natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Ks. kohta 2.3.6.2
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
Ulkoinen tiiviystesti
Parts subjected to pressure
Ks. kohta 2.3.6.3
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Läpäisevyystesti
Technical welding requirements
Ks. kohta 2.3.6.4
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Nestekaasulla tehtävä paineenvaihtelutesti
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Ks. kohta 2.3.6.5
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
Virumistesti korkeassa lämpötilassa
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
Ks. kohta 2.3.6.6
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
Iskutesti
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
Ks. kohta 2.7
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Pudotustesti
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Ks. kohta 2.8
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Istukan vääntötesti
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Ks. kohta 2.9
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Happotesti
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Ks. kohta 2.10
Inspection of welds
Ultraviolettitesti
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
Ks. kohta 2.11
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
Mekaaniset testit
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Testaustiheys
Out-of-roundness
Metallisäiliöiden testaustiheys on seuraava: yksi säiliö erää kohti tuotannon aikana sekä tyyppitestaus taulukon 1 mukaisesti.
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Testikappaleet, jotka eivät ole tasaisia, on tasoitettava kylmämenetelmällä.
Fittings
Hitsin sisältävissä testikappaleissa hitsi on työstettävä ylimääräisen materiaalin poistamiseksi.
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
Metallisäiliöille tehdään taulukossa 1 luetellut testit.
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Sellaisista säiliöistä, joissa on vain yksi kehäsauma (kaksi osaa), testikappaleet on otettava lisäyksessä 2 olevassa kuvassa 1 osoitetuista paikoista.
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Sellaisista säiliöistä, joissa on sekä pitkittäis- että kehäsaumoja (kolme tai useampia osia), testikappaleet on otettava lisäyksessä 2 olevassa kuvassa 2 osoitetuista paikoista.
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Komposiittisäiliöiden testaustiheys on seuraava:
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Tuotannon aikana: yksi säiliö erää kohti
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Tyyppitestauksessa taulukon 2 mukaisesti.
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Kaikki mekaaniset testit, joilla tarkistetaan säiliön jännityksenkestävien vaippojen lähtömetallin ja hitsien ominaisuudet, on suoritettava valmiista säiliöistä otetuille testikappaleille.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Testityypit ja testitulosten arviointi
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Kullekin näytesäiliölle tehdään seuraavat testit:
Fire protection
Pitkittäis- ja kehäsaumoja sisältävien säiliöiden (kolme osaa) testauksessa käytetään testikappaleita, jotka on otettu tämän liitteen lisäyksessä 2 olevassa kuvassa 1 osoitetuista kohdista, ja testit ovat seuraavat:
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
yksi vetolujuustesti lähtömateriaalille; testikappale on otettava pitkittäissuuntaisesti (jos tämä ei ole mahdollista, se voidaan ottaa kehän suuntaisesti),
Tests
yksi vetolujuustesti pohjaosan lähtömateriaalille,
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
yksi vetolujuustesti kohtisuorassa pitkittäissaumaan nähden,
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
yksi vetolujuustesti kohtisuorassa kehäsaumaan nähden,
Overview of tests to be performed on metal containers
yksi taivutustesti pitkittäissaumalle sisäpinnan ollessa jännityksessä,
Note 1:
yksi taivutustesti pitkittäissaumalle ulkopinnan ollessa jännityksessä,
6 containers shall be submitted for type approval.
yksi taivutustesti kehäsaumalle sisäpinnan ollessa jännityksessä,
Note 2:
yksi taivutustesti kehäsaumalle ulkopinnan ollessa jännityksessä ja
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
yksi hitsin makroskooppinen testi,
Test to be performed
(m1, m2) vähintään kaksi makroskooppista testiä venttiili-istukan tai -levyn poikkileikkaukselle, jos säiliössä on jäljempänä 2.4.2 kohdassa tarkoitettuja sivuseinämään kiinnitettyjä venttiilejä.
Production
Vain kehäsaumoja sisältävien säiliöiden (kaksi osaa) testauksessa käytetään testikappaleita, jotka on otettu tämän liitteen lisäyksessä 2 olevissa kuvissa 2a ja 2b osoitetuista kohdista, ja testit ovat seuraavat:
Batch tests
Kohdassa 2.1.2.1.1 tarkoitetut testit lukuun ottamatta c, e ja f alakohtaa, joita ei sovelleta.
Number of containers to be tested for type approval
Lähtömateriaalin vetolujuustestin testikappale on otettava kohdan 2.1.2.1.1 a tai b alakohdan mukaisesti.
Test description
Testikappaleet, jotka eivät ole riittävän tasaisia, on tasoitettava kylmäpuristusmenetelmällä.
Tensile test
Kaikissa hitsin sisältävissä testikappaleissa hitsi on työstettävä ylimääräisen materiaalin tasoittamiseksi.
1 per batch
Vetolujuustesti lähtömetallille
See para.
Vetolujuustesti on tehtävä euronormien EN 876, EN 895 ja EN 10002-1 mukaisesti.
2.1.2.2
Myötörajalle, vetolujuudelle ja murtovenymälle määritettyjen arvojen on oltava tämän liitteen 1.3 kohdassa vahvistettujen metallin ominaisuuksien mukaiset.
Bend test
Vetolujuustesti hitsisaumoille
See para.
Testi on tehtävä kohtisuorassa saumoihin nähden testikappaleelle, joka on leveydeltään kavennettu 25 millimetriin, pituudelta, joka ulottuu 15 millimetrin etäisyydelle sauman reunoista tämän liitteen lisäyksen 3 kuvan 2 mukaisesti.
2.1.2.3
Tämän keskiosan molemmin puolin testikappaleen on oltava asteittain levenevä.
Burst test
Saadun vetolujuusarvon on oltava standardin EN 10120 vähimmäisvaatimusten mukainen.
See para.
Taivutustesti hitsatuille osille on tehtävä standardien ISO 7438:2005 ja ISO 7799:1985 sekä ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 mukaisesti.
2.2
Taivutustesti on tehtävä sekä sisäpinta jännitettynä että ulkopinta jännitettynä.
Hydraulic test
Taivutettaessa testikappaletta taivutusvastimen ympäri testikappaleeseen ei saa tulla murtumia sisäreunojen välisen etäisyyden ollessa enintään taivutusvastimen halkaisija + 3a (ks. tämän liitteen lisäyksen 3 kuva 1).
Each container
Taivutusvastimen halkaisijan ja testikappaleen paksuuden välinen suhde (n) ei saa ylittää seuraavassa taulukossa annettuja arvoja:
See para.
Tosiasiallinen vetolujuus Rt in (N/mm2)
2.3
Arvo (n)
Bonfire test
Enintään 440
See para.
Yli 440 ja enintään 520
2.6
Yli 520
Radiographic examination
Vetolujuus- ja taivutustestien uusiminen
See para.
Vetolujuus- ja taivutustestit voidaan toistaa.
2.4.1
Toinen testi on tehtävä kahdelle samasta säiliöstä otetulle testikappaleelle.
Macroscopic examination
Jos näiden testien tulokset ovat tyydyttäviä, ensimmäistä testiä ei oteta huomioon.
See para.
Jos vaatimukset eivät täyty yhdessä tai kummassakaan uusista testeistä, kyseinen erä on hylättävä.
2.4.2
Murtotesti hydraulisessa paineessa
See para.
Testiolosuhteet
1.7.2.3
Säiliöissä, joille tehdään tämä testi, on oltava paineenalaiseen säiliön osaan kiinnitettäviksi tarkoitetut merkinnät.
Visual inspection of the parts of the container
Hydraulisessa paineessa suoritettava murtotesti on tehtävä laitteilla, joiden avulla painetta voidaan lisätä tasaisesti säiliön murtumiseen saakka ja tallentaa paineessa tapahtuvat muutokset.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Enimmäisvirtaama ei saa testin aikana olla suurempi kuin 3 prosenttia säiliön kapasiteetista minuutissa.
All containers
Murtotestin tulokset on tulkittava seuraavin kriteerein:
Ambient temperature pressure cycling test
Metallisäiliön tilavuuden lisääntyminen = paineen lisääntymisen alkamishetken ja murtumishetken välillä käytetyn vesimäärän tilavuus.
1 per 5 batches
Murtuman ja sen reunojen muodon tutkiminen
See para.
Murtumispaine
2.3.6.1
Testin hyväksymisehdot
High temperature pressure cycling test
Mitattu halkeamispaine (Pr) ei saa missään olosuhteissa olla pienempi kuin 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
See para.
Metallisäiliölle ominainen tilavuuden muutos murtumishetkellä ei saa olla pienempi kuin
2.3.6.2
20 prosenttia, jos metallisäiliön pituus on halkaisijaa suurempi,
External leak test
17 prosenttia, jos metallisäiliön pituus on pienempi tai yhtä suuri kuin halkaisija,
See para.
8 prosenttia, jos on kyse tämän liitteen lisäyksen 5 sivulla 1 olevissa kuvissa A, B ja C esitetyistä metallisista erikoissäiliöistä.
2.3.6.3
Murtotesti ei saa aiheuttaa säiliön pirstoutumista.
Permeation test
Pääasiallisessa murtumassa ei saa olla haurautta, ts. murtuman reunat eivät saa olla säteittäisiä vaan niiden on muodostettava kulma diametraaliseen tasoon nähden ja niiden poikkileikkauksen on oltava supistunut koko niiden paksuudelta.
See para.
Metallisäiliön murtuma ei saa paljastaa metallista johtuvaa vikaa.
2.3.6.4
Sauman on oltava vähintään yhtä vahva ja mieluummin vahvempi kuin alkuperäinen metalli.
LPG cycling test
Komposiittisäiliöiden osalta murtuma ei saa paljastaa mitään rakenteellisia vikoja.
See para.
Murtotestin uusiminen
2.3.6.5
Murtotesti voidaan toistaa.
High temperature creep test
Toinen murtotesti on tehtävä kahdelle säiliölle, jotka on valmistettu samassa erässä välittömästi ensin testatun säiliön jälkeen.
See para.
Hyväksyttäväksi toimitettua säiliötyyppiä edustavien säiliöiden on (ilman apulaitteita mutta poistoaukot suljettuina) kestettävä 3000 kPa:n sisäinen hydraulinen paine ilman vuotoja tai pysyvää muodonmuutosta seuraavien vaatimusten mukaisesti:
2.3.6.6
Säiliön vesipainetta on lisättävä tasaisesti, kunnes saavutetaan 3000 kPa:n testipaine.
Impact test
Testipainetta on ylläpidettävä säiliössä niin kauan, että voidaan varmistaa, ettei paine vähene ja että säiliö on tiivis.
See para.
Säiliössä ei saa testin jälkeen olla merkkejä pysyvästä muodonmuutoksesta.
2.7
Kaikki testatut säiliöt, jotka eivät läpäise testiä, on hylättävä.
Drop test
Komposiittisäiliöille tehtävät hydrauliset lisätestit
See para.
Valmiille säiliölle tehdään enintään 20000 paineistusjaksoa seuraavan menettelyn mukaisesti:
2.8
Testattava säiliö täytetään syövyttämättömällä nesteellä, kuten öljyllä, inhibitoidulla vedellä tai glykolilla.
Boss torque test
Säiliön painetta jaksotetaan enintään 300 kPa:sta vähintään 3000 kPa:han nopeudella, joka on korkeintaan 10 jaksoa minuutissa.
See para.
Jakso toistetaan vähintään 10000 kertaa, ja jaksotusta jatketaan sitten 20000:teen saakka tai siihen asti, kunnes tapahtuu vuoto ennen murtumaa.
2.9
Vioittumista edeltävä jaksojen määrä ja särön lähtöpaikan sijainti on kirjattava muistiin.
Acid environment test
Säiliö ei saa vuotaa ennen kuin 10000 jaksoa on suoritettu.
See para.
Kun 10000 jaksoa on suoritettu, säiliö voi vuotaa ennen murtumista.
2.10
Testin uusiminen
Ultra-violet radiation test
Paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa voidaan toistaa.
See para.
Toinen testi on tehtävä kahdelle säiliölle, jotka on valmistettu samassa erässä välittömästi ensin testatun säiliön jälkeen.
2.11
Valmiille säiliöille tehdään seuraava paineenvaihtelutesti, ja siinä ei saa ilmetä merkkejä murtumista, vuodoista tai kuitujen purkautumisesta:
Mechanical tests
Säiliötä vakautetaan 48 tunnin ajan nollapaineessa, 65 °C:n lämpötilassa ja vähintään 95 prosentin suhteellisessa kosteudessa.
Frequency of the mechanical tests
Säiliölle tehdään 3600 hydrostaattista paineistusjaksoa korkeintaan nopeudella 10 jaksoa minuutissa enintään 300 kPa:sta vähintään 3000 kPa:han 65 °C:n lämpötilassa ja 95 prosentin kosteudessa.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Korkeassa lämpötilassa tehdyn paineenvaihtelutestin jälkeen säiliöille tehdään ulkoinen tiiviystesti, jonka jälkeen ne paineistetaan hydrostaattisesti murtumiseen asti murtotestimenettelyn mukaisesti.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Säiliön on täytettävä jäljempänä 2.3.6.3 kohdassa vahvistetut ulkoista tiiviystestiä koskevat vaatimukset.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Säiliön murtopaineen on oltava vähintään 85 prosenttia murtopaineesta.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Paineenvaihtelutesti korkeassa lämpötilassa voidaan toistaa.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Säiliö, jossa on 3000 kPa:n paine, upotetaan saippuaveteen vuotojen havaitsemiseksi (kuplatesti).
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Säiliössä ei saa ilmetä lainkaan vuotoa.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Ulkoinen tiiviystesti voidaan toistaa.
During production: 1 container from each batch;
Kaikki testit suoritetaan 40 °C:n lämpötilassa säiliölle, joka on täytetty kaupan olevalla propaanilla 80 prosenttiin vesitilavuudestaan.
For type testing, see Table 2.
Testiä jatketaan vähintään 8 viikon ajan kunnes vakaa läpäisevyys voidaan havaita vähintään 500 tunnin ajan.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Sitten mitataan säiliön painon vähenemisnopeus.
Types of tests and evaluation of test results
Massan pieneneminen on kirjattava kaavioon päivien lukumäärän mukaan.
Each sample container is subjected to the following tests:
Massan pienenemisnopeuden on oltava alle 0,15 g/h.
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Läpäisevyystesti voidaan toistaa.
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
Säiliölle, joka on läpäissyt hyväksytysti läpäisevyystestin, tehdään paineenvaihtelutesti ympäröivässä lämpötilassa tämän liitteen 2.3.6.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.
One tensile test on parent material of the bottom;
Säiliö leikataan poikki ja vuorauksen ja istukan välinen liitoskohta tarkastetaan.
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
Säiliön on täytettävä ympäröivässä lämpötilassa tehtävän paineenvaihtelutestin vaatimukset.
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
Säiliön vuorauksen ja istukan välisen liitoskohdan tarkastuksessa ei saa ilmetä merkkejä vioittumisesta, kuten väsymissäröjä tai staattisen varauksen purkautumista.
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
Nestekaasulla tehtävä paineenvaihtelutesti voidaan toistaa.
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
Tämä testi tehdään vain komposiittisäiliöille, joiden hartsimassan lasiutumislämpötila (Tg) on pienempi kuin nimellislämpötila + 50 °C.
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
Yksi valmis säiliö on testattava seuraavasti:
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
Säiliö paineistetaan 3000 kPa:n paineeseen ja pidetään lämpötilassa, joka määritetään taulukon 3 mukaisesti testausajan perusteella.
One macroscopic test of a welded section;
Korkeassa lämpötilassa tehtävän virumistestin testauslämpötila
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
Altistusaika (h)
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Säiliölle tehdään ulkoinen tiiviystesti.
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Suurin sallittu tilavuuden kasvu on 5 prosenttia.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
Säiliön on täytettävä tämän liitteen 2.4.3 kohdan mukaisen ulkoisen tiiviystestin ja 2.2 kohdan mukaisen murtotestin vaatimukset.
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
Virumistesti korkeassa lämpötilassa voidaan toistaa.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Ainetta rikkomaton koestus
Tensile test on parent metal
Saumat on läpivalaistava ISO R 1106 -eritelmän mukaisesti noudattaen luokitusta B.
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Käytettäessä johdinilmaisinta näkyvissä olevan johtimen pienin halkaisija saa olla enintään 0,10 mm.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
Käytettäessä porrastettua ja rei'itettyä ilmaisinta pienimmän näkyvissä olevan reiän halkaisija saa olla enintään 0,25 mm.
Tensile test on welds
Saumojen läpivalaisun tulokset on arvioitava alkuperäisten filmien perusteella ISO 2504 -standardin 6 kohdassa suositetun käytännön mukaisesti.
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Seuraavia vikoja ei saa esiintyä:
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
Murtumat, puutteelliset saumat tai sauman riittämätön tunkeuma.
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
Jos säiliön seinämän paksuus on ≥ 4 mm, seuraavat sulkeumat katsotaan hyväksyttäviksi:
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
kaasusulkeumat, joiden suuruus on enintään a/4 mm;
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
kaasusulkeumat, joiden koko on suurempi kuin a/4 mm mutta enintään a/3 mm ja jotka ovat yli 25 mm:n etäisyydellä muista kaasusulkeumista, joiden koko on suurempi kuin a/4 mm mutta enintään a/3 mm;
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
kaasusulkeumat miltä tahansa 100 m:n saumanpituudelta, kun kaikkien sulkeumakuvioiden yhteenlaskettu pinta-ala on enintään 2a mm2.
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Jos säiliön seinämän paksuus on < 4 mm, seuraavat sulkeumat katsotaan hyväksyttäviksi:
Value (n)
kaasusulkeumat, joiden suuruus on enintään a/2 mm;
Up to 440 inclusive
kaasusulkeumat, joiden koko on suurempi kuin a/2 mm mutta enintään a/1,5 mm ja jotka ovat yli 25 mm:n etäisyydellä muista kaasusulkeumista, joiden koko on suurempi kuin a/2 mm mutta enintään a/1,5 mm;
Above 440 to 520 inclusive
Sauman täyden poikkileikkauksen makrorakennetutkimuksen on osoitettava täydellinen yhteensulaminen pinnalla, jota on käsitelty jollain makropreparaatin hapolla, eikä siinä saa ilmetä mitään kokoonpanovikaa tai merkittävää sulkeumaa tai muita puutteellisuuksia.
Above 520
Jos asiasta on epäilystä, alueesta on tehtävä mikroskooppinen tutkimus.
Retesting for the tensile and bend tests
Sauman ulkopuolen tarkastus metallisäiliöissä
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Tämä tutkimus tehdään, kun sauma on valmis.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Tutkittavan saumapinnan on oltava hyvin valaistu, eikä siinä saa olla rasvaa, pölyä, hilsettä eikä minkäänlaista suojapinnoitetta.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Hitsausmetallin ja lähtömetallin yhteensulautumisen on oltava sileä ja syöpymätön.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Hitsatussa pinnassa ja seinämään rajoittuvassa pinnassa ei saa olla murtumia, lovia eikä huokoisia kohtia.
Burst test under hydraulic pressure
Hitsatun pinnan on oltava tasainen ja sileä.
Test conditions
Jos on käytetty päittäishitsiä, ylimääräinen paksuus ei saa olla suurempi kuin 1/4 sauman leveydestä.
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Roviotestin tarkoituksena on osoittaa, että rakennesuunnitelmassa määritellyllä palosuojausjärjestelmällä varustettu säiliö ei murru, kun se testataan määritellyissä palo-olosuhteissa.
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Valmistajan on kuvailtava koko palosuojausjärjestelmän käyttäytyminen mukaan luettuna paineen suunniteltu lasku ilmanpaineeseen.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Tämän testin vaatimusten katsotaan täyttyvän kaikkien sellaisten säiliöiden osalta, joiden seuraavat ominaisuudet ovat samat kuin kantasäiliöllä:
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
sama tyyppihyväksynnän haltija