natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
sama muoto (lieriö, erikoismuoto)
Examination of the tear and the shape of its edges;
sama materiaali
Bursting pressure.
sama tai suurempi seinämäpaksuus
Test acceptance conditions
sama tai pienempi läpimitta (lieriömäiset säiliöt)
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
sama tai pienempi korkeus (erikoismuotoiset säiliöt)
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
sama tai pienempi ulkopinta-ala
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
samat säiliöön kiinnitetyt apulaitteet [2].
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
Säiliön asettelu
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
Säiliö asetetaan valmistajan tarkoittamaan asentoon siten, että säiliön pohja on noin 100 mm tulenlähteen yläpuolella.
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
Testissä on käytettävä suojusta, joka estää liekin suoran kosketuksen varoketulppaan (paineenrajoituslaite).
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Suojus ei saa olla kosketuksessa varoketulppaan.
For metal containers the fracture shall not reveal an inherent defect in the metal.
Jos jokin venttiili, liitoskappale tai putki, joka ei kuulu suunnitelmassa tarkoitettuun palonsuojajärjestelmään, vioittuu testin aikana, tulos mitätöidään.
The weld shall be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Säiliöt, joiden pituus on pienempi kuin 1,65 m: Säiliön keskikohta on sijoitettava tulenlähteen keskikohdan yläpuolelle.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Säiliöt, joiden pituus on yhtä suuri tai suurempi kuin 1,65 m: Jos säiliöön on asennettu paineenrajoituslaite toiselle puolelle, tulenlähde on sijoitettava niin, että sen alkukohta on säiliön vastakkaisella puolella.
Retesting for the burst test
Jos säiliöön on asennettu paineenrajoituslaitteet molemmille puolille tai useampaan kuin yhteen kohtaan säiliön kyljessä, tulenlähteen keskikohta on asetettava niiden paineenrajoituslaitteiden puoliväliin, jotka ovat horisontaalisesti kauimpana toisistaan.
Retesting is permitted for the burst test.
Tulenlähde
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Tasaisella 1,65 m:n pituisella tulenlähteellä huolehditaan siitä, että liekit koskettavat kaasupullon pintaa koko sen halkaisijan mitalta.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Tulenlähdettä varten voidaan käyttää mitä tahansa polttoainetta edellyttäen, että se saa aikaan tasaisen lämmön, jolla voidaan ylläpitää määriteltyjä testilämpötiloja, kunnes säiliön paine päästetään purkautumaan.
The water pressure in the container shall increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Tulijärjestelyt on kirjattava riittävän yksityiskohtaisesti, jotta varmistetaan, että säiliöön kohdistettu lämmönsyöttö on toistettavissa.
The container shall remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leak proof.
Testin tulos on mitätöitävä, jos tulenlähteessä ilmenee testin aikana vikoja tai jos se toimii epäjohdonmukaisesti.
After the test the container shall show no signs of permanent deformation.
Lämpötilan ja paineen mittaaminen
Any container tested which does not pass the test shall be rejected.
Roviotestin aikana tehdään seuraavat mittaukset:
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
tulen lämpötila välittömästi säiliön pohjan alapuolella vähintään kahdesta kohdasta, joiden välinen etäisyys on enintään 0,75 m
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
seinämän lämpötila säiliön alapuolella
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
seinämän lämpötila enintään 25 mm:n etäisyydellä paineenrajoituslaitteesta
Cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
seinämän lämpötila säiliön päällä tulenlähteen keskikohdassa
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
paine säiliön sisällä.
The number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
Metallikilpiä on käytettävä estämään termoelementtien joutuminen suoraan kosketukseen liekkien kanssa.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Vaihtoehtoisesti termoelementit voidaan upottaa metalliharkkoihin, joiden koko on enintään 25 mm2.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Termoelementtien lämpötila ja säiliön paine on kirjattava testin aikana vähintään 2 sekunnin välein.
Retesting
Yleiset testausvaatimukset
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Säiliö on täytettävä 80 prosenttiin tilavuudestaan nestekaasulla (kaupallinen polttoaine) ja testattava vaaka-asennossa käyttöpaineella.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Tulenlähteen on tuotettava heti sytytyksen jälkeen liekit, jotka koskettavat kaasupullon pintaa tulenlähteen koko 1,65 m:n pituudelta.
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Kun sytytyksestä on kulunut viisi minuuttia, ainakin yhden termoelementin on ilmoitettava vähintään 590 °C:n tulen lämpötila välittömästi säiliön alapuolella.
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity;
Tätä lämpötilaa on pidettävä yllä testin loppuajan eli kunnes säiliössä ei enää ole ylipainetta.
Hydrostatically pressurise for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity.
Ympäristön olosuhteet (kuten sade, navakka tuuli jne.) eivät saa lieventää testausolosuhteita.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurised to failure in accordance with the burst test procedure.
Testitulokset
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 below.
Säiliön murtuminen mitätöi testituloksen.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Yli 3700 kPa:n paine testin aikana, eli 136 prosenttia paineenrajoitusventtiilin asetuspaineesta (2700 kPa), mitätöi testituloksen.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Arvojen 3000 ja 3700 kPa välillä oleva paine mitätöi testituloksen vain silloin, kun havaitaan näkyviä plastisia muodonmuutoksia.
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Jos suojajärjestelmän käyttäytyminen ei vastaa valmistajan eritelmiä ja aiheuttaa testiolosuhteiden lievenemistä, testin tulos mitätöidään.
The container shall not show any leakage.
Nestekaasun vapautuminen komposiittisäiliön pinnan kautta on hyväksyttävää, jos vapautuminen on hallittua.
Retesting is permitted for the external leak test.
Jos kaasumaista nestekaasua vapautuu kahden minuutin kuluessa testin alkamisesta tai jos vapautuva määrä on yli 30 litraa minuutissa, testin tulos on mitätöitävä.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Testin tulokset on esitettävä testausselosteessa, jossa on oltava ainakin seuraavat tiedot kustakin säiliöstä:
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
säiliökokonaisuuden kuvaus
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
valokuva säiliökokonaisuudesta ja paineenrajoituslaitteesta
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
käytetty menetelmä ja mittausten välinen aika
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
aika tulen syttymisestä nestekaasun poistumisen ja paineen alenemisen alkamiseen
Retesting is permitted for the permeation test.
ilmakehän paineen saavuttamiseen kulunut aika
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
paine- ja lämpötilakaaviot.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Valmistajan valinnan mukaan kaikki iskutestit voidaan suorittaa yhdelle säiliölle tai kukin testi voidaan suorittaa eri säiliölle.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
Tässä testissä nestemäisenä väliaineena käytetään veden ja glykolin seosta tai muuta nestettä, jonka jäätymispiste on alhainen ja joka ei muuta säiliömateriaalin ominaisuuksia.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Säiliö, joka on täytetty nestemäisellä väliaineella niin, että säiliön paino vastaa 80-prosenttista täyttöä nestekaasulla, kun vertailumassa on 0,568 kg/l, isketään sen ajoneuvon, johon se on tarkoitettu asennettavaksi, pituusakselin (x-akseli kuvassa 1) suuntaisesti nopeudella (V) 50 km/h vasten kiinteää kiilaa, joka on kiinnitetty vaaka-asentoon kohtisuoraan säiliön liikkeeseen nähden.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Kiila on asennettava niin, että säiliön painopiste (pp) osuu kiilan keskelle.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (Tg) below the design temperature + 50 °C.
Kiilan kulman α on oltava 90 astetta ja iskukohdan pyöristetty niin, että maksimisäde on 2,5 mm.
One finished container shall be tested as follows:
Kiilan pituuden L on oltava vähintään yhtä suuri kuin säiliön leveys, kun otetaan huomioon säiliön liikkuminen testin aikana.
The container shall be pressurised to 3000 kPa and held at a temperature defined according to Table 3 on the basis of the test period duration:
Kiilan korkeuden H on oltava vähintään 600 mm.
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Iskutestimenettelyn kuvaus
T (°C)
Huomautus:
Exposure time (h)
pp painopiste
The container shall be submitted to an external leak test.
Jos säiliö voidaan asentaa ajoneuvoon useampaan kuin yhteen asentoon, on testattava kaikki asennot.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Testin jälkeen säiliölle tehdään tämän liitteen 2.3.6.3 kohdan mukainen ulkoinen tiiviystesti.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3 of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Säiliön on täytettävä tämän liitteen 2.3.6.3 kohdassa vahvistetut ulkoista tiiviystestiä koskevat vaatimukset.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Iskutesti voidaan toistaa.
Non-destructive examination
Yhdelle valmiille kaasupullolle tehdään pudotuskoe ympäröivässä lämpötilassa ilman sisäistä paineistusta tai kiinnitettyjä venttiilejä.
Welds shall be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
Kaasupullot pudotetaan sileälle vaakasuoralle betonialustalle tai -lattialle.
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
Pudotuskorkeuden (Hd) on oltava 2 m (mitattuna säiliön alimmasta kohdasta).
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Sama tyhjä säiliö pudotetaan
Assessment of the weld radiographs shall be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
vaaka-asennossa
The following defects are not acceptable:
pystyasennossa molemmille päille
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
45 asteen kulmassa.
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Pudotustestin jälkeen säiliöille tehdään paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa tämän liitteen 2.3.6.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;
Säiliöiden on läpäistävä paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa tämän liitteen 2.3.6.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.
Any gas inclusion measuring more than a/4 mm but not more than a/3 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/4 mm and measuring not more than a/3 mm;
Pudotustesti voidaan toistaa.
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
Säiliön rungon kiertyminen estetään ja kuhunkin säiliön päässä olevaan istukkaan kohdistetaan vääntömomentti, joka on kaksi kertaa valmistajan venttiilille tai paineenrajoituslaitteelle määrittelemä asennusmomentti, ensin kierteistetyn liitoksen kiristymisen suuntaan ja sitten avaussuuntaan ja lopuksi jälleen kiristymissuuntaan.
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
Tämän jälkeen säiliölle tehdään ulkoinen vuototesti tämän liitteen 2.3.6.3 kohdan vaatimusten mukaisesti.
For the container wall thickness < 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Säiliön on täytettävä tämän liitteen 2.3.6.3 kohdassa vahvistetut ulkoista tiiviystestiä koskevat vaatimukset.
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
Istukan vääntötesti voidaan toistaa.
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
Valmis säiliö altistetaan 100 tunnin ajaksi 30-prosenttiselle rikkihappoliuokselle (akkuhappo, jonka ominaispaino on 1,219) säiliön paineen ollessa 3000 kPa.
The macroscopic examination of a full transverse section of the weld shall show a complete fusion on the surface treated with any acid from the macro-preparation and shall not show any assembly fault or a significant inclusion or other defects.
Testin aikana vähintään 20 prosenttia säiliön kokonaispinta-alasta on oltava rikkihappoliuoksen peittämänä.
In case of doubt, a microscopic examination should be made of the suspect area.
Tämän jälkeen säiliölle tehdään tämän liitteen 2.2 kohdan mukainen murtotesti.
Examination on the outside of the weld for metal containers
Mitatun murtopaineen on oltava vähintään 85 prosenttia säiliön murtopaineesta.
This examination is carried out when the weld has been completed.
Happotesti voidaan toistaa.
The welded surface examined shall be well illuminated, and shall be free from grease, dust, scale residue or protective coating of any kind.
Ultraviolettitesti (UV-testi)
The fusion of the welded metal with the parent metal shall be smooth and free from etching.
Kun säiliö on alttiina suoralle auringonvalolle (myös lasin takana), UV-säteily voi heikentää polymeerimateriaaleja.
There shall be no cracks, notching or porous patches in the welded surface and the surface adjacent to the wall.
Siksi valmistajan on todistettava, että ulkokerroksen materiaali kestää UV-säteilyä 20 vuoden käyttöikänsä ajan.
The welded surface shall be regular and even.
Jos ulkokerroksella on mekaaninen (kuormaa kantava) tehtävä, säiliölle on tehtävä tämän liitteen 2.2 kohdan vaatimusten mukainen murtotesti sen jälkeen, kun se on altistettu tyypilliselle UV-säteilylle.
Where a butt weld has been used, the excess thickness shall not exceed 1/4 of the width of the weld.
Jos ulkokerroksella on suojaava tehtävä, valmistajan on todistettava, että kerros säilyy eheänä 20 vuoden ajan suojaten alempia rakennekerroksia tyypilliseltä UV-säteilyltä.
The bonfire test is designed to demonstrate that a container complete with the fire protection system, specified in the design, will prevent the burst of the container when tested under the specified fire conditions.
Kun ulkokerroksella on mekaaninen tehtävä, säiliön on täytettävä tämän liitteen 2.2 kohdan mukaisen murtotestin vaatimukset.
The manufacturer shall describe the behaviour of the complete fire protection system including the designed drop to atmospheric pressure.
Murtotesti voidaan toistaa.
The requirements of this test shall be deemed to be fulfilled for any container having the following characteristics in common with the parent container:
Nämä testikappaleet voidaan ottaa yhdestä säiliöstä.
Same type approval owner,
Säiliöön kiinnitettyjen apulaitteiden lisääminen, muuttaminen ja laajentaminen on mahdollista ilman uusintatestiä, jos asiasta ilmoitetaan säiliön hyväksyneelle tyyppihyväksyntäviranomaiselle ja jos muutoksella ei todennäköisesti ole havaittavaa kielteistä vaikutusta.
Same shape (cylindrical, special shape),
Tyyppihyväksyntäviranomainen voi pyytää vastaavalta tekniseltä tutkimuslaitokselta uuden testausselosteen.
Same material,
Säiliö ja sen apulaitekokoonpanot esitetään liitteen 2B lisäyksessä 1.
Same or greater wall thickness,
Lisäys 1
Same or smaller diameter (cylindrical container),
Poistettava juurentukikisko (yleensä kuparia)
Same height or smaller height (special container shape),
Toiselta puolelta hitsattu avoin I-railo
Same or smaller external surface,
Molemmin puolin hitsattu suljettu I-railo
Same configuration of accessories fitted to the container [2].
X, tässä vältettävä pykälää
Container set-up
Porrastettu päittäisliitos
The container shall be placed in the designed position by the manufacturer with the container bottom approximately 100 mm above the fire source.
Kulmahitsi
Shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the fusible plug (PRD) if present.
Esimerkkejä hitsatuista tappilevyistä
The shielding shall not be in direct contact with the fusible plug (PRD).
Esimerkkejä hitsatuista renkaista laippoineen
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result.
Rengas
Containers with a length of less than 1,65 m.
Laippa
The centre of the container shall be positioned over the centre of the fire source.
Lisäys 2
Containers with a length equal to or larger than 1,65 m.
Pitkittäis- ja kehäsaumoja sisältävät säiliöt: testikappaleiden sijainti
If the container is fitted with a pressure relief device at one side, the fire source shall commence at the opposite side of the container.
sauma
If the container is fitted with pressure relief devices at both sides, or at more than one location along the length of the container, the centre of the fire source shall be centred midway between the pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance.
vetolujuustesti lähtömetallille
Fire source
vetolujuustesti pohjaosan lähtömateriaalille
A uniform fire source of 1,65 m length shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter.
vetolujuustesti pitkittäissaumalle
Any fuel may be used for the fire source provided that it supplies uniform heat sufficient to maintain the specified test temperatures until the container is vented.
vetolujuustesti kehäsaumalle
The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure that the rate of heat input to the container is reproducible.
taivutustesti pitkittäissaumalle sisäpinnan ollessa jännityksessä
During the bonfire test the following items shall be measured:
taivutustesti kehäsaumalle ulkopinnan ollessa jännityksessä
The wall temperature within 25 mm from the pressure relief device;
Ainoastaan kehäsaumoja ja sivulle asennettuja venttiilipesäkkeitä sisältävät säiliöt; testikappaleiden sijainti
The wall temperature on the top of the container, in the centre of the fire source;
a tai b
The pressure inside the container.
tai b) vetolujuustesti lähtömetallille
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples.
Kuva 2 b
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal, measuring less than 25 mm2.
Ainoastaan kehäsaumoja sisältävät säiliöt, joiden venttiili-istukka tai -levy on asennettu säiliön päähän
During the test the thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of 2 seconds or less.
m1, m2) venttiili-istukan tai -levyn saumojen makrorakenteen poikkileikkaukset
General test requirements
(Muiden testikappaleiden sijainti käy ilmi kuvasta 2a)
Container shall be filled with 80 per cent in volume of LPG (commercial fuel) and tested in the horizontal position at working pressure;
Lisäys 3
Immediately following the ignition, the fire shall produce flame impingement on the surface of the container, along 1,65 m length of the fire source across the container;
Taivutustesti
Within 5 minutes of ignition at least one thermocouple shall indicate the temperature of fire just below the container of at least 590 °C.
Kohtisuorassa saumaan nähden suoritettavan vetolujuustestin testikappale
Test results
toroidiset pohjat
A burst of the container shall invalidate the test result.
Toroidisten pohjien osalta
A pressure of more than 3700 kPa, i.e. 136 per cent of the set pressure of the PRV (2700 kPa), during the test shall invalidate the test result.
H/D:n ja kulmatekijän C suhde
A pressure between 3000 and 3700 kPa shall only invalidate the test result in case visible plastic deformation is observed.
Kulmatekijän C arvot H/D:n ollessa 0,20–0,25
In case the behaviour of the protection system does not comply with the specification of the manufacturer and it leads to a mitigating test condition the result shall be invalidated.
Kulmatekijän C arvot H/D:n ollessa 0,25–0,50
For a composite container a release of LPG via the surface is accepted in case of a controlled release.
Huomautus: Väliarvot voidaan määrittää lineaarisesti interpoloimalla
A release of gaseous LPG within 2 minutes after the start of the test or a release capacity of more than 30 litres per minute shall invalidate the test result.
Lisäys 5
The results shall be presented in a test summary and shall include the following data for each container as a minimum:
ESIMERKKEJÄ ERIKOISMUOTOISISTA SÄILIÖISTÄ
Description of the container configuration.
Elliptinen säiliö
Photo of the container set-up and PRD.
Toroidinen säiliö
Applied method including time interval between measurements.
Kaksoissäiliö
Pressure and temperature diagrams.
MATERIAALITESTIMENETELMÄT
At the choice of the manufacturer, all the impact tests may be carried out on one container or each may be carried out on a different container.
Kemikaalinkestävyys
For this test, the fluid medium shall be water/glycol mixture or another liquid having a low freezing point which does not change the properties of the container material.
Käytettävät materiaalit on testattava standardin ISO 175 mukaisesti 72 tunnin ajan huoneenlämmössä.
A container filled with the fluid medium to the weight that equals the filling with 80 per cent of LPG with a reference mass of 0,568 kg/l, is projected, parallel to the length axle (x-axis in Figure 1) of the vehicle in which it is intended to be fitted at a velocity, V of 50 km/h, against a solid wedge, fixed horizontally, perpendicular to the movement of the container.
Kemikaalinkestävyys voidaan osoittaa myös kirjallisuudesta saatavien tietojen perusteella.