natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Disturbances to weighing room specifications as outlined in paragraph 4.2.1. will be allowed if the duration of the disturbances does not exceed 30 minutes.
Kõrvalekalded punktis 4.2.1 esitatud nõuetest on lubatud juhul, kui need ei kesta üle 30 minuti.
The weighing room should meet the required specifications prior to personal entrance into the weighing room.
Kaaluruum peaks enne personali sisenemist ruumi vastama ettenähtud tingimustele.
At least two unused reference filters or reference filter pairs must be weighed within 4 hours of, but preferably at the same time as the sample filter (pair) weighings.
Nelja tunni jooksul pärast proovivõtufiltri (filtrite paari) kaalumist, kuid eelistatavalt samal ajal, tuleb kaaluda vähemalt kaks kasutamata võrdlusfiltrit (võrdlusfiltrite paari).
They must be the same size and material as the sample filters.
Need peavad olema proovivõtufiltritega ühesuurused ja samast materjalist.
If the average weight of the reference filters (reference filter pairs) changes between sample filter weighings by more than ± 5 per cent (± 7,5 per cent for the filter pair respectively) of the recommended minimum filter loading (paragraph 4.1.5.), then all sample filters must be discarded and the emissions test repeated.
Kui võrdlusfiltrite (võrdlusfiltrite paari) keskmine kaal muutub proovivõtufiltrite kaalumise vahelisel ajal ± 5 % (vastavalt ± 7,5 % filtrite paari puhul) filtri minimaalsest täitumusest (punkt 4.1.5), eemaldatakse kõik proovivõtufiltrid ja heite määramise katset korratakse.
If the weighing room stability criteria outlined in paragraph 4.2.1. is not met, but the reference filter (pair) weighings meet the above criteria, the engine manufacturer has the option of accepting the sample filter weights or voiding the tests, fixing the weighing room control system and rerunning the test.
Kui punktis 4.2.1 esitatud kaaluruumi stabiilsuse nõuded ei ole täidetud, kuid võrdlusfiltri (võrdlusfiltrite paari) kaalumise tulemused vastavad eespool nimetatud kriteeriumidele, siis võib mootori valmistaja valida, kas tunnistada proovivõtufiltrite kaalud vastuvõetavaks või tunnistada katsed kehtetuks; viimasel juhul tuleb parandada kaaluruumi kontrollsüsteemi ja katset korrata.
The analytical balance used to determine the weights of all filters must have a precision (standard deviation) of 20 µg and a resolution of 10 µg (1 digit = 10 µg).
Kõikide filtrite kaalu määramiseks kasutatavate analüütiliste kaalude täpsus (standardhälve) peab olema 20 µg ja lahutusvõime 10 µg (1 koht = 10 μg).
For filters less than 70 mm diameter, the precision and resolution must be 2 µg and 1 µg, respectively.
Filtrite puhul läbimõõduga alla 70 mm peab täpsus ja lahutusvõime olema vastavalt 2 µg ja 1 μg.
Elimination of static electricity effects
Staatiliste elektrilaengute mõju välistamine
To eliminate the effects of static electricity, the filters should be neutralised prior to weighing, e.g. by a Polonium neutraliser or a device of similar effect.
Staatiliste elektrilaengute mõju välistamiseks tuleb filtrid enne kaalumist neutraliseerida polooniumneutralisaatori või samaväärse mõjuga seadme abil.
Additional specifications for particulate measurement
Kübemeheite mõõtmise lisatingimused
All parts of the dilution system and the sampling system from the exhaust pipe up to the filter holder, which are in contact with raw and diluted exhaust gas, must be designed to minimise deposition or alteration of the particulates.
Kõik lahjendamata või lahjendatud heitgaasiga kokkupuutuvad lahjendus- ja proovivõtusüsteemi osad alates väljalasketorust kuni filtripesadeni peavad olema konstrueeritud nii, et tahkete osakeste sadestumine või muutumine oleks minimaalne.
All parts must be made of electrically conductive materials that do not react with exhaust gas components, and must be electrically grounded to prevent electrostatic effects.
Kõik osad peavad olema valmistatud elektrit juhtivast materjalist, mis ei reageeri heitgaasis leiduvate ainetega, ning need peavad olema elektriliselt maandatud, et vältida elektrostaatilist mõju.
DETERMINATION OF SMOKE OPACITY
SUITSU LÄBIPAISTMATUSE MÄÄRAMINE
This paragraph provides specifications for the required and optional test equipment to be used for the ELR test.
Käesolevas jaotises esitatakse nõuded Euroopa koormuskatsetsüklis kasutatavatele kohustuslikele ja mittekohustuslikele seadmetele.
The smoke must be measured with an opacimeter having an opacity and a light absorption coefficient readout mode.
Suitsususe mõõtmiseks kasutatakse suitsususemõõturit, mis töötab nii läbipaistmatuse kui ka valguse neeldumisteguri mõõterežiimil.
The opacity readout mode must only be used for calibration and checking of the opacimeter.
Läbipaistmatuse mõõterežiimi kasutatakse ainult kalibreerimisel ja suitsususemõõturi kontrollimisel.
The smoke values of the test cycle must be measured in the light absorption coefficient readout mode.
Katsetsükli suitsususe väärtusi mõõdetakse valguse neeldumisteguri mõõterežiimil.
The ELR requires the use of a smoke measurement and data processing system which includes three functional units.
Euroopa koormuskatsetsükli puhul vajatakse suitsususe mõõtmise ja andmetöötlussüsteemi, mis koosneb kolmest funktsionaalsest üksusest.
These units may be integrated into a single component or provided as a system of interconnected components.
Üksused võib integreerida üheks osaks või need võivad toimida omavahel ühendatud osade süsteemina.
The three functional units are:
Kolm funktsionaalset üksust on:
An opacimeter meeting the specifications of annex 4, appendix 6, paragraph 3.
suitsususemõõtur, mis vastab 4. lisa 6. liite punkti 3 nõuetele;
A data processing unit capable of performing the functions described in annex 4, appendix 1, paragraph 6.
andmetöötlusüksus, mis on võimeline täitma 4. lisa 1. liite punktis 6 kirjeldatud funktsioone;
A printer and/or electronic storage medium to record and output the required smoke values specified in annex 4, appendix 1, paragraph 6.3.
printer ja/või elektrooniline andmekandja 4. lisa 1. liite punktis 6.3 nimetatud suitsususe väärtuste salvestamiseks ja esitamiseks.
The linearity must be within ± 2 per cent opacity.
Reageering peab olema läbipaistmatuse skaalal lineaarne täpsusega ± 2 %.
The zero drift during a one hour period must not exceed ± 1 per cent opacity.
Nullväärtuse triiv läbipaistmatuse skaalal ei tohi ühe tunni jooksul ületada ± 1 %.
Opacimeter display and range
Suitsususemõõturi skaalad ja mõõtepiirkonnad
For display in opacity, the range must be 0-100 per cent opacity, and the readability 0,1 per cent opacity.
Mõõtepiirkond läbipaistmatuse skaalal peab olema 0–100 % ja skaalajaotise väärtus 0,1 %.
For display in light absorption coefficient, the range must be 0-30 m–1 light absorption coefficient, and the readability 0,01 m–1 light absorption coefficient.
Valguse neeldumisteguri skaala puhul peab mõõtepiirkond olema 0–30 m–1 ja skaalajaotise väärtus 0,01 m–1.
Instrument response time
Mõõteriista reageeringuaeg
The physical response time of the opacimeter must not exceed 0,2 s. The physical response time is the difference between the times when the output of a rapid response receiver reaches 10 and 90 per cent of the full deviation when the opacity of the gas being measured is changed in less than 0,1 s.
Suitsususemõõturi mehaanilise reageeringu aeg ei tohi ületada 0,2 sekundit. Mehaanilise reageeringu aeg on vahe, mille saamiseks muudetakse uuritava gaasi läbipaistmatust vähem kui 0,1 sekundi jooksul ja lahutatakse kiirreageeringuga vastuvõtja reageeringu täisväärtusest 90 % saavutamiseks kulunud ajast 10 %lise reageeringu saavutamiseks kulunud aeg. Suitsususemõõturi elektrilise reageeringu aeg võib olla kuni 0,05 sekundit.
The electrical response time of the opacimeter must not exceed 0,05 s. The electrical response time is the difference between the times when the opacimeter output reaches 10 and 90 per cent of the full scale when the light source is interrupted or completely extinguished in less than 0,01 s.
Elektrilise reageeringu aeg on vahe, mille saamiseks valgusvoog tõkestatakse või valgusallikas kustutatakse täielikult vähem kui 0,01 sekundi jooksul ja lahutatakse suitsususemõõturi reageeringu täisväärtusest 90 % saavutamiseks kulunud ajast 10 %lise reageeringu saavutamiseks kulunud aeg.
Neutral density filters
Neutraalhallid valgusfiltrid
Any neutral density filter used in conjunction with opacimeter calibration, linearity measurements, or setting span must have its value known to within 1,0 per cent opacity.
Suitsususemõõturi kalibreerimisel, lineaarsuse mõõtmisel või skaala maksimaalväärtuse reguleerimisel kasutatava neutraalhalli valgusfiltri läbipaistmatuse väärtus peab olema teada 1,0 % täpsusega.
The filter's nominal value must be checked for accuracy at least yearly using a reference traceable to a national or international standard.
Filtri läbipaistmatuse nominaalväärtuse täpsust kontrollitakse vähemalt kord aastas siseriiklikule või rahvusvahelisele standardile vastava võrdlusfiltri abil.
Neutral density filters are precision devices and can easily be damaged during use.
Neutraalhallid valgusfiltrid on täppisseadmed ning on kasutamisel kergesti kahjustatavad.
Handling should be minimised and, when required, should be done with care to avoid scratching or soiling of the filter.
Neid tuleks käsitseda võimalikult vähe ja ettevaatlikult, et filtrit mitte kriimustada ega määrida.
CALIBRATION PROCEDURE
KALIBREERIMISMENETLUS
CALIBRATION OF THE ANALYTICAL INSTRUMENTS
ANALÜÜSISEADMETE KALIBREERIMINE
Each analyser must be calibrated as often as necessary to fulfil the accuracy requirements of this Regulation.
Iga analüsaatorit tuleb kalibreerida nii sageli, kui see on käesoleva eeskirja kohaste täpsusnõuete täitmiseks vajalik.
The calibration method that must be used is described in this paragraph for the analysers indicated in annex 4, appendix 4, paragraph 3. and annex 4, appendix 6, paragraph 1.
Käesolevas jaotises kirjeldatakse 4. lisa 4. liite punktis 3 ja 4. lisa 6. liite punktis 1 nimetatud analüsaatorite kalibreerimise meetodit.
The shelf life of all calibration gases must be respected.
Kalibreerimisgaaside säilitusajast tuleb kinni pidada.
The expiration date of the calibration gases stated by the manufacturer must be recorded.
Kalibreerimisgaaside valmistaja poolt ettenähtud säilitusaja lõppemise kuupäev registreeritakse.
Pure gases
Puhtad gaasid
The required purity of the gases is defined by the contamination limits given below.
Gaaside puhtuse nõuded määratletakse allpool esitatud saasteainete piirnormide abil.
The following gases must be available for operation:
Tööks on vajalikud järgmised gaasid:
Purified nitrogen
Puhastatud lämmastik
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(Saasteainete piirnorm ≤ 1 ppm C1, ≤1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
Purified oxygen
Puhastatud hapnik
(Purity > 99,5 % vol O2)
(Puhtus > 99,5 mahu% O2)
Hydrogen-helium mixture
Vesiniku ja heeliumi segu
(40 ± 2 % hydrogen, balance helium)
(40 ± 2 % vesinikku, ülejäänud osa on heelium)
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤ 400 ppm CO2)
(Saasteainete piirnorm ≤ 1 ppm C1, ≤ 400 ppm CO2)
Purified synthetic air
Puhastatud tehisõhk
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(Saasteainete piirnorm ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(Oxygen content between 18-21 % vol.)
(Hapnikusisaldus 18-21 mahu%)
Purified propane or CO for the CVS verification
Puhastatud propaan või CO püsimahuproovi kontrollimiseks
Calibration and span gases
Kalibreerimisgaasid
Mixtures of gases having the following chemical compositions must be available:
Tööks on vajalikud järgmise keemilise koostisega gaasisegud:
and purified synthetic air (see paragraph 1.2.1);
ja puhastatud tehisõhk (vt punkt 1.2.1);
CO and purified nitrogen;
CO ja puhastatud lämmastik;
and purified nitrogen (the amount of NO2 contained in this calibration gas must not exceed 5 % of the NO content);
ja puhastatud lämmastik (NO2 sisaldus selles kalibreerimisgaasis ei tohi ületada NO sisaldust enam kui 5 %);
and purified nitrogen
ja puhastatud lämmastik
and purified synthetic air
ja puhastatud tehisõhk
Note: Other gas combinations are allowed provided the gases do not react with one another.
Märkus: On lubatud kasutada ka muid gaasisegusid tingimusel, et gaasid omavahel ei reageeri.
The true concentration of a calibration and span gas must be within ± 2 per cent of the nominal value.
Kalibreerimis- või võrdlusgaasi tegelik kontsentratsioon peab olema ± 2 % nominaalväärtusest.
All concentrations of calibration gas must be given on a volume basis (volume percent or volume ppm).
Kõiki kalibreerimisgaaside kontsentratsioone väljendatakse mahu alusel (mahuprotsendid või mahumiljondikud).
The gases used for calibration and span may also be obtained by means of a gas divider, diluting with purified N2 or with purified synthetic air.
Kalibreerimis- ja võrdlusgaaside saamiseks võib kasutada ka gaasijaoturit, mille abil gaasi lahjendatakse puhastatud N2 või puhastatud tehisõhuga.
The accuracy of the mixing device must be such that the concentration of the diluted calibration gases may be determined to within ± 2 per cent.
Segamisseade peab võimaldama lahjendatud kalibreerimisgaaside kontsentratsiooni määrata ± 2 % täpsusega.
Operating procedure for analysers and sampling system
Analüsaatorite ja proovivõtusüsteemiga töötamise kord
The operating procedure for analysers must follow the start-up and operating instructions of the instrument manufacturer.
Analüsaatoritega töötamisel tuleb järgida seadme valmistaja poolt antud käivitamis- ja tööjuhiseid.
The minimum requirements given in paragraphs 1.4. to 1.9. must be included.
Arvestada tuleb punktides 1.4–1.9 esitatud miinimumnõudeid.
A system leakage test must be performed.
Süsteemi katsetatakse lekkimiste suhtes.
The probe must be disconnected from the exhaust system and the end plugged.
Proovivõttur ühendatakse heitgaasisüsteemist lahti ning ots suletakse.
The analyser pump must be switched on.
Analüsaatori pump peab olema sisse lülitatud.
After an initial stabilisation period all flow meters should read zero.
Pärast esialgset stabiliseerumisaega peavad kõik voolumõõturid olema nullis.
If not, the sampling lines must be checked and the fault corrected.
Vastupidisel juhul kontrollitakse proovivõtutorusid ning viga parandatakse.
The maximum allowable leakage rate on the vacuum side must be 0,5 per cent of the in-use flow rate for the portion of the system being checked.
Maksimaalne lubatav lekkimisaste vaakumi poolel on 0,5 % kontrollitava süsteemi osa läbivast voolust.
Another method is the introduction of a concentration step change at the beginning of the sampling line by switching from zero to span gas.
Teise meetodina võib rakendada kontsentratsiooni astmelist muutmist proovivõtutoru alguses ümberlülitamise teel nullgaasilt võrdlusgaasile.
If after an adequate period of time the reading shows a lower concentration compared to the introduced concentration, this points to calibration or leakage problems.
Kui mõõtevahend näitab pärast nõuetekohast ajavahemikku algkontsentratsioonist madalamat kontsentratsiooni, osutab see kalibreerimisega või lekkega seotud probleemidele.
Calibration procedure
Kalibreerimismenetlus
Instrument assembly
Mõõteseadmestik
The instrument assembly must be calibrated and calibration curves checked against standard gases.
Mõõteseadmed kalibreeritakse ja kalibreerimiskõveraid kontrollitakse etalongaasiga.
The same gas flow rates must be used as when sampling exhaust.
Kasutatakse samasuguseid gaasivoolu määrasid nagu heitgaasi proovivõtul.
The warming-up time should be according to the recommendations of the manufacturer.
Soojendusaeg peaks vastama valmistaja soovitustele.
If not specified, a minimum of two hours is recommended for warming up the analysers.
Kui see ei ole kindlaks määratud, soovitatakse analüsaatoreid soojendada vähemalt kaks tundi.
The NDIR analyser must be tuned, as necessary, and the combustion flame of the HFID analyser must be optimised (paragraph 1.8.1).
NDIR analüsaatorit reguleeritakse vastavalt vajadusele ning HFID analüsaatori leek optimeeritakse (punkt 1.8.1).
Each normally used operating range must be calibrated.
Kõik tavapäraselt kasutatavad mõõtepiirkonnad tuleb kalibreerida.
Using purified synthetic air (or nitrogen), the CO, CO2, NOx and HC analysers must be set at zero.
CO, CO2, NOx ja HC analüsaatorid nullistatakse puhastatud tehisõhu (või lämmastiku) abil.
The appropriate calibration gases must be introduced to the analysers, the values recorded, and the calibration curve established according to paragraph 1.5.5.
Analüsaatoritesse juhitakse vajalikud kalibreerimisgaasid, väärtused registreeritakse ja määratakse kindlaks kalibreerimiskõver vastavalt punktile 1.5.5.
The zero setting must be rechecked and the calibration procedure repeated, if necessary.
Nullväärtust kontrollitakse veel kord ning olenevalt vajadusest korratakse kalibreerimist.
General guidelines
Üldjuhised
The analyser calibration curve must be established by at least five calibration points (excluding zero) spaced as uniformly as possible.
Analüsaatori kalibreerimiskõver määratakse kindlaks vähemalt viie võimalikult ühtlaselt paigutatud kalibreerimispunkti (nullpunkt välja arvatud) abil.
The highest nominal concentration must be equal to or higher than 90 per cent of full scale.
Suurim nominaalne kontsentratsioon peab olema vähemalt 90 % skaala täisväärtusest.
The calibration curve must be calculated by the method of least squares.
Kalibreerimiskõvera arvutamisel kasutatakse vähimruutude meetodit.
If the resulting polynomial degree is greater than 3, the number of calibration points (zero included) must be at least equal to this polynomial degree plus 2.
Kui tulemuse polünoomi aste on suurem kui 3, siis peab kalibreerimispunktide arv (nullpunkt kaasa arvatud) olema vähemalt võrdne kõnealuse polünoomi astmega ± 2.
The calibration curve must not differ by more than ± 2 per cent from the nominal value of each calibration point and by more than ± 1 per cent of full scale at zero.
Kalibreerimiskõver võib erineda kõige rohkem ± 2 % iga kalibreerimispunkti nimiväärtusest ning ± 1 % skaala lõppväärtusest nullpunktis.
From the calibration curve and the calibration points, it is possible to verify that the calibration has been carried out correctly.
Kalibreerimiskõver ja kalibreerimispunktid võimaldavad kindlaks teha, et kalibreerimine on tehtud õigesti.
The different characteristic parameters of the analyser must be indicated, particularly:
Esitada tuleb analüsaatori karakteristikud, eelkõige:
the measuring range;
mõõtepiirkond;
the sensitivity;
tundlikkus;
the date of carrying out the calibration.
kalibreerimise kuupäev.
Calibration below 15 per cent of Full Scale
Kalibreerimine skaala täisväärtusest 15 % madalamas piirkonnas
The analyser calibration curve must be established by at least 4 additional calibration points (excluding zero) spaced nominally equally below 15 per cent of full scale.
Analüsaatori kalibreerimiskõver määratakse kindlaks vähemalt neljas täiendavas punktis (välja arvatud nullpunkt), mis asetsevad võimalikult ühtlaselt skaala lõppväärtusest 15 % allpool.
The calibration curve must not differ by more than ± 4 per cent from the nominal value of each calibration point and by more than ± 1 per cent of full scale at zero.
Kalibreerimiskõver võib erineda kõige rohkem ± 4 % iga kalibreerimispunkti nimiväärtusest ning ± 1 % skaala lõppväärtusest nullpunktis.
If it can be shown that alternative technology (e.g. computer, electronically controlled range switch, etc.) can give equivalent accuracy, then these alternatives may be used.
Kasutada võib ka muid seadmeid (näiteks arvuti, mõõtepiirkonna elektrooniline kontroll, jne), kui suudetakse tõestada, et nende puhul saavutatakse samaväärne täpsus.
Verification of the calibration
Kalibreerimise kontrollimine
Each normally used operating range must be checked prior to each analysis in accordance with the following procedure.
Kõiki tavapäraselt kasutatavaid tööpiirkondi tuleb enne iga analüüsimist kontrollida järgmise protseduuri kohaselt.
The calibration must be checked by using a zero gas and a span gas whose nominal value is more than 80 per cent of full scale of the measuring range.
Kalibreerimist kontrollitakse nullgaasi ja võrdlusgaasi abil, mille nominaalne väärtus moodustab üle 80 % mõõtepiirkonna skaala lõppväärtusest.
If, for the two points considered, the value found does not differ by more than ± 4 per cent of full scale from the declared reference value, the adjustment parameters may be modified.
Kui erinevus saadud väärtuse ja kindlaksmääratud etalonväärtuse vahel ei ole kahes kõnealuses punktis suurem kui ± 4 % skaala täisväärtusest, võib reguleerimisparameetreid muuta.
Should this not be the case, a new calibration curve must be established in accordance with paragraph 1.5.5.
Teistsugusel juhul tuleb leida uus kalibreerimiskõver punkti 1.5.5 kohaselt.
Efficiency test of the NOx converter
NOx konverteri efektiivsuse katsetamine
The efficiency of the converter used for the conversion of NO2 into NO must be tested as given in paragraphs 1.7.1. to 1.7.8. (Figure 6).
Lämmastikdioksiidi (NO2) lämmastikoksiidiks (NO) muundamise konverteri kasutegurit katsetatakse punktide 1.7.1–1.7.8 kohaselt (joonis 6).
Figure 6: Schematic of NO2 converter efficiency device
Joonis 6. NO2 konverteri efektiivsuse kontrollimiseks mõeldud katseseadme skeem
solenoid valve
Solenoidventiil
Ozonator
Osonaator
Variac
Reguleeritav auto-transformaator
to analyser
analüsaatorisse
Test set-up
Katseseade
Using the test set-up as shown in Figure 6 (see also annex 4, appendix 4, paragraph 3.3.5.) and the procedure below, the efficiency of converters can be tested by means of an ozonator.
Joonisel 6 (vt ka 4. lisa 4. liite punkt 3.3.5) esitatud katseseadet ning allpool esitatud menetlust kasutades saab konverteri kasutegurit määrata osonaatori abil.
The CLD and the HCLD must be calibrated in the most common operating range following the manufacturer's specifications using zero and span gas (the NO content of which must amount to about 80 per cent of the operating range and the NO2 concentration of the gas mixture to less than 5 per cent of the NO concentration).
CLA ja HCLD kalibreeritakse kõige sagedamini kasutatavas mõõtepiirkonnas null- ja võrdlusgaasi kasutades vastavalt valmistaja spetsifikaadile (NO sisaldus peab moodustama umbes 80 % mõõtepiirkonnast ning gaaside segu NO2 kontsentratsioon peab olema alla 5 % NO kontsentratsioonist).
The NOx analyser must be in the NO mode so that the span gas does not pass through the converter.
NOx analüsaator peab olema NO mõõterežiimis, et võrdlusgaas ei läbiks konverterit.
The indicated concentration has to be recorded.
Kontsentratsiooni näit tuleb registreerida.
The efficiency of the NOx converter is calculated as follows:
NOx konverteri kasutegur arvutatakse järgmiselt:
Efficiency%
Kasutegur%
a is the NOx concentration according to paragraph 1.7.6
a NOx kontsentratsioon vastavalt punktile 1.7.6;
b is the NOx concentration according to paragraph 1.7.7
b NOx kontsentratsioon vastavalt punktile 1.7.7;
c is the NO concentration according to paragraph 1.7.4
c NO kontsentratsioon vastavalt punktile 1.7.4;
d is the NO concentration according to paragraph 1.7.5
d NO kontsentratsioon vastavalt punktile 1.7.5.
Adding of oxygen
Hapniku lisamine
Via a T-fitting, oxygen or zero air is added continuously to the gas flow until the concentration indicated is about 20 per cent less than the indicated calibration concentration given in paragraph 1.7.2.
T-liitmiku kaudu lisatakse gaasivoole pidevalt hapnikku või nullõhku, kuni saadud kontsentratsiooni näit on ligikaudu 20 % väiksem punktis 1.7.2 esitatud kalibreerimisgaasi kontsentratsioonist.
(The analyser is in the NO mode).
(Analüsaator on NO mõõterežiimis).
Activation of the ozonator
Osonaatori aktiveerimine
The ozonator is now activated to generate enough ozone to bring the NO concentration down to about 20 per cent (minimum 10 per cent) of the calibration concentration given in paragraph 1.7.2.
Seejärel osonaator aktiveeritakse, et tekitada piisavalt osooni, millega alandatakse NO kontsentratsiooni 20 protsendini (minimaalselt 10 %) punktis 1.7.2 esitatud kalibreerimiskontsentratsioonist.