natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
rõhuvabastusseadmed ja/või -ventiilid, mis on ballooniga kasutamiseks kvalifitseeritud, või viis, kuidas saada kvalifitseeritud tulekaitsesüsteemide kohta teavet;
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
kui kasutatakse silte, peab igal balloonil olema vabale metallipinnale templina kantud tehasetähis, mis võimaldab sildi hävimise korral ballooni kindlaks teha.
Non-mandatory information:
Mittekohustuslik teave
Gas temperature range, e.g. – 40 °C to 65 °C;
gaasitemperatuuri vahemik, nt – 40 °C kuni 65 °C;
Nominal water capacity of the cylinder to two significant numbers. e.g. 120 litres;
ballooni nominaalne veemahutavus, ümardatuna kahe kohani, nt 120 liitrit;
Date of original pressure test (month and year).
algse survekatse kuupäev (kuu ja aasta).
DO NOT USE AFTER …/…
MITTE KASUTADA PÄRAST …/….
ECE R 110 CNG-2 (Registration Number)
ECE R 110 CNG-2 (registreerimisnumber)
The manufacturer’s statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Ostjale tuleb saata tootja ettenähtud kasutustingimused ja kogu õige käitamise, kasutamise ja kasutusaegse kontrolli jaoks vajalik teave.
The statement shall be in accordance with Appendix D to this Annex.
Tingimused tuleb esitada vastavalt käesoleva lisa liitele D.
International Organisation for Standardisation.
Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon.
Not required if flawed cylinder test approach in paragraph A.7 of Appendix A is used.
Ei pea läbi viima, kui kasutatakse liite A punktis A.7 kirjeldatud defektse ballooni testi.
Provisions regarding the approval of the automatic valve, non-return valve, pressure relief valve, pressure relief device (temperature triggered), excess flow valve, manual valve and the pressure relief device (pressure triggered)
Automaatventiili, tagasilöögiklapi, kaitseklapi, (temperatuurile reageeriva) rõhuvabastusseadme, ülevooluklapi, manuaalventiili ja (rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme) tüübikinnitust reguleerivad sätted
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada automaatventiili, tagasilöögiklapi, kaitseklapi, rõhuvabastusseadme ja ülevooluklappide tüübikinnitusega seotud tingimused.
The automatic valve
Automaatventiil
In order to verify this compatibility the procedure described in Annex 5D shall be used.
Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindel (vaata lisa 5B).
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Automaatventiil peab jääma töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindlaks (vaata lisa 5B).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
Isolation resistance shall be > 10 ΜΩ.
Isolatsioonitakistus peab olema > 10 ΜΩ.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Automaatventiil peab vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1-1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
The non-return valve
Tagasilöögiklapp
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Tagasilöögiklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindel (vaata lisa 5B).
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Tagasilöögiklapp peab jääma töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindlaks (vaata lisa 5B).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Tagasilöögiklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Tagasilöögiklapp peab vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1-1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
The pressure relief valve and pressure relief device
Kaitseklapp ja rõhuvabastusseade
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Klassi 0 kaitseklapid ja rõhuvabastusseadmed peavad olema projekteeritud nii, et need peaksid ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Klassi 1 kaitseklapid ja rõhuvabastusseadmed peavad olema projekteeritud nii, et need oleksid töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul väljalaskeklappide suletud asendis lekkekindlad (vaata lisa 5B).
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.
Klassi 0 kaitseklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuridel – 40 °C kuni 85 °C.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Kaitseklapp ja rõhuvabastusseade peavad vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1-1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
The excess flow valve
Ülevooluklapp
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Ülevooluklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Ülevooluklapp peab olema projekteeritud möödavooluklapiga, et võimaldada rõhkude võrdsustumist.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Seade peab vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1-1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete, v.a ülerõhu-, välislekke-, kuivale kuumusele vastupidavuse ja osooniga vanandamise katse nõuetele.
The manual valve
Manuaalventiil
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Klassi 0 manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuril – 40 °C kuni 85 °C.
Manual valve device requirements
Nõuded manuaalventiilile
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Ühe näidisega tehakse järgmine väsimuskatse survetsüklisagedusega mitte üle 4 tsükli minutis:
held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
hoitakse temperatuuril 20 °C ja samal ajal tehakse 2000 survetsüklit 2 MPa ja 26 MPa vahel.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
(Rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in the Annex 5O.
Klassi 0 kuuluv (rõhule reageeriv) rõhuvabastusseade peab olema projekteeritud nii, et ta toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Lõhkemisrõhk ümbritseva keskkonna temperatuuril ning lisas 5O sätestatud maksimaalsel töötemperatuuril peab olema 34 MPa ± 10 %.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Seade peab vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1-1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete, v.a ülerõhu- ning sise- ja välislekkekatse nõuetele.
PRD (pressure triggered) requirements.
Nõuded (rõhule reageerivale) rõhuvabastusseadmele
Continued operation
Pidev töötamine
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
(Rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadmega tehakse katsetsükleid vastavalt tabelile 3 veega rõhul, mis jääb vahemikku 10–100 % töörõhust; tsüklite arv minutis on maksimaalselt 10 ja temperatuur on vahemikus 82 °C ± 2 °C või 57 °C ± 2 °C.
Test temperatures and cycles
Katsetemperatuurid ja tsüklite arv
Temperature [°C]
Temperatuur (°C)
Cycles
Tsüklite arv
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Osa ei tohi pärast katse lõpuleviimist maksimaalse töörõhuga võrdsel gaasirõhul lisas 5O nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril ning ümbritseva keskkonna temperatuuril lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Pärast katse lõpuleviimist peab (rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme lõhkemisrõhk ümbritseva keskkonna temperatuuril ning lisas 5O sätestatud maksimaalsel töötemperatuuril olema 34 MPa ± 10 %.
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
(Rõhule reageerivat) rõhuvabastusseadet katsetatakse lisas 5E kirjeldatud menetluse kohaselt, v.a lekkekatse.
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Osa ei tohi pärast katse lõpuleviimist maksimaalse töörõhuga võrdsel gaasirõhul ümbritseva keskkonna temperatuuril ja lisas 5O nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada surumaagaasiga juhtivate painduvate kütusetorude ja -voolikute tüübikinnitusega seotud tingimused.
This Annex covers three types of flexible hoses:
Käesolev lisa hõlmab kolme sorti painduvaid torusid:
High pressure hoses (Class 0);
kõrgrõhuvoolikud (klass 0),
Medium pressure hoses (Class 1);
keskmise rõhu voolikud (klass 1),
Low pressure hoses (Class 2).
madalrõhuvoolikud (klass 2).
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
KLASS 0 – KÕRGRÕHUVOOLIKUD
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu lisas 5O osutatud temperatuuridele.
medium: n-pentane;
keskkond: n-pentaan;
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
immersion period: 72 hours.
sissekastmisaeg: 72 tundi.
maximum change in volume 20 per cent;
maksimaalne ruumala muutus 20 %;
maximum change in tensile strength 25 per cent;
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %;
maximum change in elongation at break 30 per cent.
maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
specimen type: type 1 BA;
näidise tüüp: tüüp 1 BA;
tensile strength not less than 20 MPa;
tõmbejõud ei tohi olla alla 20 MPa;
maximum change in volume 2 per cent;
maksimaalne ruumala muutus 2 %;
maximum change in tensile strength 10 per cent;
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
maximum change in elongation at break 10 per cent.
maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
medium: n-hexane;
keskkond: n-heksaan;
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
maximum change in volume 30 per cent;
maksimaalne ruumala muutus 30 %;
maximum change in tensile strength 35 per cent;
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %;
maximum change in elongation at break 35 per cent.
maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
tensile speed: 20 mm/min;
venituskiirus: 20 mm/min.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 20 %;
The test has to be performed in compliance with Standard ISO 1431/1.
Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 143(1)1.
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Katsetükke, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
Katse tuleb teha standardis ISO 4672-1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
Test-temperature: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, if applicable.
Katsetemperatuur vastavalt: – 40 °C ± 3 °C või – 20 °C ± 3°.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
Katse tuleb teha nii uue kui ka vanandatud voolikuga vastavalt standardi ISO 188 nõuetele ja punktis 1.4.2.3 kirjeldatule ning seejärel vastavalt standardi ISO 1817 nõuetele ja punktis 1.4.2.2 kirjeldatule.
Figure 1 (example only)
Joonis 1 (ainult näiteks)
Distance between centres
Keskpunktide vaheline kaugus
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
Katseseade (joonis 1) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et saavutada vooliku täielikku surumist rataste vastu.
The swivel-nut must be provided with UNF-thread.
Mutritel peavad olema UNF-keermed.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
KLASS 1 – KESKMISE RÕHU VOOLIKUD
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2.
Katse tuleb teha nii uue kui ka vanandatud voolikuga vastavalt standardi ISO 188 nõuetele ja punktis 2.4.2.3 kirjeldatule ning seejärel vastavalt standardi ISO 1817 nõuetele ja punktis 2.4.2.2 kirjeldatule.
Figure 2 (example only)
Joonis 2 (ainult näiteks)
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
Katseseade (joonis 2) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
KLASS 2 – MADALRÕHUVOOLIKUD
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Katsetükke, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga, mille temperatuur on 40 °C, suhteline niiskus 50 % ± 10 % ja osoonisisaldus 50 osakest 100 miljoni kohta.
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Vähemalt 0,5 m pikkune voolikutükk survel 450 kPa tuleb panna 24 tunniks ahju temperatuuril 120 °C ± 2 °C.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2.
Katse tuleb teha nii uue kui vanandatud voolikuga vastavalt standardi ISO 188 nõuetele ja punktis 3.4.2.3 kirjeldatule ning seejärel vastavalt standardi ISO 1817 nõuetele ja punktis 3.4.2.2 kirjeldatule.
Figure 3 (example only)
Joonis 3 (ainult näiteks)
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
Katseseade (joonis 3) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the CNG filter.
Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada surumaagaasi filtrite tüübikinnitusega seotud tingimused.
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Surumaagaasi filter peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see paragraph 2 of this Regulation):
Surumaagaasi filtrid tuleb klassifitseerida vastavalt maksimaalsele töörõhule (vt käesoleva eeskirja punkti 2):
Class 0 The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Klass 0 surumaagaasi filter peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
Class 1 and Class 2 The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
Klass 1 ja klass 2 surumaagaasi filter peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu töörõhust 2 korda suuremale (MPa) rõhule.
Class 3 the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
Klass 3 surumaagaasi filter peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu kaitseklapi avanemisrõhust kaks korda suuremale (MPa) rõhule.
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see Annex 5D).
Surumaagaasi filtri materjalid, mis töötamise ajal surumaagaasiga kokku puutuvad, peavad gaasiga sobima (vt lisa 5D).
The component has to comply with the test procedures for Class components according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Asjaomane osa peab vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonisel 1-1 osutatud vastava klassi osadele ettenähtud katsemenetluste nõuetele.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure regulator.
Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada rõhuregulaatorite tüübikinnitusega seotud tingimused.
In order to verify this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
Asjaomaste materjalide sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
Durability test (continued operation) of pressure regulator:
Rõhuregulaatori vastupidavuskatse (pideval töötamisel):
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure.
Alljärgneva menetluse kohasel katsetamisel peab regulaator riketeta vastu pidama 50000 tsüklit.
Where the stages of pressure regulation are separate, the service pressure in subparagraphs (a) to (f) is considered to be the working pressure of the upstream stage.
Kui rõhku reguleeritakse eraldi etappidena, loetakse alapunktides a–f tarnerõhuks eelneva etapi töörõhk.
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the service pressure.
Regulaatoriga tehakse 95 % tsüklite koguarvust toatemperatuuril ja tarnerõhul.
Each cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been obtained, after which the gas flow shall be shut off by a downstream valve within 1 s, until the downstream lock-up pressure has stabilised.
Iga tsükkel koosneb gaasivoolust kuni stabiilse väljundrõhu saavutamiseni, mille järel gaasivool keeratakse rõhuregulaatori järel paikneva sulgeklapi abil 1 sekundi jooksul kinni kuni stabiilse sulgemisrõhu saavutamiseni.
Stabilised outlet pressures are defined as set pressure ± 15 per cent for at least 5 s.
Stabiilset väljundrõhku määratletakse kui seaderõhku ± 15 % vähemalt 5 s jooksul.
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the service pressure.
Regulaatori sisselaskerõhk reguleeritakse 1 protsendil tsüklite koguarvust toatemperatuuril 100 protsendilt tarnerõhult 50 protsendile.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
Iga tsükkel peab kestma vähemalt 10 s.
Repeat the cycling procedure of (a) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Punktis a kirjeldatud menetlust korratakse 120 °C juures tarnerõhul 1 protsendil tsüklite koguarvust.
Repeat the cycling procedure of (b) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Punktis b kirjeldatud menetlust korratakse 120 °C juures tarnerõhul 1 protsendil tsüklite koguarvust.
Repeat the cycling procedure of (a) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Punktis a kirjeldatud menetlust korratakse – 40 °C või – 20 °C juures (olenevalt olukorrast) ning 50 protsendil tarnerõhust 1 protsendil tsüklite koguarvust.
Repeat the cycling procedure of (b) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Punktis b kirjeldatud menetlust korratakse – 40 °C või – 20 °C juures (olenevalt olukorrast) ning 50 protsendil tarnerõhust 1 protsendil tsüklite koguarvust.
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof (see Annex 5B) at the temperatures of – 40 °C or – 20 °C, as applicable, and at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
Pärast kõikide alapunktides a, b, c, d, e ja f kirjeldatud katsete lõpuleviimist peab regulaator olema lekkekindel (vt lisa 5B) temperatuuril – 40 °C või – 20 °C (olenevalt olukorrast) ja toatemperatuuril ning temperatuuril + 120 °C.
Classification and test pressures
Klassifikatsioon ja katserõhud