natgillin/translations-raw huggingface dataset:
These BAT-associated emission levels are not applicable to dissolving kraft pulp mills.
Hajukaasut (TRS)
The reference waste water flow for kraft mills is set out in BAT 5.
1–10 [21]
Table 1
Kaasumainen rikki (TRS-S + SO2-S)
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a bleached kraft pulp mill
0,03–0,17
Chemical oxygen demand (COD)
0,03–0,13
7 – 20
NOx-päästöt
0,3 – 1,5
Soodakattilan NOx-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää optimoitua polttojärjestelmää, jossa on kaikki seuraavassa mainitut ominaisuudet.
0,05 – 0,25 [9]
Tietokoneohjattu palamisen sääteleminen
0,01 – 0,03 [9]Eucalyptus:
Polttoaineen ja ilman huolellinen sekoittaminen
0,02 – 0,11 kg/ADt [10]
Vaiheistettu ilmansyöttöjärjestelmä, jossa käytetään esimerkiksi erilaisia ilmarekistereitä ja ilmantuloaukkoja
Adsorbable organically bound halogens (AOX) [11] [12]
C-kohdan tekniikkaa voidaan soveltaa uusiin soodakattiloihin sekä soodakattiloiden perusparannuksiin, sillä tekniikka edellyttää huomattavia muutoksia ilmansyöttöjärjestelmään ja kattilan rakenteeseen.
0 – 0,2
Katso taulukko 4.
Table 2
Taulukko 4
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from an unbleached kraft pulp mill
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset soodakattilan NOx-päästötasot
2,5 – 8
DS = mustalipeän kuiva-ainepitoisuus.
0,3 – 1,0
Vuosikeskiarvo [22]mg/Nm3 (6 % O2)
0,1 – 0,2 [14]
Vuosikeskiarvo [22]kg NOx/ADt
0,01 – 0,02 [14]
120–200 [23]
The BOD concentration in the treated effluents is expected to be low (around 25 mg/l as a 24-hour composite sample).
0,8–1,4
Reduction of emissions in strong and weak odorous gases
DS 75–83 % [24]:
In order to reduce odour emissions and total reduced sulphur emissions due to strong and weak odorous gases, BAT is to prevent diffuse emissions by capturing all process-based sulphur containing off-gases, including all vents with sulphur-containing emissions, by applying all of the techniques given below.
1,0–1,7
Collection systems for strong and weak odorous gases, comprising the following features:
Hiukkaspäästöt
covers, suction hoods, ducts, and extraction system with sufficient capacity;
Soodakattilan hiukkaspäästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää sähkösuodatinta (ESP) tai sähkösuodattimen ja märkäpesurin yhdistelmää.
continuous leak detection system;
Katso kohta 1.7.1.1.
safety measures and equipment.
Katso taulukko 5.
Incineration of strong and weak non-condensable gases
Taulukko 5
Incineration can be carried out using:
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset soodakattilan hiukkaspäästötasot
recovery boiler
Hiukkasten puhdistusjärjestelmä
power boiler [16]To ensure the constant availability of incineration for odorous strong gases, back-up systems are installed.
kg hiukkasia/ADt
Lime kilns can serve as back-up for recovery boilers;
Uusi tai perusparannettu laitos
further back-up equipment are flares and package boiler
10–25
Recording unavailability of the incineration system and any resulting emissions [17]
0,02–0,20
Generally applicable for new plants and for major refurbishments of existing plants.
Olemassa olevat
The installation of necessary equipment may be difficult for existing plants due to layout and space restrictions.
10–40 [25]
The applicability of incineration might be limited for safety reasons, and in this case wet scrubbers could be used.
0,02–0,3 [25]
BAT-associated emission level of total reduced sulphur (TRS) in residual weak gases emitted is 0,05 – 0,2 kg S/ADt.
Meesauunin päästöjen vähentäminen
Reduction of emissions from a recovery boiler
päästöt
and TRS emissions
Meesauunista peräisin olevien SO2-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää seuraavassa mainittuja tekniikoita yksin tai yhdistelminä.
In order to reduce SO2 and TRS emissions from a recovery boiler, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Rikkipitoisten väkevien hajukaasujen polttamista meesauunissa rajoitetaan
Increasing the dry solids (DS) content of black liquor
Syötettävän meesan Na2S-pitoisuuden sääteleminen
The black liquor can be concentrated by an evaporation process before burning
Alkalipesuri
Optimised firing
Katso taulukko 6.
Firing conditions can be improved e.g. by good mixing of air and fuel, control of furnace load etc.
Taulukko 6
Wet scrubber
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset meesauunin SO2- ja rikkipäästötasot
See Section 1.7.1.3
Muuttuja [26]
See Table 3.
mg SO2/Nm3 (6 % O2)
Table 3
, kun väkeviä kaasuja ei polteta meesauunissa
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from a recovery boiler
5–70
DS = dry solid content of the black liquor.
, kun väkeviä kaasuja poltetaan meesauunissa
Daily average [18] [19]mg/Nm3 at 6 % O2
55–120
Yearly average [18]mg/Nm3 at 6 % O2
Kaasumainen rikki (TRS-S + SO2-S), kun väkeviä kaasuja ei polteta meesauunissa
Yearly average [18]kg S/ADt
0,005–0,07
10 – 70
Kaasumainen rikki (TRS-S + SO2-S), kun väkeviä kaasuja poltetaan meesauunissa
5 – 50
0,055–0,12
DS 75 – 83 % [20]
TRS-päästöt
10 – 50
Meesauunista peräisin olevien TRS-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää seuraavassa mainittuja tekniikoita yksin tai yhdistelminä.
5 – 25
Hapen ylimäärän sääteleminen
Total reduced sulphur (TRS)
Sähkösuodattimen ja alkalipesurin yhdistelmä
1 – 10 [21]
Katso 1.7.1.1 kohta
Gaseous S (TRS-S + SO2-S)
Katso taulukko 7.
0,03 – 0,17
Taulukko 7
0,03 – 0,13
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset meesauunin TRS-päästötasot
NOx emissions
mg S/Nm3 (6 % O2)
In order to reduce NOx emissions from a recovery boiler, BAT is to use an optimised firing system including all of the features given below.
Meesauunista peräisin olevien NOx-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää seuraavassa mainittujen tekniikoiden yhdistelmää.
Computerised combustion control
Optimoitu palaminen ja palamisen hallinta
Good mixing of fuel and air
Katso 1.7.1.2 kohta
Staged air feed systems, e.g. by using different air registers and air inlet ports
Low NOx-polttimet (typen oksidien syntymistä vähentävät polttimet)
Technique (c)is applicable to new recovery boilers and in the case of a major refurbishment of recovery boilers, as this technique requires considerable changes to the air feed systems and the furnace.
Polttoaineen valinta/vähän typpeä sisältävä polttoaine
See Table 4.
Katso taulukko 8.
Table 4
Taulukko 8
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a recovery boiler
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset meesauunin NOx-päästötasot
DS = dry solid content of black liquor.
Nestemäiset polttoaineet
Yearly average [22]mg/Nm3 at 6 % O2
100–200 [28]
Yearly average [22]kg NOx/ADt
0,1–0,2 [28]
120 – 200 [23]
Kaasumaiset polttoaineet
0,8 – 1,4
100–350 [29]
DS 75 – 83 % [24]:
0,1–0,3 [29]
1,0 – 1,6
Meesauunin hiukkaspäästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää sähkösuodatinta (ESP) tai sähkösuodattimen ja märkäpesurin yhdistelmää.
1,0 – 1,7
Katso kohta 1.7.1.1.
Dust emissions
Katso taulukko 9.
In order to reduce dust emissions from a recovery boiler, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset meesauunin hiukkaspäästötasot
SeeSection 1.7.1.1.
Uudet tai perusparannetut laitokset
See Table 5.
0,005–0,02
Table 5
10–30 [30]
BAT-associated emission levels for dust emissions from a recovery boiler
0,005–0,03 [30]
Dust abatement system
Väkevien hajukaasujen polttimesta (erillinen hajukaasukattila) peräisin olevien päästöjen vähentäminen
mg/Nm3 at 6 % O2
Väkevien hajukaasujen polttamisesta hajukaasujen polttoon tarkoitetussa hajukaasukattilassa peräisin olevien SO2-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää alkali-SO2-pesuria.
kg dust/ADt
Katso taulukko 10.
New or major refurbishment
Taulukko 10
10 – 25
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset SO2- ja TRS-päästöt, jotka ovat peräisin väkevien kaasujen polttamisesta hajukaasujen polttoon tarkoitetussa hajukaasukattilassa
0,02 – 0,20
mg/Nm3 (9 % O2)
Existing
20–120
10 – 40 [25]
0,002–0,05 [31]
0,02 — 0,3 [25]
Väkevien hajukaasujen polttamisesta hajukaasujen polttoon tarkoitetussa hajukaasukattilassa peräisin olevien NOx-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää seuraavassa mainittuja tekniikoita yksin tai yhdistelminä.
Reduction of emissions from a lime kiln
Polttimen/polton optimointi
emissions
Vaiheistettu poltto
In order to reduce SO2 emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
Voidaan soveltaa olemassa oleviin tehtaisiin vain, jos laitteiden asentamiselle on tilaa.
Fuel selection/low sulphur fuel
Katso taulukko 11.
Limit incineration of sulphur-containing odorous strong gases in the lime kiln
Taulukko 11
Control of Na2S content in lime mud feed
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset NOx-päästöt, jotka ovat peräisin väkevien kaasujen polttamisesta hajukaasujen polttoon tarkoitetussa hajukaasukattilassa
Alkaline scrubber
50–400 [32]
See Table 6.
0,01–0,1 [32]
Table 6
Jätteiden syntymisen estämiseksi ja hävitettävän kiinteän jätteen määrän minimoimiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on kierrättää mustalipeäsoodakattilan sähkösuodattimesta peräisin oleva pöly takaisin prosessiin.
BAT-associated emission levels for SO2 and sulphur emissions from a lime kiln
Pölyn uudelleenkierrättämistä saattavat rajoittaa pölyssä olevat prosessiin kuulumattomat ainekset.
Parameter [26]
Lämpöenergian (höyryn) kulutuksen vähentämiseksi, käytettävistä energialähteistä saatavan hyödyn maksimoimiseksi ja sähkönkulutuksen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää seuraavassa mainittujen tekniikoiden yhdistelmää.
mg SO2/Nm3 at 6 % O2
Kuoren kuiva-ainepitoisuuden lisääminen tehokkaiden puristimien tai kuivaamisen avulla
when strong gases are not burnt in the lime kiln
Korkeahyötysuhteisten höyrykattiloiden käyttö ja esimerkiksi matalat savukaasujen lämpötilat
5 – 70
Tehokkaat sekundäärilämpöjärjestelmät
when strong gases are burnt in the lime kiln
Vesijärjestelmien sulkeminen myös valkaisimossa
55 – 120
Korkea massan sakeus (keski- tai korkeasakeustekniikka)
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are not burnt in the lime kiln
Korkeahyötysuhteinen haihduttamo
0,005 – 0,07
Liuotussäiliöistä peräisin olevan lämmön talteenotto esimerkiksi poistokaasupesureilla
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are burnt in the lime kiln
Jätevedestä ja muista hukkalämmönlähteistä tulevien matalan lämpötilan virtojen talteenotto ja hyödyntäminen rakennusten, kattilan syöttöveden ja prosessiveden lämmittämisessä
0,055 – 0,12
Sekundäärilämmön ja -lauhteen sopiva hyödyntäminen
TRS emissions
Prosessien seuranta ja ohjaaminen kehittyneiden valvontajärjestelmien avulla
In order to reduce TRS emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
Lämmön talteenotto soodakattilasta peräisin olevasta savukaasusta sähkösuodattimen ja puhaltimen välillä
Control of the excess oxygen
Mahdollisimman korkean sakeuden varmistaminen massan lajittelussa ja puhdistuksessa
Combination of ESP and alkaline scrubber
Erilaisten suurten moottorien kierrosnopeuden ohjaaminen
See Section 1.7.1.1
Tehokkaiden tyhjiöpumppujen käyttö
See Table 7.
Putkistojen, pumppujen ja puhaltimien oikea mitoitus
Table 7
Optimoidut säiliötasot
BAT-associated emission levels for TRS emissions from a lime kiln
Energiantuotannon tehostamiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää seuraavassa mainittujen tekniikoiden yhdistelmää.
mg S/Nm3 at 6 % O2
Mustalipeän korkea kuiva-ainepitoisuus (tehostaa kattiloiden toimintaa lisäten höyryntuotantoa ja sitä kautta sähköntuotantoa)
< 1 – 10 [27]
Soodakattilan korkea paine ja lämpötila;
In order to reduce NOx emissions from a lime kiln, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Vastapaineturbiinin poistohöyryn paine niin matala kuin teknisesti mahdollista
Optimised combustion and combustion control
Lauhdutusturbiinin käyttö energian tuottamiseksi ylimääräisestä höyrystä
See Section 1.7.1.2
Turbiinien korkea hyötysuhde
Low-NOx burner
Syöttöveden esilämmitys lähelle kiehumispistettä
Fuel selection/low-N fuel
Polttoilman ja kattiloihin syötettävän polttoaineen esilämmittäminen
See Table 8.
SULFIITTISELLUN VALMISTUSPROSESSIN PARASTA KÄYTETTÄVISSÄ OLEVAA TEKNIIKKAA (BAT) KOSKEVAT PÄÄTELMÄT
Table 8
Integroiduissa sulfiittisellu- ja paperitehtaissa sovelletaan tämän kohdan BAT-päätelmien lisäksi 1.6 kohdan paperinvalmistusta koskevia prosessikohtaisia BAT-päätelmiä.
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a lime kiln
Koko tehtaasta veteen johdettavien päästöjen estämiseksi ja vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää BAT 13, BAT 14, BAT 15 ja BAT 16 kohdissa sekä seuraavassa mainittujen tekniikoiden sopivaa yhdistelmää.
Liquid fuels
Jatkettu modifioitu keitto ennen valkaisua.
100 – 200 [28]
Sovellettavuutta voivat rajoittaa massan laatua koskevat vaatimukset (kun edellytetään suurta lujuutta).
0,1 – 0,2 [28]
Ligniininpoisto hapen avulla ennen valkaisua.
Gaseous fuels
Suljettu ruskean massan lajittelu ja tehokas ruskean massan pesu.
100 – 350 [29]
Kuumaemäsuuttovaiheessa tuotettavien nestemäisten päästöjen haihdutus ja konsentraattien polttaminen soodakattilassa.
0,1 – 0,3 [29]
Rajallinen sovellettavuus liukosellutehtaissa, kun jätevesien monivaiheinen biologinen puhdistus on kokonaisuudessaan ympäristön kannalta parempi vaihtoehto.
In order to reduce dust emissions from a lime kiln, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
Rajallinen sovellettavuus erittäin vaaleaa massaa tuottavissa markkinapaperi/massatehtaissa sekä kemiallisissa sovelluskohteissa käytettävää erikoismassaa tuottavissa tehtaissa.
See Section 1.7.1.1.
Suljettu valkaisukierto
See Table 9.
Voidaan soveltaa vain laitoksen osiin, jotka käyttävät samaa emästä keitossa sekä pH:n muuttamisessa valkaisuprosessissa.
Table 9
MgO-pohjainen esivalkaisu ja pesunesteiden uudelleenkierrättäminen esivalkaisusta ruskean massan pesuun.
BAT-associated emission levels for dust emissions from a lime kiln
Sovellettavuutta voivat rajoittaa esimerkiksi tuotteiden laatu (esimerkiksi vierasaineettomuus, puhtaus ja vaaleus), kappaluku keiton jälkeen, laitoksen hydraulinen kapasiteetti ja säiliöiden, haihduttimien ja soodakattiloiden tilavuus sekä mahdollisuus puhdistaa pesulaitteet.
New or major refurbishments
Laihalipeän pH:n muuttaminen ennen haihduttamoa tai sen sisällä.
0,005 – 0,02
Voidaan soveltaa yleisesti magnesiumpohjaista prosessia käyttäviin laitoksen osiin.
10 – 30 [30]
Soodakattilassa ja tuhkakierrossa tarvitaan vapaata kapasiteettia.
0,005 – 0,03 [30]
Haihduttamon lauhteen anaerobinen käsittely.
Reduction of emissions from a burner for strong odorous gases (dedicated TRS burner)
Haihduttamon lauhteen SO2:n erottaminen ja uudelleenkäyttö.
In order to reduce SO2 emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use an alkaline SO2 scrubber.
Tehokas vuotojen tarkkailu ja ehkäiseminen myös yhdessä kemikaalien ja energian talteenottojärjestelmän kanssa.
See Table 10.
Katso taulukko 12 ja taulukko 13.
Table 10
Näitä parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaisia päästötasoja ei voida soveltaa liukosellutehtaisiin eikä kemiallisissa sovelluskohteissa käytettävää erikoismassaa tuottaviin tehtaisiin.
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Sulfiittisellutehtaiden jätevesivirtaaman viitearvot on määritelty kohdassa BAT 5.
mg/Nm3 at 9 % O2
Taulukko 12
20 – 120
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset tasot veteen johdettaville suorille jätevesipäästöille, jotka ovat peräisin valkaistua paperilaatuista sulfiitti- ja magnefiittisellua tuottavasta massatehtaasta
0,002 – 0,05 [31]
Valkaistu paperilaatuinen sulfiittisellu [33]
In order to reduce NOx emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
10–30 [35]
Burner/firing optimisation
20–35
Staged incineration
0,4–1,5
Generally applicable for new plants and for major refurbishments.
0,5–2,0
For existing mills, applicable only if space allows for the insertion of equipment
0,15–0,3
See Table 11.
0,1–0,25
Table 11
0,01–0,05 [35]
BAT-associated emission levels for NOx emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
0,01–0,07
50 – 400 [32]
Adsorboituvat orgaanisesti sitoutuneet halogeenit (AOX)
0,01 – 0,1 [32]
0,5–1,5 [36] [37]
In order to prevent waste generation and minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to recycle dust from black liquor recovery boiler ESPs to the process.
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset päästötasot, kun kyseessä ovat puolikemiallista neutraalia sulfiittisellua (NSSC) valmistavan sulfiittisellutehtaan suorat jätevesipäästöt vesistöihin
Recirculation of dust may be limited due to non-process elements in the dust.
3,2–11
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of energy carriers used, and to reduce the consumption of electricity, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
0,1–0,2 [39]
High dry solid content of bark, by use of efficient presses or drying
0,01–0,02
High efficiency steam boilers, e.g. low flue-gas temperatures
päästöjen ehkäisemiseksi ja vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on kerätä kaikki erittäin väkevöityneet SO2-kaasuvirrat happamien liuosten tuotannosta, keittokattiloista, säteispesureista ja puskurisäiliöistä sekä ottaa talteen rikkiyhdisteet.
Effective secondary heating systems
Pesusta, lajittelusta ja haihduttamolta peräisin olevien hajupäästöjen ja rikkipitoisten hajapäästöjen ehkäisemiseksi ja vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on kerätä nämä laimeat kaasut ja hyödyntää jotain seuraavassa mainituista tekniikoista.
Closing water systems, including bleach plant
Polttaminen soodakattilassa
High pulp concentration (middle or high consistency technique)
Soodakattilan NOx-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on käyttää optimoitua polttojärjestelmää, mukaan lukien seuraavassa mainitut tekniikat yksin tai yhdistelminä.
High efficiency evaporation plant
Soodakattilan toiminnan optimointi poltto-olosuhteita säätelemällä
Recovery of heat from dissolving tanks e.g. by vent scrubbers
Jäteliemen vaiheistettu ruiskutus
Recovery and use of the low temperature streams from effluents and other waste heat sources to heat buildings, boiler feedwater and process water
Voidaan soveltaa uusiin suurikokoisiin soodakattiloihin sekä suurikokoisten soodakattiloiden perusparannuksiin
Appropriate use of secondary heat and secondary condensate
Selektiivinen ei-katalyyttinen pelkistys (SNCR)
Monitoring and control of processes, using advanced control systems
Olemassa olevien soodakattiloiden jälkiasennusta saattavat rajoittaa skaalausongelmat sekä tästä johtuvat lisääntyneet puhdistusta ja huoltoa koskevat vaatimukset.
Optimise integrated heat exchanger network
Ei voida soveltaa natriumpohjaista prosessia käyttäviin tehtaisiin räjähdysvaaran vuoksi.
Heat recovery from the flue-gas from the recovery boiler between the ESP and the fan
Katso taulukko 14.
Ensuring as high a pulp consistency as possible in screening and cleaning
Taulukko 14
Use of speed control of various large motors
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset soodakattilan NOx- ja NH3-päästötasot
Use of efficient vacuum pumps
mg/Nm3 (5 % O2)
Proper sizing of pipes, pumps and fans
100–350 [40]
Optimised tank levels
100–270 [40]
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Soodakattilan hiukkas- ja SO2-päästöjen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää jotain seuraavassa mainituista tekniikoista sekä pitää pesureiden happolisäys mahdollisimman vähäisenä niiden moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.
High black liquor dry solid content (increases boiler efficiency, steam generation and thus electricity generation)
Sähkösuodatin tai multisyklonit, joissa on monivaiheiset venturipesurit
High recovery boiler pressure and temperature;
Sähkösuodatin tai multisyklonit, joissa on monivaiheiset kaksoissyöttöpesurit
in new recovery boilers the pressure can be at least 100 bars and the temperature 510 °C
Katso taulukko 15.
Outlet steam pressure in the back-pressure turbine as low as technically feasible
Taulukko 15
Condensing turbine for power production from excess steam
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukaiset soodakattilan hiukkas- ja SO2-päästötasot
High turbine efficiency
5–20 [41] [42]
Preheating feedwater to a temperature close to the boiling temperature
100–300 [43] [44] [45]
Preheating the combustion air and fuel charged to the boilers
50–250 [43] [44]
BAT CONCLUSIONS FOR THE SULPHITE PULPING PROCESS
Parhaan käytettävissä olevan tekniikan mukainen ympäristönsuojelun taso happokäytön kestossa on pesureille noin 240 tuntia vuodessa ja viimeiselle monosulfiittipesurille alle 24 tuntia kuukaudessa.
For integrated sulphite pulp and paper mills, the process-specific BAT conclusions for papermaking given in Section 1.6 apply, in addition to the BAT in this section.
Lämpöenergian (höyryn) kulutuksen vähentämiseksi, käytettävistä energialähteistä saatavan hyödyn maksimoimiseksi ja sähkönkulutuksen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää seuraavassa mainittujen tekniikoiden yhdistelmää.
In order to prevent and reduce emissions of pollutants into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
Korkeahyötysuhteisten höyrykattiloiden käyttö ja esimerkiksi matalat poistokaasujen lämpötilat
Extended modified cooking before bleaching.
Toimiva toissijainen lämmitysjärjestelmä
Applicability may be limited due to pulp quality requirements (when high strength is required).
Suuri massapitoisuus (keski- tai korkeasakeustekniikka)
Oxygen delignification before bleaching.
Lajiteltavan ja puhdistettavan massan sakeudesta huolehtiminen
Closed brown stock screening and efficient brown stock washing.
Energiantuotannon tehostamiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää seuraavassa mainittujen tekniikoiden yhdistelmää.
Evaporation of effluents from the hot alkaline extraction stage and incineration of concentrates in a soda boiler.
Korkea paine ja lämpötila soodakattilassa
Limited applicability for dissolving pulp mills, when multistage biological treatment of the effluents provides a more favourable overall environmental situation.
MEKAANISEN MASSAN JA KEMIMEKAANISEN MASSAN VALMISTUSTA KOSKEVAT BAT-PÄÄTELMÄT
TCF bleaching.
Tässä kohdassa esitetyt BAT-päätelmät koskevat kaikkia mekaanista massaa, paperia ja kartonkia valmistavia integroituja tehtaita sekä mekaanista massaa valmistavia, kemitermomekaanista massaa valmistavia ja kemimekaanista massaa valmistavia tehtaita.
Limited applicability for market paper pulp mills producing high brightness pulp and for mills manufacturing speciality pulp for chemical applications.
Kohtia BAT 49, BAT 51, BAT 52c ja BAT 53 voidaan soveltaa myös paperinvalmistukseen mekaanista massaa, paperia ja kartonkia valmistavissa integroiduissa tehtaissa tämän kohdan BAT-päätelmien lisäksi.
Closed-loop bleaching.
Puhtaan veden käytön, jätevesivirtaaman ja kuormituksen vähentämiseksi parasta käytettävissä olevaa tekniikkaa on hyödyntää kohdissa BAT 13, BAT 14, BAT 15 ja BAT 16 sekä seuraavassa mainittujen tekniikoiden sopivaa yhdistelmää.
Only applicable to plants that use the same base for cooking and pH adjustment in bleaching.
Prosessiveden kierto vastavirtaan ja vesijärjestelmien erottaminen
MgO-based pre-bleaching and recirculation of washing liquids from pre-bleaching to brown stock washing.
Korkeasakeusvalkaisu