natgillin/translations-raw huggingface dataset:
A windscreen type shall be considered satisfactory with respect to secondary image separation if, in the four windscreens submitted for testing, separation of the primary and secondary – images does not exceed the values given below for each zone or test area.
Tuuleklaasitüüp loetakse teisese kujutise eraldumise seisukohast rahuldavaks, kui katseks esitatud nelja tuuleklaasi puhul ei ületa esmase ja teisese kujutise eraldumine järgnevas tabelis iga tsooni või katsetsooni jaoks esitatud väärtusi.
In the case of split windscreens, no measurements shall be made in a strip 35 mm from the edge of the windscreen, which is adjacent to the dividing pillar.
Jaotatud tuuleklaaside puhul ei tehta mõõtmisi 35 mm laiusel ribal tuuleklaasi sellest servast, mis asub vastu jaotusposti.
A maximum value of 25' of arc is permitted for all portions of zone I or zone A in a peripheral area 100 mm inboard of the design glass outline.
I tsooni ja A-tsooni kõikide osade äärealal, mis jääb klaasi projektikohasest kontuurist 100 mm sissepoole, on lubatud suurim väärtus 25 kaareminutit.
BURNING BEHAVIOUR (FIRE-RESISTANCE) TEST
TULEKINDLUSE KATSE
This method permits testing of materials and components of a vehicle's interior equipment individually or in combination up to a thickness of 13 mm. It is used to judge the uniformity of production lots of such materials with respect to their burning behaviour.
Selle meetodiga saab kontrollida sõiduki sisustuselementide materjale ja osi eraldi või üheskoos kuni paksuseni 13 mm. Seda kasutatakse materjalide tootepartiide ühtsuse määramiseks nende tulekindluse seisukohast.
Burning rate The quotient of the burnt distance measured according to this method and the time taken to burn that distance.
„Põlemistase” selle meetodi kohaselt mõõdetud põlenud tee ja selle põlemiseks kulunud aja suhe.
Composite material A material composed of several layers of similar or different materials intimately held together at their surfaces by cementing, bonding, cladding, welding, etc.
„Komposiitmaterjal” materjal, mis koosneb mitmest sama või eri materjali kihist, mille pinnad on üksteise külge kinnitatud liimi vm sideaine abil, plakeerimise, keevitamise jms teel.
Exposed side The side which is facing towards the passenger compartment when the material is mounted in the vehicle.
„Avatud külg” külg, mis jääb materjali sõidukile paigaldamisel salongi poole.
Combustion chamber (Figure 15), preferably of stainless steel, having the dimensions given in Figure 16.
Põlemiskamber (joonis 15), mis on eelistatavalt roostevabast terasest ning joonisel 16 esitatud mõõtmetega.
Melted material is caught in a pan (see Figure 17) which is placed on the bottom of the chamber between vent holes without covering any vent hole area.
Sulanud materjal püütakse tilkumisvanni (vt joonis 17), mis asetatakse kambri põhjale tõmbeavade vahele, ilma et see kataks ühtki tõmbeava.
Dimensions are given in Figure 18.
Mõõdud on näidatud joonisel 18.
A support shall be provided in the form of heat-resistant wires 0,25 mm in diameter spanning the frame at 25-mm intervals over the bottom U-shaped frame (see Figure 19).
Alumise U-kujulise raami kohal on toetuspind, mis koosneb 0,25 mm läbimõõduga kuumakindlatest traatidest, mis toestavad raami 25 mm vahemaadega (vt joonis 19).
The distance of the front edge of the sample holder from the end of the chamber shall be 22 mm; the distance of the longitudinal sides of the sample holder from the sides of the chamber shall be 50 mm (all inside dimensions) (see Figures 15 and 16).
Proovihoidiku esiserva kaugus kambri seinast on 22 mm; proovihoidiku pikiservade kaugus kambri külgedest on 50 mm (kõik sisemõõdud). (Vt joonised 15 ja 16.)
The small ignition source is provided by a Bunsen burner having an inside diameter of 9,5 mm. It is so located in the test cabinet that the centre of its nozzle is 19 mm below the centre of the bottom edge of the open end of the sample (see Figure 16).
Väikeseks süüteallikaks on Bunseni põleti, mille sisemine läbimõõt on 9,5 mm. See asetseb katsekambris nii, et selle düüsi keskpunkt on 19 mm allpool proovi lahtise otsa allserva keskkohta (vt joonis 16).
Tolerances according to ISO 2768
Lubatud hälbed ISO 2768 kohaselt
Lenght (direction of sample)
Pikkus (proovi suund)
Stop-watch, accurate to 0,5 seconds
Stopper, 0,5-sekundilise mõõtmistäpsusega.
The combustion chamber may be placed in a fume-cupboard assembly provided that the latter's internal volume is at least 20 times, but not more than 110 times, greater than the volume of the combustion chamber and provided that no single height, width, or length dimension of the fume cupboard is greater than 2,5 times either of the other two dimensions.
Põlemiskambri võib asetada tõmbekappi, kui tõmbekapi siseruumala on vähemalt 20 korda, ent kõige rohkem 110 korda suurem kui põlemiskambri ruumala ning kui tõmbekapi ükski kõrgus-, laius- ega pikkusmõõt ei ole rohkem kui 2,5 korda suurem kui kumbki teine mõõt.
The shape and dimensions of samples are given in Figure 20.
Proovide kuju ja mõõtmed on näidatud joonisel 20.
For samples having a width of 3 to 60 mm, the length shall be 356 mm. In this case the material is tested over the product’s width;
proovid laiusega 3–60 mm on 356 mm pikad. Sel juhul katsetatakse materjali kogu laiuses;
For samples having a width of 60 to 100 mm, the length shall be at least 138 mm. In this case the potential burning distance corresponds to the length of the sample, the measurement starting at the first measuring point;
proovid laiusega 60–100 mm on vähemalt 138 mm pikad. Sel juhul vastab võimalik põlemispikkus proovi pikkusele, kusjuures mõõtmist alustatakse esimese mõõtepunkti juurest;
Samples less than 60 mm wide and less than 356 mm long, and samples 60 to 100 mm wide and less than 138 mm long, cannot be tested according to the present method, nor can samples less than 3 mm wide.
proove laiusega alla 60 mm ja pikkusega alla 356 mm ning proove laiusega 60–100 mm ja pikkusega alla 138 mm, samuti proove laiusega alla 3 mm ei saa kõnealuse meetodiga katsetada.
From the piece so cut, the samples shall be taken at not less than 100 mm from the edge of the material and at points equidistant from each other.
Selliselt lõigatud tükist võetakse proovid vähemalt 100 mm kauguselt materjali servast ning võrdsete vahemaade tagant.
Samples shall be taken in the same way from finished products when the shape of the product so permits.
Samal viisil võetakse proovid valmistoodetest, kui toote kuju seda võimaldab.
If the thickness of the product is over 13 mm it shall be reduced to 13 mm by a mechanical process applied to the side which does not face the passenger compartment.
Kui toode on paksem kui 13 mm, vähendatakse selle paksust 13 millimeetrini mehaanilise menetluse abil, mida rakendatakse materjali sellel poolel, mis ei ole pööratud salongi poole.
Composite materials (see paragraph 10.2.2) shall be tested as if they were homogeneous.
Komposiitmaterjale (vt punkt 10.2.2) katsetatakse nii, nagu need oleksid homogeense koostisega materjalid.
In the case of materials comprising superimposed layers of different composition which are not composite materials, all the layers of material included within a depth of 13 mm from the surface facing towards the passenger compartment shall be tested individually.
Üksteise peale kantud erineva koostisega kihtidest koosnevate materjalide puhul, mis ei ole komposiitmaterjalid, katsetatakse ükshaaval kõiki materjalikihte, mis asuvad kuni 13 mm sügavusel salongi poole pööratud pinnast.
The samples shall be conditioned for at least 24 hours, but not more than 7 days, at a temperature of 23 °C ± 2 °C and a relative humidity of 50 ± 5 per cent, and shall be maintained under these conditions until immediately prior to testing.
Proove hoitakse vähemalt 24 tundi, ent mitte rohkem kui 7 ööpäeva temperatuuril 23 °C ±2 °C ning suhtelise niiskuse 50 % ±5 % juures ning neis tingimustes hoitakse proove kuni vahetult katse-eelse ajani.
Safety glazing faced with plastics material (paragraph 2.4 of this Regulation) and glass-plastics (paragraph 2.5 of this Regulation) shall be considered satisfactory from the point of view of the fire-resistance test if the burn rate does not exceed 90 mm/min.
Plastmaterjaliga kaetud ohutud klaaspinnad (käesoleva eeskirja punkt 2.4) ja klaasplast (käesoleva eeskirja punkt 2.5) loetakse tulekindluse seisukohast rahuldavaks, kui põlemistase ei ületa 90 mm/min.
Rigid plastic panes (paragraph 2.6.1 of this Regulation), flexible plastic panes (paragraph 2.6.2 of this Regulation) and rigid plastic multiple-glazed units shall be considered satisfactory from the point of view of the fire resistance test if the burn rate does not exceed 110 mm/min.
Jäigast plastist paneelid (käesoleva eeskirja punkt 2.6.1), paindplastist paneelid (käesoleva eeskirja punkt 2.6.2) ja jäigast plastist mitmekordsed klaaspaketid loetakse tulekindluse seisukohast rahuldavaks, kui põlemistase ei ületa 110 mm/min.
Window-cleaning-solution: an aqueous solution of isopropanol and dipropylene glycol monomethyl ether in concentration between 5 and 10 per cent by weight each and ammonium hydroxide in concentration between 1 and 5 per cent by weight;
Aknapuhastusvahend: isopropanooli ja dipropüleenglükoolmonometüüleetri (5–10 massiprotsenti kumbagi) ning ammooniumhüdroksiidi (1–5 massiprotsenti) vesilahus.
Petrol or equivalent reference petrol: a mixture of 50 per cent by volume toluene, 30 per cent by volume 2,2,4-trimethylpentane, 15 per cent by volume 2,4,4-trimethyl-1-pentene and 5 per cent by volume ethyl alcohol:
Bensiin või samaväärne etalonbensiin: 50 mahuprotsenti tolueeni, 30 mahuprotsenti 2,2,4-trimetüülpentaani, 15 mahuprotsenti 2,4,4-trimetüül-1-penteeni ja 5 mahuprotsenti etüülalkoholi.
Reference kerosene: a mixture of 50 per cent by volume n-octane and 50 per cent by volume n-decane.
Etalonpetrool: segu, milles on 50 mahuprotsenti n-oktaani ja 50 mahuprotsenti n-dekaani.
Four samples 180 mm × 25 mm shall be tested for each test and each chemical specified in paragraph 11.1 above, using a new test piece for each test and each cleaning product.
Iga punktis 11.1 nimetatud katse ja kemikaaliga katsetatakse nelja proovi mõõtmetega 180 mm × 25 mm, kusjuures igaks katseks ja iga puhastusvahendi jaoks võetakse uus katsekeha.
Before each test, samples shall be cleaned according to the manufacturer’s instructions, then conditioned for 48 hours at a temperature of 23 °C ± 2 °C and a relative humidity of 50 ± 5 per cent.
Enne iga katset puhastatakse proovid vastavalt tootja juhistele, seejärel hoitakse neid 48 tundi temperatuuril 23 °C ±2 °C ja suhtelise niiskuse 50 ±5 % juures.
These conditions shall be maintained throughout the tests.
Need tingimused säilitatakse katsete jooksul.
The samples shall be completely immersed in the test fluid and held for one minute, then removed and immediately wiped dry with a clean absorbent cotton cloth.
Proovid kastetakse täielikult katsevedelikku ja hoitakse seal üks minut, seejärel võetakse välja ning kuivatatakse otsekohe puhta absorbeeriva puuvillase lapiga.
The test for resistance to chemical agents shall be considered to have given a satisfactory result if the sample does not exhibit any softening, tackiness, crazing or apparent loss of transparency.
Kemikaalikindluse katse tulemus on rahuldav, kui proov ei ole pehmenenud, kleepunud, juuspragunenud ega muutunud oluliselt vähem läbipaistvaks.
A set of samples shall be considered satisfactory with regard to the test for resistance to chemical agents if at least three of the four tests carried out with each chemical have given a satisfactory result.
Proovide komplekt loetakse kemikaalikindluse seisukohast rahuldavaks, kui iga kemikaaliga tehtud neljast katsest vähemalt kolm on andnud rahuldava tulemuse.
The sample shall be simply supported as a horizontal level arm between a fixed supporting edge at one end in such a way that the entire width will rest on a cutting edge (fulcrum) which is 51 mm from the fixed end support.
Proov kinnitatakse ühte otsa pidi nii, et see toetub kogu laiuses teravale servale (tugipunktile), mis asub 51 mm kaugusel otsa kinnituskohast, moodustades niiviisi horisontaalse kangi.
A load shall be suspended from the free end of the test specimen at a distance of 102 mm from the fulcrum as shown in Figure 21 below:
Katsekeha vaba otsa külge 102 mm kaugusele tugipunktist riputatakse raskus, nagu on näidatud joonisel 21.
Method of setting up the sample
Proovi paigaldus
Unit: mm
Mõõtühik: mm
The load mass shall be 28,7 t2 g where t is the thickness in mm of the test specimen.
Raskuse mass on 28,7 . t2g, kus t on katsekeha paksus millimeetrites.
The resulting stress on the outer fibre of the sample is approximately 6,9 MPa.
Selle tulemusena tekib proovi väliskius ligikaudu 6,9 MPa suurune pinge.
Example: For a 3 mm thick sample placed horizontally between a downward fixed edge and an upward fulcrum edge separated by 51 mm the applied downward load at 102 mm from the fulcrum is to be 258 g.
Näide: kui 3 mm paksune proov asetseb horisontaalselt otsakinnituspunkti (kus talle mõjub allasuunaline jõud) ning sellest 51 mm kaugusel asuva tugipunktiks oleva serva (kus mõjub ülessuunaline jõud) vahel, siis rakendatakse sellele 102 mm kaugusel tugipunktist allapoole suunatud koormust 258 g.
While the sample is stressed, one of the prescribed chemicals shall be applied to the top surface of the sample above the fulcrum point.
Kui proov on pinge all, kantakse proovi ülapinnale tugipunkti kohale üht ettenähtud kemikaalidest.
Ten individual strokes at 1 s intervals across the width of the sample, avoiding the end and edges, shall be required (see Figure 22).
Ühesekundilise intervalliga tehakse kümme pintslitõmmet proovi kogu laiuses, vältides proovi otsi ja servi (vt joonis 22).
Method of applying chemicals to the sample
Kemikaalide kandmine proovi pinnale
Colouring of the plastics coating or plastic glazing
Plastkatte või plast-klaaspinna värvus
A set of samples shall be considered satisfactory with regard to the test for resistance to chemical agents if one of the following conditions is met:
Proovide komplekt loetakse kemikaalikindluse seisukohast rahuldavaks, kui on täidetud üks järgmistest tingimustest:
All the tests have given a satisfactory result;
kõik katsed on andnud rahuldava tulemuse;
One test having given an unsatisfactory result, a new series of tests carried out on a new set of samples has given a satisfactory result.
ühe katse tulemus ei vasta nõuetele, kuid uuel katseseerial, mis tehakse uue proovide komplektiga, saadakse rahuldavad tulemused.
From the material of the nominal thickness a rectangular flat sample 300 mm long and 25 mm wide is cut out and horizontally clamped into a clamping device in such a way that 275 mm of the length of the sample freely extend over the holding device.
Nimipaksusega materjalist lõigatakse välja ristkülikukujuline tasapinnaline proov pikkusega 300 mm ja laiusega 25 mm ning kinnitatakse see horisontaalasendis klamberkinnitisse nii, et proovi pikkusest 275 mm ulatub vabalt üle hoidiku. Seda vaba otsa hoitakse sobiva toetusseadme abil kuni katse alguseni horisontaalasendis.
The sample is folded concisely, after that it is folded round 0,5 mm thick piece of sheet metal in such a way that it tightly contacts it on both sides.
Proov volditakse korraks kokku ja seejärel volditakse ümber 0,5 mm paksuse metall-lehe niiviisi, et proov on mõlemalt poolt tihedalt vastu seda lehte.
Temperature 20 °C ± 2 °C
Temperatuur 20 °C ±2 °C
Relative humidity 60 ± 5 per cent
Suhteline niiskus 60 ±5 %
The vertical deviation shall be more than 50 mm for flexible plastics, and 10 seconds after a 180° — folding the material shall not show any fracture-like damages at the point of buckling (see Figure 23).
Vertikaalsuunaline kõrvalekalle peab paindplasti puhul olema üle 50 mm ning 10 sekundit pärast 180° voltimist ei tohi materjalil painutuskohas ilmneda pragunemist (vt joonis 23).
Cutting tool with 6 blades set at 1 mm apart.
Lõikeriist kuue teraga, mis on üksteisest 1 mm kaugusel.
A magnifying glass with an enlargement of 2 x to examine the crosscut specimen (see Figure 24).
Kahekordse suurendusega suurendusklaas lõigatud proovi uurimiseks (vt joonis 24).
Cut through the coating on to the subsurface a pattern with 6 cuts and perpendicular to this, another one so that a grid with 25 squares arises (grid-cut).
Tehakse lõige, mis ulatub läbi pinnakatte kuni aluspinnani, tekitades kuus sisselõiget, ning seejärel teine lõige, nii et tekib 25 ruudust koosnev ruudustik.
The test is carried out at least at two different positions of the sample.
Katse tehakse proovil vähemalt kahes kohas.
After the cuts have been produced they are brushed 5 times with slight pressure in both diagonal directions with a hand brush with polyamide bristles.
Pärast lõigete tegemist harjatakse sisselõikeid viis korda kergelt vajutades mõlemas diagonaalsuunas, kasutades polüamiidharjastega harja.
If there are small fragments detached at the intersection of the cuts and if the exposed area amounts to about 5 per cent of the grid area the cut value is Gt1.
Kui sisselõigete ristumiskohal on lahtitulnud osakesi ja kui paljandunud ala moodustab ligikaudu 5 % ruudustiku pindalast, märgitakse lõikeväärtuseks Gt1.
Cut value grade
Lõikeväärtuse aste
Exposed area of the grid area
Ruudustiku ala, kus pinnakate on lahti tulnud
between 5 and 15 per cent
vahemikus 5–15 %
between 15 and 35 per cent
vahemikus 15–35 %
between 35 and 65 per cent
vahemikus 35–65 %
higher than 65 per cent
üle 65 %
International Commission on Illumination.
Rahvusvaheline Valgustuskomisjon (Commission internationale de l'éclairage, CIE).
As defined in Annex 7 to the Consolidated Resolution on the Construction of Vehicles (R.E.3), (document TRANS/WP.29/78/Rev.2, para.2).
Nagu on määratletud sõidukite ehitust käsitleva konsolideeritud resolutsiooni (R.E.3), (dokument TRANS/WP.29/78/Rev.2, punkt 2) 7. lisas.
Toughened-glass windscreens shall be deemed to belong to different types if they differ in at least one of the following principal or secondary characteristics.
Karastatud klaasist tuuleklaasid kuuluvad eri tüüpidesse, kui need erinevad vähemalt ühe järgnevalt nimetatud põhi- või kõrvalomaduse poolest.
Flat windscreens, and
tasapinnalised tuuleklaasid ja
Curved windscreens.
kumerad tuuleklaasid;
The thickness category in which the nominal thickness ‘e’ lies (a manufacturing tolerance of ± 0,2 mm being allowed):
paksuskategooria, kuhu kuulub nimipaksus e (lubatud on valmistamisest tingitud hälve ± 0,2 mm):
The fragmentation tests shall be repeated on transition from polished (plate) glass to float glass or sheet glass, and vice versa.
Killunemiskatset korratakse üleminekul poleeritud tahvelklaasilt valuklaasile või lehtklaasile ja vastupidi.
Six test pieces from the smallest-developed-area series and six samples from the largest-developed-area series, selected as prescribed in Annex 13, shall be tested.
Katse tehakse kuue katsekehaga, mis on saadud väikseima pinnalaotusristkülikuga klaasidest, ning kuue prooviga, mis on saadud suurima pinnalaotusristkülikuga klaasidest; klaasid valitakse vastavalt 13. lisale.
The method used shall be that described in Annex 3, paragraph 1.
Kasutatakse 3. lisa punktis 1 kirjeldatud meetodit.
Points of impact (see Annex 17, Figure 2)
Löögipunktid (vt 17. lisa joonis 2)
Point 1 in the central part of zone FII in an area of high or low stress,
Punkt 1 FII tsooni keskmises osas kõrge või madala pingega piirkonnas.
Point 2 in zone FIII, as near as possible to the vertical plane of symmetry of zone FII,
Punkt 2 FIII tsoonis võimalikult lähedal FII tsooni vertikaalsele sümmeetriatasandile.
Points 3 and 3' 3 cm from the edges of one median of the test piece; when there is a tong mark, one of the breakage points shall be near the edge bearing the tong mark and the other near the opposite edge,
Punktid 3 ja 3’ katsekeha ühe mediaani servadest 3 cm kaugusel; kui serval on tangijälg, on üks löögipunkt selle serva lähedal, kus on tangijälg, ning teine vastasserva lähedal.
Point 5 3 cm from the edge of the test piece at the place where the radius of curvature of the edge is smallest, either to the left or to the right.
Punkt 5 3 cm kaugusel katsekeha servast kohas, kus serva kumerusraadius on väikseim, kas vasakul või paremal pool.
The number of fragments in any 5 cm × 5 cm square is not less than 40 nor more than 350; however in the case of a count of less than 40, if the number of fragments in any 10 cm × 10 cm square containing the 5 cm × 5 cm square is not less than 160, this shall be acceptable.
Iga 5 cm × 5 cm ruudu kildude arv on vähemalt 40, kuid mitte üle 350; kui leitakse vähem kui 40 kildu, on katse tulemus rahuldav, kui igas 10 cm × 10 cm ruudus, mis sisaldab seda 5 cm × 5 cm ruutu, on kildude arv vähemalt 160.
Fragmentation shall not be checked in a strip 2 cm wide round the edge of the samples, this strip representing the frame of the glass, nor within a radius of 7,5 cm from the point of impact.
Killunemist ei kontrollita 2 cm laiusel ribal proovide servadest, kuna selle riba suurune on klaasi raam, ega 7,5 cm raadiuses löögipunktist.
If these elongated fragments extend to the edge of the glass, they shall not form an angle of more than 45° with it.
Kui piklikud killud ulatuvad klaasi servani, ei tohi nende nurk klaasi serva suhtes olla suurem kui 45°.
Within a radius of 10 cm from the point of impact, but only in that part of the circle which is included in Zone FII, three fragments having an area of more than 16 cm2 but less than 25 cm2 shall be allowed.
10 cm raadiuses löögipunktist, kuid üksnes selles ringi osas, mis kuulub FII tsooni, võib olla kolm kildu, mille pindala on üle 16 cm2, kuid alla 25 cm2.
However, not more than 10 irregular fragments shall be allowed in any 50 × 20 cm rectangle and not more than 25 over the whole surface of the windscreen.
50 cm × 20 cm suuruses ristkülikus võib siiski olla kuni kümme ning kogu tuuleklaasis kuni 25 ebaühtlase kujuga kildu.
Fragmentation in this zone shall have characteristics intermediate between those of the fragmentation respectively allowed for the two neighbouring zones (FI and FII).
Selle tsooni killunemisomadused jäävad kahe kõrvalasuva tsooni (FI ja FII) puhul lubatud killunemisomaduste vahepeale.
When one test among all those carried out using the points of impact prescribed in paragraph 2.5.1 has given an unsatisfactory result, taking account of deviations which do not exceed the following limits:
kõigist katsetest punktis 2.5.1 määratletud löögipunktidega on üks andnud mitterahuldava tulemuse, kuid kõrvalekalded ei ületa järgmisi piirnorme:
and is repeated on a new sample, which either conforms to the requirements of paragraph 2.6.1 or presents deviations within the above specified limits.
ning seda katset korratakse uue prooviga, mis vastab punkti 2.6.1 nõuetele või mille puhul kõrvalekalded jäävad eespool kindlaks määratud piiresse;
When two tests among all the tests carried out using the points of impact prescribed in paragraph 2.5.1 have given an unsatisfactory result for deviations not exceeding the limits specified in paragraph 2.6.2.2, and a further series of tests carried out on a new set of samples conforms to the requirements of paragraph 2.6.1, or not more than two samples of the new set present deviations within the above specified limits of paragraph 2.6.2.2.
kui kõikidest punktis 2.5.1 ettenähtud löögipunktidega tehtud katsetest kaks annavad mitterahuldava tulemuse, kuid kõrvalekalded ei ületa punktis 2.6.2.2 kindlaks määratud piirnorme, ning kui uue proovide komplektiga tehtud uus katseseeria vastab punkti 2.6.1 nõuetele või kui uuest proovide komplektist kõige rohkem kahe proovi puhul jääb kõrvalekalle punktis 2.6.2.2 kindlaks määratud piiresse.
For each group of toughened-glass windscreens, four test pieces having approximately the smallest developed area and four test pieces having approximately the largest developed area, all eight samples being of the same types as those selected for the fragmentation tests (see paragraph 2.2 above), shall be subjected to testing.
Iga karastatud klaasist tuuleklaasi rühma kohta tehakse katse nelja katsekehaga, mille pinnalaotusristkülik on väikseim, ning nelja katsekehaga, mille pinnalaotusristkülik on suurim, kusjuures kõik kaheksa proovi on sama tüüpi nagu killunemiskatseks valitud proovid (vt punkt 2.2).