natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Techniky uvedené a popsané v těchto závěrech o BAT nejsou ani normativní, ani vyčerpávající.
The techniques listed and described in these BAT conclusions are neither prescriptive nor exhaustive.
Úrovně vlivu na životní prostředí související s BAT jsou vyjádřeny jako rozmezí, nikoli jako jednotlivé hodnoty.
The environmental performance levels associated with BAT are expressed as ranges, rather than as single values.
Rozmezí může odrážet rozdíly v rámci daného typu zařízení (tj. rozdíly ve třídě/čistotě a kvalitě konečného výrobku, rozdíly v návrhu, konstrukci, velikosti a kapacitě zařízení), které vedou k různým úrovním vlivu na životní prostředí dosaženým s použitím nejlepších dostupných technik.
A range may reflect the differences within a given type of installation (e.g. differences in the grade/purity and quality of the final product, differences in design, construction, size and capacity of the installation) that result in variations in the environmental performances achieved when applying BAT
VYJÁDŘENÍ ÚROVNĚ EMISÍ V SOUVISLOSTI S NEJLEPŠÍMI DOSTUPNÝMI TECHNIKAMI (BAT-AEL)
EXPRESSION OF EMISSION LEVELS ASSOCIATED WITH THE BEST AVAILABLE TECHNIQUES (BAT-AELs)
V těchto závěrech o BAT jsou hodnoty BAT-AEL pro emise do ovzduší vyjádřeny jako:
In these BAT conclusions, BAT-AELs for air emissions are expressed as either:
množství emitovaných látek na jednotku objemu odpadního plynu za standardních podmínek (273,15 K, 101,3 kPa), a to po odečtení obsahu vodní páry, vyjádřeno v jednotkách g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 nebo ng/Nm3; nebo
mass of emitted substances per volume of waste gas under standard conditions (273,15 K, 101,3 kPa), after deduction of water vapour content, expressed in the units g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 or ng/Nm3; or
množství emitovaných látek na jednotku hmotnosti výrobků vyrobených nebo zpracovaných (činitelé spotřeby nebo emisí), vyjádřené v jednotkách kg/t, g/t, mg/t nebo μg/t.
mass of emitted substances per unit of mass of products generated or processed (consumption or emission factors), expressed in the units kg/t, g/t, mg/t or μg/t.
a hodnoty BAT-AEL pro emise do vody jsou vyjádřeny jako:
and BAT-AELs for emissions to water are expressed as:
množství emitovaných látek na jednotku objemu odpadních vod, vyjádřené v jednotkách g/l, mg/l nebo μg/l.
mass of emitted substances per volume of waste water, expressed in the units g/l, mg/l or μg/l.
Pokud není uvedeno jinak, závěry o BAT obsažené v této části mají obecnou platnost.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section are generally applicable.
Kromě obecných BAT uvedených v této části platí také BAT pro konkrétní procesy, obsažené v bodech 1.2 – 1.7.
The process specific BAT included in the Sections 1.2 – 1.7 apply in addition to the general BAT mentioned in this Section.
BAT představuje důsledné provádění systému environmentálního řízení (EMS), který zahrnuje všechny následující funkce:
BAT is to implement and adhere to an environmental management system (EMS) that incorporates all of the following features:
I. závazek vedení včetně pracovníků ve vyšších řídicích pozicích;
I. commitment of management, including senior management;
definice environmentální politiky, která zahrnuje neustálé zdokonalování stávajícího zařízení ze strany vedení;
definition of an environmental policy that includes continuous improvement for the installation by the management;
plánování a stanovení potřebných postupů, cílů a úkolů v souvislosti s finančním plánováním a investicemi;
planning and establishing the necessary procedures, objectives and targets, in conjunction with financial planning and investment;
zavádění postupů se zvláštním důrazem na:
implementation of the procedures paying particular attention to:
i. strukturu a odpovědnost
structure and responsibility
odbornou přípravu, informovanost a kvalifikaci
training, awareness and competence
v. dokumentaci
documentation
účinné řízení procesů
efficient process control
havarijní připravenost a reakce
emergency preparedness and response
zajištění souladu s environmentálními právními předpisy;
safeguarding compliance with environmental legislation;
V. kontrola výkonu a provádění nápravných opatření se zvláštním důrazem na:
V. checking performance and taking corrective action, paying particular attention to:
i. monitorování a měření (viz také referenční dokument o obecných principech monitorování)
monitoring and measurement (see also the Reference Document on the General Principles of Monitoring)
nezávislý (pokud možno) vnitřní a vnější audit s cílem zjistit, zda EMS odpovídá plánovaným opatřením a zda je řádně prováděn a dodržován;
independent (where practicable) internal and external auditing in order to determine whether or not the EMS conforms to planned arrangements and has been properly implemented and maintained;
přezkoumání EMS a jeho další vhodnosti, přiměřenosti a účinnosti pracovníky ve vyšších řídicích pozicích;
review of the EMS and its continuing suitability, adequacy and effectiveness by senior management;
sledování rozvoje čistějších technologií;
following the development of cleaner technologies;
zvažování ekologických dopadů případného vyřazení stávajícího zařízení z provozu ve fázi projektování nového zařízení a po celou dobu jeho životnosti;
consideration for the environmental impacts from the eventual decommissioning of the installation at the stage of designing a new plant, and throughout its operating life;
pravidelné porovnávání postupů a výrobků v rámci odvětví (benchmarking).
application of sectoral benchmarking on a regular basis.
Rozsah (např. míra podrobností) a charakter EMS (např. standardizovaný nebo nestandardizovaný) se budou obecně vztahovat k povaze, rozsahu a složitosti zařízení a k rozsahu dopadů, které může mít na životní prostředí.
The scope (e.g. level of details) and nature of the EMS (e.g. standardised or non-standardised) will generally be related to the nature, scale and complexity of the installation, and the range of environmental impacts it may have.
BAT má snížit spotřebu tepelné energie kombinací následujících technik:
BAT is to reduce thermal energy consumption by using a combination of the following techniques:
I. zdokonalené a optimalizované systémy zajišťující plynulou a stabilní výrobu, s technologickými parametry blízkými nastaveným hodnotám s využitím
I. improved and optimised systems to achieve smooth and stable processing, operating close to the process parameter set points by using
i. optimalizace řízení procesu, včetně počítačových automatických řídicích systémů
process control optimisation including computer-based automatic control systems
moderních gravimetrických dávkovacích systémů pro pevná paliva
modern, gravimetric solid fuel feed systems
maximálního předehřevu s ohledem na stávající uspořádání průmyslového procesu.
preheating, to the greatest extent possible, considering the existing process configuration.
zpětné získávání přebytečného tepla z výrobních procesů, zejména z chladicích prostor
recovering excess heat from processes, especially from their cooling zones
optimalizované parní a tepelné hospodářství
an optimised steam and heat management
maximální opětovné využití citelného tepla integrovaného do výrobního procesu.
applying process integrated reuse of sensible heat as much as possible.
V souvislosti s hospodařením s energií odkazujeme na dokument BREF pro energetickou účinnost (ENE).
In the context of energy management, see the Energy Efficiency BREF (ENE).
Popis BAT I.i
Description of BAT I.i
Následující body jsou důležité pro integrované hutní podniky v zájmu zvýšení celkové energetické účinnosti:
The following items are important for integrated steelworks in order to improve the overall energy efficiency:
optimalizace energetické spotřeby
optimising energy consumption
online monitorování nejdůležitějších energetických toků a spalovacích procesů na místě, včetně monitorování všech zařízení pro spalování přebytečného plynu s cílem zabránit energetickým ztrátám a zároveň umožnit okamžitou údržbu a dosažení nepřerušovaného výrobního procesu
online monitoring for the most important energy flows and combustion processes at the site including the monitoring of all gas flares in order to prevent energy losses, enabling instant maintenance and achieving an undisrupted production process
podávání zpráv a analýza nástrojů pro kontrolu průměrné energetické spotřeby jednotlivých procesů
reporting and analysing tools to check the average energy consumption of each process
vymezení konkrétních úrovní spotřeby energie pro příslušné procesy a jejich dlouhodobé porovnávání
defining specific energy consumption levels for relevant processes and comparing them on a long-term basis
provádění energetických auditů, jak je stanoveno v dokumentu BREF pro energetickou účinnost, např. zjištění možností nákladově efektivních úspor energie.
carrying out energy audits as defined in the Energy Efficiency BREF, e.g. to identify cost-effective energy savings opportunities.
Popis BAT II – IV
Description of BAT II – IV
Technologie integrované do procesu používané k dosažení vyšší energetické účinnosti při výrobě oceli pomocí zdokonalené rekuperace tepla zahrnují:
Process integrated techniques used to improve energy efficiency in steel manufacturing by improved heat recovery include:
kombinovanou výrobu tepla a elektrické energie se zpětným získáváním odpadního tepla ve výměnících tepla a rozvod do jiných částí ocelárny nebo do sítě dálkového vytápění
combined heat and power production with recovery of waste heat by heat exchangers and distribution either to other parts of the steelworks or to a district heating network
instalaci parních kotlů nebo obdobných systémů ve velkých ohřívacích pecích (pece mohou pokrýt část poptávky po páře)
the installation of steam boilers or adequate systems in large reheating furnaces (furnaces can cover a part of the steam demand)
předehřívání spalovacího vzduchu v pecích a jiných spalovacích systémech za účelem úspory paliva a s ohledem na nepříznivé účinky, např. zvýšení obsahu oxidů dusíku v odpadním plynu
preheating of the combustion air in furnaces and other burning systems to save fuel, taking into consideration adverse effects, i.e. an increase of nitrogen oxides in the off-gas
izolaci parního a horkovodního potrubí
the insulation of steam pipes and hot water pipes
zpětné získávání tepla z výrobků, např. aglomerátu
recovery of heat from products, e.g. sinter
použití tepelných čerpadel i solárních panelů, pokud je nutno ocel chladit
where steel needs to be cooled, the use of both heat pumps and solar panels
použití spalinových kotlů u vysokoteplotních pecí
the use of flue-gas boilers in furnaces with high temperatures
odpařování kyslíku a kompresorové chlazení pro výměnu energie ve standardních výměnících tepla
the oxygen evaporation and compressor cooling to exchange energy across standard heat exchangers
použití sazebnových rekuperačních turbín na přeměnu kinetické energie plynu vznikajícího ve vysoké peci na elektrickou energii.
the use of top recovery turbines to convert the kinetic energy of the gas produced in the blast furnace into electric power.
Použitelnost BAT II – IV
Applicability of BAT II – IV
Kombinované výroby tepla a elektřiny se využívá ve všech železárnách a ocelárnách v blízkosti městské zástavby s odpovídající poptávkou po dodávkách tepla.
Combined heat and power generation is applicable for all iron and steel plants close to urban areas with a suitable heat demand.
Měrná spotřeba energie závisí na rozsahu výrobního procesu, kvalitě výrobku a typu zařízení (např. objem vakuového zpracování v kyslíkovém konvertoru, žíhací teplota, tloušťka výrobků, apod.).
The specific energy consumption depends on the scope of the process, the product quality and the type of installation (e.g. the amount of vacuum treatment at the basic oxygen furnace (BOF), annealing temperature, thickness of products, etc.).
BAT má snížit primární spotřebu elektrické energie optimalizací energetických toků a optimálním využitím procesních plynů, jako je koksárenský plyn, vysokopecní plyn a konvertorový plyn.
BAT is to reduce primary energy consumption by optimisation of energy flows and optimised utilisation of the extracted process gases such as coke oven gas, blast furnace gas and basic oxygen gas.
Technologie integrované do procesu ke zvýšení energetické účinnosti v integrovaném hutním podniku optimalizací využití plynů získaných při zpracování zahrnují:
Process integrated techniques to improve energy efficiency in an integrated steelworks by optimising process gas utilisation include:
použití zásobníků plynu pro všechny plyny, které vznikají jako vedlejší produkt, nebo jiných vhodných zásobníků pro krátkodobé uskladnění a tlakových zařízení
the use of gas holders for all by-product gases or other adequate systems for short-term storage and pressure holding facilities
zvýšení tlaku v plynové síti, pokud dochází k energetickým ztrátám v zařízeních pro spalování přebytečného plynu – aby bylo možno využít větší množství procesních plynů a následně tak zvýšit míru využití
increasing pressure in the gas grid if there are energy losses in the flares – in order to utilise more process gases with the resulting increase in the utilisation rate
obohacování plynu o plyny získané při zpracování a různé výhřevnosti pro různé spotřebitele
gas enrichment with process gases and different calorific values for different consumers
vytápění spalovacích pecí plyny získanými při zpracování
heating fire furnaces with process gas
použití řídicího systému s počítačovým řízením výhřevnosti
use of a computer-controlled calorific value control system
záznam a využití teploty koksu a spalin
recording and using coke and flue-gas temperatures
dostatečné dimenzování kapacity zařízení pro využívání energie z procesních plynů, zejména s ohledem na jejich proměnlivost.
adequate dimensioning of the capacity of the energy recovery installations for the process gases, in particular with regard to the variability of process gases.
Měrná spotřeba energie závisí na rozsahu výrobního procesu, kvalitě výrobku a typu zařízení (např. objem vakuového zpracování u kyslíkových procesů tavení, žíhací teplota, tloušťka produktů, atd.).
The specific energy consumption depends on the scope of the process, the product quality and the type of installation (e.g. the amount of vacuum treatment at the BOF, annealing temperature, thickness of products, etc.).
BAT představuje využití odsířeného a odprášeného přebytečného koksárenského plynu a odprášeného vysokopecního plynu a konvertorového plynu (ve směsi nebo samostatně) v kotlích nebo v zařízeních s kombinovanou výrobou tepla a elektrické energie na výrobu páry, elektrické energie a/nebo tepla s využitím přebytečného odpadního tepla pro vnitřní a vnější tepelné sítě, pokud je poptávka od třetí strany.
BAT is to use desulphurised and dedusted surplus coke oven gas and dedusted blast furnace gas and basic oxygen gas (mixed or separate) in boilers or in combined heat and power plants to generate steam, electricity and/or heat using surplus waste heat for internal or external heating networks, if there is a demand from a third party.
Spolupráce a dohoda s třetí stranou nemusí být určovány rozhodnutím provozovatele, a proto nemusí být v rozsahu povolení.
The cooperation and agreement of a third party may not be within the control of the operator, and therefore may not be within the scope of the permit.
BAT znamená minimalizaci spotřeby elektrické energie pomocí jedné z uvedených technik nebo jejich kombinace:
BAT is to minimise electrical energy consumption by using one or a combination of the following techniques:
I. systémy řízení energie
I. power management systems
mlecí, čerpací, ventilační a dopravní zařízení a jiná elektrická zařízení s vysokou energetickou účinností.
grinding, pumping, ventilation and conveying equipment and other electricity-based equipment with high energy efficiency.
Kmitočtově řízená čerpadla nelze použít tam, kde má spolehlivost čerpadel zásadní význam pro bezpečnost výrobního procesu.
Frequency controlled pumps cannot be used where the reliability of the pumps is of essential importance for the safety of the process.
BAT představuje optimalizaci řízení a kontroly vnitřních materiálových toků s cílem předcházet znečištění, zabránit zhoršení životního prostředí, zajistit odpovídající vstupní kvalitu, umožnit opětovné využití a recyklaci a zlepšit účinnost procesu a optimalizovat výtěžnost kovu.
BAT is to optimise the management and control of internal material flows in order to prevent pollution, prevent deterioration, provide adequate input quality, allow reuse and recycling and to improve the process efficiency and optimisation of the metal yield.
(viz také BAT 11).
Appropriate storage and handling of input materials and production residues can help to minimise the airborne dust emissions from stockyards and conveyor belts, including transfer points, and to avoid soil, groundwater and runoff water pollution (see also BAT 11).
Odpovídající řízení integrovaných hutních podniků a nakládání s výrobními zbytky, včetně odpadů, z jiných zařízení a odvětví umožňuje jejich maximální vnitřní a/nebo vnější využití jako surovin (viz také BAT 8, 9 a 10).
The application of an adequate management of integrated steelworks and residues, including wastes, from other installations and sectors allows for a maximised internal and/or external use as raw materials (see also BAT 8, 9 and 10).
Materiálové hospodářství zahrnuje řízenou likvidaci malé části z celkového množství výrobních zbytků z integrovaného hutního podniku, které nemají hospodářské využití.
Material management includes the controlled disposal of small parts of the overall quantity of residues from an integrated steelworks which have no economic use.
Pro dosažení nízké úrovně emisí u příslušných škodlivin znamená BAT výběr vhodných vlastností šrotu a jiných surovin.
In order to achieve low emission levels for relevant pollutants, BAT is to select appropriate scrap qualities and other raw materials.
Pokud jde o šrot, představuje BAT provádění příslušné vizuální kontroly znečišťujících látek, které mohou obsahovat těžké kovy, především rtuť, nebo mohou vést ke vzniku polychlorovaných dibenzodioxinů/dibenzofuranů (PCDD, PCDF) a polychlorovaných bifenylů (PCB).
Regarding scrap, BAT is to undertake an appropriate inspection for visible contaminants which might contain heavy metals, in particular mercury, or might lead to the formation of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB).
Pro lepší využití šrotu lze použít následující techniky, a to samostatně nebo v kombinaci:
To improve the use of scrap, the following techniques can be used individually or in combination:
určení kritérií přijatelnosti v objednávkách šrotu odpovídajících výrobnímu profilu
specification of acceptance criteria suited to the production profile in purchase orders of scrap
dobrá znalost složení šrotu na základě podrobného sledování původu šrotu; ve výjimečných případech může být složení šrotu určeno pomocí zkoušky tavby
having a good knowledge of scrap composition by closely monitoring the origin of the scrap; in exceptional cases, a melt test might help characterise the composition of the scrap
vhodná zařízení pro příjem a kontrolu dodávek
having adequate reception facilities and check deliveries
postupy pro vyloučení šrotu, který není vhodný pro použití v daném zařízení
having procedures to exclude scrap that is not suitable for use in the installation
skladování šrotu podle různých kritérií (např. velikost, slitiny, stupeň čistoty); skladování šrotu, z něhož se mohou do půdy uvolňovat znečišťující látky, na nepropustném povrchu s instalovaným odvodňovacím a sběrným systémem; využití zastřešení, které snižuje nutnost ukládat šrot zmíněným způsobem
storing the scrap according to different criteria (e.g. size, alloys, degree of cleanliness); storing of scrap with potential release of contaminants to the soil on impermeable surfaces with a drainage and collection system; using a roof which can reduce the need for such a system
třídění šrotu pro různé tavby na základě znalosti jeho složení s cílem použít pro vyráběné značky oceli nejvhodnější šrot (to je v některých případech nezbytné, aby se zamezilo výskytu nežádoucích prvků, a v jiných případech aby se využilo legujících prvků, které šrot obsahuje a které jsou pro vyráběné značky oceli potřebné)
putting together the scrap load for the different melts taking into account the knowledge of composition in order to use the most suitable scrap for the steel grade to be produced (this is essential in some cases to avoid the presence of undesired elements and in other cases to take advantage of alloy elements which are present in the scrap and needed for the steel grade to be produced)
rychlé navrácení veškerého vlastního šrotu na šrotiště k recyklaci
prompt return of all internally-generated scrap to the scrapyard for recycling
připravený provozní plán a plán řízení
having an operation and management plan
třídění šrotu s cílem co nejvíce snížit riziko výskytu nebezpečných a nekovových nečistot, zejména polychlorovaných bifenylů (PCB) a olejů nebo tuku.
scrap sorting to minimise the risk of including hazardous or non-ferrous contaminants, particularly polychlorinated biphenyls (PCB) and oil or grease.
To běžně provádí dodavatel šrotu, ale z bezpečnostních důvodů všechny dodávky šrotu v zapečetěných kontejnerech kontroluje provozovatel.
This is normally done by the scrap supplier but the operator inspects all scrap loads in sealed containers for safety reasons.
Zároveň lze tedy kontrolovat, pokud je to proveditelné, přítomnost znečišťujících látek.
Therefore, at the same time, it is possible to check, as far as practicable, for contaminants.
Může být nutné také vyhodnocovat i malá množství plastů (např. součástky potažené plastem).
Evaluation of the small quantities of plastic (e.g. as plastic coated components) may be required
kontrola radioaktivity podle rámcových doporučení expertní skupiny Hospodářské komise OSN pro Evropu (UNECE)
radioactivity control according to the United Nations Economic Commission for Europe (UNECE) Expert Group framework of recommendations
povinné odstranění součástek, které obsahují rtuť, z vozidel s ukončenou životností a z vyřazených elektrických a elektronických zařízení (WEEE) pomocí zařízení na zpracování šrotu je možno zlepšit následovně:
implementation of the mandatory removal of components which contain mercury from End-of-Life Vehicles and Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by the scrap processors can be improved by:
zakotvit nepřítomnost rtuti v kupních smlouvách na dodávky šrotu
fixing the absence of mercury in scrap purchase contracts
odmítnout šrot, který obsahuje viditelné elektronické součástky a montážní celky.
refusal of scrap which contains visible electronic components and assemblies.
Výběr a třídění šrotu nemusí být určovány pouze rozhodnutím provozovatele.
The selection and sorting of scrap might not be entirely within the control of the operator.
BAT pro tuhé výrobní zbytky znamená použití integrovaných a provozních technologií pro minimalizaci odpadu vnitřním využitím nebo uplatněním speciálních recyklačních procesů (interně nebo externě).
BAT for solid residues is to use integrated techniques and operational techniques for waste minimisation by internal use or by application of specialised recycling processes (internally or externally).
Techniky pro recyklaci zbytků s vysokým obsahem železa zahrnují speciální recyklační technologie, jako je např. šachtová pec OxyCup®, proces DK, tavicí a redukční procesy nebo peletizace a briketování zastudena, a rovněž technologie pro výrobní zbytky uvedené v bodech 9.2 – 9.7.
Techniques for the recycling of iron-rich residues include specialised recycling techniques such as the OxyCup® shaft furnace, the DK process, smelting reduction processes or cold bonded pelletting/briquetting as well as techniques for production residues mentioned in Sections 9.2 – 9.7.