natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Den bedste tilgængelige teknik til at forebygge og reducere forureningsbelastningen fra udledningen af spildevand til vandrecipienter fra hele fabrikken er at anvende en passende kombination af teknikkerne i BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 16, BAT 43 og BAT 44.
The BAT-associated environmental performance level is a duration of acid operation of around 240 hours per year for the scrubbers, and less than 24 hours per month for the last monosulphite scrubber.
Se tabel 18 og tabel 19.
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of the energy carriers used and to reduce the consumption of electricity, BAT is to use a combination of the techniques given below.
De BAT-relaterede emissionsniveauer i tabel 18 finder også anvendelse på fabrikker, der fremstiller RCF-papirmasse uden afsværtning, og de BAT-relaterede emissionsniveauer i tabel 19 finder også anvendelse på fabrikker, der fremstiller RCF-papirmasse med afsværtning.
High dry solids content of bark, by use of efficient presses or drying
Referenceværdien for spildevandsudledning fra RCF-fabrikker er fastsat i BAT 5.
High efficiency steam boilers, e.g. low exhaust-gas temperatures
Tabel 18
Effective secondary heating system
BAT-relaterede emissionsniveauer for den direkte udledning af spildevand til vandrecipienter fra den integrerede fremstilling af papir og pap af papirmasse af genvundne fibre, fremstillet uden afsværtning på anlægsområdet
High pulp concentration (middle or high consistency techniques)
0,4 [49]-1,4
Ensuring as high pulp consistency as possible in screening and cleaning
0,008-0,09
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to use a combination of the techniques given below.
0,001-0,005 [51]
High recovery boiler pressure and temperature
0,05 for vådstærkt papir
BAT CONCLUSIONS FOR MECHANICAL PULPING AND CHEMIMECHANICAL PULPING
Tabel 19
The BAT conclusions in this section apply to all integrated mechanical pulp, paper and board mills and to mechanical pulp mills, CTMP and CMP pulp mills.
BAT-relaterede emissionsniveauer for den direkte udledning af spildevand til vandrecipienter fra den integrerede fremstilling af papir og pap af papirmasse af genvundne fibre fremstillet med afsværtning i anlægget
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 also apply to papermaking in integrated mechanical pulp, paper and board mills, in addition to the BAT conclusions in this section.
0,9-4,0 for tissuepapir
In order to reduce fresh water use, waste water flow, and the pollution load, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
0,08-0,3
Counter-current flow of process water and separation of water systems.
0,1-0,4 for tissuepapir
High consistency bleaching.
0,01-0,1
Washing stage before the refining of softwood mechanical pulp using chip pre-treatment.
0,01-0,15 for tissuepapir
Substitution of NaOH by Ca(OH)2 or Mg(OH)2 as alkali in peroxide bleaching.
0,002-0,01
Applicability for the highest brightness levels may be restricted
0,002-0,015 for tissuepapir
Fibre and filler recovery and treatment of white water (papermaking).
Den bedste tilgængelige teknik er at reducere elforbruget i fabrikker, der forarbejder RCF-papir, ved at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor.
Optimum design and construction of tanks and chests (papermaking).
Fremstilling af papirmasse med høj konsistens med henblik på sønderdeling af papir til genbrug i særskilte fibre
See Table 16.
Kan generelt anvendes i nye delanlæg og ved større moderniseringer af eksisterende delanlæg
These BAT-AELs also apply to mechanical pulp mills.
Effektiv grov- og finfiltrering ved optimering af rotordesign, skærme og betjening af skærme, hvilket gør det muligt at anvende mindre udstyr med lavere specifikt energiforbrug
The reference waste water flow for integrated mechanical, CTM and CTMP pulp mills are set out in BAT 5.
Energibesparende forarbejdning af materiale, hvor urenheder ekstraheres så tidligt som muligt i processen for fornyet fremstilling af papirmasse, og hvor der anvendes færre og optimerede maskindele, hvorved energiintensiv forarbejdning af fibrene begrænses
Table 16
BAT-KONKLUSIONER FOR PAPIRFREMSTILLING OG RELATEREDE PROCESSER
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from the integrated production of paper and board from mechanical pulps produced on site
BAT-konklusionerne i dette punkt gælder for alle ikke-integrerede papir- og papfabrikker og for den del af integrerede kraft-, sulfit-, CTMP- og CMP-fabrikker, der vedrører fremstilling af papir og pap.
0,9 – 4,5 [46]
BAT 49, BAT 51, BAT 52c og BAT 53 gælder for alle integrerede papirmasse- og papirfabrikker.
0,06 – 0,45
For så vidt angår integrerede fabrikker, der fremstiller kraft-, sulfit-, CTMP- og CMP-papirmasse og -papir, finder de processpecifikke BAT-konklusioner for fremstilling af papirmasse også anvendelse, ud over BAT-konklusionerne i dette punkt.
0,03 – 0,1 [47]
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere produktionen af spildevand er at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor.
0,001 – 0,01
Optimal udformning og konstruktion af tanke og kar
Table 17
Kan anvendes i nye delanlæg og ved større moderniseringer af eksisterende delanlæg
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a CTMP or CMP pulp mill
Genvinding af fibre og fyldstoffer og behandling af bagvand
12 – 20
Vandrecirkulation
0,5 – 0,9
Opløste organiske, uorganiske og kolloide materialer kan begrænse genanvendelse af vand i virepartiet
0,15 – 0,18 [48]
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere brug af ferskvand og emissioner til vand fra specialpapirfabrikker er at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor.
In order to reduce the consumption of thermal and electrical energy, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Bedre planlægning af papirfremstillingen
Use of energy efficient refiners
Bedre planlægning med henblik på at optimere produktionspartikombinationer og -varighed
Applicable when replacing, rebuilding or upgrading process equipment
Forvaltning af vandkredsløb med henblik på at tilpasse sig til forandringer
Extensive recovery of secondary heat from TMP and CTMP refiners and reuse of recovered steam in paper or pulp drying
Tilpasning af vandkredsløb, således at de bliver i stand til at håndtere ændringer i papirkvalitet, farver og kemiske tilsætningsstoffer
Minimisation of fibre losses by using efficient reject refining systems (secondary refiners)
Spildevandsrensningsanlæg, som er i stand til at håndtere ændringer
Installation of energy saving equipment, including automated process control instead of manual systems
Tilpasning af spildevandsbehandlingen, således at variationer med hensyn til strømme, lave koncentrationer og forskellige typer og mængder kemiske tilsætningsstoffer kan håndteres
Reduction of fresh water use by internal process water treatment and recirculation systems
Tilpasning af udskudspapirsystemet og karrenes kapacitet
Reduction of the direct use of steam by careful process integration using e.g. pinch analysis
Minimering af frigivelsen af kemiske tilsætningsstoffer (f.eks. stoffer, der gør papiret fedt-/vandtæt), der indeholder per- eller polyflourforbindelser eller bidrager til dannelse heraf
BAT CONCLUSIONS FOR PROCESSING PAPER FOR RECYCLING
Kan kun anvendes i delanlæg, der fremstiller papir med fedt- eller vandskyende egenskaber
The BAT conclusions in this section apply to all integrated RCF mills and to RCF pulp mills.
Skift til kemikalier med lavt AOX-indhold (f.eks. erstatning af anvendelsen af vådstærke stoffer baseret på epichlorohydrinharpiks)
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 also apply to papermaking in integrated RCF pulp, paper and board mills, in addition to the BAT conclusions in this section.
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere emissionsbelastningen fra belægningsfarvestoffer og bindemidler, som kan forstyrre det biologiske spildevandsrensningsanlæg, er at anvende teknik a nedenfor eller, hvis det ikke er teknisk muligt, teknik b nedenfor.
In order to prevent the contamination of soil and groundwater or to reduce the risk thereof and in order to reduce wind drift of paper for recycling and diffuse dust emissions from the paper for recycling yard, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Genvinding af belægningsfarvestoffer/genbrug af pigmenter
Hard surfacing of the storage area for paper for recycling
Spildevand, der indeholder belægningsfarvestoffer, indsamles separat.
Collection of contaminated run-off water from the paper for recycling storage area and treatment in a waste water treatment plant (uncontaminated rainwater e.g. from roofs can be discharged separately)
Belægningskemikalierne genvindes bl.a. ved:
Applicability may be restricted by the degree of contamination of run-off water (low concentration) and/or the size of the waste water treatment plants (large volumes)
ultrafiltrering
Surrounding the terrain of the paper for recycling yard with fences against wind drift
filtrering-flokkulering-afvanding med returnering af pigmenterne til belægningsprocessen.
Regularly cleaning the storage area and sweeping associated roadways and emptying gully pots to reduce diffuse dust emissions.
Det rensede vand kan genanvendes i processen
This reduces wind-blown paper debris, fibres and the crushing of paper by on-site traffic, which can cause additional dust emission, especially in the dry season
For så vidt angår ultrafiltrering, kan anvendelsen være begrænset, når:
Storing of bales or loose paper under a roof to protect the material from weather influences (moisture, microbiological degradation processes, etc.)
spildevandsmængderne er meget begrænsede
Applicability may be restricted by the size of the area
forskellige opskrifter på belægningsfarvestoffer er uforenelige
In order to reduce fresh water use, waste water flow, and the pollution load, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Forbehandling af spildevand, der indeholder belægningsfarvestoffer
Separation of the water systems
Spildevand, der indeholder belægningsfarvestoffer, behandles f.eks. ved flokkulering for at beskytte den efterfølgende biologiske spildevandsrensning
Counter-current flow of process water and water recirculation
Den bedste tilgængelige teknik til at forebygge og reducere forureningsbelastningen fra udledningen af spildevand til vandrecipienter fra hele fabrikken er at anvende en passende kombination af teknikkerne i BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 og BAT 49.
Partial recycling of treated waste water after biological treatment
Se tabel 20 og tabel 21.
Many RCF paper mills recycle a partial stream of biologically treated waste water back into the water circuit, especially mills producing corrugated medium or Testliner
BAT-AEL-værdierne i tabel 20 og tabel 21 finder også anvendelse på papir- og papfremstillingen i integrerede fabrikker, der fremstiller kraft-, sulfit-, CTMP- og CMP-papirmasse og -papir.
Clarification of white water
Tabel 20
In order to maintain advanced water circuit closure in mills processing paper for recycling and to avoid possible negative effects from the increased recycling of process water, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
BAT-relaterede emissionsniveauer for direkte spildevandsudledning til vandrecipienter fra en ikke-integreret papir- og papfabrik (herunder specialpapir)
Monitoring and continuous control of the process water quality
0,15-1,5 [52]
Prevention and elimination of biofilms by using methods that minimise emissions of biocides
0,02-0,35
Removal of calcium from process water by a controlled precipitation of calcium carbonate
0,003-0,012
Techniques (a) – (c) are applicable to RCF paper mills with advanced water circuit closure.
Tabel 21
In order to prevent and reduce the pollution load of waste water into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 16, BAT 43 and BAT 44.
BAT-relaterede emissionsniveauer for direkte spildevandsudledning til vandrecipienter fra en ikke-integreret fabrik, der fremstiller specialpapir
For integrated RCF paper mills, the BAT-AELs include emissions from papermaking, since the white water circuits of the paper machine are closely connected with those of the stock preparation.
0,3-5 [54]
See Table 18 and Table 19.
0,015-0,4
The BAT-associated emission levels in Table 18 apply also to RCF without deinking pulp mills, and the BAT-associated emission levels in Table 19 apply also to RCF with deinking pulp mills.
0,002-0,04
The reference waste water flow for RCF mills is set out in BAT 5.
Den bedste tilgængelige teknik til at reducere VOC-emissioner fra belægningsmaskiner i eller uden for anlægget er at vælge opskrifter på belægningsfarvestoffer (forbindelser), der reducerer VOC-emissionen.
Table 18
Den bedste tilgængelige teknik til at minimere mængden af fast affald, der skal bortskaffes, er at forebygge affaldsdannelse og foretage genvinding ved at anvende en kombination af teknikkerne nedenfor (se generel BAT 20).
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from the integrated production of paper and board from recycled fibres pulp, produced without deinking on site
Udskudspapirrecirkulationssystem
0,4 [49] – 1,4
Udskudspapir fra forskellige steder/faser i papirfremstillingsprocessen indsamles, omdannes på ny til papirmasse og returneres til fiberråmaterialet
0,02 – 0,2 [50]
Genanvendelse af fiberslam fra den primære spildevandsrensning
0,008 – 0,09
Slam med et højt fiberindhold fra den primære spildevandsrensning kan genanvendes i en produktionsproces
0,001 – 0,005 [51]
Anvendelsen kan være begrænset som følge af krav til produktkvaliteten
0,05 for wet strength paper
Energibesparende filtreringsteknikker (optimeret rotordesign, skærme og betjening af skærme)
Table 19
Kan anvendes i nye fabrikker og ved større moderniseringer
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from the integrated production of paper and board from recycled fibres pulp produced with deinking on site
Varmegenvinding fra raffinørerne i henhold til bedste praksis
0,9 – 3,0
Optimeret afvanding i pressedelen af papirmaskinen/den brede stokpresse
0,9 – 4,0 for tissue paper
Kan ikke anvendes ved tissuepapir og mange specialpapirkvaliteter
0,08 – 0,3
Genvinding af dampkondensat og anvendelse af effektive systemer for genvinding af varme fra afgangsluft
0,1 – 0,4 for tissue paper
Reduktion af direkte brug af damp ved omhyggelig procesintegration ved brug af f.eks. pinchanalyse
0,01 – 0,1
Højeffektive raffinører
0,01 – 0,15 for tissue paper
Kan anvendes i nye delanlæg
0,002 – 0,01
Optimering af funktionsmåden i eksisterende raffinører (f.eks. reduktion af krav om tomgangseffekt)
0,002 – 0,015 for tissue paper
Avancerede raffineringsteknologier
BAT is to reduce electrical energy consumption within RCF processing paper mills by using a combination of the techniques given below.
Opvarmning af papirvæv i dampkasse med henblik på at forbedre drænings-/afvandingsegenskaberne
High consistency pulping for disintegrating paper for recycling into separated fibres
Optimeret vakuumsystem (f.eks. turboventilatorer i stedet for vandringpumper)
Generally applicable for new plants and for existing plants in the case of a major refurbishment
Optimering af produktionen og vedligeholdelse af distributionsnet
Efficient coarse and fine screening by optimising rotor design, screens and screen operation, which allows the use of smaller equipment with lower specific energy consumption
Optimering af varmegenvinding, luftsystem, isolering
Energy saving stock preparation concepts extracting impurities as early as possible in the re-pulping process, using fewer and optimised machine components, thus restricting the energy intensive processing of the fibres
Anvendelse af højeffektive motorer (EFF1)
BAT CONCLUSIONS FOR PAPERMAKING AND RELATED PROCESSES
Forvarmning af brusevand med varmeveksler
The BAT conclusions in this section apply to all non-integrated paper mills and board mills and to the paper and board making part of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP mills.
Anvendelse af affaldsvarme til tørring af slam eller opgradering af afvandet biomasse
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 apply to all integrated pulp and paper mills.
Varmegenvinding fra aksiale kompressorer (hvis anvendt) til forsyning af luft til tørrehætten
For integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills, the process-specific BAT for pulping also apply, in addition to the BAT conclusions in this section.
Varmegenvinding fra afgangsluft med infrarød varme
In order to reduce the generation of waste water, BAT is to use a combination of the techniques given below.
BESKRIVELSE AF TEKNIKKER
Optimum design and construction of tanks and chests
Elektrostatiske filtre
Applicable to new plants and to existing plants in the case of a major refurbishment
Elektrostatiske filtre fungerer således, at partikler lades og adskilles under indflydelse af et elektrisk felt.
Fibre and filler recovery and treatment of white water
De kan fungere under meget forskellige forhold.
Water recirculation
Se punkt 1.7.1.3 (vådskrubber).
Dissolved organic, inorganic, and colloidal materials may restrict the water reuse in the wire section
Reduktion af luft/brændstof-forhold
Optimisation of showers in the paper machine
nøje kontrol af den luft, der anvendes ved forbrænding (lavt iltoverskud)
In order to reduce fresh water use and emissions to water from speciality paper mills, BAT is to use a combination of the techniques given below.
minimering af luftlækager ind til ovnen
Improvement of paper production planning
ændret konstruktion af ovnens forbrændingskammer.
Improved planning to optimise production batch combinations and length
Denne teknik, som er baseret på permanent overvågning af passende forbrændingsparametre (f.eks. O2-, CO-indhold, brændstof/luftforhold, uforbrændte komponenter), bruger kontrolteknologi til at opnå de bedst mulige forbrændingsvilkår.
Management of water circuits to fit changes
NOx-dannelse og -emissioner kan reduceres ved at tilpasse driftsparametre, luftfordeling, iltoverskud, flammeform og temperaturprofil.
Adjust water circuits to be able to cope with changes of paper grades, colours and chemical additives used
Trindelt forbrænding er baseret på anvendelse af to forbrændingszoner med kontrollerede luftforhold og temperaturer i et første kammer.
Waste water treatment plant ready to cope with changes
Den første forbrændingszone fungerer ved substøkiometriske forhold og omdanner ammoniakforbindelser til frit kvælstof ved høj temperatur.
Adjust waste water treatment to be able to cope with variations of flows, low concentrations and varying types and amounts of chemical additives
I den anden zone afslutter yderligere lufttilførsel forbrændingen ved en lavere temperatur.
Adjustment of the broke system and of chest capacities
Efter forbrændingen i to trin flyder røggassen til et andet kammer, varmen fra gasserne genvindes, og der produceres damp til processen.
Minimisation of release of chemical additives (e.g. grease-/water proof agents) containing per- or polyflourinated compounds or contributing to their formation
Anvendelse af brændstoffer med lavt kvælstofindhold reducerer NOx-emissionsniveauerne fra oxideringen af kvælstof i brændstoffet under forbrændingen.
Applicable only for plants producing paper with grease- or water-repellent properties
Forbrændingen af CNCG eller biomassebaserede brændstoffer giver et højere NOx-emissionsniveau end ved olie og naturgas, fordi CNCG og alle træbaserede brændstoffer indeholder mere kvælstof end olie og naturgas.
Switch to low AOX-containing product aids (e.g. to substitute use of wet strength agents based on epichlorohydrin resins)
På grund af de højere forbrændingstemperaturer giver gasfyring højere NOx-niveauer end oliefyring.
Applicable only for plants producing paper grades with high wet strength
Dette kan være forbundet med en konstruktionsændring af ovnens forbrændingskammer.
In order to reduce emission loads of coating colours and binders which can disturb the biological waste water treatment plant, BAT is to use technique (a) given below or, in case this is technically not feasible, technique (b) given below.
Indsprøjtningen af brugt sulfitlud i kedlen på forskellige lodrette niveauer forhindrer dannelsen af NOx og sikrer fuldstændig forbrænding.
Recovery of coating colours/recycling of pigments
Teknikken er baseret på reduktion af NOx til nitrogen ved reaktion med ammoniak eller urea ved en høj temperatur.
Effluents containing coating colours are collected separately.
Ammoniakvand (op til 25 % NH3), ammoniakprækursorforbindelser eller ureaopløsninger indsprøjtes i forbrændingsgassen for at reducere NO til N2.
The coating chemicals are recovered by e.g.:
Reaktionen har optimal effekt inden for et temperaturinterval på omkring 830-1050 °C, og der skal være tilstrækkelig retentionstid til, at de indsprøjtede stoffer kan reagere med NO.
ultrafiltration;
Dosishastigheden for ammoniak eller urea skal kontrolleres for at holde NH3-slip på et lavt niveau.
screening-flocculation-dewatering process with return of the pigments to the coating process.
Forebyggelse og kontrol af SO2-/TRS-emissioner
The clarified water could be reused in the process
Sortlud med højt tørstofindhold
For ultrafiltration, the applicability may be restricted when:
Når sortluden har et højere tørstofindhold, stiger forbrændingstemperaturen.
effluent volumes are very small
Dermed fordamper mere natrium (Na), som kan binde SO2 og danne Na2SO4, hvorved SO2-emissionerne fra genvindingskedlen reduceres.
coating effluents are generated in various places of the mill
Valg af brændstof/brændstof med lavt S-indhold
different coating colour recipes are incompatible
Brug af brændstoffer med lavt svovlindhold med et svovlindhold på omkring 0,02-0,05 vægtprocent (f.eks. skovbiomasse, bark, olie med lavt svovlindhold, gas) reducerer de SO2-emissioner, der produceres ved oxideringen af svovl i brændstoffet under forbrænding
Pretreatment of effluents which contain coating colours
Teknikker som effektiv kontrol med fyringshastighed (luft-brændstof, temperatur, retentionstid), kontrol af iltoverskud eller god blanding af luft og brændstof
Effluents which contain coating colours are treated e.g. by flocculation to protect the subsequent biological waste water treatment
Indsamling og genvinding af SO2-emissioner
In order to prevent and reduce the pollution load of waste water into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 and BAT 49.
Meget koncentrerede SO2-gasstrømme fra fremstilling af sur lud, rådnekamre, fordelingsenheder eller afluftningsbeholdere indsamles.
See Table 20 and Table 21.
genvindes i absorptionstanke med forskellige trykniveauer, både af økonomiske og miljømæssige årsager
The BAT-AELs in Table 20 and Table 21 also apply to the paper and board making process of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills.
Forbrænding af lugtende gasser og TRS
The reference waste water flow for non-integrated paper and board mills is set out in BAT 5.
Indsamlede stærke gasser kan tilintetgøres ved at afbrænde dem i genvindingskedlen, i TRS-brændere eller i kalkovnen.
Table 20
Indsamlede svage gasser kan afbrændes i genvindingskedlen, kalkovnen, højtrykskedlen eller i TRS-brænderen.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated paper and board mill (excluding speciality paper)
Ventilationsgasser fra opløsningsbeholderen kan afbrændes i moderne genvindingskedler
0,15 – 1,5 [52]
Indsamling og forbrænding af svage gasser i en genvindingskedel
0,02 – 0,35
Forbrænding af svage gasser (store mængder, lave SO2-koncentrationer) kombineret med et backupsystem.
0,003 – 0,012
Svage gasser og andre lugtende forbindelser indsamles samtidig og forbrændes i genvindingskedlen.
0,05 for decor and wet strength paper