natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
ei nõuta standardi ISO 9809 nõuetele vastavalt projekteeritud balloonide puhul (ISO 9809 juba hõlmab neid katseid).
PRD performance
Rõhuvabastusseadme toimimine
LBB assessment
Lekib-enne-kui-puruneb-katse
Except where no protective coating is used.
välja arvatud siis, kui kaitsvat katet ei kasutata
Tests on liner material.
katsed vooderdise materjaliga
Coating (*)
Kate (*)
X required
X nõutav
Inspection requirement
Kontrollinõue
Critical dimensions
Kriitilised mõõtmed
Surface finish
Pinna kattematerjal
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Defektid (ultraheliuuring või samaväärne)
Test not required on metal (CNG-1) designs.
Metallballoonide (CNG-1) disainilahenduste puhul ei nõuta.
Test only required on all-composite (CNG-4) designs.
Nõutav ainult täiskomposiitballoonide (CNG-4) disainilahenduste puhul.
Test only required when length increases.
Nõutav ainult pikkuse suurendamisel.
@ Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change.
@ Ainult siis, kui paksuse muutus on proportsionaalne diameetri ja/või rõhu muutusega.
Burst hydrostatic
Hüdrauliline survekatse
Cycling ambient temp
Tsüklid ümbritseva õhu temperatuuril:
High temp: creep
Kõrge temperatuur
Boss torque
Pöördkangi jõumoment
CNG Cycling
CNG-tsüklid
Change in manufacturing process
Muudatus tootmisprotsessis
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Lekib-enne-kui-puruneb-kontroll tuleb teha vastavalt punkti A.6 (liide A) vastavatele menetlustele.
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Lubatud defekti suurus tuleb kindlaks teha vastavalt punktile 6.15.2.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4 above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5, except paragraphs 7.5.2 and 7.5.3 below.
Vastavalt standardile ISO 9809 projekteeritud ja selle kõigile nõuetele vastavate balloonide korral nõutakse ainult punkti 6.3.2.4 materjalikatsete ja punkti 7.5 disainilahenduse kvalifitseerumise katsete, v.a punktide 7.5.2 ja 7.5.3, nõuete täitmist.
Localised heat treatment is not permitted.
Kohalikku kuumtöötlemist ei või kasutada.
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A),
Kõvaduskatse vastavalt punktile A.8 (liide A),
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Ultraheliuuring vastavalt BS 5045 standardi osa 1 I lisale või sellega tõendatult samaväärse purunevuse meetodiga, tagamaks, et maksimaalne defekti suurus ei ületa disainilahenduses vastavalt punktile 6.15.2 kindlaksmääratud ettenähtud suurust.
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (Appendix A).
Iga valmis ballooniga tuleb teha punkti A.11 (liide A) kohane hüdrauliline survekatse.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
Kui katseid tehakse enama kui käesolevas lisas nõutud arvu balloonidega, tuleb dokumenteerida kõik katsetulemused.
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
Üks punkti A.1 (liide A) kohane tõmbekatse ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3 above;
Terasballoonide puhul kolm punkti A.2 (liide A) kohast löökpaindeteimi ja punkti 6.3.2.3 nõuetele vastavuse kontroll;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A);
Kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (liide A);
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above;
Kõigi partiidest katseteks valitud balloonidega, mis ettenähtud nõuetele ei vasta, tuleb jätkata punkti 6.16 menetlustega.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (Appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Kui kate ei vasta punkti A.9.2 (liide A) nõuetele, tuleb partiid 100 %-liselt kontrollida, et samamoodi defektsed balloonid kõrvaldada.
One cylinder shall be hydrostatically pressurised to burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Ühte ballooni survestatakse vastavalt punktile A.12 (liide A) hüdrauliliselt kuni katkemiseni.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16 above shall be followed.
Kui katkemistugevus on väljaarvutatud minimaalsest katkemistugevusest väiksem, tuleb jätkata eespool nimetatud punkti 6.16 menetlustega.
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) at a test frequency defined as follows:
Valmis balloonidele avaldatakse punkti A.13 (liide A) kohaselt katsetsüklilist survet järgmiselt määratud sagedusega:
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
iga partii ühe ballooniga tehakse survetsükkel läbi 1000 korda iga ettenähtud kasutusea aasta kohta, seega minimaalne tsüklite arv on 15000;
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
kui 10 järjestikuse sama disainilahendustüübi (s.o sarnaste materjalide ja protsessidega tooted) tootepartii puhul mitte ükski punkti i järgi survetsüklikatse läbinud balloonidest ei leki ega rebene vähem kui 1500 tsükli jooksul ettenähtud kasutusea aasta kohta (vähemalt 22500 tsüklit), võib survetsüklikatsete tegemist vähendada ühe balloonini 5 partii kohta;
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
kui 10 järjestikuse sama disainilahendustüübi tootepartii puhul mitte ükski punkti i järgi survetsüklikatse läbinud balloonidest ei leki ega rebene vähem kui 2000 tsükli jooksul ettenähtud kasutusea aasta kohta (vähemalt 30000 tsüklit), võib survetsüklikatsete tegemist vähendada ühe balloonini 10 partii kohta;
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
kui viimasest tootepartiist on möödas enam kui 6 kuud, tuleb punktis ii või iii kirjeldatud katsesageduse säilitamiseks võtta järgmisest partiist üks balloon katseks.
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively,) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
kui mõni eespool punktides ii või iii nimetatud vähendatud sagedusega survetsüklikatses olnud balloon ei pea nõutud survetsüklite arvule (vastavalt vähemalt 22500 või 30000) vastu, tuleb punkti ii või iii sageduse taastamiseks teostada katse vähemalt 10 tootepartiiga punkti i sageduse järgi.
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Kui mõni täiendavalt võetud kolmest balloonist ei täida nõuet - 1000 tsüklit ettenähtud kasutusea aasta kohta - tuleb partii lugeda mittesobilikuks.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13 above.
Balloonide valik, katsete vaatlemine ja dokumenteerimine peab vastama punkti 6.13 nõuetele.
Three representative cylinders shall be hydrostatically pressurised to failure in accordance with paragraph A.12 (Appendix A to this Annex).
Kolmele representatiivsele balloonile avaldatakse vea ilmnemiseni hüdraulilist survet vastavalt punktile A.12 (liide A).
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Kahe valmis ballooniga tehakse läbi survetsüklid ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt punktile A.13 (liide A) kuni vea ilmnemiseni või vähemalt 45000 tsüklit.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst.
Balloone, millel 45000 tsükli jooksul viga ei teki, tuleb tsüklit jätkates purunemiseni katsetada kas niikaua, kuni viga ilmneb, või katkemiseni hüdraulilist survet avaldades.
Tests shall be conducted in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Katsed tuleb teha vastavalt punktile A.15 (liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
Test shall be conducted in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Katse tuleb teha vastavalt punktile A.16 (liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 7.5.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Balloonidega, mis ei ületa punkti 7.5.3 kohasel katsetamisel 45000 tsüklit, tuleb lekib-enne-kui-puruneb-katsed teha vastavalt punktile A.6 ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design.
Erinevate valmistusmeetodite tõttu ei nähta käesolevas lisas ette kindlat projekteerimise meetodit.
Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Lekib-enne-kui-puruneb-katse tuleb teostada vastavalt punktis A.6 (liide A) kirjeldatud menetlustele.
The tensile stress in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
Kiudude tõmbetugevus peab vastama punkti 6.5 nõuetele.
The stresses in the composite and in the liner after pre-stress shall be calculated.
Tuleb välja arvutada pinged mähises ja vooderdises peale eelpingestamist.
For designs using auto-frettage to provide pre-stress, the limits within which the auto-frettage pressure must fall shall be calculated.
Automaatse pingestamise meetodit kasutavate disainilahenduste puhul tuleb eelpingestamiseks välja arvutada piirid, mille vahele automaatse pingestamise surve peab jääma.
For designs using controlled tension winding to provide pre-stress, the temperature at which it is performed, the tension required in each layer of composite and the consequent pre-stress in the liner shall be calculated.
Pingestamiseks juhitud pingega mähkimist kasutavate disainilahenduste puhul tuleb välja arvutada temperatuur, mille juures seda teha ning iga mähisekihi jaoks vajalik pinge ja sellega saavutatav eelpingestatus.
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3 above for the appropriate type of liner construction.
Metallvooderdise tootmine peab vastama punkti 7.3 vastava vooderdisetüübi nõuetele.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3 above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Automaatse pingestamise surve peab olema punktis 8.2.3 ettenähtud piirides ja tootja peab määrama sobiva surve määramise meetodi.
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognised ISO or an equivalent standard.
Purunevuse katsed tuleb viia läbi vastavalt tunnustatud ISO standardile või sellega samaväärsele standardile.
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A);
kõvaduskatse vastavalt punktile A.8 (liide A),
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
ultraheliuuring vastavalt BS 5045 standardi osa 1 lisale 1B või sellega tõendatult samaväärse purunevuse meetodiga, tagamaks, et maksimaalne defekti suurus ei ületa disainilahenduses kindlaksmääratud suurust.
Where defects are detected in over-wrapping before any auto-frettage or hydrostatic pressure testing, the over-wrapping may be completely removed and replaced;
Kui mähises leitakse defekte enne automaatse pingestamise menetlust või hüdraulilist survekatset, võib mähise täielikult eemaldada ja uuega asendada.
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
terasvooderdiste puhul kolm punkti A.2 (liide A) kohast löökpaindeteimi ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A) and meet the requirements therein.
kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (liide A) ning kate peab vastama selle punkti nõuetele.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above.
Kõigi partiidest katseteks valitud balloonide ja vooderdiste puhul, mis ettenähtud nõuetele ei vasta, tuleb jätkata punkti 6.16 menetlustega.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13 above.
Balloonide valik, katsete vaatlemine ja dokumenteerimine peab vastama punkti 6.13 nõuetele.
One liner shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Ühele vooderdisele avaldatakse katkemiseni hüdraulilist survet vastavalt punktile A.12 (liide A).
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Kolmele balloonile avaldatakse katkemiseni hüdraulilist survet vastavalt punktile A.12 (liide A).
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Kahe valmis ballooniga tehakse läbi survetsüklid ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt punktile A.13 (liide A) kuni vea ilmnemiseni või vähemalt 45000 tsüklit.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Ühte silindrit katsetatakse vastavalt punktile A.14 (liide A) ja silinder peab selle punkti nõuetele vastama.
An optional environmental test is included in the informative Appendix H to this Annex.
Käesoleva lisa liites H on esitatud mittekohustusliku keskkonnakatse kirjeldus.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Valmis balloonidega tuleb teha katsed vastavalt punktile A.15 (liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.16 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.17 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Disainilahenduste puhul, mille vaigu klaasistumistemperatuur ei ületa maksimaalset materjalitemperatuuri vähemalt 20 °C võrra, tuleb ühte ballooni katsetada vastavalt punktile A.18 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.19 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Ballooni puhul, mis ei ületa punkti 8.6.3 järgi katsetades 45000 tsüklit, tuleb teha lekib-enne-kui-puruneb-katse vastavalt punktile A.6 ning asjaomane balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.7 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Erinevate valmistusmeetodite tõttu ei nähta käesolevas lisas ette kindlat projekteerimismeetodit; lekib-enne-kui-puruneb-katse tuleb teostada vastavalt punktis A.6 (liide A) kirjeldatud menetlustele.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated.
Tuleb välja arvutada piirid, mille vahele peab automaatse pingestamise rõhk jääma.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Valmistamisnõuded peavad vastama punktile 8.3 selle erinevusega, et mähiste hulka kuuluvad ka vedrukujuliselt mähitud filamendid.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4 above.
Tootmiskatse nõuded peavad olema vastavuses punktiga 8.4.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5 above.
Partiikatsed tuleb teha vastavalt punkti 8.5 nõuetele.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6 above, and paragraph 9.6.1 below, except that the liner burst in paragraph 8.6 above is not required.
Ballooni disainilahenduse kvalifitseerumise katsed tuleb teha vastavalt punktide 8.6 ja 9.6.1 nõuetele selle erinevusega, et punktis 8.6 nimetatud vooderdise purustamine ei ole kohustuslik.
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (Appendix A).
Vähemalt ühe valmis ballooniga tuleb teha punkti A.30 (liide A) kohane kukkumiskatse.
This Annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
Käesolevas lisas ei anta erinevate olemasolevate disainilahendusvõimaluste tõttu kindlat polümeervooderdisega balloonide projekteerimismeetodit.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
Kiudude tõmbetugevus peab vastama punkti 6.5 nõuetele.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2 or 6.10.3 above shall be used on the metal end bosses.
Otsapöördkangide puhul tuleb kasutada punkti 6.10.2 või 6.10.3 nõuetele vastavaid koonusjaid või sirgeid keermeid.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Mittemetalse vooderdisega ühendatud metallist otsapöördkangid peavad olema käesoleva lisa punkti 4 kasutustingimustele vastavast materjalist.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Valmistamisnõuded peavad vastama punktile 8.3 selle erinevusega, et termokõvenevate vaikude kõvenemistemperatuur peab olema vähemalt 10 °C plastvooderdise pehmenemistemperatuurist madalam.
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Iga valmis ballooniga tuleb teha punkti A.10 (liide A) kohane lekkekatse ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
üks punkti A.22 (liide A) kohane plastvooderdise tõmbekatse ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (Appendix A), and meet the requirements of the design;
plastvooderdise sulamistemperatuuri katsetatakse vastavalt punktile A.23 (liide A) ja temperatuur peab selle punkti nõuetele vastama;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A).
kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (liide A) ja kate peab vastama selle punkti nõuetele.
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (Appendix A).
Ühe valmis ballooni otsapöördkangiga tehakse jõumomendi katse kuni 500 Nm-ni vastavalt punktile A.25 (liide A).
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Nõuetekohase survetsükli järel tuleb ballooniga teha punktis A.10 (liide A) kirjeldatud lekkekatse ja balloon peab selle katse nõuetele vastama.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6, 10.7.2, 10.7.3 and 10.7.4 of this Annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10 above is not required.
Balloonide kavandikinnituskatsed tuleb teha vastavalt käesoleva lisa punktide 8.6, 10.7.2, 10.7.3 ja 10.7.4 nõuetele, selle erinevusega, et punkti 8.6.10 lekib-enne-kui-puruneb-kontrolli ei pea tegema.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (Appendix A).
Ühe ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.25 (liide A).
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Üht ballooni tuleb imbumise suhtes vastavalt punkti A.21 (liide A) nõuetele katsetada ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.27 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
Each cylinder complying with this Annex shall be marked as follows:
Iga käesoleva lisa nõuetele vastav balloon peab olema märgistatud järgmiselt.
‘CNG ONLY’;
„AINULT SURUMAAGAASI KASUTAMISEKS”;
‘DO NOT USE AFTER XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [6]
„MITTE KASUTADA PÄRAST XX/XXXX”, kus „XX/XXXX” märgib aegumise kuud ja aastat [6];
Manufacturer’s identification;
tootja tähis;
Cylinder identification (applicable part number and a serial number unique for every cylinder);
ballooni tähis (kasutatav osanumber ja iga ballooni puhul unikaalne seerianumber);
Working pressure and temperature;
töörõhk ja -temperatuur;