natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Ако производителят на системата обаче може да докаже, че продуктът е преминал предписаните в точки 2.1 — 2.5 по-долу изпитвания или еквивалентни изпитвания в съответствие с друго правило, не е необходимо съответните изпитвания да бъдат повтаряни; задължителни са само изпитванията, предписани в допълнение 1, таблица Б.
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
Ако системата или нейната част са проектирани за монтаж само от дясната страна или за монтаж само от лявата страна на превозното средство, по избор на заявителя изпитванията съгласно настоящото приложение могат да се проведат само върху един образец.
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH for at least four hours.
ИЗПИТВАНИЯ
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Устойчивост на температурни промени
Photometric measurements
Изпитвания
Method
Три нови образеца (лещи) се подлагат на пет цикъла на промяна на температурата и на влажността (ОВ = относителна влажност) в съответствие със следната програма:
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
3 часа при 40 °C ± 2 °C и 85-95 % ОВ;
These measurements shall be made according to Annex 9 to this Regulation, at the following points:
1 час при 23 °C ± 5 °C и 60—75 % ОВ;
B50L and 50V for the class C passing beam lighting;
15 часа при -30 °C ± 2 °C;
Imax for the driving beam of a system.
3 часа при 80 °C ± 2 °C;
Results
Преди това изпитване образците трябва да престоят най-малко четири часа при 23 °C ± 5 °C и 60—75 процента ОВ.
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 per cent including the tolerances of the photometric procedure.
Забележка: Периодите от един час при температура 23 °C ± 5 °C включват периодите на преминаване от една температура към друга, необходими за избягване на последствията от топлинен удар.
Resistance to atmospheric and chemical agents
Фотометрични измервания
Resistance to atmospheric agents
Метод
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiation with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Образците се подлагат на фотометрични измервания преди и след изпитването.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Измерванията се извършват в съответствие с приложение 9 към настоящото правило в следните точки:
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 °C.
B50L и 50V за сноп на късите светлини от клас С;
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 min– 1.
Imax за сноп на дългите светлини на система.
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Резултати
Spraying: 5 minutes; drying: 25 minutes.
Устойчивост на въздействието на атмосферни влияния и химични вещества
After the test described in paragraph 2.2.1 above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1 below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2 with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 below.
Устойчивост на въздействието на атмосферни влияния
The test mixture shall be composed of 61,5 per cent n-heptane, 12,5 per cent toluene, 7,5 per cent ethyl tetrachloride, 12,5 per cent trichloroethylene and 6 per cent xylene (volume per cent).
Три нови образеца (лещи или образци от пластмаса) се подлагат на облъчване от източник, който има спектрално разпределение на енергията, близко до това на черно тяло при температура между 5500 K и 6000 K. Между източника и образците се поставят подходящи филтри, за да се намали, доколкото е възможно, излъчването с дължина на вълната, по-малка от 295 nm и по-голяма от 2500 nm.
Application of the test mixture
Образците трябва да бъдат изложени на енергийно облъчване от 1200 W/m2 ± 200 W/m2 в продължение на такъв период от време, че получената от тях светлинна енергия да е 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
В ограденото пространство температурата, измерена върху черния екран, разположен на равнището на образците, трябва да е 50 °C ± 5 °C.
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
За да се осигури равномерно облъчване, образците трябва да се въртят около излъчващия източник със скорост между 1 и 5 min– 1.
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
Образците се пръскат с дестилирана вода, която има проводимост по-малка от 1 μЅ/m при температура 23 °C ± 5 °C, съобразно следния цикъл:
Cleaning
Пръскане: 5 минути; сушене: 25 минути.
At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3 (Resistance to detergents and hydrocarbons) at 23 °C ± 5 °C.
Устойчивост на въздействието на химични вещества
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 °C ± 5 °C and then wiped off with a soft cloth.
След изпитването, описано в точка 2.2.1 по-горе, и извършването на измерването, описано в точка 2.2.3.1 по-долу, външната повърхност на споменатите три образеца се подлага на обработката, описана в точка 2.2.2.2, със сместа, определена в точка 2.2.2.1 по-долу.
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission Δt = (T2 – T3)/T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δtm < 0,020).
Изпитвателната смес е съставена от 61,5 % n-хептан, 12,5 % толуол, 7,5 % етилов тетрахлорид, 12,5 % трихлоретилен и 6 процента ксилол (обемни проценти).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation Δd = (T5 – T4)/T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δdm < 0,020).
Нанасяне на изпитвателната смес
Resistance to light source radiation
Парче памучен плат се напоява до насищане (в съответствие със стандарта ISO 105) със сместа, определена в точка 2.2.2.1 по-горе, и след не повече от 10 секунди се нанася в продължение на 10 минути върху външната повърхност на образеца с налягане от 50 N/cm2, съответстващо на натиск от 100 N, приложен върху изпитвателна повърхност от 14 × 14 mm.
If necessary the following test shall be done:
По време на този период от 10 минути парчето плат се напоява отново със сместа така, че съставът на нанасяната течност да остава непрекъснато еднакъв с указания състав на изпитвателната смес.
Flat samples of each light transmitting plastic component of the system are exposed to the light of the light source.
През периода на нанасяне упражняваният върху образеца натиск може да се компенсира така, че да се избегне напукването, което този натиск може да причини.
The parameters such as angles and distances of those samples shall be the same as in the system.
Почистване След нанасянето на изпитвателната смес образците се изсушават на открито и след това се измиват с разтвора, описан в точка 2.3.
These samples shall have the same colour and surface treatment, if any, as the parts of the system.
(Устойчивост на детергенти и въглеводороди) при 23 °C ± 5 °C.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specification of the transmitted light must be met with a new light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
След това образците внимателно се изплакват с дестилирана вода, която съдържа не повече от 0,2 % примеси, при температура 23 °C ± 5 °C, след което се избърсват с мека кърпа.
The UV-resistance testing of internal materials to light source radiation is not necessary if light sources according to Regulation No 37 and/or low-UV-type gas discharge light sources and/or low-UV-type LED modules are being applied or if provisions are taken, to shield the relevant system components from UV radiation, e.g. by glass filters.
След изпитването на устойчивост на въздействието на атмосферни влияния, по външната повърхност на образците не трябва да има пукнатини, одрасквания, отчупвания или деформации, а средната стойност на изменението в пропускането на светлина Δt =(T2-T3)/T2, измерено на трите образеца в съответствие с процедурата, описана в допълнение 2 към настоящото приложение, не трябва да превишава 0 020(Δtm < 0,020).
Resistance to detergents and hydrocarbons
След изпитването на устойчивост на въздействие на химични вещества, върху образците не трябва да има следи от химическото въздействие, които могат да предизвикат изменение при разсейването на светлината, чиято средна стойност Δd =(T5-T4)/T2, измерена на трите образеца в съответствие с процедурата, описана в допълнение 2 към настоящото приложение, не трябва да превишава (Δdm < 0,020).
Resistance to detergents
Устойчивост на излъчването на светлинен източник
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Ако е необходимо, се провежда следното изпитване:
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
На светлината на светлинния източник се излагат плоски образци на всеки пропускащ светлината пластмасов компонент на системата.
The surface of the samples shall be cleaned with a moist cloth.
Параметрите като ъгли и разстояния между образците трябва да бъдат същите, както в системата.
Resistance to hydrocarbons
Тези образци трябва да имат същия цвят и същата обработка на повърхността, ако има такава, както частите на системата.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
След 1500 часа непрекъснато осветяване колориметричните характеристики на пропусканата светлина трябва да бъдат изпълнени с нов светлинен източник, а върху повърхността на образците не трябва да има пукнатини, драскотини, олющвания или деформации.
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt = T2 – T3)/T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm ≤ 0,010).
Изпитването на вътрешните материали за устойчивост на ултравиолетово лъчение по отношение на излъчването на светлинен източник не е необходимо, ако се използват светлинни източници съгласно Правило № 37 и/или газоразредни светлинни източници с ниско ниво на ултравиолетово лъчение и/или светодиодни модули с ниско ниво на ултравиолетово лъчение, или ако са предвидени мерки за защита на съответните компоненти на системата от ултравиолетовото лъчение, например посредством стъклени филтри.
Resistance to mechanical deterioration
Външната повърхност на трите образеца (лещи или образци от пластмаса), след като се нагрее до 50 °C ± 5 °C, се потапя за 5 минути в смес, чиято температура се поддържа в границите на 23 °C ± 5 °C и която е съставена от 99 части дестилирана вода, съдържаща не повече от 0,02 процента примеси, и една част алкиларил сулфонат.
After this test, the variations:
След края на изпитването образците се изсушават при температура 50 °C ± 5 °C.
In transmission : Δt = (T2 – T3)/T2
Повърхността на образците се почиства с влажна кърпа.
And in diffusion : Δd = (T5 – T4)/T2
Устойчивост на въздействието на въглеводороди
Shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1 of this Regulation.
След това външната повърхност на трите образеца се търка леко в продължение на една минута с памучно парче плат, напоено със смес, съставена от 70 процента n-хептан и 30 процента толуол (обемни процента), след което се изсушават на открито.
The mean value of the three samples shall be such that:
След успешното завършване на гореспоменатите две изпитвания средната стойност на изменението на пропускането Δt=(T2-T3)/T2, измерено върху трите образеца съгласно процедурата, описана в допълнение 2 от настоящото приложение, не трябва да надвишава 0,010 (Δtm ≤ 0,010)
Test of adherence of coatings, if any
Метод на механичното износване
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm.
Външната повърхност на трите нови образеца (лещи) се подлага на изпитване на равномерно механично износване в съответствие с метода, описан в допълнение 3 към настоящото приложение.
The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
при пропускането на светлината : Δt = (T2-T3)/T2
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
и при разсейването на светлината : Δd = (T5-T4)/T2
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1 above.
се измерват съгласно процедурата, описана в допълнение 2, в зоната, определена в точка 2.2.4.1.1 от настоящото правило.
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that the force of adhesion to the surface considered is balanced by a force perpendicular to that surface.
Средната стойност за трите образеца трябва да бъде такава, че:
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Изпитване на адхезията на покритията, ако има такива
There shall be no appreciable impairment of the gridded area.
Подготовка на пробата
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the gridded surface.
Върху площ с размери 20 mm × 20 mm от покритието на леща с помощта на бръснарско ножче или игла се прорязва мрежа от квадрати с размери приблизително 2 mm × 2 mm.
Tests of the complete system incorporating a lens of plastic material
Натискът върху ножчето или иглата трябва да бъде достатъчен, за да прореже поне покритието.
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
Описание на изпитването
The lens of system sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1 above.
Използва се самозалепваща се лента със сила на адхезия 2 N/(cm от широчината) ± 20 %, измерена при стандартизираните условия, описани в допълнение 4 към настоящото приложение.
After the test, the results of photometric measurements carried out on the system or part thereof in accordance with this Regulation shall not exceed by more than 30 per cent the maximum values prescribed at point B50L and not be more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75R, if applicable.
Тази самозалепваща се лента, чиято широчина трябва да е най-малко 25 mm, се притиска поне пет минути към повърхността, подготвена в съответствие с предписаното в точка 2.5.1 по-горе.
The lens of installation unit sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5 above.
След това към края на самозалепващата се лента се прилага усилие, докато силата на адхезия към разглежданата повърхност се уравновеси със сила, перпендикулярна на тази повърхност.
VERIFICATION OF THE CONFORMITY OF PRODUCTION
От този момент лентата започва да се отлепва с постоянна скорост 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the installation units of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
Не трябва да има значителни повреди върху прорязания като мрежа участък.
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2, 2.3.1 and 2.3.2 of this annex);
Допуска се увреждане при пресичането на прорезите или в техните краища, при условие че увредената повърхност не надвишава 15 % от прорязания участък.
After the test described in paragraph 2.6.1.1 above, the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2 are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
Изпитвания на комплектована система с леща от пластмаса
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of systems selected at random.
Устойчивост на механичното износване на повърхността на лещата
Appendix 1
Лещата на образец № 1 на системата се подлага на изпитването, описано в точка 2.4.1 по-горе.
CHRONOLOGICAL ORDER OF APPROVAL TESTS
След изпитването резултатите от фотометричните измервания, извършени на системата или на част от нея в съответствие с настоящото правило, не трябва да превишават с повече от 30 % максималните стойности, предписани за точка B50L, и да не са с повече от 10 % под минималните стойности, предписани за точка 75R, ако е приложимо.
A. TESTS ON PLASTIC MATERIALS (LENSES OR SAMPLES OF MATERIAL SUPPLIED PURSUANT TO PARAGRAPH 2.2.4 OF THIS REGULATION)
Лещата на образец № 2 на монтажния модул се подлага на изпитването, описано в точка 2.5 по-горе.
Samples
ПРОВЕРКА НА СЪОТВЕТСТВИЕТО НА ПРОИЗВОДСТВОТО
Lenses or samples of material
По отношение на материалите, използвани за производството на лещи, серийно произведените монтажни модули се признават за съответстващи на настоящото правило, ако:
Lenses
след изпитването на устойчивост на въздействието на химични вещества и изпитването на устойчивост на въздействието на миещи препарати и въглеводороди по външната повърхност на образците няма никакви пукнатини, олющвания или деформации, видими с невъоръжено око (вж. точки 2.2.2, 2.3.1 и 2.3.2);
Limited photometry (para.
След изпитването, описано в точка 2.6.1.1 по-горе, фотометричните стойности в точките на измерване, посочени в точка 2.6.1.2 по-горе, са в границите за съответствие на производството, предписани в настоящото правило.
2.1.2)
Ако резултатите от изпитването не удовлетворяват изискванията, изпитванията се повтарят с друг произволно избран образец на система.
Temperature change (para.
Допълнение 1
2.1.1)
ХРОНОЛОГИЧЕН РЕД НА ИЗПИТВАНИЯТА ЗА ОДОБРЕНИЕ
Transmission measurement
A. ИЗПИТВАНИЯ НА ПЛАСТМАСИ (ЛЕЩИ ИЛИ ОБРАЗЦИ ОТ ПЛАСТМАСА, ПРЕДОСТАВЕНИ СЪГЛАСНО ТОЧКА 2.2.4.
Diffusion measurement
ОТ НАСТОЯЩОТО ПРАВИЛО)
Atmospheric agents (para.
Образци
2.2.1)
Лещи или образци от пластмаса
Chemical agents (para.
Лещи
2.2.2)
Ограничена фотометрия (точка 2.1.2)
Detergents (para.
Температурна промяна (точка 2.1.1)
2.3.1)
Измерване на степента на пропускане
Hydrocarbons (para.
Измерване на степента на разсейване
2.3.2)
Атмосферни влияния (точка 2.2.1)
Deterioration (para.
Химични вещества (точка 2.2.2)
2.4.1)
Миещи вещества (точка 2.3.1)
Adherence (para.
Въглеводороди (точка 2.3.2)
2.5)
Степен на износване (точка 2.4.1)
Resistance to light source radiation (para. 2.2.4)
Степен на прилепване (точка 2.5)
B. TESTS ON COMPLETE SYSTEMS OR PART(S) THEREOF (SUPPLIED PURSUANT TO PARAGRAPH 2.2.3 OF THIS REGULATION).
Устойчивост на излъчването на светлинния източник (точка 2.2.4)
Complete systems
Б ИЗПИТВАНИЯ НА КОМПЛЕКТОВАНИ СИСТЕМИ ИЛИ ТЯХНА(ТЕХНИ) ЧАСТ(И) (ПРЕДОСТАВЕНИ СЪГЛАСНО ТОЧКА 2.2.3 ОТ НАСТОЯЩОТО ПРАВИЛО)
Sample No
Комплектовани системи
Deterioration (para.
Образец №
2.6.1.1)
Степен на износване (точка.
Photometry (para.
2.6.1.1)
2.6.1.2)
Фотометрични измервания (точка 2.6.1.2)
Adherence (para.
Степен на прилепване (точка 2.6.2.)
2.6.2)
МЕТОД ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА СТЕПЕНТА НА РАЗСЕЙВАНЕ И ПРОПУСКАНЕ НА СВЕТЛИНА
METHOD OF MEASUREMENT OF THE DIFFUSION AND TRANSMISSION OF LIGHT
ОБОРУДВАНЕ (вж. фигура 1 по-долу)
EQUIPMENT (see Figure 1 below)
Снопът светлина от колиматора K с полуразходимост β/2 = 17,4 × 10– 4 rad се ограничава от диафрагма Dτ с отвор 6 mm, срещу която се намира стойката с образеца.
The beam of a collimator K with a half divergence β/2 = 17,4 × 10 – 4 rad is limited by a diaphragm Dτ with an opening of 6 mm against which the sample stand is placed.
Диафрагмата Dτ е съединена с приемника R посредством събирателна ахроматична леща L2, коригирана за сферични аберации; диаметърът на лещата L2 трябва да е такъв, че да не ограничава снопа светлина, разсейван от образеца в конус с полуъгъл при върха β/2 = 14 градуса.
A convergent achromatic lens L2, corrected for spherical aberrations links the diaphragm Dτ with the receiver R; the diameter of the lens L2 shall be such that it does not diaphragm the light diffused by the sample in a cone with a half top angle of β/2 = 14 degrees.
Във фокусната равнина на лещата L2 се разполага пръстеновидната диафрагма DD с ъгли αο/2 = 1 и αmax/2 = 12°.
An annular diaphragm DD, with angles αo/2 = 1 deg and αmax/2 = 12 degrees is placed in an image focal plane of the lens L2.
Непрозрачната централна част на диафрагмата е необходима, за да се елиминира директната светлина от светлинния източник.
The non-transparent central part of the diaphragm is necessary in order to eliminate the light arriving directly from the light source.
Трябва да е възможно централната част на диафрагмата да се извади от светлинния сноп така, че да може той да се върне точно в своето първоначално положение.
It shall be possible to remove the central part of the diaphragm from the light beam in such a manner that it returns exactly to its original position.
Разстоянието L2 Dτ и фокусната дължина F2 на лещата L2 трябва да се подберат по такъв начин, че изображението на Dτ напълно да покрива приемника R.
The distance L2 Dτ and the focal length F2 of the lens L2 shall be so chosen that the image of Dτ completely covers the receiver R.
За L2 се препоръчва да се използва фокусно разстояние от около 80 мм.
For L2 it is recommended to use a focal distance of about 80 mm.
Ако първоначалният падащ поток се приеме за 1, абсолютната точност на всяко показание трябва да бъде по-висока от 0,001.
When the initial incident flux is referred to 1 the absolute precision of each reading shall be better than 0,001.
Оптична схема за измерване на отклоненията при разсейване и пропускане
Optical set up for measurement of variations in diffusion and transmission
Отчитат се следните показания:
The following readings shall be taken:
С образеца
With sample
С централната част на DD
With central part of DD
Падащ поток при първоначалното измерване
Incident flux in initial reading
(преди изпитването)
(before test)
Поток, пропуснат през новия материал в рамките на 24°
Flux transmitted by the new material in a field of 24 degrees
Поток, пропуснат през изпитвания материал в рамките на 24°
Flux transmitted by the tested material in a field of 24 degrees
Поток, разсеян от новия материал
Flux diffused by the new material
Поток, разсеян от изпитвания материал
Flux diffused by the tested material
МЕТОД НА ИЗПИТВАНЕ С ПРЪСКАНЕ
SPRAY TESTING METHOD
Пистолет-разпръсквач
Spray gun