natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to reduce H2S emissions from the melting furnace by applying a waste gas incineration system to oxidise hydrogen sulphide to SO2
PVT on sulatusahju H2S-heite vähendamine heitgaasi põletamissüsteemi abil, et oksüdeerida vesiniksulfiid SO2-ks
Technique [155]
Meetod [155]
Waste gas incinerator system
Heitgaasi põletamissüsteem
The technique is generally applicable to stone wool cupola furnaces
Meetod on üldkohaldatav kivivilla šahtahjudele
Table 51
Tabel 51
BAT-AELs for H2S emissions from the melting furnace in stone wool production
PVTga seonduv sulatusahjude H2S-heite tase kivivilla tootmises
kg/tonne melted glass [156]
kg tonni sulaklaasi kohta [156]
Hydrogen sulphide, expressed as H2S
Vesiniksulfiid, väljendatud H2S-na
Technique [157]
Meetod [157]
The technique is generally applicable within the constraints of the availability of raw materials.
Meetod on üldkohaldatav tooraine kättesaadavusega määratud piirides.
In glass wool production, the use of manganese in the batch formulation as an oxidising agent depends on the quantity and quality of external cullet employed in the batch formulation and may be minimised accordingly
Klaasvilla tootmises sõltub mangaani kui oksüdeeriva aine kasutamine partii koostises kasutatava käitisevälise klaasimurru kogusest ja kvaliteedist ning selle hulka võib võimaluse korral vastavalt vähendada
Application of a filtration system
Filtrisüsteemi kasutamine
Table 52
Tabel 52
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
PVTga seonduv sulatusahjude metalliheite tase mineraalvilla tootmises
BAT-AEL [158]
PVTga seonduv heitetase [158]
kg/tonne melted glass [159]
kg tonni sulaklaasi kohta [159]
< 0,2 – 1 [160]
< 0,2–1 [160]
< 0,4 – 2,5 × 10–3
< 0,4–2,5 × 10–3
< 1 – 2 [160]
< 1–2 [160]
< 2 – 5 × 10–3
< 2–5 × 10–3
Technique [161]
Meetod [161]
Impact jets and cyclones
Pihustusdüüsid ja tsüklonid
The technique is based on the removal of particles and droplets from waste gases by impaction/impingement, as well as gaseous substances by partial absorption with water.
Meetodi aluseks on heitgaasist osakeste ja piiskade eemaldamine löögi/põrkejõu mõjul ning gaasiliste ainete eemaldamine nende osalise absorptsiooniga vees.
Process water is normally used for impact jets.
Pihustusdüüsides kasutatakse tavaliselt protsessivett.
The recycling process water is filtered before it is reapplied
Ringlusse võetav protsessivesi filtritakse enne uuesti kasutamist.
The technique is generally applicable to the mineral wool sector, in particular to glass wool processes for the treatment of emissions from the forming area (application of the coating to the fibres).
Meetod on üldkohaldatav mineraalvilla sektoris, eelkõige klaasvillaprotsessides vormimisalal (kiududele katteaine pealekandmisel) tekkiva heite puhastamiseks.
Limited applicability to stone wool processes since it could adversely affect other abatement techniques being used.
Kohaldatavus kivivillaprotsessidele on piiratud, sest see võib avaldada negatiivset mõju muudele kasutatavatele saasteärastusmeetoditele.
Wet scrubbers
Märgskraber
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or for combined waste gases (forming plus curing)
Meetod on üldkohaldatav vormimisprotsessist (kiudude katmine) või mitmest erinevast protsessist (vormimine ja kõvenemine) pärinevate heitgaaside puhastamiseks
Wet electrostatic precipitators
Märgelektrifiltrid
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres), from curing ovens or for combined waste gases (forming plus curing)
Meetod on üldkohaldatav vormimisprotsessist (kiudude katmine), kuivatusahjudest või mitmest erinevast protsessist (vormimine ja kõvenemine) pärinevate heitgaaside puhastamiseks
Stone wool filters
Kivivillafiltrid
It consists of a steel or concrete structure in which stone wool slabs are mounted and act as a filter medium.
Need koosnevad teras- või betoonstruktuurist, millesse on filtrielemendina paigutatud kivivillast tahvlid.
The filtering medium needs to be cleaned or exchanged periodically.
Filtrielemente tuleb regulaarselt puhastada või vahetada.
This filter is suitable for waste gases with a high moisture content and particulate matter with an adhesive nature
See filter sobib suure niiskusesisaldusega ning kleepuvaid tahkeid osakesi sisaldavate heitgaaside puhastamiseks
The applicability is mainly limited to stone wool processes for waste gases from the forming area and/or curing ovens
Kohaldatavus piirdub valdavalt kivivilla tootmises vormimisalal ja/või kuivatusahjudes tekkivate heitgaasidega
Waste gas incineration
Heitgaasi põletamine
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
Meetod on üldkohaldatav kuivatusahjudest, eelkõige kivivillaprotsessidest pärinevate heitgaaside puhastamiseks.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
Kohaldamine mitmest erinevast protsessist (vormimine ja kõvenemine) pärinevatele heitgaasidele ei ole majanduslikult otstarbekas heitgaaside suure mahu, madala kontsentratsiooni ja madala temperatuuri tõttu
Table 53
Tabel 53
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
PVTga seonduv järeltöötlusprotsessidest õhku eralduva heite tase mineraalvilla tootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi
kg/tonne finished product
kg tonni valmistoodangu kohta
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Vormimisala - vormimis- ja kõvenemisprotsesside koguheide - vormimis-, kõvenemis- ja jahutusprotsesside koguheide
Total particulate matter
Tahkeid osakesi kokku
< 20 – 50
< 20–50
< 2 – 5
< 2–5
Amines
Amiinid
Total volatile organic compounds expressed as C
Lenduvad orgaanilised ühendid kokku, väljendatud C-na
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
Kõvendusahju heide [162] [163]Tahkeid osakesi kokku
< 5 – 30
< 5–30
< 20 – 60
< 20–60
NOX, expressed as NO2
NOX, väljendatud NO2-na
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
Kui ei ole märgitud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile kuumusekindlat isolatsioonivilla tootvatele käitistele.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
PVT on sulatusahju heitgaasidest pärineva tolmuheite vähendamine filtrisüsteemi abil
Technique [164]
Meetod [164]
The filtration system usually consists of a bag filter
Filtrisüsteem koosneb tavaliselt kottfiltrist
Table 54
Tabel 54
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
PVTga seonduv sulatusahjude tolmuheite tase kuumusekindla isolatsioonivilla tootmises
Flue-gas cleaning by filtration systems
Suitsugaasi puhastamine filtrisüsteemide abil
< 5 – 20 [165]
< 5–20 [165]
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
Tolmuste järeltöötlusprotsesside korral on PVT heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [166]
Meetod [166]
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
Toote kadude vähendamine tootmisliini tiheda sulgemise abil, kui see on tehniliselt võimalik.
The potential sources of dust and fibre emissions are:
Tolmu- ja kiuheite võimalikud allikad on:
fiberisation and collection
kiustamine ja kogumine;
mat formation (needling)
matiks töötlemine (nõelumine);
lubricant burn-off
määrdeaine väljapõletus;
cutting, trimming and packaging of the finished product
valmistoodangu lõikamine, tasandamine ja pakendamine.
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
Hea ehitusega, tihedalt suletud ja hästi hooldatud järeltöötlussüsteemid on äärmiselt olulised, et vähendada tootekadusid õhku
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
Lõikamine, tasandamine ja pakendamine vaakumis, kasutades tõhusat väljatõmbesüsteemi koos riiefiltriga.
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
Töökohas (nt lõikemasin, pakendamiseks kasutatav pappkarp) tekitatakse negatiivne rõhk, et eemaldada lahtised tahked ja kiulised osakesed ning juhtida need riiefiltrile
Applying a fabric filter system [166]
Riiefiltrisüsteemi kasutamine [166]
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
Järeltöötlusel (nt kiustamine, matiks töötlemine, määrdeaine väljapõletus) tekkivad heitgaasid suunatakse kottfiltrist koosnevasse puhastussüsteemi
Table 55
Tabel 55
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
PVTga seonduv tolmuste järeltöötlusprotsesside heite tase kuumusekindla isolatsioonivilla tootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi
Dust [167]
Tolm [167]
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
PVT on määrdeaine väljapõletusahju NOX-heite vähendamine põlemisprotsessi reguleerimise ja/või modifikatsioonide abil
Combustion control and/or modifications
Põlemisprotsessi reguleerimine ja/või modifikatsioonid
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
Termilise NOX-heite vähendamise meetodid hõlmavad põhiliste põlemisparameetrite reguleerimist:
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
õhu ja kütuse vahekord (hapnikusisaldus reaktsioonitsoonis);
flame temperature
leegi temperatuur;
residence time in the high temperature zone.
kõrge temperatuuri tsoonis viibimise aeg.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
Põlemine on hästi reguleeritud juhul, kui luuakse kõige vähem NOX teket soodustavad tingimused
Table 56
Tabel 56
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
PVTga seonduv määrdeaine väljapõletusahjude NOX-heite tase kuumusekindla isolatsioonivilla tootmises
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju ja järeltöötlusprotsesside SOX-heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [168]
Meetod [168]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
Partii jaoks vähese väävlisisaldusega tooraine valimine
Use of low sulphur content fuel
Vähese väävlisisaldusega kütuse kasutamine
Table 57
Tabel 57
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
PVTga seonduv sulatusahjude ja järeltöötlusprotsesside SOX-heite tase kuumusekindla isolatsioonivilla tootmises
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
PVT on sulatusahjust pärineva HCl- ja HF-heite vähendamine partii jaoks vähese kloori- ja fluorisisaldusega tooraine valimise abil.
Technique [169]
Meetod [169]
Table 58
Tabel 58
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
PVTga seonduv sulatusahjude HCl- ja HF-heite tase kuumusekindla isolatsioonivilla tootmises
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju ja/või järeltöötlusprotsesside metalliheite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [170]
Meetod [170]
Table 59
Tabel 59
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
PVTga seonduv sulatusahjude ja järeltöötlusprotsesside metalliheite tase kuumusekindla isolatsioonivilla tootmises
BAT-AEL [171]
PVTga seonduv heitetase [171]
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
PVT on määrdeaine väljapõletusahju lenduvate orgaaniliste ühendite heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [172]
Meetod [172]
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
Põlemisprotsessi reguleerimine, kaasa arvatud seonduva CO-heite jälgimine.
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Meetod seisneb põlemisprotsessi parameetrite (nt hapnikusisaldus reaktsioonitsoonis, leegi temperatuur) reguleerimises, et tagada heitgaasi orgaaniliste ühendite (s.o polüetüleenglükooli) täielik põlemine.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
Süsinikmonooksiidi-heite jälgimine võimaldab kontrollida põlemata orgaanilise aine esinemist
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Heitgaasi vähese mahu ja lenduvate orgaaniliste ainete madala kontsentratsiooni korral ei pruugi nende meetodite kohaldamine olla majanduslikult otstarbekas
Table 60
Tabel 60
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
PVTga seonduv määrdeaine väljapõletusahjude lenduvate orgaaniliste ühendite heite tase kuumusekindla isolatsioonivilla tootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi
Volatile organic compounds expressed as C
Lenduvad orgaanilised ühendid, väljendatud C-na
Primary and/or secondary techniques
Primaarsed ja/või sekundaarsed meetodid
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
Kui ei ole märgitud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile frittklaasi tootvatele käitistele.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
PVT on sulatusahju heitgaasidest pärineva tolmuheite vähendamine elektrifiltri või kottfiltrisüsteemi abil.
Technique [173]
Meetod [173]
Table 61
Tabel 61
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
PVTga seonduv sulatusahjude tolmuheite tase frititootmises
kg/tonne melted glass [174]
kg tonni sulaklaasi kohta [174]
< 0,05 – 0,15
< 0,05–0,15
Technique [175]
Meetod [175]
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
Frititootmises kasutatakse nitraate paljude toodete partii koostises, et anda neile vajalikke omadusi
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Nitraatide asendamise võimalused partii koostises võivad olla piiratud suurte kulude ja/või alternatiivsete materjalide suurema keskkonnamõju ja/või valmistoodangu suhtes kehtivate kvaliteedinõuete tõttu
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Parasiitõhu ahju sisenemise tõkestamine
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Meetodi korral tõkestatakse õhu sissepääs ahju põletiplokkide, partii materjali sööturi ning sulatusahju muude avade tihendamise abil
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Kohaldatav ainult juhul, kui konkreetse käitise tingimused seda võimaldavad, sest sellega väheneb ahju efektiivsus ja kasvab kütusekulu
Table 62
Tabel 62
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase frittklaasi tootmises
Operating conditions
Töötingimused
BAT-AEL [176]
PVTga seonduv heitetase [176]
kg/tonne melted glass [177]
kg tonni sulaklaasi kohta [177]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
Hapnikul töötavad ahjud, ilma nitraatideta [178]
< 2,5 – 5
< 2,5–5
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Hapnikul töötavad ahjud, nitraatide kasutamisega
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Kütuse ja õhu või hapnikuga rikastatud õhu segul töötavad ahjud, ilma nitraatideta
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
Kütuse ja õhu või hapnikuga rikastatud õhu segul töötavad ahjud, nitraatide kasutamisega
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju SOX-heite piiramine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [179]
Meetod [179]
Table 63
Tabel 63
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
PVTga seonduv sulatusahjude SOX-heite tase frititootmises
kg/tonne melted glass [180]
kg tonni sulaklaasi kohta [180]
< 50 – 200
< 50–200
< 0,25 – 1,5
< 0,25–1,5
Technique [181]
Meetod [181]
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Partii koostises valmistoote kvaliteedi tagamiseks kasutatavate fluoriühendite koguse vähendamine
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Fluoriühendeid kasutatakse fritile eriomaduste (s.o vastupidavus kuumuse ja kemikaalide toimele) andmiseks
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Fluoriühendite koguse vähendamine või nende asendamine alternatiivsete materjalidega on piiratud toote suhtes kehtivate kvaliteedinõuetega
Table 64
Tabel 64
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
PVTga seonduv sulatusahjude HCl- ja HF-heite tase frititootmises
kg/tonne melted glass [182]
kg tonni sulaklaasi kohta [182]
Technique [183]
Meetod [183]
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Meetod on üldkohaldatav niivõrd, kuivõrd käitises toodetava friti tüüp ning tooraine kättesaadavus seda võimaldavad
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Partii koostises friti värvimiseks või sellele eriomaduste andmiseks kasutatavate metalliühendite koguse vähendamine
Table 65
Tabel 65
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
PVTga seonduv sulatusahjude metalliheite tase frititootmises
BAT-AEL [184]
PVTga seonduv heitetase [184]
kg/tonne melted glass [185]
kg tonni sulaklaasi kohta [185]
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Tolmuste järeltöötlusprotsesside korral on PVT heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [186]
Meetod [186]
Applying wet milling techniques
Märgjahvatamise meetodite rakendamine
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Meetod seisneb friti jahvatamises soovitud peenestusastmeni koos piisava koguse vedelikuga, et tekiks lobri.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Protsess toimub tavaliselt alumiinium-kuulveskis koos veega
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
Kuivjahvatamine ja kuiva toote pakendamine tõhusa riiefiltriga väljatõmbesüsteemi all
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
Jahvatusseadme või pakendamistöökoha juures tekitatakse negatiivne rõhk, et kanda tolmuheide riiefiltrile
Table 66
Tabel 66
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
PVTga seonduv järeltöötlusprotsessidest õhku eralduva heite tase frititootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Elektrifiltri tööpõhimõte on osakeste laadimine ja eraldamine elektrivälja toimel.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Elektrifiltreid saab kasutada väga erinevates tingimustes.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
Kottfiltrid valmistatakse kootud või vildistatud poorsest kangast, mis laseb läbi gaasi, aga peab kinni tahked osakesed.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Kottfiltri kasutamise korral tuleb valida jäätmegaasi omaduste ja suurima töötemperatuuri jaoks sobiv kangamaterjal.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
Partii koostises võib olla väga lenduvaid komponente (nt booriühendeid), mille hulka on võimalik vähendada või mida saab asendada, et vähendada peamiselt lendumisest tingitud tolmuheidet
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
Selle meetodi korral kasutatakse sulatusahju, kus energiaga varustamine toimub takistuskuumutuse teel.
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
Pealtjahutusega ahjudes (kus elektroodid sisestatakse üldjuhul ahju alumisse ossa) katab sulandi pinda partiitekk, mis vähendab oluliselt partii komponentide (s.o pliiühendite) lendumist
The technique is mainly based on the following features:
See meetod põhineb põhiliselt järgmistel tegevustel:
minimisation of air leakages into the furnace
ahju sattuva lekkeõhu vähendamine;
careful control of air used for combustion
põlemiseks kasutatava õhu täpne reguleerimine;
modified design of the furnace combustion chamber
ahju põlemiskambri konstruktsiooni muutmine
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Rekuperatiivahjude kasutamine regeneratiivahjude asemel vähendab õhu eelkuumutustemperatuuri ja langetab seega ka leegi temperatuuri.
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
Ent sellega kaasneb ahju efektiivsuse vähenemine (väiksem erisulatusvõimsus), kütuse väiksem kasutegur ja suurem kütusekulu, mistõttu heitkogused (kg ühe tonni klaasi kohta) võivad olla suuremad
Staged combustion
Astmeviisiline põletamine
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
Astmeline õhukasutus süütamiseks kasutatakse substöhhiomeetrilist segu ning ülejäänud õhk või hapnik lisatakse ahju hiljem, et põlemine lõpule viia.