natgillin/translations-raw huggingface dataset:
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
I. Selektiivne katalüütiline taandamine torusuudmemeetodina
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
Muu meetod, mille NOX vähendamise efektiivsus on vähemalt 80 %
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
Olemasolevate seadmete, nii liikuvresti- kui ka resti-ahju süsteemidega on raske saavutada selektiivse katalüütilise taandamise reaktori jaoks sobivaid töötingimusi.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
Suurte kulude tõttu tuleks selliseid torusuudmemeetodeid kaaluda ainult tingimustes, kus teisiti tõenäoliselt ei õnnestu keskkonnakvaliteedi nõudeid täita.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
Uute seadmete puhul on PVT kuivatus- ja jahvatussektsiooni ning kõvastuslindi heitgaasi lämmastikoksiidi (NOX) heite vähendamine selektiivse katalüütilise taandamise kui torusuudmemeetodi abil.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
Brikettimisseadmete puhul on PVT veekulu vähendamine ning skraberi-, märgloputus- ja jahutusvee keskkonda laskmise vältimine ning selle võimalikult ulatuslik taaskasutamine.
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
Brikettimisseadmete puhul on PVT heitvee puhastamine enne keskkonda laskmist järgmiste meetodite abil.
I. neutralisation
I. Neutraliseerimine
flocculation
Helvestamine
sedimentation
Sadestamine
sand filtration
Liivfiltrimine
V. heavy metal precipitation.
V. Raskmetallide väljasadestamine
chemical oxygen demand (COD [2])
keemiline hapnikutarve (KHT [2])
Kjeldahl nitrogen
Kjeldahli lämmastik
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
(arseeni (As), kaadmiumi (Cd), kroomi (Cr), vase (Cu), elavhõbeda (Hg), nikli (Ni), plii (Pb) ja tsingi (Zn) kogus kokku).
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
PVT on brikettimisseadmetes jäätmete tekke vältimine jääkide (alamõõduliste roheliste ja kuumtöödeldud brikettide) tõhusa kohapealse ringlussevõtu või korduskasutamise abil.
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
PVT on vältimatult tekkivate ja ringlussevõtuks sobimatute brikettimisseadme protsessijääkide (heitveepuhastusseadmete setted) kontrollitud käitlemine.
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
PVT on brikettimisseadmetes soojusenergia kulu vähendamine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
I. Kõvastuslindi erinevates sektsioonides tekkiva füüsikalise soojuse maksimaalne võimalik protsessisisene korduskasutamine
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
Jääksoojuse kasutamine sisemistes või välistes küttevõrkudes, kui esineb kolmandate isikute nõudlus selle järele
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
Primaarse jahutussektsiooni kuuma õhku on võimalik kasutada põlemissektsiooni sekundaarse põletusõhuna.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
Põlemissektsioonis tekkivat soojust on omakorda võimalik kasutada kõvastuslindi kuivatussektsioonis.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Ka sekundaarses jahutussektsioonis eralduvat soojust on võimalik kasutada kuivatussektsioonis.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Jahutussektsioonis vabanevat soojust on võimalik kasutada kuivatus- ja jahvatussõlme kuivatuskambrites.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Kuuma õhku transporditakse isoleeritud torustikus, mida nimetatakse kuuma õhu retsirkulatsioonikanaliks.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Füüsikalise soojuse tagasivõtmine on brikettimisseadmete protsessi integreeritud lahendus.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
Kuuma õhu retsirkulatsioonikanali võib kasutusele võtta ka olemasolevates seadmetes, millel on võrreldav tehniline lahendus ja milles tekib piisavalt palju füüsikalist soojust.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
Kui ei ole öeldud teisiti, võib käesolevas osas esitatud PVT-järeldusi kohaldada kõigile koksiahjuseadmetele.
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Kivisöe jahvatamisseadmete puhul (kivisöe ettevalmistamine, sealhulgas purustamine, jahvatamine, pulbristamine ja sõelumine) on PVT tolmuheite vältimine või vähendamine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
I. Teha töid suletud ruumis ja/või sulgeda seadmed (purusti, peenveski, sõelad) kinnisesse korpusesse.
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
Tõhus väljatõmme koos järgnevate tolmu kuivärastussüsteemidega.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus on < 10–20 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Pulbrilise kivisöe ladustamise ja käitlemise puhul on PVT tolmu hajusheite vältimine või vähendamine ühe või mitme järgmise meetodi abil.
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
I. Pulbermaterjali ladustamine punkrites ja laohoonetes
using closed or enclosed conveyors
Suletud või kinniste konveierite kasutamine;
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
Langemiskõrguste vähendamine sõltuvalt seadmete suurusest ja ehitusest
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
V PVT kasutamise korral on PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus < 10–20 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
PVT on kivisöeahju kambrite täitmine vähendatud heitega laadimissüsteemide abil.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
Integreerituse seisukohast on eelistatud „suitsuvaba” täitmine või järjestikune täitmine kahekordsete tõusevtorudega või jaotustorudega, sest kõiki gaase ja tolmu puhastatakse koksiahjugaasi puhastamise osana.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
Ent kui gaasid tõmmatakse välja ja puhastatakse väljaspool koksiahju, on eelistatud meetodiks ahju täitmine koos väljatõmmatud gaaside puhastamisega maapinnal.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
Puhastamine peab hõlmama heite tõhusat väljatõmbamist ning sellele järgnevat põletamist orgaaniliste ühendite sisalduse vähendamiseks ja peentolmuosakeste kõrvaldamist kottfiltri abil.
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Väljatõmmatud gaaside maapinnal puhastamist kasutavate kivisöe laadimissüsteemide PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus on < 5 g kivisöe tonni kohta, mis vastab väärtusele 50 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.
Nähtava heite PVTga seonduv kestus pärast laadimist on < 30 sekundit laadimise kohta; seda mõõdetakse kuu keskmise väärtusena, kasutades PVT-s 46 kirjeldatud seiremeetodit.
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
Koksistamise puhul on PVT koksiahjugaasi maksimaalne võimalik väljatõmbamine koksistamise ajal.
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
Koksistamisseadmete puhul on PVT heite vähendamine pideva ja tõrgeteta koksitootmise abil, kasutades selleks järgmisi meetodeid.
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
I. Ahjukambrite, ahjuuste, raamitihendite, tõusevtorude, täiteavade ja muude seadmete põhjalik hooldamine (süstemaatiline hoolduskava, mida täidab eriväljaõppega kontrolli- ja hoolduspersonal)
avoiding strong temperature fluctuations
Suurte temperatuurikõikumiste vältimine
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
Koksiahju põhjalik ülevaatus ja jälgimine
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
Rõhu nõuetekohane reguleerimine koksistamise ajal ning painduvate vedrutihendiga uste või nugatihendiga uste kasutamine (kui ahi on ≤ 5 m kõrge ja heas töökorras)
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
Vesitihendiga tõusevtorude kasutamine, et vähendada nähtavat heidet seadmetest, mis ühendavad koksiahju kogumismagistraali, ühenduskaela ja statsionaarsete jaotustorudega
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
Täiteava luukide tihendamine savisuspensiooniga (või muu sobiva tihendmaterjaliga), et vähendada nähtavat heidet kõigist avadest
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
Täieliku koksistumise tagamine (rohelise koksi saamise vältimine) sobivate meetodite abil
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
Koksiahju suuremate kambrite paigaldamine (kohaldatav uutele seadmetele või mõnel juhul, kui vana käitise seadmed täielikult välja vahetatakse)
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
Võimaluse korral ahjukambrites rõhu reguleerimine koksistamise ajal (kohaldatav uutele seadmetele ning võib olla võimalik ka olemasolevatel seadmetel; selle meetodi jaoks vajalike vahendite paigaldamist olemasolevatele seadmetele tuleb hoolikalt kaaluda ning see sõltub konkreetsete seadmete olukorrast)
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
PVT kasutamise korral on kõigist ustest eralduva nähtava heite protsent < 5–10 %.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
VII ja VIII PVTga seonduva kõigist allikatest eralduva nähtava heite protsent on < 1 %.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
Protsent näitab lekete keskmist igakuist sagedust uste, tõusevtorude või laadimisava luukide koguarvu suhtes ning see leitakse allpool kirjeldatud seiremeetodi abil.
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
Koksiahjude hajusheite hindamiseks kasutatakse järgmisi meetodeid:
the EPA 303 method
meetod EPA 303,
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) meetod,
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
BCRA (British Carbonisation Research Association) välja töötatud meetod,
the methodology applied in the Netherlands, based on counting visible leaks of the ascension pipes and charging holes, while excluding visible emissions due to normal operations (coal charging, coke pushing).
Madalmaades kasutatav meetod, mille aluseks on tõusevtorude ja laadimisavade nähtavate lekete loendamine, jättes kõrvale tavapärase töö puhul (söega täitmine, koksi tõukamine) tekkivad heited.
BAT for the gas treatment plant is to minimise fugitive gaseous emissions by using the following techniques:
Gaasipuhastusseadmete puhul on PVT gaaside hajusheite vähendamine järgmiste meetodite abil.
I. minimising the number of flanges by welding piping connections wherever possible
I. Võimaluse korral vähendada äärikute arvu toruühenduste keevitamise abil
using appropriate sealings for flanges and valves
Äärikutel ja ventiilidel sobivate tihendite kasutamine
using gas-tight pumps (e.g. magnetic pumps)
Gaasikindlate pumpade (nt magnetpumbad) kasutamine
avoiding emissions from pressure valves in storage tanks by:
Hoiupaakide surveklappidest eralduva heite vältimine järgmiste meetoditega:
connecting the valve outlet to the coke oven gas (COG) collecting main or
klapi väljalaskeava ühendamine koksiahjugaasi kogumismagistraaliga või
collecting the gases and subsequent combustion.
gaaside kogumine ja sellele järgnev põletamine.
The techniques can be applied to both new and existing plants.
Meetodid on kohaldatavad nii uutele kui ka olemasolevatele seadmetele.
In new plants, a gas tight design might be easier to achieve than in existing plants.
Uutel seadmetel võib gaasikindlat lahendust olla lihtsam saavutada kui olemasolevatel seadmetel.
BAT is to reduce the sulphur content of the coke oven gas (COG) by using one of the following techniques:
PVT on koksiahjugaasi väävlisisalduse vähendamine mõne järgmise meetodi abil.
I. desulphurisation by absorption systems
I. Väävlitustamine absorptsioonisüsteemidega
wet oxidative desulphurisation.
Märgoksüdatiivne väävlitustamine
The residual hydrogen sulphide (H2S) concentrations associated with BAT, determined as daily mean averages, are < 300 – 1000 mg/Nm3 in the case of using BAT I (the higher values being associated with higher ambient temperature and the lower values being associated with lower ambient temperature) and < 10 mg/Nm3 in the case of using BAT II.
PVTga seonduva vesiniksulfiidi (H2S) jääkkontsentratsiooni keskmine päevane väärtus on < 300–1000 mg/Nm3 I PVT kasutamise korral (kõrgemad väärtused esinevad keskkonna kõrgema temperatuuri ja madalamad väärtused madalama temperatuuri tingimustes) ja < 10 mg/Nm3 II PVT kasutamise korral.
BAT for the coke oven underfiring is to reduce the emissions by using the following techniques:
Koksiahju alapõletuse puhul on PVT heite vähendamine järgmiste meetodite abil.
I. preventing leakage between the oven chamber and the heating chamber by means of regular coke oven operation
I. Ahjukambri ja küttekambri vahelt lekke vältimine koksiahju nõuetekohase käitamise abil
repairing leakage between the oven chamber and the heating chamber (only applicable to existing plants)
Ahjukambri ja küttekambri vahelt lekke kõrvaldamine (kohaldatav ainult olemasolevatele seadmetele)
incorporating low-nitrogen oxides (NOX) techniques in the construction of new batteries, such as staged combustion and the use of thinner bricks and refractory with a better thermal conductivity (only applicable to new plants)
Uute ahjude ehitamisel vähem lämmastikoksiide (NOX) tekitavate meetodite kasutamine, näiteks astmeviisiline põletamine ning õhemate telliste ja parema soojusjuhtivusega tulekindlate materjalide kasutamine (kohaldatav ainult uutele seadmetele)
using desulphurised coke oven gas (COG) process gases.
Väävlitustatud koksiahjugaasi kasutamine protsessigaasina
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values and relating to an oxygen content of 5 % are:
5 % hapnikusisalduse korral PVTga seonduvate heitetasemete keskmised päevased väärtused on:
sulphur oxides (SOX), expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3
vääveloksiidid (SOX), väljendatud vääveldioksiidina (SO2) < 200–500 mg/Nm3
dust < 1 – 20 mg/Nm3 [3]
tolm < 1–20 mg/Nm3 [3]
nitrogen oxides (NOX), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 for new or substantially revamped plants (less than 10 years old) and 500 – 650 mg/Nm3 for older plants with well maintained batteries and incorporated low- nitrogen oxides (NOX) techniques.
lämmastikoksiidid (NOX), väljendatud lämmastikdioksiidina (NO2) < 350–500 mg/Nm3 uute või kapitaalselt renoveeritud seadmete korral (vanus alla 10 aasta) ja 500–650 mg/Nm3 vanemate seadmete korral, kui ahjud on hästi hooldatud ning kasutatakse lämmastikoksiidi (NOX) teket vähendavaid meetodeid
BAT for coke pushing is to reduce dust emissions by using the following techniques:
Koksi tõukamise puhul on PVT tolmuheite vähendamine järgmiste meetodite abil.
I. extraction by means of an integrated coke transfer machine equipped with a hood
I. Väljatõmbamine koksiteisaldusmasinasse integreeritud tõmbevarje abil
using land-based extraction gas treatment with a bag filter or other abatement systems
Väljatõmmatud gaasi puhastamine maapinnal kottfiltri või muu tolmuärastussüsteemiga
using a one point or a mobile quenching car.
Ühte punkti teenindava või teisaldatava kustutusvaguni kasutamine
The BAT-associated emission level for dust from coke pushing is < 10 mg/Nm3 in the case of bag filters and of < 20 mg/Nm3 in other cases, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Koksi tõukamisel PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus on < 10 mg/Nm3 kottfiltritega ja < 20 mg/Nm3 muudel juhtudel (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
At existing plants, lack of space may constrain the applicability.
Olemasolevate seadmete korral võib kohaldatavust piirata ruumipuudus.
BAT for coke quenching is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
Koksi kustutamise puhul on PVT tolmuheite vähendamine järgmiste meetodite abil.
I. using coke dry quenching (CDQ) with the recovery of sensible heat and the removal of dust from charging, handling and screening operations by means of a bag filter
I. Koksi kuivkustutamine koos füüsikalise soojuse tagasivõtmisega ning täitmise, käitlemise ja sõelumise käigus tekkinud tolmu kõrvaldamisega kottfiltri abil
using emission-minimised conventional wet quenching
Vähendatud heitega tavapärane märgkustutamine
using coke stabilisation quenching (CSQ).
Koksi stabiliseeriv kustutamine
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period, are:
PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmised väärtused on:
< 20 mg/Nm3 in case of coke dry quenching
< 20 mg/Nm3 koksi kuivkustutamise korral
< 25 g/t coke in case of emission minimised conventional wet quenching [4]
< 25 g/t vähendatud heitega tavapärase märgkustutamise korral [4]
< 10 g/t coke in case of coke stabilisation quenching [5].
< 10 g/t koksi stabiliseeriva kustutamise korral [5]
Description of BAT I
I PVT kirjeldus
For the continuous operation of coke dry quenching plants, there are two options.
Koksi kuivkustutusseadmete pidev töötamine on võimalik kahel juhul.
In one case, the coke dry quenching unit comprises two to up to four chambers.
Ühel juhul koosneb koksi kuivkustutussõlm kahest kuni neljast kambrist.
One unit is always on stand by.
Üks sõlm on alati ooterežiimis.
Hence no wet quenching is necessary but the coke dry quenching unit needs an excess capacity against the coke oven plant with high costs.
Seetõttu ei ole märgkuivatus vajalik, kuid koksi kuivkustutussõlme töötlemisvõimsus peab ületama koksiahju võimsust, mis tähendab suuri kulutusi.
In the other case, an additional wet quenching system is necessary.
Teisel juhul on vajalik täiendav märgkustutussüsteem.
In case of modifying a wet quenching plant to a dry quenching plant, the existing wet quenching system can be retained for this purpose.
Märgkustutusseadme ümberehitamise korral kuivkustutusseadmeks on võimalik olemasolev märgkustutussüsteem selleks otstarbeks säilitada.
Such a coke dry quenching unit has no excess processing capacity against the coke oven plant.
Sellisel koksi kustutamisel ei ületa kuivkustutussõlme töötlemisvõimsus koksiahju võimsust.
Applicability of BAT II
II PVT kohaldatavus
Existing quenching towers can be equipped with emissions reduction baffles.
Olemasolevaid kustutustorne on võimalik varustada heitetõkestitega.
A minimum tower height of at least 30 m is necessary in order to ensure sufficient draught conditions.
Piisava tõmbe tekitamiseks peab torn olema vähemalt 30 m kõrge.
Applicability of BAT III
III PVT kohaldatavus
As the system is larger than that necessary for conventional quenching, lack of space at the plant may be a constraint.
Kuna süsteem on tavapäraseks kustutamiseks vajalikust süsteemist suurem, võib kasutamist piirata ruumipuudus käitises.
BAT for coke grading and handling is to prevent or reduce dust emissions by using the following techniques in combination:
Koksi liigitamise ja käitlemise puhul on PVT tolmuheite vältimine või vähendamine järgmiste meetodite kooskasutamise abil.
I. use of building or device enclosures
I. Ehitiste või korpusesse suletud seadmete kasutamine
efficient extraction and subsequent dry dedusting.
Tõhus väljatõmme koos tolmu järgneva kuivärastusega
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
PVTga seonduva tolmuheite proovivõtuperioodi keskmine väärtus on < 10 mg/Nm3 (katkeline mõõtmine, vähemalt poole tunni jooksul võetavad pistelised proovid).
BAT is to minimise and reuse quenching water as much as possible.
PVT on kustutusvee kasutuse vähendamine ja selle maksimaalne korduskasutamine.
BAT is to avoid the reuse of process water with a significant organic load (like raw coke oven waste water, waste water with a high content of hydrocarbons, etc.) as quenching water.
PVT on vältida märkimisväärse orgaanilise aine sisaldusega protsessivee (näiteks koksiahju puhastamata heitvee, suure süsivesinikesisaldusega heitvee jne) kasutamist kustutusveena.