natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Zkoušku maximální úrovně naplnění: účelem této zkoušky je prokázat, že systém bránící přeplnění zásobníku řádně funguje a že hladina vodíku v průběhu postupu plnění nikdy nezpůsobí otevření přetlakových zařízení.
Maximum filling level test: the purpose of the test is to provide evidence that the system, which prevents overfilling of the container, works adequately and that the level of hydrogen during the filling procedure never causes the opening of the pressure relief devices.
Zkouška tlaku: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník je schopen odolat stanovené úrovni vysokého tlaku.
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand a specified level of high pressure.
K prokázání této vlastnosti se zásobník vystaví tlaku o dané hodnotě po stanovenou dobu.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value for a specified time.
Zásobník nesmí po zkoušce vykazovat žádné známky viditelné trvalé deformace, ani viditelných úniků.
After the test the container must not show any signs of visible permanent deformation or visible leaks.
Zkouška těsnosti: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník za stanovených podmínek nevykazuje známky netěsnosti.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under specified conditions.
Za tímto účelem se zásobník vystaví jmenovitému pracovnímu tlaku.
In order to prove this, the container is pressurised to its nominal working pressure.
Nesmí vykazovat známky netěsnosti v podobě trhlin, pórů či dalších podobných závad.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or other similar defects.
Použitelné postupy zkoušení vodíkových konstrukčních částí určených k použití pro kapalný vodík jiných než vodíkových zásobníků
Applicable test procedures for hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen
TYP ZKOUŠKY
TYPE OF TEST
VODÍKOVÁ KONSTRUKČNÍ ČÁST
HYDROGEN COMPONENT
Zkouška tlaku
Pressure test
Zkouška vnější těsnosti
External leakage test
Zátěžová zkouška
Endurance test
Provozní zkouška
Operational test
Zkouška odolnosti proti korozi
Corrosion resistance test
Zkouška odolnosti proti suchému teplu
Resistance to dry-heat test
Zkouška stárnutí v ozónovém prostředí
Ozone ageing test
Zkouška teplotním cyklem
Temperature cycle test
Zkouška tlakovým cyklem
Pressure cycle test
Zkouška slučitelnosti s vodíkem
Hydrogen compatibility test
Zkouška těsnosti sedla
Seat leakage test
Přetlaková zařízení
Pressure relief devices
Ventily
Valves
Výměníky tepla
Heat exchangers
Spoje nebo hrdla pro doplňování paliva
Refuelling connections or receptacles
Regulátory tlaku
Pressure regulators
Čidla
Sensors
Ohebná palivová vedení
Flexible fuel lines
S výhradou zvláštních požadavků na jakoukoli vodíkovou konstrukční část zahrnují zkušební postupy, které mají být použity při schvalování typu vodíkových konstrukčních částí určených k použití pro kapalný vodík jiných než vodíkových zásobníků, tyto zkoušky:
Subject to specific requirements in relation to any of the hydrogen components, the test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen must include:
Zkouška tlaku: účelem této zkoušky je prokázat, že konstrukční části obsahující vodík odolají tlaku, který je vyšší než pracovní tlak dané konstrukční části.
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components can withstand a level of pressure which is higher than the working pressure of the component.
Při zvýšení tlaku na určitou úroveň nesmí vodíková konstrukční část vykazovat viditelné známky netěsnosti, deformace, trhlin či prasklin.
The hydrogen components must not show any visible evidence of leak, deformation, rupture or cracks when the pressure is increased to a certain level.
Zátěžová zkouška: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkové konstrukční části jsou schopny spolehlivého nepřetržitého provozu.
Endurance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of continuous reliable operation.
Zkouška spočívá v podrobení konstrukční části řadě zkušebních cyklů za stanovených teplotních a tlakových podmínek.
The test consists of carrying out a specific number of test cycles for the hydrogen component under specified temperature and pressure conditions.
Provozní zkouška: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkové konstrukční části jsou schopny spolehlivého provozu.
Operational test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of operating reliably.
Zkouška odolnosti proti korozi: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkové konstrukční části jsou schopny odolávat korozi.
Corrosion resistance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting corrosion.
Za tímto účelem jsou vodíkové konstrukční části vystaveny styku se stanovenými chemickými látkami.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to contact with specified chemicals.
Zkouška odolnosti proti suchému teplu: účelem této zkoušky je prokázat, že nekovové vodíkové konstrukční části jsou schopny odolat vysokým teplotám.
Resistance to dry-heat test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting high temperature.
Za tímto účelem se tyto konstrukční části vystaví vzduchu při maximální provozní teplotě.
In order to prove this, the components are exposed to air at the maximum operating temperature.
Zkouška stárnutí v ozónovém prostředí: účelem této zkoušky je prokázat, že nekovové vodíkové konstrukční části jsou schopny odolat stárnutí vlivem ozónu.
Ozone ageing test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting ageing due to ozone.
Za tímto účelem jsou tyto konstrukční části vystaveny vzduchu s vysokou koncentrací ozonu.
In order to prove this, the components are exposed to air with high ozone concentration.
Zkouška teplotním cyklem: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkové konstrukční části jsou schopny odolat vysokým změnám (výkyvům) teploty.
Temperature cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of temperature.
Za tímto účelem jsou vodíkové konstrukční části podrobeny teplotnímu cyklu o stanovené délce od minimální provozní teploty až po maximální provozní teplotu.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a temperature cycle of specified duration from the minimum operating temperature up to the maximum operating temperature.
Zkouška tlakovým cyklem: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkové konstrukční části jsou schopny odolat velkým změnám (výkyvům) tlaku.
Pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of pressure.
Za tímto účelem jsou vodíkové konstrukční části v krátkém časovém intervalu podrobeny změně tlaku z atmosférického tlaku na maximální povolený pracovní tlak a poté opět musí klesnout na atmosférický tlak.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a pressure change from atmospheric pressure to the maximum allowable working pressure (MAWP) and then back to atmospheric pressure within a short period of time.
Zkouška slučitelnosti s vodíkem: účelem této zkoušky je prokázat, že kovové vodíkové konstrukční části (tj. válce a ventily) nepodléhají vodíkovému křehnutí.
Hydrogen compatibility test: the purpose of the test is to provide evidence that metallic hydrogen components (i.e. cylinders and valves) are not susceptible to hydrogen embrittlement.
V případě vodíkových konstrukčních částí, které jsou vystaveny častým cyklům zatížení, je třeba zamezit podmínkám, které mohou vést k lokálnímu opotřebování a vzniku a šíření únavových prasklin ve struktuře.
In hydrogen components that are subjected to frequent load cycles, conditions that can lead to local fatigue and the initiation and propagation of fatigue cracks in the structure must be avoided.
Zkouška těsnosti sedla: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkové konstrukční části nevykazují po instalaci do vodíkového systému netěsnosti.
Seat leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that hydrogen components are free from leakage while installed in the hydrogen system.
Použitelné postupy zkoušení vodíkových zásobníků určených k použití pro stlačený (plynný) vodík
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen
Použitelná na typ zásobníku
Applicable to container type
Zkouška tlakovým cyklem při teplotě okolí
Ambient temperature pressure cycle test
Zkouška úniku před prasknutím
LBB performance test
Zkouška průrazem
Penetration test
Zkouška vystavení chemickým látkám
Chemical exposure test
Zkouška kompozitu na toleranci vad
Composite flaw tolerance test
Zrychlená zkouška na roztržení při namáhání
Accelerated stress rupture test
Zkouška tlakovým cyklem při mezních teplotách
Extreme temperature pressure cycle test
Zkouška na poškození při nárazu
Impact damage test
Zkouška těsnosti
Leak test
Zkouška prostupnosti
Permeation test
Zkouška hrdla ve zkrutu
Boss torque test
Zkouška cyklem vodíkového plynu
Hydrogen gas cycle test
Klasifikace vodíkových zásobníků určených k použití pro stlačený (plynný) vodík:
Classification of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen:
Typ 1 Bezešvý kovový zásobník
Type 1 Seamless metallic container
Typ 2 Zásobník s obručovitým ovinutím a bezešvou kovovou vložkou
Type 2 Hoop wrapped container with a seamless metallic liner
Typ 3 Zásobník s plným ovinutím a bezešvou či svařovanou kovovou vložkou
Type 3 Fully wrapped container with a seamless or welded metallic liner
Typ 4 Zásobník s plným ovinutím a nekovovou vložkou
Type 4 Fully wrapped container with a non-metallic liner.
Postupy zkoušení, které se uplatní při schvalování typu vodíkových zásobníků určených k použití pro stlačený (plynný) vodík:
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen must include:
Zkouška na roztržení: účelem této zkoušky je stanovit hodnotu tlaku, při němž dojde k roztržení zásobníku.
Burst test: the purpose of the test is to provide the value of the pressure at which the container bursts.
Za tímto účelem se zásobník vystaví tlaku o dané hodnotě, která by měla být vyšší než hodnota jmenovitého pracovního tlaku zásobníku.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value, which must be higher than the nominal working pressure of the container.
Tlak při roztržení zásobníku překročí stanovený tlak.
The burst pressure of the container must exceed a specified pressure.
Tlak při roztržení zásobníku musí být zaznamenán a uschován výrobcem po celou dobu životnosti zásobníku.
The burst pressure of the container must be recorded and be kept by the manufacturer throughout the service life of the container.
Zkouška tlakovým cyklem při teplotě okolí: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník je schopen odolat velkým změnám (výkyvům) tlaku.
Ambient temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting high variations of pressure.
Za tímto účelem se zásobník vystavuje tlakovým cyklům až do bodu selhání, nebo dokud není dosaženo stanoveného počtu cyklů postupným zvyšováním a snižováním tlaku na stanovené hodnoty.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container until a failure occurs or until a specified number of cycles is reached by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Zásobník by měl vydržet bez selhání stanovený počet cyklů.
The containers must not fail before reaching a specified number of cycles.
Zaznamená se počet cyklů do selhání společně s místem a popisem selhání.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be documented.
Výrobce musí tyto výsledky uchovávat po celou dobu životnosti zásobníku.
The manufacturer must keep the results throughout the service life of the container.
Zkouška na únik před prasknutím: účelem této zkoušky je prokázat, že u vodíkových zásobníků dojde před prasknutím nejprve k úniku.
Leak before break (LBB) performance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container fails by leakage before rupture.
Za tímto účelem se zásobník vystaví tlakovým cyklům postupným zvyšováním a snižováním tlaku na stanovené hodnoty.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
K selhání zkoušených zásobníků dojde prostřednictvím úniku, nebo se překročí stanovený počet zkušebních cyklů a k selhání nedojde.
The containers tested must either fail by leakage or exceed a specified number of test cycles without failure.
Počet cyklů do selhání společně s místem a popisem selhání musí být zaznamenán.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be recorded.
U zásobníku vystaveného pracovnímu tlaku dochází pouze k uvolňování tlaku prostřednictvím přetlakového zařízení a nedojde k roztržení.
The container, pressurised to working pressure, must only vent through the pressure relief device and must not rupture.
Zkouška průrazem: účelem této zkoušky je prokázat, že u vodíkového zásobníku nedojde k roztržení, pronikne-li jím střela.
Penetration test: the purpose of the test is to provide evidence that the container does not rupture when penetrated by a bullet.
Za tímto účelem se celý zásobník i s ochranným obalem vystaví tlaku a prostřelí.
In order to prove this, the complete container with its protective coating is pressurised and penetrated by a bullet.
Zásobník se nesmí roztrhnout.
The container must not rupture.
Zkouška vystavení chemickým látkám: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník je schopen odolat vystavení stanoveným chemickým látkám.
Chemical exposure test: the purpose of the test is to provide evidence that the container can withstand exposure to specified chemical substances.
Za tímto účelem se zásobník vystaví různým chemickým roztokům.
In order to prove this, the container is exposed to various chemical solutions.
Tlak na zásobník se zvýší na danou hodnotu a provede se zkouška na roztržení uvedená v písmenu a).
The pressure of the container is increased to a given value and a burst test as referred to under point (a) is carried out.
Zásobník musí dosáhnout stanoveného tlaku při roztržení, jehož hodnota se zaznamená.
The container must achieve a specified burst pressure, which must be recorded.
Zkouška kompozitu na toleranci vad: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník je schopen odolat vystavení vysokému tlaku.
Composite flaw tolerance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure.
Za tímto účelem se v boční stěně zásobníky vyřežou vady stanoveného tvaru a zásobník se vystaví stanovenému počtu tlakových cyklů.
In order to prove this, flaws of specified geometry are cut into the container sidewall and a specified number of pressure cycles carried out.
V rámci stanoveného počtu cyklů nedojde k unikání, ani nedojde k roztržení zásobníku, může však dojít k selhání prostřednictvím úniku v průběhu zbývajících zkušebních cyklů.
The container must not leak or rupture within a number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Zrychlená zkouška na roztržení při namáhání: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník je schopen odolat dlouhodobému vystavení vysokému tlaku a vysokým teplotám v mezi povoleného provozního rozsahu.
Accelerated stress rupture test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure and high temperatures at the limit of the allowable operating range for an extended period of time.
Za tímto účelem se zásobník po stanovenou dobu vystaví stanoveným tlakovým a teplotním podmínkám a následně projde zkouškou na roztržení uvedenou v písmenu a).
In order to prove this, the container is exposed for a specified time to specified pressure and temperature conditions, and subsequently undergoes a burst test as referred to under point (a).
Zásobník musí dosáhnout stanoveného tlaku při roztržení.
The container must achieve a specified burst pressure.
Zkouška tlakovým cyklem při mezních teplotách: Účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník je schopen odolat změnám (výkyvům) tlaku za různých teplotních podmínek.
Extreme temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand variations of pressure under different temperature conditions.
Za tímto účelem se zásobník bez ochranného obalu podrobí zkouškovým cyklům hydrostatickým tlakem a současně se vystaví mezním podmínkám okolí a následně se provede zkouška na roztržení a zkouška těsnosti uvedené v písmenech a) a k).
In order to prove this, the container, free of any protective coating, is hydrostatically cycle tested by being subjected to extreme ambient conditions, and subsequently undergoes a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k).
Zásobníky nesmějí při zkoušce tlakovým cyklem vykazovat známky roztržení, úniku nebo roztřepení vlákna.
When cycle tested, the containers must not show evidence of rupture, leakage or fibre unravelling.
Zásobník se nesmí při stanoveném tlaku roztrhnout.
The containers must not burst at a specified pressure.
Zkouška na poškození při nárazu: Účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník zůstane provozuschopný i po vystavení stanoveným mechanickým nárazům.
Impact damage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container remains operational after being submitted to the specified mechanical impacts.
Za tímto účelem se zásobník vystaví zkoušce nárazu pádem a provede se stanovený počet tlakových cyklů.
In order to prove this, the container is subjected to a drop test, and a specified number of pressure cycles are carried out.
V rámci stanoveného počtu cyklů nesmí dojít k unikání, ale smí dojít k selhání zásobníku prostřednictvím unikání v průběhu zbývajících zkušebních cyklů.
The container must not leak or rupture within a specified number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Zkouška těsnosti: Účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník za stanovených podmínek nevykazuje známky netěsnosti.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under the specified conditions.
Nesmí vykazovat známky netěsnosti v podobě trhlin, pórů či podobných defektů.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or similar defects.
Zkouška prostupnosti: účelem této zkoušky je prokázat, že prostupnost vodíkového zásobníku nepřesahuje stanovenou míru.
Permeation test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not permeate more than a specified rate.
Za tímto účelem se zásobník vystaví tlaku vodíkového plynu o hodnotě jmenovitého pracovního tlaku a následně se monitoruje prostupnost v uzavřené komoře po stanovenou dobu a za stanovených teplotních podmínek.
In order to prove this, the container is pressurised with hydrogen gas to nominal working pressure and then monitored for permeation in a closed chamber for a specified time under specified temperature conditions.
Zkouška hrdla ve zkrutu: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník je schopen odolat stanovenému zkrutu.
Boss torque test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting the specified torque.
Za tímto účelem se zásobník vystaví zkrutu z různých směrů.
In order to prove this, a torque is applied to the container from different directions.
Následně se provede zkouška na roztržení a zkouška těsnosti uvedené v písmenech a) a k).
Then a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k) are carried out.
Zásobník musí splnit požadavky zkoušky těsnosti a zkoušky na roztržení.
The container must meet the burst and leak test requirements.
Hodnota uplatněného zkrutu a tlak při unikání a roztržení musí být zaznamenány.
The applied torque, leakage and burst pressure must be recorded.
Zkouška cyklem plynného vodíku: účelem této zkoušky je prokázat, že vodíkový zásobník při použití plynného vodíku je schopen odolat velkým změnám (výkyvům) tlaku.
Hydrogen gas cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting high variations of pressure when hydrogen gas is used.
Za tímto účelem se zásobník vystaví řadě tlakových cyklů s použitím plynného vodíku a podrobí se zkoušce těsnosti uvedené v písmenu k).
In order to prove this, the container is subjected to a number of pressure cycles with the use of hydrogen gas and a leak test as referred to under point (k).
Prověří se známky opotřebení, jako např. vznik únavových trhlin nebo elektrostatický výboj.
Deteriorations, such as fatigue cracking or electrostatic discharge of the container, are inspected.
Zásobník musí splnit požadavky zkoušky těsnosti.
The container must meet leak test requirements.
Zásobník nesmí vykazovat známky opotřebení, jako např. únavové trhliny nebo elektrostatický výboj.
The container must be free of any deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Použitelné postupy zkoušení vodíkových konstrukčních částí, určených k použití pro stlačený (plynný) vodík jiných než zásobníků
Applicable test procedures for hydrogen components, other than containers, designed to use compressed (gaseous) hydrogen
Zkoušky materiálu
Material tests
Zkouška vnitřní těsnosti
Internal leakage test
Automatické ventily
Automatic valves
Ruční ventily
Manual valves
Nevratné ventily
Non-return valves
Přetlakové ventily
Pressure relief valves
Čidla pro vodíkové systémy
Sensors for hydrogen systems
Upevňovací díly
Fittings
Vodíkové filtry
Hydrogen filters
Snímatelné konektory systému uchovávání
Removable storage system connectors
S výhradou zvláštních požadavků na jakoukoli vodíkovou konstrukční část zahrnují zkušební postupy, které mají být použity při schvalování typu vodíkových konstrukčních částí určených k použití pro stlačený (plynný) vodík jiných než zásobníků, tyto zkoušky:
Subject to specific requirements for any of the hydrogen components, the test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen components, other than containers, designed to use compressed (gaseous) hydrogen must include:
Zkoušky materiálu:
Material tests:
Zkouška slučitelnosti s vodíkem uvedená v písmenu j) přílohy III.
Hydrogen compatibility test set out in point (j) of Annex III.
Zkouška stárnutí: účelem této zkoušky je ověřit, zda nekovové materiály použité ve vodíkových konstrukčních částech jsou schopny odolat stárnutí.
Ageing test: the purpose of the test is to check whether the non-metallic material used in a hydrogen component can withstand ageing.
U zkoušených vzorků nejsou dovoleny žádné viditelné trhliny.
No visible cracking of the test samples is allowed.
Zkouška slučitelnosti s ozonem: účelem této zkoušky je ověřit, zda je elastomerový materiál vodíkové konstrukční části slučitelný s ozonem.
Ozone compatibility test: the purpose of the test is to check whether the elastomer material of a hydrogen component is compatible with ozone exposure.
Zkouška odolnosti vůči korozi stanovená v písmenu e) přílohy III.
Corrosion resistance test set out in point (e) of Annex III.
Zátěžová zkouška stanovená v písmenu c) přílohy III.
Endurance test set out in point (c) of Annex III.
Zkouška tlakovým cyklem stanovená v písmenu i) přílohy III.
Pressure cycle test set out in point (i) of Annex III.