natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Použitelnost těchto technik může omezovat jejich ekonomická únosnost vzhledem k malému objemu odpadních plynů a nízké koncentraci těkavých organických sloučenin.
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Tabulka 60
Table 60
Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3
Volatile organic compounds expressed as C
Těkavé organické sloučeniny Primární a/nebo sekundární techniky
Primary and/or secondary techniques
Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu frit.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise prachu z odpadních plynů z tavicí pece používáním elektrostatického odlučovače nebo systému tkaninových filtrů.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
Technika [173]
Technique [173]
Tabulka 61
Table 61
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví frit
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/t utavené skloviny [174]
kg/tonne melted glass [174]
< 0,05–0,15
< 0,05 – 0,15
Technika [175]
Technique [175]
Při výrobě frit se dusičnany do kmene přidávají u mnoha výrobků k zajištění požadovaných vlastností.
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
Nahrazování dusičnanů přidávaných do kmene může být omezeno vysokými náklady, větším dopadem náhradních látek na životní prostředí a/nebo požadavky na kvalitu výsledného výrobku.
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Snížení přístupu nežádoucího vzduchu do pece
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Tato technika spočívá v bránění vstupu vzduchu do pece utěsněním hořákových tvarovek, podavače kmene a dalších otvorů tavicí pece.
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Použitelné pouze za specifických podmínek v konkrétním zařízení vzhledem k nižší účinnosti pece a vyšší spotřebě paliva
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Tabulka 62
Table 62
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví frit
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami [176]
BAT-AEL [176]
kg/t utavené skloviny [177]
kg/tonne melted glass [177]
Kyslíko-palivová tavba bez dusičnanů [178]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
< 2,5–5
< 2,5 – 5
Kyslíko-palivová tavba s použitím dusičnanů
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Vzducho-palivové spalování a vzducho-palivové spalování obohacené kyslíkem bez dusičnanů
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Vzducho-palivové spalování a vzducho-palivové spalování obohacené kyslíkem s použitím dusičnanů
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí SOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Technika [179]
Technique [179]
Tabulka 63
Table 63
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí v odvětví frit
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/t utavené skloviny [180]
kg/tonne melted glass [180]
< 50–200
< 50 – 200
< 0,25–1,5
< 0,25 – 1,5
Technika [181]
Technique [181]
Minimalizace obsahu sloučenin fluoru ve složení kmene, pokud se používá k zajištění kvality výsledného výrobku
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Sloučeniny fluoru se používají k dosažení konkrétních vlastností u frit (např. odolnost vůči teplotě a chemickým látkám).
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Minimalizace obsahu sloučenin fluoru nebo jejich nahrazování jinými materiály je omezeno požadavky na kvalitu výrobku.
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Tabulka 64
Table 64
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví frit
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/t utavené skloviny [182]
kg/tonne melted glass [182]
Technika [183]
Technique [183]
Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných druhem frit vyráběných v zařízení a dostupností surovin.
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Minimalizace přidávání kovových sloučenin do kmene, pokud je nutné fritu barvit nebo jí dodávat specifické vlastnosti
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Tabulka 65
Table 65
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicích pecí v odvětví frit
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami [184]
BAT-AEL [184]
kg/t utavené skloviny [185]
kg/tonne melted glass [185]
U prašných navazujících procesů je nejlepší dostupnou technikou snižování emisí pomocí jedné nebo několika z následujících technik:
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Technika [186]
Technique [186]
i. Používání technik mletí za mokra
Applying wet milling techniques
Technika spočívá v drcení frity na požadovanou velikost částic s dostatečným množstvím tekutiny, aby vznikla suspenze.
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Tento proces většinou probíhá v mlecím zařízení s korundovými koulemi a vodou.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Mletí a balení produktů za sucha s použitím účinného odsávacího systému ve spojení s tkaninovým filtrem
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
U mlecího zařízení nebo pracovního místa, kde probíhá balení, se využívá podtlak, který emise prachu odvádí ke tkaninovému filtru.
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
Slovníček pojmů:
Glossary
Elektrostatické odlučovače fungují tak, že částice působením elektrického pole získávají náboj a odlučují se.
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Elektrostatické odlučovače jsou schopné provozu v nejrůznějších podmínkách.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Tkaninové filtry se vyrábějí z propustného tkaného nebo netkaného textilního materiálu, který při průchodu plynů zachycuje částice.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
Používání tkaninového filtru vyžaduje vhodný výběr textilního materiálu pro dané vlastnosti odpadních plynů a maximální provozní teplotu.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Složení kmene může obsahovat vysoce těkavé složky (např. sloučeniny boru), jejichž obsah lze v zájmu snížení emisí prachu způsobených převážně těkáním minimalizovat nebo je lze nahradit.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
Technika spočívá v používání pece, kde energie vzniká odporovým ohřevem.
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
V pecích se studenou horní stavbou (kde jsou elektrody většinou umístěny ve spodní části pece) pokrývá povrch skloviny vrstva kmene, což výrazně snižuje těkání složek kmene (např. sloučenin olova).
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
Tato technika vychází hlavně z následujících prvků:
The technique is mainly based on the following features:
minimalizace vnikání vzduchu do pece
minimisation of air leakages into the furnace
pečlivá regulace vzduchu používaného ke spalování
careful control of air used for combustion
úprava konstrukce spalovací komory pece
modified design of the furnace combustion chamber
Postupné spalování
Staged combustion
Postupné zavádění vzduchu zahrnuje podstechiometrické (nedokonalé) spalování a dodávání zbývajícího vzduchu nebo kyslíku do pece, aby spalování bylo úplné.
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
Postupné zavádění paliva v hrdle hořáku vzniká plamen o slabých impulsech (10 % celkové energie), kořen primárního plamene pokrývá sekundární plamen a snižuje teplotu jeho jádra.
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
Spočívá v opětovném vhánění odpadních plynů z pece do plamene, aby se snížil obsah kyslíku a tím i teplota plamene.
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Využívání speciálních hořáků je založeno na vnitřní recirkulaci spalin, které ochlazují kořen plamene a snižují obsah kyslíku v nejteplejší části plamene.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
Tato technika je založena na principu snížení maximální teploty plamene, čímž se spalování zpomalí, ale je úplné a zvýší se přenos tepla (vyšší emisivita plamene).
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Může být spojena s úpravou konstrukce spalovací komory pece.
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
Pece na topný olej většinou vykazují nižší emise NOX než pece plynové, protože mají lepší emisivitu tepla a nižší teplotu plamene.
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
Pec rekuperačního typu, v níž se spojují různé funkce umožňující nižší tepotu plamene.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
zvláštní typ hořáků (počet a umístění)
specific type of burners (number and positioning)
upravená geometrie pece (výška a velikost)
modified geometry of the furnace (height and size)
dvoufázové předehřívání surovin, kdy odpadní plyny procházejí přes suroviny na vstupu do pece a za rekuperátorem, který předehřívá spalovací vzduch, je umístěno zařízení na předehřívání externích skleněných střepů
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
elektrody jsou většinou umístěny ve spodní části pece (studená horní stavba)
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)
do kmene pro pece se studenou horní stavbou se často musí přidávat dusičnany, aby se vytvořily potřebné oxidační podmínky pro stabilní, bezpečný a účinný výrobní proces
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
Tato technika spočívá v nahrazení spalovacího vzduchu kyslíkem (> 90 % čistota), čímž se eliminuje/sníží tvorba termických NOX z dusíku vstupujícího do pece.
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
Obsah zbytkového dusíku v peci závisí na čistotě dodávaného kyslíku, na kvalitě paliva (% N2 v zemním plynu) a na případném přívodu vzduchu.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
Tato technika spočívá ve vstřikování fosilního paliva do odpadního plynu, čímž řadou reakcí dochází k redukci NOX na N2.
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
Při procesu 3R se palivo (zemní plyn nebo olej) vstřikuje ke stupu do regenerátoru.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
Tato technologie je určena pro regenerativní pece.
The technology is designed for use in regenerative furnaces
Tato technika je založena na redukci NOX na dusík v katalytickém loži reakcí s amoniakem (většinou vodným roztokem) při optimální provozní teplotě přibližně 300–450 °C.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
Lze použít jednu nebo dvě vrstvy katalyzátoru.
One or two layers of catalyst may be applied.
Větší redukce NOX se dosáhne při použití většího množství katalyzátoru (dvě vrstvy).
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
Tato technika je založena na redukci NOX na dusík reakcí s amoniakem nebo močovinou při vysoké teplotě.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Provozní teplotu je nutné udržovat v rozmezí 900 až 1050 °C.
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
Minimalizací obsahu dusičnanů se snižují emise NOX vznikající při rozpadu těchto surovin, pokud se používají jako oxidační činidlo při výrobě vysoce kvalitních výrobků, kdy je nutné, aby sklo bylo vysoce čiré, nebo pokud je u dalších druhů skla třeba dosáhnout požadovaných vlastností.
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
Lze použít tyto možnosti:
The following options may be applied:
snížit obsah dusičnanů ve složení směsi na minimum úměrně danému výrobku a požadavkům na tavbu;
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
nahradit dusičnany jiným materiálem.
Substitute nitrates with alternative materials.
K efektivním náhradním materiálům patří sírany, oxidy arzenu nebo oxid ceričitý;
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
upravit proces (např. zvláštní podmínky oxidačního spalování)
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
Do toku odpadních plynů se zavede a rozptýlí zásadité činidlo v prášku nebo suspenzi/roztoku.
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
Z této látky reakcí s plynnými druhy síry vznikne pevná látka, kterou je třeba odstranit filtrací (tkaninový filtr nebo elektrostatický odlučovač).
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Účinnost odstraňování emisí čisticím systémem se většinou zvyšuje při použití reakční věže.
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
Minimalizací obsahu síry ve složení kmene se snižují emise SOX vznikající při rozpadu surovin obsahujících síru (obecně síranů) používaných jako čeřidla.
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
Efektivní snižování emisí SOX závisí na zadržování sloučenin síry ve skle, které se může výrazně lišit podle druhu skla a optimalizace bilance síry.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
Používáním zemního plynu nebo topného oleje s nízkým obsahem síry se snižují emise SOX vznikající oxidací síry obsažené v palivu při spalování.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Tato technika spočívá v pečlivém výběru surovin, které mohou obsahovat chloridy a fluoridy jako nečistoty (např. syntetická soda, dolomit, externí skleněné střepy. recyklovaný prach z filtrů), aby se již u zdroje snížily emise vznikající při rozpadu těchto surovin během tavení.
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Minimalizace emisí fluoru a/nebo chloru z tavicího procesu lze dosáhnout minimalizací/snížením množství těchto látek přidávaných do kmene na minimum úměrně kvalitě výsledného výrobku.
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Sloučeniny fluoru (např. fluorit, kryolit, fluorokřemičitan) se používají k dosažení konkrétních vlastností u speciálního skla (např. neprůhledné sklo, optické sklo).
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
Sloučeniny chloru lze používat jako čeřidla.
Chlorine compounds may be used as fining agents
Z této látky reakcí s plynnými chloridy a fluoridy vznikne pevná látka, kterou je třeba odstranit filtrací (elektrostatický odlučovač nebo tkaninový filtr).
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Tato technika spočívá v pečlivém výběru materiálů do kmene, přičemž tyto materiály mohou obsahovat kovy jako nečistoty (např. externí střepy); tím se již u zdroje sníží emise kovů vznikající rozpadem těchto materiálů.
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Minimalizace emisí kovů z tavicího procesu lze dosáhnout takto:
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
minimalizací obsahu kovových sloučenin ve složení kmene (např. železa, chromu, kobaltu, mědi, sloučenin manganu) při výrobě barevného skla;
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
minimalizací množství sloučenin selenu a oxidu ceričitého používaných jako odbarvovací činidla při výrobě čirého skla
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
Minimalizace emisí selenu z tavicího procesu lze dosáhnout takto:
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
minimalizací/snížením množství selenu ve složení kmene na minimum úměrně nárokům na výrobek;
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
výběrem surovin s obsahem selenu s nízkou těkavostí, aby se snížilo těkání během tavení
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
Odprašovací systémy (tkaninový filtr a elektrostatický odlučovač) mohou snížit emise prachu i kovů, protože emise kovů do ovzduší vznikající při tavení skla mají většinou podobu částic.
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
U některých kovů, které tvoří vysoce těkavé sloučeniny (např. selen) se však účinnost odstraňování může značně lišit podle teploty, za níž filtrace probíhá.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
Emise plynných kovů lze výrazně snížit používáním techniky suchého nebo polosuchého čištění se zásaditým činidlem.
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
Z činidla reakcí s plynnými druhy vznikne pevná látka, kterou je třeba odstranit filtrací (tkaninový filtr nebo elektrostatický odlučovač).
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
Při praní plynů se plynné sloučeniny rozpouštějí ve vhodné kapalině (vodě nebo zásaditém roztoku).
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
Po průchodu pračkou se kouřové plyny nasycují vodou a před jejich vypuštěním je nutné oddělení kapiček.
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Výslednou kapalinu je třeba vyčistit v čističce odpadních vod a nerozpustné látky se zachycují usazováním nebo filtrací.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
Při praní plynů (pomocí vhodné kapaliny – vody nebo zásaditého roztoku) lze zároveň odstraňovat pevné a plynné sloučeniny.
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Konstrukční kritéria pro odstraňování částic a plynu se liší, konstrukce zařízení je tedy často kompromisem mezi těmito dvěma možnostmi.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
Výslednou kapalinu je třeba vyčistit v čističce odpadních vod a nerozpustné látky (pevné emise a produkty chemických reakcí) se zachycují usazováním nebo filtrací.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.