natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Maximum filling level test: the purpose of the test is to provide evidence that the system, which prevents overfilling of the container, works adequately and that the level of hydrogen during the filling procedure never causes the opening of the pressure relief devices.
Enimmäistäyttömäärätesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että järjestelmä, joka estää säiliötä täyttymästä liikaa, toimii asianmukaisesti ja ettei vedyn määrä säiliötä täytettäessä missään tapauksessa riitä avaamaan paineentasauslaitteita.
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand a specified level of high pressure.
Painetesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö kestää tietyn määritellyn suuren paineen.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value for a specified time.
Sitä varten säiliö on paineistettava tiettyyn arvoon tietyksi ajaksi.
After the test the container must not show any signs of visible permanent deformation or visible leaks.
Testin jälkeen säiliössä ei saa näkyä merkkejä näkyvästä pysyvästä muodonmuutoksesta eikä näkyvistä vuodoista.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under specified conditions.
Vuototesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, ettei vetysäiliössä ole merkkejä vuotamisesta tietyissä määritellyissä olosuhteissa.
In order to prove this, the container is pressurised to its nominal working pressure.
Sitä varten säiliö paineistetaan nimelliskäyttöpaineeseensa.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or other similar defects.
Siinä ei saa näkyä merkkejä vuotamisesta murtumien, huokosten tai muiden vastaavien vikojen kautta.
Applicable test procedures for hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen
Testausmenettelyt muille vetykomponenteille kuin nestemäistä vetyä varten tarkoitetuille säiliöille
TYPE OF TEST
TESTITYYPPI
HYDROGEN COMPONENT
VETYKOMPONENTTI
Pressure test
Painetesti
External leakage test
Ulkoisen tiiviyden testi
Endurance test
Käyttökestävyystesti
Operational test
Toimintatesti
Corrosion resistance test
Korroosionkestävyystesti
Resistance to dry-heat test
Kuumailmankestävyystesti
Ozone ageing test
Otsonitesti
Temperature cycle test
Lämpötilanvaihtelutesti
Pressure cycle test
Paineenvaihtelutesti
Hydrogen compatibility test
Vety-yhteensopivuustesti
Seat leakage test
Istukan tiiviyden testi
Pressure relief devices
Paineentasauslaitteet
Valves
Venttiilit
Heat exchangers
Lämmönvaihtimet
Refuelling connections or receptacles
Täyttöliittimet tai täyttölaitteet
Pressure regulators
Paineensäätimet
Sensors
Anturit
Flexible fuel lines
Joustavat polttoainejohdot
Subject to specific requirements in relation to any of the hydrogen components, the test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen must include:
Jollei vetykomponentteja koskevista mahdollisista erityisvaatimuksista muuta johdu, muiden vetykomponenttien kuin säiliöiden tyyppihyväksynnässä sovellettaviin testausmenettelyihin on sisällyttävä seuraavat:
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components can withstand a level of pressure which is higher than the working pressure of the component.
Painetesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetyä sisältävät komponentit kestävät painetta, joka on suurempi kuin komponentin käyttöpaine.
The hydrogen components must not show any visible evidence of leak, deformation, rupture or cracks when the pressure is increased to a certain level.
Vetykomponentissa ei saa olla näkyviä merkkejä vuotamisesta, muodonmuutoksesta, repeämistä tai murtumista, kun paine korotetaan tietylle tasolle.
External leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are free from external leakage. The hydrogen components must not show evidence of porosity.
Ulkoisen tiiviyden testi: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetykomponentit ovat ulkoisesti tiiviitä eikä niissä ole merkkejä huokoisuudesta.
Endurance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of continuous reliable operation.
Käyttökestävyystesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetykomponentit ovat luotettavia jatkuvassa käytössä.
The test consists of carrying out a specific number of test cycles for the hydrogen component under specified temperature and pressure conditions.
Testissä vetykomponenttiin kohdistetaan tietty määrä testausjaksoja tietyissä lämpötiloissa ja paineissa.
A test cycle means the normal operation (i.e. one opening and one closing) of the hydrogen component.
Testausjakso koostuu vetykomponentin tavanomaisesta käytöstä (ts. se avataan ja suljetaan kerran).
Operational test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of operating reliably.
Toimintatesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetykomponentit toimivat luotettavasti.
Corrosion resistance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting corrosion.
Korroosionkestävyystesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetykomponentit ovat korroosionkestäviä.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to contact with specified chemicals.
Sitä varten vetykomponentit saatetaan kosketuksiin tiettyjen määriteltyjen kemikaalien kanssa.
Resistance to dry-heat test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting high temperature.
Kuumailmankestävyystesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että ei-metalliset vetykomponentit kestävät korkeita lämpötiloja.
In order to prove this, the components are exposed to air at the maximum operating temperature.
Sitä varten komponentit altistetaan ilmalle, jonka lämpötila vastaa komponentin suurinta käyttölämpötilaa.
Ozone ageing test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting ageing due to ozone.
Otsonitesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että ei-metalliset vetykomponentit kestävät otsonia.
In order to prove this, the components are exposed to air with high ozone concentration.
Sitä varten komponentit altistetaan ilmalle, jonka otsonipitoisuus on suuri.
Temperature cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of temperature.
Lämpötilanvaihtelutesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetykomponentit kestävät suuria lämpötilanvaihteluja.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a temperature cycle of specified duration from the minimum operating temperature up to the maximum operating temperature.
Sitä varten vetykomponentit altistetaan lämpötilalle, joka vaihtelee tietyn mittaisina jaksoina vähimmäiskäyttölämpötilasta enimmäiskäyttölämpötilaan.
Pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of pressure.
Paineenvaihtelutesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetykomponentit kestävät suuria paineenvaihteluja.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a pressure change from atmospheric pressure to the maximum allowable working pressure (MAWP) and then back to atmospheric pressure within a short period of time.
Sitä varten vetykomponentteihin kohdistetaan paine, joka vaihtuu ilmakehän paineesta suurimpaan sallittuun käyttöpaineeseen ja lyhyessä ajassa takaisin ilmakehän paineeseen.
Hydrogen compatibility test: the purpose of the test is to provide evidence that metallic hydrogen components (i.e. cylinders and valves) are not susceptible to hydrogen embrittlement.
Vety-yhteensopivuustesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, etteivät metalliset vetykomponentit (sylinterit ja venttiilit) haurastu vedyn vaikutuksesta.
In hydrogen components that are subjected to frequent load cycles, conditions that can lead to local fatigue and the initiation and propagation of fatigue cracks in the structure must be avoided.
Kun kyse on toistuville kuormitusjaksoille altistuvista vetykomponenteista, on vältettävä olosuhteet, jotka voivat aiheuttaa materiaalin paikallista väsymistä sekä väsymismurtumien syntymistä ja leviämistä rakenteessa.
Seat leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that hydrogen components are free from leakage while installed in the hydrogen system.
Istukan tiiviyden testi: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetykomponentit ovat tiiviitä vetyjärjestelmään asennettuina.
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen
Testausmenettelyt paineistettua (kaasumaista) vetyä varten tarkoitetuille vetysäiliöille
Applicable to container type
Sovellettava säiliötyyppi
Ambient temperature pressure cycle test
Paineenvaihtelutesti ympäristön lämpötilassa
LBB performance test
Vuoto ennen murtumaa -testi
Penetration test
Puhkaisutesti
Chemical exposure test
Kemiallisen altistuksen testi
Composite flaw tolerance test
Komposiittimateriaalin särönkestävyystesti
Accelerated stress rupture test
Nopeutettu jännitysmurtumakoe
Extreme temperature pressure cycle test
Paineenvaihtelutesti äärilämpötilassa
Impact damage test
Iskuvauriotesti
Leak test
Vuototesti
Permeation test
Läpäisevyystesti
Boss torque test
Vääntötesti
Hydrogen gas cycle test
Vetykaasulla tehtävä paineenvaihtelutesti
Classification of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen:
Paineistettua (kaasumaista) vetyä varten tarkoitettujen vetysäiliöiden luokitus:
Type 1 Seamless metallic container
Tyyppi 1 Saumaton metallisäiliö
Type 2 Hoop wrapped container with a seamless metallic liner
Tyyppi 2 Saumattomalla metallivuorella lieriöosastaan päällystetty säiliö
Type 3 Fully wrapped container with a seamless or welded metallic liner
Tyyppi 3 Saumattomalla tai hitsatulla metallivuorella kokonaan päällystetty säiliö
Type 4 Fully wrapped container with a non-metallic liner.
Tyyppi 4 Ei-metallisella vuorella kokonaan päällystetty säiliö
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen must include:
Paineistettua (kaasumaista) vetyä varten tarkoitettujen vetysäiliöiden tyyppihyväksynnässä käytettävät testausmenettelyt:
Burst test: the purpose of the test is to provide the value of the pressure at which the container bursts.
Murtotesti: Testin tarkoituksena on määrittää se paine, jossa säiliö murtuu.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value, which must be higher than the nominal working pressure of the container.
Säiliö paineistetaan tiettyyn paineeseen, jonka tulisi olla suurempi kuin säiliön nimelliskäyttöpaine.
The burst pressure of the container must exceed a specified pressure.
Säiliön murtumispaineen on ylitettävä tietty määritelty paine.
The burst pressure of the container must be recorded and be kept by the manufacturer throughout the service life of the container.
Murtumispaine kirjataan, ja valmistajan on säilytettävä tulos säiliön koko käyttöiän ajan.
Ambient temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting high variations of pressure.
Paineenvaihtelutesti ympäristön lämpötilassa: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö kestää suuria paineenvaihteluja.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container until a failure occurs or until a specified number of cycles is reached by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Säiliöön kohdistetaan painetta jaksoina lisäämällä ja vähentämällä painetta tiettyyn arvoon, kunnes säiliö vioittuu tai kunnes saavutetaan määritelty painejaksomäärä.
The containers must not fail before reaching a specified number of cycles.
Säiliö ei saa vioittua ennen määritellyn painejaksomäärän saavuttamista.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be documented.
Vioittumiseen tarvittava jaksomäärä sekä vian sijainti ja kuvaus on kirjattava.
The manufacturer must keep the results throughout the service life of the container.
Valmistajan on säilytettävä tuloksia säiliön koko käyttöiän ajan.
Leak before break (LBB) performance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container fails by leakage before rupture.
Vuoto ennen murtumaa -testi: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö vuotaa ennen repeämistä.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Sitä varten säiliöön kohdistetaan painetta jaksoina lisäämällä ja vähentämällä painetta tiettyyn arvoon.
The containers tested must either fail by leakage or exceed a specified number of test cycles without failure.
Testattavien säiliöiden on joko vioituttava niin, että ne vuotavat, tai kestettävä tietty painejaksomäärä vioittumatta.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be recorded.
Vioittumiseen johtava jaksomäärä sekä vian sijainti ja kuvaus on kirjattava.
The container, pressurised to working pressure, must only vent through the pressure relief device and must not rupture.
Käyttöpaineeseen paineistettu säiliö saa tyhjentyä vain paineentasauslaitteen kautta. Se ei saa revetä.
Penetration test: the purpose of the test is to provide evidence that the container does not rupture when penetrated by a bullet.
Puhkaisutesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, ettei vetysäiliö murru, kun se puhkaistaan luodilla.
In order to prove this, the complete container with its protective coating is pressurised and penetrated by a bullet.
Koko säiliö suojavuorauksineen paineistetaan ja puhkaistaan luodilla.
The container must not rupture.
Säiliö ei saa revetä.
Chemical exposure test: the purpose of the test is to provide evidence that the container can withstand exposure to specified chemical substances.
Kemiallisen altistuksen testi: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö kestää altistuksen tietyille kemikaaleille.
In order to prove this, the container is exposed to various chemical solutions.
Sitä varten säiliö altistetaan eri kemiallisten liuosten vaikutukselle.
The pressure of the container is increased to a given value and a burst test as referred to under point (a) is carried out.
Säiliön painetta lisätään tiettyyn arvoon ja tehdään a alakohdassa tarkoitettu murtotesti.
The container must achieve a specified burst pressure, which must be recorded.
Säiliön on saavutettava määritelty murtumispaine, joka on kirjattava.
Composite flaw tolerance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure.
Komposiittimateriaalin särönkestävyystesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö kestää suurta painetta.
In order to prove this, flaws of specified geometry are cut into the container sidewall and a specified number of pressure cycles carried out.
Sitä varten säiliön seinämään leikataan tietyn muotoisia viiltoja ja säiliö altistetaan tietylle määrälle painejaksoja.
The container must not leak or rupture within a number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Säiliö ei saa vuotaa eikä murtua tietyn jaksomäärän aikana, mutta sitä seuraavien jaksojen aikana se voi vioittua niin, että se vuotaa.
Accelerated stress rupture test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure and high temperatures at the limit of the allowable operating range for an extended period of time.
Nopeutettu jännitysmurtumatesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö kestää suurta painetta ja korkeita lämpötiloja sallitun käyttöalueen rajalla pitkän aikaa.
In order to prove this, the container is exposed for a specified time to specified pressure and temperature conditions, and subsequently undergoes a burst test as referred to under point (a).
Sitä varten säiliö altistetaan tietyn aikaa määritellylle paineelle ja lämpötilalle ja sille tehdään sen jälkeen a alakohdassa tarkoitettu murtotesti.
The container must achieve a specified burst pressure.
Säiliön on saavutettava määritelty murtumispaine.
Extreme temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand variations of pressure under different temperature conditions.
Paineenvaihtelutesti äärilämpötilassa: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö kestää paineen vaihtelua eri lämpötiloissa.
In order to prove this, the container, free of any protective coating, is hydrostatically cycle tested by being subjected to extreme ambient conditions, and subsequently undergoes a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k).
Sitä varten säiliölle, jossa ei ole suojapinnoitetta, tehdään hydrostaattinen vaihtelutesti, jossa säiliö altistetaan äärimmäisille ympäristöolosuhteille, minkä jälkeen sille tehdään k alakohdassa tarkoitettu vuototesti ja a alakohdassa tarkoitettu murtotesti.
When cycle tested, the containers must not show evidence of rupture, leakage or fibre unravelling.
Säiliöille tehdään vaihtelukoe, jossa ei saa ilmaantua murtumia, vuotoja tai kuitujen purkautumista.
The containers must not burst at a specified pressure.
Säiliöt eivät saa murtua määritellyssä paineessa.
Impact damage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container remains operational after being submitted to the specified mechanical impacts.
Iskuvauriotesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö säilyy käyttökuntoisena, kun siihen on kohdistettu tiettyjä mekaanisia iskuja.
In order to prove this, the container is subjected to a drop test, and a specified number of pressure cycles are carried out.
Sitä varten säiliölle tehdään pudotustesti ja siihen kohdistetaan tietty määrä painejaksoja.
The container must not leak or rupture within a specified number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Säiliö ei saa vuotaa eikä murtua tietyn jaksomäärän aikana, mutta se voi vioittua vuotamalla sitä seuraavien jaksojen aikana.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under the specified conditions.
Vuototesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, ettei vetysäiliössä ole merkkejä vuotamisesta tietyissä määritellyissä olosuhteissa.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or similar defects.
Siinä ei saa näkyä merkkejä vuotamisesta murtumien, huokosten tai vastaavien vikojen kautta.
Permeation test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not permeate more than a specified rate.
Läpäisevyystesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, ettei vetysäiliön läpäisevyysnopeus ylitä tiettyä arvoa.
In order to prove this, the container is pressurised with hydrogen gas to nominal working pressure and then monitored for permeation in a closed chamber for a specified time under specified temperature conditions.
Sitä varten säiliö paineistetaan nimelliskäyttöpaineeseensa vetykaasulla, minkä jälkeen läpäisevyyttä seurataan suljetussa tilassa tietyn ajan tietyssä lämpötilassa.
Boss torque test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting the specified torque.
Vääntötesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö kestää tiettyä vääntömomenttia.
In order to prove this, a torque is applied to the container from different directions.
Sitä varten säiliöön kohdistetaan tietty vääntömomentti eri suunnista.
Then a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k) are carried out.
Sen jälkeen suoritetaan k alakohdassa tarkoitettu vuototesti ja a alakohdassa tarkoitettu murtotesti.
The container must meet the burst and leak test requirements.
Säiliön on täytettävä murto- ja vuototestin vaatimukset.
The applied torque, leakage and burst pressure must be recorded.
Käytetty vääntömomentti, vuototestin tulos ja murtumispaine kirjataan.
Hydrogen gas cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting high variations of pressure when hydrogen gas is used.
Vetykaasulla tehtävä paineenvaihtelutesti: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetysäiliö kestää suuria paineenvaihteluja käytettäessä vetykaasua.
In order to prove this, the container is subjected to a number of pressure cycles with the use of hydrogen gas and a leak test as referred to under point (k).
Sitä varten säiliöön kohdistetaan tietty määrä painejaksoja vetykaasua käyttäen, minkä jälkeen tehdään k alakohdassa tarkoitettu vuototesti.
Deteriorations, such as fatigue cracking or electrostatic discharge of the container, are inspected.
Säiliö tarkastetaan vikojen, kuten väsymissäröjen tai staattisen varauksen purkautumisen varalta.
The container must meet leak test requirements.
Säiliön on täytettävä vuototestin vaatimukset.
The container must be free of any deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Vikoja, kuten väsymissäröjä tai staattisen varauksen purkautumista, ei saa esiintyä.
Applicable test procedures for hydrogen components, other than containers, designed to use compressed (gaseous) hydrogen
Testausmenettelyt muille vety-komponenteille kuin paineistettua (kaasumaista) vetyä varten tarkoitetuille säiliöille
Material tests
Materiaalitestit
Internal leakage test
Sisäisen tiiviyden testi
Automatic valves
Automaattiventtiilit
Manual valves
Käsikäyttöiset venttiilit
Pressure relief valves
Paineentasausventtiilit
Sensors for hydrogen systems
Vetyjärjestelmäanturit
Fittings
Liitokset
Hydrogen filters
Vetysuodattimet
Removable storage system connectors
Irrotettavan varastointijärjestelmän liittimet
Subject to specific requirements for any of the hydrogen components, the test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen components, other than containers, designed to use compressed (gaseous) hydrogen must include:
Jollei vetykomponentteja koskevista mahdollisista erityisvaatimuksista muuta johdu, muiden paineistettua (kaasumaista) vetyä varten tarkoitettujen vetykomponenttien kuin säiliöiden tyyppihyväksynnässä sovellettaviin testausmenettelyihin on sisällyttävä seuraavat:
Material tests:
Materiaalitestit:
Hydrogen compatibility test set out in point (j) of Annex III.
Liitteessä III olevassa j alakohdassa tarkoitettu vety-yhteensopivuustesti.
Ageing test: the purpose of the test is to check whether the non-metallic material used in a hydrogen component can withstand ageing.
Vanhentamistesti: Testin tarkoituksena on selvittää, kestääkö vetykomponentissa käytetty ei-metallinen materiaali vanhentamista.
No visible cracking of the test samples is allowed.
Testinäytteissä ei saa esiintyä näkyviä murtumia.
Ozone compatibility test: the purpose of the test is to check whether the elastomer material of a hydrogen component is compatible with ozone exposure.
Otsoniyhteensopivuustesti: Testin tarkoituksena on selvittää, soveltuuko vetykomponentin elastomeeriaines otsonialtistukseen.
Corrosion resistance test set out in point (e) of Annex III.
Liitteessä III olevassa e alakohdassa tarkoitettu korroosionkestävyystesti.
Endurance test set out in point (c) of Annex III.
Liitteessä III olevassa c alakohdassa tarkoitettu käyttökestävyystesti.
Pressure cycle test set out in point (i) of Annex III.
Liitteessä III olevassa i alakohdassa tarkoitettu paineenvaihtelutesti.
The hydrogen components must not show visible signs of deformation or extrusion and must fulfil the requirements of the internal and external leakage tests.
Vetykomponenteissa ei saa olla näkyviä merkkejä muodonmuutoksesta eikä aineen puristumisesta ulos, ja niiden on täytettävä sisäisen ja ulkoisen tiiviyden testien vaatimukset.
Internal leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that the specified hydrogen components are free from internal leakage.
Sisäisen tiiviyden testi: Testin tarkoituksena on osoittaa, että vetykomponentit ovat sisäisesti tiiviitä.