natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Používání optimalizované zrnitosti vápence
Using optimised grain size of limestone
Popis – technika (b)
Description – Technique (b)
Vertikální pece mohou obvykle vypalovat pouze hrubý vápencový štěrk.
Vertical kilns can usually burn only coarse limestone pebbles.
Ale rotační pece s vyšší spotřebou energie mohou zužitkovat i drobné frakce a nové vertikální pece mohou vypalovat malá zrna od 10 mm. Větší pecní kusové vsázky se používají více ve vertikálních pecích než v rotačních pecích.
However, rotary kilns with higher energy consumption can also valorise small fractions and new vertical kilns can burn small granules from 10 mm. The larger granules of kiln feed stone are used more in vertical kilns than in rotary kilns.
Za účelem minimalizování spotřeby vápence by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto technik nebo jejich kombinaci:
In order to minimise limestone consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Těžba a drcení specifické pro daný účel a správné použití vápence (kvalita, zrnitost)
Specific quarrying, crushing and well directed use of limestone (quality, grain size)
Obecně použitelné v odvětví výroby vápna, avšak zpracování kamene je závislé na kvalitě vápence.
Generally applicable in the lime industry; however, stone processing is dependent on the limestone quality
Volba pecí s optimalizovanými technikami pracujícími se širším rozsahem zrnitosti vápence, které zajistí optimální využití těženého vápence
Selecting kilns applying optimised techniques which allow for operating with a wider range of limestone grain sizes to make optimum use of quarried limestone
Použitelné pro nová zařízení a významné modernizace pece.
Applicable to new plants and major upgrades of kiln.
Vertikální pece mohou v zásadě vypalovat pouze hrubý vápencový štěrk.
Vertical kilns can in principle only burn coarse limestone pebbles.
Souproudé regenerativní šachtové pece na jemné vápno a/nebo rotační pece mohou pracovat s jemnější zrnitostí vápence.
Fine lime PFRK and/or rotary kilns can operate with smaller limestone grain sizes
Za účelem předcházení vzniku emisí a jejich snižování by nejlepší dostupná technika měla provádět pečlivou volbu a řízení paliv vstupujících do pece.
In order to prevent/reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of fuels entering the kiln.
Paliva vstupující do pece mohou mít významný vliv na emise do ovzduší, protože obsahují nečistoty.
Fuels entering the kiln may have a significant effect on air emissions due to their impurities content.
Obsah síry (zejména u dlouhých rotačních pecí), dusíku a chloru má vliv na rozpětí emisí SOx, NOx a HCl v kouřovém plynu.
The content of sulphur (for long rotary kilns in particular), nitrogen and chlorine have an effect on the range of the SOx, NOx and HCl emissions in the flue-gas.
V závislosti na chemickém složení paliva a typu používané pece může výběr vhodných paliv nebo palivové směsi vést ke snížení emisí.
Depending on the chemical composition of the fuel and the type of kiln used, the choice of appropriate fuels or a fuel mix can lead to emissions reductions.
U všech typů pecí s výjimkou šachtových pecí se smíšenou vsázkou lze použít všechny typy paliv a palivových směsí v závislosti na dostupnosti těchto paliv, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu.
Except for mixed feed shaft kilns, all types of kilns can operate with all types of fuels and fuel mixtures subject to fuels availability which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Volba paliva závisí také na požadované kvalitě konečného výrobku, technických možnostech vnášení paliva do vybrané pece a ekonomických hlediscích.
The selection of fuel also depends on the desired quality of the final product, the technical possibility to feed the fuel into the selected kiln, and economic considerations.
Využití odpadových paliv
Use of waste fuels
Za účelem zabezpečení charakteristik odpadu, který má být použit ve vápenické peci jako palivo, by nejlepší dostupná technika měla využívat tyto techniky:
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuel in a lime kiln, BAT is to apply the following techniques:
Používání systému řízení kvality s cílem zabezpečit a regulovat charakteristiky odpadů a analyzování jakýchkoliv odpadů, které se mají používat jako palivo v peci s ohledem na:
Apply a quality assurance system to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as fuel in the kiln for:
chemická kritéria, např. celkový obsah chloru, síry, alkálií a fosforečnanů a obsah příslušných kovů (např. celkový obsah chromu, olova, kadmia, rtuti, thallia)
chemical criteria, e.g. total chlorine content, sulphur, alkali, and phosphate content and relevant metals content (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium)
Řízení množství příslušných složek u všech odpadů používaných jako palivo, jako je celkový obsah halogenů, kovů (např. celkový obsah chromu, olova, kadmia, rtuti, thallia) a síry
Control the amount of relevant components for any waste that is to be used as fuel, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Za účelem předcházení vzniku / snížení emisí vzniklých při použití odpadových paliv v peci by nejlepší dostupná technika měla využít tyto techniky:
In order to prevent/reduce emissions occurring from the use of waste fuels into the kiln, BAT is to use the following techniques:
Používání vhodných hořáků pro příslušné odpady v závislosti na konstrukci pece a provozu pece
To use appropriate burners for feeding suitable wastes depending on kiln design and kiln operation
Udržování provozu takovým způsobem, aby se plyn vznikající při procesu spoluspalování odpadů ohřál řízeným a stejnoměrným způsobem i za nejméně příznivých podmínek na teplotu 850 °C na dobu dvou sekund
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion and even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Zvýšení teploty na 1100 °C, pokud se spoluspalují nebezpečné odpady s obsahem více než 1 % halogenovaných organických látek – vyjádřeno jako obsah chloru
To raise the temperature to 1100 °C if hazardous wastes with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Přerušení dávkování odpadů při operacích, jako je spouštění a/nebo odstavování pece, kdy nelze dosahovat vhodných teplot a doby prodlevy, jak je uvedeno v bodech b) a c) výše
To stop feeding waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as mentioned in (b) and (c) above
Za účelem předcházení vzniku náhodných emisí by nejlepší dostupná technika měla využít řízení bezpečnosti při skladování nebezpečných odpadů, nakládání s nimi a jejich dávkování do pece.
In order to prevent accidental emissions, BAT is to use safety management for the storage, handling and feeding into the kiln of hazardous waste materials.
Využití řízení bezpečnosti při skladování nebezpečných odpadů, nakládání s nimi a jejich dávkování spočívá v použití přístupu založeného na rizicích v závislosti na zdroji a druhu odpadu při označování, kontrole, odběru vzorků a zkoušení odpadů určených k nakládání.
The use of a safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials consists of a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
Uzavření/zakrytování prašných operací, jako je drcení, třídění a mísení
Enclosure/encapsulation of dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Používání krytých dopravníků a elevátorů, které jsou konstruovány jako uzavřené systémy, je-li pravděpodobné, že se z prašného materiálu budou uvolňovat difúzní prachové emise
Use of covered conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if dust emissions are likely to be released from dusty material
Používání skladovacích sil s dostatečnou kapacitou, ukazatelem hladiny s pojistným vypínačem a filtry na čištění zaprášeného vzduchu, který je vytlačován během plnění
Use of storage silos with adequate capacity, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Používání cirkulační techniky, která je upřednostňována u pneumatických dopravních systémů
Use of a circulation process which is favoured for pneumatic conveying systems
Nakládání s materiálem v uzavřených systémech, v nichž je udržován podtlak a odstraňování prachu z odsávaného vzduchu před jeho vypuštěním do ovzduší textilními filtry
Material handling in closed systems maintained under negative pressure and dedusting of the suction air by a fabric filter before being emitted into the air
Omezení míst netěsností a úniků, utěsnění zařízení
Reduction of air leakage and spillage points, completion of installation
Řádná a kompletní údržba zařízení
Proper and complete maintenance of the installation
Používání automatických zařízení a řídicích systémů
Use of automatic devices and control systems
Zajištění nepřetržitého bezporuchového provozu
Use of continuous trouble-free operations
Při nakládce vápna používání ohebného plnicího potrubí vybaveného odsávacím systémem pro odvod prachu, které je umístěné u nakládací plošiny nákladního vozidla
Use of flexible filling pipes equipped with a dust extraction system for loading lime which are positioned at the loading floor of the lorry
Při přípravě surovin, jako je drcení a prosévání, není obvykle odlučování prachu potřeba díky obsahu vlhkosti v surovině.
In raw material preparation operations, like crushing and sieving, dust separation is not normally needed, because of the moisture content of the raw material.
Zakrývání skladišť clonami, obezdívkou nebo vertikální zelení (umělými nebo přirozenými protivětrnými bariérami na ochranu otevřených skládek před větrem).
Enclose storage locations using screening, walling or vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Skladování výrobků v silech a využívání uzavřených, plně automatizovaných skladišť surovin.
Use product silos and closed, fully-automated raw material storages.
Snížení difúzních prachových emisí ze skladovacích hald pomocí dostatečného zvlhčování násypných a výsypných míst a používáním pásových dopravníků s nastavitelnou výškou.
Reduce diffuse dust emissions at stockpiles by using sufficient humidification of stockpile charging and discharging points and the use of conveyor belts with adjustable height.
Při použití opatření/technik zvlhčování nebo zkrápění lze podklad utěsnit a přebytečnou vodu jímat a, je-li třeba, čistit a používat v uzavřených cyklech.
When using humidification or spraying measures/techniques, the ground can be sealed and the surplus water can be gathered, and if necessary this can be treated and used in closed cycles
Snižování difúzních prachových emisí v násypných a výsypných místech skladišť, nelze-li jim zabránit, a to úpravou výsypné výšky podle měnící se výšky haldy, a to pokud možno automaticky nebo snížením rychlosti vysýpání.
Reduce diffuse dust emissions at charging or discharging points of storage sites if they cannot be avoided, by matching the discharge height to the varying height of the heap, if possible automatically, or by reduction of the unloading velocity
Zvlhčování zejména suchých prostor pomocí skrápěcího zařízení a jejich čištění čisticími vozy.
Keep the locations wet, especially dry areas, using spraying devices and clean them by cleaning lorries
Používání podtlakových systémů při odstraňování prachu.
Use vacuum systems during removal operations.
Nové budovy lze snadno vybavit potrubím pro stacionární vysávací zařízení, zatímco stávající budovy je obvykle lépe vybavit mobilními systémy a pružnými přípojkami.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning systems, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
Omezení difúzních prachových emisí vznikající na plochách, po kterých se pohybují nákladní vozidla jejich zpevněním a udržováním jejich povrchu v nejvyšší možné čistotě.
Reduce diffuse dust emissions arising in areas used by lorries, by paving these areas when possible and keeping the surface as clean as possible.
Je třeba používat správné postupy čištění s cílem udržet difúzní prachové emise na nejnižší úrovni.
Good housekeeping practices can be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Bodové emise prachu z výduchů prašných operací jiných než z procesů výpalu v peci
Channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes
Za účelem snížení bodových emisí prachu z výduchů prašných operací jiných než z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít některou z následujících technik a používat systém řízení údržby, který se zejména zaměří na výkon filtrů:
In order to reduce channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes, BAT is to use one of the following techniques and to use a maintenance management system which specifically addresses the performance of filters:
Technika [20] [21]
Technique [20] [21]
Textilní filtr
Fabric filter
Obecně použitelné pro mlýny a drtiče a pomocné procesy v odvětví výroby vápna; přepravu materiálu a pro skladovací a nakládací zařízení.
Generally applicable to milling and grinding plants and subsidiary processes in the lime industry; material transport; and storage and loading facilities.
Mokré vypírky plynu
Wet scrubbers
Použitelné zejména pro závody na výrobu hašeného vápna
Mainly applicable to hydrating lime plants
Viz tabulka č. 7.
See Table 7.
Úrovně bodových emisí prachu z výduchů prašných operací jiných než z procesů výpalu v peci spojené s nejlepší dostupnou technikou
BAT-associated emission levels for channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes
(denní průměr nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny))
(daily average or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
Je třeba poznamenat, že u malých zdrojů (< 10000 Nm3/h) je třeba zohlednit prioritní přístup, pokud jde o četnost kontroly filtru (viz BAT 32).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see BAT 32).
Za účelem snížení prachových emisí z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využívat čištění kouřového plynu pomocí filtru.
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter.
Je možné použít některou z následujících technik nebo jejich kombinaci:
One or a combination of the following techniques can be used:
Technika [22]
Technique [22]
Elektrostatické odlučovače (ESP)
ESP
Mokrý odlučovač prachu
Wet dust separator
Odstředivý odlučovač / cyklon
Centrifugal separator/cyclone
Odstředivé odlučovače jsou vhodné pouze jako předodlučovače a mohou se použít pro předčištění kouřových plynů ze všech pecních systémů.
Centrifugal separators are only suitable as pre-separators and can be used to pre-clean the flue-gases from all kiln systems
Viz tabulka č. 8.
See Table 8.
Úrovně emisí prachu z kouřových plynů z procesů výpalu v peci spojené s nejlepší dostupnou technikou
BAT-associated emission levels for dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes
(denní průměrná hodnota nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny))
(daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
Elektrostatické odlučovače (ESP) nebo jiné filtry
ESP or other filters
Primární techniky ke snižování emisí plynných sloučenin
Primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Za účelem snížení emisí plynných látek (tj. NOx, SOx, HCl, CO, celkového organického uhlíku/těkavých organických látek, těkavých kovů) z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto technik nebo jejich kombinaci:
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, SOx, HCl, CO, TOC/VOC, volatile metals) from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Pečlivý výběr a řízení látek vstupujících do pece
Careful selection and control of substances entering the kiln
Omezení obsahu prekurzorů znečišťujících látek v palivech a, je-li to možné, i v surovinách, tzn.
Reducing the pollutant precursors in fuels and, if possible, in raw materials, i.e.
I. výběr paliv, jsou-li k dispozici, s nízkým obsahem síry (zvláště u dlouhých rotačních pecí), dusíku a chloru
I. selecting fuels, where available, with low contents of sulphur (for long rotary kilns in particular), nitrogen and chlorine
výběr surovin pokud možno s nízkým obsahem organických látek
selecting raw materials, if possible, with low contents of organic matter
výběr vhodných odpadových paliv pro daný proces a hořák
selecting suitable waste fuels for the process and the burner
Obecně použitelné v odvětví výroby vápna v závislosti na místní dostupnosti surovin a paliv, typu použité pece, požadované kvalitě výrobků a technických možnostech dávkování paliv do vybrané pece.
Generally applicable in the lime industry subject to local availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the selected kiln
Používání technik optimalizace procesu pro zajištění účinné absorpce oxidu siřičitého (např. účinný kontakt mezi pecními plyny a páleným vápnem)
Using process optimisation techniques to ensure an efficient absorption of sulphur dioxide (e.g. efficient contact between the kiln gases and the quicklime)
Použitelné pro všechny závody na výrobu vápna
Applicable to all lime plants.
Úplné automatizace procesů zpravidla nelze dosáhnout, a to kvůli neregulovatelným proměnným faktorům, jako je kvalita vápence.
In general, complete process automation is not achievable due to uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone
Za účelem předcházení vzniku / snížení emisí NOX z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto primárních technik nebo jejich kombinaci:
In order to reduce the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
I. Správný výběr paliva spolu s omezením obsahu dusíku v palivu
I. Appropriate fuel selection along with limitation of nitrogen content in the fuel
Obecně použitelné v odvětví výroby vápna v závislosti na dostupnosti paliv, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu, a na technických možnostech vnášení určitého paliva do vybrané pece.
Generally applicable in the lime industry subject to fuel availability which may be impacted by the energy policy of the Member State and to the technical possibility to feed a certain type of fuel into the selected kiln
Optimalizace procesu včetně tvarování plamene a teplotního profilu
Process optimisation including flame shaping and temperature profile
Optimalizaci procesu a řízení procesu lze v odvětví výroby vápna využít, ale toto využití je podmíněno kvalitou konečného výrobku.
Optimisation of process and process control can be applied in lime manufacturing but is subject to the final product quality
Konstrukce hořáku (hořák s nízkými emisemi NOX) [24]
Burner design (low NOX burner) [24]
Hořáky s nízkými emisemi NOX jsou použitelné pro rotační pece a prstencové šachtové pece představující podmínky s velkým množstvím primárního vzduchu.
Low NOX burners are applicable to rotary kilns and to annular shaft kilns presenting conditions of high primary air.
Souproudé regenerativní šachtové pece a ostatní šachtové pece mají bezplamenné spalování, tudíž provedení hořáku s nízkými emisemi NOX není pro tento typ pece použitelné.
PFRKs and other shaft kilns have flameless combustion, thus rendering low NOX burners not applicable to this kiln type
Postupné spalování [24]
Air staging [24]
Nelze použít pro šachtové pece.
Not applicable to shaft kilns.
Použitelné pouze u rotační pece s předehřívačem, ale ne tam, kde se vyrábí tvrdě pálené vápno.
Applicable only to PRK but not when hard burned lime is produced.
Použitelnost může být omezena podmínkami danými typem konečného výrobku kvůli možnému přehřátí v některých částech pece a následnému zhoršení kvality žáruvzdorné vyzdívky.
The applicability may be limited by constraints imposed by the type of final product, due to possible overheating in some areas of the kiln and consequent deterioration of the refractory lining
Selektivní nekatalytická redukce (SNCR) [24]
SNCR [24]
Použitelné pro rotační pece typu Lepol.
Applicable to Lepol rotary kilns.
Viz též BAT 46
See also BAT 46
Viz tabulka č. 9.
See Table 9.
Úrovně emisí NOx z kouřových plynů z procesů výpalu v peci v odvětví výroby vápna spojené s nejlepší dostupnou technikou
BAT-associated emission levels for NOx from flue-gases of kiln firing processes in the lime industry
(denní průměrná hodnota nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny), vyjádřený jako NO2)
(daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour), stated as NO2)
Souproudé regenerativní šachtové pece (PFRK), prstencové šachtové pece (ASK), šachtové pece se smíšenou vsázkou (MFSK), ostatní šachtové pece (OSK)
PFRK, ASK, MFSK, OSK
Dlouhé rotační pece (LRK), rotační pece s předehřívačem (PRK)
LRK, PRK
< 200–500 [25] [26]
< 200 – 500 [25] [26]
Uplatňování vhodné a dostatečné účinnosti snižování NOx spolu se stabilním výrobním procesem
To apply an appropriate and sufficient reduction efficiency along with a stable operating process
Uplatňování správného stechiometrického poměru a rozdělení amoniaku s cílem dosáhnout nejvyšší účinnosti snižování NOx a omezit únik amoniaku
To apply a good stoichiometric ratio and distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the ammonia slip
Udržování emisí uniklého NH3 (kvůli nezreagovanému amoniaku) z kouřových plynů co nejníže, přičemž je třeba uvážit vztah mezi účinností snižování NOx a únikem NH3
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible, taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip.
Použitelné pouze pro rotační pece typu Lepol, kde je možné dosáhnout ideálního rozpětí teplot od 850 do 1020 °C.
Applicable only to Lepol rotary kilns, where the ideal temperature range of 850 to 1020 °C is accessible.
Viz též BAT 45, technika b).
See also BAT 45, technique (b).
Hodnota BAT-AEL pro emise uniklého NH3 z kouřových plynů je < 30 mg/Nm3 jako denní průměrná hodnota nebo průměr za období odběru vzorků (jednorázové měření po dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-AEL for the emissions of NH3 slip from the flue-gases is <30 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Za účelem snížení emisí SOx z kouřových plynů z procesů výpalu v peci by nejlepší dostupná technika měla využít některou z těchto primárních technik nebo jejich kombinaci:
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Optimalizace procesu pro zajištění účinné sorpce oxidu siřičitého (např. účinný kontakt mezi pecními plyny a páleným vápnem)
Process optimisation to ensure an efficient absorption of sulphur dioxide (e.g. efficient contact between the kiln gases and the quicklime)
Optimalizace řízení procesů je použitelná pro všechna zařízení na výrobu vápna.
Process control optimisation is applicable to all lime plants
Výběr paliv s nízkým obsahem síry
Selecting fuels with a low sulphur content