natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Overvågning og stabilisering af kritiske driftsparametre, dvs. homogen blanding af råmaterialer og brændselstilførsel, regelmæssig dosering og overskydende oxygen
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. homogenous raw material mix and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Kontinuert måling af NH3-emissioner, når der anvendes SNCR
Continuous measurements of NH3 emissions when SNCR is applied
Kontinuert måling af støv-, NOx-, SOx- og CO-emissioner
Continuous measurements of dust, NOx, SOx, and CO emissions
Kan anvendes til ovnprocesser.
Applicable to kiln processes
Periodisk måling af PCDD/F- og metalemissioner
Periodic measurements of PCDD/F and metal emissions
Kontinuert eller periodisk måling af HCl-, HF- og TOC-emissioner.
Continuous or periodic measurements of HCl, HF and TOC emissions.
Kontinuert eller periodisk måling af støv
Continuous or periodic measurements of dust
Kan anvendes ved andre aktiviteter end ovnaktiviteter.
Applicable to non-kiln activities.
For små kilder (<10000 Nm3/h) fra andre støvende aktiviteter end afkøling og de primære formalingsaktiviteter, bør målefrekvensen eller ydeevnen være baseret på et vedligeholdelses-ledelsessystem.
For small sources (< 10000 Nm3/h) from dusty operations other than cooling and the main milling processes, the frequency of measurements or performance checks should be based on a maintenance management system.
Valget mellem kontinuert eller periodisk måling, jf. BAT 5 (f), beror på emissionskilden og den forventede type forurenende stof.
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 5(f) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Valg af proces
Process selection
For at reducere energiforbruget er det BAT at anvende en tør ovnproces med flertrinsforvarmning og forkalcinering.
In order to reduce energy consumption, BAT is to use a dry process kiln with multistage preheating and precalcination.
I denne type ovnsystem kan emissionsgasser og genvundet spildvarme fra køleranlægget anvendes til at forvarme og forkalcinere råmaterialet, inden det indfødes i ovnen, hvilket giver en markant energibesparelse.
In this type of kiln system, exhaust gases and recovered waste heat from the cooler can be used to preheat and precalcine the raw material feed before entering the kiln, providing significant savings in energy consumption.
Kan anvendes ved nye anlæg og væsentlig renovering af ovne under hensyntagen til råmaterialernes vandindhold.
Applicable to new plants and major upgrades, subject to raw materials moisture content.
BAT-relaterede forbrugsniveauer vedrørende energi
BAT-associated energy consumption levels
Der henvises til tabel 1.
See Table 1.
BAT-relaterede forbrugsniveauer vedrørende energi for nye anlæg og væsentlig renovering af ovne med tør ovnproces med flertrinsforvarmning og forkalcinering
BAT-associated energy consumption levels for new plants and major upgrades using dry process kiln with multistage preheating and precalcination
BAT-relaterede forbrugsniveauer vedrørende energi [5]
BAT-associated energy consumption levels [4]
Tør ovnproces med flertrinsforvarmning og forkalcinering
Dry process with multistage preheating and precalcination
MJ/t klinker
MJ/tonne clinker
For at reducere/minimere det termiske energiforbrug er det BAT at anvende en kombination af følgende teknikker:
In order to reduce/minimise thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
Anvendelse af bedre og optimerede ovnsystemer og jævne og stabile ovnprocesser, som opfylder de fastlagte driftsparametre, ved hjælp af følgende teknikker:
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by applying:
I. processtyringsoptimering, herunder computerbaserede automatiske styringssystemer
I. process control optimisation, including computer-based automatic control systems
moderne, gravimetriske indfødningssystemer til fast brændsel
modern, gravimetric solid fuel feed systems
forvarmning og forkalcinering i videst muligt omfang – under hensyntagen til den eksisterende ovnsystemkonfiguration.
preheating and precalcination to the extent possible, considering the existing kiln system configuration
For eksisterende ovne kan der anvendes forvarmning og forkalcinering, forudsat at ovnsystemkonfigurationen tillader det.
For existing kilns, the applicability of preheating and precalcination is subject to the kiln system configuration
Genvinding af overskudsvarme fra ovne, navnlig fra kølezonen.
Recovering excess heat from kilns, especially from their cooling zone.
Især kan overskudsvarmen fra ovnens kølezone (varm luft) eller fra forvarmeren anvendes til tørring af råmaterialer.
In particular, the kiln excess heat from the cooling zone (hot air) or from the preheater can be used for drying raw materials
Kan anvendes generelt i cementindustrien.
Generally applicable in the cement industry.
Genvinding af overskudsvarme fra kølezonen ved anvendelse af ristekølere.
Recovery of excess heat from the cooling zone is applicable when grate coolers are used.
Der kan opnås begrænset genvindingseffektivitet på roterende kølere.
Limited recovery efficiency can be achieved on rotary coolers
Anvendelse af et passende antal cyklontrin i forhold til råmaterialets og de anvendte brændslers karakteristika og egenskaber.
Applying the appropriate number of cyclone stages related to the characteristics and properties of raw material and fuels used
Der kan anvendes cyklonforvarmertrin til nye anlæg og ved væsentlig renovering af ovne.
Cyclone preheater stages are applicable to new plants and major upgrades.
Anvendelse af brændsler, der er kendetegnet ved at have en positiv indvirkning på det termiske energiforbrug.
Using fuels with characteristics which have a positive influence on the thermal energy consumption
Teknikken kan anvendes generelt i cementovne, forudsat at brændselsformen er til rådighed – og for eksisterende ovnes vedkommende under hensyntagen til de tekniske muligheder for at indsprøjte brændslet i ovnen.
The technique is generally applicable to the cement kilns subject to fuel availability and for existing kilns subject to the technical possibilities of injecting the fuel into the kiln
Anvendelse af optimerede og velegnede cementovnssystemer til afbrænding af affald, når konventionelle brændsler erstattes med affaldsbrændsler.
When replacing conventional fuels by waste fuels, using optimised and suitable cement kiln systems for burning wastes
Kan anvendes generelt i samtlige typer cementovn.
Generally applicable to all cement kiln types
Begrænsning af bypass af strømme.
Minimising bypass flows
Kan anvendes generelt i cementindustrien.
Generally applicable to the cement industry
Der er adskillige faktorer, som påvirker energiforbruget i moderne ovnsystemer såsom råmaterialernes egenskaber (f.eks. vandindhold, forbrændingsegnetheden), anvendelse af brændsler med forskellige egenskaber samt anvendelse et røggasomledningssystem.
Several factors affect the energy consumption of modern kiln systems such as raw materials properties (e.g. moisture content, burnability), the use of fuels, with different properties, as well as the use of a gas bypass system.
Desuden har ovnens produktionskapacitet en indvirkning på energiforbruget.
Furthermore, the production capacity of the kiln has an influence on the energy demand.
Teknik 7c: Det passende antal cyklontrin til forvarmning afhænger af gennemløbet for og vandindholdet i råmaterialer og brændsler, som skal tørres ved hjælp af den resterende røggasvarme, da lokale råmaterialer er vidt forskellige med hensyn til vandindhold eller forbrændingsegnethed.
Technique 7c: the appropriate number of cyclone stages for preheating is determined by the throughput and the moisture content of raw materials and fuels which have to be dried by the remaining flue-gas heat because local raw materials vary widely regarding their moisture content or burnability
Teknik 7d: Der kan anvendes konventionelle brændsler og affaldsbrændsler i cementindustrien.
Technique 7d: conventional and waste fuels can be used in the cement industry.
De anvendte brændslers karakteristika som f.eks. tilstrækkelig høj brændværdi og lavt vandindhold har en positiv indvirkning på ovnens specifikke energiforbrug.
The characteristics of the fuels used, such as adequate calorific value and low moisture content, have a positive influence on the specific energy consumption of the kiln.
Teknik 7f: Fjernelse af varmt råmateriale og varm røggas medfører et højere specifikt energiforbrug på ca. 6-12 MJ/t klinker pr. procentpoint fjernet ovnindløbsgas.
Technique 7f: the removal of hot raw material and hot gas leads to a higher specific energy consumption of about 6 – 12 MJ/tonne clinker per percentage point of removed kiln inlet gas.
Hvis gasserne omledes i mindre omfang, har det således en positiv indvirkning på energiforbruget.
Hence, minimising the use of gas bypass has a positive effect on energy consumption.
For at reducere det primære energiforbrug er det BAT at overveje at reducere indholdet af klinker i cement og cementprodukter.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider the reduction of the clinker content of cement and cement products.
Der kan opnås en reduktion af indholdet af klinker i cement og cementprodukter ved at tilsætte fyldstoffer og/eller tilsætningsstoffer som f.eks. højovnsslagge, kalksten, flyveaske og puzzolan i formalingsfasen som angivet i de gældende cementstandarder.
The reduction of the clinker content of cement and cement products can be achieved by adding fillers and/or additions, such as blast furnace slag, limestone, fly ash and pozzolana in the grinding step in accordance with the relevant cement standards.
Kan anvendes generelt i cementindustrien, forudsat at fyldstoffer og/eller tilsætningsstoffer er til rådighed (lokalt), og under hensyntagen til lokale specifikke markedsforhold.
Generally applicable to the cement industry, subject to (local) availability of fillers and/or additions and local market specificities.
For at reducere det primære energiforbrug er det BAT at overveje kraftvarmeproduktion/kombinerede kraftvarmeværker.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider cogeneration/combined heat and power plants.
Kraftvarmeværker til fremstilling af damp og elektricitet eller kombinerede kraftvarmeværker kan anvendes i cementindustrien ved at genvinde spildvarme fra klinkerkøleren eller ovnrøggasserne ved hjælp af konventionelle dampcyklusprocesser eller andre teknikker.
The employment of cogeneration plants for the production of steam and electricity or combined heat and power plants can be applied in the cement industry by recovering waste heat from the clinker cooler or kiln flue-gases using the conventional steam cycle processes or other techniques.
Der kan desuden genvindes overskudsvarme fra klinkerkøleren eller ovnrøggasserne til fjernvarme eller industrielle formål.
Furthermore, excess heat can be recovered from the clinker cooler or kiln flue-gases for district heating or industrial applications.
Teknikken kan anvendes i samtlige cementovne, hvis mængden af tilgængelig overskudsvarme er tilstrækkelig stor, hvis de relevante driftsparametre kan opfyldes, og hvis det sikres, at det er økonomisk forsvarligt.
The technique is applicable in all cement kilns if sufficient excess heat is available, if appropriate process parameters can be met, and if economic viability is ensured.
For at reducere/minimere elektricitetsforbruget er det BAT at anvende en eller flere af følgende teknikker:
In order to reduce/minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Anvendelse af energistyringssystemer
Using power management systems
Anvendelse af formalingsudstyr og andet elektricitetsforbrugende udstyr med høj energieffektivitet
Using grinding equipment and other electricity based equipment with high energy efficiency
Anvendelse af bedre overvågningssystemer
Using improved monitoring systems
Reduktion af luftudsivningen i systemet
Reducing air leaks into the system
Processtyringsoptimering
Process control optimisation
Affaldskvalitetskontrol
Waste quality control
For at sikre, hvilke egenskaber det affald, der skal anvendes som brændsel og/eller råmateriale i en cementovn, har, og reducere emissionerne er det BAT at anvende følgende teknikker:
In order to guarantee the characteristics of the wastes to be used as fuels and/or raw materials in a cement kiln and reduce emissions, BAT is to apply the following techniques:
Anvendelse af kvalitetssikringssystemer for at sikre affaldets egenskaber og analysere alt det affald, der skal anvendes som råmateriale og/eller brændsel i en cementovn, med hensyn til:
Apply quality assurance systems to guarantee the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln for:
I. konstant kvalitet
I. constant quality
fysiske kriterier, f.eks. emissionsdannelse, grovhed, reaktivitet, forbrændingsegnethed og brændværdi
physical criteria, e.g. emissions formation, coarseness, reactivity, burnability, calorific value
kemiske kriterier, f.eks. chlor-, svovl-, base- og fosfatindhold samt indholdet af de relevante metaller
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals content
Regulering af antallet af relevante parametre for alt det affald, der skal anvendes som råmateriale og/eller brændsel i en cementovn, som f.eks. indholdet af chlor, relevante metaller (f.eks. cadmium, kviksølv, thallium) og svovl samt indholdet af halogenerede stoffer
Control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln, such as chlorine, relevant metals (e.g. cadmium, mercury, thallium), sulphur, total halogen content
Anvendelse af kvalitetssikringssystemer for hver enkelt affaldslæs
Apply quality assurance systems for each waste load
Som erstatning for primære råmaterialer og/eller fossile brændsler kan der ved cementfremstilling anvendes forskellige typer affaldsmaterialer, hvilket vil være med til at spare på naturressourcerne.
Different types of waste materials can replace primary raw materials and/or fossil fuels in cement manufacturing and will contribute to saving natural resources.
Indfødning af affald i ovnen
Waste feeding into the kiln
For at sikre, at det affald, der anvendes som brændsel og/eller råmateriale i ovnen, behandles korrekt, er det BAT at anvende følgende teknikker:
In order to ensure appropriate treatment of the wastes used as fuel and/or raw materials in the kiln, BAT is to use the following techniques:
Anvendelse af de rette indfødningssteder i ovnen i forhold til temperatur og opholdstid og relateret til ovnens opbygning og procestype
Use appropriate points to feed the waste into the kiln in terms of temperature and residence time depending on kiln design and kiln operation
Indfødning af affaldsmaterialer, der indeholder organiske bestanddele, som kan flygtiggøres inden kalcineringszonen, i de rette temperaturzoner i ovnsystemet, hvor temperaturen er tilstrækkelig høj
To feed waste materials containing organic components that can be volatilised before the calcining zone into the adequately high temperature zones of the kiln system
Gennemførelse af driften på en sådan måde, at røggassen ved medforbrænding af affald på en reguleret og homogen måde – selv under de vanskeligste betingelser – bringes op på en temperatur på 850 °C i 2 sekunder
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion, even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Forøgelse af temperaturen til 1100 °C, hvis der er tale om medforbrænding af farligt affald med et indhold af mere end 1 % halogenerede organiske stoffer udtrykt som chlor
To raise the temperature to 1100 °C, if hazardous waste with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Indfødning af affald på en kontinuerlig og konstant måde
To feed wastes continuously and constantly
Udsættelse eller standsning af medforbrænding af affald ved aktiviteter som f.eks. opstart og/eller nedlukning, når der ikke kan opnås en passende temperatur og opholdstid, jf. a) til d) ovenfor
Delay or stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as noted in a) to d) above
Sikkerhedsledelse vedrørende anvendelse af farligt affald
Safety management for the use of hazardous waste materials
Det er BAT at anvende sikkerhedsledelse til oplagring, håndtering og indfødning af farligt affald som f.eks. anvendelse af en risikobaseret tilgang alt efter affaldskilden og -typen ved mærkning, kontrol, prøveudtagning og test af det affald, der skal håndteres.
BAT is to apply safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials, such as using a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
Emissioner af diffust støv
Diffuse dust emissions
For at minimere/undgå emissioner af diffust støv som følge af støvende aktiviteter er det BAT at anvende en eller flere af følgende teknikker:
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from dusty operations, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Enkel og lineær udformning af anlægget
Use a simple and linear site layout of the installation
Kan kun anvendes ved nye anlæg
Applicable to new plants only
Indeslutning/indkapsling af støvende aktiviteter som f.eks. formaling, sigtning og blanding
Enclose/encapsulate dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Inddækning af transportbånd og elevatorer, der er konstrueret som lukkede systemer, hvis der er risiko for emissioner af diffust støv fra støvende materiale
Cover conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if diffuse dust emissions are likely to be released from dusty material
Reduktion af luftudsivning og udslipspunkter
Reduce air leakages and spillage points
Anvendelse af automatiske indretninger og styringssystemer
Use automatic devices and control systems
Sikring af en fejlfri drift
Ensure trouble-free operations
Sikring af en korrekt og fuldstændig vedligeholdelse af anlægget ved hjælp af mobil og stationær støvsugning.
Ensure proper and complete maintenance of the installation using mobile and stationary vacuum cleaning.
Ved vedligeholdelsesopgaver eller i tilfælde af problemer med transportsystemer kan der ske udslip af materialer.
During maintenance operations or in cases of trouble with conveying systems, spillage of materials can take place.
For at undgå dannelse af diffust støv i forbindelse med rensningsaktiviteter bør der anvendes støvsugeanlæg.
To prevent the formation of diffuse dust during removal operations, vacuum systems should be used.
Nye bygninger kan nemt forsynes med et stationært rørsystem til støvsugning, mens det normalt er bedre at forsyne eksisterende bygninger med mobile systemer og fleksible tilslutninger.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning piping, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
I særlige tilfælde kan der anvendes en cirkulationsproces for pneumatiske transportanlæg.
In specific cases, a circulation process could be favoured for pneumatic conveying systems
Ventilering og opsamling af støv i tekstilfiltre:
Ventilate and collect dust in fabric filters:
Al materialehåndtering bør så vidt muligt ske i lukkede systemer, hvor der er undertryk.
As far as possible, all material handling should be conducted in closed systems maintained under negative pressure.
Støvet i udsugningsluften fjernes derefter ved hjælp af et tekstilfilter inden udledning i det fri.
The suction air for this purpose is then dedusted by a fabric filter before being emitted into the air
Anvendelse af lukket oplagring med et automatisk håndteringssystem:
Use closed storage with an automatic handling system:
Klinkersiloer og lukkede fuldautomatiserede oplagringsarealer til råmaterialer anses for at være den mest effektive løsning på problemet med diffust støv som følge af store lagermængder.
Clinker silos and closed fully automated raw material storage areas are considered the most efficient solution to the problem of diffuse dust generated by high volume stocks.
Disse former for oplagring er forsynet med en eller flere tekstilfiltre for at undgå dannelse af diffust støv ved pålæsning og aflæsning.
These types of storage are equipped with one or more fabric filters to prevent diffuse dust formation in loading and unloading operations
Anvendelse af oplagringssiloer med tilstrækkelig kapacitet, niveauindikatorer med sikringsafbrydere og med filtre til håndtering af støvholdig luft, der fortrænges ved påfyldningsaktiviteter.
Use storage silos with adequate capacities, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Anvendelse af fleksible påfyldningsrør ved transport og pålæsning, der er forsynet med et støvopsamlingssystem ved pålæsning af cement, og som er anbragt på gulvet, hvor pålæsning af lastbilen finder sted.
Use flexible filling pipes for dispatch and loading processes, equipped with a dust extraction system for loading cement, which are positioned towards the loading floor of the lorry
For at minimere/undgå emissioner af diffust støv fra bulkoplagringsarealer er det BAT at anvende en eller flere af følgende teknikker:
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from bulk storage areas, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Overdækning af oplagringsarealer eller lagre eller indhegning deraf med afskærmning, vægge eller en indhegning bestående af lodret voksende grønne planter (kunstige eller naturlige vindbarrierer til beskyttelse af fritliggende bunker mod vind).
Cover bulk storage areas or stockpiles or enclose them with screening, walling or an enclosure consisting of vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Beskyttelse af fritliggende bunker mod vind:
Use open pile wind protection:
Udendørs oplagringsbunker af støvende materialer bør undgås, men hvis de forefindes, kan emissionen af diffust støv reduceres ved at anvende korrekt udformede vindbarrierer.
Outdoor storage piles of dusty materials should be avoided, but when they do exist it is possible to reduce diffuse dust by using properly designed wind barriers
Anvendelse af vandforstøvning og enheder til undertrykning af kemisk støv:
Use water spray and chemical dust suppressors:
Når kilden til diffust støv er velkendt, kan der installeres et vandforstøvningsinjektionssystem.
When the point source of diffuse dust is well localised, a water spray injection system can be installed.
Når støvpartiklerne bliver fugtige, er det med til, at de aggregerer, og dette bidrages til, at støvet bindes.
The humidification of dust particles aids agglomeration and so helps dust settle.
Der findes også en lang række midler, som kan forbedre den samlede effektivitet af det forstøvede vand.
A wide variety of agents is also available to improve the overall efficiency of the water spray
Tilsikring af fast vejbelægning, vejbefugtning og ordnede forhold:
Ensure paving, road wetting and housekeeping:
Arealer, der benyttes af lastbiler, bør om muligt forsynes med fast vejbelægning, og overfladen skal holdes så ren som muligt.
Areas used by lorries should be paved when possible and the surface should be kept as clean as possible.
Befugtning af vejene kan reducere emissionerne af diffust støv, især i tørt vejr.
Wetting the roads can reduce diffuse dust emissions, especially during dry weather.
De kan også holdes rene med fejemaskiner.
They also can be cleaned with road sweepers.
For at holde emissionerne af diffust støv på et minimum bør det sikres, at der er ordnede forhold.
Good housekeeping practices should be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Tilsikring af befugtede lagerarealer:
Ensure humidification of stockpiles: