natgillin/translations-raw huggingface dataset:
stejný nebo menší průměr (válcová nádrž);
Value (n)
stejná nebo menší výška (zvláštní tvar nádrže);
Up to 440 inclusive
stejný nebo menší vnější povrch;
Above 440 to 520 inclusive
stejná konfigurace příslušenství namontovaného na nádrži [2].
Above 520
Příprava nádrže
Retesting for the tensile and bend tests
Nádrž se umístí do polohy navržené výrobcem tak, aby její spodní část byla přibližně 100 mm nad zdrojem ohně.
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Pro zabránění přímému působení plamene na tavnou zátku (přetlakové zařízení) se použije ochranný kryt.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Ochranný kryt nesmí být v přímém kontaktu s tavnou zátkou (přetlakovým zařízením).
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Jakékoli selhání ventilu, fitinku nebo potrubí, které nejsou součástí zamýšleného systému ochrany pro danou konstrukci, během zkoušky činí výsledek zkoušky neplatným.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Nádrže o délce menší než 1,65 m. Střed nádrže se umístí nad střed zdroje ohně.
Burst test under hydraulic pressure
Nádrže o délce 1,65 m nebo větší.
Test conditions
Je-li nádrž vybavena přetlakovým zařízením na jedné straně, musí zdroj ohně začínat na opačné straně nádrže.
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Je-li nádrž vybavena přetlakovým zařízením na obou stranách nebo na více než jednom místě podél své délky, umístí se střed zdroje ohně do středu mezi přetlaková zařízení, která jsou oddělena největší vodorovnou vzdáleností.
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Zdroj ohně
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Rovnoměrný zdroj ohně o délce 1,65 m musí zajistit přímé působení plamene na povrch nádrže po celém jejím průměru.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Pro zdroj ohně lze použít libovolné palivo za předpokladu, že poskytuje rovnoměrný žár dostatečný k udržení stanovených zkušebních teplot až do vypuštění nádrže.
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
Uspořádání ohně se dostatečně podrobně zaznamená, aby se zajistila reprodukovatelnost rychlosti přívodu tepla do nádrže.
Examination of the tear and the shape of its edges;
Jakékoli selhání nebo nestálost zdroje ohně během zkoušky činí výsledek neplatným.
Bursting pressure.
Měření teploty a tlaku
Test acceptance conditions
Během zkoušky ohněm se měří následující hodnoty:
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
teplota ohně přímo pod nádrží, podél spodní části nádrže, nejméně na dvou místech, nejvýše 0,75 m od sebe;
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
teplota stěny na spodní straně nádrže;
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
teplota stěny 25 mm od přetlakového zařízení;
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
teplota stěny na horní straně nádrže, ve středu zdroje ohně;
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
tlak uvnitř nádrže.
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
Pro zabránění přímému působení plamene na termočlánky se použije ochranný kovový kryt.
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Případně lze vložit termočlánky do kovových bloků o velikosti menší než 25 mm2.
For metal containers the fracture shall not reveal an inherent defect in the metal.
Teploty termočlánků a tlak v nádrži se během zkoušky zaznamenávají každé 2 sekundy nebo častěji.
The weld shall be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Obecné požadavky na zkoušku
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Nádrž se naplní LPG (komerčním palivem) na 80 % objemu a zkouší se ve vodorovné poloze při pracovním tlaku.
Retesting for the burst test
Ihned po zažehnutí musí oheň vyvolat působení plamene na povrch nádrže podél 1,65 m délky zdroje ohně a po celém průměru nádrže.
Retesting is permitted for the burst test.
Do 5 minut po zažehnutí musí nejméně jeden termočlánek indikovat teplotu ohně přímo pod nádrží nejméně 590 °C.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Tato teplota musí být udržována po zbývající dobu trvání zkoušky, a to dokud je v nádrži přetlak.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Zkušební podmínky nesmí být narušeny podmínkami okolí (např. deštěm, mírným/silným větrem atd.).
The water pressure in the container shall increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Výsledky zkoušek
The container shall remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leak proof.
Roztržení nádrže činí výsledek zkoušky neplatným.
After the test the container shall show no signs of permanent deformation.
Tlak vyšší než 3700 kPa, tj. 136 % stanoveného tlaku přetlakového ventilu (2700 kPa), během zkoušky činí výsledek zkoušky neplatným.
Any container tested which does not pass the test shall be rejected.
Tlak mezi 3000 a 3700 kPa činí výsledek zkoušky neplatným pouze v případě, že je zjištěna viditelná plastická deformace.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
V případě, že chování ochranného systému neodpovídá specifikaci výrobce a vede k narušení zkušebních podmínek, je výsledek zkoušky neplatný.
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
U kompozitních nádrží je únik LPG povrchem přijatelný, je-li únik řízený.
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Únik plynného LPG do 2 minut od zahájení zkoušky nebo únik o objemu více než 30 litrů za minutu činí výsledek zkoušky neplatným.
Cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
Výsledky musí být uvedeny ve shrnutí zkoušky a musí obsahovat alespoň následující údaje pro každou nádrž:
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
popis konfigurace nádrže;
The number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
fotografii přípravy nádrže a přetlakového zařízení;
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
použitou metodu, včetně časového intervalu mezi měřeními;
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
čas, který uplyne od zažehnutí ohně do počátku vypouštění LPG, a skutečný tlak;
Retesting
čas k dosažení atmosférického tlaku;
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
tlakové a teplotní diagramy.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Podle volby výrobce je možno provést všechny zkoušky odolnosti proti nárazu na jedné nádrži, nebo může být každá zkouška provedena na jiné nádrži.
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Kapalným médiem pro tuto zkoušku je směs vody/glykolu nebo jiná kapalina s nízkým bodem tuhnutí, která nezmění vlastnosti materiálu nádrže.
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity;
Nádrž naplněná kapalným médiem na hmotnost, která se rovná 80 % naplnění LPG s referenční hmotností 0,568 kg/l, se vysune, paralelně s délkovou osou (osa x na obr. 1) vozidla, na které má být montována, při rychlosti V = 50 km/hod, oproti pevnému klínu připevněnému vodorovně, kolmo k pohybu nádrže.
Hydrostatically pressurise for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity.
Klín musí být umístěn tak, aby těžiště (T) nádrže narazilo do středu klínu.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurised to failure in accordance with the burst test procedure.
Klín musí mít úhel α = 90 stupňů a bod nárazu musí být kulatý s maximálním poloměrem 2,5 mm.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 below.
Délka klínu L musí být alespoň rovna šířce nádrže z hlediska jejího pohybu během zkoušky.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Výška klínu H musí být alespoň 600 milimetrů.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Popis postupu rázové zkoušky
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Pozn.:
The container shall not show any leakage.
T těžiště.
Retesting is permitted for the external leak test.
V případě, kdy může být nádrž na vozidle namontována ve více než jedné poloze, se zkouší každá poloha.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Po provedení této zkoušky se nádrž předkládá ke zkoušce vnější těsnosti, jak je stanoveno v bodě 2.3.6.3 této přílohy.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Nádrž musí vyhovět požadavkům zkoušky vnější těsnosti stanoveným v bodě 2.3.6.3 této přílohy.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Opakování rázové zkoušky je povoleno.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Jedna dokončená nádrž se zkouší pádem při teplotě okolí bez vnitřního přetlaku a bez připojených ventilů.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Povrch, na který jsou nádrže upuštěny, musí být tvořen hladkým vodorovným betonovým panelem nebo podlahou.
Retesting is permitted for the permeation test.
Výška pádu (Hd) musí být 2 m (měřeno k nejnižšímu bodu nádrže).
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Tatáž prázdná nádrž se upustí:
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
ve vodorovné poloze;
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
ve svislé poloze na každý konec;
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
pod úhlem 45°.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Po provedení pádové zkoušky se nádrže podrobí zkoušce tlakovým cyklem při teplotě okolí podle požadavků bodu 2.3.6.1 této přílohy.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (Tg) below the design temperature + 50 °C.
Nádrže musí vyhovět požadavkům zkoušky tlakovým cyklem při teplotě okolí podle požadavků bodu 2.3.6.1 této přílohy.
One finished container shall be tested as follows:
Opakování pádové zkoušky je povoleno.
The container shall be pressurised to 3000 kPa and held at a temperature defined according to Table 3 on the basis of the test period duration:
Těleso nádrže se zadrží proti rotaci a na každé přípojné hrdlo nádrže se působí krouticím momentem ve výši dvojnásobku krouticího momentu ventilu nebo přetlakového zařízení po montáži stanoveného výrobcem, nejprve ve směru utažení závitového spojení, poté ve směru jeho uvolnění a na závěr opět ve směru utažení.
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Nádrž se pak podrobí zkoušce vnější těsnosti podle požadavků uvedených v bodě 2.3.6.3 této přílohy.
T (°C)
Nádrž musí vyhovět požadavkům zkoušky vnější těsnosti uvedeným v bodě 2.3.6.3 této přílohy.
Exposure time (h)
Opakování zkoušky hrdla ve zkrutu je povoleno.
The container shall be submitted to an external leak test.
Dokončená nádrž se vystaví po dobu 100 hodin působení 30 % roztoku kyseliny sírové (akumulátorové kyseliny s měrnou hmotností 1,219), přičemž se v nádrži udržuje tlak 3000 kPa.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Během zkoušky musí být nejméně 20 % celkové plochy nádrže pokryto roztokem kyseliny sírové.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3 of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Pak se nádrž podrobí zkoušce na roztržení, jak je stanoveno v bodě 2.2 této přílohy.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Změřený tlak při roztržení musí být alespoň 85 % projektovaného tlaku při roztržení nádrže.
Non-destructive examination
Opakování zkoušky v kyselém prostředí je povoleno.
Welds shall be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
Zkouška ultrafialovým (UV) zářením
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
Pokud je nádrž přímo vystavena slunečnímu světlu (i za sklem), může UV záření poškozovat polymerové materiály.
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Proto musí výrobce prokázat schopnost vnější vrstvy materiálu odolávat UV záření po dobu jeho životnosti v délce 20 let.
Assessment of the weld radiographs shall be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Pokud má vnější vrstva mechanickou (nosnou) funkci, musí být nádrž po vystavení reprezentativnímu UV záření podrobena zkoušce na roztržení podle požadavků bodu 2.2 této přílohy.
The following defects are not acceptable:
Pokud má vnější vrstva ochrannou funkci, výrobce musí prokázat, že povlak zůstane neporušený po dobu 20 let tak, aby chránil spodní konstrukční vrstvy před reprezentativním UV zářením.
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
Pokud má vnější vrstva mechanickou funkci, nádrž musí vyhovět požadavkům zkoušky na roztržení uvedeným v bodě 2.2 této přílohy.
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Opakování zkoušky ultrafialovým zářením je povoleno.
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;
Tyto zkušební vzorky mohou být odebrány z jedné nádrže.
Any gas inclusion measuring more than a/4 mm but not more than a/3 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/4 mm and measuring not more than a/3 mm;
Další příslušenství, změny a rozšíření příslušenství namontovaného na nádrži je možné bez opakování zkoušek, je-li oznámeno schvalovacímu orgánu, který nádrž schválil, a tento orgán je toho názoru, že je nepravděpodobné, že by provedené změny měly znatelný negativní účinek.
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
Schvalovací orgán může požádat technickou zkušebnu zodpovědnou za provádění zkoušek o nový zkušební protokol.
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
Nádrž a její konfigurace příslušenství budou uvedeny v dodatku 1 k příloze 2B.
For the container wall thickness < 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Dodatek 1
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
Hlavní typy podélných tupých svarů
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
Jednostranný svar bez přerušení
The macroscopic examination of a full transverse section of the weld shall show a complete fusion on the surface treated with any acid from the macro-preparation and shall not show any assembly fault or a significant inclusion or other defects.
Oboustranný svar bez přerušení
In case of doubt, a microscopic examination should be made of the suspect area.
Odstranitelná podložka (obvykle měděná)
Examination on the outside of the weld for metal containers
Jednostranný svar s přerušením
This examination is carried out when the weld has been completed.
X, zde se vyhýbat vrubu
The welded surface examined shall be well illuminated, and shall be free from grease, dust, scale residue or protective coating of any kind.
vylemovaný svar
The fusion of the welded metal with the parent metal shall be smooth and free from etching.
koutový svar
There shall be no cracks, notching or porous patches in the welded surface and the surface adjacent to the wall.
Příklady svařovaných desek s hřeby
The welded surface shall be regular and even.
Příklady svařovaných kruhů s přírubou
Where a butt weld has been used, the excess thickness shall not exceed 1/4 of the width of the weld.
Kruh
The bonfire test is designed to demonstrate that a container complete with the fire protection system, specified in the design, will prevent the burst of the container when tested under the specified fire conditions.
Příruba
The manufacturer shall describe the behaviour of the complete fire protection system including the designed drop to atmospheric pressure.
Dodatek 2
The requirements of this test shall be deemed to be fulfilled for any container having the following characteristics in common with the parent container:
Nádrže s podélnými a obvodovými svary, umístění zkušebních vzorků
Same type approval owner,
m1 m2
Same shape (cylindrical, special shape),
Zkouška tahem na základním materiálu
Same material,
Zkouška tahem na základním materiálu ze dna
Same or greater wall thickness,
Zkouška tahem na podélném svaru
Same or smaller diameter (cylindrical container),
Zkouška tahem na obvodovém svaru
Same height or smaller height (special container shape),
Zkouška ohybem na podélném svaru, vnitřní povrch namáhaný tahem
Same or smaller external surface,
Zkouška ohybem na podélném svaru, vnější povrch namáhaný tahem
Same configuration of accessories fitted to the container [2].
Zkouška ohybem na obvodovém svaru, vnitřní povrch namáhaný tahem
Container set-up
Zkouška ohybem na obvodovém svaru, vnější povrch namáhaný tahem
The container shall be placed in the designed position by the manufacturer with the container bottom approximately 100 mm above the fire source.
m1, m2) Výřezy svarů ventilového hrdla/desky pro makroskopické zkoušky (boční montáž ventilového bloku)
Shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the fusible plug (PRD) if present.
Obrázek 2a
The shielding shall not be in direct contact with the fusible plug (PRD).
Nádrže s pouze obvodovými svary a s boční montáží ventilového bloku; umístění zkušebních vzorků
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result.
a nebo b
Containers with a length of less than 1,65 m.
h d g
The centre of the container shall be positioned over the centre of the fire source.
svar
Containers with a length equal to or larger than 1,65 m.
nebo b) Zkouška tahem na základním materiálu
If the container is fitted with a pressure relief device at one side, the fire source shall commence at the opposite side of the container.
Obrázek 2b
If the container is fitted with pressure relief devices at both sides, or at more than one location along the length of the container, the centre of the fire source shall be centred midway between the pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance.
Nádrže s pouze obvodovými svary a s ventilovým hrdlem/deskou připevněnou ke dnu
Fire source
m1, m2) Výřezy svarů ventilového hrdla/desky pro makroskopické zkoušky
A uniform fire source of 1,65 m length shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter.
(pro jiná umístění zkušebních vzorků viz obrázek 2a)
Any fuel may be used for the fire source provided that it supplies uniform heat sufficient to maintain the specified test temperatures until the container is vented.
Dodatek 3
The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure that the rate of heat input to the container is reproducible.
Schéma zkoušky ohybem
Any failure or inconsistency of the fire source during a test shall invalidate the result.
přibližně D1 + 3a
Temperature and pressure measurements
Zkušební kus pro zkoušku tahem ve směru kolmém na svar
During the bonfire test the following items shall be measured:
torosférická dna
The wall temperature within 25 mm from the pressure relief device;
Pro torosférická dna
The wall temperature on the top of the container, in the centre of the fire source;
Vztah mezi H/D a tvarovým součinitelem C
The pressure inside the container.
Hodnoty tvarového součinitele C pro H/D mezi 0,20 a 0,25
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples.
Hodnoty tvarového součinitele C pro H/D mezi 0,25 a 0,50
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal, measuring less than 25 mm2.
Pozn.: Mezilehlé hodnoty mohou být získány lineární interpolací.
During the test the thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of 2 seconds or less.
Dodatek 5
General test requirements
PŘÍKLADY SPECIÁLNÍCH NÁDRŽÍ
Container shall be filled with 80 per cent in volume of LPG (commercial fuel) and tested in the horizontal position at working pressure;
Elipsoidní nádrž
Immediately following the ignition, the fire shall produce flame impingement on the surface of the container, along 1,65 m length of the fire source across the container;
Toroidální nádrž
Within 5 minutes of ignition at least one thermocouple shall indicate the temperature of fire just below the container of at least 590 °C.
Dodatek 6
Test results
METODY ZKOUŠEK MATERIÁLŮ
A burst of the container shall invalidate the test result.
Odolnost proti chemikáliím
A pressure of more than 3700 kPa, i.e. 136 per cent of the set pressure of the PRV (2700 kPa), during the test shall invalidate the test result.
Materiály použité pro plně kompozitní nádrže musí být zkoušeny podle normy ISO 175 po dobu 72 hodin při pokojové teplotě.
A pressure between 3000 and 3700 kPa shall only invalidate the test result in case visible plastic deformation is observed.
Je rovněž povoleno prokázat chemickou odolnost pomocí údajů z literatury.
In case the behaviour of the protection system does not comply with the specification of the manufacturer and it leads to a mitigating test condition the result shall be invalidated.
Ověří se slučitelnost s těmito médii:
For a composite container a release of LPG via the surface is accepted in case of a controlled release.
brzdová kapalina;
A release of gaseous LPG within 2 minutes after the start of the test or a release capacity of more than 30 litres per minute shall invalidate the test result.
přípravek na mytí oken;
The results shall be presented in a test summary and shall include the following data for each container as a minimum:
chladicí kapalina;
Description of the container configuration.