natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The current manufacturing route involves two main stages.
Nykyisessä tuotantoprosessissa on kaksi päävaihetta.
The first stage is the production of a composite stainless steel and copper alloy heat sink base using Hot Isostatic Pressure (HIP) bonding.
Ensimmäinen on ruostumattoman teräksen ja kuparin yhdisteestä tehtävän jäähdytyslevyn valmistaminen kuumaisostaattista puristusta (HIP) käyttämällä.
The second stage is the HIP bonding of the beryllium tiles onto the copper alloy surface of the heat sink.
Toinen vaihe on berylliumlaattojen liittäminen HIP:llä jäähdytyslevyn kupariyhdistepinnalle.
Many exacting processes and process controls are used in the manufacture.
Tuotannossa käytetään tarkkuutta vaativia prosesseja ja prosessinvalvontaa.
Integral to the future
Eheänä tulevaisuuteen
The success of ITER will depend on a wide range of advanced technologies.
ITERin menestykseen tarvitaan monenlaisia kehittyneitä teknologioita.
One such technology has been developed to manufacture the plasma facing components in the form of First Wall Panels (FWPs).
Yksi näistä on plasman kohtaavien ensiseinämäelementtien (FWP) valmistus.
These FWPs are covered with beryllium and form the majority of the internal tokamak surface.
Seinämäelementit on pinnoitettu berylliumilla ja ne muodostavat suurimman osan tokamakin sisäpinnasta.
Their job is to endure and absorb the heat from the plasma and transfer it rapidly to the coolant systems.
Niiden tehtävä on kestää ja absorboida plasmasta tuleva lämpö sekä siirtää se nopeasti jäähdytyspiiriin.
The plasma temperature, which may range upwards of 100,000,000 degrees Celsius, is expected to radiate a heat flux of 500,000 watts per square metre to the beryllium tiles and provides a challenging environment.
Plasman, jonka lämpötila on yli 100 miljoonaa celsiusastetta, oletetaan kohdistavan 5 MW/m2lämpövuon berylliumlaattoihin, mikä tekee ympäristöstä haastavan.
Although the integrity of the latest FWP prototype will ultimately be proven by high heat flux testing, an ultrasonic inspection provided the final quality control prior to release.
Vaikka ensiseinämäpaneelin prototyypin kestävyys varmistetaan lopulta lämpökuormitustesteissä, suoritettiin sille edeltävä ultraäänitarkastus prototyypin laadun ja valmistusmenetelmien toimivuuden takaamiseksi.
The inspection results indicate that there are no defects in the beryllium / copper bond of the FWP.
Tarkastustulokset osoittavat, että ensiseinämäpaneelin beryllium-kupariliitoksissa ei ole rakennevikoja.
Alain Chevalier, Business Director at AMEC, comments that: “The application of effective project controls to the manufacturing process route was key to the successful production of the FWP.”
Alain Chevalier, AMECin liiketoimintajohtaja, sanoo: ”Tuotantoprosessin tehokas valvonta oli tärkeää ensiseinäpaneelin onnistuneelle tuotannolle.”
The prototype FWP is currently being heat flux tested under ITER conditions at the JUDITH2 facility at FZJ Jülich.
Ensiseinämäpaneelin prototyypin lämpövuokestävyyttä testataan parhaillaan ITERiä vastaavissa olosuhteissa Judith2-laitteistolla FZJ-tutkimuskeskuksessa Jülichissä.
Alain Chevalier is enthusiastic about the long-term commercial opportunities in fusion: “We see a continuing involvement in ITER and related fusion projects giving AMEC a strategic position as an integrator for the design and engineering of future fusion power plants.”
Alain Chevalier on innoissaan fuusion tulevista kaupallisista mahdollisuuksista: ”Me uskomme jatkuvan osallistumisen ITERtyöhön ja vastaaviin fuusiohankkeisiin antavan AMECille strategisen aseman tulevien fuusioenergialaitosten suunnittelun ja teknisen toteutuksen integroinnissa.”
Euratom Association:Association Euratom - UKAEA, Culham Science Centre, UK
Euratom-assosiaatio:Euratom-UKAEA-assosiaatio, Culham Science Centre, Iso-Britannia
Industry Partner:AMEC
Teollinen yhteistyökumppani:AMEC
Fusison onand Industry
Fuusio ja teollisuus palvelevatyhdessä tulevaisuutta
“We see a continuinginvolvement in ITER…giving AMEC a strategic position as an integrator for the designand engineering of future fusion power plants.”
” Me uskomme jatkuvan osallistumisen ITERtyöhön ja vastaaviin fuusiohankkeisiin antavan AMECille strategisen aseman tulevien fuusioenergialaitosten suunnittelun ja teknisen toteutuksen integroinnissa.”
Alain Chevalier, Business Director, AMEC
Alain Chevalier, liiketoimintajohtaja, AMEC
“This is one example wherea UK company has provided technical expertise in the realisation of key components needed in fusion.
” Tässä on esimerkki brittiyrityksestä, joka on tarjonnut teknistä asiantuntemusta fuusiossa tarvittavien avainkomponenttien valmistukseen.
Other companies are also viewing opportunities, and we hope they will play a key role in the construction/operation of ITER by the international community.”
Muutkin yritykset harkitsevat mahdollisuuksia, ja toivomme, että niilläkin on tärkeä rooli monikansallisen ITERin rakentamisessa ja toiminnassa.”
Dan Mistry, UKAEA’s Fusion & Industry Manager Fusion and Industry
Dan Mistry, UKAEA:n fuusio- ja teollisuuspäällikkö
NEW COAT FOR HOT TILES
UUSI PINNOITE KUUMILLE LAATOILLE
Plasma facing components in ITER have to survive intense thermal loads.
Plasmalle alttiiden ITER-komponenttien on kestettävä voimakasta lämpökuormitusta.
The Fusion Association Euratom-MEdC from Romania has developed and industrialised a tungsten coating technology that can take the ‘heat’ and shows good signs of application in other industrial sectors.
Romanialainen Euratom- MEdC-assosiaatio on kehittänyt ja teollistanut volframipinnoitteet, jotka kestävät suurta lämpökuormaa ja joilla on hyviä mahdollisuuksia myös muihin teollisuussovelluksiin.
Industrial-scale
Teollinen mittakaava
The plasma temperature in a fusion reactor is in the range 50 – 100 million °C. Under these conditions, the first wall of the reactor chamber is subjected to an intense thermal loading with some areas of the plasma-facing wall reaching 2000 °C or more.
Plasman lämpötila fuusioreaktorissa on 50–100 miljoonaa astetta. Näissä olosuhteissa reaktorikammion ensiseinä joutuu valtavan lämpökuormituksen kohteeksi, kun osa plasmaa kohtaavasta seinämästä lämpeneet jopa yli 2 000 asteeseen.
There are not too many materials that can take this heat.
Monikaan materiaali ei kestä tällaisia lämpötiloja.
One of them is carbon, particularly CFC (Carbon Fibre Composite), and another is tungsten (W).
Kestäviä materiaaleja ovat hiili, varsinkin CFC (hiilikuitukomposiitti), ja volframi (W).
Both of these materials have advantages and disadvantages, but a combination of W coating on CFC material is a good solution from many points of view including cost.
Molemmilla materiaaleilla on etuja ja haittoja, mutta volframipinnoitteisella hiilikuitukomposiitilla on monia etuja, mukaan lukien edulliset valmistuskustannukset.
The transition of this technology from laboratory to industrial scale was a big challenge for MEdC.
Pinnoitusteknologian siirtäminen laboratoriosta teollisuuden mittakaavaan oli MEdC:lle suuri haaste.
The small-scale laboratory coating unit measuring 300mm diameter by 420mm high was equipped with one magnetron with a maximum power of 800 W. For industrial scale coating, a chamber of 800mm diameter and 750mm height with 24 magnetrons and a corresponding higher power supply of 25 kW were necessary.
Pienen mittakaavan laboratoriopinnoiteyksikkö, halkaisijaltaan 300 mm ja korkeudeltaan 420 mm, varustettiin yhdellä magnetronilla, jonka maksimiteho on 800 W. Teollisen mittakaavan pinnoitukseen tarvittiin kammio, halkaisijaltaan 800 mm ja korkeudeltaan 750 mm, jossa oli 24 magnetronia ja vastaavasti 25 kW virtalähde.
Such equipment could provide the desired coating productivity of around 1 m2/week and accommodate tiles with a length up to 370mm.
Laattojen enimmäispituus on 370 mm. Tällaisella laitteistolla pystytään valmistamaan haluttua pinnoitetta viikossa noin 1 m2.
Two options were analyzed: the first being direct transfer of the technology to a SME and the second being the development of the technology to industrial scale in the National Institute for Laser, Plasma and Radiation Physics (NILPRP-MEdC).
Analysoitavana oli kaksi vaihtoehtoa: ensimmäinen niistä oli teknologian siirtäminen suoraan pk-yritykselle, toinen oli teknologian kehittäminen teolliseen mittakaavaan laser-, plasma- ja säteilyfysiikan kansallisessa tutkimuslaitoksessa (NILPRP-MEdC).
Currently, the primary materials choice for ITER is a full beryllium main wall with CFC materials at the strike points and tungsten at the divertor baffles and dome.
ITERin tämänhetkinen materiaalivalinta on puhtaasta berylliumista valmistettu ensiseinämä sekä CFC-materiaalit diverttorilla plasmaa kohtaavissa alueissa (strike point) ja volframi diverttorin ulkoseinissä ja keskikuvussa.
Since this combination has never been tested in a ‘live’ reactor, an ITER-like Wall project has been launched at JET in Culham, UK to test the new wall design.
Koska tätä yhdistelmää ei ole koskaan testattu ”oikeassa” reaktorissa, ITERin seinämää jäljittelevä koe on valmisteilla Englannissa Culhamissa sijaitsevassa JET-lai-toksessa.
Combined Magnetron Sputtering and Ion Implantation (CMSII) technology, developed by the Association Euratom - MEdC in Romania, has been chosen as the best coating technique in terms of resistance to high heat fluxes (HHF) and will be used to provide a 10 micron (µm) W coating of around 1000 tiles for the new JET wall.
Yhdistetty magnetroniruiskutus- ja ioni-istutustekniikka (CMSII), joka on romanialaisen Euratom-MEdC Assosiaation kehittämä prosessi, on valittu parhaaksi pinnoitetekniikaksi lämpökuorman kestävyydellä (HHF) mitattuna, ja sitä käytetään uuden JET-seinämän noin tuhannen laatan pinnoittamiseen 10 mikronin (µm) paksuisella volframikerroksella.
Taking into account the lack of knowledge on the design and technological aspects of the industrial unit, as well as the short time available and limited financial resources, the second option was chosen led by the Plasma Surface Engineering Laboratory (PSEL) at MEdC.
Ottaen huomioon, että MEdC:ltä puuttui teollisen mittakaavan laitteiston suunnitteluun ja tekniikkaan liittyvät tiedot sekä rajallinen aika ja taloudelliset voimavarat, MEdC:n plasmapinnoitetekniikan laboratorion (PSEL) päätyi jälkimmäiseen vaihtoehtoon.
Following initial experiments the mechanical equipment was manufactured by SC Nuclear & Vacuum SA, a Romanian Company specialized in vacuum techniques with the electrical equipment designed and manufactured by PSEL. The software program was developed by a specialized Romanian Company, SC Inter-net SRL. By the end of 2007, within two years of the initial commissioning, the CMSII industrial coating unit was installed and and ready for use. Thermal expansion
Mekaaniset laitteet valmisti romanialainen SC Nuclear & Vacuum SA, joka on erikoistunut tyhjiötekniikkaan. PSEL suunnitteli ja valmisti sähköiset laitteet. Ohjelmiston kehitti romanialainen asiantuntijayritys SC Inter-net SRL. Vuoden 2007 loppuun mennessä, kahden vuoden kuluttua alkuperäisestä toimeksiannosta, CMSII:n teollinen pinnoiteyksikkö oli asennettu ja valmiina käyttöön. Lämpölaajeneminen
A major issue with W coatings on CFC tiles is the anisotropic thermal expansion of the bidirectional fibre-reinforced CFC.
CFC-laattojen volframipinnoitteen suuri ongelma on kaksisuuntaisen kuituvahvisteisen CFC:n anisotrooppinen lämpölaajeneminen.
This was overcome by the deposition of an intermediate molybdenum (Mo) layer of 2 – 3 µm which compensated for the thermal expansion mismatch.
Tämä ratkaistiin tekemällä 2–3 µm paksuinen molybdenium (Mo) välikerros, joka kompensoi lämpölaajenemiseron.
The qualification of the CMSII technology was based on the results of High Heat Flux tests using the GLADIS hydrogen beam facility at IPP Garching.
CMSII-tekniikan validoiminen perustui GLADIS-vetysuihkulaitteistolla Euratom-IPP Assosiaatiossa Garchingissa Saksassa tehtyjen lämpökuormitustestien tuloksiin.
Testing up to 2000 °C has taken place without delamination of tile coatings.
Pinnoitteet eivät irronneet edes 2 000 °C testilämpötilassa.
Application
Sovellukset
More than 200 CFC tiles have already been coated for JET after successful tests on prototypes at the Association Euratom - IPP Garching in Germany.
Yli 200 CFC-laattaa on jo pinnoitettu JET:lle onnistuneiden testien jälkeen, jotka tehtiin Euratom-IPP Assosiaatiossa Garchingissa.
The same coating technology is being used for almost 300 plasma facing components made of Fine Grain Graphite (FGG) and CFC for the ASDEX Upgrade tokamak at IPP Garching.
Samaa pinnoitustekniikkaa käytetään melkein 300:lle plasmalle alttiille komponentille, jotka valmistetaan hienorakeisesta grafiitista (FGG) ja CFC:stä ASDEX Upgrade tokamakille IPP Garchingissa.
Intensive research is carried out with the aim to produce by the same technique, on some particular CFC tiles, W coatings with a thickness of 20-25 µm.
Tutkimus ja kehitystyössä pyritään tuottamaan samalla tekniikalla tiettyihin CFC-laattoihin 20–25 µm:n paksuisia volframipinnoitteita.
CMSII is a very versatile thin coating, competitive technology, which can also be successfully applied in other sectors such as cutting tools, forming and forging tools, amongst other applications.
CMSII on erittäin monipuolinen ja kilpailukykyinen ohutpinnoitetekniikka, jota voidaan menestyksellä soveltaa muillekin aloille, kuten leikkaustyökaluihin, muovaus- ja konepajatyökalujen pinnoittamiseen.
The Association Euratom - MEdC is now enquiring on further exploitation of this technology with potentially interested parties.
Euratom-MEdC Assosiaatio selvittää parhaillaan asiasta kiinnostuneiden osapuolten kanssa tämän tekniikan muita hyödyntämismahdollisuuksia.
Euratom Associations:Association Euratom – MEdC National Institute for Laser, Plasma and Radiation Physics, Bucharest, Romania Association Euratom – IPP, Max-Planck Institut für Plasmaphysik, Garching, Germany Association Euratom - UKAEA, Culham Science Centre, UK
Euratom-assosiaatio: Euratom-MEdC-assosiaatio, laser-, plasma- ja säteilyfysiikan kansallinen tutkimuslaitos, Bukarest, Romania Euratom-IPP-assosiaatio, Max Planck Institut für Plasmaphysik, Garching, Saksa Euratom-UKAEA-assosiaatio, Culham Science Centre, Iso-Britannia
Industry Partners:SC Nuclear & Vacuum SA, Romania SC Inter-net SRL, Romania A reference pricefor 10 µm W coatingof carbon based materials(CFC or FGG) is 8,500 EUR/m2, but this depends on the geometry and number of tiles.
Teollinen yhteistyökumppani:SC Nuclear & Vacuum SA, Romania SC Inter-net SRL, Romania 10 µm:n paksuisten volframipinnoitteisten hiilipohjaisten materiaalien (CFC ja FGG) ohjehinta on 8 500 EUR/m2, mutta lopullinen hinta riippuu laattojen tai tiilien muodosta ja määrästä.
FINLAND SHOWSMATERIAL STRENGTH
SUOMESSA ON VAHVA MATERIAALIOSAAMINEN
Since 1994, also in cooperation with the NET Team and EFDA, VTT has been doing research on materials performance in the nuclear environment including experiments and modelling.
Vuodesta 1994 alkaen VTT on tutkinut yhteistyössä NET-tiimin ja EFDA:n kanssa säteilytettyjen materiaalien käyttäytymistä mekaanisten kokeiden ja mallien avulla.
As a part of this effort VTT has developed and instrumented material test devices for mechanical studies under the in-core conditions of a nuclear reactor.
Tämän hankkeen osana VTT on kehittänyt ja rakentanut materiaalien testauslaitteita mekaanisiin testeihin ydinreaktorin sisällä neutronisäteilyn alaisena, josta on saatu uusia mielenkiintoisia tuloksia.
Recently, several in-reactor tensile and creep fatigues test have been carried out in the BR2 test reactor in collaboration with the Associations Euratom-Belgian State, Research Unit SCK.CEN and Risø in Denmark.
Viime aikoina on tehty useita veto- ja virumis-väsytyskokeita BR2-testireaktorissa yhteistyössä Belgian assosiaation SCK.CEN-tutkimuslaitoksen ja Tanskan Euratom-Risø-assosiaation kanssa.
Finish industry has made a significant contribution to a number of material technology developments for fusion research.
Suomen teollisuus on antanut merkittävän kehityspanoksen monille materiaalitekniikan aloille fuusiotutkimuksessa.
These include superconductors, special copper applications, plasma processing, plasma coating, mechanical testing, non-destructive examinations (NDE) and research and development activities of nuclear materials.
Näihin kuuluvat suprajohtimet, erikoiskuparisovellukset, plasman käsittely, plasmapinnoitteet, mekaaninen testaus, rikkomattomat aineenkoetukset (NDE) sekä ydinmateriaalien tutkimus- ja kehitystoiminta.
A selection of the collaborations is outlined here.
Kerromme tässä muutamista yhteistyöhankkeista.
Plasma Coating Technology
Plasmapinnoitetekniikka
Products, technologies, methods
Tuotteet, teknologiat, valmistusmenetelmät
Research on the very demanding materials required for ITER, such as superconductors, first wall materials and diagnostics, has led to significant developments in superconductors, in-reactor testing methods, plasma coating and plasma incinerator technology.
ITERiin tarvittavien erittäin vaativien materiaalien, kuten suprajohteiden, ensiseinämateriaalien ja diagnostiikan tutkiminen on johtanut merkittävään kehitykseen suprajohtimienvalmistuksessa, mekaanisessa testauksessa säteilyn alaisena, plasmapinnoitteissa ja plasmapolttossa.
Luvata is a company that specializes in high-end copper products, typically hollow conductors and other components with demanding profiles, and is a world leader in superconductor materials.
Fuusioenergialaitteiden diverttori ja ensiseinärakenteet joutuvat kestämään erittäin suurta lämpökuormitusta.
Luvata copper is found in components from computer processors to solar panels around the world.
DIARC-Technology Inc. on erikoistunut hiili, metalli- ja nanokomposiittipinnoitteiden valmistamiseen monenlaisiin työkaluihin, koneenosiin, optisiin ja elektronisiin laitteisiin sekä kulutushyödykkeisiin.
From 1995 to 2004 the plasma coating company DIARC Technology, the Association Euratom – TEKES, namely VTT and the University of Helsinki cooperated with the NET Team and EFDA to produce and develop different types of plasma coatings for various fusion machines, including JET and the Asdex Upgrade, with vastly improved heat flux resistance.
Luvata Oy erikoistuu huipputason kuparituotteisiin, varsinkin onttoihin johtimiin ja muihin profiililtaan vaativiin komponentteihin ja se on suprajohdinmateriaalien alalla johtava yritys koko maailmassa.
DIARC-Technology Inc. is a company specialising in the manufacture of carbon, metal and nanocomposite coatings for a wide range of tools, machine parts, optical and electronics equipment and consumer products.
Luvatan kuparia on komponenteissa aina tietokoneprosessoreista aurinkopaneeleihin.
Euratom Associations:Associations Euratom – TEKES (Finland), ENEA (Italy), UKAEA (UK), IPP (Germany), Belgian State - SCK.CEN (Belgium), Risø (Denkmark)
Euratom-assosiaatiot:Assosiaatiot Euratom-Tekes (Suomi), -ENEA (Italia), -UKAEA (Iso-Britannia), -IPP (Saksa), - SCK.CEN (Belgia), -Risø (Tanska)
The company has been developing and fabricating superconductors since 1985 and started cooperation on fusion power with the NET (Next European Torus) team and EFDA in 1995.
Yritys on kehittänyt ja valmistanut suprajohtimia vuodesta 1985 alkaen ja käynnisti fuusiota koskevan yhteistyöhankkeen NET-tiimin (Next European Torus) ja EFDA:n kanssa vuodesta 1995 lähtien.
Today Luvata is working with European Joint Undertaking for ITER, Fusion for Energy (F4E) and also with the US ITER team.
Luvatalla on kehitystyötä ja toimituksia eurooppalaiselle F4E-yhteishankkeel-le, sekä vastaavalle Yhdysvaltain ITER-toimistolle.
Major community partners in Europe for fusion are ENEA (I) and TEKES (FIN).In the magnetic resonance imaging (MRI) market all the major manufacturers are customers of Luvata and in the scientific market the LHC-project at CERN has been a major client.
Sen tärkeimmät fuusioalan yhteistyökumppanit Euroopassa ovat ENEA (Italia) ja Tekes (Suomi). Magneettikuvausmarkkinoilla (MRI) kaikki suurimmat valmistajat ovat Luvatan asiakkaita, ja tieteellisillä markkinoilla CERN:n LHC-hanke on ollut tärkeä asiakas.
Luvata was also the main supplier of superconductors for the South Korean fusion project KSTAR superconductors.
Luvata oli myös suurin suprajohdinten toimittaja Etelä-Korean KSTAR-fuusiohankkeessa.
Academic Partners:University of Helsinki Helsinki University of Technology VTT
Akateemiset yhteistyökumppanit:Helsingin yliopisto Helsingin teknillinen korkeakoulu (TKK)VTT Valtion teknillinen tutkimuskeskus Tarton yliopisto, Viro
Industry Partners:DIARC Technology Inc.Finex Oy, Fortum, Luvata, TVO
Teolliset yhteistyökumppanit:DIARC Technology Inc.Finex Oy, Fortum Oy, Luvata Oy, Teollisuuden Voima Oy
“Materials performanceas opposed to physicswill determine the commercial feasibility of fusion energy.
Finex Oy, joka tuottaa räätälöityjä, suorituskykyisiä polymeereja ja ioninvaihtohartseja, on kehittänyt yhteistyössä suomalaisten energiayhtiöiden Fortumin ja TVO:n kanssa plasmanpolttojärjestelmän, joka vähentää merkittävästi ydinvoimaloissa käytettävien orgaanisten ioninvaihtomateriaalien määrää.
In shorter term, materials development also servesthe next generationfission reactors.”
Tämä sovellus on edelleen kehitetty yhteistyössä Euratom-Tekes-assosiaation kanssa (TKK ja VTT).
Finex Oy, a privately owned company that manufactures tailormade performance polymers and ion exchange resins, together with Finnish power companies Fortum and TVO, has developed a plasma incinerator for significant volume reduction of spent organic ion exchange materials from nuclear power stations.
Laitteen virtalähteen ja plasmalaitteiston suunnittelu perustui plasmatekniikasta kertyneisiin kokemuksiin, joita Suomen fuusiotutkijat olivat jo hankkineet erilaisista fuusiolaitteista.
The application was developed in collaboration with the Association Euratom-Tekes, namely the Helsinki University of Technology (TKK) and VTT-Technical Research Institute of Finland.
Prototyyppi hyödyntää plasmantuotannossa induktiivista kytkentää, ja plasman karakterisointiin käytetään optista emissiospektrometriä (OES).
The design of the power source and plasma instrumentation for the device was based on the learning accumulated in plasma engineering on various fusion machines within the Finnish fusion community.
Nykyään tällä pilottilaitteella tutkitaan fuusioon liittyvää optista emissio- spektroskopiaa (OES-diagnostiikkaa).
The prototype device exploits an inductive coupler for plasma generation, and Optical Emission Spectroscopy (OES) is used for plasma characterization.
” Viime kädessä materiaalien suorituskyky pikemminkin kuin fysiikka määrittelee fuusioenergian mahdollisuudet kaupalliseksi energialähteeksi.
Presently, some fusion-related OES diagnostics studies are conducted on this pilot device.
Lyhyellä aikavälillä materiaalien kehittäminen palvelee myös seuraavan sukupolven fissiovoimaloita.”
Head of Fusion Research Unit, Seppo Karttunen from VTT
Fuusiotutkimusyksikön päällikkö Seppo Karttunen, VTT
ACTIVE COLLABORATIONBRINGS PAM SUCCESS
PLASMAN MIKROAALTOKUUMENNUSTA KEHITETÄÄN AKTIIVISELLA YHTEISTYÖLLÄ
The Tore Supra tokamak of the Association Euratom-CEA features intense microwave energy injection to stimulate high power, long duration plasma operation.
Euratom-CEA-assosiaation Tore Supra-tokamakissa on tehokas mikroaaltokuumennus pitkien ja suuritehoisen plasmapurkausten aikaan saamiseksi.
To achieve this required the development of a new Lower Hybrid Passive Active Multi-junction (PAM) microwave launcher that could also test ITER-relevant features for neutron shielding and efficient cooling.
Tätä varten oli kehitettävä uusi alahybriditaajuudella (3,7 GHz) toimiva passii-vis-aktiivinen monihaarainen (PAM) mikroaaltolähetin, jolla voitiin testata myös ITERille tärkeitä neutronisuojausta ja tehokasta jäähdytystä.
Its successful fabrication required close industry collaboration.
Sen tuotanto edellytti tiivistä teollista yhteistyötä.
Radio frequency plasma heating e ch no lo gi es
Plasman kuumennus radiotaajuusaalloilla