natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Κάθε φιάλη πρέπει να ελέγχεται κατά την κατασκευή και μετά την περάτωση με τα ακόλουθα μέσα:
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means:
σάρωση με υπέρηχους (ή αποδεδειγμένα ισοδύναμη μέθοδο) μεταλλικών φιαλών και χιτωνίων σύμφωνα με το BS 5045, Μέρος 1, παράρτημα Β, ή με μέθοδο αποδεδειγμένη ως ισοδύναμη, για να επιβεβαιώνεται ότι το μέγιστο μέγεθος ελαττώματος που εμφανίζεται είναι μικρότερο από το μέγεθος που ορίζεται στο σχεδιασμό,
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
επαλήθευση του ότι οι κρίσιμες διαστάσεις και μάζα της έτοιμης φιάλης και κάθε χιτωνίου και περιέλιξης είναι εντός των ανοχών του σχεδιασμού,
verification that the critical dimensions and mass of the completed cylinder and of any liner and over-wrapping are within design tolerances;
επαλήθευση συμμόρφωσης με την καθορισμένη τελική επεξεργασία της επιφάνειας με ιδιαίτερη προσοχή σε επιφάνειες που έχουν υποστεί έλαση σε μεγάλο βαθμό και σε αναδιπλώσεις ή επικαλύψεις στο λαιμό ή τις προεξοχές σφυρήλατων ή συνεστραμένων καλυμμάτων ή ανοιγμάτων,
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
επαλήθευση σημάνσεων,
verification of markings;
δοκιμές σκληρότητας μεταλλικών φιαλών και χιτωνίων σύμφωνα με την παράγραφο Α.8 του προσαρτήματος Α πρέπει να διεξάγονται μετά την τελική θερμική κατεργασία και οι τιμές που προσδιορίζονται με αυτόν τον τρόπο πρέπει να βρίσκονται μέσα στην περιοχή τιμών που ορίζεται για το σχεδιασμό,
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
στ) δοκιμή υδροστατικής στεγανότητας σύμφωνα με την παράγραφο Α.11 του προσαρτήματος Α.
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (appendix A);
Μια σύνοψη των κρίσιμων απαιτήσεων του ελέγχου παραγωγής που πρέπει να γίνεται σε κάθε φιάλη παρέχεται στον πίνακα 6.6 του παρόντος παραρτήματος. Μέγιστο μέγεθος ελαττώματος
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this annex.
Μέγιστο μέγεθος ελαττώματος
Maximum defect size
Για τύπους φιαλών ΠΦΑ-1, ΠΦΑ-2 και ΠΦΑ-3 πρέπει να προσδιορίζεται το μέγιστο μέγεθος ελαττώματος σε οποιοδήποτε σημείο της μεταλλικής φιάλης ή του μεταλλικού χιτωνίου, το οποίο δεν θα αναπτυχθεί σε κρίσιμο μέγεθος μέσα στην καθορισμένη διάρκεια ζωής.
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
Το κρίσιμο μέγεθος ελαττώματος ορίζεται ως το οριακό ελάττωμα καθ’ όλο το πάχος τοιχώματος (φιάλης ή χιτωνίου) που θα επέτρεπε να εκφορτιστεί το αποθηκευμένο αέριο χωρίς ρήξη της φιάλης.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
Τα μεγέθη ελαττώματος για τα κριτήρια απόρριψης σε δοκιμές σάρωσης με υπέρηχους, ή ισοδύναμες, πρέπει να είναι μικρότερα από τα μέγιστα επιτρεπόμενα μεγέθη ελαττώματος.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
Για τύπους φιαλών ΠΦΑ-2 και ΠΦΑ-3, θεωρείται ότι δεν πρέπει να προξενείται καμιά ζημιά στο συνθετικό υλικό λόγω οποιωνδήποτε χρονοεξαρτώμενων μηχανισμών· το επιτρεπόμενο μέγεθος ελαττώματος για ΜΚΕ πρέπει να προσδιορίζεται με κατάλληλη μέθοδο.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; The allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
Στο πληροφοριακό προσάρτημα ΣΤ του παρόντος παραρτήματος περιγράφονται δύο τέτοιες μέθοδοι.
Two such methods are outlined in the informative appendix F to this annex.
Αποτυχία ικανοποίησης των απαιτήσεων δοκιμής
Failure to meet test requirements
Στην περίπτωση μη ικανοποίησης των απαιτήσεων δοκιμής πρέπει να εκτελείται επανάληψη δοκιμής ή θερμική κατεργασία και επανάληψη δοκιμής, ως ακολούθως:
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
αν υπάρχει εμφανές σφάλμα στη διεξαγωγή μιας δοκιμής, ή σφάλμα μέτρησης, πρέπει να εκτελείται μια περαιτέρω δοκιμή.
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
Αν το αποτέλεσμα αυτής της δοκιμής είναι ικανοποιητικό, η πρώτη δοκιμή πρέπει να αγνοηθεί,
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
αν η δοκιμή έχει εκτελεστεί με ικανοποιητικό τρόπο, πρέπει να προσδιοριστεί το αίτιο της αποτυχίας της δοκιμής.
If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
Αν η αποτυχία θεωρείται ότι οφείλεται στη θερμική κατεργασία που εφαρμόστηκε, ο κατασκευαστής μπορεί να υποβάλει όλες τις φιάλες της παρτίδας σε μια περαιτέρω θερμική κατεργασία.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Αν η αποτυχία δεν οφείλεται στη θερμική κατεργασία, όλες οι ελαττωματικές φιάλες που έχουν εντοπιστεί πρέπει να απορρίπτονται ή να επισκευάζονται με μια εγκεκριμένη μέθοδο.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Οι φιάλες που δεν έχουν απορριφθεί θεωρούνται τότε ως νέα παρτίδα.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
Και στις δύο περιπτώσεις η νέα παρτίδα πρέπει να επανυποβάλλεται σε δοκιμή.
In both cases the new batch shall be retested.
Όλες οι σχετικές δοκιμές πρωτοτύπου ή παρτίδας που απαιτούνται για να αποδεικνύεται η αποδοχή της νέας παρτίδας, πρέπει να εκτελούνται πάλι.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Αν μια ή περισσότερες δοκιμές αποδεικνύονται έστω και εν μέρει μη ικανοποιητικές, πρέπει να απορρίπτονται όλες οι φιάλες της παρτίδας.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Αλλαγή σχεδίασης
Change of design
Αλλαγή σχεδίασης είναι οποιαδήποτε αλλαγή στην επιλογή δομικών υλικών ή αλλαγή διαστάσεων που δεν μπορεί να υπαχθεί στις κανονικές ανοχές της κατασκευής.
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
Αλλαγές σχεδίασης μικρής κλίμακας επιτρέπεται να πιστοποιούνται μέσω μειωμένου προγράμματος δοκιμών.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
Αλλαγές σχεδίασης που καθορίζονται στον πίνακα 6.7 πρέπει να απαιτούν δοκιμές πιστοποίησης σχεδίασης όπως καθορίζεται στον πίνακα.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Δοκιμή πιστοποίησης σχεδίασης υλικού
Material design qualification test
Σχετική παράγραφος του παρόντος παραρτήματος
Relevant paragraph of this annex
Αντοχή σε ρωγμές λόγω παρατεταμένου φορτίου
Sustained load cracking resistance
Ρωγμές λόγω διάβρωσης
Stress corrosion cracking
Θερμοκρασία μαλάκυνσης/τήξης
Softening/Melting temperature
Μηχανική ρωγμών [5]
Fracture mechanics [5]
Αποδεκτές τιμές δοκιμής κρούσης
Impact test acceptable values
Διάμετρος φιάλης D, mm
Cylinder diameter D, mm
Κατεύθυνση δοκιμής
Direction of testing
εγκάρσια
transverse
διαμήκης
longitudinal
Πλάτος δοκιμίου, mm
Width of test piece, mm
Θερμοκρασία δοκιμής, °C
Test temperature, °C
Μέση τιμή 3 δοκιμίων
Mean of 3 specimens
Αντοχή κρούσης, J/cm2
Impact strength, J/cm2
Μεμονωμένο δοκίμιο
Individual specimen
Ελάχιστες πραγματικές τιμές διάρρηξης και λόγοι τάσεων
Minimum actual burst values and stress ratios
ΠΦΑ-1
CNG-1
Εξ ολοκλήρου μεταλλική
All-metal
ΠΦΑ-2
CNG-2
Δακτυλιοειδούς περιέλιξης
Hoop-wrapped
ΠΦΑ-3
CNG-3
Πλήρους περιέλιξης
Fully-wrapped
ΠΦΑ-4
CNG-4
Εξ ολοκλήρου συνθετική
All-composite
Πίεση διάρρηξης [MPa]
Burst pressure [MPa]
Λόγος τάσεων [MPa]
Stress ratio [MPa]
Εξ ολοκλήρου μεταλλική
All metal
Σημείωση 1: Ελάχιστη πραγματική πίεση διάρρηξης.
Note 1: Minimum actual burst pressure.
Επιπρόσθετα, πρέπει να εκτελούνται υπολογισμοί σύμφωνα με την παράγραφο 6.5. του παρόντος παραρτήματος για να επιβεβαιώνεται ότι πληρούνται επίσης οι ελάχιστες απαιτήσεις λόγου τάσεων.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5. of this annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Σημείωση 2: Οι λόγοι τάσεων και οι πιέσεις διάρρηξης πρέπει να υπολογίζονται σύμφωνα με την παράγραφο 6.5. του παρόντος παραρτήματος.
Note 2: Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5. of this annex.
Δοκιμές πιστοποίησης σχεδίασης φιαλών
Cylinder design qualification tests
X = απαιτείται
X = required
Δοκιμή και σχετικό παράρτημα
Test and annex reference
Τύπος φιάλης
Cylinder type
Διάρρηξη
Burst
Κύκλος θερμοκρασιών περιβάλλοντος
Ambient temp/cycle
Πυρκαγιά
Bonfire
Διείσδυση
Penetration
Ανοχή σε χαραγές
Flaw tolerance
Ερπυσμός σε υψηλή θερμοκρασία
High temp. creep
Ρήξη λόγω καταπόνησης
Stress rupture
Διαπέραση
Permeation
Επίδοση ΑΔΠ
PRD performance
Κύκλος στο φυσικό αέριο
Natural gas cycling
Αξιολόγηση ΔΠΘX
LBB assesment
Κύκλος ακραίων θερμοκρασιών
Extreme temperature/cycle
Περιβαλλοντικός κύκλος
Ambient cycle
Εφελκυσμός
Tensile
Κρούση (χάλυβας)
Impact (steel)
Πίνακας 6.6
Table 6.6
Κρίσιμες απαιτήσεις επιθεώρησης παραγωγής
Critical production inspection requirements
Απαίτηση επιθεώρησης
Inspection requirement
Κρίσιμες διαστάσεις
Critical dimensions
Ελαττώματα (υπέρηχοι ή ισοδύναμο)
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Σκληρότητα μεταλλικών φιαλών και μεταλλικών χιτωνίων
Hardness of metal cylinders and metal liners
Δοκιμή υδροστατικής στεγανότητας
Hydrostatic proof test
Δοκιμή διαφυγής
Leak test
Πίνακας 6.7
Table 6.7
@ = Μόνον όταν το πάχος μεταβάλλεται αναλόγως της μεταβολής της διαμέτρου και/ή της πίεσης
@ = Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change
Αλλαγή σχεδίασης
Design change
Διάρρηξη Υδροστατική A.12
Burst Hydrostatic A.12
Κύκλος σε θερμ. περιβάλλοντος: A.13
Cycling ambient temp A.13
Περιβαλλοντική δοκιμή A.14
Environmental A.14
Πυρκαγιά A.15
Bonfire A.15
Ανοχή σε χαραγές A.17
Flaw tolerance A.17
Διείσδυση A.16
Penetration A.16
Ρήξη λόγω καταπόνησης A.19 Ερπυσμός σε υψηλή θερμοκρασία A.18 Δοκιμή πτώσης A.20
Stress rupture A.19 High. temp: Creep A.18 Drop test A.20
Ροπή στρέψης της κεφαλής στήριξης A.25 Διαπέραση A.21 Κύκλος ΠΦΑ A.27
Boss torque A.25 Permeation A.21 CNG Cycling A.27
Κατασκευαστής ίνας
Fibre manufacturer
Υλικό μεταλλικής φιάλης ή χιτωνίου
Metallic cylinder or liner material
Υλικό πλαστικού χιτωνίου
Plastic liner material
Υλικό ίνας
Fibre material
Υλικό ρητίνης
Resin material
Αλλαγή διαμέτρου ≤ 20 %
Diameter change ≤ 20 per cent
Αλλαγή διαμέτρου > 20 %
Diameter change > 20 per cent
Αλλαγή μήκους ≤ 50 %
Length change ≤ 50 per cent
Αλλαγή μήκους > 50 %
Length change > 50 per cent
Αλλαγή πίεσης εργασίας ≤ 20 % @
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Σχήμα θόλου
Dome shape
Μέγεθος ανοιγμάτων
Opening size
Αλλαγή επένδυσης
Coating change
Σχεδίαση κεφαλής στήριξης
End boss design
Αλλαγή διεργασιών κατασκευής
Change in manuf. process
ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΦΙΑΛΕΣ ΤΥΠΟΥ ΠΦΑ-1
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
Η σχεδίαση πρέπει να προσδιορίζει το μέγιστο μέγεθος επιτρεπόμενου ελαττώματος σε οποιοδήποτε σημείο της φιάλης, το οποίο δεν θα αναπτυχθεί σε κρίσιμο μέγεθος μέσα στην προδιαγεγραμμένη περίοδο επαναδοκιμής, ή διάρκεια ζωής αν δεν προδιαγράφεται επαναδοκιμή, όταν η φιάλη λειτουργεί με την πίεση εργασίας.
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Φιάλες που είναι σχεδιασμένες σύμφωνα με το ISO 9809 και ικανοποιούν όλες τις απαιτήσεις του αρκεί μόνο να ικανοποιούν τις απαιτήσεις των δοκιμών υλικού της παραγράφου 6.3.2.4. ανωτέρω και τις απαιτήσεις δοκιμών πιστοποίησης σχεδίασης της παραγράφου 7.5., εκτός των παραγράφων 7.5.2. και 7.5.3. κατωτέρω.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4. above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5., except paragraphs 7.5.2. and 7.5.3. below.
Οι τάσεις στην φιάλη πρέπει να υπολογίζονται για 2 MPa, για 20 MPa, για την πίεση δοκιμής και για την πίεση διάρρηξης για την οποία είναι σχεδιασμένη η φιάλη.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Οι υπολογισμοί πρέπει να χρησιμοποιούν κατάλληλες τεχνικές ανάλυσης που βασίζονται στη θεωρία λεπτού κελύφους η οποία λαμβάνει υπόψη την εκτός επιπέδου κάμψη του κελύφους για τον καθορισμό των κατανομών τάσεων στο λαιμό, τις μεταβατικές περιοχές και το κυλινδρικό μέρος της φιάλης.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Απαιτήσεις κατασκευής και δοκιμών παραγωγής
Manufacturing and production test requirements
Τα άκρα των φιαλών που κατασκευάζονται από αλουμίνιο, δεν πρέπει να κλείνονται με διεργασία μορφοποίησης (φορμαρίσματος).
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Τα άκρα των βάσεων χαλύβδινων φιαλών που έχουν κλειστεί με μορφοποίηση, εκτός από εκείνες τις φιάλες που έχουν σχεδιαστεί σύμφωνα με το ISO 9809, πρέπει να υπόκεινται σε μη καταστροφικούς ελέγχους (ΜΚΕ) ή ισοδύναμους.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Δεν πρέπει να προστίθεται μέταλλο κατά τη διεργασία κλεισίματος στα άκρα.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Κάθε φιάλη πρέπει να ελέγχεται πριν από τις εργασίες μορφοποίησης των άκρων για τα πάχη και την τελική επιφανειακή κατεργασία.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Μετά τη μορφοποίηση των άκρων, οι φιάλες πρέπει να υποβάλλονται σε θερμική κατεργασία στην περιοχή σκληρότητας που ορίζεται στη σχεδίαση.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Δεν επιτρέπεται τοπική θερμική κατεργασία.
Localized heat treatment is not permitted.
Όταν διατίθενται δακτύλιοι λαιμού, δακτύλιοι εδράνων ή εξαρτήματα για στήριξη, πρέπει να είναι από υλικό συμβατό με το υλικό της φιάλης και να προσαρτώνται ασφαλώς με μέθοδο διαφορετική από οξυγονοκόλληση, χαλκοκόλληση, ή κασσιτεροκόλληση.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
Μη καταστροφικός έλεγχος
Non-destructive examination
Πρέπει να εκτελούνται οι ακόλουθες δοκιμές σε κάθε μεταλλική φιάλη:
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
Δοκιμή σκληρότητας σύμφωνα με την παράγραφο Α.8 του προσαρτήματος Α.
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A),
Έλεγχος με υπερήχους, σύμφωνα με το BS5045, Μέρος 1, παράρτημα Ι, ή με αποδεδειγμένη ισοδύναμη μέθοδο ΜΚΕ, για να εξασφαλίζεται ότι το μέγιστο μέγεθος ελαττώματος δεν υπερβαίνει το μέγεθος που προδιαγράφεται στη σχεδίαση όπως καθορίζεται σύμφωνα με την παράγραφο 6.15.2. ανωτέρω.
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Δοκιμή υδροστατικής πίεσης
Hydrostatic pressure testing
Κάθε έτοιμη φιάλη πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης σύμφωνα με την παράγραφο Α.11 του προσαρτήματος Α. Ο κατασκευαστής πρέπει να ορίζει το κατάλληλο όριο ελαστικής διαστολής για τη χρησιμοποιούμενη πίεση δοκιμής.
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (appendix A).
Δοκιμές φιαλών κατά παρτίδες
Cylinder batch tests
Οι δοκιμές κατά παρτίδες πρέπει να διεξάγονται σε έτοιμες φιάλες οι οποίες είναι αντιπροσωπευτικές της κανονικής παραγωγής και πλήρεις με αναγνωριστικές σημάνσεις.
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Πρέπει να επιλέγονται με τυχαίο τρόπο δύο φιάλες από κάθε παρτίδα.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Αν υποβάλλονται στις δοκιμές περισσότερες φιάλες απ’ όσες απαιτούνται από το παρόν παράρτημα, πρέπει να καταγράφονται όλα τα αποτελέσματα.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Πρέπει να διεξάγονται τουλάχιστον οι ακόλουθες δοκιμές στις φιάλες που έχουν επιλεγεί:
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Δοκιμές υλικών παρτίδας.
Batch materials tests.
Μια φιάλη ή ένα δοκίμιο θερμικής κατεργασίας αντιπροσωπευτικό έτοιμης φιάλης, πρέπει να υποβάλλεται στις ακόλουθες δοκιμές:
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
έλεγχο κρίσιμων διαστάσεων σε σχέση με τη σχεδίαση,
Critical dimensions checked against the design;
μια δοκιμή εφελκυσμού σύμφωνα με την παράγραφο Α.1 του προσαρτήματος Α και ικανοποίηση των απαιτήσεων της σχεδίασης,
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (appendix A) and meet the requirements of the design;
για χαλύβδινες φιάλες, τρεις δοκιμές κρούσης σύμφωνα με την παράγραφο Α.2 του προσαρτήματος Α και ικανοποίηση των απαιτήσεων της παραγράφου 6.3.2.3. ανωτέρω,
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3. above;
αν μια προστατευτική επένδυση αποτελεί μέρος της σχεδίασης, η επένδυση πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή σύμφωνα με την παράγραφο Α.9.2 του προσαρτήματος Α.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A);
Όλες οι φιάλες που αντιπροσωπεύονται από δοκιμή παρτίδας η οποία αποτυγχάνει να ικανοποιήσει τις καθορισμένες απαιτήσεις, πρέπει να ακολουθούν τις διαδικασίες που προδιαγράφονται στην παράγραφο 6.16. ανωτέρω.
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Όταν η επένδυση δεν ικανοποιεί τις απαιτήσεις της παραγράφου Α.9.2 του προσαρτήματος Α, η παρτίδα πρέπει να ελέγχεται 100 % για να αφαιρεθούν φιάλες που παρουσιάζουν τις ίδιες ατέλειες.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Η επένδυση σε όλες τις ελαττωματικές φιάλες μπορεί να αφαιρείται και να αντικαθίσταται.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
Στη συνέχεια πρέπει να επαναλαμβάνεται η δοκιμή επένδυσης της παρτίδας.
The coating batch test shall then be repeated;
Δοκιμή διάρρηξης κατά παρτίδες.
Batch burst test.
Μια φιάλη πρέπει να υποβάλλεται σε υδροστατική πίεση μέχρι διάρρηξης σύμφωνα με την παράγραφο Α.12 του προσαρτήματος Α.
One cylinder shall be hydrostatically pressurized to burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Αν η πίεση διάρρηξης είναι μικρότερη από την ελάχιστη υπολογισθείσα πίεση διάρρηξης, πρέπει να ακολουθηθούν οι διαδικασίες που αναφέρονται στην παράγραφο 6.16. ανωτέρω.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16. above shall be followed.
Δοκιμή κύκλου περιοδικά εφαρμοζόμενης πίεσης.
Periodic pressure cycling test.
Έτοιμες φιάλες πρέπει να υποβάλλονται σε κύκλο πίεσης σύμφωνα με την παράγραφο Α.13 του προσαρτήματος Α με συχνότητα δοκιμής οριζόμενη ως ακολούθως:
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (appendix A) at a test frequency defined as follows:
μια φιάλη από κάθε παρτίδα πρέπει να υποβάλλεται σε κύκλο πίεσης συνολικά 1000 φορές την καθορισμένη διάρκεια χρήσης σε έτη, με ελάχιστο 15000 κύκλους,
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
εφόσον σε 10 διαδοχικές παρτίδες παραγωγής μιας οικογένειας σχεδίασης δηλαδή παρόμοια υλικά και διεργασίες), καμιά από τις φιάλες που έχουν υποβληθεί σε κύκλο πίεσης σύμφωνα με την ανωτέρω παράγραφο (i) δεν παρουσιάζει διαρροή ή ρήξη σε λιγότερους από 1500 κύκλους επί την καθορισμένη διάρκεια χρήσης σε έτη (ελάχιστο 22500 κύκλοι), τότε η δοκιμή κύκλου πίεσης μπορεί να μειωθεί σε μια φιάλη για κάθε 5 παρτίδες παραγωγής,
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
εφόσον σε 10 διαδοχικές παρτίδες παραγωγής μιας οικογένειας σχεδίασης καμιά από τις φιάλες που έχουν υποβληθεί σε κύκλο πίεσης σύμφωνα με την ανωτέρω παράγραφο (i) δεν παρουσιάζει διαρροή ή ρήξη σε λιγότερους από 2000 κύκλους επί την καθορισμένη διάρκεια χρήσης σε έτη (ελάχιστο 30000 κύκλοι), τότε η δοκιμή κύκλου πίεσης μπορεί να μειωθεί σε μια φιάλη για κάθε 10 παρτίδες παραγωγής,
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
εφόσον έχουν παρέλθει περισσότεροι από έξι μήνες από την τελευταία παρτίδα παραγωγής, πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή κύκλου πίεσης μια φιάλη από την επόμενη παρτίδα παραγωγής για να διατηρηθεί η μειωμένη συχνότητα δοκιμών παρτίδας που ορίζεται στα (ii) και (iii) ανωτέρω,
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
εφόσον οποιαδήποτε φιάλη που υποβάλλεται σε δοκιμή κύκλου πίεσης μειωμένης συχνότητας σύμφωνα με τα (ii) ή (iii) ανωτέρω δεν πληροί τον απαιτούμενο αριθμό κύκλων πίεσης (ελάχιστο 22500 ή 30000 κύκλους αντίστοιχα), τότε πρέπει να επαναληφθεί η συχνότητα δοκιμής κύκλου πίεσης της παρτίδας που ορίζεται στο (i) τουλάχιστον για 10 παρτίδες παραγωγής για να αποκατασταθεί εκ νέου η μειωμένη συχνότητα δοκιμών κύκλου πίεσης παρτίδας των εδαφίων (ii) ή (iii) ανωτέρω,
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively, ) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.