natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT er at reducere emissionerne af NOX fra tørrings- og formalingssektionen og indurationsbåndets røggasser ved brug af procesintegrerede teknikker.
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
Anlæggets konstruktion skal ved hjælp af skræddersyede løsninger optimeres til lave emissioner af nitrogenoxider (NOX) fra alle indfyringssektioner.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
Dannelsen af termisk NOX kan reduceres ved at sænke (spids)temperaturen i brænderne og reducere den overskydende oxygen i forbrændingsluften.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
Endvidere kan NOX-emissionerne reduceres gennem en kombination af lavt energiforbrug og lavt nitrogenindhold i brændslet (kul og olie).
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
BAT for eksisterende anlæg er at reducere NOX-emissionerne fra tørrings- og formalingssektionen og indurationsbåndets røggasser ved brug af en af følgende teknikker:
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
I. selektiv katalytisk reduktion (SCR) som end-of-pipe-teknik
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
anden teknik med en effektiv NOX-reduktion på mindst 80 %.
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
For eksisterende anlæg, både lige risteovne og teglovne, er det vanskeligt at opnå de driftsbetingelser, der kræves i forbindelse med en SCR-reaktor.
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
På grund af høje omkostninger bør sådanne end-of-pipe-teknikker kun overvejes, hvis miljøstandarder sandsynligvis ikke kan opfyldes ved brug af andre teknikker.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
BAT for nye anlæg er at reducere NOX-emissionerne fra tørrings- og formalingssektionen og indurationsbåndets røggasser ved hjælp af SCR som end-of-pipe-teknik.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
BAT for pelleteringsanlæg er at minimere vandforbruget og udledningen af skrubber-, vådskylnings- og kølevand og genanvende det så vidt muligt.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
BAT for pelleteringsanlæg er at behandle spildevand inden udledning ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
I. neutralisering
I. neutralisation
flokkulering
flocculation
sedimentering
sedimentation
sandfiltrering
sand filtration
V. bundfældning af tungmetaller.
V. heavy metal precipitation.
kemisk oxygenforbrug (COD [2])
chemical oxygen demand (COD [2])
Kjeldahl-nitrogen
Kjeldahl nitrogen
(sum af arsen (As), cadmium (Cd), chrom (Cr), kobber (Cu), kviksølv (Hg), nikkel (Ni), bly (Pb) og zink (Zn)).
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
BAT er at forebygge produktion af affald fra pelleteringsanlæg ved effektiv genanvendelse eller genbrug af reststoffer på anlægget (dvs. grønne og varmebehandlede pellets i understørrelse)
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
BAT er på en kontrolleret måde at behandle reststoffer på pelleteringsanlægget, der ikke kan undgås eller genanvendes.
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
BAT er at reducere/minimere det termiske energiforbrug på pelleteringsanlæg ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
I. procesintegreret genanvendelse af sensibel varme i videst muligt omfang fra de forskellige sektioner af indurationsbåndet
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
brug af overskudsvarme til interne eller eksterne varmenet, hvis det efterspørges af tredjemand.
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
Varm luft fra den primære kølesektion kan bruges som sekundær forbrændingsluft i indfyringssektionen.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
Til gengæld kan varme fra indfyringssektionen bruges i indurationsbåndets tørresektion.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
Varme fra den sekundære kølesektion kan også bruges i tørresektionen.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Overskudsvarme fra kølesektionen kan bruges i tørrings- og formalingsenhedens tørrekamre.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Den varme luft transporteres gennem et isoleret rør, en såkaldt »varmluftsrecirkulationskanal«.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Genvinding af sensibel varme er en procesintegreret del af pelleteringsanlæg.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Varmluftsrecirkulationskanalen kan anvendes på eksisterende anlæg med tilsvarende konstruktion og tilstrækkelig forsyning af sensibel varme.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
Medmindre andet er anført, finder de BAT-konklusioner, der er omhandlet i dette afsnit, anvendelse for koksværker.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
BAT for kulformalingsanlæg (kuloparbejdning, herunder knusning, formaling, pulverisering og screening) er at forebygge eller reducere støvemissioner ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. indeslutning af bygning og/eller enhed (knuser, kulstøvmølle og sier)
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
effektiv udledning og brug af efterfølgende tørafstøvningssystemer.
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
Det BAT-relaterede emissionsniveau for støv er < 10-20 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT for lagring og håndtering af pulveriseret kul er at forebygge eller reducere diffuse støvemissioner ved brug af en eller flere af følgende teknikker:
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. lagring af pulveriserede materialer i kulkasser og magasiner
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
brug af lukkede eller indesluttede transportbånd
using closed or enclosed conveyors
minimering af faldhøjder afhængigt af anlæggets størrelse og konstruktion
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
Hvis BAT V finder anvendelse, er det BAT-relaterede emissionsniveau for støv < 10-20 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT er at indføre koksovnskamre med emissionsreducerede påfyldningssystemer.
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
Fra et integreret synspunkt er røgfri påfyldning eller sekventiel påfyldning med dobbelte stigrør eller rågasrør de foretrukne typer, fordi alle gasser og støv behandles som en del af behandlingen i koksovnen.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
Hvis gasserne udledes og behandles uden for koksovnen, er opfyldning med landbaseret behandling af de udtrukne gasser den foretrukne måde.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
Behandling skal bestå af en effektiv udledning af emissionerne med efterfølgende forbrænding for at reducere de organiske forbindelser og brugen af et posefilter for at reducere partiklerne.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
Det BAT-relaterede emissionsniveau for støv fra kullæsningssystemer med landbaseret behandling af udledte gasser er < 5 g/t koks svarende til < 50 mg/Nm3 bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Varigheden i forbindelse med BAT for synlige emissioner fra påfyldning er < 30 sekunder pr. påfyldning som en månedlig gennemsnitsværdi ved hjælp af den overvågningsmetode, der er beskrevet i BAT 46.
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.
BAT for koksbrænding er at udtrække mest mulig koksværksgas (COG) under koksbrænding.
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
BAT for koksværk er at reducere emissionerne ved at etablere kontinuerlig koksproduktion ved brug af følgende teknikker:
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
I. omfattende vedligeholdelse af ovnkamre, ovndøre og tætningslister, stigrør, opfyldningshuller og andet udstyr (der skal gennemføres et systematisk program af specialuddannet kontrol- og vedligeholdelsespersonale)
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
voldsomme temperatursvingninger undgås
avoiding strong temperature fluctuations
omfattende observation og overvågning af koksovnen
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
tilstrækkelig trykregulering under koksbrænding og anvendelse af fjederbelastede fleksible døre med tætningslister eller døre med knivlignende kant (for ovne ≤ 5 m høje i god driftsmæssig stand)
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
brug af vandtætte stigrør for at mindske de synlige emissioner fra hele anlægget, som omfatter en passage fra koksovnsblok til gassamlerør, svanehalsrør og ekstra rågasrør
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
tætning af dæksler på påfyldningshuller med pibeler (eller andet egnet tætningsmateriale) for at mindske de synlige emissioner fra huller
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
sikring af komplet koksbrænding (så grønne koksudtømninger undgås) ved anvendelse af tilstrækkelige teknikker
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
installation af større koksovnskamre (gælder for nye anlæg eller i nogle tilfælde fuldstændig udskiftning af anlæg på gammelt fundament)
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
brug af variabel trykregulering af ovnkamre under koksbrænding, hvis det er muligt (gælder for nye anlæg og kan være en mulighed for eksisterende anlæg, idet muligheden for at installere denne teknik i eksisterende anlæg skal vurderes omhyggeligt og afhænger af forholdene på det enkelte anlæg).
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
Procentdelen af synlige emissioner fra alle døre, der er forbundet med BAT, er < 5-10 %.
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
Procentdelen af synlige emissioner for alle kildetyper, der er forbundet BAT VII og BAT VIII, er < 1 %.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
Procentdelene vedrører frekvensen af lækager sammenlignet med det samlede antal døre, stigrør eller påfyldningshuller som en månedlig gennemsnitsværdi ved hjælp af en overvågningsmetode, der er beskrevet i det følgende.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
Til beregning af de diffuse emissioner fra koksovne anvendes følgende metoder:
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
EPA 303-metoden
the EPA 303 method
DMT-metoden (Deutsche Montan Technologie GmbH)
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
metoden udviklet af BCRA (British Carbonisation Research Association)
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
metode anvendt i Nederlandene baseret på optælling af synlige lækager fra stigrør og påfyldningshuller, men eksklusive synlige emissioner under normal drift (kulpåfyldning og koksudtømning).
the methodology applied in the Netherlands, based on counting visible leaks of the ascension pipes and charging holes, while excluding visible emissions due to normal operations (coal charging, coke pushing).
BAT for gasbehandlingsanlæg er at minimere fugitive gasemissioner ved brug af følgende teknikker:
BAT for the gas treatment plant is to minimise fugitive gaseous emissions by using the following techniques:
I. minimering af antallet af flanger ved svejsning af rørsamlinger, hvor det er muligt
I. minimising the number of flanges by welding piping connections wherever possible
brug af passende tætninger ved flanger og ventiler
using appropriate sealings for flanges and valves
brug af gastætte pumper (f.eks. magnetiske pumper)
using gas-tight pumps (e.g. magnetic pumps)
emissioner fra trykventiler i lagertanke undgås ved at:
avoiding emissions from pressure valves in storage tanks by:
tilslutte trykventilen til samlerøret for koksværksgas eller
connecting the valve outlet to the coke oven gas (COG) collecting main or
opsamle gasser til efterfølgende forbrænding.
collecting the gases and subsequent combustion.
Teknikkerne kan anvendes i både nye og eksisterende anlæg.
The techniques can be applied to both new and existing plants.
Det kan være lettere at opnå en tæt gaskonstruktion i nye anlæg end i eksisterende anlæg.
In new plants, a gas tight design might be easier to achieve than in existing plants.
BAT er at reducere svovlindholdet i koksværksgas ved brug af en af følgende teknikker:
BAT is to reduce the sulphur content of the coke oven gas (COG) by using one of the following techniques:
I. afsvovling ved hjælp af absorptionssystemer
I. desulphurisation by absorption systems
våd oxidativ afsvovling.
wet oxidative desulphurisation.
Restkoncentrationerne af hydrogensulfid (H2S), der er forbundet med BAT, bestemt som daglige gennemsnitsværdier er < 300-1000 mg/Nm3 ved anvendelse af BAT I (de højeste værdier er knyttet til højere omgivelsestemperatur, og de laveste værdier er knyttet til lavere omgivelsestemperatur) og < 10 mg/Nm3 ved anvendelse af BAT II.
The residual hydrogen sulphide (H2S) concentrations associated with BAT, determined as daily mean averages, are < 300 – 1000 mg/Nm3 in the case of using BAT I (the higher values being associated with higher ambient temperature and the lower values being associated with lower ambient temperature) and < 10 mg/Nm3 in the case of using BAT II.
BAT for koksovnens fyringsanlæg er at reducere emissionerne ved brug af følgende teknikker:
BAT for the coke oven underfiring is to reduce the emissions by using the following techniques:
I. forebyggelse af lækage mellem ovnkammer og varmekammer ved hjælp af regelmæssig drift af koksovn
I. preventing leakage between the oven chamber and the heating chamber by means of regular coke oven operation
udbedring af lækage mellem ovnkammer og varmekammer (gælder kun eksisterende anlæg)
repairing leakage between the oven chamber and the heating chamber (only applicable to existing plants)
anvendelse af teknikker med lave emissioner af nitrogenoxider (NOX) ved konstruktion af nye blokke, som f.eks. faseinddelt forbrænding og brug af tyndere mursten og ildfaste materialer med bedre termisk ledeevne (gælder kun nye anlæg)
incorporating low-nitrogen oxides (NOX) techniques in the construction of new batteries, such as staged combustion and the use of thinner bricks and refractory with a better thermal conductivity (only applicable to new plants)
brug af afsvovlet procesgasser fra koksværksgas.
using desulphurised coke oven gas (COG) process gases.
De BAT-relaterede emissionsniveauer, der fastlægges som daglige gennemsnitsværdier, og som er forbundet med et oxygenindhold på 5 %, er:
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values and relating to an oxygen content of 5 % are:
svovloxider (SOX) udtrykt som svovldioxid (SO2) < 200-500 mg/Nm3
sulphur oxides (SOX), expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3
støv < 1-20 mg/Nm3 [3]
dust < 1 – 20 mg/Nm3 [3]
nitrogenoxider (NOX) udtrykt som nitrogendioxid (NO2) < 350-500 mg/Nm3 for nye eller grundlæggende ombyggede anlæg (under 10 år gamle) og 500-650 mg/Nm3 for ældre anlæg med vedligeholdte blokke og brug af teknikker med lave emissioner af nitrogenoxider (NOX).
nitrogen oxides (NOX), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 for new or substantially revamped plants (less than 10 years old) and 500 – 650 mg/Nm3 for older plants with well maintained batteries and incorporated low- nitrogen oxides (NOX) techniques.
BAT for koksudtømning er at reducere emissionerne ved brug af følgende teknikker:
BAT for coke pushing is to reduce dust emissions by using the following techniques:
I. udledning ved hjælp af en integreret koksoverførselsmaskine, der er forsynet med afskærmning
I. extraction by means of an integrated coke transfer machine equipped with a hood
landbaseret behandling af udledningsgas med posefilter eller andre systemer til emissionsreduktion
using land-based extraction gas treatment with a bag filter or other abatement systems
brug af en fast eller mobil slukkevogn.
using a one point or a mobile quenching car.
Det BAT-associerede emissionsniveau for støv fra koksudtømning er < 10 mg/Nm3 i forbindelse med posefiltre og < 20 mg/Nm3 i andre tilfælde bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden (diskontinuerlige målinger, stikprøver i mindst en halv time).
The BAT-associated emission level for dust from coke pushing is < 10 mg/Nm3 in the case of bag filters and of < 20 mg/Nm3 in other cases, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
På eksisterende anlæg kan mangel på plads begrænse anvendelsen.
At existing plants, lack of space may constrain the applicability.
BAT for kokshærdning er at reducere emissionerne ved brug af følgende teknikker:
BAT for coke quenching is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
I. tørhærdning af koks (CDQ) med genvinding af sensibel varme og fjernelse af støv fra påfyldnings-, håndterings- og screeningsaktiviteter ved hjælp af et posefilter
I. using coke dry quenching (CDQ) with the recovery of sensible heat and the removal of dust from charging, handling and screening operations by means of a bag filter
emissionsminimeret konventionel vådhærdning
using emission-minimised conventional wet quenching
koksstabiliserende hærdning.
using coke stabilisation quenching (CSQ).
De BAT-relaterede emissionsniveauer for støv bestemt som gennemsnittet over prøvetagningsperioden er:
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period, are:
< 20 mg/Nm3 ved tørhærdning af koks
< 20 mg/Nm3 in case of coke dry quenching
< 25 g/t koks for emissionsminimeret konventionel vådhærdning [4]
< 25 g/t coke in case of emission minimised conventional wet quenching [4]
< 10 g/t koks for koksstabiliserende hærdning [5].
< 10 g/t coke in case of coke stabilisation quenching [5].
Beskrivelse af BAT I
Description of BAT I
For kontinuerlig drift af anlæg til tørhærdning af koks er der to muligheder.
For the continuous operation of coke dry quenching plants, there are two options.
I det ene tilfælde består tørhærdningsenheden af 2-4 kamre.
In one case, the coke dry quenching unit comprises two to up to four chambers.
En enhed er altid på standby.
One unit is always on stand by.
Vådhærdning er derfor ikke nødvendig, men tørhærdningsenheden skal have ekstra kapacitet i forhold til koksværket med høje omkostninger.
Hence no wet quenching is necessary but the coke dry quenching unit needs an excess capacity against the coke oven plant with high costs.
I det andet tilfælde er et ekstra vådhærdningssystem nødvendigt.
In the other case, an additional wet quenching system is necessary.
Ved tilpasning af et vådhærdningsanlæg til et tørhærdningsanlæg kan det eksisterende vådhærdningssystem bevares til dette formål.
In case of modifying a wet quenching plant to a dry quenching plant, the existing wet quenching system can be retained for this purpose.
En sådan tørhærdningsenhed har ingen ekstra forarbejdningskapacitet i forhold til koksværket.
Such a coke dry quenching unit has no excess processing capacity against the coke oven plant.
Anvendelsesområde for BAT II
Applicability of BAT II
Ekstra hærdningstårne kan være forsynet med emissionsreducerede skærme.
Existing quenching towers can be equipped with emissions reduction baffles.
Tårnene skal være mindst 30 m høje for at sikre tilstrækkelige trækforhold.
A minimum tower height of at least 30 m is necessary in order to ensure sufficient draught conditions.
Anvendelsesområde for BAT III
Applicability of BAT III