natgillin/translations-raw huggingface dataset:
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
1 tund temperatuuril 23 °C ± 5 °C ja suhtelisel õhuniiskusel 60–75 %;
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH for at least four hours.
1 tund temperatuuril 23 °C ± 5 °C ja suhtelisel õhuniiskusel 60–75 %.
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Enne nimetatud katset tuleb näidiseid hoida vähemalt neli tundi temperatuuril 23 °C ± 5 °C ja suhtelisel õhuniiskusel 60–75 %. Märkus: Näidiste ühetunnine temperatuuril 23 °C ± 5 °C hoidmine peab sisaldama termilise šoki ärahoidmiseks vajalikku ühelt temperatuurilt teisele ülemineku etappi.
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
Enne ja pärast katset tuleb näidistele teostada fotomeetrilised mõõtmised.
These measurements shall be made according to Annex 9 to this Regulation, at the following points:
Fotomeetrilised mõõtmised viiakse läbi käesoleva eeskirja 9. lisa kohaselt järgmistes punktides:
and 50V for the class C passing beam lighting;
ja 50V C-klassi lähitulede korral;
Emax for the driving beam of a system.
Emax süsteemi kaugtule korral.
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 per cent including the tolerances of the photometric procedure.
Igal näidisel enne ja pärast katset mõõdetud fotomeetriliste väärtuste kõrvalekalle ei tohi ületada 10 %, kaasa arvatud fotomeetrilise menetluse lubatud viga.
Resistance to atmospheric and chemical agents
Vastupidavus atmosfäärimõjudele ja keemilistele ainetele
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiation with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Kolmele uuele näidisele (hajutiklaasile või materjalinäidisele) rakendatakse kiirgust allikast, mille energia spektraaljaotus on samasugune kui mustal kehal temperatuuril vahemikus 5500–6000 K. Kiirgusallika ja näidiste vahele asetatakse asjakohased filtrid, et olulisel määral vähendada alla 295 nm ja üle 2500 nm lainepikkusega kiirgust.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Näidistele rakendatakse valgust energeetilise võimsusega 1200 W/m2 ± 200 W/m2 nii pikaks ajaks, et näidiste poolt saadav valgusenergia vastab väärtusele 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 min–1.
Ühtlase kiirguse tagamiseks peavad näidised pöörlema ümber kiirgusallika kiirusega, mis jääb vahemikku 1–5 p/min.
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Näidistele piserdatakse destilleeritud vett juhtivusega alla 1 mS/m temperatuuril 23 °C ± 5 °C vastavalt järgmisele tsüklile:
spraying: 5 minutes; drying: 25 minutes.
piserdamine: 5 minutit; kuivatamine: 25 minutit.
Resistance to chemical agents
Vastupidavus keemilistele ainetele
After the test described in paragraph 2.2.1. above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1. below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2. with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. below.
Pärast eelnevas punktis 2.2.1 kirjeldatud katset ja allpool punktis 2.2.3.1 kirjeldatud mõõtmisi töödeldakse kolme nimetatud näidise välispinda punktis 2.2.2.2 kirjeldatud viisil alljärgnevas punktis 2.2.2.1 määratletud seguga.
The test mixture shall be composed of 61,5 per cent n-heptane, 12,5 per cent toluene, 7,5 per cent ethyl tetrachloride, 12,5 per cent trichloroethylene and 6 per cent xylene (volume per cent).
Katsesegu koosneb 61,5 protsendist n-heptaanist, 12,5 protsendist tolueenist, 7,5 protsendist etüültetrakloriidist, 12,5 protsendist triklooretüleenist ja 6 protsendist ksüleenist (mahuprotsentides).
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Puuvillasest riidest lappi (vastab etalonile ISO 105) niisutatakse, kuni see on punktis 2.2.2.1 kirjeldatud segust märg ja hõõrutakse hiljemalt 10 järgmise sekundi pärast 10 minutit vastu näidise välispinda survega 50 N/cm2, mis vastab 14 × 14 mm suurusega katsepinnal jõule 100 N.
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
Nimetatud kümneminutilise ajavahemiku jooksul niisutatakse lappi seguga uuesti nii, et pealekantava segu koostis on endiselt võrdväärne katsesegu ettenähtud koostisega.
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
Pealekandmise ajal on pragude tekke ärahoidmiseks lubatud näidisele rakendatavat survet kontrollida.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 οC ± 5 οC and then wiped off with a soft cloth.
Seejärel tuleb näidiseid temperatuuril 23 °C ± 5 °C hoolikalt loputada destilleeritud veega, mis ei sisalda üle 0,2 protsendi võõrlisandeid, ja pühkida seejärel pehme lapiga.
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
Pärast atmosfäärimõjudele vastupidavuse katset ei tohi näidiste välispinnas olla pragusid, kriimustusi, mõrasid ega deformatsioone ja valguse kiirguse muutumise keskmine väärtus Δt = (T2 – T3) / T2, mida on mõõdetud kolmel näidisel vastavalt käesoleva lisa 2. liites kirjeldatud menetlusele, ei tohi ületada 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation Δd = (T5 – T4) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δdm ≤ 0,020).
Pärast keemilistele ainetele vastupidavuse katset ei tohi näidistel olla keemiliste ainete jälgi, mis võivad põhjustada muutusi valguse hajumises, selle keskhälve Δd = (T5 – T4) / T2, mida on mõõdetud kolmel näidisel vastavalt käesoleva lisa 2. liites kirjeldatud menetlusele, ei tohi ületada 0,020 (Δdm ≤ 0,020).
Resistance to light source radiation
Vastupidavus valgusallika kiirgusele
If necessary the following test shall be done:
Vajaduse korral tuleb läbi viia järgmine katse:
Flat samples of each light transmitting plastic component of the system are exposed to the light of the light source.
süsteemi kõikide valgust edastavate plastdetailide näidised asetatakse valgusallika valgusvihku.
The parameters such as angles and distances of those samples shall be the same as in the system.
Parameetrid, näiteks nurgad ja näidiste vahelised kaugused peavad olema samasugused kui süsteemis.
These samples shall have the same colour and surface treatment, if any, as the parts of the system.
Kõik kasutatud näidised peavad olema sama värvuse ja pinnatöötlusega kui süsteemi vastavad osad.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specification of the transmitted light must be met with a new light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
Pärast 1500 tundi pidevat valgusvihus viibimist peavad uue valgusallika kasutamisel läbiva valguse värvusomadused olema nõuetekohased ja näidiste välispinnas ei tohi olla pragusid, kriimustusi, mõrasid ega deformatsioone.
The UV-resistance testing of internal materials to light source radiation is not necessary if light sources according to Regulation No 37 and/or low-UV-type gas discharge light sources are being applied or if provisions are taken, to shield the relevant system components from UV radiation, e.g. by glass filters.
Süsteemi sisedetailides kasutatavate plastmaterjalide vastupidavust valgusallika ultraviolettkiirguse mõjule ei ole vaja kontrollida, kui valgusallikas vastab eeskirjale nr 38 või kui tegemist on lahenduslambiga, mis on madala ultraviolettkiirguse tasemega, või kui süsteemi elementide kaitsmiseks ultraviolettkiirguse eest kasutatakse eraldi vahendeid, näiteks klaasfiltreid.
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Kolme näidise (hajuti või materjalinäidise) välispinda kuumutatakse temperatuurini 50 °C ± 5 °C ja kastetakse seejärel viieks minutiks segusse, mille temperatuur on 23 °C ± 5 °C ja mis koosneb 99 osast destilleeritud veest, mille maksimaalse võõrlisandite sisaldusega on 0,02 % ja ühest osast alküülarüülsulfonaadist.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Seejärel hõõrutakse kolme näidise välispinda ühe minuti jooksul kergelt lapiga, mida on immutatud 70 % n-heptaanist ja 30 % tolueenist (mahuprotsentides) koosnevas segus, ja kuivavatakse seejärel välisõhus.
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm < 0,010).
Pärast kahe nimetatud katse teostamist ei tohi valguse kiirguse muutumise keskmine väärtus Δt = (T2 – T3) / T2, mida on mõõdetud kolmel näidisel vastavalt käesoleva lisa 2. liites kirjeldatud menetlusele, ületada 0,010 (Δtm ≤ 0,010).
Mechanical deterioration method
Mehaanilise kulutamise meetod
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Kolme uue näidise (hajutiklaasi) välispinnale rakendatakse ühtlase mehaanilise kulutamise katset meetodil, mida on kirjeldatud käesoleva lisa 3. liites.
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1. of this Regulation.
vastavalt käesoleva lisa 2. liites kirjeldatud menetlusele käesoleva eeskirja punktis 2.2.4.1.1 määratletud alal.
The mean value of the three samples shall be such that:
Kolmel näidisel mõõdetud keskmine väärtus peab vastama järgmistele tingimustele:
Test of adherence of coatings, if any
Võimalike pinnakatete nakkekatse
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm. The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Hajuti pinnakattesse lõigatakse 20 mm × 20 mm suurusel pinnal žiletitera või nõelaga ruudustik, mille ruutude suurus on ligikaudu 2 mm × 2 mm. Nimetatud žiletiterale või nõelale avaldatav surve peab olema pinnakatte läbilõikamiseks vähemalt piisav.
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Kasutatakse kleeplinti, mille nakkejõud on 2 N/(laiuse cm) ± 20 %, mida mõõdetakse käesoleva lisa 4. liites kirjeldatud etalonsetes tingimustes.
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that the force of adhesion to the surface considered is balanced by a force perpendicular to that surface.
Seejärel koormatakse kleeplindi otsa nii, et katsetatava pinna nakkejõu suhtes rakendub vastava pinna suhtes risti mõjuv vastujõud.
There shall be no appreciable impairment of the griddled area.
Ruudustikuga kaetud alal ei tohi esineda märgatavaid kahjustusi.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the griddled surface.
Ruutude lõikepunktides või lõigete servades on kahjustused lubatud juhul, kui kahjustatud ala ei ületa 15 % ruudustikuga kaetud pindalast.
Tests of the complete system incorporating a lens of plastic material
Plastist hajutiklaasiga terviksüsteemi katsetamine
The lens of system sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1. above.
Süsteemi nr 1 hajutiklaasile tehakse eespool punktis 2.4.1 kirjeldatud katse.
After the test, the results of photometric measurements carried out on the system or part thereof in accordance with this Regulation shall not exceed by more than 30 per cent the maximum values prescribed at points B50L and HV and not be more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75R, if applicable.
Pärast katset ei tohi süsteemile või selle osale või osadele tehtud käesoleva eeskirja kohaste fotomeetriliste mõõtmiste tulemused ületada punktidele B50L ja HV ettenähtud maksimaalseid väärtusi üle 30 % võrra ega olla väiksemad punktile 75R ettenähtud minimaalset väärtusest üle 10 %.
The lens of installation unit sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5. above.
Paigaldusüksuse nr 2 hajutiklaasile teostatakse eespool punktis 2.5 kirjeldatud katse.
VERIFICATION OF THE CONFORMITY OF PRODUCTION
TOODETE NÕUETEKOHASUSE KONTROLLIMINE
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the installation units of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
Hajutiklaaside valmistamiseks kasutatavaid materjale arvestades loetakse seeriasse kuuluvad paigaldusüksused käesoleva eeskirja nõuetele vastavaks, kui:
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2., 2.3.1. and 2.3.2.);
pärast keemilistele ainetele, puhastusainetele ja süsivesinikele vastupidavuse katseid ei esine näidiste välispinnal palja silmaga märgatavaid pragusid, lõhesid ega deformatsioone (vt punktid 2.2.2, 2.3.1 ja 2.3.2);
After the test described in paragraph 2.6.1.1., the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2. are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
pärast punktis 2.6.1.1 kirjeldatud katset jäävad punktis 2.6.1.2 nimetatud mõõtepunktide fotomeetrilised väärtused toodangu nõuetekohasuse suhtes käesolevas eeskirjas ettenähtud piiridesse.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of systems selected at random.
Kui katsetulemused ei vasta nõuetele, tuleb katseid korrata teise, juhuslikult valitud süsteemi näidisega.
CHRONOLOGICAL ORDER OF APPROVAL TESTS
TÜÜBIKINNITUSKATSETE KRONOLOOGILINE JÄRJEKORD
Tests on plastic materials (lenses or samples of material supplied pursuant to paragraph 2.2.4. of this Regulation)
Plastmaterjalide katsetamine (hajutiklaasid või materjalinäidised, mis on katsetamiseks esitatud vastavalt käesoleva eeskirja punktile 2.2.4)
Samples
Näidised
Lenses or samples of material
Hajutiklaasid või materjalinäidised
Lenses
Hajutiklaasid
Limited photometry (para. 2.1.2.)
Piiratud fotomeetrilised parameetrid (2.1.2)
Temperature change (para. 2.1.1.)
Temperatuuri muutumine (2.1.1)
Transmission measurement
Valgusläbivuse mõõtmine
Diffusion measurement
Valguse hajumise mõõtmine
Atmospheric agents (para. 2.2.1.)
Atmosfäärimõjud (2.2.1)
Chemical agents (para. 2.2.2.)
Keemilised ained (2.2.2)
Detergents (para. 2.3.1.)
Puhastusained (2.3.1)
Hydrocarbons (para. 2.3.2.)
Süsivesinikud (2.3.2)
Deterioration (para. 2.4.1.)
Kulumine (2.4.1)
Adherence (para. 2.5.)
Nake (2.5)
Resistance to light source radiation (para. 2.2.4.)
Vastupidavus valgusallika kiirgusele (2.2.4)
Tests on complete systems or part(s) thereof (supplied pursuant to paragraph 2.2.3. of this Regulation).
Terviksüsteemide katsetamine (katsetamiseks esitatud vastavalt käesoleva eeskirja punktile 2.2.3)
Complete Systems
Terviksüsteem
Sample No
Näidis nr
Deterioration (para. 2.6.1.1.)
Kulumine (2.6.1.1)
Photometry (para. 2.6.1.2.)
Fotomeetria (2.6.1.2)
Adherence (para. 2.6.2.)
Nake (2.6.2)
METHOD OF MEASUREMENT OF THE DIFFUSION AND TRANSMISSION OF LIGHT
VALGUSE HAJUMISE JA VALGUSLÄBIVUSE MÕÕTMISE MEETOD
EQUIPMENT (see Figure 1 below)
MÕÕTESEADMED (vt järgnevat joonist 1)
The beam of a collimator K with a half divergence β/2 = 17,4 × 10–4 rad is limited by a diaphragm Dτ with an opening of 6 mm against which the sample stand is placed.
Kollimaatori K valgusvihku, millel on pool divergentsi β/2 = 17,4 × 10–4 rd, piiratakse diafragmaga Dτ, mille ava on 6 mm ja mille vastas asub näidise alus.
A convergent achromatic lens L2, corrected for spherical aberrations links the diaphragm Dτ with the receiver R; the diameter of the lens L2 shall be such that it does not diaphragm the light diffused by the sample in a cone with a half top angle of β/2 = 14 deg.
Konvergentne akromaatiline hajutiklaas L2, mida on korrigeeritud sfäärilise moonutuse suhtes, ühendab diafragmat Dτ fotomeetri anduriga R; hajutiklaasi läbimõõt L2 peab olema niisugune, et see ei piira näidise poolt hajutatavat valguskoonust, mille ülemine poolnurk on β/2 = 14 kraadi.
An annular diaphragm DD, with angles α0/2 = 1 deg and αmax/2 = 12 deg is placed in an image focal plane of the lens L2.
Ringdiafragma DD nurkadega αo/2 = 1 kraad ja αmax/2 = 12 kraadi asetatakse hajutiklaasi L2 kujutise fokaaltasandisse.
The non-transparent central part of the diaphragm is necessary in order to eliminate the light arriving directly from the light source.
Diafragma läbipaistmatu keskmine osa on vajalik otsesest valgusallikast saabuva valguse kõrvaldamiseks.
It shall be possible to remove the central part of the diaphragm from the light beam in such a manner that it returns exactly to its original position.
Diafragma keskmist osa peab olema võimalik valgusvihust niimoodi eemaldada, et see liigub täpselt esialgsesse asendisse tagasi.
The distance L2 Dτ and the focal length F2 of the lens L2 shall be so chosen that the image of Dτ completely covers the receiver R.
Vahekaugus L2 Dτ ja hajutiklaasi L2 fookuskaugus F2 valitakse nii, et kujutis Dτ katab täielikult fotomeetri anduri R.
For L2 it is recommended to use a focal distance of about 80 mm.
Fookuskaugus L2 on soovitatav valida ligikaudu 80 mm.
When the initial incident flux is referred to 1 the absolute precision of each reading shall be better than 0,001.
Kui esialgselt langevat valgust väljendatakse tuhandetes ühikutes, peab iga lugemi absoluutne täpsus olema väiksem kui üks ühik.
Figure 1: Optical set up for measurement of variations in diffusion and transmission
Joonis 1. Optiline seade, mida kasutatakse valguse hajumise ja valgusläbivuse mõõtmiseks
= 0,0349 F2 DDmax = 0,0349 F2
DDo = 0,0349 F2 DDmax = 0,0349 F2
MEASUREMENTS
MÕÕTMINE
The following readings shall be taken:
Teostatakse järgmised mõõtmised:
Reading
Lugem
With sample
Näidisega
With central part of DD
DD keskmise osaga
Quantity represented
Näitaja
Incident flux in initial reading
Langeva valgusvoo esialgne lugem
(before test)
(pärast katset)
Flux transmitted by the new material in a field of 24 deg
Uue materjali poolt 24-kraadises väljas edastatav valgusvoog
Flux transmitted by the tested material in a field of 24 deg
Katsetatud materjali poolt 24-kraadises väljas edastatav valgusvoog
Flux diffused by the new material
Uue materjali poolt hajutatud valgusvoog
Flux diffused by the tested material
Katsetatud materjali poolt hajutatud valgusvoog
SPRAY TESTING METHOD
PIHUSTUSKATSE MEETOD
TEST EQUIPMENT
KATSESEADMED
Spray gun
Pihustuspüstol
The spray gun used shall be equipped with a nozzle 1,3 mm in diameter allowing a liquid flow rate of 0,24 ± 0,02 l/minute at an operating pressure of 6,0 bars –0/+0,5 bar.
Kasutatav vedeliku pihustuspüstol peab olema varustatud 1,3 mm läbimõõduga düüsiga, mis võimaldab vedeliku voolukiirust 0,24 ± 0,02 l/min töörõhul 6,0 baari –0/+0,5 baari.
Under these operation conditions the fan pattern obtained shall be 170 mm ± 50 mm in diameter on the surface exposed to deterioration, at a distance of 380 mm ± 10 mm from the nozzle.
Nimetatud kasutustingimustes peab düüsist 380 mm ± 10 mm kaugusel olema joa läbimõõt 170 mm ± 50 mm.
The test mixture shall be composed of:
Katsesegul on järgmine koostis:
Silica sand of hardness 7 on the Mohr scale, with a grain size between 0 and 0,2 mm and an almost normal distribution, with an angular factor of 1,8 to 2;
kvartsliiv, kõvadusega Mohsi skaala järgi 7, terasuurusega 0 kuni 0,2 mm, ligikaudu normaaljaotusega ning nurgateguriga 1,8 kuni 2;
Water of hardness not exceeding 205 g/m3 for a mixture comprising 25 g of sand per litre of water.
vesi, karedusega mitte üle 205 g/m3, segus, mis sisaldab 25 g liiva liitri vee kohta.
TEST
KATSE
The deterioration shall be checked by means of one or more samples of glass placed as a reference near the lenses to be tested.
Kulumist kontrollitakse ühe või enama klaasnäidise abil, mis asetatakse katsetatavate hajutite lähedale.
The mixture shall be sprayed until the variation in the diffusion of light on the sample or samples measured by the method described in Appendix 2, is such that: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
Segu pihustatakse pinnale, kuni valguse hajumise 2. liites kirjeldatud viisil mõõdetud muutumine näidistel vastab järgmisele väärtusele: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
Several reference samples may be used to check that the whole surface to be tested has deteriorated homogeneously.
Kogu katsetatava pinna ühtlase kulumise kontrollimiseks võib kasutada mitut võrdlusnäidist.
ADHESIVE TAPE ADHERENCE TEST
KLEEPLINDI NAKKEKATSE
This method allows to determine under standard conditions the linear force of adhesion of an adhesive tape to a glass plate.
Käesolev meetod võimaldab etalontingimustes määrata kleeplindi lineaarset nakkejõudu klaasplaadi suhtes.
Measurement of the force necessary to unstick an adhesive tape from a glass plate at an angle of 90 deg.
Jõu mõõtmine, mis on vajalik kleeplindi klaasplaadilt 90° nurga all eemaldamiseks.
SPECIFIED ATMOSPHERIC CONDITIONS
ÜMBRITSEVA KESKKONNA TINGIMUSED
The ambient conditions shall be at 23 οC ± 5 οC and 65 ± 15 per cent relative humidity.
Ümbritseva keskkonna temperatuur peab olema 23 °C ± 5 °C ja suhteline õhuniiskus 65 % ± 15 %.
TEST PIECES
KATSETÜKID
Before the test, the sample roll of adhesive tape shall be conditioned for 24 hours in the specified atmosphere (see paragraph 3. above).
Enne katsetamist hoida näidiseks oleva kleeplindi rulli 24 tunni jooksul ettenähtud keskkonnatingimustes (vt eespool punkti 3).
Five test pieces each 400 mm long shall be tested from each roll.
Igast rullist katsetatakse viit 400 mm pikkust katsetükki.
These test pieces shall be taken from the roll after the first three turns were discarded.
Need võetakse rullist pärast rulli kolme pealmise kihi kõrvaldamist.
The test shall be under the ambient conditions specified in paragraph 3.
Katset tuleb teostada punktis 3 kirjeldatud keskkonnatingimustes.
Take the five test pieces while unrolling the tape radially at a speed of approximately 300 mm/s, then apply them within 15 seconds in the following manner:
Võetakse viis katsetükki, keerates linti radiaalsuunas lahti kiirusel ca 300 mm/s. Seejärel kinnitatakse katsetükid järgneva 15 sekundi jooksul järgmisel viisil: