natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Midlertidige fald i produktionen skete kun i løbet af de første 9 måneder, efter at produktioen var blevet flyttet til det nye samlingssystem. Der var ingen andre tabsrisikoer.
Temporary falls in production occurred only during the first 9 months, after production was transferred to the new assembly system.
Projektets planlægning startede i maj 1973, og det blev iværksat i september 1974; i begyndelsen af 1976 var over halvdelen af alle arbejdere allerede beskæftiget ved restrukturerede arbejdsstationer.
Project planning began in May 1973 and implementation in September 1974; by the beginning of 1976 more than half of all workers were already engaged at restructured work stations.
Arbejdsstationerne til de øvrige arbejdere er stadig under ombygning.
Conversion of the work stations for the other workers is still in progress.
Tidsberegningen for ombygningerne var planlagt til at finde sted i årlige faser, idet de detaljerede tidsberegninger blev opdateret månedligt i pro­grammer.
The conversions were timed to take place in annual phases, the detailed timings being updated monthly in schedules.
Kontrol- og tilpasningsforanstaltningerne var relativt nemme at gennemføre, fordi projektet ikke dækkede hele fabrikken, men kun omfattede een afdeling efter tur over flere år. På denne måde kan personalets forslag om forbed­ringer realiseres og udnyttes under projektets følgende faser, eller forkerte antagelser om arbejdsadfærd kan rettes.
The monitoring and adaptation measures were relatively simple to implement, as the project did not cover the entire plant at one and the same time but only embraces one section after another over a period of several years.
Transportbåndfaciliteterne var f,eks, formgivet og installeret ud fra personalets forslag, og et centralt rekreationsværelse blev opgivet på grund af manglende anvendelse heraf.
For instance, conveyor facilities were designed and installed on the basis of staff suggestions, and a central relaxation room was abolished owing to lack of use.
I øjeblik­ket kontrolleres projektet videnskabeligt af et fællesdisciplinært forsk­ningshold med følgende funktioner:
The project is currently being scientifically monitored by an
Dette arbejde støttes af midler fra Forbundsministeriet for Forskning og Teknologi. Forskningsholdet består af følgende personer:
Documentation and generalization of the restructuring measures implemented hitherto.
3 specialister i arbejdsstudier fra Instituttet for Arbejdsstudier ved Den tekniske Højskole i Berlin.
This work is facilitied by funds from the Federal Research and Technology Ministry.
1 medlem af bedriftsrådet. 3 interne eksperter (arbejdsøkonomi, produktionsplanlægning).
3 work study specialists from the Work Study Institute of Berlin Technical University 2 external sociologists 1 internal psychologist 1 member of, the Works Council 3 internal experts (Labour Economics, Production Planning) 1 interpreter 1 secretary
Holdets funktion er hovedsageligt rådgivende.
The team's function is primarily advisory.
Det er hensigten, at dets resultater skal anvendes generelt og ikke kun gælde for fabrikken i Berlin.
Its findings are to intended to have general applicability and not/be valid only for the
Forskningsholdet kom ind i billedet på et senere gennemførelsesstadium, idet gennemførelsen af første fase var blevet overdraget den mellemste ledelse på fabrikken i Berlin. Selvom denne ledelses repræsentanter kunne ty til svenske og norske rapporter og idéer, havde de selv ingen praktiske erfaringer med en restrukturering af arbejdsorganisationen på dette plan.
The research team was brought in at a later stage of implementation, implementation of the first phase having been in the hands of the middle management of the Berlin plant.
De nye systemer måtte følgelig planlægges og formgives på en innovâtionsmæssig måde, d.v.s. uden konkrete modeller.
The new systems therefore had to be planned and designed innovatively, i.e., without concrete models.
Valget af de nye systemstrukturer var også en ny form for beslutning for ledelsen.
The choice of the new system structures was an innovative decision for the Management too.
Bedriftsrådets medlemmer var involveret i planlægningsprocessen lige fra begyndelsen.
The members of the Works Council were involved in the planning process from the beginning.
Man rådførte sig med det relevante personale om specifike pro­blemer (f.eks. hvileområdernes design).
The relevant staff were consulted on specific problems (e.g., the design of the rest areas).
Projektets fase-inddelte gennemførelse medfører, at de upåvirkede arbejds­tagere faktisk kan behandles som en kontrolgruppe. Krav om ændringer fra disse grupper kan tages som et tegn på en vellykket restrukturering.
The phased implementation of the project allows the unaffected employees to be treated as virtually a control group.
Eventuelle vanskeligheder med gennemførelsen og overførslen af det nye sy­stem imødekommes gennem produktionsorganisationens fleksible struktur.
Possible difficulties in the implementation and transfer of the new system are met by the flexible structure of the organization of production.
For det første er længden af arbejdscykler eller arbejdsindhold yderst fleksibel (1,5 til 20, min.) og arbejderne kan for det andet vælge mellem variant-uafhængige og variant-afhængige arbejdsstationer i overensstemmelse med deres evner, færdigheder og tilbøjelighed.
Firstly, the length of the working cycles or work contents is highly flexible (1.5 to 20 min), and secondly the workers can choose between variant-independent and variant-dependent work stations according to their abilities, skills and inclination.
Vedkommende arbejdere drager økonomisk fordel af det nye systems succes, fordi det var muligt at forhøje deres arbejdsgraduering med gennemsnitligt
The workers concerned benefit financially from the success of the new system because it was possible to raise their grading by, on average, one wage group owing to the greater sophistication of their work contents, this having been allowed by time savings in testing and supervision.
Bortset fra de allerede nævnte følger af de ændrede produktionsstrukturer iagttog man også et forbedret samarbejde blandt personalet, hvilket delvis skyldtes reduktionen i gruppestørrelsen og delvis den forbedrede sociale kontakt (hvileområder, fælles arbejdspræstation i grupper).
Apart from the consequences already mentioned of the changed structures of production, improved cooperation among staff was also observed, due partly to the reduction in group size and partly to improved social contact (rest areas; joint performance of work in groups),
Ar­bejderne holdt praktisk talt op med at skifte job på grund af usunde vilkår ved arbejdsstationen.
Workers virtually ceased to change jobs owing to insalubrious conditions at the work station.
Vaskemaskinernes kvalitetsstandard blev stærkt forbedret gennem afprøvning gennem arbejderne selv og deres arbejdskammerater.
The standard of quality of the washing machines was substantially improved by testing by the workers themselves and their colleagues.
I tilfælde af fejl op­lystes vedkommende arbejder øjeblikkeligt herom, således at en gentagelse af fejlen kan undgås.
Inthe case of faults the relevant worker is informed immediately, so that repetition of a fault is avoided.
Herigennem reduceredes omkostningerne for arbejde under garanti med 2,4 millioner DM (42%).
The cost of guarantee work was thereby reduced by DM 2.4 million (427°).
Den økonomiske effektivitet blev også fremmet gennem en reduktion i materialebeholdningerne og færdige apparater.
Economic efficiency was also enhanced by reduction of stocks of materials and finished appliances. Owing to increased flexibility,
Takket være den forøgede fleksibilitet blev den gennemsnitlige vaskemaskinebeholdning reduceret med 45% (pakhusop­bevaring og lagerkontrol beløber sig til 1 million DM om året for 10.000 maskiner).
89 average stocks of washing machines were reduced by 45% (10,000 machines cost DM 1 million per year for warehousing and stock control).
Det blev også muligt at reducere materialernes gennemløbstid med ca, 50%, fordi midlertidig lagring ikke længere er nødvendig.
It was also possible to reduce materials transit time by about 50%, as interim storage is no longer necessary.
Samlingstiden pr. aggregat har også vist en nedadgående tendens, idet denne nu er faldet til ca. 70% af tiden, der krævedes hertil på det gamle produk­ti onsbånd.
Assembly time per unit has also shown a declining trend, having now fallen to about 70% of the time taken on the old production line.
Et andet punkt, der endelig bør nævnes, er samlingssystemets fleksibilitet og tilpasningsevne.
Another point worthy of note, finally, is the flexibility and adaptability of the assembly system.
Ombygningstiderne for modeltypeændringer er blevet re­duceret fra gennemsnitligt 60 min. til 5 min. I modsætning til det gamle system er resultatet heraf, at ledelsen nu er interesseret i hyppige model­ændringer og små partistørrelser, for således (a) at undgå monotont arbejde og (b) fremme eller bevare arbejdernes f1er-færdigheder.
Conversion times for type changeovers have been reduced from an average of 60 min to 5 min. As a result, in contrast to the old system, the Management now has an interest in frequent type changes and small batch sizes, so as (a) to avoid monotony and (b) to promote or preserve the multiple skills of the workers.
Almindeligt personale
Conversion time for
Kapacitet Samlings­ Ombygnings­ Uddannelses­og afprøv­ tid for mo­ og omskolings­ningstid deltypeæn­ udgifter dringer
Training and retraining costs type changes
Der er opnået følgende på personalets sociale niveau:
Economic effects in control unit assembly
- Større individuelt ansvar. - Mere fleksibel organisation af hierarkiske informationsstrukturer.
Increasing individual responsibility. More flexible organization of hierarchical information structures.
Der er ingen tegn på krav fra vedkommende arbejdere om en tilbagevenden til den oprindelige situation. Der var imidlertid krav om en ændring fra arbej­derne, der ikke var påvirket af reformprocesserne.
There is no evidence of requests by the workers concerned for restoration of the original situation.
Det nye system blev rela­tivt hurtigt accepteret som rutine og blev anset for at være den normale situation i løbet af en uge til en måned.
The new system was relatively quickly accepted as routine, and was felt to be the normal situation after a week to a month.
Herefter drejede krav om ændrin­ger sig kun om detaljer.
Requests for changes then related only to details.
Idet projektet har vist sig at være vellykket i en hver henseende, bliver de nye samlingssystemer udvidet til hele Berlin-fabrikken.
Since the project has proved successful in every respect, the new assembly systems are to be extended to the entire Berlin plant.
Peine er en by med ca. 30.000 indbyggere og danner en del af industriens koncentration i det østlige Nedre-Saksen omkring Braunschweig og Salzgitter.
Peine is a town with a population of about 30,000, forming a part of th2 concentration of industry of eastern Lower Saxony around Braunschweig and Salzgitter.
Minedrift og industri, der beskæftiger over 50% af den arbejdende befolk­ning, dominerer rent økonomisk i og omkring Peine på grund af områdets af­lejringer af jernmalm og kalisalt, samt dets omfattende råolieressourcer.
Mining and industry, in which over 507° of gainfully employed persons are engaged, are economically predominant in and around Peine owing to the area's deposits of iron ore and potash salt and its extensive petroleum resources.
Den vigtigste industrigren, jern og stål, repræsenteres af stål- og valse­værker samt jernbearbejdningsanlæg og maskinfabrikker.
The principal sector of industry, iron and steel, is represented by steelworks and rolling mills as well as iron-processing plants and engineering works.
Med sin meget ensidige struktur er områdets industri naturligvis meget af­hængig af den økonomiske situations skiftende forhold.
Having a very one-sided structure, industry in the area is, of course, very dependent on the vicissitudes of the economic situation.
I 1977 herskede der en lavkonjunktur i industrigrenene, råmaterialer og produktionsmidler; efterspørgsel og produktion oplevede et drastisk fald, idet tilbagegangen i stålindustrien var særlig markeret.
In 1977 slump conditions prevailed in the raw materials and capital goods industry; demand and production fell drastically, the decline in the steel industry being particularly marked.
Virkningerne heraf i Peine-området afspejledes tydeligt på arbejdsmarkedet, idet arbejdsløsheden her siden 1976 har ligget ca. 10% over gennemsnittet for området, der hører under arbejdsanvisningskontoret i Hildesheim,
In July 1978 the unemployment rate for Peine was 6.57°, against 5.5% for the Labour Exchange area as a whole, in which the number of unemployed persons was 8,020 at the end of July.
I juli 1978 var arbejdsløsheden for Peine 6,5%, sammenlignet med 5,5% for arbejdsanvisningskontorets område som helhed, i hvilket antallet af arbejds­ledige var 8,020 i slutningen af juli,
The information for the case study was gathered in May 1978. Thanks are due to Dr. Werner Fricke, of the Friedrich-Ebert-Stiftung, and Mr_ Norbert Weber, member of the Board of Peiner Maschinen- und Schraubenwerke AG, for assistance and information during compilation.
Virksomhedens almene egenskaber
General characteristics of the Company
2,1 Virksomheden og markedet
Company and market
Peiner Maschinen- und Schraubenwerke AG, hvis registrerede adresse er i Peine (Nedre Saksen) og som har afdelinger i Hamburg, Gladbeck og Heusen­stamm i nærheden af Frankfurt/Main, er et datterselskab, der ejes helt af Industrie-Aktiengesellschaft Peine-Salzgitter AG, Peine, der på sin side er et heltejet datterselskab inden for Salzgitter AG (Berlin og Salzgitter), et selskab, der ejes af Den tyske Forbundsrepublik, I foråret 1978 havde
Peiner Maschinen- und Schraubenwerke AG (PMS-AG), whose registered office is at Peine (Lower Saxony) and which has branches at
1 Informationerne til case-studien blev indsamlet i maj 1978, Vi takker
Hamburg, Gladbeck and Heusenstamm near Frankfurt/Main, is a wholly owned subsidiary of Industrie-Aktiengesellschaft Peine-Salzgitter
Dr, Werner Fricke, Friedrich-Ebert-Stiftung, og hr, Norbert Weber, medlem af bestyrelsen for Peiner Maschinen- und Schraubenwerke AG, for assistance og oplysninger under indsamlingen.
AG, Peine, which in turn is a wholly owned subsidiary of
PMS-AG ca, 1,200 lønmodtagere (ca, 5% af disse var udlændinge) af en arbejds­styrke på ialt ca. 1.800.
In spring 1978 PMS-AG had about 1,200 wageearners on its payroll (about 5 > ° of them foreigners) out of a total labour force of some 1,800.
Af de ialt 300 arbejdstagere på bolte- og skruefa­brikken i Peine (SP), hvor projektet blev udført, var 170 lønmodtagere; ca. 1/3 af arbejdsstyrken var udlændinge og 1/3 var kvinder.
Of the total of 300 employees at the Peine bolt and screw plant (SP), where the project was carried out, 170 were wage-earners; about 3 of the labour force were foreigners and -j were women.
I begyndelsen var 47 arbejdere påvirket af projektet.
Initially 47 employees were affected by the project.
I løbet af projektet faldt dette antal til 32 arbejdstagere hovedsageligt på grund af "naturligt spild", men også som følge af flytninger.
During the course of the project this number fell to 32 employees, mainly owing to "natural wastage" but also as a result of transfers; later, however, clerical workers at the plant were also involved.
Senere blev kontorarbejderne på fabrikken imidler­tid også impliceret. Fig, 1 viser et udsnit af fabrikkens organisationsplan.
An extract from the plant's plan of organization is given in fig. 1.
Projektet blev gennemført på gevindskæringsværkstedet.
The project was implemented in the thread-cutting shop.
Forskallingstransportører og ankre Stilladstransportører Brost illadsstøtter Skruer og bolte Hjul og fjedertappe Specielle presninger
Shipyard, dock and cargo-handling cranes
Ledelse (PMS-AG)
Management (PMS-AG)
Teknisk ledelse
Technical Management
Fabriksdirektør og fabriksleder, under hvilke hører: Fabriksleder af fabrik 1, Peine (bolte- og skruefabrik)
Plant Director and Plant Manager, under whom are: Plant Manager of Plant 1, Peine (bolt and screw plant)
Varmebehandlingsværksted (17 lønmodtagere (LM) 1 arbejdsformand (AF))
Heat treatment shop (17 wageearners (WE) 1 foreman (F))
Koldformningsværksted (30 LM, 1 AF)
Cole forming shop (30 WE, IF)
Gevindskæringsværksted (32 LM, 1AF)
Thread-cutting shop (32 WE, IF)
Polerværksted (40 LM, 1 AF)
Polishing shop (40 WE, IF)
Udsnit af organisationsplanen.
Extract from the plan of organization
2,2 Produkter og produktionsprocesser
Products and production process
I forhold til de ca. 100 skrue- og boltefa­brikanter i Den tyske Forbundsrepublik, opretholder SP hovedsageligt sin position på grund af sit omfattende produktudvalg (DIN-dele, metriske gevind, trapezformede gevind o,s,v.).
Relative to the approximately 100 screw and bolt manufacturers in the Federal Republic, SP maintains its position primarily through its wide range of products (DIN parts, metric threads, trapezoidal threads, etc.).
Ud over specialprodukterne, der fremstilles i forholdsvis små mængder, fabrikerer SP meget stærke, forspændte bolte til konstruktionsstålarbejde og brobygning.
In addition to special products made in relatively small quantities, SP makes high-strength prestressed bolts for structural steel work and bridge construction.
Produktionen sker normalt på bestil­ling. Variationerne i produktionsomfanget svarer stort set til svingningerne i produktionsmiddelindustrien, fordi de fleste af produkterne er inkorporeret i sidstnævntes produkter.
Production is normally to order. Variations in the volume of production largely correspond to fluctuations in the capital goods industry, as most of the products are incorporated in the products of the latter.
Produkternes vægt varierer mellem ca, 1 og 10 N og diameteren normalt mellem 12 og 36 mm (længder indtil 250 mm); partistør­relserne er fra 100 til 10.000, mens delenes stykværdi normalt ligger langt under 1 DM. Råmaterialet, kulstofstål (undertiden varmebehandlet), fås kun fra Stahlwerke Peine-Salzgitter AG.
Product weight ranges between about 1 and 10 Ν and diameter usually between 12 and 36 mm (lengths up to
En simplificeret skematisk fremstilling af produktionsprocessen fremgår af fig. 2.
A simplified schematic representation of the production process is given in fig. 2; the workshops are organized functionally (see fig. l).
Værkstederne er organiseret efter funktion (se fig. 1). Delene transporteres med gaffeltruck i metalbeholdere,
Parts are transported by forklift in metal bins measuring about 1 χ 1 χ 0.5 m direct to the individual work stations in the thread-cutting shop, whose layout is shown in fig. 3.
Cyklustiden varierer mellem 2 og 15 sek., og produktionen varierer fra ca. 2.500 til 15.000 bolte pr. skift.
Cycle time ranges between 2 and 15 s, production ranging from about 2,500 to 15,000 bolts per shift.
Der arbejdes i to skift (kl. 06.00 til 14,30 og 14.30 til 22.30); begge med to pauser på ca. 20 min.).
Two shifts are worked (6.00 to 14.30 and 14.30 to 22.30 hrs, each with two breaks of about 20 min) .
­^varm eller kold formning­(d.v.s. fremstilling af bolte/skruehoveder)
Raw material input (round bars) hot or cold forming (e.g. making bolt/ screw heads)
3.1 Oprindelige situation
Original situation
Mekaniseringsgraden inden for boltefabrikationen og i forbindelse med produk­tionen af store møtrikker i små partier (gevindskæring eller valsning og hærdning) er begrænset, fordi processen kontrolleres manuelt og styres mekanisk.
The degree of mechanization in bolt manufacture and in the production of large nuts in small batches (thread cutting or rolling and hardening) is limited, the process being manually controlled and mechanically guided; the production of small nuts in large batches may be said to be automated, however.
Produktionen af små møtrikker i store partier kan dog siges at være automatiseret.
The possibility of cutting threads for large nuts on automatic machines is now also under consideration.
Denne sekvens kræver kun få faglige færdigheder af de 22 maskinpassere, men derimod mange gentagne, relativt automatiske bevægelser.
This sequence calls for little in the way of professional skills from the 22 machine operators, but much relatively automatic repetition of movements.
Det forudses, at uddannelsen af nye maskinpassere vil tage 4 uger.
Training of fresh operators is scheduled to take 4 weeks.
Følgende fag var også re­præsenteret i gruppen: 1 værkstedsmontør til øjeblikkelig reparation af fejl i maskiner og udstyr, 8 værktøjssættere til ombygning af maskinerne og udveksling og slibning af værktøj, 2 arbejdsformænd, 1 inspektør, 1 gaf­feltruckkører, 1 værkstedssekretær og 1 ledende arbejdsformand.
The following trades were also represented in the group: 1 workshop fitter for immediate repair of faults in machines and squipment, 8 toolsetters to convert machines and change and grind tools, 2 foremen, 1 inspector, 1 forklift driver, 1 workshop secretary and 1 senior foreman.
Hidtil har lønmodtagerne ikke haft mulighed for at influere deres arbejdsvilkår eller arbejde som sådant.
Hitherto the wageearners had no opportunity of influencing their working conditions or actual work.
Rationaliseringsforanstaltninger - d,v,s, introduktionen af automatiske maskiner til raøtrikkefremstillingen - var noget, vedkommende arbejdere ikke var forberedt på, og det resulterede i flytninger.
Rationalization measures - e.g., the introduction of automatic machines for nut manufacture - caught those concerned unprepared and resulted in transfers.
Takket være de forholdsvis lave færdighedstrin, er udelukkende erhvervedes gennem udførelsen af det tildelte job, fandtes der ingen vertikal mobilitet inden for værk­stedet via værtøjssætter og formand til stillingen som ledende formand.Hori­sontal mobilitet eksisterede, for så vidt som maskinpasserne og værktøjssætterne arbejdede på alle maskiner - også i andre afdelinger (polerværkstedet), hvor der krævedes samme kvalifikationstrin.
Owing to the relatively low levels of skill acquired merely by performing the assigned job, there was no vertical mobility within the workshop via toolsetter and foreman to the grade of senior foreman; horizontal mobility existed in that the machine operators and toolsetters worked on all the machines - also in other dapartments (the polishing shop) where the same level of qualification is called for.
Arbejdet i afdelingen var karakteriseret af instruktioner fra hierarkiet, streng adskillelse af planlægning, gennemførelse og inspektion, monotont og rutinemæssigt arbejde, kombineret med yderliggående fysisk belastning på grund af delenes vægt, der kunne beløbe sig til så meget som 5 ton i løbet af eet skift, behovet for bøjede stillinger til betjening af maskinerne, enormt megen støj (almindelige niveau 96 dB(A), med højdepunkter på 120 dB(A)) og et arbejdsmiljø, der var forurenet af olie.
Work in the department was characterized by the hierarchical giving of instructions, sharp separation of planning, implementation and inspection, monotonous and habitual actions combined with extreme physical stress resulting from the weight of the parts, which could total as much as 5 tonnes over the period of a shift., the need to adopt a bent posture in operating the machines, the extreme noise (basic level 95 dB(A), with peaks of 120 dB(A)), and an oil-polluted working environment.
Følgerne var rygsøjleskader, 20% dårligere høreevne på grund af støjen, mavesår, cirkulationsbesværligheder, hjerteanfald, aborter og underlivslidelser blandt kvinder, samt ca. 10% forsømmelser.
The consequences were spinal damage, 207° hearing impairment due to noise, stomach jlcers, circulation troubles, heart attacks, miscarriages and troubles of the lower abdomen in women, and about Ί 0/S absenteeism.
Maskinpasserne blev placeret i løngruppe 5 ifølge tariflønaftalerne.
The machine operators were assigned to Wage Group 5 under the tariff agreements.
Løn­ningerne var den vigtigste ydre motivation, og de blev udbetalt på akkord­arbejdebasis.
Wages were the principal extrinsic motivation, and were paid on a piecework basis.