natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Hydraulinen testipaine ja vähimmäismurtumispaineen määrittäminen
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Testi on suoritettava standardissa ISO 1402 kuvattua menettelyä noudattaen.
Medium: n-pentane;
Vuotoja ei saa esiintyä, kun käytetään 6750 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Murtumispaineen on oltava vähintään 10000 kPa.
Immersion period: 72 hours.
Liittimet
Requirements:
Liittimien on oltava terästä tai messinkiä, ja niiden pintojen on oltava korroosionkestäviä.
Maximum change in volume 20 per cent;
Liitosten on oltava puristusliitoksia.
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
Kiristysmutterissa on oltava UNF-kierteitys.
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Kiristysmutterin tiivistyskartion on oltava sellainen, että siinä on vertikaalinen 45°:n puolikulma.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Liitokset voidaan tehdä kiristysmutterilla tai pikaliittimellä.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
On oltava mahdotonta irrottaa pikaliittimellä tehtyä liitosta ilman erityistoimenpiteitä tai siihen tarkoitettuja välineitä.
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Letku- ja liitinkokonaisuus
Exposure period: 168 hours.
Liitosten rakenteen on oltava sellainen, ettei letkun pinnoitetta tarvitse irrottaa, ellei letkun vahviste ole korroosionkestävää materiaalia.
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
Letkukokoonpanolle on tehtävä standardin ISO 1436 mukainen syöksyjännitetesti.
Specifications and test-method for the cover
Koe tehdään siten, että lämpötilaltaan 93 °C:n öljyä kierrätetään vähintään 3000 kPa:n paineella.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Letkuun on kohdistettava 150000 syöksyä.
Medium: n-hexane;
Syöksyjännitetestin jälkeen letkun on kestettävä 1.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
Maximum change in volume 30 per cent;
Kaasutiiviys
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Letkukokonaisuuden (letku liittimineen) on kestettävä vuotamatta 3000 kPa:n kaasupaine viiden minuutin ajan.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Jokaisessa letkussa on oltava enintään 0,5 metrin etäisyydellä seuraavat selvästi luettavissa olevat ja pysyvät tunnistusmerkinnät, joissa on kirjaimia, numeroita tai tunnuksia.
Exposure period: 336 hours.
Valmistajan kauppanimi tai tavaramerkki.
Resistance to ozone
Valmistusvuosi ja -kuukausi.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Koko ja tyyppi.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Tunnistusmerkintä ”Nestekaasu, luokka 1”.
No cracking of the test pieces is allowed.
Jokaisessa liitoksessa on oltava kokoonpanon tehneen valmistajan tavaramerkki tai kauppanimi.
Specifications for uncoupled hose
Matalapainekumiletkut, luokka 2
Gas-tightness (permeability)
Letku on suunniteltava siten, että se kestää 450 kPa:n suuruisen enimmäiskäyttöpaineen.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Letkun on oltava rakenteeltaan sellainen, että se kestää lämpötilat välillä – 25 °C–+ 125 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Jos vahvistevälikerroksissa käytetään korroosionkestävää materiaalia (kuten ruostumatonta terästä), pinnoitetta ei tarvita.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
lämpötila: 115 °C (testilämpötila = enimmäiskäyttölämpötila – 10 °C)
Resistance at low temperature
Pinnoitetta koskevat vaatimukset ja testimenetelmät
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Testikappaleita, joiden on oltava venytettyjä 20 prosentin venymään, on pidettävä 120 tuntia 40 °C:n lämpötilassa ilmassa, jonka otsonipitoisuus on 50 osaa/100 miljoonaa.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Letku, jonka vapaa pituus on 1 m, on kiinnitettävä nestemäisellä propaanilla, jonka lämpötila on 23 °C ± 2 °C, täytettyyn säiliöön.
No cracking or rupture is allowed.
Testi on suoritettava standardissa ISO 4672-1978, menetelmä B, kuvattua menettelyä noudattaen.
Bending test
Testilämpötila: – 25 °C ± 3 °C.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Testin jälkeen letkun on kestettävä jäljempänä 2.5.4.2 kohdassa mainittu testipaine.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
Kuva 2 (esimerkki)
Figure 1 (example only)
(kuva 2)
propulsion mechanism
Testauslaite (ks. kuva 2) koostuu teräskehyksestä ja kahdesta puisesta pyörästä, joiden vanneleveys on noin 130 mm.
mass
Uran pohjasta mitattujen pyörien säteiden on oltava 2.5.3.2 kohdassa esitetyn mukaiset.
Hose inside diameter
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa tasossa vertikaalisesti, ja pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava 2.5.3.2 kohdan mukainen.
Bending radius
Letku asetetaan pyörien päälle S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 2).
(Figure 1)
Vuotoja ei saa esiintyä, kun käytetään 1015 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
Distance between centres [mm]
Murtumispaineen on oltava vähintään 1800 kPa.
Vertical
Liittimien on oltava korroosionkestävää materiaalia.
Horizontal
Kun liitin on kiinnitetty paikalleen, sen halkeamispaine ei saa koskaan olla pienempi kuin putken tai letkun halkeamispaine.
up to 13
Kun liitin on kiinnitetty paikalleen, sen vuotopaine ei saa koskaan olla pienempi kuin putken tai letkun vuotopaine.
13 to 16
Jos letku ja liittimet eivät ole luvanhaltijan kokoamia, hyväksyntä koostuu seuraavista:
from 16 to 20
Koe tehdään siten, että öljyä, jonka lämpötila on 93 °C, kierrätetään vähintään 1015 kPa:n paineella.
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Syöksyjännitetestin jälkeen letkun on kestettävä 2.5.4.2 kohdassa mainittu testipaine.
130 mm.
Letkukokonaisuuden (letku liittimineen) on kestettävä vuotamatta 1015 kPa:n kaasupaine viiden minuutin ajan.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Tunnistusmerkintä ”Nestekaasu, luokka 2”.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.4.2 above.
Synteettiset korkeapaineletkut, luokka 1
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Tässä luvussa vahvistetaan nestekaasukäyttöön tarkoitettujen, sisähalkaisijaltaan enintään 10 millimetrin suuruisten synteettisten taipuisien letkujen hyväksyntää koskevat määräykset.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Luvussa käsitellään synteettisten letkujen yleisten ominaisuuksien ja testien lisäksi myös tiettyihin synteettisten letkujen materiaalityyppeihin sovellettavia vaatimuksia ja testejä.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Synteettisessä letkussa on oltava termoplastista materiaalia oleva putki ja soveltuvaa termoplastista materiaalia oleva, öljyn- ja säänkestävä pinnoite, ja sen on oltava vahvistettu yhdellä tai useammalla synteettisellä välikerroksella.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Jos vahvistevälikerroksissa käytetään korroosionkestävää materiaalia (kuten ruostumatonta terästä), pinnoitetta ei tarvita.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Sisäkerroksen ja pinnoitteen on oltava sileitä eikä niissä saa olla huokosia, reikiä tai vieraita esineitä.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Vetolujuuden on oltava vähintään 20 MPa ja murtovenymän vähintään 200 prosenttia.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Polyamidi 6 -materiaalin vetolujuus ja venymä
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Vetolujuus ja murtovenymä standardin ISO 527-2 mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
näytetyyppi: tyyppi 1 BA
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Materiaalia on ennen testaamista vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta.
Couplings
vetolujuus vähintään 20 MPa
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
murtovenymä vähintään 50 prosenttia.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
lämpötila: 23 °C (standardin ISO 1817 mukainen toleranssi)
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
tilavuuden muutos enintään 2 prosenttia
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
vetolujuuden muutos enintään 10 prosenttia.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Murtovenymän muutos enintään 10 prosenttia
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
altistusaika: 24 ja 336 tuntia.
Assembly of hose and couplings
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen kohdassa 3.3.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen vetolujuuden enimmäismuutos 35 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin vetolujuuteen.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen murtovenymän enimmäismuutos 25 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin murtovenymään.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Vetolujuuden on oltava vähintään 20 MPa ja murtovenymän vähintään 250 prosenttia.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
murtovenymän muutos enintään 35 prosenttia.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
Testikappaleet, jotka on venytettävä 20 prosentin venymään, on altistettava 120 tunnin ajaksi 40-celsiusasteiselle ilmalle, jonka suhteellinen kosteus on 50 prosenttia ± 10 prosenttia ja otsonipitoisuus on 50 osaa sadasta miljoonasta.
Gas-tightness
Polyamidi 6 -materiaalista valmistettua pinnoitetta koskevat vaatimukset ja testimenetelmät
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
vetonopeus: 20 mm/min.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
murtovenymä vähintään 100 prosenttia.
The trade name or mark of the manufacturer.
vetolujuuden muutos enintään 10 prosenttia
The year and month of fabrication.
murtovenymän muutos enintään 10 prosenttia.
The size and type-marking.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava vähintään 21 päivän ajan ennen 3.3.1.1 kohdan mukaisen vetolujuustestin suorittamista.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen vetolujuuden enimmäismuutos 20 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin vetolujuuteen.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen murtovenymän enimmäismuutos 50 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin murtovenymään.
Low pressure rubber hoses, Class 2 classification
Testi on suoritettava standardissa ISO 4672, menetelmä B, kuvattua menettelyä noudattaen.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Testilämpötila: – 25 °C ± 3 °C.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 125 °C.
Kestävyys korkeassa lämpötilassa
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Letkun kappale, joka on paineistettu 3000 kPa:han ja jonka pituus on vähintään 0,5 m, on pantava uuniin 125 °C ± 2 °C:n lämpötilaan 24 tunniksi.
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Letkuun ei saa tulla vuotoja.
Specifications and test method for the cover
Testin jälkeen letkun on kestettävä 6750 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Testin jälkeen letkun on kestettävä jäljempänä 3.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Kuva 3 (esimerkki)
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Testauslaite (ks. kuva 3) koostuu teräskehyksestä ja kahdesta puisesta pyörästä, joiden vanneleveys on noin 130 mm.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C
Uran pohjasta mitattujen pyörien säteiden on oltava 102 mm.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa vaakasuuntaisessa tasossa.
Figure 2 (example only)
Pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava vertikaalisesti 241 mm ja horisontaalisesti 102 mm.
(Figure 2)
Letku asetetaan pyörien päälle S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 3).
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Ylemmän pyörän päältä kulkevaan päähän kiinnitetään paino, joka saa letkun painumaan tiiviisti pyöriä vasten.
130 mm.
Vuotoja ei saa esiintyä, kun käytetään 6750 kPa:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Liittimien on oltava puristuskiinnitteisiä, ja niiden on koostuttava letkuliittimestä tai onteloruuvista.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Tiivisteen on oltava nestekaasunkestävä ja täytettävä 3.3.1.2 kohdan vaatimukset.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Onteloruuvin on oltava DIN 7643 -normin mukainen.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Syöksyjännitekokeen jälkeen letkun on kestettävä 3.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Synteettiset korkeapaineletkut, luokka 0
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Letku on suunniteltava siten, että se kestää työpaineen enimmäiskäyttöpaineen.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen kohdassa 4.3.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Testi on suoritettava standardin ISO 1431/1-1:2004/Amd 1:2009 mukaisesti.
If hose and couplings are not assembled by the approval holder, the approval shall consist of:
Testikappaleet, jotka on venytettävä 20 prosentin venymään, on altistettava 120 tunnin ajaksi 40-celsiusasteiselle ilmalle, jonka suhteellinen kosteus on 50 ± 10 prosenttia ja otsonipitoisuus on 50 osaa sadasta miljoonasta.
Hose; (b) Couplings; and (c) Assembly instruction.
Testikappaleisiin ei saa tulla säröjä.
The assembly instruction shall be written in the language of the country to which the type of hose or couplings will be delivered, or at least in English.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava vähintään 21 päivän ajan ennen 4.3.1.1 kohdan mukaisen vetolujuustestin suorittamista.
It shall include detailed characteristics of equipment used for the assembly operation.
Letkun seinämän läpi tapahtuvan vuodon määrä saa olla enintään 95 cm3 höyryä letkumetriä kohti 24 tunnin aikana.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Nestemäisen nestekaasun vuoto on mitattava, ja sen on oltava vähemmän kuin kaasumaisen nestekaasun vuoto (95 cm3/h).
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Letkun kappale, joka on paineistettu työpaineeseen ja jonka pituus on vähintään 0,5 m, on pantava uuniin 125 °C ± 2 °C:n lämpötilaan 24 tunniksi.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Testin jälkeen letkun on kestettävä 2,25 WP:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
Testin jälkeen letkun on kestettävä jäljempänä 4.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
High pressure synthetic hoses, Class 1 classification
Kuva 4 (esimerkki)
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Testauslaite (ks. kuva 4) koostuu teräskehyksestä ja kahdesta puisesta pyörästä, joiden vanneleveys on noin 130 mm.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Letku asetetaan pyörien päälle S-kirjaimen muotoon (ks. kuva 4).
The synthetic hose shall embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Ylemmän pyörän päältä kulkevaan päähän kiinnitetään paino, joka saa letkun painumaan tiiviisti pyöriä vasten.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Vuotoja ei saa esiintyä, kun käytetään 2,25 WP:n testipainetta 10 minuutin ajan.
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
Murtumispaineen on oltava vähintään 10000 kPa ja vähintään 2,25 WP.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Tiivisteen on oltava nestekaasunkestävä ja täytettävä 4.3.1.2 kohdan vaatimukset.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Koe tehdään siten, että lämpötilaltaan 93 °C:n öljyä kierrätetään vähintään työpaineen paineella.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Syöksyjännitetestin jälkeen letkun on kestettävä 4.5.5.2 kohdassa mainittu testipaine.
Specimen type: type 1 BA;
Letkukokonaisuuden (letku liittimineen) on kestettävä vuotamatta 1,5 työpaineen kaasupaine viiden minuutin ajan.
Tensile speed: 20 mm/min.,
Tunnistusmerkintä ”Nestekaasu, luokka 0”.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
LIITE 9
Tensile strength not less than 20 MPa;
TÄYTTÖAUKON SUUKAPPALEEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET
Elongation at break not less than 50 per cent.
Määritelmä: Ks. tämän säännön 2.16 kohta.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Osan luokittelu (kohdan 2 kuvan 1 mukaisesti):
Maximum change in volume 2 per cent;
Täyttöyksikkö: Luokka 3
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
Vastaventtiili: Luokka 3.
Maximum change in elongation at break 10 per cent
Kohta 6.15.10, täyttöyksikköä koskevat määräykset.
Exposure period: 24 and 336 hours.
Ylipainetesti Liite 15, kohta 8
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Kuumailmankestävyys Liite 15, kohta 13
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Otsonivanheneminen Liite 15, kohta 14
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Viruminen Liite 15, kohta 15 [1] Ainoastaan muille kuin metalliosille.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Lämpötilavaihtelu Liite 15, kohta 16 [1] Ainoastaan muille kuin metalliosille.
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
Iskutesti Tämän liitteen kohta 7
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Eurotäyttöyksikköä koskevat iskutestivaatimukset
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Yleiset vaatimukset
Tensile speed: 20 mm/min.
Täyttöyksikölle on tehtävä 10 J:n iskutesti.
Elongation at break not less than 100 per cent.
Testausmenettely
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Karkaistu teräskappale, jonka massa on 1 kg, pudotetaan 1 m:n korkeudesta niin, että iskunopeus on 4,4 m/s.
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Tämä saadaan aikaan kiinnittämällä kappale heiluriin.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Täyttöyksikkö sijoitetaan horisontaalisesti kiinteän kappaleen päälle.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Iskun on kohdistuttava täyttöyksikön ulkonevan osan keskelle.
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Testin tulkinta
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Täyttöyksikön on läpäistävä ulkoinen tiiviystesti ja istukan tiiviystesti ympäristön lämpötilassa.
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Uudelleentestaus
Resistance at high temperature
Jos täyttöyksikkö ei läpäise testiä 2, iskutesti tehdään uudelleen saman osan kahdelle näytteelle.
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Ylipainetesti on tehtävä kaikille vastaventtiileille.
No leakage is allowed.
Käyttökestävyystesti on tehtävä käyttäen testattavalle täyttöyksikölle tarkoitettua suutinta.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Testin 6000 jaksoa suoritetaan seuraavasti:
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
liitetään suutin liittimeen ja avataan täyttöyksikköjärjestelmä,
Figure 3 (example only)
jätetään auki vähintään kolmen sekunnin ajaksi,
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
suljetaan täyttöyksikkö ja irrotetaan suutin.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
Bajonettityyppisen täyttöyksikön liitosalue
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Kuva 2