natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In order to reduce diffuse emissions to air from the melting of final metal products during refining, BAT is to use both of the techniques given below.
BAT-tekniikoiden mukaiset päästötasot: Ks. taulukko 54.
Enclosed furnace with negative pressure
Taulukko 54
Appropriate housing, enclosures and capture hoods with efficient extraction/ventilation
Kyllästyksestä ilmaan johdettavien pöly- ja PAH-päästöjen BAT-tekniikoiden mukaiset tekniikat
BAT 140.
2–10
In order to reduce dust and metal emissions to air from all dusty operations, such as crushing, sieving, mixing, melting, smelting, incineration, calcining, drying and refining, BAT is to use one of the techniques given below.
Kun prosessissa on lisärikkiä ilmaan johdettavien SO2-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää kuiva- ja/tai märkäpesuria.
Technique [111]
Ilmaan johdettavien orgaanisten yhdisteiden, myös fenolin ja formaldehydin kyllästysvaiheesta, kun käytetään erityisiä kyllästysaineita, kuten hartsia ja biohajoavia liuottimia, vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää yhtä seuraavassa esitetyistä menetelmistä.
Only applicable to off-gases containing volatilised selenium (e.g. Doré metal production)
Biosuodatin ja/tai biopesuri kyllästysvaihetta varten, jos käytetään erityisiä kyllästysaineita, kuten hartsia ja biohajoavia liuottimia
BAT-associated emission levels for dust emissions to air from all dusty operations, such as crushing, sieving, mixing, melting, smelting, incineration, calcining, drying and refining
Ilmaan sekoituksesta, koksauksesta ja kyllästyksestä johdettavien TVOC-päästöjen BAT-tekniikoiden mukaiset päästötasot
BAT-AEL (mg/Nm3) [112]
≤ 10–40
BAT 141.
Käsiteltäväksi toimitettavien jätteiden määrän vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on järjestää toimenpiteet paikalla siten, että voidaan helpottaa jäämien uudelleenkäyttöä tai, jos se ei onnistu, prosessin jäämien kierrätystä, mukaan lukien hiilen ja muiden jäämien uudelleenkäyttö ja kierrätys tuotantoprosesseista prosessissa tai muissa ulkoisissa prosesseissa.
In order to reduce NOX emissions to air from a hydrometallurgical operation involving dissolving/leaching with nitric acid, BAT is to use one or both of the techniques given below.
MENETELMIEN KUVAUS
Technique [113]
Jäljempänä kuvatut menetelmät luetellaan sen pääasiallisen epäpuhtauden mukaan, joka niillä on määrä puhdistaa.
Scrubber with oxidation agents (e.g. oxygen, hydrogen peroxide) and reducing agents (e.g. nitric acid, urea) for those vessels in hydrometallurgical operations with the potential to generate high concentrations of NOX.
Pussisuodattimet, joihin usein viitataan kuitusuodattimina, koostuvat huokoisesta kudos- tai huopakuidusta, jonka läpi kaasut virtaavat poistamaan hiukkasia.
BAT-associated emission levels: See Table 40.
Sähkösuodatin (ESP)
Table 40
Sähköstaattiset suotimet toimivat siten, että hiukkaset varataan sähköisesti ja erotetaan sähkökentän avulla.
BAT-associated emission levels for NOX emissions to air from a hydrometallurgical operation involving dissolving/leaching with nitric acid
Ne pystyvät toimimaan monenlaisissa olosuhteissa.
BAT-AEL (mg/Nm3) [114]
Kuivassa ESP:ssä kerätyt aineet poistetaan mekaanisesti (esim. ravistamalla, värinällä, puristetulla ilmalla), ja märkä-ESP:ssä ne huuhdellaan sopivalla nesteellä, tavallisesti vedellä
70-150
Märkäpesussa erotellaan pöly sekoittamalla tehokkaasti tuleva kaasu veteen, ja tavallisesti se yhdistetään karkeiden hiukkasten poistamiseen linkousvoiman avulla.
BAT 142.
Poistettu pöly kerätään pesurin pohjasta.
Technique [115]
Low-NOX-poltin
BAT-associated emission levels: See Table 41.
Ultra-low-NOX-polttimiin sisältyy palamisen vaiheistus (ilma/polttoaine) sekä savukaasun takaisinkierrätys
Table 41
Happipolttimet
BAT-associated emission levels for SO2 emissions to air (other than those that are routed to the sulphuric acid plant) from a melting and smelting operation for the production of Doré metal, including the associated incineration, calcining and drying operations
Menetelmässä palamisilma korvataan hapella uunissa typestä syntyvien termisten NOX-päästöjen muodostumisen ehkäisemiseksi/vähentämiseksi.
BAT-AEL (mg/Nm3) [116]
Uunin typpipitoisuusjäämät riippuvat käytetyn hapen puhtaudesta, polttoaineen laadusta ja mahdollisesta ilman otosta
BAT 143.
Takaisinkierrätyksessä uunin poistokaasut puhalletaan takaisin liekkiin, jotta vähennetään happipitoisuutta ja siten liekin lämpötilaa.
In order to reduce SO2 emissions to air from a hydrometallurgical operation, including the associated incineration, calcining and drying operations, BAT is to use a wet scrubber.
Erikoispoltinten käyttö perustuu palamiskaasujen sisäiseen takaisinkierrätykseen, ja ne viilentävät liekkien alkuosaa ja vähentävät liekkien kuumimman osan happipitoisuutta
Table 42
Emäsreagenssin (esim. kalkin tai natriumbikarbonaatin) kuivajauhe tai suspensio/liuos dispergoidaan poistokaasuun.
BAT-associated emission levels for SO2 emissions to air from a hydrometallurgical operation, including the associated incineration, calcining and drying operations
Materiaali reagoi happamien kaasukomponenttien (esim. SO2) kanssa, minkä tuloksena syntyvät kiinteät aineet poistetaan suodattamalla (pussisuodattimella tai sähkösuodattimella).
BAT-AEL (mg/Nm3) [117]
Reaktiotornin käyttö parantaa pesujärjestelmän tehokkuutta.
50-100
Adsorptio voidaan saada aikaan myös käyttämällä pakattuja torneja (esim. koksisuodatin).
BAT 144.
Märkäpesuprosessissa kaasuyhdisteet liukenevat pesuliuokseen (esim. emäsliuos, joka sisältää kalkkia, NaOH:ta tai vetyperoksidia).
In order to reduce HCl and Cl2 emissions to air from a hydrometallurgical operation, including the associated incineration, calcining and drying operations, BAT is to use an alkaline scrubber.
Märkäpesuprosessin loppuvaiheessa poistokaasu kyllästyy vedellä ja pisarat on erotettava ennen poistokaasujen käsittelyä.
Table 43
Olemassa olevissa laitoksissa tämä menetelmä voi edellyttää huomattavasti tilaa
BAT-associated emission levels for HCl and Cl2 emissions to air from a hydrometallurgical operation, including the associated incineration, calcining and drying operations
Vähän rikkiä sisältävien polttoaineiden käyttö
BAT-AEL (mg/Nm3) [118]
Maakaasun tai vähän rikkiä sisältävän polttoaineöljyn käyttäminen vähentää SO2- ja SO3-päästöjä palamisen aikana polttoaineessa olevan rikin hapettamisesta
0,5-2
Polyeetteripohjaista liuotinta käytetään adsorboimaan valikoivasti SO2 poistokaasuista.
BAT 145.
Purettua SO2:ta käytetään tuottamaan nestemäistä SO2:ta tai rikkihappoa
BAT-associated emission levels: See Table 44.
Menettely perustuu elohopean adsorptioon aktiivihiilestä.
Table 44
Kun pinta on adsorboitunut mahdollisimman paljon, adsorboitunut sisältö desorboituu osana adsorbentin regeneraatiota
BAT-associated emission levels for NH3 emissions to air from a hydrometallurgical operation using ammonia or ammonium chloride
Seleenin adsorptio
BAT-AEL (mg/Nm3) [119]
Menettely perustuu seleenipäällysteisten kappaleiden käyttöön pakatulla pedillä.
PCDD/F emissions
Punainen amorfinen seleeni reagoi kaasussa elohopean kanssa ja tuloksena on HgSe.
BAT 146.
Sitten käsitellään suodatin seleenin regeneroimiseksi
In order to reduce PCDD/F emissions to air from a drying operation where the raw materials contain organic compounds, halogens or other PCDD/F precursors, from an incineration operation, and from a calcining operation, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
VOC-, PAH- ja PCDD/F-päästöt
Afterburner or regenerative thermal oxidiser [120]
Jälkipoltin tai terminen jälkipoltin
Injection of adsorption agent in combination with an efficient dust collection system [120]
Polttojärjestelmä, jossa epäpuhtaus poistokaasuvirrassa reagoi hapen kanssa lämpötilaohjatussa ympäristössä ja saa aikaan hapettumisreaktion
Optimise combustion or process conditions for the abatement of emissions of organic compounds [120]
Polttojärjestelmä, joka käyttää regeneratiivista prosessia hyödyntämään lämpöenergiaa kaasussa ja hiiliyhdisteissä käyttämällä tulenkestäviä tukipetejä.
Internal burner system [120]
Polttojärjestelmä, jossa hajoaminen tapahtuu metallikatalyyttipinnalla alhaisessa lämpötilassa, joka on tavallisesti 350–400 °C.
BAT-associated emission levels: See Table 45.
Se tunnetaan myös nimellä katalyyttinen jälkipoltin
Table 45
Biosuodatin
BAT-associated emission levels for PCDD/F emissions to air from a drying operation where the raw materials contain organic compounds, halogens or other PCDD/F precursors, from an incineration operation, and from a calcining operation
Siinä on orgaanisesta tai inertistä materiaalista oleva peti, jossa mikro-organismit hapettavat biologisesti poistokaasuvirtojen epäpuhtaudet
BAT 147.
Se yhdistää märkäkaasupesun (absorptio) ja biohajoamisen ja pesuvedessä on haitallisten kaasukomponenttien hapettamiseen sopivien mikro-organismien kanta
In order to prevent soil and groundwater contamination, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Raaka-aineet valitaan siten, että uuni ja tarvittavan puhdistustehokkuuden saavuttamiseen käytettävä puhdistusjärjestelmä voivat käsitellä syötteessä olevia epäpuhtauksia asianmukaisesti
Use of sealed drainage systems
Lisätään raaka-aine pienissä annoksissa puoliavoimiin uuneihin, jotta panostuksen aikana voidaan välttää uunin jäähtyminen.
Automatic level control of reaction vessels
Poistokaasu ohjataan polttimen liekin läpi ja orgaaninen hiili konvertoidaan hapella hiilidioksidiksi
BAT 148.
Pölyn esiintyminen yli 250 °C:n lämpötiloissa edistää PCDD/F-päästöjen muodostumista de novo -synteesissä
In order to prevent the generation of waste water, BAT is to use one or both of the techniques given below.
Adsorptioaineen lisääminen yhdessä tehokkaan pölynkeräysjärjestelmän kanssa
Recycling of spent/recovered scrubbing liquids and other hydrometallurgical reagents in leaching and other refining operations
PCDD/F:n de novo -synteesi estetään nopealla kaasun jäähdyttämisellä 400 celsiusasteesta 200 celsiusasteeseen
Recycling of solutions from leaching, extraction and precipitation operations
Päästöt vesiin
BAT 149.
Menetelmä
Recovery of the metal content from slags, filter dust and residues of the wet dedusting system
Kuvaus
Doré production
Liuonneiden epäpuhtauksien konvertointi liukenemattomaksi yhdisteeksi lisäämällä kemiallisia saostusaineita.
Recovery of the selenium collected in the wet dedusting system’s off-gases containing volatilised selenium
Muodostuneet kiinteät saokset erotetaan sitten kerrostamalla, vaahdottamalla tai suodattamalla.
Recovery of silver from spent electrolyte and spent slime washing solutions
Tarvittaessa tämän jälkeen voidaan tehdä ultrasuodatus tai käänteinen osmoosi.
Silver electrolytic refining
Tyypillisiä metallisaostukseen käytettäviä kemikaaleja ovat kalkki, natriumhydroksidi ja natriumsulfidi
Recovery of metals from residues from electrolyte purification (e.g. silver cement, copper carbonate-based residue)
Suspendoituneiden hiukkasten ja suspendoituneen materiaalin erottaminen painovoimaan perustuvalla selkeyttämisellä
Recovery of gold from electrolyte, slimes and solutions from the gold leaching processes
Kiinteiden ja nestemäistä hiukkasten erottaminen jätevedestä sitomalla niihin kaasukuplia, tavallisesti ilmaa.
Gold electrolytic refining
Veden pinnalle kertyy kelluvia hiukkasia ja ne kerätään vaahdottamalla
Silver or gold electrolytic refining
Hiekka on tavallisin suodatuksen välittäjäaine
Recovery of platinum group metals from platinum group metal-enriched solutions
Suodatusprosessi, jossa suodatuksen välittäjäaineena käytetään kalvoja, joiden huokoset ovat noin 10 μm
Recovery of metals from the treatment of process end liquors
Suodatusprosessi, jossa aktiivihiiltä käytetään suodatuksen välittäjäaineena
All processes
Kalvomenetelmä, jossa kalvolla erotettujen osien välinen paine-ero saa veden virtaamaan väkevämmästä liuoksesta laimeampaan
BAT CONCLUSIONS FOR FERRO-ALLOYS PRODUCTION
Muuta
BAT 150.
Pisaranerottimet ovat suodatuslaitteita, jotka poistavat kaasuvirrasta nousseita nestemäisiä pisaroita.
Use of a steam boiler and turbines to recover the energy content of the exhaust gas and produce electricity
Kaasuvirrassa olevat pienet pisarat törmäävät omalla vauhdillaan johtoihin ja sulautuvat isompiin pisaroihin
Direct use of the exhaust gas as fuel within the process (e.g. for drying raw materials, preheating charging materials, sintering, heating of ladles)
Järjestelmässä käytetään inertiaa poistamaan pisarat poistokaasuvirroista keskipakovoimien avulla
Only applicable if a demand for process heat exists
Tehostettu imujärjestelmä
Only applicable if an economically viable demand for this type of fuel exists
Myös polttimen operointia ohjataan panostuksen aikana automaattisesti, jotta uunin ollessa avoinna voidaan taata mahdollisimman pieni kaasuvirtaus
BAT 151.
Lastuamisjätteiden linkoaminen
Use of a waste heat boiler and turbines to recover the energy content of the exhaust gas and produce electricity
Erottamisen nopeuttamiseksi lastuamisjätteisiin käytetään keskipakovoimaa ja öljy erotetaan Lastuamisjätteiden kuivaaminen
Use of a waste heat boiler to produce hot water
Kaiken öljyn poistamiseksi pyrolyyttinen menettely suoritetaan 300–400 celsiusasteen lämpötilassa.
BAT 152.
Tiiviit uunin rakenteet tai uunin luukkujen tiivistäminen
In order to use energy efficiently, BAT is to recover energy from the exhaust gas generated in an open submerged arc furnace via the production of hot water.
Uunin rakenteet on tarkoitettu tarjoamaan tehokas suoja, jolla estetään hajapäästöjen karkaaminen ja pidetään positiivinen paine uunin sisällä sulatusvaiheessa
Only applicable if an economically viable demand for hot water exists.
Panosprosesseille voidaan käyttää joko koko tuotantojakson aikana otettujen mittausten edustavan määrän keskiarvoa tai koko panoksen aikana tehtyjen mittausten tulosta.
In order to prevent or reduce and collect diffuse emissions to air from tapping and casting, BAT is to use one or both of the techniques given below.
Suurille päästölähteille parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on jatkuva mittaaminen, tai jos jatkuvaa mittaamista ei voida soveltaa, tavallista tiheämpi määräaikainen valvonta.
Use of a hooding system
Raaka-aineiden varastoinnista ja käsittelemisestä peräisin olevien (< 10000 Nm3/h) pienten pölypäästölähteiden tarkkailu voi perustua sijaismuuttujien mittaamiseen (esim. paineenlasku).
Avoid casting by using ferro-alloys in the liquid state
Kun kyseessä on BAT 69(a), SO2-päästöjen laskemiseen voidaan käyttää massatasetta kunkin käytetyn anodierän rikkisisällön mittaamisen perusteella.
Only applicable when the consumer (e.g. steel producer) is integrated with the ferro-alloy producer
Tarvittaessa käytetään sellaisia kertoimia kuten käytettävien raaka-aineiden halogenoitujen orgaanisten yhdisteiden sisältö ja lämpötilaprofiili.
In order to reduce dust and metal emissions to air from the storage, handling and transport of solid materials, and from pretreatment operations such as metering, mixing, blending and degreasing, and from tapping, casting and packaging, BAT is to use a bag filter.
Tarkkailu ei välttämättä ole relevanttia hydrometallurgisissa prosesseissa.
BAT 155.
Menetelmät kuvataan osassa 1.10.
In order to reduce dust and metal emissions to air from crushing, briquetting, pelletising and sintering, BAT is to use a bag filter or a bag filter in combination with other techniques.
Vuorokausikeskiarvona tai näytteenottojakson keskiarvona.
The applicability of a bag filter may be limited in the case of low ambient temperatures (– 20 °C to – 40 °C) and high humidity of the off-gases, as well as for the crushing of CaSi due to safety concerns (i.e. explosivity).
Vaihteluvälin alaraja liittyy adsorbenttien (aktiivihiili, seleeni) käyttöön yhdessä pölyn suodatuksen kanssa, lukuun ottamatta prosesseja, joissa käytetään Waelzin uuneja.
BAT 156.
Tarkkailutiheyttä voi mukauttaa, jos datasarjat osoittavat selkeästi, että päästöt ovat vakaita.
BAT 157.
Tarkkailtavat metallit riippuvat käytettävän raaka-aineen koostumuksesta.
In order to reduce dust and metal emissions to air from a closed submerged arc furnace or a closed plasma dust process, BAT is to use one of the techniques given below.
Jos tehtaan kokonaissyötön arseenipitoisuus on korkea, BAT-AEL-arvo voi olla jopa 0,2 mg/l.
Technique [122]
Menetelmät kuvataan osassa 1.10.
Wet scrubber in combination with an ESP
Näytteenottojakson keskiarvona.
Generally applicable unless safety concerns exist related to the CO and H2 content in the exhaust gases
Vuorokausikeskiarvona.
BAT 158.
Pölypäästöjen odotetaan olevan lähempänä vaihteluvälin alarajaa, kun raskasmetallien päästöt ovat seuraavien tasojen yläpuolella; lyijy 1 mg/Nm3, kupari 1 mg/Nm3, arseeni 0,05 mg/Nm3, kadmium 0,05 mg/Nm3.
In order to reduce dust and metal emissions to air from a refractory-lined crucible for the production of ferro-molybdenum and ferro-vanadium, BAT is to use a bag filter.
Kun käytettyjen rikasteiden orgaanisen hiilen pitoisuus on suuri (esim. noin 10 painoprosenttia), päästöjen voidaan odottaa olevan 10 mg/Nm3.
Table 46
Pölypäästöjen odotetaan olevan lähempänä vaihteluvälin alarajaa, kun lyijypäästöt ovat yli 1 mg/Nm3.
BAT-associated emission levels for dust emissions to air from ferro-alloys production
Vaihteluvälin alaraja liittyy pussisuodattimen käyttöön.
Storage, handling and transport of solid materials
Pölypäästöjen odotetaan olevan lähempänä vaihteluvälin alarajaa, kun kuparin päästöt ovat yli 1 mg/Nm3.
Pretreatment operations such as metering, mixing, blending and degreasing
Vaihteluvälin alaraja liittyy regeneratiivisen termisen jälkipolttimen käyttöön.
Tapping, casting and packaging
Keskiarvona vähintään kuuden tunnin näytteenottojakson ajalta.
2-5 [123]
Jos käytetään märkäpesuria tai rikastetta, jonka rikkipitoisuus on matala, BAT-AEL voi olla enintään 350 mg/Nm3.
Crushing, briquetting, pelletising and sintering
Menetelmät kuvataan osassa 1.10.
Open or semi-closed submerged arc furnace
Näitä BAT-AEL-arvoja ei sovelleta laitoksiin, joista ei voida niiden kokoonpanon vuoksi mitata kattopäästöjä.
2-5 [124] [126] [127]
Keskiarvona vuoden aikana saaduista näytteistä.
Closed submerged arc furnace or closed plasma dust process
Vuoden aikana päästettyjen saasteiden massa jaettu samana vuonna tuotetun nestemäisen alumiinin massalla.
Refractory-lined crucible for the production of ferro-molybdenum and ferro-vanadium
Vaihteluvälin alaraja liittyy märkäpesurin käyttöön.
BAT 159.
Menetelmät kuvataan osassa 1.10.
BAT-associated emission levels: See Table 47.
Klooria sisältävillä kemikaaleilla tehdyssä raffinoinnissa BAT-AEL-arvo viittaa keskimääräiseen pitoisuuteen kloorauksen aikana.
BAT-associated emission levels for PCDD/F emissions to air from a furnace producing ferro-alloys
Pölypäästöjen odotetaan olevan lähempänä vaihteluvälin alarajaa, kun päästöt ovat seuraavien tasojen yläpuolella; kupari 1 mg/Nm3, arseeni 0,05 mg/Nm3, kadmium 0,05 mg/Nm3.
BAT-AEL (ng I-TEQ/Nm3)
Pölypäästöjen odotetaan olevan lähempänä vaihteluvälin alarajaa, kun päästöt ovat seuraavien tasojen yläpuolella; kupari 1 mg/Nm3, antimoni 1 mg/Nm3, arseeni 0,05 mg/Nm3, kadmium 0,05 mg/Nm3.
PAH and organic compound emissions
Kun märkäpesureita ei voida soveltaa vaihteluvälin yläraja on 500 mg/Nm3.
BAT 160.
Kun pussisuodattimia ei voida soveltaa, vaihteluvälin yläraja on 10 mg/Nm3.
In order to reduce PAH and organic compound emissions to air from the degreasing of titanium swarf in rotary kilns, BAT is to use a thermal oxidiser.
Kun pussisuodattimia ei voida soveltaa, vaihteluvälin yläraja on 15 mg/Nm3.
BAT 161.
Pölypäästöjen odotetaan olevan lähempänä vaihteluvälin alarajaa, kun arseenin tai kadmiumin päästöt ovat yli 0,05 mg/Nm3.
In order to reduce the quantities of slag sent for disposal, BAT is to organise operations on site so as to facilitate slag reuse or, failing that, slag recycling, including by using one or a combination of the techniques given below.
Vuorokausikeskiarvona tai näytteenottojakson keskiarvona.
Use of slag in construction applications
Vaihteluvälin yläraja voi olla enintään 10 mg/Nm3 tapauksissa, joissa pussisuodatinta ei voida käyttää.
Only applicable to slags from high-carbon FeCr and SiMn production, slags from alloy recovery from steel mill residues and standard exhaust slag from FeMn and FeMo production
Vaihteluvälin yläraja voi olla 15 mg/Nm3 seuraavien tuotannossa: FeMn, SiMn, CaSi, koska pöly on tahmaista (mikä johtuu esim. sen hygroskooppisista tai kemiallisista ominaisuuksista), mikä vaikuttaa pussisuodattimen tehokkuuteen.
Use of slag as sandblasting grit
Pölypäästöjen odotetaan olevan lähempänä vaihteluvälin alarajaa, kun metallien päästöt ovat seuraavien tasojen yläpuolella; lyijy 1 mg/Nm3, kadmium 0,05 mg/Nm3, kromi 0,05 mg/Nm3, tallium VI 0,05 mg/Nm3.
Use of slag for refractory castables
Vaihteluvälin alaraja liittyy kuivapesurin käyttöön, jossa käytetään koksia adsorbenttiaineena ja sitten pussisuodatinta.
Use of slag in the smelting process
Vaihteluvälin yläraja liittyy termisen jälkipolttimen käyttöön.
Only applicable to slags from silico-calcium production
Katodituotannossa vaihteluvälin yläraja on 0,05 mg/Nm3.
Use of slag as raw material for the production of silico-manganese or other metallurgical applications
Jäsenvaltioiden, asianomaisen teollisuuden sekä ympäristösuojelua edistävien kansalaisjärjestöjen edustajista koostuva foorumi, joka perustettiin 16 päivänä toukokuuta 2011 tehdyllä komission päätöksellä [2], antoi 4 päivänä joulukuuta 2014 komissiolle lausuntonsa muita kuin rautametalleja käyttävän metalliteollisuuden BAT-vertailuasiakirjan ehdotetusta sisällöstä.
Only applicable to rich slag (high content of MnO) from FeMn production
Lausunto on julkisesti saatavilla.
BAT 162.
Rautamalmin sintraus.
In order to reduce the quantities of filter dust and sludge sent for disposal, BAT is to organise operations on site so as to facilitate filter dust and sludge reuse or, failing that, filter dust and sludge recycling, including one or a combination of the techniques given below.
Tämä katetaan rauta- ja terästuotantoa koskevissa BAT-päätelmissä.
Applicability [129]
Rikkihapon tuotanto, joka perustuu muiden kuin rautametallien tuotannosta peräisin oleviin SO2-kaasuihin.
Use of filter dust in the smelting process
Tämä katetaan suurivolyymisiä epäorgaanisia kemikaaleja – ammoniakkia, happoja ja lannoitteita koskevissa BAT-päätelmissä
Only applicable to filter dust from FeCr and FeMo production
Ilmaan ja veteen johdettavien hajapäästöjen ehkäisemiseksi tai, jos se ei ole mahdollista, vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on kerätä mahdollisimman paljon hajapäästöjä mahdollisimman läheltä lähdettä ja käsitellä ne.
Use of filter dust in stainless steel production
määritetään merkittävimmät pölyn hajapäästölähteet (esim. standardin EN 15445 perusteella);
Only applicable to filter dust from crushing and screening operations in high-carbon FeCr production
määritetään ja pannaan täytäntöön asianmukaiset toimenpiteet ja menetelmät hajapäästöjen ehkäisemiseksi tai vähentämiseksi tiettynä aikana.
Use of filter dust and sludge as a concentrate feed
EN 13284–2
Only applicable to filter dust and sludge from the off-gas cleaning in Mo roasting
EN 13284–1
Use of filter dust in other industries
Voidaan soveltaa sulattoluokan alumiinioksideihin; ei voida soveltaa erityisiin tai sulattoluokkaan kuulumattomiin alumiinioksideihin, koska ne edellyttävät korkeampaa kalsinoinnin tasoa, joka tällä hetkellä saadaan aikaan vain kiertouunilla
Use of micro-silica as an additive in the cement industry
PCDD/F-päästöt
Only applicable to micro-silica from FeSi and Si production
Monitoring of Emissions to Air and Water from IED installations (ROM) (Teollisuuspäästödirektiivin soveltamisalaan kuuluvista laitteista aiheutuvien ilma- ja vesipäästöjen tarkkailu (tarkkailuasiakirja))
Use of filter dust and sludge in the zinc industry
Paras käytettävissä oleva tekniikka (Best Available Techniques)
Only applicable to furnace dust and wet scrubber sludge from the alloy recovery from steel mill residues
EN ISO 17294–2
BAT 163.
EN ISO 10304–1