natgillin/translations-raw huggingface dataset:
bezolovnatý benzin;
Photo of the container set-up and PRD.
roztok deionizované vody, chloridu sodného (2,5 % hmot. ± 0,1 %), chloridu vápenatého (2,5 % hmot. ± 0,1 %) a kyseliny sírové v množství dostačujícím k dosažení roztoku s faktorem pH 4,0 ± 0,2.
Applied method including time interval between measurements.
Kritéria přijatelnosti zkoušky:
The elapsed time from ignition of the fire to the start of venting of LPG and actual pressure.
Prodloužení:
Time to reach atmospheric pressure.
Prodloužení termoplastických materiálů po zkoušce musí odpovídat alespoň 85 % počátečního prodloužení.
Pressure and temperature diagrams.
Prodloužení elastomeru po zkoušce musí být alespoň větší než 100 %.
At the choice of the manufacturer, all the impact tests may be carried out on one container or each may be carried out on a different container.
Pro konstrukční prvky (například vlákna):
For this test, the fluid medium shall be water/glycol mixture or another liquid having a low freezing point which does not change the properties of the container material.
Zbytková pevnost pro konstrukční prvek po zkoušce musí odpovídat alespoň 80 % původní pevnosti v tahu.
A container filled with the fluid medium to the weight that equals the filling with 80 per cent of LPG with a reference mass of 0,568 kg/l, is projected, parallel to the length axle (x-axis in Figure 1) of the vehicle in which it is intended to be fitted at a velocity, V of 50 km/h, against a solid wedge, fixed horizontally, perpendicular to the movement of the container.
Nekonstrukční prvky (například povlaky):
The wedge shall be installed so that the centre of gravity (c.g.) of the container hits the centre of the wedge.
Nejsou povoleny žádné viditelné trhliny.
The wedge shall have an angle α of 90 degrees and the point of impact shall be rounded with a maximum radius of 2,5 mm.
Kompozitová konstrukce
The length of the wedge L, shall be at least equal to the width of the container in respect to its movement during the test.
Vlákna zabudovaná do matrice
The height H of the wedge shall be at least 600 millimetres.
Vlastnosti v tahu:
Description of the impact test procedure
Vláknito-pryskyřičné kompozity
Note:
Sklo, aramid (vlastnosti skleněné příze v tahu)
c.g. centre of gravity
Uhlík (vlastnosti souvislého vlákna v tahu) se zvláštní poznámkou pro matrici
In the case where a container can be installed in more than one position in the vehicle, each position shall be tested.
Střihové vlastnosti:
After this test, the container shall be submitted to an external leak test as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
(interlaminární střihové napětí paralelních kompozitních vláken při zkoušce metodou krátkého nosníku)
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Suchá vlákna na isotensoidním tvaru
Retesting is permitted for the impact test.
Uhlík (souvislé vlákno), ostatní vlákna.
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurisation or attached valves.
Ochranný povlak
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
UV-záření degraduje polymerní materiál, pokud je přímo vystaven slunečnímu záření.
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
V závislosti na druhu instalace musí výrobce prokázat „bezpečnou životnost“ povlaku.
The same empty container shall be dropped:
Termoplastické díly
In a horizontal position;
Vicatova změkčovací teplota termoplastických dílů musí být vyšší než 70 °C.
Vertically on each end;
Pro konstrukční prvky musí Vicatova změkčovací teplota dosahovat alespoň 75 °C.
At an angle of 45°.
Termosetové díly
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Vicatova změkčovací teplota termosetového dílu musí být vyšší než 70 °C.
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Elastomerové díly
Retesting is permitted for the drop test.
Teplota skelného přechodu (Tg) elastomerového dílu musí být nižší než – 40 °C.
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
Teplota skelného přechodu se zkouší podle normy ISO 6721 „Plasty – určování dynamických mechanických vlastností“.
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Počáteční teplota zkoušky Tg se odvodí z grafu, kde je vynesen modul v závislosti na teplotě, stanovením teploty, ve které se protínají dvě tangenty reprezentující sklon závislosti před a po dramatické ztrátě tuhosti.
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
PŘÍLOHA 11
Retesting is permitted for the boss torque test.
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ ZAŘÍZENÍ PRO VSTŘIK PLYNU NEBO SMĚŠOVAČE PLYNU NEBO VSTŘIKOVAČE A PALIVOVOU LIŠTU
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurised to 3000 kPa.
Definice: viz bod 2.10 tohoto předpisu.
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
Klasifikace konstrukční části (podle obrázku 1 v bodě 2): Třída 1 nebo třída 0.
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Třída 0 Deklarovaný pracovní tlak
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Třída 1 3000 kPa.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Bod 6.15.3.1 – Ustanovení pro situace, kdy je napájení vypnuto.
Ultra-violet (UV) test
Bod 6.15.4.1 – Médium tepelné výměny (požadavky na slučitelnost a tlak).
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Zařízení pro vstřik plynu nebo směšovač plynu
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Třída 2: pro část s maximálním regulovaným tlakem během provozu 450 kPa.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2 of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Třída 2 A: pro část s maximálním regulovaným tlakem během provozu 120 kPa.
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Definice: viz bod 2.18 tohoto předpisu.
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Palivové lišty mohou být třídy 0, 1, 2 nebo 2 A.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Pro palivové lišty třídy 0 a 1:
These test pieces can be taken from one container.
Pro palivové lišty třídy 2 a/nebo 2 A:
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the Type Approval Authority which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
PŘÍLOHA 12
The Type Approval Authority may require a further test report from the Technical Service responsible.
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ DÁVKOVACÍ JEDNOTKY PLYNU, NENÍ-LI KOMBINOVÁNA SE ZAŘÍZENÍM (ZAŘÍZENÍMI) PRO VSTŘIK PLYNU
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Definice: viz bod 2.11 tohoto předpisu.
Appendix 1
Části dávkovací jednotky plynu (třída 2 nebo 2 A) musí být s uzavřeným výstupem (výstupy) dané části nepropustné.
Types of main longitudinal butt welds
PŘÍLOHA 13
Single welded close square
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ SNÍMAČE TLAKU A/NEBO TEPLOTY
Double welded close square
Snímač tlaku: viz bod 2.13 tohoto předpisu.
Removable backing strip (usually copper)
Snímač teploty: viz bod 2.13 tohoto předpisu.
Single welded open square
Snímače tlaku a teploty mohou být třídy 0, 1, 2 nebo 2 A.
Figure 2 Circumferential butt weld
Pro části třídy 0 a 1:
weld on backing strip Note: The angle weld can be performed as a “chain-weld”
Pro části třídy 2 nebo 2 A:
X, avoid notch here
PŘÍLOHA 14
joggle weld
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ ELEKTRONICKÉ ŘÍDICÍ JEDNOTKY
angle weld
Elektronickou řídicí jednotkou může být jakékoli zařízení, které řídí spotřebu LPG v motoru a iniciuje odpojení dálkově ovládaného servisního ventilu (ventilů), uzavíracích ventilů a palivového čerpadla systému LPG v případě prasklého potrubí přívodu paliva a/nebo v případě zastavení motoru.
Examples of welded studded plates
Zpoždění vypnutí servisních uzavíracích ventilů po zastavení motoru nesmí být delší než 5 sekund.
Examples of welded rings with flange
Aniž jsou dotčena ustanovení bodů 1 a 2, dálkově ovládaný servisní ventil (ventily) a uzavírací ventily mohou během fází nařízeného vypnutí zůstat otevřeny.
Ring
Elektronická řídicí jednotka musí být v souladu s příslušnými požadavky na elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) podle předpisu č. 10 ve znění série změn 02 nebo rovnocenného předpisu.
Flange
Selhání elektrického systému vozidla nesmí vést k neřízenému otevření kteréhokoli ventilu.
Appendix 2
Výstup elektronické řídicí jednotky nesmí být aktivní, dojde-li k vypnutí nebo odpojení elektrické energie.
Containers with longitudinal and circumferential welds, location of test-pieces
PŘÍLOHA 15
weld
ZKUŠEBNÍ POSTUPY
a b
Klasifikace
e c f
Konstrukční části pro LPG pro použití ve vozidlech se klasifikují z hlediska maximálního provozního tlaku a funkce podle kapitoly 2 tohoto předpisu.
Tensile test on parent material
Klasifikace konstrukčních částí určuje zkoušky, které musí být provedeny pro schválení typu konstrukční části nebo částí konstrukční části.
Tensile test on parent material of the bottom
Použitelné zkušební postupy
Tensile test on a longitudinal weld
V tabulce 1 jsou uvedeny zkušební postupy, které se použijí podle klasifikace.
Tensile test on a circumferential weld
Zkouška
Bend test on a longitudinal weld, the inner surface in tension
Třída 2(A)
Bend test on a longitudinal weld, the outer surface in tension
Přetlak
Bend test on a circumferential weld, the inner surface in tension
Vnější těsnost
Bend test on a circumferential weld, the outer surface in tension
Vysoká teplota
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds (side-mounted valve block)
Nízká teplota
Figure 2a
Těsnost sedel
Containers with circumferential welds only and side-mounted valve blocks; location of test-pieces
Životnost/funkční zkoušky
h d g
Provozní zkouška
m1 m2
Slučitelnost s LPG
a or b
Odolnost vůči korozi
or (b) Tensile test on parent material
Odolnost proti suchému teplu
Figure 2b
Stárnutí v ozonovém prostředí
Containers with circumferential welds only and valve boss/plate fitted to the end
Tečení
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds
Teplotní cyklus
(Refer to Figure 2a for other locations of test-pieces)
Slučitelnost s médiem tepelné výměny
Appendix 3
Zkoušky těsnosti se provádí tlakovým plynem, jako je vzduch nebo dusík.
Illustration of bend test
K získání požadovaného tlaku pro hydrostatickou zkoušku pevnosti se smí použít voda nebo jiná kapalina.
D1 + 3a approx.
Všechny zkušební hodnoty musí uvádět typ případně použitého zkušebního média.
Test piece for tensile test perpendicular to the weld
Doba trvání zkoušek těsnosti a hydrostatických zkoušek pevnosti musí být nejméně 1 minuta.
Appendix 4
Veškeré zkoušky se provádějí při pokojové teplotě 20 ± 5 °C, není-li stanoveno jinak.
elliptical ends
Přetlaková zkouška v hydraulických podmínkách
torispherical ends
Konstrukční část obsahující LPG musí odolávat bez jakékoli viditelné známky roztržení nebo trvalé deformace hydraulickému zkušebnímu tlaku, který je stanoven v tabulce 1 (rovnému 2,25násobku maximálního klasifikačního tlaku) po dobu nejméně jedné minuty, a to se zaslepeným výstupem vysokotlaké části.
For torispherical ends
Vzorky, které byly předtím podrobeny zkoušce životnosti podle bodu 9 této přílohy, se připojí ke zdroji hydrostatického tlaku.
Relationship between H/D and shape factor C
Na přívodní potrubí hydrostatického tlaku se namontuje automatický uzavírací ventil a tlakoměr s rozsahem v rozmezí nejméně 1,5násobku a nejvýše 2násobku zkušebního tlaku.
Values of shape factor C for H/D between 0,20 and 0,25
Tabulka 2 ukazuje klasifikační tlak a tlaky použité při přetlakové zkoušce podle klasifikace:
Values of shape factor C for H/D between 0,25 and 0,50
Klasifikace konstrukční části
Note: Intermediate values may be obtained by linear interpolation
Klasifikační tlak [kPa]
Appendix 5
Zkušební tlak pro přetlakovou zkoušku v hydraulických podmínkách [kPa]
EXAMPLES OF SPECIAL VESSELS
2,25násobek pracovního tlaku
Elliptical vessel
3000 nebo pracovní tlak
Toroidal vessel
6750 nebo 2,25násobek pracovního tlaku
Duo vessel
Zkouška vnější těsnosti
Twin vessel
Při zkoušce popsané v bodě 5.3 nesmí konstrukční část propouštět těsněními vřetene nebo tělesa ani jinými spoji a nesmí vykazovat známky pórovitosti odlitku při jakémkoli aerostatickém tlaku mezi 0 a tlakem uvedeným v tabulce 3.
Appendix 6
Výše uvedené požadavky se považují za splněné, jsou-li splněna ustanovení bodu 5.4.
MATERIAL TEST METHODS
Zkouška se provede za následujících podmínek:
Chemical resistance
při pokojové teplotě;
Materials used in an all-composite container shall be tested according to standard ISO 175 for 72 hours at room temperature.
při minimální provozní teplotě;
Demonstrating the chemical resistance by using data from literature is also allowed.
při maximální provozní teplotě.
Compatibility with the following media shall be checked:
Maximální a minimální provozní teploty jsou uvedeny v přílohách.
Brake fluid;
Během této zkoušky je zkoušené zařízení připojeno ke zdroji aerostatického tlaku (rovnému 1,5násobku maximálního tlaku a v případě konstrukční části třídy 3 rovnému 2,25násobku maximálního klasifikačního tlaku).
Window cleaner;
Na přívodní potrubí tlaku se namontuje automatický uzavírací ventil a tlakoměr s rozsahem v rozmezí nejméně 1,5násobku a nejvýše 2násobku zkušebního tlaku.
Cooling liquid;
Tlakoměr musí být namontován mezi automatickým uzavíracím ventilem a zkušebním vzorkem.
Non-leaded petrol;
Za účelem zjištění úniku by vzorek měl být po dobu vystavení zkušebnímu tlaku ponořen ve vodě, nebo se použije jakákoli jiná rovnocenná zkušební metoda (měření průtoku nebo poklesu tlaku).
Solution of deionised water, sodium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent), (calcium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent) and sulphuric acid sufficient to achieve a solution of pH 4,0 ± 0,2.
Klasifikační tlak a tlak při zkoušce těsnosti podle klasifikace
Test acceptance criteria:
Klasifikační tlak
Elongation:
Zkušební tlak pro zkoušku těsnosti
The elongation of a thermoplastic material, after testing, shall be at least 85 per cent of the initial elongation.
1,5násobek pracovního tlaku
The elongation of an elastomer, after testing, shall be at least larger than 100 per cent.
Vnější únik musí být nižší než požadavky uvedené v přílohách nebo, nejsou-li žádné požadavky uvedeny, nižší než 15 cm3/hod se zaslepeným výstupem, při vystavení tlaku plynu rovnému tlaku při zkoušce těsnosti.
For structural components (e.g. fibres):
Zkouška za vysoké teploty
The residual strength for a structural component after testing shall be at least 80 per cent of the original tensile strength.
Konstrukční část obsahující LPG nesmí se zaslepeným výstupem při vystavení tlaku plynu rovnému tlaku při zkoušce těsnosti (tabulka 3 v bodě 5.3) a při maximální provozní teplotě uvedené v přílohách propouštět více než 15 cm3/hod.
Non-structural components (e.g. coating):
Konstrukční část musí být klimatizována při dané teplotě nejméně 8 hodin.
There are no visual cracks allowed.
Zkouška za nízké teploty
Composite structure
Konstrukční část obsahující LPG nesmí se zaslepeným výstupem při vystavení tlaku plynu rovnému tlaku při zkoušce těsnosti (tabulka 3 v bodě 5.3) a při minimální provozní teplotě (– 20 °C) propouštět více než 15 cm3/hod.
Fibres embedded in a matrix
Zkouška těsnosti sedel
Tensile properties:
Následující zkoušky těsnosti sedel musí být provedeny na vzorcích servisního ventilu nebo plnicí jednotky, které byly předtím podrobeny zkoušce vnější těsnosti podle bodu 5.
Fibre-resin composites
Zkoušky těsnosti sedel se provádí se vstupem zkoušeného ventilu připojeným ke zdroji aerostatického tlaku, s ventilem v uzavřené poloze a s otevřeným výstupem.
Glass, Aramid (tens. prop. yarns glass)
Na přívodní potrubí tlaku se namontuje automatický uzavírací ventil a tlakoměr s rozsahem v rozmezí nejméně 1,5násobku a nejvýše 2násobku zkušebního tlaku.
Carbon (tens.prop.continuous filament) with special remark for the matrix
Není-li uvedeno jinak, musí být při vystavení zkušebnímu tlaku únik sledován s otevřeným výstupem ponořeným ve vodě.
Shear properties:
Soulad s body 8.2 až 8.8 se ověří připojením kusu potrubí na výstup ventilu.
(Interlaminar shearstrength of parallel fibre composite by short beam method)
Otevřený konec výstupního potrubí musí být umístěn uvnitř obráceného odměrného válce se stupnicí kalibrovanou v krychlových centimetrech.
Dry fibres on an isotensoid shape
Obrácený válec musí být uzavřen vodotěsným těsněním.
Carbon (continuous filament), other fibres.
Přístroj musí být seřízen tak, aby:
Protective coating
konec výstupního potrubí byl umístěn přibližně 13 mm nad hladinou vody v obráceném odměrném válci; a
UV-radiation degrades polymeric material when directly subjected to the sunlight.
hladina vody uvnitř a vně odměrného válce byla na stejné úrovni.
Depending on the installation, the manufacturer has to proof a ‘safe life’ for the coating.
Po provedení těchto úprav se zaznamená hladina vody uvnitř válce.
Thermoplastic components
S ventilem v uzavřené poloze, o které se předpokládá, že je výsledkem normálního provozu, se do vstupu ventilu přivádí vzduch nebo dusík o stanoveném zkušebním tlaku po zkušební dobu nejméně dvou minut.
The Vicat softening temperature of a thermoplastic component shall be above 70 °C.
V průběhu této doby se případně upraví vertikální poloha odměrného válce, aby byla zachována stejná úroveň hladiny vody uvnitř a vně válce.
For structural components, the Vicat softening temperature shall be at least 75 °C.
Po uplynutí zkušební doby a při stejné hladině vody uvnitř a vně odměrného válce se znovu zaznamená hladina vody uvnitř odměrného válce.
Thermoset components
Míra úniku se vypočte ze změny objemu uvnitř odměrného válce podle následujícího vzorce:
The Vicat softening temperature of a thermo-set component shall be above 70 °C.
kde:
Elastomeric components
míra úniku v centimetrech krychlových vzduchu nebo dusíku za hodinu.
The glass transition temperature (Tg) of an elastomer component shall be lower than – 40 °C.
nárůst objemu uvnitř odměrného válce během zkoušky.
The glass transition temperature shall be tested according ISO 6721 ‘Plastics — Determination of dynamic mechanical properties’.
t doba zkoušky v minutách.
The Tg-onset is derived from the plotted diagram storage modulus versus temperature by determining the temperature, where the two tangents, which are representing the slopes of the diagram before and after the dramatic loss of stiffness, intersects.
P barometrický tlak během zkoušky v kPa.
ANNEX 11
T teplota okolí během zkoušky v K.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
Namísto metody popsané výše může být únik měřen pomocí průtokoměru namontovaného na přívodní straně zkoušeného ventilu.
Definition: See paragraph 2.10 of this Regulation.
Průtokoměr musí být schopen pro použité zkušební médium přesně změřit maximální povolenou míru únikového průtoku.
Component classification (according to Figure 1, para.
Sedlo uzavíracího ventilu nesmí v uzavřené poloze propouštět při libovolném aerostatickém tlaku mezi 0 a 3000 kPa nebo od 0 do hodnoty pracovního tlaku v souladu s klasifikačním tlakem ventilu.
2): Class 1 or Class 0.
Zpětný ventil vybavený pružným sedlem nesmí v uzavřené poloze propouštět při libovolném aerostatickém tlaku mezi 50 a 3000 kPa.
Class 0 WP declared
Zpětný ventil vybavený sedlem „kov na kov“ nesmí v uzavřené poloze propouštět v míře přesahující 0,50 dm3/hod při vstupním tlaku až do výše zkušebního tlaku podle tabulky 3 v bodě 5.3.
Class 1 3000 kPa.
Sedlo horního zpětného ventilu použité v sestavě plnicí jednotky nesmí v uzavřené poloze propouštět při libovolném aerostatickém tlaku mezi 50 a 3000 kPa.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions when the power is switched off.
Sedlo servisní spojky nesmí v uzavřené poloze propouštět při libovolném aerostatickém tlaku mezi 0 a 3000 kPa.
Paragraph 6.15.4.1, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
U přetlakového ventilu plynového potrubí nesmí docházet k vnitřním únikům až do hodnoty 3000 kPa nebo až do hodnoty pracovního tlaku v souladu s klasifikačním tlakem ventilu.
Gas injection device or gas mixing piece
U přetlakového ventilu (odpouštěcího ventilu) nesmí docházet k vnitřním únikům až do hodnoty 2600 kPa.
Class 2: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Zkouška životnosti
Class 2A: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Plnicí jednotka nebo servisní ventil se podrobí určitému počtu cyklů otevření a zavření, jak je uvedeno v přílohách tohoto předpisu, a poté musí být schopny vyhovět příslušným požadavkům zkoušky těsnosti podle bodů 5 a 8.
Definition: See paragraph 2.18 of this Regulation.
Uzavírací ventil se zkouší se zaslepeným výstupem ventilu.
Fuel rails can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
Těleso ventilu se naplní n-hexanem a vstup ventilu se vystaví tlaku 3000 kPa nebo pracovnímu tlaku v souladu s klasifikačním tlakem ventilu.
For fuel rails of Class 0 and 1:
Zkouška životnosti se provádí při rychlosti nejvýše 10krát za minutu.
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
V případě uzavíracího ventilu musí uzavírací krouticí moment odpovídat velikosti ručního kolečka, klíče nebo jiného nástroje použitého k ovládání ventilu.
ANNEX 12
Okamžitě po dokončení zkoušky životnosti se provedou odpovídající zkoušky vnější těsnosti a těsnosti sedel, jak je popsáno v části o zkoušce vnější těsnosti v bodě 5 a v části o zkoušce těsnosti sedel v bodě 8.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
Životnost pro 80 % uzavírací ventil
Definition: See paragraph 2.11 of this Regulation.
80 % uzavírací ventil musí být schopen odolat 6000 kompletních cyklů plnění na maximální stupeň naplnění.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed.
Zkouška životnosti regulátoru tlaku a odpařovače
ANNEX 13
Regulátor musí být schopen odolat 50000 cyklů bez jakékoliv poruchy při zkoušení následujícím postupem:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
Regulátor se nastaví na 95 % celkového počtu cyklů při pokojové teplotě a při klasifikačním tlaku.
Pressure sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Každý cyklus musí zahrnovat průtok plynu, dokud se nedosáhne stabilního tlaku na výstupu, a následně se přívod plynu zastaví pomocí výstupního ventilu na 1 s, dokud se nestabilizuje spodní uzavřený tlak.
Temperature sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Stabilizované tlaky na výstupu jsou definovány jako stabilní tlak s tolerancí ± 15 % po dobu nejméně 5 s.
Pressure and temperature sensors can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
Vstupní tlak regulátoru se nastaví na 1 % celkového počtu cyklů při pokojové teplotě od 100 % do 50 % klasifikačního tlaku.
For parts of Class 0 and 1: