natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Reuse of water (e.g. from condensates or from scrubbing) in the process or in other processes (e.g. in a DNT plant).
PVT 78: see PVT seisneb koksist puhastamise sageduse vähendamist käsitlevatest allpool kirjeldatud meetoditest ühe kasutamises ning ühe või mitme allpool kirjeldatud saastevähendusmeetodi kasutamises, et vähendada tolmu ja CO õhkuheidet krakkimisseadme torude koksist puhastamisel.
The extent to which water can be reused at existing plants may be restricted by technical constraints
Mehaanilise koksist puhastamise optimeerimine
Table 9.3
Mehaanilise koksist puhastamise (nt liivajoaga töötlemise) optimeerimine, et koksi tolmuna võimalikult täielikult eemaldada
BAT-AEPL for discharge from the TDA plant to waste water treatment
Kohaldatav üksnes termilise koksist puhastamise puhul
< 1 m3/t TDA produced
PVT 79: see PVT seisneb vetteheite seires vähemalt allpool esitatud sagedusega ja vastavalt EN-standarditele.
BAT 72: In order to prevent or reduce the organic load discharged from MDI and/or TDI plants to final waste water treatment, BAT is to recover solvents and reuse water by optimising the design and operation of the plant.
Kõik käitised
Table 9.4
Reovee läbipuhumise seadme väljalaskeava
BAT-AEPL for discharge to waste water treatment from a TDI or MDI plant
Üks kord ööpäevas
(average of values obtained during 1 year)
PVT 80
< 0,5 kg/t product (TDI or MDI) [31]
Oksükloorimiskäitis, kus kasutatakse keevkihti
The associated monitoring is in BAT 68.
Tahkete ainete kõrvaldamiseks kasutatava eeltöötlemisseadme väljalaskeava
BAT 73: In order to reduce the organic load discharged from a MDA plant to further waste water treatment, BAT is to recover organic material using one or a combination of the techniques given below.
On olemas mitu EN-standardit, nt EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2
Used to facilitate extraction (see technique b)
Üks kord ööpäevas [35]
Used to recover/remove MDA
PVT 81
Used to recover/remove aniline and methanol
Üks kord iga 3 kuu järel
For methanol, the applicability depends on the assessment of alternative options as part of the waste water management and treatment strategy
PVT 14 ja PVT 81
BAT 74: In order to reduce the amount of organic residues being sent for disposal from the TDI plant, BAT is to use a combination of the techniques given below.
PVT 14 ja PVT 80
See BAT 17b.
PVT 80: see PVT seisneb hüdrolüüsi ja läbipuhumise kasutamises allikale võimalikult lähedal, et vähendada reovee edasisse puhastusse suunatavate klooritud ühendite kogust ning õhkuheidet reovee kogumise ja puhastamise süsteemist.
Increased recovery of TDI by evaporation or further distillation
Hüdrolüüsi ja läbipuhumise kirjeldus on esitatud punktis 12.2.
Residues from distillation are additionally processed to recover the maximum amount of TDI contained therein, e.g. using a thin film evaporator or other short-path distillation units followed by a dryer.
Hüdrolüüs toimub aluselise pH juures, et tagada oksükloorimisprotsessis tekkinud kloraalhüdraadi lagunemine.
Recovery of TDA by chemical reaction
Selle tulemusena tekib kloroform, mis kõrvaldatakse seejärel läbipuhumise teel koos EDC ja VCMiga.
Tars are processed to recover TDA by chemical reaction (e.g. hydrolysis).
PVTga saavutatavad keskkonnatoime tasemed: vt tabel 10.3.
BAT CONCLUSIONS FOR ETHYLENE DICHLORIDE AND VINYL CHLORIDE MONOMER PRODUCTION
PVTga saavutatavad heitetasemed lõpp-puhasti väljalaskeava juures heitvee otsesel juhtimisel vastuvõtvasse veekogusse: vt tabel 10.5.
BAT-AEL for emissions to air from an EDC cracker furnace
Tabel 10.3
BAT-AELs [32] [33] [34](daily average or average over the sampling period)
(ühe kuu jooksul saadud väärtuste keskmine) [36]
50–100
Asjaomast seiret on kirjeldatud PVTs 79.
Techniques and BAT-AEL for emissions to air from other sources
PVT 81: see PVT seisneb allpool kirjeldatud meetodi a või selle asemel meetodi b kasutamises koos meetodite c, d ja e sobiva kombinatsiooniga, et vähendada oksükloorimisprotsessis tekkivate PCDDde/PCDFide ja vase vetteheidet.
BAT 75: In order to reduce the organic load sent to the final waste gas treatment and to reduce raw material consumption, BAT is to use all of the techniques given below.
Liikumatul kihil põhinev oksükloorimine
Control of feed quality
Oksükloorimisreaktsiooni läbiviimise viis: liikumatu kihiga reaktoris haaratakse väljuva gaasivooga kaasa vähem tahkeid katalüsaatoriosakesi
Control the quality of the feed to minimise the formation of residues (e.g. propane and acetylene content of ethylene; bromine content of chlorine; acetylene content of hydrogen chloride)
Ei ole kohaldatav olemasolevate käitiste puhul, kus kasutatakse keevkihti
Use of oxygen instead of air for oxychlorination
Tsüklon või kuivkatalüsaatori filtrimise süsteem
Only applicable to new oxychlorination plants or major oxychlorination plant upgrades
Tsüklon või kuivkatalüsaatori filtrimise süsteem vähendab katalüsaatorikadu reaktorist ja seega ka katalüsaatori kandumist reovette
Techniques to recover organic material
Kohaldatav üksnes käitiste puhul, kus kasutatakse keevkihti
Condensation using chilled water or refrigerants
Heitvee eeltöötlus
Use condensation (see Section 12.1) with chilled water or refrigerants such as ammonia or propylene to recover organic compounds from individual vent gas streams before sending them to final treatment
Keemiline sadestamine
BAT 76: In order to reduce emissions to air of organic compounds (including halogenated compounds), HCl and Cl2, BAT is to treat the combined waste gas streams from EDC and/or VCM production by using a thermal oxidiser followed by two-stage wet scrubbing.
Keemilist sadestamist kasutatakse lahustunud vase kõrvaldamiseks
For the description of thermal oxidiser, wet and caustic scrubbing, see Section 12.1.
Koaguleerimine ja helvestamine
Thermal oxidation can be carried out in a liquid waste incineration plant.
Membraanfiltrimine (mikro- või ultrafiltrimine)
In this case, the oxidation temperature exceeds 1100 °C with a minimum residence time of 2 seconds, with subsequent rapid cooling of exhaust gases to prevent the de novo synthesis of PCDD/F.
Tabel 10.4
Scrubbing is carried out in two stages: Wet scrubbing with water and, typically, recovery of hydrochloric acid, followed by wet scrubbing with caustic.
Vetteheitel PVTga saavutatavad keskkonnatoime tasemed tahkete ainete kõrvaldamiseks ette nähtud eeltöötlemisseadme väljalaskeava juures käitistes, kus oksükloorimise teel EDC tootmiseks kasutatakse keevkihti
Table 10.2
Tabel 10.5
(mg/Nm3, at 11 vol-% O2)
0,04–0,2 g oksükloorimise teel toodetud EDC tonni kohta [37]
2–10
Etüleeni otseseks kloorimiseks kasutatavas keemistemperatuuril töötavas reaktorisüsteemis toimub reaktsioon tavaliselt temperatuuril vahemikus alla 85 °C kuni 200 °C.
0,025–0,08 ng I-TEQ/Nm3
Erinevalt madalal temperatuuril toimuvast protsessist võimaldab see reaktsioonisoojust tõhusalt uuesti ära kasutada (nt EDC destilleerimiseks).
BAT 77: In order to reduce emissions to air of PCDD/F from a thermal oxidiser (see Section 12.1) treating process off-gas streams containing chlorine and/or chlorinated compounds, BAT is to use technique a, if necessary followed by technique b, given below.
Kohaldatav üksnes uute otsese kloorimise käitiste puhul.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs): See Table 10.2.
PVT 83: see PVT seisneb aktivaatorite kasutamises keemilisel muundamisel, et vähendada EDC krakkimise ahju energiatarvet.
BAT 78: In order to reduce emissions to air of dust and CO from the decoking of the cracker tubes, BAT is to use one of the techniques to reduce the frequency of decoking given below and one or a combination of the abatement techniques given below.
Krakkimisreaktsiooni soodustamiseks ja reaktsioonitemperatuuri langetamiseks ning seega vajaliku sisendsoojusvõimsuse vähendamiseks kasutatakse aktivaatoreid, näiteks kloori ja muid aineid, mis põhjustavad radikaalide teket.
Optimisation of mechanical decoking
Aktivaatorid võivad tekkida protsessi käigus või need võidakse juurde lisada.
Optimise mechanical decoking (e.g. sand jetting) to maximise coke removal as dust
PVT 84: see PVT seisneb allpool kirjeldatud meetodite kombinatsiooni kasutamises, et vähendada VCMi tootmise käitisest jäätmekäitlusse suunatava koksi kogust.
Only applicable to thermal decoking
Aktivaatorite kasutamine krakkimisel
BAT 79: BAT is to monitor emissions to water with at least the frequency given below and in accordance with EN standards.
Vt PVT 83
All plants
EDC krakkimisel tekkiva gaasivoo kiire jahutamine
Outlet of the waste water stripper
EDC krakkimisel tekkiva gaasivoo jahutamiseks viiakse see tornis otsesesse kokkupuutesse külma EDCga, et vähendada koksi teket.
Once every day
Mõnel juhul kasutatakse gaasivoo eeljahutamiseks soojusvahetust külma vedela EDCga, enne kui gaasi edasi jahutatakse
BAT 80
Lähteainena kasutatava EDC eelaurustamine
Oxy-chlorination plant using the fluidised-bed design
Koksi teket vähendab EDC aurustamine enne reaktorisse suunamist, et kõrvaldada koksi eellasained, mille keemistemperatuur on kõrge
Outlet of the pretreatment for solids removal
Madala leegiga põletid
Various EN standards available, e.g. EN ISO 11885, EN ISO 15586, EN ISO 17294-2
Ahjus kasutatavad sellist liiki põletid, mille puhul kuumapunktide teke krakkimisseadme torude seintel on väiksem
Once every day [35]
Kohaldatav üksnes uute ahjude ja põhjalikult ajakohastatavate käitiste puhul
BAT 81
PVT 85: see PVT seisneb kõikide allpool kirjeldatud meetodite kasutamises, et vähendada jäätmekäitlusse suunatavate ohtlike jäätmete kogust ja suurendada ressursitõhusust.
Once every 3 months
Atsetüleeni hüdrogeenimine
BAT 14 and BAT 81
EDC krakkimise reaktsioonis tekib HCl, mis kogutakse destilleerimise teel.
BAT 14 and BAT 80
Selles HCl-i voos esinev atsetüleen hüdrogeenitakse, et vähendada soovimatute ühendite teket oksükloorimise käigus.
BAT 80: In order to reduce the load of chlorinated compounds discharged to further waste water treatment and to reduce emissions to air from the waste water collection and treatment system, BAT is to use hydrolysis and stripping as close as possible to the source.
Atsetüleeni soovitatav sisaldus hüdrogeenimisseadme väljalaskeava juures on alla 50 miljondiku mahuosa
For the description of hydrolysis and stripping, see Section 12.2.
Vedeljäätmete põletamisel tekkiva HCl-i kogumine ja taaskasutamine
Hydrolysis is carried out at alkaline pH to decompose chloral hydrate from the oxychlorination process.
HCl-i kogumiseks põletusseadmest väljuvast gaasist kasutatakse märgpuhastust vee või lahjendatud HCl-ga (vt punkt 12.1); kogutud HCl-i taaskasutatakse (nt oksükloorimiskäitises)
This results in the formation of chloroform which is then removed by stripping, together with EDC and VCM.
Klooritud ühendite eraldamine nende kasutamiseks
BAT-associated environmental performance levels (BAT-AEPLs): See Table 10.3.
Kõrvalsaaduste eraldamine ja vajaduse korral puhastamine nende kasutamiseks (nt monokloroetaani ja/või 1,1,2-trikloroetaani eraldamine; viimast kasutatakse 1,1-dikloroetüleeni tootmiseks)
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for direct emissions to a receiving water body at the outlet of the final treatment: See Table 10.5.
Kohaldatav üksnes uute destilleerimisseadmete ja põhjalikult ajakohastatavate käitiste puhul.
Table 10.3
Kohaldatavust võib piirata selliste ühendite kasutusvõimaluste puudumine
(average of values obtained during 1 month) [36]
PVT 86: see PVT seisneb allpool kirjeldatud meetodite kasutamises sobivas kombinatsioonis, et koguda lahusteid ja vähendada orgaaniliste ühendite õhkuheidet kõikidest seadmetest peale hüdrogeenimisseadme.
0,1–0,4 mg/l
Oksüdeerimisseadmes õhu kasutamise puhul hõlmab see vähemalt meetodit d.
The associated monitoring is in BAT 79.
Oksüdeerimisseadmes puhta hapniku kasutamise puhul hõlmab see vähemalt meetodit b, mille kohaldamisel kasutatakse jahutatud vett.
BAT 81: In order to reduce emissions to water of PCDD/F and copper from the oxychlorination process, BAT is to use technique a. or, alternatively, technique b together with an appropriate combination of techniques c., d. and e. given below.
Oksüdeerimisprotsessi optimeerimine
Fixed-bed design for oxychlorination
Protsessi optimeerimine hõlmab oksüdeerimisrõhu suurendamist ja oksüdeerimistemperatuuri langetamist, et vähendada lahustiaurude kontsentreerumist protsessigaasis
Oxychlorination reaction design: in the fixed-bed reactor, catalyst particulates entrained in the overhead gaseous stream are reduced
Kohaldatav üksnes uute oksüdeerimisseadmete ja põhjalikult ajakohastatavate käitiste puhul
Not applicable to existing plants using the fluidised-bed design
Meetodid lahusti kogumiseks taaskasutuse eesmärgil
Cyclone or dry catalyst filtration system
Ei ole kohaldatav puhta hapnikuga oksüdeerimise protsessis tekkiva protsessigaasi puhul
A cyclone or a dry catalyst filtration system reduces catalyst losses from the reactor and therefore also their transfer to waste water
Tabel 11.1
Only applicable to plants using the fluidised-bed design
PVTga saavutatav oksüdeerimisseadmest pärineva õhkuheite tase TVOC puhul
Waste water pretreatment
PVTga saavutatav heitetase [40](ööpäeva või proovivõtuperioodi keskmine) [41](hapnikusisalduse suhtes korrigeerimata)
Chemical precipitation
5–25 mg/Nm [42]
Chemical precipitation is used to remove dissolved copper
PVT 87: see PVT seisneb kondenseerimise ja/või adsorbeerimise kasutamises, et vähendada orgaaniliste ühendite õhkuheidet hüdrogeenimisseadmest käivitamise ajal.
Coagulation and flocculation
Kondenseerimise ja adsorbeerimise kirjeldus on esitatud punktis 12.1.
Membrane filtration (micro- or ultrafiltration)
PVT 88: see PVT seisneb töölahuses benseeni kasutamisest hoidumises, et hoida ära benseeni õhku- ja vetteheidet.
0,4–0,6 mg/l
Vee võimaliku protsessis taaskasutamise määr sõltub toote kvaliteediga seotud kaalutlustest
10–30 mg/l
PVT 90: see PVT seisneb ühe allpool kirjeldatud meetodi kasutamises, et hoida ära või vähendada halvasti bioelimineeritavate orgaaniliste ühendite vetteheidet.
Table 10.5
Adsorbeerimine viiakse läbi enne reoveevoogude suunamist lõppastme biopuhastusse
BAT-AELs for direct emissions of copper, EDC and PCDD/F to a receiving water body from EDC production
Sadestamine
0,04–0,2 g/t EDC produced by oxychlorination [37]
Kohaldatav üksnes vesinikperoksiidi tootmise käitisest pärit reoveevoogude puhul, mis sisaldavad põhiosa orgaanilistest saasteainetest, ning juhul, kui selliste vesinikperoksiidi tootmise käitisest pärit voogude TOC vähenemise määr biopuhastamisel jääb alla 90 %.
0,01–0,05 g/t EDC purified [38] [39]
MEETODITE KIRJELDUS
0,1– 0,3 μg I-TEQ/t EDC produced by oxychlorination
Protsessigaaside puhastamise meetodid
BAT 82: In order to use energy efficiently, BAT is to use a boiling reactor for the direct chlorination of ethylene.
Meetod protsessigaasivoost ühendite kõrvaldamiseks tahke aine (tavaliselt aktiivsöe) pinnale kogumise teel.
The reaction in the boiling reactor system for the direct chlorination of ethylene is typically carried out at a temperature between below 85 °C and 200 °C.
Adsorbeerimine võib olla regeneratiivne või mitteregeneratiivne (vt allpool).
In contrast to the low-temperature process, it allows for the effective recovery and reuse of the heat of reaction (e.g. for the distillation of EDC).
Adsorbeerimine (mitteregeneratiivne)
Only applicable to new direct chlorination plants.
Mitteregeneratiivse adsorbeerimise puhul ei regenereerita kasutatud adsorbenti, vaid see kõrvaldatakse.
BAT 83: In order to reduce the energy consumption of EDC cracker furnaces, BAT is to use promoters for the chemical conversion.
Elektrifilter (kuiv- või märgfilter)
Promoters, such as chlorine or other radical-generating species, are used to enhance the cracking reaction and reduce the reaction temperature and therefore the required heat input.
Metallvõrguga filtrimisseade.
Promoters may be generated by the process itself or added.
Filtrimise esimeses etapis tekib filtrikook ja tegelik filtrimine toimub teises etapis.
BAT 84: In order to reduce the amount of coke being sent for disposal from VCM plants, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Süsteemis kasutatakse vastavalt filtris toimuvale rõhukaole esimese ja teise etapi filtrit vaheldumisi.
Use of promoters in cracking
Süsteem sisaldab sisseehitatud mehhanismi filtritud tolmu kõrvaldamiseks.
See BAT 83
Poorne riie või vilditud kangas, millest gaasid läbi voolavad ja mis võimaldab osakeste kõrvaldamist sõelumise teel või mõne muu mehhanismi alusel.
Rapid quenching of the gaseous stream from EDC cracking
Kangasfilter võib koosneda kangakihtidest või esineda kasseti või kottfiltri kujul, kus mitu eraldi kangasfiltrit paiknevad ühes korpuses koos.
The gaseous stream from EDC cracking is quenched by direct contact with cold EDC in a tower to reduce coke formation.
Katalüütiline redutseerimine
In some cases, the stream is cooled by heat exchange with cold liquid EDC feed prior to quenching
NOX redutseeritakse katalüsaatori ja redutseeriva gaasi juuresolekul.
Pre-evaporation of EDC feed
Erinevalt SCRist ei lisata ammoniaaki ega karbamiidi.
Coke formation is reduced by evaporating EDC upstream of the reactor to remove high-boiling coke precursors
Katalüütilise oksüdeerimise seade
Flat flame burners
Saastevähendusseade, milles toimub protsessigaasivoos leiduvate põlevate ühendite oksüdeerimine katalüsaatorikihis õhu või hapniku toimel.
A type of burner in the furnace that reduces hot spots on the walls of the cracker tubes
Katalüsaator võimaldab viia oksüdeerimist läbi madalamal temperatuuril ja väiksemas seadmes kui termooksüdeerimisseade.
Only applicable to new furnaces or major plant upgrades
Keraamiline või metallfilter
BAT 85: In order to reduce the amount of hazardous waste being sent for disposal and to increase resource efficiency, BAT is to use all of the techniques given below.
Keraamiline filtrimaterjal.
Hydrogenation of acetylene
Metallfiltri puhul toimub pindfiltrimine poorsete paagutatud metallist filtriosade abil.
HCl is generated in the EDC cracking reaction and recovered by distillation.
Kondenseerimine
Hydrogenation of the acetylene present in this HCl stream is carried out to reduce the generation of unwanted compounds during oxychlorination.
Sõltuvalt nõutavast töötemperatuuride vahemikust kasutatakse kondenseerimiseks eri meetodeid, näiteks kondenseerimist jahutusveega, jahutatud veega (temperatuur tavaliselt umbes 5 °C) või külmaainega, näiteks ammoniaagi või propeeniga.
Acetylene values below 50 ppmv at the outlet of the hydrogenation unit are advisable
Leelisega skraberpuhastamine
Recovery and reuse of HCl from incineration of liquid waste
Happeliste saasteainete kõrvaldamine gaasivoost aluselise lahusega skraberpuhastamise teel.
HCl is recovered from incinerator off-gas by wet scrubbing with water or diluted HCl (see Section 12.1) and reused (e.g. in the oxychlorination plant)
Meetodid tahkiste ja/või vedelike kaasahaaramise vähendamiseks
Isolation of chlorinated compounds for use
Membraaneraldus Protsessigaas surutakse kokku ja juhitakse läbi membraani, mis on orgaanilise aine aurude suhtes selektiivse läbilaskvusega.
Isolation and, if needed, purification of by-products for use (e.g. monochloroethane and/or 1,1,2-trichloroethane, the latter for the production of 1,1-dichloroethylene)
See protsess sobib kõige paremini suurema aurusisalduse puhul.
Only applicable to new distillation units or major plant upgrades.
Keskkonda laskmiseks piisavalt väikese sisalduse saavutamiseks on enamikul juhtudel vaja lisatöötlemist.
Applicability may be restricted by a lack of available uses for these compounds
Skraberpuhastamine, mille puhul kasutatakse lahustina vett või vesilahust – näiteks leelisega skraberpuhastamine HCl-i sisalduse vähendamiseks.
BAT CONCLUSIONS FOR HYDROGEN PEROXIDE PRODUCTION
Vt ka „Tolmu märgpuhastus“.
BAT 86: In order to recover solvents and to reduce emissions of organic compounds to air from all units other than the hydrogenation unit, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Regeneratiivse termooksüdeerimise seade (RTO) Teatavat liiki termooksüdeerimisseade (vt allpool), kus sisenev protsessigaasivoog liigub enne põlemiskambrisse sisenemist läbi keraamilise aine kihi ja kuumeneb selles.
In the case of using air in the oxidation unit, this includes at least technique d.
Tavapärane põlemistemperatuur on 800 – 1000 °C.
In the case of using pure oxygen in the oxidation unit, this includes at least technique b. using chilled water.
Selektiivne katalüütiline redutseerimine (SCR)
Optimisation of the oxidation process
Võib kasutada ühte või mitut katalüsaatorikihti.
Process optimisation includes elevated oxidation pressure and reduced oxidation temperature in order to reduce the solvent vapour concentration in the process off-gas
NOX-i redutseerimine lämmastikuks kõrgel temperatuuril ammoniaagiga või karbamiidiga reageerimise teel.
Only applicable to new oxidation units or major plant upgrades
Töötemperatuuri tuleb hoida vahemikus 900–1050 °C. Skraberpuhastamine
Techniques to recover solvent for reuse
See võib hõlmata keemilist reaktsiooni (vt „Leelisega skraberpuhastamine“).
Not applicable to process off-gas from oxidation with pure oxygen
Termooksüdeerimisseade Saastevähendusseade, milles protsessigaasivoos sisalduvad põlevad ühendid oksüdeeritakse põlemiskambris õhu või hapnikuga isesüttimistemperatuurist kõrgema temperatuurini kuumutamise ning piisavalt kaua sellise temperatuuri säilitamise teel, et tagada täielik põlemine süsinikdioksiidiks ja veeks.
Table 11.1
NOX redutseeritakse kõrgel temperatuuril redutseeriva gaasi juuresolekul eraldi põlemiskambris, kus oksüdeerimisprotsess küll toimub, kuid väikese hapnikusisalduse juures/hapnikuvaeguse tingimustes.
BAT-AELs for emissions of TVOC to air from the oxidation unit
Erinevalt SCRist ei lisata ammoniaaki ega karbamiidi.
BAT-AEL [40](daily average or average over the sampling period) [41](no correction for oxygen content)
Vt „Märgpuhastus“ eespool.
5–25 mg/Nm3 [42]
Tolmu märgpuhastamisel eraldatakse tolm siseneva gaasi intensiivsel segamisel veega; enamasti toimub märgpuhastuse käigus ka suuremate osakeste kõrvaldamine tsentrifugaaljõu abil.
BAT 87: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the hydrogenation unit during start-up operations, BAT is to use condensation and/or adsorption.
Selle saavutamiseks juhitakse gaas märgpuhastisse tangentsiaalsuunaliselt.
For the description of condensation and adsorption, see Section 12.1.
Kõrvaldatud tahke tolm koguneb tolmupuhasti põhja.
BAT 88: In order to prevent benzene emissions to air and water, BAT is not to use benzene in the working solution.
Tsüklon (kuiv- või märgtsüklon) Seade tolmu kõrvaldamiseks protsessigaasivoost tsentrifugaaljõu abil, tavaliselt koonilises kambris.
BAT 89: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use both of the techniques given below.
Tahked tolmuosakesed jäävad filtrisse pidama, kuni see küllastub ja seda tuleb loputamise teel puhastada.
Reuse of water, e.g. from cleaning or liquid phase separation.
Kui udufiltrit kasutatakse piiskade ja/või aerosoolide kogumiseks, puhastavad need filtrit sellest vedelikuna välja voolates.
The extent to which water can be reused in the process depends on product quality considerations
Filtri töö põhineb mehaanilisel kokkupuutel ning on sõltuv voolukiirusest.
BAT 90: In order to prevent or reduce emissions to water of poorly bioeliminable organic compounds, BAT is to use one of the techniques given below.
Sageli kasutatakse udufiltrina ka voolusuunda muutvaid eraldusseadmeid.
Adsorption is carried out prior to sending waste water streams to the final biological treatment
Reovee puhastamise meetodid
Waste water incineration
Kõiki allpool loetletud meetodeid saab kasutada ka veevoogude puhastamiseks, et võimaldada vee taaskasutamist/ringlussevõttu.
Only applicable to waste water streams carrying the main organic load from the hydrogen peroxide plant and when the reduction of the TOC load from the hydrogen peroxide plant by means of biological treatment is lower than 90 %.
Enamikku neist kasutatakse ka orgaaniliste ühendite kogumiseks protsessi veevoogudest.