natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tars are processed to recover TDA by chemical reaction (e.g. hydrolysis).
Hydrolyysi suoritetaan emäksisessä pH:ssa oksikloorausprosessista syntyneen kloraalihydraatin hajottamiseksi.
BAT CONCLUSIONS FOR ETHYLENE DICHLORIDE AND VINYL CHLORIDE MONOMER PRODUCTION
Tämän seurauksena syntyy kloroformia, joka poistetaan strippaamalla yhdessä EDC- ja VCM-yhdisteiden kanssa.
BAT-AEL for emissions to air from an EDC cracker furnace
BAT-tekniikoiden mukaiset ympäristötehokkuustasot (BAT-AEPL-tasot): ks. taulukko 10.3.
BAT-AELs [32] [33] [34](daily average or average over the sampling period)
Taulukko 10.3
50–100
Jäteveden strippausyksikön laskukohdan jätevedessä olevia kloorattuja hiilivetyjä koskevat BAT-AEPL-tasot
Techniques and BAT-AEL for emissions to air from other sources
(keskiarvo yhden kuukauden aikana) [36]
BAT 75: In order to reduce the organic load sent to the final waste gas treatment and to reduce raw material consumption, BAT is to use all of the techniques given below.
Tähän liittyvä tarkkailumenettely on kuvattu kohdassa BAT 79.
Control of feed quality
BAT 81: Oksikloorausprosessista veteen joutuvien PCDD/F- ja kuparipäästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää menetelmää a tai vaihtoehtoisesti menetelmää b yhdistettynä sopivaan yhdistelmään jäljempänä kuvatuista menetelmistä c, d ja e.
Control the quality of the feed to minimise the formation of residues (e.g. propane and acetylene content of ethylene; bromine content of chlorine; acetylene content of hydrogen chloride)
Kiinteän kantoaineen käyttäminen oksikloorauksessa
Use of oxygen instead of air for oxychlorination
Oksikloorausreaktion suunnittelu: kiintopetireaktorissa yläosan kaasuvirtaan syntyy vähemmän katalyyttihiukkasia.
Only applicable to new oxychlorination plants or major oxychlorination plant upgrades
Ei voida soveltaa leijupolttoa käyttäviin olemassa oleviin laitoksiin.
Techniques to recover organic material
Sykloni- tai kuivakatalyyttisuodatusjärjestelmä.
Condensation using chilled water or refrigerants
Sykloni- tai kuivakatalyyttisuodatusjärjestelmä vähentää reaktorin katalyytin häviöitä ja siten myös niiden siirtymistä jäteveteen.
Use condensation (see Section 12.1) with chilled water or refrigerants such as ammonia or propylene to recover organic compounds from individual vent gas streams before sending them to final treatment
Voidaan soveltaa ainoastaan leijupolttoa käyttäviin laitoksiin.
BAT 76: In order to reduce emissions to air of organic compounds (including halogenated compounds), HCl and Cl2, BAT is to treat the combined waste gas streams from EDC and/or VCM production by using a thermal oxidiser followed by two-stage wet scrubbing.
Jäteveden esikäsittely
For the description of thermal oxidiser, wet and caustic scrubbing, see Section 12.1.
Kemiallinen saostus
Thermal oxidation can be carried out in a liquid waste incineration plant.
Kemiallista saostusta käytetään liuonneen kuparin poistamiseen
In this case, the oxidation temperature exceeds 1100 °C with a minimum residence time of 2 seconds, with subsequent rapid cooling of exhaust gases to prevent the de novo synthesis of PCDD/F.
Koagulaatio ja flokkulointi
Scrubbing is carried out in two stages: Wet scrubbing with water and, typically, recovery of hydrochloric acid, followed by wet scrubbing with caustic.
Kalvosuodatus (mikro- tai ultrasuodatus)
Table 10.2
Taulukko 10.4
(mg/Nm3, at 11 vol-% O2)
Taulukko 10.5
2–10
0,1–0,3 μg oksikloorauksen aikana syntyneitä I-TEQ/t EDC -yhdisteitä
0,025–0,08 ng I-TEQ/Nm3
BAT 82: Energian käyttämiseksi tehokkaasti parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää etyleenin suoraan klooraukseen kiehuvesireaktoria.
BAT 77: In order to reduce emissions to air of PCDD/F from a thermal oxidiser (see Section 12.1) treating process off-gas streams containing chlorine and/or chlorinated compounds, BAT is to use technique a, if necessary followed by technique b, given below.
Kiehuvesireaktorijärjestelmän etyleenin suora kloorausreaktio tapahtuu tavallisesti lämpötila-alueella 85 °C–200 °C.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs): See Table 10.2.
Toisin kuin alhaisemmissa lämpötiloissa tapahtuvassa prosessissa tällä tavoin reaktiolämpö voidaan ottaa tehokkaasti talteen ja käyttää uudelleen (esimerkiksi EDC:n tislaukseen).
BAT 78: In order to reduce emissions to air of dust and CO from the decoking of the cracker tubes, BAT is to use one of the techniques to reduce the frequency of decoking given below and one or a combination of the abatement techniques given below.
Voidaan soveltaa vain uusiin suorakloorauslaitoksiin.
Optimisation of mechanical decoking
BAT 83: EDC:n krakkausuunien energiankulutuksen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää kemialliseen muuntamiseen promoottoreja.
Optimise mechanical decoking (e.g. sand jetting) to maximise coke removal as dust
Kloorin tai muiden radikaaleja muodostavien aineiden kaltaisia promoottoreja käytetään krakkausreaktion parantamiseen ja reaktiolämpötilan alentamiseen, jolloin tarvitaan vähemmän syöttölämpöä.
Only applicable to thermal decoking
Promoottoreja voi muodostua itse prosessissa, tai niitä voidaan lisätä.
BAT 79: BAT is to monitor emissions to water with at least the frequency given below and in accordance with EN standards.
BAT 84: VCM-laitoksista hävitettäväksi lähetettävän koksin määrän vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on soveltaa jäljempänä kuvattujen menetelmien yhdistelmää.
All plants
Promoottorien käyttö krakkauksessa
Once every day
EDC-krakkauksesta peräisin olevan kaasumaisen virran nopea jäähdytys
BAT 80
EDC-krakkauksesta peräisin oleva kaasumainen virta jäähdytetään saattamalla se tornissa suoraan kosketukseen kylmän EDC:n kanssa koksin muodostumisen vähentämiseksi.
Oxy-chlorination plant using the fluidised-bed design
Joissakin tapauksissa virta jäähdytetään sitä ennen lämmönvaihdolla EDC-syötteen viileän nesteen kanssa.
Outlet of the pretreatment for solids removal
Syötettävän EDC:n esihaihdutus
Once every day [35]
Matalaliekkiset polttimet
BAT 81
Polttouunityyppi, joka vähentää krakkausputkien seinämiin syntyviä kuumia pisteitä.
Once every 3 months
Voidaan soveltaa vain uusiin uuneihin tai laitosten merkittäviin parannuksiin.
BAT 14 and BAT 81
BAT 85: Hävitettäväksi lähetettävien vaarallisten jätteiden määrän vähentämiseksi ja resurssitehokkuuden lisäämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää kaikkia seuraavassa esitettyjä menetelmiä.
BAT 14 and BAT 80
Asetyleenin hydrogenointi
BAT 80: In order to reduce the load of chlorinated compounds discharged to further waste water treatment and to reduce emissions to air from the waste water collection and treatment system, BAT is to use hydrolysis and stripping as close as possible to the source.
HCl syntyy EDC:n krakkausreaktiossa, ja se otetaan talteen tislaamalla.
For the description of hydrolysis and stripping, see Section 12.2.
HCl-virrassa olevan asetyleenin hydrogenointi vähentää ei-toivottujen yhdisteiden muodostumista oksikloorauksen aikana.
Hydrolysis is carried out at alkaline pH to decompose chloral hydrate from the oxychlorination process.
Hydrogenointiyksikön ulostulon kohdalle suositellaan alle 50 ppmv:n asetyleeniarvoja.
This results in the formation of chloroform which is then removed by stripping, together with EDC and VCM.
Nestemäisen jätteen poltosta peräisin olevan HCl:n talteenotto ja uudelleenkäyttö
BAT-associated environmental performance levels (BAT-AEPLs): See Table 10.3.
Polttolaitoksen poistokaasun HCl otetaan talteen märkäpesemällä vedellä tai laimennetulla HCl:llä (ks. 12.1 kohta) ja käytetään uudelleen (esimerkiksi oksikloorauslaitoksessa).
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for direct emissions to a receiving water body at the outlet of the final treatment: See Table 10.5.
Kloorattujen yhdisteiden eristäminen käyttöä varten
Table 10.3
Sivutuotteiden (esimerkiksi monokloorietaanin ja/tai 1,1,2-trikloorietaanin, jälkimmäinen 1,1-dikloorietyleenin tuotantoon) eristäminen ja tarvittaessa puhdistaminen
(average of values obtained during 1 month) [36]
Sovellettavuutta saattaa rajoittaa kyseisten yhdisteiden käyttökohteiden puuttuminen.
0,1–0,4 mg/l
VETYPEROKSIDIN TUOTANTOA KOSKEVAT BAT-PÄÄTELMÄT
The associated monitoring is in BAT 79.
BAT 86: Muista kuin hydrogenointiyksiköistä ilmaan johdettavien liuottimien talteen ottamiseksi ja orgaanisten yhdisteiden päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää jäljempänä esitettyjen menetelmien sopivaa yhdistelmää.
BAT 81: In order to reduce emissions to water of PCDD/F and copper from the oxychlorination process, BAT is to use technique a. or, alternatively, technique b together with an appropriate combination of techniques c., d. and e. given below.
Jos hapettumisyksikössä käytetään ilmaa, sovelletaan vähintään menetelmää d. Jos hapettumisyksikössä käytetään puhdasta happea, sovelletaan vähintään menetelmää b jäähdytetyllä vedellä.
Fixed-bed design for oxychlorination
Hapetusprosessin optimointi
Oxychlorination reaction design: in the fixed-bed reactor, catalyst particulates entrained in the overhead gaseous stream are reduced
Prosessin optimointi sisältää hapettumispaineen korottamisen ja hapettumislämpötilan laskemisen liuottimen höyrypitoisuuden laskemiseksi poistokaasussa.
Not applicable to existing plants using the fluidised-bed design
Voidaan soveltaa vain uusiin hapetusyksiköihin tai olemassa olevien laitosten merkittäviin parannuksiin.
Cyclone or dry catalyst filtration system
Menetelmät liuottimien talteenottamiseksi uudelleenkäyttöä varten
A cyclone or a dry catalyst filtration system reduces catalyst losses from the reactor and therefore also their transfer to waste water
Ei voida soveltaa puhtaan hapen kanssa hapettumisesta syntyvään poistokaasuun.
Only applicable to plants using the fluidised-bed design
Taulukko 11.1
Waste water pretreatment
Hapettumisyksiköstä ilmaan joutuvien TVOC-yhdisteiden BAT-päästötasot
Chemical precipitation
BAT-päästötasot [40](vuorokausikohtainen keskiarvo tai keskiarvo otantajakson aikana) [41](ei happipitoisuuden korjausta)
Chemical precipitation is used to remove dissolved copper
BAT 87: Hydrogenointiyksikön käynnistyksen aikana ilmaan johdettavien orgaanisten yhdisteiden päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää tiivistämistä ja/tai adsorptiota.
Coagulation and flocculation
Tiivistys ja adsorptio on kuvattu 12.1 kohdassa.
Membrane filtration (micro- or ultrafiltration)
BAT 88: Ilmaan ja veteen pääsevien bentseenipäästöjen estämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on olla käyttämättä bentseeniä käyttöliuoksessa.
0,4–0,6 mg/l
Prosessissa uudelleen käytettävän veden osuus riippuu tuotteen laatuvaatimuksista.
10–30 mg/l
BAT 90: Huonosti biologisesti hävitettävien orgaanisten yhdisteiden veteen johdettavien päästöjen ehkäisemiseksi tai vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää jotain seuraavassa esitettyä menetelmää.
Table 10.5
Adsorptio tapahtuu ennen kuin jätevesivirrat johdetaan lopulliseen biologiseen käsittelyyn.
BAT-AELs for direct emissions of copper, EDC and PCDD/F to a receiving water body from EDC production
Jäteveden poltto
0,04–0,2 g/t EDC produced by oxychlorination [37]
Sovelletaan ainoastaan jätevesivirtoihin, joissa on enin osa vetyperoksidilaitoksen orgaanisesta kuormituksesta, ja tapauksiin, joissa vetyperoksidilaitoksen TOC-kuormitusta voidaan biologisella käsittelyllä vähentää alle 90 %.
0,01–0,05 g/t EDC purified [38] [39]
MENETELMIEN KUVAUS
0,1– 0,3 μg I-TEQ/t EDC produced by oxychlorination
Poistokaasun ja jätekaasun käsittelymenetelmät
BAT 82: In order to use energy efficiently, BAT is to use a boiling reactor for the direct chlorination of ethylene.
Menetelmä yhdisteiden poistamiseksi poistokaasuista tai jätekaasuvirrasta tartuttamalla ne kiinteään pintaan (yleensä aktiivihiileen).
The reaction in the boiling reactor system for the direct chlorination of ethylene is typically carried out at a temperature between below 85 °C and 200 °C.
Adsorptio voi olla regeneratiivinen tai ei-regeneratiivinen (ks. jäljempänä).
In contrast to the low-temperature process, it allows for the effective recovery and reuse of the heat of reaction (e.g. for the distillation of EDC).
Adsorptio (ei-regeneratiivinen)
Only applicable to new direct chlorination plants.
Ei-regeneratiivisessa adsorptiossa käytettyä adsorbenttia ei uudisteta, vaan se hävitetään.
BAT 83: In order to reduce the energy consumption of EDC cracker furnaces, BAT is to use promoters for the chemical conversion.
Adsorptio, jossa adsorbaatti desorboidaan myöhemmin esimerkiksi höyryn avulla (usein paikan päällä) uudelleenkäyttöä tai hävittämistä varten ja adsorbentti käytetään uudelleen.
Promoters, such as chlorine or other radical-generating species, are used to enhance the cracking reaction and reduce the reaction temperature and therefore the required heat input.
Jatkuvassa käytössä on yleensä käytössä rinnakkain enemmän kuin kaksi adsorboijaa, joista yksi on desorptiotilassa.
Promoters may be generated by the process itself or added.
Puhdistinlaite, joka hapettaa katalyyttikerroksessa poistokaasujen tai jätekaasuvirran palavia yhdisteitä ilmalla tai hapella.
BAT 84: In order to reduce the amount of coke being sent for disposal from VCM plants, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Katalyytin avulla hapetus on mahdollista alhaisemmissa lämpötiloissa ja pienemmissä laitteissa kuin termisessä hapetuksessa.
Use of promoters in cracking
NOx vähennee katalyytin ja pelkistyskaasun läsnä ollessa.
See BAT 83
Toisin kuin SCR-menetelmässä, tässä ei lisätä ammoniakkia ja/tai ureaa.
Rapid quenching of the gaseous stream from EDC cracking
Happamien epäpuhtauksien poistaminen kaasuvirrasta emäksisellä liuoksella pesten.
The gaseous stream from EDC cracking is quenched by direct contact with cold EDC in a tower to reduce coke formation.
Keraaminen suodatinmateriaali.
In some cases, the stream is cooled by heat exchange with cold liquid EDC feed prior to quenching
Jos suodatettavat aineet ovat happamia yhdisteitä, kuten HCl, NOX, SOX ja dioksiinit, suodatusmateriaaliin lisätään katalyytteja, ja myös reagenssien injektointi voi olla tarpeen.
Pre-evaporation of EDC feed
Metallisuodattimissa pintasuodatuksesta huolehtii sintrattu huokoinen metallisuodatinpanos.
Coke formation is reduced by evaporating EDC upstream of the reactor to remove high-boiling coke precursors
Menetelmä orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden höyryjen poistamiseksi poistokaasusta tai jätekaasuvirrasta vähentämällä sen lämpötila alle kastepisteen, jolloin höyryt nesteytyvät.
Flat flame burners
Tarvittavasta toimintalämpötilasta riippuen on olemassa erilaisia tiivistystapoja, kuten jäähdytysvesi, jäähdytetty vesi (lämpötila yleensä noin 5 °C) tai kylmäaineet, kuten ammoniakki tai propeeni.
A type of burner in the furnace that reduces hot spots on the walls of the cracker tubes
Sykloni (kuiva tai märkä)
Only applicable to new furnaces or major plant upgrades
Pölynpoistolaite, jolla poistokaasun tai jätekaasuvirran pöly poistetaan keskipakovoimalla; varustettu yleensä kartiokammiolla.
BAT 85: In order to reduce the amount of hazardous waste being sent for disposal and to increase resource efficiency, BAT is to use all of the techniques given below.
Sähkösuodatin (kuiva tai märkä)
Hydrogenation of acetylene
Hiukkaserotin, jossa poistokaasun tai jätekaasuvirran hiukkaset kerätään sähkön avulla keräyslevyihin.
HCl is generated in the EDC cracking reaction and recovered by distillation.
Hiukkaset varataan sähköisesti niiden liikkuessa läpi koronan, jossa kaasuionit virtaavat.
Hydrogenation of the acetylene present in this HCl stream is carried out to reduce the generation of unwanted compounds during oxychlorination.
Virran keskellä olevissa elektrodeissa jännite säilyy korkeana, jolloin ne saavat aikaan sähkökentän, joka pakottaa hiukkaset kerääjän seinämiin.
Acetylene values below 50 ppmv at the outlet of the hydrogenation unit are advisable
Huokoinen kudos- tai huopakuitu, jonka läpi kaasut virtaavat hiukkasien poistamiseksi käyttämällä seulaa tai muuta mekanismia.
Recovery and reuse of HCl from incineration of liquid waste
Kuitusuodattimet voivat olla levyjä, kasetteja tai pusseja, joissa yksittäisiä kuitusuodatinyksikköjä kootaan ryhmäksi.
HCl is recovered from incinerator off-gas by wet scrubbing with water or diluted HCl (see Section 12.1) and reused (e.g. in the oxychlorination plant)
Kalvoerotus
Isolation of chlorinated compounds for use
Jätekaasu tiivistetään ja puristetaan tiettyjä orgaanisia höyryjä läpipäästävän kalvon läpi.
Isolation and, if needed, purification of by-products for use (e.g. monochloroethane and/or 1,1,2-trichloroethane, the latter for the production of 1,1-dichloroethylene)
Rikastettu permeaatti voidaan ottaa talteen esimerkiksi tiivistämällä tai adsorboimalla, tai se voidaan puhdistaa esimerkiksi hapettamalla se katalyyttisesti.
Only applicable to new distillation units or major plant upgrades.
Prosessi soveltuu parhaiten, kun höyrypitoisuus on korkea.
Applicability may be restricted by a lack of available uses for these compounds
Useimmissa tapauksissa tarvitaan jatkokäsittelyä, jotta pitoisuustaso saadaan tarpeeksi alhaiseksi hävittämistä varten.
BAT CONCLUSIONS FOR HYDROGEN PEROXIDE PRODUCTION
Sumusuodatin
BAT 86: In order to recover solvents and to reduce emissions of organic compounds to air from all units other than the hydrogenation unit, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Tavallisesti lankasuodatin (esimerkiksi sumunpoistajat, huurunpoistajat), jotka koostuvat kudotusta tai neulotusta metallisesta tai synteettisestä monofilamenttilangasta joko yksittäisenä tai erityisenä kokoonpanona.
In the case of using air in the oxidation unit, this includes at least technique d.
Sumusuodatin toimii syväkerrossuodattimena, jossa suodatus tapahtuu suodattimen koko syväkerroksen alueella.
In the case of using pure oxygen in the oxidation unit, this includes at least technique b. using chilled water.
Kiinteät hiukkaset pysyvät suodattimessa sen kyllästymiseen saakka, jolloin suodatin on puhdistettava huuhtelemalla.
Optimisation of the oxidation process
Pisaroiden ja/tai aerosolien keräämiseen käytettävä sumusuodatin puhdistuu niiden huuhtoutuessa siitä nesteenä.
Process optimisation includes elevated oxidation pressure and reduced oxidation temperature in order to reduce the solvent vapour concentration in the process off-gas
Toiminta perustuu mekaaniseen kosketukseen ja määräytyy nopeuden mukaan.
Only applicable to new oxidation units or major plant upgrades
Myös dynaamisia erottimia käytetään yleisesti sumusuodattimina.
Techniques to recover solvent for reuse
Erityinen terminen hapetin (ks. jäljempänä), jossa tuleva jätekaasuvirta lämpenee kulkemalla keraamisen kerroksen läpi ennen polttokammioon saapumista.
Not applicable to process off-gas from oxidation with pure oxygen
Puhdistetut kuumat kaasut poistuvat yhden (tai useamman) keramiikkapintaisen kerroksen kautta (jotka on jäähdytetty tulevalla jätekaasuvirralla aiemmassa palamissyklissä).
BAT-AELs for emissions of TVOC to air from the oxidation unit
Tyypillinen polton lämpötila on 800–1000 °C.
BAT-AEL [40](daily average or average over the sampling period) [41](no correction for oxygen content)
Pesu tai absorptio on haitallisten aineiden poistamista kaasuvirrasta saattamalla se kosketuksiin nestemäisen liuottimen, usein veden, kanssa (ks. ”Märkäpesu”).
5–25 mg/Nm3 [42]
Siihen voi sisältyä kemiallinen reaktio (ks. ”Emäspesu”).
BAT 87: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the hydrogenation unit during start-up operations, BAT is to use condensation and/or adsorption.
Joissakin tapauksissa yhdisteet voidaan ottaa liuottimesta talteen.
For the description of condensation and adsorption, see Section 12.1.
Typen oksidien pelkistyminen typeksi reagoimalla ammoniakin kanssa katalyyttikerroksessa (yleensä vesiliuoksessa) noin 300–450 °C:n optimaalisessa toimintalämpötilassa.
BAT 88: In order to prevent benzene emissions to air and water, BAT is not to use benzene in the working solution.
Katalyyttikerroksia voi olla yksi tai useampia.
BAT 89: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use both of the techniques given below.
Typen oksidien pelkistys typeksi reagoimalla ammoniakin tai urean kanssa korkeassa lämpötilassa.
Reuse of water, e.g. from cleaning or liquid phase separation.
Toimintalämpötila-alueen on oltava 900–1050 °C.
The extent to which water can be reused in the process depends on product quality considerations
Menetelmät kaasumaisten virtojen (esimerkiksi kemiallisista prosesseista, lauhduttimista, tislauskolonnista peräisin olevien) pisaroiden tai hiukkasten siirtymisen vähentämiseksi mekaanisten laitteiden, kuten laskeutumiskammion, sumusuodattimen ja erotusrummun, avulla.
BAT 90: In order to prevent or reduce emissions to water of poorly bioeliminable organic compounds, BAT is to use one of the techniques given below.
Puhdistinlaite, joka hapettaa polttokammiossa poistokaasun tai jätekaasuvirran palavia yhdisteitä lämmittämällä sen ilmalla tai hapella sen itsesyttymislämpötilan yläpuolelle ja säilyttää korkean lämpötilan niin kauan, että se pääsee ehtii palaa hiilidioksidiksi ja vedeksi.
Adsorption is carried out prior to sending waste water streams to the final biological treatment
NOX:n vähentäminen korkeissa lämpötiloissa lisäpolttokammiossa, jossa on pelkistyskaasua ja jossa hapetusprosessi tapahtuu, kuitenkin siten, että happea on vähän tai sitä puuttuu.
Waste water incineration
Toisin kuin SNCR-menetelmässä, tässä ei lisätä ammoniakkia ja/tai ureaa.
Only applicable to waste water streams carrying the main organic load from the hydrogen peroxide plant and when the reduction of the TOC load from the hydrogen peroxide plant by means of biological treatment is lower than 90 %.
Metalliverkolla varustettu suodatuslaite.
DESCRIPTIONS OF TECHNIQUES
Ensimmäisessä suodatusvaiheessa muodostuu suodatuskakku, ja varsinainen suodatus tapahtuu toisessa vaiheessa.
Process off-gas and waste gas treatment techniques
Järjestelmä vaihtelee näiden vaiheiden välillä suodattimessa olevan paineen laskun mukaan.
A technique for removing compounds from a process off-gas or waste gas stream by retention on a solid surface (typically activated carbon).
Järjestelmään kuuluu myös suodatetun pölyn poistomekanismi.
Adsorption may be regenerative or non-regenerative (see below).
Katso edellä kohta ”Pesu”.
Adsorption (non-regenerative)
Puhdistus, jossa liuottimena käytetään vettä tai vesiliuosta, esimerkiksi emäspesu HCl:n vähentämiseksi.
In non-regenerative adsorption, the spent adsorbent is not regenerated but disposed of.
Ks. myös ’Pölyn märkäpesu’.
Adsorption where the adsorbate is subsequently desorbed, e.g. with steam (often on site) for reuse or disposal and the adsorbent is reused.
Katso edellä kohta ”Märkäpesu”.
For continuous operation, typically more than two adsorbers are operated in parallel, one of them in desorption mode.
Pölyn märkäpesussa pöly erotellaan sekoittamalla tehokkaasti tuleva kaasu veteen, ja tavallisesti se yhdistetään karkeiden hiukkasten poistamiseen linkousvoiman avulla.
Abatement equipment which oxidises combustible compounds in a process off-gas or waste gas stream with air or oxygen in a catalyst bed.
Jotta tähän päästäisiin, sisällä oleva kaasu vapautuu tangentiaalisesti.
The catalyst enables oxidation at lower temperatures and in smaller equipment compared to a thermal oxidiser.
Poistettu kiinteä pöly kerätään pölypesurin pohjasta.
NOx is reduced in the presence of a catalyst and a reducing gas.
Jätevedenkäsittelytekniikat
In contrast to SCR, no ammonia and/or urea are added.
Kaikkia jäljempänä lueteltuja menetelmiä voidaan käyttää myös vesivirtojen puhdistamiseen, jolloin vettä on mahdollista käyttää uudelleen tai kierrättää.
The removal of acidic pollutants from a gas stream by scrubbing using an alkaline solution.
Useimpia menetelmiä käytetään myös orgaanisten yhdisteiden talteenottoon prosessivesivirrasta.
Ceramic filter material.
Erotusmenetelmä, jossa nesteessä (eli jätevedessä) olevat yhdisteet (eli epäpuhtaudet) tarttuvat kiinteään pintaan (tavallisesti aktiivihiileen).