natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The service life of the cylinder shall be defined by the manufacturer and may vary with applications.
Kaasupullon käyttöiän määrittelee valmistaja ja se voi vaihdella sovelluksista riippuen.
Definition of service life is based upon filling the cylinders 1000 times a year for a minimum of 15000 fills.
Käyttöikä määritellään sen perusteella, että kaasupullot täytetään 1000 kertaa vuodessa vähintään 15000 täyttökertaa.
The maximum service life shall be 20 years.
Enimmäiskäyttöikä on 20 vuotta.
For metal and metal-lined cylinders, the cylinder life is based upon the rate of fatigue crack growth.
Metallikaasupullojen ja metallivuorattujen kaasupullojen osalta kaasupullon käyttöikä määritellään väsymissärön kasvunopeuden perusteella.
The ultrasonic inspection, or equivalent, of each cylinder or liner is required to ensure the absence of flaws which exceed the maximum allowable size.
Jokainen kaasupullo tai vuoraus on tarkastettava ultraäänellä tai vastaavalla keinolla sen varmistamiseksi, ettei niissä ole sallitun enimmäiskoon ylittäviä säröjä.
This approach permits the optimised design and manufacture of light weight cylinders for natural gas vehicle service.
Tämän lähestymistavan ansiosta ajoneuvoissa käytettävien kevyiden maakaasupullojen suunnittelu ja valmistus on optimaalista.
For all-composite cylinders with non-metallic non-load bearing liners the ‘safe life’ is demonstrated by appropriate design methods, design qualification testing and manufacturing controls.
Kaikkien sellaisten komposiittikaasupullojen, joissa on muusta aineesta kuin metallista valmistettu kuormittamaton vuoraus, ”turvallinen käyttöikä” osoitetaan soveltuvien suunnittelumenetelmien, suunnittelun kelpoisuustestien ja tuotannontarkastusten avulla.
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this annex (until equivalent ECE provisions will be available).
Seuraaviin standardeihin sisältyy vaatimuksia, jotka katsotaan tämän liitteen määräyksiksi niihin esitettyjen viitteiden perusteella (siihen saakka, kunnes vastaavat ECE-vaatimukset ovat saatavilla).
ASTM Standards [1]
ASTM:n standardit [1]
ASTM B117-90 Test method of Salt Spray (Fog) Testing;
ASTM B117–90 Test method of Salt Spray (Fog) Testing
ASTM B154-92 Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Alloys;
ASTM B154–92 Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Alloys
ASTM D522-92 Mandrel Bend Test of attached Organic Coatings;
ASTM D522–92 Mandrel Bend Test of attached Organic Coatings
ASTM D1308-87 Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D1308–87 Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes
ASTM D2344-84 Test Method for Apparent interlaminar Shear Strength of Parallel Fibre Composites by Short Beam Method;
ASTM D2344–84 Test Method for Apparent interlaminar Shear Strength of Parallel Fibre Composites by Short Beam Method
ASTM D2794-92 Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact);
ASTM D2794–92 Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact)
ASTM D3170-87 Chipping Resistance of Coatings;
ASTM D3170–87 Chipping Resistance of Coatings
ASTM D3418-83 Test Method for Transition Temperatures Polymers by Thermal Analysis;
ASTM D3418–83 Test Method for Transition Temperatures Polymers by Thermal Analysis
ASTM E647-93 Standard Test, Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates;
ASTM E647–93 Standard Test, Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates
ASTM E813-89 Test Method for JIC, a Measure of Fracture Toughness;
ASTM E813–89 Test Method for JIC, a Measure of Fracture Toughness
ASTM G53-93 Standard Practice for Operating Light and Water — Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of non-metallic materials.
ASTM G53–93 Standard Practice for Operating Light and Water – Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of non-metallic materials
BSI Standards [2]
BSI:n standardit [2]
BS 5045 Part 1 (1982) Transportable Gas Containers — Specification for Seamless Steel Gas Containers Above 0,5 litre Water Capacity;
Part 1 (1982) Transportable Gas Containers – Specification for Seamless Steel Gas Containers Above 0,5 litre Water Capacity
BS 7448-91 Fracture Mechanics Toughness Tests Part I — Method for Determination of KIC, Critical COD and Critical J Values of metallic materials;
BS 7448–91 Fracture Mechanics Toughness Tests Part I – Method for Determination of KIC, Critical COD and Critical J Values of BS PD 6493–1991.
BS PD 6493-1991 Guidance an Methods for Assessing the A Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; Metallic Materials.
Guidance an Methods for Assessing the A Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; Metallic Materials
ISO Standards [3]
ISO-standandit [3]
ISO 148-1983 Steel — Charpy Impact Test (v-notch);
ISO 148–1983 Teräs – Charpyn iskukoe (V-koesauva)
ISO 306-1987 Plastics — Thermoplastic Materials — Determination of Vicat Softening Temperature;
ISO 306–1987 Muovi – termoplastiset materiaalit – Vicat-pehmenemislämpötilan määrittäminen
ISO 527 Pt 1-93 Plastics — Determination of Tensile Properties — Part I: General principles;
ISO 527 Pt 1–93 Muovit – Veto-ominaisuuksien määrittäminen – Osa I: yleiset periaatteet
ISO 642-79 Steel-Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test);
ISO 642–79 Teräksen karkenevuuden määritys otsapinnan sammutuskokeen avulla (Jominykoe)
ISO 2808-91 Paints and Varnishes — Determination of film Thickness;
ISO 2808–91 Maalit ja lakat. Kalvonpaksuuden määrittäminen
ISO 3628-78 Glass Reinforced Materials — Determination of Tensile Properties;
ISO 3628–78 Lasikuitulujitemateriaalit – Veto-ominaisuuksien määrittäminen
ISO 4624-78 Plastics and Varnishes — Pull-off Test for adhesion;
ISO 4624–78 Maalit ja lakat. Tarttuvuuden arviointi vetokokeella
ISO 6982-84 Metallic Materials — Tensile Testing;
ISO 6982–84 Metallit – Vetokoe
ISO 6506-1981 Metallic Materials — Hardness test — Brinell Test;
ISO 6506–1981 Metallien Brinellin kovuuskoe
ISO 6508-1986 Metallic Materials — Hardness Tests — Rockwell Test (Scales, ABCDEFGHK);
ISO 6508–1986 Metallien Rockwellin kovuuskoe (Asteikot A, B, C, D, E, F, G, H, K)
ISO 7225 Precautionary Labels for Gas Cylinders;
ISO 7225 Varoitusmerkit kaasupulloissa
ISO/DIS 7866-1992 Refillable Transportable Seamless Aluminium Alloy Cylinders for Worldwide Usage Design, Manufacture and Acceptance;
ISO/DIS 7866–1992 Maailmanlaajuiseen käyttöön tarkoitetut uudelleen täytettävät saumattomasta alumiiniseoksesta valmistetut kaasupullot – suunnittelu, valmistus, hyväksyntä
ISO 9002:1994 Quality Assurance in Production and Installation;
ISO 9002:1994 Laadunvarmistus tuotanto- ja asennusvaiheessa
ISO/DIS 12737 Metallic Materials — Determination of the Plane-Strain Fracture Toughness;
ISO/DIS 12737 Metallien lineaaris-elastisen murtumissitkeyden määrittäminen
ISO/IEC Guide 25-1990 General requirements for the Technical Competence of Testing Laboratories;
ISO/IEC-käsikirja 25–1990 Testauslaboratorioiden teknistä pätevyyttä koskevat yleiset vaatimukset
ISO/IEC Guide 48-1986 Guidelines for Third Party Assessment and Registration of Supplies Quality System;
ISO/IEC-käsikirja 48–1986 Ohjeet: kolmannen osapuolen suorittama arviointi ja toimituksiin sovellettavan laatujärjestelmän rekisteröinti
ISO/DIS 9809 Transportable Seamless Steel Gas Cylinders Design, Construction and Testing — Part I: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength < 1100 MPa;
ISO/DIS 9809 Kannettavat saumattomasta teräksestä valmistetut kaasupullot, suunnittelu, valmistus ja testaus – Osa I: nuorrutusteräkset, joiden vetolujuus on < 1100 MPa
NACE Standard [4]
NACE:n standardit [4]
NACE TM0177-90 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulphide Stress Cracking in H2S Environments.
NACE TM0177–90 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulphide Stress Cracking in H2S Environments.
For the purpose of this annex the following definitions shall apply:
Tässä liitteessä sovelletaan seuraavia määritelmiä:
(not allocated)
(puuttuu)
auto-frettage: A pressure application procedure used in manufacturing composite cylinders with metal liners, which strains the liner past its limit of elasticity, sufficiently to cause permanent plastic deformation which results in the liner having compressive stresses and the fibres having tensile stresses at zero internal pressure.
Armeeraus (auto-frettage): paineen kohdistusmenetelmä, jota käytetään valmistettaessa metallivuorattuja komposiittikaasupulloja. Menetelmässä vuoraus venytetään myötörajansa ylitse niin, että venytys riittää aiheuttamaan pysyvän plastisen muodonmuutoksen, minkä seurauksena vuorauksessa on puristusjännityksiä ja kuiduissa on vetojännityksiä sisäisen paineen ollessa nolla.
auto-frettage pressure: The pressure within the over-wrapped cylinder at which the required distribution of stresses between the liner and the over-wrap is established.
Armeerauspaine: päällystetyssä kaasupullossa vallitseva paine, jossa vaadittu jännitysten jakautuminen vuorauksen ja päällysteen välillä on saatu aikaan.
batch — composite cylinders: A ‘batch’ shall be a group of cylinders successively produced from qualified liners having the same size, design, specified materials of construction and process of manufacture.
Erä – komposiittikaasupullot: ”erä” on ryhmä kaasupulloja, jotka on valmistettu perättäin soveltuvista vuorauksista, jotka ovat samankokoisia, samoin suunniteltuja ja joiden eritellyt valmistusmateriaalit ja tuotantoprosessit ovat samat.
batch — metal cylinders and liners: A ‘batch’ shall be a group of metal cylinders or liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design, specified material of construction, process of manufacture, equipment for manufacture and heat treatment, and conditions of time, temperature and atmosphere during heat treatment.
Erä – metallikaasupullot ja -vuoraukset: ”erä” on ryhmä metallikaasupulloja tai -vuorauksia, jotka on valmistettu perättäin ja joiden nimellisläpimitta, seinän paksuus ja malli ovat samat. Ne on valmistettu samoista eritellyistä valmistusmateriaaleista, niiden tuotantoprosessi on sama, ne on varustettu tuotantoa ja lämpökäsittelyä varten samoin ja lämpökäsittelyssä sovellettu aika, lämpötila ja ilmaolosuhteet ovat samat.
batch non-metallic liners: A ‘batch’ shall be a group of non-metallic liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design specified material of construction and process of manufacture.
Erä – muut kuin metallivuoraukset: ”erä” on ryhmä muita kuin metallivuorauksia, jotka on valmistettu perättäin ja joiden nimellisläpimitta, seinän paksuus ja malli ovat samoja ja joiden eritellyt valmistusmateriaalit ja tuotantoprosessit ovat samat.
batch limits: In no case shall a ‘batch’ be permitted to exceed 200 finished cylinders or liners (not including destructive test cylinders or liners), or one shift of successive production, whichever is greater.
Erän rajaaminen: ”erässä” ei missään olosuhteissa saa olla enempää kuin 200 valmista kaasupulloa tai vuorausta (joihin ei lueta mukaan ainetta rikkovaan kokeeseen käytettäviä kaasupulloja tai vuorauksia) tai yksi tuotantovuoro, riippuen siitä, kumpi määristä on suurempi.
composite cylinder: A cylinder made of resin impregnated continuous filament wound over a metallic or non-metallic liner.
Komposiittikaasupullo: kaasupullo, jossa hartsikyllästetyt jatkuvat filamenttikuidut on puolattu metallista tai muusta materiaalista kuin metallista valmistetun vuorauksen ympärille.
Composite cylinders using non-metallic liners are referred to as all-composite cylinders.
Komposiittikaasupulloista, joissa on muu kuin metallivuoraus, käytetään nimitystä ”kokonaan komposiittimateriaalista valmistettu kaasupullo”.
controlled tension winding: A process used in manufacturing hoop wrapped composite cylinders with metal liners by which compressive stresses in the liner and tensile stresses in the over-wrap at zero internal pressure are obtained by winding the reinforcing filaments under significant high tension.
Valvottu jännityspuolaus: metallivuorattujen lieriöosastaan päällystettyjen komposiittikaasupullojen valmistuksessa käytettävä prosessi, jossa saadaan aikaan puristusjännityksiä vuorauksessa ja vetojännityksiä päällysteessä sisäisen paineen ollessa nolla puolaamalla vahvistefilamenttikuituja huomattavan korkealla jännityksellä.
filling pressure: The gas pressure in the cylinder immediately upon completion of filling.
Täyttöpaine: kaasun paine kaasupullossa heti täyttämisen jälkeen.
finished cylinders: Completed cylinders which are ready for use, typical of normal production, complete with identification marks and external coating including integral insulation specified by the manufacturer, but free from non-integral insulation or protection.
Valmiit kaasupullot: normaalia tuotantoa edustavat käyttövalmiit kaasupullot, joihin on liitetty tunnistusmerkit ja ulkopinnoite, mukaan luettuna valmistajan määrittelemä kiinteä eristys, mutta joissa ei ole muuta eristystä tai suojausta kuin siihen kiinteästi kuuluvat.
full-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement both in the circumferential and axial direction of the cylinder.
Täyspäällyste: päällyste, jossa vahvistefilamenttikuidut on puolattu sekä pullon kehän että akselin suuntaisesti.
gas temperature: The temperature of gas in a cylinder.
Kaasun lämpötila: kaasun lämpötila pullossa.
hoop-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement in a substantially circumferential pattern over the cylindrical portion of the liner so that the filament does not carry any significant load in a direction parallel to the cylinder longitudinal axis.
Lieriöosan päällyste: päällyste, jossa vahvistefilamenttikuidut on puolattu pääasiassa kehäsuuntaisesti vuorauksen lieriöosan ympärille siten, että filamenttikuituihin ei kohdistu merkittävää kuormaa pullon pituussuuntaisen akselin suuntaisesti.
liner: A container that is used as a gas-tight, inner shell, on which reinforcing fibres are filament wound to reach the necessary strength.
Vuoraus: säiliö, jota käytetään kaasutiiviinä sisäkuorena ja jonka ympärille vahvistefilamenttikuidut puolataan tarvittavan lujuuden saavuttamiseksi.
Two types of liners are described in this standard: Metallic liners that are designed to share the load with the reinforcement, and non-metallic liners that do not carry any part of the load.
Tässä standardissa kuvataan kaksi vuoraustyyppiä: metallivuoraukset, joiden tarkoituksena on jakaa kuormitusta vahvisteen kanssa, ja muut kuin metallivuoraukset, joihin ei kohdistu lainkaan kuormitusta.
manufacturer: The person or organization responsible for the design, fabrication and testing of the cylinders.
Valmistaja: henkilö tai organisaatio, joka vastaa kaasupullojen suunnittelusta, valmistuksesta ja testauksesta.
maximum developed pressure: The settled pressure developed when gas in a cylinder filled to the working pressure is raised to the maximum service temperature.
Kehittynyt enimmäispaine: vakiintunut paine, joka kehittyy, kun käyttöpaineeseen täytetyssä pullossa olevan kaasun lämpötila nostetaan enimmäiskäyttölämpötilaan.
over-wrap: The reinforcement system of filament and resin applied over the liner.
Päällyste: vuorauksen ympärille aseteltu filamenttikuiduista ja hartsista muodostuva vahvikerakenne.
prestressing: The process of applying auto-frettage or controlled tension winding.
Esijännittäminen: armeerausprosessi tai valvottu jännityspuolaus.
service life: The life in years during which the cylinders may safely be used in accordance with the standard service conditions.
Käyttöikä: vuosina ilmaistu aika, jona kaasupulloja voidaan käyttää turvallisesti vakiokäyttöolosuhteissa.
settled pressure: The gas pressure when a given settled temperature is reached.
Vakiintunut paine: kaasun paine tilanteessa, jossa tietty vakiintunut lämpötila on saavutettu.
settled temperature: The uniform gas temperature after any change in temperature caused by filling has dissipated.
Vakiintunut lämpötila: kaasun tasainen lämpötila sen jälkeen, kun täytöstä aiheutunut mahdollinen lämpötilan muutos on haihtunut.
test pressure: The pressure at which the cylinder is hydrostatically tested.
Testipaine: paine, jossa kaasupullo testataan hydrostaattisesti.
working pressure: The settled pressure of 20 MPa at a uniform temperature of 15 °C.
Käyttöpaine: Vakiintunut 20 MPa:n paine tasaisessa 15 °C:n lämpötilassa.
SERVICE CONDITIONS
KÄYTTÖOLOSUHTEET
Standard service conditions
Vakiokäyttöolosuhteet
The standard service conditions specified in this section are provided as a basis for the design, manufacture, inspection, testing, and approval of cylinders that are to be mounted permanently on vehicles and used to store natural gas at ambient temperatures for use as a fuel on vehicles.
Tässä luvussa määriteltyjä vakiokäyttöolosuhteita pidetään lähtökohtana suunniteltaessa, valmistettaessa, tarkastettaessa, testattaessa ja hyväksyttäessä kaasupulloja, jotka on tarkoitus asentaa pysyvästi ajoneuvoihin ja joita on tarkoitus käyttää ajoneuvojen polttoaineena käytettävän maakaasun säilyttämiseen ympäristön lämpötilassa.
Use of cylinders
Kaasupullojen käyttö
The service conditions specified are also intended to provide information on how cylinders made to this Regulation may safely be used to:
Määriteltyjen käyttöolosuhteiden on myös tarkoitus antaa seuraaville tahoille tietoa siitä, miten tämän säännön mukaisesti valmistettuja kaasupulloja voidaan käyttää turvallisesti:
manufacturers of cylinders;
kaasupullojen valmistajat,
owners of cylinders;
kaasupullojen omistajat,
designers or contractors responsible for the installation of cylinders;
suunnittelijat ja kaasupullojen asennuksesta vastaavat toimeksisaajat,
designers or owners of equipment used to refuel vehicle cylinders;
ajoneuvojen kaasupullojen uudelleen täyttämiseen käytettävien laitteiden suunnittelijat tai omistajat,
suppliers of natural gas; and
maakaasun toimittajat,
regulatory authorities who have jurisdiction over cylinder use.
sääntelyviranomaiset, joiden toimivaltaan kaasupullojen käyttö kuuluu.
Service life
Käyttöikä
The service life for which cylinders are safe shall be specified by the cylinder designer on the basis of use under service conditions specified herein.
Kaasupullon suunnittelija määrittelee käyttöiän, jonka ajan kaasupullot ovat turvallisia, tässä luvussa määritellyissä käyttöolosuhteissa tapahtuvan käytön perusteella.
Periodic requalification
Määräaikaiset lisätarkastukset
Recommendations for periodic requalification by visual inspection or testing during the service life shall be provided by the cylinder manufacturer on the basis of use under service conditions specified herein.
Kaasupullon valmistaja antaa suosituksia silmämääräisesti tai testien avulla suoritettavista käyttöiän aikana tehtävistä määräaikaistarkastuksista tässä luvussa määritellyissä käyttöolosuhteissa tapahtuvan käytön perusteella.
Each cylinder shall be visually inspected at least every 48 months after the date of its entry into service on the vehicle (vehicle registration), and at the time of any re-installation, for external damage and deterioration, including under the support straps.
Jokainen kaasupullo on tarkastettava silmämääräisesti vähintään 48 kuukauden välein ajoneuvon käyttöönottopäivästä (ajoneuvon rekisteröinti) lukien ja jokaisen uudelleenasennuksen yhteydessä sen varmistamiseksi, ettei siinä ole ulkoisia vaurioita tai heikentymiä, myöskään kannattimien alla.
The visual inspection shall be performed by a competent agency approved or recognized by the Regulatory Authority, in accordance with the manufacturers specifications: Cylinders without label containing mandatory information, or with labels containing mandatory information that are illegible in any way shall be removed from service.
Silmämääräisen tarkastuksen tekee sääntelyviranomaisen hyväksymä tai tunnustama toimivaltainen elin valmistajan ohjeiden mukaisesti. Kaasupullot, joissa ei ole pakolliset tiedot sisältävää kylttiä tai joissa on kyltit, joiden sisältämiä pakollisia tietoja ei kuitenkaan jostain syystä pysty lukemaan, poistetaan käytöstä.
If the cylinder can be positively identified by manufacturer and serial number, a replacement label may be applied, allowing the cylinder to remain in service.
Jos kaasupullo voidaan luotettavasti tunnistaa valmistajan ja sarjanumeron perusteella, kyltti voidaan vaihtaa, jotta kaasupullo voidaan pitää käytössä.
Cylinders involved in collisions
Törmäyksessä olleet kaasupullot
Cylinders which have been involved in a vehicle collision shall be reinspected by an agency authorized by the manufacturer, unless otherwise directed by the Authority having jurisdiction.
Kaasupullot, jotka ovat olleet törmäykseen joutuneessa ajoneuvossa, on tarkastettava uudelleen valmistajan valtuuttamassa laitoksessa, ellei toimivaltainen viranomainen ole toisin määrännyt.
Cylinder which have not experienced any impact damage from the collision may be returned to service, otherwise the cylinder shall be returned to the manufacturer for evaluation.
Kaasupullo, joka ei ole törmäyksessä kärsinyt vahinkoa, voidaan palauttaa käyttöön. Muussa tapauksessa kaasupullo palautetaan valmistajalle arvioitavaksi.
Cylinders involved in fires
Tulipalossa olleet kaasupullot
Cylinders which have been subject to the action of fire shall be reinspected by an agency authorized by the manufacturer, or condemned and removed from service.
Tulen vaikutuksen alaiseksi joutuneet kaasupullot on tarkastettava uudelleen valmistajan valtuuttamassa laitoksessa, tai ne on poistettava käytöstä.
Maximum pressures
Enimmäispaineet
The cylinder pressure shall be limited to the following:
Kaasupullon paine on rajattava seuraaviin arvoihin:
a pressure that would settle to 20 MPa at a settled temperature of 15 °C;
paine, joka vakiintuu 20 MPa:ksi 15 °C:n vakiolämpötilassa,
26 MPa, immediately after filling, regardless of temperature;
26 MPa heti täytön jälkeen lämpötilasta riippumatta.
Maximum number of filling cycles
Täyttökertojen enimmäismäärä
Cylinders are designed to be filled up to a settled pressure of 20 MPa bar at a settled gas temperature of 15 °C for up to 1000 times per year of service.
Kaasupullot on suunniteltava siten, että ne voidaan täyttää 20 MPa:n vakiintuneeseen paineeseen 1000 kertaa käyttövuoden aikana kaasun lämpötilan ollessa 15 °C.
Settled gas temperature
Vakiintunut kaasun lämpötila
Settled temperature of gas in cylinders may vary from a minimum of –40 °C to a maximum of 65 °C;
Kaasun vakiintunut lämpötila kaasupulloissa voi vaihdella –40 °C:sta 65 °C:een.
Cylinder temperatures
Kaasupullon lämpötilat
The temperature of the cylinder materials may vary from a minimum of –40 °C to a maximum of +82 °C;
Kaasupullon materiaalien lämpötila voi vaihdella –40 °C:sta +82 °C:een.
Temperatures over +65 °C may be sufficiently local, or of short enough duration, that the temperature of gas in the cylinder never exceeds +65 °C, except under the conditions of paragraph 4.4.3;
Yli +65 °C:n lämpötilojen on oltava riittävän paikallisia tai tarpeeksi lyhytkestoisia, jotta kaasupullossa olevan kaasun lämpötila ei koskaan ylitä +65 °C:ta, lukuun ottamatta 4.4.3 kohdassa määriteltyjä olosuhteita.
Transient temperatures
Tilapäiset lämpötilat
Developed gas temperatures during filling and discharge may vary beyond the limits of paragraph 4.4.1;
Täytön ja tyhjentymisen aikana kehittyneet kaasun lämpötilat voivat vaihdella 4.4.1 kohdassa määritellyissä rajoissa.
Gas composition
Kaasun koostumus
Methanol and/or glycol shall not be deliberately added to the natural gas.
Maakaasuun ei saa lisätä metanolia ja/tai glykolia.
Cylinder should be designed to tolerate being filled with natural gas meeting either of the following three conditions:
Kaasupullo on suunniteltava siten, että se kestää täyttämisen maakaasulla, joka täyttää jonkun seuraavista kolmesta edellytyksestä:
Dry gas
kuiva kaasu
Water vapour would normally be limited to less than 32 mg/m3. a pressure dewpoint of –9 °C at 20 MPa.
Vesihöyryä ei normaalisti saisi olla enempää kuin 32 mg/m3; kastepisteen ollessa –9 °C 20 MPa:n paineessa.
There would be no constituent limits for dry gas, except for:
Kuivan kaasun koostumukselle ei aseteta rajoituksia seuraavia lukuun ottamatta: