natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Chemical resistance
Kõik katseväärtused peavad asjakohasel juhul viitama kasutatavale katsekeskkonnale.
Materials used in an all-composite container shall be tested according to standard ISO 175 for 72 hours at room temperature.
Lekkekatse ja hüdraulilise surve katse kestus ei tohi olla lühem kui üks minut.
Demonstrating the chemical resistance by using data from literature is also allowed.
Kõik katsed tuleb teha toatemperatuuril 20 ± 5 °C, kui ei ole osutatud teisiti.
Compatibility with the following media shall be checked:
Ülerõhukatse hüdraulilistes tingimustes
Brake fluid;
LPGd sisaldav osa peab vähemalt ühe minuti jooksul kõrgrõhuosa väljalaske suletud asendis vastu pidama tabelis 1 sätestatud (klassifikatsioonirõhust 2,25 korda kõrgemale) hüdraulilisele katserõhule ilma nähtavate rebenemise või püsiva moonutuse märkideta.
Window cleaner;
Näidised, millega on eelnevalt sooritatud käesoleva lisa punkti 9 vastupidavuskatse, tuleb ühendada hüdraulilise surve allikaga.
Cooling liquid;
Hüdraulilise surve avaldamise torustikku tuleb paigaldada automaatsulgeventiil ja rõhumõõtur katserõhust vähemalt 1,5, kuid mitte rohkem kui 2 korda suurema rõhuulatusega.
Non-leaded petrol;
Tabelis 2 on näidatud klassifikatsioonirõhk ja ülerõhukatses vastavalt klassifikatsioonile kasutatav rõhk.
Solution of deionised water, sodium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent), (calcium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent) and sulphuric acid sufficient to achieve a solution of pH 4,0 ± 0,2.
Osa klassifikatsioon
Test acceptance criteria:
Klassifikatsioonirõhk [kPa]
Elongation:
Hüdraulilise katse rõhk ülerõhukatse puhul [kPa]
The elongation of a thermoplastic material, after testing, shall be at least 85 per cent of the initial elongation.
2,25-kordne töörõhk
The elongation of an elastomer, after testing, shall be at least larger than 100 per cent.
3000 või töörõhk
For structural components (e.g. fibres):
6750 või 2,25-kordne töörõhk
The residual strength for a structural component after testing shall be at least 80 per cent of the original tensile strength.
Välislekke katse
Non-structural components (e.g. coating):
Osa peab punktis 5.3 kirjeldatud viisil, nullrõhu ja tabelis 3 näidatud rõhu vahemikku jääva õhusurvega katsetamisel olema vaba leketest toru- ja korpusetihendite ning muude ühenduste kaudu, samuti ei tohi ilmneda valumi poorsust.
There are no visual cracks allowed.
Eespool kirjeldatud tingimused on täidetud, kui on täidetud punkti 5.4 nõuded.
Composite structure
Katse tuleb teha järgmistes tingimustes:
Fibres embedded in a matrix
toatemperatuuril;
Tensile properties:
minimaalsel töötemperatuuril;
Fibre-resin composites
maksimaalsel töötemperatuuril.
Glass, Aramid (tens. prop. yarns glass)
Maksimaalne ja minimaalne töötemperatuur on esitatud lisades.
Carbon (tens.prop.continuous filament) with special remark for the matrix
Kõnealuse katse jooksul on katsetatav seade ühendatud (maksimaalsest rõhust 1,5 korda kõrgema ning klassi 3 kuuluva osa puhul maksimaalsest klassifikatsioonirõhust 2,25 korda kõrgema) aerostaatilise rõhu allikaga.
Shear properties:
Surve avaldamise torustikku tuleb paigaldada automaatsulgeventiil ja rõhumõõtur katserõhkudest vähemalt 1,5, kuid mitte rohkem kui 2 korda suurema rõhuulatusega.
(Interlaminar shearstrength of parallel fibre composite by short beam method)
Rõhumõõtur tuleb paigaldada automaatventiili ja katsetatava näidise vahele.
Dry fibres on an isotensoid shape
Kasutatava katserõhu all tuleb näidis viia lekke tuvastamiseks vee alla või kasutada muud samaväärset katsemeetodit (voolu mõõtmine või rõhu langetamine).
Carbon (continuous filament), other fibres.
Klassifikatsioonirõhk ja klassifikatsioonile vastav lekkekatse rõhk
Protective coating
Klassifikatsioonirõhk
UV-radiation degrades polymeric material when directly subjected to the sunlight.
Katserõhk välislekke katse puhul
Depending on the installation, the manufacturer has to proof a ‘safe life’ for the coating.
Välisleke peab olema väiksem kui lisades kirjeldatud nõuetes ette nähtud; kui lekkepiiranguid ei ole sätestatud, peab see olema väiksem kui 15 cm3/h, kui väljalase on suletud ja gaasirõhk on võrdne lekkekatse rõhuga.
Thermoplastic components
Kõrge temperatuuri katse
The Vicat softening temperature of a thermoplastic component shall be above 70 °C.
LPGd sisaldav osa ei tohi lisas nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril lekkekatse rõhuga (eespool olev punkt 5.3, tabel 3) võrdsel gaasirõhul väljalaske suletud asendis lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
For structural components, the Vicat softening temperature shall be at least 75 °C.
Osa hoitakse sel temperatuuril vähemalt kaheksa tundi.
Thermoset components
Madala temperatuuri katse
The Vicat softening temperature of a thermo-set component shall be above 70 °C.
LPGd sisaldav osa ei tohi minimaalsel töötemperatuuril (– 20 °C) lekkekatse rõhuga (eespool olev punkt 5.3, tabel 3) võrdsel gaasirõhul väljalaske suletud asendis lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
Elastomeric components
Pesa lekke katse
The glass transition temperature (Tg) of an elastomer component shall be lower than – 40 °C.
Järgmised pesa lekke katsed tuleb sooritada hooldusklappide või täiteseadmega, millega on eelnevalt tehtud punktis 5 kirjeldatud välislekke katse.
The glass transition temperature shall be tested according ISO 6721 ‘Plastics — Determination of dynamic mechanical properties’.
Pesa lekke katsed tehakse nii, et näidisklapi sisselase on ühendatud aerostaatilise rõhu allikaga, klapp on suletud ja väljalase avatud.
The Tg-onset is derived from the plotted diagram storage modulus versus temperature by determining the temperature, where the two tangents, which are representing the slopes of the diagram before and after the dramatic loss of stiffness, intersects.
Surve avaldamise torustikku tuleb paigaldada automaatsulgeventiil ja rõhumõõtur katserõhkudest vähemalt 1,5, kuid mitte rohkem kui 2 korda suurema rõhuulatusega.
ANNEX 11
Kui ei ole teisiti märgitud, tuleb kasutatava katserõhu avaldamisel teha tähelepanekuid lekke kohta, mis võib ilmneda vee alla kastetud avatud väljalaskeava puhul.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
Vastavus punktide 8.2–8.8 nõuetele määratakse kindlaks toru ühendamisega klapi väljalaskeavasse.
Definition: See paragraph 2.10 of this Regulation.
Selle väljalasketoru lahtine ots asetatakse tagurpidi keeratud mõõtesilindrisse, mis on kalibreeritud kuupsentimeetrites.
Component classification (according to Figure 1, para.
Tagurpidi silinder tuleb sulgeda veekindla tihendiga.
2): Class 1 or Class 0.
Aparatuur tuleb reguleerida nii, et:
Class 0 WP declared
väljalasketoru ots asub mõõtesilindris umbes 13 mm üle veetaseme ja
Class 1 3000 kPa.
vesi mõõtesilindri sees ja sellest väljas on samal tasemel.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions when the power is switched off.
Kui aparatuur on nii seatud, tuleb registreerida veetase mõõtesilindris.
Paragraph 6.15.4.1, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Kui klapp on suletud asendis, nagu tavapärase kasutuse puhul eeldatav, juhitakse klapi sisselaskesse vähemalt kaheminutilise katseperioodi jooksul ettenähtud katserõhul õhku või lämmastikku.
Gas injection device or gas mixing piece
Selle aja jooksul tuleb vajadusel mõõtesilindri vertikaalasendit kohandada, et hoida selle sees ja sellest väljas sama veetaset.
Class 2A: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Ruumala muutusest mõõtesilindri sees arvutatakse lekkemäär järgmise valemi abil:
Definition: See paragraph 2.18 of this Regulation.
kus:
Fuel rails can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
lekkemäär, õhu või lämmastiku leke kuupsentimeetrites tunnis;
For fuel rails of Class 0 and 1:
ruumala suurenemine mõõtesilindris katse ajal;
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
t katse kestus minutites;
ANNEX 12
P õhurõhk katse ajal (kPa);
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
T ümbritseva õhu temperatuur katse ajal (K).
Definition: See paragraph 2.11 of this Regulation.
Eespool kirjeldatud meetodi asemel võib lekke mõõtmiseks kasutada ka katsetatava klapi sisselaskele paigaldatud vooluhulgamõõturit.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed.
Vooluhulgamõõtur peab suutma täpselt näidata kasutatava katsevedeliku puhul maksimaalseid lubatud lekkemäärasid.
ANNEX 13
Suletud asendis peab sulgklapi pesa olema lekkevaba rõhuvahemikus 0 – 3000 kPa või 0 kuni WP vastavalt klapi klassifikatsioonirõhule.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
Vormi säilitava pesaga tagasilöögiklapp ei tohi suletud asendis lekkida aerostaatilise rõhu vahemikus 50 – 3000 kPa.
Pressure sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Metall-metall-tüüpi pesaga tagasilöögiklapp ei tohi suletud asendis katserõhuni (eespool olev punkt 5.3, tabel 3) ulatuva sisselaskerõhu juures lekkida rohkem kui 0,50 dm3/h.
Temperature sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Täiteseadme koostus kasutatava ülemise tagasilöögiklapi pesa peab suletud asendis olema lekkevaba aerostaatilise rõhu vahemikus 50 – 3000 kPa.
Pressure and temperature sensors can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
Suletud asendis peab hooldusliitmiku pesa olema lekkevaba rõhuvahemikus 0 – 3000 kPa.
For parts of Class 0 and 1:
Gaasitoru kaitseklapil ei tohi tekkida siseleket rõhul kuni 3000 kPa või kuni WP vastavalt klapi klassifikatsioonirõhule.
For parts of Class 2 or 2A:
Kaitseklapil (suruklapil) ei tohi tekkida siseleket rõhul kuni 2600 kPa.
ANNEX 14
Kulumiskatse
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
Täiteseade või hooldusklapp peab pärast käesoleva eeskirja lisades ettenähtud korduva avamise ja sulgemise tsükleid vastama punktides 5 ja 8 sätestatud lekkekatse nõuetele.
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Sulgklappi katsetatakse väljalaske suletud asendis.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more than 5 seconds.
Klapi kere täidetakse n-heksaaniga ja klapi sisselaskele avaldatakse survet 3000 kPa või WP vastavalt klapi klassifikatsioonirõhule.
Notwithstanding the provisions of paragraphs 1 and 2 above, the remotely controlled service valve(s) and shut-off valves may stay in an open position during the commanded stop phases.
Kulumiskatset sooritatakse kiirusega kuni kümme korda minutis.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Sulgklapi puhul peab sulgemise jõumoment vastama klapi käitamiseks kasutatava käsiratta, mutrivõtme või muu vahendi suurusele.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Eespool punktis 5 kirjeldatud välislekke katse ja punktis 8 kirjeldatud pesa lekke katse tuleb teha kohe pärast kulumiskatset.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Mahuti täitumise kontrollventiili (80 %) kulumiskatse
ANNEX 15
Mahuti täitumise kontrollventiil (80 %) peab vastu pidama 6000 täieliku täitmise tsüklile.
TEST PROCEDURES
Rõhuregulaatori ja aurusti kulumiskatse
Classification
Alljärgneva menetluse kohasel katsetamisel peab regulaator riketeta vastu pidama 50000 tsüklit.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Regulaatoriga tehakse 95 % tsüklite koguarvust toatemperatuuril ja klassifikatsiooniõhul.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Iga tsükkel koosneb gaasivoolust kuni stabiilse väljundrõhu saavutamiseni, mille järel gaasivool keeratakse rõhuregulaatori järel paikneva sulgeklapi abil 1 sekundi jooksul kinni kuni stabiilse sulgemisrõhu saavutamiseni.
Applicable test procedures
Stabiilset väljundrõhku määratletakse kui seaderõhku ± 15 % vähemalt 5 s jooksul.
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
Regulaatori sisselaskerõhk reguleeritakse 1 protsendil tsüklite koguarvust toatemperatuuril 100 protsendilt klassifikatsioonirõhult 50 protsendile.
Test
Iga tsükkel peab kestma vähemalt 10 s.
Class 2(A)
Alapunktis a kirjeldatud menetlust korratakse 120 °C juures klassifikatsioonirõhul 1 protsendil tsüklite koguarvust.
Overpressure
Alapunktis b kirjeldatud menetlust korratakse 120 °C juures klassifikatsioonirõhul 1 protsendil tsüklite koguarvust.
External leakage
Alapunktis a kirjeldatud menetlust korratakse – 20 °C juures ja 50 protsendil klassifikatsioonirõhul 1 protsendil tsüklite koguarvust.
High temperature
Alapunktis b kirjeldatud menetlust korratakse – 20 °C juures ja 50 protsendil klassifikatsioonirõhul 1 protsendil tsüklite koguarvust.
Low temperature
Pärast kõikide alapunktides a, b, c, d, e ja f kirjeldatud katsete lõpuleviimist peab regulaator olema lekkekindel (nagu on eespool punktis 5 kirjeldatud välislekke katse puhul) temperatuuril – 20 °C ja toatemperatuuril ning temperatuuril + 120 °C.
Seat leakage
Töökatsed
Endurance/Functional tests
(Gaasitoru) kaitseklapi töökatse
Operational test
Kaitseklappide puhul tuleb väljalaske alguse rõhu ja taassulgumisrõhu katse teha iga suuruse, projekti ja seadistusega kaitseklapi kolme näidisega.
LPG compatibility
Sama kolme klapi komplekti kasutatakse ka vooluhulga katsetes järgmistes punktides osutatud muude vaatluste tegemiseks.
Corrosion resistance
Punktides 10.1.2 ja 10.1.4 kirjeldatud 1. ja 3. katse käigus tehakse kõigile kolmele katsetatavale klapile vähemalt kaks järjestikust väljalaske alguse rõhu ja taassulgumisrõhu vaatlust.
Resistance to dry heat
Kaitseklappide väljalaske alguse rõhk ja taassulgumisrõhk – 1. katse
Ozone ageing
Enne vooluhulga katset peab kõigi kolme sama suuruse, projekti ja seadistusega kaitseklapinäidise väljalaske alguse rõhk olema + 3 % piires rõhkude keskmisest, kuid mitte ühegi klapi väljalaske alguse rõhk ei tohi olla madalam kui 95 % ega kõrgem kui 105 % klapile märgitud seaderõhust.
Creep
Kaitseklapi taassulgumisrõhk peab enne vooluhulga katset olema vähemalt 50 % eelnevalt vaadeldud väljalaske alguse rõhust.
Temperature cycle
Kaitseklapp tuleb ühendada õhu- või muu aerostaatilise rõhu allikaga, mis suudab hoida tegelikku rõhku vähemalt 500 kPa üle katsetatavale klapile märgitud seaderõhu.
Compatibility with heat exchange fluid
Surve avaldamise torustikku tuleb paigaldada automaatsulgeventiil ja rõhumõõtur katserõhust vähemalt 1,5, kuid mitte rohkem kui 2 korda suurema rõhuulatusega.
Leakage tests shall have to be conducted with pressurised gas like air or nitrogen.
Rõhumõõtur tuleb paigaldada katsetatava klapi ja automaatventiili vahele.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
Väljalaske alguse rõhku ja taassulgumisrõhku tuleb vaadelda läbi maksimaalselt 100 mm sügavuse vesiluku.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
Pärast klapi väljalaske alguse rõhu registreerimist tuleb rõhku suurendada väljalaske alguse rõhuga võrreldes piisavalt palju, et tagada klapi pesast väljumine.
The test period for leakage and hydrostatic strength tests shall be not less than 1 minute.
Seejärel tuleb sulgklapp tihedalt sulgeda ja hoolikalt jälgida vesilukku ja rõhumõõturit.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
Rõhk, mille juures mullid vees lakkavad, registreeritakse klapi taassulgumisrõhuna.
Overpressure test under hydraulic conditions
Kaitseklappide vooluhulk – 2. katse
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
Kõigi kolme sama suuruse, projekti ja seadistusega kaitseklapinäidise vooluhulk peab jääma 10 % piiresse suurimast registreeritud hulgast.
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9 of this annex are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
Ühegi klapi vooluhulga katse ajal ei tohi esineda märke värinast ega muudest ebanormaalsetest töötingimustest.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
Iga klapi läbipuhkerõhk peab olema vähemalt 65 % algselt registreeritud väljalaske alguse rõhust.
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the overpressure test according to the classification:
Kaitseklapi vooluhulga katse tuleb teha vooluhulga kindlaksmääramise rõhul, mis on 120 % maksimaalsest seaderõhust.
Classification of component
Kaitseklapi vooluhulga katsetamisel kasutatakse mõõtediafragmaga ääriktüüpi vooluhulgamõõturit, mis on nõuetekohaselt projekteeritud ja kalibreeritud ning ühendatud piisava mahu ja rõhuga õhu etteandeallikaga.
Classification pressure [kPa]
Kasutatav vooluhulgamõõtur võib erineda käesolevas eeskirjas kirjeldatust ning muud aerostaatilise voolu keskkonda kui õhk tohib kasutada tingimusel, et lõpptulemus on sama.
Hydraulic test pressure for over-pressure test [kPa]
Vooluhulgamõõtur tuleb paigutada nii, et mõõtediafragma ees ja taga on piisavalt pikk torulõik, või muul moel, sh suunurite abil, et vältida mõõtediafragma juures häireid seoses mõõtediafragma ja kasutatavate torude läbimõõtude suhtega.
2,25 WP
Äärikud, mille vahele mõõtediafragma on kinnitatud, peavad olema varustatud manomeetriga ühendatud harutorudega.
3000 or WP
Kõnealune mõõteriist näitab rõhkude vahet kahel pool mõõtediafragmat ning seda näitu kasutatakse vooluhulga arvutamisel.
6750 or 2,25 WP
Sellele mõõtediafragmast allavoolu paiknevale mõõtetoru lõigule paigaldatakse kalibreeritud rõhumõõtur.
External leakage test
Nimetatud mõõtur näitab voolurõhku ja ka seda näitu kasutatakse vooluhulga arvutamisel.
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3 below at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
Mõõtetoruga ühendatakse mõõtediafragmast allavoolu temperatuurinäitur, mis näitab kaitseklappi voolava õhu temperatuuri.
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4 below are met.
Selle mõõteriista näitu kasutatakse arvutuses õhuvoolu temperatuuri korrigeerimiseks baastemperatuurile 15 °C.
The test shall be performed at the following conditions:
Valitsev atmosfäärirõhk määratakse baromeetri abil.
At room temperature;
Baromeetri näit liidetakse õhuvoolu manomeetrilisele rõhule.
At the minimum operating temperature;
Saadud absoluutrõhk lisatakse samamoodi vooluarvutusse.
At the maximum operating temperature.
Vooluhulgamõõturile avalduvat õhurõhku reguleeritakse sobiva ventiiliga, mis paigaldatakse vooluhulgamõõturist eespool asuvasse õhu etteande torustikku.
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
Katsetatav kaitseklapp tuleb ühendada vooluhulgamõõturi väljalaskeotsaga.
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
Kui kõik ettevalmistused vooluhulga katseks on tehtud, tuleb õhu etteande toru ventiil aeglaselt avada ning katsetatavale klapile avalduvat rõhku suurendada sobiva vooluhulga kindlaksmääramise rõhuni.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressures are to be installed in the pressure supply piping.
Selle aja jooksul tuleb rõhk, mille juures klapp avaneb, registreerida avanemisrõhuna.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
Eelnevalt määratud vooluhulga kindlaksmääramise rõhku tuleb hoida lühiajaliselt konstantsena seni, kuni mõõteriistade näidud stabiliseeruvad.
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Voolurõhu mõõturi, rõhkude vahe manomeetri ja voolava õhu temperatuurinäituri näidud registreeritakse samaaegselt.
The classification and leakage test pressures according to the classification
Seejärel alandatakse rõhku seni, kuni väljalase klapist lõpeb.
Classification pressure
Rõhk, millel väljalase lõpeb, registreeritakse klapi läbipuhkerõhuna.
Test pressure for leakage test
Katsetatava kaitseklapi õhuvooluhulk arvutatakse registreeritud andmete ja vooluhulgamõõturi mõõtediafragma teadaoleva koefitsiendi põhjal järgmise valemi abil:
1,5 WP
Q kaitseklapi vooluhulk (m3/min) absoluutrõhul 100 kPa ja temperatuuril 15 °C;
The external leakage shall be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
vooluhulgamõõturi mõõtediafragma alustegur absoluutrõhul 100 kPa ja temperatuuril 15 °C;
High temperature test
HUF voolava õhu temperatuuri tegur, mille abil registreeritud temperatuur korrigeeritakse baastemperatuurile 15 °C;
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3 above).
h mõõturi mõõtediafragma rõhkude vahe (kPa);
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
p kaitseklapile avalduv õhuvoolurõhk (kPa) (registreeritud manomeetriline rõhk, millele on liidetud baromeetrirõhk);
Low temperature test
60 nimetaja, millega võrrand konverteeritakse ühikust m3/h ühikuks m3/min.
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (– 20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3 above).
Kolme kaitseklapi keskmine vooluhulk lähima viie ühikuni ümardatuna loetakse vastava suuruse, projekti ja seadistusega kaitseklapi vooluhulgaks.
Seat leakage test
Kaitseklappide väljalaske alguse rõhu ja taassulgumisrõhu ülekontrollimine – 3. katse
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5 above.
Pärast vooluhulga katseid peab kaitseklapi väljalaske alguse rõhk olema vähemalt 85 % ja taassulgumisrõhk vähemalt 80 % eespool punktis 10.1.2 kirjeldatud 1. katses registreeritud väljalaske alguse rõhust.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
Need katsed tuleb teha umbes üks tund pärast vooluhulga katset, lähtudes eespool punktis 10.1.2 kirjeldatud 1. katse menetlusest.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressures are to be installed in the pressure supply piping.
Ülevooluklapi töökatse
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
Ülevooluklapp peab töötama vahemikus kuni 10 % üle ja kuni 20 % alla tootja ettenähtud sulgemisvooluhulga ning automaatselt sulguma, kui rõhkude vahe kahel pool klappi on allpool kirjeldatud töökatsetes väiksem kui 100 kPa.