natgillin/translations-raw huggingface dataset:
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Säiliölle, joka on läpäissyt hyväksytysti läpäisevyystestin, tehdään paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa tämän liitteen 2.3.6.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Säiliö leikataan poikki ja vuorauksen ja istukan välinen liitoskohta tarkastetaan.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
Säiliön on täytettävä ympäröivässä lämpötilassa tehtävän paineenvaihtelutestin vaatimukset.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Säiliön vuorauksen ja istukan välisen liitoskohdan tarkastuksessa ei saa ilmetä merkkejä vioittumisesta, kuten väsymissäröjä tai staattisen varauksen purkautumista.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Nestekaasulla tehtävä paineenvaihtelutesti voidaan toistaa.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (TG) below the design temperature +50 °C.
Tämä testi tehdään vain komposiittisäiliöille, joiden hartsimassan lasiutumislämpötila (TG) on pienempi kuin nimellislämpötila +50 °C.
One finished container shall be tested as follows:
Yksi valmis säiliö on testattava seuraavasti:
The container shall be pressurized to 3000 kPa and held at a temperature defined according the table on the basis of the test period duration:
Säiliö paineistetaan 3000 kPa:n paineeseen ja pidetään lämpötilassa, joka määritellään taulukon mukaisesti testausajan perusteella.
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Korkeassa lämpötilassa tehtävän virumistestin testauslämpötila.
Exposure time (h)
Altistusaika (h)
The container shall be submitted to an external leak test.
Säiliölle tehdään ulkoinen tiiviystesti.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Suurin sallittu tilavuuden kasvu on 5 prosenttia.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3. of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Säiliön on täytettävä tämän liitteen 2.4.3 kohdan mukaisen ulkoisen tiiviystestin ja 2.2 kohdan mukaisen murtotestin vaatimukset.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Virumistesti korkeassa lämpötilassa voidaan toistaa.
Non-destructive examination
Ainetta rikkomaton koestus
Welds must be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
Saumat on läpivalaistava ISO R 1106 -eritelmän mukaisesti noudattaen luokitusta B.
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
Käytettäessä johdinilmaisinta näkyvissä olevan johtimen pienin halkaisija saa olla enintään 0,10 mm.
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Käytettäessä porrastettua ja rei'itettyä ilmaisinta pienimmän näkyvissä olevan reiän halkaisija saa olla enintään 0,25 mm.
Assessment of the weld radiographs must be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Saumojen läpivalaisun tulokset on arvioitava alkuperäisten filmien perusteella ISO 2504 -standardin 6 kohdassa suositetun käytännön mukaisesti.
The following defects are not acceptable:
Seuraavia vikoja ei saa esiintyä:
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
Murtumat, puutteelliset saumat tai sauman riittämätön tunkeuma.
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Jos säiliön seinämän paksuus on ≥ 4 mm, seuraavat sulkeumat katsotaan hyväksyttäviksi:
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;
kaasusulkeumat, joiden suuruus on enintään a/4 mm
Any gas inclusion measuring more than a/4 mm but not more than a/3 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/4 mm and measuring not more than a/3 mm;
kaasusulkeumat, joiden koko on suurempi kuin a/4 mm mutta enintään a/3 mm ja jotka ovat yli 25 mm:n etäisyydellä muista kaasusulkeumista, joiden koko on suurempi kuin a/4 mm mutta enintään a/3 mm
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
pitkänomaiset sulkeumat tai rivimäiset pyöreiden sulkeumien ryhmät, joiden edustama pituus (sauman pituudelta, joka on 12a) on enintään 6 mm
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
kaasusulkeumat miltä tahansa 100 m:n saumanpituudelta, kun kaikkien sulkeumakuvioiden yhteenlaskettu pinta-ala on enintään 2a mm2.
For the container wall thickness < 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Jos säiliön seinämän paksuus on < 4 mm, seuraavat sulkeumat katsotaan hyväksyttäviksi:
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
kaasusulkeumat, joiden suuruus on enintään a/2 mm
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
kaasusulkeumat, joiden koko on suurempi kuin a/2 mm mutta enintään a/1,5 mm ja jotka ovat yli 25 mm:n etäisyydellä muista kaasusulkeumista, joiden koko on suurempi kuin a/2 mm mutta enintään a/1,5 mm
The macroscopic examination of a full transverse section of the weld must show a complete fusion on the surface treated with any acid from the macro-preparation and must not show any assembly fault or a significant inclusion or other defects.
Sauman täyden poikkileikkauksen makrorakennetutkimuksen on osoitettava täydellinen yhteensulaminen pinnalla, jota on käsitelty jollain makropreparaatin hapolla, eikä siinä saa ilmetä mitään kokoonpanovikaa tai merkittävää sulkeumaa tai muita puutteellisuuksia.
In case of doubt, a microscopic examination should be made of the suspect area.
Jos asiasta on epäilystä, alueesta on tehtävä mikroskooppinen tutkimus.
Examination on the outside of the weld for metal containers
Sauman ulkopuolen tarkastus metallisäiliöissä
This examination is carried out when the weld has been completed.
Tämä tutkimus tehdään, kun sauma on valmis.
The welded surface examined must be well illuminated, and must be free from grease, dust, scale residue or protective coating of any kind.
Tutkittavan saumapinnan on oltava hyvin valaistu, eikä siinä saa olla rasvaa, pölyä, hilsettä eikä minkäänlaista suojapinnoitetta.
The fusion of the welded metal with the parent metal must be smooth and free from etching.
Hitsausmetallin ja lähtömetallin yhteensulautumisen on oltava sileä ja syöpymätön.
There must be no cracks, notching or porous patches in the welded surface and the surface adjacent to the wall.
Hitsatussa pinnassa ja seinämään rajoittuvassa pinnassa ei saa olla murtumia, lovia eikä huokoisia kohtia.
The welded surface must be regular and even.
Hitsatun pinnan on oltava tasainen ja sileä.
Where a butt weld has been used, the excess thickness must not exceed 1/4 of the width of the weld.
Jos on käytetty päittäishitsiä, ylimääräinen paksuus ei saa olla suurempi kuin 1/4 sauman leveydestä.
The bonfire test is designed to demonstrate that a container complete with the fire protection system, specified in the design, will prevent the burst of the container when tested under the specified fire conditions.
Roviotestin tarkoituksena on osoittaa, että rakennesuunnitelmassa määritellyllä palosuojausjärjestelmällä varustettu säiliö ei murru, kun se testataan määritellyissä palo-olosuhteissa.
The manufacturer shall describe the behaviour of the complete fire protection system including the designed drop to atmospheric pressure.
Valmistajan on kuvailtava koko palosuojausjärjestelmän käyttäytyminen mukaan luettuna paineen suunniteltu lasku ilmanpaineeseen.
The requirements of this test shall be deemed to be fulfilled for any container having the following characteristics in common with the parent container:
Tämän testin vaatimusten katsotaan täyttyvän kaikkien sellaisten säiliöiden osalta, joiden seuraavat ominaisuudet ovat samat kuin kantasäiliöllä:
same type approval owner,
sama tyyppihyväksynnän haltija,
same shape (cylindrical, special shape),
sama muoto (lieriö, erikoismuoto),
same material,
sama materiaali,
same or greater wall thickness,
sama tai suurempi seinämäpaksuus,
same or smaller diameter (cylindrical container),
sama tai pienempi läpimitta (lieriömäiset säiliöt),
same height or smaller height (special container shape),
sama tai pienempi korkeus (erikoismuotoiset säiliöt),
same or smaller external surface,
sama tai pienempi ulkopinta-ala,
same configuration of accessories fitted to the container [2].
samat säiliöön kiinnitetyt apulaitteet [2].
Container set-up
Säiliön asettelu
The container shall be placed in the designed position by the manufacturer with the container bottom approximately 100 mm above the fire source.
Säiliö asetetaan valmistajan tarkoittamaan asentoon siten, että säiliön pohja on noin 100 mm tulenlähteen yläpuolella.
Shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the fusible plug (PRD) if present.
Testissä on käytettävä suojusta, joka estää liekin suoran kosketuksen varoketulppaan (paineenrajoituslaite).
The shielding shall not be in direct contact with the fusible plug (PRD).
Suojus ei saa olla kosketuksessa varoketulppaan.
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result.
Jos jokin venttiili, liitoskappale tai putki, joka ei kuulu suunnitelmassa tarkoitettuun palonsuojajärjestelmään, vioittuu testin aikana, tulos mitätöidään.
Containers with a length of less than 1,65 m: The centre of the container shall be positioned over the centre of the fire source.
Säiliöt, joiden pituus on pienempi kuin 1,65 m: Säiliön keskikohta on sijoitettava tulenlähteen keskikohdan yläpuolelle.
Containers with a length equal to or larger than 1,65 m: If the container is fitted with a pressure relief device at one side, the fire source shall commence at the opposite side of the container.
Säiliöt, joiden pituus on yhtä suuri tai suurempi kuin 1,65 m: Jos säiliöön on asennettu paineenrajoituslaite toiselle puolelle, tulenlähde on sijoitettava niin, että sen alkukohta on säiliön vastakkaisella puolella.
If the container is fitted with pressure relief devices at both sides, or at more than one location along the length of the container, the centre of the fire source shall be centred midway between the pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance.
Jos säiliöön on asennettu paineenrajoituslaitteet molemmille puolille tai useampaan kuin yhteen kohtaan säiliön kyljessä, tulenlähteen keskikohta on asetettava niiden paineenrajoituslaitteiden puoliväliin, jotka ovat horisontaalisesti kauimpana toisistaan.
Fire source
Tulenlähde
A uniform fire source of 1,65 m length shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter.
Tasaisella 1,65 m:n pituisella tulenlähteellä huolehditaan siitä, että liekit koskettavat kaasupullon pintaa koko sen halkaisijan mitalta.
Any fuel may be used for the fire source provided that it supplies uniform heat sufficient to maintain the specified test temperatures until the container is vented.
Tulenlähdettä varten voidaan käyttää mitä tahansa polttoainetta edellyttäen, että se saa aikaan tasaisen lämmön, jolla voidaan ylläpitää määriteltyjä testilämpötiloja, kunnes säiliön paine päästetään purkautumaan.
The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure that the rate of heat input to the container is reproducible.
Tulijärjestelyt on kirjattava riittävän yksityiskohtaisesti, jotta varmistetaan, että säiliöön kohdistettu lämmönsyöttö on toistettavissa.
Any failure or inconsistency of the fire source during a test shall invalidate the result.
Testin tulos on mitätöitävä, jos tulenlähteessä ilmenee testin aikana vikoja tai jos se toimii epäjohdonmukaisesti.
Temperature and pressure measurements
Lämpötilan ja paineen mittaaminen
During the bonfire test the following items shall be measured:
Roviotestin aikana tehdään seuraavat mittaukset:
The fire temperature just below the container, along the bottom of the container, at minimum two locations, not more than 0,75 m apart;
tulen lämpötila välittömästi säiliön pohjan alapuolella vähintään kahdesta kohdasta, joiden välinen etäisyys on enintään 0,75 m,
The wall temperature in the bottom of the container;
seinämän lämpötila säiliön alapuolella,
The wall temperature within 25 mm from the pressure relief device;
seinämän lämpötila enintään 25 mm:n etäisyydellä paineenrajoituslaitteesta,
The wall temperature on the top of the container, in the centre of the fire source;
seinämän lämpötila säiliön päällä tulenlähteen keskikohdassa,
The pressure inside the container.
paine säiliön sisällä.
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples.
Metallikilpiä on käytettävä estämään termoelementtien joutuminen suoraan kosketukseen liekkien kanssa.
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal, measuring less than 25 mm2.
Termoelementit voidaan vaihtoehtoisesti sijoittaa metallikappaleisiin, joiden sivun ala on alle 25 mm2.
During the test the thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of 2 seconds or less.
Termoelementtien lämpötila ja säiliön paine on kirjattava testin aikana vähintään 2 sekunnin välein.
Container shall be filled with 80 per cent in volume of LPG (commercial fuel) and tested in the horizontal position at working pressure;
Säiliö on täytettävä 80 prosenttiin tilavuudestaan nestekaasulla (kaupallinen polttonaine) ja testattava vaaka-asennossa käyttöpaineella.
Immediately following the ignition, the fire shall produce flame impingement on the surface of the container, along 1,65 m length of the fire source across the container;
Tulenlähteen on tuotettava heti sytytyksen jälkeen liekit, jotka koskettavat kaasupullon pintaa tulenähteen koko 1,65 m:n pituudelta.
Within 5 minutes of ignition at least one thermocouple shall indicate the temperature of fire just below the container of at least 590 °C.
Kun sytytyksestä on kulunut viisi minuuttia, ainakin yhden termoelementin on ilmoitettava vähintään 590 °C:n tulen lämpötila välittömästi säiliön alapuolella.
This temperature shall be maintained for the remaining duration of the test, namely until when no overpressure is present in the container;
Tätä lämpötilaa on pidettävä yllä testin loppuajan eli kunnes säiliössä ei enää ole ylipainetta.
The severity of the test conditions shall not be mitigated by ambient conditions (e.g. rain, moderate/high wind etc.).
Ympäristön olosuhteet (kuten sade, navakka tuuli jne.) eivät saa lieventää testausolosuhteita.
A burst of the container shall invalidate the test result.
Säiliön murtuminen mitätöi testituloksen.
A pressure of more than 3700 kPa, i.e. 136 per cent of the set pressure of the PRV (2700 kPa), during the test shall invalidate the test result.
Yli 3700 kPa:n paine testin aikana, eli 136 prosenttia paineenrajoitusventtiilin asetuspaineesta (2700 kPa), mitätöi testituloksen.
A pressure between 3000 and 3700 kPa shall only invalidate the test result in case visible plastic deformation is observed.
Arvojen 3000 ja 3700 kPa välillä oleva paine mitätöi testituloksen vain silloin, kun havaitaan näkyviä plastisia muodonmuutoksia.
In case the behaviour of the protection system does not comply with the specification of the manufacturer and it leads to a mitigating test condition the result shall be invalidated.
Jos suojajärjestelmä ei vastaa valmistajan eritelmiä ja aiheuttaa testiolosuhteiden lievenemistä, testin tulos mitätöidään.
For a composite container a release of LPG via the surface is accepted in case of a controlled release.
Nestekaasun vapautuminen komposiittisäiliön pinnan kautta on hyväksyttävää, jos vapautuminen on hallittua.
A release of gaseous LPG within 2 minutes after the start of the test or a release capacity of more than 30 litres per minute shall invalidate the test result.
Jos kaasumaista nestekaasua vapautuu kahden minuutin kuluessa testin alkamisesta tai jos vapautuva määrä on yli 30 litraa minuutissa, testin tulos on mitätöitävä.
The results shall be presented in a test summary and shall include the following data for each container as a minimum:
Testin tulokset on esitettävä testausselosteessa, jossa on oltava ainakin seuraavat tiedot kustakin säiliöstä:
Description of the container configuration.
säiliökokonaisuuden kuvaus
Photo of the container set-up and PRD.
valokuva säiliökokonaisuudesta ja paineenrajoituslaitteesta
Applied method including time interval between measurements.
käytetty menetelmä ja mittausten välinen aika
The elapsed time from ignition of the fire to the start of venting of LPG and actual pressure.
aika tulen syttymisestä nestekaasun poistumisen ja paineen alenemisen alkamiseen
Time to reach atmospheric pressure.
ilmakehän paineen saavuttamiseen kulunut aika
Pressure and temperature diagrams.
Paine- ja lämpötilakaaviot.
At the choice of the manufacturer, all the impact tests may be carried out on one container or each may be carried out on a different container.
Valmistajan valinnan mukaan kaikki iskutestit voidaan suorittaa yhdelle säiliölle tai kukin testi voidaan suorittaa eri säiliölle.
For this test, the fluid medium shall be water/glycol mixture or another liquid having a low freezing point which does not change the properties of the container material.
Tässä testissä nestemäisenä väliaineena käytetään veden ja glykolin seosta tai muuta nestettä, jonka jäätymispiste on alhainen ja joka ei muuta säiliömateriaalin ominaisuuksia.
A container filled with the fluid medium to the weight that equals the filling with 80 per cent of LPG with a reference mass of 0,568 kg/l, is projected, parallel to the length axle (x-axis in Figure 1) of the vehicle in which it is intended to be fitted at a velocity, V of 50 km/h, against a solid wedge, fixed horizontally, perpendicular to the movement of the container.
Säiliö, joka on täytetty nestemäisellä väliaineella niin, että säiliön paino vastaa 80-prosenttista täyttöä nestekaasulla, kun vertailumassa on 0,568 kg/l, isketään sen ajoneuvon, johon se on tarkoitettu asennettavaksi, pituusakselin (x-akseli kuvassa 1) suuntaisesti nopeudella (V) 50 km/h vasten kiinteää kiilaa, joka on kiinnitetty vaaka-asentoon kohtisuoraan säiliön liikkeeseen nähden.
The wedge shall be installed so that the centre of gravity (c.g.) of the container hits the centre of the wedge.
Kiila on asennettava niin, että säiliön painopiste (pp) osuu kiilan keskelle.
The wedge shall have an angle α of 90 degrees and the point of impact shall be rounded with a maximum radius of 2,5 mm. The length of the wedge L, shall be at least equal to the width of the container in respect to its movement during the test.
Kiilan kulman α on oltava 90 astetta ja iskukohdan pyöristetty niin, että maksimisäde on 2,5 mm. Kiilan pituuden L on oltava vähintään yhtä suuri kuin säiliön leveys, kun otetaan huomioon säiliön liikkuminen testin aikana.
The height H of the wedge shall be at least 600 millimetres
Kiilan korkeuden H on oltava vähintään 600 mm.
description of the impact test procedure:
Iskutestimenettelyn kuvaus.
In the case where a container can be installed in more than one position in the vehicle, each position shall be tested.
Jos säiliö voidaan asentaa ajoneuvoon useampaan kuin yhteen asentoon, on testattava kaikki asennot.
After this test, the container shall be submitted to an external leak test as defined in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Testin jälkeen säiliölle tehdään tämän liitteen 2.3.6.3 kohdan mukainen ulkoinen tiiviystesti.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Säiliön on täytettävä tämän liitteen 2.3.6.3 kohdassa vahvistetut ulkoista tiiviystestiä koskevat vaatimukset.
Retesting is permitted for the impact test.
Iskutesti voidaan toistaa.
Drop Test
Pudotustesti
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurization or attached valves.
Yhdelle valmiille kaasupullolle tehdään pudotuskoe ympäröivässä lämpötilassa ilman sisäistä paineistusta tai kiinnitettyjä venttiilejä.
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
Kaasupullot pudotetaan sileälle vaakasuoralle betonialustalle tai -lattialle.
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
Pudotuskorkeuden (Hd) on oltava 2 m (mitattuna säiliön alimmasta kohdasta).
The same empty container shall be dropped:
Sama tyhjä säiliö pudotetaan
in a horizontal position,
vaaka-asennossa
vertically on each end,
pystyasennossa molemmille päille
at an angle of 45°.
45 asteen kulmassa.
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Pudotustestin jälkeen säiliöille tehdään paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa tämän liitteen 2.3.6.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Säiliöiden on läpäistävä paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa tämän liitteen 2.3.6.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.
Retesting is permitted for the drop test.
Pudotustesti voidaan toistaa.
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
Säiliön rungon kiertyminen estetään ja kuhunkin säiliön päässä olevaan istukkaan kohdistetaan vääntömomentti, joka on kaksi kertaa valmistajan venttiilille tai paineenrajoituslaitteelle määrittelemä asennusmomentti, ensin kierteistetyn liitoksen kiristymisen suuntaan ja sitten avaussuuntaan ja lopuksi jälleen kiristymissuuntaan.
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Tämän jälkeen säiliölle tehdään ulkoinen vuototesti tämän liitteen 2.3.6.3 kohdan vaatimusten mukaisesti.
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Säiliön on täytettävä tämän liitteen 2.3.6.3 kohdassa vahvistetut ulkoista tiiviystestiä koskevat vaatimukset.
Retesting is permitted for the boss torque test.
Istukan vääntötesti voidaan toistaa.
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurized to 3000 kPa.
Valmis säiliö altistetaan 100 tunnin ajaksi 30-prosenttiselle rikkihappoliuokselle (akkuhappo, jonka ominaispaino on 1,219) säiliön paineen ollessa 3000 kPa.
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
Testin aikana vähintään 20 prosenttia säiliön kokonaispinta-alasta on oltava rikkihappoliuoksen peittämänä.
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Tämän jälkeen säiliölle tehdään tämän liitteen 2.2 kohdan mukainen murtotesti.
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Mitatun murtopaineen on oltava vähintään 85 prosenttia säiliön murtopaineesta.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Happotesti voidaan toistaa.
Ultra-violet (UV) test
Ultraviolettitesti (UV-testi)