natgillin/translations-raw huggingface dataset:
correct management of the desulphurisation installation to prevent air emissions
väävlitustamisseadme nõuetekohane juhtimine, et vältida heidet õhku;
total enclosure of the desulphurisation installation
väävlitustamisseadme täielik sulgemine korpusesse;
maintaining the lid on when the hot metal ladle is not in use and the cleaning of hot metal ladles and removal of skulls on a regular basis or alternatively apply a roof extraction system
kaane pealhoidmine, kui sulametalli kopp ei ole kasutuses, ning sulametalli koppade regulaarne puhastamine ja ripptäidise eemaldamine või teise võimalusena katusel väljatõmbesüsteemi kasutamine;
maintaining the hot metal ladle in front of the converter for approximately two minutes after putting the hot metal into the converter if a roof extraction system is not applied
katusel väljatõmbesüsteemi mittekasutamise korral sulametalli kopa hoidmine konverteri ees umbes kahe minuti jooksul pärast sulametalli konverterisse paigutamist;
computer control and optimisation of the steelmaking process, e.g. so that slopping (i.e. when the slag foams to such an extent that it flows out of the vessel) is prevented or reduced
terase valmistamise protsessi juhtimine ja optimeerimine arvuti abil, nt räbu ülevoolu (s.t kui räbu vahutab nii tugevasti, et voolab anumast välja) vältimiseks või vähendamiseks;
reduction of slopping during tapping by limiting elements that cause slopping and the use of anti-slopping agents
väljalaskmise ajal räbu ülevoolu vähendamine seda põhjustavate elementide piiramise ja ülevoolu tõkestavate ainete kasutamise abil;
closure of doors from the room around the converter during oxygen blowing
konverterit ümbritseva ruumi uste sulgemine hapniku puhumise ajal;
continuous camera observation of the roof for visible emission
katuse pidev seire kaameraga, et tuvastada nähtavat heidet;
the use of a roof extraction system.
katusel väljatõmbesüsteemi kasutamine.
In existing plants, the design of the plant may restrict the possibilities for proper evacuation.
Olemasolevatel seadmetel võib seadmete tehniline lahendus piirata nõuetekohase tolmuärastuse võimalusi.
BAT for on-site slag processing is to reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Kohapealse räbutöötlemise puhul on PVT tolmuheite vähendamine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. efficient extraction of the slag crusher and screening devices with subsequent off-gas cleaning, if relevant
I. Tõhus väljatõmme räbupurustist ning sõelumisseadmetest koos heitgaasi järgneva puhastamisega, kui see on vajalik
transport of untreated slag by shovel loaders
Töötlemata räbu transportimine kopplaaduritega
extraction or wetting of conveyor transfer points for broken material
Konveierite üleminekupunktides purunenud materjali väljatõmbamine või niisutamine
wetting of slag storage heaps
Ladustatud räbukuhjade niisutamine
V. use of water fogs when broken slag is loaded.
V. Veeudu kasutamine purunenud räbu laadimise ajal
The BAT-associated emission level for dust in the case of using BAT I is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
I PVT kasutamise korral on PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus < 10–20 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
BAT is to prevent or reduce water use and waste water emissions from primary dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas by using one of the following techniques as set out in BAT 75 and BAT 76:
PVT on hapnikkonverteri gaasi primaarse tolmuärastuse käigus veekasutuse ja heitveetekke vältimine või vähendamine, kasutades ühte PVTdes 75 ja 76 nimetatud meetodit:
dry dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas;
hapnikkonverteri gaasi tolmu kuivärastus;
minimising scrubbing water and reusing it as much as possible(e.g. for slag granulation) in case wet dedusting is applied.
skraberivee koguse vähendamine ja vee maksimaalne korduskasutamine (nt räbu granuleerimiseks) tolmu märgärastuse kasutamise korral.
BAT is to minimise the waste water discharge from continuous casting by using the following techniques in combination:
PVT on pidevvalu käigus tekkiva heitvee keskkonda laskmise piiramine järgmiste meetodite abil.
I. the removal of solids by flocculation, sedimentation and/or filtration
I. Tahkete osakeste kõrvaldamine helvestamise, sadestamise ja/või filtrimisega
the removal of oil in skimming tanks or any other effective device
Õli kõrvaldamine eralduspaagis või muu tõhusa vahendi abil
the recirculation of cooling water and water from vacuum generation as much as possible.
Jahutusvee ja vaakumseadmete vee võimalikult ulatuslik retsirkuleerimine
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, for waste water from continuous casting machines are:
Täpsustatud juhusliku proovi või 24-tunnise liitproovi põhjal leitavad pidevvalu masinate heitvee PVTga seonduvad heitetasemed on järgmised:
nickel < 0,5 mg/l
nikkel < 0,5 mg/l
total chromium < 0,5 mg/l
kroomi kogusisaldus < 0,5 mg/l
total hydrocarbons < 5 mg/l.
süsivesinike kogusisaldus < 5 mg/l.
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
PVT on jäätmetekke vähendamine ühe või mitme järgmise meetodi abil (vt PVT 8).
on-site recycling of dust from basic oxygen furnace (BOF) gas treatment, dust from secondary dedusting and mill scale from continuous casting back to the steelmaking processes with due regard for the effect of emissions from the plant where they are recycled
Hapnikkonverteri gaasi puhastamisel, sekundaarsel tolmuärastusel ja pidevvalu valtsimistagist eralduva tolmu kohapealne ringlussevõtt terasetootmises, arvestades heite mõju käitisele, kus see ringlusse võetakse
on-site recycling of BOF slag and BOF slag fines in various applications
Hapnikkonverteri räbu ja selle peenfraktsiooni kohapealne ringlussevõtt mitmesugusel otstarbel
slag treatment where market conditions allow for the external use of slag (e.g. as an aggregate in materials or for construction)
Räbu töötlemine, kui turutingimused võimaldavad räbu käitisevälist kasutamist (nt materjalide täiteainena või ehituses)
V. use of filter dusts and sludge for external recovery of iron and non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry
V. Filtritolmust ja settest raua ja värviliste raudmetallide, näiteks tsingi, eraldamine käitiseväliseks kasutamiseks värviliste metallide tööstuses
use of a settling tank for sludge with the subsequent recycling of the coarse fraction in the sinter/blast furnace or cement industry when grain size distribution allows for a reasonable separation.
Muda settepaagi kasutamine koos jämeda settefraktsiooni hilisema ringlussevõtuga paagutuses/kõrgahjus või tsemenditootmises, kui terasuuruste jaotus võimaldab fraktsioonide mõistlikku eraldamist
Applicability of BAT V
V PVT kohaldatavus
Dust hot briquetting and recycling with recovery of high zinc concentrated pellets for external reuse is applicable when a dry electrostatic precipitation is used to clean the BOF gas.
Tolmu kuumbrikettimine ja ringlussevõtt koos suure tsingisisaldusega brikettide käitisevälise taaskasutamisega on kohaldatav juhul, kui hapnikkonverteri gaasi puhastamiseks kasutatakse kuivelektrifiltrit.
Recovery of zinc by briquetting is not applicable in wet dedusting systems because of unstable sedimentation in the settling tanks caused by the formation of hydrogen (from a reaction of metallic zinc and water).
Tsingi kasutuselevõtt brikettimise abil ei ole kohaldatav tolmu märgärastussüsteemide korral, sest (metallilise tsingi ja vee reaktsiooni tagajärjel) tekkiv vesinik takistab materjali stabiilset settimist settepaagis.
Due to these safety reasons, the zinc content in the sludge should be limited to 8 – 10 %.
Sellega seotud ohutuskaalutluste tõttu ei tohiks sette tsingisisaldus ületada 8–10 %.
BAT is to manage in a controlled manner basic oxygen furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
PVT on vältimatult tekkivate ja ringlussevõtuks sobimatute hapnikkonverteri protsessi jääkide kontrollitud käitlemine.
BAT is to collect, clean and buffer BOF gas for subsequent use as a fuel.
PVT on hapnikkonverteri gaasi kogumine, puhastamine ja puhverdamine edaspidi kütusena kasutamiseks.
In some cases, it may not be economically feasible or, with regard to appropriate energy management, not feasible to recover the BOF gas by suppressed combustion.
Mõnel juhul ei pruugi hapnikkonverteri gaasi kogumine summutatud põletamise abil olla majanduslikult või nõuetekohase energiamajanduse aspektist otstarbekas.
In these cases, the BOF gas may be combusted with the generation of steam.
Sellistel juhtudel võib hapnikkonverteri gaasi põletada ning kasutada seda auru tootmiseks.
The kind of combustion (full or suppressed combustion) depends on local energy management.
Põletamise tüübi valik (täispõletamine või summutatud põletamine) sõltub kohalikust energiamajandusest.
BAT is to reduce energy consumption by using ladle-lid systems.
PVT on energiakulu vähendamine valukopa kaanesüsteemide abil.
The lids can be very heavy as they are made out of refractory bricks and therefore the capacity of the cranes and the design of the whole building may constrain the applicability in existing plants.
Kaasi valmistatakse tulekindlatest tellistest ja nad võivad seega olla väga rasked, mistõttu nende kasutamist olemasolevatel seadmetel võib takistada kraanade kandevõime ja kogu ehitise tehniline lahendus.
There are different technical designs for implementing the system into the particular conditions of a steel plant.
Süsteemi rakendamiseks terasetehase konkreetsetes tingimustes on erinevaid tehnilisi lahendusi.
BAT is to optimise the process and reduce energy consumption by using a direct tapping process after blowing.
PVT on protsessi optimeerimine ja energiakulu vähendamine otsese väljalaskmise abil pärast puhumist.
Direct tapping normally requires expensive facilities like sub-lance or DROP IN sensor-systems to tap without waiting for a chemical analysis of the samples taken (direct tapping).
Tavaliselt eeldab otsene väljalaskmine kalleid vahendeid nagu furmialused või uputatavad andurisüsteemid, et väljalaskmine saaks toimuda ilma võetud proovide keemilise analüüsi tulemusi ära ootamata (otsene väljalaskmine).
Alternatively, a new technique has been developed to achieve direct tapping without such facilities.
Teise võimalusena on välja töötatud uus meetod, millega otsene väljalaskmine on võimalik ka ilma selliste vahenditeta.
This technique requires a lot of experience and developmental work.
See meetod eeldab suuri kogemusi ja palju arendustööd.
In practice, the carbon is directly blown down to 0,04 % and simultaneously the bath temperature decreases to a reasonably low target.
Praktikas puhutakse süsinikusisaldus otse 0,04 % tasemeni ning samal ajal väheneb vanni temperatuur piisavalt madala sihtväärtuseni.
Before tapping, both the temperature and oxygen activity are measured for further actions.
Enne väljalaskmist ja edasisi toiminguid mõõdetakse nii temperatuuri kui ka hapniku aktiivsust.
A suitable hot metal analyser and slag stopping facilities are required and the availability of a ladle furnace facilitates implementation of the technique.
Meetodi rakendamiseks on vaja sobivat sulametalli analüsaatorit ja räbu tõkestamise vahendeid ning rakendamist soodustab ka koppahju olemasolu.
BAT is to reduce energy consumption by using continuous near net shape strip casting, if the quality and the product mix of the produced steel grades justify it.
PVT on energiakulu vähendamine valmiskujule lähedase kujuga ribavalu abil, kui toodetavate teraseklasside kvaliteet ja sortiment seda õigustavad.
Near net shape strip casting means the continuous casting of steel to strips with thicknesses of less than 15 mm. The casting process is combined with the direct hot rolling, cooling and coiling of the strips without an intermediate reheating furnace used for conventional casting techniques, e.g. continuous casting of slabs or thin slabs.
Valmiskujule lähedase kujuga ribavalu on vähem kui 15 mm paksuste terasribade pidevvalu. Koos valamisprotsessiga toimub ribade vahetu kuumvaltsimine, jahutamine ja kerimine, mistõttu langeb ära vajadus tavapäraste valumeetodite, nt slääbide või õhukeste slääbide pidevvalu korral kasutatava vahepealse kuumutusahju järele.
Therefore, strip casting represents a technique for producing flat steel strips of different widths and thicknesses of less than 2 mm.
Seega on ribavalu meetod, mille abil on võimalik valmistada erineva laiusega lamedaid terasribasid paksusega alla 2 mm.
The applicability depends on the produced steel grades (e.g. heavy plates cannot be produced with this process) and on the product portfolio (product mix) of the individual steel plant.
Kohaldatavus sõltub toodetavatest teraseklassidest (selle protsessiga ei ole võimalik toota raskeid plaate) ja konkreetse terasetehase tooteportfellist (sortimendist).
In existing plants, the applicability may be constrained by the layout and the available space as e.g. retrofitting with a strip caster requires approximately 100 m in length.
Olemasolevate seadmete korral võib kohaldatavust piirata asendiplaan ja vaba ruumi olemasolu, sest moderniseerimise käigus nt ribavaluseadme lisamiseks on vaja umbes 100 m pikkust ruumi.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all electric arc furnace steelmaking and casting.
Kui ei ole öeldud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada igasugusele elektrikaarahjuga terase tootmisele ja valamisele.
BAT for the electric arc furnace (EAF) process is to prevent mercury emissions by avoiding, as much as possible, raw materials and auxiliaries which contain mercury (see BAT 6 and 7).
Elektrikaarahju protsesside puhul on PVT elavhõbedaheite vältimine elavhõbedat sisaldava tooraine ja abiainete kasutamisest hoidumisega alati, kui see on võimalik (vt PVT 6 ja 7).
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to achieve an efficient extraction of all emission sources by using one of the techniques listed below and to use subsequent dedusting by means of a bag filter:
Elektrikaarahjude protsesside (sealhulgas metallijäätmete eelkuumutamine, täitmine, sulatamine, väljalaskmine, koppahi ja sekundaarne metallurgia) primaarse ja sekundaarse tolmuärastuse puhul on PVT kõigi heiteallikate tõhusa väljatõmbamise saavutamine mõne järgmise meetodi abil ning sellele järgnev tolmuärastus kottfiltriga.
I. a combination of direct off-gas extraction (4th or 2nd hole) and hood systems
I. Heitgaasi otsese väljatõmbe (4. või 2. ava) ja tõmbevarje süsteemide kombinatsioon
direct gas extraction and doghouse systems
Gaaside otsene väljatõmme ja „koerakuudi” süsteemid
direct gas extraction and total building evacuation (low-capacity electric arc furnaces (EAF) may not require direct gas extraction to achieve the same extraction efficiency).
Gaasi otsene väljatõmme ja eemaldamine kogu ehitisest (väikese võimsusega elektrikaarahjudel ei pruugi gaaside otsene väljatõmme sama väljatõmbetõhususe saavutamiseks vajalik olla)
The BAT-associated emission level for mercury is < 0,05 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least four hours).
PVTga seonduva elavhõbedaheite taseme proovivõtuperioodi keskmine väärtus on < 0,05 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt nelja tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to prevent and reduce polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) emissions by avoiding, as much as possible, raw materials which contain PCDD/F and PCB or their precursors (see BAT 6 and 7) and using one or a combination of the following techniques, in conjunction with an appropriate dust removal system:
Elektrikaarahjude protsesside (sealhulgas metallijäätmete eelkuumutamine, täitmine, sulatamine, väljalaskmine, koppahi ja sekundaarne metallurgia) primaarse ja sekundaarse tolmuärastuse puhul on PVT polüklooritud dibensodioksiinide/-furaanide (PCDD/F) ja polüklooritud bifenüülide (PCB) heite vältimine ja vähendamine PCDD/F-d ja PCB-d ning nende lähteaineid sisaldava tooraine kasutamisest hoidumisega alati, kui see on võimalik (vt PVT 6 ja 7), ning ühe või mitme järgmise meetodi abil koos sobiva tolmuärastussüsteemiga.
I. appropriate post-combustion
I. Sobival viisil järelpõletamine
appropriate rapid quenching
Sobival viisil kiirkustutamine
injection of adequate adsorption agents into the duct before dedusting.
Sobivate adsorbeerivate ainete lisamine kanalisse enne tolmuärastust
The BAT-associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, based on a 6 – 8 hour random sample during steady-state conditions.
PVTga seonduv polüklooritud dibensodioksiinide/-furaanide (PCDD/F) heite tase on < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, kusjuures väärtused tehakse kindlaks 6–8 tunni jooksul stabiilsetel tingimustel võetud juhuslike proovidega.
In some cases, the BAT-associated emission level can be achieved with primary measures only.
Mõnel juhul on PVTga seonduv heitetase saavutatav ainult primaarsete meetmetega.
Applicability of BAT I
I PVT kohaldatavus
In existing plants, circumstances like available space, given off-gas duct system, etc. need to be taken into consideration for assessing the applicability.
Olemasolevatele seadmetele kohaldatavuse hindamisel tuleb arvestada selliseid asjaolusid nagu kasutatav ruum, olemasolev heitgaasikanalite süsteem jne.
In the case of using BAT I, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
I PVT kasutamise korral on PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus < 10–20 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
BAT is to minimise the water consumption from the electric arc furnace (EAF) process by the use of closed loop water cooling systems for the cooling of furnace devices as much as possible unless once-through cooling systems are used.
PVT on elektrikaarahju protsesside veekulu vähendamine suletud ringlusega vesijahutussüsteemide võimalikult ulatusliku kasutamisega ahjuseadmete jahutamiseks, välja arvatud otsevooluga jahutussüsteemide kasutamise korral.
the removal of oil in skimming tanks or in any other effective device
Õli kõrvaldamine eralduspaagis või muu tõhusa vahendi abil
The BAT-associated emission levels, for waste water from continuous casting machines, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
Täpsustatud juhusliku proovi või 24-tunnise liitproovi põhjal leitavad pidevvalu masinate heitvee PVTga seonduvad heitetasemed on järgmised:
total hydrocarbons < 5 mg/l
süsivesinike kogusisaldus < 5 mg/l
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques:
PVT on jäätmete tekke vähendamine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
recovery and on-site recycling of refractory materials from the different processes and use internally, i.e. for the substitution of dolomite, magnesite and lime
Erinevatest protsessidest pärinevate tulekindlate materjalide korduskasutus ja kohapealne ringlussevõtt ning käitisesisene kasutamine, nt dolomiidi, magnesiidi ja lubja asendamiseks
use of filter dusts for the external recovery of non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry, if necessary, after the enrichment of filter dusts by recirculation to the electric arc furnace (EAF)
Filtritolmust värviliste metallide, näiteks tsingi, eraldamine käitiseväliseks kasutamiseks värviliste metallide tööstuses; vajaduse korral pärast filtritolmu rikastamist tagasi elektrikaarahju suunamisega
separation of scale from continuous casting in the water treatment process and recovery with subsequent recycling, e.g. in the sinter/blast furnace or cement industry
Pidevvalul tekkinud metallitagi eraldamine veepuhastusprotsessi käigus ning järgnev ringlussevõtt, nt paagutamisel/kõrgahjus või tsemenditootmises
The external use or recycling of production residues as mentioned under BAT III – V depend on the cooperation and agreement of a third party which may not be within the control of the operator, and therefore may not be within the scope of the permit.
Tootmisjääkide käitiseväline kasutamine või ringlussevõtt vastavalt III–V PVT-le sõltub kolmanda isiku koostööst ja nõusolekust, mis ei olene käitajast ning võib seetõttu loa kohaldamisalast välja jääda.
BAT is to reduce noise emissions from electric arc furnace (EAF) installations and processes generating high sound energies by using a combination of the following constructional and operational techniques depending on and according to local conditions (in addition to using the techniques listed in BAT 18):
PVT on mürarikastes elektrikaarahjuseadmetes ja -protsessides tekkiva müraemissiooni vähendamine järgmiste ehituslike ja talitluslike meetodite abil sõltuvalt kohalikest tingimustest või nendele vastavalt (lisaks PVT 18 juures loetletud meetoditele).
I. construct the electric arc furnace (EAF) building in such a way as to absorb noise from mechanical shocks resulting from the operation of the furnace
I. Elektrikaarahju hoone ehitamine selliselt, et see neelaks ahju töö käigus tekkivate mehaaniliste löökide tagajärjel tekkivat müra
construct and install cranes destined to transport the charging baskets to prevent mechanical shocks
Täitmiskorvide vedamiseks mõeldud kraanade ehitamine ja paigaldamine, et vältida mehaanilisi lööke
special use of acoustical insulation of the inside walls and roofs to prevent the airborne noise of the electric arc furnace (EAF) building
Siseseintel ja lagedel spetsiaalse heliisolatsiooni kasutamine, et vältida elektrikaarahju hoone müra edasikandumist õhu kaudu
separation of the furnace and the outside wall to reduce the structure-borne noise from the electric arc furnace (EAF) building
Ahju ja välisseina vahele vahe jätmine, et vähendada elektrikaarahju müra edasikandumist konstruktsioonide kaudu
V. housing of processes generating high sound energies (i.e. electric arc furnace (EAF) and decarburisation units) within the main building.
V. Mürarikaste protsesside (nt elektrikaarahi ja dekarboniseerimissõlmed) paigutamine peahoonesse
In some cases, TOC is measured instead of COD (in order to avoid HgCl2 used in the analysis for COD).
Mõnel juhul mõõdetakse KHT asemel ka summaarset orgaanilise süsiniku sisaldust (et vältida KHT analüüsiks vajaliku HgCl2 kasutamist).
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each sinter plant case by case.
KHT ja summaarse orgaanilise süsiniku sisalduse omavaheline korrelatsioon tuleb täpsustada konkreetselt iga paagutusseadme jaoks eraldi.
The COD/TOC ratio may vary approximately between two and four.
KHT ja summaarse orgaanilise süsiniku sisalduse suhe võib jääda umbes kahe ja nelja vahele.
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each pelletisation plant case by case.
KHT ja summaarse orgaanilise süsiniku sisalduse omavaheline korrelatsioon tuleb täpsustada iga konkreetse brikettimisseadme jaoks eraldi.
The lower end of the range has been defined based on the performance of one specific plant achieved under real operating conditions by the BAT obtaining the best environmental performance.
Vahemiku väiksem väärtus on leitud ühe konkreetse seadme poolt reaalsetes töötingimustes parima keskkonnaalase tulemuslikkusega PVTd kasutades saavutatud tulemusnäitajate põhjal.
This level is based on the use of the non-isokinetic Mohrhauer method (former VDI 2303)
Tase on saavutatav mitteisokineetilise Mohrhaueri meetodi (varasem nimetus VDI 2303) kasutamise korral.
This level is based on the use of an isokinetic sampling method according to VDI 2066
Tase leitakse juhendile VDI 2066 vastava isokineetilise proovivõtumeetodi kasutamisega.