natgillin/translations-raw huggingface dataset:
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Kun säiliö on alttiina suoralle auringonvalolle (myös lasin takana), UV-säteily voi heikentää polymeerimateriaaleja.
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Siksi valmistajan on todistettava, että ulkokerroksen materiaali kestää UV-säteilyä 20 vuoden käyttöikänsä ajan.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2. of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Jos ulkokerroksella on mekaaninen (kuormaa kantava) tehtävä, säiliölle on tehtävä tämän liitteen 2.2 kohdan vaatimusten mukainen murtotesti sen jälkeen, kun se on altistettu tyypilliselle UV-säteilylle.
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Jos ulkokerroksella on suojaava tehtävä, valmistajan on todistettava, että kerros säilyy eheänä 20 vuoden ajan suojaten alempia rakennekerroksia tyypilliseltä UV-säteilyltä.
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Kun ulkokerroksella on mekaaninen tehtävä, säiliön on täytettävä tämän liitteen 2.2 kohdan mukaisen murtotestin vaatimukset.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Murtotesti voidaan toistaa.
These test pieces can be taken from one container
Nämä testikappaleet voidaan ottaa yhdestä säiliöstä.
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the administrative department which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Säiliöön kiinnitettyjen apulaitteiden lisääminen, muuttaminen ja laajentaminen on mahdollista ilman uusintatestiä, jos asiasta ilmoitetaan säiliön hyväksyneelle hallinnolliselle yksikölle ja jos muutoksella ei todennäköisesti ole havaittavaa kielteistä vaikutusta.
The administrative department may require a further test report from the technical service responsible.
Hallinnollinen yksikkö voi pyytää vastaavalta tekniseltä tutkimuslaitokselta uuden testausselosteen.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Säiliö ja sen apulaitekokoonpanot esitetään liitteen 2B lisäyksessä 1.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
KAASUNRUISKUTUSLAITTEIDEN TAI KAASUN SEKOITUSKAPPALEIDEN TAIKKA SUMUTTIMIEN JA POLTTOAINEEN JAKELUPUTKISTON HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
Definition: see paragraph 2.10. of this Regulation.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.10 kohta.
Paragraph 6.15.3.1., Provisions when the power is switched off.
Kohta 6.15.3.1, määräykset, joita sovelletaan silloin, kun virta on kytketty pois päältä.
Paragraph 6.15.4.1., Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Kohta 6.15.4.1, lämmönsiirtoväliaine (yhteensopivuus- ja painevaatimukset).
Gas injection device or gas mixing piece
Kaasunruiskutuslaite tai kaasun sekoituskappale
Class 2 for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Luokka 2 osa, jonka säännelty enimmäispaine käytön aikana on 450 kPa
Class 2A for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Luokka 2A osa, jonka säännelty enimmäispaine käytön aikana on 120 kPa
Definition: see paragraph 2.18. of this Regulation.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.18 kohta.
Fuel rails can be of Class 1, 2 or 2A.
Polttoaineen jakeluputkistot voivat kuulua luokkaan 1, 2 tai 2A.
For fuel rails of Class 1:
Luokkaan 1 kuuluvat polttoaineen jakeluputkistot:
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
luokkaan 2 ja/tai 2A kuuluvat polttoaineen jakeluputkistot:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
KAASUN ANNOSTELUYKSIKÖN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET, KUN KAASUN ANNOSTELUYKSIKKÖÄ EI OLE YHDISTETTY KAASUNRUISKUTUSLAITTEESEEN (KAASUNRUISKUTUSLAITTEISIIN)
Definition: see paragraph 2.11. of this Regulation.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.11 kohta.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leakproof with the outlet(s) of that part closed.
Kaasun annosteluyksikön osien (luokka 2 tai 2A) on oltava tiiviitä, kun kyseisen osan poistoputket suljettuina.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
PAINE- JA/TAI LÄMPÖTILA-ANTURIN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
Pressure sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Paineanturi: Ks. tämän säännön 2.13 kohta.
Temperature sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Lämpötila-anturi: Ks. tämän säännön 2.13 kohta.
Pressure and temperature sensors can be of Class 1, 2 or 2A.
Paine- ja lämpötila-anturit voivat kuulua luokkaan 1, 2 tai 2A.
For parts of Class 2 or 2A:
Luokkaan 2 tai 2A kuuluvat osat:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
ELEKTRONISEN OHJAUSLAITTEEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG-system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Elektroninen ohjainlaite voi olla mikä tahansa laite, joka ohjaa moottorin nestekaasusyöttöä ja sulkee nestekaasujärjestelmän kaukosäädettävän huoltoventtiilin tai -venttiilit, sulkuventtiilit ja polttoainepumpun, jos polttoaineen syöttöputki rikkoutuu ja/tai moottori sammuu.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more then 5 seconds.
Moottorin sammumisen ja huoltosulkuventtiilien sulkeutumisen välinen viive saa olla korkeintaan 5 sekuntia.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Elektronisen ohjainlaitteen on täytettävä asianmukaiset elektromagneettista yhteensopivuutta (EMC) koskevat säännön nro 10 muutossarjan 02 vaatimukset tai vastaavat vaatimukset.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Ajoneuvojärjestelmän sähköhäiriön seurauksena mikään venttiili ei saa avautua tahattomasti.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Elektronisen ohjainlaitteen lähtötehon on oltava inaktivoituna, kun sähkövirta on kytketty pois päältä tai katkaistu.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Ajoneuvoissa käytettävät nestekaasuosat luokitellaan niiden toiminnan ja enimmäiskäyttöpaineen perusteella tämän säännön 2 kohdan mukaisesti.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Osan luokan mukaan määräytyy, mitä testejä osalle on suoritettava osan tai sen muodostavien pienempien osien tyyppihyväksyntää varten.
Applicable test procedures
Sovellettavat testausmenettelyt
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
Taulukossa 1 esitetään, mitä testejä kunkin luokan osille on tarpeen suorittaa.
Class 2(A)
Luokka 2(A)
Overpressure
Ylipaine
Endurance/Functional tests
Käyttökestävyys/Toimivuus
Compatibility with heat exchange fluid
Yhteensopivuus lämmönsiirtoväliaineen kanssa
Leakage tests shall have to be conducted with pressurized gas like air or nitrogen.
Tiiviystestit on suoritettava paineistetulla kaasulla, kuten ilmalla tai typellä.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
Hydrostaattisessa lujuustestissä tarvittavaan paineistukseen voidaan käyttää vettä tai muuta nestettä.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
Kaikista testiarvoista on tarvittaessa käytävä ilmi käytetyn testausaineen tyyppi.
The test period for leakage- and hydrostatic strength-tests shall be not less than 1 minute.
Tiiviystestien ja hydrostaattisen lujuustestin testausjakson on kestettävä vähintään 1 minuutti.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Kaikki testit on tehtävä huoneenlämmössä 20 ± 5 °C, ellei toisin mainita.
Overpressure test under hydraulic conditions
Ylipainetesti hydraulisissa olosuhteissa
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
Nestekaasua sisältävän osan on kestettävä vähintään 1 minuutin ajan ilman silmin nähtäviä murtumia tai pysyviä vääristymiä taulukossa 1 määriteltyä hydraulista testipainetta (jonka suuruus on 2,25 kertaa enimmäisluokittelupaine), kun korkeapaineosan poistoaukko on suljettuna.
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9. are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
Näytteet, joille on aikaisemmin tehty 9 kohdassa tarkoitettu kestävyystesti, liitetään hydrostaattiseen painelähteeseen.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
Hydrostaattisen painelähteen syöttöputkeen on asennettava positiivinen (+) sulkuventtiili ja painemittari, jonka painealue on vähintään 1,5 kertaa ja enintään 2 kertaa testipaine.
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the over-pressure test according to the classification:
Taulukossa 2 esitetään luokittain luokittelupaine ja ylipainetestissä käytettävät paineet:
Classification of component
Osan luokittelu
Classification pressure
Luokittelupaine
Hydraulic test pressure for over-pressure test
Ylipainetestin hydraulinen testipaine
Class 1, 3
Luokka 1, 3
External leakage test
Ulkoinen tiiviystesti
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3. at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
Osan rungon tai varren tiivisteet taikka muut liitokset eivät saa vuotaa, eikä osan valussa saa näkyä huokoisuutta, kun osaa testataan 5.3 kohdan mukaisesti aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 0:n ja taulukossa 3 mainitun paineen välillä.
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4. are met.
Osan katsotaan olevan edellä tarkoitettujen vaatimusten mukainen, jos 5.4 kohdan vaatimukset täyttyvät.
The test shall be performed at the following conditions:
Testi on suoritettava
at room temperature
huoneenlämpötilassa
at the minimum operating temperature
vähimmäiskäyttölämpötilassa
at the maximum operating temperature
enimmäiskäyttölämpötilassa.
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
Vähimmäis- ja enimmäiskäyttölämpötilat vahvistetaan liitteissä.
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
Tämän testin aikana testattavan laitteen on oltava kytkettynä aerostaattiseen painelähteeseen (paineen suuruus on 1,5 kertaa enimmäispaine ja, kun kyseessä on luokan 3 osa, 2,25 kertaa enimmäisluokittelupaine).
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
Painelähteen syöttöputkeen on asennettava positiivinen (+) sulkuventtiili ja painemittari, jonka painealue on vähintään 1,5 kertaa ja enintään 2 kertaa testipaine.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
Painemittari on asennettava positiivisen (+) sulkuventtiilin ja testattavan näytteen väliin.
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Kun näyte on paineistettu testipaineeseen, näyte upotetaan veteen, jotta mahdolliset vuodot voidaan havaita; upotuksen sijasta voidaan käyttää muuta vastaavaa testausmenetelmää (virtauksen mittausta tai painehäviön määrittämistä).
The classification and leakage test pressures according to the classification
Luokitelu- ja tiiviystestipaineet osan luokan mukaan
Test pressure for leakage test
Tiiviystestin testipaine
The external leakage must be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
Ulkoisen vuodon on oltava liitteissä asetettuja vaatimuksia pienempi tai jos vaatimuksia ei ole asetettu, ulkoisen vuodon on oltava poistoaukon ollessa suljettuna alle 15 cm3/h kaasunpaineessa, joka on yhtä suuri kuin tiiviystestissä käytettävä paine.
High temperature test
Testi korkeassa lämpötilassa
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
Nestekaasua sisältävä osa saa vuotaa sen poistoaukon ollessa suljettuna enintään 15 cm3/h liitteissä määritellyssä enimmäiskäyttölämpötilassa ja kaasunpaineessa, joka on yhtä suuri kuin tiiviystestissä käytettävä paine (5.3 kohdassa oleva taulukko 3).
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
Osa on pidettävä tässä lämpötilassa vähintään 8 tuntia.
Low temperature test
Testi alhaisessa lämpötilassa
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (–20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
Nestekaasua sisältävä osa saa vuotaa sen poistoaukon ollessa suljettuna enintään 15 cm3/h vähimmäiskäyttölämpötilassa (–20 °C) ja kaasunpaineessa, joka on yhtä suuri kuin tiiviystestissä käytettävä paine (5.3 kohdassa oleva taulukko 3).
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5. above.
Huoltoventtiilien ja täyttöyksikköjen näytteille, joille on aikaisemmin tehty edellä olevan 5 kohdan mukainen ulkoinen tiiviystesti, on tehtävä seuraavassa luetellut istukan tiiviystestit.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
Istukan tiiviystestin aikana näyteventtiilin on oltava suljettuna, sen poistoaukon avoimena ja sen tuloaukon kytkettynä aerostaattiseen painelähteeseen.
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
Vuotoja havainnoidaan kohdistamalla testipaine venttiiliin ja upottamalla avoin poistoaukko veteen, ellei toisin ole mainittu.
Conformance with paragraphs 8.2. to 8.8. below is to be determined by connecting a length of tubing to the valve outlet.
Jäljempänä olevan 8.2–8.8 kohdan vaatimusten täyttyminen on määritettävä liittämällä putkenkappale venttiilin poistoaukkoon.
The open end of this outlet tube is to be located within an inverted graduated cylinder which is calibrated in cubic centimetres.
Tämän poistoputken avoin pää asetetaan ylösalaisin olevaan, mitta-asteikolla varustettuun sylinteriin, johon on merkitty kuutiosenttimetriasteikko.
The inverted cylinder is to be closed by a water seal.
Ylösalaisin oleva sylinteri on suljettava vesilukolla.
The apparatus is to be adjusted so that:
Laitteisto säädetään siten, että
the end of the outlet tube is located approximately 13 mm above the water level within the inverted graduated cylinder, and
poistoputken pää on noin 13 mm vedenpinnan yläpuolella ylösalaisin käännetyn, asteikolla varustetun sylinterin sisällä ja
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
vedenpinta asteikolla varustetun sylinterin sisä- ja ulkopuolella on samalla tasolla.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
Kun nämä säädöt on tehty, asteikolla varustetun sylinterin sisällä olevan veden korkeus kirjataan.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
Venttiilin ollessa suljettuna (niin kuin sen normaalikäytön aikana oletetaan olevan) sen tuloaukkoon johdetaan määritellyssä testipaineessa olevaa ilmaa tai typpeä vähintään 2 minuutin testijakson ajan.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Tänä aikana asteikolla varustetun sylinterin pystyasentoa on tarvittaessa säädettävä niin, että kaasupullon sisä- ja ulkopuolella oleva vesi pysyy samalla tasolla.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
Tämän testijakson päätteeksi, kun asteikolla varustetun sylinterin sisä- ja ulkopuolella oleva vesi on samalla tasolla, asteikolla varustetun kaasupullon sisällä olevan veden korkeus on jälleen kirjattava.
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
Vuodon määrä lasketaan asteikolla varustetun sylinterin sisällä tapahtuneesta tilavuuden muutoksesta seuraavan laskukaavan avulla:
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
vuodon määrä, kuutiosenttimetreinä ilmaa tai typpeä tunnissa,
increase in volume within graduated cylinder during test.
tilavuuden kasvu asteikolla varustetun sylinterin sisällä testin aikana,
t time of test, minutes.
t testiin kulunut aika minuutteina,
P barometric pressure during test, in kPa.
P ilmanpaine testin aikana (kPa),
T ambient temperature during test, in K.
T ympäristön lämpötila testin aikana (K).
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
Edellä kuvatun menetelmän sijasta vuoto voidaan mitata virtausmittarilla, joka on asennettu testattavan venttiilin tuloaukon puolelle.
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Virtausmittarin on oltava riittävän tarkka, jotta sillä voidaan mitata testissä käytetyn nesteen suurimmat sallitut vuodon virtausmäärät.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Suljettuna olevan sulkuventtiilin istukka ei saa vuotaa aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 0–3000 kPa.
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Joustavalla istukalla varustettu, suljettuna oleva vastaventtiili ei saa vuotaa aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 50–3000 kPa.
A non-return valve provided with a metal-to-metal seat, when in the closed position, shall not leak at a rate exceeding 0,50 dm3/hour when subjected to an inlet pressure up to the test pressure according to Table 3 in paragraph 5.3.
Metallipäällysteisellä istukalla varustettu, suljettuna oleva vastaventtiili ei saa vuotaa enemmän kuin 0,50 dm3/h, kun tulopaine on enintään 5.3 kohdan taulukossa 3 vahvistetun testipaineen suuruinen.
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Täyttöyksikön kokoonpanossa käytettävän ylemmän, suljettuna olevan vastaventtiilin istukka ei saa vuotaa aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 50–3000 kPa.
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Suljettuna olevan huoltoliitännän istukka ei saa vuotaa aerostaattisessa paineessa, jonka suuruus on 0–3000 kPa.
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
Paineenrajoitusventtiilissä (purkausventtiilissä) ei saa esiintyä sisäistä vuotoa 2600 kPa:n paineeseen saakka.
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5. and 8. above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes.
Täyttöyksikön tai huoltoventtiilin on täytettävä siihen sovellettavat 5 ja 8 kohdan tiiviystestivaatimukset sen jälkeen, kun se on käynyt läpi liitteissä mainitun määrän avaamisesta ja sulkemisesta koostuvia testijaksoja.
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
Sulkuventtiili on testattava venttiilin poistoaukon ollessa suljettuna.
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa.
Venttiilin runko täytetään n-heksaanilla, ja venttiilin tuloaukko paineistetaan 3000 kPa:n paineeseen.
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
Käyttökestävyystesti on suoritettava nopeudella, joka on enintään 10 kertaa minuutissa.
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
Sulkuventtiilin sulkemisvääntömomentin on vastattava käsipyörän, ruuviavaimen tai muun välineen, jolla venttiiliä käytetään, kokoa.
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5. and seat leakage test under paragraph 8. are to be conducted immediately following the endurance test.
Välittömästi käyttökestävyystestin jälkeen on suoritettava ulkoinen tiiviystesti ja istukan tiiviystesti, sellaisina kuin ne on kuvattu 5 kohdassa (ulkoinen tiiviystesti) ja 8 kohdassa (istukan tiiviystesti).
Endurance for 80 per cent stop valve
80 prosentin sulkuventtiilin käyttökestävyystesti
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
80 prosentin sulkuventtiilin on kestettävä 6000 täydellistä täyttöjaksoa enimmäistäyttömäärään.
Operational tests
Toimintatestit
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
Kaasuputken paineenrajoitusventtiilin toimintatesti
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
Paineenrajoitusventtiilien purkaus- ja sulkupainetesteissä on käytettävä kolmea näytettä kunkin koon, rakenteen ja asetuksen osalta.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
Samaa kolmen venttiilin sarjaa on käytettävä virtauskapasiteettitesteissä seuraavissa kohdissa esitettyjen muiden havaintojen tekemiseksi.
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2. and 10.1.4. below.
Kaikista kolmesta testiventtiilistä on tehtävä vähintään kaksi peräkkäistä purkaus- ja sulkupainehavaintoa 10.1.2 ja 10.1.4 kohdassa tarkoitetuissa testeissä nro 1 ja 3.