natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Z technických i ekonomických důvodů se považují za vhodnější systémy s velkým obsahem prachu.
High dust systems are considered preferable for technical and economical reasons.
Tyto systémy nevyžadují opětovný ohřev, protože teplota odpadního plynu na výstupu ze systému předehřívače je obvykle ve správném teplotním intervalu pro proces selektivní katalytické redukce.
These systems do not require reheating, because the waste gas temperature at the outlet of the preheater system is usually in the right temperature range for SCR operation
Absorbent je přidáván buď k surovinám (např. přísada hašeného vápna) nebo vstřikován do proudícího plynu (např. vápenný hydrát nebo hašené vápno (Ca(OH)2), pálené vápno (CaO), aktivní popílek s vysokým obsahem CaO nebo hydrogenuhličitan sodný (NaHCO3)).
Absorbent is either added to the raw materials (e.g. hydrated lime addition) or injected into the gas stream (e.g. hydrated or slaked lime (Ca(OH)2), quicklime (CaO), activated fly ash with a high CaO content or sodium bicarbonate (NaHCO3)).
Hašené vápno se může dávkovat do surovinového mlýna spolu s ostatními složkami surovin nebo přidávat přímo do vsázky pece.
Hydrated lime can be charged into the raw mill together with the raw material constituents or directly added to the kiln feed.
Přidávání hašeného vápna má tu výhodu, že příměs obsahující vápník tvoří reakční produkty, které se mohou přímo zapojit do procesu výpalu slínku.
The addition of hydrated lime offers the advantage that the calcium-bearing additive forms reaction products that can be directly incorporated into the clinker-burning process.
Vhánění absorbentu do proudícího plynu lze použít v suché či mokré formě (polosuché praní).
Absorbent injection into the gas stream can be applied in a dry or wet form (semi-dry scrubbing).
Absorbent je vháněn do vedení kouřových plynů při teplotách blízkých rosnému bodu vody, což vytváří příznivější podmínky pro zachycování SO2.
The absorbent is injected into the flue-gas path at temperatures close to the water dew point, which results in more favourable conditions for SO2 capture.
V systémech cementářských pecí je teplot v tomto rozpětí obvykle dosaženo v oblasti mezi surovinovým mlýnem a odlučovačem prachu.
In cement kiln systems, this temperature range is usually reached in the area between the raw mill and the dust collector
Mokrá vypírka plynu je nejpoužívanější technikou odsiřování odpadních plynů v uhelných elektrárnách.
The wet scrubber is the most commonly used technique for flue-gas desulphurisation in coal-fired power plants.
U procesů výroby cementu je mokrý proces zavedenou metodou snižování emisí SO2.
For cement manufacturing processes, the wet process for reducing SO2 emissions is an established technique.
Mokré vypírání je založeno na následující chemické reakci:
Wet scrubbing is based on the following chemical reaction:
SOx jsou absorbovány tekutinou/kalem, který je rozstřikován ve sprchové věži.
SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed in a spray tower.
Absorbentem je zpravidla uhličitan vápenatý.
The absorbent is generally calcium carbonate.
Mokré vypírky plynu vykazují nejvyšší účinnost odstraňování rozpustných kyselých plynů u všech metod odsiřování kouřových plynů (FGD) s nejnižšími činiteli překročení stechiometrických podmínek a nejnižší mírou produkce pevného odpadu.
Wet scrubbing systems provide the highest removal efficiencies for soluble acid gases of all flue-gas desulphurisation (FGD) methods with the lowest excess stoichiometric factors and the lowest solid waste production rate.
Technologie potřebuje určité množství vody s následnou potřebou čištění odpadních vod.
The technique requires certain amounts of water with a consequent need for waste water treatment
Obecný popis elektrostatických odlučovačů je uveden v oddílu 1.5.1.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
Kvůli vysokoobjemovým tokům a relativně vysokému prachovému zatížení jsou zejména rotační pece bez předehřívačů, ale i rotační pece s předehřívači elektrostatickými odlučovači vybaveny.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
V případě kombinace se stabilizátorem lze dosáhnout vynikajícího výkonu.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
Obecný popis textilních filtrů je uveden v oddílu 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Textilní filtry jsou velmi vhodné pro pece, mlýny a drtiče nehašeného vápna, jakož i na vápenec, zařízení na hašení vápna, dopravu materiálu a skladovací a nakládací zařízení.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Často se s výhodou používá kombinace s cyklónovými předřazenými filtry.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Provoz textilních filtrů je omezen podmínkami kouřových plynů, jako je teplota, vlhkost, zatížení prachem a chemické složení.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
Existují různé textilní materiály, které jsou schopny odolávat mechanickému, tepelnému a chemickému opotřebení tak, aby těmto podmínkám vyhověly.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
U mokrých odlučovačů prachu dochází k odstranění prachu z proudů odpadního plynu tak, že se tok plynu přivede do blízkého kontaktu s vypírací kapalinou (obvykle s vodou), prachové částice se v kapalině zachytí a mohou být spláchnuty.
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
Pro odstraňování prachu je k dispozici řada různých typů mokrých vypírek plynu.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Hlavními typy používanými ve vápenických pecích jsou vícekaskádová/vícestupňová mokrá vypírka, dynamická mokrá vypírka a Venturiho pračka.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
Převážnou většinu mokré vypírky plynu používané ve vápenických pecích představuje vícekaskádová/vícestupňová mokrá vypírka plynu.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
Mokrá vypírka plynu se volí, pokud je teplota kouřových plynů blízko rosného bodu nebo nižší.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
Může se rovněž volit v případě, když je k dispozici málo místa.
They may also be chosen when space is limited.
Mokrá vypírka plynu se někdy používá u plynů s vyšší teplotou, v tomto případě voda plyny ochlazuje a redukuje jejich objem.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Odstředivý odlučovač/cyklon
Centrifugal Separator/cyclone
V odstředivém odlučovači/cyklonu jsou prachové částice, které mají být odstraněny z proudu odpadního plynu, nuceně hnány k vnější stěně jednotky působením odstředivé síly a poté jsou odstraněny otvorem na spodní straně jednotky.
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
Odstředivé síly mohou být vyvinuty nasměrováním toku plynu spirálovitým pohybem směrem dolů skrz válcovitou nádobu (cyklonový odlučovač) nebo rotujícím oběžným kolem zamontovaným do jednotky (mechanické odstředivé odlučovače).
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
Nicméně kvůli své omezené účinnosti při odstraňování částic se hodí pouze jako předodlučovače a odlehčují elektrostatickým odlučovačům a textilním filtrům od velkého zatížení prachem a zmírňují problémy spojené s obrušováním.
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Konstrukce hořáku (hořák s nízkými emisemi NOx)
Burner design (low NOx burner)
Hořáky s nízkými emisemi NOx jsou užitečné při snižování teploty plamene, a tedy snižování emisí NOx vznikajících při zahřívání a (do určité míry) pocházejících z paliva.
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Snížení emisí NOx je dosaženo díky přívodu proplachového vzduchu za účelem snížení teploty plamene nebo pulzním provozem hořáků.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
Hořáky s nízkými emisemi NOx jsou konstruovány tak, aby snižovaly podíl primárního vzduchu, což vede k nižší tvorbě NOx, naopak běžné vícekanálové hořáky pracují s podílem primárního vzduchu 10 až 18 % z celkového spalovacího vzduchu.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Vyšší podíl primárního vzduchu vede ke krátkému a intenzivnímu plameni tím, že se brzy smísí s horkým sekundárním vzduchem a palivem.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
To má za následek vysoké teploty plamene a zároveň vznik velkého množství NOx, čemuž lze používáním hořáků s nízkými emisemi NOx předcházet.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
Postupné spalování
Air staging
Redukční zóna se vytvoří omezením dodávky kyslíku v primárních reakčních zónách.
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
Vysoké teploty v této zóně jsou zvlášť příznivé pro reakce, které přeměňují NOx zpět na elementární dusík.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
V následných spalovacích zónách se přívod vzduchu a kyslíku zvýší, aby došlo k oxidaci vznikajících plynů.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
Je třeba zajistit účinné mísení vzduchu/plynu v zóně výpalu, aby se hladiny CO i NOx udržovaly na nízké úrovni.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
Selektivní nekatalytická redukce (SNCR) Oxidy dusíku (NO a NO2) jsou z kouřových plynů odstraňovány selektivní nekatalytickou redukcí a přeměňovány na dusík a vodu tak, že se do pece vhání redukční činidlo, které reaguje s oxidy dusíku.
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Jako redukční činidlo se obvykle používá amoniak nebo močovina.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Reakce probíhají při teplotách mezi 850 a 1020 °C, přičemž optimální rozmezí je obvykle mezi 900 a 920 °C.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Techniky přidávání absorbentu
Absorbent addition techniques
Tato technika spočívá v přidávání absorbentu v suché formě přímo do pece (dávkováním nebo vnášením) nebo v suché či mokré formě (např. hašené vápno nebo hydrogenuhličitan sodný) do kouřových plynů za účelem odstranění emisí SOx.
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Poté, co byl absorbent do kouřových plynů vnesen, musí být zajištěna dostatečně dlouhá doba jeho setrvání mezi místem dávkování a odlučovačem prachu (textilním filtrem nebo elektrostatickým odlučovačem), aby došlo k účinné absorpci.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
U rotačních pecí mohou absorpční techniky zahrnovat:
For rotary kilns, absorption techniques may include:
použití jemného vápence: u přímých rotačních pecí plněných dolomitem může docházet k významnému snížení emisí SO2 s kameny vsázky, které buď obsahují vysoký podíl jemně rozpojeného vápence, nebo mají sklon se při zahřívání rozpadat.
Use of fine limestone: At a straight rotary kiln fed with dolomite, significant reductions in SO2 emissions can occur with feedstones which either contain high levels of finely divided limestone or are prone to break up on heating.
Kalcinované částice jemně rozpojeného vápence jsou unášeny pecními plyny a odstraňují SO2 cestou do lapače prachu a v něm;
The finely divided limestone calcines are entrained in the kiln gases and remove SO2 en route to, and in, the dust collector.
vhánění vápna do spalovacího vzduchu: patentovaná technika (EP 0 734 755 A1) odstraňuje emise SO2 z rotačních pecí vháněním jemně rozpojeného nehašeného vápna nebo vápenného hydrátu přiváděného do spalovací hlavy pece.
Lime injection into the combustion air: A patented technique (EP 0 734 755 A1) which removes SO2 emissions from rotary kilns by injecting finely divided quick or hydrated lime into the air fed into the firing hood of the kiln
Opatření/technika
Measure/Technique
Obecný popis elektrostatických odlučovačů je uveden v oddílu 1.5.1.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1
Obecný popis textilních filtrů je uveden v oddílu 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1
Textilní filtry vykazují vysokou míru záchytu částic, obvykle více než 98 % a až do 99 % podle velikosti částic.
Fabric filters receive high particle retention, typically over 98 % and up to 99 % depending on the particle size.
Tato technika nabízí nejlepší účinnost při zachycování částic ve srovnání s ostatními opatřeními/technikami omezování prašnosti používanými v odvětví výroby oxidu hořečnatého.
This technique offers the best efficiency on particle collection in comparison to other dust abatement measures/techniques used in the magnesia industry.
Vzhledem k vysokým teplotám pecních kouřových plynů je však třeba používat speciální filtrační materiál, který vysokým teplotám odolá.
However, because of the high temperatures of the kiln flue-gases, special filter materials which can tolerate high temperatures have to be used.
Při výrobě tvrdě páleného magnezitu (DBM) se používají filtrační materiály, které pracují při teplotách až do 250 °C, např. filtrační materiál z PTFE (teflonu).
In DBM manufacturing, filter materials operating with temperatures of up to 250 °C are used, such as PTFE (Teflon) filter material.
Tento filtrační materiál vykazuje dobrou odolnost proti kyselinám a zásadám a díky němu se vyřešila řada problémů s korozí.
This filter material shows good resistance to acids or alkalis and a lot of corrosion problems have been solved
Cyklony (odstředivé odlučovače)
Cyclones (centrifugal separator)
Obecný popis cyklonových odlučovačů je uveden v oddílu 1.6.1.
A general description of cyclones is provided in Section 1.6.1.
Jsou to robustní zařízení a pracují v širokém rozpětí provozních teplot s malými energetickými nároky.
They are robust equipment and they have a wide operational temperature range with a low energy requirement.
Kvůli omezenému stupni separace závislém na daném systému jsou cyklony používány hlavně jako předběžné odlučovače pro hrubý prach a kouřové plyny.
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly used as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Obecný popis mokrých odlučovačů prachu (také nazývaných mokré vypírky plynu) je uveden v oddílu 1.6.1.
General description of wet dust separators (also called wet scrubbers) is provided in Section 1.6.1
Mokré odlučovače prachu se mohou dělit na různé typy podle jejich konstrukce a principů fungování, jako např. Venturiho typ.
Wet dust separators can be divided into various types according to their design and working principles, such as the venturi type.
Tento typ mokrého odlučovače prachu nachází v odvětví výroby oxidu hořečnatého řadu uplatnění, včetně zařízení, kde je plyn veden skrz nejužší část Venturiho trubice, tzv. „Venturiho hrdlo“ a rychlosti plynu mohou dosahovat 60 až 120 m/s.
This type of wet dust separator has a number of applications in the magnesia industry, including when gas is directed through the narrowest section of the venturi tube, the ‘venturi neck’, and gas velocities of between 60 and 120 m/s can be achieved.
Promývací kapaliny, které jsou přiváděny do hrdla Venturiho trubice, jsou rozprašovány na mlhu velmi jemných kapének, které se důkladně mísí s plynem.
The washing fluids which are fed into the venturi tube neck are diffused into a mist of very fine droplets and are intensively mixed with the gas.
Částice zachycené vodními kapénkami ztěžknou a snadno se odstraňují pomocí odlučovače kapek připojeného k Venturiho pračce.
The particles separated onto the water droplets become heavier and can be readily drawn off using a drop separator installed in this venturi wet dust separator
Technika přídavku absorbentu
Absorbent addition technique
Tato technika spočívá ve vnášení absorbentu v suché či mokré formě (polosuché praní) do kouřových plynů za účelem odstranění emisí SOx.
The technique involves the injection of an absorbent in dry or wet form (semi-dry scrubbing) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Z hlediska dosažení vysoce účinné absorpce je velmi důležitá dostatečně dlouhá doba setrvání plynu mezi místem vnášení a lapačem prachu.
A sufficient gas residence time between the injection point and the dust collector is very important to obtain highly efficient absorption.
Jako účinné absorbenty pro SO2 lze v odvětví výroby oxidu hořečnatého použít reaktivní typy MgO.
Reactive MgO grades can be used as efficient absorbents for SO2 in the magnesia industry.
I přes nižší účinnost v porovnání s jinými absorbenty má použití reaktivních typů MgO dvojí výhodu, neboť snižuje investiční náklady a navíc odfiltrovaný prach není kontaminován jinými látkami, proto může být znovu použit jako surovina pro výrobu magnézie nebo využit jako hnojivo (síran hořečnatý), čímž se omezuje vznik odpadů.
Despite the lower efficiency compared to other absorbents, the use or reactive MgO grades has a double advantage as it lowers the investment costs and also the filter dust is not contaminated by other substances and can be reused in place of raw materials for the production of magnesia or employed as a fertiliser (magnesium sulphate) minimising waste generation
Při využití techniky mokrého vypírání je SOx absorbován tekutinou/kalem, který je rozstřikován proti proudu do kouřových plynů ve sprchové věži.
In the wet scrubbing technique, SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed countercurrently to the flue-gases in a spray tower.
Tato technologie potřebuje vodu v množství mezi 5 a 12 m3/t produktu s následnou potřebou čištění odpadních vod.
The technique requires an amount of water between 5 and 12 m3/tonne product, with a consequent need for a waste water treatment
Úř. věst 315, 14.11.2012, s. 1.
OJ L 315, 14.11.2012, p. 1.
U slinovaného dolomitického vápna vyráběného „dvoufázovým procesem“ se korekce na kyslík nepoužije.
For sintered dolime produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
U tvrdě páleného magnezitu (DBM) vyrobené „dvoufázovým procesem“ se korekce na kyslík nepoužije.
For dead burned magnesia (DBM) produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Úrovně se nevztahují na zařízení vyrábějící speciální cement nebo bílý cementový slínek, které kvůli specifikaci výrobků vyžadují výrazně vyšší provozní teploty.
Levels do not apply to plants producing special cement or white cement clinker that require significantly higher process temperatures due to product specifications.
Za normálních provozních podmínek (s výjimkou např. spouštění a odstavování provozu) a optimalizovaných provozních podmínek.
Under normal (excluding, e.g. start-ups and shutdowns) and optimised operational conditions.
Výrobní kapacita má vliv na energetickou náročnost, přičemž vyšší kapacita přináší úspory energie a nižší kapacita vyšší nároky na energii.
The production capacity has an influence on the energy demand, with higher capacities providing energy savings and smaller capacities requiring more energy.
Spotřeba energie také závisí na počtu stupňů cyklonového výměníku, kde více stupňů cyklonového výměníku vede k nižší spotřebě energie pro proces v peci.
Energy consumption also depends on the number of cyclone preheater stages, with more cyclone preheater stages leading to lower energy consumption of the kiln process.
Vhodný počet stupňů cyklonového výměníku je dán hlavně obsahem vlhkosti v surovinách.
The appropriate number of cyclone preheater stages is mainly determined by the moisture content of raw materials.
Popis technik je uveden v oddílu 1.5.1.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1.
Popis technik je uveden v oddílu 1.5.1.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1
Popis technik je uveden v oddílu 1.5.2.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.2.
Horní mez rozpětí hodnot BAT-AEL je 500 mg/Nm3, pokud po primárních technikách je počáteční hladina NOx > 1000 mg/Nm3.
The upper level of the BAT-AEL range is 500 mg/Nm3, if the initial NOx level after primary techniques is > 1000 mg/Nm3.
Stávající konstrukce pecního systému, vlastnosti palivové směsi včetně odpadů, palitelnost surovin (např. speciálního cementu nebo bílého cementového slínku) může ovlivňovat schopnost pohybovat se v daném rozsahu.
Existing kiln system design, fuel mix properties including waste and raw material burnability (e.g. special cement or white cement clinker) can influence the ability to be within the range.
V pecích s vhodnými podmínkami se při použití selektivní nekatalytické redukce dosahuje úrovní pod 350 mg/Nm3.
Levels below 350 mg/Nm3 are achieved at kilns with favourable conditions when using SNCR.
Dolní hodnota 200 mg/Nm3 byla hlášena v roce 2008 jako měsíční průměr pro tři zařízení (při použití snadno spalitelné směsi) používající selektivní nekatalytickou redukci.
In 2008, the lower value of 200 mg/Nm3 has been reported as a monthly average for three plants (easy burning mix used) using SNCR.
v závislosti na počátečních hladinách a úniku NH3.
Depending on initial levels and NH3 slip.
Únik amoniaku závisí na počáteční hladině NOx a na účinnosti snižování NOx.
The ammonia slip depends on the initial NOx level and on the NOx abatement efficiency.
Pro pece typu Lepol a dlouhé rotační pece může být tato hladina i vyšší.
For Lepol and long rotary kilns, the level may be even higher.
Popis technik je uveden v oddílu 1.5.3.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.3
Rozsah přihlíží k obsahu síry v surovinách.
The range takes into account the sulphur content in the raw materials.
U výroby bílého a speciálního cementového slínku je schopnost slínku zachytit síru z paliva významně nižší, což vede k vyšším emisím SOX.
For white cement and special cement clinker production, the ability of clinker to retain fuel sulphur might be significantly lower leading to higher SOX emissions.
Byly hlášeny nízké hladiny na základě kvality surovin a paliv.
Low levels have been reported based on the quality of the raw materials and the fuels.