natgillin/translations-raw huggingface dataset:
To færdige flasker underkastes cyklisk trykbelastning efter afsnit A.13 (tillæg A) indtil svigt indtræder, eller indtil de har gennemført mindst 45000 cykluser.
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Flasker, som ikke svigter inden for 45000 cykluser, skal destrueres enten ved fortsættelse af den cykliske belastning indtil svigt eller ved hydrostatisk trykbelastning indtil sprængning.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurizing to burst.
Det kan tillades, at flasker, som gennemfører over 45000 cykluser, svigter ved brud.
Cylinders exceeding 45000 cycles are permitted to fail by rupture.
Én flaske afprøves efter afsnit A.14 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (appendix A) and meet the requirements therein.
En frivillig miljøprøve er beskrevet i det orienterende tillæg H til dette bilag.
An optional environmental test is included in the informative appendix H to this annex.
Færdige flasker skal afprøves efter afsnit A.15 (tillæg A) og opfylde de deri angivne forskrifter.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (appendix A) and meet the requirements therein.
Én færdig flaske afprøves efter afsnit A.16 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (appendix A) and meet the requirements therein.
Prøve for tolerance over for defekter
Flaw tolerance tests
Én færdig flaske afprøves efter afsnit A.17 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (appendix A) and meet the requirements therein.
Højtemperaturkrybeprøve
High temperature creep test
For konstruktioner, for hvilke harpiksens glasovergangstemperatur ikke er mindst 20 °C over den konstruktivt bestemte maksimale materialetemperatur, afprøves én flaske efter afsnit A.18 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (appendix A) and meet the requirements therein.
Accelereret spændingsbrudprøve
Accelerated stress rupture test
Én færdig flaske afprøves efter afsnit A.19 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (appendix A) and meet the requirements therein.
For flaskekonstruktioner, som ikke gennemfører over 45000 cykluser ved afprøvning efter punkt 8.6.3 ovenfor, udføres utæthed-før-brud-prøvning efter afsnit A.6, og de deri fastlagte forskrifter skal være overholdt.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3. above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Cyklisk trykbelastning ved ekstrem temperatur
Extreme temperature pressure cycling test
Én færdig flaske afprøves efter afsnit A.7 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (appendix A) and meet the requirements therein.
FULDSTÆNDIG OMVIKLEDE FLASKER AF TYPE CNG-3
TYPE CNG-3 FULLY-WRAPPED CYLINDERS
Ved tryksætning af denne type flaskekonstruktion bliver forskydningerne af kompositbevikling og foring overlejret. På grund af forskelle i fremstillingsteknik angives i dette bilag ikke nogen bestemt konstruktionsmetode.
During pressurisation, this type of cylinder has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the liner are superimposed.
Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion sker som fastlagt i afsnit A.6 (tillæg A).
Due to different techniques of manufacture, this annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Ved et tryk på nul og 15 °C må trykspændingen i foringen ikke medføre buler eller folder i foringen.
The compressive stress in the liner at zero pressure and 15 °C shall not cause the liner to buckle or crease.
Spændingerne i flaskens tangentielle og langsgående retning i komposit og i foring efter tryksætning beregnes.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner after pressure shall be calculated.
Beregningerne foretages for et tryk på nul, arbejdstryk, 10 % af arbejdstrykket, prøvningstrykket og det konstruktivt bestemte sprængtryk.
The pressure used for these calculations shall be zero, working pressure, 10 per cent of working pressure, test pressure and design burst pressure.
De grænser, inden for hvilke selvkrympningstrykket skal ligge, beregnes. Ved beregningerne fastlægges spændingsfordelingen ved flasken hals, overgangszoner og cylindriske del med brug af egnede analyseteknikker baseret på tyndskalsteori, hvori der tages hensyn til foringsmaterialets ikke-lineære egenskaber.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated, The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Forskrifter for produktionen skal være i overensstemmelse med punkt 8.3 ovenfor, bortset fra, at beviklingen også skal indbefatte spiralfiberviklinger.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3. above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Forskrifter for produktionen skal være i overensstemmelse med punkt 8.4 ovenfor.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4. above.
Forskrifter for produktionen skal være i overensstemmelse med punkt 8.5 ovenfor.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5. above.
Egnethedsprøvning af flaskekonstruktionen skal ske efter forskrifterne i punkt 8.6 ovenfor og punkt 9.6.1 nedenfor, bortset fra, at det i punkt 8.6 ovenfor omhandlede brud på foringen ikke kræves.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6. above, and paragraph 9.6.1. below, except that the liner burst in paragraph 8.6. above is not required.
Én eller flere færdige flasker faldprøves i overensstemmelse med afsnit A.30 (tillæg A).
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (appendix A).
HELKOMPOSITFLASKER AF TYPE CNG-4
TYPE CNG-4 ALL-COMPOSITE CYLINDERS
På grund af de mange forskellige mulige flaskekonstruktioner angives i dette bilag ikke nogen bestemt konstruktionsmåde for flasker med polymerforing.
This annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
Der anvendes konstruktionsberegninger til at godtgøre konstruktionens egnethed.
Design calculations shall be used to provide justification of design adequacy.
Fibrenes trækspænding skal opfylde forskrifterne i punkt 6.5 ovenfor.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5. above.
I metal-endestudsen skal anvendes konisk og cylindrisk gevind i overensstemmelse med punkt 6.10.2 eller 6.10.3 ovenfor.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2. or 6.10.3. above shall be used on the metal end bosses.
Endestudse med gevindhul skal kunne tåle et vridningsmoment på 500 Nm uden beskadigelse af forbindelsen med den ikke-metalliske foring.
Metal end bosses with threaded openings shall be able to withstand a torque force of 500 Nm, without damaging the integrity of the connection to the non-metallic liner.
Metal-endestudse, som er tilsluttet den ikke-metalliske foring, skal være udført i et materiale, som er foreneligt med de driftsbetingelser, som er beskrevet i afsnit 4 i dette bilag.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this annex.
Spændingerne i komposit og i foring i flaskens tangentielle og langsgående retning beregnes.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner shall be calculated.
Beregningerne foretages ved nultryk, arbejdstryk, prøvningstryk og det konstruktivt bestemte sprængtryk.
The pressures used for these calculations shall be zero, working pressure, test pressure and design burst pressure.
I beregningerne anvendes passende analyseteknikker til bestemmelse af spændingsfordelingen i hele flasken.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the cylinder.
Produktionsforskrifterne skal være i overensstemmelse med punkt 8.3 ovenfor bortset fra, at hærdetemperaturen for termohærdende harpikser skal være mindst 10 °C under blødgøringstemperaturen for plastforingen.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3. above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Fabrikanten fastsætter en passende grænse for den elastiske ekspansion ved det anvendte prøvningstryk, men den elastiske ekspansion må ikke i noget tilfælde være over 10 % af batchens gennemsnitsværdi.
The manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any cylinder exceed the average batch value by more than 10 per cent.
Flasker, som ikke overholder den fastlagte kassationsgrænse, skal kasseres og enten destrueres eller anvendes til batchprøvning.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch test purposes.
Tæthedsprøvning
Leak testing
Hver færdig flaske afprøves efter afsnit A.10 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Af hver batch udtages én flaske på tilfældig måde.
One cylinder shall be randomly selected from each batch.
Batchmaterialeprøver
Batch materials test
En flaske, en foring eller en sådan del af foringen, som er repræsentativ for en færdig flaske, underkastes følgende prøver:
One cylinder, or liner, or liner witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Plasticforingen underkastes én trækprøve, som udføres efter punkt A.22 (tillæg A) og opfylder de konstruktive krav.
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (appendix A) and meet the requirements of the design;
Plastforingens smeltetemperatur afprøves efter afsnit A.23 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (appendix A), and meet the requirements of the design;
Når beskyttende overfladebelægning indgår i konstruktionen, skal overfladebelægningen afprøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A).
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A).
Batchsprængprøvning
Batch burst test
Cyklisk trykbelastningsprøve
Periodic pressure cycling test
På én flaske foretages vridningsprøve på endestudsen med et vridningsmoment på 500 Nm efter prøvningsmetoden i afsnit A.25 (tillæg A).
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (appendix A).
Flasken underkastes derefter cyklisk trykprøvning efter procedurerne i punkt 7.4(c) ovenfor.
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
Efter den nødvendige cykliske trykbelastning tæthedsprøves flasken i overensstemmelse med afsnit A.10 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Egnethedsprøvning af flaskekonstruktionen udføres efter forskrifterne i punkt 8.6, 10.7.2, 10.7.3 og 10.7.4 i dette bilag, bortset fra, at kontrol af utæthed-før-brud i punkt 8.6.10 ovenfor ikke er nødvendig.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6., 10.7.2., 10.7.3. and 10.7.4. of this annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10. above is not required.
Én flaske afprøves efter kravene i punkt A.25 (tillæg A).
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (appendix A).
Gennemsivningsprøve
Permeation test
Én flaske afprøves i overensstemmelse med afsnit A.21 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (appendix A) and meet the requirements therein.
Cyklisk trykbelastning med naturgas
Natural gas cycling test
Én færdig flaske afprøves i overensstemmelse med afsnit A.27 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (appendix A) and meet the requirements therein.
Tilvejebringelse af mærkning
Provision of marking
På hver flaske skal fabrikanten foretage en tydelig, permanent mærkning, mindst 6 mm høj. Mærkning foretages enten ved hjælp af mærkater, som er indlagt i harpiksbelægningen, pålimede mærkater, lavtryksprægning på den fortykkede ende af konstruktioner af type.
On each cylinder the manufacturer shall provide clear permanent markings not less than 6 mm high.
CNG-1 og CNG-2, eller en vilkårlig kombination heraf.
Marking shall be made either by labels incorporated into resin coatings, labels attached by adhesive, low stress stamps used on the thickened ends of type CNG-1 and CNG-2 designs, or any combination of the above.
Klæbemærkater og påføringen deraf skal være i overensstemmelse med ISO 7225 eller en ækvivalent standard.
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent Standard.
Der kan anvendes flere mærkater, som skal være placeret således, at de ikke skjules af monteringsbeslagene.
Multiple labels are allowed and should be located such that they are not obscured by mounting brackets.
Hver flaske, som er i overensstemmelse med dette bilag, skal være mærket som følger:
Each cylinder complying with this annex shall be marked as follows:
Obligatoriske oplysninger:
Mandatory information:
»KUN TIL CNG«
‘CNG only’;
»MÅ IKKE ANVENDES EFTER XX/XXXX«, hvor »XX/XXXX« angiver udløbsmåned og -år [12]
‘Do not use after XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [12];
Angivelse af fabrikanten
Manufacturer's identification;
Identifikation af flasken (det pågældende reservedelsnummer og et fabrikationsnummer, som er entydigt for hver flaske)
Cylinder identification (applicable part number and a serial number unique for every cylinder);
Arbejdstryk og -temperatur
Working pressure and temperature;
Nummer på ECE-regulativ, samt flasketype og certifikatregisteringsnummer
ECE Regulation number, along with cylinder type and certification registration number;
De til flasken egnede trykbegrænseranordninger og/eller -ventiler, eller måden, hvorpå man får oplysning om egnede brandbeskyttelsessystemer
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
Anvendes mærkater, skal alle flasker have et entydigt identifikationsnummer præget på en synlig metalflade, som muliggør sporing, hvis mærkaten bliver ødelagt.
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
Ikke-obligatoriske oplysninger:
Non-mandatory information:
På separat(e) mærkat(er) kan gives følgende ikke-obligatoriske oplysninger:
On a separate label(s) the following non-mandatory information may be provided:
temperaturområde for gassen, f.eks. –40 °C til 65 °C
Gas temperature range, e.g. –40 °C to 65 °C;
flaskens nominelle vandkapacitet med to betydende cifre, f.eks. 120 liter
Nominal water capacity of the cylinder to two significant numbers. e.g. 120 litres;
dato for oprindelig trykprøvning (måned og år).
Date of original pressure test (month and year).
Mærkerne skal anbringes i den nævnte rækkefølge, men den nøjere anbringelse kan tilpasses den forhåndenværende plads.
The markings shall be placed in the listed sequence but the specific arrangement may be varied to match the space available.
Et eksempel på acceptable obligatoriske oplysninger er følgende:
An acceptable example of mandatory information is:
KUN TIL CNG
CNG ONLY
MÅ IKKE ANVENDES EFTER ../….
DO NOT USE AFTER ../…
Fabrikant/reservedelsnummer/fabrikationsnummer
Manufacturer/Part Number/Serial Number
ECE XXXX CNG-2 (registreringsnr.)
ECE R 110 CNG-2 (registration No)
»Anvend kun fabriksgodkendt trykbegrænseranordning«.
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
KLARGØRING TIL FORSENDELSE
PREPARATION FOR DISPATCH
Før forsendelse fra fabrikanten skal hver flaske indvendig være ren og tørret.
Prior to dispatch from the manufacturers shop, every cylinder shall be internally clean and dried.
På flasker, som ikke straks lukkes ved isætning af ventil, og, i givet fald, sikkerhedsanordninger, skal alle åbninger lukkes med prop, som hindrer fugtindtrængen og beskytter gevindet.
Cylinders not immediately closed by the fitting of a valve, and safety devices if applicable, shall have plugs, which prevent entry of moisture and protect threads, fitted to all openings.
Alle stålflasker og -foringer skal før forsendelse sprøjtes indvendigt med et antikorrosionsmiddel (f.eks. olieholdigt).
A corrosion inhibitor (e.g. oil-containing) shall be sprayed into all steel cylinders and liners prior to dispatch.
Fabrikantens vedligeholdelsesanvisninger og alle nødvendige oplysninger til sikring af korrekt håndtering, brug og inspektion af flasken under driften skal udleveres til køberen.
The manufacturer's statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Anvisningerne skal være i overensstemmelse med tillæg D til dette bilag.
The statement shall be in accordance with appendix D to this annex.
Kræves ikke ved anvendelse af prøvningsmetoden for flaske med defekt i afsnit A.7 (tillæg A).
Not required if use flawed cylinder test approach in paragraph A.7 (appendix A).
= ikke nødvendig for flasker konstrueret i overensstemmelse med ISO 9809 (ISO 9809 indeholder i forvejen disse prøver).
= Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
= medmindre beskyttende overfladbelægning ikke anvendes
= Except where no protective coating is used
= prøvning af foringsmateriale.
= Tests on liner material
= prøvning af metalkonstruktioner (CNG-1) ikke nødvendig
= Test not required on metal (CNG-1) designs
= kun prøvning af helkompositkontruktioner (CNG-4) nødvendig
= Test only required on all-composite (CNG-4) designs
= prøvning kun nødvendig, når længden øges
= Test only required when length increases
Sidste anvendelsesdato må ikke være senere end udløbet af den specificerede driftslevetid.
The expiry date shall not exceed the specified service life.
Sidste anvendelsesdato kan påføres flasken ved afsendelse, forudsat at flaskerne har være opbevaret tørt uden indre tryk.
The expiry date may be applied to the cylinder at the time of dispatch, provided that the cylinders have been stored in a dry location without internal pressure.
BILAG 4A
ANNEX 4A
BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF AUTOMATISK VENTIL, KONTRAVENTIL, TRYKBEGRÆNSERVENTIL, TRYKBEGRÆNSERANORDNING OG OVERSTRØMSVENTIL
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE AUTOMATIC VALVE, NON-RETURN VALVE, THE PRESSURE RELIEF VALVE, PRESSURE RELIEF DEVICE AND THE EXCESS FLOW VALVE
Formålet med dette bilag er at fastsætte bestemmelser for godkendelse af automatisk ventil, kontraventil, trykbegrænserventil, trykbegrænseranordning og overstrømsventil.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
AUTOMATISK VENTIL
THE AUTOMATIC VALVE
De materialer, som den automatiske ventil består af, og som er i berøring med CNG under driften, skal være forenelige med den ved prøven anvendte CNG.
The materials constituting the automatic valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
In order to verify this compatibility the procedure described in annex 5D shall be used.
Driftsspecifikationer
Operating specifications
Den automatiske ventil skal være konstrueret, så den man modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed eller deformation.
The automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Den automatiske ventil skal være konstrueret, så den er tæt ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (jf. bilag 5B).
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Den automatiske ventil bringes i sin normale driftsstilling, som angives af fabrikanten, og eksponeres for 20000 operationer; derefter deaktiveres den.
The automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Den automatiske ventil skal forblive tæt ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (jf. bilag 5B).
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Den automatiske ventil skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Forefindes der elektrisk system, skal dette være isoleret fra huset af den automatiske ventil.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.
Er den automatiske ventil elektrisk aktiveret, skal ventilen være i lukket stilling, når strømmen er afbrudt.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Den automatiske ventil skal overholde prøverne for den pågældende komponentklasse, fastlagt efter skemaet i fig. 1-1 i punkt 2 i dette regulativ.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
KONTRAVENTIL
THE NON-RETURN VALVE
De materialer, som kontraventilen består af, og som er i berøring med CNG under driften, skal være forenelige med den ved prøven anvendte CNG.
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Kontraventilen skal være konstrueret, så den kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed eller deformation.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Kontraventilen skal være konstrueret, så den er tæt (udvendig) ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (jf. bilag 5B).
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).