natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The top edge of the base must be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Jalustan yläreuna on hitsattava säiliöön siten, ettei edistetä veden kerääntymistä ja ettei vettä pääse jalustan ja säiliön väliin.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Säiliöihin on kiinnitettävä viitemerkki niiden virheettömän asennuksen varmistamiseksi.
Where fitted, identification plates must be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Mahdolliset tunnistuskilvet on kiinnitettävä jännityksenkestävään vaippaan, eikä niitä pidä voida irrottaa.
All the necessary corrosion prevention measures must be taken.
Korroosion ehkäisemiseksi on toteutettava kaikki tarvittavat toimenpiteet.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Säiliöön on oltava mahdollista asentaa kaasutiivis kotelo tai vastaava suojavaruste säiliön apulaitteiden suojaksi.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Tukien valmistuksessa voidaan käyttää mitä tahansa muuta materiaalia edellyttäen, että sen vahvuus on taattu ja että säiliön pohjan korroosioriskiä ei ole.
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material, shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6. of this annex.
Säiliötyyppiä edustavalle säiliölle, kaikille siihen kiinnitetyille apulaitteille sekä mahdollisille lisäeristyksille tai suojamateriaaleille on tehtävä tämän liitteen 2.6 kohdassa määritelty roviotesti.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Taulukoissa 1 ja 2 esitetään yhteenveto testeistä, joita nestekaasusäiöille on tehtävä prototyyppivaiheessa sekä tuotannon aikana säiliön tyypin mukaan.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Kaikki testit on tehtävä ympäristön lämpötilassa 20 ± 5 °C, ellei toisin mainita.
Overview of tests to be performed on metal containers
Yhteenveto metallisäiliöille tehtävistä testeistä
Test to be performed
Testi
Production
Testaus tuotanto
Batch tests
erittäin
Number of containers to be tested for type approval
Hyväksyntää varten testattavien säiliöiden lukumäärä
Tensile test
Vetolujuustesti
1 per batch
1/erä
See para. 2.1.2.2.
Ks. kohta 2.1.2.2.
Bend test
Taivutustesti
See para. 2.1.2.3.
Ks. kohta 2.1.2.3.
Burst test
Murtumistesti
See para. 2.2.
Ks. kohta 2.2.
Hydraulic test
Hydraulinen testi
Each container
Kukin säiliö
See para. 2.3.
Ks. kohta 2.3.
See para. 2.6.
Ks. kohta 2.6.
Radiographic examination
Radiografinen tutkimus
See para. 2.4.1.
Ks. kohta 2.4.1.
Macroscopic examination
Makroskooppinen tutkimus
See para. 2.4.2.
Ks. kohta 2.4.2.
See para. 1.7.2.3.
Ks. kohta 1.7.2.3.
Visual inspection of the parts of the container
Säiliön osien silmämääräinen tarkastus
Note 1: 6 containers shall be submitted for type approval.
Huom. 1: Tyyppihyväksyntää varten on toimitettava kuusi säiliötä.
Note 2: On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Huom. 2: Yhdestä prototyypistä on määriteltävä säiliön tilavuus ja säiliön kunkin osan seinämäpaksuus.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Yhteenveto komposiittisäiliöille tehtävistä testeistä.
All containers
Kaikki säiliöt
Ambient temperature pressure cycling test
Paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa
1 per 5 batches
1/5 erää
See para. 2.3.6.1.
Ks. kohta 2.3.6.1.
High temperature pressure cycling test
Paineenvaihtelutesti korkeassa lämpötilassa
See para. 2.3.6.2.
Ks. kohta 2.3.6.2.
External leak test
Ulkoinen tiiviystesti
See para. 2.3.6.3.
Ks. kohta 2.3.6.3.
See para. 2.3.6.4.
Ks. kohta 2.3.6.4.
LPG cycling test
Nestekaasulla tehtävä paineenvaihtelutesti
See para. 2.3.6.5.
Ks. kohta 2.3.6.5.
High temperature creep test
Virumistesti korkeassa lämpötilassa
See para. 2.3.6.6.
Ks. kohta 2.3.6.6.
See para. 2.7.
Ks. kohta 2.7.
Drop test
Pudotustesti
See para. 2.8.
Ks. kohta 2.8.
Boss torque test
Istukan vääntötesti
See para. 2.9.
Ks. kohta 2.9.
Acid environment test
Happotesti
See para. 2.10.
Ks. kohta 2.10.
Ultra-violet radiation test
Ultraviolettitesti
See para. 2.11.
Ks. kohta 2.11.
Mechanical tests
Mekaaniset testit
Frequency of the mechanical tests
Testaustiheys
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Metallisäiliöiden testaustiheys on yksi säiliö erää kohti tuotannon aikana sekä tyyppitestaus taulukon 1 mukaisesti.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Testikappaleet, jotka eivät ole tasaisia, on tasoitettava kylmämenetelmällä.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Hitsin sisältävissä testikappaleissa hitsi on työstettävä ylimääräisen materiaalin poistamiseksi.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Metallisäiliöille tehdään taulukossa 1 luetellut testit.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Sellaisista säiliöistä, joissa on vain yksi kehäsauma (kaksi osaa), testikappaleet on otettava lisäyksessä 2 olevassa kuvassa 1 osoitetuista paikoista.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Sellaisista säiliöistä, joissa on sekä pitkittäis- että kehäsaumoja (kolme tai useampia osia), testikappaleet on otettava lisäyksessä 2 olevassa kuvassa 2 osoitetuista paikoista.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Komposiittisäiliöiden testaustiheys on seuraava:
During production: 1 container from each batch
Tuotannon aikana: yksi säiliö erää kohti
For type testing, see Table 2
Tyyppitestauksessa taulukon 2 mukaisesti
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Kaikki mekaaniset testit, joilla tarkistetaan säiliön jännityksenkestävien vaippojen lähtömetallin ja hitsien ominaisuudet, on suoritettava valmiista säiliöistä otetuille testikappaleille.
Types of tests and evaluation of test results
Testityypit ja testitulosten arviointi
Each sample container is subjected to the following tests:
Kullekin näytesäiliölle tehdään seuraavat testit:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 of this annex:
Pitkittäis- ja kehäsaumoja sisältävien säiliöiden (kolme osaa) testauksessa käytetään testikappaleita, jotka on otettu tämän liitteen lisäyksessä 2 olevassa kuvassa 1 osoitetuista kohdista, ja testit ovat seuraavat:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
yksi vetolujuustesti lähtömateriaalille; testikappale on otettava pitkittäissuuntaisesti (jos tämä ei ole mahdollista, se voidaan ottaa kehän suuntaisesti),
One tensile test on parent material of the bottom;
yksi vetolujuustesti pohjaosan lähtömateriaalille,
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
yksi vetolujuustesti kohtisuorassa pitkittäissaumaan nähden,
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
yksi vetolujuustesti kohtisuorassa kehäsaumaan nähden,
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
yksi taivutustesti pitkittäissaumalle sisäpinnan ollessa jännityksessä,
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
yksi taivutustesti pitkittäissaumalle ulkopinnan ollessa jännityksessä,
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
yksi taivutustesti kehäsaumalle sisäpinnan ollessa jännityksessä,
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
yksi taivutustesti kehäsaumalle ulkopinnan ollessa jännityksessä, ja
One macroscopic test of a welded section;
yksi hitsin makroskooppinen testi,
(ml, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2. below.
(m1, m2) vähintään kaksi makroskooppista testiä venttiili-istukan tai -levyn poikkileikkaukselle, jos säiliössä on jäljempänä 2.4.2 kohdassa tarkoitettuja sivuseinämään kiinnitettyjä venttiilejä.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Vain kehäsaumoja sisältävien säiliöiden (kaksi osaa) testauksessa käytetään testikappaleita, jotka on otettu tämän liitteen lisäyksessä 2 olevissa kuvissa 2a ja 2b osoitetuista kohdista, ja testit ovat seuraavat:
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1. above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Edellä 2.1.2.1.1 kohdassa tarkoitetut testit lukuun ottamatta c, e ja f alakohtaa, joita ei sovelleta.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1. above.
Lähtömateriaalin vetolujuustestin testikappale on otettava edellä olevan 2.1.2.1.1 kohdan a tai b alakohdan mukaisesti.
Test-pieces which are not sufficiently flat must be flattened by cold pressing.
Testikappaleet, jotka eivät ole riittävän tasaisia, on tasoitettava kylmäpuristusmenetelmällä.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Kaikissa hitsin sisältävissä testikappaleissa hitsi on työstettävä ylimääräisen materiaalin tasoittamiseksi.
Tensile test on parent metal
Vetolujuustesti lähtömetallille
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Vetolujuustesti on tehtävä euronormien EN 876, EN 895 ja EN 10002–1 mukaisesti.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break must comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3. of this annex.
Myötörajalle, vetolujuudelle ja murtovenymälle määritettyjen arvojen on oltava tämän liitteen 1.3 kohdassa vahvistettujen metallin ominaisuuksien mukaiset.
Tensile test on welds
Vetolujuustesti hitsisaumoille
This tensile test perpendicular to the weld must be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Testi on tehtävä kohtisuorassa saumoihin nähden testikappaleelle, joka on leveydeltään kavennettu 25 millimetriin, pituudelta, joka ulottuu 15 millimetrin etäisyydelle sauman reunoista tämän liitteen lisäyksessä 3 olevan kuvan 2 mukaisesti.
Beyond this central part the width of the test-piece must increase progressively.
Tämän keskiosan molemmin puolin testikappaleen on oltava asteittain levenevä.
The tensile strength value obtained must meet the minimum levels required by EN 10120.
Saadun vetolujuusarvon on oltava standardin EN 10120 vähimmäisvaatimusten mukainen.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2000 and ISO 7799:2000 and Euronorm EN 910 for welded parts.
Taivutustesti on tehtävä standardien ISO 7438:2000 ja ISO 7799:2000 sekä euronormin EN 910 mukaisesti hitsatuille osille.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Taivutustesti on tehtävä sekä sisäpinta jännitettynä että ulkopinta jännitettynä.
Cracks must not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel + 3a (see Figure 1 in Appendix 3 of this annex).
Taivutettaessa testikappaletta taivutusvastimen ympäri testikappaleeseen ei saa tulla murtumia sisäreunojen välisen etäisyyden ollessa enintään taivutusvastimen halkaisija + 3a (ks. tämän liitteen lisäyksessä 3 oleva kuva 1).
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece must not exceed the values given in the following table:
Taivustusvastimen halkaisijan ja testikappaleen paksuuden välinen suhde (n) ei saa ylittää seuraavassa taulukossa annettuja arvoja:
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Tosiasiallinen vetolujuus Rt (N/mm2)
Value (n)
Arvo (n)
up to 440 inclusive
enintään 440
above 440 to 520 inclusive
yli 440 ja enintään 520
above 520
yli 520
Retesting for the tensile and bend tests
Vetolujuus- ja taivutustestien uusiminen
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Vetolujuus- ja taivutustestit voidaan toistaa.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Toinen testi on tehtävä kahdelle samasta säiliöstä otetulle testikappaleelle.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Jos näiden testien tulokset ovat tyydyttäviä, ensimmäistä testiä ei oteta huomioon.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Jos vaatimukset eivät täyty yhdessä tai kummassakaan uusista testeistä, kyseinen erä on hylättävä.
Burst test under hydraulic pressure
Murtotesti hydraulisessa paineessa
Containers subjected to this test must bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Säiliöissä, joille tehdään tämä testi, on oltava paineenalaiseen säiliön osaan kiinnitettäviksi tarkoitetut merkinnät.
The burst test under hydraulic pressure must be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Hydraulisessa paineessa suoritettava murtotesti on tehtävä laitteilla, joiden avulla painetta voidaan lisätä tasaisesti säiliön murtumiseen saakka ja tallentaa paineessa tapahtuvat muutokset.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Enimmäisvirtaama ei saa testin aikana olla suurempi kuin 3 prosenttia säiliön kapasiteetista minuutissa.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Murtotestin tulokset on tulkittava seuraavin kriteerein:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
Metallisäiliön tilavuuden lisääntyminen = paineen lisääntymisen alkamishetken ja murtumishetken välillä käytetyn vesimäärän tilavuus.
Examination of the tear and the shape of its edges;
Murtuman ja sen reunojen muodon tutkiminen
Bursting pressure.
Murtumispaine
Test acceptance conditions
Testin hyväksymisehdot
The measured bursting pressure (Pr) must not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Mitattu halkeamispaine (Pr) ei saa missään olosuhteisssa olla pienempi kuin 2,25×3000 = 6750 kPa.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting must not be less than:
Metallisäiliölle ominainen tilavuuden muutos murtumishetkellä ei saa olla pienempi kuin
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
20 prosenttia, jos metallisäiliön pituus on halkaisijaa suurempi,
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
17 prosenttia, jos metallisäiliön pituus on pienempi tai yhtä suuri kuin halkaisija,
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5, page 1, Figures A, B and C.
8 prosenttia, jos on kyse lisäyksen 5 sivulla 1 olevissa kuvissa A, B ja C esitetyistä metallisista erikoissäiliöistä.
The burst test must not cause any fragmentation of the container.
Murtotesti ei saa aiheuttaa säiliön pirstoutumista.
The main fracture must not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture must not be radial but must be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Pääasiallisessa murtumassa ei saa olla haurautta, ts. murtuman reunat eivät saa olla säteittäisiä vaan niiden on muodostettava kulma diametraaliseen tasoon nähden ja niiden poikkileikkauksen on oltava supistunut koko niiden paksuudelta.
For metal containers the fracture must not reveal an inherent defect in the metal.
Metallisäiliön murtuma ei saa paljastaa metallista johtuvaa vikaa.
The weld must be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Sauman on oltava vähintään yhtä vahva ja mieluummin vahvempi kuin alkuperäinen metalli.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Komposiittisäiliöiden osalta murtuma ei saa paljastaa mitään rakenteellisia vikoja.
Retesting for the burst test
Murtotestin uusiminen
Retesting is permitted for the burst test.
Murtotesti voidaan toistaa.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Toinen murtotesti on tehtävä kahdelle säiliölle, jotka on valmistettu samassa erässä välittömästi ensin testatun säiliön jälkeen.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Hyväksyttäväksi toimitettua säiliötyyppiä edustavien säiliöiden on (ilman apulaitteita mutta poistoaukot suljettuina) kestettävä 3000 kPa:n sisäinen hydraulinen paine ilman vuotoja tai pysyvää muodonmuutosta seuraavien vaatimusten mukaisesti:
The water pressure in the container must increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Säiliön vesipainetta on lisättävä tasaisesti, kunnes saavutetaan 3000 kPa:n testipaine.
The container must remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leakproof.
Testipainetta on ylläpidettävä säiliössä niin kauan, että voidaan varmistaa, ettei paine vähene ja että säiliö on tiivis.
After the test the container must show no signs of permanent deformation.
Säiliössä ei saa testin jälkeen olla merkkejä pysyvästä muodonmuutoksesta.
Any container tested which does not pass the test must be rejected.
Kaikki testatut säiliöt, jotka eivät läpäise testiä, on hylättävä.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Komposiittisäiliöille tehtävät hydrauliset lisätestit
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Valmiille säiliölle tehdään enintään 20000 paineistusjaksoa seuraavan menettelyn mukaisesti:
fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Testattava säiliö täytetään syövyttämättömällä nesteellä, kuten öljyllä, inhibitoidulla vedellä tai glykolilla.
cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
Säiliön painetta jaksotetaan enintään 300 kPa:sta vähintään 3000 kPa:han nopeudella, joka on korkeintaan 10 jaksoa minuutissa.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Jakso toistetaan vähintään 10000 kertaa, ja jaksotusta jatketaan sitten 20000:teen saakka tai siihen asti, kunnes tapahtuu vuoto ennen murtumaa.
the number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
Vioittumista edeltävä jaksojen määrä ja vian alkamispaikan sijainti on kirjattava.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Säiliö ei saa vuotaa ennen kuin 10000 jaksoa on suoritettu.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Kun 10000 jaksoa on suoritettu, säiliö voi vuotaa ennen murtumista.
Retesting
Testin uusiminen
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa voidaan toistaa.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Toinen testi on tehtävä kahdelle säiliölle, jotka on valmistettu samassa erässä välittömästi ensin testatun säiliön jälkeen.
+High temperature pressure cycling test
Paineenvaihtelutesti korkeassa lämpötilassa
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Valmiille säiliöille tehdään seuraava paineenvaihtelutesti, ja siinä ei saa ilmetä merkkejä murtumista, vuodoista tai kuitujen purkautumisesta:
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Testattava säiliö täytetään syövyttämättömällä nesteellä, kuten öljyllä, inhibitoidulla vedellä tai glykolilla.
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity.
Säiliötä vakautetaan 48 tunnin ajan nollapaineessa, 65 °C:n lämpötilassa ja vähintään 95 prosentin suhteellisessa kosteudessa.
Hydrostatically pressurize for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity;
Säiliölle tehdään 3600 hydrostaattista paineistusjaksoa korkeintaan nopeudella 10 jaksoa minuutissa enintään 300 kPa:sta vähintään 3000 kPa:han 65 °C:n läpötilassa ja 95 prosentin kosteudessa.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurized to failure in accordance with the burst test procedure.
Korkeassa lämpötilassa tehdyn paineenvaihtelutestin jälkeen säiliöille tehdään ulkoinen tiiviystesti, jonka jälkeen ne paineistetaan hydrostaattisesti murtumiseen asti murtotestimenettelyn mukaisesti.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3.
Säiliön on täytettävä 2.3.6.3 kohdassa vahvistetut ulkoista tiiviystestiä koskevat vaatimukset.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Säiliön murtopaineen on oltava vähintään 85 prosenttia murtopaineesta.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Paineenvaihtelutesti korkeassa lämpötilassa voidaan toistaa.
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Säiliö, jossa on 3000 kPa:n paine, upotetaan saippuaveteen vuotojen havaitsemiseksi (kuplatesti).
The container shall not show any leakage.
Säiliössä ei saa ilmetä lainkaan vuotoa.
Retesting is permitted for the external leak test.
Ulkoinen tiiviystesti voidaan toistaa.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Kaikki testit suoritetaan 40 °C:n lämpötilassa säiliölle, joka on täytetty kaupan olevalla propaanilla 80 prosenttiin vesitilavuudestaan.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Testiä jatketaan vähintään 8 viikon ajan kunnes vakaa läpäisevyys voidaan havaita vähintään 500 tunnin ajan.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Sitten mitataan säiliön painon vähenemisnopeus.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Massan pieneneminen on kirjattava kaavioon päivien lukumäärän mukaan.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Massan pienenemisnopeuden on oltava alle 0,15 g/h.
Retesting is permitted for the permeation test.
Läpäisevyystesti voidaan toistaa.