natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Уплътняващият конус на шарнирната гайка трябва да е от типа с вертикален полуъгъл 45°.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Съединенията могат да бъдат от тип „шарнирна гайка“ или „накрайник за бързо свързване“.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Трябва да е невъзможно съединението от тип „накрайник за бързо свързване“ да се разглобява без специални мерки или без използването на инструменти, предназначени специално за тази цел.
Assembly of hose and couplings
Гъвкав тръбопровод, състоящ се от маркуч и съединения
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Съединенията трябва да са конструирани така, че да не е необходимо оголването на маркуча от неговото външно покритие, освен ако усилването на маркуча е от материал, устойчив на корозия.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Гъвкавият тръбопровод се подлага на импулсно изпитване в съответствие със стандарт ISO 1436.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Изпитването трябва да се извършва с циркулиращо масло с температура 93 °С и минимално налягане 26 МРа.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Маркучът се подлага на 150000 импулса.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 above.
След импулсното изпитване маркучът трябва да издържи изпитвателно налягане както е посочено в точка 1.5.4.2 по-горе.
Gas-tightness
Газонепроницаемост
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Гъвкавият тръбопровод (състоящ се от маркуч и съединения) трябва да издържи без пропуски налягане на газ, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) в продължение на пет минути.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Всеки маркуч трябва да има на интервали не по-големи от 0,5 m следните четливи и неизтриваеми означения, образувани от букви, цифри и символи.
The trade name or mark of the manufacturer.
Търговско наименование или марка на производителя.
The year and month of fabrication.
Година и месец на производство.
The size and type-marking.
Маркировка за размер и тип.
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
Маркировка за идентификация „СПГ, клас 0“.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Всяко съединение трябва да има производствената или търговската марка на производителя, извършил сглобяването.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
МАРКУЧИ ЗА СРЕДНО НАЛЯГАНЕ, КЛАС 1
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Маркучът трябва да е конструиран така, че да издържа на максимално работно налягане от 3 МРа.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37.
Якостта на опън и удължението при разрушаване трябва да се определят в съответствие със стандарт ISO 37.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
температура: 23 °С (допустими отклонения според ISO 1817);
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 2.3.1.1 по-горе.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 2.3.2.1 по-горе.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 2.4.1.1 по-горе.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 2.4.2.1 по-горе.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Изпитвани парчета, които се разтеглят до коефициент на удължаване 20 %, се оставят на въздействието на въздух при 40 °C с концентрация на озон от 50 части на сто милиона в продължение на 120 часа.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 below.
След изпитването маркучът трябва да може да издържи изпитвателното налягане съгласно точка 2.5.4.2 по-долу.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2 above.
Изпитването се извършва както с нов маркуч, така и с маркуч, подложен на стареене по ISO 188, както е предписано в точка 2.4.2.3. и впоследствие по ISO 1817, както е предписано в точка 2.4.2.2 по-горе.
Figure 2 (example only)
Фигура 2 (примерно изпълнение)
(Figure 2)
(фигура 2)
Distance between centres (mm) (Figure 2)
Разстояние между центровете (mm) (фигура 2)
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Машината за изпитване (фигура 2) трябва да се състои от стоманена рама и две дървени колела с дебелина около 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Радиусът на колелата, измерен по дъното на канала, трябва да има стойността, посочена в точка 2.5.3.2 по-горе.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Средните надлъжни равнини на двете колела трябва да са в една и съща вертикална равнина и разстоянията между осите на колелата трябва да съответстват на стойностите, посочени в точка 2.5.3.2 по-горе.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Маркучът трябва да се постави във формата на буквата S върху колелата (вж. фигура 2).
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Краят на маркуча от страната на долното колело се свързва със задвижващия механизъм.
Hydraulic test pressure
Хидравлично изпитване
The test pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Изпитвателното налягане от 3 kPa се прилага в продължение на 10 минути, през които не трябва да има теч.
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.
Ако на маркуча е монтирано съединение, трябва да бъдат спазени следните условия:
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Изпитването трябва да се извършва с циркулиращо масло с температура 93 °С и минимално налягане равно на 1,5 пъти максималното работно налягане.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
След импулсното изпитване маркучът трябва да издържи изпитвателно налягане както е посочено в точка 2.5.4.2 по-горе.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
Гъвкавият тръбопровод (състоящ се от маркуч и съединения) трябва да издържи без пропуски налягане, равно на 3 МРа в продължение на пет минути.
The size and type marking.
Размер и тип.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
Маркировка за идентификация „СПГ, клас 1“.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
МАРКУЧИ ЗА НИСКО НАЛЯГАНЕ, КЛАС 2
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Маркучът трябва да е конструиран така, че да издържа на максимално работно налягане от 450 kPa.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37
Якостта на опън и удължението при разрушаване трябва да се определят в съответствие със стандарт ISO 37.
Resistance to n-pentane according to standard ISO 1817 with the following conditions:
Устойчивостта срещу въздействието на n-пентан трябва да се определя в съответствие със стандарт ISO 1817 при следните условия:
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 3.3.1.1 по-горе.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 3.3.2.1 по-горе.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
Якостта на опън и удължението при разрушаване трябва да се определят в съответствие със стандарта ISO 37.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 3.4.1.1 по-горе.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 3.4.2.1 по-горе.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Образците, които трябва да са разпънати до удължение от 20 %, се оставят във въздушна среда с температура 40 °С, относителна влажност 50 % ± 10 % и концентрация на озон 50 части на сто милиона в продължение на 120 часа.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672, method B.
Изпитването трябва да се извършва в съответствие с метод В, описан в стандарта ISO 4672.
Resistance at high temperature
Устойчивост на висока температура
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Един отрязък от маркуч с дължина не по-малка от 0,5 m се подлага на налягане от 450 kРа и се поставя в пещ при температура 120 °С ± 2 °С в продължение на 24 часа.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2 above.
Изпитването се извършва както с нов маркуч, така и след подлагане на стареене по ISO 188, както е предписано в точка 3.4.2.3 и впоследствие по ISO 1817, както е предписано в точка 3.4.2.2 по-горе.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 50 kPa during 10 minutes.
След изпитването маркучът трябва да издържи изпитвателно налягане от 50 kPa в продължения на 10 минути.
Figure 3 (example only)
Фигура 3 (примерно изпълнение)
(Where: a = 102 mm; b = 241 mm)
(където: a = 102 mm; b = 241 mm)
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
Машината за изпитване (фигура 3) трябва да се състои от стоманена рама и две дървени колела с дебелина около 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
Радиусът на колелата, измерен по дъното на канала, трябва да е 102 mm.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Средните надлъжни равнини на двете колела трябва да са в една и съща вертикална равнина.
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Разстоянията между осите на колелата трябва да са 241 mm във вертикално направление и 102 mm в хоризонтално направление.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Маркучът трябва да се постави във формата на буквата S върху колелата (вж. фигура 3).
The identification marking ‘CNG Class 2’.
Маркировка за идентификация „СПГ, клас 2“.
LNG HOSES, CLASS 5 CLASSIFICATION
МАРКУЧИ ЗА ВПГ, КЛАС 5
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) declared by the manufacturer.
Маркучът трябва да е конструиран така, че да издържа на максимално работно налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O for Class 5.
Маркучът трябва да е конструиран така, че да издържа на температурите, посочени в приложение 5О за клас 5.
The hose shall be able to withstand temperatures of Class 5.
Маркучът трябва да може да издържа температурите за клас 5.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Покритие не е необходимо, ако за междинните усилващи слоеве се използва материал, устойчив срещу корозия (т.е., неръждаема стомана).
Tensile strength and elongation for thermoplastic elastomers (TPE)
Якост на опън и удължение на каучукови материали и термопластични еластомери (ТПЕ)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 of this annex.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 4.3.1.1 от настоящото приложение.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 of this annex.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 4.3.2.1 от настоящото приложение.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.4.1.1 of this annex.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 4.4.1.1 от настоящото приложение.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.4.2.1 of this annex.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 4.4.2.1 от настоящото приложение.
Test temperature: – 163 °C (equivalent can be found in the table of Annex 5O)
Температура на изпитване: – 163 °C (еквивалентната стойност е дадена в таблицата в приложение 5O)
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO15500-17:2012
Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарт ISO15500-17:2012
The test pressure of 1,5 times the manufacture declared working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
В продължение на 10 минути трябва да се приложи изпитвателно налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа), без да се появят пропуски.
The burst pressure shall not be less than 2,25 times the manufacture declared working pressure (MPa).
Налягането на разрушаване не трябва да бъде по-малко от 2,25 пъти работното налягане, обявено от производителя.
Pull off
Усилие на разделяне на накрайника от маркуча
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO15500-17:2012.
Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарт ISO15500-17:2012
Electrical conductivity
Електропроводимост
Vibration
Вибрации
Mount one end of the test assembly on the static support and the other end on the vibration head, making sure that the tubing is bent at the minimum bending radius of 180° preventing the hose to kink.
Единият край на изпитвателния комплект се монтира на статична опора, а другият край на виброглавата, като се вземат мерки тръбопроводът да е извит на 180 ° в дъга с минимален радиус, с което се предотвратява прегъване на маркуча.
Using cryogenic fluid, pressurize the test sample at the manufacture declared working pressure.
Като се използва криогенна течност, изпитваният образец се подлага на налягане с обявената от производителя стойност.
Test temperature: – 163 °C (equivalent can be found in the table of Annex 5O).
Температура на изпитване: – 163 °C (еквивалентната стойност е дадена в таблицата в приложение 5O)
Vibrate the component for 30 minutes, pressurised, and sealed at the downstream side along each of the three orthogonal axes at the most severe resonant frequency determined as follows:
Компонентът се подлага на вибрации в продължение на 30 минути под налягане, затворен от долната страна по всяка от трите взаимно перпендикулярни оси при честотата с най-силен резонанс, която се определя както следва:
By an acceleration of 1,5 g;
с ускорение 1,5 g;
Within a sinusoidal frequency range of 10 Hz to 500 Hz;
в обхват от трептения със синусоидална форма с честоти от 10 Hz до 500 Hz;
With a sweep time of 10 minutes.
време на обхождане на обхвата във всички посоки 10 минути.
If the resonance frequency is not found in this range, the test shall be conducted at 500 Hz.
Ако в този обхват не се открие резонансната честота, изпитването се извършва при честота 500 Hz.
On completion of the test, hose shall not show any indication of fatigue, cracks, or damage and shall be tested at a test pressure of 1,5 times the manufacture declared working pressure (MPa).
След завършване на изпитването, маркучът не трябва да показва никакви признаци на умора, пукнатини или повреди и трябва да се изпита при налягане 1,5 пъти обявеното работно налягане (МРа).
This pressure shall be applied for 10 minutes, without any leakage.
Налягането трябва да се подава в продължение на 10 минути, без да се появи пропускане.
The couplings shall be made from austenitic stainless steel.
Съединенията да бъдат изработени от аустенитна неръждаема стомана.
The couplings shall meet requirements in paragraph 4.7 below.
Съединенията трябва да отговарят на изискванията на точка 4.7 по-долу.
The test has to be completed with a cryogenic fluid at the temperature mentioned in Annex 5O for Class 5 and at a minimum pressure of the manufacture declared working pressure.
Изпитването трябва да се извърши с криогенна течност при температурата, посочена в приложение 5О за клас 5 при налягане най-малко равно на обявеното от производителя работно налягане.
The hose has to be subjected to 7000 impulses.
Маркучът се подлага на 7000 импулса.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.4.2 above.
След импулсното изпитване маркучът трябва да издържи изпитвателно налягане както е посочено в точка 4.5.4.2 по-горе.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage at cryogenic temperature.
Гъвкавият тръбопровод (състоящ се от маркуч и съединения) трябва да издържи без пропуски налягане на газ, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) при криогенна температура в продължение на пет минути.
The identification-marking ‘LNG Class 5’.
Маркировка за идентификация „ВПГ, клас 5“.
ANNEX 4C
Приложение 4В
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG FILTER
ПРЕДПИСАНИЯ ОТНОСНО ОДОБРЕНИЕТО НА ФИЛТЪРА ЗА СПГ
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG FILTER.
В НАСТОЯЩОТО ПРИЛОЖЕНИЕ СЕ ОПРЕДЕЛЯТ ПРЕДПИСАНИЯТА ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ТИПА НА ФИЛТЪРА ЗА СПГ.
OPERATING CONDITIONS
РАБОТНИ УСЛОВИЯ
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Филтърът за СПГ трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see Figure 1-1 paragraph 3 of this Regulation):
Филтърът за СПГ трябва да е класифициран в зависимост от максималното работно налягане (вж. фигура 1-1 от точка 3 от настоящото правило):
Class 0: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Клас 0: филтърът за СПГ трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
Class 1 and Class 2: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
Класове 1 и 2: филтърът за СПГ трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 2 пъти работното налягане.
Class 3: the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
Филтърът за СПГ от клас 3 трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на два пъти налягането на разтоварване на предпазния клапан, на което този филтър е изложен.
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see Annex 5D).
Материалите на филтъра за СПГ, които по време на работа са в контакт със СПГ, трябва да са съвместими с този газ (вж. приложение 5Г).
The component has to comply with the test procedures for Class components according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation.
Компонентът трябва да издържа изпитванията, предвидени за неговия клас, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 3 на настоящото правило.
ANNEX 4D
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Г
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG PRESSURE REGULATOR
ПРЕДПИСАНИЯ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА РЕДУКЦИОННИЯ КЛАПАН ЗА СПГ
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR.
В НАСТОЯЩОТО ПРИЛОЖЕНИЕ СЕ ОПРЕДЕЛЯТ ПРЕДПИСАНИЯТА ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ТИПА НА РЕДУКЦИОННИЯ КЛАПАН.
CNG PRESSURE REGULATOR
РЕДУКЦИОНЕН КЛАПАН ЗА СПГ
The material constituting the regulator which is in contact with the compressed natural gas when operating shall be compatible with the test CNG.
Материалите на редукционния клапан, които по време на работа са в контакт със сгъстения природен газ, трябва да са съвместими с изпитвателния сгъстен природен газ.
In order to verify this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
За проверката на тази съвместимост се прилага процедурата, описана в приложение 5Г.
The materials constituting the regulator which are in contact with the heat exchange medium of the regulator when operating, shall be compatible with that fluid.