natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Na konci zkoušky nesmí součástka propouštět více než 15 cm3/h, když je vystavena tlaku plynu odpovídajícímu maximálnímu provoznímu tlaku při běžné okolní teplotě a při maximální provozní teplotě pak v souladu s tím, jak je uvedeno v příloze 5O.
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Účelem této přílohy je vymezit ustanovení pro schvalování typu ohebných hadic pro použití s CNG.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Tato příloha pokrývá tři typy ohebných hadic:
This Annex covers three types of flexible hoses:
vysokotlaké hadice (třída 0),
High pressure hoses (Class 0);
středotlaké hadice (třída 1),
Medium pressure hoses (Class 1);
nízkotlaké hadice (třída 2).
Low pressure hoses (Class 2).
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly maximálnímu pracovnímu tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly teplotám stanoveným v příloze 5O.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Vyztužující mezivrstva/mezivrstvy musí být obalem chráněna/chráněny proti korozi.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Pokud je pro vyztužující mezivrstvu/mezivrstvy použit korozivzdorný materiál (tj. nerezavějící ocel), není obal nutný.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
médium: n-pentan,
medium: n-pentane;
teplota: 23°C (tolerance podle ISO 1817),
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
maximální změna objemu 20 %,
maximum change in volume 20 per cent;
maximální změna pevnosti v tahu 25 %,
maximum change in tensile strength 25 per cent;
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 30 %.
maximum change in elongation at break 30 per cent.
teplota: 115 °C (zkušební teplota = maximální provozní teplota – 10 °C),
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 1.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
maximální změna pevnosti v tahu 35 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin,
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Pevnost v tahu a délkové prodloužení při přetržení podle ISO 527-2 za následujících podmínek:
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
typ vzorku: typ 1 BA,
specimen type: type 1 BA;
pevnost v tahu nejméně 20 MPa,
tensile strength not less than 20 MPa;
maximální změna objemu 2 %,
maximum change in volume 2 per cent;
maximální změna pevnosti v tahu 10 %,
maximum change in tensile strength 10 per cent;
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 1.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
médium: n-Hexan,
medium: n-hexane;
teplota: 23 °C (tolerance podle ISO 1817),
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
maximální změna objemu 30 %,
maximum change in volume 30 per cent;
maximální změna pevnosti v tahu 35 %,
maximum change in tensile strength 35 per cent;
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 35 %.
maximum change in elongation at break 35 per cent.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vyhosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 1.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
rychlost tahu: 20 mm/min.
tensile speed: 20 mm/min;
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 1.4.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
maximální změna pevnosti v tahu 20 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystavení působení vzduchu o teplotě 40 °C s koncentrací ozonu 50 dílů na sto miliónů po dobu 120 hodin.
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Hadice s volnou délkou 1 m musí být připojena k nádrži naplněné kapalným propanem o teplotě 23° ± 2 °C.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672-1978, metoda B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
Zkušební teplota: – 40 °C ± 3 °C nebo případně – 20 °C ± 3 °C.
Test-temperature: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, if applicable.
Prázdná hadice délky přibližně 3,5 m musí být schopna odolávat 3000 krát dále předepsané zkoušce střídavým ohýbáním, aniž by se zlomila.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Zkouška bude provedena na nové hadici a po stárnutí podle ISO 188, jak předepisuje bod 1.4.2.3 a následně podle ISO 1817, jak předepisuje bod 1.4.2.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
Obrázek 1 (pouze příklad)
Figure 1 (example only)
Vzdálenost mezi středy [mm]
Distance between centres
Svislá
Vertical
Vodorovná
Horizontal
Zkušební stroj (obrázek 1) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku přibližně 130 mm.
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obrázek 1).
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Převlečná matice musí být vybavena závitem U.N.F.
The swivel-nut must be provided with UNF-thread.
Sestava hadice (hadice se spojkami) musí po dobu pěti minut bez jakéhokoli úniku odolávat tlaku plynu rovnému 1,5násobku pracovního tlaku (v MPa).
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 2.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 2.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 2.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 2.4.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1.
Po zkoušce musí být hadice schopna odolávat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 2.5.4.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Zkouška bude provedena na nové hadici a po stárnutí podle ISO 188, jak předepisuje bod 2.4.2.3 a následně podle ISO 1817, jak předepisuje bod 2.4.2.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2.
Obrázek 2 (pouze příklad)
Figure 2 (example only)
Zkušební stroj (obrázek 2) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku přibližně 130 mm.
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obrázek 2).
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 3.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 3.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 3.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 3.4.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1.
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C a relativní vlhkosti 50 % ± 10 % s koncentrací ozonu 50 dílů na sto miliónů po dobu 120 hodin.
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Vzorek hadice o minimální délce 0,5 m natlakovaný na 450 kPa musí být vložen do pece při teplotě 120 °C ± 2 °C po dobu 24 hodin.
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Zkouška bude provedena na nové hadici a po stárnutí podle ISO 188, jak předepisuje bod 3.4.2.3 a následně podle ISO 1817, jak předepisuje bod 3.4.2.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2.
Obrázek 3 (pouze příklad)
Figure 3 (example only)
Zkušební stroj (obrázek 3) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku zhruba 130 mm.
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obrázek 3).
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Účelem této přílohy je vymezit ustanovení pro schvalování typu filtru CNG.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the CNG filter.
Filtr CNG musí být navržen tak, aby pracoval za teplot stanovených v příloze 5O.
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Filtr CNG musí být klasifikován z hlediska maximálního pracovního tlaku (viz bod 2 tohoto předpisu):
CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see paragraph 2 of this Regulation):
Třída 0 filtr CNG musí být navržen tak, aby odolával tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa).
Class 0 The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Třída 1 a třída 2 filtr CNG musí být navržen tak, aby odolával tlaku ve výši dvojnásobku pracovního tlaku.
Class 1 and Class 2 The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
Třída 3 filtr CNG musí být navržen tak, aby odolával tlaku ve výši dvojnásobku odlehčovacího tlaku přetlakového ventilu, ke kterému je příslušný.
Class 3 the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
Materiály použité ve filtru CNG, které jsou během provozu v kontaktu s CNG, musí být slučitelné s tímto plynem (viz příloha 5D).
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see Annex 5D).
Součást musí být v souladu se zkušebními postupy pro třídu součástí podle schématu na obrázku 1-1 bodu 2 tohoto předpisu.
The component has to comply with the test procedures for Class components according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Účelem této přílohy je vymezit ustanovení pro schvalování typu regulátoru tlaku.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure regulator.
Slučitelnost se ověří postupem podle přílohy 5D.
In order to verify this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
Zkouška životnosti (nepřetržitý provoz) regulátoru tlaku:
Durability test (continued operation) of pressure regulator:
Regulátor musí vydržet 50000 cyklů bez jakékoliv poruchy při zkoušení následujícím postupem.
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure.
Tam, kde jsou stupně/fáze regulace tlaku odděleny, považuje se za pracovní tlak ve vzestupné fázi provozní tlak v písmenech a) až f).
Where the stages of pressure regulation are separate, the service pressure in subparagraphs (a) to (f) is considered to be the working pressure of the upstream stage.
Nastavte regulátor na 95 % celkového počtu cyklů při pokojové teplotě a při provozním tlaku. Každý cyklus musí zahrnovat průtok plynu až dokud se nedosáhne stabilního tlaku na výstupu.
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the service pressure.
Následně se přívod plynu zastaví pomocí výstupního ventilu na 1 s, dokud se nestabilizuje spodní uzavřený tlak.
Each cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been obtained, after which the gas flow shall be shut off by a downstream valve within 1 s, until the downstream lock-up pressure has stabilised.
Stabilizované tlaky na výstupu jsou definovány jako stabilní tlak s tolerancí ± 15 % po dobu nejméně 5 s.
Stabilised outlet pressures are defined as set pressure ± 15 per cent for at least 5 s.
Nastavte vstupní tlak regulátoru na 1 % celkového počtu cyklů při pokojové teplotě od 100 % do 50 % provozního tlaku.
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the service pressure.
Doba trvání každého cyklu nesmí být kratší než 10 s.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
Opakujte postup cyklování podle písm. a) při 120 °C a provozním tlaku nastaveném na 1 % celkového počtu cyklů.
Repeat the cycling procedure of (a) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Opakujte postup cyklování podle písmene b) při 120 °C a provozním tlaku nastaveném na 1 % celkového počtu cyklů.
Repeat the cycling procedure of (b) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Opakujte postup cyklování podle písmene a) při – 40 °C nebo – 20 °C podle situace a při 50 % provozního tlaku na 1 % celkového počtu cyklů.
Repeat the cycling procedure of (a) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Opakujte postup cyklování podle písmene b) při – 40 °C nebo – 20 °C podle situace a při 50 % provozního tlaku na 1 % celkového počtu cyklů.
Repeat the cycling procedure of (b) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Po dokončení všech zkoušek uvedených v písmenech a), b), c), d), e) a f) by regulátor měl být nepropustný (viz příloha 5B) při teplotách buď – 40 °C nebo – 20 °C, podle situace, při pokojové teplotě a při teplotě + 120 °C.
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof (see Annex 5B) at the temperatures of – 40 °C or – 20 °C, as applicable, and at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
Klasifikace a zkušební tlaky
Classification and test pressures
Část regulátoru tlaku zařazená do třídy 0 musí být nepropustná (viz příloha 5B) při tlaku do 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) s uzavřeným výstupem/výstupy dané části.
The Class 0 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see Annex 5B) at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet(s) of that part closed off.
Část regulátoru tlaku zařazená do třídy 1 nebo 2 musí být nepropustná (viz příloha 5B) při tlaku do dvojnásobku pracovního tlaku.
The Class 1 and Class 2 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see Annex 5B) at a pressure up to twice the working pressure.
Regulátor tlaku musí být navržen tak, aby pracoval při teplotách stanovených v příloze 5O.
The pressure regulator shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Ustanovení pro schvalování typu snímačů tlaku a teploty
Provisions regarding the approval of the pressure and temperature sensors
Účelem této přílohy je vymezit ustanovení pro schvalování typu snímačů tlaku a teploty.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure and temperature sensors.
Snímače tlaku a teploty se klasifikují do tříd podle schématu 1-1 v bodě 2 tohoto předpisu.
The pressure and temperature sensors are classified in a Class according to the scheme 1-1 in paragraph 2 of this Regulation.
Část snímačů tlaku a teploty zařazená do třídy 0 musí být nepropustná při tlaku do 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) (viz příloha 5B).
The Class 0 part of the pressure and temperature sensors shall be leak-proof at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Část snímačů tlaku a teploty zařazená do třídy 0 musí odolávat tlaku do 1,5násobku pracovního tlaku (MPa).
The Class 0 part of the pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa).
Část snímačů tlaku a teploty zařazená do třídy 1 nebo 2 musí být nepropustná při tlaku do dvojnásobku pracovního tlaku (viz příloha 5B).
The Class 1 and Class 2 part of the pressure and temperature sensors shall be leak-proof at a pressure up to twice the working pressure (see Annex 5B).
Snímače tlaku a teploty musí být navrženy tak, aby pracovaly při teplotách stanovených v příloze 5O.
The pressure and temperature sensors shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
USTANOVENÍ PRO SCHVALOVÁNÍ TYPU PLNICÍ JEDNOTKY (NÁDRŽ)
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT (RECEPTACLE)
Účelem této přílohy je vymezit ustanovení pro schvalování typu plnicí jednotky.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the filling unit.
Plnicí jednotka
The filling unit
Plnicí jednotka musí splňovat požadavky stanovené v odstavci 3 a musí mít rozměry stanovené v odstavci 4.
The filling unit shall comply with the requirements laid down in paragraph 3 and shall have the dimensions of paragraph 4.
Plnicí jednotky navržené v souladu s normami ISO 14469-1, první vydání, 2004-11-01 [1] nebo ISO 14469-2:2007 [2] a splňující požadavky v nich uvedené se považují za vyhovující požadavkům odstavců 3 a 4 této přílohy.
Filling units designed in accordance with ISO 14469-1 first edition 2004-11-01 [1] or ISO 14469-2:2007 [2] and meeting all the requirements therein are deemed to fulfil the requirements of paragraphs 3 and 4 of this Annex.
Postupy zkoušení plnicí jednotky
The filling unit test procedures
Plnicí jednotka musí splňovat požadavky třídy 0 a řídit se zkušebními postupy podle přílohy 5 s následujícími specifickými požadavky.
The filling unit shall be conform to the requirements of Class 0 and follow the test procedures in Annex 5 with the following specific requirements.
Slučitelnost se ověří postupem podle přílohy 5D.
In order to verify this compatibility, the procedure of Annex 5D shall be used.
Plnicí jednotka nesmí vykazovat únik při tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) (viz příloha 5B).
The filling unit shall be free from leakage at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Plnicí jednotka musí být navržena tak, aby pracovala při teplotách stanovených v příloze 5O.
The filling unit shall be so designed as to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Plnicí jednotka musí vydržet 10000 cyklů v testu životnosti popsaném v příloze 5L.
The filling unit shall withstand a number of 10000 cycles in the durability test specified in Annex 5L.
Rozměry plnicí jednotky
Filling unit dimensions
Obrázek 1 znázorňuje rozměry plnicí jednotky pro vozidla kategorií M1 a N1 [3].
Figure 1 shows the dimensions of the filling unit for vehicles of categories M1 and N1 [3].
20 MPa plnicí jednotka (nádrž) pro vozidla kategorií M1 a N1
20 MPa filling unit (receptacle) for M1 and N1 vehicles
Vysvětlivky
Key
Místo, kde nesmí být žádné součásti.
This area shall be kept free of all components.
Povrch těsnění rovnající se rozměrům kroužkové podložky č. 110:
Sealing surface equivalent to No 110 O-ring of dimensions:
2,62 mm ± 0,076 mm šířky
2,62 mm ± 0,076 mm width
Hrubost povrchu ≤ Ra 3,2 μm
Surface roughness ≤ Ra 3,2 μm
Jemnost povrchu těsnění: 0,8 μm to 0,05 μm
Sealing surface finish: 0,8 μm to 0,05 μm
Tvrdost materiálu: minimálně 75 Rockwell (HRB 75)
Material hardness: 75 Rockwell (HRB 75) minimum
a Minimální délka nádrže, na níž nejsou žádná zařízení pro uchycení ochranných lišt.
a Minimum length of the receptacle which is clear of provisions for attachment of receptacle or protective caps.
Obrázek 2 znázorňuje rozměry plnicí jednotky pro vozidla kategorií M2, M3, N2 a N3
Figure 2 shows the dimensions of the filling unit for vehicles of categories M2, M3, N2 and N3
20 MPa plnicí jednotka velikosti 2 (nádrž) pro vozidla kategorií M2, M3, N2 a N3
20 MPa filling unit size 2 (receptacle) for M2, M3, N2 and N3 vehicles