natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes is < 10 mg/Nm3, as daily average or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
PVTga saavutatav muude kui põletusahju põletusprotsessi tolmurohkete tööoperatsioonide käigus tekkiva kontsentreeritud heite tase on <10 mg/Nm3 ööpäeva või proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on a maintenance management system regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see BAT 55).
Tuleb märkida, et vähemtähtsate allikate puhul (<10000 Nm3/h) tuleb filtri tõhususe kontrollimise sageduse valimisel arvesse võtta hoolduse juhtimise süsteemi (vt PVT 55).
Dust emissions from the kiln firing process
Põletusahju põletusprotsessidel esinev tolmuheide
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsesside heitgaasidest lähtuva tolmuheite vähendamiseks on PVT heitgaaside kuivpuhastamine filtriga, rakendades üht või mitut järgmist meetodit.
Technique [37]
Meetod [37]
ESPs are mainly applicable in rotary kilns.
Elektrostaatilised filtrid on peamiselt kasutatavad pöördahjudes.
They are applicable for flue-gas temperatures above the dew point and up to 370 – 400 °C
Need on kasutatavad heitgaaside temperatuuridel üle kastepunkti ja kuni 370–400 °C.
Fabric filters for dust removal from flue-gases can, in principle, be applied for all units in the magnesium oxide manufacturing process.
Heitgaasidest tolmu eemaldamiseks ettenähtud tekstiilfiltreid võib põhimõtteliselt kasutada kõikides magneesiumoksiidi tootmisprotsessi osades.
They can be used for flue-gas temperatures above the dew point and up to 280 °C.
Neid võib kasutada, kui heitgaaside temperatuur on üle kastepunkti ja kuni 280 °C.
For the production of caustic calcined magnesia (CCM) and sintered/dead burned magnesia (DBM), due to the high temperatures, the corrosive nature and the high volume of the flue-gases occurring from the kiln firing process, special fabric filters with high temperature-resistant filter material have to be used.
Söövitava põletatud ja paagutatud/ülepõletatud magneesiumoksiidi tootmisel tuleb põletusahju põletusprotsessi käigus tekkivate heitgaaside kõrge temperatuuri, söövitavate omaduste ja suure mahu tõttu kasutada kõrgetele temperatuuridele vastupidavast materjalist spetsiaalseid tekstiilfiltreid.
However, experience from the magnesia industry producing DBM shows that no suitable equipment is available for flue-gas temperatures of approximately 400 °C for magnesia production
Ülepõletatud magneesiumoksiidi tootva magneesiumoksiiditööstuse kogemus on näidanud aga, et magneesiumitootmiseks ei ole sobilikke seadmeid heitgaasi temperatuurile ligikaudu 400 °C.
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes is < 20 – 35 mg/Nm3 as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsesside heitgaaside tolmuheite tase on <20–35 mg/Nm3 ööpäeva keskväärtusena või proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul).
General primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Üldised esmased meetodid gaasiliste ühendite heite vähendamiseks
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, HCl, SOx, CO) from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside gaasiliste ühendite (st NOx, HCl, SOx, CO) heite vähendamiseks on PVT ühe või mitme järgmise meetodi rakendamine.
Careful selection and control of the substances entering the kiln in order to reduce the pollutant precursors, i.e.:
Ahju minevate ainete hoolikas valimine ja kontrollimine, et vähendada saasteainete lähteaineid, st
I. selecting fuels with low contents of sulphur, if available, chlorine and nitrogen
I. võimaluse korral väikese väävli-, kloori- ja lämmastikusisaldusega kütuste valimine;
selecting raw materials with low contents of organic matter
väikese orgaanilise aine sisaldusega tooraine valimine;
Generally applicable subject to availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of injecting the fuels into the selected kiln.
Üldkohaldatav sõltuvalt toorainete ja kütuste kättesaadavusest, kasutatava ahju tüübist, toote soovitavatest omadustest ja kütuste valitud ahju sisestamise tehnilisest võimalusest.
Waste materials can be considered as fuels in the magnesia industry but had not yet been applied in the magnesia industry in 2007
Jäätmeid võib käsitleda magneesiumoksiiditööstuses kütustena, kuid 2007. aastaks neid magneesiumoksiiditööstuses veel ei rakendatud.
Using process optimisation measures/techniques to ensure a smooth and stable kiln process, operating close to the stoichiometric required air
Optimeeritud protsessi meetmete/meetodite kasutamine, et tagada ühtlane ja stabiilne ahju töörežiim, mis tagaks stöhhiomeetrilisele suhtele vastava õhu hulga.
However, a highly sophisticated process control system may be necessary
Siiski võib vajalikuks osutuda kõrgetasemeline protsessijuhtimissüsteem.
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside NOX-heite vähendamiseks on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
Appropriate fuel selection along with a limited nitrogen content in the fuel
Asjakohase kütuse valimine ja kütuse piiratud lämmastikusisaldus
Generally applicable subject to fuels availability
Üldkohaldatav sõltuvalt kütuste kättesaadavusest
Process optimisation and improved firing technique
Optimeeritud protsess ja täiustatud põletamismeetod
Generally applicable in the magnesia industry
Üldkohaldatav magneesiumoksiiditööstuses
The BAT-AEL for the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes is < 500 – 1500 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour) stated as NO2.
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaaside NOX-heite tase on <500–1500 mg/Nm3 ööpäeva keskväärtusena või proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul), väljendatult NO2-na.
The higher values are related to the high temperature DBM process.
Kõrgemad väärtused on seotud kõrgemal temperatuuril toimuva ülepõletatud magneesiumoksiidi tootmisega.
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside CO-heite vähendamiseks on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
Selecting raw materials with a low content of organic matter
Väikese orgaanilise aine sisaldusega tooraine valimine
A part of CO emissions results from the organic matter of raw materials thus selection of raw materials with low organic content can reduce CO emissions
Osa CO-heitest tuleneb tooraine orgaanilise aine sisaldusest ning seega võib väikese orgaanilise aine sisaldusega toorainete valimine CO-heidet vähendada.
A complete and correct combustion is essential to reduce CO emissions.
CO-heite vähendamiseks on täielik ja nõuetekohane põlemine ülioluline.
Air supply from cooler and primary air as well as the draught of the stack fan can be controlled in order to keep an oxygen level of between 1 (sinter) and 1,5 % (caustic) during the combustion.
Õhu juurdevoolu jahutusseadmest ja primaarõhku ning korstnaventilaatori tõmmet võib kontrolli all hoida, et hoida hapnikutase põletamisel 1 % (paagutatud) ja 1,5 % (kaustiline) vahel.
Feeding fuels controlled, constantly and continuously
Kütuste kontrollitud, ühtlane ja pidev sisestamine
Controlled fuel addition includes, e.g.:
Kontrollitud kütuselisamine hõlmab nt järgmist:
using weight feeders and precision rotary valves for petcoke feeding and/or
kaalu arvestavate etteandeseadmete ja täppispöördklappide kasutamine naftakoksi sisestamiseks ja/või
using flow meters and precision valves for heavy oil or gas feeding regulation to the kiln burner
voolumõõturite ja täppisklappide kasutamine, et reguleerida raske õli või gaasi sisestamist põletusahju põletisse.
The techniques for the reduction of CO emissions are generally applicable to the magnesia industry.
CO-heite vähendamise meetodid on üldkasutatavad magneesiumoksiiditööstuses.
The selection of raw materials with a low content of organic matter is subject to raw materials availability.
Väikese orgaanilise aine sisaldusega toorainete valimine sõltub toorainete kättesaadavusest.
The BAT-AEL for the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes is < 50 – 1000 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaaside CO-heite tase on <50–1000 mg/Nm3 ööpäeva keskväärtusena või proovivõtmisperioodi keskväärtusena (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul).
In order to minimise the number of CO trips when applying ESPs, BAT is to use the following techniques:
CO eraldumisest tingitud häirete esinemise vähendamiseks elektrostaatiliste filtrite kasutamisel on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
Generally applicable to kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Üldkasutatav elektrostaatiliste filtritega varustatud ahjudes.
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following primary and secondary techniques:
Põletusahju põletusprotsessi heitgaaside SOx-heite vähendamiseks on PVT järgmiste esmaste ja teiseste meetodite kombineerimine.
Process optimisation techniques
Optimeeritud protsessi meetodid
Generally applicable subject to availability of low sulphur fuels which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Üldkasutatav, sõltuvalt väikese väävlisisaldusega kütuste kättesaadavusest, mida võib mõjutada liikmesriigi energiapoliitika.
The selection of fuel also depends on the quality of the final product, technical possibilities and economic considerations
Kütuste valik sõltub ka lõpptoote kvaliteedist, tehnilistest võimalustest ja majanduslikest kaalutlustest.
A dry absorbent addition technique (sorbent addition into the flue gas stream such as reactive MgO grades, hydrated lime, activated carbon, etc.), in combination with a filter [38]
Kuiva absorbendi lisamise meetod (sorbendi, nt reaktiivse MgO liikide, kustutatud lubja, aktiivsöe jm lisamine heitgaasivoogu) kombineerituna filtriga [38]
Wet scrubber [38]
Märgpuhastus [38]
The applicability may be limited in arid areas by the large volume of water necessary and the need for waste water treatment and the related cross-media effects
Kasutatavust võib kuivadel aladel piirata suur veevajadus ja vajadus käidelda jäätmevett ning sellest tulenev ristmõju.
See Table 15.
Vt tabel 15.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the magnesia industry
PVTga saavutatav põletusahju põletusprotsessi heitgaaside SOx-heite tase magneesiumoksiiditööstuses
BAT-AEL [39] [40](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
PVTga saavutatav heitetase [39] [40](ööpäeva keskväärtus või proovivõtmisperioodi keskväärtus (pistelised mõõtmised vähemalt poole tunni jooksul))
SOX expressed as SO2
SOx, väljendatult SO2-na
< 50 – 400 [41]
<50 – 400 [41]
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse various types of collected magnesium carbonate dusts in the process.
Protsessikadude ja -jäätmete vähendamiseks / miinimumini viimiseks on PVT kogutud mitmesuguse magneesiumkarbonaadi tolmu taaskasutamine tootmisprotsessis.
Generally applicable, subject to dust chemical composition.
Üldkasutatav, olenevalt tolmu keemilisest koostisest.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to utilise the various types of collected magnesium carbonate dusts in other marketable products when these are not recyclable.
Protsessikadude ja -jäätmete vähendamiseks / miinimumini viimiseks on PVT kogutud eri tüüpi magneesiumkarbonaadi tolmu rakendamine muude turustatavate toodete valmistamiseks, kui kogutud tolmu ei ole võimalik ringlusse võtta.
The utilisation of magnesium carbonate dusts in other marketable products may not be within the control of the operator.
Magneesiumkarbonaadi tolmu kasutamine muude kaubanduslike toodete valmistamiseks ei pruugi olla käitaja kontrolli all.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in the process or in other sectors.
Protsessikadude ja -jäätmete vähendamiseks / miinimumini viimiseks on PVT heitgaaside märgmenetluse teel väävlitustamisel saadava muda taaskasutamine samas ettevõttes või muudes sektorites.
The utilisation of sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in other sectors may not be within the control of the operator.
Heitgaaside märgmenetluse teel väävlitustamisel saadud muda taaskasutamine ei tarvitse olla käitaja kontrolli all.
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuels and/or raw materials in magnesium oxide kilns, BAT is to use the following techniques:
Magneesiumoksiidiahjudes kütusena/toorainena kasutatavate jäätmete parameetrite õiguse tagamiseks on PVT järgmiste meetodite rakendamine.
To select suitable wastes for the process and the burner
Valida protsessi ja põleti jaoks sobivad jäätmed
To apply quality assurance systems to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used for:
Rakendada kvaliteeditagamise süsteeme jäätmete näitajate sobivuse tagamiseks ja kontrollimiseks ning uurida kasutatavaid igat liiki jäätmeid järgmistel alustel:
I. availability
I. kättesaadavus;
constant quality
ühtlane kvaliteet;
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) content
keemilised kriteeriumid, nt kloori-, väävli-, leeliste ja fosfaadisisaldus ja asjakohaste metallide (nt kroom, plii, kaadmium, elavhõbe, tallium) üldsisaldus.
To control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Kontrollida kõikide kütusena kasutatavate jäätmete asjakohaseid parameetreid, nt halogeenide üldsisaldust, metallide (nt kroom, plii, kaadmium, elavhõbe, tallium) üldsisaldust ja väävlisisaldust.
Wastes may be used as fuels and/or raw materials in the magnesia industry (although they had not yet been applied in the magnesia industry in 2007) subject to availability, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the kiln.
Jäätmeid võib kasutada magneesiumoksiiditööstuses kütustena ja/või toorainena (kuigi 2007. aastaks neid magneesiumoksiiditööstuses veel ei kasutatud), sõltuvalt kättesaadavusest, kasutatava ahju tüübist, toote soovitavatest omadustest ja kütuste ahju sisestamise tehnilisest võimalusest.
Electrostatic precipitators
Elektrostaatilised filtrid
Electrostatic precipitators (ESPs) generate an electrostatic field across the path of particulate matter in the air stream.
Elektrostaatilised filtrid tekitavad õhuvoolus sisalduvate peenosakeste liikumistee ümber elektrostaatilise välja.
The particles become negatively charged and migrate towards positively charged collection plates.
Osakesed muutuvad negatiivselt laetuks ja liiguvad positiivselt laetud kogumisplaatide poole.
The collection plates are rapped or vibrated periodically, dislodging the material so that it falls into collection hoppers below.
Kogumisplaate koputatakse või vibreeritakse perioodiliselt, mille tulemusena osakesed kukuvad allpool asuvatesse kogumiskambritesse.
It is important that ESP rapping cycles be optimised to minimise particulate re-entrainment and thereby minimise the potential to affect plume visibility.
Oluline on, et elektrostaatiliste filtrite koputamistsüklid seadistataks nii, et osakeste taas kaasahaaramise ja seeläbi heitgaasi läbipaistvuse mõjutamise võimalus oleks viidud miinimumini.
ESPs are characterised by their ability to operate under conditions of high temperatures (up to approximately 400 °C) and high humidity.
Elektrostaatilisi sadesteid iseloomustab võime toimida kõrgel temperatuuril (kuni ligikaudu 400 °C) ja suure niiskuse tingimustes.
The major disadvantages of this technique are their decreased efficiency with an insulating layer and a build-up of material that may be generated with high chlorine and sulphur inputs.
Selle meetodi kõige ebasoodsam omadus on väiksem tõhusus isolatsioonikihi ja aine kuhjumise korral, mille võib põhjustada suur kloori- ja väävlisisaldus.
For the overall performance of ESPs, it is important to avoid CO trips
Elektrostaatiliste filtrite üldise tõhususe säilitamiseks on oluline vältida CO eraldumisest tingitud häireid.
Even though there are no technical restrictions on the applicability of ESPs in the various processes in the cement industry, they are not often chosen for cement mill dedusting because of the investment costs and the efficiency (relatively high emissions) during start-ups and shutdowns
Kuigi elektrostaatiliste filtrite kasutamisel tsemenditööstuse eri protsessides ei ole tehnilisi piiranguid, ei valita neid sageli tsemendiveski tolmuärastusmeetodiks nende investeeringukulude ja tõhususmäära tõttu (suhteliselt suur heide) käivitamise ja seiskamise ajal.
Fabric filters are efficient dust collectors.
Tekstiilfiltrid on tõhusad tolmukollektorid.
The basic principle of fabric filtration is to use a fabric membrane which is permeable to gas but which will retain the dust.
Tekstiilfiltri töö põhineb gaasi läbi laskval, kuid tolmu kinni hoidval tekstiilmembraanil.
Basically, the filter medium is arranged geometrically.
Põhimõtteliselt on filtreeriv element konstrueeritud geomeetriliselt.
Initially, dust is deposited both on the surface fibres and within the depth of the fabric, but as the surface layer builds up, the dust itself becomes the dominating filter medium.
Esialgu sadestatakse tolm pindmistesse kiududesse ja tekstiilikihi sisse, kuid kui tekib pindmine kiht, muutub tolm ise peamiseks filtreerivaks elemendiks.
Off-gas can flow either from the inside of the bag outwards or vice versa.
Väljuv gaas võib liikuda kas koti seest väljapoole või vastupidi.
As the dust cake thickens, the resistance to gas flow increases.
Tolmusademe tihenedes suureneb takistus gaasivoolule.
Periodic cleaning of the filter medium is therefore necessary to control the gas pressure drop across the filter.
Seepärast on gaasisurve languse kontrolli all hoidmiseks kogu filtri ulatuses vaja filtreerivat elementi regulaarselt puhastada.
The fabricfilter should have multiple compartments which can be individually isolated in case of bag failure and there should be sufficient of these to allow adequate performance to be maintained if a compartment is taken off line.
Tekstiilfiltril peaks olema mitu sektsiooni, mille võib filtrikoti rikke korral eraldada ning neid peaks olema piisav arv, et ühe sektsiooni tööst väljalangemise korral säiliks piisav tõhusus.
There should be ‘burst bag detectors’ in each compartment to indicate the need for maintenance when this happens.
Igas sektsioonis peaks olema nn puruneva koti andur, mis annaks asjakohasel juhul märku vajadusest teha hooldustöid.
Filter bags are available in a range of woven and non-woven fabrics.
Filtrikotte on saadaval mitmesugustest kootud ja mittekootud kangastest.
Modern synthetic fabrics can operate at quite high temperatures of up to 280 °C.
Nüüdisaegsed sünteetilised kangad võivad töötada üsna kõrgel temperatuuril, kuni 280 °C.
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
Tekstiilfiltrite tõhusust mõjutab mitu peamist näitajat, nagu filtrielemendi kokkusobivus heitgaasi ja tolmu omadustega, sobilikud omadused vastupidamiseks kuumusele, füüsilisele ja kemikaalide toimele, nagu hüdrolüüsile, happele, leelisele ja oksüdeerumisele ja protsessi temperatuurile.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
Meetodi valimisel tuleb arvestada heitgaaside niiskuse ja temperatuuriga.
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
Hübriidfiltrid ühendavad endas elektrostaatilist filtrit ja tekstiilfiltrit.
Primary measures/techniques
Esmased meetmed/meetodid
I Flame cooling
I Leegi jahutamine
The addition of water to the fuel or directly to the flame by using different injection methods, such as injection of one fluid (liquid) or two fluids (liquid and compressed air or solids) or the use of liquid/solid wastes with a high water content reduces the temperature and increases the concentration of hydroxyl radicals.
Vee lisamine kütusele või otse leeki eri sissepritsemeetoditega, nagu ühe voolava aine (vedelik) või kahe joa (vedelik ja suruõhk või tahked ained) sissepritsimine või suure veesisaldusega vedel-/tahkete jäätmete kasutamine, alandab temperatuuri ja suurendab hüdroksüülradikaalide kontsentratsiooni.
This can have a positive effect on NOx reduction in the burning zone
See võib mõjuda kasulikult NOx vähendamisele põlemistsoonis.
II Low NOx burners
II Väikese NOx-heitega põletid
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
Väikese NOx-heitega põletite ehitus (kaudne põlemine) on üksikasjades erinevad, kuid põhimõtteliselt sisestatakse kütus ja õhk ahju kontsentriliste torude kaudu.
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
Primaarõhu osa vähendatakse ligikaudu 6–10 %-ni sellest, mida on vaja stöhhiomeetriliseks põlemiseks (tavaliselt 10–15 % tavapäraste põletite puhul).
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
Teljesuunaline õhuvool sisestatakse hooga välimisse kanalisse.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
Sütt võidakse puhuda läbi kesktoru või keskmise kanali.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
Kolmandat kanalit kasutatakse keeriseliselt liikuva õhu jaoks, mille keerist mõjutavad labad põlemistoru väljalaskeava juures või selle taga.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Selle põletikonstruktsiooni netomõju on tekitada väga varajane süüde, eeskätt kütustes sisalduvate lenduvate ainete süüde hapnikuvaeses keskkonnas, ning see vähendab üldiselt NOx moodustumist.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Väikese NOx-heitega põletite kasutamine ei too alati kaasa NOx-heite vähenemist.
The set-up of the burner has to be optimised
Põleti seadistus peab olema optimaalne.
III Mid kiln firing
III Põletus ahju keskel
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
Pikkades märgmeetodi põletusahjudes ja pikkades kuivmeetodi põletusahjudes võib redutseeriva keskkonna loomine tükilise kütuse põletamise teel NOx-heidet vähendada.