natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Due to the optimum operating temperature window, the applicability is limited to the use of electrostatic precipitators.
Optimaalisen toimintalämpötilan vuoksi menetelmää sovelletaan vain sähköstaattisten pölynkerääjien yhteydessä.
In general, the technique is not used with a bag filter system because the low operating temperature, in the range of 180 – 200 °C, would require reheating of the waste gases.
Tekniikkaa ei yleensä käytetä pussisuodatinjärjestelmän kanssa, koska alhainen, noin 180–200 °C:n toimintalämpötila edellyttäisi jätekaasujen uudelleenlämmitystä.
The implementation of the technique may require significant space availability
Tekniikan soveltaminen voi vaatia paljon tilaa.
Selective non-catalytic reduction(SNCR)
Selektiivinen ei-katalyyttinen pelkistys (SNCR)
The technique is applicable to recuperative furnaces.
Tekniikkaa voidaan soveltaa rekuperatiivisiin uuneihin.
Very limited applicability to conventional regenerative furnaces, where the correct temperature window is difficult to access or does not allow a good mixing of the flue-gases with the reagent.
Tekniikkaa voidaan käyttää hyvin rajoitetusti tavanomaisissa regeneratiivisissa uuneissa, joissa oikean lämpötila-alueen saavuttaminen on vaikeaa tai joissa savukaasuja ei voida sekoittaa oikein reagenssin kanssa.
It may be applicable to new regenerative furnaces equipped with split regenerators; however, the temperature window is difficult to maintain due to the reversal of fire between the chambers that causes a cyclical temperature change
Tekniikkaa voidaan soveltaa uusiin regeneratiivisiin uuneihin, jotka on varustettu kaksiosaisella regeneraattorilla. Oikeaa lämpötila-aluetta on kuitenkin vaikea pitää yllä, koska polton suunta käännetään kammioiden välillä, mikä aiheuttaa syklisen lämpötilan muutoksen.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
Pakkauslasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien NOX-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [15]
kg/tonni sulatettua lasia [15]
Combustion modifications, special furnace designs [16] [17]
Palamisreaktion muutokset, erikoisrakenteiset uunit [16] [17]
Oxy-fuel melting [18]
Happi-polttoaineseoksella sulattaminen [18]
Secondary techniques
Sekundaariset tekniikat
When nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions are required in the melting furnace for ensuring the quality of the final product, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques
Kun raaka-aineseoksessa käytetään nitraatteja ja/tai sulatusuunin palamisolosuhteiden on oltava erityisen hapettavat lopputuotteen laadun varmistamiseksi, BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää NOX-päästöjä minimoimalla tällaisten raaka-aineiden käyttö yhdessä primaaristen tai sekundaaristen tekniikoiden kanssa.
The BAT-AELs are set out in Table 7.
BAT-AEL-arvot esitetään taulukossa 7.
If nitrates are used in the batch formulation for short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day, the BAT-AEL is set out in Table 8.
Käytettäessä nitraatteja lyhyiden tuotantojaksojen raaka-aineseoksessa tai sulatusuuneja, joiden kapasiteetti on < 100 t/päivä, sovelletaan taulukossa 8 esitettyjä BAT-AEL-arvoja.
Technique [19]
Tekniikka [19]
Primary techniques:
Primaariset tekniikat:
Minimising the use of nitrates in the batch formulation
Minimoidaan nitraattien käyttö raaka-aineseoksessa
The use of nitrates is applied for very high quality products (i.e. flacconage, perfume bottles and cosmetic containers).
Nitraatteja käytetään hyvin korkealaatuisissa tuotteissa (kuten hajuvesipulloissa ja kosmetiikkarasioissa).
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Tehokkaita vaihtoehtoisia materiaaleja ovat sulfaatit, arseenioksidit ja ceriumoksidit.
The application of process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions) represents an alternative to the use of nitrates
Prosessien muuttaminen (esim. erityiset hapettavat palamisolosuhteet) on vaihtoehto nitraattien käytölle.
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials
Raaka-aineseoksissa käytettävien nitraattien korvaamista voivat rajoittaa korkeat kustannukset ja/tai vaihtoehtoisten aineiden suuremmat ympäristövaikutukset.
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector, when nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions in cases of short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day
Pakkauslasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien NOX-päästöjen BAT-AEL-arvot, kun raaka-aineseoksessa käytetään nitraatteja ja/tai erityisen hapettavissa palamisolosuhteissa lyhyissä tuotantojaksoissa tai sulatusuuneissa, joiden kapasiteetti on < 100 t/päivä.
kg/tonne melted glass [20]
kg/tonni sulatettua lasia [20]
Primary techniques
Primaariset tekniikat
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää sulatusuunien SOX-päästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [21]
Tekniikka [21]
Dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Käytetään kuivaa tai puolikuivaa pesua yhdessä suodatinjärjestelmän kanssa.
Minimisation of the sulphur content in the batch formulation and optimisation of the sulphur balance
Minimoidaan raaka-aineseoksen rikkipitoisuus ja optimoidaan rikkitase.
The minimisation of the sulphur content in the batch formulation is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
Raaka-aineseoksen rikkipitoisuuden minimointiin perustuvaa tekniikkaa voidaan soveltaa yleisesti lopputuotteen laatuvaatimuksiin liittyvien rajoitusten mukaan.
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust).
Rikkitaseen optimointi edellyttää kompromissiratkaisua SOX-päästöjen vähentämisen ja kiinteiden jätteiden (suodatinpöly) käsittelyn välillä.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass which may vary significantly depending on the glass type
SOX-päästöjen tehokas vähentäminen on riippuvainen rikkiyhdisteiden retentiosta eli pysymästä lasissa, ja se voi vaihdella merkittävästi lasityypin mukaan.
Use of low sulphur content fuels
Käytetään vähärikkistä polttoainetta.
The applicability may be limited by the constraints associated with the availability of low sulphur fuels, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Tekniikan käyttöä voivat rajoittaa vähärikkisten polttoaineiden saatavuutta koskevat rajoitukset, jotka saattavat sisältyä jäsenvaltion harjoittamaan energiapolitiikkaan.
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
Pakkauslasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien SOX-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [24]
kg / tonni sulatettua lasia [24]
Fuel oil [25]
Polttoöljy [25]
< 500 – 1200
< 500–1200
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace (possibly combined with flue-gases from hot-end coating activities) by using one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää sulatusuunien HCl- ja HF-päästöjä (ja mahdollisia hot-end-pinnoituksessa syntyviä savukaasuja) soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [26]
Tekniikka [26]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Valitaan raaka-aineseokseen aineita, joiden kloori- ja fluoripitoisuus on alhainen.
The applicability may be limited by the constraints of the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
Tekniikan sovellettavuutta voivat rajoittaa laitoksessa valmistettavaa lasityyppiä koskevat rajoitukset ja raaka-aineiden saatavuus.
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the container glass sector
Pakkauslasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien HCl- ja HF-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [27]
kg/tonni sulatettua lasia [27]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [28]
Kloorivety ilmaistuna HCl:nä [28]
Hydrogen fluoride, expressed as HF
Fluorivety ilmaistuna HF:nä
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää sulatusuunien metallipäästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [29]
Tekniikka [29]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of metals
Valitaan raaka-aineseokseen aineita, joiden metallipitoisuus on alhainen.
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials
Tekniikan sovellettavuutta voivat rajoittaa laitoksessa valmistettavaa lasityyppiä koskevat rajoitukset ja raaka-aineiden saatavuus.
Minimising the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring and decolourising of glass is needed, subject to consumer glass quality requirements
Minimoidaan metalliyhdisteiden käyttö raaka-aineseoksessa, kun lasi on värjättävä tai lasista on poistettava väri, lasille asetettujen laatuvaatimusten mukaisesti.
Applying a filtration system (bag filter or electrostatic precipitator)
Käytetään suodatinjärjestelmää (pussisuodatin tai sähköstaattinen pölynkerääjä).
Applying a dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Käytetään kuivaa tai puolikuivaa pesua yhdessä suodatinjärjestelmän kanssa.
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the container glass sector
Pakkauslasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien metallipäästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [33]
kg/tonni sulatettua lasia [33]
When tin, organotin or titanium compounds are used for hot-end coating operations, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Kun hot-end-pinnoitustoiminnoissa käytetään tinayhdisteitä, orgaanisia tinayhdisteitä tai titaaniyhdisteitä, BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää päästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Minimising the losses of the coating product by ensuring a good sealing of the application system and applying an effective extracting hood.
i. Minimoidaan pinnoitustuotteen hävikki varmistamalla, että sovellusjärjestelmä on tiivis, ja käyttämällä tehokasta poistokupua.
A good construction and sealing of the application system is essential for minimising losses of unreacted product into the air
Sovellusjärjestelmän hyvä rakenne ja tiivistäminen ovat ehdottoman tärkeitä reagoimattoman tuotteen ilmaan kulkeutuvien hävikkien minimoimiseksi.
Combining the flue-gas from the coating operations with the waste gas from the melting furnace or with the combustion air of the furnace, when a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber).
Yhdistetään pinnoituksen yhteydessä syntyvät savukaasut sulatusuunin jätekaasuihin tai uunin palamisilmaan, jos käytetään sekundaarista käsittelyjärjestelmää (suodatin ja kuiva tai puolikuiva pesu).
Based on the chemical compatibility, the waste gases from the coating operations may be combined with other flue-gases before treatment.
Pinnoituksen yhteydessä syntyvät jätekaasut ja muut savukaasut voidaan yhdistää ennen käsittelyä kemiallisen yhteensopivuuden mukaan.
These two options may be applied:
Tällöin voidaan käyttää seuraavia vaihtoehtoja:
combination with the flue gases from the melting furnace, upstream of a secondary abatement system (dry or semi-dry scrubbing plus filtration system)
kaasut yhdistetään sulatusuunissa syntyviin savukaasuihin sekundaarisen poistojärjestelmän alkupäässä (kuiva tai puolikuiva pesu ja suodatinjärjestelmä)
combination with combustion air before entering the regenerator, followed by secondary abatement treatment of the waste gases generated during the melting process (dry or semi-dry scrubbing + filtration system)
kaasut yhdistetään palamisilmaan ennen regeneraattoria, minkä jälkeen sovelletaan sulatusprosessissa syntyneiden jätekaasujen sekundaarista poistokäsittelyä (kuiva tai puolikuiva pesu ja suodatinjärjestelmä).
The combination with flue gases from the melting furnace is generally applicable.
Tekniikkaa, jossa kaasut yhdistetään sulatusuunissa syntyviin savukaasuihin, voidaan soveltaa yleisesti.
The combination with combustion air may be affected by technical constraints due to some potential effects on the glass chemistry and on the regenerator materials
Kaasujen yhdistämistä palamisilmaan voivat rajoittaa tekniset näkökohdat, jotka liittyvät lasikemiaan ja regeneraattorin materiaaleihin mahdollisesti kohdistuviin vaikutuksiin.
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, dry scrubbing plus filtration [35]
Käytetään sekundaarista tekniikkaa, esim. märkäpesua, kuivapesua ja suodatusta [35].
BAT-AELs for air emissions from hot-end coating activities in the container glass sector when the flue-gases from downstream operations are treated separately
Pakkauslasin tuotantoalan hot-end-pinnoitustoiminnoista syntyvien ilmapäästöjen BAT-AEL-arvot, kun jatkokäsittelyssä syntyviä savukaasuja käsitellään erikseen.
Titanium compounds expressed as Ti
Titaaniyhdisteet ilmaistuna Ti:nä
Tin compounds, including organotin, expressed as Sn
Tinayhdisteet, orgaaniset tinayhdisteet mukaan luettuina, ilmaistuna Sn:nä
Hydrogen chloride, expressed as HCl
Kloorivety ilmaistuna HCl:nä
When SO3 is used for surface treatment operations, BAT is to reduce SOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Kun SO3:a käytetään pintakäsittelytoiminnoissa, BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää SOX-päästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [36]
Tekniikka [36]
Minimising the product losses by ensuring a good sealing of the application system
i. Minimoidaan tuotteen hävikki varmistamalla, että sovellusjärjestelmä on tiivis.
A good construction and maintenance of the application system is essential for minimising the losses of unreacted product into the air
Sovellusjärjestelmän hyvä rakenne ja huolto ovat ehdottoman tärkeitä reagoimattoman tuotteen ilmaan kulkeutuvien hävikkien minimoimiseksi.
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing
Käytetään sekundaarista tekniikkaa, esim. märkäpesua.
BAT-AEL for SOX emissions from downstream activities when SO3 is used for surface treatment operations in the container glass sector, when treated separately
Pakkauslasin tuotantoalan jatkokäsittelytoiminnoissa syntyvien SOX-päästöjen BAT-AEL-arvo, kun pintakäsittelytoiminnoissa käytetään SO3:a ja kun niitä käsitellään erikseen.
SOx, expressed as SO2
Rikkioksidit ilmaistuna SO2:na
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all flat glass manufacturing installations.
Jollei toisin todeta, tässä luvussa esitettyjä BAT-päätelmiä voidaan soveltaa kaikkiin laakalasia valmistaviin laitoksiin.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying an electrostatic precipitator or a bag filter system
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää sulatusuunien savukaasujen pölypäästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
A description of the techniques is given in Section 1.10.1.
Tekniikoita on kuvailtu kohdassa 1.10.1.
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the flat glass sector
Laakalasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien pölypäästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [37]
kg/tonni sulatettua lasia [37]
Technique [38]
Tekniikka [38]
The applicability is restricted to small capacity furnaces for the production of specialty flat glass and under installation-specific circumstances, due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
Tekniikkaa voidaan soveltaa vain erikoislaakalasin valmistuksessa käytettäviin pienitehoisiin uuneihin laitoskohtaisesti uunin tehokkuuden heikkenemisen ja polttoainekulutuksen kasvun vuoksi (eli käytetään rekuperatiivisia uuneja regeneratiivisten uunien sijasta).
Fenix process
Fenix-prosessi
Based on the combination of a number of primary techniques for the optimisation of the combustion of cross-fired regenerative float furnaces.
Prosessi perustuu muutamien primaaristen tekniikoiden yhdistelmään, jolla optimoidaan sivuilta lämmitettävien regeneratiivisten float-uunien palaminen.
The main features are:
Tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat:
reduction of excess air
ilman ylimäärän vähentäminen
suppression of hotspots and homogenisation of the flame temperatures
hot spot -alueiden välttäminen ja liekin lämpötilojen tasaaminen
controlled mixing of the fuel and combustion air
polttoaineen ja palamisilman valvottu sekoittaminen
The applicability is limited to cross-fired regenerative furnaces.
Tekniikkaa voidaan soveltaa vain sivuilta lämmitettäviin regeneratiivisiin uuneihin.
Applicable to new furnaces.
Voidaan soveltaa uusiin uuneihin.
For existing furnaces, the technique requires being directly integrated during the design and construction of the furnace, at a complete furnace rebuild
Jos kyse on olemassa olevasta uunista, tekniikka edellyttää suoraa integrointia uunin suunnittelu- ja rakentamisvaiheessa, kun uunille tehdään täydellinen peruskorjaus.
Technique [39]
Tekniikka [39]
Chemical reduction by fuel
Kemiallinen pelkistys polttoaineen avulla
Applicable to regenerative furnaces.
Voidaan soveltaa regeneratiivisiin uuneihin.
The applicability is limited by an increased fuel consumption and consequent environmental and economic impact
Sovellettavuutta rajoittavat polttoaineen kulutuksen kasvu ja siitä aiheutuvat taloudelliset ja ympäristövaikutukset.
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions
Tekniikan soveltaminen voi edellyttää pölynpoistojärjestelmän tehostamista sen varmistamiseksi, että pölypitoisuus on alle 10–15 mg/Nm3, sekä rikinpoistojärjestelmää SOX-päästöjen poistamiseksi.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
Laakalasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien NOX-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [41]
kg/tonni sulatettua lasia [41]
Combustion modifications,
Palamisreaktion muutokset,
Fenix process [42]
Fenix-prosessi [42]
Oxy-fuel melting [43]
Happi-polttoaineseoksen käyttö sulatuksessa [43]
Secondary techniques [44]
Sekundaariset tekniikat [44]
When nitrates are used in the batch formulation, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques.
Kun raaka-aineseoksessa käytetään nitraatteja, BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää NOX-päästöjä minimoimalla näiden raaka-aineiden käyttö yhdessä primaaristen tai sekundaaristen tekniikoiden kanssa.
If secondary techniques are applied, the BAT-AELs reported in Table 15 are applicable.
Sekundaarisia tekniikoita käytettäessä sovelletaan taulukossa 15 esitettyjä BAT-AEL-arvoja.
If nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns, the BAT-AELs are set out in Table 16.
Jos raaka-aineseoksessa käytetään nitraatteja vain muutaman lyhyen erikoislasin tuotantojakson aikana, sovelletaan taulukossa 16 esitettyjä BAT-AEL-arvoja.
Technique [45]
Tekniikka [45]
minimising the use of nitrates in the batch formulation
minimoidaan nitraattien käyttö raaka-aineseoksessa.
The use of nitrates is applied for special productions (i.e. coloured glass).
Nitraatteja käytetään erikoislasin (esim. värjätyn lasin) valmistuksessa.
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide
Tehokkaita vaihtoehtoisia aineita ovat sulfaatit, arseenioksidit ja ceriumoksidi.
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector, when nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns
Laakalasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien NOX-päästöjen BAT-AEL-arvot, kun raaka-aineseoksessa käytetään nitraatteja vain muutaman lyhyen erikoislasin tuotantojakson aikana
kg/tonne melted glass [46]
kg/tonni sulatettua lasia [46]
Technique [47]
Tekniikka [47]
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust)
Rikkitaseen optimointi edellyttää kompromissiratkaisua SOX-päästöjen poistamisen ja kiinteän jätteen (suodatinpöly) käsittelyn välillä.
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
Laakalasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien SOX-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [49]
kg/tonni sulatettua lasia [49]
SOx expressedas SO2
SOx ilmaistuna SO2:na
Fuel oil [50] [51]
Polttoöljy [50] [51]
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää sulatusuunien HCl- ja HF-päästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [52]
Tekniikka [52]
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the flat glass sector
Laakalasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien HCl- ja HF-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [53]
kg/tonni sulatettua lasia [53]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [54]
Kloorivety ilmaistuna HCl:nä [54]
Technique [55]
Tekniikka [55]
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials.
Tekniikan sovellettavuutta voivat rajoittaa laitoksessa valmistettavaa lasityyppiä koskevat rajoitukset ja raaka-aineiden saatavuus.
Applying a filtration system
Käytetään suodatinjärjestelmää.
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the flat glass sector, with the exception of selenium coloured glasses
Laakalasin valmistuksessa käytettävien sulatusuunien metallipäästöjen BAT-AEL-arvot, lukuun ottamatta seleenillä värjättyjä laseja
kg/tonne melted glass [57]
kg/tonni sulatettua lasia [57]
When selenium compounds are used for colouring the glass, BAT is to reduce selenium emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Jos lasin värjäämiseen käytetään seleeniyhdisteitä, BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää sulatusuunien seleenipäästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [58]
Tekniikka [58]
Minimising the evaporation of selenium from the batch composition by selecting raw materials with a higher retention efficiency in the glass and reduced volatilisation
i. Minimoidaan seleenin haihtuminen raaka-aineseoksesta valitsemalla raaka-aineita, joiden pysymä lasissa on suuri ja haihtuminen heikkoa.
BAT-AELs for selenium emissions from the melting furnace in the flat glass sector for the production of coloured glass
Laakalasiteollisuudessa värjätyn lasin valmistukseen käytettävien sulatusuunien seleenipäästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [61]
kg /tonni sulatettua lasia [61]
Selenium compounds, expressed as Se
Seleeniyhdisteet ilmaistuna Se:nä
BAT is to reduce emissions to air from the downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää jatkokäsittelyprosesseissa syntyviä ilmapäästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [62]
Tekniikka [62]
Minimising the losses of coating products applied to the flat glass by ensuring a good sealing of the application system
i. Minimoidaan laakalasissa käytettävien pinnoitustuotteiden hävikki varmistamalla, että sovellusjärjestelmä on tiivis.
Minimising the losses of SO2 from the annealing lehr, by operating the control system in an optimum manner
Minimoidaan lauhdutusuunin SO2-hävikit optimoimalla ohjausjärjestelmän toimintaa.