natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Design, Fabrication and Inspection 1
Suunnittelu, tuotanto ja tarkastukset 1
BUILDINGTHE ‘STAR MACHINE’
”TÄHTILAITTEEN” RAKENTAMINEN
Challenging production specifications for research purposes can boost innovative, high-technology developments in industry.
Haastavat tekniset erittelyt tutkimuksen tarpeisiin voivat vauhdittaa innovatioita ja huipputeknologiaa teollisuudessa.
One such example is the construction of the plasma vessel for the Wendelstein 7-X fusion experiment being built by the Association Euratom – IPP at the Greifswald site of the Max-Planck-Institut für Plasmaphysik.
Esimerkkinä mainittakoon plasmakammio, jonka Euratom–IPP Assosiaatio rakensi Wendelstein 7-X -fuusiokoelaitteeseen, joka sijaitsee MaxPlanck-instituutissa Greifswaldissa.
Twisted design
Kierteinen malli
When completed, Wendelstein 7-X will be the world’s most advanced fusion device using the stellarator design concept.
Wendelstein 7-X on valmistuttuaan maailman edistynein stellaraattorityyppinen fuusiolaite.
It will investigate the suitability of this design for future power plants.
Sillä tutkitaan stellaraattorin soveltuvuutta tulevaisuuden energialaitoksiin.
Unlike the more conventional tokamak fusion devices, the magnetic configuration used in a stellarator is produced entirely by external coils.
Päinvastoin kuin perinteisemmässä tokamak-fuusiolaitteessa, stellaraattorin magneettirakenne tuotetaan pelkästään ulkopuolisilla käämeillä.
The necessary helical twisting of the magnetic field lines is achieved by forming these coils accordingly.
Magneettikenttien välttämätön, ruuvimainen kiertyminen saadaan aikaan muotoilluilla käämeillä.
A complex metal sculpture
Monimutkainen metalliveistos
The enclosing vacuum vessel is closely adapted to the twisted plasma shape it contains and looks correspondingly bizarre: a twisted, approximately ring-shaped, stainless-steel configuration with a circumference of about 36 metres.
Tyhjiö- eli plasma-astia mukautuu tiiviisti sisällään olevaan kierteiseen plasmamuotoon ja näyttää hyvin omituiselta: kierteinen, suunnilleen renkaan muotoinen, ruostumaton teräsrakenne, jonka ympärysmitta on noin 36 metriä.
This complicated but elegant vessel is assembled from several hundred individual components.
Tämä monimutkainen ja kiinostavalta näyttävä kammio kootaan useista sadoista osista.
Its production is a masterpiece of craftsmanship and technology accomplished by the reactor and instrument engineering company, MAN DWE GmbH of Deggendorf, Lower Bavaria.
Se on käsityön ja teknologian taidonnäyte, josta vastaa reaktori- ja laitesuunnitteluyritys MAN DWE GmbH Ala-Baijerin Deggendorfista.
It was a significant task to manufacture the complex vacuum vessel to the required precision: less than three millimetres in some places.
Monimutkaisen, tarkat mitat täyttävän tyhjiöastian valmistaminen oli vaikea tehtävä, koska poikkeamat saavat paikoin olla vain alle kolme millimetriä.
To fashion the curved steel of the 35-tonne plasma vessel required assembly of 20 sections comprising 200 individual rings.
35 tonnin painoisen plasma-astian mutkikas teräsrakenne koottiin 20 osasta, jotka muodostuivat 200 erillisestä renkaasta.
Each ring in turn is composed of several finger-thick, 18-centimetre-wide sheet steel strips each sculpted to fit the twisting design.
Kukin rengas muodostuu vuorollaan useista sormenpaksuisista 18 cm levyisistä teräskaistaleista, jotka on sovitettu kierteiseen muotoon.
This called for thousands of individual bends in the metal.
Tätä varten metalliin tehtiin tuhansia yksittäisiä taivutuksia.
More than 1,600 metres of multi-layered, hand-welded seams were needed to join the eight hundred or more individual components of the vessel that must be capable of sustaining an ultra-high vacuum.
Astian runsaan kahdeksansadan yksittäisen komponentin yhdistäminen vaati yli 1 600 metriä monikerroksisia, käsin hitsattuja liitoksia ultravakuumin säilyttämiseksi.
After vacuum testing, more than 250 ports were cut in the steel wall to allow access for heating and observation of the plasma.
Tyhjiötestauksen jälkeen terässeinään leikattiin yli 250 aukkoa lämmitystä ja plasman diagnostiikkaa varten.
Each of the 20 sections was fitted with internal pins to secure the wall cladding.
Jokaisen 20 kappaleen sisäpinnalle kiinnitettiin niittejä seinämien pinnoittamista varten.
In addition 2,400 metres of cooling and heating pipes were brazed to the outside.
Ulkopinnalle juotettiin lisäksi 2 400 metriä jäähdytys- ja lämmitysputkia.
All pipes were subjected to helium leak tests to certify fitness for ultra-high vacuum use.
Kaikki putket vuototestattiin huolellisesti, jotta ne soveltuisivat ultravakuumikäyttöön.
Three-dimensional measurements with a laser tracker were made throughout the production process, from the individual components to the completed sections, thus ensuring exact compliance to the specified shape.
Koko tuotantoprosessin aikana tehtiin kolmiulotteisia mittauksia laser-seuraimella aina yksittäisistä komponenteista valmiisiin kappaleisiin. Näin varmistettiin, että laite vastasi täysin suunniteltua muotoa.
New knowledge, new opportunity
Uutta tietoa, uusiamahdollisuuksia
This exacting assignment has been of lasting benefit to MAN DWE: for example, the system of three-dimensional computer-aided design introduced for the contract is now being used at 15 design work stations and such 3-D simulation of elaborate assembly scenarios is now standard practice in areas such as the refinery field.
MAN DWE on hyötynyt tästä tarkkuutta vaativasta tehtävästä. Esimerkiksi kolmiulotteista tietokoneavusteista suunnittelua joka otettiin käyttöön tehtävässä, käytetään nyt 15 suunnittelupisteessä, ja tällaiset monimutkaisten kokoamissuunnitelmien kolmi- ulotteiset simulaatiot ovat nykyään peruskäytäntöjä jalostamoalalla.
Likewise, the ultra-high vacuum technology has brought a great deal of new experience and secured for the company further orders in the field of physical plant engineering, including producing the 200-tonne vacuum vessel for the Tritium-Neutrino Experiment at Karlsruhe Research Centre.
Myös ultravakuumiteknologia on tuonut paljon uutta kokemusta ja varmistanut yritykselle lisätilauksia tehdassuunnittelun alalla. Esimerkkinä mainittakoon 200 tonnin tyhjiöastia Tritium-Neutrino -kokeeeseen Karlsruhen tutkimuskeskuksessa.
Possible further applications in instrument engineering are also emerging for it.MAN DWE’s involvement in this work has also resulted in two diploma projects being given to students at Deggendorf Polytechnic with both graduates now on the staff of DWE’s instrument engineering division.
MAN DWE:n osallistuminen W7-X-työhön on johtanut myös kahteen diplomityöhön Deggendorfin teknillisessä korkeakoulussa. Kumpikin diplomi-insinööri työskentelee nykyään DWEn laitesuunnitteluosastolla.
For Franz Kufner this is proof “that contracts from science and research secure jobs, create new jobs and boost innovation and development in industry”.
Franz Kufnerin mielestä tämä osoittaa, ”että tiede ja tutkimusyhteisön kanssa solmitut sopimukset turvaavat ja luovat uusia työpaikkoja sekä edistävät teollisuuden innovaatioita ja tuotekehitystä”.
The Partners
Yhteistyökumppanit
Euratom Association:Association Euratom - IPP, Max-Planck-Institut für Plasmaphysik, Garching, Greifswald
Euratom-assosiaatio:Euratom-IPP-assosiaatio, Max Planck-Institut für Plasmaphysik, Garching, Greifswald
Industry Partner:MAN DWE GmbH, Deggendorf, Lower Bavaria
Teollinen yhteistyökumppani:MAN DWE GmbH, Deggendorf, Ala-Baijeri
“Mutual technologicalbenefit affording powerful advantages to both IPPas client and particularly MAN DWE as supplier have come from the project.”
” Sekä IPP asiakkaana että varsinkin MAN DWE toimittajana ovat kumpikin hyötyneet hankkeessa kehitetystä teknologiasta.”
Franz Kufner, Head of Instrument Engineering, MAN DWE GmbH
Franz Kufner, laitetekniikan osaston päällikkö, MAN DWE GmbH
Nut thread issue
Mutterin kierteet ongelmana
BLANKET TESTLEADS TO IMPROVEMENT
VAIPAN TESTIT JOHTIVAT PARANNUKSIIN
A model example of collaboration between the European fusion community and industry that was directly triggered by the ITER project, has taken place in the Czech Republic.
Tšekin tasavallasta tulee malliesimerkki suoraan ITER-hankkeesta alkunsa saaneesta Euroopan fuusioyhteisön ja teollisuuden yhteistyöstä.
Due to the joint efforts of the Czech Technical University in Prague and two major industrial companies the design of the attachments for the ITER inner wall panel have been tested and modified.
Prahassa sijaitseva Tšekin teknillinen korkeakoulu ja kaksi suurta teollisuusyritystä ovat yhteistyössä testanneet ITERin sisäseinämän kiinnikkeitä ja kehittäneet niitä edelleen.
The initial task was to manufacture a full-size mock-up of the shield block and test panels in accordance with the ITER design from the specified stainless steel.
Alkuperäisenä tehtävänä oli valmistaa ITERin mukainen täysi- kokoinen malli suojakappaleista ja testipaneeleista käyttäen ITERille valittua ruostumatonta terästä.
The most suitable partner for this work – VITKOVICE Research & Development Ltd. - was found in the industrial north-east of the country. The company is related to one of the largest national steel-making companies and concentrates on forging and casting of special steels, in particular for the nuclear power industry. Blanket brackets
Sopivin yhteistyökumppani – VITKO-VICE Research & Development Ltd. – löytyi maan teollistuneesta koillisosasta. Yritys kuuluu yhdelle maan suurimmista teräsyhtiöistä ja keskittyy erikoisterästen taontaan ja valantaan erityisesti ydinvoimateollisuuden tarpeisiin. Vaipan kiinnittimet
The inner wall of fusion reactors is the closest solid structure to the extremely hot plasma where fusion reactions release immense energy.
Fuusioreaktoreiden sisäseinämät ovat kaikkein lähimmät kiinteät rakenteet äärimmäisen kuumalle plasmalle, jossa fuusioreaktiot vapauttavat valtavan määrän energiaa.
In ITER the inner wall will consist of panels that will be attached by special studs to the shield blocks (also known as blanket modules).
ITERissä sisäseinämä muodostuu paneeleista, jotka kiinnitetään erikoispulteilla suojakappaleisiin (näitä kutsutaan myös vaippamoduuleiksi).
Thermal and mechanical loads on panels will be challenging, so that the European fusion community – represented by the European Fusion Development Agreement (EFDA) – has called for coordinated computer simulation and experimental testing of the panel attachment system under operational loads that will check out the proposed panel design.
Paneeleihin kohdistuu suuria mekaanisia voimia sekä lämpökuormia, joten Euroopan fuusioyhteisö – jota edustaa Euroopan fuusiokehityssopimus (EFDA) – on käynnistänyt hankkeen paneelien kiinnitysjärjestelmän simuloimiseksi. Työ tehdään koordinoidusti tietokoneilla sekä testataan eri toimintakuormituksilla, jotta ehdotetun paneelimallin toimivuus voidaan varmistettaa.
These unique components then travelled across the country to undergo the necessary experimental testing in the engineering company ŠKODA Research Ltd. in Pilsen, which is focussed on research and accredited testing of components of power engineering devices.
Nämä ainutlaatuiset komponentit kuljetettiin valmistuksen jälkeen maan halki konepaja ŠKODA Research Ltd:lle Plzeňiin välttämättömiä testejä varten. ŠKODA Research keskittyy sähkövoimatekniikassa käytettävien laitteiden komponenttien tutkimiseen ja toimii myös niiden valtuutettuna testaajana.
For the EFDA task, the company had to develop special tools in order to fix the studs to the panels in line with the design specifications and special device for simulation of a stud pre-load relaxation during oscillation of the panel temperature.
EFDA:n tehtävää varten yrityksen oli kehitettävä erikoistyökaluja, jotta pultit saataisiin kiinnitettyä paneeleihin suunnitelman vaatimusten mukaisesti, sekä simulointilaite, jolla testattiin pulttien höltymistä esikuormituksen aikana paneelin lämpötilan muuttuessa jaksollisesti.
Experiments showed that 30 000 thermal cycles between 100°C and 205 °C at the panel led only to the low drop of the stud pre-load.
Kokeet osoittivat, että 30 000 termistä kuormituskertaa lämpötilavälillä 100–205 °C vähensi pulttien höltymistä vain vähän.
It was also found that the standard pitch diameter of the nut thread for the studs must be increased.
Samalla havaittiin, että pulttien kierteen standardiläpimittaa olisi suurennettava.
Subsequent mechanical tests consisting of three fatigue experiments successfully demonstrated that the new panel attachment system is sufficiently stiff, strong and stable under the prescribed mechanical cyclic loads.
Tätä seuranneet kolmesta rasituskokeesta koostuneet mekaaniset testit osoittivat, että paneelin uusi kiinnitysjärjestelmä oli riittävän jäykkä, vahva ja vakaa kestämään edellä kuvatut jaksottaiset mekaaniset kuormitukset.
In parallel, a detailed nonlinear 3D finite element model of the mechanical system was set up in the Department of Materials at FNSPE CTU in order to interpret the experimental results.
Testitulosten tulkitsemiseksi FNSPE CTU:n materiaalitekniikan osastolla kehitettiin yksityiskohtainen epälineaarinen elementtimenetelmään pohjautuva laskentamalli mekaanisesta järjestelmästä.
As another output of this finite element computation, additional experiments were recommended in order to validate the stability of the system during complex mechanical shock due to a sudden loss of plasma known as the Vertical Displacement Event.
Mallilaskujen perusteella todettiin aiheelliseksi tehdä lisätestejä, jotta pystyttäisiin osoittamaan järjestelmän vakaus mekaanisten shokkien aikana; tällaisia ilmiöitä tulee vastaan plasman ns. VDE-tapahtuman (Vertical Displacement Event) aikana, jolloin plasman koossapito äkkiä häviää.
At this time, the Czech Republic was already a well-established partner in the European fusion research efforts.
Kun hankekutsu julkaistiin, Tšekin tasavalta oli jo aktiivijäsenenä mukana Euroopan fuusiotutkimuksessa.
Within the Association Euratom – IPP.CR there has been a long-standing collaboration with academics institutions, coordinated by the Institute of Plasma Physics of the Academy of Sciences (IPP Prague), and including, among others, the Faculty of Nuclear Sciences and Physical Engineering of the Czech Technical University in Prague (FNSPE CTU).
Euratom-IPP.CR-assosiaatio on jo pitkään tehnyt akateemisten laitosten kanssa yhteistyötä, jota on koordinoinut Prahassa sijaitseva tiedeakatemian plasmafysiikan laitos (IPP). Muun muassa Tšekin teknillisen korkeakoulun ydintieteen ja teknisen fysiikan tiedekunta (FNSPE CTU) on ollut mukana assosiaation toiminnassa.
In response to the above mentioned EFDA call, IPP Prague met its industrial partners and initiated their collaboration with the Department of Materials at FNSPE CTU who has broad expertise in the required computer simulations.
Vastatakseen edellä mainittuihin EFDA:n esittämiin toiveisiin IPP:n edustajat tapasivat teollisuuskumppaneitaan ja käynnistivät yhteistyön kyseisen korkeakoulun materiaaliosaston kanssa; materiaaliosastolla on runsaasti kokemusta tutkimustyössä vaadittavista tietokonesimulaatioista.
FW panel shield block studs shape nuts
ensiseinämäpaneelipaneeli suojakappale pultit erikoismutterit
Fusion and Industry andd Industry together for the future t er for tthe future
Fuusio ja teollisuus palvelevatyhdessä tulevaisuutta
Participation in procurement
Osallistuminen hankintoihin
It can be concluded that the fruitful collaboration of the Technical university with industry validated and amended the ITER design, and as an important side-effect has attracted the industrial knowledge base to participate in the ITER project.
Hyvä yhteistyö teknillisen korkeakoulun ja teollisuuden välillä auttoi parantamaan ITERin suunnittelmia. Merkittävä asia on myös ollut, että teollisuus on tarjonnut osaamistaan ITER-hankkeen käyttöön.
Both industrial parties involved in this exercise have declared their interest in future ITER procurement projects.
Molemmat testaukseen osallistuneet teollisuusosapuolet ovat ilmaisseet kiinnostuksensa myös tulevia ITERin teollisuuhankintoja kohtaan.
Euratom Association:Association EURATOM-IPP.CR, coordinated in the Czech Republic by the Institute of Plasma Physics, Academy of Sciences of the Czech Republic, v. v. i.
Euratom-assosiaatio:EURATOM-IPP.CR-assosiaatio, jota koordinoi Tšekin tasavallassa maan Tiedeakatemian Plasmafysiikan laitos.
Academic Partner:Czech Technical University in Prague, Faculty of Nuclear Sciences and Physical Engineering (member of the Association EURATOM-IPP.CR)
” Tämä on hyvä esimerkki siitä, miten tärkeää fuusiotutkimuksen koordinointi on. Tšekkiyrityksiä ja -yliopistoja koskevien tietojemme pohjalta pystyimme käynnistämään tärkeän ITERiin liittyvän yhteistyöhankkeen.”
Thanksto our knowledge of both Czech industries and Czech Universities we could initiatetheir collaboration which responded to an important ITER-relevant task.”
Akateeminen yhteistyökumppani:Prahassa sijaitseva Tšekin teknillinen yliopisto, Ydintieteiden ja Teknisen fysiikan tiedekunta (Euratom-IPP.CR-assosiaation jäsen)
Industry Partners:ŠKODA Research s.r.o. in Pilsen VITKOVICE Research & Development Ltd Prof. P. Chráska, Director of the Institute of Plasma Physics AS CR, v.v.i.
Prof. P. Chráska, Plasmafysiikan laitoksen johtaja AS CR, v.v.i.
“Complex solution of the ‘ITER panel attachment’ project will be presented also at university lectures as a good example of the cooperation between academic and industrial research and an illustration of relationship between the computational model and real experiment.”
Teolliset yhteistyökumppanit:ŠKODA Research s.r.o., Plzeň VITKOVICE Research & Development Ltd ” ITERin paneelien kiinnitysratkaisu esitellään myös yliopiston luennoilla hyvänä esimerkkinä akateemisen ja teollisen tutkimuksen välisestä yhteistyöstä sekä havaintoesimerkkinä laskentamallin ja kokeiden välisestä vastaavuudesta.”
Ass.
Apulaisprof.
Prof. V. Oliva, principal investigator of the project,Czech Technical University in Prague
V. Oliva, hankkeen päätutkija, Tšekin tekninen yliopisto, Praha
DIGITAL MANUFACTURING integration of automated production equipment.
DIGITAALINEN TUOTANTO
Technical requirements for the fabrication of the ITER structure and associated components are extremely demanding and have required innovative new tools to be developed.
VTT ja sen teollisuuskumppanit, kuten konepajayritys Hollming Works Oy ja ohjelmistoyritys Delfoi Oy, ovat toteuttaneet yhdessä lukuisia fuusion kehittämishankkeita.
The Association Euratom – TEKES in Finland has worked closely with academia and industry to develop such tools including advanced welding robots and digital manufacture concepts.
Hollming Works kuuluu Suomen tärkeimpiin konepajayrityksiin ja se käyttää innovatiivisia kolmiulotteisia kylmämuovausprosesseja tyhjiöastian valmistusprosessissa.
A number of collaborative fusion development projects have taken place with VTT and industrial partners such as the mechanical engineering company Hollming Works and the software company Delfoi Oy.
Delfoi kehittää, markkinoi ja tukee digitaalisia tuotantoratkaisuja ja tarjoaa tuotteen elinkaaren hallintaan konsultointi- ja integrointipalveluita.
Hollming Works is one of Finland’s most important mechanical engineering companies and is using its innovative 3D cold forming process in the vacuum vessel fabrication process.
ITERin rakenteen ja komponenttien tuotannon tekniset vaatimukset ovat erittäin tiukat, ja niitä varten on jouduttu kehittämään innovatiivisia työkaluja.
Delfoi develops, markets and supports digital manufacturing solutions and related consulting and integration services for the PLM.
Euratom–Tekes-as-sosiaatio on tehnyt Suomessa tiivistä yhteistyötä yliopistojen ja teollisuuden kanssa suunnitellakseen tällaisia työkaluja, kuten kehittyneitä hitsausrobotteja ja digitaalisia tuotantokonsepteja.
Competitive edge
Vaativaa työtä
In both these examples the industrial partners are contributing to ITER manufacture and development work but also gaining or honing skills and expertise that can give then a clear competitive advantage in other manufacturing areas.
Näissä molemmissa esimerkeissä teolliset yhteistyökumppanit antavat panoksensa ITERin tuotanto- ja kehitystyöhön, mutta saavat lisäksi uusia taitoja ja asiantuntemusta, jotka tuottavat niille selvää kilpailuetua muilla tuotantoaloilla.
The research and development involved in producing the complex and demanding structures that make up ITER including the vacuum vessel itself and the tritium breeding blankets, require innovative tools to support fabrication.
ITERiin tarvittavien monimutkaisten ja vaativien rakenteiden, kuten itse tyhjiöastian ja tritiumin hyötövaippojen tuotantoon liittyvä tutkimus ja kehitystyö edellyttävät innovatiivisia työkaluja.
Some of these new tools have been developed in Finland through contracts initiated by the Association Euratom - TEKES– the Finnish Funding Agency for Technology and Innovation.
Jotkut näistä uusista työkaluista on kehitetty Suomessa Euratom–Tekes-assosi-aatio käynnistämien hankkeiden kautta.
Euratom Association:Association Euratom TEKES
Euratom-assosiaatio: Euratom-Tekes-assosiaatio
The Finish Fusion Programme is split roughly 30% physics and 70% technology with an emphasis in materials, joining and remote handling research.
Suomen fuusiotutkimusohjelma jakautuu karkeasti ottaen fysiikan (30 %) ja teknologian (70 %) kesken.
The funding and activities are coordinated by TEKES and the VTT-Technical Research Centre of Finland: an independent research organisation with expertise in many areas including remote handling, mechanical engineering and materials development.
Teknologiassa painopiste on materiaalitutkimuksessa ja liitostekniikoissa sekä etäkäsittelyjärjestelmissä. Rahoitusta ja toimintaa koordinoivat Tekes (Teknologian ja innovaatioiden kehittämiskeskus) ja VTT (Valtion teknillinen tutkimuskeskus).
Academic partners:VTTLappeenranta University of Technology
VTT on riippumaton tutkimusorganisaatio, jolla on vankka kokemus useilla aloilla, kuten ydinenergia, etäkäsittely, koneenrakennus ja materiaalien kehittäminen.
Welding and robots
Hitsaus ja robotit
Industry Partners:Hollming Works Oy Delfoi Oy Imatran Kone Oy Hytar Oy Stressfield Oy Componec Oy
Teolliset yhteistyökumppanit:Hollming Works Oy Delfoi Oy Imatran Kone Oy Hytar Oy Stressfield Oy Componec Oy
One of the most demanding fabrication tasks in the ITER project is the assembly welding of the vacuum vessel.
Vaativimpia valmistustehtäviä ITERissä on tyhjiöastian kokoon- panohitsaus.
This requires a completely new class of handling capabilities for the preparation, welding, inspection and repair operations that will be required.
Sen valmistelut, hitsaustyöt, tarkastukset ja korjaukset edellyttävät aivan uudentasoista käsittelykykyä.
Lappeenranta University of Technology has particular expertise in robotics and hybrid laser welding.
Lappeenrannan teknillisellä yliopistolla on erityiskokemusta robotiikasta ja hybridilaserhitsauksesta.
The university has developed novel robotic solutions for the ITER processes based on a parallel hybrid mechanisms, water hydraulics and industrial process controllers.
Yliopisto on kehittänyt ITERin prosesseihin uudenlaisia robotiikkaratkaisuja, jotka perustuvat rinnakkaisiin hybridimekanismeihin, vesihydrauliikkaan ja teollisiin prosessinohjaimiin.
The robotic welding technology can achieve the extremely large force stiffness, high accuracy and dynamic stability required for the fabrication of the vacuum vessel.
Robottihitsaustekniikalla saadaan aikaan suuri puristusjäykkyys, tarkkuus ja dynaaminen vakaus, joita tarvitaan tyhjiöastian valmistuksessa.
Since 2001 several virtual and physical prototypes have been successfully built and tested in collaboration with industrial partners (Imatran Kone, Hytar, Stressfield and Componec).
Vuodesta 2001 alkaen on onnistuneesti rakennettu ja testattu useita virtuaalimalleja ja fyysisiä prototyyppejä yhteistyössä teollisten kumppaneiden kanssa (Imatran Kone, Hytar, Stressfield ja Componec).
“The future mechanical engineering includes effective digital integration of all related information and operation.
” Konepajateollisuudessa kaikki asiaankuuluvat tiedot ja toiminnot yhdistetään tulevaisuudessa digitaalisesti.