natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Overpressure
Ülerõhk
Endurance/Functional tests
Kulumise/funktsionaalne katse
Compatibility with heat exchange fluid
Soojuskandjaga kokkusobivus
Leakage tests shall have to be conducted with pressurized gas like air or nitrogen.
Lekkekatsed tuleb teha rõhu all oleva gaasiga, nagu õhk või lämmastik.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
Hüdraulilise surve katseks nõutava rõhu saamiseks võib kasutada vett või muud vedelikku.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
Kõik katseväärtused peavad asjakohasel juhul viitama kasutatavale katsekeskkonnale.
The test period for leakage- and hydrostatic strength-tests shall be not less than 1 minute.
Lekkekatse ja hüdraulilise surve katse kestus ei tohi olla lühem kui üks minut.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Kõik katsed tuleb teha toatemperatuuril 20 ± 5 °C, kui ei ole osutatud teisiti.
Overpressure test under hydraulic conditions
Ülerõhukatse hüdraulilistes tingimustes
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
LPGd sisaldav osa peab vähemalt ühe minuti jooksul kõrgrõhuosa väljalaske suletud asendis vastu pidama tabelis 1 sätestatud (klassifikatsioonirõhust 2,25 korda kõrgemale) hüdraulilisele katserõhule ilma nähtavate rebenemise või püsiva moonutuse märkideta.
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9. are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
Näidised, millega on eelnevalt sooritatud punkti 9 vastupidavuskatse, tuleb ühendada hüdraulilise surve allikaga.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
Hüdraulilise surve avaldamise torustikku tuleb paigaldada automaatsulgeventiil ja rõhumõõtur katserõhust vähemalt 1,5, kuid mitte rohkem kui 2 korda suurema rõhuulatusega.
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the over-pressure test according to the classification:
Tabelis 2 on näidatud klassifikatsioonirõhk ja ülerõhukatses vastavalt klassifikatsioonile kasutatav rõhk.
Classification of component
Osa klassifikatsioon
Classification pressure
Klassifikatsiooni- rõhk
Hydraulic test pressure for over-pressure test
Hüdraulilise katse rõhk ülerõhukatse puhul
Class 1, 3
Klass 1, 3
External leakage test
Välislekke katse
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3. at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
Osa peab punktis 5.3 kirjeldatud viisil, nullrõhu ja tabelis 3 näidatud rõhu vahemikku jääva õhusurvega katsetamisel olema vaba leketest toru- ja korpusetihendite ning muude ühenduste kaudu, samuti ei tohi ilmneda valumi poorsust.
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4. are met.
Eespool kirjeldatud tingimused on täidetud, kui on täidetud punkti 5.4 nõuded.
The test shall be performed at the following conditions:
Katse tuleb teha järgmistes tingimustes:
at room temperature
toatemperatuuril;
at the minimum operating temperature
minimaalsel töötemperatuuril;
at the maximum operating temperature
maksimaalsel töötemperatuuril.
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
Maksimaalne ja minimaalne töötemperatuur on esitatud lisades.
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
Kõnealuse katse jooksul on katsetatav seade ühendatud (maksimaalsest rõhust 1,5 korda kõrgema ning klassi 3 kuuluva osa puhul maksimaalsest klassifikatsioonirõhust 2,25 korda kõrgema) aerostaatilise rõhu allikaga.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
Surve avaldamise torustikku tuleb paigaldada automaatsulgeventiil ja rõhumõõtur katserõhust vähemalt 1,5, kuid mitte rohkem kui 2 korda suurema rõhuulatusega.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
Rõhumõõtur tuleb paigaldada automaatventiili ja katsetatava näidise vahele.
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Kasutatava katserõhu all tuleb näidis viia lekke tuvastamiseks vee alla või kasutada muud samaväärset katsemeetodit (voolu mõõtmine või rõhu langetamine).
The classification and leakage test pressures according to the classification
Klassifikatsioonirõhk ja klassifikatsioonile vastav lekkekatse rõhk
Test pressure for leakage test
Katserõhk välislekke katse puhul
The external leakage must be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
Välisleke peab olema väiksem kui lisades kirjeldatud nõuetes ette nähtud; kui lekkepiiranguid ei ole sätestatud, peab see olema väiksem kui 15 cm3/h, kui väljalase on suletud ja gaasirõhk on võrdne lekkekatse rõhuga.
High temperature test
Kõrge temperatuuri katse
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
LPGd sisaldav osa ei tohi lisas nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril lekkekatse rõhuga (punkt 5.3, tabel 3) võrdsel gaasirõhul väljalaske suletud asendis lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
Osa hoitakse sel temperatuuril vähemalt kaheksa tundi.
Low temperature test
Madala temperatuuri katse
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (–20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
LPGd sisaldav osa ei tohi minimaalsel töötemperatuuril (–20 °C) lekkekatse rõhuga (punkt 5.3, tabel 3) võrdsel gaasirõhul väljalaske suletud asendis lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5. above.
Järgmised pesa lekke katsed tuleb sooritada hooldusklappide või täiteseadmega, millega on eelnevalt tehtud punktis 5 kirjeldatud välislekke katse.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
Pesa lekke katsed tehakse nii, et näidisklapi sisselase on ühendatud aerostaatilise rõhu allikaga, klapp on suletud ja väljalase avatud.
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
Kui ei ole teisiti märgitud, tuleb kasutatava katserõhu avaldamisel teha tähelepanekuid lekke kohta, mis võib ilmneda vee alla kastetud avatud väljalaskeava puhul.
Conformance with paragraphs 8.2. to 8.8. below is to be determined by connecting a length of tubing to the valve outlet.
Vastavus punktide 8.2–8.8 nõuetele määratakse kindlaks toru ühendamisega klapi väljalaskeavasse.
The open end of this outlet tube is to be located within an inverted graduated cylinder which is calibrated in cubic centimetres.
Selle väljalasketoru lahtine ots asetatakse tagurpidi keeratud mõõtesilindrisse, mis on kalibreeritud kuupsentimeetrites.
The inverted cylinder is to be closed by a water seal.
Tagurpidi silinder tuleb sulgeda veekindla tihendiga.
The apparatus is to be adjusted so that:
Aparatuur tuleb reguleerida nii, et:
the end of the outlet tube is located approximately 13 mm above the water level within the inverted graduated cylinder, and
väljalastetoru ots asub mõõtesilindris umbes 13 mm üle veetaseme ja
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
vesi mõõtesilindri sees ja sellest väljas on samal tasemel.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
Kui aparatuur on nii seatud, tuleb registreerida veetase mõõtesilindris.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
Kui klapp on suletud asendis, nagu tavapärase kasutuse puhul eeldatav, juhitakse klapi sisselaskesse vähemalt kaheminutilise katseperioodi jooksul ettenähtud katserõhul õhku või lämmastikku.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Selle aja jooksul tuleb vajadusel mõõtesilindri vertikaalasendit kohandada, et hoida selle sees ja sellest väljas sama veetaset.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
Katseajavahemiku lõpus ja olukorras, kus veetase mõõtesilindri sees ja sellest väljas on samal tasemel, registreeritakse veetase uuesti.
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
Ruumala muutusest mõõtesilindri sees arvutatakse lekkemäär järgmise valemi abil:
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
lekkemäär, õhu või lämmastiku leke kuupsentimeetrites tunnis;
increase in volume within graduated cylinder during test.
ruumala suurenemine mõõtesilindris katse ajal;
t time of test, minutes.
t katse kestus minutites;
P barometric pressure during test, in kPa.
P õhurõhk katse ajal (kPa);
T ambient temperature during test, in K.
T ümbritseva õhu temperatuur katse ajal (K).
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
Eespool kirjeldatud meetodi asemel võib lekke mõõtmiseks kasutada ka katsetatava klapi sisselaskele paigaldatud vooluhulgamõõturit.
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Vooluhulgamõõtur peab suutma täpselt näidata kasutatava katsevedeliku puhul maksimaalseid lubatud lekkemäärasid.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Suletud asendis peab sulgklapi pesa olema lekkevaba rõhuvahemikus 0–3000 kPa.
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Vormi säilitava pesaga tagasilöögiklapp ei tohi suletud asendis lekkida aerostaatilise rõhu vahemikus 50–3000 kPa.
A non-return valve provided with a metal-to-metal seat, when in the closed position, shall not leak at a rate exceeding 0,50 dm3/hour when subjected to an inlet pressure up to the test pressure according to Table 3 in paragraph 5.3.
Metall-metall-tüüpi pesaga tagasilöögiklapp ei tohi suletud asendis katserõhuni (punkt 5.3, tabel 3) ulatuva sisselaskerõhu juures lekkida rohkem kui 0,50 dm3/h.
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Täiteseadme koostus kasutatava ülemise tagasilöögiklapi pesa peab suletud asendis olema lekkevaba aerostaatilise rõhu vahemikus 50–3000 kPa.
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Suletud asendis peab hooldusliitmiku pesa olema lekkevaba rõhuvahemikus 0–3000 kPa.
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
Kaitseklapil (suruklapil) ei tohi tekkida siseleket rõhul kuni 2600 kPa.
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5. and 8. above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes.
Täiteseade või hooldusklapp peab pärast lisades ettenähtud korduva avamise ja sulgemise tsükleid vastama punktides 5 ja 8 sätestatud lekkekatse nõuetele.
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
Sulgklappi katsetatakse väljalaske suletud asendis.
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa.
Klapi kere täidetakse n-heksaaniga ja klapi sisselaskele avaldatakse survet 3000 kPa.
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
Kulumiskatset sooritatakse kiirusega kuni kümme korda minutis.
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
Sulgklapi puhul peab sulgemise jõumoment vastama klapi käitamiseks kasutatava käsiratta, mutrivõtme või muu vahendi suurusele.
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5. and seat leakage test under paragraph 8. are to be conducted immediately following the endurance test.
Punktis 5 kirjeldatud välislekke katse ja punktis 8 kirjeldatud pesa lekke katse tuleb teha kohe pärast kulumiskatset.
Endurance for 80 per cent stop valve
Mahuti täitumise kontrollventiili (80 %) kulumiskatse
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
Mahuti täitumise kontrollventiil (80 %) peab vastu pidama 6000 täieliku täitmise tsüklile.
Operational tests
Töökatsed
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
(Gaasitoru) kaitseklapi töökatse
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
Kaitseklappide puhul tuleb väljalaske alguse rõhu ja taassulgumisrõhu katse teha iga suuruse, projekti ja seadistusega kaitseklapi kolme näidisega.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
Sama kolme klapi komplekti kasutatakse ka vooluhulga katsetes järgmistes punktides osutatud muude vaatluste tegemiseks.
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2. and 10.1.4. below.
Punktides 10.1.2 ja 10.1.4 kirjeldatud 1. ja 3. katse käigus tehakse kõigile kolmele katsetatavale klapile vähemalt kaks järjestikust väljalaske alguse rõhu ja taassulgumisrõhu vaatlust.
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1
Kaitseklappide väljalaske alguse rõhk ja taassulgumisrõhk — 1. katse
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within ±3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Enne vooluhulga katset peab kõigi kolme sama suuruse, projekti ja seadistusega kaitseklapinäidise väljalaske alguse rõhk olema +3 % piires rõhkude keskmisest, kuid mitte ühegi klapi väljalaske alguse rõhk ei tohi olla madalam kui 95 % ega kõrgem kui 105 % klapile märgitud seaderõhust.
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
Kaitseklapi taassulgumisrõhk peab enne vooluhulga katset olema vähemalt 50 % eelnevalt vaadeldud väljalaske alguse rõhust.
A pressure relief is to be connected to an air or other aerostatic supply source capable of being maintained at a pressure of at least 500 kPa effective pressure above the marked set pressure of the valve being tested.
Kaitseklapp tuleb ühendada õhu- või muu aerostaatilise rõhu allikaga, mis suudab hoida tegelikku rõhku vähemalt 500 kPa üle katsetatavale klapile märgitud seaderõhu.
The pressure gauge is to be installed in the piping between the valve being tested and the positive shut-off valve.
Rõhumõõtur tuleb paigaldada katsetatava klapi ja automaatventiili vahele.
Start-to-discharge and resealing pressure are to be observed through a water seal not over 100 mm in depth.
Väljalaske alguse rõhku ja taassulgumisrõhku tuleb vaadelda läbi maksimaalselt 100 mm sügavuse vesiluku.
After recording the start-to-discharge pressure of the valve, the pressure is to be increased sufficiently above the start-to-discharge pressure to ensure unseating of the valve.
Pärast klapi väljalaske alguse rõhu registreerimist tuleb rõhku suurendada väljalaske alguse rõhuga võrreldes piisavalt palju, et tagada klapi pesast väljumine.
The shut-off valve is then to be closed tightly and the water seal, as well as the pressure gauge, are to be observed closely.
Seejärel tuleb sulgklapp tihedalt sulgeda ja hoolikalt jälgida vesilukku ja rõhumõõturit.
The pressure at which bubbles through the water seal cease is to be recorded as the resealing pressure of the valve.
Rõhk, mille juures mullid vees lakkavad, registreeritakse klapi taassulgumisrõhuna.
Flow capacity of pressure relief valves — test No 2
Kaitseklappide vooluhulk — 2. katse
The flow capacity of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall fall within a range of 10 per cent of the highest observed capacity.
Kõigi kolme sama suuruse, projekti ja seadistusega kaitseklapinäidise vooluhulk peab jääma 10 % piiresse suurimast registreeritud hulgast.
During flow capacity tests on each valve, there shall be no evidence of chattering or other abnormal operating condition.
Ühegi klapi vooluhulga katse ajal ei tohi esineda märke värinast ega muudest ebanormaalsetest töötingimustest.
The blow-down pressure of each valve shall be not less than 65 per cent of the initially recorded start-to-discharge pressure.
Iga klapi läbipuhkerõhk peab olema vähemalt 65 % algselt registreeritud väljalaske alguse rõhust.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted at a flow rating pressure of 120 per cent of the maximum set pressure.
Kaitseklapi vooluhulga katse tuleb teha vooluhulga kindlaksmääramise rõhul, mis on 120 % maksimaalsest seaderõhust.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted by utilizing a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Kaitseklapi vooluhulga katsetamisel kasutatakse mõõtediafragmaga ääriktüüpi vooluhulgamõõturit, mis on nõuetekohaselt projekteeritud ja kalibreeritud ning ühendatud piisava mahu ja rõhuga õhu etteandeallikaga.
Modifications of the flowmeter from that described herein, and an aerostatic flow medium other than air, may be used provided the end results are the same.
Kasutatav vooluhulgamõõtur võib erineda käesolevas eeskirjas kirjeldatust ning muud aerostaatilise voolu keskkonda kui õhk tohib kasutada tingimusel, et lõpptulemus on sama.
The flowmeter is to be arranged with sufficiently long lengths of pipe both preceding and following the orifice, or other arrangements including straightening vanes, to assure no disturbance at the orifice place for the ratios of orifice to pipe diameters to be employed.
Vooluhulgamõõtur tuleb paigutada nii, et mõõtediafragma ees ja taga on piisavalt pikk torulõik, või muul moel, sh suunurite abil, et vältida mõõtediafragma juures häireid seoses mõõtediafragma ja kasutatavate torude läbimõõtude suhtega.
Flanges between which the orifice plate is located and clamped are to be provided with pressure take-off lines connected to a manometer.
Äärikud, mille vahele mõõtediafragma on kinnitatud, peavad olema varustatud manomeetriga ühendatud harutorudega.
This instrument indicates the pressure differential across the orifice plate and the reading is used in the flow calculation.
Kõnealune mõõteriist näitab rõhkude vahet kahel pool mõõtediafragmat ning seda näitu kasutatakse vooluhulga arvutamisel.
A calibrated pressure gauge is to be installed in that portion of the meter pipe downstream of the orifice plate.
Sellele mõõtediafragmast allavoolu paiknevale mõõtetoru lõigule paigaldatakse kalibreeritud rõhumõõtur.
This gauge indicates the flow pressure and the reading is also used in the flow calculation.
Nimetatud mõõtur näitab voolurõhku ja ka seda näitu kasutatakse vooluhulga arvutamisel.
A temperature-indicating instrument is to be connected to the meter pipe downstream of the orifice plate to indicate the temperature of the air flowing to the safety valve.
Mõõtetoruga ühendatakse mõõtediafragmast allavoolu temperatuurinäitur, mis näitab kaitseklappi voolava õhu temperatuuri.
The reading of this instrument is to be integrated in the calculation to correct the temperature of the air flow to a 15 °C base temperature.
Selle mõõteriista näitu kasutatakse arvutuses õhuvoolu temperatuuri korrigeerimiseks baastemperatuurile 15 °C.
A barometer is to be available for indicating the prevailing atmospheric pressure.
Valitsev atmosfäärirõhk määratakse baromeetri abil.
The reading of the barometer is to be added to the indicated air-flow gauge pressure.
Baromeetri näit liidetakse õhuvoolu manomeetrilisele rõhule.
This absolute pressure is similarly to be integrated in the flow calculation.
Saadud absoluutrõhk lisatakse samamoodi vooluarvutusse.
The air pressure to the flowmeter is to be controlled by a suitable valve installed in the air-supply piping ahead of the flowmeter.
Vooluhulgamõõturile avalduvat õhurõhku reguleeritakse sobiva ventiiliga, mis paigaldatakse vooluhulgamõõturist eespool asuvasse õhu etteande torustikku.
The pressure relief valve under test is to be connected to the discharge end of the flowmeter.
Katsetatav kaitseklapp tuleb ühendada vooluhulgamõõturi väljalaskeotsaga.
After all preparations for flow capacity tests have been made, the valve in the air-supply line is to be opened slowly and the pressure to the valve under test is to be increased to the appropriate flow rating pressure.
Kui kõik ettevalmistused vooluhulga katseks on tehtud, tuleb õhu etteande toru ventiil aeglaselt avada ning katsetatavale klapile avalduvat rõhku suurendada sobiva vooluhulga kindlaksmääramise rõhuni.
During this interval, the pressure at which the valve ‘pops’ open is to be recorded as the popping pressure.
Selle aja jooksul tuleb rõhk, mille juures klapp avaneb, registreerida avanemisrõhuna.
The predetermined flow rating pressure is to be maintained constant for a brief interval until the readings of the instruments become stabilized.
Eelnevalt määratud vooluhulga kindlaksmääramise rõhku tuleb hoida lühiajaliselt konstantsena seni, kuni mõõteriistade näidud stabiliseeruvad.
Readings of the flow pressure gauge, pressure differential manometer, and the flowing air temperature indicator are to be recorded simultaneously.
Voolurõhu mõõturi, rõhkude vahe manomeetri ja voolava õhu temperatuurinäituri näidud registreeritakse samaaegselt.
The pressure is then to be decreased until there is no further discharge from the valve.
Seejärel alandatakse rõhku seni, kuni väljalase klapist lõpeb.
The pressure at which this occurs is to be recorded as the blow-down pressure of the valve.
Rõhk, millel väljalase lõpeb, registreeritakse klapi läbipuhkerõhuna.