natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Højtryksgummislanger (klasse 1, f.eks. påfyldningsslange)
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose)
Lavtryksgummislanger (klasse 2)
Low pressure rubber hoses (Class 2)
Syntetiske højtryksslanger (klasse 1)
High pressure synthetic hoses (Class 1)
HØJTRYKSGUMMISLANGER AF KLASSE 1, PÅFYLDNINGSSLANGE
HIGH PRESSURE RUBBER HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION, FILLING HOSE
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt driftstryk på 3000 kPa.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå temperaturer mellem –25 °C og +80 °C.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between –25 °C and +80 °C.
For driftstemperaturer uden for ovenstående område skal prøvningstemperaturen tilpasses.
For operating temperatures exceeding the above- mentioned values, the test temperatures must be adapted.
Den indvendige diameter skal være i overensstemmelse med tabel 1 i ISO-standard 1307.
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Slangers opbygning
Hose construction
Slangen skal omfatte et glatløbet rør og en kappe af egnet syntetisk materiale, forstærket med et eller flere mellemlag.
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
De(t) forstærkende mellemlag skal af en kappe være beskyttet mod korrosion.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Anvendes korrosionsbestandigt materiale (f.eks rustfrit stål) til de(t) forstærkende mellemlag, er en kappe ikke nødvendig.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Foringen og kappen skal være glat og fri for porer, huller og fremmedlegemer.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
En forsætligt frembragt punktering af kappen anses ikke for en fejl.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Kappen skal forsætligt punkteres for at undgå bobledannelse.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Når kappen er punkteret, og mellemlaget er udført af ikke-korrosionsbestandigt materiale, skal mellemlaget være beskyttet mod korrosion.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Specifikationer og prøvninger for foringen
Specifications and tests for the lining
Trækbrudstyrke og brudforlængelse
Tensile strength and elongation
Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 37.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Trækbrudstyrke mindst 10 MPa og brudforlængelse mindst 250 %.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Bestandighed over for n-pentan efter ISO 1817 med følgende vilkår:
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
medium: n-pentan
medium: n-pentane
temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817)
nedsænkningsperiode: 72 timer
immersion period: 72 hours
maksimal volumenændring 20 %
maximum change in volume 20 per cent
maksimal ændring i trækbrudstyrke 25 %
maximum change in tensile strength 25 per cent
maksimal ændring i brudforlængelse 30 %.
maximum change in elongation at break 30 per cent
Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Ældningsbestandighed efter ISO 188 med følgende vilkår:
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
temperatur: 70 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
eksponeringsperiode: 168 timer
exposure period: 168 hours
maksimal ændring i brudforlængelse –30 % og +10 %.
maximum change in elongation at break –30 per cent and +10 per cent
Specifikationer og prøvningsmetode for kappen
Specifications and test-method for the cover
Bestandighed over for n-hexan efter ISO 1817 med følgende vilkår:
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
medium: n-hexan
medium: n-hexane
maksimal volumenændring 30 %
maximum change in volume 30 per cent
maksimal ændring i trækbrudstyrke 35 %
maximum change in tensile strength 35 per cent
maksimal ændring i brudforlængelse 35 %.
maximum change in elongation at break 35 per cent
eksponeringsperiode: 336 timer
exposure period: 336 hours
Ozonbestandighed
Resistance to ozone
Prøvningen skal udføres i overensstemmelse med ISO-standard 1431/1.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres for luft ved 40 °C med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner i 120 timer.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Der tillades ingen revner i prøveemnerne.
No cracking of the test pieces is allowed.
Specifikationer for ukoblet slange
Specifications for uncoupled hose
Gastæthed (permeabilitet)
Gas-tightness (permeability)
En slange med en fri længde på 1 m sluttes til en beholder fyldt med flydende propan med en temperatur på 23° ± 2 °C.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Prøvningen udføres efter metoden i ISO-standard 4080.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Gennemsivningen gennem slangens væg må ikke være over 95 cm3 gas pr. meter slange pr. 24 timer.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Lavtemperaturbestandighed
Resistance at low temperature
Prøvningen gennemføres i overensstemmelse med ISO-standard 4672:1978, metode B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Prøvningstemperatur: –25 ±3 °C.
Test-temperature: –25 ± 3 °C.
Der tillades ingen revnedannelse eller brud.
No cracking or rupture is allowed.
Bøjeprøvning
Bending test
En tom slange med en længde på ca. 3,5 m skal kunne modstå 3000 gentagelser af den neden for beskrevne alternerende bøjeprøvning uden brud.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Efter prøvningen skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 1.5.5.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
(kun anført som eksempel)
(example only)
fremføringsmekanisme
propulsion mechanism
Slangens indvendige diameter [mm]
Hose inside diameter [mm]
Bøjningsradius [mm] (fig. 1)
Bending radius [mm] (Figure 1)
Lodret b
Vertical b
Vandret a
Horizontal a
fra 16 til 20
from 16 to 20
Hjulene skal have spor langs omkredsen til styring af slangen.
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
Hjulenes radius, målt til bunden af sporet, skal være som angivet i punkt 1.5.4.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.4.2.
De to hjuls langsgående midterplan skal ligge i samme lodrette plan, og afstanden mellem hjulenes centrum skal være i overensstemmelse med punkt 1.5.4.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Hvert hjul skal kunne dreje frit omkring sit omdrejningspunkt.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
En fremføringsmekanisme trækker slangen over hjulene med en hastighed af fire hele bevægelser i minuttet.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Når slangen er monteret på hjulene, skal den have en S-lignende form (se fig. 1).
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Til den ende, som løber over det øverste hjul, skal der være fastgjort et lod, der er tilstrækkelig tungt til, at slangen ligger fuldstændig an mod hjulene.
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Den del, som løber over det underste hjul, fastgøres til fremføringsmekanismen.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Mekanismen skal være indstillet således, at slangens vandring i alt udgør 1,2 m i begge retninger.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Hydraulisk prøvningstryk og bestemmelse af det minimale sprængtryk
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Prøvningen udføres efter metoden i ISO-standard 1402.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Prøvningstrykket på 6750 kPa påføres i 10 minutter, uden utæthed.
The test-pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Sprængtrykket må ikke være under 10000 kPa.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Slangekoblinger
Couplings
Koblingerne skal være udført i stål eller messing, og overfladen skal være korrosionsbestandig.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Koblingerne skal være af påkrympet type.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
Overløbermøtrikken skal have U.N.F.-gevind.
The swivel-nut must be provided with U.N.F. thread.
Tætningskonusen skal være af typen med en halv lodret vinkel på 45°.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
Koblingerne kan være af typen med overløbsmøtrik eller af lynkoblingstypen.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Det skal være umuligt at frakoble lynkoblingen uden særlige forholdsregler eller anvendelse af specialværktøj.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Samling af slange og koblinger
Assembly of hose and couplings
Koblingerne skal være således konstrueret, at kappen ikke behøver fjernes, medmindre slangens forstærkning består af korrosionsbestandigt materiale.
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Slangen skal underkastes trykstødprøvning i henhold til ISO-standard 1436.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Prøvningen udføres med strømmende olie ved en temperatur på 93 °C og et tryk på mindst 3000 kPa.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Slangen underkastes 150000 trykstød.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Efter trykstødprøvningen skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 1.5.5.2.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Gastæthed
Gas-tightness
Den komplette slange (slange med koblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 3000 kPa uden utæthed.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Hver slange skal med højst 0,5 meters mellemrum være forsynet med følgende let læselige og ikke-sletbare identifikationsmærker, bestående af tegn, figurer eller symboler:
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Fabrikantens firmabetegnelse eller fabriksmærke.
The trade name or mark of the manufacturer.
Produktionsår og -måned.
The year and month of fabrication.
Størrelse og type.
The size and type-marking.
Identifikationsmærket »L.P.G. klasse 1«.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Hver kobling skal være påført samlefabrikkens firmabetegnelse eller fabriksmærke.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
LAVTRYKSGUMMISLANGER AF KLASSE 2
LOW PRESSURE RUBBER HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt driftstryk på 450 kPa.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå temperaturer mellem –25 °C og +125 °C.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between –25 °C and +125 °C.
Anvendes korrosionsbestandigt materiale (f.eks rustfrit stål) til de(t) forstærkende mellemlag, er en kappe ikke nødvendig.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
Specifikationer og prøvningsmetode for kappen
Specifications and test method for the cover
Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres for luft ved 40 °C med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner i 120 timer.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Prøvningen gennemføres i overensstemmelse med ISO-standard 4672-1978, metode B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Prøvningstemperatur: –25 ± 3 °C
Test-temperature: –25 ± 3 °C
Efter prøvning skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 2.5.4.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Bøjningsradius [mm] (fig. 2)
Bending radius [mm] (Figure 2)
Hjulenes radius, målt til bunden af sporet, skal være som angivet i 2.5.3.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 2.5.3.2.
De to hjuls langsgående midterplan skal ligge i samme lodrette plan, og afstanden mellem hjulenes centrum skal være i overensstemmelse med punkt 2.5.3.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 2.5.3.2.
Når slangen er monteret på hjulene, skal den have en S-lignende form (se fig. 2).
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Til den ende, som løber over det øverste hjul, skal der være fastgjort et lod, der er tilstrækkelig tungt til, at slangen ligger fuldstændig an mod hjulene.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Prøvningstrykket på 1015 kPa påføres i 10 minutter, uden utæthed.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Sprængtrykket må ikke være under 1800 kPa.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Koblingerne skal være udført i ikke-korroderende materiale.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Sprængtrykket af den monterede kobling må aldrig være mindre end rørets eller slangens sprængtryk.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Utæthedstrykket af den monterede kobling må aldrig være mindre end rørets eller slangens utæthedstryk.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Prøvningen udføres med strømmende olie ved en temperatur på 93 °C og et tryk på mindst 1015 kPa.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Efter trykstødprøvningn skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 2.5.4.2.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Den komplette slange (slange med koblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 1015 kPa uden utæthed.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Identifikationsmærket »L.P.G. klasse 2«.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
SYNTETISKE HØJTRYKSSLANGER AF KLASSE 1
HIGH PRESSURE SYNTHETIC HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Formålet med dette bilag er at fastsætte bestemmelser for godkendelse af bøjelige slanger til LPG med en indvendig diameter på indtil 10 mm.
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Dette punkt omfatter, ud over generelle specifikationer og prøvninger af syntetiske slanger, også forskrifter og prøvninger, som finder anvendelse på særlige materialetyper eller syntetiske slanger.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
For driftstemperaturer uden for ovenstående område skal prøvningstemperaturen tilpasses.
For operating temperatures exceeding the above-mentioned values, the test temperatures must be adapted.
Den syntetiske slange skal omfatte et termoplastisk rør og en kappe af egnet termoplastisk materiale, som er olie- og vejrbestandig og forstærket med et eller flere mellemlag.
The synthetic hose must embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Anvendes korrosionsbestandigt materiale (f.eks rustfrit stål) til de(t) forstærkende mellemlag, er en kappe ikke nødvendig.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Foringen og kappen skal være fri for porer, huller og fremmedlegemer.
The lining and the cover must be free from pores, holes and strange elements.
Trækbrudstyrke mindst 20 MPa og brudforlængelse mindst 200 %.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Trækbrudstyrke og brudforlængelse specifikt for polyamid 6-materiale.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 527-2 med følgende vilkår:
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
type prøveemne: type 1 BA
specimen type: type 1 BA
trækhastighed: 20 mm/min
tensile speed: 20 mm/min
Materialet skal konditioneres ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage før prøvning.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
trækbrudstyrken må ikke være mindre end 20 MPa
tensile strength not less than 20 MPa
brudforlængelsen må ikke være under 50 %.
elongation at break not less than 50 per cent.
temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
maksimal volumenændring 2 %
maximum change in volume 2 per cent
maksimal ændring i trækbrudstyrke 10 %
maximum change in tensile strength 10 per cent
maksimal ændring i brudforlængelse 10 %.
maximum change in elongation at break 10 per cent
eksponeringsperiode: 24 og 336 timer
exposure period: 24 and 336 hours
Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 3.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
maksimalt 35 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældnet i 24 timer
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
maksimalt 25 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældnet i 24 timer.
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Trækbrudstyrke mindst 20 MPa og brudforlængelse mindst 250 %.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres i 120 timer for luft ved 40 °C og relativ fugtighed 50 % ±10 % med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Specifikationer og prøvningsmetode for kappen af polyamid 6-materiale
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
brudforlængelsen må ikke være under 100 %.
elongation at break not less than 100 per cent.
Efter ældning konditioneres prøveemnerne i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til stk. 3.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
maksimalt 20 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældnet i 24 timer
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
maksimalt 50 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældnet i 24 timer.
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Prøvningen udføres i overensstemmelse med den metode, der er beskrevet i ISO-standard 4672, metode B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Prøvningstemperatur: –25 ± 3 °C.
Test temperature: –25 ± 3 °C.
Højtemperaturbestandighed
Resistance at high temperature
Et stykke slange med en længde på mindst 0,5 m sættes under et tryk på 3000 kPa og anbringes i en ovn ved 125 °C ± 2 °C i 24 timer.
A piece of hose, pressurized at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 125 ± 2 °C during 24 hours.
Der tillades ingen utæthed.
No leakage is allowed.
Efter prøvningen skal slangen kunne modstå prøvningstrykket på 6750 kPa i 10 minutter.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Efter prøvning skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 3.5.5.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
(kun anført som eksempel) (a = 102 mm, b = 241 mm)
(example only) (a = 102 mm; b = 241 mm)
Prøvningsmaskinen (fig. 3) består af en stålramme forsynet med to træhjul med fælgbredde ca. 130 mm.
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Hjulenes radius, målt til bunden af sporet, skal være 102 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be 102 mm.
De to hjuls langsgående midterplan skal ligge i samme lodrette plan.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane.