natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT-associated levels for thermal energy consumption in the lime and dolime industry
BAT-tekniikoiden mukaiset lämpöenergian kulutuksen tasot kalkki- ja dolomiittikalkkiteollisuudessa
Thermal energy consumption [19]GJ/tonne of product
Lämpöenergian kulutus [19]GJ/tonni lopputuotetta
Long rotary kilns (LRK)
Pitkät kiertouunit (LRK)
Rotary kilns with preheater (PRK)
Esilämmittimellä varustetut kiertouunit (PRK)
Parallel flow regenerative kilns (PFRK)
Kaksoiskuilu-uunit (PFRK)
Annular shaft kilns (ASK)
Rengaskuilu-uunit (ASK)
Mixed feed shaft kilns (MFSK)
Sekasyötöllä varustetut kuilu-uunit (MFSK)
Other kilns (OK)
Muut uunit (OK)
In order to minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on minimoida sähköenergian kulutus käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Using optimised grain size of limestone
Kalkkikiven optimaalinen raekoon käyttö
Description – Technique (b)
Kuvaus – Menetelmä (b)
Vertical kilns can usually burn only coarse limestone pebbles.
Pystyuuneissa voidaan yleensä polttaa vain karkearakeista kalkkikiveä.
However, rotary kilns with higher energy consumption can also valorise small fractions and new vertical kilns can burn small granules from 10 mm. The larger granules of kiln feed stone are used more in vertical kilns than in rotary kilns.
Kiertouuneissa, joiden energiankulutus on suurempi, voidaan kuitenkin hyödyntää myös pienempiä jakeita, ja uudet pystyuunit voivat polttaa fraktioita, joiden koko on vähintään 10 mm. Uunin syöttökiven suurempia raekokoja käytetään enemmän pystyuuneissa kuin kiertouuneissa.
In order to minimise limestone consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on minimoida kalkkikiven kulutus käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Specific quarrying, crushing and well directed use of limestone (quality, grain size)
Kalkkikiven selektiivinen louhinta, murskaaminen ja huolellisesti suunnattu käyttö (laatu, raekoko)
Generally applicable in the lime industry; however, stone processing is dependent on the limestone quality
Voidaan soveltaa yleisesti kalkkiteollisuudessa; kiven prosessointi riippuu kuitenkin kalkkikiven laadusta
Selecting kilns applying optimised techniques which allow for operating with a wider range of limestone grain sizes to make optimum use of quarried limestone
Valitaan optimoituja menetelmiä käyttäviä uuneja, joissa voidaan käyttää raekooltaan monenlaista kalkkikiveä, jolloin louhittua kalkkikiveä voidaan käyttää optimaalisella tavalla
Applicable to new plants and major upgrades of kiln.
Voidaan soveltaa uusiin laitoksiin ja uunien perusparannuksiin
Vertical kilns can in principle only burn coarse limestone pebbles.
Pystyuuneissa voidaan periaatteessa polttaa vain karkearakeista kalkkikiveä.
Fine lime PFRK and/or rotary kilns can operate with smaller limestone grain sizes
Hienolle kalkille tarkoitetuissa kaksoiskuilu-uuneissa voidaan käyttää raekooltaan pienempää kalkkikiveä
In order to prevent/reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of fuels entering the kiln.
BAT-tekniikoiden mukaista on ehkäistä ja/tai vähentää päästöjä valitsemalla huolellisesti uuniin menevät polttoaineet sekä valvomalla niitä.
Fuels entering the kiln may have a significant effect on air emissions due to their impurities content.
Uuniin menevillä polttoaineilla voi sisältämiensä epäpuhtauksien vuoksi olla merkittävä vaikutus ilmaan joutuviin päästöihin.
The content of sulphur (for long rotary kilns in particular), nitrogen and chlorine have an effect on the range of the SOx, NOx and HCl emissions in the flue-gas.
Rikkipitoisuus (erityisesti pitkissä kiertouuneissa) sekä typpi- ja klooripitoisuus vaikuttavat siihen, miten paljon savukaasussa on SOx-, NOx- ja HCl-päästöjä.
Depending on the chemical composition of the fuel and the type of kiln used, the choice of appropriate fuels or a fuel mix can lead to emissions reductions.
Polttoaineen kemiallisesta koostumuksesta sekä käytetyn uunin tyypistä riippuen sopivien polttoaineiden tai polttoaineseoksen valinnalla voi vaikuttaa päästöjen vähentämiseen.
Except for mixed feed shaft kilns, all types of kilns can operate with all types of fuels and fuel mixtures subject to fuels availability which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Sekasyötöllä varustettuja kuilu-uuneja lukuun ottamatta kaikenlaisia uuneja voidaan käyttää kaikentyyppisillä polttoaineilla ja polttoaineseoksilla riippuen polttoaineiden saatavuudesta, johon jäsenvaltion energiapolitiikalla saattaa olla vaikutusta.
The selection of fuel also depends on the desired quality of the final product, the technical possibility to feed the fuel into the selected kiln, and economic considerations.
Polttoaineen valinta riippuu myös lopputuotteen halutusta laadusta, taloudellisista kysymyksistä sekä siitä, onko polttoaineen syöttö valittuun uuniin teknisesti mahdollista.
Use of waste fuels
Jätepolttoaineiden käyttö
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuel in a lime kiln, BAT is to apply the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on varmistaa kalkkiuunin polttoaineena käytettävän jätteen ominaisuudet käyttämällä seuraavia menetelmiä:
Apply a quality assurance system to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as fuel in the kiln for:
Sovelletaan laadunvarmistusjärjestelmää, jolla taataan jätteen ominaisuudet ja valvotaan niitä sekä analysoidaan seuraavat ominaisuudet jätteestä, jota on tarkoitus käyttää polttoaineena uunissa:
chemical criteria, e.g. total chlorine content, sulphur, alkali, and phosphate content and relevant metals content (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium)
kemialliset ominaisuudet, esimerkiksi kokonaisklooripitoisuus, rikki-, alkali- ja fosfaattipitoisuus sekä relevanttien metallien pitoisuudet (esimerkiksi kromin, lyijyn, kadmiumin, elohopean ja talliumin kokonaispitoisuus)
Control the amount of relevant components for any waste that is to be used as fuel, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Valvotaan relevanttien komponenttien määrää polttoaineena käytettävässä jätteessä, kuten halogeenien ja metallien (esimerkiksi kromi, lyijy, kadmium, elohopea ja tallium) sekä rikin kokonaispitoisuuksia.
In order to prevent/reduce emissions occurring from the use of waste fuels into the kiln, BAT is to use the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on ehkäistä tai vähentää jätepolttoaineiden käytöstä uunissa aiheutuvia päästöjä käyttämällä seuraavia menetelmiä:
To use appropriate burners for feeding suitable wastes depending on kiln design and kiln operation
Käytetään tarkoitukseen sopivan jätteen syöttämiseen asiaankuuluvia polttimia uunin rakenteesta ja toimintatavasta riippuen
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion and even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Toimitaan niin, että jätteen rinnakkaispoltosta syntyvän kaasun lämpötila nousee valvotusti ja homogeenisesti kaikkein epäedullisimmissakin olosuhteissa kahdeksi sekunniksi 850 °C:een
To raise the temperature to 1100 °C if hazardous wastes with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Nostetaan lämpötila 1100 °C:een, jos rinnakkaispoltettavan vaarallisen jätteen sisältämien halogenoitujen orgaanisten aineiden pitoisuus on enemmän kuin yksi prosentti kloorina ilmaistuna
To stop feeding waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as mentioned in (b) and (c) above
Keskeytetään jätteen syöttö muun muassa käynnistys- ja/tai pysäytystoimien ajaksi silloin, kun edellä b ja c kohdassa edellytettyjä lämpötiloja ja viipymisaikoja ei ole mahdollista saavuttaa
In order to prevent accidental emissions, BAT is to use safety management for the storage, handling and feeding into the kiln of hazardous waste materials.
BAT-tekniikoiden mukaista on estää vahingossa tapahtuvat päästöt vaarallisten jätemateriaalien varastoinnin, käsittelyn ja uuniin syötön turvallisuuden hallinnan avulla.
The use of a safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials consists of a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
Turvallisuusasioiden hallinnointi vaarallisten jätteiden varastoinnissa, käsittelyssä ja syötössä tarkoittaa riskinarviointiin perustuvaa toimintatapaa jätteen lähteen ja tyypin mukaisesti, kun jätettä merkitään, tarkastetaan ja testataan ja kun siitä otetaan näytteitä.
Enclosure/encapsulation of dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Pölyävien toimintojen, kuten jauhamisen, seulomisen ja sekoittamisen, eristys tai kotelointi
Use of covered conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if dust emissions are likely to be released from dusty material
Kuljettimien ja nostimien peittäminen ja niiden rakentaminen suljetuiksi järjestelmiksi, jos pölyävistä materiaaleista todennäköisesti irtoaa hiukkaspäästöjä
Use of storage silos with adequate capacity, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Kapasiteetiltaan sopivien varastosiilojen, tasonilmaisinten, ylitäytön estäjien sekä suodattimien käyttö täyttöjen yhteydessä vapautuvan pölypitoisen ilman käsittelyssä
Use of a circulation process which is favoured for pneumatic conveying systems
Kiertoprosessin suosiminen pneumaattisissa kuljetinjärjestelmissä
Material handling in closed systems maintained under negative pressure and dedusting of the suction air by a fabric filter before being emitted into the air
Materiaalin käsittely alipaineistetuissa suljetuissa järjestelmissä ja imuilman pölynpoisto tekstiilisuodattimella ennen sen johtamista ulkoilmaan
Reduction of air leakage and spillage points, completion of installation
Ilma- ja pölyvuotojen ja valumakohtien vähentäminen, laitoksen viimeistely
Proper and complete maintenance of the installation
Laitoksen asianmukainen ja kattava kunnossapito
Use of automatic devices and control systems
Automaattisten laitteiden ja ohjausjärjestelmien käyttö
Use of continuous trouble-free operations
Jatkuvasti sujuva toiminta
Use of flexible filling pipes equipped with a dust extraction system for loading lime which are positioned at the loading floor of the lorry
Joustavien täyttöputkien käyttö; kalkin lastausta varten putkissa on kuorma-auton lastauspohjaan sijoitettu pölynerotusjärjestelmä
In raw material preparation operations, like crushing and sieving, dust separation is not normally needed, because of the moisture content of the raw material.
Raaka-ainetta valmisteltaessa, esimerkiksi murskauksessa ja seulonnassa, ei tavallisesti ole tarvetta pölynerotukselle raaka-aineen kosteuspitoisuuden vuoksi.
Enclose storage locations using screening, walling or vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Varastointipaikat ympäröidään siirrettävillä tai kiinteillä väliseinillä tai pystysuuntaisella viherkasvustolla (keinotekoisilla tai luonnonmukaisilla tuuliesteillä, jotka suojaavat avokasaa tuulelta).
Use product silos and closed, fully-automated raw material storages.
Käytetään tuotesiiloja ja suljettuja, täysin automatisoituja raaka-ainevarastoja.
Reduce diffuse dust emissions at stockpiles by using sufficient humidification of stockpile charging and discharging points and the use of conveyor belts with adjustable height.
Kasoista syntyviä hiukkasten hajapäästöjä vähennetään käyttämällä sopivaa kostutusmenetelmää kasan kuormaus- ja purkupaikoissa sekä käyttämällä liukuhihnoja, joiden korkeutta voidaan säätää.
When using humidification or spraying measures/techniques, the ground can be sealed and the surplus water can be gathered, and if necessary this can be treated and used in closed cycles
Kostutus- tai suihkutusmenetelmiä käytettäessä maapohja voidaan sulkea ja ylimääräinen vesi kerätä talteen, jolloin se voidaan tarvittaessa käsitellä ja käyttää suljetussa kierrossa.
Reduce diffuse dust emissions at charging or discharging points of storage sites if they cannot be avoided, by matching the discharge height to the varying height of the heap, if possible automatically, or by reduction of the unloading velocity
Ellei hiukkasten hajapäästöjen muodostumista varastointialueiden kuormaus- ja purkupaikoissa voida kokonaan välttää, niiden määrää vähennetään sovittamalla poistokorkeus kasan korkeuden mukaiseksi mieluiten automaattisesti tai purkunopeutta vähentämällä.
Keep the locations wet, especially dry areas, using spraying devices and clean them by cleaning lorries
Paikat ja erityisesti kuivat alueet pidetään kosteina kastelulaitteiden avulla, ja ne puhdistetaan puhdistusautoilla.
Use vacuum systems during removal operations.
Poiston aikana käytetään imujärjestelmiä.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning systems, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
Uusiin rakennuksiin voidaan helposti asentaa kiinteä imupuhdistusjärjestelmä, mutta vanhoissa rakennuksissa liikkuvien järjestelmien ja joustavien liittimien käyttö on yleensä kannattavampaa.
Reduce diffuse dust emissions arising in areas used by lorries, by paving these areas when possible and keeping the surface as clean as possible.
Vähennetään hiukkasten hajapäästöjen muodostumista kuorma-autojen käyttämillä alueilla päällystämällä nämä alueet mahdollisuuksien mukaan ja pitämällä pinta mahdollisimman puhtaana.
Good housekeeping practices can be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Hiukkasten hajapäästöt voidaan pitää mahdollisimman vähäisinä myös yleisestä siisteydestä huolehtimalla.
Channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes
Pistemäiset hiukkaspäästöt muista pölyävistä toiminnoista kuin polttoprosessista
In order to reduce channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes, BAT is to use one of the following techniques and to use a maintenance management system which specifically addresses the performance of filters:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää muissa pölyävissä toiminnoissa kuin poltossa syntyviä pistemäisiä hiukkaspäästöjä käyttämällä jotakin seuraavista menetelmistä ja hyödyntämällä kunnossapidon hallintajärjestelmää, jossa kiinnitetään erityistä huomiota suodattimien toimintaan:
Technique [20] [21]
Menetelmä [20] [21]
Fabric filter
Tekstiili-suodatin
Generally applicable to milling and grinding plants and subsidiary processes in the lime industry; material transport; and storage and loading facilities.
Voidaan soveltaa yleisesti jauhatuslaitoksissa ja kalkkiteollisuuden apuprosesseissa, materiaalin kuljetuksessa sekä varastointi- ja lastaustiloissa.
Wet scrubbers
Märkäpesurit
Mainly applicable to hydrating lime plants
Voidaan soveltaa pääasiassa kalkin sammutuslaitoksissa.
See Table 7.
Katso taulukko 7.
BAT-associated emission levels for channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät muista pölyävistä toiminnoista kuin polttoprosessista aiheutuvien pistemäisten hiukkaspäästöjen tasot
(daily average or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
(vuorokausikohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo)
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see BAT 32).
Huomattavaa on, että pienten päästölähteiden (<10000 Nm3/h) tapauksessa on sovellettava priorisointia siinä, miten usein suodattimen toimintakyky tarkistetaan (katso BAT 32).
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter.
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessien savukaasuista aiheutuvia hiukkaspäästöjä käyttämällä suodattimen avulla tapahtuvaa savukaasun puhdistusta.
One or a combination of the following techniques can be used:
Tässä voidaan käyttää yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Technique [22]
Menetelmä [22]
ESP
Sähkösuodin
Wet dust separator
Märkäpölyn-erotin
Centrifugal separator/cyclone
Keskipakoluokitin/sykloni
Centrifugal separators are only suitable as pre-separators and can be used to pre-clean the flue-gases from all kiln systems
Keskipakoluokittimet sopivat vain esierottimiksi, ja niitä voidaan käyttää kaikenlaisista uunijärjestelmistä peräisin olevien savukaasujen esipuhdistukseen.
See Table 8.
Katso taulukko 8.
BAT-associated emission levels for dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot polttoprosesseista syntyvien savukaasujen hiukkaspäästöille
(daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
(vuorokausikohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo)
ESP or other filters
Sähkösuotimet tai muut suodattimet
Primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Primääriset menetelmät kaasumaisten yhdisteiden päästöjen vähentämiseksi
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, SOx, HCl, CO, TOC/VOC, volatile metals) from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen kaasumaisten yhdisteiden (eli NOx, SOx, HCl, CO, TOC/VOC, haihtuvat metallit) päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista primäärisista menetelmistä:
Careful selection and control of substances entering the kiln
Uuniin joutuvien aineiden valvonta ja huolellinen valitseminen
Reducing the pollutant precursors in fuels and, if possible, in raw materials, i.e.
Epäpuhtauksien vähentäminen polttoaineissa ja mahdollisuuksien mukaan raaka-aineissa eli
I. selecting fuels, where available, with low contents of sulphur (for long rotary kilns in particular), nitrogen and chlorine
I. niukasti rikkiä, typpeä ja klooria sisältävien polttoaineiden valitseminen silloin, kun niitä on saatavilla (erityisesti pitkiin kiertouuneihin)
selecting raw materials, if possible, with low contents of organic matter
niukasti orgaanisia aineita sisältävien raaka-aineiden valitseminen mahdollisuuksien mukaan
selecting suitable waste fuels for the process and the burner
valitaan prosessiin ja polttimeen sopivia jätepolttoaineita.
Generally applicable in the lime industry subject to local availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the selected kiln
Voidaan soveltaa yleisesti kalkkiteollisuudessa riippuen raaka-aineiden ja polttoaineiden paikallisesta saatavuudesta, käytettävien uunien tyypistä, tuotteen halutuista ominaisuuksista sekä siitä, onko polttoaineen syöttäminen valittuun uuniin teknisesti mahdollista
Using process optimisation techniques to ensure an efficient absorption of sulphur dioxide (e.g. efficient contact between the kiln gases and the quicklime)
Prosessinoptimointimenetelmien käyttö, millä varmistetaan rikkidioksidin tehokas absorptio (esimerkiksi se, että uunikaasut ja sammuttamaton kalkki joutuvat tehokkaasti kosketuksiin toistensa kanssa)
Applicable to all lime plants.
Voidaan soveltaa kaikissa kalkkilaitoksissa.
In general, complete process automation is not achievable due to uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone
Prosessin täysimittainen automaatio ei ole yleensä mahdollinen hallitsemattomien muuttujien eli kalkkikiven laadun vaihtelun vuoksi.
In order to reduce the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen NOx-päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. Appropriate fuel selection along with limitation of nitrogen content in the fuel
I. Sopivan polttoaineen valinta sekä polttoaineen typpipitoisuuden rajoittaminen
Generally applicable in the lime industry subject to fuel availability which may be impacted by the energy policy of the Member State and to the technical possibility to feed a certain type of fuel into the selected kiln
Voidaan soveltaa yleisesti kalkkiteollisuudessa riippuen polttoaineen saatavuudesta, johon jäsenvaltion energiapolitiikalla saattaa olla vaikutusta, sekä siitä, onko tietynlaisen polttoaineen syöttäminen valittuun uuniin teknisesti mahdollista
Process optimisation including flame shaping and temperature profile
Prosessin optimointi, mukaan lukien liekin säätö ja lämpötilaprofiili
Optimisation of process and process control can be applied in lime manufacturing but is subject to the final product quality
Prosessin optimointia ja ohjausta voidaan käyttää kalkin valmistuksessa lopputuotteen laadusta riippuen
Burner design (low NOX burner) [24]
Polttimen malli (typen oksidien syntymistä vähentävä poltin [24]
Low NOX burners are applicable to rotary kilns and to annular shaft kilns presenting conditions of high primary air.
Typen oksidien syntymistä vähentäviä polttimia voidaan käyttää kiertouuneissa sekä rengaskuilu-uuneissa, joissa primaari-ilmaa on runsaasti.
PFRKs and other shaft kilns have flameless combustion, thus rendering low NOX burners not applicable to this kiln type
Kaksoiskuilu-uuneissa ja muissa kuilu-uuneissa palaminen tapahtuu liekittömästi, minkä vuoksi typen oksidien syntymistä vähentäviä polttimia ei voida käyttää tämäntyyppisissä uuneissa.
Air staging [24]
Ilman vaiheistaminen [24]
Not applicable to shaft kilns.
Ei voida soveltaa kuilu-uuneissa.
Applicable only to PRK but not when hard burned lime is produced.
Voidaan soveltaa vain esilämmittimellä varustetuissa kiertouuneissa, mutta ei kovapoltettua kalkkia tuotettaessa.
The applicability may be limited by constraints imposed by the type of final product, due to possible overheating in some areas of the kiln and consequent deterioration of the refractory lining
Sovellettavuutta saattavat rajoittaa lopputuotteen tyypin asettamat rajoitukset, kun jotkin uunin vyöhykkeet saattavat ylikuumeta niin, että tulenkestävä materiaali heikkenee
SNCR [24]
Selektiivinen ei-katalyyttinen pelkistys [24]
Applicable to Lepol rotary kilns.
Voidaan soveltaa Lepol-kiertouuneissa.
See also BAT 46
Katso myös BAT 46
See Table 9.
Katso taulukko 9.
BAT-associated emission levels for NOx from flue-gases of kiln firing processes in the lime industry
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot kalkkiteollisuuden polttoprosesseissa syntyvien savukaasujen NOx-päästöille
(daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour), stated as NO2)
(vuorokausikohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo ilmaistuna typpidioksidina NO2)
To apply an appropriate and sufficient reduction efficiency along with a stable operating process
Vähennetään NOx-päästöjä riittävän tehokkaasti ja säilytetään käyttöprosessi vakaana
To apply a good stoichiometric ratio and distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the ammonia slip
Sovelletaan asianmukaista ammoniakin syöttösuhdetta, jotta saavutetaan mahdollisimman tehokas NOx-vähennys ja vähäinen NH3-päästöjen määrä.
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible, taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip.
Säilytetään savukaasuista peräisin olevat, reagoimattomasta ammoniakista johtuvat NH3-päästöt mahdollisimman pieninä ottaen huomioon riippuvuussuhde NOx-päästöjen puhdistustehokkuuden ja NH3-päästöjen välillä.