natgillin/translations-raw huggingface dataset:
See para.
Tõmbe- ja paindekatse kordamine
2.4.2
Tõmbe- ja paindekatset võib korrata.
See para.
Teisel korral katsetatakse samalt mahutilt võetud kaht katsekeha.
1.7.2.3
Kui nende katsete tulemused on rahuldavad, ei võeta esimese katse tulemusi arvesse.
Visual inspection of the parts of the container
Kui üks korduskatse või mõlemad korduskatsed ei vasta nõuetele, tuleb partii lugeda mittesobilikuks.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Lõhkemiseni survestamine hüdraulilise surve all
All containers
Katsetingimused
Ambient temperature pressure cycling test
Mahutitel, millega seda katset tehakse, peavad olema pealdised; need on soovitav kanda mahuti selle osale, mis surve alla seatakse.
1 per 5 batches
Hüdraulilise surve all lõhkemiseni survestamise katset tuleb teha seadmega, mis võimaldab survet kuni mahuti lõhkemiseni ühtlaselt suurendada ning andmed muutuva surve kohta registreerida.
See para.
Maksimaalne voolukiirus ei tohiks katsetamise ajal ületada 3 % mahuti mahutavusest minutis.
2.3.6.1
Lõhkemiseni survestamise tõlgendamiseks ettenähtud kriteeriumid on järgmised:
High temperature pressure cycling test
metallmahuti mahtpaisumine, mis võrdub: vee mahuga, mida kasutatakse surve tõusma hakkamise hetke ning mahuti lõhkemise vahelisel ajal;
See para.
rebendi ja selle servade kuju uurimine;
2.3.6.2
lõhkemisrõhk.
External leak test
Katse nõuetekohasuse tingimused
See para.
Mõõdetud lõhkemisrõhk (Pr) ei tohi mingil tingimusel olla väiksem kui 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
2.3.6.3
Metallmahuti mahu konkreetne muutus lõhkemise ajal ei tohi olla väiksem kui:
Permeation test
20 %, kui metallmahuti pikkus on selle läbimõõdust suurem;
See para.
17 %, kui metallmahuti pikkus on selle läbimõõduga võrdne või sellest väiksem;
2.3.6.4
8 %, kui on tegemist käesoleva lisa 5. liite 1. leheküljel joonistel A, B ja C näidatud erimetallmahutiga.
LPG cycling test
Lõhkemiseni survestamine ei tohi põhjustada mahuti kildudeks purunemist.
See para.
Peamisel murdepinnal ei tohi esineda rabedust, st murru servad ei tohi olla radiaalsed, vaid peavad olema diametraalpinna suhtes nurga all ja nende ristlõige peab olema kogu paksuses ahenenud.
2.3.6.5
Metallmahutite murdepind ei tohi viidata metalli veale.
High temperature creep test
Keevisõmblus peab olema vähemalt sama tugev, kuid eelistatavalt tugevam kui algmetall.
See para.
Täiskomposiitmahutite puhul ei tohi murdepind viidata konstruktsiooni vigadele.
2.3.6.6
Lõhkemiseni survestamise kordamine
Impact test
Lõhkemiseni survestamist tohib korrata.
See para.
Teine lõhkemiseni survestamine tehakse kahe mahutiga, mis on esimese mahutiga samast partiist ja toodetud vahetult pärast seda.
2.7
Tüübikinnituseks esitatud mahuti tüübi näidised (ilma lisaseadmeteta, kuid suletud väljalaskeavadega) peavad ilma lekketa ja ilma jäävdeformatsioonideta vastu pidama rõhule 3000 kPa vastavalt järgmistele nõuetele.
Drop test
Veerõhk peab mahutis kuni proovirõhu 3000 kPa saavutamiseni ühtlaselt suurenema.
See para.
Mahuti peab jääma proovirõhu alla piisavalt kauaks, et oleks võimalik kindlaks teha, ega rõhk ei kahane ning kas mahutit võib pidada lekkekindlaks.
2.8
Mahutil ei tohi pärast katse tegemist olla jäävdeformatsiooni märke.
Boss torque test
Mahutid, mis katset ei läbi, tuleb lugeda mittesobilikuks.
See para.
Täiskomposiitmahutitel tehtavad täiendavad survekatsed
2.9
Valmismahutiga tehakse kuni 20000 survetsüklit järgmiselt:
Acid environment test
katsetatav mahuti täidetakse mittekorrosiivse vedeliku, näiteks õli, inhibeeritud vee või glükooliga;
See para.
rõhku mahutis muudetakse tsüklitena maksimaalselt 300 kPa-lt vähemalt 3000 kPa-ni sagedusega, mis ei ületa 10 tsüklit minutis.
2.10
Seda korratakse vähemalt 10000 korda ja kui ei esine leket, jätkatakse kuni 20000 korrani;
Ultra-violet radiation test
tsüklite arv kuni vea tekkeni registreeritakse koos koha kirjeldusega, kust see sai alguse.
See para.
Enne 10000 tsükli läbimist ei tohi mahutil viga ega leket tekkida.
2.11
Pärast 10000 tsükli läbimist võib mahuti enne purunemist lekkida.
Mechanical tests
Korduvkatsetamine
Frequency of the mechanical tests
Survetsüklikatset ümbritseva õhu temperatuuril võib korrata.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Teine katse tehakse kahe mahutiga, mis on esimese mahutiga samast partiist ja toodetud vahetult pärast seda.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Valmismahutitega tehakse tsüklikatsed, milles asjaomastel mahutitel ei tohi olla märke rebenemisest, lekkest ega kiu hargnemisest, järgmistel tingimustel:
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
hoitakse 48 tundi nullrõhu, 65 °C ning 95 % või kõrgema suhtelise niiskuse juures;
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
tehakse 3600 hüdraulilise surve tsüklit kiirusel kuni 10 tsüklit minutis kõige rohkem 300 kPa-st kuni vähemalt 3000 kPa-ni temperatuuril 65 °C ja vähemalt 95 % niiskuse juures.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Pärast survetsüklikatset kõrgel temperatuuril tehakse mahutitele välislekke katse ning seejärel hüdraulilise surve katse kuni vea tekkeni vastavalt lõhkemiseni survestamise katse menetlusele.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Mahuti peab vastama allolevas punktis 2.3.6.3 kindlaks määratud välislekke katse nõuetele.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Mahuti peab saavutama minimaalse lõhkemisrõhu, mis on vähemalt 85 % lõhkemisrõhust.
During production: 1 container from each batch;
Survetsüklikatset kõrgel temperatuuril võib korrata.
For type testing, see Table 2.
Mahuti viiakse lekke tuvastamiseks seebivette rõhu all 3000 kPa (mullikatse).
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Mahutil ei tohi tekkida leket.
Types of tests and evaluation of test results
Välislekke katset tohib korrata.
Each sample container is subjected to the following tests:
Kõik katsed tehakse temperatuuril 40 °C mahutiga, mis on 80 % ulatuses mahuti veemahutavusest täidetud kaubandusliku propaaniga.
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Katse kestab vähemalt kaheksa nädalat, kuni imbumist läbi püsiolekus konstruktsiooni on vaadeldud vähemalt 500 tunni vältel.
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
Seejärel mõõdetakse mahuti massikao ulatus.
One tensile test on parent material of the bottom;
Massi muutus päevade arvu kohta registreeritakse graafiliselt.
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
Massikao väärtus peab olema väiksem kui 0,15 g tunnis.
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
Imbumiskatset tohib korrata.
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
Imbumiskatse edukalt läbinud mahutiga tehakse survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt käesoleva lisa punkti 2.3.6.1 nõuetele.
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
Mahuti kuju mõõdetakse üle ja kontrollitakse vooderdise ja pöördkangi ühendust.
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
Mahuti peab vastama nõuetele, mis esitatakse survetsüklikatse puhul ümbritseva õhu temperatuuril.
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
Mahuti vooderdise ja pöördkangi ühenduse kontrollimisel ei tohi ilmneda kahjustusi, nagu väsimise või elektrostaatilise lahenduse märke.
One macroscopic test of a welded section;
LPG tsüklikatset tohib korrata.
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
Kõnealune katse tehakse ainult täiskomposiitmahutitele, mille vaigu põhiaine klaasistumistemperatuur (Tg) on arvutuslikust temperatuurist + 50 °C madalam.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Ühte valmismahutit tuleb katsetada järgmiselt.
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Mahuti survestatakse rõhuni 3000 kPa ja hoitakse katseperioodi kestuse alusel tabelis 3 kindlaksmääratud temperatuuril.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
Kõrge temperatuuri katse kestusega seotud katsetemperatuur
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
Kokkupuute kestus (h)
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Mahutiga tehakse välislekke katse.
Tensile test on parent metal
Mahu maksimaalne lubatud suurenemine on 5 %.
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Mahuti peab vastama käesoleva lisa punktis 2.4.3 kindlaksmääratud välislekke katse ja punktis 2.2 kindlaksmääratud lõhkemiseni survestamise nõuetele.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
Kõrge temperatuuri katset võib korrata.
Tensile test on welds
Mittepurustav uurimine
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Keevisõmblusi tuleb radiograafiliselt uurida vastavalt ISO spetsifikatsioonile R 1106, klass B.
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
Traaditüüpi indikaatori kasutamisel ei või nähtava traadi väikseim läbimõõt olla üle 0,10 mm.
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
Samm- ja auktüüpi indikaatori kasutamisel ei või väikseima nähtava augu läbimõõt olla üle 0,25 mm.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
Keevisõmbluste radiograafiliste andmete hindamisel tuleb tugineda originaalfilmidele vastavalt praktikale, mida soovitatakse ISO standardi 2504 punktis 6.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Järgmised defektid ei ole vastuvõetavad:
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
Seina paksusega ≥ 4 mm mahutite puhul loetakse vastuvõetavaks järgmisi suletisi:
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
kuni a/4 mm suurused gaasisuletised;
Value (n)
üle a/4 mm, kuid mitte üle a/3 mm suurused gaasisuletised, mis on rohkem kui 25 mm kaugusel teistest üle a/4 mm, kuid mitte üle a/3 mm suurustest gaasisuletistest;
Up to 440 inclusive
pikisuletised või ümarate suletiste grupp reas, mille pikkus (keevisõmbluse pikkusel 12a) ei ole suurem kui 6 mm;
Above 440 to 520 inclusive
õmbluse 100 mm pikkusel lõigul olevad gaasisuletised, mille kogupind ei ole suurem kui 2a mm2.
Above 520
Seina paksusega < 4 mm mahutite puhul loetakse vastuvõetavaks järgmisi suletisi:
Retesting for the tensile and bend tests
kuni a/2 mm suurused gaasisuletised;
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
üle a/2 mm, kuid mitte üle a/1,5 mm suurused gaasisuletised, mis on rohkem kui 25 mm kaugusel teistest üle a/2 mm, kuid mitte üle a/1,5 mm suurustest gaasisuletistest;
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Keevisõmbluse täieliku põiklõike makroskoopiline uurimine peab näitama täielikku sulatust ükskõik millise happega töödeldud pinnal ning koostedefektide, oluliste suletiste ega muude defektide esinemine ei ole lubatud.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Kahtluse korral tuleb kahtlast kohta mikroskoopiliselt uurida.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Metallmahuti keevisõmbluse välispinna uurimine
Burst test under hydraulic pressure
Nimetatud uuring tehakse pärast keevisõmbluse valmimist.
Test conditions
Uuritav keevitatud pind peab olema hästi valgustatud ning rasva- ja tolmuvaba, metalltagi jääkideta ja kaitsekatteta.
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Keevitatud metalli kokkusulamine põhimetalliga peab olema sile ning söövitusevaba.
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Keevitatud pinnal ja keevise lähedal ei või olla mõrasid, sooni või poorseid laike.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Keevitatud pind peab olema korrapärane ja ühetasane.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Kui on kasutatud põkk-keevist, siis ei tohi liigpaksus ületada 1/4 õmbluse laiusest.
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
Lahtise tule katse eesmärk on näidata, et projektis ettenähtud tulekaitsesüsteemiga varustatud mahuti ei lõhke ettenähtud tuletingimuste juures katsetamisel.
Examination of the tear and the shape of its edges;
Tootja peab kirjeldama täieliku tulekaitsesüsteemi toimimist, sealhulgas ettenähtud langust atmosfäärirõhuni.
Bursting pressure.
Käesoleva katse nõuded loetakse täidetuks, kui mahutil on järgmised algmahutiga ühised omadused:
Test acceptance conditions
sama tüübikinnituse omanik;
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
sama kuju (silinder, erikuju);
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
sama materjal;
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
sama suur või suurem seina paksus;
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
sama või väiksem läbimõõt (ballooni puhul);
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
sama või väiksem kõrgus (erikujulise mahuti puhul);
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
sama suur või väiksem välispind;
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
sama lisaseadmete konfiguratsioon [2].
For metal containers the fracture shall not reveal an inherent defect in the metal.
Mahutite paigutamine
The weld shall be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Tootja paigutab mahuti projektis ettenähtud asendisse nii, et mahuti põhi jääb tuleallikast umbes 100 mm kaugusele.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Sulava korgi (rõhuvabastusseadme) lahtise tulega kokkupuutumise vältimiseks kasutatakse kaitset.
Retesting for the burst test
Kaitse ei tohi olla sulava korgiga (rõhuvabastusseadmega) otseses kokkupuutes.
Retesting is permitted for the burst test.
Ettenähtud tulekaitsesüsteemi osade hulka mittekuuluva klapi, liitmiku või toru mis tahes tõrge katse jooksul muudab tulemuse kehtetuks.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Lühemad kui 1,65 m pikkused mahutid: mahuti keskkoht paigutatakse tuleallika keskkohaga kohakuti.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
1,65 m pikkused või pikemad mahutid: kui mahuti ühte otsa on paigaldatud rõhuvabastusseade, peab tuleallikas algama mahuti teisest otsast.
The water pressure in the container shall increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Kui mahutil on rõhuvabastusseadmed mõlemas otsas või ühes või mitmes kohas mahuti küljel, tuleb tuleallika keskkoht paigutada kahe teineteisest suurimal horisontaalsel kaugusel asuva rõhuvabastusseadme vahelise lõigu keskpunkti kohale.
The container shall remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leak proof.
Tuleallikas
After the test the container shall show no signs of permanent deformation.
1,65 m pikkune ühtlase tule allikas peab heitma leeki kogu mahuti pinnale.
Any container tested which does not pass the test shall be rejected.
Tuleallikas võib kasutada mis tahes kütust tingimusel, et see annab ühtlast kuumust, mis on piisav, et hoida ettenähtud katsetemperatuure kuni mahuti mahajahutamiseni.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Tule paigutus tuleb registreerida piisavalt täpselt, et mahuti soojuskoormus oleks hiljem taastatav.
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Tuleallika mis tahes tõrge või väär toimimine muudab tulemuse kehtetuks.
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Temperatuuri ja rõhu mõõtmine
Cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
Lahtise tule katses tuleb mõõta järgmist:
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
tule temperatuur vahetult mahuti all, piki mahuti põhja, vähemalt kahes kohas, mis ei paikne teineteisest kaugemal kui 0,75 m;
The number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
seina temperatuur mahuti põhjas;
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
seina temperatuur kuni 25 mm kaugusel rõhuvabastusseadmest;
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
seina temperatuur mahuti peal, tuleallika keskkohas;
Retesting
rõhk mahutis.
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Termoelementide lahtise tulega kokkupuutumise vältimiseks kasutatakse metallist kaitset.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Teise variandina võib termoelemendid panna metallblokkidesse, mis on väiksemad kui 25 mm2.
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Termoelementide temperatuurid ja mahuti rõhk registreeritakse kahesekundiliste või lühemate intervallidega.
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity;
Üldised katsenõuded
Hydrostatically pressurise for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity.
Mahuti täidetakse 80 % ulatuses LPGga (kaubanduslik kütus) ja mahutit katsetatakse lubatud rõhul horisontaalasendis.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurised to failure in accordance with the burst test procedure.
Vahetult pärast süütamist peab tuli tekitama mahuti pinnale leegi tuleallika pikkuse 1,65 m ulatuses ja üle kogu mahuti.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 below.
Viie minuti jooksul pärast süütamist peab vähemalt üks termoelement näitama vahetult mahuti all temperatuuri vähemalt 590 °C.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Seda temperatuuri hoitakse kogu ülejäänud katse jooksul, kuni mahutis enam ülerõhku ei ole.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Ümbritsevad tingimused (nt vihm, mõõdukas/tugev tuul vms) ei tohi katsetingimusi mõjutada.
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Katse tulemused
The container shall not show any leakage.
Mahuti lõhkemine muudab katse tulemuse kehtetuks.
Retesting is permitted for the external leak test.
Kui rõhk on katse ajal suurem kui 3700 kPa, st 136 % kaitseklapi seaderõhust (2700 kPa), muudab see katse tulemuse kehtetuks.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Rõhk vahemikus 3000 kuni 3700 kPa muudab katse tulemuse kehtetuks üksnes juhul, kui täheldatakse nähtavat plastilist deformatsiooni.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Kui kaitsesüsteemi toimimine ei vasta tootja spetsifikatsioonile ja põhjustab katsetingimuste nõrgenemise, muudab see katse tulemuse kehtetuks.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Komposiitmahuti puhul on LPG ohjatud eraldumine mahuti pinna kaudu lubatav.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Gaasilise LPG eraldumine kahe minuti jooksul pärast katse algust või eraldumine mahus, mis ületab 30 liitrit minutis, muudab katse tulemuse kehtetuks.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Tulemused esitatakse katse kokkuvõttes ja peavad iga mahuti puhul sisaldama vähemalt järgmisi andmeid:
Retesting is permitted for the permeation test.
mahuti konfiguratsiooni kirjeldus;
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
mahuti ja rõhuvabastusseadme paigutuse foto;
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
kohaldatud meetod, sealhulgas mõõtmistevaheline ajavahemik;
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
tule süütamisest kuni LPG ja tegeliku rõhu väljalaskmiseni kulunud aeg;
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
atmosfäärirõhu saavutamiseks kulunud aeg;
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
rõhu- ja temperatuurijoonised.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (Tg) below the design temperature + 50 °C.
Tootja valikul võib kõik löökpaindeteimid teha ühe ja sama mahutiga või iga katse erineva mahutiga.
One finished container shall be tested as follows:
Selles katses kasutatakse vedelikuna vee ja glükooli segu või muud madala külmumistemperatuuriga vedelikku, mis ei muuda mahuti materjali omadusi.
The container shall be pressurised to 3000 kPa and held at a temperature defined according to Table 3 on the basis of the test period duration:
Mahutit, mis on täidetud vedelikuga, mille mass on võrdne LPG massiga mahuti 80 % täitmise korral ning tuletatud mass on 0,568 kg/l, tõugatakse paralleelselt selle sõiduki pikiteljega (x-telg joonisel 1), millesse mahuti kavatsetakse paigaldada, kiirusel V = 50 km/h jäiga kiilu vastu, mis on kinnitatud horisontaalselt, mahuti liikumisega ristisunnas.