natgillin/translations-raw huggingface dataset:
doba rozmítání 12 minut.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (a) at 120 °C at the classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Kmitočet použitých vibrací musí být logaritmicky rozmítán ve stanoveném rozsahu.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (b) at 120 °C at the classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Stanovená doba rozmítání zahrnuje dobu rozmítání nahoru i dolů.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (a) at – 20 °C and 50 per cent of classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Postup B
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (b) at – 20 °C and 50 per cent of classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Kmitočtové pásmo 5–200 Hz musí být pokryto v každém z obou směrů do 15 minut.
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof as described under external leakage test under paragraph 5 above, at the temperatures of – 20 °C, at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
V případě, že zkouška není prováděna za použití lavice s konstantním zrychlením, musí být kmitočtové pásmo v rozsahu od 5 do 200 Hz rozděleno do 11 polooktávových pásem, z nichž každé musí být pokryto konstantní amplitudou, aby se teoretické zrychlení pohybovalo v rozmezí od 1 do 2 g (g = 9,8 m/s2).
Operational tests
Vibrační amplitudy pro každé pásmo jsou:
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
Amplituda v mm
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
(špičková efektivní hodnota)
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
Frekvence v Hz
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2 and 10.1.4 below.
(pro zrychlení = 1 g)
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1
(pro zrychlení = 2 g)
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within + 3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Každé pásmo musí být pokryto v obou směrech do 2 minut, 30 minut celkem pro každé pásmo.
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
Specifikace
A pressure relief is to be connected to an air or other aerostatic supply source capable of being maintained at a pressure of at least 500 kPa effective pressure above the marked set pressure of the valve being tested.
Po dokončení vibrační zkoušky jedním z výše uvedených postupů nesmí zařízení vykazovat žádné mechanické poruchy a považuje se za vyhovující požadavkům vibrační zkoušky pouze v případě, že hodnoty jeho vlastních parametrů:
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
stupeň naplnění v uzavřené poloze,
The pressure gauge is to be installed in the piping between the valve being tested and the positive shut-off valve.
povolená rychlost plnění v uzavřené poloze,
Start-to-discharge and resealing pressure are to be observed through a water seal not over 100 mm in depth.
nepřesahují předepsané meze a nepřesahují hodnoty předcházející vibrační zkoušce o více než 10 %.
After recording the start-to-discharge pressure of the valve, the pressure is to be increased sufficiently above the start-to-discharge pressure to ensure unseating of the valve.
Zkoušky slučitelnosti s LPG pro syntetické materiály
The shut-off valve is then to be closed tightly and the water seal, as well as the pressure gauge, are to be observed closely.
Syntetická část v kontaktu s kapalným LPG nesmí vykazovat nadměrnou změnu objemu nebo ztrátu hmotnosti.
The pressure at which bubbles through the water seal cease is to be recorded as the resealing pressure of the valve.
maximální změna objemu 20 %.
Flow capacity of pressure relief valves — test No 2
Kovová konstrukční část obsahující LPG musí po vystavení zkoušce solným postřikem podle ISO 9227 po dobu 144 hodin se všemi vstupy uzavřenými splňovat požadavky zkoušek těsnosti uvedených v bodech 4, 5, 6 a 7.
The flow capacity of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall fall within a range of 10 per cent of the highest observed capacity.
Nebo volitelná zkouška:
During flow capacity tests on each valve, there shall be no evidence of chattering or other abnormal operating condition.
Kovová konstrukční část obsahující LPG musí po vystavení zkoušce solným postřikem podle IEC 68-2-52 Kb: Zkouška solným postřikem (mlhou) splňovat požadavky zkoušek těsnosti uvedených v bodech 4, 5, 6 a 7.
The blow-down pressure of each valve shall be not less than 65 per cent of the initially recorded start-to-discharge pressure.
Zkušební postup:
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted at a flow rating pressure of 120 per cent of the maximum set pressure.
Před zkouškou se konstrukční část očistí podle pokynů výrobce.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted by utilising a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Všechny vstupy musí být uzavřeny.
Modifications of the flowmeter from that described herein, and an aerostatic flow medium other than air, may be used provided the end results are the same.
Konstrukční část nesmí být během zkoušky uváděna v činnost.
The flowmeter is to be arranged with sufficiently long lengths of pipe both preceding and following the orifice, or other arrangements including straightening vanes, to assure no disturbance at the orifice place for the ratios of orifice to pipe diameters to be employed.
Poté se konstrukční část po dobu 2 hodin při teplotě 20 °C vystaví rozprašovanému roztoku soli, který obsahuje 5 % NaCl ( % hmot.) s obsahem příměsí menším než 0,3 % a 95 % destilované nebo demineralizované vody.
Flanges between which the orifice plate is located and clamped are to be provided with pressure take-off lines connected to a manometer.
Po postřiku se konstrukční část skladuje při teplotě 40 °C a relativní vlhkosti 90–95 % po dobu 168 hodin.
This instrument indicates the pressure differential across the orifice plate and the reading is used in the flow calculation.
Tato posloupnost se čtyřikrát opakuje.
A calibrated pressure gauge is to be installed in that portion of the meter pipe downstream of the orifice plate.
Po zkoušce se konstrukční část očistí a suší po dobu 1 hodiny při 55 °C.
This gauge indicates the flow pressure and the reading is also used in the flow calculation.
Nyní musí být před podrobením dalším zkouškám konstrukční část klimatizována na referenční podmínky po dobu 4 hodin.
A temperature-indicating instrument is to be connected to the meter pipe downstream of the orifice plate to indicate the temperature of the air flowing to the safety valve.
Měděné nebo mosazné konstrukční části obsahující LPG musí po ponoření do roztoku amoniaku podle ISO 6957 se všemi vstupy uzavřenými po dobu 24 hodin splňovat požadavky zkoušek těsnosti uvedených v bodech 4, 5, 6 a 7.
The reading of this instrument is to be integrated in the calculation to correct the temperature of the air flow to a 15 °C base temperature.
Zkouška musí být provedena v souladu s ISO 188.
A barometer is to be available for indicating the prevailing atmospheric pressure.
Zkušební vzorky musí být vystaveny vzduchu o teplotě rovné maximální provozní teplotě po dobu 168 hodin.
The reading of the barometer is to be added to the indicated air-flow gauge pressure.
Povolená změna pevnosti v tahu nesmí přesáhnout +25 %.
This absolute pressure is similarly to be integrated in the flow calculation.
Povolená změna prodloužení při roztržení nesmí přesáhnout následující hodnoty:
The air pressure to the flowmeter is to be controlled by a suitable valve installed in the air-supply piping ahead of the flowmeter.
maximální nárůst 10 %
The pressure relief valve under test is to be connected to the discharge end of the flowmeter.
maximální pokles 30 %
After all preparations for flow capacity tests have been made, the valve in the air-supply line is to be opened slowly and the pressure to the valve under test is to be increased to the appropriate flow rating pressure.
Zkušební vzorek napnutý na délkové prodloužení 20 % se po dobu 72 hodin vystaví vzduchu o teplotě 40 °C s koncentrací ozonu 50 dílů na sto milionů.
The predetermined flow rating pressure is to be maintained constant for a brief interval until the readings of the instruments become stabilised.
Není přípustné žádné popraskání zkušebního vzorku.
Readings of the flow pressure gauge, pressure differential manometer, and the flowing air temperature indicator are to be recorded simultaneously.
Nekovová část obsahující kapalný LPG musí poté, co byla vystavena hydraulickému tlaku ve výši 2,25 násobku maximálního provozního tlaku při teplotě 120 °C po dobu alespoň 96 hodin, splňovat požadavky zkoušek těsnosti uvedených v bodech 5, 6 a 7.
The pressure is then to be decreased until there is no further discharge from the valve.
Jako zkušební médium může být použita voda nebo jakákoli jiná vhodná hydraulická kapalina.
The pressure at which this occurs is to be recorded as the blow-down pressure of the valve.
Zkouška teplotním cyklem
From the recorded data and the known orifice coefficient of the flowmeter, the air-flow capacity of the pressure relief valve tested is to be calculated using the following formula:
Nekovová část obsahující kapalný LPG musí poté, co byla vystavena za maximálního pracovního tlaku po dobu 96 hodin teplotnímu cyklu od minimální provozní teploty do maximální provozní teploty s délkou trvání cyklu 120 minut, splňovat požadavky zkoušek těsnosti uvedených v bodech 5, 6 a 7.
Q Flow capacity of pressure relief valve in m3/min. of air at 100 kPa absolute and 15 °C.
Slučitelnost nekovových částí s médii tepelné výměny
Basic orifice factor of flowmeter at 100 kPa absolute and 15 °C.
Zkušební vzorky se ponoří do média tepelné výměny na dobu 168 hodin při teplotě 90 °C; pak se suší po dobu 48 hodin při teplotě 40 °C.
HUF Flowing air temperature factor to convert recorded temperature to base of 15 °C.
Složení média tepelné výměny použitého pro zkoušku je voda/ethylenglykol v poměru 50 %/50 %.
h Differential pressure across orifice of meter in kPa.
Výsledek zkoušky se považuje za uspokojivý, pokud je změna objemu méně než 20 %, změna hmotnosti méně než 5 %, změna pevnosti v tahu méně než – 25 % a změna délkového prodloužení při přetržení v rozmezí od – 30 % do + 10 %.
p Flowing air pressure to pressure relief valve in kPa absolute (recorded gauge pressure plus recorded barometric pressure).
PŘÍLOHA 16
60 Denominator to convert equation from m3/hour to m3/min.
USTANOVENÍ O IDENTIFIKAČNÍM OZNAČENÍ LPG PRO VOZIDLA KATEGORIÍ M2 A M3
The average flow capacity of the three pressure relief valves rounded off to the nearest five units is to be taken as the flow capacity of the valve of that specific size, design and setting.
Označení je tvořeno samolepkou, která musí být odolná proti povětrnostním vlivům.
Recheck start-to-discharge and resealing pressures of pressure-relief-valves test No 3
Barvy a rozměry samolepky musí splňovat následující požadavky:
Subsequent to flow capacity tests, the start-to-discharge pressure of a pressure relief valve shall be not less than 85 per cent, and the resealing pressure shall be not less than 80 per cent of the initial start-to-discharge and resealing pressures recorded under test No 1 of paragraph 10.1.2 above.
Barvy:
These tests are to be conducted approximately 1 hour after the flow capacity test, and the test procedure is to be the same as described under test No 1 of paragraph 10.1.2 above.
Pozadí zelené
Operation test excess flow valve
Okraj bílý nebo bílý reflexní
An excess flow valve shall operate at not more than 10 per cent above, nor less than 20 per cent below the rated closing flow capacity specified by the manufacturer, and shall close automatically at a pressure differential across the valve of not more than 100 kPa during the operation tests described below.
Písmena bílá nebo bílá reflexní
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.
Šířka okraje 4–6 mm
A valve intended for use only with liquid is to be tested with water, otherwise the tests are to be made both with air and with water.
Výška písmen ≥ 25 mm
Except as indicated in paragraph 10.2.3 below, separate tests are to be run with each sample installed in vertical, horizontal and inverted positions.
Tloušťka písmen ≥ 4 mm
The tests with air to be made without piping or other restriction connected to the outlet of the tests sample.
Šířka samolepky 110–150 mm
A valve intended for installation in one position only may be tested only in that position.
Výška samolepky 80–110 mm
The test with air is to be conducted by utilising a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type, connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Zkratka „LPG“ musí být ve středu samolepky.
The test sample is to be connected to the outlet of the flowmeter.
PŘÍLOHA 17
A manometer or calibrated pressure-gauge reading in increments of not more than 3 kPa is to be installed on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
USTANOVENÍ O IDENTIFIKAČNÍM OZNAČENÍ PRO SERVISNÍ SPOJKU
The test is conducted by slowly increasing the flow of air through the flowmeter until the check valve closes.
POUZE PRO SERVISNÍ ÚČELY
At the instant of closing, the pressure differential across the flowmeter orifice and the closing pressure indicated by the gauge are to be recorded.
Pozadí červené
The rate of flow at closing is then to be calculated.
Výška písmen ≥ 5 mm
Other types of flowmeters and a gas, other than air, may be used.
Tloušťka písmen ≥ 1 mm
The test with water is to be conducted using a liquid flowmeter (or equivalent) installed in a piping system having sufficient pressure to provide the required flow.
Šířka samolepky 70–90 mm
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than the valve to be tested, with a flow control valve connected between the flowmeter and piezometer.
Výška samolepky 20–30 mm
A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect of the pressure shock when the excess flow valve closes.
Text „POUZE PRO SERVISNÍ ÚČELY“ musí být ve středu samolepky.
The test sample is to be connected to the outlet end of the piezometer.
http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html.
A manometer or calibrated pressure gauge of the retard type, which will permit readings in the range of 0 to 1440 kPa is to be connected to a pressure take-off on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Předpis Evropské hospodářské komise Organizace spojených národů (EHK OSN) č. 67 – Jednotná ustanovení pro I. schvalování zvláštních zařízení vozidel kategorií M a N, která ve svém pohonném systému používají zkapalněné ropné plyny; II. schvalování vozidel kategorií M a N vybavených zvláštním zařízením pro použití zkapalněných ropných plynů v jejich pohonném systému s ohledem na montáž takového zařízení [2016/1829]
The connection is to be made using a length of rubber hose between the pressure gauge and the pressure take-off, with a valve installed at the gauge inlet to permit bleeding air from the system.
Maximální provozní tlak < 20 kPa?
Prior to the test, the flow control valve is to be opened slightly, with the bleed valve at the pressure gauge open, to eliminate air from the system.
Provozní tlak > 3 MPa?
The bleed valve is then to be closed and the test is conducted by slowly increasing the flow until the check valve closes.
Třída 0
During the test the pressure gauge is to be positioned at the same level as the test sample.
STOP Ano Ano Ano Ano Ano
At the instant of closing, the rate of flow and closing pressure are to be recorded.
V případě konstrukční části třídy 0 musí být v blízkosti značky schválení typu uvedené v bodě 5.4 vyznačen také pracovní tlak.
When the excess flow valve is at cut-off position, the leakage or by-pass rate of flow is to be recorded.
Příloha 2C tohoto předpisu uvádí příklady provedení uvedené značky schválení typu.
An excess flow valve used in the assembly of a filling unit shall close automatically at a pressure differential of not more than 138 kPa when tested as described below.
POŽADAVKY NA MONTÁŽ ZVLÁŠTNÍCH ZAŘÍZENÍ PRO POUŽITÍ ZKAPALNĚNÝCH ROPNÝCH PLYNŮ V POHONNÉM SYSTÉMU VOZIDLA
Three samples of each size of valve are to be subjected to these tests.
Servisní spojka uvedená v bodě 17.1.7.3 se povolí, pokud je podle názoru technických zkušeben odpovědných za provádění schvalování typu přiměřeně chráněna a není ovlivněno požadované fungování běžného systému LPG.
The tests are to be made with air, and separate tests are to be run with each sample mounted vertically and horizontally.
Servisní spojka musí být kombinována se samostatným plynotěsným zpětným ventilem, který pouze umožňuje uvést do provozu motor.
The tests are to be conducted as described in paragraphs 10.2.4 to 10.2.7 above, with a filling unit hose coupling connected to the test sample and with the upper non-return valve held in the open position.
Palivová nádrž (palivové nádrže) musí být namontována (namontovány) a upevněna (upevněny) tak, aby při plných nádržích mohla být absorbována následující zrychlení (aniž by došlo k poškození):
Charging-speed-test
Vozidla kategorií M1 a N1:
Testing of the good function of the device limiting the filling degree of the container has to be performed by filling speeds of 20, 50 and 80 l/min. or to the maximum flow rate under an upstream pressure of 700 kPa abs.
8 g vodorovně, kolmo ke směru pohybu.
Endurance test for the filling limiter
Vozidla kategorií M2 a N2:
The device limiting the filling degree of the container shall be capable of withstanding 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
5 g vodorovně, kolmo ke směru pohybu.
It limits the degree of filling of the container to 80 per cent or less of its capacity;
6,6 g ve směru pohybu;
It does not allow — at the cut-off position — any filling of the container at a rate exceeding 0,5 litre/minute,
Pokud je k jedinému přívodnímu potrubí připojena více než jedna nádrž na LPG, musí být každá nádrž vybavena zpětným ventilem namontovaným za dálkově ovládaným servisním ventilem a v přívodním potrubí musí být za zpětným ventilem namontován přetlakový ventil potrubí.
Shall be subjected to one of the test procedures laid down in paragraph 10.5.5 or 10.5.6 below to ensure that the device is constructed to withstand expected dynamic vibrational stresses and to ensure that performance degradations or malfunctions will not be produced by the service vibration environment.
Odpovídající filtrační systém musí být umístěn před zpětným ventilem (zpětnými ventily), aby nedocházelo k jejich zanášení.
Vibration test procedure
Zpětný ventil a přetlakový ventil potrubí se nevyžadují, pokud zpětný tlak dálkově ovládaného servisního ventilu v uzavřené poloze převyšuje 500 kPa.
Equipment and mounting techniques
V tomto případě musí být ovládání dálkově ovládaných servisních ventilů provedeno tak, aby nemohl být ve stejnou dobu otevřen více než jeden dálkově ovládaný servisní ventil.
The test item shall be attached to the vibration equipment by its normal mounting means, either directly to the vibration exciter or transition table, or by means of a rigid fixture capable of transmitting the specified vibration conditions.
Pružinový přetlakový ventil musí být v palivové nádrži namontován takovým způsobem, aby byl připojen k prostoru s párou a mohl odpouštět do okolního ovzduší.
Equipment used to measure and/or record the acceleration level or amplitude level and the frequency shall have an accuracy of at least 10 per cent of the measured value.
Pružinový přetlakový ventil může odpouštět do plynotěsné skříně, pokud daná plynotěsná skříň splňuje požadavky bodu 17.6.5.
Choice of procedure
Pokud je v propojovací hadici a průchodce namontováno plynové potrubí, jiné potrubí nebo jakékoli elektrické vedení, musí být minimální světlost také alespoň 450 mm2.
At the choice of the Type Approval Authority the tests shall be performed according to either procedure A described in paragraph 10.5.5 or procedure B described in paragraph 10.5.6 below.
Plynotěsná skříň a propojovací hadice musí být s uzavřenými výstupy plynotěsné při tlaku 10 kPa a musí být bez jakýchkoli trvalých deformací a maximální povolený únik je 100 cm3/hod.
The following tests shall be carried out along each of the three orthogonal axes of the test item.
Pájené nebo svařované spoje a lisované spoje na principu „zaříznutí“ nejsou přípustné.
Procedure A
Pájení nebo svařování může být povoleno pro spojení jednotlivých částí oddělitelných spojek s plynovým potrubím nebo jeho konstrukční částí.
Resonance search
Plynová potrubí musí být spojena vhodnými spoji, např. dvoudílnými lisovanými spoji v ocelových rourách a spoji s těsnicími kužely na obou stranách nebo dvěma přírubami v měděných rourách.
Resonant frequencies of the filling limiter shall be determined by varying the frequency of applied vibration slowly through the specified range at reduced test levels but with sufficient amplitude to excite the item.
Plynová potrubí musí být spojena vhodnými spojkami.
Sinusoidal resonance search may be performed using the test level and cycling time specified for the cycling test, provided the resonance search time is included in the required cycling test time of paragraph 10.5.4.3 below.
Za žádných okolností nesmí být použity spojky, které by potrubí poškodily.
Resonance dwell test
Tlak při roztržení musí být u namontovaných spojek stejný nebo vyšší, než je tlak stanovený pro potrubí.
The test item shall be vibrated for 30 minutes along each axis at the most severe resonant frequencies determined in paragraph 10.5.5.1 below.
V prostoru pro cestující nebo v uzavřeném zavazadlovém prostoru nesmí být žádné plynové spoje s výjimkou:
The test level shall be 1,5 g (14,7 m/sec2).
spojů na plynotěsné skříni; a
If more than four significant resonant frequencies are found for any one axis, the four most severe resonant frequencies shall be chosen for this test.
spoje mezi plynovou trubkou nebo hadicí a plnicí jednotkou, jestliže je tento spoj opatřen pouzdrem, které je odolné proti LPG, a veškerý unikající plyn je odveden přímo do ovzduší.
If a change in the resonant frequency occurs during the test, its time of occurrence shall be recorded and immediately the frequency shall be adjusted to maintain the peak resonance condition.
Dálkově ovládaný uzavírací ventil musí být namontován tak, aby byl přívod paliva přerušen, když motor neběží, nebo (je-li vozidlo vybaveno dalším palivovým systémem), když je zvoleno druhé palivo.
The final resonant frequency shall be recorded.
Pro diagnostické účely je povolena prodleva v délce 2 sekund.
The total dwell test time shall be included in the required cycling test time of paragraph 10.5.4.3 below.
Rozlišovací čísla smluvních stran dohody z roku 1958 jsou uvedena v příloze 3 Úplného usnesení o konstrukci vozidel (R.E.3) (dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.
Sinusoidal cycling test
3 – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html).
The test item shall be sinusoidally vibrated for three hours along each of its orthogonal axes in accordance with:
a ≥ 5 mm
An acceleration level of 1,5 g.
a ≥ 8 mm
(14,7 m/sec2),
Definice: viz bod 2.5.3.1 tohoto předpisu
A frequency range of 5 to 200 Hz,