natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Anvendelse af specialbrændere er baseret på intern recirkulering af forbrændingsgasser, der afkøler den nederste del af flammerne og reducerer oxygenindholdet i den varmeste del af flammerne.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
Teknikken er baseret på principperne om at reducere flammetemperaturudsving, forsinke, men fuldføre forbrændingen og øge varmeoverførslen (øget flammeemissivitet).
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Dette kan være forbundet med en konstruktionsændring af ovnens forbrændingskammer.
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
Generelt afgiver oliefyrede ovne lavere NOX-emissioner end gasfyrede ovne som følge af bedre termisk emissivitet og lavere flammetemperaturer.
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
Rekuperatorovn med forskellige karakteristika, der giver mulighed for lavere flammetemperaturer.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
en særlig type brændere (antal og placering)
specific type of burners (number and positioning)
ændret ovngeometri (højde og størrelse)
modified geometry of the furnace (height and size)
totrinsforvarmning af råmateriale, idet der passerer røggasser gennem de råmaterialer, der ledes ind i ovnen, og idet forbrændingsluften forvarmes i en forvarmer til eksternt glasaffald nedstrøms for rekuperatoren.
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
Elektroder indsættes normalt i bunden af ovnen (cold-top).
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)
Der kræves ofte nitrater i batchsammensætningen i elektriske cold-top-ovne for at tilvejebringe de nødvendige oxidationsbetingelser for en stabil, sikker og effektiv fremstillingsproces.
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
Teknikken indebærer, at forbrændingsluften erstattes med oxygen (> 90 % renhed), hvorved dannelsen af termisk NOX ud fra nitrogen, som løber ind i ovnen, elimineres eller reduceres.
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
Restindholdet af nitrogen i ovnen afhænger af renheden af den tilførte oxygen, af brændslets kvalitet (% N2 i naturgas) og af den potentielle lufttilførsel.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
Teknikken er baseret på indsprøjtning af fossilt brændsel i røggassen med efterfølgende kemisk reduktion af NOX til N2 gennem forskellige reaktioner.
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
I 3R-processen indsprøjtes brændslet (naturgas eller olie) ved indgangen til regeneratoren.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
Teknikken er beregnet til brug i regeneratorovne.
The technology is designed for use in regenerative furnaces
Teknikken er baseret på reduktion af NOX til nitrogen på et katalysatorleje gennem reaktion med ammoniak (i en almindelig vandig opløsning) ved en optimal driftstemperatur på ca. 300-450 °C.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
Der kan anvendes et eller to katalysatorlejer.
One or two layers of catalyst may be applied.
Der opnås en større NOX-reduktion ved anvendelse af større mængder katalysator (to lag).
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
Teknikken er baseret på reduktion af NOX til nitrogen ved reaktion med ammoniak eller urea ved en høj temperatur.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Driftstemperaturen bør holdes mellem 900 og 1050 °C.
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
Minimering af nitrater anvendes til at reducere NOX-emissioner, der stammer fra nedbrydning af disse råmaterialer, når de anvendes som oxidationsmiddel til produkter af meget høj kvalitet, hvor der kræves meget farveløst (klart) glas, eller til tilvejebringelse af bestemte karakteristika ved andre glastyper.
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
Følgende metoder kan anvendes:
The following options may be applied:
Reduktion af mængden af nitrater i batchformuleringen til det mindst mulige under hensyntagen til produkt- og smeltekrav.
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
Udskiftning af nitrater med alternative materialer.
Substitute nitrates with alternative materials.
Effektive alternativer er sulfater, arsenoxider og ceriumoxid.
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Brug af procesmodifikationer (f.eks. særlige betingelser for oxidationsforbrænding).
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
Pulver eller en suspension/opløsning af basisk reagens tilføres til og spredes i røggasstrømmen.
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
Materialet reagerer med de svovlgasformige arter og danner et faststof, som skal fjernes ved filtrering (posefilter eller elektrostatisk præcipitator).
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Generelt øger brugen af et reaktionstårn skrubbesystemets effektivitet.
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen anvendes til at reducere SOX-emissioner fra nedbrydningen af svovlholdige råmaterialer (sulfater generelt), der anvendes som klaringsmidler.
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
Hvorvidt reduktionen af SOX-emissioner er effektiv, afhænger af retentionen af svovlforbindelser i glasset, hvilket kan variere meget, afhængigt af glastypen og af optimeringen af svovlbalancen.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
Naturgas og brændselsolie med lavt svovlindhold benyttes for at reducere mængden af SOX-emissioner fra oxidationen af svovlet i brændslet under forbrænding.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Teknikken består i nøje at udvælge råmaterialer med et lavt indehold af chlorider og fluorider som urenheder (f.eks. syntetisk soda, dolomit, eksternt glasaffald og genvundet filterstøv) med henblik på at reducere HCl- og HF-emissioner, der opstår i forbindelse med nedbrydning af disse materialer under smelteprocessen, ved kilden.
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Minimering af fluor- og/eller chloremissioner fra smelteprocessen kan opnås ved at minimere/reducere mængden af disse forbindelser i batchformuleringen til det mindst mulige under hensyntagen til kvaliteten af slutproduktet.
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Fluorforbindelser (f.eks. fluorspat, kryolit og fluorsilikat) anvendes til at bibringe glasset særlige karakteristika (glasset gøres f.eks. mat eller optisk).
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
Chlorforbindelser kan anvendes som klaringsmidler.
Chlorine compounds may be used as fining agents
Materialet reagerer med de gasformige chlorider og fluorider og danner et faststof, som skal fjernes ved filtrering (posefilter eller elektrostatisk præcipitator).
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Teknikken består i nøje at udvælge batchmaterialer, der kan indeholde metaller som urenheder (f.eks. eksternt glasaffald) med henblik på at reducere metalemissioner, der opstår i forbindelse med nedbrydning af disse materialer under smelteprocessen, ved kilden.
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Minimering af metalemissioner fra smelteprocessen kan opnås som følger:
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
minimering af mængden af metalforbindelser i batchformuleringen (f.eks. jern-, chrom-, cobalt-, kobber- og manganforbindelser) i forbindelse med fremstilling af farvet glas
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
minimering af mængden af selenforbindelser og ceriumoxid, der anvendes som affarvningsmidler i forbindelse med fremstilling af klart glas.
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
Minimering af selenemissioner fra smelteprocessen kan opnås som følger:
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
minimering/reduktion af mængden af selen i batchformuleringen til det mindst mulige under hensyntagen til produktkravene
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
valg af selenråmaterialer med en lavere flygtighed for at mindske fordampningen under smelteprocessen.
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
Støvreduktionssystemer (posefilter og elektrostatisk præcipitator) kan anvendes til at reducere både støv- og metalemissioner, da metalemissioner til luften fra glassmeltningsprocesser hovedsagelig sker i form af partikler.
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
For visse metaller, der indeholder ekstremt flygtige forbindelser (f.eks. selen), kan effektiviteten med hensyn til fjernelse dog variere kraftigt, afhængigt af filtreringstemperaturen.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
Mængden af gasformige metaller kan reduceres væsentligt ved at anvende tørskrubning eller halvtør skrubning med et basisk reagens.
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
Det basiske reagens reagerer med de gasformige arter og danner et faststof, som skal fjernes ved filtrering (posefilter eller elektrostatisk præcipitator).
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
Ved vådskrubning opløses de gasformige forbindelser i en egnet væske (vand eller en basisk opløsning).
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
Nedstrøms for vådskrubberen mættes røggasserne med vand, hvorefter dråberne skal separeres, før røggasserne udledes.
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Den resulterende væske skal behandles i en spildevandsproces, og det uopløselige stof opsamles ved bundfældning eller filtrering.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
I en vådskrubningsproces (ved hjælp af en egnet væske, dvs. vand eller en basisk opløsning) kan der opnås samtidig fjernelse af faste og gasformige forbindelser.
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Konstruktionskriterierne for fjernelse af partikler og gas er forskellige, hvilket betyder, at konstruktionen ofte er et kompromis mellem de to muligheder.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
Den resulterende væske skal behandles i en spildevandsproces, og det uopløselige stof (emissioner af faststoffer og produkter fra kemiske reaktioner) opsamles ved bundfældning eller filtrering.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.
I mineraluldssektoren og sektoren for kontinuerte glasfibre er de mest udbredte systemer:
In the mineral wool and continuous filament glass fibre sector, the most common systems applied are:
skrubbere med fast leje og vandspray opstrøms
packed bed scrubbers with impact jets upstream
venturiskrubbere
venturi scrubbers
Teknikken består af en elektrostatisk præcipitator, hvor det opsamlede materiale fjernes fra opsamlerpladerne ved at skylle med en egnet væske, typisk vand.
The technique consists of an electrostatic precipitator in which the collected material is removed from the plates of the collectors by flushing with a suitable liquid, usually water.
Der er normalt monteret en mekanisme til at fjerne vanddråberne, før røggassen udledes (demister eller et sidste tørt dampfelt).
Some mechanism is usually installed to remove water droplets before discharge of the waste gas (demister or a last dry field)
Der anvendes normalt vand som kølemiddel i forbindelse med skæring, knusning og polering samt til forebyggelse af støvemissioner.
Water is generally used as a coolant for cutting, grinding and polishing operations and for preventing dust emissions.
Der kan være behov for et udsugningssystem med en påmonteret dråbeudskiller.
An extraction system equipped with a mist eliminator may be necessary
Anvendelse af posefiltre er velegnet til reduktion af både støv- og metalemissioner, da emission af metaller fra downstream-processer hovedsagelig sker i form af partikler.
The use of bag filters is suitable for the reduction of both dust and metal emissions since metals from downstream processes are largely contained in particulate form
Syrepolering udføres ved at nedsænke glasartiklerne i et poleringsbad bestående af flussyre og svovlsyre.
Acid polishing is performed by immersion of the glass articles in a polishing bath of hydrofluoric and sulphuric acids.
Frigivelsen af dampe kan minimeres ved hjælp af en god konstruktion og vedligeholdelse af påføringssystemet med henblik på minimering af tab.
The release of fumes may be minimised by a good design and maintenance of the application system in order to minimise losses
Vådskrubning med vand anvendes til behandling af røggasser på grund af syreindholdet i emissionerne og den høje opløselighed af de gasformige forurenende stoffer, der skal fjernes.
Wet scrubbing with water is used for the treatment of waste gases, due to the acidic nature of the emissions and the high solubility of the gaseous pollutants to be removed
Teknikken består af et efterbrændersystem, der oxiderer hydrogensulfid (som genereres af stærkt reducerende betingelser i smelteovnen) til svovldioxid og carbonmonoxid til carbondioxid.
The technique consists of an afterburner system which oxidises the hydrogen sulphide (generated by strong reducing conditions in the melting furnace) to sulphur dioxide and carbon monoxide to carbon dioxide.
Flygtige organiske forbindelser forbrændes termisk med deraf følgende oxidation til carbondioxid, vand og andre forbrændingsprodukter (f.eks. NOX og SOX).
Volatile organic compounds are thermally incinerated with consequent oxidation to carbon dioxide, water and other combustion products (e.g. NOX, SOX)
[1] Særlige tilfælde dækker over mindre gunstige situationer (dvs. hvor der anvendes små specialovne med en produktion på generelt under 100 ton/dag og en glasaffaldsandel på under 30 %).
Specific cases correspond to less favourable cases (i.e. small special furnaces with a production of generally below 100 tonnes/day and a cullet rate of below 30 %).
Denne kategori udgør kun 1-2 % af emballageglasproduktionen.
This category represents only 1 or 2 % of the container glass production.
[2] Særlige tilfælde dækkes over mindre gunstige situationer og/eller ikke-natronkalkglas: borsilikat, glaskeramik, krystalglas og i sjældne tilfælde blykrystalglas.
Specific cases corresponding to less favourable cases and/or non-soda-lime glasses: borosilicates, glass ceramic, crystal glass and, less frequently, lead crystal glass.
De høje niveauer i intervallet vedrører højere indløbs-NOX-koncentrationer, højere reduktionshastigheder og katalysatorens ældning.
The higher levels are associated with higher inlet NOX concentrations, higher reduction rates and the ageing of the catalyst.
[4] Afsnit 1.10.1, 1.10.4 og 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.1, 1.10.4 and 1.10.6.
Relevansen af de forurenende stoffer, der er angivet i tabellen, afhænger af sektoren og de forskellige aktiviteter, der udføres på anlægget.
The relevance of the pollutants listed in the table depends on the sector of the glass industry and on the different activities carried out at the plant.
Niveauerne er baseret på en sammensat prøve taget over en periode på 2 eller 24 timer.
The levels refer to a composite sample taken over a time period of 2 hours or 24 hours.
For sektoren for kontinuerte glasfibertråde er BAT-AEL < 200 mg/l.
For the continuous filament glass fibre sector, BAT-AEL is < 200 mg/l.
Niveauet vedrører behandlet vand fra aktiviteter, som indebærer syrepolering.
The level refers to treated water coming from activities involving acid polishing.
Kulbrinter i alt består generelt af mineralolier.
In general, total hydrocarbons are composed of mineral oils.
De høje niveauer i intervallet vedrører downstream-processer i fremstillingen af blykrystalglas.
The higher level of the range is associated with downstream processes for the production of lead crystal glass.
De forskellige filtreringssystemer (dvs. elektrostatisk præcipitator og posefilter) er beskrevet i afsnit 1.10.1.
A description of filtration systems (i.e. electrostatic precipitator, bag filter) is given in Section 1.10.1.
Omregningsfaktorerne 1,5 × 10–3 og 3 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af henholdsvis den laveste og den højeste værdi i intervallet.
The conversion factors of 1,5 × 10–3 and 3 × 10–3 have been used for the determination of the lower and higher value of the range respectively.
[13] Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
A description of the techniques is given in Section 1.10.2.
Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for generelle tilfælde (1,5 × 10–3), er blevet anvendt, dog ikke i forbindelse med elektrisk smeltning (særlige tilfælde: 3 × 10–3).
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied, with the exception of electric melting (specific cases: 3 × 10–3).
Den lave værdi vedrører brug af særlige ovnkonstruktioner, hvor det er muligt.
The lower value refers to the use of special furnace designs, where applicable.
Disse værdier skal revurderes i tilfælde af en normal eller komplet ombygning af smelteovnen.
These values should be reconsidered in the occasion of a normal or complete rebuild of the melting furnace.
Hvilke niveauer der kan opnås, afhænger af kvaliteten af den tilgængelige naturgas og oxygen (nitrogenindhold).
The achievable levels depend on the quality of the natural gas and oxygen available (nitrogen content).
Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for særlige tilfælde (3 × 10–3), er blevet anvendt.
The conversion factor reported in Table 2 for specific cases (3 × 10–3) has been applied.
[21] Afsnit 1.10.3 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
A description of the techniques is given in Section 1.10.3.
For særlige typer af farvet glas (f.eks. reduceret grønt glas) kan overvejelser vedrørende de opnåelige emissionsniveauer kræve, at svovlbalancen skal undersøges.
For special types of coloured glasses (e.g. reduced green glasses), concerns related to the achievable emission levels may require investigating the sulphur balance.
Værdierne i tabellen kan være vanskelige at opnå ved genvinding af filterstøv afhængigt af genvindingsprocenten for eksternt glasaffald.
Values reported in the table may be difficult to achieve in combination with filter dust recycling and the rate of recycling of external cullet.
De lave niveauer er baseret på betingelser, hvor reduktionen af SOX prioriteres højere end en lavere produktion af fast affald, dvs. filterstøv, der indeholder store mængder sulfater.
The lower levels are associated with conditions where the reduction of SOX is a high priority over a lower production of solid waste corresponding to the sulphate-rich filter dust.
Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for generelle tilfælde (1,5 × 10–3), er blevet anvendt.
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied.
De tilhørende emissionsniveauer er baseret på anvendelse af brændselsolie med 1 % svovl kombineret med sekundære reduktionsteknikker.
The associated emission levels are related to the use of 1 % sulphur fuel oil in combination with secondary abatement techniques.
[26] Afsnit 1.10.4 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
A description of the techniques is given in Section 1.10.4.
Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for generelle tilfælde (1,5 × 10–3), er blevet anvendt.
The conversion factor for general cases, reported in Table 2 (1,5 × 10–3) has been applied.
De høje niveauer vedrører samtidig behandling af røggasser fra hot-end coating-aktiviteter.
The higher levels are associated with the simultaneous treatment of flue-gases from hot-end coating operations.
[29] Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
A description of the techniques is given in Section 1.10.5.
Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
The levels refer to the sum of metals present in the flue-gases in both solid and gaseous phases.