natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Příkladem přímého měření jsou měření v aerodynamických tunelech, s odtahem nebo jinými způsoby, jakým je např. měření kvazi-emisí na střeše průmyslového zařízení.
Examples for direct measurements are measurements in wind tunnels, with hoods or other methods like quasi-emissions measurements on the roof of an industrial installation.
Ve druhém případě se měří rychlost proudění a plocha větracího otvoru ve střeše a průtok se vypočítá.
For the latter case, the wind velocity and the area of the roofline vent are measured and a flow rate is calculated.
Příčný profil měřicí desky střešního větracího otvoru je rozdělen na úseky o stejné ploše povrchu (měření mřížkou).
The cross-section of the measurement plane of the roofline vent is subdivided into sectors of identical surface area (grid measurement).
Nepřímé měření
Indirect measurements
Příklady nepřímého měření zahrnují použití značkovacích plynů, metody modelování zpětného rozptylu (RDM) a metodu výpočtu hmotnostní bilance využívající detekci světla a měření vzdálenosti (LIDAR).
Examples of indirect measurements include the use of tracer gases, reverse dispersion modelling (RDM) methods and the mass balance method applying light detection and ranging (LIDAR).
Výpočet emisí s emisními faktory
Calculation of emissions with emission factors
Pokyny s využitím emisních faktorů pro výpočet fugitivních emisí vznikajících při skladování sypkých materiálů a při manipulaci s těmito materiály a pro rozptyl prachu ze silničních komunikací vlivem dopravy jsou uvedeny v metodikách:
Guidelines using emission factors for the estimation of diffuse dust emissions from storage and handling of bulk materials and for the suspension of dust from roadways due to traffic movements are:
VDI 3790 Část 3
VDI 3790 Part 3
BAT zabraňuje znečištění po vyřazení z provozu pomocí potřebných níže uvedených postupů.
BAT is to prevent pollution upon decommissioning by using necessary techniques as listed below.
Začlenění úvah o vyřazení zařízení s ukončenou životností z provozu již ve fázi projektování:
Design considerations for end-of-life plant decommissioning:
I. zvážení ekologických dopadů případného vyřazení stávajícího zařízení z provozu ve fázi projektování nového zařízení, neboť předem promyšlené vyřazení z provozu je jednodušší, čistší a levnější
I. giving consideration to the environmental impact from the eventual decommissioning of the installation at the stage of designing a new plant, as forethought makes decommissioning easier, cleaner and cheaper
vyřazení z provozu představuje pro životní prostředí riziko znečištění půdy (a podzemních vod) a vytváří velké množství tuhého odpadu; preventivní postupy jsou specifické pro daný proces, ale obecné úvahy se mohou týkat:
decommissioning poses environmental risks for the contamination of land (and groundwater) and generates large quantities of solid waste; preventive techniques are process-specific but general considerations may include:
i nepoužívání podzemních konstrukcí
avoiding underground structures
zahrnutí vlastností, které usnadňují demontáž
incorporating features that facilitate dismantling
výběru povrchových úprav, které lze snadno dekontaminovat
choosing surface finishes that are easily decontaminated
využití konfigurace zařízení, které snižuje množství zachycených chemických látek na minimum a usnadňuje jejich odvádění a čištění
using an equipment configuration that minimises trapped chemicals and facilitates drain-down or cleaning
v. navrhování flexibilních samostatných jednotek, které umožňují postupné uzavírání
designing flexible, self-contained units that enable phased closure
vi používání biologicky rozložitelných a recyklovatelných materiálů, kde je to možné.
using biodegradable and recyclable materials where possible.
BAT snižuje hlukové emise z významných zdrojů ve výrobních procesech železáren a oceláren pomocí jednoho nebo více z následujících postupů v závislosti na místních podmínkách a v souladu s nimi:
BAT is to reduce noise emissions from relevant sources in the iron and steel manufacturing processes by using one or more of the following techniques depending on and according to local conditions:
uplatňování strategie zaměřené na snižování hluku
implementation of a noise-reduction strategy
zakrytí hlučných provozů/jednotek
enclosure of the noisy operations/units
izolace tlumící vibrace provozů/jednotek
vibration insulation of operations/units
vnitřní a vnější obložení z materiálu tlumícího otřesy
internal and external lining made of impact-absorbent material
zvukové izolování budov určených pro hlučné provozy a obsahujících zařízení na přeměnu materiálu
soundproofing buildings to shelter any noisy operations involving material transformation equipment
vybudování protihlukových ochranných stěn, např. výstavba budov a přirozených bariér, jako jsou rostoucí stromy a keře mezi chráněným územím a hlučnou činností
building noise protection walls, e.g. the construction of buildings or natural barriers, such as growing trees and bushes between the protected area and the noisy activity
výstupní tlumiče na výfukových komínech
outlet silencers on exhaust stacks
izolování potrubí a koncových ventilátorů umístěné ve zvukotěsných budovách
lagging ducts and final blowers which are situated in soundproof buildings
zavírání dveří a oken krytých prostor.
closing doors and windows of covered areas.
Pokud není uvedeno jinak, závěry o BAT obsažené v této části platí pro všechna aglomerační zařízení.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all sinter plants.
BAT pro míchání a směšování předchází fugitivním emisím nebo je snižuje, a to shlukování jemných materiálů úpravou obsahu vlhkosti (viz také BAT 11).
BAT for blending/mixing is to prevent or reduce diffuse dust emissions by agglomerating fine materials by adjusting the moisture content (see also BAT 11).
BAT pro primární emise z aglomeračních zařízení snižuje prachové emise z odpadního plynu ze spékacího pásu pomocí tkaninového filtru.
BAT for primary emissions from sinter plants is to reduce dust emissions from the sinter strand waste gas by means of a bag filter.
BAT pro primární emise pro stávající zařízení snižuje prachové emise z odpadního plynu ze spékacího pásu pomocí moderních elektrostatických odlučovačů, když není možné použít tkaninové filtry.
BAT for primary emissions for existing plants is to reduce dust emissions from the sinter strand waste gas by using advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable.
Úroveň emisí prachu spojená s BAT je < 1 – 15 mg/ Nm3 pro tkaninový filtr a < 20 – 40 mg/ Nm3 pro moderní elektrostatický odlučovač (jehož provedení a fungování by mělo umožnit dosažení těchto hodnot); obě hodnoty jsou stanoveny jako střední denní hodnota.
The BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3 for the bag filter and < 20 – 40 mg/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator (which should be designed and operated to achieve these values), both determined as a daily mean value.
Tkaninový filtr
Bag Filter
Tkaninové filtry používané v aglomeračních zařízeních se obvykle používají za elektrostatickým odlučovačem nebo cyklonem, ale mohou fungovat také jako samostatné zařízení.
Bag filters used in sinter plants are usually applied downstream of an existing electrostatic precipitator or cyclone but can also be operated as a standalone device.
Požadavky, jako je prostor pro zařízení navazující na elektrostatický odlučovač, mohou být pro stávající zařízení důležité.
For existing plants requirements such as space for a downstream installation to the electrostatic precipitator can be relevant.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat stáří a výkonnosti stávajících elektrostatických odlučovačů.
Special regard should be given to the age and the performance of the existing electrostatic precipitator.
Moderní elektrostatický odlučovač
Advanced electrostatic precipitator
Moderní elektrostatické odlučovače charakterizuje některá z následujících vlastností nebo jejich kombinace:
Advanced electrostatic precipitators are characterised by one or a combination of the following features:
dobré řízení procesu
good process control
dodatečná elektrická pole
additional electrical fields
přizpůsobená síla elektrického pole
adapted strength of the electric field
přizpůsobený obsah vlhkosti
adapted moisture content
úprava pomocí přísad
conditioning with additives
vyšší nebo proměnlivá pulzní napětí
higher or variably pulsed voltages
rychle reagující napětí
rapid reaction voltage
vysoce energetické pulzní vrstvení
high energy pulse superimposition
pohyblivé elektrody
moving electrodes
zvětšení vzdálenosti mezi deskami elektrod nebo další charakteristiky, které zvyšují účinnost odstraňování emisí.
enlarging the electrode plate distance or other features which improves the abatement efficiency.
BAT pro primární emise ze spékacích pásů předchází vzniku rtuťových emisí nebo snížení jejich množství, a to použitím surovin s nízkým obsahem rtuti (viz BAT 7) nebo zpracování odpadních plynů společně se vstřikováním aktivního uhlíku nebo aktivního hnědouhelného koksu.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent or reduce mercury emissions by selecting raw materials with a low mercury content (see BAT 7) or to treat waste gases in combination with activated carbon or activated lignite coke injection.
Úroveň emisí spojená s BAT je < 0,03 – 0,05 mg/ Nm3 jako průměrná hodnota za dobu odběru vzorku (nespojité měření, jednotlivé vzorky za dobu nejméně půl hodiny).
The BAT-associated emissions level for mercury is < 0,03 – 0,05 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
BAT pro primární emise ze spékacích pásů znamená snížení obsahu emisí oxidů síry (SOX) pomocí jednoho z následujících postupů nebo jejich kombinace:
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce sulphur oxide (SOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. snížení množství příchozí síry použitím koksového hrášku s nízkým obsahem síry
I. lowering the sulphur input by using coke breeze with a low sulphur content
snížení množství příchozí síry minimalizací spotřeby koksového hrášku
lowering the sulphur input by minimisation of coke breeze consumption
snížení množství příchozí síry použitím železné rudy s nízkým obsahem síry
lowering the sulphur input by using iron ore with a low sulphur content
Popis procesu RAC uvedeného v BAT V
Description of the RAC process mentioned under BAT V
V tomto případě je možno použít kvalitní drahý druh aktivního uhlí a jako vedlejší produkt vzniká kyselina sírová (H2SO4).
In this case, a high quality, expensive activated carbon type may be used and sulphuric acid (H2SO4) is yielded as a by-product.
Lože se regeneruje vodou nebo tepelně.
The bed is regenerated either with water or thermally.
V některých případech se pro „jemné dočištění“ za stávající odsiřovací jednotkou používá aktivovaný uhlík na bázi hnědého uhlí.
In some cases, for ‘fine-tuning’ downstream of an existing desulphurisation unit, lignite-based activated carbon is used.
V tomto případě se aktivní uhlí nasycené SO2 obvykle spaluje za řízených podmínek.
In this case, the SO2-laden activated carbon is usually incinerated under controlled conditions.
Systém RAC může být vytvořen jako jednostupňový nebo dvoustupňový proces.
The RAC system can be developed as a single-stage or a two-stage process.
V jednostupňovém procesu jsou odpadní plyny vedeny přes lože s aktivním uhlím, které absorbuje škodliviny.
In the single-stage process, the waste gases are led through a bed of activated carbon and pollutants are adsorbed by the activated carbon.
Kromě toho dochází k odstranění NOX, když se do proudu plynu před katalyzátorovým ložem vstřikuje čpavek (NH3).
Additionally, NOX removal occurs when ammonia (NH3) is injected into the gas stream before the catalyst bed.
Ve dvoustupňovém procesu jsou odpadní plyny vedeny přes dvě lože s aktivním uhlím.
In the two-stage process, the waste gases are led through two beds of activated carbon.
Pro snížení emisí NOX se před lože vstřikuje čpavek.
Ammonia can be injected before the bed to reduce NOX emissions.
Použitelnost postupů uvedených v BAT V
Applicability of techniques mentioned under BAT V
Mokré odsíření: Důležitý význam mohou mít prostorové nároky, které mohou omezit použitelnost.
Wet desulphurisation: The requirements of space may be of significance and may restrict the applicability.
Je třeba vzít v úvahu vysoké investice a provozní náklady a výrazné mezisložkové vlivy, jako jsou vznik a odstraňování kalů a další opatření na úpravu odpadní vody.
High investment and operational costs and significant cross-media effects such as slurry generation and disposal and additional waste water treatment measures, have to be taken into account.
Tato technologie není v současné době v Evropě používána, ale mohla by být možnou volbou v případě, kdy normy kvality životního prostředí pravděpodobně nebudou při použití jiných postupů dodrženy.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
RAC: Ještě před technologií RAC je třeba instalovat odlučovače prachu pro snížení vstupní koncentrace prachu.
RAC: Dust abatement should be installed prior to the RAC process to reduce the inlet dust concentration.
Obecně platí, že požadavky na umístění zařízení a prostor hrají při úvahách o použití této techniky významnou roli, ale především v případě místa, kde je více než jeden spékací pás.
Generally the layout of the plant and space requirements are important factors when considering this technique, but especially for a site with more than one sinter strand.
Je třeba vzít v úvahu vysoké investice a provozní náklady, zejména budou-li použity kvalitní a drahé druhy aktivního uhlí, a vzhledem k nutnosti instalovat zařízení na výrobu kyseliny sírové.
High investment and operational costs, in particular when high quality, expensive, activated carbon types may be used and a sulphuric acid plant is needed, have to be taken into account.
Tato technologie není v současné době v Evropě používána, ale mohla by být možnou volbou v nových zařízeních zaměřených současně na SOX, NOX, prach a PCDD/PCDF nebo v případě, že normy kvality životního prostředí nebudou při použití jiných postupů pravděpodobně dodrženy.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option in new plants targeting SOX, NOX, dust and PCDD/F simultaneously and in circumstances where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
BAT pro primární emise ze spékacích pásů snižuje celkového množství emisí oxidů dusíku (NOX) pomocí jednoho z následujících postupů nebo jejich kombinace:
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce total nitrogen oxides (NOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. opatření integrovaná do výrobního procesu, která mohou zahrnovat:
I. process integrated measures which can include:
i. recirkulaci odpadního plynu
waste gas recirculation
další primární opatření, např. použití antracitu nebo zapalovacích hořáků s nízkými emisemi NOX
other primary measures, such as the use of anthracite or the use of low-NOX burners for ignition
koncové technologie k ošetření výstupních proudů, které mohou zahrnovat
end-of-pipe techniques which can include
i. proces regenerace aktivovaného uhlíku (RAC)
the regenerative activated carbon (RAC) process
selektivní katalytickou redukci (SCR).
selective catalytic reduction (SCR).
Úroveň emisí spojená s BAT pro oxidy dusíku (NOX) s využitím opatření integrovaných do procesu je < 500 mg/ Nm3 a je vyjádřena jako střední denní hodnota oxidu dusičitého (NO2) a.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using process integrated measures is < 500 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2) and determined as a daily mean value.
Úroveň emisí spojená s BAT pro oxidy dusíku (NOX) s využitím RAC je < 250 mg/ Nm3 a s využitím SCR je < 120 mg/Nm3 a je vyjádřena jako střední denní hodnoty oxidu dusičitého (NO2), přičemž platí pro obsah kyslíku 15 %.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using RAC is < 250 mg/Nm3 and using SCR it is < 120 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2), related to an oxygen content of 15 % and determined as daily mean values.
Popis recirkulace odpadního plynu podle BAT I.i
Description of waste gas recirculation under BAT I.i
Při částečné recyklaci odpadních plynů jsou některé části aglomeračních spalin recirkulovány do procesu spékání.
In the partial recycling of waste gas, some portions of the sinter waste gas are recirculated to the sintering process.
Částečná recyklace odpadních plynů z celého pásu byla původně vyvinuta ke snížení toku odpadních plynů, a tím i množství emisí hlavních škodlivin.
Partial recycling of waste gas from the whole strand was primarily developed to reduce waste gas flow and thus the mass emissions of major pollutants.
To může dále vést ke snížení spotřeby energie.
Additionally it can lead to a decrease in energy consumption.
Proces recirkulace spalin vyžaduje zvláštní úsilí, aby neměl negativní dopad na kvalitu aglomerátu a produktivitu.
The application of waste gas recirculation requires special efforts to ensure that the sinter quality and productivity are not affected negatively.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat oxidu uhelnatému (CO) v recirkulovaném odpadním plynu, aby nedošlo k otravě zaměstnanců oxidem uhelnatým.
Special attention needs to be paid to carbon monoxide (CO) in the recirculated waste gas in order to prevent carbon monoxide poisoning of employees.
Byly vyvinuty různé procesy, jako např.:
Various processes have been developed such as:
částečná recyklace odpadních plynů z celého pásu
partial recycling of waste gas from the whole strand
recyklace odpadních plynů z koncové části spékacího pásu spojená s výměnou tepla
recycling of waste gas from the end sinter strand combined with heat exchange
recyklace odpadních plynů z části koncového spékacího pásu a využití odpadních plynů z chladiče aglomerátu
recycling of waste gas from part of the end sinter strand and use of waste gas from the sinter cooler
recyklace části odpadních plynů do jiných částí spékacího pásu.
recycling of parts of waste gas to other parts of the sinter strand.
Použitelnost BAT I.i
Applicability of BAT I.i
Použitelnost této techniky je dána místem.
The applicability of this technique is site specific.
Je třeba zvážit doprovodná opatření, která mají vyloučit negativní dopad na kvalitu aglomerátu (mechanická pevnost zastudena) a výkonnost pásu.
Accompanying measures to ensure that sinter quality (cold mechanical strength) and strand productivity are not negatively affected must be considered.
V závislosti na místních podmínkách mohou být poměrně nevýznamná a snadno proveditelná, anebo naopak mohou být zásadnějšího rázu a mohou být nákladná a mohou se obtížně zavádět.
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
V každém případě je třeba po zavedení této techniky přezkoumat provozní podmínky pásu.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
Ve stávajících zařízeních zřejmě nebude možné instalovat částečnou recyklaci odpadních plynů vzhledem k prostorovým omezením.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
Při zjišťování použitelnosti této techniky je důležité zvážit následující aspekty:
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
počáteční uspořádání pásu (např. dvojitý nebo jednoduchý trakt vzduchové komory, prostor pro nové zařízení a v případě potřeby prodloužení dopravníkového pásu)
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
původní provedení stávajícího zařízení (např. ventilátory, čištění spalin a třídění aglomerátu a chladicí zařízení).
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
výchozí provozní podmínky (např. suroviny, výška vrstvy, sací tlak, procento nehašeného vápna ve směsi, měrný průtok, procento vracené zpět na vstup do procesu)
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
stávající výkonnost z hlediska produktivity a spotřeby tuhého paliva
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
index zásaditosti aglomerátu a složení zavážky vysoké pece (např. procento aglomerátu vůči peletám v zavážce, obsah železa v těchto složkách).
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
Použitelnost dalších primárních opatření podle BAT I.ii
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
Použití antracitu závisí na dostupnosti antracitu s nižším obsahem dusíku v porovnání s koksovým hráškem.
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Popis a použitelnost procesu RAC podle BAT II.i viz BAT 22.
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
Použitelnost procesu SCR podle BAT II.ii
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
Selektivní katalytickou redukci SCR je možno použít v systémech s vysokou prašností i v systémech s nízkou prašností, a také v systémech s čistým plynem.
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
Dosud byly v aglomeračních zařízeních používány pouze systémy s čistým plynem (po odprášení a odsíření).
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Je velmi důležité, aby plyn obsahoval málo prachu (< 40 mg prachu/Nm3) a těžkých kovů, protože ty mohou způsobit, že povrch katalyzátoru se stane neúčinným.
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
Navíc může být požadováno odsíření před katalyzátorem.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
Dalším předpokladem je minimální teplota výfukových plynů okolo 300 °C.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
K tomu je zapotřebí energie.
This requires an energy input.
Vysoké investice a provozní náklady, nutnost regenerace katalyzátoru, spotřeba čpavku, včetně úniků, jímání výbušného dusičnanu amonného (NH4NO3), vznik korozivního SO3 a další energie potřebná k ohřevu, což může omezit možnosti využití citelného tepla z procesu spékání – to vše může omezit použitelnost.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
Tato technologie může být volbou v případě, kdy normy kvality životního prostředí pravděpodobně nebudou při použití jiných postupů dodrženy.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
BAT pro primární emise ze spékacích pásů představuje předcházení vzniku emisí polychlorovaných dibenzodioxinů/dibenzofuranů (PCDD/PCDF) a polychlorovaných bifenylů (PCB) a/nebo snížení jejich množství s využitím některého z následujících postupů nebo jejich kombinace:
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques: