natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Poznámka 2: Na jednom z těchto prototypů se určí objem nádrže a tloušťka stěny každé části nádrže.
Note 2: On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Přehled zkoušek prováděných na plně kompozitních nádržích
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Všechny nádrže
All containers
Zkouška tlakovým cyklem při teplotě okolí
Ambient temperature pressure cycling test
1 každých 5 šarží
1 per 5 batches
Viz bod 2.3.6.1.
See para. 2.3.6.1.
Zkouška tlakovým cyklem při vysoké teplotě
High temperature pressure cycling test
Viz bod 2.3.6.2.
See para. 2.3.6.2.
Zkouška vnější těsnosti
External leak test
Viz bod 2.3.6.3.
See para. 2.3.6.3.
Viz bod 2.3.6.4.
See para. 2.3.6.4.
Zkouška cyklováním s LPG
LPG cycling test
Viz bod 2.3.6.5.
See para. 2.3.6.5.
Zkouška na vysokoteplotní tečení
High temperature creep test
Viz bod 2.3.6.6.
See para. 2.3.6.6.
Viz bod 2.7.
See para. 2.7.
Pádová zkouška
Drop test
Viz bod 2.8.
See para. 2.8.
Viz bod 2.9.
See para. 2.9.
Zkouška v kyselém prostředí
Acid environment test
Viz bod 2.10.
See para. 2.10.
Zkouška ultrafialovým zářením
Ultra-violet radiation test
Viz bod 2.11.
See para. 2.11.
Mechanické zkoušky
Mechanical tests
Četnost mechanických zkoušek
Frequency of the mechanical tests
Četnost zkoušek pro kovové nádrže je: 1 nádrž z každé šarže během výroby a pro typové zkoušky, viz tabulka 1.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Zkušební vzorky, které nejsou rovné, musí být narovnány lisováním za studena.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Na zkušebních vzorcích, které obsahují svar, musí být svar zarovnán k odstranění jeho převýšení.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Kovové nádrže se podrobují zkouškám podle tabulky 1.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Zkušební vzorky z nádrží, které mají pouze jeden obvodový svar (nádrže ze dvou částí), se odebírají z míst podle obrázku 1 v dodatku 2.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Zkušební vzorky z nádrží, které mají podélné a obvodové svary (nádrže ze tří nebo více částí), se odebírají z míst podle obrázku 2 v dodatku 2.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Četnost zkoušek pro plně kompozitní nádrže je:
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Během výroby: 1 nádrž z každé šarže
During production: 1 container from each batch
Pro typové zkoušky viz tabulka 2
For type testing, see Table 2
Všechny mechanické zkoušky pro ověření vlastností základního materiálu a svarů tlakem namáhaných plášťů nádrží se provádějí na zkušebních vzorcích odebraných z dokončených nádrží.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Druhy zkoušek a vyhodnocení výsledků zkoušek
Types of tests and evaluation of test results
Každá nádrž odebraná jako vzorek se podrobí následujícím zkouškám:
Each sample container is subjected to the following tests:
V případě nádrží s podélnými a obvodovými svary (nádrže ze tří částí) na zkušebních vzorcích odebraných z míst podle obrázku 1 v dodatku 2 této přílohy:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 of this annex:
zkouška tahem na základním materiálu; zkušební vzorek se odebírá v podélném směru (není-li to možné, může být odebrán v obvodovém směru);
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
zkouška tahem na základním materiálu ze dna;
One tensile test on parent material of the bottom;
zkouška tahem kolmo k podélnému svaru;
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
zkouška tahem kolmo k obvodovému svaru;
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
zkouška ohybem na podélném svaru, vnitřní povrch namáhaný tahem;
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
zkouška ohybem na podélném svaru, vnější povrch namáhaný tahem;
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
zkouška ohybem na obvodovém svaru, vnitřní povrch namáhaný tahem;
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
zkouška ohybem na obvodovém svaru, vnější povrch namáhaný tahem; a
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
makrostrukturní zkouška na řezu svarem;
One macroscopic test of a welded section;
(ml, m2) Minimálně dvě makrostrukturní zkoušky na řezu ventilovým hrdlem/deskou v případě ventilů namontovaných na boční stěně podle bodu 2.4.2. níže.
(ml, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2. below.
V případě nádrží pouze s obvodovými svary (nádrže ze dvou částí) na zkušebních vzorcích odebraných z míst podle obrázků 2a a 2b v dodatku 2 této přílohy:
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Zkoušky stanovené v bodu 2.1.2.1.1. výše s výjimkou c), e) a f), které se nepoužijí.
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1. above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Zkušební vzorek pro zkoušku tahem na základním materiálu se odebere z a) nebo b), jak je uvedeno v bodu 2.1.2.1.1. výše.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1. above.
Zkušební vzorky, které nejsou dostatečně rovné, musí být narovnány lisováním za studena.
Test-pieces which are not sufficiently flat must be flattened by cold pressing.
Na všech zkušebních vzorcích, které obsahují svar, se svar zarovná k odstranění jeho převýšení.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Zkouška tahem na základním materiálu
Tensile test on parent metal
Zkouška tahem se provádí v souladu s normami EN 876, EN 895 a EN 10002–1.
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Zjištěné hodnoty meze kluzu, pevnosti v tahu a délkového prodloužení při přetržení musí odpovídat vlastnostem kovu podle požadavku bodu 1.3. této přílohy.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break must comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3. of this annex.
Zkouška tahem na svarech
Tensile test on welds
Tato zkouška tahem ve směru kolmém na svar se musí provádět na zkušebním vzorku se zúženým průřezem šířky 25 mm a délky sahající až 15 mm za okraje svaru, jak je znázorněno na obrázku 2 v dodatku 3 této přílohy.
This tensile test perpendicular to the weld must be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Za touto středovou částí se šířka zkušebního vzorku musí postupně zvětšovat.
Beyond this central part the width of the test-piece must increase progressively.
Zjištěná hodnota pevnosti v tahu musí splňovat minimální hodnoty požadované normou EN 10120.
The tensile strength value obtained must meet the minimum levels required by EN 10120.
Zkouška ohybem se provádí v souladu s normami ISO 7438:2000 a ISO 7799:2000 a normou EN 910 pro svařované části.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2000 and ISO 7799:2000 and Euronorm EN 910 for welded parts.
Zkoušky ohybem se provádí na vnitřním povrchu namáhaném tahem a na vnějším povrchu namáhaném tahem.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Na zkušebním vzorku se nesmějí objevit praskliny, je-li ohnut okolo trnu tak, že vnitřní okraje nejsou od sebe vzdáleny více než činí průměr trnu + 3a (viz obrázek 1 v dodatku 3 této přílohy).
Cracks must not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel + 3a (see Figure 1 in Appendix 3 of this annex).
Poměr (n) mezi průměrem trnu a tloušťkou zkušebního vzorku nesmí překročit hodnoty uvedené v následující tabulce:
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece must not exceed the values given in the following table:
Skutečná pevnost v tahu Rt v (N/mm2)
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Hodnota (n)
Value (n)
do 440 včetně
up to 440 inclusive
nad 440 do 520 včetně
above 440 to 520 inclusive
nad 520
above 520
Opakování zkoušek tahem a ohybem
Retesting for the tensile and bend tests
Opakování zkoušek tahem a ohybem je povoleno.
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Druhá zkouška se provádí na dvou zkušebních vzorcích odebraných ze stejné nádrže.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Pokud jsou výsledky těchto zkoušek uspokojivé, první zkouška se ignoruje.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
V případě, že jedna nebo obě opakované zkoušky nevyhoví požadavkům, šarže musí být vyřazena.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Hydraulická zkouška na roztržení
Burst test under hydraulic pressure
Zkoušené nádrže musí být opatřeny nápisy, jejichž umístění se předpokládá na tlakem namáhaném plášti nádrže.
Containers subjected to this test must bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Hydraulická zkouška na roztržení musí být provedena na zařízení, které umožňuje postupně zvyšovat tlak v nádrži až do jejího roztržení a zaznamenávat změnu tlaku v závislosti na čase.
The burst test under hydraulic pressure must be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Maximální průtok během zkoušky by neměl překročit 3 % objemu nádrže za minutu.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Zkouška na roztržení se vyhodnocuje podle těchto přijatých kritérií:
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
vzrůst objemu kovové nádrže, který se rovná objemu vody spotřebované od počátku zvyšování tlaku do okamžiku roztržení nádrže;
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
vyhodnocení trhliny a tvaru jejích okrajů;
Examination of the tear and the shape of its edges;
tlak při roztržení.
Bursting pressure.
Podmínky přijatelnosti zkoušky
Test acceptance conditions
Změřený tlak při roztržení (Pr) nesmí být za žádných okolností menší než 2,25 · 3000 = 6750 kPa.
The measured bursting pressure (Pr) must not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Specifická změna objemu kovové nádrže v okamžiku roztržení nesmí být menší než:
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting must not be less than:
20 %, je-li délka kovové nádrže větší než její průměr;
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
17 %, je-li délka kovové nádrže rovná jejímu průměru nebo menší;
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
8 % v případě zvláštní kovové nádrže uvedené na straně 1 v dodatku 5, obr. A, B a C.
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5, page 1, Figures A, B and C.
Zkouška na roztržení nesmí způsobit rozpad nádrže na zlomky.
The burst test must not cause any fragmentation of the container.
Hlavní trhlina nesmí mít charakter křehkého lomu, tj. okrajové hrany lomu nesmí být radiální, ale musí být pod určitým úhlem skloněny vůči rovině průměru a po celé své tloušťce musí vykazovat kontrakci.
The main fracture must not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture must not be radial but must be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
U kovových nádrží nesmí trhlina odhalit vnitřní vadu materiálu.
For metal containers the fracture must not reveal an inherent defect in the metal.
Svar musí být alespoň tak pevný jako originální kov, ale pokud možno pevnější.
The weld must be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
U plně kompozitních nádrží nesmí trhlina odhalit žádné vady struktury.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Opakování zkoušky na roztržení
Retesting for the burst test
Opakování zkoušky na roztržení je povoleno.
Retesting is permitted for the burst test.
Druhá zkouška na roztržení se provádí na dvou nádržích, které byly vyrobeny bezprostředně po první nádrži v rámci stejné šarže.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Nádrže reprezentativní pro typ nádrže předkládané ke schválení typu (bez příslušenství, ale s uzavřenými výstupy) musí odolávat vnitřnímu hydraulickému tlaku 3000 kPa bez úniků nebo trvalých deformací a splňovat následující požadavky:
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Tlak vody v nádrži se musí zvětšovat rovnoměrnou rychlostí až do dosažení zkušebního tlaku 3000 kPa.
The water pressure in the container must increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Nádrž musí zůstat pod zkušebním tlakem dostatečně dlouho, aby se prokázalo, že tlak neklesá a že lze zaručit těsnost nádrže.
The container must remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leakproof.
Po zkoušce nesmí nádrž vykazovat známky trvalé deformace.
After the test the container must show no signs of permanent deformation.
Nádrže, které při zkoušce nevyhoví, musí být vyřazeny.
Any container tested which does not pass the test must be rejected.
Další hydraulické zkoušky prováděné na plně kompozitních nádržích
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Dokončená nádrž se podrobí nejvýše 20000 cyklů podle následujícího postupu:
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Zkoušená nádrž se naplní kapalinou nezpůsobující korozi, jako je např. olej, inhibovaná voda nebo glykol.
fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Tlak v nádrži se cykluje mezi nejvýše 300 kPa a nejméně 3000 kPa rychlostí nepřesahující 10 cyklů za minutu.
cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
Tento cyklus se provede nejméně 10000krát a pokračuje se, dokud není provedeno 20000 cyklů, nebo dokud před roztržením nezačne nádrž propouštět.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Zaznamená se počet cyklů do selhání s místem a popisem počátku selhání.
the number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
Nádrž nesmí selhat nebo propouštět po méně než 10000 cyklech.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Po provedení 10000 cyklů může nádrž před roztržením propouštět.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Opakování zkoušky
Retesting
Opakování zkoušky tlakovým cyklem při teplotě okolí je povoleno.
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Druhá zkouška se provádí na dvou nádržích, které byly vyrobeny bezprostředně po první nádrži v rámci stejné šarže.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Zkouška tlakovým cyklem při vysoké teplotě
+High temperature pressure cycling test
Dokončené nádrže nesmí při zkoušce tlakovým cyklem vykazovat známky roztržení, úniku nebo roztřepení vlákna; postupuje se takto:
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Zkoušená nádrž se naplní kapalinou nezpůsobující korozi, jako je např. olej, inhibovaná voda nebo glykol.
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Nádrže se klimatizují 48 hodin při 0 kPa, 65 °C a relativní vlhkosti 95 % nebo více.
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity.
Nádrže se hydrostaticky tlakují; počet cyklů je roven 3600 při maximální rychlosti 10 cyklů za minutu, tlak dosahuje hodnot mezi nejvýše 300 kPa a nejméně 3000 kPa při teplotě 65 °C a vlhkosti 95 %.
Hydrostatically pressurize for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity;
Po tlakovém cyklu při vysoké teplotě se nádrže předkládají ke zkoušce vnější těsnosti a pak se hydrostaticky přetlakují k roztržení v souladu s postupem zkoušky na roztržení.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurized to failure in accordance with the burst test procedure.
Nádrž musí vyhovět požadavkům zkoušky vnější těsnosti stanoveným v bodě 2.3.6.3.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3.
Tlak při roztržení nádrže musí být nejméně 85 % projektovaného tlaku při roztržení.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Opakování zkoušky tlakovým cyklem při vysoké teplotě je povoleno.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Za účelem zjištění úniku se nádrž po dobu vystavení tlaku 3000 kPa ponoří do mýdlové vody (bublinová metoda).
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Nádrž nesmí vykazovat žádné netěsnosti.
The container shall not show any leakage.
Opakování zkoušky vnější těsnosti je povoleno.
Retesting is permitted for the external leak test.
Všechny zkoušky se provádí při teplotě 40 °C na nádrži naplněné komerčním propanem na 80 % vodního objemu nádrže.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Zkouška se provádí po dobu alespoň 8 týdnů, dokud není zjištěno pronikání konstrukcí nádrže v ustáleném stavu po dobu nejméně 500 hodin.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Pak se měří rychlost ztráty hmotnosti nádrže.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Graf změny hmotnosti na počet dní se zaznamená.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Rychlost ztráty hmotnosti musí být menší než 0,15 g/hod.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Opakování zkoušky prostupnosti je povoleno.
Retesting is permitted for the permeation test.
Nádrž, která úspěšně splnila požadavky zkoušky prostupnosti, se podrobí zkoušce tlakovým cyklem při teplotě okolí podle požadavků bodu 2.3.6.1. této přílohy.
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Nádrž se rozřízne a zkontroluje se rozhraní vložka/hrdlo.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Nádrž musí vyhovět požadavkům zkoušky tlakovým cyklem při teplotě okolí.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
Kontrola rozhraní vložka/hrdlo nesmí odhalit žádné známky jakéhokoli opotřebení, jako je vznik únavových trhlin nebo elektrostatický výboj.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Opakování zkoušky cyklováním s LPG je povoleno.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Tato zkouška se provádí pouze na plně kompozitních nádržích, u kterých je teplota skelného přechodu pryskyřičného pojiva (TG) nižší než konstrukční teplota +50 °C.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (TG) below the design temperature +50 °C.
Jedna dokončená nádrž se zkouší takto:
One finished container shall be tested as follows:
Nádrž se natlakuje na 3000 kPa a udržuje při teplotě stanovené podle tabulky na základě doby trvání zkoušky:
The container shall be pressurized to 3000 kPa and held at a temperature defined according the table on the basis of the test period duration:
Zkušební teplota vztahující se k době trvání zkoušky na vysokoteplotní tečení
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Doba vystavení (h)
Exposure time (h)
Nádrž se podrobí zkoušce vnější těsnosti.
The container shall be submitted to an external leak test.
Maximální povolené zvýšení objemu je 5 %.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Nádrž musí splňovat požadavky zkoušky vnější těsnosti stanovené v bodě 2.4.3. této přílohy a zkoušky na roztržení stanovené v bodě 2.2. této přílohy.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3. of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Opakování zkoušky na vysokoteplotní tečení je povoleno.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Nedestruktivní kontrola
Non-destructive examination
Svary musí být podrobeny rentgenografické kontrole podle specifikace ISO R 1106, třída B.
Welds must be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
Při použití drátkového indikátoru nesmí být průměr nejmenšího viditelného drátku větší než 0,10 mm.
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
Při použití stupňovitého a dírkového indikátoru nesmí být průměr nejmenšího viditelného otvoru větší než 0,25 mm.
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Vyhodnocování rentgenogramů svarů se musí provádět na originálních filmech postupem doporučeným v normě ISO 2504, odstavci 6.
Assessment of the weld radiographs must be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Nejsou přípustné tyto vady:
The following defects are not acceptable:
Trhliny, vadné svary nebo nedostatečně provařené svary.
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
U nádrží s tloušťkou stěny ≥ 4 mm se níže uvedené vměstky považují za přípustné:
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
jakýkoli plynový vměstek o rozměru ne větším než a/4 mm;
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;