natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je výslovné překračování rámce využívání elektrické energie z obnovitelných zdrojů a plnění poptávky výrobních postupů po teplu (po zavedení opatření ke zvýšení energetické účinnosti a k opakovanému použití odpadního tepla, jak je to uvedeno v oddílu 3.1.7) s obnovitelnými zdroji tepla (tj. ze solárních systémů vytápění, biomasy nebo bioplynu) namísto tepla, které nepochází z obnovitelných zdrojů.
However, renewable heat systems rely on the availability of a suitable local renewable energy source and the heat and temperature requirements of the production processes.
Výběr obnovitelného zdroje tepla závisí na místních podmínkách, např. zda je dostupná místně produkovaná biomasa a vhodný výchozí materiál na výrobu bioplynu a/nebo zda roční sluneční záření je značné.
Additionally, retrofitting an already existing production facility with renewable heat requires a detailed technical feasibility analysis taking into account the current layout and the constraints of the current production processes.
Zásada tohoto osvědčeného postupu pro environmentální řízení je použitelná pro všechny výrobce potravin a nápojů, včetně malých a středních podniků.
(i38) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by renewable energy sources (%)
Obnovitelné systémy tepla se však opírají o dostupnost vhodného místního zdroje obnovitelné energie a tepla a o požadavky výrobních postupů na teplotu.
(i39) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by on-site or nearby renewable energy sources (%)
Kromě toho modernizace už existujícího výrobního zařízení s teplem z obnovitelných zdrojů si vyžaduje podrobnou technickou analýzu proveditelnosti s přihlédnutím k aktuálnímu prostorovému plánu a omezením současných výrobních postupů.
(b13) On-site or nearby renewable heat energy generation for suitable manufacturing processes is implemented.
(i38) Procentní podíl spotřeby energie výrobního zařízení (teplo a elektrická energie odděleně) pokryté z obnovitelných zdrojů energie (%)
(b14) Process technologies are adapted to better match the supply of heat from renewables.
(i39) Procentní podíl spotřeby energie výrobního zařízení (teplo a elektrická energie odděleně) pokryté z obnovitelných zdrojů energie na místě nebo poblíž (%)
BEMP is to reduce food waste generation at the production facility by identifying all avoidable waste with approaches such as:
(b13) Pro vhodné výrobní postupy je zavedena výroba tepelné energie z obnovitelných zdrojů na místě nebo poblíž.
total productive maintenance: engaging staff at all levels and functions to maximise the overall effectiveness of production equipment,
(b14) Technologie výrobních postupů jsou přizpůsobené tak, aby lépe plnily dodávky tepla z obnovitelných zdrojů.
Kaizen: focusing on continuous improvement in reducing food waste identifying and realising the savings that are easy to achieve (i.e. easy wins, ‘low-hanging fruit’),
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je snížení produkce potravinářských odpadů ve výrobním zařízení určením veškerého odstranitelného odpadu, s přístupy, jako je:
value stream mapping: improving visibility of value-adding and non-value-adding processes in order to highlight sources of waste.
Celková výrobní údržba: zapojení pracovníků na všech úrovních a funkcí do maximalizace celkové efektivnosti výrobního zařízení
Using these approaches, food waste can be reduced by implementing the following:
Kaizen: zaměření na neustálé zlepšování ve snižování potravinářského odpadu s určením a uskutečněním úspor, kterých lze snadno dosáhnout (tj. snadné zisky, snadno dosažitelný cíl);
awareness-raising/staff engagement campaigns,
Mapování hodnotových toků: zvýšení viditelnosti postupů přidávajících a nepřidávajících hodnotu, aby se zdůraznily zdroje odpadu.
review of product ranges and consequently reduction of inventory losses,
Používáním těchto přístupů lze potravinářský odpad snížit, když se zavedou:
production-ready packaging in order to reduce raw ingredient losses,
kampaně pro zvýšení informovanosti/zapojení pracovníků;
just-in-time procurement and delivery of raw material,
přezkum škály výrobků a v důsledku toho snížení inventárních ztrát;
increased visibility of wastage quantities generated through waste audits,
balení připravené pro výrobu, aby se snížily ztráty surovin;
optimise production yields,
zadávání zakázek a dodávání surovin přesně na čas;
move from the traditional supplier ‘push’ approach to a customer ‘pull’ system to ensure that production reflects the demand,
zvýšení transparentnosti, pokud jde o množství produkovaných odpadů, prostřednictvím auditů;
encourage tidier housekeeping and standards of cleanliness.
optimalizace výnosů výroby;
Moreover, it is BEMP to publicly report on food waste generation and the waste prevention activities in place and planned for the future, as well as to identify targets in this field and plan appropriate activities to achieve them.
přechod od tradičního přístupu „tlaku“ dodavatelů na systém „získávání“ zákazníka s cílem zabezpečit, aby výroba odrážela poptávku;
(i40) Overall equipment effectiveness (OEE) [17] (%)
podpora čistějších domácností a norem čistoty.
(i41) Ratio between the amount of food waste generated (sent for recycling, recovery and disposal, including food waste used as a source of energy or fertilisers) and the quantity of finished products (tonnes of food waste/tonne of finished products)
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je kromě toho zveřejňování zpráv o produkci potravinářských odpadů a činnostech zamezení odpadům, které jsou zavedené, nebo se plánují do budoucnosti, a také určení cílů v této oblasti a plánování příslušných činností za účelem jejich dosažení.
It is BEMP for all food and beverage manufacturers (NACE codes 10 and 11) to implement the relevant Best Available Techniques (BAT) or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance, and consider the relevant emerging techniques presented in the ‘Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries (FDM BREF)’ [18].
(i40) Celková efektivnost zařízení (OEE – Overall Equipment Effectiveness) [17] (%)
It is BEMP to aim for the most demanding end of the Best Available Techniques-Associated Emission (or Environmental Performance) Levels (BAT-AE(P)Ls).
(i41) Poměr mezi množstvím produkovaných potravinářských odpadů (zaslaných na recyklaci, využití a odstranění, včetně potravinářského odpadu používaného jako zdroj energie nebo jako hnojiva) a množstvím hotových výrobků (tuny potravinářského odpadu/tuna hotových výrobků)
This BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs, provided that the Best Available Techniques and emerging techniques are relevant for the activities and processes of the company.
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení pro všechny výrobce potravin a nápojů (kódy NACE 10 a 11) je zavedení vhodných nejlepších dostupných technik (BAT) nebo jiných technik, které mohou dosáhnout stejné nebo vyšší úrovně vlivu činnosti organizace na životní prostředí, a posouzení příslušných nově vznikajících technik uvedených v „Referenčním dokumentu nejlepších dostupných technik pro potravinářské odvětví, odvětví nápojů a mléka (FDM BREFF)“ [18].
Although the BAT and the related BAT-AE(P)Ls described in the FDM BREF were identified for large industrial installations, they are broadly relevant and often applicable also to smaller industrial production sites.
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je snaha o skoncování s úrovněmi emisí souvisejícími s nejlepšími dostupnými technikami (nebo vlivem činnosti organizace na životní prostředí) (BAT-AE(P)L) způsobem, který se nejvíce požaduje.
However, the applicability and relevance of any specific technique for a specific company should be assessed on a case-by-case basis.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je použitelný pro všechny výrobce potravin a nápojů, včetně malých a středních podniků, pokud nejlepší dostupné techniky a nově vznikající techniky jsou důležité pro činnosti a postupy společnosti.
For instance, most techniques would not be applicable to companies producing on a very small scale in a non-industrial facility.
Ačkoli nejlepší dostupné techniky a úrovně emisí související s nejlepšími dostupnými technikami (nebo vlivem činnosti organizace na životní prostředí) popsané v referenčním dokumentu nejlepších dostupných technik pro potravinářské odvětví, odvětví nápojů a mléka byly určeny pro velká průmyslová zařízení, jsou obecně vhodné a často použitelné také pro menší místa s průmyslovou výrobou.
(i42) Relevant Best Available Techniques identified in the FDM BREF or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance are implemented (y/n).
Použitelnost a důležitost každé konkrétní techniky pro určitou společnost by se však měla posuzovat případ od případu.
(i43) Relevant emerging techniques identified in the FDM BREF are considered (y/n)
(i42) Používají se příslušné nejlepší dostupné techniky určené v referenčním dokumentu nejlepších dostupných technik pro potravinářské odvětví, odvětví nápojů a mléka nebo jiné techniky, které mohou dosáhnout stejné nebo vyšší úrovně vlivu činnosti organizace na životní prostředí (ano/ne).
This section targets companies processing coffee (NACE code 10.83).
(i43) Posuzují se příslušné nově vznikající techniky určené v referenčním dokumentu nejlepších dostupných technik pro potravinářské odvětví, odvětví nápojů a mléka (ano/ne).
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
Osvědčené postupy pro environmentální řízení ve zpracování kávy
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je předehřívání zrnkové kávy bezprostředně před činností pražení za pomoci recirkulace odpadních plynů z pražení předcházející dávky.
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
Metodu úspory energie lze kombinovat s jinými metodami úspory energie, jako je částečné opakované použití pražných plynů ve stejném systému pražení buď přímo (pražící pece s recirkulací), nebo pomocí výměníku tepla, nebo použitím pražných plynů na výrobu horké vody nebo na vytápění prostor.
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je použitelný, když se plánuje instalace jakéhokoli nového pražiče dávek kávy, může si však vyžádat značný prostor a/nebo posílení konstrukce budov.
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
Je také možné modernizovat existující pražič s předehřívačem; je to však složitější než instalace předehřívače kávy v novém pražiči kávy z důvodů nákladů, požadavků na prostory, stavebních prací atd. Použitelnost tohoto osvědčeného postupu pro environmentální řízení pro malé a střední podniky může být omezené, protože jsou potřebné značné ekonomické investice.
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
(i44) Snížení spotřeby tepelné energie v pražení kávy zavedením předehřívání zelené kávy (%)
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
(i45) Spotřeba tepelné energie v činnostech pražení (kWh/t zelené kávy).
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
(i46) Specifické emise CO2 (kg ekvivalentu CO2/t pražené kávy) vypočítané s přihlédnutím ke spotřebě elektřiny a paliva (např. propan, metan) v činnostech pražení.
(b16) A green coffee preheating system is in place.
(b16) Je zavedený systém předehřívání zelené kávy.
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
Tento oddíl se zaměřuje na společnosti, které vyrábějí olivový olej (kód NACE 10.41).
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení během oddělování (známého také jako čištění nebo rafinace) olivového oleje od zbývajících jemných částic a vody je používání vertikálního odstřeďovače, který minimalizuje spotřebu vody.
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
Množství spotřebované vody by se mělo udržovat na minimu potřebném k dosažení žádoucího konečného složení olivového oleje.
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je použitelný pro všechny výrobce olivového oleje, včetně malých a středních podniků.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
Množství vody potřebné ve fázi oddělování je vysoce závislé na kvalitě oleje přicházejícího z usazovací nádrže.
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
(i47) Spotřeba vody v oddělování olivového oleje (l) na hmotnost (tuny) zpracovaných oliv nebo na jednotku objemu (l) vyrobeného olivového oleje
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
(b17) Spotřeba vody v oddělování olivového oleje je menší než 50 l (5 %) na 1000 l vyrobeného olivového oleje
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je snížená potřeba mytí oliv před jejich zpracováním na olivový olej.
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
Lze toho dosáhnout například při sklízení oliv ze stromů.
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
Výrobci olivového oleje mohou za tímto účelem navázat příslušnou spolupráci se zemědělci, kteří dodávají olivy.
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
Přijetí vhodných opatření pro recyklaci vody potřebné k mytí oliv může zajistit další úspory vody.
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je použitelný pro širokou škálu lisoven oleje:
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
malé lisovny oleje (které zpracovávají olivy vypěstované na jejich vlastních olivovnících): tyto společnosti řídí celý postup výroby olivového oleje (od produkce oliv přes prodej zákazníkovi), a proto mohou přímo uplatnit opatření k dodání čistých oliv do lisovny;
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
průmysloví výrobci olivového oleje (kteří zpracovávají olivy dodané na základě příslušné smlouvy se zemědělci): pro dodávané olivy lze nabídnout různé ceny v závislosti (kromě jiných parametrů) na úrovni znečištění oliv;
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
družstva (která zpracovávají olivy svých členů): tyto organizace uzavřou dohody mezi svými členy a malý stupeň znečištění oliv nebo určité postupy sklízení lze začlenit mezi dohodnuté parametry.
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
(i48) Poměr mezi množstvím vody spotřebované na mytí oliv po jejich převzetí a množstvím zpracovaných oliv (l vody na tunu oliv)
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
(b18) Pro olivy dodávané jako čisté se nespotřebuje žádná voda (0 l) na jejich mytí po přejímce
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
Tento oddíl se zaměřuje na společnosti, které vyrábějí nealkoholické nápoje (kód NACE 11.07).
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je instalace kvalitně navržených vysokorychlostních malých ventilátorů v místě užívání (ve fázi osušování sudů/lahví a v systémech proplachování ionizovaným vzduchem), které mohou nahradit sušičky na bázi stlačeného vzduchu.
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je použitelný pro výrobce nealkoholických nápojů, kteří myjí sudy nebo lahve vháněným vzduchem nebo je osušují před plněním.
This BEMP is applicable to SMEs.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je použitelný pro malé a střední podniky.
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
(i49) Spotřeba energie pro vhánění vzduchu/osušování na litr výrobku (kWh/l)
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
Tento oddíl se zaměřuje na společnosti, které vyrábějí pivo (kód NACE 11.05).
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Výrobci piva mohou snížit spotřebu energie během vaření sladiny prostřednictvím:
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
předehřívání sladiny teplem získaným z kondenzované páry sladiny zásluhou používání systému ukládání energie;
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
snížení míry odpařování během vaření (např. pomocí dvoufázových varných systémů a dynamického nízkotlakého vaření) za předpokladu, že chuť piva toto řešení umožňuje.
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení je obecně použitelný pro všechny výrobce piva, včetně malých a středních podniků.
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
Předehřívání sladiny je použitelné pro nové pivovary za předpokladu, že nemají žádná prostorová omezení pro instalaci potřebného zařízení.
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
V případě existujících závodů by se měla zpracovat ekonomická studie s cílem posoudit možnost změny zařízení na vaření sladiny.
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
Snížení míry odpařování není použitelné pro všechny druhy piva, neboť může ovlivnit organoleptické vlastnosti piva.
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
Při provádění tohoto snížení je třeba zohlednit celý proces vaření piva a uplatňovat ho pouze v míře přijatelné pro konkrétní produkt.
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
(i50) Míra odpařování (%) během vaření sladiny
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(i51) Celková spotřeba energie ve výrobním postupu na hektolitr vyrobeného piva (MJ/hl)
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(i52) Spotřeba energie v předehřívání sladiny na hektolitr vyrobeného piva (MJ/hl)
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
(i53) Počet várek mezi dvěma čištěními kotle
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
(b19) Je nainstalovaný systém předehřívání sladiny teplem získaným z kondenzované páry sladiny.
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
(b20) Míra odpařování během vaření sladiny je menší než 4 %
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je přechod od systémů dávek na průběžné systémy kvašení s cílem úspory energie a vody.
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
Jedna možnost je používání průběžného systému čtyř kádí, které se skládají ze třech vystíracích kádí, přičemž čtvrtá káď není vystírací, a pivo se v nich odděluje od sladového mláta.
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
Z poslední kádě teče vyčeřené pivo do otevřené kvasné kádě (spilky), kde pivo kvasí působením teplot a jeho chuť se kvašením vylepšuje.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
Pro použitelnost tohoto osvědčeného postupu pro environmentální řízení existují určitá omezení.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
Metoda je většinou proveditelná ve velkokapacitních pivovarech.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Kromě toho přechod na průběžné vaření piva může ovlivnit organoleptické vlastnosti konečného výrobku a nemusí být vhodný pro všechny druhy piva.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
(i54) Spotřeba vody ve výrobním postupu na hektolitr vyrobeného piva (hl vody/hl piva)
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Osvědčeným postupem pro environmentální řízení je zpětné získávání CO2 produkovaného během výroby piva z povrchu hladiny kvasných tanků/kádí, zracích tanků a servisních (skladovacích) tanků.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
lze potom jímat, prát a stlačovat pro skladování.
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
Později se může místně použít v celé řadě činností vaření piva, např. sycení kysličníkem uhličitým a stáčení do lahví, prodej nebo dodání pro jiné použití v rámci průmyslové symbiózy.
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.
Tento osvědčený postup pro environmentální řízení se může přizpůsobit pro jakýkoli rozsah výroby piva.
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
Minipivovary nebo malé pivovary [20] by ho však nemusely považovat za zajímavý z důvodu investičních nákladů a složitosti systému zpětného získávání produkovaného CO2.
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)