natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Flaskekonstruktioner, som ikke gennemfører over 45000 cyklusser ved afprøvning efter punkt 7.5.3 ovenfor, prøves for utæthed-før-brud efter afsnit A.6 og skal opfylde forskrifterne deri.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 7.5.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
På grund af forskellene i fremstillingsteknik angives i dette bilag ikke nogen bestemt konstruktionsmetode.
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design.
Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion sker som fastlagt i afsnit A.6 (tillæg A).
Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Fibrenes trækspænding skal opfylde forskrifterne i punkt 6.5 ovenfor.
The tensile stress in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
Spændingerne i kompositten og i foringen efter forspænding beregnes.
The stresses in the composite and in the liner after pre-stress shall be calculated.
Ved beregningerne fastlægges spændingsfordelingen ved flasken hals, overgangszoner og cylindriske del med brug af egnede analyseteknikker baseret på tyndskalsteori, hvori der tages hensyn til foringsmaterialets ikke-lineære egenskaber.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Til konstruktioner, hvor selvkrympning er anvendt til forspænding, beregnes de grænser, inden for hvilke selvkrympningstrykket skal ligge.
For designs using auto-frettage to provide pre-stress, the limits within which the auto-frettage pressure must fall shall be calculated.
Til konstruktioner, hvor der anvendes bevikling med kontrolleret spænding til at give forspænding, beregnes den temperatur, hvor den finder sted, den nødvendige spænding i hvert kompositlag og den deraf forårsagede forspænding i foringen.
For designs using controlled tension winding to provide pre-stress, the temperature at which it is performed, the tension required in each layer of composite and the consequent pre-stress in the liner shall be calculated.
Produktionen af metalforingen skal opfylde forskrifterne i punkt 7.3 ovenfor med hensyn til passende type foringskonstruktion.
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3 above for the appropriate type of liner construction.
Under hærdningen skal hærdningscyklussen (dvs. tids-temperaturforløbet) dokumenteres.
During the curing, the curing cycle (i.e. the time-temperature history) shall be documented.
Selvkrympningen skal ligge inden for de grænser, som er fastlagt i punkt 8.2.3 ovenfor, og fabrikanten skal fastlægge den metode, som skal anvendes til kontrol af, at trykket er passende.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3 above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Ikke-destruktiv prøvning udføres efter en anerkendt ISO-standard eller tilsvarende.
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognised ISO or an equivalent standard.
Hårdhedsprøve efter afsnit A.8 (tillæg A)
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A);
Ultralydsscanning i henhold til BS 5045, del 1, bilag 1B, (eller tilsvarende ikke-destruktiv prøvningsmetode, hvis ækvivalens er godtgjort), som sikrer, at den maksimale defektstørrelse ikke er over den størrelse, som foreskrives for konstruktionen.
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
For stålforinger, tre slagprøver, som udføres efter afsnit A.2 (tillæg A) og opfylder forskrifterne for den pågældende konstruktion.
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
Når en beskyttende belægning indgår i konstruktionen, skal belægningen afprøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A) og opfylde de deri angivne forskrifter.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Alle flasker, som er repræsenteret ved en batchprøve og ikke opfylder de angivne forskrifter, underkastes de i punkt 6.16 ovenfor foreskrevne procedurer.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above.
Én flaske afprøves efter kravene i punkt 7.4b) ovenfor.
One cylinder shall be tested in accordance with the requirements of paragraph 7.4(b) above;
Efter forskrifterne i punkt 7.4c) ovenfor.
In accordance with the requirements of paragraph 7.4(c) above.
Udvælgelse, overværelse og dokumentation af resultater skal være i overensstemmelse med punkt 6.13 ovenfor.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13 above.
Én foring sprænges hydrostatisk i overensstemmelse med afsnit A.12. (tillæg A).
One liner shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Tre flasker sprænges hydrostatisk i overensstemmelse med afsnit A.12 (tillæg A).
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
To færdige flasker underkastes cyklisk trykbelastning efter afsnit A.13 (tillæg A) indtil svigt indtræder, eller indtil de har gennemført mindst 45000 cyklusser.
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Én flaske afprøves efter afsnit A.14 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (Appendix A) and meet the requirements therein.
En frivillig miljøprøve er beskrevet i det orienterende tillæg H til dette bilag.
An optional environmental test is included in the informative Appendix H to this Annex.
Færdige flasker skal afprøves efter afsnit A.15 (tillæg A) og opfylde de deri angivne forskrifter.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Én færdig flaske afprøves efter afsnit A.16 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Én færdig flaske afprøves efter afsnit A.17 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (Appendix A) and meet the requirements therein.
For konstruktioner, for hvilke harpiksens glasovergangstemperatur ikke er mindst 20 °C over den konstruktivt bestemte maksimale materialetemperatur, afprøves én flaske efter afsnit A.18 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Én færdig flaske afprøves efter afsnit A.19 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (Appendix A) and meet the requirements therein.
For flaskekonstruktioner, som ikke gennemfører over 45000 cyklusser ved afprøvning efter punkt 8.6.3 ovenfor, udføres utæthed-før-brud-prøvning efter afsnit A.6, og de deri fastlagte forskrifter skal være overholdt.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Én færdig flaske afprøves efter afsnit A.7 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion sker som fastlagt i afsnit A.6 (tillæg A).
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
De grænser, inden for hvilke selvkrympningstrykket skal ligge, beregnes.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated.
Forskrifter for produktionen skal være i overensstemmelse med punkt 8.3 ovenfor, bortset fra, at beviklingen også skal indbefatte spiralfiberviklinger.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Forskrifter for produktionen skal være i overensstemmelse med punkt 8.4 ovenfor.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4 above.
Forskrifter for produktionen skal være i overensstemmelse med punkt 8.5 ovenfor.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5 above.
Egnethedsprøvning af flaskekonstruktionen skal ske efter forskrifterne i punkt 8.6 ovenfor og punkt 9.6.1 nedenfor, bortset fra, at det i punkt 8.6 ovenfor omhandlede brud på foringen ikke kræves.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6 above, and paragraph 9.6.1 below, except that the liner burst in paragraph 8.6 above is not required.
Én eller flere færdige flasker faldprøves i overensstemmelse med afsnit A.30 (tillæg A).
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (Appendix A).
På grund af de mange forskellige mulige flaskekonstruktioner angives i dette bilag ikke nogen bestemt konstruktionsmåde for flasker med polymerforing.
This Annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
Fibrenes trækspænding skal opfylde forskrifterne i punkt 6.5 ovenfor.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
I metal-endestudsen skal anvendes konisk og cylindrisk gevind i overensstemmelse med punkt 6.10.2 eller 6.10.3 ovenfor.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2 or 6.10.3 above shall be used on the metal end bosses.
Metal-endestudse, som er tilsluttet den ikke-metalliske foring, skal være udført i et materiale, som er foreneligt med de driftsbetingelser, som er beskrevet i afsnit 4 i dette bilag.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Produktionsforskrifterne skal være i overensstemmelse med punkt 8.3 ovenfor bortset fra, at hærdetemperaturen for termohærdende harpikser skal være mindst 10 °C under blødgøringstemperaturen for plastforingen.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Hver færdig flaske afprøves efter afsnit A.10 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Plasticforingen underkastes én trækprøve, som udføres efter punkt A.22 (tillæg A) og opfylder de konstruktive krav.
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
Plastforingens smeltetemperatur afprøves efter afsnit A.23 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (Appendix A), and meet the requirements of the design;
Når beskyttende overfladebelægning indgår i konstruktionen, skal overfladebelægningen afprøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A).
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A).
På én flaske foretages vridningsprøve på endestudsen med et vridningsmoment på 500 Nm efter prøvningsmetoden i afsnit A.25 (tillæg A).
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (Appendix A).
Flasken underkastes derefter cyklisk trykprøvning efter procedurerne i punkt 7.4c) ovenfor.
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
Efter den nødvendige cykliske trykbelastning tæthedsprøves flasken i overensstemmelse med afsnit A.10 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Egnethedsprøvning af flaskekonstruktionen udføres efter forskrifterne i punkt 8.6, 10.7.2, 10.7.3 og 10.7.4 i dette bilag, bortset fra, at kontrol af utæthed-før-brud i punkt 8.6.10 ovenfor ikke er nødvendig.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6, 10.7.2, 10.7.3 and 10.7.4 of this Annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10 above is not required.
Én flaske afprøves efter kravene i punkt A.25 (tillæg A).
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (Appendix A).
Én flaske afprøves i overensstemmelse med afsnit A.21 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Én færdig flaske afprøves i overensstemmelse med afsnit A.27 (tillæg A) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Hver flaske, som er i overensstemmelse med dette bilag, skal være mærket som følger:
Each cylinder complying with this Annex shall be marked as follows:
»KUN TIL CNG«
‘CNG ONLY’;
»MÅ IKKE ANVENDES EFTER XX/XXXX«, hvor »XX/XXXX« angiver udløbsmåned og år [6]
‘DO NOT USE AFTER XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [6]
Angivelse af fabrikanten
Manufacturer’s identification;
temperaturområde for gassen, f.eks. – 40 °C til 65 °C
Gas temperature range, e.g. – 40 °C to 65 °C;
MÅ IKKE ANVENDES EFTER …/….
DO NOT USE AFTER …/…
ECE R 110 CNG-2 (registreringsnr.)
ECE R 110 CNG-2 (Registration Number)
»Anvend kun fabriksgodkendt trykbegrænseranordning«
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
Fabrikantens vedligeholdelsesanvisninger og alle nødvendige oplysninger til sikring af korrekt håndtering, brug og inspektion af flasken under driften skal udleveres til køberen.
The manufacturer’s statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Anvisningerne skal være i overensstemmelse med tillæg D til dette bilag.
The statement shall be in accordance with Appendix D to this Annex.
International Organization for Standardization.
International Organisation for Standardisation.
Kræves ikke ved anvendelse af prøvningsmetoden for flaske med defekt i afsnit A.7, tillæg A.
Not required if flawed cylinder test approach in paragraph A.7 of Appendix A is used.
Sidste anvendelsesdato kan påføres flasken ved afsendelse, forudsat at flaskerne har været opbevaret tørt uden indre tryk.
The expiry date may be applied to the cylinder at the time of dispatch, provided that the cylinders have been stored in a dry location without internal pressure.
Bestemmelser for godkendelse af automatisk ventil, kontraventil, trykbegrænserventil, trykbegrænseranordning (temperaturaktiveret), overstrømsventil, håndventil og trykbegrænseranordning (trykaktiveret)
Provisions regarding the approval of the automatic valve, non-return valve, pressure relief valve, pressure relief device (temperature triggered), excess flow valve, manual valve and the pressure relief device (pressure triggered)
Formålet med dette bilag er at fastsætte bestemmelser for godkendelse af automatisk ventil, kontraventil, trykbegrænserventil, trykbegrænseranordning og overstrømsventil.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Automatisk ventil
The automatic valve
Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
In order to verify this compatibility the procedure described in Annex 5D shall be used.
Den automatiske ventil skal være konstrueret, så den er tæt ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (jf. bilag 5B).
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Den automatiske ventil skal forblive tæt ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (jf. bilag 5B).
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Den automatiske ventil skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Isoleringens modstand skal være > 10 ΜΩ.
Isolation resistance shall be > 10 ΜΩ.
Den automatiske ventil skal overholde prøverne for den pågældende komponentklasse, fastlagt efter skemaet i figur 1-1 i punkt 2 i dette regulativ.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Kontraventil
The non-return valve
Kontraventilen skal være konstrueret, så den er tæt (udvendig) ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (jf. bilag 5B).
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Kontraventilen skal forblive tæt (udvendig) ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (jf. bilag 5B).
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Kontraventilen skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Kontraventilen skal overholde prøverne for den pågældende komponentklasse, fastlagt efter skemaet i figur 1-1 i punkt 2 i dette regulativ.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Trykbegrænserventil og trykbegrænseranordning
The pressure relief valve and pressure relief device
Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes fremgangsmåden i bilag 5D.
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Trykbegrænserventiler og trykbegrænseranordninger af klasse 1 skal være konstrueret, så de er tætte ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) med afgangen lukket (jf. bilag 5B).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Trykbegrænserventiler af klasse 0 skal være konstrueret således, at de fungerer ved temperaturer fra - 40 °C til 85 °C.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.
Trykbegrænserventiler og trykbegrænseranordninger skal overholde prøvningskravene for den pågældende komponentklasse, som fastlægges efter skemaet i figur 1-1 i punkt 2 i dette regulativ.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Overstrømsventil
The excess flow valve
Overstrømsventilen skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Overstrømsventilen skal være forsynet med et omløb for at give mulighed for trykudligning.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Anordningen skal overholde prøvningskravene for den pågældende komponentklasse, som fastlægges efter skemaet i figur 1-1 i punkt 2 i dette regulativ, bortset fra overtryk, udvendig utæthed, bestandighed mod tørvarme samt ozonældning.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Håndventil
The manual valve
Håndventiler af klasse 0 skal være konstrueret til at fungere ved temperaturer fra - 40 °C til 85 °C.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Forskrifter for håndventiler
Manual valve device requirements
Ét prøveeksemplar udmattelsesprøves ved cyklisk trykbelastning med en frekvens på højst 4 cyklusser i minuttet som følger:
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
temperaturen fastholdes på 20 °C under cyklisk trykbelastning fra 2 MPa til 26 MPa gennem 2000 cyklusser.
held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
De materialer, som trykbegrænseranordningen (trykaktiveret) består af, og som er i berøring med CNG under driften, skal være forenelige med den ved prøven anvendte CNG.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Trykbegrænseranordningen (trykaktiveret) i klasse 0 skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in the Annex 5O.
Sprængtrykket skal være 34 MPa ± 10 % ved rumtemperatur og ved den maksimale driftstemperatur, som er foreskrevet i bilag 5O.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Anordningen skal overholde prøvningskravene for den pågældende komponentklasse, som angivet i skemaet i figur 1-1 i punkt 2 i dette regulativ, bortset fra overtryk, invendig utæthed og udvendig utæthed.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Forskrifter for trykbegrænseranordning (trykaktiveret).
PRD (pressure triggered) requirements.
Kontinuerlig drift
Continued operation
Trykbegrænsersystemet (trykaktiveret) gennemgår en cyklus med vand i overensstemmelse med tabel 3 ved mellem 10 % og 100 % af arbejdstrykket ved en maksimal cyklisk hastighed på 10 cyklusser pr. minut og en temperatur på 82 °C ± 2 °C eller 57 °C ± 2 °C.
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
Prøvningstemperatur og -cyklusser
Test temperatures and cycles
Temperatur [°C]
Temperature [°C]
Cyklusser
Cycles