natgillin/translations-raw huggingface dataset:
maximální změna objemu 20 %
maximum change in volume 20 per cent
maximální změna pevnosti v tahu 25 %
maximum change in tensile strength 25 per cent
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 30 %
maximum change in elongation at break 30 per cent
Po skladování na vzduchu o teplotě 40 °C po dobu 48 hodin se hmotnost nesmí v porovnání s původní hodnotou snížit o více než 5 %.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Odolnost vůči stárnutí podle ISO 188 za následujících podmínek:
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
teplota: 70 °C (zkušební teplota = maximální provozní teplota mínus 10 °C)
temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
doba vystavení: 168 hodin
exposure period: 168 hours
maximální změna délkového prodloužení při přetržení –30 % a +10 %
maximum change in elongation at break –30 per cent and +10 per cent
Specifikace a zkušební metoda pro obal
Specifications and test-method for the cover
Odolnost vůči n-hexanu podle ISO 1817 za následujících podmínek:
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
médium: n-hexan
medium: n-hexane
maximální změna objemu 30 %
maximum change in volume 30 per cent
maximální změna pevnosti v tahu 35 %
maximum change in tensile strength 35 per cent
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 35 %
maximum change in elongation at break 35 per cent
doba vystavení: 336 hodin
exposure period: 336 hours
Odolnost vůči ozónu
Resistance to ozone
Zkouška musí být provedena v souladu s normou ISO 1431/1.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C s koncentrací ozónu 50 dílů na sto miliónů po dobu 120 hodin.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Není přípustné žádné popraskání zkušebních vzorků.
No cracking of the test pieces is allowed.
Specifikace nepřipojené hadice
Specifications for uncoupled hose
Plynotěsnost (propustnost)
Gas-tightness (permeability)
Hadice s volnou délkou 1 m musí být připojena k nádrži naplněné kapalným propanem o teplotě 23 ± 2 °C.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4080.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Únik stěnou hadice nesmí přesáhnout 95 cm3 par na metr hadice za 24 hod.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Odolnost za nízkých teplot
Resistance at low temperature
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672:1978, metoda B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Zkušební teplota: –25 ± 3 °C.
Test-temperature: –25 ± 3 °C.
Není přípustné žádné popraskání nebo roztržení.
No cracking or rupture is allowed.
(nepřiděleno)
(Not used)
Zkouška ohybem
Bending test
Prázdná hadice délky přibližně 3,5 m musí být schopna odolávat 3000krát dále předepsané zkoušce střídavým ohýbáním, aniž by se zlomila.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Po zkoušce musí být hadice schopna odolávat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 1.5.5.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Obr. 1
Figure 1
(pouze příklad)
(example only)
pohonný mechanismus
propulsion mechanism
Vnitřní průměr hadice[mm] Poloměr ohybu [mm](Obr.
Hose inside diameter [mm]
Vzdálenost mezi středy [mm] (Obr.
Bending radius [mm] (Figure 1)
Svisleb
Vertical b
Vodorovněa
Horizontal a
od 16 do 20
from 16 to 20
Zkušební stroj (viz obr.
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Obvod kol musí být drážkovaný pro vedení hadice.
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
Poloměr kol měřený ke dnu drážky musí být takový, jak je uvedeno v bodě 1.5.4.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.4.2.
Podélné středové roviny obou kol musí ležet ve stejné svislé rovině a vzdálenost mezi středy kol musí být v souladu s bodem 1.5.4.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Každé z kol se musí volně otáčet kolem svého středu otáčení.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Pohonný mechanismus táhne hadici přes kola rychlostí čtyř kompletních pohybů za minutu.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Konec, který prochází přes horní kolo, se zatíží dostatečnou hmotností, aby se dosáhlo úplného přitisknutí hadice ke kolům.
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Část, která prochází přes dolní kolo, se připojí k pohonnému mechanismu.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Mechanismus musí být nastaven tak, aby hadice urazila celkovou vzdálenost 1,2 m v obou směrech.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Zkouška hydraulickým tlakem a určení minimálního tlaku při roztržení
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 1402.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Zkušební tlak 6750 kPa musí být aplikován po dobu 10 minut, a to bez jakéhokoli úniku.
The test-pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Tlak při roztržení nesmí být menší než 10000 kPa.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Spojky
Couplings
Spojky musí být vyrobeny z oceli nebo mosazi a jejich povrch musí být korozivzdorný.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Spojky musí být krimpovacího typu.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
Převlečná matice musí být vybavena závitem U.N.F.
The swivel-nut must be provided with U.N.F. thread.
Těsnicí kužel typu převlečné matice musí být typu s polovertikálním úhlem 45°.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
Spojky mohou být vyrobeny jako typ s převlečnou maticí nebo jako rychlospojky.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Rychlospojky nesmí být možné rozpojit bez zvláštních opatření nebo bez použití jednoúčelových nástrojů.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Sestava hadice a spojek
Assembly of hose and couplings
Konstrukce spojek musí být taková, aby nebylo nutné olupovat obal, pokud vyztužení hadice nesestává z korozivzdorného materiálu.
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Sestava hadice musí být podrobena zkoušce tlakovými rázy v souladu s normou ISO 1436.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Zkouška musí být provedena cirkulujícím olejem o teplotě 93 °C a minimálním tlaku 3000 kPa.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Hadice musí být podrobena 150000 tlakových rázů.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Po zkoušce tlakovými rázy musí hadice odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 1.5.5.2.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Plynotěsnost
Gas-tightness
Sestava hadice (hadice se spojkami) musí po dobu pěti minut bez jakéhokoli úniku odolávat tlaku plynu 3000 kPa.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Každá hadice musí nést v rozestupech nejvýše 0,5 m následující jasně čitelná a nesmazatelná identifikační označení skládající se z písmen, číslic nebo symbolů:
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
obchodní název nebo značka výrobce;
The trade name or mark of the manufacturer.
rok a měsíc výroby;
The year and month of fabrication.
označení velikosti a typu;
The size and type-marking.
identifikační označení „L.P.G. třída 1“.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Každá spojka musí nést obchodní název nebo značku montujícího výrobce.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
NÍZKOTLAKÉ GUMOVÉ HADICE ZAŘAZENÉ DO TŘÍDY 2
LOW PRESSURE RUBBER HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly maximálnímu provoznímu tlaku 450 kPa.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly teplotám v rozmezí –25 °C až +125 °C.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between –25 °C and +125 °C.
Pokud je pro vyztužující mezivrstvu (mezivrstvy) použit korozivzdorný materiál (tj. nerezavějící ocel), není obal nutný.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
teplota: 115 °C (zkušební teplota = maximální provozní teplota mínus 10 °C)
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
Specifikace a zkušební metoda pro obal
Specifications and test method for the cover
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C s koncentrací ozónu 50 dílů na sto miliónů po dobu 120 hodin.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672–1978, metoda B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Zkušební teplota: –25 ± 3 °C
Test-temperature: –25 ± 3 °C
Po zkoušce musí být hadice schopna odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 2.5.4.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Obr. 2
Figure 2
Vzdálenost mezi středy [mm] (Obr.
Bending radius [mm] (Figure 2)
Zkušební stroj (viz obr.
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Poloměr kol měřený ke dnu drážky musí být takový, jak je uvedeno v bodě 2.5.3.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 2.5.3.2.
Podélné středové roviny obou kol musí ležet ve stejné svislé rovině a vzdálenost mezi středy kol musí být v souladu s bodem 2.5.3.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 2.5.3.2.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Konec, který prochází přes horní kolo, se zatíží dostatečnou hmotností, aby se dosáhlo úplného přitisknutí hadice ke kolům.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Zkušební tlak 1015 kPa musí být aplikován po dobu 10 minut, a to bez jakéhokoli úniku.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Tlak při roztržení nesmí být menší než 1800 kPa.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Spojky musí být vyrobeny z korozivzdorného materiálu.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Tlak při roztržení spojky v namontované poloze nesmí být nikdy menší než tlak při roztržení potrubí nebo hadice.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Tlak při úniku spojky v namontované poloze nesmí být nikdy menší než tlak při úniku potrubí nebo hadice.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Zkouška musí být provedena cirkulujícím olejem o teplotě 93 °C a minimálním tlaku 1015 kPa.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Po zkoušce tlakovými rázy musí hadice odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 2.5.4.2.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Sestava hadice (hadice se spojkami) musí po dobu pěti minut bez jakéhokoli úniku odolávat tlaku plynu 1015 kPa.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
identifikační označení „L.P.G. třída 2“.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
VYSOKOTLAKÉ SYNTETICKÉ HADICE ZAŘAZENÉ DO TŘÍDY 1
HIGH PRESSURE SYNTHETIC HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Účelem této kapitoly je vymezit ustanovení pro schvalování typu ohebných syntetických hadic pro použití s LPG o vnitřním průměru do 10 mm.
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Tato kapitola pokrývá kromě obecných specifikací a zkoušek pro syntetické hadice také specifikace a zkoušky použitelné pro zvláštní typy materiálů nebo syntetické hadice.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Pro provozní teploty přesahující výše uvedené hodnoty musí být zkušební teploty upraveny.
For operating temperatures exceeding the above-mentioned values, the test temperatures must be adapted.
Syntetická hadice musí být tvořena termoplastickou trubicí, obalem z vhodného termoplastického materiálu odolného proti oleji a povětrnostním vlivům a být vyztužena jednou nebo několika mezivrstvami.
The synthetic hose must embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Pokud je pro vyztužující mezivrstvu (mezivrstvy) použit korozivzdorný materiál (tj. nerezavějící ocel), není obal nutný.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Potah vnitřních stěn a obal musí být bez pórů, děr a cizích těles.
The lining and the cover must be free from pores, holes and strange elements.
Pevnost v tahu nejméně 20 MPa a délkové prodloužení při přetržení nejméně 200 %.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení specifické pro materiál polyamid 6
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Pevnost v tahu a délkové prodloužení při přetržení podle ISO 527–2 za následujících podmínek:
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
typ vzorku: typ 1 BA
specimen type: type 1 BA
tahová rychlost: 20 mm/min
tensile speed: 20 mm/min
Před zkouškou musí být materiál klimatizován po dobu nejméně 21 dnů při 23 °C a 50 % relativní vlhkosti.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
pevnost v tahu nejméně 20 MPa
tensile strength not less than 20 MPa
délkové prodloužení při přetržení nejméně 50 %
elongation at break not less than 50 per cent.
teplota: 23 °C (tolerance podle ISO 1817)
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
maximální změna objemu 2 %
maximum change in volume 2 per cent
maximální změna pevnosti v tahu 10 %
maximum change in tensile strength 10 per cent
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 10 %
maximum change in elongation at break 10 per cent
doba vystavení: 24 a 336 hodin
exposure period: 24 and 336 hours
Po provedení stárnutí musí být vzorky před provedením zkoušky tahem podle bodu 3.3.2.1. klimatizovány nejméně 21 dní při teplotě 23 °C a 50 % relativní vlhkosti.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
maximální změna pevnosti v tahu 35 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu materiálu vystaveného stárnutí po dobu 24 hodin;
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
maximální změna délkového prodloužení 25 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s délkovým prodloužením materiálu vystaveného stárnutí po dobu 24 hodin.
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Pevnost v tahu nejméně 20 MPa a délkové prodloužení při přetržení nejméně 250 %.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Zkušební vzorky natažené na délkové prodloužení 20 % se nejprve vystaví působení vzduchu o teplotě 40 °C a relativní vlhkosti 50 % ±10 % s koncentrací ozónu 50 dílů na sto miliónů po dobu 120 hodin.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Specifikace a zkušební metoda pro obal vyrobený z materiálu polyamid 6
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
délkové prodloužení při přetržení nejméně 100 %
elongation at break not less than 100 per cent.
Po provedení stárnutí musí být vzorky před provedením zkoušky tahem podle bodu 3.3.1.1. klimatizovány alespoň 21 dní.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
maximální změna pevnosti v tahu 20 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu materiálu vystaveného stárnutí po dobu 24 hodin;
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
maximální změna délkového prodloužení 50 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s délkovým prodloužením materiálu vystaveného stárnutí po dobu 24 hodin.
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Zkouška se musí provádět v souladu s metodou popsanou v normě ISO 4672, metoda B.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Zkušební teplota: –25 ± 3 °C.
Test temperature: –25 ± 3 °C.
Odolnost za vysokých teplot
Resistance at high temperature
Vzorek hadice o minimální délce 0,5 m natlakovaný na 3000 kPa musí být vložen do pece při teplotě 125 ± 2 °C po dobu 24 hodin.
A piece of hose, pressurized at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 125 ± 2 °C during 24 hours.
Není přípustný žádný únik.
No leakage is allowed.
Po zkoušce musí hadice odolávat zkušebnímu tlaku 6750 kPa po dobu 10 minut.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Po zkoušce musí být hadice schopna odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 3.5.5.2. Obr.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
(pouze příklad) (a = 102 mm; b = 241 mm)
(example only) (a = 102 mm; b = 241 mm)
Zkušební stroj (viz obr. 3) se skládá z ocelového rámu opatřeného dvěma dřevěnými koly s šířkou ráfku přibližně 130 mm.
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Poloměr kol měřený ke dnu drážky musí být 102 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be 102 mm.
Podélné středové roviny obou kol musí ležet ve stejné svislé rovině.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane.
Vzdálenost mezi středy kol musí být svisle 241 mm a vodorovně 102 mm.
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Hadice se nasadí na kola tak, aby vytvořila tvar „S“ (viz obr.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Konec, který prochází přes horní kolo, se zatíží dostatečnou hmotností, aby se dosáhlo úplného přitisknutí hadice ke kolům.
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Zkušební tlak 6750 kPa musí být aplikován po dobu 10 minut, a to bez jakéhokoli úniku.
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Spojky musí být krimpovacího typu a tvořeny hadicovou spojkou nebo průtokovým šroubem.
The couplings must be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Těsnění musí být odolné vůči LPG a musí být v souladu s bodem 3.3.1.2.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2.
Průtokový šroub musí být v souladu s normou DIN 7643.
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Po zkoušce tlakovými rázy musí hadice odolat zkušebnímu tlaku uvedenému v bodě 3.5.5.2.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
USTANOVENÍ PRO SCHVALOVÁNÍ TYPU PLNICÍ JEDNOTKY
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
Definice: viz bod 2.16. tohoto předpisu.
Definition: see paragraph 2.16. of this Regulation.
Plnicí jednotka: třída 3
Filling unit: Class 3
Zpětný ventil: třída 3
Non-return valve: Class 3
Bod 6.15.10., Ustanovení pro plnicí jednotku.
Paragraph 6.15.10., Provisions regarding the filling unit.
Zkouška těsnosti sedel
Seat leakage test
Příloha 15, bod 13
Annex 15, para. 13
Příloha 15, bod 14
Annex 15, para. 14
Příloha 15, bod 15 [1]
Annex 15, para. 15 [1]
Příloha 15, bod 16 [1]
Annex 15, para. 16 [1]
Bod 7 této přílohy
paragraph 7. of this annex
Požadavky na rázovou zkoušku pro plnicí jednotky splňující normy Euro
Impact test requirements for the Euro filling unit
Plnicí jednotka se podrobí rázové zkoušce 10 J.
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Závaží z kalené oceli o hmotnosti 1 kg se upustí z výšky 1 m tak, aby dosáhlo rychlosti při nárazu 4,4 m/s.
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Toho se dosáhne umístěním závaží na kyvadlo.
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Plnicí jednotka se instaluje vodorovně na pevný předmět.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Závaží musí dopadnout na střed vystupující části plnicí jednotky.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Výklad zkoušky
Test interpretation
Plnicí jednotka musí vyhovět požadavkům zkoušky vnější těsnosti a zkoušky těsnosti sedel při teplotě okolí.
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Opakování zkoušky
Re-testing