natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The wedge shall be installed so that the centre of gravity (c.g.) of the container hits the centre of the wedge.
Yhteensopivuus seuraavien väliaineiden kanssa on tarkastettava:
The wedge shall have an angle α of 90 degrees and the point of impact shall be rounded with a maximum radius of 2,5 mm.
jarruneste
The length of the wedge L, shall be at least equal to the width of the container in respect to its movement during the test.
ikkunanpesuaine
The height H of the wedge shall be at least 600 millimetres.
jäähdytysneste
Note:
liuos, joka sisältää deionisoitua vettä, natriumkloridia (2,5 ± 0,1 painoprosenttia), kalsiumkloridia (2,5 ± 0,1 painoprosenttia) sekä rikkihappoa niin, että liuoksen pH on 4,0 ± 0,2.
c.g. centre of gravity
Testin hyväksymiskriteerit:
In the case where a container can be installed in more than one position in the vehicle, each position shall be tested.
Venymä:
After this test, the container shall be submitted to an external leak test as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Termoplastisen materiaalin venymän on oltava testin jälkeen vähintään 85 prosenttia alkuperäisestä venymästä.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Elastomeerin venymän on oltava testin jälkeen yli 100 prosenttia.
Retesting is permitted for the impact test.
Rakennekomponentit (esim. kuidut):
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurisation or attached valves.
Rakennekomponentin jäännöslujuuden on oltava testin jälkeen vähintään 80 prosenttia alkuperäisestä vetolujuudesta.
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
Muut kuin rakennekomponentit (esim. pinnoite):
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
Näkyviä säröjä ei sallita.
The same empty container shall be dropped:
Komposiittirakenne
In a horizontal position;
Kuidut matriisissa
Vertically on each end;
Veto-ominaisuudet:
At an angle of 45°.
Muovi-kuitukomposiitit
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Lasi, aramidi (veto-ominaisuudet, lasilangat)
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Hiili (veto-ominaisuudet, jatkuva filamentti) sekä perusmassaa koskeva erityishuomautus
Retesting is permitted for the drop test.
Leikkausominaisuudet:
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
(samansuuntaisten kuitukomposiittien kerrosten välinen leikkausmurtolujuus short beam -menetelmällä)
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Kostuttamattomat kuidut tasaisen jännityksen takaavassa (isotensoidisessa) muodossa
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Hiili (jatkuva filamentti), muut kuidut
Retesting is permitted for the boss torque test.
Suojapinnoite
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurised to 3000 kPa.
UV-säteily heikentää polymeerimateriaalia, joka on alttiina suoralle auringonvalolle.
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
Asennustavasta riippuen valmistajan on osoitettava pinnoitteen turvallinen käyttöikä.
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Kestomuovikappaleet
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Kestomuovikappaleen Vicat-pehmenemislämpötilan on oltava yli 70 °C.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Rakenneosien Vicat-pehmenemislämpötilan on oltava vähintään 75 °C.
Ultra-violet (UV) test
Kertamuovikappaleet
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Kertamuovikappaleen Vicat-pehmenemislämpötilan on oltava yli 70 °C.
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Elastomeerikappaleet
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2 of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Elastomeerikappaleen lasiutumislämpötilan (Tg) on oltava pienempi kuin – 40 °C.
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Lasiutumislämpötila on testattava standardin ISO 6721, Plastics – Determination of dynamic mechanical properties, mukaisesti.
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Lasiutumislämpötilan alkamiskohta saadaan merkitsemällä varastomoduuli eri lämpötiloissa ja määrittämällä niiden kahden tangentin leikkauskohta, jotka edustavat käyrän kaltevuuksia ennen ja jälkeen kohtien, joissa lujuus jyrkästi vähenee.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
LIITE 11
These test pieces can be taken from one container.
KAASUNRUISKUTUSLAITTEIDEN TAI KAASUN SEKOITUSKAPPALEIDEN TAIKKA SUMUTTIMIEN JA POLTTOAINEEN JAKELUPUTKISTON HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the Type Approval Authority which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.10 kohta.
The Type Approval Authority may require a further test report from the Technical Service responsible.
Osan luokittelu (kohdan 2 kuvan 1 mukaisesti): Luokka 1 tai luokka 0.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Luokka 0 ilmoitettu työpaine
Appendix 1
Luokka 1 3000 kPa.
Types of main longitudinal butt welds
Kohta 6.15.3.1, määräykset, joita sovelletaan silloin, kun virta on kytketty pois päältä.
Single welded close square
Kohta 6.15.4.1, lämmönsiirtoväliaine (yhteensopivuutta ja painetta koskevat vaatimukset).
Double welded close square
Kaasunruiskutuslaite tai kaasun sekoituskappale
Removable backing strip (usually copper)
Luokka 2: osa, jonka säännelty enimmäispaine käytön aikana on 450 kPa.
Single welded open square
Luokka 2A: osa, jonka säännelty enimmäispaine käytön aikana on 120 kPa.
Figure 2 Circumferential butt weld
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.18 kohta.
weld on backing strip Note: The angle weld can be performed as a “chain-weld”
Polttoaineen jakeluputkistot voivat kuulua luokkaan 0, 1, 2 tai 2A.
X, avoid notch here
Luokkaan 0 ja 1kuuluvat polttoaineen jakeluputkistot:
joggle weld
Luokkaan 2 ja/tai 2A kuuluvat polttoaineen jakeluputkistot:
angle weld
LIITE 12
Examples of welded studded plates
KAASUN ANNOSTELUYKSIKÖN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET, KUN KAASUN ANNOSTELUYKSIKKÖÄ EI OLE YHDISTETTY KAASUNRUISKUTUSLAITTEESEEN (KAASUNRUISKUTUSLAITTEISIIN)
Examples of welded rings with flange
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.11 kohta.
Ring
Kaasun annosteluyksikön osien (luokka 2 tai 2A) on oltava tiiviitä, kun kyseisen osan poistoputket ovat suljettuina.
Flange
LIITE 13
Appendix 2
PAINE- JA/TAI LÄMPÖTILA-ANTURIN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
Containers with longitudinal and circumferential welds, location of test-pieces
Paineanturi: Ks. tämän säännön 2.13 kohta.
weld
Lämpötila-anturi: Ks. tämän säännön 2.13 kohta.
a b
Paine- ja lämpötila-anturit voivat kuulua luokkaan 0, 1, 2 tai 2A.
e c f
Luokan 0 ja 1 osat:
Tensile test on parent material
Luokkaan 2 tai 2A kuuluvat osat:
Tensile test on parent material of the bottom
LIITE 14
Tensile test on a longitudinal weld
ELEKTRONISEN OHJAUSLAITTEEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET
Tensile test on a circumferential weld
Elektroninen ohjainlaite voi olla mikä tahansa laite, joka ohjaa moottorin nestekaasusyöttöä ja sulkee nestekaasujärjestelmän kaukosäädettävän huoltoventtiilin tai -venttiilit, sulkuventtiilit ja polttoainepumpun, jos polttoaineen syöttöputki rikkoutuu ja/tai moottori sammuu.
Bend test on a longitudinal weld, the inner surface in tension
Moottorin sammumisen ja huoltosulkuventtiilien sulkeutumisen välinen viive saa olla korkeintaan 5 sekuntia.
Bend test on a longitudinal weld, the outer surface in tension
Rajoittamatta 1 ja 2 kohdan määräyksiä kaukosäädettävät huoltoventtiilit ja sulkuventtiilit voivat pysyä avoimessa asennossa pakotettujen pysäytysvaiheiden aikana.
Bend test on a circumferential weld, the inner surface in tension
Elektronisen ohjainlaitteen on täytettävä asianmukaiset elektromagneettista yhteensopivuutta (EMC) koskevat säännön nro 10 muutossarjan 02 vaatimukset tai vastaavat vaatimukset.
Bend test on a circumferential weld, the outer surface in tension
Ajoneuvojärjestelmän sähköhäiriön seurauksena mikään venttiili ei saa avautua tahattomasti.
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds (side-mounted valve block)
Elektronisen ohjainlaitteen lähtötehon on oltava inaktivoituna, kun sähkövirta on kytketty pois päältä tai katkaistu.
Figure 2a
LIITE 15
Containers with circumferential welds only and side-mounted valve blocks; location of test-pieces
TESTAUSMENETTELYT
h d g
Luokittelu
m1 m2
Ajoneuvoissa käytettävät nestekaasuosat luokitellaan niiden toiminnan ja enimmäiskäyttöpaineen perusteella tämän säännön 2 kohdan mukaisesti.
a or b
Osan luokan mukaan määräytyy, mitä testejä osalle on suoritettava osan tai sen muodostavien pienempien osien tyyppihyväksyntää varten.
or (b) Tensile test on parent material
Sovellettavat testausmenettelyt
Figure 2b
Taulukossa 1 esitetään, mitä testejä kunkin luokan osille on tarpeen suorittaa.
Containers with circumferential welds only and valve boss/plate fitted to the end
Testi
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds
Luokka 2(A)
(Refer to Figure 2a for other locations of test-pieces)
Ylipaine
Appendix 3
Ulkoinen tiiviys
Illustration of bend test
Korkea lämpötila
D1 + 3a approx.
Alhainen lämpötila
Test piece for tensile test perpendicular to the weld
Istukan tiiviys
Appendix 4
Käyttökestävyys/toimivuus
elliptical ends
Toiminta
torispherical ends
Yhteensopivuus nestekaasun kanssa
For torispherical ends
Korroosionkestävyys
Relationship between H/D and shape factor C
Kuumailmankestävyys
Values of shape factor C for H/D between 0,20 and 0,25
Otsonivanheneminen
Values of shape factor C for H/D between 0,25 and 0,50
Viruminen
Note: Intermediate values may be obtained by linear interpolation
Lämpötilavaihtelu
Appendix 5
Yhteensopivuus lämmönsiirtoväliaineen kanssa
EXAMPLES OF SPECIAL VESSELS
Vuototestit on suoritettava ilman tai typen kaltaisella paineistetulla kaasulla.
Elliptical vessel
Vettä tai muuta nestettä voidaan käyttää vaaditun paineen saavuttamiseen hydrostaattisessa lujuuskokeessa.
Toroidal vessel
Kaikista testiarvoista on tarvittaessa käytävä ilmi käytetyn testausaineen tyyppi.
Duo vessel
Vuotokokeen ja hydrostaattisten lujuuskokeiden keston on oltava vähintään 1 minuutti.
Twin vessel
Kaikki testit on tehtävä huoneenlämmössä 20 ± 5 °C, ellei toisin mainita.
Appendix 6
Ylipainetesti hydraulisissa olosuhteissa
MATERIAL TEST METHODS
Nestekaasua sisältävän osan on kestettävä vähintään 1 minuutin ajan ilman silmin nähtäviä murtumia tai pysyviä vääristymiä taulukossa 1 määriteltyä hydraulista testipainetta (jonka suuruus on 2,25 kertaa enimmäisluokittelupaine), kun korkeapaineosan poistoaukko on suljettuna.
Chemical resistance
Näytteet, joille on aikaisemmin tehty tämän liitteen 9 kohdassa tarkoitettu kestävyystesti, liitetään hydrostaattiseen painelähteeseen.
Materials used in an all-composite container shall be tested according to standard ISO 175 for 72 hours at room temperature.
Hydrostaattisen paineen syöttöputkeen asennetaan sulkuventtiili ja painemittari, jonka paineala on vähintään 1,5 kertaa ja enintään 2 kertaa testipaine.
Demonstrating the chemical resistance by using data from literature is also allowed.
Taulukossa 2 esitetään luokittain luokittelupaine ja ylipainetestissä käytettävät paineet:
Compatibility with the following media shall be checked:
Osan luokittelu
Brake fluid;
Luokittelupaine [kPa]
Window cleaner;
Ylipainetestin hydraulinen testipaine [kPa]
Cooling liquid;
3000 tai WP
Non-leaded petrol;
6750 tai 2,25 WP
Solution of deionised water, sodium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent), (calcium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent) and sulphuric acid sufficient to achieve a solution of pH 4,0 ± 0,2.
Ulkoisen tiiviyden testi
Test acceptance criteria:
Osan rungon tai varren tiivisteet taikka muut liitokset eivät saa vuotaa, eikä osan valussa saa näkyä huokoisuutta, kun osaa testataan jäljempänä 5.3 kohdan mukaisesti aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 0:n ja taulukossa 3 mainitun paineen välillä.
Elongation:
Osan katsotaan olevan edellä tarkoitettujen vaatimusten mukainen, jos 5.4 kohdan vaatimukset täyttyvät.
The elongation of a thermoplastic material, after testing, shall be at least 85 per cent of the initial elongation.
Testi on suoritettava
The elongation of an elastomer, after testing, shall be at least larger than 100 per cent.
huoneenlämpötilassa
For structural components (e.g. fibres):
vähimmäiskäyttölämpötilassa
The residual strength for a structural component after testing shall be at least 80 per cent of the original tensile strength.
enimmäiskäyttölämpötilassa.
Non-structural components (e.g. coating):
Vähimmäis- ja enimmäiskäyttölämpötilat vahvistetaan liitteissä.
There are no visual cracks allowed.
Tämän testin aikana testattavan laitteen on oltava kytkettynä aerostaattiseen painelähteeseen (paineen suuruus on 1,5 kertaa enimmäispaine ja, kun kyseessä on luokan 3 osa, 2,25 kertaa enimmäisluokittelupaine).
Composite structure
Paineensyöttöputkeen asennetaan positiivinen sulkuventtiili ja painemittari, jonka paineala on vähintään 1,5 kertaa ja enintään 2 kertaa testipaine.
Fibres embedded in a matrix
Painemittari on asennettava positiivisen sulkuventtiilin ja testattavan näytteen väliin.
Tensile properties:
Kun näyte on paineistettu testipaineeseen, näyte upotetaan veteen, jotta mahdolliset vuodot voidaan havaita; upotuksen sijasta voidaan käyttää muuta vastaavaa testausmenetelmää (virtauksen mittausta tai painehäviön määrittämistä).
Fibre-resin composites
Luokittelu- ja tiiviystestipaineet osan luokan mukaan
Glass, Aramid (tens. prop. yarns glass)
Luokittelupaine
Carbon (tens.prop.continuous filament) with special remark for the matrix
Tiiviystestin testipaine
Shear properties:
Ulkoisen vuodon on oltava liitteissä asetettuja vaatimuksia pienempi tai jos vaatimuksia ei ole asetettu, ulkoisen vuodon on oltava poistoaukon ollessa suljettuna alle 15 cm3/h kaasunpaineessa, joka on yhtä suuri kuin tiiviystestissä käytettävä paine.
(Interlaminar shearstrength of parallel fibre composite by short beam method)
Testi korkeassa lämpötilassa
Dry fibres on an isotensoid shape
Nestekaasua sisältävä osa saa vuotaa sen poistoaukon ollessa suljettuna enintään 15 cm3/h liitteissä määritellyssä enimmäiskäyttölämpötilassa ja kaasunpaineessa, joka on yhtä suuri kuin tiiviystestissä käytettävä paine (kohdassa 5.3 oleva taulukko 3).
Carbon (continuous filament), other fibres.
Osa on pidettävä tässä lämpötilassa vähintään 8 tuntia.
Protective coating
Testi alhaisessa lämpötilassa
UV-radiation degrades polymeric material when directly subjected to the sunlight.
Nestekaasua sisältävä osa saa vuotaa sen poistoaukon ollessa suljettuna enintään 15 cm3/h vähimmäiskäyttölämpötilassa (– 20 °C) ja kaasunpaineessa, joka on yhtä suuri kuin tiiviystestissä käytettävä paine (kohdassa 5.3 oleva taulukko 3).
Depending on the installation, the manufacturer has to proof a ‘safe life’ for the coating.
Istukan tiiviyden testi
Thermoplastic components
Huoltoventtiilien ja täyttöyksikköjen näytteille, joille on aikaisemmin tehty 5 kohdan mukainen ulkoinen tiiviystesti, on tehtävä seuraavassa luetellut istukan tiiviystestit.
For structural components, the Vicat softening temperature shall be at least 75 °C.
Paineensyöttöputkeen asennetaan positiivinen sulkuventtiili ja painemittari, jonka paineala on vähintään 1,5 kertaa ja enintään 2 kertaa testipaine.
Thermoset components
Vuotoja havainnoidaan kohdistamalla testipaine venttiiliin ja upottamalla avoin poistoaukko veteen, ellei toisin ole mainittu.
The Vicat softening temperature of a thermo-set component shall be above 70 °C.
Kohtien 8.2–8.8 vaatimusten täyttyminen on määritettävä liittämällä putkenkappale venttiilin poistoaukkoon.
Elastomeric components
Tämän poistoputken avoin pää asetetaan ylösalaisin olevaan, mitta-asteikolla varustettuun sylinteriin, joka on kalibroitu kuutiosenttimetrille.
The glass transition temperature (Tg) of an elastomer component shall be lower than – 40 °C.
Ylösalaisin oleva sylinteri on suljettava vesilukolla.
The glass transition temperature shall be tested according ISO 6721 ‘Plastics — Determination of dynamic mechanical properties’.
Laitteisto säädetään siten, että
The Tg-onset is derived from the plotted diagram storage modulus versus temperature by determining the temperature, where the two tangents, which are representing the slopes of the diagram before and after the dramatic loss of stiffness, intersects.
poistoputken pää on noin 13 mm vedenpinnan yläpuolella ylösalaisin käännetyn, asteikolla varustetun sylinterin sisällä ja
ANNEX 11
vedenpinta asteikolla varustetun sylinterin sisä- ja ulkopuolella on samalla tasolla.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
Kun nämä säädöt on tehty, asteikolla varustetun sylinterin sisällä olevan veden korkeus kirjataan.
Definition: See paragraph 2.10 of this Regulation.
Venttiilin ollessa normaalien käyttöolosuhteiden mukaisesti suljetussa asennossa venttiilin tuloaukkoon kohdistetaan ilmaa tai typpeä määritellyllä testipaineella vähintään 2 minuutin ajan.
Component classification (according to Figure 1, para.
Tänä aikana asteikolla varustetun sylinterin pystyasentoa on tarvittaessa säädettävä niin, että kaasupullon sisä- ja ulkopuolella oleva vesi pysyy samalla tasolla.
2): Class 1 or Class 0.
Tämän testijakson päätteeksi, kun asteikolla varustetun sylinterin sisä- ja ulkopuolella oleva vesi on samalla tasolla, asteikolla varustetun kaasupullon sisällä olevan veden korkeus on jälleen kirjattava.
Class 0 WP declared
Vuodon määrä lasketaan asteikolla varustetun sylinterin sisällä tapahtuneesta tilavuuden muutoksesta seuraavan laskukaavan avulla:
Class 1 3000 kPa.
jossa:
Paragraph 6.15.3.1, Provisions when the power is switched off.
vuodon määrä, kuutiosenttimetreinä ilmaa tai typpeä tunnissa
Paragraph 6.15.4.1, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
tilavuuden kasvu asteikolla varustetussa kaasupullossa testin aikana
Gas injection device or gas mixing piece
t testiin kulunut aika minuutteina
Class 2A: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
T ympäröivä lämpötila testin aikana, K.
Definition: See paragraph 2.18 of this Regulation.
Edellä kuvatun menetelmän sijasta vuoto voidaan mitata virtausmittarilla, joka on asennettu testattavan venttiilin tuloaukon puolelle.
Fuel rails can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
Virtausmittarin on oltava riittävän tarkka, jotta sillä voidaan mitata testissä käytetyn nesteen suurimmat sallitut vuodon virtausmäärät.
For fuel rails of Class 0 and 1:
Suljettuna olevan sulkuventtiilin istukka ei saa vuotaa aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 0–3000 kPa tai 0–WP venttiilin luokituspaineen mukaisesti.
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
Joustavalla istukalla varustettu, suljettuna oleva vastaventtiili ei saa vuotaa aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 50–3000 kPa.
ANNEX 12
Metallipäällysteisellä istukalla varustettu, suljettuna oleva vastaventtiili ei saa vuotaa enemmän kuin 0,50 dm3/h, kun tulopaine on enintään 5.3 kohdan taulukossa 3 vahvistetun testipaineen suuruinen.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
Täyttöyksikön kokoonpanossa käytettävän ylemmän, suljettuna olevan vastaventtiilin istukka ei saa vuotaa aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 50–3000 kPa.
Definition: See paragraph 2.11 of this Regulation.
Suljettuna olevan huoltoliitännän istukka ei saa vuotaa aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 0–3000 kPa.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed.
Kaasuputken paineenrajoitusventtiilissä ei saa esiintyä sisäistä vuotoa 3000 kPa:n paineeseen tai työpaineeseen saakka venttiilin luokituspaineen mukaisesti.
ANNEX 13
Paineenrajoitusventtiilissä (purkausventtiilissä) ei saa esiintyä sisäistä vuotoa 2600 kPa:n paineeseen saakka.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
Kestävyystesti
Pressure sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Täyttöyksikön tai huoltoventtiilin on täytettävä siihen sovellettavat 5 ja 8 kohdan tiiviystestivaatimukset sen jälkeen, kun se on käynyt läpi tämän säännön liitteissä mainitun määrän avaamisesta ja sulkemisesta koostuvia testijaksoja.
Temperature sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Sulkuventtiili on testattava venttiilin poistoaukon ollessa suljettuna.
Pressure and temperature sensors can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
Venttiilin runko täytetään n-heksaanilla, ja venttiilin tuloaukko paineistetaan 3000 kPa:n paineeseen tai työpaineeseen venttiilin luokituspaineen mukaisesti.
For parts of Class 0 and 1:
Käyttökestävyystesti on suoritettava nopeudella, joka on enintään 10 kertaa minuutissa.
For parts of Class 2 or 2A:
Sulkuventtiilin sulkemisvääntömomentin on vastattava käsipyörän, ruuviavaimen tai muun välineen, jolla venttiiliä käytetään, kokoa.
ANNEX 14
Välittömästi käyttökestävyystestin jälkeen on suoritettava ulkoinen tiiviystesti ja istukan tiiviystesti, sellaisina kuin ne on kuvattu edellä 5 kohdassa (ulkoinen tiiviystesti) ja 8 kohdassa (istukan tiiviystesti).
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
80 prosentin sulkuventtiilin käyttökestävyystesti
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
80 prosentin sulkuventtiilin on kestettävä 6000 täydellistä täyttöjaksoa enimmäistäyttömäärään.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more than 5 seconds.
Käyttökestävyystesti paineensäätimelle ja höyrystimelle
Notwithstanding the provisions of paragraphs 1 and 2 above, the remotely controlled service valve(s) and shut-off valves may stay in an open position during the commanded stop phases.
Paineensäätimen on kestettävä vikaantumatta 50000 sykliä, kun testaus tapahtuu seuraavan menettelyn mukaisesti:
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Säädintä käytetään 95 prosenttia syklien kokonaismäärästä huoneenlämmössä ja käyttöpaineessa.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Kukin sykli koostuu virtauksesta, kunnes tasainen ulosvirtauspaine on saavutettu, minkä jälkeen kaasun virtaus katkaistaan 1 s kuluessa osan jälkeen sijaitsevalla venttiilillä, kunnes vakaa lukituspaine on saavutettu osan jälkeen.