natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Its heating capacity should be such that, when it has been pre-set to a temperature of 130 to 133 °C, that temperature can be regained in less than 45 minutes after the maximum number of test samples have been placed in the chamber to dry simultaneously.
Lämpökaapilla on oltava sellainen lämmityskyky, että 130–133 °C:n lämpötilaan etukäteen säädettynä kaapin lämpötila palautuu ennalleen alle 45 minuutissa sen jälkeen, kun siihen on asetettu suurin mahdollinen määrä näytteitä kuivumaan samanaikaisesti.
Ventilation should be such that, when small-grained cereals (common wheat, durum wheat, barley and sorghum) are dried for two hours and maize for four hours, the results from all the test samples of semolina or, as the case may be, maize that the heating chamber can hold differ by less than 0,15 % from the results obtained after drying small-grained cereals for three hours and maize for five hours.
Lämpökaapin tuuletuksen on oltava sellainen, että kaikkien lämpökaappiin mahtuvien pienijyväisten viljojen (tavallisen vehnän, durumvehnän, ohran ja durran) ryynien näytteiden kahden tunnin kuivauksen jälkeen tai kaikkien lämpökaappiin mahtuvien maissin näytteiden neljän tunnin kuivauksen jälkeen saadut tulokset eroavat vähemmän kuin 0,15 prosenttia pienijyväisten viljojen kolmen tunnin kuivauksen ja maissin viiden tunnin kuivauksen jälkeen saaduista tuloksista.
METHOD FOR DETERMINING THE NON-STICKINESS AND MACHINABILITY OF THE DOUGH OBTAINED FROM COMMON WHEAT
TAVALLISEN VEHNÄN TARTTUMATTOMUUDEN JA KONEESSA LEIPOUTUVUUDEN VÄHIMMÄISLAADUN MÄÄRITYSMENETELMÄ
Method for test baking of wheat flour.
Menetelmä vehnäjauhon koeleivontaan.
The method is applicable to flour, experimentally milled from wheat for the production of yeast-raised bread.
Menetelmää sovelletaan koejauhatuksessa saatuihin vehnäjauhoihin hiivalla nostatetun leivän valmistamiseksi.
Dough is made from flour, water, yeast, salt and sucrose, in a specified mixer.
Valmistetaan jauhoista, vedestä, hiivasta, suolasta ja sakkaroosista taikina määrätyssä taikinakoneessa.
After dividing and rounding, the pieces are given 30 minutes’ rest; they are moulded, placed on baking sheets and baked after a final proof of fixed duration.
Taikinan paloittelun ja pyörittelyn jälkeen taikinapalojen annetaan nousta 30 minuuttia; ne muotoillaan, asetetaan paistopelleille ja paistetaan määrätyn pituisen loppunostatuksen jälkeen.
Dough-handling properties are noted.
Arvioidaan taikinan tekniset ominaisuudet.
The loaves are judged by volume and height.
Leivät arvioidaan niiden tilavuuden ja korkeuden perusteella.
Active dry yeast of type Saccharomyces cerevisiae DHW-Hamburg-Wansbeck or a product having the same characteristics.
Aktiivinen Saccharomyces cerevisiae -kuivahiiva (DHW-Hamburg-Wansbeck) tai aines, jolla on samat ominaisuudet.
Tap water
Vesijohtovesi
Sugar-salt-ascorbic acid solution
Sokeri-suola-askorbiinihappoliuos
Dissolve 30 ± 0,5 g of sodium chloride (commercial grade), 30 ± 0,5 g of sucrose (commercial grade), and 0,040 ± 0,001 g ascorbic acid in 800 ± 5 g of water.
Liuotetaan 30 ± 0,5 g natriumkloridia (kauppalaatua), 30 ± 0,5 g sakkaroosia (kauppalaatua) ja 0,040 ± 0,001 g askorbiinihappoa 800 ± 5 g:aan vettä.
Prepare fresh daily.
Valmistetaan uusi liuos joka päivä.
Sugar solution
Sokeriliuos
Dissolve 5 ± 0,1 g sucrose (commercial grade) in 95 ± 1 g of water.
Liuotetaan 5 ± 0,1 g sakkaroosia (kauppalaatua) 95 ± 1 g:aan vettä.
Enzyme active malt flour
Mallasjauho (jolla on entsymaattinen aktiivisuus)
Commercial grade.
Kauppalaatua.
Equipment and apparatus
Välineet
Baking room
Leivontahuone
Controlled to maintain a temperature of 22 to 25 °C.
Leivontahuoneen säätöjärjestelmällä on voitava pitää yllä 22–25 °C:n lämpötilaa.
Refrigerator
Jäähdytin
For maintaining a temperature of 4 ± 2 °C.
4± 2 oC:n lämpötilan ylläpitämiseksi.
Balance
Vaaka
Maximum load 2 kg, accuracy 2 g.
Suurin kuormitus 2 kg, tarkkuus 2 g.
Maximum load 0,5 kg, accuracy 0,1 g.
Suurin kuormitus 0,5 kg, tarkkuus 0,1 g.
Accuracy 0,1 × 10-3 g.
Tarkkuus 0,1 × 10–3 g.
Mixer
Taikinakone
Stephan UMTA 10, with mixing arm model ‘Detmold’ (Stephan Soehne GmbH) or similar equipment having the same characteristics.
Stephan UMTA 10, jonka sekoittaja on mallia ”Detmold” (Stephan Söhne GmbH) tai laite, jolla on vastaavat ominaisuudet.
Proving cabinet
Nostatuskaappi
Controlled to maintain a temperature of 30 ± 1 °C.
Nostatuskaapin säätöjärjestelmällä on voitava pitää yllä 30 ± 1 °C:n lämpötilaa.
Made from polymethylmethacrylate (Plexiglas, Perspex).
Polymetyylimetakrylaattia (Plexiglas, Perspex).
Inside dimensions: 25 × 25 × 15 cm height, wall thickness 0,5 ± 0,05 cm.
Polymetyylimetakrylaattia (Plexiglas, Perspex), sisämitat ovat 25 × 25 cm, korkeus 15 cm, seinämien paksuus 0,5 ± 0,05 cm.
Square plastic sheets
Nelikulmaisia muovilevyjä
At least 30 × 30 cm, thickness 0,5 ± 0,05 cm.
Vähintään 30 × 30 cm, paksuus 0,5 ± 0,05 cm.
Moulder
Leipomakone
Brabender ball homogeniser (Brabender OHG) or similar equipment having the same characteristics.
Leipomakone Brabender (Brabender OHG) tai laite, jolla on samat ominaisuudet.
According to ICC Standard No 101.
ICC-standardin nro 101 mukaan.
Determination of water uptake
Hydrataation määritys
Determine the water absorption according to ICC Standard No 115/1.
Vedensitomiskyky määritetään ICC-standardin nro 115/1 mukaan.
Determination of malt flour addition
Mallasjauhon lisäämisen määritys
Determine the ‘falling number’ of the flour according to ISO 3093-1982.
Määritetään jauhon sakoluku ISO 3093/1982:n mukaan.
If the ‘falling number’ is higher than 250, determine the malt flour addition required to bring it within the range 200 to 250, using a series of mixtures of the flour with increasing quantities of malt flour (4.5).
Jos sakoluku on suurempi kuin 250, määritetään lisättävä mallasjauhon määrä sakoluvun saamiseksi 200:n ja 250:n välille suorittamalla sarja sekoituksia, joissa jauhoon lisättävä mallasjauhon (4.5) määrä kasvaa.
If the ‘falling number’ is lower than 250, no malt flour is required.
Jos sakoluku on pienempi kuin 250, ei ole tarpeen lisätä mallasjauhoja.
Reactivation of active dry yeast
Kuivahiivan uudelleen aktivointi
Adjust the temperature of the sugar solution (4.4) to 35 ± 1 °C.
Sokeriliuoksen (4.4) lämpötila nostetaan 35 ± 1 °C:een.
Pour one part by weight of the active dry yeast into four parts by weight of this tempered sugar solution.
Kaadetaan 1 paino-osa aktiivista kuivahiivaa 4 paino-osaan tätä haaleata sokeriliuosta.
Do not stir.
Ei hämmennetä.
Swirl if necessary.
Sekoitetaan tarvittaessa kevyesti.
Allow to stand for 10 ± 1 minute, then stir until a homogeneous suspension is obtained.
Annetaan seistä 10 ± 1 minuuttia. Hämmennetään, kunnes saadaan homogeeninen suspensio.
Use this suspension within 10 minutes.
Tämä suspensio on käytettävä seuraavan 10 minuutin aikana.
Temperature adjustment of the flour and the dough liquid
Jauhon ja nestemäisten ainesten lämpötilojen mukauttaminen
The temperature of the flour and the water must be adjusted to give a dough temperature of 27 ± 1 °C after mixing.
Jauhon ja veden lämpötilat on mukautettava, jotta taikinan lämpötilaksi saadaan sekoituksen jälkeen 27 ± 1 °C.
Dough composition
Taikinan koostumus
Weigh, with a precision of 2 g, 10 y/3 g flour on as-is moisture basis (corresponding to 1 kg flour on a 14 % moisture basis), in which ‘y’ is the quantity of flour used in the farinograph test (see ICC Standard No 115/1).
Punnitaan 2 g:n tarkkuudella 10 y/3 g jauhoa sellaisenaan (vastaa 1 kg:aa jauhoa, jonka vesipitoisuus on 14 %), missä y on farinografikokeessa käytettävä jauhon määrä (ks. ICC-standardi nro 115/1).
Weigh, with a precision of 0,2 g, the quantity of malt flour necessary to bring the ‘falling number’ within the range 200 to 250 (7.2).
Punnitaan 0,2 g:n tarkkuudella tarvittava mallasjauhon määrä sakoluvun saamiseksi 200 ja 250 sekunnin välille (7.2).
Weigh 430 ± 5 g sugar-salt-ascorbic acid solution (4.3) and add water to a total mass of (x – 9) 10 y/3 g, (see 10.2) in which ‘x’ is the quantity of water used in the farinograph test (see ICC Standard No 115/1).
Punnitaan 430 ± 5 g sokeri-suola-askorbiinihappoliuosta (4.3) ja lisätään vettä niin, että kokonaismassaksi saadaan (x – 9) 10 y/3 g (ks. 10.2), jossa x on farinografikokeessa käytetty veden määrä (ks. ICC-standardi nro 115/1).
This total mass (usually between 450 and 650 g) must be achieved with a precision of 1,5 g.
Tämä kokonaismassa (tavallisesti 450–650 g) on määritettävä 1,5 g:n tarkkuudella.
Weigh 90 ± 1 g yeast suspension (7.3).
Punnitaan 90 ± 1 g hiivasuspensiota (7.3).
Note the total mass of the dough (P), which is the sum of the masses of flour, sugar-salt-ascorbic acid solution plus water, yeast suspension and malt flour.
Merkitään muistiin taikinan kokonaismassa (P), joka on jauhon, sokeri-suola-askorbiinihappoliuoksen ja veden, hiivasuspension ja mallasjauhon massojen summa.
Mixing
Sekoittaminen
Before starting, bring the mixer to a temperature of 27 ± 1 °C by use of a suitable quantity of tempered water.
Taikinakoneen lämpötila nostetaan ensin 27 ± 1 °C:seen käyttämällä riittävä määrä sopivan lämpöistä vettä.
Place the liquid dough ingredients in the mixer and place the flour plus malt flour on top.
Nestemäiset ainekset kaadetaan taikinakoneeseen ja levitetään pinnalle jauho ja mallasjauho.
Start the mixer (speed 1, 1400 rev/min), and allow to run for 60 seconds.
Taikinakone käynnistetään (nopeus 1, 1400 kierrosta/min), annetaan pyöriä 60 sekunnin ajan.
Twenty seconds after the start of mixing, turn the scraper attached to the lid of the mixing bowl two revolutions.
20 sekunnin kuluttua sekoituksen aloittamisesta käännetään taikinakoneen säiliön kanteen kiinnitettyä kaavinta kaksi kertaa.
Measure the temperature of the dough.
Mitataan taikinan lämpötila.
If it is outside the range 26 to 28 °C, discard the dough and mix a new one after adjustment of ingredient temperatures.
Jos se ei ole 26–28 °C, poistetaan tämä taikina ja tehdään uusi sen jälkeen, kun ainesten lämpötilat on mukautettu.
Note dough properties using one of the following terms:
Arvioidaan taikinoiden ominaisuudet käyttämällä yhtä seuraavista ilmaisuista:
non-sticky and machinable, or
tarttumaton ja koneessa leipoutuva,
sticky and non-machinable.
tarttuva ja koneessa leipoutumaton.
To be considered ‘non-sticky and machinable’ at the end of mixing, the dough should form a coherent mass which hardly adheres to the sides of the bowl and spindle of the mixer.
Jotta taikinaa voitaisiin pitää tarttumattomana ja koneessa leipoutuvana sekoituksen jälkeen, sen on muodostettava kiinteä massa, joka ei tartu kiinni lähes ollenkaan taikinakoneen säiliön seinämiin ja akseliin.
It should be possible to collect the dough by hand and remove it from the mixing bowl in a single motion without noticeable loss.
Tämä massa on voitava helposti koota käsillä ja poistaa säiliöstä yhdellä kertaa ilman huomattavaa hukkaa.
Dividing and rounding
Paloittelu ja pyörittely
Weigh, with precision of 2 g, three pieces of dough according to the formula:
Punnitaan 2 g:n tarkkuudella kolme taikinapalaa seuraavan kaavan mukaan:
p = 0,25 P, where:
p = 0,25 P, jossa
p mass of scaled dough piece,
p taikinapalan massa
P total mass of dough.
P taikinan kokonaismassa.
Immediately round the pieces for 15 seconds in the moulder (5.10) and place them for 30 ± 2 minutes on the square plastic sheets (5.9), covered by the inverted plastic boxes (5.8) in the proving cabinet (5.7).
Pyöritellään paloja välittömästi 15 sekunnin ajan leipomakoneessa (5.10), ja laitetaan ne sen jälkeen 30 ± 2 minuutiksi ylösalaisin käännetyillä muovilaatikoilla (5.8) peitetyille muovilevyille (5.9) nostatuskaappiin (5.7).
Do not use dusting flour.
Taikinapaloja ei saa jauhottaa.
Moulding
Muotoilu
Bring the pieces of dough on the plastic sheets, covered by the inverted boxes, to the moulder (5.10), and re-round each piece for 15 seconds.
Tuodaan muovilevyillä olevat, ylösalaisin käännetyillä laatikoilla peitetyt taikinapalat lähelle leipomakonetta (5.10) ja muotoillaan jokaista palaa uudelleen 15 sekunnin ajan.
Do not remove cover from a piece of dough until immediately before rounding.
Palaa suojaava kansi poistetaan vasta juuri ennen muotoilua.
Note dough properties again, using one of the following terms:
Arvioidaan uudestaan taikinan ominaisuudet käyttämällä toista seuraavista ilmaisuista:
To be considered as ‘non-sticky and machinable’ the dough should adhere hardly, or not at all, to the sides of the chamber so that it can freely rotate around itself and form a regular ball during the operation of the machine.
Jotta taikinaa voitaisiin pitää tarttumattomana ja koneessa leipoutuvana, se saa tarttua kiinni säiliön seinämiin vain vähän tai ei lainkaan niin, että taikina voi laitteen toiminnan ajan pyöriä hyvin itsensä ympäri ja muodostaa pallon.
At the end of the operation the dough should not stick to the sides of the dough-moulding chamber when the lid of the chamber is raised.
Toimenpiteen jälkeen taikina ei saa tarttua kiinni leipomakoneen säiliön seinämiin, kun kantta tai säiliötä nostetaan.
Test report
Koeseloste
The test report should mention:
Koeselosteessa on mainittava:
dough-handling properties at the end of mixing, and at moulding,
taikinan ominaisuudet sekoituksen ja vaivauksen jälkeen,
the ‘falling number’ of the flour without addition of malt flour,
sakoluku jauholle, johon ei ole lisätty mallasjauhoa,
any anomalies observed.
kaikki havaitut poikkeavuudet.
It should further include:
Siinä on mainittava lisäksi:
the method used,
käytetty menetelmä,
all details required for the identification of the sample.
kaikki näytteen tunnistamiseen tarvittavat viitteet.
The formula for the calculation of the quantity of dough liquid is based on the following considerations:
Nestemäisten ainesten määrän laskemiseen käytettävä kaava perustuu seuraaviin seikkoihin:
Addition of x ml water to the equivalent of 300 g flour at 14 % moisture produces the required consistency.
Haluttu koostumus saadaan lisäämällä x ml vettä määrään, joka vastaa 300 g:aa jauhoja, joiden kosteuspitoisuus on 14 %.
As in the baking test 1 kg of flour (14 % moisture basis) is used, whereas x is based on 300 g of flour, for the baking test x divided by three and multiplied by 10 g of water is needed, so 10 x/3 g.
Koeleivonnassa käytetään 1 kg jauhoja (joiden vesipitoisuus on 14 %), kun taas x perustuu 300 g:aan jauhoja; siksi koeleivonnassa on tarpeen käyttää x:ää, joka on jaettu kolmella ja kerrottu 10 g:lla vettä, eli 10 x/3 g.
The 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution contains 15 g salt and 15 g sugar.
430 g sokeri-suola-askorbiinihappoliuosta sisältää 15 g suolaa ja 15 g sokeria.
This 430 g solution is included in the dough liquid.
Tämä 430 g:n liuos sisältyy nestemäisiin aineksiin.
So to add 10 x/3 g water to the dough, (10 x/3 + 30) g dough liquid composed of the 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution and an additional quantity of water must be added.
Jotta taikinaan lisättäisiin 10 x/3 g vettä, on lisättävä (10 x/3 + 30) g nestemäisiä aineksia, jotka koostuvat 430 g:sta sokeri-suola-askorbiinihappoliuosta ja lisätystä vesimäärästä.
Although part of the water added with the yeast suspension is absorbed by the yeast, this suspension also contains ‘free’ water.
Vaikka osa hiivasuspensioon lisätystä vedestä imeytyy hiivaan, tämä suspensio sisältää myös vapaata vettä.
It is arbitrarily supposed that 90 g yeast suspension contains 60 g ‘free’ water.
Oletetaan, että 90 g hiivasuspensiota sisältää 60 g vapaata vettä.
The quantity of the dough liquid must be corrected for this 60 g of ‘free’ water in the yeast suspension, so 10 x/3 plus 30 minus 60 g must finally be added. This can be rearranged as follows: (10 x/3 + 30) – 60 = 10 x/3 – 30 = (x/3 – 3) 10 = (x – 9) 10/3, the formula given in 7.5.
Tämän vuoksi nestemäisten ainesten määrää on korjattava hiivasuspensiossa olevan 60 g:n vesimäärän osalta, joten on lisättävä 10 x3 g plus 30 miinus 60 g. Siitä saadaan: (10 x/3 + 30) P 60 = 10x/3 P 30 = (x/3 – 3) 10 = (x – 9) 10/3, toisin sanoen 7.5 kohdan kaava.
If, for example, a water addition x in the farinograph test was found of 165 ml, this value must be substituted in this formula, so to the 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution water must be added to a total mass of:
Jos esimerkiksi farinografikokeessa käytetty vesimäärä x on 165 ml, tämä arvo sijoitetaan kaavaan niin, että 430 g:aan sokeri-suola-askorbiinihappoliuosta on lisättävä vettä, kunnes kokonaismassaksi tulee:
The method is not directly applicable to wheat.
Menetelmää ei voida soveltaa suoraan vehnään.
The procedure to be followed for characterising the baking properties of wheat is as follows:
Vehnän leipoutuvuuden määrittämisessä noudatettava suoritustapa on seuraava:
Clean the wheat sample, and determine the moisture content of the cleaned wheat.
Puhdistetaan vehnänäyte ja määritetään puhdistetun vehnän vesipitoisuus.
If the moisture content is within the range 15,0 % to 16,0 %, do not temper the wheat.
Vehnän vesipitoisuutta ei tarvitse säätää, jos sen vesipitoisuus on 15,0–16,0 %.
If the moisture content is outside this range, adjust the moisture content to 15,5 ± 0,5 %, at least three hours prior to milling.
Muussa tapauksessa säädetään vehnän vesipitoisuus 15,5 ± 0,5 %:iin vähintään kolme tuntia ennen jauhamista.
Mill the wheat into flour using a Buehler laboratory mill MLU 202 or a Brabender Quadrumat Senior mill or similar equipment having the same characteristics.
Vehnä jauhetaan jauhoksi käyttämällä laboratoriomyllyjä Buhler MLU 202 tai Brabender Quadrumat Senior tai muuta samanlaista laitetta, jolla on samat ominaisuudet.
Choose a milling procedure that yields a flour of minimum 72 % extraction, with an ash content of 0,50 to 0,60 % on dry matter basis.
Valitaan jauhatusmenetelmä, jolla saadaan jauhoa, jonka jauhatusaste on vähintään 72 % ja jonka tuhkapitoisuus on 0,50–0,60 % kuiva-aineesta.
Determine the ash content of the flour according to Annex II to Commission Regulation (EC) No 1501/95 (OJ L 147, 30.6.1995, p. 7) and the moisture content according to this Regulation.
Määritetään jauhon tuhkapitoisuus komission asetuksen (EY) N:o 1501/95 liitteen II mukaisesti (EYVL L 147, 30.6.1995, s. 7) ja vesipitoisuus tämän asetuksen mukaisesti.
Calculate the extraction rate by the equation:
Lasketaan jauhatusaste seuraavan yhtälön mukaan:
E = (((100 – f) F)/(100 – w) W) × 100 %
E = [((100 – f) F)/(100 – w) W] × 100 %
E extraction rate,
E jauhatusaste,
f moisture of the flour,
f jauhon vesipitoisuus,
w moisture content of the wheat,
w vehnän vesipitoisuus,
F mass of flour produced with moisture content f,
F tuotettu jauhon massa, jonka vesipitoisuus on f,
W mass of wheat milled with moisture content w.
W jauhettu vehnän massa, jonka vesipitoisuus on w.
Note: Information concerning the ingredients and equipment to be used is published in Document T/77.300 of 31 March 1977 from the Instituut voor Graan, Meel en Brood, TNO — Postbus 15, Wageningen, Netherlands.
Huomautus: Käytettyjä aineksia ja välineitä koskevat tarkemmat tiedot on lueteltu 31 päivänä maaliskuuta 1977 tehdyssä asiakirjassa T/77.300, jonka on julkaissut Instituut voor Graan, Meel en Brood, TNO-Postbus 15, Wageningen, Alankomaat.
DETERMINATION OF THE RATE OF LOSS OF VITREOUS ASPECT
LÄPIKUULTAVUUTENSA MENETTÄNEIDEN JYVIEN MÄÄRÄN MÄÄRITYSMENETELMÄ
Only part of the sample is used to determine the percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect.
Määritettäessä kokonaan tai osittain läpikuultavuutensa menettäneiden jyvien määrä käytetään ainoastaan osaa näytteestä.
The grains are cut using a Pohl grain cutter or an equivalent instrument.
Jyvät leikataan Pohlin jyväleikkurilla.
Pohl grain cutter or equivalent instrument,
Pohlin jyväleikkuri tai vastaava,
tweezers, scalpel,
pinsetit, skalpelli,
tray or dish.
allas tai kyvetti.
The determination is carried out on a sample of 100 g after separation of any matter other than basic cereals of unimpaired quality.
Tutkimus suoritetaan 100 g:n näytteelle sen jälkeen, kun siitä on erotettu ainekset, jotka eivät ole moitteettoman laatuista perusviljaa.
Spread the sample on a tray and homogenise well.
Levitetään näyte altaaseen ja homogenoidaan hyvin.
Insert a plate in the grain cutter and spread a handful of grains on the grid.
Laitetaan jyväleikkuriin levy ja levitetään sen jälkeen kourallinen jyviä ristikolle.
Tap firmly to ensure that there is only one grain in each hole.
Taputellaan voimakkaasti niin, että kussakin kolossa on ainoastaan yksi jyvä.
Lower the moveable section to hold the grains in place and then cut them.
Lasketaan liikkuvaa osaa jyvien pitämiseksi paikallaan ja leikataan jyvät.
Prepare sufficient plates to ensure that a minimum of 600 grains are cut.
Käsitellään tällä tavalla levyjä, niin että vähintään 600 jyvää on leikattu.
Count the number of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
Lasketaan kokonaan tai osittain läpikuultavuutensa menettäneiden jyvien lukumäärä.
Calculate the percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
Lasketaan kokonaan tai osittain läpikuultavuutensa menettäneiden jyvien prosenttimäärä.
Expression of results
Tulosten ilmaiseminen
I mass, in grams, of matter other than basic cereals of unimpaired quality.
I niiden ainesten massa grammoina, jotka eivät ole moitteettoman laatuista perusviljaa.
M percentage of cleaned grains examined which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
M kokonaan tai osittain läpikuultavuutensa menettäneiden jyvien prosenttimäärä tutkituista, puhdistetuista jyvistä.
The percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné) in the test portion is:
Kokonaan tai osittain läpikuultavuutensa menettäneiden jyvien prosenttimäärä näytteestä:
Increases (EUR/tonne)
Hinnankorotus (euroa/t)
Reduction (EUR/tonne)
Hinnanalennus (euroa/t)
Price reduction (EUR/tonne)
Hinnanalennus (euroa/t)
Price reductions for protein content
Hinnanalennus valkuaispitoisuuden mukaan
Protein content [1] (N × 5,7)
Valkuaispitoisuus [1] (N × 5,7)
Less than 11,5 to 11,0
alle 11,5—11,0
Less than 11,0 to 10,5
alle 11,0—10,5
Practical method for determining the reduction to be applied to the price of sorghum by intervention agencies
Menetelmä interventioelinten durraan soveltaman hinnanalennuksen määrittämiseksi
P the percentage of tannin in raw product,
P näytteen tanniinipitoisuuden prosenttiosuus kuiva-aineesta,
0,4 % the percentage of tannin above to which the reduction is to be applied,
0,4 % tanniinin prosenttiosuus, jonka ylittyessä sovelletaan hinnanalennusta,
the reduction corresponding to 1 % tannin in the dry matter.
hinnanalennus, joka vastaa 1 %:a tanniinia kuiva-aineesta.
Calculation of the reduction
Hinnanalennuksen laskutapa
The reduction, expressed in euro to be applied to the reference price, shall be calculated in accordance with the following formula:
Viitehintaan sovellettava, euroina ilmoitettu hinnanalennus lasketaan seuraavasti: