natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Двустранен затворен шев
A pressure between 3000 and 3700 kPa shall only invalidate the test result in case visible plastic deformation is observed.
Отстранима подложка (обикновено от мед)
In case the behaviour of the protection system does not comply with the specification of the manufacturer and it leads to a mitigating test condition the result shall be invalidated.
Едностранен отворен шев
For a composite container a release of LPG via the surface is accepted in case of a controlled release.
Фигура 2
A release of gaseous LPG within 2 minutes after the start of the test or a release capacity of more than 30 litres per minute shall invalidate the test result.
Челни заварки по обиколката
The results shall be presented in a test summary and shall include the following data for each container as a minimum:
X, да не се прорязва тук заварка върху подложка
Description of the container configuration.
Забележка: ъгловият заваръчен шев може да бъде изпълнен като „верижен“
Photo of the container set-up and PRD.
Заварка с огъване и припокриване ъглов заваръчен шев
Applied method including time interval between measurements.
Примери за заварки на метални подложки
The elapsed time from ignition of the fire to the start of venting of LPG and actual pressure.
Примери за заварени пръстени с фланец
Time to reach atmospheric pressure.
Пръстен
Pressure and temperature diagrams.
Фланец
At the choice of the manufacturer, all the impact tests may be carried out on one container or each may be carried out on a different container.
Допълнение 2
For this test, the fluid medium shall be water/glycol mixture or another liquid having a low freezing point which does not change the properties of the container material.
Резервоари със заварки по дължината и по обиколката — разположение на изпитвателните образци
A container filled with the fluid medium to the weight that equals the filling with 80 per cent of LPG with a reference mass of 0,568 kg/l, is projected, parallel to the length axle (x-axis in Figure 1) of the vehicle in which it is intended to be fitted at a velocity, V of 50 km/h, against a solid wedge, fixed horizontally, perpendicular to the movement of the container.
m1 m2
The wedge shall be installed so that the centre of gravity (c.g.) of the container hits the centre of the wedge.
a б
The wedge shall have an angle α of 90 degrees and the point of impact shall be rounded with a maximum radius of 2,5 mm.
д в е
The length of the wedge L, shall be at least equal to the width of the container in respect to its movement during the test.
Изпитване на опън на изходния материал
The height H of the wedge shall be at least 600 millimetres.
Изпитване на опън на изходния материал на дъното
Description of the impact test procedure
Изпитване на опън по надлъжна заварка
Note:
Изпитване на опън по заварка по обиколката
c.g. centre of gravity
Изпитване на огъване по надлъжна заварка, като вътрешната повърхност е под напрежение
In the case where a container can be installed in more than one position in the vehicle, each position shall be tested.
Изпитване на огъване по надлъжна заварка по обиколката, като външната повърхност е под напрежение
After this test, the container shall be submitted to an external leak test as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Изпитване на огъване по заварка по обиколката, като вътрешната повърхност е под напрежение
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Изпитване на огъване по заварка по обиколката, като външната повърхност е под напрежение
Retesting is permitted for the impact test.
(m1, m2) Макроскопска оценка на разрези през заварки на втулката/подложката на вентил (странично монтиран вентилен блок)
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurisation or attached valves.
Фигура 2а
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
Резервоари със заварки само по обиколката и странично монтирани вентилни блокове — разположение на изпитвателните образци
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
заваръчен шев
The same empty container shall be dropped:
з г ж
In a horizontal position;
a или б
Vertically on each end;
или б) Изпитване на опън на изходния материал
At an angle of 45°.
Фигура 2б
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Резервоари със заварки само по обиколката и вентилна втулка/подложка, монтирана на дъното
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
(m1, m2) Разрези за макроскопска оценка през заварки на вентилна втулка/подложка
Retesting is permitted for the drop test.
(виж фигура 2а за други местоположения на изпитвателните образци)
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
Допълнение 3
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Илюстрация за изпитването на огъване
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
D1 + 3a прибл.
Retesting is permitted for the boss torque test.
Изпитвателен образец за изпитване на опън перпендикулярно на заварката
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurised to 3000 kPa.
Допълнение 4
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
елипсовидни дъна
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
торосферични дъна
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
за торосферични дъна:
Retesting is permitted for the acid environment test.
Зависимост между H/D и коефициента C за формата
Ultra-violet (UV) test
Стойности на коефициента C за формата при H/D между 0,20 и 0,25
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Стойности на коефициента C за формата при H/D между 0,25 и 0,50
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Забележка: междинни стойности могат да се получат чрез линейна интерполация.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2 of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Допълнение 5
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
ПРИМЕРИ ЗА СПЕЦИАЛНИ СЪДОВЕ
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Елипсовиден съд
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Тороидален съд
These test pieces can be taken from one container.
Сдвоен съд
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the Type Approval Authority which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Двоен съд
The Type Approval Authority may require a further test report from the Technical Service responsible.
Допълнение 6
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА МАТЕРИАЛИТЕ
Appendix 1
Устойчивост на химикали
Types of main longitudinal butt welds
Материалите, използвани за производството на изцяло композитни резервоари, се изпитват съгласно стандарта ISO 175 в продължение на 72 часа при стайна температура.
Single welded close square
Допуска се също така устойчивостта на химично въздействие да се доказва въз основа на данни от техническата литература.
Double welded close square
Проверява се съвместимостта със следните среди:
Removable backing strip (usually copper)
спирачна течност;
Single welded open square
течност за почистване на стъкла;
Figure 2 Circumferential butt weld
охладителна течност;
weld on backing strip Note: The angle weld can be performed as a “chain-weld”
безоловен бензин;
X, avoid notch here
разтвор от дейонизирана вода, натриев хлорид (2,5 масови части ± 0,1 %, калциев хлорид (2,5 масови части ± 0,1 %) и сярна киселина в достатъчно количество за получаването на разтвор с pH 4,0 ± 0,2.
joggle weld
Критерии за приемане на изпитването като успешно:
angle weld
удължение:
Examples of welded studded plates
удължението на термопластичния материал след изпитването трябва да е най-малко 85 % от първоначалното удължение.
Examples of welded rings with flange
Удължението на еластомер след изпитването трябва да е най-малко над 100 %;
Ring
за компонентите на структурата (напр. влакна):
Flange
остатъчната якост на структурен компонент след изпитването трябва да е най-малко 80 % от първоначалната якост на опън;
Appendix 2
за неструктурните компоненти (напр. защитно покритие):
Containers with longitudinal and circumferential welds, location of test-pieces
не се допускат видими пукнатини.
weld
Композитна структура
a b
Влакна, вградени в матрица
e c f
Свойства на опън:
Tensile test on parent material
Влакнесто-смолисти композити
Tensile test on parent material of the bottom
Стъкло, арамид (свойства на опън на стъкловлакна)
Tensile test on a longitudinal weld
Въглерод (свойства на опън на непрекъсната нишка) със специална забележка за матрицата
Tensile test on a circumferential weld
Свойства на срязване:
Bend test on a longitudinal weld, the inner surface in tension
(якост на срязване между слоевете на композитни материали с успоредни нишки по метода с огъване на къса греда)
Bend test on a longitudinal weld, the outer surface in tension
Сухи влакна на форма за равно обтягане
Bend test on a circumferential weld, the inner surface in tension
Въглерод (непрекъсната нишка), други влакна.
Bend test on a circumferential weld, the outer surface in tension
Защитно покритие
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds (side-mounted valve block)
Ултравиолетовото лъчение влошава свойствата на полимерните материали, когато са подложени на пряка слънчева светлина.
Figure 2a
В зависимост от начина на монтаж производителят трябва да докаже надеждността на защитното покритие през целия му експлоатационен срок.
Containers with circumferential welds only and side-mounted valve blocks; location of test-pieces
Термопластични компоненти
h d g
Температурата на размекване по Vicat на термопластични компоненти трябва да е над 70 °C.
m1 m2
За структурни компоненти температурата на размекване по Викá трябва да е най-малко 75 °C.
a or b
Термореактивни компоненти
or (b) Tensile test on parent material
Температурата на размекване по Викá на термореактивни компоненти трябва да е над 70 °C.
Figure 2b
Еластомерни компоненти
Containers with circumferential welds only and valve boss/plate fitted to the end
Температурата на встъкляване (Tg) на еластомерните компоненти трябва да бъде по-ниска от – 40 °C.
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds
Температурата на встъкляване се проверява съгласно стандарта ISO 6721 „Пластмаси.
(Refer to Figure 2a for other locations of test-pieces)
Определяне на динамичните механични свойства“.
Appendix 3
Началната температура на встъкляване Tg се извежда графично от кривата за зависимостта на динамичния модул на еластичност от температурата, като се определя температурата, при която се пресичат двете допирателни, представляващи наклона на кривата преди и след рязката загуба на твърдост.
Illustration of bend test
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
D1 + 3a approx.
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА УСТРОЙСТВАТА ЗА ВПРЪСКВАНЕ ИЛИ ГАЗОСМЕСИТЕЛИТЕ, ИЛИ ВПРЪСКВАЧИТЕ И ГОРИВНИЯ ХИДРОАКУМУЛАТОР
Test piece for tensile test perpendicular to the weld
Определение: виж точка 2.10 от настоящото правило.
Appendix 4
Класификация на компонента (съгласно фигура 1, точка 2): клас 1 или клас 0.
elliptical ends
клас 0 обявеното работно налягане
torispherical ends
клас 1 3000 kPa.
For torispherical ends
Точка 6.15.3.1, разпоредби относно случаите, когато захранването е изключено.
Relationship between H/D and shape factor C
Точка 6.15.4.1, разпоредби относно топлообменната среда (изисквания за съвместимост и налягане).
Values of shape factor C for H/D between 0,20 and 0,25
Устройство впръскване или газосмесител
Values of shape factor C for H/D between 0,25 and 0,50
клас 2: за частта с максимално регулирано налягане от 450 kPa по време на работа
Note: Intermediate values may be obtained by linear interpolation
клас 2A: за частта с максимално регулирано налягане от 120 kPa по време на работа
Appendix 5
Определение: виж точка 2.18 от настоящото правило.
EXAMPLES OF SPECIAL VESSELS
Горивните хидроакумулатори могат да бъдат от клас 0, 1, 2 или 2A.
Elliptical vessel
За горивни хидроакумулатори от класове 0 и 1:
Toroidal vessel
За горивни хидроакумулатори от клас 2 и/или 2A:
Duo vessel
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Twin vessel
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ДОЗИРАЩИЯ МОДУЛ ЗА ГАЗ, КОГАТО НЕ Е КОМБИНИРАН С УСТРОЙСТВОТО(АТА) ЗА ВПРЪСКВАНЕ
Appendix 6
Определение: виж точка 2.11 от настоящото правило.
MATERIAL TEST METHODS
Частите на дозиращия модул (клас 2 или 2A) трябва да са газонепропускливи при затворен(и) изход(и) на съответната част.
Chemical resistance
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Materials used in an all-composite container shall be tested according to standard ISO 175 for 72 hours at room temperature.
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ДАТЧИКА ЗА НАЛЯГАНЕ И/ИЛИ ТЕМПЕРАТУРА
Demonstrating the chemical resistance by using data from literature is also allowed.
Датчик за налягане: виж точка 2.13 от настоящото правило.
Compatibility with the following media shall be checked:
Датчик за температура: виж точка 2.13 от настоящото правило.
Brake fluid;
датчиците за налягане и температура могат да бъдат от клас 0, 1, 2 или 2A.
Window cleaner;
За части от класове 0 и 1:
Cooling liquid;
За части от клас 2 или 2A:
Non-leaded petrol;
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Solution of deionised water, sodium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent), (calcium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent) and sulphuric acid sufficient to achieve a solution of pH 4,0 ± 0,2.
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ЕЛЕКТРОННИЯ БЛОК ЗА УПРАВЛЕНИЕ
Test acceptance criteria:
Като електронен блок за управление може да служи всяко устройство, което управлява подаването на необходимото количество ВНГ към двигателя и затварянето на сервизния(ите) вентил(и) с дистанционно управление и на спирателните вентили, както и спирането на горивната помпа на уредбата за ВНГ в случай на повредена газопреносна тръба и/или заглъхване на двигателя.
Elongation:
Закъснението в затварянето на сервизните и спирателните вентили след заглъхване на двигателя не може да бъде повече от 5 секунди.
The elongation of a thermoplastic material, after testing, shall be at least 85 per cent of the initial elongation.
Независимо от разпоредбите на параграфи 1 и 2 по-горе дистанционно управляваният(те) сервизен(ни) вентил(и) и спирателните вентили може/могат да остане(ат) в отворено състояние по време на фазите на принудително спиране на двигателя.
The elongation of an elastomer, after testing, shall be at least larger than 100 per cent.
Електронният блок за управление трябва да отговаря на съответните изисквания за електромагнитна съвместимост (EMC) съгласно правило № 10, серия 02 от изменения, или на еквивалентни на тях.
For structural components (e.g. fibres):
Не се допуска повреда в електрическата система на превозното средство да доведе до безконтролно отваряне на който и да е вентил.
The residual strength for a structural component after testing shall be at least 80 per cent of the original tensile strength.
Изходът на електронния блок за управление трябва да не е под напрежение при изключено или прекъснато електрическо захранване.
Non-structural components (e.g. coating):
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
There are no visual cracks allowed.
ПРОЦЕДУРИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
Composite structure
Класификация
Fibres embedded in a matrix
Компонентите на уредба за ВНГ, предназначена за използване в превозни средства, се класифицират по отношение на максималното експлоатационно налягане и функцията съгласно глава 2 от настоящото правило.
Tensile properties:
Класификацията на компонентите определя изпитванията, които трябва да се извършат за одобрение на типа на компонентите или на части от компонентите.
Fibre-resin composites
Приложими процедури за изпитване:
Glass, Aramid (tens. prop. yarns glass)
В таблица 1 са показани приложимите изпитвателни процедури в зависимост от класификацията.
Carbon (tens.prop.continuous filament) with special remark for the matrix
Изпитване
Shear properties:
Клас 2(A)
(Interlaminar shearstrength of parallel fibre composite by short beam method)
Свръхналягане
Dry fibres on an isotensoid shape
Външен теч
Carbon (continuous filament), other fibres.
Висока температура
Protective coating
Ниска температура
UV-radiation degrades polymeric material when directly subjected to the sunlight.
Теч в леглото
Depending on the installation, the manufacturer has to proof a ‘safe life’ for the coating.
Изпитвания за издръжливост на износване/функциониране
Thermoplastic components
Експлоатационно изпитване
The Vicat softening temperature of a thermoplastic component shall be above 70 °C.
Съвместимост с ВНГ
For structural components, the Vicat softening temperature shall be at least 75 °C.
Устойчивост на корозия
Thermoset components
Устойчивост на суха топлина
The Vicat softening temperature of a thermo-set component shall be above 70 °C.
Стареене под въздействието на озон
Elastomeric components
Пълзене
The glass transition temperature (Tg) of an elastomer component shall be lower than – 40 °C.
Температурен цикъл
The glass transition temperature shall be tested according ISO 6721 ‘Plastics — Determination of dynamic mechanical properties’.
Съвместимост с топлообменна течност
The Tg-onset is derived from the plotted diagram storage modulus versus temperature by determining the temperature, where the two tangents, which are representing the slopes of the diagram before and after the dramatic loss of stiffness, intersects.
Изпитванията за теч се извършват с газ под налягане като въздух или азот.
ANNEX 11
При хидростатичното изпитване на якост може да се използва вода или друга течност за получаване на необходимото налягане.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
За всички стойности от изпитването се указва типът на използваната изпитвателна среда, ако е приложимо.
Definition: See paragraph 2.10 of this Regulation.
Продължителността на изпитването за теч и на хидростатичното изпитване на якост трябва да е не по-малка от три минути.
Component classification (according to Figure 1, para.
Всички изпитвания се извършват при стайна температура от 20 °C ± 5 °C, освен ако е указано друго.
2): Class 1 or Class 0.
Изпитване под свръхналягане при хидравлични условия
Class 0 WP declared
Компонентът, съдържащ ВНГ, трябва да издържи на изпитвателно хидравлично налягане, определено в таблица 1 (2,25 пъти по-високо от максималното налягане по класификацията) в продължение на минимум една минута със затворен изход за високо налягане, без видимо да се прояви пропукване или постоянна деформация.
Class 1 3000 kPa.
Образците, предварително подложени на изпитването за издръжливост по точка 9 от настоящото приложение, се свързват към източник на хидростатично налягане.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions when the power is switched off.
На тръбопровода, по който се подава хидростатичното налягане, трябва да се монтират спирателен вентил с принудително действие и манометър с обхват от не по-малко от 1,5 пъти и не повече от 2 пъти стойността на изпитвателното налягане.
Paragraph 6.15.4.1, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
В таблица 2 е дадено налягането по класификацията и наляганията, които трябва да се използват при изпитването на свръхналягане съгласно класификацията:
Gas injection device or gas mixing piece
Класификация на компонента
Class 2: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Налягане по класификацията [kPa]
Class 2A: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Хидравлично налягане за изпитването на свръхналягане
Definition: See paragraph 2.18 of this Regulation.
2,25 пъти стойността на работното налягане
Fuel rails can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
3000 или работното налягане
For fuel rails of Class 0 and 1:
6750 или 2,25 пъти стойността на работното налягане
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
Изпитване за външен теч
ANNEX 12
Компонентът не трябва да пропуска през уплътнението на стеблото, през уплътненията на корпуса или през другите съединения и да не показва признаци за порьозност на летите части, когато е подложен на изпитването, описано в точка 5.3 по-долу, при всяко аеростатично налягане между 0 и налягането, посочено в таблица 3.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
Горепосочените предписания се считат за удовлетворени, ако се отговори на изискванията по точка 5.4 по-долу.
Definition: See paragraph 2.11 of this Regulation.
Изпитването се извършва при следните условия:
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed.
при стайна температура;
ANNEX 13
при минималната работна температура;
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
при максималната работна температура.
Pressure sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Максималните и минималните работни температури са дадени в приложенията.
Temperature sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
По време на това изпитване изпитваното оборудване се свързва към източник на аеростатично налягане (1,5 пъти по-високо от максималното налягане, а за компоненти от клас 3 — 2,25 пъти по-високо от максималното налягане по класификацията).
Pressure and temperature sensors can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
На тръбопровода, по който се подава налягането, трябва да се монтират спирателен вентил с принудително действие и манометър с обхват от не по-малко от 1,5 пъти и не повече от 2 пъти стойността на изпитвателното налягане.
For parts of Class 0 and 1:
Манометърът се монтира между спирателния вентил с принудително действие и изпитвания образец.
For parts of Class 2 or 2A:
За откриване на теч по време на изпитването образецът следва да се потопи във вода или да се използва друг еквивалентен метод (измерване на дебита или на пада на налягането).
ANNEX 14
Класификация, налягане по класификацията и налягане за изпитването за теч
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
Налягане по класификацията
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Налягане за изпитването за теч
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more than 5 seconds.
1,5 пъти стойността на работното налягане
Notwithstanding the provisions of paragraphs 1 and 2 above, the remotely controlled service valve(s) and shut-off valves may stay in an open position during the commanded stop phases.