natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Рентгенодефектоскопия
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
виж точка 2.4.1
Fittings
Макроскопско изследване
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
виж точка 2.4.2
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
виж точка 1.7.2.3
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Визуална инспекция на частите на резервоара
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Преглед на изпитванията, които трябва да се извършат върху резервоари изцяло от композитни материали
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
всички резервоари
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Изпитване чрез циклично изменение на налягането при температурата на околната среда
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
по 1 от 5 партиди
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
виж точка 2.3.6.1
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Изпитване с циклична промяна на налягането при висока температура
Fire protection
виж точка 2.3.6.2
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
Изпитване за външен теч
Tests
виж точка 2.3.6.3
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Изпитване за просмукване
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
виж точка 2.3.6.4
Overview of tests to be performed on metal containers
Циклично изпитване с ВНГ
Note 1:
виж точка 2.3.6.5
6 containers shall be submitted for type approval.
Изпитване за пълзене при висока температура
Note 2:
виж точка 2.3.6.6
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Изпитване на удар
Test to be performed
виж точка 2.7
Production
Изпитване на падане
Batch tests
виж точка 2.8
Number of containers to be tested for type approval
Изпитване на усукване на дънната втулка
Test description
виж точка 2.9
Tensile test
Изпитване в киселинна среда
1 per batch
виж точка 2.10
See para.
Изпитване на ултравиолетово лъчение
2.1.2.2
виж точка 2.11
Bend test
Механични изпитвания
See para.
Честота на механичните изпитвания
2.1.2.3
Честотата на изпитванията на метални резервоари трябва да е: по 1 резервоар от всяка партида по време на производствения процес, а за изпитване за одобрение на типа виж таблица 1.
Burst test
Изпитвателните образци, които не са плоски, се сплескват чрез процес на студена обработка.
See para.
Ако изпитвателните образци имат заварки, то заварките се обработват машинно за отстраняване на излишния материал.
2.2
Металните резервоари се подлагат на изпитванията, описани в таблица 1.
Hydraulic test
Изпитвателните образци от резервоари само с една заварка по обиколката (т.е. с две секции) се вземат от местата, посочени в допълнение 2, фигура 1.
Each container
Изпитвателните образци от резервоари със заварки по дължината и по обиколката (три или повече секции) се взимат от местата, посочени в допълнение 2, фигура 2.
See para.
Честотата на изпитванията на резервоари изцяло от композитни материали трябва да е:
2.3
по време на производствения процес: по 1 резервоар от всяка партида;
Bonfire test
за изпитване за одобрение на тип: виж таблица 2.
See para.
Всички механични изпитвания за проверка на свойствата на изходния материал и на заварките на удароустойчивия корпус на резервоара се провеждат върху изпитвателни образци, взети от напълно завършени резервоари.
2.6
Видове изпитвания и оценка на резултатите от изпитванията
Radiographic examination
Всеки образец на резервоар се подлага на следните изпитвания:
See para.
За резервоари със заварки по дължината и по обиколката (три секции) върху изпитвателни образци, взети от местата, посочени в допълнение 2, фигура 2 към настоящото приложение:
2.4.1
едно изпитване на опън на изходния материал; изпитвателният образец се взема по дължината (ако това е невъзможно, той се взима по обиколката);
Macroscopic examination
едно изпитване на опън на изходния материал на дъното;
See para.
едно изпитване на опън перпендикулярно на надлъжната заварка;
2.4.2
едно изпитване на опън, перпендикулярно на заварката по обиколката;
See para.
едно изпитване на огъване по надлъжната заварка, като вътрешната повърхност е подложена на напрежение;
1.7.2.3
едно изпитване на огъване по надлъжната заварка, като външната повърхност е подложена на напрежение;
Visual inspection of the parts of the container
едно изпитване на огъване по заварката по обиколката, като вътрешната повърхност е подложена на напрежение;
Overview of tests to be performed on all-composite containers
едно изпитване на огъване по заварката по обиколката, като външната повърхност е подложена на напрежение; и
All containers
една макроскопска оценка на разрез на заварка;
Ambient temperature pressure cycling test
(m1, m2) минимум две макроскопски оценки на разрези през втулката/подложката на вентила в случай на странично монтирани вентили, посочени в точка 2.4.2 по-долу.
1 per 5 batches
За резервоари със заварки само по обиколката (два разреза) върху изпитвателни образци, взети от местата, показани на фигури 2а и 2б от допълнение 2 към настоящото приложение:
See para.
изпитванията, посочени в точка 2.1.2.1.1 по-горе, с изключение на тези по букви в), д) и е), които са неприложими.
2.3.6.1
Образците за изпитването на опън на изходния материал се вземат съгласно буква а) или б), посочени в точка 2.1.2.1.1 по-горе.
High temperature pressure cycling test
Изпитвателните образци, които не са достатъчно плоски, се сплескват чрез студено пресоване.
See para.
Ако изпитваните детайли имат заварки, то заварките се обработват машинно за отстраняване на излишния материал.
2.3.6.2
Изпитване на опън на изходния метал
External leak test
Изпитването на опън се провежда в съответствие с европейските стандарти EN 876, EN 895 и EN 10002-1.
See para.
Стойностите, определени за напрежението при границата на провлачане, якостта на опън и удължаването след разрушаване, трябва да съответстват на характеристиките на метала, както се изисква по точка 1.3 от настоящото приложение.
2.3.6.3
Изпитване на опън на заварките
Permeation test
Това изпитване на опън перпендикулярно на заварката се провежда върху образец с намалено напречно сечение със широчина 25 mm за дължина, достигаща до 15 mm извън ръбовете на заварката, както е показано на фигура 2 в допълнение 3 към настоящото приложение.
See para.
Извън тази централна част широчината на изпитвателния образец постепенно се увеличава.
2.3.6.4
Получените стойности за якостта на опън трябва да отговарят на минималните нива, изисквани по стандарта EN 10120.
LPG cycling test
Изпитването на огъване се извършва в съответствие със стандартите ISO 7438:2005 и ISO 7799:1985, както и ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 за заварени части.
See para.
Изпитването на огъване се извършва върху вътрешната повърхност под напрежение и външната повърхност под напрежение.
2.3.6.5
Не се допуска появата на пукнатини в изпитвателния образец, когато той е огънат около шпиндел, ако между вътрешните краища има разстояние, не по-голямо от диаметъра на шпиндела +3a (виж фигура 1 в допълнение 3 към настоящото приложение).
High temperature creep test
Съотношението (n) между диаметъра на шпиндела и дебелината на изпитвателния образец не трябва да превишава стойностите, посочени в следната таблица:
See para.
Действителна якост на опън Rt в (N/mm2)
2.3.6.6
Стойност (n)
Impact test
До 440 включително
See para.
Над 440 до 520 включително
2.7
Над 520
Drop test
Повтаряне на изпитванията на опън и на огъване
See para.
Допустимо е изпитванията на опън и на огъване да бъдат повторени.
2.8
Повторното изпитване се извършва върху два изпитвателни образеца, взети от същия резервоар.
Boss torque test
Ако резултатите от тези изпитвания са удовлетворителни, то първото изпитване не се взема предвид.
See para.
Ако едно или и двете повторни изпитвания са неуспешни, се отхвърля цялата партида.
2.9
Изпитване за пръсване под хидравлично налягане
Acid environment test
Условия на изпитването
See para.
Подложените на това изпитване резервоари се надписват върху секцията, която е била подложена на налягане.
2.10
Изпитването за пръсване под хидравлично налягане се провежда с оборудване, което позволява налягането да се увеличава с постоянна скорост, докато резервоарът се пръсне; регистрира се промяната на налягането в хода на времето.
Ultra-violet radiation test
Максималният дебит по време на изпитването не трябва да надвишава 3 % от вместимостта на резервоара в минута.
See para.
Критериите, приети за тълкуване на резултатите от изпитването за пръсване чрез налягане, са следните:
2.11
обемно увеличение на металния резервоар; то е равно на: обема на използваната вода в периода между момента, когато налягането започне да се увеличава, и момента на пръсване на резервоара;
Mechanical tests
изследване на разкъсването и на формата на неговите краища;
Frequency of the mechanical tests
налягане, водещо до пръсване.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Критерии за приемане на изпитването
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Измереното налягане, водещо до пръсване (Pr), не трябва при никакви обстоятелства да бъде по-ниско от 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Специфичната промяна на обема на металния резервоар в момента на пръсване не трябва да е по-малка от:
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
20 %, ако дължината на металния резервоар е по-голяма от диаметъра му;
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
17 %, ако дължината на металния резервоар е равна на диаметъра му или по-малка от него;
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
8 % за специалния метален резервоар, показан в допълнение 5 към настоящото приложение, страница 1, фигури А, Б и В.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Изпитването за пръсване не трябва да води до раздробяване на резервоара на парчета.
During production: 1 container from each batch;
Основният лом не трябва да показва никакви признаци на трошливост, т. е. краищата на лома не трябва да са радиални, а да са под ъгъл спрямо диаметралната равнина и да показват намаляване в областта по протежение на дебелината.
For type testing, see Table 2.
За метални резервоари ломът не трябва да разкрива дефекти, присъщи на метала.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Якостта на заварката трябва да е поне същата като тази на първоначалния метал, но за предпочитане е тя да бъде по-голяма.
Types of tests and evaluation of test results
За резервоарите изцяло от композитни материали ломът не трябва да разкрива никакви дефекти в структтурата.
Each sample container is subjected to the following tests:
Повтаряне на изпитването
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Допуска се изпитването на пръсване да бъде повторено.
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
Повторното изпитване се провежда върху два резервоара, които са произведени последователно след първия резервоар в рамките на същата партида.
One tensile test on parent material of the bottom;
Резервоарите, които са представителни за представения за одобрение тип резервоари (без принадлежностите, но със затворени изходи), трябва да издържат на вътрешно хидравлично налягане 3000 kPa, без да се получат течове или трайни деформации, съгласно следните изисквания:
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
Налягането на водата в резервоара се увеличава с постоянна скорост до достигане на изпитвателното налягане 3000 kPa.
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
Резервоарът остава подложен на изпитвателното налягане достатъчно дълго време, за да се установи, че няма спадане на налягането и да се гарантира непропускливостта му.
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
След изпитването резервоарът не трябва да показва следи от трайна деформация.
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
Всеки резервоар, който не премине успешно изпитването, се отхвърля.
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
Допълнителни хидравлични изпитвания, които се извършват върху резервоари изцяло от композитни материали
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
Завършеният резервоар се подлага на циклична промяна на налягането до максимум 20000 цикъла съгласно следната процедура:
One macroscopic test of a welded section;
изпитваният резервоар се пълни с флуид, който не предизвиква корозия — например масло, пасивирана вода или гликол;
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
налягането в резервоара се променя циклично между не повече от 300 kPa и не по-малко от 3000 kPa със скорост, не по-висока от 10 цикъла в минута.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Този цикъл се повтаря най-малко 10000 пъти и продължава до 20000 пъти, освен ако се появи теч, преди резервоарът да се разцепи;
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
в протокола от изпитването се отбелязва броят на циклите до дефектирането, заедно с местоположението на дефекта и описание на начина, по който е възникнал дефектът.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
Преди достигането на 10000 цикъла резервоарът не трябва да се повреди или да протече.
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
След завършването на 10000 цикъла, резервоарът може да протече преди да се разцепи.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Повтаряне на изпитването
Tensile test on parent metal
Допуска се повторно провеждане на изпитването с циклична промяна на налягането при температура, равна на тази на околната среда.
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Повторното изпитване се провежда върху два резервоара, които са произведени последователно след първия резервоар в рамките на същата партида.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
Завършеният резервоар се подлага на циклично изпитване, при което не трябва да се проявява разрушаване, протичане или разплитане на влакната, както следва:
Tensile test on welds
резервоарът се оставя да престои за 48 часа при 0 kPa, 65 °С и 95 % относителна влажност или по-висока;
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
резервоарът се подлага на хидростатично налягане за 3600 цикъла, но не повече от 10 цикъла в минута, между не повече от 300 kPa и не по-малко от 3000 kPa при 65 °С и 95 % влажност.
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
След изпитването с циклична промяна на налягането при висока температура резервоарите се подлагат на изпитване за външен теч и после на хидростатично налягане до повреждане съгласно процедурата при изпитването за пръсване.
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
Резервоарът трябва да отговаря на изискванията на изпитването за външен теч, определени в точка 2.3.6.3 по-долу.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
Резервоарът трябва да издържи на минимум 85 % от налягането на пръсване.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Допуска се повтаряне на изпитването с циклична промяна на налягането при висока температура.
Cracks shall not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel +3a (see Figure 1 of Appendix 3 to this annex).
Докато е подложен на налягане 3000 kPa, резервоарът се потапя в сапунена вода, за да се установи наличието на теч (изпитване за мехурчета).
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
Не са допустими никакви течове от резервоара.
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Допуска се повтаряне на изпитването за изпитването за външен теч.
Value (n)
Всички изпитвания се провеждат при температура 40 °С върху резервоар, напълнен с пропан от търговската мрежа до 80 % от неговата вместимост за вода.
Up to 440 inclusive
Всички изпитвания продължават най-малко 8 седмици, докато достигнатото устойчиво състояние по отношение на просмукването от конструкцията се наблюдава в продължение на най-малко 500 часа.
Above 440 to 520 inclusive
След това се измерва скоростта на намаляване на масата.
Above 520
Регистрира се промяната на масата на резервоара в зависимост от броя дни и се представя графично.
Retesting for the tensile and bend tests
Скоростта на намаляване на масата трябва да е по-малка от 0,15 g/час.
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Допуска се повтаряне на изпитването за просмукване.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Резервоар, който е преминал успешно изпитването за просмукване, се подлага на изпитване чрез циклично изменение на налягането при температура, равна на тази на околната среда, съгласно изискванията по точка 2.3.6.1 от настоящото приложение.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Резервоарът се разрязва и се проверява свързването на обвивката с дъното.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Резервоарът трябва да отговаря на изискванията за изпитване чрез циклично изменение на налягането при температура, равна на тази на околната среда.
Burst test under hydraulic pressure
При проверката на свързването на обвивката с дъното на резервоара не трябва да се установяват никакви увреждания, като пукнатини от умора на материала или от електростатичен разряд.
Test conditions
Допуска се повтаряне на цикличното изпитване с ВНГ.
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Изпитването се прилага само за резервоари изцяло от композитни материали със смолиста матрица, чиято температура на встъкляване (TG) е по-ниска от проектната температура + 50 °С.
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Един завършен резервоар се изпитва по следния начин:
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
резервоарът се подлага на налягане 3000 kPa отвътре и се оставя да престои при температура, определена съгласно таблица 3 в зависимост от продължителността на изпитването:
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Температура на изпитването в зависимост от продължителността на изпитването за пълзене при висока температура
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
T (°С)
Examination of the tear and the shape of its edges;
Продължителност на излагане (часа)
Bursting pressure.
резервоарът се подлага на изпитване за външен теч.
Test acceptance conditions
Максимално допустимото увеличение на обема е 5 %.
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Резервоарът трябва да отговаря на изискванията на изпитването за външен теч, определено в точка 2.4.3 от настоящото приложение, и изпитването за пръсване, определено в точка 2.2 от настоящото приложение.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
Допуска се повтаряне на изпитването за пълзене при висока температура.
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
Безразрушително изпитване
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
Заварките се подлагат на рентгенографско изпитване в съответствие със спецификацията ISO R 1106, използвайки класификацията B.
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
Когато се използва жичен индикатор, най-малкият диаметър на видимата жичка не може да надвишава стойността от 0,10 mm.
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
Когато се използва индикатор за шупли, диаметърът на най-малката видима шупла не може да надвишава 0,25 mm.
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Рентгенограмите на заварките се оценяват въз основа на оригиналните филми в съответствие с практиките, препоръчани в стандарта ISO 2504, точка 6.
For metal containers the fracture shall not reveal an inherent defect in the metal.
Не се допускат следните дефекти:
The weld shall be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
пукнатини, неправилни заварки, или неправилно проникване на заварката.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
За резервоари с дебелина на стената ≥ 4 mm се считат за допустими следните примеси:
Retesting for the burst test
всякакви газови примеси с размери не повече от a/4 mm;
Retesting is permitted for the burst test.
всякакви газови примеси с размери по-големи от a/4 mm, но не повече от a/3 mm, които са на по-голямо от 25 mm разстояние от други примеси с размери, по-големи от a/4 mm, но не повече от a/3 mm;
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.