natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This system reduces the generation of NOx from the fuel, and also decreases the NOx coming out of the kiln.
Tällä järjestelmällä vähennetään polttoaineesta syntyvien NOx-päästöjen määrää sekä saadaan vähennettyä uunista tulevia NOx-päästöjä.
In the fourth and final combustion stage, the remaining tertiary air is fed into the system as ‘top air’ for residual combustion
Neljännessä ja viimeisessä palamisvaiheessa jäljelle jäänyt tertiääri-ilma syötetään takaisin järjestelmään loppuun palamisen varmistamiseksi.
SNCR
Selektiivinen ei-katalyyttinen pelkistys
Selective non-catalytic reduction (SNCR) involves injecting ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution into the combustion gas to reduce NO to N2.
Selektiivisessä ei-katalyyttisessa pelkistyksessä (SNCR) savukaasuun syötetään ammoniakkivettä (jossa NH3:n osuus on enintään 25 prosenttia), ammoniakin esiasteiden seosta tai urealiuosta, jolloin typpimonoksidi NO muuttuu typpikaasuksi N2.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO
Reaktio toimii parhaiten lämpötila-alueella 830–1050 °C, ja syötettyjen aineiden viipymäajan on oltava riittävä, jotta ne ehtivät reagoida typpimonoksidin kanssa
SCR
Selektiivinen katalyyttinen pelkistys
SCR reduces NO and NO2 to N2 with the help of NH3 and a catalyst at a temperature range of about 300 – 400 °C.
Selektiivisessä katalyyttisessa pelkistyksessä (SCR) typpimonoksidi NO ja typpidioksidi NO2 saadaan pelkistymään typpikaasuksi N2 käyttämällä ammoniakkia NH3 sekä katalyyttia noin 300–400 °C:n lämpötila-alueella.
This technique is widely used for NOx abatement in other industries (coal fired power stations, waste incinerators).
Tätä menetelmää käytetään yleisesti NOx-päästöjen puhdistuksessa muilla teollisuudenaloilla (hiilivoimaloissa, jätteenpolttolaitoksissa).
In the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
Sementtiteollisuudessa kyseeseen tulee periaatteessa kaksi järjestelmää: pölynpoistoyksikön ja piipun välinen järjestelmä, jossa pölyä on vähän, sekä esilämmittimen ja pölynpoistoyksikön välinen järjestelmä, jossa pölyä on runsaasti.
Low dust flue-gas systems require the reheating of the flue-gases after dedusting, which may cause additional energy costs and pressure losses.
Järjestelmissä, joissa savukaasussa on vähän pölyä, on savukaasut lämmitettävä uudelleen pölynpoiston jälkeen, mikä saattaa lisätä energiakustannuksia ja aiheuttaa painehäviöitä.
High dust systems are considered preferable for technical and economical reasons.
Järjestelmiä, joissa pölyä on runsaasti, pidetään parempina teknisten ja taloudellisten syiden vuoksi.
These systems do not require reheating, because the waste gas temperature at the outlet of the preheater system is usually in the right temperature range for SCR operation
Näissä järjestelmissä ei tarvita esilämmitystä, koska jätekaasun lämpötila esilämmitysjärjestelmän ulostulon kohdalla on yleensä selektiiviselle katalyyttiselle pelkistykselle sopiva.
Absorbent is either added to the raw materials (e.g. hydrated lime addition) or injected into the gas stream (e.g. hydrated or slaked lime (Ca(OH)2), quicklime (CaO), activated fly ash with a high CaO content or sodium bicarbonate (NaHCO3)).
Absorbenttia lisätään joko raaka-aineisiin (jolloin lisättävä absorbentti on esimerkiksi sammutettua kalkkia) tai syötetään kaasuvirtaan (jolloin absorbentti on esimerkiksi sammutettua kalkkia (Ca(OH)2), sammuttamatonta kalkkia (CaO), aktivoitua lentotuhkaa, jonka CaO-pitoisuus on korkea, tai natriumbikarbonaattia (NaHCO3)).
Hydrated lime can be charged into the raw mill together with the raw material constituents or directly added to the kiln feed.
Sammutettua kalkkia voidaan ladata raakamyllyyn yhdessä raaka-aineiden ainesosien kanssa tai lisätä suoraan uunin syöttöön.
The addition of hydrated lime offers the advantage that the calcium-bearing additive forms reaction products that can be directly incorporated into the clinker-burning process.
Sammutetun kalkin lisäämisen etuna on, että kalsiumia kuljettava lisäaine muodostaa reaktiotuotteita, jotka voidaan ottaa suoraan mukaan klinkkerin polttoprosessiin.
Absorbent injection into the gas stream can be applied in a dry or wet form (semi-dry scrubbing).
Absorbentin syöttämistä kaasuvirtaan voidaan käyttää kuivassa tai kosteassa muodossa (puolikuiva pesu).
The absorbent is injected into the flue-gas path at temperatures close to the water dew point, which results in more favourable conditions for SO2 capture.
Absorbenttia syötetään savukaasun reitille lämpötila-alueella, joka on lähellä veden kastepistettä, jolloin olosuhteet ovat SO2:n talteenotolle otollisemmat.
In cement kiln systems, this temperature range is usually reached in the area between the raw mill and the dust collector
Sementtiuunijärjestelmissä tämä lämpötila-alue saavutetaan yleensä raakamyllyn ja pölynkeräimen välisellä alueella.
The wet scrubber is the most commonly used technique for flue-gas desulphurisation in coal-fired power plants.
Märkäpesuri on yleisimmin käytetty menetelmä hiilivoimaloiden savukaasujen rikinpoistossa.
For cement manufacturing processes, the wet process for reducing SO2 emissions is an established technique.
Sementinvalmistusprosesseissa SO2-päästöjen vähentäminen märkämenetelmän avulla on vakiintunut menetelmä.
Wet scrubbing is based on the following chemical reaction:
Märkäpesu perustuu seuraavaan kemialliseen reaktioon:
SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed in a spray tower.
Suihkutornissa suihkutettu neste/liete absorboi SOx-päästöt.
The absorbent is generally calcium carbonate.
Absorbenttina käytetään yleensä kalsiumkarbonaattia.
Wet scrubbing systems provide the highest removal efficiencies for soluble acid gases of all flue-gas desulphurisation (FGD) methods with the lowest excess stoichiometric factors and the lowest solid waste production rate.
Märkäpesujärjestelmillä saavutettava liukenevien happokaasujen poistoteho on kaikista savukaasujen rikinpoistomenetelmistä paras, ja samalla ylimääräisiä stoikiometrisiä tekijöitä on vähiten ja kiinteän jätteen muodostus hitainta.
The technique requires certain amounts of water with a consequent need for waste water treatment
Menetelmässä tarvitaan jonkin verran vettä, ja vastaavasti jätevesi on puhdistettava.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
Sähkösuotimen yleiskuvaus on osiossa 1.5.1.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
Suurten virtausten ja suhteellisen suurten hiukkaskuormitusten vuoksi sähkösuotimia käytetään pääasiassa sellaisissa kiertouuneissa, joissa ei ole esilämmitintä, mutta jonkin verran myös esilämmittimellä varustetuissa kiertouuneissa.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
Erinomainen puhdistustulos saadaan aikaan käyttämällä sähkösuodinta yhdessä sammutustornin kanssa.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Tekstiilisuodattimien yleiskuvaus on osiossa 1.5.1.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Tekstiilisuodattimet sopivat hyvin uuneihin, sammuttamattoman kalkin ja kalkkikiven jauhatuslaitoksiin, sammutuslaitoksiin, materiaalien kuljetukseen sekä varastointi- ja lastaustiloihin.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Useissa tapauksissa on hyödyllistä yhdistää tekstiilisuodattimet ja sykloniesisuodattimet.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
Tekstiilisuodatinten toimintaa rajoittavat savukaasun ominaisuudet, kuten lämpötila, kosteus, hiukkaskuormitus ja hiukkasten kemiallinen koostumus.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Tekstiilisuodattimia valmistetaan erilaisista mekaanista, kemiallista ja lämpökuormitusta kestävistä kuitumateriaaleista, jotta ne sietävät myös tällaisia olosuhteita.
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
Märkähiukkaserottimilla hiukkaset poistetaan poistuvista kaasuvirroista tuomalla kaasuvirta läheiseen kosketukseen pesunesteen (yleensä veden) kanssa, jolloin hiukkaset jäävät veteen ja ne voidaan huuhdella pois.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Hiukkasten poistoa varten on olemassa useita erityyppisiä märkäpesureita.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
Tärkeimpiä kalkkiuuneissa käytettäviä tyyppejä ovat kaskadityyppiset/monivaiheiset märkäpesurit, dynaamiset märkäpesurit ja venturipesurit.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
Suurin osa kalkkiuuneissa käytettävistä märkäpesureista on kaskadityyppisiä/monivaiheisia märkäpesureita.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
Märkäpesuri sopii käyttökohteisiin, joissa savukaasun lämpötila on lähellä kastepistettä tai sen alla.
They may also be chosen when space is limited.
Niitä voidaan käyttää myös kohteissa, joissa tilaa on vähän.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Märkäpesureita käytetään joskus myös korkeammassa lämpötilassa oleville kaasuille, jolloin vesi jäähdyttää kaasut ja pienentää niiden tilavuutta.
Centrifugal Separator/cyclone
Keskipakoluokitin/sykloni
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
Keskipakoluokittimessa/syklonissa poistuvasta kaasuvirrasta poistettavat hiukkaset pakotetaan yksikön ulkoseinää vasten linkoavalla liikkeellä, minkä jälkeen ne poistetaan yksikön pohjassa olevasta aukosta.
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
Keskipakovoima saadaan aikaan johtamalla kaasuvirtaus syöksykierremäisellä liikkeellä sylinterinmuotoisen astian läpi (syklonierottimet) tai pyörittämällä yksikössä olevaa ahtopyörää (mekaaniset keskipakoluokittimet).
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Nämä laitteet soveltuvat kuitenkin vain esierottimiksi, koska niiden hiukkasten poistamisteho on rajallinen. Niillä voidaan poistaa enin hiukkasmäärä ennen sähkösuotimia ja tekstiilisuodattimia, jolloin kulumisen aiheuttamat ongelmat vähenevät.
Burner design (low NOx burner)
Polttimen malli (typen oksidien syntymistä vähentävä poltin)
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Typen oksidien syntymistä vähentäviä polttimia käytetään liekin lämpötilan alentamisessa, jolloin lämmöstä (ja jossain määrin polttoaineesta) peräisin olevien typen oksidien määrä vähenee.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
Typen oksidien määrää saadaan vähennettyä liekin lämpötilaa alentavaa huuhteluilmaa syöttämällä tai polttimen pulssimaisella toiminnalla.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Typen oksidien syntymistä vähentävien polttimien tarkoitus on vähentää primääri-ilman osuutta, jolloin NOx-päästöjä muodostuu vähemmän, kun taas tavallisia monikanavapolttimia käytettäessä primääri-ilman osuus kaikesta paloilmasta on 10–18 prosenttia.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
Kun primääri-ilman osuus on suurempi, liekki on lyhyt ja voimakas, sillä kuuma sekundääri-ilma ja polttoaine sekoittuvat varhaisessa vaiheessa.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
Tuloksena on kuuma liekki ja samalla suurten NOx-määrien muodostuminen. Tämä voidaan välttää typen oksidien syntymistä vähentävän polttimen käytöllä.
Air staging
Ilman vaiheistaminen
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
Pelkistävä vyöhyke saadaan aikaan rajoittamalla käytettävissä olevaa happea primaarireaktiovyöhykkeillä.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Tällä vyöhykkeellä vallitseva korkea lämpötila on erityisen otollinen reaktiolle, jossa typen oksidit muuttuvat takaisin typeksi.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
Myöhemmillä palamisvyöhykkeillä ilman ja hapen syöttöä lisätään, jotta muodostuneet kaasut hapettuvat.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
Ilman ja kaasun tehokas sekoittuminen polttoalueella on välttämätöntä, jotta sekä CO- että NOx-päästöt pysyvät alhaisina.
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Selektiivinen ei-katalyyttinen pelkistys Polttokaasuissa olevat typen oksidit (NO ja NO2) poistetaan selektiivisellä ei-katalyyttisella pelkistyksellä ja muutetaan typeksi ja vedeksi syöttämällä uuniin pelkistysainetta, joka reagoi typen oksidien kanssa.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Pelkistysaineena käytetään tyypillisesti ammoniakkia tai ureaa.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Reaktiot tapahtuvat lämpötila-alueella 850–1020 °C, ja ihanteellinen lämpötila-alue on yleensä 900–920 °C.
Absorbent addition techniques
Absorbentin lisäämismenetelmät
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Menetelmässä poistetaan SOx-päästöjä lisäämällä (syöttämällä tai ruiskuttamalla) absorbenttia kuivassa muodossa uuniin tai (esimerkiksi sammutettua kalkkia tai natriumkarbonaattia) kuivassa tai märässä muodossa savukaasuihin.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
Kun absorbenttia ruiskutetaan savukaasuihin, on ruiskutuskohdan ja hiukkaserottimen (tekstiilisuodattimen tai sähkösuotimen) välillä oltava riittävästi viipymäaikaa tehokasta absorptiota varten.
For rotary kilns, absorption techniques may include:
Kiertouuneissa absorptiomenetelmiä voivat olla esimerkiksi seuraavat:
Use of fine limestone: At a straight rotary kiln fed with dolomite, significant reductions in SO2 emissions can occur with feedstones which either contain high levels of finely divided limestone or are prone to break up on heating.
Hienon kalkkikiven käyttö: Dolomiitilla syötettävässä suorassa kiertouunissa SO2-päästöjä voidaan vähentää merkittävästi käyttämällä syöttökiviä, jotka joko sisältävät runsaasti hienoksi jakautunutta kalkkikiveä tai rikkoutuvat herkästi kuumentuessa.
The finely divided limestone calcines are entrained in the kiln gases and remove SO2 en route to, and in, the dust collector.
Hienontuneet kalkkijakeet kulkeutuvat uunikaasuihin ja hiukkaserotinta kohti edetessään sekä sen sisällä poistavat SO2-päästöjä.
Lime injection into the combustion air: A patented technique (EP 0 734 755 A1) which removes SO2 emissions from rotary kilns by injecting finely divided quick or hydrated lime into the air fed into the firing hood of the kiln
Kalkin syöttäminen polttoilmaan: Patentoitu menetelmä (EP 0 734 755 A1), jossa SO2-päästöjä poistetaan kiertouuneista ruiskuttamalla hienoksi jakautunutta sammuttamatonta tai sammutettua kalkkia uunin polttotilaan syötettyyn ilmaan.
Measure/Technique
Toimenpide/menetelmä
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1
Sähkösuotimen yleiskuvaus on osiossa 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1
Tekstiilisuodattimien yleiskuvaus on osiossa 1.5.1.
Fabric filters receive high particle retention, typically over 98 % and up to 99 % depending on the particle size.
Tekstiilisuodattimet pidättävät runsaasti hiukkasia. Hiukkaskoosta riippuen osuus on 98–99 prosenttia.
This technique offers the best efficiency on particle collection in comparison to other dust abatement measures/techniques used in the magnesia industry.
Tämä menetelmä on hiukkasten keräämisessä tehokkain muihin magnesiittiteollisuudessa käytettyihin hiukkaspuhdistustoimenpiteisiin/menetelmiin verrattuna.
However, because of the high temperatures of the kiln flue-gases, special filter materials which can tolerate high temperatures have to be used.
Uunin savukaasujen korkeiden lämpötilojen vuoksi on kuitenkin käytettävä erityisiä suodatinmateriaaleja, jotka kestävät korkeita lämpötiloja.
In DBM manufacturing, filter materials operating with temperatures of up to 250 °C are used, such as PTFE (Teflon) filter material.
Ylipoltetun magnesiitin valmistuksessa käytetään suodatinmateriaaleja, jotka toimivat jopa 250 °C:n lämpötiloissa, esimerkiksi PTFE:tä (teflonia).
This filter material shows good resistance to acids or alkalis and a lot of corrosion problems have been solved
Tämä suodatinmateriaali kestää hyvin happamia ja emäksisiä aineita, ja sen avulla on ratkaistu monia korroosioon liittyviä kysymyksiä.
Cyclones (centrifugal separator)
Sykloni (keskipakosihti)
A general description of cyclones is provided in Section 1.6.1.
Syklonin yleiskuvaus on osiossa 1.6.1.
They are robust equipment and they have a wide operational temperature range with a low energy requirement.
Syklonit ovat kestäviä laitteita, ne kuluttavat vähän energiaa ja niitä voidaan käyttää monenlaisissa lämpötiloissa.
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly used as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Järjestelmästä riippuvan rajallisen erotteluasteen vuoksi sykloneita voidaan pääasiassa käyttää karkeiden hiukkasten ja savukaasujen esierottimina
General description of wet dust separators (also called wet scrubbers) is provided in Section 1.6.1
Märkähiukkaserottimien, joita kutsutaan myös märkäpesureiksi, yleiskuvaus on osiossa 1.6.1.
Wet dust separators can be divided into various types according to their design and working principles, such as the venturi type.
Märkähiukkaserottimet voidaan jakaa rakenteensa ja toimintaperiaatteensa perusteella useisiin tyyppeihin, joita on esimerkiksi venturipesuri.
This type of wet dust separator has a number of applications in the magnesia industry, including when gas is directed through the narrowest section of the venturi tube, the ‘venturi neck’, and gas velocities of between 60 and 120 m/s can be achieved.
Venturipesurilla on magnesiittiteollisuudessa runsaasti käyttökohteita, joista yhdessä kaasu johdetaan venturiputken kapeimman kohdan läpi, jolloin kaasun nopeus voi olla 60–120 m/s.
The washing fluids which are fed into the venturi tube neck are diffused into a mist of very fine droplets and are intensively mixed with the gas.
Venturiputkeen syötettävät pesunesteet diffusoituvat erittäin pienistä pisaroista koostuvaksi sumuksi, jolloin ne sekoittuvat voimakkaasti kaasun joukkoon.
The particles separated onto the water droplets become heavier and can be readily drawn off using a drop separator installed in this venturi wet dust separator
Vesipisaroiden pinnalle erottautuneet hiukkaset muuttuvat painavammiksi, jolloin ne voidaan helposti vetää pois venturi-märkäpölyerottimeen asennetulla pisaranerottimella.
Absorbent addition technique
Absorbentin lisäämismenetelmä
The technique involves the injection of an absorbent in dry or wet form (semi-dry scrubbing) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Tässä menetelmässä SOx-päästöjä poistetaan ruiskuttamalla absorbenttia kuivassa tai märässä muodossa (puolikuiva pesu) savukaasuihin.
A sufficient gas residence time between the injection point and the dust collector is very important to obtain highly efficient absorption.
On tärkeää, että ruiskutuskohdan ja hiukkaskeräimen välissä kaasulla on riittävästi viipymäaikaa, jotta absorptio ehtii toimia tehokkaasti.
Reactive MgO grades can be used as efficient absorbents for SO2 in the magnesia industry.
Reaktiivisia MgO-laatuja voidaan magnesiittiteollisuudessa käyttää tehokkaina SO2-päästöjen absorbentteina.
Despite the lower efficiency compared to other absorbents, the use or reactive MgO grades has a double advantage as it lowers the investment costs and also the filter dust is not contaminated by other substances and can be reused in place of raw materials for the production of magnesia or employed as a fertiliser (magnesium sulphate) minimising waste generation
Vaikka reaktiiviset MgO-laadut eivät ole yhtä tehokkaita kuin muut absorbentit, niiden käytöstä on kahdenlaista hyötyä: toisaalta investointikustannukset pienenevät, toisaalta suodatinhiukkasten joukossa ei ole muita aineita, jolloin pölyä voidaan käyttää uudelleen raaka-aineiden sijasta magnesiitin tuotannossa tai lannoitteena (magnesiumsulfaattina), jolloin jätteen tuotanto pysyy mahdollisimman vähäisenä.
In the wet scrubbing technique, SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed countercurrently to the flue-gases in a spray tower.
Märkäpesutekniikassa SOx-päästöt imeytyvät nesteeseen/lietteeseen, jota ruiskutetaan suihkutornissa savukaasuihin nähden vastavirtaan.
The technique requires an amount of water between 5 and 12 m3/tonne product, with a consequent need for a waste water treatment
Menetelmä vaatii vettä 5–12 m3/tonni lopputuotetta, minkä lisäksi myös jätevedet on käsiteltävä.
OJ L 315, 14.11.2012, p. 1.
EUVL L 315, 14.11.2012, s. 1.
For sintered dolime produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Kaksoiskäsittelyprosessilla tuotetulle sintratulle dolomiittikalkille ei sovelleta happikorjausta.
For dead burned magnesia (DBM) produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Kaksoiskäsittelyprosessilla tuotetulle ylipoltetulle magnesiitille ei sovelleta happikorjausta.
Levels do not apply to plants producing special cement or white cement clinker that require significantly higher process temperatures due to product specifications.
Tasoja ei sovelleta laitoksiin, jotka tuottavat erikoissementtiä tai valkosementtiklinkkeriä, jotka edellyttävät tuotespesifikaatioista johtuen huomattavasti korkeampia prosessilämpötiloja.
Under normal (excluding, e.g. start-ups and shutdowns) and optimised operational conditions.
Normaaleissa toimintaolosuhteissa (pois lukien esimerkiksi käynnistykset ja alasajot) sekä optimoiduissa toimintaolosuhteissa.
The production capacity has an influence on the energy demand, with higher capacities providing energy savings and smaller capacities requiring more energy.
Tuotantokapasiteetti vaikuttaa energiantarpeeseen siten, että kapasiteetin ollessa suurempi energiansäästöä saadaan aikaan enemmän ja kapasiteetin ollessa pienempi energiaa kuluu enemmän.