natgillin/translations-raw huggingface dataset:
V některých případech může být z hlediska ekonomického nebo vzhledem k příslušnému hospodaření s energií nemožné provádět regeneraci konvertorového plynu potlačeným spalováním.
In some cases, it may not be economically feasible or, with regard to appropriate energy management, not feasible to recover the BOF gas by suppressed combustion.
V těchto případech může být spalování konvertorového plynu současně využito k výrobě páry.
In these cases, the BOF gas may be combusted with the generation of steam.
Druh spalování (úplné nebo potlačené spalování) závisí na místním energetickém hospodářství.
The kind of combustion (full or suppressed combustion) depends on local energy management.
BAT omezuje spotřebu energie využitím systémů se zakrytými pánvemi.
BAT is to reduce energy consumption by using ladle-lid systems.
Víka mohou být velmi těžká, neboť jsou vyrobena ze žáruvzdorných cihel, a nosnost jeřábu a konstrukce celé budovy může proto omezovat použitelnost ve stávajících provozech.
The lids can be very heavy as they are made out of refractory bricks and therefore the capacity of the cranes and the design of the whole building may constrain the applicability in existing plants.
Existují různé technické návrhy na provedení systému v konkrétních podmínkách ocelárny.
There are different technical designs for implementing the system into the particular conditions of a steel plant.
BAT představuje optimalizaci výrobního procesu a snížení spotřeby energie využitím přímého odpichu po dmýchání kyslíku.
BAT is to optimise the process and reduce energy consumption by using a direct tapping process after blowing.
Provedení odpichu bez čekání na chemický rozbor odebraných vzorků (tzv. přímý odpich) zpravidla vyžaduje drahé přístrojové vybavení, např. systémy čidel využívající ponorné měřicí tyče nebo systémy DROP IN.
Direct tapping normally requires expensive facilities like sub-lance or DROP IN sensor-systems to tap without waiting for a chemical analysis of the samples taken (direct tapping).
Alternativně byla vyvinuta nová technologie pro provádění přímého odpichu, aniž by uvedených zařízení bylo zapotřebí.
Alternatively, a new technique has been developed to achieve direct tapping without such facilities.
Tato technologie vyžaduje mnoho zkušeností a vývojové práce.
This technique requires a lot of experience and developmental work.
V praxi je uhlík přímo sfoukán na 0,04 % a současně klesá teplota lázně na přijatelně nízké cílové hodnoty.
In practice, the carbon is directly blown down to 0,04 % and simultaneously the bath temperature decreases to a reasonably low target.
Před odpichem se měří teplota a aktivita kyslíku pro rozhodnutí o dalším postupu.
Before tapping, both the temperature and oxygen activity are measured for further actions.
Je nezbytné mít k dispozici vhodný analyzátor tekutého surového železa a zařízení na zastavení výtoku strusky a používat pánvovou pec usnadňující zavedení této techniky.
A suitable hot metal analyser and slag stopping facilities are required and the availability of a ladle furnace facilitates implementation of the technique.
BAT snižuje spotřebu energie s využitím plynulého odlévání pásu do téměř hotového stavu, pokud to kvalita a sortiment vyráběné oceli odůvodňuje.
BAT is to reduce energy consumption by using continuous near net shape strip casting, if the quality and the product mix of the produced steel grades justify it.
Odlévání pásu do téměř hotového stavu znamená plynulé odlévání oceli na pásy o tloušťce menší než 15 mm. Proces lití je spojen s přímým válcováním zatepla, chlazením a navíjením pásů bez meziohřevu v peci používané pro běžné techniky odlévání, např. plynulé odlévání bram a tenkých bram.
Near net shape strip casting means the continuous casting of steel to strips with thicknesses of less than 15 mm. The casting process is combined with the direct hot rolling, cooling and coiling of the strips without an intermediate reheating furnace used for conventional casting techniques, e.g. continuous casting of slabs or thin slabs.
Odlévání pásů proto představuje techniku pro výrobu plochých ocelových pásů různých šířek a tloušťce menší než 2 mm.
Therefore, strip casting represents a technique for producing flat steel strips of different widths and thicknesses of less than 2 mm.
Použitelnost závisí na vyráběných jakostech oceli (např. tlusté plechy nelze tímto procesem vyrobit) a na sortimentu produkce jednotlivých oceláren.
The applicability depends on the produced steel grades (e.g. heavy plates cannot be produced with this process) and on the product portfolio (product mix) of the individual steel plant.
Ve stávajících zařízeních může být použitelnost omezena uspořádáním a prostorem, který je k dispozici, např. dovybavení zařízením pro plynulé odlévání pásů vyžaduje délku přibližně 100 m.
In existing plants, the applicability may be constrained by the layout and the available space as e.g. retrofitting with a strip caster requires approximately 100 m in length.
Pokud není stanoveno jinak, závěry o BAT uvedené v této části platí pro veškerou výrobu oceli v elektrických obloukových pecích a její odlévání.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all electric arc furnace steelmaking and casting.
BAT pro výrobu v elektrických obloukových pecích (EAF) předchází rtuťovým emisím vyloučením surovin a pomocných látek, které obsahují rtuť (viz BAT 6 a 7), v co největší míře.
BAT for the electric arc furnace (EAF) process is to prevent mercury emissions by avoiding, as much as possible, raw materials and auxiliaries which contain mercury (see BAT 6 and 7).
BAT pro primární a sekundární odprášení elektrické obloukové pece (včetně předehřevu šrotu, sázení, tavení, odpichu, pánvové pece a sekundární metalurgie) spočívá v dosažení účinného odsávání ze všech zdrojů emisí pomocí některé z níže uvedených technik a následným odprášením v tkaninovém filtru:
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to achieve an efficient extraction of all emission sources by using one of the techniques listed below and to use subsequent dedusting by means of a bag filter:
I. kombinace přímého odsávání odpadního plynu (4. nebo 2. otvor) a zakrývání
I. a combination of direct off-gas extraction (4th or 2nd hole) and hood systems
přímé odsávání plynu a systémy uzavření pece
direct gas extraction and doghouse systems
přímé odsávání plynu a odsávání celé budovy (nízkokapacitní elektrické obloukové pece nemusí vyžadovat přímé odsávání plynu k dosažení stejné účinnosti odsávání).
direct gas extraction and total building evacuation (low-capacity electric arc furnaces (EAF) may not require direct gas extraction to achieve the same extraction efficiency).
Úroveň emisí spojená s BAT pro rtuť je < 0,05 mg/Nm3 a je stanovena jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorku (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně čtyř hodin).
The BAT-associated emission level for mercury is < 0,05 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least four hours).
BAT pro primární a sekundární odprášení elektrické obloukové pece (včetně předehřevu šrotu, sázení, tavení, odpichu, pánvové pece a sekundární metalurgie) předchází vzniku emisí polychlorovaných dibenzodioxinů/dibenzofuranů (PCDD/PCDF) a polychlorovaných bifenylů (PCB) co nejširším vyloučením surovin, které obsahují PCDD/F a PCB nebo jejich prekurzorů (viz BAT 6 a 7), nebo jejich výskyt snižuje, a to s využitím některé z následujících technik nebo jejich kombinace v souvislosti s příslušným systémem odstraňování prachu:
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to prevent and reduce polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) emissions by avoiding, as much as possible, raw materials which contain PCDD/F and PCB or their precursors (see BAT 6 and 7) and using one or a combination of the following techniques, in conjunction with an appropriate dust removal system:
I. odpovídající dodatečné spalování
I. appropriate post-combustion
odpovídající rychlé ochlazení
appropriate rapid quenching
vstříknutí příslušných adsorpčních činidel do potrubí před odprášením.
injection of adequate adsorption agents into the duct before dedusting.
Úroveň emisí spojená s BAT pro polychlorované dibenzodioxiny/dibenzofurany (PCDD/PCDF) je < 0,1 ng I-TEQ/Nm3 a je stanovena na základě náhodného odběru vzorku za dobu 6 – 8 hodin při ustálených podmínkách.
The BAT-associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, based on a 6 – 8 hour random sample during steady-state conditions.
V některých případech může být úrovně emisí spojené s BAT dosaženo pouze pomocí primárního opatření.
In some cases, the BAT-associated emission level can be achieved with primary measures only.
Použitelnost BAT I
Applicability of BAT I
U stávajících zařízení je třeba pro odhad použitelnosti vzít v úvahu podmínky, jako je dostupný prostor, potrubní systém odpadního plynu atd.
In existing plants, circumstances like available space, given off-gas duct system, etc. need to be taken into consideration for assessing the applicability.
V případě použití BAT I je úroveň prachových emisí spojená s BAT < 10 – 20 mg/Nm3 a je stanovena jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorků (nespojité měření, jednotlivé vzorky nejméně za dobu půl hodiny).
In the case of using BAT I, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT minimalizuje spotřebu vody z procesu v elektrické obloukové peci maximálním využitím uzavřeného systému chladicí vody pro chlazení pecních zařízení, pokud nejsou používány průtočné chladicí systémy.
BAT is to minimise the water consumption from the electric arc furnace (EAF) process by the use of closed loop water cooling systems for the cooling of furnace devices as much as possible unless once-through cooling systems are used.
odstranění oleje ve stíraných lapačích nebo jiném účinném zařízení
the removal of oil in skimming tanks or in any other effective device
Úrovně emisí spojené s BAT pro odpadní vody ze zařízení plynulého odlévání, stanovené na základě způsobilého náhodného vzorku nebo směsného vzorku získaného za 24 hodin:
The BAT-associated emission levels, for waste water from continuous casting machines, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
uhlovodíky celkem < 5 mg/l
total hydrocarbons < 5 mg/l
BAT předchází vzniku odpadu pomocí některé z následujících technik nebo jejich kombinace:
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques:
regenerace a recyklace žáruvzdorných materiálů z různých procesů prováděná přímo na místě a vnitřní využití, tj. jako náhrada dolomitu, magnezitu a vápna
recovery and on-site recycling of refractory materials from the different processes and use internally, i.e. for the substitution of dolomite, magnesite and lime
využití odprašků pro externí regeneraci neželezných kovů, jako je zinek v průmyslu neželezných kovů, pokud možno, po obohacení filtrových prachů recirkulací do elektrické obloukové pece
use of filter dusts for the external recovery of non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry, if necessary, after the enrichment of filter dusts by recirculation to the electric arc furnace (EAF)
oddělení okují z plynulého odlévání v procesu čištění vody a regenerace s následnou recirkulací, např. v aglomeračních či vysokých pecích nebo v průmyslu výroby cementu
separation of scale from continuous casting in the water treatment process and recovery with subsequent recycling, e.g. in the sinter/blast furnace or cement industry
Vnější použití nebo recyklace výrobních zbytků, jak je uvedeno v BAT III – V, závisí na spolupráci a dohodě s třetí stranou, které nesmějí být určovány rozhodnutím provozovatele, a nepodléhají proto souhlasu.
The external use or recycling of production residues as mentioned under BAT III – V depend on the cooperation and agreement of a third party which may not be within the control of the operator, and therefore may not be within the scope of the permit.
BAT snižuje emise hluku ze zařízení a procesů elektrické obloukové pece vytvářejících vysoké zvukové energie, a to pomocí kombinace následujících konstrukčních a provozních technik v závislosti na místních podmínkách a v souladu s nimi (kromě použití technik uvedených v BAT 18):
BAT is to reduce noise emissions from electric arc furnace (EAF) installations and processes generating high sound energies by using a combination of the following constructional and operational techniques depending on and according to local conditions (in addition to using the techniques listed in BAT 18):
I. postavit budovu elektrické obloukové pece tak, aby pohlcovala hluk z mechanických otřesů vyvolaných provozem pece
I. construct the electric arc furnace (EAF) building in such a way as to absorb noise from mechanical shocks resulting from the operation of the furnace
postavit a instalovat jeřáby určené k přepravě sázecích košů pro zamezení mechanických otřesů
construct and install cranes destined to transport the charging baskets to prevent mechanical shocks
specifické použití akustické izolace uvnitř zdí a střechy, která zabraňuje přenosu hluku přenášeného vzduchem vycházejícího z budovy elektrické obloukové pece
special use of acoustical insulation of the inside walls and roofs to prevent the airborne noise of the electric arc furnace (EAF) building
oddělení pece a vnější zdi za účelem snížení hluku přenášeného konstrukcí budovy elektrické obloukové pece
separation of the furnace and the outside wall to reduce the structure-borne noise from the electric arc furnace (EAF) building
V. umístění procesů, které jsou zdrojem vysoké zvukové energie (tj. elektrická oblouková pec a oduhličovací agregáty), dovnitř hlavní budovy.
V. housing of processes generating high sound energies (i.e. electric arc furnace (EAF) and decarburisation units) within the main building.
V některých případech se místo COD měří TOC (obsah organického uhlíku – za účelem vyloučení chloridu rtuťnatého HgCl2 používaného při analýze COD).
In some cases, TOC is measured instead of COD (in order to avoid HgCl2 used in the analysis for COD).
Pro každé aglomerační zařízení je třeba stanovit korelaci mezi COD a TOC.
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each sinter plant case by case.
Poměr COD a TOC může kolísat přibližně mezi hodnotami dvě a čtyři.
The COD/TOC ratio may vary approximately between two and four.
Pro každé aglomerační zařízení je třeba stanovit korelaci mezi COD a TOC.
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each pelletisation plant case by case.
Dolní hranice rozmezí byla definována na základě výkonu jednoho konkrétního zařízení dosaženého za skutečných provozních podmínek pomocí BAT s nejlepším environmentálním profilem.
The lower end of the range has been defined based on the performance of one specific plant achieved under real operating conditions by the BAT obtaining the best environmental performance.
Tato úroveň je založena na použití neizokinetické Mohrhauerovy metody (původní metoda VDI 2303)
This level is based on the use of the non-isokinetic Mohrhauer method (former VDI 2303)
Tato úroveň je založena na použití izokinetické metody odběru vzorků podle VDI 2066
This level is based on the use of an isokinetic sampling method according to VDI 2066
Pro každé koksárenské zařízení je třeba stanovit korelaci mezi COD a TOC.
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each coke oven plant case by case.
Tato úroveň je založena na použití DIN 38405 D 27 nebo jiné vnitrostátní nebo mezinárodní normy, která poskytuje údaje stejné odborné kvality.
This level is based on the use of the DIN 38405 D 27 or any other national or international standard that ensures the provision of data of an equivalent scientific quality.
Tato úroveň je založena na použití DIN 38405 D 13-2 nebo jiné vnitrostátní nebo mezinárodní normy, která poskytuje údaje stejné odborné kvality.
This level is based on the use of the DIN 38405 D 13-2 or any other national or international standard that ensures the provision of data of an equivalent scientific quality.
Pro účely těchto závěrů o BAT se:
For the purposes of these BAT conclusions: —
„novým zařízením“ rozumí zařízení instalované na místě stávajícího zařízení po zveřejnění těchto závěrů o BAT nebo úplná výměna zařízení na základech stávajícího zařízení po zveřejnění těchto závěrů o BAT
‘new plant’ means a plant introduced on the site of the installation following the publication of these BAT conclusions or a complete replacement of a plant on the existing foundations of the installation following the publication of these BAT conclusions —
„stávajícím zařízením“ rozumí zařízení, které není novým zařízením
‘existing plant’ means a plant which is not a new plant —
„NOX“ se rozumí souhrnná hodnota oxidu dusnatého (NO) a oxidu dusičitého (NO2) vyjádřená jako NO2
‘NOX’ means the sum of nitrogen oxide (NO) and nitrogen dioxide (NO2) expressed as NO2 —
„SOX“ se rozumí souhrnná hodnota oxidu siřičitého (SO2) a oxidu sírového (SO3) vyjádřená jako SO2
‘SOX’ means the sum of sulphur dioxide (SO2) and sulphur trioxide (SO3) expressed as SO2 —
„HCl“ se rozumí všechny plynné chloridy vyjádřené jako HCl
‘HCl’ means all gaseous chlorides expressed as HCl —
„HF“ se rozumí všechny plynné fluoridy vyjádřené jako HF.
‘HF’ means all gaseous fluorides expressed as HF
vstříknutí odpovídajících adsorpčních činidel do potrubí odpadního plynu ze spékacího pásu před odprášením tkaninovým filtrem (viz BAT 20)
injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting by bag filter (see BAT 20)
V. mokré odsíření nebo proces regenerace aktivního uhlíku (RAC) (zvláštní pozornost zaměřit zejména na předpoklady pro použití).
V. wet desulphurisation or regenerative activated carbon (RAC) process (with particular consideration for the prerequisites for application).
Úroveň emisí spojená s BAT pro oxidy síry (SOX) s využitím BAT I – IV je < 350 – 500 mg/Nm3, stanovená jako průměrná denní hodnota oxidu siřičitého (SO2); nižší hodnota souvisí s BAT IV.
The BAT-associated emission level for sulphur oxides (SOX) using BAT I – IV is < 350 – 500 mg/Nm3, expressed as sulphur dioxide (SO2) and determined as a daily mean value, the lower value being associated with BAT IV.
Úroveň emisí spojená s BAT pro oxidy síry (SOX) s využitím BAT V je < 100 mg/Nm3, stanovená jako střední denní hodnota oxidu siřičitého (SO2).
The BAT-associated emission level for sulphur oxides (SOX) using BAT V is < 100 mg/Nm3, expressed as sulphur dioxide (SO2) and determined as a daily mean value.
Technologie suchého odsiřování jsou založeny na principu adsorpce SO2 na aktivním uhlí.
Dry desulphurisation techniques are based on an adsorption of SO2 by activated carbon.
Proces regenerace aktivovaného uhlíku nasyceného SO2 se označuje jako regenerace aktivního uhlí (RAC).
When the SO2-laden activated carbon is regenerated, the process is called regenerated activated carbon (RAC).
BAT snižuje emise prachu v odpadních plynech, uvolňujících se při
BAT is to reduce the dust emissions in the waste gases from
předzpracování surovin, sušení, mletí, vlhčení, míchání a peletizaci;
the raw materials pre-treatment, drying, grinding, wetting, mixing and the balling;
z vytvrzovacího pásu; a
from the induration strand; and
při třídění pelet a manipulaci s nimi
from the pellet handling and screening
použitím jednoho z následujících postupů nebo jejich kombinace:
by using one or a combination of the following techniques:
snížení emisí uvolňujících se při plnění uhelné věže a ze zavážecího vozidla
reducing emissions from charging of the coal tower and the charging car
V. použití účinného odsávání a následné odprášení
V. using efficient extraction and subsequent dedusting.
čištění dveří, rámových těsnění, zavážecích otvorů, vík a stoupacích potrubí po manipulaci (použitelné v nových a v některých případech i ve stávajících zařízeních)
cleaning of doors, frame seals, charging holes, lids and ascension pipes after handling (applicable at new and, in some cases, existing plants)
V. udržení volného toku plynu v koksárenských pecích
V. maintaining a free gas-flow in the coke ovens
nerozpuštěné látky < 30 mg/l
suspended solids < 30 mg/l
železo < 5 mg/l
iron < 5 mg/l
nerozpuštěné látky < 20 mg/l
suspended solids < 20 mg/l
Celková průměrná účinnost jímání spojená s BAT je > 98 %.
The overall average collection efficiency associated with BAT is > 98 %.
Úroveň prachových emisí spojená s BAT je < 5 mg/Nm3 a je stanovena jako střední denní hodnota.
The BAT-associated emission level for dust is < 5 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
V. vnější použití žáruvzdorných materiálů a strusky z procesu elektrické obloukové pece jako sekundární suroviny, pokud to podmínky trhu umožňují.
V. external use of refractory materials and slag from the electric arc furnace (EAF) process as a secondary raw material where market conditions allow for it.
BAT znamená kontrolované řízení výrobních zbytků z elektrické obloukové pece, které není možno vyloučit ani recyklovat.
BAT is to manage in a controlled manner EAF process residues which can neither be avoided nor recycled.
ze dne 29. února 2012
of 29 February 2012
o zřízení Společné infrastruktury jazykových zdrojů a technologií jako konsorcia evropské výzkumné infrastruktury (dále jen „konsorcium CLARIN ERIC“)
setting up the Common Language Resources and Technology Infrastructure as a European Research Infrastructure Consortium (CLARIN ERIC)
s ohledem na nařízení Rady (ES) č. 723/2009 ze dne 25. června 2009 o právním rámci Společenství pro konsorcium evropské výzkumné infrastruktury (ERIC) [1], a zejména na čl. 6 odst. 1 písm. a) uvedeného nařízení,
Having regard to Council Regulation (EC) No 723/2009 of 25 June 2009 on the Community legal framework for a European Research Infrastructure Consortium (ERIC) [1], and in particular Article 6(1)(a) thereof,
Dne 23. září 2011 Česká republika, Dánsko, Německo, Estonsko, Nizozemská jazyková unie, Rakousko a Nizozemsko požádaly Komisi, aby zřídila Společnou infrastrukturu jazykových zdrojů a technologií jako konsorcium evropské výzkumné infrastruktury (dále jen „konsorcium CLARIN ERIC“).
On 23 September 2011 the Czech Republic, Denmark, Germany, Estonia, the Dutch Language Union, Austria and the Netherlands requested the Commission to set up the Common Language Resources and Technology Infrastructure as a European Research Infrastructure Consortium (hereinafter ‘CLARIN ERIC’).
Nizozemsko poskytlo prohlášení, jímž uznává konsorcium CLARIN ERIC za mezinárodní organizaci ve smyslu čl. 143 odst. 1 písm. g) a čl. 151 odst. 1 písm. b) směrnice Rady 2006/112/ES ze dne 28. listopadu 2006 o společném systému daně z přidané hodnoty [2] a za mezinárodní organizaci ve smyslu čl. 23 odst. 1 druhé odrážky směrnice Rady 92/12/EHS ze dne 25. února 1992 o obecné úpravě, držení, pohybu a sledování výrobků podléhajících spotřební dani [3], a to od okamžiku jeho zřízení.
The Netherlands has provided a declaration recognising CLARIN ERIC as an international body within the meaning of Article 143(1)(g) and Article 151(1)(b) of Council Directive 2006/112/EC of 28 November 2006 on the common system of value added tax [2] and an international organisation within the meaning of the second indent of Article 23(1) of Council Directive 92/12/EEC of 25 February 1992 on the general arrangements for products subject to excise duty and on the holding, movement and monitoring of such products [3] as of its setting up.
Komise v souladu s čl. 5 odst. 2 nařízení (ES) č. 723/2009 žádost vyhodnotila a dospěla k závěru, že splňuje požadavky stanovené v tomto nařízení.
The Commission has, in accordance with Article 5(2) of Regulation (EC) No 723/2009, assessed the application and concluded that it meets the requirements set out in that Regulation.