natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Applicable to new plants and major upgrades, subject to raw materials moisture content.
Kasutatav uutes ja oluliselt ajakohastatud käitistes, olenevalt tooraine niiskusesisaldusest.
BAT-associated energy consumption levels
PVTga saavutatav energiakulu tase
BAT-associated energy consumption levels for new plants and major upgrades using dry process kiln with multistage preheating and precalcination
PVTga saavutatav energiakulu tase, mis on ette nähtud uutele ja oluliselt ajakohastatud käitistele, kus on kasutusel kuivmeetodi põletusahi koos mitmeastmelise eelkuumutuse ja eelpõletusega
BAT-associated energy consumption levels [4]
PVTga saavutatav energiakulu tase [4]
Dry process with multistage preheating and precalcination
Kuivmeetod mitmeastmelise eelkuumutuse ja eelpõletusega
MJ/tonne clinker
MJ / klinkri tonn
In order to reduce/minimise thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
Soojusenergia vajaduse vähendamiseks / miinimumini viimiseks on PVT mitme järgmise meetodi rakendamine.
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by applying:
Täiustatud ja optimeeritud ahjusüsteemide ning sujuva ja sellise stabiilse ahju töörežiimi rakendamine, mis vastaks protsessi parameetrite kehtestatud väärtustele, kasutades
I. process control optimisation, including computer-based automatic control systems
I. optimeeritud protsessijuhtimist, sealhulgas arvutipõhiseid automaatjuhtimissüsteeme;
modern, gravimetric solid fuel feed systems
nüüdisaegseid gravimeetrilisi tahke kütuse etteandesüsteeme;
preheating and precalcination to the extent possible, considering the existing kiln system configuration
maksimaalset võimalikku eelkuumutust ja eelpõletust olemasoleva ahjusüsteemi konfiguratsiooni raames.
Generally applicable.
Üldkasutatav.
For existing kilns, the applicability of preheating and precalcination is subject to the kiln system configuration
Olemasolevate ahjude puhul sõltub eelkuumutuse ja eelpõletuse kasutatavus ahjusüsteemi konfiguratsioonist.
Recovering excess heat from kilns, especially from their cooling zone.
Ahjudest (eeskätt jahutustsoonis) vabaneva soojuse taaskasutamine.
In particular, the kiln excess heat from the cooling zone (hot air) or from the preheater can be used for drying raw materials
Esmajoones võib põletusahju üleliigset soojust, mis pärineb jahutustsoonist (kuum õhk) või eelkuumutist, kasutada tooraine kuivatamiseks.
Generally applicable in the cement industry.
Üldkasutatav tsemenditööstuses.
Recovery of excess heat from the cooling zone is applicable when grate coolers are used.
Jahutustsoonist vabaneva soojuse taaskasutamine on võimalik restjahutite kasutamise korral.
Limited recovery efficiency can be achieved on rotary coolers
Pöördjahutite korral võib taaskasutamise tõhusus olla piiratud.
Applying the appropriate number of cyclone stages related to the characteristics and properties of raw material and fuels used
Asjakohase tsüklonietappide arvu rakendamine, võttes arvesse kasutatava tooraine ja kütuste näitajaid ja omadusi.
Cyclone preheater stages are applicable to new plants and major upgrades.
Tsüklon-eelkuumuti etapid on kasutatavad uutes ja oluliselt ajakohastatud seadmetes.
Using fuels with characteristics which have a positive influence on the thermal energy consumption
Soojusenergia vajadust kasulikult mõjutavate näitajatega kütuste kasutamine.
The technique is generally applicable to the cement kilns subject to fuel availability and for existing kilns subject to the technical possibilities of injecting the fuel into the kiln
Meetod on üldkasutatav tsemendiahjudes, sõltuvalt kütuse kättesaadavusest, ning olemasolevates ahjudes, sõltuvalt kütuse ahju sisestamise tehnilistest võimalustest.
When replacing conventional fuels by waste fuels, using optimised and suitable cement kiln systems for burning wastes
Tavaliste kütuste jäätmekütustega asendamise korral optimeeritud ja sobivate tsemendiahjude kasutamine jäätmete põletamiseks.
Generally applicable to all cement kiln types
Üldkasutatav kõikides tsemendiahju tüüpides
Minimising bypass flows
Möödavoolu miinimumini viimine
Generally applicable to the cement industry
Üldkasutatav tsemenditööstuses
Several factors affect the energy consumption of modern kiln systems such as raw materials properties (e.g. moisture content, burnability), the use of fuels, with different properties, as well as the use of a gas bypass system.
Nüüdisaegsete ahjude energiakulu mõjutab mitu tegurit, nagu toorainete omadused (nt niiskussisaldus, põletatavus), eri omadustega kütuste kasutamine ning gaasi möödavoolusüsteemi kasutamine.
Furthermore, the production capacity of the kiln has an influence on the energy demand.
Lisaks mõjutab energiatarvet ahju tootmisvõimsus.
Technique 7c: the appropriate number of cyclone stages for preheating is determined by the throughput and the moisture content of raw materials and fuels which have to be dried by the remaining flue-gas heat because local raw materials vary widely regarding their moisture content or burnability
Meetod 7c: eelkuumutamise tsüklonietappide asjakohase arvu määrab heitgaaside jääksoojusega kuivatatavate toorainete ja kütuste tootlikkus ja niiskussisaldus, sest kohalike toorainete niiskussisaldus ja põletatavus on väga erinev.
Technique 7d: conventional and waste fuels can be used in the cement industry.
Meetod 7d: tsemenditööstuses võib kasutada tavalisi ja jäätmekütuseid.
The characteristics of the fuels used, such as adequate calorific value and low moisture content, have a positive influence on the specific energy consumption of the kiln.
Kasutatud kütuste omadused, nt piisav kütteväärtus ja vähene niiskussisaldus, mõjuvad ahju energia erikulule kasulikult.
Technique 7f: the removal of hot raw material and hot gas leads to a higher specific energy consumption of about 6 – 12 MJ/tonne clinker per percentage point of removed kiln inlet gas.
Meetod 7f: kuuma tooraine ja kuumade gaaside kõrvaldamine toob kaasa suurema energia erikulu ligikaudu 6–12 MJ klinkritonni kohta ühe protsendipunkti võrra kõrvaldatud ahju sisendgaasi korral.
Hence, minimising the use of gas bypass has a positive effect on energy consumption.
Seega mõjub gaasi möödavoolu minimaalne kasutamine energiakulule kasulikult.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider the reduction of the clinker content of cement and cement products.
Esmase energia kulu vähendamiseks on PVT tsemendi ja tsemenditoodete klinkrisisalduse vähendamise võimaluse kaalumine.
The reduction of the clinker content of cement and cement products can be achieved by adding fillers and/or additions, such as blast furnace slag, limestone, fly ash and pozzolana in the grinding step in accordance with the relevant cement standards.
Tsemendi ja tsemenditoodete klinkrisisaldust on võimalik vähendada, lisades jahvatusetapis asjakohaste tsementi käsitlevate standardite järgi täiteaineid ja/või peenlisandeid, nt kõrgahjuräbu, lubjakivi, lendtuhka ja putsolaani.
Generally applicable to the cement industry, subject to (local) availability of fillers and/or additions and local market specificities.
Üldkasutatav tsemenditööstuses, sõltuvalt täiteainete ja/või peenlisandite (kohalikust) kättesaadavusest ja kohaliku turu eripäradest.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider cogeneration/combined heat and power plants.
Esmase energia kulu vähendamiseks on PVT koostootmisjaamade ehk soojus- ja elektrienergia samaaegse tootmise võimaluse kaalumine.
The employment of cogeneration plants for the production of steam and electricity or combined heat and power plants can be applied in the cement industry by recovering waste heat from the clinker cooler or kiln flue-gases using the conventional steam cycle processes or other techniques.
Koostootmisjaamade rakendamist auru ja elektri tootmiseks või soojus- ja elektrienergia koostootmiseks võib kasutada tsemenditööstuses, võttes tavalise aurutsükli või muude meetodite abil taaskasutusse klinkri jahutusseadmest või põletusahju heitgaasidest lähtuva heitsoojuse.
Furthermore, excess heat can be recovered from the clinker cooler or kiln flue-gases for district heating or industrial applications.
Lisaks võib klinkri jahutusseadmest või põletusahju heitgaasidest vabaneva liigse soojuse võtta taaskasutusse kaugküttes või tööstusrakendustes.
The technique is applicable in all cement kilns if sufficient excess heat is available, if appropriate process parameters can be met, and if economic viability is ensured.
Meetod on kasutatav kõikides tsemendiahjudes, kui on olemas piisavalt vabanevat soojust, kui asjakohased protsessi parameetrid on saavutatud ja kui majanduslik elujõulisus on tagatud.
In order to reduce/minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Elektrienergia kulu vähendamiseks / miinimumini viimiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Using power management systems
Energiahaldussüsteemide kasutamine.
Using grinding equipment and other electricity based equipment with high energy efficiency
Suure energiatõhususega jahvatus- ja muude elektriseadmete kasutamine.
Using improved monitoring systems
Täiustatud seiresüsteemide kasutamine
Reducing air leaks into the system
Süsteemi õhu pihkumise vähendamine
Process control optimisation
Optimeeritud protsessijuhtimine
Waste quality control
Jäätmete kvaliteedi kontroll
In order to guarantee the characteristics of the wastes to be used as fuels and/or raw materials in a cement kiln and reduce emissions, BAT is to apply the following techniques:
Kütusena ja/või toorainena tsemendiahjus kasutatavate jäätmete näitajate sobivuse tagamiseks ja heite vähendamiseks on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
Apply quality assurance systems to guarantee the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln for:
Kasutada kvaliteeditagamise süsteeme jäätmete omaduste sobivuse tagamiseks ning analüüsida tooraine ja/või kütusena tsemendiahjus kasutatavaid igat tüüpi jäätmeid järgmistel alustel:
I. constant quality
I. ühtlane kvaliteet;
physical criteria, e.g. emissions formation, coarseness, reactivity, burnability, calorific value
füüsikalised kriteeriumid, nt heite teke, jämedus, reaktsioonivõime, põletatavus, kütteväärtus;
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals content
keemilised kriteeriumid, nt kloori-, väävli-, leelise- ja fosfaadisisaldus ja asjakohaste metallide sisaldus.
Control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln, such as chlorine, relevant metals (e.g. cadmium, mercury, thallium), sulphur, total halogen content
Kontrollida tooraine ja/või kütusena tsemendiahjus kasutatavate jäätmete kõigi asjakohaste näitajate väärtusi, näiteks kloori, asjakohaste metallide (näiteks kaadmium, elavhõbe, tallium) ja väävli sisaldust ning halogeenide üldsisaldust.
Apply quality assurance systems for each waste load
Rakendada kvaliteeditagamise süsteeme kõikide jäätmepartiide puhul.
Different types of waste materials can replace primary raw materials and/or fossil fuels in cement manufacturing and will contribute to saving natural resources.
Eri tüüpi jäätmed võivad asendada tsemenditööstuse esmaseid tooraineid ja/või fossiilkütuseid ja aidata säästa loodusressursse.
Waste feeding into the kiln
Jäätmete sisestamine ahju
In order to ensure appropriate treatment of the wastes used as fuel and/or raw materials in the kiln, BAT is to use the following techniques:
Tooraine ja/või kütusena ahjus kasutatavate jäätmete asjakohase käitlemise tagamiseks on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
Use appropriate points to feed the waste into the kiln in terms of temperature and residence time depending on kiln design and kiln operation
Kasutada jäätmete ahju sisestamiseks sobivaid kohti, arvestades temperatuuri ja ahjus viibimise aega, mis oleneb ahju konstruktsioonist ja töörežiimist.
To feed waste materials containing organic components that can be volatilised before the calcining zone into the adequately high temperature zones of the kiln system
Enne põletamistsooni jõudmist lenduvaks muutuda võivaid orgaanilisi aineid sisaldavad jäätmed sisestada ahjusüsteemis piisavalt kõrge temperatuuriga piirkonda.
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion, even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Käitada ahju nii, et jäätmete koospõletamisel tekkiv gaas saavutaks kontrollitult ja ühetaoliselt, isegi kõige ebasoodsamates tingimustes, 2 sekundiks temperatuuri 850 °C ja tekkinud gaasi viibeaeg koldes oleks vähemalt 2 sekundit isegi kõige ebasoodsamates tingimustes.
To raise the temperature to 1100 °C, if hazardous waste with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Tõsta temperatuur 1100 °C-ni, kui koospõletamisel põletatakse ohtlikke orgaanilisi jäätmeid, mille halogeenitud orgaaniliste ainete sisaldus kloorina väljendatult on rohkem kui 1 %.
To feed wastes continuously and constantly
Sisestada jäätmeid pidevalt ja ühtlaselt
Delay or stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as noted in a) to d) above
Viivitada jäätmete koospõletamisega ahju käivitamise ja/või seiskamise ajal või seda vältida, kui ei ole võimalik tagada vajalikku temperatuuri ja ahjus viibimise aega, nagu on märgitud punktides a–d eespool.
Safety management for the use of hazardous waste materials
Ohutusjuhtimine ohtlike jäätmeainete kasutamisel
BAT is to apply safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials, such as using a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
PVT on ohutusjuhtimise rakendamine ohtlike jäätmete säilitamisel, käitlemisel ja ahju sisestamisel, nt kasutades riskide hindamisel põhinevat käsitlusviisi, mis arvestab jäätmete päritolu ja tüüpi, nende märgistamisel, kontrollimisel, nendest proovide võtmisel ja proovide analüüsimisel.
Diffuse dust emissions
Tolmu hajusheide
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from dusty operations, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Tolmurohkete tööoperatsioonide tolmu hajusheite miinimumini viimiseks / ärahoidmiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Use a simple and linear site layout of the installation
Kasutada seadmete lihtsat ja ühele joonele paigutust.
Applicable to new plants only
Kasutatav ainult uutes käitistes
Enclose/encapsulate dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Eraldada ruumiliselt / kapseldada tolmurohked tööoperatsioonid, nagu jahvatamine, sõelumine ja segamine.
Cover conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if diffuse dust emissions are likely to be released from dusty material
Katta kinniste süsteemidena konstrueeritud konveierid ja elevaatorid, kui tolmused materjalid võivad tõenäoliselt tekitada tolmu hajusheidet.
Reduce air leakages and spillage points
Piirata õhu pihkumist ja väljavoolukohti.
Use automatic devices and control systems
Kasutada automaatseadmeid ja -juhtimissüsteeme.
Ensure trouble-free operations
Tagada probleemideta tööoperatsioonid.
Ensure proper and complete maintenance of the installation using mobile and stationary vacuum cleaning.
Tagada seadmete nõuetekohane ja täielik hooldus, kasutades liikuvaid ja statsionaarseid tolmuimemisseadmeid.
During maintenance operations or in cases of trouble with conveying systems, spillage of materials can take place.
Hooldustööde käigus või konveierisüsteemide probleemide korral võib aineid maha sattuda.
To prevent the formation of diffuse dust during removal operations, vacuum systems should be used.
Tolmu hajusheite tekke vältimiseks saasteainete kõrvaldamisel tuleks kasutada tolmuimemissüsteeme.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning piping, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
Uutesse hoonetesse on kerge paigaldada statsionaarset tolmuimemistorustikku, olemasolevatesse hoonetesse sobivad paremini liikuvad süsteemid ja painduvad ühendused.
In specific cases, a circulation process could be favoured for pneumatic conveying systems
Erijuhtudel võib eelistada pneumokonveierite süsteemile tsirkulatsiooni.
Ventilate and collect dust in fabric filters:
Ventileerida ja koguda tolm tekstiilfiltritesse:
As far as possible, all material handling should be conducted in closed systems maintained under negative pressure.
võimaluste piires peaks kogu materjalikäitlus toimuma kinnises süsteemis alarõhu all.
The suction air for this purpose is then dedusted by a fabric filter before being emitted into the air
Tolm eraldatakse imiõhust enne õhkuheitmist tekstiilfiltriga.
Use closed storage with an automatic handling system:
Kasutada automaatse käitlussüsteemiga kinnist ladustamissüsteemi:
Clinker silos and closed fully automated raw material storage areas are considered the most efficient solution to the problem of diffuse dust generated by high volume stocks.
suuremahuliste varude tekitatava hajusheite probleemi kõige tõhusamaks lahenduseks peetakse klinkrisilosid ja kinniseid täisautomaatseid tooraine ladustamispaiku.
These types of storage are equipped with one or more fabric filters to prevent diffuse dust formation in loading and unloading operations
Sellist tüüpi ladustamispaigad on varustatud ühe või mitme tekstiilfiltriga, mille abil hoida ära tolmu hajusheite teke pealelaadimis- ja mahalaadimistoimingute käigus.
Use storage silos with adequate capacities, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
kasutada piisava mahtuvusega ladustamiseks ettenähtud silosid, tasemeindikaatoreid katkestuslülitite ja filtritega, et lahendada ladustamistoimingute käigus liikuva ja tolmu sisaldava õhu probleem.
Use flexible filling pipes for dispatch and loading processes, equipped with a dust extraction system for loading cement, which are positioned towards the loading floor of the lorry
Kasutada väljasaatmiseks ja laadimiseks paindlikke täitetorusid, millel on tolmuväljatõmbesüsteem tsemendi laadimiseks ning mis on suunatud sõiduki laadimispinna poole.
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from bulk storage areas, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Punkerladustuskohtadest lähtuva tolmu hajusheite miinimumini viimiseks / ärahoidmiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Cover bulk storage areas or stockpiles or enclose them with screening, walling or an enclosure consisting of vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Katta punkerladustuskohad ja materjalivirnad või eraldada need varju, seina või vertikaalsest haljastusest koosneva piirdega (kunstlikud või looduslikud tuuletõkked lahtiste materjalivirnade tuulekaitseks).
Use open pile wind protection:
Kasutada lahtiste virnade tuulekaitset:
Outdoor storage piles of dusty materials should be avoided, but when they do exist it is possible to reduce diffuse dust by using properly designed wind barriers
vältida tuleks väljasasuvaid tolmu tekitavaid materjalivirnu, kuid nende olemasolu korral on võimalik vähendada tolmu hajumist asjakohaselt konstrueeritud tuuletõkete abil.
Use water spray and chemical dust suppressors:
Kasutada veepihusteid ja keemilisi tolmutõrjevahendeid:
When the point source of diffuse dust is well localised, a water spray injection system can be installed.
kui tolmu hajusheite punktreostusallikas asub sobivas kohas, võib paigaldada veepihustussüsteemi.
The humidification of dust particles aids agglomeration and so helps dust settle.
Tolmuosakeste niisutamine aitab tekkida tolmuosakeste kuhjatistel ja aitab sel moel tolmul sadestuda.
A wide variety of agents is also available to improve the overall efficiency of the water spray
Veepihustamise toime üldise tõhususe suurendamiseks on olemas suur valik lisaaineid.
Ensure paving, road wetting and housekeeping:
Tagada sillutamine, teede niisutamine ja korrashoid:
Areas used by lorries should be paved when possible and the surface should be kept as clean as possible.
sõidukite kasutatavad alad tuleks võimaluse korral sillutada ning hoida pind võimalikult puhas.
Wetting the roads can reduce diffuse dust emissions, especially during dry weather.
Teede niisutamine võib vähendada tolmu hajusheidet, eeskätt kuiva ilmaga.
They also can be cleaned with road sweepers.
Neid võib puhastada ka tänavapühkimisseadmetega.
Good housekeeping practices should be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Tolmu hajusheite miinimumi lähedal hoidmiseks tuleks rakendada häid korrashoiutavasid.
Ensure humidification of stockpiles:
Tagada materjalivirnade niisutamine:
Diffuse dust emissions at stockpiles can be reduced by using sufficient humidification of the charging and discharging points, and by using conveyor belts with adjustable heights
tolmu hajusheidet materjalivirnade juures võib vähendada pealelaadimis- ja mahalaadimiskohtade piisava niisutamisega ning reguleeritava kõrgusega konveierilintide kasutamise abil.
Match the discharge height to the varying height of the heap, automatically if possible or by reduction of the unloading velocity, when diffuse dust emissions at the charging or discharging points of storage sites cannot be avoided
Valida mahalaadimiskõrgus vastavalt materjalikuhjade kõrgusele, võimaluse korral automaatselt, või vähendada mahalaadimiskiirust, kui tolmu hajusheidet ladustamispaikade pealelaadimis- või mahalaadimiskohtade juures ei ole võimalik vältida.
Channelled dust emissions from dusty operations
Tolmu kontsentreeritud heide tolmurohketel tööoperatsioonidel
This section concerns dust emissions arising from dusty operations other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes.
Käesolevas osas käsitletakse muudest kui põletusahjus põletamise, jahutamise ja peamiste jahvatamise protsesside tolmurohkete tööoperatsioonide käigus tekkivat tolmuheidet.
This covers processes such as the crushing of raw materials; raw material conveyors and elevators; the storage of raw materials, clinker and cement; the storage of fuels and the dispatch of cement.
See hõlmab toorainete purustamist; tooraine konveiereid ja elevaatoreid, toorainete, klinkri ja tsemendi ladustamist, kütuste säilitamist ja tsemendi väljasaatmist.
In order to reduce channelled dust emissions, BAT is to apply a maintenance management system which especially addresses the performance of filters applied to dusty operations, other than those from kiln firing, cooling and main milling processes.
Muude kui põletusahjus põletamise, jahutamise ja jahvatamise protsessidest lähtuva tolmu kontsentreeritud heite vähendamiseks on PVT sellise hooldussüsteemi rakendamine, millega konkreetselt jälgitakse tolmurohkete tööoperatsioonide juures kasutatavate filtrite tõhusust.
Taking this management system into account, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Sellist hooldussüsteemi arvesse võttes on PVT heitgaaside kuivpuhastusfiltriga.
For dusty operations, dry flue-gas cleaning with a filter usually consists of a fabric filter.
Tolmurohkete tööoperatsioonide puhul kasutatakse heitgaaside filtriga kuivpuhastamisel tavaliselt tekstiilfiltrit.
A description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Tekstiilfiltrite kirjeldus on esitatud osas 1.5.1.
BAT-associated emission levels
PVTga saavutatav heitetase
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations (other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes) is < 10 mg/Nm3, as the average over the sampling period (spot measurement, for at least half an hour).
PVTga saavutatav tolmurohkete tööoperatsioonide käigus tekkiva kontsentreeritud heite tase (muude kui põletusahjus põletamise, jahutamise ja jahvatamise protsesside käigus tekkiva heite korral) on <10 mg/Nm3 proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul).