natgillin/translations-raw huggingface dataset:
However, defining benchmarks of excellence was not possible for all BEMPs either because of the limited availability of data or because the specific conditions of each company and/or plant (type of electrical and electronic equipment manufactured ranging from large household appliances to small and microelectronic equipment and including both business-to-business and business-to-consumers, diversity of manufacturing processes carried out in each manufacturing facility, etc.) vary to such an extent that a benchmark of excellence would not be meaningful.
Huipputason osaamista koskevia vertailuesimerkkejä ei kuitenkaan pystytty laatimaan kaikista parhaista toimintatavoista joko siksi, että käytettävissä on vain vähän tietoja, tai siksi, että kunkin yrityksen ja/tai tuotantolaitoksen erityisolosuhteet (valmistettavan sähkö- ja elektroniikkalaitteen tyyppi vaihtelee suurista kodinkoneista pieniin ja mikroelektronisiin laitteisiin; kyseessä voi olla sekä yritysten välinen kauppa että kuluttajakauppa; kussakin tuotantolaitoksessa toteutettavat valmistusprosessit ovat hyvin erilaisia jne.) vaihtelevat niin paljon, etteivät huipputason osaamista koskevat vertailuesimerkit olisi mielekkäitä.
Even when benchmarks of excellence are given, these are not meant as targets for all companies to reach or metrics to compare the environmental performance across companies of the sector, but rather as a measure of what is possible to help individual companies assess the progress they made and motivate them to improve further.
Vaikka huipputason osaamista koskevia vertailuesimerkkejä esitetään, niitä ei ole tarkoitettu tavoitteiksi, joihin kaikkien yritysten olisi pyrittävä, tai mittareiksi, joilla alan yritysten pitäisi vertailla ympäristönsuojelun tasoaan.
Finally, Chapter 4 presents a comprehensive table with a selection of the most relevant environmental performance indicators, associated explanations and related benchmarks of excellence.
Sen sijaan niitä tulisi tarkastella toimina, jotka helpottavat yksittäisiä yrityksiä arvioimaan edistymistään ja motivoivat niitä pyrkimään yhä parempaan tilanteeseen.
SCOPE
Lopuksi 4 luvussa esitetään kattava taulukko, joka sisältää valikoiman olennaisimpia ympäristönsuojelun tason indikaattoreita sekä niihin liittyvät selitykset ja vertailuesimerkit huipputason osaamisesta.
This reference document addresses the environmental performance of the Electrical and Electronic Equipment (EEE) manufacturing sector.
SOVELTAMISALA
The target group of this document are companies belonging to the EEE manufacturing sector, i.e. to the following NACE codes (according to the statistical classification of economic activities established by Regulation (EC) No 1893/2006):
Tässä viiteasiakirjassa käsitellään ympäristönsuojelun tasoa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistuksen alalla.
26 — Manufacture of computer, electronic and optical products,
Tämän asiakirjan kohderyhmää ovat sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistuksen alalla toimivat yritykset eli ne, joiden NACE-toimialaluokituksen koodit ovat seuraavat (Euroopan parlamentin ja neuvoston asetuksella (EY) N:o 1893/2006 vahvistetun tilastollisen toimialaluokituksen mukaan):
27 — Manufacture of electrical equipment,
26 – Tietokoneiden sekä elektronisten ja optisten tuotteiden valmistus
28.12, 28.13 — Manufacture of fluid power equipment and of other pumps and compressors,
27 – Sähkölaitteiden valmistus
Manufacture of lifting and handling equipment,
28.12, 28.13 – Hydraulisten voimalaitteiden valmistus sekä pumppujen ja kompressoreiden valmistus
Manufacture of office machinery and equipment.
Nosto- ja siirtolaitteiden valmistus
This reference document covers actions that EEE manufacturers can implement to achieve improvements in the environmental performance over the whole EEE value chain, as presented in the figure below.
Konttorikoneiden ja -laitteiden valmistus.
In the figure, the arrows show the key material flows among the different actors in the value chain, while the terms ‘direct’ and ‘indirect’ are used to distinguish the activities where a manufacturer has full control (‘direct environmental aspects’) to those resulting from the interaction with third parties but which can be influenced to a reasonable degree by the EEE manufacturer (‘indirect environmental aspects’).
Tässä viiteasiakirjassa käsitellään toimia, joihin sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistajat voivat ryhtyä voidakseen parantaa ympäristönsuojelun tasoaan sähkö- ja elektroniikkalaitteiden koko toimitusketjussa, kuten kuvassa on esitetty.
Overview of key material flows of the electrical and electronic equipment (EEE) manufacturing value chain
Kuvassa nuoli osoittaa, mitkä ovat keskeiset materiaalivirrat arvoketjun eri toimijoiden välillä.
This reference document is divided into three main sections (Table 2-1) which cover, from the perspective of the manufacturers, the main environmental aspects along the value chain of the electrical and electronic equipment.
Termeillä ”välitön” ja ”välillinen” erotellaan ne toimet, jotka ovat valmistajan täydessä hallinnassa (”välittömät ympäristönäkökohdat”), niistä toimista, jotka ovat seurausta kolmansien osapuolten kanssa toimimisesta mutta joihin sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistaja voi vaikuttaa kohtuullisessa määrin (”välilliset ympäristönäkökohdat”).
Table 2-1
Yhteenveto keskeisistä materiaalivirroista sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistuksen arvoketjussa
Structure of the reference document for the electrical and electronic equipment manufacturing sector and main environmental aspects addressed
Tämä viiteasiakirja on jaettu kolmeen pääkohtaan (taulukko 2–1), jotka kattavat valmistajien näkökulmasta keskeiset ympäristönäkökohdat sähkö- ja elektroniikkalaitteiden arvoketjussa.
Section
Taulukko 2–1
Description
Sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistuksen alaa koskevan viiteasiakirjan rakenne ja keskeiset käsiteltävät ympäristönäkökohdat
Main environmental aspects addressed
Kohta
BEMPs for manufacturing processes
Kuvaus
This section covers the activities related to core electrical and electronic equipment manufacturing operations.
Keskeiset käsiteltävät ympäristönäkökohdat
Component manufacturing and assembly
Parhaat toimintatavat valmistusprosesseissa
Final product assembly
Tässä kohdassa käsitellään toimia, jotka liittyvät sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistuksen keskeisiin prosesseihin.
Plant utilities
Komponenttien valmistus ja kokoaminen
Site management
Lopputuotteen kokoaminen
BEMPs for supply chain management
Tuotantolaitoksen tilat
This section deals with the management of the supply chain by electrical and electronic equipment manufacturers.
Alueen hoito
It focuses on the operations that companies in the sector can put in place to sustainably source materials, substitute hazardous substances and reduce the biodiversity impacts of their supply chain.
Parhaat toimintatavat toimitusketjun hallinnassa
Sourcing of materials and components
Tässä kohdassa käsitellään sitä, miten sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistajat hallitsevat toimitusketjua.
Communication with and management of suppliers
Siinä keskitytään toimintoihin, joita alan yritykset voivat käyttää materiaalien kestävässä hankinnassa, vaarallisten aineiden korvaamisessa ja toimitusketjun niiden vaikutusten vähentämisessä, jotka kohdistuvat biologiseen monimuotoisuuteen.
Product design
Materiaalien ja komponenttien hankinta
BEMPs fostering a more circular economy
Viestintä toimittajien kanssa ja toimittajien hallinnointi
This section deals with management and strategic practices that electrical and electronic equipment manufacturers can implement to foster a more circular economy, such as changing design practices, remanufacturing products, or developing more sustainable business models.
Tuotesuunnittelu
Product design/Development of business models
Kiertotaloutta edistävät parhaat toimintatavat
End-of-life management
Tässä kohdassa käsitellään sellaisia johtamiseen liittyviä ja strategisia toimintatapoja, joilla sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistajat voivat edistää kiertotaloutta.
The environmental aspects presented in Table 2-2 were selected as the most commonly relevant in the sector.
Tällaisia toimintatapoja ovat esimerkiksi suunnittelukäytäntöjen muuttaminen, tuotteiden uudelleenvalmistus tai aiempaa kestävämpien liiketoimintamallien kehittäminen.
However, the environmental aspects to be managed by specific companies need to be assessed on a case-by-case basis.
Tuotesuunnittelu / liiketoimintamallien kehittäminen
Table 2-2
Käytönjälkeinen käsittely
Most relevant environmental aspects and related main environmental pressures addressed in this document
Taulukossa 2–2 esitetyillä ympäristönäkökohdilla katsottiin olevan alalla eniten yleistä merkitystä.
Most relevant environmental aspects
Yksittäisten yritysten on kuitenkin arvioitava tapauskohtaisesti, mihin ympäristönäkökohtiin ne keskittyvät.
Related main environmental pressures
Taulukko 2–2
Resource efficiency
Tässä asiakirjassa käsitellyt oleellisimmat ympäristönäkökohdat ja asiaankuuluvat tärkeimmät ympäristöpaineet
Water
Oleellisimmat ympäristönäkökohdat
Waste
Asiaankuuluvat tärkeimmät ympäristöpaineet
Emissions to air
Resurssitehokkuus
Soil
Vesi
Energy and climate change
Jäte
Hazardous substances
Päästöt ilmaan
Biodiversity
Maaperä
Product design/Development of business model
Energia ja ilmastonmuutos
BEST ENVIRONMENTAL MANAGEMENT PRACTICES, SECTOR ENVIRONMENTAL PERFORMANCE INDICATORS AND BENCHMARKS OF EXCELLENCE FOR THE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT MANUFACTURING SECTOR
Vaaralliset aineet
This section is relevant for the EEE manufacturers.
Biologinen monimuotoisuus
Energy-efficient cleanroom technology
Tuotesuunnittelu / liiketoimintamallien kehittäminen
BEMP is to minimise the energy use of the cleanrooms.
YMPÄRISTÖASIOIDEN HALLINNAN PARHAAT TOIMINTATAVAT, YMPÄRISTÖNSUOJELUN TASON INDIKAATTORIT JA VERTAILUESIMERKIT HUIPPUTASON OSAAMISESTA SÄHKÖ- JA ELEKTRONIIKKALAITTEIDEN VALMISTUKSEN ALALLA
This can be achieved by implementing the following measures:
Tämä kohta on tärkeä sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistajille.
Defining the capacity of the cleanroom facility correctly and dimensioning its equipment accordingly.
Energiatehokas puhdastilateknologia
Downsizing to the minimum required is the target for all equipment, except cooling towers and passive components (pipes and ducts) which can be upsized to save energy.
Paras toimintatapa on minimoida puhdastilojen energiankulutus.
Their upsizing improves the chiller performance and allows the use of smaller fans and pumps.
Siihen voidaan päästä toteuttamalla seuraavat toimet:
Reducing the pressure difference between the cleanroom and its surroundings and adapting the air volume to the demand in order to reduce the electricity use of the fans.
Määritellään puhdastilalaitoksen kapasiteetti asianmukaisesti ja mitoitetaan sen laitteisto vastaavasti.
Allowing wider operating ranges for the cleanroom space temperature and relative humidity.
Tavoitteena on kaikkien laitteiden koon pienentäminen tarvittavaan vähimmäiskokoon lukuun ottamatta jäähdytystorneja ja passiivisia komponentteja (putkia ja kanavia), jotka voidaan mitoittaa suuremmiksi energiansäästön takia.
Wider operating ranges lead to lower energy use for cooling, preheating and dehumidification of the supply airflow.
Koon suurentaminen lisää jäähdytystehoa ja mahdollistaa pienempien tuulettimien ja pumppujen käyttämisen.
Setting a lower face velocity by combining larger air handling units with smaller fans that allow the air circulation to be maintained at a lower velocity.
Pienennetään puhdastilan ja sen ympäristön välistä paine-eroa ja mukautetaan ilmamäärä tarpeen mukaiseksi, jotta voidaan pienentää tuulettimien sähkönkulutusta.
Determining the lowest possible Air Change Rate (ACR) by reducing the heat load and the actual particle generation within the cleanroom.
Säädetään puhdastilan lämpötila-alue ja suhteellisen kosteuden vaihteluväli suuremmaksi.
Exploiting all opportunities to reduce the heat load generated within the cleanroom and recover the waste heat from process equipment.
Toiminta-alueiden suurentaminen pienentää tuloilman jäähdytykseen, esilämmitykseen ja kuivaukseen tarvittavaa energiankulutusta.
The recovered waste heat can be used, for instance, to reheat supply air.
Säädetään otsapintanopeus pienemmäksi yhdistämällä suuria ilmastointilaitteita pienempiin tuulettimiin, jolloin ilma kiertää pienemmällä nopeudella.
Using highly efficient components, such as Variable-Frequency Drive (VFD) fan motors, pumps and chillers to allow a better response to the varying load of the cleanroom.
Määritetään pienin mahdollinen ilmanvaihtonopeus vähentämällä lämpökuormaa ja hiukkasten muodostumista puhdastilassa.
Avoiding over-purification of the water required for the cleanroom operations by respecting the specifications of the required cleanroom classification, without excessively large safety margins.
Hyödynnetään kaikki mahdollisuudet puhdastilassa syntyvän lämpökuorman pienentämiseksi ja prosessilaitteiden hukkalämmön talteenottamiseksi.
Applicability
Talteen otettua hukkalämpöä voidaan käyttää esimerkiksi tuloilman uudelleenlämmittämiseen.
The BEMP is broadly applicable to all EEE manufacturers that operate cleanrooms.
Käytetään erittäin tehokkaita komponentteja, kuten tuulettimia, pumppuja ja jäähdyttimiä, joissa voidaan käyttää taajuusmuuttajia, jotta voidaan reagoida paremmin puhdastilan vaihtelevaan kuormitukseen.
For newly built cleanroom facilities, the ACR can be lower than the ACR range recommended according to its classification, but efforts are necessary to ensure and adjust the quality requirements of the cleanroom.
Vältetään puhdastilan toimintoihin tarvittavan veden ylipuhdistamista noudattamalla kyseisen puhdastilan luokituksen määrityksiä ilman liian suuria turvallisuusmarginaaleja.
For existing cleanroom facilities, particle count-based control and continuous monitoring can be applied to reduce ACR values.
Sovellettavuus
Associated environmental performance indicators and benchmarks of excellence
Tämä paras toimintatapa on laajasti sovellettavissa kaikkiin sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistajiin, jotka toimivat puhdastiloissa.
Environmental performance indicators
Uusissa puhdastiloissa ilmanvaihtonopeus voi olla pienempi kuin sen luokituksen mukaan suositeltu nopeusalue, mutta tällöin on varmistettava, että puhdastilan laatuvaatimukset täyttyvät, ja ilmanvaihtonopeutta on tarvittaessa mukautettava.
Benchmarks of excellence
Vanhemmissa puhdastiloissa ilmanvaihtonopeutta voidaan pienentää käyttämällä hiukkasten määrän valvontaa ja jatkuvaa seurantaa.
(i1) Energy use in the cleanroom for printed circuit board manufacturing (kWh/m2 of processed printed circuit board)
Toimintatapaan liittyvät ympäristönsuojelun tason indikaattorit ja vertailuesimerkit huippuosaamisesta
(i2) Energy use in the cleanroom for semiconductors and/or integrated circuits manufacturing (kWh/cm2 of silicon wafers)
Ympäristönsuojelun tason indikaattorit
(i3) Air Change Rate (number/hour)
Vertailuesimerkit huippuosaamisesta
(i4) COP (Coefficient of Performance) of the cooling equipment installed (kWh cooling energy produced/kWh energy used)
(i1) Energiankulutus painetun piirilevyn valmistukseen käytettävässä puhdastilassa (kilowattituntia yhtä prosessoitua piirilevyneliömetriä kohti)
(i5) Water conductivity (μS/cm)
(i2) Energiankulutus puolijohteiden ja/tai integroitujen piirilevyjen valmistukseen käytettävässä puhdastilassa (kilowattituntia yhtä piikiekkoneliösenttimetriä kohti)
N/A
(i3) Ilmanvaihtonopeus (numero/tunti)
Energy-efficient cooling technology
(i4) Asennetun jäähdytyslaitteiston COP (lämpökerroin) (kilowattituntia tuotettua jäähdytysenergiaa / kilowattituntia kulutettua energiaa)
BEMP is to reduce the need for cooling and improve the energy efficiency of the cooling systems used in production processes and production halls.
(i5) Vedenjohtavuus (μS/cm)
This can be achieved by applying the following measures:
Ei sovelleta
Assessing and optimising the required temperature level for each of the processes and rooms/spaces with a cooling demand.
Energiatehokas jäähdytysteknologia
Using cooling cascades by splitting the existing cooling circuit into two or more temperature levels.
Paras toimintatapa on vähentää jäähdytyksen tarvetta ja parantaa tuotantoprosesseissa ja tuotantohalleissa käytettävien jäähdytysjärjestelmien energiatehokkuutta.
Implementing free cooling techniques.
Siihen voidaan päästä toteuttamalla seuraavat toimet:
Different relevant technological options include direct cooling with flow-through colder outside air, free dry cooling where a water cycle is cooled with outside air and free wet cooling (cooling tower).
Arvioidaan ja optimoidaan kussakin prosessissa ja/tai jäähdytettävissä huoneissa/tiloissa tarvittava lämpötilataso.
Using a heat recovery ventilation system to cool and dehumidify the incoming ambient air.
Käytetään kaskadijäähdytystä jakamalla olemassa oleva jäähdytyspiiri kahteen tai useampaan lämpötilatasoon.
Using absorption cooling technology as an alternative to compression chillers.
Käytetään vapaajäähdytystekniikoita.
Recovered waste heat can be used to provide the thermal compression of the refrigerant.
Erilaisia kyseeseen tulevia teknisiä vaihtoehtoja ovat esimerkiksi suorajäähdytys kylmemmän ulkoilman läpivirtauksella, vapaajäähdytys ilmalla, jossa vesikiertoa jäähdytetään ulkoilmalla, ja vapaajäähdytys vedellä (jäähdytystorni).
Measures to improve the energy efficiency of cooling are broadly applicable to EEE manufacturing companies.
Käytetään lämmön talteenottoon perustuvaa ilmanvaihtojärjestelmää ulkoa tulevan tuloilman jäähdyttämiseen ja kuivaamiseen.
To be able to implement free cooling, the temperature level of the return flow of the cooling system must be above the outdoor temperature and enough space must be available in the outdoor area of the production site.
Käytetään absorptiojäähdytysteknologiaa vaihtoehtona kompressorijäähdyttimille.
Absorption cooling is applicable where a source of waste heat or renewable heat is continuously available at the production site or in its surroundings.
Talteenotettua hukkalämpöä voidaan käyttää kylmäaineen lämpökompressointiin.
The economic feasibility of the proposed measures depends substantially on the existence of a year-round cooling load.
Nämä jäähdytyksen energiatehokkuutta parantavat toimet ovat laajasti sovellettavissa sähkö- ja elektroniikkalaitteita valmistaviin yrityksiin.
(i6) Coefficient of Performance (COP) for individual cooling equipment (kW of cooling power provided/kW of power used)
Jotta vapaajäähdytystä voidaan käyttää, jäähdytysjärjestelmän paluuvirtauksen lämpötilan on oltava suurempi kuin ulkoilman lämpötilan ja tuotantolaitoksessa on oltava riittävästi tilaa ulkona.
(i7) Coefficient of System Performance (COSP) including the energy required to run the supplementary equipment of the cooling system, e.g. pumps (kW of cooling power provided/kW of power used)
Absorptiojäähdytystä voidaan käyttää, jos hukkalämmön tai uusiutuvan lämmön lähde on jatkuvasti saatavilla tuotantolaitoksessa tai sen ympäristössä.
(i8) Use of cooling cascades (Y/N)
Jos jäähdytystarve on ympärivuotinen, se vaikuttaa merkittävästi ehdotettujen toimien taloudelliseen kannattavuuteen.
(i9) Use of free cooling (Y/N)
(i6) Yksittäisen jäähdytyslaitteen lämpökerroin (COP) (kilowattia tuotettua jäähdytystehoa / kilowattia käytettyä tehoa)
(i10) Use of heat recovery ventilators (Y/N)
(i7) Järjestelmän lämpökerroin (COSP) sekä jäähdytysjärjestelmän lisälaitteiden, kuten pumppujen, tarvitsema energia (kilowattia tuotettua jäähdytystehoa / kilowattia käytettyä tehoa)
(i11) Use of absorption chillers (Y/N)
(i8) Kaskadijäähdyttimien käyttö (K/E)
(i12) Energy use of the cooling system per unit of turnover (kWh/EUR)
(i9) Vapaajäähdytyksen käyttö (K/E)
Energy-efficient soldering
(i10) Lämmön talteenottoon perustuvien ilmanvaihtolaitteiden käyttö (K/E)
BEMP is to improve the energy efficiency of reflow soldering operations.
(i11) Absorptiojäähdyttimien käyttö (K/E)
For existing soldering equipment, BEMP is to do the following:
(i12) Jäähdytysjärjestelmän energiankulutus yhtä liikevaihdon yksikköä kohti (kWh/EUR)
Maximise the throughput of the existing reflow soldering equipment in order to reduce the specific electricity demand per square metre of manufactured printed circuit boards.
Energiatehokas juotto
This is achieved through the optimisation of the speed of the conveyor of the soldering line while maintaining an acceptable process window.
Paras toimintatapa on parantaa sulatusjuoton energiatehokkuutta.
Install retrofit insulation to the soldering equipment.
Nykyisten juotoslaitteiden osalta paras toimintatapa on seuraava:
For new soldering equipment, BEMP is to do the following:
Maksimoidaan nykyisten sulatusjuottolaitteiden kapasiteetti, jotta voidaan pienentää yhden valmistetun piirilevyneliömetrin sähköntarvetta.
Select equipment with (i) an improved power management system (e.g. available standby or dormant state); (ii) a flexible cooling system which allows switching between an internal and external cooling unit and enables waste heat recovery; and (iii) an improved consumption monitoring and control system for liquid nitrogen.
Tähän päästään optimoimalla juottolinjan siirtimen nopeus samalla, kun kuitenkin säilytetään riittävän suuri prosessi-ikkuna.
Use of direct-current (DC) fan motors instead of alternating-current (AC) in order to regulate the speed of the different motors separately.
Asennetaan juotoslaitteeseen eristys jälkiasennuksena.
For both existing systems and new soldering equipment, BEMP is to:
Uusien juotoslaitteiden osalta paras toimintatapa on seuraava:
avoid the use of liquid nitrogen for less delicate applications, such as low-complexity assemblies.
Valitaan laite, jossa on i) nykyaikainen virranhallintajärjestelmä (esimerkiksi valmius- tai lepotila), ii) joustava jäähdytysjärjestelmä, jossa voidaan vaihdella sisäisen ja ulkoisen jäähdytysyksikön välillä ja jossa on hukkalämmön talteenotto, ja iii) nykyaikainen nestemäisen typen kulutusseuranta- ja -valvontajärjestelmä.
This BEMP is applicable to EEE manufacturers with reflow soldering operations, and especially relevant for the production of printed circuit boards (PCB).
Käytetään tuulettimissa tasavirtamoottoreita vaihtovirtamoottorien sijaan, jotta eri moottoreiden nopeutta voidaan säädellä erikseen.
The measures for new soldering equipment are applicable when the decision is taken to install a new reflow soldering line.
Sekä nykyisten järjestelmien että uusien juotoslaitteiden osalta paras toimintatapa on
The return on investment depends considerably on increased yield, performance, and maintenance requirements rather than energy savings.
välttää nestemäisen typen käyttöä laitteissa, jotka eivät ole kovin herkkiä, kuten yksinkertaiset kokoonpanot.
(i13) Total energy demand per surface unit of printed circuit board processed (kWh of electricity/m2 of PCB)
Tämä paras toimintatapa on sovellettavissa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistajiin, jotka käyttävät sulatusjuottoa, ja etenkin painettujen piirilevyjen tuotannossa toimintatapa on erityisen merkityksellinen.
(i14) Nitrogen consumption per surface unit of printed circuit board processed (kg of nitrogen/m2 of PCB)
Uusia juotoslaitteita koskevia toimia sovelletaan sitten, kun päätös uuden sulatusjuottolinjan hankinnasta on tehty.
On-site copper recycling in process chemicals
Sijoituksen tuotto määräytyy energiasäästöjen sijaan pitkälti lisääntyneen tuottavuuden, tehokkuuden ja ylläpitovaatimusten mukaan.
BEMP is to recover copper from the etching process agents used in printed circuit board manufacturing by electrolysis.
(i13) Kokonaisenergiantarve prosessoidun painetun piirilevyn pinta-alayksikköä kohti (kilowattituntia sähköä / m2 piirilevyä)
This allows the recovery of high-quality copper, the reduction of the amount of etching agent used and the reuse of water.
(i14) Typenkulutus prosessoidun painetun piirilevyn pinta-alayksikköä kohti (kilogrammaa typpeä / m2 piirilevyä)
The BEMP is applicable to printed circuit board production facilities.
Kuparin kierrätys prosessikemikaaleista paikan päällä