natgillin/translations-raw huggingface dataset:
I. vyloučení surovin s obsahem polychlorovaných dibenzodioxinů/dibenzofuranů (PCDD/PCDF) a polychlorovaných bifenylů (PCB) nebo jejich prekurzorů (viz BAT 7) v co největší míře
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
zamezení vzniku polychlorovaných dibenzodioxinů/dibenzofuranů (PCDD/PCDF) přidáním sloučenin dusíku
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
recirkulace odpadních plynů (popis a použitelnost viz BAT 23).
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
BAT pro primární emise ze spékacích pásů představuje snížení emisí polychlorovaných dibenzodioxinů/dibenzofuranů (PCDD/PCDF) a polychlorovaných bifenylů (PCB) vstřikováním odpovídajících adsorpčních činidel do potrubí odpadního plynu spékacího pásu před odprášením v tkanivém filtru nebo pomocí moderních elektrostatických odlučovačů, pokud tkaninové filtry není možno použít (viz BAT 20).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
Úroveň emisí spojená s BAT pro polychlorované dibenzodioxiny/dibenzofurany (PCDD/PCDF) je < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 u tkaninového filtru a < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 u moderního elektrostatického odlučovače; v obou případech je hodnota určena odběrem náhodného vzorku za dobu 6-8 hodin za ustálených podmínek.
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.
BAT pro sekundární emise vznikající při vyprazdňování spékacího pásu, při drcení, chlazení a třídění aglomerátu a na přesypech dopravníku představuje předcházení vzniku emisí a/nebo dosažení účinného odsávání a následné snížení prachových emisí pomocí kombinace následujících postupů:
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
I. zakrytí a/nebo uzavření
I. hooding and/or enclosure
elektrostatický odlučovač nebo tkaninový filtr.
an electrostatic precipitator or a bag filter.
Úroveň prachových emisí spojená s BAT je < 10 mg/Nm3 u tkaninového filtru a < 30 mg/Nm3 u elektrostatického odlučovače; oba limity jsou určeny jako střední denní hodnota.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
Voda a odpadní vody
Water and waste water
BAT znamená minimalizaci spotřeby vody v aglomeračních zařízeních recyklací chladicí vody v co největší míře, pokud nejsou používány průtočné chladicí systémy.
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
BAT znamená čištění odpadních vod ze aglomeračních zařízení, kde se používá oplachová voda nebo kde je využíván systém mokrého zpracování odpadního plynu, s výjimkou chladicí vody před vypouštěním, a to pomocí kombinace následujících postupů:
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
I. odlučování těžkých kovů.
I. heavy metal precipitation
neutralizace
neutralisation
písková filtrace.
sand filtration.
Úrovně emisí spojené s BAT, stanovené na základě způsobilého náhodného vzorku nebo na směsném vzorku odebraném za dobu 24 hodin:
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
nerozpuštěné látky
suspended solids
chemická spotřeba kyslíku (COD [1])
chemical oxygen demand (COD [1])
těžké kovy
heavy metals
(směs arzenu (As), kadmia (Cd), chrómu (Cr), mědi (Cu), rtuti Hg), niklu (Ni), olova (Pb) a zinku(Zn).
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
Výrobní zbytky
Production residues
BAT předchází vzniku odpadů v aglomeračních zařízeních pomocí jednoho z následujících postupů nebo jejich kombinace (viz BAT 8):
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
I. výběrová recyklace výrobních zbytků zpět do aglomeračního procesu přímo na místě vyloučením jemných prachových částic obsahujících těžké kovy, zásady nebo chloridy (např. prach z posledního pole elektrostatických odlučovačů)
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
vnější recyklace, pokud není možné provádět recyklaci na místě.
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
BAT je řízené nakládání s výrobními zbytky z aglomeračního zařízení, kterým nelze zabránit a které nelze recyklovat.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT je recyklace výrobních zbytků, které mohou obsahovat olej, jako jsou např. kaly, prach a okuje obsahující železo a uhlík ze spékacího pásu a z dalších procesů v integrovaném hutním podniku, a jejich vracení v co největší míře zpět do spékacího pásu s ohledem na příslušný obsah oleje.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
BAT snižuje obsah uhlovodíků v dávkovači aglomerátu vhodným výběrem a předúpravou recyklovaných zbytků z výrobního procesu.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
Ve všech případech by obsah oleje v recyklovaných zbytcích z výrobního procesu měl být < 0,5 % a obsah v dávkovači aglomerátu < 0,1 %.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
Obsah uhlovodíků je možno snížit na minimum, a to zejména omezením množství příchozího oleje.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
Olej se dostává do dávkovače aglomerátu hlavně přidáním okují.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Obsah oleje v okujích se může značně lišit podle jejich původu.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
Mezi postupy, kterými se snižuje množství oleje přicházejícího s prachem a okujemi na minimum, patří:
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
omezení vstupu oleje segregací a poté výběrem pouze prachu a okují s nízkým obsahem oleje
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
udržování pořádku ve válcovnách, což může obsah znečišťujícího oleje v okujích značně snížit
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
odstraňování oleje z okují:
de-oiling of mill scale by:
zahříváním okují na teplotu přibližně 800 °C dochází k vypařování olejových uhlovodíků a zůstávají čisté okuje; odtěkané uhlovodíky lze spalovat
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
odstranění oleje z okují pomocí rozpouštědla.
extracting oil from the mill scale using a solvent.
BAT snižuje spotřebu tepelné energie v aglomeračních zařízeních pomocí některého z následujících postupů nebo jejich kombinace:
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
I. regenerace citelného tepla z odpadních plynů z chlazeného aglomerátu
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
regenerace citelného tepla, pokud je to možné, z odpadních plynů z aglomeračního pásu
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
co největší recirkulace odpadních plynů s cílem využít citelné teplo (popis a použitelnost viz BAT 23)
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
V aglomeračních strojích vznikají dva druhy odpadních energií, které lze případně opětovně využít:
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
citelné teplo z odpadních plynů získaných z aglomeračních pásů
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
citelné teplo z chladicího vzduchu z chladiče aglomerátu.
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
Částečná recirkulace odpadních plynů je zvláštním případem zpětného získávání tepla z odpadních plynů z aglomeračních strojů a je popsána v BAT 23.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
Citelné teplo je přenášeno přímo zpět do aglomeračního lože horkými recirkulovanými plyny.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
V době vzniku textu (2010) je toto jediný praktický způsob zpětné regenerace tepla z odpadních plynů.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
Citelné teplo v horkém vzduchu z chladiče aglomerátu je možno regenerovat jedním nebo více z následujících způsobů:
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
výroba páry v kotli na odpadní teplo pro využití v železárenských a ocelárenských provozech
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
výroba teplé vody pro dálkové vytápění
hot water generation for district heating
předehřívání spalovacího vzduchu v zapalovací hlavě aglomeračního zařízení
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
předehřívání směsi surovin pro výrobu aglomerátu
preheating the sinter raw mix
využití plynů z chladiče aglomerátu v systému recirkulace odpadních plynů.
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
V některých zařízeních vzhledem ke stávajícímu uspořádání jsou náklady na rekuperaci tepla z aglomeračních odpadních plynů nebo odpadního plynu z chlazeného aglomerátu velmi vysoké.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
Zpětné získávání tepla z odpadních plynů ve výměníku tepla by vedlo k nepřijatelné kondenzaci a k problémům s korozí.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
Pokud není uvedeno jinak, závěry o BAT obsažené v této části platí pro všechna peletizační zařízení.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
I. elektrostatický odlučovač
I. an electrostatic precipitator
tkaninový filtr
a bag filter
mokrá pračka
a wet scrubber
Úroveň prachových emisí spojená s BAT je < 20 mg/Nm3 pro drcení, mletí a sušení a < 10 – 15 mg/Nm3 pro všechny ostatní kroky výrobního procesu nebo v případech, kdy jsou všechny odpadní plyny zpracovávány společně; všechny údaje jsou stanoveny jako denní střední hodnoty.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
BAT snižuje oxidy síry (SOX) a emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z odpadních plynů z vytvrzovacího pásu pomocí některé z následujících technik:
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
I. mokrá pračka
I. a wet scrubber
polosuchá absorpce s následným odprášením
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
Úrovně emisí spojené s BAT a stanovené jako střední denní hodnoty pro níže uvedené sloučeniny:
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
oxidy síry (SO X) vyjádřené v množství oxidu siřičitého (SO2)
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
fluorovodík (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
chlorovodík (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
BAT snižuje emise NOX uvolňující se při sušení a mletí, a z odpadních plynů z vytvrzovacího pásu s využitím technologií integrovaných do výrobního procesu.
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
Návrh zařízení na základě přizpůsobených řešení je třeba optimalizovat pro emise oxidů dusíku (NOX) ze všech spalovacích sekcí.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
Omezení tvorby vysokoteplotních NOX lze dosáhnout snížením (špičkové) teploty v hořácích a snížením nadměrného obsahu kyslíku ve spalovacím vzduchu.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
Emise s nižším obsahem NOX mohou kromě toho vznikat při kombinaci nižší spotřeby energie a paliva s nízkým obsahem dusíku (uhlí a olej).
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
BAT pro stávající zařízení snižuje emise NOX, uvolňujících se při sušení a mletí, a z odpadních plynů z vytvrzovacího pásu, a to pomocí jednoho z následujících postupů:
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
I. selektivní katalytická redukce (SCR) jako koncová technologie k ošetření výstupních proudů
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
jakákoli jiná technologie s účinností snížení obsahu NOX nejméně 80 %.
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
U stávajících zařízení jak s rovným roštem, tak se systémem roštových pecí je náročné dosáhnout potřebných provozních podmínek vhodných pro reaktor SCR.
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
Vzhledem k vysokým nákladům by tyto koncové technologie měly přicházet v úvahu pouze v případech, kdy normy kvality životního prostředí nelze pravděpodobně jinak dodržet.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
BAT pro nová zařízení snižuje emise NOX z úseku sušení a mletí a z odpadních plynů z vytvrzovacího pásu využitím selektivní katalytické redukce (SCR) jako koncové techniky.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
BAT pro peletizační zařízení minimalizuje spotřebu vody a vypouštěné vody z praní, mokrého proplachování a chlazení a v co největší míře ji opět využívá.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
BAT pro peletizační zařízení představuje úpravu odpadní vody před vypuštěním s využitím kombinace následujících postupů:
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
I. neutralizace
I. neutralisation
flokulace
flocculation
usazování
sedimentation
písková filtrace.
sand filtration
V. odlučování těžkých kovů.
V. heavy metal precipitation.
chemická spotřeba kyslíku (COD [2])
chemical oxygen demand (COD [2])
Kjeldahlův dusík
Kjeldahl nitrogen
(směs arzenu (As), kadmia (Cd), chrómu (Cr), mědi (Cu), rtuti (Hg), niklu (Ni), olova (Pb), zinku (Zn).
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
BAT omezuje vznik odpadu z peletizačních zařízení účinnou recyklací na místě nebo opětovným použitím výrobních zbytků (tj. malých ekologických a tepelně zpracovaných pelet)
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
BAT je řízené nakládání s výrobními zbytky z procesu peletizace, tj. s kaly, které vznikají při čištění odpadních vod a nelze jim zabránit, ani je recyklovat.
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
BAT snižuje/minimalizuje spotřebu tepelné energie v peletizačních zařízeních pomocí jedné z následujících technik nebo jejich kombinace:
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
I. opětovné použití citelného tepla v procesu, pokud možno z různých sekcí vytvrzovacího pásu
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
použití přebytečného tepla z vnitřních nebo vnějších tepelných sítí, pokud existuje poptávka od třetí strany.
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
Horký vzduch z úseku primárního chlazení může být použit jako sekundární spalovací vzduch ve spalovací sekci.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
A naopak teplo ze sekce spalování je možno použít v sekci sušení vytvrzovacího pásu.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
Teplo ze sekce sekundárního chlazení lze použít v sekci sušení.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Přebytečné teplo ze sekce chlazení se využívá v sušicích komorách sušicí a mlecí jednotky.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Horký vzduch je přepravován izolovaným potrubím, tzv. potrubím pro recirkulaci horkého vzduchu.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Opětovné využití citelného tepla je integrováno do procesu jako součást peletizačních zařízení.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Tzv. potrubí pro recirkulaci horkého vzduchu lze použít ve stávajících zařízeních v obdobném provedení a s dostatečnou dodávkou citelného tepla.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
Pokud není uvedeno jinak, závěry o BAT obsažené v této části platí pro všechny koksovny.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
BAT pro stroje na mletí uhlí (příprava uhlí včetně drcení, mletí, práškování a třídění) znamená předcházení vzniku prachových emisí nebo snížení jejich množství pomocí některého z následujících postupů nebo jejich kombinace:
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. zakrytí budovy a/nebo zařízení (drtič, mlýn pro jemné mletí, síta) a
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
účinné odvádění emisí a následné použití systémů suchého odprašování.
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
Úroveň prachových emisí spojená s BAT je < 10 – 20 mg/Nm3, stanovená jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorků (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT pro skladování práškového uhlí a manipulaci s ním předchází vzniku fugitivních emisí nebo snížení jejich množství pomocí některého z následujících postupů nebo jejich kombinace:
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. skladování práškového materiálu v zásobnících a skladech
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
použití uzavřených nebo zakrytých dopravníků
using closed or enclosed conveyors
snížení výsypné výšky na minimum v závislosti na velikosti a konstrukci zařízení
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
Při použití BAT V je úroveň prachových emisí spojená s BAT < 10 – 20 mg/Nm3, stanovená jako průměr za dobu odběru (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT znamená plnění koksárenských komor pomocí systémů plnění se sníženou tvorbou emisí
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
Z celkového pohledu se dává přednost „bezdýmému“ nebo sekvenčnímu plnění s dvojitým stoupacím potrubím nebo převáděcím potrubím, protože zpracování všech plynů a prachu je součástí úpravy koksárenského plynu.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
Pokud však jsou plyny odsávány a upravovány mimo koksovnu, je upřednostňován způsob, kdy odsávané plyny procházejí úpravou na stacionárním zařízení.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
Úprava by měla spočívat v účinném odsávání emisí a následném spalováním, které snižuje množství organických sloučenin, a v použití tkaninového filtru zachycujícího prachové částice.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
Úroveň emisí spojená s BAT pro prach ze systémů zavážení uhlím s úpravou na stacionárním zařízení odsátých plynů je < 5 g/t koksu, což odpovídá < 50 mg/Nm3 a je stanovena jako průměr za dobu odběru vzorků (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Trvání viditelných emisí ze zavážky ve spojení s BAT je < 30 vteřin na zavážku, stanovených jako měsíční průměr s využitím metody sledování popsané v BAT 46.
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.