natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to pretreat waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning prior to discharge to a waste water treatment plant by using one or a combination of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään esikäsittelemään koksausprosessista ja koksikaasun (COG) puhdistuksesta syntyvä jätevesi ennen johtamista jäteveden käsittelylaitokseen käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. using efficient tar and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH) removal by using flocculation and subsequent flotation, sedimentation and filtration individually or in combination
I. tehokas tervan ja polysyklisten aromaattisten hiilivetyjen (PAH) poistaminen käyttämällä flokkulointia ja senjälkeistä vaahdotusta, selkeytystä ja suodatusta joko erikseen tai yhdessä
using efficient ammonia stripping by using alkaline and steam.
tehokas ammoniakin strippaus käyttämällä emäksiä ja höyryä.
BAT for pretreated waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning is to use biological waste water treatment with integrated denitrification/nitrification stages.
Parhailla käytettävissä olevilla koksausprosessista ja koksauskaasun (COG) puhdistuksesta syntyvää esikäsiteltyä jätevettä koskevilla tekniikoilla pyritään biologiseen jäteveden käsittelyyn, johon sisältyy typenpoisto-/nitrifikaatiovaihe.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample and referring only to single coke oven water treatment plants, are:
Sovellettaessa parhaita käytettävissä olevia tekniikoita yhden koksaamon vedenkäsittelylaitoksista otettuun hyväksyttävään satunnaisnäytteeseen tai 24 tunnin yhdistettyyn näytteeseen perustuvat päästötasot ovat seuraavat:
chemical oxygen demand (COD [6])
kemiallinen hapentarve (COD [6])
biological oxygen demand for 5 days (BOD5)
biokemiallinen hapentarve 5 päivälle (BOD5)
sulphides, easily released [7]
sulfiitit, helposti vapautuvat [7]
thiocyanate (SCN-)
tiosyanaatti (SCN-)
cyanide (CN-), easily released [8]
syanidi (CN-), helposti vapautuva [8]
polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH)
polysykliset aromaattiset hiilivedyt (PAH)
(sum of Fluoranthene, Benzo[b]fluoranthene, Benzo[k]fluoranthene, Benzo[a]pyrene, Indeno[1,2,3-cd]pyrene and Benzo[g,h,i]perylene)
(fluoranteenin, bentso[b]fluoranteenin, bentso[k]fluoranteenin, bentso[a]pyreenin, indeno[1,2,3-cd]pyreenin ja bentso[g,h,i]peryleenin yhteenlaskettu määrä)
phenols
fenolit
sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N),
ammoniumtyppi (NH4+-N),
nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N)
nitraattitypen (NO3--N) ja nitriittitypen (NO2--N) yhteenlaskettu määrä
Regarding the sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N), nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N), values of < 35 mg/l are usually associated with the application of advanced biological waste water treatment plants with predenitrification/nitrification and post-denitrification.
Ammoniumtypen (NH4+-N), nitraattitypen (NO3--N) ja nitriittitypen (NO2--N) yhteenlasketun määrän osalta arvot, jotka ovat < 35 mg/l, liittyvät yleensä kehittyneiden biologisten jätevedenkäsittelylaitosten käyttöön, joissa on sekä esidenitrifikaation/nitrifikaatio että jälkinitrifikaatio.
BAT is to recycle production residues such as tar from the coal water and still effluent, and surplus activated sludge from the waste water treatment plant back to the coal feed of the coke oven plant.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla tuotantojäämät, kuten hiilivedestä ja tislauslietteestä peräisin oleva terva sekä jäteveden käsittelylaitoksesta peräisin oleva ylimääräinen aktiiviliete, pyritään kierrättämään takaisin koksaamon hiilisyötteeseen.
BAT is to use the extracted coke oven gas (COG) as a fuel or reducing agent or for the production of chemicals.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään käyttämään tuotettua koksikaasua (COG) polttoaineena, pelkisteenä tai kemikaalien valmistuksessa.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all blast furnaces.
Jollei toisin mainita, tässä jaksossa esitettyjä BAT-päätelmiä voidaan soveltaa kaikkiin masuuneihin.
BAT for displaced air during loading from the storage bunkers of the coal injection unit is to capture dust emissions and perform subsequent dry dedusting.
Hiili-injektioyksiköiden varastosäiliöistä lastauksen aikana vapautuvaa ilmaa koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ottamaan talteen pölypäästöt ja toteuttamaan senjälkeinen pölynpoisto kuivamenetelmällä.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyn päästötaso on < 20 mg/Nm3, joka on näytteenottojakson keskiarvo (ajoittaiset mittaukset, vähintään puoli tuntia kestävä kertamittaus).
BAT for burden preparation (mixing, blending) and conveying is to minimise dust emissions and, where relevant, extraction with subsequent dedusting by means of an electrostatic precipitator or bag filter.
Panosmateriaalien valmistamista (sekoittaminen, yhdistäminen) ja kuljetusta koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään minimoimaan pölypäästöt sekä tarvittaessa erottamaan ja poistamaan pöly sähkö- tai letkusuotimen avulla.
BAT for casting house (tap holes, runners, torpedo ladles charging points, skimmers) is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using the following techniques:
Valuhalleja (rautareiät, laskurännit, torpedosenkkojen panostuskohdat, erottimet) koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään tai vähentämään pölyn hajapäästöjä käyttämällä seuraavia menetelmiä:
I. covering the runners
I. laskurännien peittäminen
optimising the capture efficiency for diffuse dust emissions and fumes with subsequent off-gas cleaning by means of an electrostatic precipitator or bag filter
pölyn hajapäästöjen ja poistokaasujen talteenottotehokkuuden optimointi ja senjälkeinen poistokaasun puhdistus sähkö- tai letkusuotimen avulla
fume suppression using nitrogen while tapping, where applicable and where no collecting and dedusting system for tapping emissions is installed.
poistokaasujen leviämisen estäminen käyttämällä kaadon yhteydessä tarvittaessa typpeä, jos laskun aikaisia päästöjä varten ei ole asennettu talteenotto- ja pölynpoistojärjestelmää.
When using BAT II, the BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
BAT II:n osalta BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyn päästötaso on < 1–15 mg/Nm3, joka on päiväkohtainen keskiarvo.
BAT is to use tar-free runner linings.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään käyttämään tervattomia laskurännien vuorauksia.
BAT is to minimise the release of blast furnace gas during charging by using one or a combination of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään minimoimaan masuunikaasun vapautuminen panostuksen aikana käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. bell-less top with primary and secondary equalising
I. kelloton panostus, jossa on primääri- ja sekundääripaineen tasaus
gas or ventilation recovery system
ulospuhalluskaasun talteenottojärjestelmä
use of blast furnace gas to pressurise the top bunkers.
masuunikaasun käyttö panostussuppiloiden paineistamiseen.
Applicable for new plants.
BAT II:ta voidaan soveltaa uusiin laitoksiin.
Applicable for existing plants only where the furnace has a bell-less charging system.
Sitä voidaan soveltaa nykyisiin laitoksiin ainoastaan, jos uunissa on kelloton panostusjärjestelmä.
It is not applicable to plants where gases other than blast furnace gas (e.g. nitrogen) are used to pressurise the furnace top bunkers.
Sitä ei sovelleta laitoksiin, joissa uunin panostussuppiloiden paineistukseen käytetään muita kaasuja kuin masuunikaasua (esim. typpeä).
BAT is to reduce dust emissions from the blast furnace gas by using one or a combination of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään masuunikaasun pölypäästöjä käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. using dry prededusting devices such as:
I. seuraavien laitteiden käyttö kuivamenetelmällä tapahtuvaan pölyn esipoistoon:
deflectors
i. ilmanohjaimet
dust catchers
pölynerottimet
cyclones
syklonit
electrostatic precipitators.
sähkösuotimet
subsequent dust abatement such as:
senjälkeiseen pölynerotukseen esim.:
hurdle-type scrubbers
i. tislainpesurit
annular gap scrubbers
annular gap -pesurit
wet electrostatic precipitators
märät sähkösuotimet
disintegrators.
v. hajottimet.
For cleaned blast furnace (BF) gas, the residual dust concentration associated with BAT is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Puhdistetun masuunikaasun osalta BAT:n soveltamiseen liittyvä pölyjäämäpitoisuus on < 10 mg/Nm3, joka on näytteenottojakson keskiarvo (ajoittaiset mittaukset, vähintään puoli tuntia kestävä pistemittaus).
BAT for hot blast stoves is to reduce emissions by using desulphurised and dedusted surplus coke oven gas, dedusted blast furnace gas, dedusted basic oxygen furnace gas and natural gas, individually or in combination.
Cowpereita (puhallusilman esilämmittimiä) koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään päästöjä käyttämällä koksikaasua, josta on poistettu rikki ja pöly, ylijäämää, pölystä puhdistettua masuunikaasua, pölyttömäksi käsiteltyä konvertterikaasua ja maakaasua joko erikseen tai yhdessä.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values related to an oxygen content of 3 %, are:
BAT:n soveltamiseen liittyvät päästötasot määritettyinä päiväkohtaisina keskiarvoina happipitoisuuden ollessa 3 prosenttia ovat seuraavat:
sulphur oxides (SOx) expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 mg/Nm3
rikkioksidit (SOx) ilmaistuna rikkidioksidina (SO2) < 200 mg/Nm3
dust < 10 mg/Nm3
pöly < 10 mg/Nm3
nitrogen oxides (NOx), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 100 mg/Nm3.
typpioksidit (NOx) ilmaistuna typpidioksidina (NO2) < 100 mg/Nm3.
BAT for water consumption and discharge from blast furnace gas treatment is to minimise and to reuse scrubbing water as much as possible, e.g. for slag granulation, if necessary after treatment with a gravel-bed filter.
Vedenkulutusta ja masuunikaasun päästöjen käsittelyä koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään mahdollisuuksien mukaan minimoimaan ja ottamaan uudelleen käyttöön pesuvesi esimerkiksi kuonan rakeistusta varten, mikäli se on tarpeen hiekkasuodinkäsittelyn jälkeen.
BAT for treating waste water from blast furnace gas treatment is to use flocculation (coagulation) and sedimentation and the reduction of easily released cyanide, if necessary.
Masuunikaasun käsittelystä peräisin olevan jäteveden käsittelyä koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään tarvittaessa käyttämään flokkulointia (koagulointi) ja selkeytystä sekä vähentämään helposti vapautuvan syanidin määrää.
suspended solids < 30 mg/l —
kiintoaine < 30 mg/l
lead < 0,5 mg/l
rauta < 5 mg/l —
zinc < 2 mg/l
sinkki < 2 mg/l
cyanide (CN -), easily released [9]
syanidi (CN -), helposti vapautuva [9]
BAT is to prevent waste generation from blast furnaces by using one or a combination of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään jätteen tuottamista masuuneissa käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. appropriate collection and storage to facilitate a specific treatment
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ehkäisemään jätteen tuottamista käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
on-site recycling of coarse dust from the blast furnace (BF) gas treatment and dust from the cast house dedusting, with due regard for the effect of emissions from the plant where it is recycled
II masuunikaasun käsittelystä ja valuhallin pölynpoistosta peräisin olevan karkean pölyn paikan päällä tapahtuva kierrätys ottamalla asianmukaisesti huomioon siitä laitoksesta, johon se kierrätetään, aiheutuvien päästöjen vaikutukset
hydrocyclonage of sludge with subsequent on-site recycling of the coarse fraction (applicable whenever wet dedusting is applied and where the zinc content distribution in the different grain sizes allows a reasonable separation)
lietteen hydrosyklonointi ja senjälkeinen paikan päällä tapahtuva karkean aineksen kierrätys (sovellettavissa aina kun käytetään pölynpoistoa märkämenetelmällä ja jos sinkkipitoisuuden jakautuminen eri raekokoihin mahdollistaa järkevän erottelun)
slag treatment, preferably by means of granulation (where market conditions allow for it), for the external use of slag (e.g. in the cement industry or for road construction).
kuonan käsittely mieluiten rakeistuksen avulla (mikäli mahdollista markkinaolosuhteiden vuoksi) ulkopuolista (esim. sementtiteollisuudessa tai tienrakennuksessa tapahtuvaa) kuonan käyttöä varten.
BAT is to manage in a controlled manner blast furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ohjaamaan hallitusti masuuniprosesseista syntyviä jäämiä, joita ei voida välttää eikä kierrättää.
BAT for minimising slag treatment emissions is to condense fume if odour reduction is required.
Kuonan käsittelyssä syntyvien päästöjen minimointia koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään kondensoimaan höyry, mikäli tarvitaan hajunpoistoa.
Resource management
Materiaalitehokkuus
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
Materiaalitehokkuutta koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään vähentämään masuunin koksinkulutusta joko erikseen tai yhdessä suoraan injektoitavilla pelkistysaineilla; tällaisia ovat esimerkiksi hiilipöly, öljy, raskasöljy, terva, öljyjäämät, koksikaasu (COG), maakaasu sekä metallijäämien, käytettyjen öljyjen ja emulsioiden, öljyisten jäämien, rasvojen ja jätemuovin kaltaiset jätteet.
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Hiili-injektio: Menetelmää voidaan soveltaa kaikkiin masuuneihin, jotka on varustettu hiilipölyn syötöllä ja happirikastuksella.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Kaasuninjektio: Koksikaasun (COG) injektio hormeihin riippuu suuresti saatavuudesta, sillä tätä kaasua voidaan käyttää tehokkaasti muualla teräksentuotantolaitoksessa.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Muovi-injektio: Huomattakoon, että tämä menetelmä on suuressa määrin riippuvainen paikallisista olosuhteista ja markkinaolosuhteista.
Plastics can contain Cl and heavy metals like Hg, Cd, Pb and Zn.
Muovi voi sisältää klooria (Cl) ja raskasmetalleja, kuten elohopeaa (Hg), kadmiumia (Cd), lyijyä (Pb) ja sinkkiä (Zn).
Depending on the composition of the wastes used (e.g. shredder light fraction), the amount of Hg, Cr, Cu, Ni and Mo in the BF gas may increase.
Käytettyjen jätteiden koostumuksen (esim. kevyt murskausjäte) mukaan elohopean, kromin (Cr), kuparin (Cu), nikkelin (Ni) ja molybdeenin (Mo) määrä masuunikaasussa saattaa lisääntyä.
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Käytettyjen, pelkisteinä käytettävien öljyjen, rasvojen ja emulsioiden sekä kiinteiden rautajäämien suora injektio: Tämän järjestelmän jatkuva käyttö on riippuvainen jäämien toimitusta ja varastointia koskevasta logistiikkakonseptista.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
Lisäksi sovellettava kuljetusteknologia on erittäin tärkeä menestyksekkään toiminnan kannalta.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ylläpitämään masuunin tasaista jatkuvaa käyntiä vakiotilassa päästöjen minimoimiseksi ja panosmateriaalien hirttojen todennäköisyyden vähentämiseksi.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään käyttämään tuotettua masuunikaasua polttoaineena.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään ottamaan talteen masuunin huippukaasun paine-energia riittävän huippukaasun paineen ja matalan alkalipitoisuuden vallitessa.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
Huippukaasun paineen talteenottoa voidaan käyttää uusissa laitoksissa ja joissakin olosuhteissa nykyisissä laitoksissa, vaikkakin suuremmin hankaluuksin ja ylimääräisin kustannuksin.
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
Tämän menetelmän käytön kannalta on olennaista, että huippukaasun ylipaine on riittävä – yli 1,5 baaria.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
Uusissa laitoksissa huippukaasuturbiini ja masuunikaasun puhdistuslaite voidaan mukauttaa toisiinsa sekä pesun että energian talteenoton tehostamiseksi.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään esilämmittämään cowperien polttokaasut tai palamisilma käyttämällä kyseisen ilmakuumentimen jätekaasua ja optimoimaan sen polttoprosessi.
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
Ilmankuumentimen energiatehokkuuden optimoimiseksi voidaan käyttää yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
the use of a computer-aided hot stove operation
tietokoneavusteisen ilmankuumennintoiminnon käyttö
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
polttoaineen tai palamisilman esilämmitys ja samalla kylmäpuhalluslinjan ja hukkalämpökanavan eristäminen
use of more suitable burners to improve combustion
soveltuvampien polttimien käyttö palamisen parantamiseksi
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
nopea hapen mittaus ja senjälkeinen poltto-olosuhteiden mukauttaminen.
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
Polttoaineen esilämmityksen soveltamisala riippuu cowperien tehosta, koska savukaasun lämpötila määräytyy sen perusteella (esim. savukaasun lämpötilan ollessa alle 250 °C lämmön talteenotto ei välttämättä ole teknisesti tai taloudellisesti toteuttamiskelpoinen vaihtoehto).
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
Tietokoneavusteisen valvonnan toteuttaminen saattaa hyödyn maksimoimiseksi edellyttää neljännen cowperin rakentamista kolmen cowperin masuuneihin (mikäli mahdollista).
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
Jollei toisin mainita, tässä jaksossa esitettyjä BAT-päätelmiä voidaan soveltaa kaikkeen happipuhallusteräksen valmistukseen ja valamiseen.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
Tavallisen konvertterikaasun osittaisessa palamisessa tapahtuvaa talteenottoa koskevilla parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään mahdollisuuksien mukaan ottamaan talteen konvertterikaasu puhalluksen aikana ja puhdistamaan se käyttämällä seuraavien menetelmien yhdistelmää:
I. use of a suppressed combustion process
I. osittaisen palamisprosessin käyttö
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
pölyn esipuhdistus karkean pölyn poistamiseksi kuivaerotustekniikoilla (esim. ilmanohjain, sykloni) tai märkäerottimilla
dust abatement by means of:
pölynpoisto
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
i. poistamalla pöly kuivamenetelmällä (esim. sähkösuodin) uusissa ja nykyisissä laitoksissa
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
poistamalla pöly märkämenetelmällä (esim. märkä sähkösuodin tai pesuri) nykyisissä laitoksissa.
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
BAT:n soveltamiseen liittyvät konvertterikaasuvarastoinnin jälkeiset pölyjäämäpitoisuudet ovat seuraavat:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
10–30 mg/Nm3 BAT III.i kohdan osalta
< 50 mg/Nm3 for BAT III.ii.
< 50 mg/Nm3 BAT III.ii kohdan osalta.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla, jotka koskevat konvertterikaasun talteenottoa happipuhalluksen aikana kaasun täydellisessä palamisessa, pyritään vähentämään pölypäästöjä käyttämällä jotain seuraavista menetelmistä:
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
I. pölyn poisto kuivamenetelmällä (esim. sähkösuodin tai letkusuodin) uusien ja nykyisten laitosten kohdalla
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
pölyn poisto märkämenetelmällä (esim. märkä sähkösuodin tai pesuri) nykyisten laitosten kohdalla.
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
BAT:n soveltamiseen liittyvät pölyn päästötasot määritettyinä näytteenottojakson keskiarvoina (ajoittaiset mittaukset, vähintään puoli tuntia kestävä kertamittaus) ovat seuraavat:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
10–30 mg/Nm3 BAT I:n osalta
< 50 mg/Nm3 for BAT II.
< 50 mg/Nm3 BAT II:n osalta.
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla pyritään minimoimaan pölypäästöt happipuhalluslanssin suuaukosta käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista menetelmistä:
I. covering the lance hole during oxygen blowing
I. lanssiaukon peittäminen happipuhalluksen aikana
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
inertin kaasun tai höyryn syöttö läpivientiputken suuaukkoon pölyämisen estämiseksi
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
muiden vaihtoehtoisten tiivisterakenteiden käyttö yhdessä happilanssin puhdistuslaitteiden kanssa.
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
Parhailla käytettävissä olevilla tekniikoilla, jotka koskevat sekundääristä pölynpoistoa, mukaan lukien päästöt seuraavista prosesseista:
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
raakaraudan kaataminen torpedosenkasta (tai raakarautamikseristä) panostussenkkaan