natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Stativets overkant skal være svejst på beholderen på en sådan måde, at det ikke medfører indtrængen af vand mellem stativet og beholderen.
The top edge of the base must be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Beholderen skal være påført et monteringsmærke, som sikrer, at den monteres korrekt.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Når der er anvendt identifikationsskilte, skal disse være monteret på beholderens belastede svøb og må ikke være aftagelige.
Where fitted, identification plates must be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Der skal træffes alle nødvendige korrosionsforebyggende foranstaltninger.
All the necessary corrosion prevention measures must be taken.
Beholderen skal være forberedt til montering af en gastæt indeslutning eller en form for beskyttelsesanordning over beholderens udstyr.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Ethvert andet materiale kan dog anvendes til stativet, forudsat at dets styrke er sikret, at det ikke indebærer risiko for beholderen, og at tæring er udelukket.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Brandsikkerhed
Fire protection
En beholder, som er repræsentativ for den pågældende type beholder, alt det udstyr, den er monteret med, og eventuel tilføjet isolering eller beskyttelse skal gennemgå en brandprøvning som foreskrevet i punkt 2.6. i dette bilag.
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material, shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6. of this annex.
Tabel 1 og 2 nedenfor giver et overblik over de prøvninger, der skal foretages på LPG-beholdere, på prototyper samt under fremstillingsprocessen, i overensstemmelse med deres sammensætning.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Alle prøvninger skal finde sted ved en rumtemperatur på 20 ± 5 °C, medmindre andet er angivet.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Overblik over prøvninger, der skal foretages af metalbeholdere
Overview of tests to be performed on metal containers
Påkrævede prøvninger
Test to be performed
Fremstilling
Production
Batch-prøvning
Batch tests
Antal beholdere, der skal prøves mhp. typegodkendelse
Number of containers to be tested for type approval
Beskrivelse af prøvningen
Test description
Trækprøvning
Tensile test
1 pr. batch
1 per batch
Se punkt 2.1.2.2
See para. 2.1.2.2.
Bøjeprøvning
Bend test
Se punkt 2.1.2.3
See para. 2.1.2.3.
Se punkt 2.2
See para. 2.2.
Hydraulisk prøvning
Hydraulic test
Hver enkelt beholder
Each container
Se punkt 2.3
See para. 2.3.
Se punkt 2.6
See para. 2.6.
Røntgenundersøgelse
Radiographic examination
Se punkt 2.4.1
See para. 2.4.1.
Makroskopisk undersøgelse
Macroscopic examination
Se punkt 2.4.2
See para. 2.4.2.
Se punkt 1.7.2.3
See para. 1.7.2.3.
Visuel inspektion af beholderens dele
Visual inspection of the parts of the container
Bemærkning 1: Der ingives 6 beholdere til typegodkendelse.
Note 1: 6 containers shall be submitted for type approval.
Bemærkning 2: På en af disse prototyper bestemmes beholderens volumen samt vægtykkelsen for beholderens enkelte dele.
Note 2: On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Overblik over prøvninger, der skal foretages af helkompositbeholdere
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Alle beholdere
All containers
Cyklisk trykbelastning ved omgivende temperatur
Ambient temperature pressure cycling test
1 for hver 5 batch
1 per 5 batches
Se punkt 2.3.6.1
See para. 2.3.6.1.
Cyklisk trykbelastning ved høj temperatur
High temperature pressure cycling test
Se punkt 2.3.6.2
See para. 2.3.6.2.
Ekstern tæthedsprøvning
External leak test
Se punkt 2.3.6.3
See para. 2.3.6.3.
Se punkt 2.3.6.4
See para. 2.3.6.4.
Cyklisk LPG-prøvning
LPG cycling test
Se punkt 2.3.6.5
See para. 2.3.6.5.
Højtemperaturkrybeprøvning
High temperature creep test
Se punkt 2.3.6.6
See para. 2.3.6.6.
Se punkt 2.7
See para. 2.7.
Se punkt 2.8
See para. 2.8.
Se punkt 2.9
See para. 2.9.
Prøvning i surt miljø
Acid environment test
Se punkt 2.10
See para. 2.10.
Ultraviolet strålingsprøvning
Ultra-violet radiation test
Se punkt 2.11
See para. 2.11.
Mekanisk prøvning
Mechanical tests
Hyppighed af mekanisk prøvning
Frequency of the mechanical tests
Prøvning af metalbeholdere foretages med følgende hyppighed: 1 beholder fra hvert batch under fremstillingen og 1 til typeprøvning, jf. tabel 1.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Prøveemner, som ikke er flade, trykkes flade ved koldpresning.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
På alle prøveemner indeholdende en svejsesøm fjernes overskydende materiale fra svejsningen.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
De i tabel 1 angivne prøvninger foretages på metalbeholderene.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Prøveemner fra beholdere med en enkelt rundtgående svejsesøm (to sektioner) udtages de steder, der er vist i fig. 1 i tillæg 2:
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Prøveemner fra beholdere med en langsgående og rundtgående svejsesøm (tre eller flere sektioner) udtages de steder, der er vist i fig. 2 i tillæg 2.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Prøvning af helkompositbeholdere foretages med følgende hyppighed:
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Produktion: 1 beholder fra hvert batch
During production: 1 container from each batch
Typeprøvning: jf. tabel 2.
For type testing, see Table 2
Alle mekaniske prøvninger til kontrol af egenskaberne af grundmetal og svejsninger af belastede svøb til beholdere udføres på prøveemner udtaget af færdige beholdere.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
De forskellige typer prøvninger og bedømmelse af prøvningsresultaterne
Types of tests and evaluation of test results
Hvert prøveeksemplar af beholderen gennemgår følgende prøvninger:
Each sample container is subjected to the following tests:
For beholdere med langsgående og rundtgående svejsesøm (tre sektioner), på prøveemner udtaget de steder, der er vist i fig. 1 i tillæg 2 til dette bilag:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 of this annex:
Én trækprøvning på grundmateriale; prøveemnet udtages i længderetningen (er dette ikke muligt, kan det tages i rundtgående retning);
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
Én trækprøvning på grundmateriale fra bunden
One tensile test on parent material of the bottom;
Én trækprøvning vinkelret på den langsgående svejsesøm
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
Én trækprøvning vinkelret på den rundtgående svejsesøm
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
Én bøjeprøvning på den langsgående svejsesøm, hvor inderfladen er under spænding
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
Én bøjeprøvning på den langsgående svejsesøm, hvor yderfladen er under spænding
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
Én bøjeprøvning på den rundtgående svejsesøm, hvor inderfladen er under spænding
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
Én bøjeprøvning på den rundtgående svejsesøm, hvor yderfladen er under spænding og
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
Én makroskopisk undersøgelse af et svejst tværsnit.
One macroscopic test of a welded section;
(ml, m2) Mindst to makroskopiske undersøgelser af snit af ventilflange/-plade for ventiler monteret i sidevæggen som omhandlet i punkt 2.4.2. nedenfor.
(ml, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2. below.
For beholdere, som kun har rundtgående svejsesømme (to sektioner), på prøveemner udtaget de steder, der er vist i fig. 2a og 2b i tillæg 2 til dette bilag:
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
De prøvninger, der er angivet i punkt 2.1.2.1.1. ovenfor bortset fra (c), (e) og (f), som ikke finder anvendelse.
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1. above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Prøveemnet til trækprøvning af grundmateriale tages fra (a) eller (b) som nævnt i punkt 2.1.2.1.1. ovenfor.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1. above.
Prøveemner, som ikke er tilstrækkeligt flade, skal trykkes flade ved koldpresning.
Test-pieces which are not sufficiently flat must be flattened by cold pressing.
På alle prøveemner indeholdende en svejsesøm bortbearbejdes overskydende materiale fra svejsningen.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Trækprøvning af grundmetal
Tensile test on parent metal
Trækprøvningen udføres efter Euronorm EN 876, EN895 og EN10002-1.
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
De målte værdier af flydespænding, trækbrudstyrke og brudforlængelse skal opfylde metallets egenskaber, jf. punkt 1.3 i dette bilag.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break must comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3. of this annex.
Trækprøvning af svejsesømme
Tensile test on welds
Trækprøvning vinkelret på svejsesømmen udføres på et prøveemne med reduceret tværsnit, 25 mm bredt i en længde svarende til 15 mm ud over kanterne af svejsningen, som vist i fig. 2 i tillæg 3 til dette bilag.
This tensile test perpendicular to the weld must be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Uden for dette midterste afsnit skal prøveemnets bredde tiltage gradvis.
Beyond this central part the width of the test-piece must increase progressively.
Værdien for trækbrudstyrke skal opfylde minimumskravene i EN 10120.
The tensile strength value obtained must meet the minimum levels required by EN 10120.
Trækprøvningen udføres efter standarderne ISO 7438:2000 og ISO 7799:2000 samt Euronorm EN 910 for svejste dele.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2000 and ISO 7799:2000 and Euronorm EN 910 for welded parts.
Bøjeprøvning udføres på inderfladen under spænding og yderfladen under spænding.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Der må ikke opstå revner i prøveemnet, når det bøjes således omkring en dorn, at afstanden mellem de indvendige kanter højst er dornens diameter + 3a (se fig. 1 i tillæg 3 i dette bilag).
Cracks must not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel + 3a (see Figure 1 in Appendix 3 of this annex).
Forholdet (n) mellem dornens diameter og prøveemnets tykkelse må ikke være større end angivet i følgende tabel:
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece must not exceed the values given in the following table:
Faktisk trækbrudstyrkeRt in (N/mm2)
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Værdi (n)
Value (n)
til og med 440
up to 440 inclusive
over 440 til og med 520
above 440 to 520 inclusive
over 520
above 520
Omprøvning af trækprøvning og bøjningsprøvning
Retesting for the tensile and bend tests
Omprøvning er tilladt for trækprøvning og bøjningsprøvning.
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
En ekstra prøvning skal omfatte to prøveemner, udtaget af samme beholder.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Falder resultaterne af disse prøvninger tilfredsstillende ud, ses der bort fra resultatet af den første prøvning.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Hvis kun den ene eller ingen af omprøvningerne opfylder kravene, kasseres batchen.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Sprængprøvning under hydraulisk tryk
Burst test under hydraulic pressure
Beholdere, som underkastes denne prøvning, skal være forsynet med de påskrifter, som det er hensigten at påføre på den del af beholderen, som er underkastet trykket.
Containers subjected to this test must bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Til sprængprøvningen under hydraulisk tryk skal der anvendes udstyr, med hvilket trykket gradvis kan øges, indtil beholderen sprænges, og ændringen af trykket registreres som funktion af tiden.
The burst test under hydraulic pressure must be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Den maksimale gennemstrømningshastighed under prøvningen bør ikke udgøre over 3 % af beholderens kapacitet pr. minut.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Som kriterier for fortolkning af sprængprøvningen skal gælde følgende:
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Beholderens rumudvidelse, som er lig med: rumfang vand tilført mellem det tidspunkt, da trykket begynder at stige og sprængtidspunktet.
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
Undersøgelsen af bruddet og formen af dets kanter.
Examination of the tear and the shape of its edges;
Sprængtryk
Bursting pressure.
Acceptkriterier for prøvningen
Test acceptance conditions
Det målte sprængtryk (Pr) må under ingen omstændigheder være mindre end 2,25 · 3000 = 6750 kPa.
The measured bursting pressure (Pr) must not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Den specifikke ændring i metalbeholderens volumen på sprængtidspunktet skal være mindst:
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting must not be less than:
20 %, hvis metalbeholderens længde er større end diameteren
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
17 %, hvis metalbeholderens længde er lig med diameteren eller mindre.
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
8 %, når der er tale om en speciel metalbeholder som vist i tillæg 5, side 1, fig. A, B og C.
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5, page 1, Figures A, B and C.
Sprængprøvningen må ikke medføre fragmentering af beholderen.
The burst test must not cause any fragmentation of the container.
Hovedbruddet må ikke udvise skørhed, dvs. bruddets kanter må ikke være radiære, men skal danne en vinkel med diametralplanet og udvise reduktion af areal i hele tykkelsen.
The main fracture must not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture must not be radial but must be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
For metalbeholdere må bruddet ikke afsløre en i forvejen tilstedeværende defekt i metallet.
For metal containers the fracture must not reveal an inherent defect in the metal.
Svejsningen skal være mindst lige så stærk som det oprindelige metal, og helst stærkere.
The weld must be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
For helkompositbeholdere må bruddet ikke medføre defekter i konstruktionen.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Omprøvning af sprængprøvningen
Retesting for the burst test
Omprøvning er tilladt for sprængprøvningen.
Retesting is permitted for the burst test.
Der skal udføres endnu en sprængprøvning på to beholdere, som sammen med den første beholder er produceret successivt inden for samme batch.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Beholderne, som er repræsentative for den type beholder, som søges godkendt, (uden udstyr, men med afgangene lukket) skal kunne modstå et indvendigt hydraulisk tryk på 3000 kPa, uden at der opstår utæthed eller blivende deformation, i henhold til følgende forskrifter:
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Vandtrykket i beholderen skal stige jævnt, indtil prøvningstrykket på 3000 kPa er nået.
The water pressure in the container must increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Beholderen skal være underkastet prøvningstrykket så længe, at det kan fastslås, at trykket ikke falder, og at beholderen med sikkerhed er tæt.
The container must remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leakproof.
Efter prøvningen må beholderen ikke udvise noget tegn på blivende deformation.
After the test the container must show no signs of permanent deformation.
Eventuelle prøvede beholdere, som ikke holder prøvningen, kasseres.
Any container tested which does not pass the test must be rejected.
Yderligere hydrauliske prøvninger, der skal foretages af helkompositbeholdere
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Den færdige beholder underkastes 20000 trykcykluser efter følgende procedure:
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Beholderen fyldes op med en ikke-korrosiv væske som olie, inhiberet vand eller glycol
fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Beholderens tryk bringes til at svinge mellem henholdsvis højst 300 kPa og mindst 3000 kPa med en frekvens på højst 10 cykluser i minuttet.
cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
Denne cyklus foretages mindst 10000 gange og fortsættes til 20000 gange, med mindre der inden da forekommer utæthed.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Antal gennemførte cykluser indtil svigt indtræder, og lokaliseringen af det sted, hvor svigtet begynder, skal registreres.
the number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
Beholderen må ikke svigte eller blive utæt, før de 10000 cykluser er gennemført.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Efter 10000 cyklusser, må beholderen svigte eller blive utæt.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Omprøvning
Retesting
Omprøvning er tilladt for cyklisk trykbelastningsprøvning ved omgivende temperatur.
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Der foretages endnu en prøvning på to beholdere, som sammen med den første beholder er produceret successivt inden for samme batch.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Cyklisk trykbelastning ved høj temperatur
+High temperature pressure cycling test
De færdige beholdere skal klare prøvningscyklussen, uden at udvise tegn på brud, utæthed eller optrævling af fibre:
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Beholderen fyldes op med en ikke-korrosiv væske som olie, inhiberet vand eller glycol
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Konditionering i 48 timer ved 0 kPa, 65 °C og 95 % relativ fugtighed eller derover.
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity.
Hydrostatisk trykbelastning med 3600 cykluser og højst 10 cykluser pr. minut, mellem henholdsvis højst 300 kPa og mindst 3000 kPa ved 65 °C og 95 % relativ fugtighed.
Hydrostatically pressurize for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity;
Efter cyklisk trykbelastning ved høj temperatur gennemgår beholderne den eksterne tæthedsprøvning og bringes derefter under hydrostatisk trykbelastning indtil svigt, jf. forskrifterne for sprængprøvning.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurized to failure in accordance with the burst test procedure.
Beholderen skal opfylde kravene til den eksterne tæthedsprøvning, jf. punkt 2.3.6.3.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3.
Beholderen skal opnå et tryk på mindst 85 % af sprængtrykket.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Omprøvning er tilladt for cyklisk trykbelastningsprøvning ved høj temperatur.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Mens beholderen er under et tryk på 3000 kPa, nedsænkes den i sæbevand for at afsløre utætheder (bobleprøvning).
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Beholderen må ikke udvise utætheder.
The container shall not show any leakage.
Omprøvning er tilladt for den eksterne tæthedsprøvning.
Retesting is permitted for the external leak test.
Alle prøvninger udføres ved 40 °C på en beholder, som påfyldes propan af handelsvalitet til 80 % af beholderens vandkapacitet.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Prøvningens varighed skal være mindst 8 uger indtil konstruktionens stationære gennemsivning er observeret i mindst 500 timer.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Derefter måles hastigheden af beholderens vægttab.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Masseændringen pr. antal dage registreres med en graf.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Massetabets hastighed skal være mindre end 0,15 g/time.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Omprøvning er tilladt for gennemsivningsprøvningen.
Retesting is permitted for the permeation test.