natgillin/translations-raw huggingface dataset:
V několika případech bylo nutné upravit výrobní postupy v tiskárnách , které prošly zkouškami v reálných podmínkách .
Furthermore , the production processes of the printing works , which had been tested under real conditions , had to be modified in some cases .
Pro jednotlivé nominální hodnoty byly vyrobeny archy referenčních bankovek . Ty posloužily jako standard pro následnou sériovou výrobu .
Reference banknote sheets for each denomination were produced and these then set the standards for the subsequent large-scale production .
Dále byl pro referenční potřeby v tiskárnách vytvořen katalog přijatelných a nepřijatelných bankovek ( vzorky vadných bankovek a bankovek dosahujících hraničních hodnot ) , který zobrazoval jejich specifické vlastnosti .
In addition , a catalogue of acceptable and unacceptable banknotes ( defective and limit samples ) , showing their specific characteristics , was created for reference purposes at the printing works .
Před zahájením sériové výroby v roce 1999 se všeobecné specifikace staly „technickými specifikacemi » pro sedm nominálních hodnot -- pro každou byl připraven dokument o 200 stranách , který obsahoval údaje , grafy a výkresy včetně referenčních bankovek a souborů chemických a mechanických zkoušek , s jejichž pomocí se ověřovala odolnost bankovek např . proti slunečnímu záření , pracím prostředkům , ale i proti roztržení , zmačkání nebo ohybu .
Prior to the start of large-scale printing in 1999 , the general specifications became the « Technical Specifications » for the seven denominations -- each of them being a 200-page document containing data , graphs and drawings , including reference banknotes and sets of chemical and physical tests to check the resistance of the banknotes to e.g. sunlight and washing powder , as well as tearing , folding , crumpling etc.
38/39
38/39
© Deutsche Bundesbank
© Deutsche Bundesbank
Ruční rytí tiskové formy pro hlubotisk .
Hand-engraving of the master intaglio plate .
Při výrobě bankovek se využívá řemeslné zručnosti i moderních výrobních postupů .
Banknote manufacturing combines craftmanship with high-tech production methods .
Zkušební bankovky s ochrannými prvky eurobankovek
Test banknotes showing the security features of euro banknotes .
Konečná kontrola archů bankovek v Řecku
Final inspection of banknote sheets in Greece .
ZAVEDENÍ SYSTÉMU ŘÍZENÍ JAKOSTI Dalším cílem nulté série bylo zavést systém řízení jakosti .
Establishing a quality management system An additional objective of the zero-production run was to substantiate the common quality management system .
Důvodem byla vyšší náročnost výroby eurobankovek v porovnání s národními měnami , neboť se jí účastnil velký počet tiskáren i dodavatelů surovin a tiskárny používaly také různá zařízení , postupy a technologie .
This was because the production of euro banknotes was more demanding than for any national currency on account of the large number of printing works , the many raw material suppliers and the variety of equipment , techniques and processes used by those printing works .
Dalším krokem bylo tedy dosažení odpovídající kvality výroby .
40/41 Achieving the appropriate production quality was the next step ;
Bylo třeba definovat „postupy pro kontrolu jakosti eurobankovek » , tj . podrobné postupy pro dohled nad výrobou v tiskárnách .
it meant that « Quality Control for the Acceptance of the Euro Banknotes » had to be defined , i.e. detailed procedures for supervising production at the printing works .
Jednotlivé tiskárny zavedly postupy , které vycházely z mezinárodních norem pro řízení jakosti a ze statistické kontroly výrobních dávek .
These procedures were implemented by each printing plant and were based on international standards for quality management and for the statistical inspection of production batches .
Tak bylo možné odhalit bankovky , které nesplňovaly specifikace pro jednotlivá vybraná kritéria .
In this way , the banknotes that did not comply with the specifications for each of the selected parameters could be identified .
Na základě těchto norem ISO ( podle Mezinárodní organizace pro standardizaci -- International Organization for Standardization ) byl pak systém řízení jakosti podrobně zdokumentován .
The quality management system was then documented in detail based on these ISO standards ( the International Organization for Standardization ) .
Všichni výrobci museli vypracovat vlastní příručky kvality tak , aby splňovaly základní požadavky .
All manufacturers were required to prepare their own individual quality manuals in such a way as to meet the basic requirements .
Příručky tedy nepokrývaly pouze hotové výrobky , ale také schvalovací postupy v jednotlivých výrobních etapách .
Thus , the quality manuals covered not only the final products but also the acceptance procedure for each production stage .
Mezi tiskárnami , národními centrálními bankami a ECB byl zaveden systém hlášení statistických kontrol .
A reporting structure for the statistical inspections was established between the printing works and the NCBs and the ECB .
K zajištění konzistentnosti jednotlivých výrobních etap vyhodnocovala ECB vzhled prvních vyrobených archů , tzv . kontrolních archů , na začátku výrobní série jednotlivých nominálních hodnot v každé z tiskáren , porovnávala je s referenčními archy a nakonec je schvalovala .
In addition , to ensure consistency for the different steps of production , the ECB assessed the visual appearance of the first production sheets -- known as control sheets -- at the start of the print run of each denomination and for each printing works , compared them with the reference banknote sheets and eventually approved them .
Po schválení výrobních norem bylo vydáno rozhodnutí o „připravenosti k tisku » .
Once the production standards were accepted , a « ready for printing » decision was issued .
Tento postup je ve výrobě dodržován i dnes .
This procedure is still followed in current production runs .
DODAVATELÉ A PRÁVNÍ A BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ Na výrobě bankovek se podílelo zhruba 40 firem včetně dodavatelů surovin pro ochranné prvky bankovek , jako je bankovkový papír , speciální tiskařské barvy a hologramy .
Legal and security issues with suppliers Around 40 companies were involved in the production of the banknotes , including suppliers of high-security raw materials , such as banknote paper , special printing inks and hologram patches and stripes .
Zohlednit bylo třeba také patentová práva a monopolní postavení dodavatelů .
Among other issues , patent rights and monopolistic supplies were taken into account .
Před zahájením výroby bankovek byly podepsány takové smlouvy , které tiskárnám zajišťovaly možnost používat suroviny , aniž by porušovaly v té době platná patentová práva .
Prior to the start of banknote production , contracts were signed which ensured that the raw materials could be used by the printing works without infringing existing patent rights .
Smluvní ujednání rovněž zaručovala kontinuitu dodávek -- pokud konkrétní dodávky zajišťoval pouze jediný dodavatel , byla vypracována nouzová řešení s dohodnutými cenovými stropy .
The contractual arrangements also guaranteed continuity of delivery : where a single supplier was providing a particular feature , contingency arrangements guaranteeing supply were established and price ceilings agreed .
ECB uzavírala s firmami většinou rámcové dohody o licenci a dodávkách .
Typically , the ECB entered into master licensing and master supply agreements with the companies .
Národní centrální banky pak uzavíraly své jednotlivé smlouvy o dodávkách právě na základě těchto rámcových dohod .
The NCBs based their individual delivery contracts on these framework agreements .
V rámci dalšího vývoje designu eurobankovek a výběru ochranných prvků bylo třeba zvážit praktická opatření , která měla zabránit úniku podrobných informací o designu a také znemožnit ztrátu nebo odcizení ochranných prvků .
As the design of the euro banknotes progressed and the security features were selected , practical measures to protect the detailed design information from premature disclosure and the security features from loss or theft had to be considered .
Jakýkoli únik informací nebo ztráta či krádež by se pro padělatele stala příležitostí ke zhotovení padělků dříve , než by se veřejnost mohla seznámit s pravými bankovkami , což by mohlo narušit důvěru v novou měnu .
Any disclosure of information or loss or theft of the security features would give criminals an opportunity to produce counterfeit euro banknotes before the public had become familiar with them , thus undermining confidence in the new currency .
Z tohoto důvodu byla zavedena praktická bezpečnostní opatření , která měla chránit informace i samotné ochranné prvky při jejich vývoji , výrobě a přepravě .
Practical security measures were taken to protect both the information and the features during development , production and transport .
Opatření odpovídala nejlepším postupům , které uplatňovaly národní centrální banky při ochraně svých měn .
They reflected the best security practices used by the NCBs to protect their own currencies .
Musela zohledňovat rizika v jednotlivých zemích , která vyplývala ze zavedení jednotné měny .
The measures had to take account of the risks arising in each country as a result of the introduction of a common currency .
Pachatelé trestné činnosti neznají hranic mezi státy , stejně tak jako je nezná euro .
To put it simply , criminals , like the euro , do not recognise national borders .
Dále byl vypracován systém inspekcí , které měly zajistit , aby všichni výrobci ochranných prvků bankovek zavedli vnitřní fyzická kontrolní opatření , která tyto bezpečnostní požadavky splní .
A system of inspections was developed to ensure that all manufacturers of the security features of the banknotes had physical security measures and internal process controls that complied with these security requirements .
Inspekce se v pravidelných lhůtách opakovaly ( a dodnes opakují ) , a zajišťují tak , aby bezpečnostní opatření reagovala na měnící se rizikovost prostředí .
The inspections were ( and are ) repeated at regular intervals to ensure that the security measures keep pace with the changing risk environment .
Papír eurobankovek je vyroben z bavlněného odpadu z textilního průmyslu .
Euro banknote paper is made from cotton waste from the textile industry .
VÝROBA PAPÍRU Papír eurobankovek se vyrábí z vysoce kvalitních vláken čisté bavlny .
Paper-making Euro banknote paper is made of the highest quality pure cotton fibres .
Toto složení mu propůjčuje větší fyzickou a mechanickou odolnost , než mají běžné výrobky z papíru .
This composition gives it greater physical and mechanical resistance than normal paper-based products , an essential characteristic considering that banknotes pass from hand to hand many times and are not always treated « kindly » .
Jedná se o důležitou vlastnost , uvážíme-li , že bankovky obíhají z ruky do ruky a ne vždy se s nimi zachází zrovna šetrně . První krok při výrobě bankovkového papíru je bělení vláken bavlny pomocí hydroxidu sodného a peroxidu vodíku ve vodě za vysoké teploty a tlaku .
The first step in making banknote paper is to bleach the cotton fibres with caustic soda and hydrogen peroxide in water at high pressure and high temperature . For environmental reasons , chlorine is not used .
Po vybělení se do vlákniny přidávají barviva , díky nimž získává hotový papír své potřebné zabarvení .
After the fibres are bleached , dyes are added to the fibre pulp to obtain the specified final tint of the paper .
Druhým krokem je „úprava » vláken , která se skládá z jejich řezání a „rozvláknění » ( defibrace ) . Cílem je zlepšit mechanické a fyzikální vlastnosti hotového papíru .
The second step is to « refine » the fibres , which consists of cutting and « fraying » the cotton fibres to improve both the mechanical and physical properties of the final paper .
Mezi zkracováním a defibrací je třeba dosáhnout potřebné rovnováhy .
A careful balance has to be reached between fibre « shortening » and « fraying » .
Z velmi krátkých vláken vzniká papír o vysokém měrném objemu , s dobrou „průsvitností » a jasným vodoznakem , ale jeho mechanické vlastnosti jsou horší .
Very short fibres will produce paper with high specific volume and good « see-through » properties together with a clear watermark , but with weak mechanical characteristics .
Ze silně rozvlákněných vláken vzniká extrémně odolný papír , ale jeho „průsvitnost » i kvalita vodoznaku je menší .
Highly frayed fibres will produce extremely strong paper but with extremely bad « see-through » properties and watermark quality .
Třetí krok při výrobě papíru probíhá v papírenském stroji .
The third step in the process is on the paper machine .
Papírenské stroje používané na výrobu bankovkového papíru jsou výrazně odlišné od běžných papírenských strojů , neboť papír se zde formuje za použití speciálního tvářecího válce -- egutéru .
Banknote paper machines are very different to standard paper machines as they use a unique cylinder-mould process , in which the « refined » pulp is fed into a vat containing a partially submerged , wire mesh-covered mould cylinder .
„Upravená » vláknina je podávána do skříně , v níž je umístěn částečně ponořený tvářecí válec -- egutér pokrytý drátěným sítem , který se nepřetržitě otáčí .
The cylinder rotates continuously and a fibre-mat forms over its surface as a deposit of the pulp as the water is filtered through the cylinder cover .
Na povrchu se pak usazuje vrstva vlákniny , zatímco voda protéká sítem .
The fibre mat is then transferred into the main part of the paper machine .
Tato vrstva vlákniny přechází do hlavní části papírenského stroje , kde vzniká nosná papírová podložka , která ve chvíli , kdy opouští válec , obsahuje přibližně 5 % pevných částic ( vláken a přísad ) a 95 % vody .
The fibre-mat constitutes a paper web that leaves the cylinder surface with approximately 5 % of solids ( fibres and additives ) in 95 % of water .
Nakonec prochází konečným sušením a lisováním a jako hotový papír ( 5 % vody , 95 % sušiny ) se navíjí do rolí , každé o hmotnosti 2,5 t. Do papíroviny se při výrobě přidávají různé chemické přísady , díky nimž papír získává požadované fyzikální a chemické vlastnosti .
The paper web is then wet pressed , dried , sized with chemical glue , given a final drying and pressing , and then rolled up as finished paper with 5 % of water in 95 % of solids in reels weighing up to 2.5 tonnes each .
Poslední výrobní etapou je řezání rolí do archů o rozměrech , které tiskárny požadují .
Different chemical additives are applied to the paper substrate during the manufacturing process to meet the demanding physical and chemical specifications for the banknotes .
Archy pro výrobu eurobankovek se balí do tzv .
The last step in the process is to cut the paper
42/43
42/43
bankovek .
reels into sheets for printing .
Papír má gramáž ( plošnou hmotnost ) 85 g / m2 a hmotnost jednoho rýmu se pohybuje podle velikosti archů v rozmezí 10 -- 20 kg .
Euro banknote sheets are packed in « reams » ( stacks of 500 ) in the size required by the printing works , to accommodate from 24 to 60 banknotes per sheet .
Během výroby podléhá výrobní proces i samotný výrobek kontrolám kvality podle nejpřísnějších norem , neboť bankovkový papír je složitý výrobek .
As the paperweight is 85 grams per square meter , the weight of one ream varies from 10-20 kg , depending on the actual size .
Pro dodržení těchto jakostních norem se používají nejmodernější počítačové výrobní a kontrolní systémy . Další základní vlastností bankovkového papíru jsou ochranné prvky .
During production , quality controls of the highest standards are applied to both product and process , as banknote paper is very sophisticated . The latest computer-aided-manufacturing and computer-based inspection systems are used to ensure compliance with these quality standards .
Patří k nim například vodoznaky , ochranná vlákna , ochranné proužky nebo zvláštní barvy . Jejich účelem je co možná nejvíce ztížit výrobu padělků .
Security is the other key characteristic of euro banknote paper . Watermarks , security fibres , security threads and special inks are some of the security features included in the banknote paper to make the banknotes as difficult to counterfeit as possible .
Vodoznak je zřetelně viditelný jako motiv v papíru , nastavíme-li bankovku proti světlu .
Watermarks can be easily seen as ghostlike images inside the paper when a banknote is held against the light .
Síto egutéru používané k oddělení vláken z buničiny má na sobě pravidelně rozmístěny reliéfní vzory , díky nimž má pás usazené vlákniny v těchto místech různou tloušťku .
The cylinder mould cover used for screening the fibres from the pulp has images embossed in a regular pattern that causes a variation in the deposited fibre-mat thickness . When the paper dries , the image embossed in the mould cover is reproduced in a unique way .
Při sušení papíru je motiv vytlačený do síta věrně přenesen do papíru .
The euro banknotes include two different kinds of watermark for use by the public .
Pro eurobankovky se používají dva druhy vodoznaků .
The first shows the banknote 's main motif in a three-dimensional multi-tonal image .
První zobrazuje hlavní motiv bankovky trojrozměrně a v několika stupních odstínů .
Just below it , the second watermark indicates the banknote 's face value . This
pod ním je druhý vodoznak vyjadřující nominální hodnotu bankovky , kterou lze zřetelně rozpoznat jako hodnotové číslo , nastavíme-li bankovku proti světlu .
Cotton fibres after the bleaching process . can be seen in clear characters when the banknote is held against the light .
Tvorba vodoznaku je umělecký proces , který usnadňují počítačové programy pro design a výrobu .
Watermark origination is an artistic process that has been enhanced by the use of computer-aided design and computer-aided manufacturing .
Dva další ochranné prvky , které se obvykle uplatňují při výrobě papíru pro bankovky nízkých nominálních hodnot , jsou holografický pruh a na rubové straně pak iridiscentní pruh .
Two other security features usually applied to the low-denomination banknote paper as part of the paper-making process are the hologram stripe and , on the reverse side , a glossy stripe .
Jejich aplikace sice není typická pro papírenskou výrobu , ale protože je efektivnější tento krok provádět v navíjecím zařízení před nařezáním rolí do archů , výrobci používají zpravidla tento postup .
The process for applying these security features are not typical paper-making ones , but as it is more efficient to do it in a reel-to-reel machine before cutting the reels into sheets , paper-makers usually perform this task .
Holografický pruh je aplikován horkou ražbou do papíru , zatímco iridiscentní pruh je obvykle tištěn technikou sítotisku .
The hologram stripe is hot-stamped onto the paper , while the glossy stripe is usually printed by silkscreen .
Egutér , na němž vzniká nosná papírová podložka .
Cylinder mould paper machine producing a paper web .
TISK Při výrobě eurobankovek se uplatňují čtyři tiskové techniky : tisk z plochy , tisk z hloubky , sítotisk a tisk z výšky .
Printing Euro banknotes entail four printing techniques : offset , intaglio , silkscreen and letterpress .
Pro tyto techniky se používají různé druhy desek nebo forem a speciální barvy .
Different types of plates or forms and special inks are used for these processes .
Tisk bankovek vysokých nominálních hodnot začíná zpravidla tiskem z plochy , kterým se vytváří grafické pozadí bankovky .
Printing of high-denomination banknotes usually starts with offset printing , providing the pattern for the graphic background of the banknote .
Tisk z plochy je technika nepřímého tisku , neboť barvy se netisknou na papír přímo z desek , ale nejprve se přenášejí ze čtyřech tiskových desek na válec ( každá z nich je upnuta kolem tiskového válce ) opatřený gumovaným potahem . Teprve z něj se barva přenáší na papír .
Offset printing is an indirect printing technique , as the inks are not directly printed from the plate onto the paper . Rather , they are first transferred from four printing plates ( each clamped to a print cylinder ) onto a rubber printing blanket .
Tyto ofsetové stroje pro tisk eurobankovek jsou nastaveny tak , aby bylo možné tisknout lícní i rubovou stranu bankovek souběžně .
From there , the inks are transferred onto the paper .
Díky tomu lze vyobrazení na lícní i rubové straně přesně spasovat a zkontrolovat je pomocí tzv .
The special configuration of the offset machines used for euro banknote printing means that the front and back of the banknote are printed simultaneously .
soutiskové značky ( neúplné značky na obou stranách , které se při nastavení bankovky proti světlu spojí a vytvoří hodnotové číslo bankovky ) .
This allows an accurate alignment of the images on the front and back and can be checked by looking at the see-through number ( the incomplete marks on both sides which combine to form the value numeral when the banknote is held against the light ) .
Další technikou je tisk z hloubky ( hlubotisk , nazývaný také intaglio -- slovo v italštině znamenající „zářez ") , díky němuž mají bankovky zvláštní plastický povrch .
Intaglio printing -- an Italian word meaning « to cut in » -- gives banknotes their special feel .
Přejedete-li po bankovce prstem , můžete nahmatat iniciály ECB v pěti jazykových verzích , hodnotová čísla a okna a portály .
The initials of the ECB in the five linguistic variants , the value numerals and the windows and gateways can be felt with the fingertip .
Tyto prvky jsou vyryty do hlubotiskové desky a vytváří tak plastický povrch .
These image elements are engraved into the intaglio plate , forming recesses .
Z originální desky , která je zpravidla měděná , se vyrobí tiskové desky v galvanické lázni .
From an original plate , which is usually made of copper , the printing plates are made by means of a galvanic bath .
Barva , která se na ně nanáší , vyplní vyrytá místa a povrch se pak setře otáčejícím se válcem .
The ink applied to the printing plate fills the engraved areas and the surface ( non-image
44/45
44/45
Egutér pro výrobu papíru pro bankovky 5 Euros s vyvýšenými motivy vodoznaků
Cylinder mould for the production of ? 5 banknote paper , showing the embossed images for the watermarks .
Přebytečná barva se z válce odstraní rozpouštědlem a stěrkou .
areas ) is wiped clean of ink by a counter-rotating roller . This roller is cleaned of the residual ink by solvents and a doctor blade .
Během tisku se barva přenáší na papír z desky připevněné k tiskovému válci .
During printing , the ink is transferred from the plate , which is fixed to a print cylinder , onto the paper .
V této části je papír vtlačen do vyrytých drážek vyplněných barvou .
In this process , the paper is compressed into the ink-filled recesses , leading to an embossing of the paper and the creation of the ink relief on the banknote .
Tlak dosahuje až 30 tun . Díky tomu získává bankovka plastický povrch .
To achieve the desired relief , very high printing pressures of around 30 tonnes are needed .
Po tisku z hloubky se na rubové straně bankovky tiskne další ochranný prvek : opticky proměnlivá barva , která u bankovek vysokých nominálních hodnot tvoří hodnotové číslo bankovky , zatímco u nízkých nominálních hodnot se stejnou tiskovou technikou v papírně aplikuje iridiscentní pruh .
After intaglio printing , another security feature is printed on the reverse side : the colour-shifting ink , which forms the value numeral on the high denominations ( for low denominations , the glossy stripe is applied using the same printing technique at the paper mill ) .
V obou případech se barvy nanášejí technikou sítotisku , která zaručuje silnou vrstvu barev potřebnou pro dosažení optických efektů těchto ochranných prvků .
Both of these inks are applied by silkscreen printing , which ensures the thick ink films necessary to achieve the full optical effects of these features .
Do papíru je pak zatepla nalisován medailon s hologramem . U bankovek nízkých nominálních hodnot se podobnou technikou aplikuje průběžný holografický pruh .
The hologram patch is then hotstamped onto the paper ( for the low-denomination banknotes , a continuous hologram stripe is applied using a similar process ) .