natgillin/translations-raw huggingface dataset:
However, the economic feasibility depends greatly on the production levels, and thus on the amount of high-quality copper that can be recovered (e.g. over 60 t of copper per year).
Paras toimintatapa on ottaa kupari talteen painettujen piirilevyjen valmistuksessa käytetyistä syövytysmenetelmäaineista elektrolyysillä.
A further limitation is the space needed for the on-site recycling system, which ranges between 50 m2 and 80 m2 depending on the arrangement of the installation and the volume of the buffer tanks.
Näin saadaan talteen laadukasta kuparia, vähennetään syövytysaineen määrää ja säästetään vettä.
However, this does not necessarily need to be right next to the etching process.
Tämä paras toimintatapa on sovellettavissa painettujen piirilevyjen tuotantolaitoksiin.
(i15) On-site copper recycling system in place (Y/N)
Taloudelliseen kannattavuuteen vaikuttavat kuitenkin paljolti tuotantomäärät ja talteen saatavan laadukkaan kuparin määrä (ts. yli 60 t kuparia vuodessa).
(i16) Amount of copper recycled from etching process agents (t/year)
Toinen rajoitus on paikan päällä olevan kierrätysjärjestelmän tilan tarve, joka vaihtelee 50–80 neliömetrin välillä laitteiston kokoonpanon ja puskurisäiliöiden tilavuuden mukaan.
Cascade rinsing systems
Järjestelmän ei kuitenkaan tarvitse olla syövytyslaitteiston välittömässä läheisyydessä.
BEMP is to minimise water use in EEE printed circuit board (PCB) manufacturing companies by installing multiple cascade rinsing systems with four or more stages.
(i15) Paikan päällä oleva kuparin kierrätysjärjestelmä käytössä (K/E)
In addition, BEMP is optimising water use, e.g. by setting the water intake in rinsing baths according to process-specific quality requirements and by reuse of rinsing bath water for different process steps.
(i16) Syövytysprosessin aineista kierrätettävän kuparin määrä (t/vuosi)
The BEMP is broadly applicable to printed circuit board manufacturing companies.
Suihkuhuuhtelujärjestelmät
The optimisation measures and the installation of multiple cascade rinsing systems with at least four stages are applicable both in existing facilities and in new builds.
Paras toimintatapa on minimoida veden käyttö sähkö- ja elektroniikkalaitteiden painettuja piirilevyjä valmistavissa yrityksissä asentamalla useita suihkuhuuhtelujärjestelmiä, joissa on vähintään neljä vaihetta.
In the case of cascade rinsing systems with four or more stages, the available space may pose some limitations.
Paras toimintatapa sisältää myös vedenkäytön optimoinnin, jolloin huuhtelukylpyjen vedenotto asetetaan prosessikohtaisten laatuvaatimusten mukaan ja huuhtelukylvyn vettä käytetään uudestaan prosessin eri vaiheissa.
Five-stage cascade rinsing systems specifically are most applicable for systems with a high machine throughput or highly concentrated electrolytes and the following additional limiting factors need to be considered:
Tämä paras toimintatapa on sovellettavissa painettuja piirilevyjä valmistaviin yrityksiin.
highly concentrated rinse water leads to a greater use of chemicals and more time being needed for sedimentation in deionisation for waste water treatment,
Optimointitoimia voidaan soveltaa ja useita suihkuhuuhtelujärjestelmiä, joissa on vähintään neljä vaihetta, voidaan asentaa sekä nykyisiin että uusiin laitoksiin.
heating of the rinsing bath water due to increased numbers of pumps, which increases pressure by germ contamination,
Vähintään neljässä vaiheessa toimivien suihkuhuuhtelujärjestelmien osalta käytettävissä oleva tila voi asettaa joitakin rajoituksia.
germ contamination needs to be mitigated by implementing proper water disinfection techniques.
Viisivaiheisia suihkuhuuhtelujärjestelmiä voidaan käyttää parhaiten järjestelmissä, joiden kapasiteetti on suuri tai joissa käytetään vahvoja elektrolyyttejä.
(i17) Total water consumption in the fabrication plant (l/m2 of PCB manufactured)
Huomioon on kuitenkin otettava myös seuraavat rajoittavat tekijät:
(i18) Share of cascade rinsing systems with four or five stages out of the total number of rinsing facilities (%)
erittäin väkevän huuhteluveden vuoksi on käytettävä enemmän kemikaaleja, ja jäteveden käsittelyssä ioninpoiston aikainen sedimentoituminen kestää kauemmin
(i19) Water consumption in cascade rinsing systems with four or five stages compared with the water consumption in three-stage cascade rinsing systems (%)
huuhtelukylpyvesi lämpenee, koska pumppuja on enemmän, mikä taas suurentaa mikrobikontaminaation riskiä
(i20) Five-stage cascade rinsing system in place (Y/N)
mikrobikontaminaation riskiä on pienennettävä käyttämällä asianmukaisia veden desinfiointitekniikoita.
(b1) At least 50 % of the rinsing facilities are equipped with a cascade rinsing system with four or more stages
(i17) Tuotantolaitoksen kokonaisvedenkulutus (montako litraa valmistettua piirilevyneliömetriä kohti)
Minimisation of perfluorocompound emissions
(i18) Neljässä tai viidessä vaiheessa toimivien suihkuhuuhtelujärjestelmien osuus huuhtelulaitteiden kokonaismäärästä (%)
BEMP is to minimise the emissions of perfluorocompounds (PFC) in semiconductor fabrication facilities by the following measures:
(i19) Neljässä tai viidessä vaiheessa toimivien suihkuhuuhtelujärjestelmien vedenkulutus verrattuna kolmivaiheisten suihkuhuuhtelujärjestelmien vedenkulutukseen (%)
Substituting PFC gases with a high specific global warming potential with others with a lower global warming potential, e.g. replacement of C2F6 by C3F8 for Chemical Vapour Deposition (CVD) chamber cleaning.
(i20) Viisivaiheisia suihkuhuuhtelujärjestelmiä käytössä (K/E)
Optimising the CVD chamber cleaning process to increase the conversion factor of the PFC gases used, in order to avoid unused PFC gases being emitted after the chamber cleaning process.
(b1) Vähintään puolet huuhtelulaitteista on varustettu suihkuhuuhtelujärjestelmällä, joka toimii vähintään neljällä vaiheella
This requires the monitoring of emissions and the adjustment of operational parameters, such as chamber pressure and temperature, plasma power, cleaning gas flow rates and gas ratios in the event that PFC gas mixtures are used.
Perfluoriyhdistepäästöjen minimointi
Operating remote plasma cleaning technology that replaces the use of PFC gases in situ (e.g. C2F6 and CF4) with remote NF3.
Paras toimintatapa on minimoida perfluoriyhdisteiden (PFC) päästöt puolijohteiden tuotantolaitoksissa seuraavilla toimilla:
In this process, NF3 is dissociated by the plasma before entering the process chamber and is thus used more efficiently with very little NF3 being emitted from the process chamber after cleaning.
Korvataan PFC-kaasut, joiden lämmitysvaikutus on suuri, sellaisilla kaasuilla, joiden lämmitysvaikutus on pienempi (esimerkiksi kemialliseen kaasufaasikasvatukseen perustuvassa kammioiden puhdistuksessa C2F6 korvataan C3F8:lla).
Installing point-of-use (POU) abatement techniques, such as: a burner-scrubber, installed after the vacuum pump, or a small plasma source, installed before the vacuum pump, used to abate PFC emissions from plasma etching.
Optimoidaan kemialliseen kaasufaasikasvatukseen perustuva kammionpuhdistusprosessi käytettävien PFC-kaasujen muuntokertoimen suurentamiseksi.
The BEMP is broadly applicable to semiconductor fabrication facilities using PFC gases.
Näin vältetään käyttämättömien PFC-kaasujen aiheuttamat päästöt kammionpuhdistusprosessin jälkeen.
However, the specific measures that can be implemented in a facility need to be assessed on a case-by-case basis.
Tämä edellyttää päästöjen tarkkailua sekä toimintaparametrien, kuten kammion paineen ja lämpötilan, plasmakäsittelyn kaasunvirtausnopeuden ja kaasusuhteiden, mukauttamista PFC-kaasuseosten käytön yhteydessä.
Process optimisation is broadly applicable and can be an effective measure both in existing facilities and in new-build CVD chambers.
Käytetään etäohjattavaa plasmakäsittelyteknologiaa, jossa PFC-kaasujen (esimerkiksi C2F6:n ja CF4:n) käyttö korvataan etäohjauksella syötettävällä NF3:lla.
It is the only measure which also saves costs, since it can allow lower gas consumption and better throughput.
Tässä prosessissa NF3 hajoaa plasmassa ennen prosessikammioon siirtymistä.
Substitution of PFC gases is often technically unfeasible, especially for plasma etching.
Koska sitä siis käytetään tavallista tehokkaammin, prosessikammiosta pääsee ulos vain hyvin vähän NF3:a käsittelyn jälkeen.
Remote plasma cleaning technology using NF3 is broadly applicable to fabrication facilities.
Asennetaan käyttöpaikalle päästövähennystekniikoita, joita ovat esimerkiksi pesuri, joka asennetaan tyhjiöpumpun jälkeen, tai pieni plasmalähde, joka asennetaan ennen tyhjiöpumppua.
However, its implementation may require replacing processing equipment.
Näillä laitteilla vähennetään PFC-yhdisteiden päästöjä plasmasyövytyksessä.
It is thus more feasible when a new production facility is being built or obsolete processing equipment needs to be renewed.
Tämä paras toimintatapa on laajasti sovellettavissa puolijohteiden tuotantolaitoksiin, joissa käytetään PFC-kaasuja.
Concerning point-of-use abatement techniques, burner-scrubber systems are more common than point-of-use plasma abatement.
On kuitenkin arvioitava tapauskohtaisesti, mitkä toimet voidaan toteuttaa tietyssä laitoksessa.
The limitations to the applicability of scrubber systems are space, existing infrastructure and costs.
Prosessin optimointia voidaan soveltaa laajalti, ja se voi olla tehokas toimi sekä nykyisissä laitoksissa että uusissa kemiallisessa kaasufaasikasvatuksessa käytettävissä kammioissa.
For the plasma abatement devices, one of the main limitations is their low flow treatment capacity.
Se on myös ainoa kustannussäästöjä tuova toimi, koska sen avulla on mahdollista pienentää kaasunkulutusta ja lisätä kapasiteettia.
(i21) Normalised Emission Rate for perfluorocompounds emissions (kg CO2eq/cm2)
PFC-kaasuja on usein teknisesti mahdotonta korvata muilla kaasuilla etenkään plasmasyövytyksessä.
(i22) Minimisation of PFC emissions by applying one of the following techniques (Y/N):
Etäohjattua plasmakäsittelyteknologiaa, jossa käytetään typpitrifluoridia, voidaan soveltaa laajalti tuotantolaitoksissa.
substitution of PFC gases with a high specific global warming potential with others with lower global warming potential
Sen käyttöönotto voi kuitenkin edellyttää prosessilaitteiston vaihtamista.
application of process optimisation focused on CVD chamber cleaning
Se on siis kannattavampaa uuden tuotantolaitoksen rakentamisen tai vanhentuneen prosessilaitteiston uusimisen yhteydessä.
installation of remote plasma cleaning technology
Käyttöpaikan päästövähennystekniikoiden osalta pesurit ovat yleisempiä kuin plasmanpoistolaitteet käyttöpaikalla.
use of POU abatement techniques
Pesurijärjestelmien käyttöön liittyviä rajoituksia ovat tila, olemassa oleva infrastruktuuri ja kustannukset.
(b2) The Normalised Emission Rate for PFC emissions in new-build semiconductor fabrication facilities or facilities having undergone major renovation is lower than 0,22 kg CO2eq/cm2
Plasmanpoistolaitteiden osalta yksi keskeisimmistä rajoituksista on niiden pieni virtauksen käsittelykapasiteetti.
Rational and efficient use of compressed air
(i21) Perfluoriyhdistepäästöjen normalisoitu päästöarvo (kg CO2ekv/cm2)
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturers to reduce their energy consumption associated with the use of compressed air in the manufacturing processes by the following measures:
(i22) PFC-päästöjen minimointi käyttämällä yhtä seuraavista tekniikoista (K/E):
Mapping and assessing the use of compressed air.
sellaisten PFC-kaasujen, joiden lämmitysvaikutus on korkea, korvaaminen kaasuilla, joiden lämmitysvaikutus on pienempi
When part of the compressed air is used in inefficient applications or in an inappropriate manner, other technological solutions may be more fit for purpose or more efficient.
prosessin optimointi kemialliseen kaasufaasikasvatukseen pohjautuvan kammiokäsittelyn avulla
In case a switch from pneumatic tools to electricity-driven tools for a certain application is considered, a proper assessment, considering not just energy consumption but all environmental aspects as well as the specific needs of the application, needs to be carried out.
etäohjattavan plasmakäsittelyteknologian asennus
Optimising the compressed air system by:
käyttöpaikan päästövähennystekniikoiden käyttö.
identifying and eliminating leaks, using suitable control technology, such as ultrasound measuring instruments for air leaks that are hidden or difficult to access,
(b2) PFC-päästöjen normalisoitu päästöarvo uusissa puolijohteiden tuotantolaitoksissa tai laajasti saneeratuissa laitoksissa on pienempi kuin 0,22 kg CO2ekv/cm2
better matching of the supply and demand of compressed air within the manufacturing facility, i.e. matching the air pressure, volume and quality to the needs of the various end-use devices and, when appropriate, producing the compressed air closer to the consumption centres by choosing decentralised units rather than a large centralised compressor catering for all uses,
Paineilman järkevä ja tehokas käyttö
producing the compressed air at a lower pressure by decreasing the pressure losses in the distribution network and, when needed, adding pressure boosters only for devices that require higher pressure than most applications,
Paras toimintatapa on se, että sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistajat vähentävät paineilman käyttöön liittyvää energiankulutustaan valmistusprosesseissa seuraavilla toimilla:
designing the compressed air system based on the annual load duration curve, in order to ensure supply with the minimum energy use over base, peak and minimal loads,
Paineilman käytön kartoitus ja arviointi.
selecting highly efficient components for the compressed air system, such as highly efficient compressors, variable-frequency drives and air dryers with integrated cold storage,
Jos osaa paineilmasta käytetään tehottomissa käyttökohteissa tai epäasianmukaisesti, muut tekniset ratkaisut voivat olla tarkoituksenmukaisempia tai tehokkaampia.
once all of the above is optimised, recovering the heat from the compressor(s) through the installation of a plate heat exchanger within the oil circuit of the compressors; the recovered heat can be employed in a variety of applications, such as the drying of products, regeneration of the desiccant dryer, space heating, cooling thanks to the operation of an absorption chiller or converting the recovered heat into mechanical energy using Organic Rankine Cycle (ORC) machines.
Jos yrityksessä harkitaan siirtymistä paineilmatyökaluista sähkötyökaluihin tietyssä käyttökohteessa, on tehtävä asianmukainen arviointi, jossa otetaan huomioon energiankulutuksen lisäksi myös kaikki ympäristönäkökohdat sekä käyttökohteeseen liittyvät erityistarpeet.
The measures described in this BEMP are broadly applicable to all EEE companies that use compressed air.
Paineilmajärjestelmän optimointi näin:
Regarding the heat recovery, a continuous demand for process heat is necessary in order to realise the corresponding energy and cost savings.
etsimällä vuodot ja korjaamalla ne käyttäen sopivaa valvontatekniikkaa, kuten ultraäänimittalaitteita, sellaisiin ilmavuotoihin, jotka ovat vaikeasti löydettävissä tai jotka sijaitsevat hankalassa paikassa
(i23) Electricity use of the compressed air system per unit of volume at the point of end use (kWh/m3)
parantamalla paineilman tarjonnan ja kysynnän vastaavuutta tuotantolaitoksessa eli sovittamalla paine, määrä ja laatu kulutuselektroniikan erilaisten laitteiden tarpeisiin ja tarvittaessa tuottamalla paineilmaa lähempänä sen kulutuspaikkoja valitsemalla hajautettuja yksiköitä yhden suuren, kaikki käytöt kattavan kompressorin sijasta
(i24) Air Leakage Index (No)
tuottamalla paineilmaa pienemmällä paineella vähentämällä jakeluverkoston painehäviöitä ja tarvittaessa lisäämällä paineennostin vain sellaisiin laitteisiin, joissa tarvitaan suurempaa painetta, sen sijaan, että se lisättäisiin useimpiin laitteisiin
(b3) The electricity use of the compressed air system is lower than 0,11 kWh/m3 of compressed air delivered, for large installations operating at a gauge pressure of 6,5 bar, with volume flow normalised at 1013 mbar and 20 oC, and pressure deviations not exceeding 0,2 bar.
suunnittelemalla paineilmajärjestelmä vuotuisen kuormituksen pysyvyyskäyrän perusteella, jotta varmistetaan minimaaliseen energiankulutukseen perustuva syöttö perus-, huippu- ja minimikuormituksen yhteydessä
(b4) After all air consumers are switched off, the network pressure remains stable and the compressors (on standby) do not switch to load condition.
valitsemalla paineilmajärjestelmään erittäin tehokkaat komponentit, kuten erittäin tehokkaat kompressorit, taajuusmuuttajat ja ilmankuivaimet, joihin on integroitu jäähdytin
Protection and enhancement of biodiversity
ottamalla kompressori(e)n lämpö talteen, kun kaikki edellä mainittu on optimoitu, asentamalla kompressorien öljykiertoon levylämmönvaihdin talteenotettua lämpöä voidaan hyödyntää monenlaisissa käyttökohteissa, kuten tuotteiden kuivaamisessa, absorptiokuivaimen regeneraatiossa, tilan lämmityksessä, absorptiojäähdyttimen toimintaan perustuvassa jäähdytyksessä tai muuntamalla talteenotettu lämpö mekaaniseksi energiaksi käyttämällä ORC-tekniikkaan perustuvia koneita.
BEMP is to devise, implement and periodically review an action plan for protecting and enhancing biodiversity at the production facilities and in nearby areas.
Tämän parhaan toimintatavan yhteydessä kuvatut toimet ovat sovellettavissa kaikkiin sähkö- ja elektroniikkayrityksiin, joissa käytetään paineilmaa.
Examples of actions that can be included in the action plan are:
Lämmön talteenoton osalta jatkuva prosessilämmön kysyntä on tarpeen, jotta siihen liittyvät energia- ja kustannussäästöt voidaan saavuttaa.
planting trees or reintroducing native species into a degraded natural environment,
(i23) Paineilmajärjestelmän sähkönkulutus tilavuusyksikköä kohti käyttöpaikalla (kWh/m3)
surveying flora and fauna, with the aim of documenting and monitoring the state of biodiversity at a specific site,
(i24) Ilmavuotoindeksi (nro)
allowing open land within a facility to ‘revert to nature’,
(b3) Paineilmajärjestelmän sähkönkulutus on alle 0,11 kWh/m3 tuotettua paineilmaa; suurten laitteistojen työpaine on 6,5 baaria, tilavuusvirta on normalisoitu arvoihin 1013 mbar ja 20 oC, ja paine-erot ovat enintään 0,2 baaria.
developing biotopes to create new habitats,
(b4) Kun kaikki paineilmalaitteet on kytketty pois päältä, verkon paine pysyy vakaana eivätkä (valmiustilassa olevat) kompressorit siirry kuormitustilaan.
involving staff, their relatives and local communities in biodiversity projects.
Biologisen monimuotoisuuden suojelu ja lisääminen
The BEMP is broadly applicable to all electrical and electronic equipment manufacturers.
Paras toimintatapa on laatia ja toteuttaa biologisen monimuotoisuuden suojelua ja lisäämistä tuotantotiloissa ja lähialueilla koskeva toimintasuunnitelma ja tarkistaa sitä säännöllisesti.
(i25) Land use — area of land within the production site and its assessed natural value (e.g. brown fields, areas adjacent to protected areas, areas of high biodiversity value) (m2)
Esimerkkejä toimintasuunnitelmaan sisällytettävistä toimista:
(i26) Area of protected or restored natural habitats within the production site, or outside but managed or protected by the manufacturer (m2)
puiden istuttaminen tai kotoperäisten lajien uudelleen istuttaminen huonokuntoiseen luontoympäristöön
(i27) Implementation of a site biodiversity action plan in all production facilities (Y/N)
eläimistön ja kasviston tutkiminen, tavoitteena dokumentoida tietyn paikan biologisen monimuotoisuuden tila ja seurata sitä
(b5) A biodiversity action plan is implemented in all production facilities to protect and enhance the state of biodiversity (flora and fauna) at the specific site
laitoksen alueella olevan avoimen maa-alueen palauttaminen ”luonnontilaan”
Use of renewable energy
uusien elinympäristöjen luominen luontotyyppejä kehittämällä
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturing companies to use renewable energy for their processes thanks to:
työntekijöiden, heidän perheidensä ja paikallisten yhteisöjen osallistaminen biologista monimuotoisuutta koskeviin hankkeisiin.
purchase of verified additional renewable electricity or own generation of electricity from renewable energy sources,
Tämä paras toimintatapa on laajasti sovellettavissa kaikkiin sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistajiin.
own production of heat from renewable energy sources.
(i25) Maankäyttö – tuotantopaikan maa-alue ja sen arvioitu luonnollinen arvo (esimerkiksi ympäristövaurioalueet, suojelualueiden viereiset alueet, biologisesti erittäin monimuotoiset alueet) (m2)
This BEMP is broadly applicable to all companies in the sector.
(i26) Suojelualueet tai ennallistetut luontotyypit tuotantopaikan alueella tai sen ulkopuolella mutta valmistajan hallinnoimana tai suojelemana (m2)
Use of renewable electricity (self-generated or purchased) is possible in all cases.
(i27) Alueen biologiseen monimuotoisuuteen liittyvän toimintasuunnitelman toteuttaminen kaikissa tuotantolaitoksissa (K/E)
Integration of heat from renewable sources in EEE manufacturing processes is, in contrast, more difficult due to their complexity, the need for high temperatures, and, in some cases, incompatibility between the heat demand and the seasonality of the renewable heat offer.
(b5) Biologista monimuotoisuutta koskeva toimintasuunnitelma toteutetaan kaikissa tuotantolaitoksissa monimuotoisuuden (kasviston ja eläimistön) tilan suojelemiseksi ja parantamiseksi tietyssä paikassa
(i28) Share of electricity from renewable sources (self-generated or purchased with verified additionality) out of the total electricity use (%)
Uusiutuvan energian käyttö
(i29) Share of heat from renewable sources out of the total heat use (%)
Paras toimintatapa on se, että sähkö- ja elektroniikkalaitteita valmistavat yritykset käyttävät uusiutuvaa energiaa prosesseissaan
Optimised waste management within manufacturing facilities
ostamalla uusiutuvista energialähteistä tuotettua sähköä, jonka lisäisyys on todennettu, tai tuottamalla sähköä itse uusiutuvista energialähteistä
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturers to develop and implement a waste management strategy that prioritises other treatment options besides disposal for all the waste generated at the manufacturing facilities and follows the waste hierarchy.
tuottamalla itse lämpöä uusiutuvista energialähteistä.
This strategy needs to encompass both non-hazardous and hazardous waste fractions, set ambitious targets for improvement and monitor them, and also explore possibilities to implement the approach of industrial symbiosis.
Tämä paras toimintatapa on laajasti sovellettavissa kaikkiin yrityksiin alalla.
This BEMP is broadly applicable to all EEE manufacturing companies.
Uusiutuvista energialähteistä peräisin olevan (itse tuotetun tai ostetun) sähkön käyttö on mahdollista kaikissa tapauksissa.
A limiting factor for the effective implementation of industrial symbiosis is the need for communication and coordination among different companies, i.e. lack of knowledge of and insight into other companies’ activities and thus potential exploitation routes for waste and by-products.
Sitä vastoin uusiutuvista energialähteistä peräisin olevan lämmön integrointi sähkö- ja elektroniikkalaitteiden valmistusprosesseihin on vaikeampaa, koska se on monimutkaista, siinä tarvitaan korkeita lämpötiloja ja joissain tapauksissa lämmön kysyntä ja uusiutuvista energialähteistä peräisin olevan lämmön tarjonnan kausittaisuus eivät vastaa toisiaan.
(i30) Development and implementation of an effective waste management strategy (Y/N)
(i28) Uusiutuvista lähteistä peräisin olevan (itse tuotetun tai ostetun, kun lisäisyys on todennettu) sähkön osuus sähkön kokonaiskulutuksesta (%)
(i31) Share of sites with a waste management strategy (%)
(i29) Uusiutuvista lähteistä peräisin olevan lämmön osuus lämmön kokonaiskulutuksesta (%)
(i32) Recycling rate of the waste generated at manufacturing plants (%)
3.1.10 Optimoitu jätteenkäsittely tuotantolaitoksissa