natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Cylinders not immediately closed by the fitting of a valve, and safety devices if applicable, shall have plugs, which prevent entry of moisture and protect threads, fitted to all openings.
Kaasupulloissa, joita ei suljeta välittömästi venttiilin liitoskappaleella, sekä mahdollisissa turvalaitteissa on oltava kaikissa suuaukoissa korkit, jotka estävät kosteuden pääsyn ja suojaavat kierteitä.
A corrosion inhibitor (e.g. oil-containing) shall be sprayed into all steel cylinders and liners prior to dispatch.
Korroosionestoainetta (esimerkiksi öljypitoista) suihkutetaan kaikkiin teräspulloihin ja -vuorauksiin ennen lähettämistä.
The manufacturer's statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Valmistajan laatima käyttöä koskeva selvitys ja kaikki tarvittavat tiedot, joilla varmistetaan kaasupullon oikea käsittely, käyttö ja tarkastus käytön aikana, toimitetaan ostajalle.
The statement shall be in accordance with appendix D to this annex.
Selvityksen on oltava tämän liitteen lisäyksen D mukainen.
Not required if use flawed cylinder test approach in paragraph A.7 (appendix A).
Ei vaadita käytettäessä A.7 kohdan (lisäys A) mukaista viallisen kaasupullon testausmenetelmää.
= Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
= ei vaadita standardin ISO 9809 mukaisesti suunnitelluilta kaasupulloilta (ISO 9809:ssä säädetään jo näistä testeistä).
= Except where no protective coating is used
= paitsi jos suojapinnoitetta ei ole käytetty.
= Tests on liner material
= testit vuorausmateriaalilla.
= Test not required on metal (CNG-1) designs
= Testiä ei vaadita metallimalleilta (CNG-1).
= Test only required on all-composite (CNG-4) designs
= Testi vaaditaan vain kokonaan komposiittimateriaalista valmistetuilta malleilta (CNG-4).
= Test only required when length increases
= Testi vaaditaan vain, jos pituus kasvaa.
The expiry date shall not exceed the specified service life.
Vanhenemispäivä ei saa olla määritellyn käyttöiän päättymistä tuonnempana.
The expiry date may be applied to the cylinder at the time of dispatch, provided that the cylinders have been stored in a dry location without internal pressure.
Vanhenemispäivä voidaan liittää kaasupulloon toimituksen ajankohtana, edellyttäen että kaasupullot on säilytetty kuivassa tilassa, jossa ei ole sisäistä painetta.
ANNEX 4A
LIITE 4A
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE AUTOMATIC VALVE, NON-RETURN VALVE, THE PRESSURE RELIEF VALVE, PRESSURE RELIEF DEVICE AND THE EXCESS FLOW VALVE
AUTOMAATTIVENTTIILIN, VASTAVENTTIILIN, PAINEENRAJOITUSVENTTIILIN, PAINEENRAJOITUSLAITTEEN JA VIRTAUSTA SÄÄTELEVÄN VENTTIILIN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Tämän liitteen tarkoituksena on määritellä vaatimukset, jotka koskevat automaattiventtiilin, vastaventtiilin, paineenrajoitusventtiilin, paineenrajoituslaitteen ja virtausta säätelevän venttiilin hyväksyntää.
THE AUTOMATIC VALVE
AUTOMAATTIVENTTIILI
The materials constituting the automatic valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Automaattiventtiilin materiaalien, jotka ovat kosketuksissa paineistetun maakaasun kanssa venttiilin ollessa toiminnassa, on oltava testimaakaasun kanssa yhteensopivia.
In order to verify this compatibility the procedure described in annex 5D shall be used.
Yhteensopivuuden varmistamiseen käytetään liitteessä 5D kuvattua menettelyä.
Operating specifications
Toimintavaatimukset
The automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Automaattiventtiili on suunniteltava siten, että se kestää vuotamatta ja vääntymättä paineen, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Automaattiventtiili on suunniteltava siten, että se on tiivis paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Automaattiventtiili kestää valmistajan määrittelemässä normaalissa käyttöasennossa 20000 käyttökertaa, minkä jälkeen se poistetaan käytöstä.
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Automaattiventtiilin on pysyttävä tiiviinä paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Automaattiventtiili on suunniteltava siten, että se toimii liitteessä 5O esitetyissä lämpötiloissa.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.
Mahdollinen sähköjärjestelmä on eristettävä automaattiventtiilin rungosta.
Isolation resistance shall be > 10 MΩ.
Eristysvastuksen on oltava > 10 MΩ.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Sähkövirralla toimivan automaattiventtiilin on oltava ”suljetussa” asennossa, kun virta on katkaistu.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Automaattiventtiilin on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1–1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt.
THE NON-RETURN VALVE
VASTAVENTTIILI
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Vastaventtiilin materiaalien, jotka ovat kosketuksissa paineistetun maakaasun kanssa venttiilin ollessa toiminnassa, on oltava testimaakaasun kanssa yhteensopivia.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Vastaventtiili on suunniteltava siten, että se kestää vuotamatta ja vääntymättä paineen, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Vastaventtiili on suunniteltava siten, että se on (ulkoisesti) tiivis paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Vastaventtiili kestää valmistajan määrittelemässä normaalissa käyttöasennossa 20000 käyttökertaa, minkä jälkeen se poistetaan käytöstä.
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Vastaventtiilin on pysyttävä (ulkoisesti) tiiviinä paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Vastaventtiili on suunniteltava siten, että se toimii liitteessä 5O esitetyissä lämpötiloissa.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Vastaventtiilin on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1–1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt.
THE PRESSURE RELIEF VALVE AND PRESSURE RELIEF DEVICE
PAINEENRAJOITUSVENTTIILI JA PAINEENRAJOITUSLAITE
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Paineenrajoitusventtiilin ja paineenrajoituslaitteen materiaalien, jotka ovat kosketuksissa paineistetun maakaasun kanssa venttiilin tai laitteen ollessa toiminnassa, on oltava testimaakaasun kanssa yhteensopivia.
In order to verify this compatibility, the procedure described in annex 5D shall be used.
Yhteensopivuuden varmistamiseen käytetään liitteessä 5D kuvattua menettelyä.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Luokan 0 paineenrajoitusventtiili ja paineenrajoituslaite on suunniteltava siten, että se kestää paineen, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see annex 5B).
Luokan 1 paineenrajoitusventtiili ja paineenrajoituslaite on suunniteltava siten, että poistoaukon ollessa suljettuna se on tiivis paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa) (ks. liite 5B).
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Luokkien 1 ja 2 paineenrajoitusventtiili on suunniteltava siten, että poistoaukkojen ollessa suljettuna se on tiivis paineessa, joka on kaksinkertainen käyttöpaineeseen nähden.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
Paineenrajoituslaite on suunniteltava siten, että varoke avautuu 110 ± 10 °C:n lämpötilassa.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from –40 °C to 85 °C.
Luokan 0 paineenrajoitusventtiili on suunniteltava siten, että se toimii –40 °C – 85 °C:n lämpötilassa.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Paineenrajoitusventtiilin ja paineenrajoituslaitteen on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1–1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt.
THE EXCESS FLOW VALVE
VIRTAUSTA SÄÄTELEVÄ VENTTIILI
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Virtausta säätelevän venttiilin materiaalien, jotka ovat kosketuksissa paineistetun maakaasun kanssa venttiilin ollessa toiminnassa, on oltava testimaakaasun kanssa yhteensopivia.
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Virtausta säätelevä venttiili, joka ei kuulu kaasupulloon, on suunniteltava siten, että se kestää paineen, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Virtausta säätelevä venttiili on suunniteltava siten, että se on tiivis paineessa, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Virtausta säätelevä venttiili on suunniteltava siten, että se toimii liitteessä 5O esitetyissä lämpötiloissa.
The excess flow valve shall be mounted inside the container.
Virtausta säätelevä venttiili on asennettava säiliön sisään.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalization of pressures.
Virtausta säätelevä venttiili on suunniteltava siten, että siinä on varoputki, joka mahdollistaa paineiden tasaamisen.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Virtausta säätelevän venttiilin on sulkeuduttava, kun venttiilissä oleva paine-ero on 650 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
Kun virtausta säätelevä venttiili on suljetussa asennossa, varoputken kautta venttiilin läpi kulkeva virtaus ei saa ylittää normaalia arvoa, joka on 0,05 m3/min, paine-eron ollessa 10000 kPa.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Laitteen on läpäistävä tämän säännön 2 kohdassa olevan kaavion 1–1 mukaisesti määriteltyä osaluokkaa koskevat testimenettelyt lukuun ottamatta ylipainetta, ulkoista vuotoa, kuumailmankestävyyttä sekä otsonivanhenemista käsitteleviä kokeita.
THE MANUAL VALVE
KÄSIKÄYTTÖINEN VENTTIILI
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Luokan 0 käsikäyttöinen venttiili on suunniteltava siten, että se kestää paineen, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from –40 °C to 85 °C.
Luokan 0 käsikäyttöinen venttiililaite on suunniteltava siten, että se toimii –40 °C – 85 °C:n lämpötilassa.
ANNEX 4B
LIITE 4B
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
TAIPUISIEN POLTTOAINEPUTKIEN TAI -LETKUJEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Tämän liitteen tarkoituksena on määritellä paineistetun maakaasun johtamiseen käytettävien taipuisien letkujen hyväksyntää koskevat vaatimukset.
This annex covers three types of flexible hoses:
Tämä liite kattaa kolme taipuisien letkujen tyyppiä:
High pressure hoses (Class 0),
suurpaineletkut (luokka 0)
Medium pressure hoses (Class 1),
keskipaineletkut (luokka 1)
Low pressure hoses (Class 2)
pienpaineletkut (luokka 2)
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
SUURPAINELETKUT, LUOKKA 0
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Letku on suunniteltava siten, että se kestää enimmäiskäyttöpaineen, joka on 1,5 kertaa käyttöpaine (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in annex 5O.
Letku on suunniteltava siten, että se kestää liitteessä 5O esitetyt lämpötilat.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Sisähalkaisijan on oltava standardin ISO 1307 taulukon 1 mukainen.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Vahvistevälikerros (-kerrokset) on suojattava korroosionestopinnoitteella.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Jos vahvistevälikerroksessa (-kerroksissa) käytetään korroosionkestävää materiaalia (kuten ruostumatonta terästä), pinnoitetta ei tarvita.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Sisäkerroksen ja pinnoitteen on oltava sileitä eikä niissä saa olla huokosia, reikiä tai vieraita esineitä.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Viaksi ei katsota pinnoitteeseen tarkoituksella tehtyä aukkoa.
Specifications and tests for the lining
Sisäkerrosta koskevat vaatimukset ja testit
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Kumimateriaalin ja termoplastisten elastomeerien (TPE) vetolujuus ja venymä
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Vetolujuus ja murtovenymä standardin ISO 37 mukaisesti.
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
lämpötila: 23 °C (standardin ISO 1817 mukainen toleranssi)
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Massa saa ilmassa 40 °C:n lämpötilassa 48 tuntia kestäneen säilytyksen jälkeen vähentyä alkuperäiseen arvoon verrattuna enintään 5 prosenttia.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Vanhentamistestit standardin ISO 188 mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C).
lämpötila: 115 °C (testilämpötila = enimmäiskäyttölämpötila – 10 °C)
exposure period: 24 and 336 hours.
altistusaika: 24 ja 336 tuntia.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen kohdassa 1.3.1.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen vetolujuuden enimmäismuutos 35 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin vetolujuuteen.
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen murtovenymän enimmäismuutos 25 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin murtovenymään.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
Termoplastiselle materiaalille ominainen vetolujuus ja venymä
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Vetolujuus ja murtovenymä standardin ISO 527–2 mukaisesti seuraavin edellytyksin:
specimen type: type 1 BA.
näytetyyppi: tyyppi 1 BA.
tensile speed: 20 mm/min.
vetonopeus: 20 mm/min.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Materiaalia on ennen testaamista vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta.
tensile strength not less than 20 MPa.
vetolujuus vähintään 20 MPa.
elongation at break not less than 100 per cent.
murtovenymä vähintään 100 prosenttia.
medium: n-pentane.
väliaine: n-pentaani
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817).
lämpötila: 23 °C (standardin ISO 1817 mukainen toleranssi)
immersion period: 72 hours.
upotusaika: 72 tuntia
maximum change in volume 2 per cent.
tilavuuden muutos enintään 2 prosenttia
maximum change in tensile strength 10 per cent.
vetolujuuden muutos enintään 10 prosenttia
maximum change in elongation at break 10 per cent.
murtovenymän muutos enintään 10 prosenttia
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen kohdassa 1.3.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
N-heksaaninkestävyys standardin ISO 1817 mukaisesti seuraavissa olosuhteissa:
temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817)
lämpötila: 23 °C (standardin ISO 1817 mukainen toleranssi)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen kohdassa 1.4.1.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
medium: n-hexane.
väliaine: n-heksaani
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
Vanhenemistestin jälkeen näytteitä on vakautettava 23 °C:n lämpötilassa ja 50 prosentin suhteellisessa kosteudessa vähintään 21 vuorokautta ennen kohdassa 1.4.2.1 kuvatun vetolujuustestin tekemistä.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen vetolujuuden enimmäismuutos 20 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin vetolujuuteen.
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
336 tunnin vanhenemistestin jälkeen murtovenymän enimmäismuutos 50 prosenttia verrattuna 24 tuntia vanhentuneen materiaalin murtovenymään.
The test has to be performed in compliance with Standard ISO 1431/1.
Testi on suoritettava standardin ISO 1431/1 mukaisesti.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Testikappaleet, jotka on venytettävä 20 prosentin venymään, on altistettava 120 tunnin ajaksi 40-celsiusasteiselle ilmalle, jonka otsonipitoisuus on 50 osaa sadasta miljoonasta.
Specifications for uncoupled hose
Liitoksetonta letkua koskevat vaatimukset
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
Letku, jonka vapaa pituus on 1 m, on kiinnitettävä nestemäisellä propaanilla, jonka lämpötila on 23° ± 2 °C, täytettyyn säiliöön
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4080.
Testi on suoritettava standardissa ISO 4080 kuvattua menettelyä noudattaen.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 h.
Vuoto letkun seinämän läpi saa olla enintään 95 cm3 letkumetriä kohden 24 tunnin aikana.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
Testi on suoritettava standardissa ISO 4672–1978, menetelmä B, kuvattua menettelyä noudattaen.
Test-temperature:
Testilämpötila:
–20 °C ± 3 °C, if applicable.
tilanteen mukaan –20 °C ± 3 °C.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
Testin jälkeen letkun on voitava kestää 1.5.4.2. kohdan mukainen testipaine.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
Testi on tehtävä sekä uudelle letkulle että kohdassa 1.4.2.3 kuvatun ISO 188-standardin mukaisen vanhentamisen jälkeen; ja tämän jälkeen ISO 1817-standardin mukaisesti, kuten kohdassa 1.4.2.2 kuvataan.
(example only)
(esimerkki)
mass
paino
propulsion mechanism
vetomekanismi
Hose inside diameter
Letkun sisähalkaisija
Bending radius
Taivutussäde
Distance between centres [mm]
Keskipisteiden välinen etäisyys [mm]
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
Pyörien kehissä on oltava letkua ohjaava uurre.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.3.2.
Uran pohjasta mitattujen pyörien säteiden on oltava 1.5.3.2. kohdassa esitetyn mukaiset.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.3.2.
Molempien pyörien pitkittäissuuntaisten keskitasojen on oltava samassa tasossa vertikaalisesti, ja pyörien keskipisteiden välisen etäisyyden on oltava 1.5.3.2. kohdan mukainen.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Kummankin pyörän on voitava pyöriä vapaasti akselinsa ympäri.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Vetomekanismi vetää letkua pyörien yli nopeudella, joka on neljä täyttä kierrosta minuutissa.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Letku asetetaan pyörien päälle S-kirjaimen muotoon (ks. kuvio 1).
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ylemmän pyörän päältä kulkevaan päähän kiinnitetään paino, joka saa letkun painumaan tiiviisti pyöriä vasten.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Alemman pyörän päältä kulkeva osa kiinnitetään vetomekanismiin.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Mekanismi on säädettävä siten, että letku kulkee kokonaisuudessaan 1,2 metriä kumpaankin suuntaan.