natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
1,2 m Letkun sisähalkaisija (mm) Taivutussäde (mm)
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material
(kuva 1) Keskipisteiden välinen etäisyys (mm) (kuva 1)
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Pystysuunnassa
Specimen type: type 1 BA;
Vaakasuunnassa
Tensile speed: 20 mm/minute.
enintään 13
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
13–16
Tensile strength not less than 20 MPa;
16–20
Elongation at break not less than 100 per cent.
Pyörien kehissä on oltava letkua ohjaava uurre.
Maximum change in volume 2 per cent;
Pyörien kehissä on oltava letkua ohjaava uurre.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Kummankin pyörän on voitava pyöriä vapaasti akselinsa ympäri.
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Vetomekanismi vetää letkua pyörien yli nopeudella, joka on neljä täyttä kierrosta minuutissa.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1 above.
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa tasossa vertikaalisesti, ja pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava edellä olevan 1.5.3.2 kohdan mukainen.
Specifications and test-method for the cover
Ylemmän pyörän päältä kulkevaan päähän kiinnitetään paino, joka saa letkun painumaan tiiviisti pyöriä vasten.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Vetomekanismi vetää letkua pyörien yli nopeudella, joka on neljä täyttä kierrosta minuutissa.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Mekanismi on säädettävä siten, että letku kulkee kokonaisuudessaan 1,2 metriä kumpaankin suuntaan.
Medium: n-hexane;
Hydraulinen testipaine ja vähimmäismurtumispaineen määrittäminen
Temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817);
Testi on suoritettava standardissa ISO 1402 kuvattua menettelyä noudattaen.
Maximum change in volume 30 per cent;
Testipaine, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa), kohdistetaan letkuun 10 minuutin ajan, eikä vuotoja saa esiintyä.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Murtumispaineen on oltava vähintään 45 MPa.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Liitokset
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1 above.
Liitokset on tehtävä teräksestä tai messingistä ja pinnan on oltava korroosionkestävä.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1 above.
Liitosten on oltava puristusliitoksia.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Kiristysmutterissa on oltava UNF-kierteitys.
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Kiristysmutterin tiivistyskartion on oltava sellainen, että siinä on vertikaalinen 45°:n puolikulma.
Resistance to ozone
Liitokset voidaan tehdä kiristysmutterilla tai pikaliittimellä.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
On oltava mahdotonta irrottaa pikaliittimellä tehtyä liitosta ilman erityistoimenpiteitä tai siihen tarkoitettuja välineitä.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Letku ja liitokset
No cracking of the test pieces is allowed.
Liitosten rakenteen on oltava sellainen, ettei letkun pinnoitetta tarvitse irrottaa, ellei letkun vahviste ole korroosionkestävää materiaalia.
Specifications for uncoupled hose
Letkukokoonpanolle on tehtävä standardin ISO 1436 mukainen syöksyjännitetesti.
Gas-tightness (permeability)
Koe tehdään siten, että lämpötilaltaan 93 °C:n öljyä kierrätetään vähintään 26 MPa:n paineella.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Letkuun on kohdistettava 150000 syöksyvirtaa.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Syöksyjännitekokeen jälkeen letkun on kestettävä edellä 1.5.4.2 kohdassa mainittu testipaine.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 hours.
Kaasutiiviys
Resistance at low temperature
Yhdysletkun (letku ja liitokset) on kestettävä vuotamatta viiden minuutin ajan kaasun painetta, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
Jokaisessa letkussa on oltava enintään 0,5 metrin etäisyydellä seuraavat selvästi luettavissa olevat ja pysyvät tunnistusmerkinnät, joissa on kirjaimia, numeroita tai tunnuksia.
Test temperature – 40 °C ± 3 °C; or
Valmistajan kauppanimi tai tavaramerkki
20 °C ± 3 °C, if applicable.
Valmistusvuosi ja -kuukausi
Bending test
Tunnusmerkki ”CNG Luokka 0”
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 below.
KESKIPAINELETKUT, LUOKKA 1
Figure 1 (example only)
Vetolujuus ja murtovenymä standardin ISO 37 mukaisesti.
propulsion mechanism
lämpötila: 23 °C (standardin ISO 1817 mukainen toleranssi)
mass
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen edellä kohdassa 2.3.1.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
Hose inside diameter
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen edellä kohdassa 2.3.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
Bending radius (mm)
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen edellä kohdassa 2.4.1.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
(Figure 1)
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen edellä kohdassa 2.4.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
Distance between centres (mm) (Figure 1)
Testikappaleita, joiden on oltava venytettyjä 20 prosentin venymään, on pidettävä 120 tuntia 40 °C:n lämpötilassa ilmassa, jonka otsonipitoisuus on 50 osaa/100 miljoonaa.
Vertical
Testin jälkeen letkun on kestettävä jäljempänä 2.5.4.2 kohdassa mainittu testipaine.
Horizontal
Testi on tehtävä sekä uudelle letkulle että kohdassa 2.4.2.3 kuvatun standardin ISO 188 mukaisen vanhentamisen jälkeen; ja tämän jälkeen standardin ISO 1817 mukaisesti, kuten edellä kohdassa 2.4.2.2 kuvataan.
13 to 16
(kuva 2)
from 16 to 20
Keskipisteiden välinen etäisyys (mm) (kuva 2)
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Uran pohjasta mitattujen pyörien säteiden on oltava edellä 2.5.3.2 kohdassa esitetyn mukaiset.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.3.2 above.
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa tasossa vertikaalisesti, ja pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava edellä olevan 2.5.3.2 kohdan mukainen.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.3.2 above.
Letku asetetaan pyörien päälle S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 2).
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Alemman pyörän päältä kulkeva osa kiinnitetään vetomekanismiin.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Hydraulinen testipaine
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Vuotoja ei saa esiintyä, kun käytetään 3 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Jos letkuun on asennettu liitoksia, seuraavien edellytysten on täytyttävä:
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Koe tehdään siten, että lämpötilaltaan 93 °C:n öljyä kierrätetään paineella, joka on vähintään 1,5 kertaa enimmäiskäyttöpaine.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Syöksyjännitekokeen jälkeen letkun on kestettävä edellä 2.5.4.2 kohdassa mainittu testipaine.
Hydraulic test pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Yhdysletkun (letku ja liitokset) on kestettävä vuotamatta viiden minuutin ajan 3 MPa:n suuruinen kaasun paine.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Koko ja tyyppi
The test pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Tunnusmerkki ”CNG Luokka 1”
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
PIENPAINELETKUT, LUOKKA 2
Couplings
Letku on suunniteltava siten, että se kestää 450 kPa:n suuruisen enimmäiskäyttöpaineen.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Vetolujuus ja murtovenymä standardin ISO 37 mukaisesti.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
N-pentaaninkestävyys standardin ISO 1817 mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen edellä kohdassa 3.3.1.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen edellä kohdassa 3.3.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Vetolujuus ja murtovenymä standardin ISO 37 mukaisesti
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen edellä kohdassa 3.4.1.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
Assembly of hose and couplings
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen edellä kohdassa 3.4.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Testikappaleet, jotka on venytettävä 20 prosentin venymään, on altistettava 120 tunnin ajaksi 40-celsiusasteiselle ilmalle, jonka suhteellinen kosteus on 50 prosenttia ± 10 prosenttia ja otsonipitoisuus on 50 osaa sadasta miljoonasta.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Testi on suoritettava standardissa ISO 4672, menetelmä B, kuvattua menettelyä noudattaen.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Kestävyys korkeassa lämpötilassa
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Letkun kappale, joka on paineistettu 459 kPa:han ja jonka pituus on vähintään 0,5 m, on pantava uuniin 120 °C ± 2 °C:n lämpötilaan 24 tunniksi.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 above.
Testi on tehtävä sekä uudelle letkulle että kohdassa 3.4.2.3 kuvatun standardin ISO 188 mukaisen vanhentamisen jälkeen; ja tämän jälkeen standardin ISO 1817 mukaisesti, kuten edellä kohdassa 3.4.2.2 kuvataan.
Gas-tightness
Testin jälkeen letkun on kestettävä 50 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Kuva 3 (esimerkki)
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
(Jossa: a = 102 mm; b = 241 mm)
The trade name or mark of the manufacturer.
Testauslaite (kuvio 3) koostuu teräskehyksestä, jossa on kaksi puupyörää, joiden kehän leveys on noin 130 mm.
The year and month of fabrication.
Uran pohjasta mitattujen pyörien säteiden on oltava 102 mm.
The size and type-marking.
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa vaakasuuntaisessa tasossa.
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
Pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava vertikaalisesti 241 mm ja horisontaalisesti 102 mm.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Letku asetetaan pyörien päälle S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 3).
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Tunnusmerkki ”CNG Luokka 2”
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
LNG-LETKUT, LUOKKA 5
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37.
Letku on suunniteltava siten, että se kestää enimmäiskäyttöpaineen, joka on 1,5 kertaa valmistajan ilmoittama käyttöpaine (MPa).
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Letku on suunniteltava siten, että se kestää liitteessä 5O luokalle 5 vahvistetut lämpötilat.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
Letkun on kestettävä luokan 5 lämpötiloja.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
Jos vahvistevälikerroksissa käytetään korroosionkestävää materiaalia (kuten ruostumatonta terästä), pinnoitetta ei tarvita.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
Termoplastisten elastomeerien (TPE) vetolujuus ja venymä
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen tämän liitteen kohdassa 4.3.1.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen tämän liitteen kohdassa 4.3.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 below.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen tämän liitteen kohdassa 4.4.1.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2 above.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen tämän liitteen kohdassa 4.4.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
Figure 2 (example only)
Testilämpötila: – 163 °C (vastaava lämpötila on liitteen 5O taulukossa)
(Figure 2)
Testi on suoritettava standardissa ISO 15500-17:2012 kuvattua menettelyä noudattaen.
Distance between centres (mm) (Figure 2)
Testipaine, joka on 1,5 kertaa valmistajan ilmoittama käyttöpaine (MPa), kohdistetaan letkuun 10 minuutin ajan, eikä vuotoja saa esiintyä.
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Murtumispaineen on oltava vähintään 2,5 kertaa valmistajan ilmoittama käyttöpaine (MPa).
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Veto
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Testi on suoritettava standardissa ISO 15500-17:2012 kuvattua menettelyä noudattaen.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Sähkönjohtavuus
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Tärinä
Hydraulic test pressure
Testauslaitteiston toinen pää asennetaan kiinteään tukeen ja toinen pää värähtelijään varmistaen, että putki on taivutettu vähimmäistaivutussäteeseen eli 180°:een, mikä estää letkua taittumasta.
The test pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Tekstikappale paineistetaan kryogeenisellä fluidilla valmistajan ilmoittamaan käyttöpaineeseen.
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.
Testilämpötila: – 163 °C (vastaava lämpötila on liitteen 5O taulukossa)
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Osaa tärisytetään 30 minuutin ajan paineistettuna ja lähtöpuolelta tiiviisti suljettuna kunkin suorakulmaisen suunnan mukaisesti suurimmalla resonanssitaajuudella seuraavasti määriteltynä:
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
kiihtyvyydellä 1,5 g;
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
sinimuotoisella taajuusalueella 10–500 Hz;
The size and type marking.
pyyhkäisyajalla 10 minuuttia.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
Jos resonanssitaajuutta ei löydy tältä alueelta, testi tehdään taajuudella 500 Hz.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
Testin päätyttyä letkussa ei saa olla merkkejä väsymisestä, halkeamista tai vaurioista, ja se on testattava testipaineella, joka 1,5-kertainen valmistajan ilmoittama toimintapaine (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Vuotoja ei saa esiintyä, kun tätä painetta käytetään 10 minuutin ajan.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37
Liitokset on tehtävä austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä.
Resistance to n-pentane according to standard ISO 1817 with the following conditions:
Liitosten on täyttävät jäljempänä olevan 4.7 kohdan vaatimukset.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Testi on tehtävä kryogeenisellä fluidilla liitteessä 5O luokkaa 5 varten mainitussa lämpötilassa ja vähimmäispaineessa, joka on valmistajan ilmoittama käyttöpaine.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Letkuun on kohdistettava 7000 syöksyvirtaa.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
Syöksyjännitekokeen jälkeen letkun on kestettävä edellä 4.5.4.2 kohdassa mainittu testipaine.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1 above.
Yhdysletkun (letku ja liitokset) on kestettävä kryogeenisessä lämpötilassa vuotamatta viiden minuutin ajan kaasun painetta, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1 above.
Tunnusmerkki ”LNG Luokka 5”
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
LIITE 4C
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672, method B.
CNG-SUODATTIMEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET
Resistance at high temperature
TÄMÄN LIITTEEN TARKOITUKSENA ON MÄÄRITELLÄ CNG-SUODATTIMEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET.
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
KÄYTTÖOLOSUHTEET
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2 above.
CNG-suodatin on suunniteltava siten, että se toimii liitteessä 5O esitetyissä lämpötiloissa.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 50 kPa during 10 minutes.
CNG-suodatin on luokiteltava enimmäiskäyttöpaineen mukaan (ks. tämän säännön 3 kohdan kuva 1-1).
Figure 3 (example only)
Luokka 0: CNG-suodatin on suunniteltava siten, että se kestää paineen, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
(Where: a = 102 mm; b = 241 mm)
Luokka 1 ja 2: CNG-suodatin on suunniteltava siten, että se kestää paineen, joka on kaksinkertainen käyttöpaine.
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
Luokka 3: CNG-suodatin on suunniteltava siten, että se kestää paineen, joka on kaksi kertaa sen paineenrajoitusventtiilin purkautumispaine, jonka yhteyteen se on sijoitettu.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
Sellaisten CNG-suodattimessa käytettävien materiaalien, jotka joutuvat käytössä paineistetun maakaasun kanssa kosketuksiin, on oltava yhteensopivia kyseisen kaasun kanssa (ks. liite 5D).
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Osan on läpäistävä tämän säännön 3 kohdassa olevan kuvan 1-1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt.
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
LIITE 4D
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
CNG-PAINEENSÄÄTIMEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET
The identification marking ‘CNG Class 2’.
TÄMÄN LIITTEEN TARKOITUKSENA ON MÄÄRITELLÄ PAINEENSÄÄTIMEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET.
LNG HOSES, CLASS 5 CLASSIFICATION
CNG-PAINEENSÄÄDIN
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) declared by the manufacturer.
Sellaisten paineensäätimen materiaalien, jotka ovat kosketuksissa paineistetun maakaasun kanssa käytön aikana, on oltava testimaakaasun kanssa yhteensopivia.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O for Class 5.
Yhteensopivuuden varmistamiseen käytetään liitteessä 5D kuvattua menettelyä.
The hose shall be able to withstand temperatures of Class 5.
Sellaisten paineensäätimen materiaalien, jotka ovat kosketuksissa säätimen lämmönvaihtoaineen kanssa paineensäätimen ollessa toiminnassa, on oltava yhteensopivia kyseisen fluidin kanssa.