natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3. above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Armeerauspaineen on oltava edellä 8.2.3. kohdassa asetetuissa rajoissa, ja valmistajan on määritettävä menetelmä, jolla varmistetaan asianmukainen paine.
Production test requirements
Tuotantoa koskevat testivaatimukset
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognized ISO or an equivalent standard.
Ainetta rikkomattomat kokeet on tehtävä tunnustetun ISO-standardin tai muun vastaavan standardin mukaisesti.
The following tests shall be carried out on each metallic liner:
Jokaiselle metallivuoraukselle on tehtävä seuraavat testit:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A);
jäljempänä olevan A.8 kohdan (lisäys A) mukainen kovuuskoe,
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
standardin BS 5045, Osa 1, liite I, mukainen ultraäänikoe tai vastaavaksi osoitettu ainetta rikkomaton menetelmä, jolla varmistetaan, että suurin särön koko ei ylitä mallin osalta määrättyä kokoa.
The manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5per cent of the total volumetric expansion at test pressure.
Valmistajan on määriteltävä soveltuva pysyvän tilavuuslaajentumisen raja käytetyn testipaineen osalta, mutta missään tapauksessa pysyvä laajentuminen ei saa ylittää 5:ttä prosenttia testipaineessa tapahtuvasta kokonaistilavuuslaajentumisesta.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch rest purposes.
Kaasupullot, jotka eivät täytä määriteltyä hylkäysrajaa, hylätään ja joko tuhotaan tai käytetään eräkohtaisiin testitarkoituksiin.
Two cylinders, or a cylinder and a liner as appropriate, shall be randomly selected from each batch.
Jokaisesta erästä valitaan satunnaisesti kaksi kaasupulloa tai kaasupullo ja vuoraus tilanteen mukaan.
Where defects are detected in over-wrapping before any auto-frettage or hydrostatic pressure testing, the over-wrapping may be completely removed and replaced;
Jos päällysteessä havaitaan vikoja ennen armeerausta tai hydrostaattisen painekokeen tekemistä, päällyste voidaan poistaa kokonaan ja vaihtaa.
One cylinder, or liner, or heat treat witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Yhdelle kaasupullolle tai vuoraukselle taikka lämpökäsitellylle valmista kaasupulloa edustavalle näytteelle tehdään seuraavat testit:
Dimensions checked against the design;
kriittisten mittojen vertaaminen malliin,
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of the design;
teräsvuorausten osalta kolme A.2 kohdan (lisäys A) mukaista iskukoetta, joissa noudatettava mallin mukaisia vaatimuksia,
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A) and meet the requirements therein.
mikäli suojapinnoite kuuluu malliin, pinnoitteen testaus A.9.2 kohdan (lisäys A) mukaisesti; sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Kaikkiin erätesteissä testattuihin kaasupulloihin tai vuorauksiin, jotka eivät täytä asetettuja vaatimuksia, sovelletaan edellä 6.16. kohdassa määriteltyjä menettelyjä.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2. (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Jos pinnoite ei ole A.9.2 kohdan (lisäys A) mukainen, erä on tarkastettava 100-prosenttisesti, jotta vastaavalla tavalla vialliset kaasupullot voidaan poistaa.
The coating on all defective cylinders may be stripped using a method that does not affect the integrity of the composite wrapping, and recoated.
Kaikkien viallisten kaasupullojen pinnoite voidaan irrottaa käyttämällä menetelmää, joka ei riko komposiittipäällystettä, ja ne voidaan pinnoittaa uudelleen.
The coating batch test shall then be repeated.
Sen jälkeen toistetaan eräkohtainen pinnoitetesti.
One cylinder shall be tested in accordance with the requirements of paragraph 7.4(b) above;
Yksi kaasupullo testataan edellä olevan 7.4.b kohdan vaatimusten mukaisesti.
In accordance with the requirements of paragraph 7.4(c) above.
Suoritetaan edellä olevan 7.4.c kohdan vaatimusten mukaisesti.
Qualification testing shall be conducted on cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Kelpoisuustestit tehdään kaasupulloille, jotka edustavat normaalia tuotantoa ja joihin on kiinnitetty tunnistusmerkit.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13. above.
Valinta, näyttö ja tulosten raportointi tehdään edellä olevan 6.13. kohdan mukaisesti.
The burst pressure shall exceed the minimum burst pressure specified for the liner design;
Murtumispaineen on oltava suurempi kuin vuorausmallin osalta määritelty vähimmäismurtumispaine.
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Kolme kaasupulloa on paineistettava hydrostaattisesti murtumiseen asti A.12 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
Cylinder burst pressures shall exceed the specified minimum burst pressure established by the stress analysis for the design, in accordance with table 6.3, and in no case less than the value necessary to meet the stress ratio requirements of paragraph 6.5 above.
Kaasupullojen murtumispaineiden on oltava suurempia kuin mallikohtaisessa jännitysanalyysissa määritellyt vähimmäismurtumispaineet taulukon 6.3 mukaisesti, ja joka tapauksessa suuremmat tai yhtä suuret kuin arvo, joka tarvitaan edellä 6.5 kohdassa tarkoitettujen jännityssuhdevaatimusten täyttämiseen.
Ambient temperature pressure cycling test
Paineenvaihtelukoe ympäröivässä lämpötilassa
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Kahdelle valmiille kaasupullolle tehdään paineenvaihtelukoe ympäröivässä lämpötilassa A.13 kohdan (lisäys A) mukaisesti murtumiseen asti tai siten, että painejaksoja on vähintään 45000.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurizing to burst.
Kaasupullot, jotka eivät vioitu 45000 jakson kuluessa, on tuhottava joko jatkamalla paineenvaihtelua, kunnes ne pettävät, tai paineistamalla ne hydrostaattisesti murtumiseen asti.
Cylinders exceeding 45000 cycles are permitted to fail by rupture.
Kaasupullot, jotka kestävät yli 45000 jaksoa, saavat pettää murtumalla.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi kaasupullo on testattava A.14 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
An optional environmental test is included in the informative appendix H to this annex.
Tämän liitteen tiedoksi annettavaan lisäykseen H sisältyy vapaaehtoinen ympäristötesti.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (appendix A) and meet the requirements therein.
Valmiit kaasupullot on testattava A.15 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja niiden on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukaisia.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi kaasupullo on testattava A.16 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
Flaw tolerance tests
Särönkestävyyskokeet
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi valmis kaasupullo on testattava A.17 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
High temperature creep test
Viruminen korkeassa lämpötilassa
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (appendix A) and meet the requirements therein.
Malleissa, joissa hartsin lasiutumislämpötila ei ylitä suunnittelumateriaalin enimmäislämpötilaa vähintään 20 °C:lla, yksi kaasupullo on testattava A.18 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi valmis kaasupullo on testattava A.19 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3. above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Kaasupullomalleille, jotka eivät kestä yli 45000:tta painejaksoa testattaessa edellä 8.6.3 kohdan mukaisesti, suoritetaan vuoto ennen murtumaa -testit A.6 kohdan mukaisesti, ja niiden on oltava siinä esitettyjen vaatimusten mukaisia.
Extreme temperature pressure cycling test
Paineenvaihtelukoe äärilämpötilassa
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi valmis kaasupullo on testattava A.7 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
TYPE CNG-3 FULLY-WRAPPED CYLINDERS
TYYPIN CNG-3 KOKONAAN PÄÄLLYSTETYT KAASUPULLOT
During pressurisation, this type of cylinder has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the liner are superimposed.
Tämä kaasupullotyyppi käyttäytyy paineistuksen aikana siten, että komposiittipäällysteen ja vuorauksen liikkeet ovat päällekkäisiä. Tässä liitteessä ei määritellä tiettyä suunnittelumenetelmää erilaisista valmistustekniikoista johtuen.
Due to different techniques of manufacture, this annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Vuoto ennen murtumaa -ominaisuuden määrittäminen on suoritettava A.6 kohdassa (lisäys A) määriteltyjen soveltuvien menettelyjen avulla.
The compressive stress in the liner at zero pressure and 15 °C shall not cause the liner to buckle or crease.
Vuorauksessa nollapaineella ja 15 °C:n lämpötilassa olevat puristusjännitykset eivät saa aiheuttaa vuorauksen vääntymistä tai rypistymistä.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner after pressure shall be calculated.
Kaasupullon tangentiaaliset ja pitkittäissuuntaiset jännitykset komposiittimateriaalissa ja vuorauksessa paineistamisen jälkeen on laskettava.
The pressure used for these calculations shall be zero, working pressure, 10 per cent of working pressure, test pressure and design burst pressure.
Laskelmissa käytettävät paineet ovat nollapaine, käyttöpaine, 10 prosenttia käyttöpaineesta, testipaine ja suunnitelman mukainen murtumispaine.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated, The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Rajat, joiden sisällä armeerauspaineen on oltava, on laskettava; laskelmissa on käytettävä soveltuvia analyysitekniikoita, joissa käytetään ohutkuoriteoriaa, jossa otetaan huomioon vuorauksen epälineaarisen materiaalin käyttäytyminen määritettäessä jännitysten jakautuminen kaulaan, siirtymäalueisiin ja vuorauksen lieriöosaan.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3. above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Valmistusta koskevat vaatimukset ovat edellä olevan 8.3. kohdan mukaisia lukuun ottamatta sitä, että päällysteeseen on sisällytettävä myös spiraalimaisesti kierrettyjä filamenttikuituja.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4. above.
Tuotannon testausta koskevat vaatimukset on esitetty edellä 8.4. kohdassa.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5. above.
Erätestien on oltava edellä olevan 8.5. kohdan vaatimusten mukaisia.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6. above, and paragraph 9.6.1. below, except that the liner burst in paragraph 8.6. above is not required.
Kaasupullon suunnittelun kelpoisuustestit on suoritettava edellä olevan 8.6 kohdan ja jäljempänä olevan 9.6.1 kohdan mukaisesti, lukuun ottamatta sitä, että edellä 8.6. kohdassa tarkoitettua vuorauksen murtumistestiä ei vaadita.
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (appendix A).
Yhdelle tai useammalle valmiille kaasupullolle on tehtävä pudotuskoe A.30 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
TYPE CNG-4 ALL-COMPOSITE CYLINDERS
TYYPIN CNG-4 KAASUPULLOT, JOTKA ON VALMISTETTU KOKONAAN KOMPOSIITTIMATERIAALISTA
This annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
Tässä liitteessä ei määritellä mitään tiettyä menetelmää polymeerivuorattujen kaasupullojen suunnittelemiseksi mahdollisten kaasupullomallien moninaisuuden vuoksi.
Design calculations shall be used to provide justification of design adequacy.
Suunnittelulaskelmia on käytettävä mallin soveltuvuuden perustelemiseksi.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5. above.
Kuitujen vetojännitysten on oltava edellä olevan 6.5. kohdan vaatimusten mukaisia.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2. or 6.10.3. above shall be used on the metal end bosses.
Edellä olevien 6.10.2. tai 6.10.3 kohdan mukaisia kartiokierteitä tai suoria kierteitä on käytettävä metallipäissä.
Metal end bosses with threaded openings shall be able to withstand a torque force of 500 Nm, without damaging the integrity of the connection to the non-metallic liner.
Kierrekorkilla avattavien metallipäiden on voitava kestää 500 Nm:n vääntövoima ilman että liitos muusta kuin metallista valmistettuun vuoraukseen rikkoutuu.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this annex.
Metallipäät, jotka on liitetty muusta kuin metallista valmistettuun vuoraukseen, on valmistettava materiaalista, joka soveltuu tämän liitteen 4 kohdassa määriteltyihin käyttöolosuhteisiin.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner shall be calculated.
Kaasupullon tangentiaaliset ja pitkittäissuuntaiset jännitykset komposiittimateriaalissa ja vuorauksessa on laskettava.
The pressures used for these calculations shall be zero, working pressure, test pressure and design burst pressure.
Laskelmissa käytettävät paineet ovat nolla, käyttöpaine, testipaine ja suunnitelman mukainen murtumispaine.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the cylinder.
Laskelmissa on käytettävä soveltuvia analyysitekniikoita, joilla osoitetaan jännityksen jakautuminen kaasupullon eri kohtiin.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3. above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Valmistusta koskevat vaatimukset ovat edellä olevan 8.3 kohdan mukaisia lukuun ottamatta sitä, että kuumakovettuvien hartsien kovettumislämpötilan on oltava vähintään 10 °C muovivuorauksen pehmenemislämpötilan alapuolella.
The manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any cylinder exceed the average batch value by more than 10 per cent.
Valmistajan on määriteltävä soveltuvat kimmolaajentumisen rajat käytettävällä testipaineella, mutta yhdenkään kaasupullon kimmolaajentuminen ei saa missään tapauksessa ylittää erän keskiarvoa yli 10 prosentilla.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch test purposes.
Kaasupullot, jotka eivät läpäise määriteltyä hylkäysrajaa, hylätään ja joko tuhotaan tai käytetään eräkohtaisiin testitarkoituksiin.
Leak testing
Vuotokokeet
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Jokainen valmis kaasupullo on testattava A.10 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
One cylinder shall be randomly selected from each batch.
Jokaisesta erästä valitaan satunnaisesti yksi kaasupullo.
Batch materials test
Erän materiaalitestit.
One cylinder, or liner, or liner witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Yhdelle kaasupullolle tai vuoraukselle taikka valmista kaasupulloa edustavalle vuorausnäytteelle tehdään seuraavat testit:
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (appendix A) and meet the requirements of the design;
yksi A.22 kohdan (lisäys A) mukainen muovivuorauksen vetokoe, jossa noudatettava mallikohtaisia vaatimuksia,
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (appendix A), and meet the requirements of the design;
muovivuorauksen sulamislämpötilan testaaminen A.23 kohdan (lisäys A) mukaisesti; mallikohtaisten vaatimusten on täytyttävä,
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A).
mikäli suojapinnoite kuuluu malliin, pinnoitteen testaus A.9.2 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
Batch burst test
Erän murtumistestit.
Periodic pressure cycling test
Jaksottainen paineenvaihtelukoe
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (appendix A).
Yhden kaasupullon pään vääntövoima testataan 500 Nm:ssä A.25 kohdassa (lisäys A) määritellyn testimenetelmän mukaisesti.
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
Sen jälkeen kaasupullolle tehdään paineenvaihtelukoe edellä 7.4.c kohdassa asetettujen menettelyjen mukaisesti.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Vaaditun paineenvaihtelukokeen jälkeen kaasupullolle tehdään vuotokoe A.10 kohdassa (lisäys A) kuvatun menetelmän mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6., 10.7.2., 10.7.3. and 10.7.4. of this annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10. above is not required.
Kaasupullon suunnittelun kelpoisuustestit on suoritettava tämän liitteen 8.6., 10.7.2., 10.7.3. ja 10.7.4. kohdan mukaisesti lukuun ottamatta sitä, että edellä olevan 8.6.10. kohdan mukaista vuoto ennen murtumaa -ominaisuuden testausta ei vaadita.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (appendix A).
Yksi kaasupullo on testattava A.25 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
Permeation test
Läpäisevyyskoe
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (appendix A) and meet the requirements therein.
Yhden kaasupullon läpäisevyys on testattava A.21 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
Natural gas cycling test
Maakaasulla tehtävä paineenvaihtelukoe
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi valmis kaasupullo on testattava A.27 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
Provision of marking
Merkintöjen lisääminen
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent Standard.
Liimautuvat kyltit ja niiden asettaminen on tehtävä standardin ISO 7225 tai muun vastaavan standardin mukaisesti.
Multiple labels are allowed and should be located such that they are not obscured by mounting brackets.
Useamman kyltin käyttäminen on sallittua ja ne on sijoitettava niin, että asennustuet eivät peitä niitä.
Each cylinder complying with this annex shall be marked as follows:
Jokaiseen tämän liitteen mukaiseen kaasupulloon liitetään seuraavat merkinnät:
Mandatory information:
Pakolliset tiedot:
‘CNG only’;
”VAIN CNG:TÄ”,
‘Do not use after XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [12];
”EI SAA KÄYTTÄÄ XX/XXXX JÄLKEEN”, jossa ”XX/XXXX” on vanhenemiskuukausi ja -vuosi [12],
Manufacturer's identification;
valmistajan tunnus,
Cylinder identification (applicable part number and a serial number unique for every cylinder);
kaasupullon tunnus (soveltuva osanumero ja jokaisen kaasupullon yksilöllinen sarjanumero),
Working pressure and temperature;
käyttöpaine ja käyttölämpötila,
ECE Regulation number, along with cylinder type and certification registration number;
ECE:n säännön numero sekä kaasupullon tyyppi ja todistuksen rekisteröintinumero,
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
paineenrajoituslaitteet ja/tai -venttiilit, jotka on hyväksytty käytettäviksi kaasupullon kanssa, tai keinot saada tietoa hyväksytyistä palonsuojajärjestelmistä,
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
käytettäessä kylttejä kaikilla kaasupulloilla on oltava yksilöllinen tunnusnumero, joka on leimattu näkyvään metallipintaan ja jonka avulla kaasupullo voidaan jäljittää, jos kyltti tuhoutuu.
Non-mandatory information:
Vapaaehtoiset tiedot:
On a separate label(s) the following non-mandatory information may be provided:
Erillisellä (erillisillä) kylt(e)illä voidaan esittää seuraavat valinnaiset tiedot:
Gas temperature range, e.g. –40 °C to 65 °C;
Kaasun lämpötilan vaihteluväli, esim. –40 °C–65 °C,
Nominal water capacity of the cylinder to two significant numbers. e.g. 120 litres;
Kaasupullon nominaalivesitilavuus enintään kahden merkitsevän numeron tarkkuudella, esim. 120 litraa,
Date of original pressure test (month and year).
ensimmäisen painetestin ajankohta (kuukausi ja vuosi).
The markings shall be placed in the listed sequence but the specific arrangement may be varied to match the space available.
Merkintöjen on oltava esitetyssä järjestyksessä, mutta niiden paikat voivat vaihdella etiketissä olevan tilan mukaan.
An acceptable example of mandatory information is:
Seuraavassa on hyväksyttävä esimerkki pakollisista tiedoista:
CNG ONLY
VAIN CNG:TÄ
DO NOT USE AFTER ../…
EI SAA KÄYTTÄÄ ../… JÄLKEEN
Manufacturer/Part Number/Serial Number
Valmistaja/osanumero/sarjanumero
ECE R 110 CNG-2 (registration No)
ECE R 110 CNG-2 (rekisteröintinro)
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
”Käytettävä valmistajan hyväksymiä paineenrajoituslaitteita”
PREPARATION FOR DISPATCH
LÄHETYKSEN VALMISTELU
Prior to dispatch from the manufacturers shop, every cylinder shall be internally clean and dried.
Ennen kaasupullojen lähettämistä valmistajan tehtaalta jokainen kaasupullo on puhdistettava ja kuivattava sisäpuolelta.