natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Forskrifterne for spændingsindeks for hver fibertype skal være i overensstemmelse med værdierne i tabel 6.3 i dette bilag.
The stress ratio requirements for each individual fibre type must be in accordance with the values given in table 6.3 of this annex.
Efterprøvning af spændingsindekser kan endvidere foretages ved hjælp af tøjningsmålere.
Verification of the stress ratios may also be performed using strain gauges.
En acceptabel metode er beskrevet i det orienterende tillæg E til dette bilag.
An acceptable method is outlined in the informative appendix E to this annex.
Spændingsanalyse
Stress analysis
Der skal foretages en spændingsanalyse, som begrunder de konstruktivt bestemte mindste vægtykkelser.
A stress analysis shall be performed to justify the minimum design wall thicknesses.
Denne skal omfatte spændingerne i foringer og fibre i kompositkonstruktioner.
It shall include the determination of the stresses in liners and fibres of composite designs.
Vurdering af utæthed-før-brud-egenskaber
Leak-before-break (LBB) assessment
Flasker af type CNG-1, CNG-2 og CNG-3 skal udvise
Types CNG-1, CNG-2 and CNG-3 cylinders shall demonstrate
utæthed-før-brud-egenskaber.
Leak-Before-Break (LBB) performance.
Utæthed-før-brud-prøvning udføres i henhold til afsnit A.6 (tillæg A).
The LBB performance test shall be carried out in accordance with paragraph A.6 (appendix A).
For flaskekonstruktioner med en udmatningslevetid på over 45000 påfyldninger ved afprøvning efter afsnit A.13 (tillæg A) kræves utæthed-før-brud-egenskaber ikke godtgjort.
Demonstration of LBB performance is not required for cylinder designs that provide a fatigue life exceeding 45000 pressure cycles when tested in accordance with paragraph A.13 (appendix A).
I tillæg F til dette bilag er til orientering angivet to metoder til utæthed-før-brud-vurdering.
Two methods of LBB assessment are included for information in appendix F to this annex.
Produktionskontrollen skal angive program og fremgangsmåde for:
The manufacturing inspection shall specify programmes and procedures for:
inspektion, prøvning og godkendelseskriterier for produktionen og
manufacturing inspection, tests and acceptance criteria; and
for enheder i drift, periodisk inspektion, prøvning og godkendelseskriterier.
periodic in service inspection, tests and acceptance criteria.
Intervallet for visuel reinspektion af de udvendige flaskeoverflader skal være i overensstemmelser med punkt 4.1.4 i dette bilag, medmindre andet fastsættes af den kompetente myndighed.
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4. of this annex unless varied by the Competent Authority.
Fabrikanten fastlægger kassationskriterier ved visuel geninspektion på grundlag af resultaterne af de cykliske trykpåfyldninger udført på flasker med defekter.
The manufacturer shall establish the visual reinspection rejection criteria based on the results of pressure cycling tests performed on cylinders containing flaws.
Vejledning i fabrikantens forskrifter for håndtering, brug og inspektion findes i tillæg G til dette bilag.
A guide for manufacturer's instructions for handling, use and inspection is provided in appendix G to this annex.
Alle flasker skal være beskyttet mod brand med trykbegrænseranordninger.
All cylinders shall be protected from fire with pressure relief devices.
Flasken, dens materialer, trykbegrænseranordninger og eventuelt supplerende isolerings- eller beskyttelsesmateriale skal som helhed være konstrueret således, at de yder tilstrækkelig sikkerhed under brand i den i afsnit A.15 (tillæg A) beskrevne prøve.
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (appendix A).
Trykbegrænseranordninger afprøves i overensstemmelse med afsnit A.24 (tillæg A).
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (appendix A).
Åbninger
Openings
Åbningen må kun være placeret i flaskens hoved.
Openings are permitted in heads only.
Åbningens centerlinie skal falde sammen med flaskens længdeakse.
Centre line of openings shall coincide with the longitudinal axis of the cylinder.
Gevindet skal være veludført og jævnt uden overfladefejl og have den korrekte størrelse.
Threads shall be clean cut, even, without surface discontinuities, and to gauge.
Fabrikanten skal angive, på hvilken måde flaskerne skal understøttes ved montering i køretøjet.
The manufacturer shall specify the means by which cylinders shall be supported for installation on vehicles.
Fabrikanten skal endvidere give forskrifter for montering af understøttelsen, herunder den fastspændingskraft og det tilspændingsmoment, som kræves til at fastholde flasken tilstrækkeligt uden at forårsage uacceptabel spænding i flasken eller beskadigelse af flaskens overflade.
The manufacturer shall also supply support installation instructions, including clamping force and torque to provide the required restraining force but not cause unacceptable stress in the cylinder or damage to the cylinder surface.
Beskyttelse mod ydre miljø
Exterior environmental protection
Flaskernes yderside skal opfylde forskrifterne svarende til det i punkt A.14 (tillæg A) beskrevne miljø.
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (appendix A).
Udvendig beskyttelse kan være tilvejebragt på enhver af følgende måder:
Exterior protection may be provided by using any of the following:
en overfladebehandling, som giver tilstrækkelig beskyttelse (f.eks. påsprøjtet metal på aluminium, anodisering) eller
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodizing); or
brug af hensigtsmæssigt materiale til fibre og grundmateriale (f.eks. kulfiber i harpiks) eller
the use of a suitable fibre and matrix material (e.g. carbon fibre in resin); or
en beskyttende overfladebelægning (f.eks. organisk belægning, lak), som opfylder forskrifterne i afsnit A.9 (tillæg A).
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (appendix A).
En flaske må ikke være påført belægninger, som forringer flaskens mekaniske egenskaber.
Any coatings applied to cylinders shall be such that the application process does not adversely affect the mechanical properties of the cylinder.
Belægningen skal være udført således, at den letter efterfølgende inspektion under driften, og fabrikanten skal give vejledning for behandling af overfladelaget under en sådan inspektion, således at det sikres, at flasken fortsat er intakt.
The coating shall be designed to facilitate subsequent in service inspection and the manufacturer shall provide guidance on coating treatment during such inspection to ensure the continued integrity of the cylinder.
Fabrikanternes opmærksomhed henledes på, at en miljøegnethedsprøvning for overfladebelægningssystemer findes i det orienterende tillæg H til dette bilag.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative appendix H to this annex.
Egnethedsprøvning af konstruktionen
Design qualification tests
For hver flasketype skal det godtgøres, at materiale, konstruktion, produktion og afprøvning er hensigtsmæssig til den påtænkte anvendelse gennem opfyldelse af de pågældende forskrifter i materialeegnethedsprøvningerne, som er sammenfattet i tabel 6.1 i dette bilag og flaskeegnethedsprøvningerne i tabel 6.4 i dette bilag, idet alle prøver udføres i overensstemmelse med de pågældende prøvningsmetoder som beskrevet i tillæg A til dette bilag.
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarized in table 6.1 of this annex and the cylinder qualification tests summarized in table 6.4 of this annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in appendix A to this annex.
Den kompetente myndighed udvælger prøveeksemplarer af flasker eller foringer og overværer prøvningen.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the Competent Authority.
Afprøves flere flasker eller foringer end foreskrevet i dette bilag, skal resultaterne angives.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Batchprøvning
Batch tests
De batchprøver, som foreskrives i dette bilag for hver flasketype, udføres på flasker eller foringer, som udtages af hver produktionsbatch færdige flasker eller foringer.
The batch tests specified in this annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
Også varmebehandlede prøver af godset, som er godtgjort at være repræsentative for færdige flasker eller foringer, kan anvendes.
Heat treated witness samples shown to be representative of finished cylinders or liners may also be used.
I tabel 6.5 i dette bilag er angivet, hvilke batchprøver, som foreskrives for hver flasketype.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this annex.
Produktionskontrol og -prøvning
Production examinations and tests
Der skal udføres produktionskontrol og -prøvning på alle flasker i en produktionsbatch.
Production examinations and tests shall be carried out on all cylinders produced in a batch.
Hver flaske undersøges under produktionen og efter færdiggørelse på følgende måde:
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means:
ultralydsscanning (eller anden metode, hvis ækvivalens er godtgjort) af metalflasker og -foringer i henhold til BS 5045, del 1, bilag B, (eller anden metode, hvis ækvivalens er godtgjort), som påviser, at den største tilstedeværende defekt er mindre end den konstruktivt foreskrevne størrelse
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
efterprøvning af, at kritiske dimensioner og masse af den færdige flaske og af enhver foring og bevikling er inden for de konstruktivt bestemte tolerancer
verification that the critical dimensions and mass of the completed cylinder and of any liner and over-wrapping are within design tolerances;
efterprøvning af, at den foreskrevne overfladebehandling er overholdt med særligt henblik på dybtrukne overflader og falsninger eller overlapninger i hals eller bryst af smedede eller rullede endeafdækninger eller åbninger
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
efterprøvning af mærkning
verification of markings;
efter endelig varmebehandling hårdhedsprøves metalflasker og -foringer i overensstemmelse med afsnit A.8 (tillæg A), og de således bestemte værdier skal være inden for det område, som foreskrives for konstruktionen
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
hydrostatisk overbelastningsprøve i henhold til afsnit A.11 (tillæg A).
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (appendix A);
En sammenfatning af de kritiske forskrifter for produktionskontrol, som skal udføres på hver flaske, er givet i tabel 6.6 i dette bilag.
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this annex.
Maksimal defektstørrelse
Maximum defect size
For konstruktioner af type CNG-1, CNG-2 og CNG-3 bestemmes den maksimale størrelse af en defekt, som er lokaliseret et vilkårligt sted i metalflaske eller -foring og ikke vil vokse til kritisk størrelse inden for den foreskrevne driftslevetid.
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
En defekts kritiske størrelse er grænseværdien af størrelsen af en defekt i hele væggens tykkelse (af flaske eller foring), som tillader den opbevarede gas at slippe ud uden brud på flasken.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
Som kassationskriterium ved ultralydsscanning eller ækvivalente metoder gælder, at defekten skal være mindre end den maksimale tilladelige defekt.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
For konstruktioner af type CNG-2 and CNG-3 forudsættes, at der ikke sker beskadigelse af kompositten ved nogen tidsafhængig mekanisme; den tilladelige defektstørrelse ikke destruktiv prøvning fastlægges med en passende metode.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; The allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
To sådanne metoder er beskrevet i det orienterende tillæg F til dette bilag.
Two such methods are outlined in the informative appendix F to this annex.
Manglende opfyldelse af prøvningskravene
Failure to meet test requirements
Ved manglende opfyldelse af prøvningskravene kræves gentagelse af prøvningen eller af varmebehandling og prøvning som følger:
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
Er der påvist fejl ved prøvens udførelse eller målefejl, gentages prøvningen.
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
Er prøvningsresultatet nu tilfredsstillende, ses der bort fra den første prøvning.
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
Er prøvningen udført tilfredsstillende, skal årsagen til svigtet ved prøven fastlægges.
If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
Anses svigtet for forårsaget af den påførte varmebehandling, kan fabrikanten lade alle flasker i den pågældende produktionsbatch gennemgå en ekstra varmebehandling.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Skyldes svigtet ikke den påførte varmebehandling, skal alle de flasker, som er fundet defekte, afvises eller repareres med en godkendt metode.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
De ikke-afviste flasker betragtes derefter som en ny produktionsbatch.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
I begge tilfælde skal afprøvningen af den nye batch gentages.
In both cases the new batch shall be retested.
Alle de pågældende prototype- eller batchprøver gentages, som er nødvendige for at godtgøre, at den nye batch kan godkendes.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Hvis en eller flere prøver falder blot delvis utilfredsstillende ud, skal alle flasker i batchen kasseres.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Konstruktionsændring
Change of design
En konstruktionsændring er enhver sådan ændring i konstruktionsmaterialer eller dimensioner, som ikke kan tilskrives normale produktionstolerancer.
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
Små konstruktionsændringer tillades egnethedsbedømt ved et reduceret prøveprogram.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
De i tabel 6.7 angivne konstruktionsændringer kræver egnethedsprøvning af konstruktionen som foreskrevet i tabellen.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Egnethedsprøvning for materialer
Material design qualification test
Pågældende afsnit i dette bilag
Relevant paragraph of this annex
Bestandighed mod revnedannelse ved vedvarende belastning
Sustained load cracking resistance
Spændingskorrosionsrevnedannelse
Stress corrosion cracking
Blødgørings-/smeltetemperatur
Softening/Melting temperature
Brudmekanik [5]
Fracture mechanics [5]
Acceptable resultater ved slagprøvning
Impact test acceptable values
Flaskediameter D, mm
Cylinder diameter D, mm
Prøvningsretning
Direction of testing
tværgående
transverse
langsgående
longitudinal
Bredde af prøveemne, mm
Width of test piece, mm
Prøvningstemperatur, °C
Test temperature, °C
Gennemsnit af 3 prøveemner
Mean of 3 specimens
Slagstyrke, J/cm2
Impact strength, J/cm2
Individuelt prøveemne
Individual specimen
Minimal tilladelig faktisk brudværdi og spændingsindeks
Minimum actual burst values and stress ratios
Helmetal
All-metal
Spiralbeviklet
Hoop-wrapped
Fuldstændig omviklet
Fully-wrapped
Helkomposit
All-composite
Sprængtryk [MPa]
Burst pressure [MPa]
Spændingsindeks [MPa]
Stress ratio [MPa]
Helmetal
All metal
Blanding
Hybrid
Bemærkning 1: Mindste faktiske sprængtryk.
Note 1: Minimum actual burst pressure.
Der skal endvidere foretages beregninger efter punkt 6.5 i dette bilag, som godtgør, at forskrifterne for mindste spændingsindeks ligeledes er opfyldt.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5. of this annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Bemærkning 2: Spændingsindeks og sprængtryk beregnes efter punkt 6.5 i dette bilag.
Note 2: Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5. of this annex.
Egnethedsprøvning af flaskekonstruktion
Cylinder design qualification tests
X = nødvendig
X = required
Henvisning til prøve og bilag
Test and annex reference
Flasketype
Cylinder type
Sprængning
Burst
Omgivende temperatur/cyklisk forløb
Ambient temp/cycle
Brand
Bonfire
Indtrængen
Penetration
Tolerance over for defekter
Flaw tolerance
Højtemperaturkrybning
High temp. creep
Spændingsbrud
Stress rupture
Gennemsivning
Permeation
Utæthed-før-brud
PRD performance
CNG-påfyldningscyklus
Natural gas cycling
Vurdering af egenskaber for utæthed-før-brud
LBB assesment
Ekstrem temperatur/cyklus
Extreme temperature/cycle
Cyklisk forløb ved omgivende temperatur
Ambient cycle
Trækstyrke
Tensile
Slagstyrke (stål)
Impact (steel)
Tabel 6.6
Table 6.6
Kritiske forskrifter for produktionskontrol
Critical production inspection requirements
Inspektionsforskrifter
Inspection requirement
Kritiske mål
Critical dimensions
Defekter (med ultralyd eller tilsvarende)
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Hårdhed af metalflasker og -foringer
Hardness of metal cylinders and metal liners
Hydrostatisk belastningsprøve
Hydrostatic proof test
Tæthedsprøve
Leak test
Tabel 6.7
Table 6.7
@ = kun når tykkelsen ændres proportionalt med ændring af diameter og/eller tryk.
@ = Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change
Konstruktionsændring
Design change
Hydrostatisk sprængning A.12 Cyklisk ved omgivende temp.
Burst Hydrostatic A.12
Miljø A.14
Environmental A.14
Brand A.15
Bonfire A.15
Tolerance over for defekter A.17
Flaw tolerance A.17
Gennemtrængen A.16
Penetration A.16
Spændingsbrud A.19 Højtemp.krybning A.18 Faldprøvning A.20
Stress rupture A.19 High. temp: Creep A.18 Drop test A.20
Vridningsprøve på studs A.25 Gennemsivning A.21 CNG Cyklisk forløb A.27
Boss torque A.25 Permeation A.21 CNG Cycling A.27
Fiberfabrikant
Fibre manufacturer
Metallisk flaske- eller foringsmateriale
Metallic cylinder or liner material
Plastforingsmateriale
Plastic liner material
Fibermateriale
Fibre material
Harpiksmateriale
Resin material
Diameterændring ≤ 20 %
Diameter change ≤ 20 per cent
Diameterændring > 20 %
Diameter change > 20 per cent
Længdeændring ≤ 50 %
Length change ≤ 50 per cent
Længdeændring > 50 %
Length change > 50 per cent
Ændring i arbejdstryk ≤ 20 % @
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Hvælvingens form
Dome shape
Åbningsstørrelse
Opening size
Ændring af belægning
Coating change
Endestudsens konstruktion
End boss design
Ændring af fremstillingsprocessen
Change in manuf. process
METALFLASKER TYPE CNG-1
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
Konstruktionen skal fastlægge den maksimale tilladelige defekt i et vilkårligt punkt på flasken, som ikke kan vokse til kritisk størrelse inden for den foreskrevne genprøvningsperiode, eller, hvis genprøvning ikke foreskrives, inden for driftslevetiden af en flaske, som arbejder ved arbejdstrykket.
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion skal ske i overensstemmelse med de pågældende procedurer i afsnit A.6 (tillæg A).
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Den tilladelige defektstørrelse fastlægges i overensstemmelse med punkt 6.15.2 ovenfor.
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Flasker, som er konstrueret efter ISO 9809 og opfylder alle kravene deri, behøver kun opfylde materialeprøvningsforskrifterne i punkt 6.3.2.4 ovenfor og forskrifterne for egnethedsprøvning af konstruktionen i punkt 7.5 bortset fra punkt 7.5.2 og 7.5.3 nedenfor.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4. above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5., except paragraphs 7.5.2. and 7.5.3. below.
Spændingerne i flasken beregnes ved 2 MPa, 20 MPa, prøvningstrykket og det konstruktivt bestemte sprængtryk.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Til beregningerne skal anvendes egnede analyseteknikker baseret på tyndskalsteori, som indkalkulerer skallens udbøjning ved fastlæggelse af spændingsfordelingen ved flasken hals, overgangszoner og cylindriske del.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Krav til forarbejdnings- og produktionskontrol
Manufacturing and production test requirements
På aluminiumflasker må lukning af enderne ikke ske ved en plastisk bearbejdning.
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Bortset fra flasker, som er konstrueret i overensstemmelse med ISO 9809, skal stålflasker, hvis bund er lukket ved plastisk bearbejdning, underkastes ikke destruktiv prøvning eller tilsvarende.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Ved lukning af enden må ikke tilføjes metal.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Hver flaske skal før processerne til plastisk bearbejdning af enden kontrolleres for tykkelse og overfladebehandling.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Efter plastisk bearbejdning af enden skal flasken varmebehandles til det hårdhedsinterval, som foreskrives for den pågældende konstruktion.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Lokal varmebehandling er ikke tilladt.
Localized heat treatment is not permitted.