natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Omprøvning er tilladt for prøvningen i surt miljø.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Ultravioletprøvning (uv-prøvning)
Ultra-violet (UV) test
Når beholderen eksponeres for direkte sollys (også bag glas), kan uv-strålingen medføre forringelse af polymermaterialerne.
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Derfor skal fabrikanten godtgøre, at ydermaterialet er i stand til at modstå uv-stråling igennem en levetid på 20 år.
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Hvis det ydre lag har en mekanisk (bærende) funktion, skal beholderen sprængprøves, jf. forskrifterne i dette bilags punkt 2.2 efter eksponering for en typisk uv-stråling.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2. of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Hvis det ydre lag har en beskyttende funktion, skal fabrikanten godtgøre, at belægningen forbliver intakt i 20 år for at beskytte de underliggende strukturlag mod en typisk uv-stråling
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Når det ydre lag har en mekanisk funktion, skal beholderen opfylde kravene til sprængprøvningen, jf. dette bilags punkt 2.2.
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Omprøvning er tilladt for uv-prøvningen.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Disse prøvningsdele kan tages fra en beholder.
These test pieces can be taken from one container
Ekstraudstyr, ændringer eller udvidelser af udstyr monteret på beholderen kan ske uden omprøvning, hvis de kompetente myndigheder, som godkendte beholderen, underrettes, og hvis dette ikke anses for at have mærkbar negativ virkning.
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the administrative department which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
De kompetente myndigheder kan kræve en supplerende prøvningsrapport fra den ansvarlige tekniske tjeneste.
The administrative department may require a further test report from the technical service responsible.
Beholderen inklusive tilbehør monteret herpå vil blive angivet i tillæg 1 til bilag 2B.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF GASINJEKTIONSANORDNINGER, GASBLANDINGSSTYKKER ELLER INJEKTORER SAMT BRÆNDSTOFFORDELERRØR
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
Definition: se punkt 2.10 i dette regulativ.
Definition: see paragraph 2.10. of this Regulation.
Punkt 6.15.3.1, bestemmelser, som finder anvendelse, når strømforsyningen er afbrudt.
Paragraph 6.15.3.1., Provisions when the power is switched off.
Punkt 6.15.4.1, varmeudvekslende medium (forskrifter for forenelighed og tryk).
Paragraph 6.15.4.1., Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Gasinjektionsanordning eller gasblandingsstykke
Gas injection device or gas mixing piece
Klasse 2 den del, som eksponeres for et maksimalt reguleret arbejdstryk på 450 kPa.
Class 2 for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Klasse 2A den del, som eksponeres for et maksimalt reguleret arbejdstryk på 120 kPa.
Class 2A for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Definition: se punkt 2.18 i dette regulativ.
Definition: see paragraph 2.18. of this Regulation.
Brændstoffordelerrør kan være af klasse 1, 2 eller 2A.
Fuel rails can be of Class 1, 2 or 2A.
For brændstoffordelerrør af klasse 1:
For fuel rails of Class 1:
For brændstoffordelerrør af klasse 2 og/eller 2A:
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF GASDOSERINGSENHEDEN, NÅR DENNE IKKE ER KOMBINERET MED GASINJEKTIONSANORDNING(ER)
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
Definition: se punkt 2.11 i dette regulativ.
Definition: see paragraph 2.11. of this Regulation.
Komponenterne i gasdoseringsenheden (klasse 2 eller 2A) skal være tætte, når afgangen(e) fra den pågældende komponent lukkes.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leakproof with the outlet(s) of that part closed.
BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF TRYK- OG/ELLER TEMPERATURFØLER
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
Trykføler: se punkt 2.13 i dette regulativ.
Pressure sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Temperaturføler: se punkt 2.13 i dette regulativ.
Temperature sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Tryk- og temperaturfølere kan være af klasse 1, 2 eller 2A.
Pressure and temperature sensors can be of Class 1, 2 or 2A.
For dele af klasse 2 eller 2A:
For parts of Class 2 or 2A:
BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF DEN ELEKTRONISKE STYREENHED
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
Den elektroniske styreenhed kan være enhver enhed, som styrer motorens LPG-behov og bevirker, at LPG-systemets fjernstyrede serviceventil(er), afskæringsventiler og brændstofpumpe afskærer i tilfælde af brud på brændstofrøret og/eller motorstop.
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG-system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Ved motorstop skal service-afskæringsventilerne afbryde med en forsinkelse på højst 5 sekunder.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more then 5 seconds.
Den elektroniske styreenhed skal opfylde de relevante forskrifter for elektromagnetisk kompatibilitet i regulativ nr. 10, ændringsserie 02, eller tilsvarende.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Elektrisk svigt i køretøjets system må ikke føre til ukontrolleret åbning af nogen ventil.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Udgangssignalet fra den elektroniske styreenhed skal være inaktivt, når strømforsyningen afbrydes eller fjernes.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
PRØVNINGSFORSKRIFTER
TEST PROCEDURES
LPG-komponenter til brug i køretøjer skal klassificeres med hensyn til maksimalt arbejdstryk og funktion i henhold til kapitel 2 i dette regulativ.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Klassificeringen af komponenterne er bestemmende for, hvilke prøvninger der skal udføres med henblik på typegodkendelse af komponenterne eller dele heraf.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Prøvningsforskrifter, som finder anvendelse
Applicable test procedures
I tabel 1 er angivet de prøvningsforskrifter, som finder anvendelse, afhængigt af klassificering.
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
Klasse 2(A)
Class 2(A)
Overtryk
Overpressure
Holdbarhedsprøvning/funktionsprøvning
Endurance/Functional tests
Forenelighed med varmevekslingsvæske
Compatibility with heat exchange fluid
Tæthedsprøvning skal udføres med komprimerede luftarter som luft eller nitrogen.
Leakage tests shall have to be conducted with pressurized gas like air or nitrogen.
Det nødvendige tryk til hydrostatisk styrkeprøvning kan opnås ved hjælp af vand eller anden væske.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
For alle prøvningsværdier skal det anvendte prøvningsmedium angives, hvis det er relevant.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
Prøvningsperioden ved tæthedsprøvning og hydrostatisk styrkeprøvning skal være mindst 1 minut.
The test period for leakage- and hydrostatic strength-tests shall be not less than 1 minute.
Alle prøvninger skal finde sted ved en omgivende temperatur på 20 ± 5 °C, medmindre andet er angivet.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Overtryksstyrkeprøvning under hydrauliske betingelser.
Overpressure test under hydraulic conditions
LPG-førende komponenter skal uden synlige tegn på brud eller blivende deformation kunne modstå det hydrauliske prøvningstryk i tabel 1 (på 2,25 gange det maksimale klassificeringstryk) i mindst 1 minut, når højtryksdelens afgang er tilproppet.
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
Prøveemnerne gennemgår først holdbarhedsprøvningen i bilag 9 og tilsluttes derefter en hydrostatisk trykkilde.
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9. are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
I det hydrostatiske tryktilførselsrør monteres en afskæringsventil og et manometer med et trykområde på mindst 1,5 gange og højst 2 gange prøvningstrykket.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
Tabel 2 er angivet klassificeringstrykket og de tryk, som skal anvendes til overtryksprøvning i henhold til klassificeringen:
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the over-pressure test according to the classification:
Klassificering af komponent
Classification of component
Klassificeringstryk
Classification pressure
Hydraulisk prøvningstryk ved overtryksprøvning
Hydraulic test pressure for over-pressure test
Klasse 1, 3
Class 1, 3
Ekstern tæthedsprøvning
External leakage test
Komponenterne skal være uden utæthed ved skaftets og husets pakninger og ved andre samlinger og må ikke vise tegn på porøsitet af støbegodset, når de prøves som beskrevet i punkt 5.3. ved et vilkårligt aerostatisk tryk mellem 0 og det i tabel 3 angivne tryk.
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3. at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
Ovennævnte forskrifter anses for opfyldt, hvis bestemmelserne i punkt 5.4 er overholdt.
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4. are met.
Prøvningen skal udføres under følgende forhold:
The test shall be performed at the following conditions:
ved rumtemperatur
at room temperature
ved den laveste driftstemperatur
at the minimum operating temperature
ved den maksimale driftstemperatur.
at the maximum operating temperature
Den laveste og højeste driftstemperatur er angivet i bilagene.
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
Ved denne prøvning tilsluttes det prøvede udstyr en aerostatisk trykkilde (på 1,5 gange det maksimale tryk, for komponenter af klasse 3 dog 2,25 gange det maksimale klassificeringstryk).
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
I tryktilførselsrøret monteres en afskæringsventil og et manometer med et trykområde på mindst 1,5 gange og højst 2 gange prøvningstrykket.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
Manometeret monteres mellem afskæringsventilen og prøveemnet.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
Mens prøveemnet er underkastet prøvningstrykket, nedsænkes det i vand for at spore utætheder, eller der benyttes en anden ækvivalent prøvningsmetode (måling af gennemstrømning eller trykfald).
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Klassificerings- og tæthedsprøvningstryk i henhold til klassificering
The classification and leakage test pressures according to the classification
Prøvningstryk ved tæthedsprøvning
Test pressure for leakage test
Den eksterne utæthed skal være mindre end foreskrevet i bilagene, eller, hvis ingen forskrifter er givet, under 15 cm3/time, når afgangen er tilproppet, ved et gastryk lig med tæthedsprøvningstrykket.
The external leakage must be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
Højtemperaturprøvning
High temperature test
LPG-førende komponenter må højst lække 15 cm3/time, når afgangen tilproppes og komponenten ved den i bilagene angivne højeste arbejdstemperatur underkastes et gastryk lig tæthedsprøvningstrykket (tabel 3, punkt 5.3.).
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
Komponenten skal konditioneres i mindst 8 timer ved denne temperatur.
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
Lavtemperaturprøvning
Low temperature test
LPG-førende komponenter må højst lække 15 cm3/time, når afgangen tilproppes og komponenten ved den laveste arbejdstemperatur (–20 °C) underkastes et gastryk lig tæthedsprøvningstrykket (tabel 3, punkt 5.3.).
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (–20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
Nedenstående prøvninger skal udføres på prøveeksemplarer af serviceventiler eller påfyldningsenheder, som i forvejen har gennemgået den eksterne tæthedsprøvning i punkt 5 ovenfor.
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5. above.
Ved prøvning for utæthed ved sædet skal den prøvede ventils indgang være tilsluttet en aerostatisk trykkilde, ventilen skal være i lukket stilling, og dens afgang åben.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
Mens prøvningstrykket er påført, foretages tæthedskontrol med den åbne afgang nedsænket i vand, medmindre andet er angivet.
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
Overensstemmelsen med punkt 8.2. til 8.8. nedenfor bestemmes ved tilslutning af et stykke slange til ventilens afgang.
Conformance with paragraphs 8.2. to 8.8. below is to be determined by connecting a length of tubing to the valve outlet.
Den åbne ende af denne afgangsslange anbringes i et omvendt måleglas, som er inddelt i kubikcentimeter.
The open end of this outlet tube is to be located within an inverted graduated cylinder which is calibrated in cubic centimetres.
Det omvendte måleglas lukkes med vand.
The inverted cylinder is to be closed by a water seal.
Apparatet indstilles således, at:
The apparatus is to be adjusted so that:
enden af afgangsrøret befinder sig ca. 13 mm over vandoverfladen i det omvendte måleglas, og
the end of the outlet tube is located approximately 13 mm above the water level within the inverted graduated cylinder, and
vandet inden på indersiden og ydersiden af måleglasset er i samme niveau.
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
Når disse indstillinger er foretaget, noteres højden af vandet indvendigt i måleglasset.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
Med ventilen i lukket stilling svarende til stillingen efter normal funktion tilsluttes luft eller nitrogen ved det foreskrevne prøvningstryk til ventilens indgang i en prøvningsperiode på mindst 2 minutter.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
Herunder korrigeres måleglassets højdeplacering om nødvendigt, så der er samme vandstand inden for og uden for glasset.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Efter udløb af prøvningsperioden og med vandet inden for og uden for måleglasset i samme niveau registreres vandstanden inde i måleglasset igen.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
På grundlag af volumenændringen i måleglasset beregnes gennemsivningshastigheden ved hjælp af følgende formel:
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
gennemsivningshastighed, kubikcentimeter luft eller nitrogen pr. time.
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
volumenforøgelse i måleglasset under prøvningen.
increase in volume within graduated cylinder during test.
t prøvningstid, minutter.
t time of test, minutes.
P barometerstand under prøvningen, kPa.
P barometric pressure during test, in kPa.
T omgivende lufttemperatur under prøvningen, K.
T ambient temperature during test, in K.
I stedet for ved den ovenfor beskrevne metode kan gennemsivningen måles med et flowmeter monteret på indgangssiden af den prøvede ventil.
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
Flowmeteret skal være i stand til nøjagtigt at vise den maksimale tilladelige gennemsivningshastighed med den anvendte prøvevæske.
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Når afskæringsventilen er lukket, skal dens sæde være uden gennemsivning ved et vilkårligt aerostatisk tryk mellem 0 og 3000 kPa.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Kontraventiler med elastisk sæde skal, når de er lukket, være uden gennemsivning ved et vilkårligt aerostatisk tryk på mellem 50 og 3000 kPa.
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Kontraventiler med metal-metal sæde må i lukket tilstand ikke udvise større gennemsivning end 0,50 dm luft/time når de underkastes et indgangstryk op til prøvningstrykket i henhold til tabel 3 i punkt 5.3.
A non-return valve provided with a metal-to-metal seat, when in the closed position, shall not leak at a rate exceeding 0,50 dm3/hour when subjected to an inlet pressure up to the test pressure according to Table 3 in paragraph 5.3.
Sædet af den øverste kontraventil, som anvendes ved samling af en påfyldningsanordning, skal i lukket position være uden gennemsivning ved ethvert aerostatisk tryk mellem 50 og 3000 kPa.
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Sædet på servicekoblinger skal i lukket stilling sæde være uden gennemsivning ved et vilkårligt aerostatisk tryk mellem 0 og 3000 kPa.
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Overtryksventilen (udledningsventilen) må ikke udvise intern utæthed ved op til 2600 kPa.
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
Udholdenhedsprøvning
Endurance test
Påfyldningsenheder eller serviceventiler skal holde de pågældende tæthedskrav i punkt 5 og 8 ovenfor efter at have været underkastet et antal åbne- og lukkecykluser som angivet i bilagene.
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5. and 8. above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes.
Ved afprøvning af afskæringsventiler skal ventilens afgang være tilproppet.
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
Ventilhuset fyldes op med n-hexan, og der tilsluttes et tryk på 3000 kPa til ventilens indgang.
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa.
Der udføres en udholdenhedsprøvning med en frekvens på højst 10 gange i minuttet.
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
Afskæringsventiler skal have et passende spærremoment i forhold til størrelsen af håndhjul, nøgle eller andet middel, hvormed ventilen betjenes.
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
Umiddelbart efter udholdenhedsprøvningen udføres de pågældende prøvninger for ekstern tæthed og tæthed af sædet som beskrevet under ekstern tæthedsprøvning i punkt 5 og tæthedsprøvning af sædet i punkt 8.
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5. and seat leakage test under paragraph 8. are to be conducted immediately following the endurance test.
Udholdenhedsprøvning for 80 %-stopventil
Endurance for 80 per cent stop valve
80 %-stopventilen skal kunne modstå 6000 komplette påfyldningscykluser til den maksimale fyldningsgrad.
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
Driftsprøvning
Operational tests
Driftsprøvning af overtryksventil (for gasrør)
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
Til prøvning af overtryksventilers åbningstryk og lukketryk skal anvendes tre prøveeksemplarer for hver størrelse, konstruktion og indstilling.
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
Samme sæt på tre ventiler skal anvendes til prøvning for gennemstrømningskapacitet med henblik på de øvrige observationer, som er angivet i de følgende punkter.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
Der foretages mindst to på hinanden følgende observationer af åbningstryk og lukketryk for hver af de tre prøvede ventiler under prøvning nr. 1 og 3 i punkt 10.1.2. og 10.1.4. nedenfor.
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2. and 10.1.4. below.
Åbningstryk og lukketryk for overtryksventiler — prøvning nr. 1
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1