natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Før de underkastes en prøvning for gennemstrømningskapacitet, skal åbningstrykket for hvert af de tre prøveeksemplarer af en overtryksventil af given størrelse, konstruktion og indstilling være inden for +3 % af gennemsnittet af trykværdierne, men ingen af de tre ventiler må udvise et åbningstryk, som er under 95 % eller over 105 % af det på ventilen angivne indstillingstryk.
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within ±3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Før en overtryksventil underkastes en prøvning for gennemstrømningskapacitet, skal dens lukketryk være mindst 50 % af det først målte åbningstryk.
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
En overtryksventil tilsluttes en trykluftkilde eller anden aerostatisk trykkilde, som kan holde et tryk mindst 500 kPa over det indstillingstryk, som den prøvede ventil er mærket med.
A pressure relief is to be connected to an air or other aerostatic supply source capable of being maintained at a pressure of at least 500 kPa effective pressure above the marked set pressure of the valve being tested.
Manometeret monteres i ledningen mellem den prøvede ventil og afskæringsventilen.
The pressure gauge is to be installed in the piping between the valve being tested and the positive shut-off valve.
Åbningstryk og lukketryk skal iagttages gennem en vandlås med højst 100 mm dybde.
Start-to-discharge and resealing pressure are to be observed through a water seal not over 100 mm in depth.
Efter bestemmelse af ventilens åbningstryk skal trykket bringes så langt op over åbningstrykket, at at ventilen med sikkerhed løfter sig fra sædet.
After recording the start-to-discharge pressure of the valve, the pressure is to be increased sufficiently above the start-to-discharge pressure to ensure unseating of the valve.
Afskæringsventilen lukkes derefter tæt, og vandlåsen og manometeret iagttages nøje.
The shut-off valve is then to be closed tightly and the water seal, as well as the pressure gauge, are to be observed closely.
Det tryk, hvor boblerne ophører med at komme gennem vandlåsen, noteres som ventilens lukketryk.
The pressure at which bubbles through the water seal cease is to be recorded as the resealing pressure of the valve.
Overtryksventilers gennemstrømningskapacitet — prøvning nr. 2
Flow capacity of pressure relief valves — test No 2
Gennemstrømningskapaciteten skal for hvert af de tre prøveeksemplarer af en overtryksventil af given størrelse, konstruktion og indstilling være inden for et område svarende til 10 % af den største iagttagne kapacitet.
The flow capacity of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall fall within a range of 10 per cent of the highest observed capacity.
Under gennemstrømningskapacitetsprøvning af hver ventil må der ikke forekomme klapren eller anden unormal funktion.
During flow capacity tests on each valve, there shall be no evidence of chattering or other abnormal operating condition.
Afblæsningstrykket skal for hver ventil være under 65 % af det først bestemte åbningstryk.
The blow-down pressure of each valve shall be not less than 65 per cent of the initially recorded start-to-discharge pressure.
En overtryksventil skal prøves for gennemstrømningskapacitet ved et gennemstrømningsmåletryk på 120 % af det maksimale indstillingstryk.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted at a flow rating pressure of 120 per cent of the maximum set pressure.
En overtryksventil skal prøves for gennemstrømningskapacitet med anvendelse af en kalibreret måleblende af passende konstruktion af flangetypen, tilsluttet en trykluftkilde af passende kapacitet og tryk.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted by utilizing a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Der kan afviges fra det her beskrevne flowmeter, ligesom der kan benyttes et andet aerostatisk flowmedium end luft, forudsat at der opnås samme slutresultater.
Modifications of the flowmeter from that described herein, and an aerostatic flow medium other than air, may be used provided the end results are the same.
Flowmeteret skal placeres således, at der er tilstrækkelig rørlængde både før og efter blenden; ellers må der træffes andre foranstaltninger, herunder brug af udretningsskovle, som sikrer, at der ikke er forstyrrelser ved blenden ved det anvendte diameterforhold af blende/rør.
The flowmeter is to be arranged with sufficiently long lengths of pipe both preceding and following the orifice, or other arrangements including straightening vanes, to assure no disturbance at the orifice place for the ratios of orifice to pipe diameters to be employed.
De flanger, hvorimellem blendens plade er fastspændt, skal være forsynet med studse til trykmåling tilsluttet et manometer.
Flanges between which the orifice plate is located and clamped are to be provided with pressure take-off lines connected to a manometer.
Dette instrument angiver trykdifferensen over blenden, og aflæsningen benyttes til beregning af gennemstrømningen.
This instrument indicates the pressure differential across the orifice plate and the reading is used in the flow calculation.
Der skal være monteret et kalibreret manometer i den del af målerøret, som er neden for blenden.
A calibrated pressure gauge is to be installed in that portion of the meter pipe downstream of the orifice plate.
Dette manometer måler gennemstrømningstrykket, og aflæsningen benyttes ligeledes i flowberegningen.
This gauge indicates the flow pressure and the reading is also used in the flow calculation.
Målerøret skal nedstrøms for måleblenden tilsluttes et temperaturmåleinstrument, som angiver temperaturen af den luft, der tilføres sikkerhedsventilen.
A temperature-indicating instrument is to be connected to the meter pipe downstream of the orifice plate to indicate the temperature of the air flowing to the safety valve.
Aflæsningen på dette instrument indgår i den beregning, hvormed luftgennemstrømningen omregnes til 15 °C basis.
The reading of this instrument is to be integrated in the calculation to correct the temperature of the air flow to a 15 °C base temperature.
Der skal være et barometer til rådighed til aflæsning af atmosfæretrykket.
A barometer is to be available for indicating the prevailing atmospheric pressure.
Barometerstanden lægges til det aflæste gennemstrømningstryk.
The reading of the barometer is to be added to the indicated air-flow gauge pressure.
Det derved fremkomne absolutte tryk indgår ligeledes i beregningen af gennemstrømningen.
This absolute pressure is similarly to be integrated in the flow calculation.
Lufttrykket til flowmeteret skal være styret ved hjælp af en passende ventil monteret i lufttilførselsrøret foran flowmeteret.
The air pressure to the flowmeter is to be controlled by a suitable valve installed in the air-supply piping ahead of the flowmeter.
Den prøvede overtryksventil tilsluttes afgangsenden af flowmeteret.
The pressure relief valve under test is to be connected to the discharge end of the flowmeter.
Når alle forberedelser til prøvning af gennemstrømningskapaciteten er gjort, åbnes ventilen i lufttilførselsledningen langsomt, og trykket til den prøvede ventil øges til det pågældende gennemstrømningsmåletryk.
After all preparations for flow capacity tests have been made, the valve in the air-supply line is to be opened slowly and the pressure to the valve under test is to be increased to the appropriate flow rating pressure.
Mens dette sker, noterer man det tryk, ved hvilket ventilen springer op, som åbningstrykket.
During this interval, the pressure at which the valve ‘pops’ open is to be recorded as the popping pressure.
Det forudbestemte flowmåletryk holdes konstant i et kort tidsrum, indtil aflæsningerne på instrumenterne bliver stabil.
The predetermined flow rating pressure is to be maintained constant for a brief interval until the readings of the instruments become stabilized.
Der aflæses samtidigt på flowmanometer, differenstrykmanometer og luftflowtemperaturmåler.
Readings of the flow pressure gauge, pressure differential manometer, and the flowing air temperature indicator are to be recorded simultaneously.
Derefter sænkes trykket, til ventilen ikke længere afgiver luft.
The pressure is then to be decreased until there is no further discharge from the valve.
Det tryk, hvorved dette sker, noteres som ventilens afblæsningstryk.
The pressure at which this occurs is to be recorded as the blow-down pressure of the valve.
Af de registrerede data og flowmeterets gennemstrømningstal beregnes gennemstrømningskapaciteten for luft af den prøvede overtryksventil ved hjælp af følgende formel:
From the recorded data and the known orifice coefficient of the flowmeter, the air-flow capacity of the pressure relief valve tested is to be calculated using the following formula:
Q Gennemstrømnningskapacitet af overtryksventil i m3 luft/min. ved 100 kPa absolut og 15 °C.
Q Flow capacity of pressure relief valve — in m3/min. of air at 100 kPa absolute and 15 °C.
Flowmeterets grundlæggende blendefaktor ved 100 kPa absolut og 15 °C.
Basic orifice factor of flowmeter at 100 kPa absolute and 15 °C.
Temperaturfaktor for omregning af luftstrømmen fra målt temperatur til 15 °C basis.
Flowing air temperature factor to convert recorded temperature to base of 15 °C.
h Trykdifferens over flowmeterets blende, kPa.
h Differential pressure across orifice of meter in kPa.
p Tryk af luftstrøm til overtryksventil, kPa absolut (aflæst manometertryk plus aflæst barometerstand).
p Flowing air pressure to pressure relief valve — in kPa absolute (recorded gauge pressure plus recorded barometric pressure).
60 Divisor for omregning fra m3/h til m3/min.
60 Denominator to convert equation from m3/hour to m3/min.
Den gennemsnitlige gennemstrømningskapacitet af de tre overtryksventiler, afrundet til nærmeste fem enheder, regnes som gennemstrømningskapaciteten af ventilen af den givne størrelse, konstruktion og indstilling.
The average flow capacity of the three pressure relief valves rounded off to the nearest five units is to be taken as the flow capacity of the valve of that specific size, design, and setting.
Gentag målingen af overtryksventilernes åbningstryk og lukketryk, prøvning 3.
Recheck start-to-discharge and resealing pressures of pressure-relief-valves test No 3
Efter udførelse af prøvningerne for gennemstrømningskapacitet skal åbningstrykket for overtryksventilen være mindst 85 % og lukketrykket mindst 80 % af de første værdier af åbningstryk og lukketryk, som er målt under prøvning nr. 1 i punkt 10.1.2.
Subsequent to flow capacity tests, the start-to-discharge pressure of a pressure relief valve shall be not less than 85 per cent, and the resealing pressure shall be not less than 80 per cent of the initial start-to-discharge and resealing pressures recorded under test No 1 of paragraph 10.1.2.
Disse prøvninger skal udføres ca. 1 time efter prøvning for gennemstrømningskapacitet, efter samme prøvningsforskrifter som beskrevet under prøvning nr. 1 i punkt 10.1.2.
These tests are to be conducted approximately 1 hour after the flow capacity test, and the test procedure is to be the same as described under test No 1 of paragraph 10.1.2.
Prøvning af overstrømsventil
Operation test excess flow valve
En overstrømsventil skal fungere med højst 10 % over og højst 20 % under den nominelle spærrestrømskapacitet angivet af producenten, og skal automatisk lukke ved en trykforskel over ventilen på højst 100 kPa ved de nedenfor beskrevne funktionsprøvninger.
An excess flow valve shall operate at not more than 10 per cent above, nor less than 20 per cent below the rated closing flow capacity specified by the manufacturer, and shall close automatically at a pressure differential across the valve of not more than 100 kPa during the operation tests described below.
Tre prøveeksemplarer af hver ventilstørrelse og -konstruktion skal underkastes disse prøvninger.
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.
Ventiler, som kun er bestemt til brug med væske, prøves med vand, ellers skal prøvningerne udføres med både luft og vand.
A valve intended for use only with liquid is to be tested with water, otherwise the tests are to be made both with air and with water.
Bortset fra det i punkt 10.2.3 anførte foretages separate prøvninger med hvert prøveemne monteret lodret, vandret og på hovedet.
Except as indicated in paragraph 10.2.3., separate tests are to be run with each sample installed in vertical, horizontal and inverted positions.
Prøvning med luft skal finde sted, uden at rør eller andre hindringer er tilsluttet afgangen fra prøveemnet.
The tests with air to be made without piping or other restriction connected to the outlet of the tests sample.
En ventil bestemt til montering i kun én position må kun prøves i den pågældende position.
A valve intended for installation in one position only may be tested only in that position.
Prøvningen med luft skal finde sted med anvendelse af en korrekt konstrueret og kalibreret måleblende af flangetypen, som tilsluttes en trykluftkilde af passende kapacitet og tryk.
The test with air is to be conducted by utilizing a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type, connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Prøveeksemplaret tilsluttes flowmeterets afgang.
The test sample is to be connected to the outlet of the flowmeter.
Et manometer eller en kalibreret trykmåler med inddelinger på højst 3 kPa monteres opstrøms for prøveeksemplaret til måling af lukketrykket.
A manometer or calibrated pressure-gauge reading in increments of not more than 3 kPa is to be installed on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Prøvningen udføres ved langsomt at øge luftstrømmen gennem flowmeteret, indtil kontraventilen lukker.
The test is conducted by slowly increasing the flow of air through the flowmeter until the check valve closes.
I lukkeøjeblikket noteres trykdifferensen over blenden og det af manometeret angivne lukketryk.
At the instant of closing, the pressure differential across the flowmeter orifice and the closing pressure indicated by the gauge are to be recorded.
Derefter beregnes strømningshastigheden i lukkeøjeblikket.
The rate of flow at closing is then to be calculated.
Andre typer flowmetre og en anden luftart end luft kan anvendes.
Other types of flowmeters and a gas, other than air, may be used.
Prøvningen med vand udføres med et væskeflowmeter (eller tilsvarende) monteret i et rørsystem med tilstrækkeligt tryk til at give den nødvendige gennemstrømning.
The test with water is to be conducted using a liquid flowmeter (or equivalent) installed in a piping system having sufficient pressure to provide the required flow.
Systemet skal omfatte et indgangspiezometer eller -rør, som er mindst én rørstørrelse større end den prøvede ventil, og mellem flowmeteret and piezometeret tilsluttes en strømventil.
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than the valve to be tested, with a flow control valve connected between the flowmeter and piezometer.
Til at mindske trykstødvirkningen, når overstrømsventilen lukker, kan anvendes en slange, en hydrostatisk overtryksventil eller begge dele.
A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect of the pressure shock when the excess flow valve closes.
Prøveemnet tilsluttes piezometerets afgangsende.
The test sample is to be connected to the outlet end of the piezometer.
Et manometer eller en kalibreret trykmåler med måleområde 0 til 1440 kPa tilsluttes trykudtaget opstrøms for prøveeksemplaret til måling af lukketrykket.
A manometer or calibrated pressure gauge of the retard type, which will permit readings in the range of 0 to 1440 kPa is to be connected to a pressure take-off on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Tilslutningen udføres ved hjælp af et stykke gummislange mellem manometeret og trykudtaget, idet der ved manometerets indgang monteres en ventil, der giver mulighed for udluftning af systemet.
The connection is to be made using a length of rubber hose between the pressure gauge and the pressure take-off, with a valve installed at the gauge inlet to permit bleeding air from the system.
Før prøvningen åbnes strømventilen en smule, samtidig med at udluftningsventilen ved manometeret er åben, for at fjerne luft i systemet.
Prior to the test, the flow control valve is to be opened slightly, with the bleed valve at the pressure gauge open, to eliminate air from the system.
Derefter lukkes udluftningsventilen, og prøvningen udføres ved langsomt at øge flowet, indtil kontraventilen lukker.
The bleed valve is then to be closed and the test is conducted by slowly increasing the flow until the check valve closes.
Under prøvningen skal trykmåleren være anbragt i samme højde som prøveeksemplaret.
During the test the pressure gauge is to be positioned at the same level as the test sample.
I lukkeøjeblikket noteres strømninghastigheden og lukketrykket.
At the instant of closing, the rate of flow and closing pressure are to be recorded.
Når overstrømsventilen er i lukkestilling, noteres utætheden eller gennemsivningshastigheden.
When the excess flow valve is at cut-off position, the leakage or by-pass rate of flow is to be recorded.
Overstrømsventiler, som anvendes ved samling af en påfyldningsenhed, skal lukke automatisk ved en trykdifferens på højst 138 kPa, når de prøves som beskrevet i det følgende.
An excess flow valve used in the assembly of a filling unit shall close automatically at a pressure differential of not more than 138 kPa when tested as described below.
Tre prøveeksemplarer af hver ventilstørrelse underkastes disse prøvninger.
Three samples of each size of valve are to be subjected to these tests.
Til prøvningen anvendes luft, og der udføres separate prøvninger med hvert prøveeksemplar monteret lodret og vandret.
The tests are to be made with air, and separate tests are to be run with each sample mounted vertically and horizontally.
Prøvningen udføres som beskrevet i punkt 10.2.4 til 10.2.7, idet en påfyldningsslangekobling tilsluttes prøveeksemplaret, og den øverste kontraventil holdes i åben stilling.
The tests are to be conducted as described in paragraphs 10.2.4. to 10.2.7., with a filling unit hose coupling connected to the test sample and with the upper non-return valve held in the open position.
Fyldningshastighedsprøvning
Charging-speed-test
Beholderens fyldningsbegrænser prøves ved en fyldningshastighed på 20, 50 og 80 l/min. eller ved den maksimale flowhastighed under opstrømstryk på 700 kPa absolut.
Testing of the good function of the device limiting the filling degree of the container has to be performed by filling speeds of 20, 50 and 80 l/min or to the maximum flow rate under an upstream pressure of 700 kPa abs.
Udholdenhedsprøvning af fyldningsbegrænseren
Endurance-test for the filling limiter
Beholderens fyldningsbegrænser skal kunne modstå 6000 komplette påfyldningscykluser til den maksimale fyldningsgrad.
The device limiting the filling degree of the container shall be capable of withstanding 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
Enhver anordning, som begrænser beholderens fyldningsgrad og virker ved hjælp af en svømmer, skal, efter at have været underkastet prøvninger til eftervisning af:
Any device limiting the filling degree of the container and operating by a float, after having been subjected to the tests verifying that:
at anordningen begrænser beholderens fyldning til højst 80 % af dens kapacitet, og
It limits the degree of filling of the container to 80 per cent or less of its capacity;
at den ikke — i afskæringsstilling — tillader fyldning af beholderen med større hastighed end 0,5 liter/min.,
It does not allow — at the cut-off position — any filling of the container at a rate exceeding 0,5 litre/minute,
underkastes en af prøvningsprocedurerne i punkt 10.5.5. eller 10.5.6. nedenfor for at sikre, at anordningen er konstrueret, så den modstår de forventede dynamiske vibrationsbelastninger og for at sikre, at vibrationerne fra omgivelserne ikke medfører forringede præstationer eller fejlfunktion.
Shall be subjected to one of the test procedures laid down in paragraph 10.5.5. or 10.5.6. below to ensure that the device is constructed to withstand expected dynamic vibrational stresses and to ensure that performance degradations or malfunctions will not be produced by the service vibration environment.
Metode til vibrationsprøvning
Vibration test procedure
Udstyr og fremgangsmåde for montering
Equipment and mounting techniques
Prøveemnet fastgøres til vibrationsudstyret ved hjælp af sine normale fastgørelsesmidler, enten direkte til vibratoren eller til overgangsbordet, eller ved hjælp af en stiv fastspændingsanordning, som er i stand til at overføre de foreskrevne vibrationer.
The test item shall be attached to the vibration equipment by its normal mounting means, either directly to the vibration exciter or transition table, or by means of a rigid fixture capable of transmitting the specified vibration conditions.
Udstyr, som anvendes til måling og eller registrering af accelerationens eller amplitudens størrelse og frekvensen, skal have en mindste nøjagtighed svarende til 10 % af den målte værdi.
Equipment used to measure and/or record the acceleration level or amplitude level and the frequency shall have an accuracy of at least 10 per cent of the measured value.
Valg af metode
Choice of procedure
Efter den typegodkendende myndigheds valg udføres prøvningerne enten i overensstemmelse med metode A, beskrevet i punkt 10.5.5., eller metode B, beskrevet i punkt 10.5.6.
At the choice of the authority granting type-approval the tests shall be performed according to either procedure A described in paragraph 10.5.5. or procedure B described in paragraph 10.5.6.
Følgende prøvninger udføres langs hver af prøveemnets tre ortogonale akser.
The following tests shall be carried out along each of the three orthogonal axes of the test item.
Resonanssøgning
Resonance search
Påfyldningsbegrænserens resonansfrekvenser bestemmes ved langsomt at lade frekvensen af de påførte vibrationer løbe gennem det foreskrevne område ved reduceret prøvningsintensitet, men med tilstrækkelig amplitude til at anslå emnet.
Resonant frequencies of the filling limiter shall be determined by varying the frequency of applied vibration slowly through the specified range at reduced test levels but with sufficient amplitude to excite the item.
Søgning efter sinusresonans kan foretages med brug af samme prøvningsintensitet og cyklustid som foreskrevet for cyklisk prøvning, forudsat resonanssøgetiden indgår i den foreskrevne cykliske prøvningsperiode i punkt 10.5.5.3.
Sinusoidal resonance search may be performed using the test level and cycling time specified for the cycling test, provided the resonance search time is included in the required cycling test time of paragraph 10.5.5.3.
Prøvning med ophold ved resonans
Resonance dwell test
Prøveemnet vibreres i 30 minutter langs hver akse med de stærkest resonansfrembringende frekvenser, som er bestemt i punkt 10.5.5.1.
The test item shall be vibrated for 30 minutes along each axis at the most severe resonant frequencies determined in paragraph 10.5.5.1.
Prøvningsintensiteten skal være 1,5 g (14,7 m/sec2).
The test level shall be 1,5 g (14,7 m/sec2).
Finder man flere end fire betydelige resonansfrekvenser for nogen enkelt akse, vælges de fire kraftigst resonansfrembringende frekvenser til denne prøvning.
If more than four significant resonant frequencies are found for any one axis, the four most severe resonant frequencies shall be chosen for this test.