natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Generelt skal prøvetagningssonden for partikler være placeret i umiddelbar nærhed af prøvetagningssonden for gasemissioner, men dog i tilstrækkelig afstand fra denne til ikke at skabe interferens.
In general, the particulate sampling probe shall be installed in close proximity to the gaseous emissions sampling probe, but sufficiently distant as to not cause interference.
Partikelfiltre
Particulate sampling filters
Den fortyndede udstødning skal prøveudtages ved hjælp af et filter, der opfylder kravene i punkt 4.1.1 og 4.1.2 under prøvningssekvensen.
The diluted exhaust shall be sampled by a filter that meets the requirements of sections 4.1.1 and 4.1.2 during the test sequence.
Der skal anvendes glasfiberfiltre med fluor-kulstofbelægning.
Fluorocarbon coated glass fiber filters are required.
Alle filtertyper skal have en udskillelsesgrad på mindst 99 % for 0,3 μm DOP (dioktylphthalat) ved en gasfasehastighed på mellem 35 og 100 cm/s.
All filter types shall have a 0,3 μm DOP (di-octylphthalate) collection efficiency of at least 99 % at a gas face velocity between 35 and 100 cm/s.
Det anbefales at anvende filtre med en diameter på 47 mm eller 70 mm.
Particulate filters with a diameter of 47 mm or 70 mm are recommended.
Filtre med større diameter kan accepteres (punkt 4.1.4), mens filtre med mindre diameter ikke er tilladt.
Larger diameter filters are acceptable (section 4.1.4), but smaller diameter filters are not permitted.
Gassens lineære hastighed gennem filteret skal være 35 til 100 cm/s.
A gas face velocity through the filter of 35 to 100 cm/s shall be achieved.
Filterbelastning
Filter loading
Den påkrævede mindste filterbelastning for de mest almindelige filterstørrelser er angivet i tabel 10.
The required minimum filter loadings for the most common filter sizes are shown in table 10.
For større filtre, skal den mindste filterbelastning være 0,065 mg/1000 mm2 filterareal.
For larger filter sizes, the minimum filter loading shall be 0,065 mg/1000 mm2 filter area.
Mindste filterbelastninger
Minimum Filter Loadings
Filterdiameter (mm)
Filter Diameter (mm)
Mindstebelastning (mg)
Minimum loading (mg)
Hvis det på grundlag af tidligere prøvning er usandsynligt, at den påkrævede mindste filterbelastning opnås i en prøvningscyklus efter optimisering af strømningshastigheder og fortyndelsesforhold, kan en mindre filterbelastning være acceptabel, hvis de involverede parter er enige herom, og hvis det kan påvises, at dette opfylder nøjagtighedskravene i punkt 4.2, f.eks. med en 0,1 μg-vægt.
If, based on previous testing, the required minimum filter loading is unlikely to be reached on a test cycle after optimisation of flow rates and dilution ratio, a lower filter loading may be acceptable, with the agreement of the parties involved, if it can be shown to meet the accuracy requirements of section 4.2, e.g. with a 0,1 μg balance.
Filterholder
Filter holder
Ved emissionsprøvningerne placeres filtrene i en filterholderenhed, der opfylder kravene i punkt 2.2 i bilag V. Filterholderenheden skal være konstrueret således, at den giver en strømningsfordeling over filterets pletareal.
For the emissions test, the filters shall be placed in a filter holder assembly meeting the requirements of section 2.2 of Annex V. The filter holder assembly shall be of a design that provides an even flow distribution across the filter stain area.
Hurtigtvirkende ventiler skal være placeret enten ovenfor eller nedenfor filterholderen.
Quick acting valves shall be located either upstream or downstream of the filter holder.
En inertipræklassifikator med et 50 %-skæringspunkt mellem 2,5 μm og 10 μm kan monteres umiddelbart ovenfor filterholderen.
An inertial pre-classifier with a 50 % cut point between 2,5 μm and 10 μm may be installed immediately upstream of the filter holder.
Det anbefales kraftigt at anvende en præklassifikator, hvis der anvendes en prøveudtagningssonde med åbent rør, der vender opad i udstødningsstrømmen.
The use of the pre-classifier is strongly recommended if an open tube sampling probe facing upstream into the exhaust flow is used.
Temperaturen af det vejerum (eller -lokale), hvor partikelfiltrene konditioneres og vejes, skal være 295 K (22° ± 3 °C) ved al konditionering og vejning af filtre.
The temperature of the chamber (or room) in which the particulate filters are conditioned and weighed shall be maintained to within 295 K ± 3 K (22 °C ± 3 °C) during all filter conditioning and weighing.
Luftfugtigheden skal holdes på et niveau svarende til et dugpunkt på 282,5 K ± 3 K (9,5 °C ± 3 °C) og en relativ fugtighed på 45 % ± 8 %.
The humidity shall be maintained to a dewpoint of 282,5 K ± 3 K (9,5 °C ± 3 °C) and a relative humidity of 45 % ± 8 %.
Luften i vejerum (eller -lokale) skal være fri for kontaminanter (såsom støv), der kan sætte sig på partikelfiltrene, medens de stabiliseres.
The chamber (or room) environment shall be free of any ambient contaminants (such as dust) that would settle on the particulate filters during their stabilisation.
Der vejes mindst to ubrugte referencefiltre; dette finder sted højst fire timer før eller efter vejning af prøvefiltrene, men helst samtidig dermed.
At least two unused reference filters shall be weighed within 4 hours of, but preferably at the same time as the sample filter weightings.
Hvis referencefiltrenes gennemsnitsvægt ændrer sig med mere end 10 μg mellem prøvefiltervægtningerne, skal alle prøvefiltrene kasseres, og emissionsprøvningen skal gentages.
If the average weight of the reference filters changes between sample filter weightings by more than 10 μg, then all sample filters shall be discarded and the emissions test repeated.
Hvis de i punkt 4.2.1 angivne betingelser med hensyn til vejerummets stabilitet ikke er opfyldt, men referencefiltervægtningerne opfylder ovennævnte kriterier, kan motorfabrikanten vælge enten at godtage vejningen af prøvefiltrene eller at betragte prøvningsresultaterne som ugyldige, bringe vejerummets reguleringssystem i orden og gentage prøven.
If the weighing room stability criteria outlined in section 4.2.1 is not met, but the reference filter weightings meet the above criteria, the engine manufacturer has the option of accepting the sample filter weights or voiding the tests, fixing the weighing room control system and re-running the test.
Den analysevægt, der anvendes til at bestemme filtervægten, skal have en nøjagtighed (standardafvigelse) på mindst 2 μg og en opløsning på mindst 1 μg (1 ciffer = 1 μg), specificeret af vægtens fabrikant.
The analytical balance used to determine the filter weight shall have a precision (standard deviation) of at least 2 μg and a resolution of at least 1 μg (1 digit = 1 μg) specified by the balance manufacturer.
For at eliminere virkningerne af statisk elektricitet skal filtrene neutraliseres før vejning, hvilket kan ske ved brug af en jordledning af polonium, et Faradays bur eller en anordning med tilsvarende virkning.
To eliminate the effects of static electricity, the filters shall be neutralized prior to weighing, e.g. by a Polonium neutralizer, a Faraday cage or a device of similar effect.
Specifikationer for strømningsmåling
Specifications for flow measurement
De absolutte nøjagtigheder for flowmetre eller instrumenter til strømningsmåling skal svare til specifikationerne i punkt 2.2.
Absolute accuracies of flow meter or flow measurement instrumentation shall be as specified in section 2.2.
Særlige bestemmelser for delstrømsfortyndingssystemer
Special provisions for partial flow dilution systems
For delstrømsfortyndingssystemer skal man især være opmærksom på nøjagtigheden af prøvningsstrømmen qmp, hvis den ikke måles direkte, men bestemmes ved differensflowmåling:
For partial flow dilution systems, the accuracy of the sample flow qmp is of special concern, if not measured directly, but determined by differential flow measurement:
I dette tilfælde er en nøjagtighed på ± 2 % for qmdew og qmdw ikke tilstrækkelig til at sikre en acceptabel nøjagtighed for qmp.
In this case an accuracy of ± 2 % for qmdew and qmdw is not sufficient to guarantee acceptable accuracies of qmp.
Bestemmes gasstrømmen ved differensflowmåling, skal den maksimale fejl på differensen være af en sådan størrelse, at nøjagtigheden af qmp ligger inden for ± 5 %, når fortyndingsforholdet er mindre end 15.
If the gas flow is determined by differential flow measurement, the maximum error of the difference shall be such that the accuracy of qmp is within ± 5 % when the dilution ratio is less than 15.
Acceptable nøjagtigheder for qmp kan opnås med en af følgende metoder:
Acceptable accuracies of qmp can be obtained by either of the following methods:
De absolutte nøjagtigheder for qmdew og qmdw er ± 0,2 %, hvilket sikrer en nøjagtighed for qmp på ≤ 5 % ved et fortyndingsforhold på 15.
The absolute accuracies of qmdew and qmdw are ± 0,2 % which guarantees an accuracy of qmp of ≤ 5 % at a dilution ratio of 15.
Større fejl vil dog forekomme med højere fortyndingsforhold.
However, greater errors will occur at higher dilution ratios;
Kalibrering af qmdw i forhold til qmdew udføres således, at der opnås de samme nøjagtigheder for qmp som i punkt a).
calibration of qmdw relative to qmdew is carried out such that the same accuracies for qmp as in a) are obtained.
Nærmere beskrivelse af en sådan kalibrering findes i punkt 3.2.1 i tillæg 5 til bilag III.
For the details of such a calibration see section 3.2.1 of Appendix 5 to Annex III;
Nøjagtigheden af qmp bestemmes indirekte ud fra nøjagtigheden af fortyndingsforholdet som bestemt ved hjælp af en sporgas, f.eks. CO2.
the accuracy of qmp is determined indirectly from the accuracy of the dilution ratio as determined by a tracer gas, e.g. CO2.
Også her kræves der nøjagtigheder, der svarer til metode a) for qmp.
Again, accuracies equivalent to method a) for qmp are required;
Den absolutte nøjagtighed af qmdew and qmdw ligger inden for ± 2 % af fuld skalavisning, den maksimale fejl for forskellen mellem qmdew and qmdw ligger inden for 0,2 %, og linearitetsfejlen ligger inden for ± 0,2 % af den højeste qmdew observeret under prøvningen.
the absolute accuracy of qmdew and qmdw is within ± 2 % of full scale, the maximum error of the difference between qmdew and qmdw is within 0,2 %, and the linearity error is within ± 0,2 % of the highest qmdew observed during the test.
I tillæg 5 foretages følgende ændringer:
Appendix 5 is amended as follows:
Der indsættes følgende punkt 1.2.3:
The following section 1.2.3 is added:
Anvendelse af præcisionsanordninger til blanding
Use of precision blending devices
De til kalibrering og nulstilling anvendte gasblandinger kan også fremstilles med præcisionsanordninger til blanding (gasdeleapparater) ved fortynding med renset N2 eller med renset syntetisk luft.
The gases used for calibration and span may also be obtained by means of precision blending devices (gas dividers), diluting with purified N2 or with purified synthetic air.
Blandingsanordningens nøjagtighed skal være således, at koncentrationen af blandet kalibreringsgas kan bestemmes med en nøjagtighed på ± 2 %.
The accuracy of the mixing device must be such that the concentration of the blended calibration gases is accurate to within ± 2 %.
Denne nøjagtighed betyder, at primære gasser anvendt til blanding skal kendes med en nøjagtighed på mindst ± 1 %, der kan henføres til nationale eller internationale gasstandarder.
This accuracy implies that primary gases used for blending must be known to an accuracy of at least ± 1 %, traceable to national or international gas standards.
Kontrollen skal udføres ved mellem 15 og 50 % af fuld skalavisning for hver kalibrering, i hvilken indgår en blandingsanordning.
The verification shall be performed at between 15 and 50 % of full scale for each calibration incorporating a blending device.
Man kan vælge at kontrollere blandingsanordningen med et instrument af lineær art, f.eks. et som bruger NO-gas med CLD.
Optionally, the blending device may be checked with an instrument which by nature is linear, e.g. using NO gas with a CLD.
Instrumentets kalibreringsværdi skal justeres med kalibreringsgassen direkte tilsluttet instrumentet.
The span value of the instrument shall be adjusted with the span gas directly connected to the instrument.
Blandingsanordningen skal kontrolleres ved de anvendte indstillinger, og den nominelle værdi skal sammenlignes med instrumentets målte koncentrationer.
The blending device shall be checked at the used settings and the nominal value shall be compared to the measured concentration of the instrument.
Denne forskel skal i hvert punkt være inden for ± 1 % af den nominelle værdi.«
This difference shall in each point be within ± 1 % of the nominal value.’
Punkt 1.4 affattes således:
Section 1.4 is replaced by the following:
Tæthedsprøve
Leakage test
Sonden afkobles fra udstødningssystemet, og dens ende tilproppes.
The probe shall be disconnected from the exhaust system and the end plugged.
På vakuumsiden tillades en utæthed svarende til højst 0,5 % af strømmen under brug i den del af systemet, der kontrolleres.
The maximum allowable leakage rate on the vacuum side shall be 0,5 % of the in-use flow rate for the portion of the system being checked.
Størrelsen af strømmen under brug kan skønnes ud fra størrelsen af strømmen gennem analyseapparatet og omledningsforbindelse.
The analyser flows and bypass flows may be used to estimate the in-use flow rates.
Alternativt kan systemet udsuges til et tryk på mindst 20 kPa vakuum (80 kPa absolut).
Alternatively, the system may be evacuated to a pressure of at least 20 kPa vacuum (80 kPa absolute).
Efter den indledende stabilisering må trykforøgelsen i systemet Δp (kPa/min) ikke være større end:
After an initial stabilisation period the pressure increase Δp (kPa/min) in the system should not exceed:
systemets volumen, 1
system volume, l
systemets strømningshastighed, l/min
system flow rate, l/min
En alternativ metode er at indføre en trinvis ændring af koncentrationen i begyndelsen af prøvetagningsledningen ved at skifte fra nulstillings- til kalibreringsgas.
Another method is the introduction of a concentration step change at the beginning of the sampling line by switching from zero to span gas.
Hvis den aflæste koncentration efter et passende tidsrum er ca. 1 % lavere end den tilførte koncentration, er det tegn på kalibreringsfejl eller utæthed.«
If after an adequate period of time the reading is about 1 % low compared to the introduced concentration, these points to calibration or leakage problems.’
Som punkt 1.5 indsættes:
The following section 1.5 is inserted:
Kontrol af analysesystemets responstid
Response time check of analytical system
Systemets indstillinger til evaluering af responstid skal være nøjagtigt de samme som under måling i prøvningsforløbet (dvs. tryk, strømningshastigheder, filterindstillinger på analysatorerne og alle andre ting, der har indflydelse på responstiden).
The system settings for the response time evaluation shall be exactly the same as during measurement of the test run (i.e. pressure, flow rates, filter settings on the analyzers and all other response time influences).
Bestemmelsen af responstid skal finde sted med gasomskiftning direkte ved indgangen til prøvetagningssonden.
The response time determination shall be done with gas switching directly at the inlet of the sample probe.
Gasomskiftningen skal ske på under 0,1 sekund.
The gas switching shall be done in less than 0,1 second.
De gasser, der anvendes til prøvningen, skal forårsage en koncentrationsændring på mindst 60 % FS.
The gases used for the test shall cause a concentration change of at least 60 % FS.
Koncentrationssporet for hver enkel gaskomponent registreres.
The concentration trace of each single gas component shall be recorded.
Responstiden defineres som forskellen i tid mellem gasomskiftningen og den relevante ændring af den registrerede koncentration.
The response time is defined to be the difference in time between the gas switching and the appropriate change of the recorded concentration.
Systemets responstid består (t90) af forsinkelsestid til måledetektoren og detektorens stigningstid.
The system response time (t90) consists of the delay time to the measuring detector and the rise time of the detector.
Forsinkelsestid defineres som tiden fra ændringen (t0) indtil responsen er 10 % af den endelige aflæste værdi (t10).
The delay time is defined as the time from the change (t0) until the response is 10 % of the final reading (t10).
Stigningstiden defineres som tiden mellem 10 % og 90 % respons af den endelige aflæste værdi (t90 – t10).
The rise time is defined as the time between 10 % and 90 % response of the final reading (t90 – t10).
Med hensyn til justering af analysator- og udstødningsstrømssignaler i tilfælde af ufortyndede målinger defineres transformationstiden som tiden fra ændringen (t0), indtil responsen er 50 % af den endelige aflæste værdi (t50).
For time alignment of the analyzer and exhaust flow signals in the case of raw measurement, the transformation time is defined as the time from the change (t0) until the response is 50 % of the final reading (t50).
Systemets responstid skal være ≤ 10 sekunder med en stigningstid ≤ 3,5 sekunder for alle begrænsede komponenter (CO, NOx, HC eller NMHC) og alle anvendte områder.«
The system response time shall be ≤ 10 seconds with a rise time ≤ 3,5 seconds for all limited components (CO, NOx, HC or NMHC) and all ranges used.’
Tidligere punkt 1.5 affattes således:
Former section 1.5 is replaced by the following:
Instrumentenhed
Instrument assembly
Instrumentenheden kalibreres, og kalibreringskurverne kontrolleres i forhold til standardgasser.
The instrument assembly shall be calibrated and calibration curves checked against standard gases.
Der anvendes samme strømningshastigheder som ved prøvetagning af udstødning.
The same gas flow rates shall be used as when sampling exhaust.
Opvarmningstid
Warming-up time
Opvarmningstiden skal være i overensstemmelse med fabrikantens anbefalinger.
The warming-up time should be according to the recommendations of the manufacturer.
Hvis opvarmningstiden ikke er nærmere specificeret, anbefales det, at analysatorerne opvarmes i mindst 2 timer.
If not specified, a minimum of two hours is recommended for warming up the analysers.
NDIR- og HFID-analysator
NDIR and HFID analyser
NDIR-analysatoren finjusteres i nødvendigt omfang og HFID-analysatoren forbrændingsflamme optimeres (punkt 1.8.1).
The NDIR analyser shall be tuned, as necessary, and the combustion flame of the HFID analyser shall be optimised (section 1.8.1).
Fastlæggelse af kalibreringskurven
Establishment of the calibration curve
Ethvert normalt anvendt driftsområde kalibreres.
Each normally used operating range shall be calibrated
Med renset, syntetisk luft (eller nitrogen) nulstilles CO-, CO2-, NOx- og HC-analysatorerne.
Using purified synthetic air (or nitrogen), the CO, CO2, NOx and HC analysers shall be set at zero
De pågældende kalibreringsgasser tilføres analysatorerne, værdierne registreres, og kalibreringskurven optegnes.
The appropriate calibration gases shall be introduced to the analysers, the values recorded, and the calibration curve established
Kalibreringskurven optegnes med mindst 6 kalibreringspunkter (ekskl. nul), jævnt fordelt over driftsområdet.
The calibration curve shall be established by at least 6 calibration points (excluding zero) approximately equally spaced over the operating range.
Den højeste nominelle koncentration skal svare til mindst 90 % af fuldt skalaudslag.
The highest nominal concentration shall be equal to or higher than 90 % of full scale
Kalibreringskurven beregnes ved hjælp af mindste kvadraters metode.
The calibration curve shall be calculated by the method of least-squares.
En best-fit lineær eller ikke-lineær ligning kan anvendes.
A best-fit linear or non-linear equation may be used
Kalibreringspunkterne må ikke afvige fra best-fit linjen, fastlagt ved brug af de mindste kvadraters metode, med mere end ± 2 % af den aflæste værdi eller ± 0,3 % af fuld skalavisning; det største gælder.
The calibration points shall not differ from the least-squares best-fit line by more than ± 2 % of reading or ± 0,3 % of full scale whichever is larger
Om nødvendigt gentages kontrollen af nulstillingen og kalibreringen.
The zero setting shall be rechecked and the calibration procedure repeated, if necessary.
Kalibrering af sporgasanalysator til måling af udstødningsstrøm
Calibration of tracer gas analyser for exhaust flow measurement
Den højeste nominelle koncentration skal svare til mindst 90 % af fuldt skalaudslag.
The highest nominal concentration shall be equal to or higher than 90 % of full scale.
Kalibreringspunkterne må ikke afvige fra best-fit linjen, fastlagt ved brug af de mindste kvadraters metode, med mere end ± 2 % af den aflæste værdi eller ± 0,3 % af fuld skalavisning; det største gælder.
The calibration points shall not differ from the least-squares best-fit line by more than ± 2 % of reading or ± 0,3 % of full scale whichever is larger.
Analysatoren indstilles på nul, og måleområdet bestemmes inden prøvningen ved hjælp af en nulstillingsgas og en kalibreringsgas med en nominel værdi på over 80 % af analysatorens fulde visning.«
The analyser shall be set at zero and spanned prior to the test run using a zero gas and a span gas whose nominal value is more than 80 % of the analyser full scale.’
Tidligere punkt 1.6 bliver til punkt 1.6.7.
Former section 1.6 becomes section 1.6.7.
Som punkt 2.4 indsættes:
The following section 2.4 is inserted:
Kalibrering af subsonisk venturi (SSV)
Calibration of the Subsonic Venturi (SSV)
Kalibrering af SSV bygger på strømningsligningen for en subsonisk venturi.
Calibration of the SSV is based upon the flow equation for a subsonic venturi.
Gasstrømmen er en funktion af indgangstryk og temperatur, trykfald mellem SSV-indgang og hals.
Gas flow is a function of inlet pressure and temperature, pressure drop between the SSV inlet and throat.
Luftgennemstrømningen (QSSV) ved hver indstilling af forsnævringen (mindst 16 indstillinger) beregnes i standard-m3/min på grundlag af flowmeterdataene med den af fabrikanten foreskrevne metode.
The air flowrate (QSSV) at each restriction setting (minimum 16 settings) shall be calculated in standard m3/min from the flowmeter data using the manufacturer's prescribed method.
Udladningskoefficienten beregnes ud fra kalibreringsdataene for hver indstilling på følgende måde:
The discharge coefficient shall be calculated from the calibration data for each setting as follows:
luftstrømningshastighed ved standardbetingelserne (101,3 kPa, 273 K), m3/s
air flow rate at standard conditions (101,3 kPa, 273 K), m3/s
For at bestemme området for subsonisk strømning, optegnes Cd som en funktion af Reynolds’ tal ved SSV-halsen.
To determine the range of subsonic flow, Cd shall be plotted as a function of Reynolds number at the SSV throat.
Re ved SVV-halsen beregnes ved hjælp af følgende formel:
The Re at the SSV throat is calculated with the following formula:
en samling af konstanter og enhedskonverteringer = 25,55152
a collection of constants and units conversions
gassens absolutte eller dynamiske viskositet, beregnet efter følgende formel:
absolute or dynamic viscosity of the gas, calculated with the following formula:
b empirisk konstant = 1,458 × 10 6 kg msK 1/2
b empirical constant = 1,458 × 10 6 kg msK 1/2
S empirisk konstant = 110,4 K
S empirical constant = 110,4 K
Da QSSV er et input til Re-formelen, startes beregningerne med et indledende gæt af kalibreringsventuriens QSSV eller Cd og gentages, indtil QSSV konvergerer.
Because QSSV is an input to the Re formula, the calculations must be started with an initial guess for QSSV or Cd of the calibration venturi, and repeated until QSSV converges.
Konvergensmetoden skal være nøjagtig til 0,1 % af punkt eller bedre.
The convergence method must be accurate to 0,1 % of point or better.
For mindst 16 punkter i det subsoniske strømningsområde skal de værdier for Cd, der beregnes ud fra tilnærmelsesligningen for den fremkomne kalibreringskurve ligge inden for ± 0,5 % af den målte værdi for Cd for hvert kalibreringspunkt.«
For a minimum of sixteen points in the region of subsonic flow, the calculated values of Cd from the resulting calibration curve fit equation must be within ± 0,5 % of the measured Cd for each calibration point.’