natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tloušťka stěny: …mm
Remotely controlled service valve with excess flow valve
Průměr (válcová nádrž): …mm
Multivalve, including the following accessories:
Výška (zvláštní tvar nádrže): …mm
Gas-tight housing
Vnější povrch: …cm2
Power supply bushing (pump/actuators)
Konfigurace příslušenství namontovaného na nádrži: viz tabulka 1.
Vaporiser/pressure regulator
Položka
Shut-off valve
Typ
Non-return valve
Schválení č.
Gas-tube pressure relief valve
Rozšíření č.
Service coupling
Přetlakový ventil
Flexible hose
Dálkově ovládaný servisní ventil s přepadovým ventilem
Remote filling unit
Víceúčelový ventil
Gas injection device or injector
Elektrická průchodka
Fuel rail
Seznamy rodiny nádrží
Gas dosage unit
Seznamy rodiny nádrží udávají průměr, objem, vnější povrch a možné konfigurace příslušenství namontovaného na nádrži.
Gas mixing piece
Tabulka 2
Pressure/temperature sensor
Průměr/výška [mm]
LPG filter unit
Objem [L]
Multi-component
Vnější povrch [cm2]
Trade name or mark:
Konfigurace příslušenství [kódy] [1]
Manufacturer’s name and address:
Seznamy možných konfigurací příslušenství namontovaného na nádrži
If applicable, name and address of manufacturer’s representative:
Uveďte seznam možného příslušenství, které se liší od zkoušené konfigurace příslušenství (kód 00) a které lze montovat na daný typ nádrže.
Submitted for approval on:
Pro veškeré příslušenství uveďte typ, číslo, číslo schválení typu a číslo rozšíření a kód konfigurace vlastního příslušenství.
Technical Service responsible for conducting approval tests:
Tabulka 3
Date of report issued by that Service:
Příslušenství
No of report issued by that Service:
Konfigurace příslušenství [kód]
Approval granted/refused/extended/withdrawn (2):
Kód 00 a případně stejný kód (stejné kódy) jako v tabulce 3.
Reason(s) of extension (if applicable):
PŘÍLOHA 2C
Place:
USPOŘÁDÁNÍ ZNAČEK SCHVÁLENÍ TYPU
Date:
Vzor A
Signature:
(viz bod 16.4 tohoto předpisu)
The documents filed with the application or extension of approval can be obtained upon request.
Výše uvedená značka schválení typu umístěná na vozidle ukazuje, že toto vozidlo bylo s ohledem na montáž zvláštního zařízení pro použití LPG v pohonném systému schváleno v Nizozemsku (E 4) podle předpisu č. 67 a že schválení typu má číslo 012439.
Distinguishing number of the country which has granted/extended/refused/withdrawn approval (see approval provisions in the Regulation).
Vzor B
Appendix
První dvě číslice čísla schválení označují, že schválení bylo uděleno podle požadavků předpisu č. 67 ve znění série změn 01 a že předpis č. 83 zahrnoval sérii změn 04.
CONTAINERS ONLY
PŘÍLOHA 2D
Container characteristics from the parent container (configuration 00):
typu vozidla s ohledem na montáž systému LPG podle předpisu č. 67
Trade name or mark: …
Obchodní název nebo značka vozidla:
Shape: …
Typ vozidla:
Openings: …see drawing
Kategorie vozidla:
Wall thickness: …mm
Popis vozidla (výkresy atd.)
Diameter (cylindrical container): …mm
Výsledky zkoušek:
Height (special container shape): …mm
Následující dokumenty podané spolu s žádostí o schválení nebo o jeho rozšíření lze obdržet na vyžádání.
External surface: …cm2
Výkresy, diagramy a schémata týkající se konstrukčních částí a montáže zařízení LPG, které jsou považovány za důležité pro účely tohoto předpisu;
Configuration of accessories fitted to container: see Table 1.
případně výkresy různých zařízení a jejich umístění ve vozidle.
Item
PŘÍLOHA 3
Type
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ NÁDRŽE NA LPG
Approval No
Definice: viz bod 2.5.1 tohoto předpisu.
Extension No
Klasifikace konstrukční části (podle obrázku 1 v bodě 2): Třída 3.
Pressure relief valve
Klasifikační tlak: 3000 kPa.
Remotely controlled service valve with excess valve
Konstrukční teploty:
Multi-valve
20 °C až 65 °C
Power supply bushing
Pro teploty přesahující výše uvedené hodnoty se použijí zvláštní zkušební podmínky.
Lists of the container family
Obecná pravidla pro návrh:
The lists of the container family indicate the diameter, capacity, external surface and the possible configuration(s) of the accessories fitted to the container.
Bod 6.15.1 – Ustanovení pro 80 % uzavírací ventil.
Table 2
Bod 6.15.2 – Ustanovení pro elektrickou izolaci.
Diameter/height [mm]
Bod 6.15.3.1 – Ustanovení pro ventily aktivované elektrickou energií.
Capacity [L]
Použitelné zkušební postupy:
External surface [cm2]
Přetlaková zkouška Příloha 15 bod 4
Configuration of accessories [codes] [1]
Vnější těsnost Příloha 15 bod 5
Lists of the possible configurations of accessories fitted to the container
Vysoká teplota Příloha 15 bod 6
Specify a list of the possible accessories, which differ from the tested configuration of accessories (code 00) and which may be fitted to the type of container.
Nízká teplota Příloha 15 bod 7
Specify for all accessories, type, approval number and extension number, indicating its own configuration code.
Těsnost sedel Příloha 15 bod 8
Table 3
Životnost Příloha 15 bod 9
Accessories
Provozní zkoušky Příloha 15 bod 10
Configuration of accessories [code]
Slučitelnost s LPG Příloha 15 bod 11
Code 00 and, if applicable, same code(s) from Table 3.
Odolnost vůči korozi Příloha 15 bod 12
ANNEX 2C
Odolnost proti suchému teplu Příloha 15 bod 13 [1] Pouze pro nekovové části.
ARRANGEMENT OF APPROVAL MARKS
Stárnutí v ozonovém prostředí Příloha 15 bod 14 [1] Pouze pro nekovové části.
Model A
Tečení Příloha 15 bod 15 [1] Pouze pro nekovové části.
(See paragraph 16.4 of this Regulation)
Teplotní cyklus Příloha 15 bod 16 [1] Pouze pro nekovové části.
The above approval mark affixed to a vehicle shows that the vehicle has, with regard to the installation of specific equipment for the use of LPG for propulsion, been approved in the Netherlands (E 4), pursuant to Regulation No 67 under approval number 012439.
Definice: viz bod 2.5.2 tohoto předpisu.
Model B
Klasifikace konstrukční části (podle obrázku 1 v bodě 2): Třída 1.
The first two digits of the approval number indicate that the approval was granted in accordance with the requirements of Regulation No 67 as amended by the 01 series of amendments and that Regulation No 83 included the 04 series of amendments.
Bod 6.15.11 – Ustanovení pro ukazatel hladiny.
ANNEX 2D
Slučitelnost s LPG Příloha 15 bod 11 [1] Pouze pro nekovové části.
of a vehicle type with regard to the installation of LPG systems pursuant to Regulation No 67
Odolnost vůči korozi Příloha 15 bod 12 [2] Pouze pro kovové části.
Trade name or mark of vehicle:
Definice: viz bod 2.5.3 tohoto předpisu.
Vehicle type:
Bod 6.15.8 – Ustanovení pro přetlakový ventil (odpouštěcí ventil)
Vehicle category:
Životnost Příloha 15 bod 9
Description of the vehicle (drawings, etc.)
Provozní zkouška Příloha 15 bod 10
Test results:
Definice: viz bod 2.5.4 tohoto předpisu.
The following documents filed with the application or extension of approval can be obtained upon request.
Klasifikace konstrukční části (podle obrázku 1 v bodě 2): Třída 3 nebo třída 0, pokud je deklarován pracovní tlak.
Drawings, diagrams and scheme plans regarding the components and the installation of the LPG equipment considered to be of importance for the purpose of this Regulation;
Klasifikační tlak: 3000 kPa nebo deklarovaný pracovní tlak, pokud je vyšší než 3000 kPa.
Where applicable drawings of the various equipment and their position in the vehicle.
Bod 6.15.3.1 – Ustanovení pro ventily aktivované elektrickou/vnější energií.
ANNEX 3
Bod 6.15.13 – Ustanovení pro dálkově ovládaný servisní ventil s přepadovým ventilem.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINER ACCESSORIES
Je-li dálkově ovládaný servisní ventil při fázích nařízeného vypnutí uzavřen, musí být ventil při zkoušce životnosti podle bodu 9 přílohy 15 podroben následujícímu počtu operací:
Definition: See paragraph 2.5.1 of this Regulation.
200000 cyklů (značka „H1“), jestliže se motor při zastavení vozidla automaticky vypne;
Component classification (according to Figure 1, para.
500000 cyklů (značka „H2“), jestliže se kromě situace uvedené v písmeni a) motor rovněž automaticky vypne, když vozidlo pohání pouze elektromotor;
2): Class 3.
1000000 cyklů (značka „H3“), jestliže se kromě situací uvedených v písmeni a) nebo b) motor rovněž automaticky vypne při uvolnění pedálu akcelerátoru.
Classification pressure: 3000 kPa.
Aniž jsou dotčena výše uvedená ustanovení, má se za to, že ventil splňující požadavky písmene b) splňuje požadavky písmene a) a ventil splňující požadavky písmene c) splňuje požadavky písmen a) a b).
Design temperatures:
Definice: viz bod 2.5.8 tohoto předpisu.
20 °C to 65 °C
Klasifikace konstrukční části (podle obrázku 1 v bodě 2):
For temperatures exceeding the abovementioned values, special tests conditions are applicable.
Třída 0 pro část, která je v kontaktu s kapalným LPG při tlaku > 3000 kPa;
General design rules:
Třída 1 pro část, která je v kontaktu s kapalným LPG při tlaku ≤ 3000 kPa;
Paragraph 6.15.1, Provisions regarding 80 per cent stop valve.
Klasifikační tlak:
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation.
Části třídy 0 Deklarovaný pracovní tlak
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power.
Části třídy 1 3000 kPa
Applicable test procedures:
Bod 6.15.2.3 – Ustanovení pro elektrickou průchodku.
Overpressure test Annex 15, para.
Definice: viz bod 2.5.7 tohoto předpisu.
4
Nepoužije se.
External leakage Annex 15, para.
Klasifikační tlak: Nepoužije se.
5
Bod 6.15.12 – Ustanovení pro plynotěsnou skříň.
High temperature Annex 15, para.
Přetlaková zkouška Příloha 15 bod 4 (při 50 kPa) Vnější těsnost Příloha 15 bod 5 (při 10 kPa) Vysoká teplota Příloha 15 bod 6 Nízká teplota Příloha 15 bod 7 7.
6
Ustanovení pro schvalování typu přetlakového zařízení (pojistky)
Low temperature Annex 15, para.
Klasifikace konstrukční části (podle obrázku 1 v bodě 2): Třída 3.
7
Konstrukční teplota:
Seat leakage Annex 15, para.
Pojistka musí být navržena tak, aby se otevírala při teplotě 120 ± 10 °C.
8
Obecná pravidla pro návrh:
Endurance Annex 15, para.
Bod 6.15.2 – Ustanovení pro elektrickou izolaci
9
Bod 6.15.3.1 – Ustanovení pro ventily aktivované elektrickou energií
Operational tests Annex 15, para.
Bod 6.15.7 – Ustanovení pro přetlakový ventil plynového potrubí
10
Použitelné zkušební postupy:
LPG compatibility Annex 15, para.
Případná těsnost sedel Příloha 15 bod 8
11
Teplotní cykly Příloha 15 bod 16 [1] Pouze pro nekovové části.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Požadavky na přetlakové zařízení (pojistku)
12
Musí být prokázáno, že přetlakové zařízení (pojistka) určené výrobcem je slučitelné s provozními podmínkami prostřednictvím následujících zkoušek:
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Jeden vzorek se udržuje při řízené teplotě nejméně 90 °C a tlaku nejméně rovném zkušebnímu tlaku (3000 kPa) po dobu 24 hodin.
13 [1] Only for non-metallic parts.
Na konci této zkoušky nesmí docházet k žádnému úniku ani k viditelným známkám protlačování jakéhokoli tavitelného kovu použitého v konstrukci.
Ozone ageing Annex 15, para.
Jeden vzorek se zkouší na únavu materiálu při rychlosti cyklování tlaku nepřesahující 4 cykly za minutu, a to takto:
14 [1] Only for non-metallic parts.
udržuje se při teplotě 82 °C, přičemž se tlakuje mezi 300 a 3000 kPa po 10000 cyklů;
Creep Annex 15, para.
udržuje se při teplotě – 20 °C, přičemž se tlakuje mezi 300 a 3000 kPa po 10000 cyklů.
15 [1] Only for non-metallic parts.
Na konci této zkoušky nesmí docházet k žádnému úniku ani k viditelným známkám protlačování jakéhokoli tavitelného kovu použitého v konstrukci.
Temperature cycle Annex 15, para.
Nechráněné mosazné součásti přetlakového zařízení, které zadržují tlak, musí odolat bez korozního praskání zkoušce dusičnanem rtuťným popsané v normě ASTM B154.
16 [1] Only for non-metallic parts.
Pouze pro kovové části.
Paragraph 6.15.11, Provisions regarding the level indicator.
Tento nebo jiný rovnocenný postup je povolen, dokud nebude k dispozici mezinárodní norma.
LPG compatibility Annex 15, para.
PŘÍLOHA 4
11 [1] Only for non-metallic parts.
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ PALIVOVÉHO ČERPADLA
Corrosion resistance Annex 15, para.
Definice: viz bod 2.5.5 tohoto předpisu.
12 [2] Only for metallic parts.
20 °C až 65 °C, pokud je palivové čerpadlo namontováno uvnitř nádrže.
Definition: See paragraph 2.5.3 of this Regulation.
20 °C až 120 °C, pokud je palivové čerpadlo namontováno vně nádrže.
Paragraph 6.15.8, Provisions regarding the pressure relief valve (discharge valve)
Bod 6.15.2.1 – Ustanovení pro třídu krytí.
Endurance (with 200 operation cycles) Annex 15, para.
Bod 6.15.3.2 – Ustanovení pro situace, kdy je napájení vypnuto.
9
Bod 6.15.6.1 – Ustanovení pro zamezení zvyšování tlaku.
Operational test Annex 15, para.
Palivové čerpadlo namontované uvnitř nádrže:
10
Palivové čerpadlo namontované vně nádrže:
Definition: see paragraph 2.5.4 of this Regulation.
PŘÍLOHA 5
Component classification (according to Figure 1, para.
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ FILTRAČNÍ JEDNOTKY LPG
2): Class 3 or Class 0 if WP declared.
Definice: viz bod 2.14 tohoto předpisu.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if ≥ 3000 kPa.
Filtrační jednotky mohou být třídy 0, 1, 2 nebo 2 A.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by an electrical/external power.
Konstrukční části třídy 0 Deklarovaný pracovní tlak
Paragraph 6.15.13, Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
Konstrukční části třídy 1 3000 kPa.
If the remotely controlled service valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the following numbers of operations during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15:
Konstrukční části třídy 2 450 kPa.
200000 cycles (mark ‘H1’) if the engine shuts off automatically when the vehicle comes to a halt.
Konstrukční části třídy 2 A 120 kPa.
500000 cycles (mark ‘H2’) if, in addition to (a), the engine also shuts off automatically when the vehicle drives with the electric motor only.
Pro části třídy 1:
Definition: see paragraph 2.5.8 of this Regulation.
Pro části třídy 2 a/nebo 2 A:
Component classification (according to Figure 1, para.
Odolnost vůči korozi Příloha 15 bod 12 [1] Pouze pro nekovové části.
2):
PŘÍLOHA 6
Class 0 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure > 3000 kPa;
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ REGULÁTORU TLAKU A ODPAŘOVAČE
Class 1 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure ≤ 3000 kPa.
Definice:
Classification pressure:
Odpařovač: viz bod 2.6 tohoto předpisu.
Parts of Class 0 WP declared
Regulátor tlaku: viz bod 2.7 tohoto předpisu.
Parts of Class 1 3000 kPa
Třída 0: pro část, která je v kontaktu s LPG při tlaku ≤ 3000 kPa.
Paragraph 6.15.2.3, Provisions regarding the power supply bushing.
Třída 1: pro část, která je v kontaktu s tlakem ≤ 3000 kPa.
Definition: See paragraph 2.5.7 of this Regulation.
Třída 2: pro část, která je v kontaktu s regulovaným tlakem, při maximálním regulovaném tlaku během provozu 450 kPa.
Not applicable.
Třída 2 A: pro část, která je v kontaktu s regulovaným tlakem, při maximálním regulovaném tlaku během provozu 120 kPa.
Classification pressure: Not applicable.
Části třídy 1 3000 kPa.
Paragraph 6.15.12, Provisions regarding the gas-tight housing.
Části třídy 2 450 kPa.
Overpressure test Annex 15, para.
Části třídy 2 A 120 kPa.
4 (at 50 kPa)
Bod 6.15.3.1 – Ustanovení pro ventily aktivované vnější energií.
External leakage Annex 15, para.
Bod 6.15.4 – Médium tepelné výměny (požadavky na slučitelnost a tlak).
5 (at 10 kPa)
Bod 6.15.4 – Médium tepelné výměny (požadavky na slučitelnost a tlak).
Provisions regarding the approval of the pressure relief device (fuse)
Bod 6.15.5 – Ochrana proti přetlaku obtokem.
Definition: see paragraph 2.5.3.1 of this Regulation.
Bod 6.15.6.2 – Zamezení průtoku plynu.
Component classification (according to Figure 1, paragraph 2): Class 3.
Životnost (počet cyklů musí činit 50000 cyklů)
Design temperature:
Příloha 15 bod 9
The fuse has to be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C
Poznámky:
General design rules
Uzavírací ventil může být začleněn do odpařovače/regulátoru, v tomto případě se použije také příloha 7.
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation
Části regulátoru tlaku/odpařovače (třída 1, 2 nebo 2 A) musí být s uzavřeným výstupem (výstupy) dané části nepropustné.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power
Pro přetlakovou zkoušku musí být všechny výstupy, včetně výstupů v prostoru chlazení, uzavřeny.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas tube pressure relief valve
PŘÍLOHA 7
Test procedures to be applied:
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ UZAVÍRACÍHO VENTILU, ZPĚTNÉHO VENTILU, PŘETLAKOVÉHO VENTILU PLYNOVÉHO POTRUBÍ A SERVISNÍ SPOJKY
Seat (if any) leakage Annex 15, para.
Ustanovení pro schvalování typu uzavíracího ventilu
8
Definice: viz bod 2.8 tohoto předpisu.
Temperature cycles Annex 15, para.
Klasifikační tlak: 3000 kPa nebo deklarovaný pracovní tlak, pokud je vyšší než 3000 kPa.
16 [1] Only for non-metallic parts.
Je-li dálkově ovládaný uzavírací ventil při fázích nařízeného vypnutí uzavřen, musí být ventil při zkoušce životnosti podle bodu 9 přílohy 15 podroben počtu operací podle bodu 4.7 přílohy 3.
Pressure relief device (fuse) requirements
Ustanovení pro schvalování typu zpětného ventilu
Pressure relief device (fuse) specified by the manufacturer shall be shown to be compatible with the service conditions by means of the following tests:
Definice: viz bod 2.5.9 tohoto předpisu.
One specimen shall be held at a controlled temperature of not less than 90 °C and a pressure not less than test pressure (3000 kPa) for 24 hours.
Ustanovení pro schvalování typu přetlakového ventilu plynového potrubí
At the end of this test there shall be no leakage or visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Definice: viz bod 2.9 tohoto předpisu.
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Bod 6.15.7 – Ustanovení pro přetlakový ventil plynového potrubí.
Held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
Ustanovení pro schvalování typu servisní spojky
Held at – 20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
Definice: viz bod 2.17 tohoto předpisu.
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Životnost (při 6000 provozních cyklech)
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
PŘÍLOHA 8
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ OHEBNÝCH HADIC SE SPOJKAMI
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Účelem této přílohy je vymezit ustanovení pro schvalování typu ohebných hadic pro použití s LPG o vnitřním průměru do 20 mm.
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
Tato příloha se vztahuje na čtyři typy ohebných hadic:
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
vysokotlaké gumové hadice (třída 1, např. plnicí hadice);
Only for non-metallic parts.
nízkotlaké gumové hadice (třída 2);
Only for metallic parts.
vysokotlaké syntetické hadice (třída 1);
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
vysokotlaké syntetické hadice (třída 0).
ANNEX 4
Vysokotlaké gumové hadice zařazené do třídy 1, plnicí hadice
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
Obecné požadavky
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly maximálnímu provoznímu tlaku 3000 kPa.
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly teplotám v rozmezí – 25 °C až + 80 °C.
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
Pro provozní teploty přesahující výše uvedené hodnoty musí být zkušební teploty upraveny.
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
Vnitřní průměr musí být v souladu s tabulkou 1 normy ISO 1307.
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Konstrukce hadice
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Hadice musí být tvořena trubicí s hladkým vnitřním povrchem, obalem z vhodného syntetického materiálu a musí být vyztužena jednou nebo několika mezivrstvami.
Fuel pump mounted inside the container:
Vyztužující mezivrstva (mezivrstvy) musí být obalem chráněna (chráněny) proti korozi.
Fuel pump mounted outside the container:
Pokud je pro vyztužující mezivrstvu (mezivrstvy) použit korozivzdorný materiál (tj. nerezavějící ocel), není obal nutný.
ANNEX 5
Potah vnitřních stěn a obal musí být hladké a bez pórů, děr a cizích těles.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
Záměrná perforace obalu se nepovažuje za vadu.
Definition: See paragraph 2.14 of this Regulation.
Obal musí být záměrně perforovaný, aby se zabránilo tvorbě bublin.
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
Je-li obal perforován a mezivrstva není vyrobena z korozivzdorného materiálu, musí být mezivrstva chráněna proti korozi.
Components of Class 0 WP declared
Specifikace a zkoušky pro potah vnitřních stěn
Components of Class 1 3000 kPa.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení
Components of Class 2 450 kPa.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení při přetržení podle ISO 37.
Components of Class 2A 120 kPa.
Pevnost v tahu nejméně 10 MPa a délkové prodloužení při přetržení nejméně 250 %.
20 °C to 120 °C
Odolnost vůči n-pentanu podle ISO 1817 za následujících podmínek:
General design rules: (not used)
médium: n-pentan;
For parts of Class 1:
teplota: 23 °C (tolerance podle ISO 1817);
For parts of Class 2 and/or 2A:
doba ponoření: 72 hodin.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Požadavky:
12 [1] Only for non-metallic parts.
maximální změna objemu 20 %;
ANNEX 6
maximální změna pevnosti v tahu 25 %;
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 30 %.
Definition:
Po skladování na vzduchu o teplotě 40 °C po dobu 48 hodin se hmotnost nesmí v porovnání s původní hodnotou snížit o více než 5 %.
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
Odolnost vůči stárnutí podle ISO 188 za následujících podmínek:
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
teplota: 70 °C (zkušební teplota = maximální provozní teplota minus 10 °C);
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
doba působení: 168 hodin.
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení – 30 % a + 10 %.
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Specifikace a zkušební metoda pro obal
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Odolnost vůči n-hexanu podle ISO 1817 za následujících podmínek:
Parts of Class 1 3000 kPa.
médium: n-hexan;
Parts of Class 2 450 kPa.
maximální změna objemu 30 %;
Parts of Class 2A 120 kPa.
maximální změna pevnosti v tahu 35 %;
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 35 %.
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
doba působení: 336 hodin.
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
Odolnost vůči ozonu
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
Zkouška musí být provedena v souladu s normou ISO 1431/1.
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C s koncentrací ozonu 50 dílů na sto milionů po dobu 120 hodin.
Annex 15, para.
Není přípustné žádné popraskání zkušebních vzorků.
9
Specifikace nepřipojené hadice
Remarks:
Plynotěsnost (propustnost)
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.