natgillin/translations-raw huggingface dataset:
U vzorku odrazky se nejprve změří a zaznamená CIL a poté je namontován do zkušebního upínače a je podroben postřiku vodou následujícím postupem:
A sample device mounted on a test fixture, with initial CIL measured and recorded shall be subjected to a water spray as follows:
Otvory odrazky
Device openings
Veškeré drenážní a jiné otvory zůstanou otevřené.
All drain holes and other openings shall remain open.
Pokud se používají odvodňovací knoty, zkoušejí se se zařízením.
Drain wicks, when used, shall be tested in the device.
Rychlost otáčení
Rotational speed
Odrazka se otáčí kolem své svislé osy rychlostí 4,0 ± 0,5 min – 1.
The device shall be rotated about its vertical axis at a rate of 4,0 ± 0,5 min-1.
Je-li odrazka sloučena nebo je ve skupině se signalizační nebo osvětlovací funkcí, spustí se tyto funkce při konstrukčním napětí v cyklu 5 min zapnuto (je-li to vhodné při přerušovaném svícení) a 55 min vypnuto.
If the retro-reflector is reciprocally incorporated or grouped with signalling or lighting functions, these functions shall be operated at design voltage according to a cycle of 5 min ON (in flashing mode, where appropriate), 55 min OFF.
Zkouška postřikem vodou trvá 12 h (12 cyklů po 5/55 min).
The water spray test shall last 12 h (12 cycles of 5/55 min).
Doba odvodnění
Drain period
Otáčení a postřik se vypne a odrazka se nechá po dobu jedné hodiny odvodnit při zavřených dveřích skříně.
The rotation and the water spray shall be turned OFF and the device allowed to drain for 1 h with the cabinet door closed.
Hodnocení vzorku
Sample evaluation
Nesmí se vytvořit kaluže vody a nesmí se vytvořit ani poklepem nebo nakloněním odrazky.
No standing pool of water shall be allowed to be formed, or which can be formed by tapping or tilting the device.
Po osušení vnějšího povrchu odrazky suchou bavlněnou látkou se změří CIL metodou uvedenou v příloze 4 bodu 3.2.
The CIL shall be measured according to the method specified in Annex 4, paragraph 3.2 after having dried the exterior of the device with a dry cotton cloth.
Zkouška vystavení prachu
Dust exposure test
Tato zkouška hodnotí odolnost vzorku odrazky vůči pronikání prachu, který by mohl významně ovlivnit fotometrický výstup odrazky.
This test evaluates the ability of the sample device to resist dust penetration which could significantly affect the photometric output of the retro-reflector.
Zařízení pro zkoušku vystavení prachu
Dust exposure test equipment
Ke zkoušce vystavení prachu se použije následující zařízení:
The following equipment shall be used to test for dust exposure:
Prachová komora
Dust exposure test chamber
Vnitřek prachové komory má tvar krychle o rozměru strany od 0,9 do 1,5 m. Dno má „tvar násypky“ pro lepší shromažďování prachu.
The interior of the test chamber shall be cubical in shape in size 0,9 to 1,5 m per side. The bottom may be ‘hopper shaped’ to aid in collecting the dust.
Objem vnitřní komory bez dna ve „tvaru násypky“ činí maximálně 2 m3 a musí se do ní vejít 3 až 5 kg zkušebního prachu.
The internal chamber volume, not including a ‘hopper shaped’ bottom shall be 2 m3 maximum and shall be charged with 3 to 5 kg of the test dust.
Komora musí být schopna vířit zkušební prach stlačeným vzduchem nebo ventilátory tak, aby byl prach rozptýlen po celé komoře.
The chamber shall have the capability of agitating the test dust by means of compressed air or blower fans in such a way that the dust is diffused throughout the chamber.
Prach
The dust
Jako zkušební prach se použije jemný práškový cement v souladu s normou ASTM C 150-84 [1].
The test dust used shall be fine powdered cement in accordance with standard ASTM C 150-84 [1].
Postup zkoušky vystavení prachu
Dust exposure test procedure
U vzorkové odrazky se nejprve změří a zaznamená CIL a poté je namontována do zkušebního upínače a je vystavena prachu následujícím způsobem:
A sample device, mounted on a test fixture, with the initial CIL measured and recorded, shall be exposed to dust as follows:
Vystavení prachu
Dust exposure
Namontovaná odrazka se umístí do prachové komory, ne blíže než 150 mm od jejích stěn.
The mounted device shall be placed in the dust chamber no closer than 150 mm from a wall.
Odrazky, jejichž délka přesahuje 600 mm, se umístí vodorovně do středu prachové komory.
Devices with a length exceeding 600 mm shall be horizontally centred in the test chamber.
Zkušební prach se po dobu pěti hodin v patnáctiminutových intervalech vždy na 2 až 15 vteřin co nejvíce rozvíří stlačeným vzduchem nebo ventilátorem/ventilátory.
The test dust shall be agitated as completely as possible by compressed air or blower(s) at intervals of 15 min for a period of 2 to 15 s for the duration of 5 hours.
Mezi jednotlivými intervaly víření se prach nechá usadit.
The dust shall be allowed to settle between the agitation periods.
Hodnocení měřeného vzorku
Measured sample evaluation
Po dokončení zkoušky vystavení prachu se vnější povrch odrazky očistí a osuší suchou bavlněnou látkou a změří se CIL metodou uvedenou v příloze 4 bodu 3.2.
Upon completion of the dust exposure test, the exterior of the device shall be cleaned and dried with a dry cotton cloth and the CIL measured according to the method specified in Annex 4, paragraph 3.2.
ODOLNOST VŮČI KOROZI
RESISTANCE TO CORROSION
Odrazky musí být konstruovány tak, aby si zachovaly předepsané fotometrické a kolorimetrické vlastnosti i při působení vlhkosti a korozívních činitelů, jemuž jsou běžně vystaveny.
Retro-reflecting devices must be so designed that they retain the prescribed photometric and colorimetric characteristics despite the humidity and corrosive influences to which they are normally exposed.
Odolnost čelní plochy vůči ztrátě lesku a ochrany zadní strany před poškozením se kontroluje zvláště tehdy, je-li některá z důležitých kovových částí náchylná ke korozi.
The resistance of the front surface to tarnishing and of the protection of the rear face to deterioration shall be checked, particularly when an essential metal component seems liable to be attacked.
Odrazka nebo svítilna, je-li odrazka sdružena s některou svítilnou, se zbaví všech odnímatelných částí a vystaví se účinku solné mlhy po dobu 50 hodin rozloženou na dvě doby po 24 hodinách s dvouhodinovou přestávkou, během níž se vzorek nechá oschnout.
The retro-reflecting device, or the lamp if the device is combined with a light, shall be stripped of all removable parts and subjected to the action of a saline mist for a period of 50 hours, comprising two periods of exposure of 24 hours each, separated by an interval of two hours during which the sample is allowed to dry.
Solná mlha se vytvoří jemným rozprašováním solného roztoku při teplotě 35° ± 2 °C získaného rozpuštěním 20 ± 2 hmotnostních dílů chloridu sodného v 80 dílech destilované vody, která neobsahuje více než 0,02 % nečistot.
The saline mist shall be produced by atomising, at a temperature of 35 ± 2 °C, a saline solution obtained by dissolving 20 ± 2 parts by weight of sodium chloride in 80 parts of distilled water containing not more than 0,02 % of impurities.
Bezprostředně po skončení zkoušky nesmí vzorek jevit známky nadměrné koroze, která by mohla zhoršit účinnost odrazky.
Immediately after completion of the test, the sample must not show signs of excessive corrosion liable to impair the efficiency of the device.
ODOLNOST VŮČI PALIVŮM
RESISTANCE TO FUELS
Vnější povrch odrazky, zejména její činné plochy, se lehce otře bavlněnou látkou napuštěnou směsí 70 objemových procent n-heptanu a 30 objemových procent toluenu.
The outer surface of the retro-reflecting device and, in particular, of the illuminating surface, shall be lightly wiped with a cotton cloth soaked in a mixture of 70 vol % of n-heptane and 30 vol % of toluol.
Asi po pěti minutách se povrch podrobí vizuální kontrole.
After about five minutes, the surface shall be inspected visually.
Nesmí vykazovat žádné změny, kromě nezávadných drobných povrchových trhlin.
It must not show any apparent surface changes, except that slight surface cracks will not be objected to.
ODOLNOST VŮČI MAZACÍM OLEJŮM
RESISTANCE TO LUBRICATING OILS
Vnější povrch odrazky a zejména její činné plochy se lehce otře bavlněnou látkou napuštěnou detergentním mazacím olejem.
The outer surface of the retro-reflecting device and, in particular, the illuminating surface, shall be lightly wiped with a cotton cloth soaked in a detergent lubricating oil.
Asi po 5 minutách se povrch očistí.
After about five minutes, the surface shall be cleaned.
Poté se změří CIL (příloha 4 bod 3.2 nebo příloha 14 bod 4.2).
The CIL shall then be measured (Annex 4, paragraph 3.2 or Annex 14, paragraph 4.2).
ODOLNOST PŘÍSTUPNÉ ZADNÍ STĚNY ODRAZEK SE ZRCADLOVOU VRSTVOU
RESISTANCE OF THE ACCESSIBLE REAR FACE OF MIRROR-BACKED RETRO-REFLECTING DEVICES
Po okartáčování zadní stěny odrazky tvrdým nylonovým kartáčem se na tuto zadní stěnu na dobu jedné minuty přiloží bavlněná látka napuštěná směsí uvedenou v bodu 3.
After having brushed the rear face of the retro-reflecting device with a hard nylon brush, a cotton cloth soaked in the mixture, defined in paragraph 3 shall be applied to the said rear face for one minute.
Bavlněná látka se poté odejme a odrazka se nechá oschnout.
The cotton cloth is then removed and the retro-reflecting device left to dry.
Po odpaření směsi se provede zkouška odolnosti vůči odírání tím, že se zadní stěna kartáčuje týmž nylonovým kartáčem jako předtím.
As soon as evaporation is completed, an abrasion test shall be made by brushing the rear face with the same nylon brush as before.
Poté se celý povrch zadní zrcadlové stěny pokryje tuší a změří se CIL (příloha 4 bod 3.2 nebo příloha 14 bod 4.2).
The CIL shall then be measured (Annex 4, paragraph 3.2 or Annex 14, paragraph 4.2) after the whole surface of the mirror-backed rear face has been covered with Indian ink.
American Society for Testing and Materials (Americká společnost pro zkoušení a materiály).
American society for Testing and Materials.
ČASOVÁ STÁLOST OPTICKÝCH VLASTNOSTÍ ODRAZEK
STABILITY IN TIME OF THE OPTICAL PROPERTIES OF RETRO-REFLECTING DEVICES
Orgán, který udělil schválení, má právo kontrolovat časovou stálost optických vlastností používaného typu odrazky.
The authority which granted approval shall have the right to check the stability in time of the optical properties of a type of retro-reflecting device in service.
Podobné kontroly mohou na svém území provádět i příslušné orgány jiných zemí než země, v níž bylo schválení typu uděleno.
The competent authorities of countries other than the country in which approval was granted may carry out similar checks in their territory.
Pokud se u používaného typu odrazky soustavně projevuje nějaká závada, pak tyto orgány zašlou orgánu, který udělil schválení, jakékoli demontované části k přezkoušení se žádostí o jeho stanovisko.
If a type of retro-reflector in use exhibits a systematic defect, the said authorities shall transmit any components removed for examination to the authority which granted approval, with a request for its opinion.
Nejsou-li stanovena jiná kritéria, vykládá se pojem „soustavná závada“ používaného typu odrazky v souladu se smyslem bodu 6.1 tohoto předpisu.
In the absence of other criteria, the concept of ‘systematic defect’ of a type of retro-reflector in use shall be interpreted in conformity with the intention of paragraph 6.1 of this Regulation.
I přes význam zkoušek, které mají za úkol ověřit časovou stálost optických vlastností odrazek, nelze za současných technických možností posoudit tuto stálost pomocí laboratorních zkoušek s omezeným trváním.
Despite the importance of tests to check the stability in time of the optical properties of retro-reflecting devices, it is in the present state of the art not yet possible to assess this stability by laboratory tests of limited duration.
ODOLNOST VŮČI TEPLU
RESISTANCE TO HEAT
Odrazka se nepřetržitě po dobu 48 hodin ponechá v suchém prostředí při teplotě 65 ± 2 °C.
The retro-reflecting device shall be kept for 48 consecutive hours in a dry atmosphere at a temperature of 65 ± 2 °C.
Po této zkoušce nesmí být na odrazce a zejména na její optické části patrné žádné trhliny nebo zjevné deformace.
After this test, no cracking or appreciable distortion of the retro-reflecting device and, in particular, of its optical component must be visible.
BAREVNÁ STÁLOST
COLOUR-FASTNESS
Orgán, který udělil schválení, má právo kontrolovat barevnou stálost používaného typu odrazky.
The authority which granted approval shall have the right to check the colour-fastness of a type of retro-reflecting device in service.
Nejsou-li stanovena jiná kritéria, je pojem „soustavná závada“ používaného typu odrazky vykládán v souladu se smyslem bodu 9.1 tohoto předpisu.
In the absence of other criteria, the concept ‘systematic defect’ of a type of retro-reflector in use shall be interpreted in conformity with the intention of paragraph 9.1 of this Regulation.
I přes význam zkoušek, které mají za úkol ověřit barevnou stálost odrazky, nelze za současných technických možností posoudit tuto stálost pomocí laboratorních zkoušek s omezeným trváním.
Despite the importance of tests to check the colour-fastness of retro-reflecting devices, it is in the present state of the art not yet possible to assess colour-fastness by laboratory tests of limited duration.
ČASOVÁ POSLOUPNOST ZKOUŠEK
CHRONOLOGICAL ORDER OF TESTS
Číslo přílohy
Number of Annex
Číslo bodu [1]
Number of paragraph [1]
VZORKY
SAMPLES
Všeobecné specifikace: vizuální kontrola
General specifications: visual inspection
Tvary a rozměry: vizuální kontrola
Shapes and dimensions: visual inspection
Teplo:
Heat:
48 h při 65° ± 2 °C
48 h at 65 ± 2 °C
Vizuální kontrola na deformace
Visual inspection for distortion
Kolorimetrie: vizuální kontrola
Colorimetry: visual inspection
V případě pochybností tříbarevné souřadnice
Trichromatic coordinates in case of doubt
Fotometrie: pouze při 20′ a V = H = 0°
Photometry: limited to 20′ and V = H = 0°
Úplná fotometrie
Complete photometry
10 min v normální poloze
10 min. in normal position
10 min v obrácené poloze
10 min. in inverted position
Motorová paliva:
Motor fuels:
Oleje:
Oils:
Koroze:
Corrosion:
24 hodiny
24 hours
2 hodiny přerušení
2 hours interval
Zadní strana:
Rear face:
Časová stálost
Stability in time
Kolorimetrie:
Colorimetry:
Vizuální kontrola nebo
Visual inspection or
tříbarevné souřadnice
trichromatic coordinates
Barevná stálost
Colour-fastness
Uložení vzorků u příslušného orgánu
Deposit of samples with administration
Tohoto předpisu.
of the Regulation.
ODOLNOST VŮČI NÁRAZU – TŘÍDA IVA
RESISTANCE TO IMPACT — CLASS IVA
Odrazka se namontuje podobným způsobem, jakým je montována na vozidlo, avšak rozptylové sklo je ve vodorovné poloze a směřuje vzhůru.
The retro-reflecting device shall be mounted in a manner similar to the way in which it is mounted on the vehicle, but with the lens faced horizontal and directed upwards.
Na středovou část rozptylového skla se z výšky 0,76 m nechá jednou svisle dopadnout plná leštěná ocelová kulička o průměru 13 mm. Kulička může být usměrněna, ale nesmí být omezen její volný pád.
Drop a 13 mm diameter polished solid steel ball, once, vertically onto the central part of the lens from a height of 0,76 m. The ball may be guided but not restricted in free fall.
Zkouší-li se odrazka touto metodou při pokojové teplotě, nesmí rozptylové sklo prasknout.
When a retro-reflecting device is tested at room temperature with this method, the lens shall not crack.
ZKUŠEBNÍ POSTUP – TŘÍDA IVA
TEST PROCEDURE — CLASS IVA
Žadatel předloží ke schválení deset vzorků, které se zkoušejí v pořadí uvedeném v příloze 15.
The applicant shall submit for approval 10 samples which shall be tested in the chronological order indicated in Annex 15.
Po ověření specifikací podle bodů 6.1 až 6.5 a specifikací tvaru a rozměrů (příloha 5) se všech deset vzorků podrobí zkoušce odolnosti vůči teplu (příloha 10) a nejméně jednu hodinu po této zkoušce se zkoušejí jejich kolorimetrické vlastnosti (příloha 6) a koeficienty svítivosti CIL (příloha 7) při úhlu rozptylu 20′ a úhlu osvětlení V = H = 0° nebo, je-li to nutné, v polohách určených v příloze 7.
After verification of the specifications in paragraphs 6.1 to 6.5 and the specifications of shape and dimensions (Annex 5), the 10 samples shall be subjected to the heat resistance test (Annex 10) and one hour minimum after this test examined as to their colorimetric characteristics (Annex 6) and CIL (Annex 7) for an angle of divergence of 20′ and an illumination angle V = H = 0° or, if necessary, in the positions defined in Annex 7.
Z osmi zbývajících vzorků se namátkou vyberou čtyři a rozdělí se do dvou skupin po dvou vzorcích.
Four samples out of the remaining eight samples shall be selected at random and divided into two groups of two in each group.
Oba vzorky se postupně podrobí zkoušce odolnosti vůči pronikání vody (příloha 8 bod 1) a poté, jsou-li výsledky zkoušky uspokojivé, zkoušce odolnosti vůči palivům a mazacím olejům (příloha 8 body 3 a 4).
The two samples shall be subjected successively to the water-penetration resistance test (Annex 8, paragraph 1) and then, if this test is satisfactory, to the tests for resistance to fuels and lubricating oils (Annex 8, paragraphs 3 and 4).
Oba vzorky se, má-li to význam, podrobí korozní zkoušce (příloha 8 bod 2) a poté zkoušce odolnosti zadní stěny odrazky vůči odírání (příloha 8 bod 5).
The two samples shall, if relevant, be subjected to the corrosion test (Annex 8, paragraph 2), and then to the abrasive-strength test of the rear face of the retro-reflecting device (Annex 8, paragraph 5).
Oba vzorky se rovněž podrobí zkoušce odolnosti vůči nárazu (příloha 13).
These two samples shall also be subjected to the impact test (Annex 13).
Čtyři zbývající vzorky se mohou v případě potřeby využít k jakýmkoli jiným účelům.
The four remaining samples can be utilised, if necessary, for any other purpose.
ČASOVÁ POSLOUPNOST ZKOUŠEK PRO TŘÍDU IVA
CHRONOLOGICAL ORDER OF TESTS FOR CLASS IVA
Tvary a rozměry: vizuální kontrola
Shape and dimensions: visual inspection
48 h při 65° ± 20 °C
48 h at 65 ± 20 °C
2 hodiny přerušení
2 hours' interval
1 min
1 min.
Náraz
Impact
ZKUŠEBNÍ POSTUP PRO ZAŘÍZENÍ TŘÍDY IB A IIIB
TEST PROCEDURE FOR CLASSES IB AND IIIB DEVICES
Odrazky tříd IB a IIIB se zkoušejí zkušebním postupem uvedeným v příloze 4 podle časového sledu zkoušek uvedeného v příloze 12, s výjimkou zkoušky podle přílohy 8 bodu 1, kterou lze pro zařízení třídy IB a IIIB nahradit zkouškou uvedenou v příloze 8 bodu 1.2.
Retro-reflecting devices of Classes IB and IIIB shall be tested according to the test procedures specified in Annex 4, following the chronological order of tests given in Annex 12, with the exception of the test according to Annex 8, paragraph 1, which for Classes IB and IIIB devices may be replaced by the test specified in Annex 8, paragraph 1.2.
MINIMÁLNÍ POŽADAVKY NA KONTROLNÍ POSTUPY SHODNOSTI VÝROBY
MINIMUM REQUIREMENTS FOR CONFORMITY OF PRODUCTION CONTROL PROCEDURES
Požadavky na shodnost jsou z mechanického a geometrického hlediska považovány za splněné, pokud rozdíly nepřekračují nevyhnutelnou míru výrobní odchylky v rámci požadavků tohoto předpisu.
The conformity requirements shall be considered satisfied from a mechanical and geometric standpoint, if the differences do not exceed inevitable manufacturing deviations within the requirements of this Regulation.
Shodnost sériově vyráběných odrazek není z hlediska fotometrického výkonu zpochybněna, pokud se při zkoušce fotometrických vlastností jakékoli namátkou vybrané odrazky žádná naměřená hodnota neodchýlí nepříznivě o více než 20 % od minimálních hodnot předepsaných tímto předpisem.
With respect to photometric performances, the conformity of mass-produced retro-reflectors shall not be contested if, when testing photometric performances of any retro-reflector chosen at random no measured value deviates unfavourably by more than 20 % from the minimum values prescribed in this Regulation.
Je nutné dodržet barevné souřadnice.
The chromaticity coordinates shall be complied with.
MINIMÁLNÍ POŽADAVKY NA OVĚŘENÍ SHODNOSTI VÝROBCEM
MINIMUM REQUIREMENTS FOR VERIFICATION OF CONFORMITY BY THE MANUFACTURER
U každého typu odrazky provede držitel schvalovací značky přinejmenším následující zkoušky, a to v přiměřených intervalech.
For each type of retro-reflector the holder of the approval mark shall carry out at least the following tests, at appropriate intervals.
Zkoušky se provedou v souladu s ustanoveními tohoto předpisu.
The tests shall be carried out in accordance with the provisions of this Regulation.
Pokud některý ze vzorků nevyhoví v rámci daného typu zkoušky požadavkům, odeberou se a přezkouší další vzorky.
If any sampling shows non-conformity with regard to the type of test concerned, further samples shall be taken and tested.
Výrobce podnikne kroky k zajištění shodnosti dotčené výroby.
The manufacturer shall take steps to ensure the conformity of the production concerned.
Zkoušky shodnosti podle tohoto předpisu zahrnují fotometrické a kolorimetrické vlastnosti a zkoušku odolnosti vůči pronikání vody.
Tests of conformity in this Regulation shall cover the photometric and colorimetric characteristics and the resistance to penetration of water.
Metody použité při zkouškách
Methods used in tests
Zkoušky se v zásadě provádějí metodami stanovenými v tomto předpise.
Tests shall generally be carried out in accordance with the methods set out in this Regulation.
Při kterékoliv zkoušce shodnosti prováděné výrobcem je možno se souhlasem příslušného orgánu odpovědného za schvalovací zkoušky použít rovnocenné metody.
In any test of conformity carried out by the manufacturer, equivalent methods may be used with the consent of the competent authority responsible for approval tests.
Výrobce je povinen prokázat, že použité metody jsou rovnocenné s těmi, které jsou uvedeny v tomto předpise.
The manufacturer is responsible for proving that the applied methods are equivalent to those laid down in this Regulation.
Použití bodů 2.2.1 a 2.2.2 vyžaduje řádnou kalibraci zkušebních přístrojů a její korelaci s měřeními provedenými příslušným orgánem.
The application of paragraphs 2.2.1 and 2.2.2 requires regular calibration of test apparatus and its correlation with measurements made by a competent authority.
Ve všech případech jsou referenčními metodami metody tohoto předpisu, zejména pro účely úředního ověřování a výběru vzorků.
In all cases the reference methods shall be those of this Regulation, particularly for the purpose of administrative verification and sampling.
Způsob výběru vzorků
Nature of sampling
Vzorky odrazek se vyberou namátkově z výroby jednotné série.
Samples of retro-reflectors shall be selected at random from the production of a uniform batch.
Jednotnou sérií se rozumí soubor odrazek stejného typu, vymezených podle výrobních metod výrobce.
A uniform batch means a set of retro-reflectors of the same type, defined according to the production methods of the manufacturer.
Posouzení se obecně provádí pro sériovou výrobu jednotlivých závodů.
The assessment shall in general cover series production from individual factories.
Výrobce však může soustředit záznamy týkající se stejného typu z různých závodů do jedné skupiny za předpokladu, že tyto závody pracují se stejným systémem jakosti a se stejným řízením jakosti.
However, a manufacturer may group together records concerning the same type from several factories, provided these operate under the same quality system and quality management.
Měřené a zaznamenávané fotometrické vlastnosti
Measured and recorded photometric characteristics
Vybrané odrazky se podrobí fotometrickým měřením v bodech a měření barevných souřadnic podle tohoto předpisu.
The sampled retro-reflector shall be subjected to photometric measurements at the points and the chromaticity coordinates provided for in the Regulation.