natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Separace organické a vodné fáze pomocí vhodné konstrukce a provozu (např. dostatečná doba zdržení, detekce a kontrola fázového rozhraní) s cílem předejít strhávání (unášení) nerozpuštěného organického materiálu
Applicability for existing plants may be restricted by the capacity of the SRU
Stripování se zpětným získáváním uhlovodíků
Oxidation
Viz oddíl 12.2.
Oxidation of sulphides present in the spent scrubbing liquor to sulphates, e.g. using air at elevated pressure and temperature (i.e. wet air oxidation) or an oxidising agent such as hydrogen peroxide
Stripování lze použít u jednotlivých nebo kombinovaných toků
BAT CONCLUSIONS FOR AROMATICS PRODUCTION
Použitelnost může být omezena při nízké koncentraci uhlovodíků
The BAT conclusions in this section apply to the production of benzene, toluene, ortho-, meta- and para-xylene (commonly known as BTX aromatics) and cyclohexane from the pygas by-product of steam crackers and from reformate/naphtha produced in catalytic reformers; and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Opětovné použití vody
BAT 24: In order to reduce the organic load from process off-gases sent to the final waste gas treatment and to increase resource efficiency, BAT is to recover organic materials by using BAT 8b. or, where that is not practicable, to recover energy from these process off-gases (see also BAT 9).
Při použití dalšího čistění některých toků odpadních vod lze vodu ze stripování použít jako provozní vodu nebo jako vstupní vodu pro kotle, a tím nahradit jiné zdroje vody
BAT 25: In order to reduce emissions to air of dust and organic compounds from the regeneration of hydrogenation catalyst, BAT is to send the process off-gas from catalyst regeneration to a suitable treatment system.
BAT 28: Nejlepší dostupnou technikou pro účinné využívání zdrojů je maximalizovat využití vodíku vyráběného jako vedlejší produkt, např. z dealkylačních reakcí, jako chemického činidla nebo paliva dle BAT 8a, nebo není-li to proveditelné, pro získání energie z odpadních plynů těchto procesů (viz BAT 9).
The process off-gas is sent to wet or dry dust abatement devices to remove dust and then to a combustion unit or a thermal oxidiser to remove organic compounds in order to avoid direct emissions to air or flaring.
Energetická účinnost
The use of decoking drums alone is not sufficient.
BAT 29: Nejlepší dostupnou technikou umožňující efektivní využívání energie při destilaci je použití jedné z níže uvedených technik nebo jejich kombinace.
BAT 26: In order to reduce the amount of organic compounds and waste water discharged from aromatic extraction units to waste water treatment, BAT is either to use dry solvents or to use a closed system for the recovery and reuse of water when wet solvents are used.
Optimalizace destilace
BAT 27: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
U každé destilační kolony se optimalizuje počet pater, refluxní poměr, umístění vstupu a u extrakčních destilací poměr rozpouštědla a vstupních surovin
Water-free vacuum generation
Použitelnost pro stávající jednotky může být omezena konstrukčními a/nebo provozními limity a dostupným prostorem
Use mechanical pumping systems in a closed circuit procedure, discharging only a small amount of water as blowdown, or use dry-running pumps.
Zpětné získání tepla z přehřátých par z kolony
In some cases, waste-water-free vacuum generation can be achieved by use of the product as a barrier liquid in a mechanical vacuum pump, or by use of a gas stream from the production process
Opětovné použití kondenzačního tepla z kolony pro destilaci toluenu a xylenu pro dodávku tepla do jiné části zařízení
Source segregation of aqueous effluents
Samostatná extrakční destilační kolona
Aqueous effluents from aromatics plants are segregated from waste water from other sources in order to facilitate the recovery of raw materials or products
V konvenční extrakční destilační soustavě by separace vyžadovala sled dvou separačních kroků (tj. hlavní destilační kolonu a vedlejší kolonu nebo stripovací jednotku).
For existing plants, the applicability may be restricted by site-specific drainage systems
Při použití jedné extrakční destilační kolony se separace rozpouštědla provádí v menší destilační koloně, která je součástí pláště první kolony
Liquid phase separation with recovery of hydrocarbons
Použitelné pouze pro nová zařízení nebo při významné modernizaci zařízení.
Separation of organic and aqueous phases with appropriate design and operation (e.g. sufficient residence time, phase boundary detection and control) to prevent any entrainment of undissolved organic material
Použitelnost může být omezena u jednotek o menší kapacitě, neboť kombinace více operací v jedné části zařízení může omezit provozuschopnost
Stripping with recovery of hydrocarbons
Destilační kolona s dělicí stěnou
See Section 12.2.
V konvenční destilační soustavě separace třísložkové směsi na její čisté frakce vyžaduje přímý sled nejméně dvou destilačních kolon (nebo hlavních kolon s vedlejšími kolonami).
Stripping can be used on individual or combined streams
Pomocí kolony s dělicí stěnou lze separaci provádět jen v jediném zařízení
Applicability may be restricted when the concentration of hydrocarbons is low
Tepelně propojená destilace
Reuse of water
Probíhá-li destilace ve dvou kolonách, lze toky energie v obou kolonách propojit.
With further treatment of some waste water streams, water from stripping can be used as process water or as boiler feed water, replacing other sources of water
Pára z horní části první kolony je vedena do tepelného výměníku v dolní části druhé kolony
BAT 28: In order to use resources efficiently, BAT is to maximise the use of co-produced hydrogen, e.g. from dealkylation reactions, as a chemical reagent or fuel by using BAT 8a. or, where that is not practicable, to recover energy from these process vents (see BAT 9).
Použitelnost závisí na konstrukci destilačních kolon a provozních podmínkách, např. provozním tlaku
Energy efficiency
BAT 30: Nejlepší dostupnou technikou, kterou lze předcházet vzniku spotřebované hlinky vyžadujícího odstranění nebo toto množství snížit, je použití jedné nebo obou níže uvedených technik.
BAT 29: In order to use energy efficiently when using distillation, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Selektivní hydrogenace reformátu nebo pyrolýzních plynů
Distillation optimisation
Redukce obsahu olefinů v reformátu nebo pyrolýzních plynů hydrogenací.
For each distillation column, the number of trays, reflux ratio, feed location and, for extractive distillations, the solvents to feed ratio are optimised
Jsou-li suroviny plně hydrogenované, mohou mít hlinkové absorbéry delší provozní cykly
Applicability to existing units may be restricted by design, space availability and/or operational constraints
Použitelné pouze u zařízení, která využívají suroviny s vysokým obsahem olefinů
Recovery of heat from column overhead gaseous stream
Výběr hlinkového materiálu
Reuse condensation heat from the toluene and the xylene distillation column to supply heat elsewhere in the installation
Použití hlinky, která v daných podmínkách vydrží nejdéle (tj. s povrchovými/strukturálními vlastnostmi, jež zvyšují délku provozního cyklu), nebo použití syntetického materiálu, který má stejnou funkci jako hlinka, ale lze jej regenerovat
Single extractive distillation column
ZÁVĚRY O NEJLEPŠÍCH DOSTUPNÝCH TECHNIKÁCH PRO VÝROBU ETHYLBENZENU A MONOMERU STYRENU
In a conventional extractive distillation system, the separation would require a sequence of two separation steps (i.e. main distillation column with side column or stripper).
Závěry o nejlepších dostupných technikách v tomto oddíle se použijí pro výrobu ethylbenzenu pomocí alkylačního procesu katalyzovaného zeolity nebo AlCl3 a pro výrobu monomeru styrenu buď dehydrogenací ethylbenzenu, nebo koprodukcí s propylenoxidem Platí navíc k obecným závěrům o BAT uvedeným v oddíle 1.
In a single extractive distillation column, the separation of the solvent is carried out in a smaller distillation column that is incorporated into the column shell of the first column
Výběr procesu
Only applicable to new plants or major plant upgrades.
BAT 31: Nejlepší dostupnou technikou, jíž lze předcházet emisím organických sloučenin a kyselých plynů do ovzduší, produkci odpadních vod a množství odpadu vyžadujícího odstranění z alkylace benzenu ethylenem nebo je snížit, BAT u nových zařízení a významně modernizovaných zařízení je použití procesu zeolitové katalýzy.
Applicability may be restricted for smaller capacity units as operability may be constrained by combining a number of operations into one piece of equipment
BAT 32: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení zatížení HCl odváděného ke koncovému čistění odpadních plynů z alkylační jednotky v procesu výroby etylbenzenu katalyzovaném pomocí AlCl3 je použití louhové vypírky.
Distillation column with a dividing wall
Popis louhové vypírky viz oddíl 12.1.
In a conventional distillation system, the separation of a three-component mixture into its pure fractions requires a direct sequence of at least two distillation columns (or main columns with side columns).
Použitelné pouze u stávajících zařízení využívajících proces výroby etylbenzenu katalyzovaný AlCl3.
With a dividing wall column, separation can be carried out in just one piece of apparatus
BAT 33: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení zatížení prachem a HCl odváděného ke koncovému čistění odpadních plynů z operací výměny katalyzátoru v procesu výroby etylbenzenu katalyzovaném pomocí AlCl3 je použít mokrou vypírku a následně použít spotřebovaný vypírací louh jako promývací vodu v postalkylační promývací části reaktoru.
Thermally coupled distillation
Popis mokré vypírky viz oddíl 12.1.
If distillation is carried out in two columns, energy flows in both columns can be coupled.
BAT 34: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení organického zatížení odváděného ke koncovému čištění odpadních plynů z oxidační jednotky výrobního procesu SMPO je použití jedné z níže uvedených technik nebo jejich kombinace.
The steam from the top of the first column is fed to a heat exchanger at the base of the second column
Techniky pro snížení strhávání (unášení) kapalin
Applicability depends on the set-up of the distillation columns and process conditions, e.g. working pressure
Vypírka
BAT 30: In order to prevent or reduce the amount of spent clay being sent for disposal, BAT is to use one or both of the techniques given below.
U stávajících zařízení může být použití recirkulovaného toku ethylbenzenu omezeno konstrukcí zařízení
Selective hydrogenation of reformate or pygas
BAT 35: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení emisí organických sloučenin do ovzduší z jednotky hydrogenace acetofenonu v procesu výroby SMPO za jiných než běžných provozních podmínek (např. uvádění do provozu) je odvádění provozního odpadního plynu do vhodného systému čištění.
Reduce the olefin content of reformate or pygas by hydrogenation.
BAT 36: Nejlepší dostupnou technikou pro omezení vzniku odpadních vod z dehydrogenace ethylbenzenu a pro maximalizaci zpětného získávání organických sloučenin je použití vhodné kombinace níže uvedených technik.
With fully hydrogenated raw materials, clay treaters have longer operating cycles
Optimalizovaná separace kapalné fáze
Only applicable to plants using raw materials with a high olefin content
Stripování parou
Clay material selection
Viz oddíl 12.2
Use a clay that lasts as long as possible for its given conditions (i.e. having surface/structural properties that increase the operating cycle length), or use a synthetic material that has the same function as the clay but that can be regenerated
Kondenzáty z reakce lze použít jako provozní vodu nebo vstup pro kotle po stripování parou (viz technika b.) a adsorpci (viz technika c.)
BAT CONCLUSIONS FOR ETHYLBENZENE AND STYRENE MONOMER PRODUCTION
BAT 37: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení emisí organických peroxidů do vody z oxidační jednotky výrobního procesu SMPO a pro ochranu návazné biologické čistírny odpadních vod je předčištění odpadních vod obsahujících organické peroxidy pomocí hydrolýzy, než se voda smísí s ostatními toky odpadních vod a vypustí ke koncovému biologickému čištění.
The BAT conclusions in this section apply to the production of ethlybenzene using either the zeolite or AlCl3 catalysed alkylation process; and the production of styrene monomer either by ethylbenzene dehydrogenation or co-production with propylene oxide; and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Popis hydrolýzy viz oddíl 12.2.
Process selection
BAT 38: Nejlepší dostupnou technikou pro zpětné získání organických sloučenin vznikajících při dehydrogenaci ethylbenzenu před zpětným získáním vodíku (viz BAT 39) je použití jedné nebo obou níže uvedených technik.
BAT 31: In order to prevent or reduce emissions to air of organic compounds and acid gases, the generation of waste water and the amount of waste being sent for disposal from the alkylation of benzene with ethylene, BAT for new plants and major plant upgrades is to use the zeolite catalyst process.
Absorbent tvoří komerční organická rozpouštědla (nebo dehet z ethylbenzenových zařízení) (viz BAT 42b).
BAT 32: In order to reduce the load of HCl sent to the final waste gas treatment from the alkylation unit in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to use caustic scrubbing.
Těkavé organické sloučeniny se zpětně získávají stripováním vypíracího louhu
For the description of caustic scrubbing, see Section 12.1.
BAT 39: Nejlepší dostupnou technikou pro zvýšení účinného využívání zdrojů je zpětné získávání vodíku vyráběného jako vedlejší produkt při dehydrogenaci ethylbenzenu a jeho použití buď jako chemického činidla, nebo jako paliva při spalování odpadního plynu z dehydrogenace (např. v přehřívači páry).
Only applicable to existing plants using the AlCl3 catalysed ethylbenzene production process.
BAT 40: Nejlepší dostupnou technikou pro zvýšení účinného využívání zdrojů v jednotce hydrogenace acetofenonu v procesu výroby SMPO je minimalizace nadbytečného vodíku nebo recyklace vodíku pomocí BAT 8a.
BAT 33: In order to reduce the load of dust and HCl sent to the final waste gas treatment from catalyst replacement operations in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to use wet scrubbing and then use the spent scrubbing liquor as wash water in the post-alkylation reactor wash section.
Nelze-li BAT 8a použít, je nejlepší dostupnou technikou zpětné získání energie (viz BAT 9).
For the description of wet scrubbing, see Section 12.1.
BAT 41: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení množství odpadu vyžadujícího odstranění z neutralizace spotřebovaných katalyzátorů v procesu výroby ethylbenzenu katalyzovaného AlCl3 je zpětné získávání zbytkových organických sloučenin stripováním a následně koncentrace vodné fáze pro získání použitelného vedlejšího produktu AlCl3.
BAT 34: In order to reduce the organic load sent to the final waste gas treatment from the oxidation unit in the SMPO production process, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Stripování parou se používá nejprve k odstranění těkavých organických sloučenin, následně se spotřebovaný katalyzátorový roztok koncentruje odpařením pro získání použitelného vedlejšího produktu AlCl3.
Techniques to reduce liquids entrainment
Parní fáze se koncentruje tak, aby vytvořila roztok HCl, který se recykluje do procesu.
Scrubbing
Viz BAT 17c
For existing plants, the use of the recirculated ethylbenzene stream may be restricted by the plant design
Použití dehtu jako absorbentu při vypírce
BAT 35: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the acetophenone hydrogenation unit in the SMPO production process, during other than normal operating conditions (such as start-up events), BAT is to send the process off-gas to a suitable treatment system.
Viz oddíl 12.1.
BAT 36: In order to reduce waste water generation from ethylbenzene dehydrogenation and to maximise the recovery of organic compounds, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Použití dehtu jako absorbentu v pračkách používaných ve výrobě monomeru styrenu dehydrogenací ethylbenzenu namísto komerčních organických rozpouštědel (viz BAT 38b).
Optimised liquid phase separation
Rozsah možného použití dehtu závisí na kapacitě pračky
Steam stripping
Použití dehtu jako paliva
See Section 12.2
Viz BAT 17e
Condensates from the reaction can be used as process water or as boiler feed after steam stripping (see technique b.) and adsorption (see technique c.)
BAT 43: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení tvorby karbonových usazenin (které jsou jak katalyzátorovým jedem, tak odpadem) z jednotek pro výrobu styrenu dehydrogenací ethylbenzenu je provoz při co nejnižším bezpečném a prakticky dosažitelném tlaku.
BAT 37: In order to reduce emissions to water of organic peroxides from the oxidation unit in the SMPO production process and to protect the downstream biological waste water treatment plant, BAT is to pretreat waste water containing organic peroxides using hydrolysis before it is combined with other waste water streams and discharged to the final biological treatment.
BAT 44: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení množství organických zbytků vyžadujících odstranění vznikajících z výroby monomeru styrenu včetně jeho současné výroby s propylenoxidem je použití jedné z níže uvedených technik nebo jejich kombinace.
For the description of hydrolysis see Section 12.2.
Viz BAT 17a
BAT 38: In order to recover organic compounds from ethylbenzene dehydrogenation prior to the recovery of hydrogen (see BAT 39), BAT is to use one or both of the techniques given below.
Viz BAT 17b
The absorbent consists of commercial organic solvents (or tar from ethylbenzene plants) (see BAT 42b).
ZÁVĚRY O NEJLEPŠÍCH DOSTUPNÝCH TECHNIKÁCH PRO VÝROBU FORMALDEHYDU
VOCs are recovered by stripping of the scrubber liquor
Závěry o BAT uvedené v tomto oddíle platí navíc k všeobecným závěrům o BAT uvedeným v oddíle 1.
BAT 39: In order to increase resource efficiency, BAT is to recover the co-produced hydrogen from ethylbenzene dehydrogenation, and to use it either as a chemical reagent or to combust the dehydrogenation off-gas as a fuel (e.g. in the steam superheater).
BAT 45: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení emisí organických sloučenin do ovzduší při výrobě formaldehydu a pro účinné využívání energie je použití některé z níže uvedených technik.
BAT 40: In order to increase the resource efficiency of the acetophenone hydrogenation unit in the SMPO production process, BAT is to minimise excess hydrogen or to recycle hydrogen by using BAT 8a.
Odvedení toku odpadních plynů do spalovací jednotky
If BAT 8a is not applicable, BAT is to recover energy (see BAT 9).
Viz BAT 9
BAT 41: In order to reduce the amount of waste being sent for disposal from spent catalyst neutralisation in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to recover residual organic compounds by stripping and then concentrate the aqueous phase to give a usable AlCl3 by-product.
Použitelné pouze pro proces využívající stříbro
Steam stripping is first used to remove VOCs, then the spent catalyst solution is concentrated by evaporation to give a usable AlCl3 by-product.
Jednotka katalytické oxidace se zpětným získáním energie
The vapour phase is condensed to give a HCl solution that is recycled into the process.
Energie se získává zpět jako pára
BAT 42: In order to prevent or reduce the amount of waste tar being sent for disposal from the distillation unit of ethylbenzene production, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Jednotka termické oxidace se zpětným získáním energie
See BAT 17c
Tabulka 5.1
Use of tar as an absorbent for scrubbing
Úrovně emisí spojené s BAT (BAT-AEL) pro emise TVOC a formaldehydu do ovzduší z výroby formaldehydu
See section 12.1.
(denní průměr nebo průměr za interval odběru vzorků)
Use the tar as an absorbent in the scrubbers used in styrene monomer production by ethylbenzene dehydrogenation, instead of commercial organic solvents (see BAT 38b).
(mg/Nm3, bez korekce pro obsah kyslíku)
The extent to which tar can be used depends on the scrubber capacity
Příslušné monitorování je uvedeno v BAT 2.
Use of tar as a fuel
BAT 46: Nejlepší dostupnou technikou, jíž lze předcházet produkci odpadních vod (např. z čištění, úniků a kondenzátů) a organickému zatížení vypouštěnému k dalšímu čištění odpadních vod nebo snížit jejich množství, je využití jedné nebo obou níže uvedených technik.
See BAT 17e
Vodné toky (např. z čištění, úniků a kondenzátů) se recirkulují do procesu zejména za účelem úpravy koncentrace formaldehydového produktu.
BAT 43: In order to reduce the generation of coke (which is both a catalyst poison and a waste) from units producing styrene by ethylbenzene dehydrogenation, BAT is to operate at the lowest possible pressure that is safe and practicable.
Rozsah možného opětovného použití vody závisí na požadované koncentraci formaldehydu
BAT 44: In order to reduce the amount of organic residues being sent for disposal from styrene monomer production including its co-production with propylene oxide, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Chemické předčištění
See BAT 17a
Přeměna formaldehydu na jiné látky, které jsou méně toxické, např. přidáním siřičitanu sodného nebo oxidací
See BAT 17b
Použitelné jen pro odpadní vody, které by kvůli svému obsahu formaldehydu mohly nepříznivě ovlivnit následné biologické čištění odpadních vod
BAT CONCLUSIONS FOR FORMALDEHYDE PRODUCTION
BAT 47: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení množství odpadu obsahujícího paraformaldehyd a vyžadujícího odstranění je použití jedné z níže uvedených technik nebo jejich kombinace.
The BAT conclusions in this section apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Minimalizace tvorby paraformaldehydu
BAT 45: In order to reduce emissions of organic compounds to air from formaldehyde production and to use energy efficiently, BAT is to use one of the techniques given below.
Tvorba paraformaldehydu se minimalizuje zlepšeným ohřevem, izolací a cirkulací toku
Send the waste gas stream to a combustion unit
Zpracování materiálů k dalšímu využití
See BAT 9
Paraformaldehyd se zpětně získává rozpuštěním v horké vodě, kde projde hydrolýzou a depolymerizací, aby vznikl roztok formaldehydu, nebo se přímo znovu používá v jiných procesech.
Only applicable to the silver process
Neaplikuje se v případě, že znovu získaný paraformaldehyd nelze použít kvůli jeho znečištění
Catalytic oxidiser with energy recovery
Paraformaldehyd se zpětně získává a používá jako palivo
Energy is recovered as steam
NEJLEPŠÍ DOSTUPNÉ TECHNIKY PRO VÝROBU ETHYLENOXIDU A ETHYLENGLYKOLŮ
The ability to recover energy may be restricted in small stand-alone plants
BAT 48: Nejlepší dostupnou technikou pro snížení spotřeby ethylenu a emisí organických sloučenin a CO2 do ovzduší u nových zařízení a významných modernizací zařízení je použít kyslík k přímé oxidaci ethylenu na ethylenoxid místo vzduchu.
Thermal oxidiser with energy recovery
BAT 49: Nejlepší dostupnou technikou pro zpětné získání ethylenu a energie a snížení emisí organických sloučenin do ovzduší ze zařízení na výrobu ethylenoxidu je použití obou níže uvedených technik.
Table 5.1
Použití adsorpce za střídavého tlaku nebo membránové separace k zpětnému získání ethylenu z proplachování inertních složek
BAT-AEL
Při použití techniky adsorpce za střídavého tlaku se molekuly cílového plynu (v tomto případě ethylenu) adsorbují na tuhé látce (například molekulárním sítu) při vysokém tlaku a následně desorbují v koncentrovanější formě při nižším tlaku k opětovnému použití nebo recyklaci.
(daily average or average over the sampling period)
Techniky zpětného získávání energie
2–5
Odvedení toku proplachovacích inertních složek do spalovací jednotky
The associated monitoring is in BAT 2.