natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Supporting fixture, such as that shown in Figure 1, composed of steel frames, with machined borders 15 mm wide, fitting one over the other and faced with rubber gaskets about 3 mm thick and 15 mm wide and of hardness 50 IRHD.
Tugikonstruktsioon (nagu on kujutatud joonisel 1), mis koosneb terasraamidest, millel on 15 mm laiused töödeldud ääred, mis käivad üksteise peale, ning millel on ligikaudu 3 mm paksused, 15 mm laiused ja 50 IRHD kõvadusega kummist tihendid.
Temperature 20 °C ± 5 °C
Temperatuur 20 °C ±5 °C
Relative humidity 60 ± 20 per cent
Suhteline niiskus 60 ±20 %
The test piece shall be a flat square of side 300 + 10/–0 mm or shall be cut from the flattest part of a windscreen or other curved pane.
Katsekeha on tasapinnaline ruudukujuline tükk küljepikkusega 300 +10/-0 mm või tükk, mis on välja lõigatud tuuleklaasi või muu kumera paneeli kõige tasapinnalisemast osast.
Alternatively a curved pane may be tested.
Katse võib teha ka kumera paneeliga.
The point of impact shall be within 25 mm of the geometric centre of the test piece for a drop height less than or equal to 6 m, and within 50 mm of the centre of the test piece for a drop height greater than 6 m. The ball shall strike that face of the test piece which represents the outside face of the safety glazing pane when mounted on the vehicle.
Löögipunkt peab langemiskõrgusel 6 m või vähem jääma katsekeha geomeetrilisest keskpunktist 25 mm raadiusse ning langemiskõrgusel üle 6 m katsekeha keskpunktist 50 mm raadiusse. Kuul peab tabama katsekeha seda külge, mis on sõidukile paigaldatuna ohutust klaaspinnamaterjalist paneeli väliskülg.
Hardened-steel ball with a mass of 2260 g ± 20 g and a diameter of approximately 82 mm.
Karastatud terasest kuul massiga 2260 g ±20 g ja läbimõõduga ligikaudu 82 mm.
The supporting fixture shall be as shown in Figure 1 and identical with that described in paragraph 2.1.1.3.
Kasutatakse joonisel 1 kujutatud ja punktis 2.1.1.3 kirjeldatud tugikonstruktsiooni.
Relative humidity 60 ± 20 per cent.
Suhteline niiskus 60 ±20 %
The test piece shall be a flat square of side 300 + 10/–0 mm or shall be cut out from the flattest part of a windscreen or other curved pane of safety glazing.
Katsekeha on tasapinnaline ruudukujuline tükk küljepikkusega 300 +10/–0 mm või tükk, mis on välja lõigatud tuuleklaasi või muu ohutust klaaspinnamaterjalist kumera paneeli kõige tasapinnalisemast osast.
Alternatively, the whole windscreen or other curved pane of safety glazing may be tested.
Katse võib teha ka terve tuuleklaasi või muu ohutust klaaspinnamaterjalist kumera paneeliga.
The dimensions shall be in accordance with Figure 2.
Mõõtmed on esitatud joonisel 2.
The total mass of the apparatus shall be 10 kg ± 0,2 kg.
Seadme kogumass on 10 kg ±0,2 kg.
When a device to project the headform weight is used, the tolerance on velocity shall be ± 1 per cent of the velocity equivalent to that obtained by the free fall.
Kui kasutatakse mudelpea viskamise seadet, võib kiiruse hälve olla ±1 % kiirusest, mis on samaväärne vabal langemisel saavutatava kiirusega.
Supporting fixture, as shown in Figure 3, for testing flat test pieces.
Tugikonstruktsioon (nagu on kujutatud joonisel 3) tasapinnaliste katsekehade katsetamiseks.
The fixture is composed of two steel frames, with machined borders 50 mm wide, fitting one over the other and faced with rubber gaskets about 3 mm thick and 15 mm ± 1 mm wide and of hardness 70 IRHD.
Tugikonstruktsioon koosneb kahest terasraamist, millel on 50 mm laiused töödeldud ääred, mis asetatakse üksteise peale ning millel on ligikaudu 3 mm paksused, 15 mm ±1 mm laiused ja 70 IRHD kõvadusega kummist tihendid.
The flat test piece, having a length of 1100 + 5/–2 mm and a width of 500 + 5/–2 mm, shall be kept at a constant temperature of 20 °C ± 5 °C for at least four hours immediately preceding the test.
Tasapinnalist katsekeha, mille pikkus on 1100 +5/-2 mm ja laius 500 +5/-2 mm, hoitakse vähemalt neli tundi vahetult enne katset ühtlasel temperatuuril 20 °C ±5 °C.
The weight shall strike the test piece within 40 mm of its geometric centre on that face which represents the inward face of the safety glazing when the latter is mounted on the vehicle, and shall be allowed to make only one impact.
Mudelpea peab tabama katsekeha seda külge, mis sõidukile paigaldatuna on ohutu klaaspinna sisekülg; löögipunkt peab jääma 40 mm raadiusse katsekeha geomeetrilisest keskpunktist ning mudelpea võib teha üksnes ühe löögi.
The headform weight shall strike the windscreen at a point within 40 mm of its geometric centre on that face which represents the inward face of the safety glazing when the latter is mounted on the vehicle, and shall be allowed to make only one impact.
Mudelpea peab tabama tuuleklaasi seda külge, mis sõidukile paigaldatuna on ohutu klaaspinna sisekülg; löögipunkt peab jääma 40 mm raadiusse tuuleklaasi geomeetrilisest keskpunktist ning mudelpea võib teha üksnes ühe löögi.
In the case of headform tests with simultaneous determination of HIC-values the drop body is the phantom head as in Figure 2.1.
Mudelpeakatsetes, mille puhul määratakse samaaegselt peavigastuse kontrollväärtus, on kukutatavaks raskuseks joonisel 2.1 kujutatud peakujuline raskus.
The total mass of the phantom head should be 10,0 + 0,2/ – 0,0 kg.
Peakujulise raskuse kogumass peaks olema 10,0 +0,2/–0,0 kg.
The elastic properties of the phantom head on impact are determined by the hardness and the thickness of the intermediate ring (13) and the basin.
Peakujulise raskuse elastsuse löögi korral määravad vaherõnga (13) ja vanni kõvadus ja paksus.
List of pieces for the 10 kg headform concerning Figure 2.1
10 kg mudelpea osade loetelu vastavalt joonisele 2.1
Number of pieces
Osade arv
Rubber/steel
Kummi/teras
Hole Diameter: 8 mm
Ava läbimõõt: 8 mm
Outer Diameter: 35 mm
Välisläbimõõt: 35 mm
Thickness: 1,5 mm
Paksus: 1,5 mm
Outer Diameter: 30 mm
Välisläbimõõt: 30 mm
Thickness: 10 mm
Paksus: 10 mm
Outer Diameter: 199 mm
Välisläbimõõt:199 mm
Cast alloy
Valusulam
Thickness: 6 mm
Paksus: 6 mm
Rib on one side
Ühelt küljelt ribitatud
To perform the headform test the phantom head is fixed to the cross arm of the guide system (Figure 2.2) and moved to the required drop height by means of a lifting device.
Mudelpeakatse tegemiseks kinnitatakse peakujuline raskus juhtsüsteemi (joonis 2.2) risttala külge ja viiakse tõsteseadme abil nõutavale kukutamiskõrgusele.
After passing the height adjustable light barrier the phantom head is released from the cross arm, the cross arm's fall is dampened and the phantom head falls onto the sample.
Kui see on möödunud valguskiir-tõkisest, mille kõrgus on reguleeritav, siis vabastatakse mudelpea risttala küljest, risttala kukkumine pidurdub amortisaatorite tõttu, mudelpea aga kukub katsetatavale pinnale.
Measuring device which allows determining HIC-values with the headform described under paragraph 3.2.1.
Mõõteseade, mis võimaldab punktis 3.2.1 kirjeldatud mudelpea abil määrata peavigastuse kontrollväärtusi.
The drop appliance shall allow drop heights between 50 mm and 254 mm to be adjusted exactly to within 1 mm. A guide system is not necessary for these small drop heights.
Kukutamisseadmel peab olema võimalik valida kukutamiskõrgusi vahemikus 50–254 mm ja seda peab saama seadistada 1 mm täpsusega. Nende väikeste kukutamiskõrguste jaoks ei ole vaja juhtsüsteemi.
The impact surface shall be polished:
Löögipind peab olema poleeritud,
surface roughness Rmax = 1 μm, flatness tolerance t = 0,05 mm.
pinnakaredusega Rmax = 1 mm, tasapinnalisuse tolerantsiga t = 0,05 mm.
Before each test series and no later than each 50 tests within a series, the phantom head shall be calibrated and adjusted if necessary.
Enne iga katseseeriat ja hiljemalt pärast sama seeria iga 50. katset mudelpea kaliibritakse ja vajaduse korral seadistatakse.
The impact plate shall be clean and dry and during the test shall lie non-positively on a concrete base.
Löögiplaat peab olema puhas ja kuiv ning lebab katse käigus sileda või nõgusa poolega vastu betoonalust.
The greatest deceleration az from the various drop heights on the z-axis shall lie within the limits given in the table:
Suurim aeglustus az erinevatelt kukutamiskõrgustelt z-teljel peab jääma järgmises tabelis esitatud väärtuste piiresse:
Drop height mm
Kukutamiskõrgus mm
Greatest deceleration az as a multiple of acceleration due to gravity g
Suurim aeglustus az raskuskiirenduse g korrutisena
The deceleration curves should be based on a unimodal vibration.
Aeglustuskõver peaks põhinema unimodaalsel vibratsioonil.
The deceleration curve of the drop height of 254 mm shall run at least 1,2 ms and at most 1,5 ms over 100 g.
Aeglustuskõver kukutamiskõrgusel 254 mm peab olema kõige vähem 1,2 ms ja kõige rohkem 1,5 ms 100 g kohta.
If the requirements given in paragraph 3.2.2.3 are not met, the elastic properties of the phantom head shall be adjusted by varying the thickness of the intermediate ring (13) in the base plate (24).
Kui punkti 3.2.2.3 nõuded ei ole täidetud, kohandatakse mudelpea elastsust, varieerides alusplaadis (24) asuva vaherõnga (13) paksust.
Tests on complete glazing (used for a drop height between 1,5 m and 3 m).
Katsed tervete klaaspindadega (kukutamiskõrgus vahemikus 1,5–3 m).
Place the glazing freely on a support with an interposed strip of rubber of hardness 70 IRHD and thickness of about 3 mm.
Klaaspind asetatakse vabalt tugikonstruktsioonile ligikaudu 3 mm paksuse ja 70 IRHD kõvadusega kummiplaadi peale.
The glazing shall be clamped to the supporting structure by means of appropriate devices.
Klaaspind kinnitatakse asjakohaste seadmete abil kindlalt tugikonstruktsiooni külge.
The surface of the glazing shall be substantially perpendicular to the incident direction of the headform weight.
Klaaspind peab silma järgi olema mudelpea langemise suunaga risti.
The headform weight shall strike the glazing at a point within 40 mm of its geometric centre on that face which represents the inward face of the plastic glazing when the latter is mounted on the vehicle, and shall be allowed to make only one impact.
Mudelpea peab tabama klaaspinna seda külge, mis sõidukile paigaldatuna on plast-klaaspinna sisekülg; löögipunkt peab jääma 40 mm raadiusse klaaspinna geomeetrilisest keskpunktist ning mudelpeaga võib teha üksnes ühe löögi.
Abrading instrument [1] shown diagrammatically in Figure 4 and consisting of: A horizontal turntable, with centre clamp, which revolves counter-clockwise at 65 to 75 rev/min.;
Abrasiivtööriist [1], mis on kujutatud joonisel 4 ja mis koosneb horisontaalsest pöördlauast, mille keskel on kinnitus ja mis pöörleb vastupäeva 65–75 p/min,
The turntable of the abrading instrument shall rotate regularly, substantially in one plane (the deviation from this plane shall not be greater than ± 0,05 mm at a distance of 1,6 mm from the turntable periphery).
Abrasiivtööriista pöördlaud pöörleb ühtlaselt, võimalikult ühel tasapinnal (kõrvalekalle sellest tasapinnast võib 1,6 mm kaugusel pöördlaua servast olla kõige rohkem ± 0,05 mm).
Abrasive wheels [2], each 45 to 50 mm in diameter and 12,5 mm thick, composed of a special finely-screened abrasive embedded in a medium-hard rubber.
Abrasiivkettad, [2] kumbki läbimõõduga 45–50 mm ja paksusega 12,5 mm, on valmistatud spetsiaalsest peeneteralisest abrasiivainest ja sideaineks on keskmise kõvadusega kummi.
The wheels shall have a hardness of 72 ± 5 IRHD, as measured at four points equally spaced on the centreline of the abrading surface, the pressure being applied vertically along a diameter of the wheel and the readings being taken 10 seconds after full application of the pressure.
Kettad peavad olema kõvadusega 72 ±5 IRHD, mõõdetuna neljas üksteisest võrdsel kaugusel asuvas punktis abrasiivpinna keskjoonel, kusjuures survet rakendatakse vertikaalselt mööda ketta diameetrit ning näidud võetakse 10 sekundit pärast surve täielikku rakendamist.
Light source consisting of an incandescent lamp with its filament contained within a parallelepiped measuring 1,5 mm × 1,5 mm × 3 mm. The voltage at the lamp filament shall be such that the colour temperature is 2856 ± 50 K. This voltage shall be stabilised within ± 1/1000.
Valgusallikas, mis koosneb hõõglambist, mille hõõgniit asub rööptahukakujulises torus mõõtmetega 1,5 mm × 1,5 mm × 3 mm. Lambi hõõgniidi pinge peab olema selline, et värvustemperatuur oleks 2856 ±50 K. Pinge stabiliseeritakse vahemikus ±1/1000.
The full aperture of the lens shall not exceed f/20.
Läätse lauskaader ei ületa f/20.
A diaphragm shall be inserted to limit the diameter of the light beam to 7 mm ± 1 mm. This diaphragm shall be situated at a distance of 100 mm ± 50 mm from the lens on the side remote from the light source.
Valgusvihu läbimõõdu piiramiseks 7 mm ±1 mm-ni paigaldatakse diafragma. Diafragma asub läätsest 100 mm ±50 mm kaugusel sellel poolel, mis on valgusallikast kaugemal.
Equipment for measuring scattered light (see Figure 5), consisting of a photoelectric cell with an integrating sphere 200 to 250 mm in diameter.
Hajuvalguse mõõtmise seade (vt joonis 5), mis koosneb fotoelemendist koos Ulbrichti kuuliga, mille läbimõõt on 200–250 mm.
The entrance port shall be circular and have a diameter at least twice that of the light beam.
Sissepääsuava on ringikujuline ja selle läbimõõt on vähemalt kaks korda suurem kui valgusvihu läbimõõt.
The exit port of the sphere shall be provided with either a light trap or a reflectance standard, according to the procedure described in paragraph 4.4.3 below.
Väljapääsuaval on kas valguspüünis või peegeldusetalon vastavalt punktis 4.4.3 kirjeldatud menetlusele.
The axis of the light beam shall pass through the centre of the entrance and exit ports.
Valgusvihu telg läbib sisse- ja väljapääsuava keskpunkti.
The diameter b of the light-exit port shall be equal to 2 a.tan 4°, where a. is the diameter of the sphere.
Väljapääsuava läbimõõt (b) on b = 2 a.tan 4°, kus a. on kuuli läbimõõt.
The output of the photoelectric cell shall be linear within ± 2 per cent over the range of luminous intensities used.
Fotoelemendi väljund peab olema ± 2 % ulatuses lineaarne kasutatavate valgustugevuste ulatusega.
The test pieces shall be flat squares of side 100 mm having both surfaces substantially plane and parallel and having a fixing hole 6,4 mm + 2/ – 0 in diameter drilled in the centre, if necessary.
Katsekehad peavad olema tasapinnalised ruudukujulised tükid küljepikkusega 100 mm, mille mõlemad pooled on enam-vähem tasased ja paralleelsed ning mille keskele on vajaduse korral puuritud 6,4 mm läbimõõduga kinnitusauk.
The abrasion test shall be carried out on that surface of the test piece which represents the outside face of the glazing when the latter is mounted on the vehicle and also on the inner face if of plastics material.
Hõõrdkulumiskatse tehakse katsekeha sellel küljel, mis sõidukisse paigaldatuna on klaaspinna väliskülg; plastmaterjali puhul tehakse katse ka siseküljel.
Wipe with a linen cloth under clear running water,
pühitakse linasest riidest lapiga puhta jooksva vee all;
Rinse with distilled or demineralised water,
loputatakse destilleeritud või demineraliseeritud veega;
Blow dry with oxygen or nitrogen,
puhutakse kuivaks hapniku või lämmastikuga;
Remove possible traces of water by dabbing softly with a damp linen cloth.
eemaldatakse võimalikud veejäljed niiske linasest riidest lapiga kergelt tupsutades.
Any treatment with ultrasonic equipment shall be avoided.
Ei kasutata ultraheliseadmeid.
Condition the test pieces for a minimum time of 48 hours at 20 °C ± 5 °C and 60 ± 20 per cent relative humidity.
Katsekehi hoitakse vähemalt 48 tundi temperatuuril 20 °C ±5 °C ja suhtelise niiskuse 60 ±20 % juures.
Calculate the total transmittance Tt
Arvutatakse koguläbitustegur Tt
Calculate the percentage haze, or light, or both, scattered, as follows:
Arvutatakse varju või valguse või mõlema hajumise määr protsentides:
Haze, or light, or both, scattered,
Varju või valguse või mõlema hajumine
Heat to 100 °C three samples or three square test pieces of at least 300 mm × 300 mm which have been cut by the laboratory from three windscreens or three glass panes as the case may be, one edge of which corresponds to the upper edge of the glazing.
Kolm proovi või kolm ruudukujulist katsekeha suurusega vähemalt 300 mm × 300 mm, mis on lõigatud laboratooriumis olenevalt olukorrast kas kolmest tuuleklaasist või kolmest klaaspaneelist ning mille üks serv vastab klaaspinnamaterjali ülaservale, kuumutatakse temperatuurini 100 °C.
Maintain this temperature for a period of two hours, then allow the samples or test pieces to cool to room temperature.
Seda temperatuuri hoitakse kaks tundi, seejärel lastakse proovidel või katsekehadel jahtuda toatemperatuurini.
If the safety glazing has both external surfaces of inorganic material, the test may be carried out by immersing the sample vertically in boiling water for the specified period of time, care being taken to avoid undue thermal shock.
Kui ohutust klaasist klaaspinna mõlemad välispinnad on anorgaanilisest ainest, võib katse teha, kastes vertikaalasendis proovi kindlaksmääratud ajaks keevasse vette ning jälgides, et ei tekiks liigset termolööki.
If samples are cut from windscreens, one edge of each such sample shall be part of an edge of the windscreen.
Kui proovid on välja lõigatud tuuleklaasist, peab iga proovi üks serv olema tuuleklaasi serva osa.
A set of test pieces or samples submitted for approval shall be considered satisfactory from the point of view of the test for resistance to high temperature if all the tests have given a satisfactory result.
Tüübikinnituse saamiseks esitatud katsekehade või proovide komplekt loetakse kõrgtemperatuurikindluse katse puhul nõuetele vastavaks, kui kõikide katsete tulemus on rahuldav.
The arc length shall be 300 mm ± 4 mm. The lamp shall be operated at 750 W ± 50 W.
Kaare pikkus on 300 mm ±4 mm. Lampi tuleb kasutada võimsusel 750 W ±50 W.
In the case of safety glazing for which there is no satisfactory correlation between this test and the conditions of use it will be necessary to review the test conditions.
Selliste ohutute klaaspindade puhul, millel ei ole rahuldavat korrelatsiooni kõnealuse katse ning kasutustingimuste vahel, tuleb katsetingimused üle vaadata.
Power-supply transformer and capacitor capable of supplying to the lamp (paragraph 6.1.1.1) a starting peak voltage of 1100 V minimum and an operating voltage of 500 V ± 50 V.
Toiteallika trafo ja kondensaator, mis suudavad varustada lampi (punkt 6.1.1.1) süttimispingega vähemalt 1100 V ja talitluspingega 500 V ±50 V.
The size of the test pieces shall be 76 mm × 300 mm.
Katsekehade suurus on 76 mm × 300 mm.
The test pieces shall be cut by the laboratory from the upper part of the glazing in such a way that:
Katsekehad lõigatakse laboratooriumis klaaspindade ülemisest osast nii, et:
In the case of glass panes, the upper edge of the test piece coincides with the upper edge of the glass pane.
klaaspaneelide puhul ühtib katsekehade ülemine serv klaaspaneeli ülemise servaga;
Check the regular light transmittance, determined according to paragraphs 9.1.1 to 9.1.2 of this annex, of three test pieces before exposure.
Enne kiiritust kontrollitakse kolme katsekeha tavaläbipaistvust vastavalt käesoleva lisa punktidele 9.1.1–9.1.2.
Maintain the temperature of the test pieces at 45 °C ± 5 °C throughout the test.
Kogu katse jooksul peab katsekehade temperatuur olema 45 °C ±5 °C.
Each test piece or sample (total number 3 pieces) shall be subjected, in accordance with the procedure above, to radiation such that the radiation on each point of the test piece or sample produces on the interlayer used the same effect as that which would be produced by solar radiation of 1400 W/m2 for 100 hours.
Iga katsekeha või proovi (kokku kolm) kiiritatakse vastavalt eespool kirjeldatud menetlusele nii, et katsekeha iga punkti kiiritamine mõjub kasutatud vahekihile samamoodi kui päikesekiirguse toime 1400 W/m2 100 tunni jooksul.
Below 70 per cent in the case of windscreens and other glazing located in a position requisite for driving visibility.
alla 70 % tuuleklaaside ja muude klaaspindade puhul, mida kasutatakse asukohas, mis nõuab juhtimisnähtavust.
A set of test pieces or samples submitted for approval shall be considered satisfactory from the point of view of the resistance to radiation test if all the tests have given a satisfactory result.
Tüübikinnituse saamiseks esitatud katsekehade või proovide komplekt loetakse kiirituskindluse katse puhul nõuetele vastavaks, kui kõik katsed on andnud rahuldava tulemuse.
The exposure apparatus [3] shall utilise a long arc xenon lamp as the source of irradiation, but other methods giving the required level of ultraviolet radiant exposure shall be allowed.
Kiiritusseadmes [3] kasutatakse kiirgusallikana pikk-ksenoonkaarlampi, aga lubatud on ka muud meetodid, mis annavad nõutava ultraviolettkiirguse doosi.
To this end, the quartz xenon burner tube shall be fitted with suitable borosilicate glass optical filter(s) [4].
Selleks varustatakse kvartsist ksenoonikolb sobivate optiliste borosilikaatklaasfiltritega [4].
The xenon lamps employed shall be operated, from a suitable 50 or 60 Hz power supply suitable reactance transformers and electrical equipment.
Ksenoonlampide toiteks kasutatakse sobivat 50 või 60 Hz toiteallikat, sobivaid reaktantstrafosid ja elektriseadmeid.
The exposure apparatus shall include equipment necessary for measuring and/or controlling the following:
Kiiritusseadme juurde kuuluvad seadmed, millega saab mõõta ja/või reguleerida:
Irradiance shall be measured at the surface of the test piece surface and shall be controlled according to the recommendations of the exposure apparatus manufacturer.
Kiiritustihedust mõõdetakse katsekeha pinnal ja seda reguleeritakse vastavalt katseseadme tootja soovitustele.
Total ultraviolet [5] radiant exposure (Joules per square metre) shall be measured or computed and shall be considered the primary measure of test piece exposure.
Kogu ultraviolettkiirguse [5] doos (džaulides ruutmeetri kohta) mõõdetakse või arvutatakse ja see loetakse katsekeha kiirituse lähtemõõduks.
The dimensions of the test pieces shall normally be those specified in the appropriate test method for the property or properties to be measured after exposure.
Katsekeha mõõtmed vastavad harilikult mõõtmetele, mis on iga kiiritusjärgselt mõõdetava omaduse jaoks kindlaks määratud asjakohases katsemeetodis.
The number of control and test pieces for each test condition or exposure stage shall be determined, in addition to those required for visual evaluations by the number required by the test methods.
Iga katsetingimuse või kiiritusetapi jaoks ette nähtud kontroll- ja katsekehade arv sõltub katsemeetodist; neile lisanduvad visuaalseks hindamiseks vajalikud katsekehad.
It is recommended that visual evaluations be conducted on the largest test pieces tested.
Visuaalseks hindamiseks soovitatakse võtta kõige suuremad katsekehad.
Measure, according to paragraph 4 of this annex, the resistance to abrasion of the surface(s) of the control piece(s).
Käesoleva lisa punkti 4 kohaselt mõõdetakse kontrollkeha(de) hõõrdkulumiskindlus.
That face of each test pieces, which would represent the surface glazed to the exterior of the road vehicle, shall face the lamp.
Iga katsekeha see pool, mis moodustab sõiduki välimise klaaspinna, peab olema lambi poole.
The irradiance shall not vary more than ± 10 per cent over the whole test specimen area.
Kiiritustihedus ei erine kogu katsekeha pinnal rohkem kui ±10 % ulatuses.
In the xenon arc exposure apparatus, this temperature shall be 70 °C ± 3 °C as indicated by a Black standard thermometer or equivalent.
Ksenoonkaarlambiga kiiritusseadmes on selleks temperatuuriks 70 °C ±3 °C ning seda mõõdetakse musta keha termomeetri või samaväärse seadmega.
The black panel thermometer shall be mounted in the test specimen rack and readings shall be taken at the point where maximum heat is developed due to light exposure.
Musta keha termomeeter paigaldatakse katsekehade raamile ja lugemid võetakse punktis, kus valguskiirguse mõjul tekib kõige rohkem soojust.
The relative humidity within the exposure apparatus shall be controlled at 50 ± 5 per cent during the dry portions of the cycle.
Suhteline niiskus hoitakse kiiritusseadmes tsükli kuiva faasi ajal 50 ±5 % juures.