natgillin/translations-raw huggingface dataset:
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on the maintenance management system, regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see also BAT 5).
Tuleb märkida, et vähemtähtsate allikate puhul (<10000 Nm3/h) tuleb filtri tõhususe kontrollimise sageduse osas arvestada hoolduse juhtimise süsteemist tulenevaid prioriteete (vt ka PVT 5).
Dust emissions from kiln firing processes
Põletusahjus põletamisel tekkiv tolmuheide
In order to reduce dust emissions from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Põletusahju põletusprotsessi heitgaasidest pärineva tolmuheite vähendamiseks on PVT heitgaaside kuivpuhastamine filtriga.
Technique [7]
Meetod [7]
Electrostatic precipitators (ESPs)
Elektrostaatilised filtrid (ESP)
Applicable to all kiln systems
Kohaldatav kõikidele ahjusüsteemidele
Fabric filters
Tekstiilfiltrid
Hybrid filters
Hübriidfiltrid
When applying fabric filters or new or upgraded ESPs, the lower level is achieved.
Tekstiilfiltrite või uute või ajakohastatud elektrostaatiliste filtrite kasutamisel saavutatakse madalam heitetase.
Dust emissions from cooling and milling processes
Jahutamisel ja jahvatamisel esinev tolmuheide
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Jahutamise ja jahvatamise protsesside heitgaasidest pärineva tolmuheite vähendamiseks on PVT heitgaaside kuivpuhastamine filtriga.
Technique [8]
Meetod [8]
Generally applicable to clinker coolers and cement mills.
Üldkasutatavad klinkri jahutusseadmetesse ja tsemendiveskites
Generally applicable to clinker coolers and mills
Üldkasutavad klinkri jahutusseadmetes ja veskites
Applicable to clinker coolers and cement mills.
Üldkasutatavad klinkri jahutusseadmetes ja tsemendiveskites
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
PVTga saavutatav jahutamise ja jahvatamise protsesside heitgaasidest lähtuva tolmuheite tase on <10–20 mg/Nm3 ööpäeva keskväärtusena või proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul).
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi ja/või eelkuumutus-/eelpõletusprotsessi heitgaaside NOx-heite vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi kasutamine.
Technique [9]
Meetod [9]
Primary techniques
Esmased meetodid
I. Flame cooling
I. Leegi jahutamine
Applicable to all types of kilns used for cement manufacturing.
Kasutatav igat tüüpi ahjudes, mida tsemenditootmiseks kasutatakse.
The degree of applicability can be limited by product quality requirements and potential impacts on process stability
Kasutatavust võivad piirata toote kvaliteedinõuded ja võimalik mõju protsessi stabiilsusele.
Low NOx burners
Väikese NOx-heitega põletid
Applicable to all rotary kilns, in the main kiln as well as in the precalciner
Kasutatavad kõikides pöördahjudes, nii põhiahjus kui ka eelpõletusseadmes.
Mid-kiln firing
Põletus ahju keskel
Generally applicable to long rotary kilns
Üldkasutatav kõikides pikkpöördahjudes
Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Mineralisaatorite lisamine toorainejahu (mineraliseeritud klinker) põletatavuse parandamiseks
Generally applicable to rotary kilns subject to final product quality requirements
Üldkasutatav pöördahjudes sõltuvalt lõpptoote kvaliteedinõuetest
V. Process optimisation
V. Optimeeritud protsess
Generally applicable to all kilns
Üldkasutatav kõikides ahjudes
Staged combustion (conventional or waste fuels), also in combination with a precalciner and the use of optimised fuel mix
Etapiviisiline põletamine (tavalised või jäätmekütused), ka kombineerituna eelpõletuse ja optimeeritud kütusesegu kasutamisega
In general, can only be applied in kilns equipped with a precalciner.
Üldiselt võib seda kasutada üksnes eelpõletiga ahjudes.
Substantial plant modifications are necessary in cyclone preheater systems without a precalciner.
Ilma eelpõletita tsüklon-eelkuumutiga süsteemide puhul on vaja seadmeid oluliselt muuta.
In kilns without precalciner, lump fuels firing might have a positive effect on NOx reduction depending on the ability to produce a controlled reduction atmosphere and to control the related CO emissions
Ilma eelpõletuseta ahjude puhul võib tükilise kütuse põletamine mõjuda NOx-heite vähendamisele kasulikult, sõltuvalt võimest luua kontrollitud redutseeriv gaasikeskkond ja kontrollida kaasnevat CO-heidet.
Selective non-catalytic reduction (SNCR)
Selektiivne mittekatalüütiline taandamine
In principle, applicable to rotary cement kilns.
Põhimõtteliselt kasutatav tsemendi pöördahjudes.
The injection zones vary with the type of kiln process.
Sisestamistsoonid sõltuvad ahju töörežiimi tüübist.
In long wet and long dry process kilns it may be difficult to obtain the right temperature and retention time needed.
Pikkades märg- ja kuivmeetodi põletusahjudes võib õige temperatuuri ja vajaliku viibeaja saavutamine olla keeruline.
See also BAT 20
Vt ka PVT 20.
Selective catalytic reduction (SCR)
Selektiivne katalüütiline taandamine
Applicability is subject to appropriate catalyst and process development in the cement industry
Kasutamiseks on tsemenditööstuses vaja välja arendada sobiv katalüsaator ja protsess.
BAT-associated emission levels for NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi ja/või eelkuumutus-/eelpõletusprotsessi heitgaaside NOx-heite tase tsemenditööstuses
Kiln type
Ahju tüüp
BAT-AEL
PVTga saavutatav heitetase
(daily average value)
(ööpäeva keskväärtus)
Preheater kilns
Eelkuumutusega ahjud
< 200 – 450 [10] [11]
<200–450 [10] [11]
Lepol and long rotary kilns
Lepol- ja pikkpöördahjud
When SNCR is used, BAT is to achieve efficient NOx reduction, while keeping the ammonia slip as low as possible, by using the following technique:
Selektiivse mittekatalüütilise taandamise kohaldamisel on PVT tõhus NOx vähendamine ning ammoniaagikao samaaegne võimalikult väiksena hoidmine järgmise meetodiga.
To apply an appropriate and sufficient NOx reduction efficiency along with a stable operating process
Kasutada asjakohase ja piisava NOx vähendamise tõhususega meetmeid ja ühtlast töörežiimi.
To apply a good stoichiometric distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the NH3 slip
Kasutada head stöhhiomeetrilist ammoniaagijaotust, et saavutada NOx tõhusaim vähendamine ja vähendada NH3 kadu.
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip
Hoida heitgaaside ammoniaagikaost tingitud (reageerimata ammoniaak) heide võimalikult väike, võttes arvesse NOx vähendamise tõhususe ja NH3 kao omavahelist seotust.
SNCR is generally applicable to rotary cement kilns.
Selektiivne mittekatalüütiline taandamine on üldiselt kasutatav tsemendi pöördahjude korral.
See also BAT 19.
Vt ka PVT 19.
BAT-associated emission levels for NH3 slip in the flue-gases when SNCR is applied
PVTga saavutatavad heitgaaside NH3 kaost tingitud heitetasemed selektiivse mittekatalüütilise taandamise korral
slip
kadu
< 30 – 50 [13]
<30–50 [13]
In order to reduce/minimise the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi ja/või eelkuumutus-/eelpõletusprotsessi heitgaaside SOx-heite vähendamiseks / miinimumini viimiseks on PVT ühe järgmise meetodi rakendamine.
Absorbent addition
Absorbendi lisamine
Absorbent addition is, in principle, applicable to all kiln systems, although it is mostly used in suspension preheaters.
Absorbendi lisamine on põhimõtteliselt kasutatav kõikide ahjude korral, kuigi põhiliselt kasutatakse seda toorsegu eelkuumutusega süsteemides.
Lime addition to the kiln feed reduces the quality of the granules/nodules and causes flow problems in Lepol kilns.
Lubja lisamine ahju etteandesse vähendab graanulite/tompude kvaliteeti ja põhjustab Lepol-ahjudes vooluprobleeme.
For preheater kilns it has been found that direct injection of slaked lime into the flue-gas is less efficient than adding slaked lime to the kiln feed
Eelkuumutusega ahjude puhul on leitud, et kustutatud lubja otsene sisestamine heitgaasidesse ei ole nii tõhus kui kustutatud lubja lisamine ahju etteandesse.
Wet scrubber
Märgpuhastus
Applicable to all cement kiln types with appropriate (sufficient) SO2 levels for manufacturing the gypsum
Kasutatav kõikides tsemendiahju tüüpides, mille SO2-tase on kipsitootmiseks asjakohane (piisav).
Depending on the raw materials and the fuel quality, levels of SOx emissions can be kept low not requiring the use of an abatement technique.
Sõltuvalt toorainest ja kütuse kvaliteedist on võimalik hoida SOx-heite tase madalal, ilma et oleks vaja võtta kasutusele vähendamismeetodeid.
If necessary, primary techniques and/or abatement techniques such as absorbent addition or wet scrubber can be used to reduce SOx emissions.
Vajadusel võib SOx-heite vähendamiseks kasutada esmaseid meetodeid ja/või vähendamismeetodeid, nagu absorbendi lisamine või märgpuhastus.
Wet scrubbers have already been operated in plants with initial unabated SOx levels higher than 800 – 1000 mg/Nm3.
Märgpuhastust on juba rakendatud käitistes, mille vähendamata SOx-heite algtase on kõrgem kui 800–1000 mg/Nm3.
See Table 4.
Vt tabel 4.
BAT-associated emission levels for SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi ja/või eelkuumutus-/eelpõletusprotsessi heitgaaside SOx-heite tase tsemenditööstuses
BAT-AEL [15] [16](daily average value)
PVTga saavutatav heitetase [15] [16](ööpäeva keskväärtus)
< 50 – 400
<50–400
In order to reduce SO2 emissions from the kiln, BAT is to optimise the raw milling processes.
Põletusahjust lähtuva SO2-heite vähendamiseks on PVT tooraine optimeeritud jahvatamine.
The technique consists of optimising the raw milling process so that the raw mill can be operated to act as SO2 abatement for the kiln.
Meetod hõlmab tooraine jahvatamise optimeerimist, nii et tooraineveski toimiks ahju puhul SO2 vähendajana.
This can be achieved by adjusting factors such as:
Seda on võimalik saavutada järgmiste tegurite kohandamisega:
raw material moisture
tooraine niiskus;
mill temperature
veski temperatuur;
retention time in the mill
viibeaeg veskis;
fineness of the ground material.
jahvatatud aine peenus.
Applicable if the dry milling process is used in compound mode.
Kasutatav, kui kuivmeetodil jahvatamine toimub liitrežiimil.
CO emissions and CO trips
CO-heide ja CO eraldumisest tingitud häired
Reduction of CO trips
CO vabanemisest tingitud häirete arvu vähendamine
In order to minimise the frequency of CO trips and keep their total duration to below 30 minutes annually, when using electrostatic precipitators (ESPs) or hybrid filters, BAT is to use the following techniques in combination:
Elektri- või hübriidfiltrite kasutamise korral CO-st tingitud häirete sageduse miinimumini viimiseks ja nende kogukestuse hoidmiseks alla 30 minuti aastas on PVT järgmiste meetodite kombineerimine.
Manage CO trips in order to reduce the ESP downtime
Hoida CO eraldumisest tingitud häired kontrolli all, et vähendada elektrifiltrite töö katkestamist.
Continuous automatic CO measurements by means of monitoring equipment with a short response time and situated close to the CO source
Pidev automaatne CO mõõtmine lühikese reaktsiooniajaga ja CO-allikate lähedal asuvate seireseadmetega.
For safety reasons, due to the risk of explosions, ESPs will have to shut down during elevated CO levels in the flue-gases.
Plahvatusohu tõttu tuleb elektrostaatilised filtrid turvapõhjustel heitgaaside kõrgendatud CO-taseme korral seisata.
The following techniques prevent CO trips and, therefore, reduce ESP shutdown times:
CO eraldumisest tingitud häireid ärahoidvad ning seega elektrostaatiliste filtrite töö katkestamist vähendavad meetmed on järgmised:
control of the combustion process
põlemisprotsessi kontrollimine;
control of the organic load of raw materials
toorainete orgaaniliste ainete sisalduse kontrollimine;
control of the quality of the fuels and fuel feeding system.
kütuste kvaliteedi ja kütuse etteandesüsteemi kontrollimine.
Disruptions predominantly happen during the start-up operation phase.
Häired toimuvad enamasti töö käivitusetapis.
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be on-line during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Ohutuks käitamiseks peavad elektrostaatiliste filtrite kaitsmiseks ettenähtud gaasianalüsaatorid töötama kõikide käitusetappide ajal ja elektrostaatiliste filtrite töökatkestuse aega võib vähendada, kasutades töös hoitavat järelevalve asendussüsteemi.
The continuous CO monitoring system needs to be optimised for reaction time and should be located close to the CO source, e.g. at a preheater tower outlet, or at a kiln inlet in the case of a wet kiln application.
CO pideva seire süsteem tuleb optimeerida reaktsiooniajaks ja süsteem peaks paiknema CO-allika lähedal, nt eelkuumuti torni väljalaskeava juures või märgmeetodi põletusahjuseadme korral ahju sisselaskeava juures.
When hybrid filters are used, the grounding of the bag support cage with the cell plate is recommended.
Hübriidfiltrite kasutamise korral soovitatakse maandada filtrikoti tugiraam koos filtri eraldusplaadiga.
Total organic carbon emissions (TOC)
Üldise orgaanilise süsiniku heide
In order to keep the emissions of TOC from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds (VOC) into the kiln system via the raw material feeding route.
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside üldise orgaanilise süsiniku heite madalal tasemel hoidmiseks on PVT eesmärk vältida rohkesti lenduvaid orgaanilisi aineid sisaldava tooraine viimist ahju tooraine etteande kaudu.
Hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions
Vesinikkloriidi (HCl) ja vesinikfluoriidi (HF) heide
In order prevent/reduce the emissions of HCl from flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside HCl heite ärahoidmiseks/vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise esmase meetodi rakendamine.
Using raw materials and fuels with a low chlorine content
Väikese kloorisisaldusega toorainete ja kütuste kasutamine.
Limiting the amount of chlorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Tsemendiahjus tooraine ja/või kütusena kasutatavate igat tüüpi jäätmete kloorisisalduse piiramine.
The BAT-AEL for the emissions of HCl is <10 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
PVTga saavutatav HCL heitetase on <10 mg/Nm3 ööpäeva keskväärtusena või proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul).
In order to prevent/reduce the emissions of HF from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside HF heite ärahoidmiseks/vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise esmase meetodi rakendamine.
Using raw materials and fuels with a low fluorine content
Väikese fluorisisaldusega toorainete ja kütuste kasutamine.
Limiting the amount of fluorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Tsemendiahjus tooraine ja/või kütusena kasutatavate igat tüüpi jäätmete fluorisisalduse piiramine.
The BAT-AEL for the emissions of HF is <1 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
PVTga saavutatav HF heitetase on <1 mg/Nm3 ööpäeva keskväärtusena või proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul).
In order to prevent emissions of PCDD/F or to keep the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside PCDD/F heite ärahoidmiseks või PCDD/F heite madalal tasemel hoidmiseks on PVT ühe või mitme järgmise esmase meetodi rakendamine.
Carefully selecting and controlling of kiln inputs (raw materials), i.e. chlorine, copper and volatile organic compounds
Ahju sisestatavate lähteainete (toorainete) hoolikas valimine ja kontrollimine, nt kloori-, vase- ja lenduvate orgaaniliste ühendite sisalduse suhtes.
Carefully selecting and controlling kiln inputs (fuels), i.e. chlorine and copper
Ahju sisestatavate lähteainete (kütuste) hoolikas valimine ja kontrollimine, nt kloori- ja vasesisalduse suhtes.
Limiting/avoiding the use of wastes which contain chlorinated organic materials
Klooritud orgaanilisi aineid sisaldavate jäätmete kasutuse piiramine/vältimine.
Avoid feeding fuels with a high content of halogens (e.g. chlorine) in secondary firing
Kõrge halogeenisisaldusega (nt kloor) kütuste etteande vältimine teiseses põletusprotsessis.
Quick cooling of kiln flue-gases to lower than 200 °C and minimising residence time of flue-gases and oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Ahju heitgaaside kiire jahutamine temperatuurini alla 200 °C ja heitgaaside ahjus viibimise aja miinimumini viimine ja hapnikusisalduse maksimaalne vähendamine tsoonides, mille temperatuur on 300–450 °C.
Applicable to long wet kilns and long dry kilns without preheating.
Kasutatav märgmeetodi pikkades põletusahjudes ja kuivmeetodi pikkadesse põletusahjudes, millel puudub eelkuumutus.
In modern preheater and precalciner kilns, this feature is already inherent
Nüüdisaegsete eelkuumutuse ja eelpõletusega ahjude puhul on see funktsioon juba sisseehitatud.
Stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns
Jäätmete koospõletamise vältimine ahju käivitamise ja seiskamise ajal
The BAT-AEL for the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes is <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
PVTga saavutatav põletusprotsessi heitgaaside PCDD/F heite tase on <0,05–0,1 ning PCDD/F I-TEQ/Nm3 proovivõtmisperioodi keskväärtusena (6–8 tundi).
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside metallide heite miinimumini viimiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Selecting materials with a low content of relevant metals and limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Vastavaid metalle vähe sisaldavate ainete valimine ja asjaomaste metallide, eeskätt elavhõbeda sisalduse piiramine ainetes.
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste materials used
Kvaliteeditagamise süsteemide rakendamine sobivate näitajatega jäätmete kasutamise tagamiseks.
Using effective dust removal techniques as set out in BAT 17
Tõhusate tolmuärastusmeetodite kasutamine, nagu on ette nähtud PVT-s 17.
BAT-associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaaside metallide heitetase
(average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
(proovivõtmisperioodi keskväärtus, (pisteline mõõtmine vähemalt poole tunni jooksul))
In order to reduce solid waste from the cement manufacturing process along with raw material savings, BAT is to:
Tsemenditootmisprotsessis tekkivate tahkete jäätmete hulga vähendamiseks ja tooraine säästmiseks on PVT järgmine.
Reuse collected dusts in the process, wherever practicable
Võtta kogutud tolm võimaluse korral alati tootmisprotsessis taaskasutusse.
Generally applicable but subject to dust chemical composition
Üldkasutatav, kuid sõltub tolmu keemilisest koostisest.
Utilise these dusts in other commercial products, when possible
Kasutada tolmu võimaluse korral muudes kaubanduslikes toodetes.
The utilisation of the dusts in other commercial products may not be within the control of the operator
Tolmu kasutamine muudes kaubanduslikes toodetes ei tarvitse olla käitaja kontrolli all.
Collected dust can be recycled back into the production processes whenever practicable.
Kogutud tolmu võib vajaduse korral tootmisprotsessides uuesti kasutusele võtta.
This recycling may take place directly into the kiln or kiln feed (the alkali metal content being the limiting factor) or by blending with finished cement products.
See taaskasutus võib toimuda otse ahjus või ahju etteandes (seejuures on leelismetallide sisaldus piirav tegur) või tsemendi lõpptootesse segamise teel.
A quality assurance procedure might be required when the collected dusts are recycled back into the production processes.
Kogutud tolmu uuesti tootmisprotsessis kasutusele võtmise korral võib nõutav olla kvaliteeditagamise menetlus.
Alternative uses may be found for material that cannot be recycled (e.g. additive for flue-gas desulphurisation in combustion plants).
Ainete jaoks, mida ei saa taaskasutada, võib leida teistsuguseid kasutusvõimalusi (nt lisaainena heitgaaside väävlitustamisel põletusseadmetes).
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the lime industry.
Kui ei ole märgitud teisiti, on käesolevas osas esitatud PVT-järeldused kohaldatavad kõikidele lubjatööstuse käitistele.
In order to reduce all kiln emissions and use energy efficiently, BAT is to achieve a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by using the following techniques:
Kogu ahjust lähtuva heite vähendamiseks ja energia tõhusaks kasutamiseks on PVT ühtlane ja stabiilne ahju töörežiim, mis vastaks protsessi parameetrite jaoks kehtestatud väärtustele ning mille saavutamiseks kasutatakse järgmisi meetodeid.
Using modern, gravimetric solid fuel feed systems and/or gas flow meters
Nüüdisaegsete gravimeetriliste tahke kütuse etteandesüsteemide ja/või gaasivoolumõõturite kasutamine.
Process control optimisation is applicable to all lime plants to varying degrees.
Optimeeritud protsessijuhtimine on kasutatav kõikides lubjatootmiskäitistes erineval määral.
Complete process automation is generally not achievable due to the uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone.
Kontrollimatute muutujate (nt lubjakivi kvaliteet) tõttu ei ole võimalik saavutada protsessi täielikku automatiseeritust.
In order to prevent and/or reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of the raw materials entering the kiln.
Heite ärahoidmiseks ja/või vähendamiseks on PVT kõigi ahju sisenevate toorainete hoolikas valimine ja kontrollimine.
Raw materials entering the kiln have a significant effect on air emissions due to their impurities content; hence, a careful selection of raw materials may reduce these emissions at source.
Ahju minevad toorained avaldavad oma lisandisisalduse tõttu õhku paisatavale heitele märkimisväärset mõju; seepärast võib tooraine hoolikas valimine seda heidet tekkekohas vähendada.
For example, the variations of sulphur and chlorine contents in the limestone/dolomite have an effect on the range of the SO2 and HCl emissions in the flue-gas, while the presence of organic matter has an influence on TOC and CO emissions.
Näiteks lubjakivi/dololubja väävli- ja kloorisisalduse erinevused mõjutavad SO2- ja HCl heite määra heitgaasis; orgaanilise aine esinemine mõjutab üldise orgaanilise süsiniku ja CO-heidet.