natgillin/translations-raw huggingface dataset:
doba ponoření: 72 hodin.
Low pressure hoses (Class 2);
Požadavky:
LNG hoses (Class 5).
maximální změna objemu 20 %;
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
maximální změna pevnosti v tahu 25 %;
General specifications
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 30 %.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Po skladování na vzduchu o teplotě 40 °C po dobu 48 hodin se hmotnost nesmí v porovnání s původní hodnotou snížit o více než 5 %.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Odolnost vůči stárnutí podle ISO 188 za následujících podmínek:
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
teplota: 115 °C (zkušební teplota = maximální provozní teplota – 10 °C);
Hose construction
doba působení: 24 a 336 hodin.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 1.3.1.1.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
maximální změna pevnosti v tahu 35 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin;
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 25 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s délkovým prodloužením při přetržení u materiálu zestárlého 24 hodin.
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení specifické pro termoplastické materiály
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení při přetržení podle ISO 527-2 za následujících podmínek:
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
typ vzorku: typ 1 BA;
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
rychlost tahu: 20 mm/min.
Specifications and tests for the lining
Materiál musí být před provedením zkoušky klimatizován minimálně po dobu 21 dnů při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 %.
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
pevnost v tahu nejméně 20 MPa;
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
délkové prodloužení při přetržení nejméně 100 %.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
maximální změna objemu 2 %;
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
maximální změna pevnosti v tahu 10 %;
Medium: n-pentane;
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 10 %.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 1.3.2.1.
Immersion period: 72 hours.
Specifikace a zkušební metoda pro obal
Requirements:
Pevnost v tahu nejméně 10 MPa a délkové prodloužení při přetržení nejméně 250 %.
Maximum change in volume 20 per cent;
Odolnost vůči n-hexanu podle ISO 1817 za následujících podmínek:
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
médium: n-hexan;
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
teplota: 23 °C (tolerance podle ISO 1817);
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
maximální změna objemu 30 %;
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
maximální změna pevnosti v tahu 35 %;
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 35 %.
Exposure period: 24 and 336 hours.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 1.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1 above.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 1.4.2.1.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
maximální změna pevnosti v tahu 20 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin;
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 50 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s délkovým prodloužením při přetržení u materiálu zestárlého 24 hodin.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material
Odolnost vůči ozonu
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Zkouška musí být provedena v souladu s normou ISO 1431/1.
Specimen type: type 1 BA;
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C s koncentrací ozonu 50 dílů na sto milionů po dobu 120 hodin.
Tensile speed: 20 mm/minute.
Není přípustné žádné popraskání zkušebních vzorků.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Specifikace nepřipojené hadice
Tensile strength not less than 20 MPa;
Plynotěsnost (propustnost)
Elongation at break not less than 100 per cent.
Hadice s volnou délkou 1 m musí být připojena k zásobníku naplněnému kapalným propanem o teplotě 23 °C ± 2 °C.
Maximum change in volume 2 per cent;
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4080.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Únik stěnou hadice nesmí přesáhnout 95 cm3 na metr hadice za 24 hodin.
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Odolnost za nízkých teplot
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1 above.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672-1978, metoda B.
Specifications and test-method for the cover
Zkušební teplota – 40 °C ± 3 °C; nebo případně
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
20 °C ± 3 °C.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Není přípustné žádné popraskání nebo roztržení.
Medium: n-hexane;
Ohybová zkouška
Temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817);
Prázdná hadice délky přibližně 3,5 m musí být schopna odolat 3000krát dále předepsané zkoušce střídavým ohýbáním, aniž by se zlomila.
Maximum change in volume 30 per cent;
Po zkoušce musí být hadice schopna odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 1.5.4.2.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Zkouška bude provedena na nové hadici a po stárnutí podle ISO 188, jak předepisuje bod 1.4.2.3, a následně podle ISO 1817, jak předepisuje bod 1.4.2.2.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Obrázek 1 (pouze příklad) závaží
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1 above.
pohonný mechanismus
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1 above.
Vnitřní průměr hadice
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Poloměr ohybu (mm)
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
(obr. 1)
Resistance to ozone
Vzdálenost mezi středy (mm) (obr. 1)
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
svislá
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
vodorovná
No cracking of the test pieces is allowed.
do 13
Specifications for uncoupled hose
13 až 16
Gas-tightness (permeability)
16 až 20
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Zkušební stroj (obr. 1) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku přibližně 130 mm.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Obvod kol musí být drážkovaný pro vedení hadice.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 hours.
Poloměr kol měřený ke dnu drážky musí být v souladu s bodem 1.5.3.2.
Resistance at low temperature
Podélné středové roviny obou kol musí ležet ve stejné svislé rovině a vzdálenost mezi středy kol musí být v souladu s bodem 1.5.3.2.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
Každé z kol se musí volně otáčet kolem svého středu otáčení.
Test temperature – 40 °C ± 3 °C; or
Pohonný mechanismus táhne hadici přes kola rychlostí čtyř kompletních pohybů za minutu.
20 °C ± 3 °C, if applicable.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr. 1).
No cracking or rupture is allowed.
Konec, který prochází přes horní kolo, se zatíží dostatečnou hmotností, aby se dosáhlo úplného přitisknutí hadice ke kolům.
Bending test
Část, která prochází přes dolní kolo, se připojí k pohonnému mechanismu.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Mechanismus musí být nastaven tak, aby hadice urazila celkovou vzdálenost 1,2 m v obou směrech.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 below.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 1402.
Figure 1 (example only)
Zkušební tlak, který je 1,5násobkem pracovního tlaku (MPa), musí být aplikován po dobu 10 minut, aniž by došlo k úniku.
propulsion mechanism
Tlak při roztržení nesmí být menší než 45 MPa.
mass
Spojky
Hose inside diameter
Spojky musí být vyrobeny z oceli nebo mosazi a jejich povrch musí být korozivzdorný.
Bending radius (mm)
Spojky musí být krimpovacího typu.
(Figure 1)
Převlečná matice musí být vybavena závitem U.N.F.
Distance between centres (mm) (Figure 1)
Těsnicí kužel typu převlečné matice musí být typu s polovertikálním úhlem 45°.
Vertical
Spojky mohou být vyrobeny jako typ s převlečnou maticí nebo jako rychlospojky.
Horizontal
Rychlospojky nesmí být možné rozpojit bez zvláštních opatření nebo bez použití zvláště k tomu určených nástrojů.
up to 13
Sestava hadice a spojek
13 to 16
Konstrukce spojek musí být taková, aby nebylo nutné olupovat obal, pokud vyztužení hadice nesestává z korozivzdorného materiálu.
from 16 to 20
Sestava hadice musí být podrobena zkoušce tlakovými rázy v souladu s normou ISO 1436.
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Zkouška musí být provedena cirkulujícím olejem o teplotě 93 °C a minimálním tlaku 26 MPa.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Hadice musí být podrobena 150000 tlakových rázů.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.3.2 above.
Po zkoušce tlakovými rázy musí hadice odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 1.5.4.2.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.3.2 above.
Plynotěsnost
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Sestava hadice (hadice se spojkami) musí po dobu pěti minut bez jakéhokoli úniku odolávat tlaku plynu rovnému 1,5násobku pracovního tlaku (v MPa).
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Každá hadice musí nést v rozestupech nejvýše 0,5 m následující jasně čitelná a nesmazatelná identifikační označení skládající se z písmen, číslic nebo symbolů:
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
obchodní název nebo značka výrobce;
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
rok a měsíc výroby;
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
označení velikosti a typu;
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
identifikační označení „CNG třída 0“.
Hydraulic test pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Každá spojka musí nést obchodní název nebo značku montujícího výrobce.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
STŘEDOTLAKÉ HADICE ZAŘAZENÉ DO TŘÍDY 1
The test pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Hadice musí být navržena tak, aby odolávala maximálnímu pracovnímu tlaku 3 MPa.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení při přetržení podle normy ISO 37.
Couplings
teplota: 23 °C (tolerance podle ISO 1817);
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 2.3.1.1.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 2.3.2.1.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 2.4.1.1.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 2.4.2.1.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C s koncentrací ozónu 50 dílů na sto milionů po dobu 120 hodin.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Po zkoušce musí být hadice schopna odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 2.5.4.2.
Assembly of hose and couplings
Zkouška bude provedena na nové hadici a po stárnutí podle ISO 188, jak předepisuje bod 2.4.2.3, a následně podle ISO 1817, jak předepisuje bod 2.4.2.2.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Obrázek 2 (pouze příklad) závaží
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
(obr. 2)
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Vzdálenost mezi středy (mm) (obr. 2)
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Zkušební stroj (obr. 2) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku přibližně 130 mm.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 above.
Poloměr kol měřený ke dnu drážky musí být v souladu s bodem 2.5.3.2.
Gas-tightness
Podélné středové roviny obou kol musí ležet ve stejné svislé rovině a vzdálenost mezi středy kol musí být v souladu s bodem 2.5.3.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr. 2).
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Část, která prochází přes dolní kolo, se připojí k pohonnému mechanismu.
The trade name or mark of the manufacturer.
Tlak při hydraulické zkoušce
The year and month of fabrication.
Zkušební tlak 3 MPa musí být aplikován po dobu 10 minut, a to bez jakéhokoli úniku.
The size and type-marking.
Je-li na hadici namontována spojka, musí být splněny následující podmínky:
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
Zkouška musí být provedena cirkulujícím olejem o teplotě 93 °C a minimálním tlaku rovném 1,5násobku maximálního pracovního tlaku.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Po zkoušce tlakovými rázy musí hadice odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 2.5.4.2.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Sestava hadice (hadice se spojkami) musí po dobu pěti minut bez jakéhokoli úniku odolávat tlaku plynu 3 MPa.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
označení velikosti a typu;
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37.
identifikační označení „CNG třída 1“.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
NÍZKOTLAKÉ HADICE ZAŘAZENÉ DO TŘÍDY 2
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly maximálnímu pracovnímu tlaku 450 kPa.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení při přetržení podle normy ISO 37
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
Odolnost vůči n-pentanu podle ISO 1817 za následujících podmínek:
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 3.3.1.1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 3.3.2.1.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 below.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení při přetržení podle ISO 37
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2 above.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 3.4.1.1.
Figure 2 (example only)
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 3.4.2.1.
(Figure 2)
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C a relativní vlhkosti 50 % ± 10 % s koncentrací ozonu 50 dílů na sto milionů po dobu 120 hodin.
Distance between centres (mm) (Figure 2)
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672, metoda B.
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Odolnost za vysokých teplot
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Vzorek hadice o minimální délce 0,5 m natlakovaný na 450 kPa musí být vložen do pece při teplotě 120 °C ± 2 °C po dobu 24 hodin.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Zkouška bude provedena na nové hadici a po stárnutí podle ISO 188, jak předepisuje bod 3.4.2.3, a následně podle ISO 1817, jak předepisuje bod 3.4.2.2.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Po zkoušce musí hadice odolávat zkušebnímu tlaku 50 kPa po dobu 10 minut.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Obrázek 3 (pouze příklad)
Hydraulic test pressure
(a = 102 mm; b = 241 mm) závaží
The test pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Zkušební stroj (obrázek 3) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku zhruba 130 mm.
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.
Poloměr kol měřený ke dnu drážky musí být 102 mm.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Podélné středové roviny obou kol musí ležet ve stejné svislé rovině.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Vzdálenost mezi středy kol musí být: svislá 241 mm, vodorovná 102 mm.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr. 3).
The size and type marking.
identifikační označení „CNG třída 2“.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
HADICE LNG ZAŘAZENÉ DO TŘÍDY 5
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
Hadice musí být navržena tak, aby odolávala maximálnímu pracovnímu tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) deklarovaného výrobcem.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Hadice musí být navržena tak, aby odolávala teplotám, které jsou pro třídu 5 stanoveny v příloze 5O.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37
Hadice musí být schopna odolávat teplotám třídy 5.
Resistance to n-pentane according to standard ISO 1817 with the following conditions:
Pokud je pro vyztužující mezivrstvu (mezivrstvy) použit korozivzdorný materiál (tj. nerezavějící ocel), není obal nutný.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení u termoplastických elastomerů (TPE)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 4.3.1.1 této přílohy.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37