natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään jätteen tuottamista pelletointilaitoksissa tehokkaalla paikan päällä tapahtuvalla kierrätyksellä tai jäämien (ts. alimittaisten kuumakäsiteltyjen tuorepellettien) uudelleenkäytöllä.
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ohjaamaan hallitusti pelletointilaitosten prosesseista syntyviä jäämiä, toisin sanoen jäteveden käsittelystä syntyviä lietteitä, joita ei voida välttää eikä kierrättää.
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään/minimoimaan lämpöenergian kulutusta pelletointilaitoksissa käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
I. mahdollisuuksien mukaan arinanauhan eri osista peräisin olevan tuntuvan lämmön prosessinsisäinen uudelleenkäyttö
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
ylimääräisen hukkalämmön käyttö sisäisessä tai ulkoisessa lämpöverkostossa, mikäli kysyntää ilmenee kolmannen osapuolen taholta.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
Primääriseltä jäähdytysvyöhykkeeltä peräisin olevaa kuumaa ilmaa voidaan käyttää sekundäärisenä palamisilmana polttovyöhykkeellä.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
Polttovyöhykeperäistä lämpöä puolestaan voidaan käyttää arinanauhan kuivausvyöhykkeellä.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Myös sekundääriseltä jäähdytysvyöhykkeeltä peräisin olevaa kuumuutta voidaan käyttää kuivausvyöhykkeellä.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Jäähdytysvyöhykeperäistä liikalämpöä voidaan käyttää kuivaus- ja hiontayksikön kuivauskammiossa.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Kuuma ilma siirretään eristettyä putkea (kuuman ilman kierrätysputkea) pitkin.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Tuntuvan lämmön talteenotto on pelletointilaitosten prosessinsisäinen tapahtuma.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
Kuuman ilman kierrätysputkea voidaan käyttää nykyisissä laitoksissa, joissa on tarvittava rakenne ja riittävä tuntuvan lämmön tuotto.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
Jollei toisin mainita, tässä jaksossa esitettyjä BAT-päätelmiä voidaan soveltaa kaikkiin koksaamoihin.
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Kivihiilen esikäsittelyyn (mukaan lukien murskaaminen, jauhatushionta ja seulonta) erikoistuneita laitoksia koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään tai vähentämään pölypäästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
I. rakennusten ja/tai laitteiden (murskain, mylly, seulat) kotelointi
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
tehokas ilman poisto ja tämän jälkeinen pölynpoisto kuivamenetelmillä.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyn päästötaso on < 10–20 mg/Nm3, joka on näytteenottojakson keskiarvo (ajoittaiset mittaukset, vähintään puoli tuntia kestävä kertamittaus).
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Hiilipölyn varastointia ja käsittelyä koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään estämään pölyn hajapäästöt tai vähentämään niitä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
I. hiilipölyn varastointi bunkkereissa ja varastoissa
using closed or enclosed conveyors
suljettujen tai koteloitujen kuljettimien käyttö
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
purkukorkeuksien minimointi laitoksen koon ja rakenteen mukaan
reducing emissions from charging of the coal tower and the charging car V. using efficient extraction and subsequent dedusting.
hiilitornin ja panostusvaunun täyttämisestä aiheutuvien päästöjen vähentäminen
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
V. tehokas ilman poisto ja tämän jälkeinen pölynpoisto. BAT V:n osalta BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyn päästötaso on < 10–20 mg/Nm3, joka on näytteenottojakson keskiarvo (ajoittaiset mittaukset, vähintään puoli tuntia kestävä kertamittaus).
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään koksiuunien vähäpäästöisten panostusjärjestelmien käyttöön.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
Kaiken kaikkiaan ”savuton” panostus ja sarjoittainen panostus käyttämällä kahta nousuputkea tai ohituskanavaa ovat suositeltavat tyypit, koska kaikki kaasut ja pöly käsitellään osana koksikaasun käsittelyä.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
Jos kaasuja kuitenkin tuotetaan ja käsitellään koksiuunin ulkopuolella, suositeltava menetelmä on panostus siten, että tuotettuja kaasuja käsitellään läheisellä alueella.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
Käsittelyn olisi koostuttava tehokkaasta päästöjen keruusta ja sen jälkeisestä polttamisesta orgaanisten yhdisteiden vähentämiseksi; lisäksi on käytettävä letkusuodinta hiukkasten vähentämiseksi.
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyn päästötaso hiilen panostusjärjestelmissä muodostuneiden kaasujen käsittelyn yhteydessä (näytteenottojakson keskiarvo) on < 5 g/t koksia, joka vastaa arvoa < 50 mg/Nm3 (ajoittaiset mittaukset, vähintään puoli tuntia kestävä kertamittaus).
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.
Parhaisiin käytettävissä oleviin tekniikoihin liittyvä panostuksesta peräisin olevien näkyvien päästöjen kesto on < 30 sekuntia panostusta kohden ilmaistuna kuukausikohtaisena keskiarvona käytettäessä BAT 46 kohdassa kuvattua seurantamenetelmää.
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
Parhailla käytettävissä olevilla koksaustekniikoilla pyritään mahdollisuuksien mukaan erottamaan koksikaasu (COG) koksauksen aikana.
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
Koksaamoja koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään päästöjä saavuttamalla jatkuva keskeytymätön koksintuotanto seuraavien menetelmien avulla:
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
I. koksiuunien, uuninovien ja oven karmien tiivistyksen, nousuputkien, panostusaukkojen ja muun laitteiston mittavat huoltotoimenpiteet (järjestelmällisen ohjelman toteutukseen on käytettävä erikoiskoulutettua valvonta- ja huoltohenkilöstöä)
avoiding strong temperature fluctuations
suurten lämpötilanvaihteluiden välttäminen
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
koksiuunien laaja-alainen tarkkailu ja seuranta
cleaning of doors, frame seals, charging holes, lids and ascension pipes after handling (applicable at new and, in some cases, existing plants) V. maintaining a free gas-flow in the coke ovens
ovien, karmien tiivisteiden, panostusaukkojen, kansien ja nousuputkien puhdistus käsittelyn jälkeen (sovellettavissa uusiin ja joissakin tapauksissa nykyisiin laitoksiin)
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
V. vapaan kaasuvirtauksen ylläpitäminen koksiuuneissa VI. asianmukainen paineensäätö koksauksen aikana ja jousellisten joustotiivistettyjen tai teräväreunaisten ovien käyttö (≤ 5 m korkeat ja hyvässä toimintakunnossa olevat uunit)
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
koko laitteen näkyvien päästöjen vähentäminen käyttämällä vesitiivistettyjä nousuputkia, mukaan lukien väylä koksipatterilta kaasunkokoojalle, hanhenkaulalle ja kiinteille ohituskanaville
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
panostusaukon kansien tiivistäminen savilietteellä (tai muulla sopivalla tiivistemateriaalilla) näkyvien päästöjen vähentämiseksi kaikista aukoista
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
koksaantumisen varmistaminen (välttäen raa'aksi jäänen koksin työntöä) käyttämällä asianmukaisia tekniikoita
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
suurempien koksiuunien asentaminen (sovellettavissa uusiin laitoksiin; joissakin tapauksissa koko laitos korvataan rakentamalla vanhan laitoksen perustuksille)
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
mahdollisuuksien mukaan muuttuvan paineensäädön käyttö koksiuuneissa koksauksen aikana (sovellettavissa uusiin laitoksiin ja voi olla vaihtoehto myös nykyisissä laitoksissa; mahdollisuutta asentaa tämä tekniikka nykyisiin laitoksiin olisi arvioitava huolellisesti ottamalla huomioon kunkin laitoksen yksilöllinen tilanne).
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
BAT:n soveltamisen yhteydessä kaikista ovista tulevien näkyvien päästöjen osuus on < 5–10 prosenttia.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
BAT VII:ään ja BAT VIII:aan liittyvä näkyvien päästöjen osuus kaikkien päästölähteiden osalta on < 1 prosenttia.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
Osuudet kuvaavat kaikkien vuotojen esiintymistiheyttä verrattuna ovien, nousuputkien tai panostusaukkojen kansien kokonaismäärään ilmaistuna kuukausikohtaisena keskiarvona käytettäessä jäljempänä kuvattua seurantamenetelmää.
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
Koksaamojen hajapäästöjen arvioinnissa käytetään seuraavia menetelmiä:
the EPA 303 method
EPA 303 -menetelmä
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
DMT- (Deutsche Montan Technologie GmbH) menetelmä
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
BCRA:n (British Carbonisation Research Association) kehittämä menetelmä
the methodology applied in the Netherlands, based on counting visible leaks of the ascension pipes and charging holes, while excluding visible emissions due to normal operations (coal charging, coke pushing).
Alankomaissa käytössä oleva menetelmä, joka perustuu nousuputkien ja panostusaukkojen näkyvien vuotojen laskemiseen ottamatta huomioon (hiilen panostuksen ja koksin työnnön kaltaisista) tavanomaisista toimista johtuvia näkyviä päästöjä.
BAT for the gas treatment plant is to minimise fugitive gaseous emissions by using the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla kaasunkäsittelylaitoksia koskevilla tekniikoilla pyritään minimoimaan kaasumaiset hajapäästöt käyttämällä seuraavia menetelmiä:
I. minimising the number of flanges by welding piping connections wherever possible
I. laippojen lukumäärän minimointi hitsaamalla putkiliitännät aina kun mahdollista
using appropriate sealings for flanges and valves
asianmukaisten tiivisteiden käyttö laipoissa ja venttiileissä
using gas-tight pumps (e.g. magnetic pumps)
kaasutiiviiden pumppujen (esim. magneettipumppujen) käyttö
avoiding emissions from pressure valves in storage tanks by:
varastosäiliöiden paineventtiileistä tulevien päästöjen välttäminen
connecting the valve outlet to the coke oven gas (COG) collecting main or
yhdistämällä venttiilin poistoaukko koksikaasulinjaan (COG) tai
collecting the gases and subsequent combustion.
ottamalla kaasut talteen ja polttamalla ne.
The techniques can be applied to both new and existing plants.
Tekniikoita voidaan käyttää sekä uusissa että nykyisissä laitoksissa.
In new plants, a gas tight design might be easier to achieve than in existing plants.
Uusissa laitoksissa kaasutiivis rakenne on helpompi toteuttaa kuin nykyisissä laitoksissa.
BAT is to reduce the sulphur content of the coke oven gas (COG) by using one of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään koksikaasun (COG) rikkipitoisuutta käyttämällä jotain seuraavista menetelmistä:
I. desulphurisation by absorption systems
I. rikinpoisto absorptiomenetelmällä
wet oxidative desulphurisation.
märkä oksidatiivinen rikinpoisto.
The residual hydrogen sulphide (H2S) concentrations associated with BAT, determined as daily mean averages, are < 300 – 1000 mg/Nm3 in the case of using BAT I (the higher values being associated with higher ambient temperature and the lower values being associated with lower ambient temperature) and < 10 mg/Nm3 in the case of using BAT II.
BAT:n soveltamiseen liittyvät rikkivedyn (H2S) jäännöspitoisuudet päiväkohtaisina keskiarvoina määritettyinä ovat < 300–1000 mg/Nm3 BAT I:n osalta (suuremmat arvot liittyvät korkeampaan ympäröivään lämpötilaan ja pienemmät arvot matalampaan ympäröivään lämpötilaan) ja < 10 mg/Nm3 BAT II:n osalta.
BAT for the coke oven underfiring is to reduce the emissions by using the following techniques:
Koksipatterin lämmitystä koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään päästöjä käyttämällä seuraavia menetelmiä:
I. preventing leakage between the oven chamber and the heating chamber by means of regular coke oven operation
I. koksiuunin ja lämmitysseinämän välisten vuotojen estäminen koksipatterin säännöllisellä toiminnalla
repairing leakage between the oven chamber and the heating chamber (only applicable to existing plants)
koksiuunin ja lämmitysseinämän välisten vuotojen korjaaminen (sovellettavissa ainoastaan nykyisiin laitoksiin)
incorporating low-nitrogen oxides (NOX) techniques in the construction of new batteries, such as staged combustion and the use of thinner bricks and refractory with a better thermal conductivity (only applicable to new plants)
uusien koksipattereiden rakentaminen käyttämällä alhaiset typpioksidi- (NOX) päästöt mahdollistavia tekniikoita, joihin lukeutuvat porrastettu poltto sekä ohuempien, tulenkestävien ja lämmönjohtavuudeltaan parempien tiilien käyttö (sovellettavissa ainoastaan uusiin laitoksiin)
using desulphurised coke oven gas (COG) process gases.
koksikaasun (COG), josta on poistettu rikki, käyttö prosessikaasuna.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values and relating to an oxygen content of 5 % are:
BAT:n soveltamiseen liittyvät päästötasot määritettyinä päiväkohtaisina keskiarvoina happipitoisuuden ollessa 5 prosenttia:
sulphur oxides (SOX), expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3
rikkioksidit (SOX) ilmaistuna rikkidioksidina (SO2) < 200–500 mg/Nm3
dust < 1 – 20 mg/Nm3 [3]
pöly < 1–20 mg/Nm3 [3]
nitrogen oxides (NOX), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 for new or substantially revamped plants (less than 10 years old) and 500 – 650 mg/Nm3 for older plants with well maintained batteries and incorporated low- nitrogen oxides (NOX) techniques.
typpioksidit (NOX) ilmaistuna typpidioksidina (NO2) < 350–500 mg/Nm3 uusien tai olennaiselta osin parannettujen (alle 10 vuotta vanhojen) laitosten osalta ja 500–650 mg/Nm3 sellaisten vanhempien laitosten osalta, joiden koksipatterit on huollettu hyvin ja joissa käytetään alhaiset typpioksidi- (NOX) päästöt mahdollistavia tekniikoita.
BAT for coke pushing is to reduce dust emissions by using the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla koksintyöntötekniikoilla pyritään vähentämään pölypäästöjä käyttämällä seuraavia menetelmiä:
I. extraction by means of an integrated coke transfer machine equipped with a hood
I. imuhuuvalla varustetun integroidun koksinsiirtovaunun (ovivaunu) käyttö
using land-based extraction gas treatment with a bag filter or other abatement systems
ohessa tapahtuva poistokaasujen käsittely käyttämällä letkusuodinta tai muita päästövähennysjärjestelmiä
using a one point or a mobile quenching car.
paikoillaan käytettävän tai siirrettävän jäähdytys/sammutusvaunun käyttö.
The BAT-associated emission level for dust from coke pushing is < 10 mg/Nm3 in the case of bag filters and of < 20 mg/Nm3 in other cases, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT:n soveltamiseen liittyvä koksin työnnöstä aiheutuvan pölyn päästötaso on letkusuodinten osalta < 10 mg/Nm3 ja muilta osin < 20 mg/Nm3, määritettynä näytteenottojakson keskiarvona (ajoittaiset mittaukset, vähintään puoli tuntia kestävä kertamittaus).
At existing plants, lack of space may constrain the applicability.
Tilanpuute saattaa rajoittaa sovellettavuutta nykyisissä laitoksissa.
BAT for coke quenching is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla koksin sammutusta koskevilla tekniikoilla pyritään vähentämään pölypäästöjä käyttämällä jotain seuraavista menetelmistä:
I. using coke dry quenching (CDQ) with the recovery of sensible heat and the removal of dust from charging, handling and screening operations by means of a bag filter
I. koksin kuivasammutuksen (CDQ) käyttö yhdistettynä tuntuvan lämmön talteenottoon sekä panostus-, käsittely- ja seulontaoperaatioissa syntyvän pölyn poistoon letkusuotimen avulla
using emission-minimised conventional wet quenching
tavanomaisen märkäsammutuksen käyttö minimoimalla päästöt
using coke stabilisation quenching (CSQ).
koksin stabilointiin perustuvan sammutuksen (CSQ) käyttö.
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period, are:
BAT:n soveltamiseen liittyvät pölyn päästötasot määritettyinä näytteenottojakson keskiarvoina ovat seuraavat:
< 20 mg/Nm3 in case of coke dry quenching
< 20 mg/Nm3 koksin kuivasammutuksen osalta
< 25 g/t coke in case of emission minimised conventional wet quenching [4]
< 25 g/t koksia tavanomaisen märkäsammutuksen, jossa päästöt on minimoitu, osalta [4]
< 10 g/t coke in case of coke stabilisation quenching [5].
< 10 g/t koksia koksin stabilointiin perustuvan sammutuksen osalta [5].
Description of BAT I
BAT I:n kuvaus
For the continuous operation of coke dry quenching plants, there are two options.
Koksin kuivasammutuslaitosten jatkuvaa käyttöä varten on kaksi vaihtoehtoa.
In one case, the coke dry quenching unit comprises two to up to four chambers.
Toisessa tapauksessa koksin kuivasammutusyksikkö käsittää 2–4 kammiota.
One unit is always on stand by.
Yksi yksikkö on aina valmiustilassa.
Hence no wet quenching is necessary but the coke dry quenching unit needs an excess capacity against the coke oven plant with high costs.
Näin ollen mitään märkäsammutusta ei tarvita, mutta koksin kuivasammutusyksikkö tarvitsee ylimääräistä kapasiteettia koksaamon varalle, ja kulut ovat suuret.
In the other case, an additional wet quenching system is necessary.
Toisessa tapauksessa tarvitaan ylimääräinen märkäsammutusjärjestelmä.
In case of modifying a wet quenching plant to a dry quenching plant, the existing wet quenching system can be retained for this purpose.
Mikäli märkäsammutuslaitos muutetaan kuivasammutuslaitokseksi, nykyinen märkäsammutusjärjestelmä voidaan säilyttää tätä tarkoitusta varten.
Such a coke dry quenching unit has no excess processing capacity against the coke oven plant.
Tällaisella koksin kuivasammutusyksiköllä ei ole mitään ylimääräistä prosessointikapasiteettia koksaamon varalle.
Applicability of BAT II
BAT II:n soveltamisala
Existing quenching towers can be equipped with emissions reduction baffles.
Nykyisissä sammutustorneissa voidaan käyttää ohjauslevyjä vähentämään päästöjä.
A minimum tower height of at least 30 m is necessary in order to ensure sufficient draught conditions.
Tornin vähimmäiskorkeuden on oltava vähintään 30 metriä riittävien veto-olosuhteiden varmistamiseksi.
Applicability of BAT III
BAT III:n soveltamisala
As the system is larger than that necessary for conventional quenching, lack of space at the plant may be a constraint.
Koska järjestelmä on suurempi kuin tavanomaista jäähdytystä varten tarvittava järjestelmä, tilanpuute laitoksessa voi muodostua rajoitteeksi.
BAT for coke grading and handling is to prevent or reduce dust emissions by using the following techniques in combination:
Koksin lajittelua ja käsittelyä koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään pölypäästöjä tai vähentämään niitä käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
I. use of building or device enclosures
I. rakennusten tai laitteiden kotelointi
efficient extraction and subsequent dry dedusting.
tehokas ilman poisto ja tämän jälkeinen pölynpoisto kuivamenetelmällä.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyn päästötaso on < 10 mg/Nm3, joka on näytteenottojakson keskiarvo (ajoittaiset mittaukset, vähintään puoli tuntia kestävä kertamittaus).
BAT is to minimise and reuse quenching water as much as possible.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään minimoimaan jäähdytysveden määrä ja mahdollisuuksien mukaan käyttämään se uudelleen.
BAT is to avoid the reuse of process water with a significant organic load (like raw coke oven waste water, waste water with a high content of hydrocarbons, etc.) as quenching water.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään välttämään prosessiveden, jossa on merkittävä orgaaninen kuormitus (kuten puhdistamaton jätevesi ja jätevesi, jonka hiilivetypitoisuus on korkea), uudelleenkäyttöä jäähdytysvetenä.