natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The degassed manometer liquid is filled into a bulge on the long arm of the isoteniscope.
Manometrineste, josta on poistettu kaasut, pannaan isoteniskoopin pidemmän varren pullistumaan.
The measurement of vapour pressure as a function of temperature is done according to 1.6.2.
Höyrynpaine mitataan lämpötilan funktiona kohdan 1.6.2 mukaan.
Effusion method: vapour pressure balance
Effuusiomenetelmä: Höyrynpainevaaka
Various versions of the apparatus are described in the literature (1).
Kirjallisuudessa on usean laiteversion kuvaukset (1).
The apparatus described here illustrates the general principle involved (figure 4).
Tässä käsiteltävä laite kuvaa menetelmän yleisperiaatetta (kuva 4).
Figure 4 shows the main components of the apparatus, comprising a high-vacuum stainless steel or glass container, equipment to produce and measure a vacuum and built-in components to measure the vapour pressure on a balance.
Kuvassa 4 ovat laitteen pääosat: ruostumattomasta teräksestä tai lasista valmistettu tyhjöastia, tyhjön tuottamiseen ja mittaamiseen tarkoitetut laitteet sekä sisäänrakennetut osat höyrynpaineen mittaamiseksi vaa'alla.
The following built-in components are included in the apparatus:
Laite sisältää seuraavat osat:
an evaporator furnace with flange and rotary inlet.
Laipalla ja pyörivällä sisääntulolla varustettu haihdutinuuni, joka on valmistettu sylinterin muotoon esimerkiksi kuparista tai kemikaaleja kestävästä seoksesta, jonka lämmönjohtavuus on hyvä.
The evaporator furnace is a cylindrical vessel, made of e.g. copper or a chemically resistant alloy with good thermal conductivity.
Kupariseinällä varustettua lasiastiaa voidaan myös käyttää.
A glass vessel with a copper wall can also be used.
Uunin läpimitta on 3–5 cm ja korkeus 2–5 cm.
The furnace has a diameter of approximately 3 to 5 cm and is 2 to 5 cm high.
Höyryvirtaa varten on 1-3 erikokoista aukkoa.
There are between one and three openings of different sizes for the vapour stream.
Kuumennus tehdään uunin alla sijaitsevalla kuumennuslevyllä tai uunia ympäröivällä kuumennuskierukalla.
if the copper furnace lid has three openings of different diameters at 90o to each other, various vapour pressure ranges within the overall measuring range can be covered (openings between approximately 0,30 and 4,50 mm diameter).
Sijoittamalla kupariuunin kanteen kolme erikokoista aukkoa 90 asteen kulmaan toisiinsa nähden saadaan mahdollisuus mitata erilaisia höyrynpaineita mitta-alueen sisällä (aukkojen halkaisija noin 0,30-4,50 mm).
Large openings are used for low vapour pressure and vice versa.
Suuret aukot ovat alhaisia höyrynpaineita ja pienet aukot suuria höyrynpaineita varten.
By rotating the furnace the desired opening or an intermediate position in the vapour stream (furnace opening — shield — balance pan) can be set and the stream of molecules is released or deflected through the furnace opening onto the scale pan.
Uunia pyörittämällä höyryvirtaan voidaan asettaa haluttu aukko tai väliasento (uunin aukko — suoja — vaakakuppi), ja näin molekyylivirta joko pääsee uunin aukon läpi vaakakupille tai molekyylivirran pääsy vaakakupille on estetty.
In order to measure the temperature of the substance, a thermocouple or resistance thermometer is placed at a suitable point,
Näytteen lämpötila mitataan sopivaan pisteeseen asetetulla termoparilla tai vastuslämpömittarilla.
Depending on the type of balance, it has openings for the balance beam and a shield opening for the stream of molecules and should guarantee complete condensation of the vapour on the balance pan.
Vaakatyypin mukaan siinä on aukot vaa'an palkkia varten ja suojan aukko molekyylivirtaa varten. Jäähdytyslaatikon tulisi taata höyryn täydellinen tiivistyminen vaakakupille.
Heat dissipation to the outside is ensured e.g. by a copper bar connected to the refrigeration box.
Lämmön johtuminen ulkopuolelle tapahtuu esimerkiksi jäähdytyslaatikkoon liitetyn kuparitangon kautta.
The bar is routed through the base plate and thermally insulated from it, e.g. with a chromium-nickel steel tube.
Tanko kulkee aluslevyn kautta, ja se on eristetty siitä termisesti esimerkiksi krominikkeliteräsputken avulla.
The balance pan is cooled exclusively by radiation and is satisfactory for the pressure range under investigation (cooling approximately 1 hour before the start of measurement),
Täten jäähdytyslaatikon lämpötila pysyy - 120 oC:een tuntumassa. Vaakakupin jäähdytys tapahtuu vain säteilyn avulla, ja vaakakuppi on sopiva paineiden mittaukseen tutkittavalla alueella (jäähdytys aloitetaan noin tunti ennen mittauksia).
the balance is positioned above the refrigeration box.
Vaaka sijaitsee jäähdytyslaatikon yläpuolella.
Suitable balances are e.g. a highly sensitive 2-arm electronic microbalance (8) or a highly sensitive moving coil instrument (see OECD Test Guideline 104, Edition 12.05.81),
Sopivia vaakoja ovat esimerkiksi kaksivartinen elektroninen mikrovaaka (8) tai erittäin herkkä kiertokäämimittauslaite (katso OECD:n testiohjetta 104, 12.5.81).
the base plate also incorporates electrical connections for thermocouples (or resistance thermometers) and heating coils,
Aluslevyssä on myös sähköiset liitännät termopareja tai vastuslämpömittareita ja kuumennuskäämiä varten.
a vacuum is produced in the vessel using a partial vacuum pump or high-vacuum pump (required vacuum approximately 1 to 2 × 10-3 Pa, obtained after 2 h pumping).
Astiaan imetään tyhjö alipaine- tai tyhjöpumpulla (tarvittava tyhjö on noin 1-2 × 10-3 Pa, mikä vaatii kahden tunnin pumppauksen).
The pressure is regulated with a suitable ionisation manometer.
Painetta säädetään sopivan ionisaatiomanometrin avulla.
The vessel is filled with the test substance and the lid is closed.
Astia täytetään näytteellä ja kansi suljetaan.
The shield and refrigeration box are slid across the furnace.
Suoja ja jäähdytyslaatikko työnnetään uunin läpi.
The apparatus is closed and the vacuum pumps are switched on.
Laite suljetaan ja tyhjöpumput käynnistetään.
The final pressure before starting to take measurements should be approximately 10-4 Pa.
Mittaukset voidaan aloittaa, kun paine on laskenut noin 10-4 Pa:n tasolle.
Cooling of the refrigeration box starts at 10-2 Pa.
Jäähdytyslaatikon jäähdytysmekanismi käynnistyy, kun paine on 10-2 Pa.
Once the required vacuum has been obtained, start the calibration series at the lowest temperature required.
Kun laitteessa on vaadittava tyhjö, käynnistetään kalibrointisarjat alimmassa vaaditussa lämpötilassa.
The corresponding opening in the lid is set, the vapour stream passes through the shield directly above the opening and strikes the cooled balance pan.
Kun kannen vastaava aukko avataan, höyryvirta kulkee suojan läpi suoraan aukon yläpuolella ja osuu jäähdytettyyn vaakakuppiin.
The balance pan must be big enough to ensure that the entire stream guided through the shield strikes it.
Vaakakupin on oltava niin suuri, että suojan kautta ohjattu virta osuu siihen kokonaisuudessaan.
The momentum of the vapour stream acts as a force against the balance pan and the molecules condense on its cool surface.
Höyryvirran momentti toimii voimana vaakakuppia kohti, ja molekyylit tiivistyvät kupin kylmälle pinnalle.
The momentum and simultaneous condensation produce a signal on the recorder.
Momentista ja samanaikaisesti tapahtuvasta tiivistymisestä syntyy rekisteröintilaitteeseen signaali.
Evaluation of the signals provides two pieces of information:
Signaaleja analysoimalla saadaan kahdenlaista tietoa:
the mass of the condensate can be measured at the same time and the rate of evaporation can be calculated from this.
Geometriset tekijät, kuten uunin aukko ja molekyylivirran kulma, on otettava huomioon lukemien arvioinnissa.
G evaporation rate (kg s-1 m-2)
2 π RT×103 M jossa
M molar mass (g mol-1)
G haihtumisnopeus (kg s-1 m-2)
T temperature (K)
T lämpötila (K)
R universal molar gas constant (Jmol-1 K-1)
R yleinen molaarinen kaasuvakio J mol-1 K-1)
p vapour pressure (Pa)
p höyrynpaine (Pa)
After the necessary vacuum is reached, the series of measurements is commenced at the lowest desired measuring temperature.
Kun tyhjö on saavuttanut halutun arvon, mittaukset aloitetaan alimmasta mittauslämpötilasta.
For further measurements, the temperature is increased by small intervals until the maximum desired temperature value is reached.
Mittauksia jatketaan nostamalla lämpötilaa vähitellen korkeimpaan haluttuun mittauslämpötilaan asti.
The sample is then cooled again and a second curve of the vapour pressure may be recorded.
Tämän jälkeen näyte jäähdytetään ja mittaukset toistetaan.
If the second run fails to confirm the results of the first run, then it is possible that the substance may be decomposing in the temperature range being measured.
Jos toinen sarja ei vahvista ensimmäisen sarjan mittaustuloksia, syynä saattaa olla näytteen hajoaminen mitattavalla lämpötila-alueella.
Effusion method — by loss of weight
Effuusiomenetelmä: Painohäviön laskenta
The effusion apparatus consists of the following basic parts:
Effuusiolaitteen perusosat ovat seuraavat:
a tank that can be thermostated and evacuated and in which the effusion cells are located,
effuusiokennoja sisältävä säiliö, jonka lämpötila on säädettävissä ja johon saadaan tyhjö,
a high vacuum pump (e.g. diffusion pump or turbomolecular pump) with vacuum gauge,
tyhjömittarilla varustettu tyhjöpumppu (esimerkiksi diffuusiopumppu tai molekyyliahtopumppu),
a trap, using liquefied nitrogen or dry ice.
nestemäiseen typpeen tai hiilihappojäähän perustuva loukku.
An electrically heated, aluminium vacuum tank with four stainless steel effusion cells is shown in figure 5 for example.
Kuvassa 5 on esimerkkinä sähkölämmitteinen, alumiinirakenteinen tyhjösäiliö, jossa on neljä ruostumattomasta teräksestä valmistettua effuusiokennoa.
The stainless steel foil of about 0,3 mm thickness has an effusion orifice of 0,2 to 1,0 mm diameter and is attached to the effusion cell by a threaded lid.
Teräskalvon paksuus on noin 0,3 mm ja sen effuusioaukon läpimitta on 0,2–1,0 mm. Teräskalvo on kiinnitetty effuusiokennoon kierrekannella.
The reference and test substances are filled into each effusion cell, the metal diaphragm with the orifice is secured by the threaded lid, and each cell is weighed to within an accuracy of 0,1 mg.
Aukolla varustettu metallikalvo kiinnitetään kierrekannella ja kumpikin kenno punnitaan 0,1 mg:n tarkkuudella.
The cell is placed in the thermostated apparatus, which is then evacuated to below one tenth of the expected pressure.
Kenno pannaan termostaatilla varustettuun säiliöön, joka evakuoidaan yhden kymmenyksen alle odotetun paineen.
At defined intervals of time ranging from 5 to 30 hours, air is admitted into the apparatus, and the loss in mass of the effusion cell is determined by reweighing.
Määrätyin (5-30 tunnin) välein laitteeseen päästetään ilmaa ja effuusiokennon painohäviö määritetään punnitsemalla.
In order to ensure that the results are not influenced by volatile impurities, the cell is reweighed at defined time intervals to check that the evaporation rate is constant over at least two such intervals of time.
Kenno on punnittava uudelleen määrätyin välein, jotta voitaisiin todeta, että haihtumisnopeus pysyy vakiona vähintäin kahden aikajakson ajan. Näin varmistetaan, että näytteeseen mahdollisesti sisältyvät haihtuvat epäpuhtaudet eivät vaikuta tulokseen.
The vapour pressure p in the effusion cell is given by:
Effuusiokennon höyrynpaine lasketaan seuraavan suureyhtälön avulla:
m mass of the substance leaving the cell during time t (kg)
m massa, joka aikajakson t kuluessa poistuu kennosta (kg)
t time (s)
t aika (s)
A area of the hole (m2)
A aukon pinta-ala (m2)
K correction factor
K korjauskerroin
R universal gas constant (Jmol-1 K-1)
R yleinen molaarinen kaasuvakio (J mol-1 K-1)
M molecular mass (kg mol-1)
M molekyylimassa (kg mol-1)
The correction factor K depends on the ratio of length to radius of the cylindrical orifice:
Korjauskerroin vaihtelee sylinterinmuotoisen aukon pituuden ja säteen keskinäisen suhteen mukaan seuraavasti:
ratio
Suhde
The above equation may be written:
Yhtälö voidaan kirjoittaa seuraavaan muotoon:
and is the effusion cell constant.
muodostaen effuusiokennovakion.
This effusion cell constant E may be determined with reference substances (2,9), using the following equation:
Effuusiokennovakio E voidaan määrittää käyttämällä vertailuaineita (2,9) ja seuraavaa yhtälöä:
p(r) vapour pressure of the reference substance (Pa)
p(r) vertailuaineen höyrynpaine (Pa)
M(r) molecular mass of the reference substance (kg × mol-1)
M(r) vertailuaineen molekyylimassa (kg x mol-1)
A typical apparatus used to perform this test comprises a number of components given in figure 6a and described below (1).
Kuvassa 6a on tyypillisen laitteen osat (1):
Inert gas:
Inertti kaasu
The carrier gas must not react chemically with the test substance.
Kantokaasu ei saa reagoida kemiallisesti näytteen kanssa.
Nitrogen is usually sufficient for this purpose but occasionally other gases may be required (10).
Yleensä voidaan käyttää typpeä, mutta eräissä tapauksissa on käytettävä muuta kaasua (19).
The gas employed must be dry (see figure 6a, key 4: relative humidity sensor).
Kaasun on oltava kuivaa (kuva 6a, 4: suhteellisen kosteuden ilmaisin).
Flow control:
Virtausohjaus
A suitable gas-control system is required to ensure a constant and selected flow through the saturator column.
Kaasunohjausjärjestelmä valvoo, että virtaus kyllästymiskolonnin läpi pysyy vakiona ja halutussa arvossa.
Traps to collect vapour:
Höyryloukut
These are dependent on the particular sample characteristics and the chosen method of analysis.
Loukut vaihtelevat näytteen ominaisuuksien ja valitun analyysimenetelmän mukaan.
The vapour should be trapped quantitatively and in a form which permits subsequent analysis.
Kaikki höyry on kerättävä talteen myöhemmin tehtävää analyysiä varten.
Heat exchanger:
Lämmönvaihdin
For measurements at different temperatures it may be necessary to include a heat-exchanger in the assembly.
Kun mittauksia tehdään eri lämpötiloissa, laitteeseen voidaan lisätä lämmönvaihdin.
Saturator column:
Kyllästymiskolonni
The test substance is deposited from a solution onto a suitable inert support.
Näytettä kaadetaan nesteestä sopivalle inertille alustalle.
The coated support is packed into the saturator column, the dimensions of which and the flow rate should be such that complete saturation of the carrier gas is ensured.
Päällystetty alusta pakataan kyllästymiskolonniin, jonka mitat ja virtausnopeus valitaan siten, että kantokaasu kyllästyy) täysin.
The saturator column must be thermostated.
Kyllästymiskolonnissa on oltava lämpötilan säätömekanismi.
For measurements above room temperature, the region between the saturator column and the traps should be heated to prevent condensation of the test substance.
Kun tehdään mittauksia huoneenlämpötilaa korkeammassa lämpötilassa, näytteen lauhtuminen on estettävä lämmittämällä kyllästymiskolonnin ja loukkujen välistä aluetta.
In order to lower the mass transport occurring by diffusion, a capillary may be placed after the saturator column (figure 6b).
Diffuusion kautta tapahtuvaa massankuljetusta voidaan vähentää asentamalla kyllästymiskolonnin perään kapillaariputki (kuva 6b).
Preparation of the saturator column:
Kyllästymiskolonnin valmistelu:
A solution of the test substance in a highly volatile solvent is added to a suitable amount of support.
Näytettä ja voimakkaasti haihtuvaa liuotinta sisältävä liuos kaadetaan sopivalle alustalle.
Sufficient test substance should be added to maintain saturation for the duration of the test.
Näytettä lisätään sellainen määrä, että sillä varmistetaan kyllästyminen koko testin ajaksi.
The solvent is totally evaporated in air or in a rotary evaporator, and the thoroughly mixed material is added to the saturator column.
Liuotin haihdutetaan täysin ilmassa tai pyörivässä haihduttimessa, ja huolella sekoitettu aine lisätään kyllästinkolonniin.
After thermostating the sample, dry nitrogen is passed through the apparatus.
Näytteen lämpötila säädetään toivotulle tasolle ja kuivaa typpeä johdetaan laitteen läpi.
Measurement:
Mittaus
The traps or in-train detector are connected to the column effluent line and the time recorded.
Kytketään loukut tai suora-analyysi-ilmaisin kolonnin poistolinjaan ja mitataan aika.
The flow rate is checked at the beginning and at regular intervals during the experiment, using a bubble meter (or continuously with a mass flow-meter).
Virtausnopeus tarkistetaan testin alussa ja sen jälkeen säännöllisin välein testin aikana kuplavirtausmittarilla (tai jatkuvasti massavirtausmittarilla).
by including a pressure gauge between the saturator and traps (this may not be satisfactory because this increases the dead space and the adsorptive surface); or
Kyllästimen ja loukkujen väliin lisätään painemittari. (Tämä menetelmä voi olla epätyydyttävä, koska se lisää kuollutta tilaa ja suurentaa adsorptiopintaa.)
by determining the pressure drops across the particular trapping system used as a function of flow rate in a separate experiment (this may be not very satisfactory for liquid traps).
Tehdään erillinen mittaus, jossa määritetään käytettävän loukkujärjestelmän aiheuttamat paineen laskut virtausnopeuden funktiona. (Tämä menetelmä voi olla nesteloukkujen osalta epätyydyttävä.)
The time required for collecting the quantity of test substance that is necessary for the different methods of analysis is determined in preliminary runs or by estimates.
Näytteen kvantitatiiviseen keräämiseen tarvittava aika eri analyysimenetelmissä määritetään alustavien ajojen tai arvioiden perusteella.
As an alternative to collecting the substance for further analysis, in-train quantitative analytical technique may be used (e.g. chromatography).
Vaihtoehtona näytteen keräämiselle myöhemmin tehtävää analyysiä varten ainemäärä voidaan määrittää myös suora-analyysin (esimerkiksi kromatografian) avulla.
Before calculating the vapour pressure at a given temperature, preliminary runs are to be carried out to determine the maximum flow rate that will completely saturate the carrier gas with substance vapour.
Ennen höyrynpaineen määritystä annetussa lämpötilassa on alustavien ajojen avulla löydettävä suurin virtausnopeus, jolla näytehöyry vielä kyllästää kantokaasun täysin.
This is guaranteed if the carrier gas is passed through the saturator sufficiently slowly so that a lower rate gives no greater calculated vapour pressure.
Virtausnopeus on tarpeeksi pieni, kun sen pienentäminen ei enää suurenna höyrynpaineen laskettua arvoa.
The specific analytical method will be determined by the nature of the substance being tested (e.g. gas chromatography or gravimetry).
Jos käytetään analyyttisiä menetelmiä, menetelmä (esimerkiksi kaasukromatografia tai painoanalyysi) valitaan testattavan aineen luonteen mukaan.
The quantity of substance transported by a known volume of carrier gas is determined.
Määritetään tunnetun kantokaasumäärän kuljettama ainemäärä.
Calculation of vapour pressure
Höyrynpaineen laskeminen
Vapour pressure is calculated from the vapour density, W/V, through the equation:
Höyrynpaine lasketaan höyryn tiheyden (W/V) perusteella seuraavan suureyhtälön mukaan:
W mass of evaporated test substance (g)
W haihdutetun näytteen massa (g)
V volume of saturated gas (m3)
V kyllästetyn kaasun tilavuus (m3)
M molar mass of test substance (g mol-1)
M näytteen moolimassa (g mol-1)
Measured volumes must be corrected for pressure and temperature differences between the flow meter and the thermostated saturator.
Mitatut tilavuudet on korjattava virtausmittarin ja lämpötilasäädetyn kyllästimen välisten paine- ja lämpötilaerojen suhteen.
If the flow meter is located downstream from the vapour trap, corrections may be necessary to account for any vaporised trap ingredients (1).
Jos virtausmittari sijaitsee höyryloukusta alavirtaan, voi olla tarpeen ottaa huomioon myös loukun sisältämät höyrystyneet aineet (1).
Spinning rotor (8, 11, 13)
Pyörivä roottori (8, 11, 13)
The spinning rotor technique can be carried out using a spinning rotor viscosity gauge as shown in figure 8.
Pyörivän roottorin tekniikkaa voidaan soveltaa käyttämällä pyörivään roottoriin perustuvaa viskositeettimittaria (kuva 8).
A schematic drawing of the experimental set-up is shown in figure 7.
Laitteen periaatepiirros on kuvassa 7.
The measuring apparatus typically consists of a spinning rotor measuring head, placed in a thermostated enclosure (regulated within 0,1 oC).
Tyypillisessä laitteessa on pyörivään roottoriin perustuva mittapää, joka on suljettu lämpötilasäädettyyn tilaan (säätötarkkuus 0,1 oC).
The sample container is placed in a thermostated enclosure (regulated within 0,01 oC), and all other parts of the set-up are kept at a higher temperature to prevent condensation.
Näytesäiliö asetetaan lämpötilasäädettyyn koteloon (säätötarkkuus 0,01 oC), ja järjestelmän kaikkia muita osia pidetään lämmitettyinä tiivistymisen estämiseksi.
A high-vacuum pump device is connected to the system by means of high-vacuum valves.
Järjestelmään on liitetty tyhjöpumppu tyhjöventtiilien avulla.
The spinning rotor measuring head consists of a steel ball (4 to 5 mm diameter) in a tube.
Mittapäässä on putkeen asetettu teräspallo (halkaisija 4–5 mm).
The ball is suspended and stabilised in a magnetic field, generally using a combination of permanent magnets and control coils.
Pallo leijuu stabiloituna magneettikentässä, joka luodaan kestomagneettien ja ohjauskäämien yhdistelmällä.
The ball is made to spin by rotating fields produced by coils.
Pallo pyörii käämien tuottamien pyörivien kenttien vaikutuksesta.
Pick-up coils, measuring the always present low lateral magnetisation of the ball, allow its spinning rate to be measured.
Pallon pyörimisnopeus saadaan pallon jatkuvaa heikkoa sivuttaista magnetisointia mittaavien vastaanottokäämien avulla.
When the ball has reached a given rotational speed v(o) (usually about 400 revolutions per second), further energising is stopped and deceleration takes place, due to gas friction.
Kun pallo on saavuttanut annetun pyörimisnopeuden v(o) (yleensä noin 400 kierrosta sekunnissa), magnetointi lopetetaan, jolloin pyöriminen hidastuu kaasukitkan vaikutuksesta.
The drop of rotational speed is measured as a function of time.
Pyörimisnopeuden pienenemiset mitataan ajan funktiona.
As the friction caused by the magnetic suspension is negligible as compared with the gas friction, the gas pressure p is given by:
Koska magneettisen leijunnan aiheuttama kitka on häviävän pieni kaasukitkaan verrattuna, kaasun paine saadaan seuraavasti:
average speed of the gas molecules
kaasumolekyylien keskinopeus
r radius of the ball
r pallon säde
ρ mass density of the ball
p pallon massatiheys
σ coefficient of tangential momentum transfer (ε = 1 for an ideal spherical surface of the ball)
σ tangentiaalisen momentinsiirron vakio (e = 1, kun pallon pinnan pyöreys on ihanteellinen)
t time
t aika
v(t) rotational speed after time t
v(t) pyörimisnopeus ajan t jälkeen
v(o) initial rotational speed
v(o) pyörimisnopeuden alkuarvo
This equation may also be written:
Yhtälö voidaan myös kirjoittaa seuraavaan muotoon:
T temperature
T lämpötila
R universal molar gas constant
R yleinen molaarinen kaasuvakio
M molar mass
M moolimassa
The vapour pressure from any of the preceding methods should be determined for at least two temperatures.
Kaikissa edellä kuvatuissa menetelmissä höyrynpaine määritetään vähintään kahdessa lämpötilassa.
Three or more are preferred in the range 0 to 50 oC, in order to check the linearity of the vapour pressure curve.
Lämpötila-alueella 0–50 oC suositellaan vähintään kolmea mittausta, jotta höyrynpainekäyrän lineaarisuus voitaisiin tarkistaa.
at least two vapour pressure and temperature values, preferably in the range 0 to 50 oC,
vähintään kaksi höyrynpaine- ja lämpötila-arvoa, mieluiten alueelta 0–50 oC,
all of the raw data,
kaikki lähtöarvot,
a log p versus 1/T curve,
käyrä, joka kuvaa log p:n muuttumista 1/T:n funktiona,
an estimate of the vapour pressure at 20 or 25 oC.
arvio höyrynpaineesta 20 tai 25 oC:n lämpötilassa.
If a transition (change of state, decomposition) is observed, the following information should be noted:
Jos aineessa tapahtuu muutoksia (olomuodon muutos, hajoaminen), on lisäksi ilmoitettava:
nature of the change,
muutoksen luonne,