natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The walls of incomplete cells around the edge of the sample shall be trimmed as follows:
Proovitükkide ebatäielike kärjeseintega servad tasandatakse järgmiselt:
In the ‘W’ direction, the fringes shall be no greater than 1,8 mm (see Figure 3).
laiuti võivad servad olla kuni 1,8 mm (vt joonist 3),
In the ‘L’ direction, half the length of one bonded cell wall (in the ribbon direction) shall be left at either end of the specimen (see Figure 3).
pikisuunas peab seotud kärje seina pikkuse (riba suunas) üks pool jääma ühte ning teine pool teise proovitükki (vt joonist 3).
Area measurement
Pinna mõõtmine
The length of the sample shall be measured in three locations, 12.7 mm from each end and in the middle, and recorded as L1, L2 and L3 (Figure 3).
Proovitüki pikkust mõõdetakse kolmes punktis: 12,7 mm kaugusel kummastki otsast ja keskel ning tähistatakse L1, L2 ja L3 (joonis 3).
In the same manner, the width shall be measured and recorded as W1, W2 and W3 (Figure 3).
Samal viisi mõõdetakse laiust ning tähistatakse W1, W2 ning W3 (joonis 3).
These measurements shall be taken on the centreline of the thickness.
Kõnealused mõõtmised tehakse paksuse keskjoonel.
The crush area shall then be calculated as:
Löögi pindala arvutatakse seejärel järgmiselt:
The minimum crush distance shall be 16,5 mm.
Minimaalne löögikaugus on 16,5 mm.
Force versus deflection data are to be collected in either analog or digital form for each sample tested.
Andmed kasutatava jõu ja sissepainde võrdlemiseks kogutakse iga katsetatava proovitüki puhul kas analoog- või digitaalvormis.
If analog data are collected then a means of converting this to digital shall be available.
Analoogandmete kogumise korral peab saama neid muuta digitaalseks.
All digital data shall be collected at a rate of not less than 5 Hz (5 points per second).
Kõik digitaalandmed kogutakse sagedusega vähemalt 5 Hz (5 punkti sekundis).
Crush strength determination
Purustava survejõu määramine
Ignore all data prior to 6,4 mm of crush and after 16,5 mm of crush.
Välja tuleb jätta kõik 6,4 mm löögile eelnevad ja 16,5 mm löögile järgnevad andmed.
Divide the remaining data into three sections or displacement intervals (n = 1, 2, 3) (see Figure 4) as follows:
Ülejäänud andmed jaotatakse kolme rühma või nihkeintervalli (n = 1, 2, 3) (vt joonist 4) järgmiselt:
06,4 mm - 09,7 mm inclusive,
06,4–09,7 mm, viimane kaasa arvatud,
09,7 mm - 13,2 mm exclusive,
09,7–13,2 mm, viimane kaasa arvatud,
13,2 mm - 16,5 mm inclusive.
13,2–16,5 mm, viimane kaasa arvatud.
Find the average for each section as follows:
Leitakse iga rühma keskmine väärtus:
where m represents the number of data points measured in each of the three intervals.
kus m on igas kolmes intervallis mõõdetud andmepunktide arv.
Calculate the crush strength of each section as follows:
Iga rühma purustav survejõud arvutatakse järgmiselt:
Sample crush strength specification
Proovitükki purustava survejõu spetsifikatsioon
For a honeycomb sample to pass this certification, the following conditions shall be met:
Kärgstruktuuriga proovitüki sertifitseerimiseks peavad olema täidetud järgmised tingimused:
0,308 MPa ≤ S(n) ≤ 0,342 MPa for 0,342 MPa material
0,308 MPa ≤ S(n) ≤ 0,342 MPa materjali puhul, mille survetugevus on 0,342 MPa
1,540 MPa ≤ S(n) ≤ 1,711 MPa for 1,711 MPa material
1,540 MPa ≤ S(n) ≤v1,711 MPa materjali puhul, mille survetugevus on 1,711 MPa
Block crush strength specification
Plokki purustava survejõu spetsifikatsioon
Eight samples are to be tested from four locations, evenly spaced across the block.
Katseks tuleb võtta kaheksa proovitükki ühtlaselt üle ploki paiknevatest kohtadest.
For a block to pass certification, seven of the eight samples shall meet the crush strength specification of the previous section.
Ploki sertifitseerimiseks peab seitse kõnealusest kaheksast proovitükist vastama eelmises punktis ettenähtud purustava survejõu nõuetele.
ADHESIVE BONDING PROCEDURE
LIIMIMINE
Immediately before bonding, aluminium sheet surfaces to be bonded shall be thoroughly cleaned using a suitable solvent, such as 1-1-1 Trichloroethane.
Vahetult enne ühendamist tuleb ühendatava alumiiniumlehe pinnad põhjalikult puhastada nõuetekohase lahustiga, näiteks 1-1-1 triklooretaaniga.
This is to be carried out at least twice or as required to eliminate grease or dirt deposits.
Puhastada tuleb vähemalt kaks korda või nii palju kordi, kui on vaja rasva- ja tolmujääkide eemaldamiseks.
The cleaned surfaces shall then be abraded using 120 grit abrasive paper.
Seejärel hõõrutakse puhastatud pindu 120se liivapaberiga.
Metallic/Silicon Carbide abrasive paper is not to be used.
Metall- või ränikarbiidliivapaberit ei ole lubatud kasutada.
The surfaces shall be thoroughly abraded and the abrasive paper changed regularly during the process to avoid clogging, which may lead to a polishing effect.
Pinnad tuleb põhjalikult üle hõõruda, liivapaberit töö käigus korrapäraselt vahetades, et vältida poleerimisefekti tekitavat paberi ummistumist.
Following abrading, the surfaces shall be thoroughly cleaned again, as above.
Pärast liivapaberiga hõõrumist tuleb pinnad eespool kirjeldatud viisil uuesti põhjalikult puhastada.
In total, the surfaces shall be solvent cleaned at least four times.
Kokku peab pindu lahustiga puhastama vähemalt neli korda.
All dust and deposits left as a result of the abrading process shall be removed, as these will adversely affect bonding.
Kogu hõõrumisel tekkinud tolm ja jäägid tuleb eemaldada, sest need vähendavad liimi mõju.
The adhesive should be applied to one surface only, using a ribbed rubber roller.
Liim kantakse kummist ribirulli abil ainult ühele liimitavale pinnale.
In cases where honeycomb is to be bonded to aluminium sheet, the adhesive should be applied to the aluminium sheet only.
Kärgstruktuuri liimimisel alumiiniumlehele kaetakse liimiga ainult alumiiniumleht.
A maximum of 0,5 kg/m2 shall be applied evenly over the surface, giving a maximum film thickness of 0,5 mm.
Pind kaetakse ühtlaselt liimiga maksimaalselt 0,5 kg/m kohta, liimikihi maksimaalne paksus võib olla 0,5 mm.
The main honeycomb block shall be bonded to the backing sheet with adhesive such that the cell axes are perpendicular to the sheet.
Tõkke kärgstruktuurne põhiplokk tuleb tagumise plaadiga kokku liimida nii, et kärjeteljed on plaadiga risti.
The cladding shall be bonded to the front surface of the honeycomb block.
Kestamaterjal tuleb kokku liimida kärgstruktuurploki eesmise pinnaga.
The top and bottom surfaces of the cladding sheet shall not be bonded to the main honeycomb block but should be positioned closely to it.
Kestamaterjali pealmine ja alumine pind ei tohi olla tõkke kärgstruktuurse põhiplokiga kokku liimitud, kuid peavad olema selle lähedale asetatud.
The cladding sheet shall be adhesively bonded to the backing sheet at the mounting flanges.
Kestamaterjal peab olema tagumise plaadiga kokku liimitud kinnitusäärikutes.
The bumper element shall be adhesively bonded to the front of the cladding sheet such that the cell axes are perpendicular to the sheet.
Löögineelaja peab olema liimitud eesmise kestamaterjali külge nii, et kärjeteljed asetsevad plaadiga risti.
The bottom of the bumper element shall be flush with the bottom surface of the cladding sheet.
Löögineelaja põhi peab asuma kestamaterjali alumise pinnaga ühel tasapinnal.
The bumper facing sheet shall be adhesively bonded to the front of the bumper element.
Löögineelaja esiosa plaat tuleb löögineelaja esiosale liimida.
The bumper element shall then be divided into three equal sections by means of two horizontal slots.
Seejärel tuleb löögineelaja kahe horisontaalse pilu abil kolmeks võrdseks osaks jagada.
These slots shall be cut through the entire depth of the bumper section and extend the whole width of the bumper.
Nimetatud pilud lõigatakse löögineelaja kogu sügavuselt ning need peavad ulatuma üle löögineelaja kogu laiuse.
The slots shall be cut using a saw; their width shall be the width of the blade used and shall not exceed 4,0 mm.
Pilud lõigatakse saega; nende laius peab vastama saelehe laiusele ning ei tohi olla üle 4,0 mm.
Clearance holes for mounting the barrier are to be drilled in the mounting flanges (shown in Figure 5).
Augud tõkke paigaldamiseks puuritakse kinnitusäärikutesse (joonis 5).
The holes shall be of 9,5 mm diameter.
Augud peavad olema 9,5 mm läbimõõduga.
Five holes shall be drilled in the top flange at a distance of 40 mm from the top edge of the flange and five in the bottom flange, 40 mm from the bottom edge of that flange.
Viis auku puuritakse ülemisse äärikusse 40 mm kaugusele ääriku ülemisest servast ning viis auku puuritakse alumisse äärikusse 40 mm kaugusele nimetatud ääriku alumisest servast.
The holes shall be at 100 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm, 900 mm from either edge of the barrier.
Augud peavad asuma 100 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm, 900 mm kaugusel tõkke kummastki servast.
All holes shall be drilled to ± 1 mm of the nominal distances.
Kõik augud puuritakse ± 1 mm täpsusega nimikauguse suhtes.
These hole locations are a recommendation only.
Need aukude asukohad on vaid soovituslikud.
Alternative positions may be used which offer at least the mounting strength and security provided by the above mounting specifications
Samuti võib kasutada alternatiivseid asukohti, mis pakuvad vähemalt sama paigaldustugevust ja kindlust, nagu eespool esitatud paigaldusnäitajad.
MOUNTING
PAIGALDUS
The deformable barrier shall be rigidly fixed to the edge of a mass of not less than 7 × 104 kg or to some structure attached thereto.
Deformeeritav tõke kinnitatakse liikumatult massi serva külge, mille raskus on vähemalt 7 × 104 kg, või sellele kinnitatud konstruktsiooni külge.
The attachment of the barrier face shall be such that the vehicle shall not contact any part of the structure more than 75 mm from the top surface of the barrier (excluding the upper flange) during any stage of the impact [2].
Tõkke esiosa on kinnitatud nii, et sõiduk ei saaks üheski kokkupõrkefaasis kokku puutuda ühegi konstruktsiooni osaga, mille kaugus tõkke pealispinnast (välja arvatud ülemine äärik) on üle 75 mm [2].
The front face of the surface to which the deformable barrier is attached shall be flat and continuous over the height and width of the face and shall be vertical ± 1° and perpendicular ± 1° to the axis of the run-up track.
Pinna esikülg, millele deformeeritav tõke on kinnitatud, peab olema tasane ning ühetaoline kogu esikülje kõrguses ja laiuses ning kulgema kiirendusraja telje suhtes vertikaalselt ± 1o ning risti ± 1o.
The attachment surface shall not be displaced by more than 10 mm during the test.
Kinnituspind ei tohi katse ajal nihkuda üle 10 mm.
If necessary, additional anchorage or arresting devices shall be used to prevent displacement of the concrete block.
Vajaduse korral tuleb kasutada betoonploki nihkumist takistavaid täiendavaid kinnitus- või piiramisseadmeid.
The edge of the deformable barrier shall be aligned with the edge of the concrete block appropriate for the side of the vehicle to be tested.5.2.
Deformeeritava tõkke serv tuleb seada betoonploki serva kõrgusele katsetatava sõiduki külje suhtes.
The deformable barrier shall be fixed to the concrete block by means of ten bolts, five in the top mounting flange and five in the bottom.
Deformeeritav tõke tuleb betoonploki külge kinnitada kümne poldi abil, viis polti ülemises ning viis alumises kinnitusäärikus.
These bolts shall be of at least 8 mm diameter.
Kõnealuste poltide läbimõõt peab olema vähemalt 8 mm.
Steel clamping strips shall be used for both the top and bottom mounting flanges (see Figures 1 and 5).
Nii ülemisel kui ka alumisel kinnitusäärikul tuleb kasutada terasest klambreid (vt jooniseid 1 ja 5).
These strips shall be 60 mm high and 1000 mm wide and have a thickness of at least 3 mm. The edges of the clamping strips should be rounded-off to prevent tearing of the barrier against the strip during impact.
Klambrite kõrgus peab olema 60 mm ning laius 1000 mm, klambrite paksus peab olema vähemalt 3 mm. Klambrite servad tuleb ümaraks lihvida, et vältida tõkke rebenemist kokkupõrke ajal klambriga kokku puutudes.
The edge of the strip should be located no more than 5 mm above the base of the upper barrier-mounting flange, or 5 mm below the top of the lower barrier-mounting flange.
Klambri serv ei tohiks paikneda tõkke ülemise kinnitusääriku põhjast kõrgemal kui 5 mm või peaks paiknema tõkke alumise kinnitusääriku ülaosast 5 mm madalamal.
Five clearance holes of 9,5 mm diameter must be drilled in both strips to correspond with those in the mounting flange on the barrier (see paragraph 4).
Mõlemasse klambrisse puuritakse viis läbivat auku läbimõõduga 9,3 mm, mis vastavad aukudele tõkke kinnitusäärikus (vt punkti 4).
The mounting strip and barrier flange holes may be widened from 9,5 mm up to a maximum of 25 mm in order to accommodate differences in back-plate arrangements and/or load cell wall hole configurations.
Kinnitusklamber ja tõkkeääriku auke võib suurendada vahemikus 9,5 mm kuni 25 mm, et sobitada neid tagaplaadi erinevustega ja/või koormuseanduriga seina augu näitajatega.
None of the fixtures shall fail in the impact test.
Kõik kõnealused kinnitused peavad löökkatses vastu pidama.
In the case where the deformable barrier is mounted on a load cell wall (LCW) it should be noted that the above dimensional requirements for mountings are intended as a minimum.
Kui deformeeritav tõke paigaldatakse koormuseanduriga seinale (LCW), tuleb arvestada, et eespool esitatud mõõdud on minimaalsed.
Where a LCW is present, the mounting strips may be extended to accommodate higher mounting holes for the bolts.
LCW olemasolu korral võib kinnitusklambreid pikendada, et sobitada need poltide kõrgemate paigaldusavadega.
If the strips are required to be extended, then thicker gauge steel should be used accordingly, such that the barrier does not pull away from the wall, bend or tear during the impact.
Kui klambreid tuleb pikendada, tuleks mõõturina kasutada paksemat terast, et tõke ei tõmbuks kokkupõrke ajal seinast eemale, ei painduks ega rebeneks.
If an alternative method of mounting the barrier is used, it should be at least as secure as that specified in the above paragraphs.
Kui tõkke paigaldamiseks kasutatakse mõnda alternatiivset meetodit, peaks see olema vähemalt sama kindel, kui eespool kirjeldatud meetod.
Deformable barrier for frontal impact testing
Deformeeritav tõke laupkokkupõrkekatses
Barrier width = 1000 mm All dimensions in mm. 450 75 backing sheet 75 50 psi 250 psi steel strip
Tõkke laius = 1000 mm
mounting flange bumper facing sheet Ground 110 110 110 200 650 cladding sheet slots in bumper 90
Kõik mõõtmed on millimeetrites
Locations of samples for certification
Sertifitseerimiseks vajalike proovitükkide paigutus
If a ≥ 900 mm: x = 1/3 (b-600 mm) and y = 1/3 (a-600 mm) (for a ≤ b)
Kui a ≥ 900 mm: x = 1/3 (b – 600 mm) ja y = 1/3 (a – 600 mm) (kui a ≤ b)
If a < 900 mm: x = 1/5 (b-1200 mm) and y = 1/2 (a-300 mm) (for a ≤ b)
Kui a < 900 mm: x = 1/5 (b – 1200 mm) ja y = 1/2 (a – 300 mm) (kui a ≤ b)
Honeycomb axes and measured dimensions
Kärgstruktuuri teljed ja mõõtmed
Crush force and displacement
Purustav survejõud ja nihkumine
Positions of holes for barrier mounting
Aukude paigutus tõkke paigaldamisel
Hole diameters 9,5 mm.
Aukude läbimõõt 9,5 mm
All dimensions in mm.
Kõik mõõtmed on millimeetrites
In accordance with the certification procedure described in paragraph 2 of this annex.
Käesoleva lisa punktis 2 kirjeldatud sertifitseerimiskorra kohaselt.
A mass, the end of which is between 125 mm and 925 mm high and at least 1000 mm deep, is considered to satisfy this requirement.
Sellele nõudele vastavaks loetakse mass, mille otsa kõrgus on 125 mm kuni 925 mm ja sügavus vähemalt 1000 mm.
CERTIFICATION PROCEDURE FOR THE DUMMY LOWER LEG AND FOOT
MANNEKEENI SÄÄRE JA LABAJALA SERTIFITSEERIMISKORD
UPPER FOOT IMPACT TEST
LABAJALA ÜLAOSA LÖÖKKATSE
The objective of this test is to measure the response of the Hybrid III foot and ankle to well-defined, hard faced pendulum impacts.
Selle katse eesmärk on määrata Hybrid III labajala ja hüppeliigese reaktsioon raske löögiseadise täpselt määratletud löögile pendelkokkupõrkes.
The complete Hybrid III lower leg assembly, left (86-5001-001) and right (86-5001-002), equipped with the foot and ankle assembly, left (78051-614) and right (78051-615), shall be used, including the knee assembly.
Katses kasutatakse Hybrid III sääre täielikku seadist, vasak (86-5001-001) ja parem (86-5001-002), mis on varustatud labajala ja hüppeliigesega, vasak (78051-614) ja parem (78051-615), kuhu kuulub põlv.
The load cell simulator (78051-319 Rev A) shall be used to secure the knee assembly (79051-16 Rev B) to the test fixture.
Põlvekedra (78051-319 Rev A) kinnitamiseks katseseadmele kasutatakse koormussimulaatorit (79051-16 Rev B).
Each leg assembly shall be maintained (soaked) for four hours prior to the test at a temperature of 22 oC ± 3 oC and a relative humidity of 40 ± 30 per cent.
Enne katset mõjutatakse (leotatakse) iga säärt neli tundi temperatuuriga 22 oC ± 3 oC ning suhtelise niiskusega 40 ± 30 %.
The soak period shall not include the time required to reach steady state conditions.
Konditsioneerimisaeg ei hõlma püsiseisundini jõudmise aega.
Clean the impact surface of the skin and also the impactor face with isopropyl alcohol or equivalent prior to the test.
Naha löögipind ning ka löögiseadise pind puhastatakse enne katset isopropüülalkoholi või samaväärse ainega.
Dust with talc.
Puistatakse üle talgiga.
Align the impactor accelerometer with its sensitive axis parallel to the direction of impact at contact with the foot.
Löögiseadise kiirendusmõõtur asetatakse nii, et selle tundlikkustelg oleks paralleelne labajalale langeva löögi suunaga.
Mount the leg assembly to the fixture shown in Figure 1.
Säär paigaldatakse joonisel 1 kujutatud katseseadmele.
The test fixture shall be rigidly secured to prevent movement during impact.
Katseseade kinnitatakse nii tugevasti, et see löökkatse ajal ei liiguks.
The centre line of the femur load cell simulator (78051-319) shall be vertical with a tolerance of ± 0,5o.
Reieluu koormussimulaatori (78051-319) keskjoon peab olema vertikaalne lubatud hälbega ± 0,5o.
Adjust the mount such that the line joining the knee clevis joint and the ankle attachment bolt is horizontal with a tolerance of ± 3o, with the heel resting on two sheets of a flat low friction (PTFE sheet) surface.
Alus reguleeritakse nii, et põlveliigese kinnituskahvlit ja hüppeliigese kinnituspolti ühendav sirgjoon on horisontaalne lubatud hälbega ± 3o, kusjuures kand toetub kahele vähese hõõrdumisega materjalist (PTFE) valmistatud plaadile.
Ensure that the tibia flesh is located fully towards the knee end of the tibia.
Tuleb jälgida, et sääremari paikneks sääreluu põlvepoolses osas.
Adjust the ankle such that the plane of the underside of the foot is vertical and perpendicular to the direction of impact with a tolerance of ± 3o and such that the mid sagittal plane of the foot is aligned with the pendulum arm.
Hüppeliiges reguleeritakse nii, et labajala alaosa oleks vertikaalne ning risti löögi suunaga ± 3o ning labajala sagitaalne kesktasand oleks ühel joonel pendli kinnitustalaga.
The rigid impactor comprises a horizontal cylinder diameter 50 ± 2 mm and a pendulum support arm diameter 19 ± 1 mm (Figure 4).
Jäik löögiseadis koosneb horisontaalsest silindrist läbimõõduga 50 ± 2 mm ning pendlist, mis on kinnitatud talale läbimõõduga ± 1 mm (joonis 4).
The cylinder has a mass of 1,25 ± 0,02 kg including instrumentation and any part of the support arm within the cylinder.
Silindri mass koos mõõteriistade ja silindri sees oleva kinnitustala osaga on 1,25 ± 0,02 kg.
The pendulum arm has a mass of 285 ± 5 g. The mass of any rotating part of the axle to which the support arm is attached should not be greater than 100 g. The length between the central horizontal axis of the impactor cylinder and the axis of rotation of the whole pendulum shall be 1250 ± 1 mm. The impact cylinder is mounted with its longitudinal axis horizontal and perpendicular to the direction of impact.
Pendli kinnitustala mass on 285 ± 5 g. Tala kinnitustelje ühegi pöörleva osa mass ei tohi olla üle 100 grammi. Löögiseadise silindri horisontaalse kesktelje ning kogu pendli pöörlemistelje vaheline kaugus peab olema 1250 ± 1 mm. Silindri pikitelg peab olema horisontaalne ja risti löögi suuna suhtes.
The pendulum shall impact the underside of the foot, at a distance of 185 ± 2 mm from the base of the heel resting on the rigid horizontal platform, so that the longitudinal centre line of the pendulum arm falls within 1o of a vertical line at impact.
Pendel tabab labajala alumist külge 185 ± 2 mm kaugusel kannast, mis lebab liikumatul horisontaalsel alusel, kusjuures pendli tala pikisuunaline kesktelg kaldub löögi hetkel vertikaaljoonest maksimaalselt 1o võrra kõrvale.
The impactor shall be guided to exclude significant lateral, vertical or rotational movement.
Löögiseadise juhtimine peab tagama, et ei toimuks märkimisväärset liikumist külg- ja vertikaalsuunas ega ringliikumist.
Allow a period of at least 30 minutes between successive tests on the same leg.
Mitme ühel säärel järjestikku sooritatava katse vahele peab jääma vähemalt 30 minutit.
The data acquisition system, including transducers, shall conform to the specifications for CFC 600, as described in annex 8.
Andmehõivesüsteem, sealhulgas andurid, peab vastama CFC 600 spetsifikatsioonidele, nagu on kirjeldatud 8. lisas.
Performance specification
Sooritusspetsifikatsioon
When each ball of the foot is impacted at 6,7 (± 0,1) m/s in accordance with paragraph 1,3, the maximum lower tibia bending momentum about the y-axis (My) shall be 120 ± 25 Nm.
Kui kummagi jala päkka punkti 2.3 kohaselt tabava löögi kiirus on 6,7 (± 0,1) m/s, siis peab maksimaalne sääreluu paindemoment y-telje (My) ümber olema vahemikus 120 ± 25 Nm.
LOWER FOOT IMPACT TEST WITHOUT SHOE
LABAJALA ALAOSA LÖÖKKATSE ILMA KINGATA
The objective of this test is to measure the response of the Hybrid III foot skin and insert to well-defined, hard faced pendulum impacts.
Käesoleva katse eesmärk on määrata Hybrid III labajala ja naha reaktsioon raske löögiseadise täpselt määratletud löögile pendelkokkupõrkes.
The load cell simulator (78051-319 Rev A) shall be used to secure the knee assembly (79051-16 Rev B) to the test fixture,
Põlvekedra (78051-319 Rev A) kinnitamiseks katseseadmele kasutatakse koormussimulaatorit (79051-16 Rev B).
Each leg assembly shall be maintained (soaked) for four hours prior to the test at a temperature of 22 ± 3 oC and a relative humidity of 40 ± 30 per cent.
Enne katset mõjutatakse (leotatakse) iga säärt neli tundi temperatuuriga 22 ± 3 oC ning suhtelise niiskusega 40 ± 30.
Check that there is no visible damage to the energy absorbing insert to the heel.
Kontrollitakse, et kanna energiat neelav osa oleks kahjustusteta.
Align the impactor accelerometer with its sensitive axis parallel to the impactor longitudinal centre line.
Löögiseadise kiirendusmõõtur asetatakse nii, et selle tundlikkustelg oleks paralleelne löögiseadme pikisuunalise keskjoonega.
Mount the leg assembly to the fixture shown in Figure 2.
Säär paigaldatakse joonisel 2 kujutatud katseseadmele.
Adjust the mount such that the line joining the knee clevis joint and the ankle attachment bolt is horizontal with a tolerance of ± 3o with the heel resting on two sheets of a flat low friction (PTFE sheet) surface.
Alus reguleeritakse nii, et põlveliigese kinnituskahvlit ja hüppeliigese kinnituspolti ühendav sirgjoon on horisontaalne lubatud hälbega ± 3o, kusjuures kand toetub kahele vähese hõõrdumisega materjalist (PTFE) valmistatud plaadile.
Adjust the ankle such that the plane of the underside of the foot is vertical and perpendicular to the direction of the impact with a tolerance of ± 3o and such that the mid sagittal plane of the foot is aligned with the pendulum arm.
Hüppeliiges reguleeritakse nii, et labajala alaosa oleks vertikaalne ning risti löögi suunaga ± 3o ning labajala sagitaalne kesktasand oleks ühel joonel pendli kinnitustalaga.
The rigid impactor comprises a horizontal cylinder diameter 50 ± 2 mm and a pendulum support arm diameter 19 ± 1 mm (Figure 4).
Jäik löögiseadis koosneb horisontaalsest silindrist läbimõõduga 50 ± 2 mm ning pendlist, mis on kinnitatud talale läbimõõduga 19 ± 1 mm (joonis 4).