natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Στο παρόν έγγραφο αναφοράς εξετάζονται οι περιβαλλοντικές επιδόσεις στον τομέα της κατασκευής ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού (ΗΗΕ).
This reference document addresses the environmental performance of the Electrical and Electronic Equipment (EEE) manufacturing sector.
Η ομάδα-στόχος του παρόντος εγγράφου είναι οι εταιρείες που ανήκουν στον τομέα της κατασκευής ΗΗΕ, ήτοι στους ακόλουθους κωδικούς NACE (σύμφωνα με τη στατιστική ταξινόμηση των οικονομικών δραστηριοτήτων που προβλέπεται στον κανονισμό (ΕΚ) αριθ. 1893/2006 του Ευρωπαϊκού Κοινοβουλίου και του Συμβουλίου):
The target group of this document are companies belonging to the EEE manufacturing sector, i.e. to the following NACE codes (according to the statistical classification of economic activities established by Regulation (EC) No 1893/2006):
26 — Κατασκευή ηλεκτρονικών υπολογιστών, ηλεκτρονικών και οπτικών προϊόντων·
26 — Manufacture of computer, electronic and optical products,
27 — Κατασκευή ηλεκτρολογικού εξοπλισμού·
27 — Manufacture of electrical equipment,
28.12, 28.13 — Κατασκευή εξοπλισμού υδραυλικής ενέργειας και άλλων αντλιών και συμπιεστών·
28.12, 28.13 — Manufacture of fluid power equipment and of other pumps and compressors,
Κατασκευή εξοπλισμού ανύψωσης και διακίνησης φορτίων·
Manufacture of lifting and handling equipment,
Κατασκευή μηχανών και εξοπλισμού γραφείου.
Manufacture of office machinery and equipment.
Το παρόν έγγραφο αναφοράς καλύπτει ενέργειες που μπορούν να πραγματοποιήσουν οι κατασκευαστές ΗΗΕ για να επιτύχουν βελτιώσεις όσον αφορά τις περιβαλλοντικές επιδόσεις σε όλο το μήκος της αξιακής αλυσίδας του ΗΗΕ, όπως παρουσιάζεται στο σχήμα παρακάτω.
This reference document covers actions that EEE manufacturers can implement to achieve improvements in the environmental performance over the whole EEE value chain, as presented in the figure below.
Στο σχήμα, τα βέλη υποδεικνύουν τις βασικές ροές υλικών στους διαφόρους παράγοντες στης αξιακής αλυσίδας, ενώ οι όροι «άμεσες» και «έμμεσες» χρησιμοποιούνται για να γίνεται διάκριση μεταξύ των δραστηριοτήτων επί των οποίων ο κατασκευαστής διαθέτει πλήρη έλεγχο («άμεσες περιβαλλοντικές πτυχές») και των δραστηριοτήτων που προκύπτουν από την αλληλεπίδραση με τρίτα μέρη αλλά μπορεί να επηρεάζονται σε εύλογο βαθμό από τον κατασκευαστή ΗΗΕ («έμμεσες περιβαλλοντικές πτυχές»).
In the figure, the arrows show the key material flows among the different actors in the value chain, while the terms ‘direct’ and ‘indirect’ are used to distinguish the activities where a manufacturer has full control (‘direct environmental aspects’) to those resulting from the interaction with third parties but which can be influenced to a reasonable degree by the EEE manufacturer (‘indirect environmental aspects’).
Επισκόπηση βασικών ροών υλικών στην αξιακή αλυσίδα της κατασκευής ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού (ΗΗΕ)
Overview of key material flows of the electrical and electronic equipment (EEE) manufacturing value chain
Το παρόν έγγραφο αναφοράς χωρίζεται σε τρία κύρια τμήματα (πίνακας 2-1) που καλύπτουν, από την πλευρά των κατασκευαστών, τις κύριες περιβαλλοντικές πτυχές κατά μήκος της αξιακής αλυσίδας του ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού.
This reference document is divided into three main sections (Table 2-1) which cover, from the perspective of the manufacturers, the main environmental aspects along the value chain of the electrical and electronic equipment.
Πίνακας 2-1
Table 2-1
Διάρθρωση του εγγράφου αναφοράς για τον τομέα της κατασκευής ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού και κύριες περιβαλλοντικές πτυχές που εξετάζονται
Structure of the reference document for the electrical and electronic equipment manufacturing sector and main environmental aspects addressed
Κύριες περιβαλλοντικές πτυχές που εξετάζονται
Main environmental aspects addressed
ΒΠΠΔ για τις διαδικασίες κατασκευής
BEMPs for manufacturing processes
Σε αυτό το τμήμα καλύπτονται οι δραστηριότητες που σχετίζονται με τις βασικές δραστηριότητες κατασκευής ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού.
This section covers the activities related to core electrical and electronic equipment manufacturing operations.
Κατασκευή και συναρμολόγηση εξαρτημάτων
Component manufacturing and assembly
Συναρμολόγηση τελικού προϊόντος
Final product assembly
Υπηρεσίες κοινής ωφέλειας της μονάδας
Plant utilities
Διαχείριση εγκαταστάσεων
Site management
ΒΠΠΔ για διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού
BEMPs for supply chain management
Σε αυτό το τμήμα εξετάζεται η διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού από τους κατασκευαστές ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού.
This section deals with the management of the supply chain by electrical and electronic equipment manufacturers.
Το τμήμα επικεντρώνεται στις δραστηριότητες που μπορούν να θεσπίζουν οι εταιρείες του τομέα για την προμήθεια υλικών από βιώσιμες πηγές, την υποκατάσταση των επικίνδυνων ουσιών και τη μείωση των επιπτώσεων της αλυσίδας εφοδιασμού τους στη βιοποικιλότητα.
It focuses on the operations that companies in the sector can put in place to sustainably source materials, substitute hazardous substances and reduce the biodiversity impacts of their supply chain.
Προμήθεια υλικών και εξαρτημάτων
Sourcing of materials and components
Επικοινωνία και διαχείριση προμηθευτών
Communication with and management of suppliers
ΒΠΠΔ που προωθούν μια πιο κυκλική οικονομία
BEMPs fostering a more circular economy
Σε αυτό το τμήμα εξετάζονται οι διαχειριστικές και στρατηγικές πρακτικές που μπορούν να υλοποιούν οι κατασκευαστές ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού ώστε να προωθούν μια πιο κυκλική οικονομία, όπως αλλαγή των πρακτικών σχεδιασμού, ανακατασκευή προϊόντων ή ανάπτυξη πιο βιώσιμων επιχειρηματικών μοντέλων.
This section deals with management and strategic practices that electrical and electronic equipment manufacturers can implement to foster a more circular economy, such as changing design practices, remanufacturing products, or developing more sustainable business models.
Σχεδιασμός προϊόντων/Ανάπτυξη επιχειρηματικών μοντέλων
Product design/Development of business models
Διαχείριση τέλους του κύκλου ζωής
End-of-life management
Οι περιβαλλοντικές πτυχές που παρουσιάζονται στον πίνακα 2-2 επιλέχθηκαν ως οι συνηθέστερες για τον τομέα.
The environmental aspects presented in Table 2-2 were selected as the most commonly relevant in the sector.
Ωστόσο, οι περιβαλλοντικές πτυχές τις οποίες πρέπει να διαχειριστούν συγκεκριμένες εταιρείες πρέπει να αξιολογούνται κατά περίπτωση.
However, the environmental aspects to be managed by specific companies need to be assessed on a case-by-case basis.
Πίνακας 2-2
Table 2-2
Σημαντικότερες περιβαλλοντικές πτυχές και σχετικές κύριες περιβαλλοντικές πιέσεις που εξετάζονται στο παρόν έγγραφο
Most relevant environmental aspects and related main environmental pressures addressed in this document
Σημαντικότερες περιβαλλοντικές πτυχές
Most relevant environmental aspects
Αποδοτική χρήση των πόρων
Resource efficiency
Σχεδιασμός προϊόντων/Ανάπτυξη επιχειρηματικού μοντέλου
Product design/Development of business model
ΒΕΛΤΙΣΤΕΣ ΠΡΑΚΤΙΚΕΣ ΠΕΡΙΒΑΛΛΟΝΤΙΚΗΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ, ΤΟΜΕΑΚΟΙ ΔΕΙΚΤΕΣ ΠΕΡΙΒΑΛΛΟΝΤΙΚΩΝ ΕΠΙΔΟΣΕΩΝ ΚΑΙ ΔΕΙΚΤΕΣ ΑΝΑΦΟΡΑΣ ΤΗΣ ΑΡΙΣΤΕΙΑΣ ΓΙΑ ΤΟΝ ΤΟΜΕΑ ΤΗΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΥ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ
BEST ENVIRONMENTAL MANAGEMENT PRACTICES, SECTOR ENVIRONMENTAL PERFORMANCE INDICATORS AND BENCHMARKS OF EXCELLENCE FOR THE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT MANUFACTURING SECTOR
Το παρόν τμήμα αφορά τους κατασκευαστές ΗΗΕ.
This section is relevant for the EEE manufacturers.
Ενεργειακά αποδοτική τεχνολογία καθαρών χώρων
Energy-efficient cleanroom technology
Η ΒΠΠΔ συνίσταται στην ελαχιστοποίηση της χρήσης ενέργειας στους καθαρούς χώρους (cleanrooms).
BEMP is to minimise the energy use of the cleanrooms.
Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με την εφαρμογή των ακόλουθων μέτρων:
This can be achieved by implementing the following measures:
Ορθός προσδιορισμός της χωρητικότητας της εγκατάστασης καθαρού χώρου και καθορισμός του μεγέθους του εξοπλισμού της αναλόγως.
Defining the capacity of the cleanroom facility correctly and dimensioning its equipment accordingly.
Η μείωση του μεγέθους στο ελάχιστο αναγκαίο αποτελεί τον στόχο για το σύνολο του εξοπλισμού, με εξαίρεση τους πύργους ψύξης και τα παθητικά στοιχεία (σωλήνες και αγωγοί) των οποίων το μέγεθος μπορεί να αυξηθεί ώστε να εξοικονομείται ενέργεια.
Downsizing to the minimum required is the target for all equipment, except cooling towers and passive components (pipes and ducts) which can be upsized to save energy.
Η αύξηση του μεγέθους βελτιώνει την απόδοση των ψυκτών και δίνει τη δυνατότητα για χρήση μικρότερων ανεμιστήρων και αντλιών.
Their upsizing improves the chiller performance and allows the use of smaller fans and pumps.
Μείωση της διαφοράς πίεσης μεταξύ του καθαρού χώρου και του περιβάλλοντός του και προσαρμογή του όγκου αέρα στη ζήτηση προκειμένου να μειώνεται η χρήση ηλεκτρικής ενέργειας από τους ανεμιστήρες.
Reducing the pressure difference between the cleanroom and its surroundings and adapting the air volume to the demand in order to reduce the electricity use of the fans.
Παροχή δυνατότητας για μεγαλύτερο εύρος λειτουργίας όσον αφορά τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και τη σχετική υγρασία του καθαρού χώρου.
Allowing wider operating ranges for the cleanroom space temperature and relative humidity.
Το μεγαλύτερο εύρος λειτουργίας οδηγεί σε χαμηλότερη χρήση ενέργειας για την ψύξη, την προθέρμανση και την αφύγρανση της ροής αέρα παροχής.
Wider operating ranges lead to lower energy use for cooling, preheating and dehumidification of the supply airflow.
Ορισμός χαμηλότερης μετωπικής ταχύτητας με συνδυασμό μεγαλύτερων μονάδων κυκλοφορίας αέρα με μικρότερους ανεμιστήρες που δίνουν δυνατότητα διατήρησης της κυκλοφορίας του αέρα σε μικρότερη ταχύτητα.
Setting a lower face velocity by combining larger air handling units with smaller fans that allow the air circulation to be maintained at a lower velocity.
Προσδιορισμός της χαμηλότερης δυνατής συχνότητας ανανέωσης του αέρα (ACR) με μείωση του θερμικού φορτίου και της πραγματικής παραγωγής σωματιδίων εντός του καθαρού χώρου.
Determining the lowest possible Air Change Rate (ACR) by reducing the heat load and the actual particle generation within the cleanroom.
Αξιοποίηση όλων των ευκαιριών μείωσης του θερμικού φορτίου που παράγεται εντός του καθαρού χώρου και ανάκτηση των θερμικών αποβλήτων που παράγονται από τον εξοπλισμό επεξεργασίας.
Exploiting all opportunities to reduce the heat load generated within the cleanroom and recover the waste heat from process equipment.
Τα ανακτηθέντα θερμικά απόβλητα μπορούν να χρησιμοποιηθούν, για παράδειγμα, για την αναθέρμανση του αέρα παροχής.
The recovered waste heat can be used, for instance, to reheat supply air.
Χρήση στοιχείων υψηλής απόδοσης, όπως κινητήρες ανεμιστήρα, αντλίες και ψύκτες με σύστημα μετάδοσης κίνησης μεταβλητής συχνότητας (VFD), ώστε να δίνεται η δυνατότητα καλύτερης ανταπόκρισης στο μεταβαλλόμενο φορτίο του καθαρού χώρου.
Using highly efficient components, such as Variable-Frequency Drive (VFD) fan motors, pumps and chillers to allow a better response to the varying load of the cleanroom.
Αποφυγή υπερβολικού καθαρισμού του νερού που απαιτείται για τις λειτουργίες του καθαρού χώρου, με τήρηση των προδιαγραφών της απαιτούμενης ταξινόμησης του καθαρού χώρου, χωρίς υπερβολικά μεγάλα περιθώρια ασφαλείας.
Avoiding over-purification of the water required for the cleanroom operations by respecting the specifications of the required cleanroom classification, without excessively large safety margins.
Η ΒΠΠΔ μπορεί να εφαρμοστεί ευρέως από όλους τους κατασκευαστές ΗΗΕ που χρησιμοποιούν καθαρούς χώρους.
The BEMP is broadly applicable to all EEE manufacturers that operate cleanrooms.
Για νεοκατασκευασθείσες εγκαταστάσεις καθαρών χώρων, η ACR μπορεί να είναι χαμηλότερη από το συνιστώμενο εύρος ACR σύμφωνα με την ταξινόμηση του καθαρού χώρου, ωστόσο απαιτούνται προσπάθειες για την εξασφάλιση και προσαρμογή των απαιτήσεων ποιότητας του καθαρού χώρου.
For newly built cleanroom facilities, the ACR can be lower than the ACR range recommended according to its classification, but efforts are necessary to ensure and adjust the quality requirements of the cleanroom.
Για υφιστάμενους καθαρούς χώρους, μπορούν να εφαρμόζονται έλεγχος βάσει μέτρησης του αριθμού σωματιδίων και συνεχής παρακολούθηση προκειμένου να μειώνονται οι τιμές της ACR.
For existing cleanroom facilities, particle count-based control and continuous monitoring can be applied to reduce ACR values.
i1) Χρήση ενέργειας στον καθαρό χώρο για κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (kWh/m2 επεξεργασμένων πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων)
(i1) Energy use in the cleanroom for printed circuit board manufacturing (kWh/m2 of processed printed circuit board)
i2) Χρήση ενέργειας στον καθαρό χώρο για κατασκευή ημιαγωγών και/ή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων (kWh/cm2 δίσκων πυριτίου)
(i2) Energy use in the cleanroom for semiconductors and/or integrated circuits manufacturing (kWh/cm2 of silicon wafers)
i3) Συχνότητα ανανέωσης του αέρα (αριθμός/ώρα)
(i3) Air Change Rate (number/hour)
i4) COP (συντελεστής θερμικής απόδοσης) του εγκατεστημένου ψυκτικού εξοπλισμού (kWh παραχθείσας ψυκτικής ενέργειας/kWh χρησιμοποιηθείσας ενέργειας)
(i4) COP (Coefficient of Performance) of the cooling equipment installed (kWh cooling energy produced/kWh energy used)
i5) Αγωγιμότητα νερού (μS/cm)
(i5) Water conductivity (μS/cm)
Δεν υπάρχει
N/A
Ενεργειακά αποδοτική τεχνολογία ψύξης
Energy-efficient cooling technology
Η ΒΠΠΔ συνίσταται στην ελαχιστοποίηση της ανάγκης για ψύξη και στη βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης των συστημάτων ψύξης που χρησιμοποιούνται στις διαδικασίες παραγωγής και τις αίθουσες παραγωγής.
BEMP is to reduce the need for cooling and improve the energy efficiency of the cooling systems used in production processes and production halls.
Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με την εφαρμογή των ακόλουθων μέτρων:
This can be achieved by applying the following measures:
Εκτίμηση και βελτιστοποίηση του απαιτούμενου επιπέδου θερμοκρασίας για κάθε διαδικασία και αίθουσα/χώρο όπου απαιτείται ψύξη.
Assessing and optimising the required temperature level for each of the processes and rooms/spaces with a cooling demand.
Χρήση κλιμακοειδών συστημάτων ψύξης με διαχωρισμό του υφιστάμενου κυκλώματος ψύξης σε δύο ή περισσότερα επίπεδα θερμοκρασίας.
Using cooling cascades by splitting the existing cooling circuit into two or more temperature levels.
Εφαρμογή τεχνικών ελεύθερης ψύξης.
Implementing free cooling techniques.
Στις διάφορες συναφείς τεχνολογικές επιλογές συγκαταλέγονται η άμεση ψύξη με συνεχή ροή ψυχρότερου εξωτερικού αέρα, η ελεύθερη ξηρή ψύξη κατά την οποία ο υδρολογικός κύκλος ψύχεται με εξωτερικό αέρα, και η ελεύθερη υγρή ψύξη (πύργος ψύξης).
Different relevant technological options include direct cooling with flow-through colder outside air, free dry cooling where a water cycle is cooled with outside air and free wet cooling (cooling tower).
Χρήση συστήματος αερισμού με ανάκτηση θερμότητας για την ψύξη και την αφύγρανση του εισερχόμενου αέρα του περιβάλλοντος.
Using a heat recovery ventilation system to cool and dehumidify the incoming ambient air.
Χρήση τεχνολογίας ψύξης με απορρόφηση ως εναλλακτική των ψυκτών συμπίεσης.
Using absorption cooling technology as an alternative to compression chillers.
Τα ανακτηθέντα θερμικά απόβλητα μπορούν να χρησιμοποιούνται για παροχή θερμικής συμπίεσης του ψυκτικού μέσου.
Recovered waste heat can be used to provide the thermal compression of the refrigerant.
Τα μέτρα βελτίωσης της ενεργειακής απόδοσης της ψύξης μπορούν να εφαρμοστούν ευρέως από τις εταιρείες κατασκευής ΗΗΕ.
Measures to improve the energy efficiency of cooling are broadly applicable to EEE manufacturing companies.
Προκειμένου να είναι δυνατή η εφαρμογή ελεύθερης ψύξης, το επίπεδο θερμοκρασίας της ροής επιστροφής του συστήματος ψύξης πρέπει να είναι υψηλότερο της εξωτερικής θερμοκρασίας και πρέπει να διατίθεται επαρκής χώρος στον εξωτερικό χώρο της μονάδας παραγωγής.
To be able to implement free cooling, the temperature level of the return flow of the cooling system must be above the outdoor temperature and enough space must be available in the outdoor area of the production site.
Η ψύξη απορρόφησης μπορεί να εφαρμοστεί σε περίπτωση που μια πηγή θερμικών αποβλήτων ή ανανεώσιμης θερμότητας είναι συνεχώς διαθέσιμη στη μονάδα παραγωγής ή στη γύρω περιοχή.
Absorption cooling is applicable where a source of waste heat or renewable heat is continuously available at the production site or in its surroundings.
Η οικονομική σκοπιμότητα των προτεινόμενων μέτρων εξαρτάται σε σημαντικό βαθμό από την ύπαρξη ψυκτικού φορτίου καθ’ όλη τη διάρκεια του έτους.
The economic feasibility of the proposed measures depends substantially on the existence of a year-round cooling load.
i6) Συντελεστής θερμικής απόδοσης (COP) για μεμονωμένο ψυκτικό εξοπλισμό (kW παρεχόμενης ψυκτικής ικανότητας/kW χρησιμοποιούμενης ισχύος)
(i6) Coefficient of Performance (COP) for individual cooling equipment (kW of cooling power provided/kW of power used)
i7) Συντελεστής θερμικής απόδοσης συστήματος (COSP), συμπεριλαμβανομένης της ενέργειας που απαιτείται για τη λειτουργία του συμπληρωματικού εξοπλισμού του συστήματος ψύξης, π.χ. αντλίες (kW παρεχόμενης ψυκτικής ικανότητας/kW χρησιμοποιούμενης ισχύος)
(i7) Coefficient of System Performance (COSP) including the energy required to run the supplementary equipment of the cooling system, e.g. pumps (kW of cooling power provided/kW of power used)
i8) Χρήση κλιμακοειδών συστημάτων ψύξης (Ν/Ο)
(i8) Use of cooling cascades (Y/N)
i9) Χρήση ελεύθερης ψύξης (Ν/Ο)
(i9) Use of free cooling (Y/N)
i10) Χρήση εξαεριστήρων με ανάκτηση θερμότητας (Ν/Ο)
(i10) Use of heat recovery ventilators (Y/N)
i11) Χρήση ψυκτών απορρόφησης (Ν/Ο)
(i11) Use of absorption chillers (Y/N)
i12) Χρήση ενέργειας από το σύστημα ψύξης ανά μονάδα του κύκλου εργασιών (kWh/EUR)
(i12) Energy use of the cooling system per unit of turnover (kWh/EUR)
Ενεργειακά αποδοτική συγκόλληση
Energy-efficient soldering
Η ΒΠΠΔ συνίσταται στη βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης των εργασιών συγκόλλησης με ανάτηξη.
BEMP is to improve the energy efficiency of reflow soldering operations.
Για τον υφιστάμενο εξοπλισμό συγκόλλησης, η ΒΠΠΔ συνίσταται στα ακόλουθα:
For existing soldering equipment, BEMP is to do the following:
Μεγιστοποίηση του παραγόμενου προϊόντος του υφιστάμενου εξοπλισμού συγκόλλησης με ανάτηξη, για τη μείωση της συγκεκριμένης ζήτησης για ηλεκτρική ενέργεια ανά τετραγωνικό μέτρο κατασκευασθεισών πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων.
Maximise the throughput of the existing reflow soldering equipment in order to reduce the specific electricity demand per square metre of manufactured printed circuit boards.
Αυτό επιτυγχάνεται μέσω βελτιστοποίησης της ταχύτητας του ιμάντα της γραμμής συγκόλλησης, με ταυτόχρονη διατήρηση αποδεκτού χρόνου επεξεργασίας.
This is achieved through the optimisation of the speed of the conveyor of the soldering line while maintaining an acceptable process window.
Εγκατάσταση μετεξοπλισμού μόνωσης στον εξοπλισμό συγκόλλησης.
Install retrofit insulation to the soldering equipment.
Για νέο εξοπλισμό συγκόλλησης, η ΒΠΠΔ συνίσταται στα παρακάτω:
For new soldering equipment, BEMP is to do the following:
Επιλογή εξοπλισμού με i) βελτιωμένο σύστημα διαχείρισης ενέργειας (π.χ. διαθέσιμη λειτουργία αναμονής ή αδράνειας), ii) ευέλικτο σύστημα ψύξης που επιτρέπει την εναλλαγή μεταξύ εσωτερικής και εξωτερικής μονάδας ψύξης και την ανάκτηση θερμικών αποβλήτων και iii) βελτιωμένο σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου της κατανάλωσης για το υγρό άζωτο.
Select equipment with (i) an improved power management system (e.g. available standby or dormant state); (ii) a flexible cooling system which allows switching between an internal and external cooling unit and enables waste heat recovery; and (iii) an improved consumption monitoring and control system for liquid nitrogen.
Χρήση κινητήρων ανεμιστήρα συνεχούς ρεύματος (DC) αντί εναλλασσόμενου ρεύματος (AC) για τη χωριστή ρύθμιση της ταχύτητας των διαφόρων κινητήρων.
Use of direct-current (DC) fan motors instead of alternating-current (AC) in order to regulate the speed of the different motors separately.
Για τα υφιστάμενα συστήματα και τον νέο εξοπλισμό συγκόλλησης, η ΒΠΠΔ συνίσταται σε:
For both existing systems and new soldering equipment, BEMP is to:
αποφυγή της χρήσης υγρού αζώτου για λιγότερο λεπτεπίλεπτες εφαρμογές, όπως συναρμολογήσεις χαμηλού βαθμού πολυπλοκότητας.
avoid the use of liquid nitrogen for less delicate applications, such as low-complexity assemblies.
Η συγκεκριμένη ΒΠΠΔ μπορεί να εφαρμοστεί από κατασκευαστές ΗΗΕ που διεξάγουν εργασίες συγκόλλησης με ανάτηξη και αφορά ιδιαίτερα την παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB).
This BEMP is applicable to EEE manufacturers with reflow soldering operations, and especially relevant for the production of printed circuit boards (PCB).
Τα μέτρα για νέο εξοπλισμό συγκόλλησης μπορούν να εφαρμόζονται όταν λαμβάνεται απόφαση για εγκατάσταση νέας γραμμής συγκόλλησης με ανάτηξη.
The measures for new soldering equipment are applicable when the decision is taken to install a new reflow soldering line.
Η απόδοση της επένδυσης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις απαιτήσεις αυξημένης απόδοσης, εκτέλεσης και συντήρησης και όχι τόσο από την εξοικονόμηση ενέργειας.
The return on investment depends considerably on increased yield, performance, and maintenance requirements rather than energy savings.
i13) Συνολική ζήτηση ενέργειας ανά μονάδα επιφάνειας επεξεργασμένων πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (kWh ηλεκτρικής ενέργειας/m2 PCB)
(i13) Total energy demand per surface unit of printed circuit board processed (kWh of electricity/m2 of PCB)
i14) Κατανάλωση αζώτου ανά μονάδα επιφάνειας επεξεργασμένων πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (kg αζώτου/m2 PCB)
(i14) Nitrogen consumption per surface unit of printed circuit board processed (kg of nitrogen/m2 of PCB)
Επιτόπια ανακύκλωση χαλκού σε χημικές ουσίες διεργασιών
On-site copper recycling in process chemicals
Η ΒΠΠΔ συνίσταται στην ανάκτηση χαλκού από τα μέσα χάραξης που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων με ηλεκτρόλυση.
BEMP is to recover copper from the etching process agents used in printed circuit board manufacturing by electrolysis.
Αυτό επιτρέπει την ανάκτηση χαλκού υψηλής ποιότητας, τη μείωση της χρησιμοποιούμενης ποσότητας μέσων χάραξης και την επαναχρησιμοποίηση του νερού.
This allows the recovery of high-quality copper, the reduction of the amount of etching agent used and the reuse of water.
Η ΒΠΠΔ μπορεί να εφαρμοστεί σε εγκαταστάσεις παραγωγής πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων.
The BEMP is applicable to printed circuit board production facilities.
Ωστόσο, η οικονομική σκοπιμότητα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα επίπεδα παραγωγής και, ως εκ τούτου, από την ποσότητα χαλκού υψηλής ποιότητας που μπορεί να ανακτηθεί (π.χ. πάνω από 60 t χαλκού ετησίως).
However, the economic feasibility depends greatly on the production levels, and thus on the amount of high-quality copper that can be recovered (e.g. over 60 t of copper per year).
Ένας περαιτέρω περιορισμός είναι ο χώρος που χρειάζεται για το σύστημα επιτόπιας ανακύκλωσης, ο οποίος κυμαίνεται από 50 m2 έως 80 m2 ανάλογα με τη διάταξη της εγκατάστασης και τον όγκο των δεξαμενών ανάσχεσης.
A further limitation is the space needed for the on-site recycling system, which ranges between 50 m2 and 80 m2 depending on the arrangement of the installation and the volume of the buffer tanks.
Ωστόσο, αυτός ο χώρος δεν πρέπει απαραιτήτως να βρίσκεται ακριβώς δίπλα στις εγκαταστάσεις όπου διεξάγεται η διαδικασία χάραξης.
However, this does not necessarily need to be right next to the etching process.
i15) Θέσπιση συστήματος επιτόπιας ανακύκλωσης χαλκού (Ν/Ο)
(i15) On-site copper recycling system in place (Y/N)
i16) Ποσότητα χαλκού που ανακυκλώθηκε από μέσα χάραξης (t/έτος)
(i16) Amount of copper recycled from etching process agents (t/year)
Συστήματα έκπλυσης κλιμακοειδών συστημάτων
Cascade rinsing systems
Η ΒΠΠΔ συνίσταται στην ελαχιστοποίηση της χρήσης νερού από τις εταιρείες κατασκευής πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) με εγκατάσταση πολλαπλών συστημάτων έκπλυσης κλιμακοειδών συστημάτων με τέσσερα ή περισσότερα στάδια.
BEMP is to minimise water use in EEE printed circuit board (PCB) manufacturing companies by installing multiple cascade rinsing systems with four or more stages.