natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Επάνω από τον άνω τροχό πρέπει να διέρχεται επαρκής μάζα του σωλήνα ούτως ώστε να επιτυγχάνεται η πλήρης περιέλιξή του γύρω από τους τροχούς.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Η πίεση δοκιμής των 1015 kPa πρέπει να διεξάγεται επί 10 λεπτά, χωρίς διαρροές.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Η πίεση διάρρηξης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 1800 kPa.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Οι σύνδεσμοι πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από υλικό ανθεκτικό στη διάβρωση.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Η πίεση διάρρηξης των τοποθετημένων συνδέσμων δεν πρέπει ποτέ να είναι μικρότερη από την πίεση διάρρηξης του αγωγού ή του εύκαμπτου σωλήνα.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Η πίεση διαρροής των τοποθετημένων συνδέσμων δεν πρέπει ποτέ να είναι μικρότερη από την πίεση διαρροής του αγωγού ή του εύκαμπτου σωλήνα.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Η δοκιμή πρέπει να ολοκληρώνεται με κυκλοφορία λαδιού σε θερμοκρασία 93 °C και υπό ελάχιστη πίεση 1015 kPa.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Μετά τη δοκιμή πρόσκρουσης, ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να ανταπεξέρχεται στη δοκιμή πίεσης που αναφέρεται στο σημείο 2.5.4.2.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Το συγκρότημα του εύκαμπτου σωλήνα (εύκαμπτος σωλήνας με συνδέσμους) πρέπει να αντέχει επί πέντε λεπτά πίεση 1015 kPa χωρίς διαρροές.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
ΕΥΚΑΜΠΤΟΙ ΣΩΛΗΝΕΣ ΥΨΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ ΑΠΟ ΣΥΝΘΕΤΙΚΟ ΥΛΙΚΟ, ΤΑΞΙΝΟΜΗΣΗ ΚΑΤΗΓΟΡΙΑΣ 1
HIGH PRESSURE SYNTHETIC HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Σκοπός του παρόντος κεφαλαίου είναι ο προσδιορισμός των διατάξεων σχετικά με την έγκριση εύκαμπτων σωλήνων από συνθετικό υλικό για χρήση με υγραέριο, εσωτερικής διαμέτρου έως και 10 mm.
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Πέραν των γενικών προδιαγραφών και των δοκιμών για τους εύκαμπτους σωλήνες από συνθετικό υλικό, το παρόν κεφάλαιο καλύπτει τις προδιαγραφές και τις δοκιμές που ισχύουν για συγκεκριμένους τύπους υλικών ή εύκαμπτων σωλήνων.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Για τιμές θερμοκρασίας λειτουργίας που υπερβαίνουν τις προαναφερόμενες τιμές, η θερμοκρασία δοκιμής πρέπει να προσαρμόζεται.
For operating temperatures exceeding the above-mentioned values, the test temperatures must be adapted.
Η εσωτερική διάμετρος πρέπει να συμφωνεί με τις τιμές του Πίνακα 1 σύμφωνα με το πρότυπο ISO 1307.
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να διαθέτει ενσωματωμένο θερμοπλαστικό αγωγό και κάλυμμα από κατάλληλο θερμοπλαστικό υλικό, ανθεκτικό στο λάδι και στις καιρικές συνθήκες, ενισχυμένο με ένα ή περισσότερα ενδιάμεσα στρώματα.
The synthetic hose must embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Εάν για το(τα) ενισχυτικό(ά) ενδιάμεσο(α) στρώμα(τα) χρησιμοποιείται υλικό ανθεκτικό στη διάβρωση (π.χ. ανοξείδωτος χάλυβας), δεν απαιτείται κάλυμμα.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Η ενίσχυση και το κάλυμμα πρέπει να είναι λεία και απαλλαγμένα από πόρους, οπές και ξένα στοιχεία.
The lining and the cover must be free from pores, holes and strange elements.
Αντοχή στον εφελκυσμό τουλάχιστον ίση με 20 MPa και επιμήκυνση θραύσης τουλάχιστον ίση με 200 τοις εκατό.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Δοκιμή εφελκυσμού και επιμήκυνσης για το υλικό πολυαμίδιο 6
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Εφελκυσμός και επιμήκυνση θραύσης σύμφωνα με το πρότυπο ISO 527-2 υπό τις ακόλουθες συνθήκες:
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
τύπος δοκιμίου: 1 BA
specimen type: type 1 BA
ταχύτητα εφελκυσμού: 20 mm/min
tensile speed: 20 mm/min
Πριν από τη δοκιμή, το υλικό πρέπει να εγκλιματίζεται επί τουλάχιστον 21 ημέρες σε θερμοκρασία 23 °C και σε σχετική υγρασία 50 τοις εκατό.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
αντοχή στον εφελκυσμό τουλάχιστον ίση με 20 MPa
tensile strength not less than 20 MPa
επιμήκυνση θραύσης τουλάχιστον ίση με 50 τοις εκατό.
elongation at break not less than 50 per cent.
θερμοκρασία: 23 °C (αντοχή σύμφωνα με το πρότυπο ISO 1817)
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
μέγιστη μεταβολή του όγκου κατά 2 τοις εκατό
maximum change in volume 2 per cent
μέγιστη μεταβολή της αντοχής στον εφελκυσμό κατά 10 τοις εκατό
maximum change in tensile strength 10 per cent
μέγιστη μεταβολή της επιμήκυνσης θραύσης κατά 10 τοις εκατό
maximum change in elongation at break 10 per cent
διάρκεια έκθεσης: 24 και 336 ώρες
exposure period: 24 and 336 hours
Μετά τη γήρανση, τα δοκίμια πρέπει να εγκλιματίζονται σε θερμοκρασία 23 °C και σε σχετική υγρασία 50 τοις εκατό επί τουλάχιστον 21 ημέρες πριν από τη διεξαγωγή της δοκιμής εφελκυσμού σύμφωνα με το σημείο 3.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
35 τοις εκατό μέγιστη μεταβολή της αντοχής στον εφελκυσμό μετά από 336 ώρες γήρανσης σε σύγκριση με την αντοχή στον εφελκυσμό του υλικού που υποβλήθηκε σε γήρανση επί 24 ώρες
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
25 τοις εκατό μέγιστη μεταβολή της επιμήκυνσης θραύσης μετά από 336 γήρανσης σε σύγκριση με την επιμήκυνση θραύσης του υλικού που υποβλήθηκε σε γήρανση επί 24 ώρες.
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Αντοχή στον εφελκυσμό τουλάχιστον ίση με 20 MPa και επιμήκυνση θραύσης τουλάχιστον ίση με 250 τοις εκατό.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Τα δοκίμια, τα οποία πρέπει να υποβάλλονται σε εφελκυσμό έως ότου επιμηκυνθούν κατά 20 τοις εκατό, εκτίθενται στον εξωτερικό αέρα σε θερμοκρασία 40 °C και σχετική υγρασία 50 %, με συγκέντρωση 50 μερών όζοντος ανά εκατό εκατομμύρια επί 120 ώρες.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Προδιαγραφές και μέθοδος δοκιμής για κάλυμμα κατασκευασμένο από πολυαμίδιο 6
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
επιμήκυνση θραύσης τουλάχιστον ίση με 100 τοις εκατό.
elongation at break not less than 100 per cent.
Μετά τη γήρανση, τα δοκίμια πρέπει να εγκλιματίζονται επί τουλάχιστον 21 ημέρες πριν από τη διεξαγωγή της δοκιμής εφελκυσμού σύμφωνα με το σημείο 3.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
20 τοις εκατό μέγιστη μεταβολή της αντοχής στον εφελκυσμό μετά από 336 ώρες γήρανσης σε σύγκριση με την αντοχή στον εφελκυσμό του υλικού που υποβλήθηκε σε γήρανση επί 24 ώρες
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
50 τοις εκατό μέγιστη μεταβολή της επιμήκυνσης θραύσης μετά από 336 ώρες γήρανσης σε σύγκριση με την επιμήκυνση θραύσης του υλικού που υποβλήθηκε σε γήρανση επί 24 ώρες.
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Η δοκιμή πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με τη μέθοδο που περιγράφεται στο πρότυπο ISO 4672 μέθοδος B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Θερμοκρασία δοκιμής: –25 ± 3 °C.
Test temperature: –25 ± 3 °C.
Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία
Resistance at high temperature
Τμήμα του εύκαμπτου σωλήνα, ονομαστικού μήκους 0,5, στο οποίο ασκείται πίεση 3000 kPa, πρέπει να τοποθετείται σε κλίβανο σε θερμοκρασία 125 ± 2 °C επί 24 ώρες.
A piece of hose, pressurized at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 125 ± 2 °C during 24 hours.
Δεν επιτρέπεται διαρροή.
No leakage is allowed.
Μετά τη δοκιμή, ο σωλήνας πρέπει να αντέχει την πίεση δοκιμής των 6750 kPa επί 10 λεπτά.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Μετά τη δοκιμή, ο σωλήνας πρέπει να αντέχει την πίεση δοκιμής που αναφέρεται στο σημείο 3.5.5.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
(μόνο ενδεικτικά) (a = 102 mm, b = 241 mm)
(example only) (a = 102 mm; b = 241 mm)
Η μηχανή δοκιμής (βλ. Σχήμα 3) αποτελείται από χαλύβδινο πλαίσιο εφοδιασμένο με δύο ξύλινους τροχούς, με πλάτος στεφάνης περίπου 130 mm.
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Η ακτίνα των τροχών, μετρούμενη μέχρι την κάτω άκρη της εγκοπής, πρέπει να είναι 102 m.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be 102 mm.
Το διάμηκες μέσο επίπεδο αμφότερων των τροχών πρέπει να βρίσκεται στο ίδιο κατακόρυφο επίπεδο.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane.
Η απόσταση μεταξύ των κέντρων των τροχών πρέπει να είναι 241 mm στο κατακόρυφο επιπέδο και 102 mm στο οριζόντιο επίπεδο
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να είναι σχήματος S και να τοποθετείται επάνω στους τροχούς (βλ. Σχήμα 3).
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Επάνω από τον άνω τροχό πρέπει να διέρχεται επαρκής μάζα του σωλήνα ούτως ώστε να επιτυγχάνεται η πλήρης περιέλιξή του γύρω από τους τροχούς.
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Η πίεση δοκιμής των 6750 kPa πρέπει να ασκείται επί 10 λεπτά χωρίς διαρροές.
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Οι σύνδεσμοι πρέπει να είναι κουμπωτού τύπου και να φέρουν σύζευξη εύκαμπτου σωλήνα ή κοχλία τύπου μπάντζο (κοχλίας τριών σημείων άρθρωσης).
The couplings must be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Η στεγανοποίηση πρέπει να είναι ανθεκτική στο υγραέριο και να συμμορφώνεται με το σημείο 3.3.1.2.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2.
Ο κοχλίας τύπου μπάντζο πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο DIN 7643.
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Μετά τη δοκιμή πρόσκρουσης, ο εύκαμπτος σωλήνας πρέπει να ανταπεξέρχεται στη δοκιμή πίεσης που αναφέρεται στο σημείο 1.5.5.2.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΗΝ ΕΓΚΡΙΣΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΠΛΗΡΩΣΗΣ
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
Ορισμός: βλ. σημείο 2.16. του παρόντος κανονισμού.
Definition: see paragraph 2.16. of this Regulation.
Μονάδα πλήρωσης: Κατηγορία 3
Filling unit: Class 3
Βαλβίδα αντεπιστροφής: Κατηγορία 3
Non-return valve: Class 3
Σημείο 6.15.10., Διατάξεις σχετικά με τη βαλβίδα πλήρωσης.
Paragraph 6.15.10., Provisions regarding the filling unit.
Παράρτημα 15, παρ. 13 **/
Annex 15, para. 13
Παράρτημα 15, παρ. 14 **/
Annex 15, para. 14
Παράρτημα 15, παρ. 15 [1]
Annex 15, para. 15 [1]
Παράρτημα 15, παρ. 16 [1]
Annex 15, para. 16 [1]
Δοκιμή πρόσκρουσης
Impact test
παράγραφος 7. του παρόντος παραρτήματος
paragraph 7. of this annex
Απαιτήσεις δοκιμής πρόσκρουσης για τη μονάδα πλήρωσης κατά το πρότυπο Euro
Impact test requirements for the Euro filling unit
Η μονάδα πλήρωσης πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή πρόσκρουσης 10 J.
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Μια μάζα 1 kg από σκληρυμένο χάλυβα αφήνεται να πέσει από ύψος 1 m ούτως ώστε να επιτευχθεί ταχύτητα κρούσης 4,4 m/s.
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Για το σκοπό αυτό η μάζα στερεώνεται σε εκκρεμές.
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Η μονάδα πλήρωσης πρέπει να τοποθετείται οριζόντια διατεταγμένη σε συμπαγή βάση.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Η μάζα πρέπει να προσκρούει στο κέντρο του προεξέχοντος τμήματος της μονάδας πλήρωσης.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Ερμηνεία της δοκιμής
Test interpretation
Η μονάδα πλήρωσης πρέπει να υποβάλλεται επιτυχώς στη δοκιμή εξωτερικής διαρροής και στη δοκιμή διαρροής έδρας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος.
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Επανάληψη της δοκιμής
Re-testing
Εάν η μονάδα δεν ανταπεξέλθει στη δοκιμή, 2 δείγματα του ίδιου κατασκευαστικού στοιχείου πρέπει να υποβάλλονται στη δοκιμή πρόσκρουσης.
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Σε περίπτωση που αμφότερα τα δείγματα ανταπεξέρχονται στη δοκιμή, η πρώτη δοκιμή δεν λαμβάνεται υπόψη.
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Στην περίπτωση που ένα ή αμφότερα τα δείγματα δεν ανταπεξέρχονται στην επαναληπτική δοκιμή, το κατασκευαστικό στοιχείο απορρίπτεται.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Η δοκιμή υπερπίεσης μπορεί να διεξάγεται κάθε βαλβίδα αντεπιστροφής.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Η δοκιμή αντοχής πρέπει να διεξάγεται με ακροφύσιο ειδικά σχεδιασμένο για την υπό δοκιμή μονάδα πλήρωσης.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Πραγματοποιούνται 6000 κύκλοι, σύμφωνα με την ακόλουθη διαδικασία:
6000 cyles shall be applied according to the following procedure:
σύνδεση του ακροφυσίου στο συνδετήρα και άνοιγμα του συστήματος της μονάδας πλήρωσης·
connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
το σύστημα αφήνεται στην ανοιχτή θέση για τουλάχιστον 3 δευτερόλεπτα·
leave in open situation for at least 3 seconds;
κλείσιμο της μονάδας πλήρωσης και αποσύνδεση του ακροφυσίου.
close the filling unit and disconnect the nozzle.
Επιφάνεια σύνδεσης της μονάδας πλήρωσης τύπου μπαγιονέτ
Connecting area of the Bayonet filling unit
Επιφάνεια σύνδεσης της κυρτής μονάδας πλήρωσης
Connecting area of the Dish filling unit
Επιφάνεια σύνδεσης της μονάδας πλήρωσης ελαφρών οχημάτων κατά το πρότυπο Euro
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Επιφάνεια σύνδεσης της μονάδας πλήρωσης κατά ACME Διαστάσεις σε χιλιοστόμετρα
Connecting area of the ACME filling unit
Επιφάνεια σύνδεσης της μονάδας πλήρωσης βαρέων οχημάτων κατά το πρότυπο Euro
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Επεξήγηση:
Keys:
Επιφάνεια στεγανοποίησης ακροφυσίου
Nozzle sealing surface
Ελάχιστη διαδρομή βαλβίδας
Minimum valve travel
Γενική ανοχή
General tolerance
ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΗΝ ΕΓΚΡΙΣΗ ΔΕΞΑΜΕΝΩΝ ΥΓΡΑΕΡΙΟΥ
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Επεξήγηση των συμβόλων και των όρων που χρησιμοποιούνται στο παρόν παράρτημα
The meaning of symbols and terms used in this annex
υδραυλική πίεση δοκιμής σε kPa·
hydraulic test pressure in kPa;
πίεση διάρρηξης της δεξαμενής μετρούμενη κατά τη δοκιμή διάρρηξης, σε kPa·
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
ελάχιστο εγγυημένο όριο ελαστικότητας σε N/mm2 σύμφωνα με το πρότυπο για το υλικό·
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
ελάχιστη εγγυημένη αντοχή στον εφελκυσμό σε N/mm2 σύμφωνα με το πρότυπο για το υλικό·
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard;
πραγματική αντοχή στον εφελκυσμό, σε N/mm2·
actual tensile strength, in N/mm2;
a υπολογιζόμενο ελάχιστο πάχος των τοιχωμάτων του κυλινδρικού περιβλήματος, σε mm·
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
b υπολογιζόμενο ελάχιστο πάχος των κυρτών κεφαλών, σε mm·
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
D ονομαστική εξωτερική διάμετρος της δεξαμενής, σε mm·
D nominal outside diameter of the container, in mm;
R εσωτερική ακτίνα της κυρτής κεφαλής της τυποποιημένης κυλινδρικής δεξαμενής, σε mm·
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
r εσωτερική καμπυλότητα της κυρτής κεφαλής της τυποποιημένης κυλινδρικής δεξαμενής, σε mm·
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
H εξωτερικό ύψος του κυρτού τμήματος της κεφαλής της δεξαμενής, σε mm·
H outside height of dished part of container end, in mm;
h ύψος του κυλινδρικού τμήματος της κυρτής κεφαλής, σε mm·
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
L μήκος του ανθεκτικού στην καταπόνηση περιβλήματος της δεξαμενής, σε mm·
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
A τιμή της επιμήκυνσης (επί τοις εκατό) του βασικού υλικού·
A elongation value (per cent) of parent material;
αρχικός όγκος της δεξαμενής κατά τη στιγμή της ανόδου της πίεσης στη δοκιμή διάρρηξης, σε dm3·
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
V τελικός όγκος της δεξαμενής τη στιγμή της διάρρηξης, σε dm3·
V final volume of the container on bursting, in dm3;
g βαρύτητα, σε m/s2·
g gravity, in m/s2;
c συντελεστής σχήματος·
c shape factor;
Z συντελεστής μείωσης της καταπόνησης.
Z stress reduction factor.
Οι κύλινδροι που καλύπτονται από το παρόν παράρτημα είναι οι ακόλουθοι:
Cylinders covered by this annex are as follows
Μεταλλικές δεξαμενές LPG-1
LPG-1 Metal containers
Εξ ολοκλήρου σύνθετες δεξαμενές LPG-4
LPG-4 All-Composite containers
Για όλες τις διαστάσεις χωρίς υπόδειξη των τιμών ανοχής, ισχύουν οι γενικές τιμές ανοχής κατά το πρότυπο EN 22768-1.
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του ανθεκτικού στη διάβρωση περιβλήματος της δεξαμενής πρέπει να είναι χάλυβας, όπως προδιαγράφεται στο πρότυπο EN 10120 (εντούτοις, επιτρέπεται η χρήση άλλων υλικών υπό την προϋπόθεση ότι η δεξαμενή διατηρεί τα ίδια χαρακτηριστικά ασφαλείας, τα οποία πρέπει να πιστοποιούνται από τις αρχές που χορηγούν την έγκριση).
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells must be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the authorities granting type approval).
Το βασικό υλικό είναι το υλικό προτού αυτό υποστεί συγκεκριμένες μετατροπές στο πλαίσιο της διαδικασίας κατασκευής.
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Όλα τα κατασκευαστικά στοιχεία του σώματος της δεξαμενής και όλα τα μέρη που είναι συγκολλημένα σε αυτό πρέπει να είναι κατασκευασμένα από συμβατά υλικά.
All components of the container body and all the parts welded thereto must be made of mutually compatible materials.
Τα υλικά πλήρωσης πρέπει να είναι συμβατά με το βασικό υλικό ούτως ώστε να δημιουργούνται συγκολλήσεις με ιδιότητες ισοδύναμες με αυτές που προδιαγράφονται για το βασικό υλικό (EN 288-39).
The filler materials must be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Ο κατασκευαστής της δεξαμενής πρέπει να λαμβάνει και να προσκομίζει:
The container manufacturer must obtain and provide:
για μεταλλικές δεξαμενές: πιστοποιητικά χημικής ανάλυσης χύτευσης·
for metal containers: chemical cast analysis certificates;
για εξ ολοκλήρου σύνθετες δεξαμενές: πιστοποιητικά χημικής ανάλυσης αντοχής σε σχέση με τις δοκιμές που διεξάγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του παραρτήματος 6·
for all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού σε ό,τι αφορά τα είδη χάλυβα ή άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των μερών που υποβάλλονται σε πίεση.
mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Η αρμόδια για τις επιθεωρήσεις αρχή πρέπει να έχει δυνατότητα διεξαγωγής ανεξάρτητων αναλύσεων.
The inspection authority must have the opportunity to make independent analyses.
Οι αναλύσεις αυτές πρέπει να πραγματοποιούνται είτε σε δοκίμια των υλικών όπως παραδίδονται στον κατασκευαστή της δεξαμενής είτε σε έτοιμες δεξαμενές.
These analyses must be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Ο κατασκευαστής πρέπει να θέτει στη διάθεση της αρμόδιας για τις επιθεωρήσεις αρχής τα αποτελέσματα των μεταλλουργικών και μηχανικών δοκιμών και των αναλύσεων του βασικού υλικού και του υλικού πλήρωσης των συγκολλήσεων και να περιγράφει τις μεθόδους και τις διαδικασίες συγκόλλησης που μπορούν να θεωρηθούν ως αντιπροσωπευτικές των συγκολλήσεων που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
The manufacturer must make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and must also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Ονομαστική θερμοκρασία και πίεση
Design temperatures and pressures
Ονομαστική θερμοκρασία
Design temperature
Η ονομαστική θερμοκρασία λειτουργίας της δεξαμενής πρέπει να κυμαίνεται από –20 °C έως 65 °C.
The design operating temperature of the container shall be from –20 °C to 65 °C.
Για ακραίες θερμοκρασίες λειτουργίας οι οποίες υπερβαίνουν τις προαναφερόμενες τιμές ισχύουν ειδικές συνθήκες δοκιμής, κατόπιν συμφωνίας με την αρμόδια αρχή.
For extreme operating temperatures exceeding the above-mentioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Ονομαστική πίεση
Design pressure
Η ονομαστική πίεση της δεξαμενής είναι 3000 kPa.
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Οι διαδικασίες θερμικής κατεργασίας που ισχύουν αποκλειστικά για τις μεταλλικές δεξαμενές πρέπει να ικανοποιούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements
Σε θερμική κατεργασία πρέπει να υποβάλλονται μέρη της δεξαμενής ή η έτοιμη δεξαμενή.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Τα μέρη της δεξαμενής που έχουν υποστεί παραμόρφωση μεγαλύτερη του 5 τοις εκατό πρέπει να υποβάλλονται στην ακόλουθη θερμική κατεργασία: τυποποίηση.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent must be submitted to the following heat treatment: normalize.
Οι δεξαμενές με πάχος τοιχωμάτων ≥ 5 mm πρέπει να υποβάλλονται στην ακόλουθη θερμική κατεργασία:
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm must be submitted to the following heat treatment:
υλικό θερμής έλασης και τυποποιημένο υλικό: εκτόνωση τάσεων ή τυποποίηση·
hot-rolled and normalized material: stress relieve or normalize;
διαφορετικό είδος υλικού: τυποποίηση.
material of a different kind: normalize.