natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
Pölynpoistojärjestelmillä (pussisuodatin ja sähköstaattinen pölynkerääjä) voidaan vähentää sekä pöly- että metallipäästöjä, sillä lasin sulatusprosesseissa syntyvät metallien ilmapäästöt ovat valtaosin hiukkasmuodossa.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
Joidenkin erittäin haihtuvista yhdisteistä muodostuvien metallien (esim. seleenin) osalta poistotehokkuus voi vaihdella merkittävästi suodatuslämpötilan mukaan.
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
Kaasumaisia metalleja voidaan vähentää merkittävästi käyttämällä kuivaa tai puolikuivaa pesutekniikkaa ja alkalista reagenssia.
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
Alkalinen reagenssi reagoi kaasumaisen aineen kanssa, minkä tuloksena syntyvät kiinteät aineet poistetaan suodattamalla (pussisuodattimella tai sähköstaattisella pölynkerääjällä).
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
Märkäpesuprosessissa kaasumaiset yhdisteet liuotetaan sopivaan nesteeseen (veteen tai alkaliseen liuokseen).
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Märkäpesuprosessin loppuvaiheessa savukaasuihin imeytyy vettä, ja pisarat on erotettava ennen savukaasujen käsittelyä.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
Tuloksena olevaa nestettä on käsiteltävä jätevedenkäsittelyprosessissa, ja liukenemattomat aineet on kerättävä erottamalla tai suodattamalla.
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Märkäpesuprosessissa voidaan poistaa samanaikaisesti (sopivalla nesteellä eli vedellä tai alkalisella liuoksella) kiinteät ja kaasumaiset yhdisteet.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
Hiukkasten ja kaasun poistamisessa sovelletaan eri kriteerejä. Siksi on usein tehtävä kompromissi kahden vaihtoehdon välillä.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.
Tuloksena olevaa nestettä on käsiteltävä jäteveden käsittelyjärjestelmässä, ja liukenemattomat aineet (kiinteät päästöt ja kemiallisista reaktioista syntyneet tuotteet) on kerättävä erottamalla tai suodattamalla.
In the mineral wool and continuous filament glass fibre sector, the most common systems applied are:
Mineraalivillan ja päättymättömän lasikuidun tuotantoalalla useimmin käytetyt järjestelmät ovat seuraavat:
packed bed scrubbers with impact jets upstream
täytekappalepesurit, joissa on törmäyssuodattimet
venturi scrubbers
venturipesurit
The technique consists of an electrostatic precipitator in which the collected material is removed from the plates of the collectors by flushing with a suitable liquid, usually water.
Toiminta perustuu sähköstaattisen pölynkerääjän käyttöön ja kerätyn materiaalin poistamiseen keräyslevyiltä huuhtelemalla ne sopivalla nesteellä, yleensä vedellä.
Some mechanism is usually installed to remove water droplets before discharge of the waste gas (demister or a last dry field)
Vesipisarat poistetaan yleensä jonkin järjestelmän avulla ennen jätekaasujen käsittelyä (pisaranerotin tai ”last dry field”)
Water is generally used as a coolant for cutting, grinding and polishing operations and for preventing dust emissions.
Vettä käytetään yleensä jäähdytteenä leikkaus-, jauhatus- ja kiillotustoiminnoissa ja pölypäästöjen ehkäisemiseksi.
An extraction system equipped with a mist eliminator may be necessary
Sumunpoistimilla varustettu poistojärjestelmä voi olla tarpeellinen.
The use of bag filters is suitable for the reduction of both dust and metal emissions since metals from downstream processes are largely contained in particulate form
Pussisuodattimet soveltuvat sekä pöly- että metallipäästöjen vähentämiseen, sillä jatkokäsittelyprosessien metallipäästöt ovat valtaosin hiukkasmuodossa.
Acid polishing is performed by immersion of the glass articles in a polishing bath of hydrofluoric and sulphuric acids.
Happokiillotus tehdään upottamalla lasituotteet kiillotusaltaaseen, jossa on fluorivetyä ja rikkihappoja.
The release of fumes may be minimised by a good design and maintenance of the application system in order to minimise losses
Savujen vapautumista voidaan vähentää sovellusjärjestelmän hyvän suunnittelun ja huollon avulla, jotta minimoidaan hävikit.
Wet scrubbing with water is used for the treatment of waste gases, due to the acidic nature of the emissions and the high solubility of the gaseous pollutants to be removed
Vedellä tehtävää märkäpesua käytetään jätekaasujen käsittelemiseksi, kun poistettavat päästöt ovat happamia ja kaasumaiset epäpuhtaudet helposti liukenevia.
The technique consists of an afterburner system which oxidises the hydrogen sulphide (generated by strong reducing conditions in the melting furnace) to sulphur dioxide and carbon monoxide to carbon dioxide.
Tekniikassa käytetään jälkipolttojärjestelmää, jossa (sulatusuunin voimakkaasti pelkistävissä oloissa muodostunut) rikkivety hapetetaan rikkioksidiksi ja hiilimonoksidi hiilidioksidiksi.
Volatile organic compounds are thermally incinerated with consequent oxidation to carbon dioxide, water and other combustion products (e.g. NOX, SOX)
Haihtuvat orgaaniset yhdisteet käsitellään termisesti, jolloin ne hapettuvat hiilidioksidiksi, vedeksi ja muiksi palamistuotteiksi (esim. NOX, SOX).
Specific cases correspond to less favourable cases (i.e. small special furnaces with a production of generally below 100 tonnes/day and a cullet rate of below 30 %).
Erityistapaukset koskevat epäsuotuisia olosuhteita (kuten pieniä erikoisuuneja, joiden tuotantomäärä on yleensä alle 100 tonnia päivässä ja joissa hylkylasin osuus on alle 30 prosenttia).
This category represents only 1 or 2 % of the container glass production.
Tämän luokan osuus pakkauslasin tuotannosta on vain 1–2 prosenttia.
Specific cases corresponding to less favourable cases and/or non-soda-lime glasses: borosilicates, glass ceramic, crystal glass and, less frequently, lead crystal glass.
Erityistapaukset koskevat epäsuotuisia olosuhteita ja/tai muita kuin soodakalkkilaseja: boorilasia, lasikeraamia, kristallilasia ja harvemmin lyijykristallilasia.
The higher levels are associated with higher inlet NOX concentrations, higher reduction rates and the ageing of the catalyst.
Korkeat arvot liittyvät sisääntulon suuriin NOX -pitoisuuksiin, suureen vähennysasteeseen ja katalyytin ikääntymiseen.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.1, 1.10.4 and 1.10.6.
Tekniikoita on kuvailtu kohdissa 1.10.1, 1.10.4 ja 1.10.6.
The relevance of the pollutants listed in the table depends on the sector of the glass industry and on the different activities carried out at the plant.
Taulukossa esitettyjen epäpuhtauksien merkityksellisyys määräytyy lasiteollisuuden tuotantohaaran ja laitoksessa toteutettujen erilaisten toimintojen perusteella.
The levels refer to a composite sample taken over a time period of 2 hours or 24 hours.
Arvot viittaavat kahden tai 24 tunnin aikana otettuun kokoomanäytteeseen.
For the continuous filament glass fibre sector, BAT-AEL is < 200 mg/l.
Päättymättömän lasikuidun valmistuksessa BAT-AEL-arvo on < 200 mg/l.
The level refers to treated water coming from activities involving acid polishing.
Arvo viittaa käsiteltyyn veteen, joka on peräisin happokiillotukseen liittyvistä toiminnoista.
In general, total hydrocarbons are composed of mineral oils.
Hiilivetyjen kokonaispäästöt muodostuvat yleensä kivennäisöljyistä.
The higher level of the range is associated with downstream processes for the production of lead crystal glass.
Vaihteluvälin korkeampi arvo liittyy lyijykristallilasin valmistuksen jatkoprosesseihin.
A description of filtration systems (i.e. electrostatic precipitator, bag filter) is given in Section 1.10.1.
Suodatinjärjestelmiä (kuten sähköstaattista pölynkerääjää ja pussisuodatinta) on kuvailtu kohdassa 1.10.1.
The conversion factors of 1,5 × 10–3 and 3 × 10–3 have been used for the determination of the lower and higher value of the range respectively.
Vaihteluvälin alemman arvon määrittämiseen on käytetty muuntokerrointa 1,5 × 10–3 ja ylemmän arvon määrittämiseen muuntokerrointa 3 × 10–3.
A description of the techniques is given in Section 1.10.2.
Tekniikkaa on kuvailtu kohdassa 1.10.2.
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied, with the exception of electric melting (specific cases: 3 × 10–3).
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 mainittuja yleisiä muuntokertoimia (1,5 × 10–3), lukuun ottamatta sähköllä sulattamista (erityistapaukset: 3 × 10–3).
The lower value refers to the use of special furnace designs, where applicable.
Alhaiset arvot liittyvät mahdollisten erikoisrakenteisten uunien käyttöön.
These values should be reconsidered in the occasion of a normal or complete rebuild of the melting furnace.
Arvoja olisi tarkasteltava uudelleen, jos tehdään sulatusuunin tavanomainen tai täydellinen peruskorjaus.
The achievable levels depend on the quality of the natural gas and oxygen available (nitrogen content).
Saavutettavissa olevat arvot määräytyvät maakaasun laadun ja saatavilla olevan hapen (typpipitoisuuden) mukaan.
The conversion factor reported in Table 2 for specific cases (3 × 10–3) has been applied.
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 esitettyä erityistä muuntokerrointa (3 × 10–3).
A description of the techniques is given in Section 1.10.3.
Tekniikoita on kuvailtu kohdassa 1.10.3.
For special types of coloured glasses (e.g. reduced green glasses), concerns related to the achievable emission levels may require investigating the sulphur balance.
Tiettyjen värjättyjen erikoislasien (esim. häivytetty vihreä lasi) valmistuksessa saavutettavissa olevien päästöarvojen määrittäminen voi edellyttää rikkitaseen tarkastelua.
Values reported in the table may be difficult to achieve in combination with filter dust recycling and the rate of recycling of external cullet.
Taulukossa esitettyjä arvoja voi olla vaikea saavuttaa suodatinpölyn ja ulkoisen hylkylasin kierrätyksen yhteydessä.
The lower levels are associated with conditions where the reduction of SOX is a high priority over a lower production of solid waste corresponding to the sulphate-rich filter dust.
Alhaiset arvot liittyvät olosuhteisiin, joissa SOX-päästöjen vähentäminen on etusijalla sulfaattipitoisen suodatinpölyn muodostaman kiinteän jätteen vähentämiseen nähden.
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied.
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 esitettyä yleistä muuntokerrointa (1,5 × 10–3).
The associated emission levels are related to the use of 1 % sulphur fuel oil in combination with secondary abatement techniques.
Päästötasot liittyvät yksiprosenttisen rikkipolttoöljyn käyttöön yhdistettynä sekundaarisiin päästöjenvähentämistekniikoihin.
A description of the techniques is given in Section 1.10.4.
Tekniikoita on kuvailtu kohdassa 1.10.4.
The conversion factor for general cases, reported in Table 2 (1,5 × 10–3) has been applied.
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 esitettyä yleistä muuntokerrointa (1,5 × 10–3).
The higher levels are associated with the simultaneous treatment of flue-gases from hot-end coating operations.
Korkeat arvot liittyvät hot-end-pinnoituksessa syntyvien savukaasujen samanaikaiseen käsittelyyn.
A description of the techniques is given in Section 1.10.5.
Tekniikoita on kuvailtu kohdassa 1.10.5.
The levels refer to the sum of metals present in the flue-gases in both solid and gaseous phases.
Arvot koskevat savukaasuissa esiintyvien kiinteiden ja kaasumaisten metallien kokonaismäärää.
The lower levels are BAT-AELs when metal compounds are not intentionally used in the batch formulation.
Vaihteluvälin alhaiset arvot ovat BAT-AEL-arvoja, kun raaka-aineseoksessa ei käytetä tarkoituksellisesti metalliyhdisteitä.
The upper levels are associated with the use of metals for colouring or decolourising the glass, or when the flue-gases from the hot-end coating operations are treated together with the melting furnace emissions.
Korkeat arvot liittyvät metallien käyttöön lasin värjäämiseksi tai värin poistamiseksi lasista tai toimintoihin, joissa käsitellään hot-end-pinnoituksesta syntyviä savukaasuja samanaikaisesti sulatusuunissa syntyvien päästöjen kanssa.
In specific cases, when high quality flint glass is produced requiring higher amounts of selenium for decolourising (depending on the raw materials), higher values are reported, up to 3 mg/Nm3.
Erityistapauksissa, kuten korkealaatuisen piilasin valmistuksessa, jossa käytetään suuria määriä seleeniä väriä antavana aineena (raaka-aineen mukaan), arvot ovat korkeammat, jopa 3 mg/Nm3.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.4 and 1.10.7.
Tekniikoita on kuvailtu kohdissa 1.10.4 ja 1.10.7.
A description of the techniques is given in Section 1.10.6.
Tekniikoita on kuvailtu kohdassa 1.10.6.
The conversion factor reported in Table 2 (2,5 × 10–3) has been applied.
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 esitettyä muuntokerrointa (2,5 × 10–3).
Higher emission levels are expected when nitrates are used occasionally for the production of special glasses.
Päästöarvojen odotetaan olevan korkeita, kun erikoislasin valmistuksessa käytetään satunnaisesti nitraatteja.
The lower levels of the range are associated with the application of the Fenix process.
Vaihteluvälin alhaiset arvot liittyvät Fenix-prosessin soveltamiseen.
The higher levels of the range are associated with existing plants until a normal or complete rebuild of the melting furnace.
Vaihteluvälin korkeat arvot koskevat olemassa olevia laitoksia, kunnes niissä tehdään sulatusuunien tavanomainen tai täydellinen peruskorjaus.
The lower levels are associated with newer/retrofitted plants.
Alhaiset arvot koskevat uusia laitoksia / laitoksia, joihin on tehty jälkiasennuksia.
A description of the technique is given in Section 1.10.2.
Tekniikkaa on kuvailtu kohdassa 1.10.2.
The conversion factor reported in Table 2 for specific cases (2,5 × 10–3) has been applied
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 esitettyä erityistä muuntokerrointa (2,5 × 10–3).
The lower levels are associated with conditions where the reduction of SOX has a high priority over a lower production of solid waste corresponding to the sulphate-rich filter dust.
Alhaiset arvot liittyvät olosuhteisiin, joissa SOX-päästöjen vähentäminen on etusijalla sulfaattipitoisen suodatinpölyn muodostaman kiinteän jätteen vähentämiseen nähden.
For large flat glass furnaces, concerns related to the achievable emission levels may require investigating the sulphur balance.
Suurten laakalasien valmistuksessa saavutettavissa olevien päästöarvojen määrittäminen voi edellyttää rikkitaseen tarkastelemista.
Values reported in the table may be difficult to achieve in combination with filter dust recycling.
Taulukossa esitettyjä arvoja voi olla vaikea saavuttaa suodatinpölyn kierrätyksen yhteydessä.
The higher levels of the range are associated with the recycling of filter dust in the batch formulation
Vaihteluvälin korkeat arvot liittyvät suodatinpölyn kierrätykseen raaka-aineseoksessa.
The ranges refer to the sum of metals present in the flue-gases in both solid and gaseous phases.
Vaihteluvälin arvot koskevat savukaasuissa esiintyvien kiinteiden ja kaasumaisten metallien kokonaismäärää.
The conversion factor reported in Table 2 (2,5 × 10–3) has been applied
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 esitettyä muuntokerrointa (2,5 × 10–3).
The values refer to the sum of selenium present in the flue-gases in both solid and gaseous phases.
Arvot koskevat savukaasuissa olevien kiinteiden ja kaasumaisten seleenien kokonaismäärää.
The lower levels correspond to conditions where the reduction of Se emissions is a priority over a lower production of solid waste from filter dust.
Vaihteluvälin alhaiset arvot liittyvät olosuhteisiin, joissa Se-päästöjen vähentäminen on etusijalla suodatinpölyn muodostaman kiinteän jätteen vähentämiseen nähden.
In this case, a high stoichiometric ratio (reagent/pollutant) is applied and a significant solid waste stream is generated.
Tällöin sovelletaan korkeaa stökiömetristä suhdetta (reagenssi/saaste) ja kiinteää jätettä syntyy merkittävä määrä.
A description of the secondary treatment systems is given in Sections 1.10.3 and 1.10.6.
Sekundaarisia käsittelyjärjestelmiä on kuvailtu kohdissa 1.10.3 ja 1.10.6.
A description of the secondary treatment systems is given in Sections 1.10.1 and 1.10.7.
Sekundaarisia käsittelyjärjestelmiä on kuvailtu kohdissa 1.10.1 ja 1.10.7.
Values at levels of < 30 mg/Nm3 (< 0,14 kg/tonne melted glass) have been reported for boron-free formulations, with the application of primary techniques.
Boorittomien seosten päästöarvojen on ilmoitettu olevan alle 30 mg/Nm3 (< 0,14 kg / tonni sulatettua lasia), kun käytetään primaarisia tekniikoita.
The conversion factor reported in Table 2 (4,5 × 10–3) has been applied.
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 esitettyä muuntokerrointa (4,5 × 10–3).
A description of the techniques is given in Sections 1.10.3 and 1.10.6.
Tekniikoita on kuvailtu kohdissa 1.10.3 ja 1.10.6.
The higher levels of the range are associated with the use of sulphates in the batch formulation for refining the glass.
Vaihteluvälin korkeat arvot liittyvät sulfaattien käyttöön raaka-aineseoksessa lasin puhdistamiseksi.
For oxy-fuel furnaces with the application of wet scrubbing, the BAT-AEL is reported to be < 0,1 kg/tonne melted glass of SOX, expressed as SO2.
Happi-polttoaineseoksella lämmitettävissä uuneissa, joissa käytetään märkäpesua, SO2:na ilmaistujen SOX -päästöjen BAT-AEL-arvon on ilmoitettu olevan alle 0,1 kg/tonni sulatettua lasia.
The lower levels correspond to conditions where the reduction of SOX is a priority over a lower production of solid waste corresponding to the sulphate-rich filter dust.
Alhaiset arvot liittyvät olosuhteisiin, joissa SOX-päästöjen vähentäminen on etusijalla sulfaattipitoisen suodatinpölyn muodostaman kiinteän jätteen vähentämiseen nähden.
In this case, the lower levels are associated with the use of a bag filter.
Tässä tapauksessa alhaiset arvot liittyvät pussisuodatinjärjestelmän käyttöön.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.4 and 1.10.6.
Tekniikoita on kuvailtu kohdissa 1.10.4 ja 1.10.6.
The higher levels of the range are associated with the use of fluorine compounds in the batch formulation.
Vaihteluvälin korkeat arvot liittyvät fluoriyhdisteiden käyttöön raaka-aineseoksessa.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.5 and 1.10.6.
Tekniikoita on kuvailtu kohdissa 1.10.5 ja 1.10.6.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.7 and 1.10.8.
Tekniikoita on kuvailtu kohdissa 1.10.7 ja 1.10.8.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.5 and 1.10.7.
Tekniikoita on kuvailtu kohdissa 1.10.5 ja 1.10.7.
A conversion factor of 3 × 10–3 has been applied (see Table 2).
Käytetty muuntokerroin on 3 × 10–3 (ks. taulukko 2).
However, a case by case conversion factor may have to be applied for specific productions.
Tiettyjen tuotteiden valmistuksessa on ehkä sovellettava tapauskohtaista muuntokerrointa.
Considerations concerning the economic viability for achieving the BAT-AELs in the case of furnaces with a capacity of < 80 t/d, producing soda-lime glass, are reported.
Sellaisten soodakalkkilasin valmistuksessa käytettävien uunien osalta, joiden kapasiteetti on alle 80 tonnia päivässä, BAT-AEL-arvojen saavuttamista rajoittavat taloudellista toteutuskelpoisuutta koskevat näkökohdat.
This BAT-AEL applies to batch formulations containing significant amounts of constituents meeting the criteria as dangerous substances, in accordance with Regulation (EC) No 1272/2008 of the European Parliament and of the Council.
BAT-AEL-arvo koskee raaka-aineseoksia, jotka sisältävät merkittäviä määriä asetuksen (EY) N:o 1272/2008 vaarallisia aineita koskevien kriteerien mukaisia ainesosia.
A conversion factor of 2,5 × 10–3 has been applied for combustion modifications and special furnace designs and a conversion factor of 3 × 10–3 has been applied for electric melting (see Table 2).
Käytetty muuntokerroin on 2,5 × 10–3 palamisreaktion muutosten ja erityisrakenteisten uunien osalta; sähköllä sulattamisen osalta on käytetty muuntokerrointa 3 × 10–3 (ks. taulukko 2).
However, a case-by-case conversion factor may have to be applied for specific productions.
Tiettyjen tuotteiden valmistuksessa on ehkä sovellettava tapauskohtaista muuntokerrointa.
The conversion factor reported in Table 2 for soda-lime glass (2,5 × 10–3) has been applied.
Muuntokertoimena on käytetty taulukossa 2 esitettyä sooda-kalkkilasin muuntokerrointa (2,5 × 10–3).
A conversion factor of 2,5 × 10–3 has been applied (see Table 2).
Käytetty muuntokerroin on 2,5 × 10–3 (ks. taulukko 2).
The levels are related to the use of 1 % sulphur fuel oil in combination with secondary abatement techniques.
Arvot liittyvät yksiprosenttisen rikkipolttoöljyn käyttöön yhdistettynä sekundaarisiin päästöjenvähentämistekniikoihin.
The lower levels are associated with the use of electric melting.
Alhaiset arvot liittyvät sähköllä sulattamiseen.
In cases where KCl or NaCl are used as a refining agents, the BAT-AEL is < 30 mg/Nm3 or < 0,09 kg/tonne melted glass.
Jos KCl:a tai NaCl:a käytetään selvitysaineena, BAT-AEL-arvo on < 30 mg/Nm3 tai < 0,09 kg/tonni sulatettua lasia.
The higher levels are associated with the production of opal glass, the recycling of filter dust or where high levels of external cullet are used in the batch formulation.
Korkeat arvot liittyvät opaalilasin tuotantoon, suodatinpölyn kierrätykseen tai siihen, että raaka-aineseoksessa käytetään suuria määriä ulkoista hylkylasia.
A description of the technique is given in Sections 1.10.1 and 1.10.5.
Tekniikoita on kuvailtu kohdissa 1.10.1 ja 1.10.5.
The values refer to the sum of lead present in the flue-gases in both solid and gaseous phases.
Arvot koskevat savukaasuissa esiintyvien kiinteiden ja kaasumaisten lyijyjen kokonaismäärää.
A description of the techniques is given in Section 1.10.8.
Tekniikoita on kuvailtu kohdassa 1.10.8.
The levels refer to the sum of metals present in the waste gas.
Arvot koskevat savukaasussa esiintyvien metallien kokonaismäärää.
The levels refer to downstream operations on lead crystal glass.
Arvot koskevat lyijykristallilasin jatkokäsittelyä.
The conversions factors of 2,5 × 10–3 and 6,5 × 10–3 have been used for the determination of the lower and upper value of the BAT-AELs range (see Table 2), with some values being approximated.
Vaihteluvälin alimman BAT-AEL-arvon määrittämisessä on käytetty muuntokerronta 2,5 × 10–3 ja ylimmän arvon määrittämisessä muuntokerrointa 6,5 × 10–3 (ks. taulukko 2); jotkin arvot ovat likimääräisiä.
However, a-case-by-case conversion factor needs to be applied, depending on the type of glass produced (see Table 2).
Tapauskohtaista muuntokerrointa in tarpeen käyttää valmistettavan lasityypin mukaan (ks. taulukko 2).
The BAT-AELs apply to batch formulations containing significant amounts of constituents meeting the criteria as dangerous substances, in accordance with Regulation (EC) No 1272/2008.
Esitettyjä BAT-AEL-arvoja sovelletaan raaka-aineseoksiin, jotka sisältävät merkittäviä määriä asetuksen (EY) N:o 1272/2008 vaarallisia aineita koskevien kriteerien mukaisia ainesosia.