natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Усреднената пропускателна способност на трите предпазни изпускателни вентила, закръглена до най-близките пет единици, се счита за пропускателна способност на вентила за дадения специфичен размер, конструкция и регулировка.
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure:
Повторна проверка на налягането при започване на изпускането и налягането при плътно затваряне на предпазни изпускателни вентили — изпитване № 3
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the classification pressure.
След провеждането на изпитванията за пропускателна способност налягането на предпазния изпускателен вентил при започване на изпускането трябва да е не по-ниско от 85 %, а налягането при плътното му затваряне — не по-ниско от 80 % от съответните първоначални налягания при започване на изпускането и при плътно затваряне, регистрирани при изпитване № 1 по точка 10.1.2 по-горе.
Each cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been obtained, after which the gas flow shall be shut off by a downstream valve within 1 s, until the downstream lock-up pressure has stabilised.
Изпитванията се провеждат приблизително 1 час след изпитването за пропускателна способност по същата изпитвателна процедура, както описаната за изпитване № 1 по точка 10.1.2 по-горе.
Stabilised outlet pressures are defined as set pressure ± 15 per cent for at least 5 s.
Експлоатационно изпитване на клапан за ограничаване на дебита
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the classification pressure.
Клапанът за ограничаване на дебита трябва да работи при не повече от 10 % над и не по-малко от 20 % под номиналния дебит за затваряне, специфициран от производителя, и да се затваря автоматично при не по-високо от 100 kPa диференциално налягане от двете страни на вентила по време на експлоатационните изпитвания, описани по-долу.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
На тези изпитвания трябва да се подложат три образеца от всеки размер и конструктивен вид вентили.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (a) at 120 °C at the classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Вентил, предназначен за използване само с течност, трябва да се изпитва с вода, а в противен случай изпитванията се провеждат както с въздух, така и с вода.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (b) at 120 °C at the classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Освен в случая, посочен в точка 10.2.3 по-долу, се провеждат отделни изпитвания с всеки образец, монтиран във вертикално, хоризонтално и обърнато положение.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (a) at – 20 °C and 50 per cent of classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Изпитванията с въздух се провеждат без тръби или други ограничители, свързани към изхода на изпитвания образец.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (b) at – 20 °C and 50 per cent of classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Ако даден вентил е предназначен за монтаж само в едно положение, той може да бъде изпитан само в това положение.
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof as described under external leakage test under paragraph 5 above, at the temperatures of – 20 °C, at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
Изпитването с въздух се провежда с подходящо конструиран и калибриран разходомер от фланцов тип с измервателна бленда, който се свързва към въздушен източник с достатъчен дебит и налягане.
Operational tests
Изпитвателният образец трябва да се свърже към изхода на разходомера.
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
Един манометър или калибриран уред за измерване на налягане с разграфена скала за отчитане с не повече от 3 kPa на показание се монтира от страната на подаване на флуида към изпитвателния образец, за да показва налягането на затваряне.
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
Изпитването се провежда чрез бавно увеличаване на въздушния поток през разходомера, докато обратният клапан се затвори.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
В момента на затваряне се регистрират диференциалното налягане от двете страни на разходомера и налягането на затваряне, отчетено от измервателния уред.
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2 and 10.1.4 below.
След това се изчислява дебитът при затваряне.
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1
Могат да бъдат използвани разходомери от друг вид и газ, различен от въздух.
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within + 3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Изпитването с вода се провежда с разходомер за течности (или еквивалентен), монтиран на тръбна система с достатъчно налягане за осигуряване на необходимия дебит.
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
Системата трябва да включва входен пиезометър или тръба, която е най-малко един размер по-широка от изпитвания вентил, с вентил за регулиране на потока, свързан между разходомера и пиезометъра.
A pressure relief is to be connected to an air or other aerostatic supply source capable of being maintained at a pressure of at least 500 kPa effective pressure above the marked set pressure of the valve being tested.
С цел да се намали въздействието на рязкото повишаване на налягането след затварянето на клапана за ограничаване на дебита, може да се използва маркуч, хидростатичен предпазен вентил или и двете.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
Изпитвателният образец се свързва към изхода на пиезометъра.
The pressure gauge is to be installed in the piping between the valve being tested and the positive shut-off valve.
Към отклонение за изпускане на налягането преди изпитвателния образец по посоката на потока се свързва манометър или калибриран уред за измерване на налягане със закъснително действие, който позволява отчитания в обхвата от 0 до 1440 kPa, за да се показва налягането на затваряне.
Start-to-discharge and resealing pressure are to be observed through a water seal not over 100 mm in depth.
Връзката се прави посредством гъвкав гумен маркуч между уреда за измерване на налягане и отклонението за изпускане на налягането, като на входа на уреда за измерване се монтира вентил, който позволява обезвъздушаване на системата.
After recording the start-to-discharge pressure of the valve, the pressure is to be increased sufficiently above the start-to-discharge pressure to ensure unseating of the valve.
Преди провеждането на изпитването вентилът за регулиране на потока се отваря леко при отворен обезвъздушаващ вентил при уреда за измерване на налягане, за да се обезвъздуши системата.
The shut-off valve is then to be closed tightly and the water seal, as well as the pressure gauge, are to be observed closely.
След това обезвъздушаващият вентил се затваря и изпитването се провежда при бавно увеличаване на потока, докато обратният клапан се затвори.
The pressure at which bubbles through the water seal cease is to be recorded as the resealing pressure of the valve.
По време на изпитването измервателният уред трябва да се намира на същото ниво, както изпитвателният образец.
Flow capacity of pressure relief valves — test No 2
В момента на затваряне се регистрират дебитът и налягането на затваряне.
The flow capacity of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall fall within a range of 10 per cent of the highest observed capacity.
Когато клапанът за ограничаване на дебита е в затворено положение, се записва течът или дебитът през обходния клон.
During flow capacity tests on each valve, there shall be no evidence of chattering or other abnormal operating condition.
Възвратният вентил за ограничаване на дебита, използван в състава на устройство за пълнене, трябва да се затваря автоматично при диференциално налягане, което е не по-високо от 138 kPa, когато се провежда изпитването, описано по-долу.
The blow-down pressure of each valve shall be not less than 65 per cent of the initially recorded start-to-discharge pressure.
На тези изпитвания се подлагат три образеца от всеки размер вентили.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted at a flow rating pressure of 120 per cent of the maximum set pressure.
Изпитванията се провеждат с въздух поотделно с всеки един от образците, монтирани в хоризонтално и във вертикално положение.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted by utilising a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Изпитванията се провеждат, както е описано в точки 10.2.4—10.2.7, със свързан към изпитвателния образец маркуч на устройството за пълнене и при отворено положение на горния възвратен клапан.
Modifications of the flowmeter from that described herein, and an aerostatic flow medium other than air, may be used provided the end results are the same.
Изпитване за скорост на пълнене
The flowmeter is to be arranged with sufficiently long lengths of pipe both preceding and following the orifice, or other arrangements including straightening vanes, to assure no disturbance at the orifice place for the ratios of orifice to pipe diameters to be employed.
Изпитването за правилно функциониране на устройството, ограничаващо степента на пълнене на резервоара, се провежда при скорости на пълнене от 20, 50 и 80 l/минута или при максимален дебит при абсолютно налягане от 700 kPa преди него в посоката на потока.
Flanges between which the orifice plate is located and clamped are to be provided with pressure take-off lines connected to a manometer.
Изпитване за издръжливост на износване на устройството, ограничаващо пълненето на резервоара
This instrument indicates the pressure differential across the orifice plate and the reading is used in the flow calculation.
Устройството, ограничаващо степента на пълнене на резервоара, трябва да е в състояние да издържи на 6000 пълни цикъла до максималната степен на пълнене.
A calibrated pressure gauge is to be installed in that portion of the meter pipe downstream of the orifice plate.
Всяко устройство, ограничаващо степента на пълнене на резервоара и работещо с поплавък, след като е било подложено на изпитвания за проверка, че:
This gauge indicates the flow pressure and the reading is also used in the flow calculation.
то действително ограничава степента на пълнене на резервоара до 80 % или по-малко от вместимостта му;
A temperature-indicating instrument is to be connected to the meter pipe downstream of the orifice plate to indicate the temperature of the air flowing to the safety valve.
то не позволява — при затворено положение — по нататъшно пълнене на резервоара със скорост, надвишаваща 0,5 l/минута;
The reading of this instrument is to be integrated in the calculation to correct the temperature of the air flow to a 15 °C base temperature.
се подлага на една от процедурите за изпитване, описани в точки 10.5.5 или 10.5.6 по-долу, за да се гарантира, че устройството е конструирано да издържа очакваните динамични вибрационни натоварвания и че няма да се влоши функционирането му или да възникнат неизправности поради вибрациите в средата, в която работи.
A barometer is to be available for indicating the prevailing atmospheric pressure.
Процедура за изпитване на вибрации
The reading of the barometer is to be added to the indicated air-flow gauge pressure.
Оборудване и начини на монтаж
This absolute pressure is similarly to be integrated in the flow calculation.
Изпитваният образец се закрепва по нормалните за него начини към вибрационното оборудване — или пряко към източника на вибрации или към междинна маса, или посредством кораво фиксиращо приспособление, способно да предава специфицираните вибрации.
The air pressure to the flowmeter is to be controlled by a suitable valve installed in the air-supply piping ahead of the flowmeter.
Оборудването, използвано за измерване и/или регистриране на ускорението или амплитудата и честотата, трябва да прави това с точност от най-малко 10 % от измерваната стойност.
The pressure relief valve under test is to be connected to the discharge end of the flowmeter.
Избор на процедура
After all preparations for flow capacity tests have been made, the valve in the air-supply line is to be opened slowly and the pressure to the valve under test is to be increased to the appropriate flow rating pressure.
По избор на органа по одобряване на типа изпитванията се провеждат по процедурата А, описана в точка 10.5.5, или по процедурата Б, описана в точка 10.5.6 по-долу.
During this interval, the pressure at which the valve ‘pops’ open is to be recorded as the popping pressure.
По протежението на всяка от трите ортогонални оси на изпитвания образец се провеждат следните изпитвания.
The predetermined flow rating pressure is to be maintained constant for a brief interval until the readings of the instruments become stabilised.
Процедура А
Readings of the flow pressure gauge, pressure differential manometer, and the flowing air temperature indicator are to be recorded simultaneously.
Намиране на резонанса
The pressure is then to be decreased until there is no further discharge from the valve.
Резонансните честоти на устройството, ограничаващо пълненето на резервоара, се определят чрез бавна промяна на честотата на приложената вибрация за специфицирания честотен обхват при намалени изпитвателни нива, но с достатъчно голяма амплитуда, за да се възбуди образецът.
The pressure at which this occurs is to be recorded as the blow-down pressure of the valve.
Търсенето на синусоидален резонанс може да се проведе чрез използването на изпитвателното ниво и времевите цикли, специфицирани за цикличното изпитване, при условие че времето за търсене на резонанса е включено в необходимото време за циклично изпитване по точка 10.5.4.3 по-долу.
From the recorded data and the known orifice coefficient of the flowmeter, the air-flow capacity of the pressure relief valve tested is to be calculated using the following formula:
Изпитване на задържане на резонанса
Q Flow capacity of pressure relief valve in m3/min. of air at 100 kPa absolute and 15 °C.
Изпитваният образец се подлага на вибрации в продължение на 30 минути по всяка една ос при най-неблагоприятните резонансни честоти, определени в точка 10.5.5.1 по-долу.
Basic orifice factor of flowmeter at 100 kPa absolute and 15 °C.
Изпитвателното ниво трябва да бъде 1,5 g (14,7 m/sec2).
HUF Flowing air temperature factor to convert recorded temperature to base of 15 °C.
Ако се открият повече от четири значими резонансни честоти по всяка от осите, за това изпитване се избират четирите най-неблагоприятни резонансни честоти.
h Differential pressure across orifice of meter in kPa.
Ако резонансната честота се промени по време на изпитването, то моментът на промяна се регистрира и честотата незабавно се регулира така, че да се поддържа състоянието на максимален резонанс.
p Flowing air pressure to pressure relief valve in kPa absolute (recorded gauge pressure plus recorded barometric pressure).
Крайната резонансна честота се регистрира.
60 Denominator to convert equation from m3/hour to m3/min.
Цялото времетраене на изпитването на задържане на резонанса се включва във времето, необходимо за провеждане на цикличното изпитване по точка 10.5.4.3 по-долу.
The average flow capacity of the three pressure relief valves rounded off to the nearest five units is to be taken as the flow capacity of the valve of that specific size, design and setting.
Синусоидално циклично изпитване
Recheck start-to-discharge and resealing pressures of pressure-relief-valves test No 3
Изпитваният образец се подлага на синусоидални вибрации по протежение на всяка от своите три ортогонални оси в продължение на три часа съгласно следните условия:
Subsequent to flow capacity tests, the start-to-discharge pressure of a pressure relief valve shall be not less than 85 per cent, and the resealing pressure shall be not less than 80 per cent of the initial start-to-discharge and resealing pressures recorded under test No 1 of paragraph 10.1.2 above.
ниво на ускорение 1,5 g (14,7 m/sec2);
These tests are to be conducted approximately 1 hour after the flow capacity test, and the test procedure is to be the same as described under test No 1 of paragraph 10.1.2 above.
честотен обхват от 5 до 200 Hz;
Operation test excess flow valve
времетраене на цикъла на обхождане на обхвата — 12 минути.
An excess flow valve shall operate at not more than 10 per cent above, nor less than 20 per cent below the rated closing flow capacity specified by the manufacturer, and shall close automatically at a pressure differential across the valve of not more than 100 kPa during the operation tests described below.
Честотата на приложената вибрация се изменя логаритмично по целия специфициран честотен обхват.
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.
Специфицираното времетраене на цикъла обхваща обхождането на обхвата във възходяща посока плюс това в низходяща посока.
A valve intended for use only with liquid is to be tested with water, otherwise the tests are to be made both with air and with water.
Процедура Б
Except as indicated in paragraph 10.2.3 below, separate tests are to be run with each sample installed in vertical, horizontal and inverted positions.
Изпитването се провежда на синусоидално вибриращ стенд при постоянно ускорение от 1,5 g и при честоти, вариращи между 5 и 200 Hz. изпитването продължава най-малко 5 часа за всяка от осите, специфицирани в точка 10.5.4 по-горе.
The tests with air to be made without piping or other restriction connected to the outlet of the tests sample.
Честотната лента 5—200 Hz се обхваща във всяка от двете посоки за 15 минути.
A valve intended for installation in one position only may be tested only in that position.
Вместо това, в случай че изпитването не се провежда на стенд при постоянно ускорение, честотната лента 5—200 Hz трябва да раздели на 11 полуоктавни ленти с постоянна амплитуда за всяка от тях, така че теоретичното ускорение да е между 1 и 2 g (g = 9,8 m/s2).
The test with air is to be conducted by utilising a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type, connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Амплитудите на вибрация за всяка честотна лента са, както следва:
The test sample is to be connected to the outlet of the flowmeter.
Амплитуда в mm
A manometer or calibrated pressure-gauge reading in increments of not more than 3 kPa is to be installed on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
(върхова стойност)
The test is conducted by slowly increasing the flow of air through the flowmeter until the check valve closes.
Честота в Hz
At the instant of closing, the pressure differential across the flowmeter orifice and the closing pressure indicated by the gauge are to be recorded.
(за ускорение = 1 g)
The rate of flow at closing is then to be calculated.
(за ускорение = 2 g)
Other types of flowmeters and a gas, other than air, may be used.
Всяка честотна лента се обхваща и в двете посоки за 2 минути, общо 30 минути за всяка честотна лента.
The test with water is to be conducted using a liquid flowmeter (or equivalent) installed in a piping system having sufficient pressure to provide the required flow.
Изискване
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than the valve to be tested, with a flow control valve connected between the flowmeter and piezometer.
След като бъде подложено на една от двете гореописани процедури за вибрационно изпитване, устройството не трябва да показва никакви механични дефекти и се приема, че отговаря на изискванията на вибрационното изпитване, само в случай че стойностите на неговите характеристични параметри:
A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect of the pressure shock when the excess flow valve closes.
степен на пълнене до затворено положение;
The test sample is to be connected to the outlet end of the piezometer.
допустима скорост на пълнене при затворено положение,
A manometer or calibrated pressure gauge of the retard type, which will permit readings in the range of 0 to 1440 kPa is to be connected to a pressure take-off on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
не надвишават предписаните граници и не надвишават с повече от 10 % стойностите, получени преди вибрационното изпитване.
The connection is to be made using a length of rubber hose between the pressure gauge and the pressure take-off, with a valve installed at the gauge inlet to permit bleeding air from the system.
Изпитване за съвместимост с ВНГ за синтетичните материали
Prior to the test, the flow control valve is to be opened slightly, with the bleed valve at the pressure gauge open, to eliminate air from the system.
При контакт с ВНГ частите от синтетичен материал не трябва да изменят прекомерно обема си или да губят голяма част от масата си.
The bleed valve is then to be closed and the test is conducted by slowly increasing the flow until the check valve closes.
максимално изменение на обема: 20 %;
During the test the pressure gauge is to be positioned at the same level as the test sample.
Металните компоненти, съдържащи ВНГ, трябва да съответстват на изискванията на изпитванията за теч, посочени в точки 4, 5, 6 и 7, след като в продължение на 144 часа са били подложени на изпитване с пръскане със солен разтвор съгласно стандарта ISO 9227, като всички връзки са били затворени.
At the instant of closing, the rate of flow and closing pressure are to be recorded.
Или на алтернативно изпитване:
When the excess flow valve is at cut-off position, the leakage or by-pass rate of flow is to be recorded.
Металните компоненти, съдържащи ВНГ, трябва да съответстват на изискванията на изпитванията за теч, посочени в точки 4, 5, 6 и 7, след като са били подложени на изпитване с пръскане със солен разтвор съгласно стандарта IEC 68-2-52 Kb: изпитване с аерозол на солен разтвор.
An excess flow valve used in the assembly of a filling unit shall close automatically at a pressure differential of not more than 138 kPa when tested as described below.
Процедура за изпитване:
Three samples of each size of valve are to be subjected to these tests.
Преди изпитването компонентът се почиства съгласно инструкциите на производителя.
The tests are to be made with air, and separate tests are to be run with each sample mounted vertically and horizontally.
Всички връзки трябва да са затворени.
The tests are to be conducted as described in paragraphs 10.2.4 to 10.2.7 above, with a filling unit hose coupling connected to the test sample and with the upper non-return valve held in the open position.
Компонентът не трябва да функционира по време на изпитването.
Charging-speed-test