natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiation with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Lähteen ja näytteiden väliin sijoitetaan asianmukaiset suodattimet, jotta vähennetään hyvin tuntuvasti säteilyä, joka on aallonpituudeltaan alle 295 nm ja yli 2500 nm.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Näytteet altistetaan voimakkaalle valaistukselle, joka on teholtaan 1200 ± 200 W/m2, sellaiseksi ajaksi, että näytteiden saaman valoenergian arvo on 4500 ± 200 MJ/m2.
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 °C.
Testausrakenteen sisällä näytteiden kanssa samaan tasoon asetetusta mustasta levystä mitatun lämpötilan on oltava 50 ± 5 °C.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 min–1.
Tasaisen altistuksen aikaansaamiseksi näytteiden on kierrettävä säteilylähteen ympäri nopeudella 1–5 kierrosta minuutissa.
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Näytteet suihkutetaan tislatulla vedellä, jonka johtavuus on pienempi kuin 1 mS/m lämpötilassa 23 ± 5 °C, seuraavan syklin mukaisesti:
Resistance to chemical agents
Kemikaalien sieto
After the test described in paragraph 2.2.1. above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1. below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2. with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. below.
Kun edellä 2.2.1 kohdassa tarkoitettu testi ja jäljempänä 2.2.3.1 kohdassa tarkoitettu mittaus on suoritettu, mainittujen kolmen näytteen ulkopinnat käsitellään 2.2.2.2 kohdassa tarkoitetulla tavalla jäljempänä 2.2.2.1 kohdassa määritellyllä seoksella.
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Liotetaan (ISO 105 -standardin mukaista) puuvillakankaan palaa, kunnes se on läpeensä kyllästetty edellä 2.2.2.1 kohdassa määritellyllä seoksella; kangas levitetään seuraavien 10 sekunnin kuluessa 10 minuutin ajaksi näytteen ulkopinnalle paineessa 50 N/cm2, joka vastaa 14 × 14 mm:n testipintaan kohdistettua 100 N:n voimaa.
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
Tämän 10 minuutin jakson aikana kangaspalaa kyllästetään uudelleen seoksella niin, että neste on koostumukseltaan jatkuvasti täysin sama määritellyn testiseoksen koostumuksen kanssa.
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
Testiseoksen levittämisen aikana näytteeseen kohdistettua painetta voidaan tasauttaa säröytymisen välttämiseksi.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 οC ± 5 οC and then wiped off with a soft cloth.
Tämän jälkeen näytteet huuhdotaan huolellisesti tislatulla vedellä, joka saa sisältää enintään 0,2 prosenttia epäpuhtauksia, lämpötilassa 23 ± 5 °C, ja pyyhitään pehmeällä kankaalla.
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
Ilmakehän sisältämien aineiden sietotestin jälkeen näytteiden ulkopinnoissa ei saa esiintyä säröjä, naarmuja, lohkeilua eikä muodonmuutoksia, ja valon läpäisyn keskivaihtelu Δt =(T2-T3) / T2 mitattuna kolmesta näytteestä tämän liitteen lisäyksessä 2 määritellyn menettelyn mukaisesti saa olla enintään 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation Δd = (T5 – T4) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δdm ≤ 0,020).
Kemikaalien sietotestin jälkeen näytteissä ei saa esiintyä kemiallisen vaikutuksen jälkiä, jotka voisivat aiheuttaa valovirran hajonnan Δd =(T5-T4) / T2 mitattuna tämän liitteen lisäyksessä 2 määritellyn menettelyn mukaisesti, jolloin valovirran hajonnan keskiarvo kolmessa näytteessä saa olla enintään 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
Resistance to light source radiation
Valonlähteen tuottaman säteilyn sieto
If necessary the following test shall be done:
Tarvittaessa suoritetaan seuraava testi:
Flat samples of each light transmitting plastic component of the system are exposed to the light of the light source.
Litteitä näytekappaleita kaikista järjestelmään kuuluvista valon läpäisyyn tarkoitetuista muovikomponenteista altistetaan valonlähteen valolle.
The parameters such as angles and distances of those samples shall be the same as in the system.
Näytekappaleiden välisten kulmien ja etäisyyksien kaltaisten muuttujien on oltava samat kuin järjestelmässä.
These samples shall have the same colour and surface treatment, if any, as the parts of the system.
Kaikkien näytekappaleiden on oltava väreiltään ja mahdollisilta pintakäsittelyiltään yhdenmukaisia järjestelmän osien kanssa.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specification of the transmitted light must be met with a new light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
1500 tunnin keskeytyksettömän altistuksen jälkeen kappaleen läpäisseen valon kolorimetriset ominaisuudet on testattava uudella valonlähteellä, eikä näytekappaleiden pinnassa saa esiintyä säröjä, naarmuja, lohkeilua eikä muodonmuutoksia.
The UV-resistance testing of internal materials to light source radiation is not necessary if light sources according to Regulation No 37 and/or low-UV-type gas discharge light sources are being applied or if provisions are taken, to shield the relevant system components from UV radiation, e.g. by glass filters.
Sisämateriaalien sietoa valonlähteen tuottamalle ultraviolettisäteilylle ei ole tarpeen tarkistaa, jos valonlähde on säännön nro 37 mukainen tai jos se on purkaustyyppinen ja heikosti ultraviolettia säteilevä tai jos on ryhdytty toimiin järjestelmän komponenttien suojaamiseksi ultraviolettisäteilyltä esimerkiksi lasisuotimien avulla.
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Kolmen näytteen (linssien tai materiaalinäytteiden) ulkopinnat lämmitetään lämpötilaan 50 ± 5 °C ja upotetaan viideksi minuutiksi seokseen, jota pidetään lämpötilassa 23 ± 5 °C ja jonka koostumus on: 99 osaa tislattua vettä, joka sisältää enintään 0,02 prosenttia epäpuhtauksia, ja yksi osa alkyyliaryylisulfonaattia.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Testin päätteeksi näytteet kuivataan lämpötilassa 50 ± 5 °C.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Kyseisten kolmen näytteen ulkopintoja hierotaan kevyesti 1 minuutin ajan 70 prosenttia n-heptaania ja 30 prosenttia tolueenia (tilavuusprosentteina) sisältävään seokseen kastetulla puuvillakankaalla, minkä jälkeen näytteiden annetaan kuivua ilmassa.
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm < 0,010).
Kun edellä esitetyt kaksi testiä on suoritettu peräkkäin, valon läpäisyn vaihtelun keskiarvo Δ t = (T2 – T3) / T2 mitattuna kolmesta näytteestä tämän liitteen lisäyksessä 2 määritellyn menettelyn mukaisesti saa olla enintään 0,010 (Δ tm < 0,010).
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Kolmen uuden näytteen (linssin) ulkopinnoille suoritetaan yhdenmukaisen mekaanisen rappeutumisen testi tämän liitteen lisäyksessä 3 määriteltyä menetelmää käyttäen.
Δtm ≤ 0,100; Δdm ≤ 0,050.
Δ tm ≤ 0,100; Δ dm ≤ 0,050.
Test of adherence of coatings, if any
Mahdollisten päällysteiden pysyvyystesti
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm. The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
20 mm × 20 mm:n suuruinen alue linssin päällysteestä viilletään partaterällä tai neulalla ruudukoksi, jonka neliöt ovat kooltaan suunnilleen 2 × 2 mm. Terän tai neulan paineen on oltava riittävä ainakin päällysteen puhkaisemiseksi.
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Testissä käytetään teippiä, jonka kiinnitysvoima on 2 N leveyssenttimetriä kohti ± 20 prosenttia mitattuna tämän liitteen lisäyksessä 4 määritellyissä vakio-olosuhteissa.
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1.
Kyseistä teippiä, jonka on oltava vähintään 25 mm leveä, painetaan vähintään viiden minuutin ajan 2.5.1 kohdassa määritellyllä tavalla valmisteltua pintaa vasten.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Teipin irtoamisen vakionopeuden on tällöin oltava 1,5 ± 0,2 m/s.
There shall be no appreciable impairment of the griddled area.
Ruudutetulla alueella ei saa esiintyä mainittavia huononemia.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the griddled surface.
Huononemat ruudutuksen leikkauskohdissa tai viiltojen reunoilla sallitaan, jos huonontunutta aluetta on enintään 15 prosenttia ruudutetusta pinnasta.
Tests of the complete system incorporating a lens of plastic material
Muovisen linssin sisältävien kokonaisten järjestelmien testaaminen
The lens of system sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1. above.
Järjestelmän nro 1 linssille on suoritettava edellä 2.4.1 kohdassa määritelty testi.
After the test, the results of photometric measurements carried out on the system or part thereof in accordance with this Regulation shall not exceed by more than 30 per cent the maximum values prescribed at points B50L and HV and not be more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75R, if applicable.
Testin jälkeen järjestelmälle tai yhdelle tai useammalle sen osista tämän säännön mukaisesti suoritettujen fotometristen mittausten tulosten on oltava enintään 30 prosenttia pisteille B50L ja HV määritellyistä raja-arvoista ja vähintään 10 prosenttia pisteelle 75R mahdollisesti määritellyistä raja-arvoista.
The lens of installation unit sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5. above.
Asennusyksikön nro 2 linssille on suoritettava edellä 2.5 kohdassa määritelty testi.
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the installation units of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
Linssien valmistuksessa käytettyjen materiaalien osalta samaan sarjaan kuuluvat asennusyksiköt katsotaan tämän säännön mukaisiksi, jos
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2., 2.3.1. and 2.3.2.);
kemikaalien sietotestin sekä puhdistusaineiden ja hiilivetyjen sietotestin jälkeen näytteiden ulkopinnoissa ei ole paljain silmin havaittavissa säröjä, lohkeilua eikä muodonmuutoksia (ks. 2.2.2, 2.3.1 ja 2.3.2 kohta),
After the test described in paragraph 2.6.1.1., the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2. are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
edellä 2.6.1.1 kohdassa määritellyn testin jälkeen fotometriset arvot 2.6.1.2 kohdassa tarkoitetuissa mittauspisteissä ovat tässä säännössä vaatimustenmukaisuudelle määritellyissä rajoissa.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of systems selected at random.
Jos testitulokset eivät täytä vaatimuksia, testit toistetaan toisella sattumanvaraisesti valitulla järjestelmänäytteellä.
CHRONOLOGICAL ORDER OF APPROVAL TESTS
TYYPPIHYVÄKSYNTÄTESTIEN AIKAJÄRJESTYS
Tests on plastic materials (lenses or samples of material supplied pursuant to paragraph 2.2.4. of this Regulation)
Muoveille (tämän säännön 2.2.4 kohdan mukaisesti toimitetuille linsseille tai materiaalinäytteille) suoritettavat testit
Lenses or samples of material
Linssit tai materiaalinäytteet
Lenses
Linssit
Limited photometry (para. 2.1.2.)
Rajoitettu fotometria (2.1.2 kohta)
Temperature change (para. 2.1.1.)
Lämpötilamuutos (2.1.1 kohta)
Transmission measurement
Läpäisyn mittaus
Diffusion measurement
Hajonnan mittaus
Atmospheric agents (para. 2.2.1.)
Ilmakehässä esiintyvät aineet (2.2.1 kohta)
Chemical agents (para. 2.2.2.)
Kemikaalit (2.2.2 kohta)
Detergents (para. 2.3.1.)
Puhdistusaineet (2.3.1)
Hydrocarbons (para. 2.3.2.)
Hiilivedyt (2.3.2)
Deterioration (para. 2.4.1.)
Rappeutuminen (2.4.1 kohta)
Adherence (para. 2.5.)
Pysyvyys (2.5 kohta)
Resistance to light source radiation (para. 2.2.4.)
Valonlähteen säteilyn sieto(2.2.4 kohta)
Tests on complete systems or part(s) thereof (supplied pursuant to paragraph 2.2.3. of this Regulation).
(Tämän säännön 2.2.3 kohdan mukaisesti toimitetuille) kokonaisille järjestelmille suoritettavat testit
Complete Systems
Kokonainen järjestelmä
Sample No
Näyte nro
Deterioration (para. 2.6.1.1.)
Rappeutuminen (2.6.1.1 kohta)
Photometry (para. 2.6.1.2.)
Fotometria (2.6.1.2 kohta)
Adherence (para. 2.6.2.)
Pysyvyys (2.6.2 kohta)
METHOD OF MEASUREMENT OF THE DIFFUSION AND TRANSMISSION OF LIGHT
VALON HAJONNAN JA LÄPÄISYN MITTAUSMENETELMÄ
EQUIPMENT (see Figure 1 below)
LAITTEISTO (katso jäljempänä kuvio 1)
The beam of a collimator K with a half divergence β/2 = 17,4 × 10–4 rad is limited by a diaphragm Dτ with an opening of 6 mm against which the sample stand is placed.
Kollimaattori K:n, jolla on puolihajoama β/2 = 17,4 × 10–4 rd, sädettä rajoittaa 6 mm:n aukolla varustettu himmennin Dτ, jota vasten näytteen alusta sijoitetaan.
A convergent achromatic lens L2, corrected for spherical aberrations links the diaphragm Dτ with the receiver R; the diameter of the lens L2 shall be such that it does not diaphragm the light diffused by the sample in a cone with a half top angle of β/2 = 14 deg.
Konvergentti akromaattinen linssi L2, jonka pallopoikkeamat on korjattu, yhdistää himmentimen Dτ ilmaisimeen R; linssin L2 läpimitan on oltava sellainen, että linssi ei himmennä valoa, jonka näyte hajottaa keilaan, jonka puolihuippukulma on β/2 = 14 astetta.
An annular diaphragm DD, with angles α0/2 = 1 deg and αmax/2 = 12 deg is placed in an image focal plane of the lens L2.
Rengasmainen himmennin DD, jonka kulmat ovat αo/2 = 1 astetta ja αmax/2 = 12 astetta, sijoitetaan linssin L2 kuvafokaalitasolle.
The non-transparent central part of the diaphragm is necessary in order to eliminate the light arriving directly from the light source.
Himmentimen läpinäkymätön keskiosa on tarpeen suoraan valonlähteestä tulevan valon eliminoimiseksi.
It shall be possible to remove the central part of the diaphragm from the light beam in such a manner that it returns exactly to its original position.
Himmentimen keskiosa on voitava irrottaa valonsäteestä siten, että se palaa täsmälleen alkuperäiseen asentoonsa.
The distance L2 Dτ and the focal length F2 of the lens L2 shall be so chosen that the image of Dτ completely covers the receiver R.
Etäisyys L2–Dτ ja linssin L2 fokaalipituus F2 on valittava niin, että kuva Dτ peittää täysin ilmaisimen R.
For L2 it is recommended to use a focal distance of about 80 mm.
L2:n osalta suositellaan käytettäväksi noin 80 mm:n polttoväliä.
When the initial incident flux is referred to 1 the absolute precision of each reading shall be better than 0,001.
Kun alkutulovalovirtaan viitataan yksikkönä, kunkin lukeman absoluuttisen tarkkuuden on oltava parempi kuin 0,001 yksikköä.
Figure 1: Optical set up for measurement of variations in diffusion and transmission
Kuvio 1: Hajonnan ja läpäisyn vaihtelun optinen mittaus
= 0,0349 F2 DDmax = 0,0349 F2
DDO = 0,0349 F2 DDmax = 0,0349 F2
The following readings shall be taken:
Seuraavat lukemat on otettava:
Reading
Mittaus
With sample
Näytteestä
With central part of DD
DD:n keskiosasta
Quantity represented
Lukema
Incident flux in initial reading
tulovalovirta alkulukemassa
(before test)
(testin jälkeen)
Flux transmitted by the new material in a field of 24 deg
uuden materiaalin läpäisemä valovirta 24°asteen kentässä
Flux transmitted by the tested material in a field of 24 deg
testatun materiaalin läpäisemä valovirta 24°asteen kentässä
Flux diffused by the new material
uuden materiaalin hajauttama valovirta
Flux diffused by the tested material
testatun materiaalin hajauttama valovirta
SPRAY TESTING METHOD
SUIHKUTUSTESTAUSMENETELMÄ
TEST EQUIPMENT
TESTAUSLAITTEISTO
Spray gun
Ruisku
The spray gun used shall be equipped with a nozzle 1,3 mm in diameter allowing a liquid flow rate of 0,24 ± 0,02 l/minute at an operating pressure of 6,0 bars –0/+0,5 bar.
Käytettävässä vesiruiskussa on oltava läpimitaltaan 1,3 mm:n suutin, joka mahdollistaa 0,24 ± 0,02 litran nestevirran minuutissa käyttöpaineella 6,0 bar –0/+0,5 bar.
Under these operation conditions the fan pattern obtained shall be 170 mm ± 50 mm in diameter on the surface exposed to deterioration, at a distance of 380 mm ± 10 mm from the nozzle.
Näissä käyttöolosuhteissa aikaansaatavan suihkun on oltava läpimitaltaan 170 ± 50 mm rappeutumiselle altistetulla pinnalla, joka on 380 ± 10 mm:n etäisyydellä suuttimesta.
The test mixture shall be composed of:
Testiseos koostuu
Silica sand of hardness 7 on the Mohr scale, with a grain size between 0 and 0,2 mm and an almost normal distribution, with an angular factor of 1,8 to 2;
silikahiekasta, jonka kovuus on 7 Mohrin asteikolla, raekoko 0–0,2 mm, jakauma lähes normaali ja kulmakerroin 1,8–2,
Water of hardness not exceeding 205 g/m3 for a mixture comprising 25 g of sand per litre of water.
vedestä, jonka kovuus on enintään 205 g/m3, niin, että seoksessa on 25 g hiekkaa vesilitraa kohti.
TEST
TESTAUS
The outer surface of the lamp lenses shall be subjected once or more than once to the action of the sand jet produced as described above. The jet shall be sprayed almost perpendicular to the surface to be tested.
Linssien ulkopinnat altistetaan kerran tai useammin edellä esitetyllä tavalla tuotetun hiekkasuihkun vaikutukselle; suihku on suunnattava lähes kohtisuoraan testattavalle pinnalle.
The deterioration shall be checked by means of one or more samples of glass placed as a reference near the lenses to be tested.
Rappeutuminen tarkistetaan yhden tai useamman lasinäytteen avulla, jotka on asetettu testattavien linssien läheisyyteen.
The mixture shall be sprayed until the variation in the diffusion of light on the sample or samples measured by the method described in Appendix 2, is such that: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
Seosta suihkutetaan, kunnes vaihtelu näytteiden aikaansaaman valon hajonnassa lisäyksessä 2 määritellyllä menetelmällä mitattuna on sellainen, että: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
Several reference samples may be used to check that the whole surface to be tested has deteriorated homogeneously.
Testauksessa voidaan käyttää useita vertailunäytteitä sen tarkistamiseksi, että koko testattava pinta on tasaisesti rappeutunut.
ADHESIVE TAPE ADHERENCE TEST
TEIPIN PYSYVYYSTESTI
This method allows to determine under standard conditions the linear force of adhesion of an adhesive tape to a glass plate.
Tämän menetelmän avulla pystytään vakio-olosuhteissa määrittämään teipin lineaarinen kiinnitysvoima lasilevyyn nähden.
Measurement of the force necessary to unstick an adhesive tape from a glass plate at an angle of 90 deg.
Mitataan voima, joka tarvitaan irrottamaan teippi lasilevystä 90 asteen kulmassa.
SPECIFIED ATMOSPHERIC CONDITIONS
YMPÄRÖIVÄT OLOSUHTEET
The ambient conditions shall be at 23 οC ± 5 οC and 65 ± 15 per cent relative humidity.
Lämpötilan on oltava 23 ± 5 °C ja suhteellisen kosteuden 65 ± 15 prosenttia.
TEST PIECES
TESTIKAPPALEET
Before the test, the sample roll of adhesive tape shall be conditioned for 24 hours in the specified atmosphere (see paragraph 3. above).
Ennen testiä teipin näyterullaa on pidettävä 24 tunnin ajan erikseen määritellyissä olosuhteissa (ks. 3 kohta edellä).
Five test pieces each 400 mm long shall be tested from each roll.
Kustakin rullasta testataan viisi 400 mm:n pituista testikappaletta.
These test pieces shall be taken from the roll after the first three turns were discarded.
Kyseiset testikappaleet otetaan rullasta sen jälkeen, kun teipistä on poistettu kolme ensimmäistä kierrosta.
The test shall be under the ambient conditions specified in paragraph 3.
Testi on suoritettava 3 kohdassa määritellyissä olosuhteissa.
Take the five test pieces while unrolling the tape radially at a speed of approximately 300 mm/s, then apply them within 15 seconds in the following manner:
Teipistä otetaan viisi testikappaletta siten, että teippiä rullataan auki rullan säteen suuntaisesti nopeudella, joka on noin 300 mm/s.
Apply the tape to the glass plate progressively with a slight length- wise rubbing movement of the finger, without excessive pressure, in such a manner as to leave no air bubble between the tape and the glass plate.
Sitten kappaleet kiinnitetään 15 sekunnin kuluessa seuraavalla tavalla: Teippi kiinnitetään lasilevyyn asteittain sormen kevyellä pituussuuntaisesti hankaavalla liikkeellä liikaa painamatta niin että teipin ja lasilevyn väliin ei jää ilmakuplia.
Leave the assembly in the specified atmospheric conditions for 10 minutes.
Yhdistelmä jätetään edellä määriteltyihin ympäröiviin olosuhteisiin 10 minuutin ajaksi.
Unstick about 25 mm of the test piece from the plate in a plane perpendicular to the axis of the test piece.
Testikappaletta irrotetaan noin 25 mm:n verran levystä testikappaleeseen nähden kohtisuorasti.
Fix the plate and fold back the free end of the tape at 90 deg.
Levy kiinnitetään paikalleen ja teipin irrallinen pää taivutetaan 90 asteen kulmaan.
Apply force in such a manner that the separation line between the tape and the plate is perpendicular to this force and perpendicular to the plate.
Voimaa käytetään siten, että teipin ja levyn välinen rajaviiva pysyy kohtisuorassa kyseiseen voimaan ja levyyn nähden.
Pull to unstick at a speed of 300 mm/s ± 30 mm/s and record the force required.
Teippi vedetään irti nopeudella 300 ± 30 mm/s ja tarvittava voima kirjataan.
The five values obtained shall be arranged in order and the median value taken as a result of the measurement.
Saadut viisi arvoa asetetaan järjestykseen, ja mediaaniarvo on mittauksen tulos.