natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Den energi, der under prøvningen optages gennem blok 5 og 6, skal være lig med 3,5 ± 1 kJ for disse blokke.
The dissipated energy against blocks 5 and 6 during the test shall be equal to 3,5 ± 1 kJ for these blocks.
Den energi, der optages gennem blok 4, skal være lig med 4 ± 1 kJ.
The dissipated energy against block 4 shall be equal to 4 ± 1 kJ.
Den energi, der optages gennem blok 2, skal være lig med 15 ± 2 kJ.
The dissipated energy against block 2 shall be equal to 15 ± 2 kJ.
Den samlede energi, der optages ved kollisionen, skal være lig med 45 ± 3 kJ.
The dissipated total energy during the impact shall be equal to 45 ± 3 kJ.
Slaganordningens maksimale deformation fra den første kontakt, beregnet ved integrering af accelerometrene jf. punkt 6.6.3, skal være lig med 330 ± 20 mm.
The maximum impactor deformation from the point of first contact, calculated from integration of the accelerometers according to paragraph 6.6.3., shall be equal to 330 ± 20 mm.
Slaganordningens endelige statiske restdeformation, målt efter den dynamiske prøvning på niveau B (figur 2), skal være lig med 310 ± 20 mm.
The final residual static impactor deformation measured after the dynamic test at level B (figure 2) shall be equal to 310 ± 20 mm.
Frontpladerne
Front plates
Frontpladerne skal være 1500 ± 1 mm brede og 250 ± 1 mm høje.
The front plates are 1500 ± 1 mm wide and 250 ± 1 mm high.
Tykkelsen er 0,5±0,06 mm.
The thickness is 0,5±0,06 mm.
I samlet tilstand skal slaganordningens samlede dimensioner (som defineret i figur 2) være: 1500±2,5 mm bred og 500 ±2,5 mm høj.
When assembled the overall dimensions of the impactor (defined in figure 2) shall be: 1500±2,5 mm wide and 500 ±2,5 mm high.
Den nederste frontplades øverste kant og den øverste frontplades underste kant skal flugte med en tolerance på 4 mm.
The upper edge of the lower front plate and the lower edge of the upper front plate should be aligned within 4 mm.
Frontpladerne skal være fremstillet af aluminium af serien AlMg2 til AlMg3 med en forlængelse ≥ 12 % og en UTS ≥ 175 N/mm2.
The front plates are manufactured from aluminium of series AlMg2 to AlMg3 with elongation ≥ 12 per cent, and a UTS ≥ 175 N/mm2.
Bagpladen
Back plate
Geometriske specifikationer
Geometric characteristics
De geometriske egenskaber skal være i overensstemmelse med figur 5 og 6.
The geometric characteristics shall be according to figures 5 and 6.
Bagpladen skal bestå af en 3 mm tyk aluminiumsplade.
The back plate shall consist of a 3 mm aluminium sheet.
Bagpladen skal være fremstillet af aluminium af serien AlMg2 til AlMg3 med en hårdhed på mellem 50 og 65 HBS.
The back plate shall be manufactured from aluminium of series AlMg2 to AlMg3 with a hardness between 50 and 65 HBS.
Pladen skal være perforeret med ventilationshuller: placering, diameter og hældning er illustreret i figur 5 og 7.
This plate shall be perforated with holes for ventilation: the location, the diameter and pitch are shown in figures 5 and 7.
Honeycombblokkenes placering
Location of the honeycomb blocks
Honeycombblokkene centreres på bagpladens perforerede zone (figur 5).
The honeycomb blocks shall be centred on the perforated zone of the back plate (Figure 5).
Limning
Bonding
For både front- og bagpladerne gælder, at der påføres højst 0,5 kg/m2 jævnt fordelt over hele fladen, hvilket giver en maksimal filmtykkelse på 0,5 mm. Som lim benyttes overalt 2-komponent polyurethanlim (Ciba Geigy-binder XB 5090/1 og hærder XB 5304) eller tilsvarende.
For both the front and the back plates, a maximum of 0,5 kg/m2 shall be applied evenly directly over the surface of the front plate, giving a maximum film thickness of 0,5 mm. The adhesive to be used throughout should be a two-part polyurethane such as Ciba Geigy XB5090/1 resin with XB5304 hardener or equivalent.
For bagpladen gælder, at der skal være en klæbeevne på minimum 0,6 MPa (87 psi), som prøves i henhold til punkt 2.4.3.
For the back plate the minimum bonding strength shall be 0,6 MPa, (87 psi), tested according to paragraph 2.4.3.
Prøvning af klæbeevne
Bonding strength tests:
Limens klæbeevne måles efter forskrifterne i ASTM C297-61 ved trækprøvning på den flade led.
Flatwise tensile testing is used to measure bond strength of adhesives according to ASTM C297-61.
Prøveemnet skal være 100 mm × 100 mm og 15 mm tykt og limes til en prøve af det ventilerede bagplademateriale.
The test piece should be 100 mm × 100 mm, and 15 mm deep, bonded to a sample of the ventilated back plate material.
Den anvendte honeycombkonstruktion skal være repræsentativ for slaganordningen, dvs. kemisk ætset i en tilsvarende grad som ved barrierens bagplade, men uden førprøvningsdeformation.
The honeycomb used should be representative of that in the impactor, i.e. chemically etched to an equivalent degree as that near to the back plate in the barrier but without pre-crushing.
Slaganordningerne skal være forsynet med fortløbende serienumre, som er stemplet, ætset eller på anden vis permanent påført, som gør det muligt at bestemme de enkelte blokkes fremstillingsdato og -serie.
Impactors shall carry consecutive serial numbers which are stamped, etched or otherwise permanently attached, from which the batches for the individual blocks and the date of manufacture can be established
Fastgørelse af slaganordningen
Impactor attachment
Monteringen på prøvevognen skal udføres som vist i figur 8.
The fitting on the trolley must be according to figure 8.
Til monteringen anvendes seks M8-bolte, og ingen komponenter må overstige barrierens dimensioner foran prøvevognens hjul.
The fitting will use six M8 bolts, and nothing shall be larger than the dimensions of the barrier in front of the wheels of the trolley.
Der skal anvendes passende afstandsstykker mellem den nederste bagplades flange og prøvevognens forside for at undgå, at bagpladen bøjer, når fastgørelsesboltene strammes.
Appropriate spacers must be used between the lower back plate flange and the trolley face to avoid bowing of the back plate when the attachment bolts are tightened.
VENTILATIONSSYSTEM
VENTILATION SYSTEM
Grænsefladen mellem prøvevognen og ventilationssystemet skal være massiv, stiv og flad.
The interface between the trolley and the ventilation system should be solid, rigid and flat.
Ventilationsanordningen skal være en del af prøvevognen og ikke af den af fabrikanten leverede slaganordning.
The ventilation device is part of the trolley and not of the impactor as supplied by the manufacturer.
Dens geometriske specifikationer skal være i overensstemmelse med figur 9.
Geometrical characteristics of the ventilation device shall be according to figure 9.
Procedure for montering af ventilationsanordning
Ventilation device mounting procedure.
Ventilationsanordningen monteres på prøvevognens frontplade.
Mount the ventilation device to the front plate of the trolley;
Det sikres, at en 0,5 mm tyk målelære ikke kan indføres på noget punkt mellem ventilationsanordningen og prøvevognens forside.
Ensure that a 0,5 mm thick gauge cannot be inserted between the ventilation device and the trolley face at any point.
Hvis der er et mellemrum på over 0,5 mm, skal ventilationsrammen udskiftes eller justeres, således at dens mellemrum ikke overstiger 0,5 mm.
If there is a gap greater than 0,5 mm, the ventilation frame will need to be replaced or adjusted to fit without a gap of > 0,5 mm.
Ventilationsanordningen afmonteres fra prøvevognens forside.
Dismount the ventilation device from the front of the trolley;
Der fastgøres et 1,0 mm tykt korklag på prøvevognens forside.
Fix a 1,0 mm thick layer of cork to the front face of the trolley;
Ventilationsanordningen monteres igen på prøvevognens forside, og der strammes til for at undgå luftsprækker.
Re-mount the ventilation device to the front of the trolley and tighten to exclude air gaps.
Fabrikanten er ansvarlig for, at der anvendes procedurer til sikring af produktionens overensstemmelse og skal i den forbindelse især:
The manufacturer shall be responsible for the conformity of production procedures and for that purpose must in particular:
sørge for, at der findes effektive procedurer, således at produkternes kvalitet kan kontrolleres
Ensure the existence of effective procedures so that the quality of the products can be inspected,
have adgang til det prøvningsudstyr, som er nødvendigt for at kunne kontrollere hvert enkelt produkts overensstemmelse
Have access to the testing equipment needed to inspect the conformity of each product,
sikre, at prøvningsresultater registreres, og at dokumentationen i forbindelse hermed opbevares i mindst 10 år efter prøvningerne
Ensure that the test results are recorded and that the documents remain available for a time period of 10 years after the tests,
godtgøre, at de undersøgte prøver giver et pålideligt billede af produktionsseriens beskaffenhed (nedenfor gives eksempler på prøveudtagningsmetoder ved serieproduktion)
Demonstrate that the samples tested are a reliable measure of the performance of the batch (examples of sampling methods according to batch production are given below).
analysere prøvningsresultaterne med henblik på at kontrollere og sikre, at barriereprodukternes kvalitet er konstant under hensyntagen til variationer, som kan forekomme ved serieproduktion såsom temperatur, råmaterialekvalitet, nedsænkningstid i kemikalier, kemiske koncentrationer, neutralisering osv. samt kontrol af det forarbejdede materiale med henblik på at fjerne rester fra forarbejdningen
Analyse results of tests in order to verify and ensure the stability of the barrier characteristics, making allowance for variations of an industrial production, such as temperature, raw materials quality, time of immersion in chemical, chemical concentration, neutralisation etc, and the control of the processed material in order to remove any residue from the processing,
sikre, at alle stikprøveserier eller prøvestykker, som tyder på manglende overensstemmelse, medfører yderligere prøveudtagning og yderligere prøvninger.
Ensure that any set of samples or test pieces giving evidence of non-conformity gives rise to a further sampling and test.
Der skal tages de nødvendige skridt til, at produktionen atter bringes i overensstemmelse.
All the necessary steps must be taken to restore conformity of the corresponding production.
Fabrikantens certificeringsniveau skal som minimum være ISO 9002-standard.
The manufacturer's level of certification must be at least ISO 9002 standard.
Minimumsbetingelser for kontrol med produktionen: Aftaleparterne skal sikre overensstemmelseskontrol ved at følge de nedenfor beskrevne metoder.
Minimum conditions for the control of production: the holder of an agreement will ensure the control of conformity following the methods hereunder described.
Eksempler på prøveudtagning fra serier
Examples of sampling according to batch
Hvis flere eksemplarer af en bloktype fremstilles af en original blok af aluminium-honeycomb, og alle behandles i det samme bad (parallelproduktion), udtages ét af disse eksemplarer som prøve, forudsat at det er sikret, at alle blokkene har gennemgået samme behandling.
If several examples of one block type are constructed from one original block of aluminium honeycomb and are all treated in the same treatment bath (parallel production), one of these examples could be chosen as the sample, provided care is taken to ensure that the treatment is evenly applied to all blocks.
Er dette ikke tilfældet, kan det være nødvendigt at udtage mere end én prøve.
If not, it may be necessary to select more than one sample.
Såfremt et begrænset antal lignende blokke (f.eks. 3-20) behandles i det samme bad (serieproduktion), betragtes den første og sidste blok, som blev behandlet i en serie, som alle er fremstillet fra den samme originale blok af aluminium-honeycomb, som repræsentative prøver.
If a limited number of similar blocks (say three to twenty) are treated in the same bath (serial production), then the first and last block treated in a batch, all of which are constructed from the same original block of aluminium honeycomb, should be taken as representative samples.
Hvis den første prøve overholder kravene, men den sidste ikke gør det, kan det være nødvendigt at udtage yderligere prøver fra tidligere i produktionen, indtil der findes en prøve, som overholder kravene.
If the first sample complies with the requirements but the last does not, it may be necessary to take further samples from earlier in the production until a sample that does comply is found.
Kun blokkene mellem disse prøver betragtes som godkendte.
Only the blocks between these samples should be considered to be approved.
Så snart der er skabt et erfaringsgrundlag for produktionskontrollens ensartethed, vil det være muligt at kombinere begge prøveudtagningstilgange, således at mere end én gruppe parallelproducerede blokke kan betragtes som en serie, forudsat at prøverne fra den første og sidste produktionsgruppe stemmer overens.
Once experience is gained with the consistency of production control, it may be possible to combine both sampling approaches, so that more than one groups of parallel production can be considered to be a batch provided samples from the first and last production groups comply.
STATISK PRØVNING
STATIC TESTS
En eller flere prøver, som (ifølge seriemetoden) udtages fra hver produktionsserie af forarbejdet honeycombkerne, underkastes følgende prøvningsprocedure:
One or more samples (according to the batch method) taken from each batch of processed honeycomb core shall be tested, according to the following test procedure:
Størrelsen på den aluminium-honeycomb, der udtages til statisk prøvning, skal svare til størrelsen på slaganordningens normale blok, dvs. 250 mm × 500 mm × 440 mm for den øverste række og 250 mm × 500 mm × 500 mm for den nederste række.
The sample size of the aluminium honeycomb for static tests shall be the size of a normal block of the impactor, that is to say 250 mm × 500 mm × 440 mm for top row and 250 mm × 500 mm × 500 mm for the bottom row.
Prøveemnerne presses sammen mellem to parallelle belastningsplader, som skal være mindst 20 mm større end blokkens tværsnit.
The samples should be compressed between two parallel loading plates which are at least 20 mm larger that the block cross section.
Sammenpresningen foretages med en hastighed på 100 mm pr. minut med en tolerance på 5 %.
The compression speed shall be 100 millimetres per minute, with a tolerance of 5 per cent.
Datafangsten for sammenpresningen ved statisk prøvning gennemføres med mindst 5 Hz.
The data acquisition for static compression shall be sampled at a minimum of 5 Hz.
Den statiske prøvning fortsættes, indtil sammenpresningen er mindst 300 mm for blok 4-6 og 350 mm for blok 1-3.
The static test shall be continued until the block compression is at least 300 mm for blocks 4 to 6 and 350 mm for blocks 1 to 3.
DYNAMISK PRØVNING
DYNAMIC TESTS
For hver 100 fremstillede barriereforsider skal fabrikanten efter den nedenfor beskrevne metode udføre én dynamisk prøvning mod en dynamometrisk væg, som støttes af en fast, stiv barriere.
For every 100 barrier faces produced, the manufacturer shall make one dynamic test against a dynamometric wall supported by a fixed rigid barrier, according to the method described below.
Prøvningsområdet skal være tilstrækkelig stort til at rumme tilløbsbanen, den mobile, deformerbare barriere, den stive barriere og det til prøvningen nødvendige tekniske udstyr.
The test area shall be large enough to accommodate the run-up-track of the mobile deformable barrier, the rigid barrier and the technical equipment necessary for the test.
Den sidste del af tilløbsbanen skal fra mindst 5 meter før den stive barriere være vandret, plan og jævn.
The last part of the track, for at least 5 metres before the rigid barrier, shall be horizontal, flat and smooth.
Fast, stiv barriere og dynamometrisk væg
Fixed rigid barrier and dynamometric wall
Forsiden skal være lodret, vinkelret på tilløbsbanens akse og forsynet med seks belastningsceller, der hver især er i stand til at måle den totale belastning af den respektive mobile, deformerbare barriere i anslagsøjeblikket.
The front face shall be vertical, perpendicular to the axis of the run-up-tack and equipped with six load cell plates, each capable of measuring the total load on the appropriate block of the mobile deformable barrier impactor at the moment of impact.
Midtpunkterne for belastningscellerne på anslagspladen skal være rettet ind efter de tilsvarende punkter på den mobile, deformerbare barrieres seks anslagsområder.
The load cell impact plate area centres shall align with those of the six impact zones of the mobile deformable barrier face.
Kanterne skal inden for 20 mm gå fri af de tilstødende områder, således at anslagsområderne inden for tolerancen for den mobile, deformerbare barrieres justering ikke kommer i kontakt med anslagspladens tilstødende overflader.
Their edges shall clear adjacent areas by 20 mm such that, within the tolerance of impact alignment of the MDB, the impact zones will not contact the adjacent impact plate areas.
Cellernes fastgørelse og pladernes overflader skal være i overensstemmelse med forskrifterne i bilaget til ISO-standard 6487:1987.
Cell mounting and plate surfaces shall be in accordance with the requirements set out in the annex to standard ISO 6487:1987.
En overfladebeskyttelse, der omfatter en krydsfineroverflade (tykkelse: 12 ± 1 mm), anvendes til hver belastningscelleplade på en sådan måde, at transducernes respons ikke forringes.
Surface protection, comprising a plywood face (thickness: 12 ± 1 mm), is added to each load cell plate such that it shall not degrade the transducer responses.
Den stive væg skal enten være fastgjort til jorden eller placeret på jorden om nødvendigt med ekstra stopanordninger, der begrænser dens indbøjning.
The rigid wall shall be either anchored in the ground or placed on the ground with, if necessary, additional arresting devices to limit its deflection.
Der kan anvendes en stiv væg (hvorpå belastningscellerne er fastgjort) med andre specifikationer, forudsat at resultaterne ikke derved bliver mindre konklusive.
A rigid wall (to which the load cells are attached) having different characteristics but giving results that are at least equally conclusive may be used.
Fremdrift af den mobile, deformerbare barriere
Propulsion of the mobile deformable barrier
I anslagsøjeblikket må den mobile, deformerbare barriere ikke længere være underkastet påvirkning fra nogen ekstra styre- eller fremdriftsanordning.
At the moment of impact the mobile deformable barrier shall no longer be subject to the action of any additional steering or propelling device.
Den skal nå barrieren i en bane vinkelret på den dynamometriske vægs forside.
It shall reach the obstacle on a course perpendicular to the front surface of the dynamometric wall.
Anslagets parallelitet skal være korrekt inden for 10 mm.
Impact alignment shall be accurate to within 10 mm.
Anslagshastigheden skal være 35 ±0,5 km/h, og det instrument, der anvendes til fartregistrering i anslagsøjeblikket, skal være nøjagtigt inden for 0,1 %.
The impact speed shall be 35 ± 0,5 km/h the instrument used to record the speed on impact shall be accurate to within 0,1 percent.
Belastninger
Loads
Måleinstrumenterne skal opfylde de i ISO 6487:1987 angivne krav:
Measuring instruments shall meet the specifications set forth in ISO 6487:1987
CFC for alle blokke:
CFC for all blocks:
CAC for blok 1 og 3:
CAC for blocks 1 and 3:
CAC for blok 4, 5 og 6:
CAC for blocks 4,5 and 6:
CAC for blok 2:
CAC for block 2:
Accelerationen i længderetningen skal måles på tre forskellige punkter på prøvevognen: ét midt på og ét på hver side, placeret, hvor der ikke forekommer bøjning.
The acceleration in the longitudinal direction shall be measured at three separate positions on the trolley, one centrally and one at each side, at places not subject to bending.
Det midterste accelerometer placeres inden for 500 mm fra den mobile, deformerbare barrieres tyngdepunkt og ligger i et lodret plan i længderetningen, som er inden for ± 10 mm fra dette tyngdepunkt.
The central accelerometer shall be located within 500 mm of the location of the centre of gravity of the MDB and shall lie in a vertical longitudinal plane which is within ± 10 mm of the centre of gravity of the MDB.
Accelerometrene på siden skal anbringes i samme højde ± 10 mm og med samme afstand til den mobile, deformerbare barrieres forside ± 20 mm.
The side accelerometers shall be at the same height as each other ± 10 mm and at the same distance from the front surface of the MDB ± 20 mm
Instrumenterne skal opfylde ISO 6487:1987 med følgende specifikationer:
The instrumentation shall comply with ISO 6487:1987 with the following specifications:
CFC: 1000 Hz (før integration)
CFC 1000 Hz (before integration)
Generelle specifikationer for barrieren
General specifications of barrier
De enkelte specifikationer for hver barriere skal være i overensstemmelse med dette bilags punkt 1 og skal registreres.
The individual characteristics of each barrier shall comply with paragraph 1. of this annex and shall be recorded.
Generelle specifikationer for slaganordningen
General specifications of the impactor
For så vidt angår kravene ved dynamisk prøvning skal slaganordningens egnethed anses for godtgjort, når udgangene fra de seks belastningsceller alle afgiver signaler, der stemmer overens med de i dette bilag angivne krav.
The suitability of an impactor as regards the dynamic test requirements shall be confirmed when the outputs from the six load cell plates each produce signals complying with the requirements indicated in this annex.
Slaganordningerne skal være forsynet med fortløbende serienumre, som er stemplet, ætset eller på anden vis permanent påført, og som gør det muligt at bestemme de enkelte blokkes fremstilingsdato og -serie.
Impactors shall carry consecutive serial numbers which are stamped, etched or otherwise permanently attached, from which the batches for the individual blocks and the date of manufacture can be established.
Procedure for databehandlingen
Data processing procedure
Rådata: På tidspunktet T = T0 skal dataene være renset for alle uoverensstemmelser.
Raw data: At time T = T0, all offsets should be removed from the data.
Den metode, der anvendes til fjernelse af uoverensstemmelser, skal registreres i prøvningsrapporten.
The method by which offsets are removed shall be recorded in the test report.
Rådataene filtreres forud for behandlingen/beregningerne.
The raw data will be filtered prior to processing/calculations.
Accelerometerdata, der skal integreres, filtreres ved CFC 180 i overensstemmelse med ISO 6487:1987.
Accelerometer data for integration will be filtered to CFC 180, ISO 6487:1987.
Accelerometerdata til impulsberegninger filtreres ved CFC 60 i overensstemmelse med ISO 6487:1987.
Accelerometer data for impulse calculations will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
Belastningscelledata filtreres ved CFC 60 i overensstemmelse med ISO 6487:1987.
Load cell data will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
Beregning af den mobile, deformerbare barrieres indbøjning
Calculation of MDB face deflection
Accelerometerdata fra hver enkelt af de tre accelerometre (efter filtrering ved CFC 180) integreres to gange med henblik på beregning af indbøjningen af barrierens deformerbare element.
Accelerometer data from all three accelerometers individually (after filtering at CFC 180), will be integrated twice to obtain deflection of the barrier deformable element.
De indledende betingelser for indbøjningen er:
The initial conditions for deflection are:
hastighed = anslagshastighed (fra hastighedsmåleren)
velocity = impact velocity (from speed measuring device).
indbøjning = 0.
deflection = 0
Indbøjningen ved den mobile, deformerbare barrieres venstre side, midterlinje og højre side angives som funktion af tiden.
The deflection at the left hand side, mid-line and right hand side of the mobile deformable barrier will be plotted with respect to time.