natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Som eksempel på egnede grundmasser kan nævnes termohærdende plastarter som epoxy, modificeret epoxy, polyester og vinylester samt termoplastiske materialer som polyethylen og polyamid.
Examples of suitable matrix materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinyl ester thermosetting plastics, and polyethylene and polyamide thermoplastic material;
Harpiksmaterialer skal afprøves efter afsnit A.26 (tillæg A) og opfylde de deri angivne forskrifter.
Resin materials shall be tested in accordance with paragraph A.26 (Appendix A), and meet the requirements therein;
Fabrikanten skal opbevare de offentliggjorte specifikationer for kompositmaterialer, materialefabrikantens anvisninger for opbevaring, opbevaringsbetingelser og holdbarhed samt materialefabrikantens certificering af, at hvert parti er i overensstemmelse med ovennævnte forskrifter i specifikationen.
The manufacturer shall keep on file the published specifications for composite materials, the material manufacturer’s recommendations for storage, conditions and shelflife and the material manufacturer’s certification that each shipment conforms to said specification requirements.
Fiberfabrikanten skal certificere, at fibermaterialets egenskaber opfylder fabrikantens forskrifter for produktet.
The fibre manufacturer shall certify that the fibre material properties conform to the manufacturer’s specifications for the product.
Trækflydespænding og brudforlængelse bestemmes efter afsnit A.22 (tillæg A).
The tensile yield strength and ultimate elongation shall be determined in accordance with paragraph A.22 (Appendix A).
Prøvningen skal godtgøre, at plastforingsmaterialets sejhedsegenskaber ved -50 °C eller derunder opfylder fabrikantens forskrifter. Polymermaterialet skal være foreneligt med de driftsbetingelser, som foreskrives i afsnit 4 i dette bilag.
Tests shall demonstrate the ductile properties of the plastic liner material at temperatures of – 50 °C or lower by meeting the values specified by the manufacturer; the polymeric material shall be compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Ved anvendelse af metoden i afsnit A.23 (tillæg A) skal blødgøringstemperaturen være mindst 90 °C og smeltetemperaturen mindst 100 °C.
In accordance with the method described in paragraph A.23 (Appendix A), the softening temperature shall be at least 90 °C, and the melting temperature at least 100 °C.
I produktionen skal benyttes et mindste prøvningstryk på 30 Mpa.
The minimum test pressure used in manufacture shall be 30 MPa;
Det mindste faktiske sprængtryk må ikke for nogen flasketype være mindre end angivet i tabel 6.3 i dette bilag.
For all types of cylinder the minimum actual burst pressure shall not be less than the values given in table 6.3 of this Annex.
Denne driftssikkerhed skal være opnået ved, at kompositforstærkningens spændingsindeks mindst er lig værdierne i tabel 6.3 i dette bilag.
This reliability shall be achieved by meeting or exceeding the composite reinforcement stress ratio values given in table 6.3 of this Annex.
for lineære materialer skal den elastisk-plastiske spændingsdeformationskurve skal være kendt og en korrekt model opstillet
Elastic-plastic stress-strain curve for liner material must be known and correctly modelled;
i beregningerne skal være taget hensyn til forspændinger som følge af viklingens spænding
Pre-stresses from winding tension must be accounted for in the analysis;
ved analyse af flasker med blandet forstærkning (to eller flere forskellige typer fibre) skal de forskellige fibres belastningsandel tages i betragtning, baseret på fibrenes respektive elasticitetsmoduler.
When analyzing cylinders with hybrid reinforcement (two or more different fibre types), the load share between the different fibres must be considered based on the different elastic moduli of the fibres.
Forskrifterne for spændingsindeks for hver fibertype skal være i overensstemmelse med værdierne i tabel 6.3 i dette bilag.
The stress ratio requirements for each individual fibre type must be in accordance with the values given in table 6.3 of this Annex.
En acceptabel metode er beskrevet i det orienterende tillæg E til dette bilag.
An acceptable method is outlined in the informative Appendix E to this Annex.
Flasker af type CNG-1, CNG-2 og CNG-3 skal udvise utæthed-før-brud-egenskaber.
Types CNG-1, CNG-2 and CNG-3 cylinders shall demonstrate Leak-Before-Break (LBB) performance.
Utæthed-før-brud-prøvning udføres i henhold til afsnit A.6 (tillæg A).
The LBB performance test shall be carried out in accordance with paragraph A.6 (Appendix A).
For flaskekonstruktioner med en udmatningslevetid på over 45000 påfyldninger ved afprøvning efter afsnit A.13 (tillæg A) kræves utæthed-før-brud-egenskaber ikke godtgjort.
Demonstration of LBB performance is not required for cylinder designs that provide a fatigue life exceeding 45000 pressure cycles when tested in accordance with paragraph A.13 (Appendix A).
I tillæg F til dette bilag er til orientering angivet to metoder til utæthed-før-brud-vurdering.
Two methods of LBB assessment are included for information in Appendix F to this Annex.
Intervallet for visuel reinspektion af de udvendige flaskeoverflader skal være i overensstemmelser med punkt 4.1.4 i dette bilag, medmindre andet fastsættes af den kompetente myndighed.
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4 of this Annex unless varied by the competent authority.
Vejledning i fabrikantens forskrifter for håndtering, brug og inspektion findes i tillæg G til dette bilag.
A guide for manufacturer’s instructions for handling, use and inspection is provided in Appendix G to this Annex.
Flasken, dens materialer, trykbegrænseranordninger og eventuelt supplerende isolerings- eller beskyttelsesmateriale skal som helhed være konstrueret således, at de yder tilstrækkelig sikkerhed under brand i den i afsnit A.15 (tillæg A) beskrevne prøve.
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (Appendix A).
Trykbegrænseranordninger afprøves i overensstemmelse med afsnit A.24 (tillæg A).
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (Appendix A).
Flaskernes yderside skal opfylde forskrifterne svarende til det i punkt A.14 (tillæg A) beskrevne miljø.
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (Appendix A).
en overfladebehandling, som giver tilstrækkelig beskyttelse (f.eks. påsprøjtet metal på aluminium, anodisering) eller
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodising); or
en beskyttende overfladebelægning (f.eks. organisk belægning, lak), som opfylder forskrifterne i afsnit A.9 (tillæg A).
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (Appendix A).
Fabrikanternes opmærksomhed henledes på, at en miljøegnethedsprøvning for overfladebelægningssystemer findes i det orienterende tillæg H til dette bilag.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative Appendix H to this Annex.
For hver flasketype skal det godtgøres, at materiale, konstruktion, produktion og afprøvning er hensigtsmæssig til den påtænkte anvendelse gennem opfyldelse af de pågældende forskrifter i materialeegnethedsprøvningerne, som er sammenfattet i tabel 6.1 i dette bilag og flaskeegnethedsprøvningerne i tabel 6.4 i dette bilag, idet alle prøver udføres i overensstemmelse med de pågældende prøvningsmetoder som beskrevet i tillæg A til dette bilag.
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarised in table 6.1 of this Annex and the cylinder qualification tests summarised in table 6.4 of this Annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in Appendix A to this Annex.
Den kompetente myndighed udvælger prøveeksemplarer af flasker eller foringer og overværer prøvningen.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the competent authority.
Afprøves flere flasker eller foringer end foreskrevet i dette bilag, skal resultaterne angives.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
De batchprøver, som foreskrives i dette bilag for hver flasketype, udføres på flasker eller foringer, som udtages af hver produktionsbatch færdige flasker eller foringer.
The batch tests specified in this Annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
I tabel 6.5 i dette bilag er angivet, hvilke batchprøver, som foreskrives for hver flasketype.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this Annex.
ultralydsscanning (eller anden metode, hvis ækvivalens er godtgjort) af metalflasker og -foringer i henhold til BS 5045, del 1, bilag B, (eller anden metode, hvis ækvivalens er godtgjort), som påviser, at den største tilstedeværende defekt er mindre end den konstruktivt foreskrevne størrelse
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, Annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
efter endelig varmebehandling hårdhedsprøves metalflasker og -foringer i overensstemmelse med afsnit A.8 (tillæg A), og de således bestemte værdier skal være inden for det område, som foreskrives for konstruktionen
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (Appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
hydrostatisk overbelastningsprøve i henhold til afsnit A.11 (tillæg A).
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (Appendix A);
En sammenfatning af de kritiske forskrifter for produktionskontrol, som skal udføres på hver flaske, er givet i tabel 6.6 i dette bilag.
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this Annex;
For konstruktioner af type CNG-2 and CNG-3 forudsættes, at der ikke sker beskadigelse af kompositten ved nogen tidsafhængig mekanisme; den tilladelige defektstørrelse ikke destruktiv prøvning fastlægges med en passende metode.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; the allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
To sådanne metoder er beskrevet i det orienterende tillæg F til dette bilag.
Two such methods are outlined in the informative Appendix F to this Annex.
Er prøvningen udført tilfredsstillende, skal årsagen til svigtet ved prøven fastlægges.
if the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
Pågældende afsnit i dette bilag
Relevant paragraph of this Annex
Svejsningskontrol
Weld examination
Bestandighed mod revnedannelse ved vedvarende belastning
Sustained load crack resistance
Blødgørings-/smeltetemperatur
Softening/melting temperature
Bemærkning 1 — Mindste faktiske sprængtryk.
Note 1 — Minimum actual burst pressure.
Der skal endvidere foretages beregninger efter punkt 6.5 i dette bilag, som godtgør, at forskrifterne for mindste spændingsindeks ligeledes er opfyldt.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5 of this Annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Bemærkning 2 — Spændingsindeks og sprængtryk beregnes efter punkt 6.5 i dette bilag.
Note 2 — Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5 of this Annex.
Sprængtryk
Burst pressure
Spændingsindeks
Stress ratio
X nødvendig.
X required.
ikke nødvendig for flasker konstrueret i overensstemmelse med ISO 9809 (ISO 9809 indeholder i forvejen disse prøver).
Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
Gennemtrængen
Penetration
Funktion af trykbegrænseranordning
PRD performance
Vurdering af egenskaber for utæthed-før-brud
LBB assessment
medmindre beskyttende overfladbelægning ikke anvendes.
Except where no protective coating is used.
prøvning af foringsmateriale.
Tests on liner material.
Overfladebelægning (*)
Coating (*)
X nødvendig.
X required
X = nødvendig.
X = required
medmindre beskyttende overfladbelægning ikke anvendes.
Test not required on metal (CNG-1) designs.
kun prøvning af helkompositkontruktioner (CNG-4) nødvendig.
Test only required on all-composite (CNG-4) designs.
prøvning kun nødvendig, når længden øges.
Test only required when length increases.
@ kun når tykkelsen ændres proportionalt med ændring af diameter og/eller tryk.
@ Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change.
Hydrostatisk sprængning
Burst hydrostatic
Cyklisk ved omgivende temp.
Cycling ambient temp
Højtemp.krybning
High temp: creep
Vridningsprøve på studs
Boss torque
CNG Cyklisk forløb
CNG Cycling
Ændring af fremstillingsprocessen
Change in manufacturing process
Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion skal ske i overensstemmelse med de pågældende procedurer i afsnit A.6 (tillæg A).
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Den tilladelige defektstørrelse fastlægges i overensstemmelse med punkt 6.15.2 ovenfor.
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Flasker, som er konstrueret efter ISO 9809 og opfylder alle kravene deri, behøver kun opfylde materialeprøvningsforskrifterne i punkt 6.3.2.4 ovenfor og forskrifterne for egnethedsprøvning af konstruktionen i punkt 7.5 bortset fra punkt 7.5.2 og 7.5.3 nedenfor.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4 above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5, except paragraphs 7.5.2 and 7.5.3 below.
Lokal varmebehandling er ikke tilladt.
Localised heat treatment is not permitted.
hårdhedsprøve efter afsnit A.8 (tillæg A)
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A),
ultralydsscanning af metalflasker og -foringer i henhold til BS 5045, del 1, bilag I, (eller tilsvarende ikke-destruktiv prøvningsmetode, hvis ækvivalens er godtgjort), som sikrer, at den maksimale tilstedeværende defekt er mindre end den størrelse, som foreskrives for konstruktionen og er bestemt i overensstemmelse med punkt 6.15.2 ovenfor.
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Hver færdig flaske trykprøves hydrostatisk efter punkt A.11 (tillæg A).
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (Appendix A).
Afprøves flere flasker end foreskrevet i dette bilag, skal alle resultater dokumenteres.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
En trækprøve, som udføres i overensstemmelse med punkt A.1 (tillæg A) og opfylder forskrifterne for den pågældende konstruktion.
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
for stålflasker, tre slagprøver, som udføres efter afsnit A.2 (tillæg A) og opfylder kravene i punkt 6.3.2.3 ovenfor
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3 above;
når beskyttende overfladebelægning indgår i konstruktionen, skal overfladebelægningen afprøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A).
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A);
Alle flasker, som er repræsenteret ved en batchprøve og ikke opfylder de angivne forskrifter, underkastes procedurerne i punkt 6.16 ovenfor.
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above;
Når overfladebelægningen ikke opfylder kravene i afsnit A.9.2 (tillæg A), skal den pågældende batch kontrolleres 100 %, således at flasker med tilsvarende fejl fjernes.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (Appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Én flaske underkastes hydrostatisk tryk til sprængning i overensstemmelse med afsnit A.12 (tillæg A).
One cylinder shall be hydrostatically pressurised to burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Er sprængtrykket mindre end det beregnede mindste tilladte sprængtryk, følges procedurerne i punkt 6.16 ovenfor.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16 above shall be followed.
Færdige flasker trykbelastes cyklisk i overensstemmelse med afsnit A.13 (tillæg A) og med en prøvningsfrekvens, som fastlægges som følger:
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) at a test frequency defined as follows:
én flaske fra hver batch underkastes et antal cykliske trykpåvirkninger på i alt 1000 gange den foreskrevne driftslevetid i år, dog mindst 15000 cyklusser
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
den cykliske trykprøvning kan indskrænkes til én flaske fra hver 5 produktionsbatcher, såfremt ingen af de under i) ovenfor omhandlede cyklisk trykbelastede flasker fra 10 på hinanden følgende produktionsbatcher af en konstruktionsfamilie (dvs. ensartede materialer og processer) bliver utætte eller sprænges efter færre end 1500 cyklusser gange den foreskrevne levetid i år (dog mindst 22500 cyklusser)
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
såfremt ingen af de under i) ovenfor omhandlede cyklisk trykbelastede flasker fra 10 på hinanden følgende produktionsbatcher af en konstruktionsfamilie bliver utætte eller sprænges efter færre end 2000 cyklusser gange den foreskrevne levetid i år (dog mindst 30000 cyklusser), kan den cykliske trykprøvning indskrænkes til én flaske ud af hver 10 produktionsbatcher
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
såfremt der er gået længere end 6 måneder siden den sidste produktionsbatch, skal en flaske fra den næste produktionsbatch underkastes cyklisk under ii) eller iii) ovenfor kan bibeholdes
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
såfremt nogen af de i ii) eller iii) ovenfor omhandlede flasker, som er trykbelastet cyklisk med nedsat prøvningsfrekvens, ikke kan gennemføre det foreskrevne antal cykliske trykbelastninger (henholdsvis mindst 22500 og mindst 30000 cyklusser), skal den under i) angivne frekvens for cyklisk batchtrykprøvning gentages på mindst 10 produktionsbatcher, før den nedsatte trykprøvningsfrekvens i henhold til ii) eller iii) ovenfor kan genindføres
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively,) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
såfremt nogen af de under i), ii), eller iii) ovenfor omhandlede flasker ikke holder kravet om en mindste levetid på 1000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år (dog mindst 15000 cyklusser), skal årsagen til svigtet fastlægges og fejlen rettes efter procedurerne i punkt 6.16.
should any cylinder in (i), (ii), or (iii) above fail to meet the minimum cycle life requirement of 1000 cycles times the specified service life in years (minimum 15000 cycles), then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in paragraph 6.16.
Såfremt nogen af disse tre yderligere flasker ikke holder kravet om cyklisk trykbelastning på mindst 1000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år, kasseres batchen.
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Udvælgelse, overværelse og dokumentation af resultater skal være i overensstemmelse med punkt 6.13 ovenfor.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13 above.
Hydrostatisk tryksprængprøvning
Hydrostatic pressure burst test
Tre repræsentative flasker underkastes hydrostatisk tryk, indtil de svigter i overensstemmelse med punkt A.12. (tillæg A til dette bilag).
Three representative cylinders shall be hydrostatically pressurised to failure in accordance with paragraph A.12 (Appendix A to this Annex).
To færdige flasker eksponeres for cyklisk trykbelastning i overensstemmelse med afsnit A.13 (tillæg A), indtil de svigter, eller har gennemført mindst 45000 cyklusser.
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Svigt af flaskerne må ikke indtræde, før de har gennemført 1000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år.
The cylinders shall not fail before reaching the specified service life in years times 1000 cycles.
Flasker, som gennemfører flere end 1000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år, skal svigte ved utæthed og ikke ved brud.
Cylinders exceeding 1000 cycles times the specified service life in years shall fail by leakage and not by rupture.
Flasker, som ikke svigter inden for 45000 cyklusser, skal destrueres enten ved fortsættelse af den cykliske belastning indtil svigt eller ved hydrostatisk trykbelastning indtil sprængning.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst.
Antal gennemførte cyklusser til indtræden af svigt samt lokaliseringen af stedet, hvor svigtet begynder, skal registreres.
The number of cycles to failure and the location of the failure initiation shall be recorded.
Prøverne gennemføres efter afsnit A.15 (tillæg A) og skal opfylde forskrifterne deri.
Tests shall be conducted in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Prøvningen gennemføres efter afsnit A.15 (tillæg A) og skal opfylde forskrifterne deri.
Test shall be conducted in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.