natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Containere, beholdere og køretøjer, der er anvendt til transport af uforarbejdet materiale, rengøres i et dertil indrettet område.
Containers, receptacles and vehicles used for transporting unprocessed material must be cleaned in a designated area.
Dette område skal være beliggende eller indrettet på en sådan måde, at risikoen for kontaminering af forarbejdede produkter undgås.
That area must be situated or designed to prevent the risk of contamination of processed products.
Personer, der arbejder i det urene afsnit, må ikke have adgang til den rene sektor, medmindre de skifter arbejdstøj og sko eller desinficerer sidstnævnte.
Persons working in the unclean sector must not enter the clean sector without changing their working clothes and footwear or without disinfecting the latter.
Udstyr og redskaber må ikke bringes fra det urene afsnit til det rene afsnit, uden at det forinden rengøres og desinficeres.
Equipment and utensils must not be taken from the unclean sector into the clean sector, unless first cleaned and disinfected.
Der skal fastlægges en procedure for personalets bevægelser mellem de forskellige områder, hvor der foreskrives fodbad og hjulbad.
Personnel movement procedures must be established to control the movement of personnel between areas and to prescribe the proper use of foot baths and wheel baths.
Spildevand fra det urene afsnit behandles på en sådan måde, at der, i det omfang det med rimelighed er muligt, ikke er nogen patogener tilbage.
Waste water originating in the unclean sector must be treated to ensure, as far as is reasonably practicable, that no pathogens remain.
Der kan efter proceduren i artikel 33, stk. 2, fastsættes specifikke krav vedrørende behandlingen af spildevand fra forarbejdningsanlæg.
Specific requirements for the treatment of waste water from processing plants may be laid down under the procedure referred to in Article 33(2).
Der træffes systematisk forholdsregler mod fugle, gnavere, insekter og andre skadedyr.
Preventive measures against birds, rodents, insects or other vermin must be taken systematically.
Der skal i den forbindelse anvendes et dokumenteret program for skadedyrsbekæmpelse.
A documented pest control program must be used for that purpose.
Der fastlægges dokumenterede rengørelsesprocedurer for alle dele af virksomheden.
Cleaning procedures must be established and documented for all parts of the premises.
Der skal være hensigtsmæssigt udstyr og de fornødne rengøringsmidler til rådighed for rengøring.
Suitable equipment and cleaning agents must be provided for cleaning.
Hygiejnekontrollen skal omfatte regelmæssige inspektioner af miljø og udstyr.
Hygiene control must include regular inspections of the environment and equipment.
Inspektionsplaner og -resultater skal dokumenteres og opbevares i mindst to år.
Inspection schedules and results must be documented and maintained for at least two years.
Anlæg og udstyr holdes i god stand, og måleudstyret kalibreres med regelmæssige mellemrum.
Installations and equipment must be kept in a good state of repair and measuring equipment must be calibrated at regular intervals.
Forarbejdede produkter håndteres og oplagres i forarbejdningsanlægget på en sådan måde, at rekontaminering ikke kan forekomme.
Processed products must be handled and stored at the processing plant in such a way as to preclude recontamination.
KAPITEL III Forarbejdningsmetoder Metode 1
CHAPTER III PROCESSING METHODS Method 1
Hvis partikelstørrelsen af de animalske biprodukter, der skal forarbejdes, er på over 50 mm, skal den mindskes ved hjælp af hensigtsmæssigt udstyr, som er indstillet til, at partikelstørrelsen efter findelingen ikke er på over 50 mm.
If the particle size of the animal by-products to be processed is more than 50 millimetres, the animal by-products must be reduced in size using appropriate equipment, set so that the particle size after reduction is no greater than 50 millimetres.
Udstyret til nedbringelse af størrelsen skal kontrolleres daglig og dets tilstand registreres.
The effectiveness of the equipment must be checked daily and its condition recorded.
Hvis der ved kontrol konstateres partikler på over 50 mm, skal forarbejdningen standses, og den må først genoptages, efter at de fornødne reparationer er blevet foretaget.
If checks disclose the existence of particles larger than 50 millimetres, the process must be stopped and repairs made before the process is resumed.
Tid, temperatur og tryk
Time, temperature and pressure
Efter findelingen skal de animalske biprodukter opvarmes til en kernetemperatur på over 133 °C i mindst 20 minutter uden afbrydelse ved et (absolut) tryk på mindst 3 bar frembragt ved hjælp af mættet damp "Mættet damp" betyder, at al luft er fjernet og erstattet af damp i hele sterilisationskammeret.
After reduction the animal by-products must be heated to a core temperature of more than 133°C for at least 20 minutes without interruption at a pressure (absolute) of at least 3 bars produced by saturated steam "Saturated steam" means that all air is evacuated and replaced by steam in the whole sterilisation chamber.
; varmebehandlingen kan anvendes som eneste forarbejdning eller som sterilisationsfase før eller efter forarbejdningen.
; the heat treatment may be applied as the sole process or as a pre- or post-process sterilisation phase.
Forarbejdningen kan foretages i et batchsystem eller i et kontinuerligt system.
The processing may be carried out in batch or continuous systems.
Metode 2
Method 2
Hvis partikelstørrelsen af de animalske biprodukter, der skal forarbejdes, er på over 150 mm, skal den mindskes ved hjælp af hensigtsmæssigt udstyr, som er indstillet til, at partikelstørrelsen efter findelingen ikke er på over 150 mm.
If the particle size of the animal by-products to be processed is more than 150 millimetres, the animal by-products must be reduced in size using appropriate equipment, set so that the particle size after reduction is no greater than 150 millimetres.
Hvis der ved kontrol konstateres partikler på over 150 mm, skal forarbejdningen standses, og den må først genoptages, efter at de fornødne reparationer er blevet foretaget.
If checks disclose the existence of particles larger than 150 millimetres, the process must be stopped and repairs made before the process is resumed.
Efter findelingen skal de animalske biprodukter opvarmes til en kernetemperatur på over 100 °C i mindst 125 minutter, en kernetemperatur på over 110 °C i mindst 120 minutter og en kernetemperatur på over 120 °C i mindst 50 minutter.
After reduction the animal by-products must be heated to a core temperature greater than 100°C for at least 125 minutes, a core temperature greater than 110°C for at least 120 minutes and a core temperature greater that 120°C for at least 50 minutes.
Forarbejdningen skal foretages i et batchsystem.
The processing must be carried out in a batch system.
De animalske biprodukter skal koges på en sådan måde, at tids-/temperaturkravene opfyldes samtidig.
The animal by-products must be cooked in such a manner that the time-temperature requirements are achieved at the same time.
Metode 3
Method 3
Hvis partikelstørrelsen af de animalske biprodukter, der skal forarbejdes, er på over 30 mm, skal den mindskes ved hjælp af hensigtsmæssigt udstyr, som er indstillet til, at partikelstørrelsen efter findelingen ikke er på over 30 mm.
If the particle size of the animal by-products to be processed is more than 30 millimetres, the animal by-products must be reduced in size using appropriate equipment, set so that the particle size after reduction is no greater than 30 millimetres.
Hvis der ved kontrol konstateres partikler på over 30 mm, skal forarbejdningen standses, og den må først genoptages, efter at de fornødne reparationer er blevet foretaget.
If checks disclose the existence of particles larger than 30 millimetres, the process must be stopped and repairs made before the process is resumed.
Efter findelingen skal de animalske biprodukter opvarmes til en kernetemperatur på over 100 °C i mindst 95 minutter, en kernetemperatur på over 110 °C i mindst 55 minutter og en kernetemperatur på over 120 °C i mindst 13 minutter.
After reduction the animal by-products must be heated to a core temperature greater than 100°C for at least 95 minutes, a core temperature greater than 110°C for at least 55 minutes and a core temperature greater that 120°C for at least 13 minutes.
De animalske biprodukter kan koges på en sådan måde, at tids-/temperaturkravene opfyldes samtidig.
The animal by-products may be cooked in such a manner that the time-temperature requirements are achieved at the same time.
Metode 4
Method 4
Efter findelingen skal de animalske biprodukter placeres i en beholder med tilsat fedtstof og opvarmes derefter til en kernetemperatur på over 100 °C i mindst 16 minutter, en kernetemperatur på over 110 °C i mindst 13 minutter, en kernetemperatur på over 120 °C i mindst 8 minutter og en kernetemperatur på over 130 °C i mindst 3 minutter.
After reduction the animal by-products must be placed in a vessel with added fat and heated to a core temperature greater than 100°C for at least 16 minutes, a core temperature greater than 110°C for at least 13 minutes, a core temperature greater that 120°C for at least 8 minutes and a core temperature greater that 130°C for at least 3 minutes.
Metode 5
Method 5
Hvis partikelstørrelsen af de animalske biprodukter, der skal forarbejdes, er på over 20 mm, skal den mindskes ved hjælp af hensigtsmæssigt udstyr, som er indstillet til, at partikelstørrelsen efter findelingen ikke er på over 20 mm.
If the particle size of the animal by-products to be processed is more than 20 millimetres, the animal by-products must be reduced in size using appropriate equipment, set so that the particle size after reduction is no greater than 20 millimetres.
Hvis der ved kontrol konstateres partikler på over 20 mm, skal forarbejdningen standses, og den må først genoptages, efter at de fornødne reparationer er blevet foretaget.
If checks disclose the existence of particles larger than 20 millimetres, the process must be stopped and repairs made before the process is resumed.
Efter findelingen skal de animalske biprodukter opvarmes, indtil de koagulerer, og derefter presses, så fedt og vand fjernes fra det proteinholdige materiale.
After reduction the animal by-products must heated until they coagulate and then pressed so that fat and water are removed from the proteinaceous material.
Det proteinholdige materiale skal derefter opvarmes til en kernetemperatur på over 80 °C i mindst 120 minutter og en kernetemperatur på over 100 °C i mindst 60 minutter.
The proteinaceous material must then be heated to a core temperature greater than 80°C for at least 120 minutes and a core temperature greater than 100°C for at least 60 minutes.
Metode 6 (Kun for animalske biprodukter af fisk)
Method 6 (For animal by-products of fish origin only)
De animalske biprodukter skal findeles til en størrelse på ... mm.
The animal by-products must be reduced to … millimetres.
De skal derefter blandes med myresyre, så pH-værdien nedsættes til ...
They must then be mixed with formic acid to reduce the pH to …..
Blandingen skal opbevares i ... timer, inden der foretages yderligere behandling.
The mixture must be stored for … hours pending further treatment.
Blandingen skal derefter fyldes i en varmeveksler og opvarmes til en kernetemperatur på ...°C i mindst ... minutter.
The mixture must then be introduced into a heat converter and be heated to a core temperature of …°C for at least … minutes.
Produktets gennemløb i varmeveksleren skal kontrolleres ved mekaniske ordrer, der begrænser bevægelsen på en sådan måde, at produktet ved varmebehandlingens afslutning har gennemgået en cyklus, der er tilstrækkelig både med hensyn til tid og temperatur.
The progression of the product through the heat converter must be controlled by means of mechanical commands limiting its displacement in such a way that at the end of the heat treatment operation the product has undergone a cycle which is sufficient in both time and temperature.
Efter varmebehandlingen skal der foretages en mekanisk adskillelse af produktet i væske, fedt og grever.
After heat treatment, the product must be separated into liquid, fat and greaves by mechanical means.
For at opnå forarbejdet animalsk proteinkoncentrat skal væskefasen pumpes ind i to dampopvarmede varmevekslere med vakuumkamre, så vandindholdet fjernes i form af vanddamp.
To obtain processed animal protein concentrate, the liquid phase must be pumped into two heat-exchangers which are steam-heated and equipped with vacuum chambers in order for its humidity to be removed in the form of water vapour.
Greverne skal inkorporeres i proteinkoncentratet igen inden oplagringen.
The greaves must be reincorporated into the protein concentrate before storage.
Metode 7
Method 7
Enhver forarbejdningsmetode, der er godkendt af myndighederne, og for hvilken det på en for myndighederne tilfredsstillende måde er godtgjort, at der i en periode på en måned dagligt er udtaget prøver i overensstemmelse med følgende mikrobiologiske normer:
Any processing method approved by the competent authority where it has been demonstrated to that authority that the final product has been sampled on a daily basis over a period of one month in compliance with the following microbiological standards:
Prøver af materialet udtaget direkte efter varmebehandlingen:
Samples of material taken directly after heat treatment:
Clostridium perfringens: Ingen i 1 g af produkterne.
Clostridium perfringens absent in 1 g of the products
Prøver af materialet udtaget under oplagringen eller ved udlagringen fra forarbejdningsanlægget:
Samples of material taken during or upon withdrawal from storage at the processing plant:
Salmonella: Ingen i 25 g: n=5, c=0, m=0, M=0
Salmonella: Absence in 25 g: n = 5, c = 0, m = 0, M = 0
Enterobacteriaceæ: n=5, c=2, m=10, M=300 i 1g
Enterobacteriaceae: n = 5, c = 2, m = 10, M = 300 in 1 g
n = antallet af udtagne prøver, der skal undersøges
n = number of samples to be tested;
m = tærskelværdien for antallet af bakterier; resultatet betragtes som tilfredsstillende, hvis antallet af bakterier i alle udtagne prøver ikke overstiger m
m = threshold value for the number of bacteria; the result is considered satisfactory if the number of bacteria in all samples does not exceed m;
M = maksimumsværdien for antallet af bakterier; resultatet betragtes som utilfredsstillende, hvis antallet af bakterier i en eller flere udtagne prøver er M eller derover
M = maximum value for the number of bacteria; the result is considered unsatisfactory if the number of bacteria in one or more samples is M or more; and
c = antallet af udtagne prøver, hvis bakterietal kan ligge mellem m og M, idet prøven stadig betragtes som acceptabel, hvis bakterietallet i de andre udtagne prøver er m eller derunder.
c = number of samples the bacterial count of which may be between m and M, the sample still being considered acceptable if the bacterial count of the other samples is m or less.
Oplysninger om de kritiske kontrolpunkter, der godtgør, at det enkelte forarbejdningsanlæg opfylder de mikrobiologiske normer, skal registreres og opbevares, således at ejeren af eller den, der driver virksomheden, eller disses repræsentanter og myndighederne kan overvåge forarbejdningsanlæggets drift.
Details of the critical control points under which each processing plant satisfactorily complies with the microbiological standards must be recorded and maintained so that the owner, operator or their representative and the competent authority can monitor the operation of the processing plant.
De oplysninger, der skal registreres og overvåges, skal omfatte partikelstørrelse, kritisk temperatur og, hvis det er relevant, absolut tid, trykprofil, tilførselshastighed for råvarer og recirkuleringsrate for fedt.
The information to be recorded and monitored must include the particle size, critical temperature and, as appropriate, the absolute time, pressure profile, raw material feed-rate and fat recycling rate.
Disse oplysninger skal efter anmodning stilles til rådighed for Kommissionen.
This information must be made available to the Commission on request.
KAPITEL IV Tilsyn med produktionen
CHAPTER IV SUPERVISION OF PRODUCTION
Myndighederne skal føre tilsyn med forarbejdningsanlæggene og påse, at forordningens krav overholdes.
The competent authority must supervise processing plants to ensure compliance with the requirements of this Regulation.
De skal navnlig:
It must in particular:
lokalers, udstyrs og personales generelle hygiejneforhold
the general conditions of hygiene of the premises, equipment and staff;
effektiviteten af den egenkontrol, anlægget foretager i henhold til artikel 25, især ved gennemgang af resultaterne og prøveudtagning
the efficacy of the own checks carried out by the plant, in accordance with Article 25, particularly by examining the results and taking samples;
produkternes tilstand efter forarbejdningen.
the standards of the products after processing.
Analyser og undersøgelser skal foretages efter videnskabeligt anerkendte metoder (især sådanne, som er fastsat i EF-bestemmelserne, eller, i mangel heraf, i anerkendte internationale normer eller, hvis sådanne ikke findes, nationale normer) og
The analyses and tests must be carried out in accordance with scientifically-recognised methods (in particular, those laid down in Community legislation or, where none exist, recognised international standards or, in their absence, national standards); and
udtage de nødvendige prøver til laboratorieundersøgelser og
take any samples required for laboratory tests; and
udføre enhver anden kontrol, der skønnes nødvendig for overholdelsen af denne forordning.
make any other checks it considers necessary to ensure compliance with this Regulation.
Myndighederne skal på ethvert tidspunkt have fri adgang til alle dele af forarbejdningsanlægget samt til fortegnelser, handelsdokumenter og sundhedscertifikater, så de kan opfylde deres forpligtelser i henhold til stk. 1.
To allow it to carry out its responsibilities under paragraph 1, the competent authority must have free access at all times to all parts of the processing plant and to records, commercial documents and health certificates.
KAPITEL V Valideringsprocedurer
CHAPTER V VALIDATION PROCEDURES
Myndighederne validerer forarbejdningsanlægget i overensstemmelse med følgende procedurer og indikatorer:
The competent authority must validate the processing plant in accordance with the following procedures and indicators:
Beskrivelse af processen (ved hjælp af et procesdiagram)
description of the process (by a process flow diagram);
identifikation af kritiske kontrolpunkter, herunder forarbejdningshastigheden for kontinuerlige systemer
identification of critical control points (CCPs) including the material process rate for continuous systems;
overholdelse af de særlige forarbejdningskrav, der er fastsat i denne forordning, og
compliance with the specific process requirements laid down by this Regulation; and
opfyldelse af følgende krav:
achievement of the following requirements:
partikelstørrelse for batchtryk og kontinuerlige processer - bestemt ved hakkemaskinens hulskiveboringer eller spalteåbningen og
particle size for batch-pressure and continuous processes – defined by the mincer hole or the anvil gap size, and
temperatur, tryk, forarbejdningstid og forarbejdningshastighed (kun for kontinuerlige systemer) som nærmere fastsat i punkt 2 og 3.
temperature, pressure, processing time and material processing rate (for continuous system only) as specified in paragraphs 2 and 3.
I et batchtryksystem skal:
In the case of a batch pressure system:
temperaturen overvåges med et fast termoelement, og den skal plottes i realtid
the temperature must be monitored with a permanent thermocouple and it must be plotted against real time;
trykfasen overvåges med en fast trykmåler.
the pressure stage must be monitored with a permanent pressure gauge.
Trykket skal plottes i realtid
Pressure must be plotted against real time;
forarbejdningstiden fremgå af tids/temperatur- og tids/tryk-diagrammerne.
the processing time must be shown by time/temperature and time/pressure diagrams.
Termoelementet og trykmåleren skal kalibreres mindst en gang om året.
At least once a year the thermocouple and the pressure gauge must be calibrated.
I et kontinuerligt tryksystem skal:
In the case of a continuous pressure system:
temperatur og tryk overvåges med termoelementer eller en infrarød temperaturføler og trykmålere, der anvendes bestemte steder i hele processystemet på en sådan måde, at temperatur og tryk opfylder de foreskrevne betingelser inden i hele det kontinuerlige system eller i et afsnit af systemet.
the temperature and the pressure must be monitored with thermocouples, or an infrared temperature gun, and pressure gauges used at defined positions throughout the process system in such a way that temperature and pressure comply with the required conditions inside the whole continuous system or in a section of it.
Temperatur og tryk skal plottes i realtid
The temperature and pressure must be plotted against real time;
resultaterne af målingen af minimumsopholdstiden inden i hele den relevante del af det kontinuerlige system, hvor temperatur og tryk opfylder de foreskrevne betingelser, forelægges for myndighederne; der anvendes uopløselige markører (f.eks. mangandioxid) eller en metode, som giver tilsvarende garantier.
measurement of the minimum transit time inside the whole relevant part of the continuous system where the temperature and pressure comply with the required conditions, must be provided to the competent authorities, using insoluble markers (for example, manganese dioxide) or a method which offers equivalent guarantees.
Præcise målinger og kontrol af forarbejdningshastigheden er af allerstørste vigtighed og skal under valideringstesten kontrolleres i forhold til et kritisk kontrolpunkt, som kan overvåges kontinuerligt, som f.eks.:
Accurate measurement and control of the material process rate is essential and must be measured during the validation test in relation to a CCP that can be continuously monitored such as:
fødesneglens omdrejninger pr. minut (omdr./min.)
feed screw revolutions per minute (rev/min),
elektrisk effekt (ampere ved en given spænding)
electric power (amps at given voltage),
antal pumpeslag pr. tidsenhed.
number of pump strokes per unit time.
Alt udstyr til måling og overvågning skal kalibreres mindst en gang om året.
All measuring and monitoring equipment must be calibrated at least once a year.
Myndighederne skal, når de finder det nødvendigt, gentage valideringsprocedurerne, under alle omstændigheder hver gang der foretages væsentlige ændringer i processen (f.eks. ændringer af maskiner eller et skift til andre råvarer).
The competent authority must repeat the validation procedures periodically, when it considers it necessary, and in any case each time any significant alterations are made to the process (for example, modification of the machinery or a change of raw materials).
Der kan efter proceduren i artikel 33, stk. 2, fastsættes valideringsprocedurer på grundlag af prøvningsmetoder.
Validation procedures based on testing methods may be laid down under the procedure referred to in Article 33(2).
SPECIFIKKE KRAV TIL FORARBEJDNING AF KATEGORI 1- OG KATEGORI 2-MATERIALE SAMT TIL BIOGAS OG KOMPOSTERINGSANLÆG KAPITEL I Specifikke krav til forarbejdning af kategori 1- og kategori 2-materiale
SPECIFIC REQUIREMENTS FOR THE PROCESSING OF CATEGORY 1 AND 2 MATERIAL AND FOR BIOGAS AND COMPOSTING PLANTS CHAPTER I SPECIFIC REQUIREMENTS FOR THE PROCESSING OF CATEGORY 1 AND CATEGORY 2 MATERIAL
Ud over de generelle krav, der er fastlagt i bilag V, gælder følgende krav:
The following requirements apply in addition to the general requirements laid down in Annex V.
Kategori 1- og kategori 2-forarbejdningsanlæg skal være udformet på en sådan måde, at en fuldstændig adskillelse af kategori 1- og kategori 2-materiale sikres fra modtagelsen af råvarerne til afsendelsen af det færdigforarbejdede produkt.
The layout of Category 1 and Category 2 processing plants must ensure the total separation of Category 1 material from Category 2 material from reception of the raw material until dispatch of the resulting processed product.