natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Only applicable where there are available uses for these recovered materials
Koksi teket aeglustavad torumaterjalid
Catalyst and adsorbent regeneration
Torude pinnal esinev nikkel katalüüsib koksi teket.
Regeneration of catalysts and adsorbents, e.g. using thermal or chemical treatment
Seepärast võib väiksema niklisisaldusega materjalide kasutamine või torude sisepinna katmine inertse materjaliga vähendada koksi ladestumise kiirust
Applicability may be restricted where regeneration results in significant cross-media effects.
Kohaldatav üksnes uute seadmete ja põhjalikult ajakohastatavate käitiste puhul
Techniques to recover energy
Toorainele väävliühendite lisamine
Use of residues as a fuel
Kuna nikkelsulfiidid ei katalüüsi koksi teket, võib väävliühendite lisamine toorainele, mis ei sisalda selliseid ühendeid soovitud kontsentratsioonis, samuti aidata aeglustada koksi ladestumist, sest sellega soodustatakse torupinna passiveerumist
Some organic residues, e.g. tar, can be used as fuels in a combustion unit
Termilise koksist puhastamise optimeerimine
Applicability may be restricted by the presence of certain substances in the residues, making them unsuitable to use in a combustion unit and requiring disposal
Töötingimuste, st õhuvoolu, temperatuuri ja aurusisalduse optimeerimine kogu koksist puhastamise tsükli lõikes, et koksi võimalikult täielikult eemaldada
Other than normal operating conditions
Saastevähendusmeetodid
BAT 18: In order to prevent or reduce emissions from equipment malfunctions, BAT is to use all of the techniques given below.
Kuivtsüklon
Identification of critical equipment
Koksist puhastamisel tekkiva gaasi põletamine tööstuslikus ahjus/kütteseadmes
Equipment critical to the protection of the environment (‘critical equipment’) is identified on the basis of a risk assessment (e.g. using a Failure Mode and Effects Analysis)
Koksist puhastamisel tekkiva gaasi voog juhitakse koksist puhastamise ajal läbi tööstusliku ahju/kütteseadme, kus koksiosakesed (ja CO) ära põletatakse
Asset reliability programme for critical equipment
Olemasolevate käitiste puhul võivad meetodi kohaldatavust piirata torusüsteemide konstruktsioon ja tuletõrjealased piirangud
A structured programme to maximise equipment availability and performance which includes standard operating procedures, preventive maintenance (e.g. against corrosion), monitoring, recording of incidents, and continuous improvements
PVT 21: see PVT seisneb esmase fraktsioneerimise etapis kasutatud jahutusveest kogutavate süsivesinike koguse maksimeerimises ja jahutusvee taaskasutamises lahjendusauru tootmise süsteemis, et hoida ära orgaaniliste ühendite ja reovee suunamist reoveepuhastisse või vähendada sellesse suunatavate orgaaniliste ühendite ja reovee kogust.
Back-up systems for critical equipment
Selle meetodiga tagatakse orgaanilise aine faasi tõhus eraldamine veefaasist.
Build and maintain back-up systems, e.g. vent gas systems, abatement units
Kogutud süsivesinikud suunatakse uuesti krakkimisseadmesse või neid kasutatakse toorainena muudes keemilistes protsessides.
Not applicable if appropriate equipment availability can be demonstrated using technique b.
Orgaanilise aine kogumist saab tõhustada, näiteks auru või gaasiga läbipuhumise teel või kuumutusseadme kasutamisega.
BAT 19: In order to prevent or reduce emissions to air and water occurring during other than normal operating conditions, BAT is to implement measures commensurate with the relevance of potential pollutant releases for:
Töödeldud jahutusvett taaskasutatakse lahjendusauru tootmise süsteemis.
start-up and shutdown operations;
Jahutusvee puhastamisel tekkiv voog suunatakse edasi reovee lõpp-puhastisse, et hoida ära soolade ladestumist süsteemis.
other circumstances (e.g. regular and extraordinary maintenance work and cleaning operations of the units and/or of the waste gas treatment system) including those that could affect the proper functioning of the installation.
PVT 22: see PVT seisneb läbipuhumise kasutamises, et vähendada krakitud gaasidest H2S-i kõrvaldamiseks kasutatud leeliselises skraberpuhastusvedelikus esinevate reoveepuhastisse suunatavate orgaaniliste saasteainete sisaldust.
BAT CONCLUSIONS FOR LOWER OLEFINS PRODUCTION
Läbipuhumise kirjeldus on esitatud punktis 12.2.
The BAT conclusions in this section apply to the production of lower olefins using the steam cracking process, and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Skraberpuhastusvedelike läbipuhumiseks kasutatakse gaasivoogu, mis seejärel põletatakse (nt krakkimisahjus).
BAT-AELs for emissions to air from a lower olefins cracker furnace
PVT 23: see PVT seisneb ühe või mitme allpool kirjeldatud meetodi kasutamises, et hoida ära krakitud gaasidest happeliste gaaside kõrvaldamiseks kasutatud leeliselisse skraberpuhastusvedelikku sattuda võivate sulfiidide suunamist reoveepuhastisse või vähendada selliste reoveepuhastisse suunatavate sulfiidide sisaldust.
BAT-AELs for emissions to air of NOX and NH3 from a lower olefins cracker furnace
Väikese väävlisisaldusega krakkimistooraine kasutamine
Parameter
Sellise tooraine kasutamine, mille väävlisisaldus on väike või mis on väävlitustatud
BAT-AELs [18] [19] [20](daily average or average over the sampling period)
Kohaldatavust võib piirata koksi ladestumise vähendamiseks väävli lisamise vajadus
(mg/Nm3, at 3 vol-% O2)
Amiinidega skraberpuhastamise võimalikult ulatuslik kasutamine happeliste gaaside kõrvaldamiseks
New furnace
Krakitud gaaside skraberpuhastamine regenereeriva (amiin)lahustiga happeliste gaaside, peamiselt H2S-i kõrvaldamiseks, et vähendada saastekoormust järgneval leelisega skraberpuhastamisel
Existing furnace
Ei ole kohaldatav juhul, kui madalmolekulaarsete olefiinide krakkimisseade asub VKSist kaugel.
The associated monitoring is in BAT 1.
PVT-JÄRELDUSED SEOSES AROMAATSETE SÜSIVESINIKE TOOTMISEGA
Techniques to reduce emissions from decoking
Käesolevas punktis esitatud PVT-järeldused kehtivad aurkrakkimise kõrvalsaadusest pürolüüsibensiinist ja katalüütilise reformimise seadmetega toodetud reformaadist/toorbensiinist benseeni, tolueeni, orto-, meta- ja paraksüleeni (tuntud kui aromaatsed BTX-süsivesinikud) ning tsükloheksaani tootmise puhul ning neid kohaldatakse lisaks punktis 1 esitatud üldistele PVT-järeldustele.
BAT 20: In order to reduce emissions to air of dust and CO from the decoking of the cracker tubes, BAT is to use an appropriate combination of the techniques to reduce the frequency of decoking given below and one or a combination of the abatement techniques given below.
PVT 24: see PVT seisneb orgaanilise aine kogumises PVT 8b abil või kui see ei ole teostatav, siis kõnealustest protsessigaasidest energia tootmises (vt ka PVT 9), et vähendada orgaanilise aine sisaldust lõppastme puhastusse suunatavates protsessigaasides ja suurendada energiatõhusust.
Techniques to reduce the frequency of decoking
PVT 25: see PVT seisneb katalüsaatori regenereerimisel tekkiva protsessigaasi suunamises sobivasse puhastussüsteemi, et vähendada hüdrogeenimisel kasutatava katalüsaatori regenereerimisel tekkiva tolmu ja orgaaniliste ühendite õhkuheidet.
Tube materials that retard coke formation
Protsessigaas juhitakse tolmu eemaldamiseks kuiv- või märgmeetodil töötavasse tolmuvähendamisseadmesse ja seejärel orgaaniliste ühendite kõrvaldamiseks põletusseadmesse või termooksüdeerimisseadmesse, et hoida ära otsest õhkuheidet ja tõrvikpõletamist.
Nickel present at the surface of the tubes catalyses coke formation.
Üksnes tolmuvähendamisseadme kasutamisest ei piisa.
Employing materials that have lower nickel levels, or coating the interior tube surface with an inert material, can therefore retard the rate of coke build-up
PVT 26: see PVT seisneb kuivlahusti kasutamises või märglahusti kasutamise korral suletud süsteemi kasutamises vee kogumiseks ja taaskasutamiseks, et vähendada aromaatsete süsivesinike ekstraheerimise seadmest reoveepuhastisse suunatavate orgaaniliste ühendite ja reovee kogust.
Only applicable to new units or major plant upgrades
PVT 27: see PVT seisneb allpool kirjeldatud meetodite kasutamises sobivas kombinatsioonis, et vähendada reoveepuhastisse suunatava reovee ja orgaanilise aine kogust.
Doping of the raw material feed with sulphur compounds
Vaakumi tekitamine veevabalt
As nickel sulphides do not catalyse coke formation, doping the feed with sulphur compounds when they are not already present at the desired level can also help retard the build-up of coke, as this will promote the passivation of the tube surface
Kasutatakse mehaanilisi suletud pumpamissüsteeme, mille tühjendamisel tekib vähe vett, või kuivalt töötavaid pumpasid.
Optimisation of thermal decoking
Mõnel juhul on võimalik reoveevabaks vaakumi tekitamiseks kasutada mehaanilises vaakumpumbas isoleerimisvedelikuna toodet või kasutada tootmisprotsessis tekkivat gaasivoogu
Optimisation of operating conditions, i.e. airflow, temperature and steam content across the decoking cycle, to maximise coke removal
Heitveevoogude allikapõhine eraldamine
Abatement techniques
Aromaatsete süsivesinike tootmise käitistest pärit heitvesi eraldatakse muudest allikatest pärit reoveest, et hõlbustada tooraine või toodete kogumist
Dry cyclone
Olemasolevate käitiste puhul võib meetodi kohaldatavust piirata konkreetsete äravoolusüsteemide ehitus
Combustion of decoking waste gas in process furnace/heater
Süsivesinike kogumine vedelikufaaside eraldamisega
The decoking waste gas stream is passed through the process furnace/heater during decoking where the coke particles (and CO) are further combusted
Orgaanilise aine faasi eraldamine veefaasist sobiva meetodi ja selle sobiva rakendusega (nt piisav viibeaeg, faaside piiri kindlakstegemine ja reguleerimine), et takistada lahustumata orgaanilise aine kaasahaaramist
Applicability for existing plants may be restricted by the design of the pipework systems or fire-duty restrictions
Süsivesinike kogumine läbipuhumisega
BAT 21: In order to prevent or reduce the amount of organic compounds and waste water discharged to waste water treatment, BAT is to maximise the recovery of hydrocarbons from the quench water of the primary fractionation stage and reuse the quench water in the dilution steam generation system.
Vt punkt 12.2.
The technique consists of ensuring an effective separation of organic and aqueous phases.
Läbipuhumist võib kasutada nii üksiku voo kui ka ühendatud voogude puhul
The recovered hydrocarbons are recycled to the cracker or used as raw materials in other chemical processes.
Kohaldatavus võib olla piiratud juhul, kui süsivesinike sisaldus on väike
Organic recovery can be enhanced, e.g. through the use of steam or gas stripping, or the use of a reboiler.
Vee taaskasutamine
Treated quench water is reused within the dilution steam generation system.
Teatavate reoveevoogude täiendaval töötlemisel võib läbipuhumisel kasutatud vett kasutada tootmisveena või katla toiteveena muudest allikatest pärit vee asemel
A quench water purge stream is discharged to downstream final waste water treatment to prevent the build-up of salts in the system.
PVT 28: see PVT seisneb kõrvalsaadusena, näiteks desalküülimisreaktsioonides tekkinud vesiniku võimalikult täielikus kasutamises keemilise reaktiivi või kütusena vastavalt PVT-le 8a või kui see ei ole teostatav, siis kõnealustest protsessigaasidest energia tootmises (vt PVT 9), et tagada tõhus ressursikasutus.
BAT 22: In order to reduce the organic load discharged to waste water treatment from the spent caustic scrubber liquor originating from the removal of H2S from the cracked gases, BAT is to use stripping.
Energiatõhusus
For the description of stripping see Section 12.2.
PVT 29: see PVT seisneb ühe või mitme allpool kirjeldatud meetodi kasutamises, et tagada destilleerimisel tõhus energiakasutus.
The stripping of scrubber liquors is carried out using a gaseous stream, which is then combusted (e.g. in the cracker furnace).
Destilleerimise optimeerimine
BAT 23: In order to prevent or reduce the amount of sulphides discharged to waste water treatment from the spent caustic scrubber liquor originating from the removal of acid gases from the cracked gases, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Iga destilleerimiskolonni puhul valitakse optimaalne taldrikute arv, tagasivoolu osakaal ja lähteaine lisamiskoht ning ekstraheerimisega destilleerimise puhul ka lahusti ja lähteaine vahekord
Use of low-sulphur raw materials in the cracker feed
Olemasolevate seadmete puhul võivad meetodi kohaldatavust piirata ruumipuuduse, seadmete konstruktsiooni ja/või käitamisega seotud piirangud
Use of raw materials that have a low sulphur content or have been desulphurised
Soojuse tagastus gaasivoost kolonni tipus
Applicability may be restricted by a need for sulphur doping to reduce coke build-up
Tolueeni ja ksüleeni destilleerimise kolonnis tekkiva kondenseerumissoojuse taaskasutamine käitises muuks otstarbeks
Maximisation of the use of amine scrubbing for the removal of acid gases
Üksainus ekstraheerimisega destilleerimiskolonn
The scrubbing of the cracked gases with a regenerative (amine) solvent to remove acid gases, mainly H2S, to reduce the load on the downstream caustic scrubber
Tavapärases ekstraheerimisega destilleerimissüsteemis peab eraldamine toimuma kahes etapis (st põhidestilleerimiskolonnis ja abikolonnis või läbipuhumisseadmes).
Not applicable if the lower olefin cracker is located far away from an SRU.
Üheainsa ekstraheerimist võimaldava destilleerimiskolonni kasutamisel toimub lahusti eraldamine väiksemas destilleerimiskolonnis, mis paikneb esimese kolonni kesta sees
Applicability for existing plants may be restricted by the capacity of the SRU
Kohaldatav üksnes uute ja põhjalikult ajakohastatavate käitiste puhul.
Oxidation
Väiksema tootlikkusega seadmete puhul võivad meetodi kohaldatavust piirata käitamispiirangud, mis tulenevad mitme protsessi läbiviimisest ühes seadmes
Oxidation of sulphides present in the spent scrubbing liquor to sulphates, e.g. using air at elevated pressure and temperature (i.e. wet air oxidation) or an oxidising agent such as hydrogen peroxide
Eraldusseinaga destilleerimiskolonn
BAT CONCLUSIONS FOR AROMATICS PRODUCTION
Tavapärases destilleerimissüsteemis on kolmekomponendilisest segust komponentide puhaste fraktsioonide eraldamiseks vaja vähemalt kahte vahetult üksteise järel paiknevat kolonni (või põhikolonne koos abikolonnidega).
The BAT conclusions in this section apply to the production of benzene, toluene, ortho-, meta- and para-xylene (commonly known as BTX aromatics) and cyclohexane from the pygas by-product of steam crackers and from reformate/naphtha produced in catalytic reformers; and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Eraldusseinaga kolonn võimaldab viia eraldamise läbi ühesainsas seadmes
BAT 24: In order to reduce the organic load from process off-gases sent to the final waste gas treatment and to increase resource efficiency, BAT is to recover organic materials by using BAT 8b. or, where that is not practicable, to recover energy from these process off-gases (see also BAT 9).
Destilleerimine soojuse ülekandmisega
BAT 25: In order to reduce emissions to air of dust and organic compounds from the regeneration of hydrogenation catalyst, BAT is to send the process off-gas from catalyst regeneration to a suitable treatment system.
Kui destilleerimiseks kasutatakse kahte kolonni, saab kummagi kolonni energiavood ühendada.
The process off-gas is sent to wet or dry dust abatement devices to remove dust and then to a combustion unit or a thermal oxidiser to remove organic compounds in order to avoid direct emissions to air or flaring.
Esimese kolonni tipust väljuv aur suunatakse teise kolonni allosas paiknevasse soojusvahetisse
The use of decoking drums alone is not sufficient.
Kohaldatavus sõltub destilleerimiskolonnide paigutusest ja töötingimustest, näiteks töörõhust
BAT 26: In order to reduce the amount of organic compounds and waste water discharged from aromatic extraction units to waste water treatment, BAT is either to use dry solvents or to use a closed system for the recovery and reuse of water when wet solvents are used.
PVT 30: see PVT seisneb ühe või mõlema allpool kirjeldatud meetodi kasutamises, et hoida ära kasutatud savi suunamist jäätmekäitlusse või vähendada jäätmekäitlusse suunatava savi kogust.
BAT 27: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Reformaadi või pürolüüsibensiini selektiivne hüdrogeenimine
Water-free vacuum generation
Reformaadi või pürolüüsibensiini olefiinisisalduse vähendamine hüdrogeenimise teel.
Use mechanical pumping systems in a closed circuit procedure, discharging only a small amount of water as blowdown, or use dry-running pumps.
Täielikult hüdrogeenitud tooraine puhul on savil põhinevate töötlemisseadmete käitamistsükkel pikem
In some cases, waste-water-free vacuum generation can be achieved by use of the product as a barrier liquid in a mechanical vacuum pump, or by use of a gas stream from the production process
Kohaldatav üksnes käitiste puhul, kus kasutatakse suure olefiinisisaldusega toorainet
Source segregation of aqueous effluents
Savi valimine
Aqueous effluents from aromatics plants are segregated from waste water from other sources in order to facilitate the recovery of raw materials or products
Kasutatakse savi, mis kestab asjaomastes tingimustes võimalikult kaua (st selle pinna-/struktuuriomadused on sellised, et käitamistsükkel on pikem), või sünteetilist materjali, mille toime on sama kui savil, kuid mida saab regenereerida
For existing plants, the applicability may be restricted by site-specific drainage systems
PVT-JÄRELDUSED SEOSES ETÜÜLBENSEENI JA MONOMEERSE STÜREENI TOOTMISEGA
Liquid phase separation with recovery of hydrocarbons
Käesolevas punktis esitatud PVT-järeldused kehtivad tseoliidi või AlCl3-ga katalüüsitava alküülimise teel etüülbenseeni (EB) tootmise puhul ja EB dehüdrogeenimise või propüleenoksiidiga koostootmise teel monomeerse stüreeni tootmise puhul ning neid kohaldatakse lisaks punktis 1 esitatud üldistele PVT-järeldustele.
Separation of organic and aqueous phases with appropriate design and operation (e.g. sufficient residence time, phase boundary detection and control) to prevent any entrainment of undissolved organic material
Protsessi valimine
Stripping with recovery of hydrocarbons
PVT 31: see PVT seisneb tseoliitkatalüsaatoril põhineva protsessi kasutamises uute ja põhjalikult ajakohastatavate käitiste puhul, et hoida ära või vähendada benseeni etüleeniga alküülimisel tekkivate orgaaniliste ühendite ja happeliste gaaside õhkuheidet ja reovee teket ning vähendada selles protsessis tekkivate jäätmekäitlusse suunatavate jäätmete kogust.
See Section 12.2.
PVT 32: see PVT seisneb leelisega skraberpuhastamises, et vähendada AlCl3-ga katalüüsitavas etüülbenseeni tootmise protsessis alküülimisseadmes tekkiva, protsessigaaside lõppastme puhastusse suunatava HCl-i kogust.
Stripping can be used on individual or combined streams
Leelisega skraberpuhastamise kirjeldus on esitatud punktis 12.1.
Applicability may be restricted when the concentration of hydrocarbons is low
Kohaldatav üksnes olemasolevate käitiste puhul, kus kasutatakse AlCl3-ga katalüüsitavat etüülbenseeni tootmise protsessi.
Reuse of water
PVT 33: see PVT seisneb märgpuhastuse kasutamises ning sellele järgnevas kasutatud skraberpuhastusvedeliku kasutamises pesuveena reaktori pesemiseks alküülimisjärgses etapis, et vähendada AlCl3-ga katalüüsitavas etüülbenseeni tootmise protsessis katalüsaatori väljavahetamise käigus tekkiva, protsessigaaside lõppastme puhastusse suunatava tolmu ja HCl-i kogust.
With further treatment of some waste water streams, water from stripping can be used as process water or as boiler feed water, replacing other sources of water
Märgpuhastuse kirjeldus on esitatud punktis 12.1.
BAT 28: In order to use resources efficiently, BAT is to maximise the use of co-produced hydrogen, e.g. from dealkylation reactions, as a chemical reagent or fuel by using BAT 8a. or, where that is not practicable, to recover energy from these process vents (see BAT 9).
PVT 34: see PVT seisneb ühe või mitme allpool kirjeldatud meetodi kasutamises, et vähendada SMPO tootmise protsessis oksüdeerimisseadmes tekkiva, protsessigaaside lõppastme puhastusse suunatava orgaanilise aine kogust.
Energy efficiency
Meetodid vedelike kaasahaaramise vähendamiseks
BAT 29: In order to use energy efficiently when using distillation, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Skraberpuhastamine
Distillation optimisation
Skraberpuhastamisel kasutatakse sobivat lahustit (nt jahedat ringlevat etüülbenseeni), mis võimaldab absorbeerida etüülbenseeni, mis suunatakse tagasi reaktorisse
For each distillation column, the number of trays, reflux ratio, feed location and, for extractive distillations, the solvents to feed ratio are optimised
Olemasolevate käitiste puhul võib käitise ülesehitus piirata ringleva etüülbenseenivoo kasutamist
Applicability to existing units may be restricted by design, space availability and/or operational constraints
PVT 35: see PVT seisneb protsessigaasi suunamises sobivasse puhastussüsteemi, et vähendada SMPO tootmise protsessis atsetofenooni hüdrogeenimise seadmes tekkivate orgaaniliste ühendite õhkuheidet muudes kui tavapärastes käitamistingimustes (näiteks käivitamisel).
Recovery of heat from column overhead gaseous stream
PVT 36: see PVT seisneb allpool kirjeldatud meetodite kasutamises sobivas kombinatsioonis, et vähendada reovee teket etüülbenseeni dehüdrogeenimisel ja maksimeerida orgaaniliste ühendite kogumist.
Reuse condensation heat from the toluene and the xylene distillation column to supply heat elsewhere in the installation
Vedelikufaaside optimeeritud eraldamine
Single extractive distillation column
Auruga läbipuhumine
In a conventional extractive distillation system, the separation would require a sequence of two separation steps (i.e. main distillation column with side column or stripper).
Vt punkt 12.2
In a single extractive distillation column, the separation of the solvent is carried out in a smaller distillation column that is incorporated into the column shell of the first column
Reaktsioonil tekkivaid kondensaate saab pärast auruga läbipuhumist (vt meetod b) ja adsorbeerimist (vt meetod c) kasutada tootmisveena või katla toiteveena
Only applicable to new plants or major plant upgrades.
PVT 37: see PVT seisneb orgaanilisi peroksiide sisaldava reovee eeltöötlemises hüdrolüüsi teel enne selle kokkujuhtimist muude reoveevoogudega ja bioloogilisele lõpptöötlemisele suunamist, et vähendada SMPO tootmise protsessis oksüdeerimisseadmes tekkivate orgaaniliste peroksiidide vetteheidet ja kaitsta sellist reovett töötlevat biopuhastit.
Applicability may be restricted for smaller capacity units as operability may be constrained by combining a number of operations into one piece of equipment
Hüdrolüüsi kirjeldus on esitatud punktis 12.2.
Distillation column with a dividing wall
PVT 38: see PVT seisneb ühe või mõlema allpool kirjeldatud meetodi kasutamises, et koguda kokku etüülbenseeni dehüdrogeenimisel tekkivad orgaanilised ühendid enne vesiniku kogumist (vt PVT 39).
In a conventional distillation system, the separation of a three-component mixture into its pure fractions requires a direct sequence of at least two distillation columns (or main columns with side columns).
Absorbent koosneb kaubanduslikest orgaanilistest lahustitest (või etüülbenseeni tootmise käitisest pärit tõrvast) (vt PVT 42b).
With a dividing wall column, separation can be carried out in just one piece of apparatus
LOÜde kogumiseks kasutatakse skraberpuhastusvedeliku läbipuhumist
Thermally coupled distillation
PVT 39: see PVT seisneb etüülbenseeni dehüdrogeenimisel kõrvalsaadusena tekkiva vesiniku kogumises ja selle kasutamises keemilise reaktiivina või dehüdrogeenimise protsessigaasi põletamises kütusena (nt auru ülekuumendis), et suurendada ressursitõhusust.
If distillation is carried out in two columns, energy flows in both columns can be coupled.
PVT 40: see PVT seisneb vesinikuliia minimeerimises või vesiniku ringlussevõtus PVT 8a kohaselt, et suurendada SMPO tootmise protsessis atsetofenooni hüdrogeenimise seadme ressursitõhusust.