natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Katse tuleb teha ringleva õliga temperatuuril 93 °C ja rõhuga vähemalt 1015 kPa.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Pärast löökpaindekatset peab voolik pidama vastu punktis 2.5.4.2 nimetatud katserõhule.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab viie minuti vältel ilma lekketa vastu pidama gaasirõhule 1015 kPa.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Tähis „LPG klass 2“.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Sünteetilised kõrgrõhuvoolikud, klass 1
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Käesoleva peatüki eesmärk on kehtestada LPGga kasutatavate, kuni 10 mm läbimõõduga painduvate voolikute tüübikinnitusega seotud tingimused.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Käesolev peatükk hõlmab lisaks sünteetiliste voolikute üldsätetele ja katsetele ka eri tüüpi materjalide või sünteetiliste voolikute suhtes kohaldatavaid nõudeid ja katseid.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Voolik peab koosnema termoplasttorust ja sobivast termoplastsest materjalist õli- ja veekindlast kattest, mis on tugevdatud ühe või mitme sünteetilise sisekihiga.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Vooderdis ja kate peavad olema poorideta, aukudeta ja võõrelementideta.
Couplings
Tõmbetugevus peab olema vähemalt 20 MPa ja katkevenivus vähemalt 200 %.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Polüamiid-6 materjalide tõmbetugevus ja katkevenivus
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Tõmbetugevust ja katkevenivust tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 527–2 järgmistes tingimustes:
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
näidise tüüp: tüüp 1 BA;
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
venituskiirus: 20 mm/min.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
Assembly of hose and couplings
katkevenivus vähemalt 50 %.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
maksimaalne ruumala muutus 2 %;
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
Gas-tightness
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 3.3.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
The trade name or mark of the manufacturer.
Tõmbetugevus peab olema vähemalt 20 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
The year and month of fabrication.
maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
The size and type-marking.
Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga, mille temperatuur on 40 °C, suhteline niiskus 50 % ± 10 % ja osoonisisaldus 50 osakest 100 miljoni kohta.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Nõuded polüamiid-6 materjalist valmistatud kattele ja katsemeetodid
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
venituskiirus: 20 mm/min.
Low pressure rubber hoses, Class 2 classification
katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 125 °C.
maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Pärast vanandamist, enne eespool oleva punkti 3.3.1.1 kohase tõmbekatse tegemist tuleb näidiseid konditsioneerida vähemalt 21 päeva.
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 20 %;
Specifications and test method for the cover
maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 50 %.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Katse tuleb teha standardis ISO 4672 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Katsetemperatuur: – 25 °C ± 3 °C
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Vastupidavus kõrgele temperatuurile
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C
Vähemalt 0,5 m pikkune voolikutükk survel 3000 kPa tuleb panna 24 tunniks ahju temperatuuril 125 °C ± 2 °C.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Leke ei ole lubatud.
Figure 2 (example only)
Pärast katset peab voolik 10 minutit vastu pidama katserõhule 6750 kPa.
(Figure 2)
Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 3.5.5.2 nimetatud katserõhule.
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Joonis 3 (ainult näiteks)
130 mm.
Katseseade (joonis 3) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab olema 102 mm.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vertikaalsuunas olema 241 mm ja horisontaalsuunas 102 mm.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 3).
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Kümne minuti vältel avaldatakse katserõhku 6750 kPa ning leket ei tohi esineda.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Ühendushaagid peavad olema pressühendused ja koosnema voolikuühendus- või banjopoldist.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Tihendus peab olema LPG-kindel ja vastama eespool olevale punktile 3.3.1.2.
If hose and couplings are not assembled by the approval holder, the approval shall consist of:
Banjopolt peab vastama standardile DIN 7643.
Hose; (b) Couplings; and (c) Assembly instruction.
Pärast löökpaindekatset peab voolik pidama vastu punktis 3.5.5.2 nimetatud katserõhule.
The assembly instruction shall be written in the language of the country to which the type of hose or couplings will be delivered, or at least in English.
Sünteetilised kõrgrõhuvoolikud, klass 0
It shall include detailed characteristics of equipment used for the assembly operation.
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu töörõhu maksimaalsele käitamisrõhule.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 4.3.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 1431/1–1:2004/Amd 1:2009.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga, mille temperatuur on 40 °C, suhteline niiskus 50 % ± 10 % ja osoonisisaldus 50 osakest 100 miljoni kohta.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
Katsekehad ei tohi praguneda.
High pressure synthetic hoses, Class 1 classification
Pärast vanandamist, enne eespool oleva punkti 4.3.1.1 kohase tõmbekatse tegemist tuleb näidiseid konditsioneerida vähemalt 21 päeva.
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Mõõta tuleb vedela LPG leket ja see peab olema gaasilekkest väiksem (95 cm3/h).
The synthetic hose shall embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Vähemalt 0,5 m pikkune voolikutükk, mis on survestatud töörõhu juures, tuleb panna 24 tunniks ahju temperatuuril 125 °C ± 2 °C.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Pärast katset peab voolik 10 minutit vastu pidama katserõhule 2,25 WP.
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 4.5.5.2 nimetatud katserõhule.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Joonis 4 (ainult näiteks)
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Katseseade (joonis 4) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 4).
Specimen type: type 1 BA;
Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu.
Tensile speed: 20 mm/min.,
Kümne minuti vältel avaldatakse katserõhku, mis vastab 2,25-kordsele töörõhule, ning leket ei tohi esineda.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Lõhkemisrõhk ei tohi olla väiksem kui 10000 kPa ja peab vastama vähemalt 2,25-kordsele töörõhule.
Tensile strength not less than 20 MPa;
Tihendus peab olema LPG-kindel ja vastama eespool olevale punktile 4.3.1.2.
Elongation at break not less than 50 per cent.
Katse tuleb teha ringleva õliga temperatuuril 93 °C ja vähemalt WP rõhuga.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Pärast löökpaindekatset peab toru pidama vastu punktis 4.5.5.2 nimetatud katserõhule.
Maximum change in volume 2 per cent;
Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab viie minuti vältel ilma lekketa vastu pidama gaasirõhule, mis vastab 1,5-kordsele töörõhule.
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
Tähis „LPG klass 0“.
Maximum change in elongation at break 10 per cent
LISA
Exposure period: 24 and 336 hours.
TÄITESEADME TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.16.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Osa klassifikatsioon (vastavalt käesoleva eeskirja punkti 2 joonisele 1):
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
täiteseade: klass 3
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
tagasilöögiklapp: lass 3
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
punkt 6.15.10, täiteseadet käsitlevad sätted.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Pesa lekke katse 15. lisa, punkt 8
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Vastupidavus kuivale kuumusele 15. lisa, punkt 13
Tensile speed: 20 mm/min.
Osooniga vanandamine 15. lisa, punkt 14
Elongation at break not less than 100 per cent.
Roomavus 15. lisa, punkt 15 [1] Üksnes mittemetallosade puhul.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Temperatuuritsükkel 15. lisa, punkt 16 [1] Üksnes mittemetallosade puhul.
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Löökpaindeteim Käesoleva lisa punkt 7
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Euro-täiteseadme löökpaindeteimi nõuded
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Üldnõuded
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Täiteseadmele tuleb teha 10 J löökpaindeteim.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Katsemenetlus
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Ühe kilogrammi raskune karastatud terasest viht lastakse kukkuda 1 m kõrguselt, et tekiks löögikiirus 4,4 m/s.
Resistance at high temperature
Selle saavutamiseks paigaldatakse viht pendlisse.
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Täiteseade paigaldatakse horisontaalses asendis jäigale pinnale.
No leakage is allowed.
Viht peab tabama täiteseadme väljaulatuva osa keskkohta.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Katse tõlgendamine
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
Täiteseade peab ümbritseval temperatuuril läbima välislekke katse ja pesa lekke katse.
Figure 3 (example only)
Korduvkatsetamine
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Kui täiteseade ei läbi katset, tuleb teha löökpaindeteim sama osa kahele näidisele.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
Ülerõhukatse tuleb teha iga tagasilöögiklapiga.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Kulumiskatse tuleb teha otsakuga, mis on konkreetselt mõeldud katsetatava täiteseadme jaoks.
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
6000 tsüklit tuleb sooritada järgmiselt:
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
ühendada otsak ühendusega ja avada täiteseadme süsteem;
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
jätta see vähemalt 3 sekundiks avatud asendisse;
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
sulgeda täiteseade ja ühendada otsak lahti.
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Bajonettliitega täiteseadme ühenduskoht
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
Joonis 2
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
Joonis 3
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
Kergsõidukite Euro-täiteseadme ühenduskoht
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
Joonis 4
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
ACME täiteseadme ühenduskoht
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
Joonis 5
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Raskeveokite Euro-täiteseadme ühenduskoht
Cracking of the test pieces is not allowed.
Mõõtmed millimeetrites
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
Selgitus:
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
1 Otsaku tihenduspind
Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
2 Klapi miinimumkäik
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
3 Üldine hälve
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
Üksnes mittemetallosade puhul.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
LISA
Figure 4 (example only)
LPG MAHUTITE TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Käesolevas lisas kasutatakse järgmisi sümboleid ja mõisteid:
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
hüdraulilise katse rõhk (kPa);
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
mahuti lõhkemisrõhk mõõdetuna mahuti lõhkemiseni survestamisel (kPa);
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
materjalistandardiga tagatud väikseim elastsuspiir (N/mm2);
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
materjalistandardiga tagatud väikseim tõmbetugevus (N/mm2);
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
tegelik tõmbetugevus (N/mm2);
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
a silinderkere seina arvutuslik väikseim paksus (mm);
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
b kumerpõhjade arvutuslik väikseim paksus (mm);
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
D mahuti nominaalne välisläbimõõt (mm);
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
R standardballooni kumerpõhja siseraadius (mm);
ANNEX 9
r standardballooni kumerpõhja üleminekukoha siseraadius (mm);
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
H mahuti otsa kumera osa väliskõrgus (mm);
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
h kumerpõhja silindrilise osa kõrgus (mm);
Component classification (according to Figure 1, para.
L mahuti pingekindla kere pikkus (mm);
2 of this Regulation):
A põhimaterjali pikenemisväärtus (%);
Filling unit: Class 3
mahuti algruumala hetkel, mil lõhkemiseni survestamisel rõhku tõstma hakatakse (dm3);
Non-return valve: Class 3
V mahuti lõplik ruumala lõhkemisel (dm3);
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
g raskusjõud (m/s2);
Seat leakage test Annex 15, para.
c kujutegur;
8
Z pingevähendustegur.
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Tehnilised nõuded
13
Käesolev lisa hõlmab järgmisi balloone:
Ozone ageing Annex 15, para.
LPG-1 metallmahutid
14
LPG-4 täiskomposiitmahutid
Creep Annex 15, para.
Mõõtmed
15 [1] Only for-non-metallic parts.
Kõikide mõõtmete suhtes, mille puhul lubatud hälvet ei ole märgitud, kohaldatakse standardiga EN 22768–1 üldiselt lubatud hälbeid.
Temperature cycle Annex 15, para.
Materjalid
16 [1] Only for-non-metallic parts.
Pingekindla mahuti kere tootmiseks kasutatud materjal peab olema euronormile EN 10120 vastav teras (muid materjale võib kasutada tingimusel, et mahuti ohutusnäitajad jäävad samaks ja tüübikinnitusasutused kinnitavad need).
Impact test paragraph 7 of this annex
Põhimaterjal viitab materjali olekule enne selle transformeerimist tootmisprotsessi raames.
Impact test requirements for the Euro filling unit
Kõik mahuti kere komponendid ja kõik mahuti külge keevitatud osad peavad olema valmistatud vastastikku kokkusobivatest materjalidest.
General requirements
Täitematerjalid peavad põhimaterjaliga kokku sobima, moodustades keevisõmblused, mille omadused on samaväärsed põhimaterjali jaoks kindlaksmääratud omadustega (EN 288–39).
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Mahuti tootja peab hankima ja esitama:
Test procedure
metallimahutite puhul: keemilise valuanalüüsi tunnistused;
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
täiskomposiitmahutite puhul: keemilise vastupidavuse analüüsi tunnistused seoses 6. liite nõuetele vastavate katsetega;
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
surve all olevate osade tootmiseks kasutatud terase või muude materjalide mehaanilised omadused.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Inspekteerimisasutusel peab olema võimalus teha sõltumatuid analüüse.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Nimetatud analüüsid tuleb teha kas mahuti tootjale tarnitud materjalide hulgast võetud näidistega või valmismahutitega.
Test interpretation
Tootja peab tegema inspekteerimisasutusele kättesaadavaks põhi- ja täitematerjali keevisõmbluste metallurgiliste ja mehaaniliste katsete ja analüüside tulemused ning esitama asutusele niisuguste rakendatud keevitusmeetodite ja protsesside kirjelduse, mida võib pidada tootmise ajal tehtud keevitustööde tüüpilisteks näideteks.
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Arvutuslikud temperatuurid ja rõhud
Re-testing
Arvutuslik temperatuur
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Mahuti projekteeritud töötemperatuur on – 20 °C kuni 65 °C.