natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Report on suitability of a material must contain the following information:
Izvješće o pogodnosti materijala mora sadržavati ove podatke:
Report on ongoing control
Izvješće o tekućoj kontroli
Control testing report
Izvješće o kontrolnom ispitivanju
Control testing report must contain the following:
Izvješće o kontrolnom ispitivanju mora sadržavati:
Certification documentation prescribed by the State Office for Standardisation and Metrology is issued for materials subject to certification from the State Office for Standardisation and Metrology
Za materijale koji podliježu obaveznom atestiranju Državnog zavoda za mjeriteljstvo i normizaciju izdaje se atestna dokumentacija propisana od strane Zavoda.
general: material name, sampling location, client information or information on producer, sampling date and the date when testing was completed, material purpose and laboratory sample label
opći dio: naziv materijala, mjesto uzorkovanja, podatke o naručiocu ili proizvođaču, datum uzorkovanja i završetka ispitivanja, namjenu materijala i laboratorijsku oznaku uzorka
results of all laboratory testing prescribed by Technical conditions for this type of material
rezultate svih laboratorijskih ispitivanja propisanih Tehničkim uvjetima za tu vrstu materijala
material quality assessment with regard to type and purpose
ocjenu kakvoće materijala s obzirom na vrstu i namjenu
opinion on suitability of a material with regard to its purpose
mišljenje o pogodnosti materijala s obzirom na namjenu
Results of ongoing testing must be regularly entered into laboratory documentation (laboratory log, book or similar).
Rezultati tekućih ispitivanja moraju se redovito upisivati u laboratorijsku dokumentaciju (laboratorijski dnevnik, knjigu i slično).
laboratory testing results
rezultate laboratorijskih ispitivanja
material quality assessment with regard to type and purpose
ocjenu kakvoće materijala obzirom na vrstu i namjenu
With documentation that goes with the product when delivered, the manufacturer shall also enclose results of ongoing tests concerning delivered quantities.
Uz dokumentaciju koja prati isporuku proizvoda, proizvođač je dužan priložiti rezultate tekućih ispitivanja koji se odnose na isporučene količine.
general: product name, information on manufacturer and client, sampling location, sampling mode and date, sample quantity, end of testing, laboratory sample label
opći dio: naziv proizvoda , podatke o proizvođaču i naručiocu, mjesto, način i datum uzorkovanja, količinu uzorka, završetak ispitivanja, laboratorijsku oznaku uzorka
Certificate
Atest
Certificate of product quality
Uvjerenje o kakvoći proizvoda
Certificate of raw material quality
Uvjerenje o kakvoći sirovine
Equipment, i.e. required equipment standards are defined in technical specification
Oprema tj. potrebne norme za opremu su definirane u tehničkoj specifikaciji.
QUALITY CHECKS
PROVJERA KAKVOĆE
Welding log book,
Dnevnik zavarivanja,
Welders' certification
Ateste zavarivača,
Documentation for installed armatures, equipment and similar.
Dokumentaciju za ugrađene zaporne organe, opremu itd.
Construction log book,
Građevinski dnevnik
PRESSURE TESTING
TLAČNA PROBA
Facility's lifetime depends on many factors.
Vijek trajanja postrojenja ovisi o mnogo faktora.
MECHANICAL CLEANING AND WASHING OF THE PIPELINE
MEHANIČKO ČIŠĆENJE I PRANJE CJEVOVODA
Pipeline needs to be mechanically cleaned using appropriate agents.
Cjevovod je potrebno mehanički očistiti odgovarajućim sredstvima.
For pipeline washing only drinking water can be used.
Za pranje cjevovoda dozvoljena je upotreba samo ispravne pitke vode.
PLUMBING MATERIALS ATTESTATION
ISKAZ VODOVODNOG MATERIJALA
quality assessment
ocjenu kakvoće
opinion on quality and usability of stored material with regard to its purpose
mišljenje o kakvoći i upotrebljivosti uskladištenog materijala s obzirom na namjenu
Certificate on product quality is issued after at least three consecutive control tests of the product, ascertaining prescribed quality.
Uvjerenje o kakvoći proizvoda izdaje se poslije najmanje tri uzastopna kontrolna ispitivanja proizvoda, kojima je ustanovljena propisana kakvoća.
Condition for issuance are regular records of results of ongoing control.
Uvjet za izdavanje je redovita evidencija rezultata tekuće kontrole.
Certificate of product quality can be valid for maximum duration of one year.
Rok važenja uvjerenja o kakvoći proizvoda može biti najviše jedna godina.
Certificate of product quality must contain:
Uvjerenje o kakvoći proizvoda mora sadržavati:
general: product name, declaration, location, information on manufacturer and client, sampling date and laboratory sample label
opći dio: naziv proizvoda, deklaraciju, mjesto, podatke o proizvođaču i naručitelju, datum uzorkovanja te laboratorijske oznake uzoraka
overview of control testing results, based on which certificate is issued
pregledni prikaz rezultata kontrolnih ispitivanja na osnovi kojih se izdaje uvjerenje
quality assessment and opinion on usability regarding permanency of product's quality, purpose of materials and properties of raw materials
ocjenu kakvoće i mišljenje o upotrebljivosti s obzirom na stalnost kakvoće proizvoda, namjenu materijala i svojstva primarne sirovine
certificate's period of validity
rok važenja uvjerenja
Quality and properties of raw materials used in production are determined by laboratory testing.
Kakvoća i svojstva sirovine koja se koristi za proizvodnju utvrđuju se laboratorijskim ispitivanjem.
After the completion of laboratory testing, a certificate of quality and usability of raw material is issued with regard to its purpose.
Po završenim ispitivanjima izdaje se uvjerenje o kakvoći i upotrebljivosti sirovine s obzirom na namjenu.
Quality certificate for primary raw material must contain the following:
Uvjerenje o kakvoći primarne sirovine mora sadržavati:
general: material name, location, client information, sampling date, date when testing was completed, and laboratory sample label
opći dio: naziv materijala, mjesto, podatke o naručiocu, datum uzorkovanja i završetka ispitivanja te laboratorijsku oznaku uzorka
quality assessment and opinion on usability of raw material with regard to its type and purpose
ocjenu kakvoće i mišljenje o upotrebljivosti sirovine s obzirom na vrstu i namjenu
Report on stored materials quality check
Izvješće o provjeri kakvoće uskladištenog materijala
general: material name, sampling location, client information and information on a producer, sampling date and the date when testing was completed, laboratory sample label
opći dio: naziv materijala, mjesto uzorkovanja, podatke o naručiocu i proizvođaču, datum uzorkovanja i završetak ispitivanja, laboratorijsku oznaku uzorka
Report on quality check of materials stored in depots, silages, cisterns and other places is issued based on laboratory testing and it must contain the following information:
Izvješće o provjeri kakvoće materijala deponiranog na deponijama ili uskladištenog u silose, cisterne i sl. izdaje se na osnovi laboratorijskih ispitivanja i mora sadržavati ove podatke:
approximate quantity of stored material
približnu količinu uskladištenog materijala
results of all laboratory testing prescribed by Technical conditions for this type of material
rezultate laboratorijskih ispitivanja propisanih Tehničkim uvjetima za tu vrstu materijala
STEEL PIPELINE AND CONNECTING JOINTING MATERIAL
ČELIČNI CJEVOVODI I SPOJNO BRTVENI MATERIJAL
For making of a pipeline within the facility use steel pipes out of material 1.4404 according to EN 10088 (AISI 316).
Za izradu cjevovoda unutar objekta upotrebljavati čelične cijevi iz materijala 1.4404 prema EN 10088 (AISI 316).
Flanges need to be made out of material 1.4404 according to EN 10088, with shape according to EN 1092-1.
Prirubnice trebaju biti iz materijala 1.4404 prema EN 10088 oblika prema EN 1092-1.
Gaskets need to be rubber-steel gaskets according to EN 1514-1.
Brtve trebaju biti gumene s čeličnim uloškom prema EN 1514-1.
Bolts and nuts for joining of pipeline elements need to be made out of stainless material of A4 quality.
Vijci i matice za povezivanje elemenata cjevovoda trebaju biti izradeni od nehrđajućeg materijala kvalitete A4.
Butt edges of sheet metals that are to be welded need to be shaped into prescribed form as shown in table no.1 using mechanical methods such as planing, milling and grinding.
Sučeone bridove limova koji se zavaruju treba dovesti na propisani oblik prikazan u tabeli br.1 mehaničkim sredstvima kao što su blanjanje, glodanje i brušenje.
Preparation for edges for all fillet welding needs to be done according to table no.2.
Pripreme bridova za sva kutna zavarivanja treba izvoditi prema tabeli br.2.
Edges and metal sheets need to be shaped using procedures prescribed for butt edges.
Bridove i limove treba oblikovati kroz postupke propisane za sučeone bridove.
Surface brims for welding need to be made of sound metal without any visible damage caused during cutting up to minimum
Ivice površina koje se zavaruju trebaju blti od zdravog metala bez vidijivih oštećenja nastalih uslijed sječenja do min.
50 mm from weld brim.
50 mm od ivice zavara.
At the same distance form the brim, surfaces of metal sheets need to be cleaned of all husks, oil, paraffins, grease, wetness or any other impurities.
Na istoj udaljenosti od ivice, površine limova trebaju biti očiščene od svih ljuski, ulja, parafina, masti, boje, vlage ili bilo kakvih drugih nečistoća.
Array of longitudinal seams
Raspored podužnih šavova
With butt welding of metal sheets up to 20 mm thick, longitudinal seams must be separated for minimum
Kod sučeonog zavarivanja limova debljine do 20 mm podužni šavovi trebaju biti razmaknuti za min.
100 mm, and for metal sheets above 20 mm thick distance between the seams should be at least
100 mm, a kod debljina limova iznad 20 mm razmak treba biti min.
As a rule, pipeline segments need to be carried out with one longitudinal seam.
Segmenti cjevovoda u pravilu trebaju biti izvedeni s jednim podužnim šavom.
Longitudinal seams of adjacent pipe segments need to be separated form each other for 90˚.
Podužni šavovi susjednih cijevnih segmenata trebaju biti medusobno razmaknuti za 90˚.
For freely-laid pipelines, longitudinal seams need to be situated in upper quadrant of pipe, separated at an angle of 45˚ from vertical.
Kod slobodno položenih cjevovoda podužni šavovi trebaju ležati gornjim kvadrantima cijevi,razmaknuti za po 45˚ od vertikale.
With embedded pipelines array of welds is the same as with freely-laid pipelines, only with longitudinal seams laying in the lower quadrant.
Kod ubetoniranih cjevovoda raspored zavara je isti kao kod slobodno položenih cijevi, s tim što podužni zavari moraju ležati u donjim kvadrantima.
All connections and breaches on a tank or a pipeline should be executed outside of welded joints.
Svi priključci i prodori na posudi ili cjevovodu trebaju biti izvedeni izvan zavarenih spojeva
Strengthening rings in breach location, base reinforcement and its underlay metal sheets shall overlap with tank or pipeline surface and previous weld of tank or pipeline.
Prstenovi za ojačanja na mjestu prodora, pojačanja postolja i njihovi podložni limovi moraju nalijegati na površinu posude ili cjevovoda i prethodne zavare posuda ili cjevovoda.
Seam ends for these strengthening should be separated from previous welds for minimum of
Krajevi šavova tih ojačanja trebaju biti udaljeni od prethodnih zavara za min.
If overlaying of basic seams of a pipeline or a tank cannot be avoided at any cost, then those seams need to be fully checked before overlaying using a method without cutting, for double the length of the length of overlaid part of the seam.
Ukoliko se prekrivanje osnovnih šavova cjevovoda ili posuda nikako ne može izbjeći iste treba prije prekrivanja potpuno provjeriti nekom od metoda bez rezaranja, u dužini dvostruko većoj od dužine prekrivenog dijela šava.
If the difference in butt welded metal sheet thickness does not exceed 30% of the thickness of thinner metal sheet and it is less than 5 mm, transition from thinner to thicker metal sheet needs to be done using a seam with smallest acclivity of 1:4.
Ukoliko razlika u debljini limova koji se sučeono zavaruju ne prelazi 30% debljine tanjeg lima i manja je od 5 mm, prelaz od tanjeg na deblji lim treba izvesti sa šavom najmanjeg nagiba od 1:4.
If the difference in butt welded metal sheet thickness exceeds 30% of the thickness of thinner metal sheet and it is over 5 mm, then thicker metal sheet should be reduced to thinner metal sheet's thickness with gradual transition at the minimal length
Ukoliko razlika u debljini limova koji se sučeono zavaruju prelazi vrijednost od 30% debijine tanjeg lima ili je veća od 5 mm, deblji lim treba smanjiti na debljinu tanjeg lima uz postepeni prelaz na dužini od min.
that is three times the thickness difference.
3 puta vrijednosti razlike debljina.
Welding work shall be done exclusively by personnel that passed an appropriate test, and the contractor must have at his disposal his own professional staff for supervision of welding work.
Zavarivačke radove može izvoditi isključivo osoblje koje ima odgovarajući ispit, a izvodač radova mora raspolagati s vlastitim stručnim kadrovima za nadzor zavarivačkih radova.
Welding procedure technology is prescribed by the contractor depending on chosen material and required characteristics of a weld.
Tehnologiju postupka zavarivanja u zavisnosti od odabranog materijala i zahtjevanih karakteristika zavara propisuje izvodač.
Assessment on a need for preheating and post weld heat treatment is made by the contractor depending on possible deformations and defined tolerances for products' dimensions and shapes.
Ocjenu o potrebi predgrijanja i odžarivanja izratka donosi izvodač u zavisnosti od očekivanih mogućih deformacija i definiranih tolerancija mjera i oblika izratka.
A weld needs to be a full penetration weld, without weld splash, larger non metallic inclusions and other impermissible mistakes.
Zavar mora biti u potpunosti provaren, bez prskotina, većih nemetalnih uključaka i drugih nedopuštenih grešaka.
Minimal strength coefficient of weld must be
Vrijednost koeficijenta čvrstoće zavarenog spoja treba biti min.
Flame or arc cutting is allowed only as prior operation that comes before mentioned finishing, used to adjust brims to prescribed shape.
Autogeno ili elektrolučno isjecanje dopušteno je samo kao prethodna operacija za prije navedene obrade, kroz koje se ivice trebaju poravnati na propisani oblik.
5 times the thickness of a metal sheet of a tank shell or pipe shell.
5 debljina lima plašta posude ili cijevi.
Pipes shall be aligned using a device for outer alignment, that cannot be removed until at least 50% of a root is welded, approximately equally distributed along the perimeter.
Cijevi centrirati pomoću naprave za vanjsko centriranje, koja se ne smije skinuti dok se ne zavari minimalno 50% korijena, približno jednolično raspoređenog po opsegu.
Until the root and first fill layer are welded, any shifting of the pipe needs to be prevented by using appropriate bracing.
Dok nije zavaren korijen i prvi sloj popune, treba spriječiti svako pomicanje cijevi prikladnim podupiranjem.
Possible denivelation cannot exceed 1.6 mm.
Eventualno smaknuće ne smije biti veće od 1,6 mm.
In case of larger difference in prepared geometry, use grinding to adjust the diameter with maximum acclivity
U slučaju veće razlike u geometriji pripreme, brušenjem izvršiti prilagođavanje promjera pod nagibom maks.
In cases when ambient temperature is below + 5 C, pipe ends shall be preheated using propane-butane gas burners to approximately 60 C, during this procedure outer insulation needs to be protected from direct flame damage.
U slučaju da je temperatura okoline ispod + 5 C, krajeve cijevi predgrijati plamenicima na propan - butan na cca 60 C, kod čega treba zaštititi vanjsku izolaciju od direktnog utjecaja plamena.
After welding in low ambient temperatures, wrap the join with insulating material, like asbestos canvas, in order to prevent sudden cooling.
Nakon zavarivanja kod niskih temperatura okoline, spoj omotati izolirajućim materijalom, npr. azbestnim platnom, da bi se spriječilo naglo ohlađivanje.
If pipe ends are wet for any reason (condensation and similar), they need to be dried before welding by using burners.
Ako su krajevi cijevi vlažni iz bilo kojeg razloga (kondenzna vlaga itd.), prije zavarivanja osušiti plamenikom.
Welding execution
Izvođenje zavarivanja
Type of electrode and welding technology is chosen by the welding technologist of the contractor.
Vrstu elektrode i tehnologiju zavarivanja odabire tehnolog za zavarivanje izvođača radova.
Electrodes are to be kept in undamaged factory packaging in a dry room.
Elektrode čuvati u neoštećenoj tvorničkoj ambalaži u suhoj prostoriji.
Establishing of an electric arc outside of a groove is not permitted.
Uspostavljanje električnog luka izvan žlijeba nije dozvoljeno.
First layer is cleaned by grinding and the rest by brushing.
Čišćenje prvog sloja izvesti brušenjem, a ostalo četkanjem.
First fill needs to be done immediately after welding a root weld, within 5 minutes at the latest.
Prvu popunu izvesti odmah nakon zavarivanja korijenskog zavara, a najkasnije u roku 5 minuta.
Final layer needs to be executed so that weld reinforcement is even along the entire pipe rim, and nowhere can it be below the level of basic material.
Završni sloj treba izvesti tako da nadvišenje bude jednolično po čitavom obodu cijevi, a nigdje ne smije biti ispod nivoa osnovnog materijala.
Ever welded joint shall be numbered and entered into documentation.
Svaki zavareni spoj označiti rednim brojem i ucrtati u dokumentaciju.
It is not recommend to use steel stamps to impress numbers on pipe surface. After the work is done protect the pipeline ends from rodents or from foreign objects falling in.
Utiskivanje broja na površinu cijevi čeličnim žigovima nije preporučljivo.Nakon prekida radova krajeve cjevovoda zaštititi od upada stranih tijela, uvlačenja glodavaca itd.
Repairs of badly welded spots on a welded joint are to be done by removing mistakes by grinding, and then welding while adhering to all the prior requirements, with note that it is necessary to preheat the entire span of the joint to approximately 100 C.
Popravak loše zavarenih mjesta u zavarenom spoju izvesti tako da se greška odstrani brusilicom, a zavarivanje izvrši uz pridržavanje svih ranije postavljenih zahtjeva, uz napomenu da je potrebno izvršiti predgrijavanje spoja po cijelom opsegu na cca 100 C.
Only one repair per spot is allowed.
Na jednom mjestu popravak se smije raditi samo jednom.
If a repair fails then the joint needs to be cut out together with heat affected zones and a new joint needs to be welded.
Ako isti ne uspije, spoj izrezati zajedno sa zonama utjecaja topline te zavariti novi spoj.
STANDPIPE SHAPE
OBLIK CIJEVNIH NASTAVAKA
When forming a knee use seamless bends with curvature radius equal or exceeding 1.5 x pipe diameter or bends made from welded pipe segments executed as follows:
Kod obikovanja koljena koristiti bešavne lukove s radijusom zakrivljenja jednakim ili većim od 1,5 x promjer cijevi ili lukove izradene od zavarivanih cijevnih segmenata izvedenih prema slijedećem:
Angle between axis of adjacent segments needs to be equal or lees than 22.5 degrees.
Kut između osi susjednih segmenata treba biti jednak ili manji od 22,5 stupnja.
Overall needed bend angle needs to be equally shared among individual bend segments.
Ukupan potreban kut luka treba ravnomjerno razdijeliti po pojedinim segmentima luka.
Lengths of all bend segments need to be equal and in such a proportion with the pipe diameter so to achieve bend curvature radius equal or exceeding 1.5 x pipe diameter.
Dužine svih segmenata luka trebaju biti jednake i u takvom omjeru s promjerom cijevi da se postigne radijus zakrivljenja luka jednak ili veći od 1,5 x promjer cijevi.
ADDING LENGTH
DODATAK DUŽINE
TOLERANCES ON DIMENSIONS AND SHAPE
TOLERANCIJA MJERA I OBLIKA
PROOF OF CONDUCTED QUALITY TESTS
DOKAZI O PROVEDENIM PROVJERAMA KAKVOĆE
For factory manufactured pipes the contractor needs to deliver pipe certificate that includes the following:
Za tvornički izradene cijevi izvodač treba isporučiti atest cijevi koji treba obuhvatiti:
basic material quality
kakvoću osnovnog materijala
welding wire material quality
kakvoću materijala žice za zavarivanje
report on control conducted by the manufacturer
izvještaj o provedenoj kontroli kod proizvodača.
basic material certificates
ateste osnovnog materijala
used electrodes certificates
ateste upotrebljenih elektroda
certificates for welders doing the welding
ateste zavarivača koji su izvodili zavare
report on conducted internal control and testing
izvještaj o provedenoj unutrašnjoj kontroli i provedenim ispitivanjima
report on done repairs
izvještaj o izvršenim popravcima.
Findings of non-destructive testing for applied methods, with related sketches.
Nalaze nerazornih ispitivanja za primjenjene metode, uz pripadajuće skice.
basic material certificates
Ateste osnovnog materijala,
certificates for additional welding material
Ateste dodatnog materijala za zavarivanje,
Suitability for execution of welding work
Podobnost za izvođenje zavarivačkih radova,
It is necessary to check the location and its suitability for assembly ,as some of the parts cannot be installed unless assembly order is followed, harmonised with activities of the construction part.
Potrebno je provjeriti lokaciju i njenu prikladnost za izvođenje radova na montaži, budući da se neki dijelovi neće moći niti ugraditi ako se ne bude poštovao redoslijed montaže, usklađen s aktivnostima građevinskog dijela.
Everything needs to be installed in complete accordance with the project documentation.
U potpunosti sve treba postaviti prema projektnoj dokumentaciji.
This does not have to be specially organised.
To se mora posebno organizirati.
Documentation for installed equipment
Dokumentaciju za ugrađenu opremu
Handover is done after a successful trial run.
Nakon uspješnog probnog rada obavlja se postupak primopredaje.
handover mode is defined by the investor, taking into consideration regulations in force (technical inspection, commission composition, procedure and similar)
Sam način primopredaje definira investitor, vodeći računa o važećoj regulativi (tehnički pregled, sastav komisije, postupak i sl.).
PLANNED CONDITION
PROJEKTIRANO STANJE
1.4404 according to EN 10088 (AISI 316).
1.4404 prema EN 10088 (AISI 316).
Flanges and blind flanges need to be made out of material 1.4404 according to EN 10088, with shape according to EN 1092-1.
Prirubnice i slijepe prirubnice trebaju biti iz materijala 1.4404 prema EN 10088, oblika prema EN 1092-1.
VENTILATION INSTALLATION
INSTALACIJE PROVJETRAVANJA
size:
veličina:
Total:
Sve komplet:
Ductile cast iron pipes with coupling for TYTON joint, working pressure of 16 bar
Cijevi od nodularnog lijeva s kolčakom za spoj TYTON, radni tlak 16 bara.
Joining of pipeline parts, fitted pieces and armatures is done with flange joints.
Spajanje dijelova cjevovoda, fazonskih komada i armatura vrši se prirubničkim spojevima.
Fitted pieces out of nodular cast iron for working pressure of 16 bar.
Fazonski komadi od nodularnog lijeva za radni tlak 16 bara.
EU piece DN 200 mm
EU komad DN 200 mm
FF piece DN 200 mm, L = 90 cm
FF komad DN 200 mm, L = 90 cm
Stainless steel fitted pieces W.Nr.1.
Fazonski komadi od nehrđajućeg čelika W.Nr.1.
4404 (AISI 316L) for working pressure of PN 16 bar.
4404 (AISI 316L) za radni tlak PN 16 bara.
FF piece DN 150 mm, L = 20 cm, with fitting R 3/4˝
FF komad DN 150 mm, L = 20 cm, s priključkom R 3/4˝
FF piece DN 150 mm, perforated on one side, L = 150 cm
FF komad DN 150 mm, perforirana s jedne strane, L = 150 cm
F piece DN 150 mm, L = 60 cm
F komad DN 150 mm, L = 60 cm
T piece DN 150/150 mm, L = 44 cm
T komad DN 150/150 mm, L = 44 cm
FFR piece DN 200/150 mm, L = 20 cm
FFR komad DN 200/150 mm, L = 20 cm
Q piece DN 150 mm
Q komad DN 150 mm
N piece DN 150 mm
N komad DN 150 mm
X piece DN 150 mm
X komad DN 150 mm
Butterfly valve out of nodular cast iron with gearbox and electric rotary actuator
Leptirasti zasun od nodularnog lijeva sa reduktorom i višeobrtnim elektropogonom.
butterfly valve DN 200 mm with electric rotary actuator
leptirasti zasun DN 200 mm na elektromotorni pogon