natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Til efterprøvning af den vertikale ændring i afskæringslinjens beliggenhed under indvirkning af varme anvendes følgende metode:
With respect to photometric performances, the conformity of mass-produced headlamps shall not be contested if, when testing photometric performances of any headlamp chosen at random and equipped with a standard filament lamp:
En af de udtagne forlygter afprøves med den i bilag 4, punkt 2.1, beskrevne metode efter tre på hinanden følgende gange at have gennemgået den i bilag 4, punkt 2.2.2, beskrevne cyklus.
no measured value deviates unfavourably by more than 20 % from the values prescribed in this Regulation.
Forlygten anses for acceptabel, såfremt Δr ikke er over 1,5 mrad.
For value in zone III, the maximum unfavourable deviation may be respectively:
Er denne værdi over 1,5 mrad, men ikke over 2,0 mrad, afprøves endnu en forlygte, hvorefter gennemsnittet af de numeriske værdier for de to prøver ikke må være over 1,5 mrad.
0,3 lux equivalent 20 %
Kromaticitetskoordinaterne skal være overholdt, når forlygten er monteret med en glødelampe, som er indstillet til en farvetemperatur svarende til Standard A.
0,45 lux equivalent 30 %
De fotometriske præstationer for en forlygte, som afgiver selektivt gult lys, når den er monteret med en farveløs glødelampe, skal være lig værdierne i dette regulativ ganget med 0,84.
and if for the driving beam, HV being situated within the isolux 0,75 Emax, a tolerance of ± 20 % for maximum values and – 20 % for minimum values is observed for the photometric values at any measuring point specified in Annex 3, paragraphs 4.3 and 4.4 of this Regulation.
MINIMUMSKRAV TIL KONTROL AF PRODUKTIONENS OVERENSSTEMMELSE VED FABRIKANTEN
If the results of the tests described above do not meet the requirements, tests on the headlamp shall be repeated, using another standard filament lamp.
For hver type forlygte skal indehaveren af godkendelsesmærket gennemføre mindst følgende prøvninger med passende intervaller.
With respect to the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat, the following procedure shall be applied:
Prøvningerne skal udføres i overensstemmelse med bestemmelserne i dette regulativ.
One of the sampled headlamps shall be tested according to the procedure described in paragraph 2.1 of Annex 4 after being subjected three consecutive times to the cycle described in paragraph 2.2.2 of Annex 4.
Konstateres der ved nogen prøvetagning manglende overensstemmelse hvad angår den pågældende type prøvning, udtages flere prøveeksemplarer, som prøves.
The headlamp shall be considered as acceptable if Δr does not exceed 1,5 mrad.
Fabrikanten træffer de nødvendige foranstaltninger for at sikre, at produktionen bringes i overensstemmelse.
If this value exceeds 1,5 mrad but is not more than 2,0 mrad, a second headlamp shall be subjected to the test, after which the mean of the absolute values recorded on both samples shall not exceed 1,5 mrad.
Prøvningernes art
The chromaticity coordinates shall be complied with when the headlamp is equipped with a filament lamp set to Standard A colour temperature.
Prøvning for overensstemmelse med dette regulativ skal omfatte fotometriske egenskaber og efterprøvning af den vertikale ændring i afskæringslinjens beliggenhed under indvirkning af varme.
The photometric performance of a headlamp emitting selective yellow light when equipped with a colourless filament lamp shall be the values contained in this Regulation multiplied by 0,84.
Metoder, som anvendes ved prøvningerne
MINIMUM REQUIREMENTS FOR VERIFICATION OF CONFORMITY BY THE MANUFACTURER
Prøvningerne udføres generelt i overensstemmelse med metoderne i dette regulativ.
For each type of headlamp the holder of the approval mark shall carry out at least the following tests, at appropriate intervals.
Ved alle overensstemmelsesprøvninger, som foretages af fabrikanten, kan der efter tilladelse fra den kompetente myndighed, der er ansvarlig for godkendelsesprøvningerne, benyttes ækvivalente metoder.
The tests shall be carried out in accordance with the provisions of this Regulation.
Det påhviler fabrikanten at godtgøre, at de anvendte metoder er ækvivalente med dem, som er fastlagt i dette regulativ.
If any sampling shows non-conformity with regard to the type of test concerned, further samples shall be taken and tested.
Anvendelsen af punkt 2.2.1 og 2.2.2 kræver regelmæssig kalibrering af prøvningsapparaturet, og målingerne skal sammenholdes med de målinger, der udføres af en kompetent myndighed.
The manufacturer shall take steps to ensure the conformity of the production concerned.
I alle tilfælde anvendes de referencemetoder, som er foreskrevet i dette regulativ, navnlig ved administrativ kontrol og prøveudtagning.
Nature of tests
Prøveudtagningens art
Tests of conformity in this Regulation shall cover the photometric characteristics and the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat.
Der udtages på tilfældig måde prøver af forlygter fra en ensartet produktionsbatch.
Methods used in tests
Ved en ensartet batch forstås et sæt forlygter af samme type, defineret i henhold til fabrikantens produktionsmetoder.
Tests shall generally be carried out in accordance with the methods set out in this Regulation.
Bedømmelsen skal sædvanligvis dække serieproduktion fra de enkelte fabrikker.
In any test of conformity carried out by the manufacturer, equivalent methods may be used with the consent of the competent authority responsible for approval tests.
En fabrikant kan dog behandle resultaterne fra flere fabrikker vedrørende samme type som én gruppe, forudsat at fabrikkerne anvender samme kvalitetsstyringssystem.
The manufacturer is responsible for proving that the applied methods are equivalent to those laid down in this Regulation.
Målte og registrerede fotometriske egenskaber
The application of paragraphs 2.2.1 and 2.2.2 requires regular calibration of test apparatus and its correlation with measurements made by a competent authority.
Der foretages fotometrisk måling på de udtagne forlygteprøver i de i regulativet fastlagte punkter, idet aflæsningen begrænses til punkterne Emax og HV [1] for fjernlys, og til punkterne HV, 50 R og 50 L for nærlys (se figuren i bilag 3).
In all cases, the reference methods shall be those of this Regulation, particularly for the purpose of administrative verification and sampling.
Godkendelseskriterier
Nature of sampling
Fabrikanten er ansvarlig for, at der gennemføres en statistisk undersøgelse af prøvningsresultaterne, og for, at der efter aftale med den kompetente myndighed fastsættes kriterier for godkendelsen af de pågældende produkter, for at de kan være i overensstemmelse med de specifikationer, der er fastsat for overensstemmelseskontrol af produktionen i dette regulativs punkt 10.1.
Samples of headlamps shall be selected at random from the production of a uniform batch.
Godkendelseskriterierne skal være fastlagt således, at der med en konfidensgrænse på 95 % er en sandsynlighed på mindst 0,95 for at bestå kontrollen i overensstemmelse med bilag 7 (første prøveudtagning).
A uniform batch means a set of headlamps of the same type, defined according to the production methods of the manufacturer.
Hvis fjernlyslygte og nærlyslygte er indbygget i hinanden, skal HV for fjernlys være samme målepunkt som for nærlys.
The assessment shall in general cover series production from individual factories.
BILAG 6
However, a manufacturer may group together records concerning the same type from several factories, provided these operate under the same quality system and quality management.
FORSKRIFTER FOR LYGTER MED LYGTEGLAS AF PLAST — PRØVNING AF LYGTEGLAS ELLER MATERIALEPRØVER SAMT AF KOMPLETTE LYGTER
Measured and recorded photometric characteristics
Prøver, som indleveres i henhold til punkt 3.2.4 i dette regulativ, skal opfylde forskrifterne i punkt 2.1 til 2.5 nedenfor.
The sampled headlamp shall be subjected to photometric measurements at the points provided for in the Regulation, the reading being limited to points Emax, HV [1], in the case of the driving beam, and to points HV, 50 R, 50 L in the case of the passing beam (see figure in Annex 3).
De to prøveeksemplarer af komplette lygter, som indleveres i henhold til punkt 3.2.3 i dette regulativ, og som omfatter lygteglas af plast, skal hvad angår lygteglassets materiale opfylde forskrifterne i punkt 2.6 nedenfor.
Criteria governing acceptability
Prøverne af lygteglas af plast eller materialeprøverne skal, med den eventuelle reflektor, som de er bestemt til anvendelse sammen med, underkastes godkendelsesprøvning i den kronologiske rækkefølge, som er angivet i tabel A i tillæg 1 til dette bilag.
The manufacturer is responsible for carrying out a statistical study of the test results and for defining, in agreement with the competent authority, criteria governing the acceptability of his products, in order to meet the specifications laid down for the verification of conformity of products in paragraph 10.1 of this Regulation.
Kan lygtefabrikanten imidlertid godtgøre, at produktet allerede har bestået de i punkt 2.1-2.5. nedenfor foreskrevne prøvninger eller tilsvarende prøvninger i henhold til et andet regulativ, behøver de pågældende prøvninger ikke gentages; kun de i tillæg 1, tabel B foreskrevne prøver er påbudt.
The criteria governing the acceptability shall be such that, with a confidence level of 95 %, the minimum probability of passing a spot check in accordance with Annex 7 (first sampling) would be 0,95.
PRØVNINGER
When the driving beam is reciprocally incorporated with the passing beam, HV in the case of the driving beam shall be the same measuring point as in the case of the passing beam.
Bestandighed mod temperaturudsving
ANNEX 6
Prøvninger
REQUIREMENTS FOR LAMPS INCORPORATING LENSES OF PLASTIC MATERIAL — TESTING OF LENS OR MATERIAL SAMPLES AND OF COMPLETE LAMPS
Tre nye prøver (lygteglas) gennemgår fem cykliske forløb af temperatur- og fugtighedsændring (RH = relativ fugtighed) i henhold til følgende program:
The samples supplied pursuant to paragraph 3.2.4 of this Regulation shall satisfy the specifications indicated in paragraphs 2.1 to 2.5 below.
3 timer ved 40 °C ± 2 °C og 85-95 % RH
The two samples of complete lamps supplied pursuant to paragraph 3.2.3 of this Regulation and incorporating lenses of plastic material shall, with regard to the lens material, satisfy the specifications indicated in paragraph 2.6 below.
1 time ved 23 °C ± 5 °C og 60-75 % RH.
The samples of lenses of plastic material or samples of material shall be subjected, with the reflector to which they are intended to be fitted (where applicable), to approval tests in the chronological order indicated in table A reproduced in Appendix 1 to this Annex.
15 timer ved – 30 °C ± 2 °C
However, if the lamp manufacturer can prove that the product has already passed the tests prescribed in paragraphs 2.1-2.5 below, or the equivalent tests pursuant to another Regulation, those tests need not be repeated; only the tests prescribed in Appendix 1, table B, shall be mandatory.
3 timer ved 80 °C ± 2 °C
TESTS
Inden denne prøvning skal prøverne opbevares ved 23 °C ± 5 °C og 60-75 % RH i mindst fire timer.
Resistance to temperature changes
Bemærk: Perioderne på én time ved 23 °C ± 5 °C skal indbefatte de overgangsperioder fra den ene temperatur til den anden, som er nødvendige for at undgå temperaturchok.
Tests
Fotometriske målinger
Three new samples (lenses) shall be subjected to five cycles of temperature and humidity (RH = relative humidity) change in accordance with the following programme:
Metode
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 % RH;
Der foretages fotometriske målinger på prøverne før og efter prøvningen.
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 % RH;
Disse målinger finder sted med brug af en standardlampe i følgende punkter:
15 hours at – 30 °C ± 2 °C;
B 50 og 50 V for nærlyset fra en nærlyslygte eller en nærlys-/fjernlyslygte
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
punktet svarende til Emax for fjernlyset fra en fjernlyslygte eller nærlys-/fjernlyslygte.
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 % RH for at least four hours.
Resultater
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Afvigelsen mellem de fotometriske værdier, målt på hver prøve før og efter prøvning, må ikke være over 10 %, heri medregnet tolerancerne på den fotometriske metode.
Photometric measurements
Bestandighed mod stoffer i atmosfæren og kemiske stoffer
Method
Bestandighed mod stoffer i atmosfæren
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
Tre nye prøver (lygteglas eller materialeprøver) udsættes for bestråling fra en kilde med spektral energifordeling svarende til et sort legeme med en temperatur mellem 5500 K og 6000 K. Mellem kilden og prøverne anbringes passende filtre, som giver størst mulig reduktion af stråling med bølgelængde under 295 nm og over 2500 nm.
These measurements shall be made using a standard lamp, at the following points:
Prøverne udsættes for en belysningseffekt på 1200 W/m2 ± 200 W/m2 i et tidsrum, som bevirker, at de modtager en lysenergi på 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
B 50 and 50 V for the passing beam of a passing lamp or a passing/driving lamp;
Inden for afdækningen skal temperaturen, målt på det sorte panel, som er anbragt i niveau med prøverne være 50 °C ± 5 °C.
Emax for the driving beam of a driving lamp or a passing/driving lamp.
For at sikre ensartet eksponering skal prøverne rotere omkring strålingskilderne med mellem 1 og 5 o./min.
Results
Prøverne overbruses med destilleret vand med specifik ledningsevne mindre end 1 mS/m ved en temperatur på 23 °C ± 5 °C i henhold til følgende cyklus:
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 % including the tolerances of the photometric procedure.
Overbrusning 5 minutter
Resistance to atmospheric and chemical agents
Tørring 25 minutter.
Resistance to atmospheric agents
Bestandighed mod kemiske stoffer
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiations with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Efter udførelse af den i punkt 2.2.1 ovenfor beskrevne prøvning og den i punkt 2.2.3.1 nedenfor beskrevne måling behandles den ydre overflade af de tre nævnte prøver som beskrevet i punkt 2.2.2.2 med den i punkt 2.2.2.1 nedenfor foreskrevne blanding.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Prøveblandingen består af 61,5 % n-heptan, 12,5 % toluen, 7,5 % tetrachlorethan, 12,5 % trichlorethen og 6 % xylen ( % v/v).
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 oC.
Påføring af prøveblandingen
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 1/min.
Et stykke bomuldsklud (ifølge ISO 105) gennemvædes til mætning med den i punkt 2.2.2.1 ovenfor angivne blanding og lægges efter højst 10 sekunder på prøvens ydre overflade i et tidsrum af 10 minutter med et tryk på 50 N/cm2, svarende til en kraft på 100 N på et prøveareal på 14 × 14 mm.
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Inden for denne 10 minutters periode gennemvædes stofpuden igen med blandingen, således at sammensætningen af den påførte væske til stadighed er identisk med den foreskrevne prøveblanding.
spraying 5 minutes;
I påføringsperioden er det tilladt at kompensere for det tryk, der påføres prøven, for at forebygge revnedannelse.
drying 25 minutes.
Rengøring
Resistance to chemical agents
Efter afslutning af påføringen af prøveblandingen tørres prøverne i fri luft og vaskes derefter med den i punkt 2.3 beskrevne opløsning (Bestandighed mod detergenter) 23 °C ± 5 °C.
After the test described in paragraph 2.2.1 above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1 below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2 with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 below.
Derefter skylles prøverne grundigt med destilleret vand med et indhold af urenheder på højst 0,2 % ved 23 °C ± 5 °C og aftørres derefter med en blød klud.
The test mixture shall be composed of 61,5 % n-heptane, 12,5 % toluene, 7,5 % ethyl tetrachloride, 12,5 % trichloroethylene and 6 % xylene (volume per cent).
Efter prøvning for bestandighed mod stoffer i atmosfæren skal prøvernes ydre overflade være uden revner, ridser, skår og deformation, og den gennemsnitlige afvigelse i transmission
Application of the test mixture
, målt på de tre prøver i henhold til fremgangsmåden i tillæg 2 til dette bilag må højst være 0,020 (Δ tm < 0,020).
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Efter prøvning for bestandighed mod kemiske stoffer må prøverne ikke frembyde spor af kemisk misfarvning, som kan forventes at ville påvirke spredningen af lysstrømmen, for hvilken middelafvigelsen
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
, målt på de tre prøver i henhold til fremgangsmåden i tillæg 2 til dette bilag må højst være 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
Modstandsdygtighed over for detergenter og carbonhydrider
Cleaning
Modstandsdygtighed over for detergenter
At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3 (Resistance to detergents) 23 °C ± 5 °C.
Den ydre overflade af de tre prøver (lygteglas eller materialeprøver) opvarmes til 50 °C ± 5 °C og nedsænkes derefter i 5 minutter i en blanding, hvis temperatur holdes på 23 °C ± 5 °C, og som består af 99 dele destilleret vand med et indhold af urenheder på højst 0,02 % og en del alkylarylsulfonat.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 % impurities at 23 °C ± 5 °C and then wiped off with a soft cloth.
Efter udførelse af prøvningen tørres prøverne ved 50 °C ± 5 °C.
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission
Prøvernes overflade rengøres med en fugtig klud.
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,020 (Δ tm < 0,020).
Modstandsdygtighed over for carbonhydrider
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation
Den ydre overflade af disse tre prøver indgnides derefter let i ét minut med en bomuldsklud gennemvædet med en blanding af 70 % n-heptan og 30 % toluen ( % v/v) og tørrer derefter i fri luft.
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
Efter at de to ovennævnte prøvninger er udført efter hinanden, må den gennemsnitlige variation i lysgennemstrømningen
Resistance to detergents and hydrocarbons
, målt på de tre prøver i henhold til fremgangsmåden i tillæg 2 til dette bilag højst være 0,010 (Δ tm < 0,010).
Resistance to detergents
Bestandighed mod mekanisk nedbrydning
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 % impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Metode til mekanisk nedbrydning
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Ydersiden af de tre nye prøver (lygteglas) udsættes for ensartet mekanisk nedbrydning med den i tillæg 3 til dette bilag beskrevne metode.
The surface of the samples shall be cleaned with a moist cloth.
efter denne prøvning skal variationerne:
Resistance to hydrocarbons
i transmissionen:Δ t
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 % n-heptane and 30 % toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
og i spredningen:Δ d
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission
måles med den i tillæg 2 beskrevne metode i det område, der beskrives i punkt 3.2.4.1.1 i dette regulativ.
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,010 (Δ tm < 0,010).
Gennemsnitsværdien for de tre prøveeksemplarer skal være således, at:
Resistance to mechanical deterioration
Prøvning for vedhæftning af eventuel coating
Mechanical deterioration method
Forbehandling af prøven
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this Annex.
I et areal på 20 mm × 20 mm af lygteglassets coatede overflade indridses med barberblad eller nål en inddeling bestående af kvadrater på ca. 2 mm × 2 mm.
After this test, the variations:
Trykket på barberblad eller nål skal være tilstrækkeligt til i det mindste at gennemskære coatingen.
in transmission:Δ t
Beskrivelse af prøvningen
and in diffusion:Δ d
Der benyttes klæbebånd med en vedhæftningsstyrke på 2 N/(cm bredde) ± 20 %, målt under de standardbetingelser, der foreskrives i tillæg 4 til dette bilag.
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 3.2.4.1.1 of this Regulation.
Klæbebåndet, hvis bredde skal være mindst 25 mm, trykkes i mindst fem minutter mod den overflade, der er forberedt som beskrevet i punkt 2.5.1.
The mean value of the three samples shall be such that:
Derefter belastes enden af klæbebåndet på en sådan måde, at vedhæftningskraften til overfladen afbalanceres af en kraft vinkelret på denne overflade.
Test of adherence of coatings, if any
På dette stadium afrives tapen med en konstant hastighed af 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Preparation of the sample
Der må ikke være væsentlig beskadigelse af det inddelte areal.
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm.
Der tillades beskadigelse af skæringspunkterne mellem kvadraterne eller ved kanterne af udskæringen, forudsat at det beskadigede område ikke udgør mere end 15 % af det inddelte område.
The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Prøvning af komplet lygte med lygteglas af plast
Description of the test
Modstandsdygtighed over for mekanisk nedbrydning af lygteglassets overflade
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 % measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this Annex.
Lygteglasset i lygteprøve nr. 1 underkastes den i punkt 2.4.1 ovenfor beskrevne prøvning.
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1.