natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Ovne og andet udstyr
Furnaces and ancillary equipment
Det skraverede område angiver de samlede beløb for hver udgiftstype.
The shaded area shows the overall values obtained for each type of expenditure.
Driftsomkostningerne udgør størsteparten af de årlige udgifter ­ de kan svinge mellem 45 og 65% af de samlede omkostninger.
Operating expenditure constitutes a major part of the annual expenditure since it may vary between 45-65°o of total costs.
Fordelingen af kapital­ og driftsomkostninger og af indtægter i forhold til de årlige nettoudgifter er som følger :
The breakdown of capital and operating expendi­ture and revenue in relation to annual net cost is given below:
Indlægterne svinger mellem 20 og 60% af de samlede årlige nettoudgifter, og afhænger afarten af udstyr, som anvendes ved varmegenvindingen, af dens effektivitet, og af prisniveauet ved salg af varme.
Receipts account for 20-60% of total net annual costs, depending on the type of equipment used for heat recovery, its efficiency and the heat sales figure.
Salg af energi
Sale of energy
Røggaskedel ndet udstyr
Other equipment
Nødvendigt udstyr a Makuleringsanlæg: Affaldet formales efter, at det er vædet i vand i en beholder forsynet med en rotor.
Equipment required a Pulper: the refuse is shredded after being soaked with water in a vessel fitted with a rotor.
I bunden af beholderen er der en rist, hvorigennem det organiske materiale passerer.
There is a grid in the bottom of the vessel which allows organic matter to pass through.
Ved automatisk separering sker der en adskillelse af husholdningsaffald i forskellige typer materiale (papir, pap, metal, glas, plast).
Automatic sorting consists of separating the components of household refuse (paper, cardboard, metal, glass, plastic).
Den efterfølges af deponering, forbrænding eller måske pyrolyse af de produkter, som ikke genanvendes. Man kan regne med, at materialemængden, som kan gen anvendes, hvis der gennemføres et automatisk se pareringssystem, ligger mellem 30 og 50% af den affaldsmængde, som behandles.
What is not recycled is then dumped, incinerated or pyrolyzed.
Et af de første anlæg i verden af denne art er fabrikken Sorain Lecchine i Rom. Der findes tre separeringsmetoder: — vådseparering — halvvåd separering — tørseparering.
The Sorain Lecchine plant in Rome is one of the first installations of this type in the world.
Den amerikanske Black-Clawson-metode er blot én metode, som i øjeblikket gennemprøves, og som der kan henvises til.
The American Black-Clawson method is the only one which, at the moment, is at the experimental stage and to which reference can be made.
d Cyklon: Affaldet slynges rundt i en tromle.
The wastes are ground in a pulper fitted with a perforated grid.
Glasstumper, sand og støv slynges ud til siden og falder ud gennem åbningen i bunden.
Inorganic matter (glass, sand, dust, aluminium) is extracted from the pulp by cycloning.
Affaldet formales i en makulator, som er forsynet med en perforeret rist.
c Jigger: glass and non-ferrous metals are separated in a sort of sieve subjected to a shaking movement.
Resterne vaskes og tørres, efter at magnetiske bestanddele er trukket ud. Uorganisk materiale (glas, sand, støv, aluminium) sorteres fra pulpmassen i en cyklon.
d Cyclone: the effluent is spun in a drum.
Der næst omdannes den til råpulp, som anvendes til fremstilling af genbrugspapir eller-pap. • Organiske reststoffer bortskaffes ved for brænding. • Sand, støv og forbrændingsslagger deponeres på losseplads.
• Organic rejects are disposed of by incinera tion, • Sand, dust and incineration slag are sent to a tip.
I følgende diagram vises strømmen af de forskellige materialer, som sorteres fra hinanden.
The following diagram shows the various flow paths of materials following separation.
Materialer, som kan genanvendes, er understreget, og bogstaverne i parentes refererer til det udstyr, som beskrives på de følgende sider.
Recyclable materials are underlined, and the letters in brackets refer to the equipment described below.
e Sold: Her sker en mekanisk sortering af materiale, som ikke kan gå gennem hullerne.
d Screen: this permits mechanical separation of the materials which cannot pass through the mesh.
Optisk separering: Ved hjælp af en elektroenhed sker der en identifikation af glasstumper, som ikke svarer til en referencefarveskala.
SORTING A f Optical sorting: an electronic unit identifies glass rejects which do not correspond to a range of reference colours.
En ventil åbnes, og herigennem udslynges de fra sorterede partikler af en strøm af højtryksluft.
A valve is then opened and a high pressure air stream ejects the selected particles.
Filler: Her kan der foretages en minimal behandling af det vand, som udslynges fra pulpen.
g Filter: this provides minimum treatment of the water expelled from the pulp.
Afsætningsmuligheder og omkostninger
Outlets and costs
Ved denne metode kan der opnås recirkulation af ca. 30% af materialerne.
This method enables about 30% of materials to be recycled.
To tredjedele af indtægterne stammer fra salg af pulp til fremstilling af tjærepapir eller papirprodukter af en bedre kvalitet, efter at der er foretaget en kemisk behandling.
Two-thirds of the revenue come from the sale of pulp for the production of tar paper or higher quality paper products after chemical pro cessing.
Den sidste tredjedel stammer fra salg af metal skrot, ikkejernholdigt metal og glas.
The final third derives from the sale of ferrous and non-ferrous metals, and glass.
Efter de vurderinger, som foreligger, kan det antages, at om kostningerne ved etablering af et vådsepareringsanlæg ligger mellem 1 og 6 millioner ERE med en kapacitet på 508 t/dag. Driftsomkostningerne er store, navnlig på grund af det høje energiforbrug.
According to available estimates, it can be considered that the cost of setting up a wet sorting plant varies between 1 and 6 million ECU for a capacity of 500 t/day and that the high operating costs are due inter alia to high energy consumption.
Magnetiske urenheder
Magnetic impurities
Nødvendigt udstyr
Equipment required semi-wet sorting process
Der er ikke andre forsøg i gang.
No other is under way.
Affaldet hældes ned i en sorteringstromle, som efter tilsætning af vand resulterer i en differentieret sortering af materialerne.
The waste is tipped into a screening drum (see p.
Materialerne opdeles i forskellige grupper:
73) where it undergoes differential shredding while water is added.
- første gruppe består af lette produkter, fødeva reaffald og forskellige fine bestanddele — anden gruppe indeholder 80-85% papir, — tredje gruppe indeholder rivfaste produkter: plastfibre, metal.
It is then sorted into different groups: • the first comprises light products, food waste and miscellaneous fine products, • the second contains 80-85% paper, • the third contains tear-resistant products: plas tic fibres, metal.
Hver af disse grupper underkastes senere en speciel behandling, som afhænger af de produkter, som genvindes. Det organiske materiale, som bliver tilovers, an vendes til kompostering, pyrolyse eller transporteres til losseplads.
Each of these groups then receives special treat ment, depending on the products recovered.
Vakuumsorteringsanlæg: Affaldet hældes ned i en beholder, hvori en luftstrøm bærer materialerne fremefter, så de alt efter deres vægtfylde falder ned i de rigtige bokse.
The following diagram shows the different flow paths after separation.
I visse mere udviklede anlæg skabes der hvirvelvinde, som med fører en bedre sortering af bestanddelene.
The recyclable materials are underlined and the equipment referred to is described below.
I følgende diagram vises de forskellige strømme, affaldet følger efter separeringen.
b Pneumatic sorter: the wastes are tipped into a chamber where an airstream deposits their constituents into compartments as a function of their density.
De genanvende lige materialer er understreget, og det udstyr, der refereres til, beskrives på de følgende sider.
Some more sophisticated items of equipment are designed to create eddies which improve selection of the component materials.
Organisk materiale
Miscellaneous residues
Forskellige reststoffer
Organic matter
Organisk materiale
Organic matter
Forskellige reststoffer
Miscellaneous residues
Ved hjælp af denne metode skulle man kunne genanvende ca. 30% af det affald som behandles. 10% af det tiloversblevne affald deponeres på losseplads, og 60% bortskaffes ved forbrænding, pyrolyse, kompostering eller deponering.
This method should enable about 30°o of the refuse for treatment to be recycled, while 10% of the products remaining are to be tipped and 60% disposed of by incineration, pyrolysis, compost ing or tipping.
Et separeringsanlæg af denne type er navnlig fordelagtigt til forbehandling af råaffald i et for brændingsanlæg, i pyrolyseværk eller i et kom posteringsanlæg; i sidstnævnte tilfælde opnås der en betydelig forbedring af komposten.
A separator unit of this type is particularly attractive for the prior treatment of crude waste in an incinerator, pyrolysis or com posting plant and, in the latter case, greatly improves compost quality.
Dette er den mest almindeligt anvendte separeringsmetode i øjeblikket.
This is the most widespread sorting method in current use.
Der er flere forsøgsanlæg i gang, først og fremmest i Europa.
Several experimental installations are in operation, for the most part in Europe.
Dernæst separeres det i skrotmetal, glas, ikkejernholdigt metal, pa pir. Den lille resterende del (som hovedsageligt består af organisk materiale) kan formales og sorteres med henblik på fremstilling af foderstoffer, papirmasse eller kompost, eller det deponeres på losseplads eller forbrændes.
Several methods begin by crushing of the refuse, which is then separated into scrap metal, glass, non-ferrous metals and paper, while the small remaining part (mainly consisting of organic matter) may be crushed and screened to produce animal feedstuffs, paper pulp or compost, or be tipped or incinerated.
I følgende diagram vises de forskellige strømme, det separerede affald kan følge.
The following diagram shows the various separation flow paths.
De genanvende lige materialer er understreget, og det udstyr, der anvendes og henvises til, er beskrevet nedenfor.
The recyclable materials are underlined and the equipment used, as mentioned, is described below.
Ved hjælp af disse metoder kan 30-50% af det behandlede affald genanvendes.
These methods enable 30-50% of the refuse treated to be recycled.
Etableringsomkostningerne for anlægget er vanskelige at vurdere, men kan dog anslås til ca. 8 millioner ERE for et anlæg med en kapacitet på 600 t/dag, hvor der skal beregnes yderligere udstyr til forbrænding af affaldsrester, kompostering af store affaldsstykker, fremstilling af foderstoffer, behandling af pa pirmasse.
The initial outlay for a plant is difficult to assess, but may be estimated to be about 8 million ECU for a capacity of 600 t/day, if additional equipment is to be considered for the incineration of residual fractions, composting of the dense fractions, the production of animal feedstuffs, or the preparation of paper pulp.
Til et anlæg med en kapacitet på 100 t/dag, som allerede er udstyret med forbrændingseller komposteringsanlæg, kan etableringsomkostningerne ligge under 1 million ERE.
For a unit with a capacity of 100 t/day which already has composting or incineration lines, the initial investment may be less than 1 million ECU.
Visse af metoderne er videreudviklet med henblik på genvinding af forbrændingsslagger: vådsepareringsmetoden af US Bureau of Mines, og separeringsmetoden, som kan være både tør og våd, af Bureau de Recherches Géologiques et Minières i Frankrig til udvinding af jernholdigt metal, ikkejernholdigt metal og glas.
Certain of these methods have been developed for the recovery of incineration slag. These are the wet sorting method by the US Bureau of Mines, and the both dry and wet sorting method, developed by the French Bureau de Recherches Geologiques et Minieres for the extraction of ferrous metals, non-ferrous metals and glass.
Kun BRGM-metoden har været prøvet i pilotanlæg.
Only the BRGM method has reached the pilot stage.
Driftsresultaterne viser, at nyttiggørelsen af forbrændingsslagger kun er rentabel, hvis den årlige kapacitet er over 4 000 tons.
The operating results shows that the reclamation of incinerator slag is only viable from an annual capacity of about 4 000 tonnes.
nye metoder til energiudvinding
new energy recovery methods
Disse metoder (pyrolyse, forgasning, biologisk fremstilling af methan, fremstilling af faste brændstoffer) befinder sig pa forskellige udviklingstrin : på forsøgs- eller pilotstadiet.
The development of these methods (pyrolysis, gasi fication, biological production of methane, manufacture of solidfuels) is at either the experimental or the pilot stage.
De vigtigste metoder
The main methods
Der skelnes mellem metoder med anvendelse af skaktovn, rotorovn og fluidiseret leje.
Fluidized-bed processes are described separately.
I flere år har man ved anvendelse i industrien af denne metode på affald oprettet flere forsøgsanlæg, hvor der gennemføres et arbejde for at løse de tekniske vanskeligheder, som man møder.
For a number of years, experiments have been under way at several experimental plants on the industrial application of this process to waste, in order to solve the technical difficulties encountered. tered.
Affaldet nedbrydes under indvirkning af varme uden ilt, og under kontrolleret tryk; de kemiske processer, der anvendes, er følgende : • Depolymering mellem 250 og 400°C, hvilket resulterer i olie, tjære og gasser (CO, C0
• depolymerization between 250 and 400°C which gives oils, tar and gases (CO, CO,, H,,
• Dehydrogenering mellem 400 og 700°C, hvor det vigtigste produkt er et kulholdigt fast restprodukt.
• dehydrogenation between 400 and 700°C, the main product of which is a solid carbonaceous residue.
Kvaliteten af pyrolyseprodukterne afhænger af behandlingen.
The quality of pyrolysis products depends on the treatment conditions, particularly when the wastes undergo mechanical preparation before pyrolysis: crushing, metal separation, sorting of other materials.
Affaldet formales og bevæger sig langsomt fra ovnens top til dens bund.
The previously crushed waste slowly falls from the top to the bottom of the furnace.
Så tørres det og pyrolyseres af varme uden for ovnen.
It is successively dried and pyrolyzed by heat from outside the furnace.
Ovnens rotation giver en god opblanding af affaldet, og øger den indre varmeoverførsel.
Rotation of the furnace mixes the residues thoroughly and improves internal heat transfer.
Maksimumtemperaturen er ca. 1 100°C. Ulemperne ved systemet er, at der skal gennemføres en forud gående formaling af affaldet, og at det er vanskeligt at overvåge driften.·
The maximum temperature is about 1 100°C. The disadvantages of this system are the need for prior crushing of the refuse and the difficulty in regulating the process.
Fluidiseret leje : anvendes ved Garrett, Agajanianmetoderne i USA, og ved Pyrox, Ebara-meto-derne i Japan; det formalede og sorterede affald blandes med flydende og ikke-brændbare materialer (for eksempel sand eller pyrolyseaffaldsprodukter).
Fluidized-bed pyrolysis: in the Garrett and Agajanian methods in the United States, and Pyrox and Ebara in Japan; the pre-crushed and sorted waste is mixed with fluid, non-combustible materials (for example, sand or pyrolysis residues).
Blandingen bevæges ved hjælp af en vertikal indsprøjtning af pyrolysegasser fra top til bund.
Mix ture turbulence is then maintained by vertical up ward injection of recycled pyrolysis gases.
Fordelene ved denne fremgangsmåde er, at der sker en effektiv indre varmeoverførsel.
The advantage of this technique is highly efficient in ternal heat exchange.
Pyrolysetemperaturerne kan nå 500-850°C, afhængigt af den proces, der anvendes.
Pyrolysis temperatures may reach 500-850°C depending on the process.
På den anden side forøges omkostningerne, fordi der skal gennem føres en mekanisk behandling af affaldet.
On the other hand, the need for mechanical preparation of the wastes results in higher costs.
NYE METODER
NEW METHODS o
Pyrolyseprodukter og deres afsætningsmuligheder
Pyrolysis products and their outlets
Metoden har i lang tid været anvendt på to produkter : kul til fremstilling af gas og koks, træ til fremstilling af trækul.
It has long been ap plied to two substances: coal for the production of gas and coke, and wood for the production of charcoal.
Den genvundne gas har en brændværdi på 3 000­5 000 kcal/Nm3. Methanindholdet (9 000 kcal/Nm3) kan nå 15 volumenprocent.
The gas recovered has a calorific value of 3 000 -5 000 kcal/Nm\ and its methane content (9 000 kcal/Nm') may make up 15°o of the volume.
Den genvundne gas kan anvendes til opvarmning af anlægget eller til reservebrændstof til store lokale forbrugere.
The gas may be used to heat the plant or as a back-up fuel for a largescale local user.
Olien og tjæren bør underkastes yderligere behandling efter pyrolysen, hvis de skal anvendes som brændstof, fordi de indeholder korroderende pro­dukter (svovl, chlorin osv.) og er meget viskøse (de må opvarmes inden de kan pumpes op).
The oil and tar must undergo further treatment after pyrolysis if they are to be used as fuel, since they contain corrosive products (sulphur, chlorine, etc.) and are highly viscous (they must be heated before they can be pumped).
De brændte reststoffer kan omdannes til aktivt kul, som kan anvendes ved rensning af gasser eller vand, men oftest deponeres det på losseplads, fordi omkostningerne ved at gøre det aktivt er for store i forhold til de eventuelle afsætnings­muligheder.
The char may be converted into activated carbon which can be used to purify gases or water, but in most cases, it is tipped since the cost of activation outweighs the potential sales.
Affaldet brændes uden luft eller med en blanding af ilt /vanddamp under kontrolleret tryk.
The refuse is combusted with insufficient air or in an oxygen-steam mixture, at a controlled pressure.
Den termiske omdannelse finder sted ved de samne temperaturer som ved pyrolyse.
The thermal processing takes place at the same temperatures as pyrolysis.
De produkter, som opstår, er carbonmonoxid, carbondioxid, hydrogen, methan, vand og noget tjære.
The process products are carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, methane, water and some tar.
De vigtigste metoder
Main methods
De metoder, som anvendes ved pyrolyse, anven­des også ved forgasning : i skaktovn, i rotorovn og i fluidiseret leje. I visse processer kombineres pyrolyse og forgasning.
The hardware used for pyrolysis is the same as for gasification: vertical furnace, rotary furnace and fluidized bed.
Faserne omfatter tørring, opvarmning, pyrolyse, og siden forgasning af reststofferne, i den nævnte rækkefølge.
The stages are drying, heating, pyrolysis, then gasification of the residue, in that order.
Rotorovn : til Landgard, Devco­metoderne i USA, hvor maksimumtemperaturen kommer op på ca. 1 100°C.
Rotary furnace used in the Landgard and Devco processes in the United States. The maximum temperature reached is about 1 100°C.
Fluidiseret leje : til Hitachi­metoden i Japan, Coors, Syngas i USA.
Fluidized bed used in the Hitachi process in Japan, and by Coors and Syngas in the United States.
De gasser, som indsprøjtes for at holde det fluidi­serede leje i suspension, er ilt eller damp. Forgas­ningstemperaturen ligger mellem 450 og 700°C. Fordelene og ulemperne ved disse metoder er de samme som ved pyrolyse.
The gases injected to maintain the fluidized bed in suspension are oxygen or steam.
Ved det fluidiserede leje kombineres en effektiv varmefordeling med kvali­tativt gode resultater.
The fluidized-bed method combines efficient heat distribution and satisfactory quality.
Derimod er etableringsom­kostningerne meget større, fordi affaldet skal for­males inden forgasningen.
On the other hand, its first cost is much higher because of the prior crushing of the refuse.
Der er talrige vanske­ligheder med rotorovnen og skaktovnen i anlæg, som i øjeblikket er i drift (dårlig fordeling af den interne varme, vanskeligheder med at overvåge driften.)
The vertical and rotary furnaces currently in operation face many difficulties (inefficient internal heat distribution, operation difficult to regulate).
Forgasningsprodukter og deres afsætningsmuligheder
Gasification products and their outlets
Den genvundne gas har en meget ringe brændværdi : 500-1 500 kcal/Nm2, og der er problemer
The gas recovered has a very low calorific value: 500-1 500 kcal/Nm3, and its sale can cause prob
Der skelnes mellem methanfremstilling på losseplads og methanfremstilling i anaerobe rådnetanke. Den første metode er i øjeblikket under afprøvning i Californien.
Biological production of methane lems, particularly when there is no nearby largescale consumer or electric power station.
Den anden først og fremmest i et forsøgsanlæg i lille målestok i USA (Biogas-metoden).
At the moment, the re-use of gasification tar seems difficult and so it has to be tipped.
ved salg deraf, navnlig hvis der ikke i nærheden af anlægget er store aftagere eller elektricitetsværker.
A distinction is drawn between the production of methane in a tip and production in anaerobic digester tanks.
I øjeblikket forekommer det vanskeligt at genan vende forgasningstjære, og det må deponeres på losseplads.
Experiments on the first method are currently under way in California; a smallscale demonstration plant for the second has been set up in the United States (the Biogas method).
Principper og metoder
Principle and methods
Den naturlige biologiske nedbrydning af husholdningsaffald resulterer i fremstilling af gasser; disse gasser består hovedsageligt af methan, når forrådnelsen er anaerob (se : deponering på losseplads uden forudgående formaling).
The natural biological decomposition of house hold refuse produces gases; the gases mainly con- • sist of methane where the fermentation is anaerobic (see: 'Tipping without prior crushing').
Nedbrydningen kan ske på en losseplads, men også i en anaerob rådnetank.
This decomposition may take place either within the tip or in an anaerobic digester.
• På en losseplads : Anaerob forrådnelse finder sted i lukket rum; et system af vandrette og lodrette rør gør det muligt at udlede gassen, og føre den frem til anlægget, hvor den renses (fjernelse af chlorin, svovl og carbondioxid); dernæst komprimeres den. • I anaerob rådnetank : Affaldet behandles mekanisk, ved formaling, separering og sigtning; de genvundne organiske bestanddele fugtes, og efter centrifugering hældes blandingen i en tank, hvor den kontrollerede anaerobe forrådnelse finder sted.
— In the tip, anaerobic fermentation takes place deep down; a system of horizontal and vertical pipes enables the gas to be tapped and then ducted to the purification plant (for removal of chlorine, sulphur and carbon dioxide); it is then compressed.
Generelt kan man sige, at satsen for omdannelse af organisk materiale til methan er 0,1-0,5 m3pr.
— In an anaerobic digester, the refuse is prepared mechanically, i.e. via crushing, sorting and screening; the recovered organic fractions are then wetted and after centrifuging, the mixture is put into tanks where the controlled anaerobic fermentation takes place.
Temperaturen svinger mellem 20 og 40°C under den anaerobe behandling af blandingen.
The temperature during anaerobic processing of the mixture is 20-40°C.
Hvis ikke, må anlægget placeres i nærheden af et elværk eller en stor aftager.
If not, the plant has to be located near an electric power station or a largescale consumer.
Denne nyttiggørelse af husholdningsaffald resulte­rer i fremstilling af faste brændstoffer, som kan anvendes i stedet for de sædvanlige brændstoffer.
This system upgrades household refuse to pro duce solid fuels which may be used as a substitute for conventional fuels.
Disse anlæg må under­kastes visse ændringer, inden de kan anvende nye brændstoffer. De bør kontrolleres for korrosion af kedlerne på grund af chlorider og for emission
Solid fuels may be burned above all in power stations and district heating systems, which are generally coal-fired.