natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Emissions from forming and coating
Vormimisel ja katmisel tekkiv heide
< 5 – 20
< 5–20
Total volatile organic compounds, expressed as C
Lenduvad orgaanilised ühendid kokku, väljendatud C-na
Emissions from cutting and milling
Lõikamisel ja freesimisel tekkiv heide
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all domestic glass manufacturing installations.
Kui ei ole märgitud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile tarbeklaasi tootvatele käitistele.
Technique [82]
Meetod [82]
Reduction of the volatile components by raw material modifications.
Lenduvate komponentide hulga vähendamine tooraine muutmise abil.
The formulation of the batch composition may contain very volatile components (e.g. boron, fluorides) which significantly contribute to the formation of dust emissions from the melting furnace
Partii koostises võib olla väga lenduvaid komponente (nt boor, fluoriidid), mis suurendavad oluliselt sulatusahju tolmuheidet
The technique is generally applicable within the constraints of the type of glass produced and the availability of substitute raw materials
Meetod on üldkohaldatav toodetava klaasi tüübi ja asendustooraine kättesaadavusega määratud piirides
Not applicable for productions requiring large pull variations
Ei ole kohaldatav tootmisele, kus on vaja kasutada väga erinevaid sulatusvõimsusi
The maximum environmental benefits are achieved for applications made at the time of a complete furnace rebuild
Suurimad keskkonnaeelised saavutatakse juhul, kui meetod võetakse kasutusele ahju täieliku uuendamise käigus
The applicability is limited to specific cases, in particular to electric melting furnaces, where flue-gas volumes and dust emissions are generally low and related to carryover of the batch formulation
Kohaldatavus piirdub erijuhtudega, täpsemalt selliste elektrisulatusahjudega, kus suitsugaasi kogus ja tolmuheide on üldiselt väikesed, ning on seotud partii koostisainete ülekandumisega
Table 28
Tabel 28
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the domestic glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude tolmuheite tase tarbeklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [83]
kg tonni sulaklaasi kohta [83]
< 10 – 20 [84]
< 10–20 [84]
< 0,03 – 0,06
< 0,03–0,06
< 1 – 10 [85]
< 1–10 [85]
< 0,003 – 0,03
< 0,003–0,03
Technique [86]
Meetod [86]
Table 29
Tabel 29
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the domestic glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase tarbeklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [87]
kg tonni sulaklaasi kohta [87]
NOx expressed as NO2
NOx, väljendatud NO2-na
special furnace designs
erilahendusega ahjud
< 1,25 – 2,5
< 1,25–2,5
Oxy-fuel melting [88]
Hapnikul töötavad sulatusahjud [88]
The BAT-AELs are set out in Table 29.
PVTga seonduvad heitetasemed on esitatud tabelis 29.
If nitrates are used in the batch formulation for a limited number of short campaigns or for melting furnaces with a capacity < 100 t/day producing special types of soda-lime glasses (clear/ultra-clear glass or coloured glass using selenium) and other special glasses (i.e. borosilicate, glass ceramics, opal glass, crystal and lead crystal), the BAT-AELs are set out in Table 30.
PVTga seonduvad heitetasemed juhul, kui partii koostises kasutatakse nitraate lühikese tööperioodi jooksul või kui sooda-lubi-liivklaasi eritüüpide (läbipaistev/eriti läbipaistev klaas või seleeni abil värvitud klaas) ja muude eriklaaside (borosilikaat, klaaskeraamika, opaalklaas, kristall ja pliikristall) valmistamiseks kasutatava ahju sulatusvõimsus on < 100 t päevas, on esitatud tabelis 30.
Technique [89]
Meetod [89]
The use of nitrates is applied for very high quality products, where a very colourless (clear) glass is required or special glasses are produced.
Nitraate kasutatakse väga kvaliteetsete toodete, mille jaoks on vaja täiesti värvitut (läbipaistvat) klaasi, või eriklaaside valmistamiseks.
Table 30
Tabel 30
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the domestic glass sector, when nitrates are used in the batch formulation for a limited number of short campaigns or for melting furnaces with a capacity < 100 t/day producing special types of soda-lime glasses (clear/ultra-clear glass or coloured glass using selenium) and other special glasses (i.e. borosilicate, glass ceramics, opal glass, crystal and lead crystal
PVTga seonduvad sulatusahjude NOX-heite tasemed tarbeklaasi tootmises juhul, kui partii koostises kasutatakse nitraate lühikese tööperioodi jooksul või kui sooda-lubi-liivklaasi eritüüpide (läbipaistev/eriti läbipaistev klaas või seleeni abil värvitud klaas) ja muude eriklaaside (borosilikaat, klaaskeraamika, opaalklaas, kristall ja pliikristall) valmistamiseks kasutatava ahju sulatusvõimsus on < 100 t päevas
Type of furnace
Ahju tüüp
Fuel/air conventional furnaces
Kütuse ja õhu segul töötavad tavaahjud
< 500 – 1500
< 500–1500
< 1,25 – 3,75 [90]
< 1,25–3,75 [90]
< 8 – 10
< 8–10
Technique [91]
Meetod [91]
Table 31
Tabel 31
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the domestic glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude SOX-heite tase tarbeklaasi tootmises
Fuel/melting technique
Kütus/sulatus- meetod
kg/tonne melted glass [92]
kg tonni sulaklaasi kohta [92]
< 200 – 300
< 200–300
< 0,5 – 0,75
< 0,5–0,75
Fuel oil [93]
Kütteõli [93]
Technique [94]
Meetod [94]
The applicability may be limited by the constraints of the batch formulation for the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
Kohaldatavus võib olla piiratud käitises toodetava klaasi tüübi partii koostisest tulenevate piirangute ning tooraine kättesaadavusega
Minimisation of the fluorine content in the batch formulation and optimisation of the fluorine mass balance
Partii koostises fluorisisalduse vähendamine ning fluori massibilansi optimeerimine
The minimisation of fluorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of fluorine compounds (e.g. fluorspar) used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Sulatusprotsessis tekkiva fluoriheite vähendamiseks on võimalik piirata/vähendada fluoriühendite (nt fluoriidi) kogust partii koostises väikseima võimaliku tasemeni, mis veel tagab valmistoote vastavuse kvaliteedinõuetele.
Fluorine compounds are added to the batch formulation to give an opaque or cloudy appearance to the glass
Fluoriühendeid lisatakse partiisse selleks, et anda klaasile läbipaistmatu või hägune toon
The technique is generally applicable within the constraints of the quality requirements for the final product
Meetod on üldkohaldatav valmistootele esitatavate kvaliteedinõuete piires.
Wet scrubbing
Märgskraber
High costs, waste water treatment aspects, including restrictions in the recycle of sludge or solid residues from the water treatment, may limit the applicability of this technique
Selle meetodi kohaldatavust võivad piirata kõrge hind ning heitveepuhastusega seotud aspektid, sealhulgas heitveepuhastuse käigus tekkiva muda või tahkete jääkide ringlussevõtu piirangud
Table 32
Tabel 32
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the domestic glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude HCl- ja HF-heite tase tarbeklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [95]
kg tonni sulaklaasi kohta [95]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [96] [97]
Vesinikkloriid, väljendatud HCl-na [96] [97]
Hydrogen fluoride, expressed as HF [98]
Vesinikfluoriid, väljendatud HF-na [98]
< 0,003 – 0,015
< 0,003–0,015
Technique [99]
Meetod [99]
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
Kohaldatavus võib olla piiratud käitises toodetava klaasi tüübist tulenevate piirangute ning tooraine kättesaadavusega
Minimising the use of metal compounds in the batch formulation, through a suitable selection of the raw materials where colouring and decolourising of glass is needed or where specific characteristics are conferred to the glass
Sobiva toorainevaliku abil partii koostises klaasi värvimiseks või värvitustamiseks või klaasile eriomaduste andmiseks kasutatavate metalliühendite koguse vähendamine
For the production of crystal and lead crystal glasses the minimisation of metal compounds in the batch formulation is restricted by the limits defined in Directive 69/493/EEC which classifies the chemical composition of the final glass products.
Kristalli ja pliikristalli tootmise korral on partii koostises metalliühendite koguse vähendamine piiratud direktiivis 69/493/EMÜ sätestatud piirmääradega; osutatud direktiivis on klassifitseeritud valmisklaastoodete keemilist koostist.
Table 33
Tabel 33
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the domestic glass sector with the exception of glasses where selenium is used for decolourising
PVTga seonduv sulatusahjude metalliheite tase tarbeklaasi tootmises, välja arvatud seleeniga värvitustatud klaasid
BAT-AEL [100]
PVTga seonduv heitetase [100]
kg/tonne melted glass [101]
kg tonni sulaklaasi kohta [101]
< 0,6 – 3 × 10–3
< 0,6–3 × 10–3
< 3 – 15 × 10–3
< 3–15 × 10–3
When selenium compounds are used for decolourising the glass, BAT is to reduce selenium emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques
Klaasi värvitustamiseks seleeniühendite kasutamise korral on PVT sulatusahju seleeniheite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [102]
Meetod [102]
Minimising the use of selenium compounds in the batch formulation, through a suitable selection of the raw materials
Sobiva toorainevaliku abil partii koostises seleeniühendite koguse vähendamine
Table 34
Tabel 34
BAT-AELs for selenium emissions from the melting furnace in the domestic glass sector when selenium compounds are used for decolourising the glass
PVTga seonduv sulatusahjude seleeniheite tase tarbeklaasi tootmises, kui seleeniühendeid kasutatakse klaasi värvitustamiseks
BAT-AEL [103]
PVTga seonduv heitetase [103]
kg/tonne melted glass [104]
kg tonni sulaklaasi kohta [104]
Selenium compounds, as Se
Seleeniühendid, väljendatud Se-na
When lead compounds are used for the manufacturing of lead crystal glass, BAT is to reduce lead emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Pliikristallklaasi tootmiseks pliiühendite kasutamise korral on PVT sulatusahju pliiheite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [105]
Meetod [105]
Bag filter
Kottfilter
Electrostatic precipitator
Elektrifilter
Table 35
Tabel 35
BAT-AELs for lead emissions from the melting furnace in the domestic glass sector when lead compounds are used for manufacturing lead crystal glass
PVTga seonduv sulatusahjude pliiheite tase tarbeklaasi tootmises, kui pliiühendeid kasutatakse pliikristallklaasi tootmiseks
BAT-AEL [106]
PVTga seonduv heitetase [106]
kg/tonne melted glass [107]
kg tonni sulaklaasi kohta [107]
Lead compounds, expressed as Pb
Pliiühendid, väljendatud Pb-na
< 0,5 – 1
< 0,5–1
< 1 – 3 × 10–3
< 1–3 × 10–3
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions of dust and metals by using one or a combination of the following techniques:
Tolmuste järeltöötlusprotsesside korral on PVT tolmu- ja metalliheite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [108]
Meetod [108]
Performing dusty operations (e.g. cutting, grinding, polishing) under liquid
Tolmuste tööde (nt lõikamine, lihvimine, poleerimine) teostamine vedeliku all
Applying a bag filter system
Kottfiltrisüsteemi kasutamine
Table 36
Tabel 36
BAT-AELs for air emissions from dusty downstream processes in the domestic glass sector, when treated separately
PVTga seonduv tolmustest järeltöötlusprotsessidest õhku eralduva heite tase tarbeklaasi tootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi
< 1 – 10
< 1–10
Lead compounds, expressed as Pb [110]
Pliiühendid, väljendatud Pb-na [110]
< 1 – 1,5
< 1–1,5
For acid polishing processes, BAT is to reduce HF emissions by using one or a combination of the following techniques:
Happega poleerimise protsesside korral on PVT HF-heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [111]
Meetod [111]
Minimising the losses of polishing product by ensuring a good sealing of the application system
Poleerimisaine kadude vähendamine pealekandmissüsteemi tiheda sulgemise abil
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing.
Sekundaarse meetodi, nt märgskraberi kasutamine.
Table 37
Tabel 37
BAT-AELs for HF emissions from acid polishing processes in the domestic glass sector, when treated separately
PVTga seonduv happega poleerimisel tekkiva HF-heite tase tarbeklaasi tootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all special glass manufacturing installations.
Kui ei ole märgitud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile eriklaasi tootvatele käitistele.
Technique [112]
Meetod [112]
The formulation of the batch composition may contain very volatile components (e.g. boron, fluorides) which represent the main constituents of dust emitted from the melting furnace
Partii koostises võib olla väga lenduvaid komponente (nt boor, fluoriidid), mis on sulatusahjust väljuva tolmu põhilised koostisosad
The technique is generally applicable within the constraints of the quality of the glass produced
Meetod on üldkohaldatav toodetavale klaasile esitatavate kvaliteedinõuete piires
Not applicable for large volume glass productions (> 300 tonnes/day)
Ei ole kohaldatav suuremahulisele klaasitootmisele (> 300 tonni päevas)
Table 38
Tabel 38
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the special glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude tolmuheite tase eriklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [113]
kg tonni sulaklaasi kohta [113]
< 0,03 – 0,13
< 0,03–0,13
< 1 – 10 [114]
< 1–10 [114]
< 0,003 – 0,065
< 0,003–0,065
Technique [115]
Meetod [115]
Air staging has very limited applicability due to the technical complexity
Astmeline õhukasutus on tehnilise keerukuse tõttu ainult väga piiratud määral kohaldatav
Technique [116]
Meetod [116]
Selective non-catalytic reduction (SNCR)
Selektiivne mittekatalüütiline taandamine (SNCR)
Very limited applicability to conventional regenerative furnaces, where the correct temperature window is difficult to access or does not allow a good mixing of the flue-gases with the reagent
Tavapärastel regeneratiivahjudel, kus õiget temperatuurivahemikku on raske kasutada või see ei võimalda suitsugaasi ja reaktiivi korralikku segamist, on kohaldatavus väga piiratud
Table 39
Tabel 39
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the special glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase eriklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [117]
kg tonni sulaklaasi kohta [117]
< 0,25 – 0,4
< 0,25–0,4
Oxy-fuel melting [118] [119]
Hapnikul töötavad sulatusahjud [118] [119]
When nitrates are used in the batch formulation, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with either primary or secondary techniques
Kui partii koostises kasutatakse nitraate, on PVT vähendada NOX-heidet selliste toorainete kasutuse piiramise abil koos primaarsete või sekundaarsete meetodite kasutamisega
Technique [120]
Meetod [120]
The use of nitrates is applied for very high quality products, where special characteristics of the glass are required.
Nitraate kasutatakse väga kvaliteetsete toodete valmistamiseks, kui klaasile on vaja anda erilisi omadusi.
Table 40
Tabel 40
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the special glass sector when nitrates are used in the batch formulation
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase eriklaasi tootmises, kui partii koostises kasutatakse nitraate
BAT-AEL [121]
PVTga seonduv heitetase [121]
kg/tonne melted glass [122]
kg tonni sulaklaasi kohta [122]
Minimisation of nitrate input in the batch formulation combined with primary or secondary techniques
Partii koostises nitraadikoguse vähendamine koos primaarsete või sekundaarsete meetodite kasutamisega
< 1 – 6
< 1–6
Technique [123]
Meetod [123]
The technique is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product
Meetod on üldkohaldatav valmis klaastootele esitatavate kvaliteedinõuete piires
Table 41
Tabel 41
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the special glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude SOX-heite tase eriklaasi tootmises
BAT-AEL [124]
PVTga seonduv heitetase [124]
kg/tonne melted glass [125]
kg tonni sulaklaasi kohta [125]
Natural gas,
Maagaas,
electric melting [126]
elektrisulatus [126]
Fuel oil [127]
Kütteõli [127]
Technique [128]
Meetod [128]
Minimisation of the fluorine and/or chlorine compounds in the batch formulation and optimisation of the fluorine and/or chlorine mass balance
Partii koostises fluori- ja/või klooriühendite sisalduse vähendamine ning fluori- ja/või kloori massibilansi optimeerimine
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to special glasses (i.e. opaque lighting glass, optical glass).
Fluoriühendeid kasutatakse eriklaasidele (nt toonitud valgustiklaas, optiline klaas) kindlate omaduste andmiseks.
Chlorine compounds may be used as fining agents for borosilicate glass production
Klooriühendeid võidakse kasutada borosilikaatklaasi tootmises selitusainena
The technique is generally applicable within the constraints of the quality requirements for the final product.
Meetod on üldkohaldatav valmistootele esitatavate kvaliteedinõuete piires.
Table 42
Tabel 42
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the special glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude HCl- ja HF-heite tase eriklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [129]
kg tonni sulaklaasi kohta [129]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [130]
Vesinikkloriid, väljendatud HCl-na [130]
< 0,03 – 0,05
< 0,03–0,05
< 0,003 – 0,04 [131]
< 0,003–0,04 [131]
Technique [132]
Meetod [132]
Table 43
Tabel 43
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the special glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude metalliheite tase eriklaasi tootmises
BAT-AEL [133] [134]
PVTga seonduv heitetase [133] [134]
kg/tonne melted glass [135]
kg tonni sulaklaasi kohta [135]
< 0,1 – 1
< 0,1–1
< 0,3 – 3 × 10–3
< 0,3–3 × 10–3
Technique [136]
Meetod [136]
Table 44
Tabel 44
BAT-AELs for dust and metal emissions from downstream processes in the special glass sector, when treated separately
PVTga seonduv järeltöötlusprotsesside tolmu- ja metalliheite tase eriklaasi tootmises juhul, kui puhastamine toimub eraldi
Technique [138]
Meetod [138]
Table 45
Tabel 45
BAT-AELs for HF emissions from acid polishing processes in the special glass sector, when treated separately
PVTga seonduv happega poleerimisel tekkiva HF-heite tase eriklaasi tootmises juhul kui puhastamine toimub eraldi
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all mineral wool manufacturing installations.
Kui ei ole märgitud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile mineraalvilla tootvatele käitistele.
Technique [139]
Meetod [139]
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production, due to the risk of explosion from the ignition of carbon monoxide produced within the furnace
Elektrifiltreid ei saa kasutada kivivilla tootmiseks kasutatavates šahtahjudes, kuna sellega kaasneks ahjus tekkiva süsinikmonooksiidi süttimise ja plahvatamise oht
Table 46
Tabel 46
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
PVTga seonduv sulatusahjude tolmuheite tase mineraalvilla tootmises
kg/tonne melted glass [140]
kg tonni sulaklaasi kohta [140]
< 0,02 – 0,050
< 0,02–0,050
Technique [141]
Meetod [141]
Table 47
Tabel 47
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase mineraalvilla tootmises
Melting technique
Sulatusmeetod
kg/tonne melted glass [142]
kg tonni sulaklaasi kohta [142]
Fuel/air and electric furnaces
Kütuse ja õhu segul töötavad ahjud ning elektriahjud
< 0,4 – 1,0
< 0,4–1,0
Oxy-fuel melting [143]
Hapnikul töötavad sulatusahjud [143]
Stone wool
Kivivill
All types of furnaces
Kõik ahjutüübid
< 400 – 500
< 400–500
< 1,0 – 1,25
< 1,0–1,25
When nitrates are used in the batch formulation for glass wool production, BAT is to reduce NOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Klaasvilla tootmises partii koostises nitraatide kasutamise korral on PVT sulatusahju NOX-heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [144]
Meetod [144]
The use of nitrates is applied as an oxidising agent in batch formulations with high levels of external cullet to compensate for the presence of organic material contained in the cullet
Nitraate kasutatakse suurel hulgal käitisevälist klaasimurdu sisaldavate partiide koostises oksüdeeriva ainena, et kompenseerida klaasimurru orgaanilise aine sisaldust
The implementation of electric melting requires a complete furnace rebuild
Elektrisulatuse kasutamine eeldab ahju täielikku uuendamist
Table 48
Tabel 48
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in glass wool production when nitrates are used in the batch formulation
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase klaasvilla tootmises, kui partii koostises kasutatakse nitraate
kg/tonne melted glass [145]
kg tonni sulaklaasi kohta [145]
Minimisation of nitrate input in the batch formulation, combined with primary techniques
Partii koostises nitraadikoguse vähendamine koos primaarsete meetodite kasutamisega
< 500 – 700
< 500–700
< 1,0 – 1,4 [146]
< 1,0–1,4 [146]
Technique [147]
Meetod [147]
In glass wool production, the technique is generally applicable within the constraints of the availability of low-sulphur raw materials, in particular external cullet.
Klaasvilla tootmises on meetod üldkohaldatav madala väävlisisaldusega tooraine, eriti käitisevälise klaasimurru kättesaadavusega määratud piirides.
High levels of external cullet in the batch formulation limit the possibility of optimising the sulphur balance due to a variable sulphur content.
Partii koostises suures koguses käitisevälise klaasimurru kasutamine piirab väävlibilansi optimeerimise võimalust, kuna väävlisisaldus on kõikuv.
In the stone wool production, the optimisation of the sulphur balance may require a trade-off approach between the removal of SOX emissions from the flue-gases and the management of the solid waste, deriving from the treatment of the flue-gases (filter dust) and/or from the fiberising process, which may be recycled into the batch formulation (cement briquettes) or may need to be disposed of
Kivivilla tootmises väävlibilansi optimeerimise kasutamine eeldab kompromisslahendust suitsugaasist SOX-heite kõrvaldamise ning suitsugaasi puhastamisel ja/või kiustamisprotsessis tekkivate tahkete jäätmete (filtritolmu) käitlemise vahel, kusjuures tahkeid jäätmeid on võimalik partii koostises uuesti ringlusse võtta (tsementbrikettidena) või siis tuleb need kõrvaldada
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production (see BAT 56)
Elektrifiltreid ei saa kasutada kivivilla tootmiseks kasutatavates šahtahjudes (vt PVT 56)
Table 49
Tabel 49
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
PVTga seonduv sulatusahjude SOX-heite tase mineraalvilla tootmises
Product/conditions
Toode/tingimused
kg/tonne melted glass [148]
kg tonni sulaklaasi kohta [148]
Gas-fired and electric furnaces [149]
Gaasi- ja elektriahjud [149]
< 50 – 150
< 50–150
< 0,1 – 0,3
< 0,1–0,3
Gas-fired and electric furnaces
Gaasi- ja elektriahjud
Cupola furnaces, no briquettes or slag recycling [150]
Šahtahjud, ilma brikettide või räbu ringlussevõtuta [150]
Cupola furnaces, with cement briquettes or slag recycling [151]
Šahtahjud, koos brikettide või räbu ringlussevõtuga [151]
Technique [152]
Meetod [152]
Table 50
Tabel 50
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
PVTga seonduv sulatusahjude HCl- ja HF-heite tase mineraalvilla tootmises
kg/tonne melted glass [153]
kg tonni sulaklaasi kohta [153]
< 5 – 10
< 5–10
< 0,01 – 0,02
< 0,01–0,02
< 10 – 30
< 10–30
< 0,025 – 0,075
< 0,025–0,075
< 0,002 – 0,013 [154]
< 0,002–0,013 [154]