natgillin/translations-raw huggingface dataset:
ТОПЛООБМЕННИК–ИЗПАРИТЕЛ ЗА ВПГ
The material constituting the LNG heat exchanger — vaporiser which is in contact with the CNG when operating shall be compatible with the test CNG.
Топлообменник–изпарителят за ВПГ може да бъде всякакво устройство, изготвено с цел изпаряване на криогенно течно гориво и подаването му към двигателя като газ с температура на между – 40 и + 105 °C.
The part of the LNG heat exchanger — vaporiser which is in contact with the tank is regarded as Class 5.
Материалът, от който е изработен топлообменник-изпарителят за ВПГ, който по време на работа е в контакт със СПГ, трябва да е съвместим с изпитвателния сгъстен природен газ.
The LNG heat exchanger — vaporiser shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Частта на топлообменник-изпарителя за ВПГ, която е в контакт с резервоара, се приема за клас 5.
The LNG heat exchanger — vaporiser shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Топлообменник–изпарителят трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа), без да пропуска и да се деформира.
The LNG heat exchanger — vaporiser shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Топлообменник–изпарителят трябва да е конструиран така, че да е херметичен (без външни пропуски) при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б).
The LNG heat exchanger — vaporiser has to comply with the test procedures for the Class 5.
Топлообменник–изпарителят трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
The LNG heat exchanger — vaporiser has to comply with the water jacket freezing test.
Топлообменник–изпарителят за ВПГ трябва да отговаря на изпитвателните процедури за клас 5.
Fill the part of the heat exchanger-vaporiser which normally contains an antifreeze solution, with water to normal capacity and expose it at – 40 °C for 24 hours.
Топлообменник–изпарителят за ВПГ трябва да отговаря на изпитвателните процедури за замръзване на водната риза.
Attach 1 m sections of coolant hose to the coolant inlet and outlet of the heat exchanger — vaporiser.
Частта на топлообменник-изпарителя, която обикновено съдържа разтвор на антифриз, се напълва с вода до нормалния ѝ капацитет и се излага на – 40 °C в продължение на 24 часа.
Following the freezing conditioning, conduct an external leakage test according to Annex 5B at room temperature.
Към входа и изхода за топлоносителя на топлообменник–изпарителя се свързват отрязъци на маркуч за топлоносителя с дължина 1 m.
A separate sample may be used for this test.
След подготовката за замразяване се провежда изпитване за външни пропуски съгласно приложение 5Б при стайна температура.
ANNEX 4J
За това изпитване може да се използва отделен образец.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE LNG FILLING RECEPTACLE
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Й
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE LNG FILLING RECEPTACLE.
ПРЕДПИСАНИЯ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ГНЕЗДОТО ЗА ПЪЛНЕНЕ С ВПГ
LNG FILLING RECEPTACLE
В НАСТОЯЩОТО ПРИЛОЖЕНИЕ СЕ ОПРЕДЕЛЯТ ПРЕДПИСАНИЯТА ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ТИПА НА ГНЕЗДОТО ЗА ПЪЛНЕНЕ С ВПГ.
The LNG filling receptacle shall comply with the requirements of paragraph 3.
ГНЕЗДО ЗА ПЪЛНЕНЕ С ВПГ
The manufacturer of the receptacle may require a specific LNG nozzle type to be used.
Гнездото за пълнене с ВПГ трябва да отговаря на изискванията на точка 3.
THE LNG FILLING RECEPTACLE TEST PROCEDURES
Производителят на гнездото може да изиска да се използва специален тип накрайник за ВПГ.
The LNG filling receptacle shall conform to the requirements of Class 5 and follow the test procedures in Annex 5 with the following specific requirements:
ПРОЦЕДУРИ НА ИЗПИТВАНЕ НА ГНЕЗДОТО ЗА ПЪЛНЕНЕ С ВПГ
The non-metallic material constituting the LNG filling receptacle shall be compatible with LNG.
Гнездото за пълнене с ВПГ трябва да отговаря на изискванията за клас 5 и да премине процедурите, посочени в приложение 5, при посочените по-долу специфични изисквания:
The procedure of Annexes 5D, 5F and 5G shall be used to verify this compatibility.
Неметалните материали, използвани за направата на гнездото за пълнене с ВПГ, трябва да са съвместими с ВПГ.
The LNG filling receptacle shall be free from leakage at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
За проверката на съвместимостта трябва да се използват приложения 5Г, 5Е и 5Ж.
The LNG filling receptacle shall be designed as to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Гнездото за пълнене с ВПГ не трябва да пропуска при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б).
The filling unit shall withstand 7000 cycles in the durability in Annex 5L, as follows:
Гнездото за пълнене с ВПГ трябва да е конструирано така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
Low temperature cycling
Модулът за пълнене трябва да може да издържи 7000 цикъла в изпитванията на дълготрайност в приложение 5Л, както следва:
The component shall be connected for 96 per cent of the total cycles at cryogenic temperature and at rated service pressure.
Цикли при ниска температура
The source can be liquid or gaseous nitrogen (or LNG) at or below the temperature corresponding to LNG rated service pressure (see table in Annex 5O).
Компонентът трябва да работи в продължение на 96 % от общия брой на циклите при криогенна температура и номинално работно налягане.
Flow should be established, and then shut off.
Източникът може да бъде течен или газообразен азот (или ВПГ) с температура не по-висока от температурата, съответстваща на номиналното работно налягане на ВПГ (вж. таблицата в приложение 5О).
During the off cycle, the downstream pressure of the test fixture should be allowed to decay to 50 per cent of the test pressure.
След потичане на газа потокът трябва да се прекъсне.
On completion of the cycles, the components shall comply with the leakage test of Annex 5B at cryogenic temperature.
При затваряне, налягането след изпитвания компонент трябва да може да се установи на 50 % от изпитвателното налягане.
It is allowed to interrupt this part of the test at 20 per cent intervals for leakage testing.
След завършване на всички цикли компонентите трябва да издържат изпитването на херметичност, дадено в приложение 5Б, при криогенна температура.
Room temperature cycling
Допуска се това изпитване да се прекъсва на интервали от по 20 %, за да се проверява херметичността.
The component shall be operated through 2 per cent of the total cycles as above at the appropriate room temperature specified at rated service pressure.
Цикли при стайна температура
The component shall comply with the leakage test of Annex 5B at the room temperature at the completion of the room temperature cycles.
Компонентът трябва да работи в продължение на 2 % от общия брой цикли като по-горе при подходящата стайна температура, определена за номиналното сервизно налягане.
High temperature cycling
Компонентът трябва да може да премине изпитването на херметичност, посочено в приложение 5Б при стайна температура след завършването на циклите при стайна температура.
The component shall be operated through 2 per cent of the total cycles as above at the appropriate maximum temperature specified at rated service pressure.
Цикли при висока температура
The component shall comply with the leakage test of Annex 5B at the high temperature at the completion of the high temperature cycles.
Компонентът трябва да работи в продължение на 2 % от общия брой на цикли, както по-горе при подходящата максимална температура, определена за номиналното сервизно налягане.
Following cycling and leakage re-test the component shall be capable of remove of the filling nozzle without spilling more than 30 cm3 LNG.
Компонентът трябва да може да премине изпитването на херметичност, посочено в приложение 5Б, при висока температура след завършването на циклите при висока температура.
The LNG filling receptacle shall be made out of non-sparking material and should comply with the no igniting evaluation tests described in ISO 14469-1:2004.
След завършването на циклите и повторното изпитване на херметичност, от компонента трябва да може да се извади накрайникът за зареждане, без да изтече повече от 30 cm3 ВПГ.
The electrical resistance of the connected LNG filling receptacle and nozzle shall be not be greater than 10 Ω either in the pressurised and un-pressurised state.
Гнездото за зареждане с ВПГ трябва да е изработено от материали, които не образуват искри и които трябва да отговарят на изискванията за оценка на незапалимостта, описани в ISO14469-1:2004.
Test shall be conducted prior to and after the endurance test.
Електрическото съпротивление на свързаното гнездо за пълненe с ВПГ и на накрайника не трябва да надвишава 10 Ω както под налягане, така и без налягане.
ANNEX 4K
Изпитването трябва да се проведе преди и след изпитването за устойчивост на износване.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE LNG PRESSURE CONTROL REGULATOR
ПРИЛОЖЕНИЕ 4К
The purpose of this annex is to determine the provisions on the approval of the LNG pressure control regulator.
ПРЕДПИСАНИЯ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА РЕГУЛАТОРА НА НАЛЯГАНЕ ЗА ВПГ
LNG PRESSURE CONTROL REGULATOR
В настоящото приложение се определят предписанията относно одобряването на типа на регулатора на налягане за ВПГ.
The material constituting the regulator which is in contact with the LNG when operating shall be compatible with the test LNG.
РЕГУЛАТОР НА НАЛЯГАНЕ ЗА ВПГ
The LNG pressure control regulator shall comply with the tests mentioned for Class 5.
Материалите на регулатора на налягане, които по време на работа са в контакт с ВПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния втечнен природен газ.
The pressure regulator that is in contact with the pressure of the LNG is regarded as Class 5.
Регулаторът на налягане за ВПГ трябва да отговаря на изискванията на изпитванията за клас 5.
The pressure control regulator shall be leak proof (see Annex 5B) with the outlet (s) of that part closed off.
Частта от регулатора на налягане, която е в контакт с налягането в резервоара за ВПГ, се приема за клас 5.
Durability test
Регулаторът на налягане не трябва да показва признаци на пропускане (вж. приложение 5Б), когато отвеждащата му линия е затворена.
Perform the durability test mentioned in Annex 5L with the following exceptions:
Изпитване на надеждност
The number of cycles is 7000;
Трябва да се извършат изпитванията на надеждност, посочени в приложение 5Л, със следните изключения:
The component shall be connected to a source of pressurised cryogenic fluid.
броят цикли е 7000;
ANNEX 4L
компонентът трябва да бъде свързан към източник на криогенна течност под налягане.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF LNG PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Л
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE LNG PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR.
ПРЕДПИСАНИЯ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ДАТЧИКА ЗА НАЛЯГАНЕ И/ИЛИ ТЕМПЕРАТУРА ЗА ВПГ
LNG PRESSURE AND TEMPERATURE SENSORS.
В НАСТОЯЩОТО ПРИЛОЖЕНИЕ СЕ ОПРЕДЕЛЯТ ПРЕДПИСАНИЯТА ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ТИПА НА ДАТЧИЦИТЕ ЗА НАЛЯГАНЕ И/ИЛИ ТЕМПЕРАТУРА НА ВПГ.
The LNG pressure and temperature sensors are classified in Class 5 according to the scheme 1-1 in paragraph 3 of this Regulation.
ДАТЧИЦИ ЗА НАЛЯГАНЕ И ТЕМПЕРАТУРА НА ВПГ
THE LNG PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR TEST PROCEDURES.
Датчиците за налягане и температура за ВПГ се класифицират в клас 5 според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 3 от настоящото правило.
The LNG pressure and/or temperature sensor test procedures shall be conform to the requirements of Class 5 and follow the test procedures in Annex 5 with the following specific requirements.
ИЗПИТВАТЕЛНА ПРОЦЕДУРА ЗА ДАТЧИК(-ЦИ) ЗА НАЛЯГАНЕ И ТЕМПЕРАТУРА ЗА ВПГ
Insulation resistance test.
Изпитвателните процедури за датчици за налягане и/или температура за ВПГ трябва да съответстват на изискванията за клас 5 и да следват изпитвателните процедури, посочени в приложение 5, при посочените по-долу специфични изисквания.
This test is designed to check for a potential failure of the insulation between the LNG pressure and/or temperature sensor connection pins and the housing.
Изпитване на устойчивостта на изолацията
Apply 1000 V DC between one of the connector pins and the housing of the LNG pressure and/or temperature sensor for at least 2 seconds.
Изпитването е предназначено да провери за наличие на потенциална повреда на изолацията между изводите на съединителите на датчиците за налягане и/или температура и техните корпуси.
The minimum allowable resistance shall be > 10 ΜΩ.
Между един от изводите на съединител на датчик за налягане и/или температура за ВПГ и неговия корпус се прилага постоянно напрежение 1000 V в продължение на най-малко 2 секунди.
The material constituting the LNG pressure and temperature sensors witch is in contact with the LNG when operating shall be compatible with the test LNG.
Минимално допустимото съпротивление трябва да е по-голямо от 10 ΜΩ.
The LNG pressure and/or temperature sensor shall be so designed as to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Материалите, от които са изработени датчиците за налягане и температура, които по време на работа са в контакт с ВПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния ВПГ.
The Class 5 part of the LNG pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa), at the temperature corresponding to rated service pressure from the table in Annex 5O, at room temperature and at the maximum temperature from Annex 5O.
Датчиците за налягане и/или температура за ВПГ трябва да са конструирани така, че да могат да работят при температурите, посочени в приложение 5О.
ANNEX 4M
Датчиците за налягане и/или температура за ВПГ от клас 5 трябва да могат да издържат налягане 1,5 пъти по-високо от работното налягане (МРа) при температура, която съответства на номиналното сервизно налягане, посочено в таблицата в приложение 5О при стайна температура и при максималната температура от приложение 5О.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE NATURAL GAS DETECTOR
ПРИЛОЖЕНИЕ 4М
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE NATURAL GAS DETECTOR.
ПРЕДПИСАНИЯ ОТНОСНО ОДОБРЕНИЕТО НА ГАЗСИГНАЛИЗАТОРА ЗА ПРИРОДЕН ГАЗ
NATURAL GAS DETECTOR
В НАСТОЯЩОТО ПРИЛОЖЕНИЕ СЕ ОПРЕДЕЛЯТ ПРЕДПИСАНИЯТА ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ТИПА НА ГАЗСИГНАЛИЗАТОРА ЗА ПРИРОДЕН ГАЗ.
The material constituting the natural gas detector which is in contact with the natural gas when operating shall be compatible with the test gas.
ГАЗСИГНАЛИЗАТОР ЗА ПРИРОДЕН ГАЗ
THE NATURAL GAS DETECTOR TEST PROCEDURES
Материалите, от които е изработен газсигнализаторът за природен газ, които по време на работа са в контакт с природния газ, трябва да са съвместими с изпитвателния газ.
The natural gas detector shall be so designed as to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
ИЗПИТВАТЕЛНИ ПРОЦЕДУРИ ЗА ГАЗСИГНАЛИЗАТОРА НА ПРИРОДЕН ГАЗ
Insulation resistance test
Газсигнализаторът за природен газ трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
This test is designed to check for a potential failure of the insulation between the connection pins and the housing of the natural gas detector.
Изпитване на съпротивлението на изолацията
Apply 1000 V DC between one of the connector pins and the housing of the natural gas detector for at least 2 seconds.
Изпитването е предназначено да провери за наличие на потенциална повреда на изолацията между изводите на съединителя и корпуса на газсигнализатора за природен газ.
The minimum allowable resistance shall be 10 ΜΩ.
Между един от изводите на съединителя на газсигнализатора за природен газ и неговия корпус се прилага постоянно напрежение 1000 V в продължение на най-малко 2 секунди.
The natural gas detector shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 03 series of amendments, or equivalent.
Минимално допустимото съпротивление трябва да е 10 ΜΩ.
ANNEX 4N
Газсигнализаторът за природен газ трябва да отговаря на съответните изисквания за електромагнитна съвместимост (EMC) съгласно Правило № 10, серия изменения 03 или на еквивалентни изисквания.
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE AUTOMATIC VALVE, THE CHECK VALVE, THE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE EXCESS FLOW VALVE ONLY FOR LNG APPLICATIONS.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Н
THE LNG AUTOMATIC VALVE
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕТО НА НАСТОЯЩОТО ПРИЛОЖЕНИЕ Е ДА СЕ ОПРЕДЕЛЯТ ПРЕДПИСАНИЯТА ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА АВТОМАТИЧНИЯ КЛАПАН, ОБРАТНИЯ КЛАПАН, ПРЕДПАЗНИЯ КЛАПАН И ОГРАНИЧИТЕЛЯ НА ДЕБИТА, САМО ЗА ПРИЛОЖЕНИЯ ВПГ.
The materials constituting the LNG automatic valve, which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
АВТОМАТИЧЕН КЛАПАН ЗА ВПГ
The LNG automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage or deformation (see Annex 5A).
Материалите, от които е изработен автоматичният клапан и които при функционирането му са в контакт със ВПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния ВПГ.
The LNG automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Автоматичният клапан за ВПГ трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа), без да пропуска и да се деформира (вж. приложение 5А).
The LNG automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 7000 operations; then it is deactivated.
Автоматичният клапан за ВПГ трябва да е конструиран така, че да е херметичен при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б).
The automatic valve shall remain leak-proof according to Annex 5B and 5C at a pressure of 1,5 times the working pressure.
В нормалното положение за използване, определено от производителя, автоматичният клапан за ВПГ се подлага на 7000 задействания, след което се изключва.
This test is performed for 96 per cent of its cycles at cryogenic temperatures, 2 per cent at ambient temperature and 2 per cent at high temperature according to the table in Annex 5O.
Автоматичният клапан трябва да остане херметичен по смисъла на приложение 5Б и 5В при налягане 1,5 пъти по-голямо от работното налягане.
The LNG automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Това изпитване се извършва в 96 % от циклите при криогенни температури, 2 % при температура на околната среда и 2 % при висока температура съгласно таблицата в приложение 5О.
The insulation resistance test.
Автоматичният клапан за ВПГ трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
This test is designed to check for a potential failure of the insulation between the two-pin coil assembly and the LNG automatic valve casing.
Изпитване на съпротивлението на изолацията
Apply 1000 V DC between one of the connector pins and the housing of the automatic valve for at least 2 seconds.
Изпитването е предназначено да провери за наличие на потенциална повреда на изолацията между двата извода на модула на бобината и корпуса на автоматичния клапан за ВПГ.
THE LNG CHECK VALVE
Между един от изводите на модула на бобината и корпуса на автоматичния клапан за ВПГ се прилага постоянно напрежение 1000 V в продължение на най-малко 2 секунди.
The materials constituting the LNG check valve which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
ОБРАТЕН КЛАПАН ЗА ВПГ
The LNG check valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation at cryogenic temperature.
Материалите, от които е изработен обратният клапан и които при функционирането му са в контакт със ВПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния ВПГ.
The LNG check valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B) with the temperatures given in Annex 5O.
Обратният клапан за ВПГ трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа), без да пропуска и да се деформира при криогенни температури.
The LNG check valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 7000 operations at cryogenic temperature (see Annex 5O); then it is deactivated.
Обратният клапан за ВПГ трябва да е конструиран така, че да е херметичен (без външни пропуски) при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б) при температурите, посочени в приложение 5О.
The check valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
В нормалното положение за използване, определено от производителя, обратният клапан за ВПГ се подлага на 7000 задействания при криогенни температури (вж. приложение 5О), след което се изключва.
The LNG check valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Обратният клапан трябва да остава херметичен (без външни пропуски) при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б).
The LNG check valve has to comply with the test procedures for the Class 5 component.
Възвратният клапан за ВПГ трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
THE LNG PRESSURE RELIEF VALVE
Възвратният клапан за ВПГ трябва да отговаря на изпитвателните процедури за клас 5.
The materials constituting the pressure relief valve which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
ПРЕДПАЗЕН КЛАПАН ЗА ВПГ
The LNG pressure relief valve in Class 5 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) at cryogenic temperature with the outlet closed off.
Материалите, от които е изработен обратният клапан и които при функционирането му са в контакт със ВПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния ВПГ.
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 5 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Предпазният клапан за ВПГ от клас 5 трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) при криогенни температури и затворена отвеждаща линия.
The LNG pressure relief valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Предпазният клапан и устройството за понижаване на налягането от клас 5 трябва да са конструирани така, че да са херметични при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) и затворен изходящ отвор (вж. приложение 5Б).
The LNG pressure relief valve has to comply with the test procedures for the Class 5 component.
Предпазният клапан за ВПГ трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
THE LNG EXCESS FLOW VALVE
Предпазният клапан за ВПГ трябва да отговаря на изпитвателните процедури за компоненти от клас 5.
The materials constituting the LNG excess flow valve, which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
ОГРАНИЧИТЕЛ НА ДЕБИТА
The LNG excess flow valve, if it is not mounted inside the tank, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) at cryogenic temperature.
Материалите, от които е изработен ограничителят на дебита и които при функционирането му са в контакт с ВПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния ВПГ.
The LNG excess flow valve shall, if it is not mounted inside the tank, be so designed as to be external leak-proof (Annex 5B) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ограничителят на дебита, когато не е монтиран вътре в резервоара, трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) при криогенна температура.
The LNG excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.