natgillin/translations-raw huggingface dataset:
1 z každých 5 šarží
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Viz bod 2.3.6.1
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Zkouška tlakovým cyklem při vysoké teplotě
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
Viz bod 2.3.6.2
The container ends shall fulfil the following conditions:
Zkouška vnější těsnosti
Torispherical ends
Viz bod 2.3.6.3
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
Zkouška prostupnosti
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
Viz bod 2.3.6.4
Elliptical ends
Zkouška na vysokoteplotní tečení
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Viz bod 2.3.6.6
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Rázová zkouška
with a minimum of 1,5 mm.
Viz bod 2.7
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Pádová zkouška
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
Viz bod 2.8
The ends shall be in one piece and convex.
Zkouška hrdla ve zkrutu
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Viz bod 2.9
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Zkouška v kyselém prostředí
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Viz bod 2.10
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Zkouška ultrafialovým zářením
Construction and workmanship
Viz bod 2.11
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Mechanické zkoušky
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
Četnost mechanických zkoušek
Parts subjected to pressure
Četnost zkoušek pro kovové nádrže musí být: 1 nádrž z každé šarže během výroby a pro zkoušky typu, viz tabulka 1.
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Zkušební vzorky, které nejsou rovné, musí být narovnány lisováním za studena.
Technical welding requirements
Na zkušebních vzorcích, které obsahují svar, musí být svar zarovnán k odstranění jeho převýšení.
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Kovové nádrže se podrobí zkouškám podle tabulky 1.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Zkušební vzorky z nádrží, které mají pouze jeden obvodový svar (nádrže ze dvou částí), se odeberou z míst podle obrázku 1 v dodatku 2.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
Zkušební vzorky z nádrží, které mají podélné a obvodové svary (nádrže ze tří nebo více částí), se odeberou z míst podle obrázku 2 v dodatku 2.
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
Četnost zkoušek pro plně kompozitní nádrže je:
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
během výroby: 1 nádrž z každé šarže;
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
pro zkoušky typu viz tabulka 2.
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Všechny mechanické zkoušky pro ověření vlastností základního materiálu a svarů tlaku odolných plášťů nádrží se provádějí na zkušebních vzorcích odebraných z dokončených nádrží.
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Druhy zkoušek a vyhodnocení výsledků zkoušek
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Každá nádrž odebraná jako vzorek se podrobí následujícím zkouškám:
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
V případě nádrží s podélnými a obvodovými svary (nádrže ze tří částí) na zkušebních vzorcích odebraných z míst podle obrázku 1 v dodatku 2 k této příloze:
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
jedna zkouška tahem na základním materiálu; zkušební vzorek se odebere v podélném směru (není-li to možné, může být odebrán v obvodovém směru);
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
jedna zkouška tahem na základním materiálu ze dna;
Inspection of welds
jedna zkouška tahem kolmo k podélnému svaru;
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
jedna zkouška tahem kolmo k obvodovému svaru;
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
jedna zkouška ohybem na podélném svaru, vnitřní povrch namáhaný tahem;
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
jedna zkouška ohybem na podélném svaru, vnější povrch namáhaný tahem;
Out-of-roundness
jedna zkouška ohybem na obvodovém svaru, vnitřní povrch namáhaný tahem;
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
jedna zkouška ohybem na obvodovém svaru, vnější povrch namáhaný tahem; a
Fittings
jedna makrostrukturní zkouška na řezu svarem;
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
(ml, m2) minimálně dvě makrostrukturní zkoušky na řezu ventilovým hrdlem/deskou v případě ventilů namontovaných na boční stěně podle bodu 2.4.2.
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
V případě nádrží pouze s obvodovými svary (nádrže ze dvou částí) na zkušebních vzorcích odebraných z míst podle obrázků 2a a 2b v dodatku 2 k této příloze:
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Zkoušky stanovené v bodě 2.1.2.1.1 s výjimkou písmen c), e) a f), která se nepoužijí.
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Zkušební vzorek pro zkoušku tahem na základním materiálu se odebere podle písmen a) nebo b), jak je uvedeno v bodě 2.1.2.1.1.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Zkušební vzorky, které nejsou dostatečně rovné, musí být narovnány lisováním za studena.
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Na všech zkušebních vzorcích, které obsahují svar, se svar zarovná k odstranění jeho převýšení.
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Zkouška tahem na základním materiálu
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Zkouška tahem se provádí v souladu s normami EN 876, EN 895 a EN 10002-1.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Zjištěné hodnoty meze kluzu, pevnosti v tahu a délkového prodloužení při přetržení musí odpovídat vlastnostem kovu podle požadavku bodu 1.3 této přílohy.
Fire protection
Zkouška tahem na svarech
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
Tato zkouška tahem ve směru kolmém na svar se musí provádět na zkušebním vzorku se zúženým průřezem šířky 25 mm a délky sahající až 15 mm za okraje svaru, jak je znázorněno na obrázku 2 v dodatku 3 k této příloze.
Tests
Za touto středovou částí se šířka zkušebního vzorku musí postupně zvětšovat.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Zjištěná hodnota pevnosti v tahu musí splňovat minimální hodnoty požadované normou EN 10120.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
Zkouška ohybem se provádí v souladu s normami ISO 7438:2005 a ISO 7799:1985 a normou ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 pro svařované části.
Overview of tests to be performed on metal containers
Zkoušky ohybem se provádí na vnitřním povrchu namáhaném tahem a na vnějším povrchu namáhaném tahem.
Note 1:
Na zkušebním vzorku se nesmějí objevit praskliny, je-li ohnut okolo trnu tak, že vnitřní okraje nejsou od sebe vzdáleny více, než činí průměr trnu + 3a (viz obrázek 1 v dodatku 3 k této příloze).
6 containers shall be submitted for type approval.
Poměr (n) mezi průměrem trnu a tloušťkou zkušebního vzorku nesmí překročit hodnoty uvedené v následující tabulce:
Note 2:
Skutečná pevnost v tahu Rt v (N/mm2)
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Hodnota (n)
Test to be performed
do 440 včetně
Production
nad 440 do 520 včetně
Batch tests
nad 520
Number of containers to be tested for type approval
Opakování zkoušek tahem a ohybem
Test description
Opakování zkoušek tahem a ohybem je povoleno.
Tensile test
Druhá zkouška se provádí na dvou zkušebních vzorcích odebraných ze stejné nádrže.
1 per batch
Pokud jsou výsledky těchto zkoušek uspokojivé, první zkouška se ignoruje.
See para.
V případě, že jedna nebo obě opakované zkoušky nevyhoví požadavkům, šarže musí být vyřazena.
2.1.2.2
Hydraulická zkouška na roztržení
Bend test
Podmínky zkoušky
See para.
Zkoušené nádrže musí být opatřeny nápisy, jejichž umístění se předpokládá na tlakem namáhaném plášti nádrže.
2.1.2.3
Hydraulická zkouška na roztržení musí být provedena na zařízení, které umožňuje postupně zvyšovat tlak v nádrži až do jejího roztržení a zaznamenávat změnu tlaku v závislosti na čase.
Burst test
Maximální průtok během zkoušky by neměl překročit 3 % objemu nádrže za minutu.
See para.
Zkouška na roztržení se vyhodnocuje podle těchto přijatých kritérií:
2.2
vzrůst objemu kovové nádrže, který se rovná objemu vody spotřebované od počátku zvyšování tlaku do okamžiku roztržení nádrže;
Hydraulic test
vyhodnocení trhliny a tvaru jejích okrajů;
Each container
tlak při roztržení.
See para.
Podmínky přijatelnosti zkoušky
2.3
Změřený tlak při roztržení (Pr) nesmí být za žádných okolností menší než 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Bonfire test
Specifická změna objemu kovové nádrže v okamžiku roztržení nesmí být menší než:
See para.
20 %, je-li délka kovové nádrže větší než její průměr;
2.6
17 %, je-li délka kovové nádrže rovná jejímu průměru nebo menší;
Radiographic examination
8 % v případě zvláštní kovové nádrže uvedené na straně 1 v dodatku 5 k této příloze, obr. A, B a C.
See para.
Zkouška na roztržení nesmí způsobit rozpad nádrže na zlomky.
2.4.1
Hlavní trhlina nesmí mít charakter křehkého lomu, tj. okrajové hrany lomu nesmí být radiální, ale musí být pod určitým úhlem skloněny vůči rovině průměru a po celé své tloušťce musí vykazovat kontrakci.
Macroscopic examination
U kovových nádrží nesmí trhlina odhalit vnitřní vadu materiálu.
See para.
Svar musí být alespoň tak pevný jako originální kov, ale pokud možno pevnější.
2.4.2
U plně kompozitních nádrží nesmí trhlina odhalit žádné vady struktury.
See para.
Opakování zkoušky na roztržení
1.7.2.3
Opakování zkoušky na roztržení je povoleno.
Visual inspection of the parts of the container
Druhá zkouška na roztržení se provádí na dvou nádržích, které byly vyrobeny bezprostředně po první nádrži v rámci stejné šarže.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Nádrže reprezentativní pro typ nádrže předkládané ke schválení typu (bez příslušenství, ale s uzavřenými výstupy) musí odolávat vnitřnímu hydraulickému tlaku 3000 kPa bez úniků nebo trvalých deformací a splňovat následující požadavky:
All containers
Tlak vody v nádrži se musí zvětšovat rovnoměrnou rychlostí až do dosažení zkušebního tlaku 3000 kPa.
Ambient temperature pressure cycling test
Nádrž musí zůstat pod zkušebním tlakem dostatečně dlouho, aby se prokázalo, že tlak neklesá a že lze zaručit těsnost nádrže.
1 per 5 batches
Po zkoušce nesmí nádrž vykazovat známky trvalé deformace.
See para.
Nádrže, které při zkoušce nevyhoví, musí být vyřazeny.
2.3.6.1
Dodatečné hydraulické zkoušky prováděné na plně kompozitních nádržích
High temperature pressure cycling test
Dokončená nádrž se podrobí nejvýše 20000 cyklů podle následujícího postupu:
See para.
Zkoušená nádrž se naplní kapalinou nezpůsobující korozi, jako je např. olej, inhibovaná voda nebo glykol.
2.3.6.2
Tlak v nádrži se cykluje mezi nejvýše 300 kPa a nejméně 3000 kPa rychlostí nepřesahující 10 cyklů za minutu.
External leak test
Tento cyklus se provede nejméně 10000krát a pokračuje se, dokud není provedeno 20000 cyklů, nebo dokud před roztržením nezačne nádrž propouštět.
See para.
Zaznamená se počet cyklů do selhání, spolu s místem a popisem počátku selhání.
2.3.6.3
Nádrž nesmí selhat nebo propouštět po méně než 10000 cyklech.
Permeation test
Po provedení 10000 cyklů může nádrž před roztržením propouštět.
See para.
Opakování zkoušky
2.3.6.4
Opakování zkoušky tlakovým cyklem při teplotě okolí je povoleno.
LPG cycling test
Druhá zkouška se provádí na dvou nádržích, které byly vyrobeny bezprostředně po první nádrži v rámci stejné šarže.
See para.
Dokončené nádrže nesmí při zkoušce tlakovým cyklem vykazovat známky roztržení, úniku nebo roztřepení vlákna; postupuje se takto:
2.3.6.5
Nádrže se klimatizují po dobu 48 hodin při 0 kPa, 65 °C a relativní vlhkosti 95 % nebo více.
High temperature creep test
Nádrže se hydrostaticky tlakují; počet cyklů je roven 3600 při maximální rychlosti 10 cyklů za minutu, tlak dosahuje hodnot mezi nejvýše 300 kPa a nejméně 3000 kPa při teplotě 65 °C a vlhkosti 95 %.
See para.
Po tlakovém cyklu při vysoké teplotě se nádrže předkládají ke zkoušce vnější těsnosti a pak se hydrostaticky přetlakují k roztržení v souladu s postupem zkoušky na roztržení.
2.3.6.6
Nádrž musí vyhovět požadavkům zkoušky vnější těsnosti stanoveným v bodě 2.3.6.3.
Impact test
Tlak při roztržení nádrže musí být nejméně 85 % projektovaného tlaku při roztržení.
See para.
Opakování zkoušky tlakovým cyklem při vysoké teplotě je povoleno.
2.7
Za účelem zjištění úniku se nádrž po dobu vystavení tlaku 3000 kPa ponoří do mýdlové vody (bublinová metoda).
Drop test
Nádrž nesmí vykazovat žádné netěsnosti.
See para.
Opakování zkoušky vnější těsnosti je povoleno.
2.8
Všechny zkoušky se provádí při teplotě 40 °C na nádrži naplněné komerčním propanem na 80 % vodního objemu nádrže.
Boss torque test
Zkouška se provádí po dobu alespoň 8 týdnů, dokud není zjištěno pronikání konstrukcí nádrže v ustáleném stavu po dobu nejméně 500 hodin.
See para.
Pak se měří rychlost ztráty hmotnosti nádrže.
2.9
Graf změny hmotnosti na počet dní se zaznamená.
Acid environment test
Rychlost ztráty hmotnosti musí být menší než 0,15 g/hod.
See para.
Opakování zkoušky prostupnosti je povoleno.
2.10
Nádrž, která úspěšně splnila požadavky zkoušky prostupnosti, se podrobí zkoušce tlakovým cyklem při teplotě okolí podle požadavků bodu 2.3.6.1 této přílohy.
Ultra-violet radiation test
Nádrž se rozřízne a zkontroluje se rozhraní vložka/hrdlo.
See para.
Nádrž musí vyhovět požadavkům zkoušky tlakovým cyklem při teplotě okolí.
2.11
Kontrola rozhraní vložka/hrdlo nesmí odhalit žádné známky jakéhokoli opotřebení, jako je vznik únavových trhlin nebo elektrostatický výboj.
Mechanical tests
Opakování zkoušky cyklováním s LPG je povoleno.
Frequency of the mechanical tests
Tato zkouška se provádí pouze na plně kompozitních nádržích, u kterých je teplota skelného přechodu pryskyřičného pojiva (TG) nižší než konstrukční teplota + 50 °C.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Jedna dokončená nádrž se zkouší takto:
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Nádrž se natlakuje na 3000 kPa a udržuje při teplotě stanovené podle tabulky 3 na základě doby trvání zkoušky:
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Zkušební teplota vztahující se k době trvání zkoušky na vysokoteplotní tečení
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Doba vystavení (h)
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Nádrž se podrobí zkoušce vnější těsnosti.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Maximální povolené zvýšení objemu je 5 %.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Nádrž musí splňovat požadavky zkoušky vnější těsnosti stanovené v bodě 2.4.3 této přílohy a zkoušky na roztržení stanovené v bodě 2.2 této přílohy.
During production: 1 container from each batch;
Opakování zkoušky na vysokoteplotní tečení je povoleno.
For type testing, see Table 2.
Nedestruktivní zkouška
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Svary musí být podrobeny rentgenografické kontrole podle specifikace ISO R 1106, třída B.
Types of tests and evaluation of test results
Při použití drátkového indikátoru nesmí být průměr nejmenšího viditelného drátku větší než 0,10 mm.
Each sample container is subjected to the following tests:
Při použití stupňovitého a dírkového indikátoru nesmí být průměr nejmenšího viditelného otvoru větší než 0,25 mm.
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Vyhodnocování rentgenogramů svarů se musí provádět na originálních filmech postupem doporučeným v normě ISO 2504, bodě 6.
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
Nejsou přípustné tyto vady:
One tensile test on parent material of the bottom;
Trhliny, vadné svary nebo nedostatečně provařené svary.
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
U nádrží s tloušťkou stěny ≥ 4 mm se považují za přípustné níže uvedené vměstky:
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
jakýkoli plynový vměstek o rozměru ne větším než a/4 mm;
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
jakýkoli plynový vměstek o rozměru větším než a/4 mm, ale ne větším než a/3 mm, který je vzdálený více než 25 mm od kteréhokoli jiného plynového vměstku o rozměru větším než a/4 mm, ale ne větším než a/3 mm;
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
jakýkoli podlouhlý vměstek nebo skupina okrouhlých vměstků v řadě, není-li jejich délka (po délce svaru rovné 12a) větší než 6 mm;
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
plynové vměstky ležící po délce svaru 100 mm, není-li jejich celková plocha na všech snímcích větší než 2a mm2.
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
U nádrží s tloušťkou stěny < 4 mm se považují za přípustné níže uvedené vměstky:
One macroscopic test of a welded section;
jakýkoli plynový vměstek o rozměru ne větším než a/2 mm;
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
jakýkoli plynový vměstek o rozměru větším než a/2 mm, ale ne větším než a/1,5 mm, který je vzdálený více než 25 mm od kteréhokoli jiného plynového vměstku o rozměru větším než a/2 mm, ale ne větším než a/1,5 mm;
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Makrostrukturní kontrola celého příčného řezu svaru provedená na kysele leptaném výbrusu musí vykázat úplné protavení a nesmí odhalit jakékoli chyby ve spojení nebo podstatné vměstky či jiné vady.
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
V případě pochybností se podezřelá oblast podrobí mikrostrukturní kontrole.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
Kontrola vnějšího povrchu svaru u kovových nádrží
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
Tato kontrola se provádí po dokončení svaru.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Kontrolovaný povrch svaru musí být dobře osvětlen a musí být očištěn od mastnoty, prachu, zbytku okují a jakýchkoli ochranných povlaků.
Tensile test on parent metal
Přechod svarového kovu do základního materiálu musí být hladký, bez vrubů.
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Na povrchu svaru a na sousedních površích materiálu nesmí být trhliny, vruby nebo porézní místa.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
Povrch svaru musí být pravidelný a hladký.
Tensile test on welds
V případě tupého svaru nesmí být převýšení větší než 1/4 šířky svaru.
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Cílem zkoušky ohněm je prokázat, že u nádrží vybavených systémem ochrany před ohněm uvedeným v návrhu konstrukce nedojde k roztržení nádrže během zkoušení ohněm za stanovených podmínek.
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
Výrobce musí popsat chování hotového systému ochrany před ohněm, včetně projektovaného poklesu atmosférického tlaku.
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
Požadavky této zkoušky se považují za splněné u jakékoli nádrže, která má následující vlastnosti stejné jako základní nádrž:
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
stejný vlastník schválení typu;
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
stejný materiál;
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
stejná nebo větší tloušťka stěny;
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)