natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Emissioner af diffust støv ved lagerarealer kan reduceres ved at anvende tilstrækkelig befugtning på pålæsnings- og aflæsningsstederne og ved at anvende transportbånd med justerbar højde.
Diffuse dust emissions at stockpiles can be reduced by using sufficient humidification of the charging and discharging points, and by using conveyor belts with adjustable heights
Tilpasning af aflæsningshøjden alt efter bunkens varierende højde – automatisk hvis muligt og ellers ved at sænke aflæsningshastigheden, når emissioner af diffust støv på pålæsnings- eller aflæsningsstederne ikke kan undgås.
Match the discharge height to the varying height of the heap, automatically if possible or by reduction of the unloading velocity, when diffuse dust emissions at the charging or discharging points of storage sites cannot be avoided
Punktkildestøvemissioner fra støvende aktiviteter
Channelled dust emissions from dusty operations
Dette afsnit vedrører støvemissioner som følge af andre støvende aktiviteter end fra ovnfyring, afkøling og den primære formaling.
This section concerns dust emissions arising from dusty operations other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes.
Dette omfatter processer som f.eks. knusning af råmaterialer, brug af transportbånd og elevatorer til råmaterialer, oplagring af råmaterialer, klinker og cement, oplagring af brændsler samt distributionen af den færdige cement.
This covers processes such as the crushing of raw materials; raw material conveyors and elevators; the storage of raw materials, clinker and cement; the storage of fuels and the dispatch of cement.
For at reducere støvemissioner fra punktkilder er det BAT at anvende et vedligeholdelsesledelsessystem, der især vedrører effektiviteten af de filtre, der anvendes ved andre støvende aktiviteter end ovnfyring, afkøling og primær formaling.
In order to reduce channelled dust emissions, BAT is to apply a maintenance management system which especially addresses the performance of filters applied to dusty operations, other than those from kiln firing, cooling and main milling processes.
Under hensyntagen til dette ledelsessystem er det BAT at anvende tør røggasrensning med et filter.
Taking this management system into account, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Ved støvende aktiviteter består tør røggasrensning med et filter sædvanligvis af et tekstilfilter.
For dusty operations, dry flue-gas cleaning with a filter usually consists of a fabric filter.
I afsnit 1.5.1. findes der en beskrivelse af tekstilfiltre.
A description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
BAT-relaterede emissionsværdier (BAT-AEL-værdier)
BAT-associated emission levels
BAT-AEL-værdierne for punktkildestøvemissioner fra støvende aktiviteter (bortset fra emissioner fra ovnfyring, afkøling og den primære formaling) er <10 mg/Nm3 som gennemsnit i prøveudtagningsperioden (stikprøvemåling i mindst en halv time).
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations (other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes) is < 10 mg/Nm3, as the average over the sampling period (spot measurement, for at least half an hour).
Det skal bemærkes, at indsatsen vedrørende små kilder (<10000 Nm3/h) på baggrund af vedligeholdelsesledelsessystemet skal gøres i prioriteret rækkefølge med hensyn til, hvor ofte filterets effektivitet skal kontrolleres (jf. også BAT 5).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on the maintenance management system, regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see also BAT 5).
Støvemissioner fra ovnfyring
Dust emissions from kiln firing processes
For at reducere støvemissioner fra røggasser ved ovnfyring er det BAT at anvende tør røggasrensning med et filter.
In order to reduce dust emissions from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Teknik [8]
Technique [7]
Elektrostatiske præcipitatorer (ESP'er)
Electrostatic precipitators (ESPs)
Kan anvendestil alle ovnsystemer
Applicable to all kiln systems
Tekstilfiltre
Fabric filters
Hybridfiltre
Hybrid filters
BAT-relaterede emissionsværdier (BAT-AEL-værdier)
When applying fabric filters or new or upgraded ESPs, the lower level is achieved.
BAT-AEL-værdierne for støvemissioner fra røggasser ved ovnfyring er <10-20 mg/Nm3 som døgngennemsnit. Når der anvendes tekstilfiltre eller nye eller moderniserede ESP'er, opnås der lavere værdier.
Dust emissions from cooling and milling processes
Støvemissioner fra afkølings- og formalingsaktiviteter
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Hybridfiltre Kan anvendes til klinkerkølere og cementmøller
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
NOx-emissioner
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
For at reducere emissionerne af NOx fra røggasserne ved ovnfyring og/eller forvarmning/forkalcinering er det BAT at anvende en eller flere af følgende teknikker:
Technique [9]
I. Flammeafkøling
I. Flame cooling
Kan anvendes til alle former for ovne til cementfremstilling.
Applicable to all types of kilns used for cement manufacturing.
Der kan være tale om et begrænset anvendelsesområde som følge af produktkvalitetskrav og potentielle konsekvenser for driftsstabiliteten.
The degree of applicability can be limited by product quality requirements and potential impacts on process stability
Lav-NO-x-brændere
Low NOx burners
Kan anvendes til alle roterovne – både i den primære ovn og i forkalcinatoren.
Applicable to all rotary kilns, in the main kiln as well as in the precalciner
Indfyring midt i ovnen
Mid-kiln firing
Kan anvendes generelt til lange roterovne.
Generally applicable to long rotary kilns
Tilsætning af mineraliseringsmidler for at forbedre forbrændingsegnetheden af det indførte råmateriale (mineraliset klinker)
Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Kan anvendes generelt til roterovne under hensyntagen til kravene til slutproduktet.
Generally applicable to rotary kilns subject to final product quality requirements
V. Procesoptimering
V. Process optimisation
Kan anvendes generelt til alle ovne.
Generally applicable to all kilns
Trinvis forbrænding (konventionelle brændsler eller affaldsbrændsler) – også i kombination med en forkalcinator og anvendelse af en optimeret brændselsblanding
Staged combustion (conventional or waste fuels), also in combination with a precalciner and the use of optimised fuel mix
Kan kun anvendes generelt i ovne, der er udstyret med en forkalcineringsovn.
In general, can only be applied in kilns equipped with a precalciner.
Der er behov for væsentlige ændringer af et anlægs cyklonforvarmersystemer, hvis der ikke er nogen forkalcinator.
Substantial plant modifications are necessary in cyclone preheater systems without a precalciner.
I ovne uden forkalcinator kan opvarmning med klumpbrændsler have en positiv indvirkning på NOx-reduktionen afhængigt af muligheden for at frembringe et miljø med reguleret reduktion og styre de dermed forbundne CO-emissioner.
In kilns without precalciner, lump fuels firing might have a positive effect on NOx reduction depending on the ability to produce a controlled reduction atmosphere and to control the related CO emissions
SNCR kan anvendes generelt til roterende cementovne.
The injection zones vary with the type of kiln process.
Injektionszonerne varierer alt efter typen af ovnproces.
In long wet and long dry process kilns it may be difficult to obtain the right temperature and retention time needed.
I lange vådproces- og lange tørprocesovne kan det være vanskeligt at opnå den rette temperatur og den fornødne opholdstid, jf. også BAT 20.
See also BAT 20
Anvendeligheden afhænger af, om der i cementindustrien sker en udvikling af en passende katalysator og proces.
Applicability is subject to appropriate catalyst and process development in the cement industry
Der henvises til tabel 2.
See Table 2.
BAT-relaterede emissionsværdier for NOx fra røggasserne ved ovnfyring og/eller forvarmning/forkalcinering i cementindustrien
BAT-associated emission levels for NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
Ovntype
Kiln type
BAT-AEL-værdier
BAT-AEL
(døgngennemsnit)
(daily average value)
Forvarmningsovne
Preheater kilns
Lepol-ovne og lange roterovne
Lepol and long rotary kilns
Når der anvendes SNCR, er det BAT at opnå effektiv NOx-reduktion, samtidig med at ammoniakslippet skal være så lille som muligt, hvilket kan ske ved hjælp af følgende teknik:
When SNCR is used, BAT is to achieve efficient NOx reduction, while keeping the ammonia slip as low as possible, by using the following technique:
Anvendelse af en passende og tilstrækkeligt effektiv NOx-reduktion sammen med en stabil driftsproces
To apply an appropriate and sufficient NOx reduction efficiency along with a stable operating process
Anvendelse af en god støkiometrisk fordeling af ammoniak for at opnå den højeste effektivitet med hensyn til NOx-reduktion og reducere NH3-slippet
To apply a good stoichiometric distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the NH3 slip
Anvendelsesområde
SNCR is generally applicable to rotary cement kilns.
I lange vådproces- og lange tørprocesovne kan det være vanskeligt at finde det rette temperaturinterval og opnå den fornødne opholdstid, jf. også BAT 19.
See also BAT 19.
Der henvises til tabel 3.
See Table 3.
BAT-relaterede emissionsværdier for NH3-slippet i røggasserne, når der anvendes SNCR
BAT-associated emission levels for NH3 slip in the flue-gases when SNCR is applied
slip
slip
SOx-emissioner
In order to reduce/minimise the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one of the following techniques:
For at reducere/minimere emissionerne af SOx fra røggasserne ved ovnfyring og/eller forvarmning/forkalcinering er det BAT at anvende en af følgende teknikker:
Technique [14]
Absorbenttilsætning
Absorbent addition
Der kan i princippet tilsættes absorbent i alle ovnsystemer, selv om metoden primært anvendes i suspensionsforvarmere.
Absorbent addition is, in principle, applicable to all kiln systems, although it is mostly used in suspension preheaters.
Tilsætning af kalk til ovnens indfødningsmateriale reducerer kvaliteten af granulaene/småklumperne og volder flowproblemer i Lepol-ovne.
Lime addition to the kiln feed reduces the quality of the granules/nodules and causes flow problems in Lepol kilns.
For forvarmningsovnes vedkommende har det vist sig at direkte injektion af læsket kalk i røggassen er mindre effektiv end tilsætning af læsket kalk til ovnfødematerialet.
For preheater kilns it has been found that direct injection of slaked lime into the flue-gas is less efficient than adding slaked lime to the kiln feed
Vådskrubber
Wet scrubber
Kan anvendes til alle typer af cementovn med passende (tilstrækkelige) SO2-værdier til fremstilling af gips.
Applicable to all cement kiln types with appropriate (sufficient) SO2 levels for manufacturing the gypsum
Afhængigt af råmaterialerne og brændselskvaliteten kan værdierne for SOx-emissionerne holdes på et lavt niveau, der ikke der kræver, at der anvendes reduktionsteknik.
Depending on the raw materials and the fuel quality, levels of SOx emissions can be kept low not requiring the use of an abatement technique.
Om nødvendigt kan de primære teknikker og/eller reduktionsteknikker som f.eks. absorbenttilsætning eller vådskrubber anvendes til at reducere SOx-emissionerne.
If necessary, primary techniques and/or abatement techniques such as absorbent addition or wet scrubber can be used to reduce SOx emissions.
Vådskrubbere har allerede været i drift i anlæg med oprindelige ikke-reducerede SOx-værdier på mere end 800-1000 mg/Nm3.
Wet scrubbers have already been operated in plants with initial unabated SOx levels higher than 800 – 1000 mg/Nm3.
Der henvises til tabel 4.
See Table 4.
BAT-relaterede emissionsværdier for SOx fra røggasserne ved ovnfyring og/eller forvarmning/forkalcinering i cementindustrien
BAT-associated emission levels for SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
BAT-AEL [16] [17](døgngennemsnit)
BAT-AEL [15] [16](daily average value)
For at reducere SO2-emissionerne fra ovnen er det BAT at optimere råformalingen.
In order to reduce SO2 emissions from the kiln, BAT is to optimise the raw milling processes.
Teknikken består i at optimere råformalingen, således at råmøllen ved drift frembringer en SO2-reduktion for ovnen.
The technique consists of optimising the raw milling process so that the raw mill can be operated to act as SO2 abatement for the kiln.
Dette kan opnås ved at justere faktorer som f.eks.:
This can be achieved by adjusting factors such as:
råmaterialets vandindhold
raw material moisture
møllens temperatur
mill temperature
opholdstiden i møllen
retention time in the mill
det formalede materiales finhed.
fineness of the ground material.
Kan anvendes, hvis der anvendes tørformaling i "compound mode".
Applicable if the dry milling process is used in compound mode.
CO-emissioner og CO-deaktivering
CO emissions and CO trips
Reduktion af CO-deaktivering
Reduction of CO trips
For at minimere frekvensen af "CO-deaktivering" ("CO trips") og holde den samlede varighed deraf på under 30 minutter om året, når der anvendes elektrostatiske præcipitatorer (ESP'er) eller hybridfiltre, er det BAT at anvende følgende teknikker i kombination:
In order to minimise the frequency of CO trips and keep their total duration to below 30 minutes annually, when using electrostatic precipitators (ESPs) or hybrid filters, BAT is to use the following techniques in combination:
Styring af CO-deaktivering for at reducere ESP-udfaldstiden
Manage CO trips in order to reduce the ESP downtime
Kontinuerte automatiske CO-målinger ved hjælp af overvågningsudstyr med en kort responstid og placeret tæt på CO-kilden
Continuous automatic CO measurements by means of monitoring equipment with a short response time and situated close to the CO source
Af sikkerhedsmæssige grunde, dvs. på grund af risiko for eksplosioner, skal ESP'erne lukke ned, hvis CO-værdierne i røggasserne bliver for høje.
For safety reasons, due to the risk of explosions, ESPs will have to shut down during elevated CO levels in the flue-gases.
Man kan undgå CO-deaktivering ved hjælp af følgende teknikker og dermed reducere ESP-udfaldstiden:
The following techniques prevent CO trips and, therefore, reduce ESP shutdown times:
styring af forbrændingsprocessen
control of the combustion process
styring af tilsætningen af organiske råmaterialer
control of the organic load of raw materials
styring af brændslernes kvalitet og brændselsindfødningssystemet.
control of the quality of the fuels and fuel feeding system.
Forstyrrelser forekommer hovedsagelig i opstartsfasen.
Disruptions predominantly happen during the start-up operation phase.
Af hensyn til sikker drift skal gasanalysatorerne til ESP-beskyttelse være i drift i alle operationelle faser, og ESP-udfaldstiden kan reduceres ved at anvende et backupovervågningssystem, der hele tiden er i drift.
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be on-line during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Systemet til kontinuert CO-overvågning skal optimeres med hensyn til reaktionstid og bør placeres tæt på CO-kilden, f.eks. ved et forvarmertårnudtag eller ved et ovnindløb, for så vidt angår vådprocesovne.
The continuous CO monitoring system needs to be optimised for reaction time and should be located close to the CO source, e.g. at a preheater tower outlet, or at a kiln inlet in the case of a wet kiln application.
Når der anvendes hybridfiltre, anbefales det, at poseholderen med cellepladen anbringes på jorden.
When hybrid filters are used, the grounding of the bag support cage with the cell plate is recommended.
Emissioner fra organisk kulstof i alt (TOC)
Total organic carbon emissions (TOC)
For at holde TOC-emissionerne fra røggasserne ved ovnfyringen på et lavt niveau et det BAT at undgå at indføde råmaterialer med et højt indhold af flygtige organiske forbindelser (VOC) i ovnsystemet via indfødning af råmaterialer.
In order to keep the emissions of TOC from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds (VOC) into the kiln system via the raw material feeding route.
Emissioner af hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF)
Hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions
For undgå/reducere HCl-emissionerne fra røggasser ved ovnfyringen er det BAT at anvende en eller flere af følgende primære teknikker:
In order prevent/reduce the emissions of HCl from flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Anvendelse af råmaterialer og brændsler med et lavt chlorindhold
Using raw materials and fuels with a low chlorine content
Begrænsning af chlorindholdet i alt det affald, der skal anvendes som råmateriale og/eller brændsel i en cementovn
Limiting the amount of chlorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
BAT-AEL-værdierne for HCl-emissionerne er <10 mg/Nm3 som døgngennemsnit eller i gennemsnit i prøveudtagningsperioden (stikprøvemålinger i mindst en halv time).
The BAT-AEL for the emissions of HCl is <10 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
For undgå/reducere HF-emissioner fra røggasserne ved ovnfyringen er det BAT at anvende en eller flere af følgende primære teknikker:
In order to prevent/reduce the emissions of HF from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Anvendelse af råmaterialer og brændsler med et lavt fluorindhold
Using raw materials and fuels with a low fluorine content
Begrænsning af fluorindholdet i alt det affald, der skal anvendes som råmateriale og/eller brændsel i en cementovn
Limiting the amount of fluorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
BAT-AEL-værdierne for Hf-emissionerne er <1 mg/Nm3 som døgngennemsnit eller i gennemsnit i prøveudtagningsperioden (stikprøvemålinger i mindst en halv time).
The BAT-AEL for the emissions of HF is <1 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
For at undgå emissioner af PCDD/F eller at holde emissionerne af PCDD/F fra røggasserne ved ovnfyringen på et lavt niveau er det BAT at anvende en eller flere af følgende teknikker:
In order to prevent emissions of PCDD/F or to keep the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Omhyggelig udvælgelse af og kontrol med materialerne, der indfødes i ovnen (råmaterialerne), dvs. chlor, kobber og flygtige organiske forbindelser
Carefully selecting and controlling of kiln inputs (raw materials), i.e. chlorine, copper and volatile organic compounds
Omhyggelig udvælgelse af og kontrol med materialerne, der indfødes i ovnen (brændslerne), dvs. chlor og kobber
Carefully selecting and controlling kiln inputs (fuels), i.e. chlorine and copper
Anvendelse af affald, som indeholder chlorerede organiske materialer, skal begrænses/undgås
Limiting/avoiding the use of wastes which contain chlorinated organic materials
Indfyring af brændsler med et højt indhold af halogener (f.eks. chlorid) skal undgås ved sekundær indfyring
Avoid feeding fuels with a high content of halogens (e.g. chlorine) in secondary firing
Hurtig afkøling af ovnrøggasser til mindre end 200 C° og minimering af røggassernes opholdstid og oxygenindholdet i zoner, hvor temperaturen ligger mellem 300 og 450 °C
Quick cooling of kiln flue-gases to lower than 200 °C and minimising residence time of flue-gases and oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Medforbrænding af affald indstilles ved aktiviteter som f.eks. opstart og/eller nedlukning
Stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns
BAT-AEL-værdierne for emissionerne af PCDD/F fra røggasserne ved ovnfyringen er <0,05-0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3 i gennemsnit i prøveudtagningsperioden (6-8 timer).
The BAT-AEL for the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes is <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
For at minimere emissionerne af metaller fra røggasserne ved ovnfyringen er det BAT at anvende en eller flere af følgende teknikker:
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Udvælgelse af materialer med et lavt indhold af de relevante metaller og begrænsning af indholdet af de relevante metaller, især kviksølv, i materialerne
Selecting materials with a low content of relevant metals and limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Anvendelse af et kvalitetssikringssystem for at sikre de anvendte affaldsmaterialers egenskaber
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste materials used
Anvendelse af effektive støvrensningsteknikker, jf. BAT 17
Using effective dust removal techniques as set out in BAT 17
Der henvises til tabel 5.
See Table 5.
BAT-relaterede emissionsværdier for metaller fra røggasserne ved ovnfyring
BAT-associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes
(gennemsnit i prøveudtagningsperioden (stikprøvemålinger i mindst en halv time))
(average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
For at reducere mængden af fast affald fra cementfremstillingen og samtidig spare på råmaterialerne er det BAT at anvende følgende teknikker:
In order to reduce solid waste from the cement manufacturing process along with raw material savings, BAT is to:
Genbrug af processtøv, når dette er praktisk muligt
Reuse collected dusts in the process, wherever practicable
Kan anvendes generelt, men under hensyntagen til støvets kemiske sammensætning
Generally applicable but subject to dust chemical composition
Nyttiggøre processtøv i andre kommercielle produkter, når dette er muligt
Utilise these dusts in other commercial products, when possible
Nyttiggørelse af støvet i andre kommercielle produkter er ikke nødvendigvis muligt at kontrollere for den enkelte producent
The utilisation of the dusts in other commercial products may not be within the control of the operator
Opsamlet støv kan genbruges i produktionsprocesserne, når dette er praktisk muligt.
Collected dust can be recycled back into the production processes whenever practicable.
Genbrug kan ske direkte i ovnen eller ovnfødematerialet (idet indholdet af alkalimetal er den begrænsende faktor) eller ved iblanding i færdigblandede cementprodukter.
This recycling may take place directly into the kiln or kiln feed (the alkali metal content being the limiting factor) or by blending with finished cement products.
Der kan være behov for en kvalitetssikringsprocedure, når det opsamlede støv skal genbruges i produktionsprocesserne.
A quality assurance procedure might be required when the collected dusts are recycled back into the production processes.
Der kan findes alternative anvendelsesmuligheder for det materiale, der ikke kan genbruges (f.eks. tilsætningsstof til afsvovling af røggas i forbrændingsanlæg).
Alternative uses may be found for material that cannot be recycled (e.g. additive for flue-gas desulphurisation in combustion plants).