natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Da systemet er større end det, der er nødvendigt til konventionel hærdning, kan pladsmangel på anlægget være en begrænsning.
As the system is larger than that necessary for conventional quenching, lack of space at the plant may be a constraint.
BAT for kokssortering og -håndtering er at forebygge eller reducere emissionerne ved brug af en kombination af følgende teknikker:
BAT for coke grading and handling is to prevent or reduce dust emissions by using the following techniques in combination:
I. indeslutning af bygning og/eller enhed
I. use of building or device enclosures
effektiv udledning og efterfølgende tørafstøvning.
efficient extraction and subsequent dry dedusting.
Det BAT-associerede emissionsniveau for støv er < 10 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT er at minimere og genanvende hærdningsvand så vidt muligt.
BAT is to minimise and reuse quenching water as much as possible.
BAT er at undgå genanvendelse af procesvand med betydelig organisk belastning (som f.eks. råspildevand fra koksværket, spildevand med højt kulbrinteindhold osv.) som hærdningsvand.
BAT is to avoid the reuse of process water with a significant organic load (like raw coke oven waste water, waste water with a high content of hydrocarbons, etc.) as quenching water.
BAT er at forbehandle spildevand fra koksbrændingsprocessen og koksværksgasrensning inden udledning til spildevandsanlæg ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to pretreat waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning prior to discharge to a waste water treatment plant by using one or a combination of the following techniques:
I. brug af effektiv fjernelse af tjære og polycykliske aromatiske kulbrinter (PAH) ved hjælp af flokkulering og efterfølgende flotation, sedimentation og filtrering individuelt eller i kombination
I. using efficient tar and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH) removal by using flocculation and subsequent flotation, sedimentation and filtration individually or in combination
brug af effektiv ammoniakstripping ved hjælp af alkaline og damp.
using efficient ammonia stripping by using alkaline and steam.
BAT for forbehandlet spildevand fra koksbrændingsprocessen og koksværksgasrensning er at anvende biologisk spildevandsbehandling med integrerede denitrifikations-/nitrifikationsfaser.
BAT for pretreated waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning is to use biological waste water treatment with integrated denitrification/nitrification stages.
De BAT-relaterede emissionsniveauer baseret på en kvalificeret stikprøve eller en stikprøve sammensat over 24 timer, som kun refererer spildevandsanlæg for et koksværk, er:
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample and referring only to single coke oven water treatment plants, are:
kemisk iltforbrug (COD [6])
chemical oxygen demand (COD [6])
biologisk iltforbrug i 5 dage (BOD5)
biological oxygen demand for 5 days (BOD5)
sulfider, let frigivne [7]
sulphides, easily released [7]
thiocyanat (SCN-)
thiocyanate (SCN-)
cyanid (CN-), let frigivet [8]
cyanide (CN-), easily released [8]
polycykliske aromatiske kulbrinter (PAH)
polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH)
(sum af fluoranthen, benzo[b]fluoranthen, benzo[k]fluoranthen, benzo[a]pyren, indeno[1,2,3-cd]pyren og benzo[g,h,i]perylen)
(sum of Fluoranthene, Benzo[b]fluoranthene, Benzo[k]fluoranthene, Benzo[a]pyrene, Indeno[1,2,3-cd]pyrene and Benzo[g,h,i]perylene)
phenoler
phenols
sum af ammoniak-nitrogen (NH4+-N),
sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N),
nitrat-nitrogen (NO3--N) og nitrit-nitrogen (NO2--N)
nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N)
Med hensyn til summen af ammoniak-nitrogen (NH4+-N), nitrat-nitrogen (NO3--N) og nitrit-nitrogen (NO2--N) er værdier på < 35 mg/l normalt forbundet med anvendelsen af avancerede biologiske spildevandsanlæg med præ-denitrifikation/-nitrifikation og post-denitrifikation.
Regarding the sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N), nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N), values of < 35 mg/l are usually associated with the application of advanced biological waste water treatment plants with predenitrification/nitrification and post-denitrification.
BAT er at genanvende produktionsreststoffer, som f.eks. tjære fra kulvand og spildevand, og overskydende aktiveret slam fra spildevandsanlæg tilbage til koksværkets kultilførsel.
BAT is to recycle production residues such as tar from the coal water and still effluent, and surplus activated sludge from the waste water treatment plant back to the coal feed of the coke oven plant.
BAT er at bruge den udtrukne koksværksgas som brændstof eller reduktionsmiddel eller til produktion af kemikalier.
BAT is to use the extracted coke oven gas (COG) as a fuel or reducing agent or for the production of chemicals.
Medmindre andet er anført, finder de BAT-konklusioner, der er omhandlet i dette afsnit, anvendelse for højovne.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all blast furnaces.
BAT for fortrængt luft under læsning fra kultilførselsenhedens opbevaringsbunkere er at fange støvemissioner og foretage efterfølgende tørafstøvning.
BAT for displaced air during loading from the storage bunkers of the coal injection unit is to capture dust emissions and perform subsequent dry dedusting.
Det BAT-associerede emissionsniveau for støv er < 20 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT for chargeklargøring (blanding) og transport er at minimere støvemissionerne og fjernelse med efterfølgende afstøvning ved hjælp af en elektrostatisk precipitator eller et posefilter, hvis det er relevant.
BAT for burden preparation (mixing, blending) and conveying is to minimise dust emissions and, where relevant, extraction with subsequent dedusting by means of an electrostatic precipitator or bag filter.
BAT for støbehus (aftapningshuller, løbere, påfyldningspunkter på torpedostøbeskeer og skimmere) er at forebygge eller reducere diffuse støvemissioner ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT for casting house (tap holes, runners, torpedo ladles charging points, skimmers) is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using the following techniques:
I. overdækning af løberne
I. covering the runners
optimering af opfangningseffektiviteten for diffuse støvemissioner og røg med efterfølgende luftafkastrensning ved hjælp af en elektrostatisk precipitator eller et posefilter
optimising the capture efficiency for diffuse dust emissions and fumes with subsequent off-gas cleaning by means of an electrostatic precipitator or bag filter
røgbekæmpelse ved brug af nitrogen under aftapning, hvis det er muligt, og hvis opsamlings- eller afstøvningssystem ikke er installeret for aftapningsemissioner.
fume suppression using nitrogen while tapping, where applicable and where no collecting and dedusting system for tapping emissions is installed.
Hvis BAT II finder anvendelse, er det BAT-associerede emissionsniveau for støv < 1 – 15 mg/Nm3 bestemt som en daglig gennemsnitsværdi.
When using BAT II, the BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
BAT er at bruge tjærefrie løberforinger.
BAT is to use tar-free runner linings.
BAT er at minimere frigivelsen af højovnsgas under charging ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to minimise the release of blast furnace gas during charging by using one or a combination of the following techniques:
I. klokkeløs top med primær og sekundær udligning
I. bell-less top with primary and secondary equalising
gas- eller ventilationsgenvindingssystem
gas or ventilation recovery system
brug af højovnsgas til tryksætning af topbunkere.
use of blast furnace gas to pressurise the top bunkers.
Gælder for nye anlæg.
Applicable for new plants.
Gælder kun for eksisterende anlæg, hvis ovnen er forsynet med klokkeløst chargingsystem.
Applicable for existing plants only where the furnace has a bell-less charging system.
Den kan ikke bruges for anlæg, hvor andre gasser end højovnsgasser (f.eks. nitrogen) bruges til at tryksætte ovnens topbunkere.
It is not applicable to plants where gases other than blast furnace gas (e.g. nitrogen) are used to pressurise the furnace top bunkers.
BAT er at reducere støvemissioner fra højovnsgas ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce dust emissions from the blast furnace gas by using one or a combination of the following techniques:
I. brug af anordninger til afstøvning på forhånd, som f.eks.:
I. using dry prededusting devices such as:
i. deflektorer
deflectors
støvudskillere
dust catchers
cykloner
cyclones
elektrostatiske precipitatorer.
electrostatic precipitators.
efterfølgende støvbekæmpelse, som f.eks.:
subsequent dust abatement such as:
i. skrubbere af forhindringstypen
hurdle-type scrubbers
ringformede skrubbere
annular gap scrubbers
elektrostatiske vådprecipitatorer
wet electrostatic precipitators
v. disintegratorer.
disintegrators.
For renset højovnsgas er reststøvkoncentrationen i forbindelse med BAT < 10 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
For cleaned blast furnace (BF) gas, the residual dust concentration associated with BAT is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT for recuperatorer er at reducere emissioner ved hjælp af afsvovlet og afstøvet koksværksgas, afstøvet højovnsgas, afstøvet LD-gas og naturgas, individuelt eller i kombination.
BAT for hot blast stoves is to reduce emissions by using desulphurised and dedusted surplus coke oven gas, dedusted blast furnace gas, dedusted basic oxygen furnace gas and natural gas, individually or in combination.
De BAT-relaterede emissionsniveauer, der fastlægges som daglige gennemsnitsværdier, og som er forbundet med et oxygenindhold på 3 %, er:
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values related to an oxygen content of 3 %, are:
svovloxider (SOX) udtrykt som svovldioxid (SO2) < 200 mg/Nm3
sulphur oxides (SOx) expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 mg/Nm3
støv < 10 mg/Nm3
dust < 10 mg/Nm3
nitrogenoxider (NOx) udtrykt som nitrogendioxid (NO2) < 100 mg/Nm3.
nitrogen oxides (NOx), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 100 mg/Nm3.
BAT for vandforbrug og udledning fra højovnsgasrensning er så vidt muligt at minimere og genanvende skrubbervand, f.eks. til slaggegranulering, hvis det er nødvendigt efter rensning i et grusfilter.
BAT for water consumption and discharge from blast furnace gas treatment is to minimise and to reuse scrubbing water as much as possible, e.g. for slag granulation, if necessary after treatment with a gravel-bed filter.
BAT for rensning af spildevand fra højovnsgasrensning er at bruge flokkulering (koagulation) og sedimentation og reduktion af let frigivet cyanid, hvis det er nødvendigt.
BAT for treating waste water from blast furnace gas treatment is to use flocculation (coagulation) and sedimentation and the reduction of easily released cyanide, if necessary.
bly < 0,5 mg/l
lead < 0,5 mg/l
zink < 2 mg/l
zinc < 2 mg/l
cyanid (CN -), let frigivet [9]
cyanide (CN -), easily released [9]
BAT er at forebygge produktion af affald fra højovne ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to prevent waste generation from blast furnaces by using one or a combination of the following techniques:
I. passende indsamling og oplagring for at lette specifik behandling
I. appropriate collection and storage to facilitate a specific treatment
genanvendelse af groft støv fra højovnsgasrensning og støv fra afstøvning af støbehus på stedet med behørigt hensyn til effekten af emissioner fra det anlæg, hvor det genanvendes
on-site recycling of coarse dust from the blast furnace (BF) gas treatment and dust from the cast house dedusting, with due regard for the effect of emissions from the plant where it is recycled
hydrocyklonering af slam med efterfølgende genanvendelse af grove fraktioner på stedet (ved anvendelse af vådafstøvning, og hvis zinkindholdskoncentrationen i de forskellige kornstørrelser muliggør en rimelig separation)
hydrocyclonage of sludge with subsequent on-site recycling of the coarse fraction (applicable whenever wet dedusting is applied and where the zinc content distribution in the different grain sizes allows a reasonable separation)
slaggebehandling, helst ved hjælp af granulering (hvis markedsforholdene tillader det), med henblik på ekstern anvendelse af slagge (f.eks. i cementindustrien eller til vejanlæg).
slag treatment, preferably by means of granulation (where market conditions allow for it), for the external use of slag (e.g. in the cement industry or for road construction).
BAT er på en kontrolleret måde at omhandle reststoffer fra højovnsprocessen, der ikke kan undgås eller genanvendes.
BAT is to manage in a controlled manner blast furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT for minimering af emissioner fra slaggebehandling er at kondensere røg, hvis lugtgener skal begrænses.
BAT for minimising slag treatment emissions is to condense fume if odour reduction is required.
Ressourceforvaltning
Resource management
BAT for ressourceforvaltning i forbindelse med højovne er at reducere koksforbruget ved hjælp af direkte tilførte reduktionsmidler, som f.eks. pulveriseret kul, olie, svær olie, tjære, olierester, koksværksgas, naturgas og affald, som f.eks. metalrester, brugt olie og emissioner, olieagtige reststoffer, fedtstoffer og affaldsplast individuelt eller i kombination.
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
Kultilførsel: Metoden gælder for alle højovne, der er forsynet med pulveriseret kultilførsel og oxygenberigelse.
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Gastilførsel: Tuyère-tilførsel af koksværksgas afhænger i høj grad af tilgængeligheden af gas, der effektivt kan bruges andre steder i integrerede stålværker.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Plasttilførsel: Det skal bemærkes, at denne teknik i høj grad afhænger af de lokale omstændigheder og markedsforholdene.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Plast kan indeholde Cl og tungmetaller, som f.eks. Hg, Cd, Pb og Zn.
Plastics can contain Cl and heavy metals like Hg, Cd, Pb and Zn.
Afhængigt af de anvendte affaldsstoffers sammensætning (f.eks. let fraktion fra shredding) kan mængden af Hg, Cr, Cu, Ni og Mo i højovnsgassen.
Depending on the composition of the wastes used (e.g. shredder light fraction), the amount of Hg, Cr, Cu, Ni and Mo in the BF gas may increase.
Direkte tilførsel af brugte olier, fedtstoffer og emulsioner som reduktionsmidler og af massive jernrester: Systemets kontinuerlige drift afhænger af den logistiske tilførsel og oplagring af reststoffer.
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Den anvendte transportteknologi er også vigtig for vellykket drift.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
BAT er at sikre glidende og kontinuerlig drift af højovnen ved under stabile forhold for at minimere frigivelser og reducere sandsynligheden for chargeudslip.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
BAT er at bruge udtrukken højovnsgas som brændsel.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
BAT er at genvinde energi fra højovnsgassens toptryk, hvis topgastrykket er tilstrækkeligt, og der forekommer lave alkalikoncentrationer.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
Genvinding af topgastryk kan anvendes på nye anlæg og i visse tilfælde på eksisterende anlæg, dog med flere vanskeligheder og yderligere omkostninger.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
Anvendelse af denne teknik kræver et tilstrækkeligt topgastryk, der overstiger 1,5 bar (overtryk).
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
På nye anlæg kan topgasturbinen og anlægget til højovnsgasrensning tilpasses hinanden med henblik på at opnå høj effektivt ved både skrubbing og energigenvinding.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
BAT er at forvarme de varme recuperatorbrændselsgasser eller forbrændingsluft ved hjælp af spildgas fra recuperatoren og optimere recuperatorens forbrændingsproces.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
En eller flere af følgende teknikker kan anvendes til at optimere recuperatorens energieffektivitet:
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
computerstyret recuperatordrift
the use of a computer-aided hot stove operation
forvarmning af brændsel eller forbrændingsluft sammen med isolering af koldluftslinjen og røggaskanalen
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
brug af mere effektive brændere for at forbedre forbrændingen
use of more suitable burners to improve combustion
hurtig iltmåling og efterfølgende tilpasning af forbrændingsbetingelser.
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
Anvendelsen af brændselsforvarmning afhænger af recuperatorernes effektivitet, da den bestemmer røggastemperaturen (ved røggastemperaturer under 250 °C er varmegenvinding f.eks. ikke en teknisk eller økonomisk fordelagtig mulighed).
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
Computerstyring kan kræve, at der opføres en fjerde recuperator, hvis der er tale om højovne med tre recuperatorer (hvis det er muligt) for at maksimere fordelene.
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
Medmindre andet er anført, finder de BAT-konklusioner, der er omhandlet i dette afsnit, anvendelse for oxygenblæsningsstålfremstilling og -støbning.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
BAT for genvinding af LD-gas ved nedsat forbrænding er så vidt muligt at udlede LD-gas under blæsning og rense den ved brug af en kombination af følgende teknikker:
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
I. brug af nedsat forbrændingsproces
I. use of a suppressed combustion process
forafstøvning for at fjerne groft støv ved hjælp af tørseparation (f.eks. deflektor, cyklon) eller vådudskillere
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
støvbekæmpelse ved hjælp af:
dust abatement by means of:
i. tørafstøvning (f.eks. elektrostatisk precipitator) for nye og eksisterende anlæg
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
vådafstøvning (f.eks. elektrostatisk vådprecipitator eller vådskrubber) for eksisterende anlæg.
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
Reststofkoncentrationerne i forbindelse med BAT efter buffering af LD-gas er:
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
10-30 mg/Nm3 for BAT III.i
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
BAT for genvinding af LD-gas under oxygenblæsning ved fuld forbrænding er at reducere støvemissionerne ved brug af en af følgende teknikker:
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
I. tørafstøvning (f.eks. elektrostatisk precipitator eller posefilter) for nye og eksisterende anlæg
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
vådafstøvning (f.eks. elektrostatisk vådprecipitator eller vådskrubber) for eksisterende anlæg.
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
De BAT-associerede emissionsniveauer for støv bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time) er:
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
10-30 mg/Nm3 for BAT I
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
BAT er at minimere støvemissioner fra skærebrænderhullet ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
I. tildækning af skærebrænderhullet under oxygenblæsning
I. covering the lance hole during oxygen blowing
tilførsel af inert gas eller damp i skærebrænderhullet for at sprede støvet
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
brug af andre alternative tætningskonstruktioner kombineret med skærebrænderrensning.
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
BAT for sekundær afstøvning, herunder emissioner fra følgende processer:
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
genifyldning af varm smelte fra torpedostøbeske (varmsmelte-blander) i chargingstøbeske
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
forbehandling af varm smelte (dvs. forvarmning af beholdere, afsvovling, defosforisering, afslagning, overførsel og vejning af varm smelte)
hot metal pretreatment (i.e. the preheating of vessels, desulphurisation, dephosphorisation, deslagging, hot metal transfer processes and weighing)
Processer i forbindelse med oxygenovne, f.eks. forvarmning af kar, slopping under oxygenblæsning, charging af varm smelte og skrot, aftapning af flydende stål og slagge fra oxygenovne og
BOF-related processes like the preheating of vessels, slopping during oxygen blowing, hot metal and scrap charging, tapping of liquid steel and slag from BOF and
sekundær metallurgi og strengstøbning,
secondary metallurgy and continuous casting,