natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Eventuel bundring, sokkelring eller befæstelse beregnet til konsol skal være udført i et materiale, som er foreneligt med flaskematerialet og skal være fastgjort forsvarligt ved anden metode end svejsning, slaglodning eller blødlodning.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
Følgende prøver udføres på hver metalflaske:
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
hårdhedsprøve efter afsnit A.8 (tillæg A)
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A),
ultralydsscanning af metalflasker og -foringer i henhold til BS 5045, del 1, bilag I, (eller tilsvarende ikke-destruktiv prøvningsmetode, hvis ækvivalens er godtgjort), som sikrer, at den maksimale tilstedeværende defekt er mindre end den størrelse, som foreskrives for konstruktionen og er bestemt i overensstemmelse med punkt 6.15.2 ovenfor.
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Hydrostatisk trykprøvning
Hydrostatic pressure testing
Hver færdig flaske trykprøves hydrostatisk efter punkt A.11 (tillæg A).
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (appendix A).
Batchprøvning af flasker
Cylinder batch tests
Batchprøvning udføres på færdige flasker, som er repræsentative for den normale produktion og er komplette med identifikationsmærker.
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Af hver batch udtages to flasker på tilfældig måde.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Afprøves flere flasker end foreskrevet i dette bilag, skal alle resultater dokumenteres.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Følgende prøver skal som minimum udføres på disse flasker.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Batchmaterialeprøver.
Batch materials tests.
Én flaske eller en varmebehandlet del deraf, som er repræsentativ for en færdig flaske, underkastes følgende prøver:
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
kritiske mål, sammenholdt med konstruktionen
Critical dimensions checked against the design;
En trækprøve, som udføres i overensstemmelse med punkt A.1 (tillæg A) og opfylder forskrifterne for den pågældende konstruktion.
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (appendix A) and meet the requirements of the design;
for stålflasker, tre slagprøver, som udføres efter afsnit A.2 (tillæg A) og opfylder kravene i punkt 6.3.2.3 ovenfor
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3. above;
når beskyttende overfladebelægning indgår i konstruktionen, skal overfladebelægningen afprøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A)
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A);
Alle flasker, som er repræsenteret ved en batchprøve og ikke opfylder de angivne forskrifter, underkastes procedurerne i punkt 6.16 ovenfor.
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Når overfladebelægningen ikke opfylder kravene i afsnit A.9.2 (tillæg A), skal den pågældende batch kontrolleres 100 %, således at flasker med tilsvarende fejl fjernes.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Overfladebelægningen på alle defekte flasker kan afrenses og ny overfladebelægning påføres.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
Batchprøvningen for overfladebelægning skal derefter gentages.
The coating batch test shall then be repeated;
Batchsprængprøve.
Batch burst test.
Én flaske underkastes hydrostatisk tryk til sprængning i overensstemmelse med afsnit A.12 (tillæg A).
One cylinder shall be hydrostatically pressurized to burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Er sprængtrykket mindre end det beregnede mindste tilladte sprængtryk, følges procedurerne i punkt 6.16 ovenfor.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16. above shall be followed.
Cyklisk trykbelastningsprøve.
Periodic pressure cycling test.
Færdige flasker trykbelastes cyklisk i overensstemmelse med afsnit A.13 (tillæg A) og med en prøvningsfrekvens, som fastlægges som følger:
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (appendix A) at a test frequency defined as follows:
én flaske fra hver batch underkastes et antal cykliske trykpåvirkninger på i alt 1000 gange den foreskrevne driftslevetid i år, dog mindst 15000 cykluser
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
den cykliske trykprøvning kan indskrænkes til én flaske fra hver 5 produktionsbatcher, såfremt ingen af de under (i) ovenfor omhandlede cyklisk trykbelastede flasker fra 10 på hinanden følgende produktionsbatcher af en konstruktionsfamilie (dvs. ensartede materialer og processer) bliver utætte eller sprænges efter færre end 1500 cykluser gange den foreskrevne levetid i år (dog mindst 22500 cykluser)
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
såfremt ingen af de under (i) ovenfor omhandlede cyklisk trykbelastede flasker fra 10 på hinanden følgende produktionsbatcher af en konstruktionsfamilie bliver utætte eller sprænges efter færre end 2000 cykluser gange den foreskrevne levetid i år (dog mindst 30000 cykluser), kan den cykliske trykprøvning indskrænkes til én flaske ud af hver 10 produktionsbatcher
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
såfremt der er gået længere end 6 måneder siden den sidste produktionsbatch, skal en flaske fra den næste produktionsbatch underkastes cyklisk under (ii) eller (iii) ovenfor kan bibeholdes
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
såfremt nogen af de i (ii) eller (iii) ovenfor omhandlede flasker, som er trykbelastet cyklisk med nedsat prøvningsfrekvens, ikke kan gennemføre det foreskrevne antal cykliske trykbelastninger (henholdsvis mindst 22500 og mindst 30000 cykluser), skal den under (i) angivne frekvens for cyklisk batchtrykprøvning gentages på mindst 10 produktionsbatcher, før den nedsatte trykprøvningsfrekvens i henhold til (ii) eller (iii) ovenfor kan genindføres
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively, ) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
såfremt nogen af de under (i), (ii), eller (iii) ovenfor omhandlede flasker ikke holder kravet om en mindste levetid på 1000 cykluser gange den foreskrevne driftslevetid i år (dog mindst 15000 cykluser), skal årsagen til svigtet fastlægges og fejlen rettes efter procedurerne i punkt 6.16.
should any cylinder in (i), (ii), or (iii) above fail to meet the minimum cycle life requirement of 1000 cycles times the specified service life in years (minimum 15000 cycles), then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in paragraph 6.16.
Den cykliske trykbelastning gentages derefter på yderligere tre flasker fra den pågældende produktionsbatch.
The pressure cycle test shall then be repeated on an additional three cylinders from that batch.
Såfremt nogen af disse tre yderligere flasker ikke holder kravet om cyklisk trykbelastning på mindst 1000 cykluser gange den foreskrevne driftslevetid i år, kasseres batchen.
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Egnethedsprøvning skal udføres på færdige flasker, som er repræsentative for den normale produktion og er komplette med identifikationsmærker.
Qualification testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Udvælgelse, overværelse og dokumentation af resultater skal være i overensstemmelse med punkt 6.13 ovenfor.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13. above.
Hydrostatisk tryksprængprøve
Hydrostatic pressure burst test
Flaskens brudtryk skal være større end det mindste brudtryk, som er beregnet ved spændingsanalysen for konstruktionen, og skal være mindst 45 Mpa.
The cylinder burst pressures shall exceed the minimum burst pressure calculated by the stress analysis for the design, and shall be at least 45 MPa.
Cyklisk trykbelastning ved omgivende temperatur
Ambient temperature pressure cycling test.
To færdige flasker eksponeres for cyklisk trykbelastning i overensstemmelse med afsnit A.13 (tillæg A), indtil de svigter, eller har gennemført mindst 45000 cykluser.
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Svigt af flaskerne må ikke indtræde, før de har gennemført 1000 cykluser gange den foreskrevne driftslevetid i år.
The cylinders shall not fail before reaching the specified service life in years times 1000 cycles.
Flasker, som gennemfører flere end 1000 cykluser gange den foreskrevne driftslevetid i år, skal svigte ved utæthed og ikke ved brud.
Cylinders exceeding 1000 cycles times the specified service life in years shall fail by leakage and not by rupture.
Flasker, som ikke svigter inden for 45000 cykluser, skal destrueres enten ved fortsættelse af den cykliske belastning til indtræden af svigt eller ved hydrostatisk trykbelastning til indtræden af brud.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst.
Antal gennemførte cykluser til indtræden af svigt samt lokaliseringen af stedet, hvor svigtet begynder, skal registreres.
The number of cycles to failure and the location of the failure initiation shall be recorded.
Brandprøve
Bonfire test
Prøverne gennemføres efter afsnit A.15 (tillæg A) og skal opfylde forskrifterne deri.
Tests shall be conducted in accordance with paragraph A.15 (appendix A) and meet the requirements therein.
Prøvningen gennemføres efter afsnit A.16 (tillæg A) og skal opfylde forskrifterne deri.
Test shall be conducted in accordance with paragraph A.16 (appendix A) and meet the requirements therein.
Utæthed-før-brud
LBB performance
Flaskekonstruktioner, som ikke gennemfører over 45000 cykluser ved afprøvning efter punkt 7.5.3 ovenfor, prøves for utæthed-før-brud efter afsnit A.6 og skal opfylde forskrifterne deri.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 7.5.3. above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
SPIRALVIKLEDE FLASKER AF TYPE CNG-2
TYPE CNG-2 HOOP-WRAPPED CYLINDERS
Ved tryksætning af denne type flaskekonstruktion bliver forskydningerne af kompositbevikling og metal foring lineært overlejret.
During pressurisation, this type of cylinder design has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the metal liner are linearly superimposed.
På grund af forskellene i fremstillingsteknik angives i dette bilag ikke nogen bestemt konstruktionsmetode.
Due to different techniques of manufacture, this annex does not give a definite method for design.
Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion sker som fastlagt i afsnit A.6 (tillæg A).
Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Konstruktionsforskrifter
Design requirements
Metalforing
Metal liner
Metalforingens mindste faktiske sprængtryk skal være 26 MPa.
The metal liner shall have a minimum actual burst pressure of 26 MPa.
Kompositvikling
Composite over-wrap
Fibrenes trækspænding skal opfylde forskrifterne i punkt 6.5 ovenfor.
The tensile stress in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5. above.
Spændingerne i kompositten og i foringen efter forspænding beregnes.
The stresses in the composite and in the liner after prestress shall be calculated.
Som grundlag for disse beregninger anvendes et tryk på nul, 2 MPa, 20 Mpa, prøvningstrykket og det konstruktivt bestemte sprængtryk.
The pressures used for these calculations shall be zero, 2 MPa, 20 MPa test pressure and design burst pressure.
Til beregningerne anvendes egnede analyseteknikker baseret på tyndskalsteori, som tager hensyn til foringsmaterialets ikke-lineære egenskaber ved fastlæggelse af spændingsfordelingen ved foringens hals, overgangszoner og cylindriske del.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Til konstruktioner, hvor selvkrympning er anvendt til forspænding, beregnes de grænser, inden for hvilke selvkrympningstrykket skal ligge.
For designs using auto-frettage to provide prestress, the limits within which the auto-frettage pressure must fall shall be calculated.
Til konstruktioner, hvor der anvendes bevikling med kontrolleret spænding til at give forspænding, beregnes den temperatur, hvor den finder sted, den nødvendige spænding i hvert kompositlag og den deraf forårsagede forspænding i foringen.
For designs using controlled tension winding to provide prestress, the temperature at which it is performed, the tension required in each layer of composite and the consequent prestress in the liner shall be calculated.
Forskrifter for produktionen
Manufacturing requirements
Kompositflasken skal være fremstillet af en foring med endeløs fibervikling.
The composite cylinder shall be fabricated from a liner over-wrapped with continuous filament windings.
Fiberbeviklingsprocessen skal være styret enten med datamat eller ad mekanisk vej.
Filament winding operations shall be computer or mechanically controlled.
Fibrene skal påvikles med kontrolleret spænding.
The filaments shall be applied under controlled tension during winding.
Når beviklingen er afsluttet, skal termohærdende harpikser varmhærdes med en forudbestemt, styret tids-temperaturprofil.
After winding is complete, thermosetting resins shall be cured by heating, using a predetermined and controlled time-temperature profile.
Foring
Liner
Produktionen af metalforingen skal opfylde forskrifterne i punkt 7.3 ovenfor med hensyn til passende type foringskonstruktion.
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3. above for the appropriate type of liner construction.
Bevikling
Over-wrap
Flaskerne skal produceres i en fiberviklemaskine.
The cylinders shall be fabricated in a filament winding machine.
Under beviklingen skal de vigtige variable være styret inden for nærmere angivne tolerancer og skal være dokumenteret med en beviklingsregistrering.
During winding the significant variables shall be monitored within specified tolerances, and documented in a winding record.
Disse variable kan omfatte, men er ikke begrænset til følgende:
These variables can include but are not limited to:
fibertype, herunder størrelse
fibre type including sizing;
imprægneringsmåde
manner of impregnation;
viklespænding
winding tension;
viklehastighed
winding speed;
antal rovinger
number of rovings;
båndbredde
band width;
harpikstype og -sammensætning
type of resin and composition;
harpikstemperatur
temperature of the resin;
foringens temperatur.
temperature of the liner.
Hærdning af termohærdende harpikser
Curing of thermosetting resins
Anvendes termohærdende harpikser, skal harpiksen hærdes efter pålægning af fiberbeviklingen.
If a thermosetting resin is used, the resin shall be cured after filament winding.
Under hærdningen skal hærdningscyklusen (dvs. tids-temperaturforløbet) dokumenteres.
During the curing, the curing cycle (i.e. the time-temperature history) shall be documented.
Hærdetemperaturen skal være styret og må ikke påvirke foringsmaterialets egenskaber.
The curing temperature shall be controlled and shall not affect the material properties of the liner.
Den maksimale tilladelige hærdetemperatur for flasker med aluminiumforing er 177 °C.
The maximum curing temperature for cylinders with aluminium liners is 177 °C.
Selvkrympning
Auto-frettage
Anvendes selvkrympning, skal den finde sted før den hydrostatiske trykprøvning.
Auto-frettage, if used, shall be carried out before the hydrostatic pressure test.
Selvkrympningen skal ligge inden for de grænser, som er fastlagt i punkt 8.2.3 ovenfor, og fabrikanten skal fastlægge den metode, som skal anvendes til kontrol af, at trykket er passende.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3. above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Forskrifter for produktionskontrol
Production test requirements
Ikke-destruktiv prøvning udføres efter en anerkendt ISO-standard eller tilsvarende.
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognized ISO or an equivalent standard.
Følgende prøver udføres på hver metalforing:
The following tests shall be carried out on each metallic liner:
Hårdhedsprøve efter afsnit A.8 (tillæg A)
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A);
Ultralydsscanning i henhold til BS 5045, del 1, bilag 1B, (eller tilsvarende ikke-destruktiv prøvningsmetode, hvis ækvivalens er godtgjort), som sikrer, at den maksimale defektstørrelse ikke er over den størrelse, som foreskrives for konstruktionen.
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
Fabrikanten fastsætter en passende grænse for den volumetriske ekspansion ved den anvendte trykprøve, men den blivende ekspansion må i intet tilfælde være over 5 % af den samlede volumetriske ekspansion ved trykprøvningen.
The manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5per cent of the total volumetric expansion at test pressure.
Flasker, som ikke overholder den fastlagte kassationsgrænse, skal enten kasseres eller anvendes til batchprøvning.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch rest purposes.
Af hver batch udtages på tilfældig måde to flasker eller, i givet fald, en flaske og en foring.
Two cylinders, or a cylinder and a liner as appropriate, shall be randomly selected from each batch.
Konstateres der defekter i beviklingen før eventuel selvkrympning eller hydrostatisk trykprøvning, kan beviklingen fjernes helt og udskiftes.
Where defects are detected in over-wrapping before any auto-frettage or hydrostatic pressure testing, the over-wrapping may be completely removed and replaced;
Én flaske eller foring eller en varmebehandlet delprøve deraf, som er repræsentativ for en færdig flaske, underkastes følgende prøver:
One cylinder, or liner, or heat treat witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Mål, sammenholdt med konstruktionen.
Dimensions checked against the design;
For stålforinger, tre slagprøver, som udføres efter afsnit A.2 (tillæg A) og opfylder forskrifterne for den pågældende konstruktion.
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of the design;
Når en beskyttende belægning indgår i konstruktionen, skal belægningen afprøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A) og opfylde de deri angivne forskrifter.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A) and meet the requirements therein.
Alle flasker, som er repræsenteret ved en batchprøve og ikke opfylder de angivne forskrifter, underkastes de i punkt 6.16 ovenfor foreskrevne procedurer.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Overfladebelægningen på alle defekte flasker kan afrenses med en metode, som ikke skader kompositbeviklingen, og ny overfladebelægning påføres.
The coating on all defective cylinders may be stripped using a method that does not affect the integrity of the composite wrapping, and recoated.
Batchprøvningen for overfladebelægning skal derefter gentages.
The coating batch test shall then be repeated.
Én flaske afprøves efter kravene i punkt 7.4(b) ovenfor.
One cylinder shall be tested in accordance with the requirements of paragraph 7.4(b) above;
Efter forskrifterne i punkt 7.4(c) ovenfor.
In accordance with the requirements of paragraph 7.4(c) above.
Egnethedsprøvning skal udføres på færdige flasker, som er repræsentative for den normale produktion og er komplette med identifikationsmærker.
Qualification testing shall be conducted on cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Udvælgelse, overværelse og dokumentation af resultater skal være i overensstemmelse med punkt 6.13 ovenfor.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13. above.
Én foring sprænges hydrostatisk i overensstemmelse med afsnit A.12.
One liner shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12.
(tillæg A).
(appendix A).
Sprængtrykket skal være over det minimale tilladelige sprængtryk, som foreskrives for den pågældende foringskonstruktion.
The burst pressure shall exceed the minimum burst pressure specified for the liner design;
Tre flasker sprænges hydrostatisk i overensstemmelse med afsnit A.12 (tillæg A).
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Sprængtrykket for flasken skal være større end det foreskrevne minimale sprængtryk, som er fastlagt ved spændingsberegning for konstruktionen i henhold til tabel 6.3, og i intet tilfælde mindre end den værdi, som er nødvendig for at opfylde forskrifterne for spændingsindekset i punkt 6.5 ovenfor.
Cylinder burst pressures shall exceed the specified minimum burst pressure established by the stress analysis for the design, in accordance with table 6.3, and in no case less than the value necessary to meet the stress ratio requirements of paragraph 6.5 above.