natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Svovldioxiden fra genvindingskedlens afgangsgas genvindes derefter af modstrømsvaskere med flere trin og genanvendes som kemisk produkt i forbindelse med kogningen.
Table 21
Der anvendes vaskere som backupsystem.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated speciality paper mill
Gasholdige forbindelser opløses i en egnet væske (vand eller alkalisk opløsning).
0,3 – 5 [54]
Samtidig fjernelse af faste og gasholdige forbindelser kan opnås.
0,015 – 0,4
Nedstrøms for vådskrubberen mættes røggasserne med vand, hvorefter dråberne skal separeres, før røggasserne udledes.
0,002 – 0,04
Elektrostatiske filtre eller multicykloner med flertrinsventuriskrubbere eller flertrinsnedstrømsskrubbere med dobbelt indsugning
In order to reduce VOC emissions from off-line or on-line coaters, BAT is to choose coating colour recipes (compositions) that reduce VOC emissions.
For så vidt angår magnesiumsulfitprocessen består det støv, der tilbageholdes i det elektrostatistiske filter, primært af MgO, men også i mindre grad K-, Na- eller Ca-forbindelser.
In order to minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to prevent waste generation and to carry out recycling operations by the use of a combination of the techniques given below (see general BAT 20).
Den genvundne MgO-aske opslæmmes med vand og renses ved skylning og læskning, således at der dannes Mg(OH)2, som så bruges som alkalisk skrubningsopløsning i flertrinsskrubbere med henblik på genvinding af svovlkomponenten i de kemiske produkter i forbindelse med kogningen.
Broke recirculation system
For så vidt angår ammoniumsulfitprocessen genvindes ammoniakbasen (NH3) ikke, fordi den nedbrydes i forbrændingsprocessen i kvælstof.
Broke from different locations/phases of paper making process is collected, re-pulped and returned to the fibre feedstock
Efter fjernelse af støv afkøles røggassen ved passage gennem en køleskrubber, der anvender vand, og derefter gennem tre eller flere trindelte skrubbere for røggassen, hvor SO2-emissionerne skrubbes med den alkaliske Mg(OH)2-opløsning, når der er tale om magnesiumsulfitprocessen, og med en 100 % fersk NH3-opløsning, når der er tale om ammoniumsulfitprocessen.
Reuse of fibre sludge from primary waste water treatment
Procesintegrerede teknikker
Sludge with a high fibre content from the primary treatment of waste water can be reutilised in a production process
Tør afbarkning
Applicability may be limited by product quality requirements
Blegning uden brug af chlor (TCF)
Energy saving screening techniques (optimised rotor design, screens and screen operation)
I forbindelse med TCF-blegning undgås brug af chlorholdige blegningskemikalier fuldstændigt, og det samme gælder dermed emissioner af organiske og chlorerede organiske stoffer fra blegningen
Applicable to new mills or major refurbishments
Moderne blegning uden brug af frit chlor
Best practice refining with heat recovery from the refiners
Moderne blegning uden brug af frit chlor minimerer forbruget af chlordioxid ved anvendelse af en af følgende blegningsfaser eller en kombination af disse:
Optimised dewatering in the press section of paper machine/wide nip press
ilt, hydrolysefase med varm syre, ozonfase ved mellemhøj og høj konsistens, faser med atmosfærisk hydrogenperoxid og hydrogenperoxid under tryk eller brug af en fase med varm chlordioxid
Not applicable to tissue paper and many speciality papers grades
Forlænget delignificering
Steam condensate recovery and use of efficient exhaust air heat recovery systems
Forlænget delignificering ved a) modificeret kogning eller b) iltdelignificering øger graden af delignificering af papirmassen (hvilket sænker kappatallet) inden blegning og reducerer dermed anvendelsen af blegningskemikalier og spildevandets COD-belastning.
Reduction of direct use of steam by careful process integration using e.g. pinch analysis
Sænkning af kappatallet med én enhed inden blegning kan reducere frigivelsen af COD fra blegningsanlægget med omkring 2 kg COD/ADt.
High efficient refiners
Det fjernede lignin kan genvindes og sendes til kemikalie- og energigenvindingssystemet
Applicable to new plants
Forlænget modificeret kogning
Optimisation of the operating mode in existing refiners (e.g. reduction of ‘no load power requirements)
Forlænget kogning (parti eller kontinuerlige systemer) omfatter længere kogningsperioder under optimerede forhold (for eksempel tilpasses alkalikoncentrationen i kogeluden, således at den er lavere i begyndelsen og højere mod slutningen af kogningsprocessen), med henblik på ekstraktion af en maksimal mængde lignin inden blegning uden unødvendig nedbrydning af kulhydrater eller omfattende tab af papirmassestyrke.
Optimised pumping design, variable speed drive control for pumps, gearless drives
Anvendelsen af kemikalier i den efterfølgende blegningsfase og indholdet af organisk stof i spildevandet fra blegningsanlægget kan dermed reduceres
Cutting edge refining technologies
Iltdelignificering
Steam box heating of the paper web to improve the drainage properties/dewatering capacity
Iltdelignificering er en mulighed for at fjerne en betydelig del af det lignin, der resterer efter kogning, såfremt kogningsanlægget skal køre med højere kappatal.
Optimised vacuum system (e.g. turbo fans instead of water ring pumps)
Under alkaliske forhold reagerer papirmassen med ilt og fjerner en del af det resterende lignin
Generation optimisation and distribution network maintenance
Lukket og effektiv filtrering og skylning af brunmasse
Optimisation of heat recovery, air system, insulation
Filtrering af brunmasse foregår med tryksigter i et lukket flertrinskredsløb.
Use of high efficient motors (EFF1)
Urenheder og planterester fjernes således på et tidligt tidspunkt i processen.
Preheating of shower water with a heat exchanger
Ved skylning af brunmasse adskilles opløste organiske og uorganiske kemikalier fra papirmassefibrene.
Use of waste heat for sludge drying or upgrading of dewatered biomass
Brunmassen kan skylles i rådnekammeret først og efterfølgende i højeffektive vaskere før og efter iltdelignificeringen, dvs. før blegning.
Heat recovery from axial blowers (if used) for the supply air of the drying hood
Overførslen, forbruget af kemikalier i blegningen og udledningen af spildevand reduceres.
Heat recovery of exhaust air from the Yankee hood with a trickling tower
Derudover bliver det muligt at genvinde de kemiske produkter i forbindelse med kogningen fra skyllevandet.
Heat recovery from the infrared exhaust hot air
Effektiv skylning sker ved modstrømsskylning i flere trin med anvendelse af filtre og presser.
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
Vandsystemet i anlægget til filtrering af brunmasse er fuldstændigt lukket
Electrostatic precipitator (ESP)
Sure og basiske filtrater genbruges i blegningsanlægget modstrøms i forhold til papirmassestrømmen.
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Vandet føres til spildevandsrensningsanlægget eller, i nogle få tilfælde, til efterfølgende luftskylning.
They are capable of operating over a wide range of conditions.
Effektive vaskere i de mellemliggende skyllefaser er en forudsætning for lave emissioner.
See Section 1.7.1.3 (wet scrubber).
Der opnås en spildevandsudledning fra blegningsanlægget på 12-25 m3/ADt i effektive fabrikker (Kraft)
Reduction of air/fuel ratio
Effektiv spildovervågning og -opbevaring, herunder genvinding af kemikalier og energi
The technique is mainly based on the following features:
Et effektivt spildkontrol-, opbevarings- og genvindingssystem, der forebygger utilsigtede frigivelser af emissioner med højt organisk og undertiden giftigt indhold eller høje pH-værdier (til det sekundære spildevandsrensningsanlæg), omfatter:
careful control of air used for combustion (low excess oxygen),
overvågning af ledningsevne eller pH-niveau strategiske steder med henblik på at spore tab og spild
minimisation of air leakages into the furnace,
indsamling af omledt eller spildt lud med den højest mulige koncentration af faste stoffer
modified design of the furnace combustion chamber.
returnering af indsamlet lud og indsamlede fibre til processen på passende steder
Based on permanent monitoring of appropriate combustion parameters (e.g. O2, CO content, fuel/air ratio, un-burnt components), this technique uses control technology for achieving the best combustion conditions.
forhindring af, at spild af koncentrerede eller skadelige strømme fra kritiske procesområder (herunder tallolie og terpentin) når den biologiske spildevandsbehandling
NOx formation and emissions can be decreased by adjusting the running parameters, the air distribution, excess oxygen, flame shaping and the temperature profile.
fornuftigt dimensionerede buffertanke til indsamling af giftigt eller varmt koncentreret lud
Staged incineration is based on the use of two burning zones, with controlled air ratios and temperatures in a first chamber.
Tilstrækkelig kapacitet i anlægget til fordampning af sortlud og i genvindingskedlen sikrer, at yderligere lud- og tørstofindhold som følge af indsamlingen af spild eller udledninger fra blegningsanlægget kan håndteres.
The first burning zone operates at sub-stoichiometric conditions to convert ammonia compounds into elementary nitrogen at high temperature.
Det reducerer tab af tynd sortlud, andet koncentreret processpildevand og potentielt filtrater fra blegningsanlægget.
In the second zone, additional air feed completes combustion at a lower temperature.
Flertrinsfordamperen opkoncentrerer tynd sortlud fra skylningen af brunmasse og, i visse tilfælde, også bioslam fra spildevandsrensningsanlægget og/eller ophobet salt fra ClO2-anlægget.
After the two-stage incineration, the flue-gas flows to a second chamber to recover the heat from the gases, producing steam to the process.
Yderligere fordampningskapacitet ud over normal drift giver tilstrækkelig mulighed for at genvinde spild og behandle potentielle blegningsfiltratstrømme til genbrug
The use of fuels with a low nitrogen content reduces the amount of NOx emissions from the oxidation of nitrogen contained in the fuel during combustion.
Fjernelse af de forurenede kondensater og genanvendelse af kondensater i processen reducerer fabrikkens indtag af ferskvand og den organiske belastning for spildevandsrensningsanlægget.
The combustion of CNCG or biomass-based fuels increases NOx emissions compared to oil and natural gas, as CNCG and all wood-derived fuels contain more nitrogen than oil and natural gas.
I en afdriver føres damp modstrøms gennem de filtrerede proceskondensater, som indeholder reducerede svovlforbindelser, terpener, methanol og andre organiske forbindelser.
Due to higher combustion temperatures, gas firing leads to higher NOx levels than oil firing.
De flygtige stoffer i kondensatet akkumuleres i topdampen som ukondenserbare gasser og methanol og trækkes ud af systemet.
Low-NOx burners are based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Det rensede kondensat kan genanvendes i processen, f.eks. til skylning i blegningsanlægget, til skylning af brunmasse, i kaustificeringsområdet (skylning og fortynding af slam, brusere til fortynding af slam), som TRS-vaskevæske til kalkovne eller som spædevand til hvidlud.
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
De fjernede ukondenserbare gasser fra de mest koncentrerede kondensater tilføres til indsamlingssystemet for stærke ildelugtende gasser og forbrændes.
The injection of spent sulphite liquor into the boiler at various vertically staged levels prevents the formation of NOx, and provides for complete combustion.
Fjernede gasser fra moderat forurenede kondensater indsamles i LVHC-systemet (Low Volume High Concentration) og forbrændes
The technique is based on the reduction of NOx to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Fordampning og forbrænding af spildevand fra den alkaliske varmeekstraktion
Ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution is injected into the combustion gas to reduce NO to N2.
Spildevandet koncentreres først ved fordampning og forbrændes derefter som biobrændstof i en genvindingskedel.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 °C to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO.
Natriumcarbonatholdigt støv og smeltet materiale fra ovnens bund opløses med henblik på genvinding af sodaopløsning
Dosing rates of ammonia or urea have to be controlled to keep NH3 slip at low levels.
Recirkulation af vaskevæske fra forblegning til skylning af brunmasse og fordampning med henblik på at reducere emissioner fra MgO-baseret forblegning
/TRS emissions prevention and control
Forudsætningerne for anvendelsen af denne teknik er et relativt lavt kappatal efter kogning (f.eks. 14-16), tilstrækkelig tank-, fordamper- og genvindingskedelkapacitet til at håndtere yderligere strømme, mulighed for at rense vaskeudstyret for aflejringer og et moderat lysklarhedsniveau for papirmassen (≤ 87 % ISO), eftersom denne teknik i visse tilfælde kan medføre mindre tab af lysklarhed.
High dry solid black liquor
For producenter af papirmasse til markedet eller andre producenter, der skal opnå meget høje lysklarhedsniveauer (> 87 % ISO), kan det være vanskeligt at anvende MgO-forblegning
With a higher dry solid content of the black liquor, the combustion temperature increases.
Modstrømsstrømning for procesvand
This vaporises more sodium (Na), which can bind the SO2 forming Na2SO4 thus reducing SO2 emissions from the recovery boiler.
I integrerede fabrikker tilføres procesvandet primært via papirmaskinens brusere, hvorfra det føres opstrøms mod papirmassefremstillingsdelen
A drawback to the higher temperature is that emissions of NOx may increase
Adskillelse af vandsystemer
Fuel selection/low-S fuel
De forskellige procesenheders (f.eks. papirmassefremstillingsenhed, blegnings- og papirmaskine) vandsystemer adskilles ved at skylle og afvande papirmassen (f.eks. ved hjælp af vaskepresser).
The use of low-sulphur content fuels with a sulphur content of about 0,02 – 0,05 % by weight (e.g. forest biomass, bark, low-sulphur oil, gas) reduces SO2 emissions generated by the oxidation of sulphur in the fuel during combustion
Denne adskillelse forhindrer overførsel af forurenende stoffer til de efterfølgende procestrin og gør det muligt at fjerne forstyrrende stoffer fra mindre mængder
Techniques such as efficient firing rate control system (air-fuel, temperature, residence time), control of excess oxygen or good mixing of air and fuel
Højkonsistens(peroxid)blegning
Efficient washing and filtration of the lime mud reduces the concentration of Na2S, thus reducing the formation of hydrogen sulphide in the kiln during the re-burning process
Ved højkonsistensblegning afvandes papirmassen f.eks. med en dobbeltviremaskine eller en anden presse, inden blegningskemikalierne tilsættes.
Collection and recovery of SO2 emissions
Det sikrer mere effektiv brug af blegningskemikalierne og giver renere papirmasse og mindre overførsel af skadelige stoffer til papirmaskinen og genererer mindre COD.
Highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers or blow tanks are collected.
Restperoxid kan recirkuleres og genanvendes
is recovered in absorption tanks with different pressure levels, both for economic and environmental reasons
Bagvand fra papirmaskinen kan behandles ved hjælp af følgende teknikker:
Incineration of odorous gases and TRS
Anordninger (typisk tromle- eller skivefiltre eller enheder med flotation under tryk osv.), der adskiller faste stoffer (fibre og fyldstoffer) fra procesvandet.
Collected strong gases can be destroyed by burning them in the recovery boiler, in dedicated TRS burners, or in the lime kiln.
Flotation under tryk i bagvandskredsløb omdanner suspenderede stoffer, småpartikler, små kolloide materialer og anioniske stoffer til flokkulerende bundfald, der derefter fjernes.
Collected weak gases are suitable for burning in the recovery boiler, lime kiln, power boiler or in the TRS burner.
De genvundne fibre og fyldstoffer recirkuleres til processen.
Dissolving tank vent gases can be burnt in modern recovery boilers
Klart bagvand kan genanvendes i brusere med mindre strenge krav til vandkvalitet.
Collection and incineration of weak gases in a recovery boiler
Yderligere ultrafiltrering af det forfiltrerede bagvand fører til helt klart filtrat af tilstrækkelig høj kvalitet til at kunne bruges som højtryksbrusevand, pakningsvand og til fortynding af kemiske tilsætningsstoffer
Combustion of weak gases (large volume, low SO2 concentrations) combined with a back-up system.
Systemer til rensning af bagvand, der næsten udelukkende anvendes i papirindustrien, er baseret på bundfældning, filtrering (skivefilter) og flotation.
Weak gases and other odorous components are simultaneously collected to be burnt in the recovery boiler.
Den mest anvendte teknik er flotation under tryk.
From the exhaust gas of the recovery boiler, the sulphur dioxide is then recovered by counter-current multistage scrubbers and reused as a cooking chemical.
Anionisk affald og anioniske småpartikler samles til flokkulerende bundfald, der kan behandles fysisk ved hjælp af tilsætningsstoffer.
As a back-up system, scrubbers are used.
Højmolekylære, vandopløselige polymerer eller uorganiske elektrolytter anvendes som flokkuleringsmidler.
Gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
Det genererede flokkulerende bundfald flyder derefter til rensningsbassinet.
Simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Ved flotation under tryk hænger de suspenderede stoffer sammen med luftbobler
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Renset vand recirkuleres som procesvand inden for en enhed eller i integrerede fabrikker fra papirmaskinen til papirmassefabrikken og fra papirmasseanlægget til afbarkningsanlægget.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
Spildevand udledes primært fra de punkter, hvor der er den største forureningsbelastning (f.eks. klart filtrat fra skivefilteret ved fremstilling af papirmasse, afbarkning)
ESP or multicyclones with multistage venturi scrubbers or multistage double inlet downstream scrubbers
Optimal udformning og konstruktion af tanke og kar (papirfremstilling)
The separation of dust is carried out in an electrostatic precipitator or multistage cyclone.
Opsamlingstanke til opbevaring af materiale og bagvand er udformet, således at de kan håndtere procesudsving og varierende strømme også i forbindelse med opstart og nedlukning
For the magnesium sulphite process, the dust retained in the ESP consists mainly of MgO but also to a minor extent, K, Na or Ca compounds.
Skyllefase inden raffinering af mekanisk papirmasse af blødt træ
The recovered MgO ash is suspended with water and cleaned by washing and slaking to form Mg(OH)2 which is then used as an alkaline scrubbing solution in the multistage scrubbers in order to recover the sulphur component of the cooking chemicals.
Visse fabrikker forbehandler flis af blødt træ ved en kombination af forvarmning under tryk, kompression og imprægnering for at forbedre papirmassens egenskaber.
For the ammonium sulphite process, the ammonia base (NH3) is not recovered, as it is decomposed in the combustion process in nitrogen.
En skyllefase inden raffinering og blegning reducerer COD-niveauet betydeligt ved at fjerne en lille, men meget koncentreret spildevandsstrøm, der kan behandles særskilt
After the removal of dust, the flue-gas is cooled down by passing through a cooling scrubber operated with water and it then enters a three or more staged scrubber of the flue-gas where the SO2 emissions are scrubbed with the Mg(OH)2 alkaline solution in the case of the magnesium sulphite process, and with a 100 % fresh NH3 solution in the case of the ammonium sulphite process.
Erstatning af NaOH med Ca(OH)2 eller Mg(OH)2 som alkali i forbindelse med peroxidblegning
Process integrated techniques
Brug af Ca(OH)2 som alkali fører til ca. 30 % lavere COD-emissionsniveauer og bevarer samtidig et højt lyshedsniveau.
Dry debarking
Der anvendes også Mg(OH)2 som erstatning for NaOH
Dry debarking of wood logs in dry tumbling drums (water being used only in washing of the logs, and then recycled with only a minimum purge to the waste water treatment plant)
Blegning med lukket kredsløb
Totally chlorine free bleaching (TCF)
I sulfitpapirmassefabrikker, hvor der anvendes natrium som base til kogning, kan spildevand fra blegningsanlægget f.eks. behandles ved hjælp af ultrafiltrering, flotation og adskillelse af harpiks og fedtsyrer, hvilket muliggør blegning med lukket kredsløb.
In TCF bleaching, the use of chlorine containing bleaching chemicals is completely avoided and thus so are the emissions of organic and organochlorinated substances from bleaching
Filtraterne fra blegningen og skylningen genanvendes i den første skyllefase efter kogning og genbruges endelig i enhederne til genvinding af kemikalier
Modern elemental chlorine free (ECF) bleaching
pH-justering af tyndlud inden/i fordampningsanlægget
Modern ECF bleaching minimises the consumption of chlorine dioxide by using one or a combination of the following bleaching stages:
Neutralisering sker inden fordampning eller efter den første fordampningsfase med henblik på at holde de organiske syrer opløste i koncentratet, således at de kan sendes med den brugte lud til genvindingskedlen
oxygen, hot acid hydrolysis stage, ozone stage at medium and high consistency, stages with atmospheric hydrogen peroxide and pressurised hydrogen peroxide or the use of a hot chlorine dioxide stage
Anaerob behandling af kondensaterne fra fordamperne
Extended delignification
Se punkt 1.7.2.2 (kombineret anaerob/aerob behandling)
Extended delignification by (a) modified cooking or (b) oxygen delignification enhances the degree of delignification of pulp (lowering the kappa number) before bleaching and thus reduces the use of bleaching chemicals and the COD load of waste water.
Fjernelse og genvinding af SO2 fra kondensaterne fra fordamperne
Lowering the kappa number by one unit before bleaching can reduce the COD released in the bleach plant by approximately 2 kg COD/ADt.
fjernes fra kondensaterne;
The lignin removed can be recovered and sent to the chemicals and energy recovery system
koncentraterne behandles biologisk, mens den fjernede SO2 sendes til genvinding som kemisk produkt i forbindelse med kogningen.
Extended modified cooking
Optimering af hele »systemet for fiber/vand/kemikalietilsætning/energi« er nødvendig i forbindelse med avancerede lukkede vandkredsløb.
Extended cooking (batch or continuous systems) comprises longer cooking periods under optimised conditions (e.g. alkali concentration in the cooking liquor is adjusted to be lower at the beginning and higher at the end of the cooking process), to extract a maximum amount of lignin before bleaching, without undue carbohydrate degradation or excessive loss of pulp strength.
Det kræver kontinuerlig overvågning af vandkvaliteten og personalets motivation, viden og arbejde i forbindelse med de foranstaltninger, der er nødvendige for at sikre den nødvendige vandkvalitet
Thus, the use of chemicals in the subsequent bleaching stage and the organic load of the waste water from the bleach plant can be reduced
Kontinuerlig tilførsel af mikroorganismer med vand og fibre giver en mikrobiologisk balance, der er specifik for det enkelte anlæg.
Oxygen delignification
Med henblik på at forhindre omfattende vækst af mikroorganismer, aflejringer af agglomereret biomasse eller biofilm i vandkredsløb og udstyr anvendes der ofte biodispergeringsmidler eller biocider.
Oxygen delignification is an option to remove a substantial fraction of the lignin remaining after cooking, in case the cooking plant has to be operated with higher kappa numbers.