natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Operate a quasi-closed loop water system as far as technically and economically feasible
Peaaegu suletud veeringlussüsteemi kasutamine, kui see on tehniliselt ja majanduslikult otstarbekas
The applicability of this technique may be limited by the constraints associated with the safety management of the production process.
Selle meetodi kohaldatavus võib olla piiratud tootmisprotsessi ohutuse kaalutlustega.
open circuit cooling may be used when safety issues require for it (e.g. incidents when large quantities of glass need to be cooled)
avatud ahelaga jahutust võib kasutada juhul, kui seda nõutakse ohutuse tagamiseks (nt kui on tarvis jahutada suuri klaasikoguseid);
water used in some specific process (e.g. downstream activities in the continuous filament glass fibre sector, acid polishing in the domestic and special glass sectors, etc.) may have to be discharged in total or in part to the waste water treatment system
esineb võimalus, et mõnes konkreetses protsessis (nt sulatusjärgsed tööetapid klaasfilamentkiu tootmises, happega lihvimine tarbe- ja eriklaasi tootmises) kasutatud vesi tuleb täielikult või osaliselt suunata heitveepuhastussüsteemi
BAT is to reduce the emission load of pollutants in the waste water discharges by using one or a combination of the following waste water treatment systems:
PVT on väljuvas heitvees saasteainete heitekoormuse vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud heitveepuhastussüsteemi abil.
Standard pollution control techniques, such as settlement, screening, skimming, neutralisation, filtration, aeration, precipitation, coagulation and flocculation, etc.
Standardsed puhastusmeetodid, näiteks setitamine, sõelumine, riisumine, neutraliseerimine, filtrimine, õhustamine, sadestamine, koaguleerimine, helvestamine jne.
Standard good practice techniques to control emissions from storage of liquid raw materials and intermediates, such as containments, inspection/testing of tanks, overfill protection, etc.
Standardsed hea tava meetodid, mille abil tõkestatakse vedelate toorainete ja vahesaaduste heidet ladudest, näiteks mahutisse sulgemine, paakide kontroll/testimine, kaitse ületäitmise eest jne.
Biological treatment systems, such as activated sludge, biofiltration to remove/degrade the organic compounds
Bioloogilised puhastussüsteemid, näiteks orgaaniliste ühendite eemaldamiseks/lagundamiseks kasutatav aktiivmuda, biofiltrid
The applicability is limited to the sectors which use organic substances in the production process (e.g. continuous filament glass fibre and mineral wool sectors)
Kohaldatavus piirdub valdkondadega, kus tootmisprotsessis kasutatakse orgaanilisi aineid (nt klaasfilamentkiu ja mineraalvilla tootmine)
Discharge to municipal waste water treatment Plants
Ühiskanalisatsiooni puhastusseadmetesse suunamine
Applicable to installations where further reduction of pollutants is necessary
Kohaldatav käitistes, kus on vajalik saasteainete koguse täiendav vähendamine
External reuse of waste waters
Heitvee väline korduskasutamine
The applicability is generally limited to the frits sector (possible reuse in the ceramic industry)
Kohaldatav üldjuhul ainult frititootmises (võimalik korduskasutamine keraamikatööstuses)
BAT-AELs for waste water discharges to surface waters from the manufacture of glass
Klaasitootmises pinnavette lastava heitvee PVTga seonduvad heitetasemed
Parameter [5]
Parameeter [5]
BAT-AEL [6](composite sample)
PVTga seonduv heitetase [6](liitproov)
Total suspended solids
Hõljuvaine kokku
Chemical oxygen demand (COD)
Keemiline hapnikutarve (KHT)
< 5 – 130 [7]
< 5–130 [7]
Sulphates, expressed as SO42–
Sulfaadid, väljendatud SO42–-na
Fluorides, expressed as F–
Fluoriidid, väljendatud F–-na
Total hydrocarbons
Süsivesinikud kokku
Lead, expressed as Pb
Plii, väljendatud Pb-na
< 0,05 – 0,3 [10]
< 0,05–0,3 [10]
Antimony, expressed as Sb
Antimon, väljendatud Sb-na
Arsenic, expressed as As
Arseen, väljendatud As-na
Barium, expressed as Ba
Baarium, väljendatud Ba-na
Zinc, expressed as Zn
Tsink, väljendatud Zn-na
Copper, expressed as Cu
Vask, väljendatud Cu-na
Chromium, expressed as Cr
Kroom, väljendatud Cr-na
Cadmium, expressed as Cd
Kaadmium, väljendatud Cd-na
Tin, expressed as Sn
Tina, väljendatud Sn-na
Nickel, expressed as Ni
Nikkel, väljendatud Ni-na
Ammonia, expressed as NH4
Ammoniaak, väljendatud NH4-na
Boron, expressed as B
Boor, väljendatud B-na
< 1 – 3
< 1–3
BAT is to reduce the production of solid waste to be disposed of by using one or a combination of the following techniques:
PVT on kõrvaldamisele kuuluvate tahkete jäätmete tekke vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Recycling of waste batch materials, where quality requirements allow for it
Partiimaterjali jääkide ringlussevõtt, kui kvaliteedinormid seda lubavad
The applicability may be limited by the constraints associated with the quality of the final glass product
Selle meetodi kohaldatavus võib olla piiratud valmis klaastoote suhtes kehtivate kvaliteedinõuetega
Minimising material losses during the storage and handling of raw materials
Materjalikadude vähendamine tooraine ladustamise ja käitlemise käigus
Recycling of internal cullet from rejected production
Praaktoodangust saadud käitisesisese klaasimurru ringlussevõtt
Generally, not applicable to the continuous filament glass fibre, high temperature insulation wool and frits sectors
Ei ole üldjuhul kohaldatav klaasfilamentkiu, kuumusekindla isolatsioonivilla ja friti tootmisele
Recycling of dust in the batch formulation where quality requirements allow for it
Tolmu ringlussevõtt partii kokkusegamisel, kui kvaliteedinormid seda lubavad
The applicability may be limited by different factors:
Kohaldatavus võib olla piiratud erinevate teguritega:
quality requirements of the final glass product
valmis klaastoote suhtes kehtivad kvaliteedinõuded;
cullet percentage used in the batch formulation
klaasimurru osakaal partii koostises;
potential carryover phenomena and corrosion of the refractory materials
võimalikud ülekandenähtused ja tulekindlate materjalide söövitamine;
sulphur balance constraints
väävlibilansist tulenevad piirangud.
Valorisation of solid waste and/or sludge through appropriate use on-site (e.g. sludge from water treatment) or in other industries
Tahkete jäätmete ja/või muda (nt veepuhastusmuda) väärtustamine sobiva kasutuse abil kohapeal või muudes tootmisvaldkondades
Generally applicable to the domestic glass sector (for lead crystal cutting sludge) and to the container glass sector (fine particles of glass mixed with oil).
Üldiselt kohaldatav tarbeklaasi tootmisele (pliisisaldusega kristalli tootmismuda) ja taaraklaasi tootmisele (väikeste klaasiosakeste ja õli segu).
Limited applicability to other glass manufacturing sectors due to unpredictable, contaminated composition, low volumes and economic viability
Kohaldatavus muudes klaasitootmise valdkondades on piiratud, kuna jäätmete koostis on kõikuv, sisaldab saasteaineid, nende kogus on väike ja see pole majanduslikult otstarbekas
Valorisation of end-of-life refractory materials for possible use in other industries
Vanade tulekindlate materjalide väärtustamine võimalikuks kasutamiseks muudes tootmisvaldkondades
The applicability is limited by the constraints imposed by the refractory manufacturers and potential end-users
Kohaldatavus on piiratud tulekindlate materjalide tootjate ja võimalike lõppkasutajate poolt kehtestatud piirangutega
Applying cement bonded briquetting of waste for recycling into hot blast cupola furnaces where quality requirements allow for it
Jäätmete brikettimine tsemendi abil, et võtta need ringlusse õhu eelkuumutusega šahtahjudes, kui kvaliteedinormid seda lubavad
The applicability of cement bonded briquetting of waste is limited to the stone wool sector.
Jäätmete tsemendi abil brikettimine on kasutatav ainult kivivilla tootmises.
A trade-off approach between air emissions and the generation of solid waste stream should be undertaken
Tuleb leida sobiv kompromiss õhkuheite ja tahkete jäätmete voo tekitamise vahel
BAT is to reduce noise emissions by using one or a combination of the following techniques:
PVT on müraemissiooni vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Make an environmental noise assessment and formulate a noise management plan as appropriate to the local environment
Hinnata keskkonnamüra ning koostada kohaliku keskkonna jaoks sobiv müra kontrollimise kava
Enclose noisy equipment/operation in a separate structure/unit
Sulgeda müratekitavad seadmed/tegevused eraldi rajatisse/üksusesse
Use embankments to screen the source of noise
Ümbritseda müraallikas müratõketega
Carry out noisy outdoor activities during the day
Teostada mürarikkaid tegevusi vabas õhus päevasel ajal
Use noise protection walls or natural barriers (trees, bushes) between the installation and the protected area, on the basis of local conditions.
Kasutada käitise ja kaitstava ala vahel vastavalt kohalikele tingimustele kas müraseinu või looduslikke tõkkeid (puud, põõsad)
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all container glass manufacturing installations.
Kui ei ole märgitud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile taaraklaasi tootvatele käitistele.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a flue-gas cleaning system such as an electrostatic precipitator or a bag filter.
PVT on sulatusahju heitgaaside tolmuheite vähendamine suitsugaasi puhastussüsteemi, näiteks elektrifiltri või kottfiltri abil
Technique [11]
Meetod [11]
The flue-gas cleaning systems consist of end-of-pipe techniques based on the filtration of all materials that are solid at the point of measurement
Suitsugaasi puhastussüsteemides kasutatakse toruotsa puhastusmeetodeid, mille kohaselt filtritakse mõõtmispunktis kõik tahked materjalid
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the container glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude tolmuheite tase taaraklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [12]
kg tonni sulaklaasi kohta [12]
< 10 – 20
< 10–20
< 0,015 – 0,06
< 0,015–0,06
BAT is to reduce NOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju NOX-heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
I. primary techniques, such as:
I. Primaarmeetodid, näiteks:
Technique [13]
Meetod [13]
Combustion modifications
Põlemisprotsessi modifikatsioonid
Reduction of air/fuel ratio
Õhu/kütuse suhte vähendamine
Applicable to air/fuel conventional furnaces.
Kohaldatav õhu ja kütuse segul töötavatele tavaahjudele.
Full benefits are achieved at normal or complete furnace rebuild, when combined with optimum furnace design and geometry
Suuremad eelised saavutatakse ahju korralise või täieliku uuendamise korral, kui seda täiendab ahju optimaalne tehniline lahendus ja geomeetria
Reduced combustion air temperature
Madalam põletusõhu temperatuur
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
Kohaldatav ainult juhul, kui konkreetse käitise tingimused seda võimaldavad (nt rekuperatiivahjude kasutamine regeneratiivahjude asemel), sest sellega väheneb ahju efektiivsus ja kasvab kütusekulu
Staged combustion:
Astmeviisiline põletamine:
Air staging
astmeline õhukasutus
Fuel staging
astmeline kütusekasutus
Fuel staging is applicable to most conventional air/fuel furnaces.
Astmeline kütusekasutus on kohaldatav enamikule õhu ja kütuse segul töötavatest tavaahjudest.
Air staging has very limited applicability due to its technical complexity
Astmeline õhukasutus on tehnilise keerukuse tõttu ainult väga piiratud määral kohaldatav
Flue-gas recirculation
Suitsugaasi retsirkulatsioon
The applicability of this technique is limited to the use of special burners with automatic recirculation of the waste gas
Seda meetodit kohaldatakse üksnes juhul, kui kasutatakse spetsiaalseid põleteid, mis võimaldavad heitgaasi automaatset retsirkulatsiooni
Low-NOX burners
Madala NOX-heitega põletid
The achieved environmental benefits are generally lower for applications to cross-fired, gas-fired furnaces due to technical constraints and a lower degree of flexibility of the furnace.
Tehniliste kitsenduste ja ahju väiksema paindlikkuse tõttu on selle meetodiga saavutatavad keskkonnaeelised väiksemad vastaspaigutusega gaasiahjudes.
Fuel choice
Kütuse valik
The applicability is limited by the constraints associated with the availability of different types of fuel, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Kohaldatavust piirab erinevat tüüpi kütuste kättesaadavus, mida võib mõjutada liikmesriigi energiapoliitika
Special furnace design
Erilahendusega ahjud
The applicability is limited to batch formulations that contain high levels of external cullet (> 70 %).
Meetodit kohaldatakse selliste partii koostiste korral, mis sisaldavad suurel määral (> 70 %) käitisevälist klaasimurdu.
The application requires a complete rebuild of the melting furnace.
Kohaldamine eeldab sulatusahju täielikku uuendamist.
The shape of the furnace (long and narrow) may pose space restrictions
Ahju kuju (pikk ja kitsas) võib tekitada ruumiga seotud kitsendusi
Electric melting
Elektrisulatus
Not applicable for large volume glass productions (> 300 tonnes/day).
Ei ole kohaldatav suuremahulisele klaasitootmisele (> 300 tonni päevas).
Not applicable for productions requiring large pull variations.
Ei ole kohaldatav tootmisele, kus on vaja kasutada väga erinevaid sulatusvõimsusi.
The implementation requires a complete furnace rebuild
Rakendamine eeldab ahju täielikku uuendamist
Oxy-fuel melting
Hapnikul töötavad sulatusahjud
The maximum environmental benefits are achieved for applications at the time of a complete furnace rebuild
Suurimad keskkonnaeelised saavutatakse juhul, kui meetod võetakse kasutusele ahju täieliku uuendamise käigus
secondary techniques, such as:
Sekundaarmeetodid, näiteks:
Technique [14]
Meetod [14]
Selective catalytic reduction (SCR)
Selektiivne katalüütiline taandamine (SCR)
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions.
Kohaldamine võib eeldada tolmuärastussüsteemi uuendamist, et tagada tolmu kontsentratsioon alla 10–15 mg/Nm3, ning väävliärastussüsteemi uuendamist SOX-heite kõrvaldamiseks.
Due to the optimum operating temperature window, the applicability is limited to the use of electrostatic precipitators.
Optimaalse töötemperatuuri vahemiku tõttu piirdub kohaldatavus elektrifiltritega.
In general, the technique is not used with a bag filter system because the low operating temperature, in the range of 180 – 200 °C, would require reheating of the waste gases.
Üldiselt ei kasutata seda meetodit kottfiltrisüsteemiga, sest vahemikku 180–200 C jääv madal töötemperatuur eeldaks heitgaaside uut soojendamist.
The implementation of the technique may require significant space availability
Meetodi rakendamine võib eeldada küllaltki suure vaba ruumi olemasolu
Selective non-catalytic reduction(SNCR)
Selektiivne mitte-katalüütiline taandamine (SNCR)
The technique is applicable to recuperative furnaces.
Meetod on kohaldatav rekuperatiivahjudele.
Very limited applicability to conventional regenerative furnaces, where the correct temperature window is difficult to access or does not allow a good mixing of the flue-gases with the reagent.
Tavapärastel regeneratiivahjudel, kus õiget temperatuurivahemikku on raske kasutada või see ei võimalda suitsugaasi ja reaktiivi korralikku segamist, on kohaldatavus väga piiratud.
It may be applicable to new regenerative furnaces equipped with split regenerators; however, the temperature window is difficult to maintain due to the reversal of fire between the chambers that causes a cyclical temperature change
See võib olla kohaldatav uutele regeneratiivahjudele, mis on varustatud lahusregeneraatoritega, kuid temperatuurivahemiku hoidmine on raskendatud, kuna põlemine toimub kambrites vaheldumisi ning see põhjustab tsüklilisi temperatuurimuutusi
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude NOX-heite tase taaraklaasi tootmises
BAT
PVT
kg/tonne melted glass [15]
kg tonni sulaklaasi kohta [15]
Combustion modifications, special furnace designs [16] [17]
Põlemisprotsessi modifikatsioonid, erilahendusega ahjud [16] [17]
Oxy-fuel melting [18]
Hapniku ja kütuse segul töötavad sulatusahjud [18]
< 0,5 – 0,8
< 0,5–0,8
Secondary techniques
Sekundaarmeetodid
When nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions are required in the melting furnace for ensuring the quality of the final product, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques
Kui partii koostamisel kasutatakse nitraate ja/või sulatusahjus peavad valmistoote kvaliteedi tagamiseks olema erilised oksüdeerivad põlemistingimused, on PVT vähendada NOX-heidet selliste toorainete kasutuse piiramise abil koos primaarsete või sekundaarsete meetodite kasutamisega
The BAT-AELs are set out in Table 7.
PVTga seonduvad heitetasemed on esitatud tabelis 7.
If nitrates are used in the batch formulation for short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day, the BAT-AEL is set out in Table 8.
PVTga seonduvad heitetasemed juhul, kui partii koostamisel kasutatakse nitraate lühikese tööperioodi jooksul või kui ahju sulatusvõimsus on < 100 t päevas, on esitatud tabelis 8.
Technique [19]
Meetod [19]
Primary techniques:
Primaarmeetodid:
Minimising the use of nitrates in the batch formulation
Partii koostises nitraadikoguse vähendamine
The use of nitrates is applied for very high quality products (i.e. flacconage, perfume bottles and cosmetic containers).
Nitraate kasutatakse väga kvaliteetsete toodete valmistamiseks (eripudeliklaas, parfüümipudelid ja kosmeetikaanumad).
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Tõhusad alternatiivsed materjalid on sulfaadid, arseenoksiidid, tseeriumoksiid.
The application of process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions) represents an alternative to the use of nitrates
Nitraatide kasutamise asemel võib kohaldada protsessi modifitseerimist (nt erilisi oksüdeerivaid põlemistingimusi)
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials
Nitraatide asendamise võimalused partii koostises võivad olla piiratud suurte kulude ja/või alternatiivsete materjalide suurema keskkonnamõju tõttu
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector, when nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions in cases of short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day
PVTga seonduvad sulatusahjude NOX-heite tasemed juhul, kui partii koostamisel kasutatakse lühikese tööperioodi jooksul nitraate ja/või erilisi oksüdeerivaid põlemistingimusi või kui ahju sulatusvõimsus on < 100 t päevas
kg/tonne melted glass [20]
kg tonni sulaklaasi kohta [20]
Primary techniques
Primaarmeetodid
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju SOX-heite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [21]
Meetod [21]
Dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Kuiv- või poolkuivskraber koos filtrisüsteemiga
Minimisation of the sulphur content in the batch formulation and optimisation of the sulphur balance
Partii koostises väävlisisalduse vähendamine ja väävlibilansi optimeerimine
The minimisation of the sulphur content in the batch formulation is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
Partii koostises väävlisisalduse vähendamine on üldjuhul kohaldatav valmis klaastootele esitatavate kvaliteedinõuete piires.
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust).
Väävlibilansi optimeerimise kasutamine eeldab kompromisslahendust SOX-heite kõrvaldamise ja tahkete jäätmete (filtritolmu) käitlemise vahel.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass which may vary significantly depending on the glass type
SOX-heite tegelik vähenemine sõltub sellest, kui suur osa väävliühenditest jääb klaasi sisse, mis võib olenevalt klaasitüübist olla väga erinev
Use of low sulphur content fuels
Madalama väävlisisaldusega kütuste kasutamine
The applicability may be limited by the constraints associated with the availability of low sulphur fuels, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Kohaldatavust võib piirata madala väävlisisaldusega kütuste vähene kättesaadavus, mida võib mõjutada liikmesriigi energiapoliitika
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude SOX-heite tase taaraklaasi tootmises
BAT-AEL [22] [23]
PVTga seonduv heitetase [22] [23]
kg/tonne melted glass [24]
kg tonni sulaklaasi kohta [24]
< 200 – 500
< 200–500
< 0,3 – 0,75
< 0,3–0,75
Fuel oil [25]
Kütteõli [25]
< 500 – 1200
< 500– 1200
< 0,75 – 1,8
< 0,75–1,8
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace (possibly combined with flue-gases from hot-end coating activities) by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju HCl- ja HF-heite (mis võib esineda koos kuumkatmisel tekkiva suitsugaasiga) vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [26]
Meetod [26]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Partii jaoks vähese kloori- ja fluorisisaldusega tooraine valimine
The applicability may be limited by the constraints of the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
Kohaldatavus võib olla piiratud käitises toodetava klaasi tüübi ning tooraine kättesaadavusega
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the container glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude HCl- ja HF-heite tase taaraklaasi tootmises
kg/tonne melted glass [27]
kg tonni sulaklaasi kohta [27]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [28]
Vesinikkloriid, väljendatud HCl-na [28]
< 0,02 – 0,03
< 0,02–0,03
Hydrogen fluoride, expressed as HF
Vesinikfluoriid, väljendatud HF-na
< 1 – 5
< 1–5
< 0,001 – 0,008
< 0,001–0,008
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
PVT on sulatusahju metalliheite vähendamine ühe või mitme järgnevalt loetletud meetodi abil.
Technique [29]
Meetod [29]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of metals
Partii jaoks vähese metallisisaldusega tooraine valimine
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials
Kohaldatavus võib olla piiratud käitises toodetava klaasi tüübist tulenevate piirangute ning tooraine kättesaadavusega
Minimising the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring and decolourising of glass is needed, subject to consumer glass quality requirements
Metalliühendite kasutamise piiramine partii koostises klaasi värvimise ja värvitustamise korral vastavalt tarbeklaasi kvaliteedinõuetele
Applying a filtration system (bag filter or electrostatic precipitator)
Filtrisüsteemi kasutamine (kottfilter või elektrifilter)
Applying a dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Kuiv- või poolkuivskraberi kasutamine koos filtrisüsteemiga
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the container glass sector
PVTga seonduv sulatusahjude metalliheite tase taaraklaasi tootmises
BAT-AEL [30] [31] [32]
PVTga seonduv heitetase [30] [31] [32]
kg/tonne melted glass [33]
kg tonni sulaklaasi kohta [33]
< 0,2 – 1 [34]
< 0,2–1 [34]
< 0,3 – 1,5 × 10–3
< 0,3–1,5 × 10–3
< 1,5 – 7,5 × 10–3
< 1,5–7,5 × 10–3