natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere støvemissioner fra en kalkovn er at anvende et elektrostatisk filter eller en kombination af et elektrostatisk filter og en vådskrubber.
kg dust/ADt
Se punkt 1.7.1.1.
New or major refurbishment
Se tabel 9.
10 – 25
Tabel 9
0,02 – 0,20
BAT-relaterede emissionsniveauer for støvemissioner fra en kalkovn
Existing
Nye anlæg eller større moderniseringer
10 – 40 [25]
0,005-0,02
0,02 — 0,3 [25]
10-30 [30]
Reduction of emissions from a lime kiln
0,005-0,03 [30]
emissions
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere SO2-emissionerne fra forbrændingen af stærkt lugtende gasser i en TRS-brænder er at anvende en alkalisk SO2-skrubber.
In order to reduce SO2 emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
Se tabel 10.
Fuel selection/low sulphur fuel
Tabel 10
Limit incineration of sulphur-containing odorous strong gases in the lime kiln
BAT-relaterede emissionsniveauer for SO2- og TRS-emissioner fra forbrændingen af stærke gasser i en TRS-brænder
Control of Na2S content in lime mud feed
mg/Nm3 ved 9 % O2
Alkaline scrubber
20-120
See Table 6.
0,002-0,05 [31]
Table 6
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere NOx-emissionerne fra forbrændingen af stærkt lugtende gasser i en TRS-brænder er at anvende en af teknikkerne nedenfor eller en kombination af disse.
BAT-associated emission levels for SO2 and sulphur emissions from a lime kiln
Trindelt forbrænding
mg SO2/Nm3 at 6 % O2
Kan generelt anvendes i nye anlæg og ved større moderniseringer.
when strong gases are not burnt in the lime kiln
Kan kun anvendes i eksisterende fabrikker, hvis der er plads til udstyret
5 – 70
Se tabel 11.
when strong gases are burnt in the lime kiln
Tabel 11
55 – 120
BAT-relaterede emissionsniveauer for NOx-emissioner fra forbrændingen af stærke gasser i en TRS-brænder
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are not burnt in the lime kiln
50-400 [32]
0,005 – 0,07
0,01-0,1 [32]
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are burnt in the lime kiln
Den bedste tilgængelige teknik til at forebygge affaldsdannelse og minimere mængden af fast affald, der skal bortskaffes, er at genanvende støv fra sortludgenvindingskedlens elektrostatiske filter i processen.
0,055 – 0,12
Der kan være begrænset mulighed for recirkulation af støv på grund af ikke-proceselementer i støvet.
TRS emissions
Højt tørstofindhold i bark ved anvendelse af effektive pressere eller tørring
In order to reduce TRS emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
Højeffektive dampkedler, f.eks. lave røggastemperaturer
Control of the excess oxygen
Effektive sekundære opvarmningssystemer
Combination of ESP and alkaline scrubber
Lukning af vandkredsløb, herunder blegningsanlæg
See Section 1.7.1.1
Høje papirmassekoncentrationer (mellem- eller højkonsistensteknik)
See Table 7.
Højeffektivt fordampningsanlæg
Table 7
Genvinding af varme fra opløsningsbeholdere, f.eks. til ventilationskanalskrubbere
BAT-associated emission levels for TRS emissions from a lime kiln
Genvinding og anvendelse af lavtemperaturstrømme fra spildevand og andre affaldsvarmekilder til at opvarme bygninger, kedelfødevand og procesvand
mg S/Nm3 at 6 % O2
Passende anvendelse af sekundær varme og sekundært kondensat
< 1 – 10 [27]
Optimering af det integrerede varmevekslingsnetværk
In order to reduce NOx emissions from a lime kiln, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Genvinding af varme fra røggas fra genvindingskedlen mellem det elektrostatiske filter og ventilatoren
Optimised combustion and combustion control
Sikring af så høj papirmassekonsistens som muligt i forbindelse med filtrering og rengøring
See Section 1.7.1.2
Anvendelse af hastighedskontrol af forskellige store motorer
Low-NOx burner
Anvendelse af effektive vakuumpumper
Fuel selection/low-N fuel
Sikring af passende størrelser på rør, pumper og ventilatorer
See Table 8.
Optimering af beholderniveauer
Table 8
Den bedste tilgængelige teknik til at gøre elproduktionen mere effektiv er at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor.
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a lime kiln
Højt tørstofindhold i sortluden (øger kedeleffektiviteten, dampproduktionen og dermed elproduktionen)
Liquid fuels
Højt tryk og høj temperatur i genvindingskedlen;
100 – 200 [28]
i nye genvindingskedler kan trykket være mindst 100 bar og temperaturen 510 °C
0,1 – 0,2 [28]
Så lavt udtagsdamptryk i modtryksturbinen som teknisk muligt
Gaseous fuels
Kondensationsturbine til elproduktion fra overskydende damp
100 – 350 [29]
Høj turbineeffektivitet
0,1 – 0,3 [29]
Forvarmning af forbrændingsluften og det brændstof, der tilføres til kedlerne
In order to reduce dust emissions from a lime kiln, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
BAT-KONKLUSIONER FOR FREMSTILLING AF SULFITPAPIRMASSE
See Section 1.7.1.1.
For integrerede sulfitpapirmasse- og sulfitpapirfabrikker gælder de processpecifikke BAT-konklusioner for papirfremstilling i punkt 1.6 ud over BAT-konklusionerne i dette punkt.
See Table 9.
Den bedste tilgængelige teknik til at forebygge og reducere emissionen af forurenende stoffer til vandrecipienter fra hele fabrikken er at anvende en passende kombination af teknikkerne i BAT 13, BAT 14, BAT 15 og BAT 16 og teknikkerne nedenfor.
Table 9
Forlænget modificeret kogning inden blegning.
BAT-associated emission levels for dust emissions from a lime kiln
Anvendelsen kan være begrænset som følge af krav til papirmassens kvalitet (når der stilles krav om høj styrke).
New or major refurbishments
Iltdelignificering inden blegning.
0,005 – 0,02
Lukket filtrering og effektiv skylning af brunmasse.
10 – 30 [30]
Fordampning af spildevand fra den alkaliske varmeekstraktion og forbrænding af koncentrater i en sodakedel.
0,005 – 0,03 [30]
Begrænset anvendelse i fabrikker, der fremstiller opløselig papirmasse, når biologisk spildevandsrensning i flere trin skaber en mere gunstig overordnet miljøsituation.
Reduction of emissions from a burner for strong odorous gases (dedicated TRS burner)
Begrænset anvendelse i papirmassefabrikker, der fremstiller papirmasse med høj lyshed til markedet, og i fabrikker, der fremstiller specialpapirmasse til kemiske anvendelsesformål.
In order to reduce SO2 emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use an alkaline SO2 scrubber.
Blegning med lukket kredsløb.
See Table 10.
Kan kun anvendes i anlæg, der anvender samme base til kogning og pH-justering i forbindelse med blegning.
Table 10
MgO-baseret forblegning og recirkulation af vaskevæsker fra forblegning til skylning af brunmasse.
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Anvendelsen kan være begrænset af faktorer som produktkvalitet (f.eks. renhed og lyshed), kappatal efter kogning, anlæggets hydrauliske kapacitet og kapaciteten for tanke, fordampere og genvindingskedler og muligheden for at rengøre vaskeudstyret.
mg/Nm3 at 9 % O2
pH-justering af tyndlud inden/i fordampningsanlægget.
20 – 120
Kan generelt anvendes i magnesiumbaserede anlæg.
0,002 – 0,05 [31]
Anaerob behandling af kondensaterne fra fordamperne.
In order to reduce NOx emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Fjernelse og genvinding af SO2 fra kondensaterne fra fordamperne.
Burner/firing optimisation
Kan anvendes, hvis det er nødvendigt at beskytte den anaerobe spildevandsbehandling.
Staged incineration
Effektiv spildovervågning og -opbevaring, herunder kemisk energigenvindingssystem
Generally applicable for new plants and for major refurbishments.
Se tabel 12 og tabel 13.
For existing mills, applicable only if space allows for the insertion of equipment
Disse BAT-relaterede emissionsniveauer finder ikke anvendelse på fabrikker, der fremstiller opløselig papirmasse, og på fremstilling af specialpapirmasse til kemiske anvendelsesformål.
See Table 11.
Referenceværdien for spildevandsudledning fra sulfitfabrikker er fastsat i BAT 5.
Table 11
Tabel 12
BAT-associated emission levels for NOx emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
BAT-relaterede emissionsniveauer for direkte spildevandsudledning til vandrecipienter fra en papirmassefabrik, der fremstiller bleget sulfit- og magnefitpapirmasse
50 – 400 [32]
Bleget sulfitpapirmasse [33]
0,01 – 0,1 [32]
10-30 [35]
In order to prevent waste generation and minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to recycle dust from black liquor recovery boiler ESPs to the process.
20-35
Recirculation of dust may be limited due to non-process elements in the dust.
0,5-2,0
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of energy carriers used, and to reduce the consumption of electricity, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
0,15-0,3
High dry solid content of bark, by use of efficient presses or drying
0,1-0,25
High efficiency steam boilers, e.g. low flue-gas temperatures
0,01-0,05 [35]
Effective secondary heating systems
0,01-0,07
Closing water systems, including bleach plant
Adsorberbare organisk bundne halogener (AOX)
High pulp concentration (middle or high consistency technique)
0,5-1,5 [36] [37]
High efficiency evaporation plant
Tabel 13
Recovery of heat from dissolving tanks e.g. by vent scrubbers
BAT-relaterede emissionsniveauer for direkte spildevandsudledning til vandrecipienter fra en sulfitpapirmassefabrik, som fremstiller NSSC-papirmasse
Recovery and use of the low temperature streams from effluents and other waste heat sources to heat buildings, boiler feedwater and process water
3,2-11
Appropriate use of secondary heat and secondary condensate
0,5-1,3
Monitoring and control of processes, using advanced control systems
0,1-0,2 [39]
Optimise integrated heat exchanger network
0,01-0,02
Heat recovery from the flue-gas from the recovery boiler between the ESP and the fan
Den bedste tilgængelige teknik til at forebygge og reducere SO2-emissionsniveauerne er at indsamle alle gasstrømme med høj koncentration af SO2 fra fremstilling af sur lud, rådnekamre, fordelingsenheder eller afluftningsbeholdere og genvinde svovlkomponenterne.
Ensuring as high a pulp consistency as possible in screening and cleaning
Den bedste tilgængelige teknik til at forebygge og reducere svovlholdige og lugtende emissioner fra skylning, filtrering og fordampere er at indsamle disse svage gasser og anvende en af teknikkerne nedenfor.
Use of speed control of various large motors
Forbrænding i en genvindingskedel
Use of efficient vacuum pumps
Kan ikke anvendes i sulfitpapirmassefabrikker, der anvender calciumbaseret kogning.
Proper sizing of pipes, pumps and fans
Disse fabrikker anvender ikke en genvindingskedel
Optimised tank levels
Optimering af genvindingskedlen ved at kontrollere fyringsforholdene
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Trindelt indsprøjtning af brugt lud
High black liquor dry solid content (increases boiler efficiency, steam generation and thus electricity generation)
Kan anvendes i nye store genvindingskedler og i forbindelse med større moderniseringer af genvindingskedler
High recovery boiler pressure and temperature;
Selektiv ikke-katalytisk reduktion (SNCR)
in new recovery boilers the pressure can be at least 100 bars and the temperature 510 °C
Muligheden for eftermontering af eksisterende genvindingskedler kan være begrænset som følge af problemer med kedelstensdannelse og dermed forbundne øgede krav til rengøring og vedligeholdelse.
Outlet steam pressure in the back-pressure turbine as low as technically feasible
For så vidt angår ammoniumbaserede fabrikker blev der ikke indberettet nogen anvendelse;
Condensing turbine for power production from excess steam
men på grund af specifikke forhold i spildgassen forventes SNCR at være uden virkning.
High turbine efficiency
Kan ikke anvendes i natriumbaserede fabrikker på grund af eksplosionsrisikoen
Preheating feedwater to a temperature close to the boiling temperature
Se tabel 14.
Preheating the combustion air and fuel charged to the boilers
Tabel 14
BAT CONCLUSIONS FOR THE SULPHITE PULPING PROCESS
BAT-relaterede emissionsniveauer for NOx- og NH3-emissioner fra en genvindingskedel
For integrated sulphite pulp and paper mills, the process-specific BAT conclusions for papermaking given in Section 1.6 apply, in addition to the BAT in this section.
100-350 [40]
In order to prevent and reduce emissions of pollutants into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
100-270 [40]
Extended modified cooking before bleaching.
(ammoniakslip for SNCR)
Applicability may be limited due to pulp quality requirements (when high strength is required).
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere støv- og SO2-emissioner fra en genvindingskedel er at anvende en af teknikkerne nedenfor og begrænse »sur drift« af skrubberne til det minimumsniveau, der er nødvendigt for at sikre, at de fungerer ordentligt.
Oxygen delignification before bleaching.
Elektrostatisk filter eller multicykloner med flertrinsventuriskrubbere
Closed brown stock screening and efficient brown stock washing.
Elektrostatisk filter eller multicykloner med flertrinsnedstrømsskrubbere med dobbelt indsugning
Evaporation of effluents from the hot alkaline extraction stage and incineration of concentrates in a soda boiler.
Se tabel 15.
Limited applicability for dissolving pulp mills, when multistage biological treatment of the effluents provides a more favourable overall environmental situation.
Tabel 15
TCF bleaching.
BAT-relaterede emissionsniveauer for støv- og SO2-emissioner fra en genvindingskedel
Limited applicability for market paper pulp mills producing high brightness pulp and for mills manufacturing speciality pulp for chemical applications.
5-20 [41] [42]
Closed-loop bleaching.
100-300 [43] [44] [45]
Only applicable to plants that use the same base for cooking and pH adjustment in bleaching.
50-250 [43] [44]
MgO-based pre-bleaching and recirculation of washing liquids from pre-bleaching to brown stock washing.
De BAT-relaterede niveauer for miljøeffektivitet er en varighed af sur drift på omkring 240 timer om året for skrubberne og under 24 timer om måneden for den sidste monosulfitskrubber.
Applicability may be limited by factors such as product quality (e.g. purity, cleanliness and brightness), kappa number after cooking, hydraulic capacity of the installation and capacity of tanks, evaporators and recovery boilers, and a possibility to clean the washing equipment.
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere varmeenergiforbruget (damp), udnytte de anvendte energibæreres fordele bedst muligt og reducere elforbruget er at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor.
pH adjustment of weak liquor before/inside the evaporation plant.
Højt tørstofindhold i bark ved anvendelse af effektive pressere eller tørring
Generally applicable to magnesium-based plants.
Højeffektive dampkedler, f.eks. lave afgangsgastemperaturer
Spare capacity in the recovery boiler and ash circuit is needed.
Effektivt sekundært opvarmningssystem
Anaerobic treatment of the condensates from the evaporators.
Høje papirmassekoncentrationer (mellem- eller højkonsistensteknikker)
Stripping and recovery of SO2 from the condensates of evaporators.
Sikring af så høj papirmassekonsistens som muligt i forbindelse med filtrering og rengøring
Applicable if it is necessary to protect anaerobic effluent treatment.
Den bedste tilgængelige teknik til at gøre elproduktionen mere effektiv er at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor.
Effective spill monitoring and containment, also with chemical and energy recovery system.
Højt tryk og høj temperatur i genvindingskedlen
See Table 12 and Table 13.
BAT-KONKLUSIONER FOR FREMSTILLING AF MEKANISK OG KEMISK-MEKANISK PAPIRMASSE
These BAT-associated emission levels are not applicable to dissolving pulp mills and to the manufacturing of speciality pulp for chemical applications.
BAT-konklusionerne i dette punkt gælder alle integrerede fabrikker, der fremstiller mekanisk papirmasse, papir og pap, og fabrikker, der fremstiller mekanisk papirmasse, samt CTMP- og CMP-papirmassefabrikker.
The reference waste water flow for sulphite mills is set out in BAT 5.
BAT 49, BAT 51, BAT 52c og BAT 53 gælder også fremstilling af papir i integrerede fabrikker, der fremstiller mekanisk papirmasse, papir og pap, ud over BAT-konklusionerne i dette punkt.
Table 12
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere brug af ferskvand, spildevandsudledning og forureningsbelastning er at anvende en passende kombination af teknikkerne i BAT 13, BAT 14, BAT 15 og BAT 16 og teknikkerne nedenfor.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a pulp mill manufacturing bleached sulphite and magnefite paper grade pulp
Modstrøms-strømning for procesvand og adskillelse af vandsystemer.
Bleached sulphite paper grade pulp [33]
Højkonsistensblegning.
Magnefite paper grade pulp [33]
Skyllefase inden raffinering af mekanisk papirmasse af blødt træ ved hjælp af forbehandling af flis.
10 – 30 [35]
Erstatning af NaOH med Ca(OH)2 eller Mg(OH)2 som alkali i forbindelse med peroxidblegning.
20 – 35
Der kan være begrænset mulighed for anvendelse i forbindelse med de højeste lysklarhedsniveauer
0,4 – 1,5
Genvinding af fibre og fyldstoffer og behandling af bagvand (papirfremstilling).
0,5 – 2,0
Optimal udformning og konstruktion af tanke og kar (fremstilling).
0,15 – 0,3
Se tabel 16.
0,1 – 0,25
Disse BAT-AEL-værdier gælder også fabrikker, der fremstiller mekanisk papirmasse.
0,01 – 0,05 [35]
Referenceværdien for spildevandsudledning fra integrerede fabrikker, der fremstiller mekanisk papirmasse samt CTM- og CTMP-papirmasse, er fastsat i BAT 5.
0,01 – 0,07
Tabel 16
Adsorbable organically bound halogens (AOX)
BAT-relaterede emissionsniveauer for den direkte udledning af spildevand til vandrecipienter fra den integrerede fremstilling af papir og pap af mekanisk papirmasse fremstillet på anlægsområdet
0,5 – 1,5 [36] [37]
0,9-4,5 [46]
Table 13
0,06-0,45
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a sulphite pulp mill manufacturing NSSC pulp
0,03-0,1 [47]
3,2 – 11
0,001-0,01
0,5 – 1,3
Tabel 17
0,1 – 0,2 [39]
BAT-relaterede emissionsniveauer for direkte spildevandsudledning til vandrecipienter fra en fabrik, der fremstiller CTMP- eller CMP-papirmasse
0,01 – 0,02
0,5-0,9
In order to prevent and reduce SO2 emissions, BAT is to collect all highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers, or blow tanks and to recover the sulphur components.
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere forbruget af termisk og elektrisk energi er at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor.
In order to prevent and reduce diffuse sulphur-containing and odorous emissions from washing, screening, and evaporators, BAT is to collect these weak gases and to apply one of the techniques given below.
Brug af energieffektive raffinører
Incineration in a recovery boiler
Gælder i forbindelse med udskiftning, genopbygning eller opgradering af procesudstyr
Not applicable to sulphite pulp mills using calcium-based cooking.
Omfattende genvinding af sekundær varme fra TMP- og CTMP-raffinører og genanvendelse af genvundet damp fra tørring af papir eller papirmasse
These mills do not operate a recovery boiler
Montering af energibesparende udstyr, herunder automatisk proceskontrol i stedet for manuelle systemer
In order to reduce NOx emissions from a recovery boiler, BAT is to use an optimised firing system including one or a combination of the techniques given below.
Reduktion af brug af ferskvand ved intern behandling af procesvand og recirkulationssystemer
Optimising the recovery boiler by controlling the firing conditions
Reduktion af direkte brug af damp ved omhyggelig procesintegration ved brug af f.eks. pinchanalyse
Staged injection of spent liquor
BAT-KONKLUSIONER FOR FORARBEJDNING AF PAPIR TIL GENBRUG
Applicable to new large recovery boilers and major recovery boilers refurbishments
BAT-konklusionerne i dette punkt gælder alle integrerede RCF-fabrikker og RCF-papirmassefabrikker.
Selective non-catalytic reduction (SNCR)
BAT 49, BAT 51, BAT 52c og BAT 53 gælder også fremstilling af papir i integrerede fabrikker, der fremstiller RCF-papirmasse, -papir og -pap, ud over BAT-konklusionerne i dette punkt.
Retrofitting of existing recovery boilers may be limited due to scaling problems and associated increased cleaning and maintenance requirements.
Den bedste tilgængelige teknik til at forebygge forurening af jord og grundvand eller mindske risikoen herfor og reducere vindflugt af papir til genbrug og diffuse støvemissioner fra lageret til opbevaring af papir til genbrug er at anvende en af teknikkerne nedenfor eller en kombination af disse.
For ammonium-based mills, no application was reported;
Hård overfladebelægning af opbevaringsområdet for papir til genbrug
but due to specific conditions in the waste gas, SNCR is expected to be without effect.
Indsamling af forurenet afstrømningsvand fra opbevaringsområdet for papir til genbrug og behandling i et spildevandsrensningsanlæg (uforurenet regnvand fra f.eks. tage kan bortledes særskilt)
Not applicable to sodium-based mills due to explosion risk
Anvendelsen kan være begrænset som følge af afstrømningsvandets forureningsgrad (lav koncentration) og/eller spildevandsrensningsanlæggenes størrelse (store mængder)
See Table 14.
Indhegning af opbevaringsområdet for papir til genbrug imod vindflugt
Table 14
Regelmæssig rengøring af opbevaringsområdet og fejning af dertil knyttede veje og tømning af nedløbsbrønde med henblik på at reducere diffuse støvemissioner.
BAT-associated emission levels for NOx and NH3 emissions from a recovery boiler
Dette mindsker mængden af flyvende papiraffald og fibre og forekomsten af knusning af papir med køretøjer på anlægsområdet, som kan forårsage yderligere støvemissioner, navnlig i den tørre sæson
mg/Nm3 at 5 % O2
Opbevaring af baller eller løst papir under tag med henblik på at beskytte materialet mod vejrets påvirkning (fugt, mikrobiologiske nedbrydningsprocesser osv.)
100 – 350 [40]
Anvendelsen kan være begrænset som følge af områdets størrelse
100 – 270 [40]
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere brug af ferskvand, spildevandsudledning og forureningsbelastning er at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor.
(ammonia slip for SNCR)
Modstrøms-strømning for procesvand og vandrecirkulation
In order to reduce dust and SO2 emissions from a recovery boiler, BAT is to use one of the techniques given below and to limit ‘acid operation’ of the scrubbers to the minimum required to ensure their proper functioning.
Delvis genanvendelse af behandlet spildevand efter biologisk behandling
ESP or multicyclones with multistage venturi scrubbers
Mange RCF-papirfabrikker genbruger en del af det biologisk behandlede spildevand i vandkredsløbet, navnlig fabrikker, der fremstiller bølgepapir eller testliner
ESP or multicyclones with multistage double inlet downstream scrubbers
Rensning af bagvand
See Table 15.
Den bedste tilgængelige teknik til at opretholde avanceret lukning af vandkredsløbet i fabrikker, der forarbejder papir til genbrug, og undgå mulige negative virkninger af øget genbrug af procesvand er at anvende en af teknikkerne nedenfor eller en kombination af disse.
Table 15
Overvågning og kontinuerlig kontrol af procesvandets kvalitet
BAT-associated emission levels for dust and SO2 emissions from a recovery boiler
Forebyggelse og eliminering af biofilm ved at bruge metoder, der minimerer emissionen af biocider
5 – 20 [41] [42]
Fjernelse af calcium fra procesvand ved kontrolleret udfældning af calciumcarbonat
100 – 300 [43] [44] [45]
Teknik a-c finder anvendelse på RCF-papirfabrikker med avanceret lukning af vandkredsløbet.
50 – 250 [43] [44]