natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Pokud plnicí jednotka požadavkům zkoušky nevyhoví, předloží se k rázové zkoušce 2 vzorky stejné součásti.
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Pokud oba vzorky požadavkům zkoušky vyhoví, první zkouška se ignoruje.
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
V případě, že jeden nebo oba vzorky požadavkům opakované zkoušky nevyhoví, součást nebude schválena.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Přetlaková zkouška musí být provedena na každém zpětném ventilu.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Zkouška životnosti se provádí s hubicí speciálně určenou pro zkoušenou plnicí jednotku.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Provede se 6000 cyklů následujícím postupem:
6000 cyles shall be applied according to the following procedure:
hubice se připojí ke konektoru a otevře se systém plnicí jednotky;
connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
systém se ponechá otevřený alespoň 3 sekundy;
leave in open situation for at least 3 seconds;
plnicí jednotka se zavře a hubice odpojí. Obr.
close the filling unit and disconnect the nozzle.
Spojovací část bajonetové plnicí jednotky Obr.
Connecting area of the Bayonet filling unit
Spojovací část plnicí jednotky italského typu Obr.
Connecting area of the Dish filling unit
Spojovací část plnicí jednotky lehkých vozidel splňující normy Euro Obr.
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Spojovací část plnicí jednotky typu ACME
Connecting area of the ACME filling unit
Obr. 5
Figure 5
Spojovací část plnicí jednotky těžkých užitkových vozidel splňující normy Euro
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Legenda:
Keys:
Těsnící povrch hubice
Nozzle sealing surface
Minimální zdvih ventilu
Minimum valve travel
Celková tolerance
General tolerance
USTANOVENÍ PRO SCHVALOVÁNÍ TYPU NÁDRŽÍ NA LPG
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Význam značek a pojmů použitých v této příloze
The meaning of symbols and terms used in this annex
zkušební tlak při hydraulické zkoušce v kPa;
hydraulic test pressure in kPa;
tlak při roztržení nádrže změřený při zkoušce na roztržení v kPa;
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
nejmenší hodnota meze kluzu zaručená materiálovou normou v N/mm2;
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
nejmenší hodnota pevnosti v tahu zaručená materiálovou normou v N/mm2;
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard;
skutečná pevnost v tahu v N/mm2;
actual tensile strength, in N/mm2;
a výpočtová nejmenší tloušťka stěny válcového pláště v mm;
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
b výpočtová nejmenší tloušťka zaobleného dna v mm;
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
D jmenovitý vnější průměr nádrže v mm;
D nominal outside diameter of the container, in mm;
R vnitřní poloměr zaoblení konvexního dna standardní válcové nádrže v mm;
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
r vnitřní poloměr zaoblení v přechodové oblasti konvexního dna standardní válcové nádrže v mm;
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
H vnější výška zaoblené části dna nádrže v mm;
H outside height of dished part of container end, in mm;
h výška válcové části zaobleného dna nádrže v mm;
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
L délka pláště nádrže namáhaného tlakem v mm;
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
A délkové prodloužení základního materiálu v %;
A elongation value (per cent) of parent material;
počáteční objem nádrže v okamžiku zvyšování tlaku při zkoušce na roztržení v dm3;
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
V konečný objem nádrže při roztržení v dm3;
V final volume of the container on bursting, in dm3;
g tíhové zrychlení v m/s2;
g gravity, in m/s2;
c tvarový součinitel;
c shape factor;
Z součinitel hodnoty svaru.
Z stress reduction factor.
Nádrže, na které se vztahuje tato příloha, jsou:
Cylinders covered by this annex are as follows
LPG-1 Kovové nádrže
LPG-1 Metal containers
LPG-4 Plně kompozitní nádrže
LPG-4 All-Composite containers
Rozměry:
Dimensions
Pro veškeré rozměry bez uvedených tolerancí se použijí obecné tolerance podle EN 22768–1.
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Materiálem použitým k výrobě plášťů nádrží namáhaných tlakem musí být ocel podle specifikace normy EN 10120 (mohou však být použity i jiné materiály za předpokladu, že nádrž má stejné bezpečnostní vlastnosti, které musí osvědčit orgány udělující schválení typu).
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells must be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the authorities granting type approval).
Základní materiál se vztahuje na materiál ve stavu před provedením jakékoli konkrétní přeměny, pokud jde o výrobní proces.
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Všechny součásti tělesa nádrže a všechny části k ní přivařené musí být vyrobeny ze vzájemně kompatibilních materiálů.
All components of the container body and all the parts welded thereto must be made of mutually compatible materials.
Přídavné materiály pro svařování musí být se základním materiálem kompatibilní, aby vznikly svary s vlastnostmi, které jsou rovnocenné vlastnostem specifikovaným pro základní materiál (EN 288–39).
The filler materials must be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Výrobce nádrže musí opatřit a předložit:
The container manufacturer must obtain and provide:
pro kovové nádrže: osvědčení o chemickém rozboru tavby;
for metal containers: chemical cast analysis certificates;
pro plně kompozitní nádrže: osvědčení o rozboru chemické odolnosti vztahující se ke zkouškám provedeným podle požadavků přílohy 6;
for all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
mechanické vlastnosti materiálu, pokud jde o oceli nebo jiné materiály použité k výrobě částí vystavených tlaku.
mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Inspekční subjekt musí mít příležitost provést nezávislé rozbory.
The inspection authority must have the opportunity to make independent analyses.
Tyto rozbory se musí provádět na zkušebních vzorcích odebraných buď z materiálů ve stavu dodaném výrobci nádrží, nebo z dokončených nádrží.
These analyses must be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Výrobce je povinen předložit inspekčnímu subjektu výsledky metalurgických a mechanických zkoušek a rozborů základního a přídavných materiálů provedených na svarech, rovněž je povinen mu předložit popis zavedených svařovacích metod a postupů, které lze pokládat za reprezentativní pro svary provedené během výroby.
The manufacturer must make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and must also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Konstrukční teploty a tlaky
Design temperatures and pressures
Konstrukční teplota
Design temperature
Konstrukční provozní teplota nádrže je od –20 °C do 65 °C.
The design operating temperature of the container shall be from –20 °C to 65 °C.
Pro extrémní provozní teploty přesahující výše uvedené hodnoty se použijí zvláštní zkušební podmínky, které budou dohodnuty s příslušným subjektem.
For extreme operating temperatures exceeding the above-mentioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Konstrukční tlak
Design pressure
Konstrukční provozní tlak v nádrži musí být: 3000 kPa.
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Postupy tepelného zušlechťování, pouze na kovových nádržích, musí splňovat následující požadavky:
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements
Tepelné zušlechťování musí být provedeno na jednotlivých částech nebo na celé nádrži.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Části nádrže deformované o více než 5 % musí být předloženy k následujícímu tepelnému zušlechťování: normalizační žíhání.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent must be submitted to the following heat treatment: normalize.
Nádrže s tloušťkou stěny ≥ 5 mm musí být předloženy k následujícímu tepelnému zušlechťování:
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm must be submitted to the following heat treatment:
materiál válcovaný za tepla a normalizačně žíhaný: odstranění vnitřního pnutí nebo normalizační žíhání;
hot-rolled and normalized material: stress relieve or normalize;
materiál jiného druhu: normalizační žíhání.
material of a different kind: normalize.
Výrobce musí předložit postup použitého tepelného zušlechťování.
The manufacturer must submit the procedure for the heat treatment used.
Lokální tepelné zušlechťování dokončené nádrže není povoleno.
Localized heat treatment of a completed container is not permitted.
Výpočet částí namáhaných tlakem
Calculation of the parts under pressure
Výpočet částí namáhaných tlakem pro kovové nádrže.
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Tloušťka stěny válcového pláště nádrže nesmí být menší než tloušťka vypočtená podle vzorce:
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers must not be less than that calculated by the formula:
Nádrže bez podélných svarů:
Containers without longitudinal welds:
Nádrže s podélnými svary:
Containers with longitudinal welds:
· z + Ph
· z + Ph
z = 0,85, jestliže výrobce provádí rentgenografickou kontrolu každého křížení svarů do vzdálenosti 100 mm od křížení v případě podélného svaru a po délce 50 mm (na každou stranu od křížení 25 mm) v případě obvodových svarů.
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Tato zkouška musí být provedena u každého stroje na začátku a na konci každé pracovní směny z plynulé výroby.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
z = 1, jestliže se provádí namátková rentgenografická kontrola každého křížení svarů do vzdálenosti 100 mm od křížení v případě podélného svaru a po délce 50 mm (na každou stranu od křížení 25 mm) v případě obvodových svarů.
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
Tato zkouška musí být provedena na 10 % vyrobených nádrží: zkoušené nádrže se vybírají náhodně.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Pokud tyto rentgenografické kontroly odhalí nepřípustné vady definované v bodu 2.4.1.4, musí být učiněna veškerá nezbytná opatření k přezkoumání příslušné dávky a k odstranění vad.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4., all the necessary steps must be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Rozměry a výpočet den (viz obrázky v dodatku 4 této přílohy).
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Dna nádrží musí být z jednoho kusu, musí být konkávní na straně namáhané tlakem a musí mít buď torosférický, nebo elipsoidní tvar (příklady jsou vedeny v dodatku 5).
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5).
Dna nádrží musí splňovat tyto podmínky:
The container ends must fulfil the following conditions:
torosférická dna
Torispherical ends
současně platné meze:
simultaneous limits:
0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
(nepoužije se pro nádrže uvedené v dodatku 2 této přílohy, obr. 2a)
(not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
elipsoidní dna
Elliptical ends
Tloušťka těchto zaoblených den nesmí být nikdy menší než hodnota vypočtená podle vzorce:
The thickness of these barrelled ends must not in toto be less than the figure calculated by means of the following formula:
Hodnota tvarového součinitele C pro plná dna je uvedena v tabulce a v grafech uvedených v dodatku 4 této přílohy.
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Tloušťka stěny válcového okraje dna nesmí být menší než nejmenší tloušťka stěny pláště, nebo se od ní lišit o více než 15 %.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Jmenovitá tloušťka stěny válcové části a zaobleného dna nesmí být za žádných okolností menší než:
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
přičemž nejmenší hodnota je 1,5 mm.
with a minimum of 1,5 mm.
Plášť nádrže může být zhotoven z jedné, ze dvou nebo tří částí.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Pokud je plášť zhotoven ze dvou nebo tří částí, musí být podélné svary posunuty/otočeny nejméně o 10násobek tloušťky stěny nádrže (10 · a).
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds must be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 · a).
Dna musí být z jednoho kusu a konvexní.
The ends must be in one piece and convex.
Výpočet částí namáhaných tlakem pro plně kompozitní nádrže
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Napětí v nádrži musí být vypočteno pro každý typ nádrže.
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Tlaky použité pro tyto výpočty musí být konstrukční tlak a zkušební tlak při roztržení.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Při výpočtech se použijí vhodné analytické postupy, aby se zjistilo rozdělení napětí po celé nádrži.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Konstrukce a jakost provedení
Construction and workmanship
Výrobce musí prokázat vhodným systémem řízení jakosti, že má k dispozici a udržuje výrobní prostředky a technologii, které zabezpečují, aby vyrobené nádrže splňovaly požadavky této přílohy.
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Výrobce je povinen náležitým dozorem zajistit, aby základní materiály a lisované části používané pro výrobu nádrží byly bez vad, které by mohly ohrozit bezpečné používání nádrží.
The manufacturer must ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardize the safe use of the containers.
Části namáhané tlakem
Parts subjected to pressure
Výrobce je povinen popsat používané svařovací metody a postupy a uvést kontroly prováděné během výroby.
The manufacturer must describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Technické požadavky na svařování
Technical welding requirements
Tupé svary se musí provádět postupem automatického svařování.
The butt welds must be executed by an automatic welding process.
Tupé svary na plášti namáhaném tlakem nesmí být umístěny v místech, kde se mění tvar.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Koutové svary nesmějí překrývat tupé svary a musí být od nich vzdáleny nejméně 10 mm.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and must be at least 10 mm away from them.
Svary spojující části, které vytvářejí plášť nádrže, musí splňovat následující podmínky (viz obrázky příkladů svarů v dodatku 1 této přílohy):
Welds joining parts making up the shell of the container must satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 of this annex):
podélný svar: tento svar se provádí jako tupý svar v plném průřezu stěny;
longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
obvodový svar:
circumferential weld:
tento svar se provádí jako tupý svar v plném průřezu stěny.
this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
Vylemovaný svar se považuje za zvláštní druh tupého svaru;
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
svary ventilové desky nebo kruhu musí být provedeny podle dodatku 1, obr. 3.
welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Svar připevňující návarek nebo podpěry nádrže musí být proveden buď jako tupý svar, nebo jako koutový svar.
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Svařované montážní podpěry musí být svařovány po obvodu.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Tyto svary musí být dostatečně pevné, aby odolávaly otřesům, brzdění a vnějším silám alespoň 30 g všemi směry.
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
V případě tupých svarů nesmí být přesazení styčných ploch větší než 1/5 tloušťky stěny (1/5 a).
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Kontrola svarů
Inspection of welds
Výrobce je povinen zajistit, aby svary byly plně provařeny, nevykazovaly jakékoli vychýlení svarového švu a byly bez vad, které by mohly ohrozit bezpečné používání nádrže.
The manufacturer must ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardize the safe use of the container.
U nádrží vyrobených ze dvou kusů musí být provedena rentgenografická zkouška obvodových tupých svarů po délce 100 mm, s výjimkou svarů, které odpovídají vylemovanému svaru na straně 1 dodatku 1 této přílohy.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 of this annex.
Rentgenografické kontrole by měla být podrobena během plynulé výroby jedna nádrž vybraná na začátku a jedna nádrž vybraná na konci každé směny a v případě přerušení výroby po dobu delší než 12 hodin první svařená nádrž.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Ovalita
Out-of-roundness
Ovalita válcového pláště nádrže musí být omezena tak, aby rozdíl mezi největším a nejmenším vnějším průměrem v tomtéž průřezu nebyl větší než 1 % střední hodnoty těchto průměrů.
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container must be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Armatura
Fittings
Podpěry musí být vyrobeny a k tělesu nádrže připevněny tak, aby nezpůsobovaly nebezpečnou koncentraci napětí, ani neumožňovaly hromadění vody.
The supports must be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conducive to the collection of water.
Patky nádrže musí být dostatečně pevné a musí být z kovu, který je kompatibilní s ocelí nádrže.
The base of the container must be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Tvar patky musí nádrži poskytovat dostatečnou stabilitu.
The form of the base must give the container sufficient stability.
Horní okraj patky musí být k nádrži přivařen tak, aby mezi patkou a nádrží nemohlo docházet ke hromadění či pronikání vody.
The top edge of the base must be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Referenční značka musí být připevněna k nádrži tak, aby umožňovala její správnou montáž.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Případné identifikační štítky musí být připevněny k tlakem namáhanému plášti nádrže a nesmí být odnímatelné.
Where fitted, identification plates must be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Musí být učiněna veškerá nezbytná opatření zabraňující korozi.
All the necessary corrosion prevention measures must be taken.
Nádrž musí umožňovat připevnění plynotěsné skříně nebo jiného ochranného zařízení nad příslušenství nádrže.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
K výrobě podpěr lze použít jakýkoli jiný materiál, pokud je zajištěna jeho pevnost a vyloučeno nebezpečí koroze dna nádrže.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Ochrana před ohněm
Fire protection
Nádrž reprezentativní pro typ nádrže, veškeré příslušenství připevněné k nádrži a veškeré dodatečné izolační nebo ochranné materiály musí být podrobeny zkoušce ohněm podle specifikace bodu 2.6. této přílohy.
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material, shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6. of this annex.
Tabulky 1 a 2 níže poskytují přehled zkoušek prováděných na prototypech nádrží na LPG i během výrobního procesu podle jejich povahy.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Veškeré zkoušky se provádějí při teplotě okolí 20 ± 5 °C, není-li stanoveno jinak.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Přehled zkoušek prováděných na kovových nádržích
Overview of tests to be performed on metal containers
Prováděná zkouška
Test to be performed
Zkoušky šarže
Batch tests
Počet nádrží zkoušených pro schválení typu
Number of containers to be tested for type approval
Popis zkoušky
Test description
Zkouška tahem
Tensile test
1 z každé šarže
1 per batch
Viz bod 2.1.2.2.
See para. 2.1.2.2.
Zkouška ohybem
Bend test
Viz bod 2.1.2.3.
See para. 2.1.2.3.
Viz bod 2.2.
See para. 2.2.
Hydraulická zkouška
Hydraulic test
Každá nádrž
Each container
Viz bod 2.3.
See para. 2.3.
Viz bod 2.6.
See para. 2.6.
Kontrola prozářením (rentgenovými paprsky)
Radiographic examination
Viz bod 2.4.1.
See para. 2.4.1.
Makrostrukturní kontrola
Macroscopic examination
Viz bod 2.4.2.
See para. 2.4.2.
Viz bod 1.7.2.3.
See para. 1.7.2.3.
Vizuální kontrola částí nádrže
Visual inspection of the parts of the container
Poznámka 1: Ke schválení typu se předkládá 6 nádrží.
Note 1: 6 containers shall be submitted for type approval.