natgillin/translations-raw huggingface dataset:
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
ettenähtud pinnakattega sobivuse kontroll, pidades eriti silmas sügavpilutatud pindu ning volte ja ribasid sepistatud või keermestatud otstekinnituste ja -avade juures;
verification of markings;
märgistuste kontroll;
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
metallballoonide ja -vooderdiste kõvaduskatsed vastavalt punktile A.8 (liide A) tuleb teha pärast lõplikku kuumtöötlemist ja selliselt kindlaks tehtud väärtused peavad olema disainilahenduse jaoks ettenähtud vahemikus;
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (appendix A);
hüdrauliline katse vastavalt punktile A.11 (liide A);
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this annex.
Iga ballooniga teostatava kriitilise tootmiskontrolli nõuded on kokku võetud käesoleva lisa tabelis 6.6;
Maximum defect size
Defekti maksimumsuurus
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
Tüüpide CNG-1, CNG-2 ja CNG-3 disainilahenduste puhul tuleb kindlaks määrata metallballooni või -vooderdise mis tahes punktis maksimaalne defekti suurus, mis ei kasva ettenähtud kasutusea jooksul kriitiliselt suureks.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
Kriitiline suurus on määratletud kui defekt läbi ballooni või vooderdise seina paksuse, mis võimaldab hoitaval gaasil ilma ballooni purunemiseta balloonist välja voolata.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
Ultraheliuuringul või sellega samaväärsel uuringul peab defektisuurus kui tagasilükkamise kriteerium olema maksimaalsest lubatavast defektisuurusest väiksem.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; The allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
Tüüpide CNG-2 ja CNG-3 disainilahenduste puhul eeldatakse, et komposiidile ei teki kahju ajast sõltuvatest mehhanismidest; purunevuse katsete lubatav defektisuurus määratakse kindlaks sobiva meetodiga.
Two such methods are outlined in the informative appendix F to this annex.
Käesoleva lisa liites F on nimetatud kaks niisugust meetodit.
Failure to meet test requirements
Katse nõuete mittetäitmine
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
Kui nõuded ei ole täidetud, tuleb vastavalt teostada kas uus katsetamine või uus kuumtöötlemine ja katsetamine:
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
kui on tõendeid, et katse teostamisel tehti vigu või tehti mõõtmisvigu, tehakse uus katse.
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
Kui selle katse tulemus on rahuldav, ei võeta esimese katse tulemusi arvesse;
If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
kui katse teostati rahuldaval viisil, tuleb kindlaks teha nõuetele mittevastavuse põhjus.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Kui leitakse, et mittevastavus tulenes tehtud kuumtöötlemisest, võib tootja teostada balloonide partiiga uue kuumtöötlemise.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Kui mittevastavus ei tulenenud kuumtöötlusest, loetakse kõik kindlakstehtud defektsed balloonid mittesobilikeks või parandatakse sobival meetodil.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
Neid balloone, mida ei loetud mittesobilikeks, käsitletakse uue partiina.
In both cases the new batch shall be retested.
Mõlemal juhul tehakse uue partiiga katsetused.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Uuesti tuleb teha kõik asjakohased näidise- või partiikatsed, mis on uue partii vastuvõetavuse tõestamiseks vajalikud.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Kui ühe või mitme katse tulemused on kasvõi osaliselt mitterahuldavad, tuleb partii kõik balloonid mittesobilikeks lugeda.
Change of design
Disainilahenduse muutmine
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
Disainilahenduse muutmine on kasutatavate materjalide või mõõtmete muutus, mis ületab tavalist lubatud tootmishälvet.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
Väikseid disainilahenduste muudatusi lubatakse lugeda kvalifitseerunuks pärast vähendatud katsete programmi läbimist.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Tabelis 6.7 nimetatud disainilahenduste korral nõutakse vastavalt tabelile disainilahenduse kvalifitseerumise katseid.
Material design qualification test
Materjalide disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
Relevant paragraph of this annex
Käesoleva lisa vastav punkt
Sustained load cracking resistance
Vastupidavus püsivast täidetusest tulenevale pragunemisele
Stress corrosion cracking
Pingekorrosioon
Softening/Melting temperature
Pehmenemis- ja sulamispunkt
Fracture mechanics [5]
Purunemissitkus [5]
Impact test acceptable values
Löökpaindeteimi vastuvõetavad väärtused
Cylinder diameter D, mm
Ballooni diameeter D, mm
Direction of testing
Katsesuund
transverse
risti
longitudinal
piki
Width of test piece, mm
Katseeksemplari laius, mm
Test temperature, °C
Katsetemperatuur, °C
Mean of 3 specimens
3 toote keskmine
Impact strength, J/cm2
Löögikindlus/Löögitugevus, J/cm2
Individual specimen
Üksiktoode
Minimum actual burst values and stress ratios
Minimaalsed tegelikud katkemistugevused ja pingetsükli asümmeetriategurid
All-metal
Täielikult metallist
Hoop-wrapped
Rõngasmähis
Fully-wrapped
Täismähis
All-composite
Täiskomposiit
Burst pressure [MPa]
Survetugevus [MPa]
Stress ratio [MPa]
Pingetsükli asümmeetriategurid [MPa]
All metal
Täielikult metallist
Note 1: Minimum actual burst pressure.
Märkus 1: Minimaalne tegelik survetugevus.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5. of this annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Lisaks tuleb teha käesoleva lisa punkti 6.5 kohased arvutused tagamaks, et ka minimaalse pingetsükli asümmeetriateguri nõuded on täidetud.
Note 2: Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5. of this annex.
Märkus 2: Pingetsükli asümmeetriategurid ja survetugevused tuleb arvutada vastavalt käesoleva lisa punktile 6.5.
Cylinder design qualification tests
Ballooni kavandikinnituskatsed
X = required
X = nõutav
Test and annex reference
Katse ja viide
Cylinder type
Balloonitüüp
Burst
Katkemistugevus
Ambient temp/cycle
Ümbritseva temperatuuri tsükkel
Bonfire
Lahtine tuli
Penetration
Läbistamine
Flaw tolerance
Lubatud defekt
High temp. creep
Kõrge temperatuur
Stress rupture
Pingest rebenemine
Permeation
Imbumine
PRD performance
Rõhuvabastusseade
Boss torque test
Otsapöördkangi jõumomendikatse
Natural gas cycling
Maagaasitsükkel
LBB assesment
Lekib-enne-kui-puruneb-katse
Extreme temperature/cycle
Äärmuslike temperatuuride tsükkel
Table 6.5
Tabel 6.5
Ambient cycle
Ümbritseva õhu tsükkel
Tensile
Tõmbetugevus
Impact (steel)
Löökpaindeteim (teras)
Table 6.6
Tabel 6.6
Critical production inspection requirements
Kriitilise tootmiskontrolli nõuded
Inspection requirement
Kriitilised mõõtmed
Critical dimensions
Pinna kattematerjal
Surface finish
Defektid (ultraheliuuring või samaväärne)
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Kontrollinõue
Hardness of metal cylinders and metal liners
Metallballoonide või -vooderdiste kõvadus
Hydrostatic proof test
Hüdrauliline katse
Table 6.7
Tabel 6.7
@ = Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change
@ = Ainult siis, kui paksuse muutus on proportsionaalne diameetri ja/või rõhu muutusega.
Type of test
Katsetüüp
Design change
Disainilahenduse muutmine
Burst Hydrostatic A.12
Hüdrauliline survekatse A.12
Cycling ambient temp A.13
Tsüklid ümbritseva õhu temperatuuril: A.13
Environmental A.14
Keskkond A.14
Bonfire A.15
Lahtine tuli A.15
Flaw tolerance A.17
Lubatud defekt A.17
Penetration A.16
Läbistamine A.16
Stress rupture A.19 High. temp: Creep A.18 Drop test A.20
Pingest rebenemine A.19 Kõrge temperatuur A.18 Kukkumiskatse A.20
Boss torque A.25 Permeation A.21 CNG Cycling A.27
Pöördkangi jõumoment A.25 Imbumine A.21 CNG-tsüklid A.27
Fibre manufacturer
Kiutootja
Metallic cylinder or liner material
Metalne ballooni- või vooderdisematerjal
Plastic liner material
Plastist vooderdisematerjal
Fibre material
Kiumaterjal
Resin material
Vaik
Diameter change ≤ 20 per cent
Diameetri muutmine kuni 20 %
Diameter change > 20 per cent
Diameetri muutmine üle 20 %
Length change ≤ 50 per cent
Pikkuse muutmine kuni 50 %
Length change > 50 per cent
Pikkuse muutmine üle 50 %
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Töörõhu muutmine kuni 20 % @
Dome shape
Kupli kuju
Opening size
Avasuurus
Coating change
Kattemuutus
End boss design
Otsa pöördkangi kavand
Change in manuf. process
Muudatus tootmisprotsessis
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
TÜÜBI CNG-1 METALLBALLOONID
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Disainilahendus peab määrama kindlaks maksimaalse lubatava defekti suuruse igas ballooni punktis, mis ei kasva ettenähtud järelkontrolliajavahemiku või, kui ei nähta ette järelkontrolli, kasutusea jooksul, ballooni töörõhul töötamisel kriitiliste mõõtmeteni.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Lekib-enne-kui-puruneb-kontroll tuleb teha vastavalt punkti A.6 (liide A) vastavatele menetlustele.
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Lubatud defekti suurus tuleb kindlaks teha vastavalt punktile 6.15.2.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4. above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5., except paragraphs 7.5.2. and 7.5.3. below.
Vastavalt standardile ISO 9809 projekteeritud ja selle kõigile nõuetele vastavate balloonide korral nõutakse ainult punkti 6.3.2.4 materjalikatsete ja punkti 7.5 disainilahenduse kvalifitseerumise katsete, v.a punktide 7.5.2 ja 7.5.3, nõuete täitmist.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Pinge balloonis arvutatakse 2 MPa, 20 MPa, katserõhu ja disainilahenduse katkemispunkti kohta.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Arvutamisel tuleb õhukese kesta teooriast lähtudes kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, mis võtavad arvesse kesta tasandilt välja painutamist, et teha kindlaks pinge jagunemised kaelas, üleminekupiirkondades ja ballooni silindrikujulises osas.
Manufacturing and production test requirements
Valmistamis- ja tootmiskatsete nõuded
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Alumiiniumballoonide otsi ei tohi sulgeda stantsimisprotsessiga.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Terasballoonide, v.a standardi ISO 9809 kohaselt projekteeritud balloonide põhjaotstega tuleb teha purunevuse katsed või samaväärne uuring.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Otsa sulgemise protsessil ei tohi lisada metalli.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Enne otsa stantsimist tuleb iga ballooni paksuse ja pinnakatte suhtes kontrollida.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Peale otsa stantsimist tuleb balloone kuni disainilahenduse jaoks ette nähtud kõvadusvahemikuni kuumtöödelda.
Localized heat treatment is not permitted.
Kohalikku kuumtöötlemist ei või kasutada.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
Kui põhivarustuse juurde kuuluvad kaelarõngas, põhjarõngas või kinnitusdetailid, peavad need olema balloonimaterjaliga sobivast materjalist ning turvaliselt kinnitatud muude meetoditega kui keevitamine, kõvajoodisjootmine või pehmejoodisjootmine.
Non-destructive examination
Purunevuse katsed
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
Iga metallballooniga tuleb teha järgmised katsed:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A),
Kõvaduskatse vastavalt punktile A.8 (liide A),
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Ultraheliuuring vastavalt BS 5045 standardi osa 1 I lisale või sellega tõendatult samaväärse purunevuse meetodiga, tagamaks, et maksimaalne defekti suurus ei ületa disainilahenduses vastavalt punktile 6.15.2 kindlaksmääratud ettenähtud suurust.
Hydrostatic pressure testing
Hüdrauliline survekatse
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (appendix A).
Iga valmis ballooniga tuleb teha punkti A.11 (liide A) kohane hüdrauliline survekatse.
Cylinder batch tests
Balloonide partiikatsed
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Partiikatsed tehakse tavatoodangu suhtes representatiivsete ja tehasetähistega valmis balloonidega.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Igast partiist valitakse juhuslikkuse alusel kaks ballooni.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Kui katseid tehakse enama kui käesolevas lisas nõutud arvu balloonidega, tuleb dokumenteerida kõik katsetulemused.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Nimetatud balloonidega tuleb teha vähemalt järgmised katsed.
Batch materials tests.
Partii materjalikatsed.
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Ühe ballooni või kuumtöötlemist jälginud ametniku valitud representatiivse valmis ballooniga tuleb teha järgmised katsed:
Critical dimensions checked against the design;
Kriitiliste mõõtmete kontrollimine võrreldes kavandiga;
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (appendix A) and meet the requirements of the design;
Üks punkti A.1 (liide A) kohane tõmbekatse ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3. above;
Terasballoonide puhul kolm punkti A.2 (liide A) kohast löökpaindeteimi ja punkti 6.3.2.3 nõuetele vastavuse kontroll;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A);
Kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (liide A);
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Kõigi partiidest katseteks valitud balloonidega, mis ettenähtud nõuetele ei vasta, tuleb jätkata punkti 6.16 menetlustega.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Kui kate ei vasta punkti A.9.2 (liide A) nõuetele, tuleb partiid 100 %-liselt kontrollida, et samamoodi defektsed balloonid kõrvaldada.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
Võib eemaldada kõigi defektsete balloonide katted ning kanda peale uued katted.
The coating batch test shall then be repeated;
Seejärel tuleb partii kattekatset korrata;
Batch burst test.
Partii lõhkemisrõhu katse.
One cylinder shall be hydrostatically pressurized to burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Ühte ballooni survestatakse vastavalt punktile A.12 (liide A) hüdrauliliselt kuni katkemiseni.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16. above shall be followed.
Kui katkemistugevus on väljaarvutatud minimaalsest katkemistugevusest väiksem, tuleb jätkata eespool nimetatud punkti 6.16 menetlustega.
Periodic pressure cycling test.
Korraline survetsüklikatse.
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (appendix A) at a test frequency defined as follows:
Valmis balloonidele avaldatakse punkti A.13 (liide A) kohaselt katsetsüklilist survet järgmiselt määratud sagedusega:
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
Iga partii ühe ballooniga tehakse survetsükkel läbi 1000 korda iga ettenähtud kasutusea aasta kohta, seega minimaalne tsüklite arv on 15000;
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
Kui 10 järjestikuse sama disainilahendustüübi (s.o sarnaste materjalide ja protsessidega tooted) tootepartii puhul mitte ükski punkti i järgi survetsüklikatse läbinud balloonidest ei leki ega rebene vähem kui 1500 tsükli jooksul ettenähtud kasutusea aasta kohta (vähemalt 22500 tsüklit), võib survetsüklikatsete tegemist vähendada ühe balloonini 5 partii kohta;
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
Kui 10 järjestikuse sama disainilahendustüübi tootepartii puhul mitte ükski punkti i järgi survetsüklikatse läbinud balloonidest ei leki ega rebene vähem kui 2000 tsükli jooksul ettenähtud kasutusea aasta kohta (vähemalt 30000 tsüklit), võib survetsüklikatsete tegemist vähendada ühe balloonini 10 partii kohta;
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
Kui viimasest tootepartiist on möödas enam kui 6 kuud, tuleb punktis ii või iii kirjeldatud katsesageduse säilitamiseks võtta järgmisest partiist üks balloon katseks;
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively, ) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
Kui mõni eespool punktides ii või iii nimetatud vähendatud sagedusega survetsüklikatses olnud balloon ei pea nõutud survetsüklite arvule (vastavalt vähemalt 22500 või 30000) vastu, tuleb punkti ii või iii sageduse taastamiseks teostada katse vähemalt 10 tootepartiiga punkti i sageduse järgi;
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Kui mõni täiendavalt võetud kolmest balloonist ei täida nõuet — 1000 tsüklit ettenähtud kasutusea aasta kohta — tuleb partii lugeda mittesobilikuks.
Qualification testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Kvalifitseerumiskatsed tuleb teha tavatoodangu suhtes representatiivsete ning tehasetähistega valmis balloonidega.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13. above.
Balloonide valik, katsete vaatlemine ja dokumenteerimine peab vastama punkti 6.13 nõuetele.
Hydrostatic pressure burst test
Hüdrauliline survekatse
Three representative cylinders shall be hydrostatically pressurised to failure in accordance with paragraph A.12. (appendix A to this annex).
Kolmele representatiivsele balloonile avaldatakse vea ilmnemiseni hüdraulilist survet vastavalt punktile A.12 (liide A).
The cylinder burst pressures shall exceed the minimum burst pressure calculated by the stress analysis for the design, and shall be at least 45 MPa.
Ballooni katkemistugevused peavad ületama disainilahenduse jaoks pingeanalüüsiga välja arvutatud minimaalset katkemistugevust ja olema vähemalt 45 MPa.
Ambient temperature pressure cycling test.
Survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Kahe valmis ballooniga tehakse läbi survetsüklid ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt punktile A.13 (liide A) kuni vea ilmnemiseni või vähemalt 45000 tsüklit.
The cylinders shall not fail before reaching the specified service life in years times 1000 cycles.
Balloonidel ei tohi vigu tekkida enne, kui on tehtud 1000 tsüklit iga ettenähtud kasutusea aasta kohta.
Cylinders exceeding 1000 cycles times the specified service life in years shall fail by leakage and not by rupture.
Balloonidel, mis selle tsüklite arvu ületavad, peab lõpuks esimese veana ilmnema leke, mitte rebenemine.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst.
Balloone, millel 45000 tsükli jooksul viga ei teki, tuleb tsüklit jätkates purunemiseni katsetada kas niikaua, kui viga ilmneb või katkemiseni hüdraulilist survet avaldades.
The number of cycles to failure and the location of the failure initiation shall be recorded.
Tsüklite arv kuni vea ilmnemiseni ja rikke koht tuleb registreerida.
Tests shall be conducted in accordance with paragraph A.15 (appendix A) and meet the requirements therein.
Katsed tuleb teha vastavalt punktile A.15 (liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
Penetration test
Läbistamiskatse
Test shall be conducted in accordance with paragraph A.16 (appendix A) and meet the requirements therein.
Katse tuleb teha vastavalt punktile A.16 (liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
LBB performance
Lekib-enne-kui-puruneb-katse