natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Kõikide keevisõmblust sisaldavate katsekehade puhul tuleb õmblus töödelda ühetasaseks.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Metallmahutitega tuleb teha tabelis 1 kirjeldatud katsed.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Ainult üht ringõmblust sisaldavate mahutite puhul (kahest tükist valmistatud mahutid) võetakse katsekehad 2. liite joonisel 1 näidatud kohtadest.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Nii piki- kui ka ringõmblusi sisaldavate mahutite puhul (kolmest või rohkemast tükist valmistatud mahutid) võetakse katsekehad 2. liite joonisel 2 näidatud kohtadest.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Täiskomposiitmahuteid katsetatakse järgmise sagedusega:
During production: 1 container from each batch
tootmise ajal: igast partiist üks mahuti;
For type testing, see Table 2
tüübikinnituskatse puhul vt tabel 2.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Kõik mahuti pingekindlate kerede põhimetalli ja keeviste omaduste kontrollimiseks tehtavad mehaanilised katsed tuleb teha valmismahutitelt võetud katsekehadel.
Types of tests and evaluation of test results
Katsete tüübid ja katsete tulemuste hindamine
Each sample container is subjected to the following tests:
Iga näidismahutiga tehakse järgmised katsed:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 of this annex:
Nii piki- kui ka ringõmblusi sisaldavate mahutite puhul (kolmest tükist valmistatud mahutid) tehakse katsed käesoleva lisa 2. liite joonisel 1 näidatud kohtadest võetud katsekehadega:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
põhimaterjali üks tõmbekatse; katsekeha tuleb võtta pikisuunas (kui see ei ole võimalik, võib katsekeha võtta ristsuunas);
One tensile test on parent material of the bottom;
põhja põhimaterjali üks tõmbekatse;
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
üks pikiõmbluse suhtes ristsuunaline tõmbekatse;
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
üks ringõmbluse suhtes ristsuunaline tõmbekatse;
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
üks pikiõmbluse paindekatse, mille puhul sisepind on pingestatud;
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
üks pikiõmbluse paindekatse, mille puhul välispind on pingestatud;
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
üks ringõmbluse paindekatse, mille puhul sisepind on pingestatud;
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
üks ringõmbluse paindekatse, mille puhul välispind on pingestatud;
One macroscopic test of a welded section;
üks keevislõigu makroskoopiline katse;
(ml, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2. below.
(ml, m2) Punktis 2.4.2 osutatud, külgseinale paigaldatud klappide puhul vähemalt kaks klapi ümbrismuhvi/plaadi lõike makroskoopilist katset.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Ainult ringõmblusi sisaldavate mahutite puhul (kahest tükist valmistatud mahutid) tehakse katsed käesoleva lisa 2. liite joonistel 2a ja 2b näidatud kohtadest võetud katsekehadega:
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1. above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
punktis 2.1.2.1.1, välja arvatud alapunktides c, e ja f loetletud katsed.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1. above.
Põhimaterjali tõmbekatse katsekeha võetakse, nagu on osutatud punkti 2.1.2.1.1 alapunktis a või b.
Test-pieces which are not sufficiently flat must be flattened by cold pressing.
Katsekehad, mis ei ole piisavalt lamedad, tuleb külmalt pressides lamestada.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Kõikide keevisõmblust sisaldavate katsekehade puhul tuleb õmblus töödelda ühetasaseks.
Tensile test on parent metal
Põhimaterjali tõmbekatse
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Tõmbekatse tehakse vastavalt euronormidele EN 876, EN 895 ja EN 10002–1.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break must comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3. of this annex.
Elastsuspiiri, tõmbetugevuse ja katkevenivuse jaoks kindlaksmääratud väärtused peavad vastama metalli omadustele esitatavatele nõuetele, mis on sätestatud käesoleva lisa punktis 1.3.
Tensile test on welds
Keevisõmbluste tõmbekatse
This tensile test perpendicular to the weld must be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Keevisõmbluse suhtes risti tehtav tõmbekatse tuleb sooritada katsekehal, millel on vähendatud ristlõige 25 mm laiusega pikkuses, mis ulatub kuni 15 mm üle õmbluse servade, nagu seda on kujutatud käesoleva lisa 3. liite joonisel 2.
Beyond this central part the width of the test-piece must increase progressively.
Sellest keskkohast mõlemale poole peab katsekeha laius progressiivselt suurenema.
The tensile strength value obtained must meet the minimum levels required by EN 10120.
Saadud tõmbetugevuse väärtus peab vastama EN 10120 nõutavale miinimumile.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2000 and ISO 7799:2000 and Euronorm EN 910 for welded parts.
Keevitatud osade paindekatse tehakse vastavalt standarditele ISO 7438:2000 ja ISO 7799:2000 ning euronormile EN 910.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Paindekatsed tehakse pingestatud sisepinnale ja pingestatud välispinnale.
Cracks must not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel + 3a (see Figure 1 in Appendix 3 of this annex).
Kui katsekeha painutatakse torni ümber seni, kuni siseservad on üksteisest eraldatud vahemaa võrra, mis ei ole suurem kui torni läbimõõt + 3a (vt käesoleva lisa 3. liite joonis 1), ei tohi katsekehal ilmneda pragusid.
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece must not exceed the values given in the following table:
Torni läbimõõdu ja katsekeha paksuse suhe (n) ei tohi ületada järgmises tabelis esitatud väärtusi.
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Tegelik tõmbetugevus Rt (N/mm2)
Value (n)
Väärtus n
up to 440 inclusive
kuni 440 (kaasa arvatud)
above 440 to 520 inclusive
üle 440 kuni 520 (kaasa arvatud)
above 520
üle 520
Retesting for the tensile and bend tests
Tõmbe- ja paindekatse kordamine
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Tõmbe- ja paindekatset võib korrata.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Teisel korral katsetatakse samalt mahutilt võetud kaht katsekeha.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Kui nende katsete tulemused on rahuldavad, ei võeta esimese katse tulemusi arvesse.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Kui üks korduskatse või mõlemad korduskatsed ei vasta nõuetele, tuleb partii lugeda mittesobilikuks.
Burst test under hydraulic pressure
Lõhkemiseni survestamine hüdraulilise surve all
Containers subjected to this test must bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Mahutitel, millega seda katset tehakse, peavad olema pealdised; need on soovitav kanda mahuti selle osale, mis surve alla seatakse.
The burst test under hydraulic pressure must be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Hüdraulilise surve all lõhkemiseni survestamise katset tuleb teha seadmega, mis võimaldab survet kuni mahuti lõhkemiseni ühtlaselt suurendada ning andmed muutuva surve kohta registreerida.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Maksimaalne voolukiirus ei tohiks katsetamise ajal ületada 3 % mahuti mahutavusest minutis.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Lõhkemiseni survestamise tõlgendamiseks ettenähtud kriteeriumid on järgmised:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
metallmahuti mahtpaisumine, mis võrdub: vee mahuga, mida kasutatakse surve tõusma hakkamise hetke ning mahuti lõhkemise vahelisel ajal;
Examination of the tear and the shape of its edges;
rebendi ja selle servade kuju uurimine;
Bursting pressure.
lõhkemisrõhk.
Test acceptance conditions
Katse nõuetekohasuse tingimused
The measured bursting pressure (Pr) must not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Mõõdetud lõhkemisrõhk (Pr) ei tohi mingil tingimusel olla väiksem kui 2,25 · 3000 = 6750 kPa.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting must not be less than:
Metallmahuti mahu konkreetne muutus lõhkemise ajal ei tohi olla väiksem kui:
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
20 %, kui metallmahuti pikkus on selle läbimõõdust suurem;
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
17 %, kui metallmahuti pikkus on selle läbimõõduga võrdne või sellest väiksem;
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5, page 1, Figures A, B and C.
8 %, kui on tegemist 5. lisa 1. leheküljel joonistel A, B ja C näidatud erimetallmahutiga.
The burst test must not cause any fragmentation of the container.
Lõhkemiseni survestamine ei tohi põhjustada mahuti kildudeks purunemist.
The main fracture must not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture must not be radial but must be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Peamisel murdepinnal ei tohi esineda rabedust, st murru servad ei tohi olla radiaalsed, vaid peavad olema diametraalpinna suhtes nurga all ja nende ristlõige peab olema kogu paksuses ahenenud.
For metal containers the fracture must not reveal an inherent defect in the metal.
Metallmahutite murdepind ei tohi viidata metalli veale.
The weld must be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Keevisõmblus peab olema vähemalt sama tugev, kuid eelistatavalt tugevam kui algmetall.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Täiskomposiitmahutite puhul ei tohi murdepind viidata konstruktsiooni vigadele.
Retesting for the burst test
Lõhkemiseni survestamise kordamine
Retesting is permitted for the burst test.
Lõhkemiseni survestamist tohib korrata.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Teine lõhkemiseni survestamine tehakse kahe mahutiga, mis on esimese mahutiga samast partiist ja toodetud vahetult pärast seda.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Tüübikinnituseks esitatud mahuti tüübi näidised (ilma lisaseadmeteta, kuid suletud väljalaskeavadega) peavad ilma lekketa ja ilma jäävdeformatsioonideta vastu pidama rõhule 3000 kPa vastavalt järgmistele nõuetele.
The water pressure in the container must increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Veerõhk peab mahutis kuni proovirõhu 3000 kPa saavutamiseni ühtlaselt suurenema.
The container must remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leakproof.
Mahuti peab jääma proovirõhu alla piisavalt kauaks, et oleks võimalik kindlaks teha, ega rõhk ei kahane ning kas mahutit võib pidada lekkekindlaks.
After the test the container must show no signs of permanent deformation.
Mahutil ei tohi pärast katse tegemist olla jäävdeformatsiooni märke.
Any container tested which does not pass the test must be rejected.
Mahutid, mis katset ei läbi, tuleb lugeda mittesobilikuks.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Täiskomposiitmahutitel tehtavad täiendavad survekatsed
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Valmismahutiga tehakse kuni 20000 survetsüklit järgmiselt:
fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
katsetatav mahuti täidetakse mittekorrosiivse vedeliku, näiteks õli, inhibeeritud vee või glükooliga;
cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
rõhku mahutis muudetakse tsüklitena maksimaalselt 300 kPa-lt vähemalt 3000 kPa-ni sagedusega, mis ei ületa 10 tsüklit minutis.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Seda korratakse vähemalt 10000 korda ja kui ei esine leket, jätkatakse kuni 20000 korrani;
the number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
tsüklite arv kuni vea tekkeni registreeritakse koos vea tekkimise alguse ja koha kirjeldusega.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Enne 10000 tsükli läbimist ei tohi mahutil viga ega leket tekkida.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Pärast 10000 tsükli läbimist võib mahuti enne purunemist lekkida.
Retesting
Korduvkatsetamine
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Survetsüklikatset ümbritseva õhu temperatuuril võib korrata.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Teine katse tehakse kahe mahutiga, mis on esimese mahutiga samast partiist ja toodetud vahetult pärast seda.
+High temperature pressure cycling test
Survetsüklikatse kõrgel temperatuuril
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Valmismahutitega tehakse tsüklikatsed, milles asjaomastel mahutitel ei tohi olla märke rebenemisest, lekkest ega kiu hargnemisest, järgmistel tingimustel:
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
katsetatav mahuti täidetakse mittekorrosiivse vedeliku, näiteks õli, inhibeeritud vee või glükooliga;
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity.
hoitakse 48 tundi nullrõhu, 65 °C ning 95 % või kõrgema suhtelise niiskuse juures;
Hydrostatically pressurize for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity;
tehakse 3600 hüdraulilise surve tsüklit kiirusel kuni 10 tsüklit minutis kõige rohkem 300 kPa-st kuni vähemalt 3000 kPa-ni temperatuuril 65 °C ja vähemalt 95 % niiskuse juures.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurized to failure in accordance with the burst test procedure.
Pärast survetsüklikatset kõrgel temperatuuril tehakse mahutitele välislekke katse ning seejärel hüdraulilise surve katse kuni vea tekkeni vastavalt lõhkemiseni survestamise katse menetlusele.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3.
Mahuti peab vastama punktis 2.3.6.3 kindlaks määratud välislekke katse nõuetele.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Mahuti peab saavutama minimaalse lõhkemisrõhu, mis on vähemalt 85 % lõhkemisrõhust.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Survetsüklikatset kõrgel temperatuuril võib korrata.
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Mahuti viiakse lekke tuvastamiseks seebivette rõhu all 3000 kPa (mullikatse).
The container shall not show any leakage.
Mahutil ei tohi tekkida leket.
Retesting is permitted for the external leak test.
Välislekke katset tohib korrata.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Kõik katsed tehakse temperatuuril 40 °C mahutiga, mis on 80 % ulatuses mahuti veemahutavusest täidetud kaubandusliku propaaniga.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Katse kestab vähemalt kaheksa nädalat, kuni imbumist läbi püsiolekus konstruktsiooni on vaadeldud vähemalt 500 tunni vältel.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Seejärel mõõdetakse mahuti massikao ulatus.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Massi muutus päevade arvu kohta registreeritakse graafiliselt.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Massikao väärtus peab olema väiksem kui 0,15 g tunnis.
Retesting is permitted for the permeation test.
Imbumiskatset tohib korrata.
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Imbumiskatse edukalt läbinud mahutiga tehakse survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt käesoleva lisa punkti 2.3.6.1 nõuetele.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Mahuti kuju mõõdetakse üle ja kontrollitakse vooderdise ja pöördkangi ühendust.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
Mahuti peab vastama nõuetele, mis esitatakse survetsüklikatse puhul ümbritseva õhu temperatuuril.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Mahuti vooderdise ja pöördkangi ühenduse kontrollimisel ei tohi ilmneda kahjustusi, nagu väsimise või elektrostaatilise lahenduse märke.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
LPG tsüklikatset tohib korrata.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (TG) below the design temperature +50 °C.
Kõnealune katse tehakse ainult täiskomposiitmahutitele, mille vaigu põhiaine klaasistumistemperatuur (TG) on arvutuslikust temperatuurist +50 °C madalam.
One finished container shall be tested as follows:
Ühte valmismahutit tuleb katsetada järgmiselt.
The container shall be pressurized to 3000 kPa and held at a temperature defined according the table on the basis of the test period duration:
Mahuti survestatakse rõhuni 3000 kPa ja hoitakse katseperioodi kestuse alusel järgmises tabelis kindlaksmääratud temperatuuril.
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Kõrge temperatuuri katse kestusega seotud katsetemperatuur
Exposure time (h)
Kokkupuute kestus (h)
The container shall be submitted to an external leak test.
Mahutiga tehakse välislekke katse.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Mahu maksimaalne lubatud suurenemine on 5 %.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3. of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Mahuti peab vastama käesoleva lisa punktis 2.4.3 kindlaksmääratud välislekke katse ja punktis 2.2 kindlaksmääratud lõhkemiseni survestamise nõuetele.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Kõrge temperatuuri katset võib korrata.
Non-destructive examination
Mittepurustav uurimine
Welds must be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
Keevisõmblusi tuleb radiograafiliselt uurida vastavalt ISO spetsifikatsioonile R 1106, klass B.
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
Traaditüüpi indikaatori kasutamisel ei või nähtava traadi väikseim läbimõõt olla üle 0,10 mm.
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Samm- ja auktüüpi indikaatori kasutamisel ei või väikseima nähtava augu läbimõõt olla üle 0,25 mm.
Assessment of the weld radiographs must be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Keevisõmbluste radiograafiliste andmete hindamisel tuleb tugineda originaalfilmidele vastavalt praktikale, mida soovitatakse ISO standardi 2504–1973 punktis 6.
The following defects are not acceptable:
Järgmised defektid ei ole vastuvõetavad:
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
mõrad, ebapiisavad õmblused või läbikeevituse ebapiisav sügavus.
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Seina paksusega ≥ 4 mm mahutite puhul loetakse vastuvõetavaks järgmisi suletisi:
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;
kuni a/4 mm suurused gaasisuletised;
Any gas inclusion measuring more than a/4 mm but not more than a/3 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/4 mm and measuring not more than a/3 mm;
üle a/4 mm, kuid mitte üle a/3 mm suurused gaasisuletised, mis on rohkem kui 25 mm kaugusel teistest üle a/4 mm, kuid mitte üle a/3 mm suurustest gaasisuletistest;
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
pikisuletised või ümarate suletiste grupp reas, mille pikkus (keevisõmbluse pikkusel 12a) ei ole suurem kui 6 mm;
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
õmbluse 100 mm pikkusel lõigul olevad gaasisuletised, mille kogupind ei ole suurem kui 2a mm2.
For the container wall thickness < 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Seina paksusega < 4 mm mahutite puhul loetakse vastuvõetavaks järgmisi suletisi:
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
kuni a/2 mm suurused gaasisuletised;
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
üle a/2 mm, kuid mitte üle a/1,5 mm suurused gaasisuletised, mis on rohkem kui 25 mm kaugusel teistest üle a/2 mm, kuid mitte üle a/1,5 mm suurustest gaasisuletistest;
The macroscopic examination of a full transverse section of the weld must show a complete fusion on the surface treated with any acid from the macro-preparation and must not show any assembly fault or a significant inclusion or other defects.
Keevisõmbluse täieliku põiklõike makroskoopiline uurimine peab näitama täielikku sulatust ükskõik millise happega töödeldud pinnal ning koostedefektide, oluliste suletiste ega muude defektide esinemine ei ole lubatud.
In case of doubt, a microscopic examination should be made of the suspect area.
Kahtluse korral tuleb kahtlast kohta mikroskoopiliselt uurida.