natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The mass so determined must be within ± 3 per cent of the known mass of the gas injected.
Näin määritetyn massan on oltava ± 3 prosentin tarkkuudella sama kuin syötetyn kaasun tunnetun massan.
The weight of a small cylinder filled with carbon monoxide or propane must be determined with a precision of ± 0,01 gram.
Pienen, hiilimonoksidilla tai propaanilla täytetyn sylinterin paino on määritettävä ± 0,01 gramman tarkkuudella.
For about 5 to 10 minutes, the CVS system must be operated as in a normal exhaust emission test, while carbon monoxide or propane is injected into the system.
CVS-järjestelmää on käytettävä samoin kuin tavallisessa pakokaasujen päästötestissä noin 5—10 minuutin ajan samalla, kun järjestelmään syötetään hiilimonoksidia tai propaania.
The quantity of pure gas discharged must be determined by means of differential weighing.
Syötetyn puhtaan kaasun määrä määritetään painoerot punnitsemalla.
Each component must be calibrated as often as necessary to fulfil the accuracy requirements of this Regulation.
Kaikki komponentit on kalibroitava aina, kun se on tarpeen tämän säännön tarkkuusvaatimuksien täyttämiseksi.
The calibration method to be used is described in this paragraph for the components indicated in annex 4, appendix 4, paragraph 4. and annex 4, appendix 6, paragraph 2.
Tässä osassa kuvataan liitteen 4 lisäyksessä 4 olevassa 4 kohdassa ja liitteen 4 lisäyksessä 6 olevassa 2 kohdassa tarkoitettujen komponenttien kalibrointimenetelmät.
Flow measurement
Virtauksen mittaus
The calibration of gas flow meters or flow measurement instrumentation must be traceable to international and/or national standards.
Kaasun virtausmittarien tai virtauksen mittausinstrumenttien kalibroinnin on oltava kansainvälisten ja/tai kansallisten standardien mukainen.
The maximum error of the measured value must be within ± 2 per cent of reading.
Mitatun arvon enimmäisvirhe saa olla enintään ± 2 prosenttia lukemasta.
If the gas flow is determined by differential flow measurement, the maximum error of the difference must be such that the accuracy of GEDF is within ± 4 per cent (see also annex 4, appendix 6, paragraph 2.2.1., EGA).
Jos kaasuvirtaus on määritetty virtauserojen mittauksella, eron suurimman virheen on oltava niin pieni, että GEDF:n tarkkuus on ± 4 prosenttia (ks. myös liitteen 4 lisäyksessä 6 oleva 2.2.1 kohta, EGA).
It can be calculated by taking the root mean square of the errors of each instrument.
Se voidaan laskea ottamalla kunkin instrumentin virheistä neliöllinen keskiarvo.
Checking the partial flow conditions
Osittaisen virtauksen olosuhteiden tarkistaminen
The range of the exhaust gas velocity and the pressure oscillations must be checked and adjusted according to the requirements of annex 4, appendix 6, paragraph 2.2.1., EP, if applicable.
Pakokaasun nopeusalue ja paineenvaihtelut on tarkistettava ja säädettävä tarvittaessa liitteen 4 lisäyksen 6 olevan 2.2.1 kohdan, EP, vaatimusten mukaisiksi.
The flow measurement instrumentation must be calibrated at least every 3 months or whenever a system repair or change is made that could influence calibration.
Virtauksen mittausinstrumentit on kalibroitava vähintään kolmen kuukauden välein tai aina, kun järjestelmään tehdään korjauksia tai muutoksia, jotka saattavat vaikuttaa kalibrointiin.
CALIBRATION OF THE SMOKE MEASUREMENT EQUIPMENT
SAVUNMITTAUSLAITTEISTON KALIBROINTI
The opacimeter must be calibrated as often as necessary to fulfil the accuracy requirements of this Regulation.
Opasimetri on kalibroitava aina, kun se on tarpeellista tämän säännön tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi.
The calibration method to be used is described in this paragraph for the components indicated in annex 4, appendix 4, paragraph 5. and annex 4, appendix 6, paragraph 3.
Tässä osassa kuvataan liitteen 4 lisäyksessä 4 olevassa 5 kohdassa ja liitteen 4 lisäyksessä 6 olevassa 3 kohdassa tarkoitettujen komponenttien kalibrointimenetelmät.
The opacimeter must be warmed up and stabilised according to the manufacturer's recommendations.
Opasimetri on lämmitettävä ja vakautettava valmistajan suositusten mukaisesti.
If the opacimeter is equipped with a purge air system to prevent sooting of the instrument optics, this system should also be activated and adjusted according to the manufacturer's recommendations.
Jos opasimetri on varustettu huuhteluilmajärjestelmällä laitteen optiikan nokeentumisen estämiseksi, myös kyseinen järjestelmä on aktivoitava ja säädettävä valmistajan suositusten mukaisesti.
Establishment of the linearity response
Lineaarisuusvasteen muodostaminen
The linearity of the opacimeter must be checked in the opacity readout mode as per the manufacturer's recommendations.
Opasimetrin lineaarisuus on tarkistettava opasiteetin lukutilassa valmistajan suositusten mukaisesti.
Three neutral density filters of known transmittance, which must meet the requirements of annex 4, appendix 4, paragraph 5.2.5., must be introduced to the opacimeter and the value recorded.
Opasimetrin eteen on tuotava kolme valonläpäisykyvyltään tunnettua harmaasuodatinta, joiden on oltava liitteen 4 lisäyksessä 4 olevan 5.2.5 kohdan mukaisia, ja arvot on kirjattava.
The neutral density filters must have nominal opacities of approximately 10 %, 20 % and 40 %.
Harmaasuodattimien nimellisopasiteettien on oltava noin 10, 20 ja 40 prosenttia.
The linearity must not differ by more than ± 2 per cent opacity from the nominal value of the neutral density filter.
Lineaarisuus saa erota enintään ± 2 prosenttia harmaasuodattimen nimellisopasiteetista.
Any non-linearity exceeding the above value must be corrected prior to the test.
Edellä mainitun arvon mahdollisesti ylittävä epälineaarisuus on korjattava ennen testiä.
The opacimeter must be calibrated according to paragraph 4.2.2. at least every 3 months or whenever a system repair or change is made that could influence calibration.
Opasimetri on kalibroitava 4.2.2 kohdan mukaisesti vähintään kolmen kuukauden välein tai aina, kun järjestelmään tehdään korjauksia tai muutoksia, jotka saattavat vaikuttaa kalibrointiin.
Paragraph 1.2. and figures 7 and 8 contain detailed descriptions of the recommended sampling and analysing systems.
Jäljempänä 1.2 kohdassa ja kuvissa 7 ja 8 on yksityiskohtaiset kuvaukset suositelluista näytteenotto- ja analysointijärjestelmistä.
Since various configurations can produce equivalent results, exact conformance with figures 7 and 8 is not required.
Koska eri kokoonpanot saattavat tuottaa vastaavia tuloksia, laitteistojen ei tarvitse olla täysin kuvien 7 ja 8 mukaiset.
Additional components such as instruments, valves, solenoids, pumps, and switches may be used to provide additional information and coordinate the functions of the component systems.
Lisätietojen tuottamiseen sekä järjestelmien toimintojen koordinointiin voi käyttää lisäosia, esimerkiksi mittalaitteita, venttiilejä, solenoideja, pumppuja ja katkaisimia.
Other components which are not needed to maintain the accuracy on some systems, may be excluded if their exclusion is based upon good engineering judgement.
Jos joitakin osia ei joissakin järjestelmissä tarvita tarkkuuden varmistamiseen, ne voi poistaa, jos se on hyvän insinööritavan mukaista.
Figure 7: Flow diagram of raw exhaust gas analysis system for CO, CO2, NOx, HC ESC only
Kuva 7: Raakapakokaasun CO-, CO2, NOx - ja HC-analysointijärjestelmän vuokaavio Ainoastaan ESC-testi
vent
huohotin
fuel
polttoaine
optional 2 sampling probes
Vaihtoehtoiset 2 näytteenotinta
An analytical system for the determination of the gaseous emissions in the raw (Figure 7, ESC only) or diluted (Figure 8. ETC and ESC) exhaust gas is described based on the use of:
Seuraavassa on kuvattu raakapakokaasun (kuva 7, ainoastaan ESC-testi) tai laimennetun (kuva 8, ETC- ja ESC-testi) pakokaasun kaasupäästöjen analysointijärjestelmä, joka perustuu
HCLD or equivalent analyser for the measurement of the oxides of nitrogen;
HCLD-analysaattorin tai vastaavan käyttöön typen oksidien mittaamisessa.
Figure 8: Flow diagram of diluted exhaust gas analysis system for CO, CO2, NOx, HC (ETC, optional for ESC test)
Kuva 8: Laimennetun pakokaasun CO-, CO2, NOx- ja HC- analysointijärjestelmän vuokaavio (ETC-testi, valinnainen ESC-testiin)
to PSS see figure 21
PSS:lle ks. kuva 21
same plane see fig. 21
sama taso ks. kuva 21
Components of figures 7 and 8
Kuvien 7 ja 8 osat
Exhaust pipe
Pakoputki
The inside diameter must not be greater than the inside diameter of the sampling line.
Sisähalkaisija ei saa olla näytteenottolinjan sisähalkaisijaa suurempi.
The wall thickness of the probe must not be greater than 1 mm. There must be a minimum of 3 holes in 3 different radial planes sized to sample approximately the same flow.
Näytteenottimen seinämän paksuus saa olla enintään 1 mm. Näytteenottimessa on oltava vähintään kolme reikää kolmessa eri säteittäisessä tasossa näytteiden ottamiseksi lähes samasta virtauksesta.
The probe must extend across at least 80 per cent of the diameter of the exhaust pipe.
Näytteenottimen on peitettävä vähintään 80 prosenttia pakoputken halkaisijasta.
The probe must:
Näytteenottimen on oltava:
be installed in the dilution tunnel DT (see paragraph 2.3., Figure 20) at a point where the dilution air and exhaust gas are well mixed (i.e. approximately 10 tunnel diameters downstream of the point where the exhaust enters the dilution tunnel);
asennettu laimennustunnelin DT (ks. 2,3 kohta, kuva 20) kohtaan, jossa laimennusilma ja pakokaasu ovat sekoittuneet hyvin (noin 10 tunnelin halkaisijaa virtaussuuntaan kohdasta, jossa pakokaasu tulee laimennustunneliin),
be in the same plane as SP2;
samassa tasossa kuin SP2,
The sampling line must:
Näytteenottolinjan:
be made of stainless steel or PTFE.
on oltava valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai polytetrafluorieteenistä (PTFE).
maintain a wall temperature of 463 K ± 10 K (190 °C ± 10 °C) as measured at every separately controlled heated section, if the temperature of the exhaust gas at the sampling probe is equal to or below 463 K (190 °C);
on pidettävä seinämä lämpötilassa 463 K ± 10 K (190 °C ± 10 °C) mitattuna kustakin erikseen säädetystä lämmitetystä osasta, jos pakokaasun lämpötila näytteenottimessa on enintään 463 K (190 °C),
maintain a wall temperature greater than 453 K (180 °C), if the temperature of the exhaust gas at the sampling probe is above 463 K (190 °C);
seinämän lämpötilan on oltava yli 453 K (180 °C), jos pakokaasun lämpötila näytteenottimessa on yli 463 K (190 °C),
maintain a gas temperature of 463 K ± 10 K (190 °C ± 10 °C) immediately before the heated filter F2 and the HFID;
kaasun lämpötilan on oltava 463 K ± 10 K (190 °C ± 10 °C) välittömästi ennen lämmitettyä suodatinta F2 ja HFID-anturia.
maintain a wall temperature of 328 K to 473 K (55 °C to 200 °C), up to the converter C when using a cooling bath B, and up to the analyser when a cooling bath B is not used.
seinämän lämpötilan on oltava 328 K–473 K (55 °C–200 °C) muuntimeen C saakka, kun käytetään jäähdytyskylpyä B, ja analysaattoriin saakka, kun jäähdytyskylpyä B ei käytetä,
Sampling line for CO and CO2
CO- ja CO2-näytteenottolinja
The line must be made of PTFE or stainless steel.
Näytteenottolinjan on oltava valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai polytetrafluorieteenistä (PTFE).
Background bag (optional; Figure 8 only)
Taustapussi (valinnainen, ainoastaan kuva 8)
For the sampling of the background concentrations
Taustailman konsentraatioiden mittaamista varten.
Sample bag (optional; Figure 8 CO and CO2 only)
Näytepussi (valinnainen; kuva 8, ainoastaan CO ja CO2)
The temperature must be the same as HSL1.
Lämpötilan on oltava sama kuin pisteessä HSL1.
The filter must extract any solid particles from the gas sample prior to the analyser.
Suodattimen on poistettava kaasunäytteestä kaikki kiinteät hiukkaset ennen analysaattoria.
The filter must be changed as needed.
Suodatin on vaihdettava tarvittaessa.
Heated sampling pump
Lämmitetty näytteenottopumppu
The pump must be heated to the temperature of HSL1.
Pumppu on lämmitettävä samaan lämpötilaan kuin HSL1.
The temperature must be kept at 453 K to 473 K (180 °C to 200 °C).
Lämpötila on pidettävä välillä 453 K–473 K (180 °C–200 °C).
Converter
Muunnin
A converter must be used for the catalytic reduction of NO2 to NO prior to analysis in the CLD or HCLD.
on pelkistettävä muuntimen avulla katalyyttisesti NO:ksi ennen analysointia CLD- tai HCLD-analysaattorissa.
Cooling bath (optional)
Jäähdytyskylpy (valinnainen)
The bath must be maintained at a temperature of 273 K to 277 K (0 °C to 4 °C) by ice or refrigeration.
Kylpy on pidettävä lämpötilassa 273 K–277 K (0 °C–4 °C) jään tai jäähdytyslaitteiston avulla.
It is optional if the analyser is free from water vapour interference as determined in annex 4, appendix 5, paragraphs 1.9.1. and 1.9.2.
Kylpy on valinnainen, jos vesihöyry ei häiritse analysaattoria liitteen 4 lisäyksessä 5 olevan 1.9.1 ja 1.9.2 kohdan mukaisesti.
If water is removed by condensation, the sample gas temperature or dew point must be monitored either within the water trap or downstream.
Jos vesi poistetaan kondensoimalla, näytekaasun lämpötilaa tai kastepistettä on tarkkailtava joko vesiloukussa tai siitä virtaussuuntaan.
To monitor the temperature of the NO2 - NO converter.
NO -muuntimen lämpötilan seuraamista varten.
Flowmeter (optional)
Virtausmittari (valinnainen)
Solenoid valve
Solenoidiventtiili
Toggle valve (optional)
Poistoventtiili (valinnainen)
Since it is not a continuous analysis technique, it can only be used in conjunction with the bag sampling method as described in annex 4, appendix 4, paragraph 3.4.2.
Koska tämä ei ole jatkuva analyysimenetelmä, sitä voi käyttää ainoastaan liitteen 4 lisäyksessä 4 olevassa 3.4.2 kohdassa kuvatun pussinäytteenoton kanssa.
For NMHC an automated GC with a FID must be used.
NMHC-analyysissä on käytettävä automaattista kaasukromatografia, jossa on FID-analysaattori.
The exhaust gas must be sampled into a sampling bag from which a part must be taken and injected into the GC.
Pakokaasunäyte on kerättävä näytepussiin, josta siitä otetaan osa kaasukromatografiin johdettavaksi.
A complete cycle from injection of one sample to injection of a second can be made in 30 s. To determine NMHC, the CH4 concentration must be subtracted from the total HC concentration (see annex 4, appendix 2, paragraph 4.3.1.).
Koko sykli yhden näytteen johtamisesta seuraavan näytteen johtamiseen voidaan suorittaa 30 sekunnissa. NMHC määritetään vähentämällä CH4-konsentraatio hiilivetyjen kokonaiskonsentraatiosta (katso liitteen 4 lisäyksessä 2 oleva 4.3.1 kohta).
Figure 9: Flow diagram for methane analysis (GC method)
Kuva 9: Metaanianalyysin vuokaavio (kaasukromatografimenetelmä)
Porapak column
Porapak-kolonni
Porapak N, 180/300 µm (50/80 mesh), 610 mm length × 2,16 mm ID must be used and conditioned at least 12 h at 423 K (150 °C) with carrier gas prior to initial use.
Analyysissa on käytettävä Porapak N -kolonnia, jonka mitat ovat 180/300 μm (50/80 verkko), 610 mm (pituus) × 2,16 mm (sisähalkaisija). Kolonnia on vakioitava kantokaasun avulla ennen ensimmäistä käyttöä vähintään 12 tunnin ajan lämpötilassa 423 K (150 °C).
Molecular sieve column
Molekyyliseulakolonni
Type 13X, 250/350 µm (45/60 mesh), 1220 mm length × 2,16 mm ID must be used and conditioned at least 12 h at 423 K (150 °C) with carrier gas prior to initial use.
Analyysissa on käytettävä tyyppi 13X-kolonnia, jonka mitat ovat 250/350 μm (45/60 verkko), 1220 mm (pituus) × 2,16 mm (sisähalkaisija). Kolonnia on vakioitava kantokaasun avulla ennen ensimmäistä käyttöä vähintään 12 tunnin ajan lämpötilassa 423 K (150 °C).
Sample loop
Näytesilmukka
Dryer
Kuivain
A dryer containing molecular sieve must be used to remove water and other contaminants which might be present in the carrier gas.
Kantokaasussa mahdollisesti olevan veden ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen on käytettävä molekyyliseulan sisältävää kuivainta.
It must be low dead volume, gas tight, and heatable to 423 K (150 °C).
Venttiilin on oltava kuolleelta tilavuudeltaan vähäinen, kaasutiivis ja lämmitettävissä lämpötilaan 423 K (150 °C).
Flow capillary
Virtauskapillaari
To control the rate of air flow to the FID
FID-analysaattorille menevän ilman virtauksen säätämistä varten.
To measure the sample bypass flow rate.
Näytteen ohitusvirtauksen mittaamista varten.
If bag sampling is used, a flow diverter system must be installed at SL (see paragraph 1.2., Figure 8) with which the flow can be alternatively passed through or around the cutter according to the upper part of Figure 10.
Jos näytteet otetaan pusseihin, näytteenottolinjalle SL on asennettava virran poikkeutusjärjestelmä (ks. 1.2 kohta, kuva 8), jonka avulla virtaus voidaan vaihtoehtoisesti johtaa erottimen läpi tai sen ohitse kuvan 10 yläosan mukaisesti.
For NMHC measurement, both values (HC and CH4) must be observed on the FID and recorded.
NMHC-mittauksen yhteydessä molempia arvoja (HC ja CH4) on tarkkailtava FID-analysaattorissa ja ne on kirjattava.
If the integration method is used, an NMC in line with a second FID must be installed parallel to the regular FID into HSL1 (see paragraph 1.2., Figure 8) according to the lower part of Figure 10.
Integrointimenetelmää käytettäessä on HSL1-linjalle asennettava rinnakkain tavallisen FID-analysaattorin kanssa NMC-laite sarjaan toisen FID-analysaattorin kanssa (ks. 1.2 kohta, kuva 8) kuvan 10 alaosan mukaisesti.
For NMHC measurement, the values of the two FID's (HC and CH4) must be observed and recorded.
NMHC-mittausta varten kahden FID-analysaattorin arvoja (HC ja CH4) on tarkkailtava ja arvot on kirjattava.
The cutter must be characterised at or above 600 K (327 °C) prior to test work with respect to its catalytic effect on CH4 and C2H6 at H2O values representative of exhaust stream conditions.
Erottimen CH4- ja C2H6-katalysointiominaisuudet pakokaasuvirran olosuhteita vastaavassa vesipitoisuudessa 600 K:n (327 °C) lämpötilassa tai sen yläpuolella on selvitettävä ennen testauksia.
The dew point and O2 level of the sampled exhaust stream must be known.
Näytteeksi otetun pakokaasuvirran kastepiste ja O2-taso on tunnettava.
The relative response of the FID to CH4 must be recorded (see annex 4, appendix 5, paragraph 1.8.2.).
FID-analysaattorin suhteellinen CH4-vaste on kirjattava (katso liitteen 4 lisäyksessä 5 oleva 1.8.2 kohta).
Figure 10: Flow diagram for methane analysis with the non-methane cutter (NMC)
Kuva 10: Metaanierottimen (NMC) avulla tehtävän metaanianalyysin vuokaavio
SL (see figure 8)
SL (katso kuva 8)
Bag Sampling Method
Näytepussimenetelmä
(see figure 8)
(katso kuva 8)
Integrating Method
Integrointimenetelmä
Heated flame ionisation detector (HFID)
Lämmitettävä liekki-ionisaatioilmaisin (HFID)
To measure the HC and CH4 concentrations.
hiilivety- ja metaanikonsentraation mittaamiseen.
To by-pass the NMC
NMC:n ohittamista varten
To measure the sample by-pass flow rate.
Näytteen ohitusvirtauksen mittaamista varten.
Paragraphs 2.2., 2.3. and 2.4. and figures 11 to 22 contain detailed descriptions of the recommended dilution and sampling systems.
Jäljempänä 2.2, 2,3 ja 2,4 kohdassa sekä kuvissa 11–22 esitetään suositellut laimennus- ja näytteenottojärjestelmät yksityiskohtaisesti.
A dilution system is described in figures 11 to 19 based upon the dilution of a part of the exhaust stream.
Kuvissa 11–19 esitetään laimennusjärjestelmä, joka perustuu pakokaasuvirran osan laimentamiseen.
For subsequent collection of the particulates, the entire dilute exhaust gas or only a portion of the dilute exhaust gas is passed to the particulate sampling system (paragraph 2.4., Figure 21).
Hiukkasten keräämistä varten hiukkasten keräilyjärjestelmään johdetaan joko laimennettu pakokaasu kokonaisuudessaan tai ainoastaan osa siitä (2.4 kohta, kuva 21).
The dilution ratio is determined from the concentrations of tracer gases, such as CO2 or NOx, naturally occurring in the engine exhaust.
Laimennussuhde määritetään merkkikaasupitoisuuksista, esimerkiksi CO2:sta tai NOx:stä, joita esiintyy luonnostaan moottorin pakokaasussa.
Flow control is very straightforward by keeping the dilute exhaust flow rate constant and varying the dilution air flow rate, if needed.
Virtauksen ohjaus tapahtuu hyvin yksinkertaisesti pitämällä laimennuspakokaasuvirran nopeus vakiona ja vaihtelemalla tarvittaessa laimennusilmavirran nopeutta.
Figure 11: Partial flow dilution system with isokinetic probe and fractional sampling (SB control)
Kuva 11: Osavirtauslaimennusjärjestelmä sekä isokineettinen näytteenotin ja näytteenotto jakeittain (SB-ohjaus)
see figure 21
ks. kuva 21
Figure 14: Partial flow dilution system with CO2 concentration measurement, carbon balance and total sampling
Kuva 14: Osavirtauslaimennusjärjestelmä sekä CO2-konsentraation mittaus, hiilitasapaino ja kokonaisnäytteenotto
optional from FC2
valinnainen, FC2:lta
details see figure 21
lisätietoja kuvassa 21
Figure 15: Partial flow dilution system with single venturi, concentration measurement and fractional sampling
Kuva 15: Osavirtauslaimennusjärjestelmä yhden kurkun avulla, konsentraatiomittaus ja näytteenotto jakeittain
Figure 16: Partial flow dilution system with twin venturi or twin orifice, concentration measurement and fractional sampling
Kuva 16: Osavirtauslaimennusjärjestelmä sekä kaksoiskurkku tai kaksoisaukko, konsentraatiomittaus ja näytteenotto jakeittain
to particulate
hiukkasten
sampling system
keräilyjärjestelmään
Additionally, two pressure control valves (PCV1 and PCV2) are necessary to maintain a constant exhaust split by controlling the back-pressure in EP and the pressure in DT.
Lisäksi kaksi paineenohjausventtiiliä (PCV1 ja PCV2) tarvitaan ylläpitämään jatkuvaa pakokaasun jakoa ohjaamalla EP:n vastapainetta ja DT:n painetta.
Figure 17: Partial flow dilution system with multiple tube splitting, concentration measurement and fractional sampling
Kuva 17: Osavirtauslaimennusjärjestelmä sekä moniputkijako, konsentraatiomittaus ja näytteenotto jakeittain
Figure 18: Partial flow dilution system with flow control and total sampling
Kuva 18: Osavirtauslaimennusjärjestelmä sekä virtauksen ohjausja kokonaisnäytteenotto
The dilution ratio is calculated from these two flow rates.
Laimennussuhde lasketaan kahdesta virtauksesta.
Figure 19: Partial flow dilution system with flow control and fractional sampling
Kuva 19: Osavirtauslaimennusjärjestelmä sekä virtauksen ohjaus ja näytteenotto jakeittain
The use of flexible sections must be limited to a length to diameter ratio of 12 or less.
Joustavien osien käyttö on rajoitettava pituuden ja halkaisijan väliseen suhteeseen 12 tai vähemmän.
Bends must be minimised to reduce inertial deposition.
Mutkat minimoidaan inertiakerrostumisen vähentämiseksi.
Any steps to reduce pressure oscillations beyond using a chassis-type exhaust system (including silencer and after-treatment devices) must not alter engine performance nor cause the deposition of particulates.
Mikään toimenpide paineen heilahtelujen vähentämiseksi, paitsi alustatyyppisen pakokaasujärjestelmän (mukaan lukien äänenvaimennin ja jälkikäsittelylaitteet) käyttö, ei saa muuttaa moottorin suoritusarvoja eikä aiheuttaa hiukkasten kertymistä.
Sampling probe (Figures 10, 14, 15, 16, 18, 19)
Näytteenotin (kuvat 10, 14, 15, 16, 18, 19)
The minimum inside diameter must be 4 mm. The minimum diameter ratio between exhaust pipe and probe must be 4.
Pienimmän sisähalkaisijan on oltava 4 mm. Pienimmän halkaisijan suhteen pakoputken ja näytteenottimen välillä on oltava 4.
The probe must be an open tube facing upstream on the exhaust pipe centreline, or a multiple hole probe as described under SP1 in paragraph 1.2.1., Figure 5.
Näytteenottimen on oltava avoin putki, joka osoittaa virtaussuuntaa vastaan pakoputken keskiviivan kohdalla, tai monireikäinen näytteenotin, kuten otsakkeen SP1 alla kuvataan 1.2.1 kohdan kuvassa 5.
Isokinetic sampling probe (Figures 11, 12)
Isokineettinen näytteenotin (kuvat 11, 12)
The isokinetic sampling probe must be installed facing upstream on the exhaust pipe centreline where the flow conditions in paragraph EP are met, and designed to provide a proportional sample of the raw exhaust gas.
Isokineettinen näytteenotin on asennettava virtaussuuntaa vastaan suunnattuna pakoputken keskiviivalle kohtaan, jossa osan EP virtausolosuhteet täyttyvät, ja se on suunniteltava antamaan suhteellinen näyte raakapakokaasusta.