natgillin/translations-raw huggingface dataset:
er at minimere støvemissionerne ved hjælp af procesintegrerede teknikker, som f.eks. almene teknikker, der kan forebygge eller kontrollere diffuse eller fugitive emissioner, og ved hjælp af passende indeslutninger og afskærmninger med effektiv udledning og efterfølgende luftafkastrensning ved brug af et posefilter eller en elektrostatisk precipitator.
is to minimise dust emissions by means of process integrated techniques, such as general techniques to prevent or control diffuse or fugitive emissions, and by using appropriate enclosures and hoods with efficient extraction and a subsequent off-gas cleaning by means of a bag filter or an ESP.
Den samlede gennemsnitlige støvopsamlingseffektivitet i forbindelse med BAT er > 90 %.
The overall average dust collection efficiency associated with BAT is > 90 %
Det BAT-relaterede emissionsniveau for støv for afstøvet luftafkast er < 1-15 mg/Nm3 for posefiltre og < 20 mg/Nm3 for elektrostatiske precipitatorer bestemt som et dagligt gennemsnit.
The BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, for all dedusted off-gases is < 1 – 15 mg/Nm3 in the case of bag filters and < 20 mg/Nm3 in the case of electrostatic precipitators.
Hvis emissionerne fra forbehandlingen af varm smelte og den sekundære metallurgi renses separat, er det BAT-relaterede emissionsniveau for støv bestemt som en daglig gennemsnitsværdi < 1-10 mg/Nm3 for posefiltre og < 20 mg/Nm3 for elektrostatiske precipitatorer.
If the emissions from hot metal pretreatment and the secondary metallurgy are treated separately, the BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, is < 1 – 10 mg/Nm3 for bag filters and < 20 mg/Nm3 for electrostatic precipitators.
Generelle teknikker til forebyggelse af diffuse og fugitive emissioner fra sekundære kilder under oxygenovnsprocesserne omfatter:
General techniques to prevent diffuse and fugitive emissions from the relevant BOF process secondary sources include:
uafhængig opfangning og brug af afstøvningssystemer for hver underproces i oxygensovnsanlægget
independent capture and use of dedusting devices for each subprocess in the BOF shop
korrekt forvaltning af afsvovlingsanlægget for at forhindre luftemissioner
correct management of the desulphurisation installation to prevent air emissions
total indeslutning af afsvovlingsanlægget
total enclosure of the desulphurisation installation
fortsat lukning af varmsmeltestøbeskeen, når den ikke er i brug, og regelmæssig rengøring af varmsmeltestøbeskeer og fjernelse af skaller eller anvendelse af luftafsugning
maintaining the lid on when the hot metal ladle is not in use and the cleaning of hot metal ladles and removal of skulls on a regular basis or alternatively apply a roof extraction system
fortsat placering af varmsmeltestøbeske foran konverteren i ca. to minutter efter tilførsel af varm smelte til konverteren, hvis luftafsugning ikke anvendes
maintaining the hot metal ladle in front of the converter for approximately two minutes after putting the hot metal into the converter if a roof extraction system is not applied
computerstyring og optimering af stålfremstillingsprocessen, f.eks. så slopping (dvs. når slagge skummer i et sådant omfang, at det flyder ud af karret) forebygges eller reduceres
computer control and optimisation of the steelmaking process, e.g. so that slopping (i.e. when the slag foams to such an extent that it flows out of the vessel) is prevented or reduced
reduktion af slopping under aftapning ved at begrænse elementer, der forårsager slopping, og brug af antisloppingmidler
reduction of slopping during tapping by limiting elements that cause slopping and the use of anti-slopping agents
lukning af døre i lokalet omkring konverteren under oxygenblæsning
closure of doors from the room around the converter during oxygen blowing
kontinuerlig kameraobservation af tag for synlig emission
continuous camera observation of the roof for visible emission
brug af luftafsugning.
the use of a roof extraction system.
I eksisterende anlæg kan anlæggets udformning begrænse mulighederne for tilstrækkelig udsugning.
In existing plants, the design of the plant may restrict the possibilities for proper evacuation.
BAT for slaggeforarbejdning på stedet er at reducere støvemissioner ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT for on-site slag processing is to reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. effektiv udsugning fra slaggeknusning og afskærmningsudstyr med efterfølgende luftafkastrensning, hvis det er relevant
I. efficient extraction of the slag crusher and screening devices with subsequent off-gas cleaning, if relevant
transport af ubehandlet slagge med læssemaskiner
transport of untreated slag by shovel loaders
udsugning eller befugtning af overførselspunkter på transportbånd af knust materiale
extraction or wetting of conveyor transfer points for broken material
befugtning af slaggebunker
wetting of slag storage heaps
V. brug af vandtåge ved læsning af knust slagge.
V. use of water fogs when broken slag is loaded.
Det BAT-relaterede emissionsniveau for støv ved brug af BAT I er < 10-20 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
The BAT-associated emission level for dust in the case of using BAT I is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT er at forebygge og reducere vandforbrug og spildevandsudledninger fra primær afstøvning af oxygenovne ved at benytte en af følgende teknikker beskrevet i BAT 75 og BAT 76:
BAT is to prevent or reduce water use and waste water emissions from primary dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas by using one of the following techniques as set out in BAT 75 and BAT 76:
tørafstøvning af oxygenovne
dry dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas;
minimering af skrubbervand og videst mulig genanvendelse af det (f.eks. til slaggegranulering), hvis vådafstøvning anvendes.
minimising scrubbing water and reusing it as much as possible(e.g. for slag granulation) in case wet dedusting is applied.
BAT er at minimere spildevandsudledningen fra strengstøbning ved brug af følgende teknikker i kombination:
BAT is to minimise the waste water discharge from continuous casting by using the following techniques in combination:
I. fjernelse af faststoffer ved hjælp af flokkulering, sedimentation og/eller filtrering
I. the removal of solids by flocculation, sedimentation and/or filtration
fjernelse af olie i skimmingskar eller anden effektiv anordning
the removal of oil in skimming tanks or any other effective device
recirkulation af kølevand og vand fra dannelse af vakuum så vidt muligt.
the recirculation of cooling water and water from vacuum generation as much as possible.
De BAT-relaterede emissionsniveauer for spildevand fra strengstøbemaskiner baseret på en kvalificeret stikprøve eller en stikprøve sammensat over 24 timer er:
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, for waste water from continuous casting machines are:
nikkel < 0,5 mg/l
nickel < 0,5 mg/l
chrom i alt < 0,5 mg/l
total chromium < 0,5 mg/l
kulbrinter i alt < 5 mg/l
total hydrocarbons < 5 mg/l.
BAT er at forebygge affaldsdannelse ved brug af en eller flere af følgende teknikker (se BAT 8):
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
genanvendelse af groft støv fra LD-gasrensning, støv fra sekundær afstøvning og fræseskæl fra strengstøbning tilbage til stålfremstillingsprocesserne med behørigt hensyn til effekten af emissioner fra det anlæg, hvor det genanvendes
on-site recycling of dust from basic oxygen furnace (BOF) gas treatment, dust from secondary dedusting and mill scale from continuous casting back to the steelmaking processes with due regard for the effect of emissions from the plant where they are recycled
genanvendelse af oxygenovnsslagge og -slaggesand til forskellige formål
on-site recycling of BOF slag and BOF slag fines in various applications
slaggebehandling, hvis markedsforholdene tillader ekstern anvendelse af slagge (f.eks. som aggregat i materialer eller til bygge og anlæg)
slag treatment where market conditions allow for the external use of slag (e.g. as an aggregate in materials or for construction)
V. brug af filterstøv og slam til ekstern genvinding af jern og non-ferro-metaller, som f.eks. zink i non-ferro-metalindustrien
V. use of filter dusts and sludge for external recovery of iron and non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry
brug af klaringskar til slam med efterfølgende genanvendelse af grove materialer i sintrings-/højovnsanlæg eller cementindustrien, hvis kornstørrelsen muliggør en rimelig separation.
use of a settling tank for sludge with the subsequent recycling of the coarse fraction in the sinter/blast furnace or cement industry when grain size distribution allows for a reasonable separation.
Anvendelsesområde for BAT V
Applicability of BAT V
Varmbrikketering og genanvendelse af støv med genvinding af pellets med højt zinkindhold til eksternt genbrug anvendes, når elektrostatisk tørprecipitation bruges til at rense LD-gassen.
Dust hot briquetting and recycling with recovery of high zinc concentrated pellets for external reuse is applicable when a dry electrostatic precipitation is used to clean the BOF gas.
Genvinding af zink ved hjælp af brikketering kan ikke ske i vådafstøvningssystemer på grund af ustabil sedimentation i klaringskar som følge af dannelsen af hydrogen (fra en reaktion mellem metallisk zink og vand).
Recovery of zinc by briquetting is not applicable in wet dedusting systems because of unstable sedimentation in the settling tanks caused by the formation of hydrogen (from a reaction of metallic zinc and water).
Af sikkerhedshensyn skal zinkindholdet i slam begrænses til 8-10 %.
Due to these safety reasons, the zinc content in the sludge should be limited to 8 – 10 %.
BAT er på en kontrolleret måde at behandle reststoffer fra oxygenovnsprocessen, der ikke kan undgås eller genanvendes.
BAT is to manage in a controlled manner basic oxygen furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT er at opsamle, rense og bufferlagre LD-gas til efterfølgende anvendelse som brændsel.
BAT is to collect, clean and buffer BOF gas for subsequent use as a fuel.
I nogle tilfælde er det ikke økonomisk hensigtsmæssigt eller muligt at genvinde LD-gas gennem nedsat forbrænding, hvad angår effektiv energistyring.
In some cases, it may not be economically feasible or, with regard to appropriate energy management, not feasible to recover the BOF gas by suppressed combustion.
I disse tilfælde kan LD-gassen forbrændes ved dannelse af damp.
In these cases, the BOF gas may be combusted with the generation of steam.
Forbrændingstypen (fuld eller nedsat forbrænding) afhænger af den lokale energistyring.
The kind of combustion (full or suppressed combustion) depends on local energy management.
BAT er at reducere energiforbruget ved brug af støbeskeer med låg.
BAT is to reduce energy consumption by using ladle-lid systems.
Lågene skan være meget tunge, da de er fremstillet af ildfaste sten, og derfor kan krankapaciteten og udformningen af bygningen som helhed begrænse anvendeligheden på eksisterende anlæg.
The lids can be very heavy as they are made out of refractory bricks and therefore the capacity of the cranes and the design of the whole building may constrain the applicability in existing plants.
Der kan anvendes forskellige tekniske konstruktioner ved tilpasning af systemet til de særlige forhold på et stålværk.
There are different technical designs for implementing the system into the particular conditions of a steel plant.
BAT er at optimere processen og reducere energiforbruget ved brug af en direkte aftapningsproces efter blæsning.
BAT is to optimise the process and reduce energy consumption by using a direct tapping process after blowing.
Direkte aftapning kræver normalt dyre faciliteter, som f.eks. underordnede skærebrændere eller DROP IN-sensorsystemer til aftapning uden at vente på en kemisk analyse af de udtagne prøver (direkte aftapning).
Direct tapping normally requires expensive facilities like sub-lance or DROP IN sensor-systems to tap without waiting for a chemical analysis of the samples taken (direct tapping).
Alternativt er der udviklet en ny teknik, der muliggør direkte aftapning uden sådanne faciliteter.
Alternatively, a new technique has been developed to achieve direct tapping without such facilities.
Denne teknik kræver betydelig erfaring og udviklingsarbejde.
This technique requires a lot of experience and developmental work.
I praksis blæses kul direkte ned til 0,04 %, og samtidig sænkes badtemperaturen til et rimeligt lavt mål.
In practice, the carbon is directly blown down to 0,04 % and simultaneously the bath temperature decreases to a reasonably low target.
Inden aftapning måles både temperatur og oxygenaktivitet med henblik på de videre proces.
Before tapping, both the temperature and oxygen activity are measured for further actions.
Der kræves velegnede udstyr til analyse af varm smelte og slaggestopning, og anvendelsen af teknikken lettes, hvis en chargeovn er tilgængelig.
A suitable hot metal analyser and slag stopping facilities are required and the availability of a ladle furnace facilitates implementation of the technique.
BAT er at reducere energiforbruget ved brug af strengstøbning (støbning af bånd i næsten endelig form), hvis kvaliteten og produktmix af de omhandlede stålkvaliteter tillader det.
BAT is to reduce energy consumption by using continuous near net shape strip casting, if the quality and the product mix of the produced steel grades justify it.
Støbning af bånd i næsten endelig form er strengstøbning af stål i bånd med en tykkelse på højst 15 mm. Støbeprocessen kombineres med direkte varmvalsning, afkøling og opspoling af bånd uden mellemliggende genopvarmningsovn, som bruges ved konventionel støbning, f.eks. strengstøbning af slabs eller tyndslabs.
Near net shape strip casting means the continuous casting of steel to strips with thicknesses of less than 15 mm. The casting process is combined with the direct hot rolling, cooling and coiling of the strips without an intermediate reheating furnace used for conventional casting techniques, e.g. continuous casting of slabs or thin slabs.
Båndstøbning er derfor en teknik til fremstilling af flade stålbånd af forskellige bredder med en tykkelse på højst 2 mm.
Therefore, strip casting represents a technique for producing flat steel strips of different widths and thicknesses of less than 2 mm.
Anvendelsen afhænger af de fremstillede stålkvaliteter (f.eks. kan tunge plader ikke produceres med denne teknik) og af det enkelte stålværks produktportefølje (produktblanding).
The applicability depends on the produced steel grades (e.g. heavy plates cannot be produced with this process) and on the product portfolio (product mix) of the individual steel plant.
På eksisterende anlæg kan anvendelsen blive begrænset af anlæggets udformning og den tilgængelige plads (da f.eks. efterfølgende installering af en båndstøbningsenhed kræver ca. 100 m i længden).
In existing plants, the applicability may be constrained by the layout and the available space as e.g. retrofitting with a strip caster requires approximately 100 m in length.
Medmindre andet er anført, finder de BAT-konklusioner, der er omhandlet i dette afsnit, anvendelse for stålfremstilling og -støbning ved hjælp af lysbueovne.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all electric arc furnace steelmaking and casting.
BAT for lysbueovnprocessen er at forebygge kviksølvsemissioner ved så vidt muligt at undgå råvarer og hjælpematerialer, der indeholder kviksølv (se BAT 6 og 7).
BAT for the electric arc furnace (EAF) process is to prevent mercury emissions by avoiding, as much as possible, raw materials and auxiliaries which contain mercury (see BAT 6 and 7).
BAT for primær og sekundær afstøvning i lysbueovn (herunder forvarmning af skrot, charging, smeltning, aftapning, chargeovn og sekundær metallurgi) er at sikre effektiv udsugning fra alle emissionskilder ved brug af de teknikker, der er anført i det følgende, og skal bruge efterfølgende afstøvning ved hjælp af et posefilter:
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to achieve an efficient extraction of all emission sources by using one of the techniques listed below and to use subsequent dedusting by means of a bag filter:
I. en kombination af direkte røggasudsugning (4. eller 2. hul) og afskærmning (»emhætte-systemer«)
I. a combination of direct off-gas extraction (4th or 2nd hole) and hood systems
direkte gasudsugning og dog-house-systemer
direct gas extraction and doghouse systems
direkte gasudsugning og total bygningsudsugning (lysbueovne med lav kapacitet kræver ikke altid direkte gasudsugning for at opnå samme udsugningseffektivitet).
direct gas extraction and total building evacuation (low-capacity electric arc furnaces (EAF) may not require direct gas extraction to achieve the same extraction efficiency).
Det BAT-associerede emissionsniveau for kviksølv er < 0,05 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst fire timer).
The BAT-associated emission level for mercury is < 0,05 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least four hours).
BAT for primær og sekundær afstøvning i lysbueovn (herunder forvarmning af skrot, charging, smeltning, aftapning, chargeovn og sekundær metallurgi) er at forebygge og/eller reducere emissionerne af polychlordibenzodioxin/furaner (PCDD/F) og polychlorerede biphenyler (PCB) ved så vidt muligt at undgå råvarer, der indeholder PCDD/F og PCB eller deres prækursorer (se BAT 6 og 7), og ved brug af en eller flere af følgende teknikker sammen med et effektivt støvfjernelsessystem:
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to prevent and reduce polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) emissions by avoiding, as much as possible, raw materials which contain PCDD/F and PCB or their precursors (see BAT 6 and 7) and using one or a combination of the following techniques, in conjunction with an appropriate dust removal system:
I. passende efterforbrænding
I. appropriate post-combustion
passende hurtig nedkøling
appropriate rapid quenching
tilførsel af effektive adsorptionsmidler i kanalen inden afstøvning.
injection of adequate adsorption agents into the duct before dedusting.
Det BAT-relaterede emissionsniveau for polychlordibenzodioxin/furaner (PCDD/F) er < 0,1 ng I-TEQ/Nm3 baseret på 6-8 timers stikprøve under stabile forhold.
The BAT-associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, based on a 6 – 8 hour random sample during steady-state conditions.
I nogle tilfælde kan de BAT-relaterede emissionsniveauer opnås med kun primære foranstaltninger.
In some cases, the BAT-associated emission level can be achieved with primary measures only.
Anvendelsesområde for BAT I
Applicability of BAT I
På eksisterende anlæg skal der tages hensyn til forhold som f.eks. pladstilgængelighed og eksisterende røggassystem osv.
In existing plants, circumstances like available space, given off-gas duct system, etc. need to be taken into consideration for assessing the applicability.
Det BAT-relaterede emissionsniveau for støv ved brug af BAT I er < 10-20 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
In the case of using BAT I, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT er at minimere vandbruget fra lysbueovnprocessen ved så vidt muligt at anvende lukkede vandkølingskredsløb til afkøling af ovnsystemer, medmindre gennemløbskølesystemer anvendes.
BAT is to minimise the water consumption from the electric arc furnace (EAF) process by the use of closed loop water cooling systems for the cooling of furnace devices as much as possible unless once-through cooling systems are used.
fjernelse af olie i skimmingskar eller anden effektiv anordning
the removal of oil in skimming tanks or in any other effective device
De BAT-relaterede emissionsniveauer for spildevand fra strengstøbemaskiner baseret på en kvalificeret stikprøve eller en stikprøve sammensat over 24 timer er:
The BAT-associated emission levels, for waste water from continuous casting machines, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
kulbrinter i alt < 5 mg/l
total hydrocarbons < 5 mg/l
BAT er at forebygge produktion af affald ed brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques:
genvinding eller genanvendelse af ildfaste materialer fra de forskellige processer på stedet og intern anvendelse, dvs. til erstatning af dolomit, magnesit og kalk
recovery and on-site recycling of refractory materials from the different processes and use internally, i.e. for the substitution of dolomite, magnesite and lime
brug af filterstøv til ekstern genvinding af non-ferro-metaller, som f.eks. zink i non-ferro-metalindustrien, hvis nødvendigt, efter berigelse af filterstøv ved recirkulation til lysbueovn
use of filter dusts for the external recovery of non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry, if necessary, after the enrichment of filter dusts by recirculation to the electric arc furnace (EAF)
separation af glødeskaller fra strengstøbning i vandrensningsprocessen og genvinding ved efterfølgende genanvendelse, f.eks. i sintrings-/højovnsanlæg eller cementindustrien
separation of scale from continuous casting in the water treatment process and recovery with subsequent recycling, e.g. in the sinter/blast furnace or cement industry
Den eksterne anvendelse eller genanvendelse af restprodukter som nævnt under BAT III-V, afhænger af samarbejde og aftale med tredjemand, som muligvis ikke er inden for driftslederens kontrol og derfor muligvis ikke er inden for godkendelsens anvendelsesområde.
The external use or recycling of production residues as mentioned under BAT III – V depend on the cooperation and agreement of a third party which may not be within the control of the operator, and therefore may not be within the scope of the permit.
BAT er at mindske støjemissionerne fra lysbueovnanlæg og -processer, der producerer høj lydenergi, ved brug af en kombination af følgende konstruktions- og driftsmæssige teknikker afhængigt af og i overensstemmelse med de lokale forhold (i tillæg til de teknikker, der er anført i BAT 18):
BAT is to reduce noise emissions from electric arc furnace (EAF) installations and processes generating high sound energies by using a combination of the following constructional and operational techniques depending on and according to local conditions (in addition to using the techniques listed in BAT 18):
I. lysbueovnbygningen skal konstrueres, så støj fra mekaniske stød i forbindelse med driften af ovnen absorberes
I. construct the electric arc furnace (EAF) building in such a way as to absorb noise from mechanical shocks resulting from the operation of the furnace
kraner til transport af chargingkurve skal konstrueres og installeres, så mekaniske stød undgås
construct and install cranes destined to transport the charging baskets to prevent mechanical shocks
speciel anvendelse af akustisk isolering på indervægge og tag for at forhindre luftbåret støj fra lysbueovnbygningen
special use of acoustical insulation of the inside walls and roofs to prevent the airborne noise of the electric arc furnace (EAF) building