natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT pro koksování je odsávání koksárenského plynu během koksování, a to v co největší míře
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
BAT pro koksovny snižuje emise dosažením plynulé nenarušované výroby koksu s využitím následujících technik:
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
I. rozsáhlá údržba komor pecí, pecních dveří a rámových těsnění, stoupacího potrubí, zavážecích otvorů a dalších zařízení (zaměstnanci speciálně vyškolení v detekci a údržbě by měli provádět systematický program)
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
vyloučení velkého kolísání teploty
avoiding strong temperature fluctuations
komplexní dohled a monitorování koksárenské pece
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
přiměřená regulace tlaku během koksování a použití dveří s pružinovým závěsem a pružným těsněním (spring-loaded flexible sealing doors) nebo dveří typu „knife-edged“ (v případě pecí o výšce ≤ 5 m a v dobrém provozním stavu)
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
použití vodního těsnění stoupacího potrubí pro snížení viditelných emisí z celého zařízení, které umožňuje přechod z koksárenské baterie do sběrného potrubí, do ohebných hadic (tzv. husích krků) a do převáděcího potrubí
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
zatmelení vík plnicího otvoru jílovitou suspenzí (nebo jiným vhodným těsnicím materiálem) pro snížení úniku viditelných emisí ze všech otvorů
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
zajištění úplného koksování (zamezit vytlačení nezralého koksu) použitím odpovídajících technik
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
instalace větších koksárenských komor (použitelné u nových zařízení a v některých případech při úplné výměně zařízení na starých základech)
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
pokud je to možné, použít regulaci kolísavého tlaku do koksárenských komor během koksování (použitelné u nových zařízení a případná možnost u stávajících zařízení; instalaci této technologie ve stávajících zařízeních je třeba pečlivě zvážit a vždy záleží na konkrétní situaci jednotlivých zařízení).
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
Procento viditelných emisí ze všech dveří spojených s BAT je < 5 – 10 %.
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
Procento viditelných emisí pro všechny druhy zdrojů spojených s BAT VII a BAT VIII je < 1 %.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
Procentní hodnoty souvisí s četností výskytu úniků v porovnání s celkovým počtem dveří, stoupacích potrubí nebo vík plnicích otvorů (měsíční průměr s použitím metody monitorování uvedené dále.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
Pro odhad fugitivních emisí z koksoven se používají následující různé metody:
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
metoda EPA 303
the EPA 303 method
metodika DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH)
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
metodika vypracovaná společností BCRA (Britská asociace pro výzkum karbonizace)
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
metodika používaná v Nizozemsku, založená na počítání viditelných průsaků ze stoupacího potrubí a zavážecích otvorů, bez zahrnutí viditelných emisí vznikajících při běžném provozu (zavážení uhlím, vytlačování koksu).
the methodology applied in the Netherlands, based on counting visible leaks of the ascension pipes and charging holes, while excluding visible emissions due to normal operations (coal charging, coke pushing).
BAT pro zařízení na úpravu plynu minimalizuje emise těkavých plynů pomocí následujících postupů:
BAT for the gas treatment plant is to minimise fugitive gaseous emissions by using the following techniques:
I. snížení počtu přírub na minimum použitím svařovaných potrubních spojů, pokud je to možné
I. minimising the number of flanges by welding piping connections wherever possible
použití vhodného těsnění přírub a ventilů
using appropriate sealings for flanges and valves
použití plynotěsných čerpadel (např. magnetická čerpadla)
using gas-tight pumps (e.g. magnetic pumps)
vyloučení emisí z tlakových ventilů v zásobních nádržích, a to:
avoiding emissions from pressure valves in storage tanks by:
napojením výfuku ventilu na sběrné potrubí koksárenského plynu nebo
connecting the valve outlet to the coke oven gas (COG) collecting main or
jímáním plynů a následným spalováním.
collecting the gases and subsequent combustion.
Tyto techniky lze použít u nových i stávajících zařízení.
The techniques can be applied to both new and existing plants.
V nových zařízeních by mohlo být snazší dosáhnout plynotěsného provedení než ve stávajících zařízeních.
In new plants, a gas tight design might be easier to achieve than in existing plants.
BAT snižuje obsah síry v koksárenském plynu s využitím jedné z následujících technik:
BAT is to reduce the sulphur content of the coke oven gas (COG) by using one of the following techniques:
I. odsíření v absorpčních systémech
I. desulphurisation by absorption systems
mokré oxidační odsíření.
wet oxidative desulphurisation.
Zbytkové koncentrace sirovodíku (H2S) spojené s BAT, stanovené jako průměrné denní hodnoty, jsou < 300 – 1000 mg/Nm3 při využití BAT I (vyšší hodnoty jsou spojeny s vyšší teplotou okolního prostředí a nižší hodnoty jsou spojeny s nižší teplotou okolí) a < 10 mg/Nm3 v případě použití BAT II.
The residual hydrogen sulphide (H2S) concentrations associated with BAT, determined as daily mean averages, are < 300 – 1000 mg/Nm3 in the case of using BAT I (the higher values being associated with higher ambient temperature and the lower values being associated with lower ambient temperature) and < 10 mg/Nm3 in the case of using BAT II.
BAT pro vytápění koksárenské pece snižuje emise pomocí následujících postupů:
BAT for the coke oven underfiring is to reduce the emissions by using the following techniques:
I. zamezení úniku mezi komorou pece a topnou komorou pravidelným chodem koksárenské pece
I. preventing leakage between the oven chamber and the heating chamber by means of regular coke oven operation
oprava úniku mezi komorou pece a topnou komorou (možné pouze u stávajících zařízení)
repairing leakage between the oven chamber and the heating chamber (only applicable to existing plants)
zahrnutí postupů s nízkým obsahem oxidů dusíku (NOX) do konstrukce nových baterií, jakými jsou postupné spalování a použití tenčích cihel a žáruvzdorných materiálů s lepší tepelnou vodivostí (použitelné pouze u nových zařízení)
incorporating low-nitrogen oxides (NOX) techniques in the construction of new batteries, such as staged combustion and the use of thinner bricks and refractory with a better thermal conductivity (only applicable to new plants)
použití odsířených procesních plynů z koksárenského plynu.
using desulphurised coke oven gas (COG) process gases.
Úrovně emisí spojené s BAT, stanovené jako střední denní hodnoty a vztahující se k obsahu kyslíku 5 %:
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values and relating to an oxygen content of 5 % are:
oxidy síry (SOX) vyjádřené v množství oxidu siřičitého (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3
sulphur oxides (SOX), expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3
prach < 1 – 20 mg/ Nm3 [3]
dust < 1 – 20 mg/Nm3 [3]
oxidy dusíku (NOX), vyjádřené objemem oxidu dusičitého (NO2) < 350 – 500 mg/ Nm3 pro nová nebo výrazně renovovaná zařízení (mladší než 10 let) a 500 – 650 mg/ Nm3 pro starší zařízení s dobře udržovanými bateriemi a zahrnujícími techniky s nízkým obsahem oxidů dusíku (NOX).
nitrogen oxides (NOX), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 for new or substantially revamped plants (less than 10 years old) and 500 – 650 mg/Nm3 for older plants with well maintained batteries and incorporated low- nitrogen oxides (NOX) techniques.
BAT pro vytlačování koksu snižuje prachové emise pomocí následujících postupů:
BAT for coke pushing is to reduce dust emissions by using the following techniques:
I. odsávání integrovaným strojem na přepravu koksu s krytem
I. extraction by means of an integrated coke transfer machine equipped with a hood
pozemní úprava odsátého plynu s využitím tkaninových filtrů nebo jiných systémů na snížení emisí
using land-based extraction gas treatment with a bag filter or other abatement systems
využití stacionárního nebo mobilního hasicího vozu na koks.
using a one point or a mobile quenching car.
Úroveň emisí spojená s BAT pro prach vznikající při vytlačování koksu je < 10 mg/N m3 v případě tkaninových filtrů a < 20 mg/Nm3 v ostatních případech a je stanovena jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorků (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-associated emission level for dust from coke pushing is < 10 mg/Nm3 in the case of bag filters and of < 20 mg/Nm3 in other cases, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
U stávajících zařízení může nedostatek prostoru omezit použitelnost.
At existing plants, lack of space may constrain the applicability.
BAT pro hašení koksu snižuje emise prachu pomocí některé z následujících technik:
BAT for coke quenching is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
I. použití suchého chlazení koksu (CDQ) s regenerací citelného tepla a odstraňování prachu při zavážení, manipulaci a třídění pomocí tkaninového filtru
I. using coke dry quenching (CDQ) with the recovery of sensible heat and the removal of dust from charging, handling and screening operations by means of a bag filter
použití konvenčního mokrého chlazení minimalizujícího emise
using emission-minimised conventional wet quenching
použití stabilizačního chlazení koksu (CSQ).
using coke stabilisation quenching (CSQ).
Úrovně prachových emisí spojené s BAT, stanovené jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorků:
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period, are:
< 20 mg/ Nm3 v případě suchého chlazení koksu
< 20 mg/Nm3 in case of coke dry quenching
< 25 g/t koksu v případě konvenčního mokrého chlazení minimalizující množství emisí [4]
< 25 g/t coke in case of emission minimised conventional wet quenching [4]
< 10 g/t koksu v případě stabilizačního chlazení koksu [5].
< 10 g/t coke in case of coke stabilisation quenching [5].
Popis BAT I
Description of BAT I
K zajištění plynulého chodu zařízení pro suché chlazení koksu jsou dvě možnosti.
For the continuous operation of coke dry quenching plants, there are two options.
V prvním případě se jednotka pro suché chlazení koksu skládá ze dvou až čtyř komor.
In one case, the coke dry quenching unit comprises two to up to four chambers.
Jedna jednotka je vždy záložní.
One unit is always on stand by.
Mokré chlazení proto není nutné, ale jednotka pro suché chlazení koksu vyžaduje vyšší kapacitu oproti koksárenskému zařízení, což je spojeno s vysokými náklady.
Hence no wet quenching is necessary but the coke dry quenching unit needs an excess capacity against the coke oven plant with high costs.
Ve druhém případě je nutno mít dodatečný systém mokrého chlazení.
In the other case, an additional wet quenching system is necessary.
V případě změny zařízení pro mokré chlazení na zařízení pro suché chlazení je možné pro tento účel zachovat dosavadní systém mokrého chlazení.
In case of modifying a wet quenching plant to a dry quenching plant, the existing wet quenching system can be retained for this purpose.
Uvedená jednotka pro suché chlazení koksu nemá přebytečnou výrobní kapacitu oproti koksárenskému zařízení.
Such a coke dry quenching unit has no excess processing capacity against the coke oven plant.
Použitelnost BAT II
Applicability of BAT II
Stávající chladicí věže mohou být vybaveny zábranami pro snížení emisí.
Existing quenching towers can be equipped with emissions reduction baffles.
Výška věže musí být minimálně 30 m, aby byly zajištěny dostatečné tahové podmínky.
A minimum tower height of at least 30 m is necessary in order to ensure sufficient draught conditions.
Použitelnost BAT III
Applicability of BAT III
Vzhledem k tomu, že tento systém je větší, než je nezbytně nutné pro konvenční chlazení, může nedostatek místa v závodě představovat omezení.
As the system is larger than that necessary for conventional quenching, lack of space at the plant may be a constraint.
BAT pro třídění koksu a manipulaci s ním představuje předcházení vzniku prachových emisí nebo snížení jejich množství použitím kombinace následujících technik:
BAT for coke grading and handling is to prevent or reduce dust emissions by using the following techniques in combination:
I. použití krytů budov nebo zařízení
I. use of building or device enclosures
účinné odsávání a následné suché odprášení.
efficient extraction and subsequent dry dedusting.
Úroveň prachových emisí spojená s BAT je < 10 mg/ Nm3, stanovená jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorků (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT představuje minimalizaci a opětovné použití hasicí vody v co největší míře.
BAT is to minimise and reuse quenching water as much as possible.
BAT znamená vyloučení opětovného použití užitkové vody s významnou zátěží organickými látkami (jako je surová koksárenská odpadní voda, odpadní vody s vysokým obsahem uhlovodíků, atd.) jako hasicí vody.
BAT is to avoid the reuse of process water with a significant organic load (like raw coke oven waste water, waste water with a high content of hydrocarbons, etc.) as quenching water.
BAT je předúprava odpadní vody z procesu koksování a čištění koksárenského plynu před vypuštěním do čistírny odpadních vod, a to pomocí jedné z následujících technik nebo jejich kombinace:
BAT is to pretreat waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning prior to discharge to a waste water treatment plant by using one or a combination of the following techniques:
I. účinné odstranění dehtových a polycyklických aromatických uhlovodíků (PAH) flokulací a následnou flotací, usazováním a filtrací jednotlivě nebo v kombinaci
I. using efficient tar and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH) removal by using flocculation and subsequent flotation, sedimentation and filtration individually or in combination
účinné odstranění čpavku pomocí zásaditých látek a páry.
using efficient ammonia stripping by using alkaline and steam.
BAT pro předupravené odpadní vody z procesu koksování a čištění koksárenského plynu je použití biologického čištění odpadních vod s integrovanými stupni denitrifikace a nitrifikace.
BAT for pretreated waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning is to use biological waste water treatment with integrated denitrification/nitrification stages.
Úrovně emisí spojené s BAT, vycházející ze způsobilého náhodného vzorku nebo směsného vzorku odebraného za dobu 24 hodin a vztahující se pouze k jednotlivým čistírnám koksárenských odpadních vod:
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample and referring only to single coke oven water treatment plants, are:
chemická spotřeba kyslíku (COD [6])
chemical oxygen demand (COD [6])
biologická spotřeba kyslíku za 5 dní (BOD5)
biological oxygen demand for 5 days (BOD5)
sulfidy, snadno uvolnitelné [7]
sulphides, easily released [7]
thiokyanát (SCN-)
thiocyanate (SCN-)
kyanid (CN-), snadno uvolnitelný [8]
cyanide (CN-), easily released [8]
polycyklické aromatické uhlovodíky (PAH)
polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH)
(směs fluorantenu, benzo[b]fluorantenu, benzo[k]fluorantenu, benzo[a]pyrenu, indeno[1,2,3-cd]pyrenu a benzo[g,h,i]perylenu)
(sum of Fluoranthene, Benzo[b]fluoranthene, Benzo[k]fluoranthene, Benzo[a]pyrene, Indeno[1,2,3-cd]pyrene and Benzo[g,h,i]perylene)
fenoly
phenols
směs amonného dusíku (NH4+-N),
sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N),
dusičnanový dusík (NO3--N) a dusitanový dusík (NO2--N)
nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N)
Pokud jde o směr čpavku a dusíku (NH4+-N), dusičnanového dusíku (NO3--N) a dusitanového dusíku (NO2--N), hodnoty < 35 mg/l jsou obvykle spojeny s použitím moderních biologických čistíren odpadních vod s predenitrifikací či nitrifikací a postdenitrifikací.
Regarding the sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N), nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N), values of < 35 mg/l are usually associated with the application of advanced biological waste water treatment plants with predenitrification/nitrification and post-denitrification.
BAT znamená recyklaci výrobních zbytků, jako je dehet z uhelné vody a odpad z destilace a přebytečné aktivované kaly, z čistírny odpadních vod zpět do dávkovače uhlí koksárenského zařízení.
BAT is to recycle production residues such as tar from the coal water and still effluent, and surplus activated sludge from the waste water treatment plant back to the coal feed of the coke oven plant.
BAT znamená použití odsátého koksárenského plynu jako paliva nebo redukčního činidla nebo k výrobě chemikálií.
BAT is to use the extracted coke oven gas (COG) as a fuel or reducing agent or for the production of chemicals.
Pokud není stanoveno jinak, závěry o BAT uvedené v této části platí pro všechny vysoké pece.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all blast furnaces.
BAT pro vypuzený vzduch při plnění ze zásobníkových bunkrů jednotky pro vstřikování práškového uhlí je zachycování prachových emisí a následné odprášení.
BAT for displaced air during loading from the storage bunkers of the coal injection unit is to capture dust emissions and perform subsequent dry dedusting.
Úroveň prachových emisí spojená s BAT je < 20 mg/ Nm3, stanovená jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorků (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT pro přípravu vsázky (míchání, směšování) a dopravu snižuje emise prachu na minimum a, pokud možno, odvádí emise spolu s následným odprášením pomocí elektrostatického odlučovače nebo tkaninového filtru.
BAT for burden preparation (mixing, blending) and conveying is to minimise dust emissions and, where relevant, extraction with subsequent dedusting by means of an electrostatic precipitator or bag filter.
BAT pro licí halu (odpichové otvory, licí žlaby, místa pro plnění vozů pro přepravu surového železa, shrnovače strusky) představuje předcházení vzniku fugitivních emisí nebo snížení jejich množství pomocí následujících technik:
BAT for casting house (tap holes, runners, torpedo ladles charging points, skimmers) is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using the following techniques:
I. zakrytí licích žlabů
I. covering the runners
optimalizace záchytné účinnosti pro fugitivní emise a kouř s následným čištěním odpadních plynů pomocí elektrostatického odlučovače nebo tkaninového filtru
optimising the capture efficiency for diffuse dust emissions and fumes with subsequent off-gas cleaning by means of an electrostatic precipitator or bag filter
odstranění výparů dusíkem při odpichu, pokud je to možné a pokud není instalován žádný sběrný a odprašovací systém pro emise vznikající při odpichu.
fume suppression using nitrogen while tapping, where applicable and where no collecting and dedusting system for tapping emissions is installed.
Při použití BAT II je úroveň prachových emisí spojená s BAT < 1 – 15 mg/Nm3, stanoveno jako střední denní hodnota.
When using BAT II, the BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
BAT znamená použití bezdehtových vyzdívek licích žlabů.
BAT is to use tar-free runner linings.
BAT snižuje množství uvolňovaného vysokopecního plynu při zavážce na minimum pomocí některé z následujících technik nebo jejich kombinace:
BAT is to minimise the release of blast furnace gas during charging by using one or a combination of the following techniques:
I. bezzvonová sazebna s primárním a sekundárním vyrovnáváním
I. bell-less top with primary and secondary equalising
plynový nebo ventilační systém s rekuperací
gas or ventilation recovery system
použití vysokopecního plynu k natlakování horních zásobníků.
use of blast furnace gas to pressurise the top bunkers.
Použitelné pro nová zařízení.
Applicable for new plants.
Pro stávající zařízení použitelné pouze v případě, pokud je pec vybavena bezzvonovým zavážecím systémem.
Applicable for existing plants only where the furnace has a bell-less charging system.
Nehodí se pro zařízení, kde se k natlakování horních zásobníků používají jiné než vysokopecní plyny (např. dusík).
It is not applicable to plants where gases other than blast furnace gas (e.g. nitrogen) are used to pressurise the furnace top bunkers.
BAT je omezení prachových emisí z vysokopecních plynů pomocí některé z následujících technik nebo jejich kombinace:
BAT is to reduce dust emissions from the blast furnace gas by using one or a combination of the following techniques:
I. použití zařízení pro primární suché odprašování
I. using dry prededusting devices such as:
i. deflektory
deflectors
lapače prachu
dust catchers
cyklony
cyclones
elektrostatické odlučovače.
electrostatic precipitators.
následné snížení emisí prachu, např.:
subsequent dust abatement such as:
i pračky se změnou směru proudění
hurdle-type scrubbers
pračky s kruhovou mezerou
annular gap scrubbers
mokré elektrostatické odlučovače
wet electrostatic precipitators
v. dezintegrátory.
disintegrators.
Zbytková koncentrace prachu spojená s BAT pro vyčištěný vysokopecní plyn je < 10 mg/N m3 a je stanovena jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorků (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
For cleaned blast furnace (BF) gas, the residual dust concentration associated with BAT is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT pro horkovzdušné sušárny snižuje emise pomocí odsířeného a odprášeného přebytečného koksárenského plynu, odprášeného vysokopecního plynu, odprášeného konvertorového plynu a zemního plynu, jednotlivě nebo v kombinaci.
BAT for hot blast stoves is to reduce emissions by using desulphurised and dedusted surplus coke oven gas, dedusted blast furnace gas, dedusted basic oxygen furnace gas and natural gas, individually or in combination.
Úrovně emisí spojených s BAT, stanovené jako střední denní hodnoty ve vztahu k obsahu kyslíku 3 %:
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values related to an oxygen content of 3 %, are:
oxidy síry (SOx), vyjádřené objemem oxidu siřičitého (SO2) < 200 mg/N m3
sulphur oxides (SOx) expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 mg/Nm3
prach < 10 mg/N m3
dust < 10 mg/Nm3