natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Hadice s volnou délkou 1 m musí být připojena k zásobníku naplněnému kapalným propanem o teplotě 23 °C ± 2 °C.
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4080.
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
Únik stěnou hadice nesmí přesáhnout 95 cm3 par na metr hadice za 24 hodin.
ANNEX 7
Odolnost za nízkých teplot
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672:1978, metoda B.
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
Zkušební teplota: – 25 °C ± 3 °C.
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
Není přípustné žádné popraskání nebo roztržení.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
Ohybová zkouška
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
Prázdná hadice délky přibližně 3,5 m musí být schopna odolat 3000krát níže předepsané zkoušce střídavým ohýbáním, aniž by se zlomila.
Provisions regarding the approval of the non-return valve
Po zkoušce musí být hadice schopna odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 1.5.5.2.
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
Obrázek 1 (pouze příklad)
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
pohonný mechanismus
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
zátěž
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
Vnitřní průměr hadice
Provisions regarding the approval of the service coupling
Poloměr ohybu
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
(obrázek 1)
Endurance (with 6000 operation cycles)
Vzdálenost mezi středy [mm]
ANNEX 8
svislá
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
vodorovná
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
do 13
This annex covers four types of flexible hoses:
13 až 16
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
od 16 do 20
Low pressure rubber hoses (Class 2);
Obvod kol musí být drážkovaný pro vedení hadice.
High pressure synthetic hoses (Class 1);
Každé z kol se musí volně otáčet kolem svého středu otáčení.
High pressure synthetic hoses (Class 0).
Pohonný mechanismus táhne hadici přes kola rychlostí čtyř kompletních pohybů za minutu.
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr. 1).
General specifications
Konec, který prochází přes horní kolo, se zatíží dostatečnou hmotností, aby se dosáhlo úplného přitisknutí hadice ke kolům.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Část, která prochází přes spodní kolo, se připojí k pohonnému mechanismu.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
Mechanismus musí být nastaven tak, aby hadice urazila celkovou vzdálenost 1,2 m v obou směrech.
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
Zkouška hydraulickým tlakem a určení minimálního tlaku při roztržení
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 1402.
Hose construction
Zkušební tlak 6750 kPa musí být aplikován po dobu 10 minut, a to bez jakéhokoli úniku.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Tlak při roztržení nesmí být menší než 10000 kPa.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Spojky
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Spojky musí být vyrobeny z oceli nebo mosazi a jejich povrch musí být korozivzdorný.
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Spojky musí být krimpovacího typu.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Převlečná matice musí být vybavena závitem U.N.F.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Těsnicí kužel typu převlečné matice musí být typu s polovertikálním úhlem 45°.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Spojky mohou být vyrobeny jako typ s převlečnou maticí nebo jako rychlospojky.
Specifications and tests for the lining
Rychlospojky nesmí být možné rozpojit bez zvláštních opatření nebo bez použití zvláště k tomu určených nástrojů.
Tensile strength and elongation
Sestava hadice a spojek
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Konstrukce spojek musí být taková, aby nebylo nutné olupovat obal, pokud vyztužení hadice nesestává z korozivzdorného materiálu.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Sestava hadice musí být podrobena zkoušce tlakovými rázy v souladu s normou ISO 1436.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Zkouška musí být provedena cirkulujícím olejem o teplotě 93 °C a minimálním tlaku 3000 kPa.
Medium: n-pentane;
Hadice musí být podrobena 150000 tlakových rázů.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Plynotěsnost
Requirements:
obchodní název nebo značka výrobce;
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
rok a měsíc výroby;
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
označení velikosti a typu;
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
identifikační označení „L.P.G. třída 1“.
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Každá spojka musí nést obchodní název nebo značku montujícího výrobce.
Exposure period: 168 hours.
Nízkotlaké gumové hadice zařazené do třídy 2
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly maximálnímu provoznímu tlaku 450 kPa.
Specifications and test-method for the cover
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly teplotám v rozmezí – 25 °C až + 125 °C.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Pokud je pro vyztužující mezivrstvu (mezivrstvy) použit korozivzdorný materiál (tj. nerezavějící ocel), není obal nutný.
Medium: n-hexane;
teplota: 115 °C (zkušební teplota = maximální provozní teplota minus 10 °C);
Maximum change in volume 30 per cent;
Specifikace a zkušební metoda pro obal
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C s koncentrací ozonu 50 dílů na sto milionů po dobu 120 hodin.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Hadice s volnou délkou 1 m musí být připojena k zásobníku naplněnému kapalným propanem o teplotě 23 °C ± 2 °C.
Exposure period: 336 hours.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672-1978, metoda B.
Resistance to ozone
Zkušební teplota: – 25 °C ± 3 °C
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Po zkoušce musí být hadice schopna odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 2.5.4.2.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Obrázek 2 (pouze příklad)
No cracking of the test pieces is allowed.
(obrázek 2)
Specifications for uncoupled hose
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr. 2).
Gas-tightness (permeability)
Zkušební tlak 1015 kPa musí být aplikován po dobu 10 minut, a to bez jakéhokoli úniku.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Tlak při roztržení nesmí být menší než 1800 kPa.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Spojky musí být vyrobeny z korozivzdorného materiálu.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Tlak při roztržení spojky v namontované poloze nesmí být nikdy menší než tlak při roztržení potrubí nebo hadice.
Resistance at low temperature
Tlak při úniku spojky v namontované poloze nesmí být nikdy menší než tlak při úniku potrubí nebo hadice.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Pokud hadice a spojky nesestavil držitel schválení, schválení se vztahuje na:
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Zkouška musí být provedena cirkulujícím olejem o teplotě 93 °C a minimálním tlaku 1015 kPa.
No cracking or rupture is allowed.
Po zkoušce tlakovými rázy musí hadice odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 2.5.4.2.
Bending test
Sestava hadice (hadice se spojkami) musí po dobu pěti minut bez jakéhokoli úniku odolávat tlaku plynu 1015 kPa.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
identifikační označení „L.P.G. třída 2“.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
Vysokotlaké syntetické hadice zařazené do třídy 1
Figure 1 (example only)
Účelem této kapitoly je vymezit ustanovení pro schvalování typu ohebných syntetických hadic pro použití s LPG o vnitřním průměru do 10 mm.
propulsion mechanism
Tato kapitola pokrývá kromě obecných specifikací a zkoušek pro syntetické hadice také specifikace a zkoušky použitelné pro zvláštní typy materiálů nebo syntetické hadice.
mass
Syntetická hadice musí být tvořena termoplastickou trubicí, obalem z vhodného termoplastického materiálu odolného proti oleji a povětrnostním vlivům a být vyztužena jednou nebo několika mezivrstvami.
Hose inside diameter
Pokud je pro vyztužující mezivrstvu (mezivrstvy) použit korozivzdorný materiál (tj. nerezavějící ocel), není obal nutný.
Bending radius
Potah vnitřních stěn a obal musí být bez pórů, děr a cizích těles.
(Figure 1)
Pevnost v tahu nejméně 20 MPa a délkové prodloužení při přetržení nejméně 200 %.
Distance between centres [mm]
Pevnost v tahu a délkové prodloužení specifické pro materiál polyamid 6
Vertical
Pevnost v tahu a délkové prodloužení při přetržení podle ISO 527-2 za následujících podmínek:
Horizontal
typ vzorku: typ 1 BA;
up to 13
rychlost tahu: 20 mm/min.
13 to 16
Materiál musí být před provedením zkoušky klimatizován minimálně po dobu 21 dnů při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 %.
from 16 to 20
pevnost v tahu nejméně 20 MPa;
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
délkové prodloužení při přetržení nejméně 50 %.
130 mm.
teplota: 23 °C (tolerance podle ISO 1817);
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
doba působení: 24 a 336 hodin.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň po dobu 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 3.3.2.1.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
maximální změna pevnosti v tahu 35 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin;
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 25 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s délkovým prodloužením při přetržení u materiálu zestárlého 24 hodin.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Pevnost v tahu nejméně 20 MPa a délkové prodloužení při přetržení nejméně 250 %.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 35 %.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C a relativní vlhkosti 50 % ± 10 % s koncentrací ozonu 50 dílů na sto milionů po dobu 120 hodin.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
rychlost tahu: 20 mm/min.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
délkové prodloužení při přetržení nejméně 100 %.
Couplings
maximální změna pevnosti v tahu 10 %;
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 10 %.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Po stárnutí musí být vzorky před provedením zkoušky tahem podle bodu 3.3.1.1 klimatizovány alespoň 21 dní.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
maximální změna pevnosti v tahu 20 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin;
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 50 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s délkovým prodloužením při přetržení u materiálu zestárlého 24 hodin.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672, metoda B.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Zkušební teplota: – 25 °C ± 3 °C.
Assembly of hose and couplings
Odolnost za vysokých teplot
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Vzorek hadice o minimální délce 0,5 m natlakovaný na 3000 kPa musí být vložen do pece při teplotě 125 °C ± 2 °C po dobu 24 hodin.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Není přípustný žádný únik.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Po zkoušce musí hadice odolávat zkušebnímu tlaku 6750 kPa po dobu 10 minut.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Po zkoušce musí být hadice schopna odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 3.5.5.2.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
Obrázek 3 (pouze příklad)
Gas-tightness
Zkušební stroj (viz obr. 3) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku přibližně 130 mm.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Poloměr kol měřený ke dnu drážky musí být 102 mm.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Podélné středové roviny obou kol musí ležet ve stejné svislé rovině.
The trade name or mark of the manufacturer.
Vzdálenost mezi středy kol musí být: svislá 241 mm, vodorovná 102 mm.
The year and month of fabrication.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr. 3).
The size and type-marking.
Konec, který prochází přes horní kolo, se zatíží dostatečnou hmotností, aby se dosáhlo úplného přitisknutí hadice ke kolům.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Zkušební tlak 6750 kPa musí být aplikován po dobu 10 minut, a to bez jakéhokoli úniku.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Spojky musí být krimpovacího typu a tvořeny hadicovou spojkou nebo průtokovým šroubem.
Low pressure rubber hoses, Class 2 classification
Těsnění musí být odolné vůči LPG a musí být v souladu s bodem 3.3.1.2.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Průtokový šroub musí být v souladu s normou DIN 7643.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 125 °C.
Po zkoušce tlakovými rázy musí hadice odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 3.5.5.2.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Vysokotlaké syntetické hadice zařazené do třídy 0
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly maximálnímu provoznímu tlaku o hodnotě pracovního tlaku.
Specifications and test method for the cover
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň po dobu 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem podle bodu 4.3.2.1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Zkouška musí být provedena v souladu s normou ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C a relativní vlhkosti 50 % ± 10 % s koncentrací ozonu 50 dílů na sto milionů po dobu 120 hodin.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Není přípustné žádné popraskání zkušebních vzorků.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C
Po provedení stárnutí musí být vzorky před provedením zkoušky tahem podle bodu 4.3.1.1 klimatizovány alespoň po dobu 21 dní.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Únik stěnou hadice nesmí přesáhnout 95 cm3 par na metr hadice za 24 hodin.
Figure 2 (example only)
Změří se únik kapalného LPG, který musí být menší než únik plynného LPG (95 cm3/h).
(Figure 2)
Vzorek hadice o minimální délce 0,5 m natlakovaný na pracovní tlak musí být vložen do pece při teplotě 125 °C ± 2 °C po dobu 24 hodin.
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Po zkoušce musí hadice odolávat zkušebnímu tlaku o hodnotě 2,25násobku pracovního tlaku po dobu 10 minut.
130 mm.
Po zkoušce musí být hadice schopna odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 4.5.5.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Obrázek 4 (pouze příklad)
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Zkušební stroj (viz obr. 4) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku přibližně 130 mm.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr. 4).
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Konec, který prochází přes horní kolo, se zatíží dostatečnou hmotností, aby se dosáhlo úplného přitisknutí hadice ke kolům.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Zkušební tlak o hodnotě 2,25násobku pracovního tlaku musí být aplikován po dobu 10 minut, a to bez jakéhokoli úniku.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Tlak při roztržení nesmí být menší než 10000 kPa a musí činit alespoň 2,25násobek pracovního tlaku.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Těsnění musí být odolné vůči LPG a musí být v souladu s bodem 4.3.1.2.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Zkouška musí být provedena cirkulujícím olejem o teplotě 93 °C a minimálním tlaku o hodnotě pracovního tlaku.
If hose and couplings are not assembled by the approval holder, the approval shall consist of:
Po zkoušce tlakovými rázy musí hadice odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 4.5.5.2.
Hose; (b) Couplings; and (c) Assembly instruction.
Sestava hadice (hadice se spojkami) musí po dobu pěti minut bez jakéhokoli úniku odolávat tlaku plynu o hodnotě 1,5násobku pracovního tlaku.
The assembly instruction shall be written in the language of the country to which the type of hose or couplings will be delivered, or at least in English.
identifikační označení „L.P.G. třída 0“.
It shall include detailed characteristics of equipment used for the assembly operation.
PŘÍLOHA 9
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ PLNICÍ JEDNOTKY
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Definice: viz bod 2.16 tohoto předpisu.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Klasifikace konstrukční části (podle obrázku 1 v bodě 2 tohoto předpisu):
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
Plnicí jednotka: Třída 3
High pressure synthetic hoses, Class 1 classification
Zpětný ventil: Třída 3
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Bod 6.15.10 – Ustanovení pro plnicí jednotku.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Zkouška těsnosti sedel Příloha 15 bod 8
The synthetic hose shall embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Odolnost proti suchému teplu Příloha 15 bod 13
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Stárnutí v ozonovém prostředí Příloha 15 bod 14
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
Tečení Příloha 15 bod 15 [1] Pouze pro nekovové části.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Teplotní cyklus Příloha 15 bod 16 [1] Pouze pro nekovové části.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Rázová zkouška Bod 7 této přílohy
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Požadavky na rázovou zkoušku pro plnicí jednotky splňující normy Euro
Specimen type: type 1 BA;
Obecné požadavky
Tensile speed: 20 mm/min.,
Plnicí jednotka se podrobí rázové zkoušce 10 J.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Zkušební postup
Tensile strength not less than 20 MPa;
Závaží z kalené oceli o hmotnosti 1 kg se upustí z výšky 1 m tak, aby dosáhlo rychlosti při nárazu 4,4 m/s.
Elongation at break not less than 50 per cent.
Toho se dosáhne umístěním závaží na kyvadlo.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Plnicí jednotka se instaluje vodorovně na pevný předmět.
Maximum change in volume 2 per cent;
Závaží musí dopadnout na střed vystupující části plnicí jednotky.
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
Vyhodnocení zkoušky
Maximum change in elongation at break 10 per cent
Plnicí jednotka musí vyhovět požadavkům zkoušky vnější těsnosti a zkoušky těsnosti sedel při teplotě okolí.
Exposure period: 24 and 336 hours.