natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Energy saving stock preparation concepts extracting impurities as early as possible in the re-pulping process, using fewer and optimised machine components, thus restricting the energy intensive processing of the fibres
Paberitootmise planeerimise parandamine
BAT CONCLUSIONS FOR PAPERMAKING AND RELATED PROCESSES
Parema planeerimisega optimeeritakse partii kombineerimine ja tootmisaeg
The BAT conclusions in this section apply to all non-integrated paper mills and board mills and to the paper and board making part of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP mills.
Veeringluse kohandamine tootmises tehtavatele muudatustele
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 apply to all integrated pulp and paper mills.
Veeringluse kohandamine, et seda oleks kerge reguleerida vastavalt toodetava paberi kvaliteediklassile, värvusele ja kasutatavatele keemilistele lisanditele
For integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills, the process-specific BAT for pulping also apply, in addition to the BAT conclusions in this section.
Heitveepuhastusseadmed, mida on kerge kohandada muudatustele
BAT 47.
Kohandada heitveepuhastust, nii et see suudaks toime tulla voolukiiruse muutustega, väikse kontsentratsiooniga ja keemiliste lisaainete mitmesuguste tüüpide ja kogustega
In order to reduce the generation of waste water, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Väljalülitamissüsteemide ja kambriruumalade kohandamine
Optimum design and construction of tanks and chests
Minimeerida selliste keemiliste lisaainete (nt rasva- või veekindlust suurendavate lisaainete) heidet, mis sisaldavad perfluoro- või polüfluoroühendeid või aitavad kaasa nende tekkimisele
Applicable to new plants and to existing plants in the case of a major refurbishment
Kohaldatav ainult rasva või vett hülgavate omadustega eripaberi tootmisel
Fibre and filler recovery and treatment of white water
Üleminek toodetes kasutatavatele abiainetele, mis sisaldavad vähe adsorbeeritavaid orgaanikaga seotud halogeene (AOX) (nt leida asendaja toote märgtugevust suurendavatele ainetele, mis põhinevad epikloorhüdriinvaikudel)
Water recirculation
Kohaldatav ainult suure märgtugevusega paberit tootvate paberivabriku puhul
Dissolved organic, inorganic, and colloidal materials may restrict the water reuse in the wire section
PVT 49.
Optimisation of showers in the paper machine
Kattevärvide ja sidumisainete saastekoormuse vähendamiseks, mis võib häirida bioloogilise veepuhastusseadme tööd ja suurendada nende ainete heidet, on PVT kasutada järgnevat meetodit a või selle tehnilise võimatuse korral meetodit b.
BAT 48.
Pinnakattevärvide kogumine või pigmentide ringlussevõtt
In order to reduce fresh water use and emissions to water from speciality paper mills, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Pinnakattevärvi sisaldavat heitvett kogutakse eraldi.
Improvement of paper production planning
Katmiskemikaalid kogutakse näiteks järgmiste meetoditega:
Improved planning to optimise production batch combinations and length
ultrafiltrimine;
Management of water circuits to fit changes
sõelumine-helvestamine-veetustamine, millega pigmendid suunatakse tagasi katmisprotsessi.
Adjust water circuits to be able to cope with changes of paper grades, colours and chemical additives used
Selitatud vett saab protsessis taas kasutada
Waste water treatment plant ready to cope with changes
Ultrafiltrimise kohaldatavus võib olla piiratud, kui:
Adjust waste water treatment to be able to cope with variations of flows, low concentrations and varying types and amounts of chemical additives
heitvee maht on väga väike
Adjustment of the broke system and of chest capacities
katmise heitvett tekib paberivabriku mitmes kohas
Minimisation of release of chemical additives (e.g. grease-/water proof agents) containing per- or polyflourinated compounds or contributing to their formation
katmismeetodit muudetakse sageli;
Applicable only for plants producing paper with grease- or water-repellent properties
eri värvi katete retseptid ei sobi omavahel
Switch to low AOX-containing product aids (e.g. to substitute use of wet strength agents based on epichlorohydrin resins)
Katmisvärve sisaldava heitvee eeltöötlemine
Applicable only for plants producing paper grades with high wet strength
Katmisvärve sisaldavat heitvett töödeldakse näiteks helvestamisega, et kaitsta järgnevat bioloogilist heitveepuhastust
BAT 49.
PVT 50.
In order to reduce emission loads of coating colours and binders which can disturb the biological waste water treatment plant, BAT is to use technique (a) given below or, in case this is technically not feasible, technique (b) given below.
Kogu vabrikust heitveega vastuvõtvasse veekogusse sattuvate saasteainekoguste vähendamiseks on PVT kasutada sobivat kombinatsiooni meetoditest, mida on kirjeldatud PVT 13, PVT 14, PVT 15, PVT 47, PVT 48 ja PVT 49 juures.
Recovery of coating colours/recycling of pigments
Vt tabel 20 ja tabel 21.
Effluents containing coating colours are collected separately.
Tabelis 20 ja tabelis 21 esitatud PVT-kohaseid heitetasemeid kohaldatakse ka sulfaattselluloosi, sulfittselluloosi, keemilist puitmassi ja termilis-keemilist puitmassi tootvatele integreeritud paberivabrikutele.
The coating chemicals are recovered by e.g.:
Integreerimata paberi- ja papivabriku heitveevoogude PVT-kohased võrdlusnäitajad on esitatud punktis PVT 5.
ultrafiltration;
Tabel 20
screening-flocculation-dewatering process with return of the pigments to the coating process.
PVT-kohased heitetasemed heitvee otselaskel suublasse integreerimata paberi- (välja arvatud eripaber) ja papivabrikust
The clarified water could be reused in the process
0,15–1,5 [52]
For ultrafiltration, the applicability may be restricted when:
0,02–0,35
effluent volumes are very small
0,003–0,012
coating effluents are generated in various places of the mill
0,05 dekoratiiv- ja märgtugeva paberi puhul
many changes in coating occur;
Tabel 21
different coating colour recipes are incompatible
PVT-kohased heitetasemed heitvee otselaskel suublasse integreerimata eripaberivabrikust
Pretreatment of effluents which contain coating colours
0,3–5 [54]
Effluents which contain coating colours are treated e.g. by flocculation to protect the subsequent biological waste water treatment
0,015–0,4
BAT 50.
0,002–0,04
In order to prevent and reduce the pollution load of waste water into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 and BAT 49.
PVT 51.
See Table 20 and Table 21.
Lenduvate orgaaniliste ühendite heite vähendamiseks eraldiseisvatest või liinil asuvatest katmismasinatest on PVT valida katmiskihi värviretseptid (koostis) nii, et lenduvate orgaaniliste ühendite heide oleks väiksem.
The BAT-AELs in Table 20 and Table 21 also apply to the paper and board making process of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills.
PVT 52.
The reference waste water flow for non-integrated paper and board mills is set out in BAT 5.
Tahkete kõrvaldamisele kuuluvate jäätmete koguste vähendamiseks on PVT vältida jäätmeteket ja võtta jäätmeid rohkem ringlusse, kasutades kombineeritult järgmisi meetodeid (vt üldine PVT 20).
Table 20
Praagi ringlussevõtu süsteem
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated paper and board mill (excluding speciality paper)
Eri kohtades või paberivalmistamise eri etappides tekkiv praak kogutakse, muudetakse uuesti paberimassiks ja suunatakse tagasi kiulähteaineks
0,15 – 1,5 [52]
Kiudude taaskasutamine esmase heitveepuhastuse kiusetetest
0,02 – 0,35
Kõrge kiududesisaldusega muda esmasest heitveepuhastusest saab uuesti kasutada tootmisprotsessis
0,003 – 0,012
Selle kasutatavust võivad piirata toote kvaliteedinõuded
0,05 for decor and wet strength paper
PVT 53.
Table 21
Energiat säästvad sõelumismeetodid (optimeeritud rootorikujundus, sõelad ja sõelumisprotsess)
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated speciality paper mill
Kohaldatav uutele vabrikutele ja oluliselt ajakohastatud vanadele vabrikutele
0,3 – 5 [54]
Rafineerimine vastavalt parimatele tavadele koos soojuse tagastamisega rafineerimisseadmest
0,015 – 0,4
Optimeeritud veetustamine paberimasina pressimistsoonis/pressivaltside kontakttsoonis
0,002 – 0,04
Ei ole kohaldatav pehmepaberi ja paljude eripaberisortide puhul
BAT 51.
Aurukondensaadi kogumine ja ventilatsiooniõhu tõhusa soojustagastussüsteemi kasutamine
In order to reduce VOC emissions from off-line or on-line coaters, BAT is to choose coating colour recipes (compositions) that reduce VOC emissions.
Vähendada auru otsest kasutamist protsessi hoolika integratsiooniga, nt pinch-analüüsiga
BAT 52.
Suure tõhususega rafineerimisseadmed
In order to minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to prevent waste generation and to carry out recycling operations by the use of a combination of the techniques given below (see general BAT 20).
Kasutatav uue seadme puhul
Broke recirculation system
Olemasoleva rafineerimisseadme töörežiimi optimeerimine (nt koormuseta režiimi elektrikulu vähendamine)
Broke from different locations/phases of paper making process is collected, re-pulped and returned to the fibre feedstock
Optimeeritud pumbad, pumbamootorite pöörete arvu reguleerimise võimalused, käigukastita pumbad
Reuse of fibre sludge from primary waste water treatment
Tipptasemel rafineerimistehnoloogia
Sludge with a high fibre content from the primary treatment of waste water can be reutilised in a production process
Paberikanga auruga kuumutamine aurutuskastiga, et parandada paberi drenaažiomadusi/veetustamist
Applicability may be limited by product quality requirements
Optimeeritud vaakumsüsteem (nt turboventilaatorid veejoapumpade asemel)
BAT 53.
Jaotusvõrgu loomise ja hoolduse optimeerimine
Energy saving screening techniques (optimised rotor design, screens and screen operation)
Soojuse taaskasutamissüsteemi, õhutussüsteemi ja isolatsiooni optimeerimine
Applicable to new mills or major refurbishments
Suure tõhususega mootorite (EFF1) kasutamine
Best practice refining with heat recovery from the refiners
Pritsevee eelsoojendamine soojusvahetiga
Optimised dewatering in the press section of paper machine/wide nip press
Heitsoojuse kasutamine heitveesetete kuivatamiseks või veetustatud biomassi järelkuivatamiseks
Not applicable to tissue paper and many speciality papers grades
Aksiaalpuhurite (kui kasutatakse) tagasisaadud soojuse kasutamine kuivatusvarje õhuvarustuses
Steam condensate recovery and use of efficient exhaust air heat recovery systems
Jänkimasina tõmbevarjest väljuva õhu soojuse taaskasutusse võtmine vihmutustorniga
Reduction of direct use of steam by careful process integration using e.g. pinch analysis
Kuuma heitõhu infrapunasoojuse taaskasutusse võtmine
High efficient refiners
MEETODITE KIRJELDUS
Applicable to new plants
Elektrifilter (ESP, elektrostaatiline sadestaja)
Optimisation of the operating mode in existing refiners (e.g. reduction of ‘no load power requirements)
Elektrifiltri tööpõhimõte on osakeste laadimine ja eraldamine elektrivälja toimel.
Optimised pumping design, variable speed drive control for pumps, gearless drives
Elektrifiltreid saab kasutada laias tingimuste vahemikus.
Cutting edge refining technologies
Vt punkt 1.7.1.3 (märgpuhastus).
Steam box heating of the paper web to improve the drainage properties/dewatering capacity
Õhu/kütuse suhte vähendamine
Optimised vacuum system (e.g. turbo fans instead of water ring pumps)
See meetod põhineb põhiliselt järgmistel tegevustel:
Generation optimisation and distribution network maintenance
põletamiseks kasutatava õhu täpne reguleerimine (väike hapniku liig),
Optimisation of heat recovery, air system, insulation
ahju sattuva lekkeõhu vähendamine;
Use of high efficient motors (EFF1)
ahju põlemiskambri konstruktsiooni muutmine.
Preheating of shower water with a heat exchanger
Meetod seisneb põlemisprotsessi oluliste näitajate (nt O2, CO sisaldus, kütuse/õhu suhtarv, põlemata koostisosad) pidevas jälgimises, et selle alusel kontrollitehnoloogiaga saavutada parimaid põlemistingimusi.
Use of waste heat for sludge drying or upgrading of dewatered biomass
NOx moodustumist ja heidet saab vähendada käitamisparameetrite, õhujaotuse, hapniku liia, leegi kuju ja temperatuuriprofiili reguleerimisega.
Heat recovery from axial blowers (if used) for the supply air of the drying hood
Astmeviisiline põletamine põhineb kahe põletamistsooni kasutamisel, kusjuures esimeses kambris kasutatakse õhusuhte ja temperatuuri reguleerimist.
Heat recovery of exhaust air from the Yankee hood with a trickling tower
Esimene põletustsoon töötab sub-stöhhiomeetrilistes tingimustes selleks, et muundada ammoniaagiühendid kõrgel temperatuuril elementaarseks lämmastikuks.
Heat recovery from the infrared exhaust hot air
Teises tsoonis viiakse täiendava õhu lisamisega madalama temperatuuri juures põletamine lõpule.
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
Pärast kaheetapilist põletamist juhitakse suitsugaasid teise kambrisse, et gaasidest saada tagasi soojus, mida kasutatakse protsessi jaoks vajaliku auru tootmiseks.
Electrostatic precipitator (ESP)
Vähese lämmastikusisaldusega kütuste kasutamine vähendab NOx heidet; nimetatud gaasid tekivad kütuses sisalduva lämmastiku oksüdeerumise tõttu põlemise ajal.
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Kontsentreeritud mittekondenseeritavate haisuga gaaside põletamine või biomassist toodetud kütuste kasutamine suurendab NOx heidet, võrreldes heitega nafta ja maagaasi puhul, kuna nimetatud gaasid ja kõik muud puidupõhised kütused sisaldavad rohkem lämmastikku kui nafta ja maagaas.
They are capable of operating over a wide range of conditions.
Kõrgema põlemistemperatuuri tõttu tekib gaasi põletamisel rohkem NOx heidet kui nafta põletamisel.
See Section 1.7.1.3 (wet scrubber).
Meetodi aluspõhimõtteks on leegi tipptemperatuuri vähendamine, põlemise aeglustatud lõpetamine ning soojusülekande suurendamine (leegi suurem kiirguvus).
Reduction of air/fuel ratio
Seda võidakse kasutada kombinatsioonis põlemiskambri konstruktsiooni muutmisega.
The technique is mainly based on the following features:
Kasutatud sulfitvedeliku sissepritse utilisaatorkatla küttesüsteemi mitmel eri kõrgusel hoiab ära NOx moodustumise ja tagab täieliku põlemise.
careful control of air used for combustion (low excess oxygen),
Meetod põhineb NOx taandamisel lämmastikuks reageerimisel ammoniaagi või karbamiidiga kõrgel temperatuuril.
minimisation of air leakages into the furnace,
Ammoniaagilahust (kuni 25 % NH3), ammoniaagi eellasühendeid või karbamiidilahust sisestatakse põlemisgaasidesse, et taandada NO N2-ks.
modified design of the furnace combustion chamber.
Reaktsiooni toime on optimaalne temperatuurivahemikus ligikaudu 830–1050 °C ning tuleb ette näha piisav viibeaeg, et toimuks reaktsioon NO-ga.
Based on permanent monitoring of appropriate combustion parameters (e.g. O2, CO content, fuel/air ratio, un-burnt components), this technique uses control technology for achieving the best combustion conditions.
Ammoniaagi või karbamiidi doseerimise kiirust tuleb juhtida sellise arvestusega, et NH3 pääseks välja vähe.
NOx formation and emissions can be decreased by adjusting the running parameters, the air distribution, excess oxygen, flame shaping and the temperature profile.
ja taandatud väävlit sisaldavate gaaside heite vältimine ja kontrolli all hoidmine
Staged incineration is based on the use of two burning zones, with controlled air ratios and temperatures in a first chamber.
Musta leelise kõrge kuivainesisaldus
The first burning zone operates at sub-stoichiometric conditions to convert ammonia compounds into elementary nitrogen at high temperature.
Musta leelise kõrgema kuivainesisalduse puhul põlemistemperatuur tõuseb.
In the second zone, additional air feed completes combustion at a lower temperature.
Sellega aurustub rohkem naatriumi (Na), mis võib siduda end SO2-ga ja moodustada Na2SO4, mille tulemusel väheneb SO2 heide utilisaatorkatlast.
After the two-stage incineration, the flue-gas flows to a second chamber to recover the heat from the gases, producing steam to the process.
Kõrgema temperatuuri puudus on see, et NOx heide võib suureneda.
The use of fuels with a low nitrogen content reduces the amount of NOx emissions from the oxidation of nitrogen contained in the fuel during combustion.
Kütuse valimine ja kütuse madal väävlisisaldus
The combustion of CNCG or biomass-based fuels increases NOx emissions compared to oil and natural gas, as CNCG and all wood-derived fuels contain more nitrogen than oil and natural gas.
Madala väävlisisaldusega (väävlisisaldus 0,02–0,05 massiprotsenti, nt metsa biomass, puukoor, madala väävlisisaldusega õli, gaas) kütuste kasutamise korral väheneb SO2 heide, mis on tingitud kütuses oleva väävli oksüdeerumisest põlemise ajal.
Due to higher combustion temperatures, gas firing leads to higher NOx levels than oil firing.
Meetodid, nagu tõhus põlemismäära juhtimise süsteem (õhu ja kütuse suhtarv, temperatuur, viibeaeg), hapniku liia juhtimine või õhu ja kütuse hea segamine.
Low-NOx burners are based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Lubimuda tõhus pesemine ja filtrimine vähendab Na2S-i sisaldust lubimudas ja sellega vesiniksulfiidi moodustumist lubjaahjus järelpõletamise ajal.
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
heite kogumine ja püüdmine
The injection of spent sulphite liquor into the boiler at various vertically staged levels prevents the formation of NOx, and provides for complete combustion.
Kogutakse SO2 suhtes väga kontsentreeritud gaasivood happelahuse valmistamiselt, keedunõudest, õhustitest ja läbipuhumismahutitest.
The technique is based on the reduction of NOx to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
püütakse kinni absorptsiooninõudes erineval rõhutasemel, arvestades majanduslikke ja keskkonnaga seotud põhjusi.
Ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution is injected into the combustion gas to reduce NO to N2.
Haisuga gaaside ja taandatud väävlit sisaldavate gaaside põletamine
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 °C to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO.
Kogutud tugeva haisuga gaase saab lagundada utilisaatorkatlas põletamise, spetsiaalse taandatud väävliühendite põletiga põletamise või lubjaahjus põletamisega.
Dosing rates of ammonia or urea have to be controlled to keep NH3 slip at low levels.
Kogutud nõrga haisuga gaasid sobivad põletamiseks utilisaatorkatlas, lubjaahjus, elektrijaama katlas või taandatud väävliühendite põleti abil.
/TRS emissions prevention and control
Tselluloosivannide õhutusgaase võib põletada tänapäeva moodsas utilisaatorkatlas.
High dry solid black liquor
Nõrga haisuga gaaside kogumine ja põletamine utilisaatorkatlas
With a higher dry solid content of the black liquor, the combustion temperature increases.
Nõrga haisuga gaaside põletamine (suur maht, väike SO2 sisaldus), mis on kombineeritud varusüsteemiga.
This vaporises more sodium (Na), which can bind the SO2 forming Na2SO4 thus reducing SO2 emissions from the recovery boiler.
Nõrga haisuga gaasid ja muud haisvad komponendid kogutakse koos, et need põletada utilisaatorkatlas.
A drawback to the higher temperature is that emissions of NOx may increase
Utilisaatorkatla heitgaasidest eraldatakse vääveldioksiid vastuvoolulise mitmeastmelise skraberi abil ja kasutatakse taas paberikeedu kemikaalina.
Fuel selection/low-S fuel
Varusüsteemina kasutatakse skrabereid.
The use of low-sulphur content fuels with a sulphur content of about 0,02 – 0,05 % by weight (e.g. forest biomass, bark, low-sulphur oil, gas) reduces SO2 emissions generated by the oxidation of sulphur in the fuel during combustion
Gaasilised ühendid lahustatakse sobivas vedelikus (vesi või leelise lahus).
Techniques such as efficient firing rate control system (air-fuel, temperature, residence time), control of excess oxygen or good mixing of air and fuel
Võib saavutada tahkete ja gaasiliste ühendite samaaegse eemaldamise.
Efficient washing and filtration of the lime mud reduces the concentration of Na2S, thus reducing the formation of hydrogen sulphide in the kiln during the re-burning process
Pärast märgskraberi läbimist on suitsugaas veega küllastunud ning enne suitsugaasi väljalaskmist tuleb piisad eraldada.
Collection and recovery of SO2 emissions
Saadud vedelikku tuleb puhastada nagu heitvett ning selles sisalduv tahke aine eraldatakse setitamise või filtrimise abil.
Highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers or blow tanks are collected.
Elektrifilter või multitsüklonid koos mitmeastmeliste Venturi skraberitega või mitmeastmeliste topeltsissepritsega allavoolu-skraberitega
is recovered in absorption tanks with different pressure levels, both for economic and environmental reasons
Tolmu eraldamine toimub elektrostaatilise sadestaja (elektrifiltri) või mitmeastmelise tsükloni abil.
Incineration of odorous gases and TRS
Magneesiumsulfitprotsessis koosneb elektrifiltris kinnipüütud tolm peamiselt MgO-st, kuid sisaldab vähesel määral ka K-, Na- või Ca-ühendeid.
Collected strong gases can be destroyed by burning them in the recovery boiler, in dedicated TRS burners, or in the lime kiln.
Kinnipüütud MgO-tuhk suspendeeritakse vees ja puhastatakse pesemise ja kustutamisega, et saada Mg(OH)2, mida seejärel kasutatakse aluselise skraberivedelikuna mitmeastmelistes skraberites, et saada tagasi keedus kasutatud väävlisisaldusega kemikaale.
Collected weak gases are suitable for burning in the recovery boiler, lime kiln, power boiler or in the TRS burner.
Ammooniumsulfitprotsessis ammoniaaki (NH3) tagasi ei saada, kuna see laguneb põletamisprotsessis lämmastikuks.
Dissolving tank vent gases can be burnt in modern recovery boilers
Pärast tolmu eemaldamist suitsugaasid jahutatakse, lastes need läbi jahutusskraberi, milles suitsugaase pestakse veega, ja seejärel sisenevad gaasid kolme või enama astmega skraberite kaskaadi, milles SO2 heide püütakse kinni aluselise Mg(OH)2 lahusega magneesiumsulfitprotsessi puhul ja 100-protsendiliselt uue NH3-lahusega ammooniumsulfitprotsessi puhul.
Collection and incineration of weak gases in a recovery boiler
Protsessisse integreeritud meetodid
Combustion of weak gases (large volume, low SO2 concentrations) combined with a back-up system.
Kuivkoorimine
Weak gases and other odorous components are simultaneously collected to be burnt in the recovery boiler.
Palkide kuivkoorimine pööritamisega trumlites (vett kasutatakse ainult palkide pesemiseks, seejärel võetakse vesi taas ringlusse, nii et heitveepuhastisse suunatakse sellest ainult väike osa).
From the exhaust gas of the recovery boiler, the sulphur dioxide is then recovered by counter-current multistage scrubbers and reused as a cooking chemical.
Täielikult kloorivaba (totally chlorine free, TCF) pleegitamine
As a back-up system, scrubbers are used.
TCF-pleegitamisel on täielikult välditud kloorisisaldusega pleegituskemikaalide kasutamine, seega ei ole heites ka orgaanilisi ega kloororgaanilisi aineid.
Gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
Kaasaegne elementaarse kloorita (elemental chlorine free, ECF) pleegitamine
Simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Kaasaegsel ECF-pleegitamisel on kloordioksiidi kasutamine viidud miinimumini, kasutades üht või mitut järgmistest pleegitamisetappidest:
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
hapnik, kuuma happelise hüdrolüüsi etapp, töötlemine osooniga keskmise ja suure konsistentsi juures, töötlemine atmosfäärirõhul oleva või kõrgemal rõhul oleva vesinikperoksiidiga või kuuma kloordioksiidi etapi kasutamine.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
Laiendatud delignifikatsioon