natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Lautastyyppisen täyttöyksikön liitosalue
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Kuva 3
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Kevyiden ajoneuvojen eurotäyttöyksikön liitosalue
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Kuva 4
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
ACME-tyyppisen täyttöyksikön liitosalue
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
Kuva 5
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
Mitat millimetreinä
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
Selitykset:
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
1 Suuttimen tiivistyspinta
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
2 Venttiilin vähimmäisliike
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
3 Yleinen toleranssi
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Ainoastaan muille kuin metalliosille.
Cracking of the test pieces is not allowed.
LIITE 10
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
NESTEKAASUSÄILIÖIDEN HYVÄKSYNTÄÄ KOSKEVAT MÄÄRÄYKSET
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Tässä liitteessä käytettyjen symbolien ja termien selitykset
Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
hydraulinen testipaine (kPa)
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
halkeamistestissä mitattu säiliön halkeamispaine (kPa)
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
Materiaalistandardin mukainen pienin myötöraja (N/mm2)
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
Materiaalistandardin mukainen vähimmäisvetolujuus (N/mm2)
Figure 4 (example only)
todellinen murtolujuus (N/mm2)
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
a lieriömäisen osan seinämän laskettu vähimmäispaksuus (mm)
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
b kuperien pohjien laskettu vähimmäispaksuus (mm)
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
D säiliön nimellinen ulkohalkaisija (mm)
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
R lieriömäisen standardisäiliön kuperan pohjan sisäsäde (mm)
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
r lieriömäisen standardisäiliön kuperan pohjan sisätaite (mm)
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
H säiliön pohjan kuperan osan ulkokorkeus (mm)
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
h kuperan pohjan lieriömäisen osan korkeus (mm)
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
L säiliön jännityksenkestävän vaipan pituus (mm)
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
A lähtömateriaalin venymä (prosentteina)
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
Säiliön alkutilavuus hetkellä, jolloin halkeamistestissä lisätään painetta (dm3)
ANNEX 9
V säiliön lopputilavuus halkeamishetkellä (dm3)
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
g painovoima (m/s2)
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
c kulmatekijä
Component classification (according to Figure 1, para.
Z jännityksen pienennyskerroin.
2 of this Regulation):
Tekniset vaatimukset
Filling unit: Class 3
Tämä liite koskee seuraavia säiliöitä:
Non-return valve: Class 3
LPG-1, metallisäiliöt
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
LPG-4, komposiittisäiliöt
Seat leakage test Annex 15, para.
Mitat
8
Kaikkiin mittoihin, joita varten ei ole vahvistettu toleranssia, sovelletaan EN 22768-1 -standardin yleisiä toleransseja.
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Materiaalit
13
Säiliön jännityksenkestävän vaipan valmistukseen käytetyn materiaalin on oltava euronormissa EN 10120 määriteltyä terästä (muita materiaaleja voidaan kuitenkin käyttää edellyttäen, että säiliöllä on vastaavat turvallisuusominaisuudet, jotka tyyppihyväksynnän myöntävien viranomaisten on varmennettava).
Ozone ageing Annex 15, para.
Lähtömateriaalilla tarkoitetaan materiaalia siinä tilassa, jossa se on ennen mitään valmistusprosessiin liittyvää käsittelyä.
14
Kaikkien säiliörungon osien ja kaikkien siihen hitsattujen osien on oltava valmistettu keskenään yhteensopivista materiaaleista.
Creep Annex 15, para.
Hitsauslisäaineiden on oltava yhteensopivia lähtömateriaalin kanssa siten, että ne muodostavat hitsejä, joiden ominaisuudet vastaavat lähtömateriaalille määriteltyjä ominaisuuksia (EN 288-39).
15 [1] Only for-non-metallic parts.
Säiliön valmistajan on hankittava ja toimitettava seuraavat tiedot:
Temperature cycle Annex 15, para.
Metallisäiliöiden osalta materiaalianalyysitodistukset
16 [1] Only for-non-metallic parts.
Komposiittisäiliöiden osalta todistukset kemikaalien sietokykyä koskevista analyyseistä, jotka liittyvät lisäyksen 6 mukaisesti tehtyihin testeihin
Impact test paragraph 7 of this annex
Materiaalin mekaaniset ominaisuudet, kun on kyse paineenalaisten osien valmistukseen käytettävistä teräksistä tai muista materiaaleista.
Impact test requirements for the Euro filling unit
Tarkastusviranomaisella on oltava mahdollisuus tehdä omia analyysejä.
General requirements
Kyseiset analyysit on tehtävä joko säiliön valmistajalle toimitetuista materiaaleista otetuista näytteistä tai valmiista säiliöistä.
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Valmistajan on annettava tarkastusviranomaisen käyttöön hitsien lähtömateriaalien ja hitsauslisäaineiden metallurgisten ja mekaanisten testien ja analyysien tulokset sekä kuvaus hitsausmenetelmistä ja -prosesseista, joita voidaan pitää edustavina valmistuksen aikana tehtyjen hitsien osalta.
Test procedure
Nimellislämpötilat ja -paineet
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Nimellislämpötila
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Säiliön nimelliskäyttölämpötilan on oltava – 20 °C–65 °C.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Edellä mainitut lämpötilat ylittäviin äärimmäisiin käyttölämpötiloihin sovelletaan erityisiä testausolosuhteita, joista on sovittava toimivaltaisen viranomaisen kanssa.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Nimellispaine
Test interpretation
Säiliön nimelliskäyttöpaineen on oltava 3000 kPa.
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Vain metallisäiliöille tehtävässä lämpökäsittelyssä on noudatettava seuraavia vaatimuksia:
Re-testing
Lämpökäsittely on suoritettava säiliön osille tai kokonaiselle säiliölle.
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Niille säiliön osille, joiden muodonmuutos on yli 5 prosenttia, on tehtävä seuraava lämpökäsittely: hehkutus.
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Säiliöille, joiden seinämän paksuus on ≥ 5 mm, on tehtävä seuraava lämpökäsittely.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Kuumavalssattu ja hehkutettu materiaali: jännityksenpoisto tai hehkutus.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Muu materiaali: hehkutus.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Valmistajan on ilmoitettava käytetty lämpökäsittelymenetelmä.
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
Valmiin säiliön paikallisesti rajattu lämpökäsittely ei ole sallittua.
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
Paineenalaisia osia koskevat laskelmat
Leave in open situation for at least 3 seconds;
Metallisäiliöiden paineenalaisia osia koskevat laskelmat.
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
Säiliöiden lieriömäisen vaipan seinämän paksuus ei saa olla alle paksuuden, joka lasketaan seuraavalla kaavalla:
Connecting area of the bayonet filling unit
Säiliöt, joissa ei ole pitkittäissaumoja:
Figure 2
Säiliöt, joissa on pitkittäissaumoja:
Connecting area of the Dish filling unit
z = 0,85, jolloin valmistajan on läpivalaistava jokainen saumojen leikkauskohta sekä 100 m:n pituudelta siihen rajoittuva pitkittäissauma ja 50 mm:n pituudelta (25 mm leikkauskohdan molemmin puolin) siihen rajoittuva kehäsauma.
Figure 3
Tämä testi on tehtävä jokaisen koneen osalta kunkin työvuorojakson alussa ja lopussa jatkuvassa tuotannossa.
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
z = 1, jolloin on läpivalaistava kohdistetusti jokainen saumojen leikkauskohta sekä 100 mm:n pituudelta siihen rajoittuva pitkittäissauma ja 50 mm:n pituudelta (25 mm leikkauskohdan molemmin puolin) siihen rajoittuva kehäsauma.
Figure 4
Tämä testi on tehtävä 10 prosentille säiliötuotannosta, ja testattavat säiliöt valitaan sattumanvaraisesti.
Connecting area of the ACME filling unit
Jos näissä läpivalaisutesteissä paljastuu tämän liitteen 2.4.1.4 kohdassa määriteltyjä vikoja, joita ei voida hyväksyä, on toteutettava kaikki tarvittavat toimenpiteet kyseessä olevan tuotantoerän tutkimiseksi ja vikojen poistamiseksi.
Figure 5
Pohjien mitat ja niitä koskevat laskelmat (ks. kuvat tämän liitteen lisäyksessä 4).
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Säiliön pohjien on oltava yksiosaisia ja koveria paineen suuntaan ja muodoltaan joko toroidisia tai elliptisiä (lisäyksessä 5 annetaan esimerkkejä).
Dimensions in millimetres
Säiliön pohjien on täytettävä seuraavat ehdot:
Key:
Toroidiset pohjat
1 Nozzle sealing surface
samanaikaiset raja-arvot: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
2 Minimum valve travel
h ≤ 0,15 D (ei sovelleta tämän liitteen lisäyksessä 2 olevassa kuvassa 2a esitettyihin säiliöihin)
3 General tolerance
Elliptiset pohjat
Only for-non-metallic parts.
Näiden ulkonevien pohjien paksuus ei saa kokonaisuudessaan olla alle paksuuden, joka lasketaan seuraavalla kaavalla:
ANNEX 10
Täyspohjien osalta käytettävä kulmatekijä C annetaan tämän liitteen lisäyksen 4 taulukossa ja kaavioissa.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Pohjien lieriömäisen reunan seinämäpaksuus ei saa olla pienempi kuin vaipan pienin seinämäpaksuus tai poiketa siitä yli 15 prosenttia.
The meaning of symbols and terms used in this annex
Lieriömäisen osan ja ulkonevan pohjan nimellinen seinämäpaksuus ei saa missään olosuhteissa olla pienempi kuin
hydraulic test pressure in kPa;
vähimmäispaksuuden ollessa 1,5 mm.
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
Säiliön vaippa voi koostua yhdestä, kahdesta tai kolmesta osasta.
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
Jos vaippa koostuu kahdesta tai kolmesta osasta, pitkittäissaumoja on siirrettävä/kierrettävä matkalta, joka on vähintään 10 kertaa säiliön seinämän paksuus (10 × a).
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
Pohjien on oltava yksiosaisia ja kuperia.
actual tensile strength, in N/mm2;
Komposiittisäiliöiden paineenalaisia osia koskevat laskelmat
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
Säiliön jännitykset on laskettava kunkin säiliötyypin osalta.
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
Laskelmissa käytettävät paineet ovat nimellispaine ja murtumistestipaine.
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Laskelmissa on käytettävä soveltuvia analyysitekniikoita, joilla osoitetaan jännityksen jakautuminen säiliön eri kohtiin.
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Valmistus ja työn laatu
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Valmistajan on osoitettava sopivaa laadunvalvontajärjestelmää soveltamalla, että sillä on jatkuvasti käytössä sellaiset valmistuslaitteet ja -menetelmät, joilla voidaan varmistaa, että tuotetut säiliöt täyttävät tämän liitteen vaatimukset.
H outside height of dished part of container end, in mm;
Valmistajan on varmistettava riittävällä valvonnalla, että säiliöiden valmistukseen käytettävissä lähtömateriaaleissa ja puristetuissa osissa ei ole vikoja, jotka ovat omiaan vaarantamaan säiliöiden turvallisen käytön.
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
Paineenalaiset osat
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
Valmistajan on määriteltävä käytetyt hitsausmenetelmät ja -prosessit sekä tuotannon aikana tehtävät tarkastukset.
A elongation value (per cent) of parent material;
Tekniset hitsausvaatimukset
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
Päittäishitsit on toteutettava automaattisella hitsausprosessilla.
V final volume of the container on bursting, in dm3;
Jännityksenkestävän vaipan päittäishitsit eivät saa sijaita alueella, jossa on profiilinmuutoksia.
g gravity, in m/s2;
Kulmahitsejä ei saa sijoittaa päällekkäin päittäishitsien kanssa, ja niiden on oltava vähintään 10 mm:n päässä päittäishitseistä.
c shape factor;
Säiliön vaipan osia yhdistävien hitsien on täytettävä seuraavat ehdot (ks. tämän liitteen lisäyksessä 1 esimerkkeinä esitetyt kuvat):
Z stress reduction factor.
Pituussuuntainen hitsi: hitsi toteutetaan päittäishitsinä seinämän materiaalin poikkileikkauksen koko laajuudelta.
Technical requirements
Kehäsauma: hitsi toteutetaan päittäishitsinä seinämän materiaalin poikkileikkauksen koko laajuudelta.
Cylinders covered by this annex are as follows:
Porrastettu päittäisliitos katsotaan erityistyyppiseksi päittäishitsiksi.
LPG-1 Metal containers
Tapitetun venttiililevyn tai -renkaan hitsit on toteutettava lisäyksessä 1 olevan kuvan 3 mukaisesti.
LPG-4 All-Composite containers
Hitsin, jolla säiliöön kiinnitetään laippa tai tuet, on oltava joko päittäis- tai kulmahitsi.
Dimensions
Hitsattavat kiinnitystuet on hitsattava samalla tavalla kuin kehäsaumat.
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Hitsien on oltava tarpeeksi vahvoja, jotta ne kestävät tärinää, jarrutustoimintoja ja vähintään 30 g:n ulkoisia voimia kaikissa suunnissa.
Materials
Päittäishitsien saumapintojen välinen poikkeama ei saa olla yli viidennes seinämien paksuudesta (1/5 a).
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
Hitsien tarkastus
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Valmistajan on varmistettava, että hitseissä on aukoton tunkeuma ilman poikkeamisia hitsisaumasta ja että niissä ei ole vikoja, jotka ovat omiaan vaarantamaan säiliöiden turvallisen käytön.
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Kaksiosaisten säiliöiden osalta on tehtävä läpivalaisutesti kehäpäittäishitseille yli 100 mm:n pituudelta lukuun ottamatta hitsejä, jotka vastaavat tämän liitteen lisäyksen 1 sivulla 1 esitettyä porrastettua päittäisliitosta.
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Läpivalaisutesti tehdään yhdelle säiliölle, joka valitaan kunkin tuotantojakson alussa ja lopussa jatkuvassa tuotannossa, ja myös ensimmäiselle hitsatulle säiliölle, jos tuotanto keskeytetään yli 12 tunniksi.
The container manufacturer shall obtain and provide:
Epäpyöreys
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
Säiliön lieriömäisen vaipan epäpyöreyden on oltava rajoitettu siten, että saman poikkileikkauksen suurimman ja pienimmän ulkohalkaisijan välinen ero on enintään 1 prosentti kyseisten halkaisijoiden keskiarvosta.
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
Liitokset
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Kiinnikkeet on valmistettava ja kiinnitettävä säiliön runkoon siten, ettei aiheuteta vaarallisia jännityskeskittymiä tai edistetä veden kerääntymistä.
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
Säiliön jalustan on oltava riittävän vahva ja valmistettu metallista, joka sopii yhteen säiliössä käytetyn teräslaadun kanssa.
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Jalustan muodon on annettava säiliölle riittävä vakaus.
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Jalustan yläreuna on hitsattava säiliöön siten, ettei edistetä veden kerääntymistä ja ettei vettä pääse jalustan ja säiliön väliin.
Design temperatures and pressures
Säiliöihin on kiinnitettävä viitemerkki niiden virheettömän asennuksen varmistamiseksi.
Design temperature
Mahdolliset tunnistuskilvet on kiinnitettävä jännityksenkestävään vaippaan, eikä niitä saa olla mahdollista.
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
Korroosion ehkäisemiseksi on toteutettava kaikki tarvittavat toimenpiteet.
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Säiliöön on oltava mahdollista asentaa kaasutiivis kotelo tai vastaava suojavaruste säiliön apulaitteiden suojaksi.
Design pressure
Tukien valmistuksessa voidaan käyttää mitä tahansa muuta materiaalia edellyttäen, että sen vahvuus on taattu ja että säiliön pohjan korroosioriskiä ei ole.
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Palosuojaus
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
Säiliötyyppiä edustavalle säiliölle, kaikille siihen kiinnitetyille apulaitteille sekä mahdollisille lisäeristyksille tai suojamateriaaleille on tehtävä tämän liitteen 2.6 kohdassa määritelty roviotesti.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Testit
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Taulukoissa 1 ja 2 esitetään yhteenveto testeistä, joita nestekaasusäiliöille on tehtävä prototyyppivaiheessa sekä tuotannon aikana säiliön tyypin mukaan.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
Kaikki testit on tehtävä ympäristön lämpötilassa 20 ± 5 °C, ellei toisin mainita.
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
Yhteenveto metallisäiliöille tehtävistä testeistä
Material of a different kind: normalise.
Huomautus 1:
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Tyyppihyväksyntää varten on toimitettava kuusi säiliötä.
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Huomautus 2:
Calculation of the parts under pressure
Yhdestä prototyypistä on määriteltävä säiliön tilavuus ja säiliön kunkin osan seinämäpaksuus.
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Testi
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
Tuotanto
Containers without longitudinal welds:
Eräkohtaiset testit
Containers with longitudinal welds:
Hyväksyntää varten testattavien säiliöiden lukumäärä
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Testin kuvaus
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Vetolujuustesti
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
1/erä
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Ks. kohta 2.1.2.2
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Taivutustesti
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Ks. kohta 2.1.2.3
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
Murtumistesti
The container ends shall fulfil the following conditions:
Ks. kohta 2.2
Torispherical ends
Hydraulinen testi
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
Kukin säiliö
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
Ks. kohta 2.3
Elliptical ends
Roviotesti
The thickness of these barrelled ends shall not be in toto less than the figure calculated by means of the following formula:
Ks. kohta 2.6
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Radiografinen tutkimus
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Ks. kohta 2.4.1
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Makroskooppinen tutkimus
with a minimum of 1,5 mm.
Ks. kohta 2.4.2
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Ks. kohta 1.7.2.3
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
Säiliön osien silmämääräinen tarkastus
The ends shall be in one piece and convex.
Yhteenveto komposiittisäiliöille tehtävistä testeistä
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Kaikki säiliöt
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
1/5 erää
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Ks. kohta 2.3.6.1
Construction and workmanship
Paineenvaihtelutesti korkeassa lämpötilassa