natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää voiteluaineen polttouunien haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [172]
Tekniikka [172]
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
i. Palamistapahtuman ohjaus, siihen liittyvien CO-päästöjen tarkkailu mukaan lukien.
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Tekniikkaan sisältyy palamisparametrien ohjaus (esim. happipitoisuus reaktiovyöhykkeellä, liekin lämpötila) savukaasussa esiintyvien orgaanisten ainesosien (esim. polyetyleeniglykolin) täydellisen palamisen varmistamiseksi.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
Hiilimonoksidipäästöjen tarkkailu mahdollistaa palamattomien orgaanisten aineiden valvonnan.
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Tekniikoiden käyttöä voi rajoittaa niiden huono taloudellinen toteutuskelpoisuus pienten savukaasumäärien ja pienten VOC-pitoisuuksien takia.
Table 60
Taulukko 60
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
Korkean lämpötilan eristysvillan valmistuksessa käytettävien voiteluaineen polttouunien VOC-päästöjen BAT-AEL-arvot, kun niitä käsitellään erikseen
Volatile organic compounds expressed as C
Haihtuvat orgaaniset yhdisteet ilmaistuina C:nä
Primary and/or secondary techniques
Primaariset ja/tai sekundaariset tekniikat
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
Jollei toisin todeta, tässä luvussa esitettyjä BAT-päätelmiä voidaan soveltaa kaikkiin lasisulatteita valmistaviin laitoksiin.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää sulatusuunien savukaasujen pölypäästöjä sähköstaattisen pölynkerääjän tai pussisuodatinjärjestelmän avulla
Technique [173]
Tekniikka [173]
Table 61
Taulukko 61
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
Lasisulatteen valmistuksessa käytettävien sulatusuunien pölypäästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [174]
kg/tonni sulatettua lasia [174]
Technique [175]
Tekniikka [175]
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
Lasisulatteen tuotannossa nitraatteja käytetään monien tuotteiden raaka-aineseoksissa tarvittavien ominaisuuksien aikaansaamiseksi.
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Raaka-aineseoksissa käytettävien nitraattien korvaamista voivat rajoittaa korkeat kustannukset ja/tai vaihtoehtoisten aineiden suuremmat ympäristövaikutukset ja/tai lopputuotteen laatuvaatimukset.
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Vähennetään uuniin kulkeutuvaa ylimääräistä ilmaa.
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Tekniikalla estetään ilman kulkeutuminen uuniin tiivistämällä poltinkivet, raaka-aineen syöttölaite ja sulatusuunin muut mahdolliset aukot.
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Menetelmää voidaan soveltaa vain laitoskohtaisesti uunin tehokkuuden heikkenemisen ja polttoainekulutuksen kasvun vuoksi.
Table 62
Taulukko 62
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
Lasisulatteen valmistuksessa käytettävien sulatusuunien NOX-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [177]
kg/tonni sulatettua lasia [177]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
Happi-polttoaineseoksella lämmittäminen ilman nitraatteja [178]
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Happi-polttoaineseoksella lämmittäminen ja nitraattien käyttö
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Polttoaine-ilmaseoksella, polttoaineen ja hapella rikastetun ilman seoksella polttaminen ilman nitraatteja
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
Polttoaine-ilmaseoksella, polttoaineen ja hapella rikastetun ilman seoksella polttaminen sekä nitraattien käyttö
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikalla on tarkoitus valvoa sulatusuunien SOX-päästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [179]
Tekniikka [179]
Table 63
Taulukko 63
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
Lasisulatteen valmistuksessa käytettävien sulatusuunien SOX-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [180]
kg/tonni sulatettua lasia [180]
Technique [181]
Tekniikka [181]
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Minimoidaan fluoriyhdisteiden käyttö raaka-aineseoksessa, kun niillä pyritään varmistamaan lopputuotteen laatu.
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Fluoriyhdisteitä käytetään antamaan lasisulatteelle tiettyjä ominaisuuksia (esim. lämmön- ja kemikaalinkestävyys).
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Fluoriyhdisteiden käytön minimointia tai korvaamista vaihtoehtoisilla aineilla rajoittavat tuotteen laatuvaatimukset.
Table 64
Taulukko 64
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
Lasisulatteen valmistuksessa käytettävien sulatusuunien HCl- ja HF-päästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [182]
kg/tonni sulatettua lasia [182]
Technique [183]
Tekniikka [183]
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Tekniikkaa voidaan soveltaa yleisesti laitoksessa valmistettavan lasisulatteen tyypin asettamien rajoitusten ja raaka-aineiden saatavuuden mukaan.
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Minimoidaan metalliyhdisteiden käyttö raaka-aineseoksessa, kun lasisulate on värjättävä tai lasisulatteelta vaaditaan muita erityisominaisuuksia.
Table 65
Taulukko 65
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
Lasisulatteen valmistuksessa käytettävien sulatusuunien metallipäästöjen BAT-AEL-arvot
kg/tonne melted glass [185]
kg/tonni sulatettua lasia [185]
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT-tekniikalla on tarkoitus vähentää pölyävissä jatkokäsittelyprosesseissa syntyviä päästöjä soveltamalla yhtä seuraavista tekniikoista tai niiden yhdistelmää:
Technique [186]
Tekniikka [186]
Applying wet milling techniques
i. Käytetään märkäjauhatusmenetelmiä.
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Menetelmässä lasisulate jauhetaan haluttuun hiukkaskokoon ja siihen lisätään riittävästi nestettä lietteen muodostamiseksi.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Prosessi tapahtuu yleensä kuulamyllyssä käyttämällä vettä.
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
Käytetään kuivajauhatusta ja kuivatuotepakkausta yhdessä tehokkaan poistojärjestelmän ja kuitusuodattimen kanssa.
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
Käytetään jauhatuslaitteissa tai pakkausasemassa negatiivista painetta, jotta pölypäästöt kulkeutuvat kuitusuodattimeen.
Table 66
Taulukko 66
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
Lasisulatteen valmistuksen jatkokäsittelyprosesseissa syntyvien ilmapäästöjen BAT-AEL-arvot, kun niitä käsitellään erikseen
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Sähköstaattiset pölynkerääjät toimivat siten, että hiukkaset varataan sähköisesti ja erotetaan sähkökentän avulla.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Ne voivat toimia hyvin erilaisissa olosuhteissa.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
Pussisuodattimet valmistetaan huokoisesta kudotusta tai huovutetusta kankaasta, jonka läpi virtaa kaasuja hiukkasten poistamiseksi.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Pussisuodattimen käyttö edellyttää sellaisen kangasmateriaalin valintaa, joka soveltuu yhteen jätekaasujen ominaisuuksien ja korkeimman toimintalämpötilan kanssa.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
Raaka-aineseos voi sisältää erittäin haihtuvia ainesosia (esim. booriyhdisteitä), joiden määrää voidaan vähentää tai jotka voidaan korvata vähentämällä lähinnä höyrystymisilmiöstä johtuvia pölypäästöjä.
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
Tekniikassa käytetään sulatusuunia, jossa energia saadaan resistiivisen kuumentamisen avulla.
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
Kylmäpintaisissa uuneissa, joissa elektrodit on asennettu yleensä uunin pohjaan ja joissa kylmä mänkipeitto peittää sulatteen, seoksen ainesosien (esim. lyijy-yhdisteiden) höyrystyminen vähenee merkittävästi.
The technique is mainly based on the following features:
Tekniikka perustuu lähinnä seuraaviin ominaisuuksiin:
minimisation of air leakages into the furnace
minimoidaan ilmavuodot uuniin
careful control of air used for combustion
valvotaan tarkasti palamisilmaa
modified design of the furnace combustion chamber
muutetaan uunin polttokammion rakennetta
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Rekuperatiivisten uunien käyttö regeneratiivisten uunien sijaan johtaa polttoilman alhaisempaan esilämmityslämpötilaan ja siten alhaisempaan liekin lämpötilaan.
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
Tästä seuraa kuitenkin uunin tehokkuuden heikkeneminen (alhaisempi sulatusteho), polttoainetehokkuuden aleneminen ja polttoainekulutuksen kasvu ja siten mahdollisesti päästöjen lisääntyminen (kg/tonni lasia).
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
Polttoaineen vaiheistamisessa poltinkanavaan muodostetaan matalaimpulssinen primaariliekki (10 % kokonaisenergiasta); sekundaariliekki peittää primaariliekin alkuosan ja pienentää sen sydänosan lämpötilaa.
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Takaisinkierrätyksessä uunin jätekaasut puhalletaan takaisin liekkiin, jotta vähennetään happipitoisuutta ja siten liekin lämpötilaa.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
Erikoispoltinten käyttö perustuu palamiskaasujen sisäiseen takaisinkierrätykseen ja liekkien alkuosan lämpötilan pienentämiseen ja liekkien kuumimman osan happipitoisuuden vähentämiseen.
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Tekniikka perustuu liekin huippulämpötilojen alentamiseen, joka johtaa palamisen viivästymisen lisäksi polttoaineen täydelliseen palamiseen sekä lämmön suurempaan siirtymiseen (liekin suurempaan säteilykykyyn).
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
Se voidaan yhdistää uunin palamiskammion rakenteen muutokseen.
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
Öljyllä lämmitettävien uunien NOX-päästöt ovat yleensä pienempiä kuin kaasulla lämmitettävien uunien NOX-päästöt paremman termisen säteilykyvyn ja liekin alhaisempien lämpötilojen vuoksi.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
Rekuperatiiviset uunit, jotka on varustettu erilaisilla toiminnoilla, mahdollistavat alhaisemman liekin lämpötilan.
specific type of burners (number and positioning)
erikoispolttimet (määrä ja sijainti)
modified geometry of the furnace (height and size)
mukautetut uunin mitat (korkeus ja koko)
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
raaka-aineet esilämmitetään kahdessa vaiheessa siten, että jätekaasut virtaavat uuniin syötettävien raaka-aineiden yli ja lämmönvaihtimen eli rekuperaattorin loppupäässä ulkoisen hylkylasin esilämmitintä käytetään palamisilman esilämmittämiseen.
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)
elektrodit asennetaan yleensä (kylmäpintaisen) uunin pohjalle
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
nitraatteja on käytettävä usein kylmäpintaisten sähköuunien raaka-aineseoksessa, jotta saadaan aikaan vakaan, turvallisen ja tehokkaan valmistusprosessin edellyttämät hapettavat olosuhteet.
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
Palamisilma korvataan hapella (puhtausaste > 90 %) uunissa typestä syntyvien termisten NOX-päästöjen muodostumisen ehkäisemiseksi/vähentämiseksi.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
Uunin typpipitoisuusjäämät riippuvat käytetyn hapen puhtaudesta, polttoaineen laadusta (prosenttia N2:a maakaasussa) ja mahdollisesta ilman otosta.
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
Fossiilista polttoainetta ruiskutetaan jätekaasuun, jolloin NOX pelkistyy kemiallisesti N2:ksi erilaisten reaktioiden seurauksena.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
3R-prosessissa polttoaine (maakaasu tai öljy) ruiskutetaan regeneraattorin sisääntuloon.
The technology is designed for use in regenerative furnaces
Tekniikkaa on tarkoitettu käytettävän regeneratiivisissa uuneissa.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
NOX pelkistyy typeksi reagoimalla ammoniakin kanssa katalyyttikerroksessa (yleensä vesiliuoksessa) noin 300–450 °C:n optimaalisessa toimintalämpötilassa.
One or two layers of catalyst may be applied.
Katalyyttikerroksia voi olla yksi tai kaksi.
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
Käyttämällä enemmän katalyytteja (kahta katalyyttikerrosta) saavutetaan suurempi NOX-päästöjen vähennys.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
NOX pelkistyy typeksi reagoimalla ammoniakin tai urean kanssa korkeassa lämpötilassa.
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
Toimintalämpötila-alueen on oltava 900–1050 °C.
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
Nitraattien minimointiin perustuvaa menetelmää käytetään raaka-aineissa olevien nitraattien hajoamisesta syntyvien NOX-päästöjen vähentämiseksi, kun nitraatteja käytetään hapettavana aineena hyvin korkealaatuisissa tuotteissa, joiden on oltava täysin värittömiä, tai muissa laseissa vaadittujen ominaisuuksien antamiseksi.
The following options may be applied:
Sovellettavat vaihtoehdot ovat seuraavat:
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
Vähennetään raaka-aineseoksessa käytettävien nitraattien määrää mahdollisimman pieneksi tuotteelle ja sulatukselle asetettujen vaatimusten mukaan.
Substitute nitrates with alternative materials.
Korvataan nitraatit vaihtoehtoisilla aineilla.
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Tehokkaita vaihtoehtoja ovat sulfaatit, arseenioksidit ja ceriumoksidit.
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
Muutetaan prosessia (esim. erityiset hapettavat palamisolosuhteet).
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
Käytetään kuivajauhetta tai alkalisen reagenssin lietettä/liuosta, joka syötetään jätekaasuvirtaan.
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Materiaali reagoi kaasumaisen rikin kanssa, minkä tuloksena syntyvät kiinteät aineet poistetaan suodattamalla (pussisuodattimella tai sähköstaattisella pölynkerääjällä).
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
Reaktiotornin käyttö parantaa yleensä pesujärjestelmän tehokkuutta.
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
Raaka-aineseoksen rikkipitoisuuden minimointiin perustuvaa tekniikkaa sovelletaan rikkiä (yleensä sulfaatteja) sisältävien raaka-aineiden hajoamisesta aiheutuvien SOX -päästöjen vähentämiseksi, kun rikkiä käytetään selvitysaineena.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
SOX-päästöjen tehokas vähentäminen on riippuvainen rikkiyhdisteiden retentiosta eli pysymästä lasissa, joka voi vaihdella merkittävästi lasityypin mukaan, sekä rikkitaseen optimoinnista.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Polttoaineessa olevan rikin palamisen aikana tapahtuvasta hapettumisesta syntyvien SOX -päästöjen vähentämiseksi käytetään maakaasua tai vähärikkistä polttoainetta.
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Raaka-aineseokseen valitaan huolellisesti raaka-aineet, jotka voivat sisältää epäpuhtauksina esiintyviä klorideja ja fluorideja (esim. synteettinen natriumkarbonaatti, dolomiitti, ulkoinen hylkylasi, kierrätetty suodatinpöly), jotta vähennetään näiden aineiden hajoamisesta sulatusprosessin aikana aiheutuvia HCl- ja HF-päästöjä lähteellä.
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Sulatusprosessissa syntyviä fluori- ja klooripäästöjä voidaan minimoida vähentämällä tällaisten aineiden määrää raaka-aineseoksessa mahdollisimman pieneksi lopputuotteen laatuvaatimusten mukaan.
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
Fluoriyhdisteitä (esim. fluorisälpä, kryoliitti, fluorisilikaatti) käytetään antamaan erikoislasille tiettyjä ominaisuuksia (esim. himmeä lasi, optinen lasi).
Chlorine compounds may be used as fining agents
Klooriyhdisteitä voidaan käyttää selvitysaineena.
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Materiaali reagoi kaasumaisten kloorien ja fluorien kanssa, minkä tuloksena syntyvät kiinteät aineet poistetaan suodattamalla (sähköstaattisella pölynkerääjällä tai pussisuodattimella).
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Raaka-aineseokseen valitaan huolellisesti raaka-aineet, jotka voivat sisältää epäpuhtauksina esiintyviä metalleja (esim. ulkoinen hylkylasi), jotta vähennetään näiden aineiden hajoamisesta sulatusprosessin aikana aiheutuvia metallipäästöjä lähteellä.
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
Sulatusprosessissa syntyviä metallipäästöjä voidaan vähentää seuraavasti:
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
minimoidaan värillisen lasin valmistuksessa käytettävien metalliyhdisteiden (esim. rauta-, kromi-, koboltti-, kupari-, mangaaniyhdisteet) määrä raaka-aineseoksessa
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
minimoidaan väriä poistavana aineena käytettävien seleeniyhdisteiden ja ceriumoksidin määrä kirkkaan lasin valmistuksessa
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
Sulatusprosessissa syntyviä seleenipäästöjä voidaan vähentää seuraavasti:
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
minimoidaan/vähennetään raaka-aineseoksessa käytettävien seleenien määrää tuotteelle asetettujen vaatimusten mukaan
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
valitaan seleenipitoisia raaka-aineita, joiden haihtuvuus on pieni, jotta vähennetään höyrystymisilmiötä sulamisprosessissa