natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Afstanden mellem hjulenes centrum skal være 241 mm lodret og 102 mm vandret.
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Når slangen er monteret på hjulene, skal den have en S-lignende form (se fig. 3).
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Til den ende, som løber over det øverste hjul, skal der være fastgjort et lod, der er tilstrækkelig tungt til, at slangen ligger fuldstændig an mod hjulene.
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Prøvningstrykket på 6750 kPa påføres i 10 minutter, uden utæthed.
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Koblingerne skal være af den påkrympede type og bestå af en slangekobling eller banjobolt.
The couplings must be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Pakningen skal være bestandig mod LPG og opfylde forskrifterne i punkt 3.3.1.2.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2.
Banjobolten skal være i overensstemmelse med DIN 7643.
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Efter trykstødprøvning skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 3.5.5.2.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF PÅFYLDNINGSENHEDEN
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
Definition: se punkt 2.16. i dette regulativ.
Definition: see paragraph 2.16. of this Regulation.
Påfyldningsenhed: Klasse 3
Filling unit: Class 3
Kontraventil: Klasse 3
Non-return valve: Class 3
Punkt 6.15.10, bestemmelser vedrørende påfyldningsenheden.
Paragraph 6.15.10., Provisions regarding the filling unit.
Bilag 15, punkt 13
Annex 15, para. 13
Bilag 15, punkt 14
Annex 15, para. 14
Bilag 15, punkt 15 [1]
Annex 15, para. 15 [1]
Bilag 15, punkt 16 [1]
Annex 15, para. 16 [1]
Slagprøvning
Impact test
(se punkt 7 i dette bilag)
paragraph 7. of this annex
Slagprøvningsforskrifter for påfyldningsenhed af Euro-typen
Impact test requirements for the Euro filling unit
Der foretages en slagprøvning 10 J af påfyldningsenheden.
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
En hærdet stålmasse på 1 kg slippes fra 1 meters højde, således at der opnås en kollisionshastighed på 4,4 m/s.
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Dette gøres ved at montere massen i et pendul.
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Påfyldningsenheden skal være monteret vandret på en massiv genstand.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Massen skal ramme midt i den fremspringende del af påfyldningsenheden.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Fortolkning af prøvningen
Test interpretation
Påfyldningsenheden skal bestå den eksterne tæthedsprøvning og tæthedsprøvning ved sædet ved rumtemperatur.
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Omprøvning
Re-testing
Er prøvningsresultatet nu tilfredsstillende, ses der bort fra den første prøvning.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Bemærkninger: Der foretages overtryksstyrkeprøvning af hver enkelt kontraventil.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Under holdbarhedsprøvningen anvendes en særlig dyse, som er beregnet til påfyldningsenheden Der gennemføres 6000 cykluser efter følgende procedure:
6000 cyles shall be applied according to the following procedure:
dysen forbindes til konnektoren, og påfyldningsenheden åbnes
connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
holdes i åben tilstand i mindst 3 sekunder
leave in open situation for at least 3 seconds;
der slukkes for påfyldningsenheden og dysen afmonteres.
close the filling unit and disconnect the nozzle.
Forbindelsesområde for bajonetpåfyldningsenhed
Connecting area of the Bayonet filling unit
Tilslutningsområde for skålpåfyldningsenhed
Connecting area of the Dish filling unit
Forbindelsesområde for påfyldningsenheden af Euro-typen til lette køretøjer
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Forbindelsesområde for ACME-påfyldningsenhed
Connecting area of the ACME filling unit
Forbindelsesområde for påfyldningsenheden af Euro-typen til tunge køretøjer
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Forklaring:
Keys:
Dyseforseglingsoverflade
Nozzle sealing surface
Mindste ventilvandring
Minimum valve travel
Generel tolerance
General tolerance
BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF LPG-BEHOLDERE
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Forklaring af symboler og begreber, som anvendes i dette bilag
The meaning of symbols and terms used in this annex
hydraulisk prøvningstryk, kPa
hydraulic test pressure in kPa;
beholderens sprængtryk, målt i sprængprøvning, kPa
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
mindste flydespænding, N/mm2, som garanteres af materialestandarden
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
mindste trækbrudstyrke, N/mm2, som garanteres af materialestandarden
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard;
faktisk trækbrudstyrke, N/mm2
actual tensile strength, in N/mm2;
a beregnet mindste vægtykkelse af cylindrisk svøb, mm
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
b beregnet minimumtykkelse af konkave endebunde, mm
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
D nominel yderdiameter af beholder, mm
D nominal outside diameter of the container, in mm;
R indvendig radius af konkav endebund af cylindrisk standardbeholder, mm
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
r indvendigt fremspring af konkav endebund af cylindrisk standardbeholder, mm
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
H udvendig højde af konkav del af beholderens endebund, mm
H outside height of dished part of container end, in mm;
h højde af cylindrisk del af konkav endebund, mm
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
L længde af beholderens belastede svøb, mm
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
A grundmaterialets brudforlængelse (procent)
A elongation value (per cent) of parent material;
beholderens begyndelsesrumfang i det øjeblik, hvor trykket øges i sprængprøvningen, dm3
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
V slutvolumen af beholderen ved brud, dm3
V final volume of the container on bursting, in dm3;
g tyngdeaccelerationen, m/s2
g gravity, in m/s2;
c formfaktor
c shape factor;
Z spændingsreduktionsfaktor.
Z stress reduction factor.
Dette bilag vedrører følgende beholdere:
Cylinders covered by this annex are as follows
LPG-1: metalbeholdere
LPG-1 Metal containers
LPG-4: helkompositbeholdere
LPG-4 All-Composite containers
For størrelser uden toleranceangivelse finder de generelle tolerancer i EN 22768-1 anvendelse.
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Belastede svøb på beholdere skal være udført i stål som foreskrevet i Euronorm EN 10120 (andre materialer kan dog anvendes, forudsat beholderen har samme sikkerhedsegenskaber, hvilket skal certificeres af de myndigheder, som udsteder typegodkendelse).
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells must be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the authorities granting type approval).
Med betegnelsen grundmateriale henvises til materialets tilstand, før nogen specifik omdannelse med henblik på fabrikationsprocessen har fundet sted.
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Alle komponenter, som udgør beholderens krop, og alle dens påsvejste dele skal være udført i materialer, som er indbyrdes forenelige.
All components of the container body and all the parts welded thereto must be made of mutually compatible materials.
Tilsatsmaterialet skal være foreneligt med grundmaterialet, således at det danner svejsninger med egenskaber svarende til dem, der foreskrives for grundmateriale (EN 288-39).
The filler materials must be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Beholderens fabrikant skal indhente og fremlægge:
The container manufacturer must obtain and provide:
for metalbeholdere: kemiske støbeanalysecertifikater
for metal containers: chemical cast analysis certificates;
for beholdere af helkomposit: analysecertifikater for kemisk modstandsevne i forbindelse med prøvning udført efter forskrifterne i bilag 6
for all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
mekaniske materialeegenskaber for stål og andre materialer, som anvendes til produktion af trykbærende dele.
mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Inspektionsmyndighederne skal have mulighed for at foretage uafhængige analyser.
The inspection authority must have the opportunity to make independent analyses.
Sådanne analyser skal udføres enten på materialeprøver, som forelægges af beholderfabrikanten, eller på færdige beholdere.
These analyses must be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Resultaterne af metallurgiske og mekaniske prøvninger og analyser af grund- og tilsatsmaterialer, som er udført på svejsninger, skal af fabrikanten stilles til rådighed for inspektionsmyndighederne, sammen med en beskrivelse af de svejsemetoder og -processer, som kan anses for repræsentative for de i produktionen udførte svejsninger.
The manufacturer must make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and must also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Konstruktivt bestemte temperaturer og tryk
Design temperatures and pressures
Konstruktivt bestemt temperatur
Design temperature
Beholderens konstruktivt bestemte driftstemperatur skal være fra –20 °C til 65 °C.
The design operating temperature of the container shall be from –20 °C to 65 °C.
For ekstreme driftstemperaturer, som overskrider de anførte grænser, finder særlige prøvningsbetingelser anvendelse efter aftale med den kompetente myndighed.
For extreme operating temperatures exceeding the above-mentioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Konstruktivt bestemt tryk
Design pressure
Beholderens konstruktivt bestemte arbejdstryk skal være: 3000 kPa.
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Procedurerne for varmebehandling af metalbeholdere foretages efter følgende forskrifter:
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements
Varmebehandling udføres på beholderens dele eller på den færdige beholder.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
De af beholderens dele, som er deformeret mere end 5 %, skal underkastes en varmebehandling i form af normalisering.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent must be submitted to the following heat treatment: normalize.
Beholder med vægtykkelse ≥ 5 mm skal underkastes følgende varmebehandling:
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm must be submitted to the following heat treatment:
varmvalset, normaliseret materiale: spændingsudglødning eller normalisering
hot-rolled and normalized material: stress relieve or normalize;
materiale af anden art: normalisering.
material of a different kind: normalize.
Fabrikanten skal forelægge metoden for den anvendte varmebehandling.
The manufacturer must submit the procedure for the heat treatment used.
Lokal varmebehandling af en færdig beholder er ikke tilladt.
Localized heat treatment of a completed container is not permitted.
Dimensionering af trykbærende dele
Calculation of the parts under pressure
Dimensionering af trykbærende dele for metalbeholdere.
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Vægtykkelsen af beholderens cylindriske del skal mindst være den, der fremgår af formlen:
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers must not be less than that calculated by the formula:
Beholdere uden langsgående søm:
Containers without longitudinal welds:
Beholdere med langsgående søm:
Containers with longitudinal welds:
z = 0,85 når fabrikanten røntgenfotograferer hvert knudepunkt mellem svejsninger, 100 mm af den tilstødende langsgående søm og 50 mm (25 mm på hver side af knudepunktet) af den tilstødende rundtgående søm.
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Sådan prøvning skal for hver maskine foretages ved begyndelsen og slutningen af hvert arbejdsskift ved kontinuerlig produktion.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
z = 1 når hvert knudepunkt mellem svejsninger, 100 mm af den tilstødende langsgående søm og 50 mm (25 mm på hver side af knudepunktet) af den tilstødende rundtgående søm røntgenfotograferes punktvis.
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
Denne prøvning skal udføres på 10 % af beholderproduktionen: de undersøgte beholdere skal udtages på tilfældig måde.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Findes der ved disse røntgenundersøgelser uacceptable fejl som defineret i punkt 2.4.1.4., skal der træffes de nødvendige foranstaltninger til at undersøge den pågældende produktionsserie og eliminere fejlene.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4., all the necessary steps must be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Dimensionering og beregning af endebunde (se figurerne i tillæg 4 til dette bilag).
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Beholderens endebunde skal være i ét stykke, skal indeslutte trykket og være torisfærisk eller elliptisk af form (eksempler er givet i tillæg 5).
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5).
Beholderen skal opfylde følgende forskrifter:
The container ends must fulfil the following conditions:
Torisfæriske endebunde
Torispherical ends
samtidigt gældende grænser:
simultaneous limits:
(gælder ikke beholdere svarende til dem, der er vist i tillæg 2 til dette bilag, fig. 2a)
(not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
Elliptiske endebunde
Elliptical ends
Tykkelsen af sådanne hvælvede endebunde må ikke samlet være mindre end hvad der beregnes af følgende formel:
The thickness of these barrelled ends must not in toto be less than the figure calculated by means of the following formula:
Formfaktoren C, der skal anvendes til fulde endebunde, er givet i tabellen og i graferne i tillæg 4 til dette bilag.
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Vægtykkelsen af endebundenes cylindriske kant må ikke være mindre end eller afvige mere end 15 % fra mindste vægtykkelse af svøbet.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Den nominelle vægtykkelse af den cylindriske del og af den hvælvede del af endebunden må under ingen omstændigheder være mindre end:
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
med et minimum på 1,5 mm.
with a minimum of 1,5 mm.
Beholderens svøb kan være fremstillet af en, to eller tre dele.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Er svøbet fremstillet af to eller tre dele, skal de langsgående sømme være forskudt/drejet mindst 10 gange tykkelsen af beholderens væg (10 · a).
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds must be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 · a).
Endebundene skal være i ét stykke og konvekse.
The ends must be in one piece and convex.
Dimensionering af trykbærende dele for helkompositbeholdere.
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Trykket i beholderen beregnes for hver beholdertype.
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
De tryk, der anvendes til disse beregninger, skal være det konstruktivt bestemte tryk og sprængprøvningstrykket.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
I beregningerne anvendes passende analyseteknikker til bestemmelse af spændingsfordelingen i hele beholderen.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Opbygning og udførelse
Construction and workmanship
Fabrikanten skal gennem et passende kvalitetsstyringssystem godtgøre, at han råder over og vedligeholder sådanne produktionsfaciliteter og -processer, at de producerede beholdere opfylder forskrifterne i dette bilag.
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Fabrikanten skal gennem passende overvågning sikre, at uforarbejdede materialer og pressede dele, som anvendes til fremstilling af beholderne, er fri for defekter, som kan bringe beholdernes anvendelsessikkerhed i fare.
The manufacturer must ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardize the safe use of the containers.
Trykbærende komponenter
Parts subjected to pressure
Fabrikanten skal beskrive de anvendte svejsemetoder og processer og angive, hvilke kontroller der foretages under produktionen.
The manufacturer must describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Tekniske forskrifter for svejsninger
Technical welding requirements
Stuksvejsninger skal udføres ved automatisk svejsning.
The butt welds must be executed by an automatic welding process.
Stuksvejsninger af det belastede svøb må ikke være beliggende i et område, hvor profilen ændrer sig.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Foldesvejsninger må ikke være overlejret over stuksvejsninger og skal være beliggende i en afstand af mindst 10 mm fra disse.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and must be at least 10 mm away from them.
De svejsninger, som indgår i beholderens svøb, skal opfylde følgende betingelser (jf. figurerne, der er vist som eksempler i tillæg 1 til dette bilag):
Welds joining parts making up the shell of the container must satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 of this annex):
langsgående søm: denne svejsning udføres som en stuksvejsning i hele vægmaterialets tværsnit
longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
rundtgående svejsning:
circumferential weld:
denne svejsning udføres som en stuksvejsning i hele vægmaterialets tværsnit.
this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
En forkrøppet svejsning anses for en speciel form for stuksvejsning
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
svejsninger på boltet ventilplade eller -ring skal udføres i henhold til tillæg 1, fig. 3.
welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Svejsninger til fastgørelse af flanger eller monteringsbeslag til beholderen skal enten være stuksvejsning eller foldesvejsninger.
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Svejste monteringsbeslag skal være svejst med rundtgående svejsninger.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Svejsningernes styrke skal være tilstrækkelig til at modstå vibrationer, bremsekræfter og udvendige kræfter på mindst 30 g i alle retninger.
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
For stuksvejsninger må skævheden af samlingsfladerne ikke udgøre over en femtedel af vægtykkelsen (1/5 a).
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Inspektion af svejsninger
Inspection of welds
Fabrikanten skal sikre, at svejsningerne udviser ubrudt indsmeltning uden afvigelse af svejsesømmen, og at de er fri for fejl, som kan bringe beholdernes anvendelsessikkerhed i fare.
The manufacturer must ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardize the safe use of the container.
På beholdere i to dele skal der foretages røntgenkontrol af rundtgående stuksvejsninger langs 100 mm, bortset fra svejsninger som er i overensstemmelse med den forkrøppede svejsning på side 1 af tillæg 1 til dette bilag.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 of this annex.
Der foretages røntgenkontrol af én beholder, som udtages ved begyndelsen og slutningen af hvert skift ved kontinuerlig produktion, og, ved afbrydelser i produktionen på over 12 timer, desuden af den første svejste beholder.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Urundhed
Out-of-roundness
Urundheden af beholderens cylindriske svøb må højst svare til en forskel mellem den største og mindste udvendige diameter i samme tværsnit på 1 % af gennemsnittet af disse diametre.
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container must be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Beslag skal være produceret og fastgjort på beholderens hus på en sådan måde, at de ikke medfører farlig spændingskoncentration eller er årsag til ansamling af vand.
The supports must be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conducive to the collection of water.
Beholderens stativ skal være tilstrækkeligt stærk og fremstillet af metal, som er foreneligt med den type stål, der er anvendt til beholderen.
The base of the container must be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Stativets form skal give beholderen den fornødne stabilitet.
The form of the base must give the container sufficient stability.