natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Generally applicable subject to availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of injecting the fuels into the selected kiln.
Voidaan soveltaa yleisesti riippuen raaka-aineiden ja polttoaineiden saatavuudesta, käytettävän uunin tyypistä, tuotteen halutuista ominaisuuksista sekä siitä, onko polttoaineen syöttäminen uuniin teknisesti mahdollista.
Waste materials can be considered as fuels in the magnesia industry but had not yet been applied in the magnesia industry in 2007
Jätemateriaalit voidaan katsoa magnesiittiteollisuudessa polttoaineeksi, mutta magnesiittiteollisuus ei vuoteen 2007 mennessä ollut vielä käyttänyt niitä.
Using process optimisation measures/techniques to ensure a smooth and stable kiln process, operating close to the stoichiometric required air
Prosessin optimointitoimilla tai -tekniikoilla voidaan varmistaa sujuva ja vakaa polttoprosessi, jossa tarvittavan ilman taso on lähes stoikiometrinen
However, a highly sophisticated process control system may be necessary
Tässä saatetaan kuitenkin tarvita erittäin tarkkaa prosessinohjausjärjestelmää.
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen NOx-päästöjä käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
Appropriate fuel selection along with a limited nitrogen content in the fuel
Sopivan polttoaineen valinta sekä polttoaineen typpipitoisuuden rajoittaminen
Generally applicable subject to fuels availability
Voidaan soveltaa yleisesti polttoaineiden saatavuudesta riippuen
Process optimisation and improved firing technique
Prosessin optimointi ja parannetun polttotekniikan käyttö
Generally applicable in the magnesia industry
Voidaan soveltaa yleisesti magnesiittiteollisuudessa
The BAT-AEL for the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes is < 500 – 1500 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour) stated as NO2.
Polttoprosessien savukaasuista aiheutuvien NOX-päästöjen päiväkohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <500–1500 mg/Nm3.
The higher values are related to the high temperature DBM process.
Korkeammat arvot liittyvät korkean lämpötilan prosesseihin, joissa tuotetaan ylipoltettua magnesiittia.
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen CO-päästöjä käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
Selecting raw materials with a low content of organic matter
Niukasti orgaanisia aineita sisältävien raaka-aineiden valitseminen
A part of CO emissions results from the organic matter of raw materials thus selection of raw materials with low organic content can reduce CO emissions
Osa CO-päästöistä syntyy raaka-aineiden orgaanisista aineista, joten CO-päästöjä voidaan vähentää niukasti orgaanisia aineita sisältäviä raaka-aineita valitsemalla
A complete and correct combustion is essential to reduce CO emissions.
Täydellinen ja asianmukainen palaminen on CO-päästöjen vähentämisen kannalta ensiarvoisen tärkeää.
Air supply from cooler and primary air as well as the draught of the stack fan can be controlled in order to keep an oxygen level of between 1 (sinter) and 1,5 % (caustic) during the combustion.
Jäähdyttimestä tulevaa ilmaa, primaari-ilmaa sekä poistoputken tuulettimen puhallusta voidaan ohjata niin, että happitaso säilyy palamisen aikana välillä 1 % (kuona) ja 1,5 % (emäksinen).
Feeding fuels controlled, constantly and continuously
Polttoaineiden syöttäminen valvotusti, yhtäjaksoisesti ja keskeytymättä
Controlled fuel addition includes, e.g.:
Polttoaineen valvottu lisääminen tarkoittaa esimerkiksi seuraavia asioita:
using weight feeders and precision rotary valves for petcoke feeding and/or
paino-ohjattujen syöttölaitteiden ja tarkkuuskiertoventtiilien käyttö petrokoksin syötössä ja/tai
using flow meters and precision valves for heavy oil or gas feeding regulation to the kiln burner
virtausmittarien ja tarkkuusventtiilien käyttö säädeltäessä raskaan öljyn tai kaasun syöttöä uunin polttimeen
The techniques for the reduction of CO emissions are generally applicable to the magnesia industry.
CO-päästöjen vähentämisessä käytettyjä menetelmiä voidaan soveltaa yleisesti magnesiittiteollisuudessa.
The selection of raw materials with a low content of organic matter is subject to raw materials availability.
Niukasti orgaanisia aineita sisältävien raaka-aineiden valinta riippuu raaka-aineiden saatavuudesta.
The BAT-AEL for the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes is < 50 – 1000 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Polttoprosessien savukaasuista aiheutuvien CO-päästöjen päiväkohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <50–1000 mg/Nm3.
In order to minimise the number of CO trips when applying ESPs, BAT is to use the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on minimoida CO-piikkien määrä sähkösuotimia käytettäessä käyttämällä seuraavia menetelmiä:
Generally applicable to kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Voidaan soveltaa yleisesti sähkösuotimilla varustetuissa uuneissa.
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following primary and secondary techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen SOx-päästöjä käyttämällä seuraavien primaaristen ja sekundaaristen menetelmien yhdistelmää:
Process optimisation techniques
Prosessinoptimointimenetelmät
Generally applicable subject to availability of low sulphur fuels which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Voidaan soveltaa yleisesti riippuen vähärikkisten polttoaineiden saatavuudesta, johon jäsenvaltion energiapolitiikalla saattaa olla vaikutusta.
The selection of fuel also depends on the quality of the final product, technical possibilities and economic considerations
Polttoaineen valinta riippuu myös lopputuotteen laadusta, teknisistä mahdollisuuksista sekä taloudellisista kysymyksistä
A dry absorbent addition technique (sorbent addition into the flue gas stream such as reactive MgO grades, hydrated lime, activated carbon, etc.), in combination with a filter [38]
Kuivan absorbentin lisäämismenetelmä (lisätään savukaasuvirtaan sorboivaa ainetta, kuten reaktiivisia magnesiumoksidifraktioita, sammutettua kalkkia, aktiivihiiltä tms.) yhdessä suodattimen kanssa [38]
Wet scrubber [38]
Märkäpesuri [38]
The applicability may be limited in arid areas by the large volume of water necessary and the need for waste water treatment and the related cross-media effects
Sovellettavuus voi olla rajallinen kuivilla alueilla, koska vettä tarvitaan paljon ja jätevesien käsittely ja kokonaisympäristövaikutukset on otettava huomioon
See Table 15.
Katso taulukko 15.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the magnesia industry
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot magnesiittiteollisuuden polttoprosesseissa syntyvien savukaasujen SOx-päästöille
BAT-AEL [39] [40](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
BAT-AEL-arvo [39] [40](päiväkohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo)
SOX expressed as SO2
SOX ilmaistuna rikkidioksidina SO2
< 50 – 400 [41]
<50–400 [41]
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse various types of collected magnesium carbonate dusts in the process.
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää prosessista syntyvän jäännöksen/jätteen määrää tai minimoida se käyttämällä erityyppinen kerätty magnesiumkarbonaattihiukkaset uudelleen prosessissa.
Generally applicable, subject to dust chemical composition.
Voidaan soveltaa yleisesti riippuen hiukkasten kemiallisesta koostumuksesta.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to utilise the various types of collected magnesium carbonate dusts in other marketable products when these are not recyclable.
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää prosessista syntyvän jäännöksen/jätteen määrää tai minimoida se hyödyntämällä erityyppinen kerätty magnesiumkarbonaattipöly muissa myyntikelpoisissa tuotteissa silloin, kun pöly ei ole kierrätettävää.
The utilisation of magnesium carbonate dusts in other marketable products may not be within the control of the operator.
Päätöstä magnesiumkarbonaattipölyn käytöstä muissa myyntikelpoisissa tuotteissa ei välttämättä tee toiminnanharjoittaja.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in the process or in other sectors.
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää prosessista syntyvän jäännöksen/jätteen määrää tai minimoida se käyttämällä uudelleen savukaasun rikinpoiston märkäprosessissa syntyvä liete joko prosessissa tai muilla aloilla.
The utilisation of sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in other sectors may not be within the control of the operator.
Päätöstä savukaasun rikinpoiston märkäprosessissa syntyvän lietteen hyödyntämisestä ei välttämättä tee toiminnanharjoittaja.
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuels and/or raw materials in magnesium oxide kilns, BAT is to use the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on varmistaa raaka-aineina ja/tai magnesiumoksidiuunin polttoaineena käytettävän jätteen ominaisuudet käyttämällä seuraavia menetelmiä:
To select suitable wastes for the process and the burner
Valitaan prosessiin ja polttimeen sopivia jätteitä
To apply quality assurance systems to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used for:
Sovelletaan laadunvarmistusjärjestelmää, jolla taataan jätteen ominaisuudet ja valvotaan niitä sekä analysoidaan seuraavat ominaisuudet käytettäväksi tarkoitetusta jätteestä:
I. availability
I. saatavuus
constant quality
tasainen laatu
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) content
kemialliset ominaisuudet, esimerkiksi kloori-, rikki-, emäs- ja fosfaattipitoisuus sekä relevantit metallit (esimerkiksi kromin, lyijyn, kadmiumin, elohopean ja talliumin kokonaispitoisuus)
To control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Valvotaan relevanttien parametrien määrää käytettäväksi tarkoitetussa jätteessä, kuten halogeenin ja metallien (esimerkiksi kromi, lyijy, kadmium, elohopea ja tallium) sekä rikin kokonaispitoisuuksia
Wastes may be used as fuels and/or raw materials in the magnesia industry (although they had not yet been applied in the magnesia industry in 2007) subject to availability, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the kiln.
Jätteitä voidaan käyttää magnesiittiteollisuudessa polttoaineina ja/tai raaka-aineina (tosin vuoteen 2007 mennessä niitä ei vielä ollut käytetty magnesiittiteollisuudessa) riippuen saatavuudesta, käytetyn uunin tyypistä, tuotteen halutuista ominaisuuksista sekä siitä, onko polttoaineiden syöttö uuniin teknisesti mahdollista.
Electrostatic precipitators
Sähkösuotimet
Electrostatic precipitators (ESPs) generate an electrostatic field across the path of particulate matter in the air stream.
Sähkösuotimet muodostavat sähkömagneettisen kentän ilmavirrassa kulkeutuvan hiukkasaineksen tielle.
The particles become negatively charged and migrate towards positively charged collection plates.
Hiukkaset saavat negatiivisen varauksen ja ajautuvat kohti positiivisesti varattuja keräyslevyjä.
The collection plates are rapped or vibrated periodically, dislodging the material so that it falls into collection hoppers below.
Keräyslevyjä napautetaan tai täristetään aika ajoin, jolloin materiaali irtoaa ja putoaa alla oleviin keräysastioihin.
It is important that ESP rapping cycles be optimised to minimise particulate re-entrainment and thereby minimise the potential to affect plume visibility.
On tärkeää, että sähkösuotimien täristysjaksot valitaan optimaalisesti niin, että mahdollisimman harvat hiukkaset lähtevät kulkeutumaan uudelleen, jolloin ne myös vaikuttavat savupatsaan näkyvyyteen mahdollisimman vähän.
ESPs are characterised by their ability to operate under conditions of high temperatures (up to approximately 400 °C) and high humidity.
Sähkösuotimille ominaista on niiden kyky toimia korkeissa lämpötiloissa (noin 400 °C:een saakka) ja ilman kosteuksissa.
The major disadvantages of this technique are their decreased efficiency with an insulating layer and a build-up of material that may be generated with high chlorine and sulphur inputs.
Tekniikan suurin haittapuoli on sähkösuotimien tehoa vähentävä eristävä kerros sekä suurista kloori- ja rikkimääristä syntyvän materiaalin keräytyminen.
For the overall performance of ESPs, it is important to avoid CO trips
CO-piikkien välttäminen on tärkeää sähkösuotimien toiminnalle.
Even though there are no technical restrictions on the applicability of ESPs in the various processes in the cement industry, they are not often chosen for cement mill dedusting because of the investment costs and the efficiency (relatively high emissions) during start-ups and shutdowns
Sähkösuotimien sovellettavuudelle sementtiteollisuuden eri prosesseissa ei ole teknisiä esteitä, mutta niitä ei kovin usein valita sementtimyllyjen pölynpoistoon investointikustannusten sekä (suhteellisen suuria päästöjä aiheuttavien) käynnistys- ja pysäytysvaiheiden tehokkuuden vuoksi.
Fabric filters are efficient dust collectors.
Tekstiilisuodattimet keräävät pölyä tehokkaasti.
The basic principle of fabric filtration is to use a fabric membrane which is permeable to gas but which will retain the dust.
Tekstiilisuodattimen käytössä perusperiaatteena on, että kankaasta valmistettu kalvo päästää kaasun läpi, mutta pidättää pölyn.
Basically, the filter medium is arranged geometrically.
Suodatinaine on geometrisesti sijoitettu.
Initially, dust is deposited both on the surface fibres and within the depth of the fabric, but as the surface layer builds up, the dust itself becomes the dominating filter medium.
Aluksi pöly tarttuu sekä pinnan kuituihin että kankaan sisään, mutta pintakerroksen paksuuntuessa pölystä itsestään tulee tärkein suodatinaine.
Off-gas can flow either from the inside of the bag outwards or vice versa.
Poistuva kaasu voi virrata joko pussin sisältä ulospäin tai päinvastaiseen suuntaan.
As the dust cake thickens, the resistance to gas flow increases.
Pölykerroksen paksuuntuessa kaasuvirran resistanssi kasvaa.
Periodic cleaning of the filter medium is therefore necessary to control the gas pressure drop across the filter.
Suodatinaineen säännöllinen puhdistaminen on siis välttämätöntä, sillä näin ohjataan suodattimessa tapahtuvaa kaasunpaineen alenemista.
The fabricfilter should have multiple compartments which can be individually isolated in case of bag failure and there should be sufficient of these to allow adequate performance to be maintained if a compartment is taken off line.
Tekstiilisuodattimessa pitäisi olla useita lokeroita, jotka pussin hajotessa voidaan eristää yksitellen.Lokeroita olisi oltava riittävä määrä, jotta suodatin toimii edelleen riittävän hyvin, vaikka joku lokeroista olisi pois käytöstä.
There should be ‘burst bag detectors’ in each compartment to indicate the need for maintenance when this happens.
Jokaisessa lokerossa olisi oltava pussin hajoamisesta varoittava ilmaisin, joka pussin hajottua ilmoittaisi huoltotarpeesta.
Filter bags are available in a range of woven and non-woven fabrics.
Suodatinpusseja valmistetaan erilaisista kudoksista ja kuitukankaista.
Modern synthetic fabrics can operate at quite high temperatures of up to 280 °C.
Nykyaikaisia synteettisiä kankaita voidaan käyttää jopa 280 °C:n asteen lämpötilassa.
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
Tekstiilisuodattimien toimintaan vaikuttavat pääasiassa erilaiset muuttuvat parametrit, kuten suodatinaineen yhteensopivuus savukaasun ja pölyn ominaisuuksien kanssa, lämmönkestävyys ja fysikaalisen rasituksen kestävyys sekä herkkyys erilaisille kemiallisille rasitteille, kuten hydrolyysille, hapoille, alkaleille, hapettumiselle ja prosessilämpötiloille.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
Menetelmää valittaessa on otettava huomioon savukaasujen kosteus ja lämpötila.
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
Hybridisuodattimet ovat sähkösuotimien ja kuitusuodattimien yhdistelmiä.
Primary measures/techniques
Primaariset toimenpiteet/menetelmät
I Flame cooling
I Liekin/polttovyöhykkeen jäähdytys
II Low NOx burners
II Typen oksidien syntymistä vähentävät polttimet
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
Typen oksidien syntymistä vähentäviä polttimia (epäsuora poltto) on erimallisia, mutta periaatteessa polttoainetta ja ilmaa syötetään uuniin samankeskisten putkien kautta.
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
Primaari-ilman osuus vähenee noin 6–10 prosenttiin siitä, mitä stoikiometrinen palaminen vaatii (perinteisissä polttimissa yleensä 10–15 prosenttia).
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
Ulompaan kanavaan syötetään suurella momentilla akselin suuntaista ilmaa.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
Hiiltä voidaan puhaltaa keskimmäisen putken tai keskikanavan kautta.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
Kolmatta kanavaa käytetään ilmapyörteelle, joka saadaan aikaan polttoputken suulla tai sen takana olevilla siivekkeillä.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Tällaisen polttimen suurin etu on, että varsinkin polttoaineessa olevat haihtuvat yhdisteet syttyvät hyvin aikaisessa vaiheessa vähän happea sisältävässä ympäristössä, mikä vähentää NOx-päästöjen muodostumista.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Typen oksidien syntymistä vähentävien polttimien käyttöönoton tuloksena ei kuitenkaan aina ole NOx-päästöjen väheneminen.
The set-up of the burner has to be optimised
Polttimen asetukset on säädettävä optimaalisiksi.
III Mid kiln firing
III Polttoaineen syöttö uunin keskiosaan
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
Pitkissä märkä- ja kuivauuneissa NOx-päästöjä voidaan vähentää polttamalla kappalemuotoista polttoainetta, jolloin uuniin muodostuu pelkistävä vyöhyke.
As long kilns usually have no access to a temperature zone of about 900 – 1000 °C, mid-kiln firing systems can be installed in order to be able to use waste fuels that cannot pass the main burner (for example tyres).
Pitkissä uuneissa ei yleensä ole mahdollista saavuttaa lämpötilavyöhykettä 900–1000 °C, mutta uuniin voidaan asentaa polttoainetta uunin keskiosaan syöttävä järjestelmä. Näin voidaan käyttää sellaisiakin jätepolttoaineita, joita ei voi johtaa pääpolttimen läpi, kuten autonrenkaita.
The rate of the burning of fuels can be critical.
Polttoaineiden palamisnopeudella saattaa olla kriittinen merkitys.
If it is too slow, reducing conditions can occur in the burning zone, which may severely affect product quality.
Jos palaminen tapahtuu liian hitaasti, voi polttovyöhykkeellä muodostua pelkistävät olosuhteet, millä saattaa olla vakavia vaikutuksia tuotteiden laatuun.
If it is too high, the kiln chain section can be overheated – resulting in the chains being burned out.
Jos palaminen taas tapahtuu liian nopeasti, uunin ketjut saattavat ylikuumentua, jolloin ketjut palavat poikki.
A temperature range of less than 1100 °C excludes the use of hazardous waste with a chlorine content of greater than 1 %
Lämpötila-alueen ollessa alle 1100 °C ei ole mahdollista käyttää vaarallisia jätteitä, joiden klooripitoisuus on yli yksi prosentti.
IV Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
IV Mineralisaattorien lisääminen raakajauhon poltettavuuden parantamiseksi (mineralisoitu klinkkeri)
The addition of mineralisers, such as fluorine, to the raw material is a technique to adjust the clinker quality and allow the sintering zone temperature to be reduced.
Mineralisaattorien, kuten fluorin, lisääminen raaka-aineeseen on menetelmä, jolla klinkkerin laatua voidaan säätää ja sintrausvyöhykkeen lämpötilaa vähentää.
By reducing/lowering the burning temperature, NOx formation is also reduced
Palamislämpötilan laskiessa vähenee myös NOx-päästöjen muodostuminen.
V Process optimisation
V Prosessin optimointi
Optimisation of the process, such as smoothing and optimising the kiln operation and firing conditions, optimising the kiln operation control and/or homogenisation of the fuel feedings, can be applied for reducing NOx emissions.
NOx-päästöjen vähentämisessä voidaan soveltaa prosessin optimointia, kuten uunin toiminnan ja poltto-olosuhteiden sujuvoittamista ja optimointia, uunin toiminnanohjauksen optimointia ja/tai polttoaineen syöttöjen homogenisointia.
General primary optimisation measures/techniques, such as process control measures/techniques, an improved indirect firing technique, optimised cooler connections and fuel selection, and optimised oxygen levels have been applied
Käytössä olevia yleisiä primaarisia optimointitoimenpiteitä/menetelmiä ovat esimerkiksi prosessin ohjaukseen liittyvät toimenpiteet ja menetelmät, parannettu epäsuora polttomenetelmä, jäähdyttimen liitinten ja polttoaineen valinnan optimointi sekä happitasojen optimointi.
Staged combustion is applied at cement kilns with an especially designed precalciner.
Vaiheistettua palamista sovelletaan sementtiuuneissa, joissa on tarkoitusta varten suunniteltu esikalsinointi.
The first combustion stage takes place in the rotary kiln under optimum conditions for the clinker burning process.
Ensimmäinen palamisvaihe tapahtuu kiertouunissa klinkkerin palamisprosessille ihanteellisissa olosuhteissa.
The second combustion stage is a burner at the kiln inlet, which produces a reducing atmosphere that decomposes a portion of the nitrogen oxides generated in the sintering zone.
Toisessa palamisvaiheessa käytetään uunin syöttöpään luona olevaa poltinta, joka saa aikaan pelkistävät olosuhteet, joissa osa sintrausalueella muodostuneista typen oksideista hajoaa.
The high temperature in this zone is particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Tässä kohdassa vallitseva korkea lämpötila on erityisen otollinen reaktiolle, jossa typen oksidit muuttuvat takaisin typeksi.
In the third combustion stage, the calcining fuel is fed into the calciner with an amount of tertiary air, producing a reducing atmosphere there, too.
Kolmannessa palamisvaiheessa kalsinaattoripolttoaineen mukana kalsinaattoriin syötetään tertiääri-ilmaa, jolloin myös kalsinaattoriin muodostuu pelkistävät olosuhteet.