natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The mean value of the sensitivity coefficients evaluated over frequencies which are evenly spaced on a logarithmic scale between FL and
Tundlikkustegurite keskväärtus hinnatuna logaritmilisel skaalal FL ja vahel võrdsete vahedega asuvatel sagedustel.
The ratio, in per cent, of the maximum difference between the calibration value and the corresponding value read on the straight line defined in paragraph 1.6 above at the upper limit of the channel amplitude class.
Kalibreerimisväärtuse ja punktis 1.6 määratletud sirgelt loetava vastava väärtuse vaheline suurim erinevus protsentides kanali amplituudiklassi ülemisel piiril.
It is expressed as a percentage of the sensitivity along the measurement axis.
Seda väljendatakse tundlikkuse protsendina mõõtmisteljel.
The phase delay time of a data channel is equal to the phase delay (in radians) of a sinusoidal signal, divided by the angular frequency of that signal (in radians/second).
Andmekanali faasihilistus on võrdne siinuselise signaali faasihilistusega (radiaanides), jagatuna kõnealuse signaali nurksagedusega (radiaane sekundis).
The aggregate, at a given moment, of all external conditions and influences to which the data channel is subjected.
Kõigi andmekanalit teataval ajahetkel mõjutavate välistingimuste kogumõju.
The frequency response of a data channel shall lie within the limiting curves given in Figure 1 of this annex.
Andmekanali sageduskaja peab paiknema käesoleva lisa joonisel 1 esitatud piirsageduskõverate sees.
The zero dB line is determined by the calibration factor.
Null-dB-joon määratakse kalibreerimisteguriga.
The phase delay time between the input and the output signals of a data channel shall be determined and shall not vary by more than 0,1 FH seconds between 0,03 FH and FH.
Tuleb määrata faasihilistus andmekanali sisend- ja väljundsignaali vahel ning selle kõikumine vahemikus 0,03 FH ja FH ei tohi olla üle 0,1 FHs.
A time base shall be recorded and shall at least give 1/100 s with an accuracy of 1 per cent.
Ajaline ulatus tuleb registreerida ning see peab olema vähemalt 1/100 s, täpsusega 1 %.
Subsystems of a data channel may be evaluated individually and the results factored into the accuracy of the total data channel.
Andmekanali alamsüsteeme võib hinnata eraldi ning kaalutud tulemuste põhjal arvutada välja andmekanali täpsuse koguväärtus.
The error shall be less than ± 1 per cent of the channel amplitude class.
Lubatavad vead peavad olema väiksemad kui ± 1 % kanali amplituudiklassist.
The error in the reference accelerations expressed as a percentage of the channel amplitude class shall be less than ± 1,5 per cent below 400 Hz, less than ± 2 per cent between 400 Hz and 900 Hz, and less than ± 2,5 per cent above 900 Hz.
Etalonkiirendamistel lubatavad vead, väljendatuna protsentides kanali amplituudiklassist, peavad olema sagedusel alla 400 Hz väiksemad kui ± 1,5 %, sagedustel 400 Hz – 900 Hz väiksemad kui ± 2 % ning sagedusel üle 900 Hz väiksemad kui ± 2,5 %.
The relative error in the reference time shall be less than 10– 5.
Võrdlusaja suhteline viga peab olema väiksem kui 10– 5.
If the calibration equipment cannot produce the required input owing to the excessively high values of the quantity to be measured, calibrations shall be carried out within the limits of the calibration standards and these limits shall be recorded in the test report.
Kui kalibreerimisseadmed ei suuda mõõdetava suuruse ülikõrgete väärtuste tõttu tekitada vajalikku sisendsignaali, tuleb kalibreerida kalibreerimisstandardite piires ning kõnealused piirväärtused kanda katsearuandesse.
A total data channel shall be calibrated at a frequency or at a spectrum of frequencies having a significant value between FL and
Kogu andmekanal tuleb kalibreerida sagedusel või sagedusspektris, mille oluline väärtus on FL ja vahel.
The response curves of phase and amplitude against frequency shall be determined by measuring the output signals of the data channel in terms of phase and amplitude against a known input signal, for various values of this signal varying between FL and 10 times the CFC or 3000 Hz, whichever is lower.
Kõverad, mis näitavad faasi ja amplituudi suhet sagedusse, määratakse andmekanali väljundsignaalide faasi ja amplituudi mõõtmise teel, võrrelduna teadaoleva sisendsignaaliga kõnealuse signaali eri väärtuste juures, mis muutuvad vahemikus FL-st CFC kümnekordse väärtuseni või 3000 Hz-ni, olenevalt sellest, kumb on väiksem.
If significant output signals are obtained corrective action shall be taken, for instance by replacement of cables.
Oluliste väljundsignaalide puhul võetakse korrigeerivaid meetmeid, näiteks asendatakse juhtmed.
The CAC and CFC define a data channel.
Andmekanali määravad kindlaks CAC ja CFC.
Filtering corresponding to the frequencies of the data channel class may be carried out during either recording or processing of data.
Andmekanali sagedustele vastav filtreerimine võib toimuda kas salvestuse või andmetöötluse ajal.
However, before recording, analogical filtering at a higher level than CFC should be effected in order to use at least 50 per cent of the dynamic range of the recorder and to reduce the risk of high frequencies saturating the recorder or causing aliasing errors in the digitalizing process.
Enne salvestust peaks siiski toimuma analoogiline filtreerimine CFC tasandist kõrgemal tasandil, et ära kasutada vähemalt 50 % salvesti dünaamilisest ulatusest ning vähendada ohtu, et kõrgsagedused küllastavad salvesti või tekitavad vigu digitaliseerimisel.
Digitalizing
Digitaliseerimine
The results should be presented on A4 size paper (ISO/R 216).
Tulemused tuleks esitada A4-formaadis paberil (ISO/R 216).
Results presented as diagrams should have axes scaled with a measurement unit corresponding to a suitable multiple of the chosen unit (for example, 1, 2, 5, 10, 20 millimetres).
Kui tulemused esitatakse diagrammina, tuleks koordinaattelgedel kasutada mõõtühikuid, mis vastavad valitud ühiku nõuetekohasele täiskordsele (näiteks 1, 2, 5, 10, 20 mm).
SI units shall be used, except for vehicle velocity, where km/h may be used, and for accelerations due to impact where g, with g = 9,8 m/s2, may be used.
Kasutatakse SI ühikuid, välja arvatud sõiduki kiiruse puhul, kus on lubatud kasutada ühikut km/h, ning kokkupõrkest tuleneva kiirenduse puhul, kus on lubatud kasutada ühikut g, kusjuures g = 9,8 m/s2.
Sensitivity coefficient calibration factor
Tundlikkusteguri kalibreerimisfaktor
Frequency Hz
Sagedus (Hz)
COMPONENT AND MATERIAL SPECIFICATIONS
KOMPONENTIDE JA MATERJALIDE SPETSIFIKATSIOONID
The dimensions of the individual components of the barrier are listed separately below.
Tõkke üksikkomponentide mõõtmed on eraldi loetletud allpool.
Height : 650 mm (in direction of honeycomb ribbon axis)
Kõrgus : 650 mm (kärjeriba telje sihis)
Width : 1000 mm
Laius : 1000 mm
Depth : 450 mm (in direction of honeycomb cell axes)
Paksus : 450 mm (kärjeõõnsuse telje sihis)
All above dimensions should allow a tolerance of ± 2,5 mm
Kõikide eespool esitatud mõõtude lubatud hälve peaks olema ± 2,5 mm.
Material : Aluminium 3003 (ISO 209, Part 1)
Materjal : alumiinium 3003 (ISO 209, 1. osa)
Foil Thickness : 0,076 mm ± 15 per cent
Alumiiniumlehe paksus : 0,076 mm ± 15 %
Cell Size : 19,1 mm ± 20 per cent
Kärjeõõnsuse suurus : 19,1 mm ± 20 %
Density : 28,6 kg/m3 ± 20 per cent
Tihedus : 28,6 kg/m3 ± 20 %
Crush Strength : 0,342 MPa + 0 per cent – 10 per cent
Survetugevus : 0,342 MPa + 0 % – 10 %
Height : 330 mm (in direction of honeycomb ribbon axis)
Kõrgus : 330 mm (kärjeriba telje sihis)
Depth : 90 mm (in direction of honeycomb cell axes)
Paksus : 90 mm (kärjeõõnsuse telje sihis)
Cell Size : 6,4 mm ± 20 per cent
Kärjeõõnsuse suurus : 6,4 mm ± 20 %
Density : 82,6 kg/m3 ± 20 per cent
Tihedus : 82,6 kg/m3 ± 20 %
Crush Strength : 1,711 MPa + 0 per cent – 10 per centIn accordance with the certification procedure described in paragraph 2 of this annex.
Survetugevus : 1,711 MPa + 0 % – 10 %Käesoleva lisa punktis 2 kirjeldatud sertifitseerimiskorra kohaselt.
Height : 800 mm ± 2,5 mm
Kõrgus : 800 mm ± 2,5 mm
Width : 1000 mm ± 2,5 mm
Laius : 1000 mm ± 2,5 mm
Thickness : 2,0 mm ± 0,1 mm
Paksus : 2,0 mm ± 0,1 mm
Length : 1700 mm ± 2,5 mm
Pikkus : 1700 mm ± 2,5 mm
Thickness : 0,81 ± 0,07 mm
Paksus : 0,81 ± 0,07 mm
Material : Aluminium 5251/5052 (ISO 209, part 1)
Materjal : alumiinium 5251/5052 (ISO 209, 1. osa)
Bumper facing sheet
Löögineelaja esipinna plaat
Height : 330 mm ± 2,5 mm
Kõrgus : 330 mm ± 2,5 mm
Thickness : 0,81 mm ± 0,07 mm
Paksus : 0,81 mm ± 0,07 mm
A complete testing procedure for certification of aluminium honeycomb is given in NHTSA TP-214D.
Täielik katsemenetlus alumiiniumist kärgstruktuuri sertifitseerimiseks on esitatud dokumendis NHTSA TP-214D.
The following is a summary of the procedure that should be applied to materials for the frontal impact barrier, these materials having a crush strength of 0,342 MPa and 1,711 MPa respectively.
Alljärgnevalt on esitatud kokkuvõte menetlusest, mida tuleks kasutada laupkokkupõrkekatses kasutatava tõkke materjalide puhul, mille survetugevus on vastavalt 0,342 MPa ja 1,711 MPa.
To ensure uniformity of crush strength across the whole of the barrier face, eight samples shall be taken from four locations evenly spaced across the honeycomb block.
Et tagada ühtlane survetugevus tõkke kogu esikülje ulatuses, võetakse kaheksa proovi neljast eri kohast, mis paiknevad ühtlaselt üle kogu kärgstruktuurploki.
For a block to pass certification, seven of these eight samples shall meet the crush strength requirements of the following sections.
Ploki sertifitseerimiseks peab seitse kõnealusest kaheksast proovist vastama järgmistes punktides ettenähtud survetugevuse nõuetele.
First, four samples, each measuring 300 mm × 300 mm × 50 mm thick shall be cut from the block of barrier face material.
Esimesed neli proovi – igaüks mõõtmetega 300 mm × 300 mm × 50 mm – lõigatakse tõkkeploki esikülje materjalist.
Please refer to Figure 2 of this annex for an illustration of how to locate these sections within the honeycomb block.
Nende proovide paigutus kärgstruktuurplokil on kujutatud joonisel 2.
Each of these larger samples shall be cut into samples for certification testing (150 mm × 150 mm × 50 mm).
Iga niisugune suurem proov lõigatakse sertifitseerimiskatsete jaoks väiksemateks proovitükkideks (150 mm × 150 mm × 50 mm).
Certification shall be based on the testing of two samples from each of these four locations.
Sertifitseerimiskatseteks tuleb igaühest kõnealusest neljast proovivõtukohast võtta kaks proovitükki.
The other two should be made available to the applicant, upon request.
Ülejäänud kaks proovitükki antakse taotluse korral tüübikinnituse taotlejale.
Sample size
Proovitükkide suurus
Length : 150 mm ± 6 mm
Pikkus : 150 mm ± 6 mm
Width : 150 mm ± 6 mm
Laius : 150 mm ± 6 mm
Thickness : 50 mm ± 2 mm
Paksus : 50 mm ± 2 mm
The walls of incomplete cells around the edge of the sample shall be trimmed as follows:
Proovitükkide servas olevate ebatäielike kärjeõõnsuste seinad tasandatakse järgmiselt:
In the ‘W’ direction, the fringes shall be no greater than 1,8 mm (see Figure 3 of this annex).
sihis „W“ võivad servad olla kuni 1,8 mm (vt käesoleva lisa joonis 3),
In the ‘L’ direction, half the length of one bonded cell wall (in the ribbon direction) shall be left at either end of the specimen (see Figure 3 of this annex).
sihis „L“ tuleb proovitüki kummassegi otsa jätta pool kärjeõõnsuse seina pikkusest (riba suunas) (vt käesoleva lisa joonis 3).
Area measurement
Pindala mõõtmine
The length of the sample shall be measured in three locations, 12,7 mm from each end and in the middle, and recorded as L1, L2 and L3 (Figure 3 of this annex).
Proovitüki pikkus mõõdetakse kolmes punktis: 12,7 mm kaugusel kummastki otsast ja keskel ning tähistatakse L1, L2 ja L3 (käesoleva lisa joonis 3).
In the same manner, the width shall be measured and recorded as W1, W2 and W3 (Figure 3 of this annex).
Samal viisi mõõdetakse laius ning need väärtused tähistatakse W1, W2 ning W3 (käesoleva lisa joonis 3).
These measurements shall be taken on the centreline of the thickness.
Need mõõtmised tehakse paksuse keskjoonel.
Crush rate and distance
Kokkusurumiskiirus ja -sügavus
The sample shall be crushed at a rate of not less than 5,1 mm/min and not more than 7,6 mm/min.
Proovitükk surutakse kokku kiirusega vähemalt 5,1 mm/min, kuid mitte üle 7,6 mm/min.
The minimum crush distance shall be 16,5 mm.
Minimaalne kokkusurumisest tekkinud süvendi sügavus on 16,5 mm.
Force versus deflection data are to be collected in either analogue or digital form for each sample tested.
Andmeid kasutatava jõu ja sellele vastava läbipainde kohta kogutakse iga katsetatava proovitüki puhul kas analoog- või digitaalvormis.
If analogue data are collected then a means of converting this to digital shall be available.
Kui kogutakse analoogandmeid, peab saama neid muuta digitaalseks.
Crush strength determination
Survetugevuse määramine
Ignore all data prior to 6,4 mm of crush and after 16,5 mm of crush.
Välja tuleb jätta kõik andmed, mis käivad vähem kui 6,4 mm ja rohkem kui 16,5 mm sügavuse survesüvendi kohta.
Divide the remaining data into three sections or displacement intervals (n = 1, 2, 3) (see Figure 4 of this annex) as follows:
Ülejäänud andmed jaotatakse kolme rühma või nihkeintervalli (n = 1, 2, 3) (vt käesoleva lisa joonis 4) järgmiselt:
06,4 mm-09,7 mm inclusive,
06,4–09,7 mm, viimane kaasa arvatud,
09,7 mm-13,2 mm exclusive,
09,7–13,2 mm, viimane välja arvatud,
13,2 mm-16,5 mm inclusive.
13,2–16,5 mm, viimane kaasa arvatud.
Where m represents the number of data points measured in each of the three intervals.
kus m on igaühes kolmest intervallist mõõdetud andmepunktide arv.
Calculate the crush strength of each section as follows:
Iga rühma survetugevus arvutatakse järgmiselt:
Sample crush strength specification
Proovitüki survetugevuse spetsifikatsioon
Block crush strength specification
Ploki survetugevuse spetsifikatsioon
Eight samples are to be tested from four locations, evenly spaced across the block.
Katseks tuleb võtta kaheksa proovitükki neljast ühtlaselt üle ploki paiknevast kohast.
For a block to pass certification, seven of the eight samples shall meet the crush strength specification of the previous section.
Ploki sertifitseerimiseks peab kõnealusest kaheksast proovitükist seitse vastama eelmises punktis ettenähtud survetugevuse nõuetele.
Immediately before bonding, aluminium sheet surfaces to be bonded shall be thoroughly cleaned using a suitable solvent, such as 1-1-1 Trichloroethane.
Vahetult enne liimimist tuleb kokkuliimitavad alumiiniumlehe pinnad põhjalikult puhastada sobiva lahustiga, näiteks 1–1-1-trikloroetaaniga.
The cleaned surfaces shall then be abraded using 120 grit abrasive paper.
Seejärel hõõrutakse puhastatud pindu liivapaberiga, mille karedusaste on 120.
A maximum of 0,5 kg/m2 shall be applied evenly over the surface, giving a maximum film thickness of 0,5 mm.
Pind kaetakse ühtlaselt liimiga maksimaalmääraga 0,5 kg/m2 kohta, nõnda et liimikihi maksimaalne paksus on 0,5 mm.
CONSTRUCTION
KONSTRUKTSIOON
The main honeycomb block shall be bonded to the backing sheet with adhesive such that the cell axes are perpendicular to the sheet.
Tõkke kärgstruktuurne põhiplokk tuleb tagumise plaadiga kokku liimida nii, et kärjeõõnsuste teljed on plaadiga risti.
The cladding shall be bonded to the front surface of the honeycomb block.
Kestamaterjal tuleb liimida kärgstruktuurploki esipinnale.
The top and bottom surfaces of the cladding sheet shall not be bonded to the main honeycomb block but should be positioned closely to it.
Kestamaterjali pealmine ja alumine pind ei tohi olla tõkke kärgstruktuurse põhiplokiga kokku liimitud, kuid peavad olema asetatud vastu plokki.
The cladding sheet shall be adhesively bonded to the backing sheet at the mounting flanges.
Kestamaterjal peab olema liimitud tagumise plaadi külge kinnitusäärikute kohalt.
The bumper element shall be adhesively bonded to the front of the cladding sheet such that the cell axes are perpendicular to the sheet.
Löögineelaja peab olema liimitud kestamaterjali esipinna külge nii, et kärjeõõnsuste teljed asetsevad esipinnaga risti.
The bumper facing sheet shall be adhesively bonded to the front of the bumper element.
Löögineelaja esipinna plaat tuleb liimida löögineelaja esipinnale.
Clearance holes for mounting the barrier are to be drilled in the mounting flanges (shown in Figure 5 of this annex).
Augud tõkke paigaldamiseks puuritakse kinnitusäärikutesse (käesoleva lisa joonis 5).
These holes locations are a recommendation only.
Need aukude asukohad on vaid soovituslikud.
Alternative positions may be used which offer at least the mounting strength and security provided by the above mounting specifications.
Samuti võib kasutada alternatiivseid asukohti, mis pakuvad vähemalt sama paigaldustugevust ja -kindlust nagu eespool esitatud paigaldusnäitajad.
The deformable barrier shall be rigidly fixed to the edge of a mass of not less than 7 × 104 kg or to some structure attached thereto.
Deformeeritav tõke kinnitatakse liikumatult vähemalt 7 × 104 kg massi serva külge või sellele kinnitatud konstruktsiooni külge.
The attachment of the barrier face shall be such that the vehicle shall not contact any part of the structure more than 75 mm from the top surface of the barrier (excluding the upper flange) during any stage of the impact.
Tõkke esikülg peab olema kinnitatud nii, et sõiduk ei saaks üheski kokkupõrkefaasis kokku puutuda ühegi konstruktsiooni osaga, mille kaugus tõkke pealispinnast (välja arvatud ülemine äärik) on üle 75 mm.
The front face of the surface to which the deformable barrier is attached shall be flat and continuous over the height and width of the face and shall be vertical ± 1° and perpendicular ± 1° to the axis of the run-up track.
Selle pinna esikülg, millele deformeeritav tõke on kinnitatud, peab olema tasane ning ühetaoline kogu esikülje kõrguses ja laiuses ning kulgema kiirendusraja telje suhtes vertikaalselt ± 1° ning risti ± 1°.
The edge of the deformable barrier shall be aligned with the edge of the concrete block appropriate for the side of the vehicle to be tested.
Deformeeritava tõkke serv tuleb joondada betoonploki selle servaga, mis asub sõiduki katsetatava külje pool.
These bolts shall be of at least 8 mm diameter.
Nende poltide läbimõõt peab olema vähemalt 8 mm.
Steel clamping strips shall be used for both the top and bottom mounting flanges (see Figures 1 and 5 of this annex).
Nii ülemisel kui ka alumisel kinnitusäärikul tuleb kasutada terasest klambreid (vt käesoleva lisa joonised 1 ja 5).
These strips shall be 60 mm high and 1000 mm wide and have a thickness of at least 3 mm.
Klambrite kõrgus peab olema 60 mm, laius 1000 mm ja paksus vähemalt 3 mm.
The edges of the clamping strips should be rounded-off to prevent tearing of the barrier against the strip during impact.
Klambrite servad tuleb ümaraks lihvida, et vältida tõkke rebenemist kokkupõrke ajal klambriga kokku puutudes.
The edge of the strip should be located no more than 5 mm above the base of the upper barrier-mounting flange, or 5 mm below the top of the lower barrier-mounting flange.
Klambri serv ei tohiks paikneda tõkke ülemise kinnitusääriku põhjast kõrgemal kui 5 mm ega tõkke alumise kinnitusääriku ülaosast madalamal kui 5 mm.
Five clearance holes of 9,5 mm diameter must be drilled in both strips to correspond with those in the mounting flange on the barrier (see paragraph 4 above).
Mõlemasse klambrisse puuritakse viis läbivat auku läbimõõduga 9,5 mm, mis vastavad aukudele tõkke kinnitusäärikus (vt punkt 4).
The mounting strip and barrier flange holes may be widened from 9,5 mm up to a maximum of 25 mm in order to accommodate differences in back-plate arrangements and/or load cell wall hole configurations.
Kinnitusklambri ja tõkkeääriku auke võib suurendada 9,5 mm-st kuni 25 mm-ni, et sobitada neid tagaplaadi erinevustega ja/või koormuseanduriga seina aukude konfiguratsiooniga.
None of the fixtures shall fail in the impact test.
Kõik need kinnitused peavad kokkupõrkekatses vastu pidama.
In the case where the deformable barrier is mounted on a load cell wall (LCW) it should be noted that the above dimensional requirements for mountings are intended as a minimum.
Kui deformeeritav tõke paigaldatakse koormuseanduriga seinale (LCW), tuleb arvestada, et eespool esitatud mõõdud on ette nähtud miinimummõõtudena.
If the strips are required to be extended, then thicker gauge steel should be used accordingly, such that the barrier does not pull away from the wall, bend or tear during the impact.
Kui klambreid tuleb pikendada, tuleks kasutada paksemat terast, et tõke ei tuleks kokkupõrke ajal seina küljest lahti, ei painduks ega rebeneks.
If an alternative method of mounting the barrier is used, it should be at least as secure as that specified in the above paragraphs.
Kui tõkke paigaldamiseks kasutatakse mõnda alternatiivset meetodit, peaks see olema vähemalt sama kindel kui eespool kirjeldatud meetod.
Barrier width: 1000 mm
Tõkke laius: 1000 mm
All dimensions in mm.
Kõik mõõtmed on millimeetrites.
slots in bumper
pilud löögineelajas
bumper facing sheet
löögineelaja esipinna plaat
steel strip
terasklamber
mounting flange
kinnitusäärik
Ground
Maapind
backing sheet
tagumine plaat
cladding sheet
kestamaterjal
If a ≥ 900 mm: x = 1/3 (b-600 mm) and y = 1/3 (a – 600 mm) (for a ≤ b)
Kui a ≥ 900 mm: x = 1/3 (b–600 mm) ning y = 1/3 (a–600 mm) (kui a ≤ b)
300 mm × 300 mm square
300 mm × 300 mm ruut
If a < 900 mm: x = 1/5 (b-1200 mm) and y = 1/2 (a – 300 mm) (for a ≤ b)
Kui a < 900 mm: x = 1/5 (b–1200 mm) ning y = 1/2 (a–300 mm) (kui a ≤ b)
Crush force and displacement
Välja jätta 3. nihke-intervall
Ignore
nihke-intervall
Section 3
nihke-intervall Jõud
Displacement
Sellele nõudele vastavaks loetakse plokk, mille otsa kõrgus on 125 mm kuni 925 mm ja paksus vähemalt 1000 mm.
Hole diameters 9,5 mm.
LABAJALA PÖIAOSA LÖÖKKATSE
In accordance with the certification procedure described in paragraph 2 of this annex.
Selle katse eesmärk on määrata Hybrid III labajala ja hüppeliigese reaktsioon raske löögiseadise täpselt suunatud löögile pendelkokkupõrkes.
A mass, the end of which is between 125 mm and 925 mm high and1000 mm deep, is considered to satisfy this requirement.
Katses kasutatakse täielikke Hybrid III säärekoostusid (vasak 86-5001-001 ja parem 86-5001-002), mis on varustatud labajala- ja hüppeliigesekoostu (vasak 78051-614 ja parem 78051-615) ning põlvekoostuga.
ANNEX 10
Põlvekedra (78051-319 Rev A) kinnitamiseks katseseadmele kasutatakse koormussimulaatorit (79051-16 Rev B).
CERTIFICATION PROCEDURE FOR THE DUMMY LOWER LEG AND FOOT
Enne katset hoitakse (konditsioneeritakse) kumbagi säärekoostu neli tundi temperatuuril 22 °C ± 3 °C ning suhtelisel niiskusel 40 ± 30 %.
UPPER FOOT IMPACT TEST
Konditsioneerimisaeg ei hõlma püsiseisundini jõudmise aega.
The objective of this test is to measure the response of the Hybrid III foot and ankle to well-defined, hard faced pendulum impacts.
Naha löögipind ning ka löögiseadise pind puhastatakse enne katset isopropüülalkoholi või samaväärse ainega.
The complete Hybrid III lower leg assembly, left (86-5001-001) and right (86-5001-002), equipped with the foot and ankle assembly, left (78051-614) and right (78051-615), shall be used, including the knee assembly.
Puistatakse üle talgiga.
The load cell simulator (78051-319 Rev A) shall be used to secure the knee assembly (79051-16 Rev B) to the test fixture.
Löögiseadise kiirendusmõõtur asetatakse nii, et selle tundlikkustelg oleks paralleelne labajalale langeva löögi suunaga.
Each leg assembly shall be maintained (soaked) for four hours prior to the test at a temperature of 22 °C ± 3 °C and a relative humidity of 40 ± 30 per cent.
Säärekoost paigaldatakse joonisel 1 kujutatud katseseadmele.
The soak period shall not include the time required to reach steady state conditions.
Katseseade kinnitatakse jäigalt, nõnda et see löökkatse ajal ei liiguks.
Clean the impact surface of the skin and also the impactor face with isopropyl alcohol or equivalent prior to the test.
Reieluu koormussimulaatori (78051-319) keskjoon peab olema vertikaalne lubatud hälbega ± 0,5°.