natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The first two digits (02) of the approval number indicate that the approval was granted in accordance with the requirements of the 02 series of amendments to Regulation No 118.
Tüübikinnitusnumbri kaks esimest numbrit (02) näitavad, et tüübikinnitus on antud vastavalt eeskirja nr 118 nõuetele, mis sisaldab 02-seeria muudatusi.
Example 2
Näidis 2 (Vt käesoleva eeskirja II osa)
(See part II of this Regulation)
Osisele kinnitatud ülalkujutatud tüübikinnitusmärk näitab, et asjaomane tüübikinnitus on antud Madalmaades (E4) eeskirja nr 118 II osa kohaselt ning kannab numbrit 021234.
The above approval mark affixed to a component shows that the type concerned was approved in the Netherlands (E4) pursuant to Part II of Regulation No 118 under approval number 021234.
Lisasümbol näitab,
The additional symbol
millises suunas võib osise paigaldada.
indicates the direction which the component may be installed.
Sümbol näitab,
The symbol
et osis vastab punkti 6.2.2 nõuetele.
indicates that the component fulfils the requirements in paragraph 6.2.2.
et osis on saanud tüübikinnituse tervikseadmena, nt iste, vahesein vms.
indicates an approval as a complete device such as seats, separation walls, etc.
Lisasümboleid kasutatakse üksnes siis, kui see on asjakohane.
The additional symbols are only used if applicable.
LISA
ANNEX 6
MATERJALIDE HORISONTAALSE PÕLEMISTASEME KATSE
TEST TO DETERMINE THE HORIZONTAL BURNING RATE OF MATERIALS
PROOVIDE VÕTMINE JA PÕHIMÕTE
SAMPLING AND PRINCIPLE
Katse tehakse isotroopse materjali puhul viie prooviga ja mitteisotroopse materjali puhul kümne prooviga (viis kummagi suuna kohta).
Five samples shall undergo the test in the case of an isotropic material or ten samples in the case of a non-isotropic material (five for each direction).
Proovid võetakse katsetatavast materjalist.
The samples shall be taken from the material under test.
Kui materjalil on vastavalt materjali suunale erinev põlemistase, katsetatakse mõlemaid suundi.
In materials having different burning rates in different material directions, each direction has to be tested.
Proovid tuleb võtta ja asetada katseseadmesse, et mõõta suurimat põlemistaset.
The samples are to be taken and placed in the test apparatus so that the highest burning rate will be measured.
Kui materjal on esitatud kindla laiusega tükkides, lõigatakse kogu laiuse ulatuses vähemalt 500 mm pikkune tükk.
When the material is supplied in widths, a length of at least 500 mm shall be cut covering the entire width.
Sellest võetakse proovid vähemalt 100 mm kauguselt materjali servast ning võrdsete vahemaade tagant.
From this the samples shall be taken so as to be at least 100 mm from the material edge and equidistant from each other.
Kui toote kuju võimaldab, võetakse proovid valmistoodetest ühesugusel viisil.
Samples shall be taken in the same way from finished products, when the shape of the product permits.
Kui toode on paksem kui 13 mm, vähendatakse seda 13 millimeetrini mehaanilise protsessi abil, mida rakendatakse sellel materjalipoolel, mis ei ole pööratud vastava ruumi (sise-, mootori- või eraldi kütteruumi) poole.
When the thickness of the product is more than 13 mm, it shall be reduced to 13 mm by a mechanical process applied to the side which does not face the respective compartment (interior, engine or separate heating compartment).
Kui see ei ole võimalik, tehakse katse kooskõlastatult tehnilise teenistusega kogu materjali esialgses paksuses, mis märgitakse ära katseprotokollis.
If it is impossible, the test shall be carried out, in accordance with the Technical Service, on the initial thickness of the material, which shall be mentioned in the test report.
Komposiitmaterjale (vt punkt 6.1.3) katsetatakse nii, nagu oleks tegemist ühtse koostisega materjaliga.
Composite materials (see paragraph 6.1.3) shall be tested as if they were of uniform construction.
Üksteise peale kantud erineva koostisega kihtidest koosnevate materjalide puhul, mis ei ole komposiitmaterjalid, katsetatakse ükshaaval kõiki materjalikihte, mis asuvad kuni 13 mm sügavusel vastava ruumi poole pööratud pinnast.
In the case of materials made of superimposed layers of different composition which are not composite materials, all the layers of material included within a depth of 13 mm from the surface facing towards the respective compartment shall be tested individually.
Proovi hoitakse horisontaalasendis U-kujulise hoidiku abil põlemiskambris välja reguleeritud leegis 15 sekundit, kusjuures leek ulatub proovi vaba servani.
A sample is held horizontally in a U-shaped holder and is exposed to the action of a defined flame for 15 seconds in a combustion chamber, the flame acting on the free end of the sample.
Katse näitab, kas ja millal leek kustub või kui kaua kulub leegil teatava vahemaa läbimiseks.
The test determines if and when the flame extinguishes or the time in which the flame passes a measured distance.
SEADE
APPARATUS
Põlemiskamber (joonis 1), eelistatavalt roostevabast terasest ning joonisel 2 esitatud mõõtmetega.
Combustion chamber (Figure 1), preferably of stainless steel and having the dimensions given in Figure 2.
Kambri esiosas on tulekindel vaateaken, mis võib katta kogu esiosa ja mis võib funktsioneerida ka juurdepääsuluugina.
The front of the chamber contains a flame-resistant observation window, which may cover the front and which can be constructed as an access panel.
Kambri põhjas on tõmbeavad ning laes ümber kogu kambri ulatuv tõmbepilu.
The bottom of the chamber has vent holes, and the top has a vent slot all around.
Põlemiskamber seisab neljal 10 mm kõrgusel jalal.
The combustion chamber is placed on four feet, 10 mm high.
Kambril võib ühes otsas olla ava, mille kaudu proovihoidikus olev proov kambrisse viiakse; vastasotsas on ava gaasijuhtme jaoks.
The chamber may have a hole at one end for the introduction of the sample holder containing the sample; in the opposite end, a hole is provided for the gas line.
Sulanud materjal püütakse tilkumisvanni (vt joonis 3), mis asetatakse kambri põhjale tõmbeavade vahele, ilma et see kataks ühtki tõmbeava.
Melted material is caught in a pan (see Figure 3) which is placed on the bottom of the chamber between vent holes without covering any vent hole area.
Joonis 1
Figure 1
Põlemiskambri näidis koos proovihoidiku ja tilkumisvanniga
Example of combustion chamber with sample holder and drip tray
Joonis 2
Figure 2
Näidispõlemiskamber
Example of combustion chamber
(mõõtmed millimeetrites)
Gas burner
Proov
Sample
tõmbepilu
Vent slot
Joonis 3 Gaasipõleti
Typical drip pan
Proovihoidik, mis koosneb kahest U-kujulisest metallplaadist või -raamist, mis on valmistatud korrosioonikindlast materjalist.
Sample holder, consisting of two U-shaped metal plates or frames of corrosion-proof material.
Mõõdud on näidatud joonisel 4.
Dimensions are given in Figure 4.
Alumine plaat on varustatud tihvtidega ning ülemine vastavate avadega, et tagada proovi kindel kohalpüsimine.
The lower plate is equipped with pins, the upper one with corresponding holes in order to ensure a consistent holding of the sample.
Tihvtid on ka mõõtepunktideks põlemispikkuse alguses ja lõpus.
The pins also serve as the measuring points at the beginning and end of the burning distance.
Alumise U-kujulise raami kohal on tugi, mis koosneb 0,25 mm diameetriga kuumakindlatest traatidest, mis toestavad raami 25 mm vahemaadega (vt joonis 5).
The plane of the lower side of samples shall be 178 mm above the floor plate.
Joonis 4
(See Figures 1 and 2)
katteplaat
Example of sample holder
Näidis alumise U-kujulise raami osast, millel on sooned traatide jaoks
Cover plate
(proovi)
Figure 5
Väikeseks süüteallikaks on Bunseni põleti, mille sisediameeter on 9,5 ± 0,5 mm.
Example of section of lower U-frame design for wire support facility
See asetseb katsekambris nii, et selle otsaku keskpunkt on 19 mm allpool proovi lahtise otsa allserva keskkohta (vt joonis 2).
Grooves 2 × 2 (direction sample)
Katsegaas
Length
Põletisse viidava gaasi kütteväärtus peab olema umbes 38 MJ/m3 (näiteks maagaas).
Grooves 0,5 × 0,5 Outer frame side
Metallkamm, vähemalt 110 mm pikkune, seitsme kuni kaheksa sileda ümaraotsalise piiga iga 25 mm kohta.
The small ignition source is provided by a Bunsen burner having an inside diameter of 9,5 ± 0,5 mm.
Stopper, 0,5-sekundilise mõõtmistäpsusega.
It is located in the test cabinet so that the centre of its nozzle is 19 mm below the centre of the bottom edge of the open end of the sample (see Figure 2).
Tõmbekapp.
Test gas
Põlemiskambri võib asetada tõmbekappi, kui selle siseruumala on vähemalt 20 korda, ent kõige rohkem 110 korda suurem kui põlemiskambri ruumala ning kui mitte ükski tõmbekapi mõõtmetest (kõrgus, laius ega pikkus) ei ole rohkem kui 2,5 korda suurem kui kumbki teine mõõde.
The gas supplied to the burner shall have a calorific value near 38 MJ/m3 (for example natural gas).
Enne katse tegemist mõõdetakse õhu vertikaalliikumise kiirust tõmbekapis 100 mm põlemiskambri lõplikust asukohast ees- ja tagapool.
Metal comb, at least 110 mm in length, with seven to eight smooth rounded teeth per 25 mm.
See peab jääma vahemikku 0,10–0,30 m/s, et põlemissaadused ei häiriks katse läbiviijat.
Stop-watch, accurate to 0,5 seconds.
Võib kasutada loomuliku ventilatsiooni ja sellele vastava õhu liikumiskiirusega tõmbekappi.
Fume cupboard.
PROOVID
The combustion chamber may be placed in a fume cupboard assembly provided that the internal volume is at least 20 times, but not more than 110 times, greater than the volume of the combustion chamber and provided that no single height, width, or length dimension of the fume cupboard is greater than 2,5 times either of the other two dimensions.
Kuju ja mõõtmed
Before the test, the vertical velocity of the air through the fume cupboard shall be measured 100 mm in front of and behind the final position where the combustion chamber will be located.
Proovide kuju ja mõõtmed on näidatud joonisel 6.
It shall be between 0,10 and 0,30 m/s in order to avoid possible discomfort, by combustion products, to the operator.
Proovi paksus vastab katsetatava toote paksusele.
It is possible to use a fume cupboard with natural ventilation and an appropriate air velocity.
See ei tohi olla üle 13 mm.
SAMPLES
Kui proovivõtmine seda võimaldab, koosneb proov kogu pikkuses ühest tükist.
Shape and dimensions
Joonis 6
The shape and dimensions of samples are given in Figure 6.
Kui toote kuju ja mõõtmed ei võimalda antud suurusega proovi võtta, tuleb järgida järgmisi miinimummõõtmeid:
The thickness of the sample corresponds to the thickness of the product to be tested.
proovid laiusega 3–60 mm on 356 mm pikad.
It shall not be more than 13 mm.
Sel juhul katsetatakse materjali toote laiuse ulatuses;
When taking the sample permits, the sample shall have a constant section over its entire length.
proovid laiusega 60–100 mm on vähemalt 138 mm pikad.
Figure 6
Sel juhul vastab võimalik põlemispikkus proovi pikkusele, kusjuures mõõtmist alustatakse esimese mõõtepunkti juurest.
If the shape and dimensions of a product do not permit taking a sample of the given size, the following minimum dimensions shall be maintained:
Proovide ettevalmistamine
For samples having a width of 3 to 60 mm, the length shall be 356 mm.
Proove hoitakse vähemalt 24 tundi, ent mitte rohkem kui 7 ööpäeva temperatuuril 23 °C ± 2 °C ning suhtelise niiskuse 50 % ± 5 % juures ning neis tingimustes hoitakse proove kuni vahetult katse-eelse ajani.
In this case the material is tested in the product's width;
KATSE KÄIK
For samples having a width of 60 to 100 mm, the length shall be at least 138 mm.
Karestatud või karvastatud pinnaga proovid asetatakse tasasele pinnale ning kammitakse kammiga (punkt 2.5) kaks korda vastukarva.
In this case the potential burning distance corresponds to the length of the sample, the measurement starting at the first measuring point.
Proov asetatakse proovihoidikusse (punkt 2.2) nii, et katsetatav külg on suunatud allapoole leegi suunas.
Conditioning
Gaasileek seatakse 38 mm kõrguseks, kasutades selleks kambris olevat märki; põleti õhu sisselaskeava hoitakse suletuna.
The samples shall be conditioned for at least 24 hours but not more than 7 days at a temperature of 23 °C ± 2 °C and a relative humidity of 50 ± 5 % and shall be maintained under these conditions until immediately prior to testing.
Enne esimese katse algust peab leek põlema vähemalt 1 min, et see stabiliseeruks.
PROCEDURE
Proovihoidik lükatakse põlemiskambrisse nii, et proovi serv ulatub leegini, ning 15 sekundi pärast katkestatakse gaasi juurdevool.
Place samples with napped or tufted surfaces on a flat surface and comb twice against the nap using the comb (paragraph 2.5).
Põlemisaega hakatakse mõõtma hetkest, mil leegi alumine serv möödub esimesest mõõtepunktist.
Place the sample in the sample holder (paragraph 2.2) so that the exposed side will be downwards to the flame.
Leegi levikut jälgitakse küljel, mis põleb kiiremini kui teine külg (ülemisel või alumisel küljel).
Adjust the gas flame to a height of 38 mm using the mark in the chamber, the air intake of the burner being closed.
Põlemisaja mõõtmine lõpetatakse, kui leek on jõudnud viimase mõõtepunktini või kui leek kustub enne viimase mõõtepunktini jõudmist.
Before starting the first test, the flame shall burn at least for 1 min for stabilisation.
Kui leek ei jõua viimase mõõtepunktini, mõõdetakse põlenud teed kuni punktini, kus leek kustus.
Push the sample-holder into the combustion chamber so that the end of the sample is exposed to the flame, and after 15 seconds cut off the gas flow.
Põlenud tee on proovi lagunenud osa, mis on pinnalt või seest põlemise teel hävinud.
The measurement of the burning time starts at the moment when the foot of the flame passes the first measuring point.
Kui proov ei võta tuld või ei jätka põlemist pärast põleti kustutamist või kui leek kustub enne esimese mõõtepunktini jõudmist, nii et põlemisaega ei saa mõõta, märgitakse katseprotokolli, et põlemistase on 0 mm/min.
Observe the flame propagation on the side burning faster than the other (upper or lower side).
Katseseeriat või korduskatseid tehes tuleb tagada, et põlemiskambri ja proovihoidiku temperatuur on enne järgmise katse alustamist kõige rohkem 30 °C.
Measurement of burning time is completed when the flame has come to the last measuring point or when the flame extinguishes before coming to the last measuring point.
ARVUTAMINE
If the flame does not reach the last measuring point, measure the burnt distance up to the point where the flame extinguished.
Põlemistase B [1], väljendatuna millimeetrites minuti kohta, saadakse valemiga:
Burnt distance is the decomposed part of the sample, which is destroyed on its surface or in the interior by burning.
kus
In so far as the sample does not ignite or does not continue burning after the burner has been extinguished, or when the flame extinguishes before reaching the first measuring point, so that no burning time is measured note in the test report that the burning rate is 0 mm/min.
s põlenud tee millimeetrites;
When running a series of tests or repeat tests, ensure that the combustion chamber and sample holder have a maximum temperature of 30 °C before starting the next test.
t aeg sekundites, mis kulus põlenud tee s läbipõlemiseks.
CALCULATION
Proovi põlemistase B arvutatakse üksnes juhul, kui leek jõuab viimase mõõtepunktini või proovi lõpuni.
The burning rate, B [1], in millimetres per minute, is given by the formula:
LISA
where:
MATERJALIDE SULAMISOMADUSTE KATSE
s the burnt distance, in millimetres;
Katse tehakse nelja prooviga mõlemalt küljelt (kui need ei ole identsed).
t the time, in seconds, to burn distance s.
Proov asetatakse horisontaalasendisse ja seda töödeldakse elektrilise soojuskiirguriga.
The burning rate (B) for each sample is only calculated in the case where the flame reaches the last measuring point or the end of the sample.
Proovi alla asetatakse nõu, kuhu kogutakse tekkivad tilgad.
ANNEX 7
Nõusse asetatakse puuvillvatti, et kontrollida, kas tilgad põlevad.
TEST TO DETERMINE THE MELTING BEHAVIOUR OF MATERIALS
Seade koosneb järgmistest osadest (vt joonis 1):
Four samples, for both faces (if they are not identical) shall undergo the test.
elektriline soojuskiirgur;
A sample is placed in a horizontal position and is exposed to an electric radiator.
võrega proovialus;
A receptacle is positioned under the specimen to collect the resultant drops.
nõu (tekkivate tilkade jaoks);
Some cotton wool is put in this receptacle in order to verify if any drop is flaming.
tugi (seadmele).
The apparatus shall consist of (Figure 1):
Küttekehaks on elektriline soojuskiirgur, mille tegelik võimsus on 500 W.
an electric radiator;
Kiirgav pind peab olema läbipaistvast kvartsplaadist diameetriga 100 ± 5 mm.
a support for the sample with grill;
Seadmest kiirguv soojus, mõõdetuna pinnal, mis on soojuskiirguri pinnaga paralleelne ja sellest 30 mm kaugusel, peab olema 3 W/cm2.
a receptacle (for resultant drops);
Kalibreerimine
a support (for the apparatus).
Soojuskiirguri kalibreerimiseks kasutatakse Gardoni (foolium)soojuskiirgusmõõturit (radiomeetrit) valmistaja poolt ettenähtud mõõtepiirkonnaga mitte üle 10 W/cm2.
The source of heat is an electric radiator with a useful output of 500 W.
Kiirgust ja võib-olla vähesel määral konvektsiooni vastu võttev pind peab olema tasane, ringikujuline, kõige rohkem 10-millimeetrise diameetriga ning kulumiskindla mati musta pinnaga.
The radiating surface must be made of a transparent quartz plate with a diameter of 100 ± 5 mm.
Vastuvõttev pind peab asuma vesijahutusega ümbrises, mille esikülg on hästi lihvitud metallist, tasane, samal tasapinnal kiirgust vastuvõtva pinnaga, ringikujuline, diameetriga umbes 25 mm.
The radiated heat from the apparatus, measured on a surface which is situated parallel to the surface of the radiator at a distance of 30 mm, shall be 3 W/cm2.
Kiirgus ei või enne vastuvõtva pinnani jõudmist läbida ühtki akent.
Calibration
Seade peab olema vastupidav, kergesti kokkupandav ja kasutatav, tuuletõmbuse suhtes mittetundlik ja stabiilse kalibratsiooniga.
For calibration of the radiator, a heat flux meter (radiometer) of the Gardon (foil) type with a design range not exceeding 10 W/cm2 shall be used.
Seadme täpsus peab olema ±3 % ja korduvus jääma 0,5 % piiresse.
The target receiving radiation, and possibly to a small extent convection, shall be flat, circular, not more than 10 mm in diameter and coated with a durable matt black finish.
Soojuskiirgusmõõturi kalibratsiooni kontrollitakse iga kord, kui soojuskiirgur uuesti kalibreeritakse, võrreldes seda instrumendiga, mis on üksnes tugietaloniks ja mida ei kasutata ühekski muuks otstarbeks.
The target shall be contained within a water cooled body the front face of which shall be of highly polished metal, flat, coinciding with the plane of the target and circular, with a diameter of about 25 mm.
Tugietalon kalibreeritakse täielikult igal aastal vastavalt siseriiklikele normidele.
Radiation shall not pass through any window before reaching the target.
Kalibratsiooni kontroll
The instrument shall be robust, simple to set up and use, insensitive to draughts, and stable in calibration.
Sisendvõimsuse tekitatud kiirgusintensiivsust, mille kohta esialgne kalibratsioon on näidanud, et see vastab kiirgusintensiivsusele 3 W/cm2, kontrollitakse sageli (vähemalt üks kord iga 50 töötunni kohta) ning kui selline kontroll näitab suuremat kõrvalekallet kui 0,06 W/cm2, kalibreeritakse seade uuesti.
The instrument shall have an accuracy of within ± 3 % and a repeatability within 0,5 %.
Kalibreerimismenetlus
The calibration of the heat flux meter shall be checked whenever a recalibration of the radiator is carried out, by comparison with an instrument held as a reference standard and not used for any other purpose.
Seade asetatakse keskkonda, kus ei ole tuuletõmbust (kõige rohkem 0,2 m/s).
The reference standard instrument shall be fully calibrated at yearly intervals in accordance with a national standard.
Soojuskiirgusmõõtur asetatakse seadmesse proovi kohale, nii et soojuskiirgusmõõturi vastuvõttev pind asub soojuskiirguri pinna suhtes keskel.
Calibration check
Elektritoide lülitatakse sisse ja sisendvõimsus reguleeritakse vajalikule tasemele, et soojuskiirguri pinna keskel tekiks kiirgusintensiivsus 3 W/cm2.
The irradiance produced by the power input which the initial calibration has shown to correspond to an irradiance of 3 W/cm2 shall be frequently checked (at least once every 50 operating hours) and the apparatus shall be recalibrated if such a check reveals a deviation greater than 0,06 W/cm2.
Pärast jõuseadme reguleerimist 3 W/cm2 saavutamiseks vajalikule tasemele peaks tasakaalu saavutamiseks järgnema viieminutiline ajavahemik, mille käigus seadet enam ei reguleerita.
Calibration procedure
Proovialuseks on metallrõngas (joonis 1).
The apparatus shall be placed in an environment essentially free of air currents (not more than 0,2 m/s).
Selle aluse peale asetatakse roostevabast terastraadist võre, millel on järgmised mõõtmed:
Place the heat flux meter in the apparatus in the specimen position so that the target of the heat flux meter is located centrally within the radiator surface.
siseläbimõõt: 118 mm,
Switch on the electricity supply and establish the power input of the controller required to produce irradiance at the centre of the radiator surface of 3 W/cm2.
avade mõõtmed: 2,10 mm2,
Adjustment to the power unit to record 3 W/cm2 should be followed by a five minute period without further adjustment to ensure equilibrium.
terastraadi läbimõõt: 0,70 mm.
The support for the samples shall be a metallic ring (Figure 1).
Nõu kujutab endast silindrilist toru siseläbimõõduga 118 mm ja sügavusega 12 mm.
On top of this support a grill, made of stainless steel-wire, is placed with the following dimensions:
Nõu täidetakse puuvillvatiga.
Interior diameter: 118 mm,
Punktides 2.1, 2.3 ja 2.4 nimetatud esemed toetuvad vertikaalsele tugisambale.
Dimension of the holes: 2,10 mm square,
Soojuskiirgur asetatakse toele nii, et kiirgav pind on horisontaalasendis ja kiirgab allapoole.
Diameter of the steel-wire: 0,70 mm.
Tugisammas varustatakse hoova/pedaaliga, millega saab soojuskiirguri tuge aeglaselt tõsta.
The receptacle shall consist of a cylindrical tube with an interior diameter of 118 mm and a depth of 12 mm.
Samuti varustatakse see riiviga, tagamaks, et soojuskiirguri võib lasta tagasi normaalasendisse.
The receptacle shall be filled with cotton wool.
Normaalasendis peavad soojuskiirguri, proovialuse ja tilganõu teljed kokku langema.
A vertical column shall support the items specified in paragraphs 2.1, 2.3 and 2.4.
Proovide mõõtmed on 70 mm × 70 mm.
The radiator is placed on top of the support in a manner such that the radiating surface is horizontal and the radiation is downwards.
Kui toote kuju võimaldab, võetakse proovid valmistoodetest ühesugusel viisil.
A lever/pedal shall be provided in the column to lift the support of the radiator slowly.
Kui see on võimatu, tehakse katse kooskõlastatult tehnilise teenistusega kogu materjali esialgses laiuses, mis märgitakse ära katseprotokollis.
It shall also be provided with a catch in order to ensure that the radiator can be brought back in its normal position.
Komposiitmaterjale (vt eeskirja punkt 6.1.3) katsetatakse nii, nagu oleks tegemist ühtse koostisega materjaliga.
In their normal position, the axes of the radiator, the support for the sample and the receptacle shall coincide.
Üksteise peale kantud erineva koostisega kihtidest koosnevate materjalide puhul, mis ei ole komposiitmaterjalid, katsetatakse ükshaaval kõiki materjalikihte, mis asuvad kuni 13 mm sügavusel vastava ruumi (sise-, mootori- või eraldi kütteruumi) poole pööratud pinnast.
The test samples shall measure: 70 mm × 70 mm.
Katsetatava proovi kogumass peab olema vähemalt 2 g.
Samples shall be taken in the same way from finished products, when the shape of the product permits.
Kui ühe proovi mass on väiksem, lisatakse piisav hulk proove.
If it is impossible, the test shall be carried out, in accordance with the Technical Service, on the initial width of the material which shall be mentioned in the test report.
Kui materjali kaks külge on erinevad, tuleb katsetada mõlemat külge, mis tähendab, et katsed tuleb teha kaheksa prooviga.