natgillin/translations-raw huggingface dataset:
всякакви примеси с удължена форма или група примеси със сферична форма в редица, чиято дължина (по протежение на заварката от 12a) не надвишава 6 mm;
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
газови примеси по протежението на 100 mm заварка, когато общата площ на всички образувани фигури не е по-голяма от 2a mm2.
The water pressure in the container shall increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
За резервоари с дебелина на стената < 4 mm се считат за допустими следните примеси:
The container shall remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leak proof.
всякакви газови примеси с размери не повече от a/2 mm;
After the test the container shall show no signs of permanent deformation.
всякакви газови примеси с размери по-големи от a/2 mm, но не повече от a/1,5 mm, които са на по-голямо от 25 mm разстояние от други примеси с размери, по-големи от a/2 mm, но не повече от a/1,5 mm;
Any container tested which does not pass the test shall be rejected.
Макроскопското изследване на пълно напречно сечение на заварката трябва да показва пълно разтопяване на обработената с каквато и да е киселина повърхност от макроподготовката и не трябва да разкрива дефекти при сглобяването, значително наличие на примеси или други дефекти.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
В случай на съмнение следва да се направи микроскопско изследване на съмнителната област.
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Изследване на външната част на заварката при метални резервоари
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Изследването се провежда при завършване на заварката.
Cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
Изследваната заварена повърхност трябва да е добре осветена и по нея да няма омасляване, прах, котлен камък или каквото и да е защитно покритие.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Разтопяването на заварявания метал с изходния метал трябва да е гладко и без прорези.
The number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
Не трябва да има никакви пукнатини, резки или порьозни области върху заварената повърхност в близост до стената.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Заварената повърхност трябва да е равномерна и гладка.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Когато се използва челно заваряване, допълнителното удебеляване не трябва да надвишава 1/4 от широчината на заварката.
Retesting
Изпитването с открит пламък има за цел да демонстрира, че резервоар, комплектуван със система за противопожарна защита, специфицирана в конструктивното решение, ще бъде предпазен от избухване, когато бъде изпитван при определени пожарни условия.
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Производителят описва поведението на цялостната противопожарна система, включително и проектираното спадане на налягането до атмосферното.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Изискванията на това изпитване се считат за изпълнени от всеки резервоар, който има следните общи характеристики с базовия изпитван резервоар:
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
един и същ притежател на одобрението на типа;
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity;
една и съща форма (цилиндрична, специална);
Hydrostatically pressurise for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity.
един и същ материал;
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurised to failure in accordance with the burst test procedure.
една и съща или по-голяма дебелина на стената;
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 below.
един и същ или по-малък диаметър (цилиндричен резервоар);
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
една и съща или по-малка височина (резервоар със специална форма);
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
една и съща или по-малка външна повърхност;
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
една и съща конфигурация на принадлежностите, монтирани на резервоара [2].
The container shall not show any leakage.
Изпитвателна установка на резервоара:
Retesting is permitted for the external leak test.
резервоарът се поставя в положение, указано от производителя, като дъното на резервоара е на приблизително 100 mm над източника на пламък;
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
използва се защитна преграда, за да се предотврати прякото въздействие на пламъка върху мембранния предпазен клапан (устройството за понижаване на налягането), ако има такъв.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Защитната преграда не трябва да е в пряк контакт с мембранния предпазен клапан (устройството за понижаване на налягането);
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
всяка неизправност по време на изпитването на вентил, фитинги или тръби, които не са част от предвидена система за защита за конструктивното решение, прави резултата от изпитването невалиден;
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
резервоари с дължина по-малко от 1,65 m: центърът на резервоара се поставя над центъра на източника на пламък;
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
резервоари с дължина, равна на или по-голяма от 1,65 м: ако резервоарът е оборудван с устройство за понижаване на налягането от едната страна, източникът на пламък се разполага така, че да започне да въздейства от другата страна на резервоара.
Retesting is permitted for the permeation test.
Ако резервоарът е оборудван с устройства за понижаване на налягането и от двете страни или на повече от едно място по протежението на резервоара, центърът на източника на пламък се разполага по средата между устройствата за понижаване на налягане, които са на най голямо разстояние едно от друго в хоризонтална посока.
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Източник на пламък
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Източникът с дължина 1,65 m трябва да осигурява прякото въздействие на равномерен пламък върху повърхността на резервоара по целия му диаметър.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
За източника на пламък може да се използва всякакво гориво, при условие че то осигурява равномерна топлина, която е достатъчна за поддържането на определените температури за изпитването до изпускането на резервоара.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Установката за пламъка се регистрира с достатъчно голяма точност, за да се гарантира повторяемост на скоростта на подаване на топлина.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Неизправността или колебанията в работата на източника на пламък правят невалидни резултатите от изпитването.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (Tg) below the design temperature + 50 °C.
Измервания на температурата и налягането
One finished container shall be tested as follows:
По време на изпитването с открит пламък се извършват следните измервания:
The container shall be pressurised to 3000 kPa and held at a temperature defined according to Table 3 on the basis of the test period duration:
температурата на пламъка точно под резервоара по протежение на дъното му — най-малко на две места, които да са на не повече от 0,75 m едно от друго;
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
температурата на стената в дъното на резервоара;
T (°C)
температурата на стената на 25 mm от устройството за понижаване на налягането;
Exposure time (h)
температурата на стената в горната част на резервоара, в центъра на източника на пламък;
The container shall be submitted to an external leak test.
налягането вътре в резервоара.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Използва се метален защитен екран за предпазване на термодвойките от прякото въздействие на пламъка.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3 of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Друг възможен метод е термодвойките да се поставят в метални блокове с площ по-малка от 25 mm2.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
По време на изпитването температурите, отчетени от термодвойките, и налягането в резервоара се регистрират на интервали от 2 секунди или по-малки.
Non-destructive examination
Общи изисквания към изпитванията
Welds shall be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
резервоарът се пълни до 80 % от вместимостта му с ВНГ (от търговската мрежа) и се изпитва в хоризонтално положение при работно налягане;
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
веднага след запалването пламъкът трябва да въздейства върху повърхността на резервоара по дължината от 1,65 m на източника на пламъка по цялата широчина на резервоара;
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
до 5 минути след запалването най-малко една термодвойка трябва да отчете за температурата на пламъка точно под резервоара най-малко 590 °C.
Assessment of the weld radiographs shall be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Тази температура се поддържа през останалото време на изпитването, а именно докато изчезне свръхналягането в резервоара;
The following defects are not acceptable:
суровостта на условията на изпитване не трябва да се смекчават от околната среда (напр. от дъжд, умерен/силен вятър и т.н.).
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
Резултати от изпитването
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
ако резервоарът се пръсне, резултатът от изпитването е невалиден;
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;
ако по време на изпитването налягането превиши 3700 kPa, т.е.
Any gas inclusion measuring more than a/4 mm but not more than a/3 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/4 mm and measuring not more than a/3 mm;
136 % от зададеното за предпазния изпускателен клапан (2700 kPa), резултатът от изпитването е невалиден.
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
Налягане между 3000 kPa и 3700 kPa прави резултатите от изпитването невалидни само ако се наблюдава видимо пълзене.
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
ако поведението на системата за защита не отговаря на спецификацията на производителя и това води до смекчаване на условията на изпитване, то резултатите от изпитването се считат за невалидни;
For the container wall thickness < 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
за композитните резервоари изпускането на ВНГ през повърхността е допустимо, ако е контролирано.
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
Изпускането на ВНГ в газообразно състояние до 2 минути след началото на изпитването или изпускането с дебит, по-голям от 30 литра/минута, прави резултата от изпитването невалиден;
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
резултатите от изпитването се обобщават и включват като минимум следните данни за всеки резервоар:
The macroscopic examination of a full transverse section of the weld shall show a complete fusion on the surface treated with any acid from the macro-preparation and shall not show any assembly fault or a significant inclusion or other defects.
описание на конфигурацията на резервоара;
In case of doubt, a microscopic examination should be made of the suspect area.
снимка на установката на резервоара и на устройството за понижаване на налягането;
Examination on the outside of the weld for metal containers
приложеният метод включително интервалът от време между измерванията;
This examination is carried out when the weld has been completed.
изтеклото време от запалването на пламъка до началото на изпускане на ВНГ и действителното налягане;
The welded surface examined shall be well illuminated, and shall be free from grease, dust, scale residue or protective coating of any kind.
времето за достигане на атмосферното налягане;
The fusion of the welded metal with the parent metal shall be smooth and free from etching.
диаграми на налягането и температурата.
There shall be no cracks, notching or porous patches in the welded surface and the surface adjacent to the wall.
По избор на производителя всички изпитвания на удар могат да се проведат върху един и същ резервоар или върху различни резервоари.
The welded surface shall be regular and even.
Флуидът, използван като среда за това изпитване, е смес от вода/гликол или друга течност с ниска температура на замръзване, която не променя свойствата на материала на резервоара.
Where a butt weld has been used, the excess thickness shall not exceed 1/4 of the width of the weld.
Резервоарът се пълни с този флуид до ниво, което съответства на 80 % запълване с ВНГ с базова маса 0,568 kg/l, и се ускорява успоредно на надлъжната ос (оста x на фигура 1) на превозното средство, на което е предвидено да бъде монтиран, до скорост V 50 km/час, при която се удря в солиден клин, фиксиран хоризонтално, перпендикулярно на движението на резервоара.
The bonfire test is designed to demonstrate that a container complete with the fire protection system, specified in the design, will prevent the burst of the container when tested under the specified fire conditions.
Клинът се монтира така, че центърът на тежестта (ЦТ) на резервоара да удари центъра на клина.
The manufacturer shall describe the behaviour of the complete fire protection system including the designed drop to atmospheric pressure.
Клинът трябва да е с ъгъл α, равен на 90°, а точката на удара да е заоблена с максимален радиус 2,5 mm.
The requirements of this test shall be deemed to be fulfilled for any container having the following characteristics in common with the parent container:
Дължината на клина L трябва да e най-малко равна на широчината на резервоара спрямо посоката на движението му по време на изпитването.
Same type approval owner,
Височината H на клина трябва да е най-малко 600 mm.
Same shape (cylindrical, special shape),
Описание на процедурата за изпитване на удар
Same material,
Забележка:
Same or greater wall thickness,
ЦТ център на тежестта
Same or smaller diameter (cylindrical container),
Ако резервоарът може да се монтира в повече от едно положение в превозното средство, се провежда изпитване за всяко възможно положение.
Same height or smaller height (special container shape),
След това изпитване резервоарът се подлага на изпитване за външен теч, определено в точка 2.3.6.3 от настоящото приложение.
Same or smaller external surface,
Резервоарът трябва да отговаря на изискванията на изпитването за външен теч, определено в точка 2.3.6.3 от настоящото приложение.
Same configuration of accessories fitted to the container [2].
Допуска се повтаряне на изпитването на удар.
Container set-up
Един завършен резервоар се подлага на изпитване на падане при температура, равна на температурата на околната среда, без вътрешно налягане или монтирани вентили.
The container shall be placed in the designed position by the manufacturer with the container bottom approximately 100 mm above the fire source.
Повърхността, върху която се изпускат резервоарите, трябва да е гладка, с хоризонтална бетонна площадка или настилка.
Shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the fusible plug (PRD) if present.
Височината на изпускане (Hd) трябва да е 2 m (измерена от най-ниската точка на резервоара).
The shielding shall not be in direct contact with the fusible plug (PRD).
Един и същ празен резервоар се изпуска:
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result.
в хоризонтално положение;
Containers with a length of less than 1,65 m.
във вертикално положение от всеки край;
The centre of the container shall be positioned over the centre of the fire source.
под ъгъл от 45°.
Containers with a length equal to or larger than 1,65 m.
След извършване на изпитването на падане, резервоарите се подлагат на изпитване чрез циклично изменение на налягането при температура, равна на тази на околната среда, съгласно изискванията по точка 2.3.6.1 от настоящото приложение.
If the container is fitted with a pressure relief device at one side, the fire source shall commence at the opposite side of the container.
Резервоарите трябва да отговарят на изискванията на изпитването чрез циклично изменение на налягането при температура, равна на тази на околната среда, съгласно изискванията по точка 2.3.6.1 от настоящото приложение.
If the container is fitted with pressure relief devices at both sides, or at more than one location along the length of the container, the centre of the fire source shall be centred midway between the pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance.
Допуска се повтаряне на изпитването на падане.
Fire source
Тялото на резервоара се фиксира така, че да не се завърта, след което към всяка дънна втулка на резервоара се прилага усилие на усукване, което е два пъти по-голямо от специфицираното от производителя усукване на изпускателния клапан или на устройството за понижаване на налягане — най-напред в посоката на затягане на резбово съединение, след това в посоката на отпускане и накрая отново в посоката на затягане.
A uniform fire source of 1,65 m length shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter.
След това резервоарът се подлага на изпитване за външен теч съгласно изискванията, указани в точка 2.3.6.3 от настоящото приложение.
Any fuel may be used for the fire source provided that it supplies uniform heat sufficient to maintain the specified test temperatures until the container is vented.
Резервоарът трябва да отговаря на изискванията на изпитването за външен теч съгласно точка 2.3.6.3 от настоящото приложение.
The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure that the rate of heat input to the container is reproducible.
Допуска се повтаряне на изпитването на усукване на дънната втулка.
Any failure or inconsistency of the fire source during a test shall invalidate the result.
Завършен резервоар се подлага на въздействието на 30-процентен разтвор на сярна киселина (акумулаторна киселина с относителна плътност 1,219) в продължение на 100 часа, докато е подложен на налягане от 3000 kPa отвътре.
Temperature and pressure measurements
По време на изпитването минимум 20 % от общата повърхност на резервоара трябва да са покрити с разтвора на сярна киселина.
During the bonfire test the following items shall be measured:
След това резервоарът се подлага на изпитването за пръсване, определено в точка 2.2 от настоящото приложение.
The fire temperature just below the container, along the bottom of the container, at minimum two locations, not more than 0,75 m apart;
Измереното налягане на пръсване трябва да бъде най-малко 85 % от налягането на пръсване на резервоара.
The wall temperature in the bottom of the container;
Допуска се повтаряне на изпитването в киселинна среда.
The wall temperature within 25 mm from the pressure relief device;
Изпитване на ултравиолетово лъчение
The wall temperature on the top of the container, in the centre of the fire source;
Когато резервоарът е пряко изложен на слънчева светлина (също и зад стъкло), ултравиолетовото лъчение може да увреди полимерните материали.
The pressure inside the container.
Поради това производителят трябва да докаже способността на материала на външния слой на резервоара да издържи на ултравиолетово лъчение през експлоатационния му срок от 20 години:
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples.
ако външният слой изпълнява механична функция (носене на товар), то резервоарът се подлага на изпитване за пръсване съгласно изискванията по точка 2.2 от настоящото приложение, след като е бил подложен на представително ултравиолетово лъчение;
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal, measuring less than 25 mm2.
ако външният слой има защитна функция, то производителят се задължава да докаже, че покритието остава невредимо в продължение на 20 години, за да защити от представително ултравиолетово лъчение структурните слоеве, разположени под него.
During the test the thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of 2 seconds or less.
Ако външният слой има механична функция, резервоарът трябва да отговаря на изискванията на изпитването за пръсване, определено в точка 2.2 от настоящото приложение.
General test requirements
Допуска се повтаряне на изпитването на ултравиолетово лъчение.
Container shall be filled with 80 per cent in volume of LPG (commercial fuel) and tested in the horizontal position at working pressure;
Тези изпитвателни образци може да се вземат от един резервоар.
Immediately following the ignition, the fire shall produce flame impingement on the surface of the container, along 1,65 m length of the fire source across the container;
Монтирането на допълнителни принадлежности, модификации и разширения на резервоара се допуска без повторно изпитване, ако е уведомен органът, който е одобрил типа на резервоара, и се счита, че е малко вероятно направените промени да имат значителен неблагоприятен ефект.
Within 5 minutes of ignition at least one thermocouple shall indicate the temperature of fire just below the container of at least 590 °C.
Органът по одобряването на типа може да изиска протокол от допълнително изпитване от отговорната техническа служба.
This temperature shall be maintained for the remaining duration of the test, namely until when no overpressure is present in the container;
Резервоарът и неговата конфигурация от принадлежности се посочват в допълнение 1 към приложение 2Б.
The severity of the test conditions shall not be mitigated by ambient conditions (e.g. rain, moderate/high wind etc.).
Допълнение 1
Test results
Видове основни надлъжни челни заварки
A burst of the container shall invalidate the test result.
Едностранен затворен шев
A pressure of more than 3700 kPa, i.e. 136 per cent of the set pressure of the PRV (2700 kPa), during the test shall invalidate the test result.