natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Sisähalkaisijan on oltava standardin ISO 1307 taulukon 1 mukainen.
Hose construction
Letkun rakenne
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Letkussa on oltava sisältä sileä putki ja soveltuvasta synteettisestä materiaalista valmistettu pinnoite sekä yksi tai useampia vahvistevälikerroksia.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Vahvistavat välikerrokset on suojattava korroosiolta sopivalla päällysteellä.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Jos vahvistevälikerroksissa käytetään korroosionkestävää materiaalia (kuten ruostumatonta terästä), pinnoitetta ei tarvita.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Vuorauksen ja päällysteen on oltava sileitä, eikä niissä saa olla huokosia, reikiä tai vieraita kappaleita.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Tarkoituksellisesti päällykseen tehtyä reikää ei kuitenkaan katsota viaksi.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Pinnoitteeseen on tehtävä reikiä kuplien muodostumisen estämiseksi.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Jos pinnoite on rei’itetty ja välikerros on tehty materiaalista, joka ei ole korroosionkestävää, välikerros on suojattava korroosiolta.
Specifications and tests for the lining
Vuorausta koskevat vaatimukset ja testit
Tensile strength and elongation
Vetolujuus ja venymä
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Vetolujuus ja murtovenymä ISO 37 -standardin mukaisesti.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Vetolujuuden on oltava vähintään 10 MPa ja murtovenymän vähintään 250 prosenttia.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
N-pentaaninkestävyys standardin ISO 1817 mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
medium: n-pentane
väliaine: n-pentaani
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817)
lämpötila: 23 °C (ISO 1817 -standardin mukainen toleranssi)
immersion period: 72 hours
upotusaika: 72 tuntia
maximum change in volume 20 per cent
tilavuuden muutos enintään 20 prosenttia
maximum change in tensile strength 25 per cent
vetolujuuden muutos enintään 25 prosenttia
maximum change in elongation at break 30 per cent
murtovenymän muutos enintään 30 prosenttia
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Massa saa ilmassa 40 °C:n lämpötilassa tapahtuneen ja 48 tuntia kestäneen säilytyksen jälkeen olla vähentynyt alkuperäiseen arvoon verrattuna enintään 5 prosenttia.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Vanhenemisenkestävyys ISO 188 -standardin mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
lämpötila: 70 °C (testauslämpötila = enimmäiskäyttölämpötila miinus 10 °C)
exposure period: 168 hours
altistusaika: 168 tuntia
maximum change in elongation at break –30 per cent and +10 per cent
murtovenymän muutos enintään –30 prosenttia ja +10 prosenttia
Specifications and test-method for the cover
Pinnoitetta koskevat vaatimukset ja testimenetelmät
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
N-heksaaninkestävyys ISO 1817 -standardin mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
medium: n-hexane
väliaine: n-heksaani
maximum change in volume 30 per cent
tilavuuden muutos enintään 30 prosenttia
maximum change in tensile strength 35 per cent
vetolujuuden muutos enintään 35 prosenttia
maximum change in elongation at break 35 per cent
murtovenymän muutos enintään 35 prosenttia
exposure period: 336 hours
altistusaika: 336 tuntia
Resistance to ozone
Otsoninkestävyys
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Testi on suoritettava standardin ISO 1431/1 mukaisesti.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Testikappaleita, joiden on oltava venytetty 20 prosentin venymään, on pidettävä 120 tuntia 40 °C lämpöisessä ilmassa, jonka otsonipitoisuus on 50 osaa/100 miljoonaa.
No cracking of the test pieces is allowed.
Testikappaleisiin ei saa tulla säröjä.
Specifications for uncoupled hose
Liittimettömiä letkuja koskevat vaatimukset
Gas-tightness (permeability)
Kaasutiiviys (läpäisevyys)
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Letku, jonka vapaa pituus on 1 m, on liitettävä säiliöön, joka on täytetty nestemäisellä propaanilla, jonka lämpötila on 23 ± 2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Testi on suoritettava standardissa ISO 4080 kuvattua menettelyä noudattaen.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Letkun seinämän läpi tapahtuvan vuodon määrä saa olla enintään 95 cm3 höyryä letkumetriä kohti 24 tunnin aikana.
Resistance at low temperature
Kestävyys alhaisessa lämpötilassa
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Testi on suoritettava standardissa ISO 4672:1978, menetelmä B, kuvattua menettelyä noudattaen.
Test-temperature: –25 ± 3 °C.
Testilämpötila: –25 ±3 °C
No cracking or rupture is allowed.
Säröjä tai murtumia ei saa syntyä.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Noin 3,5 metrin pituisen tyhjän letkun on kestettävä seuraavassa kuvattu edestakaisista taivutuksista muodostuva koe murtumatta 3000 kertaa.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Testin jälkeen letkun on kestettävä 1.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
(example only)
(vain esimerkkinä)
propulsion mechanism
käyttökoneisto
Hose inside diameter [mm]
Letkun sisähalkaisija [mm]
Bending radius [mm] (Figure 1)
Taivutussäde [mm] (Kuva 1)
Vertical b
pystytasossa b
Horizontal a
vaakatasossa a
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
Pyörien kehissä on oltava letkua ohjaava ura.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.4.2.
Uran pohjasta mitatun pyörien säteen on oltava 1.5.4.2 kohdan mukainen.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Molempien pyörien pitkittäisten keskitasojen on oltava samassa pystysuorassa tasossa, ja pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava 1.5.4.2 kohdan mukainen.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Kunkin pyörän on pyörittävä vapaasti napansa ympäri.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Vetomekanismi vetää letkua pyörien yli nopeudella, joka on neljä täyttä kierrosta minuutissa.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Letku on asetettava pyörien ympäri S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 1).
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ylemmän pyörän ympäri kulkeva letkun pää on varustettava tarpeeksi suurella massalla, jonka ansiosta letku painautuu tiiviisti pyöriä vasten.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Alemman pyörän ympäri kulkeva osa kiinnitetään vetomekanismiin.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Koneisto on säädettävä siten, että letku kulkee yhteensä 1,2 m molempiin suuntiin.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Hydraulinen testipaine ja vähimmäismurtumispaineen määrittäminen
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Testi on suoritettava standardissa ISO 1402 kuvattua menettelyä noudattaen.
The test-pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Vuotoja ei saa esiintyä, kun käytetään 6750 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Halkeamispaineen on oltava vähintään 10000 kPa.
Couplings
Liittimet
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Liittimien on oltava terästä tai messinkiä, ja niiden pintojen on oltava korroosionkestäviä.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
Liittimien on oltava puristuskiinnitteisiä.
The swivel-nut must be provided with U.N.F. thread.
Kiristysmutterissa on oltava UNF-kierteitys.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
Kiristysmutterin tiivistyskartion on oltava sellainen, että siinä on vertikaalinen 45 asteen puolikulma.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Liitokset voidaan tehdä kiristysmutterilla tai pikaliittimellä.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Pikaliittimellä tehtyjen liitosten on oltava sellaisia, että niitä ei voida irrottaa ilman erityistoimenpiteitä tai siihen tarkoitettuja välineitä.
Assembly of hose and couplings
Letku- ja liitinkokonaisuuus
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Liitosten rakenteen on oltava sellainen, ettei letkun pinnoitetta tarvitse irrottaa, paitsi jos letkun vahviste on korroosionkestävää materiaalia.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Letkukokoonpanolle on tehtävä ISO 1436 -standardin mukainen syöksyjännitetesti.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Letkussa täytyy kiertää testin aikana öljyä, jonka lämpötila on 93 °C ja paine vähintään 3000 kPa.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Letkuun on kohdistettava 150000 syöksyä.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Syöksyjännitetestin jälkeen letkun on kestettävä 1.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
Gas-tightness
Kaasutiiviys
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Letkukokonaisuuden (letku liittimineen) on kestettävä vuotamatta 3000 kPa:n kaasupaine viiden minuutin ajan.
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Jokaisessa letkussa on oltava jäljempänä luetellut, selvästi luettavat ja pysyvät merkeistä, numeroista tai symboleista koostuvat tunnistusmerkinnät, jotka saavat olla enintään 0,5 m:n etäisyydellä toisistaan.
The trade name or mark of the manufacturer.
Valmistajan kauppanimi tai tavaramerkki
The year and month of fabrication.
Valmistusvuosi ja -kuukausi
The size and type-marking.
Koko ja tyyppi
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Tunnistusmerkintä ”Nestekaasu, luokka 1”.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Jokaisessa liitoksessa on oltava kokoonpanon tehneen valmistajan tavaramerkki tai kauppanimi.
LOW PRESSURE RUBBER HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
MATALAPAINEKUMILETKUT, LUOKKA 2
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Letkun on oltava rakenteeltaan sellainen, että se kestää 450 kPa:n enimmäiskäyttöpaineen.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between –25 °C and +125 °C.
Letkun on oltava rakenteeltaan sellainen, että se kestää lämpötilat välillä –25 °C – +125 °C.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Jos vahvistevälikerroksissa käytetään korroosionkestävää materiaalia (kuten ruostumatonta terästä), pinnoitetta ei tarvita.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
lämpötila: 115 °C (testauslämpötila = enimmäiskäyttölämpötila miinus 10 °C)
Specifications and test method for the cover
Pinnoitetta koskevat vaatimukset ja testimenetelmät
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Testikappaleita, joiden on oltava venytetty 20 prosentin venymään, on pidettävä 120 tuntia 40 °C lämpöisessä ilmassa, jonka otsonipitoisuus on 50 osaa/100 miljoonaa.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Testi on suoritettava standardissa ISO 4672–1978, menetelmä B, kuvattua menettelyä noudattaen.
Test-temperature: –25 ± 3 °C
Testilämpötila: –25 ± 3 °C
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Testin jälkeen letkun on kestettävä 2.5.4.2 kohdassa mainittu testipaine.
Bending radius [mm] (Figure 2)
Taivutussäde [mm] (Kuva 2)
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 2.5.3.2.
Uran pohjasta mitatun pyörien säteen on oltava 2.5.3.2 kohdan mukainen.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 2.5.3.2.
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa tasossa vertikaalisesti, ja pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava 2.5.3.2 kohdan mukainen.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Letku on asetettava pyörien ympäri S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 2).
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ylemmän pyörän ympäri kulkeva letkun pää on varustettava tarpeeksi suurella massalla, jonka ansiosta letku painautuu tiiviisti pyöriä vasten.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Vuotoja ei saa esiintyä, kun käytetään 1015 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Halkeamispaineen on oltava vähintään 1800 kPa.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Liittimien on oltava korroosionkestävää materiaalia.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Kun liitin on kiinnitetty paikalleen, sen halkeamispaine ei saa koskaan olla pienempi kuin putken tai letkun halkeamispaine.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Kun liitin on kiinnitetty paikalleen, sen vuotopaine ei saa koskaan olla pienempi kuin putken tai letkun vuotopaine.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Letkussa täytyy kiertää testin aikana öljyä, jonka lämpötila on 93 °C ja paine vähintään 1015 kPa.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Syöksyjännitetestin jälkeen letkun on kestettävä 2.5.4.2 kohdassa mainittu testipaine.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Letkukokonaisuuden (letku liittimineen) on kestettävä vuotamatta 1015 kPa:n kaasupaine viiden minuutin ajan.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
Tunnistusmerkintä ”Nestekaasu, luokka 2”.
HIGH PRESSURE SYNTHETIC HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
SYNTEETTISET KORKEAPAINELETKUT, LUOKKA 1
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Tässä luvussa vahvistetaan nestekaasukäyttöön tarkoitettujen, sisähalkaisijaltaan enintään 10 millimetrin suuruisten synteettisten taipuisien letkujen hyväksyntää koskevat määräykset.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Luvussa käsitellään synteettisten letkujen yleisten ominaisuuksien ja testien lisäksi myös tiettyihin synteettisten letkujen materiaalityyppeihin sovellettavia erittelyjä ja testejä.
For operating temperatures exceeding the above-mentioned values, the test temperatures must be adapted.
Jos käyttölämpötilat ylittävät edellä määritetyt arvot, testauslämpötiloja on mukautettava.
The synthetic hose must embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Synteettisessä letkussa on oltava termoplastista materiaalia oleva putki ja soveltuvaa termoplastista materiaalia oleva, öljyn- ja säänkestävä pinnoite, ja sen on oltava vahvistettu yhdellä tai useammalla synteettisellä välikerroksella.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Jos vahvistevälikerroksissa käytetään korroosionkestävää materiaalia (kuten ruostumatonta terästä), pinnoitetta ei tarvita.
The lining and the cover must be free from pores, holes and strange elements.
Vuorauksessa ja päällyksessä saa olla huokosia, reikiä tai vieraita kappaleita.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Vetolujuuden on oltava vähintään 20 MPa ja murtovenymän vähintään 200 prosenttia.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Polyamidi 6 -materiaalin vetolujuus ja venymä
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Vetolujuus ja murtovenymä standardin ISO 527–2 mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
specimen type: type 1 BA
näytteen tyyppi: tyyppi 1 BA
tensile speed: 20 mm/min
vetonopeus: 20 mm/min
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Materiaalia on ennen testiä vakautettava vähintään 21 päivän ajan 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa.
tensile strength not less than 20 MPa
vetolujuus vähintään 20 MPa
elongation at break not less than 50 per cent.
murtovenymä vähintään 50 prosenttia
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
lämpötila: 23 °C (ISO 1817 -standardin mukainen toleranssi)
maximum change in volume 2 per cent
tilavuuden muutos enintään 2 prosenttia
maximum change in tensile strength 10 per cent
vetolujuuden muutos enintään 10 prosenttia
maximum change in elongation at break 10 per cent
murtovenymän muutos enintään 10 prosenttia
exposure period: 24 and 336 hours
altistusaika: 24 ja 336 tuntia
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava vähintään 21 päivän ajan 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa ennen vetolujuustestin suorittamista 3.3.2.1 kohdan mukaisesti.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
vetolujuuden muutos 336 tunnin vanhentamisen jälkeen enintään 35 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhennetun materiaalin vetolujuuteen
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
murtovenymän muutos 336 tunnin vanhentamisen jälkeen enintään 25 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhennetun materiaalin murtovenymään
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Vetolujuuden on oltava vähintään 20 MPa ja murtovenymän vähintään 250 prosenttia.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Testikappaleet, jotka on venytettävä 20 prosentin venymään, on altistettava 120 tunnin ajaksi 40-celsiusasteiselle ilmalle, jonka suhteellinen kosteus on 50 prosenttia ±10 prosenttia ja otsonipitoisuus on 50 osaa sadasta miljoonasta.
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Polyamidi 6 -materiaalista valmistettua pinnoitetta koskevat vatimukset ja testimenetelmät
elongation at break not less than 100 per cent.
murtovenymä vähintään 100 prosenttia
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava vähintään 21 päivän ajan ennen 3.3.1.1 kohdan mukaisen vetolujuustestin suorittamista.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
vetolujuuden muutos 336 tunnin vanhentamisen jälkeen enintään 20 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhennetun materiaalin vetolujuuteen
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
murtovenymän muutos 336 tunnin vanhentamisen jälkeen enintään 50 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhennetun materiaalin murtovenymään
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Testi on suoritettava standardissa ISO 4672, menetelmä B, kuvattua menettelyä noudattaen.
Test temperature: –25 ± 3 °C.
Testilämpötila: –25 ± 3 °C.
Resistance at high temperature
Kestävyys korkeassa lämpötilassa
A piece of hose, pressurized at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 125 ± 2 °C during 24 hours.
Letkun kappale, joka on paineistettu 3000 kPa:n paineeseen ja jonka pituus on vähintään 0,5 m, on pantava uuniin 125 °C ± 2 °C:n lämpötilaan 24 tunniksi.
No leakage is allowed.
Letkuun ei saa tulla vuotoja.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Testin jälkeen letkun on kestettävä 6750 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
Testin jälkeen letkun on kestettävä 3.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
(example only) (a = 102 mm; b = 241 mm)
(vain esimerkkinä) (a = 102 mm; b = 241 mm)
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Testauslaite (ks. kuva 3) koostuu teräskehyksestä ja kahdesta puisesta pyörästä, joiden vanneleveys on noin 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be 102 mm.
Uran pohjasta mitatun pyörien säteen on oltava 102 mm.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane.
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa tasossa vertikaalisesti.
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava vertikaalisesti 241 mm ja horisontaalisesti 102 mm.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Letku on asetettava pyörien ympäri S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 3).