natgillin/translations-raw huggingface dataset:
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 7.5.3. above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Balloonidega, mis ei ületa punkti 7.5.3 kohasel katsetamisel 45000 tsüklit, tuleb lekib-enne-kui-puruneb-katsed teha vastavalt punktile A.6 ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
TYPE CNG-2 HOOP-WRAPPED CYLINDERS
TÜÜBI CNG-2 RÕNGASMÄHISEGA BALLOONID
During pressurisation, this type of cylinder design has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the metal liner are linearly superimposed.
Survestamise ajal on sellel balloonitüübil omadus, et komposiitmähise ja metallvooderdise nihked kattuvad.
Due to different techniques of manufacture, this annex does not give a definite method for design.
Erinevate valmistusmeetodite tõttu ei nähta käesolevas lisas ette kindlat projekteerimise meetodit.
Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Lekib-enne-kui-puruneb-katse tuleb teostada vastavalt punktis A.6 (liide A) kirjeldatud menetlustele.
Design requirements
Nõuded disainilahendusele
Metal liner
Metallvooderdis
The metal liner shall have a minimum actual burst pressure of 26 MPa.
Metallvooderdise tegelik lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 26 MPa.
Composite over-wrap
Komposiitmähis
The tensile stress in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5. above.
Kiudude tõmbetugevus peab vastama punkti 6.5 nõuetele.
The stresses in the composite and in the liner after prestress shall be calculated.
Tuleb välja arvutada pinged mähises ja vooderdises peale eelpingestamist.
The pressures used for these calculations shall be zero, 2 MPa, 20 MPa test pressure and design burst pressure.
Nendeks arvutusteks tuleb kasutada rõhkusid null, 2 MPa, 20 MPa, katserõhk ning disainilahendusejärgne lõhkemisrõhk.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Arvutamisel tuleb õhukese kesta teooriast lähtudes kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, mis võtavad arvesse materjali mittelineaarset käitumist, et teha kindlaks pinge jagunemised kaelas, üleminekupiirkondades ja ballooni silindrikujulises osas.
For designs using auto-frettage to provide prestress, the limits within which the auto-frettage pressure must fall shall be calculated.
Automaatse pingestamise meetodit kasutavate disainilahenduste puhul tuleb eelpingestamiseks välja arvutada piirid, mille vahele automaatse pingestamise surve peab jääma.
For designs using controlled tension winding to provide prestress, the temperature at which it is performed, the tension required in each layer of composite and the consequent prestress in the liner shall be calculated.
Pingestamiseks juhitud pingega mähkimist kasutavate disainilahenduste puhul tuleb välja arvutada temperatuur, mille juures seda teha ning iga mähisekihi jaoks vajalik pinge ja sellega saavutatav eelpingestatus.
Manufacturing requirements
Valmistamisnõuded
The composite cylinder shall be fabricated from a liner over-wrapped with continuous filament windings.
Komposiitballoon tuleb valmistada filamentmähisega vooderdisest.
Filament winding operations shall be computer or mechanically controlled.
Filamendi mähkimise operatsioonid peavad olema arvutiga või mehaaniliselt juhitud.
The filaments shall be applied under controlled tension during winding.
Filamentidele tuleb mähkimisel avaldada juhitud pinget.
After winding is complete, thermosetting resins shall be cured by heating, using a predetermined and controlled time-temperature profile.
Kui mähkimine on lõpetatud, tuleb termokõvenevad vaigud kuumutamise teel kõvendada, kasutades eelnevalt kindlaksmääratud ja juhitavaid ajavahemikke ja temperatuure.
Liner
Vooderdis
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3. above for the appropriate type of liner construction.
Metallvooderdise tootmine peab vastama punkti 7.3 vastava vooderdisetüübi nõuetele.
Over-wrap
Mähis
The cylinders shall be fabricated in a filament winding machine.
Balloonid tuleb valmistada filamendimähkimismasinaga.
During winding the significant variables shall be monitored within specified tolerances, and documented in a winding record.
Mähkimise jooksul tuleb olulisi muutujaid ettenähtud vahemikes jälgida ning mähkimistulemustes dokumenteerida.
These variables can include but are not limited to:
Nimetatud muutujad võivad hõlmata järgmisi näitajaid, kuid ei ole nendega piiratud:
fibre type including sizing;
kiutüüp, sealhulgas suurus;
manner of impregnation;
immutamise viis;
winding tension;
mähkimispinge;
winding speed;
mähkimiskiirus;
number of rovings;
heiete arv;
band width;
riba laius;
type of resin and composition;
vaigu tüüp ja koostis;
temperature of the resin;
vaigu temperatuur;
temperature of the liner.
vooderdise temperatuur.
Curing of thermosetting resins
Termokõvenevate vaikude kõvendamine
If a thermosetting resin is used, the resin shall be cured after filament winding.
Kui kasutatakse termokõvenevat vaiku, peab seda peale filamendimähkimist kõvendama.
During the curing, the curing cycle (i.e. the time-temperature history) shall be documented.
Kõvendamise jooksul tuleb kõvendamistsükkel (s.o ajavahemikud ja temperatuurid) registreerida.
The curing temperature shall be controlled and shall not affect the material properties of the liner.
Kõvendamistemperatuur peab olema juhitav ja see ei tohi mõjutada vooderdise materjaliomadusi.
The maximum curing temperature for cylinders with aluminium liners is 177 °C.
Alumiiniumvooderdisega balloonide puhul on maksimaalne kõvendamistemperatuur 177 °C.
Auto-frettage
Automaatne pingestamine
Auto-frettage, if used, shall be carried out before the hydrostatic pressure test.
Kui kasutatakse automaatse pingestamise menetlust, tuleb see teostada enne hüdraulilist survekatset.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3. above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Automaatse pingestamise surve peab olema punktis 8.2.3 ettenähtud piirides ja tootja peab määrama sobiva surve määramise meetodi.
Production test requirements
Tootmiskatse nõuded
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognized ISO or an equivalent standard.
Purunevuse katsed tuleb viia läbi vastavalt tunnustatud ISO standardile või sellega samaväärsele standardile.
The following tests shall be carried out on each metallic liner:
Iga metallvooderdisega tuleb teha järgmised katsed:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A);
Kõvaduskatse vastavalt punktile A.8 (liide A),
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
Ultraheliuuring vastavalt BS 5045 standardi osa 1 lisale 1B või sellega tõendatult samaväärse purunevuse meetodiga, tagamaks, et maksimaalne defekti suurus ei ületa disainilahenduses kindlaksmääratud suurust.
The manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5per cent of the total volumetric expansion at test pressure.
Tootja peab määrama kasutatava katserõhu jaoks sobiva püsiva ruumala suurenemise piirid, kuid see ei tohi ühelgi juhul olla suurem kui 5 % kogu ruumala kasvust katserõhu juures.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch rest purposes.
Balloonid, mis ei jää piiresse, mille puhul nad loetakse sobivaks, tuleb kas lugeda mittesobivateks või kasutada partiikatse eesmärkidel.
Two cylinders, or a cylinder and a liner as appropriate, shall be randomly selected from each batch.
Igast partiist valitakse juhuslikkuse alusel kaks ballooni või balloon ja vooderdis, kui see on asjakohane.
Where defects are detected in over-wrapping before any auto-frettage or hydrostatic pressure testing, the over-wrapping may be completely removed and replaced;
Kui mähises leitakse defekte enne automaatse pingestamise menetlust või hüdraulilist survekatset, võib mähise täielikult eemaldada ja uuega asendada;
One cylinder, or liner, or heat treat witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Ühe ballooni, vooderdise või kuumtöötlemist jälginud ametniku valitud representatiivse valmis ballooniga tuleb teha järgmised katsed:
Dimensions checked against the design;
mõõtmete kontrollimine võrreldes kavandiga;
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of the design;
Terasvooderdiste puhul kolm punkti A.2 (liide A) kohast löökpaindeteimi ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A) and meet the requirements therein.
Kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (liide A) ning kate peab vastama selle punkti nõuetele.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Kõigi partiidest katseteks valitud balloonide ja vooderdiste puhul, mis ettenähtud nõuetele ei vasta, tuleb jätkata punkti 6.16 menetlustega.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2. (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Kui kate ei vasta punkti A.9.2 (liide A) nõuetele, tuleb partiid 100 %-liselt kontrollida, et kõrvaldada samamoodi defektsed balloonid.
The coating on all defective cylinders may be stripped using a method that does not affect the integrity of the composite wrapping, and recoated.
Kasutades komposiitmähist mitte rikkuvat meetodit, võib eemaldada kõigi defektsete balloonide katted ning kanda peale uued katted.
The coating batch test shall then be repeated.
Seejärel tuleb partii kattekatset korrata.
One cylinder shall be tested in accordance with the requirements of paragraph 7.4(b) above;
Ühe ballooniga tuleb teha katse vastavalt punkti 7.4 alapunkti b nõuetele;
Qualification testing shall be conducted on cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Kvalifitseerumiskatsed tuleb teha tavatoodangu suhtes representatiivsete ning tehasetähistega valmis balloonidega.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13. above.
Balloonide valik, katsete vaatlemine ja dokumenteerimine peab vastama punkti 6.13 nõuetele.
The burst pressure shall exceed the minimum burst pressure specified for the liner design;
Lõhkemisrõhk peab ületama vooderdise disainilahenduse jaoks määratud minimaalset lõhkemisrõhku;
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Kolmele balloonile avaldatakse katkemiseni hüdraulilist survet vastavalt punktile A.12 (liide A).
Cylinder burst pressures shall exceed the specified minimum burst pressure established by the stress analysis for the design, in accordance with table 6.3, and in no case less than the value necessary to meet the stress ratio requirements of paragraph 6.5 above.
Ballooni lõhkemisrõhk peab ületama disainilahenduse jaoks pingeanalüüsiga välja arvutatud minimaalset lõhkemisrõhku vastavalt tabelile 6.3 ja ei tohi ühelgi juhul olla väiksem kui punktis 6.5 nõutud pingetsükli asümmeetriategur.
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Kahe valmis ballooniga tehakse läbi survetsüklid ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt punktile A.13 (liide A) kuni vea ilmnemiseni või vähemalt 45000 tsüklit.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurizing to burst.
Balloone, millel 45000 tsükli jooksul viga ei teki, tuleb tsüklit jätkates purunemiseni katsetada kas niikaua, kuni viga ilmneb, või katkemiseni hüdraulilist survet avaldades.
Cylinders exceeding 45000 cycles are permitted to fail by rupture.
Balloonide puhul, millel 45000 tsükli jooksul viga ei teki, on vastuvõetav rebenemine.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (appendix A) and meet the requirements therein.
Ühte silindrit katsetatakse vastavalt punktile A.14 (liide A) ja silinder peab selle punkti nõuetele vastama.
An optional environmental test is included in the informative appendix H to this annex.
Käesoleva lisa liites H on esitatud mittekohustusliku keskkonnakatse kirjeldus.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (appendix A) and meet the requirements therein.
Valmis balloonidega tuleb teha katsed vastavalt punktile A.15 (liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.16 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
Flaw tolerance tests
Lubatud defekti katsed
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.17 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (appendix A) and meet the requirements therein.
Disainilahenduste puhul, mille vaigu klaasistumistemperatuur ei ületa maksimaalset materjalitemperatuuri vähemalt 20 °C võrra, tuleb ühte ballooni katsetada vastavalt punktile A.18 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
Accelerated stress rupture test
Kiirendatud korrosiooniga rebenemiskatse
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.19 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3. above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Ballooni puhul, mis ei ületa punkti 8.6.3 järgi katsetades 45000 tsüklit, tuleb teha lekib-enne-kui-puruneb-katse vastavalt punktile A.6 ning asjaomane balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
Extreme temperature pressure cycling test
Survetsüklikatse äärmuslikel temperatuuridel
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (appendix A) and meet the requirements therein.
Ühe valmis ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.7 (liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
TYPE CNG-3 FULLY-WRAPPED CYLINDERS
TÜÜBI CNG-3 TÄISMÄHISEGA BALLOONID
During pressurisation, this type of cylinder has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the liner are superimposed.
Survestamise ajal on sellel balloonitüübil omadus, et komposiitmähise ja vooderdise nihked kattuvad.
Due to different techniques of manufacture, this annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Erinevate valmistusmeetodite tõttu ei nähta käesolevas lisas ette kindlat projekteerimismeetodit; lekib-enne-kui-puruneb-katse tuleb teostada vastavalt punktis A.6 (liide A) kirjeldatud menetlustele.
The compressive stress in the liner at zero pressure and 15 °C shall not cause the liner to buckle or crease.
Nullrõhu ja temperatuuri 15 °C juures ei tohi survepinge põhjustada vooderdises mõlke ega murdumisi.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner after pressure shall be calculated.
Tuleb välja arvutada risti- ja pikisuunalised pinged mähises ja vooderdises peale pingestamist.
The pressure used for these calculations shall be zero, working pressure, 10 per cent of working pressure, test pressure and design burst pressure.
Nendeks arvutusteks tuleb kasutada rõhkusid null, töörõhk, 10 % töörõhust, katserõhk ning disainilahendusejärgne lõhkemisrõhk.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated, The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Tuleb välja arvutada piirid, mille vahele peab automaatse pingestamise rõhk jääma. Arvutamisel tuleb õhukese kesta teooriast lähtudes kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, mis võtavad arvesse materjali mittelineaarset käitumist, et teha kindlaks pinge jagunemised kaelas, üleminekupiirkondades ja ballooni silindrikujulises osas.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3. above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Valmistamisnõuded peavad vastama punktile 8.3 selle erinevusega, et mähiste hulka kuuluvad ka vedrukujuliselt mähitud filamendid.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4. above.
Tootmiskatse nõuded peavad olema vastavuses punktiga 8.4.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5. above.
Partiikatsed tuleb teha vastavalt punkti 8.5. nõuetele.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6. above, and paragraph 9.6.1. below, except that the liner burst in paragraph 8.6. above is not required.
Ballooni disainilahenduse kvalifitseerumise katsed tuleb teha vastavalt punktide 8.6 ja 9.6.1 nõuetele selle erinevusega, et punktis 8.6 nimetatud vooderdise purustamine ei ole kohustuslik.
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (appendix A).
Vähemalt ühe valmis ballooniga tuleb teha punkti A.30 (liide A) kohane kukkumiskatse.
TYPE CNG-4 ALL-COMPOSITE CYLINDERS
TÜÜBI CNG-4 TÄISKOMPOSIITBALLOONID
This annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
Käesolevas lisas ei anta erinevate olemasolevate disainilahendusvõimaluste tõttu kindlat polümeervooderdisega balloonide projekteerimismeetodit.
Design calculations shall be used to provide justification of design adequacy.
Disainilahenduse nõuetelevastavuse tõendamiseks kasutatakse disainilahenduse arvutusi.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5. above.
Kiudude tõmbetugevus peab vastama punkti 6.5 nõuetele.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2. or 6.10.3. above shall be used on the metal end bosses.
Otsapöördkangide puhul tuleb kasutada punkti 6.10.2 või 6.10.3 nõuetele vastavaid koonusjaid või sirgeid keermeid.
Metal end bosses with threaded openings shall be able to withstand a torque force of 500 Nm, without damaging the integrity of the connection to the non-metallic liner.
Keermestatud avadega otsapöördkangid peavad taluma jõumomenti 500 Nm kahjustamata seejuures ühendust mittemetalse vooderdisega.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this annex.
Mittemetalse vooderdisega ühendatud metallist otsapöördkangid peavad olema käesoleva lisa punkti 4 kasutustingimustele vastavast materjalist.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner shall be calculated.
Tuleb välja arvutada ballooni suhtes risti- ja pikisuunalised pinged komposiidis ja vooderdises.
The pressures used for these calculations shall be zero, working pressure, test pressure and design burst pressure.
Nendeks arvutusteks tuleb kasutada rõhkusid null, töörõhk, katserõhk ning disainilahendusejärgne lõhkemisrõhk.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the cylinder.
Arvutamisel tuleb kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, et teha kindlaks pinge jagunemine balloonis.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3. above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Valmistamisnõuded peavad vastama punktile 8.3 selle erinevusega, et termokõvenevate vaikude kõvenemistemperatuur peab olema vähemalt 10 °C plastvooderdise pehmenemistemperatuurist madalam.
The manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any cylinder exceed the average batch value by more than 10 per cent.
Tootja peab määrama kasutatava katserõhu jaoks elastse laienemise sobiva piiri, kuid ühelgi juhul ei tohi ükski balloon ületada partii keskmist näitajat rohkem kui 10 % võrra.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch test purposes.
Balloonid, mis ei jää piiresse, mille puhul nad loetakse sobivaks, tuleb kas lugeda mittesobivateks või kasutada partiikatse eesmärkidel.
Leak testing
Lekkekatse
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Iga valmis ballooniga tuleb teha punkti A.10 (liide A) kohane lekkekatse ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
One cylinder shall be randomly selected from each batch.
Igast partiist valitakse juhuslikkuse alusel kaks ballooni.
Batch materials test
Partii materjalikatsed
One cylinder, or liner, or liner witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Ühe ballooni või vooderdisega või kuumtöötlemist jälginud ametniku valitud vooderdisega, mis on valmis ballooni puhul representatiivne, tuleb teha järgmised katsed:
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (appendix A) and meet the requirements of the design;
üks punkti A.22 (liide A) kohane plastvooderdise tõmbekatse ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (appendix A), and meet the requirements of the design;
plastvooderdise sulamistemperatuuri katsetatakse vastavalt punktile A.23 (liide A) ja temperatuur peab selle punkti nõuetele vastama;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A).
kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (liide A) ja kate peab vastama selle punkti nõuetele.
Batch burst test
Partii lõhkemisrõhu katse
Periodic pressure cycling test
Korraline survetsüklikatse
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (appendix A).
Ühe valmis ballooni otsapöördkangiga tehakse jõumomendi katse kuni 500 Nm-ni vastavalt punktile A.25 (liide A).
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
Seejärel tehakse ballooniga survetsüklikatse punkti 7.4 alapunktis c kirjeldatud menetluste järgi.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Nõuetekohase survetsükli järel tuleb ballooniga teha punktis A.10 (liide A) kirjeldatud lekkekatse ja balloon peab selle katse nõuetele vastama.