natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Syntesegassen ledes ind i udvekslingstårne og til en ammoniakkonverter.
Auxiliary systems for the process include the magnet power supply system, the ion source high-voltage power supply system, the vacuum system, and extensive chemical handling systems for recovery of product and cleaning/recycling of components.
I tårnene strømmer gassen nedefra og op, mens den flydende ammoniak strømmer oppefra og ned.
Electromagnetic isotope separators
Deuterium strippes fra hydrogenen i syntesegassen og koncentreres i ammoniakken.
Electromagnetic isotope separators especially designed or prepared for the separation of uranium isotopes, and equipment and components therefor, including:
Ammoniakken ledes dernæst til en ammoniakkrakningsenhed i bunden af tårnet, mens gassen føres til en ammoniakkonverter i toppen.
Ion sources
Der sker yderligere berigning i efterfølgende trin, og der fremstilles tungt vand af reaktorkvalitet ved en afsluttende destillation.
Especially designed or prepared single or multiple uranium ion sources consisting of a vapour source, ionizer, and beam accelerator, constructed of suitable materials such as graphite, stainless steel, or copper, and capable of providing a total ion beam current of 50 mA or greater.
Syntesegasfødeblandingen kan leveres fra et ammoniakanlæg, som igen kan opføres i tilknytning til et anlæg for ammoniak-hydrogen-udveksling.
Ion collectors
I ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen kan der også bruges almindeligt vand som deuteriumkilde.
Collector plates consisting of two or more slits and pockets especially designed or prepared for collection of enriched and depleted uranium ion beams and constructed of suitable materials such as graphite or stainless steel.
Mange af de vigtigste udstyrsdele til anlæg til tungtvandsproduktion ved GS-processen eller ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen er almindelige i mange dele af den kemiske industri og råolieindustrien.
Vacuum housings
Det er især tilfældet for små anlæg til GS-processen.
Especially designed or prepared vacuum housings for uranium electromagnetic separators, constructed of suitable non-magnetic materials such as stainless steel and designed for operation at pressures of 0.1 Pa or lower.
Imidlertid er få af delene »lagervarer«.
The housings are specially designed to contain the ion sources, collector plates and water-cooled liners and have provision for diffusion pump connections and opening and closure for removal and reinstallation of these components.
Begge processer kræver håndtering af store mængder brændbare, ætsende og giftige væsker ved højt tryk.
Magnet pole pieces
Derfor kræves der ved fastlæggelse af konstruktions- og driftskrav for anlæg og udstyr til sådanne processer særlig opmærksomhed omkring valg af materialer og deres specifikationer, så der opnås lang levetid med høj sikkerhed og pålidelighed.
Especially designed or prepared magnet pole pieces having a diameter greater than 2 m used to maintain a constant magnetic field within an electromagnetic isotope separator and to transfer the magnetic field between adjoining separators.
Anlæggets størrelse er først og fremmest et spørgsmål om økonomi og behov.
High voltage power supplies
Således vil de fleste udstyrsdele blive fremstillet efter kundens specifikationer.
Especially designed or prepared high-voltage power supplies for ion sources, having all of the following characteristics: capable of continuous operation, output voltage of 20000 V or greater, output current of 1 A or greater, and voltage regulation of better than 0.01 % over a time period of 8 hours.
Endelig skal det bemærkes, at det for både GS-processen og ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen gælder, at udstyrsdele, som ikke hver for sig er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand, kan samles til systemer, der er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand.
Magnet power supplies
Katalysatorproduktionssystemet i ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen og vanddestillationssystemerne til den endelige koncentrering af tungt vand til reaktorkvalitet i begge processer er eksempler herpå.
Especially designed or prepared high-power, direct current magnet power supplies having all of the following characteristics: capable of continuously producing a current output of 500 A or greater at a voltage of 100 V or greater and with a current or voltage regulation better than 0.01 % over a period of 8 hours.
Udstyrsdele, der er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand, enten ved vand-hydrogensulfid-udvekslingsprocessen eller ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen, omfatter følgende:
Plants for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and equipment especially designed or prepared therefor
Vand-hydrogensulfid-udvekslingstårne
Heavy water can be produced by a variety of processes.
Udvekslingstårne med en diameter på 1,5 m eller mere med et driftstryk på 2 MPa (300 psi) og derover, som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved vand-hydrogensulfid-udvekslingsprocessen.
However, the two processes that have proven to be commercially viable are the water-hydrogen sulphide exchange process (GS process) and the ammonia-hydrogen exchange process.
Blæsere og kompressorer
The GS process is based upon the exchange of hydrogen and deuterium between water and hydrogen sulphide within a series of towers which are operated with the top section cold and the bottom section hot.
Ettrins centrifugalblæsere og -kompressorer med ringe trykforøgelse (dvs. 0,2 MPa eller 30 psi) til transport af hydrogensulfidgas (dvs. gas med mere end 70 % H2S), som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved vand-hydrogensulfid-udvekslingsprocessen.
Water flows down the towers while the hydrogen sulphide gas circulates from the bottom to the top of the towers.
Sådanne blæsere og kompressorer har en kapacitet på 56 m3/s eller derover (120000 SCFM) ved et tryk på sugesiden på 1,8 MPa (260 psi) eller derover og er forsynet med egnede tætninger for drift med våd H2S.
A series of perforated trays are used to promote mixing between the gas and the water.
Ammoniak-hydrogen-udvekslingstårne
Deuterium migrates to the water at low temperatures and to the hydrogen sulphide at high temperatures.
Ammoniak-hydrogen-udvekslingstårne med en højde på 35 m (114,3 fod) eller derover og en diameter på 1,5 m (4,9 fod) til 2,5 m (8,2 fod) med et driftstryk over 15 MPa (2225 psi), som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen.
Gas or water, enriched in deuterium, is removed from the first stage towers at the junction of the hot and cold sections and the process is repeated in subsequent stage towers.
Tårnene har tillige i længderetningen mindst én åbning med flange og samme diameter som den cylindriske del, hvorigennem fyldmaterialet kan påfyldes og udtages.
The product of the last stage, water enriched up to 30 % in deuterium, is sent to a distillation unit to produce reactor grade heavy water; i.e. 99.75 % deuterium oxide.
Fyldmateriale til tårnene og cirkulationspumper
The ammonia-hydrogen exchange process can extract deuterium from synthesis gas through contact with liquid ammonia in the presence of a catalyst.
Fyldmateriale til tårnene og pumper, som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen.
The synthesis gas is fed into exchange towers and to an ammonia converter.
Fyldmateriale til tårnene omfatter specielt konstruerede kontaktmaterialer, der fremmer god kontakt mellem gas og væske.
Inside the towers the gas flows from the bottom to the top while the liquid ammonia flows from the top to the bottom.
Pumper omfatter specielt konstruerede dykpumper til transport af flydende ammoniak inden i kontakttårnene i de enkelte trin.
The deuterium is stripped from the hydrogen in the synthesis gas and concentrated in the ammonia.
Ammoniak-krakningsenheder
The ammonia then flows into an ammonia cracker at the bottom of the tower while the gas flows into an ammonia converter at the top.
Ammoniak-krakningsenheder med driftstryk på 3 MPa (450 psi) eller derover, som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen.
Further enrichment takes place in subsequent stages and reactor grade heavy water is produced through final distillation.
IR-absorptionsanalysatorer
The synthesis gas feed can be provided by an ammonia plant that, in turn, can be constructed in association with a heavy water ammonia-hydrogen exchange plant.
IR-absorptionsanalysatorer til »on-line« analyse af hydrogen-deuteriumforholdet ved deuteriumkoncentrationer på 90 % og derover.
The ammonia-hydrogen exchange process can also use ordinary water as a feed source of deuterium.
Katalytiske brændere
Many of the key equipment items for heavy water production plants using GS or the ammonia-hydrogen exchange processes are common to several segments of the chemical and petroleum industries.
Katalytiske brændere til omdannelse af beriget deuteriumgas til tungt vand, som er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand ved ammoniak-hydrogen-udvekslingsprocessen.
This is particularly so for small plants using the GS process.
Komplette tungtvandsforbedringssystemer eller søjler dertil
However, few of the items are available “off-the-shelf”.
Komplette tungtvandsforbedringssystemer eller søjler dertil, som er specielt konstrueret eller forberedt til forbedring af tungt vand til reaktordeuteriumkoncentration.
The GS and ammonia-hydrogen processes require the handling of large quantities of flammable, corrosive and toxic fluids at elevated pressures.
Disse systemer, der som regel anvender vanddestillation til separation af tungt vand fra almindeligt vand, er specielt konstrueret eller forberedt til produktion af tungt vand af reaktorkvalitet (dvs. typisk 99,75 % deuteriumoxid) på grundlag af mindre koncentreret tungt vand.
Accordingly, in establishing the design and operating standards for plants and equipment using these processes, careful attention to the materials selection and specifications is required to ensure long service life with high safety and reliability factors.
Ammoniaksyntesekonvertere og ammoniaksynteseenheder
The choice of scale is primarily a function of economics and need.
Ammoniaksyntesekonvertere og ammoniaksynteseenheder, som er specielt konstrueret eller forberedt til tungtvandsproduktion ved hjælp af ammoniak-hydrogen-bytningsprocessen.
Thus, most of the equipment items would be prepared according to the requirements of the customer.
Disse konvertere eller enheder trækker syntesegassen (nitrogen og hydrogen) ud af en ammoniak-/hydrogen-højtryksudvekslingssøjle (eller -søjler), og den syntetiserede ammoniak returneres til udvekslingssøjlen (eller -søjlerne).
Finally, it should be noted that, in both the GS and the ammonia-hydrogen exchange processes, items of equipment which individually are not especially designed or prepared for heavy water production can be assembled into systems which are especially designed or prepared for producing heavy water.
Anlæg til omdannelse af uran og plutonium til anvendelse i produktionen af brændselselementer og separation af isotoper af uran som defineret i afsnit 4 og 5 og udstyr som er specielt konstrueret eller forberedt hertil
The catalyst production system used in the ammonia-hydrogen exchange process and water distillation systems used for the final concentration of heavy water to reactor-grade in either process are examples of such systems.
Alle anlæg, systemer og specielt konstrueret eller forberedt udstyr inden for disse grænser kan anvendes til forarbejdning, fremstilling eller brug af specielt fissilt materiale.
The items of equipment which are especially designed or prepared for the production of heavy water utilizing either the water-hydrogen sulphide exchange process or the ammonia-hydrogen exchange process include the following:
Anlæg til omdannelse af uran og udstyr specielt konstrueret eller forberedt dertil
Water — Hydrogen Sulphide Exchange Towers
I anlæg og systemer til omdannelse af uran kan der ske en eller flere omdannelser af uran fra en kemisk form til en anden, bl.a. følgende: omdannelse af uranmalmkoncentrat til UO3, omdannelse af UO3 til UO2, omdannelse af uranoxider til UF4, UF6 eller UCl4, omdannelse af UF4 til UF6, omdannelse af UF6 til UF4, omdannelse af UF4 til uranmetal og omdannelse af uranfluorider til UO2.
Exchange towers with diameters of 1.5 m or greater and capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa (300 psi), especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Mange af de vigtigste udstyrsdele til anlæg til omdannelse af uran er almindelige i mange dele af den kemiske industri.
Blowers and Compressors
Eksempelvis benyttes følgende udstyr i disse processer: ovne, roterovne, fluid-bed reaktorer, flammetårnsreaktorer, væskecentrifuger, destillationskolonner og væske-væske-ekstraktionskolonner.
Single stage, low head (i.e., 0.2 MPa or 30 psi) centrifugal blowers or compressors for hydrogen-sulphide gas circulation (i.e., gas containing more than 70 % H2S) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Imidlertid er få af delene lagervarer; de fleste udstyrsdele vil blive fremstillet efter kundens krav og specifikationer.
These blowers or compressors have a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second (120000 SCFM) while operating at pressures greater than or equal to 1.8 MPa (260 psi) suction and have seals designed for wet H2S service.
I nogle tilfælde skal der tages særlige konstruktions- og udførelseshensyn som følge af de ætsende egenskaber ved nogle af de involverede kemikalier (HF, F2, CIF3 og uranfluorider) samt hensyn til kritikalitet.
Ammonia-Hydrogen Exchange Towers
Endelig skal det bemærkes, at det ved alle processer til omdannelse af uran gælder, at udstyrsdele, som ikke hver for sig er specielt konstrueret eller forberedt til omdannelse af uran, kan samles til systemer, der er specielt konstrueret eller forberedt til omdannelse af uran.
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m (114.3 ft) in height with diameters of 1.5 m (4.9 ft) to 2.5 m (8.2 ft) capable of operating at pressures greater than 15 MPa (2225 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af uranmalmkoncentrater til UO3
These towers also have at least one flanged, axial opening of the same diameter as the cylindrical part through which the tower internals can be inserted or withdrawn.
Omdannelsen af uranmalmkoncentrat til UO3 kan ske ved, at malmen først opløses i salpetersyre, hvorefter det rene uranylnitrat ekstraheres med et opløsningsmiddel såsom tributylphosphat.
Tower Internals and Stage Pumps
Dernæst omdannes uranylnitraten til UO3, enten ved koncentrering og denitrering eller ved neutralisering med gasformig ammoniak under dannelse af ammoniumdiuranat efterfulgt af filtrering, tørring og kalcinering.
Tower internals and stage pumps especially designed or prepared for towers for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UO3 til UF6
Tower internals include especially designed stage contactors which promote intimate gas/liquid contact.
Omdannelse af UO3 til UF6 kan ske ved direkte fluorering.
Stage pumps include especially designed submersible pumps for circulation of liquid ammonia within a contacting stage internal to the stage towers.
Processen kræver adgang til en kilde for gasformig fluor eller chlortrifluroid.
Ammonia Crackers
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UO3 til UO2
Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa (450 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia- hydrogen exchange process.
Omdannelse af UO3 til UO2 kan ske ved reduktion af UO3 med krakket ammoniakgas eller hydrogen.
Infrared Absorption Analyzers
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UO2 til UF4
Infrared absorption analyzers capable of “on-line” hydrogen/deuterium ratio analysis where deuterium concentrations are equal to or greater than 90 %.
Omdannelse af UO2 til UF4 kan ske ved behandling af UO2 med gasformig hydrogenflyorid (HF) ved 300-500 °C.
Catalytic Burners
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UF4 til UF6
Catalytic burners for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia- hydrogen exchange process.
Omdannelse af UF4 til UF6 foretages ved en eksoterm reaktion med fluor i en tårnreaktor.
Complete heavy water upgrade systems or columns therefor
kondenseres fra de varme reaktionsgasser ved at lede dem gennem en kuldefælde ved – 10 °C.
Complete heavy water upgrade systems, or columns therefor, especially designed or prepared for the upgrade of heavy water to reactor-grade deuterium concentration.
Processen kræver adgang til en kilde til gasformig fluor.
These systems, which usually employ water distillation to separate heavy water from light water, are especially designed or prepared to produce reactor-grade heavy water (i.e., typically 99.75 % deuterium oxide) from heavy water feedstock of lesser concentration.
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UF4 til uranmetal
Ammonia synthesis converters or synthesis units
Omdannelse af UF4 til uranmetal foretages ved reduktion med magnesium (store batcher) eller calcium (små batcher).
Ammonia synthesis converters or synthesis units especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Reaktionen udføres ved temperaturer over urans smeltepunkt (1130 °C).
These converters or units take synthesis gas (nitrogen and hydrogen) from an ammonia/hydrogen high-pressure exchange column (or columns), and the synthesized ammonia is returned to the exchange column (or columns).
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UF6 til UO2
Plants for the conversion of uranium and plutonium for use in the fabrication of fuel elements and the separation of uranium isotopes as defined in sections 4 and 5 respectively, and equipment especially designed or prepared therefor
Omdannelse af UF6 til UO2 kan foretages ved tre forskellige metoder.
All of the plants, systems, and especially designed or prepared equipment within this boundary can be used for the processing, production, or use of special fissionable material.
Ved den første metode behandles UF6 med hydrogen og damp, hvorved det reduceres og hydrolyseres til UO2.
Plants for the conversion of uranium and equipment especially designed or prepared therefor
Ved den anden metode hydrolyseres UF6 ved opløsning i vand, hvorefter der tilsættes ammoniak, så der udfældes ammoniumdiuranat, som dernæst reduceres til UO2 med hydrogen ved 820 °C.
Uranium conversion plants and systems may perform one or more transformations from one uranium chemical species to another, including: conversion of uranium ore concentrates to UO3, conversion of UO3 to UO2, conversion of uranium oxides to UF4, UF6, or UCl4, conversion of UF4 to UF6, conversion of UF6 to UF4, conversion of UF4 to uranium metal, and conversion of uranium fluorides to UO2.
Ved den tredje metode ledes der gasformigt UF6, CO2 og NH3 ned i vand, hvorved der udfældes ammoniumuranylcarbonat.
Many of the key equipment items for uranium conversion plants are common to several segments of the chemical process industry.
Ved behandling af dette med damp og hydrogen ved 500-600 °C dannes der UO2.
For example, the types of equipment employed in these processes may include: furnaces, rotary kilns, fluidized bed reactors, flame tower reactors, liquid centrifuges, distillation columns and liquid-liquid extraction columns.
Omdannelse af UF6 til UO2 er ofte det første trin i et anlæg til fremstilling af brændsel.
However, few of the items are available “off-the-shelf”; most would be prepared according to the requirements and specifications of the customer.
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UF6 til UF4
In some instances, special design and construction considerations are required to address the corrosive properties of some of the chemicals handled (HF, F2, CIF3, and uranium fluorides) as well as nuclear criticality concerns.
Omdannelse af UF6 til UF4 sker ved reduktion med hydrogen.
Finally, it should be noted that, in all of the uranium conversion processes, items of equipment which individually are not especially designed or prepared for uranium conversion can be assembled into systems which are especially designed or prepared for use in uranium conversion.
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af UO2 til UCl4
Especially designed or prepared systems for the conversion of uranium ore concentrates to UO3
Omdannelse af UO2 til UCl4 kan foretages ved en ud af to processer.
Conversion of uranium ore concentrates to UO3 can be performed by first dissolving the ore in nitric acid and extracting purified uranyl nitrate using a solvent such as tributyl phosphate.
Ved den første metode bringes UO2 til at reagere med tetrachlormethan (CCl4) ved omkring 400 °C.
Next, the uranyl nitrate is converted to UO3 either by concentration and denitration or by neutralization with gaseous ammonia to produce ammonium diuranate with subsequent filtering, drying, and calcining.
Ved den anden metode bringes UO2 til at reagere ved omkring 700 °C med kønrøg (CAS 1333-86-4), carbonmonoxid og chlor, hvorved der dannes UCl4.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UF6
Anlæg til omdannelse af plutonium og udstyr specielt konstrueret eller forberedt dertil
Conversion of UO3 to UF6 can be performed directly by fluorination.
I anlæg og systemer til omdannelse af plutonium sker der en eller flere omdannelser af plutonium fra en kemisk form til en anden, bl.a. følgende: omdannelse af plutoniumnitrat til PuO2, omdannelse af PuO2 til PuF4 og omdannelse af PuF4 til metallisk plutonium.
The process requires a source of fluorine gas or chlorine trifluoride.
Anlæg til omdannelse af plutonium er ofte tilknyttet oparbejdningsanlæg, men kan også være tilknyttet anlæg til fremstilling plutoniumbrændsel.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UO2
Mange af de vigtigste udstyrsdele til anlæg til omdannelse af plutonium er almindelige i mange dele af den kemiske industri.
Conversion of UO3 to UO2 can be performed through reduction of UO3 with cracked ammonia gas or hydrogen.
Hotcells, handskebokse og fjernmanipulatorer kan også være påkrævet.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UF4
Det er ved konstruktionen afgørende at være opmærksom på de særlige risici for stråling, forgiftning og kritikalitet, der er forbundet med plutonium.
Conversion of UO2 to UF4 can be performed by reacting UO2 with hydrogen fluoride gas (HF) at 300-500 °C.
I nogle tilfælde skal der tages særlige konstruktions- og udførelseshensyn som følge af de ætsende egenskaber ved nogle af de involverede kemikalier (f.eks. HF).
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to UF6
Endelig skal det bemærkes, at det ved alle processer til omdannelse af plutonium gælder, at udstyrsdele, som ikke hver for sig er specielt konstrueret eller forberedt til omdannelse af plutonium, kan samles til systemer, der er specielt konstrueret eller forberedt til omdannelse af plutonium.
Conversion of UF4 to UF6 is performed by exothermic reaction with fluorine in a tower reactor.
Specielt konstruerede eller forberedte systemer til omdannelse af plutoniumnitrat til plutoniumoxid
is condensed from the hot effluent gases by passing the effluent stream through a cold trap cooled to – 10 °C.