natgillin/translations-raw huggingface dataset:
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Eespool osutatud väärtusi ületavate äärmuslike töötemperatuuride puhul kohaldatakse katsetamisel pädeva asutusega kokkulepitud eritingimusi.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Arvutuslik rõhk:
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
mahuti arvutuslik töörõhk on 3000 kPa
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Metallmahutite termotöötlus peab vastama järgmistele nõuetele.
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
Termotöötlus tehakse mahuti osadele või kogu mahutile.
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
Mahuti rohkem kui 5 % deformeerunud osadele tuleb teha järgmine termotöötlus: normaliseerimine.
Leave in open situation for at least 3 seconds;
Mahutitele seina paksusega ≥ 5 mm tuleb teha järgmine termotöötlus:
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
kuumvaltsitud ja normaliseeritud materjal: pingetustamine või normaliseerimine;
Connecting area of the bayonet filling unit
muud liiki materjal: normaliseerimine.
Figure 2
Tootja peab esitama kasutatud termotöötluse protseduuri.
Connecting area of the Dish filling unit
Valmis mahuti kohalik termotöötlus ei ole lubatud.
Figure 3
Surve all olevate osadega seotud arvutused
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Metallmahutite surve all olevate osadega seotud arvutused
Figure 4
Mahuti silinderkere seina paksus ei tohi olla väiksem paksusest, mis arvutatakse valemiga:
Connecting area of the ACME filling unit
ilma pikiõmblusteta mahutite puhul:
Figure 5
pikiõmblustega mahutite puhul:
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
z = 0,85, kui tootja kontrollib iga keevisõmbluse lõikejoont radiograafiliselt ning pikiõmbluse puhul 100 mm ja ringõmbluse puhul 50 mm (25 mm kummaltki küljelt) ulatuses üle lõikejoone.
Dimensions in millimetres
Kõnealune katse tuleb katkematu tootmise puhul teha iga masina kohta iga töövahetuse alguses;
Key:
z = 1, kui tootja kontrollib juhuslikult valitud mahutite keevisõmbluse lõikejoont radiograafiliselt ning pikiõmbluse puhul 100 mm ja ringõmbluse puhul 50 mm (25 mm kummaltki küljelt) ulatuses üle lõikejoone.
1 Nozzle sealing surface
Kõnealune katse tuleb teha 10 %-le toodetud mahutitest; katsetatavad mahutid valitakse juhuslikult.
2 Minimum valve travel
Kui kirjeldatud radiograafilised kontrollimised paljastavad käesoleva lisa punktiga 2.4.1.4 kindlaks määratud lubamatuid defekte, siis tuleb astuda kõik vajalikud sammud kõnealuse mahutite partii kontrollimiseks ja defektide kõrvaldamiseks.
3 General tolerance
Põhjade mõõtmed ja arvutused (vt käesoleva lisa 4. liite joonised)
Only for-non-metallic parts.
Mahutite põhjad peavad olema valmistatud ühest tükist ning olema surve suhtes nõgusa, kas ovaloidse või elliptilise kujuga (näited on esitatud käesoleva lisa 5. liites).
ANNEX 10
Mahutite põhjad peavad vastama järgmistele tingimustele.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Ovaloidpõhjad
The meaning of symbols and terms used in this annex
Samaaegsed piirangud: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
hydraulic test pressure in kPa;
h ≤ 0,15 D (ei kohaldata käesoleva lisa 2. liite joonisel 2a osutatud mahutite suhtes)
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
Elliptilised põhjad
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
Niisuguste kumerpõhjade paksus ei tohi tervikuna olla väiksem arvust, mis leitakse järgmise valemi abil:
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
Täispõhjade puhul kasutatav kujutegur C on esitatud käesoleva lisa 4. liite tabelis ja joonistel.
actual tensile strength, in N/mm2;
Põhjade silindriliste servade seina paksus ei tohi olla väiksem kere väikseimast seina paksusest ega erineda sellest rohkem kui 15 %.
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
Silindrilise osa ja kumerpõhja seina nimipaksus ei või mingil tingimusel olla väiksem kui:
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
minimaalselt peab see olema 1,5 mm.
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Mahuti kere võib olla valmistatud ühest, kahest või kolmest osast.
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Kui kere koosneb kahest või kolmest osast, peavad pikiõmblused olema nihutatud/pööratud vähemalt mahuti seina kümnekordse paksuse ulatuses (10 × a).
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Põhjad peavad olema valmistatud ühest tükist ning olema kumera pinnaga.
H outside height of dished part of container end, in mm;
Täiskomposiitmahutite surve all olevate osadega seotud arvutused
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
Iga mahuti tüübi puhul tuleb arvutada mahuti pinged.
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
Nendeks arvutusteks tuleb kasutada arvutuslikku rõhku ja lõhkemiseni survestamise rõhku.
A elongation value (per cent) of parent material;
Arvutamisel tuleb kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, et teha kindlaks pinge jagunemine mahutis.
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
Konstruktsioon ja töötlus
V final volume of the container on bursting, in dm3;
Tootja peab sobiva kvaliteedikontrollisüsteemi olemasolu kaudu näitama, et tal on vajalikud tootmisrajatised ja -protsessid toodetud mahutite käesoleva lisa nõuetele vastavuse tagamiseks.
g gravity, in m/s2;
Tootja peab piisava järelevalve abil tagama, et mahutite tootmiseks kasutatud põhimaterjalid ja pressitud osad ei sisalda defekte, mis võivad halvendada mahuti kasutamise ohutust.
c shape factor;
Surve all olevad osad
Z stress reduction factor.
Tootja peab kirjeldama kasutatud keevitusmeetodeid ja -protsesse ning nimetama tootmise ajal toimunud kontrollid.
Technical requirements
Tehnilised keevitusnõuded
Cylinders covered by this annex are as follows:
Põkk-keevised tuleb teha automaatse keevitusprotsessina.
LPG-1 Metal containers
Põkk-keevised ei või pingekindlal kerel asuda üheski profiili muutumise kohas.
LPG-4 All-Composite containers
Nurkõmblusi ei või teha põkk-keeviste peale, vaid need peavad paiknema põkk-keevistest vähemalt 10 mm kaugusel.
Dimensions
Mahuti kere erinevaid osi ühendavad keevisõmblused peavad vastama alltoodud tingimustele (vt käesoleva lisa 1. liites näidetena esitatud joonised):
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
pikiõmblus: see keevisõmblus tehakse põkk-keevisena seina materjali täislõikel;
Materials
ringõmblus: see keevisõmblus tehakse põkk-keevisena seina materjali täislõikel.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
Paindservkatteliite õmblust peetakse eritüüpi põkk-keeviseks;
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
klapi naastplaadi või -võru keevisõmblused tehakse vastavalt 1. liite joonisele 3.
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Kraed või tugesid mahuti külge kinnitav keevisõmblus võib olla kas põkk-keevis või nurkõmblus.
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Keevitatud paigaldustoed keevitatakse ringõmblusega.
The container manufacturer shall obtain and provide:
Keevisõmblused peavad olema piisavalt tugevad, et vastu pidada vibratsioonile, pidurdamismõjudele ja igast suunast avalduvatele vähemalt 30 g välisjõududele.
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
Põkk-keeviste korral ei või liitepindade eritelgsus ületada üht viiendikku seinte paksusest (1/5 a).
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
Keeviste kontrollimine
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Tootja peab tagama, et keevisõmbluste läbikeevituse sügavus on pidev, et keevisõmbluses ei ole kõrvalekaldeid ning et õmblustel ei ole defekte, mis võivad halvendada mahuti kasutamise ohutust.
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
Mitteümarus
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Mahuti silinderkere mitteümarus peab olema piiratud selliselt, et sama ristlõike maksimaalse ja minimaalse välisläbimõõdu erinevus ei oleks suurem kui 1 % nimetatud läbimõõtude keskmisest.
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Abidetailid
Design temperatures and pressures
Toed tuleb toota ja mahuti kere külge kinnitada nii, et nimetatud tegevusega ei põhjustataks pingete ohtlikke kontsentratsioone või vee kogunemist.
Design temperature
Mahuti alus peab olema piisavalt tugev ning valmistatud mahuti jaoks kasutatud terasetüübiga kokkusobivast metallist.
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
Aluse vorm peab tagama mahutile piisava stabiilsuse.
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Aluse ülemine serv tuleb keevitada mahuti külge nii, et nimetatud tegevusega ei põhjustataks vee kogunemist ning et keevis ei laseks veel aluse ja mahuti vahele tungida.
Design pressure
Mahutitele kinnitatakse nende õige paigalduse tagamiseks kontrollmärk.
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Kui mahuti on tunnusplaatidega varustatud, siis peavad need olema kinnitatud pingekindlale kerele ning ei tohi olla eemaldatavad.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Tugede valmistamiseks võib sellegipoolest kasutada ükskõik millist muud materjali tingimusel, et on tagatud selle tugevus ja kõrvaldatud mahuti põhja korrodeerumise oht.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
Tulekaitse
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
Mahuti tüübi näidisega, millele on paigaldatud kõik lisaseadmed ja täiendav isolatsioon või kaitsematerjal, tuleb teha käesoleva lisa punktis 2.6 kirjeldatud lahtise tule katse.
Material of a different kind: normalise.
Katsed
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Tabelid 1 ja 2 annavad ülevaate nii LPG mahuti prototüüpidega kui ka tootmisprotsessi ajal tehtavatest katsetest olenevalt mahutite liigist.
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Kõik katsed tuleb teha ümbritseva õhu temperatuuril 20 ± 5 °C, kui ei ole osutatud teisiti.
Calculation of the parts under pressure
Ülevaade metallmahutitele tehtavatest katsetest
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Märkus 1:
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
tüübikinnituseks esitatakse kuus mahutit.
Containers without longitudinal welds:
Märkus 2:
Containers with longitudinal welds:
ühel prototüübil määratakse kindlaks mahuti mahutavus ja mahuti iga osa seina paksus.
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Tehtav katse
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Toodang
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
Partiikatsed
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Tüübikinnituseks katsetatavate mahutite arv
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Katse kirjeldus
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Tõmbekatse
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
1 partii kohta
The container ends shall fulfil the following conditions:
Vt punkt 2.1.2.2
Torispherical ends
Paindekatse
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
Vt punkt 2.1.2.3
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
Lõhkemiseni survestamine
Elliptical ends
Vt punkt 2.2
The thickness of these barrelled ends shall not be in toto less than the figure calculated by means of the following formula:
Hüdrauliline katse
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Iga mahuti
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Vt punkt 2.3
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Lahtise tule katse
with a minimum of 1,5 mm.
Vt punkt 2.6
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Radiograafiline uurimine
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
Vt punkt 2.4.1
The ends shall be in one piece and convex.
Makroskoopiline uurimine
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Vt punkt 2.4.2
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Vt punkt 1.7.2.3
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Mahuti osade visuaalne kontroll
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Ülevaade täiskomposiitmahutitega tehtavatest katsetest
Construction and workmanship
Kõik mahutid
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
1 viie partii kohta
Parts subjected to pressure
Vt punkt 2.3.6.1
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Survetsüklikatse kõrgel temperatuuril
Technical welding requirements
Vt punkt 2.3.6.2
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Välislekke katse
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Vt punkt 2.3.6.3
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
Imbumiskatse
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
Vt punkt 2.3.6.4
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
LPG tsüklikatse
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
Vt punkt 2.3.6.5
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Kõrge temperatuuri katse
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Vt punkt 2.3.6.6
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Löökpaindeteim
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Vt punkt 2.7
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Kukkumiskatse
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Vt punkt 2.8
Inspection of welds
Pöördkangi jõumomendikatse
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
Vt punkt 2.9
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
Happelise keskkonna katse
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Vt punkt 2.10
Out-of-roundness
Ultraviolettkiirguse katse
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Vt punkt 2.11
Fittings
Mehaanilised katsed
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
Mehaaniliste katsete sagedus
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Metallmahuteid katsetatakse järgmise sagedusega: igast partiist üks mahuti tootmise ajal ja tüübikinnituskatsetel, vt tabel 1.
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Katsekehad, mis ei ole lamedad, tuleb külmprotsessi teel lamestada.
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Kõikide keevisõmblust sisaldavate katsekehade puhul tuleb õmblus töödelda ühetasaseks.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Metallmahutitega tuleb teha tabelis 1 kirjeldatud katsed.
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Ainult üht ringõmblust sisaldavate mahutite puhul (kahest tükist valmistatud mahutid) võetakse katsekehad 2. liite joonisel 1 näidatud kohtadest.
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Nii piki- kui ka ringõmblusi sisaldavate mahutite puhul (kolmest või rohkemast tükist valmistatud mahutid) võetakse katsekehad 2. liite joonisel 2 näidatud kohtadest.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Täiskomposiitmahuteid katsetatakse järgmise sagedusega:
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
tootmise ajal: igast partiist üks mahuti;
Fire protection
tüübikinnituskatse puhul vt tabel 2.
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
Kõik mahuti pingekindlate kerede põhimetalli ja keeviste omaduste kontrollimiseks tehtavad mehaanilised katsed tuleb teha valmismahutitelt võetud katsekehadel.
Tests
Katsete tüübid ja katsete tulemuste hindamine
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Iga näidismahutiga tehakse järgmised katsed:
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
Nii piki- kui ka ringõmblusi sisaldavate mahutite puhul (kolmest tükist valmistatud mahutid) tehakse katsed käesoleva lisa 2. liite joonisel 1 näidatud kohtadest võetud katsekehadega:
Overview of tests to be performed on metal containers
põhimaterjali üks tõmbekatse; katsekeha tuleb võtta pikisuunas (kui see ei ole võimalik, võib katsekeha võtta ristsuunas);
Note 1:
põhja põhimaterjali üks tõmbekatse;
6 containers shall be submitted for type approval.
üks pikiõmbluse suhtes ristsuunaline tõmbekatse;
Note 2:
üks ringõmbluse suhtes ristsuunaline tõmbekatse;
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
üks pikiõmbluse paindekatse, mille puhul sisepind on pingestatud;
Test to be performed
üks pikiõmbluse paindekatse, mille puhul välispind on pingestatud;
Production
üks ringõmbluse paindekatse, mille puhul sisepind on pingestatud;
Batch tests
üks ringõmbluse paindekatse, mille puhul välispind on pingestatud; ning
Number of containers to be tested for type approval
üks keevislõigu makroskoopiline katse.
Test description
(m1, m2) Punktis 2.4.2 osutatud, külgseinale paigaldatud klappide puhul vähemalt kaks klapi ümbrismuhvi/plaadi lõike makroskoopilist katset.
Tensile test
Ainult ringõmblusi sisaldavate mahutite puhul (kahest tükist valmistatud mahutid) tehakse katsed käesoleva lisa 2. liite joonistel 2a ja 2b näidatud kohtadest võetud katsekehadega:
1 per batch
punktis 2.1.2.1.1, välja arvatud alapunktides c, e ja f loetletud katsed.
See para.
Põhimaterjali tõmbekatse katsekeha võetakse, nagu on osutatud punkti 2.1.2.1.1 alapunktis a või b.
2.1.2.2
Katsekehad, mis ei ole piisavalt lamedad, tuleb külmalt pressides lamestada.
Bend test
Kõikide keevisõmblust sisaldavate katsekehade puhul tuleb õmblus töödelda ühetasaseks.
See para.
Põhimaterjali tõmbekatse
2.1.2.3
Tõmbekatse tuleb teha vastavalt euronormidele EN 876, EN 895 ja EN 10002-1.
Burst test
Elastsuspiiri, tõmbetugevuse ja katkevenivuse jaoks kindlaksmääratud väärtused peavad vastama metalli omadustele esitatavatele nõuetele, mis on sätestatud käesoleva lisa punktis 1.3.
See para.
Keevisõmbluste tõmbekatse
2.2
Keevisõmbluse suhtes risti tehtav tõmbekatse tuleb sooritada katsekehal, millel on vähendatud ristlõige 25 mm laiusega pikkuses, mis ulatub kuni 15 mm üle õmbluse servade, nagu seda on kujutatud käesoleva lisa 3. liite joonisel 2.
Hydraulic test
Sellest keskkohast mõlemale poole peab katsekeha laius progressiivselt suurenema.
Each container
Saadud tõmbetugevuse väärtus peab vastama EN 10120 nõutavale miinimumile.
See para.
Keevitatud osade paindekatse tehakse vastavalt standarditele ISO 7438:2005, ISO 7799:1985 ja ISO 5173:2009 + Amd 1:2011.
2.3
Paindekatsed tehakse pingestatud sisepinnale ja pingestatud välispinnale.
Bonfire test
Kui katsekeha painutatakse torni ümber seni, kuni siseservad on üksteisest eraldatud vahemaa võrra, mis ei ole suurem kui torni läbimõõt + 3a (vt käesoleva lisa 3. liite joonis 1), ei tohi katsekehal ilmneda pragusid.
See para.
Torni läbimõõdu ja katsekeha paksuse suhe (n) ei tohi ületada järgmises tabelis esitatud väärtusi.
2.6
Tegelik tõmbetugevus Rt (N/mm2)
Radiographic examination
Väärtus n
See para.
kuni 440 (kaasa arvatud)
2.4.1
üle 440 kuni 520 (kaasa arvatud)
Macroscopic examination
üle 520