natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Ülerõhukatse tuleb teha iga tagasilöögiklapiga.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Kulumiskatse tuleb teha otsakuga, mis on konkreetselt mõeldud katsetatava täiteseadme jaoks.
6000 cyles shall be applied according to the following procedure:
6000 tsüklit tuleb sooritada järgmiselt:
connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
ühendada otsak ühendusega ja avada täiteseadme süsteem;
leave in open situation for at least 3 seconds;
jätta see vähemalt 3 sekundiks avatud asendisse;
close the filling unit and disconnect the nozzle.
sulgeda täiteseade ja ühendada otsak lahti.
Connecting area of the Bayonet filling unit
Bajonettliitega täiteseadme ühenduskoht
Connecting area of the Dish filling unit
Kaussliitega täiteseadme ühenduskoht
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Kergsõidukite Euro-täiteseadme ühenduskoht
Connecting area of the ACME filling unit
ACME täiteseadme ühenduskoht
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Raskeveokite Euro-täiteseadme ühenduskoht
Nozzle sealing surface
Otsaku tihenduspind
Minimum valve travel
Klapi miinimumkäik
General tolerance
Üldine hälve
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
LPG MAHUTITE TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
The meaning of symbols and terms used in this annex
Käesolevas lisas kasutatakse järgmisi sümboleid ja mõisteid:
hydraulic test pressure in kPa;
hüdraulilise katse rõhk (kPa);
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
mahuti lõhkemisrõhk mõõdetuna mahuti lõhkemiseni survestamisel (kPa);
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
materjalistandardiga tagatud väikseim elastsuspiir (N/mm2);
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard;
materjalistandardiga tagatud väikseim tõmbetugevus (N/mm2);
actual tensile strength, in N/mm2;
tegelik tõmbetugevus (N/mm2);
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
a silinderkere seina arvutuslik väikseim paksus (mm);
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
b kumerpõhjade arvutuslik väikseim paksus (mm);
D nominal outside diameter of the container, in mm;
D mahuti nominaalne välisläbimõõt (mm);
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
R standardballooni kumerpõhja siseraadius (mm);
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
r standardballooni kumerpõhja üleminekukoha siseraadius (mm);
H outside height of dished part of container end, in mm;
H mahuti otsa kumera osa väliskõrgus (mm);
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
h kumerpõhja silindrilise osa kõrgus (mm);
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
L mahuti pingekindla kere pikkus (mm);
A elongation value (per cent) of parent material;
A põhimaterjali pikenemisväärtus (%);
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
mahuti algruumala hetkel, mil lõhkemiseni survestamisel rõhku tõstma hakatakse (dm3);
V final volume of the container on bursting, in dm3;
V mahuti lõplik ruumala lõhkemisel (dm3);
g gravity, in m/s2;
g raskusjõud (m/s2);
c shape factor;
c kujutegur;
Z stress reduction factor.
Z pingevähendustegur.
Cylinders covered by this annex are as follows
Käesolev lisa hõlmab järgmisi balloone:
LPG-1 Metal containers
LPG-1 metallmahutid
LPG-4 All-Composite containers
LPG-4 täiskomposiitmahutid
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Kõikide mõõtmete suhtes, mille puhul lubatud hälvet ei ole märgitud, kohaldatakse standardiga EN 22768–1 üldiselt lubatud hälbeid.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells must be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the authorities granting type approval).
Pingekindla mahuti kere tootmiseks kasutatud materjal peab olema euronormile EN 10120 vastav teras (muid materjale võib kasutada tingimusel, et mahuti ohutusnäitajad jäävad samaks ja tüübikinnitust andev asutus kinnitab need).
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Põhimaterjal viitab materjali olekule enne selle transformeerimist tootmisprotsessi raames.
All components of the container body and all the parts welded thereto must be made of mutually compatible materials.
Kõik mahuti kere komponendid ja kõik mahuti külge keevitatud osad peavad olema valmistatud vastastikku kokkusobivatest materjalidest.
The filler materials must be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Täitematerjalid peavad põhimaterjaliga kokku sobima, moodustades keevisõmblused, mille omadused on samaväärsed põhimaterjali jaoks kindlaksmääratud omadustega (EN 288–39).
The container manufacturer must obtain and provide:
Mahuti tootja peab hankima ja esitama:
for metal containers: chemical cast analysis certificates;
metallmahutite puhul: keemilise valuanalüüsi tunnistused;
for all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
täiskomposiitmahutite puhul: keemilise vastupidavuse analüüsi tunnistused seoses 6. liite nõuetele vastavate katsetega;
mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
surve all olevate osade tootmiseks kasutatud terase või muude materjalide mehaanilised omadused.
The inspection authority must have the opportunity to make independent analyses.
Inspekteerimisasutusel peab olema võimalus teha sõltumatuid analüüse.
These analyses must be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Nimetatud analüüsid tuleb teha kas mahuti tootjale tarnitud materjalide hulgast võetud näidistega või valmismahutitega.
The manufacturer must make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and must also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Tootja peab tegema inspekteerimisasutusele kättesaadavaks põhi- ja täitematerjali keevisõmbluste metallurgiliste ja mehaaniliste katsete ja analüüside tulemused ning esitama asutusele niisuguste rakendatud keevitusmeetodite ja protsesside kirjelduse, mida võib pidada tootmise ajal tehtud keevitustööde tüüpilisteks näideteks.
Design temperatures and pressures
Arvutuslikud temperatuurid ja rõhud
Design temperature
Arvutuslik temperatuur:
The design operating temperature of the container shall be from –20 °C to 65 °C.
mahuti projekteeritud töötemperatuur on –20 °C kuni 65 °C.
For extreme operating temperatures exceeding the above-mentioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Eespool osutatud väärtusi ületavate äärmuslike töötemperatuuride puhul kohaldatakse katsetamisel pädeva asutusega kokkulepitud eritingimusi.
Design pressure
Arvutuslik rõhk:
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
mahuti arvutuslik töörõhk on 3000 kPa.
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements
Metallmahutite termotöötlus peab vastama järgmistele nõuetele.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Termotöötlus tehakse mahuti osadele või kogu mahutile.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent must be submitted to the following heat treatment: normalize.
Mahuti rohkem kui 5 % deformeerunud osadele tuleb teha järgmine termotöötlus: normaliseerimine.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm must be submitted to the following heat treatment:
Mahutitele seina paksusega ≥ 5 mm tuleb teha järgmine termotöötlus:
hot-rolled and normalized material: stress relieve or normalize;
kuumvaltsitud ja normaliseeritud materjal: pingetustamine või normaliseerimine;
material of a different kind: normalize.
muud liiki materjal: normaliseerimine.
The manufacturer must submit the procedure for the heat treatment used.
Tootja peab esitama kasutatud termotöötluse protseduuri.
Localized heat treatment of a completed container is not permitted.
Valmis mahuti kohalik termotöötlus ei ole lubatud.
Calculation of the parts under pressure
Surve all olevate osadega seotud arvutused
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Metallmahutite surve all olevate osadega seotud arvutused
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers must not be less than that calculated by the formula:
Mahuti silinderkere seina paksus ei tohi olla väiksem paksusest, mis arvutatakse valemiga:
Containers without longitudinal welds:
ilma pikiõmblusteta mahutite puhul:
Containers with longitudinal welds:
pikiõmblustega mahutite puhul:
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
z = 0,85, kui tootja kontrollib iga keevisõmbluse lõikejoont radiograafiliselt ning pikiõmbluse puhul 100 mm ja ringõmbluse puhul 50 mm (25 mm kummaltki küljelt) ulatuses üle lõikejoone.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Kõnealune katse tuleb katkematu tootmise puhul teha iga masina kohta iga töövahetuse alguses;
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
z = 1, kui tootja kontrollib juhuslikult valitud mahutite keevisõmbluse lõikejoont radiograafiliselt ning pikiõmbluse puhul 100 mm ja ringõmbluse puhul 50 mm (25 mm kummaltki küljelt) ulatuses üle lõikejoone.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Kõnealune katse tuleb teha 10 %-le toodetud mahutitest; katsetatavad mahutid valitakse juhuslikult.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4., all the necessary steps must be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Kui kirjeldatud radiograafilised kontrollimised paljastavad punktiga 2.4.1.4 kindlaks määratud lubamatuid defekte, siis tuleb astuda kõik vajalikud sammud kõnealuse mahutite partii kontrollimiseks ja defektide kõrvaldamiseks.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Põhjade mõõdud ja arvutused (vt käesoleva lisa 4. liite joonised)
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5).
Mahutite põhjad peavad olema valmistatud ühest tükist ning olema surve suhtes nõgusa, kas ovaloidse või elliptilise kujuga (näited on esitatud 5. liites).
The container ends must fulfil the following conditions:
Mahutite põhjad peavad vastama järgmistele tingimustele.
Torispherical ends
Ovaloidpõhjad
simultaneous limits:
Samaaegsed piirangud:
(not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
(ei kohaldata käesoleva lisa 2. liite joonisel 2a osutatud mahutite suhtes).
Elliptical ends
Elliptilised põhjad
The thickness of these barrelled ends must not in toto be less than the figure calculated by means of the following formula:
Niisuguste kumerpõhjade paksus ei tohi tervikuna olla väiksem arvust, mis leitakse järgmise valemi abil:
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Täispõhjade puhul kasutatav kujutegur C on esitatud käesoleva lisa 4. liite tabelis ja joonistel.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Põhjade silindriliste servade seina paksus ei tohi olla väiksem kere väikseimast seina paksusest ega erineda sellest rohkem kui 15 %.
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Silindrilise osa ja kumerpõhja seina nimipaksus ei või mingil tingimusel olla väiksem kui:
with a minimum of 1,5 mm.
minimaalselt peab see olema 1,5 mm.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Mahuti kere võib olla valmistatud ühest, kahest või kolmest osast.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds must be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 · a).
Kui kere koosneb kahest või kolmest osast, peavad pikiõmblused olema nihutatud/pööratud vähemalt mahuti seina kümnekordse paksuse ulatuses (10 · a).
The ends must be in one piece and convex.
Põhjad peavad olema valmistatud ühest tükist ning olema kumera pinnaga.
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Täiskomposiitmahutite surve all olevate osadega seotud arvutused
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Iga mahuti tüübi puhul tuleb arvutada mahuti pinged.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Nendeks arvutusteks tuleb kasutada arvutuslikku rõhku ja lõhkemiseni survestamise rõhku.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Arvutamisel tuleb kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, et teha kindlaks pinge jagunemine mahutis.
Construction and workmanship
Konstruktsioon ja töötlus
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Tootja peab sobiva kvaliteedikontrollisüsteemi olemasolu kaudu näitama, et tal on vajalikud tootmisrajatised ja -protsessid toodetud mahutite käesoleva lisa nõuetele vastavuse tagamiseks.
The manufacturer must ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardize the safe use of the containers.
Tootja peab piisava järelevalve abil tagama, et mahutite tootmiseks kasutatud põhimaterjalid ja pressitud osad ei sisalda defekte, mis võivad halvendada mahuti kasutamise ohutust.
Parts subjected to pressure
Surve all olevad osad
The manufacturer must describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Tootja peab kirjeldama kasutatud keevitusmeetodeid ja -protsesse ning nimetama tootmise ajal toimunud kontrollid.
Technical welding requirements
Tehnilised keevitusnõuded
The butt welds must be executed by an automatic welding process.
Põkk-keevised tuleb teha automaatse keevitusprotsessina.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Põkk-keevised ei või pingekindlal kerel asuda üheski profiili muutumise kohas.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and must be at least 10 mm away from them.
Nurkõmblusi ei või teha põkk-keeviste peale, vaid need peavad paiknema põkk-keevistest vähemalt 10 mm kaugusel.
Welds joining parts making up the shell of the container must satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 of this annex):
Mahuti kere erinevaid osi ühendavad keevisõmblused peavad vastama alltoodud tingimustele (vt käesoleva lisa 1. liites näidetena esitatud joonised):
longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
pikiõmblus: see keevisõmblus tehakse põkk-keevisena seina materjali täislõikel;
circumferential weld:
ringõmblus:
this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
see keevisõmblus tehakse põkk-keevisena seina materjali täislõikel.
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Paindservkatteliite õmblust peetakse eritüüpi põkk-keeviseks;
welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
klapi naastplaadi või -võru keevisõmblused tehakse vastavalt 1. liite joonisele 3.
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Kraed või tugesid mahuti külge kinnitav keevisõmblus võib olla kas põkk-keevis või nurkõmblus.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Keevitatud paigaldustoed keevitatakse ringõmblusega.
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Keevisõmblused peavad olema piisavalt tugevad, et vastu pidada vibratsioonile, pidurdamismõjudele ja igast suunast avalduvatele vähemalt 30 g välisjõududele.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Põkk-keeviste korral ei või liitepindade eritelgsus ületada üht viiendikku seinte paksusest (1/5 a).
Inspection of welds
Keeviste kontrollimine
The manufacturer must ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardize the safe use of the container.
Tootja peab tagama, et keevisõmbluste läbikeevituse sügavus on pidev, et keevisõmbluses ei ole kõrvalekaldeid ning et õmblustel ei ole defekte, mis võivad halvendada mahuti kasutamise ohutust.
Out-of-roundness
Mitteümarus
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container must be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Mahuti silinderkere mitteümarus peab olema piiratud selliselt, et sama ristlõike maksimaalse ja minimaalse välisläbimõõdu erinevus ei oleks suurem kui 1 % nimetatud läbimõõtude keskmisest.
Fittings
Abidetailid
The supports must be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conducive to the collection of water.
Toed tuleb toota ja mahuti kere külge kinnitada nii, et nimetatud tegevusega ei põhjustataks pingete ohtlikke kontsentratsioone või vee kogunemist.
The base of the container must be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Mahuti alus peab olema piisavalt tugev ning valmistatud mahuti jaoks kasutatud terasetüübiga kokkusobivast metallist.
The form of the base must give the container sufficient stability.
Aluse vorm peab tagama mahutile piisava stabiilsuse.
The top edge of the base must be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Aluse ülemine serv tuleb keevitada mahuti külge nii, et nimetatud tegevusega ei põhjustataks vee kogunemist ning et keevis ei laseks veel aluse ja mahuti vahele tungida.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Mahutitele kinnitatakse nende õige paigalduse tagamiseks kontrollmärk.
Where fitted, identification plates must be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Kui mahuti on tunnusplaatidega varustatud, siis peavad need olema kinnitatud pingekindlale kerele ning ei tohi olla eemaldatavad.
All the necessary corrosion prevention measures must be taken.
Tuleb võtta kõik vajalikud korrosioonitõrjemeetmed.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Mahutil peab olema võimalus mahuti lisaseadmeid katva gaasikindla kaitsekesta või kaitseseadme paigaldamiseks.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Tugede valmistamiseks võib sellegipoolest kasutada ükskõik millist muud materjali tingimusel, et on tagatud selle tugevus ja kõrvaldatud mahuti põhja korrodeerumise oht.
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material, shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6. of this annex.
Mahuti tüübi näidisega, millele on paigaldatud kõik lisaseadmed ja täiendav isolatsioon või kaitsematerjal, tuleb teha käesoleva lisa punktis 2.6 kirjeldatud lahtise tule katse.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Tabelid 1 ja 2 annavad ülevaate nii LPG mahuti prototüüpidega kui ka tootmisprotsessi ajal tehtavatest katsetest olenevalt mahutite liigist.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Kõik katsed tuleb teha ümbritseva õhu temperatuuril 20 ± 5 °C, kui ei ole osutatud teisiti.
Overview of tests to be performed on metal containers
Ülevaade metallmahutitele tehtavatest katsetest
Test to be performed
Tehtav katse
Batch tests
Partiikatsed
Number of containers to be tested for type approval
Tüübikinnituseks katsetatavate mahutite arv
Test description
Katse kirjeldus
Tensile test
Tõmbekatse
1 per batch
1 partii kohta
See para. 2.1.2.2.
Vt punkt 2.1.2.2.
Bend test
Paindekatse
See para. 2.1.2.3.
Vt punkt 2.1.2.3.
Burst test
Lõhkemiseni survestamine
See para. 2.2.
Vt punkt 2.2.
Hydraulic test
Hüdrauliline katse
Each container
Iga mahuti
See para. 2.3.
Vt punkt 2.3.
See para. 2.6.
Vt punkt 2.6.
Radiographic examination
Radiograafiline uurimine
See para. 2.4.1.
Vt punkt 2.4.1.
Macroscopic examination
Makroskoopiline uurimine
See para. 2.4.2.
Vt punkt 2.4.2.
See para. 1.7.2.3.
Vt punkt 1.7.2.3.
Visual inspection of the parts of the container
Mahuti osade visuaalne kontroll
Note 1: 6 containers shall be submitted for type approval.
Märkus 1: tüübikinnituseks esitatakse kuus mahutit.
Note 2: On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Märkus 2: ühel prototüübil määratakse kindlaks mahuti mahutavus ja mahuti iga osa seina paksus.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Ülevaade täiskomposiitmahutitega tehtavatest katsetest
All containers
Kõik mahutid
Ambient temperature pressure cycling test
Survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril
1 per 5 batches
1 viie partii kohta
See para. 2.3.6.1.
Vt punkt 2.3.6.1.
High temperature pressure cycling test
Survetsüklikatse kõrgel temperatuuril
See para. 2.3.6.2.
Vt punkt 2.3.6.2.
External leak test
Välislekke katse
See para. 2.3.6.3.
Vt punkt 2.3.6.3.
See para. 2.3.6.4.
Vt punkt 2.3.6.4.
LPG cycling test
LPG tsüklikatse
See para. 2.3.6.5.
Vt punkt 2.3.6.5.
High temperature creep test
Kõrge temperatuuri katse
See para. 2.3.6.6.
Vt punkt 2.3.6.6.
See para. 2.7.
Vt punkt 2.7.
Drop test
Kukkumiskatse
See para. 2.8.
Vt punkt 2.8.
Boss torque test
Pöördkangi jõumomendikatse
See para. 2.9.
Vt punkt 2.9.
Acid environment test
Happelise keskkonna katse
See para. 2.10.
Vt punkt 2.10.
Ultra-violet radiation test
Ultraviolettkiirguse katse
See para. 2.11.
Vt punkt 2.11.
Mechanical tests
Mehaanilised katsed
Frequency of the mechanical tests
Mehaaniliste katsete sagedus
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Metallmahuteid katsetatakse järgmise sagedusega: igast partiist üks mahuti tootmise ajal ja tüübikinnituskatsetel, vt tabel 1.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Katsekehad, mis ei ole lamedad, tuleb külmprotsessi teel lamestada.