natgillin/translations-raw huggingface dataset:
PRESSURE RELIEF DEVICE (PRESSURE TRIGGERED)
Klassi 1 või klassi 2 kaitseklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust kaks korda suuremal rõhul väljalaskeklappide suletud asendis lekkekindel.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Rõhuvabastusseade peab olema projekteeritud selliselt, et kaitse avaneb temperatuuril 110 °C ± 10 °C.
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Klassi 0 kaitseklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuridel – 40 °C kuni 85 °C.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Kaitseklapp ja rõhuvabastusseade peavad vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 klassifikatsiooni järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
ÜLEVOOLUKLAPP
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Ülevooluklapi materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima.
PRD (pressure triggered) requirements
Ülevooluklapp peab juhul, kui see ei ole ballooni lahutamatu osa, pidama vastu töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
Continued operation
Ülevooluklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindel.
Test procedure
Ülevooluklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
Ülevooluklapp peab olema paigaldatud mahuti sisse.
Table 3
Ülevooluklapp peab olema projekteeritud möödavooluklapiga, et võimaldada rõhkude võrdsustumist.
Test temperatures and cycles
Ülevooluklapp peab 650 kPA suuruse rõhuerinevuse korral voolu katkestama.
Temperature (°C)
Kui ülevooluklapp on suletud asendis, ei tohi klappi läbiv möödavool ületada tavapärast 0,05 kuupmeetrit minutis 10000 kPa rõhuvahe juures.
Cycles
Seade peab vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 klassifikatsiooni järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete, v.a ülerõhu-, välislekke-, kuivale kuumusele vastupidavuse ja osooniga vanandamise katse nõuetele.
Requirements
MANUAALVENTIIL
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Klassi 0 manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Klassi 0 manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuril – 40 °C kuni 85 °C.
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
Nõuded manuaalventiilile
ANNEX 4B
Ühe näidisega tehakse järgmine väsimuskatse survetsüklisagedusega mitte üle nelja tsükli minutis: hoitakse temperatuuril 20 °C ja samal ajal tehakse 2000 survetsüklit 2 MPa ja 26 MPa vahel.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES FOR CNG AND HOSES FOR LNG
RÕHUVABASTUSSEADE (RÕHULE REAGEERIV)
The purpose of this annex is to determine the provisions on the approval of flexible hoses for use with CNG or LNG.
(Rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima.
This annex covers three types of CNG flexible hoses (a), (b), (c) and one type of LNG hose (d):
Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
High pressure hoses (Class 0);
Klassi 0 kuuluv (rõhule reageeriv) rõhuvabastusseade peab olema projekteeritud nii, et ta toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
Medium pressure hoses (Class 1);
Lõhkemisrõhk ümbritseva keskkonna temperatuuril ning lisas 5O sätestatud maksimaalsel töötemperatuuril peab olema 34 MPa ± 10 %.
Low pressure hoses (Class 2);
Seade peab vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 klassifikatsiooni järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete, v.a ülerõhu- ning sise- ja välislekkekatse nõuetele.
LNG hoses (Class 5).
Nõuded (rõhule reageerivale) rõhuvabastusseadmele
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
Pidev töötamine
General specifications
Katsemenetlus
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
(Rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadmega tehakse katsetsükleid vastavalt tabelile 3 veega rõhul, mis jääb vahemikku 10–100 % töörõhust; tsüklite arv minutis on maksimaalselt 10 ja temperatuur on vahemikus 82 °C ± 2 °C või 57 °C ± 2 °C.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Tabel 3
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Katsetemperatuurid ja tsüklite arv
Hose construction
Temperatuur [°C]
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Tsüklite arv
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Nõuded
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Osa ei tohi pärast katse lõpetamist maksimaalse töörõhuga võrdsel gaasirõhul lisas 5O nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril ning ümbritseva keskkonna temperatuuril lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Pärast katse lõpetamist peab (rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme lõhkemisrõhk ümbritseva keskkonna temperatuuril ning lisas 5O sätestatud maksimaalsel töötemperatuuril olema 34 MPa ± 10 %.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
(Rõhule reageerivat) rõhuvabastusseadet katsetatakse lisas 5E kirjeldatud menetluse kohaselt, v.a lekkekatse.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
LISA 4B
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
PAINDUVATE SURUMAAGAASITORUDE JA -VOOLIKUTE NING VEELDATUD MAAGAASI VOOLIKUTE TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
Specifications and tests for the lining
Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada surumaagaasiga või veeldatud maagaasiga kasutatavate painduvate kütusetorude ja -voolikute tüübikinnitusega seotud tingimused.
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Käesolevas lisas käsitletakse kolme painduvate surumaagaasivoolikute tüüpi (a, b, c) ja ühte veeldatud maagaasi voolikute tüüpi (d):
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
kõrgrõhuvoolikud (klass 0),
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
keskmise rõhu voolikud (klass 1),
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
madalrõhuvoolikud (klass 2),
Medium: n-pentane;
veeldatud maagaasi voolikud (klass 5).
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
KLASS 0: KÕRGRÕHUVOOLIKUD
Immersion period: 72 hours.
Üldsätted
Requirements:
Voolik peab olema projekteeritud selliselt, et see peaks vastu töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
Maximum change in volume 20 per cent;
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu lisas 5O osutatud temperatuuridele.
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
Sisediameeter peab vastama standardi ISO 1307 tabeli 1 nõuetele.
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Vooliku ehitus
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Voolik peab koosnema siledast torust ja sobivast sünteetilisest materjalist kattest, mis on tugevdatud ühe või mitme sisekihiga.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Tugevdav sisekiht peab/tugevdavad sisekihid peavad olema kaitstud korrosioonivastase kattega.
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Kui tugevdava sisekihi/tugevdavate sisekihtide valmistamiseks on kasutatud korrosioonikindlat materjali (nagu roostevaba teras), ei ole katet vaja.
Exposure period: 24 and 336 hours.
Vooderdis ja kate peavad olema siledad ning poorideta, aukudeta ja võõrelementideta.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1 above.
Tahtlikult kattesse tehtud torget ei loeta puuduseks.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Mullide tekkimise vältimiseks peab kate olema sihipäraselt perforeeritud.
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Kui kattesse on tehtud torge ja sisekiht ei ole korrosioonikindlast materjalist, peab sisekiht olema korrosiooni vastu kaitstud.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material
Vooderdisele esitatavad nõuded ja nõutavad katsed
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
Specimen type: type 1 BA;
Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37.
Tensile speed: 20 mm/minute.
Tõmbetugevus peab olema vähemalt 20 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
Tensile strength not less than 20 MPa;
keskkond: n-pentaan;
Elongation at break not less than 100 per cent.
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
Maximum change in volume 2 per cent;
sissekastmisaeg: 72 tundi.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Nõuded:
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
maksimaalne ruumala muutus 20 %;
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1 above.
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %;
Specifications and test-method for the cover
maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
Medium: n-hexane;
temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
Temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817);
kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
Maximum change in volume 30 per cent;
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.3.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1 above.
Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1 above.
Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
näidise tüüp: tüüp 1 BA;
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
venituskiirus: 20 mm/min.
Resistance to ozone
Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
No cracking of the test pieces is allowed.
maksimaalne ruumala muutus 2 %;
Specifications for uncoupled hose
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
Gas-tightness (permeability)
maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.3.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Nõuded kattele ja katsemeetodid
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 hours.
Tõmbetugevus peab olema vähemalt 10 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
Resistance at low temperature
Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
keskkond: n-heksaan;
Test temperature – 40 °C ± 3 °C; or
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
20 °C ± 3 °C, if applicable.
maksimaalne ruumala muutus 30 %;
No cracking or rupture is allowed.
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %;
Bending test
maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.4.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 below.
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.4.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
Figure 1 (example only)
maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 50 %.
propulsion mechanism
Osoonikindlus
mass
Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 1431/1.
Hose inside diameter
Katsetükke, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
Bending radius (mm)
Katsetükid ei tohi praguneda.
(Figure 1)
Nõuded ühendusteta voolikule
Distance between centres (mm) (Figure 1)
Gaasikindlus (imbuvus)
Vertical
Voolik vaba pikkusega 1 m tuleb ühendada mahutiga, mis on täidetud vedela propaaniga, mille temperatuur on 23 °C ± 2 °C.
Horizontal
Katse tuleb teha standardis ISO 4080 kirjeldatud meetodi kohaselt.
up to 13
Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
13 to 16
Vastupidavus madalale temperatuurile
from 16 to 20
Katse tuleb teha standardis ISO 4672-1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Katsetemperatuur – 40 °C ± 3 °C või
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
20 °C ± 3 °C.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.3.2 above.
Pragunemine ega rebenemine ei ole lubatud.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.3.2 above.
Paindekatse
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Tühi, umbes 3,5 m pikkune voolik peab murdumata vastu pidama 3000 korrale allkirjeldatud vahelduvale painutamisele.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 1.5.4.2 nimetatud katserõhule.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Katse tuleb teha nii uue kui ka vanandatud voolikuga vastavalt standardi ISO 188 nõuetele ja punktis 1.4.2.3 kirjeldatule ning seejärel vastavalt standardi ISO 1817 nõuetele ja punktis 1.4.2.2 kirjeldatule.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Joonis 1 (ainult näiteks)
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
käitusmehhanism
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Vooliku siseläbimõõt
Hydraulic test pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Painderaadius [mm]
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
(joonis 1)
The test pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Keskpunktidevaheline kaugus (mm) (joonis 1)
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Vertikaalne
Couplings
Horisontaalne
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
kuni 13
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
13 kuni 16
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.
16 kuni 20
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Katseseade (joonis 1) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Rataste pind peab olema vooliku juhtimiseks soonestatud.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab vastama punkti 1.5.3.2 nõudele.
Assembly of hose and couplings
Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal ning rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vastama punkti 1.5.3.2 nõudele.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Rattad peavad saama oma pöördtelje ümber vabalt pöörelda.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Käitusmehhanism tõmbab voolikut üle rataste kiirusega neli täispööret minutis.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 1).
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 above.
Alumisel rattal jooksev osa on kinnitatud jõuseadme külge.
Gas-tightness
Seade tuleb reguleerida selliselt, et voolik liiguks mõlemas suunas kokku 1,2 m.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Hüdraulilise katse surve ja minimaalse lõhkemisrõhu nõude täitmine
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Katse tuleb teha standardis ISO 1402 kirjeldatud meetodi kohaselt.
The trade name or mark of the manufacturer.
10 minuti vältel avaldatakse töörõhust 1,5 korda suuremat (MPa) katserõhku ning leket ei tohi esineda.
The year and month of fabrication.
Lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 45 MPa.
The size and type-marking.
Ühendushaagid
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
Ühendushaagid peavad olema valmistatud terasest või valgevasest ja nende pind peab olema korrosioonikindel.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Ühendushaagid peavad olema pressühendatavad haagid.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Mutritel peavad olema UNF-keermed.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Mutri sulgemiskoonus peab olema selline, et vertikaalne poolnurk on 45°.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37.
Ühendushaagid võib teha kas mutri või kiirühenduse tüüpi.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Kiirühendust peab olema võimatu ilma spetsiaalsete meetmeteta või tööriistadeta lahti ühendada.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
Vooliku ja ühenduste koost
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
Ühenduste konstruktsioon peab olema selline, et katet ei oleks vaja eemaldada, v.a juhul, kui vooliku tugevdus on korrosioonikindlast materjalist.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
Voolikukoostuga tuleb sooritada standardi ISO 1436 kohane löökpaindeteim.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
Katse tuleb teha ringleva õliga temperatuuril 93 °C ja rõhuga vähemalt 26 MPa.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Voolikule tuleb avaldada 150000 lööki.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 below.
Pärast löökpaindekatset peab voolik pidama vastu punktis 1.5.4.2 nimetatud katserõhule.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2 above.
Gaasikindlus
Figure 2 (example only)
Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab 5 minuti vältel ilma lekketa vastu pidama töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) gaasirõhule.
(Figure 2)
Igale voolikule peavad olema kantud mitte suuremate kui 0,5 m pikkuste vahedega järgmised selgelt loetavad ja kustutamatud märkidest, arvudest ja sümbolitest koosnevad tähised.
Distance between centres (mm) (Figure 2)
Tootja kaubanimi või kaubamärk.