natgillin/translations-raw huggingface dataset:
mezi další záložní zařízení patří polní hořáky (fléry) a kompaktní kotel.
Maintaining sufficient black liquor evaporation and recovery boiler capacity to cope with peak loads
Vedení záznamů o výpadcích spalovacího systému a veškerých vznikajících emisí [17]
Stripping the contaminated (foul) condensates and reusing the condensates in the process
Obecně použitelné pro všechny nové závody a pro významné modernizace stávajících závodů.
BAT-associated emission levels
Instalace nezbytného zařízení ve stávajících závodech může být v důsledku dispozičních a prostorových omezení obtížná.
See Table 1 and Table 2.
Použitelnost spalování může být z bezpečnostních důvodů omezená a v takovém případě lze použít mokré pračky plynů.
These BAT-associated emission levels are not applicable to dissolving kraft pulp mills.
V případě celkové redukované síry (TRS) se úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) ve vypouštěných zbytkových slabě koncentrovaných plynech pohybuje v rozmezí 0,05–0,2 kg S/ADt.
The reference waste water flow for kraft mills is set out in BAT 5.
Omezení emisí z regeneračního kotle
Table 1
Emise SO2 a TRS
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a bleached kraft pulp mill
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise SO2 a TRS z regeneračního kotle je použití kombinace níže uvedených postupů.
Chemical oxygen demand (COD)
Zvýšení obsahu sušiny (DS) v černém výluhu
7 – 20
Koncentraci černého výluhu lze před spalováním zvýšit odpařováním.
0,3 – 1,5
Optimalizace spalování
0,05 – 0,25 [9]
Spalovací podmínky lze zlepšit např. správným smíšením vzduchu a paliva, správným řízením zatížení spalovací komory atd.
0,01 – 0,03 [9]Eucalyptus:
Mokrá pračka plynu
0,02 – 0,11 kg/ADt [10]
Viz bod 1.7.1.3
Adsorbable organically bound halogens (AOX) [11] [12]
Viz tabulka 3.
0 – 0,2
Tabulka 3
Table 2
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí SO2 a TRS z regeneračního kotle
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from an unbleached kraft pulp mill
DS = obsah sušiny v černém výluhu.
2,5 – 8
Denní průměr [18] [19]mg/Nm3 při 6 % O2
0,3 – 1,0
Roční průměr [18]mg/Nm3 při 6 % O2
0,1 – 0,2 [14]
Roční průměr [18]kg S/ADt
0,01 – 0,02 [14]
10–70
The BOD concentration in the treated effluents is expected to be low (around 25 mg/l as a 24-hour composite sample).
5–50
Reduction of emissions in strong and weak odorous gases
10–50
In order to reduce odour emissions and total reduced sulphur emissions due to strong and weak odorous gases, BAT is to prevent diffuse emissions by capturing all process-based sulphur containing off-gases, including all vents with sulphur-containing emissions, by applying all of the techniques given below.
5–25
Collection systems for strong and weak odorous gases, comprising the following features:
Celková redukovaná síra (TRS)
covers, suction hoods, ducts, and extraction system with sufficient capacity;
1–10 [21]
continuous leak detection system;
Plynná síra (TRS-S + SO2-S)
safety measures and equipment.
0,03–0,17
Incineration of strong and weak non-condensable gases
0,03–0,13
Incineration can be carried out using:
Emise NOx
recovery boiler
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise NOx z regeneračního kotle je použít optimalizovaný spalovací systém zahrnující všechny níže uvedené prvky.
lime kiln [15]dedicated TRS burner equipped with wet scrubbers for SOx removal; or
Počítačově řízené spalování
power boiler [16]To ensure the constant availability of incineration for odorous strong gases, back-up systems are installed.
Dobré směšování paliva a vzduchu
Lime kilns can serve as back-up for recovery boilers;
Systémy víceúrovňového spalovacího vzduchu využívající například různé vzduchové registry a otvory vstupního vzduchu (tzv. dyšny).
further back-up equipment are flares and package boiler
Technika c) je použitelná na nové regenerační kotle a v případě významných modernizací regeneračních kotlů, neboť vyžaduje značné změny v systémech přivádění vzduchu a úpravy spalovací komory.
Recording unavailability of the incineration system and any resulting emissions [17]
Viz tabulka 4.
Generally applicable for new plants and for major refurbishments of existing plants.
Tabulka 4
The installation of necessary equipment may be difficult for existing plants due to layout and space restrictions.
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí NOx z regeneračního kotle
The applicability of incineration might be limited for safety reasons, and in this case wet scrubbers could be used.
DS = obsah sušiny v černém výluhu.
BAT-associated emission level of total reduced sulphur (TRS) in residual weak gases emitted is 0,05 – 0,2 kg S/ADt.
Roční průměr [22]mg/Nm3 při 6 % O2
Reduction of emissions from a recovery boiler
Roční průměr [22]kg NOx/ADt
and TRS emissions
0,8–1,4
In order to reduce SO2 and TRS emissions from a recovery boiler, BAT is to use a combination of the techniques given below.
DS 75–83 % [24]:
Increasing the dry solids (DS) content of black liquor
1,0–1,6
The black liquor can be concentrated by an evaporation process before burning
1,0–1,7
Optimised firing
Emise tuhých znečišťujících látek
Firing conditions can be improved e.g. by good mixing of air and fuel, control of furnace load etc.
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise tuhých znečišťujících látek z regeneračního kotle je používat elektrostatický odlučovač (ESP) nebo kombinaci ESP a mokré pračky plynů.
Wet scrubber
Viz bod 1.7.1.1.
See Section 1.7.1.3
Viz tabulka 5.
See Table 3.
Tabulka 5
Table 3
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí tuhých znečišťujících látek z regeneračního kotle
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from a recovery boiler
Systém na odstraňování tuhých znečišťujících látek
DS = dry solid content of the black liquor.
mg/Nm3 při 6 % O2
Daily average [18] [19]mg/Nm3 at 6 % O2
kg tuhých znečišťujících látek/ADt
Yearly average [18]mg/Nm3 at 6 % O2
Nová zařízení nebo významná modernizace.
Yearly average [18]kg S/ADt
10–25
10 – 70
0,02–0,20
5 – 50
Stávající.
DS 75 – 83 % [20]
10–40 [25]
10 – 50
0,02–0,3 [25]
5 – 25
Omezení emisí z vápenné pece
Total reduced sulphur (TRS)
Emise SO2
1 – 10 [21]
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise SO2 z vápenné pece je uplatnění některé z níže uvedených technik nebo jejich kombinace.
Gaseous S (TRS-S + SO2-S)
Výběr paliva, palivo s nízkým obsahem síry.
0,03 – 0,17
Omezení spalování zapáchajících silně koncentrovaných plynů obsahujících síru ve vápenné peci.
0,03 – 0,13
Řízení obsahu Na2S ve vstupním vápenném (kaustifikačním) kalu do vápenné pece.
NOx emissions
Viz tabulka 6.
In order to reduce NOx emissions from a recovery boiler, BAT is to use an optimised firing system including all of the features given below.
Tabulka 6
Computerised combustion control
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí SO2 a emisí síry z vápenné pece
Good mixing of fuel and air
Parametr [26]
Staged air feed systems, e.g. by using different air registers and air inlet ports
mg SO2/Nm3 při 6 % O2
Technique (c)is applicable to new recovery boilers and in the case of a major refurbishment of recovery boilers, as this technique requires considerable changes to the air feed systems and the furnace.
, nejsou-li ve vápenné peci spalovány silně koncentrované plyny.
See Table 4.
5–70
Table 4
, jsou-li ve vápenné peci spalovány silně koncentrované plyny.
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a recovery boiler
55–120
DS = dry solid content of black liquor.
Plynná S (TRS-S + SO2-S), nejsou-li ve vápenné peci spalovány silně koncentrované plyny.
Yearly average [22]mg/Nm3 at 6 % O2
0,005–0,07
Yearly average [22]kg NOx/ADt
Plynná S (TRS-S + SO2-S), jsou-li ve vápenné peci spalovány silně koncentrované plyny.
120 – 200 [23]
0,055–0,12
0,8 – 1,4
Emise TRS
DS 75 – 83 % [24]:
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise TRS z vápenné pece je uplatnění některé z níže uvedených technik nebo jejich kombinace.
1,0 – 1,6
Řízení zbytkové koncentrace kyslíku.
1,0 – 1,7
Kombinace elektrostatického odlučovače (ESP) a alkalické pračky.
Dust emissions
Viz tabulka 7.
In order to reduce dust emissions from a recovery boiler, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
Tabulka 7
SeeSection 1.7.1.1.
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí TRS z vápenné pece
See Table 5.
mg S/Nm3 při 6 % O2
Table 5
< 1–10 [27]
BAT-associated emission levels for dust emissions from a recovery boiler
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise NOx z vápenné pece je uplatnění kombinace níže uvedených technik.
Dust abatement system
Optimalizace spalování a jeho kontrola.
mg/Nm3 at 6 % O2
Viz bod 1.7.1.2
kg dust/ADt
Hořák s nízkými emisemi NOx
New or major refurbishment
Výběr paliva, palivo s nízkým obsahem N.
10 – 25
Viz tabulka 8.
0,02 – 0,20
Tabulka 8
Existing
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí NOx z vápenné pece
10 – 40 [25]
Kapalná paliva
0,02 — 0,3 [25]
100–200 [28]
Reduction of emissions from a lime kiln
0,1–0,2 [28]
emissions
100–350 [29]
In order to reduce SO2 emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
0,1–0,3 [29]
Fuel selection/low sulphur fuel
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise tuhých znečišťujících látek z vápenné pece je použití elektrostatického odlučovače (ESP) nebo kombinace ESP a mokré pračky plynů.
Limit incineration of sulphur-containing odorous strong gases in the lime kiln
Viz bod 1.7.1.1.
Control of Na2S content in lime mud feed
Viz tabulka 9.
Alkaline scrubber
Tabulka 9
See Table 6.
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí tuhých znečišťujících látek z vápenné pece
Table 6
Nová zařízení nebo zařízení po významné modernizaci
BAT-associated emission levels for SO2 and sulphur emissions from a lime kiln
0,005–0,02
Parameter [26]
10–30 [30])
mg SO2/Nm3 at 6 % O2
0,005–0,03 [30]
when strong gases are not burnt in the lime kiln
Omezení emisí ze spalovny silně koncentrovaných zapáchajících plynů (speciální spalovna TRS)
5 – 70
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise SO2 vznikající při spalování silně koncentrovaných zapáchajících plynů ve speciální spalovně TRS je použití alkalické pračky SO2.
when strong gases are burnt in the lime kiln
Viz tabulka 10.
55 – 120
Tabulka 10
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are not burnt in the lime kiln
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí SO2 a TRS vznikající při spalování silně koncentrovaných plynů ve speciální spalovně TRS
0,005 – 0,07
mg/Nm3 při 9 % O2
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are burnt in the lime kiln
20–120
0,055 – 0,12
0,002–0,05 [31]
TRS emissions
Optimalizace hořáku a spalování
In order to reduce TRS emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
Víceúrovňové spalování
Control of the excess oxygen
Použitelné pro všechny nové provozy a pro významné modernizace.
Combination of ESP and alkaline scrubber
U stávajících provozů je tato technika použitelná pouze v případě, že instalaci zařízení umožňují prostorové možnosti.
See Section 1.7.1.1
Viz tabulka 11.
See Table 7.
Tabulka 11
Table 7
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí NOx vznikajících při spalování silně koncentrovaných plynů ve speciální spalovně TRS
BAT-associated emission levels for TRS emissions from a lime kiln
50–400 [32]
mg S/Nm3 at 6 % O2
0,01–0,1 [32]
< 1 – 10 [27]
Obsahují-li tuhé znečišťující látky neprocesní složky, mohou být možnosti jejich recirkulace omezené.
In order to reduce NOx emissions from a lime kiln, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující snížit spotřebu tepelné energie (páry), maximalizovat výtěžnost používaných nosičů energie a omezit spotřebu elektřiny je uplatnění kombinace níže uvedených technik.
Optimised combustion and combustion control
Používání účinného způsobu lisování nebo sušení a zajištění vysokého obsahu sušiny v kůře
See Section 1.7.1.2
Vysoce účinné parní kotle, např. s nízkými teplotami spalin.
Low-NOx burner
Efektivní systémy sekundárního vytápění.
Fuel selection/low-N fuel
Uzavřené vodní systémy, včetně systémů v bělírně.
See Table 8.
Vysoká koncentrace buničiny (technika střední nebo vysoké konzistence).
Table 8
Vysoce účinná odparka.
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a lime kiln
Rekuperace tepla z rozpouštěcích nádrží, např. za použití praček odsávaných plynů.
Liquid fuels
Regenerace a využívání nízkoteplotních toků z odpadních vod a dalších zdrojů odpadního tepla pro vytápění budov, jako napájecí vody do kotlů a provozní vody.
100 – 200 [28]
Vhodné využívání sekundárního tepla a sekundárního kondenzátu.
0,1 – 0,2 [28]
Monitorování a řízení procesu za použití pokročilých systémů řízení.
Gaseous fuels
Optimalizace integrované sítě tepelných výměníků.
100 – 350 [29]
Rekuperace tepla ze spalin vznikajících v regeneračním kotli mezi ESP a ventilátorem.
0,1 – 0,3 [29]
Používání řízení rychlosti různých velkých motorů.
In order to reduce dust emissions from a lime kiln, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
Používání účinných vývěv.
See Section 1.7.1.1.
Vhodná velikost potrubí, čerpadel a ventilátorů.
See Table 9.
Optimální plnění nádrží.
Table 9
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující zvýšit účinnost výroby elektrické energie je použití kombinace níže uvedených postupů.
BAT-associated emission levels for dust emissions from a lime kiln
Vysoký obsah sušiny v černém výluhu (zvyšuje účinnost kotle, výroby páry, a v důsledku toho i výroby elektrické energie).
New or major refurbishments
Vysoký tlak a teplota v regeneračním kotli;
0,005 – 0,02
v nových regeneračních kotlích může být tlak nejméně 100 barů (10 MPa) a teplota 510 °C.
10 – 30 [30]
Tlak odebírané páry v protitlakové turbíně v rámci technických možností co nejnižší.
0,005 – 0,03 [30]
Kondenzační turbína pro výrobu elektrické energie z přebytečné páry.
Reduction of emissions from a burner for strong odorous gases (dedicated TRS burner)
Předehřívání napájecí vody na teplotu blížící se bodu varu.
In order to reduce SO2 emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use an alkaline SO2 scrubber.
Předehřívání spalovacího vzduchu a paliva vháněného do kotlů.
See Table 10.
ZÁVĚRY O NEJLEPŠÍCH DOSTUPNÝCH TECHNIKÁCH (BAT) PRO SULFITOVÝ PROCES VÝROBY BUNIČINY
Table 10
Pro integrované sulfitové celulózky a papírny platí vedle nejlepších dostupných technik uvedených v tomto oddíle nejlepší dostupné techniky pro konkrétní postupy výroby papíru uvedené v oddíle 1.6.
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující v celé výrobě nevytvářet a omezit emise látek, které znečišťují vodní recipient, je použití vhodné kombinace technik popsaných v BAT 13, BAT 14, BAT 15 a BAT 16 a technik uvedených níže.
mg/Nm3 at 9 % O2
Prodloužené modifikované vaření před bělením.
20 – 120
Vzhledem k některým požadavkům na kvalitu buničiny (je-li u ní požadována vysoká pevnost) může být použitelnost této techniky omezená.
0,002 – 0,05 [31]
Uzavřené třídění hnědé látky a účinné vypírání hnědé látky.
In order to reduce NOx emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Odpařování výluhů z horké alkalické extrakce a spalování koncentrátů v regeneračním kotli.
Burner/firing optimisation
Použitelnost této techniky je omezená v závodech vyrábějících rozpustnou buničinu, kdy několikastupňové biologické čištění odpadních vod umožňuje zajistit celkově příznivější environmentální stav.
Staged incineration
Bělení TCF.
Generally applicable for new plants and for major refurbishments.
V závodech vyrábějících komerční papírenskou buničinu s vysokou bělostí a v závodech vyrábějících speciální druhy buničiny pro chemické použití je použitelnost této techniky omezená.
For existing mills, applicable only if space allows for the insertion of equipment
Bělení v uzavřeném cyklu.
See Table 11.
Použitelné pouze v závodech, které používají stejné zásady pro vaření a úpravu pH při bělení.
Table 11
Přípravné bělení za použití MgO a recirkulace pracích kapalin použitých v přípravném bělení na propírání hnědé látky.
BAT-associated emission levels for NOx emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Použitelnost této techniky mohou omezovat faktory, jako je požadovaná kvalita výrobků (např. čistota, odstranění příměsí a bělost), číslo kappa za vařákem, hydraulická kapacita zařízení a kapacita nádrží, odparek a regeneračních kotlů a možnost čištění praček.
50 – 400 [32]
Úprava pH slabého výluhu před odpařováním/uvnitř odpařovacího zařízení.
0,01 – 0,1 [32]
Podmínkou je volná kapacita regeneračního kotle a okruhu pro zpracování popela.
In order to prevent waste generation and minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to recycle dust from black liquor recovery boiler ESPs to the process.
Anaerobní zpracování kondenzátů z odparek.
Recirculation of dust may be limited due to non-process elements in the dust.
Použitelné v případě, že je nutno ochránit anaerobní čištění odpadních vod.
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of energy carriers used, and to reduce the consumption of electricity, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Účinné monitorování úniků a jejich zachycování, a to i za použití systému jejich chemické a energetické regenerace.
High dry solid content of bark, by use of efficient presses or drying
Viz tabulka 12 a tabulka 13.
High efficiency steam boilers, e.g. low flue-gas temperatures
Tyto úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) neplatí pro závody vyrábějící rozpustnou buničinu a na výrobu speciální buničiny pro chemické použití.
Effective secondary heating systems
Referenční hodnoty týkající se průtoku odpadní vody v sulfitových celulózkách jsou uvedeny v BAT 5.
Closing water systems, including bleach plant
Tabulka 12
High pulp concentration (middle or high consistency technique)
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u odpadní vody přímo vypouštěné do vodního recipientu z celulózky vyrábějící bělenou sulfitovou buničinu a papírenskou buničinu Magnefite
High efficiency evaporation plant
Bělená sulfitová papírová buničina [33]
Recovery of heat from dissolving tanks e.g. by vent scrubbers
Papírenská buničina Magnefite [33]
Recovery and use of the low temperature streams from effluents and other waste heat sources to heat buildings, boiler feedwater and process water
10–30 [35]
Appropriate use of secondary heat and secondary condensate
20–35
Monitoring and control of processes, using advanced control systems
0,4–1,5
Optimise integrated heat exchanger network
0,5–2,0
Heat recovery from the flue-gas from the recovery boiler between the ESP and the fan
0,15–0,3
Ensuring as high a pulp consistency as possible in screening and cleaning
0,1–0,25
Use of speed control of various large motors
0,01–0,05 [35]
Use of efficient vacuum pumps
0,01–0,07
Proper sizing of pipes, pumps and fans
Adsorbovatelné organicky vázané halogeny (AOX)
Optimised tank levels
Tabulka 13
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u odpadní vody přímo vypouštěné do vodního recipientu ze sulfitové celulózky vyrábějící neutrální sulfitovou polobuničinu (NSSC)
High black liquor dry solid content (increases boiler efficiency, steam generation and thus electricity generation)
3,2–11
High recovery boiler pressure and temperature;
0,5–1,3
in new recovery boilers the pressure can be at least 100 bars and the temperature 510 °C
0,1–0,2 [39]
Outlet steam pressure in the back-pressure turbine as low as technically feasible
0,01–0,02
Condensing turbine for power production from excess steam
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující nevytvářet a omezit emise SO2 a regenerovat sirné složky je zachycování veškerých vysoce koncentrovaných plynů s obsahem SO2 z výroby kyselého louhu, z vařáků, difuzérů a expanzních nádrží.
High turbine efficiency
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující nevytvářet a omezit rozptýlené (difuzní) sirné a zapáchající emise z praní, třídění a odparek je zachycování těchto slabě koncentrovaných plynů a uplatnění některé z níže uvedených technik.
Preheating feedwater to a temperature close to the boiling temperature
Spalování v regeneračním kotli
Preheating the combustion air and fuel charged to the boilers
Nepoužitelné pro výrobu sulfitové buničiny na bázi vápníku.
BAT CONCLUSIONS FOR THE SULPHITE PULPING PROCESS
V těchto provozech se regenerační kotle nepoužívají.
For integrated sulphite pulp and paper mills, the process-specific BAT conclusions for papermaking given in Section 1.6 apply, in addition to the BAT in this section.
Optimalizace regeneračního kotle řízením jeho podmínek hoření
In order to prevent and reduce emissions of pollutants into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
Víceúrovňové vstřikování použitého výluhu
Extended modified cooking before bleaching.
Použitelné pro nové velké regenerační kotle a významné modernizace regeneračních kotlů.
Applicability may be limited due to pulp quality requirements (when high strength is required).
Selektivní nekatalytická redukce (SNCR)
Oxygen delignification before bleaching.
Možnosti přestavby stávajících regeneračních kotlů mohou být omezené kvůli problémům s inkrustací a ucpáváním a s tím souvisejících větších požadavků na čištění a údržbu.
Closed brown stock screening and efficient brown stock washing.
Použití této techniky v amoniových provozech není známo;
Evaporation of effluents from the hot alkaline extraction stage and incineration of concentrates in a soda boiler.
ale vzhledem ke specifickým vlastnostem odpadního plynu lze očekávat, že SNCR nebude účinná.
Limited applicability for dissolving pulp mills, when multistage biological treatment of the effluents provides a more favourable overall environmental situation.
Kvůli riziku exploze není tato technika použitelná v provozech vyrábějících na bázi sodíku.
TCF bleaching.
Viz tabulka 14.
Limited applicability for market paper pulp mills producing high brightness pulp and for mills manufacturing speciality pulp for chemical applications.
Tabulka 14
Closed-loop bleaching.
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) u emisí NOx a NH3 z regeneračního kotle
Only applicable to plants that use the same base for cooking and pH adjustment in bleaching.
mg/Nm3 při 5 % O2
MgO-based pre-bleaching and recirculation of washing liquids from pre-bleaching to brown stock washing.
100–350 [40]
Applicability may be limited by factors such as product quality (e.g. purity, cleanliness and brightness), kappa number after cooking, hydraulic capacity of the installation and capacity of tanks, evaporators and recovery boilers, and a possibility to clean the washing equipment.
100–270 [40]
pH adjustment of weak liquor before/inside the evaporation plant.
(únik amoniaku při SNCR)
Generally applicable to magnesium-based plants.
Nejlepší dostupnou technikou (BAT) umožňující omezit emise tuhých znečišťujících látek a SO2 z regeneračního kotle je použití jedné z níže uvedených technik a omezení „kyselý provoz“ v pračkách na minimum, které je nezbytné pro jejich řádné fungování.
Spare capacity in the recovery boiler and ash circuit is needed.
ESP nebo multicyklony s vícestupňovými Venturiho pračkami.
Anaerobic treatment of the condensates from the evaporators.
ESP nebo multicyklony s vícestupňovými následnými pračkami s dvojitým vstupem.
Stripping and recovery of SO2 from the condensates of evaporators.
Viz tabulka 15.
Applicable if it is necessary to protect anaerobic effluent treatment.