natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tensile
Veto
Impact (steel)
Isku (teräs)
Table 6.6
Taulukko 6.6
Critical production inspection requirements
Kriittiset tuotannontarkastuksen vaatimukset
Inspection requirement
Tarkastusvaatimus
Critical dimensions
Kriittiset mitat
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Viat (ultraääni tai vastaava)
Hardness of metal cylinders and metal liners
Metallipullojen ja -vuorausten kovuus
Hydrostatic proof test
Hydrostaattinen kestävyyskoe
Leak test
Vuotokoe
Table 6.7
Taulukko 6.7
@ = Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change
@ = Ainoastaan jos paksuus muuttuu suhteessa halkaisijaan ja/tai paine muuttuu.
Design change
Mallin muutos
Burst Hydrostatic A.12
Hydrostaattinen mur-tumiskoe A.12
Cycling ambient temp A.13
Paineenvaihtelu ympäristön lämpötilassa A.13
Environmental A.14
Ympäristö A.14
Bonfire A.15
Tuli A.15
Flaw tolerance A.17
Särönkestävyys A.17
Penetration A.16
Puhkaisukoe A.16
Stress rupture A.19 High. temp: Creep A.18 Drop test A.20
Jännitysmurtuma A.19 Viruminen korkeassa lämpötilassa A.18 Pudotuskoe A.20
Boss torque A.25 Permeation A.21 CNG Cycling A.27
Pään vääntömomenttia koskeva koe A.25 Läpäisevyys A.21 CNG-painevaihtelu A.27
Fibre manufacturer
Kuidun valmistaja
Metallic cylinder or liner material
Metallipullon tai -vuorauksen materiaali
Plastic liner material
Muovivuorauk-sen materiaali
Fibre material
Kuitumateriaali
Resin material
Hartsimateriaali
Diameter change ≤ 20 per cent
Halkaisijan muutos ≤ 20 prosenttia
Diameter change > 20 per cent
Halkaisijan muutos > 20 prosenttia
Length change ≤ 50 per cent
Pituuden muutos ≤ 50 prosenttia
Length change > 50 per cent
Pituuden muutos > 50 prosenttia
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Käyttöpaineen muutos ≤ 20 prosenttia @
Dome shape
Pään muoto
Opening size
Aukon koko
Coating change
Pinnoitteen muutos
End boss design
Pään malli
Change in manuf. process
Muutos valmistus-prosessissa
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
TYYPIN CNG-1 METALLIPULLOT
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Suunnitelmassa on määritettävä käyttöpaineella toimivan kaasupullon sellaisen särön suurin sallittu koko missä tahansa kaasupullon kohdassa, joka ei kasva kriittisen kokoiseksi määritellyn testikauden aikana tai käyttöiän aikana, jos seuraavaa testiajankohtaa ei ole määritelty.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Vuoto ennen murtumaa -ominaisuuden määrittäminen on tehtävä A.6 kohdassa (lisäys A) määriteltyjen soveltuvien menettelyjen mukaisesti.
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Sallittu särön koko määritellään edellä olevan 6.15.2 kohdan mukaisesti.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4. above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5., except paragraphs 7.5.2. and 7.5.3. below.
Standardin ISO 9809 mukaisesti suunniteltujen ja kaikki sen vaatimukset täyttävien kaasupullojen on täytettävä vain edellä 6.3.2.4. kohdassa esitetyt materiaalitestivaatimukset ja 7.5 kohdassa esitetyt suunnittelun kelpoisuutta koskevat testivaatimukset lukuun ottamatta jäljempänä olevaa 7.5.2 ja 7.5.3. kohtaa.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Kaasupullon sisäiset jännitykset lasketaan 2 MPa:n ja 20 MPa:n paineella, testipaineella ja suunnitelman mukaisella murtumispaineella.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Laskelmissa on käytettävä soveltuvia analyysitekniikoita, joissa sovelletaan ohutkuoriteoriaa, jossa otetaan huomioon kuoren taipuminen tason ulkopuolelle määritettäessä jännitysten jakautumista kaulaan, siirtymäalueisiin ja kaasupullon lieriöosaan.
Manufacturing and production test requirements
Valmistusta ja tuotantoa koskevat testivaatimukset
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Alumiinikaasupullojen päitä ei saa sulkea muovausprosessilla.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Teräspullojen pohjapäät, jotka on suljettu muovaamalla, on tarkastettava ainetta rikkomattomalla kokeella tai muulla vastaavalla kokeella, lukuun ottamatta standardin ISO 9809 mukaisesti suunniteltuja kaasupulloja.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Metallia ei saa lisätä pään sulkemisprosessin yhteydessä.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Jokaisen kaasupullon paksuus ja pintakäsittely on tarkastettava ennen pään muovausoperaatioita.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Pään muovauksen jälkeen kaasupullot lämpökäsitellään mallin osalta määritellyn kovuusluokan mukaisesti.
Localized heat treatment is not permitted.
Paikallinen lämpökäsittely ei ole sallittu.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
Jos kannattimiksi toimitetaan suurinki, pohjarinki tai kiinnityskappaleet, niiden on oltava kaasupullon materiaalin kanssa yhteensopivasta materiaalista valmistettuja ja kiinnitetty lujasti jollain muulla menetelmällä kuin hitsaamalla, kovajuotoksella tai pehmeäjuotoksella.
Non-destructive examination
Ainetta rikkomaton koe
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
Jokaiselle metallipullolle on tehtävä seuraavat testit:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A),
jäljempänä olevan A.8 kohdan (lisäys A) mukainen kovuuskoe
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
standardin BS 5045, Osa 1, liite I, mukainen ultraäänikoe tai vastaavaksi osoitettu ainetta rikkomaton menetelmä, jolla varmistetaan, että suurin sallittu särön koko ei ylitä edellä 6.15.2. kohdan mukaisesti määritellyn mallin osalta määrättyä kokoa.
Hydrostatic pressure testing
Hydrostaattinen painekoe
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (appendix A).
Jokaiselle valmiille kaasupullolle on tehtävä hydrostaattinen painekoe A.11 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
Cylinder batch tests
Kaasupulloerää koskevat testit
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Eräkohtaiset testit tehdään valmiille kaasupulloille, jotka edustavat normaalia tuotantoa ja joihin on kiinnitetty tunnistusmerkit.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Jokaisesta erästä valitaan satunnaisesti kaksi kaasupulloa.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Jos kaasupulloja testataan enemmän kuin mitä tässä liitteessä vaaditaan, kaikista tuloksista on raportoitava.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Pulloilla tehdään vähintään seuraavat testit:
Batch materials tests.
Erän materiaalitestit.
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Yhdelle kaasupullolle tai lämpökäsitellylle valmista kaasupulloa edustavalle näytteelle tehdään seuraavat testit:
Critical dimensions checked against the design;
kriittisten mittojen vertaaminen malliin,
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (appendix A) and meet the requirements of the design;
yksi A.1 kohdan (lisäys A) mukainen vetokoe, jossa noudatettava mallikohtaisia vaatimuksia,
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3. above;
teräspullojen osalta kolme A.2 kohdan (lisäys A) mukaista iskukoetta, joissa noudatettava edellä olevan 6.3.2.3. kohdan vaatimuksia
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A);
mikäli suojapinnoite kuuluu malliin, pinnoitteen testaus A.9.2 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Kaikkiin kaasupulloihin, jotka ovat edustettuina erätesteissä ja jotka eivät täytä asetettuja vaatimuksia, sovelletaan edellä 6.16. kohdassa määriteltyjä menettelyjä.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Jos pinnoite ei ole A.9.2 kohdan (lisäys A) mukainen, erä on tarkastettava 100-prosenttisesti, jotta vastaavalla tavalla vialliset kaasupullot voidaan poistaa.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
Kaikkien viallisten kaasupullojen pinnoite voidaan irrottaa ja asettaa uudelleen.
The coating batch test shall then be repeated;
Sen jälkeen toistetaan eräkohtainen pinnoitetesti.
Batch burst test.
Erän murtumistesti.
One cylinder shall be hydrostatically pressurized to burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Yksi kaasupullo on paineistettava hydrostaattisesti murtumiseen asti A.12 kohdan (lisäys A) mukaisesti.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16. above shall be followed.
Jos murtumispaine on alempi kuin laskettu vähimmäismurtumispaine, noudatetaan edellä 6.16 kohdassa asetettuja menettelyjä.
Periodic pressure cycling test.
Jaksoittainen paineenvaihtelukoe.
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (appendix A) at a test frequency defined as follows:
Valmiille kaasupulloille tehdään paineenvaihtelukoe A.13 kohdan (lisäys A) mukaisesti seuraavasti määritellyllä testitiheydellä:
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
Jokaisesta erästä valitulle yhdelle kaasupullolle tehdään paineenvaihteluja sellainen määrä, joka on yhteensä 1000 kertaa vuosina ilmaistu käyttöikä siten, että jaksoja on vähintään 15000.
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
Mikäli 10:stä yhden malliryhmän (eli samat materiaalit ja prosessit) peräkkäisestä tuotantoerästä yksikään edellä i kohdassa tarkoitetulla paineenvaihtelukokeella testattu kaasupullo ei vuoda tai murru ennen sellaista vaihtelumäärää, joka on 1500 kertaa vuosina ilmaistu käyttöikä (vähintään 22500 jaksoa), paineenvaihtelukoe voidaan tehdä jatkossa vain yhdelle kaasupullolle joka viidennestä tuotantoerästä.
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
Mikäli 10:stä yhden malliryhmän peräkkäisestä tuotantoerästä yksikään edellä i kohdassa tarkoitetulla paineenvaihtelukokeella testattu kaasupullo ei vuoda tai murru ennen sellaista vaihtelumäärää, joka on 2000 kertaa vuosina ilmaistu käyttöikä (vähintään 30000 jaksoa), paineenvaihtelukoe voidaan tehdä jatkossa vain yhdelle kaasupullolle joka kymmenennestä tuotantoerästä.
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
Jos edellisestä tuotantoerästä on kulunut yli 6 kuukautta, seuraavaan tuotantoerään kuuluvalle kaasupullolle on tehtävä paineenvaihtelukoe, jotta edellä ii tai iii kohdassa tarkoitettu harvennettu eräkohtaisten testien tiheys voidaan säilyttää.
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively, ) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
Mikäli edellä ii tai iii kohdassa tarkoitetun harvennetun testiohjelman mukaisesti testattu kaasupullo ei saavuta vaadittua paineenvaihtelumäärää (vähintään 22500 tai 30000 painejaksoa), eräkohtaisen paineenvaihtelukokeen suorittamistiheys on palautettava i kohdan mukaiseksi vähintään 10 tuotantoerän ajaksi, jotta edellä ii tai iii kohdassa tarkoitettu harvennettu eräkohtaisten paineenvaihtelukokeiden tiheys voidaan ottaa uudelleen käyttöön.
should any cylinder in (i), (ii), or (iii) above fail to meet the minimum cycle life requirement of 1000 cycles times the specified service life in years (minimum 15000 cycles), then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in paragraph 6.16.
Mikäli joku edellä i, ii tai iii kohdassa tarkoitettu kaasupullo ei täytä vaihtelujen määrää koskevaa vähimmäisvaatimusta, joka on 1000 vaihtelua kertaa määritelty käyttöikä vuosina (vähintään 15000 jaksoa), epäonnistumisen syy on selvitettävä ja korjattava 6.16. kohdassa asetettujen menettelyjen mukaisesti.
The pressure cycle test shall then be repeated on an additional three cylinders from that batch.
Paineenvaihtelukoe suoritetaan sen jälkeen kolmella muulla erään kuuluvalla kaasupullolla.
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Jos joku näistä kaasupulloista ei täytä paineenvaihtelujen määrää koskevaa vähimmäisvaatimusta, joka on 1000 vaihtelua kertaa määritelty käyttöikä vuosina, erä on hylättävä.
Qualification testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Kelpoisuustestit tehdään valmiille kaasupulloille, jotka edustavat normaalia tuotantoa ja joihin on kiinnitetty tunnistusmerkit.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13. above.
Valinta, näyttö ja tulosten raportointi tehdään edellä olevan 6.13. kohdan mukaisesti.
Hydrostatic pressure burst test
Hydrostaattisella paineella tehty murtumiskoe
Three representative cylinders shall be hydrostatically pressurised to failure in accordance with paragraph A.12. (appendix A to this annex).
Kolme edustavaa kaasupulloa paineistetaan hydrostaattisesti murtumiseen asti A.12 kohdan (tämän liitteen lisäys A) mukaisesti.
The cylinder burst pressures shall exceed the minimum burst pressure calculated by the stress analysis for the design, and shall be at least 45 MPa.
Kaasupullon murtumispaineen on oltava enemmän kuin mallia koskevassa jännitysanalyysissa laskettu vähimmäismurtumispaine ja vähintään 45 MPa.
Ambient temperature pressure cycling test.
Paineenvaihtelukoe ympäröivässä lämpötilassa
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Kahdelle valmiille kaasupullolle tehdään paineenvaihtelukoe ympäröivässä lämpötilassa A.13 kohdan (lisäys A) mukaisesti murtumiseen asti tai siten, että jaksoja on vähintään 45000.
The cylinders shall not fail before reaching the specified service life in years times 1000 cycles.
Kaasupullot eivät saa murtua, ennen kuin vaihteluita on tehty 1000 kertaa määritelty käyttöikä vuosina.
Cylinders exceeding 1000 cycles times the specified service life in years shall fail by leakage and not by rupture.
Kaasupullot, jotka kestävät sellaisen määrän vaihteluita, joka on yli 1000 jaksoa kertaa määritelty käyttöikä vuosina, voivat pettää vuotamalla, eivät murtumalla.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst.
Kaasupullot, jotka eivät vioitu 45000 jakson kuluessa, on tuhottava joko jatkamalla paineenvaihtelua, kunnes ne puhkeavat, tai paineistamalla ne hydrostaattisesti murtumiseen asti.
The number of cycles to failure and the location of the failure initiation shall be recorded.
Painejaksojen määrä ennen puhkeamista ja särön lähtöpaikan sijainti on kirjattava muistiin.
Bonfire test
Tulikoe
Tests shall be conducted in accordance with paragraph A.15 (appendix A) and meet the requirements therein.
Testit on suoritettava A.15 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja niiden tulosten on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukaisia.
Penetration test
Puhkaisukoe
Test shall be conducted in accordance with paragraph A.16 (appendix A) and meet the requirements therein.
Testi on suoritettava A.16 kohdan (lisäys A) mukaisesti ja sen tulosten on oltava siinä asetettujen vaatimusten mukaisia.
LBB performance
Vuoto ennen murtumaa -ominaisuus
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 7.5.3. above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Kaasupullomalleille, jotka eivät kestä yli 45000:tta painejaksoa testattaessa edellä 7.5.3 kohdan mukaisesti, suoritetaan vuoto ennen murtumaa -testit A.6 kohdan mukaisesti ja testien tulosten on oltava siinä esitettyjen vaatimusten mukaisia.
TYPE CNG-2 HOOP-WRAPPED CYLINDERS
TYYPIN CNG-2 KAASUPULLOT, JOIDEN LIERIÖOSA ON PÄÄLLYSTETTY
During pressurisation, this type of cylinder design has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the metal liner are linearly superimposed.
Tämän kaasupullotyypin malli käyttäytyy paineistuksen aikana siten, että komposiittipäällysteen ja metallivuorauksen liikkuminen on lineaarisesti päällekkäistä.
Due to different techniques of manufacture, this annex does not give a definite method for design.
Tässä liitteessä ei määritellä tiettyä suunnittelumenetelmää erilaisista valmistustekniikoista johtuen.
Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Vuoto ennen murtumaa -ominaisuuden määrittäminen on tehtävä A.6 kohdassa (lisäys A) määriteltyjen soveltuvien menettelyjen mukaisesti.
Design requirements
Suunnitteluvaatimukset
Metal liner
Metallivuoraus
The metal liner shall have a minimum actual burst pressure of 26 MPa.
Metallivuorauksen todellisen murtumispaineen on oltava vähintään 26 MPa.
Composite over-wrap
Komposiittipäällyste
The tensile stress in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5. above.
Kuitujen vetojännityksen on oltava edellä olevan 6.5. kohdan vaatimusten mukainen.
The stresses in the composite and in the liner after prestress shall be calculated.
Komposiittimateriaalissa ja vuorauksessa olevat jännitykset esijännityksen jälkeen on laskettava.
The pressures used for these calculations shall be zero, 2 MPa, 20 MPa test pressure and design burst pressure.
Laskelmissa käytettävät paineet ovat nolla, 2 MPa, 20 MPa, testipaine ja suunnitelman mukainen murtumispaine.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Laskelmissa on käytettävä soveltuvia analyysitekniikoita, joissa sovelletaan ohutkuoriteoriaa, jossa otetaan huomioon vuorauksen epälineaarisen materiaalin käyttäytyminen määritettäessä jännitysten jakautuminen kaulaan, siirtymäalueisiin ja vuorauksen lieriömäiseen osaan.
For designs using auto-frettage to provide prestress, the limits within which the auto-frettage pressure must fall shall be calculated.
Malleissa, joissa käytetään armeerausmenetelmää esijännityksen aikaansaamiseksi, on laskettava rajat, joiden sisällä armeerauspaineen on oltava.
For designs using controlled tension winding to provide prestress, the temperature at which it is performed, the tension required in each layer of composite and the consequent prestress in the liner shall be calculated.
Malleissa, joissa käytetään valvottua jännityspuolausta esijännityksen aikaansaamiseksi, on laskettava suorituslämpötila, kunkin komposiittikerroksen osalta vaadittu jännitys ja syntyvä esijännitys vuorauksessa.
Manufacturing requirements
Valmistusta koskevat vaatimukset
The composite cylinder shall be fabricated from a liner over-wrapped with continuous filament windings.
Komposiittipullo valmistetaan vuorauksesta, joka päällystetään puolaamalla sen ympärille jatkuvaa filamenttikuitua.
Filament winding operations shall be computer or mechanically controlled.
Filamenttikuidun puolausoperaation on oltava tietokoneella tai mekaanisesti valvottu.
The filaments shall be applied under controlled tension during winding.
Filamenttikuidut asetetaan valvotulla jännityksellä puolaamisen aikana.
After winding is complete, thermosetting resins shall be cured by heating, using a predetermined and controlled time-temperature profile.
Kun puolaus on saatu valmiiksi, kovetetaan kuumakovettuvat hartsit noudattamalla ennalta määrättyä ja valvottua aika-lämpötila-käyrää.
Liner
Vuoraus
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3. above for the appropriate type of liner construction.
Metallivuoraus on valmistettava edellä 7.3. kohdassa esitettyjen soveltuvaa vuoraustyyppiä koskevien vaatimusten mukaisesti.
Over-wrap
Päällyste
The cylinders shall be fabricated in a filament winding machine.
Kaasupullot on valmistettava filamenttikuidun puolauskoneessa.
During winding the significant variables shall be monitored within specified tolerances, and documented in a winding record.
Tärkeitä muuttujia on seurattava puolauksen aikana sen varmistamiseksi, että ne pysyvät sallituissa toleransseissa, ja ne kirjataan puolausrekisteriin.
These variables can include but are not limited to:
Muuttujia voivat olla esimerkiksi seuraavat (luettelo ei ole täydellinen):
fibre type including sizing;
kuitutyyppi, koko mukaan luettuna,
manner of impregnation;
kyllästymistapa,
winding tension;
puolausjännitys,
winding speed;
puolausnopeus,
number of rovings;
katkokuituhahtuvien määrä,
band width;
nauhan leveys,
type of resin and composition;
hartsin tyyppi ja koostumus,
temperature of the resin;
hartsin lämpötila,
temperature of the liner.
vuorauksen lämpötila.
Curing of thermosetting resins
Kuumakovettuvan hartsin kovettaminen
If a thermosetting resin is used, the resin shall be cured after filament winding.
Käytettäessä kuumakovettuvaa hartsia hartsi kovetetaan filamenttikuidun puolauksen jälkeen.
During the curing, the curing cycle (i.e. the time-temperature history) shall be documented.
Kovettamisen aikana kirjataan muistiin kovetusjakso (eli aika-lämpötila-tiedot).
The curing temperature shall be controlled and shall not affect the material properties of the liner.
Kovettumislämpötilaa valvotaan, eikä se saa vaikuttaa vuorauksen materiaaliominaisuuksiin.
The maximum curing temperature for cylinders with aluminium liners is 177 °C.
Alumiinivuorattujen kaasupullojen kovettamislämpötila on enintään 177 °C.
Auto-frettage
Armeeraus
Auto-frettage, if used, shall be carried out before the hydrostatic pressure test.
Mikäli armeerausta käytetään, se on suoritettava ennen hydrostaattista painekoetta.