natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Kontraventilen bringes i sin normale driftsstilling, som angives af fabrikanten, og eksponeres for 20000 operationer; derefter deaktiveres den.
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Kontraventilen skal forblive tæt (udvendig) ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (jf. bilag 5B).
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Kontraventilen skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Kontraventilen skal overholde prøverne for den pågældende komponentklasse, fastlagt efter skemaet i fig. 1-1 i punkt 2 i dette regulativ.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
TRYKBEGRÆNSERVENTIL OG TRYKBEGRÆNSERANORDNING
THE PRESSURE RELIEF VALVE AND PRESSURE RELIEF DEVICE
De materialer, som trykbegrænserventilen og trykbegrænseranordningen består af, og som er i berøring med CNG under driften, skal være forenelige med den ved prøvningen anvendte CNG.
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes fremgangsmåden i bilag 5D.
In order to verify this compatibility, the procedure described in annex 5D shall be used.
Trykbegrænserventiler og trykbegrænseranordninger af klasse 0 skal være konstrueret, så de kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Trykbegrænserventiler og trykbegrænseranordninger af klasse 1 skal være konstrueret, så de er tætte ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) med afgangen lukket (jf. bilag 5B).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see annex 5B).
Trykbegrænserventiler af klasse 1 og klasse 2 skal være konstrueret således, at de er tætte ved et tryk på to gange arbejdstrykket, når afgangen lukkes.
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Trykbegrænseranordningen skal være konstrueret således, at smeltesikringen åbner ved en temperatur på 110 ± 10 °C.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
Trykbegrænserventiler af klasse 0 skal være konstrueret således, at de fungerer ved temperaturer fra –40 °C til 85 °C.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from –40 °C to 85 °C.
Trykbegrænserventiler og trykbegrænseranordninger skal overholde prøvningskravene for den pågældende komponentklasse, som fastlægges efter skemaet i fig. 1-1 i punkt 2 i dette regulativ.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
OVERSTRØMSVENTIL
THE EXCESS FLOW VALVE
De materialer, som overstrømsventilen består af, og som er i berøring med CNG under driften, skal være forenelige med den ved prøvningen anvendte CNG.
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Er overstrømsventilen ikke indbygget i flasken, skal den være konstrueret således, at den kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Overstrømsventilen skal være konstrueret således, at den er tæt ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Overstrømsventilen skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Overstrømsventilen skal være forsynet med et omløb for at give mulighed for trykudligning.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalization of pressures.
Overstrømsventilen skal afskære, når trykforskellen over ventilen er 650 kPa.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Når overstrømsventilen er i afskæringsposition, må gennemstrømningen i ventilen ikke være over 0,05 af de normale cm3/min. ved en trykforskel på 10000 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
Anordningen skal overholde prøvningskravene for den pågældende komponentklasse, som fastlægges efter skemaet i fig. 1-1 i punkt 2 i dette regulativ, bortset fra overtryk, udvendig utæthed, bestandighed mod tørvarme samt ozonældning.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
HÅNDVENTIL
THE MANUAL VALVE
Håndventiler af klasse 0 skal være konstrueret til at modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Håndventiler af klasse 0 skal være konstrueret til at fungere ved temperaturer fra –40 °C to 85 °C.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from –40 °C to 85 °C.
BILAG 4B
ANNEX 4B
BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF BØJELIGE BRÆNDSTOFLEDNINGER ELLER -SLANGER
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
Formålet med dette bilag er at fastsætte bestemmelser for godkendelse af bøjelige slanger til CNG.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Højtrykslanger (klasse 0)
High pressure hoses (Class 0),
Mellemtrykslanger (klasse 1)
Medium pressure hoses (Class 1),
Lavtrykslanger (klasse 2).
Low pressure hoses (Class 2)
HØJTRYKSLANGER, KLASSIFICERING I KLASSE 0
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Slangen skal være konstrueret, så den er modstandsdygtig over for de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in annex 5O.
Den indvendige diameter skal være i overensstemmelse med tabel 1 i ISO standard 1307.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Slangens opbygning
Hose construction
Anvendes korrosionsbestandigt materiale (f.eks. rustfrit stål) til mellemlaget (-lagene), er en kappe ikke nødvendig.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Specifikationer og prøver for foringen
Specifications and tests for the lining
Trækbrudstyrke og brudforlængelse for gummimateriale og termoplastiske elastomerer (TPE).
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
nedsænkningsperiode: 72 timer.
immersion period: 72 hours
Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 med følgende vilkår:
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C).
eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
exposure period: 24 and 336 hours.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 1.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
maksimalt 35 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældnet i 24 timer
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
Trækbrudstyrke og brudforlængelse specifikt for termoplastisk materiale.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
type prøveemne: type 1 BA
specimen type: type 1 BA.
trækhastighed: 20 mm/min.
tensile speed: 20 mm/min.
Materialet skal konditioneres ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før prøvning.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
trækbrudstyrken må ikke være mindre end 20 MPa
tensile strength not less than 20 MPa.
medium: n-pentan
medium: n-pentane.
temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817).
nedsænkningsperiode: 72 timer.
immersion period: 72 hours.
maksimal volumenændring 2 %
maximum change in volume 2 per cent.
maksimal ændring i trækbrudstyrke 10 %
maximum change in tensile strength 10 per cent.
maksimal ændring i brudforlængelse 10 %.
maximum change in elongation at break 10 per cent.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 1.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
Forskrifter og prøvningsmetode for kappen
Specifications and test-method for the cover
Bestandighed mod n-hexan efter ISO 1817 med følgende vilkår:
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817)
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 1.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
medium: n-hexan
medium: n-hexane.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 1.4.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
maksimalt 20 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældnet i 24 timer
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
Prøven skal gennemføres i overensstemmelse med ISO standard 1431/1.
The test has to be performed in compliance with Standard ISO 1431/1.
En slange med fri længde 1 m sluttes til en beholder fyldt med flydende propan med en temperatur på 23° ± 2 °C.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
Prøven udføres efter metoden i ISO Standard 4080.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4080.
Gennemsivningen gennem slangens væg må ikke være over 95 cm3 pr. meter slange pr. 24 h.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 h.
Prøvningen udføres i overensstemmelse med den metode, der er beskrevet i ISO 4672-1978, metode B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
Prøvningstemperatur:
Test-temperature:
–25 °C ± 3 °C, hvis relevant.
–20 °C ± 3 °C, if applicable.
Bøjeprøve
Bending test
En tom slange med længde ca. 3,5 m skal kunne modstå 3000 gentagelser af den nedenfor foreskrevne alternerende bøjningsprøve uden brud.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Efter prøvning skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 1.5.4.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
Prøvningen foretages på både en ny slange og slange, der er ældnet i henhold til ISO 188, jf. punkt 1.4.2.3, og efterfølgende i henhold til ISO 1817, jf. punk 1.4.2.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
Fig. 1
Figure 1
Slangens indvendige diameter
Hose inside diameter
Bøjningsradius
Bending radius
Centrumafstand [mm]
Distance between centres [mm]
16 til 20
from 16 to 20
Hjulenes radius, målt til bunden af sporet, skal være som angivet i 1.5.3.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.3.2.
De to hjuls langsgående midterplan skal ligge i samme lodrette plan, og afstanden mellem hjulenes centrum skal være i overensstemmelse med punkt 1.5.3.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.3.2.
En fremføringsmekanisme trækker slangen over hjulene med en hastighed af fire hele bevægelser i minuttet.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
På den ende, som løber over det øverste hjul, anbringes en tilstrækkelig stor vægt til, at slangen ligger fuldstændig an mod hjulene.
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Den del, som løber over det underste hjul, fastgøres til fremføringsmekanismen.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Mekanismen skal være indstillet således, at slangens vandring udgør i alt 1,2 m i begge retninger.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Hydraulisk prøvningstryk og bestemmelse af det minimale sprængtryk
Hydraulic-test-pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Prøven udføres efter metoden i ISO Standard 1402.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 1402.
Prøvningstrykket på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) påføres i 10 minutter, uden utæthed.
The test-pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Sprængtrykket må ikke være under 45 MPa.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Slangekoblinger skal være udført i stål eller messing, og overfladen skal være korrosionsbestandig.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Koblingerne skal være påkrympet.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
Overløbermøtrikken skal have U.N.F.-gevind.
The swivel-nut must be provided with U.N.F.-thread.
Slangen skal underkastes en impulsprøve i henhold til ISO Standard 1436.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with Standard ISO 1436.
Prøven udføres med strømmende olie ved en temperatur på 93 °C og et tryk på mindst 26 MPa.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Slangen underkastes 150000 impulser.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Efter impulsprøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 1.5.4.2.
After the impulse-test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
Den komplette slange (slange med koblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Fabrikantens firmanavn eller mærke.
The trade name or mark of the manufacturer.
Størrelse og typemærke.
The size and type-marking.
Identifikationsmærket »C.N.G. klasse 0«.
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
Hver kobling skal være påført samlefabrikkens firmanavn eller mærke.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
MELLEMTRYKSLANGER AF KLASSE 1
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt arbejdsstryk på 3 MPa.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 2.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1.
Forskrifter:
Requirement:
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 2.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1.
eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
exposure period: 24 and 336 hours
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 2.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 2.4.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1.
Efter prøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 2.5.4.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Prøvningen foretages på både en ny slange og slange, der er ældnet i henhold til ISO 188, jf. punkt 2.4.2.3, og efterfølgende i henhold til ISO 1817, jf. punk 2.4.2.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2.
Hydraulisk prøvningstryk
Hydraulic-test-pressure
Prøvningstrykket på 3 MPa påføres i 10 minutter, uden utæthed.
The test-pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Er der monteret kobling på slangen, skal følgende betingelser være opfyldt:
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met:
Prøven udføres med strømmende olie ved en temperatur på 93 °C og et tryk på mindst 1,5 gange det maksimale arbejdstryk.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Efter impulsprøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 2.5.4.2.
After the impulse-test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Den komplette slange (slange med koblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 3 MPa uden utæthed.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
Størrelse og typemærke.
The size and type marking.
Identifikationsmærket »C.N.G. klasse 1«.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
LAVTRYKSLANGER AF KLASSE 2
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt driftstryk på 450 kPa.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 37
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C).
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10° C).
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 3.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 3.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 3.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1.
Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres i 120 timer for luft ved 40 °C og relativ fugtighed 50 % ±10 % med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Prøvningen udføres i overensstemmelse med den metode, der er beskrevet i ISO 4672, metode B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672, method B.
Et stykke slange, som er under et tryk på 450 kPa, og hvis længde er mindst 0,5 m, anbringes i ovn ved 120 °C ± 2 °C i 24 timer.
A piece of hose, pressurized at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Prøvningen foretages på både en ny slange og slange, der er ældnet i henhold til ISO 188, jf. punkt 3.4.2.3, og efterfølgende i henhold til ISO 1817, jf. punk 3.4.2.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2.
Efter prøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket på 50 kPa i 10 minutter.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 50 kPa during 10 minutes.
(a = 102 mm; b = 241 mm)
(a = 102 mm; b = 241 mm)
Prøvningsmaskinen (fig. 3) består af en stålramme, som er forsynet med to træhjul med en fælgdiameter på ca. 130 mm.
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approx. 130 mm.
På den ende, som løber over det øverste hjul, anbringes en tilstrækkelig stor vægt til, at slangen ligger fuldstændig an mod hjulene.
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.