natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
standardin BS 5045, osa 1, liite I, mukainen ultraäänikoe tai vastaavaksi osoitettu ainetta rikkomaton menetelmä, jolla varmistetaan, että suurin särön koko ei ylitä mallin osalta määrättyä kokoa.
The manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5per cent of the total volumetric expansion at test pressure.
Valmistajan on määriteltävä soveltuva pysyvän tilavuuslaajentumisen raja käytetyn testipaineen osalta, mutta missään tapauksessa pysyvä laajentuminen ei saa ylittää 5:tä prosenttia testipaineessa tapahtuvasta kokonaistilavuuslaajentumisesta.
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
teräsvuorausten osalta kolme A.2 kohdan (lisäys A) mukaista iskukoetta, joissa noudatettava mallin mukaisia vaatimuksia,
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A) and meet the requirements therein.
mikäli suojapinnoite kuuluu malliin, pinnoitteen testaus A.9.2 kohdan (lisäys A) mukaisesti; sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above.
Kaikkiin erätesteissä testattuihin kaasupulloihin tai vuorauksiin, jotka eivät täytä asetettuja vaatimuksia, sovelletaan edellä 6.16 kohdassa määriteltyjä menettelyjä.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13 above.
Valinta, näyttö ja tulosten raportointi tehdään edellä olevan 6.13 kohdan mukaisesti.
One liner shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Yksi vuoraus murretaan hydrostaattisella paineella A.12 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Kolme kaasupulloa on paineistettava hydrostaattisesti murtumiseen asti A.12 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Kahdelle valmiille kaasupullolle tehdään paineenvaihtelukoe ympäröivässä lämpötilassa A.13 kohdan (lisäys A) mukaisesti murtumiseen asti tai siten, että painejaksoja on vähintään 45000.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi kaasupullo on testattava A.14 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
An optional environmental test is included in the informative Appendix H to this Annex.
Tämän liitteen tiedoksi annettavaan lisäykseen H sisältyy vapaaehtoinen ympäristötesti.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Valmiit kaasupullot on testattava A.15 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja niiden on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukaisia.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi kaasupullo on testattava A.16 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi valmis kaasupullo on testattava A.17 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Malleissa, joissa hartsin lasiutumislämpötila ei ylitä suunnittelumateriaalin enimmäislämpötilaa vähintään 20 °C:lla, yksi kaasupullo on testattava A.18 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi valmis kaasupullo on testattava A.19 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Kaasupullomalleille, jotka eivät kestä yli 45000:ta painejaksoa testattaessa edellä 8.6.3 kohdan mukaisesti, suoritetaan vuoto ennen murtumaa -testit A.6 kohdan mukaisesti, ja niiden on oltava siinä esitettyjen vaatimusten mukaisia.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi valmis kaasupullo on testattava A.7 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Vuoto ennen murtumaa -ominaisuuden määrittäminen on suoritettava A.6 kohdassa (lisäys A) määriteltyjen soveltuvien menettelyjen avulla.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Valmistusta koskevat vaatimukset ovat edellä olevan 8.3 kohdan mukaisia lukuun ottamatta sitä, että päällysteeseen on sisällytettävä myös spiraalimaisesti kierrettyjä filamenttikuituja.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4 above.
Tuotannon testausta koskevat vaatimukset on esitetty edellä 8.4 kohdassa.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5 above.
Erätestien on oltava edellä olevan 8.5 kohdan vaatimusten mukaisia.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6 above, and paragraph 9.6.1 below, except that the liner burst in paragraph 8.6 above is not required.
Kaasupullon suunnittelun kelpoisuustestit on suoritettava edellä olevan 8.6 kohdan ja jäljempänä olevan 9.6.1 kohdan mukaisesti, lukuun ottamatta sitä, että edellä 8.6 kohdassa tarkoitettua vuorauksen murtumistestiä ei vaadita.
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (Appendix A).
Yhdelle tai useammalle valmiille kaasupullolle on tehtävä pudotuskoe A.30 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
This Annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
Tässä liitteessä ei määritellä mitään tiettyä menetelmää polymeerivuorattujen kaasupullojen suunnittelemiseksi mahdollisten kaasupullomallien moninaisuuden vuoksi.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
Kuitujen vetojännitysten on oltava edellä olevan 6.5 kohdan vaatimusten mukaisia.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2 or 6.10.3 above shall be used on the metal end bosses.
Edellä olevien 6.10.2. tai 6.10.3 kohdan mukaisia kartiokierteitä tai suoria kierteitä on käytettävä metallipäissä.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Metallipäät, jotka on liitetty muusta kuin metallista valmistettuun vuoraukseen, on valmistettava materiaalista, joka soveltuu tämän liitteen 4 kohdassa määriteltyihin käyttöolosuhteisiin.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Valmistusta koskevat vaatimukset ovat edellä olevan 8.3 kohdan mukaisia lukuun ottamatta sitä, että kuumakovettuvien hartsien kovettumislämpötilan on oltava vähintään 10 °C muovivuorauksen pehmenemislämpötilan alapuolella.
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Jokainen valmis kaasupullo on testattava A.10 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
yksi A.22 kohdan (lisäys A) mukainen muovivuorauksen vetokoe, jossa noudatettava mallikohtaisia vaatimuksia,
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (Appendix A), and meet the requirements of the design;
muovivuorauksen sulamislämpötilan testaaminen A.23 kohdan (lisäys A) mukaisesti; mallikohtaisten vaatimusten on täytyttävä,
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A).
mikäli suojapinnoite kuuluu malliin, pinnoitteen testaus A.9.2 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (Appendix A).
Yhden kaasupullon pään vääntövoima testataan 500 Nm:ssä A.25 kohdassa (lisäys A) määritellyn testimenetelmän mukaisesti.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Vaaditun paineenvaihtelukokeen jälkeen kaasupullolle tehdään vuotokoe A.10 kohdassa (lisäys A) kuvatun menetelmän mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6, 10.7.2, 10.7.3 and 10.7.4 of this Annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10 above is not required.
Kaasupullon suunnittelun kelpoisuustestit on suoritettava tämän liitteen 8.6., 10.7.2., 10.7.3 ja 10.7.4 kohdan mukaisesti lukuun ottamatta sitä, että edellä olevan 8.6.10 kohdan mukaista vuoto ennen murtumaa -ominaisuuden testausta ei vaadita.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (Appendix A).
Yksi kaasupullo on testattava A.25 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Yhden kaasupullon läpäisevyys on testattava A.21 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Yksi valmis kaasupullo on testattava A.27 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukainen.
Each cylinder complying with this Annex shall be marked as follows:
Jokaiseen tämän liitteen mukaiseen kaasupulloon liitetään seuraavat merkinnät:
‘CNG ONLY’;
”VAIN CNG:TÄ”,
‘DO NOT USE AFTER XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [6]
”EI SAA KÄYTTÄÄ XX/XXXX JÄLKEEN”, jossa ”XX/XXXX” on vanhenemiskuukausi ja -vuosi [6],
Manufacturer’s identification;
valmistajan tunnus,
Gas temperature range, e.g. – 40 °C to 65 °C;
Kaasun lämpötilan vaihteluväli, esim. – 40 °C – 65 °C,
DO NOT USE AFTER …/…
EI SAA KÄYTTÄÄ …/… JÄLKEEN
ECE R 110 CNG-2 (Registration Number)
ECE R 110 CNG-2 (rekisteröintinro)
The manufacturer’s statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Valmistajan laatima käyttöä koskeva selvitys ja kaikki tarvittavat tiedot, joilla varmistetaan kaasupullon oikea käsittely, käyttö ja tarkastus käytön aikana, toimitetaan ostajalle.
The statement shall be in accordance with Appendix D to this Annex.
Selvityksen on oltava tämän liitteen lisäyksen D mukainen.
International Organisation for Standardisation.
International Organization for Standardization.
Not required if flawed cylinder test approach in paragraph A.7 of Appendix A is used.
Ei vaadita käytettäessä A.7 kohdan (lisäys A) mukaista viallisen kaasupullon testausmenetelmää.
Provisions regarding the approval of the automatic valve, non-return valve, pressure relief valve, pressure relief device (temperature triggered), excess flow valve, manual valve and the pressure relief device (pressure triggered)
Automaattiventtiilin, vastaventtiilin, paineenrajoitusventtiilin, (lämpötilan vaikutuksesta aktivoituvan) paineenrajoituslaitteen, virtausta säätelevän venttiilin ja (paineen vaikutuksesta aktivoituvan) paineenrajoituslaitteen hyväksyntää koskevat vaatimukset
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Tämän liitteen tarkoituksena on määritellä vaatimukset, jotka koskevat automaattiventtiilin, vastaventtiilin, paineenrajoitusventtiilin, paineenrajoituslaitteen ja virtausta säätelevän venttiilin hyväksyntää.
The automatic valve
Automaattiventtiili
In order to verify this compatibility the procedure described in Annex 5D shall be used.
Yhteensopivuuden varmistamiseen käytetään liitteessä 5D kuvattua menettelyä.
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Automaattiventtiili on suunniteltava siten, että se on tiivis paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Automaattiventtiilin on pysyttävä tiiviinä paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Automaattiventtiili on suunniteltava siten, että se toimii liitteessä 5O esitetyissä lämpötiloissa.
Isolation resistance shall be > 10 ΜΩ.
Eristysvastuksen on oltava > 10 ΜΩ.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Automaattiventtiilin on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1-1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt.
The non-return valve
Vastaventtiili
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Vastaventtiili on suunniteltava siten, että se on (ulkoisesti) tiivis paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Vastaventtiilin on pysyttävä (ulkoisesti) tiiviinä paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Vastaventtiili on suunniteltava siten, että se toimii liitteessä 5O esitetyissä lämpötiloissa.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Vastaventtiilin on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1-1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt.
The pressure relief valve and pressure relief device
Paineenrajoitusventtiili ja paineenrajoituslaite
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Yhteensopivuuden varmistamiseen käytetään liitteessä 5D kuvattua menettelyä.
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Luokan 1 paineenrajoitusventtiili ja paineenrajoituslaite on suunniteltava siten, että poistoaukon ollessa suljettuna se on tiivis paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.
Luokan 0 paineenrajoitusventtiili on suunniteltava siten, että se toimii - 40 °C–85 °C:n lämpötilassa.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Paineenrajoitusventtiilin ja paineenrajoituslaitteen on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1-1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt.
The excess flow valve
Virtausta säätelevä venttiili
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Virtausta säätelevä venttiili on suunniteltava siten, että se toimii liitteessä 5O esitetyissä lämpötiloissa.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Virtausta säätelevä venttiili on suunniteltava siten, että siinä on varoputki, joka mahdollistaa paineiden tasaamisen.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Laitteen on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1-1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt lukuun ottamatta ylipainetta, ulkoista vuotoa, kuumailmankestävyyttä sekä otsonivanhenemista käsitteleviä kokeita.
The manual valve
Käsikäyttöinen venttiili
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Luokan 0 käsikäyttöinen venttiililaite on suunniteltava siten, että se toimii - 40 °C–85 °C:n lämpötilassa.
Manual valve device requirements
Käsikäyttöistä venttiililaitetta koskevat vaatimukset
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Yhdelle näytteelle tehdään väsymiskoe vaihtelemalla painetta nopeudella, joka on enintään 4 jaksoa minuutissa, seuraavasti:
held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
pidetään 20 °C:ssa, kun samalla vaihdellaan painetta 2000 jakson ajan 2 MPa:sta 26 MPa:han.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
(Paineen vaikutuksesta aktivoituvan) paineenrajoituslaitteen materiaalien, jotka ovat kosketuksissa paineistetun maakaasun kanssa venttiilin ollessa toiminnassa, on oltava testimaakaasun kanssa yhteensopivia.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in the Annex 5O.
Luokan 0 paineenrajoituslaite (paineen vaikutuksesta aktivoituva) on suunniteltava siten, että se toimii liitteessä 5O esitetyissä lämpötiloissa.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Murtumispaineen on oltava 34 MPa ± 10 prosenttia ympäristön lämpötilassa ja korkeimmassa käyttölämpötilassa, kuten liitteessä 5O osoitetaan.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Laitteen on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1-1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt lukuun ottamatta ylipainetta, sisäistä vuotoa ja ulkoista vuotoa käsitteleviä kokeita.
PRD (pressure triggered) requirements.
Paineenrajoituslaitetta (paineen vaikutuksesta aktivoituva) koskevat vaatimukset
Continued operation
Jatkuva toiminta
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
Paineenrajoituslaitteelle (paineen vaikutuksesta aktivoituva) tehdään taulukon 3 mukainen testisykli vedellä, jonka paine on 10–100 prosenttia toimintapaineesta siten, että syklien enimmäisnopeus on 10 sykliä minuutissa ja lämpötila on 82 °C ± 2 °C tai 57 °C ± 2 °C.
Test temperatures and cycles
Testilämpötilat ja -syklit
Temperature [°C]
Lämpötila (°C)
Cycles
Syklit
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Testin päättyessä osa saa vuotaa enintään 15 cm3/t, kun siihen kohdistuu kaasun paine, joka on yhtä suuri kuin suurin käyttöpaine ympäröivässä lämpötilassa ja korkeimmassa käyttölämpötilassa, kuten liitteessä 5O osoitetaan.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Testin päättyessä paineenrajoituslaiteen (paineen vaikutuksesta aktivoituva) murtumispaineen on oltava 34 MPa ± 10 prosenttia ympäristön lämpötilassa ja korkeimmassa käyttölämpötilassa, kuten liitteessä 5O osoitetaan.
Corrosion resistance test
Korroosionkestävyyskoe
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
Paineenrajoituslaitteelle (paineen vaikutuksesta aktivoituva) tehdään liitteessä 5E kuvattu testimenettely lukuun ottamatta vuototestiä.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Tämän liitteen tarkoituksena on määritellä paineistetun maakaasun johtamiseen käytettävien taipuisien letkujen hyväksyntää koskevat vaatimukset.
This Annex covers three types of flexible hoses:
Tämä liite kattaa kolme taipuisien letkujen tyyppiä:
High pressure hoses (Class 0);
suurpaineletkut (luokka 0)
Medium pressure hoses (Class 1);
keskipaineletkut (luokka 1)
Low pressure hoses (Class 2).
pienpaineletkut (luokka 2)
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Letku on suunniteltava siten, että se kestää liitteessä 5O esitetyt lämpötilat.
medium: n-pentane;
väliaine: n-pentaani
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
lämpötila: 23 °C (standardin ISO 1817 mukainen toleranssi)
maximum change in volume 20 per cent;
tilavuuden muutos enintään 20 prosenttia
maximum change in tensile strength 25 per cent;
vetolujuuden muutos enintään 25 prosenttia
maximum change in elongation at break 30 per cent.
murtovenymän muutos enintään 30 prosenttia
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
lämpötila: 115 °C (testilämpötila = enimmäiskäyttölämpötila – 10 °C)
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen vetolujuuden enimmäismuutos 35 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin vetolujuuteen.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Vetolujuus ja murtovenymä standardin ISO 527-2 mukaisesti seuraavin edellytyksin:
specimen type: type 1 BA;
näytetyyppi: tyyppi 1 BA.
tensile strength not less than 20 MPa;
vetolujuus vähintään 20 MPa.
maximum change in volume 2 per cent;
tilavuuden muutos enintään 2 prosenttia
maximum change in tensile strength 10 per cent;
vetolujuuden muutos enintään 10 prosenttia
medium: n-hexane;
väliaine: n-heksaani
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
lämpötila: 23 °C (standardin ISO 1817 mukainen toleranssi)
maximum change in volume 30 per cent;
tilavuuden muutos enintään 30 prosenttia
maximum change in tensile strength 35 per cent;
vetolujuuden muutos enintään 35 prosenttia
maximum change in elongation at break 35 per cent.
murtovenymän muutos enintään 35 prosenttia
tensile speed: 20 mm/min;
vetonopeus: 20 mm/min.