natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Само за неметални части.
15 [1] Only for-non-metallic parts.
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Temperature cycle Annex 15, para.
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА РЕЗЕРВОАРИТЕ ЗА ВНГ
16 [1] Only for-non-metallic parts.
Значение на обозначенията и термините, използвани в настоящото приложение:
Impact test paragraph 7 of this annex
налягане при хидравлично изпитване в kPa;
Impact test requirements for the Euro filling unit
налягане, при което се пръсва резервоарът, измерено по време на изпитването за пръсване, в kPa;
General requirements
минимално напрежение при границата на провлачане в N/mm2, гарантирано от стандарта за материала;
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
минимална якост на опън в N/mm2, гарантирана от стандарта за материала;
Test procedure
действителна якост на опън в N/mm2;
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
a изчислена минимална дебелина на стената на цилиндричния корпус, в mm;
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
b изчислена минимална дебелина на стената в заоблените дъна, в mm;
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
D номинален външен диаметър на резервоара, в mm;
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
R вътрешен радиус на заобленото дъно на стандартния цилиндричен резервоар, в mm;
Test interpretation
r вътрешен радиус на преходното закръгление на заобленото дъно на стандартния цилиндричен резервоар, в mm;
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
H външна височина на заоблената част на дъното на резервоара, в mm;
Re-testing
h височина на цилиндричната част на заобленото дъно, в mm;
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
L дължина на удароустойчивия корпус на резервоара, в mm;
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
A удължение (в %) на изходния материал;
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
начален обем на резервоара в момента на увеличаване на налягането при изпитването за пръсване, в dm3;
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
V краен обем на резервоара при пръсване, в dm3;
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
g земно ускорение, в m/s2;
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
c коефициент за формата;
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
Z коефициент на намаляване на напрежението.
Leave in open situation for at least 3 seconds;
Технически изисквания
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
Цилиндричните резервоари, обхванати от настоящото приложение, са следните:
Connecting area of the bayonet filling unit
LPG-1 метални резервоари
Figure 2
LPG-4 резервоари изцяло от композитни материали
Connecting area of the Dish filling unit
Размери:
Figure 3
За всички размери, за които не са указани допустими отклонения, се прилагат допустимите отклонения съгласно EN 22768-1.
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Материали
Figure 4
Материалът, използван за производство на удароустойчиви корпуси за резервоари, е задължително стомана, както е специфицирано в европейския стандарт EN 10120 (въпреки това могат да бъдат използвани и други материали, при условие че резервоарът има същите характеристики по отношение на безопасността, което трябва да се удостовери от органите, издаващи одобрение на типа).
Connecting area of the ACME filling unit
„Изходен материал“ означава материалът в състоянието преди да се извърши каквото и да било специфично преобразуване в хода на производствения процес.
Figure 5
Всички части на тялото на резервоарите и всички заварени към него части трябва да са изготвени от съвместими помежду си материали.
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Добавъчните материали за заваряване трябва да са съвместими с изходния материал, така че да се получат заварки, чиито свойства са еквивалентни на тези, специфицирани за изходния материал (EN 288-39).
Dimensions in millimetres
Производителят на резервоари придобива и предоставя:
Key:
за метални резервоари: сертификати от химически анализ на отливката;
1 Nozzle sealing surface
за резервоарите изцяло от композитни материали: сертификати от анализ на химическата устойчивост на материалите по отношение на изпитванията, извършени съгласно допълнение 6;
2 Minimum valve travel
данни за механичните свойства на материала по отношение на стоманата или другите материали, използвани в конструкцията на частите, подложени на налягане.
3 General tolerance
Проверяващият орган трябва да има възможност да извършва независими анализи.
Only for-non-metallic parts.
Тези анализи се извършват или върху проби, взети от доставените от производителя материали, или върху готовите резервоари.
ANNEX 10
Производителят предоставя достъп на проверяващия орган до резултатите от металургичните и механичните изпитвания, както и от анализите на изходния материал и добавъчните материали за заваряване, проведени върху заварките, а също и описание на методите на заваряване и на процесите, които могат да бъдат разглеждани като представителни за заварките, направени по време на производството.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Проектни температури и налягания
The meaning of symbols and terms used in this annex
Проектна температура
hydraulic test pressure in kPa;
Проектната работна температура на резервоара трябва да бъде от – 20 °C до 65 °C.
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
За гранични работни температури извън горепосочените температурни граници се провеждат изпитвания при специални условия, които се договарят с компетентния орган.
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
Проектно налягане
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
Проектното експлоатационно налягане на резервоара трябва да бъде 3000 kPa.
actual tensile strength, in N/mm2;
Процедурите за топлинна обработка — само за металните резервоари, се провеждат съгласно следните изисквания:
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
Топлинната обработка се извършва за отделните части или за целия резервоар като готово изделие.
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
Тези части на резервоара, които са се деформирали с повече от 5 %, се подлагат на следната топлинна обработка: нормализация.
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Резервоари с дебелина на стената ≥ 5 mm се подлагат на следната топлинна обработка:
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
горещовалцован и нормализиран материал: отстраняване на напреженията или нормализация;
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
материали от различен вид: нормализация.
H outside height of dished part of container end, in mm;
Производителят предоставя описание на процедурата за използваната топлинна обработка.
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
Не се допуска локална топлинна обработка на резервоара като готово изделие.
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
Изчисляване на частите под налягане
A elongation value (per cent) of parent material;
Изчисляване на частите под налягане за метални резервоари.
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
Дебелината на стената на цилиндричния корпус на резервоарите не трябва да е по-малка от тази, изчислена по формулата:
V final volume of the container on bursting, in dm3;
За резервоари без надлъжни заварки:
g gravity, in m/s2;
За резервоари с надлъжни заварки:
c shape factor;
z = 0,85, като производителят прави рентгенограма на всяко пресичане на заварки, обхващаща 100 mm от прилежащата надлъжна заварка и 50 mm (по 25 mm от двете страни на пресичането) от прилежащата заварка по обиколката.
Z stress reduction factor.
Това изпитване се прилага за всяка машина в началото и в края на работната смяна при непрекъснато производство.
Technical requirements
z = 1, като производителят прави локална рентгенограма на всяко пресичане на заварки, обхващаща 100 mm от прилежащата надлъжна заварка и 50 mm (по 25 mm от двете страни на пресичането) от прилежащата заварка по обиколката.
Cylinders covered by this annex are as follows:
Това изпитване се извършва за 10 % от произведените резервоари: резервоарите се избират за изпитване на случаен принцип.
LPG-1 Metal containers
Ако при тези рентгенографски изпитвания бъдат разкрити неприемливи дефекти, определени в точка 2.4.1.4 от настоящото приложение, се вземат всички необходими мерки за изследване на въпросното производство и за отстраняване на дефектите.
LPG-4 All-Composite containers
Размери и изчисления на дъната (виж фигурите в допълнение 4 към настоящото приложение).
Dimensions
Дъната на резервоара се изработват като една част и трябва да са вдлъбнати по отношение на приложеното налягане и да имат или торосферична, или елипсовидна форма (примери са дадени в допълнение 5 към настоящото приложение).
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Дъната на резервоара трябва да отговарят на следните условия:
Materials
Торосферични дъна:
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
едновременни граници: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
h ≤ 0,15 D (не се отнася за резервоари, показани в допълнение 2 към настоящото приложение, фигура 2а)
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Елипсовидни дъна:
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Дебелината на тези заоблени дъна не трябва като цяло да бъде по-малка от изчислената по следната формула:
The container manufacturer shall obtain and provide:
Коефициентът C за формата се използва за пълни дъна и е даден в таблицата и в графиките, съдържащи се в допълнение 4 към настоящото приложение.
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
Дебелината на стената на цилиндричния ръб на дъната не може да бъде по-малка или да се различава с повече от 15 % от най-малката дебелина на стена от корпуса.
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
Номиналната дебелина на стената на цилиндричната част и на заобленото дъно не трябва при никакви обстоятелства да бъде по-малка от:
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
с минимум 1,5 mm.
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
Корпусът на резервоара може да се изработи от една, две или три части.
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Когато корпусът е изработен от две или три части, надлъжните заварки задължително се сменят/завъртат с минимум десет пъти стойността на дебелината на стената на резервоара (10 × a).
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Дъната се изработват като една част и трябва да са изпъкнали.
Design temperatures and pressures
Изчисляване на частите под налягане за резервоари изцяло от композитни материали
Design temperature
Напреженията в резервоара се изчисляват за всеки тип резервоар.
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
Наляганията, използвани за тези изчисления, са проектното налягане и налягането от изпитването за пръсване.
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
При изчисленията се използват подходящи аналитични техники за установяване на разпределението на напреженията в резервоара.
Design pressure
Конструкция и изработка
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Производителят демонстрира, чрез наличието на подходяща система за управление на качеството, че има и поддържа производствени съоръжения и процеси, които осигуряват производството на резервоари, отговарящи на изискванията на настоящото приложение.
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
Производителят гарантира чрез адекватен надзор и контрол, че изходните материали и пресованите части, използвани за производството на резервоари, са без дефекти, които биха могли да застрашат безопасното използване на резервоарите.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Части, подложени на налягане
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Производителят описва използваните методи и процеси на заваряване и посочва извършените проверки по време на производството.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
Технически изисквания относно заваряването
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
Челните заварки се извършват автоматично.
Material of a different kind: normalise.
Не се правят челни заварки на места по удароустойчивия корпус, където се сменя профилът.
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Ъгловите заварки не се наслагват върху челни заварки и трябва да са на разстояние минимум 10 mm от тях.
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Заварените части, от които се състои корпусът на резервоара, трябва да отговарят на следните условия (виж фигурите дадени като примери в допълнение 1 към настоящото приложение):
Calculation of the parts under pressure
надлъжна заварка: извършва се като челна заварка по пълното сечение на материала, от който е направена стената;
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
заварка по обиколката: извършва се като челна заварка по пълното сечение на материала, от който е направена стената.
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
Заварката с огъване и припокриване се счита за специален тип челна заварка.
Containers without longitudinal welds:
Заварките на металната подложка или металния пръстен на вентила се правят съгласно изискванията на допълнение 1, фигура 3.
Containers with longitudinal welds:
Заварката, фиксираща пръстена или подпорите към резервоара, трябва да е или челна, или ъглова.
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Монтажните подпори се заваряват по обиколката.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Заварките трябва да са достатъчно яки, за да издържат на вибрации, действия на спиране и външни сили от най-малко 30 g във всички посоки.
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
За челните заварки разминаването на челата при шевовете не може да надвишава една пета от дебелината на стената (1/5 a).
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Инспекция на заварките
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Производителят гарантира, че заварките са непрекъснати по отношение на проникването, без никакви отклонения на заваръчния шев и без никакви дефекти, които биха могли да застрашат безопасното използване на резервоара.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
За резервоари, които се състоят от две части, се извършва рентгенографско изпитване на челните заварки по обиколката за шев от 100 mm с изключение на заварките с огъване и припокриване съгласно страница 1 от допълнение 1 към настоящото приложение.
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
Извършва се рентгенографско изпитване на един резервоар, подбран в началото и в края на всяка работна смяна при непрекъснато производство, както и на първия заварен резервоар в случай на прекъсване на производството за повече от 12 часа.
The container ends shall fulfil the following conditions:
Нарушаване на кръглата форма
Torispherical ends
Нарушаването на кръглата форма на цилиндричния корпус на резервоара се ограничава, така че разликата между максималния и минималния външен диаметър в едно и също напречно сечение да не надвишава 1 % от средноаритметичната стойност на тези диаметри.
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
Арматура
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
Подпорите се произвеждат и закрепват към тялото на резервоара по такъв начин, че да не причиняват опасна концентрация на напрежения или да улесняват събирането на вода.
Elliptical ends
Основата на резервоара трябва да е достатъчно здрава и изработена от метал, съвместим със стоманата от типа, използван за изработване на резервоара.
The thickness of these barrelled ends shall not be in toto less than the figure calculated by means of the following formula:
Формата на основата трябва да осигури на резервоара достатъчна стабилност.
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Горната част на основата се заварява към резервоара по такъв начин, че да не улеснява събирането на вода, нито да позволява на водата да прониква между основата и резервоара.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Върху резервоара се поставя указателен знак с оглед на правилното му монтиране.
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Идентификационните табелки, ако има такива, се закрепват върху удароустойчивата част на корпуса по такъв начин, че да не е възможно свалянето им.
with a minimum of 1,5 mm.
Вземат се всички необходими мерки за предотвратяване на корозията.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Резервоарът трябва да има приспособления за монтиране на газонепроницаем кожух или на подобно защитно устройство над принадлежностите към резервоара.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
При все това за изготвянето на подпорите може да бъде използван всякакъв друг материал, при условие че той е с гарантирана достатъчна якост и е премахнат изцяло рискът от корозия на дъната.
The ends shall be in one piece and convex.
Противопожарна защита
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
По един контейнер, който е представителен за съответния тип, с монтирани на него всички принадлежности, допълнителна изолация или защитни материали се подлага на изпитване с открит пламък, специфицирано в точка 2.6 от настоящото приложение.
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Изпитвания
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
В таблици 1 и 2 по-долу се прави преглед на изпитванията, които трябва да се извършат върху резервоарите за ВНГ — както върху прототипи, така и по време на производствения процес съгласно тяхното естество.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Всички изпитвания се извършват при температура на околната среда от 20 °C ± 5 °C, освен ако е указано друго.
Construction and workmanship
Преглед на изпитванията, които трябва да се извършат върху метални резервоари
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Бележка 1:
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
за одобрение на типа се предоставят 6 резервоара.
Parts subjected to pressure
Бележка 2:
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
на един от тези прототипи трябва да бъдат определени обемът на резервоара и дебелината на стената на всяка негова част.
Technical welding requirements
Изисквани изпитвания
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Изпитвания
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
на производствена партида
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
Брой на резервоарите за изпитване за одобрение на типа
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
Описание на изпитването
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
Изпитване на опън
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
по 1 от партида
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
виж точка 2.1.2.2
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Изпитване на огъване
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
виж точка 2.1.2.3
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Изпитване за пръсване
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
виж точка 2.2
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Хидравлично изпитване
Inspection of welds
всеки резервоар
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
виж точка 2.3
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
Изпитване на открит пламък
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
виж точка 2.6
Out-of-roundness