natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Drawings, diagrams and scheme plans regarding the components and the installation of the LPG equipment considered to be of importance for the purpose of this Regulation;
Korroosionkestävyys Liite 15, kohta 12 [2] Ainoastaan metalliosille.
Where applicable drawings of the various equipment and their position in the vehicle.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.5.3 kohta.
ANNEX 3
Kohta 6.15.8, paineenrajoitusventtiiliä (purkausventtiiliä) koskevat määräykset.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINER ACCESSORIES
Käyttökestävyys (200 toimintajaksoa) Liite 15, kohta 9
Definition: See paragraph 2.5.1 of this Regulation.
Toimintatesti Liite 15, kohta 10
Component classification (according to Figure 1, para.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.5.4 kohta.
2): Class 3.
Osan luokittelu (2 kohdassa olevan kuvan 1 mukaisesti): Luokka 3 tai luokka 0, jos työpaine ilmoitettu.
Classification pressure: 3000 kPa.
Luokittelupaine: 3000 kPa tai ilmoitettu työpaine, jos > 3000 kPa.
Design temperatures:
Kohta 6.15.3.1, sähköllä tai ulkoisella teholähteellä käytettäviä venttiilejä koskevat määräykset.
20 °C to 65 °C
Kohta 6.15.13, ylivirtausventtiilillä varustettua kaukosäädettävää huoltoventtiiliä koskevat määräykset.
For temperatures exceeding the abovementioned values, special tests conditions are applicable.
Jos kaukosäädettävä huoltoventtiili sulkeutuu moottorin pakotettujen sammutusvaiheiden aikana, venttiilillä on liitteen 15 kohdan 9 mukaisen kestävyystestin aikana käytettävä seuraava lukumäärä toimintakertoja:
General design rules:
200000 jaksoa (merkintä ”H1”), jos polttomoottori sammuu automaattisesti ajoneuvon pysähtyessä.
Paragraph 6.15.1, Provisions regarding 80 per cent stop valve.
500000 jaksoa (merkintä ”H2”) jos a kohdan tilanteen lisäksi moottori sammuu automaattisesti myös silloin, kun ajoneuvoa ajetaan ainoastaan sähkömoottorilla;
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation.
1000000 jaksoa (merkintä ”H3”) jos a ja b kohdan tilanteiden lisäksi moottori sammuu automaattisesti myös silloin, kun kaasupoljin vapautetaan.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power.
Rajoittamatta edellä esitettyjä määräyksiä b kohdan mukaisen venttiilin katsotaan täyttävän myös a kohdan vaatimukset ja c kohdan mukaisen venttiilin katsotaan täyttävän a ja b kohdan vaatimukset.
Applicable test procedures:
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.5.8 kohta.
Overpressure test Annex 15, para.
Osan luokittelu (kohdan 2 kuvan 1 mukaisesti):
4
Luokka 0 osa, joka on kosketuksissa nestemäiseen nestekaasuun, jonka paine on > 3000 kPa.
External leakage Annex 15, para.
Luokka 1 osa, joka on kosketuksissa nestemäiseen nestekaasuun, jonka paine on ≤ 3000 kPa.
5
Luokittelupaine:
High temperature Annex 15, para.
Luokan 0 osat ilmoitettu työpaine
6
Luokan 1 osat 3000 kPa
Low temperature Annex 15, para.
Kohta 6.15.2.3, tehonsyötön läpivientieristintä koskevat määräykset.
7
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.5.7 kohta.
Seat leakage Annex 15, para.
Ei sovelleta.
8
Luokittelupaine: Ei sovelleta.
Endurance Annex 15, para.
Kohta 6.15.12, kaasutiivistä koteloa koskevat määräykset.
9
Ylipainetesti Liite 15, kohta 4 (50 kPa)
Operational tests Annex 15, para.
Ulkoinen tiiviys Liite 15, kohta 5 (10 kPa)
10
Paineenrajoituslaitteen (varokkeen) hyväksyntää koskevat määräykset
LPG compatibility Annex 15, para.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.5.3.1 kohta.
11
Osan luokittelu (kohdan 2 kuvan 1 mukaisesti): Luokka 3.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Nimellislämpötila:
12
Varokkeen on oltava siten suunniteltu, että se avautuu 120 ± 10 °C:n lämpötilassa.
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Yleiset rakennesäännöt:
13 [1] Only for non-metallic parts.
Kohta 6.15.2, sähköeristystä koskevat määräykset.
Ozone ageing Annex 15, para.
Kohta 6.15.3.1, sähköllä käytettäviä venttiilejä koskevat määräykset.
14 [1] Only for non-metallic parts.
Kohta 6.15.7, kaasuputken paineenrajoitusventtiiliä koskevat määräykset.
Creep Annex 15, para.
Sovellettavat testausmenettelyt:
15 [1] Only for non-metallic parts.
Istukan (jos on) tiiviys Liite 15, kohta 8
Temperature cycle Annex 15, para.
Lämpötilavaihtelu Liite 15, kohta 16 [1] Ainoastaan muille kuin metalliosille.
16 [1] Only for non-metallic parts.
Paineenrajoituslaitetta (varoketta) koskevat vaatimukset
Definition: see paragraph 2.5.2 of this Regulation.
Valmistajan määrittelemän paineenrajoituslaitteen (varokkeen) soveltuvuus käyttöolosuhteisiin on osoitettava seuraavin testein:
Component classification (according to Figure 1, para.
Yhtä näytettä pidetään valvotussa, vähintään 90 °C:n lämpötilassa ja vähintään testipaineen (3000 kPa) suuruisessa paineessa 24 tunnin ajan.
2): Class 1.
Testin päätyttyä näytteessä ei saa olla vuotoja tai näkyviä merkkejä jonkin rakenteessa käytetyn sulavan metallin puristumisesta ulos.
Paragraph 6.15.11, Provisions regarding the level indicator.
Yhdelle näytteelle on tehtävä väsytystesti paineistamalla sitä jaksoittain siten, että paineistusjaksoja on enintään 4 minuutissa, seuraavasti:
LPG compatibility Annex 15, para.
näytettä pidetään lämpötilassa 82 °C samalla, kun suoritetaan 10000 paineistusjaksoa paineessa 300–3000 kPa;
11 [1] Only for non-metallic parts.
näytettä pidetään lämpötilassa – 20 °C samalla, kun suoritetaan 10000 paineistusjaksoa paineessa 300–3000 kPaa.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Kokeen päätyttyä näytteessä ei saa olla vuotokohtia tai näkyviä merkkejä rakenteessa käytetyn sulavan metallin puristumisesta ulos.
12 [2] Only for metallic parts.
Paineenrajoituslaitteen suojaamattomien, paineenpitävien messinkiosien on kestettävä ASTM B154 -standardissa kuvattu elohopeanitraattitesti ilman.
Definition: See paragraph 2.5.3 of this Regulation.
Paineenrajoituslaite upotetaan 30 minuutiksi vesipohjaiseen elohopeanitraattiliuokseen, joka sisältää 10 g elohopeanitraattia ja 10 ml typpihappoa liuoslitraa kohden.
Paragraph 6.15.8, Provisions regarding the pressure relief valve (discharge valve)
Tämän jälkeen paineenrajoituslaitteelle tehdään tiiviystesti kohdistamalla siihen 3000 kPa:n aerostaattinen paine minuutin ajaksi, minä aikana tarkkaillaan, ilmeneekö laitteessa ulkoisia vuotoja.
Endurance (with 200 operation cycles) Annex 15, para.
Mahdollinen vuoto saa olla enintään 200 cm3/h.
9
Paineenrajoituslaitteiden suojaamattomien, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen paineenpitävien osien on oltava valmistettu seoksesta, johon ei synny jännityskorroosiomurtumia kloridin vaikutuksesta.
Operational test Annex 15, para.
Ainoastaan muille kuin metalliosille.
10
Ainoastaan metalliosille.
Definition: see paragraph 2.5.4 of this Regulation.
Kyseinen tai vastaava menettely sallitaan, kunnes käytettävissä on kansainvälinen standardi.
Component classification (according to Figure 1, para.
LIITE 4
2): Class 3 or Class 0 if WP declared.
POLTTOAINEPUMPUN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if ≥ 3000 kPa.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.5.5 kohta.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by an electrical/external power.
20 °C–65 °C, kun polttoainepumppu on kiinnitetty säiliön sisäpuolelle.
Paragraph 6.15.13, Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
20 °C–120 °C, kun polttoainepumppu on kiinnitetty säiliön ulkopuolelle.
If the remotely controlled service valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the following numbers of operations during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15:
Kohta 6.15.2.1, eristysluokkaa koskevat vaatimukset.
200000 cycles (mark ‘H1’) if the engine shuts off automatically when the vehicle comes to a halt.
Kohta 6.15.3.2, määräykset, joita sovelletaan silloin, kun virta on kytketty pois päältä.
500000 cycles (mark ‘H2’) if, in addition to (a), the engine also shuts off automatically when the vehicle drives with the electric motor only.
Kohta 6.15.6.1, määräykset paineen muodostumisen estämiseksi.
1000000 cycles (mark ‘H3’) if, in addition to (a) or (b), the engine also shuts off automatically when the accelerator pedal is released.
Polttoainepumppu kiinnitetty säiliön sisäpuolelle:
Notwithstanding the abovementioned provisions, the valve complying with (b) shall be deemed to satisfy (a), and the valve complying with (c) shall be deemed to satisfy (a) and (b).
Polttoainepumppu kiinnitetty säiliön ulkopuolelle:
Definition: see paragraph 2.5.8 of this Regulation.
LIITE 5
Component classification (according to Figure 1, para.
NESTEKAASUN SUODATINYKSIKÖN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
2):
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.14 kohta.
Class 0 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure > 3000 kPa;
Suodatinyksiköt voivat kuulua luokkaan 0, 1, 2 tai 2A.
Class 1 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure ≤ 3000 kPa.
Luokan 0 osat ilmoitettu työpaine
Classification pressure:
Luokan 1 osat 3000 kPa.
Parts of Class 0 WP declared
Luokan 2 osat 450 kPa.
Parts of Class 1 3000 kPa
Luokan 2A osat 120 kPa.
Paragraph 6.15.2.3, Provisions regarding the power supply bushing.
20 °C–120 °C
Definition: See paragraph 2.5.7 of this Regulation.
Yleiset rakennesäännöt: (ei käytössä)
Not applicable.
Luokan 1 osat:
Classification pressure: Not applicable.
Luokan 2 ja/tai 2A osat:
Paragraph 6.15.12, Provisions regarding the gas-tight housing.
Korroosionkestävyys Liite 15, kohta 12 [1] Ainoastaan muille kuin metalliosille.
Overpressure test Annex 15, para.
LIITE 6
4 (at 50 kPa)
PAINEENSÄÄTIMEN JA HÖYRYSTIMEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
External leakage Annex 15, para.
Määritelmä:
5 (at 10 kPa)
Höyrystin: Ks. tämän säännön 2.6 kohta.
Provisions regarding the approval of the pressure relief device (fuse)
Paineensäädin: Ks. tämän säännön 2.7 kohta.
Definition: see paragraph 2.5.3.1 of this Regulation.
Luokka 0 osa, joka on kosketuksissa nestekaasuun, jonka paine on > 3000 kPa.
Component classification (according to Figure 1, paragraph 2): Class 3.
Luokka 1 osa, joka on kosketuksissa ≤ 3000 kPa:n paineen kanssa.
Design temperature:
Luokka 2 osa, joka on kosketuksissa säännellyn paineen kanssa ja toiminnan aikana enintään 450 kPa:n säännellyn paineen kanssa.
The fuse has to be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C
Luokka 2A osa, joka on kosketuksissa säännellyn paineen kanssa ja toiminnan aikana enintään 120 kPa:n säännellyn paineen kanssa.
General design rules
Luokan 1 osat 3000 kPa
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation
Luokan 2 osat 450 kPa
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power
Luokan 2A osat 120 kPa
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas tube pressure relief valve
Kohta 6.15.3.1, ulkoisella teholähteellä käytettäviä venttiilejä koskevat määräykset.
Test procedures to be applied:
Kohta 6.15.4, lämmönsiirtoväliaine (yhteensopivuutta ja painetta koskevat vaatimukset).
Seat (if any) leakage Annex 15, para.
Kohta 6.15.5, ylipaineen kiertokanavan turvallisuus.
8
Kohta 6.15.6.2, kaasuvirtauksen estäminen.
Temperature cycles Annex 15, para.
Käyttökestävyys (jaksojen määrän on oltava 50000 jaksoa)
16 [1] Only for non-metallic parts.
Liite 15, kohta 9
Pressure relief device (fuse) requirements
Huomautukset:
Pressure relief device (fuse) specified by the manufacturer shall be shown to be compatible with the service conditions by means of the following tests:
Sulkuventtiili voi olla osa paineensäädintä/höyrystintä, jolloin sovelletaan myös liitettä 7.
One specimen shall be held at a controlled temperature of not less than 90 °C and a pressure not less than test pressure (3000 kPa) for 24 hours.
Paineensäätimen/höyrystimen osien (luokka 1, 2 tai 2A) on oltava vuodonpitäviä, kun kyseisen osan poistoputket ovat suljettuina.
At the end of this test there shall be no leakage or visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Ylipainetestiä varten kaikkien poistoputkien, mukaan luettuina lämmönsiirtoväliaineelle tarkoitetun tilan poistoputket, on oltava suljettuina.
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
LIITE 7
Held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
SULKUVENTTIILIN, VASTAVENTTIILIN, KAASUPUTKEN PAINEENRAJOITUSVENTTIILIN SEKÄ HUOLTOLIITÄNNÄN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
Held at – 20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
Sulkuventtiilin hyväksyntää koskevat määräykset
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.8 kohta.
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
Luokittelupaine: 3000 kPa tai ilmoitettu työpaine, jos > 3000 kPa.
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
Jos kaukosäädettävä sulkuventtiili sulkeutuu pakotettujen pysäytysvaiheiden aikana, venttiilillä on liitteen 15 kohdan 9 mukaisen kestävyystestin aikana käytettävä toimintakertoja liitteen 3 kohdan 4.7 vaatimusten mukaisesti.
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Vastaventtiilin hyväksyntää koskevat määräykset
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.5.9 kohta.
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
Kaasuputken paineenrajoitusventtiilin hyväksyntää koskevat määräykset
Only for non-metallic parts.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.9 kohta.
Only for metallic parts.
Kohta 6.15.7, kaasuputken paineenrajoitusventtiiliä koskevat määräykset.
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
Huoltoliitännän hyväksyntää koskevat määräykset
ANNEX 4
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.17 kohta.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
Käyttökestävyys ( 6000 käyttöjaksoa)
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
LIITE 8
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
TAIPUISIEN LETKUJEN JA NIIDEN LIITTIMIEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
Tässä liitteessä vahvistetaan nestekaasua varten tarkoitettujen, sisähalkaisijaltaan enintään 20 millimetrin taipuisien letkujen hyväksyntää koskevat määräykset.
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
Tämä liite kattaa neljä taipuisien letkujen tyyppiä:
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Korkeapainekumiletkut (luokka 1, esim. täyttöletku)
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Matalapainekumiletkut (luokka 2)
Fuel pump mounted inside the container:
Synteettiset korkeapaineletkut (luokka 1)
Fuel pump mounted outside the container:
Synteettiset korkeapaineletkut (luokka 0).
ANNEX 5
Korkeapainekumiletkut, luokka 1, täyttöletku
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
Yleiset vaatimukset
Definition: See paragraph 2.14 of this Regulation.
Letkun on oltava rakenteeltaan sellainen, että se kestää 3000 kPa:n enimmäiskäyttöpaineen.
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
Letkun on oltava rakenteeltaan sellainen, että se kestää lämpötilat välillä – 25 °C–+ 80 °C.
Components of Class 0 WP declared
Jos käyttölämpötilat ylittävät edellä määritetyt arvot, testauslämpötiloja on mukautettava.
Components of Class 1 3000 kPa.
Sisähalkaisijan on oltava standardin ISO 1307 taulukon 1 mukainen.
Components of Class 2 450 kPa.
Letkun rakenne
Components of Class 2A 120 kPa.
Letkussa on oltava sisältä sileä putki ja soveltuvasta synteettisestä materiaalista valmistettu pinnoite sekä yksi tai useampia vahvistevälikerroksia.
20 °C to 120 °C
Vahvistevälikerrokset on suojattava korroosionestopinnoitteella.
General design rules: (not used)
Jos vahvistevälikerroksissa käytetään korroosionkestävää materiaalia (kuten ruostumatonta terästä), pinnoitetta ei tarvita.
For parts of Class 1:
Sisäkerroksen ja pinnoitteen on oltava sileitä eikä niissä saa olla huokosia, reikiä tai vieraita esineitä.
For parts of Class 2 and/or 2A:
Tarkoituksellisesti päällykseen tehtyä reikää ei kuitenkaan katsota viaksi.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Pinnoitteeseen on tehtävä reikiä kuplien muodostumisen estämiseksi.
12 [1] Only for non-metallic parts.
Jos pinnoite on rei'itetty ja välikerros on tehty materiaalista, joka ei ole korroosionkestävää, välikerros on suojattava korroosiolta.
ANNEX 6
Vuorausta koskevat vaatimukset ja testit
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
Vetolujuus ja venymä
Definition:
Vetolujuus ja murtovenymä ISO 37 -standardin mukaisesti.
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
Vetolujuuden on oltava vähintään 10 MPa ja murtovenymän vähintään 250 prosenttia.
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
N-pentaaninkestävyys standardin ISO 1817 mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
väliaine: n-pentaani
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
lämpötila: 23 °C (standardin ISO 1817 mukainen toleranssi)
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
upotusaika: 72 tuntia.
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Vaatimukset:
Parts of Class 1 3000 kPa.
tilavuuden muutos enintään 20 prosenttia
Parts of Class 2 450 kPa.
vetolujuuden muutos enintään 25 prosenttia
Parts of Class 2A 120 kPa.
murtovenymän muutos enintään 30 prosenttia.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
Massa saa ilmassa 40 °C:n lämpötilassa 48 tuntia kestäneen säilytyksen jälkeen vähentyä alkuperäiseen arvoon verrattuna enintään 5 prosenttia.
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Vanhenemisenkestävyys ISO 188 -standardin mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
lämpötila: 70 °C (testilämpötila = enimmäiskäyttölämpötila – 10 °C)
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
altistusaika: 168 tuntia.
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
murtovenymän muutos enintään – 30 prosenttia ja + 10 prosenttia.
Annex 15, para.
Pinnoitetta koskevat vaatimukset ja testimenetelmät
9
N-heksaaninkestävyys ISO 1817 -standardin mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
Remarks:
väliaine: n-heksaani
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
tilavuuden muutos enintään 30 prosenttia
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
vetolujuuden muutos enintään 35 prosenttia
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
murtovenymän muutos enintään 35 prosenttia.
ANNEX 7
altistusaika: 336 tuntia.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
Otsoninkestävyys
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
Testi on suoritettava standardin ISO 1431/1 mukaisesti.
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
Testikappaleita, joiden on oltava venytetty 20 prosentin venymään, on pidettävä 120 tuntia 40 °C:n lämpötilassa ilmassa, jonka otsonipitoisuus on 50 osaa/100 miljoonaa.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
Testikappaleisiin ei saa tulla säröjä.
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
Liittimettömiä letkuja koskevat vaatimukset
Provisions regarding the approval of the non-return valve
Kaasutiiviys (läpäisevyys)
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
Letku, jonka vapaa pituus on 1 m, on kiinnitettävä nestemäisellä propaanilla, jonka lämpötila on 23 °C ± 2 °C, täytettyyn säiliöön.
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
Testi on suoritettava standardissa ISO 4080 kuvattua menettelyä noudattaen.
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
Letkun seinämän läpi tapahtuvan vuodon määrä saa olla enintään 95 cm3 höyryä letkumetriä kohti 24 tunnin aikana.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
Kestävyys alhaisessa lämpötilassa
Provisions regarding the approval of the service coupling
Testi on suoritettava standardissa ISO 4672:1978, menetelmä B, kuvattua menettelyä noudattaen.
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
Testilämpötila: – 25 °C ± 3 °C.
Endurance (with 6000 operation cycles)
Säröjä tai murtumia ei saa syntyä.
ANNEX 8
Taivutustesti
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
Noin 3,5 metrin pituisen tyhjän letkun on kestettävä seuraavassa kuvattu edestakaisista taivutuksista muodostuva koe murtumatta 3000 kertaa.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
Testin jälkeen letkun on kestettävä jäljempänä 1.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
This annex covers four types of flexible hoses:
Kuva 1 (esimerkki)
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
vetomekanismi
Low pressure rubber hoses (Class 2);
massa
High pressure synthetic hoses (Class 1);
Letkun sisähalkaisija
High pressure synthetic hoses (Class 0).
Taivutussäde
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
(kuva 1)
General specifications
Keskipisteiden välinen etäisyys [mm]
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Pystysuunnassa
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
Vaakasuunnassa
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
enintään 13
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
13–16
Hose construction
16–20
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Testauslaite (ks. kuva 1) koostuu teräskehyksestä ja kahdesta puisesta pyörästä, joiden vanneleveys on noin 130 mm.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Pyörien kehissä on oltava letkua ohjaava uurre.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Uran pohjasta mitattujen pyörien säteiden on oltava 1.5.4.2 kohdassa esitetyn mukaiset.
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa tasossa vertikaalisesti, ja pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava 1.5.4.2 kohdan mukainen.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Kummankin pyörän on voitava pyöriä vapaasti akselinsa ympäri.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Vetomekanismi vetää letkua pyörien yli nopeudella, joka on neljä täyttä kierrosta minuutissa.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Letku asetetaan pyörien päälle S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 1).
Specifications and tests for the lining
Ylemmän pyörän päältä kulkevaan päähän kiinnitetään paino, joka saa letkun painumaan tiiviisti pyöriä vasten.
Tensile strength and elongation
Alemman pyörän ympäri kulkeva osa kiinnitetään vetomekanismiin.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Mekanismi on säädettävä siten, että letku kulkee kokonaisuudessaan 1,2 metriä kumpaankin suuntaan.