natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ylemmän pyörän päältä kulkevaan päähän kiinnitetään paino, joka saa letkun painumaan tiiviisti pyöriä vasten.
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Vuotoja ei saa esiintyä, kun käytetään 6750 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The couplings must be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Liittimien on oltava puristuskiinnitteisiä, ja niiden on koostuttava letkuliittimestä tai onteloruuvista.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2.
Tiivisteen on oltava nestekaasunkestävä ja täytettävä 3.3.1.2 kohdan vaatimukset.
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Onteloruuvin on oltava DIN 7643 -normin mukainen.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
Syöksyjännitetestin jälkeen letkun on kestettävä 3.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
TÄYTTÖYKSIKÖN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
Definition: see paragraph 2.16. of this Regulation.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.16 kohta.
Filling unit: Class 3
Täyttöyksikkö: Luokka 3
Non-return valve: Class 3
Vastaventtiili: Luokka 3
Paragraph 6.15.10., Provisions regarding the filling unit.
Kohta 6.15.10, täyttöyksikköä koskevat määräykset.
Seat leakage test
Istukan tiiviystesti
Annex 15, para. 13
liite 15, 13 kohta
Annex 15, para. 14
liite 15, 14 kohta
Annex 15, para. 15 [1]
liite 15, 15 kohta [1]
Annex 15, para. 16 [1]
liite 15, 16 kohta [1]
paragraph 7. of this annex
tämän liitteen 7 kohta
Impact test requirements for the Euro filling unit
Eurotäyttöyksikköä koskevat iskutestivaatimukset
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Täyttöyksikölle on tehtävä 10 J:n iskutesti.
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Karkaistu teräskappale, jonka massa on 1 kg, pudotetaan 1 m:n korkeudesta niin, että iskunopeus on 4,4 m/s.
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Tämä saadaan aikaan kiinnittämällä kappale heiluriin.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Täyttöyksikkö sijoitetaan horisontaalisesti kiinteän kappaleen päälle.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Iskun on kohdistuttava täyttöyksikön ulkonevan osan keskelle.
Test interpretation
Testin tulkinta
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Täyttöyksikön on läpäistävä ulkoinen tiiviystesti ja istukan tiiviystesti ympäristön lämpötilassa.
Re-testing
Uudelleentestaus
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Jos täyttöyksikkö ei läpäise testejä, iskutesti tehdään uudelleen saman osan kahdelle näytteelle.
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Jos molemmat näytteet läpäisevät testin, ensimmäisen testin tulos jätetään huomiotta.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Jos yksikin näytteistä ei läpäise uusintatestiä, osaa ei hyväksytä.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Ylipainetesti on tehtävä kaikille vastaventtiileille.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Käyttökestävyystesti on tehtävä käyttäen testattavalle täyttöyksikölle tarkoitettua suutinta.
6000 cyles shall be applied according to the following procedure:
Testin 6000 jaksoa suoritetaan seuraavasti:
connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
liitetään suutin liittimeen ja avataan täyttöyksikköjärjestelmä
leave in open situation for at least 3 seconds;
jätetään auki vähintään kolmen sekunnin ajaksi
close the filling unit and disconnect the nozzle.
suljetaan täyttöyksikkö ja irrotetaan suutin.
Connecting area of the Bayonet filling unit
Bajonettityyppisen täyttöyksikön liitosalue.
Connecting area of the Dish filling unit
Lautastyyppisen täyttöyksikön liitosalue.
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Kevyiden ajoneuvojen eurotäyttöyksikön liitosalue.
Connecting area of the ACME filling unit
ACME-tyyppisen täyttöyksikön liitosalue.
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Raskaiden ajoneuvojen eurotäyttöyksikön liitosalue.
Keys:
Selitykset:
Nozzle sealing surface
Suuttimen tiivistyspinta
Minimum valve travel
Venttiilin vähimmäisliike
General tolerance
Yleinen toleranssi
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
NESTEKAASUSÄILIÖIDEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
The meaning of symbols and terms used in this annex
Tässä liitteessä käytettyjen symbolien ja termien selitykset
hydraulic test pressure in kPa;
hydraulinen testipaine (kPa),
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
halkeamistestissä mitattu säiliön halkeamispaine (kPa),
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
materiaalistandardin mukainen pienin myötöraja (N/mm2),
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard;
materiaalistandardin mukainen vähimmäisvetolujuus (N/mm2),
actual tensile strength, in N/mm2;
tosiasiallinen vetolujuus (N/mm2),
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
a lieriömäisen vaipan seinämän laskettu vähimmäispaksuus (mm),
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
b kuperien pohjien laskettu vähimmäispaksuus (mm),
D nominal outside diameter of the container, in mm;
D säiliön nimellinen ulkohalkaisija (mm),
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
R lieriömäisen standardisäiliön kuperan pohjan sisäsäde (mm),
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
r lieriömäisen standardisäiliön kuperan pohjan sisätaite (mm),
H outside height of dished part of container end, in mm;
H säiliön pohjan kuperan osan ulkokorkeus (mm),
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
h kuperan pohjan lieriömäisen osan korkeus (mm),
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
L säiliön jännityksenkestävän vaipan pituus (mm),
A elongation value (per cent) of parent material;
A lähtömateriaalin venymä (prosentteina),
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
säiliön alkutilavuus hetkellä, jolloin halkeamistestissä lisätään painetta (dm3),
V final volume of the container on bursting, in dm3;
V säiliön lopputilavuus halkeamishetkellä (dm3),
g gravity, in m/s2;
g painovoima (m/s2),
c shape factor;
c kulmatekijä,
Z stress reduction factor.
Z jännityksen pienennyskerroin.
Cylinders covered by this annex are as follows
Tämä liite koskee seuraavia säiliöitä:
LPG-1 Metal containers
LPG-1, metallisäiliöt
LPG-4 All-Composite containers
LPG-4, komposiittisäiliöt
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Kaikkiin mittoihin, joita varten ei ole vahvistettu toleranssia, sovelletaan EN 22768–1 -standardin yleisiä toleransseja.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells must be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the authorities granting type approval).
Säiliön jännityksenkestävän vaipan valmistukseen käytetyn materiaalin on oltava euronormissa EN 10120 määriteltyä terästä (muita materiaaleja voidaan kuitenkin käyttää edellyttäen, että säiliöllä on vastaavat turvallisuusominaisuudet, jotka tyyppihyväksynnän myöntävien viranomaisten on varmennettava).
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Lähtömateriaalilla tarkoitetaan materiaalia siinä tilassa, jossa se on ennen mitään valmistusprosessiin liittyvää käsittelyä.
All components of the container body and all the parts welded thereto must be made of mutually compatible materials.
Kaikkien säiliörungon osien ja kaikkien siihen hitsattujen osien on oltava valmistettu keskenään yhteensopivista materiaaleista.
The filler materials must be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Hitsauslisäaineiden on oltava yhteensopivia lähtömateriaalin kanssa siten, että ne muodostavat hitsejä, joiden ominaisuudet vastaavat lähtömateriaalille määriteltyjä ominaisuuksia (EN 288-39).
The container manufacturer must obtain and provide:
Säiliön valmistajan on hankittava ja toimitettava seuraavat tiedot:
for metal containers: chemical cast analysis certificates;
metallisäiliöiden osalta materiaalianalyysitodistukset;
for all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
komposiittisäiliöiden osalta todistukset kemikalien sietokykyä koskevista analyyseistä, jotka liittyvät lisäyksen 6 mukaisesti tehtyihin testeihin;
mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
materiaalin mekaaniset ominaisuudet, kun on kyse paineenalaisten osien valmistukseen käytettävistä teräksistä tai muista materiaaleista.
The inspection authority must have the opportunity to make independent analyses.
Tarkastusviranomaisella on oltava mahdollisuus tehdä omia analyysejä.
These analyses must be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Kyseiset analyysit on tehtävä joko säiliön valmistajalle toimitetuista materiaaleista otetuista näytteistä tai valmiista säiliöistä.
The manufacturer must make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and must also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Valmistajan on annettava tarkastusviranomaisen käyttöön hitsien lähtömateriaalien ja hitsauslisäaineiden metallurgisten ja mekaanisten testien ja analyysien tulokset sekä kuvaus hitsausmenetelmistä ja -prosesseista, joita voidaan pitää edustavina valmistuksen aikana tehtyjen hitsien osalta.
Design temperatures and pressures
Nimellislämpötilat ja -paineet
Design temperature
Nimellislämpötila
The design operating temperature of the container shall be from –20 °C to 65 °C.
Säiliön nimelliskäyttölämpötilan on oltava –20 °C– 65 °C.
For extreme operating temperatures exceeding the above-mentioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Edellä mainitut lämpötilat ylittäviin äärimmäisiin käyttölämpötiloihin sovelletaan erityisiä testausolosuhteita, joista on sovittava toimivaltaisen viranomaisen kanssa.
Design pressure
Nimellispaine
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Säiliön nimelliskäyttöpaineen on oltava 3000 kPa.
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements
Vain metallisäiliöille tehtävässä lämpökäsittelyssä on noudatettava seuraavia vaatimuksia:
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Lämpökäsittely on suoritettava säiliön osille tai kokonaiselle säiliölle.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent must be submitted to the following heat treatment: normalize.
Niille säiliön osille, joiden muodonmuutos on yli 5 prosenttia, on tehtävä seuraava lämpökäsittely: hehkutus.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm must be submitted to the following heat treatment:
Säiliöille, joiden seinämän paksuus on ≥ 5 mm, on tehtävä seuraava lämpökäsittely:
hot-rolled and normalized material: stress relieve or normalize;
kuumavalssattu ja hehkutettu materiaali: jännityksenpoisto tai hehkutus,
material of a different kind: normalize.
muu materiaali: hehkutus.
The manufacturer must submit the procedure for the heat treatment used.
Valmistajan on ilmoitettava käytetty lämpökäsittelymenetelmä.
Localized heat treatment of a completed container is not permitted.
Valmiin säiliön paikallisesti rajattu lämpökäsittely ei ole sallittua.
Calculation of the parts under pressure
Paineenalaisia osia koskevat laskelmat
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Metallisäiliöiden paineenalaisia osia koskevat laskelmat
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers must not be less than that calculated by the formula:
Säiliöiden lieriömäisen vaipan seinämän paksuus ei saa olla alle paksuuden, joka lasketaan seuraavalla kaavalla:
Containers without longitudinal welds:
Säiliöt, joissa ei ole pitkittäissaumoja:
Containers with longitudinal welds:
Säiliöt, joissa on pitkittäissaumoja:
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
z = 0,85, jolloin valmistajan on läpivalaistava jokainen saumojen leikkauskohta sekä 100 m:n pituudelta siihen rajoittuva pitkittäissauma ja 50 mm:n pituudelta (25 mm leikkauskohdan molemmin puolin) siihen rajoittuva kehäsauma.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Tämä testi on tehtävä jokaisen koneen osalta kunkin työvuorojakson alussa ja lopussa jatkuvassa tuotannossa.
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
z = 1, jolloin on läpivalaistava kohdistetusti jokainen saumojen leikkauskohta sekä 100 mm:n pituudelta siihen rajoittuva pitkittäissauma ja 50 mm:n pituudelta (25 mm leikkauskohdan molemmin puolin) siihen rajoittuva kehäsauma.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Tämä testi on tehtävä 10 prosentille säiliötuotannosta, ja testattavat säiliöt valitaan sattumanvaraisesti.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4., all the necessary steps must be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Jos näissä läpivalaisutesteissä paljastuu 2.4.1.4 kohdassa määriteltyjä vikoja, joita ei voida hyväksyä, on toteutettava kaikki tarvittavat toimenpiteet kyseessä olevan tuotantoerän tutkimiseksi ja vikojen poistamiseksi.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Pohjien mitat ja niitä koskevat laskelmat (ks. kuvat tämän liitteen lisäyksessä 4)
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5).
Säiliön pohjien on oltava yksiosaisia ja koveria paineen suuntaan ja muodoltaan joko toroidisia tai elliptisiä (lisäyksessä 5 annetaan esimerkkejä).
The container ends must fulfil the following conditions:
Säiliön pohjien on täytettävä seuraavat ehdot:
Torispherical ends
Toroidiset pohjat
simultaneous limits:
samanaikaiset raja-arvot:
(not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
(ei sovelleta tämän liitteen lisäyksessä 2 olevassa kuvassa 2a esitettyihin säiliöihin)
Elliptical ends
Elliptiset pohjat
The thickness of these barrelled ends must not in toto be less than the figure calculated by means of the following formula:
Näiden ulkonevien pohjien paksuus ei saa kokonaisuudessaan olla alle paksuuden, joka lasketaan seuraavalla kaavalla:
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Täyspohjien osalta käytettävä kulmatekijä C annetaan tämän liitteen lisäyksen 4 taulukossa ja kaavioissa.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Pohjien lieriömäisen reunan seinämäpaksuus ei saa olla pienempi kuin vaipan pienin seinämäpaksuus tai poiketa siitä yli 15 prosenttia.
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Lieriömäisen osan ja ulkonevan pohjan nimellinen seinämäpaksuus ei saa missään olosuhteissa olla pienempi kuin
with a minimum of 1,5 mm.
vähimmäispaksuuden ollessa 1,5 mm.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Säiliön vaippa voi koostua yhdestä, kahdesta tai kolmesta osasta.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds must be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 · a).
Jos vaippa koostuu kahdesta tai kolmesta osasta, pitkittäissaumoja on siirrettävä/kierrettävä matkalta, joka on vähintään 10 kertaa säiliön seinämän paksuus (10 × a).
The ends must be in one piece and convex.
Pohjien on oltava yksiosaisia ja kuperia.
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Komposiittisäiliöiden paineenalaisia osia koskevat laskelmat
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Säiliön jännitykset on laskettava kunkin säiliötyypin osalta.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Laskelmissa käytettävät paineet ovat nimellispaine ja murtumistestipaine.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Laskelmissa on käytettävä soveltuvia analyysitekniikoita, joilla osoitetaan jännityksen jakautuminen säiliön eri kohtiin.
Construction and workmanship
Valmistus ja työn laatu
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Valmistajan on osoitettava sopivaa laadunvalvontajärjestelmää soveltamalla, että sillä on jatkuvasti käytössä sellaiset valmistuslaitteet ja -menetelmät, joilla voidaan varmistaa, että tuotetut säiliöt täyttävät tämän liitteen vaatimukset.
The manufacturer must ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardize the safe use of the containers.
Valmistajan on varmistettava riittävällä valvonnalla, että säiliöiden valmistukseen käytettävissä lähtömateriaaleissa ja puristetuissa osissa ei ole vikoja, jotka ovat omiaan vaarantamaan säiliöiden turvallisen käytön.
Parts subjected to pressure
Paineenalaiset osat
The manufacturer must describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Valmistajan on määriteltävä käytetyt hitsausmenetelmät ja -prosessit sekä tuotannon aikana tehtävät tarkastukset.
Technical welding requirements
Tekniset hitsausvaatimukset
The butt welds must be executed by an automatic welding process.
Päittäishitsit on toteutettava automaattisella hitsausprosessilla.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Jännityksenkestävän vaipan päittäishitsit eivät saa sijaita alueella, jossa on profiilinmuutoksia.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and must be at least 10 mm away from them.
Kulmahitsejä ei saa sijoittaa päällekkäin päittäishitsien kanssa, ja niiden on oltava vähintään 10 mm:n päässä päittäishitseistä.
Welds joining parts making up the shell of the container must satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 of this annex):
Säiliön vaipan osia yhdistävien hitsien on täytettävä seuraavat ehdot (ks. tämän liitteen lisäyksessä 1 esimerkkeinä esitetyt kuvat):
longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
pitkittäissauma: kyseinen hitsi toteutetaan päittäishitsinä seinämän materiaalin poikkileikkauksen koko laajuudelta,
circumferential weld:
kehäsauma:
this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
kyseisen hitsi toteutetaan päittäishitsinä seinämän materiaalin poikkileikkauksen koko laajuudelta.
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Porrastettu päittäisliitos katsotaan erityistyyppiseksi päittäishitsiksi,
welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
tapitetun venttiililevyn tai -renkaan hitsit on toteutettava lisäyksessä 1 olevan kuvan 3 mukaisesti.
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Hitsin, jolla säiliöön kiinnitetään laippa tai tuet, on oltava joko päittäis- tai kulmahitsi.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Hitsattavat kiinnitystuet on hitsattava samalla tavalla kuin kehäsaumat.
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Hitsien on oltava tarpeeksi vahvoja, jotta ne kestävät tärinää, jarrutustoimintoja ja vähintään 30 g:n ulkoisia voimia kaikissa suunnissa.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Päittäishitsien saumapintojen välinen poikkeama ei saa olla yli viidennes seinämien paksuudesta (1/5 a).
Inspection of welds
Hitsien tarkastus
The manufacturer must ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardize the safe use of the container.
Valmistajan on varmistettava, että hitseissä on aukoton tunkeuma ilman poikkeamisia hitsisaumasta ja että niissä ei ole vikoja, jotka ovat omiaan vaarantamaan säiliöiden turvallisen käytön.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 of this annex.
Kaksiosaisten säiliöiden osalta on tehtävä läpivalaisutesti kehäpäittäishitseille yli 100 mm:n pituudelta lukuun ottamatta hitsejä, jotka vastaavat tämän liitteen lisäyksen 1 sivulla 1 esitettyä porrastettua päittäisliitosta.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Läpivalaisutesti tehdään yhdelle säiliölle, joka valitaan kunkin tuotantojakson alussa ja lopussa jatkuvassa tuotannossa, ja myös ensimmäiselle hitsatulle säiliölle, jos tuotanto keskeytetään yli 12 tunniksi.
Out-of-roundness
Epäpyöreys
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container must be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Säiliön lieriömäisen vaipan epäpyöreyden on oltava rajoitettu siten, että saman poikkileikkauksen suurimman ja pienimmän ulkohalkaisijan välinen ero on enintään 1 prosentti kyseisten halkaisijoiden keskiarvosta.
Fittings
Varusteet
The supports must be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conducive to the collection of water.
Kiinnikkeet on valmistettava ja kiinnitettävä säiliön runkoon siten, ettei aiheuteta vaarallisia jännityskeskittymiä tai edistetä veden kerääntymistä.
The base of the container must be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Säiliön jalustan on oltava riittävän vahva ja valmistettu metallista, joka sopii yhteen säiliössä käytetyn teräslaadun kanssa.
The form of the base must give the container sufficient stability.
Jalustan muodon on annettava säiliölle riittävä vakaus.