natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres for luft ved 40 °C med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner i 120 timer.
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Der tillades ingen revner i prøveemnerne.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Specifikationer for ukoblet slange
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Gastæthed (permeabilitet)
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
En slange med en fri længde på 1 m sluttes til en beholder fyldt med flydende propan med en temperatur på 23 °C ± 2 °C.
Specifications and tests for the lining
Prøven udføres efter metoden i ISO-standard 4080.
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Gennemsivningen gennem slangens væg må ikke være over 95 cm3 pr. meter slange pr. 24 h.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Lavtemperaturbestandighed
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Prøvningen udføres i overensstemmelse med den metode, der er beskrevet i ISO 4672-1978, metode B.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Prøvningstemperatur – 40 °C ± 3 °C eller
Medium: n-pentane;
20 °C ± 3 °C, hvis relevant.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Der tillades ingen revnedannelse eller brud.
Immersion period: 72 hours.
Bøjningsprøvning
Requirements:
En tom slange med en længde ca. 3,5 m skal kunne modstå 3000 gentagelser af den nedenfor foreskrevne alternerende bøjningsprøve uden brud.
Maximum change in volume 20 per cent;
Efter prøvningen skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 1.5.4.2 nedenfor.
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
Prøvningen foretages på både en ny slange og en slange, der er ældet i henhold til ISO 188, jf. punkt 1.4.2.3, og efterfølgende i henhold til ISO 1817, jf. punkt 1.4.2.2 ovenfor.
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Figur 1 (kun anført som eksempel) masse
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
fremføringsmekanisme
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Bøjningsradius (mm)
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
(figur 1)
Exposure period: 24 and 336 hours.
Afstand mellem centrene i figur 1 (mm)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1 above.
Lodret
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Vandret
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
indtil 13
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material
13 til 16
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
16 til 20
Specimen type: type 1 BA;
Prøvningsmaskinen (figur 1) skal bestå af en stålramme forsynet med to træhjul med en fælgbredde på ca. 130 mm.
Tensile speed: 20 mm/minute.
Hjulene skal have spor langs omkredsen til styring af slangen.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Hjulene skal have spor langs omkredsen til styring af slangen.
Tensile strength not less than 20 MPa;
Hvert hjul skal kunne dreje frit omkring sit omdrejningspunkt.
Elongation at break not less than 100 per cent.
En fremføringsmekanisme trækker slangen over hjulene med en hastighed af fire hele bevægelser i minuttet.
Maximum change in volume 2 per cent;
Når slangen er monteret på hjulene, skal den have en S-lignende form (se figur 1).
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
På den ende, som løber over det øverste hjul, anbringes en tilstrækkeligt stor vægt til, at slangen ligger fuldstændig an mod hjulene.
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Den del, som løber over det underste hjul, fastgøres til fremføringsmekanismen.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1 above.
Mekanismen skal være indstillet således, at slangens vandring udgør i alt 1,2 m i begge retninger.
Specifications and test-method for the cover
Hydraulisk prøvningstryk og bestemmelse af det minimale sprængtryk
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Prøven udføres efter metoden i ISO-standard 1402.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Prøvningstrykket på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) anvendes i 10 minutter, uden at der opstår utæthed.
Medium: n-hexane;
Sprængtrykket må ikke være under 45 MPa.
Temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817);
Slangekoblinger
Maximum change in volume 30 per cent;
Slangekoblinger skal være udført i stål eller messing, og overfladen skal være korrosionsbestandig.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Slangekoblingerne skal være påkrympet.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Overløbermøtrikken skal have UNF-gevind.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1 above.
Tætningskonussen med overløbermøtrik skal være af typen med en halv lodret vinkel på 45°.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1 above.
Koblingerne kan være af typen med overløbsmøtrik eller af lynkoblingstypen.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Det skal være umuligt at frakoble lynkoblingen uden særlige forholdsregler eller anvendelse af specialværktøj.
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Samling af slange og koblinger
Resistance to ozone
Slangekoblingerne skal være således konstrueret, at kappen ikke behøver fjernes, medmindre slangens forstærkning består af korrosionsbestandigt materiale.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Slangen skal underkastes en impulsprøve i henhold til ISO-standard 1436.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Prøven udføres med strømmende olie ved en temperatur på 93 °C og et tryk på mindst 26 MPa.
No cracking of the test pieces is allowed.
Slangen underkastes 150000 impulser.
Specifications for uncoupled hose
Efter impulsprøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 1.5.4.2 ovenfor.
Gas-tightness (permeability)
Gastæthed
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Den komplette slange (slange med koblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Hver slange skal med højst 0,5 meters mellemrum være forsynet med følgende let læselige og ikke-sletbare identifikationsmærker, bestående af tegn, figurer eller symboler:
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 hours.
Fabrikantens firmanavn eller mærke.
Resistance at low temperature
Produktionsår og -måned.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
Størrelse og typemærke.
Test temperature – 40 °C ± 3 °C; or
Identifikationsmærket »CNG. klasse 0«.
20 °C ± 3 °C, if applicable.
Hver kobling skal være påført samlefabrikkens firmanavn eller mærke.
No cracking or rupture is allowed.
MELLEMTRYKSLANGER AF KLASSE 1
Bending test
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt arbejdstryk på 3 MPa.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO-standard 37.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 below.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 2.3.2.1.
propulsion mechanism
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 2.4.1.1.
mass
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 2.4.2.1.
Hose inside diameter
Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres for luft ved 40 °C med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner i 120 timer.
Bending radius (mm)
Efter prøvningen skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 2.5.4.2 nedenfor.
(Figure 1)
Prøvningen foretages på både en ny slange og en slange, der er ældet i henhold til ISO 188, jf. punkt 2.4.2.3, og efterfølgende i henhold til ISO 1817, jf. punkt 2.4.2.2 ovenfor.
Distance between centres (mm) (Figure 1)
2.5.3.2.
Vertical
Figur 2 (kun anført som eksempel) masse fremføringsmekanisme
Horizontal
1,2 m Slangens indvendige diameter (mm)
up to 13
Prøvningsmaskinen (figur 2) skal bestå af en stålramme forsynet med to træhjul med en fælgbredde på ca. 130 mm.
13 to 16
Når slangen er monteret på hjulene, skal den have en S-lignende form (se figur 2).
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Den del, som løber over det underste hjul, fastgøres til fremføringsmekanismen.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.3.2 above.
Hydraulisk prøvningstryk
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.3.2 above.
Prøvningstrykket på 3 MPa anvendes i 10 minutter, uden utæthed.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Er der monteret kobling på slangen, skal følgende betingelser være opfyldt:
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Prøven udføres med strømmende olie ved en temperatur på 93 °C og et tryk på mindst 1,5 gange det maksimale arbejdstryk.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Efter impulsprøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 2.5.4.2 ovenfor.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Den komplette slange (slange med koblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 3 MPa uden utæthed.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Størrelse og typemærke.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Identifikationsmærket »CNG. klasse 1«.
Hydraulic test pressure and appointment of the minimum burst-pressure
LAVTRYKSLANGER AF KLASSE 2
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt arbejdstryk på 450 kPa.
The test pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO-standard 37.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Bestandighed over for n-pentan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
Couplings
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 3.3.1.1.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 3.3.2.1.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 37
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 3.4.1.1.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 3.4.2.1.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres i 120 timer for luft ved 40 °C og relativ fugtighed 50 % ± 10 % med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Prøvningen udføres i overensstemmelse med den metode, der er beskrevet i ISO 4672, metode B.
Assembly of hose and couplings
Højtemperaturbestandighed
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Et stykke slange, som er under et tryk på 450 kPa, og hvis længde er mindst 0,5 m, anbringes i ovn ved en temperatur på 120 °C ± 2 °C i 24 timer.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Prøvningen foretages på både en ny slange og slange, der er ældet i henhold til ISO 188, jf. punkt 3.4.2.3, og efterfølgende i henhold til ISO 1817, jf. punkt 3.4.2.2 ovenfor.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Efter prøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket på 50 kPa i 10 minutter.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Figur 3 (kun anført som eksempel)
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 above.
(Hvor: a = 102 mm; b = 241 mm) masse
Gas-tightness
Prøvningsmaskinen (figur 3) består af en stålramme, som er forsynet med to træhjul med en fælgdiameter på ca. 130 mm.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Hjulenes radius, målt til bunden af sporet, skal være 102 mm.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
De to hjuls langsgående midterplan skal ligge i samme lodrette plan.
The trade name or mark of the manufacturer.
Afstanden mellem hjulenes centrum skal være 241 mm lodret og 102 mm vandret.
The year and month of fabrication.
Når slangen er monteret på hjulene, skal den have en S-lignende form (se figur 3).
The size and type-marking.
Identifikationsmærket »CNG. klasse 2«.
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
LNG-SLANGER (KLASSE 5)
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt arbejdstryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) som opgivet af fabrikanten.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Slangen skal være konstrueret, så den er modstandsdygtig over for de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O for klasse 5.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Slangen skal være modstandsdygtig over for temperaturer i klasse 5.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37.
Anvendes korrosionsbestandigt materiale (f.eks. rustfrit stål) til mellemlaget(-ene), er en kappe ikke nødvendig.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Trækbrudstyrke og brudforlængelse for termoplastiske elastomerer (TPE)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 4.3.1.1 i dette bilag.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 4.3.2.1 i dette bilag.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 4.4.1.1 i dette bilag.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 4.4.2.1 i dette bilag.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Prøvningstrykket på 1,5 gange det af fabrikanten angivne arbejdstryk (MPa) anvendes i 10 minutter, uden at der opstår utæthed.
Figure 2 (example only)
Sprængtrykket må ikke være mindre end 2,25 gange det af fabrikanten opgivne arbejdstryk (MPa).
(Figure 2)
Oprivning
Distance between centres (mm) (Figure 2)
Prøven udføres efter metoden i ISO 15500-17:2012.
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Elektrisk ledeevne
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Vibrationer
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Monter den ene ende af prøveopstillingen på den statiske støtte og den anden ende på vibrationshovedet og kontroller, at røret er bøjet i med mindste bøjningsradius for 180°, som forhindrer, at slangen knækker.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Ved anvendelse af kryogenisk væske sættes prøveeksemplaret under det af fabrikanten erklærede arbejdstryk.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Prøvningstemperatur: – 163 °C (ækvivalenter kan findes i tabellen i bilag 5O).
Hydraulic test pressure
Komponenten vibreres i 30 minutter, sættes under tryk og forsegles på nedstrømssiden langs med tre af de retvinklede akser ved den mest voldsomme resonansfrekvens fastlagt som følger:
The test pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
ved en acceleration på 1,5 g
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.
ved et sinus-formet frekvensinterval fra 10 Hz til 500 Hz
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
ved en sweep-tid på 10 minutter.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Hvis resonansfrekvensen ikke findes i dette interval, udføres prøvningen ved 500 Hz.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
Ved fuldførelsen af prøvningen må slangen ikke udvise tegn på materialetræthed, revner eller andre skader; prøvningen gennemføres ved et tryk på 1,5 gange det af fabrikanten opgivne arbejdstryk (MPa).
The size and type marking.
Dette tryk anvendes i 10 minutter, uden at der konstateres utætheder.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
Slangekoblingerne skal være fremstillet af austenitisk rustfrit stål.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
Slangekoblingerne skal opfylde kravene i punkt 4.7 nedenfor.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Prøven gennemføres med en kryogenisk væske ved den temperatur, der er nævnt i bilag 5O for klasse 5 og ved minimumtrykket for det af fabrikanten erklærede arbejdstryk.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37
Slangen underkastes 7000 impulser.
Resistance to n-pentane according to standard ISO 1817 with the following conditions:
Efter impulsprøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 4.5.4.2 ovenfor.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Den komplette slange (slange med slangekoblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed ved kryogenisk temperatur.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Identifikationsmærket »LNG, klasse 5«.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
BILAG 4C
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1 above.
BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF CNG-FILTERET
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1 above.
FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF CNG-FILTERET.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
DRIFTSBETINGELSER
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672, method B.
CNG-filteret skal være konstrueret, så det fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
Resistance at high temperature
CNG-filteret skal være klassificeret med hensyn til maksimalt arbejdstryk (se figur 1-1, punkt 3, i dette regulativ):
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Klasse 0: CNG-filteret skal være konstrueret, så det kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2 above.
Klasse 1 og klasse 2: CNG-filteret skal være konstrueret, så det kan modstå et tryk på 2 gange arbejdstrykket.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 50 kPa during 10 minutes.
Klasse 3: CNG-filteret skal være konstrueret, så det kan modstå et tryk på to gange udløsningstrykket for den trykbegrænserventil, som det hører under.
Figure 3 (example only)