natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Предпазният клапан от клас 0 трябва да е конструиран така, че да може да работи при температури между – 40 °C и + 85 °C.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation.
Предпазният клапан и устройството за понижаване на налягането трябва да издържат изпитванията, предвидени за класа на компонента, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 3 от настоящото правило.
THE EXCESS FLOW VALVE
ОГРАНИЧИТЕЛ НА ДЕБИТА
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Материалите на ограничителя на дебита, които при функционирането му са в контакт със СПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния сгъстен природен газ.
The excess flow valve, if it is not integrated in the tank, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ограничителят на дебита, когато не е вграден в резервоара, трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ограничителят на дебита трябва да е конструиран така, че да е херметичен при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Ограничителят на дебита трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
The excess flow valve shall be mounted inside the container.
Ограничителят на дебита трябва да се монтира вътре в съда.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Ограничителят на дебита трябва да има обходна връзка за изравняване на наляганията.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Ограничителят на дебита трябва да се изключва, когато разликата между наляганията на входа и изхода достигне 650 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/minute at a differential pressure of 10000 kPa.
Когато ограничителят на дебита е в затворено положение, дебитът през обходната връзка не трябва да надвишава 0,05 нормални m3/min при разлика в наляганията от 10000 kPa.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Устройството трябва да издържа изпитванията, предвидени за класа на компонента, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 3 от настоящото правило, освен по отношение на свръхналягането, външните пропуски, устойчивостта на суха топлина и озоновото стареене.
THE MANUAL VALVE
РЪЧЕН КЛАПАН
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Ръчният клапан от клас 0 трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Ръчният клапан от клас 0 трябва да е конструиран така, че да може да работи при температури между – 40 °C и + 85 °C.
Manual valve device requirements
Изисквания по отношение на ръчния клапан
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows: held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
Един образец трябва да бъде подложен на изпитване за умора при циклично изменение на налягането с честота, непревишаваща 4 цикъла в минута както следва: при 20 °С, с изменение на налягането между 2 МРа и 26 МРа в продължение на 2000 цикъла.
PRESSURE RELIEF DEVICE (PRESSURE TRIGGERED)
УСТРОЙСТВО ЗА ПОНИЖАВАНЕ НА НАЛЯГАНЕТО (ЗАДЕЙСТВАЩО СЕ В ЗАВИСИМОСТ ОТ НАЛЯГАНЕТО)
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Материалите, от които е изработено УПН (задействащо се в зависимост от налягането) и които са в контакт със СПГ при работата му, трябва да са съвместими с използвания при изпитването СПГ.
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
За да се провери съвместимостта, трябва да се използва процедурата, описана в приложение 5Г.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
УПН (задействащо се в зависимост от налягането) от клас 0 трябва да е така проектирано, че да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Налягането на разрушаване трябва да е 34 МРа ± 10 % при стайна температура и при максималната температура, посочена в приложение 5О.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Устройството трябва да издържа изпитванията, предвидени за класа на компонента, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 3 от настоящото правило, освен тези по отношение на свръхналягането, вътрешните и външните пропуски.
PRD (pressure triggered) requirements
Изисквания по отношение на УПН (задействащо се в зависимост от налягането).
Continued operation
Непрекъсната експлоатация
Test procedure
Процедура на изпитване
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
УПН (задействащо се в зависимост от налягането) се подлага на циклично изменение на налягането в съответствие с таблица 3 с вода при налягане между 10 % и 100 % от работното налягане, при максимална честота на циклите 10 цикъла за минута и при температура 82 °C ± 2 °C или 57 °C ± 2 °C.
Table 3
Таблица 3
Test temperatures and cycles
Изпитвателна температура и брой цикли
Temperature (°C)
Температура [°С]
Cycles
Брой цикли
Requirements
Изисквания
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
След завършването на изпитването компонентът не трябва да пропуска повече от 15 cm3/час газ, когато към него се подава газ с налягане, равно на максималното работно налягане при стайна температура или при максималната експлоатационна температура, посочена в приложение 5О.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
След завършването на изпитването, налягането на разрушаване на УПН (задействащо се в зависимост от налягането) трябва да бъде 34 МРа ± 10 % при стайна температура или при максималната експлоатационна температура, посочена в приложение 5О.
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
УПН (задействащо се в зависимост от налягането) трябва да бъде подложено на процедурата на изпитване, описана в приложение 5Д, без изпитването за пропуски.
ANNEX 4B
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Б
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES FOR CNG AND HOSES FOR LNG
ПРЕДПИСАНИЯ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА ГЪВКАВИ ГОРИВОПРОВОДИ ИЛИ МАРКУЧИ ЗА СПГ И НА МАРКУЧИ ЗА ВПГ
The purpose of this annex is to determine the provisions on the approval of flexible hoses for use with CNG or LNG.
В настоящото приложение се определят предписанията относно одобряването на типа на гъвкавите маркучи, използвани за СПГ или ВПГ.
This annex covers three types of CNG flexible hoses (a), (b), (c) and one type of LNG hose (d):
Настоящото приложение обхваща три типа гъвкави маркучи за СПГ — а) б) и в) — и един тип гъвкав маркуч за ВПГ — г):
High pressure hoses (Class 0);
маркучи за високо налягане (клас 0);
Medium pressure hoses (Class 1);
маркучи за средно налягане (клас 1);
Low pressure hoses (Class 2);
маркучи за ниско налягане (клас 2);
LNG hoses (Class 5).
маркучи за ВПГ (клас 5).
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
МАРКУЧИ ЗА ВИСОКО НАЛЯГАНЕ, КЛАС 0
General specifications
Общи изисквания
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Маркучът трябва да е конструиран така, че да издържа на максимално работно налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Маркучът трябва да е конструиран така, че да издържа на температурите, посочени в приложение 5О.
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Вътрешният диаметър е съвместим с размерите от таблица 1 от стандарта ISO 1307.
Hose construction
Конструкция на маркуча
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Маркучът трябва да се състои от тръба с гладка вътрешна повърхност и външно покритие от подходящ синтетичен материал, както и от един или няколко междинни усилващи слоя.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Междинните усилващи слоеве трябва да са защитени срещу корозия с помощта на покритие.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Покритие не е необходимо, ако за междинните усилващи слоеве се използва материал, устойчив на корозия (т.е. неръждаема стомана).
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Вътрешното и външното покритие трябва да са гладки и без пори, дупки или външни тела.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Целенасочената перфорация, използвана при външното покритие, не се смята за дефект.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Външното покритие трябва да се перфорира така, че да се избегне образуването на мехури.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Когато външното покритие е перфорирано и междинният слой е от материал, който не е устойчив на корозия, този слой трябва да се защити срещу корозия.
Specifications and tests for the lining
Изисквания и изпитвания на вътрешния слой
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Якост на опън и удължение на каучукови материали и термопластични еластомери (ТПЕ)
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Якостта на опън и удължението при разрушаване трябва да се определят в съответствие със стандарт ISO 37.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Якостта на опън трябва да е не по-малка от 20 МРа, а удължението при разрушаване — не по-малко от 250 %.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Устойчивостта срещу въздействието на n-пентан трябва да се определя в съответствие със стандарт ISO 1817 при следните условия:
Medium: n-pentane;
среда: n-пентан;
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
температура: 23 °С (допустими отклонения според ISO 1817);
Immersion period: 72 hours.
време на потапяне: 72 часа.
Requirements:
Изисквания:
Maximum change in volume 20 per cent;
максимално изменение на обема: 20 %;
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
максимално изменение на якостта на опън: 25 %;
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
максимално изменение на удължението при разрушаване: 30 %.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
След престой в продължение на 48 часа във въздушна среда с температура 40 °С масата не трябва да намалява с повече от 5 % спрямо първоначалната стойност.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Устойчивостта на стареене се определя в съответствие със стандарт ISO 188 при следните условия:
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
температура: 115 °С (температурата на изпитването е равна на максималната работна температура, намалена с 10 °С);
Exposure period: 24 and 336 hours.
период на излагане на въздействие: 24 и 336 часа.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 1.3.1.1 по-горе.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
максимално изменение на якостта на опън: 35 % след 336 часа стареене спрямо якостта на опън на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа;
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
максимално изменение на удължението при разрушаване: 25 % след 336 часа стареене спрямо удължението при разрушаване на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material
Якост на опън и удължение специално при термопластични материали.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Якостта на опън и удължението при разрушаване се определят в съответствие със стандарта ISO 527-2 при следните условия:
Specimen type: type 1 BA;
тип на образеца: 1 BA;
Tensile speed: 20 mm/minute.
скорост на опъване: 20 mm/min.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Преди изпитването материалът трябва да престои минимум 21 дни при температура 23 °С и относителна влажност 50 %.
Tensile strength not less than 20 MPa;
якост на опън: не по-малко от 20 MPa;
Elongation at break not less than 100 per cent.
удължение при разрушаване: не по-малко от 100 %.
Maximum change in volume 2 per cent;
максимално изменение на обема: 2 %;
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
максимално изменение на якостта на опън: 10 %;
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
максимално изменение на удължението при разрушаване: 10 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 1.3.2.1 по-горе.
Specifications and test-method for the cover
Спецификации и методи за изпитване на външния слой
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Якостта на опън трябва да е не по-малка от 10 МРа, а удължението при разрушаване — не по-малко от 250 %.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Устойчивостта срещу въздействието на n-хексан трябва да се определя в съответствие със стандарта ISO 1817 при следните условия:
Medium: n-hexane;
среда: n-хексан;
Temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817);
температура: 23 °С (допустими отклонения според ISO 1817)
Maximum change in volume 30 per cent;
максимално изменение на обема: 30 %;
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
максимално изменение на якостта на опън: 35 %;
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
максимално изменение на удължението при разрушаване: 35 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 1.4.1.1 по-горе.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1 above.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 1.4.2.1 по-горе.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
максимално изменение на якостта на опън: 20 % след 336 часа стареене спрямо якостта на опън на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа;
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
максимално изменение на удължението при разрушаване: 50 % след 336 часа стареене спрямо удължението при разрушаване на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа.
Resistance to ozone
Устойчивост срещу въздействието на озон
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Изпитването се провежда съгласно стандарт ISO 1431/1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Образците, които трябва да са разпънати до удължение от 20 %, се оставят във въздушна среда с температура 40 °С и концентрация на озон 50 части на сто милиона в продължение на 120 часа.
No cracking of the test pieces is allowed.
Не се допуска никакво напукване на образците.
Specifications for uncoupled hose
Изисквания за маркучи без съединения
Gas-tightness (permeability)
Газонепроницаемост (просмукване)
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Маркуч със свободна дължина 1 m трябва да се свърже към резервоар с течен пропан с температура 23 °С ± 2 °С.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарт ISO 4080.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 hours.
Пропуските през стените на маркуча трябва да са не по-големи от 95 cm3 на един метър маркуч за 24 часа.
Resistance at low temperature
Устойчивост на ниска температура
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
Изпитването трябва да се извършва в съответствие с метод В, описан в стандарта ISO 4672-1978.
Test temperature – 40 °C ± 3 °C; or
Температура на изпитване – 40 °C ± 3 °C
20 °C ± 3 °C, if applicable.
20 °C ± 3 °C, ако е приложимо.
No cracking or rupture is allowed.
Не се допуска никакво напукване или разрушаване.
Bending test
Изпитване на огъване
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Един празен маркуч с дължина около 3,5 m трябва да издържи без разрушаване 3000 пъти предписаното по-долу изпитване на прегъване в противоположни посоки.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 below.
След изпитването маркучът трябва да може да издържи изпитвателното налягане съгласно точка 1.5.4.2 по-долу.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2 above.
Изпитването се извършва както с нов маркуч, така и с маркуч, подложен на стареене по ISO 188, както е предписано в точка 1.4.2.3. и впоследствие по ISO 1817, както е предписано в точка 1.4.2.2 по-горе.
Figure 1 (example only)
Фигура 1 (примерно изпълнение)
propulsion mechanism
задвижващ механизъм
mass
маса
Hose inside diameter
Вътрешен диаметър на маркуча
Bending radius (mm)
Радиус на прегъване [mm]
(Figure 1)
(фигура 1)
Distance between centres (mm) (Figure 1)
Разстояние между центровете (mm) (фигура 1)
Vertical
вертикално
Horizontal
хоризонтално
up to 13
до 13
13 to 16
13 — 16
from 16 to 20
16 — 20
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Машината за изпитване (фигура 1) трябва да се състои от стоманена рама и две дървени колела с дебелина около 130 mm.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
По периферията на колелата трябва да има канал за насочване на маркуча.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.3.2 above.
Радиусът на колелата, измерен по дъното на канала, трябва да има стойността, посочена в точка 1.5.3.2 по-горе.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.3.2 above.
Средните надлъжни равнини на двете колела трябва да са в една и съща вертикална равнина и разстоянията между осите на колелата трябва да съответстват на стойностите, посочени в точка 1.5.3.2 по-горе.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Всяко колело трябва да може да се върти свободно около своята ос.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Маркучът се изтегля от задвижващ механизъм върху колелата с честота четири пълни движения в минута.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Маркучът трябва да се постави във формата на буквата S върху колелата (вж. фигура 1).
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
На края на маркуча от страната на горното колело трябва да има баласт с маса, достатъчна да притиска плътно маркуча към колелата.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Краят на маркуча от страната на долното колело се свързва със задвижващия механизъм.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Този механизъм трябва да се регулира така, че маркучът да изминава общо разстояние от 1,2 m в двете посоки.
Hydraulic test pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Хидравлично изпитване за налягане и определяне на минималното налягане на разрушаване
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарт ISO 1402.
The test pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
В продължение на 10 минути трябва да се приложи изпитвателно налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа), без да се появят пропуски.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Налягането на разрушаване трябва да е не по-малко от 45 МРа.
Couplings
Съединения
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Съединенията трябва да са от стомана или месинг и тяхната повърхност трябва да е устойчива срещу корозия.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Съединенията трябва да са от типа с притискане.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.
Шарнирната гайка трябва да е с американска унифицирана фина резба (UNF).
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°