natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med tilgængeligheden af råmaterialer.
The technique is generally applicable within the constraints of the availability of raw materials.
I glasuldsproduktion afhænger anvendelsen af mangan som oxidationsmiddel i batchformuleringen af mængden og kvaliteten af det eksterne glasaffald i batchformuleringen, og indholdet kan således minimeres i forhold til dette.
In glass wool production, the use of manganese in the batch formulation as an oxidising agent depends on the quantity and quality of external cullet employed in the batch formulation and may be minimised accordingly
Anvendelse af et filtersystem
Application of a filtration system
Tabel 52
Table 52
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
kg/ton smeltet glas [159]
kg/tonne melted glass [159]
< 0,4-2,5 × 10–3
< 0,4 – 2,5 × 10–3
< 2-5 × 10–3
< 2 – 5 × 10–3
Teknik [161]
Technique [161]
i. Vandspray og cykloner
Impact jets and cyclones
Denne teknik er baseret på fjernelse af partikler og dråber fra røggasser ved hjælp af sammenpresning/kollision og fjernelse af gasformige stoffer ved hjælp af delvis vandabsorption.
The technique is based on the removal of particles and droplets from waste gases by impaction/impingement, as well as gaseous substances by partial absorption with water.
Der anvendes normalt procesvand som vandspray.
Process water is normally used for impact jets.
Procesvandet filtreres, før det genanvendes.
The recycling process water is filtered before it is reapplied
Teknikken kan anvendes generelt i mineraluldssektoren, især i glasuldsprocesser til behandling af emissioner fra formningsområdet (coating af fibrene).
The technique is generally applicable to the mineral wool sector, in particular to glass wool processes for the treatment of emissions from the forming area (application of the coating to the fibres).
Begrænset anvendelighed i stenuldsprocesser, da det kan have en negativ indvirkning på andre reduktionsteknikker.
Limited applicability to stone wool processes since it could adversely affect other abatement techniques being used.
Vådskrubning
Wet scrubbers
Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (coating af fibrene) eller til kombinerede røggasser (formning og hærdning).
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or for combined waste gases (forming plus curing)
Våde elektrostatiske præcipitatorer
Wet electrostatic precipitators
Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (coating af fibrene) eller fra hærdeovne eller til kombinerede røggasser (formning og hærdning).
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres), from curing ovens or for combined waste gases (forming plus curing)
Stenuldsfiltre
Stone wool filters
Teknikken omfatter en stål- eller betontruktur med stenuldsplader, der fungerer som filtermedium.
It consists of a steel or concrete structure in which stone wool slabs are mounted and act as a filter medium.
Filtermediet skal renses eller udskiftes regelmæssigt.
The filtering medium needs to be cleaned or exchanged periodically.
Dette filter er velegnet til røggasser med et højt vandindhold og til klæbende partikelmateriale.
This filter is suitable for waste gases with a high moisture content and particulate matter with an adhesive nature
Anvendelsesområdet er generelt begrænset til stenuldsprocesser i forbindelse med røggasser fra formningsområdet og/eller hærdeovne.
The applicability is mainly limited to stone wool processes for waste gases from the forming area and/or curing ovens
Forbrænding af røggas
Waste gas incineration
Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra hærdeovne, især i stenuldsprocesser.
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
Anvendelse i forbindelse med kombinerede røggasser (formning og hærdning) er ikke økonomisk forsvarligt på grund af røggassernes høje volumen, lave koncentration og lave temperatur.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
Tabel 53
Table 53
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i mineraluldssektoren, når disse behandles særskilt
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
kg/ton færdigprodukt
kg/tonne finished product
Emissioner fra formningsområdet, kombineret formning og hærdning samt emissioner fra kombineret formning, hærdning og kølezone
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Partikelmateriale i alt
Total particulate matter
Aminer
Amines
Flygtige organiske forbindelser i alt, udtrykt som C
Total volatile organic compounds expressed as C
Emissioner fra hærdeovne [162] [163]Partikelmateriale i alt
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
NOX, udtrykt som NO2
NOX, expressed as NO2
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af glasuld til højtemperaturisolering.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af et filtersystem.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
Teknik [164]
Technique [164]
Filtersystemet består normalt af et posefilter.
The filtration system usually consists of a bag filter
Tabel 54
Table 54
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
Rensning af røggas ved hjælp af filtersystemer
Flue-gas cleaning by filtration systems
I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
Teknik [166]
Technique [166]
i. Minimering af produkttabet ved at sikre, at produktionslinjen er tilstrækkeligt forseglet, hvor det er teknisk muligt.
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
Potentielle kilder til støv- og fiberemissioner er:
The potential sources of dust and fibre emissions are:
defibrering og opsamling
fiberisation and collection
måttedannelse (nålefiltning)
mat formation (needling)
afbrænding af smøremiddel
lubricant burn-off
skæring, renskæring og emballering af færdigproduktet.
cutting, trimming and packaging of the finished product
God konstruktion, forsegling og vedligeholdelse af downstream-processystemet er afgørende for at minimere emissioner af produkt til luften.
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
Skæring, renskæring og emballering under vakuum ved hjælp af et effektivt udsugningssystem kombineret med et stoffilter.
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
Arbejdsstationen (dvs. skæremaskinen eller en papkasse til emballering) påføres et undertryk for at suge partikelmateriale og frigivne fibre ud, som derefter ledes til et stoffilter.
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
Anvendelse af et stoffiltersystem [166]
Applying a fabric filter system [166]
Røggasser fra downstream-aktiviteter (f.eks. defibrering, måttedannelse og afbrænding af smøremiddel) ledes til et behandlingssystem, som består af et posefilter.
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
Tabel 55
Table 55
BAT-AEL'er fra støvende downstream-processer i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering, når disse behandles særskilt
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
Støv [167]
Dust [167]
BAT er at reducere NOX-emissioner fra ovne til afbrænding af smøremiddel ved anvendelse af forbrændingsstyring og/eller -modifikationer.
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
Forbrændingsstyring og/eller -modifikationer
Combustion control and/or modifications
Teknikker til reduktion af dannelsen af emissioner af termisk NOX omfatter styring af de vigtigste forbrændingsparametre:
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
luft/brændsel-forhold (oxygenindhold i reaktionszonen)
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
flammetemperatur
flame temperature
opholdstiden i højtemperaturzonen.
residence time in the high temperature zone.
God forbrændingsstyring består i at skabe de betingelser, der er mindst gunstige for dannelsen af NOX.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
Tabel 56
Table 56
BAT-AEL'er for NOX fra ovne til afbrænding af smøremiddel i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne og downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [168]
Technique [168]
i. Valg af råmaterialer med et lavt svovlindhold til batchformuleringen
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
Anvendelse af brændsel med lavt svovlindhold
Use of low sulphur content fuel
Tabel 57
Table 57
BAT-AEL'er for SOX-støvemissioner fra smelteovne og downstream-processer i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved at vælge råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen.
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Teknik [169]
Technique [169]
Tabel 58
Table 58
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne og/eller downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [170]
Technique [170]
Tabel 59
Table 59
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne og downstream-processer i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
BAT er at reducere emissioner af flygtige organiske forbindelser fra ovnen til afbrænding af smøremiddel ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [172]
Technique [172]
i. Forbrændingsstyring, herunder overvågning af de hermed forbundne CO-emissioner.
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
Teknikken omfatter styring af forbrændingsparametre (f.eks. oxygenindholdet i reaktionszonen og flammetemperaturen) med henblik på at sikre fuldstændig forbrænding af de organiske forbindelser (dvs. polyethylenglycol) i røggassen.
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Overvågning af carbonmonoxidemissioner gør det muligt at styre tilstedeværelsen af ikke-forbrændte organiske materialer.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
Anvendelsesområdet for disse teknikker kan være begrænset af, om de er økonomisk forsvarlige som følge af lave røggasvolumener og lave koncentrationer af flygtige organiske forbindelser.
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Tabel 60
Table 60
BAT-AEL'er for emissioner af flygtige organiske forbindelser fra ovnen til afbrænding af smøremiddel i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering, når disse behandles særskilt
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
Flygtige organiske forbindelser
Volatile organic compounds expressed as C
Primære og/eller sekundære teknikker
Primary and/or secondary techniques
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af fritter.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en elektrostatisk præcipitator eller et posefiltersystem.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
Teknik [173]
Technique [173]
Tabel 61
Table 61
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i frittesektoren
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/ton smeltet glas [174]
kg/tonne melted glass [174]
Teknik [175]
Technique [175]
I fritteproduktionen anvendes nitrater i batchformuleringen til mange forskellige produkter for at opnå de nødvendige karakteristika.
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
Udskiftning af nitrater i batchformuleringen kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet og/eller af kvalitetskravene til slutproduktet.
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Reduktion af falsk luft, der trænger ind i ovnen
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Teknikken består i at forhindre, at der trænger luft ind i ovnen, ved at forsegle brænderblokkene, fødeanordningen til batchmaterialet og andre åbninger i smelteovnen.
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Kan kun anvendes i anlægsspecifikke tilfælde på grund af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug.
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Tabel 62
Table 62
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i frittesektoren
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
kg/ton smeltet glas [177]
kg/tonne melted glass [177]
Oxy fuel-fyring, uden nitrater [178]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
Oxy fuel-fyring, med nitrater
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Luft/brændsel-fyring og fyring med brændsel og oxygenberiget luft, uden nitrater
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Luft/brændsel-fyring og fyring med brændsel og oxygenberiget luft, med nitrater
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
BAT er at styre SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [179]
Technique [179]
Tabel 63
Table 63
BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i frittesektoren
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/ton smeltet glas [180]
kg/tonne melted glass [180]
Teknik [181]
Technique [181]
Minimering af fluorforbindelserne i batchformuleringen, når disse anvendes til at sikre kvaliteten af slutproduktet.
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Fluorforbindelser anvendes til at bibringe fritterne særlige karakteristika (f.eks. termisk og kemisk resistens).
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Minimering af erstatning af fluorforbindelser med alternative materialer er begrænset af kvalitetskravene til produktet.
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Tabel 64
Table 64
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i frittesektoren
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/ton smeltet glas [182]
kg/tonne melted glass [182]
Teknik [183]
Technique [183]
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er for den type fritte, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af alternative råmaterialer.
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Minimering af anvendelsen af metalforbindelser i batchformuleringen, hvis fritten skal farves eller have andre særlige karakteristika
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Tabel 65
Table 65
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i frittesektoren
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/ton smeltet glas [185]
kg/tonne melted glass [185]
I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Teknik [186]
Technique [186]
i. Anvendelse af vådformaling
Applying wet milling techniques
Teknikken består i at knuse fritten til den ønskede partikelstørrelse med tilstrækkeligt vand, således at der dannes en opslæmning.
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Processen udføres normalt i aluminiumoxidkuglemøller med vand.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Anvendelse af tørformaling og tøremballering ved hjælp af et effektivt udsugningssystem kombineret med et stoffilter
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
Formalingsudstyret eller arbejdsstationen, hvor emballeringen udføres, påføres et undertryk med henblik på at lede støvemissioner til et stoffilter.
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
Tabel 66
Table 66
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i frittesektoren, når disse behandles særskilt
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
Elektrostatiske præcipitatorer fungerer således, at partikler lades og adskilles under indflydelse af et elektrisk felt.
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Elektrostatiske præcipitatorer kan fungere under en lang række forskellige betingelser.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Posefiltre er fremstillet af porøst vævet eller filtet stof, hvorigennem der strømmer gas med henblik på fjernelse af partikler.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
Anvendelse af et posefilter kræver, at stoffet passer til røggassernes karakteristika og den maksimale driftstemperatur.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Batchformuleringerne kan indeholde meget flygtige bestanddele (f.eks. borforbindelser), som kan minimeres eller erstattes af noget andet for at reducere de støvemissioner, der hovedsagelig genereres ved fordampning.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
Teknikken består af en smelteovn, hvor energien tilvejebringes ved modstandsopvarmning.
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
I cold-top-ovne (hvor elektroderne normalt indsættes i bunden af ovnen) dækker et batchtæppe overfladen af smeltemassen, hvorved fordampningen af batchbestanddele (dvs. blyforbindelser) reduceres væsentligt.
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
Teknikken er hovedsagelig baseret på følgende karakteristika:
The technique is mainly based on the following features:
minimering af luftlækager ind til ovnen
minimisation of air leakages into the furnace
omhyggelig styring af den luft, der anvendes til forbrænding
careful control of air used for combustion
ændret konstruktion af ovnens forbrændingskammer.
modified design of the furnace combustion chamber
Anvendelse af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne resulterer i en lavere luftforvarmningstemperatur og dermed en lavere flammetemperatur.
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Dette er imidlertid forbundet med lavere ovneffektivitet (lavere specifikt pull), lavere brændselseffektivitet og højere brændselsforbrug, hvilket resulterer i potentielt højere emissioner (kg/ton glas).
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
Trindelt forbrænding
Staged combustion
Air staging indebærer substøkiometrisk fyring og tilførsel af restluften eller -oxygenet til ovnen for at fuldføre forbrændingen.
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
Brændstoftrindeling der udvikles en primær lavimpulsflamme i brænderkanalen (10 % af den samlede energi), samtidig med at en sekundær flamme dækker den nederste del af den primære flamme, hvorved dens kernetemperatur reduceres.
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
Indebærer genindsprøjtning af røggas fra ovnen i flammen for at reducere oxygenindholdet og dermed flammens temperatur.
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.