natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Resulting materials shall be permanently marked, where technically possible with smell in accordance with Annex VI, Chapter I, point 8 of Regulation (EC) No 1774/2002.
Menetelmillä saadut ainekset on merkittävä pysyvästi, mikäli teknisesti mahdollista hajun avulla, asetuksen (EY) N:o 1774/2002 liitteessä VI olevan I luvun 8 kohdan mukaisesti.
However, in the case where the by-products being processed are exclusively Category 3 material, and where the resulting materials are not intended for disposal as waste, no such marking shall be required.
Tällaista merkitsemistä ei kuitenkaan vaadita, jos käsiteltävät sivutuotteet kuuluvat pelkästään luokkaan 3 eikä saatuja aineksia ole tarkoitettu hävitettäviksi jätteinä.
Materials resulting from the treatment of Category 1 material shall be disposed of as waste by:
Luokkaan 1 kuuluvien ainesten käsittelystä saadut ainekset on hävitettävä jätteenä
incineration or co-incineration in accordance with the provisions of Directive 2000/76/EC on the incineration of waste;
polttamalla tai rinnakkaispolttamalla jätteenpoltosta annetun direktiivin 2000/76/EY mukaisesti;
burial in a landfill approved under Council Directive 1999/31/EC [4] on the landfill of waste; or
hautaamalla kaatopaikoista annetun neuvoston direktiivin 1999/31/EY [4] mukaisesti hyväksytylle kaatopaikalle; tai
further transformation in a biogas plant and disposal of the digestion residues as provided for in points (a) or (b).
muuntamalla edelleen biokaasulaitoksessa ja hävittämällä digestiojäte a ja b kohdan mukaisesti.
Materials resulting from the treatment of Category 2 or 3 materials shall be:
Luokkiin 2 ja 3 kuuluvien ainesten käsittelystä saadut ainekset on
disposed of as waste as provided for in paragraph 2;
hävitettävä jätteenä 2 kohdan mukaisesti;
further processed into fat derivatives for the uses mentioned in Article 5(2)(b)(ii) of Regulation (EC) No 1774/2002, without the prior use of processing methods 1 to 5; or
käsiteltävä edelleen rasvojen johdannaisiksi käytettäväksi asetuksen (EY) N:o 1774/2002 5 artiklan 2 kohdan b alakohdan ii alakohdassa tarkoitetulla tavalla käyttämättä sitä ennen käsittelymenetelmää 1–5; tai
used, transformed or disposed of directly as provided for in Article 5(2)(c)(i), (ii) and (iii) of Regulation (EC) No 1774/2002, without the prior use of processing method 1.
käytettävä, muunnettava tai hävitettävä jätteenä suoraan asetuksen (EY) N:o 1774/2002 5 artiklan 2 kohdan c alakohdan i, ii ja iii alakohdassa tarkoitetulla tavalla käyttämättä sitä ennen ensimmäistä käsittelymenetelmää.
Any resulting waste, such as sludge, filter contents, ash and digestion residues, derived from the production process, shall be disposed of as provided for in paragraph 2, points (a) or (b).
Tuotantoprosessin tuloksena oleva jäte, kuten liete, suodattimien sisältö, tuhka ja digestiojäte on hävitettävä 2 kohdan a tai b alakohdan mukaisesti.
Additional surveillance on initial implementation
Lisävalvonta käytön alkuvaiheessa
The following provisions shall apply for the first two years of implementation of the following processes in each Member State, for the treatment of animal by-products referred to in Article 4 of Regulation (EC) No 1774/2002:
Jäljempänä esitettyjä säännöksiä sovelletaan ensimmäisten kahden vuoden aikana siitä, kun kussakin jäsenvaltiossa otetaan asetuksen (EY) N:o 1774/2002 4 artiklassa tarkoitettujen eläimistä saatavien sivutuotteiden käsittelyssä käyttöön seuraavia menetelmiä:
alkaline hydrolysis as defined in Annex I;
liitteessä I määritelty emäshydrolyysi;
high pressure hydrolysis biogas as defined in Annex III; and
liitteessä III määritelty korkeassa paineessa tapahtuvaan hydrolyysiin perustuva biokaasumenetelmä; ja
biodiesel production as defined in Annex IV.
liitteessä IV määritelty biodieselin tuotanto.
The operator or supplier of the process shall designate a pilot plant in each Member State where, at least annually, tests shall be undertaken to reconfirm the efficacy of the process with regard to animal and public health.
Menetelmän käyttäjän tai toimittajan on nimettävä kussakin jäsenvaltiossa kokeilulaitos, jossa suoritetaan vähintään kerran vuodessa testit menetelmän tehokkuuden vahvistamiseksi eläinten ja ihmisten terveyden kannalta.
The competent authority shall ensure that:
Toimivaltaisen viranomaisen on varmistettava, että
suitable tests are applied in the pilot plant to the materials derived from the treatment steps, such as the liquid and solid residues, and any gas generated during the process; and
kokeilulaitoksessa testataan käsittelyvaiheissa saadut ainekset, kuten nestemäiset ja kiinteät jäämät ja prosessin aikana syntyneet kaasut; ja että
the official control of the pilot plant include a monthly inspection of the plant and a verification of the processing parameters and conditions applied.
kokeilulaitoksen viralliseen valvontaan sisältyy kuukausittainen laitoksen tarkastus ja sovellettavien käsittelyparametrien ja olosuhteiden todentaminen.
At the end of each of the two years the competent authority shall report to the Commission the results of the surveillance, and any practical operating difficulties encountered.
Kunkin kahden vuoden jakson lopuksi toimivaltaisen viranomaisen on raportoitava komissiolle valvonnan tuloksista ja mahdollisista havaituista toimintaan liittyvistä käytännön ongelmista.
Amendment of Annex VI of Regulation (EC) No 1774/2002
Asetuksen (EY) N:o 1774/2002 liitteeseen VI tehtävät muutokset
Chapters II and III of Annex VI of Regulation (EC) No 1774/2002 shall be amended as follows:
Muutetaan asetuksen (EY) N:o 1774/2002 liitteessä VI olevaa II ja III lukua seuraavasti:
In Chapter II, point B, at the end of number 4, the following sentence is added:
Lisätään seuraava virke II luvun B kohtaan alakohdan 4 jälkeen:
‘However, resulting materials from the processing of Category 1 material may be transformed in a biogas plant, provided that the processing was done pursuant to an alternative method approved in accordance with Article 4(2)(e) and, except as otherwise specified, the biogas production is part of that alternative method and the resulting material is disposed of in accordance with the conditions laid down for the alternative method.’
”Biokaasulaitoksessa voidaan kuitenkin muuntaa luokkaan 1 kuuluvan aineksen käsittelyssä saatuja aineksia, jos käsittely suoritettiin 4 artiklan 2 kohdan e alakohdan mukaisesti hyväksytyllä vaihtoehtoisella tavalla ja, ellei muuta säädetä, biokaasutuotanto kuuluu osana kyseiseen vaihtoehtoiseen tapaan ja saatu aines hävitetään vaihtoehtoiselle tavalle vahvistettujen vaatimusten mukaisesti.”
At the end of Chapter III, the following sentence is added:
Lisätään III luvun loppuun seuraava virke:
‘However, other processes may be used for further processing of animal fats derived from Category 1 material, provided these processes are approved as alternative method in accordance with Article 4(2)(e).’
”Muita menetelmiä voidaan kuitenkin käyttää luokkaan 1 kuuluvasta aineksesta johdetun eläinrasvan jatkokäsittelyssä, jos nämä menetelmät on hyväksytty vaihtoehtoisina käsittelytapoina 4 artiklan 2 kohdan e alakohdan mukaisesti.”
It shall apply no later than 1 January 2005.
Sitä sovelletaan viimeistään 1 päivästä tammikuuta 2005.
OJ L 182, 16.7.1999, p. 1.
EYVL L 182, 16.7.1999, s. 1.
ALKALINE HYDROLYSIS PROCESS
EMÄSHYDROLYYSI
Alkaline hydrolysis means treatment of animal by-products under the following conditions:
Emäshydrolyysillä tarkoitetaan eläimistä saatujen sivutuotteiden käsittelyä seuraavalla tavalla:
Either a sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH) solution (or a combination thereof) is used in an amount that assures approximate molar equivalency to the weight, type and composition of the animal by-products to be digested.
Menetelmässä käytetään sellaista moolimäärää NaOH-liuosta tai KOH-liuosta tai näiden yhdistelmää, että se vastaa likimäärin digestoitavien eläimistä saatujen sivutuotteiden painoa, tyyppiä ja koostumusta.
In the case of high fat in the animal by-products that neutralises the base, the added base is adjusted to the current fat content of the material.
Jos eläimistä saaduissa sivutuotteissa on korkea rasvapitoisuus, joka neutraloi emäksen, emästä lisätään käsiteltävän aineksen rasvapitoisuuden mukaan.
The animal by-products and alkali mixture are heated to a core temperature of at least 150 °C and at a pressure (absolute) of at least 4 bars for at least:
Eläimistä saatuja sivutuotteita ja emässeosta lämpökäsitellään vähintään 150 °C:n sisälämpötilassa vähintään 4 baarin (absoluuttisessa) paineessa vähintään
three hours without interruption;
kolmen tunnin ajan keskeytyksettä;
six hours without interruption in case of treatment of animal by-products referred to in Article 4(1)(a)(i) and (ii) of Regulation (EC) No 1774/2002.
kuuden tunnin ajan keskeytyksettä, jos käsitellään asetuksen (EY) N:o 1774/2002 4 artiklan 1 kohdan a alakohdan i ja ii alakohdassa tarkoitettuja eläimistä saatuja sivutuotteita.
However, material derived from animals referred to in Article 4(1)(a)(ii) may be processed in accordance with point 1(b)(i) provided that:
Asetuksen 4 artiklan 1 kohdan a alakohdan ii alakohdassa tarkoitettuja elämistä saatuja aineksia voidaan kuitenkin käsitellä 1 kohdan b alakohdan i alakohdan mukaisesti sillä edellytyksellä, että
the animals were below 24 months of age at the time they were killed, or
eläimet olivat teurastushetkellä alle 24 kuukauden ikäisiä, tai
the animals were subjected to laboratory testing for the presence of a TSE pursuant to Regulation (EC) No 999/2001 and the result of the testing was negative, or
eläimille tehtiin TSE-laboratoriotesti asetuksen (EY) N:o 999/2001 mukaisesti ja testin tulos oli negatiivinen; tai
one hour without interruption in case of animal by-products consisting exclusively of fish or of poultry materials.
yhden tunnin ajan keskeytyksettä, jos kyseiset eläimistä saadut sivutuotteet koostuvat yksinomaan kalasta tai siipikarjasta peräisin olevasta aineksesta.
The process is carried out in a batch and the material in the vessel is constantly mixed; and
käsittely suoritetaan panosprosessina, ja säiliössä olevaa ainesta sekoitetaan koko ajan; ja
The animal by-products are treated in such a manner that the time-temperature-pressure requirements are achieved at the same time.
eläimistä saatuja sivutuotteita käsitellään niin, että aikaa, lämpötilaa ja painetta koskevat vaatimukset täyttyvät samanaikaisesti.
Animal by-products are placed in a steel alloy container.
Eläimistä saadut sivutuotteet sijoitetaan terässeoksesta valmistettuun säiliöön.
The measured amount of alkali is added either in solid form or as a solution as referred to in point 1(a).
Mitattu määrä emästä lisätään kiinteänä tai 1 kohdan a alakohdassa tarkoitettuna nesteenä.
The vessel is closed and the content heated in accordance with point 1(b).
Säiliö suljetaan ja sisältö lämpökäsitellään 1 kohdan b alakohdan mukaisesti.
The physical energy generated by a constant pumping action continually circulates the liquid material present in the vessel thereby aiding the digestion process until the tissues are dissolved and bones and teeth softened.
Keskeytymättömän pumppausliikkeen aikaansaama energia kierrättää jatkuvasti säiliössä olevaa nestemäistä ainesta tehostaen digestioprosessia, kunnes kudokset ovat liuenneet ja luut ja hampaat pehmenneet.
Following the treatment described above, resulting materials may be transformed in a biogas plant provided that:
Edellä kuvaillun käsittelyn jälkeen tuloksena olevat ainekset voidaan muuntaa biokaasulaitoksessa sillä edellytyksellä, että
Transformation in a biogas plant of material referred to in Article 4(1)(a) and (b) of Regulation (EC) No 1774/2002 and products derived therefrom takes place on the same site and in a closed system as the process described under points 1 and 2 above;
asetuksen (EY) N:o 1774/2002 4 artiklan 1 kohdan a ja b alakohdassa tarkoitettu aines ja siitä johdetut tuotteet muunnetaan samassa biokaasulaitoksessa suljetussa järjestelmässä edellä 1 ja 2 kohdissa kuvaillulla tavalla;
An appropriate gas clean-up system is in place to exclude contamination of the biogas with protein residues;
käytetään soveltuvaa kaasun puhdistusjärjestelmää niin, että proteiinijäämät eivät saastuta biokaasua;
The biogas is combusted rapidly at a minimum of 900 °C, and followed by rapid chilling (‘quenching’).
biokaasu poltetaan nopeasti vähintään 900 °C:n lämpötilassa, minkä jälkeen tapahtuu nopea jäähdytys.
HIGH PRESSURE HIGH TEMPERATURE HYDROLYSIS PROCESS
KORKEASSA PAINEESSA JA KORKEASSA LÄMPÖTILASSA TAPAHTUVA HYDROLYYSI
High pressure high temperature hydrolysis process means treatment of animal by-products under the following conditions:
Korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa tapahtuvalla hydrolyysillä tarkoitetaan eläimistä saatujen sivutuotteiden käsittelyä siten, että
The animal by-products are heated to a core temperature of at least 180 °C for at least 40 minutes without interruption at a pressure (absolute) of at least 12 bar, heated by indirect steam application to the biolytic reactor;
eläimistä saatavia sivutuotteita lämpökäsitellään epäsuorasti kohdistetulla höyryllä biolyysireaktorissa vähintään 180 °C:n sisälämpötilassa vähintään 40 minuutin ajan keskeytyksettä vähintään 12 baarin (absoluuttisessa) paineessa;
The basis of the technology is a high pressure, high temperature steam reactor.
Menetelmän perustana on korkeassa paineessa ja lämpötilassa toimiva höyryreaktori.
At these elevated pressures and temperatures the phenomena of hydrolysis occurs which fractures long chain molecules of the organic material into smaller fragments.
Tässä korkeassa paineessa ja lämpötilassa tapahtuu hydrolyysi-ilmiö, jossa pitkäketjuiset orgaaniset molekyylit pilkkoutuvat pienemmiksi.
Animal by-products, including whole animal carcases are placed in a container (‘biolytic reactor’).
Eläimistä saadut sivutuotteet, myös kokonaiset ruhot, sijoitetaan säiliöön (biolyysireaktoriin).
The vessel is closed and the content heated in accordance with point 1(a).
Säiliö suljetaan ja sisältöä kuumennetaan 1 kohdan a alakohdan mukaisesti.
In the dehydration cycle the steam water is condensed and may be used for other purposes or may be discarded.
Dehydratointisyklissä höyryn vesi tiivistyy, ja se voidaan käyttää muihin tarkoituksiin tai poistaa käytöstä.
Each cycle for one reactor takes approximately four hours.
Kukin sykli yhdessä reaktorissa kestää noin neljä tuntia.
HIGH PRESSURE HYDROLYSIS BIOGAS PROCESS
KORKEASSA PAINEESSA TAPAHTUVAAN HYDROLYYSIIN PERUSTUVA BIOKAASUPROSESSI
High pressure hydrolysis biogas process means treatment of animal by-products under the following conditions:
Korkeassa paineessa tapahtuvaan hydrolyysiin perustuvalla biokaasuprosessilla tarkoitetaan eläimistä saatujen sivutuotteiden käsittelyä seuraavalla tavalla:
The animal by-products are first processed using processing method 1 in a processing plant approved in accordance with Regulation (EC) No 1774/2002;
Eläimistä saadut sivutuotteet käsitellään ensin ensimmäisellä menetelmällä asetuksen (EY) N:o 1774/2002 mukaisesti hyväksytyssä laitoksessa.
Following the above process, the defatted materials are treated at a temperature of at least 220 °C for at least 20 minutes at a pressure (absolute) of at least 25 bar, heated in a two-step procedure, first by direct steam injection, secondly indirect in a coaxial heat exchanger;
Edellä mainitun käsittelyn jälkeen aineksia, joista rasva on poistettu, käsitellään vähintään 220 °C:n lämpötilassa ja vähintään 25 baarin (absoluuttisessa) paineessa. Lämmitys tapahtuu kahdessa vaiheessa: ensin suoralla höyryllä ja sitten epäsuorasti samakeskeisessä lämmönvaihtimessa.
The process is carried out in a batch or continuous system and the material is constantly mixed;
Prosessointi suoritetaan panosprosessina tai jatkuvana prosessina, ja ainesta sekoitetaan koko ajan.
The animal by-products are treated in such a manner that the time-temperature-pressure requirements are achieved at the same time; and
Eläimistä saatuja sivutuotteita käsitellään niin, että aikaa, lämpötilaa ja painetta koskevat vaatimukset täyttyvät samanaikaisesti.
The resulting material is then mixed with water and anaerobically fermented (biogas transformation) in a biogas reactor.
Tuloksena oleva aines sekoitetaan sitten veteen, ja sitä käytetään anaerobisesti (biokaasumuunto) biokaasureaktorissa.
In case of treatment of Category 1 animal by-products:
Luokkaan 1 kuuluvat eläimistä saatavat sivutuotteet käsitellään siten, että
The entire process takes place on the same site and in a closed system;
käsittely tapahtuu kokonaisuudessaan samassa laitoksessa ja suljetussa järjestelmässä; ja
The biogas produced during the process is combusted rapidly in the same plant at a minimum of 900 °C followed by rapid chilling (‘quenching’), and an appropriate gas clean-up system is in place to exclude contamination with protein residues of the biogas or the gases derived from its burning.
käsittelyn aikana tuotettu biokaasu poltetaan nopeasti samassa laitoksessa vähintään 900 °C:n lämpötilassa, minkä jälkeen tapahtuu nopea jäähdytys, ja käytetään soveltuvaa kaasun puhdistusjärjestelmää niin, että proteiinijäämät eivät saastuta biokaasua tai sen poltossa syntyviä kaasuja.
The process is designed to process material coming out of a conventional rendering plant using processing method 1.
Prosessi on tarkoitettu sellaisen aineksen käsittelyä varten, joka saadaan tavanomaisesta, ensimmäistä käsittelymenetelmää käyttävästä renderointilaitoksesta.
This material is treated in accordance with point (1) (b), subsequently mixed with water and submitted to biogas fermentation.
Tämä aines käsitellään 1 kohdan b alakohdan mukaisesti, sekoitetaan veden kanssa ja käytetään lopuksi biokaasuksi.
BIODIESEL PRODUCTION PROCESS
BIODIESELIN TUOTANTOPROSESSI
Biodiesel production means treatment of the fat fraction of animal by-products (animal fat) under the following conditions:
Biodieselin tuotannolla tarkoitetaan eläimistä saatujen sivutuotteiden rasvaosan (eläinrasvan) käsittelyä seuraavalla tavalla:
The fat fraction of animal by-products is first processed using:
Eläimistä saatujen sivutuotteiden rasvaosa käsitellään ensin
processing method 1 as referred to in Annex V, Chapter III of Regulation (EC) No 1774/2002 in case of Category 1 or 2 materials; and
asetuksen (EY) N:o 1774/2002 liitteessä V olevan III luvun mukaisella ensimmäisellä käsittelymenetelmällä, kun aines kuuluu luokkaan 1 tai 2; ja
any of the processing methods 1 to 5 or 7 or, in the case of material derived from fish, method 6 as referred to in Annex V, Chapter III of Regulation (EC) No 1774/2002 in case of Category 3 materials;
jollakin asetuksen (EY) N:o 1774/2002 liitteessä V olevassa III luvussa esitetyllä käsittelymenetelmällä 1–5 tai 7, kun aines kuuluu luokkaan 3.
The processed fat is separated from the protein and insoluble impurities are removed to a level not exceeding 0,15 % in weight, and subsequently submitted to esterfication and transesterfication.
Käsitelty rasva erotetaan proteiinista ja liukenemattomat epäpuhtaudet poistetaan niin, että niiden määrä on enintään 0,15 painoprosenttia, minkä jälkeen rasva esteröidään ja transesteröidään.
However, esterfication is not required for Category 3 processed fat.
Luokan 3 käsiteltyjä rasvoja ei kuitenkaan tarvitse esteröidä.
For esterfication the pH is reduced to less than 1 by adding sulphuric acid (H2SO4; 1,2-2 molar) or an equivalent acid and the mixture is heated to 72 °C for 2 hours during which it is intensely mixed.
Esteröintiä varten pH-arvo säädetään pienemmäksi kuin 1 lisäämällä rikkihappoa (H2SO4; 1,2–2-molaarinen) tai vastaavaa happoa. Seos kuumennetaan 72 °C:n lämpötilaan vähintään kahden tunnin ajaksi, ja sitä sekoitetaan voimakkaasti tämän ajan.
Transesterfication shall be carried out by increasing the pH to about 14 with 15 % potassium hydroxide (KOH; 1-3 molar) or with an equivalent base at 35 °C to 50 °C for at least 15 to 30 minutes.
Transesteröinti suoritetaan säätämällä pH noin arvoon 14 lisäämällä 15-prosenttista kaliumhydroksidia (KOH; 1–3-molaarinen) tai vastaavaa emästä ja pitämällä seos 35–50 °C:n lämpötilassa vähintään 15–30 minuutin ajan.
Transesterfication shall be carried out twice under the conditions described above using a new base solution.
Transesteröinti on suoritettava kahdesti edellä kuvatulla tavalla käyttäen uutta emäsliuosta.
This process is followed by refinement of the products including vacuum distillation at 150 °C, leading to biodiesel;
Tämän jälkeen tuotteet jalostetaan muiden muassa tyhjiötislauksella 150 °C:n lämpötilassa, jolloin tuloksena on biodieseliä.
In case of biodiesel resulting from the treatment of Category 1 material an appropriate gas clean-up system shall be in place to exclude emission of possible non-combusted protein residues when the biodiesel is combusted.
Jos biodieseliä saadaan luokkaan 1 kuuluvan aineksen käsittelystä, on käytettävä soveltuvaa kaasujenpuhdistusjärjestelmää, jotta biodieseliä poltettaessa ympäristöön ei pääse mahdollisia palamattomia proteiinijäämiä.
Animal fat is processed for the production of biodiesel consisting of methyl esters of fatty acids.
Eläinrasvasta valmistetaan biodieseliä, joka koostuu rasvahappojen metyyliestereistä.
This is achieved by submitting the fat to esterfication and/or transesterfication.
Tämä tapahtuu rasvan esteröinnin ja/tai transesteröinnin avulla.
Subsequent refinement of the products including vacuum distillation leads to biodiesel, which is used as fuel for combustion.
Jalostamalla tuote tämän jälkeen muiden muassa tyhjiötislauksella saadaan biodieseliä, jota käytetään polttoaineena.
BROOKES GASIFICATION PROCESS
BROOKESIN KAASUTUSMENETELMÄ
Brookes gasification process means treatment of animal by-products under the following conditions:
Brookesin kaasutusmenetelmällä tarkoitetaan eläimistä saatujen sivutuotteiden käsittelyä seuraavalla tavalla:
The afterburner chamber is warmed up using natural gas.
Jälkipolttokammio lämmitetään maakaasulla.
The animal by-products are loaded into the primary chamber of the gasificator and the door is closed.
Eläimistä saadut sivutuotteet asetetaan kaasutusuunin ensiökammioon ja luukku suljetaan.
The primary chamber has no burners and is heated instead by the transfer of heat by conduction from the afterburner, which is underneath the primary chamber.
Ensiökammiossa ei ole polttimia, vaan se lämpiää johtumisen kautta ensiökammion alapuolella sijaitsevan jälkipolttokammion lämmöllä.
The only air admitted to the primary chamber is via three inlet valves mounted on the main door to enhance the efficiency of the process.
Ensiökammioon tulee ilmaa ainoastaan pääluukussa olevien kolmen venttiilin kautta prosessin tehostamiseksi.
The animal by-products are volatilised into complex hydrocarbons and the resultant gases pass from the primary chamber via a narrow opening at the top of the back wall to the mixing and cracking zones, where they are broken down into their constituent elements.
Eläimistä saaduista sivutuotteista muodostuu monimutkaisia hiilivetyjä, ja tuloksena olevat kaasut virtaavat ensiökammiosta takaseinässä olevan kapean aukon kautta sekoitus- ja krakkausosaan, jossa ne hajoavat alkuaineikseen.
Finally the gases pass into the afterburner chamber where they are burned in the flame of a natural gas fired burner in the presence of excess air.
Lopuksi kaasut siirtyvät jälkipolttokammioon, jossa ne palavat maakaasupolttimen liekissä ilmaylimäärän vallitessa.
Each process unit has two burners and two secondary air fans for back-up in case of burner or fan failure.
Kussakin yksikössä on kaksi poltinta ja kaksi toisioilmapuhallinta polttimen tai puhaltimen vikaantumisen varalta.
The secondary chamber is designed to give a minimum residence time of two seconds at a temperature of at least 950 oC under all conditions of combustion.
Toisiokammio on suunniteltu niin, että vähimmäisviipymäaika on kaksi sekuntia vähintään 950 °C:n lämpötilassa kaikissa palamisolosuhteissa.