natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Efficient coarse and fine screening by optimising rotor design, screens and screen operation, which allows the use of smaller equipment with lower specific energy consumption
ohjataan tarkasti palamiseen käytettävän ilman määrää (pieni hapen ylimäärä)
Energy saving stock preparation concepts extracting impurities as early as possible in the re-pulping process, using fewer and optimised machine components, thus restricting the energy intensive processing of the fibres
minimoidaan ilmavuodot uuniin
BAT CONCLUSIONS FOR PAPERMAKING AND RELATED PROCESSES
muutetaan uunin polttokammion rakennetta.
The BAT conclusions in this section apply to all non-integrated paper mills and board mills and to the paper and board making part of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP mills.
Tässä sopivien palotapahtuman muuttujien (esimerkiksi O2, CO-pitoisuus, polttoaineen ja ilman suhde, palamattomat elementit) jatkuvaan seurantaan perustuvassa tekniikassa käytetään säätötekniikkaa parhaiden mahdollisten poltto-olosuhteiden aikaansaamisessa.
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 apply to all integrated pulp and paper mills.
NOx-yhdisteiden muodostusta ja päästöjä voidaan vähentää säätämällä käyttömuuttujia, ilman jakautumista, hapen ylimäärää, liekinmuodostusta ja lämpötilaprofiilia.
For integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills, the process-specific BAT for pulping also apply, in addition to the BAT conclusions in this section.
Vaiheistettu poltto perustuu kahden palovyöhykkeen käyttöön sekä ensimmäisen kammion ohjattuun ilmamäärään ja lämpötiloihin.
In order to reduce the generation of waste water, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Toisella palovyöhykkeellä ilman lisäsyötöllä saadaan palotapahtuma täydelliseksi matalammassa lämpötilassa.
Optimum design and construction of tanks and chests
Kaksivaiheisen polton jälkeen savukaasu johdetaan toiseen kammioon lämmön talteen ottamiseksi ja höyryn tuottamiseksi prosessiin.
Applicable to new plants and to existing plants in the case of a major refurbishment
Vähän typpeä sisältävien polttoaineiden käyttö vähentää NOx-päästöjä, jotka johtuvat polttoaineessa olevan typen hapettumisesta polton aikana.
Fibre and filler recovery and treatment of white water
Konsentroituneiden lauhtumattomien hajukaasujen tai biomassapohjaisten polttoaineiden poltto lisää NOx-päästöjä öljyyn ja maakaasuun verrattuna, sillä konsentroituneet lauhtumattomat hajukaasut ja kaikki puupohjaiset polttoaineet sisältävät enemmän typpeä kuin öljy ja maakaasu.
Water recirculation
Korkeampien palamislämpötilojen vuoksi kaasun polttamisesta aiheutuu enemmän NOx-päästöjä kuin öljyn polttamisesta.
Dissolved organic, inorganic, and colloidal materials may restrict the water reuse in the wire section
Low NOx-polttimet perustuvat liekin huippulämpötilojen alentamiseen, joka johtaa palamisen viivästymisen lisäksi polttoaineen täydelliseen palamiseen sekä lämmön suurempaan siirtymiseen (liekin suurempaan säteilykykyyn).
Optimisation of showers in the paper machine
Tekniikka voidaan yhdistää uunin palamiskammion rakenteen muutokseen.
In order to reduce fresh water use and emissions to water from speciality paper mills, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Tekniikka perustuu NOx-yhdisteiden pelkistymiseen typeksi reagoimalla ammoniakin tai urean kanssa korkeassa lämpötilassa.
Improvement of paper production planning
Palokaasuun syötetään ammoniakkivettä (jossa NH3:n osuus on enintään 25 prosenttia), ammoniakin esiasteiden seosta tai urealiuosta, jolloin typpimonoksidi NO muuttuu typpikaasuksi N2.
Improved planning to optimise production batch combinations and length
Reaktio toimii parhaiten lämpötila-alueella 830–1050 °C, ja syötettyjen aineiden pidätysajan on oltava riittävä, jotta ne ehtivät reagoida typpimonoksidin kanssa.
Management of water circuits to fit changes
Ammoniakin tai urean annostelua on valvottava, jotta NH3-päästöt pysyvät alhaisina.
Adjust water circuits to be able to cope with changes of paper grades, colours and chemical additives used
/TRS-päästöjen ehkäiseminen ja vähentäminen
Waste water treatment plant ready to cope with changes
Mustalipeä, jonka kuiva-ainepitoisuus on korkea
Adjust waste water treatment to be able to cope with variations of flows, low concentrations and varying types and amounts of chemical additives
Kuiva-ainepitoisuudeltaan korkeaa mustalipeää poltettaessa palamislämpötila nousee.
Adjustment of the broke system and of chest capacities
Tällöin höyrystyy enemmän natriumia (Na), joka voi sitoa SO2-yhdisteitä muodostaen Na2SO4, mikä vähentää soodakattilan päästöjä.
Minimisation of release of chemical additives (e.g. grease-/water proof agents) containing per- or polyflourinated compounds or contributing to their formation
Korkeamman lämpötilan haittapuolena on mahdollinen NOx-päästöjen kasvaminen.
Applicable only for plants producing paper with grease- or water-repellent properties
Polttoaineen valinta/vähän rikkiä sisältävä polttoaine
Switch to low AOX-containing product aids (e.g. to substitute use of wet strength agents based on epichlorohydrin resins)
Vähän rikkiä sisältävien polttoaineiden (esimerkiksi metsäbiomassan, puun kuoren, vähän rikkiä sisältävän öljyn sekä kaasun), joiden rikkipitoisuus on noin 0,02–0,05 painoprosenttia, käytöllä vähennetään polttoaineessa olevan rikin hapettumisesta palamisen aikana aiheutuvia SO2-päästöjä.
Applicable only for plants producing paper grades with high wet strength
Esimerkiksi tehokkaan palonopeuden ohjausjärjestelmän (ilman ja polttoaineen suhde, lämpötila, viipymäaika), hapen ylimäärän seurannan tai ilman ja polttoaineen huolellisen sekoittamisen kaltaiset tekniikat
In order to reduce emission loads of coating colours and binders which can disturb the biological waste water treatment plant, BAT is to use technique (a) given below or, in case this is technically not feasible, technique (b) given below.
päästöjen talteenotto ja hyödyntäminen
Recovery of coating colours/recycling of pigments
Erittäin väkevöityneet SO2-kaasuvirtaamat otetaan talteen happamien liuosten tuotannosta, keittokattiloista, säteispesureista ja puskurisäiliöistä.
Effluents containing coating colours are collected separately.
kerätään sekä kustannus- että ympäristösyistä eri paineissa oleviin imeytymissäiliöihin
The coating chemicals are recovered by e.g.:
Hajukaasujen ja TRS:n poltto
ultrafiltration;
Talteenotetut väkevät kaasut voidaan hävittää polttamalla ne soodakattilassa, erillisessä hajukaasukattilassa tai meesauunissa.
screening-flocculation-dewatering process with return of the pigments to the coating process.
Talteenotetut laimeat kaasut sopivat poltettaviksi soodakattilassa, meesauunissa, voimakattilassa tai hajukaasukattilassa.
The clarified water could be reused in the process
Liuotussäiliöiden poistokaasut voidaan polttaa uudenaikaisissa soodakattiloissa
For ultrafiltration, the applicability may be restricted when:
Laimeiden kaasujen talteenotto ja polttaminen soodakattilassa
effluent volumes are very small
Laimeiden kaasujen (suuri määrä kaasua, jonka SO2-pitoisuudet ovat pieniä) polttaminen yhdistettynä varajärjestelmään.
coating effluents are generated in various places of the mill
Laimeat kaasut ja muut hajuyhdisteet kootaan kerralla soodakattilassa polttamista varten.
different coating colour recipes are incompatible
Varajärjestelmänä käytetään pesureita.
Pretreatment of effluents which contain coating colours
Kaasumaiset yhdisteet liuotetaan sopivaan nesteeseen (veteen tai emäksiseen liuokseen).
Effluents which contain coating colours are treated e.g. by flocculation to protect the subsequent biological waste water treatment
Mahdollista on jopa kiinteiden ja kaasumaisten yhdisteiden samanaikainen poistaminen.
In order to prevent and reduce the pollution load of waste water into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 and BAT 49.
Tuloksena olevaa nestettä on käsiteltävä jätevedenkäsittelyprosessissa, ja liukenemattomat aineet on kerättävä erottamalla tai suodattamalla.
See Table 20 and Table 21.
Sähkösuodatin tai multisyklonit, joissa on monivaiheiset venturipesurit tai kaksoissyöttöpesurit Hiukkasten erottaminen tapahtuu sähkösuodattimessa tai multisyklonissa.
The BAT-AELs in Table 20 and Table 21 also apply to the paper and board making process of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills.
Magnesiumsulfiittiprosessissa sähkösuodattimeen jäävien hiukkasten aineksia ovat pääasiassa MgO, mutta vähäisemmässä määrin myös K, Na tai Ca-yhdisteet.
The reference waste water flow for non-integrated paper and board mills is set out in BAT 5.
Talteen kerätty MgO-tuhka suspendoidaan vedellä ja puhdistetaan pesemällä ja sammuttamalla vedessä.
Table 20
Muodostunut Mg(OH)2 hyödynnetään tämän jälkeen emäksisenä pesuliuoksena monivaihepesureissa, jotta keittokemikaalien rikki saadaan talteen.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated paper and board mill (excluding speciality paper)
Ammoniumsulfiittiprosessissa ammoniakkiemästä (NH3) ei oteta talteen, sillä se hajoaa palamisprosessissa typeksi.
0,15 – 1,5 [52]
Hiukkasten poiston jälkeen savukaasu jäähdytetään johtamalla se vesikäyttöisen jäähdytyspesurin läpi, minkä jälkeen se johdetaan edelleen vähintään kolmevaiheiseen savukaasupesimeen, jossa SO2-päästöt pestään magnesiumsulfiittiprosessissa Mg(OH)2-emäsliuoksella ja ammoniumsulfiittiprosessissa 100-prosenttisella tuoreella NH3-liuoksella.
0,02 – 0,35
Prosessiin integroidut tekniikat
0,003 – 0,012
Kuivakuorinta
0,05 for decor and wet strength paper
Puun kuivakuorinta kuivahiontarummuissa (vettä käytetään vain puun pesemiseen, minkä jälkeen se hyödynnetään uudelleen siten, että jätevesien käsittelylaitokseen joutuu vain häviävän pieni päästö).
Table 21
Kloorikemikaaliton valkaisu (TCF)
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated speciality paper mill
Kloorikemikaalittomassa valkaisussa vältetään kokonaan klooria sisältävien valkaisukemikaalien käyttöä, jolloin valkaisusta ei myöskään synny orgaanisten tai organokloorattujen aineiden päästöjä.
0,3 – 5 [54]
Nykyaikainen alkuaineklooriton valkaisu (ECF)
0,015 – 0,4
Nykyaikaisessa alkuainekloorittomassa valkaisussa minimoidaan klooridioksidin kulutus käyttämällä jotakin seuraavista valkaisuvaiheista tai niiden yhdistelmiä:
0,002 – 0,04
happivalkaisu, kuumahappohydrolyysivaihe, otsonivaihe keski- ja korkeasakeudessa, ilmakehän paineessa olevaa tai paineistettua vetyperoksidia hyödyntävät vaiheet sekä kuumaklooridioksidivaihe.
In order to reduce VOC emissions from off-line or on-line coaters, BAT is to choose coating colour recipes (compositions) that reduce VOC emissions.
Jatkettu ligniininpoisto a) modifioidun keiton avulla tai b) poistamalla ligniini hapen avulla vahvistaa massan delignifikaatiota (ja pienentää kappalukua) ennen valkaisua ja vähentää näin valkaisukemikaalien käyttöä sekä jäteveden COD-kuormitusta.
In order to minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to prevent waste generation and to carry out recycling operations by the use of a combination of the techniques given below (see general BAT 20).
Poistettu ligniini voidaan ottaa talteen ja johtaa kemikaalien ja energian talteenottojärjestelmään.
Broke recirculation system
Jatkettu modifioitu keitto
Broke from different locations/phases of paper making process is collected, re-pulped and returned to the fibre feedstock
Jatketussa keitossa (erissä tai jatkuvana prosessina) on kyse optimoiduissa olosuhteissa tapahtuvasta pitkäkestoisesta keittämisestä (esimerkiksi keittoliemen alkalipitoisuutta ohjataan niin, että se on aluksi pienempi ja kasvaa keittoprosessin loppua kohti), jolloin ligniiniä pystytään erottamaan ennen valkaisua mahdollisimman paljon ilman tarpeetonta hiilihydraattien hajoamista tai massan lujuuden kohtuutonta menettämistä.
Reuse of fibre sludge from primary waste water treatment
Myöhemmässä valkaisuvaiheessa käytettävien kemikaalien määrää ja valkaisimon jäteveden orgaanista kuormitusta voidaan tällä tavalla vähentää.
Sludge with a high fibre content from the primary treatment of waste water can be reutilised in a production process
Ligniininpoisto hapen avulla
Applicability may be limited by product quality requirements
Ligniininpoisto hapen avulla on eräs vaihtoehto, jolla merkittävä osuus keiton jälkeen jäljellä olevasta ligniinistä voidaan poistaa silloin, kun keittoa ajetaan korkeammalla kappatasolla.
Energy saving screening techniques (optimised rotor design, screens and screen operation)
Suljettu ja tehokas ruskean massan lajittelu ja pesu
Applicable to new mills or major refurbishments
Ruskean massan lajittelu tehdään rei'itetyllä painelajittimella monivaiheisessa suljetussa kierrossa.
Best practice refining with heat recovery from the refiners
Epäpuhtaudet ja säleet saadaan näin poistetuksi prosessin aikaisessa vaiheessa.
Optimised dewatering in the press section of paper machine/wide nip press
Ruskean massan pesulla erotetaan liuenneet orgaaniset ja epäorgaaniset kemikaalit massakuiduista.
Not applicable to tissue paper and many speciality papers grades
Ruskea massa voidaan pestä ensin keittimessä ja sen jälkeen tehokkailla pesuvaiheilla ennen ja jälkeen hapella tehtävää ligniininpoistoa eli ennen valkaisua.
Steam condensate recovery and use of efficient exhaust air heat recovery systems
Tämä vähentää pesuhäviötä, kemikaalien käyttöä valkaisussa sekä jäteveden päästökuormitusta.
Reduction of direct use of steam by careful process integration using e.g. pinch analysis
Lisäksi keittokemikaalit voidaan ottaa talteen pesuvedestä.
High efficient refiners
Tehokas pesu tapahtuu monivaihevastavirtapesuna suodattimia ja puristimia hyödyntäen.
Applicable to new plants
Ruskean massan lajittelun vesijärjestelmä on täysin suljettu.
Optimisation of the operating mode in existing refiners (e.g. reduction of ‘no load power requirements)
Happamet ja emäksiset suodokset kierrätetään valkaisimossa massavirtaukseen nähden vastavirtaan.
Optimised pumping design, variable speed drive control for pumps, gearless drives
Vesi poistetaan joko jätevesien käsittelylaitokseen tai toisinaan hapen jälkeiseen pesuun.
Cutting edge refining technologies
Alhaisten päästöjen edellytyksenä ovat tehokkaat pesurit välipesuvaiheissa.
Steam box heating of the paper web to improve the drainage properties/dewatering capacity
Tehokkaissa (sulfaattisellu)tehtaissa päästään valkaisimon päästövirtaamassa arvoon 12–25 m3/ADt.
Optimised vacuum system (e.g. turbo fans instead of water ring pumps)
Tehokas vuotojen tarkkailu ja ehkäiseminen myös yhdessä kemikaalien ja energian talteenoton kanssa
Generation optimisation and distribution network maintenance
Tehokas vuotojen valvonta-, keräämis- ja talteenottojärjestelmä, joka estää suurten orgaanisten kuormien, toisinaan myrkyllisten kuormien tai pH-huippuarvojen päästöt (biologiseen jätevedenpuhdistamoon), koostuu seuraavista osista:
Optimisation of heat recovery, air system, insulation
johtokyvyn tai pH-arvon valvonta strategisissa kohdissa, mikä auttaa havaitsemaan hävikin ja vuodot
Use of high efficient motors (EFF1)
väärään paikkaan joutuneen tai vuotaneen lipeän kerääminen siten, että lipeän kuiva-ainepitoisuus säilyy mahdollisimman korkeana
Preheating of shower water with a heat exchanger
kerätyn lipeän ja kuidun palauttaminen prosessiin sopivassa kohdassa
Use of waste heat for sludge drying or upgrading of dewatered biomass
prosessin kannalta kriittisiltä osa-alueilta peräisin olevien väkevien tai haitallisten vuotojen (mukaan lukien mäntyöljyn ja tärpätin) pitäminen poissa jätevesien biologisesta käsittelyprosessista
Heat recovery from axial blowers (if used) for the supply air of the drying hood
riittävästi mitoitetut puskurisäiliöt myrkyllisten tai kuumien väkevien lipeiden keräämistä ja varastointia varten.
Heat recovery of exhaust air from the Yankee hood with a trickling tower
Mustalipeän haihduttamon ja soodakattilan riittävällä kapasiteetilla varmistetaan, että vuotojen tai valkaisimon jätevesien keräämisestä syntyvä ylimääräinen lipeä- ja kuiva-ainekuormitus pystytään käsittelemään.
Heat recovery from the infrared exhaust hot air
Näin vähennetään mustalipeän hävikkiä, muita väkeviä nestemäisiä päästöjä sekä mahdollisesti valkaisimon suodoksia.
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
Monitoimihaihduttimella väkevöitetään ruskean massan pesusta syntynyt laimea mustalipeä ja joissakin tapauksissa myös jätevesien käsittelylaitoksesta peräisin oleva bioliete ja/tai ClO2-laitoksesta peräisin oleva natriumsulfaatti.
Electrostatic precipitator (ESP)
Normaalikäyttöä suuremmaksi mitoitettu haihdutuskapasiteetti antaa mahdollisuuden käsitellä vuodot ja mahdolliset valkaisuainesuodoksen kierrätysvirtaukset.
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Likaislauhteen erottaminen ja lauhteen uudelleenkäyttö prosessissa vähentää tehtaan puhtaan veden käyttöä ja jätevesien käsittelylaitoksessa käsiteltävää orgaanista kuormitusta.
They are capable of operating over a wide range of conditions.
Haihdutuskolonnissa höyry johdetaan vastavirtaan aiemmin suodatettujen, pelkistyneitä rikkiyhdisteitä, terpeenejä, metanolia ja muita orgaanisia yhdisteitä sisältävien prosessilauhteiden läpi.
See Section 1.7.1.3 (wet scrubber).
Lauhteen haihtuvat aineet kerääntyvät yläosassa olevaan höyryyn lauhtumattomina kaasuina ja metanolina, ja ne voidaan poistaa järjestelmästä.
Reduction of air/fuel ratio
Puhdistetut lauhteet voidaan käyttää uudelleen prosessissa esimerkiksi valkaisimon pesussa, ruskean massan pesussa, kaustisointialueella (meesan pesussa ja laimennuksessa, meesasuodattimen suihkuttamisessa), meesauunien TRS-pesuliemenä tai valkolipeän korvausvetenä.
The technique is mainly based on the following features:
Kaikkein likaisimmista lauhteista stripatut kaasut johdetaan väkevien hajukaasujen keräysjärjestelmään ja poltetaan.
careful control of air used for combustion (low excess oxygen),
Vähemmän likaantuneista lauhteista erotetut kaasut kerätään LVHC-kaasujärjestelmään ja poltetaan.
minimisation of air leakages into the furnace,
Kuumaemäsuuttovaiheessa tuotettavien nestemäisten päästöjen haihdutus ja polttaminen
modified design of the furnace combustion chamber.
Nestemäiset päästöt väkevöidään ensin haihduttamalla ja poltetaan sen jälkeen biopolttoaineena soodakattilassa.
Based on permanent monitoring of appropriate combustion parameters (e.g. O2, CO content, fuel/air ratio, un-burnt components), this technique uses control technology for achieving the best combustion conditions.
Natriumkarbonaattia sisältävä pöly ja uunin pohjalle sulanut aines liuotetaan soodaliuoksen talteenottamiseksi.
NOx formation and emissions can be decreased by adjusting the running parameters, the air distribution, excess oxygen, flame shaping and the temperature profile.
Pesunesteiden uudelleenkierrätys esivalkaisusta ruskean massan pesuun ja haihduttamiseen MgO-pohjaisen esivalkaisun päästöjen vähentämiseksi
Staged incineration is based on the use of two burning zones, with controlled air ratios and temperatures in a first chamber.
Tämän tekniikan käytön edellytyksenä on suhteellisen alhainen kappaluku keiton jälkeen (esimerkiksi 14–16), säiliöiden, höyrystimien ja soodakattilan riittävä kapasiteetti lisääntyneiden virtaamien käsittelyyn, mahdollisuus puhdistaa pesuvälineet jäämistä sekä massan suhteellisen suuri/korkea kirkkaustaso (≤ 87 % ISO), sillä tekniikka saattaa joissakin tapauksissa vähentää kirkkautta jonkin verran.
The first burning zone operates at sub-stoichiometric conditions to convert ammonia compounds into elementary nitrogen at high temperature.
Markkinapaperimassan tuottajien tai muiden, joiden on päästävä erittäin suureen kirkkaustasoon (> 87 % ISO), voi olla vaikeaa käyttää MgO-pohjaista esivalkaisua.
In the second zone, additional air feed completes combustion at a lower temperature.
Prosessiveden kierto vastavirtaan
After the two-stage incineration, the flue-gas flows to a second chamber to recover the heat from the gases, producing steam to the process.
Integroiduissa tehtaissa puhdasta vettä saadaan pääasiassa paperikoneen suihkujen kautta, mistä vesi syötetään vastavirtaan kohti massanvalmistusosastoa.
The use of fuels with a low nitrogen content reduces the amount of NOx emissions from the oxidation of nitrogen contained in the fuel during combustion.
Vesijärjestelmien erottaminen
The combustion of CNCG or biomass-based fuels increases NOx emissions compared to oil and natural gas, as CNCG and all wood-derived fuels contain more nitrogen than oil and natural gas.
Eri prosessiyksiköiden (esimerkiksi massanvalmistusyksikkö, valkaisu ja paperikone) vesijärjestelmät erotetaan toisistaan massan pesulla ja vedenpoistolla (esimerkiksi pesupuristimilla).
Due to higher combustion temperatures, gas firing leads to higher NOx levels than oil firing.
Erottamisella estetään epäpuhtauksien siirtyminen prosessin seuraaviin vaiheisiin, ja häiritsevät aineet voidaan poistaa pienemmistä määristä.
Low-NOx burners are based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Korkeasakeusvalkaisu (peroksidivalkaisu)
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
Korkeasakeusvalkaisussa massasta poistetaan vesi esimerkiksi kaksoisviiralla tai muulla puristimella ennen valkaisukemikaalien lisäämistä.
The injection of spent sulphite liquor into the boiler at various vertically staged levels prevents the formation of NOx, and provides for complete combustion.
Näin valkaisukemikaalit voidaan käyttää tehokkaammin, jolloin tuloksena on puhtaampaa massaa, vähemmän paperikoneeseen kulkeutuvia haitallisia aineita sekä pienempi kemiallinen hapenkulutus.
The technique is based on the reduction of NOx to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Jäljelle jäävä peroksidi voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen.
Ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution is injected into the combustion gas to reduce NO to N2.
Paperikoneen kiertovesi voidaan käsitellä seuraavilla menetelmillä:
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 °C to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO.
Talteenottolaitteet (yleensä rumpu- tai kiekkosuodattimet, paineflotaatioyksiköt tms.), jotka erottavat kiintoaineet (kuidut ja täyteaineet) prosessivedestä.
Dosing rates of ammonia or urea have to be controlled to keep NH3 slip at low levels.
Kiertovesijärjestelmissä paineflotaatio saostaa liuenneet aineet, hienon aineksen, pienikokoiset kolloidiset materiaalit ja anioniset aineet flokeiksi, jotka kerätään pois.
/TRS emissions prevention and control
Talteenotetut kuidut ja täyteaineet uudelleenkierrätetään prosessiin.
High dry solid black liquor
Kirkasta kiertovettä voidaan käyttää suihkuissa, joissa veden laatua koskevat vaatimukset ovat vähemmän tiukkoja.
With a higher dry solid content of the black liquor, the combustion temperature increases.
Esisuodatetun kiertoveden ultrasuodatuksella saadaan erittäin kirkasta suodosta, jonka laatu riittää käyttöön korkeapainesuihkutusvetenä ja tiivistevetenä sekä kemiallisten lisäaineiden laimennukseen.
This vaporises more sodium (Na), which can bind the SO2 forming Na2SO4 thus reducing SO2 emissions from the recovery boiler.
Selkeyttämisjärjestelmät, joita käytetään lähes yksinomaan paperiteollisuudessa, perustuvat laskeuttamiseen, suodattamiseen kiekkosuodattimilla ja flotaatioon.
A drawback to the higher temperature is that emissions of NOx may increase
Käytetyin tekniikka on paineflotaatio.
Fuel selection/low-S fuel
Anioniset roskat ja hieno aines kerääntyvät lisäaineita käyttämällä fysikaalisesti käsiteltäviksi hiutaleiksi.
The use of low-sulphur content fuels with a sulphur content of about 0,02 – 0,05 % by weight (e.g. forest biomass, bark, low-sulphur oil, gas) reduces SO2 emissions generated by the oxidation of sulphur in the fuel during combustion
Saostuskemikaaleina käytetään suurmolekyylisiä, vesiliukoisia polymeereja tai epäorgaanisia elektrolyyttejä.