natgillin/translations-raw huggingface dataset:
i. Minimering af spild for så vidt angår coating-produktet, ved at sikre, at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet, og ved at anvende effektiv udsugning
Minimising the losses of the coating product by ensuring a good sealing of the application system and applying an effective extracting hood.
God konstruktion og forsegling af påføringssystemet er afgørende for at minimere emissioner af ureageret produkt til luften.
A good construction and sealing of the application system is essential for minimising losses of unreacted product into the air
Kombination af røggassen fra coating-processen med røggassen fra smelteovnen eller med forbrændingsluften i ovnen ved anvendelse af et sekundært behandlingssystem (filter og tørskrubning eller halvtør skrubning)
Combining the flue-gas from the coating operations with the waste gas from the melting furnace or with the combustion air of the furnace, when a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber).
Afhængigt af røggassernes kemiske forenelighed kan røggasserne fra coating-processen kombineres med andre røggasser før røggasrensning.
Based on the chemical compatibility, the waste gases from the coating operations may be combined with other flue-gases before treatment.
Følgende to metoder kan anvendes:
These two options may be applied:
kombination med røggasserne fra smelteovnen opstrøms et sekundært røggasrensningssystem (tørskrubning eller halvtør skrubning plus filtersystem)
combination with the flue gases from the melting furnace, upstream of a secondary abatement system (dry or semi-dry scrubbing plus filtration system)
kombination med forbrændingsluften, før denne ledes ind i regeneratoren, efterfulgt af sekundær reduktionsbehandling af de røggasser, der genereres under smelteprocessen (tørskrubning eller halvtør skrubning plus filtersystem)
combination with combustion air before entering the regenerator, followed by secondary abatement treatment of the waste gases generated during the melting process (dry or semi-dry scrubbing + filtration system)
Kombination med røggasser fra smelteovnen kan anvendes generelt.
The combination with flue gases from the melting furnace is generally applicable.
Kombination med forbrændingsluften kan være underlagt en række tekniske begrænsninger som følge af en potentiel indvirkning på glassets kemiske sammensætning og på regeneratormaterialerne.
The combination with combustion air may be affected by technical constraints due to some potential effects on the glass chemistry and on the regenerator materials
Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning eller tørskrubning plus filtrering [35]
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, dry scrubbing plus filtration [35]
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra hot-end coating-aktiviteter i emballageglassektoren ved særskilt behandling af røggasser fra downstream-processer
BAT-AELs for air emissions from hot-end coating activities in the container glass sector when the flue-gases from downstream operations are treated separately
Titanforbindelser udtrykt som Ti
Titanium compounds expressed as Ti
Tinforbindelser, herunder organisk tin, udtrykt som Sn
Tin compounds, including organotin, expressed as Sn
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl
Hydrogen chloride, expressed as HCl
Når SO3 anvendes til overfladebehandling, er BAT at reducere SOX-emissionerne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
When SO3 is used for surface treatment operations, BAT is to reduce SOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [36]
Technique [36]
i. Minimering af produktspild ved at sikre, at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet
Minimising the product losses by ensuring a good sealing of the application system
God konstruktion og vedligeholdelse af påføringssystemet er afgørende for at minimere emissioner af ureageret produkt til luften
A good construction and maintenance of the application system is essential for minimising the losses of unreacted product into the air
Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing
BAT-AEL for SOX-emissioner fra downstream-aktiviteter ved anvendelse af SO3 til overfladebehandling i emballageglassektoren, når disse behandles særskilt
BAT-AEL for SOX emissions from downstream activities when SO3 is used for surface treatment operations in the container glass sector, when treated separately
SOx udtrykt som SO2
SOx, expressed as SO2
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af planglas.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all flat glass manufacturing installations.
BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved at anvende en elektrostatisk præcipitator eller et posefiltersystem.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying an electrostatic precipitator or a bag filter system
[112] Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
A description of the techniques is given in Section 1.10.1.
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i planglassektoren
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the flat glass sector
kg/ton smeltet glas [37]
kg/tonne melted glass [37]
Teknik [38]
Technique [38]
Anvendelsesområdet er begrænset til små ovne til fremstilling af specialplanglas under anlægsspecifikke betingelser som følge af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug (dvs. anvendelse af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne).
The applicability is restricted to small capacity furnaces for the production of specialty flat glass and under installation-specific circumstances, due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
FENIX-processen
Fenix process
Baseret på en kombination af en række primære teknikker til optimering af forbrændingen i krydsfyrede float-regeneratorovne.
Based on the combination of a number of primary techniques for the optimisation of the combustion of cross-fired regenerative float furnaces.
De vigtigste karakteristika er:
The main features are:
reduktion af overskydende luft
reduction of excess air
undertrykkelse af hotspots og ensartning af flammetemperaturerne
suppression of hotspots and homogenisation of the flame temperatures
kontrolleret blanding af brændsel og forbrændingsluft
controlled mixing of the fuel and combustion air
Anvendelsesområdet er begrænset til krydsfyrede regeneratorovne.
The applicability is limited to cross-fired regenerative furnaces.
Kan anvendes i nye ovne.
Applicable to new furnaces.
I forbindelse med eksisterende ovne kræves der en komplet ombygning, hvor teknikken integreres direkte i ovnens konstruktion.
For existing furnaces, the technique requires being directly integrated during the design and construction of the furnace, at a complete furnace rebuild
Teknik [39]
Technique [39]
Kemisk reduktion ved hjælp af brændsel
Chemical reduction by fuel
Kan anvendes i regeneratorovne.
Applicable to regenerative furnaces.
Anvendelsesområdet er begrænset af øget brændselsforbrug med deraf følgende miljømæssige og økonomiske konsekvenser.
The applicability is limited by an increased fuel consumption and consequent environmental and economic impact
Anvendelse kan kræve en opgradering af støvreduktionssystemet for at kunne garantere en støvkoncentration på under 10-15 mg/Nm3 og et afsvovlingssystem til fjernelse af SOX-emissioner.
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i planglassektoren
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
kg/ton smeltet glas [41]
kg/tonne melted glass [41]
Forbrændingsmodifikationer,
Combustion modifications,
FENIX-processen [42]
Fenix process [42]
Oxy fuel-smeltning [43]
Oxy-fuel melting [43]
Sekundære teknikker [44]
Secondary techniques [44]
Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med primære eller sekundære teknikker.
When nitrates are used in the batch formulation, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques.
Hvis der anvendes sekundære teknikker, gælder de BAT-AEL'er, der er angivet i tabel 15.
If secondary techniques are applied, the BAT-AELs reported in Table 15 are applicable.
Hvis der anvendes nitrater i batchformuleringen til fremstilling af specialglas i et begrænset antal korte kampagner, gælder de BAT-AEL'er, der er angivet i tabel 16.
If nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns, the BAT-AELs are set out in Table 16.
Teknik [45]
Technique [45]
Minimering af brugen af nitrater i batchformuleringen.
minimising the use of nitrates in the batch formulation
Nitrater anvendes til fremstilling af specialglas (dvs. farvet glas).
The use of nitrates is applied for special productions (i.e. coloured glass).
Effektive alternative materialer er sulfater, arsenoxider og ceriumoxid.
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide
BAT-AEL for NOX emissioner fra smelteovne i planglassektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen til fremstilling af specialglas i et begrænset antal korte kampagner
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector, when nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns
kg/ton smeltet glas [46]
kg/tonne melted glass [46]
Teknik [47]
Technique [47]
Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og håndtering af det faste affald (filterstøv).
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust)
BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i planglassektoren
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
kg/ton smeltet glas [49]
kg/tonne melted glass [49]
SOx udtrykt som SO2
SOx expressedas SO2
Brændselsolie [50] [51]
Fuel oil [50] [51]
BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [52]
Technique [52]
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i planglassektoren
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the flat glass sector
kg/ton smeltet glas [53]
kg/tonne melted glass [53]
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl [54]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [54]
Teknik [55]
Technique [55]
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer.
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials.
Anvendelse af et filtersystem
Applying a filtration system
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i planglassektoren med undtagelse af glas, der er farvet med selen
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the flat glass sector, with the exception of selenium coloured glasses
kg/ton smeltet glas [57]
kg/tonne melted glass [57]
< 0,5-2,5 × 10–3
< 0,5 – 2,5 × 10–3
< 2,5-12,5 × 10–3
< 2,5 – 12,5 × 10–3
Når der anvendes selenforbindelser til farvning af glasset, er BAT at reducere selenemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
When selenium compounds are used for colouring the glass, BAT is to reduce selenium emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [58]
Technique [58]
i. Minimering af fordampning af selen fra batchsammensætningen ved at vælge råmaterialer med højere retentionseffektivitet i glasset og lavere fordampning
Minimising the evaporation of selenium from the batch composition by selecting raw materials with a higher retention efficiency in the glass and reduced volatilisation
BAT-AEL'er for selenemissioner fra smelteovne i planglassektoren i forbindelse med fremstilling af farvet glas
BAT-AELs for selenium emissions from the melting furnace in the flat glass sector for the production of coloured glass
kg/ton smeltet glas [61]
kg/tonne melted glass [61]
Selenforbindelser, udtrykt som Se
Selenium compounds, expressed as Se
< 2,5-7,5 × 10–3
2,5 – 7,5 × 10–3
BAT er at reducere emissioner til luften fra downstream-processen ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce emissions to air from the downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [62]
Technique [62]
i. Minimering af spild for så vidt angår de coating-produkter, der påføres glasset, ved at sikre at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet
Minimising the losses of coating products applied to the flat glass by ensuring a good sealing of the application system
Minimering af SO2-tabet fra afspændingskøleovnen ved at sikre optimal drift af styringssystemet
Minimising the losses of SO2 from the annealing lehr, by operating the control system in an optimum manner
Kombination af SO2-emissionerne fra afspændingskøleovnen og røggassen fra smelteovnen, hvor det er teknisk muligt, og hvor der benyttes et sekundært røggasrensningssystem (filter og tørskrubning eller halvtør skrubning)
Combining the SO2 emissions from the lehr with the waste gas from the melting furnace, when technically feasible, and where a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber)
Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning eller tørskrubning plus filtrering
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, or dry scrubbing and filtration
Teknikkerne kan anvendes generelt.
The techniques are generally applicable.
Valg af teknik og dens effektivitet afhænger af sammensætningen af røggassen, der skal renses.
The selection of the technique and its performance will depend on the inlet waste gas composition
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i planglassektoren, når disse behandles særskilt
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the flat glass sector, when treated separately
SOX, udtrykt som SO2
SOX, expressed as SO2
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af kontinuerte glasfibertråde.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all continuous filament glass fibre manufacturing installations.
BAT-AEL'erne for støv i dette afsnit angår alle materialer, der er faste på måletidspunktet, herunder faste borforbindelser.
The BAT-AELs reported in this section for dust refer to all materials that are solid at the point of measurement, including solid boron compounds.
Borforbindelser, som er gasformige på måletidspunktet, er ikke medtaget.
Gaseous boron compounds at the point of measurement are not included.
BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [63]
Technique [63]
Reduktion af de flygtige bestanddele ved hjælp af råmaterialemodifikationer
Reduction of the volatile components by raw material modifications
Formulering af batchsammensætninger uden borforbindelser eller med lave borniveauer udgør en primær foranstaltning til at reducere støvemissioner, som hovedsageligt genereres via fordampning.
The formulation of batch compositions without boron compounds or with low levels of boron is a primary measure for reducing dust emissions which are mainly generated by volatilisation phenomena.
Bor udgør den vigtigste bestanddel partiklerne, der udsendes fra smelteovnen.
Boron is the main constituent of particulate matter emitted from the melting furnace
Anvendelsen af teknikken er begrænset af det faktum, at batchformuleringer, der ikke indeholder eller kun indeholder små mængder bor, er patentretligt beskyttet.
The application of the technique is limited by proprietary issues, since the boron-free or low-boron batch formulations are covered by a patent
Filtersystem: elektrostatisk præcipitator eller posefilter
Filtration system: electrostatic precipitator or bag filter
De størst mulige miljøfordele opnås ved anvendelse i nye anlæg, hvor er ikke er begrænsninger på filterets placering eller udformning.
The maximum environmental benefits are achieved for applications on new plants where the positioning and characteristics of the filter may be decided without restrictions
v. Vådskrubningssystem
Wet scrubbing system
Anvendeligheden i eksisterende anlæg kan være underlagt tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specielt spildevandsanlæg.
The application to existing plants may be limited by technical constraints; i.e. need for a specific waste water treatment plant
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
kg/ton smeltet glas [65]
kg/tonne melted glass [65]
Teknik [66]
Technique [66]
Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne, med de begrænsninger, der er forbundet med ovnens energieffektivitet og et større brændselsforbrug.
Applicable to air/fuel conventional furnaces within the constraints of the furnace energy efficiency and higher fuel demand.
De fleste ovne er allerede rekuperatorovne.
Most furnaces are already of the recuperative type.
Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne.
Fuel staging is applicable to most air/fuel, oxy-fuel furnaces.
BAT-AEL'er for NOx-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
Oxy fuel-smeltning [68]
Oxy-fuel melting [68]
Teknik [69]
Technique [69]
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutglasproduktet.
The technique is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og bortskaffelse af det faste affald (filterstøv).
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust), which needs to be disposed of
Høje koncentrationer af borforbindelser i røggasserne kan begrænse reduktionseffektiviteten for det reagens, der anvendes ved tørskrubning eller halvtør skrubning.
The presence of high concentrations of boron compounds in the flue-gases may limit the abatement efficiency of the reagent used in the dry or semi-dry scrubbing systems
Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specifikt spildevandsanlæg.
The technique is generally applicable within technical constraints; i.e. need for a specific waste water treatment plant
BAT-AEL'er for SOx-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
kg/ton smeltet glas [71]
kg/tonne melted glass [71]
SOX udtrykt som SO2
SOx expressed as SO2
Naturgas [72]
Natural gas [72]
Brændselsolie [73] [74]
Fuel oil [73] [74]
Teknik [75]
Technique [75]
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med batchformuleringen og tilgængeligheden af råmaterialer.
The technique is generally applicable within the constraints of the batch formulation and the availability of raw materials
Minimering af fluorindholdet i batchformuleringen
Minimisation of the fluorine content in the batch formulation
Minimering af fluoremissioner fra smelteprocessen kan opnås som følger:
The minimisation of fluorine emissions from the melting process may be achieved as follows:
ved at minimere/reducere mængden af fluorforbindelser (f.eks. fluorspat), der anvendes i batchformuleringen, til det mindst mulige under hensyntagen til kvaliteten af slutproduktet.
minimising/reducing the quantity of fluorine compounds (e.g. fluorspar) used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Fluorforbindelser anvendes til at optimere smelteprocessen, fremme defibrering og minimere antallet af ødelagte fibre
Fluorine compounds are used to optimise the melting process, help fiberisation and minimise filament breakage
ved at erstatte fluorforbindelser med alternative materialer (f.eks. sulfater).
substituting fluorine compounds with alternative materials (e.g. sulphates)
Erstatning af fluorforbindelser med alternative materialer er begrænset af kvalitetskravene til produktet.
The substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem
dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Vådskrubning
wet scrubbing
Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, så som behovet for et specifikt spildevandsanlæg.
The technique is generally applicable within technical constraints; i.e. need for a specific waste water treatment plant.
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
kg/ton smeltet glas [76]
kg/tonne melted glass [76]
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF [77]
Hydrogen fluoride, expressed as HF [77]
Teknik [78]
Technique [78]
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med tilgængeligheden af råmaterialer.
The technique is generally applicable within the constraints of the availability of raw materials
Anvendelse af vådskrubning
Applying wet scrubbing
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the continuous filament glass fibre sector
kg/ton smeltet glas [80]
kg/tonne melted glass [80]
< 0,9-4,5 × 10–3
< 0,9 – 4,5 × 10–3
< 4,5-13,5 × 10–3
< 4,5 – 13,5 × 10–3
BAT er at reducere emissioner fra downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce emissions from downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [81]
Technique [81]
i. Vådskrubningssystemer
Wet scrubbing systems
Teknikkerne kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (påføring af coating på fibrene) eller sekundære processer, hvor der anvendes bindemiddel, som skal hærde eller tørre.
The techniques are generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or secondary processes which involve the use of binder that must be cured or dried
Våd elektrostatisk præcipitator
Wet electrostatic precipitator
Filtersystem (posefilter)
Filtration system (bag filter)
Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra skære- og formalingsaktiviteter.
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from cutting and milling operations of the products
Tabel 27
Table 27
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i sektoren for kontinuerte glasfibertråde, når disse behandles særskilt
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the continuous filament glass fibre sector, when treated separately
Emissioner fra formning og coating
Emissions from forming and coating
Flygtige organiske forbindelser i alt, udtrykt som C
Total volatile organic compounds, expressed as C
Emissioner fra skæring og formaling
Emissions from cutting and milling