natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Устройството за понижаване на налягането се оставя потопено в продължение на 30 минути във воден разтвор на живачен нитрат, съдържащ 10 g живачен нитрат и 10 ml азотна киселина на литър разтвор.
Overpressure test Annex 15, para.
След потапянето устройството за понижаване на налягането се изпитва за протичане чрез прилагане на аеростатично налягане от 3000 kPa за една минута, през което време компонентът се проверява за външен теч.
4 (at 50 kPa)
Течът не трябва да надвишава 200 cm3/час.
External leakage Annex 15, para.
Откритите части от неръждаема стомана на задържащите налягането компоненти на устройството за понижаване на налягането, се произвеждат от сплав, която е устойчива срещу корозионно разпукване под въздействието на хлориди.
5 (at 10 kPa)
Само за неметални части.
Provisions regarding the approval of the pressure relief device (fuse)
Само за метални части.
Definition: see paragraph 2.5.3.1 of this Regulation.
Тази процедура или друга, еквивалентна на нея, се допуска до появата на международен стандарт.
Component classification (according to Figure 1, paragraph 2): Class 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Design temperature:
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ГОРИВНАТА ПОМПА
The fuse has to be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C
Определение: виж точка 2.5.5 от настоящото правило.
General design rules
20 °С до 65 °С, когато горивната помпа е монтирана вътре в резервоара;
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation
20 °С до 120 °С, когато горивната помпа е монтирана извън резервоара.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power
Точка 6.15.2.1, разпоредби относно класа на изолацията.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas tube pressure relief valve
Точка 6.15.3.2, разпоредби относно случаите, когато захранването е изключено.
Test procedures to be applied:
Точка 6.15.6.1, разпоредби за предотвратяване на увеличаване на налягането.
Seat (if any) leakage Annex 15, para.
Горивна помпа, монтирана вътре в резервоара:
8
Горивна помпа, монтирана извън резервоара:
Temperature cycles Annex 15, para.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
16 [1] Only for non-metallic parts.
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ФИЛТЪРНИЯ БЛОК ЗА ВНГ
Pressure relief device (fuse) requirements
Определение: виж точка 2.14 от настоящото правило.
Pressure relief device (fuse) specified by the manufacturer shall be shown to be compatible with the service conditions by means of the following tests:
филтърните блокове могат да бъдат от клас 0, 1, 2 или 2A.
One specimen shall be held at a controlled temperature of not less than 90 °C and a pressure not less than test pressure (3000 kPa) for 24 hours.
Компоненти от клас 0 обявеното работно налягане
At the end of this test there shall be no leakage or visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Компоненти от клас 1 3000 kPa.
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Компоненти от клас 2 450 kPa.
Held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
Компоненти от клас 2A 120 kPa.
Held at – 20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
от – 20 °C до 120 °C
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Общи конструктивни правила: (не се използват)
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
За части от клас 1:
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
За части от клас 2 и/или 2A:
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Устойчивост на корозия приложение 15, точка 12 [1] Само за неметални части.
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА РЕГУЛАТОРА ЗА НАЛЯГАНЕ И ИЗПАРИТЕЛЯ
Only for non-metallic parts.
Определение:
Only for metallic parts.
Изпарител: виж точка 2.6 от настоящото правило.
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
Регулатор за налягане: виж точка 2.7 от настоящото правило.
ANNEX 4
Клас 0: за частта, която е в контакт с ВНГ при налягане > 3000 kPa.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
Клас 1: за частта, която е подложена на налягане ≤ 3000 kPa.
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
Клас 2: за частта, която е подложена на регулираното налягане и на максимално регулирано налягане от 450 kPa при работа.
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
Клас 2A: за частта, която е подложена на регулираното налягане и на максимално регулирано налягане от 120 kPa при работа.
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
части от клас 1 3000 kPa
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
части от клас 2 450 kPa
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
части от клас 2A 120 kPa
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Точка 6.15.3.1, разпоредби относно вентили, задействани от външна енергия.
Fuel pump mounted inside the container:
Точка 6.15.4, разпоредби относно топлообменната среда (изисквания за съвместимост и налягане).
Fuel pump mounted outside the container:
Точка 6.15.5, разпоредби относно осигуряването на обезопасителен байпас при свръхналягане.
ANNEX 5
Точка 6.15.6.2, разпоредби относно предотвратяване на изтичането на газ.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
Издръжливост на износване (броят на циклите трябва да бъде 50000)
Definition: See paragraph 2.14 of this Regulation.
приложение 15, точка 9
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
Забележки:
Components of Class 0 WP declared
спирателният вентил може да е вграден в изпарителя и в такъв случай е приложимо и приложение 7.
Components of Class 1 3000 kPa.
Частите на регулатора за налягане/изпарителя (клас 1, 2 или 2A) трябва да са газонепропускливи при затворен(и) изход(и) на съответната част.
Components of Class 2 450 kPa.
За изпитването на свръхналягане всички изходи трябва да са затворени, включително тези на охладителната система.
Components of Class 2A 120 kPa.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
20 °C to 120 °C
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА СПИРАТЕЛНИЯ ВЕНТИЛ, ВЪЗВРАТНИЯ КЛАПАН, ТРЪБНИЯ ПРЕДПАЗЕН ИЗПУСКАТЕЛЕН КЛАПАН И НА CЕРВИЗНОТО СЪЕДИНЕНИЕ
General design rules: (not used)
Разпоредби относно одобряването на спирателния вентил
For parts of Class 1:
Определение: виж точка 2.8 от настоящото правило
For parts of Class 2 and/or 2A:
Налягане по класификацията: 3000 kPa или обявеното работно налягане, ако е ≥ 3000 kPa.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Ако дистанционно управляваният спирателен вентил е затворен по време на фазите на принудително спиране на двигателя, вентилът се подлага на броя задействания съгласно точка 4.7 от приложение 3 по време на изпитването за издръжливост на износване по точка 9 от приложение 15.
12 [1] Only for non-metallic parts.
Разпоредби относно одобряването на възвратния клапан
ANNEX 6
Определение: виж точка 2.5.9 от настоящото правило.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
Разпоредби относно одобряването на тръбния предпазен изпускателен клапан за налягане
Definition:
Определение: виж точка 2.9 от настоящото правило.
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
Точка 6.15.7, разпоредби относно тръбния предпазен изпускателен клапан.
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
Разпоредби относно одобряването на сервизното съединение
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
Определение: виж точка 2.17 от настоящото правило.
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
Издръжливост на износване с 6000 (работни цикъла)
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ГЪВКАВИ МАРКУЧИ СЪС СЪЕДИНИТЕЛНИ НАКРАЙНИЦИ
Parts of Class 1 3000 kPa.
Целта на настоящото приложение е да се определят разпоредбите по отношение на одобряването на гъвкави маркучи с вътрешен диаметър до 20 mm за използване с ВНГ.
Parts of Class 2 450 kPa.
Настоящото приложение обхваща три типа гъвкави маркучи:
Parts of Class 2A 120 kPa.
гумени маркучи за високо налягане (клас 1, напр. маркуч за пълнене);
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
гумени маркучи за ниско налягане (клас 2);
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
синтетични маркучи за високо налягане (клас 1);
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
синтетични маркучи за високо налягане (клас 0).
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
Гумени маркучи за високо налягане, класифицирани в клас 1, маркуч за пълнене
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
Общи изисквания
Annex 15, para.
Маркучът се проектира така, че да издържа на максимално експлоатационно налягане 3000 kPa.
9
Маркучът се проектира така, че да издържа на температури между – 25 °C и + 80 °C.
Remarks:
За работни температури извън горепосочените граници изпитването се адаптира към съответните температури.
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
Вътрешният диаметър на маркуча трябва да съответства на стойностите в таблица 1 от стандарта ISO 1307.
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
Конструкция на маркуча
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
Маркучът трябва да се състои от тръба с гладка вътрешна повърхност и външно покритие от подходящ синтетичен материал, както и от един или няколко междинни усилващи слоя.
ANNEX 7
Междинните усилващи слоеве трябва да са защитени срещу корозия посредством покритие.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
Не е необходимо покритие, ако за междинните усилващи слоеве се използва материал, устойчив на корозия (т.е. неръждаема стомана).
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
Вътрешното и външното покритие трябва да са гладки и без пори, дупки и чужди елементи.
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
Умишленото пробиване на външното покритие не се счита за дефект.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
Външното покритие се пробива умишлено, за да се избегне образуването на мехури.
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
Когато външното покритие е пробито и междинният слой е от материал, който не е устойчив на корозия, този слой трябва да се защити срещу корозия.
Provisions regarding the approval of the non-return valve
Изисквания и изпитвания за вътрешното покритие
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
Якост на опън и удължение
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
Якостта на опън и удължението при скъсване се определят съгласно стандарта ISO 37.
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
Якостта на опън трябва да е не по-малка от 10 МРа, а удължението при скъсване — не по-малко от 250 %.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
Устойчивостта срещу въздействието на n-пентан се определя в съответствие със стандарта ISO 1817 при следните условия:
Provisions regarding the approval of the service coupling
среда: n-пентан;
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
температура: 23 °С (допустимо е отклонение съгласно ISO 1817);
Endurance (with 6000 operation cycles)
продължителност на потапяне: 72 часа.
ANNEX 8
Изисквания:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
максимално изменение на обема: 20 %;
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
максимално изменение на якостта на опън: 25 %;
This annex covers four types of flexible hoses:
максимално изменение на удължението при скъсване: 30 %.
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
след 48 часа престой във въздушна среда при температура 40 °С намалението на масата не може да е с повече от 5 % спрямо първоначалната стойност.
Low pressure rubber hoses (Class 2);
Устойчивост на стареене съгласно стандарта ISO 188 при следните условия:
High pressure synthetic hoses (Class 1);
температура: 70 °С (изпитвателна температура = максималната работна температура минус 10 °С);
High pressure synthetic hoses (Class 0).
продължителност на излагане на въздействие: 168 часа.
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
максимална промяна в удължението при скъсване: – 30 % и + 10 %.
General specifications
Изисквания за външното покритие и метод за изпитването му
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Устойчивост срещу въздействието на n-хексан съгласно стандарта ISO 1817 при следните условия:
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
среда: n-хексан;
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
максимално изменение на обема: 30 %;
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
максимално изменение на якостта на опън: 35 %;
Hose construction
максимално изменение на удължението при скъсване: 35 %.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
продължителност на излагане на въздействие: 336 часа.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Устойчивост срещу въздействието на озон
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Изпитването се провежда съгласно стандарта ISO 1431/1.
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Изпитвателните образци, които трябва да се разтеглят до удължение от 20 %, се излагат на въздушна среда с температура 40 °С и концентрация на озон 50 части на сто милиона в продължение на 120 часа.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Не се допуска никакво напукване на изпитвателните образци.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Изисквания за маркучи без съединения
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Газонепроницаемост (пропускливост)
Specifications and tests for the lining
Маркуч със свободна дължина 1 m трябва да се свърже към резервоар с течен пропан с температура 23 °С ± 2 °С.
Tensile strength and elongation
Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарта ISO 4080.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Течът през стените на маркуча не трябва да надвишава 95 cm3 пари на метър маркуч за 24 часа.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Устойчивост на ниска температура
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарта ISO 4672:1978, метод Б.
Medium: n-pentane;
Температура на изпитването: – 25 °C ± 3 °C.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Не се допуска никакво пропукване или разрушаване.
Immersion period: 72 hours.
Изпитване на огъване
Requirements:
Празен маркуч с дължина около 3,5 m трябва да издържи без скъсване 3000 пъти предписаното по-долу изпитване на огъване в противоположни посоки.
Maximum change in volume 20 per cent;
След изпитването маркучът трябва да може да издържи изпитвателното налягане съгласно точка 1.5.5.2 по-долу.
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
Фигура 1 (примерно изпълнение)
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
задвижващ механизъм
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
маса
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Вътрешен диаметър на маркуча
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Радиус на огъване
Exposure period: 168 hours.
(фигура 1)
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
Разстояние между осите [mm]
Specifications and test-method for the cover
вертикално
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
хоризонтално
Medium: n-hexane;
до 13
Maximum change in volume 30 per cent;
13 до 16
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
от 16 до 20
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Изпитвателният стенд (виж фигура 1) се състои от стоманена рамка, оборудвана с две дървени колела с дебелина около 130 mm.
Exposure period: 336 hours.
По периферията на колелата трябва да има канал за направляване на маркуча.
Resistance to ozone
Радиусът на колелата, измерен по дъното на канала, трябва да е със стойността, посочена в точка 1.5.4.2 по-горе.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Надлъжните средни равнини на двете колела трябва да са в една и съща вертикална равнина и разстоянието между осите на колелата трябва да бъде в съответствие с точка 1.5.4.2 по-горе.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Всяко колело трябва да може да се върти свободно около своята ос.
No cracking of the test pieces is allowed.
Задвижващ механизъм изтегля маркуча върху колелата със скорост четири пълни оборота в минута.
Specifications for uncoupled hose
Маркучът се поставя във формата на буквата S върху колелата (виж фигура 1).
Gas-tightness (permeability)
На края на маркуча от страната на горното колело трябва да има баласт с достатъчна маса, за да притиска плътно маркуча към колелата.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Краят на маркуча от страната на долното колело се свързва със задвижващия механизъм.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Механизмът се регулира така, че маркучът да изминава общо разстояние от 1,2 m в двете посоки.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Хидравлично изпитване под налягане и определяне на минималното налягане на пръсване
Resistance at low temperature
Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарта ISO 1402.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Прилага се изпитвателно налягане 6750 kPa в продължение на 10 минути, през които не трябва да има теч.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Налягането на разрушаване трябва да е не по-малко от 10000 kPa.
No cracking or rupture is allowed.
Съединения
Bending test
Съединенията трябва да са от стомана или месинг и тяхната повърхност трябва да е устойчива срещу корозия.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Съединенията трябва да са от типа със запресоване.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
Съединителната муфа трябва да е с американска резба UNF (стандартна ситна резба).
Figure 1 (example only)
Уплътняващият конус на шарнирната гайка трябва да е от типа с вертикален полуъгъл 45°.
propulsion mechanism
Съединенията могат да бъдат от тип „шарнирна гайка“ или „бързоразединител“.
mass
Трябва да е невъзможно съединението от тип „бързоразединител“ да се разглобява без специални мерки или без използването на инструменти, предназначени специално за тази цел.
Hose inside diameter
Гъвкав тръбопровод, състоящ се от маркуч и съединения
Bending radius
съединенията; и в) инструкцията за сглобяване.
(Figure 1)
Инструкцията за сглобяване трябва да е написана на езика на държавата, в която ще се доставят маркучи или съединения от този тип, или най-малко на английски.
Distance between centres [mm]
Тя трябва да включва подробни характеристики на оборудването, използвано за сглобяването.
Vertical
Гъвкавият тръбопровод се подлага на импулсно изпитване в съответствие със стандарта ISO 1436.
Horizontal
Изпитването се извършва с циркулиращо масло с температура 93 °С и минимално налягане 3000 kPa.
up to 13
Маркучът се подлага на 150000 импулса.
13 to 16
След импулсното изпитване маркучът трябва да издържи на изпитвателното налягане, посочено в точка 1.5.5.2 по-горе.
from 16 to 20
Газонепроницаемост
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Гъвкавият тръбопровод (състоящ се от маркуч и съединения) трябва да издържи в продължение на пет минути на налягане 3000 kPa без появата на теч.
130 mm.
Върху всеки маркуч трябва да нанесени на интервали от не повече от 0,5 m следните ясно четливи и неизтриваеми обозначения, състоящи се от букви, цифри или други символи.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Търговско наименование или марка на производителя.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.4.2 above.
Година и месец на производство.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Маркировка за размер и тип.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Маркировка за идентификация „L.P.G. Class 2“, т.е. маркучът е за ВНГ и е от клас 2.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Всяко съединение трябва да обозначено с търговското наименование или марка на производителя, извършил сглобяването.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Гумени маркучи за ниско налягане, класифицирани в клас 2
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Маркучът се проектира така, че да издържа на максимално експлоатационно налягане от 450 kPa.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Маркучът се проектира така, че да издържа на температури между – 25 °C и + 125 °C.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Не е необходимо покритие, ако за междинните усилващи слоеве се използва материал, устойчив на корозия (т.е. неръждаема стомана).
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
температура: 115 °С (температурата на изпитването е равна на максималната работна температура, намалена с 10 °С);
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Изисквания за външното покритие и метод за изпитването му
The test-pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.