natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6., 10.7.2., 10.7.3. and 10.7.4. of this annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10. above is not required.
Balloonide kavandikinnituskatsed tuleb teha vastavalt käesoleva lisa punktide 8.6, 10.7.2, 10.7.3 ja 10.7.4 nõuetele, selle erinevusega, et punkti 8.6.10 lekib-enne-kui-puruneb-kontrolli ei pea tegema.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (appendix A).
Ühe ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.25 (liide A).
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (appendix A) and meet the requirements therein.
Üht ballooni tuleb imbumise suhtes vastavalt punkti A.21 (liide A) nõuetele katsetada ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
Natural gas cycling test
Maagaasitsükli katse
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.27 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
Provision of marking
Märgistamine
On each cylinder the manufacturer shall provide clear permanent markings not less than 6 mm high.
Tootja peab kinnitama igale valmis balloonile vähemalt 6 mm kõrgused selged ja püsivad märgistused.
Marking shall be made either by labels incorporated into resin coatings, labels attached by adhesive, low stress stamps used on the thickened ends of type CNG-1 and CNG-2 designs, or any combination of the above.
Võimalikud märgistuse kandmise viisid on vaikkattesse inkorporeeritud sildid, liimiga kinnitatud sildid, madalsurvetemplid tüüpide CNG-1 ja CNG-2 paksendatud otstes või mis tahes kombinatsioon eespool nimetatust.
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent Standard.
Liimitud sildid ja nende pealekandmine peavad olema kooskõlas standardiga ISO 7225 või samaväärse standardiga.
Multiple labels are allowed and should be located such that they are not obscured by mounting brackets.
Mitmekordsed sildid on lubatud ja need peavad olema selliselt paigutatud, et paigaldushaagid nende nägemist ei segaks.
Each cylinder complying with this annex shall be marked as follows:
Iga käesoleva lisa nõuetele vastav balloon peab olema märgistatud järgmiselt:
Mandatory information:
Kohustuslik teave:
‘CNG only’;
„AINULT SURUMAAGAASI KASUTAMISEKS”;
‘Do not use after XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [12];
„MITTE KASUTADA PÄRAST XX/XXXX”, kus „XX/XXXX” märgib aegumise kuud ja aastat [12];
Manufacturer's identification;
Tootja tähis;
Cylinder identification (applicable part number and a serial number unique for every cylinder);
Ballooni tähis (kasutatav osanumber ja iga ballooni puhul unikaalne seerianumber);
Working pressure and temperature;
Töörõhk ja -temperatuur;
ECE Regulation number, along with cylinder type and certification registration number;
EMK eeskirja number koos balloonitüübi ja tunnistuse registreerimisnumbriga;
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
Rõhuvabastusseadmed ja/või -ventiilid, mis on ballooniga kasutamiseks kvalifitseeritud, või viis, kuidas saada kvalifitseeritud tulekaitsesüsteemide kohta teavet;
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
Kui kasutatakse silte, peab igal balloonil olema vabale metallipinnale templina kantud tehasetähis, mis võimaldab sildi hävimise korral ballooni kindlaks teha;
Non-mandatory information:
Mittekohustuslik teave:
On a separate label(s) the following non-mandatory information may be provided:
Eraldi sildil (siltidel) võib esitada järgmise mittekohustusliku teabe:
Gas temperature range, e.g. –40 °C to 65 °C;
Gaasitemperatuuri vahemik, nt –40 °C kuni 65 °C;
Nominal water capacity of the cylinder to two significant numbers. e.g. 120 litres;
Ballooni nominaalne veemahutavus, ümardatuna kahe kohani, nt 120 liitrit;
Date of original pressure test (month and year).
Algse survekatse kuupäev (kuu ja aasta).
The markings shall be placed in the listed sequence but the specific arrangement may be varied to match the space available.
Märgistused tuleb paigutada loetletud järjekorras, kuid täpne kujundus võib varieeruda vastavalt kasutatavale alale.
An acceptable example of mandatory information is:
Järgmine on üks vastuvõetav näide kohustusliku teabe esitusest:
CNG ONLY
AINULT SURUMAAGAASI JAOKS
DO NOT USE AFTER ../…
MITTE KASUTADA PÄRAST ../…
Manufacturer/Part Number/Serial Number
tootja/osanumber/seerianumber
ECE R 110 CNG-2 (registration No)
ECE R 110 CNG-2 (registreerimisnumber)
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
„Kasutada ainult tootja heakskiidetud rõhuvabastusseadet”
PREPARATION FOR DISPATCH
BALLOONIDE LÄHETAMISE ETTEVALMISTUS
Prior to dispatch from the manufacturers shop, every cylinder shall be internally clean and dried.
Enne tootja ettevõttest väljasaatmist peab iga balloon olema seest puhas ja kuivatatud.
Cylinders not immediately closed by the fitting of a valve, and safety devices if applicable, shall have plugs, which prevent entry of moisture and protect threads, fitted to all openings.
Balloonidele, mis ei ole vahetult liitmiku või ventiiliga ja, kui see on asjakohane, ohutusseadmetega suletud, tuleb kõigile avadele kinnitada tropid, mis hoiavad ära niiskuse sattumise ballooni ja kaitsevad keermeid.
A corrosion inhibitor (e.g. oil-containing) shall be sprayed into all steel cylinders and liners prior to dispatch.
Kõigile terasballoonidele ja -vooderdistele tuleb enne väljasaatmist pihustada korrosioonitõrjeainet (nt õli sisaldavat).
The manufacturer's statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Ostjale tuleb saata tootja ettenähtud kasutustingimused ja kogu õige käitamise, kasutamise ja kasutusaegse kontrolli jaoks vajalik teave.
The statement shall be in accordance with appendix D to this annex.
Tingimused tuleb esitada vastavalt käesoleva lisa liitele D.
American Society for Testing and Materials.
Ameerika Testimise ja Materjalide Ühing.
British Standards Institution.
Briti Standardiorganisatsioon.
International Organization for Standardization.
Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon.
National Association of Corrosion Engineers.
Riiklik Korrosiooniinseneride Assotsiatsioon.
Not required if use flawed cylinder test approach in paragraph A.7 (appendix A).
Ei pea läbi viima, kui kasutatakse punktis A.7 (liide A) nimetatud defektse ballooni testi.
= Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
= Ei nõuta standardi ISO 9809 nõuetele vastavalt projekteeritud balloonide puhul (ISO 9809 juba hõlmab neid katseid).
= Except where no protective coating is used
= välja arvatud siis, kui kaitsvat katet ei kasutata
= Tests on liner material
= katsed vooderdise materjaliga
= Test not required on metal (CNG-1) designs
= Metallballoonide (CNG-1) disainilahenduste puhul ei nõuta.
= Test only required on all-composite (CNG-4) designs
= Nõutav ainult täiskomposiitballoonide (CNG-4) disainilahenduste puhul.
= Test only required when length increases
= Nõutav ainult pikkuse suurendamisel.
The expiry date shall not exceed the specified service life.
Aegumiskuu ei tohi ületada ettenähtud kasutusaega.
The expiry date may be applied to the cylinder at the time of dispatch, provided that the cylinders have been stored in a dry location without internal pressure.
Aegumisaja võib balloonile kanda väljasaatmise ajal tingimusel, et balloone on hoitud kuivas kohas ilma sisemise rõhuta.
ANNEX 4A
LISA 4A
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE AUTOMATIC VALVE, NON-RETURN VALVE, THE PRESSURE RELIEF VALVE, PRESSURE RELIEF DEVICE AND THE EXCESS FLOW VALVE
AUTOMAATVENTIILI, TAGASILÖÖGIKLAPI, KAITSEKLAPI, RÕHUVABASTUSSEADME JA ÜLEVOOLUKLAPI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada automaatventiili, tagasilöögiklapi, kaitseklapi, rõhuvabastusseadme ja ülevooluklappide tüübikinnitusega seotud tingimused.
THE AUTOMATIC VALVE
AUTOMAATVENTIIL
The materials constituting the automatic valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Automaatventiili materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima.
In order to verify this compatibility the procedure described in annex 5D shall be used.
Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
Operating specifications
Käitamistingimused
The automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see peaks ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindel (vaata lisa 5B).
The automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Automaatventiilile on tootja ettenähtud normaalses kasutusasendis lubatud 20000 käitamist, seejärel see deaktiveeritakse.
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Automaatventiil peab jääma töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindlaks (vaata lisa 5B).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.
Kui on olemas elektrisüsteem, peab see olema automaatventiilist isoleeritud.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Elektrivooluga aktiveeritav automaatventiil peab sel ajal, kui vool on välja lülitatud, olema „suletud” asendis.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Automaatventiil peab vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1–1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
THE NON-RETURN VALVE
TAGASILÖÖGIKLAPP
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Tagasilöögiklapi materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Tagasilöögiklapp peab olema projekteeritud nii, et see peaks ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Tagasilöögiklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindel (vaata lisa 5B).
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Tagasilöögiklapile on tootja ettenähtud normaalses kasutusasendis lubatud 20000 käitamist, seejärel see deaktiveeritakse.
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Tagasilöögiklapp peab jääma töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindlaks (vaata lisa 5B).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Tagasilöögiklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Tagasilöögiklapp peab vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1–1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
THE PRESSURE RELIEF VALVE AND PRESSURE RELIEF DEVICE
KAITSEKLAPP JA RÕHUVABASTUSSEADE
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Kaitseklappide ja rõhuvabastusseadmete materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima.
In order to verify this compatibility, the procedure described in annex 5D shall be used.
Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Kaitseklapid ja rõhuvabastusseadmed peavad olema projekteeritud nii, et need peaksid ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see annex 5B).
Kaitseklapid ja rõhuvabastusseadmed peavad olema projekteeritud nii, et need oleksid töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul väljalaskeklappide suletud asendis lekkekindlad (vaata lisa 5B).
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Klassi 1 või klassi 2 kaitseklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust kaks korda suuremal rõhul väljalaskeklappide suletud asendis lekkekindel.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
Rõhuvabastusseade peab olema projekteeritud selliselt, et kaitse avaneb temperatuuril 110 ± 10 °C.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from –40 °C to 85 °C.
Klassi 0 kaitseklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuridel –40 °C kuni 85 °C.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Kaitseklapp ja rõhuvabastusseade peavad vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1–1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
THE EXCESS FLOW VALVE
ÜLEVOOLUKLAPP
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Ülevooluklapi materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima.
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ülevooluklapp peab juhul, kui see ei ole ballooni lahutamatu osa, pidama vastu töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ülevooluklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindel.
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Ülevooluklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Ülevooluklapp peab 650 kPA suuruse rõhuerinevuse korral voolu katkestama.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
Kui ülevooluklapp on suletud asendis, ei tohi klappi läbiv möödavool ületada tavapärast 0,05 kuupmeetrit minutis 10000 kPa rõhuvahe juures.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Seade peab vastama käesoleva eeskirja punkti 2 joonise 1–1 klassifitseerimise järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete, v.a ülerõhu-, välislekke-, kuivale kuumusele vastupidavuse ja osooniga vanandamise katse nõuetele.
THE MANUAL VALVE
MANUAALVENTIIL
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Klassi 0 manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from –40 °C to 85 °C.
Klassi 0 manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuril –40 °C kuni 85 °C.
ANNEX 4B
LISA 4B
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
PAINDUVATE KÜTUSETORUDE JA -VOOLIKUTE TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada surumaagaasiga juhtivate painduvate kütusetorude ja -voolikute tüübikinnitusega seotud tingimused.
This annex covers three types of flexible hoses:
Käesolev lisa hõlmab kolme sorti painduvaid torusid:
High pressure hoses (Class 0),
Kõrgrõhuvoolikud (klass 0),
Medium pressure hoses (Class 1),
Keskmise rõhu voolikud (klass 1),
Low pressure hoses (Class 2)
Madalrõhuvoolikud (klass 2)
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
KLASS 0 — KÕRGRÕHUVOOLIKUD
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Voolik peab olema projekteeritud selliselt, et see peaks vastu töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in annex 5O.
Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu lisas 5O osutatud temperatuuridele.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Sisediameeter peab vastama standardi ISO 1307 tabeli 1 nõuetele.
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
medium: n-pentane
keskkond: n-pentaan
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817)
immersion period: 72 hours
sissekastmisaeg: 72 tundi
maximum change in volume 20 per cent
maksimaalne ruumala muutus 20 %
maximum change in tensile strength 25 per cent
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %
maximum change in elongation at break 30 per cent
maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C).
temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C).
exposure period: 24 and 336 hours.
kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.3.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse läbiviimist.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %.
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527–2 järgmistel tingimustel:
specimen type: type 1 BA.
näidise tüüp: tüüp 1 BA.
tensile speed: 20 mm/min.
venituskiirus: 20 mm/min.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
tensile strength not less than 20 MPa.
tõmbejõud ei tohi olla alla 20 MPa.
elongation at break not less than 100 per cent.
katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
medium: n-pentane.
keskkond: n-pentaan
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817).
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817)
immersion period: 72 hours.
sissekastmisaeg: 72 tundi
maximum change in volume 2 per cent.
maksimaalne ruumala muutus 2 %
maximum change in tensile strength 10 per cent.
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %
maximum change in elongation at break 10 per cent.
maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.3.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse läbiviimist.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
medium: n-hexane
keskkond: n-heksaan
temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817)
temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817)
maximum change in volume 30 per cent
maksimaalne ruumala muutus 30 %
maximum change in tensile strength 35 per cent
maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %
maximum change in elongation at break 35 per cent
maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.4.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse läbiviimist.
medium: n-hexane.
keskkond: n-heksaan
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.4.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuse katse läbiviimist.