natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Der bør være "revnet pose-detektorer" i hvert enkelt rum, så det bliver vist, om der er behov for vedligeholdelse, når dette sker.
There should be ‘burst bag detectors’ in each compartment to indicate the need for maintenance when this happens.
Filterposer kan fås i en række vævede og ikke-vævede tekstiltyper.
Filter bags are available in a range of woven and non-woven fabrics.
Moderne syntetiske tekstiltyper kan fungere ved ret høje temperaturer på op til 280 °C.
Modern synthetic fabrics can operate at quite high temperatures of up to 280 °C.
Tekstilfiltres effektivitet afgøres hovedsagelig af forskellige parametre såsom filtermediets forenelighed med røggassens og støvets egenskaber, passende egenskaber for termisk, fysisk og kemisk modstand såsom hydrolyse, syre, base samt oxidation og procestemperatur.
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
Der skal ved valg af teknik tages hensyn til røggassernes vandindhold og temperatur.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
Hybridfiltre er en kombination af ESP'er og tekstilfiltre i samme anordning.
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
Primære foranstaltninger/teknikker
Primary measures/techniques
I Flammeafkøling
I Flame cooling
Tilsætning af vand til brændslet eller direkte til flammen ved hjælp af forskellige injektionsmetoder som f.eks. injektion af én væske (flydende) eller to væsker (flydende og trykluft eller fast stof) eller anvendelse af affald i væskeform eller flydende form med et højt vandindhold reducerer temperaturen og øger koncentrationen af hydroxylradikaler.
The addition of water to the fuel or directly to the flame by using different injection methods, such as injection of one fluid (liquid) or two fluids (liquid and compressed air or solids) or the use of liquid/solid wastes with a high water content reduces the temperature and increases the concentration of hydroxyl radicals.
Dette kan have en positiv indvirkning på NOx-reduktionen i forbrændingszonen.
This can have a positive effect on NOx reduction in the burning zone
II Lav-NO-x-brændere
II Low NOx burners
Udformningen af lav-NOx-brændere (indirekte indfyring) varierer med hensyn til detaljerne, men i det væsentlige bliver brændsel og luft injiceret ind i ovnen gennem koncentriske rør.
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
Andelen af primærluft reduceres til omkring 6-10 % af det, der kræves til støkiometrisk forbrænding (typisk 10-15 % i traditionelle brændere).
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
Aksialluft injiceres med højt momentum ind i den yderste kanal.
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
Kullene kan blæses gennem det centrale rør eller den midterste kanal.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
En tredje kanal anvendes til hvirvelluft, idet hvirvlingen induceres af vinger, der sidder ved eller bag ved fyringsrørets udløb.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
Nettoeffekten af denne brænderudformning er, at der frembringes meget tidlig tænding, især af de flygtige forbindelser i brændslet, i en iltfattig atmosfære, og dette vil have tendens til at reducere dannelsen af NOx.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Anvendelsen af lav-NOx-brændere følges ikke altid op af en reduktion af NOx-emissionerne.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Opstillingen af brænderen skal optimeres.
The set-up of the burner has to be optimised
III Indfyring midt i ovnen
III Mid kiln firing
I lange vådproces- og lange tørprocesovne kan etableringen af en reduktionszone ved indfyring med brændsler af større fysisk beskaffenhed reducere NOx-emissionerne.
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
Da der i lange roterovne sædvanligvis ikke kan opnås et temperaturinterval på ca. 900-1000 °C, kan der monteres systemer til indfyring midt i ovnen, således at der kan anvendes affaldsbrændsler, som ikke kan passere primærbrænderen (f.eks. dæk).
As long kilns usually have no access to a temperature zone of about 900 – 1000 °C, mid-kiln firing systems can be installed in order to be able to use waste fuels that cannot pass the main burner (for example tyres).
Hastigheden af forbrændingen af brændsler kan være kritisk.
The rate of the burning of fuels can be critical.
Hvis hastigheden er for lav, kan reduktionsbetingelserne opstå i forbrændingszonen, hvilket kan påvirke produktkvaliteten markant.
If it is too slow, reducing conditions can occur in the burning zone, which may severely affect product quality.
Hvis hastigheden er for høj, kan ovnens kædesektion blive overophedet – hvilket resulterer i, at kæderne brænder sammen.
If it is too high, the kiln chain section can be overheated – resulting in the chains being burned out.
En temperatur på mindre end 1100 °C udelukker anvendelse af farligt affald med et chlorindhold på mere end 1 %.
A temperature range of less than 1100 °C excludes the use of hazardous waste with a chlorine content of greater than 1 %
IV Tilsætning af mineraliseringsmidler for at forbedre forbrændingsegnetheden af det indførte råmateriale (mineraliset klinker)
IV Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Tilsætning af mineraliseringsmidler som f.eks. fluor til råmaterialet er en teknik, hvorved klinkerkvaliteten kan justeres, og som gør det muligt at sænke temperaturen i sintringszonen.
The addition of mineralisers, such as fluorine, to the raw material is a technique to adjust the clinker quality and allow the sintering zone temperature to be reduced.
Ved at reducere/sænke forbrændingstemperaturen bliver NOx-dannelsen også reduceret.
By reducing/lowering the burning temperature, NOx formation is also reduced
V Procesoptimering
V Process optimisation
Optimering af processen som f.eks. udjævning og optimering af ovndriften og forbrændingsforholdene, hvorved ovnens driftsstyring kan optimeres, og/eller homogenisering af brændselsindfødningen kan anvendes til reduktion af NOx-emissionerne.
Optimisation of the process, such as smoothing and optimising the kiln operation and firing conditions, optimising the kiln operation control and/or homogenisation of the fuel feedings, can be applied for reducing NOx emissions.
Generelle primære optimeringsforanstaltninger/teknikker som f.eks. processtyringsforanstaltninger/teknikker, en forbedret indirekte indfyringsteknik, optimerede køleanordningsforbindelser og valg af brændsel samt optimerede iltniveauer har fundet anvendelse.
General primary optimisation measures/techniques, such as process control measures/techniques, an improved indirect firing technique, optimised cooler connections and fuel selection, and optimised oxygen levels have been applied
Trinvis forbrænding anvendes i cementovne med en specialkonstrueret forkalcinator.
Staged combustion is applied at cement kilns with an especially designed precalciner.
Det første forbrændingstrin foregår i roterovnen under betingelser, der er optimale for klinkerforbrændingsprocessen.
The first combustion stage takes place in the rotary kiln under optimum conditions for the clinker burning process.
Det andet forbrændingstrin er en brænder ved ovnindløbet, hvor der frembringes en reduktionsatmosfære, som nedbryder en del af de nitrogenoxider, der dannes i sintringszonen.
The second combustion stage is a burner at the kiln inlet, which produces a reducing atmosphere that decomposes a portion of the nitrogen oxides generated in the sintering zone.
Den høje temperatur i denne zone er særdeles gunstig med hensyn til den reaktion, som omdanner NOx til elementært nitrogen.
The high temperature in this zone is particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
I det tredje forbrændingstrin tilføres kalcineringsbrændslet i kalcinatoren sammen med en mængde tertiærluft, hvilket ligeledes frembringer en reduktionsatmosfære dér.
In the third combustion stage, the calcining fuel is fed into the calciner with an amount of tertiary air, producing a reducing atmosphere there, too.
Dette system reducerer dannelsen af NOx fra brændslet og mindsker også den mængde NOx, der kommer ud af ovnen.
This system reduces the generation of NOx from the fuel, and also decreases the NOx coming out of the kiln.
I det fjerde og afsluttende forbrændingstrin bliver den resterende tertiærluft indført i systemet som "topluft" til den resterende forbrænding.
In the fourth and final combustion stage, the remaining tertiary air is fed into the system as ‘top air’ for residual combustion
Selektiv ikke-katalytisk reduktion (SNCR) indebærer injektion af ammoniakvand (op til 25 % NH3), ammoniakforbindelser eller en opløsning af urea i forbrændingsgassen for at reducere NO til N2.
Selective non-catalytic reduction (SNCR) involves injecting ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution into the combustion gas to reduce NO to N2.
Reaktionen har en optimal virkning i et temperaturområde på ca. 830-1050 °C, og opholdstiden skal være tilstrækkelig lang til, at de injicerede midler reagerer med NO.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO
SCR reducerer NO og NO2 til N2 ved hjælp af NH3 og en katalysator ved en temperatur på ca. 300-400 °C.
SCR reduces NO and NO2 to N2 with the help of NH3 and a catalyst at a temperature range of about 300 – 400 °C.
Denne teknik anvendes i stor udstrækning til NOx-reduktion i andre industrier (kulfyrede kraftværker, affaldsforbrændingsovne).
This technique is widely used for NOx abatement in other industries (coal fired power stations, waste incinerators).
I cementindustrien er der primært tale om to systemer: lavstøvskonfiguration mellem en støvrensningsenhed og en skorsten samt en højstøvskonfiguration mellem en forvarmer og en støvrensningsenhed.
In the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
Lavstøvsrøggassystemer kræver genopvarmning af røggasserne efter støvrensning, hvilket kan medføre yderligere omkostninger til energi og tryktab.
Low dust flue-gas systems require the reheating of the flue-gases after dedusting, which may cause additional energy costs and pressure losses.
Højstøvssystemer anses for at være foretrukne af tekniske og økonomiske årsager.
High dust systems are considered preferable for technical and economical reasons.
Disse systemer kræver ikke genopvarmning, fordi spildgastemperaturen ved forvarmersystemets udløb sædvanligvis er i det rette temperaturinterval med hensyn til SCR-drift.
These systems do not require reheating, because the waste gas temperature at the outlet of the preheater system is usually in the right temperature range for SCR operation
Enten tilsættes der absorbent til råmaterialerne (f.eks. tilsætning af hydratiseret kalk), eller også injiceres der gas i gasstrømmen (f.eks. hydratiseret eller læsket kalk (Ca(OH)2), ulæsket kalk (CaO), aktiv flyveaske med et højt CaO-indhold eller natriumhydrogencarbonat (NaHCO3)).
Absorbent is either added to the raw materials (e.g. hydrated lime addition) or injected into the gas stream (e.g. hydrated or slaked lime (Ca(OH)2), quicklime (CaO), activated fly ash with a high CaO content or sodium bicarbonate (NaHCO3)).
Hydratiseret kalk kan indfødes i råmøllen sammen med bestanddelene i råmaterialet eller tilsættes direkte til ovnindfødningsmaterialet.
Hydrated lime can be charged into the raw mill together with the raw material constituents or directly added to the kiln feed.
Tilsætning af hydratiseret kalk giver den fordel, at det calciumholdige tilsætningsstof danner reaktionsprodukter, som kan indgå direkte i klinkerafbrændingsprocessen.
The addition of hydrated lime offers the advantage that the calcium-bearing additive forms reaction products that can be directly incorporated into the clinker-burning process.
Absorbentinjektion i gasstrømmen kan anvendes i tør- eller vådform (semitør skrubber).
Absorbent injection into the gas stream can be applied in a dry or wet form (semi-dry scrubbing).
Absorbenten injiceres i røggassens bane ved temperaturer, der ligger tæt på vandets dugpunkt, hvilket giver nogle mere gunstige betingelser for SO2-opsamling.
The absorbent is injected into the flue-gas path at temperatures close to the water dew point, which results in more favourable conditions for SO2 capture.
I cementovnssystemer nås dette temperaturinterval sædvanligvis i området mellem råmøllen og støvopsamleren.
In cement kiln systems, this temperature range is usually reached in the area between the raw mill and the dust collector
Vådskrubberen er den mest anvendte teknik til afsvovling af røggas i kulfyrede kraftværker.
The wet scrubber is the most commonly used technique for flue-gas desulphurisation in coal-fired power plants.
Ved cementfremstilling er vådmetoden til reduktion af SO2-emissioner en veletableret teknik.
For cement manufacturing processes, the wet process for reducing SO2 emissions is an established technique.
Vådskrubning bygger på følgende kemiske reaktion:
Wet scrubbing is based on the following chemical reaction:
SOx absorberes af en væske/opslæmning, der påsprøjtes i et påsprøjtningstårn.
SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed in a spray tower.
Absorbenten er generelt calciumcarbonat.
The absorbent is generally calcium carbonate.
Af alle metoder til røggasafsvovling (FGD) giver vådskrubningssystemer den højeste rensningseffektivitet for opløselige syregasser og har det laveste overskud af støkiometriske faktorer og den laveste grad af produktion af fast affald.
Wet scrubbing systems provide the highest removal efficiencies for soluble acid gases of all flue-gas desulphurisation (FGD) methods with the lowest excess stoichiometric factors and the lowest solid waste production rate.
Teknikken kræver en vis mængde vand med et deraf følgende behov for spildevandsbehandling.
The technique requires certain amounts of water with a consequent need for waste water treatment
I afsnit 1.5.1. findes der en generel beskrivelse af ESP'er.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
På grund af store strømme og forholdsvis høje støvbelastninger er det hovedsagelig roterovne uden forvarmere, men også roterovne med forvarmere, som er forsynet med ESP'er.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
Ved kombination med et bratkølingstårn kan der opnås en fremragende effektivitet.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
I afsnit 1.5.1. findes der en generel beskrivelse af tekstilfiltre.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Tekstilfiltre er velegnede til ovne, formalingsanlæg til ulæsket kalk samt til kalksten, anlæg til fremstilling af læsket kalk, materialetransport samt oplagrings- og pålæsningsfaciliteter.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Ofte er det nyttigt at anvende en kombination med cyklonforfiltre.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Tekstilfiltres funktion begrænses af røggasbetingelserne såsom temperatur, fugt, støvbelastning og kemisk sammensætning.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
Der findes forskellige stofmaterialer som er modstandsdygtige over for mekanisk, termisk og kemisk slid med henblik på at opfylde disse betingelser.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Med vådstøvsseparatorer fjernes støvet fra luftafkaststrømmene ved at bringe gasstrømmen i tæt kontakt med en skrubbervæske (sædvanligvis vand), således at støvpartiklerne tilbageholdes i væsken og kan bortskylles.
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
Der findes en række forskellige typer af vådskrubbere til støvrensning.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
De primære typer, der er blevet anvendt i kalkovne, er multikaskade/flertrinsvådskrubbere, dynamiske vådskrubbere og venturi-vådskrubbere.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
De fleste vådskrubbere, der anvendes i kalkovne, er multikaskade/flertrinsvådskrubbere.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
Der vælges vådskrubbere, når røggastemperaturerne ligger tæt på eller under dugpunktet.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
De kan også komme på tale, hvis pladsen er trang.
They may also be chosen when space is limited.
Vådskrubbere anvendes undertiden med røggasser ved højere temperatur, og i så fald afkøler vandet røggasserne og reducerer mængden deraf.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Centrifugal-separator/cyklon
Centrifugal Separator/cyclone
I en centrifugalseparator/cyklon tvinges de støvpartikler, der skal fjernes fra en luftafkaststrøm, ud imod enhedens ydervæg ved hjælp af centrifugalkraften og fjernes derefter gennem en åbning nederst i enheden.
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
Centrifugalkræfterne kan fremkaldes ved at lede gasstrømmen i en nedadgående spiralbevægelse gennem en cylindrisk beholder (cyklonseparatorer) eller ved hjælp af et roterende blæserhjul, der er monteret i enheden (mekaniske centrifugalseparatorer).
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
De er dog kun egnede som forseparatorer på grund den begrænsede partikelrensningseffektivitet, og de gør, at ESP'er og tekstilfiltre undgår høj støvbelastning, og gør problemet med slitage mindre.
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Brænderudformning (lav-NOx-brænder)
Burner design (low NOx burner)
Lav-NOx-brændere er nyttige til at reducere flammetemperaturen og dermed reducere mængden af termisk betinget og (i en vis udstrækning) brændselsbetinget NOx.
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
NOx-reduktionen opnås ved at tilføre rensningsluft for at sænke flammetemperaturen eller pulseret brænderdrift.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
Lav-NOx-brændere er udformet til at reducere andelen af primærluft, som fører til lavere NOx-dannelse, hvorimod fælles multikanalbrændere fungerer med en andel af primærluft på 10-18 % af den samlede forbrændingsluft.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Den højere andel af primærluft fører til en kort og intens flamme ved den tidlige blanding af varm sekundærluft og brændsel.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
Dette resulterer i høje flammetemperaturer samt dannelse af en stor mængde NOx, hvilket kan undgås ved hjælp af lav-NOx-brændere.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
"Air staging"
Air staging
Der dannes en reduktionszone ved at reducere oxygentilførslen i de primære reaktionszoner.
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
Høje temperaturer i denne zone er særdeles gunstige med hensyn til den reaktion, som omdanner NOx til elementært nitrogen.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
I senere forbrændingszoner øges luft- og oxygentilførslen med henblik på at oxidere de dannede gasser.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
Der kræves effektiv blanding af luft og røggas i brændzonen for at sikre, at både CO og NOx bibeholdes på et lavt niveau.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
I 2007 havde der aldrig været anvendt air staging i kalkbranchen.
In 2007, air staging had never been applied in the lime sector
Nitrogenoxider (NO og NO2) fra røggasserne fjernes ved selektiv ikke-katalytisk reduktion og omdannes til nitrogen og vand ved at injicere et reduktionsmiddel, der reagerer med nitrogenoxiderne, ind i ovnen.
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Der anvendes typisk ammoniak eller urinstof som reduktionsmiddel.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Reaktionerne optræder ved temperaturer på mellem 850 og 1020 °C, idet det optimale interval er mellem 900 og 920 °C.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Teknikker vedrørende absorbenttilsætning
Absorbent addition techniques
Teknikken indebærer, at der tilsættes en absorbent i tør form direkte i ovnen (indfødes eller injiceres) eller i tør eller våd form (f.eks. hydratiseret kalk eller natriumhydrogencarbonat) i røggasserne med henblik på at fjerne SOx-emissionerne.
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Når absorbenten injiceres ind i røggasserne skal opholdstiden mellem injektionspunktet og støvopsamleren (tekstilfilter eller ESP) være tilstrækkelig lang til, at der kan opnås en effektiv absorbering.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
For roterovnes vedkommende kan absorberingsteknikker bl.a. omfatte:
For rotary kilns, absorption techniques may include: