natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Ølproducenter kan reducere energiforbruget under urtkogningen ved at:
This BEMP is applicable to SMEs.
forvarme urt med varme genvundet fra kondenseringen af urtedamp ved brug af et energioplagringssystem
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
reducere fordampningshastigheden under kogningen (reducere fordampningshastigheden under kogningen), såfremt anvendelsen af denne metode ikke får indvirkning på ølsmagen.
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
Denne BEMP kan finde bred anvendelse på alle ølproducenter, herunder SMV'er.
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Forvarmning af urt kan anvendes i alle nye bryggerier, hvis der er plads til at installere det nødvendige udstyr.
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
For så vidt angår eksisterende anlæg, bør der foretages en økonomisk undersøgelse for at vurdere mulighederne for at ændre urtkogningsanlægget.
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
En reduktion af fordampningshastigheden egner sig ikke for alle øltyper, eftersom det kan indvirke på øllets organoleptiske egenskaber.
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
Hvis denne metode anvendes, skal den vurderes inden for rammerne af den samlede brygningsproces, og må kun anvendes, hvis den er egnet for det enkelte produkt.
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
(i50) Fordampningshastighed (%) under urtkogningen
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
(i51) Samlet energiforbrug i produktionsprocessen pr. hektoliter færdigt øl (MJ/hl)
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
(i52) Energiforbrug under forvarmning af urt pr. hektoliter færdigt øl (MJ/hl)
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
(i53) Antal brygninger mellem to rensninger af kedlen
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
(b19) Der er installeret et system til forvarmning af urt med genvundet varme fra kondenseringen af urtedamp
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(b20) Fordampningshastighed under urtkogningen er under 4 %
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
BEMP består i at skifte fra batch- til kontinuerlige gæringssystemer for at spare energi og vand.
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
Der kan anvendes et kontinuerligt system med fire tanke, nemlig tre tanke, der omrøres, og en fjerde tank, der ikke omrøres, hvor øllet udskilles fra gæren.
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
Det klarede øl strømmer fra den sidste tank til en varm modningstank, hvor smagen raffineres i en gæringsproces.
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
Der er en række begrænsninger for anvendelsen af denne BEMP.
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
Teknikken er mest hensigtsmæssig ved brygning i stor målestok.
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
Et skift til kontinuerlig brygning kan desuden påvirke slutproduktets organoleptiske egenskaber og er muligvis ikke egnet til alle øltyper.
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
(i54) Vandforbrug i produktionsprocessen pr. hektoliter færdigt øl (hl vand/hl øl)
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
BEMP består i at genvinde den genererede CO2 under ølproduktionen fra overfladerne på gæringstanke/-kar, modningskar og klare øltanke.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
'en kan herefter skrubbes, renses og komprimeres med henblik på oplagring.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Den kan efterfølgende anvendes internt i en række bryggeaktiviteter, f.eks. karbonering og påfyldning på flasker, og sælges eller anvendes på anden vis som led i en industriel symbiose.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
Denne BEMP kan tilpasses til ølproduktion i enhver målestok.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Metoden er muligvis ikke hensigtsmæssig for mikrobryggerier og små bryggerier [20] på grund af investeringsomkostningerne og det komplekse system til genindvinding af den genererede CO2.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
(i55) Procentdel CO2 genvundet ved gæringen (%)
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
(i56) Mængde CO2 genvundet pr. hektoliter færdigt øl (g CO2/hl)
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.
(i57) Bryggeriets CO2-genvindingssystems kapacitet pr. time (g CO2/h)
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
(b21) Der er indført et system, der genvinder mindst 50 % af den genererede CO2 under gæringen.
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
Dette afsnit er rettet til kød- og fjerkrækødproducenter (NACE-kode 10.13).
(i56) Amount of CO2 recovered per hectolitre of beer produced (g CO2/hl)
BEMP består i at anvende højtryksbehandling i pasteuriserings- og kogeprocesser i produktionen af kød- og fjerkrækødprodukter.
(i57) Hourly capacity of the brewery's CO2 recovery system (g CO2/h)
Højtryk kan anvendes på forskellige måder:
(b21) A system recovering at least 50 % of the CO2 generated during fermentation is implemented.
i stedet for varepasteurisering
This section targets companies producing meat and poultry meat products (NACE code 10.13).
til at reducere kogefasen: Ved anvendelse af højtryk kan kogefasen reduceres, da hele pasteuriseringen foretages i højtryksbehandlingens pasteuriseringsfase.
BEMP is to use high-pressure processing for pasteurisation and cooking processes in the production of meat and poultry meat products, in order to reduce energy use.
Denne BEMP finder anvendelse på alle kød- og fjerkrækødproducenter, herunder SMV'er.
High pressures can be used in different ways for:
Investeringsomkostningerne til indkøb af udstyret er imidlertid høje, hvilket kan afskrække SMV'er.
replacing thermal pasteurisation,
I så fald kan SMV'er leje udstyret til højtryksbehandling, hvis denne service er tilgængelig.
reducing the cooking stage: by using high pressures, the cooking stage can be reduced as the complete pasteurisation is carried out during the high-pressure processing pasteurisation stage.
(i58) Samlet energiforbrug pr. mængde forarbejdet kød- og fjerkrækød (kWh/kg produkt)
This BEMP is applicable to all producers of meat and poultry meat products, including SMEs.
(i59) Energiforbrug ved højtryksbehandling (kWh/cyklus forarbejdet produkt eller kWh/kg produkt)
However, investment costs for purchasing the equipment are high and could discourage SMEs.
(b22) Højtryksbehandling (egen eller outsourcet) anvendes til behandling af egnede kødprodukter (f.eks. kogte produkter, saltede og kogte produkter, råsaltede).
When this is the case, SMEs can use a rental service for high-pressure processing, if available.
Dette afsnit er rettet til producenter af frugtsaft (NACE-kode 10.32).
(i58) Total energy use per amount of meat and poultry meat processed (kWh/kg of product)
BEMP består i at anvende frugtresterne fra produktionsprocessen i prioriteret rækkefølge:
(i59) Energy use in high-pressure processing (kWh/cycle of processed product or kWh/kg of product)
Genvinding af værdifulde produkter, når det er muligt: f.eks. pektin (fra citrus- og ferskenrester), finkemikalier (betakarotinoider fra gulerodsrester) og multifunktionelle fødevareingredienser (fra gulerods-, appelsin- og æblerester), der kan anvendes i bageriprodukter.
(b22) High-pressure processing (owned or outsourced) is used to treat suitable meat products (e.g. cooked products, cured and cooked products, raw-cured).
Anvendelse af frugtresterne som dyrefoder, hvis der er lokale producenter af foder til husdyr eller dyr med interesse i dette biprodukt.
This section targets companies manufacturing fruit juice (NACE code 10.32).
Anvendelse af frugtresterne som co-substrat i udrådningsprocessen i et allerede eksisterende nærliggende udrådningsanlæg eller planlægning af et nyt udrådningssystem i samarbejde med nærliggende producenter, som producerer organisk affald, der kan behandles i et udrådningsanlæg (f.eks. kvægavlere).
It is BEMP to dispose of the fruit residues of the production process by following the priority cascade:
Denne BEMP finder anvendelse på alle producenter af frugtsaft, herunder SMV'er, forudsat at de lokale forhold (f.eks. tilstedeværelse af lokale husdyrbesætninger, der skal fodres, udrådningsanlæg) gør det muligt at gennemføre ovennævnte tiltag.
recovery of valuable products, whenever feasible: e.g. pectin (from citrus and peach residues), fine chemicals (beta-carotenoids from carrot residues) and multifunctional food ingredients (from carrot, orange and apple residues) that can be used in bakery products,
(i60) Udnyttelsesgrad for frugtrester (%): Samlet mængde frugtrester, der anvendes til genvinding af værdifulde produkter (f.eks. pektin, æteriske olier), som dyrefoder eller som co-substrat i et udrådningsanlæg.
use of the fruit residues as animal feed, if there are any local livestock or animal feed producers interested in this by-product,
(b23) 100 % af frugtresterne anvendes til genvinding af værdifulde produkter (f.eks. pektin, æteriske olier), som dyrefoder eller som co-substrat ved udrådning.
use of the fruit residues as anaerobic digestion co-substrate in an already existing anaerobic digestion plant nearby or plan the construction of a new anaerobic digestion system together with other nearby organisations producing organic waste that could be processed in an anaerobic digestion plant (e.g. livestock farmers).
Bedste praksis for miljøledelse ved ostefremstilling
This BEMP is applicable to all manufacturers of fruit juice, including SMEs, providing that local conditions (e.g. availability of local livestock to feed, presence of anaerobic digestion plants) allow the implementation of the options listed above.
Dette afsnit er rettet til osteproducenter (NACE-kode 10.51).
(i60) Fruit residue exploitation rate (%): total amount of fruit residues used for recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate in an anaerobic digestion plant.
BEMP består i at genvinde al vallen fra ostefremstillingen til nye anvendelsesformål på grundlag af følgende prioritetsliste:
(b23) 100 % of the fruit residues are used for the recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate for anaerobic digestion.
vallen kan koncentreres, filtreres og/eller afdampes med henblik på fremstilling af vallepulver, valleproteinkoncentrat (WCP), laktose og andre biprodukter
Best environmental management practices in cheese-making operations
vallen kan anvendes i fremstillingen af valleprodukter bestemt til konsum såsom valleoste eller valledrikke
This section targets companies producing cheese (NACE code 10.51).
vallen kan anvendes som dyrefoder, som gødningsstof eller behandles i et udrådningsanlæg.
BEMP is to recover all the whey from the production of cheese and to use it in new applications, according to the following priority list:
Denne BEMP finder anvendelse på alle osteproducenter, herunder SMV'er, forudsat at de lokale forhold (f.eks. tilstrækkelig produktion af valle til drift af et system til koncentrering af valle, markedsefterspørgsel efter vallebaserede produkter, tilstedeværelse af lokale husdyrbesætninger, der skal fodres) gør det muligt at gennemføre ovennævnte tiltag.
concentrate, filter and/or evaporate the whey to produce whey powder, whey protein concentrate (WPC), lactose and other by-products,
(i61) Procentdel (vægt i %) af den samlede tørstofvægt af genereret valle genvundet til brug i produkter til konsum, i dyrefoder og til udrådning
manufacture whey products intended for human consumption such as whey cheeses or whey drinks,
(i62) Procentdel (vægt i %) af den samlede tørstofvægt af genereret valle genvundet til brug i produkter til konsum
feed the whey to animals, use it as a fertiliser or process it in an anaerobic digestion plant.
(b24) Vallen genvindes og videreforarbejdes med henblik på fremstilling af andre produkter til konsum baseret på markedsefterspørgslen.
This BEMP is applicable to all cheese producers, including SMEs, provided that local conditions (e.g. sufficient generation of whey for the implementation of a whey concentration system, market demand for whey-based products, availability of local livestock to feed) allow the implementation of the options listed above.
Overskudsvalle anvendes i stedet i dyrefoder eller til udrådning.
(i61) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption, in animal feed and as feed for anaerobic digestion.
Dette afsnit er rettet til producenter af brød, kiks og kager (NACE-koder 10.71 og 10.72).
(i62) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption
BEMP består i at indføre hensigtsmæssige returordninger for brød, hvor usolgt brød fra salgssteder returneres til det bageri, som producerede brødet.
(b24) Whey is recovered and further treated in order to obtain other products for human consumption based on market demand.
Det indsamlede brød lagres i bageriet, hvor det kan forarbejdes til brødkrummer og boller eller afhentes af godkendte organisationer (f.eks. velgørende eller sociale organisationer, hvis brødet stadig er egnet til konsum), eller anvendes til andre formål (f.eks. dyrefoder).
Excess whey is employed instead for animal feed or for anaerobic digestion.
De godkendte organisationer kan ligeledes afhente brødet direkte på salgsstederne.
This section targets companies producing bread, biscuits and cakes (NACE codes 10.71 and 10.72).
Denne BEMP finder anvendelse på alle brødproducenter, herunder SMV'er.
BEMP is to establish appropriate bread ‘take-back’ schemes where the unsold bread from the points of sale is taken back to the bakery where it was produced.
Bagerier, som ikke leverer brød til fjerntliggende salgssteder, kan gennemføre ovennævnte foranstaltninger direkte uden at indføre en returordning for brød.
The collected bread is stored in the bakery and can be processed into bread-crumbs and dumplings or can be collected by licensed companies (e.g. charities or social organisations if bread is still suitable for human consumption as it is), or can be used for other purposes (e.g. animal feed).
Afhængigt af den påtænkte anvendelse af det returnerede brød skal det sikres, at brødet håndteres, transporteres og opbevares på passende vis i overensstemmelse med hygiejnekravene.
The collection of bread by licensed companies can also take place directly at the points of sale.
(i63) Returnering (%) af usolgt brød fra salgssteder, der deltager i returordningen
This BEMP is applicable to all manufacturers of bread, including SMEs.
(i64) Salgsstedernes deltagelse (%) i eksisterende returordninger i et bestemt område
Bakeries not delivering bread to distant points of sale can directly implement the measures listed above, without the need to set up a bread take-back scheme.
(i65) Procentdel af usolgt brød bearbejdet til andre formål for at undgå produktion af fødevareaffald (%)
Depending on the use that it is planned for the returned bread, appropriate handling, transport and storage must be ensured to meet hygiene requirements.
(b25) For bagerier: 100 % af de salgssteder, der sælger det producerede brød, deltager i en passende returordning for det usolgte brød
(i63) Return rate (%) of unsold bread from points of sale participating in the ‘take-back’ scheme
BEMP består i at minimere energiforbruget ved bagning, enten ved at anvende eksisterende ovne på den mest energieffektive måde eller ved at vælge den mest energieffektive ovn til at dække specifikke bagebehov, afhængigt af produktionskrav, energikilder, pladsbegrænsninger, temperaturkrav, driftstilstand og varmeoverførselstilstand.
(i64) Participation (%) of points of sale in existing returning schemes for a given area
Denne BEMP finder anvendelse på alle producenter af brød, kiks og kager, herunder SMV'er.
(i65) Percentage of unsold bread converted to other uses to avoid food waste generation (%)
(i66) Energiforbrug under bagningen, dvs. kWh pr.:
(b25) For bakeries: 100 % of the points of sale selling the produced bread participate in an appropriate take-back scheme for the unsold bread
ton bagt produkt, eller
BEMP is to minimise the energy consumption for baking by either operating existing ovens in the most energy-efficient way or by selecting the most efficient oven to cater for the specific baking needs based on: production requirements, energy sources, space constraints, temperature requirements, operation mode and heat transfer mode.
ton anvendt mel, eller
This BEMP is applicable to all manufacturers of bread, biscuits and cakes, including SMEs.
m2 bageareal (ovnflade)
(i66) Energy use in the baking process, i.e. kWh per:
Dette afsnit er rettet til vinproducenter (NACE-kode 11.02).
t of baked product, or
BEMP består i at:
t of input flour used, or
reducere vinbedriftens vandforbrug ved at forbedre rengøringen (afsnit 3.1.4) og installere meget vandeffektivt udstyr
m2 of baking area (oven surface)
gennemføre en strategisk ressourceeffektiv tilgang til vinbedriftens produktion af organiske restprodukter, herunder foranstaltninger skræddersyet til den specifikke situation, f.eks. forarbejde biprodukter til produkter til konsum (f.eks. destillation af druepresserester til alkohol), erstatte syntetiske gødningsstoffer med kompost og genvinde energi i kraftvarmekøleanlæg (afsnit 3.1.8)
This section targets companies producing wine (NACE code 11.02).
reducere energiforbruget ved at:
BEMP is to:
vælge energieffektivt udstyr, når udstyr skal udskiftes eller udvides, og sikre, at det valgte udstyr har den rigtige størrelse (i forhold til forarbejdningskravene)
reduce water consumption in the winery by improving cleaning operations (Section 3.1.4) and installing highly water-efficient equipment,
øge isoleringen af rør, køleledninger osv.
implement a strategic resource efficiency approach to organic residues generated in the winery, including actions, tailored to the specific case, such as: turning by-products into products for human consumption (e.g. distillation for alcohol from grape pomace); displacing synthetic fertilisers thanks to composting; recovering energy in combined heat, cooling and power plants (Section 3.1.8),
jævnligt inspicere varme/kølerørene i tankene for at forebygge og/eller reparere brud eller skader på isoleringen
reduce energy consumption by:
designe meget energieffektive kældre (dvs. vælge kældre, der vender i den rigtige retning og ligger det rigtige sted, for at reducere soleksponeringen, vælge byggematerialer med høje U-værdier og anvende grønne tage og reflekterende malinger og materialer).
choosing energy-efficient equipment whenever there is a need for replacement or expansion, ensuring the proper sizing of the equipment selected (according to the process needs),
Denne BEMP finder anvendelse på alle vinproducenter, herunder SMV'er.
increasing the insulation of pipes, cooling lines, etc.,
Der er imidlertid visse begrænsninger i anvendelsen af en række af ovennævnte foranstaltninger for eksisterende vinbedrifter, hvor anvendelsen afhænger af de eksisterende specifikke produktionsprocesser.
regularly inspecting the heating/cooling pipes in the tanks in order to prevent and/or repair leaks or damage to their insulation,
(i67) Vinbedriftens samlede vandforbrug (l) pr. liter fremstillet vin.
designing highly energy-efficient cellars (i.e. select suitable orientation and location to reduce sun exposure, select construction materials with high U-values, and use green roofs and reflective paints and materials).
Vandforbruget kan ligeledes måles på procesniveau.
This BEMP is applicable to all manufacturers of wine, including SMEs.
(i68) Vinbedriftens produktion af organisk affald (kg) pr. liter fremstillet vin pr. måned/år
However, there are some limitations to a number of the measures described above for existing wineries, where the applicability depends on the specific production processes already in place.
(i69) Forbrug af varmeenergi (kWh/l fremstillet vin): kan beregnes årligt eller i høstsæsonen.
(i67) Total water used in the winery (l) per litre of wine produced.
(i70) Forbrug af elektricitet (kWh/l fremstillet vin): kan beregnes årligt eller i høstsæsonen.
Water used can also be measured at the process level.
Følgende tabel viser et udvalg af centrale miljøpræstationsindikatorer for føde- og drikkevareindustrien.
(i68) Organic waste generation in the winery (kg) per litre of wine produced per month/year
Dette er en del af alle de indikatorer, som er nævnt i afsnit 3.
(i69) Thermal energy use (kWh/l of wine produced): can be calculated annually or during the harvesting season
Tabellen er inddelt efter målgruppe på grundlag af dokumentets struktur:
(i70) Electricity use (kWh/l of wine produced): can be calculated annually or during the harvesting season
centrale indikatorer for alle producenter af føde- og drikkevarer
The following table lists a selection of key environmental performance indicators for the food and beverage manufacturing sector.
centrale indikatorer for en række delsektorer i føde- og drikkevareindustrien:
These are a subset of all the indicators mentioned in Section 3.
forarbejdning af kaffe
The table is divided by target group, according to the structure of this document:
fremstilling af olivenolie
key indicators for all food and beverage manufacturers;
fremstilling af læskedrikke
additional key indicators for several subsectors within the food and beverage manufacturing sector, namely:
fremstilling af øl
processing of coffee,
produktion af kød- og fjerkrækødprodukter
manufacture of olive oil,
fremstilling af frugtsaft
manufacture of soft drinks,
ostefremstilling
manufacture of beer,
fremstilling af brød, kiks og kager
production of meat and poultry meat products,
fremstilling af vin.
manufacture of fruit juice,
Indikator
cheese-making operations,
Fælles enhed
manufacture of bread, biscuits and cakes,
Vigtigste målgruppe
manufacture of wine.
Kort beskrivelse
Indicator
Anbefalet minimums-niveau for overvågning
Common unit
Relateret kerneindikator
Main target group
ifølge bilag IV til forordning (EF) nr. 1221/2009 (afsnit C.2)
Short description
Benchmark for højeste kvalitet
Recommended minimum level of monitoring
Tilhørende bedste praksis for miljøledelse
Related core indicator
ALLE PRODUCENTER AF FØDE- OG DRIKKEVARER (NACE-KODER 10 OG 11)
in accordance with Annex IV to Regulation (EC) No 1221/2009 (Section C.2)
Procentdel af produktionsanlæg eller produkter vurderet ved brug af en anerkendt protokol for vurdering af miljømæssig bæredygtighed.
Benchmark of excellence
Alle producenter af føde- og drikkevarer
Related best environmental management practice