natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Lime addition to the kiln feed reduces the quality of the granules/nodules and causes flow problems in Lepol kilns.
Kalkin lisääminen uunin syöttöön heikentää granuleiden/noduleiden laatua ja aiheuttaa virtausongelmia Lepol-uuneissa.
For preheater kilns it has been found that direct injection of slaked lime into the flue-gas is less efficient than adding slaked lime to the kiln feed
Esilämmittimellä varustetuissa uuneissa on havaittu, että sammutetun kalkin syöttäminen suoraan savukaasuun ei ole yhtä tehokasta kuin sammutetun kalkin lisääminen uunin syöttöön.
Wet scrubber
Märkäpesuri
Applicable to all cement kiln types with appropriate (sufficient) SO2 levels for manufacturing the gypsum
Voidaan soveltaa kaikissa sementtiuunityypeissä, joissa SO2-taso on riittävä kipsin valmistusta varten.
Depending on the raw materials and the fuel quality, levels of SOx emissions can be kept low not requiring the use of an abatement technique.
Raaka-aineista ja polttoaineen laadusta riippuen SOx-päästöjen tasot voidaan pitää alhaisina puhdistusmenetelmiä käyttämättä.
If necessary, primary techniques and/or abatement techniques such as absorbent addition or wet scrubber can be used to reduce SOx emissions.
Tarvittaessa SOx-päästöjä voidaan vähentää primaarisilla menetelmillä ja/tai absorbentin lisäämisen ja märkäpesurin kaltaisilla puhdistusmenetelmillä.
Wet scrubbers have already been operated in plants with initial unabated SOx levels higher than 800 – 1000 mg/Nm3.
Märkäpesureita on jo käytetty laitoksissa, joissa SOx-päästöjen lähtötaso ilman puhdistusta on yli 800–1000 mg/Nm3.
See Table 4.
Katso taulukko 4.
BAT-associated emission levels for SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot sementtiteollisuuden polttoprosesseista ja/tai esilämmitys- tai esikalsinointiprosesseissa syntyvien savukaasujen SOx-päästöille
BAT-AEL [15] [16](daily average value)
BAT-AEL-arvo [15] [16](vuorokausikeskiarvo)
In order to reduce SO2 emissions from the kiln, BAT is to optimise the raw milling processes.
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää poltossa syntyviä SO2-päästöjä optimoimalla raaka-aineen jauhatusprosessit.
The technique consists of optimising the raw milling process so that the raw mill can be operated to act as SO2 abatement for the kiln.
Menetelmä tarkoittaa raaka-aineen jauhatusprosessien optimoimista siten, että raaka-ainejauhinta voidaan käyttää uunin SO2-puhdistajana.
This can be achieved by adjusting factors such as:
Tähän päästään muokkaamalla esimerkiksi seuraavia tekijöitä:
raw material moisture
raaka-aineen kosteus
mill temperature
myllyn lämpötila
retention time in the mill
viipymäaika myllyssä
fineness of the ground material.
jauhetun aineen karkeus.
Applicable if the dry milling process is used in compound mode.
Voidaan soveltaa kuivajauhatusprosessissa myllyn käydessä.
CO emissions and CO trips
CO-päästöt ja CO-piikit
Reduction of CO trips
CO-piikkien vähentäminen
In order to minimise the frequency of CO trips and keep their total duration to below 30 minutes annually, when using electrostatic precipitators (ESPs) or hybrid filters, BAT is to use the following techniques in combination:
BAT-tekniikoiden mukaista on minimoida CO-piikkien esiintymistiheys ja pitää niiden kokonaiskesto alle 30 minuutissa/vuosi sähkösuotimien ja hybridisuodattimien käytön yhteydessä käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
Manage CO trips in order to reduce the ESP downtime
CO-piikkien kuriin saaminen, jotta saadaan vähennettyä aikaa, jonka sähkösuotimet ovat poissa käytöstä
Continuous automatic CO measurements by means of monitoring equipment with a short response time and situated close to the CO source
Jatkuvat automaattiset CO-mittaukset sellaisilla CO-lähteen läheisyyteen sijoitetuilla mittauslaitteilla, joiden vasteajat ovat lyhyet
For safety reasons, due to the risk of explosions, ESPs will have to shut down during elevated CO levels in the flue-gases.
Turvallisuussyistä räjähdysvaaran vuoksi sähkösuotimet on otettava pois käytöstä, kun savukaasujen CO-pitoisuudet ovat koholla.
The following techniques prevent CO trips and, therefore, reduce ESP shutdown times:
Seuraavilla menetelmillä estetään CO-piikkejä ja tällä tavoin vähennetään aikaa, jonka sähkösuotimet ovat poissa käytöstä:
control of the combustion process
paloprosessin hallinta
control of the organic load of raw materials
raaka-aineiden orgaanisen kuorman hallinta
control of the quality of the fuels and fuel feeding system.
polttoaineiden ja polttoaineen syöttöjärjestelmän laadun hallinta.
Disruptions predominantly happen during the start-up operation phase.
Häiriöitä esiintyy pääasiassa toiminnan käynnistämisvaiheessa.
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be on-line during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Jotta toiminta on turvallista, sähkösuodinsuojauksen kaasuanalysaattorien on oltava toiminnassa toiminnan kaikissa vaiheissa. Aikaa, jonka sähkösuotimet ovat poissa käytöstä, voidaan vähentää käyttämällä jatkuvasti käytössä olevaa varaseurantajärjestelmää.
The continuous CO monitoring system needs to be optimised for reaction time and should be located close to the CO source, e.g. at a preheater tower outlet, or at a kiln inlet in the case of a wet kiln application.
Jatkuvan CO-seurantajärjestelmän reaktioaika on optimoitava, ja järjestelmä olisi sijoitettava CO-lähteen läheisyyteen, esimerkiksi esilämmitinkolonnin ulostulon yhteyteen tai märkäuunisovellusta käytettäessä uunin imuaukon läheisyyteen.
When hybrid filters are used, the grounding of the bag support cage with the cell plate is recommended.
Hybridisuodattimia käytettäessä on suositeltavaa maadoittaa suodatuspussin tukikehikko keräyslevyihin.
Total organic carbon emissions (TOC)
Orgaanisen hiilen kokonaispäästöt (TOC)
In order to keep the emissions of TOC from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds (VOC) into the kiln system via the raw material feeding route.
BAT-tekniikoiden mukaista on pitää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen TOC-päästöt alhaisina niin, ettei uunijärjestelmään syötetä raaka-aineiden syöttöväylän kautta sellaisia raaka-aineita, joissa haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) pitoisuus on suuri.
Hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions
Kloorivetypäästöt (HCI) ja fluorivetypäästöt (HF)
In order prevent/reduce the emissions of HCl from flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen HCl-päästöjä tai ehkäistä niiden syntyminen käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista primaarisista menetelmistä:
Using raw materials and fuels with a low chlorine content
Niukasti klooria sisältävien raaka-aineiden ja polttoaineiden käyttö
Limiting the amount of chlorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Klooripitoisuuden rajoittaminen kaikissa jätteissä, joita on tarkoitus käyttää raaka-aineena tai sementtiuunin polttoaineena
The BAT-AEL for the emissions of HCl is <10 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
HCl-päästöjen päiväkohtainen tai otantajakson (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <10 mg/Nm3.
In order to prevent/reduce the emissions of HF from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen HF-päästöjä tai ehkäistä niiden syntyminen käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista primäärisista menetelmistä:
Using raw materials and fuels with a low fluorine content
Niukasti fluoria sisältävien raaka-aineiden ja polttoaineiden käyttö
Limiting the amount of fluorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Fluoripitoisuuden rajoittaminen kaikissa jätteissä, joita on tarkoitus käyttää raaka-aineena tai sementtiuunin polttoaineena
The BAT-AEL for the emissions of HF is <1 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
HF-päästöjen päiväkohtainen tai otantajakson (pistonäyte, vähintään puoli tuntia) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <1 mg/Nm3.
In order to prevent emissions of PCDD/F or to keep the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on ehkäistä PCDD/F-päästöjä tai pitää polttoprosessissa syntyvien savukaasujen PCDD/F-päästöt vähäisinä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Carefully selecting and controlling of kiln inputs (raw materials), i.e. chlorine, copper and volatile organic compounds
Uuniin syötettävien aineiden (raaka-aineiden) eli kloorin, kuparin ja haihtuvien orgaanisten yhdisteiden valvonta ja tarkka valinta.
Carefully selecting and controlling kiln inputs (fuels), i.e. chlorine and copper
Uuniin syötettävien aineiden (polttoaineiden) eli kloorin ja kuparin valvonta ja tarkka valinta
Limiting/avoiding the use of wastes which contain chlorinated organic materials
Kloorattuja orgaanisia aineita sisältävien jätteiden käytön rajoittaminen tai välttäminen
Avoid feeding fuels with a high content of halogens (e.g. chlorine) in secondary firing
Runsaasti halogeeneja sisältävien polttoaineiden (esimerkiksi kloorin) syöttämisen välttäminen sekundaarisessa poltossa
Quick cooling of kiln flue-gases to lower than 200 °C and minimising residence time of flue-gases and oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Uunin savukaasujen nopea jäähdyttäminen alle 200 °C:een sekä savukaasujen viipymäajan ja happipitoisuuden minimointi alueilla, joilla lämpötila on 300–450 °C.
Applicable to long wet kilns and long dry kilns without preheating.
Voidaan soveltaa pitkiin märkäuuneihin ja sellaisiin pitkiin kuivauuneihin, joissa ei ole esilämmitystä.
In modern preheater and precalciner kilns, this feature is already inherent
Nykyaikaisissa esilämmityksellä ja esikalsinoinnilla varustetuissa uuneissa ominaisuus on jo vakiona.
Stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns
Jätteen rinnakkaispolton keskeyttäminen esimerkiksi käynnistys- ja/tai pysäytystoimien ajaksi
The BAT-AEL for the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes is <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
Polttoprosessien savukaasuista peräisin olevien PCDD/F-päästöjen otantajakson (6–8 tuntia) keskimääräinen BAT-AEL-arvo on <0,05–0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3.
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on minimoida polttoprosessissa syntyvien savukaasujen metallipäästöt käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
Selecting materials with a low content of relevant metals and limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Relevantteja metalleja niukasti sisältävien materiaalien valitseminen ja relevanttien metallien, erityisesti elohopean, pitoisuuden rajoittaminen materiaaleissa
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste materials used
Käytettyjen jätemateriaalien ominaisuuksien takaaminen laadunvarmistusjärjestelmän avulla
Using effective dust removal techniques as set out in BAT 17
BAT 17:ssä säädettyjen tehokkaiden pölynpoistomenetelmien käyttö
See Table 5.
Katso taulukko 5.
BAT-associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät päästötasot polttoprosesseista syntyvien savukaasujen metallipäästöille
(average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
(keskiarvo otantajakson aikana (vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus))
In order to reduce solid waste from the cement manufacturing process along with raw material savings, BAT is to:
BAT-tekniikoiden mukaista on vähentää sementin valmistuksessa syntyvää kiinteää jätettä ja samalla säästämään raaka-aineita seuraavilla menetelmillä:
Reuse collected dusts in the process, wherever practicable
Kerätyn pölyn uudelleenkäyttö prosessissa silloin, kun se on käytännöllistä
Generally applicable but subject to dust chemical composition
Voidaan soveltaa yleisesti, mutta riippuu pölyn kemiallisesta koostumuksesta
Utilise these dusts in other commercial products, when possible
Kertyneen pölyn käyttö muissa kaupallisissa tuotteissa mahdollisuuksien mukaan
The utilisation of the dusts in other commercial products may not be within the control of the operator
Päätöksen tekeminen pölyn käytöstä muissa kaupallisissa tuotteissa ei välttämättä ole toiminnanharjoittajan hallinnassa
Collected dust can be recycled back into the production processes whenever practicable.
Kerätty pöly voidaan kierrättää takaisin valmistusprosessiin, jos se on käytännöllistä.
This recycling may take place directly into the kiln or kiln feed (the alkali metal content being the limiting factor) or by blending with finished cement products.
Kierrätys voi tapahtua suoraan uuniin tai uunin syöttöön (rajoittavana tekijänä on alkalimetallipitoisuus) tai sekoittamalla kerätty pöly valmiisiin sementtituotteisiin.
A quality assurance procedure might be required when the collected dusts are recycled back into the production processes.
Kerätyn pölyn kierrättäminen takaisin tuotantoprosesseihin saattaa edellyttää laadunvarmistusmenettelyä.
Alternative uses may be found for material that cannot be recycled (e.g. additive for flue-gas desulphurisation in combustion plants).
Kierrätyskelvottomalle materiaalille voi löytyä vaihtoehtoisia käyttötapoja (esimerkiksi savukaasun rikinpoiston lisäaineena polttolaitoksissa).
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the lime industry.
Jollei toisin mainita, tässä jaksossa esitettyjä BAT-päätelmiä voidaan soveltaa kaikkiin kalkkiteollisuuden laitoksiin.
In order to reduce all kiln emissions and use energy efficiently, BAT is to achieve a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by using the following techniques:
BAT-tekniikoiden mukaista on pyrkiä tehokkaaseen energiankäyttöön ja kaikkien polton tuottamien päästöjen vähentämiseen sekä saavuttaa sujuva ja tasainen polttoprosessi pysyttelemällä lähellä prosessin muuttujille määriteltyjä tasoja. Tässä käytettävät menetelmät ovat seuraavat:
Using modern, gravimetric solid fuel feed systems and/or gas flow meters
Nykyaikaisten, gravimetrisiin menetelmiin perustuvien kiinteän polttoaineen syöttöjärjestelmien ja/tai kaasumaisten virtausmittarien käyttö
Process control optimisation is applicable to all lime plants to varying degrees.
Prosessinohjauksen optimointia voidaan soveltaa vaihtelevassa määrin kaikissa kalkkilaitoksissa.
Complete process automation is generally not achievable due to the uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone.
Prosessin täysimittainen automaatio ei ole yleensä mahdollinen hallitsemattomien muuttujien kuten kalkkikiven laadun vaihtelun vuoksi.
In order to prevent and/or reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of the raw materials entering the kiln.
BAT-tekniikan mukaista on ehkäistä ja/tai vähentää päästöjä valitsemalla tarkkaan uuniin menevät raaka-aineet ja valvomalla niitä.
Raw materials entering the kiln have a significant effect on air emissions due to their impurities content; hence, a careful selection of raw materials may reduce these emissions at source.
Uuniin menevillä raaka-aineilla on epäpuhtauspitoisuuksiensa vuoksi merkittävä vaikutus ilmaan joutuviin päästöihin. Raaka-aineiden tarkan valinnan avulla näitä päästöjä voidaankin vähentää jo niiden syntyhetkellä.
For example, the variations of sulphur and chlorine contents in the limestone/dolomite have an effect on the range of the SO2 and HCl emissions in the flue-gas, while the presence of organic matter has an influence on TOC and CO emissions.
Esimerkiksi kalkkikiven/dolomiitin rikki- ja klooripitoisuuden vaihtelu vaikuttaa savukaasun SO2- ja HCl-pitoisuuksiin ja orgaanisen aineen olemassaolo vaikuttaa orgaanisen hiilen päästöihin ja CO-päästöihin.
The applicability depends on the (local) availability of raw materials with low impurities content.
Sovellettavuus riippuu niukasti epäpuhtauksia sisältävien raaka-aineiden (paikallisesta) saatavuudesta.
The type of final product and the type of kiln used may represent an additional constraint.
Lopputuotteen laatu ja käytetyn uunin tyyppi saattavat myös olla rajoittavia tekijöitä.
BAT is to carry out monitoring and measurements of process parameters and emissions on a regular basis and to monitor emissions in accordance with the relevant EN standards or, if EN standards are not available, ISO, national or other international standards that ensure the provision of data of an equivalent scientific quality, including the following:
BAT-tekniikoiden mukaista on seurata ja mitata säännöllisesti prosessiparametreja ja päästöjä sekä seurata päästöjä asiaa koskevien EN-standardien mukaisesti; ellei EN-standardeja ole, käytetään kansallisia standardeja, ISO-standardeja tai muita kansainvälisiä standardeja, joilla varmistetaan tieteelliseltä laadultaan vastaavan tiedon saanti, mukaan lukien seuraavat:
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure, flow rate and CO emissions
Prosessin vakautta osoittavien prosessiparametrien, kuten lämpötilan, O2-pitoisuuden, paineen, virtausnopeuden ja CO-päästöjen, jatkuvat mittaukset
Monitoring and stabilising of critical process parameters, e.g. fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Kriittisten prosessiparametrien, esimerkiksi polttoaineensyötön, tasaisen annostelun ja hapen ylimäärän, seuranta ja vakauttaminen
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx, CO emissions and NH3 emissions when SNCR is applied
Hiukkas-, NOx-, SOx-, CO- ja NH3-päästöjen jatkuvat tai määräaikaismittaukset selektiivistä ei-katalyyttista pelkistystä käytettäessä
Continuous or periodic measurements of HCl and HF emissions in case wastes are co-incinerated
HCl- ja HF-päästöjen jatkuvat tai määräaikaismittaukset, jos jätteitä rinnakkaispoltetaan
Continuous or periodic measurements of TOC emissions or continuous measurements in case wastes are co-incinerated
TOC-päästöjen jatkuvat tai määräaikaismittaukset tai jatkuvat mittaukset, jos jätteitä rinnakkaispoltetaan
Continuous or periodic measurements of dust emissions
Hiukkaspäästöjen jatkuvat tai määräaikaismittaukset
Applicable to non-kiln processes
Sovellettavissa uuniprosesseihin
For small sources (<10000 Nm3/h) the frequency of the measurements should be based on a maintenance management system
Pienten päästölähteiden (<10000 Nm3/h) tapauksessa mittaustaajuuden olisi perustuttava kunnossapidon hallintajärjestelmään
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 32(c) to 32(f) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Valinta BAT 32 c–f kohdissa mainittujen jatkuvien tai määräaikaismittausten välillä perustuu päästölähteeseen sekä odotettavissa oleviin epäpuhtauksiin.
For periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions, a frequency of once a month and up to once a year at the time of normal operating conditions is given as an indication.
Hiukkas-, NOx-, SOx- ja CO-päästöjen määräaikaismittauksissa viitearvoksi voidaan normaaleissa toimintaolosuhteissa antaa taajuus kerran kuukaudessa–kerran vuodessa.
For periodic measurements of PCDD/F, TOC, HCl, HF, metal emissions, a frequency appropriate to the raw materials and fuels that are used in the process should be applied.
PCDD/F-, TOC-, HCl-, HF- ja metallipäästöjen määräaikaismittauksissa sovelletaan prosessissa käytettävien raaka-aineiden ja polttoaineiden tarkoituksenmukaista mittaustaajuutta.
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points, through:
Hyödynnetään parannettuja ja optimoituja uunijärjestelmiä ja sujuvaa ja vakaata polttoprosessia, joka tapahtuu lähellä prosessin muuttujille määriteltyjä tasoja. Tässä hyödynnetään seuraavia menetelmiä:
I. process control optimisation
I. prosessinohjauksen optimointi
heat recovery from flue-gases (e.g. use of surplus heat from rotary kilns to dry limestone for other processes such as limestone milling)
lämmön talteenotto savukaasuista (kiertouuneista saadulla savukaasujen ylijäämälämmön talteenotolla voidaan esimerkiksi kuivattaa kalkkikiveä muita prosesseja, kuten jauhatusta, varten)
maintenance of the equipment (e.g. air tightness, erosion of refractory)
laitteistojen kunnossapito (esimerkiksi ilmatiiviys ja tulenkestävyyden kuluminen)
V. the use of optimised grain size of stone
V. kiven optimaalisen raekoon käyttö
Maintaining kiln control parameters close to their optimum values has the effect of reducing all consumption parameters due to, among other things, reduced numbers of shutdowns and upset conditions.
Kun uunin ohjauksen parametrit pidetään lähellä optimiarvoja, tämä pienentää kaikkia kulutusparametreja muun muassa siksi, että alasajojen ja häiriöiden määrä vähenee.
The use of optimised grain size of stone is subject to raw material availability
Kiven optimaalinen raekoon käyttö riippuu raaka-aineen saatavuudesta
Technique (a) II is applicable only to long rotary kilns (LRK)
Menetelmää (a) II voidaan soveltaa vain pitkiin kiertouuneihin (LRK)
Using fuels with characteristics which have a positive influence on thermal energy consumption
Käytetään polttoaineita, joiden ominaisuuksilla on myönteinen vaikutus lämpöenergian kulutukseen
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content can have a positive effect on the thermal energy consumption
Polttoaineiden ominaisuudet, esimerkiksi korkea lämpöarvo ja alhainen kosteuspitoisuus, voivat vaikuttaa myönteisesti lämpöenergian kulutukseen
The applicability depends on the technical possibility to feed the selected fuel into the kiln and on the availability of suitable fuels (e.g. high calorific value and low humidity) which may be impacted by the energy policy of the Member State
Sovellettavuus riippuu siitä, onko valitun polttoaineen syöttäminen uuniin mahdollista, sekä (esimerkiksi lämpöarvon ja alhaisen kosteuden suhteen) sopivien polttoaineiden saatavuudesta, johon jäsenvaltion energiapolitiikalla saattaa olla vaikutusta
Limiting excess air
Liikailman rajoittaminen
A decrease of excess air used for combustion has a direct effect on fuel consumption since high percentages of air require more thermal energy to heat up the excess volume.
Polttoon käytettävän liikailman rajoittamisella on suora vaikutus polttoaineen kulutukseen, sillä korkeat ilmapitoisuudet vaativat enemmän lämpöenergiaa, kun ylimääräinen tilavuus on lämmitettävä.
Only in LRK and PRK the limitation of excess air has an impact on thermal energy consumption.
Liikailman rajoittaminen vaikuttaa lämpöenergian kulutukseen vain pitkissä kiertouuneissa ja esilämmittimellä varustetuissa kiertouuneissa.
The technique has a potential of increasing TOC and CO emission
Menetelmä saattaa lisätä orgaanisen hiilen päästöjä ja CO-päästöjä.
Applicable to LRK and PRK within the limits of a potential overheating of some areas in the kiln with consequent deterioration of the refractory lifetime
Voidaan soveltaa pitkiin kiertouuneihin ja esilämmittimellä varustettuihin kiertouuneihin, kuitenkin siten, että uunin vyöhykkeitä ei päästetä ylikuumenemaan, mikä lyhentää tulen kestävien materiaalien käyttöikää
BAT-associated consumption levels
Parhaaseen käytettävissä olevaan tekniikkaan liittyvät kulutustasot
See Table 6.
Katso taulukko 6.