natgillin/translations-raw huggingface dataset:
(b8) Use 100 % refrigeration systems running on natural refrigerants in all sites.
i30) Energiatehokkuuskerroin (EER) yksittäistä kylmäsäilytysjärjestelmää tai koko laitosta kohden
BEMP is to manage energy use throughout all operations of the company by:
i31) Jäähdytyksestä aiheutuva energiankulutus tuoteyksikköä ja jäähdytettyä alaa kohden (kWh / m2/ tuotteiden paino, tilavuus tai määrä)
carrying out regular energy auditing and monitoring to identify the main drivers of energy use (at the process level),
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on hallita energiankäyttöä yrityksen kaikessa toiminnassa seuraavasti:
implementing appropriate energy efficiency solutions for all processes in a facility, in particular taking into account potential synergies in heat, cold and steam demand,
suoritetaan säännöllisiä energiakatselmuksia ja seurataan säännöllisesti energiankulutusta energiaa eniten kuluttavien toimintojen selvittämiseksi (prosessitasolla);
investigating and, if possible, exploiting synergies for the production and use of electricity, heat, cold and steam with neighbouring facilities (i.e. industrial symbiosis).
otetaan käyttöön asianmukaiset energiatehokkuusratkaisut laitoksen kaikissa prosesseissa ottaen huomioon etenkin lämmitys-, jäähdytys- ja höyryntarpeiden mahdolliset synergiat;
(i32) Overall energy use per product unit (kWh/weight, volume, value or number of products)
tutkitaan ja mahdollisuuksien mukaan hyödynnetään synergiat sähkön, lämmityksen, jäähdytyksen ja höyryn tuotannossa ja käytössä viereisten laitosten kanssa (toisin sanoen teollinen symbioosi).
(i33) Overall energy use per facility surface area (kWh/m2)
i32) Kokonaisenergiankulutus tuotantoyksikköä kohden (kWh / tuotteiden paino, tilavuus, arvo tai määrä)
(i34) Overall energy use (kWh) for specific processes
i33) Kokonaisenergiankulutus suhteessa laitoksen pinta-alaan (kWh/m2)
(i35) Net energy use (i.e. overall energy use minus recovered and renewable energy) per product unit (kWh/weight, volume, value or number of products)
i34) Kokonaisenergiankulutus (kWh) yksittäisissä prosesseissa
(i36) Deployment of heat exchangers to recover hot/cold streams (y/n)
i35) Nettoenergiankulutus (eli kokonaisenergiankulutus, josta on vähennetty talteen otettu ja uusiutuva energia) tuotantoyksikköä kohden (kWh / tuotteiden paino, tilavuus, arvo tai määrä)
(i37) Insulation of all steam pipes (y/n)
i36) Lämmönvaihdinten käyttö kuumien/kylmien ilmavirtojen talteen ottamiseksi (kyllä/ei)
(b9) A comprehensive energy management system (EnMS) is in place (e.g. ISO 50001 [16]).
i37) Kaikkien höyryputkien eristys (kyllä/ei)
(b10) Regular energy auditing and monitoring are deployed to identify the main drivers of energy use.
b9) Käytössä on kattava energianhallintajärjestelmä (EnMS) (esim. ISO 50001 [16].
(b11) Appropriate energy efficiency solutions are implemented for all processes in a facility.
b10) Suoritetaan säännöllisiä energiakatselmuksia ja seurataan säännöllisesti energiankulutusta energiaa eniten kuluttavien toimintojen selvittämiseksi.
(b12) Synergies in heat/cold/steam demand are exploited across processes, within the facility and neighbouring ones.
b11) Laitoksen kaikissa prosesseissa on käytössä asianmukaiset energiatehokkuusratkaisut.
BEMP is to integrate the use of renewable energy into the production of food and beverages.
b12) Hyödynnetään synergiat sähkön, lämmityksen, jäähdytyksen ja höyryn tarpeessa laitoksen sisällä ja viereisten laitosten kanssa.
Specifically, BEMP is to go beyond the use of renewable electricity and to meet the heat demand of production processes (after implementing measures to improve energy efficiency and to reuse waste heat, as mentioned in Section 3.1.7) with renewable heat (i.e. from solar heating systems, biomass or biogas) instead of non-renewable heat.
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on käyttää uusiutuvaa energiaa elintarvikkeiden ja juomien tuotannossa.
The choice of the source of renewable heat depends on the local conditions, e.g. whether locally produced biomass and suitable feedstock for biogas production are available and/or if annual solar radiation is considerable.
Erityisesti ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on uusiutuvan sähkön käytön lisäksi täyttää tuotantoprosessien lämmöntarve uusiutuvalla lämpöenergialla (joka on peräisin esimerkiksi aurinkolämmitysjärjestelmistä, biomassasta tai biokaasusta) uusiutumattoman lämpöenergian sijaan (sen lisäksi, että toteutetaan toimenpiteitä 3.1.7 kohdassa mainittujen energiatehokkuuden ja lämpöhukan uudelleenhyödyntämisen parantamiseksi).
The principle of this BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs.
Uusiutuvan lämpöenergian lähteen valinta riippuu paikallisista olosuhteista eli siitä, onko käytettävissä paikallisesti tuotettua biomassaa ja biokaasun tuotantoon sopivaa raaka-ainetta ja/tai onko vuosittainen auringonsäteily huomattava.
However, renewable heat systems rely on the availability of a suitable local renewable energy source and the heat and temperature requirements of the production processes.
Tämän ympäristöasioiden hallinnan parhaan toimintatavan periaatetta voidaan soveltaa kaikkiin elintarvikkeiden ja juomien valmistajiin, myös pk-yrityksiin.
Additionally, retrofitting an already existing production facility with renewable heat requires a detailed technical feasibility analysis taking into account the current layout and the constraints of the current production processes.
Uusiutuvaan lämpöenergiaan perustuvat järjestelmät edellyttävät kuitenkin sopivaa paikallista uusiutuvan energian lähdettä ja ovat riippuvaisia tuotantoprosessin lämpötilavaatimuksista.
(i38) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by renewable energy sources (%)
Lisäksi uusiutuvaan lämpöenergiaan perustuvan järjestelmän jälkiasentaminen olemassa olevaan laitokseen edellyttää yksityiskohtaista teknistä toteutettavuusanalyysia, jossa otetaan huomioon nykyinen sijoittelu ja nykyisten tuotantoprosessien rajoitukset.
(i39) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by on-site or nearby renewable energy sources (%)
i38) Uusiutuvien energialähteiden prosenttiosuus tuotantolaitosten energiankulutuksesta (lämpö ja energia erikseen) (%)
(b13) On-site or nearby renewable heat energy generation for suitable manufacturing processes is implemented.
i39) Paikan päällä tai lähistöllä sijaitsevien uusiutuvien energialähteiden prosenttiosuus tuotantolaitosten energiankulutuksesta (lämpö ja energia erikseen) (%)
(b14) Process technologies are adapted to better match the supply of heat from renewables.
b13) Soveltuvia valmistusprosesseja varten tuotetaan uusiutuvaa energiaa paikan päällä tai lähistöllä.
BEMP is to reduce food waste generation at the production facility by identifying all avoidable waste with approaches such as:
b14) Prosessitekniikkaa mukautetaan uusiutuvaan lämpöenergiaan paremmin soveltuvaksi.
total productive maintenance: engaging staff at all levels and functions to maximise the overall effectiveness of production equipment,
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on välttää elintarvikejätteen syntymistä tuotantolaitoksessa kartoittamalla kaikki vältettävissä oleva jäte esimerkiksi seuraavien avulla:
Kaizen: focusing on continuous improvement in reducing food waste identifying and realising the savings that are easy to achieve (i.e. easy wins, ‘low-hanging fruit’),
tuottava kunnossapito (Total Productive Maintenance): yrityksen koko henkilöstö kaikilla tasoilla ja kaikissa tehtävissä sitoutuu pyrkimään tuotantolaitteiden suurimpaan mahdolliseen kokonaistehokkuuteen;
value stream mapping: improving visibility of value-adding and non-value-adding processes in order to highlight sources of waste.
Kaizen: pyritään jatkuvaan parantamiseen elintarvikejätteen vähentämisessä kartoittamalla ja toteuttamalla säästöt, jotka on helppo toteuttaa (helpot voitot ja helposti korjattavat puutteet);
Using these approaches, food waste can be reduced by implementing the following:
arvovirtakuvaus (Value Stream Mapping): parannetaan lisäarvoa tuottavien ja lisäarvoa tuottamattomien prosessien näkyvyyttä jätelähteiden selvittämiseksi.
awareness-raising/staff engagement campaigns,
Näitä lähestymistapoja käyttämällä elintarvikejätettä voidaan vähentää seuraavin toimin:
review of product ranges and consequently reduction of inventory losses,
tietoisuuden lisääminen / henkilöstön sitouttamiskampanjat;
production-ready packaging in order to reduce raw ingredient losses,
tuotevalikoimien arviointi ja tästä seuraava inventaarioerojen väheneminen;
just-in-time procurement and delivery of raw material,
raaka-aineiden tuotantovalmiit pakkaukset (production-ready-packaging, PRP) raaka-ainehävikin vähentämiseksi;
increased visibility of wastage quantities generated through waste audits,
raaka-aineiden hankinnat ja toimitukset juuri oikeaan tarpeeseen (JOT-periaate);
optimise production yields,
jätemäärien näkyvyyden parantaminen jäteauditointien avulla;
move from the traditional supplier ‘push’ approach to a customer ‘pull’ system to ensure that production reflects the demand,
tuotantomäärien optimointi;
encourage tidier housekeeping and standards of cleanliness.
siirtyminen perinteisestä tarjonnan työntö -mallista kysyntäimumalliin sen varmistamiseksi, että tuotanto vastaa kysyntää;
Moreover, it is BEMP to publicly report on food waste generation and the waste prevention activities in place and planned for the future, as well as to identify targets in this field and plan appropriate activities to achieve them.
huolellisemman taloudenpidon ja puhtausnormien edistäminen.
(i40) Overall equipment effectiveness (OEE) [17] (%)
Lisäksi ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on raportoida julkisesti syntyneistä elintarvikejätteistä ja jätteen synnyn ehkäisytoimista, joita jo toteutetaan ja aiotaan toteuttaa tulevaisuudessa, sekä asettaa tätä koskevia tavoitteita ja suunnitella toimia niiden saavuttamiseksi.
(i41) Ratio between the amount of food waste generated (sent for recycling, recovery and disposal, including food waste used as a source of energy or fertilisers) and the quantity of finished products (tonnes of food waste/tonne of finished products)
i40) Tuotannon tehokkuus (OEE) [17] (%)
It is BEMP for all food and beverage manufacturers (NACE codes 10 and 11) to implement the relevant Best Available Techniques (BAT) or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance, and consider the relevant emerging techniques presented in the ‘Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries (FDM BREF)’ [18].
i41) Syntyneen elintarvikejätemäärän (kierrätettävä, hyödynnettävä ja loppukäsiteltävä elintarvikejäte, ml. jäte, jota käytetään energianlähteenä tai lannoitteena) suhde lopputuotemäärään (tonnia elintarvikejätettä / tonnia lopputuotetta)
It is BEMP to aim for the most demanding end of the Best Available Techniques-Associated Emission (or Environmental Performance) Levels (BAT-AE(P)Ls).
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on se, että kaikki elintarvikkeiden ja juomien valmistajat (NACE-koodiryhmät 10 ja 11) käyttävät parhaita käytettävissä olevia tekniikoita (BAT) tai muita tekniikoita, joilla voidaan saavuttaa sama tai korkeampi ympäristönsuojelun taso, ja ottavat huomioon parhaita käytettävissä olevia elintarvikkeiden ja maidon valmistus- ja jalostustekniikoita käsittelevässä vertailuasiakirjassa (FDM BREF -asiakirja) esitetyt uudet tekniikat [18].
This BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs, provided that the Best Available Techniques and emerging techniques are relevant for the activities and processes of the company.
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on pyrkiä vaativimpiin parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaisiin päästötasoihin (BAT-AEL-arvoihin) tai parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyviin ympäristönsuojelun tasoihin (BAT-AEPL-arvoihin).
Although the BAT and the related BAT-AE(P)Ls described in the FDM BREF were identified for large industrial installations, they are broadly relevant and often applicable also to smaller industrial production sites.
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin elintarvikkeiden ja juomien valmistajiin, myös pk-yrityksiin, edellyttäen, että kyseiset parhaat käytettävissä olevat tekniikat ja uudet tekniikat soveltuvat kyseisen yrityksen prosesseihin.
However, the applicability and relevance of any specific technique for a specific company should be assessed on a case-by-case basis.
Vaikka BAT ja siihen liittyvät BAT-AEL- ja BAT-AEPL-arvot, jotka on kuvattu FDM BREF -asiakirjassa, on tarkoitettu suurille teollisuuslaitoksille, ne ovat yleisesti ottaen merkityksellisiä myös pienille teollisuustuotantolaitoksille ja sovellettavissa niihin.
For instance, most techniques would not be applicable to companies producing on a very small scale in a non-industrial facility.
Kunkin yksittäisen tekniikan sovellettavuutta tiettyyn yritykseen ja merkityksellisyyttä sille on kuitenkin arvioitava tapauskohtaisesti.
(i42) Relevant Best Available Techniques identified in the FDM BREF or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance are implemented (y/n).
Useimmat tekniikat eivät esimerkiksi ole sovellettavissa yrityksiin, joiden tuotanto on pienimuotoista eikä tapahdu teollisuuslaitoksessa.
(i43) Relevant emerging techniques identified in the FDM BREF are considered (y/n)
i42) Käytetään soveltuvia FDM BREF -asiakirjassa määritettyjä parhaita käytettävissä olevia tekniikoita tai muita tekniikoita, joilla voidaan saavuttaa sama tai korkeampi ympäristönsuojelun taso.
(b15) A level of environmental performance which is within the best 10 % [19] of each of the BAT-AE(P)L ranges defined in the FDM BREF is achieved.
(Kyllä/ei)
This section targets companies processing coffee (NACE code 10.83).
i43) Otetaan huomioon FDM BREF -asiakirjassa määritetyt uudet tekniikat.
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
(Kyllä/ei)
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
b15) Ympäristönsuojelun taso sisältyy kunkin FDM BREF -asiakirjassa määritellyn BAT-AEL- ja BAT-AEPL-tason vaihteluvälin parhaaseen 10 prosenttiin [19].
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
Tämä luku on osoitettu kahvia valmistaville yrityksille (NACE-koodi 10.83).
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on esilämmittää kahvipavut juuri ennen paahtamista kierrättämällä edellisestä paahtoerästä ylijäänyt kuuma ilma.
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
Tämä energiansäästötekniikka voidaan yhdistää muihin energiansäästötekniikoihin, esimerkiksi hukkalämmön osittaiseen uudelleenkäyttöön samassa paahtamisjärjestelmässä joko suoraan kierrättämällä tai lämmönvaihdinta käyttäen.
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
Ylijäänyttä kuumaa ilmaa voidaan myös käyttää lämpimän veden tuottamiseen tai tilojen lämmittämiseen.
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa suunniteltaessa minkä tahansa uuden eräpaahtokoneen asentamista, mutta se saattaa edellyttää paljon tilaa ja/tai tilojen rakenteiden vahvistamista.
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
Olemassa olevaan paahtokoneeseen voidaan myös jälkiasentaa esilämmitin.
(b16) A green coffee preheating system is in place.
Tämä on kuitenkin monimutkaisempaa kuin kahvin esilämmittimen asentaminen uuteen paahtokoneeseen muun muassa kustannusten, tilavaatimusten ja rakennustöiden vuoksi.
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
i44) Kahvinpaahdossa käytetyn lämpöenergian väheneminen raakakahvin esilämmittämisen ansiosta (%)
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
i45) Lämpöenergian käyttö paahtamistoiminnoissa (kWh / tonni raakakahvia)
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
i46) Hiilidioksidipäästöt (kg CO2eq / tonni paahdettua kahvia) laskettuna niin, että huomioon otetaan sähkön ja polttoaineen (esim. propaanin tai metaanin) kulutus paahtamistoiminnoissa.
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
b16) Käytetään raakakahvin esilämmitysjärjestelmää.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
Tämä luku on osoitettu oliiviöljyä valmistaville yrityksille (NACE-koodi 10.41).
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
Kun oliiviöljystä erotetaan jäljellä olevat hiukkaset ja vesi, ympäristöhallinnan paras toimintatapa on käyttää pystylinkoa, mikä vähentää veden käyttöä.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
Vettä olisi käytettävä pienin mahdollinen määrä, joka tarvitaan halutun oliiviöljyn koostumuksen aikaansaamiseksi.
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin oliiviöljyn valmistajiin, myös pk-yrityksiin.
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
Erotteluvaiheessa tarvittavan veden määrä on hyvin riippuvainen dekantoitaessa saatavan öljyn laadusta.
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
i47) Vedenkulutus (l) oliiviöljyn erotuksessa jalostettavien oliivien painoa kohden (t) tai valmistetun oliiviöljyn tilavuusyksikköä (l) kohden
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
b17) Vedenkulutus oliiviöljyn erotuksessa on alle 50 l / 1000 l valmistettua öljyä (5 %).
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on vähentää tarvetta pestä oliivit, ennen kuin niistä valmistetaan oliiviöljyä.
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
Yksi tapa on korjata oliivisato puista.
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
Oliiviöljyn valmistajat voivat tehdä tässä yhteistyötä oliiveja tuottavien viljelijöiden kanssa.
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
Kierrättämällä oliivien pesuun tämänkin jälkeen tarvittava vesi saavutetaan lisää vesisäästöjä.
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
Tätä ympäristöasioiden parasta toimintatapaa voidaan soveltaa monenlaisiin oliiviöljyn tuotantolaitoksiin:
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
pienet tuotantolaitokset (jotka jalostavat omista oliivipuistaan peräisin olevia oliiveja): nämä yritykset hallitsevat oliiviöljyn koko tuotantoprosessin (oliivien tuotannosta asiakkaalle myyntiin saakka) ja voivat siksi itse toteuttaa toimenpiteet, joita puhtaiden oliivien toimittaminen tuotantolaitokseen edellyttää;
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
teolliset oliiviöljyn tuottajat (jotka jalostavat sopimusviljelijöiden toimittamia oliiveja): toimitetuista oliiveista voidaan maksaa eri hinta (muun muassa) sen mukaan, kuinka roskaisia ne ovat;
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
osuuskunnat (jotka jalostavat jäsentensä tuottamia oliiveja): nämä organisaatiot voivat tehdä jäsentensä kanssa sopimuksia, ja sopimusehdot voivat sisältää määräyksiä oliivien roskaisuudesta tai tietyistä sadonkorjuukäytännöistä.
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
i48) Vastaanotettavien oliivien pesuun käytettävän vesimäärän suhde jalostettavien oliivien määrään (vesilitroina oliivitonnia kohden)
This BEMP is applicable to SMEs.
b18) Puhtaina toimitettavien oliivien pesuun ei käytetä lainkaan vettä (0 l).
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
Tämä luku on osoitettu virvoitusjuomia valmistaville yrityksille (NACE-koodi 11.07).
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
Ympäristöasioiden hallinnan paras toimintatapa on asentaa käyttöpaikalle (tölkkien/pullojen kuivausvaiheessa ja ionisoidulla ilmalla tehdyssä huuhtelussa) hyvin suunniteltuja pieniä suurnopeuspuhaltimia, joilla voidaan korvata paineilmakuivaimet.
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Tätä ympäristöasioiden parasta toimintatapaa voidaan soveltaa virvoitusjuomien valmistajiin, jotka huuhtelevat tölkit tai pullot ilmalla tai kuivaavat ne ennen täyttöä.
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
Tätä ympäristöasioiden hallinnan parasta toimintatapaa voidaan soveltaa pk-yrityksiin.
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
i49) Puhaltamisen/kuivaamisen energiankulutus tuotelitraa kohden (kWh/l)
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
Tämä luku on osoitettu olutta valmistaville yrityksille (NACE-koodi 11.05).
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
Oluen valmistajat voivat vähentää energiankulutusta vierteen keitossa seuraavasti:
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
esilämmittämällä vierre lämmöllä, joka on otettu talteen lauhdevesitankeista energianvarastointijärjestelmään;
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
vähentämällä haihtumisnopeutta keittämisen aikana (esimerkiksi käyttämällä kaksivaiheisia keittojärjestelmiä ja intensiivistä matalapainekeittämistä), jos oluen maku mahdollistaa tämän ratkaisun käytön.