natgillin/translations-raw huggingface dataset:
„Technologie“ ve smyslu všeobecné poznámky k technologii pro „užití“ zboží uvedeného v položkách 1A002, 1A007, 1A202, 1A225 až 1A227, 1B201, 1B225 až 1B233, 1C002.b.3. nebo b.4., 1C010.b., 1C202, 1C210, 1C216, 1C225 až 1C240 nebo 1D201.
“Technology” according to the General Technology Note for the “use” of goods specified in 1A002, 1A007, 1A202, 1A225 to 1A227, 1B201, 1B225 to 1B233, 1C002.b.3. or .b.4., 1C010.b., 1C202, 1C210, 1C216, 1C225 to 1C240 or 1D201.
„Technologie“ ve smyslu všeobecné poznámky k technologii pro „vývoj“ nebo „výrobu“ zboží uvedeného v položkách 1A007, 1A202 nebo 1A225 až 1A227.
“Technology” according to the General Technology Note for the “development” or “production” of goods specified in 1A007, 1A202 or 1A225 to 1A227.
„Technologie“ ve smyslu všeobecné poznámky k technologii pro „vývoj“„softwaru“ uvedeného v položce 1D201.
“Technology” according to the General Technology Note for the “development” of “software” specified in 1D201.
Pokud jde o bezhlučná ložiska, viz Seznam vojenského materiálu.
For quiet running bearings, see the Military Goods Controls.
VIZ TÉŽ 2A101.
SEE ALSO 2A101.
Položka 2A001 nezahrnuje kuličky s tolerancemi specifikovanými výrobcem v souladu s normou ISO 3290 jako stupeň 5 nebo horší.
001 does not control balls with tolerances specified by the manufacturer in accordance with ISO 3290 as grade 5 or worse.
a. kuličková ložiska a ložiska s plnými válečky, která podle specifikace výrobce mají všechny tolerance v souladu s normou ISO 492 jako třída 4 (nebo odpovídající národní normy) nebo lepší a která mají jak kroužky, tak valivé prvky (ISO 5593), vyrobené z monelu nebo berylia;
a. Ball bearings and solid roller bearings, having all tolerances specified by the manufacturer in accordance with ISO 492 Tolerance Class 4 (or national equivalents), or better, and having both rings and rolling elements (ISO 5593), made from monel or beryllium;
Položka 2A001.a. nezahrnuje kuželíková ložiska.
a. does not control tapered roller bearings.
b. nepoužívá se;
b. Not used;
c. aktivní magnetické ložiskové systémy využívající některý z těchto prvků:
c. Active magnetic bearing systems using any of the following:
konstrukce s plně elektromagnetickou 3D homopolární předmagnetizací pro aktuátory, nebo
All-electromagnetic 3D homopolar bias designs for actuators; or
radiální kuličková ložiska, jiná než uvedená v 2A001, která mají všechny tolerance v souladu s normou ISO 492 jako třída 2 (nebo AINSI/ABMA Std 20 třída tolerance ABEC 9 nebo jiné národní normy) nebo lepší a která mají všechny tyto vlastnosti:
Radial ball bearings, other than those specified in 2A001, having all tolerances specified in accordance with ISO 492 Tolerance Class 2 (or ANSI/ABMA Std 20 Tolerance Class ABEC-9 or other national equivalents), or better and having all the following characteristics:
a. vnitřní průměr vrtu mezi 12 mm a 50 mm;
a. An inner ring bore diameter between 12 mm and 50 mm;
b. vnější průměr vrtu mezi 25 mm a 100 mm a
b. An outer ring bore diameter between 25 mm and 100 mm; and
c. šířka mezi 10 mm a 20 mm.
c. A width between 10 mm and 20 mm.
a. kelímky, které mají obě tyto vlastnosti:
a. Crucibles having both of the following characteristics:
objem 150 cm3 až 8000 cm3 a
A volume of between 150 cm3 and 8000 cm3; and
a. fluorid vápenatý (CaF2);
a. Calcium fluoride (CaF2);
b. zirkoničitan vápenatý (CaZrO3);
b. Calcium zirconate (metazirconate) (CaZrO3);
c. sulfid ceritý (Ce2S3);
c. Cerium sulphide (Ce2S3);
d. oxid erbitý (Er2O3);
d. Erbium oxide (erbia) (Er2O3);
e. oxid hafničitý (HfO2);
e. Hafnium oxide (hafnia) (HfO2);
f. oxid hořečnatý (MgO);
f. Magnesium oxide (MgO);
g. nitridovaná slitina niobu, titanu a wolframu (přibližně 50 % Nb, 30 % Ti, 20 % W);
g. Nitrided niobium-titanium-tungsten alloy (approximately 50 % Nb, 30 % Ti, 20 % W);
h. oxid yttritý (Y2O3), nebo
h. Yttrium oxide (yttria) (Y2O3); or
b. kelímky, které mají obě tyto vlastnosti:
b. Crucibles having both of the following characteristics:
objem 50 cm3 až 2000 cm3, a
A volume of between 50 cm3 and 2000 cm3; and
c. kelímky, které mají všechny tyto vlastnosti:
c. Crucibles having all of the following characteristics:
jsou vyrobeny z tantalu o čistotě nejméně 98 % hmotnostních nebo jsou tímto materiálem vyloženy, a
Made of or lined with tantalum, having a purity of 98 % or greater by weight; and
a. „nominální rozměr“ 5 mm nebo větší;
a. A ‘nominal size’ of 5 mm or greater;
b. mají vlnovcové ucpávky, a
b. Having a bellows seal; and
c. jsou zcela vyrobeny z hliníku, hliníkových slitin, niklu nebo niklových slitin obsahujících více než 60 % hmotnostních niklu nebo jsou těmito materiály vyloženy.
c. Wholly made of or lined with aluminium, aluminium alloy, nickel, or nickel alloy containing more than 60 % nickel by weight.
V případě ventilů s různými průměry vstupu a výstupu se „nominálním rozměrem“ v položce 2A226 rozumí nejmenší z uvedených průměrů.
For valves with different inlet and outlet diameters, the ‘nominal size’ in 2A226 refers to the smallest diameter.
Druhotné rovnoběžné osy pro interpolaci tvaru (např. osa w u vodorovné vyvrtávačky nebo druhotná otočná osa, jejíž osa otáčení je rovnoběžná s osou otáčení hlavní otočné osy) se nepočítají do celkového počtu os pro interpolaci tvaru.
Secondary parallel contouring axes, (e.g. the w-axis on horizontal boring mills or a secondary rotary axis the centre line of which is parallel to the primary rotary axis) are not counted in the total number of contouring axes.
Otočné osy se nemusí otáčet přes 360°.
Rotary axes need not rotate over 360 °.
Pro účely odstavce 2B se počtem os, které lze současně koordinovat za účelem „interpolace tvaru“, rozumí počet os, podél nichž a kolem nichž dochází během zpracování obrobku k současným a vzájemně souvisejícím pohybům mezi tímto obrobkem a nástrojem.
For the purposes of 2B, the number of axes which can be co-ordinated simultaneously for “contouring control” is the number of axes along or around which, during processing of the workpiece, simultaneous and interrelated motions are performed between the workpiece and a tool.
Názvosloví os musí být v souladu s mezinárodní normou ISO 841, „Číslicové řízení strojů – souřadnicový systém a terminologie pohybu“.
Axis nomenclature shall be in accordance with International Standard ISO 841, ‘Numerical Control Machines — Axis and Motion Nomenclature’.
Pro účely položek 2B001 až 2B009 jsou „naklápěcí vřetena“ počítána jako otočné osy.
For the purposes of 2B001 to 2B009 a “tilting spindle” is counted as a rotary axis.
Jako alternativa jednotlivých protokolů o zkouškách může být pro každý model obráběcího stroje použita „uváděná přesnost nastavení polohy“ odvozená z měření provedeného podle normy ISO 230/2 (1988) [1]nebo odpovídajících národních norem.
‘Stated positioning accuracy’ derived from measurements made according to ISO 230/2 (1988) [1]or national equivalents may be used for each machine tool model as an alternative to individual machine tests.
„Uváděnou přesností nastavení polohy“ se rozumí hodnota přesnosti oznamovaná příslušným úřadům členského státu, ve kterém je vývozce usazen, jako přesnost konkrétního typu stroje.
‘Stated positioning accuracy’ means the accuracy value provided to the competent authorities of the Member State in which the exporter is established as representative of the accuracy of a specific machine model.
Určení „uváděné přesnosti nastavení polohy“:
Determination of ‘Stated Positioning Accuracy’
Tato střední hodnota Â je uváděnou hodnotou každé osy pro daný model (Âx Ây…);
This mean value Â becomes the stated value of each axis for the model (Âx Ây …);
pokud má kterákoli osa typu stroje, na který se nevztahují položky 2B001.a. až 2B001.c. nebo 2B201, uváděnou přesnost Â 6 mikronů u brusek a 8 mikronu u frézek a soustruhů nebo lepší, je výrobce povinen tuto hodnotu ověřovat každých osmnáct měsíců.
If any axis of a machine model not controlled by 2B001.a. to 2B001.c. or 2B201 has a stated accuracy Â of 6 microns for grinding machines and 8 microns for milling and turning machines or better, the manufacturer should be required to reaffirm the accuracy level once every 18 months.
Obráběcí stroje a jakákoliv jejich kombinace pro úběr (nebo řezání) kovů, keramiky nebo „kompozitů“, které mohou být podle technických specifikací výrobce vybaveny elektronickými přístroji pro „číslicové řízení“ a jejich speciálně konstruované součásti:
Machine tools and any combination thereof, for removing (or cutting) metals, ceramics or “composites”, which, according to the manufacturer’s technical specification, can be equipped with electronic devices for “numerical control”, and specially designed components as follows:
VIZ TÉŽ 2B201.
SEE ALSO 2B201.
Položka 2B001 nezahrnuje speciální obráběcí stroje určené pouze pro výrobu ozubených kol.
001 does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of gears.
Položka 2B001 nezahrnuje speciální obráběcí stroje určené pouze pro výrobu jednoho z těchto dílů:
001 does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of any of the following:
Obráběcí stroj, který má alespoň dvě ze tří schopností - soustružení, frézování nebo broušení (např. soustruh s možností frézování), musí být hodnocen podle příslušné položky 2B001.a, b nebo c.
A machine tool having at least two of the three turning, milling or grinding capabilities (e.g. a turning machine with milling capability), must be evaluated against each applicable entry 2B001.a., b. or c.
Pro stroje pro konečnou úpravu optických zařízení viz 2B002.
For optical finishing machines, see 2B002.
a. Obráběcí stroje pro soustružení, které mají všechny tyto vlastnosti:
a. Machine tools for turning having all of the following:
přesnost nastavení polohy podél kterékoliv lineární osy při „všech dostupných kompenzacích“ 6 μm nebo menší (lepší) podle normy ISO 230/2 (1988) [2] nebo podle odpovídajících národních norem, a
Positioning accuracy with “all compensations available” equal to or less (better) than 6 μm according to ISO 230/2 (1988) [2] or national equivalents along any linear axis; and
dvě nebo více os pohybu, které mohou být současně koordinovány za účelem „interpolace tvaru“;
Two or more axes which can be coordinated simultaneously for “contouring control”;
Položka 2B001.a. nezahrnuje stroje pro soustružení speciálně konstruované pro výrobu kontaktních čoček, které mají obě tyto vlastnosti:
a. does not control turning machines specially designed for producing contact lenses, having both of the following:
Řídicí jednotka je omezena na používání oftalmologického softwaru pro část, která provádí programování zadávání dat, a
Machine controller limited to using ophthalmic based software for part programming data input; and
b. Obráběcí stroje pro frézování, které mají některou z těchto vlastností:
b. Machine tools for milling having any of the following:
a. přesnost nastavení polohy podél kterékoliv lineární osy při „všech dostupných kompenzacích“ 6 μm nebo menší (lepší) podle normy ISO 230/2 (1988) [2] Výrobci, kteří vypočítávají přesnosti nastavení polohy podle normy ISO 230/2 (1997), by měli konzultovat příslušné orgány členského státu, ve kterém jsou usazeni.
a. Positioning accuracy with “all compensations available” equal to or less (better) than 6 μm according to ISO 230/2 (1988) [2] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
nebo podle odpovídajících národních norem, a
or national equivalents along any linear axis; and
b. tři lineární osy a jedna otočná osa, které mohou být současně koordinovány za účelem „interpolace tvaru“;
b. Three linear axes plus one rotary axis which can be coordinated simultaneously for “contouring control”;
pět nebo více os, které mohou být současně koordinovány za účelem „interpolace tvaru“;
Five or more axes which can be coordinated simultaneously for “contouring control”;
přesnost nastavení polohy podél kterékoliv lineární osy pro souřadnicové vyvrtávačky při „všech dostupných kompenzacích“ 4 μm nebo menší (lepší) podle normy ISO 230/2 (1988) [2] Výrobci, kteří vypočítávají přesnosti nastavení polohy podle normy ISO 230/2 (1997), by měli konzultovat příslušné orgány členského státu, ve kterém jsou usazeni.
A positioning accuracy for jig boring machines, with “all compensations available”, equal to or less (better) than 4 μm according to ISO 230/2 (1988) [2] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
a. „radiální házení“ hřídele a „výstřednost“ menší (lepší) než 0,0004 mm TIR, a
a. Spindle “run-out” and “camming” less (better) than 0,0004 mm TIR; and
b. úhlová odchylka posuvného pohybu (vybočení, klonění, klopení) menší (lepší) než 2 úhlové vteřiny TIR po dráze 300 mm;
b. Angular deviation of slide movement (yaw, pitch and roll) less (better) than 2 seconds of arc, TIR over 300 mm of travel;
c. Obráběcí stroje pro broušení, které mají některou z těchto vlastností:
c. Machine tools for grinding having any of the following:
a. přesnost nastavení polohy podél kterékoliv lineární osy při „všech dostupných kompenzacích“ 4 μm nebo menší (lepší) podle normy ISO 230/2 (1988) [3] nebo odpovídajících národních norem, a
a. Positioning accuracy with “all compensations available” equal to or less (better) than 4 μm according to ISO 230/2 (1988) [3] or national equivalents along any linear axis; and
b. tři nebo více os, které mohou být současně koordinovány za účelem „interpolace tvaru“; nebo
b. Three or more axes which can be coordinated simultaneously for “contouring control”; or
Položka 2B001.c. nezahrnuje tyto brusky:
c. does not control grinding machine as follows:
jsou určeny pouze pro broušení válcových ploch, a
Limited to cylindrical grinding; and
stroje speciálně konstruované jako souřadnicové brusky, které nemají osu z nebo osu w, s přesností nastavení polohy při „všech dostupných kompenzacích“ menší (lepší) než 4 μm podle normy ISO 230/2 (1988) [3] Výrobci, kteří vypočítávají přesnosti nastavení polohy podle normy ISO 230/2 (1997), by měli konzultovat příslušné orgány členského státu, ve kterém jsou usazeni.
Machines designed specifically as jig grinders that do not have a z-axis or a w-axis, with a positioning accuracy with “all compensations available” less (better) than 4 μm according to ISO 230/2 (1988) [3] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
d. elektrojiskrové obráběcí stroje (EDM) bezdrátového typu, které mají dvě nebo více otočných os, které lze současně koordinovat za účelem „interpolace tvaru“;
d. Electrical discharge machines (EDM) of the non-wire type which have two or more rotary axes which can be coordinated simultaneously for “contouring control”;
e. obráběcí stroje pro úběr kovů, keramiky nebo „kompozitů“, které mají všechny tyto vlastnosti:
e. Machine tools for removing metals, ceramics or “composites”, having all of the following:
a. paprsků vody nebo jiné kapaliny, případně obsahující abrazivní přísady;
a. Water or other liquid jets, including those employing abrasive additives;
b. elektronového svazku, nebo
b. Electron beam; or
c. paprsku „laseru“, a
c. “Laser” beam; and
mají alespoň dvě otočné osy a všechny tyto vlastnosti:
At least two rotary axes having all of the following:
a. mohou být současně koordinovány za účelem „interpolace tvaru“, a
a. Can be coordinated simultaneously for “contouring control”; and
b. přesnost nastavení polohy menší (lepší) než 0,003 °;
b. A positioning accuracy of less (better) than 0,003 °;
f. vrtačky na hluboké díry a soustružnické stroje upravené pro vrtání hlubokých děr, které mají schopnost maximální hloubky vrtání vyšší než 5 m, a jejich speciálně konstruované součásti.
f. Deep-hole-drilling machines and turning machines modified for deep-hole-drilling, having a maximum depth-of-bore capability exceeding 5 m and specially designed components therefor.
a. konečná úprava tvaru s odchylkou nižší (lepší) než 1,0 μm;
a. Finishing the form to less (better) than 1,0 μm;
b. konečná úprava tvaru s drsností nižší (lepší) než 100 nm ve střední kvadratické hodnotě;
b. Finishing to a roughness less (better) than 100 nm rms;
c. čtyři nebo více os, které lze současně koordinovat za účelem „interpolace tvaru“; a
c. Four or more axes which can be coordinated simultaneously for “contouring control”; and
d. Využívají kteréhokoliv z těchto procesů:
d. Using any of the following processes:
magnetoreologické konečné úpravy („MRF“);
Magnetorheological finishing (‘MRF’);
elektroreologické konečné úpravy („ERF“);
Electrorheological finishing (‘ERF’);
„konečné úpravy paprskem energetických částic“;
‘Energetic particle beam finishing’;
„konečná úprava nafukovací membránou“; nebo
‘Inflatable membrane tool finishing’; or
„konečná úprava tekutou tryskou“.
‘Fluid jet finishing’.
„MRF“ je proces odstraňování materiálu použitím abrazivní magnetické kapaliny, jejíž viskozita je řízena magnetickým polem.
‘MRF’ is a material removal process using an abrasive magnetic fluid whose viscosity is controlled by a magnetic field.
„ERF“ je proces odstraňování materiálu použitím abrazivní kapaliny, jejíž viskozita je řízena elektrickým polem.
‘ERF’ is a removal process using an abrasive fluid whose viscosity is controlled by an electric field.
„Konečná úprava pomocí energetických částicových paprsků“ využívá plasmy reaktivních atomů.
‘Energetic particle beam finishing’ uses Reactive Atom Plasmas (RAP) or ion-beams to selectively remove material.
„Konečná úprava nafukovací membránou“ je proces využívající tlakovou membránu, která provádí deformaci tak, aby kontakt s obrobkem nastal na malé ploše.
‘Inflatable membrane tool finishing’ is a process that uses a pressurised membrane that deforms to contact the workpiece over a small area.
„Konečná úprava tekutou tryskou“ využívá k odstranění materiálu proud tekutiny.
‘Fluid jet finishing’ makes use of a fluid stream for material removal.
„Číslicově řízené“ nebo ručně ovládané obráběcí stroje a jejich speciálně konstruované součásti, řídicí prvky a příslušenství, speciálně konstruované pro ševingování, superfinišování, broušení nebo honování kalených (Rc = 40 nebo více) čelních, šikmozubých nebo šípových ozubených kol s roztečným průměrem větším než 1250 mm a šířkou kola nejméně 15 % roztečného průměru, dokončených na třídu jakosti AGMA 14 nebo lepší (odpovídající ISO 1328 třídě 3).
“Numerically controlled” or manual machine tools, and specially designed components, controls and accessories therefor, specially designed for the shaving, finishing, grinding or honing of hardened (Rc = 40 or more) spur, helical and double-helical gears with a pitch diameter exceeding 1250 mm and a face width of 15 % of pitch diameter or larger finished to a quality of AGMA 14 or better (equivalent to ISO 1328 class 3).
Vytápěné „izostatické lisy“, jakož i jejich speciálně konstruované součásti a příslušenství, které mají všechny tyto vlastnosti:
Hot “isostatic presses” having all of the following, and specially designed components and accessories therefor:
VIZ TÉŽ 2B104 a 2B204.
SEE ALSO 2B104 AND 2B204.
a. mají řízenou teplotu prostředí uvnitř uzavřené dutiny a vnitřní průměr komorové dutiny nejméně 406 mm a
a. A controlled thermal environment within the closed cavity and a chamber cavity with an inside diameter of 406 mm or more; and
b. mají některou z těchto vlastností:
b. Having any of the following:
maximální pracovní tlak vyšší než 207 MPa;
A maximum working pressure exceeding 207 MPa;
řízenou teplotu prostředí vyšší než 1773 K (1500 °C), nebo
A controlled thermal environment exceeding 1773 K (1500 °C); or
Pokud jde o speciálně konstruované matrice, formy a nářadí, viz 1B003, 9B009 a Seznam vojenského materiálu.
For specially designed dies, moulds and tooling see 1B003, 9B009 and the Military Goods Controls.
a. výrobní zařízení pro chemickou depozici v parní fázi (CVD), které má obě tyto vlastnosti:
a. Chemical vapour deposition (CVD) production equipment having both of the following:
VIZ TÉŽ 2B105.
SEE ALSO 2B105.
a. pulsační chemická depozice v parní fázi;
a. Pulsating CVD;
b. řízená nukleační tepelná depozice (CNTD), nebo
b. Controlled nucleation thermal deposition (CNTD); or
c. plazmou prováděná nebo podporovaná chemická depozice v parní fázi; a
c. Plasma enhanced or plasma assisted CVD; and
mají některou z těchto vlastností;
Having either of the following:
a. vysokovakuové (0,01 Pa nebo méně) rotační ucpávky, nebo
a. Incorporating high vacuum (equal to or less than 0,01 Pa) rotating seals; or
b. obsahuje řízení tloušťky povlaku in situ;
b. Incorporating in situ coating thickness control;
b. výrobní zařízení pro iontovou implantaci, které pracuje se svazkem proudů 5 mA nebo více;
b. Ion implantation production equipment having beam currents of 5 mA or more;
c. výrobní zařízení pro fyzikální depozici v parní fázi elektronovým svazkem (EB-PVD), s energetickými systémy se jmenovitou hodnotou výkonu vyšší než 80 kW a s některou z těchto vlastností:
c. Electron beam physical vapour deposition (EB-PVD) production equipment incorporating power systems rated for over 80 kW and having either of the following:
„laserový“ systém řídící výšku hladiny v jímce, který přesně reguluje rychlost podávání ingotů, nebo
A liquid pool level “laser” control system which regulates precisely the ingots feed rate; or
d. výrobní zařízení pro plazmové stříkání, které má některou z těchto vlastností:
d. Plasma spraying production equipment having either of the following:
pracuje s řízeným prostředím za sníženého tlaku (který činí nejvýše 710 kPa, měřeno přes a do 300 mm od výstupu trysky pistole) ve vakuové komoře, ve které je před procesem rozprašování možné snížit tlak na 0,01 Pa, nebo
Operating at reduced pressure controlled atmosphere (equal to or less than 10 kPa measured above and within 300 mm of the gun nozzle exit) in a vacuum chamber capable of evacuation down to 0,01 Pa prior to the spraying process; or
e. výrobní zařízení pro depozici naprašováním, které je schopné dosáhnout proudových hustot 0,1 mA/mm2 nebo vyšších při nanášecích rychlostech 15 μm/h nebo vyšších;
e. Sputter deposition production equipment capable of current densities of 0,1 mA/mm2 or higher at a deposition rate of 15 μm/h or more;
f. výrobní zařízení pro depozici katodickým obloukem, které obsahuje mřížku elektromagnetů pro řízení obloukového bodu na katodě;
f. Cathodic arc deposition production equipment incorporating a grid of electromagnets for steering control of the arc spot on the cathode;
g. výrobní zařízení pro iontové pokovování, které má schopnost in situ měření některé z těchto veličin:
g. Ion plating production equipment capable of the in situ measurement of either of the following:
tloušťka povlaku na podkladovém materiálu a řízení rychlosti, nebo
Coating thickness on the substrate and rate control; or
Položka 2B005 nezahrnuje zařízení pro chemickou depozici v parní fázi, katodickým obloukem, naprašováním, iontové pokovování nebo iontovou implantaci, speciálně konstruované pro řezné nebo obráběcí nástroje.
005 does not control chemical vapour deposition, cathodic arc, sputter deposition, ion plating or ion implantation equipment, specially designed for cutting or machining tools.
Systémy, zařízení a „elektronické sestavy“ pro měření nebo kontrolu rozměrů:
Dimensional inspection or measuring systems, equipment and “electronic assemblies”, as follows:
a. počítačově řízené nebo „číslicově řízené“ souřadnicové měřící stroje (CMM) s trojrozměrnou (volumetrickou) maximální povolenou chybou měření délky (E0, maximální měřitelná chyba) v jakémkoliv bodě měřicího rozsahu stroje (tj. podél celé délky měřených os) rovnou nebo lepší než (1,7 + L/1000) μm (kde L je měřená délka v mm)podle normy ISO 10360-2 (2009);
a. Computer controlled or “numerically controlled” Coordinate Measuring Machines (CMM), having a three dimensional (volumetric) maximum permissible error of length measurement (E0, MPE) at any point within the operating range of the machine (i.e. within the length of axes) equal to or less (better) than (1,7 + L/1000) μm (L is the measured length in mm), according to ISO 10360-2 (2009);