natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Use of a dry system for feeding the fuel to the gasifier, in order to improve the energy efficiency of the gasification process
Tämän jälkeen rikki otetaan talteen joko nestemäisenä tai kiinteänä alkuainemuodossa olevana rikkinä (esimerkiksi Claus-tyyppisen yksikön avulla) tai rikkihappona markkinoiden kysynnän mukaan.
Only applicable to new units
Biomassan hyvin alhainen rikkipitoisuus saattaa rajoittaa soveltamista biomassaa käyttäviin IGCC-laitoksiin.
High-temperature and -pressure gasification
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukainen päästötaso (BAT-AEL) -päästöille ilmaan IGCC-laitoksista, joiden lämpöteho on ≥ 100 MWth, on 3–16 mg/Nm3 vuotuisena keskiarvona.
Use of gasification technique with high-temperature and -pressure operating parameters, in order to maximise the efficiency of energy conversion
Ilmaan johdettavat pölyn, hiukkasiin kiinnittyneen metallin, ammoniakin ja halogeenin päästöt
Design improvements
BAT 75.
Design improvements, such as:
IGCC-laitoksista ilmaan johdettavien pölyn, hiukkasiin kiinnittyneen metallin, ammoniakin ja halogeenin päästöjen ehkäisemiseksi tai vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää yhtä tai useampaa seuraavassa esitettyä menetelmää.
modifications of the gasifier refractory and/or cooling system,
Synteettisen kaasun suodatus
installation of an expander to recover energy from the syngas pressure drop before combustion
Pölynpoisto lentotuhkasykloneilla, pussisuodattimilla, sähkösuodattimilla ja/tai kynttiläsuodattimilla lentotuhkan ja muuntumattoman hiilen poistamiseksi.
Generally applicable to IGCC units
Pussi- ja sähkösuodattimia käytetään, kun synteettisen kaasun lämpötilat ovat enintään 400 °C.
Table 42
Synteettisen kaasun tervojen ja tuhkien takaisinkierrätys kaasuttimeen
BAT-associated energy efficiency levels (BAT-AEELs) for gasification and IGCC units
Käsittelemättömässä synteettisessä kaasussa muodostuvat hiilipitoisuudeltaan suuret tervat ja tuhkat erotetaan sykloneissa ja kierrätetään takaisin kaasuttimeen, jos synteettisen kaasun lämpötila kaasuttimen poistoaukossa on matala (< 1100 °C).
Type of combustion unit configuration
Synteettisen kaasun pesu
BAT-AEELs
Synteettinen kaasu kulkee muiden pölynpoistomenetelmien jälkeen märkäpesurin läpi, jossa erotetaan kloridit, ammoniakki, hiukkaset ja halidit.
Net electrical efficiency (%) of an IGCC unit
Taulukko 44
Net total fuel utilisation (%) of a new or existing gasification unit
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset päästötasot (BAT-AEL) IGCC-laitoksista ilmaan johdettaville pölyn ja hiukkasiin kiinnittyneen metallin päästöille
Gasification unit directly associated to a boiler without prior syngas treatment
(Näytteenottojakson keskiarvo)
Gasification unit directly associated to a boiler with prior syngas treatment
Pöly (mg/Nm3)
IGCC unit
(vuosikeskiarvo)
BAT 73.
MENETELMIEN KUVAUS
In order to prevent and/or reduce NOX emissions to air while limiting CO emissions to air from IGCC plants, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Yleiset menetelmät
Some intermediate-pressure steam from the steam turbine is reused for this purpose
Tietokonepohjaisen automaattisen järjestelmän käyttö polttohyötysuhteen valvontaan ja päästöjen ehkäisemisen ja/tai vähentämisen tukemiseen.
Only applicable to the gas turbine part of the IGCC plant.
Tähän sisältyy myös hyvin tehokkaan seurannan käyttö.
Generally applicable to new IGCC plants.
Toimenpiteet, joilla maksimoidaan energian muuntamisen tehokkuus esimerkiksi uunissa/kattilassa ja minimoidaan samalla päästöt (erityisesti CO-päästöt).
Applicable on a case-by-case basis for existing IGCC plants, depending on the availability of a retrofit package.
Tämä saadaan aikaan yhdistämällä eri menetelmiä, muun muassa polttolaitteiston hyvällä suunnittelulla, optimoimalla lämpötila (esimerkiksi polttoaineen ja palamisilman tehokas sekoittaminen) ja viipymäaika palamisvyöhykkeellä ja käyttämällä kehittynyttä valvontajärjestelmää.
Not applicable for syngas with a hydrogen content of > 15 %
Ks. kohta 8.1.
Syngas dilution with waste nitrogen from the air supply unit (ASU)
Ilman vaiheistus
The ASU separates the oxygen from the nitrogen in the air, in order to supply high-quality oxygen to the gasifier.
Tähän sisältyy sellaisten höyryjärjestelmän erityisten kohtien tunnistaminen, joista voidaan ottaa höyryä, ja niiden saavutettavuuden varmistaminen, sekä riittävän tilan varaaminen putkien, lämmönvaihtimien, veden suolanpoiston lisäkapasiteetin, varakattilan ja vastapaineturbiinien kaltaisten laitteiden asentamiselle.
The waste nitrogen from the ASU is reused to reduce the combustion temperature in the gas turbine, by being premixed with the syngas before combustion
Balance of Plant -järjestlmät (BoP) ja valvonta-/mittausjärjestelmät soveltuvat parantamiseen.
Only applicable when an ASU is used for the gasification process
Yhdistetty sykli Kahdesta tai useammasta termodynaamisesta syklistä, esimerkiksi Braytonin syklistä (kaasuturbiini/polttomoottori) ja Rankinen syklistä (höyryturbiini/kattila) koostuva yhdistelmä ensimmäisen syklin savukaasusta tulevan lämpöhäviön muuntamiseksi hyötyenergiaksi myöhemmissä sykleissä.
Not applicable to IGCC plants operated < 500 h/yr.
Polton optimointi
Retrofitting existing IGCC plants may be constrained by the availability of sufficient space.
Ks. kohta 8.1.
There may be technical and economic restrictions for retrofitting existing IGCC plants operated between 500 h/yr and 1500 h/yr
Savukaasulauhdutin Lämmönvaihdin, jossa savukaasu esilämmittää veden ennen sen lämmittämistä höyrylauhduttimessa.
Table 43
Savukaasun sisältämä höyry kondensoituu lämmitysveden jäähdyttäessä sen.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for NOX emissions to air from IGCC plants
Savukaasulauhdutinta käytetään sekä polttoyksikön energiatehokkuuden lisäämiseen että pölyn, SOX:n, HCl:n ja HF:n kaltaisten epäpuhtauksien poistamiseen savukaasusta.
IGCC plant total rated thermal input
Prosessikaasujen hallintajärjestelmä Järjestelmä, jonka avulla raudan ja teräksen tuotannon prosessikaasuja voidaan käyttää polttoaineina (esimerkiksi masuuni-, koksaamo- ja konverttikaasut), jotka ohjataan polttolaitoksiin näiden polttoaineiden saatavuuden ja teräksentuotantolaitoksessa olevien polttolaitosten tyypin mukaan.
BAT 74.
Superkriittiset höyryolosuhteet
In order to reduce SOX emissions to air from IGCC plants, BAT is to use the technique given below.
Ultra-superkriittiset höyryolosuhteet
Acid gas removal
Sellaisen höyrypiirin, myös höyryn uudelleenlämmitysjärjestelmien, käyttö, jossa höyryn paine voi nousta yli 250–300 baariin ja lämpötila yli 580–600 °C:een.
Sulphur compounds from the feedstock of a gasification process are removed from the syngas via acid gas removal, e.g. including a COS (and HCN) hydrolysis reactor and the absorption of H2S using a solvent such as methyl diethanolamine.
Menetelmät ilmaan johdettavien NOX- ja/tai CO-päästöjen vähentämiseksi
Sulphur is then recovered as either liquid or solid elemental sulphur (e.g. through a Claus unit), or as sulphuric acid, depending on market demands
Joissakin vanhat ja pienet kattilat saattavat edellyttää kapasiteetin pienentämistä, jotta ilman vaiheistamiselle saadaan riittävä tila.
The applicability may be limited in the case of biomass IGCC plants due to the very low sulphur content in biomass
Yhdistelmätekniikat NOX:n ja SOX:n vähentämiseksi
The BAT-associated emission level (BAT-AEL) for SO2 emissions to air from IGCC plants of ≥ 100 MWth is 3–16 mg/Nm3, expressed as a yearly average.
Monimutkaisten ja integroitujen puhdistusmenetelmien, esimerkiksi aktiivihiili- ja DeSONOX-prosessien, käyttö NOX:n, SOX:n ja usein myös muiden epäpuhtauksien yhdistetyksi vähentämiseksi.
Dust, particulate-bound metal, ammonia and halogen emissions to air
Niitä voidaan soveltaa joko yksinään tai yhdessä muiden primaaristen menetelmien kanssa hiiltä käyttävissä hiilipölykattiloissa.
BAT 75.
Polton optimointi
In order to prevent or reduce dust, particulate-bound metal, ammonia and halogen emissions to air from IGCC plants, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Ks. kohta 8.1.
Syngas filtration
Dry low-NOX -polttimet (DLN)
Dedusting using fly ash cyclones, bag filters, ESPs and/or candle filters to remove fly ash and unconverted carbon.
Kaasuturbiinin polttimia, joissa ilma ja polttoaine sekoitetaan ennen niiden syöttämistä palamisvyöhykkeelle.
Bag filters and ESPs are used in the case of syngas temperatures up to 400 °C
Sekoittamalla ilma ja polttoaine ennen polttoa saavutetaan homogeeninen lämpötilan jakautuminen ja alempi liekin lämpötila, mikä vähentää NOX-päästöjä.
Syngas tars and ashes recirculation to the gasifier
Savukaasun tai poistokaasun takaisinkierrätys
Tars and ashes with a high carbon content generated in the raw syngas are separated in cyclones and recirculated to the gasifier, in the case of a low syngas temperature at the gasifier outlet (< 1100 °C)
Osa savukaasusta kierrätetään takaisin polttokammioon korvaamaan osa puhtaasta palamisilmasta.
Syngas washing
Tämä sekä alentaa lämpötilaa että rajoittaa typen hapettumisen O2-pitoisuutta, mikä rajoittaa NOX:n muodostumista.
Syngas passes through a water scrubber, downstream of other dedusting technique(s), where chlorides, ammonia, particles and halides are separated
Takaisinkierrätyksessä uunin savukaasut johdetaan takaisin liekkiin, jotta vähennetään happipitoisuutta ja siten liekin lämpötilaa.
Table 44
Erikoispoltinten tai muiden järjestelyjen käyttö perustuu palamiskaasujen sisäiseen takaisinkierrätykseen, ja ne viilentävät liekkien alkuosaa ja vähentävät liekkien kuumimman osan happipitoisuutta.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for dust and particulate-bound metal emissions to air from IGCC plants
Käytetään polttoainetta, jonka typpipitoisuus on alhainen.
(Average over the sampling period)
Menetelmä perustuu liekin lämpötilan alentamiseen tai paikallisten kuumien kohtien vähentämiseen luomalla polttokammioon useita palamisvyöhykkeitä, joihin ruiskutetaan eri määriä polttoainetta ja ilmaa.
Dust (mg/Nm3)
Jälkiasennus saattaa olla vähemmän tehokasta pienissä kuin suurissa laitoksissa.
(yearly average)
Laihan seoksen järjestelmä ja kehittynyt laihan seoksen järjestelmä
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
Liekin huippulämpötilan hallinta laihan seoksen poltto-olosuhteilla on ensisijainen polttoa koskeva toimintatapa NOX:n muodostumisen rajoittamiseksi kaasumoottoreissa.
General techniques
Laihaa seosta käyttävällä poltolla pienennetään polttoaineen ja ilman suhdetta vyöhykkeillä, joilla muodostuu NOX-yhdisteitä, siten, että liekin huippulämpötila on alempi kuin stoikiometrinen adiabaattinen liekin lämpötila, ja vähennetään näin termisen NOX:n muodostumista.
This also includes the use of high-performance monitoring.
Tämä tekniikka (mukaan lukien erittäin vähän typpioksideja tuottavat ultra-low-NOx-polttimet tai kehittyneet low-NOx-polttimet) perustuu liekin huippulämpötilojen alentamiseen; kattiloiden polttimet on suunniteltu siten, että ne viivästyttävät palamista mutta parantavat palamista ja lisäävät lämmön siirtymistä (liekin suurempi säteilykyky).
Later connection of back-pressure turbine(s) is also possible.
Palamisilmaa ei esilämmitetä regeneratiivisessa ilman esilämmittimessä.
Combination of two or more thermodynamic cycles, e.g. a Brayton cycle (gas turbine/combustion engine) with a Rankine cycle (steam turbine/boiler), to convert heat loss from the flue-gas of the first cycle to useful energy by subsequent cycle(s).
Typpioksidien selektiivinen pelkistys ammoniakilla tai urealla katalyytin läsnä ollessa.
A heat exchanger where water is preheated by the flue-gas before it is heated in the steam condenser.
Tässä menetelmässä NOX pelkistyy typeksi reagoimalla ammoniakin kanssa katalyyttikerroksessa (yleensä vesiliuoksessa) noin 300–450 °C:n optimaalisessa toimintalämpötilassa.
The vapour content in the flue-gas thus condenses as it is cooled by the heating water.
Katalyyttikerroksia voi olla useita.
The flue-gas condenser is used both to increase the energy efficiency of the combustion unit and to remove pollutants such as dust, SOX, HCl, and HF from the flue-gas.
Käyttämällä useita katalyyttikerroksia saavutetaan tehokkaampi NOX:n pelkistys.
Supercritical steam conditions
”Kanavan sisäinen” tai ”jälkikäsittelevä” SCR on menetelmä, jossa SNCR-pelkistyksen jälkeen käytetään SCR-pelkistystä, joka vähentää SNCR-yksiköstä tulevia ammoniakkipäästöjä.
The use of a steam circuit, including steam reheating systems, in which steam can reach pressures above 220,6 bar and temperatures of > 540 °C.
Typpioksidien selektiivinen pelkistys ammoniakilla tai urealla ilman katalyyttia.
Ultra-supercritical steam conditions
NOX pelkistyy typeksi reagoimalla ammoniakin tai urean kanssa korkeassa lämpötilassa.
The technique involves a primary combustion zone with substoichiometric firing (i.e. with deficiency of air) and a second reburn combustion zone (running with excess air) to improve combustion.
Sorbenttihiukkasten pinta reagoi savukaasussa tai leijukerroskattilassa olevan SO2:n kanssa.
Some old, small boilers may require a capacity reduction to allow the space for air staging.
Tätä käytetään useimmiten yhdessä jonkin pölynpuhdistusmenetelmän kanssa.
The use of complex and integrated abatement techniques for combined reduction of NOX, SOX and, often, other pollutants from the flue-gas, e.g. activated carbon and DeSONOX processes.
Kattilan ilman esilämmittimestä tuleva savukaasu tulee kiertoleijupedin absorbaattorin sisään sen alaosasta ja virtaa ylöspäin venturiosan läpi, jossa savukaasuvirtaan ruiskutetaan erikseen kiinteää sorbenttia ja vettä.
They can be applied either alone or in combination with other primary techniques in coal-fired PC boilers.
Ks. kohta 8.3.
Gas turbine burners that include the premixing of the air and fuel before entering the combustion zone.
Kuivan jauhemaisen sorbentin ruiskutus ja levittäminen savukaasuvirtaan.
By mixing air and fuel before combustion, a homogeneous temperature distribution and a lower flame temperature are achieved, resulting in lower NOX emissions.
Sorbentti (esimerkiksi natriumkarbonaatti, natriumbikarbonaatti, kalsiumhydroksidi) reagoi happokaasujen (esimerkiksi rikkikaasujen ja HCl:n) kanssa, minkä tuloksena syntyvät kiinteät aineet poistetaan pölynpuhdistusmenetelmillä (pussisuodattimella tai sähkösuodattimella).
Flue-gas or exhaust-gas recirculation (FGR/EGR)
Sorbentin ruiskutusta kanavaan käytetään tavallisimmin yhdessä pussisuodattimen kanssa.
Recirculation of part of the flue-gas to the combustion chamber to replace part of the fresh combustion air, with the dual effect of cooling the temperature and limiting the O2 content for nitrogen oxidation, thus limiting the NOX generation.
Ks. kohta 8.2.
It implies the supply of flue-gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Rikki-, kloori- ja/tai fluoripitoisuudeltaan alhaisen polttoaineen käyttö.
The use of special burners or other provisions is based on the internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames.
Erityinen ei-regeneratiivisen märkäpesun muoto, jossa meriveden luonnollista emäksisyyttä käytetään happamien yhdisteiden absorbointiin savukaasusta.
The use of fuel with a low nitrogen content.
Edellyttää yleensä edeltävää pölyn poistamista.
The technique is based on the reduction of the flame temperature or localised hot spots by the creation of several combustion zones in the combustion chamber with different injection levels of fuel and air.
Emäsreagenssin suspensio/liuos syötetään ja levitetään poistokaasun virtaan.
The retrofit may be less efficient in smaller plants than in larger plants.
Materiaali reagoi rikkikaasujen kanssa, minkä tuloksena syntyvät kiinteät aineet poistetaan pölynpuhdistusmenetelmillä (pussisuodattimella tai sähkösuodattimella).
Lean-burn concept and advanced lean-burn concept
Kuiva-absorbaattoria käytetään tavallisimmin yhdessä pussisuodattimen kanssa.
The control of the peak flame temperature through lean-burn conditions is the primary combustion approach to limiting NOX formation in gas engines.
Menetelmä tai pesumenetelmien yhdistelmä, jolla rikin oksidit poistetaan savukaasuista erilaisilla prosesseilla, joihin yleensä sisältyy emässorbentti kaasumaisen SO2:n talteen ottamiseksi ja sen muuntamiseksi kiinteään muotoon.
Lean combustion decreases the fuel to air ratio in the zones where NOX is generated so that the peak flame temperature is less than the stoichiometric adiabatic flame temperature, therefore reducing thermal NOX formation.
Märkäpesuprosessissa kaasumaiset yhdisteet liuotetaan sopivaan nesteeseen (veteen tai emäksiseen liuokseen).
The optimisation of this concept is called the ‘advanced lean-burn concept’.
Samanaikaisesti voidaan poistaa kiinteät ja kaasumaiset yhdisteet.
The technique (including ultra- or advanced low-NOX burners) is based on the principles of reducing peak flame temperatures; boiler burners are designed to delay but improve the combustion and increase the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Märkäpesuprosessin loppuvaiheessa savukaasuihin imeytyy vettä, ja pisarat on erotettava ennen savukaasujen käsittelyä.
The air/fuel mixing reduces the availability of oxygen and reduces the peak flame temperature, thus retarding the conversion of fuel-bound nitrogen to NOX and the formation of thermal NOX, while maintaining high combustion efficiency.
Märkäpesusta syntyvä neste lähetetään jätevedenkäsittelyprosessiin, ja liukenemattomat aineet kerätään erottamalla tai suodattamalla.
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
Nesteen, yleensä veden tai vesiliuoksen, käyttö happamien yhdisteiden talteen ottamiseksi savukaasusta absorption avulla.
The design of ultra-low-NOX burners (ULNBs) includes cmbustion staging (air/fuel) and firebox gases' recirculation (internal flue-gas recirculation).
Menetelmät ilmaan johdettavien pölyn, metallien (elohopea mukaan lukien) ja/tai PCDD/F:n päästöjen vähentämiseksi
The performance of the technique may be influenced by the boiler design when retrofitting old plants.
Pussisuodattimet valmistetaan huokoisesta kudotusta tai huovutetusta kankaasta, jonka läpi kaasut ohjataan hiukkasten poistamiseksi.
The technique consists of a combination of internal engine modifications, e.g. combustion and fuel injection optimisation (the very late fuel injection timing in combination with early inlet air valve closing), turbocharging or Miller cycle.
Pussisuodattimen käyttö edellyttää sellaisen kangasmateriaalin valintaa, joka soveltuu yhteen jätekaasujen ominaisuuksien ja korkeimman toimintalämpötilan kanssa.
The use of catalysts (that usually contain precious metals such as palladium or platinum) to oxidise carbon monoxide and unburnt hydrocarbons with oxygen to form CO2 and water vapour.
Ks. yleiskuvaus 8.4 jaksossa.
The use of combustion air at ambient temperature.
Menetelmä tuottaa yhteishyötyjä vähentämällä pöly- ja metallipäästöjä.
The combustion air is not preheated in a regenerative air preheater.
Elohopean ja/tai PCDD/F:n adsorptio hiilisorbenteilla, kuten (halogenoidulla) aktiivihiilellä, käyttäen kemiallista käsittelyä tai ilman sitä.
Selective reduction of nitrogen oxides with ammonia or urea in the presence of a catalyst.
Sorbenttiruiskutusjärjestelmää voidaan tehostaa lisäämällä täydentävä pussisuodatin.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300–450 °C.
Ks. kunkin menetelmän (kuiva-absorbaattori, kanavainjektio, kiertoleijupedin kuivapesuri) yleiskuvaus 8.4 jaksossa.
Several layers of catalyst may be applied.
Sähköstaattiset pölynkeräimet toimivat siten, että hiukkaset varataan sähköisesti ja erotetaan sähkökentän avulla.
A higher NOX reduction is achieved with the use of several catalyst layers.
Ne voivat toimia hyvin erilaisissa olosuhteissa.
The technique design can be modular, and special catalysts and/or preheating can be used to cope with low loads or with a wide flue-gas temperature window.
Suodatustehokkuus on yleensä riippuvainen kenttien määrästä, viipymäajasta (koko), katalyytin ominaisuuksista ja käsittelyketjussa ennen suodinta olevista hiukkasten poistolaitteista.
‘In-duct’ or ‘slip’ SCR is a technique that combines SNCR with downstream SCR which reduces the ammonia slip from the SNCR unit.
Sähkösuodattimissa on yleensä kahdesta viiteen kenttää.
Selective reduction of nitrogen oxides with ammonia or urea without a catalyst.
Uusimmissa (hyvin tehokkaissa) sähkösuodattimissa on jopa seitsemän kenttää.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Tuhka- tai metallipitoisuudeltaan (esimerkiksi elohopeapitoisuudeltaan) alhaisen polttoaineen käyttö.
The operating temperature window is maintained between 800 °C and 1000 °C for optimal reaction.
Keskipakoisvoimaan perustuvia pölyntorjuntajärjestelmiä, joilla hiukkaset erotetaan kantajakaasusta ja kerätään yhteen tai useampaan koteloon.
Water or steam is used as a diluent for reducing the combustion temperature in gas turbines, engines or boilers and thus the thermal NOX formation.
Halogeeniyhdisteiden (esimerkiksi bromipitoisten lisäaineiden) syöttö uuniin alkuainemuotoisen elohopean hapettamiseksi liukoiseen tai hiukkasmuotoon, millä tehostetaan elohopean poistoa myöhemmissä puhdistusjärjestelmissä.
It is either premixed with the fuel prior to its combustion (fuel emulsion, humidification or saturation) or directly injected in the combustion chamber (water/steam injection).
Ks. yleiskuvaus 8.4 jaksossa.
Techniques to reduce emissions of SOX, HCl and/or HF to air
Menetelmä tuottaa yhteishyötyjä vähentämällä pöly- ja metallipäästöjä.
The direct injection of a dry sorbent into the combustion chamber, or the addition of magnesium- or calcium-based adsorbents to the bed of a fluidised bed boiler.
Veteen johdettavia päästöjä vähentävät menetelmät
The surface of the sorbent particles reacts with the SO2 in the flue-gas or in the fluidised bed boiler.
Liukoiset epäpuhtaudet tarttuvat kiinteiden, hyvin huokoisten hiukkasten (adsorbentin) pintaan.
It is mostly used in combination with a dust abatement technique.
Aktiivihiiltä käytetään tyypillisesti orgaanisten yhdisteiden ja elohopean adsorptioon.
Flue-gas from the boiler air preheater enters the CFB absorber at the bottom and flows vertically upwards through a Venturi section where a solid sorbent and water are injected separately into the flue-gas stream.
Liuenneiden orgaanisten epäpuhtauksien biologinen hapetus mikro-organismien metabolismin avulla.
See Section 8.3
Liuennut happi – jota ruiskutetaan ilmana tai puhtaana happena – mineralisoi orgaaniset ainesosat hiilidioksidiksi ja vedeksi tai ne muuntuvat muiksi metaboliiteiksi ja biomassaksi.
The injection and dispersion of a dry powder sorbent in the flue-gas stream.
Tietyissä olosuhteissa tapahtuu myös aerobista nitrifikaatiota, jossa mikro-organismit hapettavat ammoniumin (NH4+) välituotteena olevaksi nitriitiksi (NO2-), joka hapettuu edelleen nitraatiksi (NO3-).
The sorbent (e.g. sodium carbonate, sodium bicarbonate, hydrated lime) reacts with acid gases (e.g. the gaseous sulphur species and HCl) to form a solid which is removed with dust abatement techniques (bag filter or electrostatic precipitator).
Epäpuhtauksien biologinen pelkistäminen mikro-organismien metabolismin avulla (esimerkiksi nitraatti (NO3-) pelkistyy alkuainemuotoiseksi kaasumaiseksi typeksi, hapettunut elohopea pelkistyy alkuainemuotoiseksi elohopeaksi).
DSI is mostly used in combination with a bag filter.
Märistä puhdistusjärjestelmistä tulevan jäteveden anoksinen/anaerobinen käsittely suoritetaan tavallisesti kiinteäkalvoisilla bioreaktoreilla käyttäen aktiivihiiltä kantaja-aineena.
See Section 8.2
Anoksista/anaerobista biologista käsittelyä elohopean poistamiseksi sovelletaan yhdessä muiden menetelmien kanssa.
The use of a fuel with a low sulphur, chlorine and/or fluorine content
Koagulaatiota ja saostamista käytetään erottamaan suspendoituneet kiinteät aineet jätevedestä, ja se tehdään usein peräkkäisissä vaiheissa.