natgillin/translations-raw huggingface dataset:
An example of a test certificate is given in Appendix D to this annex.
Katsesertifikaadi näidis on esitatud käesoleva lisa liites D.
Batch acceptance certificate
Partii vastuvõetavussertifikaat
The Competent Authority shall prepare an acceptance certificate as provided in appendix D to this annex.
Pädev asutus koostab käesoleva lisa liite D kohase vastuvõetavussertifikaadi.
REQUIREMENTS APPLICABLE TO ALL CYLINDER TYPES
KÕIGI BALLOONITÜÜPIDE SUHTES KOHALDATAVAD NÕUDED
The following requirements are generally applicable to the cylinder types specified in paragraphs 7 to 10.
Järgmiseid nõudeid kohaldatakse üldiselt kõigi punktides 7–10 nimetatud balloonitüüpide suhtes.
The design of cylinders shall cover all relevant aspects which are necessary to ensure that every cylinder produced according to the design is fit for its purpose for the specified service life; Type CNG-1 steel cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the requirements of paragraphs 6.3.2.4. and 6.9 to 6.13.
Ballooni disainilahendus hõlmab kõiki disainilahenduse asjakohaseid ja vajalikke aspekte, tagamaks, et balloon on ettenähtud kasutusea jooksul oma eesmärgiks sobiv; kooskõlas standardiga ISO 9809 valmistatud ja selle kõigile nõuetele vastavad CNG-1-tüüpi terasballoonid peavad vastama ainult punktide 6.3.2.4 ja 6.9–6.13 nõuetele.
Design
Disainilahendus
This Regulation does not provide design formulas nor permissible stresses or strains, but requires the adequacy of the design to be established by appropriate calculations and demonstrated by cylinders being capable of consistently passing the materials, design qualification, production and batch tests specified in this Regulation; All designs shall ensure a ‘leakage before break’ failure mode under feasible degradation of pressure parts during normal service.
Käesolevas eeskirjas ei anta disainilahenduse valemeid ega lubatavaid pingeid, vaid nõutakse, et disainilahenduse adekvaatsus ilmneks asjaomastest arvutustest ja et tõendataks balloonide võimet püsivalt läbida käesolevas eeskirjas kirjeldatud materjali-, kavandikinnitus-, tootmis- ja partiikatseid; kõik disainilahendused peavad tagama, et tavakasutuse ja tegeliku halvenemise korral surve all olevad osad enne lekivad kui purunevad.
If leakage of metal cylinders or metal liners occurs, it shall be only by the growth of a fatigue crack.
Kui ilmneb metallballoonide või metallvooderdiste lekkimine, tohib see olla põhjustatud ainult väsimuspragude tekkimisest.
Materials used shall be suitable for the service conditions specified in paragraph 4.
Kasutatavad materjalid peavad sobima punktis 4 kirjeldatud kasutustingimuste jaoks.
The design shall not have incompatible materials in contact.
Disainilahenduses ei tohi olla kontaktis omavahel kokkusobimatuid materjale.
The design qualification tests for materials are summarised in table 6.1.
Materjalide kavandikinnituskatsete kokkuvõte on esitatud tabelis 6.1.
Steels shall be aluminium and/or silicon killed and produced to predominantly fine grain practice.
Teras peab olema kaetud alumiiniumi ja/või silikooniga ning toodetud valitseva parima karestamistava järgi.
The chemical composition of all steels shall be declared and defined at least by:
Kõigi terasmaterjalide keemiline koostis tuleb esitada ja määrata vähemalt järgmiste näitajate kaudu:
carbon, manganese, aluminium and silicon contents in all cases;
süsiniku-, mangaani-, alumiiniumi- ja silikoonisisaldus kõigil juhtudel;
nickel, chromium, molybdenum, boron and vanadium contents, and any other alloying elements intentionally added.
nikli-, kroomi-, molübdeeni-, boori-, vanaadiumi- või mis tahes muude tahtlikult lisatud elementide sisaldus.
The following limits shall not be exceeded in the cast analysis:
Valumi analüüsi tulemused ei tohi ületada järgmiseid piire:
Tensile strength
Tõmbetugevus
Sulfur
Väävel
Sulfur and Phosphorus
Väävel ja fosfor
When a carbon-boron steel is used, a hardenability test in accordance with ISO 642, shall be performed on the first and last ingot or slab of each heat of steel.
Kui kasutatakse süsinikboorterast, tuleb iga terase valu esimese ja viimase valuploki või slääbiga teostada standardile ISO 642 vastav kõvendatavuskatse.
The hardness as measured in a distance of 7,9 mm from the quenched end, shall be within the range 33-53 HRC, or 327-560 HV, and shall be certified by the material manufacturer;
Kõvadus mõõdetuna 7,9 mm piires karastatud otsast peab olema vahemikus 33–53 HRC või 327–560 HV ning olema tootja poolt tõendatud;
Tensile properties
Tõmbeomadused
The mechanical properties of the steel in the finished cylinder or liner shall be determined in accordance with paragraph A.1 (appendix A).
Valmis balloonis või vooderdises oleva terase mehaanilised omadused tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.1 (liide A).
The elongation for steel shall be at least 14 per cent.
Terase katkevenivus peab olema vähemalt 14 %;
Impact properties
Löögikindlus
The impact properties of the steel in the finished cylinder or liner shall be determined in accordance with paragraph A.2 (appendix A).
Valmis balloonis või vooderdises oleva terase löögikindlus määratakse kindlaks vastavalt punktile A.2 (liide A).
Impact values shall not be less than that indicated in table 6.2 of this annex.
Löögikindlusnäitajad ei tohi olla väiksemad kui on näidatud käesoleva lisa tabelis 6.2;
Sulfide stress cracking resistance
Vastupidavus väävlikorrosioonile
If the upper limit of the specified tensile strength for the steel exceeds 950 MPa, the steel from a finished cylinder shall be subjected to a sulphide stress cracking resistance test in accordance with appendix A to this annex, item A.3., and meet the requirements listed therein.
Kui terase kavandatud tõmbetugevuse ülemine piir ületab 950 MPa, tuleb valmis ballooniga teostada väävlikorrosioonile vastupidavuse katse vastavalt käesoleva lisa liite A punktile A.3 ja balloon peab nimetatud sättes kirjeldatud nõuetele vastama.
Aluminium alloys shall be quoted in line with Aluminium Association practice for a given alloy system.
Alumiiniumisulamid määratakse alumiiniumiassotsiatsiooni koostatud sulamisüsteemis.
The impurity limits for lead and bismuth in any aluminium alloy shall not exceed 0,003 per cent.
Plii ja vismuti lisandite piirangud ei tohi ületada 0,003 %;
Corrosion tests
Korrosioonikatsed
Aluminium alloys shall meet the requirements of the corrosion tests carried out in accordance with paragraph A.4 (appendix A).
Alumiiniumisulamid peavad vastama vastavalt punktile A.4 (liide A) teostatud korrosioonikatsete nõuetele;
Sustained load cracking
Püsivast täidetusest tulenev pragunemine
Aluminium alloys shall meet the requirements of the sustained load cracking tests carried out in accordance with paragraph A.5 (appendix A).
Alumiiniumisulamid peavad vastama punkti A.5 (liide A) püsivast täidetusest tuleneva pragunemise katsete nõuetele;
The mechanical properties of the aluminium alloy in the finished cylinder shall be determined in accordance with paragraph A.l (appendix A).
Valmis balloonis oleva alumiiniumisulami mehaanilised omadused tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.1 (liide A).
The elongation for aluminium shall be at least 12 per cent.
Alumiiniumi katkevenivus peab olema vähemalt 12 %.
The material for impregnation may be thermosetting or thermoplastic resins.
Immutamismaterjalidena võib kasutada termokõvenevaid või termopehmenevaid vaike.
Examples of suitable matrix materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinylester thermosetting plastics, and polyethylene and polyamide thermoplastic material.
Sobivate põhiainete näited on epoksü, modifitseeritud epoksü, polüestri ja vinüülestri termokõvenevad plastmassid ning polüetüleeni ja polüamiidi termopehmenevad materjalid;
Shear strength
Nihkejõud
Resin materials shall be tested in accordance with paragraph A.26 (appendix A), and meet the requirements therein.
Vaikusid katsetatakse vastavalt punktile A.26 (liide A) ja asjaomased vaigud peavad selle punkti nõuetele vastama;
Glass transition temperature
Klaasistumistemperatuur
The glass transition temperature of the resin material shall be determined in accordance with ASTM D3418.
Vaigu klaasistumistemperatuur määratakse kindlaks vastavalt ASTM D3418 standardile.
Structural reinforcing filament material types shall be glass fibre, aramid fibre or carbon fibre.
Konstruktsioonimaterjali tugevdavaks filamendiks peab olema kas klaaskiud, aramiidkiud või süsinikkiud.
If carbon fibre reinforcement is used the design shall incorporate means to prevent galvanic corrosion of metallic components of the cylinder.
Süsinikkiu kasutamisel peab disainilahendus hõlmama meetmeid ballooni metalldetailide galvaanilise korrosiooni ärahoidmiseks.
The manufacturer shall keep on file the published specifications for composite materials, the material manufacturer's recommendations for storage, conditions and shelf life and the material manufacturer's certification that each shipment conforms to said specification requirements.
Tootja peab säilitama komposiitmaterjalide kohta välja antud spetsifikaate, materjalitootjate soovitusi ladustamise, tingimuste ning säilivusaja kohta ning materjalitootja tõendit, et iga kaubasaadetis vastab spetsifikaadi nõuetele.
The fibre manufacturer shall certify that the fibre material properties conform to the manufacturer's specifications for the product.
Kiutootja peab tõendama, et kiudmaterjali omadused vastavad tootja tootekirjeldusele.
Plastic liners
Plastvoodrid
The tensile yield strength and ultimate elongation shall be determined in accordance with paragraph A.22 (appendix A).
Tõmbetugevus ja katkevenivus tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.22 (liide A).
Tests shall demonstrate the ductile properties of the plastic liner material at temperatures of –50 °C or lower by meeting the values specified by the manufacturer; The polymeric material shall be compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this annex.
Katsed peavad näitama plastvooderdise materjali paindeomadusi temperatuuril –50 °C või alla selle, mille juures peavad materjalid vastama tootja antud näitajatele; polümeersed materjalid peavad sobima käesolev lisa punktis 4 kirjeldatud kasutustingimustele.
In accordance with the method described in paragraph A.23 (appendix A), the softening temperature shall be at least 90 °C, and the melting temperature at least 100 °C.
Punktis A.23 (liide A) kirjeldatud meetodit kasutades peab pehmenemistemperatuur olema vähemalt 90 °C ja sulamistemperatuur vähemalt 100 °C.
Test pressure
Katserõhk
The minimum test pressure used in manufacture shall be 30 MPa.
Minimaalne kasutatav katserõhk tootmisel peab olema 30 MPa;
Burst pressures and fibre stress ratios
Survetugevused ja kiudude pingetsükli asümmeetriategurid
For all types of cylinder the minimum actual burst pressure shall not be less than the values given in table 6.3 of this annex.
Kõigi balloonitüüpide puhul peab minimaalne tegelik survetugevus olema vähemalt võrdne käesoleva lisa punktis 6.3 nimetatud väärtusega.
For type CNG-2, CNG-3 and CNG-4 designs the composite over-wrap shall be designed for high reliability under sustained loading and cyclic loading.
Tüüpide CNG-2, CNG-3 ja CNG-4 puhul peab komposiitmähis olema kavandatud suureks töökindluseks pikaajalise täidetuse ja tsüklilise täidetuse jaoks.
This reliability shall be achieved by meeting or exceeding the composite reinforcement stress ratio values given in table 6.3 of this annex.
See töökindlus saavutatakse, järgides käesoleva lisa punktis 6.3 antud komposiitide pingetsükli asümmeetriategureid.
Stress ratio is defined as the stress in the fibre at the specified minimum burst pressure divided by the stress in the fibre at working pressure.
Pingetsükli asümmeetriategur on määratletud kui pinge kius ettenähtud minimaalse survetugevuse juures jagatuna pingega kius töörõhu juures.
The burst ratio is defined as the actual burst pressure of the cylinder divided by the working pressure; For type CNG-4 designs, the stress ratio is equal to the burst ratio; For type CNG-2 and CNG-3 designs (metal-lined, composite over-wrapped) stress ratio calculations must include:
Katkemistugevus on määratletud kui ballooni tegelik lõhkemisrõhk jagatud töörõhuga; tüübi CNG-4 disainilahenduste puhul on pingetsükli asümmeetriategur võrdne katkemistugevusega; tüüpide CNG-2 ja CNG-3 disainilahenduste (metallvooderdis ja komposiitmähis) puhul peavad pingetsükli asümmeetriateguri arvutused hõlmama järgmist:
An analysis method with capability for non-linear materials (special purpose computer program or finite element analysis program);
Analüüsimeetod, mis võimaldab analüüsida vooderdismaterjale (spetsiaalne tarkvaraprogramm või lõplikel elementidel põhinev pingeanalüüs);
Elastic-plastic stress-strain curve for liner material must be known and correctly modelled;
Vooderdismaterjali elastsest plastiliseks muutumise surve-tõmbe-kõver peab olema teada ja õigesti modelleeritud;
Mechanical properties of composite materials must be correctly modelled;
Komposiitmaterjalide mehaanilised omadused peavad olema õigesti modelleeritud;
Calculations must be made at: auto-frettage, zero after auto-frettage, working and minimum burst pressures;
Arvutused tuleb teha: automaatsel pingestamisel, automaatse pingestamise järgse nulli, töörõhu ja minimaalse lõhkemispunkti juures;
Prestresses from winding tension must be accounted for in the analysis;
Analüüsil tuleb arvesse võtta mähkimisest tulenev eelpinge;
Minimum burst pressure must be chosen such that the calculated stress at minimum burst pressure divided by the calculated stress at working pressure meets the stress ratio requirements for the fibre used;
Minimaalne lõhkemispunkt tuleb valida nii, et väljaarvutatud pinge minimaalse lõhkemispunkti juures jagatuna väljaarvutatud pingega töörõhu juures vastaks kasutatava kiu puhul nõutavale pingetsükli asümmeetriategurile;
When analyzing cylinders with hybrid reinforcement (two or more different fibre types), the load share between the different fibres must be considered based on the different elastic modulii of the fibres.
Hübriidtugevdusega (kahe või enama eri kiutüübiga) balloonide analüüsil tuleb kiudude erinevaid elastsusomadusi aluseks võttes võtta arvesse koormuse jagunemine eri kiudude vahel.
The stress ratio requirements for each individual fibre type must be in accordance with the values given in table 6.3 of this annex.
Iga eraldi kiutüübi pingetsükli asümmeetriategur peab vastama käesoleva lisa punkti 6.3 nõuetele.
Verification of the stress ratios may also be performed using strain gauges.
Pingetsükli asümmeetriategurit võib kontrollida ka tensoanduritega.
An acceptable method is outlined in the informative appendix E to this annex.
Vastuvõetav meetod on nimetatud käesoleva lisa liites E.
Stress analysis
Pingeanalüüs
A stress analysis shall be performed to justify the minimum design wall thicknesses.
Kavandi minimaalsete seinapaksuste põhjendamiseks tuleb teostada pingeanalüüs.
It shall include the determination of the stresses in liners and fibres of composite designs.
See peab hõlmama pingete kindlakstegemist vooderdistes ja komposiitlahenduste kiududes.
Leak-before-break (LBB) assessment
Lekib-enne-kui-puruneb-põhimõtte toimimise hindamine
The LBB performance test shall be carried out in accordance with paragraph A.6 (appendix A).
Need katsed tuleb teostada vastavalt punktile A.6 (liide A).
Demonstration of LBB performance is not required for cylinder designs that provide a fatigue life exceeding 45000 pressure cycles when tested in accordance with paragraph A.13 (appendix A).
Sellist tõendust ei ole vaja selliste balloonikavandite puhul, mis annavad vastavalt punktile A.13 (liide A) katsetamisel väsimusvastupidavuse üle 45000 tsükli.
Two methods of LBB assessment are included for information in appendix F to this annex.
Käesoleva lisa liites F on teabeks lisatud kaks lekib-enne-kui-puruneb-katsetuste meetodit.
The manufacturing inspection shall specify programmes and procedures for:
Tootmiskontroll peab määrama programmid ja menetlused:
manufacturing inspection, tests and acceptance criteria; and
tootmiskontrolliks, katseteks ja vastuvõetavuskriteeriumideks; ning
periodic in service inspection, tests and acceptance criteria.
katsed ja vastuvõetavuskriteeriumid perioodiliseks kontrollimiseks kasutuse jooksul.
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4. of this annex unless varied by the Competent Authority.
Visuaalsete järelkontrollide intervall peab vastama käesoleva lisa punkti 4.1.4 tingimustele, kui pädev asutus seda ei muuda.
The manufacturer shall establish the visual reinspection rejection criteria based on the results of pressure cycling tests performed on cylinders containing flaws.
Tootja peab kehtestama visuaalsel kontrollil tagasilükkamise kriteeriumid, võttes aluseks puudustega balloonidega tehtud survetsüklikatsete tulemused.
A guide for manufacturer's instructions for handling, use and inspection is provided in appendix G to this annex.
Käitamiseks, kasutuseks ja kontrolliks antava tootja juhendi suunised on esitatud käesoleva lisa liites G.
All cylinders shall be protected from fire with pressure relief devices.
Kõik balloonid peavad olema rõhuvabastusseadmetega tule eest kaitstud.
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (appendix A).
Balloon, selle materjalid, rõhuvabastusseadmed ja kõik lisatud isolatsiooni- või kaitsematerjalid tuleb kavandada koos, tagamaks piisavat ohutust punktis A.15 (liide A) kirjeldatud tuletingimustes.
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (appendix A).
Rõhuvabastusseadmeid katsetatakse vastavalt punktile A.24 (liide A).
Openings
Avad
Openings are permitted in heads only.
Avad on lubatud ainult otstes.
Centre line of openings shall coincide with the longitudinal axis of the cylinder.
Ava keskjoon peab kattuma ballooni pikiteljega.
Threads shall be clean cut, even, without surface discontinuities, and to gauge.
Keermed peavad olema puhtalt lõigatud, võrdsed, ilma pinna ebaühtlusteta ja vastama mõõtudele.
The manufacturer shall specify the means by which cylinders shall be supported for installation on vehicles.
Tootja peab määrama, kuidas kinnitatakse balloon sõidukile.
The manufacturer shall also supply support installation instructions, including clamping force and torque to provide the required restraining force but not cause unacceptable stress in the cylinder or damage to the cylinder surface.
Tootja peab andma ka kinnitusjuhendid, sealhulgas märkima kinnitusjõu ja jõumomendi, et tagada piisav pingestav jõud, kuid mis ei põhjusta vastuvõetamatut pinget balloonis ega kahjusta ballooni pinda.
Exterior environmental protection
Kaitse väliskeskkonna suhtes
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (appendix A).
Ballooni välispind peab vastama punkti A.14 (liide A9) väliskeskkonnakatse nõuetele.
Exterior protection may be provided by using any of the following:
Välise kaitse saavutamiseks võib kasutada järgmiseid meetmeid:
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodizing); or
pinnakattematerjal, mis annab piisava kaitse (nt alumiiniumile pihustatud anoodiv metall); või
the use of a suitable fibre and matrix material (e.g. carbon fibre in resin); or
sobiva kiud- ja põhimaterjali kasutamine (nt süsinikkiud vaigus); või
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (appendix A).
kaitsekate (nt orgaaniline kate, värv), mis vastab punkti A.9 (liide A) nõuetele.
Any coatings applied to cylinders shall be such that the application process does not adversely affect the mechanical properties of the cylinder.
Balloonile kantav kate peab olema selline, mille pealekandmine ei mõjuta ballooni mehaanilisi omadusi negatiivselt.
The coating shall be designed to facilitate subsequent in service inspection and the manufacturer shall provide guidance on coating treatment during such inspection to ensure the continued integrity of the cylinder.
Kate peab olema kavandatud nii, et see võimaldaks hilisemat kontrolli kasutuse jooksul ja tootja peab andma juhised sellise kontrolli jooksul katte käsitsemise kohta, tagamaks ballooni terviklikkust.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative appendix H to this annex.
Tootjate huvides on käesoleva lisa informatiivses liites H esitatud katte sobivust hindava väliskeskkonnakatse meetod.
Design qualification tests
Kavandikinnituskatsed
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarized in table 6.1 of this annex and the cylinder qualification tests summarized in table 6.4 of this annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in appendix A to this annex.
Igale balloonitüübile kinnituse saamiseks tuleb tõendada materjali, disainilahenduse, tootmise ja kontrolli sobivust ettenähtud kasutuseks käesoleva lisa liites A kirjeldatud asjakohaste katsemeetodite abil teostatavate käesoleva lisa tabelis 6.1 esitatud materjali kvalifitseerumise katsete ja käesoleva lisas tabeli 6.4 esitatud ballooni kvalifitseerumise katsete asjakohastele nõuetele vastamisega.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the Competent Authority.
Katseballoonid või -vooderdised valib ja katseid jälgib pädev asutus.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Kui katsed tehakse enamate kui nõutud arvu balloonide või vooderdistega, tuleb dokumenteerida kõik katsed.
The batch tests specified in this annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
Käesolevas lisas kirjeldatud partiikatsed tuleb teha igast valmis balloonide või vooderdiste partiist võetud balloonide või vooderdistega.
Heat treated witness samples shown to be representative of finished cylinders or liners may also be used.
Kasutada võib ka tunnistaja valitud kuumtöödeldud näidiseid, mis on valmis balloonide või vooderdiste hulgas representatiivsed.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this annex.
Iga balloonitüübi puhul nõutavad partiikatsed on täpsustatud käesoleva lisa tabelis 6.5.
Production examinations and tests
Tootmiskontroll ja katsed
Production examinations and tests shall be carried out on all cylinders produced in a batch.
Tootmiskontrollid ja -katsed tuleb teha kõigi partiis toodetud balloonidega.
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means:
Tootmise jooksul ja peale valmimist kontrollitakse iga ballooni järgmiste menetlustega:
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
metallballoonide ja -vooderdiste ultrahelidefektoskoopia (või sellega samaväärsena tõestatud uuring) vastavalt BS 5045 standardi osa 1 lisale B, või sellega samaväärsena tõestatud meetod, tagamaks, et maksimaalne esineva defekti suurus on väiksem kui disainilahenduses määratud;
verification that the critical dimensions and mass of the completed cylinder and of any liner and over-wrapping are within design tolerances;
kontroll selle üle, et valmis ballooni või mis tahes vooderdise või mähise kriitilised mõõtmed ja mass on disainilahenduses lubatud piirides;