natgillin/translations-raw huggingface dataset:
zvířata byla podrobena laboratornímu testování přítomnosti TSE podle nařízení (ES) č. 999/2001 a výsledek testu byl negativní, nebo
the animals were subjected to laboratory testing for the presence of a TSE pursuant to Regulation (EC) No 999/2001 and the result of the testing was negative, or
jedné hodiny bez přerušení v případě vedlejších produktů živočišného původu tvořených výlučně rybím či drůbežím materiálem;
one hour without interruption in case of animal by-products consisting exclusively of fish or of poultry materials.
proces je realizován v dávce a materiál v nádobě je nepřetržitě míchán a
The process is carried out in a batch and the material in the vessel is constantly mixed; and
vedlejší produkty živočišného původu se ošetří takovým způsobem, aby byly požadavky na čas, teplotu a tlak splněny současně.
The animal by-products are treated in such a manner that the time-temperature-pressure requirements are achieved at the same time.
Vedlejší produkty živočišného původu se vloží do nádoby z legované oceli.
Animal by-products are placed in a steel alloy container.
Odměřené množství zásady se přidá v tuhém stavu nebo v podobě roztoku podle bodu 1 písm. a).
The measured amount of alkali is added either in solid form or as a solution as referred to in point 1(a).
Nádoba se uzavře a její obsah se zahřeje podle bodu 1 písm. b).
The vessel is closed and the content heated in accordance with point 1(b).
Fyzikální energie vzniklá nepřetržitým čerpáním kapalný materiál v nádobě průběžně promíchává, čímž napomáhá procesu digesce, na jehož konci jsou tkáně rozpuštěny a kosti a zuby změkčeny.
The physical energy generated by a constant pumping action continually circulates the liquid material present in the vessel thereby aiding the digestion process until the tissues are dissolved and bones and teeth softened.
Po výše uvedeném ošetření mohou být výsledné materiály přeměněny v zařízení na výrobu bioplynu, pokud:
Following the treatment described above, resulting materials may be transformed in a biogas plant provided that:
se přeměna, jejímž předmětem je materiál podle čl. 4 odst. 1 písm. a) a b) nařízení (ES) č. 1774/2002 a produkty z něho získané, v zařízení na výrobu bioplynu uskuteční na stejném místě a v uzavřeném systému jako proces popsaný v bodech 1 a 2 výše;
Transformation in a biogas plant of material referred to in Article 4(1)(a) and (b) of Regulation (EC) No 1774/2002 and products derived therefrom takes place on the same site and in a closed system as the process described under points 1 and 2 above;
disponuje vhodným systémem na čištění plynů, který brání kontaminaci bioplynu zbytky bílkovin;
An appropriate gas clean-up system is in place to exclude contamination of the biogas with protein residues;
pokud se bioplyn rychle spálí při teplotě nejméně 900 °C, a poté prudce zchladí.
The biogas is combusted rapidly at a minimum of 900 °C, and followed by rapid chilling (‘quenching’).
PROCES HYDROLÝZY ZA VYSOKÉHO TLAKU A TEPLOTY
HIGH PRESSURE HIGH TEMPERATURE HYDROLYSIS PROCESS
Procesem hydrolýzy za vysokého tlaku a teploty se rozumí ošetření vedlejších produktů živočišného původu za těchto podmínek:
High pressure high temperature hydrolysis process means treatment of animal by-products under the following conditions:
vedlejší produkty živočišného původu se zahřívají na teplotu v jádře nejméně 180 °C po dobu nejméně 40 minut bez přerušení při tlaku (absolutním) nejméně 12 barů, přičemž k zahřívání dochází nepřímým působením páry na biolytický reaktor;
The animal by-products are heated to a core temperature of at least 180 °C for at least 40 minutes without interruption at a pressure (absolute) of at least 12 bar, heated by indirect steam application to the biolytic reactor;
Základem této technologie je vysokotlaký, vysokoteplotní parní reaktor.
The basis of the technology is a high pressure, high temperature steam reactor.
Za tohoto zvýšeného tlaku a zvýšených teplot dochází k hydrolýze, při níž se dlouhé řetězce molekul organického materiálu štěpí na menší fragmenty.
At these elevated pressures and temperatures the phenomena of hydrolysis occurs which fractures long chain molecules of the organic material into smaller fragments.
Vedlejší produkty živočišného původu, včetně celých těl uhynulých zvířat, se vloží do nádoby („biolytického reaktoru“).
Animal by-products, including whole animal carcases are placed in a container (‘biolytic reactor’).
Nádoba se uzavře a její obsah se zahřeje podle bodu 1 písm. a).
The vessel is closed and the content heated in accordance with point 1(a).
V dehydratačním cyklu je vodní pára kondenzována a může se použít pro jiné účely nebo může být odstraněna.
In the dehydration cycle the steam water is condensed and may be used for other purposes or may be discarded.
Každý cyklus trvá u jednoho reaktoru přibližně 4 hodiny.
Each cycle for one reactor takes approximately four hours.
PROCES VÝROBY BIOPLYNU HYDROLÝZOU ZA VYSOKÉHO TLAKU
HIGH PRESSURE HYDROLYSIS BIOGAS PROCESS
Procesem výroby bioplynu hydrolýzou za vysokého tlaku se rozumí ošetření vedlejších produktů živočišného původu za těchto podmínek:
High pressure hydrolysis biogas process means treatment of animal by-products under the following conditions:
vedlejší produkty živočišného původu se nejdříve zpracují za použití zpracovatelské metody 1 ve zpracovatelském zařízení schváleném podle nařízení (ES) č. 1774/2002;
The animal by-products are first processed using processing method 1 in a processing plant approved in accordance with Regulation (EC) No 1774/2002;
po provedení výše uvedeného procesu se materiály zbavené tuku ošetřují po dobu nejméně 20 minut při teplotě nejméně 220 °C a při tlaku (absolutním) nejméně 25 barů, přičemž k zahřívání dochází ve dvou stupních – nejprve přímým vstřikováním páry, a poté nepřímo v koaxiálním výměníku tepla;
Following the above process, the defatted materials are treated at a temperature of at least 220 °C for at least 20 minutes at a pressure (absolute) of at least 25 bar, heated in a two-step procedure, first by direct steam injection, secondly indirect in a coaxial heat exchanger;
proces je realizován v dávkovém nebo kontinuálním systému a materiál je nepřetržitě míchán;
The process is carried out in a batch or continuous system and the material is constantly mixed;
vedlejší produkty živočišného původu se ošetří takovým způsobem, aby byly požadavky na čas, teplotu a tlak splněny současně a
The animal by-products are treated in such a manner that the time-temperature-pressure requirements are achieved at the same time; and
výsledný materiál se poté smísí s vodou a podrobí anaerobní fermentaci (přeměně na bioplyn) v reaktoru na výrobu bioplynu.
The resulting material is then mixed with water and anaerobically fermented (biogas transformation) in a biogas reactor.
V případě ošetřování vedlejších produktů živočišného původu kategorie 1:
In case of treatment of Category 1 animal by-products:
se celý proces uskuteční na stejném místě a v uzavřeném systému;
The entire process takes place on the same site and in a closed system;
se bioplyn získaný tímto procesem v témže zařízení rychle spálí při teplotě nejméně 900 °C, a poté prudce zchladí, přičemž je k dispozici vhodný systém na čištění plynů, který brání tomu, aby byl bioplyn nebo plyny získané jeho hořením kontaminovány zbytky bílkovin.
The biogas produced during the process is combusted rapidly in the same plant at a minimum of 900 °C followed by rapid chilling (‘quenching’), and an appropriate gas clean-up system is in place to exclude contamination with protein residues of the biogas or the gases derived from its burning.
Proces je navržen ke zpracovávání materiálu z běžné kafilérie používající zpracovatelskou metodu 1.
The process is designed to process material coming out of a conventional rendering plant using processing method 1.
Tento materiál se ošetří podle bodu 1 písm. b), poté se smísí s vodou a podrobí fermentaci, jejímž působením vzniká bioplyn.
This material is treated in accordance with point (1) (b), subsequently mixed with water and submitted to biogas fermentation.
PROCES VÝROBY BIONAFTY
BIODIESEL PRODUCTION PROCESS
Procesem výroby bionafty se rozumí ošetření tukového podílu vedlejších produktů živočišného původu (živočišného tuku) za těchto podmínek:
Biodiesel production means treatment of the fat fraction of animal by-products (animal fat) under the following conditions:
tukový podíl vedlejších produktů živočišného původu se nejdříve zpracuje za použití:
The fat fraction of animal by-products is first processed using:
zpracovatelské metody 1 podle kapitoly III přílohy V nařízení (ES) č. 1774/2002 v případě materiálů kategorie 1 či 2 a
processing method 1 as referred to in Annex V, Chapter III of Regulation (EC) No 1774/2002 in case of Category 1 or 2 materials; and
kterékoliv ze zpracovatelských metod 1 až 5 či 7 nebo, v případě materiálu získaného z ryb, metody 6 podle kapitoly III přílohy V nařízení (ES) č. 1774/2002 v případě materiálů kategorie 3;
any of the processing methods 1 to 5 or 7 or, in the case of material derived from fish, method 6 as referred to in Annex V, Chapter III of Regulation (EC) No 1774/2002 in case of Category 3 materials;
zpracovaný tuk se oddělí od bílkoviny a nerozpustné nečistoty se odstraní tak, aby jejich podíl nepřevyšoval 0,15 % hmotnostních, a poté se zpracovaný tuk podrobí esterifikaci a transesterifikaci.
The processed fat is separated from the protein and insoluble impurities are removed to a level not exceeding 0,15 % in weight, and subsequently submitted to esterfication and transesterfication.
U zpracovaného tuku kategorie 3 však není esterifikace vyžadována.
However, esterfication is not required for Category 3 processed fat.
Pro účely esterifikace se hodnota pH sníží přidáním kyseliny sírové (H2SO4; 1,2–2 molární) nebo ekvivalentní kyseliny na méně než 1 a směs se 2 hodiny za intenzivního míchání zahřívá na 72 °C.
For esterfication the pH is reduced to less than 1 by adding sulphuric acid (H2SO4; 1,2-2 molar) or an equivalent acid and the mixture is heated to 72 °C for 2 hours during which it is intensely mixed.
Transesterifikace se provádí zvýšením hodnoty pH přibližně na 14 pomocí 15 % hydroxidu draselného (KOH; 1–3 molární) nebo ekvivalentní zásady při teplotě 35 °C až 50 °C nejméně po dobu 15 až 30 minut.
Transesterfication shall be carried out by increasing the pH to about 14 with 15 % potassium hydroxide (KOH; 1-3 molar) or with an equivalent base at 35 °C to 50 °C for at least 15 to 30 minutes.
Transesterifikace se za výše uvedených podmínek provede dvakrát za použití nového roztoku zásady.
Transesterfication shall be carried out twice under the conditions described above using a new base solution.
Poté se produkty rafinují, mimo jiné za použití vakuové destilace při 150 °C, a výsledkem je bionafta;
This process is followed by refinement of the products including vacuum distillation at 150 °C, leading to biodiesel;
v případě bionafty získané ošetřením materiálu kategorie 1 musí být k dispozici vhodný systém na čištění plynů, který brání emisi případných nespálených zbytků bílkovin při spalování bionafty.
In case of biodiesel resulting from the treatment of Category 1 material an appropriate gas clean-up system shall be in place to exclude emission of possible non-combusted protein residues when the biodiesel is combusted.
Živočišný tuk se zpracovává k výrobě bionafty tvořené methylestery mastných kyselin.
Animal fat is processed for the production of biodiesel consisting of methyl esters of fatty acids.
Za tímto účelem se provádí esterifikace a/nebo transesterifikace tuku.
This is achieved by submitting the fat to esterfication and/or transesterfication.
Následnou rafinací produktů, zahrnující mimo jiné vakuovou destilaci, se získá bionafta, která se používá jako palivo pro spalování.
Subsequent refinement of the products including vacuum distillation leads to biodiesel, which is used as fuel for combustion.
PROCES ZPLYŇOVÁNÍ PODLE BROOKESE
BROOKES GASIFICATION PROCESS
Procesem zplyňování podle Brookese se rozumí ošetření vedlejších produktů živočišného původu za těchto podmínek:
Brookes gasification process means treatment of animal by-products under the following conditions:
dospalovací komora se vyhřeje za použití zemního plynu;
The afterburner chamber is warmed up using natural gas.
vedlejší produkty živočišného původu se vloží do primární komory zplyňovače a dveře se uzavřou.
The animal by-products are loaded into the primary chamber of the gasificator and the door is closed.
Primární komora není vybavena hořáky a je vyhřívána přenosem tepla vedením od dospalovacího hořáku umístěného pod primární komorou.
The primary chamber has no burners and is heated instead by the transfer of heat by conduction from the afterburner, which is underneath the primary chamber.
Do primární komory se pro zvýšení účinnosti procesu vpouští vzduch, avšak pouze třemi vstupními ventily umístěnými na hlavních dveřích;
The only air admitted to the primary chamber is via three inlet valves mounted on the main door to enhance the efficiency of the process.
vedlejší produkty živočišného původu se zplyněním přemění na komplexní uhlovodíky a výsledné plyny jsou z primární komory vedeny úzkým otvorem v horní části zadní stěny do směšovací a štěpné zóny, kde jsou štěpeny na své základní složky.
The animal by-products are volatilised into complex hydrocarbons and the resultant gases pass from the primary chamber via a narrow opening at the top of the back wall to the mixing and cracking zones, where they are broken down into their constituent elements.
Nakonec jsou plyny vedeny do dospalovací komory, kde jsou za přebytku vzduchu spáleny v plameni hořáku na zemní plyn;
Finally the gases pass into the afterburner chamber where they are burned in the flame of a natural gas fired burner in the presence of excess air.
každá provozní jednotka má jako pojistku pro případ selhání hořáku nebo ventilátoru dva hořáky a dva ventilátory přivádějící vzduch pro dospálení.
Each process unit has two burners and two secondary air fans for back-up in case of burner or fan failure.
Sekundární komora je navržena tak, aby za všech podmínek spalování zajišťovala minimální dobu zdržení 2 sekundy při teplotě nejméně 950 °C;
The secondary chamber is designed to give a minimum residence time of two seconds at a temperature of at least 950 oC under all conditions of combustion.
při výstupu ze sekundární komory procházejí spaliny regulátorem tahu umístěným v dolní části komína, který je zchladí a zředí venkovním vzduchem, přičemž v primární i sekundární komoře udržuje stálý tlak;
On leaving the secondary chamber the exhaust gases pass through a barometric damper at the base of the stack, which cools and dilutes them with ambient air, maintaining a constant pressure in the primary and secondary chambers.
proces se realizuje ve 24hodinovém cyklu, který zahrnuje plnění, zpracování, zchlazení a odstranění popela.
The process is carried out over a 24-hour cycle, which includes loading, processing, cool down and ash removal.
Na konci cyklu se zbytkový popel z primární komory odstraní pomocí vakuového extrakčního systému do uzavřených pytlů, které se poté před odvozem ke zneškodnění mimo zařízení zapečetí.
At the end of the cycle the residual ash is removed from the primary chamber by a vacuum extraction system into enclosed bags, which are then sealed before being transported off-site for disposal.
Při tomto procesu dochází spalováním za vysoké teploty a v přebytku kyslíku k oxidaci organické hmoty na CO2, NO2 a H2O.
The process employs high temperature combustion in excess oxygen to oxidise organic matter to CO2, NO2 and H2O.
U vedlejších produktů živočišného původu se používá dávkový proces s prodlouženou dobou zdržení přibližně 24 hodin.
A batch process is used with a prolonged residence time for the animal by-products of around 24hrs.
Zdrojem tepla je sekundární komora ohřívaná zemním plynem, která se nachází pod primární komorou (do níž se vkládají tkáně určené ke zpracování).
The source of heat is a secondary chamber fired by natural gas, which is underneath the primary chamber (in which the tissue to be processed is placed).
Plyny vzniklé procesem spalování vstupují do sekundární komory, kde jsou dále oxidovány.
The gases produced as a result of the combustion process enter the secondary chamber where they are further oxidised.
Minimální doba zdržení proudu plynu je dvě sekundy při doporučené teplotě 950 °C.
The gas stream has a minimum residence time of two seconds at a recommended temperature of 950 degrees centigrade.
Následně plyny procházejí regulátorem tahu, kde se smísí s venkovním vzduchem.
Subsequently the gases pass through a ‘barometric damper’ where they are mixed with ambient air.
Zplyňování jiného materiálu, než jsou vedlejší produkty živočišného původu, není povoleno.
The gasification of other material than animal by-products is not permitted.
Nařízení Komise (ES) č. 93/2005
Commission Regulation (EC) No 93/2005
kterým se mění nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1774/2002, pokud jde o zpracování vedlejších živočišných produktů rybího původu a o obchodní doklady pro přepravu vedlejších živočišných produktů
amending Regulation (EC) No 1774/2002 of the European Parliament and of the Council as regards processing of animal by-products of fish origin and commercial documents for the transportation of animal by-products
KONISE EVROPSKÝCH SPOLEČENSTVÍ,
THE COMMISSION OF THE EUROPEAN COMMUNITIES,
s ohledem na nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1774/2002 ze dne 3. října 2002 o hygienických pravidlech pro vedlejší produkty živočišného původu, které nejsou určeny pro lidskou spotřebu [1], a zejména na čl. 32 odst. 1 tohoto nařízení,
Having regard to Regulation (EC) No 1774/2002 of the European Parliament and of the Council of 3 October 2002 laying down health rules concerning animal by-products not intended for human consumption [1], and in particular Article 32(1) thereof,
Příloha V kapitola III nařízení (ES) č. 1774/2002 stanoví zpracovatelské metody pro vedlejší produkty živočišného původu.
Annex V, Chapter III of Regulation (EC) No 1774/2002 sets out the processing methods for animal by-products.
Pro vedlejší živočišné produkty rybího původu je v této kapitole stanovena zpracovatelská metoda č. 6, avšak nejsou specifikovány parametry zpracování.
For animal by-products of fish origin processing method 6 is provided for in that Chapter but the processing parameters are not specified.
Vědecký řídící výbor vydal řadu stanovisek, jež se týkala bezpečnosti vedlejších produktů živočišného původu včetně ryb.
The Scientific Steering Committee has issued a number of opinions addressing the safety of animal by-products including fish.
Podle těchto stanovisek je nebezpečí přenosných spongiformních encefalopatií (TSE) plynoucí z vedlejších živočišných produktů rybího původu zanedbatelné.
According to those opinions the risk of transmissible spongiform encephalopathies (TSEs) arising from animal by-products of fish origin is negligible.
Vědecký výbor pro otázky zdraví a dobré životní podmínky zvířat na svém zasedání dne 26. února 2003 přijal zprávu o používání rybích vedlejších produktů v akvakultuře.
The Scientific Committee on Animal Health and Animal Welfare adopted a report on the use of fish by-products in aquaculture at its meeting of 26 February 2003.
Je vhodné v souladu s těmito stanovisky a zprávami stanovit požadavky pro zpracování vedlejších živočišných produktů rybího původu.
It is appropriate to lay down the requirements for the processing of animal by-products of fish origin in line with those opinions and reports.
Je vhodné stanovit jednotlivé zpracovatelské metody pro materiály s pravděpodobně vysokým či nízkým obsahem patogenů, s výjimkou bakteriálních spor.
It is appropriate to lay down different processing methods for materials likely to contain high or low numbers of pathogens, excluding bacterial spores.
Příloha II kapitola III nařízení (ES) č. 1774/2002 vymezuje obchodní doklad, který doprovází vedlejší produkty živočišného původu a zpracované produkty během přepravy.
Annex II, Chapter III of Regulation (EC) No 1774/2002 provides for a commercial document to accompany animal by-products and processed products during transportation.
Je vhodné stanovit vzor tohoto obchodního dokladu.
It is appropriate to lay down a model for that commercial document.
Nařízení (ES) č. 1774/2002 by proto mělo být náležitým způsobem pozměněno.
Regulation (EC) No 1774/2002 should therefore be amended accordingly.
Přílohy V a II nařízení (ES) č. 1774/2002 se mění v souladu s přílohou tohoto nařízení.
Annexes V and II to Regulation (EC) No 1774/2002 are amended in accordance with the Annex to this Regulation.
Přílohy V a II nařízení (ES) č. 1774/2002 se mění takto:
Annexes V and II to Regulation (EC) No 1774/2002 are amended as follows:
V příloze V kapitole III, se metoda č. 6 nahrazuje takto:
In Annex V, Chapter III, Method 6 is replaced by the following:
„Metoda č. 6
‘Method 6
Pouze pro kategorii 3 vedlejších živočišných produktů rybího původu
(For Category 3 animal by-products of fish origin only)
Zmenšení
Reduction
Vedlejší živočišné produkty musí být zmenšeny alespoň na:
The animal by-products must be reduced to at least:
50 mm případě tepelného ošetření v souladu s odst. 2 písm. a), nebo
50 mm in case of heat treatment in accordance with paragraph 2(a); or
30 mm v případě tepelného ošetření v souladu s odst. 2 písm. b).
30 mm in case of heat treatment in accordance with paragraph 2(b).
Následně musí být promíchány s kyselinou mravenčí, aby se tak pH snížilo na nejvýše 4,0 a na této hodnotě se udrželo.
They must then be mixed with formic acid to reduce and maintain the pH to 4,0 or lower.
Před dalším ošetřením musí být směs uskladněna nejméně 24 hodin.
The mixture must be stored for at least 24 hours pending further treatment.
Doba a teplota
Time and temperature
Po zmenšení musí být směs zahřáta na:
Following reduction, the mixture must be heated to:
na teplotu jádra alespoň 90 °C po dobu nejméně 60 minut, nebo
a core temperature of at least 90 °C for at least 60 minutes; or
na teplotu jádra alespoň 70 °C po dobu nejméně 60 minut.
a core temperature of at least 70 °C for at least 60 minutes.
V případě použití systému kontinuálního ohřevu musí být postup produktu měničem tepla řízen pomocí mechanických ovladačů omezujících jeho posuv tak, aby do ukončení tepelného ošetření produkt prošel cyklem, který je dostatečný jak z hlediska času, tak teploty.“
When using a continuous flow system, the progression of the product through the heat converter must be controlled by means of mechanical commands limiting its displacement in such a way that at the end of the heat treatment operation the product has undergone a cycle which is sufficient in both time and temperature.’
V příloze II se vkládá tato kapitola jako kapitola X:
In Annex II, the following Chapter is added as Chapter X:
„KAPITOLA X
‘CHAPTER X
Obchodní doklad
Commercial document
Následující obchodní doklad by měl doprovázet vedlejší produkty živočišného původu a zpracované produkty během přepravy.
The following commercial document shall accompany animal by-products and processed products during transportation.
Členské státy však mohou rozhodnout o použití odlišného obchodního dokladu pro vedlejší produkty živočišného původu a zpracované produkty přepravované v rámci téhož členského státu.
However, Member States may decide to use a different commercial document for animal by-products and processed products transported within the same Member State.
Podílí-li se na přepravě více než jeden přepravce, vyplní každý přepravce prohlášení uvedené v bodu 7 obchodního dokladu, jež tvoří součást dokladu.
Where more than one transporter is involved, each transporter shall fill in a declaration as referred to in point 7 of the commercial document, which shall be part of the document.
VZOR OBCHODNÍHO DOKLADU PRO PŘEPRAVU VEDLEJŠÍCH PRODUKTŮ ŽIVOČIŠNÉHO PŮVODU A ZPRACOVANÝCH PRODUKTŮ V RÁMCI EVROPSKÉHO SPOLEČENSTVÍ
MODEL COMMERCIAL DOCUMENT FOR THE TRANSPORTATION WITHIN THE EUROPEAN COMMUNITY OF ANIMAL BY-PRODUCTS AND PROCESSED PRODUCTS
Poznámky
Notes:
Obchodní doklady se vyhotovují v souladu se strukturou vzoru uvedeného v této příloze.
Commercial documents shall be produced, according to the layout of the model appearing in this Annex.