natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Examination on the outside of the weld for metal containers
Metallmahuti keevisõmbluse välispinna uurimine
This examination is carried out when the weld has been completed.
Nimetatud uuring tehakse pärast keevisõmbluse valmimist.
The welded surface examined must be well illuminated, and must be free from grease, dust, scale residue or protective coating of any kind.
Uuritav keevitatud pind peab olema hästi valgustatud ning rasva- ja tolmuvaba, metalltagi jääkideta ja kaitsekatteta.
The fusion of the welded metal with the parent metal must be smooth and free from etching.
Keevitatud metalli kokkusulamine põhimetalliga peab olema sile ning söövitusevaba.
There must be no cracks, notching or porous patches in the welded surface and the surface adjacent to the wall.
Keevitatud pinnal ja keevise lähedal ei või olla mõrasid, sooni või poorseid laike.
The welded surface must be regular and even.
Keevitatud pind peab olema korrapärane ja ühetasane.
Where a butt weld has been used, the excess thickness must not exceed 1/4 of the width of the weld.
Kui on kasutatud põkk-keevist, siis ei tohi liigpaksus ületada 1/4 õmbluse laiusest.
The bonfire test is designed to demonstrate that a container complete with the fire protection system, specified in the design, will prevent the burst of the container when tested under the specified fire conditions.
Lahtise tule katse eesmärk on näidata, et projektis ettenähtud tulekaitsesüsteemiga varustatud mahuti ei lõhke ettenähtud tuletingimuste juures katsetamisel.
The manufacturer shall describe the behaviour of the complete fire protection system including the designed drop to atmospheric pressure.
Tootja peab kirjeldama täieliku tulekaitsesüsteemi toimimist, sealhulgas ettenähtud langust atmosfäärirõhuni.
The requirements of this test shall be deemed to be fulfilled for any container having the following characteristics in common with the parent container:
Käesoleva katse nõuded loetakse täidetuks, kui mahutil on järgmised algmahutiga ühised omadused:
same type approval owner,
sama tüübikinnituse omanik;
same shape (cylindrical, special shape),
sama kuju (silinder, erikuju);
same material,
sama materjal;
same or greater wall thickness,
sama suur või suurem seina paksus;
same or smaller diameter (cylindrical container),
sama või väiksem läbimõõt (ballooni puhul);
same height or smaller height (special container shape),
sama või väiksem kõrgus (erikujulise mahuti puhul);
same or smaller external surface,
sama suur või väiksem välispind;
same configuration of accessories fitted to the container [2].
sama lisaseadmete konfiguratsioon [2].
Container set-up
Mahutite paigutamine
The container shall be placed in the designed position by the manufacturer with the container bottom approximately 100 mm above the fire source.
Tootja paigutab mahuti projektis ettenähtud asendisse nii, et mahuti põhi jääb tuleallikast umbes 100 mm kaugusele.
Shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the fusible plug (PRD) if present.
Sulava korgi (rõhuvabastusseadme) lahtise tulega kokkupuutumise vältimiseks kasutatakse kaitset.
The shielding shall not be in direct contact with the fusible plug (PRD).
Kaitse ei tohi olla sulava korgiga (rõhuvabastusseadmega) otseses kokkupuutes.
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result.
Ettenähtud tulekaitsesüsteemi osade hulka mittekuuluva klapi, liitmiku või toru mis tahes tõrge katse jooksul muudab tulemuse kehtetuks.
Containers with a length of less than 1,65 m: The centre of the container shall be positioned over the centre of the fire source.
Lühemad kui 1,65 m pikkused mahutid: mahuti keskkoht paigutatakse tuleallika keskkohaga kohakuti.
Containers with a length equal to or larger than 1,65 m: If the container is fitted with a pressure relief device at one side, the fire source shall commence at the opposite side of the container.
1,65 m pikkused või pikemad mahutid: kui mahuti ühte otsa on paigaldatud rõhuvabastusseade, peab tuleallikas algama mahuti teisest otsast.
If the container is fitted with pressure relief devices at both sides, or at more than one location along the length of the container, the centre of the fire source shall be centred midway between the pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance.
Kui mahutil on rõhuvabastusseadmed mõlemas otsas või ühes või mitmes kohas mahuti küljel, tuleb tuleallika keskkoht paigutada kahe teineteisest suurimal horisontaalsel kaugusel asuva rõhuvabastusseadme vahelise lõigu keskpunkti kohale.
Fire source
Tuleallikas
A uniform fire source of 1,65 m length shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter.
1,65 m pikkune ühtlase tule allikas peab heitma leeki kogu mahuti pinnale.
Any fuel may be used for the fire source provided that it supplies uniform heat sufficient to maintain the specified test temperatures until the container is vented.
Tuleallikas võib kasutada mis tahes kütust tingimusel, et see annab ühtlast kuumust, mis on piisav, et hoida ettenähtud katsetemperatuure kuni mahuti mahajahutamiseni.
The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure that the rate of heat input to the container is reproducible.
Tule paigutus tuleb registreerida piisavalt täpselt, et mahuti soojuskoormus oleks hiljem taastatav.
Any failure or inconsistency of the fire source during a test shall invalidate the result.
Tuleallika mis tahes tõrge või väär toimimine muudab tulemuse kehtetuks.
Temperature and pressure measurements
Temperatuuri ja rõhu mõõtmine
During the bonfire test the following items shall be measured:
Lahtise tule katses tuleb mõõta järgmist:
The fire temperature just below the container, along the bottom of the container, at minimum two locations, not more than 0,75 m apart;
tule temperatuur vahetult mahuti all, piki mahuti põhja, vähemalt kahes kohas, mis ei paikne teineteisest kaugemal kui 0,75 m;
The wall temperature in the bottom of the container;
seina temperatuur mahuti põhjas;
The wall temperature within 25 mm from the pressure relief device;
seina temperatuur kuni 25 mm kaugusel rõhuvabastusseadmest;
The wall temperature on the top of the container, in the centre of the fire source;
seina temperatuur mahuti peal, tuleallika keskkohas;
The pressure inside the container.
rõhk mahutis.
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples.
Termoelementide lahtise tulega kokkupuutumise vältimiseks kasutatakse metallist kaitset.
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal, measuring less than 25 mm2.
Teise variandina võib termoelemendid panna metallplokkidesse, mis on väiksemad kui 25 mm2.
During the test the thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of 2 seconds or less.
Termoelementide temperatuurid ja mahuti rõhk registreeritakse kahesekundiliste või lühemate intervallidega.
Container shall be filled with 80 per cent in volume of LPG (commercial fuel) and tested in the horizontal position at working pressure;
Mahuti täidetakse 80 % ulatuses LPGga (kaubanduslik kütus) ja mahutit katsetatakse lubatud rõhul horisontaalasendis.
Immediately following the ignition, the fire shall produce flame impingement on the surface of the container, along 1,65 m length of the fire source across the container;
Vahetult pärast süütamist peab tuli tekitama mahuti pinnale leegi tuleallika pikkuse 1,65 m ulatuses ja üle kogu mahuti.
Within 5 minutes of ignition at least one thermocouple shall indicate the temperature of fire just below the container of at least 590 °C.
Viie minuti jooksul pärast süütamist peab vähemalt üks termoelement näitama vahetult mahuti all temperatuuri vähemalt 590 °C.
This temperature shall be maintained for the remaining duration of the test, namely until when no overpressure is present in the container;
Seda temperatuuri hoitakse kogu ülejäänud katse jooksul, kuni mahutis enam ülerõhku ei ole.
The severity of the test conditions shall not be mitigated by ambient conditions (e.g. rain, moderate/high wind etc.).
Ümbritsevad tingimused (nt vihm, mõõdukas/tugev tuul vms) ei tohi katsetingimusi mõjutada.
Test results:
Katse tulemused
A burst of the container shall invalidate the test result.
Mahuti lõhkemine muudab katse tulemuse kehtetuks.
A pressure of more than 3700 kPa, i.e. 136 per cent of the set pressure of the PRV (2700 kPa), during the test shall invalidate the test result.
Kui rõhk on katse ajal suurem kui 3700 kPa, st 136 % kaitseklapi seaderõhust (2700 kPa), muudab see katse tulemuse kehtetuks.
A pressure between 3000 and 3700 kPa shall only invalidate the test result in case visible plastic deformation is observed.
Rõhk vahemikus 3000 kuni 3700 kPa muudab katse tulemuse kehtetuks üksnes juhul, kui täheldatakse nähtavat plastilist deformatsiooni.
In case the behaviour of the protection system does not comply with the specification of the manufacturer and it leads to a mitigating test condition the result shall be invalidated.
Kui kaitsesüsteemi toimimine ei vasta tootja spetsifikatsioonile ja põhjustab katsetingimuste nõrgenemise, muudab see katse tulemuse kehtetuks.
For a composite container a release of LPG via the surface is accepted in case of a controlled release.
Komposiitmahuti puhul on LPG ohjatud eraldumine mahuti pinna kaudu lubatav.
A release of gaseous LPG within 2 minutes after the start of the test or a release capacity of more than 30 litres per minute shall invalidate the test result.
Gaasilise LPG eraldumine kahe minuti jooksul pärast katse algust või eraldumine mahus, mis ületab 30 liitrit minutis, muudab katse tulemuse kehtetuks.
The results shall be presented in a test summary and shall include the following data for each container as a minimum:
Tulemused esitatakse katse kokkuvõttes ja peavad iga mahuti puhul sisaldama vähemalt järgmisi andmeid:
Description of the container configuration.
mahuti konfiguratsiooni kirjeldus;
Photo of the container set-up and PRD.
mahuti ja rõhuvabastusseadme paigutuse foto;
Applied method including time interval between measurements.
kohaldatud meetod, sealhulgas mõõtmistevaheline ajavahemik;
The elapsed time from ignition of the fire to the start of venting of LPG and actual pressure.
tule süütamisest kuni LPG ja tegeliku rõhu väljalaskmiseni kulunud aeg;
Time to reach atmospheric pressure.
atmosfäärirõhu saavutamiseks kulunud aeg;
Pressure and temperature diagrams.
rõhu- ja temperatuurijoonised.
At the choice of the manufacturer, all the impact tests may be carried out on one container or each may be carried out on a different container.
Tootja valikul võib kõik löögikatsed teha ühe ja sama mahutiga või iga katse erineva mahutiga.
For this test, the fluid medium shall be water/glycol mixture or another liquid having a low freezing point which does not change the properties of the container material.
Selles katses kasutatakse vedelikuna vee ja glükooli segu või muud madala külmumistemperatuuriga vedelikku, mis ei muuda mahuti materjali omadusi.
A container filled with the fluid medium to the weight that equals the filling with 80 per cent of LPG with a reference mass of 0,568 kg/l, is projected, parallel to the length axle (x-axis in Figure 1) of the vehicle in which it is intended to be fitted at a velocity, V of 50 km/h, against a solid wedge, fixed horizontally, perpendicular to the movement of the container.
Mahutit, mis on täidetud vedelikuga, mille mass on võrdne LPG massiga mahuti 80 % täitmise korral ning tuletatud mass 0,568 kg/l, tõugatakse paralleelselt selle sõiduki pikiteljega (x-telg joonisel 1), millesse mahuti kavatsetakse paigaldada, kiirusel V = 50 km/h jäiga kiilu vastu, mis on kinnitatud horisontaalselt, mahuti liikumisega ristisunnas.
The wedge shall be installed so that the centre of gravity (c.g.) of the container hits the centre of the wedge.
Kiil paigaldatakse nii, et mahuti raskuskese tabab kiilu keskkohta.
The wedge shall have an angle α of 90 degrees and the point of impact shall be rounded with a maximum radius of 2,5 mm. The length of the wedge L, shall be at least equal to the width of the container in respect to its movement during the test.
Kiilu nurk α peab olema 90° ja kokkupõrkepunkt ümar, maksimaalse raadiusega 2,5 mm. Kiilu pikkus L peab olema vähemalt võrdne mahuti laiusega seoses mahuti liikumisega katse ajal.
The height H of the wedge shall be at least 600 millimetres
Kiilu kõrgus H peab olema vähemalt 600 mm.
description of the impact test procedure:
Löögikatse menetluse kirjeldus
Note: c.g.
Märkus: c.g.
= center of gravity
= raskuskese
In the case where a container can be installed in more than one position in the vehicle, each position shall be tested.
Kui mahutit võib sõidukisse paigaldada rohkem kui ühes asendis, tuleb katsetada iga asendit.
After this test, the container shall be submitted to an external leak test as defined in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Pärast seda katset tehakse mahutile välislekke katse vastavalt käesoleva lisa punktile 2.3.6.3.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Mahuti peab vastama käesoleva lisa punktis 2.3.6.3 sätestatud välislekke katse nõuetele.
Retesting is permitted for the impact test.
Löögikatset tohib korrata.
Drop Test
Kukkumiskatse
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurization or attached valves.
Ühe valmismahutiga tehakse kukkumiskatse ümbritseva õhu temperatuuril ilma sisemise rõhu ja paigaldatud klappideta.
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
Pind, millele mahutid kukutatakse, peab olema ühtlane horisontaalne betoonist platvorm või põrand.
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
Kukutamiskõrgus (Hd) on 2 m (mahuti madalaimast punktist mõõdetuna).
The same empty container shall be dropped:
Üht ja sama tühja mahutit kukutatakse:
in a horizontal position,
horisontaalasendis;
vertically on each end,
vertikaalasendis kummalegi otsale;
at an angle of 45°.
nurga all.
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Pärast kukkumiskatset tehakse mahutitele survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt käesoleva lisa punkti 2.3.6.1 nõuetele.
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Mahutid peavad vastama käesoleva lisa punktis 2.3.6.1 sätestatud ümbritseva õhu temperatuuril tehtava survetsüklikatse nõuetele.
Retesting is permitted for the drop test.
Kukkumiskatset tohib korrata.
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
Mahuti korpust pingestatakse pööramissuunale vastupidises suunas ja mõlemale pöördkangile avaldatakse jõumomenti, mis on kaks korda suurem tootja poolt klapile või rõhuvabastusseadmele ettenähtud jõumomendist, kõigepealt keermestatud ühenduse sulgemise suunas, siis avamise suunas ja lõpuks jälle sulgemise suunas.
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Seejärel tehakse mahutile välislekke katse vastavalt käeoleva lisa punkti 2.3.6.3 nõuetele.
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Mahuti peab vastama käesoleva lisa punktis 2.3.6.3 kindlaks määratud välislekke katse nõuetele.
Retesting is permitted for the boss torque test.
Pöördkangi jõumomendikatset tohib korrata.
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurized to 3000 kPa.
Valmismahutil, milles on rõhk 3000 kPa, lastakse 100 tunni jooksul kokku puutuda 30 %-lise väävelhappelahusega (akuhape suhtelise tihedusega 1,219).
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
Katse ajal peab vähemalt 20 % mahuti kogupinnast olema väävelhappelahusega kaetud.
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Seejärel tehakse mahutile lõhkemiseni survestamine vastavalt käesoleva lisa punktile 2.2.
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Mõõdetud lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 85 % mahuti lõhkemisrõhust.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Happelise keskkonna katset tohib korrata.
Ultra-violet (UV) test
Ultraviolettkiirguse katse
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Kui mahuti on päikesevalguse käes (ka klaasi taga), võib ultraviolettkiirgus polümeermaterjale kahjustada.
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Sellepärast peab tootja tõendama, et väliskihi materjal suudab oma 20-aastase kasutusea jooksul ultraviolettkiirgusele vastu pidada.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2. of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Kui väliskiht on mehaanilise (kande-)funktsiooniga, tuleb mahutile pärast ultraviolettkiirguse katset teha lõhkemiseni survestamine vastavalt käesoleva lisa punkti 2.2 nõuetele.
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Kui väliskihil on kaitsev toime, peab tootja tõendama, et kiht püsib 20 aastat terve, et kaitsta selle all paiknevaid struktuurikihte ultraviolettkiirguse eest.
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Kui väliskihil on mehaaniline funktsioon, peab mahuti vastama käesoleva lisa punktis 2.2 sätestatud lõhkemiseni survestamise nõuetele.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Ultraviolettkiirguse katset tohib korrata.
These test pieces can be taken from one container
Need katsekehad võib võtta ühelt mahutilt.
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the administrative department which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Lisaseadmete lisamine ning nende muutmine ja laiendamine on võimalik ilma uue katsetamiseta tingimusel, et need ei avalda tõenäoliselt olulist ebasoodsat mõju ja nendest teatatakse mahuti tüübi kinnitanud asutusele.
The administrative department may require a further test report from the technical service responsible.
Asutus võib nõuda katsete eest vastutavalt tehniliselt teenistuselt edasiste katsete protokolli.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Mahuti ja selle lisaseadmete konfiguratsiooni kirjeldus sätestatakse 2B lisa liites.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
GAASI SISSEPRITSESEADMETE VÕI GAASISEGISTITE VÕI -PIHUSTITE JA KÜTUSEJUHIKU TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
Definition: see paragraph 2.10. of this Regulation.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.10.
Paragraph 6.15.3.1., Provisions when the power is switched off.
punkt 6.15.3.1, toite väljalülitumist käsitlevad sätted;
Paragraph 6.15.4.1., Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
punkt 6.15.4.1, soojuskandja (sobivuse ja rõhuga seotud nõuded);
Gas injection device or gas mixing piece
Gaasi sissepritseseade või gaasisegisti
Class 2 for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
klass 2 osa, mille suurim reguleeritud rõhk töö ajal on 450 kPa;
Class 2A for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
klass 2A osa, mille suurim reguleeritud rõhk töö ajal on 120 kPa.
Definition: see paragraph 2.18. of this Regulation.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.18.
Fuel rails can be of Class 1, 2 or 2A.
kütusejuhikud võivad kuuluda klassi 1, 2 või 2A.
For fuel rails of Class 1:
Klassi 1 kuuluvad kütusejuhikud:
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
Klassi 2 ja/või 2A kuuluvad kütusejuhikud:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
GAASI SISSEPRITSESEADME(TE)GA ÜHENDAMATA GAASIDOSAATORI TÜÜBIKINNITUST KÄSITLEVAD SÄTTED
Definition: see paragraph 2.11. of this Regulation.
Mõiste: vt käesoleva eeskirja punkt 2.11.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leakproof with the outlet(s) of that part closed.
Gaasidosaatori osad (klass 2 või 2A) peavad olema lekkekindlad ning asjaomase osa väljalaskeava(d) suletud.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
RÕHU- JA/VÕI TEMPERATUURIANDURI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
Pressure sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Rõhuandur: vt käesoleva eeskirja punkt 2.13.
Temperature sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Temperatuuriandur: vt käesoleva eeskirja punkt 2.13.
Pressure and temperature sensors can be of Class 1, 2 or 2A.
rõhu- ja temperatuuriandurid võivad kuuluda klassi 1, 2 või 2A.
For parts of Class 2 or 2A:
Klassi 2 või 2A kuuluvad osad:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
ELEKTROONILISE KONTROLLPLOKI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG-system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Elektrooniline kontrollplokk võib olla mis tahes seade, mis kontrollib mootori LPG-vajadust ning sulgeb kütusetoru purunemise ja/või mootori seiskumise korral LPG seadmestiku kaugjuhitava(d) hooldusklapi(d), sulgklapid ja kütusepumba.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more then 5 seconds.
Mootori seiskumise järgne sulgklappide sulgemise viivitus ei tohi olla pikem kui viis sekundit.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Elektrooniline kontrollplokk peab vastama elektromagnetilise ühilduvuse nõuetele, mis on ette nähtud eeskirja nr 10 02-seeria muudatustes, või samaväärsetele nõuetele.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Sõiduki seadmestiku elektririke ei tohi põhjustada ühegi klapi juhitamatut avanemist.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Elektroonilise kontrollploki väljund peab elektritoite väljalülitamisel või eemaldamisel olema passiivne.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Sõidukites kasutatavad LPG-osad klassifitseeritakse maksimaalse töörõhu ja funktsiooni järgi vastavalt käesoleva määruse punktile 2.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Osa klass määrab, millised katsed tuleb osa või selle koostisosa tüübikinnituseks teha.
Applicable test procedures
Kohaldatavad katsemenetlused
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
Tabelis 1 on näidatud vastavalt klassifikatsioonile kohaldatavad katsemenetlused.
Class 2(A)
Klass 2A