natgillin/translations-raw huggingface dataset:
teplota tavení plastové vložky se zkouší v souladu s bodem A.23 (dodatek A) a musí splnit požadavky návrhu konstrukce;
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (appendix A), and meet the requirements of the design;
je-li součástí konstrukce ochranný povlak, zkouší se v souladu s bodem A.9.2 (dodatek A).
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A).
Zkouška šarže na roztržení
Batch burst test
Zkouška periodickým tlakovým cyklem
Periodic pressure cycling test
Přípojné hrdlo jedné tlakové láhve se zkouší krouticím momentem 500 Nm v souladu se zkušební metodou uvedenou v bodě A.25 (dodatek A).
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (appendix A).
Tlaková láhev se pak podrobí zkoušce tlakovým cyklem v souladu s postupy stanovenými v bodě 7.4. c) výše.
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
Po požadovaném počtu tlakových cyklů se tlaková láhev zkouší na těsnost v souladu s metodou popsanou v bodě A.10 (dodatek A) a musí splnit požadavky tam uvedené.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Zkoušky technické způsobilosti návrhu konstrukce tlakových láhví musí být v souladu s požadavky bodů 8.6., 10.7.2., 10.7.3. a 10.7.4. této přílohy s výjimkou, že není požadována zkouška na únik před prasknutím dle bodu 8.6.10.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6., 10.7.2., 10.7.3. and 10.7.4. of this annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10. above is not required.
Jedna tlaková láhev se zkouší v souladu s bodem A.25 (dodatek A).
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (appendix A).
Jedna tlaková láhev se zkouší na prostupnost v souladu s bodem A.21 (dodatek A) a musí splnit požadavky tam uvedené.
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (appendix A) and meet the requirements therein.
Zkouška cyklem se zemním plynem
Natural gas cycling test
Jedna dokončená tlaková láhev se zkouší v souladu s bodem A.27 (dodatek A) a musí splnit požadavky tam uvedené.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (appendix A) and meet the requirements therein.
Provedení značení
Provision of marking
Na každé tlakové láhvi zajistí výrobce zřetelné trvalé značení nejméně 6 mm vysoké.
On each cylinder the manufacturer shall provide clear permanent markings not less than 6 mm high.
Značení se provede buď pomocí štítků zapracovaných do pryskyřičných povlaků, štítků přilepených lepidlem, nízkotlakých razidel použitých na zesílených koncích konstrukcí typu CNG–1 a CNG–2, nebo libovolné kombinace uvedených způsobů.
Marking shall be made either by labels incorporated into resin coatings, labels attached by adhesive, low stress stamps used on the thickened ends of type CNG-1 and CNG-2 designs, or any combination of the above.
Samolepící štítky a jejich použití musí být v souladu s ISO 7225 nebo s rovnocennou normou.
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent Standard.
Je povoleno použití několika štítků, které by měly být umístěny tak, aby nebyly zakryty montážními konzolami.
Multiple labels are allowed and should be located such that they are not obscured by mounting brackets.
Každá tlaková láhev, která je v souladu s touto přílohou, musí být označena takto:
Each cylinder complying with this annex shall be marked as follows:
Povinné informace:
Mandatory information:
„Pouze CNG“;
‘CNG only’;
„Nepoužívat po XX/XXXX“, kde „XX/XXXX“ označuje měsíc a rok skončení doby použitelnosti 1 [12]
‘Do not use after XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [12];
identifikační údaje výrobce;
Manufacturer's identification;
identifikační údaje tlakové láhve (příslušné číslo části a výrobní číslo jedinečné pro každou tlakovou láhev);
Cylinder identification (applicable part number and a serial number unique for every cylinder);
pracovní tlak a teplota;
Working pressure and temperature;
číslo předpisu EHK spolu s typem tlakové láhve a registračním číslem osvědčení;
ECE Regulation number, along with cylinder type and certification registration number;
přetlakové zařízení a/nebo ventily, které jsou způsobilé pro použití s tlakovou láhví, nebo možnosti získání informací o způsobilých systémech ochrany před ohněm;
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
jsou-li použity štítky, musí mít všechny tlakové láhve vyraženo jedinečné identifikační číslo na nekrytém kovovém povrchu, aby se umožnilo sledování v případě zničení štítku.
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
Nepovinné informace:
Non-mandatory information:
Na samostatném štítku (samostatných štítcích) mohou být uvedeny následující nepovinné informace:
On a separate label(s) the following non-mandatory information may be provided:
rozsah teplot plynu, např. –40 °C až 65 °C;
Gas temperature range, e.g. –40 °C to 65 °C;
jmenovitý vodní objem tlakové láhve s přesností na dvě platné číslice, např. 120 litrů;
Nominal water capacity of the cylinder to two significant numbers. e.g. 120 litres;
datum původní tlakové zkoušky (měsíc a rok).
Date of original pressure test (month and year).
Značení musí být uvedeno v uvedeném pořadí, ale konkrétní uspořádání se může lišit podle dostupnému prostoru.
The markings shall be placed in the listed sequence but the specific arrangement may be varied to match the space available.
Přípustný příklad povinných informací je:
An acceptable example of mandatory information is:
POUZE CNG
CNG ONLY
NEPOUŽÍVAT PO ../…
DO NOT USE AFTER ../…
Výrobce/číslo části/výrobní číslo
Manufacturer/Part Number/Serial Number
ECE R 110 CNG–2 (číslo registrace)
ECE R 110 CNG-2 (registration No)
„Používejte pouze přetlaková zařízení schválená výrobcem.“
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
PŘÍPRAVA NA EXPEDICI
PREPARATION FOR DISPATCH
Před expedicí z dílny výrobce musí být každá tlaková láhev uvnitř čistá a vysušená.
Prior to dispatch from the manufacturers shop, every cylinder shall be internally clean and dried.
Tlakové láhve, které nejsou okamžitě uzavřeny armaturou ventilu a případně bezpečnostními zařízeními, musí mít ve všech otvorech zátky, které brání přístupu vlhkosti a chrání závity.
Cylinders not immediately closed by the fitting of a valve, and safety devices if applicable, shall have plugs, which prevent entry of moisture and protect threads, fitted to all openings.
Do všech ocelových tlakových láhví a vložek se před expedicí nastříká antikorozní přípravek (např. obsahující olej).
A corrosion inhibitor (e.g. oil-containing) shall be sprayed into all steel cylinders and liners prior to dispatch.
Kupujícímu musí být dodány provozní pokyny výrobce a všechny informace potřebné k zajištění správné manipulace s tlakovou láhví, jejího používání a kontrol za provozu.
The manufacturer's statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Provozní pokyny musí být v souladu s dodatkem D této přílohy.
The statement shall be in accordance with appendix D to this annex.
Americká společnost pro zkušebnictví a materiály
American Society for Testing and Materials.
Britský úřad pro normalizaci.
British Standards Institution.
Národní asociace antikorozních inženýrů.
National Association of Corrosion Engineers.
Není požadováno, pokud se použije přístup založený na zkoušce vadné tlakové láhve dle bodu A.7 (dodatek A).
Not required if use flawed cylinder test approach in paragraph A.7 (appendix A).
= Není vyžadováno pro tlakové láhve navržené dle ISO 9809 (ISO 9809 již tyto zkoušky nařizuje).
= Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
= S výjimkou případů, kdy není použit žádný ochranný povlak.
= Except where no protective coating is used
= Zkoušky na materiálu vložky.
= Tests on liner material
= Zkouška není vyžadována u celokovových konstrukcí (CNG–1).
= Test not required on metal (CNG-1) designs
= Zkouška vyžadována pouze u plně kompozitních konstrukcí (CNG–4).
= Test only required on all-composite (CNG-4) designs
= Zkouška vyžadována, pouze dojde-li ke zvětšení délky.
= Test only required when length increases
Datum skončení doby použitelnosti nesmí přesáhnout stanovenou životnost.
The expiry date shall not exceed the specified service life.
Datum skončení doby použitelnosti může být na tlakovou láhev vyznačeno při expedici za předpokladu, že tlakové láhve byly skladovány na suchém místě bez vnitřního tlaku.
The expiry date may be applied to the cylinder at the time of dispatch, provided that the cylinders have been stored in a dry location without internal pressure.
PŘÍLOHA 4A
ANNEX 4A
USTANOVENÍ PRO SCHVALOVÁNÍ TYPU AUTOMATICKÉHO VENTILU, ZPĚTNÉHO VENTILU, PŘETLAKOVÉHO VENTILU, PŘETLAKOVÉHO ZAŘÍZENÍ A PŘEPADOVÉHO VENTILU
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE AUTOMATIC VALVE, NON-RETURN VALVE, THE PRESSURE RELIEF VALVE, PRESSURE RELIEF DEVICE AND THE EXCESS FLOW VALVE
Účelem této přílohy je vymezit ustanovení pro schvalování typu automatického ventilu, zpětného ventilu, přetlakového ventilu, přetlakového zařízení a přepadového ventilu.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
AUTOMATICKÝ VENTIL
THE AUTOMATIC VALVE
Materiály, z nichž se skládá automatický ventil a které jsou během provozu v kontaktu s CNG, musí být slučitelné se zkušebním CNG.
The materials constituting the automatic valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Slučitelnost se ověří postupem popsaným v příloze 5D.
In order to verify this compatibility the procedure described in annex 5D shall be used.
Provozní specifikace
Operating specifications
Automatický ventil musí být navržen tak, aby odolával tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) bez úniku a deformace.
The automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Automatický ventil musí být navržen tak, aby byl nepropustný při tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) (viz příloha 5B).
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Automatický ventil se ve své normální poloze užívání stanovené výrobcem podrobí 20000 operací; poté se deaktivuje.
The automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Ventil musí zůstat nepropustný při tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) (viz příloha 5B).
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Automatický ventil musí být navržen tak, aby pracoval při teplotách stanovených v příloze 5O.
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Případný elektrický systém musí být izolován od tělesa automatického ventilu.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.
Automatický ventil aktivovaný elektrickým proudem musí být při vypnutém proudu v poloze „uzavřeno“.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Automatický ventil musí být v souladu se zkušebními postupy pro třídu součástí určenou podle schématu na obr. 1–1 bodu 2 tohoto předpisu.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
ZPĚTNÝ VENTIL
THE NON-RETURN VALVE
Materiály, z nichž se skládá jednosměrný ventil a které jsou během provozu v kontaktu s CNG, musí být slučitelné se zkušebním CNG.
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Zpětný ventil musí být navržen tak, aby odolával tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) bez úniku a deformace.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Zpětný ventil musí být navržen tak, aby byl nepropustný (zvnějšku) při tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) (viz příloha 5B).
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Zpětný ventil se ve své normální poloze užívání stanovené výrobcem podrobí 20000 operací; poté se deaktivuje.
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Ventil musí zůstat nepropustný (zvnějšku) při tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) (viz příloha 5B).
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Zpětný ventil musí být navržen tak, aby pracoval při teplotách stanovených v příloze 5O.
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Zpětný ventil musí být v souladu se zkušebními postupy pro třídu součástí určenou podle schématu na obr. 1–1 bodu 2 tohoto předpisu. Přetlakový ventil a přetlakové zařízení
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
PŘETLAKOVÝ VENTIL A PŘETLAKOVÉ ZAŘÍZENÍ
THE PRESSURE RELIEF VALVE AND PRESSURE RELIEF DEVICE
Materiály, z nichž se skládá přetlakový ventil a přetlakové zařízení a které jsou během provozu v kontaktu s CNG, musí být slučitelné se zkušebním CNG.
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Slučitelnost se ověří postupem popsaným v příloze 5D.
In order to verify this compatibility, the procedure described in annex 5D shall be used.
Přetlakový ventil a přetlakové zařízení třídy 0 musí být navrženy tak, aby odolávaly tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa).
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Přetlakový ventil a přetlakové zařízení třídy 1 musí být navrženy tak, aby byly s uzavřenými výstupy nepropustné při tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa) (viz příloha 5B).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see annex 5B).
Přetlakový ventil třídy 1 nebo 2 musí být navržen tak, aby byl s uzavřeným výstupem nepropustný při dvojnásobku pracovního tlaku.
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Přetlakové zařízení musí být navrženo tak, aby otevřelo pojistku při teplotě 110 ± 10 °C.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
Přetlakový ventil třídy 0 musí být navržen tak, aby pracoval při teplotách od –40 °C do 85 °C.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from –40 °C to 85 °C.
Přetlakový ventil a přetlakové zařízení musí být v souladu se zkušebními postupy pro třídu součástí určenou podle schématu na obr. 1–1 bodu 2 tohoto předpisu.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
PŘEPADOVÝ VENTIL
THE EXCESS FLOW VALVE
Materiály, z nichž se skládá přepadový ventil a které jsou během provozu v kontaktu s CNG, musí být slučitelné se zkušebním CNG.
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Přepadový ventil, není-li integrován do tlakové láhve, musí být navržen tak, aby odolával tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku (MPa).
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Přepadový ventil musí být navržen tak, aby byl nepropustný při tlaku ve výši 1,5 násobku pracovního tlaku (MPa).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Přepadový ventil musí být navržen tak, aby pracoval při teplotách stanovených v příloze 5O.
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Přepadový ventil se musí uzavřít při rozdílu tlaků na ventilu rovném 650 kPa.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Když je přepadový ventil v uzavřené poloze, obtokový průtok ventilem nesmí přesáhnout 0,05 standardních m3/min při rozdílovém tlaku 10000 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
Zařízení musí být v souladu se zkušebními postupy pro třídu součástí určenou podle schématu na obr. 1–1 bodu 2 tohoto předpisu s výjimkou přetlaku, vnějšího úniku, zkoušky odolnosti proti suchému teplu a stárnutí v ozonovém prostředí.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
RUČNÍ VENTIL
THE MANUAL VALVE
Zařízení ručního ventilu třídy 0 musí být navrženo tak, aby odolávalo tlaku ve výši 1,5násobku pracovního tlaku.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Zařízení ručního ventilu třídy 0 musí být navrženo tak, aby pracovalo při teplotách od –40 °C do 85 °C.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from –40 °C to 85 °C.
PŘÍLOHA 4B
ANNEX 4B
USTANOVENÍ PRO SCHVALOVÁNÍ TYPU OHEBNÝCH PALIVOVÝCH VEDENÍ NEBO HADIC
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
Účelem této přílohy je vymezit ustanovení pro schvalování typu ohebných hadic pro použití s CNG.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
vysokotlaké hadice (třída 0),
High pressure hoses (Class 0),
středotlaké hadice (třída 1),
Medium pressure hoses (Class 1),
nízkotlaké hadice (třída 2).
Low pressure hoses (Class 2)
VYSOKOTLAKÉ HADICE ZAŘAZENÉ DO TŘÍDY 0
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly maximálnímu pracovnímu tlaku ve výši 1,5 násobku pracovního tlaku (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Hadice musí být navrženy tak, aby odolávaly teplotám stanoveným v příloze 5O.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in annex 5O.
Vnitřní průměr musí být v souladu s tabulkou 1 normy ISO 1307.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Hadice musí být tvořena trubicí s hladkým vnitřním povrchem, obalem z vhodného syntetického materiálu a musí být vyztužena jednou nebo několika mezivrstvami.
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Pevnost v tahu a délkové prodloužení u materiálu z gumy a termoplastických elastomerů (TPE)
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
teplota: 115 °C (zkušební teplota = maximální provozní teplota – 10 C)
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C).
doba působení: 24 a 336 hodin.
exposure period: 24 and 336 hours.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 1.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
maximální změna pevnosti v tahu 35 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 25 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin.
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Pevnost v tahu a délkové prodloužení specifické pro termoplastické materiály.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
typ vzorku: typ 1 BA.
specimen type: type 1 BA.
rychlost tahu: 20 mm/min.
tensile speed: 20 mm/min.
Materiál musí být před provedením zkoušky klimatizován minimálně po dobu 21 dnů při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 %.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
pevnost v tahu nejméně 20 MPa.
tensile strength not less than 20 MPa.
délkové prodloužení při přetržení nejméně 100 %.
elongation at break not less than 100 per cent.
médium: n-pentan.
medium: n-pentane.
teplota: 23 °C (tolerance podle ISO 1817)
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817).
doba ponoření: 72 hodin.
immersion period: 72 hours.
maximální změna objemu 2 %.
maximum change in volume 2 per cent.
maximální změna pevnosti v tahu 10 %.
maximum change in tensile strength 10 per cent.
maximální změna délkového prodloužení při přetržení 10 %.
maximum change in elongation at break 10 per cent.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 1.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
teplota: 23 °C (tolerance podle ISO 1817)
temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817)
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 1.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
médium: n-Hexan
medium: n-hexane.
Zkušební vzorky musí být po stárnutí klimatizovány při teplotě 23 °C a relativní vlhosti 50 % alespoň 21 dní před tím, než se provede zkouška tahem v souladu s bodem 1.4.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
maximální změna pevnosti v tahu 20 % po 336 hodinách stárnutí v porovnání s pevností v tahu u materiálu zestárlého 24 hodin.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.