natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Hvis systemet eller dele heraf er bestemt til højrekørsel alene eller venstrekørsel alene, kan prøvninger i henhold til dette bilag efter ansøgerens valg udføres på et enkelt prøveeksemplar.
If the system or part thereof is designed for right-hand installation only, or for left-hand installation only, tests pursuant to this annex may be done on one sample only, at the choice of the applicant.
Prøvning
Tests
3 timer ved 40 °C ± 2 °C og 85-95 % RH,
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 per cent RH;
1 time ved 23 °C ± 5 °C og 60-75 % RH.
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH;
15 timer ved – 30 °C ± 2 °C,
15 hours at –30 °C ± 2 °C;
3 timer ved 80 °C ± 2 °C,
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
Inden denne prøvning skal prøverne opbevares ved 23 °C ± 5 °C og 60-75 % rh i mindst fire timer.
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH for at least four hours.
Bemærk: perioderne på én time ved 23 °C ± 5 °C skal indbefatte de overgangsperioder fra den ene temperatur til den anden, som er nødvendige for at undgå temperaturchok.
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
De fotometriske målinger udføres i overensstemmelse med bilag 9 til dette regulativ på følgende steder:
These measurements shall be made according to Annex 9 to this Regulation, at the following points:
og 50V for nærlys af klasse C,
and 50V for the class C passing beam lighting;
Emax for systemets fjernlys.
Emax for the driving beam of a system.
Tre nye prøver (lygteglas eller materialeprøver) udsættes for bestråling fra en kilde med spektral energifordeling svarende til et sort legeme med en temperatur mellem 5500 K og 6000 K. Mellem kilden og prøverne anbringes passende filtre, som giver størst mulig reduktion af stråling med bølgelængde under 295 nm og over 2500 nm.
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiation with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Prøverne udsættes for en belysningseffekt på 1200 W/m2 ± 200 W/m2 i et tidsrum, som bevirker, at de modtager en lysenergi på 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
For at sikre ensartet eksponering skal prøverne rotere omkring strålingskilderne med mellem 1 og 5 min–1.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 min–1.
Prøverne overbruses med destilleret vand med specifik ledningsevne mindre end 1 mS/m ved en temperatur på 23 °C ± 5 °C i henhold til følgende cyklus:
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Overbrusning: 5 minutter. Tørring: 25 minutter.
spraying: 5 minutes; drying: 25 minutes.
Efter udførelse af den i punkt 2.2.1 ovenfor beskrevne prøvning og den i punkt 2.2.3.1 nedenfor beskrevne måling behandles den ydre overflade af de tre nævnte prøver som beskrevet i punkt 2.2.2.2 med den i punkt 2.2.2.1 nedenfor foreskrevne blanding.
After the test described in paragraph 2.2.1. above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1. below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2. with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. below.
Et stykke bomuldsklud (ifølge ISO 105) gennemvædes til mætning med den i punkt 2.2.2.1 ovenfor angivne blanding og lægges efter højst 10 sekunder på prøvens ydre overflade i et tidsrum af 10 minutter med et tryk på 50 N/cm2, svarende til en kraft på 100 N på et prøveareal på 14 × 14 mm.
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Derefter skylles prøverne grundigt med destilleret vand med et indhold af urenheder på højst 0,2 % ved 23 °C ± 5 °C og aftørres derefter med en blød klud.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 οC ± 5 οC and then wiped off with a soft cloth.
Efter prøvning for bestandighed mod stoffer i atmosfæren skal prøvernes ydre overflade være uden revner, ridser, skår og deformation, og middelafvigelsen i transmission, Δt = (T2 – T3) / T2, målt på de tre prøver efter metoden beskrevet i tillæg 2 til dette bilag, må ikke være over 0,020 (Δtm < 0,020).
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
Efter prøvning for bestandighed mod kemiske stoffer må prøverne ikke frembyde spor af kemisk påvirkning, som kan forventes at ville påvirke fluxspredningen, for hvilken middelafvigelsen, Δd = (T5 – T4) / T2, målt på de tre prøver efter metoden beskrevet i tillæg 2 til dette bilag ikke være over 0,020 (Δdm ≤ 0,020).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation Δd = (T5 – T4) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δdm ≤ 0,020).
Bestandighed over for lyskildestråling
Resistance to light source radiation
Om nødvendigt foretages følgende prøve:
If necessary the following test shall be done:
Flade prøver af hver enkelt af systemets lystransmitterende plastdele udsættes for lys fra lyskilden.
Flat samples of each light transmitting plastic component of the system are exposed to the light of the light source.
Parametrene, som f.eks. Disse prøvers vinkler og afstande, skal være de samme som i systemet.
The parameters such as angles and distances of those samples shall be the same as in the system.
Prøverne skal have samme farve og eventuel overfladebehandling som delene i systemet.
These samples shall have the same colour and surface treatment, if any, as the parts of the system.
Efter 1500 timers kontinuerlig eksponering skal en ny lyskilde opfylde de kolorimetriske forskrifter for det transmitterede lys, og prøvernes overflade skal være uden revner, ridser, afskalninger og deformation.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specification of the transmitted light must be met with a new light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
Det er ikke nødvendigt at afprøve indvendige materialers bestandighed over for uv-stråling, hvis der anvendes lyskilder i henhold til regulativ nr. 37 og/eller gasudladningslyskilder af typen med lav uv-stråling, eller hvis de relevante dele af systemet afskærmes mod uv-stråling, f.eks. Med glasfiltre.
The UV-resistance testing of internal materials to light source radiation is not necessary if light sources according to Regulation No 37 and/or low-UV-type gas discharge light sources are being applied or if provisions are taken, to shield the relevant system components from UV radiation, e.g. by glass filters.
Efter udførelse af prøvningen tørres prøverne ved 50 oC ± 5 oC.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Efter udførelse af ovenstående to prøvninger må den gennemsnitlige afvigelse i transmissionen Δt = (T2 – T3) / T2, målt på de tre prøver efter den i tillæg 2 til dette bilag beskrevne metode, ikke være over 0,010 (Δtm < 0,010).
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm < 0,010).
Ydersiden af de tre nye prøver (lygteglas) udsættes for ensartet mekanisk nedbrydning med den i tillæg 3 til dette bilag beskrevne metode.
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Måles med den i tillæg 2 beskrevne metode i det område, der foreskrives i punkt 2.2.4.1.1 i dette regulativ.
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1. of this Regulation.
I et areal på 20 mm × 20 mm af lygteglassets coatede overflade indridses med barberblad eller nål en inddeling bestående af kvadrater på ca. 2 mm × 2 mm. Trykket på barberblad eller nål skal være tilstrækkeligt til i det mindste at gennemskære coatingen.
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm. The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Der benyttes klæbebånd med en vedhæftningsstyrke på 2 N/(cm bredde) ± 20 %, målt under de standardbetingelser, der foreskrives i tillæg 4 til dette bilag.
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Klæbebåndet, hvis bredde skal være mindst 25 mm, trykkes i mindst fem minutter mod den overflade, der er forberedt som beskrevet i punkt 2.5.1.
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1.
På dette stadium skal klæbebåndet afrives med en konstant hastighed af 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Der må ikke være væsentlig beskadigelse af det inddelte areal.
There shall be no appreciable impairment of the griddled area.
Der tillades beskadigelse af skæringspunkterne mellem kvadraterne eller ved kanterne af udskæringen, forudsat at det beskadigede område ikke udgør mere end 15 % af det inddelte område.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the griddled surface.
Afprøvning af komplet system med lygteglas af plast
Tests of the complete system incorporating a lens of plastic material
Lygteglasset i systemprøve nr. 1 underkastes den i punkt 2.4.1 ovenfor beskrevne prøvning.
The lens of system sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1. above.
Efter prøvningen må resultaterne af de fotometriske målinger, som er udført på systemet eller dele heraf i overensstemmelse med dette regulativ, højst være 30 % over de maksimumværdier, der foreskrives for punkt B50L og hv, og højst 10 % under de minimumværdier, der foreskrives for punkt 75l, hvor dette er relevant.
After the test, the results of photometric measurements carried out on the system or part thereof in accordance with this Regulation shall not exceed by more than 30 per cent the maximum values prescribed at points B50L and HV and not be more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75R, if applicable.
Lygteglasset i installationsenhedsprøve nr. 2 underkastes den i punkt 2.5 ovenfor beskrevne prøve.
The lens of installation unit sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5. above.
Hvad angår de til lygteglassene anvendte materialer anses installationsenhederne i en serie at opfylde forskrifterne i dette regulativ, såfremt:
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the installation units of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
Prøvernes yderside efter prøvning for bestandighed mod kemiske stoffer og prøvning for bestandighed mod detergenter og carbonhydrider ikke frembyder revner, skår eller deformation, som er synlig for det blotte øje (se punkt 2.2.2, 2.3.1 og 2.3.2).
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2., 2.3.1. and 2.3.2.);
De fotometriske værdier i de i punkt 2.6.1.2. Beskrevne målepunkter efter udførelse af prøvningen i punkt 2.6.1.1. Er inden for de grænser for produktionens overensstemmelse, som foreskrives i dette regulativ.
After the test described in paragraph 2.6.1.1., the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2. are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
Opfylder prøvningsresultaterne ikke forskrifterne, gentages prøvningen på endnu en prøve af systemer, udtaget på tilfældig måde.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of systems selected at random.
KRONOLOGISK RÆKKEFØLGE AF GODKENDELSESPRØVNINGEN
CHRONOLOGICAL ORDER OF APPROVAL TESTS
Prøvning af plastmaterialer (lygteglas eller materialeprøver, som er indleveret i henhold til punkt 2.2.4. i dette regulativ).
Tests on plastic materials (lenses or samples of material supplied pursuant to paragraph 2.2.4. of this Regulation)
Lygteglas eller materialeprøver
Lenses or samples of material
Lygteglas
Lenses
Begrænset fotometri (punkt 2.1.2.)
Limited photometry (para. 2.1.2.)
Temperaturændring (punkt 2.1.1.)
Temperature change (para. 2.1.1.)
Transmissionsmåling
Transmission measurement
Spredningsmåling
Diffusion measurement
Atmosfæriske stoffer (punkt 2.2.1.)
Atmospheric agents (para. 2.2.1.)
Kemiske stoffer (punkt 2.2.2.)
Chemical agents (para. 2.2.2.)
Detergenter (punkt 2.3.1.)
Detergents (para. 2.3.1.)
Carbonhydrider (punkt 2.3.2.)
Hydrocarbons (para. 2.3.2.)
Nedbrydning (punkt 2.4.1.)
Deterioration (para. 2.4.1.)
Vedhæftning (punkt 2.5.)
Adherence (para. 2.5.)
Bestandighed over for lyskildestråling (punkt 2.2.4.)
Resistance to light source radiation (para. 2.2.4.)
Prøvning af komplette systemer eller dele heraf (indleveret i henhold til punkt 2.2.3. i dette regulativ).
Tests on complete systems or part(s) thereof (supplied pursuant to paragraph 2.2.3. of this Regulation).
Komplette systemer
Complete Systems
Ældning (punkt 2.6.1.1)
Deterioration (para. 2.6.1.1.)
Fotometri (punkt 2.6.1.2)
Photometry (para. 2.6.1.2.)
Vedhæftning (punkt 2.6.2)
Adherence (para. 2.6.2.)
METODE TIL MÅLING AF LYSSPREDNING OG -TRANSMISSION
METHOD OF MEASUREMENT OF THE DIFFUSION AND TRANSMISSION OF LIGHT
UDSTYR (se figur 1 nedenfor)
EQUIPMENT (see Figure 1 below)
Lysstrålen fra en kollimator K, hvis halve divergens β/2 = 17,4 x 10–4 rd, begrænses af en blænder Dτ med en åbning på 6 mm, op mod hvilken prøveholderen anbringes.
The beam of a collimator K with a half divergence β/2 = 17,4 × 10–4 rad is limited by a diaphragm Dτ with an opening of 6 mm against which the sample stand is placed.
En konvergent akromatisk linse L2, korrigeret for sfærisk aberration, forbinder blænderen Dτ med modtageren R; diameteren af linsen L2 skal være således, at den ikke afblænder det fra prøven spredte lys inden for en kegle, hvis halve topvinkel er β/2 = 14 grader.
A convergent achromatic lens L2, corrected for spherical aberrations links the diaphragm Dτ with the receiver R; the diameter of the lens L2 shall be such that it does not diaphragm the light diffused by the sample in a cone with a half top angle of β/2 = 14 deg.
En ringformet blænder DD, med vinkler αο/2 = 1 grad og αmax/2 = 12 grader er anbragt i linsens billedbrændplan L2.
An annular diaphragm DD, with angles α0/2 = 1 deg and αmax/2 = 12 deg is placed in an image focal plane of the lens L2.
Den uigennemsigtige centrale del af blænderen er nødvendig for at eliminere det lys, der kommer direkte fra lyskilden.
The non-transparent central part of the diaphragm is necessary in order to eliminate the light arriving directly from the light source.
Blænderens centrale del skal kunne fjernes fra lysstrålen på en sådan måde, at den kan føres tilbage nøjagtigt i udgangsstillingen.
It shall be possible to remove the central part of the diaphragm from the light beam in such a manner that it returns exactly to its original position.
Afstanden L2 Dτ og brændvidden F2 af linsen L2 skal være valgt således, at billedet af Dτ fuldstændig dækker modtageren R.
The distance L2 Dτ and the focal length F2 of the lens L2 shall be so chosen that the image of Dτ completely covers the receiver R.
For L2 anbefales en brændvidde på ca. 80 mm.
For L2 it is recommended to use a focal distance of about 80 mm.
Sættes den initiale indfaldende flux til 1 enhed, skal den absolutte præcision af hver aflæsning være bedre end 0,001 enhed.
When the initial incident flux is referred to 1 the absolute precision of each reading shall be better than 0,001.
Figur 1: Optisk opstilling til måling af variationer i spredning og transmission
Figure 1: Optical set up for measurement of variations in diffusion and transmission
Der foretages følgende aflæsninger:
The following readings shall be taken:
Læsning
Reading
Med prøve
With sample
Med den centrale del af DD
With central part of DD
Repræsenteret størrelse
Quantity represented
Indfaldende flux i første aflæsning
Incident flux in initial reading
(før prøvning)
(before test)
Flux afgivet af det nye materiale i et felt på 24 grader
Flux transmitted by the new material in a field of 24 deg
Flux afgivet af det afprøvede materiale i et felt på 24 grader
Flux transmitted by the tested material in a field of 24 deg
Flux spredt af det nye materiale
Flux diffused by the new material
Flux spredt af det afprøvede materiale
Flux diffused by the tested material
METODE FOR PRØVNING VED PÅSPRØJTNING
SPRAY TESTING METHOD
Sprøjtepistol
Spray gun
Den anvendte sprøjtepistol skal være udstyret med en dyse på 1,3 mm i diameter, som giver mulighed for en væskestrømningshastighed på 0,24 ± 0,02 l/min. og et arbejdstryk på 6,0 bar –0/+0,5 bar.
The spray gun used shall be equipped with a nozzle 1,3 mm in diameter allowing a liquid flow rate of 0,24 ± 0,02 l/minute at an operating pressure of 6,0 bars –0/+0,5 bar.
Under disse arbejdsbetingelser skal det opnåede blæsemønster på den overflade, der udsættes for nedbrydning, have en diameter på 170 mm ± 50 mm i en afstand af 380 mm ± 10 mm fra dysen.
Under these operation conditions the fan pattern obtained shall be 170 mm ± 50 mm in diameter on the surface exposed to deterioration, at a distance of 380 mm ± 10 mm from the nozzle.
Prøveblandingens sammensætning er følgende:
The test mixture shall be composed of:
Kvartssand med hårdhed 7 på Mohr-skalaen og kornstørrelse mellem 0 og 0,2 mm samt tilnærmelsesvis normal fordeling, samt skarpkantethedsfaktor 1,8 til 2.
Silica sand of hardness 7 on the Mohr scale, with a grain size between 0 and 0,2 mm and an almost normal distribution, with an angular factor of 1,8 to 2;
Vand med hårdhed ikke over 205 g/m3 i en blanding bestående af 25 g sand pr. liter vand.
Water of hardness not exceeding 205 g/m3 for a mixture comprising 25 g of sand per litre of water.
PRØVNING
TEST
Lygteglassets ydre overflade udsættes én eller flere gange for den sandstråle, der frembringes som ovenfor beskrevet, idet sandstrålen rettes omtrent vinkelret mod den overflade, som skal afprøves.
The outer surface of the lamp lenses shall be subjected once or more than once to the action of the sand jet produced as described above. The jet shall be sprayed almost perpendicular to the surface to be tested.
Nedbrydningen kontrolleres ved hjælp af en eller flere glasprøver, der anbringes som reference tæt ved de lygteglas, der skal prøves.
The deterioration shall be checked by means of one or more samples of glass placed as a reference near the lenses to be tested.
Blandingen påsprøjtes, indtil ændringen i lysspredning på prøven eller prøverne, målt ved den i tillæg 2 beskrevne metode, er sådan, at: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
The mixture shall be sprayed until the variation in the diffusion of light on the sample or samples measured by the method described in Appendix 2, is such that: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
Der kan anvendes flere referenceprøver for at kontrollere, at hele den afprøvede overflade er ensartet nedbrudt.
Several reference samples may be used to check that the whole surface to be tested has deteriorated homogeneously.
PRØVNING AF KLÆBEBÅNDETS VEDHÆFTNING
ADHESIVE TAPE ADHERENCE TEST
Med metoden bestemmes den lineære vedhæftningskraft af et klæbebånd til en glasplade under standardbetingelser.
This method allows to determine under standard conditions the linear force of adhesion of an adhesive tape to a glass plate.
Måling af den kraft, det kræver at løsrive et klæbebånd fra en glasplade i en vinkel på 90.
Measurement of the force necessary to unstick an adhesive tape from a glass plate at an angle of 90 deg.
FORESKREVNE ATMOSFÆREBETINGELSER
SPECIFIED ATMOSPHERIC CONDITIONS
Den omgivende luft skal have en temperatur på 23 °C ± 5 °C og 65 ± 15 % RH.
The ambient conditions shall be at 23 οC ± 5 οC and 65 ± 15 per cent relative humidity.
PRØVEOBJEKTER
TEST PIECES
Inden prøvningen skal prøverullen af klæbebånd konditioneres i 24 timer i den foreskrevne atmosfære (se punkt 3 ovenfor).
Before the test, the sample roll of adhesive tape shall be conditioned for 24 hours in the specified atmosphere (see paragraph 3. above).
Fra hver rulle afprøves fem prøveobjekter, hver med en længde på 400 mm.
Five test pieces each 400 mm long shall be tested from each roll.
De tre første vindinger på rullen kasseres, før prøveobjekterne aftages.
These test pieces shall be taken from the roll after the first three turns were discarded.
Prøven finder sted under de i punkt 3 foreskrevne atmosfærebetingelser.
The test shall be under the ambient conditions specified in paragraph 3.
De fem prøveobjekter udtages ved, at klæbebåndet udrulles radialt med en hastighed på ca. 300 mm/s, hvorefter prøveobjekterne inden for 15 sekunder påføres på følgende måde:
Take the five test pieces while unrolling the tape radially at a speed of approximately 300 mm/s, then apply them within 15 seconds in the following manner:
Klæbebåndet anbringes gradvis på glasset, idet det påføres med en langsgående let gnidende bevægelse af fingeren uden overdrevent tryk, således at der ikke efterlades luftbobler mellem klæbebåndet og glaspladen.
Apply the tape to the glass plate progressively with a slight length- wise rubbing movement of the finger, without excessive pressure, in such a manner as to leave no air bubble between the tape and the glass plate.
Prøven henligger i 10 minutter under de foreskrevne atmosfæriske betingelser.
Leave the assembly in the specified atmospheric conditions for 10 minutes.
Træk ca. 25 mm af prøveobjektet fri af pladen i et plan vinkelret på prøveobjektets akse.
Unstick about 25 mm of the test piece from the plate in a plane perpendicular to the axis of the test piece.
Fastgør pladen og fold den frie ende af klæbebåndet tilbage i en vinkel på 90.
Fix the plate and fold back the free end of the tape at 90 deg.
Påvirk prøven med en kraft således, at skillelinjen mellem klæbebånd og plade er vinkelret på denne kraft og vinkelret på pladen.
Apply force in such a manner that the separation line between the tape and the plate is perpendicular to this force and perpendicular to the plate.
Træk, så klæbebåndet løsnes med en hastighed på 300 mm/s ± 30 mm/s, og registrer den nødvendige kraft dertil.
Pull to unstick at a speed of 300 mm/s ± 30 mm/s and record the force required.
De fem målte værdier ordnes i rækkefølge, og medianværdien beregnes.
The five values obtained shall be arranged in order and the median value taken as a result of the measurement.
Denne værdi udtrykkes i Newton pr. cm bredde af klæbebåndet.
This value shall be expressed in Newton per centimetre of width of the tape.