natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Vzorky rozptylových skel z plastového materiálu nebo vzorky materiálu se společně s odrážečem, pro který jsou určeny k namontování, podrobí zkouškám schválení typu v časovém pořadí daném tabulkou A, uvedenou v dodatku 1 k této příloze.
The samples of lenses of plastic material or samples of material shall be subjected, with the reflector to which they are intended to be fitted (where applicable), to approval tests in the chronological order indicated in table A reproduced in Appendix 1 to this annex.
Pokud však výrobce světlometu může prokázat, že výrobek již prošel zkouškami uvedenými v bodech 2.1 až 2.5 níže nebo odpovídajícími zkouškami dle jiného předpisu, není třeba tyto zkoušky opakovat; pouze zkoušky, uvedené v tabulce B dodatku 1 jsou povinné.
However, if the lamp manufacturer can prove that the product has already passed the tests prescribed in paragraphs 2.1 to 2.5, or the equivalent tests pursuant to another Regulation, those tests need not be repeated; only the tests prescribed in Appendix 1, table B, shall be mandatory.
Tři nové vzorky (rozptylová skla) se podrobí pěti cyklům změny teploty a vlhkosti (RH = relativní vlhkost) dle následujícího programu:
Three new samples (lenses) shall be subjected to five cycles of temperature and humidity (RH = relative humidity) change in accordance with the following programme:
3 hod při 40 °C ± 2 °C a 85–95 % RH;
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 per cent RH;
1 h při 23 °C ± 5 °C a 60–75 % RH;
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH;
15 h při -30 °C ± 2 °C;
15 hours at – 30 °C ± 2 °C;
3 h při 80 °C ± 2 °C;
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
Vzorky musí být před touto zkouškou uloženy nejméně po dobu čtyř hodin při 23 °C ± 5 °C a 60–75 % relativní vlhkosti.
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH for at least four hours.
Poznámka: Časové úseky jedné hodiny při 23 °C ± 5 °C zahrnují čas potřebný k přenesení z jedné teploty do druhé, aniž by došlo k účinkům teplotních šoků.
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Fotometrická měření se provedou na vzorcích před a po zkoušce.
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
Tato měření se provedou za podmínek uvedených v bodě 6.3 nebo 6.4 tohoto předpisu v následujících bodech:
These measurements shall be made under the conditions as specified in paragraph 6.3. or 6.4 of this Regulation, at the following points:
Pro přední mlhové světlomety třídy „B“:
In the case of Class ‘B’ front fog lamps:
v bodě HV a
at point HV and
bod h = 0, v = 2°D v pásmu D.
point h = 0, v = 2° D in zone D.
Pro přední mlhové světlomety třídy „F3“:
In the case of Class ‘F3’ front fog lamps:
průsečík přímky V-V s čárou 6 a
intersection VV line with line 6 and
průsečík přímky V-V s čárou 4.
intersection VV line with line 4.
Rozdíl mezi fotometrickými hodnotami naměřenými u každého vzorku před a po zkoušce, nesmí překročit 10 %, včetně tolerancí fotometrické měřicí metody.
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 per cent including the tolerances of the photometric procedure.
Tři nové vzorky (rozptylových skel nebo materiálu) se vystaví záření zdroje, u nějž je spektrální rozložení energie podobné jako u absolutně černého tělesa o teplotě mezi 5500 a 6000 K. Mezi zdroj a vzorky se umístí vhodné filtry tak, aby se co nejvíce omezilo záření o vlnových délkách kratších než 295 nm a delších než 2500 nm.
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiations with wavelengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Pro zajištění rovnoměrné expozice se vzorky otáčejí kolem zdroje záření rychlostí 1 až 5 1/min.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 1/min.
Vzorky se ostříkají destilovanou vodou s vodivostí nižší než 1 μS/m a o teplotě 23 °C ± 5 °C v následujícím cyklu:
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 µS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
ostřikování 5 minut;
spraying 5 minutes;
Po zkoušce popsané v bodě 2.2.1 výše a měření provedeném dle bodu 2.2.3.1 níže, se vnější povrch těchto tří vzorků ošetří způsobem popsaným v bodě 2.2.2.1 roztokem, jehož složení je uvedeno v bodě 2.2.2.1 níže.
After the test described in paragraph 2.2.1 and the measurement described in paragraph 2.2.3.1 have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2 with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1.
Zkušební roztok je složen z 61,5 % n-heptanu, 12,5 % toluenu, 7,5 % ethyltetrachloridu, 12,5 % trichlorethylenu a 6 % xylenu (objemová procenta).
The test mixture shall be composed of 61,5 per cent n-heptane, 12,5 per cent toluene, 7,5 per cent ethyl tetrachloride, 12,5 per cent trichlorethylene and 6 per cent xylene (volume per cent).
Aplikace zkušebního roztoku
Application of the test mixture
Až do nasycení napusťte kus bavlněné látky (dle ISO 105) roztokem popsaným výše v bodě 2.2.2.1 a do 10 sekund jím po dobu 10 minut potírejte vnější přední stranu vzorku při tlaku 50 N/cm2, který odpovídá působení 100 N na zkušebním povrchu 14 × 14 mm.
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to a force of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Během této desetiminutové periody se látkový polštářek znovu napouští roztokem tak, aby skladba nanášené tekutiny byla trvale totožná s předepsaným roztokem.
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
Na konci působení zkušebního roztoku se vzorky na vzduchu osuší a při teplotě 23 ± 5 °C se omyjí se roztokem podle bodu 2.3 (odolnost vůči saponátům) při teplotě 23 °C ± 5 °C.
At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3 (resistance to detergents) at 23 °C ± 5 °C.
Pak se vzorky pečlivě opláchnou destilovanou vodou teplou 23 °C ± 5 °C, která neobsahuje více než 0,2 % nečistot, a otřou se měkkou látkou.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 °C ± 5 °C and then wiped off with a soft cloth.
Po zkoušce odolnosti vůči povětrnostním vlivům musí být vnější povrch vzorků prostý trhlin, škrábnutí, naštípnutí a deformací a průměrná změna propustnosti
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission
měřená na těchto třech vzorcích postupem dle dodatku 2 této přílohy, nesmí překročit hodnotu 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).
Po zkoušce odolnosti vůči chemickým činidlům musí být vzorky prosté jakýchkoliv stop chemického narušení, které by mohlo způsobovat změny rozptylu světelného toku, jehož průměrná změna
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation
měřená na těchto třech vzorcích postupem dle dodatku 2 této přílohy, nesmí překročit hodnotu 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
Vnější povrch tří vzorků (rozptylových skel nebo materiálu) se ohřeje na 50 °C ± 5 °C a pak se ponoří na pět minut do směsi, udržované na 23 °C ± 5 °C, která je složena z 99 dílů destilované vody s nejvýše 0,02 % nečistot a z jednoho dílu alkylaryl sulfonátu.
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Po skončení zkoušky se vzorky usuší při 50 °C ± 5 °C.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Vnější povrch těchto tří vzorků se pak po dobu jedné minuty lehce potírá bavlněnou látkou napuštěnou směsí ze 70 % n-heptanu a 30 % toluenu (objemová %) a pak se nechá oschnout na volném vzduchu.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Po následném provedení obou výše uvedených zkoušek střední hodnota změn v propustnosti
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission:
měřená na těchto třech vzorcích postupem dle dodatku 2 této přílohy, nesmí překročit hodnotu 0,010 (Δ tm ≤ 010).
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δ tm ≤ 010).
Vnější povrch tří nových vzorků (rozptylových skel) podstoupí zkoušku rovnoměrného mechanického poškozování postupem, popsaným v dodatku 3 k této příloze.
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Po této zkoušce změny:
After this test, the variations:
v propustnosti Δ t = (T2 – T3) / T2
in transmission Δ t = (T2 – T3) / T2
a rozptylu Δ d = (T5 – T4) / T2
and in diffusion Δ d = (T5 – T4) / T2
se postupem popsaným v dodatku 2, měří na ploše stanovené v bodě 2.2.4.1.1.
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1.
Střední hodnota z těchto tří vzorků musí splňovat:
The mean value of the three samples shall be such that:
Zkouška přilnavosti případných krycích vrstev
Test of adherence of coatings, if any
Na nátěru se plocha o velikosti 20 mm × 20 mm rozřeže holicí čepelkou nebo jehlou na mřížku se čtvercovými okénky o velikosti přibližně 2 mm × 2 mm. Na čepelku, respektive jehlu se působí takovým tlakem, aby se prořízl alespoň nátěr.
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be grated with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm. The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Použije se lepicí páska s přilnavostí 2 N/(cm šířky) ± 20 %, měřeno za standardizovaných podmínek dle dodatku 4 k této příloze.
Use an adhesive tape with a force of adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Tato lepicí páska, která musí být alespoň 25 mm široká, se přitiskne nejméně na 5 minut na povrch, upravený dle bodu 2.5.1.
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1.
Pak se konec lepicí pásky zatíží tak, aby síla přilnavosti k uvažovanému povrchu byla v rovnováze se silou, kolmou k tomuto povrchu.
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that a force perpendicular to that surface balances the force of adhesion to the surface considered.
Za tohoto stavu se páska odtrhne rovnoměrnou rychlostí 1,5 m/s ±0,2 m/s.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ±0,2 m/s.
Na mřížkovaném povrchu nesmí být žádné zjistitelné poškození.
There shall be no appreciable impairment of the grated area.
Přípustná jsou poškození v okrajích čtverců nebo v průsecích řezů za předpokladu, že poškozená plocha nepřekračuje 15 % mřížkované plochy.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the grated surface.
Zkoušky úplného světlometu s krycím sklem z plastového materiálu
Tests of the complete lamp incorporating a lens of plastic material
Odolnost povrchu krycího skla vůči mechanickému poškození
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
Krycí sklo vzorku světlometu č. 1 podstoupí zkoušku, popsanou výše v bodě 2.4.1.
The lens of lamp sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1.
Výsledky fotometrických měření předního mlhového světlometu třídy „B“ v pásmu A a B a předního mlhového světlometu třídy „F3“ na čarách 2 a 5 nesmí po zkoušce překročit o více než 30 % maximální hodnoty.
After the test, the results of photometric measurements prescribed in zones A and B for Class B front fog lamp, and lines 2 and 5 for Class F3 front fog lamp shall not exceed the maximum values prescribed by more than 30 per cent.
Krycí sklo vzorku světlometu č. 2 podstoupí zkoušku, popsanou výše v bodě 2.5.
The lens of lamp sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5.
Odolnost proti vyzařování zdroje světla
Resistance to light source radiation
Pro výbojkové zdroje světla: pro zkoušky odolnosti světlo propouštějících dílů zhotovených z plastového materiálu proti UV vyzařování uvnitř předního mlhového světlometu:
In the case of gas-discharge light sources: for testing the resistance of light transmitting components made of plastic materials against UV radiation inside the front fog lamp:
Ploché vzorky světlo propouštějících plastových dílů předního mlhového světlometu se vystaví účinkům světla výbojkového zdroje světla.
Flat samples of each light transmitting plastic component of the front fog lamps are exposed to the light of the gas-discharge light source.
Parametry, jako např. úhly a vzdálenosti těchto vzorků, musí být stejné jako v předním mlhovém světlometu.
The parameters such as angles and distances of these samples shall be the same as in the front fog lamp.
Po 1500 hodinách nepřetržité expozice musí být kolorimetrické parametry propouštěného světla splněny s novým standardním výbojkovým zdrojem světla a povrch nesmí vykazovat trhliny, škrábance, odlupování a deformace.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specifications of the transmitted light must be met with a new standard gas-discharge light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
Přední mlhové světlomety ze sériové výroby se z hlediska materiálů pro výrobu krycích skel považují za vyhovující tomuto předpisu, pokud:
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the lamps of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
po zkoušce odolnosti vůči chemickým činidlům a zkoušce odolnosti vůči čistícím prostředkům a uhlovodíkům nevykazuje vnější povrch vzorků žádné trhliny, odštípnutí nebo deformace, viditelné pouhým okem (viz body 2.2.2, 2.3.1 a 2.3.2.);
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2, 2.3.1 and 2.3.2);
po zkoušce popsané v bodě 2.6.1.1 jsou fotometrické hodnoty v bodech měření dle bodu 2.6.1.2 v mezích, stanovených tímto předpisem pro shodnost výroby.
After the test described in paragraph 2.6.1.1, the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2 are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
Pokud výsledky zkoušek neplní požadavky, musí se zkoušky opakovat na jiném souboru náhodně odebraných předních mlhových světlometů.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of front fog lamps selected at random.
Minimální požadavky na postupy kontrol shodnosti výroby
Minimum requirements for conformity of production control procedure
Případné požadavky tohoto předpisu na shodnost se považují z mechanického a geometrického hlediska za splněné, jestliže rozdíly nepřesáhnou nevyhnutelné výrobní odchylky.
The conformity requirements shall be considered to be satisfied from a mechanical and geometric standpoint, if the differences do not exceed inevitable manufacturing deviations within the requirements of this Regulation.
S ohledem na fotometrické vlastnosti nebude shodnost sériově vyráběných předních mlhových světlometů napadena, jestliže fotometrické parametry dle přílohy 2 tohoto předpisu v závislosti na převažující třídě předního mlhového světlometu jsou splněny.
With respect to photometric performances, the conformity of mass-produced front fog lamps shall not be contested if the photometric performances according to the requirements in Annex 2 to this Regulation depending on the prevailing class of front fog lamps are satisfied.
Pokud výsledky zkoušek popsaných výše nesplňují uvedené požadavky, zopakují se zkoušky předního mlhového světlometu při užití příslušných zdrojů světla, jak uvádí body 6.3 a 6.4 tohoto předpisu.
If the results of the tests described above do not meet the requirements, tests on the front fog lamp shall be repeated using light sources as specified in paragraphs 6.3 or 6.4 of this Regulation, as appropriate.
Jestliže výsledky zkoušek popsaných výše nesplňují požadavky, smí být seřízení světlometu změněno za předpokladu, že osa světla se nevychýlí podélně doprava nebo doleva více než 0,5° a ne více než 0,2° nahoru a dolů.
If the results of the tests described above do not meet the requirements, the alignment of the front fog lamp may be changed, provided that the axis of the beam is not displaced laterally by more than 0,5° to the right or left and not by more than 0,2° up or down.
Pro ověření změny polohy svislého rozhraní vlivem tepla se užije následující postup:
With respect to the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat, the following procedure shall be applied:
Jeden z odebraných vzorků předních mlhových světlometů se zkouší postupem, stanoveným v bodě 2.1 přílohy 5, když byl před tím podroben třikrát po sobě cyklu, předepsanému v bodě 2.2.2 přílohy 5.
One of the sampled front fog lamps shall be tested according to the procedure described in paragraph 2.1 of Annex 5 after being subjected three consecutive times to the cycle described in paragraph 2.2.2 of Annex 5.
Přední mlhový světlomet se považuje za vyhovující, pokud Δr nepřekročí 3,0 mrad.
The front fog lamp shall be considered as acceptable if Δr does not exceed 3,0 mrad.
Pokud tato hodnota 3,0 mrad překročí, není ale vyšší než 4,0 mrad, podrobí se zkoušce druhý přední mlhový světlomet. Po této zkoušce nesmí střední hodnota zjištěných hodnot z obou vzorků překročit 3,0 mrad.
If this value exceeds 3,0 mrad but is not more than 4,0 mrad, a second front fog lamp shall be subjected to the test after which the mean of the absolute values recorded on both samples shall not exceed 3,0 mrad.
Barevné souřadnice musí vyhovovat bodu 7 tohoto předpisu.
The chromaticity coordinates shall comply with paragraph 7. of this Regulation.
Je-li přední mlhový světlomet vyzařující selektivně žluté světlo vybaven bezbarvým zdrojem světla, odpovídají jeho fotometrické vlastnosti hodnotám uvedeným v tomto předpisu vynásobeným hodnotou 0,84.
The photometric performance of a front fog lamp emitting an enlarged selective yellow light when equipped with a colourless light source shall be the values contained in this Regulation multiplied by 0,84.
Pro každý typ předního mlhového světlometu musí držitel značky schválení typu provádět v přiměřených intervalech alespoň následující zkoušky.
For each type of front fog lamp the holder of the approval mark shall carry out at least the following tests, at appropriate intervals.
Zkoušky musí provádět v souladu s ustanoveními tohoto předpisu.
The tests shall be carried out in accordance with the provisions of this Regulation.
Pokud jakýkoliv vzorek vykazuje pro příslušný typ zkoušky neshodu, odeberou se a zkouší se další vzorky.
If any sampling shows non-conformity with regard to the type of test concerned, further samples shall be taken and tested.
Výrobce musí podniknout kroky k zajištění shodnosti ověřované výroby.
The manufacturer shall take steps to ensure the conformity of the production concerned.
Zkoušky shodnosti dle tohoto předpisu zahrnou fotometrické vlastnosti a ověření změny svislé polohy rozhraní vlivem tepla.
Tests of conformity in this Regulation shall cover the photometric characteristics and the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat.
Zkoušky se musí zásadně provádět v souladu s metodami stanovenými tímto předpisem.
Tests shall generally be carried out in accordance with the methods set out in this Regulation.
Při jakýchkoliv zkouškách shodnosti u výrobce se však smí užít rovnocenných metod se souhlasem orgánu státní správy odpovědného za zkoušky schválení typu.
In any test of conformity carried out by the manufacturer, equivalent methods may be used with the consent of the competent authority responsible for approval tests.
Výrobce zodpovídá za prokázání, že užité metody jsou rovnocenné s metodami uvedenými v tomto předpisu.
The manufacturer is responsible for proving that the applied methods are equivalent to those laid down in this Regulation.
Užití bodů 2.2.1 a 2.2.2 vyžaduje řádnou kalibraci zkušebního zařízení a korelaci měření s měřeními příslušného orgánu.
The application of paragraphs 2.2.1 and 2.2.2 requires regular calibration of test apparatus and its correlation with measurements made by a competent authority.
Ve všech případech jsou referenční metody dle tohoto předpisu, obzvláště pro účely úředního ověřování a odebírání vzorků.
In all cases the reference methods shall be those of this Regulation, particularly for the purpose of administrative verification and sampling.
Vzorky předních mlhových světlometů se namátkově odeberou z výroby jednotné série.
Samples of front fog lamps shall be selected at random from the production of a uniform batch.
Jednotnou sérií se míní soubor předních mlhových světlometů stejného typu určený dle výrobních metod výrobce.
A uniform batch means a set of front fog lamps of the same type, defined according to the production methods of the manufacturer.
Hodnocení musí obecně pokrýt sériovou výrobu jednotlivých výrobních závodů.
The assessment shall in general cover series production from individual factories.
Výrobce však může sdružit záznamy pro tentýž typ z více výrobních závodů za předpokladu, že tyto závody pracují se shodným systémem jakosti a řízením jakosti.
However, a manufacturer may group together records concerning the same type from several factories, provided these operate under the same quality system and quality management.
Vybraný přední mlhový světlomet se podrobí fotometrickým měřením v bodech určených tímto předpisem, měření se omezí na body uvedené v příloze 2 tohoto předpisu v závislosti na převažující třídě předních mlhových světlometů.
The sampled front fog lamp shall be subjected to photometric measurements at the points provided for in the Regulation, the reading being limited to points listed in Annex 2 to this Regulation depending on the prevailing class of front fog lamps.
Kritéria určení přijatelnosti
Criteria governing acceptability