natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The samples are to be taken and placed in the test apparatus so that the highest burning rate will be measured.
Näytekappaleet on otettava ja asetettava testauslaitteeseen siten, että mitataan suurin palonopeus.
When the material is supplied in widths, a length of at least 500 mm shall be cut covering the entire width.
Jos materiaali toimitetaan leveyden mukaan, on leikattava vähintään 500 mm:n mittainen kaistale, joka kattaa koko leveyden.
From this the samples shall be taken so as to be at least 100 mm from the material edge and equidistant from each other.
Näytekappaleet otetaan tästä kaistaleesta siten, että etäisyys materiaalin reunasta on vähintään 100 mm ja näytekappaleiden välinen etäisyys on sama.
Samples shall be taken in the same way from finished products, when the shape of the product permits.
Näytekappaleet otetaan samalla tavalla valmiista tuotteista, jos tuotteen muoto sen sallii.
When the thickness of the product is more than 13 mm, it shall be reduced to 13 mm by a mechanical process applied to the side which does not face the occupant compartment.
Kun tuotteen paksuus on yli 13 mm, sitä pienennetään 13 mm:iin mekaanisen menetelmän avulla siltä puolelta, joka ei ole matkustamoon päin.
If it is impossible, the test shall be carried out, in accordance with the technical service, on the initial thickness of the material, which shall be mentioned in the test report.
Jos tämä on mahdotonta, testi suoritetaan teknisen tutkimuslaitoksen suostumuksella käyttäen paksuudeltaan alkuperäistä materiaalia ja tästä lisätään maininta testausselosteeseen.
Composite materials (see paragraph 6.1.3) shall be tested as if they were of uniform construction.
Komposiittimateriaalit (katso kohta 6.1.3) testataan siten kuin ne olisivat yhtenäistä rakennetta.
In the case of materials made of superimposed layers of different composition which are not composite materials, all the layers of material included within a depth of 13 mm from the surface facing towards the passenger compartment shall be tested individually.
Kun kyseessä ovat materiaalit, jotka koostuvat päällekkäisistä eri koostumusta olevista kerroksista, jotka eivät ole komposiittimateriaaleja, kaikki matkustamoon päin olevasta pinnasta 13 mm:n syvyyteen asti ulottuvat materiaalikerrokset testataan erikseen.
A sample is held horizontally in a U-shaped holder and is exposed to the action of a defined flame for 15 seconds in a combustion chamber, the flame acting on the free end of the sample.
Näytettä pidetään vaakasuorassa U-muotoisessa pitimessä ja altistetaan määritellylle liekille palokammiossa 15 sekunnin ajan siten, että liekki vaikuttaa näytteen vapaaseen päähän.
The test determines if and when the flame extinguishes or the time in which the flame passes a measured distance.
Testillä määritetään, sammuuko liekki ja milloin sammuminen tapahtuu, tai aika, jona liekki etenee mitatun matkan.
Combustion chamber (figure 1), preferably of stainless steel and having the dimensions given in figure 2.
Palokammio (kuva 1), joka on mieluiten ruostumatonta terästä ja jonka mitat on annettu kuvassa 2.
The front of the chamber contains a flame-resistant observation window, which may cover the front and which can be constructed as an access panel.
Kammion etuseinässä on liekinkestävä tarkkailulasi, joka voi olla koko etuseinän kokoinen ja toimia kammion luukkuna.
The bottom of the chamber has vent holes, and the top has a vent slot all around.
Kammion pohjassa on tuuletusaukot ja yläosaa kiertää tuuletusrako.
The combustion chamber is placed on four feet, 10 mm high.
Palokammio sijoitetaan neljälle 10 mm:n korkuiselle jalalle.
The chamber may have a hole at one end for the introduction of the sample holder containing the sample; in the opposite end, a hole is provided for the gas line.
Kammion toisessa päässä voi olla reikä näytettä kannattelevan pitimen sisään sijoittamista varten; toisessa päässä on aukko kaasujohtimelle.
Melted material is caught in a pan (see figure 3) which is placed on the bottom of the chamber between vent holes without covering any vent hole area.
Sulanut materiaali kerätään valumiskaukaloon (ks. kuva 3), joka sijaitsee kammion pohjalla tuuletusaukkojen välissä peittämättä tuuletusaukkojen aluetta.
Example of combustion chamber with sample holder and drip tray
Esimerkki palokammiosta, näytekappaleen pitimestä ja valumiskaukalosta
Example of combustion chamber
Esimerkki palokammiosta
(Dimensions in millimetres)
(Mitat millimetreinä)
Vent slot
Tuuletusrako
Gas burner
Kaasupoltin
Typical drip pan
Tyypillinen valumiskaukalo
Sample holder, consisting of two U-shaped metal plates or frames of corrosion-proof material.
Näytteen pidin, joka koostuu kahdesta U:n muotoisesta metallilevystä tai korroosionkestävästä kehyksestä.
Dimensions are given in figure 4.
Mitat on annettu kuvassa 4.
The lower plate is equipped with pins, the upper one with corresponding holes in order to ensure a consistent holding of the sample.
Alempi levy on varustettu tapeilla, ylempi levy vastaavilla rei'illä näytekappaleen kiinnipysymisen varmistamiseksi.
The pins also serve as the measuring points at the beginning and end of the burning distance.
Tapit toimivat myös mittapisteinä paloetäisyyden alussa ja lopussa.
A support shall be provided in the form of 0,25 mm diameter heat resistant wires spanning the frame at 25 mm intervals over the bottom U-shaped frame (see figure 5).
Käytettävissä on oltava tuki halkaisijaltaan 0,25 mm:n lämmönkestävästä teräslangasta, joka on pingotettu kehykseen 25 mm:n välein alemman U-muotoisen kehyksen yli (katso kuva 5).
The plane of the lower side of samples shall be 178 mm above the floor plate.
Näytekappaleiden alapinnan on sijaittava 178 mm lattiatason yläpuolella.
The distance of the front edge of the sample holder from the end of the chamber shall be 22 mm; the distance of the longitudinal sides of the sample holder from the sides of the chamber shall be 50 mm (all inside dimensions).
Näytekappaleen pitimen etureunan etäisyyden kammion päädystä on oltava 22 mm; näytekappaleen pitimen sivupintojen etäisyyden kammion seinämistä on oltava 50 mm (kaikki sisämittoja).
(See figures 1 and 2)
(Ks. kuvat 1 ja 2.)
Example of sample holder
Esimerkki näytteen pitimestä
Cover plate
Päällyslevy
Example of section of lower U-frame design for wire support facility
Esimerkki alemman U-rungon poikkileikkauksesta lankatukia varten
Grooves 0.5 x 0.5
Urat 0,5 x 0,5
(direction sample)
(näytteen suuntaan)
Outer
Kehyksen
frame side
ulkosivu
Grooves 2 x 2
Urat 2 x 2
The small ignition source is provided by a Bunsen burner having an inside diameter of 9,5 ± 0,5 mm. It is located in the test cabinet so that the centre of its nozzle is 19 mm below the centre of the bottom edge of the open end of the sample (see figure 2).
Pienenä sytytyslähteenä toimii Bunsen-poltin, jonka sisähalkaisija on 9,5 ± 0,5 mm. Se sijaitsee testikaapissa siten, että sen suuttimen keskikohta on 19 mm näytekappaleen avoimen pään alareunan keskikohdan alapuolella (ks. kuva 2).
Test gas
Testikaasu
The gas supplied to the burner shall have a calorific value near 38 MJ/m3 (for example natural gas).
Polttimeen johdetun kaasun lämpöarvon on oltava lähellä arvoa 38 MJ/m3 (esimerkiksi maakaasu).
Metal comb, at least 110 mm in length, with seven to eight smooth rounded teeth per 25 mm.
Vähintään 110 mm pitkä metallikampa, jossa on 7–8 pehmeästi pyöristettyä hammasta per 25 mm.
Stop-watch, accurate to 0,5 seconds.
Ajanottokello, jonka tarkkuus on 0,5 sekuntia.
Fume cupboard.
Vetokaappi.
The combustion chamber may be placed in a fume cupboard assembly provided that the internal volume is at least 20 times, but not more than 110 times, greater than the volume of the combustion chamber and provided that no single height, width, or length dimension of the fume cupboard is greater than 2,5 times either of the other two dimensions.
Palokammio voidaan sijoittaa vetokaappiin sillä edellytyksellä, että kaapin sisätilavuus on vähintään 20-kertainen mutta enintään 110-kertainen palokammion tilavuuteen verrattuna ja että vetokaapin mikään yksittäinen korkeus-, leveys- tai pituusmitta ei ole suurempi kuin 2,5-kertainen kahteen muuhun mittaan verrattuna.
Before the test, the vertical velocity of the air through the fume cupboard shall be measured 100 mm in front of and behind the final position where the combustion chamber will be located.
Ennen koetta ilman pystysuora liikenopeus vetokaapin läpi on mitattava 100 mm palokammion lopullisen sijoituskohdan etu- ja takapuolelta.
It shall be between 0,10 and 0,30 m/s in order to avoid possible discomfort, by combustion products, to the operator.
Nopeuden on oltava välillä 0,10 ja 0,30 m/s, jotta palamistuotteista ei olisi haittaa laitteiston käyttäjälle.
It is possible to use a fume cupboard with a natural ventilation and an appropriate air velocity.
On mahdollista käyttää vetokaappia, jossa on luonnollinen tuuletus ja sopiva ilman liikenopeus.
Shape and dimensions
Muoto ja mitat
The shape and dimensions of samples are given in figure 6.
Näytekappaleiden muoto ja mitat annetaan kuvassa 6.
The thickness of the sample corresponds to the thickness of the product to be tested.
Näytteen paksuus vastaa testattavan tuotteen paksuutta.
It shall not be more than 13 mm. When taking the sample permits, the sample shall have a constant section over its entire length.
Se ei saa olla paksumpi kuin 13 mm. Näytekappaleen poikkileikkauksen on oltava sama kappaleen koko pituudella, jos tämä on näytteenoton osalta mahdollista.
If the shape and dimensions of a product do not permit taking a sample of the given size, the following minimum dimensions shall be maintained:
Jos tuotteen muoto ja mitat eivät mahdollista annettujen mittojen mukaisen näytekappaleen ottamista, on käytettävä seuraavia vähimmäismittoja:
for samples having a width of 3 to 60 mm, the length shall be 356 mm. In this case the material is tested in the product’s width;
Näytekappaleen, jonka leveys on 30–60 mm, on pituudeltaan oltava 356 mm. Tässä tapauksessa materiaali testataan tuotteen leveysmitan mukaan.
for samples having a width of 60 to 100 mm, the length shall be at least 138 mm. In this case the potential burning distance corresponds to the length of the sample, the measurement starting at the first measuring point.
Näytekappaleen, jonka leveys on 60–100 mm, on pituudeltaan oltava vähintään 138 mm. Tässä tapauksessa potentiaalinen paloetäisyys vastaa näytekappaleen pituutta, kun mittaus aloitetaan ensimmäisestä mittauspisteestä.
Conditioning
Vakiointi
The samples shall be conditioned for at least 24 hours but not more than 7 days at a temperature of 23 °C ± 2 °C and a relative humidity of 50 ± 5 per cent and shall be maintained under these conditions until immediately prior to testing.
Näytekappaleita on vakioitava vähintään 24 tunnin ajan mutta ei kauempaa kuin 7 vuorokautta lämpötilassa 23 °C ± 2 °C ja suhteellisessa ilmankosteudessa 50 ± 5 %, ja niitä on pidettävä näissä olosuhteissa aivan testin alkuun asti.
Place samples with napped or tufted surfaces on a flat surface and comb twice against the nap using the comb (paragraph 2.5).
Karhea- tai nukkapintaiset näytekappaleet asetetaan tasaiselle alustalle ja kammataan kahdesti nukkaa vasten kammalla (kohta 2.5).
Place the sample in the sample holder (paragraph 2.2) so that the exposed side will be downwards to the flame.
Näyte asetetaan näytteen pitimeen (kohta 2.2) siten, että altistettava puoli on alaspäin kohti liekkiä.
Adjust the gas flame to a height of 38 mm using the mark in the chamber, the air intake of the burner being closed.
Kaasuliekki säädetään 38 mm korkeaksi käyttäen apuna kammiossa olevaa merkintää polttimen ilmanoton ollessa suljettuna.
Before starting the first test, the flame shall burn at least for 1 min for stabilisation.
Ennen ensimmäisen kokeen aloittamista liekkiä on poltettava vähintään 1 minuutin ajan, jotta se tasoittuisi.
Push the sample-holder into the combustion chamber so that the end of the sample is exposed to the flame, and after 15 seconds cut off the gas flow.
Näytekappaleen pidin työnnetään palokammioon siten, että näytekappaleen pää altistuu liekille, ja 15 sekunnin kuluttua katkaistaan kaasun syöttö.
The measurement of the burning time starts at the moment when the foot of the flame passes the first measuring point.
Palamisajan mittaus alkaa siitä hetkestä, jolloin liekin juuri ohittaa ensimmäisen mittauspisteen.
Observe the flame propagation on the side burning faster than the other (upper or lower side).
Liekin etenemistä seurataan nopeammin palavalla puolella (ylä- tai alapuoli).
Measurement of burning time is completed when the flame has come to the last measuring point or when the flame extinguishes before coming to the last measuring point.
Palamisajan mittaus lopetetaan, kun liekki on saavuttanut viimeisen mittauspisteen tai kun liekki sammuu, ennen kuin se saavuttaa viimeisen mittauspisteen.
If the flame does not reach the last measuring point, measure the burnt distance up to the point where the flame extinguished.
Jos liekki ei saavuta viimeistä mittauspistettä, mitataan palanut etäisyys liekin sammumispisteeseen asti.
Burnt distance is the decomposed part of the sample, which is destroyed on its surface or in the interior by burning.
Paloetäisyys on näytekappaleen hajonnut osa, jonka pinta tai sisäosa on tuhoutunut palamalla.
In so far as the sample does not ignite or does not continue burning after the burner has been extinguished, or when the flame extinguishes before reaching the first measuring point, so that no burning time is measured note in the test report that the burning rate is 0 mm/min.
Jos näytekappale ei syty tai ei jatka palamista polttimen sammuttamisen jälkeen tai kun liekki sammuu ennen kuin se saavuttaa ensimmäisen mittauspisteen, jolloin ei saada mitatuksi palamisaikaa, kirjataan koeraporttiin palamisnopeudeksi 0 mm/minuutissa.
When running a series of tests or repeat tests, ensure that the combustion chamber and sample holder have a maximum temperature of 30 °C before starting the next test.
Kun tehdään testisarja tai toistetaan testejä, varmistetaan, että palokammion ja näytekappaleen pitimen lämpötila on enintään 30 °C ennen seuraavan testin aloittamista.
The burning rate, B [1], in millimetres per minute, is given by the formula:
Palonopeus B [1]1, millimetreinä minuutissa, saadaan seuraavasta kaavasta:
s the burnt distance, in millimetres;
s palanut etäisyys millimetreinä
t the time, in seconds, to burn distance s.
t sekunteina ilmaistu aika, joka kului etäisyyden s palamiseen.
The burning rate (B) for each sample is only calculated in the case where the flame reaches the last measuring point or the end of the sample.
Palamisnopeus (B) jokaisen näytekappaleen osalta lasketaan vain siinä tapauksessa, että liekki saavuttaa viimeisen mittauspisteen tai näytekappaleen pään.
Test to determine the melting behaviour of materials
Testi materiaalien sulamisominaisuuksien määrittämiseksi
Four samples, for both faces (if they are not identical) shall undergo the test.
Testataan neljä näytettä kummastakin pinnasta (elleivät ne ole identtiset).
A sample is placed in a horizontal position and is exposed to an electric radiator.
Näytekappale asetetaan vaakasuoraan asentoon ja altistetaan sähkölämpösäteilijälle.
A receptacle is positioned under the specimen to collect the resultant drops.
Kappaleen alle asetetaan astia, johon syntyvät pisarat kerätään.
Some cotton wool is put in this receptacle in order to verify if any drop is flaming.
Astiaan laitetaan puuvillavanua, jotta voidaan todeta, syntyykö pisaroista liekkejä.
The apparatus shall consist of (figure 1):
Laitteiston on koostuttava seuraavista osista (kuva 1):
an electric radiator;
sähkölämpösäteilijä
a support for the sample with grill;
ritilällinen näytekappaleen tuki
a receptacle (for resultant drops);
keruuastia (syntyville pisaroille)
a support (for the apparatus)
tuki (laitteistolle).
The source of heat is an electric radiator with a useful output of 500 W.
Lämmönlähteenä käytetään sähkölämpösäteilijää, jonka hyötyteho on 500 W.
The radiating surface must be made of a transparent quartz plate with a diameter of 100 ± 5 mm.
Säteilypinnan on oltava läpinäkyvää kvartsilevyä, jonka halkaisija on 100 ± 5 mm.
The radiated heat from the apparatus, measured on a surface which is situated parallel to the surface of the radiator at a distance of 30 mm, shall be 3 W/cm2.
Laitteen säteilemän lämmön on oltava 3 W/cm2 mitattuna säteilijän pinnan kanssa samansuuntaisesti asetetulta pinnalta 30 mm etäisyydeltä.
For calibration of the radiator, a heat flux meter (radiometer) of the Gardon (foil) type with a design range not exceeding 10 W/cm2 shall be used.
Lämpösäteilijän kalibroinnissa käytetään Gardon (folio) -tyyppistä lämpövuomittaria (radiometri), jonka toimialue on enintään 10 W/cm2.
The target receiving radiation, and possibly to a small extent convection, shall be flat, circular, not more than 10 mm in diameter and coated with a durable matt black finish.
Säteilyä ja mahdollisesti pienen määrän lämpövirtaa vastaanottavan kohteen on oltava tasainen, ympyränmuotoinen, halkaisijaltaan enintään 10 mm ja kestävällä mattamustalla pinnoitteella päällystetty.
The target shall be contained within a water cooled body the front face of which shall be of highly polished metal, flat, coinciding with the plane of the target and circular, with a diameter of about 25 mm.
Kohteen on oltava vesijäähdytetyssä kotelossa, jonka etuseinän on oltava hyvin kiillotettua metallia, tasainen, samalla kohdalla kohteen tason kanssa, ympyränmuotoinen ja halkaisijaltaan noin 25 mm.
Radiation shall not pass through any window before reaching the target.
Säteily ei saa kulkea yhdenkään ikkunan kautta ennen kuin se saavuttaa kohteen.
The instrument shall be robust, simple to set up and use, insensitive to draughts, and stable in calibration.
Instrumentin on oltava kestävä, helppo asentaa ja käyttää, tunnoton ilman virtauksille, ja sen on säilytettävä kalibrointinsa.
The instrument shall have an accuracy of within ± 3 per cent and a repeatability within 0,5 per cent.
Instrumentin tarkkuuden on oltava ±3 % ja toistettavuuden 0,5 %.
The calibration of the heat flux meter shall be checked whenever a recalibration of the radiator is carried out, by comparison with an instrument held as a reference standard and not used for any other purpose.
Lämpövuomittarin kalibrointi on tarkistettava aina, kun säteilijä kalibroidaan uudelleen, vertaamalla sitä instrumenttiin, jota käytetään vain vertailustandardina eikä muihin tarkoituksiin.
The reference standard instrument shall be fully calibrated at yearly intervals in accordance with a national standard.
Vertailustandardi-instrumentti on kalibroitava kokonaan vuoden välein kansallisen standardin mukaisesti.
Calibration check
Kalibroinnin tarkistaminen
The irradiance produced by the power input which the initial calibration has shown to correspond to an irradiance of 3 W/cm2 shall be frequently checked (at least once every 50 operating hours) and the apparatus shall be recalibrated if such a check reveals a deviation greater than 0,06 W/cm2.
Syötetyn tehon tuottama säteilyvoimakkuus, joka alkuperäisellä kalibroinnilla mitattuna vastaa 3 W/cm2:n säteilyvoimakkuutta, on tarkistettava usein (vähintään 50 käyttötunnin välein), ja laitteisto on kalibroitava uudelleen, jos tällaisessa tarkistuksessa paljastuu yli 0,06 W/cm2:n poikkeamia.
Calibration procedure
Kalibrointimenetelmä
The apparatus shall be placed in an environment essentially free of air currents (not more than 0,2 m/s).
Laitteisto asetetaan tilaan, jossa ei tapahdu ilmavirtausta (virtausnopeus saa olla enintään 0,2 m/s).
Place the heat flux meter in the apparatus in the specimen position so that the target of the heat flux meter is located centrally within the radiator surface.
Lämpövuomittari asetetaan laitteistoon näytteen paikalle siten, että lämpövuomittarin kohdepinta sijaitsee keskeisesti säteilijän pintaan nähden.
Switch on the electricity supply and establish the power input of the controller required to produce irradiance at the centre of the radiator surface of 3 W/cm2.
Virransyöttö käynnistetään ja ohjausyksikön tehonotto säädetään siten, että se tuottaa 3 W/cm2:n säteilyn säteilijän pinnan keskellä.
Adjustment to the power unit to record 3 W/cm2 should be followed by a five minute period without further adjustment to ensure equilibrium.
Kun teho on säädetty siten, että säteily on 3 W/cm2, on tasapainon saavuttamiseksi pidettävä 5 minuutin jakso, jonka aikana ei tehdä lisäsäätöjä.
The support for the samples shall be a metallic ring (figure 1).
Näytekappaleen tukena käytetään metallirengasta (kuva 1).
On top of this support a grill, made of stainless steel wire, is placed with the following dimensions:
Tämän tuen päälle asetetaan ruostumattomasta teräslangasta valmistettu ritilä, jonka mitat ovat seuraavat:
interior diameter: 118 mm,
sisähalkaisija 118 mm
dimension of the holes: 2,10 mm square,
reikien mitat 2,10 mm × 2,10 mm
diameter of the steel wire: 0,70 mm.
teräslangan halkaisija 0,70 mm.
The receptacle shall consist of a cylindrical tube with an interior diameter of 118 mm and a depth of 12 mm. The receptacle shall be filled with cotton wool.
Keruuastian on oltava valmistettu lieriöputkesta, jonka sisähalkaisija on 118 mm ja syvyys 12 mm. Astia täytetään puuvillavanulla.
A vertical column shall support the items specified in paragraphs 2.1, 2.3 and 2.4.
Edellä kohdissa 2.1, 2.3 ja 2.4 eritellyt kappaleet on tuettava pystypilarilla.
The radiator is placed on top of the support in a manner such that the radiating surface is horizontal and the radiation is downwards.
Säteilijä asetetaan tuen päälle siten, että säteilypinta on vaakasuorassa ja säteily suuntautuu alaspäin.
A lever/pedal shall be provided in the column to lift the support of the radiator slowly.
Pilari on varustettava vivulla/polkimella, jolla säteilijän tukea voidaan nostaa hitaasti.
It shall also be provided with a catch in order to ensure that the radiator can be brought back in its normal position.
Se on varustettava myös salvalla, jolla varmistetaan, että säteilijä voidaan saattaa takaisin normaaliasentoonsa.
In their normal position, the axes of the radiator, the support for the sample and the receptacle must coincide.
Normaaliasennossa säteilijän akseli, näytekappaleen tuki ja astia ovat kohdakkain.
The test samples shall measure: 70 mm × 70 mm. Samples shall be taken in the same way from finished products, when the shape of the product permits.
Näytekappaleiden on oltava mitoiltaan 70 mm × 70 mm. Näytekappaleet otetaan samalla tavalla valmiista tuotteista, jos tuotteen muoto sen sallii.
If it is impossible, the test shall be carried out, in accordance with the technical service, on the initial width of the material which shall be mentioned in the test report.
Jos tämä on mahdotonta, testi suoritetaan teknisen tutkimuslaitoksen ohjeiden mukaisesti käyttäen alkuperäistä materiaalikappaletta ja tästä lisätään maininta testausselosteeseen.
Composite materials (see paragraph 6.1.3 of the Regulation) shall be tested as if they were of uniform construction.
Komposiittimateriaalit (ks. kohta 6.1.3) testataan siten kuin ne olisivat yhtenäistä rakennetta.
The total mass of the sample to be tested shall be at least 2 g. If the mass of one sample is less, a sufficient number of samples shall be added.
Testattavan näytekappaleen massan on oltava vähintään 2 g. Jos yhden näytekappaleen massa on pienempi, on lisättävä riittävä määrä näytekappaleita.
If the two faces of the material differ, both faces must be tested, which means that eight samples are to be tested.
Jos materiaalin pinnat eivät ole samanlaisia, on molemmat pinnat testattava. Tässä tapauksessa on testattava kahdeksan näytekappaletta.
The samples and the cotton wool shall be conditioned for at least 24 hours at a temperature 23 °C ± 2 °C and a relative humidity of 50 ± 5 per cent and shall be maintained under these conditions until immediately prior to testing
Näytekappaleita ja puuvillavanua on vakioitava vähintään 24 tunnin ajan lämpötilassa 23 °C ± 2 °C ja suhteellisessa ilmankosteudessa 50 ± 5 %, ja niitä on pidettävä näissä olosuhteissa aivan testin alkuun asti.