natgillin/translations-raw huggingface dataset:
skifte fra hydrofluorcarboner (HFC'er) til kølemidler med et lavere globalt opvarmningspotentiale (f.eks. naturlige kølemidler)
systematically collect data on cooling loads, energy use and leakage rates and have in place a regular inspection and maintenance plan for the cooling equipment.
aftale en flerårig »tæthedsgaranti« med leverandøren af udstyr
When freezing and refrigeration equipment is upgraded or new facilities are designed and built, it is BEMP to:
genvinde og genanvende spildvarme produceret af køleenheden eller fra andre processer, der producerer spildvarme (f.eks. produktionsprocesser)
switch from hydrofluorocarbons (HFCs) to refrigerants with lower global warming potential (e.g. natural refrigerants),
vælge udstyr, kontrolsystemer og en indretning af anlægget (dvs. placering og opdeling i områder med forskellige temperaturer), som gør det muligt at sikre et minimalt energiforbrug og undgå temperaturtab og udslip af kølemidler.
agree a multi-year ‘leak-free warranty’ with the equipment supplier,
Der kan imidlertid være visse begrænsninger i gennemførelsen af de enkelte ovenfor anførte foranstaltninger på grund af specifikke proces- eller produktkrav.
recover and reuse waste heat generated from the refrigeration unit or from other processes generating waste heat (e.g. production processes),
(i27) Procentuel anvendelse af køleanlæg med naturlige kølemidler i forhold til det samlede antal køleanlæg (%)
choose equipment, control systems and a plant layout (i.e. location and arrangement of the areas at different temperatures) that allow minimum energy consumption and avoid temperature losses and refrigerant leaks.
(i28) Koefficient for ydeevne (COP) pr. køleanlæg eller for anlægget som helhed
Some limitations to the implementation of each of the measures listed above may arise from specific process or product requirements.
(i29) Koefficient for systemteknisk ydeevne (COSP) pr. køleanlæg eller for anlægget som helhed
(i27) Percentage use of refrigeration systems running on natural refrigerants compared to the total number of refrigeration systems (%)
(i30) Energieffektivitetskvotient (EER) pr. køleanlæg eller for anlægget som helhed
(i28) Coefficient of performance (COP) per single refrigeration system or for the entire facility
(i31) Energiforbrug til nedkøling pr. produktenhed (kWh/m2/vægt, volumen eller antal produkter)
(i29) Coefficient of system performance (COSP) per single refrigeration system or for the entire facility
(b8) 100 % anvendelse af køleanlæg med naturlige kølemidler i alle anlæg
(i30) Energy efficiency ratio (EER) per single refrigeration system or for the entire facility
BEMP består i at styre energiforbruget i alle virksomhedens aktiviteter ved at:
(i31) Energy used for refrigeration per product unit per cooled area (kWh/m2/weight, volume or number of products)
kontrollere og overvåge energiforbruget jævnligt for at identificere de vigtigste faktorer, der spiller ind på energiforbruget (på procesniveau)
(b8) Use 100 % refrigeration systems running on natural refrigerants in all sites.
gennemføre passende energieffektivitetsløsninger for alle anlæggets processer, herunder navnlig under hensyntagen potentielle synergier mellem behovet for varme, kulde og damp
BEMP is to manage energy use throughout all operations of the company by:
(i32) Samlet energiforbrug pr. produktenhed (kWh/vægt, volumen, værdi eller antal produkter)
carrying out regular energy auditing and monitoring to identify the main drivers of energy use (at the process level),
(i33) Samlet energiforbrug pr. overfladeareal i anlægget (kWh/m2)
implementing appropriate energy efficiency solutions for all processes in a facility, in particular taking into account potential synergies in heat, cold and steam demand,
(i34) Samlet energiforbrug (kWh) til specifikke processer
investigating and, if possible, exploiting synergies for the production and use of electricity, heat, cold and steam with neighbouring facilities (i.e. industrial symbiosis).
(i35) Samlet energiforbrug (dvs. samlet energiforbrug minus genindvundet og vedvarende energi pr. produktenhed (kWh/vægt, volumen, værdi eller antal produkter)
(i32) Overall energy use per product unit (kWh/weight, volume, value or number of products)
(i36) Anvendelse af varmevekslere for at genindvinde varme/kolde strømme (j/n)
(i33) Overall energy use per facility surface area (kWh/m2)
(i37) Isolering af alle damprør (j/n)
(i34) Overall energy use (kWh) for specific processes
(b9) Der er indført et omfattende energistyringssystem (EMS) (f.eks. ISO 50001 [16]).
(i35) Net energy use (i.e. overall energy use minus recovered and renewable energy) per product unit (kWh/weight, volume, value or number of products)
(b10) Energiforbruget kontrolleres og overvåges jævnligt for at identificere de vigtigste faktorer, der spiller ind på energiforbruget.
(i36) Deployment of heat exchangers to recover hot/cold streams (y/n)
(b11) Der gennemføres passende energieffektivitetsløsninger for alle anlæggets processer.
(i37) Insulation of all steam pipes (y/n)
(b12) Synergier mellem behovet for varme/kulde/damp udnyttes i alle processerne på anlægget og tilstødende anlæg.
(b9) A comprehensive energy management system (EnMS) is in place (e.g. ISO 50001 [16]).
BEMP består i at integrere brugen af vedvarende energi i produktionen af føde- og drikkevarer.
(b10) Regular energy auditing and monitoring are deployed to identify the main drivers of energy use.
BEMP er navnlig ud over brugen af elektricitet fra vedvarende kilder at opfylde behovet for varme til brug i produktionsprocesser (efter gennemførelse af foranstaltninger, der skal forbedre energieffektiviteten og genanvendelsen af spildvarme, jf. afsnit 3.1.7) med varme fra vedvarende energikilder (dvs. fra solvarmesystemer, biomasse eller biogas) i stedet for varme fra ikkevedvarende energikilder.
(b11) Appropriate energy efficiency solutions are implemented for all processes in a facility.
Valget af den vedvarende energikilde til produktion af varme afhænger af de lokale forhold, f.eks. om der er lokalt produceret biomasse og egnede råstoffer til produktion af biogas, og/eller om den årlige solindstråling er betydelig.
(b12) Synergies in heat/cold/steam demand are exploited across processes, within the facility and neighbouring ones.
Princippet i denne BEMP finder anvendelse på alle producenter af føde- og drikkevarer, herunder SMV'er.
BEMP is to integrate the use of renewable energy into the production of food and beverages.
Systemer med varme fra vedvarende energikilder afhænger imidlertid af tilgængeligheden af en egnet lokal vedvarende energikilde og varme- og temperaturkravene i produktionsprocesserne.
Specifically, BEMP is to go beyond the use of renewable electricity and to meet the heat demand of production processes (after implementing measures to improve energy efficiency and to reuse waste heat, as mentioned in Section 3.1.7) with renewable heat (i.e. from solar heating systems, biomass or biogas) instead of non-renewable heat.
Ved ombygning af et allerede eksisterende produktionsanlæg med varme fra vedvarende energikilder skal der desuden foretages en detaljeret teknisk gennemførlighedsanalyse, hvor der tages hensyn til den nuværende indretning og begrænsningerne i de nuværende produktionsprocesser.
The choice of the source of renewable heat depends on the local conditions, e.g. whether locally produced biomass and suitable feedstock for biogas production are available and/or if annual solar radiation is considerable.
(i38) Procentdel af energiforbruget i produktionsanlæg (særskilt for varme og elektricitet), der dækkes af vedvarende energikilder (%).
The principle of this BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs.
(i39) Procentdel af energiforbruget i produktionsanlæg (særskilt for varme og elektricitet), der dækkes af vedvarende energikilder på stedet eller i nærheden (%).
However, renewable heat systems rely on the availability of a suitable local renewable energy source and the heat and temperature requirements of the production processes.
(b13) Der produceres energi fra vedvarende energikilder på stedet eller i nærheden til egnede produktionsprocesser.
Additionally, retrofitting an already existing production facility with renewable heat requires a detailed technical feasibility analysis taking into account the current layout and the constraints of the current production processes.
(b14) Procesteknologier tilpasses, således at de i højere grad matcher forsyningen af varme fra vedvarende energikilder.
(i38) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by renewable energy sources (%)
BEMP består i at reducere produktionen af fødevareaffald i produktionsanlægget ved at identificere al undgåelig affaldsproduktion ved brug af metoder såsom:
(i39) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by on-site or nearby renewable energy sources (%)
Total Productive Maintenance: Et vedligeholdelsessystem, hvor personale på alle niveauer og i alle funktioner inddrages for at maksimere produktionsudstyrets samlede effektivitet
(b13) On-site or nearby renewable heat energy generation for suitable manufacturing processes is implemented.
Kaizen: Fokus på løbende forbedringer i reduktionen af fødevareaffald ved at gennemføre de reduktioner, der er lette at opnå (dvs. nemme sejre, lavt hængende frugter)
(b14) Process technologies are adapted to better match the supply of heat from renewables.
Value Stream Mapping (kortlægning af værdistrømme): Forbedring af synligheden af værdiskabende og ikkeværdiskabende processer for at kortlægge affaldskilder.
BEMP is to reduce food waste generation at the production facility by identifying all avoidable waste with approaches such as:
Ved brug af disse metoder kan fødevareaffaldet reduceres ved at gennemføre følgende tiltag:
total productive maintenance: engaging staff at all levels and functions to maximise the overall effectiveness of production equipment,
bevidstgørelseskampagner/kampagner med henblik på inddragelse af personalet
Kaizen: focusing on continuous improvement in reducing food waste identifying and realising the savings that are easy to achieve (i.e. easy wins, ‘low-hanging fruit’),
gennemgang af produktsortiment for at reducere lagertab
value stream mapping: improving visibility of value-adding and non-value-adding processes in order to highlight sources of waste.
produktionsklar emballage for at reducere tab af råvarer
Using these approaches, food waste can be reduced by implementing the following:
just in time-indkøb og -levering af råmaterialer
awareness-raising/staff engagement campaigns,
øget synlighed af producerede affaldsmængder gennem affaldsaudit
review of product ranges and consequently reduction of inventory losses,
optimering af produktionsudbyttet
production-ready packaging in order to reduce raw ingredient losses,
skift fra den traditionelle leverandørdrevne tilgang (»supplier push«) til et kundedrevet system (»customer pull«) for at sikre, at produktionen afspejler efterspørgslen
just-in-time procurement and delivery of raw material,
fremme af en renere husholdning og rengøringsstandarder.
increased visibility of wastage quantities generated through waste audits,
BEMP består desuden i at offentliggøre oplysninger om produktionen af fødevareaffald og om indførte og planlagte affaldsforebyggelsesaktiviteter og at fastlægge mål på dette område og planlægge passende aktiviteter til at nå disse mål.
optimise production yields,
(i40) Udnyttelsesgrad af udstyr (Overall Equipment Effectiveness (OEE)) [17] (%)
move from the traditional supplier ‘push’ approach to a customer ‘pull’ system to ensure that production reflects the demand,
(i41) Forholdet mellem den producerede mængde fødevareaffald (sendt til genanvendelse, nyttiggørelse og bortskaffelse, herunder fødevareaffald anvendt som en energikilde eller som gødningsstoffer) og mængden af færdige produkter (ton fødevareaffald/ton færdige produkter)
encourage tidier housekeeping and standards of cleanliness.
Det er BEMP for alle producenter af føde- og drikkevarer (NACE-koder 10 og 11) at gennemføre den relevante bedste tilgængelige teknik (BAT) eller andre teknikker, som kan sikre et tilsvarende eller højere miljøpræstationsniveau og at tage hensyn til de relevante nye teknikker i referencedokumentet om bedste tilgængelige teknik i fødevare-, drikkevare- og mejeriindustrien (FDM BREF) [18].
Moreover, it is BEMP to publicly report on food waste generation and the waste prevention activities in place and planned for the future, as well as to identify targets in this field and plan appropriate activities to achieve them.
Det er BEMP at stile efter de mest krævende bedste tilgængelige teknikrelaterede emissions- (eller miljøpræstations-) niveauer (BAT-AE(P)L'er).
(i40) Overall equipment effectiveness (OEE) [17] (%)
Denne BEMP finder anvendelse på alle producenter af føde- og drikkevarer, herunder SMV'er, forudsat at den bedste tilgængelige teknik og de nye teknikker er relevante for virksomhedens aktiviteter og processer.
(i41) Ratio between the amount of food waste generated (sent for recycling, recovery and disposal, including food waste used as a source of energy or fertilisers) and the quantity of finished products (tonnes of food waste/tonne of finished products)
Selv om BAT'en og de relaterede BAT-AE(P)L'er beskrevet i FDM BREF-dokumentet er identificeret for store industrianlæg, finder de bred anvendelse og kan ofte ligeledes anvendes i mindre industrianlæg.
It is BEMP for all food and beverage manufacturers (NACE codes 10 and 11) to implement the relevant Best Available Techniques (BAT) or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance, and consider the relevant emerging techniques presented in the ‘Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries (FDM BREF)’ [18].
Anvendelsen og relevansen af specifikke teknikker for specifikke virksomheder bør dog vurderes individuelt.
It is BEMP to aim for the most demanding end of the Best Available Techniques-Associated Emission (or Environmental Performance) Levels (BAT-AE(P)Ls).
De fleste teknikker kan f.eks. ikke anvendes i virksomheder med en meget lille produktion i et ikkeindustrialt anlæg.
This BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs, provided that the Best Available Techniques and emerging techniques are relevant for the activities and processes of the company.
(i42) Relevant bedste tilgængelige teknik identificeret i FDM BREF-dokumentet eller andre teknikker, som kan sikre et tilsvarende eller højere miljøpræstationsniveau, gennemførtes (j/n).
Although the BAT and the related BAT-AE(P)Ls described in the FDM BREF were identified for large industrial installations, they are broadly relevant and often applicable also to smaller industrial production sites.
(i43) Der tages hensyn til relevante nye teknikker identificeret i FDM BREF-dokumentet (j/n).
However, the applicability and relevance of any specific technique for a specific company should be assessed on a case-by-case basis.
(b15) Miljøpræstationsniveauet ligger inden for de bedste 10 % [19] for de enkelte BAT-AE(P)L-intervaller defineret i FDM BREF-dokumentet.
For instance, most techniques would not be applicable to companies producing on a very small scale in a non-industrial facility.
Dette afsnit er rettet til kaffeproducenter (NACE-kode 10.83).
(i42) Relevant Best Available Techniques identified in the FDM BREF or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance are implemented (y/n).
BEMP består i at forvarme kaffebønnerne lige inden ristningen ved at recirkulere udstødningsgasserne fra ristningen af den foregående batch.
(i43) Relevant emerging techniques identified in the FDM BREF are considered (y/n)
Denne energibesparende teknik kan kombineres med andre energibesparende teknikker såsom delvis genanvendelse af gasser fra ristningen i det samme ristningssystem, enten direkte (ristere med recirkulation) eller ved brug af en varmeveksler eller ved at bruge gasserne fra ristningen til at producere varmt vand eller til rumopvarmning.
(b15) A level of environmental performance which is within the best 10 % [19] of each of the BAT-AE(P)L ranges defined in the FDM BREF is achieved.
Denne BEMP finder anvendelse, når der skal installeres en ny batch kafferister, men den kræver meget plads og forstærkning af bygningsdele.
This section targets companies processing coffee (NACE code 10.83).
Det er ligeledes muligt at eftermontere en forvarmer på en eksisterende rister.
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
Det er imidlertid mere komplekst end at installere en kaffeforvarmer i en ny kafferister på grund af omkostningerne, pladskrav, bygningsværket osv. Anvendelsen af denne BEMP på SMV'er kan være begrænset på grund at den betydelige krævede økonomiske investering.
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
(i44) Reduktion af forbruget af varmeenergi ved kafferistning ved forvarmning af grønne kaffebønner (%)
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
(i45) Forbrug af varmeenergi ved ristning (kWh/ton grønne kaffebønner)
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
(i46) Specifik CO2-udledning (kg CO2-ækv./ton ristet kaffe) beregnet under hensyntagen til elektricitets- og brændstofforbrug (f.eks. propan, metan) under ristningen
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
(b16) Der er installeret et system til forvarmning af grønne kaffebønner.
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
Dette afsnit er rettet til producenter af olivenolie (NACE-kode 10.41).
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
Under udskillelsen (også kaldet klaring eller polering) af olivenolien fra de tilbageværende små partikler og vand er det BEMP at anvende en vertikal centrifuge, som minimerer vandforbruget.
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
Der bør anvendes den minimumsmængde af vand, der kræves for at opnå den ønskede endelige sammensætning af olivenolien.
(b16) A green coffee preheating system is in place.
Denne BEMP finder anvendelse på alle olivenolieproducenter, herunder SMV'er.
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
Den krævede vandmængde i udskillelsesfasen afhænger i høj grad af kvaliteten af olien fra dekanteren.
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
(i47) Vandforbrug ved olivenolieudskillelsen (l) pr. vægt (ton) forarbejdede olivener eller pr. volumenenhed (l) fremstillet olivenolie
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
(b17) Vandforbrug ved olieudskillelsen er under 50 l (5 %) pr. 1000 l fremstillet olivenolie.
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
BEMP består i at reducere behovet for at vaske olivener, inden de forarbejdes til olivenolie.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
Det kan f.eks. ske ved at høste olivenerne fra træerne.
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
Olivenolieproducenter kan i denne forbindelse etablere et hensigtsmæssigt samarbejde med de landbrugere, der leverer olivenerne.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
Indførelsen af hensigtsmæssige foranstaltninger vedrørende genanvendelse af det vand, der stadig skal anvendes til at vaske olivener, kan øge vandbesparelserne yderligere.
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
Denne BEMP finder anvendelse på en bred vifte af olivenoliemøller:
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
små oliemøller (der forarbejder olivener fra deres egne oliventræer): Disse virksomheder kontrollerer hele olivenolieproduktionsprocessen (fra produktionen af olivener til salget til kunden) og kan derfor gennemføre foranstaltninger, der skal sikre leveringen af renere olivener til møllen, direkte
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
industrielle olivenolieproducenter (der forarbejder olivener leveret af landbrugere på grundlag af en kontrakt): Der kan tilbydes forskellige priser for de leverede olivener, hvor et af parametrene kan være, hvor beskidte olivenerne er
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
kooperativer (der forarbejder deres medlemmers olivener): I disse organisationer indgår medlemmerne indbyrdes aftaler, og et af de aftalte parametre kan være, at olivenerne ikke må være meget beskidte, eller at der anvendes bestemte høstmetoder.
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
(i48) Forholdet mellem vandforbruget ved vaskning af olivenerne efter modtagelsen og mængden af forarbejdede olivener (l vand pr. ton oliven)
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
(b18) Hvis olivenerne leveres rene, anvendes ingen vand (0 l) til at vaske olivenerne efter modtagelsen.
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
Dette afsnit er rettet til producenter af læskedrikke (NACE-kode 11.07).
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
BEMP består i at installere veldesignede, små højhastighedsblæsere ved anvendelsesstedet (under tørringen af dåser og flasker og i luftioniserende skyllesystemer), som kan erstatte komprimerede lufttørreanlæg.
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
Denne BEMP finder anvendelse på producenter af læskedrikke, der luftskyller eller -tørrer dåser eller flasker inden påfyldning.
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
Denne BEMP finder anvendelse på SMV'er.
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
(i49) Energiforbrug ved blæsning/tørring pr. liter produkt (kWh/l)
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
Dette afsnit er rettet til ølproducenter (NACE-kode 11.05).
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.