natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Derfor mener vi i Det forenede Kongerige, at der må skabes et fælles system af computersprog.
For these reasons, in the U.K. we consider that a common system of computer equipment language is needed.
Man er klar over, at programmellet eller sproget kan skabe problemer, som igen må løses omhyggeligt.
It is appreciated that the software or language can create problems which, in turn, will have to be very carefully controlled.
Ændringer af programmellet foretaget af uindviede kan være lige så farlige som ændringer af maskinellet eller styringsapparaturet.
Modifications to the software by the uninformed can be just as dangerous as modifications to the hardware or control equipment.
På baggrund af denne undersøgelse er man enedes om at anvend D.E.C.-computeren og arbejde med CORAL 66 som højere programmeringssprog.
Arising from this survey, agreement has been reached to standardise on the D.E.C, computer and operate on CORAL 66 as the high level language.
Det samlede computerprogram til en kulmine kan bygges op af en række separate programmer, som omfatter forskellige aktiviteter, f. eks. styring af transportører og overvågning af den omgivende luft.
The complete computer program for a colliery can be built up from a number of separate programs dealing with various activities, such as control of conveyors and monitoring of the environment. In this work
Et helt andet sikkerhedsproblem inden for det elektroniske område er håndteringen af kabler.
A completely different safety problem in the electrical field is in cable handling.
Der har altid været problemer med at håndtere kabler og slanger, som leverer kraft til skrammemaskinerne ved brydningsfronten.
Traditionally, the handling on the coalface of cables and hose supplying power loaders has been fraught with problems.
Derfor bør man være opmærksom på to projekter, som sigter mod at løse disse problemer, Det første af disse projekter, som hedder Surepower omfatter et system med en vertikal kollektor og en samleskinne, som løber langs hele brydningsfronten med en pantograf fra skrammemaskinen, og der er således skabt et kabelløst strømforsyningssystem.
With this in mind, note should be made of two developments aimed at minimising these problems. The first of these, known as Surepower, involves a vertical collector bus-bar arrangement running the length of the face with a pantagraph from the power loader providing a cableless power supply system.
I indkapslingen, som indeholder samleskinnerne og kollektoren, er der et overtryk, og af sikkerhedsgrunde er der heri monteret apparatur til sporing af metan.
The enclosure containing the bus-bars and collector is air pressurised with methane monitoring for protection.
Det andet projekt omfatter en oprulnings tromle til kabler og slanger, som tager disse med på skrammemaskinen og lægger dem langs overkanten af spildpladen, efterhånden som skrammemaskinen bevæger sig hen langs brydningsfronten.
An alternative device involves a cable and hose reeling drum which takes both cable and hose with the power loader and lays them along the top of the spill plate as the machine proceeds along the face.
Der er ingen tvivl om, at den britiske minematerielindustri søger at indføre forbedrede konstruktionsnormer på basis af den seneste teknologiske udvikling inden for ingeniørvæsenet, og at arbejdssikkerheden, driftssikkerheden og produktionen fra store brydningsfronter vil forbedres.
There can be no doubt that the British mining engineering industry is developing on lines which seek to introduce improved standards of design supported by the latest developments in engineering technology and that these objectives in turn will improve safety, reliability and performance of our coalfaces.
Jeg er også sikker på, at kulmineindustrierne i Det europæiske Fællesskabs medlemslande følger en lignende kurs.
I am also sure that the coal industries of countries in our European Community are working on closely parallel lines.
Ganske vist løser den teknologiske udvikling en række problemer, men den raedører også, at der uvægerligt opstår nye problemer.
New technology, however, in solving one set of problems will inevitably introduce some new ones.
Forandringsprocessen afhænger af vor evne til at arbejde sammen henimod fælles løsninger.
Our ability to work together towards common solutions tends to accelerate the process of change.
Det er derfor vigtigt, at vi i så stort omfang som muligt får konstateret, hvilke svagheder der findes i den nye teknologi, så at disse kan blive undersøgt og rettet.
It is important, therefore, that we identify as best wc are able possible weaknesses in new technology so that, in turn, they can be studied and corrected.
En enkelt fejl eller udeladelse kan let være år sag til, at vor industri sættes flere år tilbage i udviklingen, hvis vor selvtillid som ingeniører og arbejdsstyrkens tillid går tabt som følge af mineulykker.
A single fault or omission can easily lose our industry years of progress if our confidence as technical engineers and the
ANTAL OG HYPPIGHED AF ULYKKER UNDER JORDEN
Question from Mr. J.G. DAWES to Mr. R.B. DUNN
* hyppighed pr. 100 OOO manddage (mand χ skift)
• RATE PER 1J0.OOO VA.WIFTS
MULIGHEDERNE FOR AT ANVENDE VAND TIL UDVINDING OG TRANSPORT AF MINERALER OG VIRKNINGERNE PA ARBEJDSBELASTNING, SIKKERHED OG ARBEJDSBESKYTTELSE af Bergwerksdirektor, Bergassessor a.D. Heinz HARNISCH,
POSSIBLE USES OF WATER IN THE WINNING AND TRANSPORT
HISTORISK TILBAGEBLIK OVER UDNYTTELSEN AF VANDKRAFTEN
and Colliery Manager Oiairman of the Mining Industry Mutual A ccident Insurance Association, Dortmund
Udviklingen inden for hydroteknikken kan ved hjælp af nogle markante eksempler føres helt tilbage til oldtiden.
The development of hydraulic engineering may be traced back to antiquity by way of a number of outstanding milestones.
Den første kendte vandledning gennem en tunnel opstod i det sekstende århundrede før Kristus på øen Samos med en længde på ca. 1 000 m.
The first known tunneled water conduit was some 1,000 m long and was constructed in the 6th Century B.C. on the island of Samos.
To hundrede år før Kristus byggedes i Grækenland ved Pergamon den første trykledning efter stikhævert­princippet med anvendelse af blyrør.
Two hundred years before the birth of Christ, the first pressure conduit using lead pipes and based on the syphon principle was built near Pergamon in Greece.
Den første forløber for vore dages hydrauliske skakttransport blev opfundet i 1750 af den ungarske ingeniør Heil. Hans såkaldte vandsøjtmaskine hævede saltvand op til et graderværk.
The first precursor of the present hydraulic hoisting techniques is credited to the Hungarian engineer Hell, whose so-called waterhead machine -invented in 1750- was used to rais brine to a concentration plant.
Som drivkraft benyttede han vandsøjlen fra et væsentligt højere liggende vandreservoir (figur 1).
The motive power was supplied by the water head from a much higher-lying water basin (Fig. l).
Den øverste del af tegningen viser, hvorledes saltvandet flød ind i den vandrette ledning og således trykkede det klare vand, som befandt sig i ledningen, ud.
The upper section of the diagram shows how the brine flowed into the horizontal conduit, thus forcing out the clear water.
Når fyld­ningsprocessen var afsluttet, blev der stillet om på ventilerne. Som den nederste tegning viser, trykkede vandsøjlen fra vandreservoiret saltvandet op i dei. lo drette ledning til graderværket.
Once the filling procedure has been completed, the process was reversed..
I 1796 kom den franske papirfabrikant Montgolfier, som allerede havde udviklet den efter ham opkaldte Montgolfière, med en ret betydelig op­findelse til udnyttelse af vandkraften.
A disoovery which proved to be of great significance for the use of hydraulic power was made in 179° by the French paper manufacturer Montgolfier, who already had the invention of hot-air balloons to his credit.
Han udnyttede det vandstød, som opstår, når vandet, som flyder i ledningen, pludselig standses, og den kine­tiske energi opbygger et tryk.
He exploited the water hammer caused when the water flowing through a pipe is suddenly brought to a halt and the kinetic energy causes pressure to build up.
På figur 2 er vist, hvorledes et sådant fuld­automatisk arbejdende vandløfteapparat fungerer. Et sådant apparat kan også fås i dag under betegnelsen hydraulisk stødhævert.
The operating principle of this type of water-raising device, which is still available today and is known as a hydraulic ram, is set out in Fig. 2.
Vandet flyder gennem det tykke rør hen til udløbsventilen helt ovre til højre. Denne ventil er i en sådan balance, at den ved en bestemt vandhastighed lukker som med et slag.
The water flows in the large-diameter pipe as far as the outlet valve on the far right.
Den kinetiske energi bevirker, at tilbageslagsventilen til vindkedlen åbnes, indtil trykstødet er udlignet.
The kinetic energy thus generated induces the back-pressure valve to the air chamber to open until the pressure surge has subsided.
Den herved komprimerede luft trykker derefter vandet opad i den tynde ledning.
The compressed air thus produced in turn forces the water upwards in the small-diameter pipe.
Når vandstødet er aftaget, åbner udløbsven­tilen sig·igen, og processen starter forfra.
Once the effect of the water hammer has subsided, the outlet valve reopens and the process can start all over again. ,
Efter omstilling af ventilerne (nederste halvdel af tegningen) trykker den 100 m høje vandsøjle det store stempel til højre, så at det lille stempel pumper saltvandet opad med højt tryk.
Once the process has been reversed (lower half of the diagram), the 100 m high head of water forces the large piston to the right so that the small piston pumps the brine upwards at high pressure.
Den første maskine af denne art pumpede saltvandet 90 m opad og arbej­dede i 90 år.
The first machine of this kind pumped the brine 90 m upwards and remained in operation for 00 years.
Den største af den slags maskiner pimpede ved et overtryk på A3 bar 10 m3/h 356 m opad.
The biggest machine of this kind used to pump 10 aw/h a height of 356 m at a pressure of 43 bar.
Også til udvinding af mineraler på j ordoverfladen blev vandkraften udnyttet på et tidligt tidspunkt.
Hydraulic power was also used at an early stage in the extraction of minerals on the surface of the earth.
Den første påviselige udnyttelse af vand­kraften stammer fra den amerikanske guldminedrift.
The first proven examples come from the Ameri­can gold mining industry.
Allerede i i860 blev der i Arizona brudt løse guldforekomster ved hjælp af vandstråler.
As early as 1860, water jets were used to exploit gold placers.
Vandet med det nødvendige tryk fik man fra en højere beliggende naturlig eller specielt til dette formål anlagt kunstig sø. Da vandet både tjente som transport­ og behandlingsmedium for den gunstige rendetransport og ­vask, kunne den speci­fikke produktion hundrededobles.
Water at the required pressure was obtained from a higher­lying natural or artificial lake.
Denne metode blev afløst af anvendelsen af sandpumper, som man ud vandt guldsand med i Nordamerika, Sydamerika, Indonesien og Australien, Også i dag er sandpumpemetoden vidt udbredt i forbindelse med udvinding af sand og grus.
This process was superseded by suction dredgers which were used to exploit the gold­bearing sands of North America, South America, Indonesia and Aus­tralia. The suction dredger method is still in widespread use today for the extraction of sand and gravel.
I Østpreussen blev der i 1972 ved hjælp heraf udvasket rav af sand.
It was used in East Prussia in 1912 to wash amber out of sands.
I Cornwall i Sydengland udvindes der årligt mere end 3 millioner tons kaolin og endnu større mængder mineralske affaldsprodukter ved hjælp af store vandkanoner, og disse sten transporteres for størstedelen hydraulisk over et flere kilometer langt rørledningssystem.
In the Southern English county of Cornwall, large­scale water monitors are used to extract more than 3 million tonnes of china clay a year and several times that amount of dead rock, these materials being transported in the main hydraulically through a system of pipes several kilometers in length.
I Florida i USA udvindes der efter samme methodeårligt flere millioner tons fosfat.
The same process is used in Florida in the USA to extract several million tonnes of phosphate a year.
Alene i 1975 blev der ved hjælp, af denne metode flyttet mere end 27 millioner m3afrømning i åbne kulbrud i Sovjetunionen.
In 1975 alone, this method was used in open cast coal mines in the Soviet Union to remove 27 million m spoil.
Udnyttelsen af vandkraft til udvinding og transport af kul, malm og andre mineraler
THE USB OF HYDRAULIC POWER III ΤΗΞ WINNING AÎ1D TRANSPORT OF COAL, ORE All D OTHER MINERALS
Udnyttelsen af vandkraft til udvinding og transport af kul, malm og andre mineraler er i stadig udvikling i USSR, Japan, Ungarn, Kina, Forbundsrepublikken Tyskland, USA og Canada, og vil i det følgende især blive belyst med eksempler fra stenkulminedriften i Forbundsrepublikken Tyskland.
Development work is constantly in progress in the USSR, Japan, Hungary, China, the Federal Republic of Germany, the USA and Canada into the use of' hydraulic power in the winning and transport of coal, ore and other minerals. The examples in this paper will in general be limited to the coal mining industry in the FRG.
Selvom der er gjort en stor indsats for at rationalisere og koncentrere minedriften i Ruhr-området, er de produktivitetssænkende faktorer taget til inden for de seneste år.
Despite all the attempts to rationalize and concentrate production in the Ruhr mining industry in recent years, factors tending to reduce productivity have been on the increase.
Der er her især og i stigende omfang tale om følgerne af naturbetingede vanskeligheder, men også om udgifterne til forbedring og intensivering af .sikkerheden og arbejdsbeskyttelsen, til ergonomisk arbejdsplads- og arbejdsprocesudformning samt til bekæmpelse af miljøforureningen.
These factors are increasingly ­but not exclusi­vely­ the result of natural obstacles ; other causes are outlay for the improvement of safety and working conditions and for the reduction of envi­ronmental nuisance.
Derfor er man begyndt at søge efter nye, enklere og bedre brydningsog transportmetoder.
For these reasons, therefore, research got under way into finding new, simplified or improved methods of winning and transport.
En af de væsentligste naturgivne og i Ruhr-området stærkt belastende faktorer er den hurtigt voksende udvindingsdybde og den dermed forbundne stigning i bjergtemperaturen, grubetemperaturen og jordlagenes tryk.
One of the principal natural factors which adversely affects work in the Ruhr mining industry is the rapidly increasing winning depth and the attend­ant increase in rock temperature and pressure and mine climatic values.
Den gennemsnitlige udvindingsdybde steg fra 658 m til 835 m, dvs. gennemsnitligt 11 m pr. år (figur 4). Særlig kraftig var stigningen fra 1968 met 121 m eller 68 % (tabel 1).
The average winning depth increased from 658 m to 335 "Ί an increase of 11 m per year (Fig. 4).
Ved en gennemsnitlig udvindingsdybde på 835 m ligger bjergtemperaturen på ca. 40,5° C, ved 1 200 m's dybde ved 55° C
At an average winning depth of 335 m, the rock temperature is around 40.5°C, rising to 55°C at a depth of 1 200 m.
I takt med stigningen i bjergtemperaturen voksede andelen af i varme drifter arbejdende skiftehold med nedsat arbejdstid fra ca. 15% i 1960 til ca. 48% i 1975.
As the rock temperature increased, the proportion of short shifts worked annually in hot workings rose from some I5 % in i960 to some 48 % in 1975·
Selvom der er gjort store bestræbelser for at forbedre ventilationsteknikken, er det ikke lykkedes effektivt at modvirke temperaturstigningen og forringelsen af klimaet i drifterne.
Efforts made so far to combat increasing temperature and deteriorating mine climates have met with little success.
Efterhånden som udvindingsdybden bliver større, bliver det sværere og sværere at beherske bjerget. For hver 100 m's dybde vokser konvergensen ca. 7% og når ved 850 m's dybde ca. 28%.
Moreover, the greater the winning depth, the more difficult strata control becomes.
De bjergmekaniske vanskeligheder medfører højere udgifter.
Difficulties with rock mechanics inevitably mean higher outlay.
Kraftigere afstivning og større tværsnit i alle gruber er påkrævet. Brydningstværsnittene er i perioden 1971 til 1975 vokset med ca. 12%.
Stronger support systems and wider cross-sections are required in all mines.
De gunstige resultater med og videreudviklingen af den moderne brydningsteknik har hidtil hovedsagelig været begrænset til flade aflejringer.
The success and further development of modern winning technology was hitherto limited to level workings.
Talrige forsøg på at bryde lag i stærkt skrånende aflejringer (40 til 60 ) fuldmekanisk har indtil nu ikke været kronet med held.
Numerous attempts to introduce fully mechanized support systems into steep seams (40 to 60 g) have been largely unsuccessful.
Forekomsterne i de stejle aflejringer (60 til 100 ) kan ikke længere brydes økonomisk ved hjælp af konventionelle metoder.
Reserves in very steep seams (60 to 100 g) do not lend themselves to economi­cally viable winning by conventional methods.
Derfor faldt den andel af produktionen, som stammer fra stærkt hældende og stejle aflejringer, i perioden fra 1957 til i dag fra 22% til 4,3% (figur 5).
The proportion of total output from steep and very steep seams therefore fell from 22 '$ in 1957 to 4.3 /' today (Fig.
Denne andel af forekomsterne udgør imidlertid 30% af de samlede forekomster.
5)r although the proportion of reserves located in such seams is around 30 'p.
Ikke mindst som følge af denne negative rationalisering (opgivelse af forekomster fra skrånende aflejringer) voksede den gennemsnitlige udvin dingsdybde, og brydningsbetingelserne forringedes tilsvarende.
This negative rationalization (abandoning reserves in inclined seams) is one of the principal reasons for the increase in the average winning depth and thus for the increasingly difficult winning conditions.
Den hydrauliske minedrifts udvikling
IEVELOPME;;T OF HYDRAULIC MINING
For at bremse denne negative udvikling er der siden 1962 blevet fore taget forsøg med anvendelse af de hydromekaniske fremgangsmåder under forskel lige forhold, dvs. ved forskellig lagtykkelse og lejring.
In an attempt to halt this negative trend, tests were carried out from I962 on to establish ways of using hydromechanical processes in different seam thicknesses and conditions.
Denne metode kan anvendes, hvor aflejringerne har en hældning på over 20 og ved lagtykkelser på over 0,70 m. Arbejdet med at løsne bjergarterne foregår f. eks. ved tryk på 80 til 100 bar.
The use of hydromechanics is feasible at dips of over 20 g and seam thicknesses of over 0.7 m.
Herved kan man løsne kul og stenmasse med en styrke på 80 til 100 kp/crrr.
Winning is presently at pressures of between 80 to 100 bar, enabling coal and rock of a strength of between 30 and 100 kp/cm' % t.
Der foretages også forsøg med højere tryk for også at kunne løsne hårdere mineraler. (Figur 6).
0 oe c u higher pressures to enable harder minerals to be cut (Fig. 6).
Opbygning og rydningsmetoder
MINE LAYOUT AND WINNING METHODS
Hydraulisk minedrift omfatter alle driftsområder, ligefra udvinding med vandstråler over hydraulisk transport i render og rør til oparbejdningsanlægget over jorden og afvandingen af de hydraulisk transporterede kul.
Hydraulic mining methods cover every sphere of operation from winning by iwater jets through hydraulic transport in flumes and pipes to surface pre­paration plants and the de-watering of hydraulically won coal.
En stor fordel ved den hydromekaniske driftsform er, at de sekundære aktiviteter (afvanding, sortering, etc. nede i minen) er koncentreret i et centralt og stationært maskinanlæg.
One major advantaf^ of hydromechanical methods is the concentration of outbye services in a central, fixed machine base.
Yderligere fordele ved den hydromekaniske brydningsmetode er, at den giver en stor produktionsmængde, og at den er let at tilpasse til vanskelige geologiske forhold og til store transportmængder fra brydningsrummet.
Additional points in the favour of hydromechanical winning methods are their efficiency and adaptability to difficult geological conditions and high outputs per face.
Mine gangene, f. eks. de hældende minegange eller udvindings gangene, drives som regel kun i kullagene og er derfor billigere at udgrave.
Workings -such as rise headings or winning facesare normally only driven into the coal and are therefore inexpensive operations.
Brydningen sker for tiden som rumbrydning fra mellemliggende minegange, og den gennemføres grantræsformet som bagudrettet udvinding.
Winning is at present by means of sub-level caving, retreating to the raises in a "Christmas tree" pattern.
Det maskinelle udstyr består af let håndterlige enheder, og det kan uden yderligere hjælpemidler betjenes af to minearbejdere (figur 7 og 8).
The mechanical equipment consists of components which are easy to manipulate and can be operated by two miners unaided (Figs. 7 and S).
En meget lovende brydningsmetode, nemlig den særlige hydromekaniske brydningsmetode, hvor brydninsrummet afgrænses af søjleformede adskillelser mellem øvre og nedre galleri, har endnu ikke kunnet afprøves endeligt, (figur 9)·
An extremely premising winning method known as the hydromechanical pillar system has not yet been subjected to final tests (Fig. 9).
(kan anvendes for alle mineraler).
(Applicable to all minerals).
I en grube, der er indrettet til hydraulisk minedrift, transporteres den fra brydningen kommende faststofvand blanding i åbne render med en hælding på 5 - 6' frem til skakten.
In a mine specially adapted to hydromechanical methods, the mixture of water and solids from the winning area is conveyed to the shaft in open flumes at an angle of dip of between 5 a^d 6S.
Såfremt der i en konventionelt indrettet grube ingen hældende minegange findes, kan transporten også foregå vandret i rør ved hjælp af en pumpe. (Figur 10).
If a conventional mine has no inclined roadways, transport can be by way of horizontal pipes equipped with ducted wheel pumps (Fig. 10).
Transport fra mineanlægget under jorden til anlægget over jorden
FROM UNDERGROUND TO THE SURFACE
For at kunne udnytte det hydrauliske skakttransportanlæg bedst muligt, skal faststofvand blandingen, som ankommer i uregelmæssige mængder fra brydningsstedet, oplagres. For også at kunne benytte allerede eksisterende vandrette minegange til oplagring, afprøvedes et sandpumpeanlæg, og der opnåedes gunstige resultater. (Figur 11 og 12).
To ensure optimum utilization of hoisting facilities, the mixture of water and solids arriving at an irregular rate from the winning area should be stored in bunkers.
Alle brydningsrum og alle mekaniske anlæg i en hydro-afdeling eller i en hydrogrube overvåges og styres fra en central manøvrepult. (Figur 13)·
All faces and mechanical appliances in a hydraulic district or hydromine are monitored and controlled from a central control point (Fig. 13).
Maskinernes udnyttelsesgrad kunne bringes op på 64% ved anvendelse af et tokammer-rørfo'deanlæg. Udnyttelsesgraden for mekaniserede drifter i flade aflejringer ligger gennemsnitligt på 35%.
By using a twin-chamber pipe feeder, machine utilization was increased to 64 ^, compared with an average of 35 7» for mechanized workings in horizontal seams.
Ved kombinationen af hydromekanisk udvinding og hydraulisk transport er der flere muligheder.
There are a number of ways of combining hydromechanical winning and hydraulic transport.
Hvis alt løsbrudt materiale -skal transporteres med op til jordoverfladen hydraulisk, kan der indsættes fødeanlæg (figur 14), blandt hvilke det videreudviklede rørfødeanlæg har vist sig at være mest formålstjenligt.
If all the coarse grain is to be brought to the surface by hydraulic means, feeder systems may be used (Fig. I4), the more fully researched pipe feeder having so far proved to be the most suitable.