natgillin/translations-raw huggingface dataset:
objem 50 cm3 až 2000 cm3;
A volume of between 50 cm3 and 2000 cm3;
jsou vyrobeny z tantalu o čistotě nejméně 98 % hmotnostních nebo jsou tímto materiálem vyloženy; a
Made of or lined with tantalum, having a purity of 98 % or greater by weight; and
jsou potaženy karbidem, nitridem, boridem tantalu nebo jakoukoliv kombinací těchto tří látek.
Coated with tantalum carbide, nitride, boride, or any combination thereof.
Ventily, které mají všechny dále uvedené charakteristiky:
Valves having all of the following characteristics:
"nominální rozměr" 5 mm nebo větší;
A 'nominal size' of 5 mm or greater;
mají vlnovcové ucpávky; a
Having a bellows seal; and
jsou zcela vyrobeny z hliníku, hliníkových slitin, niklu nebo niklových slitin obsahujících více než 60 % hmotnostních niklu nebo jsou těmito materiály vyloženy.
Wholly made of or lined with aluminium, aluminium alloy, nickel, or nickel alloy containing more than 60 % nickel by weight.
V případě ventilů s různými průměry vstupu a výstupu se "nominálním rozměrem" v položce 2A226 rozumí nejmenší z uvedených průměrů.
For valves with different inlet and outlet diameters, the 'nominal size' in 2A226 refers to the smallest diameter.
Druhotné rovnoběžné osy pro interpolaci tvaru (např. osa w u vodorovné vyvrtávačky nebo druhotná otočná osa, jejíž osa otáčení je rovnoběžná s osou otáčení hlavní otočné osy) se nepočítají do celkového počtu os pro interpolaci tvaru.
Secondary parallel contouring axes, (e.g., the w-axis on horizontal boring mills or a secondary rotary axis the centre line of which is parallel to the primary rotary axis) are not counted in the total number of contouring axes.
Otočné osy se nemusí otáčet přes 360 °.
Rotary axes need not rotate over 360°.
Otočná osa může být poháněna lineárním zařízením (např. šroubem nebo hřebenem a pastorkem).
A rotary axis can be driven by a linear device (e.g. a screw or a rack-and-pinion).
Pro účely odstavce 2B se počtem os, které lze současně koordinovat za účelem "interpolace tvaru", rozumí počet os, které ovlivňují relativní pohyb mezi jakýmkoliv obrobkem a nástrojem, řezací hlavou nebo brusným kotoučem, které řežou nebo odstraňují materiál z obrobku.
For the purposes of 2B, the number of axes which can be co-ordinated simultaneosly for "contouring control" is the number of axes which affect relative movement between any one workpiece and a tool, cutting head or grinding wheel which is cutting or removing material from the workpiece.
Do tohoto počtu nejsou zahrnuty žádné další osy, které ovlivňují jiný relativní pohyb ve stroji.
This does not include any additional axes which affect other relative movement within the machine.
K těmto osám patří:
Such axes include:
systémy orovnávání kotoučů u brusek;
Wheel-dressing systems in grinding machines;
paralelní otočné osy určené pro upevňování jednotlivých obrobků;
Parallel rotary axes designed for mounting of separate workpieces;
kolineární otočné osy určené k manipulaci s týmž obrobkem upnutím jeho různých konců do kleštiny.
Co-linear rotary axes designed for manipulating the same workpiece by holding it in a chuck from different ends.
Názvosloví os musí být v souladu s mezinárodní normou ISO 841, "Číslicové řízení strojů – souřadnicový systém a terminologie pohybu".
Axis nomenclature shall be in accordance with International Standard ISO 841, 'Numerical Control Machines — Axis and Motion Nomenclature'.
Pro účely položek 2B001 až 2B009 jsou "naklápěcí vřetena" počítána jako otočné osy.
For the purposes of 2B001 to 2B009 a "tilting spindle" is counted as a rotary axis.
Místo jednotlivých protokolů o zkouškách mohou být pro každý model obráběcího stroje použity uváděné přesnosti nastavení polohy odvozené z měření provedeného podle normy ISO 230/2(1988) [1] nebo odpovídajících národních norem.
Stated positioning accuracy levels derived from measurements made according to ISO 230/2 (1988) [1] or national equivalents may be used for each machine tool model instead of individual machine tests.
Uváděnou přesností nastavení polohy se rozumí hodnota přesnosti oznamovaná příslušným úřadům členského státu, ve kterém je vývozce usazen, jako přesnost daného typu stroje.
Stated positioning accuracy means the accuracy value provided to the competent authorities of the Member State in which the exporter is established as representative of the accuracy of a machine model.
Určení uváděných hodnot:
Determination of Stated Values
vybere se pět strojů jednoho typu, které budou hodnoceny;
Select five machines of a model to be evaluated;
změří se přesnost lineární osy podle normy ISO 230/2 (1988) [1] Výrobci, kteří vypočítávají přesnosti nastavení polohy podle normy ISO 230/2 (1997), by měli konzultovat příslušné orgány členského státu, ve kterém jsou usazeni.
Measure the linear axis accuracies according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
určí se hodnota A pro každou osu každého stroje.
Determine the A-values for each axis of each machine.
Metoda výpočtu hodnoty A je popsána v normě ISO;
The method of calculating the A-value is described in the ISO standard;
určí se střední hodnota hodnoty A každé osy.
Determine the mean value of the A-value of each axis.
Tato střední hodnota Â je uváděnou hodnotou každé osy pro daný model (Âx Ây…);
This mean value Â becomes the stated value of each axis for the model (Âx Ây...);
vzhledem k tomu, že seznam kategorie 2 se vztahuje na každou lineární osu, získá se tolik uváděných hodnot, kolik je lineárních os;
Since the Category 2 list refers to each linear axis there will be as many stated values as there are linear axes;
pokud má kterákoli osa typu stroje, na který se nevztahují položky 2B001.a. až 2B001.c. nebo 2B201, uváděnou přesnost Â 5 mikronů u brusek a 6,5 mikronu u frézek a soustruhů nebo lepší, je výrobce povinen tuto hodnotu ověřovat každých osmnáct měsíců.
If any axis of a machine model not controlled by 2B001.a. to 2B001.c. or 2B201 has a stated accuracy Â of 6 microns for grinding machines and 8 microns for milling and turning machines or better, the manufacturer should be required to reaffirm the accuracy level once every eighteen months.
Obráběcí stroje a jakákoliv jejich kombinace pro úběr (nebo řezání) kovů, keramiky nebo "kompozitů", které mohou být podle technických specifikací výrobce vybaveny elektronickými přístroji pro "číslicové řízení":
Machine tools and any combination thereof, for removing (or cutting) metals, ceramics or "composites", which, according to the manufacturer’s technical specification, can be equipped with electronic devices for "numerical control", and specially designed components as follows:
POZN.: VIZ TÉŽ 2B201.
N.B.: SEE ALSO 2B201.
Poznámka 1: Položka 2B001 nezahrnuje speciální obráběcí stroje určené pouze pro výrobu ozubených kol.
Note 1: 2B001 does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of gears.
Pokud jde o tyto stroje, viz 2B003.
For such machines see 2B003.
Poznámka 2: Položka 2B001 nezahrnuje speciální obráběcí stroje určené pouze pro výrobu jednoho z těchto dílů:
Note 2: 2B001 does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of any of the following parts:
klikové hřídele nebo vačkové hřídele;
Crank shafts or cam shafts;
nože a řezné nástroje;
Tools or cutters;
závitníky;
Extruder worms;
ryté nebo do facet broušené části šperků;
Engraved or facetted jewellery parts.
Poznámka 3: Obráběcí stroj, který má alespoň dvě ze tří schopností - soustružení, drcení nebo rozemílání (např. soustruh s možností rozemílání), musí být hodnocen podle patřičné položky 2B001.a, b nebo c.
Note 3: A machine tool having at least two of the three turning, milling or grinding capabilities (e.g. a turning machine with milling capability), must be evaluated against each applicable entry 2B001.a., b. or c.
Obráběcí stroje pro soustružení, které mají všechny dále uvedené charakteristiky:
Machine tools for turning, having all of the following characteristics:
přesnost nastavení polohy podél kterékoliv lineární osy při "všech dostupných kompenzacích" 6 μm nebo menší (lepší) podle normy ISO 230/2 (1988) [1] Výrobci, kteří vypočítávají přesnosti nastavení polohy podle normy ISO 230/2 (1997), by měli konzultovat příslušné orgány členského státu, ve kterém jsou usazeni.
Positioning accuracy with "all compensations available" equal to or less (better) than 6 μm according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
nebo odpovídajících národních norem; a
or national equivalents along any linear axis; and
dvě nebo více os pohybu, které mohou být současně koordinovány za účelem "interpolace tvaru".
Two or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
Poznámka: Položka 2B001.a. nezahrnuje stroje pro soustružení speciálně konstruované pro výrobu kontaktních čoček.
Note: 2B001.a. does not control turning machines specially designed for the production of contact lenses.
Obráběcí stroje pro frézování, které mají některou z dále uvedených charakteristik:
Machine tools for milling, having any of the following characteristics:
tři lineární osy a jedna otočná osa, které mohou být současně koordinovány za účelem "interpolace tvaru".
Three linear axes plus one rotary axis which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
pět nebo více os, které mohou být současně koordinovány za účelem "interpolace tvaru"; nebo
Five or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control"; or
přesnost nastavení polohy podél kterékoliv lineární osy pro souřadnicové vyvrtávačky při "všech dostupných kompenzacích" 4 μm nebo menší (lepší) podle normy ISO 230/2 (1988) [1] Výrobci, kteří vypočítávají přesnosti nastavení polohy podle normy ISO 230/2 (1997), by měli konzultovat příslušné orgány členského státu, ve kterém jsou usazeni.
A positioning accuracy for jig boring machines, with all "compensations available", equal to or less (better) than 4 μm according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
nebo podle odpovídajících národních norem;
or national equivalents along any linear axis;
okružovací frézy, které mají všechny dále uvedené charakteristiky:
Fly cutting machines, having all of the following characteristics:
"radiální házení" hřídele a "výstřednost" menší (lepší) než 0,0004 mm TIR; a
Spindle"run-out" and "camming" less (better) than 0,0004 mm TIR; and
úhlová odchylka posuvného pohybu (vybočení, klonění, klopení) menší (lepší) než 2 úhlové vteřiny TIR po dráze 300 mm);
Angular deviation of slide movement (yaw, pitch and roll) less (better) than 2 seconds of arc, TIR over 300 mm of travel.
Obráběcí stroje pro frézování, které mají některou z dále uvedených charakteristik:
Machine tools for grinding, having any of the following characteristics:
přesnost nastavení polohy podél kterékoliv lineární osy při "všech dostupných kompenzacích" 4 μm nebo menší (lepší) podle normy ISO 230/2 (1988) [1] Výrobci, kteří vypočítávají přesnosti nastavení polohy podle normy ISO 230/2 (1997), by měli konzultovat příslušné orgány členského státu, ve kterém jsou usazeni.
Positioning accuracy with "all compensations available" equal to or less (better) than 4 μm according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
tři nebo více os, které mohou být současně koordinovány za účelem "interpolace tvaru"; nebo
Three or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control"; or
pět nebo více os, které mohou být současně koordinovány za účelem "interpolace tvaru";
Five or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
Poznámka: Položka 2B001.c. nezahrnuje tyto brusky:
Note: 2B001.c. does not control grinding machines, as follows:
brusky pro broušení vnějších, vnitřních nebo obou válcových ploch, které mají všechny dále uvedené charakteristiky:
Cylindrical external, internal, and external-internal grinding machines having all the following characteristics:
jsou určeny pouze pro broušení válcových ploch; a
Limited to cylindrical grinding; and
maximální velikost obrobku na vnějším průměru nebo délce je 150 mm;
Limited to a maximum workpiece capacity of 150 mm outside diameter or length.
stroje speciálně konstruované jako souřadnicové brusky, které mají některou z dále uvedených charakteristik:
Machines designed specifically as jig grinders having any of the following characteristics:
osa c je použita pro zajištění brusného kotouče v poloze kolmé k broušenému povrchu; nebo
The c-axis is used to maintain the grinding wheel normal to the work surface; or
osa a je konfigurována pro broušení bubnových vaček;
The a-axis is configured to grind barrel cams.
rovinné brusky;
Surface grinders.
elektrojiskové obráběcí stroje (EDM) bezdrátového typu, které mají dvě nebo více otočných os, které lze současně koordinovat za účelem "interpolace tvaru";
Electrical discharge machines (EDM) of the non-wire type which have two or more rotary axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
obráběcí stroje pro uběr kovů, keramiky nebo "kompozitů", které mají všechny dále uvedené charakteristiky:
Machine tools for removing metals, ceramics or "composites" having all of the following characteristics:
ubírají materiál pomocí:
Removing material by means of any of the following:
paprsků vody nebo jiné kapaliny, případně obsahující abrazivní přísady;
Water or other liquid jets, including those employing abrasive additives;
elektronového svazku; nebo
Electron beam; or
paprsku "laseru"; a
"Laser" beam; and
mají dvě nebo více otočných os, které:
Having two or more rotary axes which:
mohou být současně koordinovány za účelem "interpolace tvaru"; a
Can be coordinated simultaneously for "contouring control"; and
mají přesnost nastavení polohy menší (lepší) než 0,003°;
Have a positioning accuracy of less (better) than 0,003°;
vrtačky na hluboké díry a soustružnické stroje upravené pro vrtání hlubokých děr, které mají schopnost maximální hloubky vrtání vyšší než 5000 mm, a jejich speciálně konstruované součásti.
Deep-hole-drilling machines and turning machines modified for deep-hole-drilling, having a maximum depth-of-bore capability exceeding 5000 mm and specially designed components therefor.
Číslicově řízené obráběcí stroje používající magnetorheologickou konečnou úpravu (MRF).
Numerically controlled machine tools using a magnetorheological finishing (MRF) process [W].
Pro účely položky 2B002 se MRF rozumí proces odstraňování materiálu použitím abrazivní magnetické kapaliny, jejíž viskozita je řízena magnetickým polem.
For the purposes of 2B002, MRF is a material removal process using an abrasive magnetic fluid whose viscosity is controlled by a magnetic field.
"Číslicově řízené" nebo ručně ovládané obráběcí stroje a jejich speciálně konstruované součásti, řídicí prvky a příslušenství, speciálně konstruované pro ševingování, superfinišování, broušení nebo honování kalených (Rc = 40 nebo více) čelních, šikmozubých nebo šípových ozubených kol s roztečným průměrem větším než 1250 mm a šířkou kola nejméně 15 % roztečného průměru, dokončených na třídu jakosti AGMA 14 nebo lepší (odpovídající ISO 1328 třídě 3).
"Numerically controlled" or manual machine tools, and specially designed components, controls and accessories therefor, specially designed for the shaving, finishing, grinding or honing of hardened (Rc = 40 or more) spur, helical and double-helical gears with a pitch diameter exceeding 1250 mm and a face width of 15 % of pitch diameter or larger finished to a quality of AGMA 14 or better (equivalent to ISO 1328 class 3).
Vytápěné "izostatické lisy", které mají všechy dále uvedené charakteristiky, a jejich speciálně konstruované součásti a příslušenství: and accessories therefor:
Hot"isostatic presses", having all of the following, and specially designed components and accessories therefor:
POZN.: VIZ TÉŽ 2B104 a 2B204.
N.B.: SEE ALSO 2B104 and 2B204.
mají řízenou teplotu prostředí uvnitř uzavřené dutiny a vnitřní průměr komorové dutiny nejméně 406 mm; a
A controlled thermal environment within the closed cavity and a chamber cavity with an inside diameter of 406 mm or more; and
maximální pracovní tlak vyšší než než 207 MPa;
A maximum working pressure exceeding 207 MPa;
řízená teplota prostředí vyšší než 1773 K (1500 °C); nebo
A controlled thermal environment exceeding 1773 K (1500 °C); or
zařízení pro uhlovodíkovou impregnaci a odstraňování vznikajících plynných produktů rozkladu.
A facility for hydrocarbon impregnation and removal of resultant gaseous degradation products.
Rozměrem vnitřní komory se rozumí rozměr té komory, v níž je dosaženo jak pracovní teploty, tak pracovního tlaku, přičemž tento rozměr nezahrnuje upínací zařízení.
The inside chamber dimension is that of the chamber in which both the working temperature and the working pressure are achieved and does not include fixtures.
Tento rozměr bude menší hodnotou buď vnitřního průměru tlakové komory, nebo vnitřního průměru izolované pecní komory v závislosti na tom, která z těchto komor je vložena do druhé.
That dimension will be the smaller of either the inside diameter of the pressure chamber or the inside diameter of the insulated furnace chamber, depending on which of the two chambers is located inside the other.
POZN.: Pokud jde o speciálně konstruované matrice, formy a nářadí, viz 1B003, 9B009 a seznam vojenského materiálu.
N.B.: For specially designed dies, moulds and tooling see 1B003, 9B009 and the Military Goods Controls.
Zařízení speciálně konstruovaná pro depozici, zpracování a regulaci anorganických krycích vrstev, povlaků a povrchových modifikací na neelektronické podkladové substráty pomocí postupů uvedených v tabulce a poznámkách uvedených za položkou 2E003.f. a jejich speciálně konstruované součásti pro automatické zpracování, nastavování polohy, manipulaci a ovládání
Equipment specially designed for the deposition, processing and in-process control of inorganic overlays, coatings and surface modifications, as follows, for non-electronic substrates, by processes shown in the Table and associated Notes following 2E003.f., and specially designed automated handling, positioning, manipulation and control components therefor:
výrobní zařízení pro chemickou depozici v z plynné fáze (CVD) "řízenou uloženým programem", které má všechny dále uvedené charakteristiky:
"Stored programme controlled" chemical vapour deposition (CVD) production equipment having all of the following:
POZN.: VIZ TÉŽ 2B105.
N.B.: SEE ALSO 2B105.
proces modifikovaný pro jeden z těchto postupů:
Process modified for one of the following:
pulsační chemická depozice z plynné fáze;
Pulsating CVD;
řízená nukleační tepelná depozice (CNTD); nebo
Controlled nucleation thermal deposition (CNTD); or
plazmou prováděná nebo podporovaná chemické depozice z plynné fáze; a
Plasma enhanced or plasma assisted CVD; and
vysokovakuové (0,01 Pa nebo méně) rotační ucpávky; nebo
Incorporating high vacuum (equal to or less than 0.01 Pa) rotating seals; or
obsahuje řízení tloušťky povlaku in situ;
Incorporating in situ coating thickness control;
výrobní zařízení "řízené uloženým programem" pro iontovou implantaci, které pracuje se svazkem proudů 5 mA nebo více;
"Stored programme controlled" ion implantation production equipment having beam currents of 5 mA or more;
výrobní zařízení "řízené uloženým programem" pro fyzikální depozici z plynné fáze elektronovým svazkem (EB-PVD), s energetickými systémy se jmenovitou hodnotou výkonu vyšší než 80 kW, které mají některou z dále uvedených charakteristik:
"Stored programme controlled" electron beam physical vapour deposition (EB-PVD) production equipment incorporating power systems rated for over 80 kW, having any of the following:
"laserový" systém řídící výšku hladiny v jímce, který přesně reguluje rychlost podávání ingotů; nebo
A liquid pool level "laser" control system which regulates precisely the ingots feed rate; or
počítačově řízený monitor rychlosti, který pracuje na principu fotoluminiscence ionizovaných atomů v proudu odpařené látky, určený k řízení rychlosti depozice povlaků obsahujících dva nebo více prvků;
A computer controlled rate monitor operating on the principle of photo-luminescence of the ionised atoms in the evaporant stream to control the deposition rate of a coating containing two or more elements;
výrobní zařízení "řízené uloženým programem" pro plazmové stříkání, které má některou z dále uvedených charakteristik:
"Stored programme controlled" plasma spraying production equipment having any of the following characteristics:
pracuje s řízeným prostředím za sníženého tlaku (který činí nejvýše 10 kPa, měřeno do 300 mm od výstupu trysky pistole) ve vakuové komoře, ve které je před procesem rozprašování možné snížit tlak na 0,01 Pa; nebo
Operating at reduced pressure controlled atmosphere (equal to or less than 10 kPa measured above and within 300 mm of the gun nozzle exit) in a vacuum chamber capable of evacuation down to 0.01 Pa prior to the spraying process; or
výrobní zařízení "řízené uloženým programem" pro depozici naprašováním, které je schopné dosáhnout proudových hustot 0,1 mA/mm2 nebo vyšších při nanášecích rychlostech 15 μm/h nebo vyšších;
"Stored programme controlled" sputter deposition production equipment capable of current densities of 0,1 mA/mm2 or higher at a deposition rate of 15 μm/h or more;
výrobní zařízení "řízené uloženým programem" pro depozici katodickým obloukem, které obsahuje mřížku elektromagnetů pro řízení obloukového bodu na katodě;
"Stored programme controlled" cathodic arc deposition production equipment incorporating a grid of electromagnets for steering control of the arc spot on the cathode;
výrobní zařízení "řízené uloženým programem" pro iontové pokovování, které umožňuje in situ měření některé z těchto veličin:
"Stored programme controlled" ion plating production equipment allowing for the in situ measurement of any of the following:
tloušťka povlaku na podkladovém materiálu a řízení rychlosti; nebo
Coating thickness on the substrate and rate control; or
optické charakteristiky.
Optical characteristics.
Poznámka: Položka 2B005 nezahrnuje zařízení pro chemickou depozici z plynné fáze, katodickým obloukem, naprašování, iontové pokovování nebo iontovou implantaci, speciálně konstruované pro řezné nebo obráběcí nástroje.
Note: 2B005 does not control chemical vapour deposition, cathodic arc, sputter deposition, ion plating or ion implantation equipment specially designed for cutting or machining tools.
Systémy a zařízení pro měření nebo kontrolu rozměrů:
Dimensional inspection or measuring systems and equipment, as follows:
souřadnicové měřící stroje – počítačově nebo "číslicově řízené" nebo "řízené uloženým programem" – s trojrozměrnou (volumetrickou) maximální povolenou chybou indikace (MPEÊ) v jakémkoliv bodě měřicího rozsahu stroje (tj. podél celé délky měřených os) rovnou nebo lepší než (1,7 + L/1000) μm (kde L je měřená délka v mm), zkoušeno podle normy ISO 10360-2 (2001);
Computer controlled, "numerically controlled" or "stored programme controlled" co-ordinate measuring machines (CMM), having a three dimensional (volumetric) maximum permissible error of indication (MPEE) at any point within the operating range of the machine (i.e., within the length of axes) equal to or less (better) than (1,7 + L/1000) μm (L is the measured length in mm), tested according to ISO 10360-2 (2001);
POZN.: VIZ TÉŽ 2B206.
N.B.: SEE ALSO 2B206.
přístroje pro měření lineární nebo úhlové změny polohy:
Linear and angular displacement measuring instruments, as follows:
přístroje pro měření 'lineární změny polohy', které mají některou z dále uvedených charakteristik:
Linear displacement measuring instruments having any of the following: