natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This is an enormous challenge that keeps us busy for at least the next 20 years.”
Tämä on valtava haaste, joka pitää meidät kiireisinä ainakin seuraavat 20 vuotta.”
Since 2004 the Finish Fusion Programme has promoted the use of digital manufacturing in applications such as the fabrication of the Vacuum Vessel Sector.
Vuodesta 2004 Suomen fuusiotutkimusohjelma on edistänyt digitaalisia tuotannon sovelluksia kuten tyhjiöastian valmistus.
The concept of digital manufacturing is based on the increased capability of enterprises to integrate various types of information, including on drawing, planning, fabrication, testing, analysis and simulation.
Digitaalisen tuotannon käsite perustuu yritysten kasvaneeseen kykyyn yhdistää monenmuotoista tietoa esimerkiksi piirustuksiin, suunnitteluun, valmistukseen, testaukseen, analysointiin ja simulointiin.
The integration of all this product information is becoming an important element in product lifecycle management (PLM) strategies and for further
Kaikkien näiden tuotetietojen yhdistämisestä tulee tärkeä osa tuotteen elinkaaren hallintastrategioita ja automaattisten tuotantolaitteiden integrointia pidemmälle.
The process was identified as a potentially interesting technique for parts of the ITER vacuum vessel. Working together with ITER-NL, the company formed a 60 mm thick ITER-grade stainless steel plate with an area of several square metres.
Yhteistyössä ITER-NL:n kanssa yritys valmisti 60 mm paksun ruostumattoman teräslevyn ITERille valitusta teräksestä, jonka koko on useita neliömetrejä.
The exact challenge was to form a doubly-curved shape whilst maintaining the material property specification.
Varsinainen haaste oli saada aikaan kaareva 3D-muoto säilyttäen kuitenkin materiaalien ominaisuudet.
The end product was tested for conformity to design and the quality of the finished material.
Lopuksi testattiin, vastaako tuote suunnitelmia ja mikä on loppumateriaalin laatu.
Using an explosive process to shape metal could provide an innovative route to forming the complex structures needed for the ITER vacuum vessel.
Räjähdysprosessin käyttäminen metallin muovailuun voisi olla innovatiivinen keino valmistaa ITERin tyhjiöastiaan tarvittavia monimutkaisia rakenteita.
The process reduces the number of production steps and should still enable to fulfil the structural integrity requirements.
Prosessi vähentää tuotantovaiheiden määrää ja sen pitäisi silti täyttää rakenteellista eheyttä koskevat vaatimukset.
The explosive technology also enables to join large surfaces of dissimilar metals.
Räjähdystekniikka antaa mahdollisuuden liittää myös erilaisista metalleista valmistettuja isoja pintoja.
Demonstrators were made of copper to stainless steel and tungsten to copper.
Mallikappaleissa liitettiin kuparia ruostumattomaan teräkseen ja volframia kupariin.
In the Netherlands the ITER-NL consortium has been formed with the specific goal to build a bridge between fusion science and industry.
Alankomaissa on muodostettu ITER-NL-yhteenliittymä, jonka erityistavoitteena on rakentaa siltaa fuusiotieteen ja teollisuuden välille.
The partnership consists of three knowledge institutes: the Association Euratom - FOM and NRG, working in tokamak physics and nuclear technology respectively, and TNO, the organisation for applied scientific research in the Netherlands.
Hankkeessa on mukana kolme tutkimuskeskusta: Euratom–FOM-assosiaatio ja NRG, joista ensin mainittu työskentelee tokamakfyysikan parissa ja jälkimmäinen ydintekniikan parissa, sekä TNO, Alankomaiden soveltavan tieteellisen tutkimuksen keskus.
The three partners cover all the fields needed for ITER R & D, procurement and effective liaison with industry thus creating a real synergy.
Nämä kolme kumppanusta kattavat kaikki alat, joita tarvitaan ITERin tutkimukseen, hankintoihin ja tehokkaaseen yhteydenpitoon teollisuuden kanssa ja luovat näin todellista synergiaa.
This technique is now being considered as a technology for the manufacturing of the ITER vacuum vessel.
Tämän tekniikan arvioidaan soveltuvan ITERin tyhjiöastian valmistukseen.
Successful completion of the challenge has encouraged the company to develop their capability to handle metal sheets of much larger size and thickness than previously formed using this process.
Haasteen selvittäminen on rohkaissut yritystä kehittämään kykyään käsitellä paljon suurempia ja paksumpia metallilevyjä kuin tässä prosessissa oli aiemmin muokattu.
As result of the development, the company is now in negotiation with a number of large non-fusion related clients and further success is anticipated.
Kehitystyön tuloksena yritys neuvottelee parhaillaan useiden fuusioalan ulkopuolisten asiakkaiden kanssa, ja tilauksia on odottettavissa.
Already several spinoff projects are initiated with prospects for multi-million annual turnover.
Euratom-assosiaatio:Euratom-FOM-assosiaatio, FOM- ja NRG-tutkimusyksiköt
Since it formation in 2007, ITER-NL has built up a network of more than 200 specialised companies with whom regular contacts are maintained and to whom information on fusion project opportunities is distributed.
Perustamisvuodestaan 2007 alkaen ITER-NL on rakentanut yli 200 erikoistuneen yrityksen verkoston, jonka kanssa pidetään säännöllisesti yhteyttä ja jolle jaetaan tietoa fuusiohankkeen tarjoamista mahdollisuuksista.
With a subset of around 40 companies ITER-NL works more as a consultancy.
ITER-NL toimii enimmäkseen neuvonantajana noin 40 yritykselle.
Academic Partner:TNO
Akateeminen yhteistyökumppani:TNO
Industry Partner:Exploform BV
Teollinen yhteistyökumppani:Exploform BV
From these explorative actions, a ’technology initiative’ can develop.
Tämä uutta luotaava toiminta voi synnyttää uusia ”teknologia-aloit-teita”.
This involves a technology or manufacturing technique that is developed or a material tested with a specific deliverable in mind: usually a demonstrator.
Mukana on jo kehitettyä teknologiaa ja valmistustekniikkaa tai materiaalien testausta tiettyä konkreettista sovellusta ajatellen: se on yleensä esittelykappale.
The selection of such projects is subject to a strict set of rules, approved by the government and overseen by independent observers.
Kyseiset hankkeet valitaan tiukoin kriteerein: hallitus hyväksyy ne ja niitä valvovat riippumattomat tarkkailijat.
Since 2007, six technology initiatives have been taken on by ITER-NL. It is specifically in these cases that scientists, engineers, project managers and industrialists get to work together to create real innovation.
Vuodesta 2007 alkaen ITER-NL on toteuttanut kuusi teknologiahanketta, joissa tiedemiehet, insinöörit, hankkeiden vetäjät ja teollisuusjohtajat pääsevät työskentelemään yhdessä ja luomaan todellisia innovaatioita.
Explosive results
Räjähtäviä tuloksia
On example is a Dutch company Exploform BV that has specialized in a novel process to deform thick plate material or join metal sheets to moulds using explosions.
Esimerkkehin kuuluu alankomaalaisyritys Exploform BV, joka on erikoistunut uudenlaiseen prosessiin, jossa paksu levymateriaali muovataan tai metallilevyt muutetaan muoteiksi räjähteiden avulla.
This technique allows the formation of 3-dimensional structures out of a single metal sheet of avoiding extensive processing.
Tämä tekniikka mahdollistaa kolmiulotteisten rakenteiden muovaaminen yhdestä metallilevystä ilman laajamittaista työstöä.
“Developing our technologyfor ITER applications really helped us to cross technological boundaries.
” Teknologian kehittäminen ITERsovelluksia varten on auttanut meitä todellakin ylittämään teknologisia raja-aitoja.
This was rapidly appreciated by many high-tech industries. Not only for fusion and fission applications,but also for other energysectors and even for severalaerospace applications.”
Monet huipputekniset alat ovat ymmärtäneet tämän nopeasti - tuloksia voidaan pelkkien fuusio- ja fissiosovellusten lisäksi käyttää muillakin energiasektoreilla sekä jopa monissa ilmailu- ja avaruussovelluksissa.”
How it works
Toimintaperiaatteet
SATIR OFFERSINDUSTRIAL OPPORTUNITY
SATIR-JÄRJESTELMÄNMAHDOLLISUUDET TEOLLISUUDELLE
The principle of the SATIR test is based on the detection of a time delay in the surface temperature evolution produced when an abrupt variation of the water temperature flowing in a component cooling system is made.
SATIR-testin periaate pohjautuu aikaviiveen havaitsemiseen pintalämpötilan kehityksessä, kun komponenttien jäähdytysjärjestelmään virtaavan veden lämpötilaa muutetaan äkillisesti.
This delay is measured in comparison to the thermal behaviour of a “defect-free” reference target.
Viivettä verrataan ”vauriottomaasta” referenssikomponentista saatuun tulokseen.
The delay is measured as alternate flows of cold and hot water are made in the cooling channels for both materials.
Aikaviivettä mitataan, kun molempien komponenttien jäähdytyskanaviin lasketaan vuoroin kylmää ja vuoroin kuumaa vettä.
Components used in fusion devices, especially plasma facing components, must have high heat transfer capabilities.
Fuusiolaitteissa käytettävillä komponenteilla, varsinkin plasmalle alttiilla osilla, on oltava hyvä lämmönsiirtokyky.
This requires a very high level of quality control during manufacture.
Tämä edellyttää erittäin tiukkaa laadunvalvontaa tuotannon aikana.
The SATIR system is an advanced non-destructive examination technique developed by the Association Eura-tom-CEA in France for testing such components.
Tällaisten komponenttien testaukseen käytetään SATIR-järjestelmää, joka on on edistynyt, ainetta rikkomaton tutkimustekniikka.
The technology is now available for licensing to industrial partners.
Sen on kehittänyt Ranskassa Euratom-CEA Assosiaatio ja tekniikkaa tarjotaan teollisten yhteistyökumppaneiden käyttöön lisenssillä.
SATIR – a novel NDE technique
Komponentteja testataan rinnakkain vertailumateriaalin kanssa.
The components are tested in parallel to the reference material and the main parameter evaluated is the maximum transient temperature difference (DTref_max) which is the maximum temperature mismatch of the sample material with respect to the reference.
Tärkein arvioitava muuttuja on transiettien suurin lämpötilaero (DTref_max), koemateriaalin ja vertailumateriaalin välillä.
Over the years CEA has accumulated an extensive know-how and expertise concerning the SATIR facility which is effectively an industrial test bed that is both fully operational and fully validated.
Vuosien aikana CEAlle on karttunut laaja tietotaito ja asiantuntemus SATIR-mene-telmästä, joka on käytännössä täysin toimiva ja käyttökelpoinen teollinen testausmenetelmä.
The high technology components used in plasma fusion devices, especially those components that must endure high heat flux as plasma facing components, require an efficient heat transfer capability.
Plasmafuusiolaitteissa käytettävät huipputekniset komponentit, kuten plasmalle alttiit suuren lämpökuorman vastaanottavat komponentit tarvitsevat tehokasta lämmönsiirtokykyä.
This characteristic, which reflects the likely component lifetime, can only be guaranteed by a very high level of quality control during manufacture with a rigorous inspection method.
Hyvälämmönsiirtokyky, joka pidentää komponettien käyttöikää, voidaan taata vain tuotannon tiukalla laadunvalvonnalla ja korkeatasoisella tarkastusmenetelmällä.
Amongst the variety of non-destructive examination (NDE) techniques available, the active infrared thermography system SATIR (Station Acquisition et Traitement InfraRouge) is recognised as a highly efficient inspection technique for testing the cooling performance of many structures involved in extreme heat transfer.
Saatavilla oleviin rikkomattomiin aineenkoestustekniikoihin (NDE) kuuluu aktiivinen infrapunalämpökuvausjärjestelmä SATIR, joka on erittäin tehokasi tarkastustekniikka testattaessa rakenteita joilla on tehokas lämmönsiirtokyky.
The SATIR method was developed by the French Association Euratom-CEA to evaluate the manufacturing process quality of plasma facing components and has proved to be very efficient in terms of detecting defects in these structures.
SATIRin kaupalliselle hyödyntämiselle on selkeät mahdollisuudet Euratomin fuusio-ohjelmalle ja ITERille toimitettavien komponenttien tarkastuksessa.
It also has potential application in other sectors that involve high temperature operations.
Esimerkkinä on ITERin diverttorikomponenttien laadunvalvonta.
Clearly there is a significant business opportunity for commercial use of SATIR both to check components destined for the Euratom fusion programme and ITER, for example the ITER Divertor components, as well as in other sectors.
CEAn ydinliiketoimintaa on kuitenkin tutkimus, ei teollisten prosessipalveluiden tarjoaminen. Teknologiaa pyritään siirretämään teollisuuteen, joka voi hankkia ITERin komponenttien tarkistamiseen tarvittavat resurssit ja pätevyyden.
However, the core business of CEA is research, not to provide industrial process services, and the technology is being transferred to one or more industrial concerns that have, or can easily gain, the resources and competences to check the ITER component series.
SATIR-menetelmän on kehittänyt ranskalainen Euratom-CEA-asso-siaatio arvioidakseen plasmalle alttiiden komponenttien tuotantoprosessin laatua, ja se on osoittautunut tehokkaaksi keinoksi havaita vauriot näissä rakenteissa.
The CEA will guarantee the quality of the technology transfer to industrial recipients while retaining its own operational skills in this area.
Sitä voidaan soveltaa todennäköisesti myös muille aloille, joilla toimitaan korkeassa lämpötilassa.
The technology transfer offer will include a non-exclusive licensing contract with provision of technical and exploitation documents, advice on building a SATIR facility, assistance with commissioning tests including calibration on standard components and specific training for company employees on SATIR.
Teknologian siirtotarjoukseen kuuluu lisenssisopimus (ei yksin- oikeudella) sekä tekniset ja tarkastukseen liittyvät asiakirjat, neuvontaa SATIR-järjestelmän rakentamiseen, apua testien aloittamiseen, kuten standardikomponenttien kalibrointiin, sekä SATIR-erityiskou-lutusta yrityksen työntekijöille.
Euratom Association:Association Euratom CEA
Euratom-assosiaatio: EuratomCEA-assosiaatio
Clearly there is a significantbusiness opportunity for commercialuse of SATIR both to check components destined for the Euratom fusion programme and ITER, for example the ITER Divertor components, as well as in other sectors.
SATIRin kaupalliselle hyödyntämiselle on selkeät mahdollisuudet niin Euratomin fuusiotutkimusohjelmalle ja ITERille toimitettavien komponenttien tarkastuksessa. Esimerkkinä ITERin diverttorikomponenttien laadunvalvonta.
HIGH HEAT FLUX DIVERTOR
SUURTA LÄMPÖKUORMAA KESTÄVÄ DIVERTTORI
The divertor in ITER will perform the vital task of removing impurities from the burning plasma.
ITERin diverttorin tärkeänä tehtävänä on huolehtia epäpuhtauksien poistaminen palavasta plasmasta.
This means it is subject to extreme heat flux and therefore its production has required the development of novel manufacturing technologies.
Tämä tarkoittaa, että diverttori on alttiina erittäin korkealle lämpövuolle, ja siksi on jouduttu kehittämään uusia valmistustekniikoita.
A joint research-industry collaboration has successfully demonstrated prototype components.
Tutkimuskeskusten ja teollisuuden yhteistyön tuloksena on onnistuttu kehittämään komponenttien prototyyppejä.
Failure not an option
Epäonnistumiseen ei ole varaa
The Italian Association Euratom - ENEA is involved in many aspects of R & D activities for ITER.
Italialainen Euratom-ENEA -assosiaatio osallistuu monin tavoin ITERin tutkimus- ja kehitystyöhön.
These include the manufacture of high heat flux plasma-facing components such as the divertor targets.
Tähän kuuluu suurta lämpökuormitusta kestävien komponenttien kuten diverttorin kohtiolevyjen tuotanto.
The divertor and especially the targets, will be subject to immense heat fluxes during operation.
Plasmalle alttiiden komponenttien vaurioituminen voi lopulta vaarantaa koko diverttorin toiminnan, joka keskeyttäisi ITERin toiminnan.
A failure of these plasma-facing components could ultimately compromise the performance of the divertor and shut down ITER.
ENEA on äskettäin valmistanut useita aktiivisesti jäähdytettäviä ITERin komponenttimalleja eri tekniikoilla, kuten juottamalla ja kuumasädepuristukseen (HRP, engl.
Recently ENEA has manufactured actively cooled mock-ups of various ITER components using different technologies, including brazing, diffusion bonding by Hot Radial Pressing (HRP) techniques.
Hot Radial Pressing) perustuvalla diffuusioliittämisellä. On kehitetty uusi tuotantoprosessi, jossa yhdistyvät kaksi tekniikkaa, PBC (esijuotettu valu, engl.
A new manufacturing process that combines two techniques PBC (Pre-Brazed Casting) and HRP (Hot Radial Pressing) has been set up and widely tested.
Pre-Brazed Casting) ja HRP, ja jota on myös testattu laajalti.
A full monoblock vertical divertor target, having a straight Carbon-Fibre Composite (CFC) armoured component and a curved Tungsten (W) armoured part, was manufactured using this process.
Tällä prosessilla valmistettiin yhtenä kappaleena diverttorin pystyelementti, jossa on suora komponentti hiilikuitukomposiittista (CFC) ja volframilla (W) pinnoitettu kaareva osa.
An ultrasonic method was used for non destructive testing during manufacture of the component from preparation of the blocks to the final mock-up assembly.
Komponentin valmistuksen aikana käytettiin ultraäänimenetelmää rikkomattomaan testaukseen aina osien valmistuksesta lopullisen mallin kokoamiseen saakka.
The component was also examined by thermography at the SATIR facility run by CEA in France.
Komponentti tarkastettiin myös lämpökuvauksella CEA:n Ranskassa sijaitsevassa SATIR-laitteistolla.
It was then thermal fatigue tested at FE200, a 200 kW electron beam facility, run by CEA/AREVA also in France.
Sen jälkeen sille tehtiin lämpörasitustesti FE200:ssa, 200 kW elektronisuihkulaitteistossa, joka kuuluu CEA/Arevalle ja sijaitsee myös Ranskassa.
The successful results of the thermal fatigue testing performed under ITER-like conditions (10 MW/m², on both CFC and W parts, then 20/15 MW/m², on CFC/W part respectively) have confirmed that the developed process is capable of manufacturing monoblock divertor components.
ITERin kaltaisissa olosuhteissa (10 MW/m² sekä CFC:lle että W:lle; sen jälkeen erikseen 20 MW/m² CFC:lle ja 15 MW/m W-osalle) tehdyt lämpöväsytystestit ovat vahvistaneet, että kehitetyllä prosessilla pystytään valmistamaan yhtenä kappaleena diverttorikomponentit.
Furthermore, an incredible 35 MW/m² Critical Heat Flux was measured at relevant thermal-hydraulics conditions at the end of the testing campaign.
Lisäksi mitattiin testausohjelman lopussa uskomaton 35 MW/m² kriittinen lämpövuo relevanteissa termohydraulisissa olosuhteissa.
These encouraging results have been achieved thanks to a close collaboration between ENEA and ANSALDO RICERCHE S.p.A..
Edellä mainitut rohkaisevat tulokset ovat syntyneet ENEAn ja Ansaldo Ricerche -yhtiön välisestä tiiviistä yhteistyöstä.
The collaboration has managed the qualification of the manufacturing process, made a comparison between different armour materials, produced the manufacturing mock-up for the test aimed at assessing the effect of the loads due to the HALO current and manufactured mock-ups with a reference defect for the study of acceptance criteria for ITER divertor components.
Yhteistyössä on hoidettu tuotantoprosessin kelpoistaminen, vertailtu eri suojamateriaaleja, valmistettu malli pyörrevirtojen aiheuttamien kuormitusten vaikutuksen arviointiin ja valmistettu malleja, joissa on referenssivaurio ITERin diverttorikomponenttien hyväksymisperusteiden selvittämiseksi.
Know-how for qualification
Tietotaitoa kvalifiointiin
The collaboration culminated with the manufacturing of a qualification prototype that will be used for the EU company qualification.
Yhteistyön kohokohta oli hyväksyttävän prototyypin valmistaminen - sitä käytetään EU:n yrityksille myöntämän hyväksynnän perustana.
This final component covers all the technology aspects needed for manufacturing the ITER plasma facing units consisting of three plasma facing units with a CFC armored straight part and a W armored curved part mounted on a steel cooled support.
Tämä lopullinen komponentti kattaa kaikki ITERin plasmaa kohtaavien kohteiden tekniset vaatimukset. Kohteisiin kuuluvat kolme hiilikuitupinnoitettua suoraa osaa ja volframipinnoitteinen kaareva osa, jotka on kiinnitetty jäähdytettyyn terästukeen.
The qualification prototype was successfully manufactured under this collaboration exploiting the know-how of both partners and newly developed technologies.
Hyväksytty prototyyppi valmistettiin tässä yhteistyössä hyödyntäen molempien kumppanien tietotaitoa ja työssä kehitettyjä uusia tekniikoita.
Two patents have resulted from this development and European industry has now the possibility to exploit this technology.
Kehitystyöstä on syntynyt kaksi patenttia, ja Euroopan teollisuudella on nyt mahdollisuus hyödyntää tätä teknologiaa.
Euratom Association:Association Euratom - ENEA
Euratom-assosiaatio:Euratom-ENEA-assosiaatio
Industry Partner:Ansaldo Richerche SpA
Teollinen yhteistyökumppani:Ansaldo Richerche SpA
“The collaboration betweenthe Association Euratom –ENEA and ANSALDO RICERCHE S.p.A culminated with the manufacturing of a qualification prototype that will be used for the EU company qualification.
” Euratom-ENEA-assosiaation ja Ansaldo Ricerche -yhtiön yhteistyö huipentui prototyyppiin, jota EU käyttää yrityksille myönnettävän hyväksynnän perustana.
This final component covers all the technology aspects neededfor manufacturing the ITER plasma facing units.”
Kyseinen komponentti vastaa kaikkia ITERin plasmaa kohtaavien yksiköiden valmistukselle asetettuja teknisiä vaatimuksia.”
Fusion n and nd Industrty together for the future together for thhe future
Fuusio ja teollisuus palvelevatyhdessä tulevaisuutta
Heat sink production
Jäähdytyslevyjen valmistaminen
Following ten years of research and development, including extensive validation through the production and heat flux testing of components at heat fluxes greater than 2,000,000 watts per square metre, the technology is now at the industrialisation stage.
Kymmenen vuoden tutkimus- ja kehitystyön jälkeen teknologia on nyt teollistamisasteella. Kehitystyö kattoi laajaa validointia komponenttien valmistuksessa ja lämpörasitustestejä yli 2 MW/m2läm-pökuormalla.
An effective industrialisation, with process characterisation, will be essential to realise cost-effective manufacture of full-scale components for ITER.
Tehokas teollistaminen ja prosessien määrittely on tärkeää täysimittaisten ITERin komponenttien kustannustehokkaalle tuotannolle.
UK engineering company AMEC worked with its supply chain to refine the individual processes and control systems and has bonded beryllium tiles to a full-scale ITER FWP.
Isobritannialainen insinööritoimisto AMEC työskenteli alihankintaketjunsa kanssa ja kehitti yksilöllisiä prosesseja ja valvontajärjestelmiä.
The beryllium wall tiles of ITER must absorb the heat from the fusion plasma and transfer it to the heat sink components to provide the reliable operation of the tokamak.
ITERin berylliumseinälaattojen on absorboitava fuusioplasmasta tuleva lämpö ja siirrettävä se jäähdytyskomponentteihin taatakseen tokamakin luotettava toiminta.
To bond the tiles to the heatsink components, high quality manufacturing processes and controls are required, while working with a material that is hazardous in the manufacturing environment.
Laattojen kiinnittäminen jäähdytyskomponentteihin edellyttää korkeatasoista tuotantoprosessia ja tarkastuksia, koska beryllium (Be) on myrkyllistä.
When EFDA (the European Fusion Development Agreement) wanted to place a contract for this work, the EURATOM/UKAEA Fusion Association nominated UK engineering firm AMEC – which has long experience in fusion projects – for the tender list
Kun Euroopan fuusiokehityssopimuksessa (EFDA) etsittiin alihankkijaa tälle työlle, Euratom/UKAEA-Assosiaatio lisäsi alihankkijaluetteloon Iso-Britannia-lainen energiatekniikkaan erikoistuneen insinööritoimisto AMECin, jolla on pitkäaikainen kokemus fuusiohankkeista.
Hotter than the Sun
Aurinkoa kuumempi