natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Apply quality assurance systems to guarantee the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln for:
Sovelletaan laadunvarmistusjärjestelmiä, joilla taataan jätteen ominaisuudet ja analysoidaan seuraavat ominaisuudet jätteestä, jota on tarkoitus käyttää raaka-aineena ja/tai sementtiuunin polttoaineena:
I. constant quality
I. tasainen laatu
physical criteria, e.g. emissions formation, coarseness, reactivity, burnability, calorific value
fysikaaliset ominaisuudet, esimerkiksi päästöjen muodostus, karkeus, reaktiivisuus, poltettavuus, lämpöarvo
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals content
kemialliset ominaisuudet, esimerkiksi kloori-, rikki-, alkali- ja fosfaattipitoisuudet sekä relevanttien metallien pitoisuudet
Control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln, such as chlorine, relevant metals (e.g. cadmium, mercury, thallium), sulphur, total halogen content
Valvotaan raaka-aineena ja/tai sementtiuunin polttoaineena käytettävässä jätteessä olevien relevanttien muuttujien pitoisuuksia, kuten kloorin, relevanttien metallien (esimerkiksi kadmium, elohopea ja tallium), rikin ja halogeenin kokonaispitoisuuksia
Apply quality assurance systems for each waste load
Sovelletaan laadunvarmistusjärjestelmää kuhunkin jätelastiin
Different types of waste materials can replace primary raw materials and/or fossil fuels in cement manufacturing and will contribute to saving natural resources.
Primaariset raaka-aineet ja/tai fossiiliset polttoaineet voidaan korvata sementin valmistuksessa erilaisilla jätemateriaaleilla, mikä säästää myös luonnonvaroja.
Waste feeding into the kiln
Jätteen syöttö uuniin
In order to ensure appropriate treatment of the wastes used as fuel and/or raw materials in the kiln, BAT is to use the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on varmistaa uunissa raaka-aineina ja/tai polttoaineena käytettävien jätteiden asianmukainen käsittely käyttämällä seuraavia menetelmiä:
Use appropriate points to feed the waste into the kiln in terms of temperature and residence time depending on kiln design and kiln operation
Käytetään oikeita syöttökohtia uuniin lämpötilan ja viipymäajan mukaan uunin rakenteesta ja toiminnasta riippuen
To feed waste materials containing organic components that can be volatilised before the calcining zone into the adequately high temperature zones of the kiln system
Jätteet, jotka sisältävät sellaisia orgaanisia yhdisteitä, jotka voivat haihtua ennen kalsinointivyöhykettä, syötetään uunin vyöhykkeisiin, joissa lämpötila on riittävän korkea
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion, even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Toimitaan niin, että jätteen rinnakkaispoltosta syntyvän kaasun lämpötila nousee valvotusti ja homogeenisesti kaikkein epäedullisimmissakin olosuhteissa kahdeksi sekunniksi 850 °C:een
To raise the temperature to 1100 °C, if hazardous waste with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Nostetaan lämpötila 1100 °C:een, jos rinnakkaispoltettavan vaarallisen jätteen sisältämien halogenoitujen orgaanisten aineiden pitoisuus on enemmän kuin yksi prosentti kloorina ilmaistuna
To feed wastes continuously and constantly
Syötetään jäte yhtäjaksoisesti ja tasaisesti
Delay or stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as noted in a) to d) above
Keskeytetään jätteen rinnakkaispoltto tai viivästetään sitä muun muassa käynnistys- ja/tai pysäytystoimien ajaksi silloin, kun edellä a–d kohdassa edellytettyjä lämpötiloja ja viipymisaikoja ei ole mahdollista saavuttaa
Safety management for the use of hazardous waste materials
Vaarallisten jätteiden käyttöön liittyvä turvallisuusasioiden hallinnointi
BAT is to apply safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials, such as using a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
BAT-tekniikoiden mukaista on toteuttaa turvallisuusasioiden hallinnointia vaarallisten jätteiden varastoinnissa, käsittelyssä ja syötössä esimerkiksi käyttämällä riskinarviointiin perustuvaa toimintatapaa jätteen lähteen ja tyypin mukaisesti, kun jätettä merkitään, tarkastetaan ja testataan ja kun siitä otetaan näytteitä.
Diffuse dust emissions
Hiukkasten hajapäästöt
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from dusty operations, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on ehkäistä pölyävistä toiminnoista syntyviä hiukkasten hajapäästöjä tai minimoida ne käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Use a simple and linear site layout of the installation
Toimintojen sijoittelu laitosalueelle yksinkertaistetusti ja suoralinjaisesti
Applicable to new plants only
Voidaan soveltaa vain uusissa laitoksissa
Enclose/encapsulate dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Pölyävien toimintojen, kuten jauhamisen, seulomisen ja sekoittamisen, eristys tai kotelointi
Cover conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if diffuse dust emissions are likely to be released from dusty material
Kuljettimien ja elevaattoreiden peittäminen ja niiden rakentaminen suljetuiksi järjestelmiksi, jos pölyävistä materiaaleista todennäköisesti irtoaa pölyn hajapäästöjä
Reduce air leakages and spillage points
Ilma- ja pölyvuotojen vähentäminen
Use automatic devices and control systems
Automaattisten laitteiden ja ohjausjärjestelmien käyttö
Ensure trouble-free operations
Toiminnan sujuvuuden varmistaminen
Ensure proper and complete maintenance of the installation using mobile and stationary vacuum cleaning.
Laitoksen asianmukaisen ja kattavan kunnossapidon varmistaminen kiinteällä ja siirrettävällä imurijärjestelmällä.
During maintenance operations or in cases of trouble with conveying systems, spillage of materials can take place.
Kunnossapitotoimien aikana tai kuljetinjärjestelmien vikatilanteissa aineita saattaa päästä vuotamaan.
To prevent the formation of diffuse dust during removal operations, vacuum systems should be used.
Pölyn hajapäästöjen muodostuminen poistotoimien aikana olisi estettävä imurijärjestelmiä käyttämällä.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning piping, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
Uusiin rakennuksiin voidaan helposti asentaa kiinteä imuriputkisto, mutta vanhoissa rakennuksissa siirrettävien järjestelmien ja joustavien liittimien käyttö on yleensä kannattavampaa.
In specific cases, a circulation process could be favoured for pneumatic conveying systems
Erityistapauksissa pneumaattisissa kuljetinjärjestelmissä voidaan suosia kiertoprosessia.
Ventilate and collect dust in fabric filters:
Ilmanvaihto ja pölyn kokoaminen tekstiilisuodattimiin:
As far as possible, all material handling should be conducted in closed systems maintained under negative pressure.
Kaiken materiaalien käsittelyn olisi mahdollisimman pitkälle tapahduttava alipaineistetuissa suljetuissa järjestelmissä.
The suction air for this purpose is then dedusted by a fabric filter before being emitted into the air
Tämän jälkeen imuilmasta poistetaan pöly tekstiilisuodattimella ennen sen johtamista ulkoilmaan.
Use closed storage with an automatic handling system:
Automaattisella käsittelyjärjestelmällä varustetun suljetun varaston käyttö:
Clinker silos and closed fully automated raw material storage areas are considered the most efficient solution to the problem of diffuse dust generated by high volume stocks.
Klinkkerisiiloja sekä täysin automatisoituja suljettuja raaka-aineiden varastointialueita pidetään tehokkaimpana ratkaisuna suurista varastoista aiheutuvien pölyn hajapäästöjen muodostamaan ongelmaan.
These types of storage are equipped with one or more fabric filters to prevent diffuse dust formation in loading and unloading operations
Tällaisissa varastoissa on yksi tai useampia tekstiilisuodattimia, jotka estävät hiukkasten hajapäästöjen syntymisen lastauksen ja purkamisen yhteydessä.
Use storage silos with adequate capacities, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Täyttöjen yhteydessä vapautuvan pölypitoisen ilman käsittelyyn käytetään kapasiteetiltaan sopivia varastosiiloja, pintamittauksia, ylitäytön estäjiä sekä suodattimia.
Use flexible filling pipes for dispatch and loading processes, equipped with a dust extraction system for loading cement, which are positioned towards the loading floor of the lorry
Joustavien täyttöputkien käyttö lähettämis- ja lastausprosesseissa; sementin lastausta varten putkissa on kuorma-auton lastauspohjaan sijoitettu pölynerotusjärjestelmä.
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from bulk storage areas, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää irtovarastoinnista syntyviä hiukkasten hajapäästöjä tai minimoida ne käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Cover bulk storage areas or stockpiles or enclose them with screening, walling or an enclosure consisting of vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Irtovarastointialueet tai -kasat katetaan tai ne ympäröidään siirrettävillä tai kiinteillä väliseinillä tai pystysuuntaisella kasvillisuudella (keinotekoisilla tai luonnonmukaisilla tuuliesteillä, jotka suojaavat avokasaa tuulelta)
Use open pile wind protection:
Avokasojen tuulisuojaus:
Outdoor storage piles of dusty materials should be avoided, but when they do exist it is possible to reduce diffuse dust by using properly designed wind barriers
Pölyävien materiaalien kasaamista ulos olisi syytä välttää, mutta niistä syntyviä pölyn hajapäästöjä voidaan vähentää oikein suunnitelluilla tuuliesteillä.
Use water spray and chemical dust suppressors:
Vesisuihkun ja pölynmuodostusta estävien kemiallisten aineiden käyttö:
When the point source of diffuse dust is well localised, a water spray injection system can be installed.
Jos pölyn hajapäästöjen syntykohdan sijainti tunnetaan hyvin, tähän kohtaan voidaan asentaa vesisuihkutusjärjestelmä.
The humidification of dust particles aids agglomeration and so helps dust settle.
Pölyhiukkasten kosteuttaminen lisää niiden agglomeroitumista ja vähentää näin pölyn kulkeutumista.
A wide variety of agents is also available to improve the overall efficiency of the water spray
Vesisuihkun toimivuuden parantamiseen on myös saatavilla useita erilaisia aineita.
Ensure paving, road wetting and housekeeping:
Päällystämisestä, teiden kastelusta sekä yleisestä siisteydestä huolehtiminen
Areas used by lorries should be paved when possible and the surface should be kept as clean as possible.
Kuorma-autojen käyttämät alueet olisi mahdollisuuksien mukaan päällystettävä, ja päällysteen pinta olisi pidettävä mahdollisimman puhtaana.
Wetting the roads can reduce diffuse dust emissions, especially during dry weather.
Teiden kastelu voi vähentää hiukkasten hajapäästöjä erityisesti kuivalla säällä.
They also can be cleaned with road sweepers.
Teitä voidaan puhdistaa myös lakaisukoneilla.
Good housekeeping practices should be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Pölyn hajapäästöt olisi pidettävä mahdollisimman vähäisinä myös yleisestä siisteydestä huolehtimalla.
Ensure humidification of stockpiles:
Kasojen kostuttamisesta huolehtiminen:
Diffuse dust emissions at stockpiles can be reduced by using sufficient humidification of the charging and discharging points, and by using conveyor belts with adjustable heights
Kasoista syntyviä pölyn hajapäästöjä voidaan vähentää käyttämällä sopivaa kostutusmenetelmää kuormaus- ja purkupaikoissa sekä käyttämällä hihnakuljettimia, joiden korkeutta voidaan säätää.
Match the discharge height to the varying height of the heap, automatically if possible or by reduction of the unloading velocity, when diffuse dust emissions at the charging or discharging points of storage sites cannot be avoided
Purkukorkeus sovitetaan kasan korkeuden mukaiseksi mieluiten automaattisesti tai purkunopeutta vähentämällä, ellei pölyn hajapäästöjen muodostumista varastointialueiden kuormaus- ja purkupaikoissa voida kokonaan välttää.
Channelled dust emissions from dusty operations
Pölyävistä toiminnoista syntyvät pistemäiset pölypäästöt
This section concerns dust emissions arising from dusty operations other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes.
Tässä osiossa käsitellään pölypäästöjä, jotka syntyvät muista pölyävistä toiminnoista kuin poltosta, jäähdytyksestä ja pääjauhatusprosesseista.
This covers processes such as the crushing of raw materials; raw material conveyors and elevators; the storage of raw materials, clinker and cement; the storage of fuels and the dispatch of cement.
Näihin kuuluvat esimerkiksi seuraavat prosessit: raaka-aineiden murskaus, raaka-aineiden kuljettimet ja elevaattorit, raaka-aineiden, klinkkerin ja sementin varastointi, polttoaineiden varastointi ja sementin lastaus.
In order to reduce channelled dust emissions, BAT is to apply a maintenance management system which especially addresses the performance of filters applied to dusty operations, other than those from kiln firing, cooling and main milling processes.
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää pistemäisiä pölypäästöjä hyödyntämällä kunnossapidon hallintajärjestelmää, jossa kiinnitetään erityistä huomiota muissa pölyävissä toiminnoissa kuin poltossa, jäähdytyksessä ja pääjauhatusprosessissa käytettävien suodatinten toimintaan.
Taking this management system into account, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
BAT-tekniikoiden mukaista on huomioida tämä hallintajärjestelmä ja puhdistaa kuivat savukaasut suodattimella.
For dusty operations, dry flue-gas cleaning with a filter usually consists of a fabric filter.
Pölyävissä toiminnoissa suodattimen avulla tapahtuva kuivan savukaasun puhdistus tarkoittaa yleensä tekstiilisuodatinta.
A description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Tekstiilisuodattimia on kuvattu osiossa 1.5.1.
BAT-associated emission levels
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations (other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes) is < 10 mg/Nm3, as the average over the sampling period (spot measurement, for at least half an hour).
Pölyävistä toiminnoista (muista kuin poltosta, jäähdytyksestä ja pääjauhatusprosessista) aiheutuvien pistemäisten pölypäästöjen BAT-AEL-arvo on <10 mg/Nm3, joka on tietyn otantajakson (pistonäyte, vähintään puoli tuntia kestävä) keskiarvo.
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on the maintenance management system, regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see also BAT 5).
Huomattavaa on, että pienten päästölähteiden (<10000 Nm3/h) tapauksessa on sovellettava kunnossapidon hallintajärjestelmään perustuvaa priorisointia siinä, miten usein suodattimen toimintakyky tarkistetaan (katso myös BAT 5).
Dust emissions from kiln firing processes
Polttoprosessista aiheutuvat hiukkaspäästöt
In order to reduce dust emissions from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessien savukaasuista aiheutuvia pölypäästöjä puhdistamalla kuivat savukaasut suodattimella.
Technique [7]
Menetelmä [7]
Electrostatic precipitators (ESPs)
Sähkösuotimet
Applicable to all kiln systems
Voidaan soveltaa kaikissa uunijärjestelmissä
Fabric filters
Tekstiilisuodattimet
Hybrid filters
Hybridisuodattimet
The BAT-AEL for dust emissions from flue-gases of kiln firing processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value.
Polttoprosessissa syntyvien savukaasujen pölypäästöjen BAT-AEL-arvo on vuorokausikeskiarvona ilmaistuna <10–20 mg/Nm3.
When applying fabric filters or new or upgraded ESPs, the lower level is achieved.
Alempaan arvoon päästään kuitusuodattimilla tai uusilla tai parannetuilla sähkösuotimilla.
Dust emissions from cooling and milling processes
Jäähdytys- ja jauhatusprosessista aiheutuvat pölypäästöt
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
BAT-tekniikan mukaista on vähentää jäähdytys- ja jauhatusprosessien savukaasuista aiheutuvia pölypäästöjä puhdistamalla kuivat savukaasut suodattimella.
Technique [8]
Menetelmä [8]
Generally applicable to clinker coolers and cement mills.
Voidaan soveltaa yleisesti klinkkerijäähdyttimiin ja sementtimyllyihin.
Generally applicable to clinker coolers and mills
Voidaan soveltaa yleisesti klinkkerijäähdyttimiin ja -myllyihin.
Applicable to clinker coolers and cement mills.
Voidaan soveltaa klinkkerijäähdyttimiin ja sementtimyllyihin.
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Jäähdytys- ja jauhatusprosessien savukaasuista aiheutuvien pölypäästöjen päiväkohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <10–20 mg/Nm3.
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa ja/tai esilämmitys- tai esikalsinointiprosesseissa syntyvien savukaasujen NOx-päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Technique [9]
Menetelmä [9]
Primary techniques
Primääriset menetelmät
I. Flame cooling
I. Liekin/polttovyöhykkeen jäähdytys
Applicable to all types of kilns used for cement manufacturing.
Voidaan soveltaa kaikenlaisiin sementin valmistuksessa käytettäviin uuneihin.
The degree of applicability can be limited by product quality requirements and potential impacts on process stability
Sovellettavuutta saattavat rajoittaa tuotteen laatuvaatimukset sekä mahdolliset prosessin vakauteen vaikuttavat tekijät.
Low NOx burners
Typen oksidien syntymistä vähentävät polttimet (Low-NOx-polttimet)
Applicable to all rotary kilns, in the main kiln as well as in the precalciner
Voidaan soveltaa kaikenlaisiin kiertouuneihin sekä uunin pääpolttimessa että esikalsinoinnissa.
Mid-kiln firing
Polttoaineen syöttö uunin keskiosaan
Generally applicable to long rotary kilns
Voidaan soveltaa yleisesti pitkiin kiertouuneihin.
Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Mineralisaattorien lisääminen raakajauhon poltettavuuden parantamiseksi (mineralisoitu klinkkeri)
Generally applicable to rotary kilns subject to final product quality requirements
Voidaan soveltaa yleisesti kiertouuneihin riippuen lopputuotteen laatuvaatimuksista.
V. Process optimisation
V. Prosessin optimointi
Generally applicable to all kilns
Voidaan soveltaa yleisesti kaikkiin uuneihin.
Staged combustion (conventional or waste fuels), also in combination with a precalciner and the use of optimised fuel mix
Vaiheistettu palaminen (perinteiset ja jätepolttoaineet), myös yhdistettynä esikalsinointiin sekä optimoidun polttoaineseoksen käyttöön
In general, can only be applied in kilns equipped with a precalciner.
Voidaan soveltaa yleisesti vain esikalsinoinnilla varustettuihin uuneihin.
Substantial plant modifications are necessary in cyclone preheater systems without a precalciner.
Sykloniesilämmitinjärjestelmät, joissa ei ole esikalsinointia, edellyttävät laitoksissa huomattavia muutostöitä.
In kilns without precalciner, lump fuels firing might have a positive effect on NOx reduction depending on the ability to produce a controlled reduction atmosphere and to control the related CO emissions
Uuneissa, joissa ei ole esikalsinointia, kappalemuotoisen polttoaineen polttamisella saattaa olla myönteinen vaikutus NOx-päästöjen vähentämiseen riippuen siitä, miten hyvin hallitun pelkistysympäristön luominen ja samassa yhteydessä esiintyvien CO-päästöjen rajoittaminen onnistuu.
In principle, applicable to rotary cement kilns.
Voidaan periaatteissa soveltaa sementtikiertouuneihin.
The injection zones vary with the type of kiln process.
Ruiskutusvyöhykkeet vaihtelevat polttoprosessin tyypin mukaan.
In long wet and long dry process kilns it may be difficult to obtain the right temperature and retention time needed.
Pitkissä märkä- ja kuivaprosessiuuneissa voi olla vaikeaa saavuttaa tarvittavaa lämpötilaa ja viipymäaikaa.
See also BAT 20
Katso myös BAT 20
Applicability is subject to appropriate catalyst and process development in the cement industry
Sovellettavuus riippuu sopivan katalyytin ja prosessin kehityksestä sementtiteollisuudessa.
See Table 2.
Katso taulukko 2.
BAT-associated emission levels for NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot sementtiteollisuuden polttoprosesseista ja/tai esilämmitys- tai esikalsinointiprosesseissa syntyvien savukaasujen NOx-päästöille
Kiln type
Uunin tyyppi
BAT-AEL
BAT-AEL-arvo
(daily average value)
(vuorokausikeskiarvo)
Preheater kilns
Esilämmittimellä varustetut uunit
< 200 – 450 [10] [11]
<200 – 450 [10] [11]
Lepol and long rotary kilns
Lepol-uunit ja pitkät kiertouunit
When SNCR is used, BAT is to achieve efficient NOx reduction, while keeping the ammonia slip as low as possible, by using the following technique:
Selektiivistä ei-katalyyttista pelkistystä käytettäessä BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää tehokkaasti NOx-päästöjä ja pitää ammoniakkipäästöt mahdollisimman pieninä käyttämällä seuraavaa menetelmää:
To apply an appropriate and sufficient NOx reduction efficiency along with a stable operating process
Vähennetään NOx-päästöjä riittävän tehokkaasti ja säilytetään käyttöprosessi vakaana.
To apply a good stoichiometric distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the NH3 slip
Sovelletaan asianmukaista ammoniakin syöttösuhdetta, jotta saavutetaan mahdollisimman tehokas NOx-vähennys ja vähäinen NH3-päästöjen määrä.
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip
Säilytetään savukaasuista peräisin olevat, reagoimattomasta ammoniakista johtuvat NH3-päästöt mahdollisimman pieninä ottaen huomioon riippuvuussuhde NOx-päästöjen puhdistustehokkuuden ja NH3-päästöjen välillä.
SNCR is generally applicable to rotary cement kilns.
Selektiivistä ei-katalyyttista pelkistystä voidaan soveltaa yleisesti sementtikiertouuneihin.
See also BAT 19.
Katso myös BAT 19.
See Table 3.
Katso taulukko 3.
BAT-associated emission levels for NH3 slip in the flue-gases when SNCR is applied
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot savukaasujen NH3-päästöissä selektiivistä ei-katalyyttista pelkistystä käytettäessä.
slip
päästö
< 30 – 50 [13]
<30 – 50 [13]
In order to reduce/minimise the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa ja/tai esilämmitys- tai esikalsinointiprosesseissa syntyvien savukaasujen SOx-päästöjä käyttämällä jotakin seuraavista menetelmistä:
Technique [14]
Menetelmä [14]
Absorbent addition
Absorbentin lisääminen
Absorbent addition is, in principle, applicable to all kiln systems, although it is mostly used in suspension preheaters.
Absorbentin lisäämistä voidaan periaatteessa soveltaa kaikissa uunijärjestelmissä, vaikka useimmiten sitä käytetään sykloniesilämmittimissä.