natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Výrobce je povinen zajistit, aby výsledky zkoušek byly statisticky vyhodnoceny a aby byla v součinnosti s příslušným orgánem definována kritéria přijatelnosti jeho výrobků tak, aby byly splněny předpisy pro ověřování shodnosti výroby stanovené v odstavci 9.1 tohoto předpisu.
The manufacturer is responsible for carrying out a statistical study of the test results and for defining, in agreement with the competent authority, criteria governing acceptability of his products in order to meet the specification laid down for verification of conformity of products in paragraph 9.1. of this Regulation.
Kritéria přijatelnosti musí zajišťovat, že na 95 % bude pravděpodobné, že výrobek při namátkové kontrole vyhoví podle přílohy 7 (první výběr vzorků) alespoň na 0,95.
The criteria governing acceptability shall be such that, with a confidence level of 95 per cent, the minimum probability of passing a spot check in accordance with Annex 7 (first sampling) would be 0,95.
Na přímce H-H leží bod HL 2,6 stupně vlevo a bod HR 2,6 stupně vpravo od bodu HV.
‘HL’ and ‘HR’: points on ‘H-H’ located at 2,6 deg to the left and to the right of point HV respectively.
POŽADAVKY NA SVĚTLOMETY S PLASTOVÝMI ROZPTYLOVÝMI SKLY – ZKOUŠENÍ VZORKŮ ROZPTYLOVÉHO SKLA NEBO MATERIÁLU A CELÝCH SYSTÉMŮ NEBO JEDNÉ NEBO NĚKOLIKA JEJICH ČÁSTÍ
REQUIREMENTS FOR SYSTEMS INCORPORATING LENSES OF PLASTIC MATERIAL: TESTING OF LENS OR MATERIAL SAMPLES AND COMPLETE SYSTEMS OR PART(S) OF SYSTEMS
Vzorky poskytnuté podle odstavce 2.2.4 tohoto předpisu musejí vyhovovat ustanovením odstavců 2.1 až 2.5.
The samples supplied pursuant to paragraph 2.2.4. of this Regulation shall satisfy the specifications indicated in paragraphs 2.1. to 2.5. below.
Oba vzorky celých systémů poskytnuté podle odstavce 2.2.3 tohoto předpisu, jejichž rozptylová skla jsou zhotovena z plastu, musí z hlediska materiálu rozptylového skla vyhovovat předpisům stanoveným dále v odstavci 2.6.
The two samples of complete systems or part thereof supplied pursuant to paragraph 2.2.3. of this Regulation and incorporating lenses of plastic material shall, with regard to the lens material, satisfy the specifications indicated in paragraph 2.6. below.
Vzorky plastových rozptylových skel nebo vzorky materiálu se – společně s odrážečem, pokud se na něj montují – podrobí zkouškám schválení typu v časovém pořadí, jak je uvedeno v tabulce A v dodatku 1 této přílohy.
The samples of lenses of plastic material or samples of material shall be subjected, with the reflector to which they are intended to be fitted (where applicable), to approval tests in the chronological order indicated in Table A reproduced in Appendix 1 to this annex.
Pokud však výrobce systému doloží, že výrobek již s kladným výsledkem prošel zkouškami uvedenými v odstavcích 2.1 až 2.5 nebo rovnocennými zkouškami podle jiného předpisu, nemusí se tyto zkoušky opakovat; povinné jsou pak pouze zkoušky uvedené v dodatku 1 v tabulce B.
However, if the system manufacturer can prove that the product has already passed the tests prescribed in paragraphs 2.1. to 2.5. below, or the equivalent tests pursuant to another Regulation, those tests need not be repeated; only the tests prescribed in Appendix 1, Table B, shall be mandatory.
Pokud je systém, nebo jedna nebo několik jeho částí, navržen výhradně pro pravostranný dopravní provoz nebo výhradně pro levostranný dopravní provoz, mohou se zkoušky stanovené touto přílohou provést pouze na jednom vzorku podle přání žadatele.
If the system or part thereof is designed for right-hand installation only, or for left-hand installation only, tests pursuant to this annex may be done on one sample only, at the choice of the applicant.
3 hodiny při teplotě 40 °C ± 2 °C a relativní vlhkosti 85 %-95 %;
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 per cent RH;
1 hodina při teplotě 23 °C ± 5 °C a relativní vlhkosti 60 %-75 %.
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH;
15 hodin při teplotě –30 °C ± 2 °C;
15 hours at –30 °C ± 2 °C;
3 hodiny při teplotě 80 °C ± 2 °C;
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
Před touto zkouškou se vzorky uchovávají po dobu nejméně čtyř hodin při teplotě 23 °C± 5 °C a relativní vlhkosti 60 %-75 %.
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH for at least four hours.
Pozn.: Doba jedné hodiny při teplotě 23 °C ± 5 °C zahrnuje dobu potřebnou k přechodu z jedné teploty na druhou, aniž by se projevilo působení teplotního šoku.
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Fotometrické měření se provádí podle přílohy 9 tohoto předpisu v těchto bodech:
These measurements shall be made according to Annex 9 to this Regulation, at the following points:
a 50V pro potkávací světlo třídy C;
and 50V for the class C passing beam lighting;
Emax pro dálkové světlo systému.
Emax for the driving beam of a system.
Rozdíl mezi fotometrickými hodnotami naměřenými u jednotlivých vzorků před zkouškou a po ní nesmí včetně odchylek použitého fotometrického měřicího postupu přesahovat 10 %.
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 per cent including the tolerances of the photometric procedure.
Tři nové vzorky (rozptylových skel nebo materiálu) se vystaví záření zdroje, u nějž je spektrální rozložení energie podobné jako u absolutně černého tělesa o teplotě mezi 5500 a 6000 K. Mezi zdroj a vzorky se umístí vhodné filtry tak, aby se co nejvíce omezilo záření o vlnových délkách kratších než 295 nm a delších než 2500 nm.
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiation with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Vzorky se vystaví osvětlení o intenzitě 1200 W/m2 ± 200 W/m2 po dobu potřebnou k tomu, aby obdržená světelná energie činila 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Uvnitř krytu musí teplota měřená na černém panelu umístěném na stejné úrovni jako vzorky činit 50 °C ± 5 °C.
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 °C.
Pro zajištění rovnoměrné expozice se vzorky otáčejí kolem zdroje záření rychlostí 1 až 5 ot./min.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 min–1.
Vzorky se ostřikují destilovanou vodou o vodivosti nižší než 1 mS/m a teplotě 23 °C ± 5 °C, a to v tomto cyklu:
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Po provedení zkoušky podle odstavce 2.2.1 a měření popsaného v odstavci 2.2.3.1 se na vnější povrch zkoušené trojice vzorků působí postupem uvedeným v odstavci 2.2.2.2 za použití roztoku o složení stanoveném v odstavci 2.2.2.1.
After the test described in paragraph 2.2.1. above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1. below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2. with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. below.
Bavlněná tkanina (podle normy ISO 105) se v roztoku popsaném v odstavci 2.2.2.1 smočí tak, aby se jím nasytila, 10 sekund se jí potírá vnější přední strana vzorku pod tlakem 50 N/cm2, což na zkušebním povrchu 14 x 14 mm odpovídá síle 100 N, a nechá se 10 minut působit.
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Během těchto 10 minut se tkanina opětovně smáčí v roztoku tak, aby složení nanášené tekutiny soustavně odpovídalo předpisu pro zkušební roztok.
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
Během nanášení je možno kompenzovat tlak působící na vzorek tak, aby nedocházelo ke vzniku trhlin.
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
Čištění
Cleaning At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3.
Na konci nanášení zkušebního roztoku se vzorky na vzduchu osuší a při teplotě 23 °C ± 5 °C se omyjí roztokem podle odstavce 2.3 (odolnost vůči čistícím prostředkům).
(Resistance to detergents) at 23 οC ± 5 οC.
Potom se vzorky při teplotě 23 °C ± 5 °C pečlivě opláchnou destilovanou vodou o obsahu nečistot menším než 0,2 % a otřou se měkkou tkaninou.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 οC ± 5 οC and then wiped off with a soft cloth.
Po zkoušce odolnosti vůči povětrnostním vlivům musí být vnější povrch vzorků prostý trhlin, škrábnutí, naštípnutí a deformací a průměrná změna propustnosti Δt = (T2 – T3) / T2 naměřená na třech vzorcích postupem uvedeným v dodatku 2 této přílohy nesmí překračovat hodnotu 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
Po zkoušce odolnosti vůči chemickým činidlům musí být vzorky prosté jakýchkoli stop chemického narušení, které by mohlo způsobovat změny rozptylu světelného toku, jehož průměrná změna Δd = (T5 – T4) / T2 stanovená na třech vzorcích postupem uvedeným v dodatku 2 této přílohy nesmí překračovat hodnotu 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation Δd = (T5 – T4) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δdm ≤ 0,020).
Odolnost vůči záření světelného zdroje
Resistance to light source radiation
V případě potřeby se provede níže popsaná zkouška:
If necessary the following test shall be done:
Ploché vzorky každého plastového prvku systému sloužící k přenosu světla jsou vystaveny záření světelného zdroje.
Flat samples of each light transmitting plastic component of the system are exposed to the light of the light source.
Parametry, jako jsou úhly a vzdálenosti mezi vzorky, musí být stejné jako v systému.
The parameters such as angles and distances of those samples shall be the same as in the system.
Všechny vzorky musí být stejné barvy a musí být případně stejně povrchově upraveny jako součásti systému.
These samples shall have the same colour and surface treatment, if any, as the parts of the system.
Po 1500 hodinách nepřerušeného působení musí být splněny kolorimetrické vlastnosti přenášeného světla pomocí nového světelného zdroje a povrch vzorků nesmí vykazovat trhliny, škrábnutí, naštípnutí ani deformace.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specification of the transmitted light must be met with a new light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
Není nezbytné ověřovat odolnost vnitřních materiálů vůči ultrafialovým paprskům vyzařovaným světelným zdrojem, je-li zdroj v souladu s předpisem č. 37 nebo jedná-li se o výbojku se slabým ultrafialovým zářením nebo rovněž jsou-li přijata opatření na ochranu částí systému před ultrafialovým zářením, například prostřednictvím skleněných filtrů.
The UV-resistance testing of internal materials to light source radiation is not necessary if light sources according to Regulation No 37 and/or low-UV-type gas discharge light sources are being applied or if provisions are taken, to shield the relevant system components from UV radiation, e.g. by glass filters.
Odolnost vůči čistícím prostředkům a uhlovodíkům
Resistance to detergents and hydrocarbons
Odolnost vůči čistícím prostředkům
Resistance to detergents
Vnější povrch tří vzorků (rozptylových skel nebo materiálu) se zahřeje na teplotu 50 °C ± 5 °C a poté se na pět minut ponoří do směsi 99 dílů destilované vody obsahující nejvýše 0,02 % nečistot a 1 dílu alkylarylsulfonátu, temperované na teplotu 23 °C ± 5 °C.
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Na konec zkoušky se vzorky osuší při teplotě 50 °C ± 5 °C.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Vnější povrch těchto tří vzorků se poté po dobu jedné minuty lehce otírá bavlněnou tkaninou namočenou ve směsi 70 obj. % n-heptanu a 30 obj. % toluenu a nechá se na vzduchu zaschnout.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Po provedení obou zkoušek nesmí střední hodnota změny propustnosti Δt = (T2 – T3) / T2 naměřená na třech vzorcích postupem uvedeným v dodatku 2 této přílohy překračovat hodnotu 0,010 (Δ tm < 0,010).
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm < 0,010).
Vnější povrch tří nových vzorků (rozptylových skel) se podrobí zkoušce rovnoměrného mechanického narušení za použití metody popsané v dodatku 3 této přílohy.
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Výsledky
Results After this test, the variations: in transmission: Δt = (T2 – T3) / T2 and in diffusion: Δd = (T5 – T4) / T2
Po této zkoušce se postupem uvedeným v dodatku 2 na ploše stanovené v odstavci 2.2.4.1.1 tohoto předpisu změří změny: propustnosti: Δt = (T2 – T3) / T2
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1. of this Regulation.
a rozptylu: Δd = (T5 – T4) / T2 Střední hodnota u těchto tří vzorků musí splňovat podmínku:
The mean value of the three samples shall be such that:
Δ tm ≤ 0,100; Δ dm ≤ 0,050.
Δtm ≤ 0,100; Δdm ≤ 0,050.
Na nátěru se plocha o velikosti 20 × 20 mm rozřeže žiletkou nebo jehlou na mřížku se čtvercovými okénky o velikosti přibližně 2 × 2 mm. Na žiletku, respektive jehlu, se působí takovým tlakem, aby se prořízl alespoň nátěr.
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm. The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Použije se lepicí páska o přilnavosti 2 N na cm šířky ± 20 %, měřeno za standardizovaných podmínek stanovených v dodatku 4 této přílohy.
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
V tomto stadiu se páska odtrhává rovnoměrnou rychlostí 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Mřížkovaná plocha nesmí být nijak výrazně poškozena.
There shall be no appreciable impairment of the griddled area.
Přípustné je poškození na průsečících mezi čtverci nebo na hranách řezů, pokud velikost poškozené plochy nepřesahuje 15 % mřížkované plochy.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the griddled surface.
Zkoušky úplného systému s plastovým rozptylovým sklem
Tests of the complete system incorporating a lens of plastic material
Rozptylové sklo systému č. 1 se podrobí zkoušce popsané v odstavci 2.4.1.
The lens of system sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1. above.
Po zkoušce nesmí výsledky fotometrických měření systému nebo jedné nebo několika jeho částí provedených podle tohoto předpisu být vyšší než 130 % maximální hodnoty předepsané pro body B50L a HV a případně u bodu 75R nesmí být nižší než 90 % minimálních předepsaných hodnot.
After the test, the results of photometric measurements carried out on the system or part thereof in accordance with this Regulation shall not exceed by more than 30 per cent the maximum values prescribed at points B50L and HV and not be more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75R, if applicable.
Rozptylové sklo instalační jednotky č. 2 se podrobí zkoušce popsané v odstavci 2.5.
The lens of installation unit sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5. above.
OVĚŘENÍ SHODNOSTI VÝROBY
VERIFICATION OF THE CONFORMITY OF PRODUCTION
Z hlediska materiálů používaných pro výrobu rozptylových skel se instalační jednotky ze série považují za vyhovující tomuto předpisu, jestliže:
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the installation units of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
Po zkoušce odolnosti vůči chemickým činidlům a zkoušce odolnosti vůči čistícím prostředkům a uhlovodíkům nevykazuje vnější povrch vzorků žádné trhliny, odštípnutí ani deformace viditelné pouhým okem (viz odstavce 2.2.2, 2.3.1 a 2.3.2);
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2., 2.3.1. and 2.3.2.);
Po zkoušce podle odstavce 2.6.1.1 leží fotometrické hodnoty zjištěné v měřicích bodech stanovených v odstavci 2.6.1.2 v mezích, jež jsou stanoveny tímto předpisem pro shodnost výroby.
After the test described in paragraph 2.6.1.1., the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2. are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
Pokud výsledky zkoušek požadavky nesplňují, zopakují se zkoušky na jiném náhodně vybraném vzorku systému.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of systems selected at random.
ČASOVÉ POŘADÍ ZKOUŠEK SCHVÁLENÍ TYPU
CHRONOLOGICAL ORDER OF APPROVAL TESTS
Zkoušky plastů (rozptylová skla nebo vzorky materiálu dodané podle odstavce 2.2.4 tohoto předpisu)
Tests on plastic materials (lenses or samples of material supplied pursuant to paragraph 2.2.4. of this Regulation)
Rozptylová skla nebo vzorky materiálu
Lenses or samples of material
Rozptylová skla
Lenses
Omezená fotometrie (odstavec 2.1.2)
Limited photometry (para. 2.1.2.)
Změna teploty (odstavec 2.1.1)
Temperature change (para. 2.1.1.)
Měření propustnosti
Transmission measurement
Měření rozptylu
Diffusion measurement
Povětrnostní vlivy (odstavec 2.2.1)
Atmospheric agents (para. 2.2.1.)
Chemická činidla (odstavec 2.2.2)
Chemical agents (para. 2.2.2.)
Čistící prostředky (odstavec 2.3.1)
Detergents (para. 2.3.1.)
Uhlovodíky (odstavec 2.3.2)
Hydrocarbons (para. 2.3.2.)
Narušení (odstavec 2.4.1)
Deterioration (para. 2.4.1.)
Přilnavost (odstavec 2.5)
Adherence (para. 2.5.)
Odolnost vůči záření světleného zdroje (odstavec 2.2.4)
Resistance to light source radiation (para. 2.2.4.)
Zkoušky úplných systémů (opatřených podle odstavce 2.2.3 tohoto předpisu)
Tests on complete systems or part(s) thereof (supplied pursuant to paragraph 2.2.3. of this Regulation).
Úplný systém
Complete Systems
Vzorek č.
Sample No
Narušení (odstavec 2.6.1.1)
Deterioration (para. 2.6.1.1.)
Fotometrie (odstavec 2.6.1.2)
Photometry (para. 2.6.1.2.)
Přilnavost (odstavec 2.6.2)
Adherence (para. 2.6.2.)
METODA MĚŘENÍ ROZPTYLU A PROPUSTNOSTI SVĚTLA
METHOD OF MEASUREMENT OF THE DIFFUSION AND TRANSMISSION OF LIGHT
ZAŘÍZENÍ (viz obrázek 1)
EQUIPMENT (see Figure 1 below)
Svazek kolimátoru K o polodivergenci β/2 = 17,4 × 10–4 rad je omezen clonou Dτ s otvorem 6 mm, proti kterému je umístěn stojan se vzorkem.
The beam of a collimator K with a half divergence β/2 = 17,4 × 10–4 rad is limited by a diaphragm Dτ with an opening of 6 mm against which the sample stand is placed.
Clonu Dτ spojuje se snímačem R spojná achromatická čočka L2 bez sférické vady, jejíž průměr vyhovuje požadavku, že necloní světlo rozptylované vzorkem v kuželu o vrcholovém poloúhlu β/2 = 14°.
A convergent achromatic lens L2, corrected for spherical aberrations links the diaphragm Dτ with the receiver R; the diameter of the lens L2 shall be such that it does not diaphragm the light diffused by the sample in a cone with a half top angle of β/2 = 14 deg.
Do obrazové ohniskové roviny čočky L2 se umístí prstencová clona DD o úhlech αo/2 = 1° a αmax/2 = 12°.
An annular diaphragm DD, with angles α0/2 = 1 deg and αmax/2 = 12 deg is placed in an image focal plane of the lens L2.
Nepropustná středová část clony slouží k tomu, aby se vyloučilo světlo přicházející přímo ze světelného zdroje.
The non-transparent central part of the diaphragm is necessary in order to eliminate the light arriving directly from the light source.
Musí být možno ji vyjmout ze světelného svazku takovým způsobem, aby se vrátila přesně do své výchozí polohy.
It shall be possible to remove the central part of the diaphragm from the light beam in such a manner that it returns exactly to its original position.
Vzdálenost L2 Dτ a ohnisková vzdálenost F2 čočky L2 se volí tak, aby obraz Dτ zcela pokrýval snímač R.
The distance L2 Dτ and the focal length F2 of the lens L2 shall be so chosen that the image of Dτ completely covers the receiver R.
Doporučuje se použít pro L2 ohniskovou vzdálenost přibližně 80 mm.
For L2 it is recommended to use a focal distance of about 80 mm.
Přiřadíme-li počátečnímu dopadajícímu toku velikost 1000 jednotek, musí být absolutní přesnost každého měření lepší než 1 jednotka.
When the initial incident flux is referred to 1 the absolute precision of each reading shall be better than 0,001.
Obrázek 1: Optická montáž sloužící ke změření odchylek rozptylu a propustnosti.
Figure 1: Optical set up for measurement of variations in diffusion and transmission
DDo = 0,0349 F2 DDmax = 0,0349 F2
= 0,0349 F2 DDmax = 0,0349 F2
Provádějí se tato měření:
The following readings shall be taken:
Měření
Reading
Se vzorkem
With sample
Se středovou částí DD
With central part of DD
Zjišťovaná veličina
Quantity represented
Počáteční dopadající tok světla
Incident flux in initial reading
(po zkoušce)
(before test)
Tok světla propuštěný novým materiálem v poli 24°
Flux transmitted by the new material in a field of 24 deg
Tok světla propuštěný zkoušeným materiálem v poli 24°
Flux transmitted by the tested material in a field of 24 deg
Tok světla rozptylovaný novým materiálem
Flux diffused by the new material
Tok světla rozptylovaný zkoušeným materiálem
Flux diffused by the tested material
METODA ZKOUŠENÍ POSTŘIKEM
SPRAY TESTING METHOD
ZKUŠEBNÍ MATERIÁL
TEST EQUIPMENT
Stříkací pistole
Spray gun
Stříkací pistole se osadí tryskou o průměru 1,3 mm umožňující dosahovat při tlaku 6,0 – 0 +0,5 barů průtoku 0,24 l/min ± 0,02 l/min.
The spray gun used shall be equipped with a nozzle 1,3 mm in diameter allowing a liquid flow rate of 0,24 ± 0,02 l/minute at an operating pressure of 6,0 bars –0/+0,5 bar.