natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Pokud se do kmene přidávají dusičnany, nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX minimalizací používání těchto surovin v kombinaci buď s primárními, nebo se sekundárními technikami.
When nitrates are used in the batch formulation, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with either primary or secondary techniques
Technika [120]
Technique [120]
Dusičnany se používají u vysoce kvalitních výrobků, kde je třeba dosáhnout zvláštních vlastností skla.
The use of nitrates is applied for very high quality products, where special characteristics of the glass are required.
Tabulka 40
Table 40
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví speciálního skla, pokud se do kmene přidávají dusičnany
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the special glass sector when nitrates are used in the batch formulation
Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami [121]
BAT-AEL [121]
kg/t utavené skloviny [122]
kg/tonne melted glass [122]
Minimalizace obsahu dusičnanů přidávaných do kmene v kombinaci s primárními nebo sekundárními technikami
Minimisation of nitrate input in the batch formulation combined with primary or secondary techniques
< 1–6
< 1 – 6
Technika [123]
Technique [123]
Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných požadavky na kvalitu výsledného skleněného výrobku.
The technique is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product
Tabulka 41
Table 41
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí v odvětví speciálního skla
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the special glass sector
Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami [124]
BAT-AEL [124]
kg/t utavené skloviny [125]
kg/tonne melted glass [125]
elektrická tavba [126]
electric melting [126]
< 30–200
< 30 – 200
< 0,08–0,5
< 0,08 – 0,5
Topný olej [127]
Fuel oil [127]
Technika [128]
Technique [128]
Minimalizace obsahu fluoru a/nebo chloru v kmeni a optimalizace látkové bilance fluoru a/nebo chloru
Minimisation of the fluorine and/or chlorine compounds in the batch formulation and optimisation of the fluorine and/or chlorine mass balance
Sloučeniny fluoru se používají k dosažení konkrétních vlastností u speciálního skla (tj. neprůhledné osvětlovací sklo, optické sklo),
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to special glasses (i.e. opaque lighting glass, optical glass).
Sloučeniny chloru se mohou požívat jako čeřidla při výrobě borokřemičitého skla.
Chlorine compounds may be used as fining agents for borosilicate glass production
Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných požadavky na kvalitu výsledného výrobku.
The technique is generally applicable within the constraints of the quality requirements for the final product.
Tabulka 42
Table 42
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví speciálního skla
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the special glass sector
kg/t utavené skloviny [129]
kg/tonne melted glass [129]
Chlorovodík vyjádřený jako HCl [130]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [130]
Technika [132]
Technique [132]
Tabulka 43
Table 43
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicích pecí v odvětví speciálního skla
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the special glass sector
Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami [133] [134]
BAT-AEL [133] [134]
kg/t utavené skloviny [135]
kg/tonne melted glass [135]
< 0,1–1
< 0,1 – 1
< 0,3–3 × 10–3
< 0,3 – 3 × 10–3
Technika [136]
Technique [136]
Tabulka 44
Table 44
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu a kovů z navazujících procesů v odvětví speciálního skla, pokud se emise upravují odděleně
BAT-AELs for dust and metal emissions from downstream processes in the special glass sector, when treated separately
Technika [138]
Technique [138]
Tabulka 45
Table 45
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HF z leštění kyselinou v odvětví speciálního skla, pokud se emise upravují odděleně
BAT-AELs for HF emissions from acid polishing processes in the special glass sector, when treated separately
Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu minerální vlny.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all mineral wool manufacturing installations.
Technika [139]
Technique [139]
Elektrostatické odlučovače nelze použít u kupolových pecí na výrobu kamenné vlny vzhledem k riziku výbuchu způsobeného vznícením oxidu uhelnatého, který v peci vzniká.
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production, due to the risk of explosion from the ignition of carbon monoxide produced within the furnace
Tabulka 46
Table 46
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví minerální vlny
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
kg/t utavené skloviny [140]
kg/tonne melted glass [140]
< 0,02– 0,050
< 0,02 – 0,050
Technika [141]
Technique [141]
Tabulka 47
Table 47
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví minerální vlny
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
Tavicí technika
Melting technique
kg/t utavené skloviny [142]
kg/tonne melted glass [142]
Vzducho-palivové a elektrické pece
Fuel/air and electric furnaces
< 0,4–1,0
< 0,4 – 1,0
Kyslíko-palivová tavba [143]
Oxy-fuel melting [143]
Kamenná vlna
Stone wool
Všechny typy pecí
All types of furnaces
< 400–500
< 400 – 500
< 1,0–1,25
< 1,0 – 1,25
Pokud se při výrobě skelné vaty do kmene přidávají dusičnany, nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX pomocí jedné nebo několika z následujících technik:
When nitrates are used in the batch formulation for glass wool production, BAT is to reduce NOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Technika [144]
Technique [144]
Pokud kmen obsahuje vyšší podíl externích skleněných střepů, přidávají se do něj dusičnany jako oxidační činidlo ke kompenzaci přítomnosti organických látek ve střepech.
The use of nitrates is applied as an oxidising agent in batch formulations with high levels of external cullet to compensate for the presence of organic material contained in the cullet
K zavedení elektrické tavby je nutná celková přestavba pece.
The implementation of electric melting requires a complete furnace rebuild
Tabulka 48
Table 48
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí při výrobě skelné vaty, pokud se do kmene přidávají dusičnany
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in glass wool production when nitrates are used in the batch formulation
kg/t utavené skloviny [145]
kg/tonne melted glass [145]
Minimalizace obsahu dusičnanů přidávaných do kmene v kombinaci s primárními technikami
Minimisation of nitrate input in the batch formulation, combined with primary techniques
< 500–700
< 500 – 700
< 1,0–1,4 [146]
< 1,0 – 1,4 [146]
Technika [147]
Technique [147]
Při výrobě skelné vaty je tato technika všeobecně použitelná v rámci omezení daných dostupností surovin s nízkým obsahem síry, především externích skleněných střepů.
In glass wool production, the technique is generally applicable within the constraints of the availability of low-sulphur raw materials, in particular external cullet.
Vysoký podíl externích skleněných střepů v kmeni omezuje možnost optimalizovat bilanci síry vzhledem k proměnlivému obsahu síry.
High levels of external cullet in the batch formulation limit the possibility of optimising the sulphur balance due to a variable sulphur content.
Při výrobě kamenné vlny může být při optimalizaci bilance síry nutný kompromis mezi odstraňováním emisí SOX z kouřových plynů a snižováním množství pevných odpadů vznikajících při úpravě kouřových plynů (prach z filtrů) a/nebo při zvlákňování, které mohou být recyklovány přidáváním do kmene (cementové brikety), nebo je může být nutné likvidovat.
In the stone wool production, the optimisation of the sulphur balance may require a trade-off approach between the removal of SOX emissions from the flue-gases and the management of the solid waste, deriving from the treatment of the flue-gases (filter dust) and/or from the fiberising process, which may be recycled into the batch formulation (cement briquettes) or may need to be disposed of
U kupolových pecí na výrobu kamenné vlny nelze použít elektrostatické odlučovače (viz nejlepší dostupná technika č. 56).
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production (see BAT 56)
Tabulka 49
Table 49
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí v odvětví minerální vlny Parametr
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
kg/t utavené skloviny [148]
kg/tonne melted glass [148]
Plynové a elektrické pece [149]
Gas-fired and electric furnaces [149]
< 50–150
< 50 – 150
< 0,1– 0,3
< 0,1 – 0,3
Plynové a elektrické pece
Gas-fired and electric furnaces
Kupolové pece bez briket nebo recyklace kalu [150]
Cupola furnaces, no briquettes or slag recycling [150]
Kupolové pece s použitím briket nebo recyklace kalu [151]
Cupola furnaces, with cement briquettes or slag recycling [151]
Technika [152]
Technique [152]
Tabulka 50
Table 50
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví minerální vlny
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
kg/t utavené skloviny [153]
kg/tonne melted glass [153]
< 5–10
< 5 – 10
< 0,01– 0,02
< 0,01 – 0,02
< 10–30
< 10 – 30
< 0,025– 0,075
< 0,025 – 0,075
Všechny produkty
All products
< 0,002– 0,013 [154]
< 0,002 – 0,013 [154]
Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí H2S z tavicí pece pomocí spalovacího zařízení na odpadních plyny, kde dochází k oxidaci sirovodíku na SO2.
BAT is to reduce H2S emissions from the melting furnace by applying a waste gas incineration system to oxidise hydrogen sulphide to SO2
Technika [155]
Technique [155]
Spalovací zařízení na odpadní plyny
Waste gas incinerator system
Tato technika je všeobecně použitelná u kupolových pecí na výrobu kamenné vlny.
The technique is generally applicable to stone wool cupola furnaces
Tabulka 51
Table 51
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise H2S z tavicí pece při výrobě kamenné vlny
BAT-AELs for H2S emissions from the melting furnace in stone wool production
kg/t utavené skloviny [156]
kg/tonne melted glass [156]
Sirovodík vyjádřený jako H2S
Hydrogen sulphide, expressed as H2S
Technika [157]
Technique [157]
Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných dostupností surovin.
The technique is generally applicable within the constraints of the availability of raw materials.
Přidávání manganu jako oxidačního činidla do kmene při výrobě skelné vaty závisí na množství a kvalitě externích skleněných střepů obsažených v kmeni a v závislosti na tom ho lze minimalizovat.
In glass wool production, the use of manganese in the batch formulation as an oxidising agent depends on the quantity and quality of external cullet employed in the batch formulation and may be minimised accordingly
Používání filtračního systému
Application of a filtration system
Tabulka 52
Table 52
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicích pecí v odvětví minerální vlny
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami [158]
BAT-AEL [158]
kg/t utavené skloviny [159]
kg/tonne melted glass [159]
< 0,2–1 [160]
< 0,2 – 1 [160]
< 0,4–2,5 × 10–3
< 0,4 – 2,5 × 10–3
< 1–2 [160]
< 1 – 2 [160]
< 2–5 × 10–3
< 2 – 5 × 10–3
Technika [161]
Technique [161]
i. Proudové odlučovače a cyklony
Impact jets and cyclones
Tato technika je založena na odstraňování částic a kapek z odpadních plynů narážením částic a odstraňování plynných látek částečnou absorpcí vodou.
The technique is based on the removal of particles and droplets from waste gases by impaction/impingement, as well as gaseous substances by partial absorption with water.
V proudových odlučovačích se většinou využívá užitková voda.
Process water is normally used for impact jets.
Recyklovaná užitková voda se před opětovným použitím filtruje.
The recycling process water is filtered before it is reapplied
Tato technika je v odvětví minerální vlny všeobecně použitelná, zvláště při výrobě skelné vaty k čištění emisí z tváření (povrchové úpravy vláken).
The technique is generally applicable to the mineral wool sector, in particular to glass wool processes for the treatment of emissions from the forming area (application of the coating to the fibres).
Omezená použitelnost při výrobě kamenné vlny vzhledem k možnému nepříznivému vlivu na jiné používané techniky snižování emisí.
Limited applicability to stone wool processes since it could adversely affect other abatement techniques being used.
Pračky plynů
Wet scrubbers
Tato technika je všeobecně použitelná k čištění odpadních plynů z tvářecích procesů (povrchové úpravy vláken) nebo u kombinovaných odpadních plynů (tváření a tvrzení).
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or for combined waste gases (forming plus curing)
Mokré elektrostatické odlučovače
Wet electrostatic precipitators
Tato technika je všeobecně použitelná k čištění odpadních plynů z tvářecích procesů (povrchové úpravy vláken) a z vytvrzovacích pecí nebo u kombinovaných odpadních plynů (tváření a tvrzení).
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres), from curing ovens or for combined waste gases (forming plus curing)
Filtry z kamenné vlny
Stone wool filters
Filtr sestává z ocelové nebo betonové konstrukce, na niž se upevňují pláty kamenné vlny, které slouží jako filtrační médium.
It consists of a steel or concrete structure in which stone wool slabs are mounted and act as a filter medium.
Filtrační médium je třeba pravidelně čistit nebo měnit.
The filtering medium needs to be cleaned or exchanged periodically.
Tento filtr je vhodný pro odpadní plyny s vysokým obsahem vlhkosti a přilnavých částic.
This filter is suitable for waste gases with a high moisture content and particulate matter with an adhesive nature
Použitelnost se omezuje především na odpadní plyny z tváření a/nebo z vytvrzovacích pecí při výrobě kamenné vlny.
The applicability is mainly limited to stone wool processes for waste gases from the forming area and/or curing ovens
Spalování odpadních plynů
Waste gas incineration
Tato technika je všeobecně použitelná k úpravě odpadních plynů z vytvrzovacích pecí, především při výrobě kamenné vlny.
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
Její používání u kombinovaných odpadních plynů (z tváření a tvrzení) není ekonomicky únosné vzhledem k velkému objemu, nízké koncentraci a nízké teplotě odpadních plynů.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
Tabulka 53
Table 53
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise do ovzduší z navazujících procesů v odvětví minerální vlny, pokud se emise upravují odděleně
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
kg/t hotový výrobek
kg/tonne finished product
Tváření – kombinované emise z tváření a tvrzení – kombinované emise z tváření, tvrzení a chlazení
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Celkové částice
Total particulate matter
< 20–50
< 20 – 50
< 2–5
< 2 – 5
Aminy
Amines
Celkové těkavé organické sloučeniny
Total volatile organic compounds expressed as C
Emise z vytvrzovacích pecí [162] [163]Celkové částice
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
< 5–30
< 5 – 30
< 20–60
< 20 – 60
NOX vyjádřené jako NO2
NOX, expressed as NO2
Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu vysokoteplotní izolační vlny.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise prachu z odpadních plynů z tavicí pece pomocí filtračního systému.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
Technika [164]
Technique [164]
Filtrační systém je většinou tvořen tkaninovým filtrem.
The filtration system usually consists of a bag filter
Tabulka 54
Table 54
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví vysokoteplotní izolační vlny
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
Čištění kouřových plynů pomocí filtračních systémů
Flue-gas cleaning by filtration systems
< 5–20 [165]
< 5 – 20 [165]
U prašných navazujících procesů je nejlepší dostupnou technikou snižování emisí pomocí jedné nebo několika z následujících technik:
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
Technika [166]
Technique [166]
i. Minimalizace úniku produktu kvalitním utěsněním výrobní linky, pokud je to technicky možné.
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
K potenciálním zdrojům emisí prachu patří:
The potential sources of dust and fibre emissions are:
tvorba vláken a ukládání
fiberisation and collection
tvorba koberce (zpevňování)
mat formation (needling)
spalování maziva
lubricant burn-off
řezání, ořezávání a balení hotového výrobku
cutting, trimming and packaging of the finished product
Kvalitní konstrukce, těsnění a údržba systémů navazujícího zpracovávání je zásadní pro minimalizaci úniku materiálu do ovzduší.
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
Řezání, ořezávání a balení ve vakuu s použitím účinného odsávacího systému ve spojení s tkaninovým filtrem
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
Vyvíjení podtlaku v pracovním místě (např. řezací stroj nebo kartonová krabice na balení) za účelem odsávání uvolněných částic a vláken a jejich odvádění ke tkaninovému filtru
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
Používání systému tkaninových filtrů [166]
Applying a fabric filter system [166]
Odpadní plyny z navazujících procesů (např. tvorba vláken, tvorba koberce, vypalování maziva) se odvádějí do čisticího systému sestávajícího z tkaninového filtru.
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
Tabulka 55
Table 55
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro prašné navazující procesy v odvětví vysokoteplotní izolační vlny, pokud se emise upravují odděleně
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
Prach [167]
Dust [167]
Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise NOX z pece na vypalování maziva regulací a/nebo úpravami spalování.
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
Regulace a/nebo úprava spalování
Combustion control and/or modifications
Techniky snižující vznik tepelných emisí NOX zahrnují regulaci hlavních parametrů spalování:
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
poměr palivo/vzduch (obsah kyslíku v reakční zóně)
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
teplota plamene
flame temperature
čas pobytu ve vysokoteplotní zóně
residence time in the high temperature zone.
Vhodná regulace spalování spočívá v navození podmínek, které jsou nejméně příznivé pro vznik NOX.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
Tabulka 56
Table 56
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z pecí na vypalování maziva v odvětví vysokoteplotní izolační vlny
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí SOX z tavicích pecí a navazujících procesů pomocí jedné nebo několika z následujících technik:
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Technika [168]
Technique [168]
i. Výběr surovin s nízkým obsahem síry do složení kmene
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
Používání paliv s nízkým obsahem síry
Use of low sulphur content fuel
Tabulka 57
Table 57
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí a z navazujících procesů v odvětví vysokoteplotní izolační vlny
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise HCl a HF z tavicí pece výběrem surovin s nízkým obsahem chloru a fluoru do složení kmene.
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Technika [169]
Technique [169]
Tabulka 58
Table 58
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví vysokoteplotní izolační vlny
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí kovů z tavicí pece a/nebo z navazujících procesů pomocí jedné nebo několika z následujících technik:
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Technika [170]
Technique [170]
Tabulka 59
Table 59
Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicích pecí a/nebo z navazujících procesů v odvětví vysokoteplotní izolační vlny
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami [171]
BAT-AEL [171]
Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí těkavých organických sloučenin z pecí na vypalování maziva pomocí jedné nebo několika z následujících technik:
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
Technika [172]
Technique [172]
i. Regulace spalování včetně monitorování souvisejících emisí CO
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
Tato technika spočívá v regulaci parametrů spalování (např. obsah kyslíku v reakční zóně, teplota plamene), aby se zajistilo úplné spalování organických složek (tj. polyethylenglykolu) v odpadních plynech.
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Monitorování emisí oxidu uhelnatého umožňuje kontrolu přítomnosti nespálených organických látek.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials