natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Its heating capacity should be such that, when it has been pre-set to a temperature of 130 to 133 °C, that temperature can be regained in less than 45 minutes after the maximum number of test samples have been placed in the chamber to dry simultaneously.
Kuivatuskapp peaks olema sellise võimsusega, et eelnevalt reguleeritud temperatuuri 130–133 °C oleks pärast maksimaalse arvu uuritavate proovide üheaegselt kuivama panemist võimalik uuesti saavutada kuni 45 minuti jooksul.
Ventilation should be such that, when small-grained cereals (common wheat, durum wheat, barley and sorghum) are dried for two hours and maize for four hours, the results from all the test samples of semolina or, as the case may be, maize that the heating chamber can hold differ by less than 0,15 % from the results obtained after drying small-grained cereals for three hours and maize for five hours.
Ventilatsioon peaks olema selline, et kui peeneteralisi teravilju (harilik nisu, kõva nisu, oder ja sorgo) kuivatatakse 2 tundi ja maisi 4 tundi, siis kõikide kappi mahtuvate manna või maisi proovide tulemused erineksid vähem kui 0,15 % nendest tulemustest, mis saadakse peeneteraliste teraviljade kolmetunnisel ja maisi viietunnisel kuivatamisel.
METHOD FOR DETERMINING THE NON-STICKINESS AND MACHINABILITY OF THE DOUGH OBTAINED FROM COMMON WHEAT
HARILIKUST NISUST SAADUD TAINA MITTEKLEEPUVUSE JA MEHAANILISE TÖÖDELDAVUSE MÄÄRAMISE MEETOD
Method for test baking of wheat flour.
Nisujahu prooviküpsetuse meetod.
The method is applicable to flour, experimentally milled from wheat for the production of yeast-raised bread.
Meetodit kasutatakse nisust katseliselt jahvatatud jahust pärmi abil kergitatud leiva tootmiseks.
Dough is made from flour, water, yeast, salt and sucrose, in a specified mixer.
Tainas valmistakse spetsiaalses segistis jahust, veest, pärmist, soolast ja sahharoosist.
After dividing and rounding, the pieces are given 30 minutes’ rest; they are moulded, placed on baking sheets and baked after a final proof of fixed duration.
Pärast jaotamist ja rullimist jäetakse pätsid 30 minutiks seisma; pätsid vormitakse, pannakse küpsetusplaatidele ja pärast lõppkergitust küpsetatakse kindlaksmääratud aja jooksul.
Dough-handling properties are noted.
Taigna käitlemisomadused märgitakse üles.
The loaves are judged by volume and height.
Pätse hinnatakse mahu ja kõrguse järgi.
Active dry yeast of type Saccharomyces cerevisiae DHW-Hamburg-Wansbeck or a product having the same characteristics.
Saccharomyces cerevisiae (DHW-Hamburg-Wansbeck) tüüpi aktiivne kuivpärm või samade omadustega toode.
Tap water
Kraanivesi
Sugar-salt-ascorbic acid solution
Suhkru, soola ja askorbiinhappe lahus
Dissolve 30 ± 0,5 g of sodium chloride (commercial grade), 30 ± 0,5 g of sucrose (commercial grade), and 0,040 ± 0,001 g ascorbic acid in 800 ± 5 g of water.
30 ± 0,5 g kaubandusliku kvaliteediga naatriumkloriidi, 30 ± 0,5 g kaubandusliku kvaliteediga sahharoosi ja 0,040 ± 0,001 g askorbiinhapet lahustatakse 800 ± 0,5 g vees.
Prepare fresh daily.
Iga päev valmistatakse värske lahus.
Sugar solution
Suhkrulahus
Dissolve 5 ± 0,1 g sucrose (commercial grade) in 95 ± 1 g of water.
5 ± 0,1 g kaubandusliku kvaliteediga sahharoosi lahustatakse 95 ± 1 g vees.
Enzyme active malt flour
Ensüümaktiivne linnasejahu
Commercial grade.
Kaubanduslik kvaliteet.
Equipment and apparatus
Seadmed ja aparatuur
Baking room
Küpsetusruum
Controlled to maintain a temperature of 22 to 25 °C.
Küpsetusruumis saab hoida temperatuuri 22–25 °C.
Refrigerator
Külmik
For maintaining a temperature of 4 ± 2 °C.
Külmik saab hoida temperatuuri 4 ± 2 °C.
Balance
Kaal
Maximum load 2 kg, accuracy 2 g.
Suurim lubatud koormus 2 kg, täpsus 2 g.
Maximum load 0,5 kg, accuracy 0,1 g.
Suurim lubatud koormus 0,5 kg, täpsus 0,1 g.
Accuracy 0,1 × 10-3 g.
Täpsus 0,1 × 10-3 g.
Mixer
Segisti
Stephan UMTA 10, with mixing arm model ‘Detmold’ (Stephan Soehne GmbH) or similar equipment having the same characteristics.
Stephan UMTA 10, mille segaja on „Detmold” (Stephan Söhne GmbH) või samade omadustega seade.
Proving cabinet
Kerkekapp
Controlled to maintain a temperature of 30 ± 1 °C.
Kerkekapis saab hoida temperatuuri 30 ± 1 °C.
Open plastic boxes
Lahtised plastmasskarbid
Made from polymethylmethacrylate (Plexiglas, Perspex).
Plaadid on valmistatud polümetüülmetakrülaadist (Plexiglas, Perspex).
Inside dimensions: 25 × 25 × 15 cm height, wall thickness 0,5 ± 0,05 cm.
Sisemõõtmed: 25 × 25 cm, kõrgus 15 cm, seina paksus 0,5 ± 0,05 cm.
Square plastic sheets
Neljakandilised plastmassplaadid
At least 30 × 30 cm, thickness 0,5 ± 0,05 cm.
Mõõtmed on vähemalt 30 × 30 cm, paksus 0,5 ± 0,05 cm.
Moulder
Tainavormimismasin
Brabender ball homogeniser (Brabender OHG) or similar equipment having the same characteristics.
Brabender kuulhomogenisaator (Brabender OHG) või samade omadustega samalaadne seade.
According to ICC Standard No 101.
Vastavalt Rahvusvahelise Teraviljakeemia Assotsiatsiooni standardile nr 101.
Determination of water uptake
Hüdratatsiooni määramine
Determine the water absorption according to ICC Standard No 115/1.
Veeimendumine määratakse vastavalt Rahvusvahelise Teraviljakeemia Assotsiatsiooni standardile nr 115/1.
Determination of malt flour addition
Linnasejahu lisamise määramine
Determine the ‘falling number’ of the flour according to ISO 3093-1982.
Jahu langemisarv määratakse kindlaks ISO 3093-1982 meetodil.
If the ‘falling number’ is higher than 250, determine the malt flour addition required to bring it within the range 200 to 250, using a series of mixtures of the flour with increasing quantities of malt flour (4.5).
Kui langemisarv on üle 250, määratakse kasvava hulga linnasejahu sisaldusega jahusegude abil kindlaks lisatav linnasejahu (punkt 4.5) hulk, et langemisarv oleks vahemikus 200–250.
If the ‘falling number’ is lower than 250, no malt flour is required.
Kui langemisarv on alla 250, ei ole linnasejahu vaja lisada.
Reactivation of active dry yeast
Aktiivse kuivpärmi reaktiveerimine
Adjust the temperature of the sugar solution (4.4) to 35 ± 1 °C.
Kohandatakse suhkrulahuse (punkt 4.4) temperatuur 35 ± 1 °C-le.
Pour one part by weight of the active dry yeast into four parts by weight of this tempered sugar solution.
Üks massiosa aktiivset kuivpärmi lisatakse neljale massiosale leigele suhkrulahusele.
Do not stir.
Mitte segada.
Swirl if necessary.
Vajadusel loksutada.
Allow to stand for 10 ± 1 minute, then stir until a homogeneous suspension is obtained.
Lastakse seista 10 ± 1 minutit, seejärel segatakse, kuni saadakse ühtlane suspensioon.
Use this suspension within 10 minutes.
Suspensioon kasutatakse ära 10 minuti jooksul.
Temperature adjustment of the flour and the dough liquid
Jahu ja vedelate lisaainete temperatuuri kohandamine
The temperature of the flour and the water must be adjusted to give a dough temperature of 27 ± 1 °C after mixing.
Jahu ja vee temperatuuri tuleb kohandada nii, et taina temperatuur oleks pärast segamist 27 ± 1 °C.
Dough composition
Taina koostis
Weigh, with a precision of 2 g, 10 y/3 g flour on as-is moisture basis (corresponding to 1 kg flour on a 14 % moisture basis), in which ‘y’ is the quantity of flour used in the farinograph test (see ICC Standard No 115/1).
2 g täpsusega kaalutakse 10 y/3 g olemasoleva niiskusesisaldusega jahu (vastab 1 kg 14 % niiskusesisaldusega jahule), kus „y” on farinograafilise analüüsi jaoks kasutatava jahu kogus (vt Rahvusvahelise Teraviljakeemia Assotsiatsiooni standard nr 115/1).
Weigh, with a precision of 0,2 g, the quantity of malt flour necessary to bring the ‘falling number’ within the range 200 to 250 (7.2).
Linnasejahu kogus, mis on vajalik langemisarvu viimiseks vahemikku 200–250 sekundit (punkt 7.2), kaalutakse 0,2 g täpsusega.
Weigh 430 ± 5 g sugar-salt-ascorbic acid solution (4.3) and add water to a total mass of (x – 9) 10 y/3 g, (see 10.2) in which ‘x’ is the quantity of water used in the farinograph test (see ICC Standard No 115/1).
Kaalutakse 430 ± 5 g suhkru, soola ja askorbiinhappe lahust (punkt 4.3), millele lisatakse vett, kuni üldmass on (x–9) 10 y/3 g (vt punkt 10.2), kus „x” on farinograafilise analüüsi jaoks kasutatav vee kogus (vt Rahvusvahelise Teraviljakeemia Assotsiatsiooni standard nr 115/1).
This total mass (usually between 450 and 650 g) must be achieved with a precision of 1,5 g.
Kõnealune üldmass (tavaliselt vahemikus 450–650 g) tuleb saavutada 1,5 g täpsusega.
Weigh 90 ± 1 g yeast suspension (7.3).
Kaalutakse 90 ± 1 g pärmi suspensiooni (punkt 7.3).
Note the total mass of the dough (P), which is the sum of the masses of flour, sugar-salt-ascorbic acid solution plus water, yeast suspension and malt flour.
Märgitakse üles taina üldmass (P), mis on jahu, suhkru, soola ja askorbiinhappe lahuse ning vee, pärmisuspensiooni ja linnasejahu masside summa.
Mixing
Segamine
Before starting, bring the mixer to a temperature of 27 ± 1 °C by use of a suitable quantity of tempered water.
Enne segamist tuleb sobiva koguse leige vee abil viia segisti temperatuurile 27 ± 1 °C.
Place the liquid dough ingredients in the mixer and place the flour plus malt flour on top.
Segistisse valatakse taina vedelad koostisained ning selle peale puistatakse jahu ja linnasejahu.
Start the mixer (speed 1, 1400 rev/min), and allow to run for 60 seconds.
Segisti käivitatakse (kiirusel 1, s.o 1400 pööret minutis) ja lastakse töötada 60 sekundit.
Twenty seconds after the start of mixing, turn the scraper attached to the lid of the mixing bowl two revolutions.
20 sekundit peale segisti käivitamist pööratakse tainasegamisnõu kaane küljes olevat kaabitsat kaks pööret.
Measure the temperature of the dough.
Taina temperatuur mõõdetakse.
If it is outside the range 26 to 28 °C, discard the dough and mix a new one after adjustment of ingredient temperatures.
Kui see ei ole vahemikus 26–28 °C, visatakse tainas ära ning segatakse uus, pärast koostisainete temperatuuri kohandamist.
Note dough properties using one of the following terms:
Taina omadusi hinnatakse järgmiste määratluste järgi:
non-sticky and machinable, or
mittekleepuv ja mehaaniliselt töödeldav või
sticky and non-machinable.
kleepuv ja mehaaniliselt mittetöödeldav.
To be considered ‘non-sticky and machinable’ at the end of mixing, the dough should form a coherent mass which hardly adheres to the sides of the bowl and spindle of the mixer.
Taina käsitamiseks segamise lõpul „mittekleepuva ja mehaaniliselt töödeldavana” peaks tainas moodustama ühtse massi, mis ei jää nõu külgede ega segisti võlli külge.
It should be possible to collect the dough by hand and remove it from the mixing bowl in a single motion without noticeable loss.
Tainast peaks olema võimalik eemaldada tainasegamisnõust käsitsi ühe liigutusega ilma olulise kaota.
Dividing and rounding
Jaotamine ja rullimine
Weigh, with precision of 2 g, three pieces of dough according to the formula:
2 g täpsusega kaalutakse kolm tainapätsi vastavalt järgmisele valemile:
p = 0,25 P, where:
p = 0,25 P, kus
p mass of scaled dough piece,
p jaotatud tainapätsi mass
P total mass of dough.
P taina üldmass.
Immediately round the pieces for 15 seconds in the moulder (5.10) and place them for 30 ± 2 minutes on the square plastic sheets (5.9), covered by the inverted plastic boxes (5.8) in the proving cabinet (5.7).
Pätse rullitakse viivitamatult 15 sekundi jooksul tainavormimismasinas (punkt 5.10) ning paigutatakse 30 ± 2 minutiks ümberpööratud plastmasskarpidega (punkt 5.8) kaetud neljakandilistel plastmassplaatidel (punkt 5.9) kerkekappi (punkt 5.7).
Do not use dusting flour.
Pätsidele jahu ei raputata.
Moulding
Vormimine
Bring the pieces of dough on the plastic sheets, covered by the inverted boxes, to the moulder (5.10), and re-round each piece for 15 seconds.
Tainapätsid paigutatakse plastmassplaatidel ja plastmasskarpidega kaetuna tainavormimismasinasse (punkt 5.10) ning iga pätsi rullitakse uuesti 15 sekundit.
Do not remove cover from a piece of dough until immediately before rounding.
Tainapätsilt eemaldatakse kate alles vahetult enne rullimist.
Note dough properties again, using one of the following terms:
Taina omadusi hinnatakse uuesti järgmiste määratluste järgi:
To be considered as ‘non-sticky and machinable’ the dough should adhere hardly, or not at all, to the sides of the chamber so that it can freely rotate around itself and form a regular ball during the operation of the machine.
Taina käsitamiseks segamise lõpul „mittekleepuva ja mehaaniliselt töödeldavana” ei jää tainas üldse või jääb vähe tainavormimismasina kambri külgede külge, nii et kamber käib masina töötades vabalt ringi ja moodustab tainast korrapärase kuuli.
At the end of the operation the dough should not stick to the sides of the dough-moulding chamber when the lid of the chamber is raised.
Segamise lõpul ei tohiks tainas kambri kaane avamisel kleepuda tainavormimismasina kambri külgedele.
Test report
Analüüsiprotokoll
The test report should mention:
Analüüsiprotokollis peaks olema märgitud:
dough-handling properties at the end of mixing, and at moulding,
taina käitlemisomadused segamise lõpul ja vormimise ajal;
the ‘falling number’ of the flour without addition of malt flour,
jahu langemisarv linnasejahu lisamata;
any anomalies observed.
täheldatud kõrvalekalded.
It should further include:
Peale selle peaks see sisaldama järgmist:
the method used,
kasutatud meetod;
all details required for the identification of the sample.
kõik andmed, mis on vajalikud proovi identifitseerimiseks.
The formula for the calculation of the quantity of dough liquid is based on the following considerations:
Vedelate lisaainete koguse arvutamise valem põhineb järgmisel:
Addition of x ml water to the equivalent of 300 g flour at 14 % moisture produces the required consistency.
Soovitud konsistentsi annab x ml vee lisamine 300 g 14 % niiskusesisaldusega jahu kogusele vastavale jahu kogusele.
As in the baking test 1 kg of flour (14 % moisture basis) is used, whereas x is based on 300 g of flour, for the baking test x divided by three and multiplied by 10 g of water is needed, so 10 x/3 g.
Kuna prooviküpsetusel kasutatakse 1 kg 14 % niiskusesisaldusega jahu, aga x on arvutatud 300 g jahu kohta, siis on prooviküpsetamiseks vaja x jagatud kolmega korda 10 g vett, st 10 x/3 g.
The 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution contains 15 g salt and 15 g sugar.
430 g suhkru, soola ja askorbiinhappe lahust sisaldab 15 g soola ja 15 g suhkrut.
This 430 g solution is included in the dough liquid.
See 430 g lahus sisaldub vedelates koostisainetes.
So to add 10 x/3 g water to the dough, (10 x/3 + 30) g dough liquid composed of the 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution and an additional quantity of water must be added.
Tainale 10 x/3 g vee lisamisel tuleb lisada (10 x/3 + 30) g vedelaid koostisaineid, mis sisaldavad 430 g suhkru, soola ja askorbiinhappe lahust ja täiendava koguse vett.
Although part of the water added with the yeast suspension is absorbed by the yeast, this suspension also contains ‘free’ water.
Kuigi osa pärmisuspensiooniga lisatud vett imendub pärmi, sisaldab suspensioon ka „vaba” vett.
It is arbitrarily supposed that 90 g yeast suspension contains 60 g ‘free’ water.
Hinnatakse, et 90 g pärmisuspensiooni sisaldab 60 g „vaba” vett.
The quantity of the dough liquid must be corrected for this 60 g of ‘free’ water in the yeast suspension, so 10 x/3 plus 30 minus 60 g must finally be added. This can be rearranged as follows: (10 x/3 + 30) – 60 = 10 x/3 – 30 = (x/3 – 3) 10 = (x – 9) 10/3, the formula given in 7.5.
Taina vedelate koostisainete kogust korrigeeritakse vastavalt kõnealusele pärmisuspensioonis sisalduvale 60 g „vabale” veele, st, et tuleb lisada vett 10 x/3 g pluss 30 miinus 60 g. Seda võib esitada järgnevalt: (10 x/3 + 30) – 60 = 10 x/3 – 30 = (x/3 – 3) 10 = (x – 9) 10/3, punktis 7.5 esitatud valem.
If, for example, a water addition x in the farinograph test was found of 165 ml, this value must be substituted in this formula, so to the 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution water must be added to a total mass of:
Kui näiteks farinograafilises analüüsis kasutatud vee kogus x on 165 ml, asendatakse see väärtus käesolevas valemis nii, et veele lisatakse 430 g suhkru, soola ja askorbiinhappe lahust ja saadav üldkogus on:
(165 – 9) 10/3 = 156 × 10/3 = 520 g.
(165 – 9)10/3= 156 × 10/3 = 520 g.
The method is not directly applicable to wheat.
Meetodit ei kohaldata vahetult nisu suhtes.
The procedure to be followed for characterising the baking properties of wheat is as follows:
Nisu küpsetamisomaduste iseloomustamiseks kasutatakse järgmist meetodit.
Clean the wheat sample, and determine the moisture content of the cleaned wheat.
Nisu puhastatakse ja määratakse selle niiskusesisaldus.
If the moisture content is within the range 15,0 % to 16,0 %, do not temper the wheat.
Nisu niiskusesisaldust ei ole vaja muuta, kui see on vahemikus 15,0–16,0 %.
If the moisture content is outside this range, adjust the moisture content to 15,5 ± 0,5 %, at least three hours prior to milling.
Kui niiskusesisaldus on väljaspool nimetatud vahemikku, tuleb see vähemalt kolm tundi enne jahvatamist kohandada 15,5 ± 0,5 %-ni.
Mill the wheat into flour using a Buehler laboratory mill MLU 202 or a Brabender Quadrumat Senior mill or similar equipment having the same characteristics.
Nisu jahvatatakse jahuks Bühler MLU 202 laboriveski või Brabender Quadrumat Seniori veski või samade omadustega samalaadse seadme abil.
Choose a milling procedure that yields a flour of minimum 72 % extraction, with an ash content of 0,50 to 0,60 % on dry matter basis.
Valitakse selline jahvatusmeetod, et saagis (saadava jahu hulk jahvatatud terade massist) oleks vähemalt 72 % ning tuhasus 0,50–0,60 % kuivaine põhjal arvutatuna.
Determine the ash content of the flour according to Annex II to Commission Regulation (EC) No 1501/95 (OJ L 147, 30.6.1995, p. 7) and the moisture content according to this Regulation.
Jahu tuhasus määratakse vastavalt komisjoni määruse (EÜ) nr 1501/95 II lisale (EÜT L 147, 30.6.1995, lk 7) ja niiskusesisaldus vastavalt käesolevale määrusele.
Calculate the extraction rate by the equation:
Saagis arvutatakse järgmise võrrandi abil:
E = (((100 – f) F)/(100 – w) W) × 100 %
E = (((100–f)F)/(100–w)W) × 100 %,
E extraction rate,
E saagis
f moisture of the flour,
f jahu niiskus
w moisture content of the wheat,
w nisu niiskusesisaldus
F mass of flour produced with moisture content f,
F valmistatud jahu mass niiskusesisaldusega f
W mass of wheat milled with moisture content w.
W jahvatatud nisu mass niiskusesisaldusega w.
Note: Information concerning the ingredients and equipment to be used is published in Document T/77.300 of 31 March 1977 from the Instituut voor Graan, Meel en Brood, TNO — Postbus 15, Wageningen, Netherlands.
Märkus: Teave kasutatavate koostisainete ja seadmete kohta on avaldatud 31. märtsi 1977. aasta dokumendis T/77.300, mille on avaldanud Instituut voor Graan, Meel en Brood, TNO – Postbus 15, Wageningen, Netherlands.
DETERMINATION OF THE RATE OF LOSS OF VITREOUS ASPECT
KLAASJA VÄLIMUSE KAOTAMISE MÄÄRA MÄÄRAMINE
Only part of the sample is used to determine the percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect.
Täielikult või osaliselt oma klaasja välimuse kaotanud terade protsendi kindlakstegemisel kasutatakse ainult proovi osa.
The grains are cut using a Pohl grain cutter or an equivalent instrument.
Terade lõikamisel kasutatakse Pohli teralõikurit või sellega samaväärset seadet.
Pohl grain cutter or equivalent instrument,
Pohli teralõikur või sellega samaväärne seade;
tweezers, scalpel,
pintsetid, skalpell;
tray or dish.
kandik või vaagen.
The determination is carried out on a sample of 100 g after separation of any matter other than basic cereals of unimpaired quality.
Määramiseks kasutatakse 100 g proovi, pärast seda kui on eemaldatud koostisosad, mida ei või sisaldada laitmatu kvaliteediga põhiviljad.
Spread the sample on a tray and homogenise well.
Proov laotatakse kandikule ja segatakse hoolikalt.
Insert a plate in the grain cutter and spread a handful of grains on the grid.
Teralõikurisse asetatakse plaat ja ruutvõrgule laotatakse peotäis teri.
Tap firmly to ensure that there is only one grain in each hole.
Lõikurit raputatakse tugevasti, et igasse auku satuks ainult üks tera.
Lower the moveable section to hold the grains in place and then cut them.
Liigutatavat osa lastakse allapoole, et terad püsiksid paigal, ning terad lõigatakse.
Prepare sufficient plates to ensure that a minimum of 600 grains are cut.
Valmistatakse ette vähemalt 600 tera lõikamiseks vajalik piisav kogus plaate.
Count the number of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
Täielikult või osaliselt oma klaasja välimuse kaotanud terad loetakse.
Calculate the percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
Arvutatakse täielikult või osaliselt oma klaasja välimuse kaotanud terade protsent.
I mass, in grams, of matter other than basic cereals of unimpaired quality.
I nende koostisosade mass grammides, mida ei või sisaldada laitmatu kvaliteediga põhivili.
M percentage of cleaned grains examined which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
M osaliselt või täielikult oma klaasja välimuse kaotanud uuritud puhaste terade protsent.
The percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné) in the test portion is:
Täielikult või osaliselt oma klaasja välimuse kaotanud terade protsent on:
(M × (100 – I))/100 = …
[M × (100 – I)]/100 = …
TABLE I
I TABEL
Increases (EUR/tonne)
Hinna tõstmine (eurot/t)
Reduction (EUR/tonne)
Hinna alandamine (eurot/t)
Price reduction (EUR/tonne)
Hinna alandamine (eurot/t)
TABLE IV
IV TABEL
Price reductions for protein content
Hinna alandamine vastavalt proteiinisisaldusele
Protein content [1] (N × 5,7)
Proteiinisisaldus [1] (N × 5,7)
Less than 11,5 to 11,0
alla 11,5 ja kuni 11,0
Less than 11,0 to 10,5
alla 11,0 ja kuni 10,5
Practical method for determining the reduction to be applied to the price of sorghum by intervention agencies
Sekkumisametite kohaldatav praktiline meetod sorgo hinna alandamise määramiseks
P the percentage of tannin in raw product,
P tooraine tanniini sisaldus protsentides
0,4 % the percentage of tannin above to which the reduction is to be applied,
0,4 % tanniini sisaldus, mille ületamisel alandatakse hinda
the reduction corresponding to 1 % tannin in the dry matter.
hinnaalandus, mis vastab 1 % tanniini sisaldusele kuivaines
Calculation of the reduction
Hinnaalanduse arvutamine
The reduction, expressed in euro to be applied to the reference price, shall be calculated in accordance with the following formula:
Võrdlushinna alandamist väljendatakse eurodes ja arvutatakse vastavalt järgmisele valemile: