natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Външният теч трябва да е по-малък от допустимия, посочен в приложенията, а при отсъствието на такова указание външният теч трябва да е по-малък от 15 cm3/час при затворен изход и газово налягане, равно на налягането за изпитването за външен теч.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Изпитване при висока температура
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Течът от компонент, съдържащ ВНГ, не трябва да надвишава 15 cm3/час при затворен изход, когато компонентът е подложен на газово налягане при максималната работна температура, посочена в приложенията, равно на налягането за изпитването за външен теч (таблица 3, точка 5.3 по-горе).
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Компонентът трябва да е престоял при тази температура най-малко 8 часа преди изпитването.
ANNEX 15
Изпитване при ниска температура
TEST PROCEDURES
Течът от компонент, съдържащ ВНГ, не трябва да надвишава 15 cm3/час при затворен изход, когато компонентът е подложен на газово налягане при минималната работна температура (– 20 °С), равно на налягането за изпитването за външен теч (таблица 3, точка 5.3 по-горе).
Classification
Изпитване за теч в леглото
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Трябва да се проведат следните изпитвания за теч в леглото върху образци на сервизен вентил или на устройство за пълнене, които са били предварително подложени на изпитването за външен теч по точка 5 по-горе.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Изпитванията за теч в леглото се провеждат, като входящият отвор на образеца на вентила е свързан към източник на аеростатично налягане, вентилът е в затворено положение и изходът е отворен.
Applicable test procedures
На тръбопровода, по който се подава налягането, трябва да се монтират спирателен вентил с принудително действие и манометър с обхват от не по-малко от 1,5 пъти и не повече от 2 пъти стойността на изпитвателното налягане.
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
При приложеното изпитвателно налягане трябва да се следи за наличието на теч при потапяне на отворения изход във вода, освен ако е указано друго.
Test
Съответствието с изискванията по точки 8.2—8.8 се определя, като към изхода на вентила се свързва тръба с определена дължина.
Class 2(A)
Отвореният край на тази изходната тръба се поставя в обърнат градуиран цилиндър, калибриран за отчитане на обем в кубични сантиметри.
Overpressure
Обърнатият цилиндър се затваря с воден затвор.
External leakage
Апаратурата се регулира така, че:
High temperature
краят на изходната тръба да се намира на около 13 mm над нивото на водата в обърнатия градуиран цилиндър; и
Low temperature
водата вътре и извън градуирания цилиндър е на едно и също ниво.
Seat leakage
След това регулиране се регистрира нивото на водата в градуирания цилиндър.
Endurance/Functional tests
При затворено положение на вентила, което той заема при нормална работа, на входа на вентила се прилага въздух или азот под указаното изпитвателно налягане в продължение на не по-малко от 2 минути.
Operational test
През това време, ако е необходимо, се регулира вертикалното положение на градуирания цилиндър, за да се поддържа едно и също ниво на водата вътре и извън него.
LPG compatibility
В края на изпитването и при еднакво ниво на водата вътре и извън градуирания цилиндър, това ниво се регистрира отново.
Corrosion resistance
От промяната на обема в градуирания цилиндър се изчислява дебитът на теча по следната формула:
Resistance to dry heat
където:
Ozone ageing
дебит на теча, в кубични сантиметри въздух или азот на час;
Creep
увеличение на обема в градуирания цилиндър по време на изпитването;
Temperature cycle
t времетраене на изпитването, в минути.
Compatibility with heat exchange fluid
P барометрично налягане по време на изпитването, в kPa.
Leakage tests shall have to be conducted with pressurised gas like air or nitrogen.
T температура на околната среда по време на изпитването, в K.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
Вместо по гореописания метод течът може да се измери с разходомер, монтиран на изхода на изпитвания вентил.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
Разходомерът трябва да е в състояние да отчита точно максималните дебити на допустимите течове за флуида, използван за изпитването.
The test period for leakage and hydrostatic strength tests shall be not less than 1 minute.
Не трябва да има теч в леглото на спирателен вентил в затворено положение, когато е приложено аеростатично налягане между 0 и 3000 kPa или от 0 до работното налягане в съответствие с налягането по класификацията на вентила.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
Не трябва да има теч от възвратен клапан в затворено положение с гъвкаво легло, когато е подложен на аеростатично налягане между 50 и 3000 kPa.
Overpressure test under hydraulic conditions
Не трябва да има по-голям от 0,50 dm3/час теч от възвратен клапан в затворено положение с основа метал към метал, когато е подложен на входно налягане, което е по-малко от или равно на изпитвателното налягане съгласно таблица 3 в точка 5.3 по-горе.
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
Не трябва да има теч в леглото на горния възвратен клапан в затворено положение, използван в състава на устройството за пълнене, когато е приложено аеростатично налягане между 50 и 3000 kPa.
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9 of this annex are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
Не трябва да има теч в леглото на сервизно съединение в затворено положение, когато е приложено аеростатично налягане между 0 и 3000 kPa.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
Не трябва да има вътрешен теч от тръбния предпазен изпускателен клапан при налягане до 3000 kPa или до работното налягане в съответствие с налягането по класификацията на вентила.
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the overpressure test according to the classification:
Не трябва да има вътрешен теч от предпазния клапан (изпускателния клапан) при налягане до 2600 kPa.
Classification of component
Изпитване за издръжливост на износване
Classification pressure [kPa]
Устройството за пълнене или сервизният вентил трябва да отговарят на приложимите изисквания на изпитването за изтичане на газ по точки 5 и 8 по-горе, след като са били подложени на определен брой цикли на отваряне и затваряне, както е указано в приложенията към настоящото правило.
Hydraulic test pressure for over-pressure test [kPa]
Спирателният вентил се подлага на изпитване при затворен изход на вентила.
2,25 WP
Тялото на вентила се пълни с n-хексан и входът на вентила се подлага на налягане 3000 kPa или на работното налягане в съответствие с налягането по класификацията на вентила.
3000 or WP
Изпитването за издръжливост на износване се провежда с цикличност, не по-голяма от 10 пъти в минута.
6750 or 2,25 WP
За спирателния вентил, затварящият въртящ момент трябва да е съвместим с размера на крана, ключа или другите средства, използвани за управление на вентила.
External leakage test
Подходящите изпитвания за външен теч и теч в леглото, описани съответно в точки 5 и 8, трябва да се проведат непосредствено след изпитването за издръжливост на износване.
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3 below at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
Издръжливост на износване на спирателния вентил за 80 %
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4 below are met.
Спирателният вентил за 80 % трябва да може да издържи на 6000 пълни цикъла на максимално пълнене на резервоара.
The test shall be performed at the following conditions:
Изпитване за издръжливост на износване на регулатора на налягане и изпарителя
At room temperature;
Регулаторът трябва да може да издържи на 50000 цикъла, без да възникне неизправност при изпитването по следната процедура:
At the minimum operating temperature;
Регулаторът се подлага на 95 % от общия брой на циклите при стайна температура и при налягането по класификацията.
At the maximum operating temperature.
Всеки цикъл трябва да се състои от подаване на газ до достигане на постоянно изходно налягане, след което подаването на газ се спира чрез разположен по-долу вентил в рамките на 1 s, докато се стабилизира налягането по посоката на потока при пълно затваряне на регулатора.
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
За стабилизирано изходно налягане се приема зададеното налягане ± 15 %, което се задържа най-малко 5 s.
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
За 1 % от общия брой цикли при стайна температура на входа на регулатора се подава циклично променящо се налягане със стойност между 100 и 50 % от налягането по класификацията.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressures are to be installed in the pressure supply piping.
Всеки цикъл трябва да трае най-малко 10 s.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
Цикличната процедура, описана в буква а), се повтаря при 120 °С и при налягането по класификацията за 1 % от общия брой цикли.
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Цикличната процедура, описана в буква б), се повтаря при 120 °С и при налягането по класификацията за 1 % от общия брой цикли.
The classification and leakage test pressures according to the classification
Цикличната процедура, описана в буква а), се повтаря при – 20 °С и при налягането по класификацията за 1 % от общия брой цикли.
Classification pressure
Цикличната процедура, описана в буква б), се повтаря при – 20 °С и при налягането по класификацията за 1 % от общия брой цикли.
Test pressure for leakage test
При завършване на всички изпитвания, посочени в букви а), б), в), г), д) и е), регулаторът не трябва да пропуска, както е описано в изпитването за външен теч по точка 5, при температура – 20 °С, при стайна температура и при температура + 120 °С.
1,5 WP
Експлоатационни изпитвания
The external leakage shall be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
Експлоатационно изпитване на (тръбния) предпазен изпускателен вентил
High temperature test
За изпитването на предпазния изпускателен вентил по отношение на налягането при започване на изпускането и налягането при плътно затваряне трябва да се използват по три образеца за всеки размер, конструкция и регулировка.
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3 above).
Същият този комплект от три вентила трябва да се използва при изпитването за пропускателна способност и за други изследвания, посочени в следващите точки.
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
Трябва да се проведат не по-малко от две изследвания на всеки от трите изпитвани вентила по отношение на налягането при започване на изпускането и налягането при плътно затваряне съгласно изпитвания № 1 и № 3 по точки 10.1.2 и 10.1.4 по-долу.
Low temperature test
Налягане при започване на изпускането и налягане при плътно затваряне на предпазни изпускателни вентили — изпитване № 1
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (– 20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3 above).
Преди трите образеца на предпазния изпускателен вентил с даден размер, конструкция и регулировка да бъдат подложени на изпитването за пропускателна способност, за всеки от тях налягането при започване на изпускането трябва да се отклонява с не повече от + 3 % от средната стойност на съответните налягания, но за който и да е от трите вентила налягането при започване на започване на изпускането не трябва да е по-ниско от 95 %, нито по- високо от 105 % от зададеното налягане, обозначено върху вентила.
Seat leakage test
Налягането при плътно затваряне на предпазния изпускателен вентил, преди той да бъде подложен на изпитване за пропускателна способност, не трябва да е по-ниско от 50 % от първоначално наблюдаваното налягане за започване на изпускането.
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5 above.
Предпазният изпускателен вентил трябва да бъде свързан към въздушен или друг източник на аеростатично налягане, способен да издържа на ефективно налягане, надвишаващо с най-малко 500 kPa зададеното налягане, обозначено върху изпитвания вентил.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
На тръбопровода, по който се подава налягането, трябва да се монтират спирателен вентил с принудително действие и манометър с обхват от не по-малко от 1,5 пъти и не повече от 2 пъти стойността на изпитвателното налягане.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressures are to be installed in the pressure supply piping.
Манометърът се монтира на тръбопровода между изпитвания вентил и спирателния вентил с принудително действие.
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
Налягането при започване на изпускането и налягането при плътно затваряне се наблюдават през воден затвор, който е не по-дълбок от 100 mm.
Conformance with paragraphs 8.2 to 8.8 below is to be determined by connecting a length of tubing to the valve outlet.
След записване на налягането при започване на изпускането налягането трябва да се увеличи в достатъчна степен над въпросното налягане, за да се осигури отварянето на вентила.
The open end of this outlet tube is to be located within an inverted graduated cylinder which is calibrated in cubic centimetres.
След това спирателният вентил се затваря плътно и внимателно се наблюдават водният затвор и манометърът.
The inverted cylinder is to be closed by a water seal.
Налягането, при което престава преминаването на мехурчета през водния затвор, се регистрира като налягане при плътно затваряне на вентила.
The apparatus is to be adjusted so that:
Пропускателната способност на предпазните изпускателни вентили — изпитване № 2
the end of the outlet tube is located approximately 13 mm above the water level within the inverted graduated cylinder; and
Пропускателната способност на всеки от трите образеца на предпазния изпускателен вентил с даден размер, конструкция и регулировка не трябва да се различава с повече от 10 % от най-голямата наблюдавана стойност на пропускателната способност.
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
По време на изпитването за пропускателна способност, проведено върху всеки вентил, не трябва да се проявява бълбукане или друго необичайно работно състояние.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
За всички вентили налягането на затваряне не трябва да бъде по-ниско от 65 % от първоначално регистрираното налягане при започване на изпускането.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
Изпитването за пропускателна способност на предпазен изпускателен вентил се провежда при налягане за измерване на дебита, равно на 120 % от максималното зададено налягане.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Изпитването за пропускателна способност на предпазен изпускателен вентил се провежда с подходящо конструиран и калибриран разходомер от фланцов тип с измервателна бленда, който се свързва към въздушен източник с достатъчен дебит и налягане.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
Може да се използват модификации на описания тук разходомер и аеростатична флуидна среда, различна от въздух, при условие че резултатите са същите.
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
Разходомерът се монтира с достатъчно дълги тръби преди и след измервателната бленда или по друг начин, включително с изправящи струята тръбни снопове, за да се осигури отсъствието на смущения при измервателната бленда за предписаните съотношения на диаметъра на блендата към това на тръбата.
Where:
Фланците, между които се монтира основата на измервателната бленда и се стяга със скоба, се оборудват с линии — отклонения за манометър.
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
Този измервателен уред показва диференциалното налягане, т.е. разликата в налягането от двете страни на основата на блендата, което показание се използва за изчисляване на дебита.
increase in volume within graduated cylinder during test.
В участъка на измервателната тръба след основата на блендата по посоката на движение трябва да се монтира калибриран манометър.
t time of test, minutes.
Този манометър показва налягането на потока, което също така се използва за изчисляване на дебита.
P barometric pressure during test, in kPa.
Към измервателната тръба след основата на блендата по посоката на движение трябва да се свърже уред за измерване на температурата на въздуха, постъпващ към предпазния вентил.
T ambient temperature during test, in K.
Показанието на този уред се използва за изчисляване на корекцията за температурата на въздушния поток към базова температура 15 °С.
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
Трябва да се разполага с барометър, показващ преобладаващото атмосферно налягане.
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Показанието на барометъра се добавя към отчетеното от манометъра налягане на въздушния поток.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa or from 0 to WP in accordance with the classification pressure of the valve.
Това абсолютно налягане също се използва при изчисляването на дебита.
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Въздушното налягане на разходомера се контролира чрез подходящ вентил, инсталиран във въздухоподаващата тръба преди разходомера.
A non-return valve provided with a metal-to-metal seat, when in the closed position, shall not leak at a rate exceeding 0,50 dm3/hour when subjected to an inlet pressure up to the test pressure according to Table 3 in paragraph 5.3 above
Изпитваният предпазен изпускателен вентил се свързва към изхода на разходомера.
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
След като са направени всички необходими приготовления за изпитванията за пропускателна способност, вентилът във въздухоподаващата тръба се отваря бавно и налягането върху изпитвания вентил се увеличава до подходяща стойност за измерване на дебита.
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
През този интервал от време вентилът се отваря и се регистрира налягането, при което става това.
The gas-tube pressure relief valve shall not have internal leakage up to 3000 kPa or up to WP, in accordance with the classification pressure of the valve.
Установеното преди това налягане за измерване на дебита се поддържа постоянно за кратък интервал от време, докато показанията на измервателните уреди се стабилизират.
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
Показанията на уреда за измерване на налягането на потока, на манометъра за диференциалното налягане и на уреда за измерване на температурата на въздушния поток се регистрират едновременно.
Endurance test
След това налягането се намалява, докато спре изпускането от вентила.
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5 and 8 above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes to this Regulation.
Налягането, при което става това, се регистрира като налягане на затваряне на вентила.
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
От регистрираните данни и при известен коефициент за блендата на разходомера се изчислява пропускателната способност за въздух на изпитвания предпазен изпускателен вентил, като се използва следната формула:
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa or of WP in accordance with the classification pressure of the valve.
Q пропускателна способност на предпазния изпускателен вентил в m3/минута въздух при абсолютно налягане 100 kPa и температура 15 °С;
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
основен коефициент за блендата на разходомера при абсолютно налягане 100 kPa и температура 15 °С;
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
HUF коефициент за преобразуване на регистрираната температура на протичащия въздух към базовата температура от 15 °С;
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5 above and seat leakage test under paragraph 8 are to be conducted immediately following the endurance test.
h диференциално налягане от двете страни на блендата на разходомера в kPa;
Endurance for 80 per cent stop valve
p абсолютно налягане на протичащия въздух към предпазния изпускателен вентил в kPa (регистрирано манометрично налягане + регистрирано барометрично налягане);
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
знаменател за преобразуване на резултата от m3/час в m3/минута.
Endurance test for pressure regulator and vaporiser