natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
Paikallisten olosuhteiden mukaan nämä toimenpiteet voivat olla suhteellisen vähäisiä ja helppoja toteuttaa; ne voivat myös olla perustavanlaatuisia, kalliita ja vaikeasti toteutettavissa.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
Joka tapauksessa nauhan käyttöolosuhteita on arvioitava, kun tämä tekniikka otetaan käyttöön.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
Nykyisiin laitoksiin ei välttämättä voida asentaa osittaista jätekaasun kierrätystä tilarajoitteiden vuoksi.
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
Tämän tekniikan soveltamisalan määrittämisessä on otettava huomioon muun muassa seuraavat tärkeät näkökohdat:
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
nauhan alkuvaiheen konfigurointi (esim. yksi tai kaksi imukassin kanavaa, tarvittava tila uusille laitteille ja tarvittaessa nauhan pidentäminen)
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
nykyisen laitteiston alkuperäinen rakenne (esim. puhaltimet, kaasunpuhdistus ja sintterin seulonta sekä jäähdytyslaitteet)
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
vallitsevat toimintaolosuhteet (esim. raaka-aineet, kerroksen korkeus, imupaine, poltetun kalkin osuus seoksesta, erityinen kaasuvirtaama, syötteen mukana laitokseen palautuvan aineksen osuus)
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
nykyinen suorituskyky tuottavuuden ja kiinteän polttoaineen kulutuksen perusteella
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
sintterin emäksisyysarvo ja masuunipanoksen koostumus (esim. sintterin prosentuaalinen osuus verrattuna panoksessa olevaan pellettiin ja näiden komponenttien rautapitoisuus).
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
BAT I.ii kohdassa tarkoitettujen muiden primääristen toimenpiteiden soveltamisala
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Antrasiitin käyttö on sidoksissa sellaisten antrasiittien saatavuuteen, joissa on vähemmän typpeä kuin koksimurskassa.
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
BAT II.i kohdassa tarkoitetun RAC-prosessin kuvauksen ja soveltamisalan osalta ks. BAT 22.
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
BAT II.ii kohdassa tarkoitetun SCR- (selektiivinen katalyyttinen pelkistys) prosessin soveltamisala
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
Selektiivistä katalyyttistä pelkistystä voidaan käyttää suurten hiukkasmäärien järjestelmässä, pienten hiukkasmäärien järjestelmässä ja puhdaskaasujärjestelmänä.
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Tähän mennessä sintraamoissa on käytetty ainoastaan puhdaskaasujärjestelmiä (pölynpoiston ja rikinpoiston jälkeen).
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
On oleellista, että kaasun pölymäärä on pieni (< 40 mg pölyä/Nm3) ja että se sisältää vähän raskasmetalleja, koska ne voivat tehdä katalyytin pinnasta tehottoman.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
Lisäksi rikinpoisto ennen katalyyttiä saattaa olla tarpeen.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
Toiseksi poistokaasun vähimmäislämpötilan on oltava noin 300 °C.
This requires an energy input.
Tämä edellyttää energian syöttöä.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
Suuret investointi- ja käyttökustannukset, katalyyttisen regeneroinnin tarve, NH3:n kulutus ja NH3-päästöt, räjähdysalttiin ammoniumnitraatin (NH4NO3) käyttö, syövyttävän SO3:n muodostuminen sekä lämmitykseen tarvittava ylimääräinen energia, joka voi vähentää mahdollisuuksia ottaa tuntuvaa lämpöä talteen sintrausprosessista, voivat kaikki rajoittaa soveltamisalaa.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Tämä tekniikka voi tulla kyseeseen tilanteissa, joissa ympäristönlaatunormien täyttyminen on epätodennäköistä sovellettaessa muita tekniikoita.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques:
Sintrausnauhalta tapahtuvia primääripäästöjä koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään ja/tai vähentämään polykloorattujen dibentsodioksiinien/-furaanien (PCDD/F) ja polykloorattujen bifenyylien (PCB) päästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
I. polykloorattuja dibentsodioksiineja/-furaaneja (PCDD/F) ja polykloorattuja bifenyyleitä (PCB) tai niiden lähtöaineita sisältävien raaka-aineiden käytön välttäminen mahdollisuuksien mukaan (ks. BAT 7)
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
polykloorattujen dibentsodioksiinien/-furaanien (PCDD/F) muodostumisen estäminen lisäämällä typpiyhdisteitä
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
jätekaasun kierrätys (kuvauksen ja soveltamisalan osalta ks. BAT 23).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
Sintrausnauhalta tapahtuvia primääripäästöjä koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään polykloorattujen dibentsodioksiinien/-furaanien (PCDD/F) ja polykloorattujen bifenyylien (PCB) päästöjä syöttämällä asianmukaisia adsorption apuaineita sintrausnauhan jätekaasuputkeen ennen pölynpoistoa letkusuotimella tai kehittyneillä sähkösuotimilla, mikäli letkusuotimia ei ole käytettävissä (ks. BAT 20).
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.
BAT:n soveltamiseen liittyvä polykloorattujen dibentsodioksiinien/-furaanien (PCDD/F) päästötaso on < 0,05–0,2 ng I-TEQ/Nm3 letkusuotimelle ja < 0,2–0,4 ng-I-TEQ/Nm3 kehittyneelle sähkösuotimelle, kumpikin määritettynä 6–8 tunnin satunnaisnäytettä varten muuttumattomissa olosuhteissa.
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
Sintrausnauhalta tuleviin päästöihin, sintterin murskaamiseen, jäähdyttämiseen, seulontaan ja kuljettimien vastaanottopaikkoihin liittyviä sekundääripäästöjä koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään pölypäästöjä ja/tai saavuttamaan tehokas pölynpoisto ja siten vähentämään pölypäästöjä käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
I. hooding and/or enclosure
I. huuvien käyttö ja/tai kotelointi
an electrostatic precipitator or a bag filter.
sähkö- tai letkusuodin.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyn päästötaso on < 10 mg/Nm3 letkusuotimelle ja < 30 mg/Nm3 sähkösuotimelle, kumpikin määritettynä päiväkohtaisena keskiarvona.
Water and waste water
Vesi ja jätevesi
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään mahdollisimman pieneen vedenkulutukseen sintraamoissa kierrättämällä jäähdytysvettä mahdollisuuksien mukaan, jollei käytössä ole läpivirtausta hyödyntäviä jäähdytysjärjestelmiä.
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään käsittelemään huuhteluvettä tai jätekaasun märkäkäsittelyjärjestelmää käyttävien sintraamojen jätevesiä, lukuun ottamatta tapauksia, joissa vesi jäähdytetään ennen pois johtamista, käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
I. heavy metal precipitation
I. raskasmetallien saostus
neutralisation
neutralointi
sand filtration.
hiekkasuodatus.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
BAT:n soveltamiseen liittyvät hyväksyttävään satunnaisnäytteeseen tai 24 tunnin yhdistettyyn näytteeseen perustuvat päästötasot ovat seuraavat:
suspended solids
kiintoaine
chemical oxygen demand (COD [1])
kemiallinen hapentarve (COD [1])
heavy metals
raskasmetallit
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
(arseenin (As), kadmiumin (Cd), kromin (Cr), kuparin (Cu), elohopean (Hg), nikkelin (Ni), lyijyn (Pb) ja sinkin (Zn) yhteenlaskettu määrä).
Production residues
kokonaishiilivedyt < 5 mg/l. Tuotantojäämät
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään jätteen tuottamista sintraamoissa käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä (ks. BAT 8):
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
I. paikan päällä tapahtuva jäämien valikoiva kierrättäminen takaisin sintrausprosessiin sulkemalla pois raskasmetallit ja alkalilla tai kloridilla rikastetut hienot pölyhiukkaset (esim. pöly viimeisestä sähkösuodinkentästä)
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
ulkoinen kierrätys aina kun kierrätystä ei voida tehdä paikan päällä.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ohjaamaan hallitusti sintraamoprosesseista syntyviä jäämiä, joita ei voida välttää eikä kierrättää.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään mahdollisuuksien mukaan kierrättämään mahdollisesti öljyä sisältäviä jäämiä, kuten pölyä, lietettä ja valssihilettä, joihin sisältyy rautaa ja hiiltä, sintrausnauhalta ja muista teräksentuotantolaitoksen prosesseista takaisin sintrausnauhalle ottamalla huomioon niiden öljypitoisuus.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään alentamaan sintrauksen syötteen hiilivetypitoisuutta valitsemalla asianmukaisesti ja esikäsittelemällä kierrätettävät prosessijäämät.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
Kierrätettävien prosessijäämien öljypitoisuuden on oltava kaikissa tapauksissa < 0,5 prosenttia ja sintrauksen syötteen pitoisuuden < 0,1 prosenttia.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
Hiilivetyjen syöttö voidaan minimoida erityisesti vähentämällä öljyn syöttöä.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Öljyä tulee sintrauksen syötteeseen pääasiallisesti lisätystä valssihileestä.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
Valssihileiden öljypitoisuus voi vaihdella merkittävästi niiden alkuperän mukaan.
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
Pölyn ja valssihileen mukana tulevan öljyn määrä voidaan minimoida seuraavilla tekniikoilla:
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
öljyn syötön rajoittaminen erottamalla vähän öljyä sisältävä pöly ja valssihile ja sen jälkeen valitsemalla ainoastaan ne
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
käyttämällä valssaamoissa niin sanottuja hyviä kunnossapitotekniikoita valssihileen öljypitoisuus voi pienentyä merkittävästi
de-oiling of mill scale by:
valssihileen öljynpoisto
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
kuumentamalla valssihile noin 800 °C:een, jolloin öljyhiilivedyt haihtuvat ja saadaan puhdasta valssihilettä; haihtuneet hiilivedyt voidaan polttaa.
extracting oil from the mill scale using a solvent.
tuottamalla öljyä valssihileestä liuottimen avulla.
Energy
Soveltamisala BAT III–V:ssä tarkoitettu tuotantojäämien ulkoinen käyttö tai kierrätys on sidoksissa kolmannen osapuolen yhteistyöhaluun ja suostumukseen, jotka eivät välttämättä ole käyttäjän valvonnassa eivätkä tämän vuoksi välttämättä kuulu luvan soveltamisalaan. Energia
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään lämpöenergian kulutusta sintraamoissa käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
I. tuntuvan lämmön talteenotto sintterin jäähdyttimen jätekaasusta
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
mikäli mahdollista, tuntuvan lämmön talteenotto arinalta tulevista jätekaasuista
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
jätekaasun kierrätyksen maksimointi tuntuvan lämmön käyttämiseksi (kuvauksen ja soveltamisalan osalta ks. BAT 23).
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
Sintraamoista vapautuu kahdenlaista mahdollisesti uudelleenkäytettävää hukkaenergiaa:
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
tuntuva lämpö sintrauskoneista tulevasta jätekaasusta
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
sintterin jäähdyttimestä tulevan jäähdytysilman tuntuva lämpö.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
Osittainen jätekaasun kierrätys on sintrauskoneiden jätekaasussa olevan lämmön talteenoton erikoistapaus, ja sitä käsitellään BAT 23 kohdassa.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
Kuumat kierrätettävät kaasut siirtävät tuntuvan lämmön suoraan takaisin sintteripedille.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
Asiakirjan laatimisajankohtana (2010) tämä on käyttökelpoinen jätekaasulämmön talteenottotapa.
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
Sintterin jäähdyttimestä tulevassa kuumassa ilmassa oleva tuntuva lämpö voidaan ottaa talteen käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista tavoista:
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
höyryn tuotanto hukkalämpökattilassa käytettäväksi rauta- ja terästehtaissa
hot water generation for district heating
kuuman veden tuotanto kaukolämmitystä varten
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
palamisilman esilämmitys sintraamon sytytyshuuvassa
preheating the sinter raw mix
sintterin raakaseoksen esilämmitys
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
sintterin jäähdytyskaasujen käyttö jätekaasun kierrätysjärjestelmässä.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
Joissakin laitoksissa nykyisestä konfiguraatiosta saattaa aiheutua hyvin suuria kustannuksia otettaessa talteen lämpöä sintterin tai sintterin jäähdyttimen jätekaasuista.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
Lämmön talteenotto jätekaasusta lämmönvaihdinten avulla johtaisi kondensaatio- ja korroosio-ongelmiin, joita ei voida hyväksyä.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
Jollei toisin mainita, tässä jaksossa esitettyjä BAT-päätelmiä voidaan soveltaa kaikkiin pelletointilaitoksiin.
I. an electrostatic precipitator
I. sähkösuodin
a bag filter
letkusuodin
a wet scrubber
märkäpesuri.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyn päästötaso on < 20 mg/Nm3 murskaamisen, hionnan ja kuivaamisen osalta ja < 10–15 mg/Nm3 kaikkien muiden prosessin vaiheiden osalta tai tapauksissa, joissa kaikki jätekaasu käsitellään yhdessä, kaikki määritettyinä päiväkohtaisina keskiarvoina.
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään arinanauhalta tulevia rikkioksidi- (SOX), vetykloridi- (HCl) ja fluorivety- (HF) jätekaasupäästöjä käyttämällä jotain seuraavista menetelmistä:
I. a wet scrubber
I. märkäpesuri
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
absorptio puolikuivamenetelmällä ja sen jälkeen pölynpoistojärjestelmän käyttö.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
BAT:n soveltamiseen liittyvät näiden yhdisteiden päästötasot määritettyinä päiväkohtaisina keskiarvoina ovat seuraavat:
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
rikkioksidit (SO X) ilmaistuina rikkidioksidina (SO2)
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
fluorivety (HF) < 1–3 mg/Nm3
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
vetykloridi (HCl) < 1–3 mg/Nm3.
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään kuivaus- ja hiontavyöhykkeen NOX-päästöjä ja arinanauhalta tulevia jätekaasuja soveltamalla prosessiin integroituja menetelmiä.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
Laitoksen rakenne on optimoitava ”räätälöityjen” ratkaisujen avulla minimoimaan kaikkien polttovyöhykkeiden typpioksidi- (NOX) päästöt.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
Termisen NOX:n muodostusta voidaan vähentää laskemalla (suurinta) lämpötilaa polttimoissa ja vähentämällä ylimääräisen hapen määrää palamisilmassa.
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
Lisäksi NOX-päästöt voidaan saada vähenemään vähäisen energiankäytön ja polttoaineen matalan typpipitoisuuden yhdistelmällä (hiili ja öljy).
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
Nykyisiä laitoksia koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään kuivaus- ja hiontavyöhykkeeltä tulevia NOX-päästöjä sekä arinanauhalta tulevia jätekaasuja soveltamalla jotain seuraavista menetelmistä:
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
I. selektiivinen katalyyttipelkistys (SCR) piipunpäätekniikkana
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
mikä tahansa muu sellainen tekniikka, jossa NOX -päästöt vähenevät vähintään 80 prosenttia.
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
Nykyisten laitosten osalta sekä arinoissa että arinauunijärjestelmissä on vaikea saavuttaa SCR-reaktorin edellyttämiä toimintaolosuhteita.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
Suurten kustannusten vuoksi näitä piipunpäätekniikoita olisi harkittava ainoastaan tilanteissa, joissa ympäristönlaatunormit eivät todennäköisesti muuten täyty.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
Uusia laitoksia koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään kuivaus- ja hiontavyöhykkeeltä tulevia NOX-päästöjä sekä arinanauhalta tulevia jätekaasuja soveltamalla selektiivistä katalyyttipelkistystä (SCR) piipunpäätekniikkana.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
Pelletointilaitoksia koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään mahdollisimman pieneen vedenkulutukseen ja pesu-, huuhtelu- ja jäähdytysvesipäästöihin sekä mahdollisuuksien mukaan tällaisen veden uudelleenkäyttöön.
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
Pelletointilaitoksia koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään käsittelemään jätevesi ennen päästöjä käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
I. neutralisation
I. neutralointi
flocculation
flokkulointi
sedimentation
selkeytys
sand filtration
hiekkasuodatus
V. heavy metal precipitation.
V. raskasmetallien saostus.
chemical oxygen demand (COD [2])
kemiallinen hapentarve (COD [2])
Kjeldahl nitrogen
Kjeldahl-typpi
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
(arseenin (As), kadmiumin (Cd), kromin (Cr), kuparin (Cu), elohopean (Hg), nikkelin (Ni), lyijyn (Pb) ja sinkin (Zn) yhteenlaskettu määrä).