natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Jiné „technologie“:
Test segments are equally spaced along the full axis length, with any excess length equally divided at the beginning, in between, and at the end of the test segments.
a. „technologie“ pro „vývoj“ interaktivní grafiky jako nedílné součásti jednotek „číslicového řízení“ pro přípravu nebo úpravu součástkových programů;
The smallest "unidirectional positioning repeatability"-value of all test segments is to be reported.
b. „technologie“ pro kovozpracující výrobní procesy:
Machine tools and any combination thereof, for removing (or cutting) metals, ceramics or "composites", which, according to the manufacturer's technical specification, can be equipped with electronic devices for "numerical control", as follows:
„technologie“ pro navrhování nářadí, lisovacích nástrojů nebo upínacích přípravků speciálně určených pro některý z těchto procesů:
SEE ALSO 2B201.
a. „superplastické tváření“;
001 does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of gears.
b. „difuzní spojování“; nebo
For such machines see 2B003.
c. „přímočinné hydraulické lisování“;
001 does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of any of the following:
technická data obsahující technologické postupy nebo níže uvedené parametry, kterými se řídí:
Crankshafts or camshafts;
a. „superplastické tváření“ slitin hliníku, slitin titanu nebo „vysoce legovaných slitin“:
Tools or cutters;
příprava povrchu;
Extruder worms;
rychlost deformace;
Engraved or facetted jewellery parts; or
teplota;
Dental prostheses.
tlak;
A machine tool having at least two of the three turning, milling or grinding capabilities (e.g., a turning machine with milling capability), must be evaluated against each applicable entry 2B001.a., b. or c.
b. „difuzní spojování“ „vysoce legovaných slitin“ nebo slitin titanu:
For optical finishing machines, see 2B002.
c. „přímočinné hydraulické lisování“ slitin hliníku nebo titanu:
a.
doba cyklu;
Machine tools for turning having all of the following:
d. „izostatické zhutňování za tepla“ slitin titanu, slitin hliníku nebo „vysoce legovaných slitin“:
"Unidirectional positioning repeatability" equal to or less (better) than 1,1 μm along one or more linear axis; and
c. „technologie“ pro „vývoj“ nebo „výrobu“ hydraulických přetahovacích strojů a jejich forem pro výrobu konstrukcí draků letadel;
Two or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
d. „technologie“ pro „vývoj“ zařízení pro generování strojních obráběcích instrukcí (tj. součástkových programů) z konstrukčních dat uložených v jednotkách „číslicového řízení“;
a. does not control turning machines specially designed for producing contact lenses, having all of the following:
e. „technologie“ pro „vývoj“ integračního „softwaru“ pro začlenění expertních systémů pro vyspělou podporu rozhodování o dílenských operacích do jednotek „číslicového řízení“;
Machine controller limited to using ophthalmic based software for part programming data input; and
f. „technologie“ depozice anorganických krycích povlaků nebo povlaků pro úpravu anorganického povrchu (uvedené ve sloupci 3 následující tabulky) na podkladové substráty, jiné než elektronické, (uvedené ve sloupci 2 následující tabulky) prostřednictvím procesů uvedených ve sloupci 1 následující tabulky a definovaných v technické poznámce.
No vacuum chucking.
Tabulka a technická poznámka jsou uvedeny za položkou 2E301.
b.
Tuto tabulku je třeba vykládat tak, že v ní je stanovena technologie konkrétního procesu nanášení pouze v případě, že se výsledný povlak uvedený ve sloupci 3 nachází v odstavci umístěném na stejné úrovni, jako odpovídající substrát uvedený ve sloupci 2.
Machine tools for milling having any of the following:
Například technické údaje týkající se procesu nanášení chemické depozice z plynné fáze (CVD) se vztahují k použití silicidů na substráty „kompozity“ uhlík–uhlík, keramické „kompozity“ a „kompozity“ s kovovou „matricí“, avšak nikoli k použití silicidů na substráty ‚cementovaný karbid wolframu‘ (16) a ‚karbid křemíku‘ (18).
Having all of the following:
V druhém případě výsledný povlak není uveden v odstavci sloupce 3 na stejné úrovni jako odstavec sloupce 2 obsahujícímu ‚cementovaný karbid wolframu‘ (16) a ‚karbid křemíku‘ (18).
a.
„Technologie“ ve smyslu všeobecné poznámky k technologii pro „užití“ zařízení nebo „softwaru“ uvedených v položkách 2B004, 2B009, 2B104, 2B109, 2B116, 2B119 až 2B122 nebo 2D101.
"Unidirectional positioning repeatability" equal to or less (better) than 1,1 μm along one or more linear axis; and
„Technologie“ ve smyslu všeobecné poznámky k technologii pro „užití“ zařízení nebo „softwaru“ uvedených v položkách 2A225, 2A226, 2B001, 2B006, 2B007.b., 2B007.c., 2B008, 2B009, 2B201, 2B204, 2B206, 2B207, 2B209, 2B225 až 2B233, 2D201 nebo 2D202.
b.
„Technologie“ ve smyslu všeobecné poznámky k technologii pro „užití“ zboží uvedeného v položkách 2B350 až 2B352.
Three linear axes plus one rotary axis which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
Tabulka
Five or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control" having any of the following;
Techniky depozice
'Parallel mechanism machine tools' are specified in 2B001.b.2.d.
Proces nanášení (1) [3]
a.
Substrát
"Unidirectional positioning repeatability" equal to or less (better) than 1,1 μm along one or more linear axis with a travel length less than 1 m;
Výsledný povlak
b.
A.
"Unidirectional positioning repeatability" equal to or less (better) than 1,4 μm along one or more linear axis with a travel length equal to or greater than 1 m and less than 4 m;
Chemická depozice z plynné fáze (CVD)
c.
„Vysoce legované slitiny“
"Unidirectional positioning repeatability" equal to or less (better) than 6,0 μm (along one or more linear axis with a travel length equal to or greater than 4 m; or
Aluminidy pro vnitřní průchody
d.
Keramika (19) a skla s nízkou roztažností (14)
Being a 'parallel mechanism machine tool';
Silicidy
A 'parallel mechanism machine tool' is a machine tool having multiple rods which are linked with a platform and actuators; each of the actuators operates the respective rod simultaneously and independently.
Karbidy
A "unidirectional positioning repeatability" for jig boring machines, equal to or less (better) than 1,1 μm along one or more linear axis; or
Dielektrické vrstvy (15)
Fly cutting machines having all of the following:
Diamant
a.
Uhlík s vlastnostmi diamantu (17)
Spindle "run-out" and "camming" less (better) than 0,0004 mm TIR; and
„Kompozity“ uhlík–uhlík, keramické a s kovovou „matricí“
b.
Žáruvzdorné kovy
Angular deviation of slide movement (yaw, pitch and roll) less (better) than 2 seconds of arc, TIR over 300 mm of travel;
jejich směsi (4)
c.
Aluminidy
Machine tools for grinding having any of the following:
Legované aluminidy (2)
b.
Nitrid boru
Three or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control"; or
Cementovaný karbid wolframu (16), Karbid křemíku (18)
Five or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control" having any of the following:
Wolfram
a.
Molybden a slitiny molybdenu
"Unidirectional positioning repeatability" equal to or less (better) than 1.1 μm along one or more linear axis with a travel length less than 1 m;
Beryllium a slitiny beryllia
b.
Materiály pro okénka snímačů (9)
"Unidirectional positioning repeatability" equal to or less (better) than 1.4 μm along one or more linear axis with a travel length equal to or greater than 1 m and less than 4 m; or
Fyzikální depozice z plynné fáze s tepelným odpařováním (TE-PVD)
c.
Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD): Elektronový svazek (EB-PVD)
"Unidirectional positioning repeatability" equal to or less (better) than 6.0 μm along one or more linear axis with a travel length equal to or greater than 4 m.
Legované silicidy
c. does not control grinding machine as follows:
Modifikovaný oxid zirkoničitý (12)
Cylindrical external, internal, and external-internal grinding machines, having all of the following:
Korozivzdorná ocel (7)
Limited to cylindrical grinding; and
Boridy
Limited to a maximum workpiece capacity of 150 mm outside diameter or length.
Slitiny titanu (13)
Machines designed specifically as jig grinders that do not have a z-axis or a w-axis, with a "unidirectional positioning repeatability" less (better) than 1,1 μm
Nitridy
Surface grinders.
Fyzikální depozice z plynné fáze s odporovým ohřevem za podpory iontů (PVD) (iontové pokovování)
d.
Keramika (19) a skla s nízkou roztažností (14)
Electrical discharge machines (EDM) of the non-wire type which have two or more rotary axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
Cementovaný karbid wolframu (16), Karbid křemíku
e.
Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD): odpařování „laserem“
Machine tools for removing metals, ceramics or "composites", having all of the following:
Uhlík s vlastnostmi diamantu
Removing material by means of any of the following:
Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD): katodickým obloukovým výbojem
a.
Polymery (11) a „kompozity“ s organickou „matricí“
Water or other liquid jets, including those employing abrasive additives;
C.
b.
Cementování v prášku (viz A výše, kde je cementování neprováděné v prášku) (10)
Electron beam; or
Žáruvzdorné kovy a slitiny (8)
c.
Oxidy
"Laser" beam; and
D.
At least two rotary axes having all of the following:
Plazmové stříkání
a.
Obrusný nikl-grafit
Can be coordinated simultaneously for "contouring control"; and
Obrusné materiály obsahující Ni-Cr-Al
b.
Obrusný Al-Si-polyester
A positioning "accuracy" of less (better) than 0,003 °;
Slitiny hliníku (6)
f.
E.
Deep-hole-drilling machines and turning machines modified for deep-hole-drilling, having a maximum depth-of-bore capability exceeding 5 m.
Depozice řídké kaše
"Numerically controlled" optical finishing machine tools equipped for selective material removal to produce non-spherical optical surfaces having all of the following characteristics:
Tavené silicidy
a.
Tavené aluminidy s výjimkou aluminidů pro odporové topné prvky
Finishing the form to less (better) than 1,0 μm;
F.
b.
Depozice naprašováním
Finishing to a roughness less (better) than 100 nm rms.
Aluminidy modifikované ušlechtilými kovy (3)
c.
Platina
Four or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control"; and
Keramika (19) a skla s nízkou roztažností (14)
d.
Dielektrické vrstvy (15)
Using any of the following processes:
G.
Magnetorheological finishing ('MRF');
Iontová implantace
Electrorheological finishing ('ERF');
Ocele pro vysokoteplotní ložiska
'Energetic particle beam finishing';
Přídavky chromu tantalu nebo niobu (kolumbia)
'Inflatable membrane tool finishing'; or
POZNÁMKY K TABULCE – TECHNIKY DEPOZICE
For the purposes of 2B002:
‚Procesem depozice‘ se rozumí jak oprava a obnova povlaků, tak i nové povlaky.
'MRF' is a material removal process using an abrasive magnetic fluid whose viscosity is controlled by a magnetic field.
Nezahrnují však vícenásobné použití procesů cementování v prášku v jediném kroku pro získání legovaných aluminidů.
'Energetic particle beam finishing' uses Reactive Atom Plasmas (RAP) or ion-beams to selectively remove material.
Povlaky z ‚aluminidů modifikovaných ušlechtilými kovy‘ se rozumí povlaky připravené ve více krocích, při nichž se se ušlechtilý kov nebo ušlechtilé kovy nanášejí před nanesením aluminidového povlaku jiným procesem depozice.
'Inflatable membrane tool finishing' is a process that uses a pressurized membrane that deforms to contact the workpiece over a small area.
‚Jejich směsmi‘ se rozumí infiltrovaný materiál, odstupňované kompozice, současně nanášené povlaky a vícevrstvé povlaky, které se získávají jedním nebo více procesy nanášení, jež jsou uvedeny v tabulce.
'Fluid jet finishing' makes use of a fluid stream for material removal.
Výrazem ‚MCrA1X‘ se rozumí povlaková slitina, kde M je kobalt, železo, nikl nebo jejich kombinace a X je hafnium, yttrium, křemík, tantal v jakémkoli množství nebo jiné záměrné přísady o obsahu vyšším než 0,01 % hmotnostních v různých podílech a kombinacích, kromě:
"Numerically controlled" or manual machine tools, and specially designed components, controls and accessories therefor, specially designed for the shaving, finishing, grinding or honing of hardened (Rc = 40 or more) spur, helical and double-helical gears with a pitch diameter exceeding 1,250 mm and a face width of 15 % of pitch diameter or larger finished to a quality of AGMA 14 or better (equivalent to ISO 1328 class 3).
a.
Hot "isostatic presses" having all of the following, and specially designed components and accessories therefor:
CoCrAlY povlaků, které obsahují 22 až 24 % hmotnostních chromu, 10 až 12 % hmotnostních hliníku a 0,5 až 0,7 % hmotnostních yttria; nebo
A controlled thermal environment within the closed cavity and a chamber cavity with an inside diameter of 406 mm or more; and
NiCrAlY povlaků, které obsahují 21 až 23 % hmotnostních chromu, 10 až 12 % hmotnostních hliníku a 0,9 až 1,1 % hmotnostních yttria.
Having any of the following:
‚Hliníkovými slitinami‘ se rozumějí slitiny, jejichž mez pevnosti v tahu měřená při 293 K (20 °C) je nejméně 190 MPa.
A maximum working pressure exceeding 207 MPa;
‚Korozivzdornou ocelí‘ se rozumí ocel řady 300 podle AISI (American Iron and Steel Institut) nebo ocel vyhovující odpovídajícím vnitrostátním normám.
A controlled thermal environment exceeding 1773 K (1500 °C); or
‚Žáruvzdorné materiály a slitiny‘ zahrnují tyto kovy a jejich slitiny: niob (kolumbium), molybden, wolfram a tantal.
A facility for hydrocarbon impregnation and removal of resultant gaseous degradation products.
‚Materiály pro okénka snímačů‘: oxid hlinitý, křemík, germanium, sulfid zinečnatý, selenid zinečnatý, arsenid galia, diamant, fosfid galia, safír a tyto halogenidy kovů: materiály pro okénka snímačů o průměru větším než 40 mm v případě fluoridu zirkonia a fluoridu hafnia.
The inside chamber dimension is that of the chamber in which both the working temperature and the working pressure are achieved and does not include fixtures.
„Technologie“ pro jednostupňové cementování v prášku u pevných profilů křídel není do kategorie 2 zahrnuta.
That dimension will be the smaller of either the inside diameter of the pressure chamber or the inside diameter of the insulated furnace chamber, depending on which of the two chambers is located inside the other.
‚Polymery‘: polyimid, polyester, polysulfid, polykarbonáty a polyuretany.
For specially designed dies, moulds and tooling see 1B003, 9B009 and the Military Goods Controls.
Výrazem ‚modifikovaný oxid zirkoničitý‘ se rozumí oxid zirkoničitý, k němuž byly přidány oxidy jiných kovů (např. vápník, hořčík, yttrium, hafnium, oxidy vzácných zemin) za účelem stabilizace některých krystalografických fází a fázových skladeb.
Equipment specially designed for the deposition, processing and in-process control of inorganic overlays, coatings and surface modifications, as follows, for non-electronic substrates, by processes shown in the Table and associated Notes following 2E003.f., and specially designed automated handling, positioning, manipulation and control components therefor:
Povlaky, které slouží jako tepelná bariéra a které jsou vyrobeny z oxidu zirkoničitého modifikovaného vápníkem nebo hořčíkem mísením nebo tavením, nejsou zahrnuty.
a.
‚Slitinami titanu‘ se rozumějí pouze slitiny pro letectví a kosmonautiku, jejichž mez pevnosti v tahu, měřená při 293 K (20 °C), je 900 MPa nebo větší.
Chemical vapour deposition (CVD) production equipment having all of the following:
‚Skly s nízkou roztažností‘ se rozumějí skla, jejichž koeficient tepelné roztažnosti, měřený při 293 K (20 °C), je 1 × 10-7 K-1 nebo menší.
SEE ALSO 2B105.
‚Dielektrickými vrstvami‘ se rozumějí povlaky vytvořené z více vrstev izolačních materiálů, v nichž se pro odraz, prostup nebo absorpci různých vlnových pásem využívají interferenční vlastnosti systému složeného z materiálů o různém indexu lomu.
A process modified for one of the following:
Dielektrickými vrstvami se zde rozumějí více než čtyři dielektrické vrstvy nebo vrstvy dielektrického/kovového „kompozitu“.
a.
‚Cementovaný karbid wolframu‘ nezahrnuje materiály pro řezné a tvářecí nástroje z karbidu wolframu/(kobaltu, niklu), karbidu titanu/(kobaltu, niklu), karbidu chromu/nikl-chromu a karbidu chromu/niklu.
Pulsating CVD;
„Technologie“ speciálně vyvinutá pro nanášení uhlíku s vlastnostmi diamantu na některý z níže uvedených předmětů není zahrnuta:
b.
magnetické disky a hlavy, zařízení pro výrobu předmětů sloužících k jednorázovému použití, ventily pro kohoutky, akustické membrány pro reproduktory, součásti automobilových motorů, řezné nástroje, nástroje pro lisování a děrování, zařízení pro automatizaci kancelářských prací, mikrofony nebo lékařské přístroje nebo licí formy nebo formy pro plasty, vyrobené ze slitin obsahujících méně než 5 % beryllia.
Controlled nucleation thermal deposition (CNTD); or
‚Karbid křemíku‘ nezahrnuje materiály pro řezné a tvarovací nástroje.
c.
Keramickými substráty se ve smyslu této kategorie nerozumějí keramické materiály obsahující nejméně 5 % hmotnostních jílu nebo cementu, ať již samostatně nebo v kombinaci.
Plasma enhanced or plasma assisted CVD; and
TECHNICKÁ POZNÁMKA K TABULCE – TECHNIKY DEPOZICE
a.
Procesy uvedené ve sloupci 1 tabulky jsou definovány takto:
Incorporating high vacuum (equal to or less than 0,01 Pa) rotating seals; or
a. chemická depozice z plynné fáze (CVD) je proces nanášení povlaku nebo vytvoření povlaku modifikací povrchu, při kterém se na zahřátý substrát usazuje kov, slitina, „kompozit“, dielektrikum nebo keramika.
b.
Plynné reaktanty se rozkládají nebo slučují v blízkosti substrátu, čímž dochází k nanesení žádaného materiálu ve formě prvku, slitiny nebo sloučeniny na substrát.
Incorporating in situ coating thickness control;
Plynné reaktanty používané v procesu mimo obal se získávají za použití stejných základních reakcí a parametrů jako v procesu cementování v prášku, avšak potahovaný substrát není v kontaktu s práškovou směsí.
b.
b. fyzikální depozice z plynné fáze s tepelným odpařováním (TE-PVD) je proces nanášení povlaku ve vakuu při tlaku nižším než 0,1 Pa, při kterém je zdroj tepelné energie použit k odpařování nanášeného materiálu.
Ion implantation production equipment having beam currents of 5 mA or more;
Výsledkem tohoto procesu je kondenzace nebo ukládání odpařené látky na vhodně umístěné substráty.
c.
Přidávání plynu do vakuové komory během procesu depozice za účelem syntézy sloučených vrstev je obvyklou variantou této techniky.
Electron beam physical vapour deposition (EB-PVD) production equipment incorporating power systems rated for over 80 kW and having any of the following:
Běžnou variantou této techniky je též použití svazku iontových nebo elektronových svazků nebo plazmy za účelem vyvolání nebo podpory nanášení povlaku.
A liquid pool level "laser" control system which regulates precisely the ingots feed rate; or
Charakteristickým rysem těchto postupů může být použití monitorů pro účely provozního měření optických charakteristik a tloušťky povlaků.
A computer controlled rate monitor operating on the principle of photo-luminescence of the ionised atoms in the evaporant stream to control the deposition rate of a coating containing two or more elements;
Specifickými TE-PVD procesy jsou:
d.
fyzikální depozice z plynné fáze elektronovým svazkem využívající k ohřevu a odpařování materiálu, který tvoří povlak, elektronový svazek;
Plasma spraying production equipment having any of the following:
fyzikální depozice z plynné fáze s odporovým ohřevem za podpory iontů využívající k vytváření řízeného a jednotného toku odpařených povlakových materiálů elektrické odporové topné zdroje v kombinaci se soustředěnými iontovými paprsky;
Operating at reduced pressure controlled atmosphere (equal to or less than 10 kPa measured above and within 300 mm of the gun nozzle exit) in a vacuum chamber capable of evacuation down to 0,01 Pa prior to the spraying process; or
„laserové“ odpařování využívající k odpařování materiálu, který tvoří povlak, buď pulsní „laserové“ paprsky, nebo „laserové“ paprsky se spojitou vlnou;
Incorporating in situ coating thickness control;
depozice katodickým obloukem využívající spotřebovatelnou katodu z materiálu, který tvoří povlak a má obloukový výboj vytvořený na povrchu mžikovým sepnutím uzemněného spouštěče.
e.
Řízeným pohybem hoření oblouku se eroduje povrch katody, čímž vzniká vysoce ionizované plazma.
Sputter deposition production equipment capable of current densities of 0,1 mA/mm2 or higher at a deposition rate of 15 μm/h or more;
Anodou může být buď kužel uchycený přes izolátor na obvodu katody, nebo komora.
f.
Pro nanášení mimo osu přímé viditelnosti se používá předpětí substrátu;
Cathodic arc deposition production equipment incorporating a grid of electromagnets for steering control of the arc spot on the cathode;
Tato definice nezahrnuje nanášení neřízeným katodickým obloukem na substráty bez předpětí.
g.
iontové pokovování je speciální modifikace obecného procesu TE-PVD, ve kterém se pro ionizaci nanášených látek používá plazma nebo jiný zdroj iontů, přičemž se na substrát přikládá záporné předpětí usnadňující vyloučení látek z plazmy.
Ion plating production equipment capable of the in situ measurement of any of the following:
Zavádění reaktivních látek, odpařování tuhých látek v provozní komoře a použití monitorů pro provozní měření optických vlastností a tloušťky povlaků jsou obvyklými modifikacemi tohoto procesu;
Coating thickness on the substrate and rate control; or
c. cementování v prášku je proces vytvoření povlaku modifikací povrchu nebo proces nanášení povlaku, při kterém je substrát ponořován do práškové směsi (obalu) skládající se z těchto složek:
Optical characteristics.
nanášené kovové prášky (obvykle hliník, chrom, křemík nebo jejich kombinace);
005 does not control chemical vapour deposition, cathodic arc, sputter deposition, ion plating or ion implantation equipment, specially designed for cutting or machining tools.
aktivátor (obvykle halogenidová sůl); a
Dimensional inspection or measuring systems, equipment and "electronic assemblies", as follows:
inertní prášek, nejčastěji oxid hliníku.
a.
Substrát a prášková směs jsou uloženy v retortě, která je po dobu dostatečnou pro vytvoření povlaku vyhřívána na teplotu 1030 K (757 °C) až 1375 K (1 102 °C);
Computer controlled or "numerically controlled" Coordinate Measuring Machines (CMM), having a three dimensional (volumetric) maximum permissible error of length measurement (E0, MPE) at any point within the operating range of the machine (i.e., within the length of axes) equal to or less (better) than (1,7 + L/1000) μm (L is the measured length in mm), according to ISO 10360-2 (2009);
d. plazmové stříkání je proces nanášení povlaku, při němž plazmový hořák (stříkací pistole), který tvoří a reguluje plazmu, přijímá povlakový materiál ve formě prášku nebo drátu, taví a vrhá jej na substrát, na kterém se tak vytváří celistvě spojený povlak.
The E0, MPE of the most accurate configuration of the CMM specified by the manufacturer (e.g., best of the following: probe, stylus length, motion parameters, environment) and with "all compensations available" shall be compared to the 1,7 + L/1000 μm threshold.
Plazmovým stříkáním se rozumí buď nízkotlaké plazmové stříkání, nebo vysokorychlostní plazmové stříkání;
SEE ALSO 2B206.
Výrazem vysokorychlostní se rozumí, že rychlost plynu na výstupu z trysky je při 293 K (20 °C) a 0,1 MPa vyšší než 750 m/s.
b.
e. nanášení řídké kaše je proces vytvoření povlaku modifikací povrchu nebo nanášení povlaku, při němž kovový nebo keramický prášek s organickým pojivem suspenduje v kapalině a nanáší se na substrát buď stříkáním, ponořením nebo natíráním.
Linear and angular displacement measuring instruments, as follows:
Poté se suší na vzduchu nebo v peci a tepelně zpracovává tak, aby se docílilo požadovaného povlaku;
'Linear displacement' measuring instruments having any of the following:
f. naprašování je proces vytvoření povlaku založený na přenosu pohybové energie, při němž se v elektrickém poli urychlují kladné ionty směrem k povrchu terče (povlakový materiál).
Displacement measuring "laser" interferometers are only controlled in 2B006.b.1.c.