natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Definition: see paragraph 2.5.4 of this Regulation.
Rõhuvabastusseadmete katmata valgevasest rõhkuhoidvad detailid peavad ilma pingekorrosioonimõradeta pidama vastu ASTM B154 standardi kohasele elavhõbenitraadikatsele.
Component classification (according to Figure 1, para.
Rõhuvabastusseade kastetakse 30 minutiks elavhõbenitraadi vesilahusesse, mis sisaldab liitri lahuse kohta 10 g elavhõbenitraati ja 10 ml lämmastikhapet.
2): Class 3 or Class 0 if WP declared.
Sissekastmise järel tuleb rõhuvabastusseadet katsetada lekkimise suhtes, avaldades ühe minuti vältel 3000 kPa suurust õhusurvet, mille jooksul kontrollitakse detaili välise lekke suhtes.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if ≥ 3000 kPa.
Leke ei tohi ületada 200 cm3/h.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by an electrical/external power.
Rõhuvabastusseadme katmata roostevabast terasest rõhkuhoidvad detailid peavad olema valmistatud sulamitüübist, mis peab vastu kloriidi tekitatud pingekorrosiooni pragudele.
Paragraph 6.15.13, Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
Üksnes mittemetallosade puhul.
If the remotely controlled service valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the following numbers of operations during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15:
Üksnes metallosade puhul.
200000 cycles (mark ‘H1’) if the engine shuts off automatically when the vehicle comes to a halt.
Seda või sellega samaväärset menetlust lubatakse kuni rahvusvahelise standardi vastuvõtmiseni.
500000 cycles (mark ‘H2’) if, in addition to (a), the engine also shuts off automatically when the vehicle drives with the electric motor only.
LISA
1000000 cycles (mark ‘H3’) if, in addition to (a) or (b), the engine also shuts off automatically when the accelerator pedal is released.
KÜTUSEPUMBA TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
Notwithstanding the abovementioned provisions, the valve complying with (b) shall be deemed to satisfy (a), and the valve complying with (c) shall be deemed to satisfy (a) and (b).
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.5.5.
Definition: see paragraph 2.5.8 of this Regulation.
20 °C kuni 65 °C, kui pump on paigaldatud mahutisse;
Component classification (according to Figure 1, para.
20 °C kuni 120 °C, kui pump on paigaldatud mahutist väljapoole.
2):
punkt 6.15.2.1, isolatsiooniklassi käsitlevad sätted;
Class 0 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure > 3000 kPa;
punkt 6.15.3.2, toite väljalülitumist käsitlevad sätted;
Class 1 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure ≤ 3000 kPa.
punkt 6.15.6.1, rõhu suurenemise vältimist käsitlevad sätted.
Classification pressure:
Mahutisse paigaldatud kütusepump:
Parts of Class 0 WP declared
Mahutist väljapoole paigaldatud kütusepump
Parts of Class 1 3000 kPa
LISA
Paragraph 6.15.2.3, Provisions regarding the power supply bushing.
LPG FILTRI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
Definition: See paragraph 2.5.7 of this Regulation.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.14.
Not applicable.
filtrid võivad kuuluda klassi 0, 1, 2 või 2A.
Classification pressure: Not applicable.
klassi 0 kuuluvad osad avaldatud töörõhk
Paragraph 6.15.12, Provisions regarding the gas-tight housing.
klassi 1 kuuluvad osad 3000 kPa
Overpressure test Annex 15, para.
klassi 2 kuuluvad osad 450 kPa
4 (at 50 kPa)
klassi 2A kuuluvad osad 120 kPa
External leakage Annex 15, para.
20 °C kuni 120 °C
5 (at 10 kPa)
Üldised projekteerimiseeskirjad: (ei kasutata)
Provisions regarding the approval of the pressure relief device (fuse)
Klassi 1 kuuluvad osad
Definition: see paragraph 2.5.3.1 of this Regulation.
Klassi 2 ja/või 2A kuuluvad osad
Component classification (according to Figure 1, paragraph 2): Class 3.
Korrosioonikindlus 15. lisa, punkt 12 [1] Üksnes mittemetallosade puhul.
Design temperature:
LISA
The fuse has to be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C
RÕHUREGULAATORI JA AURUSTI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
General design rules
Mõiste:
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation
aurusti: vt käesoleva eeskirja punkt 2.6.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power
rõhuregulaator: vt käesoleva eeskirja punkt 2.7.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas tube pressure relief valve
Klass 0: osa puhul, mis on LPGga kokkupuutes rõhul ≤ 3000 kPa.
Test procedures to be applied:
Klass 1: osa puhul, mis on kokkupuutes rõhuga ≤ 3000 kPa.
Seat (if any) leakage Annex 15, para.
Klass 2: reguleeritud rõhuga kokkupuutes olev osa, mille suurim reguleeritud rõhk töö ajal on 450 kPa.
8
Klass 2A: reguleeritud rõhuga kokkupuutes olev osa, mille suurim reguleeritud rõhk töö ajal on 120 kPa.
Temperature cycles Annex 15, para.
klassi 1 kuuluvad osad 3000 kPa
16 [1] Only for non-metallic parts.
klassi 2 kuuluvad osad 450 kPa
Pressure relief device (fuse) requirements
klassi 2A kuuluvad osad 120 kPa
Pressure relief device (fuse) specified by the manufacturer shall be shown to be compatible with the service conditions by means of the following tests:
punkt 6.15.3.1, välistoitel aktiveeritavaid klappe reguleerivad sätted;
One specimen shall be held at a controlled temperature of not less than 90 °C and a pressure not less than test pressure (3000 kPa) for 24 hours.
punkt 6.15.4, soojuskandja (sobivuse ja rõhuga seotud nõuded);
At the end of this test there shall be no leakage or visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
punkt 6.15.5, ülerõhu möödavooluklapi ohutus.
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
punkt 6.15.6.2, gaasivoolu takistamine.
Held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
Kulumine (tsüklite arv peab olema 50000 tsüklit)
Held at – 20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
lisa, punkt 9
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Märkused
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
Sulgklapp võib olla integreeritud aurustisse/regulaatorisse; sel juhul kohaldatakse ka 7. lisa.
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
Rõhuregulaatori/aurusti osad (klass 1, 2 või 2A) peavad olema lekkekindlad, kui osa väljalaskeava(d) on suletud.
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Ülerõhukatsel peavad kõik väljalaskeavad, sealhulgas jahutusvedeliku kambri väljalaskeavad, olema suletud.
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
LISA
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
SULGKLAPI, TAGASILÖÖGIKLAPI, GAASITORU KAITSEKLAPI JA HOOLDUSLIITMIKU TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
Only for non-metallic parts.
Sulgklapi tüübikinnitust reguleerivad sätted
Only for metallic parts.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.8.
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
Klassifikatsioonirõhk: 3000 kPa või avaldatud töörõhk, kui ≥ 3000 kPa.
ANNEX 4
Kui kaugjuhitav sulgklapp on automaatsete seiskumisfaaside vältel suletud, tehakse 15. lisa punkti 9 kohase kulumiskatse ajal klapiga 3. lisa punktis 4.7 määratud arv toiminguid:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
Tagasilöögiklapi tüübikinnitust reguleerivad sätted
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.5.9.
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
Gaasitoru kaitseklapi tüübikinnitust reguleerivad sätted
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.9.
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
punkt 6.15.7, gaasitoru kaitseklappi käsitlevad sätted.
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Hooldusliitmiku tüübikinnitust reguleerivad sätted
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.17.
Fuel pump mounted inside the container:
Kulumine ( 6000 töötsükliga)
Fuel pump mounted outside the container:
LISA
ANNEX 5
ÜHENDUSTEGA VARUSTATUD PAINDUVATE VOOLIKUTE TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada LPGga kasutatavate, kuni 20 mm siseläbimõõduga painduvate voolikute tüübikinnitusega seotud tingimused.
Definition: See paragraph 2.14 of this Regulation.
Käesolev lisa hõlmab nelja sorti painduvaid torusid:
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
kummist kõrgrõhuvoolikud (klass 1, nt täitevoolik);
Components of Class 0 WP declared
kummist madalrõhuvoolikud (klass 2);
Components of Class 1 3000 kPa.
sünteetilised kõrgrõhuvoolikud (klass 1);
Components of Class 2 450 kPa.
sünteetilised kõrgrõhuvoolikud (klass 0).
Components of Class 2A 120 kPa.
Kummist kõrgrõhuvoolikud, klass 1, täitevoolik
20 °C to 120 °C
Üldsätted
General design rules: (not used)
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu maksimaalsele töörõhule 3000 kPa.
For parts of Class 1:
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu temperatuurile – 25 °C kuni + 80 °C.
For parts of Class 2 and/or 2A:
Eespool osutatud väärtusi ületavate töötemperatuuride puhul tuleb katsetemperatuure kohandada.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Siseläbimõõt peab vastama standardi ISO 1307 tabeli 1 nõuetele.
12 [1] Only for non-metallic parts.
Vooliku ehitus
ANNEX 6
Voolik peab koosnema siledast torust ja sobivast sünteetilisest materjalist kattest, mis on tugevdatud ühe või mitme sisekihiga.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
Tugevdav sisekiht peab/tugevdavad sisekihid peavad olema kaitstud korrosioonivastase kattega.
Definition:
Kui tugevdava sisekihi/tugevdavate sisekihtide valmistamiseks on kasutatud korrosioonikindlat materjali (nagu roostevaba teras), ei ole katet vaja.
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
Vooderdis ja kate peavad olema siledad ning poorideta, aukudeta ja võõrelementideta.
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
Tahtlikult kattesse tehtud torget ei loeta puuduseks.
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
Mullide tekkimise vältimiseks peab kate olema sihipäraselt perforeeritud.
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
Kui kattesse on tehtud torge ja sisekiht ei ole korrosioonikindlast materjalist, peab sisekiht olema korrosiooni vastu kaitstud.
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Vooderdisele esitatavad nõuded ja nõutavad katsed
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Tõmbetugevus ja venivus
Parts of Class 1 3000 kPa.
Tõmbetugevust ja katkevenivust tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 37.
Parts of Class 2 450 kPa.
Tõmbetugevus peab olema vähemalt 10 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
Parts of Class 2A 120 kPa.
Vastupidavust n-pentaanile tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
keskkond: n-pentaan;
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
sissekastmisaeg: 72 tundi.
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
Nõuded:
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
maksimaalne ruumala muutus 20 %;
Annex 15, para.
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %;
9
maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %.
Remarks:
Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
Vastupidavust vanandamisele tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
temperatuur: 70 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
kokkupuuteaeg: 168 tundi.
ANNEX 7
maksimaalne katkevenivuse muutus: – 30 % ja + 10 %.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
Nõuded kattele ja katsemeetodid
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
Vastupidavust n-heksaanile tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
keskkond: n-heksaan;
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
maksimaalne ruumala muutus 30 %;
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %;
Provisions regarding the approval of the non-return valve
maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
kokkupuuteaeg: 336 tundi.
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
Osoonikindlus
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 1431/1.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
Provisions regarding the approval of the service coupling
Katsekehad ei tohi praguneda.
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
Nõuded ühendusteta voolikule
Endurance (with 6000 operation cycles)
Gaasikindlus (imbuvus)
ANNEX 8
Voolik vaba pikkusega 1 m tuleb ühendada mahutiga, mis on täidetud vedela propaaniga, mille temperatuur on 23 °C ± 2 °C.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
Katse tuleb teha standardis ISO 4080 kirjeldatud meetodi kohaselt.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
This annex covers four types of flexible hoses:
Vastupidavus madalale temperatuurile
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
Katse tuleb teha standardis ISO 4672:1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
Low pressure rubber hoses (Class 2);
Katsetemperatuur vastavalt: – 25 °C ± 3 °C.
High pressure synthetic hoses (Class 1);
Pragunemine ega rebenemine ei ole lubatud.
High pressure synthetic hoses (Class 0).
Paindekatse
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
Tühi, umbes 3,5 m pikkune voolik peab murdumata vastu pidama 3000 korrale allkirjeldatud vahelduvale painutamisele.
General specifications
Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 1.5.5.2 nimetatud katserõhule.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Joonis 1 (ainult näiteks)
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
jõuseade
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
Vooliku siseläbimõõt
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Painderaadius
Hose construction
(joonis 1)
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Keskpunktide vaheline kaugus [mm]
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Vertikaalne
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Horisontaalne
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
kuni 13
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
alates 16 kuni 20
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Katseseade (joonis 1) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
Specifications and tests for the lining
Rataste pind peab olema vooliku juhtimiseks soonestatud.
Tensile strength and elongation
Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab vastama punkti 1.5.4.2 nõudele.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal ning rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vastama punkti 1.5.4.2 nõudele.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Rattad peavad saama oma pöördtelje ümber vabalt pöörelda.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Jõuseade tõmbab voolikut üle rataste kiirusega neli täispööret minutis.
Medium: n-pentane;
Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 1).
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu.
Immersion period: 72 hours.
Alumisel rattal jooksev osa on kinnitatud jõuseadme külge.
Requirements:
Seade tuleb reguleerida selliselt, et voolik liiguks mõlemas suunas kokku 1,2 m.
Maximum change in volume 20 per cent;
Hüdraulilise katse rõhk ja minimaalse lõhkemisrõhu kindlaksmääramine
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
Katse tuleb teha standardis ISO 1402 kirjeldatud meetodi kohaselt.
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Kümne minuti vältel avaldatakse katserõhku 6750 kPa ning leket ei tohi esineda.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 10000 kPa.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Ühendushaagid
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Ühendushaagid peavad olema valmistatud terasest või valgevasest ja nende pind peab olema korrosioonikindel.
Exposure period: 168 hours.
Ühendushaagid peavad olema pressühendatavad haagid.
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
Mutritel peavad olema UNF-keermed.
Specifications and test-method for the cover
Mutri sulgemiskoonus peab olema selline, et vertikaalne poolnurk on 45°.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Ühendushaagid võib teha kas mutri või kiirühenduse tüüpi.
Medium: n-hexane;
Kiirühendust peab olema võimatu ilma spetsiaalsete meetmeteta või tööriistadeta lahti ühendada.
Maximum change in volume 30 per cent;
Vooliku ja ühenduste koost
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Ühenduste konstruktsioon peab olema selline, et katet ei oleks vaja eemaldada, v.a juhul, kui vooliku tugevdus on korrosioonikindlast materjalist.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Voolikukoostuga tuleb sooritada ISO 1436 standardi kohane löökpaindekatse.
Exposure period: 336 hours.
Katse tuleb teha ringleva õliga temperatuuril 93 °C ja rõhuga vähemalt 3000 kPa.
Resistance to ozone
Voolikule tuleb avaldada 150000 lööki.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Pärast löökpaindekatset peab voolik pidama vastu punktis 1.5.5.2 nimetatud katserõhule.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Gaasikindlus
No cracking of the test pieces is allowed.
Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab viie minuti vältel ilma lekketa vastu pidama gaasirõhule 3000 kPa.
Specifications for uncoupled hose
Igale voolikule peavad olema kantud mitte suuremate kui 0,5 m pikkuste vahedega järgmised selgelt loetavad ja kustutamatud märkidest, arvudest ja sümbolitest koosnevad tähised.
Gas-tightness (permeability)
Tootja kaubanimi või kaubamärk.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Valmistamise aasta ja kuu.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Suuruse ja tüübi märgistus.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Tähis „LPG klass 1“.
Resistance at low temperature
Igal ühendusel peab olema koostu tootja kaubanimi või kaubamärk.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Kummist madalrõhuvoolikud, klass 2
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu maksimaalsele töörõhule 450 kPa.
No cracking or rupture is allowed.
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu temperatuurile – 25 °C kuni + 125 °C.
Bending test
Kui tugevdava sisekihi/tugevdavate sisekihtide valmistamiseks on kasutatud korrosioonikindlat materjali (nagu roostevaba teras), ei ole katet vaja.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
Nõuded kattele ja katsemeetodid
Figure 1 (example only)
Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
propulsion mechanism
Voolik vaba pikkusega 1 m tuleb ühendada mahutiga, mis on täidetud vedela propaaniga temperatuuril 23 ± 2 °C.
mass
Katse tuleb teha standardis ISO 4672–1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
Hose inside diameter
Katsetemperatuur vastavalt: – 25 °C ± 3 °C
Bending radius
Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 2.5.4.2 nimetatud katserõhule.
(Figure 1)
Joonis 2 (ainult näiteks)
Distance between centres [mm]
(joonis 2)
Vertical
Katseseade (joonis 2) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
Horizontal
Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab vastama punkti 2.5.3.2 nõudele.
up to 13
Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal ning rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vastama punkti 2.5.3.2 nõudele.
13 to 16
Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 2).
from 16 to 20
Kümne minuti vältel avaldatakse katserõhku 1015 kPa ning leket ei tohi esineda.
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 1800 kPa.
130 mm.
Ühendused peavad olema valmistatud korrosioonikindlast materjalist.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Paigaldatud ühenduse lõhkemisrõhk ei tohi ühelgi juhul olla väiksem toru või vooliku lõhkemisrõhust.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.4.2 above.
Paigaldatud ühenduse lekkerõhk ei tohi ühelgi juhul olla väiksem toru või vooliku lekkerõhust.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Kui voolikut ja ühendushaake ei ole monteerinud tüübikinnituse omanik, hõlmab tüübikinnitus järgmisi osi: