natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The originators at the banknote printing works created the printing plates and production forms by referring to the preliminary general specifications for the euro banknotes , which cover the design , characteristics and appearance of the security features .
Määritykset koskivat turvatekijöiden muotoilua , ominaisuuksia ja ulkoasua . Koesetelihankkeessa korostui selkeiden ja tarkkojen menettelyjen merkitys originointimateriaaleja kehitettäessä sekä erityisesti vastaanotettaessa niitä eri tekijöiltä ja vaihdettaessa hyväksyttyjä originointimateriaaleja ( kuten painolaattoja ) setelipainojen välillä .
The test banknote project raised awareness of the importance of clear and strict procedures for developing the origination materials and , in particular , for accepting deliveries from different
Useimmille setelipainoille tämä oli uusi ja haastava työskentelytapa , sillä aiemmin originointimateriaaleja oli tuotettu ainoastaan kansallisiin tarpeisiin .
Zero-production run The second test series entailed the production of a small number of banknotes with the complete design and all the security features in accordance with the general specifications .
ESITUOTANTOSARJA Toinen koesarja oli pieni , mutta setelien ulkoasu oli jo viimeistelty ja kaikki turvatekijät olivat yleisten määritelmien mukaisilla paikoillaan .
From September 1998 , each of the seven denominations was produced on standard equipment in at least two printing works .
Syyskuusta 1998 lähtien jokaisesta seteliarvosta tuotettiin koekappaleita standardivälineistöllä vähintään kahdessa setelipainossa .
The Euros 20 banknote , which was expected to be one of the most frequently used banknotes , was produced in nine printing works . The objectives of the zero-production run were fourfold : to check that the origination complied with the common general specifications ;
Koska 20 euron seteleitä odotettiin käytettävän paljon , niitä valmistettiin yhdeksässä setelipainossa . Esituotantosarja palveli neljää tarkoitusta : siinä tarkistettiin , että originointi oli tehty yhteisten yleisten määritysten mukaisesti , hiottiin yleisiä määrityksiä , luotiin yhteinen hyväksyntämenettely ja varmistettiin , että laadunhallintajärjestelmä todella takasi yhdenmukaisuuden .
and to confirm that the quality management system ensured production homogeneity . By December 1998 , the zero-production run had been completed for most of the denominations .
Vuoden 1998 joulukuuhun mennessä useimpien se - teliarvojen esituotantosarja oli valmiina .
During the next three months , the participating NCBs and the ECB carried out extensive checks on the banknotes .
Seuraavien kolmen kuukauden kuluessa rahaliiton kansalliset keskuspankit ja EKP suorittivat monenlaisia tarkistuksia .
They were examined with the naked eye and under a magnifying glass to see if the tolerances defined for each of the single elements on the banknote were acceptable .
Seteleitä tarkasteltiin paljain silmin ja suurennuslasilla , jotta nähtäisiin , olivatko yksittäisille elementeille määritellyt toleranssit hyväksyttäviä .
They also underwent laboratory and high-speed sorting tests .
Setelit joutuivat myös laboratoriotutkimuksiin ja lajittelutesteihin .
After an exhaustive acceptance procedure in the various printing works , cross-checking was organised , with laboratories and cash departments of other NCBs testing the banknotes .
Kun ne olivat käyneet läpi kattavan hyväksymismenettelyn setelipainoissa , ne lähetettiin varmuuden vuoksi vielä tarkistettaviksi toisten kansallisten keskuspankkien laboratorioihin ja rahahuollosta vastaavilla osastoille .
11 laboratories evaluated the properties of 150,000 banknotes of each denomination from each production site .
Jokaisesta tuotantopaikasta lähetettiin tutkittavaksi 150 000 kappaletta kutakin setelityyppiä , jotka arvioitiin 11 laboratoriossa .
The results showed that , in principle , all the printing works could produce euro banknotes to the same standards .
Tulokset osoittivat , että kaikki setelipainot kykenivät periaatteessa tuottamaan samojen standardien mukaisia euroseteleitä .
Some adjustments to the specifications , e.g. to the tolerances of hidden ( covert ) as well as visual ( overt ) security features , had to be made .
Määrityksiä jouduttiin tarkistamaan esimerkiksi eräiden turvatekijöiden toleranssien suhteen .
The security thread had to be narrowed to ensure that it could be properly embedded in the paper by all the paper mills .
Turvalankaa oli ohennettava , jotta kaikki paperitehtaat pystyisivät varmasti upottamaan sen kunnolla paperiin .
Furthermore , the production processes of the printing works , which had been tested under real conditions , had to be modified in some cases .
Lisäksi tositilanteessa testattuja setelipainojen painatusprosesseja jouduttiin joissakin tapauksissa muokkaamaan .
Reference banknote sheets for each denomination were produced and these then set the standards for the subsequent large-scale production .
Jokaisesta seteliarvosta tuotettiin vertailuarkit , joita käytettiin mittapuuna myöhemmässä massatuotantovaiheessa .
In addition , a catalogue of acceptable and unacceptable banknotes ( defective and limit samples ) , showing their specific characteristics , was created for reference purposes at the printing works .
Setelipainoille laadittiin myös viite - materiaaliksi setelikuvasto hyväksyttävistä seteleistä ja sellaisista seteleistä , joita ei voitaisi hyväksyä ( virheellisistä ja raja-arvonäytteistä ) .
Prior to the start of large-scale printing in 1999 , the general specifications became the « Technical Specifications » for the seven denominations -- each of them being a 200-page document containing data , graphs and drawings , including reference banknotes and sets of chemical and physical tests to check the resistance of the banknotes to e.g. sunlight and washing powder , as well as tearing , folding , crumpling etc.
tekniset määritykset jokaiselle seitsemälle seteliarvolle . Kukin näistä teknisiä määrityksiä koskevista asiakirjoista oli 200-sivuinen , ja siihen kuului tilastoja , kuvioita ja piirroksia , vertailuseteleitä ja erilaisia kemiallisia testejä ja rasitustestejä , joilla selvitettiin , miten setelit kestivät auringonvaloa , pesuaineita , repimistä , taittamista , rutistamista jne .
© Deutsche Bundesbank
© Saksan keskuspankki
Hand-engraving of the master intaglio plate .
Kaiverruspainatusta varten tehtävää alkuperäistä painolaattaa kaiverretaan käsin .
Banknote manufacturing combines craftmanship with high-tech production methods .
Setelinvalmistuksessa yhdistyvät käsityötaito ja huipputekniset tuotantomenetelmät .
Test banknotes showing the security features of euro banknotes .
Eurosetelien turvatekijöitä koeseteleissä .
Final inspection of banknote sheets in Greece .
Seteliarkkeja lopputarkastuksessa Kreikassa .
Establishing a quality management system An additional objective of the zero-production run was to substantiate the common quality management system .
Laadunhallinta - järjestelmän luominen Esituotantosarjan yhteydessä vakiinnutettiin myös yhteinen laadunhallintajärjestelmä .
This was because the production of euro banknotes was more demanding than for any national currency on account of the large number of printing works , the many raw material suppliers and the variety of equipment , techniques and processes used by those printing works .
Eurosetelien t ­ uotanto oli vaativampaa kuin minkään kansallisten setelien , sillä setelipainoja ja raaka-ainetoimittajia oli paljon ja eri setelipainoilla oli käytössä erilaisia laitteita , tekniikoita ja prosesseja .
Achieving the appropriate production quality was the next step ; it meant that « Quality Control for the Acceptance of the Euro Banknotes » had to be defined , i.e. detailed procedures for supervising production at the printing works .
Seuraavana askeleena oli saavuttaa asianmukainen laatu , joten oli määriteltävä järjestelmä eurosetelien laadun valvontaa ja hyväksyntää varten : yksityiskohtaiset menettelyt , joilla tuotantoa s ­ etelipainoissa valvottaisiin .
These procedures were implemented by each printing plant and were based on international standards for quality management and for the statistical inspection of production batches .
Menettelyt otettiin käyttöön kaikissa setelipainoissa . Ne perustuivat ­ kansainvälisiin laadunhallintastandardeihin ja t ­ uotantoerien tilastolliseen tarkastukseen .
In this way , the banknotes that did not comply with the specifications for each of the selected parameters could be identified .
Näitä menettelyjä noudattamalla oli mahdollista ­ unnistaa t setelit , jotka eivät vastanneet määrittelyjä joka suhteessa .
The quality management system was then documented in detail based on these ISO standards ( the International Organization for Standardization ) .
Laadunhallintajärjestelmästä laadittiin sitten kansainvälisen standardoimisjärjestön ISO : n standardeihin perustuva yksityiskohtainen kuvaus .
All manufacturers were required to prepare their own individual quality manuals in such a way as to meet the basic requirements .
Kaikkien valmistajien tuli laatia omat laatuohjeensa sellaisiksi , että perusvaatimukset täyttyivät .
Thus , the quality manuals covered not only the final products but also the acceptance procedure for each production stage .
Laatuohjeet eivät siis koskeneet ainoastaan lopputulosta , vaan niissä kuvattiin myös hyväksyntämenettelyt eri tuotantovaiheissa .
A reporting structure for the statistical inspections was established between the printing works and the NCBs and the ECB .
Setelipainot , kansalliset keskuspankit ja EKP loivat yhdessä raportointirakenteen tilastollista tarkastusta varten .
In addition , to ensure consistency for the different steps of production , the ECB assessed the visual appearance of the first production sheets -- known as control sheets -- at the start of the print run of each denomination and for each printing works , compared them with the reference banknote sheets and eventually approved them .
Varmistaakseen , että eri tuotantovaiheet oli toteutettu johdonmukaisesti , EKP arvioi jokaisen setelipainon ensimmäiset seteliarkit eli tarkistusarkit kaikista eri seteliarvoista , vertasi niitä vertailuarkkeihin ja antoi niille lopulta hyväksyntänsä .
Once the production standards were accepted , a « ready for printing » decision was issued .
Kun laatustandardit oli täytetty hyväksyttävästi , tehtiin päätös painovalmiudesta .
This procedure is still followed in current production runs .
Samaa menettelyä käytetään edelleen . 40/41
Legal and security issues with suppliers Around 40 companies were involved in the production of the banknotes , including suppliers of high-security raw materials , such as banknote paper , special printing inks and hologram patches and stripes .
RAAKA-AINETOIMITTAJIIN LIITTYVÄT OIKEUDELLISET JA TURVALLISUUSNÄKÖKOHDAT Setelintuotannossa oli mukana nelisenkymmentä yritystä , joukossa myös turvatekijöiden kuten setelipaperin , erikoispainovärien ja hologrammien toimittajia .
Among other issues , patent rights and monopolistic supplies were taken into account .
Tuotantoprosessissa otettiin huomioon muun muassa patenttioikeuksiin ja monopoliasemiin liittyvät kysymykset .
Prior to the start of banknote production , contracts were signed which ensured that the raw materials could be used by the printing works without infringing existing patent rights .
Ennen setelintuotannon aloittamista allekirjoitettiin sopimukset , joilla varmistettiin että raakaaineiden käyttö setelipainoissa ei rikkoisi voimassa olevia patentteja .
The contractual arrangements also guaranteed continuity of delivery : where a single supplier was providing a particular feature , contingency arrangements guaranteeing supply were established and price ceilings agreed .
Sopimuksilla myös taattiin jatkuvat toimitukset : jos jotain raaka-ainetta saatiin vain yhdeltä toimittajalta , sen saatavuus varmistettiin varajärjestelyin ja sille sovittiin hintakatto .
Typically , the ECB entered into master licensing and master supply agreements with the companies .
EKP pyrki tekemään yritysten kanssa yleissopimukset luvista ja toimituksista .
The NCBs based their individual delivery contracts on these framework agreements .
Näitä yleissopimuksia käytettiin sitten kansallisten keskuspankkien toimitussopimusten perustana .
As the design of the euro banknotes progressed and the security features were selected , practical measures to protect the detailed design information from premature disclosure and the security features from loss or theft had to be considered .
Eurosetelien suunnittelun edetessä ja turvatekijöiden valikoituessa oli mietittävä käytännön järjestelyjä , joilla yksityiskohtaiset setelisuunnitelmat pystyttäisiin pitämään salassa julkistamiseen asti ja turvatekijöiden katoaminen tai varastaminen voitaisiin estää .
Any disclosure of information or loss or theft of the security features would give criminals an opportunity to produce counterfeit euro banknotes before the public had become familiar with them , thus undermining confidence in the new currency .
Jos turvatekijöitä koskevia tietoja tulisi julkisuuteen tai niitä varastettaisiin , rikollisilla olisi mahdollisuus tuottaa väärennettyjä euroseteleitä jo ennen kuin suuri yleisö ehtisi tutustua euroseteleihin , mikä heikentäisi luottamusta uuteen rahaan .
Practical security measures were taken to protect both the information and the features during development , production and transport .
Käytännön turvatoimilla pyrittiin suojaamaan sekä tietoja että turvatekijöitä kehityksen , tuotannon ja kuljetuksen aikana .
They reflected the best security practices used by the NCBs to protect their own currencies .
Turvatoimet perustuivat kansallisten keskuspankkien omien seteliensä suojaamisessa käyttämiin ja hyviksi havaitsemiin käytäntöihin .
The measures had to take account of the risks arising in each country as a result of the introduction of a common currency .
Toimia valittaessa oli otettava huomioon yhteisen rahan käyttöönoton yhteydessä ilmenevät riskit eri maissa .
To put it simply , criminals , like the euro , do not recognise national borders .
Rikolliset liikkuvat maasta toiseen yhtä helposti kuin eurokin .
A system of inspections was developed to ensure that all manufacturers of the security features of the banknotes had physical security measures and internal process controls that complied with these security requirements .
Kaikkien seteleiden turvatekijöitä valmistavien oli otettava käyttöön turvallisuusvaatimusten mukaiset turvatoimet ja sisäiset valvontaprosessit , joita tarkistettiin säännöllisin väliajoin .
The inspections were ( and are ) repeated at regular intervals to ensure that the security measures keep pace with the changing risk environment .
Tarkistusjärjestelmän avulla varmistettiin , että turvatoimet pysyivät ajan tasalla riskitilanteen muuttuessa .
Euro banknote paper is made from cotton waste from the textile industry .
Euroseteleissä käytetty setelipaperi valmistetaan tekstiiliteollisuuden puuvillajätteestä .
Paper-making Euro banknote paper is made of the highest quality pure cotton fibres .
PaperINVALMISTUS Euroseteleissä käytetty setelipaperi valmistetaan korkealaatuisista puuvillakuiduista .
This composition gives it greater physical and mechanical resistance than normal paper-based products , an essential characteristic considering that banknotes pass from hand to hand many times and are not always treated « kindly » .
Puhtaasta puuvillasta tehty setelipaperi kestää esimerkiksi taittelua ja mekaanista rasitusta paremmin kuin tavalliset paperipohjaiset tuotteet . Setelien on oltava kestäviä , sillä ne vaihtavat omistajaa useita kertoja , eikä niitä aina kohdella helläkätisesti .
The first step in making banknote paper is to bleach the cotton fibres with caustic soda and hydrogen peroxide in water at high pressure and high temperature .
Setelipaperin valmistus alkaa puuvillakuitujen valkaisusta lipeän ja vetyperoksidin avulla kuumassa vedessä kovassa paineessa .
For environmental reasons , chlorine is not used . After the fibres are bleached , dyes are added to the fibre pulp to obtain the specified final tint of the paper .
Klooria ei käytetä sen aiheuttamien ympäristöhaittojen vuoksi . Kun kuidut on valkaistu , kuitumassaan lisätään väriaineita , jotta paperi saa täsmälleen oikean sävyn .
The second step is to « refine » the fibres , which consists of cutting and « fraying » the cotton fibres to improve both the mechanical and physical properties of the final paper .
Seuraavaksi puuvillakuituja muokataan jauhamalla , mikä parantaa valmiin paperin mekaanisia ja fyysisiä ominaisuuksia .
A careful balance has to be reached between fibre « shortening » and « fraying » .
Setelipaperissa tarvitaan eripituisia kuituja , sillä niillä on erilaiset ominaisuudet .
Very short fibres will produce paper with high specific volume and good « see-through » properties together with a clear watermark , but with weak mechanical characteristics .
Lyhyillä kuiduilla saadaan paperiin bulkkia ja opasiteettia ja hyvä vesileima , mutta mekaaniset ominaisuudet jäävät heikoiksi .
Highly frayed fibres will produce extremely strong paper but with extremely bad « see-through » properties and watermark quality .
Pitkät kuidut taas antavat paperille lujuutta , mutta opasiteetti ja vesileiman laatu jäävät heikoiksi .
The third step in the process is on the paper machine .
Sen jälkeen vuorossa on paperikone .
Banknote paper machines are very different to standard paper machines as they use a unique cylinder-mould process , in which the « refined » pulp is fed into a vat containing a partially submerged , wire mesh-covered mould cylinder .
Setelipaperin valmistuksessa käytettävät paperikoneet poik - keavat tavallisista , sillä niissä on lieriöviiraprosessi .
The cylinder rotates continuously and a fibre-mat forms over its surface as a deposit of the pulp as the water is filtered through the cylinder cover .
Paperikoneen viiraosassa , jonne esikäsitelty sulppu suotautetaan , on lieriömäinen , kudoksella päällystetty viira , josta vesi valuu pois .
The fibre mat is then transferred into the main part of the paper machine .
Pyörivän viiran pinnalle muodostuu suotautetusta sulpusta kuitumatto , ja vesi suodattuu viiran läpi .
The fibre-mat constitutes a paper web that leaves the cylinder surface with approximately 5 % of solids ( fibres and additives ) in 95 % of water .
Viiralta lähtevä raina muodostuu kuitumatosta , jossa on noin 5 % kiintoaineita ( kuituja ja täyteaineita ) ja 95 % vettä .
The paper web is then wet pressed , dried , sized with chemical glue , given a final drying and pressing , and then rolled up as finished paper with 5 % of water in 95 % of solids in reels weighing up to 2.5 tonnes each .
Sen jälkeen seuraa rainan märkäpuristus , kuivatus ja pintaliimaus . Viimeisen kuivatuksen ja puristuksen jälkeen paperissa on 5 % vettä ja 95 % kuiva-aineita .
Different chemical additives are applied to the paper substrate during the manufacturing process to meet the demanding physical and chemical specifications for the banknotes . The last step in the process is to cut the paper
Valmis paperi rullataan 2 500 kilon painoisille rullille . Valmistusprosessin aikana paperiseen painoalustaan lisätään erilaisia kemiallisia lisäaineita , jotta se vastaisi setelintuotannon fyysisiä ja kemiallisia määrityksiä .
© Deutsche Bundesbank reels into sheets for printing .
Prosessin lopuksi paperirullat leikataan arkeiksi painamista varten .
Euro banknote sheets are packed in « reams » ( stacks of 500 ) in the size required by the printing works , to accommodate from 24 to 60 banknotes per sheet .
Euroseteliarkit pakataan riiseihin ( 500 arkin erä ) setelipainojen edellyttämässä koossa . Joka arkille mahtuu 24 -- 60 seteliä .
As the paperweight is 85 grams per square meter , the weight of one ream varies from 10-20 kg , depending on the actual size .
Setelipaperi painaa 85 g / m2 , eli yksi riisi painaa koosta riippuen 10 -- 20 kiloa . 42/43
During production , quality controls of the highest standards are applied to both product and process , as banknote paper is very sophisticated .
Paperintuotannon laadunvalvonta on erittäin tiukkaa . Sekä tuotetta että prosessia valvotaan tarkoin , sillä setelipaperi on hyvin pitkälle kehitetty tuote .
The latest computer-aided-manufacturing and computer-based inspection systems are used to ensure compliance with these quality standards .
Laatuvaatimusten täyttymisen varmistamiseksi valmistusjärjestelmä on yleensä tietokoneavusteinen ja myös tarkastuksissa käytetään tietokoneita .
Security is the other key characteristic of euro banknote paper .
Toinen eurosetelipaperin keskeinen ominaisuus on turvallisuus .
Watermarks , security fibres , security threads and special inks are some of the security features included in the banknote paper to make the banknotes as difficult to counterfeit as possible . Watermarks can be easily seen as ghostlike images inside the paper when a banknote is held against the light .
Setelipaperissa on mm . vesileimoja , turvakuituja , turvalankoja ja erikoispainovärejä , jotta setelien väärentäminen olisi mahdollisimman vaikeaa .
The cylinder mould cover used for screening the fibres from the pulp has images embossed in a regular pattern that causes a variation in the deposited fibre-mat thickness . When the paper dries , the image embossed in the mould cover is reproduced in a unique way .
Vesileimat näkyvät haamukuvina paperissa , kun seteliä katsotaan valoa vasten . Lieriöviiran kudoksessa , jonka pinnalle sulpun kuidut jäävät , on säännöllisiä kohokuvioita , joiden avulla kuitumatto saadaan vaihtelevan paksuiseksi .
The euro banknotes include two different kinds of watermark for use by the public .
Kudoksen kuviointi jättää kuivuvaan paperiin kolmiulotteisen kuvion .
The first shows the banknote 's main motif in a three-dimensional multi-tonal image .
Euroseteleissä on kahdenlaisia suuren yleisön tunnistettaviksi tarkoitettuja vesileimoja .
Just below it , the second watermark indicates the banknote 's face value . This
Toisessa toistuu setelin hallitseva kuva-aihe kolmiulotteisena ja monisävyisenä , ja toisessa aivan sen alla näkyy setelin nimellisarvo .
Cotton fibres after the bleaching process . can be seen in clear characters when the banknote is held against the light .
Nimellisarvon osoittava vesileima näkyy erityisen selvästi , kun seteliä katsotaan valoa vasten .
Watermark origination is an artistic process that has been enhanced by the use of computer-aided design and computer-aided manufacturing . Two other security features usually applied to the low-denomination banknote paper as part of the paper-making process are the hologram stripe and , on the reverse side , a glossy stripe .
Vesileiman originointi on taiteellinen prosessi , jossa nykyisin käytetään tietokoneita apuna niin suunnittelussa kuin valmistuksessakin . Arvoltaan pienempiä seteleitä varten setelipaperiin tehdään paperinvalmistuksen yhteydessä lisäksi yleensä hologramminauha sekä takasivulle helmiäisraita .
The process for applying these security features are not typical paper-making ones , but as it is more efficient to do it in a reel-to-reel machine before cutting the reels into sheets , paper-makers usually perform this task . The hologram stripe is hot-stamped onto the paper , while the glossy stripe is usually printed by silkscreen .
Hologramminauhan ja helmiäisraidan lisääPellavakuituja valkaisuprosessin jälkeen . minen ei varsinaisesti kuulu paperinvalmistusprosessiin , mutta paperinvalmistajat yleensä hoitavat sen , koska rullalta rullalle - tekniikan ansiosta nämä turvatekijät voidaan lisätä tehokkaammin ennen rullien leikkaamista arkeiksi .
© Deutsche Bundesbank Cylinder mould paper machine producing a paper web .
Hologramminauha kiinnitetään paperiin kuumaliimaamalla , ja helmiäisraita toteutetaan yleensä silkkipainotekniikalla . © Saksan keskuspankki
Printing Euro banknotes entail four printing techniques : offset , intaglio , silkscreen and letterpress . Different types of plates or forms and special inks are used for these processes .
Raina syntyy lieriöviirakoneessa . SETELIEN PAINAMINEN Eurosetelien painamisessa käytetään neljää eri painotekniikkaa : offsetpainatusta , kaiverruspainatusta , silkkipainatusta ja kohopainatusta .