natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Nepoužitelné pro hygienický papír a mnoho speciálních druhů papíru.
Energy saving stock preparation concepts extracting impurities as early as possible in the re-pulping process, using fewer and optimised machine components, thus restricting the energy intensive processing of the fibres
Regenerace parních kondenzátů a využívání účinných systémů pro rekuperaci tepla z odsávaného vzduchu.
BAT CONCLUSIONS FOR PAPERMAKING AND RELATED PROCESSES
Omezení přímého používání páry díky pečlivé integraci výroby, např. za použití tzv. pinch analýzy.
The BAT conclusions in this section apply to all non-integrated paper mills and board mills and to the paper and board making part of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP mills.
Vysoce účinné rafinéry.
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 apply to all integrated pulp and paper mills.
Použitelné v nových provozech.
For integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills, the process-specific BAT for pulping also apply, in addition to the BAT conclusions in this section.
Optimalizace konstrukce čerpadel, ovládání pohonu čerpadel s proměnnými otáčkami, bezpřevodové pohony.
In order to reduce the generation of waste water, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Nejmodernější rafinační technologie.
Optimum design and construction of tanks and chests
Parní skříň ohřívající síto s papírovinou pro zlepšení odvodňovacích vlastností/odvodňovací kapacity.
Applicable to new plants and to existing plants in the case of a major refurbishment
Optimalizovaný systém odsávání (např. turboventilátory místo vodokružných vývěv).
Fibre and filler recovery and treatment of white water
Optimalizace výroby energie a údržba distribuční sítě.
Water recirculation
Optimalizace rekuperace tepla, ventilačního systému, izolace.
Dissolved organic, inorganic, and colloidal materials may restrict the water reuse in the wire section
Používání vysoce účinných motorů (EFF1).
Optimisation of showers in the paper machine
Používání odpadního tepla pro sušení kalů nebo zvýšení kvality odvodněného kalu.
In order to reduce fresh water use and emissions to water from speciality paper mills, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Rekuperace tepla z axiálních ventilátorů (jsou-li používány) dodávajících vzduch do sušicího krytu.
Improvement of paper production planning
Rekuperace tepla z odsávaného vzduchu ze sušicího krytu (Yankee) prostřednictvím skrápěcí věže.
Improved planning to optimise production batch combinations and length
Rekuperace tepla z odsávaného horkého vzduchu zahřátého infračerveným zářením.
Management of water circuits to fit changes
POPIS TECHNIK
Adjust water circuits to be able to cope with changes of paper grades, colours and chemical additives used
Elektrostatický odlučovač (ESP)
Waste water treatment plant ready to cope with changes
Elektrostatické odlučovače fungují tak, že částice působením elektrického pole získávají náboj a odlučují se.
Adjust waste water treatment to be able to cope with variations of flows, low concentrations and varying types and amounts of chemical additives
Jsou schopny fungovat ve velmi různých podmínkách.
Adjustment of the broke system and of chest capacities
Viz oddíl 1.7.1.3 (mokrá pračka).
Minimisation of release of chemical additives (e.g. grease-/water proof agents) containing per- or polyflourinated compounds or contributing to their formation
Snížení poměru palivo/vzduch
Applicable only for plants producing paper with grease- or water-repellent properties
Tato technika vychází hlavně z následujících prvků:
Switch to low AOX-containing product aids (e.g. to substitute use of wet strength agents based on epichlorohydrin resins)
pečlivé řízení vzduchu používaného pro spalování (nízký obsah přebytečného kyslíku),
Applicable only for plants producing paper grades with high wet strength
úprava konstrukce spalovací komory pece.
In order to reduce emission loads of coating colours and binders which can disturb the biological waste water treatment plant, BAT is to use technique (a) given below or, in case this is technically not feasible, technique (b) given below.
Tato technika využívá k dosažení nejlepších podmínek spalování řídicí technologie založené na trvalém monitorování náležitých parametrů spalování (např. obsah O2 a CO, poměr palivo/vzduch, nespálené složky).
Recovery of coating colours/recycling of pigments
Vznik a emise NOx lze snížit úpravou provozních parametrů, distribuce vzduchu, přebytečného kyslíku, regulace plamene a teplotního profilu.
Effluents containing coating colours are collected separately.
Podstatou víceúrovňového spalování je používání dvou spalovacích zón, přičemž v první komoře je možné regulovat teploty a poměr vzduchu.
The coating chemicals are recovered by e.g.:
První spalovací zóna funguje za substechiometrických podmínek, za nichž dochází při vysoké teplotě k přeměně sloučenin amoniaku na elementární dusík.
ultrafiltration;
Ve druhé zóně se proces spalování při nižší teplotě a při dodávání dalšího vzduchu dokončuje.
screening-flocculation-dewatering process with return of the pigments to the coating process.
Po tomto dvoufázovém spalování odcházejí spaliny do druhé komory, kde dochází k rekuperaci tepla z plynů, které slouží k výrobě páry využívané ve výrobním procesu.
The clarified water could be reused in the process
Používání paliv s nízkým obsahem dusíku snižuje množství emisí NOx vznikajících při oxidaci dusíku obsaženého v palivu během spalování.
For ultrafiltration, the applicability may be restricted when:
Spalování koncentrovaných nekondenzovatelných zapáchajících plynů (CNCG) nebo paliv založených na biomase zvyšuje emise NOx ve srovnání s topným olejem a zemním plynem, protože CNCG a všechna paliva na bázi dřeva obsahují více dusíku než topný olej a zemní plyn.
effluent volumes are very small
V důsledku vyšších spalovacích teplot vzniká při spalování plynu větší množství NOx než při spalování topného oleje.
coating effluents are generated in various places of the mill
Může být spojeno s úpravou konstrukce spalovací komory pece.
different coating colour recipes are incompatible
Vstřikování použitého sulfitového výluhu do kotle při různých vertikálně fázovaných úrovních brání vzniku NOx a umožňuje dokonalé spalování.
Pretreatment of effluents which contain coating colours
Tato technika je založena na redukci NOx na dusík reakcí s amoniakem nebo močovinou při vysoké teplotě.
Effluents which contain coating colours are treated e.g. by flocculation to protect the subsequent biological waste water treatment
Reakce probíhá optimálně v teplotním rozpětí přibližně 830 až 1050 °C a pro vháněné prostředky musí být zajištěn dostatečný retenční čas, aby reagovaly s NO.
In order to prevent and reduce the pollution load of waste water into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 and BAT 49.
Dávky amoniaku či močoviny musí být regulovány, aby se množství unikajícího NH3 udrželo na nízké úrovni.
See Table 20 and Table 21.
Předcházení emisím SO2/TRS a jejich kontrola
The BAT-AELs in Table 20 and Table 21 also apply to the paper and board making process of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills.
Vysoký obsah sušiny v černém výluhu.
The reference waste water flow for non-integrated paper and board mills is set out in BAT 5.
Se zvyšujícím se obsahem sušiny v černém výluhu se zvyšuje i teplota spalování.
Table 20
Dochází k většímu odpařování sodíku (Na), který je schopen vázat SO2 a vytvářet Na2SO4, čímž se emise SO2 z regeneračního kotle snižují.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated paper and board mill (excluding speciality paper)
Nevýhodou této vyšší teploty je to, že se mohou zvýšit emise NOx.
0,15 – 1,5 [52]
Výběr paliva/palivo s nízkým obsahem S.
0,02 – 0,35
Použití paliv s nízkým obsahem síry kolem 0,02–0,05 % hmotnosti (např. lesní biomasa, kůra, olej s nízkým obsahem síry, plyn) omezuje emise SO2 vznikající při oxidaci síry obsažené v palivu během spalování.
0,003 – 0,012
Techniky, jako je účinný systém regulace intenzity spalování (vzduch/palivo, teplota, retenční doba), regulace přebytku kyslíku nebo stanovení vhodné směsi vzduchu a paliva.
0,05 for decor and wet strength paper
Účinná vypírka a filtrace vápenného (kaustifikačního) kalu omezuje koncentraci Na2S, čímž omezuje tvorbu sirovodíku v peci během procesu opětovného vypalování.
Table 21
Zachycování a regenerace emisí SO2.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated speciality paper mill
Jsou zachycovány vysoce koncentrované plyny SO2 z výroby kyselého louhu, z vařáků, difuzérů či expanzních nádrží.
0,3 – 5 [54]
je regenerován v absorpčních nádržích za působení různého tlaku, a to jak z ekonomických, tak z environmentálních důvodů.
0,015 – 0,4
Spalování zapáchajících plynů a TRS
0,002 – 0,04
Zachycené slabě koncentrované plyny je vhodné spalovat v regeneračním kotli, vápenné peci, energetickém kotli nebo ve spalovně TRS.
In order to reduce VOC emissions from off-line or on-line coaters, BAT is to choose coating colour recipes (compositions) that reduce VOC emissions.
Zachycování a spalování slabě koncentrovaných plynů v regeneračním kotli.
In order to minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to prevent waste generation and to carry out recycling operations by the use of a combination of the techniques given below (see general BAT 20).
Spalování slabě koncentrovaných plynů (velké objemy, nízké koncentrace SO2) kombinované se záložním systémem.
Broke recirculation system
Slabě koncentrované plyny a další zapáchající složky jsou zachycovány současně a následně spalovány v regeneračním kotli.
Broke from different locations/phases of paper making process is collected, re-pulped and returned to the fibre feedstock
Z plynů, které jsou odsávány z regeneračního kotle, je poté v protiproudých vícestupňových pračkách regenerován oxid siřičitý, který je opětovně využit jako chemická látka pro vaření.
Reuse of fibre sludge from primary waste water treatment
Jako záložní systém se používají pračky.
Sludge with a high fibre content from the primary treatment of waste water can be reutilised in a production process
Plynné sloučeniny jsou rozpuštěny ve vhodné kapalině (vodě nebo alkalickém roztoku).
Applicability may be limited by product quality requirements
Po průchodu pračkou se kouřové plyny nasycují vodou a před jejich vypuštěním je nutné oddělení kapek.
Energy saving screening techniques (optimised rotor design, screens and screen operation)
Výslednou kapalinu je třeba vyčistit v čistírně odpadních vod a nerozpustné látky se zachycují usazováním nebo filtrací.
Applicable to new mills or major refurbishments
Oddělení tuhých znečišťujících látek se provádí v elektrostatickém odlučovači nebo ve vícestupňovém cyklonu.
Best practice refining with heat recovery from the refiners
V případě sulfitového procesu na bázi hořčíku jsou tuhé znečišťující látky zachycené v ESP tvořeny hlavně MgO, v menší míře ale i sloučeninami K, Na či Ca.
Optimised dewatering in the press section of paper machine/wide nip press
Regenerovaný popel tvořený MgO se smísí s vodou, pročistí praním a vyhasí do podoby Mg(OH)2, jehož se pak používá jako vypíracího alkalického roztoku do vícestupňových praček za účelem regenerace sirné složky varných chemikálií.
Not applicable to tissue paper and many speciality papers grades
V případě amoniového sulfitového procesu nedochází k regeneraci amoniové báze (NH3), protože se v procesu spalování rozloží na dusík.
Steam condensate recovery and use of efficient exhaust air heat recovery systems
Po odstranění tuhých znečišťujících látek se spaliny zchladí tím, že se proženou chladicí pračkou s vodou, a následně se použijí ve tří- nebo vícestupňové pračce spalin, kde v případě hořečnatého sulfitového procesu proběhne vypírání emisí SO2 v alkalickém roztoku Mg(OH)2, v případě sulfitového procesu na amoniové bázi ve 100 % roztoku čistého NH3.
Reduction of direct use of steam by careful process integration using e.g. pinch analysis
Techniky začleněné do výrobního postupu
High efficient refiners
Suché odkornění
Applicable to new plants
Suché odkornění kulatiny v suchých odkorňovacích bubnech (voda se používá pouze při omývání kulatiny a je následně recyklována s minimálním odkalem na čistírnu odpadních vod).
Optimisation of the operating mode in existing refiners (e.g. reduction of ‘no load power requirements)
Zcela bezchlórové (TCF) bělení
Optimised pumping design, variable speed drive control for pumps, gearless drives
Při zcela bezchlórovém (TCF) bělení se nepoužívají žádné bělicí chemikálie obsahující chlór, a proto také při bělení nevznikají emise organických a organochlorovaných látek.
Cutting edge refining technologies
Moderní bělení bez volného elementárního chlóru (ECF)
Steam box heating of the paper web to improve the drainage properties/dewatering capacity
Moderní bělení bez volného elementárního chlóru (ECF) minimalizuje spotřebu oxidu chloričitého, čehož je docíleno uplatněním jedné z následujících stupňů bělení nebo jejich kombinací:
Optimised vacuum system (e.g. turbo fans instead of water ring pumps)
kyslíkové, horké kyselé hydrolytické stupně, ozónové stupně při střední a vysoké konzistenci, stupně využívajících atmosférického peroxidu vodíku a stlačeného peroxidu vodíku nebo horké stupně za použití oxidu chloričitého.
Generation optimisation and distribution network maintenance
Prodloužená delignifikace
Optimisation of heat recovery, air system, insulation
Prodloužená delignifikace za pomoci a) modifikovaného vaření nebo b) kyslíkové delignifikace zvyšuje stupeň delignifikace buničiny (snižuje číslo kappa) před procesem bělení, a omezuje tak potřebu používat bělicí chemikálie a snižuje zatížení odpadní vody chemickou spotřebu kyslíku (CHSK).
Use of high efficient motors (EFF1)
Sníží-li se před bělením číslo kappa o jednu jednotku, může se CHSK uvolněná v bělírně snížit přibližně o 2 kg CHSK/ADt.
Preheating of shower water with a heat exchanger
Odstraněný lignin lze regenerovat a použít s chemikáliemi a v systému regenerace energie.
Use of waste heat for sludge drying or upgrading of dewatered biomass
Prodloužené modifikované vaření
Heat recovery from axial blowers (if used) for the supply air of the drying hood
Prodloužené vaření (dávkové systémy nebo systémy s nepřetržitým provozem) umožňuje delší varnou dobu za optimalizovaných podmínek (např. koncentrace alkalických látek ve varném louhu se na začátku varného procesu sníží a na jeho konci zvýší) a odloučení maximálního množství ligninu před bělením, aniž by se nežádoucím způsobem zhoršila kvalita sacharidů nebo nadměrně snížila pevnost buničinových vláken.
Heat recovery of exhaust air from the Yankee hood with a trickling tower
Lze tak omezit používání chemikálií v navazující bělicí fázi a organické zatížení odpadní vody vypouštěné z bělírny.
Heat recovery from the infrared exhaust hot air
Kyslíková delignifikace
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
Kyslíková delignifikace představuje možnost, jak odstranit podstatnou část ligninu, který se nepodařilo odstranit během vaření v případě, že proces vaření musel probíhat při vyšších hodnotách čísla kappa.
Electrostatic precipitator (ESP)
Buničina reaguje v alkalickém prostředí s kyslíkem, čímž dochází k odstranění určité části zbytkového ligninu.
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Uzavřené a účinné třídění a praní hnědé látky.
They are capable of operating over a wide range of conditions.
Třídění hnědé látky probíhá za pomocí štěrbinových tlakových třídičů v rámci vícestupňového uzavřeného cyklu.
See Section 1.7.1.3 (wet scrubber).
Nečistoty a nerozrušené kousky jsou tak odstraněny již v rané fázi procesu.
Reduction of air/fuel ratio
Praní hnědé látky oddělí rozpuštěné organické a anorganické chemické látky z buničinových vláken.
The technique is mainly based on the following features:
Hnědá buničinová látka se může nejdříve proprat ve vařáku a následně i ve vysoce účinných pračkách, a to před kyslíkovou delignifikací i po ní, tj. před bělením.
careful control of air used for combustion (low excess oxygen),
Lze tak omezit přenášení znečišťujících složek do následných fází zpracování, snížit spotřebu bělicích chemikálií a emisní zátěž odpadní vody.
minimisation of air leakages into the furnace,
Umožňuje navíc i regeneraci varných chemikálií z prací vody.
modified design of the furnace combustion chamber.
Účinné praní je zajištěno protiproudým vícestupňovým praním za použití filtrů a lisů.
Based on permanent monitoring of appropriate combustion parameters (e.g. O2, CO content, fuel/air ratio, un-burnt components), this technique uses control technology for achieving the best combustion conditions.
Vodní systém zařízení pro třídění hnědé látky je zcela uzavřený.
NOx formation and emissions can be decreased by adjusting the running parameters, the air distribution, excess oxygen, flame shaping and the temperature profile.
Kyselé a alkalické filtráty jsou recyklovány v bělírně v protiproudém toku buničiny.
Staged incineration is based on the use of two burning zones, with controlled air ratios and temperatures in a first chamber.
Voda se čistí buď v čistírně odpadních vod, nebo v některých případech praním po kyslíkové delignifikaci.
The first burning zone operates at sub-stoichiometric conditions to convert ammonia compounds into elementary nitrogen at high temperature.
Účinné pračky ve středních stupních praní jsou nezbytným předpokladem docílení nízkých emisí.
In the second zone, additional air feed completes combustion at a lower temperature.
V účinně fungujících (sulfátových) provozech dosahuje průtok odpadních vod z bělírny 12–25 m3/ADt.
After the two-stage incineration, the flue-gas flows to a second chamber to recover the heat from the gases, producing steam to the process.
Účinné monitorování úniků (úkapů) a jejich zachycování včetně jejich chemické a energetické regenerace.
The use of fuels with a low nitrogen content reduces the amount of NOx emissions from the oxidation of nitrogen contained in the fuel during combustion.
Účinný systém kontroly úniků (úkapů), jejich zachycování a regenerace, který zabraňuje náhodným únikům vysoce zatížené odpadní vody (organickými a někdy i toxickými látkami nebo s velmi vysokými hodnotami pH) do sekundární čistírny odpadních vod, zahrnuje:
The combustion of CNCG or biomass-based fuels increases NOx emissions compared to oil and natural gas, as CNCG and all wood-derived fuels contain more nitrogen than oil and natural gas.
monitorování vodivosti nebo pH na strategických místech umožňující odhalovat ztráty a úniky,
Due to higher combustion temperatures, gas firing leads to higher NOx levels than oil firing.
zachycování odchýleného nebo uniklého výluhu při nejvyšší možné koncentraci sušiny,
Low-NOx burners are based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
vracení výluhu a vláken, jež byly tímto způsobem zachyceny, na vhodných místech zpět do procesu,
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
opatření bránící únikům koncentrovaných nebo škodlivých toků z kriticky významných oblastí zpracování (včetně tálového oleje a terpentýnu) na biologickou čistírnu odpadních vod,
The injection of spent sulphite liquor into the boiler at various vertically staged levels prevents the formation of NOx, and provides for complete combustion.
rezervní nádrže s dostatečnou kapacitou pro jímání a skladování toxických a horkých koncentrovaných výluhů.
The technique is based on the reduction of NOx to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Dostatečná kapacita odparek na černý výluh a dostatečná kapacita regeneračního kotle umožňují řešit situaci, kam umístit další dávky výluhu a sušiny z nashromážděných úniků (úkapů) či odpadních vod z bělírny.
Ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution is injected into the combustion gas to reduce NO to N2.
Lze tak omezit ztráty slabě koncentrovaného černého výluhu, jiných koncentrovaných odpadních vod a případně i filtrátů z bělírny.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 °C to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO.
Vícestupňová odparka zahušťuje slabě koncentrovaný černý výluh vzniklý praním hnědé látky a v některých případech i biologický kal čistírny odpadních vod nebo solný sediment ze zařízení používajícího ClO2.
Dosing rates of ammonia or urea have to be controlled to keep NH3 slip at low levels.
Další odpařovací kapacita nad rámec potřeby normálního provozu představuje dostatečnou rezervní možnost, jak regenerovat úkapy a zpracovat případné recyklační toky filtrátu z bělírny.
/TRS emissions prevention and control
Vyvařování kontaminovaných (znečištěných) kondenzátů a opětovné použití kondenzátů v procesu omezuje provozní spotřebu čisté vody a snižuje množství organických látek přiváděných na čistírnu odpadních vod.
High dry solid black liquor
Ve vyvařovací koloně je vedena protiproudně pára a kondenzáty, které byly předtím přefiltrovány a které obsahují sloučeniny redukované síry, terpeny, metanol a další organické sloučeniny.
With a higher dry solid content of the black liquor, the combustion temperature increases.
Těkavé látky obsažené v kondenzátu se hromadí v horní části výparů jako nekondenzovatelné plyny a metanol a jsou ze systému odstraněny.
This vaporises more sodium (Na), which can bind the SO2 forming Na2SO4 thus reducing SO2 emissions from the recovery boiler.
Pročištěné kondenzáty je možné znovu použít ve výrobním procesu, např. k praní v bělírně, k praní hnědé látky, v kaustifikačním úseku (na praní a ředění kaustifikačního kalu, pro střičky filtru na kaly), jako media pro vypírku TRS na vápenných pecích nebo jako přídavné vody do bílého louhu.
A drawback to the higher temperature is that emissions of NOx may increase
Vyvařené nekondenzovatelné plyny z kondenzátů s nejvyšší koncentrací jsou vháněny do systému pro zachycování silně koncentrovaných zapáchajících plynů a spalovány.
Fuel selection/low-S fuel
Vyvařené plyny z mírně kontaminovaných kondenzátů jsou zachycovány v rámci systému pro nízkoobjemové vysoce koncentrované plyny (LVHC) a spalovány.
The use of low-sulphur content fuels with a sulphur content of about 0,02 – 0,05 % by weight (e.g. forest biomass, bark, low-sulphur oil, gas) reduces SO2 emissions generated by the oxidation of sulphur in the fuel during combustion
Odpařování a spalování odpadních vod z horkého alkalického extrakčního stupně.
Techniques such as efficient firing rate control system (air-fuel, temperature, residence time), control of excess oxygen or good mixing of air and fuel
Zbytky jsou nejprve odpařováním koncentrovány a následně spalovány jako biopalivo v regeneračním kotli.
Efficient washing and filtration of the lime mud reduces the concentration of Na2S, thus reducing the formation of hydrogen sulphide in the kiln during the re-burning process
Uhličitan sodný obsahující prach a taveninu ze dna spalovací komory se rozpouští za účelem regenerace sodného roztoku.
Collection and recovery of SO2 emissions
Recirkulace pracích kapalin z předbělení a jejich použití pro praní hnědé látky a odpařování za účelem snížení emisí během předbělení na bázi oxidu hořečnatého.
Highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers or blow tanks are collected.
Použití této techniky předpokládá poměrně nízké číslo kappa ve fázi po vaření (např. 14–16), dostatečnou kapacitu nádrží, odparek a regeneračního kotle, aby byly schopny zvládat další toky, možnost odstranění inkrustů z pracích zařízení a střední stupeň bělosti buničiny (≤ 87 % ISO), jelikož tato technika může v některých případech bělost mírně snižovat.
is recovered in absorption tanks with different pressure levels, both for economic and environmental reasons
Pro výrobce buničiny určené pro trh a jiné výrobce, kteří musí docílit velmi vysoké úrovně bělosti (> 87 % ISO), může být uplatnění předbělení pomocí oxidu hořečnatého obtížné.
Incineration of odorous gases and TRS