natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tato část se zabývá řídicími a strategickými postupy, které mohou výrobci elektrických a elektronických zařízení zavádět, aby podpořili intenzivnější oběhové hospodářství, jako je například změna postupů navrhování, repase výrobků nebo vyvíjení udržitelnějších modelů podnikání.
This section deals with management and strategic practices that electrical and electronic equipment manufacturers can implement to foster a more circular economy, such as changing design practices, remanufacturing products, or developing more sustainable business models.
Navrhování výrobků/Vyvíjení modelů podnikání
Product design/Development of business models
Správa aspektů souvisejících s ukončením životnosti výrobku
End-of-life management
Environmentální aspekty uvedené v tabulce 2-2 byly vybrány jako nejčastěji relevantní v rámci daného odvětví.
The environmental aspects presented in Table 2-2 were selected as the most commonly relevant in the sector.
Environmentální aspekty, jež mají konkrétní společnosti spravovat, je však nutno posuzovat jednotlivě, případ od případu.
However, the environmental aspects to be managed by specific companies need to be assessed on a case-by-case basis.
Tabulka 2-2
Table 2-2
Nejrelevantnější environmentální aspekty a související hlavní environmentální tlaky, jimiž se tento dokument zabývá
Most relevant environmental aspects and related main environmental pressures addressed in this document
Nejrelevantnější environmentální aspekty
Most relevant environmental aspects
Související hlavní environmentální tlaky
Related main environmental pressures
Energie a změna klimatu
Energy and climate change
Navrhování výrobků/Vyvíjení modelů podnikání
Product design/Development of business model
OSVĚDČENÉ POSTUPY PRO ENVIRONMENTÁLNÍ ŘÍZENÍ, ODVĚTVOVÉ INDIKÁTORY VLIVU ČINNOSTI ORGANIZACE NA ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ A SROVNÁVACÍ KRITÉRIA PRO ODVĚTVÍ VÝROBY ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ZAŘÍZENÍ
BEST ENVIRONMENTAL MANAGEMENT PRACTICES, SECTOR ENVIRONMENTAL PERFORMANCE INDICATORS AND BENCHMARKS OF EXCELLENCE FOR THE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT MANUFACTURING SECTOR
Tato část je pro výrobce elektrických a elektronických zařízení relevantní.
This section is relevant for the EEE manufacturers.
Energeticky účinná technologie čistých prostor
Energy-efficient cleanroom technology
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je minimalizovat spotřebu energie v čistých prostorech.
BEMP is to minimise the energy use of the cleanrooms.
Toho lze dosáhnout uplatňováním těchto opatření:
This can be achieved by implementing the following measures:
Správně definovat kapacitu čistého prostoru a odpovídajícím způsobem dimenzovat jeho vybavení.
Defining the capacity of the cleanroom facility correctly and dimensioning its equipment accordingly.
U veškerého zařízení je cílem zmenšit velikost na minimum – s výjimkou chladicích věží a pasivních součástí (potrubí a kanálů), které lze za účelem úspory energie naopak zvětšit.
Downsizing to the minimum required is the target for all equipment, except cooling towers and passive components (pipes and ducts) which can be upsized to save energy.
Jejich zvětšení zlepšuje výkonnost chladiče a umožňuje použití menších ventilátorů a čerpadel.
Their upsizing improves the chiller performance and allows the use of smaller fans and pumps.
Snížit rozdíl tlaků mezi čistým prostorem a okolím a přizpůsobit objem vzduchu skutečné potřebě, aby se snížila spotřeba elektrické energie u ventilátorů.
Reducing the pressure difference between the cleanroom and its surroundings and adapting the air volume to the demand in order to reduce the electricity use of the fans.
Povolit širší pracovní rozsahy pro okolní teplotu a relativní vlhkost vzduchu v čistém prostoru.
Allowing wider operating ranges for the cleanroom space temperature and relative humidity.
Širší provozní rozsahy vedou k nižší spotřebě energie na chlazení, předehřívání a odvlhčování přiváděného vzduchu.
Wider operating ranges lead to lower energy use for cooling, preheating and dehumidification of the supply airflow.
Nastavit nižší rychlost proudění vzduchu zkombinováním větších vzduchotechnických jednotek s menšími ventilátory, které umožňují udržovat cirkulaci vzduchu při nižší rychlosti.
Setting a lower face velocity by combining larger air handling units with smaller fans that allow the air circulation to be maintained at a lower velocity.
Stanovit nejnižší možnou rychlost výměny vzduchu snížením tepelné zátěže a skutečné tvorby částic v čistém prostoru.
Determining the lowest possible Air Change Rate (ACR) by reducing the heat load and the actual particle generation within the cleanroom.
Využívat všechny příležitosti ke snížení tepelné zátěže vznikající v čistém prostoru a zpětně získávat odpadní teplo z technologického zařízení.
Exploiting all opportunities to reduce the heat load generated within the cleanroom and recover the waste heat from process equipment.
Zpětně získané odpadní teplo lze například používat k ohřevu přiváděného vzduchu.
The recovered waste heat can be used, for instance, to reheat supply air.
Používat vysoce účinné součásti, jako jsou motory ventilátorů, čerpadla a chladiče s frekvenčním měničem, které umožňují lépe reagovat na měnící se zatížení čistého prostoru.
Using highly efficient components, such as Variable-Frequency Drive (VFD) fan motors, pumps and chillers to allow a better response to the varying load of the cleanroom.
Vyhnout se nadměrnému čištění vody potřebné pro provoz čistých prostorů, a to dodržením parametrů požadované klasifikace čistých prostorů bez příliš velkých bezpečnostních rezerv.
Avoiding over-purification of the water required for the cleanroom operations by respecting the specifications of the required cleanroom classification, without excessively large safety margins.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je široce použitelný všemi výrobci elektrických a elektronických zařízení, kteří provozují čisté prostory.
The BEMP is broadly applicable to all EEE manufacturers that operate cleanrooms.
U nově budovaných čistých prostorů může být rychlost výměny vzduchu nižší než rozsah rychlosti výměny vzduchu doporučený podle jejich klasifikace, ale je nutno usilovat o splnění a případně přizpůsobení kvalitativních požadavků na čisté prostory.
For newly built cleanroom facilities, the ACR can be lower than the ACR range recommended according to its classification, but efforts are necessary to ensure and adjust the quality requirements of the cleanroom.
U stávajících čistých prostorů lze za účelem snížení rychlosti výměny vzduchu použít regulaci na základě počtu částic a průběžné sledování.
For existing cleanroom facilities, particle count-based control and continuous monitoring can be applied to reduce ACR values.
Související indikátory vlivu činnosti organizace na životní prostředí a srovnávací kritéria
Associated environmental performance indicators and benchmarks of excellence
Indikátory vlivu činnosti organizace na životní prostředí
Environmental performance indicators
Srovnávací kritéria
Benchmarks of excellence
(i1) Spotřeba energie v čistém prostoru pro výrobu desek plošných spojů (v kWh na m2 zpracované desky plošných spojů)
(i1) Energy use in the cleanroom for printed circuit board manufacturing (kWh/m2 of processed printed circuit board)
(i2) Spotřeba energie v čistém prostoru pro výrobu polovodičů a/nebo integrovaných obvodů (v kWh na cm2 křemíkových destiček)
(i2) Energy use in the cleanroom for semiconductors and/or integrated circuits manufacturing (kWh/cm2 of silicon wafers)
(i3) Rychlost výměny vzduchu (kolikrát za hodinu)
(i3) Air Change Rate (number/hour)
(i4) Koeficient výkonu instalovaného chladicího zařízení (v kWh vyrobené chladicí energie na kWh spotřebované energie)
(i4) COP (Coefficient of Performance) of the cooling equipment installed (kWh cooling energy produced/kWh energy used)
(i5) Vodivost vody (v μS/cm)
(i5) Water conductivity (μS/cm)
není relevantní
N/A
Energeticky účinná chladicí technologie
Energy-efficient cooling technology
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je snížit potřebu chlazení a zlepšit energetickou účinnost chladicích systémů používaných ve výrobních postupech a výrobních halách.
BEMP is to reduce the need for cooling and improve the energy efficiency of the cooling systems used in production processes and production halls.
Toho lze dosáhnout uplatňováním těchto opatření:
This can be achieved by applying the following measures:
Posouzení a optimalizace potřebné teploty pro každý postup a prostor, který vyžaduje chlazení.
Assessing and optimising the required temperature level for each of the processes and rooms/spaces with a cooling demand.
Použití chladicích kaskád na základě rozdělení stávajícího chladicího okruhu na dvě nebo více teplotních úrovní.
Using cooling cascades by splitting the existing cooling circuit into two or more temperature levels.
Zavádění technik volného chlazení.
Implementing free cooling techniques.
Mezi relevantní technologické možnosti patří přímé chlazení s průtokem chladnějšího vnějšího vzduchu, volné chlazení za sucha, kdy se vodní cyklus chladí vnějším vzduchem, a volné mokré chlazení (chladicí věží).
Different relevant technological options include direct cooling with flow-through colder outside air, free dry cooling where a water cycle is cooled with outside air and free wet cooling (cooling tower).
Použití ventilačního systému umožňujícího zpětné získávání tepla k ochlazování a odvlhčování přiváděného okolního vzduchu.
Using a heat recovery ventilation system to cool and dehumidify the incoming ambient air.
Použití absorpční chladicí technologie jako alternativy ke kompresním chladičům.
Using absorption cooling technology as an alternative to compression chillers.
K zajištění tepelného stlačení chladiva lze využít odpadní teplo.
Recovered waste heat can be used to provide the thermal compression of the refrigerant.
Opatření ke zlepšení energetické účinnosti chlazení jsou obecně použitelná ve společnostech vyrábějících elektrická a elektronická zařízení.
Measures to improve the energy efficiency of cooling are broadly applicable to EEE manufacturing companies.
Aby bylo možné zavést volné chlazení, musí být teplota zpětného toku u chladicího systému vyšší než venkovní teplota a musí být k dispozici dostatek místa ve venkovním prostoru výrobního areálu.
To be able to implement free cooling, the temperature level of the return flow of the cooling system must be above the outdoor temperature and enough space must be available in the outdoor area of the production site.
Absorpční chlazení lze použít tam, kde je ve výrobním areálu nebo v jeho okolí neustále k dispozici zdroj odpadního tepla nebo obnovitelného tepla.
Absorption cooling is applicable where a source of waste heat or renewable heat is continuously available at the production site or in its surroundings.
Ekonomická proveditelnost navrhovaných opatření podstatně závisí na tom, zda se chladicí zařízení využívá celoročně.
The economic feasibility of the proposed measures depends substantially on the existence of a year-round cooling load.
(i6) Koeficient výkonu u jednotlivých chladicích zařízení (v kWh poskytnuté chladicí energie na kWh spotřebované energie)
(i6) Coefficient of Performance (COP) for individual cooling equipment (kW of cooling power provided/kW of power used)
(i7) Koeficient výkonu systému včetně energie potřebné pro provoz doplňkového vybavení chladicího systému, např. čerpadel (v kWh poskytnuté chladicí energie na kWh spotřebované energie)
(i7) Coefficient of System Performance (COSP) including the energy required to run the supplementary equipment of the cooling system, e.g. pumps (kW of cooling power provided/kW of power used)
(i8) Použití chladicích kaskád (Ano/Ne)
(i8) Use of cooling cascades (Y/N)
(i9) Použití volného chlazení (Ano/Ne)
(i9) Use of free cooling (Y/N)
(i10) Použití ventilátorů umožňujících zpětné získávání tepla (Ano/Ne)
(i10) Use of heat recovery ventilators (Y/N)
(i11) Použití absorpčních chladičů (Ano/Ne)
(i11) Use of absorption chillers (Y/N)
(i12) Spotřeba energie chladicího systému na jednotku obratu (v kWh/EUR)
(i12) Energy use of the cooling system per unit of turnover (kWh/EUR)
Energeticky účinné pájení
Energy-efficient soldering
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je zlepšit energetickou účinnost pájení přetavením.
BEMP is to improve the energy efficiency of reflow soldering operations.
U stávajícího pájecího vybavení spočívá osvědčený postup pro environmentální řízení:
For existing soldering equipment, BEMP is to do the following:
v maximalizaci výrobní kapacity stávajícího vybavení pro pájení přetavením, aby se snížila specifická spotřeba elektřiny na čtvereční metr vyrobených desek plošných spojů.
Maximise the throughput of the existing reflow soldering equipment in order to reduce the specific electricity demand per square metre of manufactured printed circuit boards.
Toho se dosahuje optimalizací rychlosti dopravníku pájecí linky při zachování přijatelného časového intervalu pro provedení dané operace,
This is achieved through the optimisation of the speed of the conveyor of the soldering line while maintaining an acceptable process window.
v dodatečném tepelném izolování pájecího vybavení.
Install retrofit insulation to the soldering equipment.
U nového pájecího vybavení spočívá osvědčený postup pro environmentální řízení:
For new soldering equipment, BEMP is to do the following:
ve zvolení vybavení s těmito vlastnostmi: i) vylepšený systém správy napájení (například s dostupným pohotovostním režimem nebo klidovým stavem), ii) flexibilní chladicí systém, který umožňuje přepínání mezi vnitřní a vnější chladicí jednotkou a umožňuje využití odpadního tepla, a iii) zlepšený systém sledování a řízení spotřeby tekutého dusíku,
Select equipment with (i) an improved power management system (e.g. available standby or dormant state); (ii) a flexible cooling system which allows switching between an internal and external cooling unit and enables waste heat recovery; and (iii) an improved consumption monitoring and control system for liquid nitrogen.
v používání motorů na stejnosměrný proud místo motorů na střídavý proud, aby bylo možno regulovat rychlost jednotlivých motorů nezávisle.
Use of direct-current (DC) fan motors instead of alternating-current (AC) in order to regulate the speed of the different motors separately.
U stávajících systémů i nového pájecího vybavení spočívá osvědčený postup pro environmentální řízení:
For both existing systems and new soldering equipment, BEMP is to:
v ukončení používání tekutého dusíku pro méně náročné aplikace, jako jsou nepříliš složité sestavy.
avoid the use of liquid nitrogen for less delicate applications, such as low-complexity assemblies.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je použitelný všemi výrobci elektrických a elektronických zařízení, kteří provádějí pájení přetavením, a zvlášť relevantní je pro výrobu desek plošných spojů.
This BEMP is applicable to EEE manufacturers with reflow soldering operations, and especially relevant for the production of printed circuit boards (PCB).
Opatření určená pro nové pájecí vybavení lze použít při rozhodování o instalaci nové linky pro pájení přetavením.
The measures for new soldering equipment are applicable when the decision is taken to install a new reflow soldering line.
Návratnost investic do značné míry závisí na zvýšení objemu výroby, na výkonnosti a na požadavcích na údržbu než na úsporách energie.
The return on investment depends considerably on increased yield, performance, and maintenance requirements rather than energy savings.
(i13) Celková spotřeba energie na jednotku plochy zpracované desky plošných spojů (v kWh elektřiny na m2 desky plošných spojů)
(i13) Total energy demand per surface unit of printed circuit board processed (kWh of electricity/m2 of PCB)
(i14) Celková spotřeba dusíku na jednotku plochy zpracované desky plošných spojů (v kg dusíku na m2 desky plošných spojů)
(i14) Nitrogen consumption per surface unit of printed circuit board processed (kg of nitrogen/m2 of PCB)
Recyklace mědi na místě v procesních chemikáliích
On-site copper recycling in process chemicals
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je zpětně získávat měď elektrolýzou z činidel používaných k leptání při výrobě desek plošných spojů.
BEMP is to recover copper from the etching process agents used in printed circuit board manufacturing by electrolysis.
Umožňuje to získávat vysoce kvalitní měď, snížit množství leptacích činidel a recyklovat používanou vodu.
This allows the recovery of high-quality copper, the reduction of the amount of etching agent used and the reuse of water.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení lze používat v provozech pro výrobu desek plošných spojů.
The BEMP is applicable to printed circuit board production facilities.
Ekonomická proveditelnost však velmi závisí na výrobních úrovních, a tedy na množství vysoce kvalitní mědi, které lze zpětně získat (např. více než 60 tun mědi ročně).
However, the economic feasibility depends greatly on the production levels, and thus on the amount of high-quality copper that can be recovered (e.g. over 60 t of copper per year).
Dalším omezením je prostor potřebný pro systém recyklace na místě, který se pohybuje v rozmezí 50 m2 až 80 m2 v závislosti na uspořádání instalace a objemu nádrží s pufrovacím roztokem.
A further limitation is the space needed for the on-site recycling system, which ranges between 50 m2 and 80 m2 depending on the arrangement of the installation and the volume of the buffer tanks.
Recyklace však nemusí nutně probíhat v těsné blízkosti leptání.
However, this does not necessarily need to be right next to the etching process.
(i15) Používá se systém recyklace mědi na místě (Ano/Ne)
(i15) On-site copper recycling system in place (Y/N)
(i16) Množství mědi recyklované z leptacích činidel (v tunách za rok)
(i16) Amount of copper recycled from etching process agents (t/year)
Kaskádové oplachovací systémy
Cascade rinsing systems
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je minimalizovat spotřebu vody ve firmách, které vyrábějí desky plošných spojů, a to instalováním většího počtu kaskádových oplachovacích systémů se čtyřmi nebo více stupni.
BEMP is to minimise water use in EEE printed circuit board (PCB) manufacturing companies by installing multiple cascade rinsing systems with four or more stages.
Navíc tento osvědčený postup pro environmentální řízení optimalizuje spotřebu vody např. nastavením přívodu vody v oplachových lázních podle požadavků na kvalitu, které jsou specifické pro daný postup, a opakovaným použitím vody oplachové lázně pro různé kroky celého postupu.
In addition, BEMP is optimising water use, e.g. by setting the water intake in rinsing baths according to process-specific quality requirements and by reuse of rinsing bath water for different process steps.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je široce použitelný ve společnostech, které vyrábějí desky plošných spojů.
The BEMP is broadly applicable to printed circuit board manufacturing companies.
Optimalizační opatření a instalaci většího počtu kaskádových oplachovacích systémů s nejméně čtyřmi stupni lze využít jak ve stávajících zařízeních, tak v nově budovaných provozech.
The optimisation measures and the installation of multiple cascade rinsing systems with at least four stages are applicable both in existing facilities and in new builds.
V případě kaskádových oplachovacích systémů se čtyřmi nebo více stupni může být určitým omezením velikost prostoru, který je k dispozici.
In the case of cascade rinsing systems with four or more stages, the available space may pose some limitations.
Konkrétně pětistupňové kaskádové oplachovací systémy jsou nejvhodnější pro systémy s vysokým výkonem stroje nebo vysoce koncentrovanými elektrolyty, přičemž je nutno vzít v úvahu tyto další omezující faktory:
Five-stage cascade rinsing systems specifically are most applicable for systems with a high machine throughput or highly concentrated electrolytes and the following additional limiting factors need to be considered:
vysoce koncentrovaná oplachová lázeň vede k většímu využívání chemikálií a je zapotřebí delší doba na sedimentaci v rámci deionizace při čištění odpadních vod,
highly concentrated rinse water leads to a greater use of chemicals and more time being needed for sedimentation in deionisation for waste water treatment,
ohřev vody pro oplachovací lázeň kvůli zvýšenému počtu čerpadel, což zvyšuje nebezpečí kontaminace choroboplodnými zárodky,
heating of the rinsing bath water due to increased numbers of pumps, which increases pressure by germ contamination,
nebezpečí kontaminace choroboplodnými zárodky je nutno zmírnit uplatňováním vhodných technik dezinfekce vody.
germ contamination needs to be mitigated by implementing proper water disinfection techniques.
(i17) Celková spotřeba vody ve výrobním závodu (v litrech na m2 vyrobených desek plošných spojů)
(i17) Total water consumption in the fabrication plant (l/m2 of PCB manufactured)
(i18) Podíl kaskádových oplachovacích systémů se čtyřmi nebo pěti stupni z celkového počtu oplachovacích zařízení (v %)
(i18) Share of cascade rinsing systems with four or five stages out of the total number of rinsing facilities (%)
(i19) Spotřeba vody v kaskádových oplachovacích systémech se čtyřmi nebo pěti stupni ve srovnání se spotřebou vody v třístupňových kaskádových oplachovacích systémech (v %)
(i19) Water consumption in cascade rinsing systems with four or five stages compared with the water consumption in three-stage cascade rinsing systems (%)
(i20) Používá se pětistupňový kaskádový oplachovací systém (Ano/Ne)
(i20) Five-stage cascade rinsing system in place (Y/N)
(b1) Nejméně 50 % oplachovacích zařízení je vybaveno kaskádovým oplachovacím systémem se čtyřmi nebo více stupni
(b1) At least 50 % of the rinsing facilities are equipped with a cascade rinsing system with four or more stages
Minimalizace emisí perfluorovaných sloučenin
Minimisation of perfluorocompound emissions
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je minimalizovat emise perfluorovaných sloučenin v provozech na výrobu polovodičů, a to prostřednictvím těchto opatření:
BEMP is to minimise the emissions of perfluorocompounds (PFC) in semiconductor fabrication facilities by the following measures:
Nahrazení perfluorovaných plynů s vysokým specifickým potenciálem globálního oteplování jinými plyny s nižším potenciálem globálního oteplování, např. používání C3F8 místo C2F6 při čištění komor pro chemickou depozici z plynné fáze.
Substituting PFC gases with a high specific global warming potential with others with a lower global warming potential, e.g. replacement of C2F6 by C3F8 for Chemical Vapour Deposition (CVD) chamber cleaning.
Optimalizace postupu čištění komor pro chemickou depozici z plynné fáze za účelem zvýšení konverzního faktoru používaných perfluorovaných plynů, aby po dokončení čištění v komoře nedocházelo k vypouštění nespotřebovaných perfluorovaných plynů.
Optimising the CVD chamber cleaning process to increase the conversion factor of the PFC gases used, in order to avoid unused PFC gases being emitted after the chamber cleaning process.
To vyžaduje monitorování emisí a přizpůsobení provozních parametrů, jako jsou tlak a teplota komory, výkon plazmy, rychlosti průtoku jednotlivých plynů a poměry plynů, pokud se používají směsi perfluorovaných plynů.
This requires the monitoring of emissions and the adjustment of operational parameters, such as chamber pressure and temperature, plasma power, cleaning gas flow rates and gas ratios in the event that PFC gas mixtures are used.
Provozování vzdálené technologie plazmového čištění, která nahrazuje použití perfluorovaných plynů na místě (např. C2F6 a CF4) vzdáleně používaným NF3.
Operating remote plasma cleaning technology that replaces the use of PFC gases in situ (e.g. C2F6 and CF4) with remote NF3.
V rámci tohoto postupu je NF3 disociován plazmou před vstupem do procesní komory, takže se využívá účinněji, přičemž po čištění uniká z procesní komory jen velmi malé množství NF3.
In this process, NF3 is dissociated by the plasma before entering the process chamber and is thus used more efficiently with very little NF3 being emitted from the process chamber after cleaning.