natgillin/translations-raw huggingface dataset:
I. selecting fuels, where available, with low contents of sulphur (for long rotary kilns in particular), nitrogen and chlorine
I. võimaluse korral väikese väävlisisaldusega (eeskätt pikkpöördahjude puhul), lämmastiku- ja kloorisisaldusega kütuste valimine;
selecting raw materials, if possible, with low contents of organic matter
võimaluse korral vähese orgaanilise aine sisaldusega tooraine valimine;
selecting suitable waste fuels for the process and the burner
protsessi ja põleti jaoks sobiva jäätmekütuse valimine.
Generally applicable in the lime industry subject to local availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the selected kiln
Üldkasutatav lubjatööstuses, sõltuvalt toorainete ja kütuste kohalikust kättesaadavusest, kasutatava ahju tüübist, toote soovitavatest omadustest ja kütuse valitud ahju sisestamise tehnilisest võimalusest.
Using process optimisation techniques to ensure an efficient absorption of sulphur dioxide (e.g. efficient contact between the kiln gases and the quicklime)
Optimeeritud protsessi meetodite kasutamine, et tagada vääveldioksiidi tõhus absorptsioon (st tõhus kontakt ahjust lähtuvate gaaside ja kustutamata lubja vahel).
Applicable to all lime plants.
Kasutatav kõikides lubjatootmiskäitistes.
In general, complete process automation is not achievable due to uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone
Üldiselt ei ole kontrollimatute muutujate (nt lubjakivi kvaliteet) tõttu võimalik saavutada protsessi täielikku automatiseeritust.
In order to reduce the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside NOX-heite vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
I. Appropriate fuel selection along with limitation of nitrogen content in the fuel
I. Asjakohase kütuse valimine ja kütuse lämmastikusisalduse piiramine
Generally applicable in the lime industry subject to fuel availability which may be impacted by the energy policy of the Member State and to the technical possibility to feed a certain type of fuel into the selected kiln
Üldkohaldatav lubjatööstuses olenevalt kütuse kättesaadavusest, mida võib mõjutada liikmesriigi energiapoliitika, ning sõltuvalt teatud tüüpi kütuse valitud ahju sisestamise tehnilistest võimalustest.
Process optimisation including flame shaping and temperature profile
Optimeeritud protsess, sh leegi kujundamine ja temperatuur
Optimisation of process and process control can be applied in lime manufacturing but is subject to the final product quality
Optimeeritud protsessi ja protsessi juhtimist võib kohaldada lubjatootmises, kuid see sõltub lõpptoote kvaliteedist.
Burner design (low NOX burner) [24]
Põleti konstruktsioon (väikese NOX-heitega põleti [24]
Low NOX burners are applicable to rotary kilns and to annular shaft kilns presenting conditions of high primary air.
Väikese NOX-heitega põletid on kasutavad pöördahjudes ja ringšahtahjudes, kus esinevad primaarõhu suure osakaalu tingimused.
PFRKs and other shaft kilns have flameless combustion, thus rendering low NOX burners not applicable to this kiln type
PFRK-tüüpi seadmetes ja muudes šahtahjudes toimub ilma leegita põletamine, mistõttu ei ole väikese NOX-heitega põletid seda tüüpi ahjus kasutatavad.
Air staging [24]
Õhu astmeline doseerimine [24]
Not applicable to shaft kilns.
Ei ole kasutatav šahtahjudes.
Applicable only to PRK but not when hard burned lime is produced.
Kohaldatav üksnes PRK-tüüpi ahjudele, kuid mitte kõva põletatud lubja tootmisel.
The applicability may be limited by constraints imposed by the type of final product, due to possible overheating in some areas of the kiln and consequent deterioration of the refractory lining
Kohaldatavust võivad piirata lõpptoote tüübist tingitud piirangud, lähtuvalt ahju mõne tsooni võimalikust ülekuumenemisest ning sellest tulenevast tulekindla sisekatte kvaliteedi pidevast halvenemisest.
SNCR [24]
Selektiivne mittekatalüütiline taandamine [24]
Applicable to Lepol rotary kilns.
Kohaldatav Lepol-pöördahjudele.
See also BAT 46
Vt ka PVT 46.
See Table 9.
Vt tabel 9.
BAT-associated emission levels for NOx from flue-gases of kiln firing processes in the lime industry
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaaside NOx-heite tase lubjakivitööstuses
(daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour), stated as NO2)
(ööpäeva keskväärtus või proovivõtmisperioodi keskväärtus (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul), väljendatult NO2-na)
< 200 – 500 [25] [26]
<200–500 [25] [26]
To apply an appropriate and sufficient reduction efficiency along with a stable operating process
Rakendada asjakohase ja piisava vähendamistõhususega meetmeid ja ühtlast töörežiimi.
To apply a good stoichiometric ratio and distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the ammonia slip
Hoida sobivat stöhhiomeetrilist suhet ja ammoniaagijaotust, et saavutada NOx tõhusaim vähendamine ja vähendada ammoniaagikadu.
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible, taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip.
Hoida heitgaaside ammoniaagikaost tingitud heide (reageerimata ammoniaak) võimalikult väiksena, võttes arvesse NOx vähendamise tõhususe ja NH3 kao omavahelist seotust.
Applicable only to Lepol rotary kilns, where the ideal temperature range of 850 to 1020 °C is accessible.
Kasutatav ainult Lepol-tüüpi pöördahjudes, mille puhul on võimalik saavutada ideaalne temperatuur 850–1020 °C.
See also BAT 45, technique (b).
Vt ka PVT 45 meetodit b.
The BAT-AEL for the emissions of NH3 slip from the flue-gases is <30 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Heitgaaside NH3 kao PVTga saavutatav heitetase on <30 mg/Nm3 ööpäeva keskväärtusena või proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul).
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside SOX-heite vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Process optimisation to ensure an efficient absorption of sulphur dioxide (e.g. efficient contact between the kiln gases and the quicklime)
Optimeeritud protsess, et tagada vääveldioksiidi tõhus absorptsioon (st tõhus kontakt ahjust lähtuvate gaaside ja kustutamata lubja vahel).
Process control optimisation is applicable to all lime plants
Optimeeritud protsessijuhtimine on kohaldatav kõikidele lubjatootmiskäitistele.
Selecting fuels with a low sulphur content
Väikese väävlisisaldusega kütuste valimine
Generally applicable, subject to fuel availability in particular for use in long rotary kilns (LRK), due to high SOx emissions
Sõltuvalt kütuse kättesaadavusest üldkohaldatav ning kõrge SOx-heite taseme tõttu kasutamiseks eeskätt pikkpöördahjudes (LRK).
Using absorbent addition techniques (e.g. absorbent addition, dry flue-gas cleaning with a filter, wet scrubber, or activated carbon injection) [28]
Absorbendi lisamise meetodite kasutamine (st absorbendi lisamine, heitgaaside kuivpuhastus filtriga, märgpuhastus või aktiivsöe lisamine) [28].
Absorbent addition techniques are, in principle, applicable in the lime industry; however, this technique had not yet been applied in the lime sector in 2007.
Absorbendi lisamise meetodid on põhimõtteliselt lubjatööstuses kohaldatavad; 2007. aastaks seda meetodit lubjatööstussektoris siiski veel ei rakendatud.
Particularly for rotary lime kilns further investigation is required in order to assess its applicability
Eeskätt pikkpöördahjude puhul on kohaldatavuse hindamiseks vaja teha rohkem uuringuid.
See Table 10.
Vt tabel 10.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the lime industry
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaaside SOx-heite tase lubjakivitööstuses
BAT-AEL [29] [30](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour), SOx expressed as SO2)
PVTga saavutatav heitetase [29] [30](ööpäeva keskväärtus või proovivõtmisperioodi keskväärtus (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul), SOx, väljendatult SO2-na)
< 50 – 200
<50–200
CO emissions
CO-heide
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside CO-heite vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Selecting, raw materials with a low content of organic matter
Väikese orgaanilise aine sisaldusega tooraine valimine.
Generally applicable to the lime industry within the constraints of the local availability and composition of raw materials, the type of kiln used and the quality of the final product
Üldkasutatav lubjatööstuses tooraine kohaliku kättesaadavuse, koostise, kasutatava ahju tüübi ja toote kvaliteedi piiranguid arvesse võttes.
Using process optimisation techniques to achieve a stable and complete combustion
Protsessi optimeerimise meetodite kasutamine, et saavutada ühtlane ja täielik põlemine.
In this context, see also BAT 30 and 31 in Section 1.3.1 and BAT 32 in Section 1.3.2.
Sellega seoses vt ka PVT 30 ja 31 osas 1.3.1 ja PVT 32 osas 1.3.2.
See Table 11.
Vt tabel 11.
BAT-associated emission levels for CO from the flue-gas of kiln firing processes
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaasi CO-heite tase
BAT-AEL [31] [32](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
PVTga saavutatav heitetase [31] [32](ööpäeva keskväärtus või proovivõtmisperioodi keskväärtus (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul))
In order to minimise the frequency of CO trips when using electrostatic precipitators, BAT is to use the following techniques:
CO eraldumisest tingitud häirete sageduse vähendamiseks elektrostaatiliste filtrite kasutamise korral on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be online during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Ohutuks käitamiseks peavad elektrostaatiliste filtrite kaitsmiseks ettenähtud gaasianalüsaatorid töötama kõikide käitusetappide ajal ja elektrostaatiliste filtrite töökatkestuse aega võib vähendada, kasutades töös hoitavat järelevalve asendussüsteemi.
Generally applicable to rotary kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Üldkasutatav elektrostaatiliste filtritega varustatud pöördahjudes.
In order to reduce the emissions of TOC from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside üldise orgaanilise süsiniku heite vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Applying general primary techniques and monitoring (see also BAT 30 and 31 in Section 1.3.1, and BAT 32 in Section 1.3.2)
Üldiste esmaste meetodite kohaldamine ja seire (vt PVT 30 ja PVT 31 osas 1.3.1 ning PVT 32 osas 1.3.2)
Avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds into the kiln system (except for hydraulic lime production)
Rohkesti lenduvaid orgaanilisi ühendeid sisaldava tooraine ahjusüsteemi sisestamise vältimine (välja arvatud hüdraulilise lubja tootmine korral)
For applicability of general primary techniques and monitoring see BAT 30 and 31 in Section 1.3.1, and BAT 32 in Section 1.3.2.
Üldiste esmaste meetodite kasutatavuse ja jälgimise kohta vt PVT 30 ja 31 osas 1.3.1, ja PVT 32 osas 1.3.2.
Technique (b) is generally applicable to the lime industry, subject to local raw materials availability and/or the type of lime produced.
Meetod b on lubjatööstuses üldkasutatav, kuid sõltub kohalike toorainete kättesaadavusest ja/või toodetava lubja tüübist.
See Table 12.
Vt tabel 12.
BAT-associated emission levels for TOC from the flue-gas of kiln firing processes
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaasi üldise orgaanilise süsiniku heite tase
BAT-AEL [33](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
PVTga saavutatav heitetase [33](ööpäeva keskväärtus või proovivõtmisperioodi keskväärtus (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul))
In order to reduce the emissions of HCl and the emissions of HF from the flue-gas of kiln firing processes, when using waste, BAT is to use the following primary techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside HCli heite ja HFi heite vähendamiseks jäätmete kasutamise korral on PVT järgmiste esmaste meetodite rakendamine.
Using conventional fuels with a low chlorine and fluorine content
Väikese kloori- ja fluorisisaldusega tavalise kütuse kasutamine.
Limiting the amount of chlorine and fluorine content for any waste that is to be used as fuel in a lime kiln
Kloori- ja fluorisisalduse piiramine kõikides jäätmetes, mida kasutatakse lubjaahjus kütusena.
The techniques are generally applicable in the lime industry but subject to local availability of suitable fuel.
Meetodid on lubjatööstuses üldkasutatavad, kuid sõltuvad sobiva kütuse kohalikust kättesaadavusest.
See Table 13.
Vt tabel 13.
BAT-associated emission levels for HCl and HF emissions from the flue-gas of kiln firing processes, when using wastes
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaaside HCli ja HFi heite tase jäätmete kasutamise korral
(daily average value or the average value over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
(ööpäeva keskväärtus või proovivõtmisperioodi keskväärtus (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul))
In order to prevent or reduce the emissions of PCDD/F from the flue-gas of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaasi PCDD/Fi heite ärahoidmiseks või vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise esmase meetodi rakendamine.
Selecting fuels with a low chlorine content
Väikese kloorisisaldusega kütuste valimine.
Limiting the copper input through the fuel
Vasesisalduse vähendamine kütuste kaudu.
Minimising the residence time of the flue-gases and the oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Heitgaaside ahjus viibimise aja miinimumini viimine ja hapnikusisalduse maksimaalne vähendamine tsoonides, mille temperatuur on 300–450 °C.
The BAT-AELs are < 0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
PVTga saavutatav heitetase on <0,05–0,1 ning PCDD/F I-TEQ/Nm3 proovivõtmisperioodi keskväärtusena (6–8 tundi).
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside metallide heite vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Selecting fuels with a low content of metals
Väikese metallisisaldusega kütuste valimine.
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste fuels used
Kvaliteeditagamise süsteemide rakendamine sobivate näitajatega jäätmekütuste kasutamise tagamine.
Limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Asjakohaste metallide (eeskätt elavhõbeda sisalduse) piiramine ainetes.
Using one or a combination of dust removal techniques as set out in BAT 43
Ühe või mitme PVT-s 43 ettenähtud tolmuärastusmeetodi kasutamine.
See Table 14.
Vt tabel 14.
BAT associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes, when using wastes
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaaside metallide heite tase jäätmete kasutamise korral NB!
NB: Low levels were reported when applying techniques as mentioned in BAT 53 (a) – (d).
Kui kasutatakse PVT 53 punktides a–d loetletud meetodeid, on teadete kohaselt heitetase madal.
(average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
(proovivõtmisperioodi keskväärtus (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul))
Furthermore in this context, see also BAT 37 (Section 1.3.5.1.1) and BAT 38 (Section 1.3.5.1.2).
Lisaks vt ka PVT 37 (osa 1.3.5.1.1) ja PVT 38 (osa 1.3.5.1.2).
In order to reduce the solid wastes from the lime manufacturing processes and to save raw materials, BAT is to use the following techniques:
Lubjatootmise tahkete jäätmete vähendamiseks ja tooraine säästmiseks on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
Reuse the collected dust or other particulate matter (e.g. sand, gravel) in the process
Taaskasutada töötlemisprotsessis kogutud tolmu ja muid peenosakesi (nt liiv, kruus).
Generally applicable whenever practicable
Vajaduse korral üldkasutatav
Utilise dust, off-specification quicklime and off-specification hydrated lime in selected commercial products
Kasutada tolmu, spetsifikaadi nõuetele mittevastavat kustutamata ja kustutatud lupja teatavates kaubanduslikes toodetes.
Generally utilised in different kinds of selected commercial products, whenever practicable
Vajadusel üldkasutatav teatud kaubanduslike toodete juures
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the magnesium oxide industry (dry process route).
Kui ei ole märgitud teisiti, on käesolevas osas esitatud PVT-järeldused kohaldatavad kõikidele magneesiumoksiiditööstuse (kuivmeetod) käitistele.
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure, flow rate
Protsessi stabiilsust väljendavate protsessi parameetrite (nt temperatuur, O2 sisaldus, rõhk, voolukiirus) pidev mõõtmine.
Generally applicable to kiln processes
Üldkasutatav ahju töörežiimidel
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. raw material and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Oluliste protsessi parameetrite (nt tooraine ja kütuse etteanne, korrapäraselt etteantav kogus ja liigne hapnik) seire ja stabiliseerimine.
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions
Tolmu-, NOx- SOx-, ja CO-heite pidev või perioodiline mõõtmine.
Applicable to non-kiln processes.
Kasutatav muudel kui põletusahju töörežiimidel.
For small source (< 10000 Nm3/h) the frequency of the measurements or performance check should be based on a maintenance management system
Vähemtähtsa allika (<10000 Nm3/h) puhul peaks mõõtmise või tõhususe kontrolli sagedus põhinema hooldussüsteemil.
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 55 (c) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
PVT 55 punktis c nimetatud pideva ja perioodilise mõõtmise vahelise valiku juures tuleks lähtuda heiteallikast ja eeldatava saasteaine tüübist.
For periodic measurements for dust, NOx, SOx and CO emissions from kiln processes, a frequency of once a month and up to once a year and at the time of normal operating conditions is given as an indication.
Põletusahju põlemisprotsesside tolmu-, NOx-, SOx- ja CO-heite perioodilise mõõtmise soovitatav sagedus on üks kord kuus kuni üks kord aastas ning tavalistes töötingimustes.
In order to reduce thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
Soojusenergia kulu vähendamiseks on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
heat recovery from flue-gases from kiln and coolers
ahju ja jahutusseadmete heitgaasidest eralduva soojuse taaskasutust.
Heat recovery from flue-gases by the preliminary heating of the magnesite can be used in order to reduce fuel energy use.
Heitgaasidest eralduva soojuse taaskasutamist magnesiidi esialgse kuumutamise teel võib kasutada kütuse energiakasutuse vähendamiseks.
Heat recovered from the kiln can be used for drying fuels, raw materials and some packaging materials
Ahjust lähtuvat taaskasutusse võetavat soojust võib kasutada kütuste, toorainete ja mõne pakendamismaterjali kuivatamiseks.
Process control optimisation is applicable to all kiln types used in the magnesia industry.
Optimeeritud protsessijuhtimine on kohaldatav kõikidele ahjutüüpidele, mida magneesiumoksiiditööstuses kasutatakse.
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content have a positive effect on the thermal energy consumption
Kütuste omadustel, nt suurel kütteväärtusel ja vähesel niiskussisaldusel, on soojusenergiakulule kasulik mõju.
Generally applicable subject to availability of the fuels, the type of kilns used, the desired product qualities and the technical possibilities of injecting the fuels into the kiln.
Üldkasutatav sõltuvalt kütuste kättesaadavusest, kasutatava ahju tüübist, toote soovitavatest omadustest ja kütuste ahju sisestamise tehnilistest võimalustest
The excess oxygen level to obtain the required quality of the products and for optimal combustion is usually in practice about 1 – 3 %
Liigse hapniku tase toodete nõutava kvaliteedi saavutamiseks ja optimaalseks põlemiseks on praktikas tavaliselt 1–3 %.
The BAT-associated thermal energy consumption is 6 – 12 GJ/t, depending on the process and the products [35].
PVTga saavutatav soojusenergia kulu on 6–12 GJ/t, sõltuvalt protsessist ja toodetest [35].
Simple and linear site layout
Lihtne ja lineaarne paigutus
Good housekeeping of buildings and roads, along with proper and complete maintenance of the installation
Hoonete ja teede head korrashoiutavad ning käitise nõuetekohane ja täielik hooldus
Watering of raw material piles
Toorainevirnade kastmine
Enclosure/encapsulation of dusty operations, such as grinding and screening
Tolmurohkete tööoperatsioonide, nagu peenestamise ja sõelumise ruumiline eraldamine / kapseldamine
Use of storage silos with adequate capacities and equipping them with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Piisava mahtuvusega ladustamiseks ettenähtud silode kasutamine ning nende varustamine filtritega, et lahendada ladustamistoimingute käigus liikuva ja tolmu sisaldava õhu probleem.
A circulation process is favoured for pneumatic conveying systems
Tsirkulatsiooni eelistamine pneumokonveiersüsteemidele
Reduction of air leakage and spillage points
Õhulekke ja väljavoolukohtade piiramine
Channelled dust emissions from dusty operations other than kiln firing processes
Tolmu kontsentreeritud heide muude kui põletusahju põletusprotsessi tolmurohketel tööoperatsioonidel
In order to reduce channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques, and to use a maintenance management system which specifically addresses the performance of techniques:
Tolmu kontsentreeritud heite vähendamiseks muudel kui põletusahju põletusprotsesside tolmurohketel tööoperatsioonidel on PVT heitgaaside puhastamine filtriga ühe või mitme järgmise meetodi abil ning sellise hooldussüsteemi rakendamine, millega konkreetselt jälgitakse filtrite tõhusust.
Generally applicable to all units in the magnesium oxide manufacturing process, especially for dusty operations, screening, grinding and milling
Üldkohaldatavad kõikidele magneesiumoksiidi tootmise protsessi osadele, eeskätt tolmurohketel tööoperatsioonidel, sõelumisel, peenestamisel ja jahvatamisel.
Centrifugal separators/ cyclones
Tsentrifugaalseparaatorid/tsüklonid
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly applicable as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Süsteemist sõltuva piiratud eraldusvõime tõttu on tsüklonid peamiselt kohaldatavad jämeda tolmu ja heitgaaside esialgsete separaatoritena.
Wet dust separators
Märja tolmu separaatorid