natgillin/translations-raw huggingface dataset:
When tin, organotin or titanium compounds are used for hot-end coating operations, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Kuumkatmisel tina-, tinaorgaaniliste või titaaniühendite kasutamise korral on PVT heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Minimising the losses of the coating product by ensuring a good sealing of the application system and applying an effective extracting hood.
Katteaine kadude vähendamine pealekandmissüsteemi tiheda sulgemise abil ning tõhusa tõmbevarje kasutamine.
A good construction and sealing of the application system is essential for minimising losses of unreacted product into the air
Hea ehitusega ja hästi tihendatud pealekandmissüsteem on äärmiselt oluline, et vähendada reageerimata vahendi lendumist õhku
Combining the flue-gas from the coating operations with the waste gas from the melting furnace or with the combustion air of the furnace, when a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber).
Katmistöödel tekkiva suitsugaasi ja sulatusahju heitgaasi kokkusuunamine sekundaarse puhastussüsteemi (filter ning kuiv- või poolkuivskraber) kasutamise korral.
Based on the chemical compatibility, the waste gases from the coating operations may be combined with other flue-gases before treatment.
Keemilise sobivuse korral võib katmistöödel tekkiva suitsugaasi enne puhastamist teiste suitsugaasidega ühisesse kanalisse suunata.
These two options may be applied:
Võimalikud on kaks valikut:
combination with the flue gases from the melting furnace, upstream of a secondary abatement system (dry or semi-dry scrubbing plus filtration system)
sulatusahju gaasidega segamine eespool sekundaarset eemaldamissüsteemi (kuiv- või poolkuivskraber koos filtrisüsteemiga)
combination with combustion air before entering the regenerator, followed by secondary abatement treatment of the waste gases generated during the melting process (dry or semi-dry scrubbing + filtration system)
põletusõhuga segamine enne regeneraatorisse sisenemist, millele järgneb sulatusprotsessis tekkinud heitgaasi sekundaarne puhastamine (kuiv- või poolkuivskraber + filtrisüsteem)
The combination with flue gases from the melting furnace is generally applicable.
Sulatusahjust pärineva suitsugaasiga segamine on üldkohaldatav.
The combination with combustion air may be affected by technical constraints due to some potential effects on the glass chemistry and on the regenerator materials
Põletusõhuga segamist võivad mõjutada tehnilised piirangud, mis sõltuvad segamise võimalikust mõjust klaasi keemilisele koostisele ja regeneraatori materjalidele
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, dry scrubbing plus filtration [35]
Sekundaarse meetodi kasutamine, nt märgskraber, kuivskraber koos filtrimisega [35]
BAT-AELs for air emissions from hot-end coating activities in the container glass sector when the flue-gases from downstream operations are treated separately
PVTga seonduv kuumkatmisprotsesside heitetase taaraklaasi tootmises juhul, kui järeltöötlusprotsesside suitsugaasi puhastamine toimub eraldi
Titanium compounds expressed as Ti
Titaaniühendid, väljendatud Ti-na
Tin compounds, including organotin, expressed as Sn
Tinaühendid, kaasa arvatud tinaorgaanilised ühendid, väljendatud Sn-na
Hydrogen chloride, expressed as HCl
Vesinikkloriid, väljendatud HCl-na
When SO3 is used for surface treatment operations, BAT is to reduce SOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
kasutamise korral pinnatöötluses on PVT SOX-heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [36]
Meetod [36]
Minimising the product losses by ensuring a good sealing of the application system
Aine kadude vähendamine pealekandmissüsteemi tiheda sulgemise abil
A good construction and maintenance of the application system is essential for minimising the losses of unreacted product into the air
Hea ehitusega ja hästi hooldatud pealekandmissüsteem on äärmiselt oluline, et vähendada reageerimata vahendi lendumist õhku
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing
Sekundaarse meetodi, nt märgskraberi kasutamine
BAT-AEL for SOX emissions from downstream activities when SO3 is used for surface treatment operations in the container glass sector, when treated separately
PVTga seonduv järeltöötlusprotsesside SOX-heite tase taaraklaasi tootmises, kui pinnatöötluses kasutatakse SO3 ning puhastamine toimub eraldi
SOx, expressed as SO2
SOX, väljendatud SO2-na
< 100 – 200
< 100–200
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all flat glass manufacturing installations.
Kui ei ole märgitud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile lehtklaasi tootvatele käitistele.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying an electrostatic precipitator or a bag filter system
PVT on sulatusahju heitgaasidest pärineva tolmuheite vähendamine elektrifiltri või kottfiltrisüsteemi abil.
A description of the techniques is given in Section 1.10.1.
Meetodite kirjeldus on esitatud punktis 1.10.1.
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the flat glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude tolmuheite tase lehtklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [37]
kg tonni sulaklaasi kohta [37]
< 0,025 – 0,05
< 0,025–0,05
Technique [38]
Meetod [38]
The applicability is restricted to small capacity furnaces for the production of specialty flat glass and under installation-specific circumstances, due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
Kohaldatav ainult väikese võimsusega ahjudele, mida kasutatakse spetsiaalse lehtklaasi tootmiseks, ning üksnes juhul, kui konkreetse käitise tingimused seda võimaldavad (nt rekuperatiivahjude kasutamine regeneratiivahjude asemel), sest sellega väheneb ahju efektiivsus ja kasvab kütusekulu
Fenix process
Fenix-protsess
Based on the combination of a number of primary techniques for the optimisation of the combustion of cross-fired regenerative float furnaces.
Põhineb mitme primaarmeetodi kombineeritud kasutamisel, millega optimeeritakse vastaspaigutusega regeneratiivahjude põlemisprotsessi.
The main features are:
Põhilised tunnused:
reduction of excess air
õhu liia vähendamine;
suppression of hotspots and homogenisation of the flame temperatures
kuumemate punktide kõrvaldamine ja leegitemperatuuride ühtlustamine;
controlled mixing of the fuel and combustion air
kütuse ja põletusõhu kontrollitud segamine
The applicability is limited to cross-fired regenerative furnaces.
Kohaldatavus piirdub vastaspaigutusega regeneratiivahjudega.
Applicable to new furnaces.
Kohaldatav uutele ahjudele.
For existing furnaces, the technique requires being directly integrated during the design and construction of the furnace, at a complete furnace rebuild
Olemasolevate ahjude korral saab meetodit kasutada juhul, kui vajalikud vahendid ahju täieliku uuendamise käigus ahju tehnilises lahenduses ette nähakse ja ahi vastavalt ehitatakse
Technique [39]
Meetod [39]
Chemical reduction by fuel
Keemiline taandamine kütusega
Applicable to regenerative furnaces.
Kohaldatav regeneratiivahjudele.
The applicability is limited by an increased fuel consumption and consequent environmental and economic impact
Kohaldatavust piirab suurenev kütusekulu ning sellega kaasnev keskkonnamõju ja majanduslik mõju
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions
Kohaldamine võib eeldada tolmuärastussüsteemi uuendamist, et tagada tolmu kontsentratsioon alla 10–15 mg/Nm3, ning väävliärastussüsteemi uuendamist SOX-heite kõrvaldamiseks.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase lehtklaasi tootmises
BAT-AEL [40]
PVTga seonduv heitetase [40]
kg/tonne melted glass [41]
kg tonni sulaklaasi kohta [41]
Combustion modifications,
Põlemisprotsessi modifikatsioonid,
Fenix process [42]
Fenix-protsess [42]
Oxy-fuel melting [43]
Hapnikul töötavad sulatusahjud [43]
< 1,25 – 2,0
< 1,25–2,0
Secondary techniques [44]
Sekundaarmeetodid [44]
When nitrates are used in the batch formulation, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques.
Kui partii koostises kasutatakse nitraate, on PVT vähendada NOX-heidet selliste toorainete kasutuse piiramise abil koos primaarsete või sekundaarsete meetodite kasutamisega.
If secondary techniques are applied, the BAT-AELs reported in Table 15 are applicable.
Sekundaarmeetodite kasutamise korral kehtivad tabelis 15 esitatud PVTga seonduvad heitetasemed.
If nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns, the BAT-AELs are set out in Table 16.
PVTga seonduvad heitetasemed juhul, kui partii koostises kasutatakse nitraate lühikese tööperioodi jooksul eriklaaside tootmiseks, on esitatud tabelis 16.
Technique [45]
Meetod [45]
minimising the use of nitrates in the batch formulation
partii koostises nitraadikoguse vähendamine
The use of nitrates is applied for special productions (i.e. coloured glass).
Nitraate kasutatakse eritoodete valmistamiseks (värviline klaas).
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide
Tõhusad alternatiivsed materjalid on sulfaadid, arseenoksiidid, tseeriumoksiid
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector, when nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns
PVTga seonduvad sulatusahjude NOX-heite tasemed lehtklaasi tootmises juhul, kui partii koostises kasutatakse nitraate lühikese tööperioodi jooksul eriklaaside tootmiseks
kg/tonne melted glass [46]
kg tonni sulaklaasi kohta [46]
Technique [47]
Meetod [47]
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust)
Väävlibilansi optimeerimise kasutamine eeldab kompromisslahendust SOX-heite kõrvaldamise ja tahkete jäätmete (filtritolmu) käitlemise vahel
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude SOX-heite tase lehtklaasi tootmises
BAT-AEL [48]
PVTga seonduv heitetase [48]
kg/tonne melted glass [49]
kg tonni sulaklaasi kohta [49]
SOx expressedas SO2
SOx, väljendatud SO2-na
< 300 – 500
< 300–500
< 0,75 – 1,25
< 0,75–1,25
Fuel oil [50] [51]
Kütteõli [50] [51]
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju HCl- ja HF-heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [52]
Meetod [52]
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the flat glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude HCl- ja HF-heite tase lehtklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [53]
kg tonni sulaklaasi kohta [53]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [54]
Vesinikkloriid, väljendatud HCl-na [54]
< 10 – 25
< 10–25
< 0,025 – 0,0625
< 0,025–0,0625
< 1 – 4
< 1–4
< 0,0025 – 0,010
< 0,0025–0,010
Technique [55]
Meetod [55]
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials.
Kohaldatavus võib olla piiratud käitises toodetava klaasi tüübist tulenevate piirangute ning tooraine kättesaadavusega.
Applying a filtration system
Filtrisüsteemi kasutamine
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the flat glass sector, with the exception of selenium coloured glasses
PVTga seonduv sulatusahjude metalliheite tase lehtklaasi tootmises, välja arvatud seleeniga värvitud klaasid
BAT-AEL [56]
PVTga seonduv heitetase [56]
kg/tonne melted glass [57]
kg tonni sulaklaasi kohta [57]
< 0,2 – 1
< 0,2–1
< 0,5 – 2,5 × 10–3
< 0,5–2,5 × 10–3
< 2,5 – 12,5 × 10–3
< 2,5–12,5 × 10–3
When selenium compounds are used for colouring the glass, BAT is to reduce selenium emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Klaasi värvimiseks seleeniühendite kasutamise korral on PVT sulatusahju seleeniheite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [58]
Meetod [58]
Minimising the evaporation of selenium from the batch composition by selecting raw materials with a higher retention efficiency in the glass and reduced volatilisation
Partiist seleeni aurustumise vähendamiseks sellise tooraine valimine, mis püsib paremini klaasis ja on vähem lenduv
BAT-AELs for selenium emissions from the melting furnace in the flat glass sector for the production of coloured glass
PVTga seonduv sulatusahjude seleeniheite tase värvilise lehtklaasi tootmises
BAT-AEL [59] [60]
PVTga seonduv heitetase [59] [60]
kg/tonne melted glass [61]
kg tonni sulaklaasi kohta [61]
Selenium compounds, expressed as Se
Seleeniühendid, väljendatud Se-na
2,5 – 7,5 × 10–3
2,5–7,5 × 10–3
BAT is to reduce emissions to air from the downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
PVT on järeltöötlusprotsessidest õhku eralduva heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [62]
Meetod [62]
Minimising the losses of coating products applied to the flat glass by ensuring a good sealing of the application system
Lehtklaasi katteaine kadude vähendamine pealekandmissüsteemi tiheda sulgemise abil
Minimising the losses of SO2 from the annealing lehr, by operating the control system in an optimum manner
Lõõmutusahjus SO2 kadude vähendamine juhtimissüsteemi optimaalse kasutamise abil
Combining the SO2 emissions from the lehr with the waste gas from the melting furnace, when technically feasible, and where a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber)
Lõõmutusahjus tekkiva SO2-heite ja sulatusahju heitgaasi kokku suunamine, kui see on tehniliselt teostatav ning kasutatakse sekundaarset puhastussüsteemi (filter ning kuiv- või poolkuivskraber)
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, or dry scrubbing and filtration
Sekundaarse meetodi kasutamine, nt märgskraber või kuivskraber koos filtrimisega
The techniques are generally applicable.
Meetodid on üldkohaldatavad.
The selection of the technique and its performance will depend on the inlet waste gas composition
Meetodi valik ja selle tulemuslikkus sõltub siseneva heitgaasi koostisest
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the flat glass sector, when treated separately
PVTga seonduv järeltöötlusprotsessidest õhku eralduva heite tase lehtklaasi tootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi
< 15 – 20
< 15–20
SOX, expressed as SO2
SOX, väljendatud SO2-na
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all continuous filament glass fibre manufacturing installations.
Kui ei ole märgitud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile klaasfilamentkiude tootvatele käitistele.
The BAT-AELs reported in this section for dust refer to all materials that are solid at the point of measurement, including solid boron compounds.
Käesolevas osas tolmu kohta esitatud PVTga seonduvad heitetasemed kehtivad kõigi materjalide suhtes, mis jõuavad mõõtmispunkti tahkel kujul, kaasa arvatud tahked booriühendid.
Gaseous boron compounds at the point of measurement are not included.
Gaasilisel kujul mõõtmispunkti jõudvaid booriühendeid ei arvestata.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju heitgaasidest tekkiva tolmuheite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [63]
Meetod [63]
Reduction of the volatile components by raw material modifications
Lenduvate komponentide hulga vähendamine tooraine muutmise abil
The formulation of batch compositions without boron compounds or with low levels of boron is a primary measure for reducing dust emissions which are mainly generated by volatilisation phenomena.
Partii koostisest booriühendite väljajätmine või ainult vähesel määral boori kasutamine on esmane meetod peamiselt lendumisest tingitud tolmuheite vähendamiseks.
Boron is the main constituent of particulate matter emitted from the melting furnace
Boor on sulatusahjust väljuva tahke peentolmu peamine koostisosa
The application of the technique is limited by proprietary issues, since the boron-free or low-boron batch formulations are covered by a patent
Meetodi kohaldamine on piiratud varaliste õigustega, sest boorivabad või vähese boorisisaldusega partii koostised on patendiga kaitstud
Filtration system: electrostatic precipitator or bag filter
Filtrisüsteem: elektrifilter või kottfilter
The maximum environmental benefits are achieved for applications on new plants where the positioning and characteristics of the filter may be decided without restrictions
Suurimad keskkonnaeelised saavutatakse uute seadmete korral, kus filtri paigutust ja omadusi on võimalik vabalt valida
Wet scrubbing system
Märgskraberi süsteem
The application to existing plants may be limited by technical constraints; i.e. need for a specific waste water treatment plant
Kohaldatavus olemasolevatele seadmetele võib olla piiratud tehniliste kitsendustega, nt vajadus teatud kindla heitveepuhasti järele
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
PVTga seonduv sulatusahjude tolmuheite tase klaasfilamentkiudude tootmises
BAT-AEL [64]
PVTga seonduv heitetase [64]
kg/tonne melted glass [65]
kg tonni sulaklaasi kohta [65]
< 0,045 – 0,09
< 0,045–0,09
Technique [66]
Meetod [66]
Applicable to air/fuel conventional furnaces within the constraints of the furnace energy efficiency and higher fuel demand.
Kohaldatav õhu ja kütuse segul töötavatele tavaahjudele, kui ahju energiatõhusus ja suurem kütusekulu seda võimaldavad.
Most furnaces are already of the recuperative type.
Enamasti kasutatakse nüüd juba rekuperatiivahjusid.
Fuel staging is applicable to most air/fuel, oxy-fuel furnaces.
Astmeline kütusekasutus on kohaldatav enamikule õhu ja kütuse või hapniku ja kütuse segul töötavatest ahjudest.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase klaasfilamentkiudude tootmises
< 600 – 1000
< 600– 1000
< 2,7 – 4,5 [67]
< 2,7–4,5 [67]
Oxy-fuel melting [68]
Hapnikul töötavad sulatusahjud [68]
< 0,5 – 1,5
< 0,5–1,5
Technique [69]
Meetod [69]
The technique is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
Meetod on üldjuhul kohaldatav valmis klaastootele esitatavate kvaliteedinõuete piires.
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust), which needs to be disposed of
Väävlibilansi optimeerimise kasutamine eeldab kompromisslahendust SOX-heite kõrvaldamise ja kõrvaldamist vajavate tahkete jäätmete (filtritolmu) käitlemise vahel
The presence of high concentrations of boron compounds in the flue-gases may limit the abatement efficiency of the reagent used in the dry or semi-dry scrubbing systems
Booriühendite suur kontsentratsioon suitsugaasis võib piirata kuiv- või poolkuivskraberisüsteemides kasutatava reaktiivi tõhusust
The technique is generally applicable within technical constraints; i.e. need for a specific waste water treatment plant
Meetod on üldkohaldatav, kuid võib esineda tehnilisi kitsendusi, nt vajadus teatud kindla heitveepuhasti järele
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
PVTga seonduv sulatusahjude SOX-heite tase klaasfilamentkiudude tootmises
BAT-AEL [70]
PVTga seonduv heitetase [70]
kg/tonne melted glass [71]
kg tonni sulaklaasi kohta [71]
SOx expressed as SO2
SOX, väljendatud SO2-na
Natural gas [72]
Maagaas [72]
< 200 – 800
< 200–800
< 0,9 – 3,6
< 0,9–3,6
Fuel oil [73] [74]
Kütteõli [73] [74]
< 500 – 1000
< 500–1000
< 2,25 – 4,5
< 2,25–4,5
Technique [75]
Meetod [75]
The technique is generally applicable within the constraints of the batch formulation and the availability of raw materials
Meetod on üldkohaldatav partii koostise ja tooraine kättesaadavusega määratud piirides
Minimisation of the fluorine content in the batch formulation
Partii koostises fluorisisalduse vähendamine
The minimisation of fluorine emissions from the melting process may be achieved as follows:
Sulatusprotsessis tekkivat fluoriheidet on võimalik vähendada järgmiselt:
minimising/reducing the quantity of fluorine compounds (e.g. fluorspar) used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
piirata/vähendada fluoriühendite (nt fluoriit) kogust partii koostises väikseima võimaliku tasemeni, mis veel tagab valmistoote vastavuse kvaliteedinõuetele.
Fluorine compounds are used to optimise the melting process, help fiberisation and minimise filament breakage
Fluoriühendeid kasutatakse sulatusprotsessi optimeerimiseks, kiudude tekke soodustamiseks ning kiudude murdumise tõkestamiseks;
substituting fluorine compounds with alternative materials (e.g. sulphates)
asendada fluoriühendid alternatiivsete materjalidega (nt sulfaadid)
The substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Fluoriühendite asendamine alternatiivsete materjalidega on piiratud toote suhtes kehtivate kvaliteedinõuetega
dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Kuiv- või poolkuivskraber koos filtrisüsteemiga
wet scrubbing
Märgskraber
The technique is generally applicable within technical constraints; i.e. need for a specific waste water treatment plant.
Meetod on üldkohaldatav, kuid võib esineda tehnilisi kitsendusi, nt vajadus teatud kindla heitveepuhasti järele.
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
PVTga seonduv sulatusahjude HCl- ja HF-heite tase klaasfilamentkiudude tootmises
kg/tonne melted glass [76]
kg tonni sulaklaasi kohta [76]
Hydrogen fluoride, expressed as HF [77]
Vesinikfluoriid, väljendatud HF-na [77]
< 5 – 15
< 5–15
< 0,02 – 0,07
< 0,02–0,07
Technique [78]
Meetod [78]
The technique is generally applicable within the constraints of the availability of raw materials
Meetod on üldkohaldatav tooraine kättesaadavusega määratud piirides
Applying wet scrubbing
Märgskraberi kasutamine
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
PVTga seonduv sulatusahjude metalliheite tase klaasfilamentkiudude tootmises
BAT-AEL [79]
PVTga seonduv heitetase [79]
kg/tonne melted glass [80]
kg tonni sulaklaasi kohta [80]
< 0,9 – 4,5 × 10–3
< 0,9–4,5 × 10–3
< 4,5 – 13,5 × 10–3
< 4,5–13,5 × 10–3
BAT is to reduce emissions from downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
PVT on järeltöötlusprotsessidest eralduva heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [81]
Meetod [81]
Wet scrubbing systems
Märgskraberi süsteemid
The techniques are generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or secondary processes which involve the use of binder that must be cured or dried
Meetodid on üldkohaldatavad vormimisprotsessides (kiudude katmine) või sekundaarprotsessides, milles kasutatakse kõvastumist või kuivamist vajavat sideainet, tekkivate heitgaaside puhastamiseks
Wet electrostatic precipitator
Märgelektrifilter
Filtration system (bag filter)
Filtrisüsteem (kottfilter)
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from cutting and milling operations of the products
Meetod on üldkohaldatav toodete lõikamisel ja freesimisel tekkivate heitgaaside puhastamiseks
Table 27
Tabel 27
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the continuous filament glass fibre sector, when treated separately
PVTga seonduv järeltöötlusprotsessidest õhku eralduva heite tase klaasfilamentkiudude tootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi