natgillin/translations-raw huggingface dataset:
3 timer ved 40 °C ± 2 °C og 85-95 % RH
The front fog lamp type shall be considered acceptable if the mean value of the absolute values Δ rI measured on the first sample and Δ rII measured on the second sample is not more than 2 mrad.
1 time ved 23 °C ± 5 °C og 60-75 % RH
When the tested front fog lamp includes signaling lamps, the latter shall be lit for the duration of the test, except for a daytime running lamp.
15 timer ved 30 °C ± 2 °C
In the case of a direction indicator lamp, it shall be lit in flashing operation mode with an on/off time ratio of approximately one to one.
3 timer ved 80 °C ± 2 °C
Should two or more lamp filaments be simultaneously lit when headlamp flashing is used, this shall not be considered as being normal use of the filaments simultaneously.
Inden denne prøvning skal prøverne opbevares ved 23 °C ± 5 °C og 60-75 % RH i mindst fire timer.
When the tested headlamp includes signalling lamps, the latter shall be lit for the duration of the test.
Bemærk: Perioderne på én time ved 23 °C ± 5 °C skal indbefatte de overgangsperioder fra den ene temperatur til den anden, som er nødvendige for at undgå temperaturchok.
In the case of a direction indicator lamp, it shall be lit in flashing mode with an on/off time of approximately one to one.
Fotometriske målinger
NaCMC represents the sodium salt of carboxymethylcellulose, customarily referred to as CMC.
Metode
The tolerance on quantity is due to the necessity of obtaining a dirt that correctly spreads out on all the plastic lens.
Der foretages fotometriske målinger på prøverne før og efter prøvningen.
ANNEX 6
De fotometriske målinger udføres under de betingelser, som er angivet i punkt 6.3 eller 6.4 til dette regulativ på følgende steder:
REQUIREMENTS FOR LAMPS INCORPORATING LENSES OF PLASTIC MATERIAL — TESTING OF LENS OR MATERIAL SAMPLES AND OF COMPLETE LAMPS
i punktet HV og
The samples supplied pursuant to paragraph 2.2.2 of this Regulation shall satisfy the specifications indicated in paragraphs 2.1 to 2.5.
punktet h = 0, v = 2° D i område D.
The two samples of complete lamps supplied pursuant to paragraph 2.3 of this Regulation (or paragraph 2.4 of this Regulation as applicable) and incorporating lenses of plastic material shall, with regard to the lens material, satisfy the specifications indicated in paragraph 2.6.
skæringspunktet for linjen v-v og linje 6 og
The samples of lenses of plastic material or samples of material shall be subjected, with the reflector to which they are intended to be fitted (where applicable), to approval tests in the chronological order indicated in table A reproduced in Appendix 1 to this annex.
skæringspunktet for linjen v-v og linje 4.
However, if the lamp manufacturer can prove that the product has already passed the tests prescribed in paragraphs 2.1 to 2.5, or the equivalent tests pursuant to another Regulation, those tests need not be repeated; only the tests prescribed in Appendix 1, table B, shall be mandatory.
Resultater
TESTS
Afvigelsen mellem de fotometriske værdier, målt på hver prøve før og efter prøvning, må ikke være over 10 %, heri medregnet tolerancerne for den fotometriske metode.
Resistance to temperature changes
Bestandighed mod luftformige og kemiske agenser
Tests
Bestandighed mod stoffer i atmosfæren
Three new samples (lenses) shall be subjected to five cycles of temperature and humidity (RH = relative humidity) change in accordance with the following programme:
Tre nye prøver (lygteglas eller materialeprøver) udsættes for bestråling fra en kilde med spektral energifordeling svarende til et sort legeme med en temperatur mellem 5500 K og 6000 K. Mellem kilden og prøverne anbringes passende filtre, som giver størst mulig reduktion af stråling med bølgelængde under 295 nm og over 2500 nm.
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 per cent RH;
Prøverne udsættes for en belysningseffekt på 1200 W/m2 ± 200 W/m2 i et tidsrum, som bevirker, at de modtager en lysenergi på 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH;
Inden for afdækningen skal temperaturen, målt på det sorte panel, som er anbragt i niveau med prøverne, være 50 °C ± 5 °C.
15 hours at – 30 °C ± 2 °C;
For at sikre ensartet udsættelse skal prøverne rotere omkring strålingskilderne med mellem 1 og 5 l/min.
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
Prøverne overbruses med destilleret vand med specifik ledningsevne mindre end 1 μS/m ved en temperatur på 23 °C ± 5 °C i henhold til følgende cyklus:
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH for at least four hours.
overbrusning: 5 minutter
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
tørring: 25 minutter.
Photometric measurements
Bestandighed mod kemiske agenser
Method
Efter udførelse af den i punkt 2.2.1 beskrevne prøvning og den i punkt 2.2.3.1 beskrevne måling behandles den ydre overflade af de tre nævnte prøver som beskrevet i punkt 2.2.2.2 med den i punkt 2.2.2.1 foreskrevne blanding.
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
Prøveblandingen skal bestå af 61,5 % n-heptan, 12,5 % toluen, 7,5 % ethyltetrachlorid, 12,5 % trichlorethylen og 6 % xylen (de angivne procenttal er % v/v).
These measurements shall be made under the conditions as specified in paragraph 6.3 or 6.4 of this Regulation, at the following points:
Påføring af prøveblandingen
At point HV and
Et stykke bomuldsklud (ifølge ISO 105) gennemvædes til mætning med den i punkt 2.2.2.1 angivne blanding og lægges efter højst 10 sekunder på prøvens ydre overflade i et tidsrum af 10 minutter med et tryk på 50 N/cm2, svarende til en kraft på 100 N på et prøveareal på 14 × 14 mm.
Point h = 0, v = 2° D in zone D.
Inden for denne 10 minutters periode gennemvædes stofpuden igen med blandingen, således at sammensætningen af den påførte væske til stadighed er identisk med den foreskrevne prøveblanding.
Intersection v-v line with line 6 and
I påføringsperioden er det tilladt at kompensere for tryk, der påføres prøven, for at forebygge revnedannelse.
Intersection v-v line with line 4.
Rengøring
Results
Efter afslutning af påføringen af prøveblandingen tørres prøverne i fri luft og vaskes derefter med den i punkt 2.3 beskrevne opløsning.
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 per cent including the tolerances of the photometric procedure.
(Bestandighed mod detergenter) 23 °C ± 5 °C.
Resistance to atmospheric and chemical agents
Derefter skylles prøverne omhyggeligt med destilleret vand med et indhold af urenheder på højst 0,2 % ved 23 °C ± 5 °C og aftørres derefter med en blød klud.
Resistance to atmospheric agents
Efter prøvning for bestandighed mod stoffer i atmosfæren skal prøvernes ydre overflade være uden revner, ridser, skår og deformation, og den gennemsnitlige afvigelse i transmission
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiations with wavelengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
målt på de tre prøveeksemplarer efter fremgangsmåden i tillæg 2 til dette bilag højst være 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Efter prøvning for bestandighed mod kemiske stoffer må prøverne ikke frembyde spor af kemisk misfarvning, som kan forventes at ville påvirke fluxspredningen, af hvilken middelafvigelsen
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 °C.
målt på de tre prøveeksemplarer efter fremgangsmåden i tillæg 2 til dette bilag højst være 0,020 (Δ dm ≤ 0,020)
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 1/min.
Bestandighed mod detergenter og carbonhydrider
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 μS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Bestandighed mod detergenter
Spraying: 5 minutes;
Den ydre overflade af de tre prøver (lygteglas eller materialeprøver) opvarmes til 50 °C ± 5 °C og nedsænkes derefter i fem minutter i en blanding, hvis temperatur holdes på 23 °C ± 5 °C, og som består af 99 dele destilleret vand med et indhold af urenheder på højst 0,02 %, og én del alkylarylsulfonat.
Drying: 25 minutes.
Efter udførelse af prøvningen tørres prøverne ved 50 °C ± 5 °C.
Resistance to chemical agents
Prøvernes overflade rengøres med en fugtig klud.
After the test described in paragraph 2.2.1 and the measurement described in paragraph 2.2.3.1 have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2 with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1.
Bestandighed mod carbonhydrider
The test mixture shall be composed of 61,5 per cent n-heptane, 12,5 per cent toluene, 7,5 per cent ethyl tetrachloride, 12,5 per cent trichlorethylene and 6 per cent xylene (volume per cent).
Den ydre overflade af disse tre prøver indgnides derefter let i ét minut med en bomuldsklud gennemvædet med en blanding af 70 % n-heptan og 30 % toluen (% v/v) og tørrer derefter i fri luft.
Application of the test mixture
Efter successiv udførelse af ovenstående to prøvninger må den gennemsnitlige afvigelse i transmission:
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to a force of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
målt på de tre prøveeksemplarer efter fremgangsmåden i tillæg 2 til dette bilag højst være 0,010 (Δ tm ≤ 0,010).
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
Bestandighed mod mekanisk nedbrydning
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
Metode til mekanisk nedbrydning
Cleaning
Ydersiden af de tre nye prøver (lygteglas) udsættes for ensartet mekanisk nedbrydning med den i tillæg 3 til dette bilag beskrevne metode.
At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3 (resistance to detergents) at 23 °C ± 5 °C.
Efter denne prøvning måles afvigelserne:
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 °C ± 5 °C and then wiped off with a soft cloth.
i transmission Δ t
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission
og i spredning Δ d
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).
med den i tillæg 2 beskrevne metode i det område, der foreskrives i punkt 2.1.2.1.
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation
Gennemsnitsværdien for de tre prøveeksemplarer skal være således, at:
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
Δ tm ≤ 0,010
Resistance to detergents and hydrocarbons
Prøvning for vedhæftning af eventuel coating
Resistance to detergents
Klargøring af prøven
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
I et areal på 20 mm × 20 mm af lygteglassets coatede overflade indridses med barberblad eller nål en inddeling bestående af kvadrater på ca. 2 mm × 2 mm.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Trykket på barberblad eller nål skal være tilstrækkeligt til i det mindste at gennemskære coatingen.
The surface of the samples shall be cleaned with a moist cloth.
Beskrivelse af prøvningen
Resistance to hydrocarbons
Der benyttes klæbebånd med en vedhæftningsstyrke på 2 N/(cm bredde) ± 20 %, målt under de standardbetingelser, der foreskrives i tillæg 4 til dette bilag.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Klæbebåndet, hvis bredde skal være mindst 25 mm, trykkes i mindst fem minutter mod den overflade, der er klargjort som foreskrevet i punkt 2.5.1.
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission:
Derefter belastes enden af klæbebåndet på en sådan måde, at vedhæftningskraften til overfladen afbalanceres af en kraft vinkelret på denne overflade.
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δ tm ≤ 0,010).
På dette stadium skal klæbebåndet afrives med en konstant hastighed af 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Resistance to mechanical deterioration
Der må ikke være væsentlig beskadigelse af det inddelte område.
Mechanical deterioration method
Der tillades beskadigelse af skæringspunkterne mellem kvadraterne eller ved kanterne af udskæringen, forudsat at det beskadigede område ikke udgør mere end 15 % af den inddelte overflade.
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Prøvning af komplet lygte med lygteglas af plast
After this test, the variations:
Bestandighed mod mekanisk nedbrydning af lygteglassets overflade
in transmission Δ t
Lygteglasset i lygteprøve nr. 1 underkastes den i punkt 2.4.1 beskrevne prøvning.
and in diffusion Δ d
Efter prøvningen må de fotometriske målinger, der er foreskrevet for område B for tågeforlygter i klasse B og linje 2 og 5 for klasse F3, ikke overstige de foreskrevne maksimale værdier med mere end 30 %.
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.1.2.1.
Lygteglasset i lygteprøve nr. 2 underkastes den i punkt 2.5 beskrevne prøve.
The mean value of the three samples shall be such that:
Bestandighed over for lyskildestråling
Δ tm ≤ 0,010;
Hvor der er tale om gasudladningslyskilder, foretages prøvning af de lystransmitterende plastdeles bestandighed over for UV-stråling inden i tågeforlygten:
Test of adherence of coatings, if any
Flade prøver af hver enkelt af tågeforlygtens lystransmitterende plastdele udsættes for lys fra gasudladningslyskilden.
Preparation of the sample
Parametrene, som f.eks. disse prøvers vinkler og afstande, skal være de samme som i tågeforlygten.
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be grated with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm.
Efter 1500 timers kontinuerlig eksponering skal en ny standard gasudladningslyskilde opfylde de kolorimetriske forskrifter for det transmitterede lys, og prøvernes overflade skal være uden revner, ridser, afskalninger og deformation.
The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
KONTROL AF PRODUKTIONENS OVERENSSTEMMELSE
Description of the test
Hvad angår de til lygteglassene anvendte materialer anses lygterne i en serie for at opfylde forskrifterne i dette regulativ, såfremt:
Use an adhesive tape with a force of adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Prøvernes yderside efter prøvning for bestandighed mod kemiske stoffer og prøvning for bestandighed mod detergenter og carbonhydrider ikke frembyder revner, skår eller deformation, som er synlig for det blotte øje (se punkt 2.2.2, 2.3.1 og 2.3.2).
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1.
De fotometriske værdier i de i punkt 2.6.1.2 beskrevne målepunkter efter udførelse af prøvningen i punkt 2.6.1.1 er inden for de grænser for produktionens overensstemmelse, som foreskrives i dette regulativ.
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that a force perpendicular to that surface balances the force of adhesion to the surface considered.
Opfylder prøvningsresultaterne ikke forskrifterne, gentages prøvningerne på endnu en prøve af tågeforlygter, udtaget på tilfældig måde.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
BILAG 7
There shall be no appreciable impairment of the grated area.
MINDSTEKRAV FOR METODER TIL KONTROL AF PRODUKTIONENS OVERENSSTEMMELSE
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the grated surface.
GENERELT
Tests of the complete lamp incorporating a lens of plastic material
Overensstemmelseskriterierne anses for at være opfyldt i både mekanisk og geometrisk henseende, hvis der ikke forekommer afvigelser ud over uundgåelige variationer, som ligger inden for rammerne af kravene i dette regulativ.
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
Hvad angår fotometriske ydelser anses masseproducerede tågeforlygter ikke for uoverensstemmende, såfremt de fotometriske ydelser er i overensstemmelse med forskrifterne i bilag 2 til dette regulativ for den respektive klasse af tågeforlygter.
The lens of lamp sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1.
Såfremt resultaterne af de ovenfor beskrevne prøvninger ikke opfylder forskrifterne, gentages de med lyskilder som angivet i punkt 6.3 eller 6.4 i dette regulativ.
After the test, the results of photometric measurements prescribed in zone B for class B front fog lamp and lines 2 and 5 for class F3 front fog lamp shall not exceed the maximum values prescribed by more than 30 per cent.
Såfremt resultaterne af den ovenfor beskrevne prøvning ikke opfylder forskrifterne, kan tågeforlygtens indstilling ændres, forudsat at lysbundtets akse ikke forskydes sideværts mere end 0,5° til højre eller venstre og ikke med mere end 0,2° opad eller nedad.
The lens of lamp sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5.
Til efterprøvning af den lodrette ændring i afskæringslinjens beliggenhed under indvirkning af varme anvendes følgende metode:
Resistance to light source radiation
En af de udtagne tågeforlygter afprøves med den i bilag 5, punkt 2.1, beskrevne metode efter tre på hinanden følgende gange at have gennemgået den i bilag 5, punkt 2.2.2, beskrevne cyklus.
In the case of gas-discharge light sources: for testing the resistance of light transmitting components made of plastic materials against UV radiation inside the front fog lamp:
Tågeforlygten anses for acceptabel, hvis Δr ikke er over 3,0 mrad.
Flat samples of each light transmitting plastic component of the front fog lamps are exposed to the light of the gas-discharge light source.
Er denne værdi over 3,0 mrad, men ikke over 4,0 mrad, afprøves endnu en tågeforlygte, hvorefter gennemsnittet af de numeriske værdier for de to prøver ikke må være over 3,0 mrad.
The parameters such as angles and distances of these samples shall be the same as in the front fog lamp.
Kromaticitetskoordinaterne skal være i overensstemmelse med punkt 7 i dette regulativ.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specifications of the transmitted light must be met with a new standard gas-discharge light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
De fotometriske ydelser af en tågeforlygte, som afgiver forstørret selektivt gult lys, når den er forsynet med en farveløs lyskilde, skal være lig værdierne i dette regulativ ganget med 0,84.
VERIFICATION OF THE CONFORMITY OF PRODUCTION
MINDSTEKRAV TIL KONTROL AF PRODUKTIONENS OVERENSSTEMMELSE VED FABRIKANTEN
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the lamps of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
For hver type tågeforlygte skal indehaveren af godkendelsesmærket gennemføre mindst følgende prøvninger med passende intervaller.
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2, 2.3.1 and 2.3.2);
Prøvningerne skal udføres i overensstemmelse med bestemmelserne i dette regulativ.
After the test described in paragraph 2.6.1.1, the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2 are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
Konstateres der ved nogen prøvetagning manglende overensstemmelse hvad angår den pågældende type prøvning, udtages yderligere prøveeksemplarer, som afprøves.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of front fog lamps selected at random.
Fabrikanten træffer de nødvendige foranstaltninger for at sikre, at produktionen bringes i overensstemmelse.
ANNEX 7
Prøvningernes art
MINIMUM REQUIREMENTS FOR CONFORMITY OF PRODUCTION CONTROL PROCEDURE
Prøvning for overensstemmelse med dette regulativ skal omfatte fotometriske egenskaber og efterprøvning af den lodrette ændring i afskæringslinjens beliggenhed under indvirkning af varme.
GENERAL
Prøvningsmetoder
The conformity requirements shall be considered to be satisfied from a mechanical and geometric standpoint, if the differences do not exceed inevitable manufacturing deviations within the requirements of this Regulation.
Prøvningerne udføres generelt i overensstemmelse med metoderne i dette regulativ.
With respect to photometric performances, the conformity of mass-produced front fog lamps shall not be contested if the photometric performances according to the requirements in Annex 2 to this Regulation depending on the prevailing class of front fog lamps are satisfied.
Ved alle overensstemmelsesprøvninger, som foretages af fabrikanten, kan der efter tilladelse fra den kompetente myndighed, der er ansvarlig for godkendelsesprøvningerne, benyttes ækvivalente metoder.
If the results of the tests described above do not meet the requirements, tests on the front fog lamp shall be repeated using light sources as specified in paragraph 6.3 or 6.4 of this Regulation, as appropriate.
Det påhviler fabrikanten at godtgøre, at de anvendte metoder er ækvivalente med dem, som er fastlagt i dette regulativ.
If the results of the tests described above do not meet the requirements, the alignment of the front fog lamp may be changed, provided that the axis of the beam is not displaced laterally by more than 0,5° to the right or left and not by more than 0,2° up or down.
Anvendelsen af punkt 2.2.1 og 2.2.2 kræver regelmæssig kalibrering af prøvningsapparaturet, og målingerne skal sammenholdes med de målinger, der udføres af en kompetent myndighed.
With respect to the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat, the following procedure shall be applied:
I alle tilfælde anvendes de referencemetoder, som er foreskrevet i dette regulativ, navnlig ved administrativ kontrol og prøveudtagning.
One of the sampled front fog lamps shall be tested according to the procedure described in paragraph 2.1 of Annex 5 after being subjected three consecutive times to the cycle described in paragraph 2.2.2 of Annex 5.