natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Technologie robotického svařování dokáže zajistit mimořádně vysokou tuhost při silovém zatížení, maximální přesnost a dynamickou stabilitu, které jsou pro výrobu vakuové nádoby nezbytné.
The robotic welding technology can achieve the extremely large force stiffness, high accuracy and dynamic stability required for the fabrication of the vacuum vessel.
Od roku 2001 bylo ve spolupráci s partnery z oblasti průmyslu (Imatran Kone, Hytar, Stressfield a Componec) úspěšně postaveno a otestováno několik virtuálních i fyzických prototypů.
Since 2001 several virtual and physical prototypes have been successfully built and tested in collaboration with industrial partners (Imatran Kone, Hytar, Stressfield and Componec).
„ Strojní inženýrství budoucnosti zahrnuje efektivní digitální integraci všech souvisejících informací a činností.
“The future mechanical engineering includes effective digital integration of all related information and operation.
Jedná se o náročný úkol, který nás bude zaměstnávat nejméně dalších20 let.”
This is an enormous challenge that keeps us busy for at least the next 20 years.”
Od roku 2004 podporuje finský program výzkumu jaderné fúze používání digitální výroby v aplikacích, jako je výroba vakuové nádoby.
Since 2004 the Finish Fusion Programme has promoted the use of digital manufacturing in applications such as the fabrication of the Vacuum Vessel Sector.
Koncepce digitální výroby je založena na zvýšené schopnosti podniků integrovat různé typy informací, včetně výkresové dokumentace, plánování, výroby, testování, analýzy a simulace.
The concept of digital manufacturing is based on the increased capability of enterprises to integrate various types of information, including on drawing, planning, fabrication, testing, analysis and simulation.
Propojení všech těchto informací o výrobku se stává důležitou součástí strategie řízení životního cyklu výrobku (PLM) a pro další integraci automatizovaného výrobního zařízení.
The integration of all this product information is becoming an important element in product lifecycle management (PLM) strategies and for further
Využití tváření kovu výbuchem by mohlo představovat nový směr při tvarování složitých struktur, které vyžaduje vakuová nádoba ITERu.
The process was identified as a potentially interesting technique for parts of the ITER vacuum vessel.
Tento postup snižuje počet výrobních kroků, přičemž by měl být schopen splnit požadavky na strukturální integritu.
Working together with ITER-NL, the company formed a 60 mm thick ITER-grade stainless steel plate with an area of several square metres.
Tento proces se považuje za potenciálně zajímavou techniku použitelnou pro výrobu části vakuové nádoby ITERu.
The exact challenge was to form a doubly-curved shape whilst maintaining the material property specification.
V rámci spolupráce s programem ITER-NL zpracovala společnost plech z nerezové oceli o tloušťce 6 mm a ploše několika čtverečních metrů se stupněm jakosti vyžadovaným v projektu ITER.
The end product was tested for conformity to design and the quality of the finished material.
Náročné zadání vyžadovalo vytvořit přesný, dvojitě zahnutý tvar při zachování určitých vlastností materiálu.
Using an explosive process to shape metal could provide an innovative route to forming the complex structures needed for the ITER vacuum vessel.
U dokončeného výrobku se kontrolovala shoda s dokumentací a jakost zpracovaného materiálu.
The process reduces the number of production steps and should still enable to fulfil the structural integrity requirements.
Tato technologie umožňuje i spojování velkých ploch nestejných kovů.
The explosive technology also enables to join large surfaces of dissimilar metals.
Předvedeny byly dvojkovové (bimetalové) materiály, které byly vyrobeny z mědi do nerezové oceli a wolframu do mědi.
Demonstrators were made of copper to stainless steel and tungsten to copper.
V Nizozemí bylo vytvořeno konsorcium ITER-NL za účelem vybudování mostu mezi vědeckým výzkumem jaderné fúze a průmyslem.
In the Netherlands the ITER-NL consortium has been formed with the specific goal to build a bridge between fusion science and industry.
Skládá se ze tří institucí s odpovídajícími znalostmi a vědomostmi: Asociace Euratom - FOM, která se zabývá fyzikou tokamaku, NRG, jež se zabývá jadernou technologií, a organizace pro aplikovaný vědecký výzkum v Nizozemí TNO.
The partnership consists of three knowledge institutes: the Association Euratom - FOM and NRG, working in tokamak physics and nuclear technology respectively, and TNO, the organisation for applied scientific research in the Netherlands.
Tito tři partneři pokrývají všechny oblasti, kterých se výzkum a vývoj ITERu týká, zadávací řízení a efektivní spolupráci s průmyslem, a tedy vytvářejí skutečnou synergii.
The three partners cover all the fields needed for ITER R & D, procurement and effective liaison with industry thus creating a real synergy.
O této technologii se nyní uvažuje jako o technologii pro výrobu vakuové nádoby ITERu.
This technique is now being considered as a technology for the manufacturing of the ITER vacuum vessel.
Úspěšné dokončení tohoto úkolu povzbudilo společnost, aby rozvíjela své schopnosti zpracovat tímto způsobem plechy mnohem větší velikosti a tloušťky než dříve.
Successful completion of the challenge has encouraged the company to develop their capability to handle metal sheets of much larger size and thickness than previously formed using this process.
Tento rozvoj vedl k tomu, že společnost nyní jedná s mnoha velkými zákazníky, kteří nemají s jadernou fúzí nic společného, a očekává další úspěchy.
As result of the development, the company is now in negotiation with a number of large non-fusion related clients and further success is anticipated.
Dokonce již bylo iniciováno několik projektů s vedlejšími produkty s finančními vyhlídkami na mnohamilionový roční obrat.
Already several spinoff projects are initiated with prospects for multi-million annual turnover.
Od svého založení v roce 2007 vybudovalo konsorcium ITER-NL síť více než 200 specializovaných společností, se kterými udržuje pravidelné kontakty a kterým poskytuje informace o příležitostech v rámci projektu jaderné fúze.
Since it formation in 2007, ITER-NL has built up a network of more than 200 specialised companies with whom regular contacts are maintained and to whom information on fusion project opportunities is distributed.
S podskupinou asi 40 společností pracuje ITER-NL spíše na bázi konzultací.
With a subset of around 40 companies ITER-NL works more as a consultancy.
Euratom Asociace FOM, výzkumná střediska:FOMNRG
Euratom Association:Association Euratom - FOM, research units FOM and NRG
Partner z oblasti vědy:TNO
Academic Partner:TNO
Z těchto pilotních kroků se může vyvinout „technologická iniciativa”.
From these explorative actions, a ’technology initiative’ can develop.
Ta zahrnuje technologii nebo výrobní postup vyvinutý za zvláštním účelem nebo materiál testovaný s určitým záměrem - obvykle se jedná o ukázkový prototyp.
This involves a technology or manufacturing technique that is developed or a material tested with a specific deliverable in mind: usually a demonstrator.
Výběr takových projektů je podřízen přísným pravidlům schválených vládou a kontrolovaných nezávislými pozorovateli.
The selection of such projects is subject to a strict set of rules, approved by the government and overseen by independent observers.
Od roku 2007 konsorcium ITER-NL přijalo šest technologických iniciativ.
Since 2007, six technology initiatives have been taken on by ITER-NL.
Jedná se výhradně o ty případy, kdy vědci, inženýři, projektoví manažeři a průmyslníci spolupracují, aby vytvořili skutečnou novinku.
It is specifically in these cases that scientists, engineers, project managers and industrialists get to work together to create real innovation.
Výbušné výsledky
Explosive results
Jedním příkladem je holandská společnost Exploform BV, která se specializuje na originální proces přetváření silných plochých materiálů nebo spojování plechů za použití výbuchů.
On example is a Dutch company Exploform BV that has specialized in a novel process to deform thick plate material or join metal sheets to moulds using explosions.
Tato technika umožňuje tvarování 3dimenzionálních struktur z jednotlivých plechů a přitom zabrání exten-hůů a přitomizivnímu zpracovávání.
This technique allows the formation of 3-dimensional structures out of a single metal sheet of avoiding extensive processing.
„ Vývoj naší technologie pro ITER nám skutečně pomohl překročit technologické hranice.
“Developing our technologyfor ITER applications really helped us to cross technological boundaries.
Mnoho vysoce technicky vyspělých průmyslových odvětví to velice rychle ocenilo.
This was rapidly appreciated by many high-tech industries.
A nejedná se jen o její využití pro fúzi a štěpení, ale také o využití v jiných energetických sektorech a dokonce i v kosmickém průmyslu.”
Not only for fusion and fission applications,but also for other energysectors and even for severalaerospace applications.”
Komponenty používané v zařízeních pro jadernou fúzi, především části vystavené působení plazmatu, musí mít dobrou schopnost prostupu tepla.
The principle of the SATIR test is based on the detection of a time delay in the surface temperature evolution produced when an abrupt variation of the water temperature flowing in a component cooling system is made.
To vyžaduje velmi vysokou úroveň řízení kvality během výroby.
This delay is measured in comparison to the thermal behaviour of a “defect-free” reference target.
Technologie je nyní připravena pro udělování licencí průmyslovým partnerům.
The delay is measured as alternate flows of cold and hot water are made in the cooling channels for both materials.
Podstata testů SATIR tkví ve zjištění časové prodlevy při vývinu povrchové teploty, ke které dochází při náhlé změně teploty vody kolující v systému chlazení komponentu.
Components used in fusion devices, especially plasma facing components, must have high heat transfer capabilities.
Tato prodleva se měří v porovnání s termickým chováním „bezporuchového“ referenčního cíle.
This requires a very high level of quality control during manufacture.
Prodleva se měří, když dochází ke změně toků studené a horké vody v chladicích kanálech u obou materiálů.
The SATIR system is an advanced non-destructive examination technique developed by the Association Eura-tom-CEA in France for testing such components.
SATIR pokroková nedestruktivní
SATIR – a novel NDE technique
Komponenty jsou testovány souběžně s referenčním materiálem a hlavním hodnoceným parametrem je maximální přechodný teplotní rozdíl (DTref_max), který odpovídá maximální teplotní neshodě vzorkového a referenčního materiálu.
The components are tested in parallel to the reference material and the main parameter evaluated is the maximum transient temperature difference (DTref_max) which is the maximum temperature mismatch of the sample material with respect to the reference.
Během let získala CEA bohaté know-how a expertní znalosti o zařízení SATIR, které je vlastně průmyslovým zkušebním zařízením, zcela provozuschopným i plně vyzkoušeným.
Over the years CEA has accumulated an extensive know-how and expertise concerning the SATIR facility which is effectively an industrial test bed that is both fully operational and fully validated.
Komponenty s vyspělou technologií, které se používají u plazmových zařízení pro jadernou fúzi, a především ty komponenty, které musí odolat vysoké hustotě tepelného toku, jako jsou komponenty vystavené působení plazmatu, vyžadují účinný přenos tepla.
The high technology components used in plasma fusion devices, especially those components that must endure high heat flux as plasma facing components, require an efficient heat transfer capability.
Tato charakteristika, která odráží pravděpodobnou životnost komponentů, může být garantována pouze při vysoké úrovni řízení kvality během výroby a přísnými kontrolními metodami.
This characteristic, which reflects the likely component lifetime, can only be guaranteed by a very high level of quality control during manufacture with a rigorous inspection method.
Mezi různé dostupné nedestruktivní zkušební (NDE) metody patří i systém aktivní infračervené termografie SATIR (Station Acquisition et Traitement InfraRouge), který je uznáván jako vysoce účinná kontrolní metoda testování chladicího výkonu mnoha struktur, které jsou zapojeny do přenosu nadměrného tepla.
Amongst the variety of non-destructive examination (NDE) techniques available, the active infrared thermography system SATIR (Station Acquisition et Traitement InfraRouge) is recognised as a highly efficient inspection technique for testing the cooling performance of many structures involved in extreme heat transfer.
Je zřejmé, že se jedná o významnou obchodní příležitost komerčního využití SATIRu, a to jak při kontrole komponentů určených pro Euratom a programy pro výzkum jaderné fúze ITER, například součástí divertoru tokamaku ITER, tak i v dalších sektorech.
The SATIR method was developed by the French Association Euratom-CEA to evaluate the manufacturing process quality of plasma facing components and has proved to be very efficient in terms of detecting defects in these structures.
CEA zaručí kvalitu převodu technologií na průmyslové příjemce, přičemž si uchová svou vlastní provozní způsobilost v této oblasti.
It also has potential application in other sectors that involve high temperature operations.
Metoda SATIR byla vyvinuta francouzskou Asociací Euratom-CEA za účelem vyhodnocení kvality výrobních postupů komponentů vystaveného působení plazmatu a ukázalo se, že tato metoda je velice účinná při zjišťování defektů těchto struktur.
Clearly there is a significant business opportunity for commercial use of SATIR both to check components destined for the Euratom fusion programme and ITER, for example the ITER Divertor components, as well as in other sectors.
Existuje také možnost uplatnění v dalších sektorech, kde se vyskytují vysokoteplotní operace.
The CEA will guarantee the quality of the technology transfer to industrial recipients while retaining its own operational skills in this area.
Nabídka převodu technologie bude zahrnovat nevýlučnou licenční smlouvu, poskytnutí technické a provozní dokumentace, konzultace při výstavbě zařízení SATIR, pomoc při provozních zkouškách, včetně kalibrace standardních komponentů, a cílené školení zaměstnanců společnosti pro práci se zařízením SATIR.
The technology transfer offer will include a non-exclusive licensing contract with provision of technical and exploitation documents, advice on building a SATIR facility, assistance with commissioning tests including calibration on standard components and specific training for company employees on SATIR.
Je zřejmé, že se jedná o významnou obchodní příležitost ke komerčnímu využití SATIRu, a to jak při kontrole komponentů určených pro Euratom a programů pro výzkum jaderné fúze ITER, například součástí divertoru tokamaku ITER, tak i v dalších sektorech.
Clearly there is a significantbusiness opportunity for commercialuse of SATIR both to check components destined for the Euratom fusion programme and ITER, for example the ITER Divertor components, as well as in other sectors.
DIVERTOR PRO VYSOKÝ TEPELNÝ TOK
HIGH HEAT FLUX DIVERTOR
Divertor v tokamaku ITER bude hrát rozhodující úlohu při odstraňování nečistot z hořícího plazmatu.
The divertor in ITER will perform the vital task of removing impurities from the burning plasma.
To znamená, že je vystaven extrémnímu tepelnému toku, a proto si jeho výroba vyžádala vývoj nových výrobních technologií.
This means it is subject to extreme heat flux and therefore its production has required the development of novel manufacturing technologies.
Díky vzájemné spolupráci výzkumu a průmyslu byly s úspěchem předvedeny prototypy komponentů.
A joint research-industry collaboration has successfully demonstrated prototype components.
Selhání není alternativou ie
Failure not an option
Italská Asociace Euratom - ENEA je v mnoha směrech zapojena do výzkumných a vývojových činností pro ITER.
The Italian Association Euratom - ENEA is involved in many aspects of R & D activities for ITER.
Patří sem výroba komponentů vystavených vysokému tepelnému toku plazmatu, například desky divertoru.
These include the manufacture of high heat flux plasma-facing components such as the divertor targets.
Divertor a zvláště jeho desky budou během provozu podléhat obrovským tepelným tokům.
The divertor and especially the targets, will be subject to immense heat fluxes during operation.
Selhání těchto komponentů vystavených působení plazmatu by mohlo definitivně ohrozit výkon divertoru a odstavit ITER.
A failure of these plasma-facing components could ultimately compromise the performance of the divertor and shut down ITER.
ENEA nedávno vyrobila aktivně chlazené modely různých komponentů ITERu za použití rozdílných technologií, včetně tvrdého pájení, difúzního spojování technikou radiálního lisování za tepla (HRP).
Recently ENEA has manufactured actively cooled mock-ups of various ITER components using different technologies, including brazing, diffusion bonding by Hot Radial Pressing (HRP) techniques.
Byl vypracován a široce otestován nový výrobní postup, který kombinuje dvě techniky odlévání mezi předem natvrdo spájené vrstvy (PBC) a radiální lisování za tepla.
A new manufacturing process that combines two techniques PBC (Pre-Brazed Casting) and HRP (Hot Radial Pressing) has been set up and widely tested.
Celý monoblok vertikální desky divertoru, který obsahuje rovný díl vyztužený kompozitem s uhlíkovými vlákny (CFC) a zakřivený díl vyztužený wolframem (W), byl vyroben pomocí tohoto pracovního postupu.
A full monoblock vertical divertor target, having a straight Carbon-Fibre Composite (CFC) armoured component and a curved Tungsten (W) armoured part, was manufactured using this process.
Pro nedestruktivní zkoušky během výroby komponentu, počínaje přípravou bloků a finální kompletací modelu konče, byla použita ultrazvuková metoda.
An ultrasonic method was used for non destructive testing during manufacture of the component from preparation of the blocks to the final mock-up assembly.
Komponent byl také testován pomocí termografiev zařízení SATIR, které provozuje CEA ve Francii.
The component was also examined by thermography at the SATIR facility run by CEA in France.
Tyto testy byly provedeny po zkouškách tepelné únavy ve FE200, zařízení s 200kW elektronovým svazkem, provozovaným také ve Francii organizacemi CEA/AREVA.
It was then thermal fatigue tested at FE200, a 200 kW electron beam facility, run by CEA/AREVA also in France.
Úspěšné výsledky zkoušek tepelné únavy prováděných v podmínkách podobných ITERu (10 MW/m2, na dílech CFC i W, dále 20 MW/m2 na dílech CFC a 15 MW/m2 na dílech W) potvrdily, že vyvinutý pracovní postup je schopný zajistit výrobu komponentů monobloku divertoru.
The successful results of the thermal fatigue testing performed under ITER-like conditions (10 MW/m², on both CFC and W parts, then 20/15 MW/m², on CFC/W part respectively) have confirmed that the developed process is capable of manufacturing monoblock divertor components.
Kromě toho byla na konci zkoušek naměřena za příslušných tepelných a hydraulických podmínek neuvěřitelná hodnota kritického tepelného toku 35 MW/m².
Furthermore, an incredible 35 MW/m² Critical Heat Flux was measured at relevant thermal-hydraulics conditions at the end of the testing campaign.
Těchto slibných výsledků bylo dosaženo díky úzké spolupráci mezi ENEA a společností ANSALDO RICERCHE S.p.A..
These encouraging results have been achieved thanks to a close collaboration between ENEA and ANSALDO RICERCHE S.p.A..
V rámci této spolupráce bylo dosaženo příslušné kvalifikace pro daný výrobní postup, bylo provedeno srovnání rozdílných vyztužených materiálů, byl vyhotoven výrobní model pro zkoušku zaměřenou na vyhodnocení vlivu zátěže okrajového plazmatu a byly vyrobeny modely s referenční poruchou, aby bylo možné prostudovat kritéria přijatelnosti u komponentů divertoru ITER.
The collaboration has managed the qualification of the manufacturing process, made a comparison between different armour materials, produced the manufacturing mock-up for the test aimed at assessing the effect of the loads due to the HALO current and manufactured mock-ups with a reference defect for the study of acceptance criteria for ITER divertor components.
Spolupráce vyvrcholila výrobou kvalifikačního prototypu, který bude použit pro kvalifikaci společnosti ze strany EU.
The collaboration culminated with the manufacturing of a qualification prototype that will be used for the EU company qualification.
Tento finální komponent zahrnuje všechny technologické aspekty, které jsou nezbytné pro výrobu dílčích částí ITERu vystavených působení plazmatu, které sestávají ze tří částí vystavených působení plazmatu s přímým dílem vyztuženým CFC a jedné zakřivené části vyztužené W upevněné na ocelovém chlazeném podstavci.
This final component covers all the technology aspects needed for manufacturing the ITER plasma facing units consisting of three plasma facing units with a CFC armored straight part and a W armored curved part mounted on a steel cooled support.
Kvalifikační prototyp byl úspěšně vyroben v rámci této spolupráce, při které byl využit know-how obou partnerů i nově vyvinuté technologie.
The qualification prototype was successfully manufactured under this collaboration exploiting the know-how of both partners and newly developed technologies.
Z tohoto vývoje vzešly dva patenty a evropský průmysl má nyní možnost tyto technologie využít.
Two patents have resulted from this development and European industry has now the possibility to exploit this technology.
Partner z oblasti průmyslu:Ansaldo Richerche SpA
Industry Partner:Ansaldo Richerche SpA
„ Spolupráce Asociace Euratom - ENEA a společnosti ANSALDO RICERCHE S.p.A vyvrcholila výrobou kvalikačního prototypu, který bude použit pro kvalikaci společnosti ze strany EU.
“The collaboration betweenthe Association Euratom –ENEA and ANSALDO RICERCHE S.p.A culminated with the manufacturing of a qualification prototype that will be used for the EU company qualification.
Tento finální komponent zahrnuje všechny technologické aspekty, které jsou nezbytné pro výrobu dílčích částí ITERu vystavených působení plazmatu.”
This final component covers all the technology aspects neededfor manufacturing the ITER plasma facing units.”
Po deseti letech výzkumu a vývoje, včetně rozsáhlého ověřování v průběhu výroby a testování komponentů při tepelných tocích přesahujících 2 000 000 wattů na jeden metr čtvereční, je dnes tato technologie ve fázi průmyslového využití.
Following ten years of research and development, including extensive validation through the production and heat flux testing of components at heat fluxes greater than 2,000,000 watts per square metre, the technology is now at the industrialisation stage.
Efektivní zprůmyslnění výroby s popisem pracovních postupů bude pro realizaci nákladově efektivní výroby komponentů ITERu ve skutečné velikosti zásadní.
An effective industrialisation, with process characterisation, will be essential to realise cost-effective manufacture of full-scale components for ITER.
Britská strojírenská společnost AMEC pracovala se svým dodavatelským řetězcem na zdokonalení jednotlivých procesů a kontrolních systémů a spojila beryliové obložení s FWP ITERu ve skutečné velikosti.
UK engineering company AMEC worked with its supply chain to refine the individual processes and control systems and has bonded beryllium tiles to a full-scale ITER FWP.
Beryliové obložení stěn musí absorbovat žár z fúzního plazmatu a přenést jej do chladicích komponentů, aby byl zajištěn spolehlivý provoz tokamaku.
The beryllium wall tiles of ITER must absorb the heat from the fusion plasma and transfer it to the heat sink components to provide the reliable operation of the tokamak.
Pro spojení obložení a chladicích komponentů je při práci s materiálem, který je ve výrobním prostředí nebezpečný, nezbytná vysoká kvalita výrobních procesů a kontrolních opatření.
To bond the tiles to the heatsink components, high quality manufacturing processes and controls are required, while working with a material that is hazardous in the manufacturing environment.