natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Applicable only to Lepol rotary kilns, where the ideal temperature range of 850 to 1020 °C is accessible.
Voidaan soveltaa vain Lepol-kiertouuneissa, joissa on mahdollista saavuttaa 850–1020 °C:n lämpötila.
See also BAT 45, technique (b).
Katso myös BAT 45, menetelmä b).
The BAT-AEL for the emissions of NH3 slip from the flue-gases is <30 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Savukaasuista johtuvien NH3-päästöjen vuorokausikohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <30 mg/Nm3.
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen SOx-päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Process optimisation to ensure an efficient absorption of sulphur dioxide (e.g. efficient contact between the kiln gases and the quicklime)
Prosessin optimoinnilla varmistetaan rikkidioksidin tehokas absorptio (esimerkiksi se, että uunikaasut ja sammuttamaton kalkki joutuvat tehokkaasti kosketuksiin toistensa kanssa)
Process control optimisation is applicable to all lime plants
Prosessinohjauksen optimointia voidaan soveltaa kaikissa kalkkilaitoksissa
Selecting fuels with a low sulphur content
Niukasti rikkiä sisältävien polttoaineiden valitseminen
Generally applicable, subject to fuel availability in particular for use in long rotary kilns (LRK), due to high SOx emissions
Voidaan soveltaa yleisesti riippuen polttoaineen saatavuudesta erityisesti pitkissä kiertouuneissa käytettäessä korkeiden SOx-päästöjen vuoksi
Using absorbent addition techniques (e.g. absorbent addition, dry flue-gas cleaning with a filter, wet scrubber, or activated carbon injection) [28]
Absorbentin lisäämismenetelmien käyttö (esimerkiksi absorbentin lisääminen, suodattimen avulla tapahtuva savukaasun kuivapuhdistus, märkäpesuri tai aktiivihiilen syöttäminen) [28] Absorbentin lisäämistekniikoita voidaan periaatteessa soveltaa kalkkiteollisuudessa.
Absorbent addition techniques are, in principle, applicable in the lime industry; however, this technique had not yet been applied in the lime sector in 2007.
Tätä tekniikkaa ei ole kuitenkaan sovellettu kalkkiteollisuudessa vielä vuoteen 2007 mennessä.
Particularly for rotary lime kilns further investigation is required in order to assess its applicability
Erityisesti kalkkikiertouunien kyseessä ollessa menetelmän soveltuvuuden arviointi edellyttää vielä lisätutkimuksia.
See Table 10.
Katso taulukko 10.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the lime industry
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot kalkkiteollisuuden polttoprosesseissa syntyvien savukaasujen SOx-päästöille
BAT-AEL [29] [30](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour), SOx expressed as SO2)
BAT-AEL-arvo [29] [30](vuorokausikohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo SOx ilmaistuna rikkidioksidina SO2)
CO emissions
CO-päästöt
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen CO-päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Selecting, raw materials with a low content of organic matter
Niukasti orgaanisia aineita sisältävien raaka-aineiden valitseminen
Generally applicable to the lime industry within the constraints of the local availability and composition of raw materials, the type of kiln used and the quality of the final product
Voidaan soveltaa yleisesti kalkkiteollisuudessa; rajoittavia tekijöitä raaka-aineiden paikallinen saatavuus ja koostumus, käytetyn uunin tyyppi sekä lopputuotteen laatu
Using process optimisation techniques to achieve a stable and complete combustion
Vakaan ja täydellisen palamisen aikaansaaminen prosessinoptimointimenetelmillä
In this context, see also BAT 30 and 31 in Section 1.3.1 and BAT 32 in Section 1.3.2.
Katso tässä yhteydessä myös BAT 30 ja 31 osiossa 1.3.1 sekä BAT 32 osiossa 1.3.2.
See Table 11.
Katso taulukko 11.
BAT-associated emission levels for CO from the flue-gas of kiln firing processes
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot polttoprosesseista syntyvän savukaasun CO-päästöille
BAT-AEL [31] [32](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
BAT-AEL-arvo [31] [32](vuorokausikohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo)
In order to minimise the frequency of CO trips when using electrostatic precipitators, BAT is to use the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on minimoida CO-piikkien esiintymistiheys sähkösuotimia käytettäessä käyttämällä seuraavia menetelmiä:
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be online during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Jotta toiminta on turvallista, sähkösuodinsuojauksen kaasuanalysaattorien on oltava toiminnassa toiminnan kaikissa vaiheissa. Aikaa, jonka sähkösuotimet ovat poissa käytöstä, voidaan vähentää käyttämällä jatkuvasti käytössä olevaa varmistusseurantajärjestelmää.
Generally applicable to rotary kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Voidaan soveltaa yleisesti sähkösuotimilla varustetuissa kiertouuneissa.
In order to reduce the emissions of TOC from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen orgaanisen hiilen päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Applying general primary techniques and monitoring (see also BAT 30 and 31 in Section 1.3.1, and BAT 32 in Section 1.3.2)
Käytetään tavallisia primäärisia menetelmiä ja seurantaa (katso myös BAT 30 ja 31 osiossa 1.3.1 sekä BAT 32 osiossa 1.3.2)
Avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds into the kiln system (except for hydraulic lime production)
Vältetään runsaasti haihtuvia orgaanisia yhdisteitä sisältävien raaka-aineiden syöttämistä uunijärjestelmään (paitsi hydraulisen kalkin tuotannossa)
For applicability of general primary techniques and monitoring see BAT 30 and 31 in Section 1.3.1, and BAT 32 in Section 1.3.2.
Tavallisten primääristen menetelmien ja seurannan soveltuvuudesta katso BAT 30 ja 31 osiossa 1.3.1 sekä BAT 32 osiossa 1.3.2.
Technique (b) is generally applicable to the lime industry, subject to local raw materials availability and/or the type of lime produced.
Menetelmää b) voidaan soveltaa yleisesti kalkkiteollisuudessa riippuen paikallisesta raaka-aineiden saatavuudesta ja/tai tuotetun kalkin tyypistä.
See Table 12.
Katso taulukko 12.
BAT-associated emission levels for TOC from the flue-gas of kiln firing processes
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot polttoprosesseista syntyvän savukaasun TOC-päästöille
BAT-AEL [33](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
BAT-AEL-arvo [33](vuorokausikohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo)
In order to reduce the emissions of HCl and the emissions of HF from the flue-gas of kiln firing processes, when using waste, BAT is to use the following primary techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää HCl- ja HF-päästöjä polttoprosessien savukaasuista jätteitä käytettäessä käyttämällä seuraavia primaarisia menetelmiä:
Using conventional fuels with a low chlorine and fluorine content
Niukasti klooria ja fluoria sisältävien perinteisten polttoaineiden käyttö
Limiting the amount of chlorine and fluorine content for any waste that is to be used as fuel in a lime kiln
Kloori- ja fluoripitoisuuden rajoittaminen kaikissa jätteissä, joita on tarkoitus käyttää kalkkiuunin polttoaineena
The techniques are generally applicable in the lime industry but subject to local availability of suitable fuel.
Menetelmiä voidaan soveltaa yleisesti kalkkiteollisuudessa kuitenkin sopivan polttoaineen paikallisesta saatavuudesta riippuen.
See Table 13.
Katso taulukko 13.
BAT-associated emission levels for HCl and HF emissions from the flue-gas of kiln firing processes, when using wastes
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot polttoprosesseissa syntyvän savukaasun HCl- ja HF-päästöille jätteitä käytettäessä
Emission
Päästö
(daily average value or the average value over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
(vuorokausikohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo)
In order to prevent or reduce the emissions of PCDD/F from the flue-gas of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen PCDD/F-päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista primäärisistä menetelmistä:
Selecting fuels with a low chlorine content
Niukasti klooria sisältävien polttoaineiden valitseminen
Limiting the copper input through the fuel
Polttoaineen välityksellä syötettävän kuparin määrän rajoittaminen
Minimising the residence time of the flue-gases and the oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Savukaasujen viipymäajan ja happipitoisuuden minimointi vyöhykkeillä, joilla lämpötila on 300–450 °C
The BAT-AELs are < 0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
Otantajakson (6–8 tuntia) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <0,05–0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3.
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on minimoida polttoprosessissa syntyvien savukaasujen metallipäästöt käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Selecting fuels with a low content of metals
Niukasti metalleja sisältävien polttoaineiden valitseminen
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste fuels used
Käytettyjen jätepolttoaineiden ominaisuuksien takaaminen laadunvarmistusjärjestelmän avulla
Limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Relevanttien metallien, erityisesti elohopean, pitoisuuksien rajoittaminen aineissa
Using one or a combination of dust removal techniques as set out in BAT 43
Yhden tai useamman BAT 43:ssä säädetyn pölynpoistomenetelmän käyttö
See Table 14.
Katso taulukko 14.
BAT associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes, when using wastes
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot polttoprosesseista syntyvien savukaasujen metallipäästöille jätteitä käytettäessä Huom!
NB: Low levels were reported when applying techniques as mentioned in BAT 53 (a) – (d).
BAT 53 a–d kohdassa mainittuja menetelmiä käytettäessä tasojen on ilmoitettu jääneen alhaisiksi.
(average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
(otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskiarvo)
Furthermore in this context, see also BAT 37 (Section 1.3.5.1.1) and BAT 38 (Section 1.3.5.1.2).
Katso tässä yhteydessä myös BAT 37 osioissa 1.3.5.1.1 sekä BAT 38 osiossa 1.3.5.1.2.
In order to reduce the solid wastes from the lime manufacturing processes and to save raw materials, BAT is to use the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää kalkin valmistusprosesseissa syntyvää kiinteää jätettä ja säästää raaka-aineita käyttämällä seuraavia menetelmiä:
Reuse the collected dust or other particulate matter (e.g. sand, gravel) in the process
Kerättyjen hiukkasten tai muun hiukkasaineksen (esimerkiksi hiekka ja sora) uudelleenkäyttö prosessissa
Generally applicable whenever practicable
Voidaan soveltaa yleisesti, kun se on tarkoituksenmukaista
Utilise dust, off-specification quicklime and off-specification hydrated lime in selected commercial products
Hiukkasten, epäkurantin sammuttamattoman kalkin ja epäkurantin sammutetun kalkin käyttö eräissä kaupallisissa tuotteissa
Generally utilised in different kinds of selected commercial products, whenever practicable
Hyödynnetään yleisesti erilaisissa valikoiduissa kaupallisissa tuotteissa, kun se on tarkoituksenmukaista
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the magnesium oxide industry (dry process route).
Jollei toisin mainita, tässä jaksossa esitettyjä BAT-päätelmiä voidaan soveltaa kaikkiin magnesiumoksiditeollisuuden laitoksiin.
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure, flow rate
Prosessin vakautta osoittavien prosessiparametrien, kuten lämpötilan, O2-pitoisuuden, paineen ja virtausnopeuden, jatkuvat mittaukset
Generally applicable to kiln processes
Voidaan soveltaa yleisesti prosesseihin, joissa käytetään uunia
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. raw material and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Kriittisten prosessiparametrien eli raaka-aineen ja polttoaineen syötön, säännöllisen annostelun sekä hapen ylimäärän seuranta ja vakauttaminen
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions
Hiukkas-, NOx-, SOx- ja CO-päästöjen jatkuvat tai määräaikaismittaukset
Applicable to non-kiln processes.
Voidaan soveltaa prosesseihin, joissa ei käytetä uunia.
For small source (< 10000 Nm3/h) the frequency of the measurements or performance check should be based on a maintenance management system
Pienten päästölähteiden (<10000 Nm3/h) tapauksessa mittaustaajuuden tai toimintakokeiden välin olisi perustuttava kunnossapidon hallintajärjestelmään
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 55 (c) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Valinta BAT 55 c kohdassa mainittujen jatkuvien tai määräaikaismittausten välillä perustuu päästölähteeseen sekä odotettavissa olevan epäpuhtauden tyyppiin.
For periodic measurements for dust, NOx, SOx and CO emissions from kiln processes, a frequency of once a month and up to once a year and at the time of normal operating conditions is given as an indication.
Polttoprosesseissa muodostuvien hiukkas-, NOx-, SOx- ja CO-päästöjen määräaikaismittausten tiheyden viitearvoksi voidaan antaa taajuus kerran kuukaudessa –kerran vuodessa normaaleissa toimintaolosuhteissa.
In order to reduce thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää lämpöenergian kulutusta käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
heat recovery from flue-gases from kiln and coolers
uunista ja jäähdyttimistä peräisin olevien savukaasujen lämmön talteenotto
Heat recovery from flue-gases by the preliminary heating of the magnesite can be used in order to reduce fuel energy use.
Savukaasuissa olevan lämmön talteenottoa magnesiitin esilämmityksellä voidaan käyttää vähentämään polttoaineen energiankulutusta.
Heat recovered from the kiln can be used for drying fuels, raw materials and some packaging materials
Uunista talteen otetulla lämmöllä voidaan kuivattaa polttoaineita, raaka-aineita ja pakkausmateriaaleja
Process control optimisation is applicable to all kiln types used in the magnesia industry.
Prosessinohjauksen optimointia voidaan soveltaa kaikentyyppisissä magnesiittiteollisuudessa käytettävissä uuneissa.
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content have a positive effect on the thermal energy consumption
Polttoaineiden ominaisuudet, esimerkiksi korkea lämpöarvo ja alhainen kosteuspitoisuus, vaikuttavat myönteisesti lämpöenergian kulutukseen
Generally applicable subject to availability of the fuels, the type of kilns used, the desired product qualities and the technical possibilities of injecting the fuels into the kiln.
Voidaan soveltaa yleisesti riippuen polttoaineiden saatavuudesta, käytettävien uunien tyypistä, tuotteen halutuista ominaisuuksista sekä siitä, onko polttoaineen syöttäminen uuniin teknisesti mahdollista.
The excess oxygen level to obtain the required quality of the products and for optimal combustion is usually in practice about 1 – 3 %
Tuotteiden vaadittava taso ja optimaalinen palaminen saavutetaan käytännössä yleensä silloin, kun liikahapen taso on noin 1–3 %.
The BAT-associated thermal energy consumption is 6 – 12 GJ/t, depending on the process and the products [35].
BAT:iin liittyvä lämpöenergian kulutus on 6–12 GJ/t prosessista ja tuotteista riippuen [35].
Simple and linear site layout
Yksinkertaistettu ja suoralinjainen toimintojen sijoittelu laitosalueelle
Good housekeeping of buildings and roads, along with proper and complete maintenance of the installation
Rakennusten ja teiden yleinen siisteys sekä laitoksen asianmukainen ja kattava kunnossapito
Watering of raw material piles
Raaka-ainekasojen kastelu
Enclosure/encapsulation of dusty operations, such as grinding and screening
Pölyävien toimintojen, kuten jauhamisen ja sihtaamisen, eristys tai kotelointi
Use of storage silos with adequate capacities and equipping them with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Täyttöjen yhteydessä vapautuvan hiukkaspitoisen ilman käsittelyyn käytetään kapasiteetiltaan sopivia varastosiiloja, jotka on varustettu suodattimilla
A circulation process is favoured for pneumatic conveying systems
Kiertoprosessin suosiminen pneumaattisissa kuljetinjärjestelmissä
Reduction of air leakage and spillage points
Ilmavuotojen ja valumakohtien vähentäminen
Channelled dust emissions from dusty operations other than kiln firing processes
Pistemäiset hiukkaspäästöt muista pölyävistä toiminnoista kuin polttoprosessista
In order to reduce channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques, and to use a maintenance management system which specifically addresses the performance of techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää muissa pölyävissä toiminnoissa kuin poltossa syntyviä pistemäisiä hiukkaspäästöjä savukaasujen suodatinpuhdistuksen avulla käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä ja hyödyntämällä kunnossapidon hallintajärjestelmää, jossa kiinnitetään erityistä huomiota menetelmien toimivuuteen:
Technique [36]
Menetelmä [36]
Generally applicable to all units in the magnesium oxide manufacturing process, especially for dusty operations, screening, grinding and milling
Voidaan soveltaa yleisesti kaikissa magnesiumoksidin valmistusprosessin yksiköissä erityisesti pölyävässä toiminnassa, sihtauksessa ja jauhatuksessa
Centrifugal separators/ cyclones
Keskipakoluokitin/syklonit
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly applicable as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Järjestelmästä riippuvan rajallisen erotteluasteen vuoksi sykloneita voidaan pääasiassa käyttää karkean hiukkasten ja savukaasujen esierottimina
Wet dust separators
Märkähiukkaserottimet
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes is < 10 mg/Nm3, as daily average or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
Pölyävistä toiminnoista (muista kuin poltosta) aiheutuvien pistemäisten hiukkaspäästöjen BAT-AEL-arvo on <10 mg/Nm3, joka on päiväkohtainen tai tietyn otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävät pistemittaukset) keskiarvo.
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on a maintenance management system regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see BAT 55).
Huomattavaa on, että pienten päästölähteiden (<10000 Nm3/h) tapauksessa on sovellettava kunnossapidon hallintajärjestelmään perustuvaa priorisointia siinä, miten usein suodattimen toimintakyky tarkistetaan (katso BAT 55).
Dust emissions from the kiln firing process
Polttoprosesseista aiheutuvat hiukkaspäästöt
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen hiukkaspäästöjä savukaasujen suodatinpuhdistuksen avulla käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Technique [37]
Menetelmä [37]
ESPs are mainly applicable in rotary kilns.
Sähkösuotimia voidaan soveltaa pääasiassa kiertouuneissa.
They are applicable for flue-gas temperatures above the dew point and up to 370 – 400 °C
Niitä voidaan käyttää, kun savukaasun lämpötila ylittää kastepisteen ja on enintään 370–400 °C
Fabric filters for dust removal from flue-gases can, in principle, be applied for all units in the magnesium oxide manufacturing process.
Tekstiilisuodattimia voidaan käyttää savukaasujen hiukkaspoistoon periaatteessa kaikissa magnesiumoksidin valmistusprosessin vaiheissa.
They can be used for flue-gas temperatures above the dew point and up to 280 °C.
Niitä voidaan käyttää, kun savukaasun lämpötila ylittää kastepisteen ja on enintään 280 °C.
For the production of caustic calcined magnesia (CCM) and sintered/dead burned magnesia (DBM), due to the high temperatures, the corrosive nature and the high volume of the flue-gases occurring from the kiln firing process, special fabric filters with high temperature-resistant filter material have to be used.
Emäksisen kalsinoidun magnesiitin ja sintratun/ylipoltetun magnesiitin tuotannossa on korkeiden lämpötilojen sekä polttoprosessissa syntyvien savukaasujen korroosio-ominaisuuksien ja suuren määrän vuoksi käytettävä erikoisvalmisteisia tekstiilisuodattimia, joiden suodatinmateriaali kestää korkeita lämpötiloja.
However, experience from the magnesia industry producing DBM shows that no suitable equipment is available for flue-gas temperatures of approximately 400 °C for magnesia production
Ylipoltettua magnesiittia tuottavan magnesiittiteollisuuden kokemukset osoittavat kuitenkin, ettei sopivia tarvikkeita ole saatavilla magnesiitintuotantoon, jossa savukaasujen lämpötilat voivat kohota noin 400 °C:een.
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes is < 20 – 35 mg/Nm3 as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
Polttoprosessien savukaasuista aiheutuvien hiukkaspäästöjen päiväkohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <20–35 mg/Nm3.
General primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Tavalliset primaariset menetelmät kaasumaisten yhdisteiden päästöjen vähentämiseksi
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, HCl, SOx, CO) from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen kaasumaisten yhdisteiden (eli NOx, HCl, SOx, CO) päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista primaarisista menetelmistä:
Careful selection and control of the substances entering the kiln in order to reduce the pollutant precursors, i.e.:
Uuniin menevien aineiden tarkka valitseminen ja valvonta epäpuhtauksien esiasteiden vähentämiseksi eli
I. selecting fuels with low contents of sulphur, if available, chlorine and nitrogen
I. valitaan polttoaineita, jotka sisältävät niukasti rikkiä (jos näitä on saatavilla), klooria ja typpeä
selecting raw materials with low contents of organic matter
valitaan niukasti orgaanisia aineita sisältäviä raaka-aineita