natgillin/translations-raw huggingface dataset:
НДПУОС представлява свеждането до минимум на потреблението на енергия от стерилните помещения.
BEMP is to minimise the energy use of the cleanrooms.
Това може да бъде постигнато, като се прилагат следните мерки:
This can be achieved by implementing the following measures:
правилно определяне на капацитета на съоръжението от стерилни помещения и съответното оразмеряване на оборудването.
Defining the capacity of the cleanroom facility correctly and dimensioning its equipment accordingly.
Целта е оборудването да бъде оразмерено до необходимия минимум, с изключение на охладителните кули и пасивните компоненти (тръбопроводи и други проводи), чието оразмеряване може да бъде завишено с цел икономия на енергия.
Downsizing to the minimum required is the target for all equipment, except cooling towers and passive components (pipes and ducts) which can be upsized to save energy.
Тяхното по-щедро оразмеряване подобрява ефективността на охладителите и позволява използването на по-малки вентилатори и помпи;
Their upsizing improves the chiller performance and allows the use of smaller fans and pumps.
намаляване на разликата в налягането между стерилното помещение и заобикалящата го среда и адаптиране на обема на въздуха към нуждите, за да се намали консумацията на електроенергия от вентилаторите;
Reducing the pressure difference between the cleanroom and its surroundings and adapting the air volume to the demand in order to reduce the electricity use of the fans.
създаване на възможност за по-широк работен обхват за температурата и относителната влажност на стерилното помещение.
Allowing wider operating ranges for the cleanroom space temperature and relative humidity.
По-широкият работен обхват води до по-ниско потребление на енергия за охлаждането, предварителното затопляне и намаляването на влажността на въздушния поток;
Wider operating ranges lead to lower energy use for cooling, preheating and dehumidification of the supply airflow.
задаване на по-ниска скорост на потока чрез комбиниране на по-големи съоръжения за обработка на въздуха с по-малки вентилатори, което позволява циркулацията на въздуха да се поддържа при по-ниска скорост;
Setting a lower face velocity by combining larger air handling units with smaller fans that allow the air circulation to be maintained at a lower velocity.
определяне на възможно най-ниска кратност на въздухообмена (ACR) чрез намаляване на топлинния товар и действителното отделяне на частици в стерилното помещение;
Determining the lowest possible Air Change Rate (ACR) by reducing the heat load and the actual particle generation within the cleanroom.
използване на всички възможности за намаляване на топлинния товар, генериран в стерилното помещение, и оползотворяване на отпадната топлина от технологичното оборудване.
Exploiting all opportunities to reduce the heat load generated within the cleanroom and recover the waste heat from process equipment.
Отпадната топлина може да се оползотвори, като се използва например за повторно загряване на подавания въздух;
The recovered waste heat can be used, for instance, to reheat supply air.
използване на високоефективни компоненти, като например двигатели на вентилаторите, помпите и охладителите с променлива честота (VFD), за да има възможност за по-добро адаптиране към промените в натоварването на стерилното помещение;
Using highly efficient components, such as Variable-Frequency Drive (VFD) fan motors, pumps and chillers to allow a better response to the varying load of the cleanroom.
избягване на прекомерното пречистване на водата, необходима за операциите в стерилното помещение, чрез спазване на спецификациите на изискваната класификация за стерилното помещение, без твърде голямо преосигуряване.
Avoiding over-purification of the water required for the cleanroom operations by respecting the specifications of the required cleanroom classification, without excessively large safety margins.
Тази НДПУОС е широко приложима за всички производители на ЕЕО, които експлоатират стерилни помещения.
The BEMP is broadly applicable to all EEE manufacturers that operate cleanrooms.
За новопостроените съоръжения от стерилни помещения кратността на въздухообмена (ACR) може да бъде по-малка от препоръчителната ACR според класификацията за тази инсталация, но трябва да се положат усилия за осигуряване и приспособяване на изискванията за качество на стерилното помещение.
For newly built cleanroom facilities, the ACR can be lower than the ACR range recommended according to its classification, but efforts are necessary to ensure and adjust the quality requirements of the cleanroom.
За съществуващи съоръжения от стерилни помещения може да се прилага контрол въз основа на броя на частиците и непрекъснат мониторинг, с цел да се намали кратността на въздухообмена.
For existing cleanroom facilities, particle count-based control and continuous monitoring can be applied to reduce ACR values.
(i1) Потребление на енергия в стерилно помещение за производство на печатни платки (kWh/m2 обработени печатни платки)
(i1) Energy use in the cleanroom for printed circuit board manufacturing (kWh/m2 of processed printed circuit board)
(i2) Потребление на енергия в стерилно помещение за производство на полупроводници и/или интегрални схеми (kWh/cm2 силициеви пластини)
(i2) Energy use in the cleanroom for semiconductors and/or integrated circuits manufacturing (kWh/cm2 of silicon wafers)
(i3) Кратност на въздухообмена (пъти/час)
(i3) Air Change Rate (number/hour)
(i4) Коефициент на преобразуване („coefficient of performance“ — COP) на инсталираното оборудване за охлаждане (kWh произведена охладителна енергия/kWh потребена енергия)
(i4) COP (Coefficient of Performance) of the cooling equipment installed (kWh cooling energy produced/kWh energy used)
(i5) Проводимост на водата (μS/cm)
(i5) Water conductivity (μS/cm)
Енергийноефективна технология за охлаждане
Energy-efficient cooling technology
НДПУОС има за цел да се намалят нуждите от охлаждане и да се подобри енергийната ефективност на охладителните системи, използвани в производствените процеси и производствените халета.
BEMP is to reduce the need for cooling and improve the energy efficiency of the cooling systems used in production processes and production halls.
Това може да бъде постигнато, като се прилагат следните мерки:
This can be achieved by applying the following measures:
оценка и оптимизиране на необходимото ниво на температурата за всеки един от процесите и помещенията/пространствата, за които е необходимо охлаждане;
Assessing and optimising the required temperature level for each of the processes and rooms/spaces with a cooling demand.
използване на охлаждане на каскаден принцип чрез разделяне на съществуващата охладителна верига на две или повече температурни нива;
Using cooling cascades by splitting the existing cooling circuit into two or more temperature levels.
прилагане на техники за т.нар. свободно охлаждане.
Implementing free cooling techniques.
Различните подходящи технологични възможности включват директно охлаждане с по-студен проточен външен въздух, свободно сухо охлаждане, при което водният цикъл се охлажда с външен въздух, и свободно мокро охлаждане (водоохладителна кула);
Different relevant technological options include direct cooling with flow-through colder outside air, free dry cooling where a water cycle is cooled with outside air and free wet cooling (cooling tower).
използване на вентилационна система, оползотворяваща отпадната топлина, за охлаждане и изсушаване на входящия околен въздух;
Using a heat recovery ventilation system to cool and dehumidify the incoming ambient air.
използване на абсорбционна технология за охлаждане като алтернатива на компресорните охладители.
Using absorption cooling technology as an alternative to compression chillers.
Оползотворената отпадна топлина може да се използва за осигуряване на сгъстяването на хладилния агент чрез нагряване.
Recovered waste heat can be used to provide the thermal compression of the refrigerant.
Мерките за подобряване на енергийната ефективност на охлаждането са широко приложими за предприятията производители на ЕЕО.
Measures to improve the energy efficiency of cooling are broadly applicable to EEE manufacturing companies.
За да е възможно прилагането на свободно охлаждане, нивото на температурата на обратния поток на охладителната система трябва да е над външната температура и трябва да има достатъчно пространство около външната зона на производствения обект.
To be able to implement free cooling, the temperature level of the return flow of the cooling system must be above the outdoor temperature and enough space must be available in the outdoor area of the production site.
Абсорбционна технология за охлаждане е приложима, когато на производствения обект или в околностите му постоянно е на разположение източник на отпадна топлина или възобновяема топлоенергия.
Absorption cooling is applicable where a source of waste heat or renewable heat is continuously available at the production site or in its surroundings.
Икономическата осъществимост на предложените мерки зависи в значителна степен от съществуването на охладителен товар през цялата година.
The economic feasibility of the proposed measures depends substantially on the existence of a year-round cooling load.
(i6) Коефициент на преобразуване (COP) на индивидуалното оборудване за охлаждане (kW осигурена охлаждаща мощност/kW консумирана мощност)
(i6) Coefficient of Performance (COP) for individual cooling equipment (kW of cooling power provided/kW of power used)
(i7) Коефициент на системните работни характеристики (COSP), включително енергията, необходима за функционирането на допълнителното оборудване на охладителната система, например помпи (kW осигурена охлаждаща мощност/kW консумирана мощност)
(i7) Coefficient of System Performance (COSP) including the energy required to run the supplementary equipment of the cooling system, e.g. pumps (kW of cooling power provided/kW of power used)
(i8) Използване на охлаждане на каскаден принцип (да/не)
(i8) Use of cooling cascades (Y/N)
(i9) Използване на свободно охлаждане (да/не)
(i9) Use of free cooling (Y/N)
(i10) Използване на вентилационна система, оползотворяваща отпадната топлина (да/не)
(i10) Use of heat recovery ventilators (Y/N)
(i11) Използване на абсорбционни охладители (да/не)
(i11) Use of absorption chillers (Y/N)
(i12) Потребление на енергия на охладителната система на единица търговски оборот (kWh/EUR)
(i12) Energy use of the cooling system per unit of turnover (kWh/EUR)
Енергийноефективно запояване
Energy-efficient soldering
НДПУОС представлява подобряване на енергийната ефективност на операциите за запояване по метода „рефлоу“.
BEMP is to improve the energy efficiency of reflow soldering operations.
За съществуващо оборудване за запояване НДПУОС се състои в следното:
For existing soldering equipment, BEMP is to do the following:
максимално увеличаване на производителността на съществуващото оборудване за запояване по метода „рефлоу“, за да се намали специфичната консумация на електроенергия на квадратен метър произведени печатни платки.
Maximise the throughput of the existing reflow soldering equipment in order to reduce the specific electricity demand per square metre of manufactured printed circuit boards.
Това се постига чрез оптимизиране на скоростта на лентовия транспортьор на поточната линия за запояване, като същевременно се запазва приемлив технологичен прозорец;
This is achieved through the optimisation of the speed of the conveyor of the soldering line while maintaining an acceptable process window.
монтиране на изолация на съществуващото оборудване за запояване.
Install retrofit insulation to the soldering equipment.
За ново оборудване за запояване НДПУОС се състои в следното:
For new soldering equipment, BEMP is to do the following:
избиране на оборудване с i. подобрена система за управление на потреблението на енергия (например с режим на готовност или енергоспестяващ режим), ii. гъвкава охладителна система, която позволява превключване между вътрешен и външен охлаждащ блок и позволява оползотворяване на отпадната топлина и iii. подобрена система за наблюдение и контрол на консумацията на течен азот;
Select equipment with (i) an improved power management system (e.g. available standby or dormant state); (ii) a flexible cooling system which allows switching between an internal and external cooling unit and enables waste heat recovery; and (iii) an improved consumption monitoring and control system for liquid nitrogen.
използване на постояннотокови двигатели за вентилаторите, вместо на променливотокови двигатели, за да се регулира поотделно скоростта на различните двигатели;
Use of direct-current (DC) fan motors instead of alternating-current (AC) in order to regulate the speed of the different motors separately.
Както за съществуващи системи, така и за ново оборудване за запояване, НДПУОС се състои в следното:
For both existing systems and new soldering equipment, BEMP is to:
избягване на използването на течен азот за не толкова фини приложения, като например схеми с ниска степен на сложност.
avoid the use of liquid nitrogen for less delicate applications, such as low-complexity assemblies.
Тази НДПУОС е приложима за производителите на ЕЕО, които прилагат операции за запояване по метода „рефлоу“, и е особено подходяща за производството на печатни платки.
This BEMP is applicable to EEE manufacturers with reflow soldering operations, and especially relevant for the production of printed circuit boards (PCB).
Мерките за ново оборудване за запояване са приложими, когато е взето решение да се инсталира нова поточна линия за запояване по метода „рефлоу“ технология.
The measures for new soldering equipment are applicable when the decision is taken to install a new reflow soldering line.
Възвращаемостта на инвестицията зависи в значителна степен по-скоро от увеличената доходност, от резултатността и от изискванията за поддръжка, отколкото от икономията на енергия.
The return on investment depends considerably on increased yield, performance, and maintenance requirements rather than energy savings.
(i13) Общо потребление на енергия на единица площ обработени печатни платки (kWh електроенергия/m2 печатни платки)
(i13) Total energy demand per surface unit of printed circuit board processed (kWh of electricity/m2 of PCB)
(i14) Потребление на азот на единица площ обработени печатни платки (kg азот/m2 печатни платки)
(i14) Nitrogen consumption per surface unit of printed circuit board processed (kg of nitrogen/m2 of PCB)
Рециклиране на медта от производствените химикали на място
On-site copper recycling in process chemicals
НДПУОС представлява извличането чрез електролиза на медта от производствените агенти за процеса на ецване, използвани при производството на печатни платки.
BEMP is to recover copper from the etching process agents used in printed circuit board manufacturing by electrolysis.
Това позволява да се извлече висококачествена мед, да се намали количеството използван агент за процеса на ецване, както и повторното използване на водата.
This allows the recovery of high-quality copper, the reduction of the amount of etching agent used and the reuse of water.
НДПУОС е приложима за производствените съоръжения, произвеждащи печатни платки.
The BEMP is applicable to printed circuit board production facilities.
Икономическата осъществимост обаче зависи в голяма степен от мащабите на производството и съответно от количеството висококачествена мед, която може да бъде извлечена (например над 60 тона мед годишно).
However, the economic feasibility depends greatly on the production levels, and thus on the amount of high-quality copper that can be recovered (e.g. over 60 t of copper per year).
Допълнително ограничение е необходимото пространство за разполагане на системата за рециклиране на място, което варира между 50 m2 и 80 m2, в зависимост от разположението на инсталацията и обема на буферните резервоари.
A further limitation is the space needed for the on-site recycling system, which ranges between 50 m2 and 80 m2 depending on the arrangement of the installation and the volume of the buffer tanks.
Не е задължително обаче тя да е разположена точно до мястото на ецване.
However, this does not necessarily need to be right next to the etching process.
(i15) Изградена система за рециклиране на мед на място (да/не)
(i15) On-site copper recycling system in place (Y/N)
(i16) Количество мед, рециклирано от производствени агенти за ецване (тона годишно)
(i16) Amount of copper recycled from etching process agents (t/year)
Промивни системи на каскаден принцип
Cascade rinsing systems
НДПУОС представлява намаляването до минимум на потреблението на вода в предприятията за производство на печатни платки за ЕЕО чрез инсталирането на множество промивни системи на каскаден принцип с четири или повече стъпала.
BEMP is to minimise water use in EEE printed circuit board (PCB) manufacturing companies by installing multiple cascade rinsing systems with four or more stages.
Освен това НДПУОС оптимизира потреблението на вода, например чрез определяне на количеството входяща вода в промивните вани в зависимост от специфични за процеса изисквания за качество, както и чрез повторно използване на водата от промивните вани за различни етапи от процеса.
In addition, BEMP is optimising water use, e.g. by setting the water intake in rinsing baths according to process-specific quality requirements and by reuse of rinsing bath water for different process steps.
НДПУОС е широко приложима за предприятията, произвеждащи печатни платки.
The BEMP is broadly applicable to printed circuit board manufacturing companies.
Мерките за оптимизация и инсталирането на множество промивни системи на каскаден принцип с най-малко четири стъпала са приложими както в съществуващи, така и в новоизградени съоръжения.
The optimisation measures and the installation of multiple cascade rinsing systems with at least four stages are applicable both in existing facilities and in new builds.
При промивните системи на каскаден принцип с четири или повече стъпала, наличното пространство може да създаде някои ограничения.
In the case of cascade rinsing systems with four or more stages, the available space may pose some limitations.
За системи с висока производителност на машините или силно концентрирани електролити са най-подходящи промивни системи на каскаден принцип с пет стъпала и трябва да се имат предвид следните допълнителни ограничителни фактори:
Five-stage cascade rinsing systems specifically are most applicable for systems with a high machine throughput or highly concentrated electrolytes and the following additional limiting factors need to be considered:
при силно концентрираната промивна вода се използват по-големи количества химикали и е необходимо повече време за утаяване при дейонизацията за пречистване на отпадъчните води;
highly concentrated rinse water leads to a greater use of chemicals and more time being needed for sedimentation in deionisation for waste water treatment,
поради увеличения брой помпи водата за промивните вани се нагрява, което увеличава натиска от замърсяване с микроорганизми;
heating of the rinsing bath water due to increased numbers of pumps, which increases pressure by germ contamination,
замърсяването с микроорганизми трябва да бъде ограничено чрез прилагане на подходящи техники за дезинфекция на водата.
germ contamination needs to be mitigated by implementing proper water disinfection techniques.
(i17) Общо потребление на вода в производствената инсталация (l/m2 произведени печатни платки)
(i17) Total water consumption in the fabrication plant (l/m2 of PCB manufactured)
(i18) Дял на промивните системи на каскаден принцип с четири или пет стъпала от общия брой промивни съоръжения (%)
(i18) Share of cascade rinsing systems with four or five stages out of the total number of rinsing facilities (%)
(i19) Потребление на вода в промивните системи на каскаден принцип с четири или пет стъпала в сравнение с потреблението на вода при тристъпалните каскадни промивни системи (%)
(i19) Water consumption in cascade rinsing systems with four or five stages compared with the water consumption in three-stage cascade rinsing systems (%)
(i20) Изградена промивна система на каскаден принцип с пет стъпала (да/не)
(i20) Five-stage cascade rinsing system in place (Y/N)
(b1) Най-малко 50 % от промивните съоръжения са оборудвани с промивна система на каскаден принцип с четири или повече стъпала
(b1) At least 50 % of the rinsing facilities are equipped with a cascade rinsing system with four or more stages
Свеждане до минимум на емисиите на перфлуорирани съединения
Minimisation of perfluorocompound emissions
НДПУОС представлява намаляването до минимум на емисиите на перфлуорирани съединения (PFC) при съоръженията за производство на полупроводници с помощта на следните мерки:
BEMP is to minimise the emissions of perfluorocompounds (PFC) in semiconductor fabrication facilities by the following measures:
заместване на PFC газовете с висок специфичен потенциал за глобално затопляне с други с по-нисък потенциал за глобално затопляне, например заместване на C2F6 с C3F8 за почистването на камерата за химично отлагане от газова фаза (CVD);
Substituting PFC gases with a high specific global warming potential with others with a lower global warming potential, e.g. replacement of C2F6 by C3F8 for Chemical Vapour Deposition (CVD) chamber cleaning.
оптимизиране на процеса по почистване на камерата за CVD с цел увеличаване на фактора на конверсия на използваните PFC газове, за да се избегне отделянето на неизползвани PFC газове след процеса по почистване на камерата.
Optimising the CVD chamber cleaning process to increase the conversion factor of the PFC gases used, in order to avoid unused PFC gases being emitted after the chamber cleaning process.
Това налага наблюдение на емисиите и коригиране на оперативните параметри, като например налягане и температура в камерата, дебит на газовете при почистване с плазма под налягане, и пропорции на газовете в случай че се използват смеси на PFC газове;
This requires the monitoring of emissions and the adjustment of operational parameters, such as chamber pressure and temperature, plasma power, cleaning gas flow rates and gas ratios in the event that PFC gas mixtures are used.
прилагане на технология за плазмено почистване от разстояние, при която използването на PFC газове на място (например C2F6 и CF4) се заменя с използване на NF3 от разстояние.
Operating remote plasma cleaning technology that replaces the use of PFC gases in situ (e.g. C2F6 and CF4) with remote NF3.
При този процес NF3 се разлага от плазмата преди да постъпи в работната камера и по този начин се използва по-ефективно, като след почистването работната камера отделя много малко количество NF3;
In this process, NF3 is dissociated by the plasma before entering the process chamber and is thus used more efficiently with very little NF3 being emitted from the process chamber after cleaning.
монтиране на техники за намаляване на емисиите на мястото на използване, като например: горелка-скрубер, монтирана след вакуумната помпа, или малък източник на плазма, монтиран преди вакуумната помпа, използвани за намаляване на емисиите на PFC от процеса на ецване чрез плазмено третиране.
Installing point-of-use (POU) abatement techniques, such as: a burner-scrubber, installed after the vacuum pump, or a small plasma source, installed before the vacuum pump, used to abate PFC emissions from plasma etching.
НДПУОС е широко приложима за производствените съоръжения за полупроводници, които използват PFC газове.
The BEMP is broadly applicable to semiconductor fabrication facilities using PFC gases.
Въпреки това специфичните мерки, които могат да бъдат приложени в дадено съоръжение, трябва да се оценяват за всеки отделен случай.
However, the specific measures that can be implemented in a facility need to be assessed on a case-by-case basis.
Оптимизирането на процеса е приложимо широко и може да бъде ефективна мярка както в съществуващи съоръжения, така и в новоизградени камери за CVD.
Process optimisation is broadly applicable and can be an effective measure both in existing facilities and in new-build CVD chambers.