natgillin/translations-raw huggingface dataset:
From the recorded data and the known orifice coefficient of the flowmeter, the air-flow capacity of the pressure relief valve tested is to be calculated using the following formula:
Katsetatava kaitseklapi õhuvooluhulk arvutatakse registreeritud andmete ja vooluhulgamõõturi mõõtediafragma teadaoleva koefitsiendi põhjal järgmise valemi abil:
Q Flow capacity of pressure relief valve — in m3/min. of air at 100 kPa absolute and 15 °C.
Q kaitseklapi vooluhulk (m3/min) absoluutrõhul 100 kPa ja temperatuuril 15 °C;
Basic orifice factor of flowmeter at 100 kPa absolute and 15 °C.
vooluhulgamõõturi mõõtediafragma alustegur absoluutrõhul 100 kPa ja temperatuuril 15 °C;
Flowing air temperature factor to convert recorded temperature to base of 15 °C.
voolava õhu temperatuuri tegur, mille abil registreeritud temperatuur korrigeeritakse baastemperatuurile 15 °C;
h Differential pressure across orifice of meter in kPa.
h mõõturi mõõtediafragma rõhkude vahe (kPa);
p Flowing air pressure to pressure relief valve — in kPa absolute (recorded gauge pressure plus recorded barometric pressure).
p kaitseklapile avalduv õhuvoolurõhk (kPa) (registreeritud manomeetriline rõhk, millele on liidetud baromeetrirõhk);
60 Denominator to convert equation from m3/hour to m3/min.
60 nimetaja, millega võrrand konverteeritakse ühikust m3/h ühikuks m3/min.
The average flow capacity of the three pressure relief valves rounded off to the nearest five units is to be taken as the flow capacity of the valve of that specific size, design, and setting.
Kolme kaitseklapi keskmine vooluhulk lähima viie ühikuni ümardatuna loetakse vastava suuruse, projekti ja seadistusega kaitseklapi vooluhulgaks.
Recheck start-to-discharge and resealing pressures of pressure-relief-valves test No 3
Kaitseklappide väljalaske alguse rõhu ja taassulgumisrõhu ülekontrollimine — 3. katse
Subsequent to flow capacity tests, the start-to-discharge pressure of a pressure relief valve shall be not less than 85 per cent, and the resealing pressure shall be not less than 80 per cent of the initial start-to-discharge and resealing pressures recorded under test No 1 of paragraph 10.1.2.
Pärast vooluhulga katseid peab kaitseklapi väljalaske alguse rõhk olema vähemalt 85 % ja taassulgumisrõhk vähemalt 80 % punktis 10.1.2 kirjeldatud 1. katses registreeritud väljalaske alguse rõhust.
These tests are to be conducted approximately 1 hour after the flow capacity test, and the test procedure is to be the same as described under test No 1 of paragraph 10.1.2.
Need katsed tuleb teha umbes üks tund pärast vooluhulga katset, lähtudes punktis 10.1.2 kirjeldatud 1. katse menetlusest.
Operation test excess flow valve
Ülevooluklapi töökatse
An excess flow valve shall operate at not more than 10 per cent above, nor less than 20 per cent below the rated closing flow capacity specified by the manufacturer, and shall close automatically at a pressure differential across the valve of not more than 100 kPa during the operation tests described below.
Ülevooluklapp peab töötama vahemikus kuni 10 % üle ja kuni 20 % alla tootja ettenähtud sulgemisvooluhulga ning automaatselt sulguma, kui rõhkude vahe kahel pool klappi on allpool kirjeldatud töökatsetes väiksem kui 100 kPa.
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.
Katsed tehakse klapi iga suuruse ja mudeli kolme näidisega.
A valve intended for use only with liquid is to be tested with water, otherwise the tests are to be made both with air and with water.
Üksnes vedelikuga kasutamiseks ettenähtud klappi katsetatakse veega, muul juhul tehakse katsed nii õhu kui ka veega.
Except as indicated in paragraph 10.2.3., separate tests are to be run with each sample installed in vertical, horizontal and inverted positions.
Iga vertikaalses, horisontaalses ja pöördasendis paigaldatud näidisega tuleb teha eraldi katse, välja arvatud punktis 10.2.3 osutatud juhul.
The tests with air to be made without piping or other restriction connected to the outlet of the tests sample.
Õhuga katsed tuleb teha ilma, et katsenäidise väljalaskega oleks ühendatud toru või muu takistus.
A valve intended for installation in one position only may be tested only in that position.
Ühes asendis paigaldamiseks ettenähtud klappi võib katsetada ainult ettenähtud asendis.
The test with air is to be conducted by utilizing a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type, connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Õhuga katsetamisel kasutatakse mõõtediafragmaga ääriktüüpi vooluhulgamõõturit, mis on nõuetekohaselt projekteeritud ja kalibreeritud ning ühendatud piisava mahu ja rõhuga õhu etteandeallikaga.
The test sample is to be connected to the outlet of the flowmeter.
Katsenäidis tuleb ühendada vooluhulgamõõturi väljalaskega.
A manometer or calibrated pressure-gauge reading in increments of not more than 3 kPa is to be installed on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Katsenäidise sissevoolule tuleb sulgumisrõhu mõõtmiseks paigaldada manomeeter või kalibreeritud rõhumõõtur, mis fikseerib näidud sammuga kuni 3 kPa.
The test is conducted by slowly increasing the flow of air through the flowmeter until the check valve closes.
Katse tehakse, suurendades vooluhulgamõõturit läbivat õhuvoolu väga aeglaselt seni, kuni tagasilöögiklapp sulgub.
At the instant of closing, the pressure differential across the flowmeter orifice and the closing pressure indicated by the gauge are to be recorded.
Sulgumise hetkel tuleb registreerida rõhkude vahe kahel pool vooluhulgamõõturi mõõtediafragmat ja rõhumõõturi sulgumisrõhu näit.
The rate of flow at closing is then to be calculated.
Seejärel arvutatakse voolukiirus sulgumisel.
Other types of flowmeters and a gas, other than air, may be used.
Kasutada võib muud tüüpi vooluhulgamõõtureid ja muud gaasi kui õhk.
The test with water is to be conducted using a liquid flowmeter (or equivalent) installed in a piping system having sufficient pressure to provide the required flow.
Veega katse puhul kasutatakse vedeliku vooluhulgamõõturit (või sellega samaväärset mõõteriista), mis paigaldatakse vajaliku voolu tekitamiseks piisava rõhuga torustikule.
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than the valve to be tested, with a flow control valve connected between the flowmeter and piezometer.
Seadmestikku peab kuuluma sisselaske piesomeeter või toru, mis on katsetatavast klapist vähemalt ühe suuruse võrra suurem, ning vooluhulgamõõturi ja piesomeetri vahele tuleb paigaldada voolu reguleerimise ventiil.
A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect of the pressure shock when the excess flow valve closes.
Ülevooluklapi sulgumisel tekkiva rõhulöögi mõju vähendamiseks võib kasutada voolikut või hüdrostaatilist kaitseklappi või mõlemat.
The test sample is to be connected to the outlet end of the piezometer.
Katsenäidis tuleb ühendada piesomeetri väljalaskeotsaga.
A manometer or calibrated pressure gauge of the retard type, which will permit readings in the range of 0 to 1440 kPa is to be connected to a pressure take-off on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Sulgumisrõhu mõõtmiseks tuleb katsenäidise sissevoolu harutorule ühendada manomeeter või aeglustustüüpi kalibreeritud rõhumõõtur, mis võimaldavad näite vahemikus 0–1440 kPa.
The connection is to be made using a length of rubber hose between the pressure gauge and the pressure take-off, with a valve installed at the gauge inlet to permit bleeding air from the system.
Ühendamiseks kasutatakse rõhumõõturi ja harutoru vahelist kummivoolikut; rõhumõõturi sisselaskele paigaldatakse klapp, mis võimaldab õhku seadmestikust välja lasta.
Prior to the test, the flow control valve is to be opened slightly, with the bleed valve at the pressure gauge open, to eliminate air from the system.
Enne katset tuleb voolu reguleerimise ventiil vähesel määral avada, hoides rõhumõõturi väljalaskeklappi avatuna, et eemaldada õhk seadmestikust.
The bleed valve is then to be closed and the test is conducted by slowly increasing the flow until the check valve closes.
Seejärel väljalaskeklapp suletakse ja sooritatakse katse, suurendades voolu aeglaselt seni, kuni tagasilöögiklapp sulgub.
During the test the pressure gauge is to be positioned at the same level as the test sample.
Katse ajal peab rõhumõõtur olema paigutatud katsenäidisega samale tasandile.
At the instant of closing, the rate of flow and closing pressure are to be recorded.
Sulgemise hetkel tuleb registreerida voolukiirus ja sulgumisrõhk.
When the excess flow valve is at cut-off position, the leakage or by-pass rate of flow is to be recorded.
Ajal, mil ülevooluklapp on suletud asendis, tuleb registreerida voolu lekke- või möödavoolumäär.
An excess flow valve used in the assembly of a filling unit shall close automatically at a pressure differential of not more than 138 kPa when tested as described below.
Täiteseadme koostus kasutatav ülevooluklapp peab allpool kirjeldatud katses automaatselt sulguma, kui rõhkude vahe ei ületa 138 kPa.
Three samples of each size of valve are to be subjected to these tests.
Need katsed tehakse klapi iga suuruse kolme näidisega.
The tests are to be made with air, and separate tests are to be run with each sample mounted vertically and horizontally.
Katsed tehakse õhuga ning iga näidisega tehakse eraldi katse vertikaalses ja horisontaalses asendis.
The tests are to be conducted as described in paragraphs 10.2.4. to 10.2.7., with a filling unit hose coupling connected to the test sample and with the upper non-return valve held in the open position.
Katsed tehakse punktides 10.2.4–10.2.7 kirjeldatud viisil, ühendades katsenäidisega täiteseadme voolikuliitmiku ja hoides ülemist tagasilöögiklappi avatud asendis.
Charging-speed-test
Täitmiskiiruse katse
Testing of the good function of the device limiting the filling degree of the container has to be performed by filling speeds of 20, 50 and 80 l/min or to the maximum flow rate under an upstream pressure of 700 kPa abs.
Mahuti täitumist piirava seadme tööd katsetatakse täitmiskiirustel 20, 50 ja 80 l/min või kuni maksimaalse voolukiiruseni sissevoolu absoluutrõhul 700 kPa.
Endurance-test for the filling limiter
Täitumispiiraja kulumiskatse
The device limiting the filling degree of the container shall be capable of withstanding 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
Mahuti täitumist piirav seade peab vastu pidama 6000 täielikule maksimaalse täitmise tsüklile.
Any device limiting the filling degree of the container and operating by a float, after having been subjected to the tests verifying that:
Kõikide seadmete suhtes, mis piiravad mahuti täitumist ja töötavad ujuki põhimõttel ning millele tehtud katsed tõendavad, et:
It limits the degree of filling of the container to 80 per cent or less of its capacity;
seade piirab mahuti täitumist kuni 80 %-ni mahuti mahutavusest;
It does not allow — at the cut-off position — any filling of the container at a rate exceeding 0,5 litre/minute,
seade ei võimalda suletus asendis mahutit täita suurema kiirusega kui 0,5 l/min,
Shall be subjected to one of the test procedures laid down in paragraph 10.5.5. or 10.5.6. below to ensure that the device is constructed to withstand expected dynamic vibrational stresses and to ensure that performance degradations or malfunctions will not be produced by the service vibration environment.
kohaldatakse punktis 10.5.5 või 10.5.6 sätestatud üht katsemenetlust, tagamaks, et seadme ehitus talub eeldatavaid dünaamilisi vibratsioonipingeid ning et kasutamisel vibratsioonikeskkonnas ei halvene seadme töö ega teki talitlushäireid.
Vibration test procedure
Vibratsioonikatse menetlus
Equipment and mounting techniques
Seadmed ja paigaldusmeetodid
The test item shall be attached to the vibration equipment by its normal mounting means, either directly to the vibration exciter or transition table, or by means of a rigid fixture capable of transmitting the specified vibration conditions.
Katsetatav objekt kinnitatakse vibratsiooniseadme külge — kas otse vibratsioonierguti või üleminekuplaadi külge — tavapäraste kinnitusvahenditega või jäiga kinnitusega, mis suudab edasi anda ettenähtud vibratsioonitingimused.
Equipment used to measure and/or record the acceleration level or amplitude level and the frequency shall have an accuracy of at least 10 per cent of the measured value.
Kiirendus- või amplituuditaseme ja sageduse mõõtmiseks ja/või registreerimiseks kasutatava seadme mõõtetäpsus peab olema vähemalt 10 % mõõdetavast väärtusest.
Choice of procedure
Menetluse valik
At the choice of the authority granting type-approval the tests shall be performed according to either procedure A described in paragraph 10.5.5. or procedure B described in paragraph 10.5.6.
Tüübikinnitust andva asutuse valikul tehakse katsed kas punktis 10.5.5 kirjeldatud A menetluse või punktis 10.5.6 kirjeldatud B menetluse kohaselt.
The following tests shall be carried out along each of the three orthogonal axes of the test item.
Järgmised katsed tehakse piki katsetatava objekti kõiki kolme ortogonaalset telge.
Procedure A
A menetlus
Resonance search
Resonantsiotsing
Resonant frequencies of the filling limiter shall be determined by varying the frequency of applied vibration slowly through the specified range at reduced test levels but with sufficient amplitude to excite the item.
Täitumispiiraja resonantssagedused määratakse kindlaks, muutes ettenähtud piirides aeglaselt tekitatava vibratsiooni sagedust vähendatud katsenivool, kuid piisava amplituudiga, et objekti ergutada.
Sinusoidal resonance search may be performed using the test level and cycling time specified for the cycling test, provided the resonance search time is included in the required cycling test time of paragraph 10.5.5.3.
Sinusoidaalse resonantsi otsingu võib teha, kasutades tsüklikatse jaoks ettenähtud katsenivood ja tsükliaega, tingimusel et resonantsiotsingu aeg arvatakse punktis 10.5.5.3 nõutavasse tsüklikatse aja hulka.
Resonance dwell test
Resonantsi viivituskatse
The test item shall be vibrated for 30 minutes along each axis at the most severe resonant frequencies determined in paragraph 10.5.5.1.
Katsetatavat objekti vibreeritakse piki iga telge 30 minutit kõige suurematel punkti 10.5.5.1 kohaselt kindlaksmääratud resonantssagedustel.
The test level shall be 1,5 g (14,7 m/sec2).
Katsenivoo on 1,5 g (14,7 m/sek2).
If more than four significant resonant frequencies are found for any one axis, the four most severe resonant frequencies shall be chosen for this test.
Kui mis tahes teljel leitakse rohkem kui neli olulist resonantssagedust, valitakse selle katse jaoks neli kõige suuremat resonantssagedust.
If a change in the resonant frequency occurs during the test, its time of occurrence shall be recorded and immediately the frequency shall be adjusted to maintain the peak resonance condition.
Kui resonantssagedus katse ajal muutub, registreeritakse muutumise aeg ning sagedust korrigeeritakse viivitamatult, et säilitada tippresonantsiseisund.
The final resonant frequency shall be recorded.
Registreeritakse lõplik resonantssagedus.
The total dwell test time shall be included in the required cycling test time of paragraph 10.5.5.3.
Viivituskatse koguaeg arvatakse punktis 10.5.5.3 nõutud tsüklikatse aja hulka.
Sinusoidal cycling test
Sinusoidaalne tsüklikatse
The test item shall be sinusoidally vibrated for three hours along each of its orthogonal axes in accordance with:
Katsetatavale objektile rakendatakse kolme tunni jooksul harmoonilist võnkumist piki iga ortogonaalset telge järgmistel tingimustel:
an acceleration level of 1,5 g (14,7 m/sec2),
kiirendusnivoo 1,5 g (14,7 m/sek2);
a frequency range of 5 to 200 Hz,
sagedusala 5–200 Hz;
a sweep time of 12 minutes.
sagedusala läbimise aeg 12 minutit.
The frequency of applied vibration shall be swept over the specified range logarithmically.
Tekitatava vibratsiooni sagedust muudetakse ettenähtud sagedusala piires logaritmiliselt.
The specified sweep time is that of an ascending plus a descending sweep.
Sagedusala läbimiseks ettenähtud aeg hõlmab liikumist madalaimast kõrgeima sageduseni ja tagasi.
Procedure B
B menetlus
The test shall be performed on a sinusoidal vibrating bench, at a constant acceleration of 1,5 g and at frequencies ranging between 5 and 200 Hz.
Katse tehakse harmoonilise võnkumise stendil püsival kiirendusel 1,5 g ja vahemikus 5–200 Hz vahelduval sagedusel.
The test shall last for 5 hours for each of the axes specified in paragraph 10.5.4.
Katse kestus on iga punktis 10.5.4 osutatud telje puhul viis tundi.
The frequency band 5-200 Hz shall be covered in each of the two senses in 15 minutes.
Sagedusala 5–200 Hz kaetakse kummaski suunas 15 minuti jooksul.
Alternatively, in case the test is not conducted by utilizing a constant acceleration bench, the frequency band from 5 to 200 Hz has to be subdivided in 11 semi-octave bands, each of them covered by a constant amplitude, so that the theoretical acceleration is included between 1 and 2 g (g = 9,8 m/sec2).
Kui katset ei tehta püsiva kiirenduse stendi abil, võib sagedusala 5–200 Hz jagada 11 pooloktavribaks, millest igaüks kaetakse püsiamplituudiga, nii et teoreetiline kiirendus on vahemikus 1–2 g (g = 9,8 m/sek2).
Vibration amplitudes for each band are as follows:
Iga riba võnkeamplituud on järgmine.
Amplitude in mm (crest value)
Amplituud (mm) (harjaväärtus)
Frequency in Hz (for acceleration = 1g)
Sagedus (Hz) (kiirendus = 1 g)
Frequency in Hz (for acceleration = 2g)
Sagedus (Hz) (kiirendus = 2 g)
Each band shall be covered in both directions in 2 minutes, 30 minutes totally for each band.
Iga riba kaetakse mõlemas suunas kahe minuti jooksul, kokku iga riba kohta 30 minutit.
After having been subjected to one of the vibration test procedures described above the device shall show no mechanical failures and is deemed to conform to the vibration test requirements only in the case the values of its characteristic parameters:
Pärast üht eespool kirjeldatud vibratsioonikatse menetlust ei tohi seadmel esineda mehaanilisi rikkeid ning seade loetakse vibratsioonikatse nõuetele vastavaks üksnes juhul, kui tema parameetrite väärtused:
filling degree at the cut-off position,
täitumistase suletud asendis;
filling rate allowed at the cut-off position,
suletud asendis lubatud täituvus
do not exceed the prescribed limits and are not exceeding by more than 10 per cent the values preceding the vibration test procedure.
ei ületa ettenähtud piire ega vibratsioonikatse menetluse eelnevaid väärtusi rohkem kui 10 %.
LPG compatibility tests for synthetic materials
Sünteetiliste materjalide LPGga kokkusobivuse katse
A synthetic part in contact with LPG-liquid shall not show excessive volume change or loss of weight.
Vedela LPGga kokkupuutuv sünteetiline osa ei tohi ülemääraselt muuta ruumala ega väheneda massis.
A metal LPG containing component shall comply with the leakage tests mentioned in 4, 5, 6 and 7 and after having been submitted to 144 hours salt spray test according to ISO 9227, with all connections closed.
LPGd sisaldav metallosa peab kõigi ühenduste suletud asendis vastama puntides 4, 5, 6 ja 7 kirjeldatud lekkekatsete nõuetele pärast 144-tunnist standardi ISO CD 9227 kohast soolveekatset
or an optional test:
või valikulist katset:
A metal LPG containing component shall comply with the leakage tests mentioned in 4, 5, 6 and 7 and after having been submitted to a salt spray test according to IEC 68-2-52 Kb: Salt Spray Fog Test.
LPGd sisaldav metallosa peab kõigi ühenduste suletud asendis vastama punktides 4, 5, 6 ja 7 kirjeldatud lekkekatsete nõuetele pärast IEC 68–2–52 Kb standardi kohast soolveekatset: soolveeudu katse.
Before the test the component shall be cleaned according to the instructions of the manufacturer.
Enne katset tuleb asjaomane osa tootja juhiste järgi puhastada.
All the connections shall be closed off. The component shall not be operated during the test.
Kõik ühendused tuleb sulgeda. Katse jooksul asjaomast osa ei käitata.
Subsequently the component shall be submitted during 2 hours to spraying with a solution of salt, containing 5 per cent NaCl (mass per cent) with less than 0,3 per cent contamination and 95 per cent distilled or demineralised water, at a temperature of 20 °C.
Seejärel piserdatakse asjaomast osa kahe tunni vältel soolalahusega, mis sisaldab 5 massiprotsenti NaCl, milles on alla 0,3 % lisandeid, ja 95 % destilleeritud või demineraliseeritud vett, mille temperatuur on 20 °C.
After the spraying the component is stored at temperature of 40 °C and 90-95 per cent relative humidity for 168 hours.
Pärast piserdamist hoitakse osa 168 tundi temperatuuril 40 °C suhtelisel niiskusel 90–95 %.
This sequence shall be repeated 4 times.
Seda tegevust korratakse neli korda.
After the test the component shall be cleaned and dried during 1 hour at 55 °C.
Pärast katset puhastatakse osa ja kuivatatakse ühe tunni vältel temperatuuril 55 °C.
The component shall now be conditioned to reference conditions during 4 hours, before submitting it to further testing.
Seejärel hoitakse osa enne edasist katsetamist nelja tunni vältel võrdlustingimustes.
A copper or brass LPG containing component shall comply with the leakage tests mentioned in 4, 5, 6 and 7 and after having been submitted to 24 hours immersion in Ammonia according to ISO 6957 with all connections closed.
LPGd sisaldav vasest või valgevasest osa peab vastama punktide 4, 5, 6 ja 7 lekkekatsete nõuetele pärast standardi ISO CD 6957 kohaselt kõigi ühenduste suletud asendis 24 tundi ammoniaagis hoidmist.
Resistance to dry-heat
Vastupidavus kuivale kuumusele
The test has to be done in compliance with ISO 188.
Katse tuleb teha vastavalt standardile ISO 188.
The test piece has to be exposed to air at a temperature equal to the maximum operating temperature for 168 hours.
Katsekeha hoitakse 168 tundi õhus, mille temperatuur võrdub maksimaalse töötemperatuuriga.
The allowable change in tensile strength should not exceed +25 per cent.
Lubatud tõmbetugevuse muutus ei ületa +25 %.
The allowable change in ultimate elongation shall not exceed the following values:
Lubatud katkevenivuse muutus ei ületa järgmisi väärtusi:
Maximum increase 10 per cent
maksimaalne suurenemine 10 %;
Maximum decrease 30 per cent
maksimaalne vähenemine 30 %.
The test has to be in compliance with ISO 1431/1.
Katse tuleb teha vastavalt standardile ISO 1431/1.
The test piece, which has to be stressed to 20 per cent elongation shall be exposed to air at 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 72 hours.
Katsekeha, mida pingestatakse 20 % venimiseni, hoitakse 72 tundi õhus temperatuuriga 40 °C ning osoonikontsentratsiooniga 50 osakest 100 miljoni kohta.
No cracking of the test piece is allowed.
Katsekeha ei tohi praguneda.
A non metallic part containing liquid LPG shall comply with the leakage tests mentioned in paragraphs 5., 6. and 7. after having been submitted to a hydraulic pressure of 2,25 times the maximum operating pressure at a temperature of 120 °C during minimal 96 hours.
Vedelat LPGd sisaldav mittemetallosa peab vastama punktide 5, 6 ja 7 lekkekatsete nõuetele pärast seda, kui osale on vähemalt 96 tunni vältel temperatuuril 120 °C avaldatud hüdraulilist survet, mis on 2,25 kord kõrgem maksimaalsest töörõhust.
Water or any other suitable hydraulic fluid may be used as a test medium.
Katsel võib kasutada vett või mis tahes muud hüdraulilist vedelikku.
A non-metallic part containing liquid LPG shall comply with the leakage tests mentioned in paragraphs 5., 6. and 7. after having been submitted to a 96 hours temperature cycle from the minimum operating temperature up to the maximum operating temperature with a cycle time of 120 minutes, under maximum working pressure.
LPGd sisaldav mittemetallosa peab vastama punktides 5, 6 ja 7 kirjeldatud lekkekatsete nõuetele pärast 96-tunnist temperatuuritsüklikatset maksimaalsel töörõhul minimaalselt töötemperatuurilt maksimaalse töötemperatuurini, nii et ühe tsükli kestus on 120 minutit.
Compatibility with heat exchange fluids of non-metallic parts
Mittemetallosade kokkusobivus soojuskandjaga