natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Prøver, som indleveres i henhold til punkt 2.2.4 i dette regulativ, skal opfylde forskrifterne i punkt 2.1 til 2.5 nedenfor.
The manufacturer shall take steps to ensure the conformity of the production concerned.
Prøvesættet af komplette systemer indleveret i henhold til punkt 2.2.3 i dette regulativ, og som omfatter lygteglas af plast, skal, hvad angår lygteglassets materiale, opfylde forskrifterne i punkt 2.6 nedenfor.
Nature of tests
Prøverne af lygteglas af plast eller materialeprøverne skal, med den eventuelle reflektor, som de er bestemt til anvendelse sammen med, underkastes godkendelsesprøvning i den kronologiske rækkefølge, som er angivet i tabel A i tillæg 1 til dette bilag.
Tests of conformity in this Regulation shall cover the photometric characteristics and the verification of the change in vertical position of the cut-off line for passing-beam under the influence of heat.
Kan systemfabrikanten imidlertid godtgøre, at produktet allerede har bestået de i punkt 2.1 til 2.5 nedenfor foreskrevne prøvninger eller tilsvarende prøvninger i henhold til et andet regulativ, behøver de pågældende prøvninger ikke gentages; kun de i tillæg 1, tabel B, foreskrevne prøvninger er påbudt.
Methods used in tests
Hvis systemet eller dele heraf er bestemt til højrekørsel alene eller venstrekørsel alene, kan prøvninger i henhold til dette bilag efter ansøgerens valg udføres på et enkelt prøveeksemplar.
Tests shall generally be carried out in accordance with the methods set out in this Regulation.
PRØVNINGER
In any test of conformity carried out by the manufacturer, equivalent methods may be used with the consent of the competent authority responsible for approval tests.
Bestandighed mod temperaturudsving
The manufacturer is responsible for proving that the applied methods are equivalent to those laid down in this Regulation.
Prøvninger
The application of paragraphs 2.2.1 and 2.2.2 above requires regular calibration of test apparatus and its correlation with measurement made by a competent authority.
Tre nye prøver (lygteglas) gennemgår fem cykliske forløb af temperatur- og fugtighedsændring (RH = relativ fugtighed) i henhold til følgende program:
In all cases the reference methods shall be those of this Regulation, particular for the purpose of administrative verification and sampling.
3 timer ved 40 °C ± 2 °C og 85-95 % RH
Nature of sampling
1 time ved 23 °C ± 5 °C og 60-75 % RH
Samples of systems shall be selected at random from the production of a uniform batch.
15 timer ved – 30 °C ± 2 °C
A uniform batch means a set of systems of the same type, defined according to the production methods of the manufacturer.
3 timer ved 80 °C ± 2 °C
The assessment shall, in general, cover series production from individual factories.
Inden denne prøvning skal prøverne opbevares ved 23 °C ± 5 °C og 60-75 % RH i mindst fire timer.
However, a manufacturer may group together records concerning the same type from several factories provided these operate under the same quality system and quality management.
NB: Perioderne på én time ved 23 °C ± 5 °C skal indbefatte de overgangsperioder fra den ene temperatur til den anden, som er nødvendige for at undgå temperaturchok.
Measured and recorded photometric characteristics
Fotometriske målinger
The sampled headlamps shall be subjected to photometric measurements at the points provided for in the Regulation, the reading being limited:
Metode
To points Imax, HV, ‘HL’ and ‘HR’ in the case of a driving beam;
Der foretages fotometriske målinger på prøverne før og efter prøvningen.
To points B50L, 50L, 50V, 75R if applicable, and 25LL in the case of the passing beam(s) (see Figure 1 in Annex 3).
De fotometriske målinger udføres i overensstemmelse med bilag 9 til dette regulativ på følgende steder:
Criteria governing acceptability
B50L og 50V for nærlys af klasse C
The manufacturer is responsible for carrying out a statistical study of the test results and for defining, in agreement with the Type Approval Authority, criteria governing acceptability of his products in order to meet the specification laid down for verification of conformity of products in paragraph 9.1 of this Regulation.
Imax for systemets fjernlys.
The criteria governing acceptability shall be such that, with a confidence level of 95 per cent, the minimum probability of passing a spot check in accordance with Annex 7 (first sampling) would be 0,95.
Resultater
When the driving beam is reciprocally incorporated with the passing beam, HV in the case of the driving beam shall be the same measuring point as in the case of the passing beam.
Afvigelsen mellem de fotometriske værdier, målt på hver prøve før og efter prøvning, må ikke være over 10 %, heri medregnet tolerancerne for den fotometriske metode.
‘HL’ and ‘HR’: points on ‘H-H’ located at 2,6 degrees to the left and to the right of point HV respectively.
Bestandighed mod stoffer i atmosfæren og kemiske stoffer
ANNEX 6
Bestandighed mod stoffer i atmosfæren
REQUIREMENTS FOR SYSTEMS INCORPORATING LENSES OF PLASTIC MATERIAL: TESTING OF LENS OR MATERIAL SAMPLES AND COMPLETE SYSTEMS OR PART(S) OF SYSTEMS
Tre nye prøver (lygteglas eller materialeprøver) udsættes for bestråling fra en kilde med spektral energifordeling svarende til et sort legeme med en temperatur mellem 5500 K og 6000 K. Mellem kilden og prøverne anbringes passende filtre, som giver størst mulig reduktion af stråling med bølgelængde under 295 nm og over 2500 nm.
The samples supplied pursuant to paragraph 2.2.4 of this Regulation shall satisfy the specifications indicated in paragraphs 2.1 to 2.5 below.
Prøverne udsættes for en belysningseffekt på 1200 W/m2 ± 200 W/m2 i et tidsrum, som bevirker, at de modtager en lysenergi på 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
The set of samples of complete systems or part thereof supplied pursuant to paragraph 2.2.3 of this Regulation and incorporating lenses of plastic material shall, with regard to the lens material, satisfy the specifications indicated in paragraph 2.6 below.
Inden for afdækningen skal temperaturen, målt på det sorte panel, som er anbragt i niveau med prøverne, være 50 °C ± 5 °C.
The samples of lenses of plastic material or samples of material shall be subjected, with the reflector to which they are intended to be fitted (where applicable), to approval tests in the chronological order indicated in Table A reproduced in Appendix 1 to this annex.
For at sikre ensartet eksponering skal prøverne rotere omkring strålingskilderne med mellem 1 og 5 min-1.
However, if the system manufacturer can prove that the product has already passed the tests prescribed in paragraphs 2.1 to 2.5 below, or the equivalent tests pursuant to another Regulation, those tests do not need to be repeated; only the tests prescribed in Appendix 1, Table B, shall be mandatory.
Prøverne overbruses med destilleret vand med specifik ledningsevne mindre end 1 mS/m ved en temperatur på 23 °C ± 5 °C i henhold til følgende cyklus:
If the system or part thereof is designed for right-hand installation only, or for left-hand installation only, tests pursuant to this annex may be done on one sample only, at the choice of the applicant.
overbrusning: 5 minutter tørring: 25 minutter.
TESTS
Bestandighed mod kemiske stoffer
Resistance to temperature changes
Efter udførelse af den i punkt 2.2.1 ovenfor beskrevne prøvning og den i punkt 2.2.3.1 nedenfor beskrevne måling behandles den ydre overflade af de tre nævnte prøver som beskrevet i punkt 2.2.2.2 med den i punkt 2.2.2.1 nedenfor foreskrevne blanding.
Tests
Prøveblandingen består af 61,5 % n-heptan, 12,5 % toluen, 7,5 % tetrachlorethan, 12,5 % trichlorethylen og 6 % xylen (de angivne procenttal er % v/v).
Three new samples (lenses) shall be subjected to five cycles of temperature and humidity (RH = relative humidity) change in accordance with the following programme:
Påføring af prøveblandingen
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 per cent RH;
Et stykke bomuldsklud (ifølge ISO 105) gennemvædes til mætning med den i punkt 2.2.2.1 ovenfor angivne blanding og lægges efter højst 10 sekunder på prøvens ydre overflade i et tidsrum af 10 minutter med et tryk på 50 N/cm2, svarende til en kraft på 100 N på et prøveareal på 14 × 14 mm.
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH;
Inden for denne 10 minutters periode gennemvædes stofpuden igen med blandingen, således at sammensætningen af den påførte væske til stadighed er identisk med den foreskrevne prøveblanding.
15 hours at – 30 °C ± 2 °C;
I påføringsperioden er det tilladt at kompensere for det tryk, der påføres prøven, for at forebygge revnedannelse.
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
Rengøring Efter afslutning af påføringen af prøveblandingen tørres prøverne i fri luft og vaskes derefter med den i punkt 2.3 beskrevne opløsning.
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH for at least four hours.
(Bestandighed over for detergenter og carbonhydrider) ved 23 °C± 5 °C.
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Derefter skylles prøverne grundigt med destilleret vand med et indhold af urenheder på højst 0,2 % ved 23 °C± 5 °C og aftørres derefter med en blød klud.
Photometric measurements
Efter prøvning for bestandighed over for stoffer i atmosfæren skal prøvernes ydre overflade være uden revner, ridser, skår og deformation, og middelafvigelsen i transmission Δt=(T2-T3)/T2, målt på de tre prøver efter metoden beskrevet i tillæg 2 til dette bilag, må ikke være over 0,020 (Δtm < 0,020).
Method
Efter prøvning for bestandighed mod kemiske stoffer må prøverne ikke frembyde spor af kemisk misfarvning, som kan forventes at ville påvirke lysfluxspredningen, hvis middelværdiafvigelse Δd =(T5-T4)/T2, målt på de tre prøver efter metoden beskrevet i tillæg 2 til dette bilag, ikke må være over 0,020 (Δdm < 0,020).
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
Bestandighed over for lyskildestråling
These measurements shall be made according to Annex 9 to this Regulation, at the following points:
Om nødvendigt foretages følgende prøve:
B50L and 50V for the class C passing beam lighting;
Flade prøver af hver enkelt af systemets lystransmitterende plastdele udsættes for lys fra lyskilden.
Imax for the driving beam of a system.
Parametrene, som f.eks. disse prøvers vinkler og afstande, skal være de samme som i systemet.
Results
Prøverne skal have samme farve og eventuel overfladebehandling som delene i systemet.
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 per cent including the tolerances of the photometric procedure.
Efter 1500 timers kontinuerlig eksponering skal en ny lyskilde opfylde de kolorimetriske forskrifter for det transmitterede lys, og prøvernes overflade skal være uden revner, ridser, afskalninger og deformation.
Resistance to atmospheric and chemical agents
Det er ikke nødvendigt at prøve indvendige materialers bestandighed over for uv-stråling, hvis der anvendes lyskilder i henhold til regulativ nr. 37 og/eller gasudladningslyskilder af typen med lav uv-stråling og/eller LED-moduler af typen med lav uv-stråling, eller hvis de relevante dele af systemet afskærmes mod uv-stråling, f.eks. med glasfiltre.
Resistance to atmospheric agents
Bestandighed mod detergenter og carbonhydrider
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiation with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Bestandighed mod detergenter
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Den ydre overflade af de tre prøver (lygteglas eller materialeprøver) opvarmes til 50 °C ± 5 °C og nedsænkes derefter i fem minutter i en blanding, hvis temperatur holdes på 23 °C ± 5 °C, og som består af 99 dele destilleret vand med et indhold af urenheder på højst 0,02 %, og én del alkylarylsulfonat.
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 °C.
Efter udførelse af prøvningen tørres prøverne ved 50 °C ± 5 °C.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 min– 1.
Prøvernes overflade rengøres med en fugtig klud.
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Bestandighed mod carbonhydrider
Spraying: 5 minutes; drying: 25 minutes.
Den ydre overflade af disse tre prøver indgnides derefter let i ét minut med en bomuldsklud gennemvædet med en blanding af 70 % n-heptan og 30 % toluen (% v/v) og tørrer derefter i fri luft.
Resistance to chemical agents
Efter successiv udførelse af ovenstående to prøvninger må den gennemsnitlige afvigelse i transmissionen Δt=(T2 – T3)/T2, målt på de tre prøver efter den i tillæg 2 til dette bilag beskrevne metode, ikke være over 0,010 (Δtm ≤ 0,010).
After the test described in paragraph 2.2.1 above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1 below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2 with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 below.
Bestandighed mod mekanisk nedbrydning
The test mixture shall be composed of 61,5 per cent n-heptane, 12,5 per cent toluene, 7,5 per cent ethyl tetrachloride, 12,5 per cent trichloroethylene and 6 per cent xylene (volume per cent).
Metode til mekanisk nedbrydning
Application of the test mixture
Ydersiden af de tre nye prøver (lygteglas) udsættes for ensartet mekanisk nedbrydning med den i tillæg 3 til dette bilag beskrevne metode.
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Efter prøven skal afvigelserne:
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
i transmissionen : Δt = (T2 – T3)/T2
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
og i spredningen : Δd = (T5 – T4)/T2
Cleaning
måles med den i tillæg 2 beskrevne metode i det område, der foreskrives i punkt 2.2.4.1.1 i dette regulativ.
At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3 (Resistance to detergents and hydrocarbons) at 23 °C ± 5 °C.
Gennemsnitsværdien for de tre prøveeksemplarer skal være således, at:
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 °C ± 5 °C and then wiped off with a soft cloth.
Prøvning for vedhæftning af eventuel coating
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission Δt = (T2 – T3)/T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δtm < 0,020).
Prøvens forberedelse
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation Δd = (T5 – T4)/T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δdm < 0,020).
I et areal på 20 mm × 20 mm af lygteglassets coatede overflade indridses med barberblad eller nål en inddeling bestående af kvadrater på ca. 2 mm × 2 mm.
Resistance to light source radiation
Trykket på barberbladet eller nålen skal være tilstrækkeligt til i hvert fald at skære gennem coatingen.
If necessary the following test shall be done:
Beskrivelse af prøvningen
Flat samples of each light transmitting plastic component of the system are exposed to the light of the light source.
Der benyttes klæbebånd med en vedhæftningsstyrke på 2 N/(cm bredde) ± 20 %, målt under de standardbetingelser, der foreskrives i tillæg 4 til dette bilag.
The parameters such as angles and distances of those samples shall be the same as in the system.
Klæbebåndet, hvis bredde skal være mindst 25 mm, trykkes i mindst fem minutter mod den overflade, der er klargjort som foreskrevet i punkt 2.5.1.
These samples shall have the same colour and surface treatment, if any, as the parts of the system.
Derefter belastes enden af klæbebåndet på en sådan måde, at vedhæftningskraften til overfladen afbalanceres af en kraft vinkelret på denne overflade.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specification of the transmitted light must be met with a new light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
På dette stadium skal tapen afrives med en konstant hastighed af 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
The UV-resistance testing of internal materials to light source radiation is not necessary if light sources according to Regulation No 37 and/or low-UV-type gas discharge light sources and/or low-UV-type LED modules are being applied or if provisions are taken, to shield the relevant system components from UV radiation, e.g. by glass filters.
Der må ikke være væsentlig beskadigelse af det inddelte areal.
Resistance to detergents and hydrocarbons
Der tillades beskadigelse af skæringspunkterne mellem kvadraterne eller ved kanterne af udskæringen, forudsat at det beskadigede område ikke udgør mere end 15 % af det inddelte område.
Resistance to detergents
Prøvning af komplet system med lygteglas af plast
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Bestandighed mod mekanisk nedbrydning af lygteglassets overflade
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Lygteglasset i systemprøve nr. 1 underkastes den i punkt 2.4.1 ovenfor beskrevne prøvning.
The surface of the samples shall be cleaned with a moist cloth.
Efter prøvningen må resultaterne af de fotometriske målinger, som er udført på systemet eller dele heraf i overensstemmelse med dette regulativ, højst være 30 % over de maksimumsværdier, der foreskrives for punkt B50L, og højst 10 % under de minimumsværdier, der foreskrives for punkt 75R, hvor dette er relevant.
Resistance to hydrocarbons
Lygteglasset i installationsenhedsprøve nr. 2 underkastes den i punkt 2.5 ovenfor beskrevne prøve.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
KONTROL AF PRODUKTIONENS OVERENSSTEMMELSE
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt = T2 – T3)/T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm ≤ 0,010).
Hvad angår de til lygteglassene anvendte materialer anses installationsenhederne i en serie at opfylde forskrifterne i dette regulativ, såfremt:
Resistance to mechanical deterioration
prøvernes yderside efter prøvning for bestandighed mod kemiske stoffer og prøvning for bestandighed mod detergenter og carbonhydrider ikke frembyder revner, skår eller deformation, som er synlig for det blotte øje (se punkt 2.2.2, 2.3.1 og 2.3.2 i dette bilag)
Mechanical deterioration method
de fotometriske værdier i de i punkt 2.6.1.2 beskrevne målepunkter efter udførelse af prøvningen i punkt 2.6.1.1 er inden for de i dette regulativ foreskrevne grænser for produktionens overensstemmelse.
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Opfylder prøvningsresultaterne ikke forskrifterne, gentages prøvningen på endnu en prøve af systemer, udtaget på tilfældig måde.
After this test, the variations:
Tillæg 1
In transmission : Δt = (T2 – T3)/T2
GODKENDELSESPRØVERNES KRONOLOGISKE RÆKKEFØLGE
And in diffusion : Δd = (T5 – T4)/T2
A. PRØVNING AF PLASTMATERIALER (lYGTEGLAS ELLER MATERIALEPRØVER, SOM ER INDLEVERET I HENHOLD TIL PUNKT 2.2.4 I DETTE REGULATIV).
Shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1 of this Regulation.
Prøver
The mean value of the three samples shall be such that:
Lygteglas eller materialeprøver
Test of adherence of coatings, if any
Lygteglas
Preparation of the sample
Begrænset fotometri (punkt 2.1.2)
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm.
Temperaturændring (punkt 2.1.1.)
The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Transmissionsmåling
Description of the test
Spredningsmåling
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Atmosfæriske stoffer (punkt 2.2.1)
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1 above.
Kemiske stoffer (punkt 2.2.2)
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that the force of adhesion to the surface considered is balanced by a force perpendicular to that surface.
Detergenter (punkt 2.3.1)
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Carbonhydrider (punkt 2.3.2)
There shall be no appreciable impairment of the gridded area.
Ældning (punkt 2.4.1)
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the gridded surface.
Vedhæftning (punkt 2.5)
Tests of the complete system incorporating a lens of plastic material
Bestandighed over for lyskildestråling (punkt 2.2.4)
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
B. PRØVNING AF KOMPLETTE SYSTEMER ELLER DELE HERAF (INDLEVERET I HENHOLD TIL PUNKT 2.2.3 I DETTE REGULATIV).
The lens of system sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1 above.
Komplette systemer
After the test, the results of photometric measurements carried out on the system or part thereof in accordance with this Regulation shall not exceed by more than 30 per cent the maximum values prescribed at point B50L and not be more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75R, if applicable.
Prøveeksemplar nr.
The lens of installation unit sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5 above.
Nedbrydning (punkt 2.6.1.1)
VERIFICATION OF THE CONFORMITY OF PRODUCTION
Fotometri (punkt 2.6.1.2)
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the installation units of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
Vedhæftning (punkt 2.6.2)
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2, 2.3.1 and 2.3.2 of this annex);
Tillæg 2
After the test described in paragraph 2.6.1.1 above, the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2 are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.