natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Hienonnuksen jälkeen eläimistä saatavat sivutuotteet on lämmitettävä yli 100 °C:n sisälämpötilaan vähintään 95 minuutin ajaksi, yli 110 °C:n sisälämpötilaan vähintään 55 minuutin ajaksi ja yli 120 °C:n sisälämpötilaan vähintään 13 minuutin ajaksi.
After reduction the animal by-products must be heated to a core temperature greater than 100°C for at least 95 minutes, a core temperature greater than 110°C for at least 55 minutes and a core temperature greater that 120°C for at least 13 minutes.
Eläinten sivutuotteet voidaan keittää siten, että aika- ja lämpötilavaatimukset saavutetaan samanaikaisesti.
The animal by-products may be cooked in such a manner that the time-temperature requirements are achieved at the same time.
Neljäs menetelmä
Method 4
Hienonnuksen jälkeen eläimistä saatavat sivutuotteet on laitettava astiaan, johon lisätään rasva, ja lämmitettävä yli 100 °C:n sisälämpötilaan vähintään 16 minuutin ajaksi, yli 110 °C:n sisälämpötilaan vähintään 13 minuutin ajaksi, yli 120 °C:n sisälämpötilaan vähintään 8 minuutin ajaksi ja yli 130 °C:n sisälämpötilaan vähintään 3 minuutin ajaksi.
After reduction the animal by-products must be placed in a vessel with added fat and heated to a core temperature greater than 100°C for at least 16 minutes, a core temperature greater than 110°C for at least 13 minutes, a core temperature greater that 120°C for at least 8 minutes and a core temperature greater that 130°C for at least 3 minutes.
Viides menetelmä
Method 5
Jos käsiteltävien eläimistä saatavien sivutuotteiden partikkelikoko on yli 20 millimetriä, kyseisten tuotteiden kokoa on pienennettävä asianmukaisilla välineillä niin, että hienonnuksen jälkeen partikkelikoko ei ylitä 20:tä millimetriä.
If the particle size of the animal by-products to be processed is more than 20 millimetres, the animal by-products must be reduced in size using appropriate equipment, set so that the particle size after reduction is no greater than 20 millimetres.
Jos tarkastuksissa havaitaan yli 20 millimetrin suuruisia partikkeleita, prosessi on keskeytettävä ja korjauksia suoritettava ennen prosessin jatkamista.
If checks disclose the existence of particles larger than 20 millimetres, the process must be stopped and repairs made before the process is resumed.
Hienonnuksen jälkeen eläimistä saatavia sivutuotteita on lämmitettävä niin kauan, että ne hyytyvät, minkä jälkeen niitä on puristettava, jotta rasva ja vesi poistuvat valkuaispitoisesta aineksesta.
After reduction the animal by-products must heated until they coagulate and then pressed so that fat and water are removed from the proteinaceous material.
Valkuaispitoinen aines on lämmitettävä tämän jälkeen yli 80 °C:n sisälämpötilaan vähintään 120 minuutin ajaksi ja yli 100 °C:n sisälämpötilaan vähintään 60 minuutin ajaksi.
The proteinaceous material must then be heated to a core temperature greater than 80°C for at least 120 minutes and a core temperature greater than 100°C for at least 60 minutes.
Kuudes menetelmä (Ainoastaan kalaperäiset eläimistä saatavat sivutuotteet)
Method 6 (For animal by-products of fish origin only)
Eläinten sivutuotteet on hienonnettava .... millimetriin.
The animal by-products must be reduced to … millimetres.
Tämän jälkeen niihin on lisättävä muurahaishappoa pH-arvon alentamiseksi ....
They must then be mixed with formic acid to reduce the pH to …..
Seos on varastoitava ... tunniksi ennen uutta käsittelyä.
The mixture must be stored for … hours pending further treatment.
Tämän jälkeen seos on laitettava lämpömuuntimeen ja lämmitettävä ... °C:n sisälämpötilaan vähintään ... minuutin ajaksi.
The mixture must then be introduced into a heat converter and be heated to a core temperature of …°C for at least … minutes.
Tuotteen siirtymistä lämpömuuntimen läpi on valvottava mekaanisilla käskyillä, jotka rajoittavat sen siirtymistä niin, että lämpökäsittelyn loputtua tuote on käynyt läpi ajallisesti ja lämpötilan kannalta riittävän prosessin.
The progression of the product through the heat converter must be controlled by means of mechanical commands limiting its displacement in such a way that at the end of the heat treatment operation the product has undergone a cycle which is sufficient in both time and temperature.
Lämpökäsittelyn jälkeen tuote on eroteltava mekaanisesti nesteeksi, rasvaksi ja rasvan sulatuksessa syntyväksi proteiinijäännökseksi.
After heat treatment, the product must be separated into liquid, fat and greaves by mechanical means.
Käsitellyn eläinvalkuaiskonsentraatin saamiseksi nestefaasi on pumpattava kahteen höyrylämmitteiseen alipainekammioin varustettuun lämmönsiirtimeen kosteuden poistamiseksi vesihöyrynä.
To obtain processed animal protein concentrate, the liquid phase must be pumped into two heat-exchangers which are steam-heated and equipped with vacuum chambers in order for its humidity to be removed in the form of water vapour.
Rasvan sulatuksessa syntyvä proteiinijäännös on yhdistettävä valkuaiskonsentraattiin ennen varastointia.
The greaves must be reincorporated into the protein concentrate before storage.
Seitsemäs menetelmä
Method 7
Mikä tahansa toimivaltaisen viranomaisen hyväksymä menetelmä, jos toimivaltaiselle viranomaiselle on osoitettu, että lopputuotteesta on otettu päivittäin näytteitä yhden kuukauden ajan seuraavia mikrobiologisia vaatimuksia noudattaen:
Any processing method approved by the competent authority where it has been demonstrated to that authority that the final product has been sampled on a daily basis over a period of one month in compliance with the following microbiological standards:
Heti lämpökäsittelyn jälkeen aineksesta otetut näytteet:
Samples of material taken directly after heat treatment:
1 gramma tuotetta ei saa sisältää Clostridium perfringens -bakteeria.
Clostridium perfringens absent in 1 g of the products
Käsittelylaitoksessa varastoinnin aikana tai varastosta poiston yhteydessä aineksesta otetut näytteet:
Samples of material taken during or upon withdrawal from storage at the processing plant:
salmonella: ei esiinny 25 grammassa : n = 5, c = 0, m = 0, M = 0
Salmonella: Absence in 25 g: n = 5, c = 0, m = 0, M = 0
enterobakteerit: n = 5, c = 2, m = 10, M = 300 1 grammassa
Enterobacteriaceae: n = 5, c = 2, m = 10, M = 300 in 1 g
n = testattavien näytteiden määrä;
n = number of samples to be tested;
m = bakteerimäärän raja-arvo; tulosta pidetään hyväksyttävänä, mikäli bakteerimäärä kaikissa näytteissä on enintään m;
m = threshold value for the number of bacteria; the result is considered satisfactory if the number of bacteria in all samples does not exceed m;
M = bakteerien enimmäismäärä; tulosta on pidettävä epätyydyttävänä, mikäli bakteerimäärä yhdessä tai useammassa näytteessä on vähintään M; ja
M = maximum value for the number of bacteria; the result is considered unsatisfactory if the number of bacteria in one or more samples is M or more; and
c = sellaisten näytteiden lukumäärä, joissa bakteerien lukumäärät voivat olla m:n ja M:n välillä ja näytettä silti pidetään hyväksyttävänä, mikäli muiden näytteiden bakteerimäärät ovat enintään m.
c = number of samples the bacterial count of which may be between m and M, the sample still being considered acceptable if the bacterial count of the other samples is m or less.
Tiedot kriittisistä valvontapisteistä, joita noudattaen jokainen käsittelylaitos täyttää tyydyttävästi mikrobiologiset vaatimukset, on talletettava ja säilytettävä siten, että omistaja, toiminnanharjoittaja tai näiden edustaja ja toimivaltainen viranomainen voi valvoa kyseisen käsittelylaitoksen toimintaa.
Details of the critical control points under which each processing plant satisfactorily complies with the microbiological standards must be recorded and maintained so that the owner, operator or their representative and the competent authority can monitor the operation of the processing plant.
Talletettavat ja valvottavat tiedot ovat partikkelikoko, kriittinen lämpötila ja tapauksen mukaan käsittelyn ehdoton kesto, paineprofiili, raaka-aineiden syöttönopeus ja rasvan uudelleenkierrätysnopeus.
The information to be recorded and monitored must include the particle size, critical temperature and, as appropriate, the absolute time, pressure profile, raw material feed-rate and fat recycling rate.
Nämä tiedot on annettava komission käyttöön sen pyynnöstä.
This information must be made available to the Commission on request.
IV LUKU TUOTANNON VALVONTA
CHAPTER IV SUPERVISION OF PRODUCTION
Toimivaltaisen viranomaisen on valvottava käsittelylaitoksia tämän asetuksen vaatimusten täyttymisen varmistamiseksi.
The competent authority must supervise processing plants to ensure compliance with the requirements of this Regulation.
Erityisesti sen on
It must in particular:
tilojen, laitteiden ja henkilöstön yleiset hygieniaolosuhteet;
the general conditions of hygiene of the premises, equipment and staff;
laitoksen 25 artiklan mukaisesti suorittaman omavalvonnan tehokkuus erityisesti tarkastamalla tulokset ja ottamalla näytteitä;
the efficacy of the own checks carried out by the plant, in accordance with Article 25, particularly by examining the results and taking samples;
tuotteiden vaatimustenmukaisuustaso käsittelyn jälkeen.
the standards of the products after processing.
Analyysit ja kokeet on suoritettava tieteellisesti hyväksytyillä menetelmillä (erityisesti yhteisön lainsäädännössä vahvistetuilla menetelmillä tai näiden puuttuessa hyväksyttyjä kansainvälisiä standardeja tai jälkimmäisten puuttuessa kansallisia standardeja käyttäen); ja
The analyses and tests must be carried out in accordance with scientifically-recognised methods (in particular, those laid down in Community legislation or, where none exist, recognised international standards or, in their absence, national standards); and
otettava laboratoriokokeita varten tarvittavat näytteet; ja
take any samples required for laboratory tests; and
tehtävä muut tarkastukset, joita se pitää tarpeellisina tämän asetuksen vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi.
make any other checks it considers necessary to ensure compliance with this Regulation.
Edellä 1 kohdassa mainittujen tehtävien suorittamiseksi toimivaltaisella viranomaisella on oltava kaikkina aikoina vapaa pääsy kaikkiin käsittelylaitoksen osiin sekä mahdollisuus tutustua kirjanpitoon, kaupallisiin asiakirjoihin ja terveystodistuksiin.
To allow it to carry out its responsibilities under paragraph 1, the competent authority must have free access at all times to all parts of the processing plant and to records, commercial documents and health certificates.
V LUKU VARMENNUSMENETTELYT
CHAPTER V VALIDATION PROCEDURES
Toimivaltaisen viranomaisen on varmennettava käsittelylaitos seuraavia menettelyjä ja indikaattoreita noudattaen:
The competent authority must validate the processing plant in accordance with the following procedures and indicators:
prosessin kuvaus (prosessin vuokaavio);
description of the process (by a process flow diagram);
kriittisten valvontapisteiden yksilöiminen, aineksen prosessointinopeus jatkuvassa prosessissa mukaan luettuna;
identification of critical control points (CCPs) including the material process rate for continuous systems;
tässä asetuksessa vahvistettujen erityisten käsittelyvaatimusten noudattaminen; ja
compliance with the specific process requirements laid down by this Regulation; and
seuraavien vaatimusten täyttyminen:
achievement of the following requirements:
partikkelikoko panosprosessissa ja jatkuvassa prosessissa; partikkelikoko määräytyy myllyn tai alasimen reiän mukaan; ja
particle size for batch-pressure and continuous processes – defined by the mincer hole or the anvil gap size, and
lämpötila, paine, prosessointiaika ja aineksen prosessointinopeus (vain jatkuvassa prosessissa) 2 ja 3 kohdan mukaisesti.
temperature, pressure, processing time and material processing rate (for continuous system only) as specified in paragraphs 2 and 3.
Kun on kyseessä panosprosessi:
In the case of a batch pressure system:
prosessointiaika on merkittävä aika-lämpötila- ja aika-painekäyriin.
the processing time must be shown by time/temperature and time/pressure diagrams.
Lämpösähköpari ja painemittari on kalibroitava vähintään kerran vuodessa.
At least once a year the thermocouple and the pressure gauge must be calibrated.
Kun on kyseessä jatkuva prosessi:
In the case of a continuous pressure system:
lämpötilaa on seurattava lämpösähköpareilla tai infrapunalämpömittarilla, ja painetta on seurattava koko prosessissa tietyissä kohdissa käytetyillä painemittareilla siten, että koko jatkuvalle prosessille tai sen osalle vahvistetut lämpötilaa ja painetta koskevat edellytykset täyttyvät.
the temperature and the pressure must be monitored with thermocouples, or an infrared temperature gun, and pressure gauges used at defined positions throughout the process system in such a way that temperature and pressure comply with the required conditions inside the whole continuous system or in a section of it.
Lämpötila ja paine on rekisteröitävä tosiaikaisesti;
The temperature and pressure must be plotted against real time;
pumpunmännän lyönnit aikayksikköä kohti.
number of pump strokes per unit time.
Kaikki mittaus- ja valvontalaitteet on kalibroitava vähintään kerran vuodessa.
All measuring and monitoring equipment must be calibrated at least once a year.
Toimivaltaisen viranomaisen on toistettava varmennusmenettelyt määräajoin, kun se pitää tätä tarpeellisena, ja joka tapauksessa aina kun prosessiin tehdään merkittäviä muutoksia (esimerkiksi muutetaan koneita tai vaihdetaan raaka-aineita).
The competent authority must repeat the validation procedures periodically, when it considers it necessary, and in any case each time any significant alterations are made to the process (for example, modification of the machinery or a change of raw materials).
Testausmenetelmiin perustuvat varmennusmenettelyt voidaan vahvistaa 33 artiklan 2 kohdassa tarkoitetun menettelyn mukaisesti.
Validation procedures based on testing methods may be laid down under the procedure referred to in Article 33(2).
Liitteessä V vahvistettujen yleisten vaatimusten lisäksi sovelletaan seuraavia vaatimuksia.
The following requirements apply in addition to the general requirements laid down in Annex V.
Luokkaan 1 ja luokkaan 2 kuuluvien käsittelylaitosten on suunnittelultaan varmistettava luokkaan 1 kuuluvan aineksen täydellinen erottaminen luokkaan 2 kuuluvasta aineksesta raaka-aineen vastaanotosta lähtien tuloksena syntyvän käsitellyn tuotteen lähettämiseen asti.
The layout of Category 1 and Category 2 processing plants must ensure the total separation of Category 1 material from Category 2 material from reception of the raw material until dispatch of the resulting processed product.
Toimivaltainen viranomainen voi kuitenkin sallia, että luokan 2 käsittelylaitosta käytetään väliaikaisesti luokkaan 1 kuuluvan aineksen käsittelyssä, jos laajalle levinnyt eläinkulkutaudin purkaus tai muut poikkeukselliset ja ennakoimattomat olosuhteet johtavat kapasiteetin puutteeseen luokan 1 käsittelylaitoksessa.
However, the competent authority may authorise the temporary use of a Category 2 processing plant for the processing of Category 1 material when a widespread outbreak of an epizootic disease or other extraordinary and unforeseeable circumstances lead to a lack of capacity at a Category 1 processing plant.
Toimivaltaisen viranomaisen on hyväksyttävä luokan 2 käsittelylaitos uudelleen 13 artiklan mukaisesti ennen kuin kyseinen laitos saa jälleen käsitellä luokkaan 2 kuuluvaa ainesta.
The competent authority must re-approve the Category 2 processing plant in accordance with Article 13 before it processes Category 2 material again.
Kriittiset valvontapisteet, joiden perusteella käsittelyn aikana käytettyjen lämpökäsittelyjen laajuus määräytyy, on määritettävä kunkin liitteessä V olevassa III luvussa täsmennetyn käsittelymenetelmän osalta.
The critical control points that determine the extent of the heat treatments applied in processing must be identified for each processing method as specified in Annex V, Chapter III.
raaka-aineeseen käytetty paine; ja
pressure applied to the raw material; and
lämpökäsittelyprosessin kesto tai syöttönopeus jatkuvassa prosessissa.
duration of the heat treatment process or feed rate to a continuous system.
Vähimmäiskäsittelyvaatimukset on täsmennettävä kullekin käytettävälle kriittiselle valvontapisteelle.
Minimum process standards must be specified for each applicable critical control point.
Kirjanpitoa sen osoittamiseksi, että jokaisen kriittisen valvontapisteen vähimmäisprosessointiarvoja noudatetaan, on säilytettävä vähintään kahden vuoden ajan.
Records must be maintained for at least two years to show that the minimum process values for each critical control point are applied.
Asianmukaisesti kalibroituja mittareita/kirjaamislaitteita on käytettävä prosessointiolosuhteiden seuraamiseksi jatkuvasti.
Accurately calibrated gauges/recorders must be used to monitor continuously the processing conditions.
Mittareiden/kirjaamislaitteiden kalibrointipäivät on osoitettava kirjanpidolla.
Records must be kept to show the date of calibration of gauges/recorders.
Aines, joka ei mahdollisesti ole käynyt läpi täsmennettyä lämpökäsittelyä (esim. prosessin alussa ulos päässyt aines tai keitinvuoto), on kierrätettävä uudelleen lämpökäsittelyn läpi tai kerättävä ja prosessoitava uudelleen.
Material that may not have received the specified heat treatment (e.g. material discharged at start up, or leakage from cookers) must be re-circulated through the heat treatment or collected and reprocessed.
Eläimistä saatavat sivutuotteet on käsiteltävä seuraavia käsittelyvaatimuksia käyttäen.
Animal by-products must be processed in accordance with the following processing standards.
On käytettävä ensimmäistä käsittelymenetelmää, kun kyseessä on:
Processing method 1 must be applied to:
muu luokkaan 2 kuuluva aines kuin lanta tai ruoansulatuskanavan sisältö, joka on tarkoitettu biokaasu- tai kompostointilaitokseen tai käytettäväksi eloperäisenä lannoitteena tai maanparannusaineena; ja
Category 2 material, other than manure and digestive tract content, destined for biogas or composting plants or intended to be used as organic fertilisers or soil improvers, and
luokkaan 1 ja luokkaan 2 kuuluva aines, joka on tarkoitettu kaatopaikalle.
Category 1 and Category 2 material destined for landfill.
On käytettävä jotakin 1.–5. käsittelymenetelmästä, kun kyseessä on:
Any of processing methods 1 to 5 must be applied to:
luokkaan 2 kuuluva aines, josta syntyvä valkuainen on tarkoitettu poltettavaksi tai rinnakkaispoltettavaksi;
Category 2 material from which the resulting protein is destined for incineration or co-incineration,
luokkaan 2 kuuluva aines, josta syntyvä renderoitu rasva on tarkoitettu luokan 2 öljykemian laitokseen; ja
Category 2 material from which the rendered fat is destined for a Category 2 oleochemical plant, and
luokkaan 1 tai luokkaan 2 kuuluva aines, joka on tarkoitettu poltettavaksi tai rinnakkaispoltettavaksi.
Category 1 or Category 2 material destined for incineration or co-incineration.
Toimivaltainen viranomainen voi kuitenkin vaatia ensimmäisen käsittelymenetelmän käyttämistä luokkaan 1 kuuluvaan aineeseen, joka on tarkoitettu poltettavaksi tai rinnakkaispoltettavaksi.
However, the competent authority may require processing method 1 to be applied to Category 1 material destined for incineration or co-incineration.
Käsitellyt tuotteet
Processed products
Tällaista merkitsemistä koskevat yksityiskohtaiset säännöt voidaan antaa 33 artiklan 2 kohdassa tarkoitettua menettelyä noudattaen.
Detailed rules for such marking may be laid down under the procedure referred to in Article 33(2).
II LUKU BIOKAASU- JA KOMPOSTOINTILAITOSTEN HYVÄKSYMISTÄ KOSKEVAT ERITYISET VAATIMUKSET
CHAPTER II SPECIFIC REQUIREMENTS FOR THE APPROVAL OF BIOGAS AND COMPOSTING PLANTS
Biokaasulaitoksissa on oltava
Biogas plants must be equipped with:
tallentimet mittaustulosten jatkuvaa kirjaamista varten; ja
recording devices to record continuously the results of these measurements; and
asianmukainen turvajärjestelmä, joka estää liian alhaisen käsittelylämpötilan syntymisen; ja
an adequate safety system to prevent insufficient heating; and
asianmukaiset välineet ajoneuvojen ja säiliöiden puhdistamiseksi ja desinfioimiseksi niiden lähtiessä biokaasulaitoksesta.
adequate facilities for the cleaning and disinfecting vehicles and containers upon leaving the biogas plant.
Pastörointi/hygieniayksikkö ei kuitenkaan ole pakollinen biokaasulaitoksille, jotka muuntavat ainoastaan ensimmäisellä käsittelymenetelmällä käsiteltyjä eläinten sivutuotteita.
However, a pasteurisation/hygienisation unit is not mandatory for biogas plants that transform only animal by-products that have undergone processing method 1.
Kompostointilaitoksissa on oltava
Composting plants must be equipped with:
asianmukaiset välineet käsittelemättömiä eläinten sivutuotteita kuljettavien ajoneuvojen ja säiliöiden puhdistamiseksi ja desinfioimiseksi.
adequate facilities for cleaning and disinfecting vehicles and containers transporting untreated animal by-products.
Kussakin biokaasu- ja kompostointilaitoksessa on oltava oma laboratorionsa, tai laitoksen on käytettävä ulkopuolista laboratoriota.
Each biogas plant and composting plant must have its own laboratory or make use of an external laboratory.
Laboratoriossa on oltava varustus tarvittavien analyysien tekemiseksi, ja sen on oltava toimivaltaisen viranomaisen hyväksymä.
The laboratory must be equipped to carry out the necessary analyses and approved by the competent authority.
Ainoastaan seuraavia eläinten sivutuotteita voidaan muuntaa biokaasu- tai kompostointilaitoksessa:
Only the following animal by-products may be transformed in a biogas or composting plant:
luokkaan 2 kuuluva aines, kun käytetään ensimmäistä käsittelymenetelmää luokan 2 käsittelylaitoksessa;
Category 2 material, when using processing method 1 in a Category 2 processing plant;
lanta ja ruuansulatuskanavan sisältö; ja
manure and digestive tract content; and
luokkaan 3 kuuluva aines.
Category 3 material.
Edellä 4 kohdassa tarkoitetut eläinten sivutuotteet on muunnettava mahdollisimman nopeasti niiden saapumisesta.
Animal by-products referred in paragraph 4 must be transformed as soon as possible after arrival.
Ne on säilytettävä asianmukaisella tavalla siihen asti kunnes ne käsitellään.
They must be stored properly until treated.
Käsittelemättömän aineksen kuljetuksessa käytetyt säiliöt, astiat ja ajoneuvot on puhdistettava erikseen osoitetulla alueella.
Containers, receptacles and vehicles used for transporting untreated material must be cleaned in a designated area.
Tämä alue on sijoitettava tai suunniteltava siten, että käsiteltyjen tuotteiden saastumisriski estetään.
This area must be situated or designed to prevent risk of contamination of treated products.
Tätä tarkoitusta varten on käytettävä asiakirjoilla osoitettua tuholaisten torjuntaohjelmaa.
A documented pest-control programme must be used for this purpose.
Puhdistusmenettelyt on osoitettava asiakirjoin ja vahvistettava kaikille osille tiloista.
Cleaning procedures must be documented and established for all parts of the premises.
Tarkastusaikataulut ja -tulokset on osoitettava asiakirjoin.
Inspection schedules and results must be documented.
Mädätysjätteitä on käsiteltävä ja varastoitava laitoksessa siten, ettei uudelleensaastuminen ole mahdollista.
Digestion residues must be handled and stored at the plant in such a way as to preclude recontamination.
Luokkaan 3 kuuluvan aineksen, jota käytetään raaka-aineena pastörointi/hygieniayksiköllä varustetussa biokaasulaitoksessa, on täytettävä seuraavat vähimmäisvaatimukset:
Category 3 material used as raw material in a biogas plant equipped with a pasteurisation/hygienisation unit must be subject to the following minimum requirements:
enimmäispartikkelikoko ennen yksikköön siirtymistä: 12 mm
maximum particle size before entering the unit: 12 mm;
kaikkien ainesten vähimmäislämpötila yksikössä: 70°C; ja
minimum temperature in all material in the unit: 70°C; and
vähimmäisaika keskeytyksettä yksikössä: 60 minuuttia.
minimum time in the unit without interruption: 60 minutes.