natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In order to prevent pollution risks when decommissioning a plant, BAT is to use the general techniques given below.
Töötada välja tootmiskoha sulgemise ja tegevuse lõpetamise süsteem ja seda riskianalüüsi põhjal pidevalt ajakohastada; süsteem peaks hõlmama sulgemise läbipaistvat korraldust ja võtma arvesse asjakohaseid kohalikke konkreetseid tingimusi.
Ensure that underground tanks and piping are either avoided in the design phase or that their location is well known and documented.
PVT SULFAATKEEDUPROTSESSI JAOKS
Establish instructions for emptying process equipment, vessels and piping.
Integreeritud sulfaatkeedutselluloosi- ja paberivabrikus kohaldatakse lisaks selles punktis esitatud PVT-järeldustele konkreetse protsessi PVT-järeldusi paberitootmise kohta, mis on esitatud punktis 1.6.
Ensure a clean closure when the facility is shut down, e.g. to clean up and rehabilitate the site.
PVT 19.
Natural soil functions should be safeguarded, if feasible.
Vastuvõtvasse veekogusse sattuvate saasteainekoguste vähendamiseks on PVT kasutada täielikult kloorivaba või moodsat elementaarse kloori vaba pleegitamist (vt kirjeldus punktis 1.7.2.1) ja sobivat meetodite kombinatsiooni, mida on kirjeldatud punktides PVT 13, PVT 14, PVT 15 ja PVT 16, ning järgmisi meetodeid.
Use a monitoring programme, especially relative to groundwater, in order to detect possible future impacts on site or in neighbouring areas.
Muudetud keet enne pleegitamist
Develop and maintain a site closure or cessation scheme, based on risk analysis, that includes a transparent organisation of the shutdown work, taking into account relevant local specific conditions.
Vt punkt 1.7.2.1
BAT CONCLUSIONS FOR KRAFT PULPING PROCESS
Hapnikupõhine vabastamine ligniinist enne pleegitamist
For integrated kraft pulp and paper mills, the process-specific BAT conclusions for papermaking given in Section 1.6 apply, in addition to the BAT conclusions in this section.
Pruuni tselluloosi sortimine suletud ahelas ja tõhus pruuni tselluloosi pesemine
BAT 19.
Osaline protsessivee ringlussevõtt pleegitamisseadmes
In order to reduce emissions of pollutants into receiving waters from the whole mill, BAT is to use TCF or modern ECF bleaching (see description in Section 1.7.2.1), and a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
Vee ringlussevõttu võib piirata paakumine pleegitamise ajal
Modified cooking before bleaching
Tõhus ülevoolamise seire ja ülevoolude kokkukogumine sobiva süsteemiga
See Section 1.7.2.1
Tagada musta leelise piisav aurustamisvõimsus ja utilisaatorkatla võimsus, et tulla toime tippkoormuse ajal.
Oxygen delignification before bleaching
Saastatud (haisuga) kondensaatide väljapuhumine ja kondensaatide taaskasutamine protsessis
Closed brown stock screening and efficient brown stock washing
PVT-kohased heitetasemed
Partial process water recycling in the bleach plant
Vt tabel 1 ja tabel 2.
Water recycling may be limited due to incrustation in bleaching
Need PVT-kohased heitetasemed ei ole kohaldatavad lahustuva tselluloosi tootmisele sulfaatmeetodiga.
Effective spill monitoring and containment with a suitable recovery system
Sulfaattselluloosivabriku heitveevoogude PVT-kohased võrdlusnäitajad on esitatud punktis PVT 5.
Maintaining sufficient black liquor evaporation and recovery boiler capacity to cope with peak loads
Tabel 1
Stripping the contaminated (foul) condensates and reusing the condensates in the process
PVT-kohased heitetasemed heitvee otselaskel pleegitatud sulfaattselluloosi vabrikust suublasse
BAT-associated emission levels
Keemiline hapnikutarve (KHT)
See Table 1 and Table 2.
7–20
These BAT-associated emission levels are not applicable to dissolving kraft pulp mills.
0,3–1,5
The reference waste water flow for kraft mills is set out in BAT 5.
0,05–0,25 [9]
Table 1
0,01–0,03 [9]Eukalüpt:
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a bleached kraft pulp mill
0,02–0,11 kg/ADt [10]
Chemical oxygen demand (COD)
Adsorbeeritavad orgaanikaga seotud halogeenid (AOX) [11] [12]
7 – 20
0–0,2
0,3 – 1,5
Tabel 2
0,05 – 0,25 [9]
PVT-kohased heitetasemed heitvee otselaskel pleegitamata sulfaattselluloosi vabrikust suublasse
0,01 – 0,03 [9]Eucalyptus:
2,5–8
0,02 – 0,11 kg/ADt [10]
0,3–1,0
Adsorbable organically bound halogens (AOX) [11] [12]
0,1–0,2 [14]
0 – 0,2
0,01–0,02 [14]
Table 2
Töödeldud heitvee BHT kontsentratsioon on eeldatavalt väike (ligikaudu 25 mg/l 24-tunnise liitproovi puhul).
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from an unbleached kraft pulp mill
Tugeva ja nõrga haisuga gaaside heite vähendamine
2,5 – 8
PVT 20.
0,3 – 1,0
Selleks et vähendada tugeva ja nõrga haisuga gaasidest tingitud haisude ja taandatud väävliühendite heidet, on gaaside hajusheite ärahoidmiseks PVT püüda kinni tootmisel tekkivad väävlisisaldusega gaasid, sealhulgas väävliühendisisaldusega ventilatsiooniõhk, kasutades kõiki järgmisi meetodeid.
0,1 – 0,2 [14]
Tugeva ja nõrga haisuga gaaside kogumise süsteemid, mis hõlmavad järgmist:
0,01 – 0,02 [14]
katted, tõmbevarjed, ventilatsioonikanalid ja piisava võimsusega tõmbesüsteem;
The BOD concentration in the treated effluents is expected to be low (around 25 mg/l as a 24-hour composite sample).
pidevalt töötav lekketuvastussüsteem;
Reduction of emissions in strong and weak odorous gases
ohutusmeetmed ja -varustus.
BAT 20.
Tugeva ja nõrga haisuga mittekondenseeruvate gaaside põletamine
In order to reduce odour emissions and total reduced sulphur emissions due to strong and weak odorous gases, BAT is to prevent diffuse emissions by capturing all process-based sulphur containing off-gases, including all vents with sulphur-containing emissions, by applying all of the techniques given below.
Põletamine võib toimuda:
Collection systems for strong and weak odorous gases, comprising the following features:
utilisaatorkatlas,
covers, suction hoods, ducts, and extraction system with sufficient capacity;
lubjaahjus [15], spetsiaalse taandatud väävlit sisaldavate gaaside põleti abil, mis on varustatud märgskraberiga SOx kõrvaldamiseks või
continuous leak detection system;
katlaseadmes [16].
safety measures and equipment.
Tugeva haisuga gaaside pideva põletamise võimaldamiseks paigaldatakse varusüsteemid.
Incineration of strong and weak non-condensable gases
Utilisaatorkatla varuseadmeks võib olla lubjapõletusahi;
Incineration can be carried out using:
täiendavateks varuseadmeteks võivad olla tõrvikpõleti ja abiaurukatel.
recovery boiler
Põletussüsteemide puudumise ajad ja selle tulemusel tekkinud heited registreeritakse [17].
lime kiln [15]dedicated TRS burner equipped with wet scrubbers for SOx removal; or
Üldiselt kohaldatav uute vabrikute ja enamiku ajakohastatud energiatootmisjaamade puhul.
power boiler [16]To ensure the constant availability of incineration for odorous strong gases, back-up systems are installed.
Vajalike seadmete paigaldamine olemasolevates käitistes võib olla keeruline olemasolevate seadmete paigutuse ja piiratud ruumi tõttu.
Lime kilns can serve as back-up for recovery boilers;
Põletamise kohaldatavust võivad piirata ohutuskaalutlused ning sel juhul saab kasutada märgpuhastust.
further back-up equipment are flares and package boiler
Taandatud väävlit sisaldavate gaaside (TRS) PVT-kohane sisaldus nõrga haisuga jääkgaasides on 0,05–0,2 kg väävlit ühe tonni õhkkuiva (ADt) paberimassi kohta.
Recording unavailability of the incineration system and any resulting emissions [17]
Utilisaatorkatla heite vähendamine
Generally applicable for new plants and for major refurbishments of existing plants.
ja TRSi heide
The installation of necessary equipment may be difficult for existing plants due to layout and space restrictions.
PVT 21.
The applicability of incineration might be limited for safety reasons, and in this case wet scrubbers could be used.
Tselluloosi- ja paberivabrikute SO2 jataandatud väävlit sisaldava heite vähendamiseks on PVT kasutada järgmiste meetodite kombinatsiooni.
BAT-associated emission level of total reduced sulphur (TRS) in residual weak gases emitted is 0,05 – 0,2 kg S/ADt.
Suurendada tahke kuivaine (Dry Solids, DS) sisaldust mustas leelises
Reduction of emissions from a recovery boiler
Musta leelist võib enne põletamist aurustamise teel kontsentreerida
and TRS emissions
Optimeeritud põletamine
BAT 21.
Põlemistingimusi saab parandada, nt õhu ja kütuse korraliku segamisega, ahju koormuse reguleerimisega jne.
In order to reduce SO2 and TRS emissions from a recovery boiler, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Märgpuhastus (skraber)
Increasing the dry solids (DS) content of black liquor
Vt punkt 1.7.1.3
The black liquor can be concentrated by an evaporation process before burning
Vt tabel 3.
Optimised firing
Tabel 3
Firing conditions can be improved e.g. by good mixing of air and fuel, control of furnace load etc.
Utilisaatorkatla SO2 ja taandatud väävliühendeid sisaldava heite PVT-kohased tasemed
Wet scrubber
DS (Dry Solids) — tahke kuivaine sisaldus mustas leelises.
See Section 1.7.1.3
Päeva keskmine [18] [19]mg/Nm3 6 % O2 puhul
See Table 3.
Aasta keskmine [18]mg/Nm3 6 % O2 puhul
Table 3
Aasta keskmine [18]kg S/ADt
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from a recovery boiler
10–70
DS = dry solid content of the black liquor.
5–50
Daily average [18] [19]mg/Nm3 at 6 % O2
DS 75–83 % [20]
Yearly average [18]mg/Nm3 at 6 % O2
10–50
Yearly average [18]kg S/ADt
5–25
10 – 70
Taandatud väävli üldsisaldus (total reduced sulphur, TRS)
5 – 50
1–10 [21]
DS 75 – 83 % [20]
Gaasiline väävel (TRS-S + SO2-S)
10 – 50
0,03–0,17
5 – 25
0,03–0,13
Total reduced sulphur (TRS)
NOx-heide
1 – 10 [21]
PVT 22.
Gaseous S (TRS-S + SO2-S)
Utilisaatorkatla NOx-heite vähendamiseks on PVT kasutada optimeeritud põletussüsteemi, millel on kõik järgmised tunnused.
0,03 – 0,17
Põlemisprotsessi reguleerimine arvutiga
0,03 – 0,13
Kütuse ja õhu korralik segamine
NOx emissions
Astmelised õhu etteande süsteemid, nt eri õhuregistrite ja õhu sisselaskeavade kasutamisega
BAT 22.
Meetod c on kohaldatav uue utilisaatorkatla puhul või pärast utilisaatorkatla ulatuslikku renoveerimist, kuna see meetod eeldab õhu etteandesüsteemide ja ahju suurt ümbertegemist.
In order to reduce NOx emissions from a recovery boiler, BAT is to use an optimised firing system including all of the features given below.
Vt tabel 4.
Computerised combustion control
Tabel 4
Good mixing of fuel and air
Utilisaatorkatla NOx-heite PVT-kohased tasemed
Staged air feed systems, e.g. by using different air registers and air inlet ports
DS (Dry Solids) — tahke kuivaine sisaldus mustas leelises.
Technique (c)is applicable to new recovery boilers and in the case of a major refurbishment of recovery boilers, as this technique requires considerable changes to the air feed systems and the furnace.
Aasta keskmine [22]mg/Nm3 6 % O2 puhul
See Table 4.
Aasta keskmine [22]kg NOx/ADt
Table 4
120–200 [23]
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a recovery boiler
Tolmuheide
DS = dry solid content of black liquor.
PVT 23.
Yearly average [22]mg/Nm3 at 6 % O2
Utilisaatorkatla tolmuheite vähendamiseks on PVT kasutada elektrifiltrit (electrostatic precipitator, ESP) või ESP ja märgpuhastuse kombinatsiooni.
Yearly average [22]kg NOx/ADt
Vt punkt 1.7.1.1
120 – 200 [23]
Vt tabel 5.
Dust emissions
kg tolmu/ADt
BAT 23.
Uus või oluliselt renoveeritud
In order to reduce dust emissions from a recovery boiler, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
10–25
SeeSection 1.7.1.1.
0,02–0,20
See Table 5.
Olemasolev
Table 5
10–40 [25]
BAT-associated emission levels for dust emissions from a recovery boiler
0,02–0,3 [25]
Dust abatement system
Lubjapõletusahju heite vähendamine
mg/Nm3 at 6 % O2
heide
kg dust/ADt
PVT 24.
New or major refurbishment
Lubjapõletusahju SO2-heite vähendamiseks on PVT kasutada ühte järgmistest meetoditest või nende kombinatsiooni.
10 – 25
Kütuse valimine/madala väävlisisaldusega kütus
0,02 – 0,20
Piirata väävlisisaldusega tugeva haisuga gaaside põletamist lubjaahjus
Existing
Etteantavas lubimudas oleva Na2S sisalduse juhtimine
10 – 40 [25]
Leeliseline skraber
0,02 — 0,3 [25]
Vt tabel 6.
Reduction of emissions from a lime kiln
Tabel 6
emissions
Lubjaahju SO2 ja väävli heite PVT-kohased tasemed
BAT 24.
Parameeter [26]
In order to reduce SO2 emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
mg SO2/Nm3 6 % O2 puhul
Fuel selection/low sulphur fuel
, kui tugeva haisuga gaase lubjaahjus ei põletata
Limit incineration of sulphur-containing odorous strong gases in the lime kiln
5–70
Control of Na2S content in lime mud feed
, kui lubjaahjus põletatakse tugeva haisuga gaase
Alkaline scrubber
55–120
See Table 6.
Gaasiline väävel (TRS-S + SO2-S), kui tugeva haisuga gaase lubjaahjus ei põletata
Table 6
0,005–0,07
BAT-associated emission levels for SO2 and sulphur emissions from a lime kiln
Gaasiline väävel (TRS-S + SO2-S), kui lubjaahjus põletatakse tugeva haisuga gaase
Parameter [26]
0,055–0,12
mg SO2/Nm3 at 6 % O2
Taandatud väävlit sisaldavate gaaside (TRS) heide
when strong gases are not burnt in the lime kiln
PVT 25.
5 – 70
Lubjapõletusahju taandatud väävlit sisaldavate gaaside heite vähendamiseks on PVT kasutada ühte järgmistest meetoditest või nende kombinatsiooni.
when strong gases are burnt in the lime kiln
Hapniku liia kontrollimine
55 – 120
Elektrifiltri ja leelisese skraberi kombinatsioon
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are not burnt in the lime kiln
Vt punkt 1.7.1.1
0,005 – 0,07
Vt tabel 7.
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are burnt in the lime kiln
Tabel 7
0,055 – 0,12
Lubjaahju taandatud väävlit sisaldavate gaaside (TRS) heite PVT-kohased tasemed
TRS emissions
mg S/Nm3 6 % O2 puhul
BAT 25.
< 1–10 [27]
In order to reduce TRS emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
PVT 26.
Control of the excess oxygen
Lubjapõletusahju NOx-heite vähendamiseks on PVT kasutada järgmiste meetodite kombinatsiooni.
Combination of ESP and alkaline scrubber
Optimeeritud põletamine ja põletamise kontroll
See Section 1.7.1.1
Vt punkt 1.7.1.2
See Table 7.
Vähese NOx-heitega põleti
Table 7
Kütuse valimine ja kütuse madal lämmastikusisaldus
BAT-associated emission levels for TRS emissions from a lime kiln
Vt tabel 8.
mg S/Nm3 at 6 % O2
Tabel 8
< 1 – 10 [27]
Lubjaahju NOx-heite PVT-kohased tasemed
BAT 26.
Vedelkütused
In order to reduce NOx emissions from a lime kiln, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
100–200 [28]
Optimised combustion and combustion control
0,1–0,2 [28]
See Section 1.7.1.2
Gaasilised kütused
Low-NOx burner
100–350 [29]
Fuel selection/low-N fuel
0,1–0,3 [29]
See Table 8.
PVT 27.
Table 8
Lubjaahju tolmuheite vähendamiseks on PVT kasutada elektrifiltrit (electrostatic precipitator, ESP) või ESP ja märgpuhastuse kombinatsiooni.
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a lime kiln
Vt punkt 1.7.1.1.
Liquid fuels
Vt tabel 9.
100 – 200 [28]
Tabel 9
0,1 – 0,2 [28]
Lubjaahju tolmuheite PVT-kohased tasemed
Gaseous fuels
Uus või oluliselt renoveeritud
100 – 350 [29]
0,005–0,02
0,1 – 0,3 [29]
10–30 [30]
BAT 27.
0,005–0,03 [30]
In order to reduce dust emissions from a lime kiln, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
Tugeva haisuga gaaside (taandatud väävlit sisaldavate gaaside, TRS) põleti heite vähendamine
See Section 1.7.1.1.
PVT 28.
See Table 9.
Tugeva haisuga gaaside ehk TRSi põleti SO2-heite vähendamiseks on PVT kasutada leeliselist SO2-skraberit.
Table 9
Vt tabel 10.
BAT-associated emission levels for dust emissions from a lime kiln
Tabel 10
New or major refurbishments
Tugeva haisuga gaaside põletamisel spetsiaalse TRS-põletiga PVT-kohased SO2 ja taandatud väävlit sisaldavate gaaside (TRS) heitetasemed
0,005 – 0,02
mg/Nm3 9 % O2 puhul
10 – 30 [30]
20–120
0,005 – 0,03 [30]
0,002–0,05 [31]
Reduction of emissions from a burner for strong odorous gases (dedicated TRS burner)
PVT 29.
BAT 28.
Tugeva haisuga gaaside (taandatud väävlit sisaldavate ehk TRS-gaaside) põleti NOx-heite vähendamiseks on PVT kasutada üht allpool osutatud meetodit või nende kombinatsiooni.
In order to reduce SO2 emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use an alkaline SO2 scrubber.
Põleti või põletamise optimeerimine
See Table 10.
Astmeviisiline põletamine
Table 10
Üldiselt kohaldatav uue ja oluliselt renoveeritud vabriku/seadme puhul.
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Olemasoleva vabriku puhul on kohaldatav ainult siis, kui ruum võimaldab seadmete lisamist.
mg/Nm3 at 9 % O2
Vt tabel 11.
20 – 120
Tabel 11
0,002 – 0,05 [31]
Tugeva haisuga gaaside põletamisel spetsiaalse TRS-põletiga PVT-kohased NOx heitetasemed
BAT 29.
50–400 [32]
In order to reduce NOx emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
0,01–0,1 [32]
Burner/firing optimisation
PVT 30.
Staged incineration
Selleks et vältida jäätmeteket ja minimeerida tahkete jäätmete hulka, on PVT võtta musta leelise utilisaatorkatla elektrifiltri tolm protsessis taas ringlusse.
Generally applicable for new plants and for major refurbishments.
Tolmu ringlussevõttu võib piirata see, et tolm sisaldab ka mujalt kui protsessist pärit koostisosi.
For existing mills, applicable only if space allows for the insertion of equipment
PVT 31.
See Table 11.
Soojusenergia (auru) kulu vähendamiseks, kasutatavate energiakandjate eeliste maksimeerimiseks ja elektrienergia tarbimise vähendamiseks on PVT kasutada koos järgmisi meetodeid.
Table 11
Koore kõrge kuivainesisaldus, kasutatakse tõhusaid presse või kuivatamist
BAT-associated emission levels for NOx emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Suure kasuteguriga aurukatlad, nt madala suitsugaaside temperatuuriga katlad
50 – 400 [32]
Tõhusad teisesed küttesüsteemid
0,01 – 0,1 [32]
Veesüsteemide, sealhulgas pleegitamisseadme veesüsteemi sulgemine
BAT 30.
Tselluloosi kõrge kontsentratsioon (keskmise või kõrge konsistentsi meetod)
In order to prevent waste generation and minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to recycle dust from black liquor recovery boiler ESPs to the process.
Suure tõhususega aurustusseade
Recirculation of dust may be limited due to non-process elements in the dust.
Tselluloosivannide soojuse taaskasutusse võtmine, näiteks ventilatsiooniõhu skraberite kaudu
BAT 31.
Madaltemperatuursete heitveevoogude soojuse ja muude jäätmete taaskasutusse võtmine energiaallikana, et kütta hooneid, soojendada katlatoitevett ja protsessivett
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of energy carriers used, and to reduce the consumption of electricity, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Teisese soojuse ja kondensaadi asjakohane kasutamine
High dry solid content of bark, by use of efficient presses or drying
Protsesside seire ja juhtimine arenenud juhtimissüsteemidega
High efficiency steam boilers, e.g. low flue-gas temperatures
Optimeerida integreeritud soojusvaheti võrgustik
Effective secondary heating systems
Utilisaatorkatla suitsugaasi soojuse kasutussevõtt elektrifiltri ja ventilaatori vahel
Closing water systems, including bleach plant
Tagada sõelumise ja puhastamisega võimalikult ühtlane tselluloosimass
High pulp concentration (middle or high consistency technique)
Mitmesuguste suurte mootorite kiirusekontrolli kasutamine
High efficiency evaporation plant
Tõhusate vaakumpumpade kasutamine
Recovery of heat from dissolving tanks e.g. by vent scrubbers
Valida õige suurusega torud, pumbad, ventilaatorid
Recovery and use of the low temperature streams from effluents and other waste heat sources to heat buildings, boiler feedwater and process water
Kasutada mahutite optimeeritud tasemeid
Appropriate use of secondary heat and secondary condensate
PVT 32.
Monitoring and control of processes, using advanced control systems
Elektritootmise tõhususe suurendamiseks on PVT kasutada järgmiste meetodite kombinatsiooni.
Optimise integrated heat exchanger network
Musta leelise suur kuivainesisaldus (suurendab kuumaveekatla, auru tootmise ja sellega elektritootmise tõhusust)
Heat recovery from the flue-gas from the recovery boiler between the ESP and the fan
Kasutada utilisaatorkatelt kõrge rõhu ja temperatuuri juures;
Ensuring as high a pulp consistency as possible in screening and cleaning
uues utilisaatorkatlas on rõhk vähemalt 100 baari ja temperatuur 510 °C
Use of speed control of various large motors
Hoida auru rõhk vasturõhuturbiini väljalaskeava juures nii madalal, kui see on tehniliselt teostatav
Use of efficient vacuum pumps
Kondenseerimisturbiin elektrienergia tootmiseks liigse auruga
Proper sizing of pipes, pumps and fans
Turbiinide suur kasutegur
Optimised tank levels
Etteantava protsessivee eelkuumutamine keemistemperatuuri lähedase temperatuurini
BAT 32.
Katlaseadmesse suunatava põletusõhu ja kütuse eelkuumutamine
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
PVT-JÄRELDUSED SULFITKEEDUPROTSESSI JAOKS
High black liquor dry solid content (increases boiler efficiency, steam generation and thus electricity generation)
Integreeritud sulfitkeedutselluloosi- ja paberivabrikus kohaldatakse konkreetse protsessi PVT-järeldusi paberitootmise kohta, mis on esitatud punktis 1.6, lisaks selles punktis esitatud PVT meetoditele.
High recovery boiler pressure and temperature;
PVT 33.
in new recovery boilers the pressure can be at least 100 bars and the temperature 510 °C
Kogu vabrikust vastuvõtvasse veekogusse sattuvate saasteainekoguste vähendamiseks on PVT kasutada sobivat kombinatsiooni meetoditest, mida on kirjeldatud PVT 13, PVT 14, PVT 15 ja PVT 16 juures ning järgmisi meetodeid.
Outlet steam pressure in the back-pressure turbine as low as technically feasible
Laiendatud muudetud keet enne pleegitamist
Condensing turbine for power production from excess steam
Meetodi kohaldatavus võib olla piiratud tselluloosi kõrge kvaliteedi nõuetega (kui on vajalik suur tugevus).
High turbine efficiency
Hapnikupõhine vabastamine ligniinist enne pleegitamist
Preheating feedwater to a temperature close to the boiling temperature
Pruuni tselluloosi sortimine suletud ahelas ja tõhus pruuni tselluloosi pesemine
Preheating the combustion air and fuel charged to the boilers
Kuuma leelisekstraktsiooni heitvee aurustamine ja kontsentraatide põletamine soodakatlas
BAT CONCLUSIONS FOR THE SULPHITE PULPING PROCESS
Kohaldatavus on piiratud lahustuva tselluloosi vabrikute puhul, milles kasutatakse mitmeastmelist heitvee biopuhastust, kui see tagab üldise soodsama keskkonnaolukorra.
For integrated sulphite pulp and paper mills, the process-specific BAT conclusions for papermaking given in Section 1.6 apply, in addition to the BAT in this section.
Pleegitamine ilma kloorita
BAT 33.
Turustatava tselluloosi vabrikute puhul, milles toodetakse erevalget tselluloosi või tselluloosi keemiatööstuse vajaduste jaoks, on selle kohaldatavus piiratud.
In order to prevent and reduce emissions of pollutants into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
Suletud ahelas pleegitamine
Extended modified cooking before bleaching.
Kohaldatav ainult vabrikutes, milles keeduks ja pleegitamisel pH reguleerimiseks kasutakse üht ja sama alust.
Applicability may be limited due to pulp quality requirements (when high strength is required).
MgO-põhine eelpleegitamine ja pesuvedelik suunatakse eelpleegitusest pruuni tselluloosi pesemisele (ringlussevõtt)
Oxygen delignification before bleaching.
Meetodi kohaldatavust võivad piirata mitu tegurit, näiteks toodete kvaliteedinõuded (nt ühetaolisus, puhtus ja eredus), kapa-arv pärast keetu, käitise võimalused kasutada hüdraulikat, mahutite, aurustite ja utilisaatorkatelde mahud ja võimsused, samuti pesemisseadmete puhastamise võimalused.