natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Изпитвателните образци, които трябва да се разтеглят до удължение от 20 %, се излагат на въздушна среда с температура 40 °С и концентрация на озон 50 части на сто милиона в продължение на 120 часа.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Маркуч със свободна дължина 1 m трябва да се свърже към резервоар, пълен с течен пропан с температура 23 ± 2 °C.
Couplings
Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарта ISO 4672-1978, метод Б.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Температура на изпитването: – 25 °C ± 3 °C
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
След изпитването маркучът трябва да може да издържи изпитвателното налягане съгласно точка 2.5.4.2.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
Фигура 2 (примерно изпълнение)
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
(фигура 2)
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Изпитвателният стенд (виж фигура 2) се състои от стоманена рамка, оборудвана с две дървени колела с дебелина около 130 mm.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Радиусът на колелата, измерен по дъното на канала, трябва да е със стойността, посочена в точка 2.5.3.2 по-горе.
Assembly of hose and couplings
Средните надлъжни равнини на двете колела трябва да са в една и съща вертикална равнина и разстоянията между осите на колелата трябва да съответстват на стойностите, посочени в точка 2.5.3.2 по-горе.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Маркучът се поставя във формата на буквата S върху колелата (виж фигура 2).
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Прилага се изпитвателно налягане 1015 kPa в продължение на 10 минути, през които не трябва да има теч.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Налягането на спукване трябва да е не по-малко от 1800 kPa.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Съединенията се изработват от устойчив на корозия материал.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
Налягането на разрушаване на съединението в монтирано положение никога не трябва да е по-малко от налягането на разрушаване на тръбата или на маркуча.
Gas-tightness
Налягането на протичане на съединението в монтирано положение никога не трябва да е по-малко от налягането на протичане на тръбата или на маркуча.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Ако маркучът и съединенията не са сглобени от притежателя на одобрение, тогава одобрението обхваща:
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
маркуча;
The trade name or mark of the manufacturer.
Изпитването се извършва с циркулиращо масло с температура 93 °С и минимално налягане 1015 kPa.
The year and month of fabrication.
След импулсното изпитване маркучът трябва да издържи на изпитвателното налягане, посочено в точка 2.5.4.2 по-горе.
The size and type-marking.
Гъвкавият тръбопровод (състоящ се от маркуч и съединения) трябва да издържи в продължение на пет минути на налягане 1015 kPa без появата на теч.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Маркировка за идентификация „L.P.G. Class 2“, т.е. маркучът е за ВНГ и е от клас 2.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Синтетични маркучи за високо налягане, клас 1
Low pressure rubber hoses, Class 2 classification
Целта на настоящата глава е да се определят разпоредбите по отношение на одобряването на синтетични гъвкави маркучи, предназначени за уредби за ВНГ, с вътрешен диаметър до 10 mm.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Настоящата глава обхваща, в допълнение към общите изисквания и изпитвания за синтетични маркучи, също и изискванията и изпитванията, приложими към специфични типове материали или синтетични маркучи.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 125 °C.
Синтетичният маркуч трябва да е от термопластична тръба с външно покритие от подходящ термопластичен материал, който да е устойчив на масла и атмосферни въздействия, усилен с един или повече синтетични междинни слоеве.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Не е необходимо покритие, ако за междинните усилващи слоеве се използва материал, устойчив на корозия (т.е. неръждаема стомана).
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Вътрешното и външното покритие трябва да са без пори, дупки и чужди елементи.
Specifications and test method for the cover
Якостта на опън трябва да е не по-малка от 20 МРа, а удължението при скъсване — не по-малко от 200 %.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Якост на опън и удължение, специфични за материала полиамид 6
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Якостта на опън и удължението при скъсване се определят в съответствие със стандарта ISO 527-2 при следните условия:
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
тип на образеца: тип 1 BA;
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C
скорост на опъване: 20 mm/минута.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Преди изпитването материалът трябва да престои най-малко 21 дни при температура 23 °С и относителна влажност 50 %.
Figure 2 (example only)
якост на опън: не по-малко от 20 MPa;
(Figure 2)
удължение при скъсване: не по-малко от 50 %.
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
температура: 23 °С (допустими отклонения според ISO 1817);
130 mm.
максимално изменение на обема: 2 %;
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
максимално изменение на якостта на опън: 10 %;
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
максимално изменение на удължението при скъсване: 10 %.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
продължителност на излагане на въздействие: 24 и 336 часа.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
След подлагането на стареене образците трябва да престоят при температура 23 °С и относителна влажност 50 % най-малко 21 дни преди изпитването на опън по точка 3.3.2.1 по-горе.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
максимално изменение на якостта на опън: 35 % след 336 часа стареене спрямо якостта на опън на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа;
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
максимално изменение на удължението при скъсване: 25 % след 336 часа стареене спрямо удължението при скъсване на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Якостта на опън трябва да е не по-малка от 20 МРа, а удължението при скъсване — не по-малко от 250 %.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
максимално изменение на удължението при скъсване: 35 %.
If hose and couplings are not assembled by the approval holder, the approval shall consist of:
Изпитвателните образци, които трябва да се разтегнат до удължение от 20 %, се оставят във въздушна среда с температура 40 °С, относителна влажност 50 % ± 10 % и концентрация на озон 50 части на сто милиона в продължение на 120 часа.
Hose; (b) Couplings; and (c) Assembly instruction.
Изисквания за външното покритие, изготвено от материал полиамид 6, и метод за изпитването му
The assembly instruction shall be written in the language of the country to which the type of hose or couplings will be delivered, or at least in English.
скорост на опъване: 20 mm/минута.
It shall include detailed characteristics of equipment used for the assembly operation.
удължение при разрушаване: не по-малко от 100 %.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
максимално изменение на якостта на опън: 10 %;
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
максимално изменение на удължението при разрушаване: 10 %.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
След стареенето образците се оставят да престоят най-малко 21 дни преди провеждането на изпитването на опън съгласно точка 3.3.1.1 по-горе.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
максимално изменение на якостта на опън: 20 % след 336 часа стареене спрямо якостта на опън на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа;
High pressure synthetic hoses, Class 1 classification
максимално изменение на удължението при скъсване: 50 % след 336 часа стареене спрямо удължението при скъсване на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа.
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Изпитването трябва да се извършва в съответствие с метода Б, описан в стандарта ISO 4672.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Температура на изпитване: –25 °C ± 3 °C
The synthetic hose shall embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Устойчивост на висока температура
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Отрязък от маркуч с дължина не по-малка от 0,5 m се подлага на налягане от 3000 kРа и се оставя в пещ при температура 125 °C ± 2 °C в продължение на 24 часа.
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
Не се допуска никакъв теч.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
След изпитването маркучът трябва да издържи изпитвателно налягане от 6750 kPa в продължение на 10 минути.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
След изпитването маркучът трябва да може да издържи изпитвателното налягане съгласно точка 3.5.5.2 по-долу.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Фигура 3 (примерно изпълнение)
Specimen type: type 1 BA;
Изпитвателният стенд (виж фигура 3) се състои от стоманена рамка, оборудвана с две дървени колела с дебелина около 130 mm.
Tensile speed: 20 mm/min.,
Радиусът на колелата, измерен по дъното на канала, трябва да е 102 mm.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Средните надлъжни равнини на двете колела трябва да са в една и съща вертикална равнина.
Tensile strength not less than 20 MPa;
Разстоянията между осите на колелата трябва да са 241 mm във вертикално направление и 102 mm в хоризонтално направление.
Elongation at break not less than 50 per cent.
Маркучът се поставя във формата на буквата S върху колелата (виж фигура 3).
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
На края на маркуча от страната на горното колело трябва да има баласт с достатъчна маса, за да притиска плътно маркуча към колелата.
Maximum change in volume 2 per cent;
Прилага се изпитвателно налягане 6750 kPa в продължение на 10 минути, през които не трябва да има теч.
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
Съединенията трябва да са от типа със запресоване и се изработват като муфи с резба или като кухи болтове с проходен отвор.
Maximum change in elongation at break 10 per cent
Уплътнението трябва да е устойчиво на въздействието на ВНГ и да е в съответствие с точка 3.3.1.2 по-горе.
Exposure period: 24 and 336 hours.
Кухият болт с проходен отвор трябва да отговаря на стандарта DIN 7643.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
След импулсното изпитване маркучът трябва да издържи изпитвателното налягане, посочено в точка 3.5.5.2 по-горе.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Синтетични маркучи за високо налягане, клас 0
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Маркучът се проектира така, че да издържа на максимално експлоатационно налягане, равно на работното.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
След подлагането на стареене образците трябва да престоят при температура 23 °С и относителна влажност 50 % най-малко 21 дни преди изпитването на опън по точка 4.3.2.1 по-горе.
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
Изпитването се провежда съгласно стандарта ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Изпитвателните образци, които трябва да се разтегнат до удължение от 20 %, се оставят 120 часа във въздушна среда с температура 40 °С, относителна влажност 50 % ± 10 % и концентрация на озон 50 части на сто милиона.
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Не се допуска никакво напукване на изпитвателните образци.
Tensile speed: 20 mm/min.
След стареенето образците трябва да престоят най-малко 21 дни преди да се проведе изпитването на опън съгласно точка 4.3.1.1 по-горе.
Elongation at break not less than 100 per cent.
Течът през стените на маркуча не трябва да надвишава 95 cm3 пара на метър маркуч за 24 часа.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Течът на течните ВНГ се измерва и той трябва да бъде по-малък от теча в газообразно състояние (95 cm3/час).
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Отрязък от маркуч с дължина не по-малка от 0,5 m се подлага на работното налягане и се оставя в пещ при температура 125 °С ± 2 °С в продължение на 24 часа.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
След изпитването маркучът трябва да издържи изпитвателно налягане, което е 2,25 пъти по-високо от работното налягане, в продължение на 10 минути.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
След изпитването маркучът трябва да може да издържи изпитвателното налягане съгласно точка 4.5.5.2 по-долу.
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Фигура 4 (примерно изпълнение)
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Изпитвателният стенд (виж фигура 4) се състои от стоманена рамка, оборудвана с две дървени колела с дебелина около 130 mm.
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Маркучът се поставя във формата на буквата S върху колелата (виж фигура 4).
Resistance at high temperature
На края на маркуча от страната на горното колело трябва да има баласт с достатъчна маса, за да притиска плътно маркуча към колелата.
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Прилага се изпитвателно налягане, което е 2,25 пъти по-високо от работното налягане, в продължение на 10 минути, през които не трябва да има теч.
No leakage is allowed.
Налягането, при което настъпва пръсване, трябва да е не по-малко от 10000 kPa и поне 2,25 пъти по-високо от работното.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Уплътнението трябва да е устойчиво на въздействието на ВНГ и да е в съответствие с точка 4.3.1.2 по-горе.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
Изпитването трябва да се извършва с циркулиращо масло с температура 93 °С и минимално налягане, равно на работното.
Figure 3 (example only)
След импулсното изпитване маркучът трябва да издържи изпитвателното налягане, посочено в точка 4.5.5.2.
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Гъвкавият тръбопровод (състоящ се от маркуч и съединения) трябва да издържи в продължение на пет минути на налягане, което е 1,5 пъти по-високо от работното, без появата на теч.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
Маркировка за идентификация „L.P.G. Class 0“, т.е. маркучът е за ВНГ и е от клас 0.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
РАЗПОРЕДБИ ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕТО НА УСТРОЙСТВОТО ЗА ПЪЛНЕНЕ
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Определение: виж точка 2.16 от настоящото правило.
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Класификация на компонента (съгласно фигура 1, точка 2 от настоящото правило):
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Устройство за пълнене: клас 3
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Възвратен клапан: клас 3
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
Точка 6.15.10, разпоредби относно устройството за пълнене за втечнени нефтени газове (ВНГ).
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Изпитване за теч в леглото приложение 15, точка 8
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
Устойчивост на суха топлина приложение 15, точка 13
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
Стареене под въздействието на озон приложение 15, точка 14
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
Пластична деформация приложение 15, точка 15 [1] Само за неметални части.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
Температурен цикъл приложение 15, точка 16 [1] Само за неметални части.
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
Изпитване на удар точка 7 от настоящото приложение
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Изисквания към изпитването на удар за устройство за пълнене, отговарящо на стандарт Евро
Cracking of the test pieces is not allowed.
Общи изисквания
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
Устройството за пълнене се подлага на изпитване с удар от 10 J.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Процедура за изпитване
Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
Закалена стоманена тежест от 1 kg се пуска от височина от 1 m, така че при удара да достигне скорост 4,4 m/s.
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Това се постига чрез монтиране на тежестта на махало.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
Устройството за пълнене се поставя хоризонтално върху твърд предмет.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
Ударът с тежестта се нанася в центъра на изпъкналата част на устройството за пълнене.
Figure 4 (example only)
Тълкуване на резултатите от изпитването
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Устройството за пълнене трябва да премине успешно изпитването за външен теч и изпитването за теч в леглото при температура, равна на тази на околната среда.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
Повторно изпитване
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Ако устройството за пълнене не премине успешно изпитването, 2 образеца от същия компонент се подлагат на изпитване на удар.
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Ако и двата образеца преминат успешно изпитването, първоначалното изпитване не се взема под внимание В случай че един или и двата образеца не преминат успешно изпитването, компонентът не се одобрява.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
Изпитването на свръхналягане се провежда върху всеки възвратен клапан.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
Изпитването за издръжливост на износване се провежда с дюза, която е специално предназначена за изпитваното устройство за пълнене.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
Прилагат се 6000 цикъла на въздействие съгласно следната процедура:
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
дюзата се закача към съединителя и се отваря системата за пълнене;
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
оставя се в отворено положение за най-малко 3 секунди;
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
затваря се устройството за пълнене и дюзата се разкача.
ANNEX 9
Съединителна зона на устройство за пълнене, тип „байонетно съединение“
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
Фигура 2
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
Съединителна зона на устройство за пълнене, тип „тарелка“
Component classification (according to Figure 1, para.
Фигура 3
2 of this Regulation):
Съединителна зона на устройство за пълнене, отговарящо на стандарт Евро, за лекотоварни превозни средства
Filling unit: Class 3
Фигура 4
Non-return valve: Class 3
Съединителна зона на устройство за пълнене, трапецовидна резба (ACME)
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
Фигура 5
Seat leakage test Annex 15, para.
Съединителна зона за устройство за пълнене, отговарящо на стандарт Евро, за тежкотоварни превозни средства
8
Размерите са в милиметри
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Легенда:
13
1 уплътнителна повърхност на дюзата
Ozone ageing Annex 15, para.
2 минимален ход на вентила
14
3 общ допуск
Creep Annex 15, para.