natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Steel vessels
Teräksiset astiat
Non-alloy quality steels shall meet the following requirements:
Seostamattomille teräksille asetettavat vaatimukset:
they must be non-effervescent and supplied after normalisation treatment, or in an equivalent state;
niiden on oltava tiivistettyjä ja ne on toimitettava normalisoidussa tai vastaavassa tilassa;
the content per product of carbon must be less than 0,25 % and that of sulphur and phosphorus must each be less than 0,05 %;
hiilipitoisuuden on oltava vähemmän kuin 0,25 % ja sekä rikki- että fosforipitoisuuden kummankin on oltava vähemmän kuin 0,05 %;
they must have the following mechanical properties per product:
niillä on oltava seuraavat tuotekohtaiset mekaaniset ominaisuudet:
the maximum tensile strength Rm,max must be less than 580 N/mm2,
ylin murtoraja Rm,max on oltava pienempi kuin 580 N/mm2;
the elongation after rupture must be:
murtovenymän on oltava:
if test pieces are taken parallel to the direction of rolling:
jos koesauvat on otettu valssaussuunnassa:
thickness ≥ 3 mm:
seinämänpaksuus ≥ 3 mm:
thickness < 3 mm:
seinämänpaksuus < 3 mm:
if test pieces are taken perpendicular to the direction of rolling:
jos koesauvat on otettu kohtisuoraan valssaussuuntaan nähden:
the average failure energy KCV for three longitudinal test pieces at minimum working temperature must not be less than 35 J/cm2.
keskimääräisen iskuenergian KCV kolmelle pituussuuntaiselle koesauvalle alimmassa käyttölämpötilassa on oltava vähintään 35 J/cm2.
Not more than one of the three figures may be less than 35 J/cm2, with a minimum of 25 J/cm2.
Vain yksi arvoista saa alittaa arvon 35 J/cm2, ei kuitenkaan arvoa 25 J/cm2.
In the case of steels used in the manufacture of vessels the minimum working temperature of which is lower than – 10 °C and the wall thickness of which exceeds 5 mm, this property must be checked.
Tämä ominaisuus on tarkastettava, jos teräksestä valmistetun astian alin käyttölämpötila on alle – 10 °C ja seinämänpaksuus yli 5 mm.
Aluminium vessels
Alumiiniset astiat
Non-alloy aluminium must have an aluminium content of at least 99,5 % and the alloys referred to in Article 1(3)(a) must display adequate resistance to intercrystalline corrosion at maximum working temperature.
Seostamattoman alumiinin alumiinipitoisuuden on oltava vähintään 99,5 prosenttista, ja 1 artiklan 3 kohdan a alakohdassa tarkoitetuilla alumiiniseoksilla on oltava riittävä kestävyys raerajakorroosiota vastaan korkeimmassa käyttölämpötilassa.
Moreover, these materials must satisfy the following requirements:
Näiden rakenneaineiden on lisäksi täytettävä seuraavat vaatimukset:
they must be supplied in an annealed state; and
ne on toimitettava hehkutetussa toimitustilassa; ja
they must have the following mechanical characteristics per product:
niillä on oltava seuraavat tuotekohtaiset mekaaniset ominaisuudet:
the maximum tensile strength Rm,max must be no more than 350 N/mm2,
ylin murtoraja Rm,max enintään 350 N/mm2;
A ≥ 16 % if the test piece is taken parallel to the direction of rolling,
A ≥ 16 %, jos koesauva on otettu valssaussuunnassa
A ≥ 14 % if the test piece is taken perpendicular to the direction of rolling.
A ≥ 14 %, jos koesauva on otettu kohtisuorassa valssaussuuntaa vastaan.
Welding materials
Hitsauslisäaineet
The welding materials used to manufacture the welds on or of the simple pressure vessel must be appropriate to and compatible with the materials to be welded.
Paineastian hitsaamisessa käytettävien hitsauslisäaineiden ja sen valmistamisessa käytettävien materiaalien on sovelluttava valittuun hitsaustapaan ja lisäksi oltava yhteensopivia hitsattavien rakenneaineiden kanssa.
Accessories contributing to the strength of the vessel
Lisäosat, jotka vaikuttavat astian lujuuteen
These accessories (for example bolts and nuts) must be made of a material specified in point 1.1 or of other kinds of steel, aluminium or an appropriate aluminium alloy compatible with materials used for the manufacture of pressurised parts.
Nämä osat (esimerkiksi ruuvit ja mutterit) on tehtävä 1.1 kohdan mukaisista rakenneaineista tai muista paineenalaisten osien rakenneaineiden kanssa yhteensopivista teräksistä, alumiineista tai alumiiniseoksista.
The latter materials must at minimum working temperature have an appropriate elongation after rupture and toughness.
Edellä tarkoitetuilla rakenneaineilla on alimmassa käyttölämpötilassa oltava sopiva murtovenymä ja sitkeys.
Non-pressurised parts
Osat, joita paine ei kuormita
All unpressurised parts of welded vessels must be of materials which are compatible with that of the components to which they are welded.
Hitsatun astian kaikkien paineen kuormittamattomien osien rakenneaineiden on oltava yhteensopivia liittyvän osan rakenneaineen kanssa.
VESSEL DESIGN
ASTIAN SUUNNITTELU
The manufacturer must, when designing the vessel, define the use to which it will be put, and select:
Valmistajan on astiaa suunnitellessaan määriteltävä sen käyttötarkoitus ja valittava:
the minimum working temperature Tmin;
alin käyttölämpötila Tmin;
the maximum working temperature Tmax;
korkein käyttölämpötila Tmax;
the maximum working pressure PS.
suurin sallittu käyttöpaine PS.
However, should a minimum working temperature exceeding – 10 °C be selected, the qualities required of the materials must be satisfied at – 10 °C.
Alimman käyttölämpötilan ylittäessä – 10 °C on rakenneaineelta vaadittujen ominaisuuksien kuitenkin täytyttävä lämpötilassa – 10 °C.
The manufacturer must also take account of the following provisions:
Valmistajan on otettava lisäksi huomioon seuraavat määräykset:
it must be possible to inspect the inside of vessels,
astiat on voitava tarkastaa sisäpuolelta,
it must be possible to drain the vessels,
astiat on voitava tyhjentää nesteestä,
the mechanical qualities must be maintained throughout the period of use of the vessel for the intended purpose,
mekaanisten ominaisuuksien on säilyttävä koko sen ajan, kun astiaa käytetään suunnitellulla tavalla,
the vessels must, bearing in mind their prescribed use, be adequately protected against corrosion,
astiat on riittävästi korroosiosuojattava suunnitellun käytön edellyttämällä tavalla,
and the fact that under the conditions of use envisaged:
käytettäessä astiaa suunnitellulla tavalla:
the vessels must not be subjected to stresses likely to impair their safety in use,
ne eivät saa kuormittua käyttöturvallisuutta vaarantaen,
internal pressure must not permanently exceed the maximum working pressure PS.
sisäpuolinen paine ei saa pysyvästi ylittää suurinta sallittua käyttöpainetta PS.
However, it may momentarily do so by up to 10 %.
Kuitenkin hetkellinen ylitys saa olla 10 %.
Circular and longitudinal seams must be made using full penetration welds or welds of equivalent effectiveness.
Pituus- ja kehänsuuntaisten saumojen on oltava läpihitsattuja tai niitä vastaavia.
Convex ends other than hemispherical ones must have a cylindrical edge.
Muissa kuin puolipallopäädyissä on oltava lieriömäinen reuna.
Wall thickness
Seinämänpaksuus
If the product of PS × V is not more than 3000 bar.l, the manufacturer must select one of the methods described in points 2.1.1 and 2.1.2 for determining vessel wall thickness; if the product of PS × V is more than 3000 bar.l, or if the maximum working temperature exceeds 100 °C, such thickness must be determined by the method described in point 2.1.1.
Jos tulo PS × V ≤ 3000 baarilitraa, valmistajan on käytettävä jotain 2.1.1 tai 2.1.2 kohdassa kuvattua menetelmää seinämänpaksuuden määrittämiseen; jos tulo PS × V > 3000 baarilitraa tai jos korkein käyttölämpötila ylittää 100 °C, on seinämänpaksuus määritettävä 2.1.1 kohdassa kuvatun menetelmän mukaisesti.
The actual wall thickness of the cylindrical section and ends shall, however, be not less than 2 mm in the case of steel vessels and not less than 3 mm in the case of aluminium or aluminium alloy vessels.
Lieriöosan ja päätyjen todellisen seinämänpaksuuden on kuitenkin oltava vähintään 2 mm, jos rakenneaineena on teräs, ja 3 mm, jos rakenneaineena on alumiini tai alumiiniseos.
Calculation method
Laskentamenetelmä
The minimum thickness of pressurised parts must be calculated having regard to the intensity of the stresses and to the following provisions:
Paineenalaisten osien seinämän vähimmäispaksuus lasketaan ottaen huomioon jännitysten suuruus ja seuraavat määräykset:
the calculation pressure to be taken into account must not be less than the maximum working pressure PS selected;
suunnittelupaineen on oltava vähintään suurimman sallitun käyttöpaineen PS suuruinen;
the permissible general membrane stress must not exceed the lower of the values 0,6 RET or 0,3 Rm.
yleinen primäärinen kalvojännitys ei saa ylittää pienempää arvoista 0,6 × RET ja 0,3 × Rm.
The manufacturer must use the RET and Rm minimum values guaranteed by the material manufacturer in order to determine the permissible stress.
Määrittäessään sallittuja jännityksiä valmistajan on käytettävä arvoina RET ja Rm rakenneainevalmistajan takaamia vähimmäisarvoja.
However, where the cylindrical portion of the vessel has one or more longitudinal welds made using a non-automatic welding process, the thickness calculated as referred to in the first paragraph must be multiplied by the coefficient 1,15.
Jos astian lieriömäisen osan yksi tai useampi pituussuuntainen hitsi hitsataan muulla kuin automaattisella hitsausmenetelmällä, on ensimmäisen alakohdan mukaisesti laskettu seinämänpaksuus kerrottava lisäksi kertoimella 1,15.
Experimental method
Kokeellinen menetelmä
Wall thickness must be so determined as to enable the vessels to resist at ambient temperature a pressure equal to at least five times the maximum working pressure, with a permanent circumferential deformation factor of no more than 1 %.
Seinämänpaksuus määritetään siten, että astia kestää huoneenlämpötilassa suurimman sallitun käyttöpaineen vähintään viisinkertaisena ilman että syntyy yli 1 % suuruinen kehänsuuntainen pysyvä venymä.
MANUFACTURING PROCESSES
VALMISTUSMENETELMÄT
Vessels shall be constructed and subjected to production checks in accordance with the design and manufacturing record referred to in point 3 of Annex II.
Astiat on valmistettava ja niitä on tuotannon aikana tarkastettava liitteessä II olevassa 3 kohdassa tarkoitetun rakenne- ja valmistussuunnitelman mukaisesti.
Preparation of the component parts
Osien esivalmistelu
Preparation of the component parts (for example forming and chamfering) must not give rise to surface defects or cracks or changes in the mechanical characteristics likely to be detrimental to the safety of the vessels.
Osien esivalmistelu (esimerkiksi muotoilu ja viisteiden tekeminen) ei saa aiheuttaa pintavirheitä tai halkeamia eikä sellaisia mekaanisten ominaisuuksien muutoksia, jotka ovat omiaan vaarantamaan astian turvallisuuden.
Welds on pressurised parts
Paineenalaisten osien hitsaaminen
The characteristics of welds and adjacent zones must be similar to those of the welded materials and must be free of any surface or internal defects detrimental to the safety of the vessels.
Hitsin ja muutosvyöhykkeen ominaisuuksien on vastattava perusaineen ominaisuuksia, eikä niissä saa olla astian turvallisuutta vaarantavia pintavikoja tai sisäisiä vikoja.
Welds must be performed by qualified welders or operators possessing the appropriate level of competence, in accordance with approved welding processes.
Hitsaajilla ja hitsausautomaattien käyttäjillä on oltava hyväksyttyä hitsausmenetelmää vastaava pätevyys.
Such approval and qualification tests must be carried out by approved inspection bodies.
Sellaisen hyväksymisen ja pätevöinnin antaa hyväksytty tarkastuslaitos.
The manufacturer must also, during manufacture, ensure consistent weld quality by conducting appropriate tests using adequate procedures.
Valmistajan on valmistuksen aikana varmistauduttava hitsin tasaisesta laadusta sopivin testein käyttämällä tarvittavia menetelmiä.
These tests must be the subject of a report.
Testeistä on tehtävä selosteet.
PUTTING INTO SERVICE OF THE VESSELS
ASTIOIDEN KÄYTTÖÖNOTTO
Vessels must be accompanied by the instructions drawn up by the manufacturer, as referred to in point 2 of Annex II.
Astian mukana on toimitettava valmistajan laatimat liitteessä II olevassa 2 kohdassa säädetyt käyttöohjeet.
‘CE’ MARKING, INSCRIPTIONS, INSTRUCTIONS, DESIGN AND MANUFACTURE SCHEDULES, DEFINITIONS AND SYMBOLS
CE-MERKINTÄ, MUUT MERKINNÄT, KÄYTTÖOHJEET, RAKENNE- JA VALMISTUSSUUNNITELMA, MÄÄRITELMÄT JA SUUREET
The ‘CE’ marking shall consist of the initials ‘CE’ in the following form:
CE-merkintä koostuu kirjaimista ’CE’ seuraavalla tavalla kirjoitettuina:
If the ‘CE’ marking is reduced or enlarged the proportions given in the graduated drawing set out in this point must be respected.
Jos CE-merkintää pienennetään tai suurennetaan, on noudatettava tässä kohdassa vahvistetun piirustuksen mittasuhteita.
The various components of the ‘CE’ marking must have substantially the same vertical dimension, which may not be less than 5 mm.
CE-merkinnän eri osien on oltava selvästi samankorkuisia, kuitenkin vähintään 5 mm.
Inscriptions
Muut merkinnät
The vessel or data plate must bear at least the following information:
Astiassa tai arvokilvessä on oltava vähintään seuraavat tiedot:
the maximum working pressure (PS in bar);
suurin sallittu käyttöpaine PS (baareina);
the maximum working temperature (Tmax in °C);
korkein käyttölämpötila Tmax (°C);
the minimum working temperature (Tmin in °C);
alin käyttölämpötila Tmin (°C);
the capacity of the vessel (V in l);
astian tilavuus V (l);
the name or mark of the manufacturer;
valmistajan nimi tai merkki;
the type and serial or batch identification of the vessel;
astiasarjan tai -erän tyyppi ja tunnus;
the last two digits of the year in which the ‘CE’ marking was affixed.
CE-merkinnän kiinnittämisvuoden kaksi viimeistä numeroa.
Where the data plate is used, it must be so designed that it cannot be reused and must include a vacant space to enable other information to be provided.
Jos arvokilpeä käytetään, sen on oltava suunniteltu siten, että sitä ei voi käyttää uudestaan ja siinä on oltava tyhjää tilaa muiden tietojen merkitsemiseksi.
INSTRUCTIONS
KÄYTTÖOHJEET
The instructions must contain the following information:
Käyttöohjeissa on oltava seuraavat tiedot:
the particulars given in point 1 except for the vessel’s serial identification;
edellä 1 kohdassa vahvistetut tiedot lukuun ottamatta sarjan tunnusta;
the intended use of the vessel;
astian käyttötarkoitus;
the maintenance and installation requirements for vessel safety.
astian turvallisuuden edellyttämät huolto- ja asennusohjeet.
They must be in the official language or languages of the country of destination.
Tietojen on oltava kohdemaan virallisella kielellä tai virallisilla kielillä.
DESIGN AND MANUFACTURING SCHEDULES
RAKENNE- JA VALMISTUSSUUNNITELMA
The design and manufacturing schedules must contain a description of the techniques and operations employed in order to meet the essential safety requirements set out in Annex I or the harmonised standards referred to in Article 5(1), and in particular:
Rakenne- ja valmistussuunnitelmassa on oltava niiden tekniikoiden ja toimintojen kuvaus, joilla liitteessä I säädetyt olennaiset turvallisuusvaatimukset tai 5 artiklan 1 kohdassa tarkoitetut yhdenmukaistetut standardit täytetään, ja erityisesti:
a detailed manufacturing drawing of the vessel type;
astiatyypin yksityiskohtainen valmistuspiirustus;
the instructions;
käyttöohjeet;
a document describing:
asiakirja, jossa kuvataan:
the materials selected,
valitut rakenneaineet,
the welding processes selected,
valitut hitsausmenetelmät,
the checks selected,
valitut valmistuksen aikaiset tarkastukset, ja
any pertinent details as to the vessel design.
astian suunnittelun asianmukaiset yksityiskohdat.
When the procedures laid down in Articles 11 to 14 are applied, the schedule must also include:
Jos 11–14 artiklassa vahvistettuja menettelyjä sovelletaan, suunnitelmassa on lisäksi oltava:
the certificates relating to the suitable qualification of the welding operations and of the welders or operators;
todistukset hitsausmenettelyyn pätevöitymisestä ja hitsaajien tai hitsausautomaattien käyttäjien pätevyydestä;
the inspection slip for the materials used in the manufacture of parts and assemblies contributing to the strength of the pressure vessel;
paineen kuormittamien astian osien rakenneaineiden ainestodistukset;
a report on the examinations and tests performed or a description of the proposed checks.
kertomus tehdyistä tarkastuksista ja testeistä tai kuvaus suunnitelluista tarkastuksista.
DEFINITIONS AND SYMBOLS
MÄÄRITELMIÄ JA SUUREITA
The design pressure ‘P’ is the gauge pressure chosen by the manufacturer and used to determine the thickness of the vessel’s pressurised parts.
Suunnittelupaine ’P’ on valmistajan valitsema astian paineenalaisten osien mitoittamisessa käytettävä paine.
The maximum working pressure ‘PS’ is the maximum gauge pressure which may be exerted under normal conditions of use of the vessel.
Suurin sallittu käyttöpaine ’PS’ on ylin paine, jota saa käyttää astian tavanomaisen käytön aikana.
The minimum working temperature Tmin is the lowest stabilised temperature which the wall of the vessel may attain under normal conditions of use.
Alin käyttölämpötila ’Tmin’ on astian seinämän alin jatkuva lämpötila tavanomaisen käytön aikana.
The maximum working temperature Tmax is the highest stabilised temperature which the wall of the vessel may attain under normal conditions of use.
Korkein käyttölämpötila ’Tmax’ on astian seinämän korkein jatkuva lämpötila tavanomaisen käytön aikana.
The yield strength ‘RET’ is the value at the maximum working temperature Tmax of:
Myötöraja ’RET’ on korkeimmassa käyttölämpötilassa ’Tmax’:
the upper yield point ReH, for a material with both a lower and an upper yield point,
ylempi myötöraja ’ReH’, jos rakenneaineella on alempi ja ylempi myötöraja,
the proof stress Rp0,2, or
0,2-rajan vähimmäisarvo ’Rp 0,2’,
the proof stress Rp1,0 in the case of non-alloy aluminium.
1,0-rajan vähimmäisarvo ’Rp 1,0’, jos kyseessä on seostamaton alumiini.
Families of vessels:
Samantyyppiset astiat:
Vessels form part of the same family if they differ from the prototype only in diameter, provided that the permissible requirements referred to in points 2.1.1 and 2.1.2 of Annex I are complied with, and/or in the length of their cylindrical portion within the following limits:
Astioiden katsotaan olevan samaa tyyppiä, jos ne eroavat prototyypistä vain halkaisijan osalta, jos liitteessä I olevan 2.1.1 tai 2.1.2 kohdan vaatimukset täyttyvät, tai lieriöosan pituuden osalta seuraavin rajoituksin:
where a prototype has one or more shell rings in addition to the ends, variants must have at least one shell ring,
jos prototyypissä on yksi tai useampi lieriörengas päätyjen lisäksi, on samantyyppisiksi luettavissa astioissa oltava vähintään yksi lieriörengas,
where a prototype has just two dished ends, variants must have no shell rings.
jos prototyyppi muodostuu vain kahdesta kuperasta päädystä, astiassa ei saa olla lieriörenkaita.
Variations in length causing the apertures and/or penetrations to be modified must be shown in the drawing for each variant.
Jos aukkoihin tai yhteisiin tulee muutoksia lieriöosan pituuden vaihdellessa, on piirustuksissa eriteltävä nämä muutokset.
A batch of vessels consists at the most of 3000 vessels of the model of the same type.
Astiaerään saa kuulua enintään 3000 samantyyppistä astiaa.
There is series manufacture within the meaning of this Directive if more than one vessel of the same type is manufactured during a given period by a continuous manufacturing process, in accordance with a common design and using the same manufacturing processes.
Valmistuksen katsotaan tässä direktiivissä olevan sarjamaista, jos useampi kuin yksi samantyyppinen astia valmistetaan jatkuvalla valmistusprosessilla tietyssä ajassa saman suunnitelman mukaisesti samaa valmistusmenetelmää käyttämällä.
Inspection slip: document by which the producer certifies that the products delivered meet the requirements of the order and in which he sets out the results of the routine in-plant inspection test, in particular chemical composition and mechanical characteristics performed on products made by the same production process as the supply, but not necessarily on the products delivered.
Ainestodistus: asiakirja, jolla valmistaja varmentaa, että toimitetut tuotteet täyttävät tilauksen mukaiset vaatimukset, ja jossa esitetään niiden tavanomaisten valmistuksenaikaisten testien tulokset, erityisesti kemiallinen analyysi ja mekaaniset ominaisuudet, jotka suoritetaan samalla menetelmällä valmistetusta tuotannosta, mutta ei välttämättä toimitetusta erästä otetuille tuotteille.
Symbols
Suureet
elongation after rupture Lo
murtovenymä Lo
elongation after rupture (Lo = 80 mm)
murtovenymä (Lo = 80 mm)
rupture energy
iskuenergia
design pressure
suunnittelupaine
maximum working pressure
suurin sallittu käyttöpaine
hydrostatic or pneumatic test pressure
koepaine
proof stress at 0,2 %
0,2-rajan vähimmäisarvo
yield strength at maximum working temperature
myötöraja korkeimmassa käyttölämpötilassa
upper yield point
ylempi myötöraja
tensile strength
murtolujuus
maximum tensile strength
ylin murtolujuus
proof stress at 1,0 %
1,0-rajan vähimmäisarvo
maximum working temperature
korkein käyttölämpötila
minimum working temperature
alin käyttölämpötila
capacity of the vessel
astian tilavuus
MINIMUM CRITERIA TO BE MET BY MEMBER STATES FOR THE APPROVAL OF INSPECTION BODIES
VÄHIMMÄISVAATIMUKSET, JOITA JÄSENVALTIOIDEN ON NOUDATETTAVA TARKASTUSLAITOKSIA HYVÄKSYTTÄESSÄ
(referred to in Article 9(2))
(9 artiklan 2 kohdassa tarkoitetut)
The approved inspection body, its director and the staff responsible for carrying out the verification tests shall not be the designer, manufacturer, supplier or installer of vessels which they inspect, nor the authorised representative of any of those parties.
Hyväksytty tarkastuslaitos, sen johtaja ja tarkastukseen liittyviä testejä suorittava henkilökunta eivät saa olla tarkastamiensa astioiden suunnittelijoita, valmistajia, toimittajia tai niiden asennuksesta vastaavia eivätkä edellä tarkoitettujen osapuolien edustajia.
They shall not become directly involved in the design, construction, marketing or maintenance of the vessels, nor represent the parties engaged in those activities.
He eivät saa välittömästi eivätkä edustajina osallistua koneiden suunnitteluun, rakentamiseen, markkinointiin tai kunnossapitoon.
This does not preclude the possibility of exchanges of technical information between the manufacturer and the approved inspection body.
Tämä ei sulje pois mahdollisuutta vaihtaa teknistä tietoa valmistajan ja hyväksytyn tarkastuslaitoksen välillä.
The approved inspection body and its staff must carry out the verification tests with the highest degree of professional integrity and technical competence and must be free from all pressures and inducements, particularly financial, which might influence their judgment or the results of the inspection, especially from persons or groups of persons with an interest in the result of verifications.
Hyväksytyn tarkastuslaitoksen ja sen henkilökunnan on tehtävä tarkastukseen liittyvät testit mahdollisimman korkeaa ammatillista rehellisyyttä ja teknistä pätevyyttä noudattaen ja oltava vapaat kaikesta sellaisesta painostuksesta ja houkuttelusta, erityisesti taloudellisesta, joka voisi vaikuttaa heidän arviointiinsa tai tarkastuksen tuloksiin, varsinkin niiden henkilöiden tai henkilöryhmien taholta, joilla on etua tarkastuksen tuloksesta.
The approved inspection body must have at its disposal the necessary staff and the necessary facilities to enable it to perform properly the administrative and technical tasks connected with verification; it must also have access to the equipment required for special verification.
Hyväksytyn tarkastuslaitoksen käytettävissä on oltava tarvittava henkilökunta ja tarvittavat välineet voidakseen toteuttaa asianmukaisesti ne hallinnolliset ja tekniset tehtävät, jotka liittyvät vaatimustenmukaisuuden tarkastamiseen. Sillä on oltava mahdollisuus käyttää erikoistarkastuksiin vaadittavia laitteita.
The staff responsible for inspection must have:
Tarkastuksista vastaavalla henkilökunnalla on oltava:
sound technical and professional training;
hyvä tekninen ja ammatillinen koulutus;