natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Уверете се, че в нито една точка между вентилационното устройство и челната повърхност на количката не може да влезе калибратор с дебелина 0,5 mm.
Ventilation device mounting procedure.
При наличие на хлабини по-големи от 0,5 mm вентилационната рамка се поставя повторно или се регулира, за да приляга без наличие на хлабини, по-големи от 0,5 mm.
Mount the ventilation device to the front plate of the trolley;
Вентилационното устройство се демонтира от челната повърхност на количката;
Ensure that a 0,5 mm thick gauge cannot be inserted between the ventilation device and the trolley face at any point.
Към челната повърхност на количката се прикрепя пласт корк с дебелина 1,0 mm;
If there is a gap greater than 0,5 mm, the ventilation frame will need to be replaced or adjusted to fit without a gap of > 0,5 mm.
Вентилационното устройство се монтира повторно към челната повърхност на количката и се притяга, за да се избегне получаването на въздушни възглавници.
Dismount the ventilation device from the front of the trolley;
Процедурите за гарантиране съответствието на производството трябва да отговарят на разпоредбите на допълнение 2 към Спогодбата (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), като се съблюдават следните изисквания:
Fix a 1,0 mm thick layer of cork to the front face of the trolley;
Производителят носи отговорност за гарантиране съответствието на производството и за тази цел е длъжен по-специално да:
Re-mount the ventilation device to the front of the trolley and tighten to exclude air gaps.
осигури съществуването на ефективни процедури, така че качеството на продуктите да може да бъде проверявано;
The conformity of production procedures shall comply with those set out in the Agreement, Appendix 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), with the following requirements:
разполага с достъп до изпитвателното оборудване, необходимо за проверка на съответствието на всеки един продукт;
The manufacturer shall be responsible for the conformity of production procedures and for that purpose must in particular:
гарантира, че резултатите от изпитванията се записват и документацията се съхранява в продължение на 10 години след провеждане на изпитванията;
Ensure the existence of effective procedures so that the quality of the products can be inspected;
покаже, че изпитваните образци са надеждна мярка за качествата на цялата партида (примери за методи на вземане на образци при партидно производство са дадени по-долу);
Have access to the testing equipment needed to inspect the conformity of each product;
анализира резултатите от изпитванията, за да удостовери и да осигури стабилност на характеристиките на партидата, като отчете променливите при промишленото производство като температура, качество на суровината, време на потапяне в химически разтвори, химически концентрации, време при неутрализация и др., и контрол върху обработвания материал, за да се отстранят всякакви остатъци от процеса на обработката;
Ensure that the test results are recorded and that the documents remain available for a time period of 10 years after the tests;
осигури процедура, при която всяко установяване на несъответствие при набор образци или изпитвани мостри води до по-нататъшно вземане на образци и извършване на изпитвания.
Demonstrate that the samples tested are a reliable measure of the performance of the batch (examples of sampling methods according to batch production are given below).
Трябва да се предприемат всички необходими стъпки за възстановяване на съответствието на съответното производство.
Analyse results of tests in order to verify and ensure the stability of the barrier characteristics, making allowance for variations of an industrial production, such as temperature, raw materials quality, time of immersion in chemical, chemical concentration, neutralisation, etc. and the control of the processed material in order to remove any residue from the processing.
Производителят трябва да е сертифициран най-малко на нивото на стандарта ISO 9002.
Ensure that any set of samples or test pieces giving evidence of non-conformity gives rise to a further sampling and test.
Минимални условия за контрол на производството: титулярят на споразумението трябва да обезпечи осъществяването на контрол за съответствие, като следва методите, описани по-долу.
All the necessary steps must be taken to restore conformity of the corresponding production.
Примери за вземане на образци по партида
The manufacturer's level of certification must be at least ISO 9002 standard.
Ако няколко екземпляра от един тип блок се изработват от един първоначален алуминиев блок от шестостенни клетки и се обработват в една баня (успоредно производство), един от тях може да бъде взет за образец, при положение, че се полагат грижи обработката на всички блокове да бъде еднаква.
Minimum conditions for the control of production: the holder of an agreement will ensure the control of conformity following the methods hereunder described.
Ако тези условия не са изпълнени, може да се наложи избирането на повече от един образец.
Examples of sampling according to batch
Ако ограничен брой блокове от един и същ вид (например от три до двадесет) се обработват в една и съща баня (серийно производство), тогава първият и последният от обработените блокове на една партида, всички от които са изработени от един и същ първоначален алуминиев блок, се вземат като представителни образци.
If several examples of one block type are constructed from one original block of aluminium honeycomb and are all treated in the same treatment bath (parallel production), one of these examples could be chosen as the sample, provided care is taken to ensure that the treatment is evenly applied to all blocks.
Ако първият образец отговаря на изискванията, но последният не отговаря, може да се наложи вземането на допълнителни образци от по-ранен етап на производството, докато не се намери образец, който отговаря на изискванията.
If not, it may be necessary to select more than one sample.
За одобрени се считат само блоковете между взетите образци.
If a limited number of similar blocks (say 3 to 20) are treated in the same bath (serial production), then the first and last block treated in a batch, all of which are constructed from the same original block of aluminium honeycomb, should be taken as representative samples.
След като се натрупа опит с контрола за стабилност на производството, може да се окаже възможно съчетаването на двата подхода за вземане на образци, така че повече от една групи успоредно производство да могат да бъдат приети като една партида, при положение че образци от първата и от последната производствени групи показват съответствие.
If the first sample complies with the requirements but the last does not, it may be necessary to take further samples from earlier in the production until a sample that does comply is found.
СТАТИЧНИ ИЗПИТВАНИЯ
Only the blocks between these samples should be considered to be approved.
Изпитват се един или повече образци (съгласно партидния метод), взети от всяка партида обработен шестостенен материал, като се прилага следната процедура:
Once experience is gained with the consistency of production control, it may be possible to combine both sampling approaches, so that more than one groups of parallel production can be considered to be a batch provided samples from the first and last production groups comply.
За статични изпитвания алуминиевият клетъчен материал трябва да бъде с размери, които отговарят на размерите на обичаен блок за ударното тяло, т. е.
STATIC TESTS
250 mm × 500 mm × 440 mm за горния ред и 250 mm × 500 mm × 500 mm за долния ред.
One or more samples (according to the batch method) taken from each batch of processed honeycomb core shall be tested, according to the following test procedure:
Образците трябва да бъдат притиснати между две успоредни притискащи плочи, които са поне с 20 mm по-големи от напречното сечение на блока.
The sample size of the aluminium honeycomb for static tests shall be the size of a normal block of the impactor, that is to say 250 mm × 500 mm × 440 mm for top row and 250 mm × 500 mm × 500 mm for the bottom row.
Скоростта на свиване трябва да бъде 100 mm на минута, с допустимо отклонение от 5 %.
The samples should be compressed between two parallel loading plates which are at least 20 mm larger than the block cross section.
Набирането на данни за статично свиване трябва да се извършва при минимум 5 Hz.
The compression speed shall be 100 millimetres per minute, with a tolerance of 5 per cent.
Статичното изпитване продължава, докато свиването на блока достигне поне 300 mm за блокове от 4 до 6 и 350 mm за блокове от 1 до 3.
The data acquisition for static compression shall be sampled at a minimum of 5 Hz.
ДИНАМИЧНО ИЗПИТВАНЕ
The static test shall be continued until the block compression is at least 300 mm for blocks 4 to 6 and 350 mm for blocks 1 to 3.
На всеки 100 произведени челни части на прегради производителят прави едно динамично изпитване срещу динамометрична стена, подпряна с неподвижна твърда преграда, в съответствие с описания по-долу метод.
DYNAMIC TESTS
Съоръжение
For every 100 barrier faces produced, the manufacturer shall make one dynamic test against a dynamometric wall supported by a fixed rigid barrier, according to the method described below.
Изпитвателният участък трябва да бъде достатъчно голям, за да побере пистата за привеждане в движение на подвижната деформируема преграда, твърдата преграда и техническото оборудване, необходимо за провеждане на изпитването.
Installation
Последната отсечка от пистата, най-малко 5 m преди твърдата преграда, трябва да бъде хоризонтална, равна и гладка.
The test area shall be large enough to accommodate the run-up-track of the mobile deformable barrier, the rigid barrier and the technical equipment necessary for the test.
Неподвижно закрепена твърда преграда и динамометрична стена
The last part of the track, for at least 5 metres before the rigid barrier, shall be horizontal, flat and smooth.
Твърдата стена се състои от блок стоманобетон с широчина не по-малко от 3 m и височина най-малко 1,5 m.
Fixed rigid barrier and dynamometric wall
Дебелината на твърдата стена трябва да е такава, че теглото ѝ да бъде най-малко 70 тона.
The rigid wall shall consist of a block of reinforced concrete not less than 3 metres wide and not less than 1,5 metres high.
Челната повърхност трябва да бъде вертикална, разположена перпендикулярно на оста на пистата за ускоряване и оборудвана с шест динамометрични датчика, всеки от които е в състояние да измерва общата сила на съответния блок от ударното тяло на подвижната деформируема преграда в момента на удара.
The thickness of the rigid wall shall be such that it weighs at least 70 tonnes.
Центровете на зоните на ударните плочи на динамометричните датчици трябва да бъдат подравнени с тези на шестте зони на удар на челната повърхност на подвижната деформируема преграда.
The front face shall be vertical, perpendicular to the axis of the run-up-tack and equipped with six load cell plates, each capable of measuring the total load on the appropriate block of the mobile deformable barrier impactor at the moment of impact.
Техните външни ръбове трябва да отстоят от съседните зони на 20 mm, така че в рамките на допустимите отклонения при центровката на ударната зона на подвижната деформируема преграда, ударните зони да не влизат в контакт със съседните зони на ударната плоча.
The load cell impact plate area centres shall align with those of the six impact zones of the mobile deformable barrier face.
Монтирането на датчика и повърхностите на плочата трябва да отговаря на изискванията, изложени в приложението към ISO 6487:1987.
Their edges shall clear adjacent areas by 20 mm such that, within the tolerance of impact alignment of the MDB, the impact zones will not contact the adjacent impact plate areas.
Към всеки динамометричен датчик се добавя защитен капак, изработен от шперплат (дебелина: 12 ± 1 mm) така, че да не влошава подаваните от преобразувателите сигнали.
Cell mounting and plate surfaces shall be in accordance with the requirements set out in the annex to standard ISO 6487:1987.
Твърдата стена трябва или да бъде закрепена в земята или поставена на земята, ако е необходимо, осигурена с допълнителни укрепващи устройства, които ограничават нейното огъване.
Surface protection, comprising a plywood face (thickness: 12 ± 1 mm), is added to each load cell plate such that it shall not degrade the transducer responses.
Може да се използва твърда стена (към която се прикрепват динамометричните датчици), която има различни характеристики, но дава резултати, които са поне в същата степен меродавни.
The rigid wall shall be either anchored in the ground or placed on the ground with, if necessary, additional arresting devices to limit its deflection.
Задвижване на подвижната деформируема преграда
A rigid wall (to which the load cells are attached) having different characteristics but giving results that are at least equally conclusive may be used.
В момента на удара подвижната деформируема преграда не трябва повече да е подложена на действието на допълнителни задвижващи или насочващи устройства.
Propulsion of the mobile deformable barrier
Тя трябва да достигне препятствието по траектория на движение, която е перпендикулярна на челната повърхност на динамометричната стена.
At the moment of impact the mobile deformable barrier shall no longer be subject to the action of any additional steering or propelling device.
Ударът трябва да попадне в предвидения център на удара с отклонение не по-голямо от 10 mm.
It shall reach the obstacle on a course perpendicular to the front surface of the dynamometric wall.
Контролно-измервателни уреди
Impact alignment shall be accurate to within 10 mm.
Скорост
Measuring instruments
Скоростта на удара трябва да бъде 35 ± 0,5 km/h, като уредът, използван за измерване скоростта на удара, трябва да работи с грешка до 0,1 %.
Speed
Натоварване
The impact speed shall be 35 ± 0,5 km/h the instrument used to record the speed on impact shall be accurate to within 0,1 per cent.
Контролно-измервателните уреди трябва да отговарят на спецификациите, установени в ISO 6487:1987
Loads
CFC за всички блокове 60 Hz
Measuring instruments shall meet the specifications set forth in ISO 6487:1987
CAC за блокове 1 и 3 200 kN
CFC for all blocks 60 Hz
CAC за блокове 4, 5 и 6 100 kN
CAC for blocks 1 and 3 200 kN
CAC за блок 2 200 kN
CAC for blocks 4, 5 and 6 100 kN
Ускорение
CAC for block 2 200 kN
Ускорението по дължина се измерва в три отделни точки на количката, една в центъра и по една за всяка от страните, избрани на места, които не изложени на огъване.
Acceleration
Централният акселерометър трябва да бъде разположен в границите на 500 mm от центъра на тежестта на подвижната деформируема преграда и трябва да лежи във вертикалната надлъжна равнина, намираща се на ± 10 mm от центъра на тежестта на подвижната деформируема преграда.
The acceleration in the longitudinal direction shall be measured at three separate positions on the trolley, one centrally and one at each side, at places not subject to bending.
Страничните акселерометри трябва да бъдат разположени на една и съща височина ± 10 mm, както и на едно и също разстояние от челната повърхност на подвижната деформируема преграда ± 20 mm.
The central accelerometer shall be located within 500 mm of the location of the centre of gravity of the MDB and shall lie in a vertical longitudinal plane which is within ± 10 mm of the centre of gravity of the MDB.
Контролно-измервателната апаратура трябва да отговаря на ISO 6487:1987, със следните спецификации:
The side accelerometers shall be at the same height as each other ± 10 mm and at the same distance from the front surface of the MDB ± 20 mm
CFC 1000 Hz (преди интегриране)
The instrumentation shall comply with ISO 6487:1987 with the following specifications:
Общи спецификации на преградата
CFC 1000 Hz (before integration)
Индивидуалните характеристики на всяка преграда трябва да съответстват на параграф 1 от настоящото приложение и се регистрират.
General specifications of barrier
Общи спецификации на ударното тяло
The individual characteristics of each barrier shall comply with paragraph 1 of this annex and shall be recorded.
Пригодността на едно ударно тяло по отношение на изискванията за динамично изпитване се потвърждава, когато всеки от шестте динамометрични датчика подава сигнали, които отговорят на изискванията, посочени в настоящото приложение.
General specifications of the impactor
Ударните тела носят последователни серийни номера, щамповани, ецвани или трайно нанесени по друг начин, които указват партидата на отделните блокове и датата на производство.
The suitability of an impactor as regards the dynamic test requirements shall be confirmed when the outputs from the six load cell plates each produce signals complying with the requirements indicated in this annex.
Процедура за обработка на данните
Impactors shall carry consecutive serial numbers which are stamped, etched or otherwise permanently attached, from which the batches for the individual blocks and the date of manufacture can be established.
Необработени данни: в момент от време T = T0 всички корекции трябва да бъдат отстранени от данните.
Data processing procedure
Методът, посредством който те биват отстранявани, се записва в протокола от изпитването.
Raw data: At time T = T0, all offsets should be removed from the data.
Филтриране
The method by which offsets are removed shall be recorded in the test report.
Необработените данни се филтрират преди обработка/изчисление.
Filtering
Данните от акселерометъра, които ще бъдат натрупвани, се филтрират до CFC 180, ISO 6487:1987.
The raw data will be filtered prior to processing/calculations.
Данните от акселерометъра за изчисляване на ударния импулс се филтрират до CFC 60, ISO 6487:1987.
Accelerometer data for integration will be filtered to CFC 180, ISO 6487:1987.
Данните от динамометричния датчик се филтрират до CFC 60, ISO 6487:1987.
Accelerometer data for impulse calculations will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
Изчисляване на челното огъване на подвижната деформируема преграда
Load cell data will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
Данните от всичките три отделни акселерометъра (след филтриране при CFC 180) се сумират два пъти, за да се получи огъването на деформируемия елемент на преградата.
Calculation of MDB face deflection
Първоначалните условия за огъване са:
Accelerometer data from all three accelerometers individually (after filtering at CFC 180), will be integrated twice to obtain deflection of the barrier deformable element.
Скорост скорост на удара (взема се от устройството за измерване на скоростта).
The initial conditions for deflection are:
Огъване 0.
Velocity impact velocity (from speed measuring device).
Огъването от лявата страната, по средната линия и от дясната страна на подвижната деформируема преграда се нанася на диаграмата спрямо времето.
Deflection 0
Максималното огъване, изчислено от всеки от трите акселерометъра, трябва да бъде в границите на 10 mm.
The deflection at the left hand side, mid-line and right hand side of the mobile deformable barrier will be plotted with respect to time.
Ако това изискване не е изпълнено, стойността, излизаща извън допустимите граници, не се взема предвид и се проверява дали разликата между огъването, изчислено от останалите два акселерометъра, е в границите на 10 mm.
The maximum deflection calculated from each of the three accelerometers should be within 10 mm.
Ако стойностите на огъване, измерени от акселерометрите от лявата страна, дясната страна и по средната линия, са в границите на 10 mm, тогава средното ускорение от трите акселерометъра се използва за изчисляване огъването на челото на преградата.
If it is not the case, then the outlier should be removed and difference between the deflections calculated from the remaining two accelerometers checked to ensure that it is within 10 mm.
Ако стойността на огъване от само два акселерометъра отговаря на изискването за 10 mm, тогава ускорението от тези два акселерометъра трябва да се използва за изчисляване огъването на челото на преградата.
If the deflections as measured by the left hand side, right hand side and mid-line accelerometers are within 10 mm, then the mean acceleration of the three accelerometers should be used to calculate the deflection of the barrier face.
Ако стойностите на огъване, изчислени от всичките три акселерометъра (от лявата страна, от дясната страна и по средната линия) НЕ отговарят на изискването за 10 mm, тогава първоначалните данни трябва да се прегледат, за да се установят причините за подобно голямо отклонение.
If the deflection from only two accelerometers meets the 10 mm requirement, then the mean acceleration from these two accelerometers should be used to calculate the deflection for the barrier face.
В този случай конкретната лаборатория за изпитвания трябва да реши кои от данните от акселерометрите следва да се използват за определяне огъването на подвижната деформируема преграда, като изпитванията за сертифициране трябва се да проведат повторно, ако никои от данните не могат да се използват.
If the deflections calculated from all three accelerometers (left hand side, right hand side and mid-line) are NOT within the 10 mm requirement, then the raw data should be reviewed to determine the causes of such large variation.
В протокола от изпитването се дава пълно обяснение на случая.
In this case the individual test house will determine which accelerometer data should be used to determine mobile deformable barrier deflection or whether none of the accelerometer readings can be used, in which case, the certification test must be repeated.
Средните показатели за огъването като функция на времето се комбинират с данните за силата като функция на времето от динамометричните показатели, за да се получи като краен резултат отношението сила—огъване за всеки от блоковете.
A full explanation should be given in the test report.
Изчисляване на енергията
The mean deflection-time data will be combined with the load cell wall force-time data to generate the force-deflection result for each block.
Погълнатата енергия за всеки блок и за цялото чело на подвижната деформираща преграда се изчислява до точката на максимално огъване на преградата.
Calculation of energy
където:
The absorbed energy for each block and for the whole MDB face should be calculated up to the point of peak deflection of the barrier.
е моментът на първия контакт,
Where:
е моментът, в който количката преминава в покой, т. е. когато u = 0,
is the time of first contact,
s е огъването на деформируемия елемент на подвижното тяло, изчислено съгласно предписанията на параграф 6.6.3.
is the time where the trolley comes to rest, i.e. where u = 0,
Проверка на данните за динамична сила
s is the deflection of the trolley deformable element calculated according to paragraph 6.6.3.
Сравнява се общият импулс на удара I, изчислен чрез интегриране на общата сила за времето на контакта с промяната на импулса на силата за този период (M*)V).
Verification of dynamic force data
Сравнява се общата промяна на енергията с промяната на кинетичната енергия на подвижната деформируема преграда, дадена чрез:
Compare the total impulse, I, calculated from the integration of the total force over the period of contact, with the momentum change over that period (M*)V).
където Vi е скоростта на удара, а M — цялата маса на подвижната деформируема преграда.
Compare the total energy change to the change in kinetic energy of the MDB, given by:
Ако промяната на импулса на силата (M*)V) не е равна на общия импулс (I) ± 5 %, или ако общото количество погълната енергия (EEn) не е равно на кинетичната енергия EK ± 5 %, тогава данните от изпитването трябва да се проверят, за да се установи причината за тази грешка.
Where Vi is the impact velocity and M the whole mass of the MDB
Фигура 1
If the momentum change (M*)V) is not equal to the total impulse (I) ± 5 per cent, or if the total energy absorbed (E En) is not equal to the kinetic energy, EK ± 5 per cent, then the test data must be examined to determine the cause of this error.
Конструкция на ударното тяло [2]
Figure 1
Зона 4
Design of impactor [2]
Зона 5
Zone 4
Зона 6
Zone 5
Зона 3
Zone 6
Зона 2
Zone 3
Зона 1
Zone 2
Фигура 2
Zone 1
Горна част на удара
Figure 2
(включително челната плоча, но без задната плоча)
Impact Top