natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να είναι σχήματος S και να τοποθετείται επάνω στους τροχούς (βλέπε σχήμα 3).
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Το άκρο που διέρχεται πάνω από τον ανώτερο τροχό, πρέπει να είναι εφοδιασμένο με επαρκή μάζα ώστε να επιτυγχάνεται πλήρης σύσφιγξη του σωλήνα γύρω από τους τροχούς.
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
Η πίεση δοκιμής των 6750 kPa πρέπει να διεξάγεται επί 10 λεπτά, χωρίς διαρροές.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Οι ζεύκτες πρέπει να είναι κουμπωτού τύπου και να φέρουν σύζευξη εύκαμπτου σωλήνα ή κοχλία τύπου μπάντζο (κοχλίας τριών σημείων άρθρωσης).
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Η στεγανοποίηση πρέπει να είναι ανθεκτική στο υγραέριο και να συμμορφώνεται με το σημείο 3.3.1.2 ανωτέρω.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Ο κοχλίας τύπου μπάντζο πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο DIN 7643.
Specimen type: type 1 BA;
Μετά τη δοκιμή πρόσκρουσης, ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να ανταπεξέρχεται στη δοκιμή πίεσης που αναφέρεται στο σημείο 3.5.5.2 ανωτέρω.
Tensile speed: 20 mm/min.,
Εύκαμπτοι σωλήνες υψηλής πίεσης από συνθετικό υλικό, ταξινόμηση κατηγορίας 0
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να είναι σχεδιασμένος κατά τρόπο ώστε να αντέχει μέγιστη πίεση λειτουργίας ΠΧ.
Tensile strength not less than 20 MPa;
Μετά τη γήρανση τα δοκίμια πρέπει να εκτίθενται σε συνθήκες θερμοκρασίας 23 °C και σχετικής υγρασίας 50 τοις εκατό επί 21 ημέρες τουλάχιστον πριν από τη διενέργεια της δοκιμής εφελκυσμού σύμφωνα με το σημείο 4.3.2.1 ανωτέρω.
Elongation at break not less than 50 per cent.
Η δοκιμή πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με το πρότυπο ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Τα δοκίμια, τα οποία πρόκειται να υποστούν επιμήκυνση 20 %, πρέπει να εκτεθούν σε αέρα θερμοκρασίας 40 °C και σχετικής υγρασίας 50 % ± 10 % με συγκέντρωση όζοντος 50 μέρη στα 100000000 για 120 ώρες.
Maximum change in volume 2 per cent;
Δεν επιτρέπονται ρωγμές στα δοκίμια.
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
Μετά τη γήρανση, τα δοκίμια πρέπει να εγκλιματίζονται επί τουλάχιστον 21 ημέρες πριν από τη διεξαγωγή της δοκιμής εφελκυσμού σύμφωνα με το σημείο 4.3.1.1 ανωτέρω.
Maximum change in elongation at break 10 per cent
Η διαρροή μέσω των τοιχωμάτων του σωλήνα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 95 cm3 ατμού ανά μέτρο σωλήνα κάθε 24 ώρες.
Exposure period: 24 and 336 hours.
Η διαρροή του υγραερίου σε υγρή μορφή πρέπει να μετράται και να είναι χαμηλότερη από τη διαρροή του υγραερίου σε αέρια μορφή (95 cm3/ώρα).
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Ένα κομμάτι ελαστικού σωλήνα, πεπιεσμένο σε ΠΧ, με ελάχιστο μήκος 0,5 m, τοποθετείται σε φούρνο με θερμοκρασία 125 °C ± 2 °C για 24 ώρες.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Μετά τη δοκιμή, ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να αντέχει την πίεση δοκιμής 2,25 της ΠΧ για 10 λεπτά.
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Μετά τη δοκιμή, ο σωλήνας πρέπει να αντέχει την πίεση δοκιμής που αναφέρεται στο σημείο 4.5.5.2 κατωτέρω.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Σχήμα 4 (παράδειγμα)
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
Η μηχανή δοκιμής (βλέπε σχήμα 4) αποτελείται από χαλύβδινο πλαίσιο εφοδιασμένο με δύο ξύλινους τροχούς, με πλάτος στεφάνης περίπου 130 mm.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να είναι σχήματος S και να τοποθετείται επάνω στους τροχούς (βλέπε σχήμα 4).
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Το άκρο που διέρχεται πάνω από τον ανώτερο τροχό πρέπει να είναι εφοδιασμένο με επαρκή μάζα ώστε να επιτυγχάνεται πλήρης σύσφιγξη του σωλήνα γύρω από τους τροχούς.
Tensile speed: 20 mm/min.
Η πίεση δοκιμής των 2,25 της ΠΧ πρέπει να διεξάγεται επί 10 λεπτά, χωρίς διαρροές.
Elongation at break not less than 100 per cent.
Η πίεση διάρρηξης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 10000 kPa και τουλάχιστον 2,25 της ΠΧ.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Η στεγανοποίηση πρέπει να είναι ανθεκτική στο υγραέριο και να συμμορφώνεται με το σημείο 4.3.1.2 ανωτέρω.
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Η δοκιμή πρέπει να ολοκληρώνεται με κυκλοφορία λαδιού σε θερμοκρασία 93 °C και υπό ελάχιστη πίεση της ΠΧ.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Μετά τη δοκιμή πρόσκρουσης, ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να ανταπεξέρχεται στη δοκιμή πίεσης που αναφέρεται στο σημείο 4.5.5.2.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Το συγκρότημα του εύκαμπτου σωλήνα (εύκαμπτος σωλήνας με ζεύκτες) πρέπει να αντέχει επί πέντε λεπτά πίεση αερίου 1,5 της ΠΧ χωρίς διαρροές.
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Τη σήμανση αναγνώρισης «L.P.G. Κατηγορία 0».
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
ΠΑΡAΡΤΗΜΑ 9
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΗΝ ΕΓΚΡΙΣΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΠΛΗΡΩΣΗΣ
Resistance at high temperature
Ορισμός: βλέπε σημείο 2.16 του παρόντος κανονισμού.
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Ταξινόμηση κατασκευαστικών στοιχείων (σύμφωνα με το σχήμα 1, σημείο 2): Μονάδα πλήρωσης:
No leakage is allowed.
Κατηγορία 3 Βαλβίδα αντεπιστροφής:
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Κατηγορία 3
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
Σημείο 6.15.10, Διατάξεις σχετικά με τη μονάδα πλήρωσης.
Figure 3 (example only)
Δοκιμή διαρροής έδρας παράρτημα 15, σημείο 8
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Δοκιμή αντοχής στην ξηρή θερμότητα παράρτημα 15, σημείο 13.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
Δοκιμή γήρανσης με όζον παράρτημα 15, σημείο 14.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Δοκιμή ερπυσμού παράρτημα 15, σημείο 15 [1] Μόνο για μη μεταλλικά μέρη.
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Δοκιμή κύκλων θερμοκρασίας παράρτημα 15, σημείο 16 [1] Μόνο για μη μεταλλικά μέρη.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Δοκιμή πρόσκρουσης σημείο 7 του παρόντος παραρτήματος
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Απαιτήσεις δοκιμής πρόσκρουσης για τη μονάδα πλήρωσης κατά το πρότυπο Euro
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Γενικές απαιτήσεις
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Η μονάδα πλήρωσης πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή πρόσκρουσης 10 J.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
Μια μάζα 1 kg από σκληρυμένο χάλυβα αφήνεται να πέσει από ύψος 1 m ούτως ώστε να επιτευχθεί ταχύτητα κρούσης 4,4 m/s.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
Για τον σκοπό αυτό η μάζα στερεώνεται σε εκκρεμές.
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
Η μονάδα πλήρωσης πρέπει να τοποθετείται οριζόντια διατεταγμένη σε συμπαγή βάση.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
Η μάζα πρέπει να προσκρούει στο κέντρο του προεξέχοντος τμήματος της μονάδας πλήρωσης.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
Ερμηνεία της δοκιμής
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
Η μονάδα πλήρωσης πρέπει να υποβάλλεται επιτυχώς στη δοκιμή εξωτερικής διαρροής και στη δοκιμή διαρροής έδρας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Επανάληψη της δοκιμής
Cracking of the test pieces is not allowed.
Εάν η μονάδα δεν ανταπεξέλθει στη δοκιμή, 2 δείγματα του ίδιου κατασκευαστικού στοιχείου πρέπει να υποβάλλονται στη δοκιμή πρόσκρουσης.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
Η δοκιμή υπερπίεσης μπορεί να διεξάγεται σε κάθε βαλβίδα αντεπιστροφής.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Η δοκιμή αντοχής πρέπει να διεξάγεται με ακροφύσιο ειδικά σχεδιασμένο για την υπό δοκιμή μονάδα πλήρωσης.
Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
Πραγματοποιούνται 6000 κύκλοι, σύμφωνα με την ακόλουθη διαδικασία:
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
σύνδεση του ακροφυσίου στον συνδετήρα και άνοιγμα του συστήματος της μονάδας πλήρωσης·
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
το σύστημα αφήνεται στην ανοιχτή θέση για τουλάχιστον 3 δευτερόλεπτα·
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
κλείσιμο της μονάδας πλήρωσης και αποσύνδεση του ακροφυσίου.
Figure 4 (example only)
Επιφάνεια σύνδεσης της μονάδας πλήρωσης τύπου μπαγιονέτ
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Σχήμα 2
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
Επιφάνεια σύνδεσης της κυρτής μονάδας πλήρωσης
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Σχήμα 3
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Επιφάνεια σύνδεσης της μονάδας πλήρωσης ελαφρών οχημάτων κατά το πρότυπο Euro
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
Σχήμα 4
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
Επιφάνεια σύνδεσης της μονάδας πλήρωσης κατά ACME
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
Σχήμα 5
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
Επιφάνεια σύνδεσης της μονάδας πλήρωσης βαρέων οχημάτων κατά το πρότυπο Euro
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
Διαστάσεις σε mm
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
Επεξήγηση:
ANNEX 9
1 Επιφάνεια στεγανοποίησης ακροφυσίου
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
2 Ελάχιστη διαδρομή βαλβίδας
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
3 Γενική ανοχή
Component classification (according to Figure 1, para.
Μόνο για μη μεταλλικά μέρη.
2 of this Regulation):
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 10
Filling unit: Class 3
ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΗΝ ΕΓΚΡΙΣΗ ΤΩΝ ΔΕΞΑΜΕΝΩΝ ΥΓΡΑΕΡΙΟΥ
Non-return valve: Class 3
Επεξήγηση των συμβόλων και των όρων που χρησιμοποιούνται στο παρόν παράρτημα
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
υδραυλική πίεση δοκιμής σε kPa·
Seat leakage test Annex 15, para.
πίεση διάρρηξης της δεξαμενής μετρούμενη κατά τη δοκιμή διάρρηξης, σε kPa·
8
ελάχιστο εγγυημένο όριο ελαστικότητας σε N/mm2 σύμφωνα με το πρότυπο για το υλικό·
Resistance to dry heat Annex 15, para.
ελάχιστη εγγυημένη αντοχή στον εφελκυσμό σε N/mm2 σύμφωνα με το πρότυπο για το υλικό·
13
πραγματική αντοχή στον εφελκυσμό, σε N/mm2·
Ozone ageing Annex 15, para.
a υπολογιζόμενο ελάχιστο πάχος των τοιχωμάτων του κυλινδρικού περιβλήματος, σε mm·
14
b υπολογιζόμενο ελάχιστο πάχος των κυρτών κεφαλών, σε mm·
Creep Annex 15, para.
D ονομαστική εξωτερική διάμετρος της δεξαμενής, σε mm·
15 [1] Only for-non-metallic parts.
R εσωτερική ακτίνα της κυρτής κεφαλής της τυποποιημένης κυλινδρικής δεξαμενής, σε mm·
Temperature cycle Annex 15, para.
r εσωτερική καμπυλότητα της κυρτής κεφαλής της τυποποιημένης κυλινδρικής δεξαμενής, σε mm·
16 [1] Only for-non-metallic parts.
H εξωτερικό ύψος του κυρτού τμήματος της κεφαλής της δεξαμενής, σε mm·
Impact test paragraph 7 of this annex
h ύψος του κυλινδρικού τμήματος της κυρτής κεφαλής, σε mm·
Impact test requirements for the Euro filling unit
L μήκος του ανθεκτικού στην καταπόνηση περιβλήματος της δεξαμενής, σε mm·
General requirements
A τιμή της επιμήκυνσης (επί τοις εκατό) του βασικού υλικού·
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
αρχικός όγκος της δεξαμενής κατά τη στιγμή της ανόδου της πίεσης στη δοκιμή διάρρηξης, σε dm3·
Test procedure
V τελικός όγκος της δεξαμενής τη στιγμή της διάρρηξης, σε dm3·
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
g βαρύτητα, σε m/s2·
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
c συντελεστής σχήματος·
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Z συντελεστής μείωσης της καταπόνησης.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Τεχνικές απαιτήσεις
Test interpretation
Οι κύλινδροι που καλύπτονται από το παρόν παράρτημα είναι οι ακόλουθοι:
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Μεταλλικές δεξαμενές LPG-1
Re-testing
Εξ ολοκλήρου σύνθετες δεξαμενές LPG-4
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Διαστάσεις:
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Για όλες τις διαστάσεις χωρίς υπόδειξη των τιμών ανοχής, ισχύουν οι γενικές τιμές ανοχής κατά το πρότυπο EN 22768-1.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Υλικά
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του ανθεκτικού στη διάβρωση περιβλήματος της δεξαμενής πρέπει να είναι χάλυβας, όπως προδιαγράφεται στο πρότυπο EN 10120 (εντούτοις, επιτρέπεται η χρήση άλλων υλικών υπό την προϋπόθεση ότι η δεξαμενή διατηρεί τα ίδια χαρακτηριστικά ασφαλείας, τα οποία πρέπει να πιστοποιούνται από τις αρχές έγκρισης τύπου που χορηγούν την έγκριση).
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Το βασικό υλικό είναι το υλικό προτού αυτό υποστεί συγκεκριμένες μετατροπές στο πλαίσιο της διαδικασίας κατασκευής.
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
Όλα τα κατασκευαστικά στοιχεία του σώματος της δεξαμενής και όλα τα μέρη που είναι συγκολλημένα σε αυτό πρέπει να είναι κατασκευασμένα από συμβατά υλικά.
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
Τα υλικά πλήρωσης πρέπει να είναι συμβατά με το βασικό υλικό ούτως ώστε να δημιουργούνται συγκολλήσεις με ιδιότητες ισοδύναμες με αυτές που προδιαγράφονται για το βασικό υλικό (EN 288-39).
Leave in open situation for at least 3 seconds;
Ο κατασκευαστής της δεξαμενής πρέπει να λαμβάνει και να προσκομίζει:
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
για μεταλλικές δεξαμενές: πιστοποιητικά χημικής ανάλυσης χύτευσης· β) για εξ ολοκλήρου σύνθετες δεξαμενές:
Connecting area of the bayonet filling unit
πιστοποιητικά χημικής ανάλυσης αντοχής σε σχέση με τις δοκιμές που διεξάγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προσαρτήματος 6·
Figure 2
τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού σε ό,τι αφορά τα είδη χάλυβα ή άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των μερών που υποβάλλονται σε πίεση.
Connecting area of the Dish filling unit
Η αρμόδια για τις επιθεωρήσεις αρχή πρέπει να έχει δυνατότητα διεξαγωγής ανεξάρτητων αναλύσεων.
Figure 3
Οι αναλύσεις αυτές πρέπει να πραγματοποιούνται είτε σε δοκίμια των υλικών όπως παραδίδονται στον κατασκευαστή της δεξαμενής είτε σε έτοιμες δεξαμενές.
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Ο κατασκευαστής θέτει στη διάθεση της αρμόδιας για τις επιθεωρήσεις αρχής τα αποτελέσματα των μεταλλουργικών και μηχανικών δοκιμών και των αναλύσεων του βασικού υλικού και του υλικού πλήρωσης των συγκολλήσεων και περιγράφει τις μεθόδους και τις διαδικασίες συγκόλλησης που μπορούν να θεωρηθούν ως αντιπροσωπευτικές των συγκολλήσεων που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Figure 4
Ονομαστική θερμοκρασία και πίεση
Connecting area of the ACME filling unit
Ονομαστική θερμοκρασία
Figure 5
Η ονομαστική θερμοκρασία λειτουργίας της δεξαμενής πρέπει να είναι από – 20 °C έως 65 °C.
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Για ακραίες θερμοκρασίες λειτουργίας οι οποίες υπερβαίνουν τις προαναφερόμενες τιμές ισχύουν ειδικές συνθήκες δοκιμής, κατόπιν συμφωνίας με την αρμόδια αρχή.
Dimensions in millimetres
Ονομαστική πίεση Η ονομαστική πίεση λειτουργίας της δεξαμενής πρέπει να είναι:
Key:
3000 kPa.
1 Nozzle sealing surface
Οι διαδικασίες θερμικής κατεργασίας που ισχύουν αποκλειστικά για τις μεταλλικές δεξαμενές πρέπει να ικανοποιούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:
2 Minimum valve travel
Σε θερμική κατεργασία πρέπει να υποβάλλονται μέρη της δεξαμενής ή η πλήρης δεξαμενή.
3 General tolerance
Τα μέρη της δεξαμενής που έχουν υποστεί παραμόρφωση μεγαλύτερη του 5 τοις εκατό πρέπει να υποβάλλονται στην ακόλουθη θερμική κατεργασία: τυποποίηση.
Only for-non-metallic parts.
Οι δεξαμενές με πάχος τοιχωμάτων ≥ 5 mm υποβάλλονται στην ακόλουθη θερμική κατεργασία:
ANNEX 10
υλικό θερμής έλασης και τυποποιημένο υλικό: εκτόνωση τάσεων ή τυποποίηση·
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
διαφορετικό είδος υλικού: τυποποίηση.
The meaning of symbols and terms used in this annex
Ο κατασκευαστής υποβάλλει τη διαδικασία της θερμικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί.
hydraulic test pressure in kPa;
Η τοπική θερμική κατεργασία μιας έτοιμης δεξαμενής απαγορεύεται.
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
Υπολογισμός των μερών υπό πίεση
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
Υπολογισμός των υπό πίεση μερών μεταλλικών δεξαμενών.
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
Το πάχος του τοιχώματος του κυλινδρικού περιβλήματος των δεξαμενών δεν πρέπει να είναι κατώτερο από την τιμή που υπολογίζεται με τον εξής τύπο:
actual tensile strength, in N/mm2;
Δεξαμενές χωρίς κατά μήκος συγκόλληση:
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
Δεξαμενές με κατά μήκος συγκόλληση:
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
z = 0,85 όταν ο κατασκευαστής πραγματοποιεί ραδιογράφηση κάθε τομής συγκόλλησης, σε μήκος 100 mm της παρακείμενης κατά μήκος συγκόλλησης και σε μήκος 50 mm (25 mm από κάθε πλευρά) της παρακείμενης συγκόλλησης κατά πλάτος.
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Η συγκεκριμένη δοκιμή πρέπει να πραγματοποιείται σε κάθε μηχανή στην αρχή και στο τέλος κάθε βάρδιας μιας συνεχόμενης παραγωγής.
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
z = 1 όταν κάθε τομή συγκόλλησης, μήκος 100 mm της παρακείμενης κατά μήκος συγκόλλησης και μήκος 50 mm (25 mm από κάθε πλευρά) της παρακείμενης συγκόλλησης κατά πλάτος υποβάλλονται σε ραδιογράφηση κατά σημεία.
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Η συγκεκριμένη δοκιμή πρέπει να πραγματοποιείται στο 10 τοις εκατό των κατασκευαζόμενων δεξαμενών οι οποίες επιλέγονται τυχαία.
H outside height of dished part of container end, in mm;
Αν κατά τις δοκιμές ραδιογραφίας γίνουν αντιληπτά απαράδεκτα ελαττώματα, όπως τα καθοριζόμενα στο σημείο 2.4.1.4 του παρόντος παραρτήματος, λαμβάνεται κάθε αναγκαίο μέτρο για να ελεγχθεί το επηρεασμένο τμήμα της παραγωγής και να εξαλειφθούν τα ελαττώματα.
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
Διαστάσεις και υπολογισμός των κεφαλών (βλέπε στοιχεία του προσαρτήματος 4 του παρόντος παραρτήματος).
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
Οι κεφαλές των δεξαμενών πρέπει να είναι ενός τεμαχίου, να κυρτώνουν όταν τους ασκείται πίεση και να είναι είτε σπειροσφαιρικού είτε ελλειπτικού σχήματος (παραδείγματα παρατίθενται στο προσάρτημα 5 του παρόντος παραρτήματος).
A elongation value (per cent) of parent material;
Οι κεφαλές των δεξαμενών πρέπει να ικανοποιούν τις ακόλουθες συνθήκες: Κεφαλές σπειροσφαιρικού σχήματος
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
ταυτόχρονα όρια:
V final volume of the container on bursting, in dm3;
0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
g gravity, in m/s2;
h ≤ 0,15 D (δεν ισχύει για τις δεξαμενές που υποδεικνύονται στο προσάρτημα 2 του παρόντος παραρτήματος, σχήμα 2α)
c shape factor;
ταυτόχρονα όρια:
Z stress reduction factor.
Το πάχος των κυρτών αυτών κεφαλών δεν πρέπει να είναι, σε κανένα σημείο, κατώτερο της τιμής που υπολογίζεται βάσει του εξής τύπου:
Technical requirements
Ο συντελεστής σχήματος C που πρέπει να χρησιμοποιείται για γεμάτες κεφαλές αναγράφεται στον πίνακα και στα γραφήματα του προσαρτήματος 4 του παρόντος παραρτήματος.
Cylinders covered by this annex are as follows:
Το πάχος των τοιχωμάτων των κυλινδρικών άκρων των κεφαλών δεν μπορεί να είναι μικρότερο ή να διαφέρει κατά περισσότερο από 15 τοις εκατό από το μικρότερο πάχος των τοιχωμάτων του κελύφους.
LPG-1 Metal containers
Το ονομαστικό πάχος του τοιχώματος του κυλινδρικού μέρους και της κυρτής κεφαλής δεν μπορεί σε καμία περίπτωση να είναι μικρότερο από:
LPG-4 All-Composite containers
με ελάχιστο το 1,5 mm.
Dimensions
Το κέλυφος της δεξαμενής μπορεί να αποτελείται από ένα, δύο ή τρία μέρη.
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Όταν το περίβλημα αποτελείται από δύο ή τρία μέρη, οι κατά μήκος συγκολλήσεις μετατοπίζονται/περιστρέφονται κατά τουλάχιστον 10 φορές το πάχος του τοιχώματος της δεξαμενής (10 × a).
Materials
Οι κεφαλές πρέπει να είναι ενός τεμαχίου και κυρτές.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
Υπολογισμός των υπό πίεση μερών για εξ ολοκλήρου σύνθετες δεξαμενές
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Για κάθε τύπο δεξαμενής πρέπει να υπολογίζονται οι καταπονήσεις που υφίσταται.
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Η πίεση που χρησιμοποιείται για τους υπολογισμούς αυτούς είναι η ονομαστική πίεση και η πίεση διάρρηξης.
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).