natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Opakování zkoušky
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Pokud plnicí jednotka požadavkům zkoušky nevyhoví, předloží se k rázové zkoušce dva vzorky stejné konstrukční části.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Přetlaková zkouška musí být provedena na každém zpětném ventilu.
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Zkouška životnosti se provádí s hubicí speciálně určenou pro zkoušenou plnicí jednotku.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Provede se 6000 cyklů následujícím postupem:
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
hubice se připojí ke konektoru a otevře se systém plnicí jednotky;
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
systém se ponechá otevřený alespoň 3 sekundy;
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
plnicí jednotka se zavře a hubice odpojí.
Tensile speed: 20 mm/min.
Spojovací část bajonetové plnicí jednotky
Elongation at break not less than 100 per cent.
Obrázek 2
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Spojovací část plnicí jednotky italského typu
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Obrázek 3
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Spojovací část plnicí jednotky lehkých vozidel splňující normy Euro
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Obrázek 4
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Spojovací část plnicí jednotky typu ACME
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Obrázek 5
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Spojovací část plnicí jednotky těžkých užitkových vozidel splňující normy Euro
Resistance at high temperature
Rozměry v milimetrech
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Legenda:
No leakage is allowed.
1 Těsnící povrch hubice
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
2 Minimální zdvih ventilu
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
3 Celková tolerance
Figure 3 (example only)
Pouze pro nekovové části.
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
PŘÍLOHA 10
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
USTANOVENÍ O SCHVALOVÁNÍ NÁDRŽÍ NA LPG
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Význam značek a pojmů použitých v této příloze
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
zkušební tlak při hydraulické zkoušce v kPa;
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
tlak při roztržení nádrže změřený při zkoušce na roztržení v kPa;
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
minimální hodnota meze kluzu zaručená materiálovou normou v N/mm2;
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
minimální hodnota pevnosti v tahu zaručená materiálovou normou v N/mm2;
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
skutečná pevnost v tahu v N/mm2;
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
b vypočtená minimální tloušťka konvexního dna v mm;
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
D jmenovitý vnější průměr nádrže v mm;
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
R vnitřní poloměr konvexního dna standardní válcové nádrže v mm;
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
r vnitřní poloměr zaoblení v přechodové oblasti konvexního dna standardní válcové nádrže v mm;
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
H vnější výška konvexní části dna nádrže v mm;
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
h výška válcové části konvexního dna v mm;
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
L délka pláště nádrže namáhaného tlakem v mm;
Cracking of the test pieces is not allowed.
A délkové prodloužení základního materiálu v %;
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
počáteční objem nádrže v okamžiku zvyšování tlaku při zkoušce na roztržení v dm3;
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
V konečný objem nádrže při roztržení v dm3;
Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
g gravitační zrychlení v m/s2;
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
c tvarový součinitel;
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
Z součinitel hodnoty svaru.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
Technické požadavky
Figure 4 (example only)
Nádrže, na které se vztahuje tato příloha, jsou:
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
LPG-1 Kovové nádrže
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
LPG-4 Plně kompozitní nádrže
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Rozměry
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Pro veškeré rozměry bez uvedených tolerancí se použijí obecné tolerance podle normy EN 22768-1.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
Materiály
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
Materiálem použitým k výrobě plášťů nádrží namáhaných tlakem musí být ocel podle specifikace normy EN 10120 (mohou však být použity i jiné materiály za předpokladu, že nádrž má stejné bezpečnostní vlastnosti, které musí osvědčit schvalovací orgány udělující schválení typu).
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
Základním materiálem se rozumí materiál ve stavu před provedením jakékoli konkrétní přeměny, pokud jde o výrobní proces.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
Všechny konstrukční části tělesa nádrže a všechny části k ní přivařené musí být vyrobeny ze vzájemně kompatibilních materiálů.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
Přídavné materiály pro svařování musí být se základním materiálem kompatibilní, aby vznikly svary s vlastnostmi, které jsou rovnocenné vlastnostem specifikovaným pro základní materiál (EN 288-39).
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
Výrobce nádrže musí opatřit a předložit:
ANNEX 9
pro kovové nádrže: osvědčení o chemickém rozboru tavby;
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
pro plně kompozitní nádrže: osvědčení o rozboru chemické odolnosti vztahující se ke zkouškám provedeným podle požadavků přílohy 6;
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
mechanické vlastnosti materiálu, pokud jde o oceli nebo jiné materiály použité k výrobě částí vystavených tlaku.
Component classification (according to Figure 1, para.
Inspekční subjekt musí mít příležitost provést nezávislé rozbory.
2 of this Regulation):
Tyto rozbory se musí provádět na zkušebních vzorcích odebraných buď z materiálů ve stavu dodaném výrobci nádrží, nebo z dokončených nádrží.
Filling unit: Class 3
Výrobce je povinen předložit inspekčnímu subjektu výsledky metalurgických a mechanických zkoušek a rozborů základního materiálu a přídavných materiálů provedených na svarech a rovněž je povinen mu předložit popis zavedených svařovacích metod a postupů, které lze pokládat za reprezentativní pro svary provedené během výroby.
Non-return valve: Class 3
Konstrukční teploty a tlaky
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
Konstrukční teplota
Seat leakage test Annex 15, para.
Konstrukční provozní teplota nádrže musí být od – 20 °C do 65 °C.
8
Pro extrémní provozní teploty přesahující výše uvedené hodnoty se použijí zvláštní zkušební podmínky, které budou dohodnuty s příslušným orgánem.
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Konstrukční tlak
13
Konstrukční provozní tlak v nádrži musí být 3000 kPa.
Ozone ageing Annex 15, para.
Postupy tepelného zušlechťování (pouze na kovových nádržích) musí splňovat následující požadavky: 1.5.1.
14
Tepelné zušlechťování musí být provedeno na jednotlivých částech nebo na celé nádrži.
Creep Annex 15, para.
Části nádrže deformované o více než 5 % musí být předloženy k tomuto tepelnému zušlechťování: normalizační žíhání.
15 [1] Only for-non-metallic parts.
Nádrže s tloušťkou stěny ≥ 5 mm musí být předloženy k tomuto tepelnému zušlechťování:
Temperature cycle Annex 15, para.
materiál jiného druhu: normalizační žíhání.
16 [1] Only for-non-metallic parts.
Výrobce musí předložit postup použitého tepelného zušlechťování.
Impact test paragraph 7 of this annex
Lokální tepelné zušlechťování dokončené nádrže není povoleno.
Impact test requirements for the Euro filling unit
Výpočet částí namáhaných tlakem
General requirements
Výpočet částí namáhaných tlakem pro kovové nádrže
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Tloušťka stěny válcového pláště nádrže nesmí být menší než tloušťka vypočtená podle vzorce:
Test procedure
Nádrže bez podélných svarů:
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Nádrže s podélnými svary:
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
z = 0,85, jestliže výrobce provádí rentgenografickou kontrolu každého křížení svarů do vzdálenosti 100 mm od křížení v případě podélného svaru a 50 mm (25 mm na každou stranu od křížení) v případě obvodového svaru.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Tato zkouška musí být provedena u každého stroje na začátku a na konci každé pracovní směny z plynulé výroby.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
z = 1, jestliže se provádí namátková rentgenografická kontrola každého křížení svarů do vzdálenosti 100 mm od křížení v případě podélného svaru a 50 mm (25 mm na každou stranu od křížení) v případě obvodového svaru.
Test interpretation
Tato zkouška musí být provedena na 10 % vyrobených nádrží: zkoušené nádrže se vybírají náhodně.
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Pokud tyto rentgenografické kontroly odhalí nepřípustné vady definované v bodě 2.4.1.4 této přílohy, musí být učiněna veškerá nezbytná opatření k přezkoumání příslušné výrobní série a k odstranění vad.
Re-testing
Rozměry a výpočet den (viz obrázky v dodatku 4 k této příloze).
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Dna nádrží musí být z jednoho kusu, musí být konkávní na straně namáhané tlakem a musí mít buď torosférický, nebo elipsoidní tvar (příklady jsou vedeny v dodatku 5 k této příloze).
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Dna nádrží musí splňovat tyto podmínky:
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
torosférická dna
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
současně platné meze: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
h ≤ 0,15 D (nepoužije se pro nádrže uvedené v dodatku 2 k této příloze, obr. 2a)
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
elipsoidní dna
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
Tloušťka těchto zaoblených den nesmí být nikdy menší než hodnota vypočtená podle vzorce:
Leave in open situation for at least 3 seconds;
Hodnota tvarového součinitele C pro plná dna je uvedena v tabulce a v grafech uvedených v dodatku 4 k této příloze.
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
Tloušťka stěny válcového okraje dna nesmí být menší než nejmenší tloušťka stěny pláště, nebo se od ní lišit o více než 15 %.
Connecting area of the bayonet filling unit
Jmenovitá tloušťka stěny válcové části a zaobleného dna nesmí být za žádných okolností menší než:
Figure 2
přičemž nejmenší hodnota je 1,5 mm.
Connecting area of the Dish filling unit
Plášť nádrže může být zhotoven z jedné, ze dvou nebo tří částí.
Figure 3
Pokud je plášť zhotoven ze dvou nebo tří částí, musí být podélné svary posunuty/otočeny nejméně o 10násobek tloušťky stěny nádrže (10 × a).
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Dna musí být z jednoho kusu a konvexní.
Figure 4
Výpočet částí namáhaných tlakem pro plně kompozitní nádrže
Connecting area of the ACME filling unit
Při výpočtech se použijí vhodné analytické postupy, aby se zjistilo rozdělení napětí po celé nádrži.
Dimensions in millimetres
Konstrukce a jakost provedení
Key:
Výrobce musí prokázat vhodným systémem řízení jakosti, že má k dispozici a udržuje výrobní prostředky a technologii, které zabezpečují, aby vyrobené nádrže splňovaly požadavky této přílohy.
1 Nozzle sealing surface
Výrobce je povinen náležitým dozorem zajistit, aby základní materiály a lisované části používané pro výrobu nádrží byly bez vad, které by mohly ohrozit bezpečné používání nádrží.
2 Minimum valve travel
Části namáhané tlakem
3 General tolerance
Výrobce je povinen popsat používané svařovací metody a postupy a uvést kontroly prováděné během výroby.
Only for-non-metallic parts.
Technické požadavky na svařování
ANNEX 10
Tupé svary se musí provádět postupem automatického svařování.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Tupé svary na plášti namáhaném tlakem nesmí být umístěny v místech, kde se mění tvar.
The meaning of symbols and terms used in this annex
Koutové svary nesmějí překrývat tupé svary a musí být od nich vzdáleny nejméně 10 mm.
hydraulic test pressure in kPa;
Svary spojující části, které vytvářejí plášť nádrže, musí splňovat následující podmínky (viz obrázky příkladů svarů v dodatku 1 k této příloze):
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
podélný svar: tento svar se provádí jako tupý svar v plném průřezu stěny;
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
obvodový svar: tento svar se provádí jako tupý svar v plném průřezu stěny.
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
Vylemovaný svar se považuje za zvláštní druh tupého svaru;
actual tensile strength, in N/mm2;
svary ventilové desky nebo kruhu musí být provedeny podle dodatku 1, obr. 3.
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
Svar připevňující návarek nebo podpěry nádrže musí být proveden buď jako tupý svar, nebo jako koutový svar.
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
Svařované montážní podpěry musí být svařovány po obvodu.
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Tyto svary musí být dostatečně pevné, aby odolávaly otřesům, brzdění a vnějším silám alespoň 30 g všemi směry.
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
V případě tupých svarů nesmí být přesazení styčných ploch větší než 1/5 tloušťky stěny (1/5 a).
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Kontrola svarů
H outside height of dished part of container end, in mm;
Výrobce je povinen zajistit, aby svary byly plně provařeny, nevykazovaly jakékoli vychýlení svarového švu a byly bez vad, které by mohly ohrozit bezpečné používání nádrže.
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
U nádrží vyrobených ze dvou kusů musí být provedena rentgenografická zkouška obvodových tupých svarů po délce 100 mm, s výjimkou svarů, které odpovídají vylemovanému svaru na straně 1 dodatku 1 k této příloze.
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
Rentgenografické kontrole by měla být podrobena během plynulé výroby jedna nádrž vybraná na začátku a jedna nádrž vybraná na konci každé směny a v případě přerušení výroby po dobu delší než 12 hodin první svařená nádrž.
A elongation value (per cent) of parent material;
Ovalita
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
Ovalita válcového pláště nádrže musí být omezena tak, aby rozdíl mezi největším a nejmenším vnějším průměrem v tomtéž průřezu nebyl větší než 1 % střední hodnoty těchto průměrů.
V final volume of the container on bursting, in dm3;
Fitinky
g gravity, in m/s2;
Podpěry musí být vyrobeny a k tělesu nádrže připevněny tak, aby nezpůsobovaly nebezpečnou koncentraci napětí, ani neumožňovaly hromadění vody.
c shape factor;
Patky nádrže musí být dostatečně pevné a musí být z kovu, který je kompatibilní s ocelí nádrže.
Z stress reduction factor.
Tvar patky musí nádrži poskytovat dostatečnou stabilitu.
Technical requirements
Horní okraj patky musí být k nádrži přivařen tak, aby mezi patkou a nádrží nemohlo docházet ke hromadění či pronikání vody.
Cylinders covered by this annex are as follows:
Referenční značka musí být připevněna k nádrži tak, aby umožňovala její správnou montáž.
LPG-1 Metal containers
Případné identifikační štítky musí být připevněny k tlaku odolnému plášti nádrže a nesmí být odnímatelné.
LPG-4 All-Composite containers
Musí být učiněna veškerá nezbytná opatření zabraňující korozi.
Dimensions
Nádrž musí umožňovat připevnění plynotěsné skříně nebo jiného ochranného zařízení nad příslušenství nádrže.
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
K výrobě podpěr lze použít jakýkoli jiný materiál, pokud je zajištěna jeho pevnost a vyloučeno nebezpečí koroze dna nádrže.
Materials
Požární ochrana
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
Nádrž reprezentativní pro typ nádrže, veškeré příslušenství připevněné k nádrži a veškeré dodatečné izolační nebo ochranné materiály musí být podrobeny zkoušce ohněm podle specifikace bodu 2.6 této přílohy.
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Zkoušky
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Tabulky 1 a 2 níže poskytují přehled zkoušek prováděných na prototypech nádrží na LPG i během výrobního procesu podle jejich povahy.
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Veškeré zkoušky se provádějí při teplotě okolí 20 ± 5 °C, není-li stanoveno jinak.
The container manufacturer shall obtain and provide:
Přehled zkoušek prováděných na kovových nádržích
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
Poznámka 1:
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
Ke schválení typu se předkládá 6 nádrží.
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Poznámka 2:
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
Na jednom z těchto prototypů se určí objem nádrže a tloušťka stěny každé části nádrže.
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Prováděná zkouška
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Počet nádrží zkoušených pro schválení typu
Design temperatures and pressures
Popis zkoušky
Design temperature
Zkouška tahem
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
1 z každé šarže
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Viz bod 2.1.2.2
Design pressure
Zkouška ohybem
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Viz bod 2.1.2.3
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
Zkouška na roztržení
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Viz bod 2.2
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Hydraulická zkouška
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
Každá nádrž
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
Viz bod 2.3
Material of a different kind: normalise.
Zkouška ohněm
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Viz bod 2.6
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Kontrola prozářením (rentgenovými paprsky)
Calculation of the parts under pressure
Viz bod 2.4.1
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Makrostrukturní kontrola
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
Viz bod 2.4.2
Containers without longitudinal welds:
Viz bod 1.7.2.3
Containers with longitudinal welds:
Vizuální kontrola částí nádrže
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Přehled zkoušek prováděných na plně kompozitních nádržích
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Všechny nádrže
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
Zkouška tlakovým cyklem při teplotě okolí
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.