natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BS 5045 Part 1 (1982) Transportable Gas Containers — Specification for Seamless Steel Gas Containers Above 0,5 litre Water Capacity
BS 5045 Part 1 (1982) Transportable Gas Containers — Specification for Seamless Steel Gas Containers Above 0,5 litre Water Capacity;
BS 7448-91 Fracture Mechanics Toughness Tests Part I — Method for Determination of KIC, Critical COD and Critical J Values of BS PD 6493-1991.
BS 7448-91 Fracture Mechanics Toughness Tests Part I — Method for Determination of KIC, Critical COD and Critical J Values of metallic materials;
Guidance an Methods for Assessing the A Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; Metallic Materials
BS PD 6493-1991 Guidance an Methods for Assessing the A Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; Metallic Materials.
ISO-standarder [3]
ISO Standards [3]
ISO 148-1983 Steel — Charpy Impact Test (v-notch)
ISO 148-1983 Steel — Charpy Impact Test (v-notch);
ISO 306-1987 Plastics — Thermoplastic Materials — Determination of Vicat Softening Temperature
ISO 306-1987 Plastics — Thermoplastic Materials — Determination of Vicat Softening Temperature;
ISO 527 Pt 1-93 Plastics — Determination of Tensile Properties — Part I: General principles;
ISO 527 Pt 1-93 Plastics — Determination of Tensile Properties — Part I: General principles;
ISO 642-79 Steel-Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test)
ISO 642-79 Steel-Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test);
ISO 2808-91 Paints and Varnishes — Determination of film Thickness
ISO 2808-91 Paints and Varnishes — Determination of film Thickness;
ISO 3628-78 Glass Reinforced Materials — Determination of Tensile Properties
ISO 3628-78 Glass Reinforced Materials — Determination of Tensile Properties;
ISO 4624-78 Plastics and Varnishes — Pull-off Test for adhesion
ISO 4624-78 Plastics and Varnishes — Pull-off Test for adhesion;
ISO 6982-84 Metallic Materials — Tensile Testing
ISO 6982-84 Metallic Materials — Tensile Testing;
ISO 6506-1981 Metallic Materials — Hardness test — Brinell Test
ISO 6506-1981 Metallic Materials — Hardness test — Brinell Test;
ISO 6508-1986 Metallic Materials — Hardness Tests — Rockwell Test (Scales, ABCDEFGHK)
ISO 6508-1986 Metallic Materials — Hardness Tests — Rockwell Test (Scales, ABCDEFGHK);
ISO 7225 Precautionary Labels for Gas Cylinders
ISO 7225 Precautionary Labels for Gas Cylinders;
ISO/DIS 7866-1992 Refillable Transportable Seamless Aluminium Alloy Cylinders for Worldwide Usage Design, Manufacture and Acceptance
ISO/DIS 7866-1992 Refillable Transportable Seamless Aluminium Alloy Cylinders for Worldwide Usage Design, Manufacture and Acceptance;
ISO 9002:1994 Quality Assurance in Production and Installation
ISO 9002:1994 Quality Assurance in Production and Installation;
ISO/DIS 12737 Metallic Materials — Determination of the Plane-Strain Fracture Toughness
ISO/DIS 12737 Metallic Materials — Determination of the Plane-Strain Fracture Toughness;
ISO/IEC Guide 25-1990 General requirements for the Technical Competence of Testing Laboratories
ISO/IEC Guide 25-1990 General requirements for the Technical Competence of Testing Laboratories;
ISO/IEC Guide 48-1986 Guidelines for Third Party Assessment and Registration of Supplies Quality System
ISO/IEC Guide 48-1986 Guidelines for Third Party Assessment and Registration of Supplies Quality System;
ISO/DIS 9809 Transportable Seamless Steel Gas Cylinders Design, Construction and Testing — Part I: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength < 1100 MPa
ISO/DIS 9809 Transportable Seamless Steel Gas Cylinders Design, Construction and Testing — Part I: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength < 1100 MPa;
NACE-standarder [4]
NACE Standard [4]
I dette bilag forstås ved:
For the purpose of this annex the following definitions shall apply:
(ikke anvendt)
(not allocated)
Selvkrympning: En metode til trykpåføring, som anvendes ved produktion af kompositflasker med en metalforing, som belastes ud over sin flydegrænse, således at der opstår blivende plastisk deformation, som medfører, at foringen har kompressionsspændinger og fibrene trækspændinger ved et indvendigt tryk på nul.
auto-frettage: A pressure application procedure used in manufacturing composite cylinders with metal liners, which strains the liner past its limit of elasticity, sufficiently to cause permanent plastic deformation which results in the liner having compressive stresses and the fibres having tensile stresses at zero internal pressure.
Selvkrympningstryk: Det tryk i den beviklede flaske, hvor den nødvendige spændingsfordeling mellem foring og bevikling opnås.
auto-frettage pressure: The pressure within the over-wrapped cylinder at which the required distribution of stresses between the liner and the over-wrap is established.
Batch kompositflasker: En gruppe flasker, som er produceret fortløbende af egnede foringer af samme størrelse, konstruktion, foreskrevne konstruktionsmaterialer og fremstillingsproces.
batch — composite cylinders: A ‘batch’ shall be a group of cylinders successively produced from qualified liners having the same size, design, specified materials of construction and process of manufacture.
Batch metalflasker og -foringer: En gruppe metalflasker eller foringer, som er produceret fortløbende og med anvendelse af samme nominelle diameter, vægtykkelse, konstruktion, foreskrevet konstruktionsmateriale, fremstillingsproces, fremstillingsudstyr og varmebehandling samt varmebehandlingens tidsforløb, temperatur og atmosfære.
batch — metal cylinders and liners: A ‘batch’ shall be a group of metal cylinders or liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design, specified material of construction, process of manufacture, equipment for manufacture and heat treatment, and conditions of time, temperature and atmosphere during heat treatment.
Batch ikke-metalliske foringer: En gruppe ikke-metalliske foringer, som er produceret fortløbende med anvendelse af samme nominelle diameter, vægtykkelse, konstruktion, foreskrevet konstruktionsmateriale og fremstillingsproces.
batch non-metallic liners: A ‘batch’ shall be a group of non-metallic liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design specified material of construction and process of manufacture.
Grænser for batchstørrelse: Den største tilladte batchstørrelse er 200 færdige flasker eller foringer (heri ikke medregnet flasker eller foringer til destruktive prøver), dog indtil et antal svarende til ét fortløbende produktionsskift.
batch limits: In no case shall a ‘batch’ be permitted to exceed 200 finished cylinders or liners (not including destructive test cylinders or liners), or one shift of successive production, whichever is greater.
Kompositflaske: En flaske fremstillet af harpiksimprægnerede endeløse fibre viklet omkring en metallisk eller ikke-metallisk foring.
composite cylinder: A cylinder made of resin impregnated continuous filament wound over a metallic or non-metallic liner.
Kompositflasker med ikke-metalliske foringer benævnes helkompositflasker.
Composite cylinders using non-metallic liners are referred to as all-composite cylinders.
Vikling med kontrolleret spænding: En proces, som anvendes ved fremstilling af spiralviklede kompositflasker med metalforing, og ved hvilken beviklingen udføres med forstærkningsfibre under ret høj spænding, hvorved man opnår, at der ved et indvendigt tryk på nul er en trykspænding i foringen og en trækspænding i beviklingen.
controlled tension winding: A process used in manufacturing hoop wrapped composite cylinders with metal liners by which compressive stresses in the liner and tensile stresses in the over-wrap at zero internal pressure are obtained by winding the reinforcing filaments under significant high tension.
Påfyldningstryk: Gastrykket i flasken umiddelbart efter påfyldning.
filling pressure: The gas pressure in the cylinder immediately upon completion of filling.
Færdige flasker: Flasker, som er klar til brug, er typiske for en normal produktion og er komplette med identifikationsmærkning og udvendig belægning, herunder integreret isolering som foreskrevet af fabrikanten, men uden ikke-integreret isolering eller beskyttelse.
finished cylinders: Completed cylinders which are ready for use, typical of normal production, complete with identification marks and external coating including integral insulation specified by the manufacturer, but free from non-integral insulation or protection.
Helvikling: En bevikling, hvor fiberforstærkningen både løber i flaskens periferiretning og aksiale retning.
full-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement both in the circumferential and axial direction of the cylinder.
Gastemperatur: Temperaturen af gassen i en flaske.
gas temperature: The temperature of gas in a cylinder.
Spiralvikling: En bevikling, hvor fiberforstærkningen hovedsagelig er lagt rundtgående omkring foringens cylindriske del, således at fibrene ikke bærer nogen væsentlig belastning i flaskens længderetning.
hoop-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement in a substantially circumferential pattern over the cylindrical portion of the liner so that the filament does not carry any significant load in a direction parallel to the cylinder longitudinal axis.
Foring: En beholder, som anvendes som gastæt inderbeholder, og som er forsynet med bevikling af forstærkende fibre, som giver den nødvendige styrke.
liner: A container that is used as a gas-tight, inner shell, on which reinforcing fibres are filament wound to reach the necessary strength.
I denne standard beskrives to typer foringer: Metalliske foringer, som er bestemt til at dele belastningen med forstærkningen, og ikke-metalliske foringer, som ikke bærer nogen del af belastningen.
Two types of liners are described in this standard: Metallic liners that are designed to share the load with the reinforcement, and non-metallic liners that do not carry any part of the load.
Fabrikant: Den person eller organisation, som er ansvarlig for konstruktion, produktion og afprøvning af flaskerne.
manufacturer: The person or organization responsible for the design, fabrication and testing of the cylinders.
Maksimalt udviklet tryk: det ligevægtstryk, som opstår, når gastemperaturen i en flaske, som er pumpet op til arbejdstryk, øges til den maksimale tilladelige driftstemperatur.
maximum developed pressure: The settled pressure developed when gas in a cylinder filled to the working pressure is raised to the maximum service temperature.
Bevikling: Det forstærkningssystem af fibre og harpiks, som er lagt omkring foringen.
over-wrap: The reinforcement system of filament and resin applied over the liner.
Forspænding: Den proces, hvorved der påføres selvkrympning eller bevikles med kontrolleret spænding.
prestressing: The process of applying auto-frettage or controlled tension winding.
Driftslevetid: Den levetid i år, hvorunder flaskerne kan anvendes sikkert ved standarddriftsbetingelserne.
service life: The life in years during which the cylinders may safely be used in accordance with the standard service conditions.
Ligevægtstryk: Gassens tryk efter at en given ligevægtstemperatur er nået.
settled pressure: The gas pressure when a given settled temperature is reached.
Ligevægtstemperatur: Den ensartede temperatur, som gassen antager, når enhver temperaturændring forårsaget af påfyldningen har spredt sig.
settled temperature: The uniform gas temperature after any change in temperature caused by filling has dissipated.
Prøvningstryk: Det tryk, ved hvilket flasken afprøves hydrostatisk.
test pressure: The pressure at which the cylinder is hydrostatically tested.
Arbejdstryk: Et ligevægtstryk på 20 MPa ved en ensartet temperatur på 15 °C.
working pressure: The settled pressure of 20 MPa at a uniform temperature of 15 °C.
DRIFTSBETINGELSER
SERVICE CONDITIONS
Standarddriftsbetingelser
Standard service conditions
De standarddriftsbetingelser, som foreskrives i dette afsnit, gives som grundlag for konstruktion, produktion, inspektion, afprøvning og godkendelse af flasker, som er bestemt til fast montering på køretøjet og skal anvendes til opbevaring af naturgas ved omgivende temperatur med henblik på anvendelse som brændstof til køretøjet.
The standard service conditions specified in this section are provided as a basis for the design, manufacture, inspection, testing, and approval of cylinders that are to be mounted permanently on vehicles and used to store natural gas at ambient temperatures for use as a fuel on vehicles.
Flaskernes anvendelse
Use of cylinders
Det er også hensigten med de foreskrevne driftsbetingelser, at de skal give oplysninger om sikker anvendelse af flasker fremstillet efter dette regulativ til:
The service conditions specified are also intended to provide information on how cylinders made to this Regulation may safely be used to:
fabrikanter af flasker
manufacturers of cylinders;
indehavere af flasker
owners of cylinders;
konstruktører eller kontrahenter, som er ansvarlige for montering af flasker
designers or contractors responsible for the installation of cylinders;
konstruktører eller ejere af udstyr, som anvendes til påfyldning af køretøjers flasker
designers or owners of equipment used to refuel vehicle cylinders;
leverandører af naturgas og
suppliers of natural gas; and
de administrative myndigheder, under hvem anvendelse af flaskerne sorterer.
regulatory authorities who have jurisdiction over cylinder use.
Driftslevetid
Service life
Den driftslevetid, i hvilken flaskerne kan anvendes sikkert, skal angives af flaskens konstruktør med den forudsætning, at den anvendes ved de her foreskrevne driftsbetingelser.
The service life for which cylinders are safe shall be specified by the cylinder designer on the basis of use under service conditions specified herein.
Regelmæssig fornyelse af godkendelsen
Periodic requalification
Flaskefabrikanten skal give anbefalinger for regelmæssig fornyelse af godkendelsen af flasken i løbet af dennes levetid gennem visuel inspektion eller afprøvning, baseret på, at den anvendes ved de her foreskrevne driftsbetingelser.
Recommendations for periodic requalification by visual inspection or testing during the service life shall be provided by the cylinder manufacturer on the basis of use under service conditions specified herein.
Hver flaske inspiceres visuelt mindst hver 48. måned efter dens ibrugtagning på køretøjet (køretøjets indregistrering) samt ved eventuel genmontering, idet inspektionen omfatter udvendig beskadigelse og ældning, også under fastspændingsbåndene.
Each cylinder shall be visually inspected at least every 48 months after the date of its entry into service on the vehicle (vehicle registration), and at the time of any re-installation, for external damage and deterioration, including under the support straps.
Visuel inspektion skal udføres efter fabrikantens forskrifter af et kompetent organ, som er godkendt eller anerkendt af den forskriftsudstedende myndighed. Flasker, som mangler mærkat med påbudte oplysninger, eller på hvilke de påbudte oplysninger på mærkaten på nogen måde er ulæselige, skal tages ud af drift.
The visual inspection shall be performed by a competent agency approved or recognized by the Regulatory Authority, in accordance with the manufacturers specifications: Cylinders without label containing mandatory information, or with labels containing mandatory information that are illegible in any way shall be removed from service.
Hvis flasken kan identificeres med sikkerhed ved hjælp af fabrikantangivelsen og fabrikationsnummeret, kan en erstatningsmærkat påsættes, hvorefter flasken kan forblive i drift.
If the cylinder can be positively identified by manufacturer and serial number, a replacement label may be applied, allowing the cylinder to remain in service.
Flasker, som har været udsat for kollision
Cylinders involved in collisions
Flasker, som har været udsat for trafiksammenstød, skal geninspiceres af et af fabrikanten godkendt organ, medmindre andet bestemmes af den kompetente myndighed.
Cylinders which have been involved in a vehicle collision shall be reinspected by an agency authorized by the manufacturer, unless otherwise directed by the Authority having jurisdiction.
Flasker, som ikke er blevet beskadiget ved stød hidrørende fra sammenstødet, kan tages i drift på ny; ellers skal flasken returneres til fabrikanten til vurdering.
Cylinder which have not experienced any impact damage from the collision may be returned to service, otherwise the cylinder shall be returned to the manufacturer for evaluation.
Flasker, som har været udsat for brand
Cylinders involved in fires
Flasker, som har været under indvirkning af brand, skal geninspiceres af et af fabrikanten godkendt organ eller kasseres og tages ud af drift.
Cylinders which have been subject to the action of fire shall be reinspected by an agency authorized by the manufacturer, or condemned and removed from service.
Maksimale tryk
Maximum pressures
Flasketrykket skal begrænses til følgende:
The cylinder pressure shall be limited to the following:
et tryk, som ved ligevægt indstiller sig på 20 MPa ved en ligevægtstemperatur på 15 °C
a pressure that would settle to 20 MPa at a settled temperature of 15 °C;
26 MPa umiddelbart efter påfyldning, uanset temperaturen.
26 MPa, immediately after filling, regardless of temperature;
Maksimalt antal påfyldninger
Maximum number of filling cycles
Flaskerne er konstrueret til at blive fyldt op til et ligevægtstryk på 20 MPa ved en ligevægtsgastemperatur på 15 °C indtil 1000 gange pr. års driftstid;
Cylinders are designed to be filled up to a settled pressure of 20 MPa bar at a settled gas temperature of 15 °C for up to 1000 times per year of service.
Ligevægtstemperatur
Settled gas temperature
Ligevægtstemperaturen af gassen i en flaske kan være mellem minimumværdien –40 °C og maksimumværdien 65 °C.
Settled temperature of gas in cylinders may vary from a minimum of –40 °C to a maximum of 65 °C;
Flasketemperatur
Cylinder temperatures
Temperaturen af flaskens gods kan variere fra –40 °C til +82 °C
The temperature of the cylinder materials may vary from a minimum of –40 °C to a maximum of +82 °C;
Temperaturer over +65 °C kan være tilstrækkeligt lokale eller tilstrækkeligt kortvarige til, at temperaturen af gassen i flasken aldrig overstiger +65 °C, undtagen under de i punkt 4.4.3 angivne forhold.
Temperatures over +65 °C may be sufficiently local, or of short enough duration, that the temperature of gas in the cylinder never exceeds +65 °C, except under the conditions of paragraph 4.4.3;
Overgangstemperaturer
Transient temperatures
Under påfyldning og tømning af flasken kan den udviklede gastemperatur variere ud over grænserne i punkt 4.4.1.
Developed gas temperatures during filling and discharge may vary beyond the limits of paragraph 4.4.1;
Gassens sammensætning
Gas composition
Methanol og/eller glycol må ikke med forsæt tilsættes naturgassen.
Methanol and/or glycol shall not be deliberately added to the natural gas.
Flasken skal være konstrueret således, at den tåler at blive påfyldt naturgas, som opfylder en af følgende tre betingelser:
Cylinder should be designed to tolerate being filled with natural gas meeting either of the following three conditions:
Tør gas
Dry gas
Vanddampindholdet er normalt begrænset til 32 mg/m3, eller et trykdugpunkt på –9 °C ved 20 MPa.
Water vapour would normally be limited to less than 32 mg/m3. a pressure dewpoint of –9 °C at 20 MPa.
For tør gas er der ingen grænser for indholdet af komponenter, bortset fra:
There would be no constituent limits for dry gas, except for:
Hydrogensulfid og andre opløselige sulfider: … 23 mg/m3
Hydrogen sulfide and other soluble sulfides: … 23 mg/m3
Oxygen: … 1 % v/v
Oxygen: … 1 per cent by volume
Hydrogenindholdet er begrænset til 2 % v/v, når flaskerne er fremstillet af stål med en trækbrudstyrke på over 950 MPa;
Hydrogen shall be limited to 2 per cent by volume when cylinders are manufactured from a steel with an ultimate tensile strength exceeding 950 MPa;
Våd gas
Wet gas
Gas med et vandindhold større end b) opfylder normalt følgende grænser for indhold af komponenter:
Gas that contains a water content higher than b) normally meets the following constituent limits;
Carbondioxid: … 4 % v/v
Carbon dioxide: … 4 per cent by volume
Hydrogen: … 0,1 % v/v
Hydrogen: … 0,1 per cent by volume
Under forhold svarende til våd gas er det nødvendigt med et indhold af kompressorolie på mindst 1 mg olie pr. kg gas for at beskytte metalflasker og -foringer.
Under wet gas conditions, a minimum of 1 mg of compressor oil per kg of gas is necessary to protect metallic cylinders and liners.
Udvendige overflader
External surfaces
Flasker er ikke konstrueret til varig eksponering for mekanisk og kemisk påvirkning, f.eks. lækage fra last, som medføres af køretøjet, eller svær slidskade som følge af vejforholdene, og skal opfylde anerkendte standarder for monteringen.
Cylinders are not designed for continuous exposure to mechanical or chemical attack, e.g. leakage from cargo that may be carried on vehicles or severe abrasion damage from road conditions, and shall comply with recognized installation standards.
Flaskernes udvendige overflade kan dog utilsigtet blive udsat for:
However, cylinder external surfaces may be inadvertently exposed to:
vand, enten ved tilbagevendende nedsænkning eller ved vejsprøjt
water, either by intermittent immersion or road spray;
salt, enten som følge af kørsel i kystegne eller brug af vejsalt
salt, due to the operation of the vehicle near the ocean or where ice melting salt is used;
sollysets ultraviolette stråling
ultra-violet radiation from sunlight;
stenslag
impact of gravel;
opløsningsmidler, syrer og baser, kunstgødning og
solvents, acids and alkalis, fertilizers; and
automobilvæsker som benzin, hydraulisk væske, glycol og olie.
automotive fluids, including gasoline, hydraulic fluids, glycol and oils.
Gasgennemsivning eller -utæthed
Gas permeation or leakage
Flasker kan være anbragt i lukkede rum i længere perioder.
Cylinders may be located in enclosed spaces for extended periods of time.
Gennemsivning af gas gennem flaskens væg eller udsivning mellem endetilslutninger og foring skal være taget i betragtning i konstruktionen.
Permeation of gas through the cylinder wall or leakage between the end connections and the liner shall be considered in the design.
GODKENDELSE AF KONSTRUKTION
DESIGN APPROVAL
Følgende oplysninger skal af flaskens konstruktør indgives sammen med ansøgningen om godkendelse til den kompetente myndighed:
The following information shall be submitted by the cylinder designer with a request for approval to the Competent Authority:
erklæring vedrørende driftsforhold (punkt 5.2)
statement of service (paragraph 5.2.);
konstruktionsdata (punkt 5.3)
design data (paragraph 5.3.);
produktionsdata (punkt 5.4)
manufacturing data (paragraph 5.4.);
kvalitetsstyringssystem (punkt 5.5)
quality system (paragraph 5.5.);
brudpræstationer og defektstørrelse med henblik på ikke-destruktiv afprøvning (punkt 5.6)
fracture performance and NDE (Non Destructive Examination) defect size (paragraph 5.6.);
datablad (punkt 5.7)
specification sheet (paragraph 5.7.);
supplerende data (punkt 5.8).
additional supporting data (paragraph 5.8.);
For flasker konstrueret i overensstemmelse med ISO 9809 kræves hverken den i punkt 5.3.2 omhandlede spændingsanalyse eller de i punkt 5.6 omhandlede oplysninger.
For cylinders designed in accordance with ISO 9809 it is not required to provide the stress analysis report in paragraph 5.3.2. or the information in paragraph 5.6.
Erklæring vedrørende driftsforhold
Statement of service
Formålet med denne erklæring er at vejlede både brugere og montører af flasker samt den godkendende myndighed eller dennes bemyndigede repræsentant.
The purpose of this statement of service is to guide users and installers of cylinders as well as to inform the approving Competent Authority, or their designated representative.
Erklæringen vedrørende driftsforhold skal omfatte følgende:
The statement of service shall include:
en erklæring om, at flaskens konstruktion er egnet til anvendelse under de i punkt 4 angivne driftsbetingelser i hele sin driftslevetid
a statement that the cylinder design is suitable for use in the service conditions defined in paragraph 4 for the service life of the cylinder;
angivelse af driftslevetiden
the service life;