natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Settled temperature of gas in cylinders may vary from a minimum of – 40 °C to a maximum of 65 °C;
Balloonis oleva gaasi ühtlustunud temperatuur peab olema vahemikus – 40 °C kuni 65 °C;
The temperature of the cylinder materials may vary from a minimum of – 40 °C to a maximum of + 82 °C;
Balloonimaterjalide temperatuur peab olema vahemikus – 40 °C kuni + 82 °C;
Temperatures over + 65 °C may be sufficiently local, or of short enough duration, that the temperature of gas in the cylinder never exceeds + 65 °C, except under the conditions of paragraph 4.4.3;
Temperatuurid üle + 65 °C võivad esineda piisavalt lokaalselt või piisavalt lühiajaliselt, et balloonis oleva gaasi temperatuur ei ületaks kunagi + 65 °C, v.a punkti 4.4.3 tingimuste puhul;
Developed gas temperatures during filling and discharge may vary beyond the limits of paragraph 4.4.1;
Gaasi temperatuurid tankimise ja väljalaskmise ajal võivad ületada punktis 4.4.1 esitatud piirmäärasid.
Cylinder should be designed to tolerate being filled with natural gas meeting any of the following three conditions:
Balloon peab olema projekteeritud nii, et see talub täitmist maagaasiga, mis vastab ühele kolmest tingimusest.
Dry gas
Kuiv gaas
Water vapour would normally be limited to less than 32 mg/m3. A pressure dew point of – 9 °C at 20 MPa.
Veeaurusisaldus on tavaliselt piiratud 32 mg/m3 kastepunkti – 9 °C 20 MPa rõhu juures.
Hydrogen sulfide and other soluble sulfides 23 mg/m3
vesiniksulfiid ja teised lahustuvad sulfiidid 23 mg/m3;
Oxygen 1 per cent by volume
hapnik 1 mahuprotsent;
Gas that contains a water content higher than (b) normally meets the following constituent limits;
Gaas, mille veesisaldus on punktis b nimetatud tavapiiridest suurem, peab vastama järgmistele maksimaalse sisalduse tingimustele:
Carbon dioxide 4 per cent by volume
süsinikdioksiid 4 mahuprotsenti;
Hydrogen 0,1 per cent by volume
vesinik 0,1 mahuprotsenti.
Cylinders are not designed for continuous exposure to mechanical or chemical attack, e.g. leakage from cargo that may be carried on vehicles or severe abrasion damage from road conditions, and shall comply with recognised installation standards.
Balloonid ei ole projekteeritud nii, et nad peaksid vastu pidevale mehhaanilisele või keemilisele mõjule, nt sõidukil veetava koorma lekkele või tõsistele teetingimustest tulenevatele hõõrdumistele ning nende paigaldus peab vastama tunnustatud paigaldamisnõuetele.
solvents, acids and alkalis, fertilisers; and
lahustite, hapete ja leelistega, väetistega; ning
The following information shall be submitted by the cylinder designer with a request for approval to the competent authority:
Koos kinnituse taotlusega peab ballooni projekteerija edastama pädevale asutusele järgmise teabe:
statement of service (paragraph 5.2);
kasutustingimused (punkt 5.2);
design data (paragraph 5.3);
disainilahenduse andmed (punkt 5.3);
manufacturing data (paragraph 5.4);
tootmisandmed (punkt 5.4);
quality system (paragraph 5.5);
kvaliteedisüsteem (punkt 5.5);
fracture performance and NDE (Non Destructive Examination) defect size (paragraph 5.6);
purunemissitkuse ja purunevuse katsete tulemused (punkt 5.6);
specification sheet (paragraph 5.7);
spetsifikaat (punkt 5.7);
additional supporting data (paragraph 5.8).
täiendavad tõendusandmed (punkt 5.8).
For cylinders designed in accordance with ISO 9809 it is not required to provide the stress analysis report in paragraph 5.3.2 or the information in paragraph 5.6.
Standardi ISO 9809 kohaselt projekteeritud balloonide puhul ei nõuta punktis 5.3.2 nimetatud survekatsete aruannet ega punktis 5.6 nimetatud teavet.
The purpose of this statement of service is to guide users and installers of cylinders as well as to inform the approving competent authority, or their designated representative.
Nimetatud tingimuste eesmärk on juhendada balloonide kasutajaid ja paigaldajaid ning teavitada tüübikinnitust andvaid pädevaid asutusi või nende volitatud esindajaid.
Title, reference number, date of issue, and revision numbers with dates of issue if applicable;
pealkiri, viitenumber, väljaandmise kuupäev ning vajadusel kontrollinumbrid koos väljaandmise kuupäevadega;
Reference to this Regulation and the cylinder type;
viide käesolevale eeskirjale ja balloonitüübile;
All dimensions complete with tolerances, including details of end closure shapes with minimum thicknesses and of openings;
kõik mõõtmed koos lubatud hälvetega, sh üksikasjad kinnituste kujude kohta koos minimaalsete paksustega ja avadega;
Mass, complete with tolerance, of cylinders;
ballooni mass, koos lubatud hälvetega;
Material specifications complete with minimum mechanical and chemical properties or tolerance ranges and, for metal cylinders or metal liners, the specified hardness range;
nõuded materjalidele koos minimaalsete nõutavate mehaaniliste ja keemiliste omadustega ja lubatud hälvetega ning metallballoonide ja metallvooderdiste puhul ettenähtud kõvadusvahemik;
Other data such as, auto-frettage pressure range, minimum test pressure, details of the fire protection system and of the exterior protective coating.
muud andmed nagu automaatse pingestamise survevahemik, minimaalne katserõhk, tulekaitsesüsteemi ja välise kaitsva katte üksikasjad.
A finite element stress analysis or other stress analysis shall be provided;
Tuleb esitada lõplikel elementidel põhinev pingeanalüüs või muu pingeanalüüs.
A table summarising the calculated stresses in the report shall be provided.
Tuleb esitada tabel, milles võetakse kokku aruandes välja arvutatud pinged.
Test data shall also be presented characterising the mechanical properties and the suitability of the materials for service under the conditions specified in paragraph 4.
Esitatakse ka katseandmed, mis iseloomustavad materjalide mehaanilisi omadusi ja sobivust punktis 4 kirjeldatud tingimustes kasutamiseks.
The cylinder material, design, manufacture and examination shall be provided to be adequate for their intended service by meeting the requirements of the tests required for the particular cylinder design, when tested in accordance with the relevant methods of test detailed in Appendix A to this Annex.
Tuleb näidata, et ballooni materjal, disainilahendus, valmistamine ja kontrollimine on kavandatud kasutuseks sobivad, näidates, et need vastavad käesoleva lisa liites A kirjeldatud meetoditega katsetamisel konkreetse balloonikavandi puhul nõutavate katsete tingimustele.
A summary of the documents providing the information required in paragraph 5.1 shall be listed on a specification sheet for each cylinder design.
Iga balloonikavandi kohta tuleb spetsifikaadil esitada punktis 5.1 nõutavat teavet sisaldavate dokumentide kokkuvõttev loend.
Evaluation of conformity is required to be performed in accordance with the provisions of paragraph 9 of this Regulation;
Tuleb läbida käesoleva eeskirja punkti 9 kohane vastavushindamine.
In order to ensure that the cylinders are in compliance with this international Regulation they shall be subject to inspection in accordance with paragraphs 6.13 and 6.14 performed by the competent authority.
Tagamaks, et balloonid vastavad käesoleva rahvusvahelise eeskirja nõuetele, tuleb neid vastavalt punktide 6.13 ja 6.14 nõuetele pädeva asutuse poolt kontrollida.
If the results of prototype testing according to paragraph 6.13 are satisfactory, the competent authority shall issue a test certificate.
Kui esitatud näidise punkti 6.13 kohase katsetamise tulemused on rahuldavad, annab pädev asutus välja katsesertifikaadi.
An example of a test certificate is given in Appendix D to this Annex.
Katsesertifikaadi näidis on esitatud käesoleva lisa liites D.
The competent authority shall prepare an acceptance certificate as provided in Appendix D to this Annex.
Pädev asutus koostab käesoleva lisa liite D kohase vastuvõetavussertifikaadi.
The design of cylinders shall cover all relevant aspects which are necessary to ensure that every cylinder produced according to the design is fit for its purpose for the specified service life; Type CNG-1 steel cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the requirements of paragraphs 6.3.2.4 and 6.9 to 6.13.
Ballooni disainilahendus hõlmab kõiki disainilahenduse asjakohaseid ja vajalikke aspekte, tagamaks, et balloon on ettenähtud kasutusea jooksul oma eesmärgiks sobiv; kooskõlas standardiga ISO 9809 valmistatud ja selle kõigile nõuetele vastavad CNG-1-tüüpi terasballoonid peavad vastama ainult punktide 6.3.2.4 ja 6.9–6.13 nõuetele.
Sulphur and Phosphorus
Väävel ja fosfor
The mechanical properties of the steel in the finished cylinder or liner shall be determined in accordance with paragraph A.1 (Appendix A).
Valmis balloonis või vooderdises oleva terase mehaanilised omadused tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.1 (liide A).
The elongation for steel shall be at least 14 per cent;
Terase katkevenivus peab olema vähemalt 14 %;
The impact properties of the steel in the finished cylinder or liner shall be determined in accordance with paragraph A.2 (Appendix A).
Valmis balloonis või vooderdises oleva terase löögikindlus määratakse kindlaks vastavalt punktile A.2 (liide A).
Impact values shall not be less than that indicated in table 6.2 of this Annex;
Löögikindlusnäitajad ei tohi olla väiksemad kui on näidatud käesoleva lisa tabelis 6.2;
Bending properties
Paindeomadused
The bending properties of the welded stainless steel in the finished liner shall be determined in accordance with paragraph A.3 (Appendix A).
Valmis vooderdises oleva keevitatud roostevaba terase paindeomadused määratakse punkti A.3 kohaselt (liide A).
Macroscopic weld examination
Keevisõmbluse makroskoopiline kontroll
A macroscopic weld examination for each type of welding procedure shall be performed.
Iga keevitusprotseduuri tüübi puhul kontrollitakse keevisõmblust makroskoopiliselt.
It shall show complete fusion and shall be free of any assembly faults or unacceptable defects as specified according to level C in EN ISO 5817.
Sellel peab näha olema täielik sulatus ning sellel ei tohi esineda liitevigu ega lubamatuid puudusi, nagu on ette nähtud standardis EN ISO 5817 kvaliteeditaseme C puhul.
If the upper limit of the specified tensile strength for the steel exceeds 950 MPa, the steel from a finished cylinder shall be subjected to a sulphide stress cracking resistance test in accordance with Appendix A to this Annex, item A.3, and meet the requirements listed therein.
Kui terase kavandatud tõmbetugevuse ülemine piir ületab 950 MPa, tuleb valmis ballooniga teostada väävlikorrosioonile vastupidavuse katse vastavalt käesoleva lisa liite A punktile A.3 ja balloon peab nimetatud sättes kirjeldatud nõuetele vastama.
The impurity limits for lead and bismuth in any aluminium alloy shall not exceed 0,003 per cent;
Plii ja vismuti lisandite piirangud ei tohi ületada 0,003 %;
Aluminium alloys shall meet the requirements of the corrosion tests carried out in accordance with paragraph A.4 (Appendix A);
Alumiiniumisulamid peavad vastama vastavalt punktile A.4 (liide A) teostatud korrosioonikatsete nõuetele.
Aluminium alloys shall meet the requirements of the sustained load cracking tests carried out in accordance with paragraph A.5 (Appendix A);
Alumiiniumisulamid peavad vastama punkti A.5 (liide A) püsivast täidetusest tuleneva pragunemise katsete nõuetele.
The mechanical properties of the aluminium alloy in the finished cylinder shall be determined in accordance with paragraph A.1 (Appendix A).
Valmis balloonis oleva alumiiniumisulami mehaanilised omadused tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.1 (liide A).
Examples of suitable matrix materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinyl ester thermosetting plastics, and polyethylene and polyamide thermoplastic material;
Sobivate põhiainete näited on epoksü, modifitseeritud epoksü, polüestri ja vinüülestri termokõvenevad plastmassid ning polüetüleeni ja polüamiidi termopehmenevad materjalid.
Resin materials shall be tested in accordance with paragraph A.26 (Appendix A), and meet the requirements therein;
Vaikusid katsetatakse vastavalt punktile A.26 (liide A) ja asjaomased vaigud peavad selle punkti nõuetele vastama.
The manufacturer shall keep on file the published specifications for composite materials, the material manufacturer’s recommendations for storage, conditions and shelflife and the material manufacturer’s certification that each shipment conforms to said specification requirements.
Tootja peab säilitama komposiitmaterjalide kohta välja antud spetsifikaate, materjalitootjate soovitusi ladustamise, tingimuste ning säilivusaja kohta ning materjalitootja tõendit, et iga kaubasaadetis vastab spetsifikaadi nõuetele.
The fibre manufacturer shall certify that the fibre material properties conform to the manufacturer’s specifications for the product.
Kiutootja peab tõendama, et kiudmaterjali omadused vastavad tootja tootekirjeldusele.
Plastic liners
Plastvooderdised
The tensile yield strength and ultimate elongation shall be determined in accordance with paragraph A.22 (Appendix A).
Tõmbetugevus ja katkevenivus tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.22 (liide A).
Tests shall demonstrate the ductile properties of the plastic liner material at temperatures of – 50 °C or lower by meeting the values specified by the manufacturer; the polymeric material shall be compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Katsed peavad näitama plastvooderdise materjali paindeomadusi temperatuuril – 50 °C või alla selle, mille juures peavad materjalid vastama tootja antud näitajatele; polümeersed materjalid peavad sobima käesolev lisa punktis 4 kirjeldatud kasutustingimustele.
In accordance with the method described in paragraph A.23 (Appendix A), the softening temperature shall be at least 90 °C, and the melting temperature at least 100 °C.
Punktis A.23 (liide A) kirjeldatud meetodit kasutades peab pehmenemistemperatuur olema vähemalt 90 °C ja sulamistemperatuur vähemalt 100 °C.
The minimum test pressure used in manufacture shall be 30 MPa;
Minimaalne kasutatav katserõhk tootmisel peab olema 30 MPa.
For all types of cylinder the minimum actual burst pressure shall not be less than the values given in table 6.3 of this Annex.
Kõigi balloonitüüpide puhul peab minimaalne tegelik survetugevus olema vähemalt võrdne käesoleva lisa punktis 6.3 nimetatud väärtusega.
This reliability shall be achieved by meeting or exceeding the composite reinforcement stress ratio values given in table 6.3 of this Annex.
See töökindlus saavutatakse, järgides käesoleva lisa punktis 6.3 antud komposiitide pingetsükli asümmeetriategureid.
An analysis method with capability for non-linear materials (special purpose computer program or finite element analysis program);
analüüsimeetod, mis võimaldab analüüsida vooderdismaterjale (spetsiaalne tarkvaraprogramm või lõplikel elementidel põhinev pingeanalüüs);
Elastic-plastic stress-strain curve for liner material must be known and correctly modelled;
vooderdismaterjali elastsest plastiliseks muutumise surve-tõmbe-kõver peab olema teada ja õigesti modelleeritud;
Mechanical properties of composite materials must be correctly modelled;
komposiitmaterjalide mehaanilised omadused peavad olema õigesti modelleeritud;
Calculations must be made at: auto-frettage, zero after auto-frettage, working and minimum burst pressures;
arvutused tuleb teha: automaatsel pingestamisel, automaatse pingestamise järgse nulli, töörõhu ja minimaalse lõhkemispunkti juures;
Pre-stresses from winding tension must be accounted for in the analysis;
analüüsil tuleb arvesse võtta mähkimisest tulenev eelpinge;
Minimum burst pressure must be chosen such that the calculated stress at minimum burst pressure divided by the calculated stress at working pressure meets the stress ratio requirements for the fibre used;
minimaalne lõhkemispunkt tuleb valida nii, et väljaarvutatud pinge minimaalse lõhkemispunkti juures jagatuna väljaarvutatud pingega töörõhu juures vastaks kasutatava kiu puhul nõutavale pingetsükli asümmeetriategurile;
When analyzing cylinders with hybrid reinforcement (two or more different fibre types), the load share between the different fibres must be considered based on the different elastic moduli of the fibres.
hübriidtugevdusega (kahe või enama eri kiutüübiga) balloonide analüüsil tuleb kiudude erinevaid elastsusomadusi aluseks võttes võtta arvesse koormuse jagunemine eri kiudude vahel.
The stress ratio requirements for each individual fibre type must be in accordance with the values given in table 6.3 of this Annex.
Iga eraldi kiutüübi pingetsükli asümmeetriategur peab vastama käesoleva lisa punkti 6.3 nõuetele.
An acceptable method is outlined in the informative Appendix E to this Annex.
Vastuvõetav meetod on nimetatud käesoleva lisa liites E.
The LBB performance test shall be carried out in accordance with paragraph A.6 (Appendix A).
Need katsed tuleb teostada vastavalt punktile A.6 (liide A).
Demonstration of LBB performance is not required for cylinder designs that provide a fatigue life exceeding 45000 pressure cycles when tested in accordance with paragraph A.13 (Appendix A).
Sellist tõendust ei ole vaja selliste balloonikavandite puhul, mis annavad vastavalt punktile A.13 (liide A) katsetamisel väsimusvastupidavuse üle 45000 tsükli.
Two methods of LBB assessment are included for information in Appendix F to this Annex.
Käesoleva lisa liites F on teabeks lisatud kaks lekib-enne-kui-puruneb-katsetuste meetodit.
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4 of this Annex unless varied by the competent authority.
Visuaalsete järelkontrollide intervall peab vastama käesoleva lisa punkti 4.1.4 tingimustele, kui pädev asutus seda ei muuda.
A guide for manufacturer’s instructions for handling, use and inspection is provided in Appendix G to this Annex.
Käitamiseks, kasutuseks ja kontrolliks antava tootja juhendi suunised on esitatud käesoleva lisa liites G.
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (Appendix A).
Balloon, selle materjalid, rõhuvabastusseadmed ja kõik lisatud isolatsiooni- või kaitsematerjalid tuleb kavandada koos, tagamaks piisavat ohutust punktis A.15 (liide A) kirjeldatud tuletingimustes.
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (Appendix A).
Rõhuvabastusseadmeid katsetatakse vastavalt punktile A.24 (liide A).
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (Appendix A).
Ballooni välispind peab vastama punkti A.14 (liide A) väliskeskkonnakatse nõuetele.
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodising); or
pinnakattematerjal, mis annab piisava kaitse (nt alumiiniumile pihustatud anoodiv metall); või
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (Appendix A).
kaitsekate (nt orgaaniline kate, värv), mis vastab punkti A.9 (liide A) nõuetele.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative Appendix H to this Annex.
Tootjate huvides on käesoleva lisa informatiivses liites H esitatud katte sobivust hindava väliskeskkonnakatse meetod.
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarised in table 6.1 of this Annex and the cylinder qualification tests summarised in table 6.4 of this Annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in Appendix A to this Annex.
Igale balloonitüübile kinnituse saamiseks tuleb tõendada materjali, disainilahenduse, tootmise ja kontrolli sobivust ettenähtud kasutuseks käesoleva lisa liites A kirjeldatud asjakohaste katsemeetodite abil teostatavate käesoleva lisa tabelis 6.1 esitatud materjali kvalifitseerumise katsete ja käesoleva lisas tabeli 6.4 esitatud ballooni kvalifitseerumise katsete asjakohastele nõuetele vastamisega.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the competent authority.
Katseballoonid või -vooderdised valib ja katseid jälgib pädev asutus.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
Kui katsed tehakse enamate kui nõutud arvu balloonide või vooderdistega, tuleb dokumenteerida kõik katsed.
The batch tests specified in this Annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
Käesolevas lisas kirjeldatud partiikatsed tuleb teha igast valmis balloonide või vooderdiste partiist võetud balloonide või vooderdistega.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this Annex.
Iga balloonitüübi puhul nõutavad partiikatsed on täpsustatud käesoleva lisa tabelis 6.5.
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, Annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
metallballoonide ja -vooderdiste ultrahelidefektoskoopia (või sellega samaväärsena tõestatud uuring) vastavalt BS 5045 standardi osa 1 lisale B, või sellega samaväärsena tõestatud meetod, tagamaks, et maksimaalne esineva defekti suurus on väiksem kui disainilahenduses määratud;
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (Appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
metallballoonide ja -vooderdiste kõvaduskatsed vastavalt punktile A.8 (liide A) tuleb teha pärast lõplikku kuumtöötlemist ja selliselt kindlaks tehtud väärtused peavad olema disainilahenduse jaoks ettenähtud vahemikus;
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (Appendix A);
hüdrauliline katse vastavalt punktile A.11 (liide A).
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this Annex;
Iga ballooniga teostatava kriitilise tootmiskontrolli nõuded on kokku võetud käesoleva lisa tabelis 6.6.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; the allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
Tüüpide CNG-2 ja CNG-3 disainilahenduste puhul eeldatakse, et komposiidile ei teki kahju ajast sõltuvatest mehhanismidest; purunevuse katsete lubatav defektisuurus määratakse kindlaks sobiva meetodiga.
Two such methods are outlined in the informative Appendix F to this Annex.
Käesoleva lisa liites F on nimetatud kaks niisugust meetodit.
if the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
kui katse teostati rahuldaval viisil, tuleb kindlaks teha nõuetele mittevastavuse põhjus.
Relevant paragraph of this Annex
Käesoleva lisa vastav punkt
Weld examination
Keevisõmbluse kontroll
Sustained load crack resistance
Vastupidavus püsivast täidetusest tulenevale pragunemisele
Softening/melting temperature
Pehmenemis- ja sulamispunkt
Impact strength, J/cm2
Löögikindlus/löögitugevus, J/cm2
Note 1 — Minimum actual burst pressure.
Märkus 1 – Minimaalne tegelik survetugevus.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5 of this Annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Lisaks tuleb teha käesoleva lisa punkti 6.5 kohased arvutused tagamaks, et ka minimaalse pingetsükli asümmeetriateguri nõuded on täidetud.
Note 2 — Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5 of this Annex.
Märkus 2 – Pingetsükli asümmeetriategurid ja survetugevused tuleb arvutada vastavalt käesoleva lisa punktile 6.5.
Burst pressure
Survetugevus
Stress ratio
Pingetsükli asümmeetriategurid
X required.
X nõutav