natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Vastupidavust n-pentaanile tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
medium: n-pentane
keskkond: n-pentaan;
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817)
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
immersion period: 72 hours
sissekastmisaeg: 72 tundi.
Requirements:
Nõuded
maximum change in volume 20 per cent
Maksimaalne ruumala muutus 20 %.
maximum change in tensile strength 25 per cent
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %;
maximum change in elongation at break 30 per cent
maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Pärast 48 tundi hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass võrreldes algsega olla vähenenud rohkem kui 5 %.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Vastupidavust vanandamisele tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
temperatuur: 70 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
exposure period: 168 hours
kokkupuuteaeg: 168 tundi.
maximum change in elongation at break –30 per cent and +10 per cent
maksimaalne katkevenivuse muutus: –30 % ja +10 %.
Specifications and test-method for the cover
Nõuded kattele ja katsemeetodid
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Vastupidavust n-heksaanile tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
medium: n-hexane
keskkond: n-heksaan;
maximum change in volume 30 per cent
maksimaalne ruumala muutus 30 %;
maximum change in tensile strength 35 per cent
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %;
maximum change in elongation at break 35 per cent
maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
exposure period: 336 hours
kokkupuuteaeg: 336 tundi.
Resistance to ozone
Osoonikindlus
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 1431/1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
No cracking of the test pieces is allowed.
Katsekehad ei tohi praguneda.
Specifications for uncoupled hose
Nõuded ühendusteta voolikule
Gas-tightness (permeability)
Gaasikindlus (imbuvus)
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Voolik vaba pikkusega 1 m tuleb ühendada mahutiga, mis on täidetud vedela propaaniga temperatuuril 23 ± 2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Katse tuleb teha standardis ISO 4080 kirjeldatud meetodi kohaselt.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
Resistance at low temperature
Vastupidavus madalale temperatuurile
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Katse tuleb teha standardis ISO 4672:1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
Test-temperature: –25 ± 3 °C.
Katsetemperatuur: –25 ±3 °C.
No cracking or rupture is allowed.
Pragunemine ega rebenemine ei ole lubatud.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Tühi, umbes 3,5 m pikkune voolik peab murdumata vastu pidama 3000 korrale allpool kirjeldatud vahelduvale painutamisele.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 1.5.5.2 nimetatud katserõhule.
(example only)
(ainult näiteks)
propulsion mechanism
jõuseade
Hose inside diameter [mm]
Vooliku siseläbimõõt [mm]
Bending radius [mm] (Figure 1)
Painderaadius [mm] (joonis 1)
Vertical b
vertikaalne b
Horizontal a
horisontaalne a
from 16 to 20
16 kuni 20
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
Rataste veerepind peab olema vooliku juhtimiseks soonestatud.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.4.2.
Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab vastama punkti 1.5.4.2 nõudele.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal ning rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vastama punkti 1.5.4.2 nõudele.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Rattad peavad saama oma pöördtelje ümber vabalt pöörelda.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Jõuseade tõmbab voolikut üle rataste kiirusega neli täispööret minutis.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 1).
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Alumisel rattal jooksev osa on kinnitatud jõuseadme külge.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Seade tuleb reguleerida selliselt, et voolik liiguks mõlemas suunas kokku 1,2 m.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Hüdraulilise katse rõhk ja minimaalse lõhkemisrõhu kindlaksmääramine
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Katse tuleb teha standardis ISO 1402 kirjeldatud meetodi kohaselt.
The test-pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Kümne minuti vältel avaldatakse katserõhku 6750 kPa ning leket ei tohi esineda.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 10000 kPa.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Ühendused peavad olema terasest või valgevasest ja nende pind peab olema korrosioonikindel.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
Ühendused peavad olema pressühendused.
The swivel-nut must be provided with U.N.F. thread.
Mutritel peavad olema UNF-keermed.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
Mutri sulgemiskoonus peab olema selline, et vertikaalne poolnurk on 45°.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Ühendused võib teha kas mutri või kiirühenduse tüüpi.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Kiirühendust peab olema võimatu ilma spetsiaalsete meetmeteta või tööriistadeta lahti ühendada.
Assembly of hose and couplings
Toru ja ühenduste koost
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Ühenduste konstruktsioon peab olema selline, et katet ei oleks vaja eemaldada, v.a juhul, kui toru tugevdus on korrosioonikindlast materjalist.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Torukoostuga tuleb sooritada ISO 1436 standardi kohane löökpaindekatse.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Katse tuleb teha ringleva õliga temperatuuril 93 °C ja rõhuga vähemalt 3000 kPa.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Torule tuleb avaldada 150000 lööki.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Pärast löökpaindekatset peab toru vastu pidama punktis 1.5.5.2 nimetatud katserõhule.
Gas-tightness
Gaasikindlus
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab viie minuti vältel ilma lekketa vastu pidama gaasirõhule 3000 kPa.
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Igale torule peavad olema kantud mitte suuremate kui 0,5 m pikkuste vahedega järgmised selgelt loetavad ja kustutamatud märkidest, arvudest ja sümbolitest koosnevad tähised:
The trade name or mark of the manufacturer.
tootja kaubanimi või kaubamärk;
The year and month of fabrication.
valmistamise aasta ja kuu;
The size and type-marking.
suuruse ja tüübi märgistus;
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
tähis „LPG klass 1”.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Igal ühendusel peab olema koostu tootja kaubanimi või kaubamärk.
LOW PRESSURE RUBBER HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
KUMMIST MADALRÕHUVOOLIKUD, KLASS 2
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu maksimaalsele töörõhule 450 kPa.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between –25 °C and +125 °C.
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu temperatuurile –25 °C kuni +125 °C.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Kui tugevdava sisekihi/tugevdavate sisekihtide valmistamiseks on kasutatud korrosioonikindlat materjali (nagu roostevaba teras), ei ole katet vaja.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
Specifications and test method for the cover
Nõuded kattele ja katsemeetodid
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Katse tuleb teha standardis ISO 4672–1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
Test-temperature: –25 ± 3 °C
Katsetemperatuur: –25 ± 3 °C.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 2.5.4.2 nimetatud katserõhule.
Bending radius [mm] (Figure 2)
Painderaadius [mm] (joonis 2)
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 2.5.3.2.
Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab vastama punkti 2.5.3.2 nõudele.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 2.5.3.2.
Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal ning rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vastama punkti 2.5.3.2 nõudele.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 2).
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Kümne minuti vältel avaldatakse katserõhku 1015 kPa ning leket ei tohi esineda.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 1800 kPa.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Ühendused peavad olema valmistatud korrosioonikindlast materjalist.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Paigaldatud ühenduse lõhkemisrõhk ei tohi ühelgi juhul olla väiksem toru või vooliku lõhkemisrõhust.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Paigaldatud ühenduse lekkerõhk ei tohi ühelgi juhul olla väiksem toru või vooliku lekkerõhust.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Katse tuleb teha ringleva õliga temperatuuril 93 °C ja rõhuga vähemalt 1015 kPa.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Pärast löökpaindekatset peab toru pidama vastu punktis 2.5.4.2 nimetatud katserõhule.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab viie minuti vältel ilma lekketa vastu pidama gaasirõhule 1015 kPa.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
tähis „LPG klass 2”.
HIGH PRESSURE SYNTHETIC HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
SÜNTEETILISED KÕRGRÕHUVOOLIKUD, KLASS 1
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Käesoleva peatüki eesmärk on kehtestada LPGga kasutatavate, kuni 10 mm läbimõõduga painduvate voolikute tüübikinnitusega seotud tingimused.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Käesolev peatükk hõlmab lisaks sünteetiliste voolikute üldistele nõuetele ja katsetele ka eri tüüpi materjalide või sünteetiliste voolikute suhtes kohaldatavaid nõudeid ja katseid.
For operating temperatures exceeding the above-mentioned values, the test temperatures must be adapted.
Eespool osutatud väärtusi ületavate töötemperatuuride puhul tuleb katsetemperatuure kohandada.
The synthetic hose must embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Voolik peab koosnema termoplasttorust ja sobivast termoplastsest materjalist õli- ja veekindlast kattest, mis on tugevdatud ühe või mitme sünteetilise sisekihiga.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Kui tugevdava sisekihi/tugevdavate sisekihtide valmistamiseks on kasutatud korrosioonikindlat materjali (nagu roostevaba teras), ei ole katet vaja.
The lining and the cover must be free from pores, holes and strange elements.
Vooderdis ja kate peavad olema poorideta, aukudeta ja võõrelementideta.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Tõmbetugevus peab olema vähemalt 20 MPa ja katkevenivus vähemalt 200 %.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Polüamiid-6 materjalide tõmbetugevus ja katkevenivus
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Tõmbetugevust ja katkevenivust tuleb katsetada vastavalt standardile ISO 527–2 järgmistes tingimustes:
specimen type: type 1 BA
näidise tüüp: tüüp 1BA;
tensile speed: 20 mm/min
tõmbekiirus: 20 mm/min.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Materjali tuleb enne katsetamist hoida vähemalt 21 päeva temperatuuril 23 °C ja suhtelisel niiskusel 50 %.
tensile strength not less than 20 MPa
tõmbetugevus vähemalt 20 MPa;
elongation at break not less than 50 per cent.
katkevenivus vähemalt 50 %.
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
maximum change in volume 2 per cent
maksimaalne ruumala muutus 2 %;
maximum change in tensile strength 10 per cent
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
maximum change in elongation at break 10 per cent
maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
exposure period: 24 and 336 hours
kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
Pärast vanandamist, enne punkti 3.3.2.1 kohase tõmbekatse tegemist tuleb näidiseid vähemalt 21 päeva hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelisel niiskusel 50 %.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
maksimaalne tõmbetugevuse muutus pärast 336 tundi kestnud vanandamist 35 % võrreldes 24 tundi vanandatud materjali tõmbetugevusega;
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maksimaalne katkevenivuse muutus pärast 336 tundi kestnud vanandamist 25 % võrreldes 24 tundi vanandatud materjali katkevenivusega.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Tõmbetugevus peab olema vähemalt 20 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga, mille temperatuur on 40 °C, suhteline niiskus 50 % ±10 % ja osoonisisaldus 50 osakest 100 miljoni kohta.
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Nõuded polüamiid-6 materjalist valmistatud kattele ja katsemeetodid
elongation at break not less than 100 per cent.
katkevenivus vähemalt 100 %.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
Pärast vanandamist, enne punkti 3.3.1.1 kohase tõmbekatse tegemist tuleb näidiseid konditsioneerida vähemalt 21 päeva.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
maksimaalne tõmbetugevuse muutus pärast 336 tundi kestnud vanandamist 20 % võrreldes 24 tundi vanandatud materjali tõmbetugevusega;
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maksimaalne katkevenivuse muutus pärast 336 tundi kestnud vanandamist 50 % võrreldes 24 tundi vanandatud materjali katkevenivusega.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Katse tuleb teha standardis ISO 4672 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
Test temperature: –25 ± 3 °C.
Katsetemperatuur: –25 ± 3 °C.
Resistance at high temperature
Vastupidavus kõrgele temperatuurile
A piece of hose, pressurized at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 125 ± 2 °C during 24 hours.
Vähemalt 0,5 m pikkune voolikutükk rõhul 3000 kPa tuleb panna 24 tunniks ahju temperatuuril 125 °C ± 2 °C.
No leakage is allowed.
Leke ei ole lubatud.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Pärast katset peab voolik 10 minutit vastu pidama katserõhule 6750 kPa.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 3.5.5.2 nimetatud katserõhule.
(example only) (a = 102 mm; b = 241 mm)
(ainult näiteks) (a = 102 mm; b = 241 mm)
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Katseseade (joonis 3) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be 102 mm.
Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab olema 102 mm.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane.
Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal.
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vertikaalsuunas olema 241 mm ja horisontaalsuunas 102 mm.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 3).
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu.
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Kümne minuti vältel avaldatakse katserõhku 6750 kPa ning leket ei tohi esineda.
The couplings must be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Ühendused peavad olema pressühendused ja koosnema voolikuühendus- või banjopoldist.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2.
Tihendus peab olema LPG-kindel ja vastama punktile 3.3.1.2.
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Banjopolt peab vastama standardile DIN 7643.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
Pärast löökpaindekatset peab toru pidama vastu punktis 3.5.5.2 nimetatud katserõhule.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
TÄITESEADME TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
Definition: see paragraph 2.16. of this Regulation.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.16.
Filling unit: Class 3
täiteseade: klass 3;
Non-return valve: Class 3
tagasilöögiklapp: klass 3.
Paragraph 6.15.10., Provisions regarding the filling unit.
punkt 6.15.10, täiteseadet käsitlevad sätted.
Seat leakage test
Pesa lekke katse
Annex 15, para. 13
lisa punkt 13
Annex 15, para. 14
lisa punkt 14
Annex 15, para. 15 [1]
lisa punkt 15 [1]
Annex 15, para. 16 [1]
lisa punkt 16 [1]
paragraph 7. of this annex
käesoleva lisa punkt 7.
Impact test requirements for the Euro filling unit
Euro-täiteseadme löögikatse nõuded
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Täiteseadmele tuleb teha 10 J löögikatse.
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Ühe kilogrammi raskune karastatud terasest viht lastakse kukkuda 1 m kõrguselt, et tekiks löögikiirus 4,4 m/s.
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Selle saavutamiseks paigaldatakse viht pendlisse.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Täiteseade paigaldatakse horisontaalses asendis jäigale pinnale.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Viht peab tabama täiteseadme väljaulatuva osa keskkohta.
Test interpretation
Katse tõlgendamine
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Täiteseade peab ümbritseval temperatuuril läbima välislekke katse ja pesa lekke katse.
Re-testing
Korduvkatsetamine
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Kui täiteseade ei läbi katset, tuleb teha löögikatse sama osa kahele näidisele.
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Kui mõlemad näidised katse edukalt läbivad, ei võeta esimese katse tulemusi arvesse.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Kui üks näidis või mõlemad näidised korduvkatset ei läbi, ei anta osale tüübikinnitust.