natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Generelt er anlæggets planlægning og pladskrav vigtige faktorer ved overvejelse af denne teknik, navnlig hvis anlægget har mere end ét sintringsbånd.
Generally the layout of the plant and space requirements are important factors when considering this technique, but especially for a site with more than one sinter strand.
Høje investerings- og driftsomkostninger, navnlig hvis værdifulde aktive kultyper af høj kvalitet anvendes, og der er behov for et svovlsyreanlæg, skal tages i betragtning.
High investment and operational costs, in particular when high quality, expensive, activated carbon types may be used and a sulphuric acid plant is needed, have to be taken into account.
Denne teknik benyttes ikke i Europa i skrivende stund, men kan være en mulighed i nye anlæg, som på samme tid er målrettet mod SOX, NOX, støv og PCDD/F, og under forhold, hvor miljøstandarder sandsynligvis ikke kan opfyldes ved brug af andre teknikker.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option in new plants targeting SOX, NOX, dust and PCDD/F simultaneously and in circumstances where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
BAT for primære emissioner fra sintringsbånd er at reducere de samlede nitrogen oxidemissioner (NOX) ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce total nitrogen oxides (NOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. procesintegrerede foranstaltninger, som kan omfatte:
I. process integrated measures which can include:
i. røggasrecirkulation
waste gas recirculation
andre primære foranstaltninger, som f.eks. brug af antracit eller lav-NOX-brændere til antænding
other primary measures, such as the use of anthracite or the use of low-NOX burners for ignition
end-of-pipe-teknikker, som kan omfatte:
end-of-pipe techniques which can include
i. RAC-processen
the regenerative activated carbon (RAC) process
selektiv katalytisk reduktion (SCR).
selective catalytic reduction (SCR).
Det BAT-relaterede emissionsniveau for nitrogenoxider (NOX), der anvender procesintegrerede foranstaltninger, er < 500 mg/Nm3 udtrykt som nitrogendioxid (NO2) og beregnet som en daglig gennemsnitsværdi.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using process integrated measures is < 500 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2) and determined as a daily mean value.
Det BAT-relaterede emissionsniveau for nitrogenoxider (NOX), der anvender RAC, er < 250 mg/Nm3, og for nitrogenoxider, der anvender SCR, er < 120 mg/Nm3 udtrykt som nitrogendioxid (NO2), relateret til et oxygenindhold på 15 % og beregnet som en daglig gennemsnitsværdi.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using RAC is < 250 mg/Nm3 and using SCR it is < 120 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2), related to an oxygen content of 15 % and determined as daily mean values.
Beskrivelse af recirkulation af røggas under BAT I.i
Description of waste gas recirculation under BAT I.i
Ved delvis genanvendelse af røggas recirkuleres dele af sintringsrøggassen til sintringsprocessen.
In the partial recycling of waste gas, some portions of the sinter waste gas are recirculated to the sintering process.
Delvis genanvendelse af røggas fra hele båndet er primært udviklet for at mindske røggasstrømmen og dermed masseemissioner af betydelige forurenende stoffer.
Partial recycling of waste gas from the whole strand was primarily developed to reduce waste gas flow and thus the mass emissions of major pollutants.
Endvidere kan det føre til et fald i energiforbruget.
Additionally it can lead to a decrease in energy consumption.
Anvendelsen af recirkulation af røggas kræver en særlig indsats for at sikre, at sintringskvaliteten og -produktiviteten ikke forringes.
The application of waste gas recirculation requires special efforts to ensure that the sinter quality and productivity are not affected negatively.
Særlig opmærksomhed skal rettes mod carbonmonoxid (CO) i den recirkulerede røggas for at forhindre carbonmonoxidforgiftning af medarbejderne.
Special attention needs to be paid to carbon monoxide (CO) in the recirculated waste gas in order to prevent carbon monoxide poisoning of employees.
Der er udviklet forskellige processer, som f.eks.:
Various processes have been developed such as:
delvis genanvendelse af røggas fra hele båndet
partial recycling of waste gas from the whole strand
genanvendelse af røggas fra slutsintringsbåndet kombineret med varmeudveksling
recycling of waste gas from the end sinter strand combined with heat exchange
genanvendelse af røggas fra en del af slutsintringsbåndet og brug af røggas fra sintringskøleren
recycling of waste gas from part of the end sinter strand and use of waste gas from the sinter cooler
genanvendelse af dele af røggassen til andre dele af sintringsbåndet.
recycling of parts of waste gas to other parts of the sinter strand.
Anvendelsesområde for BAT I.i
Applicability of BAT I.i
Anvendelsesområdet for denne teknik afhænger af det enkelte anlæg.
The applicability of this technique is site specific.
Ledsageforanstaltninger, som kan sikre, at sintringskvalitet (kold mekanisk modstandsdygtighed) og båndproduktivitet ikke forringes, skal overvejes.
Accompanying measures to ensure that sinter quality (cold mechanical strength) and strand productivity are not negatively affected must be considered.
Afhængigt af de lokale fordel kan disse være forholdsvis små og lette at gennemføre, eller de kan modsat være af en mere grundlæggende karakter og kan være dyre og vanskelige at gennemføre.
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
Under alle omstændigheder skal båndets driftsforhold gennemgås, når denne teknisk indføres.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
I eksisterende anlæg er det ikke altid muligt at installere delvis genanvendelse af røggas på grund af pladsbegrænsninger.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
Vigtige forhold, der bl.a. skal overvejes, når det afgøres, om denne teknik kan anvendes:
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
båndets oprindelige konfiguration (f.eks. dobbelt eller enkelt luftkammerkanaler, plads til nyt udstyr og forlængelse af bådet, hvis det er nødvendigt)
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
det eksisterende udstyrs oprindelige udformning (f.eks. ventilatorer og anordninger til gasrensning, sintringsscreening og afkøling)
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
de oprindelige driftsbetingelser (f.eks. råmaterialer, laghøjde, sugetryk, procentdel af brændt kalk i blandingen, specifik strømningshastighed, procentdel af reversioner, der returneres til strømmen i anlægget)
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
eksisterende effektivitet med hensyn til produktivitet og forbrug af fast brændsel
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
basicitetsindeks for sintring og chargens sammensætning i højovnen (f.eks. procentdel af sintring i forhold til pellets i chargen og jernindholdet i disse komponenter).
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
Anvendelsesområde for andre foranstaltninger under BAT I.ii
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
Brugen af antracit afhænger af tilgængeligheden af antracitter med et lavere nitrogenindhold end koksgrus.
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Beskrivelse af og anvendelsesområde for RAC-processen nævnt under BAT II.i (se BAT 22).
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
Anvendelsesområde for SCR under BAT I.ii
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
SCR kan anvendes i systemer med meget støv, systemer med lidt støv og systemer med ren gas.
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
Indtil videre er kun systemer med ren gas (efter afstøvning og afsvovling) blevet anvendt i sintringsanlæg.
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Det er vigtigt, at gassen har et lavt indhold af støv (< 40 mg støv/Nm3) og tungmetaller, fordi de kan gøre overfladen af katalysatoren ineffektiv.
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
Endvidere kan afsvovling inden katalysatoren være påkrævet.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
En anden forudsætning er en minimumstemperatur for luftafkastet på ca. 300 °C.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
Dette kræver tilførsel af energi.
This requires an energy input.
Høje investerings- og driftsomkostninger, behovet for revitalisering af katalysatoren, NH3-forbrug og -spild, akkumulering af eksplosivt ammoniumnitrat (NH4NO3), dannelsen af ætsende SO3 og yderligere energi, der er nødvendig til genopvarmning, og som kan begrænse mulighederne for genvinding af sensibel varme fra sintringsprocessen, kan allesammen indskrænke anvendelsesområdet.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
Denne teknik kan være en mulighed under forhold, hvor miljøstandarder sandsynligvis ikke kan opfyldes ved brug af andre teknikker.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
BAT for primære emissioner fra sintringsbånd er at forebygge og/eller reducere emissionerne af polychlordibenzodioxin/furaner (PCDD/F) og polychlorerede biphenyler (PCB) ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques:
I. brug af råmaterialer, der indeholder polychlordibenzodioxin/furaner (PCDD/F) og polychlorerede biphenyler (PCB) eller deres prækursorer, undgås så vidt muligt (se BAT 7)
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
dannelsen af polychlordibenzodioxin/furaner (PCDD/F) ved at tilsætte nitrogenforbindelser
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
recirkulation af røggas (se BAT 23 for beskrivelse og anvendelsesområde).
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
BAT for primære emissioner fra sintringsbånd er at reducere emissionerne af polychlordibenzodioxin/furaner (PCDD/F) og polychlorerede biphenyler (PCB) ved tilførsel af velegnede adsorptionsstoffer i sintringsbåndets røggaskanal inden afstøvning i posefilter eller avancerede elektrostatiske precipitatorer, når posefiltre ikke kan anvendes (se BAT 20).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
Det BAT-relaterede emissionsniveau for polychlordibenzodioxin/furaner (PCDD/F) er < 0,05-0,2 ng I-TEQ/Nm3 for posefiltret og < 0,2-0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for den avancerede elektrostatiske precipitator begge bestemt i en 6-8 timers stikprøve under stabile forhold.
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.
BAT for sekundære emissioner fra sintringsbåndets udledning, sintringsknusning, køling, screening og overførselspunkter på transportbånd er at forebygge støvemissioner og/eller sikre tilstrækkelig fjernelse og efterfølgende reducere støvemissionerne ved brug af en kombination af følgende teknikker:
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
I. afskærmning og/eller indeslutning
I. hooding and/or enclosure
elektrostatisk precipitator eller posefilter.
an electrostatic precipitator or a bag filter.
Det BAT-relaterede emissionsniveau for støv er < 10 mg/Nm3 for posefiltret og < 30 mg/Nm3 for den elektrostatiske precipitator, der begge fastlægges som en daglig gennemsnitsværdi.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
Vand og spildevand
Water and waste water
BAT er at minimere vandbruget på sintringsanlæg ved at genanvende kølevand så vidt muligt, medmindre gennemløbskølesystemer anvendes.
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
BAT er at behandle spildevand fra sintringsanlæg, hvis skyllevand anvendes, eller hvis vådrøggasrensning anvendes, med undtagelse af kølevand før udledning, ved brug af en kombination af følgende teknikker:
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
I. bundfældning af tungmetaller
I. heavy metal precipitation
neutralisering
neutralisation
sandfiltrering.
sand filtration.
De BAT-relaterede emissionsniveauer baseret på en kvalificeret stikprøve eller en stikprøve sammensat over 24 timer er:
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
opslæmmede faststoffer
suspended solids
kemisk oxygenforbrug (COD [1])
chemical oxygen demand (COD [1])
tungmetaller
heavy metals
(sum af arsen (As), cadmium (Cd), chrom (Cr), kobber (Cu), kviksølv (Hg), nikkel (Ni), bly (Pb) og zink (Zn)).
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
Restprodukter fra produktion
Production residues
BAT er at forebygge affaldsdannelse fra sintringsanlæg ved brug af en eller flere af følgende teknikker (se BAT 8):
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
I. selektiv tilbageførsel af reststoffer til sintringsprocessen på anlægget ved at ekskludere tungmetaller, alkali eller chloridholdigt fint støv (f.eks. støv fra det sidste elektrostatiske precipitatorfelt)
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
ekstern genanvendelse, når genanvendelse på anlægget er vanskelig.
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
BAT er på en kontrolleret måde at behandle reststoffer på sintringsanlægget, der ikke kan undgås eller genanvendes.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT er at genanvende reststoffer, der kan indeholde olie, som f.eks. støv, slam og fræseskæl, der indeholder jern og kul fra sintringsbåndet og andre processer i det integrerede stålværk, så vidt muligt tilbage til sintringsbåndet under hensyntagen til det pågældende olieindhold.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
BAT er at reducere kulbrinteindholdet i sinter feed ved passende udvælgelse og forbehandling af de genanvendte reststoffer fra processen.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
Olieindholdet i de genanvendte reststoffer fra processen skal under alle omstændigheder være < 0,5 %, og indholdet i sinter feed skal være < 0,1 %.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
Tilførslen af kulbrinter skal minimeres, navnlig ved at reducere olietilførslen.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
Olie tilføres primært sinter feed ved tilsætning af fræseskæl.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Olieindholdet i fræseskæl kan variere betydeligt afhængigt af deres oprindelse.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
Teknikker til minimering af olietilførsel via støv og fræseskæl omfatter følgende:
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
begrænsning af olietilførslen ved at adskille og derefter kun udvælge støv og fræseskæl med lavt olieindhold
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
brug af »gode husholdningsteknikker« i valseværk med henblik på at opnå en betydelig reduktion i indholdet af forurenende olie i fræseskæl
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
fjernelse af olie i fræseskæl ved at:
de-oiling of mill scale by:
opvarme fræseskæl til ca. 800 °C, så oliekulbrinterne flygtiggøres, og der opnås rent fræseskæl; de flygtiggjorte kulbrinter kan forbrændes
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
udtrække olie fra fræseskæl ved hjælp af et opløsningsmiddel.
extracting oil from the mill scale using a solvent.
BAT er at reducere det termiske energiforbrug på sintringsanlæg ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
I. genvinding af sensibel varme fra røggas fra sintringskøleren
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
genvinding af sensibel varme fra sintringsanlæggets røggas, hvis det er muligt
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
maksimering af recirkulation af røggasser til sensibel varme (se BAT 23 for beskrivelse og anvendelsesområde).
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
To typer potentielt genanvendelig affaldsenergi udledes fra sintringsanlæg:
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
sensibel varme fra røggasser fra sintringsmaskinerne
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
sensibel varme fra sintringskølerens køleluft.
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
Delvis recirkulation af røggas er en særlig form for varmeindvinding fra røggasser fra sintringsmaskiner, som er omhandlet i BAT 23.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
Den sensible varme overføres direkte tilbage til sintringslejet af de varme recirkulerede gasser.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
På udgivelsestidspunktet (2010) er dette den eneste praktiske metode til genvinding af varme fra røggasser.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
Den sensible varme i den varme luft fra sintringskøleren kan genvindes på en eller flere af følgende måder:
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
produktion af damp i affaldsforbrændingskedel til brug i jern- og stålværker
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
produktion af varmt vand til fjernvarme
hot water generation for district heating
forvarmning af forbrændingsluften i sintringsanlæggets tændbrænder
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
forvarmning af råmaterialer til sintring
preheating the sinter raw mix
brug af sintringsanlæggets kølegasser i et røggasrecirkulationsanlæg.
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
Den eksisterende konfiguration kan på nogle anlæg betyde, at omkostningerne til varmegenvinding fra sintringsrøggasser eller sintringskølerens røggasser bliver meget høje.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
Genvinding af varme fra røggasser ved hjælp af en varmeveksler kan føre til uacceptable kondenserings- og korrosionsproblemer.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
Medmindre andet er anført, finder de BAT-konklusioner, der er omhandlet i dette afsnit, anvendelse for pelleteringsanlæg.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
I. en elektrostatisk precipitator
I. an electrostatic precipitator
et posefilter
a bag filter
en vådskrubber.
a wet scrubber
Det BAT-relaterede emissionsniveau for støv er < 20 mg/Nm3 for knusning, formaling og tørring og < 10-15 mg/Nm3 for alle andre procestrin eller i tilfælde, hvor alle røggasser behandles sammen, idet alle værdier fastlægges som daglige gennemsnitsværdier.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
BAT er at reducere emissionerne af svovloxider (SOX), hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra røggas fra indurationsbåndet ved brug af en af følgende teknikker:
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
I. en vådskrubber
I. a wet scrubber
halvtør absorption med efterfølgende afstøvning.
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
De BAT-relaterede emissionsniveauer, der fastlægges som daglige gennemsnitsværdier, for disse forbindelser er:
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
svovloxider (SO X) udtrykt som svovldioxid (SO2)
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
< 30-50 mg/Nm3
< 30 – 50 mg/Nm3
hydrogenfluorid (HF) < 1-3 mg/Nm3
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
hydrogenchlorid (HCl) < 1-3 mg/Nm3.
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.