natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tilsvarende principper anvendes i CFC-tørreprocesser.
Similar principles are employed in operation of CFC drying processes.
I et dampaffedtningsanlæg ligger dampzonens øvre grænse ved det punkt, hvor opløsningsmidlets dampe møder en temperaturbarriere, der dannes af en kold overflade på f.eks. vand- eller aggregatkølede spiraler eller på en kølekappe (fig. 3).
In a vapour degreasing tank, the upper boundary of the vapour zone is the point at which solvent vapours contact a temperature barrier created by a cold surface such as water cooled or refrigerated coils, or a cooling jacket (Figure 3).
Det fortættede opløsningsmiddel recirkuleres, idet det løber til bage til sumpen undertiden gennem en vandudskiller eller et tørresystem (fig. 4).
The condensed solvent is recycled by being returned to the boiling sump, in some cases via a water separator or a desiccator system (Figure 4).
Her fjernes vand, der er blandet med det fortættede opløsningsmiddel.
Here, water that has become mixed with solvent condensate is removed.
Vandet kommer ind i systemet enten med emneladningen eller som fortættet luft fugtighed.
The water may enter the system, either on the workload or as condensed atmospheric moisture.
I et affedtningsanlæg med en enkelt sump ledes det rensede opløsningsmiddel derefter tilbage hertil, og cirkuleringen er afsluttet.
In a one-sump degreaser, the clean solvent goes to the boiling sump, completing the cycle.
I et af fedtningsanlæg med to sumpe; ledes det rensede opløsningsmiddel til nedsænkningssumpen, hvor dets niveau reguleres af en skillevæg mellem de to sumpe.
In a two-sump degreaser, the clean solvent goes to the immersion sump, where its level is controlled by a weir separating the two sumps.
Når opløsningsmidlet løber over skillevæggen ind i kogesumpen, er cirkuleringen afsluttet.
As solvent spills over the weir into the boiling sump, the cycle is completed.
Normalt anvendes el-opvarmning, men også varmt vand, varm olie eller damp under lavt trykt er brugbart.
Electrical heating is commonly used, but hot water, hot oil or low pressure steam can be employed.
Som en nyere udvikling anvendes en varmepumpe som sætter temperaturen i vejret og recirkulerer varmen.
A more recent development is to use a heat pump which will up-grade and recycle the heat.
El- og olieopvarmede sumpe skal være udstyret med pålidelige manuelt betjente tryksikringer, der afbryder strømmen, hvis opløsningsmidlets niveau i sumpen er for lavt, eller
Sumps heated by electricity or oil must be equipped with reliable manually reset safety devices to shut off the power when the solvent level becomes too low
- 8 - hvis indholdet af opløste rester når op på ca. 30%.
- 8 - in the sump, or when the dissolved residue content reaches a level of about 30%.
Uden en sådan beskyttelse kan en overophedning medføre skader på opløsningsmiddel og anlæg.
Without such protection, overheating can result in damage to the solvent and to the equipment.
Det leder tillige hovedparten af den producerede varme bort.
It also carries away most of the heat generated.
På den anden side kræver det en passende koldtvandsforsyning og et passende afløbssystem.
On the other hand, it requires an adequate cold water supply and drainage system.
Hvis det forhåndenværende vands temperatur er over 18°C, eller hvis vandforsyningen er utilstrækkelig, må der anvendes en eller anden form for køleaggregat.
If the available water supply is at a temperature above 18CC, or not of sufficient volume, some type of refrigera ted cooling is required.
Derved dannes en ekstra fortætningskapacitet, som udligner damptab, hvis der opstår varmebølger, turbulens i dampzonen eller manglende kølevandsforsyning.
Thus, a reserve of condenser capacity is available to control vapour losses in the event of heating surges, disturbance of the vapour zone, or deficiency in cooling water supply.
Kølesystemer med aggregat koster mere og kan udlede varme på arbejdsstedet, men har den fordel, at de kan flyttes og ikke medfører udgifter til rør- arbejder.
Refrigerated systems are most costly and may release heat into the work area, but provide the benefits of equipment mobility and no plumbing expense.
Det kræver rørforbindelser og optager mere gulvplads end de to andre systemer.
It requires plumbing connections and takes more floor space than the other two systems.
Derimod har det den fordel, at det ikke altid kræver kontinuerlig vandforsyning og afløb, og at varmen bortledes til et uden for beliggende sted.
On the positive side, it may not need a continuous water supply or drain age, and carries heat away to the remote location.
Endvidere kan systemet tilkobles fabrikkens vandforsyning, hvis køleaggregatet svigter.
This system may also be switched to factory water supply in the event of a refrigeration failure.
Anskaffelsesomkostningerne er større, men den er energibesparende, anlægget kan flyttes, og der er ingen udgifter til rørarbejder.
Although entailing a higher initial cost, it provides the benefits of energy saving as well as equipment mobility and no plumbing expense.
Til kontrol med anlæggets økonomi og damp emission findes der imidlertid en række anordninger og indretninger, der kan minimere fordampningstabene.
There are a number of equipment features and devices, however, which can minimise such evaporative losses for economy and vapour emission control.
Frizonens højde mellem dampniveauet og toppen af anlægget bør være mindst 50% og helst 75% af bredden (dvs. den korteste side af anlæggets åbne areal).
The freeboard height between the vapour level and the top of the equipment should be at least 50% and preferably 75% of the width (i.e. shortest side of the open area of the equipment).
Dette gøres automatisk ved hjælp af en dampsikring (fig. 6), der reagerer på temperaturstigninger i frizonen, som følge af stigende dampniveau.
This is done automatically by means of a safety vapour cut-out (Figure 6), which senses any temperature rise in the freeboard zone caused by a rise in the vapour level.
For at have kontrol hermed, bør anlægget være forsynet med en lavniveausikring (fig. 7).
To avoid this going undetected, the equipment should include a low level safety cut-out (Figure 7).
Ved filtrering fjernes stoffer, der er uopløselige i opløsningsmidlet.
Filtration is capable of removing particulate matter which does not dissolve in the solvent.
Sådanne partikler samler sig i nedsænkningssumpen, medmindre de fjernes ved hjælp af et filtersystem i forbindelse med opløsningsmidlets recirkulering (fig. 8).
Such particles accumulate in the immersion rinse sump unless removed by a filter system as solvent is recycled (Figure 8).
Recirkuleringsprocessen minimerer den rest af opløsningsmidlet, der er så forurenet, at den skal bortskaffes.
This recycling action minimises the amount of contaminated solvent residue which has to be disposed of.
Hvis emneladningen bevæges med en hastighed på 37 m/min i det lodrette plan og 6-14 m/min i det vandrette plan minimeres denne stempelvirkning.
The recommended workload speed of 37 m/min in the vertical plane and 6-14 m/min in the horizontal plane will minimise the piston effect.
Såfremt der jævnligt behandles emne ladninger, der vejer mere end 10 kg eller er særlig store, bør et mekanisk håndteringssystem overvejes.
Where workloads of more than 10 kg or of large volume are frequently processed a mechanical handling system should be considered.
Fordelen ligger ikke alene i mindre udslæbningstab, men også i sikkerheden for mere ensartede rensningsresultater.
The advantage is not only in reducing dragout losses but also in ensuring consistent cleaning results.
Konstruktionsmaterialerne skal være modstandsdygtige over for CFC-opløsningsmidler og lige så holdbare som det øvrige anlæg, forudsat at de tilrådede vedligeholdelsesregler følges.
Materials of construction shall be resistant to CFC solvents and shall not lead to any failure during the life span of the equipment provided recommended maintenance procedures are adhered to.
Det tilrådes at fremstille sumpe af rustfrit stål. Der bør ikke anvendes zink, zinklegeringer eller galvaniseret stål.
Stainless steel is the recommended material of construction for sumps.
Visse former for plast og andre materialer er brugbare i forbindelse med CFC-opløsningsmidler, forudsat at materialerne og de specifikke opløsningsmidler ikke gensidigt påvirker hinanden.
Certain plastics and other materials are acceptable for use with CFC solvents, depending on their specific compatibility with specific solvents.
Det tilrådes at fremstille kølespiraler af rustfrit stål. Zink, zinklegeringer og galvaniseret stål bør ikke anvendes.
Stainless steel is the recommended material of construction.
I store anlæg, der ikke anvendes til kritiske behandlinger, kan kølespiraler af kobber anvendes, forudsat at snavset og kobberet ikke gensidigt påvirker hinanden.
In large equipment intended for noncritical applications, copper condensing coils may be acceptable, provided the soils are compatible with copper.
Spiraler af kobber med en passende belægning kan også anvendes.
Suitably plated copper coils may also be used.
Kobberspiraler må ikke anvendes i forbindelse med snavs, der kan tænkes at indeholde eller danne aminer.
Copper coils are not acceptable when amine-bearing or amine-producing soils may be encountered.
Ventiler, fittings og rørledninger
Valves, Fittings and Piping
Det tilrådes at fremstille disse dele af rustfrit stål.
Stainless steel is the recommended material of construction.
Zink og galvaniseret stål bør ikke anvendes, hvor det kan komme i berøring med opløsningsmidlet.
Zinc and galvanised steel should never be used in contact with solvent.
I anlæg, der ikke anvendes til kritiske behandlinger, kan kobberrør samt fittings og ventiler af messing og bronze anvendes, forudsat at snavset og delene ikke gensidigt påvirker hinanden.
In equipment intended for noncritical applications, copper piping, brass fittings, and brass or bronze valves may be acceptable provided soils are compatible.
Kobber, messing og bronze må ikke anvendes i forbindelse med snavs, der kan tænkes at indeholde eller danne aminer.
Copper, brass and bronze are not acceptable when amine-bearing or amine-producing soils may be encountered.
Der kan anvendes rørledninger og fittings af plast.
Suitable plastic piping and fittings are acceptable.
I så fald skal de beskyttes mod vibration, belastninger og misbrug.
Provision should be made to protect plastic fittings and pipes from vibration, stresses and abuse.
RENSNING MED OPLØSNINGSMIDDEL OG ULTRALYD
ULTRASONIC SOLVENT CLEANING
Kombinationen anvendes normalt når:
This combination is normally used when:
Anlæg til affedtning med damp og ultralyd
Ultrasonic Vapour Degreasing Equipment
TEGNINGER AFRENSNINGS- OG AFFEDTNINGSANLÆG MED CFC-113 OPLØSNINGSMIDDEL
DIAGRAMS OF CFC-113 SOLVENT CLEANING AND DEGREASING EQUIPMENT
Anlæg til affedtning med damp og opløsningsmiddel med tegning af anlæggets indre.
Solvent vapour degreaser and diagram of interior features.
Kølespiralerne danner dampzonens øverste begrænsning.
Condensing coils control the vapour level and recover distilled solvent for re-use.
Fortætnings- og vandudskillelsessystem.
Vapour condensing and water separating system.
Dampaffedtningsanlæggets frizone.
Vapour degreaser freeboard zone.
Sikring, der afbryder ved et bestemt højt dampniveau.
Vapour level safety cut-out.
Sikring, der afbryder ved et bestemt lavt dampniveau.
Low level safety cut-out.
Recirkuleringspumpe og filtersystem til fjernelse af snavs fra opløsningsmidlet.
Recirculation pump and filter system for removal of particulate soils from solvent.
Det indvendige af et lille dampaffedtningsanlæg med ultralyd.
Interior view of a small ultrasonic vapour degreaser.
Typisk dampaffedtningsanlæg med ultralyd.
Diagram of a typical ultrasonic vapour degreaser.
Beskrivelse af nummererede komponenter i tegningerne af anlæg
Description of Numbered Components in Equipment Diagrams
Anlæg til affedtning med damp og opløsningsmiddel med tegning af anlæggets indre.
Solvent vapour degreaser and diagram of interior features,
Sikring, der afbryder
Low level safety cut-out
Sikring, der afbryder ved et bestemt højt dampniveau
Vapour zone
Kølespiralerne danner dampzonens øverste begrænsning.
Condensing coilc control the vapour level and recover distilled solvent for re-use.
Siknng, der afbryder ved et bestemt lavt dampniveau
Vapour level safety cut-out
Dampaf fedtningsanlægget s frizone.
Vapour degreaser freeboard zone.
Sikring, der afbryderved et bestemt lavtdampniveau
Vapour level safety cut-out
Sikring, der afbryder ved et bestemt højt dampniveau.
Vapour level safety cut-out o r®
Sikring, der afbryder ved et bestemt lavt dampniveau.
Low level safety cut-out o r®
Det indvendige af et lille dampaffedtningsanlæg med ultralyd.
Interior view of a small ultrasonic vapour degreaser o
Typisk dampaffedtningsanlæg med ultralyd.
Diagram of a typical ultrasonic vapour degreaser,
Sikring, der afbryder ved et bestemt lavt dampni veau
Lov; level safety cut-out
Sikring, der afbryder ved et bestemt højt dampni veau
Vapour level safety cut-out
Ree irkulerinyspumpe/f ilter
Recirculation pump/filter
AF RENSNINGSANLÆG TIL OPLØSNINGSMIDDEL CFC-113
THE OPERATION OF CFC-113 SOLVENT CLEANING EQUIPMENT
VALG OG INSTALLATION AF ANLÆG
SELECTION AND INSTALLATION
Valg
Selection
Leverandøren af opløsningsmidler og fabrikanten af anlægget bør rådgive brugeren tilsvarende samt oplyse denne om nærværende regler.
The solvent supplier and the equipment manufacturer should advise the user accordingly, and inform the user of this Code.
10.1.3. såfremt et anlæg skal bruges til andre formål end oprindelig påtænkt, bør brugeren først rådføre sig med fabrikanten.
10.1.3 If equipment is to be used for operations other than originally foreseen, the user should first consult the manufacturer.
Dette gælder især, hvis den nye anvendelse medfører, at der skal bruget et andet opløsningsmiddel.
This is particularly desirable when change of use involves a change of solvent.
Bænk, bord eller lignende understøttelse skal være solidt konstrueret, så anlægget hverken kan bevæge sig eller falde ned.
Any bench, table or similar support shall be solidly constructed so as to prevent movement, or even falling, of the equipment.
Anbringes anlægget på gulvet kan det af hensyn til operatøren være nødvendigt at bygge trin og en hævet arbejdsplatform.
Equipment placed on the floor may require steps and an elevated working platform for the operator.
De skal i så fald konstrueres solidt og forsynes med rækværk.
These must be of solid construction, equipped with a guard rail.
Anbringes anlægget i en fordybning, skal der være sikker og uhindret adgang
If the equipment is placed in a pit, the pit shall have a
- 29 - til denne, og den skal kunne ventileres ved hjælp af blæser eller luft- cirkulationsanlæg med tilstrækkelig kapacitet til at fjerne dampe af op løsningsmidlet, der er tungere end luften.
- 29 - safe and easy access and shall be equipped with ventilation, by fan or forced air, capable of expelling solvent vapour which is heavier than air.
18°C), tryk og strømningshastighed.
Where cooling water is used, it shall be supplied at the appropriate temperature (below 18°C), pressure and flow rate.
Kølevandet bør have åbne afløb for at undgå dannelse af tryk.
Cooling water outlets should be open-ended to avoid pressure build-up.
Alle rørledninger og forbindelser undersøges, tætnes og repareres om nødvendigt.
All piping and connections shall be inspected and tightened or repaired as necessary.
Metoden skal passe til opløsningsmidlet.
The method of water separation shall be appropriate to the solvent.
Dette gælder især, når der skiftes fra CFC-113 til en azeotrop bestående af CFC-113 og en alkohol eller keton.
This is of particular importance when changing from CFC-113 to an azeotrope of CFC-113 with an alcohol or ketone.
Der henvises i denne henseende til CFC-leverandørens oplysningsmateriale.
The CFC solvent producer's literature should be consulted.
Det er brugerens ansvar af udpege og instruere samtlige operatører.
The user is responsible for selecting and instructing all operators.
Der bør normalt være opsyn med, hvor ledes operatøren igangsætter anlægget.
Supervision of the operator is normally required during initial start-up.
Fabrikantens instruktioner skal anvendes og følges.
Manufactu rer' s instructions should be consulted and followed.
Der foretages følgende i den nævnte rækkefølge:
Carry out the following operations in sequence:
Det kontrolleres, at alle ventiler i opløsningsmidlets kredsløb er rigtigt indstillet.
Check that all valves in solvent circuit are correctly set.
Det kontrolleres, at vandet løber frit gennem kølespiralerne, eller at de har en passende temperatur (normalt 10-18°C) ved at måle vandets temperatur ved udløbet.
Check that water flows freely through cooling coils, or that coils are at suitable temperature, normally 10 - 18°C, by measuring the temperature of the outlet water.
Luftfugtigheden må ikke kunne fortættes på spiralerne; hvis det er tilfældet, justeres kølesystemet, uden at temperaturen overstiger 18°C.
Atmospheric moisture should not condense on the coils; adjust cooling system if it does, but do not exceed 18eC.
Den tilrådede håndtering af opløsningsmidlet er anført nedenfor.
See below for recommendations on solvent hand ling.
Er anlægget monteret med vandudskiller af gravitationstypen, fyldes denne.
Fill water separator if fitted and of the gravity separation type.
Det kontrolleres, at der ikke sker udsivning af opløsningsmiddel.
Check that solvent is not leaking.
Det kontrolleres, at damp/luft-grænsefladen er i det rigtige niveau, dvs. normalt 50% af afstanden fra de nederste til de øverste kølespiraler.
Check that the vapour/air interface is at the correct level: normally 50% of the distance from bottom to top of the condensing coils.
Når opløsningsmidlet er afgasset, er anlægget klar til brug.
When solvent is degassed, equipment is ready for operation.
Før brugeren bestemmer sig til at anvende et CFC-opløsningsmiddel bør han analysere kravene til rensning (eller tørring).
11.3.1 Before deciding to use a CFC solvent, the user should analyse the cleaning (or drying) requirements.
Arbejdsemnets art, dets forenelighed med rensevæsker, den krævede renhed og arten af det snavs, der skal fjernes, vil normalt være de afgørende grundefor valg af et CFC-opløsningsmiddel frem for alternative rensningsmetoder.
The nature of the workpiece, its compatibility with cleaning fluids, the degree of cleanliness required and the nature of the soils to be removed will normally be the decisive reasons for selecting a CFC solvent in preference to alternative cleaning methods.
Man bør prøve sig frem til den mest passende rensecyklus.
Tests should be made to establish the most appropriate cleaning cycle.
På baggrund af er faringer under driften kan denne cyklus ændres.
In production, the cycle may be modified as a result of experience.
12 nedenfor).
11.3.4 Attention should be paid to design of the workpiece carrier (see Section 12 below).
Lette emner kan normalt håndteres manuelt.
For lighter weights, hand operation is usually satisfactory.
I visse tilfælde bør emnerne vippes eller rystes for at frigøre fastholdte dråber af opløsningsmidlet, eller holdes så længe i frizonen, at alle spor af opløsningsmidlet er fordampet.
In certain cases, workpieces should be tilted or shaken to free entrapped droplets of solvent, or kept within the freeboard zone long enough to allow all traces of solvent to evaporate.
Når anlægget ikke benyttes, bør låget lægges på.
When the equipment is idling, the cover should be replaced.
Laget bør fjernes og lægges på med en lang som rolig bevægelse, så der ikke skabes turbulens i dampzonen.
The cover should be removed and replaced with a slow and steady movement to avoid disturbance of the vapour zone.
Påfyldning af nyt eller redestilleret opløsningsmiddel bør fortrinsvis ske, når anlægget er afbrudt.
Fresh or re-distilled solvent should preferably be added when the equipment is shut down.
Et simpelt stykke værktøj, f.eks. en krog eller langskaftede tænger, kan anvendes til opsamling af et tabt arbejdsemne.
A simple tool, such as a hook or long-handled pliers, may be used to recover a dropped workpiece.
Operatøren må under ingen omstændigheder føre ansigtet ind i dampzonen eller indånde koncentrerede dampe af opløsningsmidlet.
Under no circumstances should the operator place his or her face in the vapour-zone or breathe concentrated solvent vapour.
Hvis anlægget skal være afbrudt i en længere periode, bør man generelt foretage følgende i den nævnte rækkefølge (for anlæg til særlige formål og anlæg med køleaggregat følges fabrikantens instruktioner):
When shutting down the equipment for a long period, the following sequence should generally be followed: for special-purpose equipment, and equipment with refrigeration, follow the manufacturer's instructions.
Ved genstart af et anlæg, der for nylig har været i brug og hvori der findes opløsningsmiddel, foretages følgende i den nævnte rækkefølge:
The following sequence applies to re-starting equipment that has been in use recently, and contains solvent :
BÆREANORDNINGER TIL ARBEJDSEMNER
CARRIERS FOR WORKPIECES TO BE CLEANED
Bæreanordninger omfatter alt fra en simpel krog, beregnet til et enkelt stort arbejdsemne, til komplicerede, specialudformede anordninger til specielle arbejdsemner.
Carriers range from a simple hook, for a single large workpiece, to complex devices specially designed for specific workpieces.
Til generelle formål er den oftest anvendte bæreanordning en kvadratisk eller retangulær kurv.
Commonest for general purposes is a basket shape, square or rectangular.
Bæreanordninger bør fremstilles af rustfrit stål.
Preferred material of construction is stainless steel.
Andre materialer, bl.a. plast, kan dog også anvendes.
Other materials, including plastics, may be used.
Materialet må ikke være absorberende, og det skal være langtidsbestandigt over for CFC-opløsningsmidler.
Material must be non-absorbent and have long-term compatibility with CFC solvent.
Bæreanordningens størrelse og form med arbejdsemne(r) bør ikke medføre usædvanlig stor udslæbning af opløsningsmiddel og bør være udformet med henblik på at undgå en "stempelvirkning" i dampzonen.
Size and shape of the carrier, including workpiece(s) should not cause excessive dragout and should be such as to avoid a "piston" effect on the vapour-zone.
En konstruktion af runde stænger eller tråd bør foretrækkes for en kon struktion af perforeret plade.
Construction of round rod or wire is preferred to per forated plate.
Plane, vandrette flader bør undgås eller være forsynet med tilstrækkeligt mange huller til, at opløsningsmidlet kan løbe af.
Flat horizontal surfaces should be avoided, or have sufficient holes to allow solvent to drain.
Bæreanordninger bør være så åbne, at eventuel rensning med ultralyd eller sprøjtning på arbejdsemnerne bliver effektiv.
Carriers should be of sufficiently open construction to permit effective ultrasonic or spray cleaning action on the workpieces, where applicable.
Bæreanordninger bør kunne holde arbejdsemnerne sikkert fast i en bestemt stilling; f.eks. bør flade emner kunne holdes lodret.
Carriers should be designed to hold workpieces securely and in a particular way: for example, flat pieces should be held vertical.
En roterende cylinder kan anvendes til mange små arbejdsemner.
Alternatively, a rotating cylinder may be used for large numbers of small workpieces.
Bæreanordninger bør have et handtag, der hindrer operatøren i at komme i berøring med opløsningsmidlet, eller som kan tilkobles et arrangement til mekanisk håndtering.
Carriers should incorporate a suitable handle to prevent operator's contact with the solvent or to connect with a mechanical handling device.
Opløsningsmidlet leveres enten i tromler af forskellig størrelse eller uemballeret.
Solvent may be supplied in drums of various sizes, or in bulk.
Da alle anlæg kræver en relativ lille mængde CFC-opløsningsmiddel, transporteres det normalt til anlægget i beholdere, selv om der på brugerens ejendom findes en tank.
Since the quantity of CFC solvent required by any one equipment is relatively small, solvent is normally conveyed to the equipment in containers, even though there may be bulk tank storage on the user's premises.