natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Poté, co teplota uvnitř sušicí pece znovu dosáhne 130 °C až 133 °C, nechají se drobnozrnné obiloviny sušit 2 hodiny a kukuřice 4 hodiny.
Leave small-grained cereals to dry for two hours and maize for four hours after the heating chamber regains a temperature of 130 to 133 °C.
Potom se nádobka vyjme ze sušicí pece, rychle se uzavře víčkem, nechá se asi 30 až 45 minut vychladnout v exsikátoru a zváží se (s přesností na 1 mg).
Remove the receptacle from the heating chamber, quickly replace the lid, leave to cool for 30 to 45 minutes in a dessicator and weigh (to the nearest 1 mg).
E počáteční hmotnost zkušebního vzorku v gramech
E the initial mass, in grams, of the test sample
M hmotnost zkušebního vzorku v gramech po úpravě
M the mass, in grams, of the test sample after preparation
M′ hmotnost zkušebního vzorku v gramech po rozemletí
M′ the mass, in grams, of the test sample after crushing
m hmotnost vysušeného zkušebního vzorku v gramech.
m the mass, in grams, of the dry test sample.
Obsah vlhkosti, vyjádřený procentním podílem produktu, se rovná:
The moisture content as a percentage of the product is equal to:
bez předchozí úpravy: (E – m) × 100/E,
without previous preparation (E – m) × 100/E,
s předchozí úpravou ((M′ – m)M/M′ + E – M) × 100/E = 100 (1 – Mm/EM′)
with previous preparation, ((M′ – m)M/M′ + E – M) × 100/E = 100 (1 – Mm/EM′)
Zkoušky se provedou nejméně dvakrát.
Tests to be made in duplicate at least.
Opakování
Repetition
Rozdíl mezi hodnotami získanými ze dvou stanovení provedených současně nebo krátce po sobě tímtéž pracovníkem by neměl být větší než 0,15 g vlhkosti na 100 g vzorku.
The difference between the values obtained from the two determinations carried out simultaneously or in rapid succession by the same analyst shall not exceed 0,15 g of moisture per 100 g of sample.
Pokud je rozdíl větší, zkoušky se zopakují.
If it does so, the determinations shall be repeated.
Teplota vzduchu uvnitř sušicí pece.
Air temperature inside the heating chamber.
Výhřevnost sušicí pece by měla být taková, aby pec po přednastavení na teplotu 130 až 133 °C opět dosáhla této teploty nejvýše do 45 minut po vložení maximálního počtu zkušebních vzorků, které se mají sušit současně.
Its heating capacity should be such that, when it has been pre-set to a temperature of 130 to 133 °C, that temperature can be regained in less than 45 minutes after the maximum number of test samples have been placed in the chamber to dry simultaneously.
Odvětrání by mělo být takové, aby se během 2 hodin sušení drobnozrnných obilovin (pšenice obecné, pšenice tvrdé, ječmene a čiroku) nebo během 4 hodin sušení kukuřice, a to všech zkušebních vzorků krupičky nebo případně kukuřice, které se do sušící pece vejdou, výsledky nelišily o více než 0,15 % od výsledků získaných po 3 hodinách sušení drobnozrnných obilovin a 5 hodinách sušení kukuřice.
Ventilation should be such that, when small-grained cereals (common wheat, durum wheat, barley and sorghum) are dried for two hours and maize for four hours, the results from all the test samples of semolina or, as the case may be, maize that the heating chamber can hold differ by less than 0,15 % from the results obtained after drying small-grained cereals for three hours and maize for five hours.
METODA PRO URČENÍ NELEPIVÉ POVAHY A STROJOVÉ ZPRACOVATELNOSTI TĚSTA ZÍSKANÉHO Z PŠENICE OBECNÉ
METHOD FOR DETERMINING THE NON-STICKINESS AND MACHINABILITY OF THE DOUGH OBTAINED FROM COMMON WHEAT
Metoda zkoušky pekárenských vlastností pšeničné mouky.
Method for test baking of wheat flour.
Tato metoda se použije pro experimentálně mletou pšeničnou mouku určenou k výrobě chleba z kvasnic.
The method is applicable to flour, experimentally milled from wheat for the production of yeast-raised bread.
Z mouky, vody, kvasnic, soli a sacharózy se v určeném mixéru připraví těsto.
Dough is made from flour, water, yeast, salt and sucrose, in a specified mixer.
Po rozdělení a rozválení se jednotlivé kusy těsta nechají 30 minut v klidu; z nich se pak vytvarují bochníky, umístí se na plechy na pečení a po uplynutí stanovené doby kynutí se upečou.
After dividing and rounding, the pieces are given 30 minutes’ rest; they are moulded, placed on baking sheets and baked after a final proof of fixed duration.
V průběhu postupu se zaznamenají zpracovatelské vlastnosti těsta.
Dough-handling properties are noted.
U bochníků se hodnotí objem a výška.
The loaves are judged by volume and height.
Aktivní sušené kvasnice druhu Saccharomyces cerevisiae typu DHW-Hamburg-Wansbeck nebo složky s totožnými vlastnostmi.
Active dry yeast of type Saccharomyces cerevisiae DHW-Hamburg-Wansbeck or a product having the same characteristics.
Pitná voda
Tap water
Roztok cukru, soli a kyseliny askorbové
Sugar-salt-ascorbic acid solution
Rozpusťte 30 ± 0,5 g chloridu sodného (obchodní jakosti), 30 ± 0,5 g sacharózy (obchodní jakosti) a 0,040 ± 0,001 g kyseliny askorbové v 800 ± 5 g vody.
Dissolve 30 ± 0,5 g of sodium chloride (commercial grade), 30 ± 0,5 g of sucrose (commercial grade), and 0,040 ± 0,001 g ascorbic acid in 800 ± 5 g of water.
Tento roztok musí být každý den čerstvě připraven.
Prepare fresh daily.
Cukerný roztok
Sugar solution
Rozpusťte 5 ± 0,1 g sacharózy (obchodní jakosti) v 95 ± 1 g vody.
Dissolve 5 ± 0,1 g sucrose (commercial grade) in 95 ± 1 g of water.
Enzymaticky aktivní sladová mouka
Enzyme active malt flour
Obchodní jakosti.
Commercial grade.
Vybavení a přístroje
Equipment and apparatus
Pekárna
Baking room
S kontrolovanou teplotou udržovanou v rozmezí 22 až 25 °C.
Controlled to maintain a temperature of 22 to 25 °C.
Chladnička
Refrigerator
S teplotou udržovanou na hodnotě 4 ± 2 °C.
For maintaining a temperature of 4 ± 2 °C.
Váhy
Balance
Maximální zatížení 2 kg, přesnost 2 g.
Maximum load 2 kg, accuracy 2 g.
Maximální zatížení 0,5 kg, přesnost 0,1 g.
Maximum load 0,5 kg, accuracy 0,1 g.
Přesnost 0,1 × 10-3 g.
Accuracy 0,1 × 10-3 g.
Mixér
Mixer
Stephan UMTA 10 s mísícím ramenem model „Detmold“ (A. Stephan Söhne GmbH) nebo podobné zařízení s totožnými vlastnostmi.
Stephan UMTA 10, with mixing arm model ‘Detmold’ (Stephan Soehne GmbH) or similar equipment having the same characteristics.
Skříňka na kynutí
Proving cabinet
S teplotou udržovanou na hodnotě 30 ± 1 °C.
Controlled to maintain a temperature of 30 ± 1 °C.
Otevřené schránky z umělé hmoty
Open plastic boxes
Vyrobené z polymethylmethakrylátu (plexisklo, perspex).
Made from polymethylmethacrylate (Plexiglas, Perspex).
Vnitřní rozměry: 25 × 25, výška 15 cm, tloušťka stěn 0,5 ± 0,0 cm.
Inside dimensions: 25 × 25 × 15 cm height, wall thickness 0,5 ± 0,05 cm.
Čtvercové desky z umělé hmoty
Square plastic sheets
Rozměry nejméně: 30 × 30 cm, tloušťka 0,5 ± 0,05 cm.
At least 30 × 30 cm, thickness 0,5 ± 0,05 cm.
Tvarovací stroj
Moulder
Tvarovací stroj Brabender (Brabender OHG) nebo podobné zařízení s totožnými vlastnostmi.
Brabender ball homogeniser (Brabender OHG) or similar equipment having the same characteristics.
Podle normy ICC č. 101.
According to ICC Standard No 101.
Určení absorpce vody
Determination of water uptake
Absorpce vody se určí podle normy ICC č. 115/1.
Determine the water absorption according to ICC Standard No 115/1.
Určení množství sladové mouky, které se přidá
Determination of malt flour addition
Zjistěte „pádové číslo“ mouky podle normy ISO 3093-1982.
Determine the ‘falling number’ of the flour according to ISO 3093-1982.
Pokud je „pádové číslo“ vyšší než 250, zjistí se množství sladové mouky, které je třeba přidat, aby se hodnota pádového čísla dostala do rozmezí od 200 do 250, provedením řady mísení mouky se vzrůstajícími množstvími sladové mouky (viz bod 4.5).
If the ‘falling number’ is higher than 250, determine the malt flour addition required to bring it within the range 200 to 250, using a series of mixtures of the flour with increasing quantities of malt flour (4.5).
Pokud je „pádové číslo“ nižší než 250, sladová mouka není potřeba.
If the ‘falling number’ is lower than 250, no malt flour is required.
Reaktivace sušených kvasnic
Reactivation of active dry yeast
Cukerný roztok (viz bod 4.4) ohřejte na teplotu 35 ± 1 °C.
Adjust the temperature of the sugar solution (4.4) to 35 ± 1 °C.
Ke čtyřem hmotnostním dílům tohoto vlažného roztoku přidejte jeden hmotnostní díl aktivních sušených kvasnic.
Pour one part by weight of the active dry yeast into four parts by weight of this tempered sugar solution.
S roztokem netřepejte.
Do not stir.
V případě potřeby jemně zamíchejte.
Swirl if necessary.
Nechejte 10 ± 1 minut odstát a potom směs protřepejte, dokud nevznikne stejnorodá suspenze.
Allow to stand for 10 ± 1 minute, then stir until a homogeneous suspension is obtained.
Tuto suspenzi použijte do deseti minut.
Use this suspension within 10 minutes.
Úprava teploty mouky a tekutých složek
Temperature adjustment of the flour and the dough liquid
Teplota mouky a vody se upraví, aby těsto mělo po hnětení teplotu 27 ± 1 °C.
The temperature of the flour and the water must be adjusted to give a dough temperature of 27 ± 1 °C after mixing.
Složení těsta
Dough composition
S přesností na 2 g navažte 10 y/3 g mouky o daném obsahu vlhkosti (odpovídající 1 kg mouky o obsahu vlhkosti 14 %), přičemž „y“ znamená množství mouky použité při zkoušce na farinografu (viz norma ICC č. 115/1).
Weigh, with a precision of 2 g, 10 y/3 g flour on as-is moisture basis (corresponding to 1 kg flour on a 14 % moisture basis), in which ‘y’ is the quantity of flour used in the farinograph test (see ICC Standard No 115/1).
S přesností na 0,2 g zvažte množství sladové mouky, jehož je třeba k tomu, aby se „pádové číslo“ dostalo do rozmezí od 200 do 250 (viz bod 7.2).
Weigh, with a precision of 0,2 g, the quantity of malt flour necessary to bring the ‘falling number’ within the range 200 to 250 (7.2).
Navažte 430 ± 5 g roztoku cukru, soli a kyseliny askorbové (viz bod 4.3) a přidejte vodu, abyste získali celkovou hmotnost (x – 9) 10 y/3 g (viz bod 10.2), přičemž „x“ znamená množství vody použité při zkoušce na farinografu (viz norma ICC č. 115/1).
Weigh 430 ± 5 g sugar-salt-ascorbic acid solution (4.3) and add water to a total mass of (x – 9) 10 y/3 g, (see 10.2) in which ‘x’ is the quantity of water used in the farinograph test (see ICC Standard No 115/1).
Tato celková hmotnost (obvykle mezi 450 a 650 g) se určí s přesností na 1,5 g.
This total mass (usually between 450 and 650 g) must be achieved with a precision of 1,5 g.
Zvažte 90 ± 1 g suspenze z kvasnic (viz bod 7.3).
Weigh 90 ± 1 g yeast suspension (7.3).
Poznamenejte si celkovou hmotnost těsta (P), která je tvořena součtem hmotností mouky, cukerného roztoku, soli a kyseliny askorbové, vody, suspenze z kvasnic a sladové mouky.
Note the total mass of the dough (P), which is the sum of the masses of flour, sugar-salt-ascorbic acid solution plus water, yeast suspension and malt flour.
Hnětení
Mixing
Než začnete, je nutno pomocí dostatečného množství teplé vody ohřát mixér na teplotu 27 ± 1 °C.
Before starting, bring the mixer to a temperature of 27 ± 1 °C by use of a suitable quantity of tempered water.
Tekuté složky vložte do mixéru tak, aby mouka a sladová mouka byly navrchu.
Place the liquid dough ingredients in the mixer and place the flour plus malt flour on top.
Spusťte mixér (rychlostí 1400 ot./min) a nechejte jej běžet 60 sekund.
Start the mixer (speed 1, 1400 rev/min), and allow to run for 60 seconds.
Po dvaceti sekundách od spuštění otočte stěrkou připevněnou na víku nádoby mixéru dvakrát kolem dokola.
Twenty seconds after the start of mixing, turn the scraper attached to the lid of the mixing bowl two revolutions.
Změřte teplotu těsta.
Measure the temperature of the dough.
Pokud se nepohybuje mezi 26 až 28 °C, těsto odstraňte a poté, co náležitě upravíte teplotu jednotlivých složek, připravte nové těsto.
If it is outside the range 26 to 28 °C, discard the dough and mix a new one after adjustment of ingredient temperatures.
Zaznamenejte vlastnosti těsta pomocí některého z těchto pojmů:
Note dough properties using one of the following terms:
nelepivé a strojově zpracovatelné, nebo
non-sticky and machinable, or
lepivé a nevhodné ke strojovému zpracování.
sticky and non-machinable.
Aby bylo těsto na konci hnětení považováno za „nelepivé a strojově zpracovatelné“, mělo by tvořit soudržnou hmotu, která se téměř nepřichycuje ke stěnám nádoby ani k ose mixéru.
To be considered ‘non-sticky and machinable’ at the end of mixing, the dough should form a coherent mass which hardly adheres to the sides of the bowl and spindle of the mixer.
Těsto by mělo jít rukou vyjmout z nádoby jediným pohybem bez znatelných ztrát.
It should be possible to collect the dough by hand and remove it from the mixing bowl in a single motion without noticeable loss.
Dělení a tvarování do kulata
Dividing and rounding
S přesností na 2 g zvažte tři kusy těsta podle následujícího vzorce:
Weigh, with precision of 2 g, three pieces of dough according to the formula:
P = 0,25 P, přičemž:
p = 0,25 P, where:
p hmotnost zváženého kusu těsta
p mass of scaled dough piece,
P celková hmotnost těsta.
P total mass of dough.
Kusy těsta okamžitě vložte do tvarovacího stroje (viz bod 5.10), nechejte je po dobu 15 sekund tvarovat do kulata a umístěte je na 30 ± 2 minuty na čtvercové desky z umělé hmoty (viz bod 5.9) přikryté obrácenými schránkami z umělé hmoty (viz bod 5.8) ve skříňce na kynutí (viz bod 5.7).
Immediately round the pieces for 15 seconds in the moulder (5.10) and place them for 30 ± 2 minutes on the square plastic sheets (5.9), covered by the inverted plastic boxes (5.8) in the proving cabinet (5.7).
Nepoužívejte mouku na poprášení.
Do not use dusting flour.
Tvarování
Moulding
Kusy těsta přeneste na deskách z umělé hmoty přikryté obrácenými schránkami ke tvarovacímu stroji (viz bod 5.10) a každý kus nechejte 15 sekund znovu vytvarovat do kulata.
Bring the pieces of dough on the plastic sheets, covered by the inverted boxes, to the moulder (5.10), and re-round each piece for 15 seconds.
Kryt z každého kusu těsta sejměte až těsně před hnětením.
Do not remove cover from a piece of dough until immediately before rounding.
Opět zaznamenejte vlastnosti těsta pomocí některého z těchto pojmů:
Note dough properties again, using one of the following terms:
Aby bylo těsto považováno za „nelepivé a strojově zpracovatelné“, téměř nebo vůbec by se nemělo přichycovat ke stěnám hnětací nádoby, takže se může volně otáčet a tvořit během činnosti mixéru pravidelnou kouli.
To be considered as ‘non-sticky and machinable’ the dough should adhere hardly, or not at all, to the sides of the chamber so that it can freely rotate around itself and form a regular ball during the operation of the machine.
Po skončení by se těsto po zvednutí víka hnětací nádoby nemělo lepit ke stěnám nádoby.
At the end of the operation the dough should not stick to the sides of the dough-moulding chamber when the lid of the chamber is raised.
Záznam o zkoušce
Test report
V záznamu o zkoušce se uvedou tyto údaje:
The test report should mention:
zpracovatelské vlastnosti těsta na konci hnětení a tvarování,
dough-handling properties at the end of mixing, and at moulding,
„pádové číslo“ mouky bez přídavku sladové mouky,
the ‘falling number’ of the flour without addition of malt flour,
zjištěné anomálie.
any anomalies observed.
Kromě toho by měl obsahovat:
It should further include:
použitou metodu,
the method used,
veškeré údaje potřebné k identifikaci vzorku.
all details required for the identification of the sample.
Vzorec pro výpočet množství tekutých složek k přípravě těsta vychází z následující úvahy:
The formula for the calculation of the quantity of dough liquid is based on the following considerations:
Přidáním x ml vody k rovnocennému množství 300 g mouky o obsahu vlhkosti 14 % vznikne požadovaná konsistence.
Addition of x ml water to the equivalent of 300 g flour at 14 % moisture produces the required consistency.
Jelikož se při zkušebním pečení používá 1 kg mouky (o obsahu vlhkosti 14 %), přičemž x je založeno na 300 g mouky, je při zkoušce pečení nutno použít x dělené třemi a vynásobené 10 g vody, tedy 10 x/3 g.
As in the baking test 1 kg of flour (14 % moisture basis) is used, whereas x is based on 300 g of flour, for the baking test x divided by three and multiplied by 10 g of water is needed, so 10 x/3 g.
Ve 430 g roztoku cukru, soli a kyseliny askorbové je obsaženo 15 g soli a 15 g cukru.
The 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution contains 15 g salt and 15 g sugar.
Těchto 430 g roztoku je obsaženo v tekutých složkách.
This 430 g solution is included in the dough liquid.
Abychom do těsta přidali 10 x/3 g vody, je nutno přidat (10 x/3 + 30) g tekutých složek složených ze 430 g roztoku cukru, soli a kyseliny askorbové a dodatečného množství vody.
So to add 10 x/3 g water to the dough, (10 x/3 + 30) g dough liquid composed of the 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution and an additional quantity of water must be added.
Přestože část vody přidané spolu se suspenzí z kvasnic vstřebají kvasnice, tato suspenze rovněž obsahuje „volnou“ vodu.
Although part of the water added with the yeast suspension is absorbed by the yeast, this suspension also contains ‘free’ water.
Vychází se z předpokladu, že 90 g suspenze z kvasnic obsahuje 60 g „volné“ vody.
It is arbitrarily supposed that 90 g yeast suspension contains 60 g ‘free’ water.
Množství tekutých složek se proto při výpočtu „volné“ vody v suspenzi z kvasnic upraví o 60 g, takže se nakonec přidá 10 x/3 plus 30 minus 60 g. To lze vyjádřit takto: (10 x/3 + 30) – 60 = 10 x/3 – 30 = (x/3 – 3) 10 = (x – 9) 10/3, což je vzorec uvedený v bodě 7.5.
The quantity of the dough liquid must be corrected for this 60 g of ‘free’ water in the yeast suspension, so 10 x/3 plus 30 minus 60 g must finally be added. This can be rearranged as follows: (10 x/3 + 30) – 60 = 10 x/3 – 30 = (x/3 – 3) 10 = (x – 9) 10/3, the formula given in 7.5.
Například je-li množství vody x, použité při zkoušce na farinografu, 165 ml, je nutné touto hodnotou ve vzorci nahradit proměnnou x, takže se 430 g roztoku cukru, soli a kyseliny askorbové zvýší na celkovou hmotnost:
If, for example, a water addition x in the farinograph test was found of 165 ml, this value must be substituted in this formula, so to the 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution water must be added to a total mass of:
(165 – 9)10/3 = 165 × 10/3 = 520 g.
(165 – 9) 10/3 = 156 × 10/3 = 520 g.
Tuto metodu nelze přímo použít pro pšenici.
The method is not directly applicable to wheat.
Pro charakterizování pekárenských vlastností pšenice se použije tento postup:
The procedure to be followed for characterising the baking properties of wheat is as follows:
Pročistěte vzorek pšenice a určete obsah vlhkosti v čisté pšenici.
Clean the wheat sample, and determine the moisture content of the cleaned wheat.
Pokud je obsah vlhkosti v rozsahu od 15,0 do 16,0 %, pšenici nezahřívejte.
If the moisture content is within the range 15,0 % to 16,0 %, do not temper the wheat.
Pokud je obsah vlhkosti mimo tento rozsah, upravte obsah vlhkosti na 15,5 ± 0,5 % nejméně tři hodiny před mletím.
If the moisture content is outside this range, adjust the moisture content to 15,5 ± 0,5 %, at least three hours prior to milling.
Pšenici rozemelte na mouku pomocí laboratorního mlýnku Bühler MLU 202 nebo mlýnku Brabender Quadrumat Senior či podobného zařízení s totožnými vlastnostmi.
Mill the wheat into flour using a Buehler laboratory mill MLU 202 or a Brabender Quadrumat Senior mill or similar equipment having the same characteristics.
Zvolte způsob mletí, jímž vznikne mouka o míře extrakce nejméně 72 % a o obsahu popela 0,50 až 0,60 % v sušině.
Choose a milling procedure that yields a flour of minimum 72 % extraction, with an ash content of 0,50 to 0,60 % on dry matter basis.
Obsah popela v mouce určete metodou uvedenou v příloze II nařízení Komise (ES) č. 1501/95 (Úř. věst. L 147, 30.6.1995, s. 7) a obsah vlhkosti metodou uvedenou v tomto nařízení.
Determine the ash content of the flour according to Annex II to Commission Regulation (EC) No 1501/95 (OJ L 147, 30.6.1995, p. 7) and the moisture content according to this Regulation.
Míra extrakce se vypočte podle této rovnice:
Calculate the extraction rate by the equation:
E =(((100 – f) F)/(100 – w) W) × 100 %,
E = (((100 – f) F)/(100 – w) W) × 100 %
E míra extrakce
E extraction rate,
f obsah vlhkosti v mouce
f moisture of the flour,
w obsah vlhkosti v pšenici
w moisture content of the wheat,
F hmotnost vyrobené mouky o obsahu vlhkosti f
F mass of flour produced with moisture content f,
W hmotnost mleté pšenice o obsahu vlhkosti w.
W mass of wheat milled with moisture content w.
Poznámka: Informace týkající se složek a zařízení, jež se mají používat, jsou uvedeny v dokumentu T/77.300 ze dne 31. března 1977, který vydal Instituut voor Graan, Meel en Brood, TNO – Postbus 15, Wageningen, Nizozemsko.
Note: Information concerning the ingredients and equipment to be used is published in Document T/77.300 of 31 March 1977 from the Instituut voor Graan, Meel en Brood, TNO — Postbus 15, Wageningen, Netherlands.
URČENÍ MÍRY SKLOVITÉHO VZHLEDU
DETERMINATION OF THE RATE OF LOSS OF VITREOUS ASPECT
Pro určení procentního podílu zrn, která částečně nebo zcela ztratila sklovitý vzhled, se použije pouze část vzorku.
Only part of the sample is used to determine the percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect.
Zrna se rozřežou pomocí Pohlovy řezačky zrn nebo rovnocenného nástroje.
The grains are cut using a Pohl grain cutter or an equivalent instrument.
Pohlova řezačka zrn nebo rovnocenný nástroj,
Pohl grain cutter or equivalent instrument,
pinzeta, skalpel,
tweezers, scalpel,
tác nebo miska.
tray or dish.
Pro určení se použije vzorek o hmotnosti 100 g po odstranění všech látek, které nejsou ze základních obilovin nesnížené jakosti.
The determination is carried out on a sample of 100 g after separation of any matter other than basic cereals of unimpaired quality.
Vzorek se rovnoměrně rozprostře na tácku.
Spread the sample on a tray and homogenise well.
Do řezačky zrn se vloží destička a na mřížce se rozprostře hrst zrn.
Insert a plate in the grain cutter and spread a handful of grains on the grid.
Silným poklepem je nutno zajistit, aby v každém otvoru bylo jen jedno zrno.
Tap firmly to ensure that there is only one grain in each hole.
Přiklopí se pohyblivá část, která přidržuje zrna na místě, a potom se zrna rozříznou.
Lower the moveable section to hold the grains in place and then cut them.
Je nutno připravit tolik destiček, aby se získalo nejméně 600 rozříznutých zrn.
Prepare sufficient plates to ensure that a minimum of 600 grains are cut.
Spočítají se zrna, která zcela nebo zčásti ztratila sklovitý vzhled.
Count the number of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
Vypočte se procentní podíl zrn, která zcela nebo zčásti ztratila sklovitý vzhled.
Calculate the percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
I hmotnost látek, které nejsou ze základních obilovin nesnížené jakosti v gramech.
I mass, in grams, of matter other than basic cereals of unimpaired quality.
M procentní podíl vyčištěných zrn, která zcela nebo zčásti ztratila sklovitý vzhled.
M percentage of cleaned grains examined which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
Procentní podíl zrn v části zkušebního vzorku, která zcela nebo zčásti ztratila sklovitý vzhled:
The percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné) in the test portion is:
M × (100 – I)/100 = …
(M × (100 – I))/100 = …
Přirážky (EUR/t)
Increases (EUR/tonne)
Srážky (EUR/t)
Reduction (EUR/tonne)
Srážky (EUR/t)
Price reduction (EUR/tonne)
Méně než 76 à 75
Less than 76 to 75
Méně než 75 à 74
Less than 75 to 74
Méně než 74 à 73
Less than 74 to 73
Méně než 64 à 62
Less than 64 to 62
TABULKA IV
TABLE IV
Srážky pro obsah bílkovin
Price reductions for protein content
Obsah bílkovin [1] (N × 5,7)
Protein content [1] (N × 5,7)
Méně než 11,5 à 11,0
Less than 11,5 to 11,0
Méně než 11,0 à 10,5
Less than 11,0 to 10,5
Praktická metoda pro výpočet srážky, kterou intervenční agentura použije pro cenu čiroku
Practical method for determining the reduction to be applied to the price of sorghum by intervention agencies
P procentní podíl taninu v sušině
P the percentage of tannin in raw product,