natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Hvis der anvendes en referencemasse (gravimetrisk måling), bestemmes cylinderens propanmasse med en præcision på ± 0,5 %, og C3H8-referencemassen bestemmes ved at trække den tomme cylinderpropanmasse fra den fulde cylinderpropanmasse.
If a reference mass (gravimetric technique) is used, the cylinder's propane mass shall be determined within ±0,5 per cent and the C3H8 reference mass shall be determined by subtracting the empty cylinder propane mass from the full cylinder propane mass.
Hvis der anvendes en drøvleenhed (måling med kritisk strømning), bestemmes propanmassen som strømningshastigheden ganget med prøvningstiden.
If a critical flow orifice (metering with a critical flow orifice) is used, the propane mass shall be determined as flow rate multiplied by the test time;
C3H8-referencemassen fratrækkes den beregnede masse.
The reference C3H8 mass shall be subtracted from the calculated mass.
Hvis denne difference er inden for ± 3,0 % af referencemassen, har CVS-systemet bestået denne verifikation.
If this difference is within ±3,0 per cent of the reference mass, the CVS passes this verification.
Verifikation af sekundært partikelfortyndingssystem
PM secondary dilution system verification
Når propankontrollen skal gentages for at efterprøve det sekundære partikelfortyndingssystem, anvendes følgende procedure i litra a)-d) med henblik på denne verifikation.
When the propane check is to be repeated to verify the PM secondary dilution system, the following procedure from sub-paragraphs (a) to (d) shall be used for this verification:
HC-prøvetagningssystemet konfigureres for at udtage en prøve i nærheden af batch-prøveudtagerens lagringsmedium (f.eks. et partikelfilter).
The HC sampling system shall be configured to extract a sample near the location of the batch sampler's storage media (such as a PM filter).
Hvis det absolutte tryk ved dette sted er for lavt til at udtage en HC-prøve, kan der udtages HC fra batchprøveudtagerpumpens afgangsluft.
If the absolute pressure at this location is too low to extract an HC sample, HC may be sampled from the batch sampler pump's exhaust.
Der skal udvises forsigtighed ved udtagning af prøver fra pumpes afgangsluft, fordi en ellers acceptabel utæthed i pumpen nedstrøms for et batch-prøveudtagerflowmeter vil medføre et falsk negativt resultat af propankontrollen.
Caution shall be used when sampling from pump exhaust because an otherwise acceptable pump leak downstream of a batch sampler flow-meter will cause a false failure of the propane check;
Propankontrol gentages som beskrevet i dette afsnit, men HC udtages fra batchprøveudtageren.
The propane check shall be repeated as described in this paragraph, but HC shall be sampled from the batch sampler;
C3H8-massen beregnes, idet der tages højde for eventuel sekundær fortynding fra batchprøveudtageren.
C3H8 mass shall be calculated, taking into account any secondary dilution from the batch sampler;
Hvis denne difference er inden for ± 5,0 % af referencemassen, har batch-prøveudtageren bestået denne verifikation.
If this difference is within ±5 per cent of the reference mass, the batch sampler passes this verification.
Hvis ikke, skal der foretages et korrigerende indgreb.
If not, corrective action shall be taken.
Verifikation af prøvetørreren
Sample dryer verification
Hvis der anvendes en fugtighedssensor til kontinuerlig overvågning af dugpunktet ved prøvetørrerens udgang, finder denne kontrol ikke anvendelse, så længe det sikres, at fugtigheden ved tørrerens udgang er under de minimumværdier, der gælder ved kontrol af dæmpning, interferens og kompensation.
If a humidity sensor for continuous monitoring of dew point at the sample dryer outlet is used this check does not apply, as long as it is ensured that the dryer outlet humidity is below the minimum values used for quench, interference, and compensation checks.
Hvis en prøvetørrer som tilladt i punkt 9.3.2.3.1 anvendes til fjernelse af vand fra prøvegassen, skal den termiske kølevne efterprøves efter montering og efter større vedligeholdelse.
If a sample dryer is used as allowed in paragraph 9.3.2.3.1. to remove water from the sample gas, the performance shall be verified upon installation, after major maintenance, for thermal chiller.
For tørrere med osmotisk membran efterprøves køleevnen efter montering, større vedligeholdelse og inden for 35 dage før prøvning.
For osmotic membrane dryers, the performance shall be verified upon installation, after major maintenance, and within 35 days prior to testing;
Vand kan hindre en analysators evne til at måle den relevante udstødningskomponent og fjernes således sommetider, før gassen når analysatoren.
Water can inhibit an analyser's ability to properly measure the exhaust component of interest and thus is sometimes removed before the sample gas reaches the analyser.
F.eks. kan vand negativt påvirke en CLD's NOx-respons gennem kollisionsdæmpning og påvirke en NDIR i positiv retning ved at fremkalde en respons, der ligner CO.
For example water can negatively interfere with a CLD's NOx response through collisional quenching and can positively interfere with an NDIR analyser by causing a response similar to CO;
Prøvetørreren skal opfylde de specifikationer, der er fastlagt i punkt 9.3.2.3.1 for dugpunkt, Tdew, og absolut tryk, Ptotal, nedstrøms for tørreren med osmotisk membran eller den termiske køler.
The sample dryer shall meet the specifications as determined in paragraph 9.3.2.3.1. for dew point, Tdew, and absolute pressure, ptotal, downstream of the osmotic-membrane dryer or thermal chiller;
Følgende verifikationsprocedure for prøvetørrere anvendes til at bestemme deres tørreydelse, eller der udvikles en anden protokol hertil ved anvendelse af god teknisk praksis:
The following sample dryer verification procedure method shall be used to determine sample dryer performance, or good engineering judgment shall be used to develop a different protocol:
Der anvendes PTFE-rør eller rustfri stålrør til de nødvendige forbindelser.
PTFE or stainless steel tubing shall be used to make necessary connections;
N2 eller renset luft skal befugtes ved gennembobling i destilleret vand i en lukket beholder, som fugter gassen til det højest mulige dugpunkt som forventes under emissionsprøvningen.
N2 or purified air shall be humidified by bubbling it through distilled water in a sealed vessel that humidifies the gas to the highest sample dew point that is estimated during emission sampling;
Den befugtede gas indføres opstrøms for prøvetørreren.
The humidified gas shall be introduced upstream of the sample dryer;
Den befugtede gastemperatur nedstrøms for beholderen fastholdes ved mindst 5 °C over dugpunktet.
The humidified gas temperature downstream of the vessel shall be maintained at least 5 °C above its dew point;
Det befugtede gasdugpunkt, Tdew, og trykket, ptotal, måles så tæt på prøvetørrerens indgang som muligt for at efterprøve, at dugpunktet er det højest forventede under emissionsprøvningen.
The humidified gas dew point, Tdew, and pressure, ptotal, shall be measured as close as possible to the inlet of the sample dryer to verify that the dew point is the highest that was estimated during emission sampling;
Det befugtede gasdugpunkt, Tdew, og trykket, ptotal, måles så tæt som muligt på prøvetørrerens udgang.
The humidified gas dew point, Tdew, and pressure, ptotal, shall be measured as close as possible to the outlet of the sample dryer;
Periodisk kalibrering af delstrømsfortyndingssystemet for partikler og dermed forbundne målesystemer for ufortyndet udstødningsgas.
Periodic calibration of the partial flow PM and associated raw exhaust gas measurement systems
For delstrømsfortyndingssystemer skal man især være opmærksom på nøjagtigheden af prøvningsstrømmen qmp, hvis den ikke måles direkte, men bestemmes ved differensflowmåling:
For partial flow dilution systems to extract a proportional raw exhaust sample, the accuracy of the sample flow qmp is of special concern, if not measured directly, but determined by differential flow measurement:
prøvemassens strømningshastighed af udstødning til delstrømsfortyndingssystemet
sample mass flow rate of exhaust gas into partial flow dilution system
fortyndingsluftens massestrømshastighed (på våd basis)
dilution air mass flow rate (on wet basis)
massestrømshastighed af fortyndet udstødning på våd basis.
diluted exhaust gas mass flow rate on wet basis
I dette tilfælde skal den maksimale fejl for forskellen være således, at nøjagtigheden af qmp ligger inden for ± 5 %, når fortyndingsforholdet er mindre end 15.
In this case, the maximum error of the difference shall be such that the accuracy of qmp is within ±5 per cent when the dilution ratio is less than 15.
De absolutte nøjagtigheder for qmdew og qmdw er ± 0,2 %, hvilket garanterer en nøjagtighed for qmp på £ 5 % ved et fortyndingsforhold på 15.
The absolute accuracies of qmdew and qmdw are ±0,2 per cent which guarantees an accuracy of qmp of ≤ 5 per cent at a dilution ratio of 15.
Større fejl vil dog forekomme ved højere fortyndingsforhold.
However, greater errors will occur at higher dilution ratios;
Kalibrering af qmdw i forhod til qmdew foretages således, at der opnåes samme nøjagtigheder for qmp som i a).
Calibration of qmdw relative to qmdew is carried out such that the same accuracies for qmp as in (a) are obtained.
Nærmere oplysninger findes i punkt 8.1.8.6.2
For details see paragraph 8.1.8.6.2;
Den absolutte nøjagtighed af qmdew og qmdw er inden for ± 2 % af fuldskala, den maksimale fejl for forskellen mellem qmdew og qmdw er inden for 0,2 %, og linearitetsfejlen er inden for ± 0,2 % af den højeste qmdew, der er observeret under prøvningen.
The absolute accuracy of qmdew and qmdw is within ±2 per cent of full scale, the maximum error of the difference between qmdew and qmdw is within 0,2 per cent and the linearity error is within ±0,2 per cent of the highest qmdew observed during the test.
Flowmeteret eller instrumenterne til strømningsmåling kalibreres efter en af følgende procedurer, således at sondestrømmen qmp ind i tunnelen opfylder nøjagtighedskravene i punkt 8.1.8.6.1.
The flow-meter or the flow measurement instrumentation shall be calibrated in one of the following procedures, such that the probe flow qmp into the tunnel shall fulfil the accuracy requirements of paragraph 8.1.8.6.1.
Flowmeteret for qmdw serieforbindes med flowmeteret for qmdew, og differencen mellem de to flowmetere kalibreres for mindst 5 punkter med strømningsværdier ensartet fordelt mellem den laveste qmdw-værdi anvendt under prøvningen og værdien af qmdew anvendt under prøvningen.
The flow-meter for qmdw shall be connected in series to the flow-meter for qmdew, the difference between the two flow-meters shall be calibrated for at least 5 set points with flow values equally spaced between the lowest qmdw value used during the test and the value of qmdew used during the test.
En kalibreret masseflowenhed serieforbindes med flowmeteret for qmdew, og nøjagtigheden kontrolleres for den ved prøvningen anvendte værdi.
A calibrated flow device shall be connected in series to the flow-meter for qmdew and the accuracy shall be checked for the value used for the test.
Derefter forbindes det kalibrerede masseflowmeter med flowmeteret for qmdw, og nøjagtigheden kontrolleres for mindst 5 indstillinger svarende til fortyndingsforholdet mellem 3 og 15, i forhold til den under prøvningen anvendte qmdew.
The calibrated flow device shall be connected in series to the flow-meter for qmdw, and the accuracy shall be checked for at least 5 settings corresponding to dilution ratio between 3 and 15, relative to qmdew used during the test;
Overføringsledningen TL (jf. figur 9.2) frakobles udstødningen, og en kalibreret flowmeteranordning med et passende område til måling af qmp tilsluttes overføringsledningen. Derefter indstilles qmdew til den værdi, der anvendes under prøvningen, og qmdw indstilles sekventielt til mindst 5 værdier svarende til et fortyndingsforhold på mellem 3 og 15.
The transfer line TL (see Figure 9.2) shall be disconnected from the exhaust and a calibrated flow measuring device with a suitable range to measure qmp shall be connected to the transfer line. qmdew shall be set to the value used during the test, and qmdw shall be sequentially set to at least 5 values corresponding to dilution ratios between 3 and 15.
Alternativt kan der etableres en særlig kalibreringsvej, som leder uden om tunnelen, mens den samlede strømning og strømningen af fortyndingsluft ledes gennem de tilsvarende målere som i selve prøvningen
Alternatively, a special calibration flow path may be provided, in which the tunnel is bypassed, but the total and dilution air flow is passed through the corresponding meters as in the actual test;
En sporgas ledes ind i overføringsledningen TL for udstødningen.
A tracer gas, shall be fed into the exhaust transfer line TL.
Dette udføres for 5 fortyndingsforhold mellem 3 og 15.
This shall be carried out for 5 dilution ratios between 3 and 15.
Nøjagtigheden af prøvegasstrømmen bestemmes af fortyndingsforholdet rd:
The accuracy of the sample flow shall be determined from the dilution ratio rd:
Særlige forskrifter for differensflowmåling
Special requirements for differential flow measurement
En carbonstrømprøve med rigtig udstødningsgas kan stærkt anbefales til at identificere måle- og kontrolproblemer og efterprøve, at delstrømsfortyndingssystemet virker korrekt.
A carbon flow check using actual exhaust is strongly recommended for detecting measurement and control problems and verifying the proper operation of the partial flow system.
Hvis der gennemføres en carbonstrømskontrol, anvendes den metode, der er beskrevet i bilag 4B, tillæg A.4.
If a carbon flow check is conducted, the procedure given in Annex 4B Appendix A.4 shall be applied.
Strømningshastighederne for carbon beregnes i overensstemmelse med ligningerne i bilag 4B, tillæg A.4.
The carbon flow rates shall be calculated according to equations of Annex 4B Appendix A.4.
Alle strømningshastigheder for carbon skal være i overensstemmelse inden for 5 %.
All carbon flow rates shall agree to within 5 per cent.
Inden for 2 timer før prøven udføres en forkontrol på følgende måde:
A pre-test check shall be performed within 2 hours before the test run in the following way.
Flowmeternes nøjagtighed kontrolleres ved samme metode som den, der anvendes til kalibrering (jf. punkt 8.1.8.6.2.) for mindst to punkter, herunder strømningsværdier for qmdw, som svarer til fortyndingsforhold mellem 5 og 15 for den qmdew-værdi, der anvendes under prøvningen.
The accuracy of the flow-meters shall be checked by the same method as used for calibration (see paragraph 8.1.8.6.2.) for at least two points, including flow values of qmdw that correspond to dilution ratios between 5 and 15 for the qmdew value used during the test.
Hvis det kan påvises ved hjælp af registreringer fra kalibreringsproceduren i punkt 8.1.8.6.2, at flowmeterkalibreringen er stabil over en længere periode, kan kontrollen forud for prøvningen undlades.
If it can be demonstrated by records of the calibration procedure under paragraph 8.1.8.6.2. that the flow-meter calibration is stable over a longer period of time, the pre-test check may be omitted.
Systemindstillingerne for evaluering af transformationstid skal være nøjagtigt de samme som ved måling under prøvningsforløbet.
The system settings for the transformation time evaluation shall be the same as during measurement of the test run.
Transformationstiden, som er defineret i figur 3.1, bestemmes ved følgende metode:
The transformation time, defined in Figure 3.1, shall be determined by the following method:
Et uafhængigt referenceflowmeter med et passende måleområde for sondestrømningen serieforbindes og tilsluttes sonden tæt.
An independent reference flow-meter with a measurement range appropriate for the probe flow shall be put in series with and closely coupled to the probe.
Dette flowmeter skal have en transformationstid på under 100 ms for den strømningstrinstørrelse, der anvendes ved måling af responstid, med strømningsbegrænsning tilstrækkelig lav til ikke at påvirke delstrømsfortyndingssystemets dynamiske funktion ud fra et velbegrundet teknisk skøn.
This flow-meter shall have a transformation time of less than 100 ms for the flow step size used in the response time measurement, with flow restriction sufficiently low as to not affect the dynamic performance of the partial flow dilution system according to good engineering judgment.
Tilførslen af udstødningsstrømmen (eller luftstrømmen, hvis udstødningsstrømmen beregnes) til delstrømsfortyndingssystemet skal kunne reguleres trinvis fra en lav strømning til 90 % af fuld skalavisning.
A step change shall be introduced to the exhaust flow (or air flow if exhaust flow is calculated) input of the partial flow dilution system, from a low flow to at least 90 per cent of full scale.
Udstødningsstrømmens trinstimulering og flowmeterets respons skal registreres med en prøvetagningshastighed på mindst 10 Hz.
The exhaust flow step stimulus and the flow-meter response shall be recorded at a sample rate of at least 10 Hz.
For disse data bestemmes transformationstiden for delstrømsfortyndingssystemet, hvilket er tiden fra igangsættelsen af trinstimuleringen til punktet for 50 % flowmeterrespons.
From this data, the transformation time shall be determined for the partial flow dilution system, which is the time from the initiation of the step stimulus to the 50 per cent point of the flow-meter response.
På samme måde bestemmes transformationstiden af qmp-signalet (dvs. prøvestrøm af udstødningsgas ind i delstrømsfortyndingssystemet) og qmew,i-signalet (dvs. udstødningsgassens massestrømshastighed på våd basis, der leveres af udstødningens flowmeter).
In a similar manner, the transformation times of the qmp signal (i.e. sample flow of exhaust gas into partial flow dilution system) and of the qmew,i signal (i.e. the exhaust gas mass flow rate on wet basis supplied by the exhaust flow-meter) shall be determined.
Disse signaler anvendes i den regressionskontrol, som foretages efter hver prøve (jf. punkt 8.2.1.2).
These signals are used in the regression checks performed after each test (see paragraph 8.2.1.2.).
Referenceflowmeterets interne transformationstid (< 100 ms) trækkes fra denne værdi.
The internal transformation time (<100 ms) of the reference flow-meter shall be subtracted from this value.
Hvis et system, der er i overensstemmelse med punkt 8.2.1.2, kræver "look-ahead"-metoden, skal delstrømfortyndingssystemets "look-ahead"-værdi anvendes i henhold til punkt 8.2.1.2.
In the case that the system in accordance with paragraph 8.2.1.2. requires the "look-ahead" method, this is the "look-ahead" value of the partial flow dilution system to be applied in accordance with paragraph 8.2.1.2.
Tæthedskontrol i vakuumsiden
Vacuum-side leak verification
Efter opstilling af prøvetagningssystemet, efter større vedligeholdelse og inden for 8 timer før hver driftscyklussekvens kontrolleres det, at der ikke findes betydelige utætheder i vakuumsiden ved hjælp af en af de tæthedsprøver, der er beskrevet i dette afsnit.
Upon initial sampling system installation, after major maintenance such as pre-filter changes, and within 8 hours prior to each duty-cycle sequence, it shall be verified that there are no significant vacuum-side leaks using one of the leak tests described in this section.
Denne kontrol finder ikke anvendelse på eventuelle fuldstrømsdele i et CVS-fortyndingssystem.
This verification does not apply to any full-flow portion of a CVS dilution system.
En utæthed kan påvises enten ved at måle en lille strømningsmængde, hvor der skulle være nulstrøm, ved at detektere fortyndingen af en kendt koncentration af justeringsgas, når den flyder gennem prøvetagningssystemets vakuumside eller ved at måle trykstigningen i et udsuget system.
A leak may be detected either by measuring a small amount of flow when there shall be zero flow, by detecting the dilution of a known concentration of span gas when it flows through the vacuum side of a sampling system or by measuring the pressure increase of an evacuated system.
Tæthedskontrol ved lav strømning
Low-flow leak test
Prøveudtagningssystemet prøves for lavstrømsutætheder som følger:
A sampling system shall be tested for low-flow leaks as follows:
Systemet skal i sondeenden lukkes på en af følgende måder:
The probe end of the system shall be sealed by taking one of the following steps:
Sondens ende lukkes eller tilproppes.
The end of the sample probe shall be capped or plugged;
Overføringsledningen frakobles ved sonden, og overføringsledningen lukkes eller tilproppes.
The transfer line shall be disconnected at the probe and the transfer line capped or plugged;
En tæt ventil placeret på samme ledning mellem sonden og overføringsledningen lukkes.
A leak-tight valve in-line between a probe and transfer line shall be closed;
Alle vakuumpumper sættes i drift.
All vacuum pumps shall be operated.
Efter stabilisering kontrolleres det, at strømningen gennem prøvetagningssystemets vakuumside er under 0,5 % af systemets normale strømningshastighed ved brug.
After stabilizing, it shall be verified that the flow through the vacuum-side of the sampling system is less than 0,5 per cent of the system's normal in-use flow rate.
De typiske analysator- og omføringsstrømninger kan anslås ved tilnærmelse til systemets normale strømningshastighed ved brug.
Typical analyser and bypass flows may be estimated as an approximation of the system's normal in-use flow rate.
Tæthedskontrol ved fortynding af justeringsgas
Dilution-of-span-gas leak test
Ved prøvningen kan alle typer gasanalysatorer anvendes.
Any gas analyser may be used for this test.
Hvis der anvendes en FID til denne prøvning, skal eventuel HC-kontaminering i prøvetagningssystemet korrigeres i henhold til tillæg A.7 og A.8 for HC om HC- og NMHC-bestemmelse.
If a FID is used for this test, any HC contamination in the sampling system shall be corrected according to Appendices A.7 and A.8 on HC and NMHC determination.
Misvisende resultater skal undgås ved udelukkende at anvende analysatorer med en repeterbarhed på 0,5 % eller bedre ved den koncentration af justeringsgas, der anvendes ved denne prøvning.
Misleading results shall be avoided by using only analysers that have a repeatability of 0,5 per cent or better at the span gas concentration used for this test.
Tæthedskontrol af vakuumsiden foretages som følger:
The vacuum side leak check shall be performed as follows:
En udstødningsgasanalysator forberedes som ved emissionsprøvning.
A gas analyser shall be prepared as it would be for emission testing;
Der leveres justeringsgas til analysatorporten, og det kontrolleres, at justeringsgassens koncentration er målt til at være inden for den forventede nøjagtighed og repeterbarhed.
Span gas shall be supplied to the analyser port and it shall be verified that the span gas concentration is measured within its expected measurement accuracy and repeatability;
Overstrømsjusteringsgas ledes til en af følgende placeringer i prøvetagningssystemet:
Overflow span gas shall be routed to one of the following locations in the sampling system:
prøvetagningssondens ende
The end of the sample probe;
overføringsledningen frakobles ved sondetilkoblingen, og overløbet af justeringsgas sker ved overføringsledningens åbne ende
The transfer line shall be disconnected at the probe connection, and the span gas overflown at the open end of the transfer line;
en trevejsventil monteret på samme ledning mellem en sonde og dennes overføringsledning.
A three-way valve installed in-line between a probe and its transfer line;
det kontrolleres, at koncentrationen af den målte overløbsjusteringsgas ligger inden for ± 0,5 % af justeringsgassens koncentration.
It shall be verified that the measured overflow span gas concentration is within ±0,5 per cent of the span gas concentration.
Enhver målt værdi, som er mindre end forventet, indikerer en utæthed, mens en værdi, som er højere end forventet, indikerer et problem med justeringsgassen eller selve analysatoren.
A measured value lower than expected indicates a leak, but a value higher than expected may indicate a problem with the span gas or the analyser itself.