natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Για τους υπολογισμούς πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλες τεχνικές ανάλυσης, ούτως ώστε να προσδιορίζεται η κατανομή τάσεων σε ολόκληρη τη δεξαμενή.
The container manufacturer shall obtain and provide:
Κατασκευή και καλή εκτέλεση
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
Ο κατασκευαστής αποδεικνύει, εφαρμόζοντας κατάλληλο σύστημα ελέγχου ποιότητας, ότι διαθέτει τα μέσα και τις διαδικασίες κατασκευής που διασφαλίζουν την παραγωγή δεξαμενών οι οποίες ικανοποιούν τις απαιτήσεις του παρόντος παραρτήματος.
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
Ο κατασκευαστής διασφαλίζει, μέσω κατάλληλης επίβλεψης, ότι τα βασικά υλικά και τα συμπιεσμένα/πρεσαριστά μέρη που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή των δεξαμενών είναι απαλλαγμένα ελαττωμάτων ικανών να θέσουν σε κίνδυνο την ασφάλεια της χρήσης των δεξαμενών.
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Υπό πίεση μέρη
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
Ο κατασκευαστής περιγράφει τις μεθόδους και τις διαδικασίες συγκόλλησης που χρησιμοποιεί και αναφέρει τους ελέγχους που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Τεχνικές απαιτήσεις για τις συγκολλήσεις
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Οι αντικριστές συγκολλήσεις πραγματοποιούνται με τη μέθοδο της αυτόματης συγκόλλησης.
Design temperatures and pressures
Οι αντικριστές συγκολλήσεις του ανθεκτικού στις καταπονήσεις κελύφους δεν μπορούν να βρίσκονται σε επιφάνεια όπου παρατηρούνται μεταβολές διατομής.
Design temperature
Οι υπό γωνία συγκολλήσεις δεν μπορούν να επικαλύπτουν τις αντικριστές συγκολλήσεις και πρέπει να απέχουν από αυτές τουλάχιστον 10 mm.
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
Οι συγκολλήσεις που ενώνουν τα μέρη που αποτελούν το κέλυφος της δεξαμενής πληρούν τις εξής προϋποθέσεις (βλέπε σχήματα που παρατίθενται ενδεικτικά στο προσάρτημα 1 του παρόντος παραρτήματος):
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
διαμήκης συγκόλληση: η συγκόλληση αυτή πραγματοποιείται από άκρη σε άκρη και σε πλήρη τομή του μετάλλου του τοιχώματος·
Design pressure
κατά πλάτος συγκόλληση: η συγκόλληση αυτή πραγματοποιείται από άκρη σε άκρη και σε πλήρη τομή του μετάλλου του τοιχώματος.
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Η συγκόλληση με επικάλυψη θεωρείται ειδικό είδος αντικριστής συγκόλλησης.
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
Οι συγκολλήσεις της φυτευτής έδρας ή του δακτυλίου της βαλβίδας πρέπει να πραγματοποιούνται σύμφωνα με το προσάρτημα 1, σχήμα 3.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Η συγκόλληση του στομίου ή των στηριγμάτων της δεξαμενής πρέπει να είναι είτε αντικριστή είτε υπό γωνία.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Τα συγκολλημένα στηρίγματα στερέωσης πρέπει να συγκολλούνται περιμετρικά.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
Οι συγκολλήσεις πρέπει να είναι επαρκώς ανθεκτικές ώστε να αντέχουν κραδασμούς, χειρισμούς πέδησης και εξωτερικές δυνάμεις τουλάχιστον 30 g προς όλες τις κατευθύνσεις.
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
Στη συγκεκριμένη περίπτωση αντικριστών συγκολλήσεων, η έλλειψη ευθυγράμμισης των επιφανειών συναρμογής δεν πρέπει να υπερβαίνει το ένα πέμπτο του πάχους των τοιχωμάτων (1/5 a).
Material of a different kind: normalise.
Επιθεώρηση συγκολλήσεων
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Ο κατασκευαστής διασφαλίζει τη συνεχή διείσδυση των συγκολλήσεων χωρίς απόκλιση από τη ραφή συγκόλλησης, καθώς και την απουσία ελαττωμάτων ικανών να θέσουν σε κίνδυνο την ασφάλεια της χρήσης της δεξαμενής.
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Για τις δεξαμενές δύο τεμαχίων, πραγματοποιείται ραδιογράφηση των κατά πλάτος αντικριστών συγκολλήσεων σε μήκος 100 mm, εξαιρουμένων των συγκολλήσεων που είναι σύμφωνες με τη συγκόλληση επικάλυψης στη σελίδα 1 του προσαρτήματος 1 του παρόντος παραρτήματος.
Calculation of the parts under pressure
Για δεξαμενή η οποία επιλέγεται στην αρχή και στο τέλος κάθε βάρδιας συνεχούς παραγωγής και σε περίπτωση διακοπής της παραγωγής για περισσότερο από 12 ώρες, σε ραδιογράφηση υποβάλλεται και η πρώτη δεξαμενή που συγκολλήθηκε.
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Εκκεντρότητα
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
Η εκκεντρότητα του κυλινδρικού περιβλήματος είναι τέτοια ώστε η διαφορά μεταξύ της μέγιστης και της ελάχιστης εξωτερικής διαμέτρου μιας διατομής να μην υπερβαίνει το 1 τοις εκατό του μέσου όρου των διαμέτρων αυτών.
Containers without longitudinal welds:
Προσαρτήματα
Containers with longitudinal welds:
Τα στηρίγματα κατασκευάζονται και προσαρτώνται στο σώμα της δεξαμενής κατά τρόπο ώστε να μην προκαλούν επικίνδυνη συγκέντρωση τάσεων και να μην διευκολύνουν τη συγκράτηση νερού.
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Η βάση της δεξαμενής πρέπει να έχει επαρκή αντοχή και να είναι κατασκευασμένη από μέταλλο συμβατό με τον τύπο του χάλυβα της δεξαμενής.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Το σχήμα της βάσης πρέπει να παρέχει στη δεξαμενή ικανοποιητική σταθερότητα.
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
Το άνω άκρο της βάσης συγκολλάται στη δεξαμενή κατά τρόπο που να μην επιτρέπει τη συγκράτηση ούτε τη διείσδυση νερού μεταξύ της βάσης και της δεξαμενής.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Στις δεξαμενές πρέπει να επικολλάται σήμα αναφοράς ούτως ώστε να διασφαλίζεται η ορθή τοποθέτησή τους.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Στο ανθεκτικό στις καταπονήσεις κέλυφος στερεώνονται, όπου υπάρχουν, μη αφαιρούμενες πινακίδες.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Λαμβάνονται όλα τα απαιτούμενα μέτρα κατά της διάβρωσης.
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
Στη δεξαμενή πρέπει να προβλέπονται τα μέσα για τη στερέωση αεριοστεγούς περιβλήματος ή διάταξης προστασίας επί των παρελκομένων της.
The container ends shall fulfil the following conditions:
Για την κατασκευή των στηριγμάτων μπορεί να χρησιμοποιείται οποιοδήποτε άλλο υλικό με την προϋπόθεση ότι διασφαλίζεται η αντοχή και ότι αποκλείεται κάθε κίνδυνος διάβρωσης των κεφαλών της δεξαμενής.
Torispherical ends
Πυρασφάλεια
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
Μια δεξαμενή αντιπροσωπευτική του τύπου της δεξαμενής, όλα τα παρελκόμενά της και τυχόν πρόσθετο υλικό μόνωσης ή προστασίας πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή φωτιάς όπως προδιαγράφεται στο σημείο 2.6 του παρόντος παραρτήματος.
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
Δοκιμές
Elliptical ends
Συνοπτική περιγραφή των δοκιμών στις οποίες πρέπει να υποβάλλονται οι μεταλλικές δεξαμενές
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Σημείωση 1:
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Σε δοκιμή έγκρισης τύπου πρέπει να υποβάλλονται 6 δεξαμενές.
with a minimum of 1,5 mm.
Σημείωση 2:
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Σε ένα από αυτά τα πρωτότυπα πρέπει να προσδιορίζεται ο όγκος της δεξαμενής και το πάχος των τοιχωμάτων κάθε μέρους της δεξαμενής.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
Δοκιμή που πρέπει να διεξάγεται
The ends shall be in one piece and convex.
Αριθμός δεξαμενών που πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή για τη χορήγηση έγκρισης τύπου
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Περιγραφή δοκιμής
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Δοκιμή εφελκυσμού
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
1 ανά παρτίδα
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Βλέπε σημείο 2.1.2.2
Construction and workmanship
Δοκιμή κάμψης
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Βλέπε σημείο 2.1.2.3
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
Δοκιμή διάρρηξης
Parts subjected to pressure
Βλέπε σημείο 2.2
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Υδραυλική δοκιμή
Technical welding requirements
Σε κάθε δεξαμενή
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Βλέπε σημείο 2.3
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Δοκιμή φωτιάς
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
Βλέπε σημείο 2.6
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
Ραδιογραφική εξέταση
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
Βλέπε σημείο 2.4.1
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
Μακροσκοπική εξέταση
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Βλέπε σημείο 2.4.2
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Βλέπε σημείο 1.7.2.3
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Οπτική επιθεώρηση των μερών της δεξαμενής
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Συνοπτική περιγραφή των δοκιμών στις οποίες πρέπει να υποβάλλονται οι εξ ολοκλήρου σύνθετες δεξαμενές
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Όλες οι δεξαμενές
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Δοκιμή κύκλων πίεσης σε θερμοκρασία περιβάλλοντος
Inspection of welds
1 ανά 5 παρτίδες
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
Βλέπε σημείο 2.3.6.1
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
Δοκιμή κύκλων πίεσης σε υψηλή θερμοκρασία
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Βλέπε σημείο 2.3.6.2
Out-of-roundness
Δοκιμή εξωτερικής διαρροής
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Βλέπε σημείο 2.3.6.3
Fittings
Δοκιμή διαπέρασης
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
Βλέπε σημείο 2.3.6.4
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Δοκιμή κύκλων υγραερίου
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Βλέπε σημείο 2.3.6.5
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Δοκιμή ερπυσμού σε υψηλή θερμοκρασία
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Βλέπε σημείο 2.3.6.6
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Δοκιμή πρόσκρουσης
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Βλέπε σημείο 2.7
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Δοκιμή πτώσης
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Βλέπε σημείο 2.8
Fire protection
Δοκιμή στρέψης της πλήμνης
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
Βλέπε σημείο 2.9
Tests
Δοκιμή σε όξινο περιβάλλον
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Βλέπε σημείο 2.10
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
Δοκιμή υπεριώδους ακτινοβολίας
Overview of tests to be performed on metal containers
Βλέπε σημείο 2.11
Note 1:
Μηχανικές δοκιμές
6 containers shall be submitted for type approval.
Συχνότητα των μηχανικών δοκιμών
Note 2:
Η συχνότητα των δοκιμών για τις μεταλλικές δεξαμενές είναι: 1 δεξαμενή από κάθε παρτίδα κατά την παραγωγή, ενώ για τη δοκιμή τύπου, βλέπε πίνακα 1.
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Δοκίμια τα οποία δεν είναι επαρκώς επίπεδα πρέπει να εξομαλύνονται εν ψυχρώ.
Test to be performed
Σε δοκίμια που περιέχουν συγκόλληση, η συγκόλληση υφίσταται μηχανουργική κατεργασία ώστε να αφαιρείται το επιπλέον πάχος.
Production
Οι μεταλλικές δεξαμενές υποβάλλονται στις δοκιμές που περιγράφονται στον πίνακα 1.
Batch tests
Δοκίμια από δεξαμενές με μία μόνο συγκόλληση κατά πλάτος (δύο τομές) λαμβάνονται από τα σημεία που υποδεικνύονται στο προσάρτημα 2, σχήμα 1.
Number of containers to be tested for type approval
Δοκίμια από δεξαμενές με συγκολλήσεις κατά μήκος ή κατά πλάτος (τρεις ή περισσότερες τομές) λαμβάνονται από τα σημεία που υποδεικνύονται στο προσάρτημα 2, σχήμα 2.
Test description
Η συχνότητα των δοκιμών των εξ ολοκλήρου σύνθετων δεξαμενών:
Tensile test
Κατά την παραγωγή: 1 δεξαμενή από κάθε παρτίδα
1 per batch
Για τις δοκιμές τύπου, βλέπε πίνακα 2
See para.
Όλες οι μηχανικές δοκιμές για τον έλεγχο των χαρακτηριστικών του βασικού μετάλλου και των συγκολλήσεων του ανθεκτικού στην καταπόνηση περιβλήματος της δεξαμενής αερίου πραγματοποιούνται στα δοκίμια που λαμβάνονται από έτοιμες δεξαμενές.
2.1.2.2
Τύποι δοκιμών και αξιολόγηση των αποτελεσμάτων των δοκιμών
Bend test
Κάθε δεξαμενή-δείγμα υποβάλλεται στις ακόλουθες δοκιμές:
See para.
Δεξαμενές με συγκολλήσεις κατά μήκος ή κατά πλάτος (τρεις τομές) σε δοκίμια που λαμβάνονται από τα σημεία που υποδεικνύονται στο σχήμα 1 του προσαρτήματος 2 του παρόντος παραρτήματος:
2.1.2.3
μία δοκιμή εφελκυσμού στο βασικό υλικό· το δοκίμιο πρέπει να λαμβάνεται από το επίμηκες τμήμα της δεξαμενής (εάν αυτό δεν είναι εφικτό, μπορεί να λαμβάνεται από την περίμετρό της)·
Burst test
μία δοκιμή εφελκυσμού του βασικού υλικού του πυθμένα·
See para.
μία δοκιμή εφελκυσμού κάθετα προς την κατά μήκος συγκόλληση·
2.2
μία δοκιμή εφελκυσμού κάθετα προς τη συγκόλληση κατά πλάτος·
Hydraulic test
μία δοκιμή κάμψης της κατά μήκος συγκόλλησης, με την εσωτερική επιφάνεια υπό εφελκυσμό·
Each container
στ) μία δοκιμή κάμψης της κατά μήκος συγκόλλησης, με την εξωτερική επιφάνεια υπό εφελκυσμό·
See para.
μία δοκιμή κάμψης της κατά πλάτος συγκόλλησης, με την εσωτερική επιφάνεια υπό εφελκυσμό·
2.3
μία δοκιμή κάμψης της κατά πλάτος συγκόλλησης, με την εξωτερική επιφάνεια υπό εφελκυσμό· και
Bonfire test
μια μακροσκοπική δοκιμή μιας συγκολλημένης τομής·
See para.
(m1, m2) Τουλάχιστον δύο μακροσκοπικές δοκιμές των συγκολλήσεων της πλήμνης/έδρας της βαλβίδας, στην περίπτωση βαλβίδων στερεωμένων στα πλευρικά τοιχώματα της δεξαμενής σύμφωνα με το σημείο 2.4.2 κατωτέρω.
2.6
Δεξαμενές μόνο με συγκολλήσεις κατά πλάτος (δύο τομές) σε δοκίμια τα οποία λαμβάνονται από τα σημεία που υποδεικνύονται στα σχήματα 2α και 2β του προσαρτήματος 2 του παρόντος παραρτήματος:
Radiographic examination
Οι δοκιμές που προδιαγράφονται στο σημείο 2.1.2.1.1 ανωτέρω με εξαίρεση τις περιπτώσεις γ), ε) και στ), οι οποίες δεν ισχύουν.
See para.
Τα δοκίμια για τη δοκιμή εφελκυσμού του βασικού υλικού πρέπει να λαμβάνονται σύμφωνα με την περίπτωση α) ή β), όπως αναφέρεται στο σημείο 2.1.2.1.1 ανωτέρω.
2.4.1
Δοκίμια τα οποία δεν είναι επαρκώς επίπεδα εξομαλύνονται σε πρέσα εν ψυχρώ.
Macroscopic examination
Σε όλα τα δοκίμια που περιέχουν συγκόλληση, η συγκόλληση υφίσταται μηχανουργική κατεργασία ώστε να αφαιρείται το επιπλέον πάχος.
See para.
Δοκιμή εφελκυσμού του βασικού υλικού
2.4.2
Η δοκιμή εφελκυσμού πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα EN 876, EN 895 και EN 10002-1.
See para.
Οι τιμές που καθορίζονται για το όριο ελαστικότητας, την αντοχή στον εφελκυσμό και την επιμήκυνση θραύσης πρέπει να συμφωνούν με τα χαρακτηριστικά του μετάλλου όπως προβλέπεται στο σημείο 1.3 του παρόντος παραρτήματος.
1.7.2.3
Δοκιμή εφελκυσμού των συγκολλήσεων
Visual inspection of the parts of the container
Η δοκιμή εφελκυσμού κάθετα προς τις συγκολλήσεις διεξάγεται σε δοκίμιο του οποίου η διατομή με το μικρότερο πλάτος του είναι 25 mm και μήκους που μπορεί να φτάσει μέχρι και 15 mm πέραν των ορίων της συγκόλλησης, όπως υποδεικνύεται στο σχήμα 2 του προσαρτήματος 3 του παρόντος παραρτήματος.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Πέρα από το κεντρικό αυτό τμήμα, το πλάτος του δείγματος αυξάνεται προοδευτικά.
All containers
Η ληφθείσα τιμή της αντοχής στον εφελκυσμό πρέπει να συμμορφώνεται προς τα ελάχιστα επίπεδα που απαιτούνται από το πρότυπο EN 10120.
Ambient temperature pressure cycling test
Η δοκιμή κάμψης πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 7438:2005 και ISO 7799:1985 και ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 για συγκολλημένα μέρη.
1 per 5 batches
Οι δοκιμές κάμψης πρέπει να διεξάγονται με την εσωτερική και την εξωτερική επιφάνεια υπό εφελκυσμό.
See para.
Το δοκίμιο δεν πρέπει να παρουσιάζει ρωγμές όταν, κατά την κάμψη γύρω από έναν εμβολέα, η απόσταση που χωρίζει τα εσωτερικά χείλη δεν είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του εμβολέα αυτού +3a (βλέπε σχήμα 1 στο προσάρτημα 3 του παρόντος παραρτήματος).
2.3.6.1
Ο λόγος (n) της διαμέτρου του εμβολέα προς το πάχος του δοκιμίου δεν πρέπει να υπερβαίνει τις τιμές που δίνονται στον ακόλουθο πίνακα:
High temperature pressure cycling test
Πραγματική αντοχή στον εφελκυσμό Rt σε (N/mm2)
See para.
Τιμή (n)
2.3.6.2
έως και 440
External leak test
μεγαλύτερη από 440 έως και 520
See para.
μεγαλύτερη από 520
2.3.6.3
Επανάληψη της δοκιμής εφελκυσμού και της δοκιμής κάμψης
Permeation test
Επιτρέπεται επανάληψη της δοκιμής εφελκυσμού και της δοκιμής κάμψης.
See para.
Στη δεύτερη δοκιμή υποβάλλονται δύο δοκίμια που λαμβάνονται από την ίδια δεξαμενή.
2.3.6.4
Εάν τα αποτελέσματα των δοκιμών αυτών είναι ικανοποιητικά, η πρώτη δοκιμή δεν λαμβάνεται υπόψη.
LPG cycling test
Σε περίπτωση που μία ή αμφότερες οι επαναληπτικές δοκιμές δεν πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα απορρίπτεται.
See para.
Δοκιμή διάρρηξης υπό υδραυλική πίεση
2.3.6.5
Συνθήκες δοκιμής
High temperature creep test
Οι δεξαμενές που υποβάλλονται στη δοκιμή αυτή φέρουν τις επιγραφές που προβλέπονται για το τμήμα της δεξαμενής που υποβάλλεται σε πίεση.
See para.
Η δοκιμή διάρρηξης υπό υδραυλική πίεση πραγματοποιείται με τη βοήθεια εξοπλισμού που επιτρέπει την αύξηση της πίεσης με σταθερό ρυθμό έως ότου διαρραγεί η δεξαμενή, καθώς και την καταγραφή της μεταβολής της πίεσης σε συνάρτηση του χρόνου.
2.3.6.6
Ο μέγιστος ρυθμός παροχής κατά τη δοκιμή δεν πρέπει να υπερβαίνει ανά λεπτό το 3 τοις εκατό της χωρητικότητας της δεξαμενής.
Impact test
Τα κριτήρια για την ερμηνεία της δοκιμής διάρρηξης είναι τα εξής:
See para.
αύξηση του όγκου της μεταλλικής δεξαμενής· η οποία ισούται: με τον όγκο του νερού που χρησιμοποιείται ανάμεσα στη χρονική στιγμή της έναρξης της ανόδου της πίεσης και στη θραύση·
2.7
εξέταση του ρήγματος και του σχήματος των χειλέων του·
Drop test
Πίεση διάρρηξης.
See para.
Συνθήκες αποδοχής της δοκιμής
2.8
Η μετρούμενη πίεση διάρρηξης (Pr) δεν πρέπει σε καμία περίπτωση να είναι μικρότερη από 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Boss torque test
Η μεταβολή του όγκου της μεταλλικής δεξαμενής τη στιγμή της διάρρηξης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από:
See para.
20 τοις εκατό, εάν το μήκος της μεταλλικής δεξαμενής είναι μεγαλύτερο από τη διάμετρο·
2.9
17 τοις εκατό, εάν το μήκος της μεταλλικής δεξαμενής είναι ίσο ή μικρότερο από τη διάμετρο.
Acid environment test
8 τοις εκατό στην περίπτωση ειδικής μεταλλικής δεξαμενής όπως υποδεικνύεται στο προσάρτημα 5 του παρόντος παραρτήματος, σελίδα 1, σχήματα A, B και Γ.
See para.
Η δοκιμή διάρρηξης δεν πρέπει να προκαλεί κατακερματισμό της δεξαμενής.
2.10
Το κύριο ρήγμα δεν πρέπει να είναι εύθραυστου τύπου, δηλαδή τα χείλη του δεν πρέπει να είναι ακτινικά, αλλά να παρουσιάζουν κλίση σε σχέση με το εγκάρσιο επίπεδο και συρρίκνωση σε όλο το πάχος τους.
Ultra-violet radiation test
Όσον αφορά μεταλλικές δεξαμενές, το ρήγμα δεν πρέπει να είναι ενδεικτικό εγγενών ελαττωμάτων του μετάλλου.
See para.
Η συγκόλληση πρέπει να επιδεικνύει την ίδια τουλάχιστον αντοχή με το αρχικό μέταλλο αλλά κατά προτίμηση υψηλότερη.
2.11
Όσον αφορά εξ ολοκλήρου σύνθετες δεξαμενές, το ρήγμα δεν πρέπει να είναι ενδεικτικό κατασκευαστικών ελαττωμάτων.
Mechanical tests
Επανάληψη της δοκιμής διάρρηξης
Frequency of the mechanical tests
Επιτρέπεται η επανάληψη της δοκιμής διάρρηξης.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Η δεύτερη δοκιμή διάρρηξης διεξάγεται σε δύο δεξαμενές που κατασκευάστηκαν αμέσως μετά την πρώτη δεξαμενή στην ίδια παρτίδα.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.