natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Provozovatel uvede alespoň následující potenciální zdroje emisí CO2: suroviny (včetně uhlí nebo ropného koksu), tradiční paliva (včetně zemního plynu), procesní plyny (včetně vysokopecního plynu (BFG)), jiná paliva a čištění odpadních plynů.
The operator shall include at least the following potential sources of CO2 emissions: raw materials (including coal or petroleum coke), conventional fuels (including natural gas), process gases (including blast furnace gas — BFG), other fuels and waste gas scrubbing.
Pro monitorování emisí z výroby koksu může provozovatel použít hmotnostní bilanci v souladu s článkem 25 a oddílem 3 přílohy II nebo standardní metodiku v souladu s článkem 24 a oddíly 2 a 4 přílohy II.
For the monitoring of emissions from the production of coke, the operator may choose to use a mass balance in accordance with Article 25 and section 3 of Annex II, or the standard methodology in accordance with Article 24 and sections 2 and 4 of Annex II.
Pražení a slinování kovové rudy podle přílohy I směrnice 2003/87/ES
Metal ore roasting and sintering as listed in Annex I to Directive 2003/87/EC
Provozovatel uvede alespoň následující potenciální zdroje emisí CO2: suroviny (kalcinace vápence, dolomitu a železných rud obsahujících uhličitanové sloučeniny, např. FeCO3), tradiční paliva (včetně zemního plynu a koksu/koksového mouru), procesní plyny (včetně koksárenského či vysokopecního plynu), procesní odpad používaný jako vstupní materiál, včetně filtrovaného prachu z aglomeračního zařízení, konvertoru nebo vysoké pece, jiná paliva a čištění spalin.
The operator shall include at least the following potential sources of CO2 emissions: raw materials (calcination of limestone, dolomite and carbonatic iron ores, including FeCO3), conventional fuels (including natural gas and coke/coke breeze), process gases (including coke oven gas — COG, and blast furnace gas — BFG), process residues used as input material including filtered dust from the sintering plant, the converter and the blast furnace, other fuels and flue gas scrubbing.
Pro monitorování emisí z pražení, slinování nebo peletizaci kovové rudy může provozovatel použít hmotnostní bilanci v souladu s článkem 25 a oddílem 3 přílohy II nebo standardní metodiku v souladu s článkem 24 a oddíly 2 a 4 přílohy II.
For the monitoring of emissions from metal ore roasting, sintering or pelletisation, the operator may choose to use a mass balance in accordance with Article 25 and section 3 of Annex II or the standard methodology in accordance with Article 24 and sections 2 and 4 of Annex II.
Výroba surového železa a oceli podle přílohy I směrnice 2003/87/ES
Production of pig iron and steel as listed in Annex I to Directive 2003/87/EC
Provozovatel uvede alespoň následující potenciální zdroje emisí CO2: suroviny (kalcinace vápence, dolomitu a železných rud obsahujících uhličitanové sloučeniny, např. FeCO3), tradiční paliva (včetně zemního plynu, uhlí a koksu), redukční činidla (včetně koksu, uhlí a plastu), procesní plyny (koksárenský plyn, vysokopecní plyn a konvertorový plyn), spotřeba grafitových elektrod, jiná paliva a čištění odpadních plynů.
The operator shall include at least the following potential sources of CO2 emissions: raw materials (calcination of limestone, dolomite and carbonatic iron ores, including FeCO3), conventional fuels (natural gas, coal and coke), reducing agents (including coke, coal and plastics), process gases (coke oven gas — COG, blast furnace gas — BFG and basic oxygen furnace gas — BOFG), consumption of graphite electrodes, other fuels and waste gas scrubbing.
Pro monitorování emisí z výroby surového železa a oceli může provozovatel použít hmotnostní bilanci v souladu s článkem 25 a oddílem 3 přílohy II nebo standardní metodiku v souladu s článkem 24 a oddíly 2 a 4 přílohy II alespoň pro určitou část zdrojových toků, aby nedošlo k výskytu nedostatků nebo k dvojímu započtení emisí.
For the monitoring of emissions from production of pig iron and steel, the operator may choose to use a mass balance in accordance with Article 25 and section 3 of Annex II, or the standard methodology in accordance with Article 24 and sections 2 and 4 of Annex II, at least for a part of the source streams, avoiding any gaps or double counting of emissions.
Odchylně od oddílu 3.1 přílohy II je úroveň přesnosti 3 pro obsah uhlíku definována takto:
By way of derogation from section 3.1 of Annex II, tier 3 for the carbon content is defined as follows:
Úroveň přesnosti 3 Provozovatel odvodí obsah uhlíku ve vstupním nebo výstupním toku podle článků 32 až 35, pokud jde o odběr reprezentativních vzorků paliv, produktů a vedlejších produktů, stanovení obsahů uhlíku v nich a podílu biomasy.
Tier 3 The operator shall derive the carbon content of input or output stream following Articles 32 to 35 in respect to the representative sampling of fuels, products and by-products, the determination of their carbon contents and biomass fraction.
Provozovatel stanoví obsah uhlíku v produktech nebo meziproduktech na základě ročních analýz podle článků 32 až 35 nebo jej odvodí ze středního rozsahu hodnot složení, jak je stanoveno v příslušných mezinárodních nebo vnitrostátních normách.
The operator shall base the carbon content of products or semi-finished products on annual analyses following Articles 32 to 35 or derive the carbon content from mid-range composition values as specified by relevant international or national standards.
Výroba nebo zpracování železných a neželezných kovů podle přílohy I směrnice 2003/87/ES
Production or processing of ferrous and non-ferrous metals as listed in Annex I to Directive 2003/87/EC
Provozovatel nepoužije ustanovení v tomto oddíle pro monitorování a vykazování emisí CO2 z výroby surového železa a oceli a primárního hliníku.
The operator shall not apply the provisions in this section for the monitoring and reporting of CO2 emissions from the production of pig iron and steel and primary aluminium.
Provozovatel vezme v úvahu alespoň následující potenciální zdroje emisí CO2: tradiční paliva, alternativní paliva, např. granulované plastové materiály ze zařízení po drcení, redukční činidla, např. koks, grafitové elektrody, suroviny, např. vápenec a dolomit, uhlík obsahující kovové rudy a koncentráty a sekundární vstupní materiály.
The operator shall consider at least the following potential emission sources for CO2 emissions: conventional fuels; alternative fuels including plastics granulated material from post shredder plants; reducing agents including coke, graphite electrodes; raw materials including limestone and dolomite; carbon containing metal ores and concentrates; and secondary feed materials.
Pokud uhlík pocházející z paliv nebo vstupních materiálů používaných v tomto zařízení zůstává v produktech nebo jiných výstupech z výroby, použije provozovatel hmotnostní bilanci v souladu s článkem 25 a oddílem 3 přílohy II.
Where carbon stemming from fuels or input materials used at this installation remains in the products or other outputs of the production, the operator shall use a mass balance in accordance with Article 25 and section 3 of Annex II.
Pokud tomu tak není, vypočítá provozovatel emise ze spalování a z procesů samostatně pomocí standardní metodiky v souladu s článkem 24 a oddíly 2 a 4 přílohy II.
Where this is not the case the operator shall calculate combustion and process emission separately using the standard methodology in accordance with Article 24 and sections 2 and 4 of Annex II.
Je-li použita hmotnostní bilance, může do ní provozovatel zahrnout emise z procesů spalování nebo použít standardní metodiku v souladu článkem 24 a oddílem 1 této přílohy pro část zdrojových toků, aby nedošlo k výskytu nedostatků nebo k dvojímu započtení emisí.
Where a mass balance is used, the operator may choose to include emissions from combustion processes in the mass balance or to use the standard methodology in accordance with Article 24 and section 1 of this Annex for a part of the source streams, avoiding any gaps or double counting of emissions.
Emise CO2 z výroby nebo zpracování primárního hliníku podle přílohy I směrnice 2003/87/ES
Emissions from production or processing of primary aluminium as listed in Annex I to Directive 2003/87/EC
Provozovatel použije ustanovení tohoto oddílu pro monitorování a vykazování emisí CO2 z výroby elektrod pro tavení primárního hliníku, včetně samostatných zařízení pro výrobu těchto elektrod.
The operator shall apply the provisions of this section to the monitoring and reporting of CO2 emissions from the production of electrodes for primary aluminium smelting, including stand-alone plants for the production of such electrodes.
Provozovatel vezme v úvahu alespoň následující potenciální zdroje emisí CO2: paliva pro výrobu tepla nebo páry, výroba elektrod, snížení Al2O3 při elektrolýze týkající se spotřeby elektrod a použití uhličitanu sodného nebo jiných uhličitanů pro čištění odpadních plynů.
The operator shall consider at least the following potential sources for CO2 emissions: fuels for the production of heat or steam, electrode production, reduction of Al2O3 during electrolysis which is related to electrode consumption, and use of soda ash or other carbonates for waste gas scrubbing.
Související emise perfluoruhlovodíků (PFC) pocházející z účinků anod, včetně přechodných emisí, jsou monitorovány v souladu s oddílem 8 této přílohy.
The associated emissions of perfluorocarbons — PFCs, resulting from anode effects, including fugitive emissions, shall be monitored in accordance with section 8 of this Annex.
Provozovatel stanoví emise CO2 z výroby nebo zpracování primárního hliníku pomocí metodiky založené na hmotnostní bilanci v souladu s článkem 25.
The operator shall determine CO2 emissions from the production or processing of primary aluminium using the mass balance methodology in accordance with Article 25.
Metodika založená na hmotnostní bilanci hodnotí veškerý uhlík ve vstupech, zásobách, produktech a ostatních odpadech ze směšování, tvarování, vypalování a recyklace elektrod, jakož i ze spotřeby elektrod při elektrolýze.
The mass balance methodology shall consider all carbon in inputs, stocks, products and other exports from the mixing, forming, baking and recycling of electrodes as well as from electrode consumption in electrolysis.
Provozovatel může zahrnout emise z procesů spalování do hmotnostní bilance nebo použít standardní metodiku v souladu s článkem 24 a oddílem 1 této přílohy pro část zdrojových toků, aby nedošlo k výskytu nedostatků nebo k dvojímu započtení emisí.
For emissions from combustion processes the operator may choose to include them in the mass balance or to use the standard methodology in accordance with Article 24 and section 1 of this Annex at least for a part of the source streams, avoiding any gaps or double counting of emissions.
Emise PFC z výroby nebo zpracování primárního hliníku podle přílohy I směrnice 2003/87/ES
PFC emissions from production or processing of primary aluminium as listed in Annex I to Directive 2003/87/EC
Provozovatel použije následující údaje pro emise perfluoruhlovodíků (PFC) pocházející z účinků anod, včetně přechodných emisí PFC.
The operator shall apply the following for emissions of perfluorocarbons (PFCs) resulting from anode effects including fugitive emissions of PFCs.
Pro související emise CO2, včetně emisí z výroby elektrod, použije provozovatel oddíl 7 této přílohy.
For associated CO2 emissions, including emissions from electrode production, the operator shall apply section 7 of this Annex.
Stanovení emisí PFC
B. Determination of PFC emissions
Emise PFC se vypočítají z emisí, které jsou měřitelné v potrubí nebo komíně („emise z bodových zdrojů“), a z přechodných emisí pomocí účinnosti zachytávání potrubí:
PFC emissions shall be calculated from the emissions measurable in a duct or stack (‘point source emissions’) as well as fugitive emissions using the collection efficiency of the duct:
emise PFC (celkem) = emise PFC (potrubí)/účinnost zachytávání
PFC emissions (total) = PFC emissions (duct)/collection efficiency
Účinnost zachytávání se měří, jsou-li stanoveny emisní faktory specifické pro dané zařízení.
The collection efficiency shall be measured when the installation-specific emission factors are determined.
Pro stanovení se použije nejnovější verze pokynů uvedených v části Úroveň přesnosti 3 oddílu 4.4.2.4 pokynů IPCC z roku 2006.
For its determination the most recent version of the guidance mentioned under Tier 3 of section 4.4.2.4 of the 2006 IPCC Guidelines shall be used.
Provozovatel vypočítá emise CF4 a C2F6 emitované potrubím nebo komínem pomocí některé z následujících metod:
The operator shall calculate emissions of CF4 and C2F6 emitted through a duct or stack using one of the following methods:
metoda A, při níž je zaznamenáván počet minut anodového efektu na elektrolyzér a den;
Method A where the anode effect minutes per cell-day are recorded;
metoda B, při níž je zaznamenáváno přepětí anodového efektu.
Method B where the anode effect overvoltage is recorded.
Výpočetní metoda A –
Calculation Method A —
metoda směrnice
Slope Method
Pro stanovení emisí PFC použije provozovatel následující rovnice:
The operator shall use the following equations for determining PFC emissions:
emise CF4 [t] = AEM × (SEFCF4/1000) × PrAl
emissions [t] = AEM × (SEFCF4/1000) × PrAl
emise C2F6 [t] = emise CF4 * FC2F6
C2F6 emissions [t] = CF4 emissions * FC2F6
AEM anodový efekt v minutách/elektrolyzér–den;
AEM Anode effect minutes/cell-day;
faktor směrnice emisí [(kg CF4/t vyrobeného Al)/(anodový efekt v minutách/elektrolyzér–den)].
Slope emission factor [(kg CF4/t Al produced)/(anode effect minutes/cell-day)].
Tam, kde se používají různé typy elektrolyzérů, je možné použít různé SEF;
Where different cell-types are used, different SEF may be applied as appropriate;
roční produkce primárního hliníku [t];
Annual production of primary Aluminium [t];
hmotnostní podíl C2F6 (t C2F6/t CF4).
Weight fraction of C2F6 (t C2F6/t CF4).
Hodnota minut anodového efektu na elektrolyzér-den vyjadřuje frekvenci anodových efektů (počet anodových efektů/elektrolyzér-den) vynásobenou průměrnou dobou trvání anodového efektu (minuty anodového efektu/výskyt):
The anode effect minutes per cell-day shall express the frequency of anode effects (number anode effects/cell-day) multiplied by the average duration of anode effects (anode effect minutes/occurrence):
Emisní faktor Emisní faktor pro CF4 (faktor směrnice emisí, SEFCF4) vyjadřuje množství [kg] emitovaného CF4 na tunu vyrobeného hliníku na účinek anody v minutách/elektrolyzér–den.
Emission factor The emission factor for CF4 (slope emission factor, SEFCF4) expresses the amount [kg] of CF4 emitted per tonne of aluminium produced per anode effect minute/cell-day.
Emisní faktor (hmotnostní podíl FC2F6) C2F6 vyjadřuje množství [t] emitovaného C2F6 v poměru k množství [t] emitovaného CF4.
The emission factor (weight fraction FC2F6) of C2F6 expresses the amount [t] of C2F6 emitted proportionate to the amount [t] of CF4 emitted.
Úroveň přesnosti 1 Provozovatel použije emisní faktory specifické pro danou technologii z tabulky 1 tohoto oddílu přílohy IV.
Tier 1 The operator shall use technology-specific emission factors from Table 1 of this section of Annex IV.
Úroveň přesnosti 2 Provozovatel použije pro CF4 a C2F6 emisní faktory specifické pro dané zařízení stanovené na základě kontinuálních nebo přerušovaných měření v terénu.
Tier 2 The operator shall use installation-specific emission factors for CF4 and C2F6 established through continuous or intermittent field measurements.
Pro stanovení těchto emisních faktorů použije provozovatel nejnovější verzi pokynů uvedených v části Úroveň přesnosti 3 oddílu 4.4.2.4 pokynů IPCC z roku 2006 [1].
For the determination of those emission factors the operator shall use the most recent version of the guidance mentioned under tier 3 of section 4.4.2.4 of the 2006 IPCC Guidelines [1].
Provozovatel stanoví jednotlivé emisní faktory s maximální nejistotou ± 15 %.
The operator shall determine each emission factor with a maximum uncertainty of ± 15 %.
Provozovatel stanoví emisní faktory minimálně každé tři roky nebo dříve, pokud je to nezbytné vzhledem k příslušným změnám v zařízení.
The operator shall determine the emission factors at least every three years or earlier where necessary due to relevant changes at the installation.
Příslušné změny zahrnují změnu rozložení doby trvání anodového efektu nebo změnu řídicího algoritmu ovlivňujícího kombinaci typů anodových efektů nebo povahu rutiny ukončení anodového efektu.
Relevant changes shall include a change in the distribution of anode effect duration, or a change in the control algorithm affecting the mix of the types of anode effects or the nature of the anode effect termination routine.
Tabulka 1 Emisní faktory specifické pro danou technologii vztahující se k údajům o činnosti pro metodu směrnice.
Table 1: Technology-specific emission factors related to activity data for the slope method
Emisní faktor pro CF4 (SEFCF4)
Emission factor for CF4 (SEFCF4)
[(kg CF4/t Al)/(AE-minut/elektrolyzér–den)]
[(kg CF4/t Al)/(AE-Mins/cell-day)]
Emisní faktor pro C2F6 (FC2F6)
Emission factor for C2F6 (FC2F6)
Výpočetní metoda B –
Calculation Method B —
metoda přepětí
Overvoltage Method
Je-li měřeno přepětí anodového efektu, použije provozovatel pro stanovení emisí PFC následující vzorce:
Where the anode effect overvoltage is measured, the operator shall use the following equations for the determination of PFC emissions:
emise CF4 [t] = OVC × (AEO/CE) × PrAl × 0,001
emissions [t] = OVC × (AEO/CE) × PrAl × 0,001
emise C2F6 [t] = emise CF4 × FC2F6
C2F6 emissions [t] = CF4 emissions × FC2F6
OVC koeficient přepětí („emisní faktor“) vyjádřený jako CF4 v kg na tunu hliníku vyrobeného na mV přepětí;
OVC Overvoltage coefficient (‘emission factor’) expressed as kg CF4 per tonne of aluminium produced per mV overvoltage;
AEO přepětí anodového efektu na elektrolyzér [mV] stanovené jako integrál (čas × napětí nad cílovým napětím) děleno čas (doba trvání) sběru údajů;
AEO Anode effect overvoltage per cell [mV] determined as the integral of (time × voltage above the target voltage) divided by the time (duration) of data collection;
CE průměrná proudová účinnost výroby hliníku [%];
CE Average current efficiency of aluminium production [%];
hmotnostní podíl C2F6 (t C2F6/t CF4);
Weight fraction of C2F6 (t C2F6/t CF4);
Emisní faktor Emisní faktor pro CF4 („koeficient přepětí“ OVC) vyjadřuje množství [kg] emitovaného CF4 na tunu vyrobeného hliníku na přepětí v milivoltech [mV].
Emission factor The emission factor for CF4 (‘overvoltage coefficient’ OVC) shall express the amount [kg] of CF4 emitted per tonne of aluminium produced per millivolt overvoltage [mV].
Emisní faktor C2F6 (hmotnostní podíl FC2F6) vyjadřuje množství [t] emitovaného C2F6 úměrné množství [t] emitovaného CF4.
The emission factor of C2F6 (weight fraction FC2F6) shall express the amount [t] of C2F6 emitted proportionate to the amount [t] of CF4 emitted.
Úroveň přesnosti 1 Provozovatel použije emisní faktory specifické pro danou technologii z tabulky 2 tohoto oddílu přílohy IV.
Tier 1 The operator shall apply technology-specific emission factors from Table 2 of this section of Annex IV.
Úroveň přesnosti 2 Provozovatel použije pro CF4 [(kg CF4/t Al)/(mV)] a C2F6 [t C2F6/t CF4] emisní faktory specifické pro dané zařízení stanovené na základě kontinuálních nebo přerušovaných měření v terénu.
Tier 2 The operator shall use installation-specific emission factors for CF4 [(kg CF4/t Al)/(mV)] and C2F6 [t C2F6/t CF4] established through continuous or intermittent field measurements.
Pro stanovení těchto emisních faktorů použije provozovatel nejnovější verzi pokynů uvedených v části Úroveň přesnosti 3 oddílu 4.4.2.4 pokynů IPCC z roku 2006.
For the determination of those emission factors, the operator shall use the most recent version of the guidance mentioned under tier 3 of section 4.4.2.4 of the 2006 IPCC Guidelines.
Provozovatel stanoví emisní faktory s maximální nejistotou ± 15 %.
The operator shall determine the emission factors with a maximum uncertainty of ± 15 % each.
Příslušné změny zahrnují změnu rozložení doby trvání anodového efektu nebo změnu řídicího algoritmu ovlivňujícího kombinaci typů anodových efektů nebo povahu rutiny ukončení anodového efektu.
Relevant changes shall include a change in the distribution of anode effect duration or a change in the control algorithm affecting the mix of the types of anode effects or the nature of the anode effect termination routine.
Tabulka 2 Emisní faktory specifické pro danou technologii týkající se údajů o činnosti související s přepětím.
Table 2: Technology-specific emission factors related to overvoltage activity data
Emisní faktor pro CF4
Emission factor for CF4
Emisní faktor pro C2F6
Emission factor for C2F6
N.P.
N.A.
Stanovení emisí CO2(e)
C. Determination of CO2(e) emissions
Provozovatel vypočítá emise CO2(e) z emisí CF4 a C2F6 následujícím způsobem pomocí potenciálů globálního oteplování uvedených v tabulce 6 oddílu 3 přílohy VI:
The operator shall calculate CO2(e) emissions from CF4 and C2F6 emissions as follows, using the global warming potentials listed in Annex VI, section 3, Table 6:
emise PFC [t CO2(e)] = emise CF4 [t] * GWPCF4 + emise C2F6 [t] * GWPC2F6
PFC emissions [t CO2(e)] = CF4 emissions [t] * GWPCF4 + C2F6 emissions [t] * GWPC2F6
Výroba cementářského slínku podle přílohy I směrnice 2003/87/ES
Production of cement clinker as listed in Annex I to Directive 2003/87/EC
Provozovatel uvede alespoň následující potenciální zdroje emisí CO2: kalcinace vápence obsaženého v surovinách, tradiční fosilní paliva pecí, alternativní fosilní paliva pecí a suroviny, spalování biomasy (odpadní biomasy), ostatní paliva, která nejsou používána k vytápění pece, obsah organického uhlíku ve vápenci a břidlici a suroviny používané pro čištění odpadních plynů.
The operator shall include at least the following potential sources of CO2 emissions: calcination of limestone in the raw materials, conventional fossil kiln fuels, alternative fossil-based kiln fuels and raw materials, biomass kiln fuels (biomass wastes), non-kiln fuels, organic carbon content of limestone and shales and raw materials used for waste gas scrubbing.
Emise ze spalování jsou monitorovány v souladu s oddílem 1 této přílohy.
Emissions from combustion shall be monitored in accordance with section 1 of this Annex.
Emise z procesů ze součástí surové moučky jsou monitorovány v souladu s oddílem 4 přílohy II na základě obsahu uhličitanů ve vstupu do procesu (výpočetní metoda A) nebo množství vyrobeného slínku (výpočetní metoda B).
Process emissions from raw meal components shall be monitored in accordance with section 4 of Annex II based on the carbonate content of the process input (calculation Method A) or on the amount of clinker produced (calculation Method B).
Uhličitany, které mají být vzaty v úvahu, zahrnují alespoň CaCO3, MgCO3 a FeCO3.
Carbonates to be taken into account shall at least include CaCO3, MgCO3 and FeCO3.
Emise CO2 související s prachem odstraněným z procesu a s organickým uhlíkem v surovinách jsou přidány v souladu s pododdíly C a D tohoto oddílu přílohy IV.
emissions related to dust removed from the process and organic carbon in the raw materials shall be added in accordance with subsections C and D of this section of Annex IV.
Výpočetní metoda A:
Calculation Method A:
založena na vstupu do pece
Kiln Input Based
Pokud prach z cementářské pece (CKD) a prach z bypassu opustí pecní systém, nebude provozovatel považovat související suroviny za vstup do procesu, emise z CKD však vypočítá v souladu s pododdílem C.
Where cement kiln dust (CKD) and bypass dust leave the kiln system the operator shall not consider the related raw material as process input, but calculate emissions from CKD in accordance with subsection C.