natgillin/translations-raw huggingface dataset:
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
Tämä ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on laajasti sovellettavissa kaikkiin oluen valmistajiin, myös pk-yrityksiin.
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
Vierteen esilämmittäminen soveltuu uusiin panimoihin edellyttäen, ettei tilojen puute estä tarvittavan laitteiston asentamista.
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
Olemassa olevien laitosten olisi tehtävä taloudellinen selvitys sen arvioimiseksi, kannattaako vierteenkeittolaitteistoa muuttaa.
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
Haihtumisnopeuden vähentäminen ei ole sovellettavissa kaikentyyppisiin oluihin, koska se vaikuttaa oluen aistinvaraisiin ominaisuuksiin.
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
Kun tätä menetelmää käytetään, sitä on tarkasteltava koko oluenvalmistusprosessin puitteissa ja sovellettava siinä määrin, kuin se sopii kyseessä olevaan tuotteeseen.
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
i50) Haihtumisnopeus (%) vierteen keitossa
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
i51) Tuotantoprosessin kokonaisenergiankulutus tuotettua oluthehtolitraa kohden (MJ/hl)
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
i52) Vierteen esilämmittämisen energiankulutus tuotettua oluthehtolitraa kohden (MJ/hl)
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
i53) Valmistuserien määrä kattilan puhdistusten välillä
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
b19) Asennetaan vierteen esilämmitysjärjestelmä, joka perustuu vierteen keitossa syntyvän höyryn lauhtumisesta saatavaan lämpöön.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
b20) Haihtumisnopeus vierteen keitossa on alle 4 %.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on siirtyä eräkohtaisista järjestelmistä jatkuvan käymisen järjestelmiin energian ja veden säästämiseksi.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Yksi vaihtoehto on käyttää neljän tankin jatkuvatoimista järjestelmää, joka koostuu kolmesta sekoitettavasta tankista ja yhdestä tankista, jota ei sekoiteta ja jossa olut erottuu hiivasta.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
Selkeytetty olut ohjataan tästä neljännestä säiliöstä lämpimään kypsytystankkiin, jossa maku viimeistellään hiivakäymisellä.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Tämän ympäristöasioiden hallinnan parhaan toimintatavan soveltamiselle on joitakin rajoituksia.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
Tekniikka on toteutettavissa lähinnä suurissa panimoissa.
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
Lisäksi siirtyminen jatkuvan käymisen järjestelmään voi vaikuttaa lopputuotteen aistinvaraisiin ominaisuuksiin eikä välttämättä sovellu kaikkiin oluttyyppeihin.
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on ottaa talteen oluen valmistuksessa syntyvä hiilidioksidi pääkäymistankkien, kypsytystankkien ja valmiin oluen tankkien päältä.
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
Tämän jälkeen hiilidioksidi voidaan erottaa, puhdistaa ja nesteyttää varastointia varten.
(i56) Amount of CO2 recovered per hectolitre of beer produced (g CO2/hl)
Se voidaan käyttää myöhemmin monissa panimotoiminnoissa, esimerkiksi hiilihapotuksessa ja pullotuksessa, tai myydä tai luovuttaa muuhun käyttöön teollisen symbioosin yhteydessä.
(i57) Hourly capacity of the brewery's CO2 recovery system (g CO2/h)
Tämä ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa voidaan mukauttaa sekä pienimuotoiseen että laajamittaiseen oluenvalmistukseen.
(b21) A system recovering at least 50 % of the CO2 generated during fermentation is implemented.
i55) Talteen otettu prosenttiosuus käymisessä syntyneestä hiilidioksidista (%)
This section targets companies producing meat and poultry meat products (NACE code 10.13).
i56) Talteen otettu hiilidioksidi tuotettua oluthehtolitraa kohden (g CO2 / hl)
BEMP is to use high-pressure processing for pasteurisation and cooking processes in the production of meat and poultry meat products, in order to reduce energy use.
i57) Panimon hiilidioksidin talteenottojärjestelmän tuntikapasiteetti (g CO2 / h)
High pressures can be used in different ways for:
b21) Käytössä on järjestelmä, jolla otetaan talteen vähintään 50 % käymisessä syntyneestä hiilidioksidista.
replacing thermal pasteurisation,
Tämä luku on osoitettu liha- ja siipikarjatuotteita valmistaville yrityksille (NACE-koodi 10.13).
reducing the cooking stage: by using high pressures, the cooking stage can be reduced as the complete pasteurisation is carried out during the high-pressure processing pasteurisation stage.
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on säästää energiaa käyttämällä korkeapaineprosessointia liha- ja siipikarjatuotteiden valmistuksen pastörointi- ja kypsennysprosesseissa.
This BEMP is applicable to all producers of meat and poultry meat products, including SMEs.
Korkeapaineprosessointia voidaan käyttää eri tavoin:
However, investment costs for purchasing the equipment are high and could discourage SMEs.
sillä voidaan korvata lämpöpastörointi;
When this is the case, SMEs can use a rental service for high-pressure processing, if available.
sillä voidaan lyhentää kypsennysvaihetta: kypsennysvaihe lyhenee koska pastörointi suoritetaan kokonaisuudessaan korkeapaineprosessointivaiheen aikana.
(i58) Total energy use per amount of meat and poultry meat processed (kWh/kg of product)
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin liha- ja siipikarjatuotteiden valmistajiin, myös pk-yrityksiin.
(i59) Energy use in high-pressure processing (kWh/cycle of processed product or kWh/kg of product)
Laitteiden hankinta vaatii kuitenkin suuria investointeja, mikä saattaa vähentää pk-yritysten halukkuutta.
(b22) High-pressure processing (owned or outsourced) is used to treat suitable meat products (e.g. cooked products, cured and cooked products, raw-cured).
Tällaisessa tapauksessa pk-yritykset voivat käyttää korkeapaineprosessoinnissa vuokrapalveluita, jos sellaisia on käytettävissä.
This section targets companies manufacturing fruit juice (NACE code 10.32).
i58) Kokonaisenergiankulutus prosessoitua liha- ja siipikarjanlihamäärää kohden (kWh / kg tuotetta)
It is BEMP to dispose of the fruit residues of the production process by following the priority cascade:
i59) Energiankulutus korkeapaineprosessoinnissa (kWh / prosessoitu tuote-erä tai kWh / kg tuotetta)
recovery of valuable products, whenever feasible: e.g. pectin (from citrus and peach residues), fine chemicals (beta-carotenoids from carrot residues) and multifunctional food ingredients (from carrot, orange and apple residues) that can be used in bakery products,
b22) Korkeapaineprosessointia (omaa tai ulkoistettua) käytetään soveltuviin lihatuotteisiin (esim. kypsennetyt tuotteet, suolatut ja kypsennetyt tuotteet sekä raakasuolatut tuotteet).
use of the fruit residues as animal feed, if there are any local livestock or animal feed producers interested in this by-product,
Tämä luku on osoitettu hedelmämehuja valmistaville yrityksille (NACE-koodi 10.32).
use of the fruit residues as anaerobic digestion co-substrate in an already existing anaerobic digestion plant nearby or plan the construction of a new anaerobic digestion system together with other nearby organisations producing organic waste that could be processed in an anaerobic digestion plant (e.g. livestock farmers).
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on käsitellä tuotantoprosesseissa syntyvät hedelmien jäämät seuraavassa ensisijaisuusjärjestyksessä:
This BEMP is applicable to all manufacturers of fruit juice, including SMEs, providing that local conditions (e.g. availability of local livestock to feed, presence of anaerobic digestion plants) allow the implementation of the options listed above.
arvokkaiden tuotteiden talteenotto aina kun mahdollista: esimerkiksi pektiini (sitrushedelmien ja persikan jäämistä), hienokemikaalit (beetakaroteenit porkkanajäämistä) sekä monikäyttöiset elintarvikkeiden ainesosat (porkkana-, appelsiini- ja omenajäämistä), joita voidaan käyttää leipomotuotteissa;
(i60) Fruit residue exploitation rate (%): total amount of fruit residues used for recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate in an anaerobic digestion plant.
hedelmäjäämien käyttö eläinten rehuna, jos paikalliset karjan- tai rehuntuottajat ovat kiinnostuneita tästä sivutuotteesta;
(b23) 100 % of the fruit residues are used for the recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate for anaerobic digestion.
hedelmäjäämien käyttö olemassa olevan läheisen anaerobisen mädätyslaitoksen substraattina, tai uuden anaerobisen mädätysjärjestelmän rakentamisen suunnittelu yhdessä sellaisten lähistön organisaatioiden kanssa, jotka tuottavat anaerobisessa mädätyslaitoksessa käsiteltäväksi soveltuvaa orgaanista jätettä (esimerkiksi kotieläintuottajat).
Best environmental management practices in cheese-making operations
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin hedelmämehujen valmistajiin, myös pk-yrityksiin, edellyttäen, että edellä lueteltujen vaihtoehtojen käyttö on paikallisissa olosuhteissa mahdollista (lähistöllä on esimerkiksi rehua tarvitsevaa karjaa tai anaerobisia mädätyslaitoksia).
This section targets companies producing cheese (NACE code 10.51).
i60) Hedelmäjäämien hyödyntämisaste (%): niiden hedelmäjäämien kokonaismäärä, jotka hyödynnetään arvokkaiden tuotteiden (esim. pektiinin tai haihtuvien öljyjen) talteen ottamisessa, rehuna tai anaerobisen mädätyslaitoksen substraattina
BEMP is to recover all the whey from the production of cheese and to use it in new applications, according to the following priority list:
b23) Hedelmäjäämistä 100 % hyödynnetään arvokkaiden tuotteiden (esim. pektiinin tai haihtuvien öljyjen) talteen ottamisessa, rehuna tai anaerobisen mädätyslaitoksen substraattina.
concentrate, filter and/or evaporate the whey to produce whey powder, whey protein concentrate (WPC), lactose and other by-products,
Juustonvalmistusta koskevat ympäristöasioiden hallinnan parhaat toimintatavat
manufacture whey products intended for human consumption such as whey cheeses or whey drinks,
Tämä luku on osoitettu juustoa valmistaville yrityksille (NACE-koodi 10.51).
feed the whey to animals, use it as a fertiliser or process it in an anaerobic digestion plant.
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on ottaa talteen kaikki juuston valmistuksessa syntyvä hera ja käyttää se muihin tarkoituksiin seuraavassa ensisijaisuusjärjestyksessä:
This BEMP is applicable to all cheese producers, including SMEs, provided that local conditions (e.g. sufficient generation of whey for the implementation of a whey concentration system, market demand for whey-based products, availability of local livestock to feed) allow the implementation of the options listed above.
herasta valmistetaan konsentroimalla, suodattamalla ja/tai haihduttamalla herajauhetta, heraproteiinitiivistettä, laktoosia ja muita sivutuotteita;
(i61) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption, in animal feed and as feed for anaerobic digestion.
herasta valmistetaan ihmisravinnoksi tarkoitettuja heratuotteita, kuten herajuustoa tai herajuomaa;
(i62) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption
hera käytetään rehuna tai lannoitteena tai käsitellään anaerobisessa mädätyslaitoksessa.
(b24) Whey is recovered and further treated in order to obtain other products for human consumption based on market demand.
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin juuston valmistajiin, myös pk-yrityksiin, edellyttäen, että lueteltujen vaihtoehtojen käyttö on paikallisissa olosuhteissa mahdollista (heraa esimerkiksi syntyy riittävästi, jotta heran konsentrointijärjestelmän käyttö kannattaa, herapohjaisille tuotteille on kysyntää markkinoilla tai lähistöllä on rehua tarvitsevaa karjaa).
Excess whey is employed instead for animal feed or for anaerobic digestion.
i61) Ihmisravinnoksi tarkoitetuissa tuotteissa, rehussa tai anaerobisessa mädättämisessä käytettäväksi talteen otetun heran prosenttiosuus (painoprosentteina) kuiva-aineen kokonaispainosta
This section targets companies producing bread, biscuits and cakes (NACE codes 10.71 and 10.72).
i62) Ihmisravinnoksi tarkoitetuissa tuotteissa käytettäväksi talteen otetun heran prosenttiosuus (painoprosentteina) kuiva-aineen kokonaispainosta
BEMP is to establish appropriate bread ‘take-back’ schemes where the unsold bread from the points of sale is taken back to the bakery where it was produced.
b24) Hera otetaan talteen ja jalostetaan edelleen muiksi ihmisravinnoksi tarkoitetuiksi tuotteiksi markkinakysynnän perusteella.
The collected bread is stored in the bakery and can be processed into bread-crumbs and dumplings or can be collected by licensed companies (e.g. charities or social organisations if bread is still suitable for human consumption as it is), or can be used for other purposes (e.g. animal feed).
Ylimääräinen hera käytetään sen sijaan eläinten rehuna tai mädätetään anaerobisesti.
The collection of bread by licensed companies can also take place directly at the points of sale.
Tämä luku on osoitettu leipää, keksejä ja kakkuja valmistaville yrityksille (NACE-koodit 10.71 ja 10.72).
This BEMP is applicable to all manufacturers of bread, including SMEs.
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on perustaa leivän takaisinottojärjestelyjä, joissa myymättä jäänyt leipä palautuu leipomoon, jossa se on tuotettu.
Bakeries not delivering bread to distant points of sale can directly implement the measures listed above, without the need to set up a bread take-back scheme.
Leipomo varastoi kerätyn leivän, joka voidaan jalostaa korppujauhoksi ja leipäpyöryköiksi.
Depending on the use that it is planned for the returned bread, appropriate handling, transport and storage must be ensured to meet hygiene requirements.
Vaihtoehtoisesti sen voivat hakea siihen oikeutetut yritykset (esimerkiksi hyväntekeväisyysorganisaatiot tai yhteiskunnalliset organisaatiot, jos leipä soveltuu vielä sellaisenaan ihmisravinnoksi), tai se voidaan käyttää muihin tarkoituksiin (esimerkiksi rehuna).
(i63) Return rate (%) of unsold bread from points of sale participating in the ‘take-back’ scheme
Luvan saaneet yritykset voivat myös hakea leivän suoraan myyntipisteistä.
(i64) Participation (%) of points of sale in existing returning schemes for a given area
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin leivän valmistajiin, myös pk-yrityksiin.
(i65) Percentage of unsold bread converted to other uses to avoid food waste generation (%)
Leipomot, jotka eivät toimita leipää kaukana sijaitseviin myyntipisteisiin, voivat toteuttaa edellä luetellut toimenpiteet suoraan perustamatta leivän takaisinottojärjestelyä.
(b25) For bakeries: 100 % of the points of sale selling the produced bread participate in an appropriate take-back scheme for the unsold bread
Palautetun leivän aiotun käyttötarkoituksen mukaan on huolehdittava siitä, että leipää käsitellään ja se kuljetetaan ja varastoidaan asianmukaisesti hygieniavaatimukset täyttävällä tavalla.
BEMP is to minimise the energy consumption for baking by either operating existing ovens in the most energy-efficient way or by selecting the most efficient oven to cater for the specific baking needs based on: production requirements, energy sources, space constraints, temperature requirements, operation mode and heat transfer mode.
i63) Takaisinottojärjestelyyn osallistuvien myyntipisteiden palauttaman myymättä jääneen leivän palautusaste (%)
This BEMP is applicable to all manufacturers of bread, biscuits and cakes, including SMEs.
i64) Käytössä oleviin palautusjärjestelyihin osallistuvien myyntipisteiden osallistumisaste tietyllä alueella (%)
(i66) Energy use in the baking process, i.e. kWh per:
i65) Myymättä jääneen leivän osuus, joka käytetään muihin tarkoituksiin elintarvikejätteen syntymisen välttämiseksi (%)
t of baked product, or
b25) Leipomoille: tuotettua leipää myyvistä myyntipisteistä 100 % osallistuu myymättä jääneen leivän takaisinottojärjestelyyn.
t of input flour used, or
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on minimoida energiankulutus leivonnassa joko käyttämällä olemassa olevia uuneja mahdollisimman energiatehokkaasti tai valitsemalla kyseisiin leipomistarkoituksiin soveltuva tehokkain mahdollinen uuni seuraavien tekijöiden perusteella: tuotantovaatimukset, energialähteet, tilarajoitukset, lämpötilavaatimukset, uunin toimintatapa ja lämmönsiirtotapa.
m2 of baking area (oven surface)
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin leivän, keksien ja kakkujen valmistajiin, myös pk-yrityksiin.
This section targets companies producing wine (NACE code 11.02).
i66) Energiankulutus leivontaprosessissa, ts. kWh seuraavia kohden:
BEMP is to:
t leivottua tuotetta, tai
reduce water consumption in the winery by improving cleaning operations (Section 3.1.4) and installing highly water-efficient equipment,
t käytettyä jauhoa, tai
implement a strategic resource efficiency approach to organic residues generated in the winery, including actions, tailored to the specific case, such as: turning by-products into products for human consumption (e.g. distillation for alcohol from grape pomace); displacing synthetic fertilisers thanks to composting; recovering energy in combined heat, cooling and power plants (Section 3.1.8),
m2 leivontapintaa (uunin pinta-ala)
reduce energy consumption by:
Tämä luku on osoitettu viiniä valmistaville yrityksille (NACE-koodi 11.02).
choosing energy-efficient equipment whenever there is a need for replacement or expansion, ensuring the proper sizing of the equipment selected (according to the process needs),
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on
increasing the insulation of pipes, cooling lines, etc.,
vähentää vedenkulutusta viinivalmistamossa parantamalla puhdistustoimintoja (3.1.4 kohta) ja asentamalla vedenkäytöltään erittäin tehokkaita laitteita;
regularly inspecting the heating/cooling pipes in the tanks in order to prevent and/or repair leaks or damage to their insulation,
soveltaa strategista resurssitehokkuuslähestymistapaa viinivalmistamossa syntyviin orgaanisiin jäämiin, mukaan lukien seuraavien kaltaiset, kuhunkin tapaukseen räätälöidyt toimet: sivutuotteiden muuntaminen ihmisravinnoksi tarkoitetuiksi tuotteiksi (esimerkiksi alkoholin tislaaminen viinirypäleiden puristejäämästä), synteettisten lannoitteiden käytön lopettaminen kompostoinnin avulla, energian talteenotto sähkön, lämmön ja jäähdytyksen yhteistuotantolaitoksissa (3.1.8 kohta).
designing highly energy-efficient cellars (i.e. select suitable orientation and location to reduce sun exposure, select construction materials with high U-values, and use green roofs and reflective paints and materials).
vähentää energiankulutusta
This BEMP is applicable to all manufacturers of wine, including SMEs.
valitsemalla energiatehokkaita laitteita aina, kun laitteita on tarpeen korvata tai laitosta laajennetaan, ja varmistamalla, että valitut laitteet ovat kooltaan tarkoituksenmukaisia (prosessitarpeisiin nähden);
Water used can also be measured at the process level.
suunnittelemalla erittäin energiatehokkaita kellareita (toisin sanoen valitsemalla kellarin suunta ja sijainti niin, että auringonvalo on mahdollisimman vähäistä, ja materiaaleja, joilla on korkea lämmönläpäisykerroin (U-arvo), sekä käyttämällä viherkattoja ja heijastavia maaleja ja materiaaleja).
(i68) Organic waste generation in the winery (kg) per litre of wine produced per month/year
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin viinin valmistajiin, myös pk-yrityksiin.
(i69) Thermal energy use (kWh/l of wine produced): can be calculated annually or during the harvesting season
Joihinkin edellä kuvattuihin toimenpiteisiin liittyy kuitenkin rajoituksia olemassa olevissa viinivalmistamoissa, joissa sovellettavuus riippuu jo käytössä olevista tuotantoprosesseista.
(i70) Electricity use (kWh/l of wine produced): can be calculated annually or during the harvesting season
i68) Viinivalmistamossa kuukaudessa/vuodessa syntyneen orgaanisen jätteen määrä (kg) tuotettua viinilitraa kohden
The following table lists a selection of key environmental performance indicators for the food and beverage manufacturing sector.
i69) Lämpöenergian kulutus (kWh / l tuotettua viiniä); voidaan laskea vuosittain tai satokausittain
These are a subset of all the indicators mentioned in Section 3.
i70) Sähkönkulutus (kWh / l tuotettua viiniä); voidaan laskea vuosittain tai satokausittain
The table is divided by target group, according to the structure of this document:
Seuraavassa taulukossa esitetään valikoima elintarvikkeiden ja juomien valmistuksen alaa koskevia keskeisiä ympäristönsuojelun tason indikaattoreita.
key indicators for all food and beverage manufacturers;
Ne kuuluvat 3 luvussa mainittuihin indikaattoreihin.
additional key indicators for several subsectors within the food and beverage manufacturing sector, namely:
Taulukko on jaoteltu tämän asiakirjan jäsentelyyn perustuvien kohderyhmien mukaan:
processing of coffee,
kaikkia elintarvikkeiden ja juomien valmistajia koskevat keskeiset indikaattorit;
manufacture of olive oil,
elintarvikkeiden ja juomien valmistuksen alan useita alasektoreita koskevat muut keskeiset indikaattorit seuraavasti:
manufacture of soft drinks,
kahvin valmistus;
manufacture of beer,
oliiviöljyn valmistus;
production of meat and poultry meat products,
virvoitusjuomien valmistus;
manufacture of fruit juice,
oluen valmistus;
cheese-making operations,
liha- ja siipikarjatuotteiden valmistus;
manufacture of bread, biscuits and cakes,
hedelmämehujen valmistus;
manufacture of wine.
juuston valmistus;
Indicator
leivän, keksien ja kakkujen valmistus;
Common unit
viinin valmistus.
Main target group
Indikaattori
Short description
Mittayksikkö
Recommended minimum level of monitoring
Pääasiallinen kohderyhmä
Related core indicator
Lyhyt kuvaus
in accordance with Annex IV to Regulation (EC) No 1221/2009 (Section C.2)
Seurannan suositeltu vähimmäistaso
Benchmark of excellence
Asiaan liittyvä keskeinen indikaattori
Related best environmental management practice
asetuksessa (EY) N:o 1221/2009 olevan liitteen IV (C osan 2 kohdan) mukaan
ALL FOOD AND BEVERAGE MANUFACTURERS (NACE CODES 10 AND 11)
Vertailuesimerkki huippuosaamisesta
Percentage of total sites or products assessed using a recognised environmental sustainability assessment protocol.
Vertailuesimerkkiin liittyvä ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa
All food and beverage manufacturers
KAIKKI ELINTARVIKKEIDEN JA JUOMIEN VALMISTAJAT (NACE-KOODIRYHMÄT 10 JA 11)
Production sites (i.e. production processes) and products that are assessed using carbon footprinting and/or life cycle assessments (LCAs) divided by the total number of production sites and products
Niiden toimipaikkojen tai tuotteiden prosenttiosuus, jotka on arvioitu jotakin tunnustettua ympäristö-kestävyyden arviointi-käytäntöä noudattaen