natgillin/translations-raw huggingface dataset:
produktové a zbytkové stanice zajišťující přepravu UF6 do kontejnerů;
Output voltage of 20000 V or greater;
zkapalňovací nebo ztužovací stanice používané pro odvádění UF6 z obohacovacího procesu komprimací, ochlazováním a přeměnou plynného UF6 na kapalné nebo plynné skupenství;
c.
potrubní systémy rozdělovačů a sběračů, speciálně konstruované nebo upravené pro manipulaci s UF6 v rámci plynové difuze, odstředivkových nebo aerodynamických kaskád;
Output current of 1 A or greater; and
Strojové potrubní systémy rozdělovačů a sběračů
d.
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy rozdělovačů a sběračů pro manipulaci s UF6 uvnitř odstředivkových kaskád.
Voltage regulation of better than 0,01 % over a period of 8 hours;
Potrubní síť je obvykle typu ‚trojitého‘ sběračového systému, kde je každá odstředivka spojena s každým ze sběračů.
N.B.: SEE ALSO 3A227.
Toto uspořádání se mnohokrát opakuje.
High voltage power supplies
Vše je zhotoveno z materiálů odolných vůči korozi UF6 (viz VYSVĚTLIVKA k tomuto oddílu) nebo je těmito materiály chráněno a vyrobeno tak, aby byly splněny velmi přísné normy pro vakuum a čistotu.
Especially designed or prepared high-voltage power supplies for ion sources, having all of the following characteristics: capable of continuous operation, output voltage of 20000 V or greater, output current of 1 A or greater, and voltage regulation of better than 0,01 % over a time period of 8 hours.
Potrubní systémy kolektorů
Magnet power supplies (high power, direct current) having all of the following characteristics:
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy a systémy kolektorů pro dopravu UF6 uvnitř kaskád plynové difuze.
a.
VYSVĚTLIVKA Tato potrubní síť je obvykle projektována se zdvojeným systémem kolektorů, kde je každá jednotka spojena s každým z kolektorů.
Capable of continuous operation with a current output of 500 A or greater at a voltage of 100 V or greater; and
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy kolektorů pro dopravu UF6 uvnitř aerodynamických kaskád zhotovené z materiálů odolných vůči korozi UF6 nebo jimi chráněné.
b.
Tato potrubní síť je obvykle projektována se zdvojeným systémem kolektorů, kde každá jednotka nebo skupina jednotek je spojena s každým z kolektorů.
Current or voltage regulation better than 0,01 % over a period of 8 hours.
vakuové systémy a vývěvy:
N.B.: SEE ALSO 3A226.
vakuové rozdělovače, vakuové sběrače nebo vakuové vývěvy se sacím výkonem 5 m3/min a více;
Magnet power supplies
vakuové vývěvy, speciálně konstruované pro práci v atmosféře obsahující UF6, zhotovené z „materiálů odolných vůči UF6“ nebo těmito materiály chráněné; nebo
Especially designed or prepared high-power, direct current magnet power supplies having all of the following characteristics: capable of continuously producing a current output of 500 A or greater at a voltage of 100 V or greater and with a current or voltage regulation better than 0,01 % over a period of 8 hours.
vakuové systémy sestávající z vakuových rozdělovačů, vakuových sběračů a vakuových vývěv, konstruované pro práci v atmosféře obsahující UF6;
Specially designed or prepared auxiliary systems, equipment and components, as follows, for isotope separation plant specified in 0B001, made of or protected by “materials resistant to corrosion by UF6”:
Vakuové systémy
Feed autoclaves, ovens or systems used for passing UF6 to the enrichment process;
speciálně konstruované nebo upravené vakuové rozdělovače, vakuové sběrače a vakuové vývěvy se sacím výkonem 5 m3 za minutu nebo větším;
Feed systems/product and tails withdrawal systems
Vakuové systémy a vakuové vývěvy
Especially designed or prepared process systems or equipment for enrichment plants made of or protected by materials resistant to corrosion by UF6, including: (a) Feed autoclaves, ovens, or systems used for passing UF6 to the enrichment process; (b) Desublimers, cold traps or pumps used to remove UF6 from the enrichment process for subsequent transfer upon heating; (c) Solidification or liquefaction stations used to remove UF6 from the enrichment process by compressing and converting UF6 to a liquid or solid form; (d) ‘Product’ or ‘tails’ stations used for transferring UF6 into containers.
Speciálně konstruované nebo upravené vakuové systémy sestávající z vakuových rozdělovačů, vakuových sběračů a vakuových vývěv a konstruované pro práci v prostředí obsahujícím UF6;
Especially designed or prepared process systems or equipment for enrichment plants made of or protected by materials resistant to corrosion by UF6, including: (a) Feed autoclaves, ovens, or systems used for passing UF6 to the enrichment process; (b) Desublimers (or cold traps) used to remove UF6 from the enrichment process for subsequent transfer upon heating; (c) Solidification or liquefaction stations used to remove UF6 from the enrichment process by compressing and converting UF6 to a liquid or solid form; (d) ‘Product’ or ‘tails’ stations used for transferring UF6 into containers.
hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6, včetně iontových zdrojů, pro kontinuální odběr vzorků z proudu plynného UF6, se všemi těmito vlastnostmi:
Desublimers or cold traps, used to remove UF6 from the enrichment process for subsequent transfer upon heating;
iontové zdroje s ionizací elektronovým ostřelováním; a
Product and tails stations for transferring UF6 into containers;
Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 včetně iontových zdrojů
Liquefaction or solidification stations used to remove UF6 from the enrichment process by compressing, cooling and converting UF6 to a liquid or solid form;
Speciálně konstruované nebo upravené uzavírací a regulační vlnovcové ventily vyrobené z materiálů odolných vůči korozi UF6 nebo jimi chráněné, s ručním nebo automatickým ovládáním, o průměru 40 mm nebo větším, které se instalují na hlavních i pomocných systémech obohacovacích závodů založených na aerodynamickém procesu.
Piping systems and header systems specially designed or prepared for handling UF6 within gaseous diffusion, centrifuge or aerodynamic cascades;
Provozní celky pro konverzi uranu a speciálně pro ně konstruovaná nebo upravená zařízení:
Machine header piping systems
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi koncentrátu uranové rudy na UO3
Especially designed or prepared piping systems and header systems for handling UF6 within the centrifuge cascades.
systémy pro konverzi koncentrátu uranové rudy na UO3;
The piping network is normally of the ‘triple’ header system with each centrifuge connected to each of the headers.
VYSVĚTLIVKA Konverze koncentrátu uranové rudy na UO3 může být prováděna rozpuštěním rudy v kyselině dusičné a extrahováním čistého uranyl nitrátu za použití takového rozpouštědla, jako je tributylfosfát.
There is thus a substantial amount of repetition in its form.
Uranyl nitrát je dále konvertován na UO3, buď pomocí koncentrace a denitrifikace, anebo neutralizace plynným čpavkem za vzniku diuranátu amonného, který je následně filtrován, sušen a žíhán.
It is wholly made of or protected by UF6-resistant materials (see EXPLANATORY NOTE to this section) and is fabricated to very high vacuum and cleanliness standards.
systémy pro konverzi UO3 na UF6;
Header piping systems
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi UO3 na UF6
Especially designed or prepared piping systems and header systems for handling UF6 within the gaseous diffusion cascades.
VYSVĚTLIVKA Konverze UO3 na UO2 může být prováděna redukcí UO3 krakovaným plynným čpavkem nebo vodíkem.
EXPLANATORY NOTE This piping network is normally of the “double” header system with each cell connected to each of the headers.
systémy pro konverzi UO3 na UO2;
Especially designed or prepared header piping systems, made of or protected by materials resistant to corrosion by UF6, for handling UF6 within the aerodynamic cascades.
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi UO3 na UO2
This piping network is normally of the ‘double’ header design with each stage or group of stages connected to each of the headers.
systémy pro konverzi UO2 na UF4;
Vacuum systems and pumps as follows:
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi UO2 na UF4
Vacuum manifolds, vacuum headers or vacuum pumps having a suction capacity of 5 m3/minute or more;
VYSVĚTLIVKA Konverze UO2 na UF4 může být prováděna na základě reakce UO2 s plynným fluorovodíkem (HF) při teplotách 300-500 °C.
Vacuum pumps specially designed for use in UF6 bearing atmospheres made of, or protected by, “materials resistant to corrosion by UF6”; or
systémy pro konverzi UF4 na UF6;
Vacuum systems consisting of vacuum manifolds, vacuum headers and vacuum pumps, and designed for service in UF6-bearing atmospheres;
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi UF4 na UF6
Vacuum systems
VYSVĚTLIVKA Konverze UF4 na UF6 je prováděna exotermickou reakcí s fluorem ve věžových reaktorech.
Especially designed or prepared vacuum manifolds, vacuum headers and vacuum pumps having a suction capacity of 5 m3 per minute or more.
je kondenzován z horkých výtokových plynů při průchodu přes studenou jímku ochlazenou na – 10 °C.
Vacuum pumps especially designed for service in UF6-bearing atmospheres made of, or protected by, materials resistant to corrosion by UF6 (see EXPLANATORY NOTE to this section).
Tento proces vyžaduje zdroj plynného fluoru.
These pumps may be either rotary or positive, may have displacement and fluorocarbon seals, and may have special working fluids present.
systémy pro konverzi UF4 na kovový uran;
Vacuum systems and pumps
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi UF4 na kovový uran
Vacuum pumps especially designed or prepared for service in UF6-bearing atmospheres and made of or protected by materials resistant to corrosion by UF6.
VYSVĚTLIVKA Konverze UF4 na kovový uran je prováděna redukcí hořčíkem (velké dávky) nebo vápníkem (malé dávky).
These pumps may use fluorocarbon seals and special working fluids.
Tato reakce probíhá při teplotách nad bodem tavení uranu (1130 °C).
Especially designed or prepared vacuum systems consisting of vacuum manifolds, vacuum headers and vacuum pumps, and designed for service in UF6-bearing atmospheres
systémy pro konverzi UF6 na UO2;
mass spectrometers/ion sources capable of taking on-line samples from UF6 gas streams and having all of the following:
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi UF6 na UO2
Electron bombardment ionisation sources; and
VYSVĚTLIVKA Konverze UF6 na UO2 může být prováděna jedním ze tří procesů.
mass spectrometers/ion sources
V prvním je UF6 redukován a hydrolyzován na UO2 za použití vodíku a páry.
Especially designed or prepared bellows-sealed valves, manual or automated, shut-off or control, made of or protected by materials resistant to corrosion by UF6, with a diameter of 40 mm or greater, for installation in main and auxiliary systems of aerodynamic enrichment plants.
Ve druhém procesu je UF6 hydrolyzován rozpuštěním ve vodě, přidáním čpavku je vysrážen diuranát amonný, který je následně redukován na UO2 vodíkem při teplotě 820 °C.
Plant for the conversion of uranium and equipment specially designed or prepared therefor, as follows:
Ve třetím procesu reagují plynný UF6, CO2 a NH3 ve vodě a vysráží se uhličitan amonno-uranyl.
Especially designed or prepared systems for the conversion of uranium ore concentrates to UO3
Při reakci uhličitanu amonno-uranylu s párou a vodíkem při teplotě 500-600 °C vzniká UO2.
Systems for the conversion of uranium ore concentrates to UO3;
Konverze UF6 na UO2 je často prováděna jako první stupeň v provozních celcích na výrobu paliva.
EXPLANATORY NOTE Conversion of uranium ore concentrates to UO3 can be performed by first dissolving the ore in nitric acid and extracting purified uranyl nitrate using a solvent such as tributyl phosphate.
systémy pro konverzi UF6 na UF4;
Next, the uranyl nitrate is converted to UO3 either by concentration and denitration or by neutralization with gaseous ammonia to produce ammonium diuranate with subsequent filtering, drying, and calcining
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi UF6 na UF4
Systems for the conversion of UO3 to UF6;
VYSVĚTLIVKA Konverze UF6 na UF4 je prováděna redukcí vodíkem.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UF6 EXPLANATORY NOTE
systémy pro konverzi UO2 na UCl4;
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO3 to UO2 can be performed through reduction of UO3 with cracked ammonia gas or hydrogen.
Speciálně konstruované nebo připravované systémy pro konverzi UO2 na UCl4
Systems for the conversion of UO3 to UO2;
VYSVĚTLIVKA Konverze UO2 na UCl4 může být prováděna jedním ze dvou procesů.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UO2
V prvním dochází k reakci UO2 s tetrachlormethanem (CCl4) při teplotě přibližně 400 °C.
Systems for the conversion of UO2 to UF4;
Ve druhém procesu dochází k reakci UO2 při teplotě přibližně 700 °C za přítomnosti sazí (CAS 1333-86-4), oxidu uhelnatého a chloru a ke vzniku UCl4.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UF4
Provozní celky pro výrobu nebo koncentrování těžké vody, deuteria nebo sloučenin deuteria a speciálně pro ně konstruovaná nebo upravená zařízení nebo součásti:
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO2 to UF4 can be performed by reacting UO2 with hydrogen fluoride gas (HF) at 300-500 °C.
Zařízení pro výrobu nebo koncentrování těžké vody, deuteria nebo sloučenin deuteria a speciálně pro ně konstruovaná nebo připravovaná zařízení
Systems for the conversion of UF4 to UF6;
provozní celky pro výrobu těžké vody, deuteria nebo sloučenin deuteria:
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to UF6
provozní celky pro výměnu voda–sirovodík;
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF4 to UF6 is performed by exothermic reaction with fluorine in a tower reactor.
provozní celky pro výměnu čpavek–vodík;
is condensed from the hot effluent gases by passing the effluent stream through a cold trap cooled to –10 °C.
zařízení a součásti:
The process requires a source of fluorine gas
patrové výměnné kolony voda–sirovodík o průměru nejméně 1,5 m, schopné provozu při tlaku větším než 2 MPa;
Systems for the conversion of UF4 to uranium metal;
Patrové výměnné kolony voda–sirovodík Výměnné kolony o průměru nejméně 1,5 m, schopné provozu při tlaku 2 MPa (300 psi) nebo vyšším, speciálně konstruované nebo připravované pro výrobu těžké vody procesem výměny voda – sirovodík.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to U metal
jednostupňová nízkotlaká (tj. 0,2 MPa) radiální odstředivá dmychadla nebo kompresory pro cirkulaci plynného sirovodíku (tj. plynu obsahujícího více než 70 % H2S) s průtokem 56 m3/s nebo vyšším při sacím tlaku 1,8 MPa nebo vyšším a opatřené ucpávkami pro provoz ve vlhkém H2S;
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF4 to U metal is performed by reduction with magnesium (large batches) or calcium (small batches).
Dmychadla a kompresory
The reaction is carried out at temperatures above the melting point of uranium (1130 °C).
Jednostupňová nízkotlaká odstředivková dmychadla nebo kompresory (tj. 0,2 MPa nebo 30 psi) pro cirkulaci sirovodíkového plynu (tj. plynu obsahujícího více než 70 % H2S), speciálně konstruovaná nebo připravovaná pro výrobu těžké vody procesem výměny voda – sirovodík.
Systems for the conversion of UF6 to UO2;
Tato dmychadla nebo kompresory mají minimální výkon 56 m3/s (120000 SCFM), pracují při sacím tlaku 1,8 MPa (260 psi) a více a jsou opatřena těsněním vhodným pro práci v prostředí vlhkého H2S.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UO2
vysokotlaké výměnné kolony čpavek–vodík o výšce 35 m nebo větší a průměru od 1,5 m do 2,5 m, schopné provozu při tlaku větším než 15 MPa;
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF6 to UO2 can be performed by one of three processes.
Vysokotlaké výměnné kolony čpavek – vodík
In the first, UF6 is reduced and hydrolyzed to UO2 using hydrogen and steam.
Vysokotlaké výměnné kolony čpavek – vodík o výšce 35 m (114,3′) nebo větší a průměru od 1,5 m (4,9′) do 2,5 m (8,2′), schopné provozu při tlaku větším než 15 MPa (2225 psi), speciálně konstruované nebo připravované pro výrobu těžké vody procesem výměny čpavek – vodík.
In the second, UF6 is hydrolyzed by solution in water, ammonia is added to precipitate ammonium diuranate, and the diuranate is reduced to UO2 with hydrogen at 820 °C.
Tyto kolony mají v axiálním směru alespoň jeden přírubový otvor o stejném průměru jako vnitřní válcová část, přes který může být vkládáno nebo vyjímáno vnitřní zařízení kolony.
In the third process, gaseous UF6, CO2, and NH3 are combined in water, precipitating ammonium uranyl carbonate.
vnitřní vestavby kolon, včetně stupňovitých vestaveb a stupňovitých recirkulačních čerpadel, včetně ponorných, pro výrobu těžké vody procesem výměny čpavek–vodík;
The ammonium uranyl carbonate is combined with steam and hydrogen at 500-600 °C to yield UO2.
Vnitřní vestavby kolon a stupňovitá čerpadla
to UO2 conversion is often performed as the first stage of a fuel fabrication plant.
Vnitřní vestavby a stupňovitá čerpadla kolon speciálně konstruovaná nebo připravovaná pro kolony na výrobu těžké vody procesem výměny čpavek – vodík.
Systems for the conversion of UF6 to UF4;
Vnitřní vestavby kolon tvoří speciálně konstruovaná patra reaktorů, která zajišťují co nejlepší kontakt mezi plynem a kapalinou.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UF4
Patrová čerpadla jsou speciálně konstruovaná ponorná čerpadla určená pro cirkulaci kapalného čpavku uvnitř kontaktního patra a pro dopravu čpavku do pater kolon.
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF6 to UF4 is performed by reduction with hydrogen.
čpavková štěpicí zařízení konstruovaná pro tlak 3 MPa nebo vyšší, pro výrobu těžké vody procesem výměny čpavek–vodík;
Systems for the conversion of UO2 to UCl4.
Čpavková štěpicí zařízení
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UCl4
Čpavková štěpicí zařízení konstruovaná pro tlak 3 MPa (450 psi) nebo vyšší, speciálně konstruovaná nebo připravovaná pro výrobu těžké vody procesem výměny čpavek–vodík.
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO2 to UCl4 can be performed by one of two processes.
infračervené absorpční analyzátory schopné kontinuálně analyzovat poměr vodíku k deuteriu při koncentracích deuteria 90 % nebo vyšších;
In the first, UO2 is reacted with carbon tetrachloride (CCl4) at approximately 400 °C.
Infračervené absorpční analyzátory
In the second, UO2 is reacted at approximately 700 °C in the presence of carbon black (CAS 1333-86-4), carbon monoxide, and chlorine to yield UCl4.
Infračervené absorpční analyzátory schopné kontinuálně analyzovat poměr vodíku k deuteriu při koncentracích deuteria 90 % nebo vyšších.
Plant for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and specially designed or prepared equipment and components therefor, as follows:
katalytické hořáky pro konverzi obohaceného plynného deuteria na těžkou vodu procesem výměny čpavek–vodík;
Plants for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and equipment especially designed or prepared therefor:
Katalytické hořáky
Plant for the production of heavy water, deuterium or deuterium compounds, as follows:
Katalytické hořáky pro konverzi obohaceného plynného deuteria na těžkou vodu, speciálně konstruované nebo připravované pro výrobu těžké vody procesem výměny čpavek–vodík.
Water-hydrogen sulphide exchange plants;
kompletní systémy nebo kolony pro koncentrování těžké vody, které dosahují koncentrací deuteria potřebných pro použití v reaktoru.
Ammonia-hydrogen exchange plants;
Kompletní systémy nebo kolony pro koncentrování těžké vody
Equipment and components, as follows:
Kompletní systémy nebo kolony pro koncentrování těžké vody, speciálně konstruované nebo připravované pro dosahování koncentrací deuteria potřebných pro použití v reaktoru.
Water-hydrogen sulphide exchange towers with diameters of 1,5 m or more, capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa;
VYSVĚTLIVKA Tyto systémy, které obvykle využívají destilaci vody pro oddělování těžké vody od lehké vody, jsou speciálně konstruované nebo připravované k výrobě těžké vody reaktorové kvality (tj. obvykle 99,75 % oxid deuteria) z náplně těžké vody nižší koncentrace.
Water — Hydrogen Sulphide Exchange Towers Exchange towers with diameters of 1,5 m or greater and capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa (300 psi), especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Konvertory pro syntézu čpavku nebo jednotky pro syntézu, speciálně konstruované nebo upravené pro výrobu těžké vody procesem výměny čpavek–vodík.
Single stage, low head (i.e. 0,2 MPa) centrifugal blowers or compressors for hydrogen sulphide gas circulation (i.e. gas containing more than 70 % H2S) with a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second when operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa suction and having seals designed for wet H2S service;
Konvertory pro syntézu čpavku nebo jednotky pro syntézu
Blowers and Compressors
Konvertory pro syntézu čpavku nebo jednotky pro syntézu, speciálně konstruované nebo připravované pro výrobu těžké vody procesem výměny čpavek – vodík.
Single stage, low head (i.e., 0,2 MPa or 30 psi) centrifugal blowers or compressors for hydrogen-sulphide gas circulation (i.e., gas containing more than 70 % H2S) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
VYSVĚTLIVKA Tyto konvertory nebo jednotky odebírají syntézní plyn (dusík a vodík) z vysokotlaké výměnné kolony (nebo kolon) čpavek – vodík a vrací syntetizovaný čpavek do výměnné kolony (nebo kolon).
These blowers or compressors have a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second (120000 SCFM) while operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa (260 psi) suction and have seals designed for wet H2S service.
Provozní celky speciálně konstruované pro výrobu palivových článků „jaderného reaktoru“ a speciálně pro ně konstruovaná nebo upravená zařízení.
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m in height with diameters of 1,5 m to 2,5 m capable of operating at pressures greater than 15 MPa;
Zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená pro výrobu palivových článků „jaderného reaktoru“ zahrnují takové zařízení, které:
Ammonia-Hydrogen Exchange Towers
běžně přichází do přímého styku s výrobním tokem jaderných materiálů nebo jej přímo zpracovává či řídí;
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m (114,3 ft) in height with diameters of 1,5 m (4,9 ft) to 2,5 m (8,2 ft) capable of operating at pressures greater than 15 MPa (2225 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
utěsňuje jaderný materiál uvnitř ochranného obalu;
These towers also have at least one flanged, axial opening of the same diameter as the cylindrical part through which the tower internals can be inserted or withdrawn.
kontroluje neporušenost ochranného obalu nebo těsnění;
Tower internals, including stage contactors, and stage pumps, including those which are submersible, for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
kontroluje konečnou úpravu tuhého paliva; nebo
Tower Internals and Stage Pumps
se používá k montáži částí reaktoru.
Tower internals and stage pumps especially designed or prepared for towers for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Závody na výrobu palivových článků jaderného reaktoru a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravovaná pro tento účel
Tower internals include especially designed stage contactors which promote intimate gas/liquid contact.
ÚVODNÍ POZNÁMKA: Jaderné palivové články se vyrábějí z jednoho nebo více zdrojů nebo zvláštních štěpných materiálů uvedených v příloze tohoto dokumentu v kategorii MATERIÁLY A ZAŘÍZENÍ.
Stage pumps include especially designed submersible pumps for circulation of liquid ammonia within a contacting stage internal to the stage towers.