natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Οι επιδόσεις των σακόφιλτρων επηρεάζονται κυρίως από διάφορες παραμέτρους, όπως η συμβατότητα του διηθητικού μέσου με τα χαρακτηριστικά των απαερίων και της σκόνης, οι κατάλληλες ιδιότητες για την επίτευξη θερμικής, φυσικής και χημικής αντίστασης, όπως η υδρόλυση, όξινη και αλκαλική, και η οξείδωση, καθώς και η θερμοκρασία της διεργασίας.
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
Κατά την επιλογή της τεχνικής πρέπει να λαμβάνονται υπόψη η υγρασία και η θερμοκρασία των απαερίων.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
Τα υβριδικά φίλτρα αποτελούν συνδυασμό των Η/Φ και των σακόφιλτρων στην ίδια διάταξη.
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
Πρωτοβάθμια μέτρα/τεχνικές
Primary measures/techniques
I. Ψύξη φλόγας
I Flame cooling
Η προσθήκη νερού στο καύσιμο ή απευθείας στη φλόγα με τη χρήση διαφόρων μεθόδων έγχυσης, όπως η έγχυση ενός ρευστού (υγρού) ή δύο ρευστών (υγρού και πεπιεσμένου αέρα ή στερεών), ή η χρήση υγρών/στερεών αποβλήτων με υψηλή περιεκτικότητα σε νερό μειώνει τη θερμοκρασία και αυξάνει τη συγκέντρωση ριζών υδροξυλίου.
The addition of water to the fuel or directly to the flame by using different injection methods, such as injection of one fluid (liquid) or two fluids (liquid and compressed air or solids) or the use of liquid/solid wastes with a high water content reduces the temperature and increases the concentration of hydroxyl radicals.
Αυτό μπορεί να έχει θετική επίδραση στην αναγωγή των NOx στη ζώνη καύσης.
This can have a positive effect on NOx reduction in the burning zone
Καυστήρες χαμηλών εκπομπών NOx
II Low NOx burners
Τα σχέδια των καυστήρων χαμηλών εκπομπών NOx (έμμεσης έναυσης) ποικίλλουν σε ό,τι αφορά τις λεπτομέρειες, αλλά στην ουσία το καύσιμο και ο αέρας εγχέονται στον κλίβανο διαμέσου ομόκεντρων σωλήνων.
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
Η αναλογία πρωτογενούς αέρα μειώνεται περίπου στο 6 – 10 % εκείνης που απαιτείται για τη στοιχειομετρική καύση (συνήθως 10 – 15 % σε παραδοσιακούς καυστήρες).
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
Εγχέεται αξονικός αέρας με μεγάλη ορμή στον εξωτερικό δίαυλο.
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
Ο γαιάνθρακας είναι δυνατόν να διοχετεύεται με εμφύσηση διαμέσου του κεντρικού σωλήνα ή του μεσαίου διαύλου.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
Χρησιμοποιείται τρίτος δίαυλος για τη διοχέτευση περιδινούμενου αέρα, του οποίου η περιδίνηση δημιουργείται μέσω πτερυγίων τοποθετημένων στην έξοδο του σωλήνα έναυσης ή πίσω από αυτήν.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
Το καθαρό αποτέλεσμα του συγκεκριμένου σχεδιασμού καυστήρων συνίσταται στην εξαιρετικά πρόωρη ανάφλεξη, ιδίως των πτητικών ενώσεων του καυσίμου, σε ατμόσφαιρα έλλειψης οξυγόνου, γεγονός το οποίο μειώνει το σχηματισμό NOx.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Η χρήση καυστήρων χαμηλών εκπομπών NOx δεν συνεπάγεται πάντα μείωση των εκπομπών NOx.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Η διάταξη του καυστήρα πρέπει να είναι βελτιστοποιημένη.
The set-up of the burner has to be optimised
Έψηση στο μέσο του κλιβάνου
III Mid kiln firing
Σε μακριούς κλιβάνους όπου εφαρμόζεται η υγρή ή η ξηρή διεργασία, η δημιουργία ζώνης αναγωγής με την καύση στερεού καυσίμου μπορεί να μειώσει τις εκπομπές NOx.
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
Εφόσον στους μακριούς κλιβάνους συνήθως δεν υπάρχει πρόσβαση σε ζώνη θερμοκρασίας 900 – 1000 °C, είναι δυνατόν να εγκατασταθούν συστήματα έψησης στο μέσο του κλιβάνου προκειμένου να είναι εφικτή η χρήση καυσίμων από απόβλητα που δεν μπορούν να περάσουν από τον κύριο καυστήρα (για παράδειγμα, ελαστικών επισώτρων).
As long kilns usually have no access to a temperature zone of about 900 – 1000 °C, mid-kiln firing systems can be installed in order to be able to use waste fuels that cannot pass the main burner (for example tyres).
Ο ρυθμός της καύσης καυσίμων μπορεί να είναι ζωτικής σημασίας.
The rate of the burning of fuels can be critical.
Εάν είναι υπερβολικά αργός, είναι δυνατόν να δημιουργηθούν αναγωγικές συνθήκες στη ζώνη καύσης, οι οποίες ενδέχεται να επηρεάσουν σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος.
If it is too slow, reducing conditions can occur in the burning zone, which may severely affect product quality.
Εάν είναι υπερβολικά ταχύς, είναι δυνατόν να υπερθερμανθεί η ζώνη αλυσίδων του κλιβάνου με αποτέλεσμα να καούν ολοσχερώς οι αλυσίδες.
If it is too high, the kiln chain section can be overheated – resulting in the chains being burned out.
Σε εύρος θερμοκρασιών κάτω των 1100 °C αποκλείεται η χρήση επικίνδυνων αποβλήτων με περιεκτικότητα σε χλώριο μεγαλύτερη του 1 %.
A temperature range of less than 1100 °C excludes the use of hazardous waste with a chlorine content of greater than 1 %
Προσθήκη ευτηκτικών μέσων ορυκτοποίησης για τη βελτίωση της εψησιμότητας της φαρίνας (ορυκτοποιημένο κλίνκερ)
IV Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Η προσθήκη ευτηκτικών μέσων ορυκτοποίησης, π.χ. φθορίου, στην πρώτη ύλη είναι μια τεχνική που χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της ποιότητας του κλίνκερ και για να καταστεί δυνατή η μείωση της θερμοκρασίας στη ζώνη πυροσυσσωμάτωσης.
The addition of mineralisers, such as fluorine, to the raw material is a technique to adjust the clinker quality and allow the sintering zone temperature to be reduced.
Με τη μείωση της θερμοκρασίας καύσης, μειώνεται και ο σχηματισμός NOx.
By reducing/lowering the burning temperature, NOx formation is also reduced
V. Βελτιστοποίηση της διεργασίας
V Process optimisation
Για τη μείωση των εκπομπών NOx είναι δυνατόν να εφαρμοστεί βελτιστοποίηση της διεργασίας, όπως η εξομάλυνση και βελτιστοποίηση των συνθηκών λειτουργίας και έψησης στον κλίβανο, η βελτιστοποίηση του ελέγχου της λειτουργίας του κλιβάνου ή/και η ομογενοποίηση των τροφοδοτούμενων καυσίμων.
Optimisation of the process, such as smoothing and optimising the kiln operation and firing conditions, optimising the kiln operation control and/or homogenisation of the fuel feedings, can be applied for reducing NOx emissions.
Έχουν εφαρμοστεί γενικά πρωτοβάθμια μέτρα/τεχνικές, όπως μέτρα/τεχνικές ελέγχου της διεργασίας, βελτιωμένη τεχνική έμμεσης έναυσης, βελτιστοποιημένες συνδέσεις στεγανοποίησης του ψύκτη, βελτιστοποιημένη επιλογή καυσίμων, καθώς και βελτιστοποιημένα επίπεδα οξυγόνου.
General primary optimisation measures/techniques, such as process control measures/techniques, an improved indirect firing technique, optimised cooler connections and fuel selection, and optimised oxygen levels have been applied
Η πολυβάθμια καύση εφαρμόζεται σε κλιβάνους τσιμέντου με ειδικά σχεδιασμένη διάταξη προασβεστοποίησης.
Staged combustion is applied at cement kilns with an especially designed precalciner.
Το πρώτο στάδιο καύσης πραγματοποιείται στον περιστροφικό κλίβανο υπό βέλτιστες συνθήκες για τη διεργασία έψησης κλίνκερ.
The first combustion stage takes place in the rotary kiln under optimum conditions for the clinker burning process.
Το δεύτερο στάδιο καύσης είναι ένας καυστήρας στην είσοδο του κλιβάνου, που δημιουργεί αναγωγική ατμόσφαιρα η οποία διασπά μέρος των οξειδίων του αζώτου που σχηματίζονται στη ζώνη πυροσυσσωμάτωσης.
The second combustion stage is a burner at the kiln inlet, which produces a reducing atmosphere that decomposes a portion of the nitrogen oxides generated in the sintering zone.
Η υψηλή θερμοκρασία στη ζώνη ευνοεί ιδιαίτερα την αντίδραση εκ νέου μετατροπής των NOx σε στοιχειακό άζωτο.
The high temperature in this zone is particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Κατά το τρίτο στάδιο καύσης, το καύσιμο πύρωσης τροφοδοτείται στη διάταξη πύρωσης μαζί με μια ποσότητα τριτογενούς αέρα, δημιουργώντας και εκεί αναγωγική ατμόσφαιρα.
In the third combustion stage, the calcining fuel is fed into the calciner with an amount of tertiary air, producing a reducing atmosphere there, too.
Το σύστημα αυτό μειώνει τον σχηματισμό NOx από το καύσιμο και, επίσης, τα NOx που εξέρχονται από τον κλίβανο.
This system reduces the generation of NOx from the fuel, and also decreases the NOx coming out of the kiln.
Κατά το τέταρτο και τελευταίο στάδιο καύσης, ο τριτογενής αέρας που έχει απομείνει τροφοδοτείται στο σύστημα ως «κύριος αέρας» για την υπόλοιπη καύση.
In the fourth and final combustion stage, the remaining tertiary air is fed into the system as ‘top air’ for residual combustion
Η εκλεκτική μη καταλυτική αναγωγή (SNCR) περιλαμβάνει την έγχυση υδατικούς διαλύματος αμμωνίας (έως 25 % NH3), πρόδρομων αμμωνιακών ενώσεων ή διαλύματος ουρίας στο αέριο καύσης για την αναγωγή του NO προς N2.
Selective non-catalytic reduction (SNCR) involves injecting ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution into the combustion gas to reduce NO to N2.
Η αντίδραση αυτή έχει βέλτιστο αποτέλεσμα σε εύρος θερμοκρασιών περίπου 830 έως 1050 °C, ενώ πρέπει να εξασφαλίζεται επαρκής χρόνος παραμονής προκειμένου να αντιδράσουν οι εγχεόμενοι παράγοντες με το NO.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO
Η SCR επιτυγχάνει την αναγωγή του NO και του NO2 προς N2 με τη βοήθεια NH3 και ενός καταλύτη σε εύρος θερμοκρασιών περίπου 300 έως 400 °C.
SCR reduces NO and NO2 to N2 with the help of NH3 and a catalyst at a temperature range of about 300 – 400 °C.
Η τεχνική αυτή χρησιμοποιείται ευρέως για τη μείωση των εκπομπών NOx σε άλλους βιομηχανικούς κλάδους (θερμοηλεκτρικούς σταθμούς τροφοδοτούμενους με άνθρακα, αποτεφρωτήρες αποβλήτων).
This technique is widely used for NOx abatement in other industries (coal fired power stations, waste incinerators).
Στην τσιμεντοβιομηχανία εξετάζεται βασικά η χρήση δύο συστημάτων: της διάταξης χαμηλών επιπέδων σκόνης μεταξύ μιας μονάδας αποκονίωσης και της καπνοδόχου και της διάταξης υψηλών επιπέδων σκόνης μεταξύ ενός προθερμαντή και μιας μονάδας αποκονίωσης.
In the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
Τα συστήματα χαμηλών επιπέδων σκόνης απαερίων απαιτούν αναθέρμανση των απαερίων μετά την αποκονίωση, γεγονός που ενδέχεται να επιφέρει πρόσθετο ενεργειακό κόστος και απώλειες πίεσης.
Low dust flue-gas systems require the reheating of the flue-gases after dedusting, which may cause additional energy costs and pressure losses.
Τα συστήματα υψηλών επιπέδων σκόνης απαερίων κρίνονται προτιμότερα για τεχνικούς και οικονομικούς λόγους.
High dust systems are considered preferable for technical and economical reasons.
Τα συστήματα αυτά δεν απαιτούν αναθέρμανση, επειδή η θερμοκρασία των απαερίων στην έξοδο του προθερμαντή βρίσκεται συνήθως εντός του κατάλληλου εύρους θερμοκρασιών για τη λειτουργία της SCR.
These systems do not require reheating, because the waste gas temperature at the outlet of the preheater system is usually in the right temperature range for SCR operation
Το απορροφητικό μέσο είτε προστίθεται στις πρώτες ύλες (π.χ. προσθήκη ένυδρης ασβέστου) είτε εγχέεται στο ρεύμα αερίων (π.χ. ένυδρη άσβεστος ή υδράσβεστος (Ca(OH)2), άνυδρη άσβεστος (CaO), ενεργή πτητική τέφρα με υψηλή περιεκτικότητα σε CaO ή όξινο ανθρακικό νάτριο (NaHCO3)).
Absorbent is either added to the raw materials (e.g. hydrated lime addition) or injected into the gas stream (e.g. hydrated or slaked lime (Ca(OH)2), quicklime (CaO), activated fly ash with a high CaO content or sodium bicarbonate (NaHCO3)).
Η ένυδρη άσβεστος μπορεί να προστεθεί στον μύλο πρώτης ύλης μαζί με τα συστατικά της πρώτης ύλης ή να προστεθεί απευθείας στην τροφοδοσία του κλιβάνου.
Hydrated lime can be charged into the raw mill together with the raw material constituents or directly added to the kiln feed.
Η προσθήκη ένυδρης ασβέστου πλεονεκτεί κατά το ότι το ασβεστούχο πρόσθετο σχηματίζει προϊόντα αντίδρασης που μπορούν να εισαχθούν απευθείας στη διεργασία έψησης κλίνκερ.
The addition of hydrated lime offers the advantage that the calcium-bearing additive forms reaction products that can be directly incorporated into the clinker-burning process.
Η έγχυση απορροφητικού μέσου στο ρεύμα αερίων μπορεί να εφαρμοστεί σε ξηρή ή υγρή μορφή (ημίξηρος καθαρισμός).
Absorbent injection into the gas stream can be applied in a dry or wet form (semi-dry scrubbing).
Το απορροφητικό μέσο εγχέεται στη διαδρομή των απαερίων σε θερμοκρασίες που πλησιάζουν το σημείο δρόσου του νερού, πράγμα που δημιουργεί ευνοϊκότερες συνθήκες για τη δέσμευση του SO2.
The absorbent is injected into the flue-gas path at temperatures close to the water dew point, which results in more favourable conditions for SO2 capture.
Στα συστήματα κλιβάνων τσιμέντου, το εν λόγω εύρος θερμοκρασιών επιτυγχάνεται συνήθως μεταξύ του μύλου άλεσης πρώτης ύλης και του συλλέκτη σκόνης.
In cement kiln systems, this temperature range is usually reached in the area between the raw mill and the dust collector
Η χρήση πλυντρίδας υγρού καθαρισμού είναι η συνηθέστερη τεχνική που εφαρμόζεται για την αποθείωση των απαερίων σε θερμοηλεκτρικούς σταθμούς που τροφοδοτούνται με άνθρακα.
The wet scrubber is the most commonly used technique for flue-gas desulphurisation in coal-fired power plants.
Στις διεργασίες παραγωγής τσιμέντου, η υγρή διεργασία για τη μείωση των εκπομπών SO2 αποτελεί καθιερωμένη τεχνική.
For cement manufacturing processes, the wet process for reducing SO2 emissions is an established technique.
Ο υγρός καθαρισμός βασίζεται στην εξής χημική αντίδραση:
Wet scrubbing is based on the following chemical reaction:
Τα SOx απορροφώνται από ένα υγρό / έναν υδαρή πολτό που ψεκάζεται μέσα σε πύργο καταιονισμού.
SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed in a spray tower.
Το απορροφητικό μέσο είναι συνήθως ανθρακικό ασβέστιο.
The absorbent is generally calcium carbonate.
Τα συστήματα υγρού καθαρισμού εξασφαλίζουν τις υψηλότερες αποδόσεις απομάκρυνσης των διαλυτών όξινων αερίων σε σχέση με όλες τις μεθόδους αποθείωσης απαερίων, με τους χαμηλότερους στοιχειομετρικούς συντελεστές περίσσειας και τη μικρότερη αναλογία παραγωγής στερεών αποβλήτων.
Wet scrubbing systems provide the highest removal efficiencies for soluble acid gases of all flue-gas desulphurisation (FGD) methods with the lowest excess stoichiometric factors and the lowest solid waste production rate.
Η τεχνική αυτή απαιτεί κάποιες ποσότητες νερού και, κατά συνέπεια, δημιουργεί την ανάγκη επεξεργασίας των λυμάτων.
The technique requires certain amounts of water with a consequent need for waste water treatment
Γενική περιγραφή των Η/Φ παρέχεται στο σημείο 1.5.1.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
Λόγω των ροών μεγάλου όγκου και των σχετικά υψηλών φορτίων σκόνης, εφοδιάζονται με Η/Φ κυρίως οι περιστροφικές κάμινοι χωρίς προθερμαντές, αλλά και οι περιστροφικές κάμινοι με προθερμαντές.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
Σε περίπτωση συνδυασμού τους με πύργο απόσβεσης, είναι δυνατόν να επιτευχθούν άριστες επιδόσεις.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
Γενική περιγραφή των σακόφιλτρων παρέχεται στο σημείο 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Τα σακόφιλτρα είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για καμίνους και μονάδες άλεσης και λειοτρίβησης άνυδρης ασβέστου καθώς και ασβεστόλιθου, για μονάδες ενυδάτωσης ασβέστου, για τη μεταφορά υλικών, καθώς και για εγκαταστάσεις αποθήκευσης και φόρτωσης.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Συχνά είναι χρήσιμος ο συνδυασμός τους με προφίλτρα κυκλώνα.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Η λειτουργία των σακόφιλτρων περιορίζεται από τις συνθήκες των απαερίων, όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, το φορτίο σκόνης και η χημική σύνθεση.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
Υπάρχουν διάφορα υφάσματα με αντοχή στη μηχανική, θερμική και χημική φθορά, τα οποία είναι κατάλληλα για τις συνθήκες αυτές.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Με τους διαχωριστές σκόνης σε υγρή κατάσταση, η σκόνη απομακρύνεται από τα ρεύματα απαερίων μέσω της στενής επαφής της ροής των αερίων με ένα υγρό καθαρισμού (συνήθως νερό) ώστε να κατακρατηθούν τα σωματίδια σκόνης στο υγρό και να αποπλυθούν.
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
Υπάρχουν αρκετοί διαφορετικοί τύποι πλυντρίδων που είναι διαθέσιμοι για αποκονίωση.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Οι βασικοί τύποι που έχουν χρησιμοποιηθεί σε ασβεστοκαμίνους είναι οι κλιμακωτές/πολυβάθμιες πλυντρίδες, οι δυναμικές πλυντρίδες και οι πλυντρίδες τύπου βεντούρι.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
Οι περισσότερες πλυντρίδες που χρησιμοποιούνται σε ασβεστοκαμίνους είναι κλιμακωτές/πολυβάθμιες.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
Οι πλυντρίδες επιλέγονται όταν οι θερμοκρασίες των απαερίων είναι κοντά στο σημείο δρόσου ή κάτω από αυτό.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
Είναι επίσης δυνατόν να επιλεγούν όταν υπάρχει έλλειψη χώρου.
They may also be chosen when space is limited.
Πλυντρίδες χρησιμοποιούνται ενίοτε και σε αέρια υψηλότερων θερμοκρασιών, οπότε το νερό ψύχει τα αέρια και μειώνει τον όγκο τους.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Φυγοκεντρικός διαχωριστής/κυκλώνας
Centrifugal Separator/cyclone
Στον φυγοκεντρικό διαχωριστή/κυκλώνα, τα σωματίδια σκόνης που πρέπει να απομακρυνθούν από το ρεύμα των απαερίων εξωθούνται προς τα εξωτερικά τοιχώματα της μονάδας με τη βοήθεια της φυγόκεντρης δύναμης και, στη συνέχεια, απομακρύνονται διαμέσου ενός ανοίγματος που βρίσκεται στον πυθμένα της μονάδας.
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
Φυγόκεντρες δυνάμεις είναι δυνατόν να αναπτυχθούν με τη διοχέτευση της ροής αερίων, σε καθοδική σπειροειδή κίνηση, διαμέσου ενός κυλινδρικού δοχείου (κυκλωνικοί διαχωριστές) ή με την εγκατάσταση περιστρεφόμενης πτερωτής στη μονάδα (μηχανικοί φυγοκεντρικοί διαχωριστές).
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
Ωστόσο, είναι κατάλληλοι μόνο ως προδιαχωριστές, λόγω της περιορισμένης αποδοτικότητας απομάκρυνσης σωματιδίων που επιτυγχάνουν, και χρησιμοποιούνται για να απαλλάσσουν τα Η/Φ και τα σακόφιλτρα από το μεγάλο φορτίο σκόνης και να μειώνουν τα προβλήματα εκτριβής.
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Σχεδιασμός του καυστήρα (καυστήρας χαμηλών εκπομπών NOX)
Burner design (low NOx burner)
Οι καυστήρες χαμηλών εκπομπών NOx χρησιμεύουν για τη μείωση της θερμοκρασίας της φλόγας, με αποτέλεσμα τη μείωση των NOx που προέρχονται από τη θερμική κατεργασία και (ως ένα βαθμό) από το καύσιμο.
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Η μείωση των NOx επιτυγχάνεται με την παροχή αέρα έκπλυσης προκειμένου να μειωθεί η θερμοκρασία της φλόγας ή με την παλμική λειτουργία των καυστήρων.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
Οι καυστήρες χαμηλών εκπομπών NOx είναι σχεδιασμένοι για να μειώνουν την αναλογία πρωτογενούς αέρα, έτσι ώστε να ελαττώνεται ο σχηματισμός NOx, ενώ οι κοινοί καυστήρες πολλαπλών διαύλων λειτουργούν με αναλογία πρωτογενούς αέρα της τάξης του 10 έως 18% του συνολικού αέρα καύσης.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Η υψηλότερη αναλογία πρωτογενούς αέρα δημιουργεί βραχεία και έντονη φλόγα λόγω της πρόωρης ανάμειξης θερμού δευτερογενούς αέρα και καυσίμου.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλές θερμοκρασίες φλόγας με παράλληλο σχηματισμό αυξημένων ποσοτήτων NOx, γεγονός που μπορεί να αποφευχθεί με τη χρήση καυστήρων χαμηλών εκπομπών NOx.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
Χρήση βαθμιδωτού αέρα
Air staging
Δημιουργείται αναγωγική ζώνη με τη μείωση της παροχής οξυγόνου στις ζώνες πρωτογενούς αντίδρασης.
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
Απαιτείται αποτελεσματική ανάμειξη αέρα/αερίου στη ζώνη έψησης προκειμένου να διασφαλίζεται ότι τόσο το CO όσο και τα NOx θα διατηρούνται σε χαμηλά επίπεδα.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
Το 2007, η χρήση βαθμιδωτού αέρα δεν είχε εφαρμοστεί ποτέ στον κλάδο της παραγωγής ασβέστου.
In 2007, air staging had never been applied in the lime sector
Τα οξείδια του αζώτου (NO και NO2) απομακρύνονται από τα απαέρια με εκλεκτική μη καταλυτική αναγωγή και μετατρέπονται σε άζωτο και νερό μέσω έγχυσης στην κάμινο αναγωγικού μέσου το οποίο αντιδρά με τα οξείδια του αζώτου.
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Το χρησιμοποιούμενο αναγωγικό μέσο είναι συνήθως αμμωνία ή ουρία.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Οι αντιδράσεις λαμβάνουν χώρα σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται μεταξύ 850 και 1020 °C, με βέλτιστο εύρος θερμοκρασιών συνήθως μεταξύ 900 και 920 °C.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Τεχνικές προσθήκης απορροφητικού μέσου
Absorbent addition techniques
Η τεχνική αυτή περιλαμβάνει την προσθήκη απορροφητικού μέσου σε ξηρή μορφή απευθείας στην κάμινο (με τροφοδοσία ή έγχυση) ή σε ξηρή ή υγρή μορφή (π.χ. ένυδρη άσβεστος ή όξινο ανθρακικό νάτριο) στα απαέρια για την εξάλειψη των εκπομπών SOx.
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.