natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to pretreat waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning prior to discharge to a waste water treatment plant by using one or a combination of the following techniques:
PVT on koksistamisel ja koksiahjugaasi puhastamisel tekkiva heitvee eelpuhastamine enne heitveepuhastisse juhtimist ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. using efficient tar and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH) removal by using flocculation and subsequent flotation, sedimentation and filtration individually or in combination
I. Tõrva ja polütsükliliste aromaatsete süsivesinike tõhus kõrvaldamine helvestamise ning sellele järgneva flotatsiooni ja/või sadestamise ja/või filtrimise abil
using efficient ammonia stripping by using alkaline and steam.
Ammoniaagi tõhus väljapuhumine leeliste ja auru abil
BAT for pretreated waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning is to use biological waste water treatment with integrated denitrification/nitrification stages.
Koksistamisel ja koksiahjugaasi puhastamisel tekkinud eelpuhastatud heitvee puhul on PVT bioloogilise heitveepuhastuse kasutamine koos integreeritud denitrifikatsiooni/nitrifikatsiooni etappidega.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample and referring only to single coke oven water treatment plants, are:
Täpsustatud juhusliku proovi või 24-tunnise liitproovi põhjal leitavad PVTga seonduvad heitetasemed, mis kehtivad ainult ühe koksiahju veepuhasti kohta, on järgmised:
chemical oxygen demand (COD [6])
keemiline hapnikutarve (KHT [6])
biological oxygen demand for 5 days (BOD5)
bioloogiline hapnikutarve 5 päeva jooksul (BHT5)
sulphides, easily released [7]
kergesti vabanevad sulfiidid [7]
thiocyanate (SCN-)
tiotsüanaat (SCN-)
cyanide (CN-), easily released [8]
kergesti vabanev tsüaniid (CN-) [8]
polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH)
polütsüklilised aromaatsed süsivesinikud (PAH)
(sum of Fluoranthene, Benzo[b]fluoranthene, Benzo[k]fluoranthene, Benzo[a]pyrene, Indeno[1,2,3-cd]pyrene and Benzo[g,h,i]perylene)
(fluoranteeni, benso[b]fluoranteeni, benso[k]fluoranteeni, benso[a]püreeni, indeno[1,2,3-cd]püreeni ja benso[g,h,i]perüleeni koguhulk)
phenols
fenoolid
sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N),
ammoniaaklämmastiku (NH4+-N), nitraatlämmastiku
nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N)
(NO3–-N) ja nitritlämmastiku (NO2–-N) koguhulk
< 15 – 50 mg/l.
< 15–50 mg/l.
Regarding the sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N), nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N), values of < 35 mg/l are usually associated with the application of advanced biological waste water treatment plants with predenitrification/nitrification and post-denitrification.
Ammoniaaklämmastiku (NH4+-N), nitraatlämmastiku (NO3–-N) ja nitritlämmastiku (NO2–-N) koguhulga väärtused < 35 mg/l saavutatakse tavaliselt juhul, kui kasutatakse täiustatud bioloogilisi heitveepuhasteid koos eelneva denitrifikatsiooni/nitrifikatsiooni ja järgneva denitrifikatsiooniga.
BAT is to recycle production residues such as tar from the coal water and still effluent, and surplus activated sludge from the waste water treatment plant back to the coal feed of the coke oven plant.
PVT on tootmisjääkide, näiteks kivisöevees ja destilleeritud heitvees sisalduva tõrva ning heitveepuhastis tekkiva aktiivmuda jäägi ringlussevõtt uuesti koksiahju kivisöeetteandes kasutamiseks.
BAT is to use the extracted coke oven gas (COG) as a fuel or reducing agent or for the production of chemicals.
PVT on väljatõmmatud koksiahjugaasi kasutamine kütuse või taandajana või kemikaalide tootmiseks.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all blast furnaces.
Kui ei ole öeldud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile kõrgahjudele.
BAT for displaced air during loading from the storage bunkers of the coal injection unit is to capture dust emissions and perform subsequent dry dedusting.
Kivisöe sissepihustussõlme hoiupunkritest laadimise käigus väljasurutava õhu puhul on PVT tolmuheite kogumine ja järgnev tolmu kuivärastus.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus on < 20 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
BAT for burden preparation (mixing, blending) and conveying is to minimise dust emissions and, where relevant, extraction with subsequent dedusting by means of an electrostatic precipitator or bag filter.
Täidise ettevalmistamise (segamise) ja etteveo puhul on PVT tolmuheite vähendamine ning vajaduse korral väljatõmbamine koos järgneva tolmuärastusega elektrifiltri või kottfiltri abil.
BAT for casting house (tap holes, runners, torpedo ladles charging points, skimmers) is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using the following techniques:
Valutsehhi (väljalaskeavad, valukanalid, torpeedokujuliste valukoppade täitmispunktid, räbueraldid) puhul on PVT hajusa tolmuheite vältimine või vähendamine järgmiste meetodite abil.
I. covering the runners
I. Valukanalite katmine
optimising the capture efficiency for diffuse dust emissions and fumes with subsequent off-gas cleaning by means of an electrostatic precipitator or bag filter
Hajusa tolmuheite ja suitsu kogumise tõhustamine koos heitgaasi järgneva puhastamisega elektrifiltri või kottfiltri abil
fume suppression using nitrogen while tapping, where applicable and where no collecting and dedusting system for tapping emissions is installed.
Vajaduse korral väljalaskmise ajal suitsu tekke pärssimine lämmastikuga, kui ei ole paigaldatud väljalaskmise heite kogumise ja tolmuärastuse süsteemi
When using BAT II, the BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
II PVT kasutamise korral on PVTga seonduva tolmuheite keskmine päevane väärtus < 1–15 mg/Nm3.
BAT is to use tar-free runner linings.
PVT on valukanali tõrvavaba vooderduse kasutamine.
BAT is to minimise the release of blast furnace gas during charging by using one or a combination of the following techniques:
PVT on täitmise ajal kõrgahjugaasi väljapääsemise piiramine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. bell-less top with primary and secondary equalising
I. Ilma kuplita ülaosa koos primaarse ja sekundaarse rõhuühtlustusega
gas or ventilation recovery system
Gaasi või ventilatsiooniõhu taaskasutussüsteem
use of blast furnace gas to pressurise the top bunkers.
Kõrgahjugaasi kasutamine ülemiste punkrite survestamiseks
Applicable for existing plants only where the furnace has a bell-less charging system.
Olemasolevatele seadmetele on kohaldatav üksnes juhul, kui ahjul on ilma kuplita täitesüsteem.
It is not applicable to plants where gases other than blast furnace gas (e.g. nitrogen) are used to pressurise the furnace top bunkers.
Ei ole kohaldatav seadmetele, kus ahju ülemiste punkrite survestamiseks kasutatakse kõrgahjugaasist erinevaid gaase (nt lämmastikku).
BAT is to reduce dust emissions from the blast furnace gas by using one or a combination of the following techniques:
PVT on kõrgahjugaasi tolmuheite vähendamine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. using dry prededusting devices such as:
I. Eelnevad tolmuärastusseadmed, näiteks:
deflectors
deflektorid,
dust catchers
tolmupüünised,
cyclones
tsüklonid,
electrostatic precipitators.
elektrifiltrid.
subsequent dust abatement such as:
Järgnevad tolmuärastusvahendid, näiteks:
hurdle-type scrubbers
restskraberid,
venturi scrubbers
Venturi skraberid,
annular gap scrubbers
rõngasskraberid,
wet electrostatic precipitators
märgelektrifiltrid,
disintegrators.
desintegraatorid.
For cleaned blast furnace (BF) gas, the residual dust concentration associated with BAT is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Puhastatud kõrgahjugaasi PVTga seonduva jääktolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus on < 10 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
BAT for hot blast stoves is to reduce emissions by using desulphurised and dedusted surplus coke oven gas, dedusted blast furnace gas, dedusted basic oxygen furnace gas and natural gas, individually or in combination.
Kauperite puhul on PVT heite vähendamine väävlitustatud ja tolmust puhastatud koksiahjugaasi jäägi, tolmust puhastatud kõrgahjugaasi, hapnikkonverteri tolmust puhastatud gaasi ja/või maagaasi kasutamise abil.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values related to an oxygen content of 3 %, are:
3 % hapnikusisalduse korral PVTga seonduvate heitetasemete keskmised päevased väärtused on:
sulphur oxides (SOx) expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 mg/Nm3
vääveloksiidid (SOX), väljendatud vääveldioksiidina (SO2) < 200 mg/Nm3
dust < 10 mg/Nm3
tolm < 10 mg/Nm3
nitrogen oxides (NOx), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 100 mg/Nm3.
lämmastikoksiidid (NOx), väljendatud lämmastikdioksiidina (NO2) < 100 mg/Nm3.
BAT for water consumption and discharge from blast furnace gas treatment is to minimise and to reuse scrubbing water as much as possible, e.g. for slag granulation, if necessary after treatment with a gravel-bed filter.
Kõrgahjugaasi puhastusvee kasutamise ja keskkonda laskmise puhul on PVT veekasutuse vähendamine ja skraberivee maksimaalne korduskasutamine, nt räbu granuleerimiseks, vajaduse korral pärast kruusafiltriga puhastamist.
BAT for treating waste water from blast furnace gas treatment is to use flocculation (coagulation) and sedimentation and the reduction of easily released cyanide, if necessary.
Kõrgahjugaasi puhastusvee puhastamise puhul on PVT helvestamine (koagulatsioon) ja sadestamine ning vajaduse korral kergesti vabaneva tsüaniidi taandamine.
lead < 0,5 mg/l
plii < 0,5 mg/l
zinc < 2 mg/l
tsink < 2 mg/l
cyanide (CN -), easily released [9]
kergesti vabanev tsüaniid (CN -) [9]
BAT is to prevent waste generation from blast furnaces by using one or a combination of the following techniques:
PVT on kõrgahjudes jäätmete tekke vältimine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. appropriate collection and storage to facilitate a specific treatment
I. Eraldi puhastamist võimaldav kogumine ja ladustamine
on-site recycling of coarse dust from the blast furnace (BF) gas treatment and dust from the cast house dedusting, with due regard for the effect of emissions from the plant where it is recycled
Kõrgahjugaasi puhastamisel tekkiva jämeda tolmu ja valutsehhi tolmuärastuse käigus kogutava tolmu kohapealne ringlussevõtt, arvestades heite mõju käitisele, kus see ringlusse võetakse
hydrocyclonage of sludge with subsequent on-site recycling of the coarse fraction (applicable whenever wet dedusting is applied and where the zinc content distribution in the different grain sizes allows a reasonable separation)
Sette juhtimine läbi hüdrotsükloni ja seejärel jämeda fraktsiooni kohapealne ringlussevõtt (kohaldatav tolmu märgärastuse korral ning juhul, kui tsingisisalduse jaotumine eri fraktsioonide vahel võimaldab neid mõistlikul määral eraldada)
slag treatment, preferably by means of granulation (where market conditions allow for it), for the external use of slag (e.g. in the cement industry or for road construction).
Räbu töötlemine, eelistatavalt granuleerimine (kui turutingimused seda võimaldavad), käitiseväliseks kasutamiseks (nt tsemenditootmises või tee-ehituses).
BAT is to manage in a controlled manner blast furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
PVT on vältimatult tekkivate ja ringlussevõtuks sobimatute kõrgahjuprotsessi jääkide kontrollitud käitlemine.
BAT for minimising slag treatment emissions is to condense fume if odour reduction is required.
Räbu töötlemisel tekkiva heite vähendamise puhul on PVT suitsu kondenseerimine juhul, kui on nõutav haisu vähendamine.
Resource management
Ressursside juhtimine
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
Kõrgahju ressursside juhtimise puhul on PVT koksikulu vähendamine otse sissepihustatavate taandajatega, nagu pulbristatud süsi, õli, raske õli, tõrv, õlijäägid, koksiahjugaas, maagaas ja mitmesugused jäätmed, nagu metallijäägid, kasutatud õlid ja emulsioonid, õlised jäägid, rasvad ja plastjäätmed eraldi või kombinatsioonis. Kohaldatavus
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Meetod on kohaldatav kõigile kõrgahjudele, mis on varustatud pulbristatud kivisöe sissepihustamise ja hapnikuga rikastamise süsteemiga.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Gaasi sissepuhumine. Tuyère meetodil koksiahjugaasi sissepuhumine sõltub palju sellest, kas gaasi on, sest seda gaasi on võimalik tõhusalt kasutada terasetehases ka mujal.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Plastiku sissepihustamine. Tuleb märkida, et see meetod sõltub väga palju kohalikest asjaoludest ja turutingimustest.
Plastics can contain Cl and heavy metals like Hg, Cd, Pb and Zn.
Plastikud võivad sisaldada kloori ning raskmetalle, nagu Hg, Cd, Pb ja Zn.
Depending on the composition of the wastes used (e.g. shredder light fraction), the amount of Hg, Cr, Cu, Ni and Mo in the BF gas may increase.
Sõltuvalt kasutatavate jäätmete koostisest (nt purustamisel saadav kergfraktsioon), võib Hg, Cr, Cu, Ni ja Mo kogus kõrgahjugaasis suureneda.
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Kasutatud õlide, rasvade ja emulsioonide kui taandajate ning tahkete rauajääkide otsene sissepihustamine. Selle süsteemi pidev käitamine sõltub jääkide tarne ja ladustamise logistilisest lahendusest.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
Samuti on eduka käitamise jaoks väga oluline kasutatav etteveo tehnoloogia.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
PVT on kõrgahju ladus ja pidev käitamine stabiilses olekus, et vähendada heite väljapääsu ja täite allalibisemise tõenäosust.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
PVT on väljatõmmatud kõrgahjugaasi kasutamine kütusena.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
PVT on kõrgahju ülaosa gaasisurveenergia ärakasutamine, kui gaasisurve on piisav ja leelisekontsentratsioon on madal.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
Ülaosa gaasisurvet on võimalik kasutada uutel seadmetel ning teatud tingimustel ka olemasolevatel seadmetel, kuigi see on raskem ja nõuab lisakulutusi.
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
Selle meetodi kasutamise jaoks on kõige tähtsam, et ülaosa gaasisurve oleks suurem kui 1,5 baari.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
Uutel seadmetel on võimalik ülaosa gaasiturbiin ja kõrgahjugaasi puhastusseadmed omavahel sobitada, et nii skraberpuhastus kui ka energia ärakasutamine toimuksid tõhusalt.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
PVT on kauperi põlevgaaside või põletusõhu eelkuumutamine kauperi heitgaasi abil ning kauperi põlemisprotsessi optimeerimine.
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
Kauperi energiatõhususe optimeerimiseks võib kasutada ühte või mitut järgmist meetodit.
the use of a computer-aided hot stove operation
Kauperi töö juhtimine arvuti abil
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
Kütuse või põlemisõhu eelkuumutamine koos külmaõhuliini ja heitgaasilõõri isoleerimisega
use of more suitable burners to improve combustion
Põlemise tõhustamiseks sobivamate põletite kasutamine
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
Hapnikusisalduse kiirmõõtmine ning sellele vastav põlemistingimuste kohandamine
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
Kütuse eelkuumutamise kohaldatavus sõltub kauperite kasutegurist, sest see määrab heitgaasi temperatuuri (nt kui heitgaasi temperatuur on alla 250 °C, ei pruugi sellest soojuse tagasivõtmine olla tehniliselt või majanduslikult otstarbekas).
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
Arvutipõhise juhtimissüsteemi rakendamise korral võib olla vaja ehitada kolme kauperiga kõrgahjule juurde neljas kauper (kui see on võimalik), et saavutatavaid eeliseid maksimaalselt ära kasutada.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
Kui ei ole öeldud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada igasugusele hapnikkonvertermenetlusega terase tootmisele ja valamisele.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
Summutatud põletamise abil hapnikkonverteri gaasi kättesaamise puhul on PVT hapnikkonverteri gaasi maksimaalne kogumine puhumise ajal ning selle puhastamine järgmiste meetodite abil.
I. use of a suppressed combustion process
I. Summutatud põlemisprotsessi kasutamine
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
Eelnev tolmuärastus jämeda tolmu kõrvaldamiseks kuiveralduse (nt deflektor, tsüklon) või märgseparaatoritega
dust abatement by means of:
Tolmu kõrvaldamine järgmiste vahenditega:
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
i. tolmu kuivärastus (nt elektrifilter) uute ja olemasolevate seadmete korral,
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
tolmu märgärastus (nt märgelektrifilter või skraber) olemasolevate seadmete korral
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
Pärast hapnikkonverteri gaasi puhverdamist on PVTga seonduvad tolmu jääkkontsentratsioonid:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
10–30 mg/Nm3 III PVT punkti i rakendamise korral,
< 50 mg/Nm3 for BAT III.ii.
< 50 mg/Nm3 III PVT punkti ii rakendamise korral.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
Täispõletamise korral hapniku puhumise ajal hapnikkonverteri gaasi kättesaamise puhul on PVT tolmuheite vähendamine mõne järgmise meetodi abil.
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
I. Tolmu kuivärastus (nt elektrifilter või kottfilter) uute ja olemasolevate seadmete korral
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
Tolmu märgärastus (nt märgelektrifilter või skraber) olemasolevate seadmete korral
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmised väärtused on (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid):
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
10–30 mg/Nm3 I PVT korral,
< 50 mg/Nm3 for BAT II.
< 50 mg/Nm3 II PVT korral.
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
PVT on hapniku furmiava tolmuheite vähendamine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. covering the lance hole during oxygen blowing
I. Furmiava katmine hapniku puhumise ajaks
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
Tolmu hajutamiseks inertgaasi või auru juhtimine furmiavasse
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
Muude tihenduslahenduste kasutamine koos furmi puhastusseadmetega
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
Sekundaarse tolmuärastuse, kaasa arvatud järgmiste protsesside heite kõrvaldamise puhul:
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
sulametalli ümbervalamine torpeedokujulisest valukopast (või sulametalli mikserist) täitmiskoppa,
hot metal pretreatment (i.e. the preheating of vessels, desulphurisation, dephosphorisation, deslagging, hot metal transfer processes and weighing)
sulametalli eeltöötlemine (s.t anumate eelkuumutamine, väävlitustamine, fosforiärastus, räbust puhastamine, sulametalli teisaldamine ja kaalumine),
BOF-related processes like the preheating of vessels, slopping during oxygen blowing, hot metal and scrap charging, tapping of liquid steel and slag from BOF and
hapnikkonverteriga seotud protsessid, näiteks anumate eelkuumutamine, räbu ülevool hapniku puhumise ajal, sulametalli ja metallijäätmetega täitmine, vedela terase ja räbu väljalaskmine hapnikkonverterist ning
secondary metallurgy and continuous casting,
sekundaarne metallurgia ja pidevvalu,
is to minimise dust emissions by means of process integrated techniques, such as general techniques to prevent or control diffuse or fugitive emissions, and by using appropriate enclosures and hoods with efficient extraction and a subsequent off-gas cleaning by means of a bag filter or an ESP.
on PVT tolmuheite vähendamine protsessi integreeritud meetoditega, näiteks üldised meetodid hajusa või kontrollimatu heite vältimiseks või ohjamiseks, samuti sobivate katete ja tõhusa väljatõmbega tõmbevarjete kasutamine koos heitgaasi järgneva puhastamisega kottfiltri või elektrifiltri abil.
The overall average dust collection efficiency associated with BAT is > 90 %
PVTga seonduv tolmukogumise üldine keskmine tõhusus on > 90 %.
The BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, for all dedusted off-gases is < 1 – 15 mg/Nm3 in the case of bag filters and < 20 mg/Nm3 in the case of electrostatic precipitators.
Kõigi tolmust puhastatud heitgaaside PVTga seonduva tolmuheite keskmine päevane väärtus on < 1–15 mg/Nm3 kottfiltriga ning < 20 mg/Nm3 elektrifiltriga.
If the emissions from hot metal pretreatment and the secondary metallurgy are treated separately, the BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, is < 1 – 10 mg/Nm3 for bag filters and < 20 mg/Nm3 for electrostatic precipitators.
Kui sulametalli eeltöötlemisel ja sekundaarses metallurgias tekkivaid heiteid puhastatakse eraldi, on PVTga seonduva tolmuheite keskmine päevane väärtus < 1–10 mg/Nm3 kottfiltriga ning < 20 mg/Nm3 elektrifiltriga.
General techniques to prevent diffuse and fugitive emissions from the relevant BOF process secondary sources include:
Üldised meetodid hapnikkonverterprotsesside sekundaarsetest allikatest pärineva hajusa ja kontrollimatu heite vältimiseks on muu hulgas järgmised:
independent capture and use of dedusting devices for each subprocess in the BOF shop
eraldi tolmukogumine ja tolmuärastusseadmete kasutamine hapnikkonverteri tsehhi igas alamprotsessis;