natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Hodnota BAT-AEL pro emise NOX z kouřových plynů z procesů výpalu v peci je < 500–1500 mg/Nm3 jako denní průměrná hodnota nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny) vyjádřená jako NO2.
The BAT-AEL for the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes is < 500 – 1500 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour) stated as NO2.
Vyšší hodnoty souvisí s vysokoteplotním procesem výroby tvrdě páleného magnezitu (DBM).
The higher values are related to the high temperature DBM process.
Za účelem snížení emisí CO z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít kombinaci těchto technik:
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
Výběr surovin s nízkým obsahem organických látek
Selecting raw materials with a low content of organic matter
Část emisí CO pochází z organické hmoty v surovinách, proto výběr surovin s nízkým obsahem organické hmoty může emise CO snižovat.
A part of CO emissions results from the organic matter of raw materials thus selection of raw materials with low organic content can reduce CO emissions
Pro snižování emisí CO je nezbytné úplné a správné spalování.
A complete and correct combustion is essential to reduce CO emissions.
Dávkování paliv řízeným způsobem, konstantní rychlostí a kontinuálně
Feeding fuels controlled, constantly and continuously
Řízené přidávání paliva zahrnuje např.:
Controlled fuel addition includes, e.g.:
používání váhových dávkovačů a přesných rotačních ventilů pro dávkování ropného koksu a/nebo
using weight feeders and precision rotary valves for petcoke feeding and/or
používání průtokoměrů a přesných ventilů pro dávkování těžkého oleje nebo regulace přívodu plynu do hořáku pece.
using flow meters and precision valves for heavy oil or gas feeding regulation to the kiln burner
Tyto techniky omezování emisí CO jsou obecně použitelné v odvětví výroby oxidu hořečnatého.
The techniques for the reduction of CO emissions are generally applicable to the magnesia industry.
Výběr surovin s nízkým obsahem organických látek závisí na dostupnosti surovin.
The selection of raw materials with a low content of organic matter is subject to raw materials availability.
Hodnota BAT-AEL pro emise CO z kouřových plynů z procesů výpalu v peci je < 50–1000 mg/Nm3 jako denní průměrná hodnota nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-AEL for the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes is < 50 – 1000 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Za účelem minimalizování počtu nárazových nárůstů koncentrace CO při použití elektrostatických odlučovačů by nejlepší dostupná technika měla využít tyto techniky:
In order to minimise the number of CO trips when applying ESPs, BAT is to use the following techniques:
Obecně použitelné pro pece vybavené elektrostatickými odlučovači (ESP).
Generally applicable to kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Za účelem snížení emisí SOx z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít kombinaci těchto primárních a sekundárních technik:
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following primary and secondary techniques:
Techniky optimalizace procesů
Process optimisation techniques
Obecně použitelné v závislosti na dostupnosti paliv s nízkým obsahem síry, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu.
Generally applicable subject to availability of low sulphur fuels which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Volba paliva závisí také na kvalitě konečného výrobku, technických možnostech a ekonomických hlediscích.
The selection of fuel also depends on the quality of the final product, technical possibilities and economic considerations
Technika přídavku suchého absorbentu (přídavek sorbentu do proudu kouřového plynu, např. reaktivních typů MgO, hašeného vápna, aktivního uhlí atd.) v kombinaci s filtrem [38]
A dry absorbent addition technique (sorbent addition into the flue gas stream such as reactive MgO grades, hydrated lime, activated carbon, etc.), in combination with a filter [38]
Mokrá vypírka plynu [38]
Wet scrubber [38]
V suchých oblastech může být použitelnost omezena potřebou velkého objemu vody, nezbytností čištění odpadních vod a souvisejícími mezisložkovými vlivy.
The applicability may be limited in arid areas by the large volume of water necessary and the need for waste water treatment and the related cross-media effects
Viz tabulka č. 15.
See Table 15.
Úrovně emisí SOx z kouřových plynů z procesu výpalu v peci v odvětví výroby oxidu hořečnatého spojené s nejlepší dostupnou technikou
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the magnesia industry
BAT-AEL [39] [40](denní průměrná hodnota nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny))
BAT-AEL [39] [40](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
SOx vyjádřené jako SO2
SOX expressed as SO2
< 50–400 [41]
< 50 – 400 [41]
Za účelem snížení/minimalizování procesních ztrát/odpadů by nejlepší dostupná technika měla v procesu opětovně využívat různé druhy zachyceného prachu uhličitanu hořečnatého.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse various types of collected magnesium carbonate dusts in the process.
Obecně použitelné, podmíněno chemickým složením prachu.
Generally applicable, subject to dust chemical composition.
Za účelem snížení/minimalizování procesních ztrát/odpadů by nejlepší dostupná technika měla využívat různé druhy zachyceného prachu uhličitanu hořečnatého v jiných komerčních výrobcích, pokud ho není možné recyklovat.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to utilise the various types of collected magnesium carbonate dusts in other marketable products when these are not recyclable.
Využití prachu uhličitanu hořečnatého v jiných komerčních výrobcích nemusí být pod kontrolou provozovatele.
The utilisation of magnesium carbonate dusts in other marketable products may not be within the control of the operator.
Za účelem snížení/minimalizování procesních ztrát/odpadů by nejlepší dostupná technika měla v procesu nebo v jiných oblastech opětovně využívat kaly vznikající při mokrém procesu odsíření kouřových plynů.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in the process or in other sectors.
Využití kalů vznikajících při mokrém procesu odsíření kouřových plynů v jiných oblastech nemusí být pod kontrolou provozovatele.
The utilisation of sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in other sectors may not be within the control of the operator.
Za účelem zabezpečení charakteristik odpadů, které mají být použity v peci na výrobu oxidu hořečnatého jako paliva a/nebo suroviny, by nejlepší dostupná technika měla využívat tyto techniky:
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuels and/or raw materials in magnesium oxide kilns, BAT is to use the following techniques:
Zvolení vhodných odpadů pro daný proces a hořák
To select suitable wastes for the process and the burner
Používání systému zajištění kvality s cílem zabezpečit a regulovat charakteristiky odpadů a analyzování jakýchkoliv odpadů, které se mají používat jako palivo v peci s ohledem na:
To apply quality assurance systems to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used for:
I. dostupnost;
I. availability
konstantní kvalitu;
constant quality
chemická kritéria, např. obsah chloru, síry, alkalických složek a fosforečnanů a obsah příslušných kovů (např. celkový obsah chromu, olova, kadmia, rtuti, thallia)
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) content
Řízení množství příslušných složek u všech odpadů používaných jako palivo, jako je celkový obsah halogenů, kovů (např. celkový obsah chromu, olova, kadmia, rtuti, thallia) a síry
To control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Odpady se mohou použít v odvětví výroby oxidu hořečnatého jako paliva a/nebo suroviny (i když do roku 2007 zatím nebyly v tomto odvětví použity) v závislosti na dostupnosti, typu použité pece, požadované kvalitě výrobků a technických možnostech vnášení paliv do pece.
Wastes may be used as fuels and/or raw materials in the magnesia industry (although they had not yet been applied in the magnesia industry in 2007) subject to availability, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the kiln.
Elektrostatické odlučovače
Electrostatic precipitators
Elektrostatické odlučovače (ESP) vytvářejí elektrostatické pole napříč cesty prachových částic v proudu vzduchu.
Electrostatic precipitators (ESPs) generate an electrostatic field across the path of particulate matter in the air stream.
Částice se záporně nabijí a pohybují se směrem ke kladně nabitým sběrným deskám.
The particles become negatively charged and migrate towards positively charged collection plates.
Sběrné desky se pravidelně vyklepávají nebo vytřepávají, což uvolní materiál a umožní jeho vypadnutí do sběrných košů níže.
The collection plates are rapped or vibrated periodically, dislodging the material so that it falls into collection hoppers below.
Je důležité, aby byl cyklus vyklepávání elektrostatických odlučovačů optimalizován tak, aby se minimalizovalo zpětné unášení částic a tím se omezila možnost ovlivnit viditelnost kouřové vlečky.
It is important that ESP rapping cycles be optimised to minimise particulate re-entrainment and thereby minimise the potential to affect plume visibility.
Elektrostatické odlučovače jsou charakterizovány svojí schopností fungovat v podmínkách vysokých teplot (až do přibližně 400 °C) a vysoké vlhkosti.
ESPs are characterised by their ability to operate under conditions of high temperatures (up to approximately 400 °C) and high humidity.
Hlavní nevýhodou této techniky je snížená účinnost kvůli vzniku izolační vrstvy a nahromadění materiálu, k němuž může dojít při vysokých přísunech chloru a síry.
The major disadvantages of this technique are their decreased efficiency with an insulating layer and a build-up of material that may be generated with high chlorine and sulphur inputs.
Pro celkový výkon elektrostatických odlučovačů je důležité zabránit nárazovým nárůstům koncentrací CO.
For the overall performance of ESPs, it is important to avoid CO trips
Přestože neexistují technická omezení použitelnosti elektrostatických odlučovačů v různých procesech v odvětví výroby cementu, pro odstraňování prachu v cementárnách nejsou častou volbou kvůli investičním nákladům a účinnosti (poměrně vysokým emisím) během spouštění a odstavování.
Even though there are no technical restrictions on the applicability of ESPs in the various processes in the cement industry, they are not often chosen for cement mill dedusting because of the investment costs and the efficiency (relatively high emissions) during start-ups and shutdowns
Textilní filtry jsou účinné odlučovače prachu.
Fabric filters are efficient dust collectors.
Základním principem filtrace je u textilního filtru použití textilní membrány, která je propustná pro plyn, ale která zachytí prachové částice.
The basic principle of fabric filtration is to use a fabric membrane which is permeable to gas but which will retain the dust.
Filtrační prostředek je v podstatě uspořádán geometricky.
Basically, the filter medium is arranged geometrically.
Zpočátku se prach ukládá jak na povrchových vláknech, tak i mezi nimi, ale jak povrchová vrstva přibývá, převažujícím filtračním prostředkem se stávají samotné prachové částice.
Initially, dust is deposited both on the surface fibres and within the depth of the fabric, but as the surface layer builds up, the dust itself becomes the dominating filter medium.
Odpadní plyn může proudit zevnitř pytle ven nebo naopak.
Off-gas can flow either from the inside of the bag outwards or vice versa.
Jak prachová vrstva zesiluje, vzrůstá odpor vůči průtoku plynu.
As the dust cake thickens, the resistance to gas flow increases.
Proto je nutné periodické čištění filtračního prostředku za účelem regulace poklesu tlaku plynupři průchodu filtrem.
Periodic cleaning of the filter medium is therefore necessary to control the gas pressure drop across the filter.
Textilní filtr by měl mít víc oddílů, které mohou být jednotlivě izolovány pro případ závady na pytli, a zbývající oddíly by měly stačit k tomu, aby umožnily udržení odpovídajícího výkonu, je-li jeden oddíl vyřazen.
The fabricfilter should have multiple compartments which can be individually isolated in case of bag failure and there should be sufficient of these to allow adequate performance to be maintained if a compartment is taken off line.
Dále by v každém oddílu měly být „detektory prasklých pytlů“, které ohlásí potřebu opravy, pokud tato situace nastane.
There should be ‘burst bag detectors’ in each compartment to indicate the need for maintenance when this happens.
K dostání jsou filtrační pytle vyrobené z řady tkaných i netkaných textilií.
Filter bags are available in a range of woven and non-woven fabrics.
Moderní syntetické textilie mohou pracovat při poměrně vysokých teplotách až do 280 °C.
Modern synthetic fabrics can operate at quite high temperatures of up to 280 °C.
Výkon textilních filtrů je především ovlivněn různými parametry, jako je slučitelnost filtračního prostředku s charakteristikami kouřového plynu a prachu, vhodnými vlastnostmi z hlediska tepelné, fyzikální a chemické odolnosti, např. vůči hydrolýze, kyselinám, zásadám a oxidaci nebo provozní teplotě.
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
Při výběru techniky je nutné vzít v úvahu vlhkost a teplotu kouřových plynů.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
Hybridní filtry jsou kombinací elektrostatických odlučovačů a textilních filtrů ve stejném zařízení.
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
Primární opatření/techniky
Primary measures/techniques
I Chlazení plamene
I Flame cooling
Přidávání vody do paliva nebo přímo do plamene pomocí různých vstřikovacích metod, jako je vstřikování jedné tekutiny (kapaliny) nebo dvou tekutin (kapalina a stlačený vzduch nebo pevné látky) nebo použití kapalných/pevných odpadů s vysokým obsahem vody, snižuje teplotu a zvyšuje koncentraci hydroxylových radikálů.
The addition of water to the fuel or directly to the flame by using different injection methods, such as injection of one fluid (liquid) or two fluids (liquid and compressed air or solids) or the use of liquid/solid wastes with a high water content reduces the temperature and increases the concentration of hydroxyl radicals.
To může mít pozitivní vliv na snížení emisí NOx v zóně spalování.
This can have a positive effect on NOx reduction in the burning zone
II Hořáky s nízkými emisemi NOx
II Low NOx burners
Konstrukce hořáků s nízkými emisemi NOx (nepřímé spalování) se v detailech liší, ale v zásadě se palivo a vzduch přivádějí do pece soustřednými trubkami.
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
Podíl primárního vzduchu se redukuje na 6–10 % objemu požadovaného pro stechiometrické spalování (v tradičních hořácích bývá 10–15 %).
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
Axiální proud vzduchu se vhání s vysokou pohybovou energií do vnějšího kanálu.
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
Uhlí se může vhánět střední trubkou nebo prostředním kanálem.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
Třetí kanál se používá pro vířivý vzduch, přičemž víření se vytváří lopatkami ve výstupu nebo za výstupem hořákové trubice.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
Základním účelem této konstrukce hořáku je velmi brzké vznícení, a to zvláště u těkavých sloučenin v palivu, v atmosféře s nedostatkem kyslíku, což bude snižovat tvorbu NOx.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Použití hořáků s nízkými emisemi NOx nevede vždy ke snížení emisí NOx.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Nastavení hořáku je třeba optimalizovat.
The set-up of the burner has to be optimised
III Spalování ve středu pece
III Mid kiln firing
U dlouhých pecí s mokrým a suchým procesem může vytvoření redukční zóny spalováním kusového paliva snížit emise NOx.
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
Jelikož dlouhé pece normálně nemají vstup do zóny s teplotou okolo 900–1000 °C, byly u některých zařízení instalovány systémy spalování ve středu pece umožňující použití odpadového paliva, které nemůže projít hlavním hořákem (např. pneumatiky).
As long kilns usually have no access to a temperature zone of about 900 – 1000 °C, mid-kiln firing systems can be installed in order to be able to use waste fuels that cannot pass the main burner (for example tyres).
Rychlost hoření paliv může být kriticky důležitá.
The rate of the burning of fuels can be critical.
Je-li příliš nízká, může k redukčním podmínkám dojít v pálící zóně, což může silně ovlivnit kvalitu produktu.
If it is too slow, reducing conditions can occur in the burning zone, which may severely affect product quality.
Je-li příliš vysoká, může se řetězové pásmo pece přehřát, což vede k přepálení článků.
If it is too high, the kiln chain section can be overheated – resulting in the chains being burned out.
Teplotní interval pod 1100 °C vylučuje použití nebezpečného odpadu s obsahem chloru vyšším než 1 %.
A temperature range of less than 1100 °C excludes the use of hazardous waste with a chlorine content of greater than 1 %
IV Přídavek mineralizátorů pro zlepšení palitelnosti surovinové moučky (mineralizovaný slínek)
IV Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Přidávání mineralizátorů, např. fluoru, k surovině je technologie pro úpravu kvality slínku umožňující snížení teploty ve slinovací zóně.
The addition of mineralisers, such as fluorine, to the raw material is a technique to adjust the clinker quality and allow the sintering zone temperature to be reduced.
Snížením teploty hoření se také snižuje tvorba NOx.
By reducing/lowering the burning temperature, NOx formation is also reduced
V Optimalizace procesu
V Process optimisation
Optimalizaci procesu, jako je zajištění plynulejšího provozu a optimalizace chodu pece a podmínek spalování, optimalizace řízení chodu pece a/nebo homogenizace dávkování paliva, lze použít pro redukci emisí NOx.
Optimisation of the process, such as smoothing and optimising the kiln operation and firing conditions, optimising the kiln operation control and/or homogenisation of the fuel feedings, can be applied for reducing NOx emissions.
Používají se obecná primární opatření/techniky optimalizace, jako např. opatření/techniky řízení procesů, vylepšená technologie nepřímého spalování, optimalizované propojení chladičů a výběr paliva a optimalizované úrovně kyslíku.
General primary optimisation measures/techniques, such as process control measures/techniques, an improved indirect firing technique, optimised cooler connections and fuel selection, and optimised oxygen levels have been applied
Postupné spalování se používá u cementářských pecí se speciálně navrženým předkalcinátorem.
Staged combustion is applied at cement kilns with an especially designed precalciner.
První stupeň spalování probíhá v rotační peci při optimálních podmínkách procesu výpalu slínku.
The first combustion stage takes place in the rotary kiln under optimum conditions for the clinker burning process.
Druhým stupněm spalování je hořák na vstupu do pece vytvářející redukční atmosféru, která rozkládá část oxidů dusíku vznikajících ve slinovací zóně.
The second combustion stage is a burner at the kiln inlet, which produces a reducing atmosphere that decomposes a portion of the nitrogen oxides generated in the sintering zone.
Vysoká teplota v této zóně je zvlášť příznivá pro reakce, které přeměňují NOx zpět na elementární dusík.
The high temperature in this zone is particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Ve třetím stupni spalování se kalcinační palivo přivádí do kalcinátoru s určitým množstvím terciárního vzduchu, čímž se zde rovněž vytváří redukční atmosféra.
In the third combustion stage, the calcining fuel is fed into the calciner with an amount of tertiary air, producing a reducing atmosphere there, too.
Tento systém snižuje tvorbu NOx z paliva a také snižuje množství NOx odcházejících z pece.
This system reduces the generation of NOx from the fuel, and also decreases the NOx coming out of the kiln.
Ve čtvrtém a posledním stupni spalování se zbývající terciární vzduch přivádí do systému jako „horní vzduch“ pro zbytkové spalování.
In the fourth and final combustion stage, the remaining tertiary air is fed into the system as ‘top air’ for residual combustion
Selektivní nekatalytická redukce (SNCR)
SNCR
Selektivní nekatalytická redukce (SNCR) představuje vhánění čpavkové vody (až 25 % NH3), amoniových prekurzorových sloučenin nebo roztoku močoviny do kouřových plynů za účelem redukce NO na N2.
Selective non-catalytic reduction (SNCR) involves injecting ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution into the combustion gas to reduce NO to N2.
Reakce probíhá optimálně v teplotním rozpětí přibližně 830 až 1050 °C a pro vháněné prostředky musí být zajištěn dostatečný retenční čas, aby reagovaly s NO.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO
Selektivní katalytická redukce (SCR)
SCR
Selektivní katalytická redukce redukuje NO a NO2 na N2 za pomoci NH3 a katalyzátoru při teplotním rozpětí přibližně od 300 do 400 °C.
SCR reduces NO and NO2 to N2 with the help of NH3 and a catalyst at a temperature range of about 300 – 400 °C.
Tato technologie se hojně používá k odlučování NOx v jiných průmyslových odvětvích (uhelných elektrárnách, spalovnách odpadu).
This technique is widely used for NOx abatement in other industries (coal fired power stations, waste incinerators).
V průmyslovém odvětví výroby cementu se v podstatě uvažují dva systémy: malé množství prachu mezi odlučovačem a komínem a velké množství prachu mezi výměníkem a odlučovačem.
In the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
Systémy pro kouřové plyny s malým obsahem prachu vyžadují opětné zahřívání kouřových plynů po odloučení prachu, což vede k dalším nákladům na energii a tlakovým ztrátám.
Low dust flue-gas systems require the reheating of the flue-gases after dedusting, which may cause additional energy costs and pressure losses.