natgillin/translations-raw huggingface dataset:
ESP or multicyclones with multistage venturi scrubbers or multistage double inlet downstream scrubbers
Laiendatud delignifikatsioon a) muudetud keedu abil või b) hapnikupõhine delignifikatsioon suurendab puitmassi delignifikatsiooni (vähendab kapa-arvu) enne pleegitamist ja sellega vähendab pleegitamiskemikaalide kasutamist ning heitvee KHT-d.
The separation of dust is carried out in an electrostatic precipitator or multistage cyclone.
Kapa-arvu vähendamine ühe võrra enne pleegitamist võib vähendada pleegitusseadmes vabanevat KHT-d ligikaudu 2 kg KHT/ADt.
For the magnesium sulphite process, the dust retained in the ESP consists mainly of MgO but also to a minor extent, K, Na or Ca compounds.
Eemaldatud ligniini on võimalik kinni püüda ja saata kemikaalide ja energia taaskasutamise süsteemi.
The recovered MgO ash is suspended with water and cleaned by washing and slaking to form Mg(OH)2 which is then used as an alkaline scrubbing solution in the multistage scrubbers in order to recover the sulphur component of the cooking chemicals.
laiendatud muudetud keet
For the ammonium sulphite process, the ammonia base (NH3) is not recovered, as it is decomposed in the combustion process in nitrogen.
Laiendatud keet (partiide kaupa või pideva protsessina) hõlmab pikemat keetu optimeeritud tingimustes (nt leelise kontsentratsioon keedulahuses on alguses madalam ja keedu lõpus kõrgem), et eemaldada võimalikult palju ligniini enne pleegitamist, ilma süsivesikuid liigselt lagundamata või tselluloosi tugevust vähendamata.
After the removal of dust, the flue-gas is cooled down by passing through a cooling scrubber operated with water and it then enters a three or more staged scrubber of the flue-gas where the SO2 emissions are scrubbed with the Mg(OH)2 alkaline solution in the case of the magnesium sulphite process, and with a 100 % fresh NH3 solution in the case of the ammonium sulphite process.
Sellega saab kemikaalide kasutamist järgnevas pleegitamisetapis ja orgaanilise aine koormust pleegitusseadme heitvees vähendada.
Process integrated techniques
delignifikatsioon hapnikuga
Dry debarking
Hapnikupõhine delignifikatsioon on võimalus kõrvaldada oluline osa pärast keetu allesjäänud ligniinist, kui keetmisseadmeid käitatakse suurema kapa-arvu juures.
Dry debarking of wood logs in dry tumbling drums (water being used only in washing of the logs, and then recycled with only a minimum purge to the waste water treatment plant)
Paberimass reageerib leeliselises keskkonnas hapnikuga ja eraldab sellega mingi osa allesjäänud ligniinist.
Totally chlorine free bleaching (TCF)
Pruuni puitmassi tõhus sõelumine ja pesemine suletud ringes.
In TCF bleaching, the use of chlorine containing bleaching chemicals is completely avoided and thus so are the emissions of organic and organochlorinated substances from bleaching
Pruuni puitmassi sõelumine toimub pilusõeltega rõhu all mitmeetapilises suletud tsüklis.
Modern elemental chlorine free (ECF) bleaching
Lisandid ja killud eemaldatakse seega juba protsessi varasel etapil.
Modern ECF bleaching minimises the consumption of chlorine dioxide by using one or a combination of the following bleaching stages:
Pruuni puitmassi pesemisel eralduvad lahustunud orgaanilised ja anorgaanilised kemikaalid tselluloosikiududest.
oxygen, hot acid hydrolysis stage, ozone stage at medium and high consistency, stages with atmospheric hydrogen peroxide and pressurised hydrogen peroxide or the use of a hot chlorine dioxide stage
Pruuni puitmassi võib esmalt pesta keedunõus, seejärel suure tõhususega pesemisseadmes enne ja pärast hapnikupõhist delignifikatsiooni, st enne pleegitamist.
Extended delignification
Nii saab vähendada ainete ülekandmist, kemikaalide kasutamist pleegitamisetapil ning heitvee saasteainekoormust.
Extended delignification by (a) modified cooking or (b) oxygen delignification enhances the degree of delignification of pulp (lowering the kappa number) before bleaching and thus reduces the use of bleaching chemicals and the COD load of waste water.
Lisaks võimaldab see pesuveest keeduprotsessi kemikaale tagasi saada.
Lowering the kappa number by one unit before bleaching can reduce the COD released in the bleach plant by approximately 2 kg COD/ADt.
Tõhus pesemine toimub mitmeastmelise vastuvoolu pesemisega, kusjuures kasutatakse filtreid ja presse.
The lignin removed can be recovered and sent to the chemicals and energy recovery system
Pruuni tselluloosi sõelumise seadme veesüsteem on täielikult suletud.
Extended modified cooking
Happelised ja aluselised filtraadid võetakse pleegitamisseadmes ringlusse vastuvooluliselt puitmassi voole.
Extended cooking (batch or continuous systems) comprises longer cooking periods under optimised conditions (e.g. alkali concentration in the cooking liquor is adjusted to be lower at the beginning and higher at the end of the cooking process), to extract a maximum amount of lignin before bleaching, without undue carbohydrate degradation or excessive loss of pulp strength.
Vesi suunatakse kas heitveepuhastisse või mõnel harval juhul pesemisse pärast hapnikuga töötlemist.
Thus, the use of chemicals in the subsequent bleaching stage and the organic load of the waste water from the bleach plant can be reduced
Vähese heite jaoks on vaja, et vahepealsetel pesemisetappidel kasutataks tõhusaid pesemisseadmeid.
Oxygen delignification
Tõhusates sulfaatkeeduvabrikutes saavutatakse pleegitusseadmest väljuva heitveevoolu väärtus 12–25 m3/ADt.
Oxygen delignification is an option to remove a substantial fraction of the lignin remaining after cooking, in case the cooking plant has to be operated with higher kappa numbers.
Tõhus ülevoolamise seire ja ülevoolude kokkukogumine, samuti koos kemikaalide ja energia taaskasutusse võtmisega
The pulp reacts under alkaline conditions with oxygen to remove some of the residual lignin
Tõhus ülevoolude kontrolli alla saamise, laialivalgumise vältimise ja taaskasutussevõtu süsteem, mis hoiab ära suure orgaanikasisaldusega ja mõnikord mürgiste või ekstreemse pH-väärtusega lahuste juhuslikud ülevoolud (teisesesse veepuhastusseadmesse) ja hõlmab järgmist:
Closed and efficient brown stock screening and washing
elektrijuhtivuse või pH seire strateegiliselt olulistes kohtades, et tuvastada kadusid ja ülevoolusid;
Brown stock screening is carried out with slotted pressure screens in a multistage closed cycle.
mööda suunatud või lekkinud vedeliku kogumine võimalikult kõrge tahke aine sisalduse juures;
Impurities and shives are thus removed at an early stage in the process.
kogutud vedeliku ja kiudude tagastamine protsessi sobivates kohtades;
Brown stock washing separates dissolved organic and inorganic chemicals from the pulp fibres.
protsessi kriitilistest paikadest lekete vältimine, et kontsentreeritud või kahjulikud vood (sh tallõli ja tärpentin) ei satuks heitvee bioloogilisse puhastisse;
The brown stock pulp may be washed first in the digester, then in high-efficiency washers before and after oxygen delignification, i.e. before bleaching.
vajaliku mahuga puhvermahutid mürgiste või kuumade kontsentreeritud vedelike kogumiseks ja säilitamiseks.
Carry-over, chemical consumption in bleaching, and the emission load of waste water are all reduced.
Piisava võimsusega musta leelise aurustusseadmed ja utilisaatorkatel tagavad, et täiendavate leelise ja kuivainekogustega, mis tekivad ülevoolanud materjalide või pleegitusseadme heitvee kogumisel, on võimalik toime tulla.
Additionally, it allows for recovery of the cooking chemicals from the washing water.
See vähendab lahja musta leelise, protsessi muude kontsentreeritud heitvete kadusid ja pleegitusseadme võimalikke filtraadi kadusid.
Efficient washing is done by counter-current multistage washing, using filters and presses.
Mitme rakendusalaga aurusti abil saab kontsentreerida lahjat musta leelist ja mõnel juhul ka heitveepuhastusseadme biomuda ja/või ClO2-seadme soolade sadet.
The water system in the brown stock screening plant is completely closed
Täiendav aurustamisvõimsus, lisaks normaalseks tööks otse vajalikule, annab lisareserve lekkinud koguste tagasisaamiseks ja ringlussevõtu võimalustega pleegitusfiltraatide töötlemiseks.
Acid and alkaline filtrates are recycled within the bleach plant counter-currently to the pulp flow.
Saastatud (haisuga) kondensaatide väljapuhumine ja kondensaatide taaskasutamine protsessis vähendab uue vee tarbimist käitises ja heitveepuhastisse jõudvat orgaaniliste saasteainete koormust.
Water is purged either to the waste water treatment plant or, in a few cases, to post-oxygen washing.
Väljapuhumiskolonnis juhitakse aur vastu eelnevalt filtritud protsessi kondensaatide voole, mis sisaldab taandatud väävliühendeid, terpeene, metanooli ja muid orgaanilisi ühendeid.
Efficient washers in the intermediate washing stages are a prerequisite for low emissions.
Kondensaadi lenduvad ained kogunevad kolonni peast väljuvasse aurusse mittekondenseeruvate gaaside ja metanoolina ning eemaldatakse süsteemist.
A bleach plant effluent flow of 12 – 25 m3/ADt is achieved in efficient mills (Kraft)
Puhastatud kondensaati saab taaskasutada, nt pleegitamisseadmes pesemiseks, pruuni puitmassi pesemiseks, leeliskeedualas (muda pesemine ja lahjendamine, mudafiltri pritstorud), lubjaahju taandatud väävlit sisaldavate gaaside puhastamiseks skraberis või valge leelise valmistamiseks.
Effective spill monitoring and containment, also with chemical and energy recovery
Kõige kontsentreeritumate kondensaatide väljapuhutud mittekondenseeruvad gaasid sisestatakse tugeva haisuga gaaside kogumise süsteemi ja põletatakse.
An effective spill control, catchment and recovery system that prevents accidental releases of high organic and sometimes toxic loads or peak pH values (to the secondary waste water treatment plant) comprises:
Mõõdukalt saastunud kondensaatide väljapuhutud gaasid kogutakse väiksemahulisse suure kontsentratsiooniga gaaside süsteemi (low volume high concentration gas system, LVHC) ja põletatakse.
conductivity or pH monitoring at strategic locations to detect losses and spills;
Kuuma leelisekstraktsiooni heitvete aurustamine ja põletamine
collecting diverted or spilled liquor at the highest possible liquor solids concentration;
Heitveed kõigepealt kontsentreeritakse aurustamisega ja siis põletatakse biokütusena utilisaatorkatlas.
returning collected liquor and fibre to the process at appropriate locations;
Naatriumkarbonaadisisaldusega tolm ja sulanud mass ahju põhjast lahustatakse leeliselahuse tagasisaamiseks.
preventing spills of concentrated or harmful flows from critical process areas (including tall oil and turpentine) from entering the biological effluent treatment;
Pesuvedelike ringlus eelpleegitusest pruuni puitmassi pesemisele ja aurustamine, et vähendada MgO-põhise eelpleegitamise heidet
adequately dimensioned buffer tanks for collecting and storing toxic or hot concentrated liquors
Selle meetodi kasutamise eeltingimused on suhteliselt madal kapa-arv pärast keetu (nt 14–16), piisavalt suured mahutid, aurustid ja utilisaatorkatel, et tulla toime lisavoogudega, võimalus puhastada pesemisseadmeid sademetest ja puitmassi mõõdukas heledustase (≤ 87 % ISO), kuna see meetod võib teatavatel juhtudel veidi vähendada heledust.
Sufficient capacity in the black liquor evaporation plant and in the recovery boiler ensure that additional liquor and dry solids loads due to the collection of spills or bleach plant effluents can be dealt with.
Turustatava paberimassi tootjatel või teistel, kellel on vaja saavutada väga kõrget heledust (> 87 % ISO), võib olla keeruline kasutada MgO-põhist eelpleegitust.
This reduces losses of weak black liquor, other concentrated process effluents and potentially bleach plant filtrates.
Protsessivee suunamine vastuvoolu
The multi-effect evaporator concentrates weak black liquor from brown stock washing and, in some cases, also biosludge from the effluent treatment plant and/or salt cake from the ClO2 plant.
Integreeritud tehastes lisatakse uut vett peamiselt paberimasina pritstorude kaudu, kust seda suunatakse varasemate etappide ehk puitmassi valmistamise poole.
Additional evaporation capacity above normal operation gives sufficient contingency to recover spills and to treat potential bleach filtrate recycle streams
Veesüsteemide eraldamine üksteisest
Stripping of contaminated (foul) condensates and reuse of condensates in the process reduces the fresh water intake of a mill and the organic load to the waste water treatment plant.
Eri protsessiüksuste (nt puitmassi valmistamine, pleegitamine, paberi valmistamine) veesüsteemid eraldatakse pärast puitmassi pesemist ja veetustamist (nt pesemispressidega).
In a stripping column, steam is lead counter-currently through the previously filtered process condensates that contain reduced sulphur compounds, terpenes, methanol and other organic compounds.
Selline eraldamine takistab saasteainete ülekannet protsessi järgmistesse etappidesse ja võimaldab kõrvaldada segavaid aineid väiksemast mahust.
The volatile substances of the condensate accumulate in the overhead vapour as non-condensable gases and methanol and are withdrawn from the system.
Kõrge ühtlusega (peroksiid-)pleegitus
The purified condensates can be reused in the process, e.g. for washing in the bleach plant, in brown stock washing, in the causticising area (mud washing and dilution, mud filter showers), as TRS scrubbing liquor for lime kilns, or as white liquor make-up water.
Kõrge ühtlusega pleegitamiseks puitmass vabastatakse veest, näiteks topeltsõelaga või muu pressimisega, enne pleegituskemikaalide lisamist.
The stripped non-condensable gases from the most concentrated condensates are fed into the collection system for strong malodorous gases and are incinerated.
See võimaldab pleegituskemikaale tõhusamalt kasutada ja annab tulemuseks puhtama puitmassi, vähendab kahjulike ainete ülekannet paberimasinasse ja tekitab vähem KHT-d.
Stripped gases from moderately contaminated condensates are collected into the low volume high concentration gas system (LVHC) and incinerated
Peroksiidijäägid võib uuesti ringlusse ja taaskasutusse võtta.
Evaporating and incinerating effluents from the hot alkaline extraction stage
Valget vett paberimasinast võib töödelda järgmiste meetoditega:
The effluents are first concentrated by evaporation and then combusted as biofuel in a recovery boiler.
save-all-filtrid (tavaliselt trummel- või ketasfilter või rõhulangetus-flotatsiooniüksused (dissolved air flotation units, DAF) jne), millega tahked ained (kiud ja täiteained) eraldatakse protsessiveest.
Sodium carbonate containing dust and melt from the furnace bottom are dissolved to recover soda solution
Rõhulangetus-flotatsiooniüksustega valge vee ringlussüsteemides muudetakse suspendeeritud tahked ained, peenosakesed, peen kolloidne materjal ja anioonsed ühendid helvesteks, mis seejärel eemaldatakse.
Recirculation of washing liquids from pre-bleaching to brown stock washing and evaporation to reduce emissions from MgO-based pre-bleaching
Kogutud kiud ja täiteained võetakse protsessis uuesti ringlusse.
Prerequisites for the use of this technique are a relatively low kappa number after cooking (e.g. 14 – 16), sufficient capacity of tanks, evaporators and recovery boiler to cope with additional flows, the possibility to clean the washing equipment from deposits, and a moderate brightness level of the pulp (≤ 87 % ISO) as this technique may lead to a slight loss of brightness in some cases.
Selitatud valget vett võib võtta kasutusse pritsetorudes, kus vee kvaliteedinõuded on vähem ranged;
For market paper pulp producers or others that have to reach very high brightness levels (> 87 % ISO), it may be difficult to apply MgO pre-bleaching
eelfiltritud valge vee täiendav ultrafiltrimine annab tulemuseks väga selge filtraadi, mille kvaliteet on piisav kasutamiseks kõrgrõhu-pritsetorudes, isoleerimisveena ja keemiliste lisandite lahjendamiseks.
Counter-current flow of process water
Paberitööstuses kasutatavad vee selitamise süsteemid põhinevad peaaegu eranditult sadestamisel, filtrimisel (ketasfilter) ja floteerimisel.
In integrated mills, fresh water is introduced mainly through the paper machine showers from which it is fed upstream towards the pulping department
Kõige rohkem kasutatav meetod on rõhulangetus-flotatsioon (dissolved air flotation, DAF).
Separation of water systems
Anioonsed lisandid ja peenosakesed koondatakse füüsiliselt käsitletavateks helvesteks lisaainete abil.
Water systems of different process units (e.g. pulping unit, bleaching and paper machine) are separated by washing and dewatering the pulp (e.g. by wash presses).
Flokulantidena kasutatakse kõrgmolekulaarseid vesilahustuvaid polümeere või anorgaanilisi elektrolüüte.
This separation prevents carry-over of pollutants to subsequent process steps and allows for removing disturbing substances from smaller volumes
Tekkinud aglomeraadid (helbed) floteeritakse seejärel selgimisbasseinis.
High consistency (peroxide) bleaching
Rõhulangetus-flotatsiooni (DAF) puhul kleepuvad hõljuvad tahked osakesed õhumullide külge.
For high consistency bleaching, the pulp is dewatered e.g. by a twin wire or other press before bleaching chemicals are added.
Selitatud vesi võetakse taas ringlusse protsessiveena samas üksuses või integreeritud paberivabrikus paberivalmistamisest kuni puitmassi valmistamiseni ja puitmassi valmistamisest kuni palkide koorimiseni.
This allows for more efficient use of bleaching chemicals and results in a cleaner pulp, less carry-over of detrimental substances to the paper machine and generates less COD.
Heitvesi lastakse enamasti välja suurima saastekoormusega punktidest (nt ketasfiltri selge filtraat puitmassi valmistamisest, koorimine)
Residual peroxide may be recirculated and reused
Paakide ja kambrite optimaalne projekteerimine ja ehitamine (paberi valmistamine).
White water from the paper machine can be treated by the following techniques:
Kogumispaagid puitmassi ja valge vee varude hoidmiseks on projekteeritud nii, et need oleksid piisavad ka kõikuvate voogude ning protsessi käivitamise ja seiskamise ajal.
‘Save-all’ devices (typically drum or disc filter or dissolved air flotation units etc.) that separate solids (fibres and filler) from the process water.
Pesemisetapp enne pehmepuidust mehaaniliselt valmistatud puitmassi rafineerimist
Dissolved air flotation in white water loops transforms suspended solids, fines, small-size colloidal material and anionic substances into flocks that are then removed.
Mõnes tselluloosivabrikus eeltöödeldakse pehmepuidulaaste, kasutades rõhu all eelkuumutamist, kõrget rõhku ja immutamist puitmassi omaduste parandamiseks.
The recovered fibres and fillers are recirculated to the process.
Pesemisetapp enne rafineerimist ja pleegitamist vähendab oluliselt KHT-d, kuna sellega kõrvaldatakse väike, kuid väga kontsentreeritud heitveevoog, mida saab puhastada eraldi.
Clear white water can be reused in showers with less stringent requirements for water quality.
Peroksiidpleegitusel leelisena NaOH asemel Ca(OH)2 või Mg(OH)2 kasutamine
Additional ultrafiltration of the pre-filtered white water results in super clear filtrate with a quality sufficient for use as high pressure shower water, sealing water and for the dilution of chemical additives
Ka Mg(OH)2 kasutatakse NaOH asemel.
The systems for water clarification used almost exclusively in the paper industry are based on sedimentation, filtration (disc filter) and flotation.
Suletud ahelas pleegitamine.
The most used technique is dissolved air flotation.
Sulfittselluloosivabrikutes, milles keedul kasutatakse naatriumhüdroksiidi, saab pleegitamise heitvett eraldi puhastada näiteks ultrafiltrimise, flotatsiooni ning vaigu ja rasvhapete eraldamisega, mis võimaldab pleegitamist suletud ahelas.
Anionic trash and fines are agglomerated into physically treatable flocs by using additives.
Pleegitamis- ja pesemisstaadiumi filtraati kasutatakse taas esimesel pesemisel pärast keetu ja lõpuks suunatakse keemilise regenereerimise üksusesse.
High-molecular, water-soluble polymers or inorganic electrolytes are used as flocculants.
pH reguleerimine lahja leelisega enne aurustusseadet või aurustusseadmes
The generated agglomerates (flocs) are then floated off in the clarification basin.
Neutraliseerimine tehakse enne aurustamist või pärast esimest aurustamisetappi, et hoida orgaanilised happed kontsentraadis lahustatuna, et neid saaks saata koos kasutatud vedelikuga utilisaatorkatlasse.
In dissolved air flotation (DAF), the suspended solid material is attached to air bubbles
Aurusti kondensaatide anaeroobne töötlemine
Clarified water is recirculated as process water within a unit or in integrated mills from the paper machine to the pulp mill and from the pulping to the debarking plant.
Vt punkt 1.7.2.2 (kombineeritud anaeroobne/aeroobne töötlemine)
Effluent is mainly discharged from the points with the highest pollution load (e.g. clear filtrate of the disc filter in pulping, debarking)
Aurusti kondensaatide väljapuhumine ja SO2 kogumine
Optimum design and construction of tanks and chests (papermaking)
puhutakse kondensaatidest välja;
Holding tanks for stock and white water storage are designed so that they can cope with process fluctuations and varying flows also during start-ups and shutdowns
kontsentraate töödeldakse bioloogiliselt, väljapuhutud SO2 saadetakse keedukemikaalina taaskasutusse võtmisele.
Washing stage before refining softwood mechanical pulp
Kogu „kiu-vee-keemiliste lisandite-energia” süsteemi optimeerimine on vajalik täiustatud suletud veesüsteemide kasutamiseks.
Some mills pretreat softwood chips by combining pressurised preheating, high compression and impregnation to improve pulp properties.
See eeldab vee kvaliteedi pidevat seiret ning töötajate motivatsiooni ja teadmisi meetmete kohta, millega tagatakse vee nõutav kvaliteet.
A washing stage before refining and bleaching significantly reduces COD by removing a small, but highly concentrated effluent stream that can be treated separately
Mikroorganismide pidev lisamine vee ja kiududega tekitab igas paberivabrikus oma mikrobioloogilise tasakaalu.
The use of Ca(OH)2 as alkali results in approximately 30 % lower COD emission loads; while keeping brightness levels high.
Kui kasutatakse katalüütilist desinfitseerimist vesinikperoksiidiga, kõrvaldatakse biokiled ja vabad mikroorganismid protsessiveest ja paberimassist ilma biotsiide kasutamata.
Also Mg(OH)2 is used to replace NaOH
Kaltsiumi eemaldamine protsessiveest kaltsiumkarbonaadi kontrollitud sadestamisega
Closed-loop bleaching
Kaltsiumisisalduse vähendamine kaltsiumkarbonaadi kontrollitud eemaldamisega (näiteks rõhulangetus-flotatsiooni (DAF-) seadmes) vähendab soovimatut katlakivi teket veesüsteemides ja seadmetes, nt mitmesuguste osade valtsimismasinates, sõeltel, vanutusmasinates ja pritstorude otsikutes, torudes või heitvee bioloogilises puhastis.
In sulphite pulp mills using sodium as a cooking base, the bleach plant effluent can be treated, e.g. by ultrafiltration, flotation and separation of resin and fatty acids which enables closed-loop bleaching.
Paberimasina pritstorude optimeerimine
The filtrates from bleaching and washing are reused in the first washing stage after cooking and finally recycled back to the chemical recovery units
Pritstorude optimeerimine hõlmab järgmist:
pH adjustment of weak liquor before/inside the evaporation plant
protsessivee (nt selitatud valge vee) taaskasutamine, et vähendada uue vee kasutamist, ja b) erikujundusega pritstoruotsikute kasutamine.
Neutralisation is done before evaporation or after the first evaporation stage, to keep organic acids dissolved in the concentrate, in order for them to be sent with the spent liquor to the recovery boiler
Heitvee puhastamine
Anaerobic treatment of the condensates from the evaporators
Esmane töötlus
See Section 1.7.2.2 (combined anaerobic/aerobic treatment)
Füüsikalis-keemiline töötlus, näiteks ühtlustamine, neutraliseerimine või sadestamine.
Stripping and recovery of SO2 from condensates of evaporators
Ühtlustamist (nt ühtlustamisbasseinides) kasutatakse voolukiiruse, temperatuuri ja saasteainekoormuse suurte kõikumiste ärahoidmiseks, et vältida heitveepuhastussüsteemi ülekoormamist.
is stripped from the condensates;
Teisene (bioloogiline) töötlus