natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Omdannelse af UF6 til UO2 er ofte det første trin i et anlæg til fremstilling af brændsel.
Systems for the conversion of uranium ore concentrates to UO3;
Systemer til omdannelse af UF6 to UF4
EXPLANATORY NOTE Conversion of uranium ore concentrates to UO3 can be performed by first dissolving the ore in nitric acid and extracting purified uranyl nitrate using a solvent such as tributyl phosphate.
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UF6 til UF4
Next, the uranyl nitrate is converted to UO3 either by concentration and denitration or by neutralization with gaseous ammonia to produce ammonium diuranate with subsequent filtering, drying, and calcining
FORKLARENDE NOTE Omdannelse af UF6 til UF4 sker ved reduktion med hydrogen.
Systems for the conversion of UO3 to UF6;
Systemer til omdannelse af UO2 to UCl4
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UF6 EXPLANATORY NOTE
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UO2 til UCl4
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO3 to UO2 can be performed through reduction of UO3 with cracked ammonia gas or hydrogen.
FORKLARENDE NOTE Omdannelse af UO2 til UCl4 kan foretages ved en ud af to processer.
Systems for the conversion of UO3 to UO2;
Ved den første metode bringes UO2 til at reagere med tetrachlormethan (CCl4) ved omkring 400 °C.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UO2
Ved den anden metode bringes UO2 til at reagere ved omkring 700 °C med kønrøg (CAS 1333-86-4), carbonmonoxid og chlor, hvorved der dannes UCl4.
Systems for the conversion of UO2 to UF4;
Anlæg til produktion eller koncentration af tungt vand, deuterium og deuteriumforbindelser og specielt konstrueret eller forberedt udstyr og komponenter hertil som følger:
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UF4
Anlæg til produktion eller koncentration af tungt vand, deuterium og deuteriumforbindelser og udstyr, som er specielt konstrueret eller forberedt hertil:
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO2 to UF4 can be performed by reacting UO2 with hydrogen fluoride gas (HF) at 300-500 °C.
Udstyr til produktion af tungt vand, deuterium eller deuteriumforbindelser som følger:
Systems for the conversion of UF4 to UF6;
Vand-hydrogensulfidbytningsanlæg
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to UF6
Ammoniak-hydrogenbytningsanlæg
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF4 to UF6 is performed by exothermic reaction with fluorine in a tower reactor.
Udstyr og komponenter som følger:
is condensed from the hot effluent gases by passing the effluent stream through a cold trap cooled to –10 °C.
Vand-hydrogensulfidbytningstårne med diametre på 1,5 m eller derover til drift ved tryk på 2 MPa eller derover
The process requires a source of fluorine gas
Vand-hydrogensulfid-udvekslingstårne Udvekslingstårne med en diameter på 1,5 m eller mere med et driftstryk på 2 MPa (300 psi) og derover, som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved vand-hydrogensulfid-udvekslingsprocessen.
Systems for the conversion of UF4 to uranium metal;
Enkelttrins-, lavtryks- (dvs. 0,2 MPa) centrifugalblæsere eller -kompressorer til hydrogensulfidgascirkulation (dvs. gas med over 70 % H2S) med en kapacitet på 56 m3/sekund eller derover ved sugetryk på 1,8 MPa eller derover og med pakninger udformet til våd H2S-anvendelse
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to U metal
Blæsere og kompressorer
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF4 to U metal is performed by reduction with magnesium (large batches) or calcium (small batches).
Ettrins centrifugalblæsere og -kompressorer med ringe trykforøgelse (dvs. 0,2 MPa eller 30 psi) til transport af hydrogensulfidgas (dvs. gas med mere end 70 % H2S), som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved vand-hydrogensulfid-udvekslingsprocessen.
The reaction is carried out at temperatures above the melting point of uranium (1130 °C).
Sådanne blæsere og kompressorer har en kapacitet på 56 m3/s eller derover (120000 SCFM) ved et tryk på sugesiden på 1,8 MPa (260 psi) eller derover og er forsynet med egnede tætninger for drift med våd H2S.
Systems for the conversion of UF6 to UO2;
Ammoniak-hydrogenbytningstårne med en højde på 35 m eller derover og diametre på 1,5-2,5 m til drift ved tryk på over 15 MPa
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UO2
Ammoniak-hydrogen-udvekslingstårne
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF6 to UO2 can be performed by one of three processes.
Ammoniak-hydrogen-udvekslingstårne med en højde på 35 m (114,3 fod) eller derover og en diameter på 1,5 m (4,9 fod) til 2,5 m (8,2 fod) med et driftstryk over 15 MPa (2225 psi), som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen.
In the first, UF6 is reduced and hydrolyzed to UO2 using hydrogen and steam.
Tårnene har tillige i længderetningen mindst én åbning med flange og samme diameter som den cylindriske del, hvorigennem fyldmaterialet kan påfyldes og udtages.
In the second, UF6 is hydrolyzed by solution in water, ammonia is added to precipitate ammonium diuranate, and the diuranate is reduced to UO2 with hydrogen at 820 °C.
Interne dele til tårne, herunder trinkontaktorer og trinpumper, herunder neddykkede pumper, til tungtvandsproduktion ved hjælp af ammoniak-hydrogenbytningsprocessen
In the third process, gaseous UF6, CO2, and NH3 are combined in water, precipitating ammonium uranyl carbonate.
Fyldmateriale til tårnene og cirkulationspumper
The ammonium uranyl carbonate is combined with steam and hydrogen at 500-600 °C to yield UO2.
Fyldmateriale til tårnene og pumper, som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen.
to UO2 conversion is often performed as the first stage of a fuel fabrication plant.
Fyldmateriale til tårnene omfatter specielt konstruerede kontaktmaterialer, der fremmer god kontakt mellem gas og væske.
Systems for the conversion of UF6 to UF4;
Pumper omfatter specielt konstruerede dykpumper til transport af flydende ammoniak inden i kontakttårnene i de enkelte trin.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UF4
Ammoniakcrackere med driftstryk på 3 MPa eller derover til tungtvandsproduktion ved hjælp af ammoniak-hydrogenbytningsprocessen
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF6 to UF4 is performed by reduction with hydrogen.
Ammoniak-krakningsenheder
Systems for the conversion of UO2 to UCl4.
Ammoniak-krakningsenheder med driftstryk på 3 MPa (450 psi) eller derover, som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UCl4
Infrarøde absorptionsanalysatorer til onlineanalyse af hydrogen/deuteriumforholdet ved deuteriumkoncentrationer lig med eller højere end 90 %
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO2 to UCl4 can be performed by one of two processes.
IR-absorptionsanalysatorer
In the first, UO2 is reacted with carbon tetrachloride (CCl4) at approximately 400 °C.
IR-absorptionsanalysatorer til “on-line” analyse af hydrogen-deuteriumforholdet ved deuteriumkoncentrationer på 90 % og derover.
In the second, UO2 is reacted at approximately 700 °C in the presence of carbon black (CAS 1333-86-4), carbon monoxide, and chlorine to yield UCl4.
Katalytiske brændere til omdannelse af beriget deuteriumgas til tungt vand ved hjælp af ammoniak-hydrogenbytningsprocessen
Plant for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and specially designed or prepared equipment and components therefor, as follows:
Katalytiske brændere
Plants for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and equipment especially designed or prepared therefor:
Katalytiske brændere til omdannelse af beriget deuteriumgas til tungt vand, som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen.
Plant for the production of heavy water, deuterium or deuterium compounds, as follows:
Komplette tungtvandsforbedringssystemer eller søjler dertil til forbedring af tungt vand til reaktordeuteriumkoncentration.
Water-hydrogen sulphide exchange plants;
Komplette tungtvandsforbedringssystemer eller søjler dertil
Ammonia-hydrogen exchange plants;
Komplette tungtvandsforbedringssystemer eller søjler dertil, som er specielt konstrueret eller forberedt til forbedring af tungt vand til reaktordeuteriumkoncentration.
Equipment and components, as follows:
FORKLARENDE NOTE Disse systemer, der som regel anvender vanddestillation til separation af tungt vand fra almindeligt vand, er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand af reaktorkvalitet (dvs. typisk 99,75 % deuteriumoxid) på grundlag af mindre koncentreret tungt vand.
Water-hydrogen sulphide exchange towers with diameters of 1,5 m or more, capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa;
Ammoniaksyntesekonvertere og ammoniaksynteseenheder, som er specielt konstrueret eller forberedt til tungtvandsproduktion ved hjælp af ammoniak-hydrogenbytningsprocessen
Water — Hydrogen Sulphide Exchange Towers Exchange towers with diameters of 1,5 m or greater and capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa (300 psi), especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Ammoniaksyntesekonvertere og ammoniaksynteseenheder
Single stage, low head (i.e. 0,2 MPa) centrifugal blowers or compressors for hydrogen sulphide gas circulation (i.e. gas containing more than 70 % H2S) with a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second when operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa suction and having seals designed for wet H2S service;
Ammoniaksyntesekonvertere og ammoniaksynteseenheder, som er specielt konstrueret eller forberedt til tungtvandsproduktion ved hjælp af ammoniak-hydrogen-bytningsprocessen.
Blowers and Compressors
FORKLARENDE NOTE Disse konvertere eller enheder trækker syntesegassen (nitrogen og hydrogen) ud af en ammoniak-/hydrogen-højtryksudvekslingssøjle (eller -søjler), og den syntetiserede ammoniak returneres til udvekslingssøjlen (eller -søjlerne).
Single stage, low head (i.e., 0,2 MPa or 30 psi) centrifugal blowers or compressors for hydrogen-sulphide gas circulation (i.e., gas containing more than 70 % H2S) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Anlæg specielt konstrueret til produktion af brændselselementer til “atomreaktorer” og specielt konstrueret eller forberedt udstyr hertil.
These blowers or compressors have a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second (120000 SCFM) while operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa (260 psi) suction and have seals designed for wet H2S service.
Specielt konstrueret eller forberedt udstyr til produktion af brændselselementer til “atomreaktorer” omfatter udstyr, som:
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m in height with diameters of 1,5 m to 2,5 m capable of operating at pressures greater than 15 MPa;
Normalt kommer i direkte berøring med eller direkte behandler eller styrer produktstrømmen af kernematerialer
Ammonia-Hydrogen Exchange Towers
Indelukker kernematerialet i dets indkapsling
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m (114,3 ft) in height with diameters of 1,5 m (4,9 ft) to 2,5 m (8,2 ft) capable of operating at pressures greater than 15 MPa (2225 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Kontrollerer, at indkapslingen og dens pakninger er intakte
These towers also have at least one flanged, axial opening of the same diameter as the cylindrical part through which the tower internals can be inserted or withdrawn.
Kontrollerer den endelige behandling af det indkapslede brændsel eller
Tower internals, including stage contactors, and stage pumps, including those which are submersible, for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
Anvendes til samling af reaktorelementer.
Tower Internals and Stage Pumps
Anlæg til produktion af brændselselementer til atomreaktorer og udstyr som er specielt konstrueret eller forberedt hertil
Tower internals and stage pumps especially designed or prepared for towers for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
INDLEDENDE NOTE Nukleare brændselselementer fremstilles fra en eller flere af de kildematerialer eller specielt fissilt materiale, som er omhandlet i MATERIALE OG UDSTYR i dette bilag.
Tower internals include especially designed stage contactors which promote intimate gas/liquid contact.
For oxidbrændsel, den mest almindelige type brændsel, vil udstyr til presning af piller, sintring, fræsning og graduering være til rådighed.
Stage pumps include especially designed submersible pumps for circulation of liquid ammonia within a contacting stage internal to the stage towers.
Blandet oxidbrændsel håndteres i handskebokse (eller tilsvarende indeslutningsbeholder), indtil de er forseglet i indkapslingen.
Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
I alle tilfælde er brændslet hermetisk forseglet inden i en passende indkapsling, som er konstrueret til at være det primære hylster, der indkapsler brændslet, så der under driften af reaktoren sikres tilstrækkelig ydeevne og sikkerhed.
Ammonia Crackers
Det er i alle tilfælde også nødvendigt med en præcis kontrol af processer, procedurer og udstyr, der opfylder meget strenge krav, så der sikres en forudsigelig og sikker brændselsydelse.
Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa (450 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammoniahydrogen exchange process.
FORKLARENDE NOTE Blandt udstyr, der anses for at være omfattet af udtrykket “udstyr, som er specielt konstrueret eller forberedt” til produktionen af brændselselementer, er udstyr, som a) normalt kommer i direkte berøring med eller direkte behandler eller styrer produktstrømmen af kernematerialer, b) indelukker kernematerialet i dets indkapsling, c) kontrollerer, at indkapslingen eller dens pakninger er intakte, d) kontrollerer den endelige behandling af det indkapslede brændsel eller e) anvendes til samling af brændselselementer til atomreaktorer.
Infrared absorption analysers capable of on-line hydrogen/deuterium ratio analysis where deuterium concentrations are equal to or greater than 90 %;
Sådant udstyr eller systemer af udstyr kan f.eks. omfatte følgende: 1) fuldautomatiske stationer til kontrol af piller, som er specielt konstrueret eller forberedt til at kontrollere pillers endelige dimensioner og overfladefejl, 2) automatiske svejsemaskiner, som er specielt konstrueret eller forberedt til at svejse endekapsler fast til brændselsstave (eller -stænger), 3) automatiske test- og kontrolstationer, som er specielt konstrueret eller forberedt til at kontrollere, at de færdiggjorte brændselsstave (eller -stænger) er intakte, og 4) systemer, som er specielt konstrueret eller forberedt til fremstilling af indkapsling af nukleart brændsel.
Infrared Absorption Analyzers
Punkt 3 omfatter typisk udstyr til: a) røntgenundersøgelse af svejsninger på staves (eller stængers) endekapsler, b) tæthedsprøve med helium af stave (eller stænger) under tryk og c) gammastråleskanning af stavene (eller stængerne) for at kontrollere korrekt ilægning af brændselspillerne.
Infrared absorption analyzers capable of “on-line” hydrogen/deuterium ratio analysis where deuterium concentrations are equal to or greater than 90 %.
Anlæg til oparbejdning af bestrålede brændselselementer fra “atomreaktorer” og specielt konstrueret eller forberedt udstyr og komponenter hertil.
Catalytic burners for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
0B006 omfatter:
Catalytic Burners
Anlæg til oparbejdning af bestrålede brændselselementer fra “atomreaktorer”, herunder udstyr og komponenter, som normalt kommer i direkte berøring med og som direkte styrer det bestrålede brændsel og de vigtigste processtrømme af kernemateriale og spaltningsprodukter
Catalytic burners for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammoniahydrogen exchange process.
Anlæg til oparbejdning af bestrålede brændselselementer og udstyr, som er specielt konstrueret eller forberedt hertil.
Complete heavy water upgrade systems, or columns therefor, for the upgrade of heavy water to reactor-grade deuterium concentration;
Ved oparbejdning af bestrålet atombrændsel adskilles plutonium og uran fra stærkt radioaktive fissionsprodukter og andre transuraner.
Complete heavy water upgrade systems or columns therefor
Adskillelsen kan foretages ved hjælp af forskellige teknikker.
Complete heavy water upgrade systems, or columns therefor, especially designed or prepared for the upgrade of heavy water to reactor-grade deuterium concentration.
Gennem årene er Purexprocessen dog blevet den mest udbredte og accepterede proces.
EXPLANATORY NOTE These systems, which usually employ water distillation to separate heavy water from light water, are especially designed or prepared to produce reactor-grade heavy water (i.e., typically 99,75 % deuterium oxide) from heavy water feedstock of lesser concentration.
Purexprocessen består i opløsning af bestrålet brændsel i salpetersyre, hvorefter uran, plutonium og fissionsprodukter adskilles ved opløsningsmiddelekstraktion med en blanding af tributylphosphat i et organisk opløsningsmiddel.
Ammonia synthesis converters or synthesis units specially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process
Alle Purexanlæg har en række procesfunktioner til fælles, såsom sønderdeling af bestrålede brændselselementer, opløsning af brændsel, opløsningsmiddelekstraktion og opbevaring af procesvæsker.
Ammonia synthesis converters or synthesis units
Der kan ligeledes findes udstyr til termisk denitrering af urannitrat, omdannelse af plutoniumnitrat til oxid eller metal og omdannelse af affaldsvæsker med fissionsprodukter til en form, der er egnet til langtidsdeponering.
Ammonia synthesis converters or synthesis units especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Den specifikke type og konfiguration at det udstyr, hvormed disse funktioner udføres, kan dog variere fra anlæg til anlæg, bl.a. afhængigt af, hvilken type bestrålet atombrændsel der skal oparbejdes og hvor meget, hvordan de genvundne materialer agtes bortskaffet, og hvilken sikkerheds- og vedligeholdsfilosofi der er lagt til grund ved udformningen af anlægget.
EXPLANATORY NOTE These converters or units take synthesis gas (nitrogen and hydrogen) from an ammonia/hydrogen high-pressure exchange column (or columns), and the synthesized ammonia is returned to the exchange column (or columns).
Et “anlæg til oparbejdning af bestrålede brændselselementer” omfatter det udstyr og de komponenter, der normalt kommer i direkte berøring med og direkte regulerer processtrømmene af bestrålet brændsel og af de vigtigste nukleare materialer og fissionsprodukter.
Plant specially designed for the fabrication of “nuclear reactor” fuel elements and specially designed or prepared equipment therefor.
Sådanne processer, herunder fuldstændige systemer til omdannelse af plutonium og fremstilling af metallisk plutonium, kan identificeres ved, hvilke foranstaltninger der træffes til imødegåelse af kritikalitet (f.eks. valg af geometri), udsættelse for stråling (f.eks. afskærmning) og giftighed (f.eks. indeslutning).
Specially designed or prepared equipment for the fabrication of “nuclear reactor” fuel elements includes equipment which:
Maskiner til sønderdeling af brændselselementer, dvs. fjernbetjent udstyr til at skære, hugge eller snitte bestrålede brændselsaggregater, bundter eller stænger til “atomreaktorer”
Normally comes into direct contact with or directly processes or controls the production flow of nuclear materials;
Maskiner til sønderdeling af bestrålede brændselselementer
Seals the nuclear materials within the cladding;
Fjernbetjent udstyr, som er specielt konstrueret eller forberedt til brug i et oparbejdningsanlæg som beskrevet ovenfor, til at skære, hugge eller snitte bestrålede brændselsaggregater, -bundter eller -stænger.
Checks the integrity of the cladding or the seal;
FORKLARENDE NOTE Med dette udstyr åbnes brændslets indkapsling, så det bestrålede nukleare materiale kan opløses.
Checks the finish treatment of the sealed fuel; or
Specielt konstruerede metalsakse er mest almindelige, men der kan også benyttes avanceret udstyr såsom lasere.
Is used for assembling reactor elements.
Kritikalitetssikre tanke (f.eks. tanke med lille diameter, ringformede eller flade tanke) specielt konstrueret eller forberedt til opløsning af bestrålet “atomreaktor” brændsel, som er i stand til at modstå varme, stærkt korroderende væsker, og som kan lades og vedligeholdes ved fjernbetjening
Plants for the fabrication of nuclear reactor fuel elements, and equipment especially designed or prepared therefor
Opløsningstanke
INTRODUCTORY NOTE Nuclear fuel elements are manufactured from one or more of the source or special fissionable materials mentioned in MATERIAL AND EQUIPMENT of this annex.
Kritikalitetssikre tanke (f.eks. tanke med lille diameter, ringformede eller flade tanke) specielt konstrueret eller forberedt til brug i et oparbejdningsanlæg som beskrevet ovenfor, som er beregnet til opløsning af bestrålet reaktorbrændsel, som er i stand til at modstå varme og stærkt korroderende væsker, og som kan lades og vedligeholdes ved fjernbetjening.
For oxide fuels, the most common type of fuel, equipment for pressing pellets, sintering, grinding and grading will be present.
FORKLARENDE NOTE Opløsningstanke får normalt tilført sønderdelt bestrålet brændsel.
Mixed oxide fuels are handled in glove boxes (or equivalent containment) until they are sealed in the cladding.
I disse kritikalitetssikre beholdere opløses det bestrålede nukleare materiale i salpetersyre, og rester af indkapslingen fjernes fra processtrømmen.
In all cases, the fuel is hermetically sealed inside a suitable cladding which is designed to be the primary envelope encasing the fuel so as to provide suitable performance and safety during reactor operation.
Udstyr til udtrækning såsom impuls- eller fyldlegemekolonner, blande/afsætningsbeholdere og centrifugalkontraktorer, som er modstandsdygtige over for ætsning af salpetersyre og specielt konstrueret eller forberedt til brug i et anlæg til oparbejdning af bestrålet “naturligt uran”, “depleteret uran” eller “specielle fissile materialer”
Also, in all cases, precise control of processes, procedures and equipment to extremely high standards is necessary in order to ensure predictable and safe fuel performance.
Udstyr til opløsningsmiddelekstraktion
EXPLANATORY NOTE Items of equipment that are considered to fall within the meaning of the phrase “and equipment especially designed or prepared” for the fabrication of fuel elements include equipment which: (a) normally comes in direct contact with, or directly processes, or controls, the production flow of nuclear material; (b) seals the nuclear material within the cladding; (c) checks the integrity of the cladding or the seal; (d) checks the finish treatment of the sealed fuel; or (e) is used for assembling reactor fuel elements.