natgillin/translations-raw huggingface dataset:
U pecí s výměníkem bylo zjištěno, že přímé vstřikování hašeného vápna do kouřového plynu je méně účinné než přidávání hašeného vápna do vsázky pece.
For preheater kilns it has been found that direct injection of slaked lime into the flue-gas is less efficient than adding slaked lime to the kiln feed
Mokrá vypírka plynu
Wet scrubber
Použitelné pro všechny typy cementářských pecí s vhodnými (dostatečnými) úrovněmi SO2 pro výrobu sádry.
Applicable to all cement kiln types with appropriate (sufficient) SO2 levels for manufacturing the gypsum
V závislosti na kvalitě surovin a paliv lze emise SOx udržet na nízké úrovni bez nutnosti použít techniku k jejich snižování.
Depending on the raw materials and the fuel quality, levels of SOx emissions can be kept low not requiring the use of an abatement technique.
Pokud je potřeba, lze emise SOx snižovat primárními technikami a/nebo technikami omezování emisí, např. přídavkem absorbentu nebo pomocí mokré vypírky plynu.
If necessary, primary techniques and/or abatement techniques such as absorbent addition or wet scrubber can be used to reduce SOx emissions.
Mokré vypírky plynu jsou již v provozu v zařízeních, kde byly původní úrovně SOx před jejich omezováním vyšší než 800–1000 mg/Nm3.
Wet scrubbers have already been operated in plants with initial unabated SOx levels higher than 800 – 1000 mg/Nm3.
Viz tabulka č. 4.
See Table 4.
Úrovně emisí SOx z kouřových plynů z procesů výpalu v peci a/nebo z procesů předehřívání/předkalcinace v odvětví výroby cementu spojené s nejlepší dostupnou technikou
BAT-associated emission levels for SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
BAT-AEL [15] [16](denní průměrná hodnota)
BAT-AEL [15] [16](daily average value)
< 50–400
< 50 – 400
Za účelem snížení emisí SO2 z pece by nejlepší dostupná technika měla optimalizovat proces mletí suroviny.
In order to reduce SO2 emissions from the kiln, BAT is to optimise the raw milling processes.
Technika spočívá v optimalizaci procesu mletí suroviny tak, aby surovinový mlýn mohl při provozu plnit funkci omezování emisí SO2 z pece.
The technique consists of optimising the raw milling process so that the raw mill can be operated to act as SO2 abatement for the kiln.
Toho lze dosáhnout úpravou některých faktorů, např.:
This can be achieved by adjusting factors such as:
vlhkosti suroviny;
raw material moisture
teploty mlýna;
mill temperature
doby setrvání ve mlýně;
retention time in the mill
jemnosti mletého materiálu.
fineness of the ground material.
Použitelné, pokud je použit proces suchého mletí ve sdruženém provozu pece s mlýnem.
Applicable if the dry milling process is used in compound mode.
Emise CO a nárazové nárůsty koncentrace CO
CO emissions and CO trips
Snižování nárazových nárůstů koncentrace CO
Reduction of CO trips
Za účelem minimalizování četnosti nárazových nárůstů koncentrace CO a udržení doby jejich celkového trvání pod hodnotou 30 minut za rok při použití elektrostatických odlučovačů (ESP) nebo hybridních filtrů by nejlepší dostupná technika měla využít kombinaci těchto technik:
In order to minimise the frequency of CO trips and keep their total duration to below 30 minutes annually, when using electrostatic precipitators (ESPs) or hybrid filters, BAT is to use the following techniques in combination:
Omezení nárůstu koncentrace CO a tím odstávek elektrostatických odlučovačů
Manage CO trips in order to reduce the ESP downtime
Kontinuální automatické měření CO pomocí monitorovacího zařízení s krátkou odezvou umístěného v blízkosti zdroje CO
Continuous automatic CO measurements by means of monitoring equipment with a short response time and situated close to the CO source
Při zvýšených úrovních CO v kouřových plynech budou muset být kvůli nebezpečí výbuchu elektrostatické odlučovače z bezpečnostních důvodů vypnuty.
For safety reasons, due to the risk of explosions, ESPs will have to shut down during elevated CO levels in the flue-gases.
Následující techniky předcházejí únikům CO, a tím zkracují dobu vypnutí elektrostatických odlučovačů:
The following techniques prevent CO trips and, therefore, reduce ESP shutdown times:
řízení procesu spalování;
control of the combustion process
řízení obsahu organických látek v surovinách;
control of the organic load of raw materials
řízení kvality paliv a systému dávkování paliva.
control of the quality of the fuels and fuel feeding system.
K narušení procesu dochází převážně během fáze uvádění do provozu.
Disruptions predominantly happen during the start-up operation phase.
V zájmu bezpečnosti musí být analyzátory plynu pro ochranu elektrostatických odlučovačů připojeny během všech fází provozu a odstávky elektrostatických odlučovačů lze zkrátit použitím záložního monitorovacího systému, který bude v provozu.
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be on-line during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Kontinuální systém monitorování CO je nutno optimalizovat z hlediska reakční doby a měl by být umístěn v blízkosti zdroje CO, jako např. na výstupu z věže předehřívače nebo v případě použití v peci s mokrým procesem na vstupu do pece.
The continuous CO monitoring system needs to be optimised for reaction time and should be located close to the CO source, e.g. at a preheater tower outlet, or at a kiln inlet in the case of a wet kiln application.
Pokud jsou použity hybridní filtry, doporučuje se uzemnit nosnou klec s vaky ke stěně.
When hybrid filters are used, the grounding of the bag support cage with the cell plate is recommended.
Emise celkového organického uhlíku (TOC)
Total organic carbon emissions (TOC)
Za účelem udržení nízkých emisí celkového organického uhlíku z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla zabránit dávkování surovin s vysokým obsahem těkavých organických látek (VOC) do pecního systému vstupem pro surovinu.
In order to keep the emissions of TOC from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds (VOC) into the kiln system via the raw material feeding route.
Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF)
Hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions
Za účelem předcházení vzniku / snížení emisí HCl z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto primárních technik nebo jejich kombinaci:
In order prevent/reduce the emissions of HCl from flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Používání surovin a paliv s nízkým obsahem chloru
Using raw materials and fuels with a low chlorine content
Omezení množství chloru obsaženého v jakémkoli odpadu, který má být použit v cementářské peci jako surovina a/nebo palivo
Limiting the amount of chlorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Hodnota BAT-AEL pro emise HCl je < 10 mg/Nm3 jako denní průměrná hodnota nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-AEL for the emissions of HCl is <10 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
Za účelem předcházení vzniku / snížení emisí HF z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto primárních technik nebo jejich kombinaci:
In order to prevent/reduce the emissions of HF from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Používání surovin a paliv s nízkým obsahem fluoru
Using raw materials and fuels with a low fluorine content
Omezení množství fluoru obsaženého v jakémkoli odpadu, který má být použit v cementářské peci jako surovina a/nebo palivo
Limiting the amount of fluorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Hodnota BAT-AEL pro emise HF je < 1 mg/Nm3 jako denní průměrná hodnota nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-AEL for the emissions of HF is <1 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
Za účelem předcházení vzniku emisí PCDD/F z kouřových plynů z procesů výpalu v peci nebo udržení těchto emisí na nízké úrovni by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto technik nebo jejich kombinaci:
In order to prevent emissions of PCDD/F or to keep the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Pečlivý výběr a řízení látek vstupujících do pece (surovin), tj. jejich obsahu chloru, mědi a těkavých organických látek
Carefully selecting and controlling of kiln inputs (raw materials), i.e. chlorine, copper and volatile organic compounds
Pečlivý výběr a řízení látek vstupujících do pece (paliv), tj. jejich obsahu chloru a mědi
Carefully selecting and controlling kiln inputs (fuels), i.e. chlorine and copper
Omezení nebo vynechání použití odpadů, které obsahují chlorované organické látky
Limiting/avoiding the use of wastes which contain chlorinated organic materials
Nepoužívání paliv s vysokým obsahem halogenů (např. chloru) při sekundárním výpalu
Avoid feeding fuels with a high content of halogens (e.g. chlorine) in secondary firing
Rychlé zchlazení kouřových plynů z pece na teplotu nižší než 200 °C a minimalizování doby setrvání kouřových plynů a obsahu kyslíku v zónách, kde se teplota pohybuje mezi 300 a 450 °C
Quick cooling of kiln flue-gases to lower than 200 °C and minimising residence time of flue-gases and oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Použitelné v dlouhých pecích s mokrým a suchým procesem bez předehřívání.
Applicable to long wet kilns and long dry kilns without preheating.
U moderních pecí s výměníkem a předkalcinátorem je tento prvek již zabudován.
In modern preheater and precalciner kilns, this feature is already inherent
Zastavení spoluspalování odpadů během některých provozních fází jako je spouštění a odstavování
Stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns
Hodnota BAT-AEL pro emise PCDD/F z kouřových plynů z procesů výpalu v peci je < 0,05–0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3 jako průměr za období odběru vzorků (6–8 hodin).
The BAT-AEL for the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes is <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
Za účelem minimalizování emisí kovů z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto technik nebo jejich kombinaci:
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Výběr materiálů s nízkým obsahem příslušných kovů a omezení obsahu příslušných kovů v materiálech, zejména rtuti
Selecting materials with a low content of relevant metals and limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Používání systému zajištění kvality pro zabezpečení charakteristik použitých odpadních materiálů
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste materials used
Používání účinných technik pro odstraňování prachu, jak jsou popsány v BAT 17
Using effective dust removal techniques as set out in BAT 17
Viz tabulka č. 5.
See Table 5.
Úrovně emisí kovů z kouřových plynů z procesů výpalu v peci spojené s nejlepší dostupnou technikou
BAT-associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes
(průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny))
(average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
Za účelem snížení množství pevných odpadů z procesu výroby cementu za současného dosažení úspor surovin by nejlepší dostupná technika měla:
In order to reduce solid waste from the cement manufacturing process along with raw material savings, BAT is to:
Opětovně používat zachycený prach ve výrobním procesu, kdykoli je to proveditelné
Reuse collected dusts in the process, wherever practicable
Obecně použitelné, ale podmíněno chemickým složením prachu
Generally applicable but subject to dust chemical composition
Využít tento prach v jiných komerčních výrobcích, je-li to možné
Utilise these dusts in other commercial products, when possible
Využití prachu v jiných komerčních výrobcích nemusí být řízena provozovatelem
The utilisation of the dusts in other commercial products may not be within the control of the operator
Zachycený prach lze recyklovat zpět do výrobních procesů, kdykoli je to proveditelné.
Collected dust can be recycled back into the production processes whenever practicable.
Při této recyklaci může být prach vháněn přímo do pece nebo do vsázky pece (limitujícím faktorem je obsah alkalických kovů) nebo může být smícháván s hotovými cementovými výrobky.
This recycling may take place directly into the kiln or kiln feed (the alkali metal content being the limiting factor) or by blending with finished cement products.
Pokud je shromážděný prach recyklován zpět do výrobních procesů, může být požadováno uplatnění postupu zajištění kvality.
A quality assurance procedure might be required when the collected dusts are recycled back into the production processes.
Pro materiál, který nelze recyklovat (např. přísada pro odsíření kouřových plynů ve spalovacích zařízeních), lze najít alternativní využití.
Alternative uses may be found for material that cannot be recycled (e.g. additive for flue-gas desulphurisation in combustion plants).
Není-li uvedeno jinak, závěry o nejlepších dostupných technikách předložené v tomto oddílu mohou být použity pro všechna zařízení v odvětví výroby vápna.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the lime industry.
Za účelem snížení všech emisí z pece a efektivního využití energie by se nejlepší dostupná technika měla zaměřit na dosažení plynulého a stabilního provozu pece blížícího se určeným provozním parametrům, a to s využitím těchto technik:
In order to reduce all kiln emissions and use energy efficiently, BAT is to achieve a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by using the following techniques:
Používání moderních gravimetrických systémů pro dávkování pevných paliv a/nebo plynových průtokoměrů
Using modern, gravimetric solid fuel feed systems and/or gas flow meters
Optimalizace řízení procesů je v různé míře použitelná pro všechna zařízení na výrobu vápna.
Process control optimisation is applicable to all lime plants to varying degrees.
Úplné automatizace procesů zpravidla nelze dosáhnout, a to kvůli neregulovatelným proměnným faktorům, jako je kvalita vápence.
Complete process automation is generally not achievable due to the uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone.
Za účelem předcházení vzniku emisí a/nebo jejich snižování by nejlepší dostupná technika měla provádět pečlivý výběr a řízení všech surovin vstupujících do pece.
In order to prevent and/or reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of the raw materials entering the kiln.
Suroviny vstupující do pece obsahují nečistoty a mají proto významný vliv na emise do ovzduší. Pečlivý výběr surovin může snížit tyto emise u zdroje.
Raw materials entering the kiln have a significant effect on air emissions due to their impurities content; hence, a careful selection of raw materials may reduce these emissions at source.
Například kolísání obsahu síry a chloru ve vápenci/dolomitu má vliv na rozsah emisí SO2 a HCl v kouřovém plynu, zatímco přítomnost organických látek ovlivňuje emise celkového organického uhlíku (TOC) a CO.
For example, the variations of sulphur and chlorine contents in the limestone/dolomite have an effect on the range of the SO2 and HCl emissions in the flue-gas, while the presence of organic matter has an influence on TOC and CO emissions.
Rozsah použitelnosti závisí na (místní) dostupnosti surovin s nízkým obsahem nečistot.
The applicability depends on the (local) availability of raw materials with low impurities content.
Další omezení může představovat druh konečného produktu a typ pece.
The type of final product and the type of kiln used may represent an additional constraint.
Nejlepší dostupná technika by měla provádět pravidelné monitorování a měření provozních parametrů a emisí a monitorovat emise v souladu s příslušnými normami EN, případně pokud normy EN nejsou k dispozici, normami ISO, vnitrostátními nebo jinými mezinárodními normami, které zajistí předkládání údajů rovnocenné vědecké hodnoty, včetně následujících:
BAT is to carry out monitoring and measurements of process parameters and emissions on a regular basis and to monitor emissions in accordance with the relevant EN standards or, if EN standards are not available, ISO, national or other international standards that ensure the provision of data of an equivalent scientific quality, including the following:
Kontinuální měření provozních parametrů dokládajících stabilitu procesu, např. teploty, obsahu O2, tlaku, průtoku a emisí CO
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure, flow rate and CO emissions
Monitorování a stabilizace kritických provozních parametrů, např. přívod paliva, pravidelné dávkování a přebytek kyslíku
Monitoring and stabilising of critical process parameters, e.g. fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Kontinuální nebo periodické měření emisí prachu, NOx, SOx, CO a NH3, je-li použita selektivní nekatalytická redukce (SNCR)
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx, CO emissions and NH3 emissions when SNCR is applied
Kontinuální nebo periodické měření emisí HCl a HF v případě spoluspalování odpadů
Continuous or periodic measurements of HCl and HF emissions in case wastes are co-incinerated
Kontinuální nebo periodické měření emisí celkového organického uhlíku (TOC) nebo kontinuální měření v případě spoluspalování odpadů
Continuous or periodic measurements of TOC emissions or continuous measurements in case wastes are co-incinerated
Kontinuální nebo periodické měření emisí prachu
Continuous or periodic measurements of dust emissions
Použitelné pro procesy mimo pec
Applicable to non-kiln processes
U malých zdrojů (< 10000 Nm3/h) by četnost měření měla být stanovena na základě systému řízení údržby.
For small sources (<10000 Nm3/h) the frequency of the measurements should be based on a maintenance management system
Volba kontinuálního nebo periodického měření zmíněná v BAT 32 bodu c) až f) závisí na zdroji emisí a typu očekávané znečišťující látky.
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 32(c) to 32(f) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Pro periodická měření emisí prachu, NOx, SOx a CO je orientačně stanovena četnost jednou za měsíc a až jednou za rok v době běžných provozních podmínek.
For periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions, a frequency of once a month and up to once a year at the time of normal operating conditions is given as an indication.
Pro periodická měření emisí PCDD/F, celkového organického uhlíku, HCl, HF a kovů by měla být uplatněna četnost vhodná pro dané suroviny a paliva použitá v procesu.
For periodic measurements of PCDD/F, TOC, HCl, HF, metal emissions, a frequency appropriate to the raw materials and fuels that are used in the process should be applied.
Používání zdokonalených a optimalizovaných pecních systémů a plynulého a stabilního provozu pece blížícího se určeným provozním parametrům pomocí:
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points, through:
I. optimalizace řízení procesů
I. process control optimisation
opětovné využití tepla z odpadních plynů (např. použití přebytečného tepla z rotačních pecí na sušení vápence pro jiné procesy, jako je mletí vápence)
heat recovery from flue-gases (e.g. use of surplus heat from rotary kilns to dry limestone for other processes such as limestone milling)
údržby zařízení (např. kontroly vzduchotěsnosti, koroze žáruvzdorné vyzdívky)
maintenance of the equipment (e.g. air tightness, erosion of refractory)
V. použití optimalizované zrnitosti kamene
V. the use of optimised grain size of stone
Udržování parametrů řízení pece blízko jejich optimálních hodnot vede ke snížení všech parametrů spotřeby zejména díky nižšímu počtu odstávek a nerovnovážných stavů.
Maintaining kiln control parameters close to their optimum values has the effect of reducing all consumption parameters due to, among other things, reduced numbers of shutdowns and upset conditions.
Používání optimalizované zrnitosti kamene je podmíněno dostupností suroviny.
The use of optimised grain size of stone is subject to raw material availability
Technika a) II je použitelná pouze u dlouhých rotačních pecí (LRK).
Technique (a) II is applicable only to long rotary kilns (LRK)
Používání paliv, jejichž vlastnosti příznivě ovlivňují spotřebu tepelné energie
Using fuels with characteristics which have a positive influence on thermal energy consumption
Vlastnosti použitých paliv, např. vysoká výhřevnost a nízký obsah vlhkosti, mají příznivý vliv na spotřebu tepelné energie.
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content can have a positive effect on the thermal energy consumption
Použitelnost závisí na technických možnostech dávkování vybraného paliva do pece a dostupnosti vhodných paliv (např. s vysokou výhřevností a nízkou vlhkostí), což může být ovlivněno energetickou politikou daného členského státu.
The applicability depends on the technical possibility to feed the selected fuel into the kiln and on the availability of suitable fuels (e.g. high calorific value and low humidity) which may be impacted by the energy policy of the Member State
Omezování přebytku vzduchu
Limiting excess air
Snížení přebytku vzduchu používaného ke spalování má přímý vliv na spotřebu paliva, neboť vysoké procento přebytku vzduchu vyžaduje více tepelné energie k zahřátí nadbytečného objemu.
A decrease of excess air used for combustion has a direct effect on fuel consumption since high percentages of air require more thermal energy to heat up the excess volume.
Omezování přebytku vzduchu má dopad na spotřebu tepelné energie pouze u dlouhých rotačních pecí (LRK) a rotačních pecí s předehřívačem (PRK).
Only in LRK and PRK the limitation of excess air has an impact on thermal energy consumption.
Technika může potenciálně zvyšovat emise celkového organického uhlíku a CO.
The technique has a potential of increasing TOC and CO emission
Použitelné pro dlouhé rotační pece a rotační pece s předehřívačem v rámci omezení daného možným přehřátím některých oblastí v peci a následným snížením životnosti žáruvzdorné vyzdívky.
Applicable to LRK and PRK within the limits of a potential overheating of some areas in the kiln with consequent deterioration of the refractory lifetime
Úrovně spotřeby spojené s nejlepší dostupnou technikou
BAT-associated consumption levels
Viz tabulka č. 6.
See Table 6.
Úrovně spotřeby tepelné energie v odvětví výroby vápna a dolomitického vápna spojené s nejlepší dostupnou technikou
BAT-associated levels for thermal energy consumption in the lime and dolime industry
Spotřeba tepelné energie [19]GJ/t produktu
Thermal energy consumption [19]GJ/tonne of product
Dlouhé rotační pece (LRK)
Long rotary kilns (LRK)
Rotační pece s předehřívačem (PRK)
Rotary kilns with preheater (PRK)
Souproudé regenerativní šachtové pece (PFRK)
Parallel flow regenerative kilns (PFRK)
Prstencové šachtové pece (ASK)
Annular shaft kilns (ASK)
Šachtové pece se smíšenou vsázkou (MFSK)
Mixed feed shaft kilns (MFSK)
Ostatní pece (OK)
Other kilns (OK)
Za účelem minimalizování spotřeby elektrické energie by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto technik nebo jejich kombinaci:
In order to minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques: