natgillin/translations-raw huggingface dataset:
oxidy dusíku (NOx), vyjádřené jako oxid dusičitý (NO2) < 100 mg/N m3.
nitrogen oxides (NOx), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 100 mg/Nm3.
BAT pro spotřebu vody a odpadní vodu ze zpracování vysokopecního plynu znamená snížení množství prací vody na minimum a její opětovné použití, např. pro granulaci strusky, v případě potřeby po úpravě pomocí štěrkového filtru.
BAT for water consumption and discharge from blast furnace gas treatment is to minimise and to reuse scrubbing water as much as possible, e.g. for slag granulation, if necessary after treatment with a gravel-bed filter.
BAT pro čištění odpadních vod z čištění vysokopecního plynu znamená použití procesu flokulace a usazování a v případě potřeby snížení množství snadno uvolnitelného kyanidu.
BAT for treating waste water from blast furnace gas treatment is to use flocculation (coagulation) and sedimentation and the reduction of easily released cyanide, if necessary.
olovo < 0,5 mg/l
lead < 0,5 mg/l
zinek < 2 mg/l
zinc < 2 mg/l
kyanid (CN -), snadno uvolnitelný [9]
cyanide (CN -), easily released [9]
BAT předchází vzniku odpadů z vysokých pecí pomocí některé z následujících technik nebo jejich kombinace:
BAT is to prevent waste generation from blast furnaces by using one or a combination of the following techniques:
I. odpovídající shromažďování a skladování pro usnadnění konkrétního zpracování
I. appropriate collection and storage to facilitate a specific treatment
recyklace hrubého prachu vznikajícího při čištění vysokopecního plynu a prachu vířeného při odprašování v licích halách, a to přímo na místě, s ohledem na vliv emisí ze zařízení, kde recyklace probíhá.
on-site recycling of coarse dust from the blast furnace (BF) gas treatment and dust from the cast house dedusting, with due regard for the effect of emissions from the plant where it is recycled
hydrocyklonace kalů na místě s následnou recyklací hrubé frakce (v případě použití mokrého odprašování a pokud rozložení obsaženého zinku v zrnech různé velikosti umožňuje rozumné oddělení)
hydrocyclonage of sludge with subsequent on-site recycling of the coarse fraction (applicable whenever wet dedusting is applied and where the zinc content distribution in the different grain sizes allows a reasonable separation)
zpracování strusky, především granulací (umožňují-li to tržní podmínky), pro vnější použití strusky (např. při výrobě cementu nebo při stavbě silnic).
slag treatment, preferably by means of granulation (where market conditions allow for it), for the external use of slag (e.g. in the cement industry or for road construction).
BAT je kontrolované nakládání se zbytky z vysokopecní výroby, které nelze vyloučit ani recyklovat.
BAT is to manage in a controlled manner blast furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT pro minimalizaci emisí při zpracování strusky je kondenzace výparů, pokud je třeba omezit zápach.
BAT for minimising slag treatment emissions is to condense fume if odour reduction is required.
Řízení zdrojů
Resource management
BAT pro řízení zdrojů vysokých pecí omezuje spotřebu koksu přímým vstřikováním redukčních činidel, jako je práškové uhlí, olej, těžký olej, dehet, zbytky olejů, koksárenský plyn, zemní plyn a odpady, např. kovové zbytky, použité oleje a emulze, zbytky olejů, tuky a odpadní plasty, a to jednotlivě nebo v kombinaci.
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
Vstřikování uhlí: Metoda je použitelná pro všechny vysoké pece vybavené vstřikováním práškového uhlí a technologií obohacování kyslíkem.
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Vstřikování plynu: Vstřikování koksárenského plynu výfučnami velmi závisí na dostupnosti plynu, kterého lze účinně využít i jinde v integrovaném hutním podniku.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Vstřikování plastů: Je třeba vzít v úvahu, že tato technologie je velmi závislá na místních podmínkách a podmínkách trhu.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Plasty mohou obsahovat chlor a těžké kovy, jako je rtuť, kadmium, olovo a zinek.
Plastics can contain Cl and heavy metals like Hg, Cd, Pb and Zn.
V závislosti na složení použitého odpadu (např. lehká frakce z drcení), může stoupnout obsah rtuti, chrómu, mědi, niklu a molybdenu ve vysokopecním plynu.
Depending on the composition of the wastes used (e.g. shredder light fraction), the amount of Hg, Cr, Cu, Ni and Mo in the BF gas may increase.
Přímé vstřikování použitých olejů, tuků a emulzí jako redukčních činidel a tuhého železného odpadu: Nepřetržitý provoz tohoto systému závisí na logistické koncepci dodávek a skladování zbytků.
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Pro úspěšný provoz je zvlášť důležitá také uplatňovaná dopravní technologie.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
BAT znamená udržování plynulého, nepřetržitého provozu vysoké pece v ustáleném stavu s cílem minimalizovat uvolňování emisí a snížit pravděpodobnost, že zavážka poklesne.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
BAT představuje používání odsátého vysokopecního plynu jako paliva.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
BAT je zpětné využití energie tlaku vysokopecního plynu na sazebně v případě dostatečného tlaku plynu na sazebně a nízké koncentrace zásaditých látek.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
Využití tlaku plynu na sazebně je možno provádět v nových zařízeních a za určitých podmínek i ve stávajících zařízeních, i když s většími obtížemi a s dodatečnými náklady.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
Důležité pro použití této techniky je dostatečný tlak plynu na sazebně, přesahující 1,5 baru.
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
U nových zařízení je možno turbínu na kychtový plyn a zařízení na čištění vysokopecního plynu vzájemně přizpůsobit a dosáhnout tak vysoké účinnosti praní i zpětného získání energie.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
BAT je předehřívání topných plynů ohřívačů větru nebo spalovacího vzduchu s využitím odpadních plynů ohřívačů větru a optimalizace spalovacího procesu ohřívačů větru.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
Pro optimalizaci energetické účinnosti ohřívačů větru lze použít některou z následujících technik nebo jejich kombinaci:
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
využití počítačově řízeného provozu ohřívačů větru
the use of a computer-aided hot stove operation
předehřívání paliva nebo spalovacího vzduchu ve spojení s izolací potrubí na studený vítr a odtahu spalin
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
použití vhodnějších hořáků pro dokonalejší spalování
use of more suitable burners to improve combustion
rychlé měření kyslíku a následná úprava podmínek spalování.
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
Použití předehřevu paliva závisí na účinnosti ohřívačů větru, neboť tím je dána teplota odpadních plynů (např. při teplotě odpadních plynů pod 250 °C nemusí být rekuperace tepla technicky, ani ekonomicky schůdným řešením).
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
Zavedení počítačového řízení může vyžadovat výstavbu čtvrtého ohřívače větru v případě vysokých pecí se třemi ohřívači větru (pokud možno) s cílem co nejvíce zvýšit přínosy.
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
Pokud není stanoveno jinak, závěry o BAT uvedené v této části platí pro veškerou výrobu oceli zásaditým kyslíkovým procesem a její odlévání.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
BAT pro regeneraci plynu z kyslíkového konvertoru potlačeným spalováním znamená odvádění konvertorového plynu během vhánění kyslíku v co největší míře a jeho čištění s využitím kombinací následujících technik:
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
I použití procesu potlačeného spalování
I. use of a suppressed combustion process
primární odprášení pro odstranění hrubého prachu technikou suchého oddělování (např. deflektor, cyklon) nebo mokrými odlučovači
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
snižování emisí prachu pomocí:
dust abatement by means of:
i. suchého odprášení (např. elektrostatický odlučovač) u nových i stávajících zařízení
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
mokrého odprášení (např. mokrý elektrostatický odlučovač nebo pračka) u stávajících zařízení.
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
Zbytkové koncentrace prachu spojené s BAT, po stabilizaci konvertorového plynu:
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
10 – 30 mg/N m3 pro BAT III.i
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
< 50 mg/Nm3 pro BAT III.ii.
< 50 mg/Nm3 for BAT III.ii.
BAT pro regeneraci konvertorového plynu během vhánění kyslíku v případě úplného spalování snižuje prachové emise jednou z uvedených technik:
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
I. suché odprášení (např. elektrostatický odlučovač nebo tkaninový filtr) u nových i stávajících zařízení
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
mokré odprášení (např. mokrý elektrostatický odlučovač nebo pračka) u stávajících zařízení.
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
Úrovně prachových emisí spojených s BAT, stanovené jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorků (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny):
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
10 – 30 mg/Nm3 pro BAT I
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
< 50 mg/N m3 pro BAT II.
< 50 mg/Nm3 for BAT II.
BAT minimalizuje prachové emise z otvoru kyslíkové trysky pomocí některé z následujících technik nebo jejich kombinace:
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
I. zakrytí otvoru trysky při vhánění kyslíku
I. covering the lance hole during oxygen blowing
vstříknutí netečného plynu nebo páry do otvoru trysky pro omezení rozptýlení prachu
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
použití jiných těsnění v alternativním provedení ve spojení se zařízením na čištění trysky.
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
BAT pro sekundární odprašování, včetně emisí z následujících procesů:
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
přelévání tekutého surového železa z vozu pro přepravu tekutého surového železa (nebo mísiče surového železa) do sázecí pánve
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
předúprava tekutého surového železa (tj. předehřívání nádob, odsíření, odfosfoření, odstruskování, doprava tekutého surového železa a vážení)
hot metal pretreatment (i.e. the preheating of vessels, desulphurisation, dephosphorisation, deslagging, hot metal transfer processes and weighing)
procesy v souvislosti s výrobou oceli v kyslíkovém konvertoru, jako je předehřívání pánví, výhoz při vhánění kyslíku, sázení tekutého surového železa a šrotu, odpich tekuté oceli a strusky z kyslíkového konvertoru a
BOF-related processes like the preheating of vessels, slopping during oxygen blowing, hot metal and scrap charging, tapping of liquid steel and slag from BOF and
sekundární metalurgie a plynulé odlévání,
secondary metallurgy and continuous casting,
minimalizuje prachové emise využitím technologií integrovaných do procesů, např. obecných technik k zamezení rozptýlení či únikům emisí nebo k jejich kontrole, a využitím vhodných krytů a vík s účinným odsáváním a následným čištěním odpadních plynů pomocí tkaninového filtru nebo elektrostatického odlučovače.
is to minimise dust emissions by means of process integrated techniques, such as general techniques to prevent or control diffuse or fugitive emissions, and by using appropriate enclosures and hoods with efficient extraction and a subsequent off-gas cleaning by means of a bag filter or an ESP.
Celková průměrná účinnost zachycování prachu spojená s BAT je > 90 %.
The overall average dust collection efficiency associated with BAT is > 90 %
Úroveň prachových emisí spojená s BAT, stanovená jako střední denní hodnota, pro všechny odprášené odpadní plyny je < 1 – 15 mg/Nm3 v případě tkaninových filtrů a < 20 mg/ Nm3 v případě elektrostatických odlučovačů.
The BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, for all dedusted off-gases is < 1 – 15 mg/Nm3 in the case of bag filters and < 20 mg/Nm3 in the case of electrostatic precipitators.
Pokud jsou emise z procesu předúpravy tekutého surového železa a ze sekundární metalurgie zpracovávány odděleně, úroveň prachových emisí spojená s BAT, stanovená jako střední denní hodnota, je < 1 – 10 mg/Nm3 pro tkaninové filtry a < 20 mg/Nm3 pro elektrostatické odlučovače.
If the emissions from hot metal pretreatment and the secondary metallurgy are treated separately, the BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, is < 1 – 10 mg/Nm3 for bag filters and < 20 mg/Nm3 for electrostatic precipitators.
Obecné techniky k zamezení a únikům emisí z příslušných sekundárních zdrojů procesu kyslíkového konvertoru zahrnují:
General techniques to prevent diffuse and fugitive emissions from the relevant BOF process secondary sources include:
nezávislé zachycování a využívání odprašovacího zařízení pro všechny podprocesy v provozu kyslíkového konvertoru
independent capture and use of dedusting devices for each subprocess in the BOF shop
správné řízení odsiřovacího zařízení s cílem zamezit úniku emisí do ovzduší
correct management of the desulphurisation installation to prevent air emissions
úplné uzavření odsiřovacího zařízení
total enclosure of the desulphurisation installation
ponechání víka na pánvi, když se pánev na dopravu tekutého surového železa nepoužívá, a pravidelné čištění pánví na dopravu tekutého surového železa a odstraňování usazenin nebo případně použití systému střešního odsávání
maintaining the lid on when the hot metal ladle is not in use and the cleaning of hot metal ladles and removal of skulls on a regular basis or alternatively apply a roof extraction system
ponechání pánve na dopravu tekutého surového železa před konvertorem přibližně po dobu dvou minut poté, co se surové železo nalije do konvertoru, pokud není použit systém střešního odsávání
maintaining the hot metal ladle in front of the converter for approximately two minutes after putting the hot metal into the converter if a roof extraction system is not applied
počítačové řízení a optimalizace procesu výroby oceli, např. aby nedošlo k výhozu z konvertoru nebo byl omezen (tj. když struska napění natolik, že vytéká z konvertoru)
computer control and optimisation of the steelmaking process, e.g. so that slopping (i.e. when the slag foams to such an extent that it flows out of the vessel) is prevented or reduced
omezení výhozu při odpichu omezením prvků, které způsobují výhoz, a použití činidel bránících výhozu
reduction of slopping during tapping by limiting elements that cause slopping and the use of anti-slopping agents
uzavření dveří v prostoru konvertoru při dmýchání kyslíku
closure of doors from the room around the converter during oxygen blowing
nepřetržité kamerové sledování viditelných emisí na střeše
continuous camera observation of the roof for visible emission
použití systému střešního odsávání.
the use of a roof extraction system.
U stávajících zařízení může jejich provedení omezovat možnosti řádného odsávání.
In existing plants, the design of the plant may restrict the possibilities for proper evacuation.
BAT pro zpracování strusky na místě snižuje prachové emise pomocí některé z následujících technik nebo jejich kombinace:
BAT for on-site slag processing is to reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. účinné odsávání prachových emisí z drtiče strusky a třídicích zařízení s následným čištěním odsávaných plynů, pokud to připadá v úvahu
I. efficient extraction of the slag crusher and screening devices with subsequent off-gas cleaning, if relevant
doprava nezpracované strusky lžícovými nakladači
transport of untreated slag by shovel loaders
odsávání nebo skrápění přesypů dopravníků na rozdrcený materiál
extraction or wetting of conveyor transfer points for broken material
skrápění strusky uložené na haldách
wetting of slag storage heaps
V. použití vodní mlhy při nakládání rozdrcené strusky.
V. use of water fogs when broken slag is loaded.
Úroveň prachových emisí spojená s BAT v případě použití BAT I je < 10 – 20 mg/Nm3 a je stanovena jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorku (nesouvislé měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-associated emission level for dust in the case of using BAT I is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT má zabránit spotřebě vody a emisím odpadní vody z primárního odprášení konvertorového plynu nebo je snížit použitím jednoho z následujících postupů stanovených v BAT 75 a BAT 76:
BAT is to prevent or reduce water use and waste water emissions from primary dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas by using one of the following techniques as set out in BAT 75 and BAT 76:
suché odprášení konvertorového plynu;
dry dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas;
minimalizace spotřeby prací vody a její maximální opětovné využití (např. pro granulaci strusky) v případě, že je použito mokré odprášení.
minimising scrubbing water and reusing it as much as possible(e.g. for slag granulation) in case wet dedusting is applied.
BAT snižuje vypouštění odpadních vod při plynulém odlévání na minimum pomocí kombinace těchto technik:
BAT is to minimise the waste water discharge from continuous casting by using the following techniques in combination:
I. odstranění tuhých látek flokulací, usazováním a/nebo filtrací
I. the removal of solids by flocculation, sedimentation and/or filtration
odstranění oleje ve stíraných lapačích nebo v jiném účinném zařízení
the removal of oil in skimming tanks or any other effective device
recirkulace chladicí vody a vody z vakuového generátoru v co největší míře:
the recirculation of cooling water and water from vacuum generation as much as possible.
Úroveň emisí spojená s BAT, stanovená na základě způsobilého náhodného vzorku nebo směsného vzorku odebíraného v průběhu 24 hodin, pro odpadní vody ze zařízení pro plynulé odlévání:
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, for waste water from continuous casting machines are:
nikl < 0,5 mg/l
nickel < 0,5 mg/l
chróm celkem < 0,5 mg/l
total chromium < 0,5 mg/l
uhlovodíky celkem < 5 mg/l.
total hydrocarbons < 5 mg/l.
BAT předchází vzniku odpadů využitím některé z následujících technik nebo jejich kombinace (viz BAT 8):
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
recyklace prováděná na místě, a to prachu z procesu čištění konvertorového plynu, prachu ze sekundárního odprášení a okují z plynulého odlévání, zpět do procesů výroby oceli s náležitým ohledem na vliv emisí ze zařízení, kde recyklace probíhá
on-site recycling of dust from basic oxygen furnace (BOF) gas treatment, dust from secondary dedusting and mill scale from continuous casting back to the steelmaking processes with due regard for the effect of emissions from the plant where they are recycled
recyklace strusky z kyslíkového konvertoru a jemných frakcí konvertorové strusky prováděná na místě v různých zařízeních
on-site recycling of BOF slag and BOF slag fines in various applications
zpracování strusky, pokud podmínky trhu umožňují vnější použití strusky (např. jako plnivo do materiálů nebo pro stavby)
slag treatment where market conditions allow for the external use of slag (e.g. as an aggregate in materials or for construction)
V. použití filtrových prachů a kalů pro externí regeneraci železa a neželezných kovů, jako je např. zinek v průmyslu neželezných kovů
V. use of filter dusts and sludge for external recovery of iron and non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry
použití usazovací nádrže pro kaly s následnou recyklací hrubé frakce v aglomerační či vysoké peci nebo v průmyslu výroby cementu, pokud rozložení velikostí zrn umožňuje rozumné oddělení.
use of a settling tank for sludge with the subsequent recycling of the coarse fraction in the sinter/blast furnace or cement industry when grain size distribution allows for a reasonable separation.
Použitelnost BAT V
Applicability of BAT V
Briketování prachu zatepla a recyklace se získáním pelet s vysokou koncentrací zinku pro vnější opětovné použití je možno použít, pokud se čištění konvertorového plynu provádí suchým elektrostatickým odlučováním.
Dust hot briquetting and recycling with recovery of high zinc concentrated pellets for external reuse is applicable when a dry electrostatic precipitation is used to clean the BOF gas.
V systémech mokrého odprašování není možno briketování k regeneraci zinku použít vzhledem k nestálé sedimentaci v usazovací nádrži způsobené tvorbou vodíku (kovový zinek reaguje s vodou).
Recovery of zinc by briquetting is not applicable in wet dedusting systems because of unstable sedimentation in the settling tanks caused by the formation of hydrogen (from a reaction of metallic zinc and water).
Z těchto bezpečnostních důvodů by obsah zinku v kalech měl být omezen na 8 – 10 %.
Due to these safety reasons, the zinc content in the sludge should be limited to 8 – 10 %.
BAT je řízené nakládání se zbytky z konvertorového procesu, které nelze vyloučit ani recyklovat.
BAT is to manage in a controlled manner basic oxygen furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT spočívá v jímání, čištění a stabilizaci konvertorového plynu pro následné použití jako paliva.
BAT is to collect, clean and buffer BOF gas for subsequent use as a fuel.