natgillin/translations-raw huggingface dataset:
един от фаровете, избрани като образци, се изпитва съгласно процедурата по точка 2.1 от приложение 4, след като е бил подложен три пъти последователно на цикъла, описан в точка 2.2.2 от приложение 4.
The headlamp shall be considered as acceptable if Δr does not exceed 1,5 mrad.
Фарът се счита за приемлив, ако Δr не надвишава 1,5 mrad.
If this value exceeds 1,5 mrad but is not more than 2,0 mrad, a second headlamp shall be subjected to the test, after which the mean of the absolute values recorded on both samples shall not exceed 1,5 mrad.
Ако стойността превишава 1,5 mrad, но е по-малка от 2,0 mrad, втори фар трябва да бъде подложен на изпитване, след което средната стойност на двете измерени абсолютни стойности за двата образеца не трябва да превишава 1,5 mrad.
The chromaticity coordinates shall be complied with when the headlamp is equipped with a filament lamp set to Standard A colour temperature.
Изискванията по отношение на координатите на цветността са спазени, когато фарът е оборудван с нажежаема лампа с цветна температура съобразно стандарт А.
The photometric performance of a headlamp emitting selective yellow light when equipped with a colourless filament lamp shall be the values contained in this Regulation multiplied by 0,84.
Фотометричните показатели на фар, който излъчва селективно жълта светлина, когато е оборудван с безцветна нажежаема лампа, трябва да са равни на стойностите, които се съдържат в настоящото правило, умножени по 0,84.
MINIMUM REQUIREMENTS FOR VERIFICATION OF CONFORMITY BY THE MANUFACTURER
МИНИМАЛНИ ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРОВЕРКАТА НА СЪОТВЕТСТВИЕТО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
For each type of headlamp the holder of the approval mark shall carry out at least the following tests, at appropriate intervals.
За всеки тип фар притежателят на маркировката за одобряване трябва да извършва най-малко следните изпитвания през подходящи интервали.
The tests shall be carried out in accordance with the provisions of this Regulation.
Изпитванията трябва да се провеждат в съответствие с разпоредбите на настоящото правило.
If any sampling shows non-conformity with regard to the type of test concerned, further samples shall be taken and tested.
Ако някой образец покаже несъответствие по отношение на типа при съответното изпитване, се взимат и се изпитват допълнителни образци.
The manufacturer shall take steps to ensure the conformity of the production concerned.
Производителят предприема мерки за осигуряване на съответствието на даденото производство.
Nature of tests
Естество на изпитванията
Tests of conformity in this Regulation shall cover the photometric characteristics and the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat.
Изпитванията за съответствие по настоящото правило обхващат фотометричните характеристики и проверката на вертикалното отклонение на границата между осветената и тъмната зона под въздействието на топлината.
Methods used in tests
Методи, използвани при изпитванията
Tests shall generally be carried out in accordance with the methods set out in this Regulation.
Обикновено изпитванията трябва да се извършват в съответствие с методите, определени в настоящото правило.
In any test of conformity carried out by the manufacturer, equivalent methods may be used with the consent of the competent authority responsible for approval tests.
При всички изпитвания за съответствие, извършвани от производителя, могат да се използват еквивалентни методи със съгласието на компетентния орган, отговарящ за изпитванията за одобряване.
The manufacturer is responsible for proving that the applied methods are equivalent to those laid down in this Regulation.
Производителят трябва да докаже, че прилаганите методи са еквивалентни на тези от настоящото правило.
The application of paragraphs 2.2.1 and 2.2.2 requires regular calibration of test apparatus and its correlation with measurements made by a competent authority.
Прилагането на точки 2.2.1 и 2.2.2 изисква редовно калибриране на апаратурата за изпитване, както и установяването на съответствието ѝ с измерванията, направени от компетентен орган.
In all cases, the reference methods shall be those of this Regulation, particularly for the purpose of administrative verification and sampling.
Във всички случаи еталонните методи са посочените в настоящото правило, особено за целите на административната проверка и вземането на образци.
Nature of sampling
Начин на вземане на образци
Samples of headlamps shall be selected at random from the production of a uniform batch.
Образците фарове се избират произволно от еднородна партида произведени фарове.
A uniform batch means a set of headlamps of the same type, defined according to the production methods of the manufacturer.
Еднородна партида е съвкупност от фарове от един и същ тип, определена според производствените методи на производителя.
The assessment shall in general cover series production from individual factories.
Като правило оценката обхваща серийното производство от отделни производствени обекти.
However, a manufacturer may group together records concerning the same type from several factories, provided these operate under the same quality system and quality management.
Производителят обаче може да групира резултатите относно един и същ тип от няколко производствени обекта, ако в тях се работи по една и съща система по качеството и ако управлението на качеството е еднакво.
Measured and recorded photometric characteristics
Измерени и записани фотометрични характеристики
The sampled headlamp shall be subjected to photometric measurements at the points provided for in the Regulation, the reading being limited to points Emax, HV [1], in the case of the driving beam, and to points HV, 50 R, 50 L in the case of the passing beam (see figure in Annex 3).
Фаровете, взети за образци, трябва да бъдат подложени на фотометрични измервания в точките, предвидени в правилото, като се отчитат стойностите в точки Emax, HV [1] за дълга светлина и в точки HV, 50 R и 50 L за къса светлина (вж. фигурата в приложение 3).
Criteria governing acceptability
Критерии за приемливост
The manufacturer is responsible for carrying out a statistical study of the test results and for defining, in agreement with the competent authority, criteria governing the acceptability of his products, in order to meet the specifications laid down for the verification of conformity of products in paragraph 10.1 of this Regulation.
Производителят е отговорен за извършването на статистически анализ на резултатите от изпитването и за определяне със съгласието на компетентния орган на критериите за приемливост на продуктите си, за да се отговори на спецификациите за проверка на съответствието на продуктите по точка 10.1 от настоящото правило.
The criteria governing the acceptability shall be such that, with a confidence level of 95 %, the minimum probability of passing a spot check in accordance with Annex 7 (first sampling) would be 0,95.
Критериите за приемливост трябва да са такива, че при гаранционна вероятност от 95 % минималната вероятност да се премине проверка на произволно избрано отделно устройство в съответствие с приложение 7 (първо вземане на образци) да бъде 0,95.
When the driving beam is reciprocally incorporated with the passing beam, HV in the case of the driving beam shall be the same measuring point as in the case of the passing beam.
Когато дългата светлина е взаимно вградена с късата, точката НV за дългата светлина трябва да е същата измервателна точка, както за късата светлина.
ANNEX 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
REQUIREMENTS FOR LAMPS INCORPORATING LENSES OF PLASTIC MATERIAL — TESTING OF LENS OR MATERIAL SAMPLES AND OF COMPLETE LAMPS
ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ФАРОВЕТЕ С ЛЕЩИ ОТ ПЛАСТМАСОВ МАТЕРИАЛ — ИЗПИТВАНЕ НА ОБРАЗЦИ НА ЛЕЩИТЕ ИЛИ МАТЕРИАЛА И КОМПЛЕКТУВАНИ ФАРОВЕ
The samples supplied pursuant to paragraph 3.2.4 of this Regulation shall satisfy the specifications indicated in paragraphs 2.1 to 2.5 below.
Образците, представени съгласно точка 3.2.4 от настоящото правило, трябва да отговарят на спецификациите по точки 2.1 — 2.5 по-долу.
The two samples of complete lamps supplied pursuant to paragraph 3.2.3 of this Regulation and incorporating lenses of plastic material shall, with regard to the lens material, satisfy the specifications indicated in paragraph 2.6 below.
Двата образеца на комплектувани фарове, представени съгласно точка 3.2.3 от настоящото правило, в които са вградени лещи от пластмасов материал, трябва да отговарят на спецификациите, посочени в точка 2.6 по-долу, по отношение на материала на лещата.
The samples of lenses of plastic material or samples of material shall be subjected, with the reflector to which they are intended to be fitted (where applicable), to approval tests in the chronological order indicated in table A reproduced in Appendix 1 to this Annex.
Образците на лещите от пластмасов материал или образците от материала се подлагат, заедно с отражателя, към който са предназначени да бъдат монтирани (в съответните случаи), на изпитвания за одобряване в последователността, указана в таблица А от допълнение 1 към настоящото приложение.
However, if the lamp manufacturer can prove that the product has already passed the tests prescribed in paragraphs 2.1-2.5 below, or the equivalent tests pursuant to another Regulation, those tests need not be repeated; only the tests prescribed in Appendix 1, table B, shall be mandatory.
Независимо от това обаче, ако производителят на фара може да докаже, че продуктът вече е бил подложен на указаните в точки 2.1 — 2.5 по-долу изпитвания или на еквиваленти изпитвания съгласно друго правило, не е необходимо тези изпитвания да бъдат повтаряни; задължителни са само изпитванията по таблица Б от допълнение 1.
TESTS
ИЗПИТВАНИЯ
Resistance to temperature changes
Устойчивост на температурни промени
Tests
Изпитвания
Three new samples (lenses) shall be subjected to five cycles of temperature and humidity (RH = relative humidity) change in accordance with the following programme:
Три нови образеца (лещи) трябва да се подложат на пет цикъла на промяна на температурата и влажността (ОВ = относителна влажност) в съответствие със следната програма:
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 % RH;
3 часа при 40 °C ± 2 °C и 85 — 95 % ОВ;
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 % RH;
1 час при 23 °C ± 5 °C и 60 — 75 % ОВ.
15 hours at – 30 °C ± 2 °C;
15 часа при –30 °C ± 2 °C;
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
3 часа при 80 °C ± 2 °C;
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 % RH for at least four hours.
Преди това изпитване образците се съхраняват при температура 23 °C ± 5 °C и 60 — 75 % ОВ в продължение на най-малко четири часа.
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Забележка: Едночасовите периоди при температура 23 °C ± 5° включват периодите на преминаване от една температура към друга, необходими, за да се избегнат последиците от топлинен удар.
Photometric measurements
Фотометрични измервания
Method
Метод
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
Фотометричните измервания на образците трябва да се извършват преди и след изпитването.
These measurements shall be made using a standard lamp, at the following points:
Тези измервания трябва да се извършват, като се използва стандартен фар, в следните точки:
B 50 and 50 V for the passing beam of a passing lamp or a passing/driving lamp;
В 50 и 50 V за светлинния сноп от фар за къса светлина или за фар за къса/дълга светлина;
Emax for the driving beam of a driving lamp or a passing/driving lamp.
Emax за светлинния сноп от фар с дълга светлина или фар с къса/дълга светлина.
Results
Резултати
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 % including the tolerances of the photometric procedure.
Разликата между фотометричните стойности, измерени за всеки образец преди и след изпитването, не трябва да превишава 10 %, включително допуските при фотометричната процедура.
Resistance to atmospheric and chemical agents
Устойчивост на атмосферни влияния и на въздействието на химични вещества
Resistance to atmospheric agents
Устойчивост на атмосферни влияния
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiations with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Три нови образеца (лещи или образци от материала) трябва да се изложат на облъчване от източник, който има спектрално разпределение на енергията, подобно на това на черно тяло при температура между 5500 K и 6000 K. Между източника и образците трябва да се поставят подходящи филтри, за да се намали, доколкото е възможно, облъчването с вълни, чиято дължина е по-малка от 295 nm и по-голяма от 2500 nm.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Образците трябва да се изложат на енергийно облъчване от 1200 W/m2 ± 200 W/m2 в продължение на толкова време, че светлинната енергия, която получават, да е равна на 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 oC.
В границите на ограденото пространство измерената температура на черния екран, разположен на едно и също ниво с образците, трябва да е 50 °C ± 5 °C.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 1/min.
За да се осигури равномерно облъчване, образците трябва да се въртят около източника на облъчване с честота на въртене между 1 и 5 1/min.
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Образците трябва да се пръскат с дестилирана вода с проводимост, по-малка от 1 mS/m, при температура 23 °C ± 5 °C по следния цикъл:
spraying 5 minutes;
пръскане 5 минути;
drying 25 minutes.
сушене 25 минути.
Resistance to chemical agents
Устойчивост на въздействието на химични вещества
After the test described in paragraph 2.2.1 above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1 below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2 with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 below.
След изпитването по точка 2.2.1 по-горе и измерването, описано в точка 2.2.3.1 по-долу, външната повърхност на тези три образеца се подлага на обработката по точка 2.2.2.2 със сместа, определена в точка 2.2.2.1 по-долу.
The test mixture shall be composed of 61,5 % n-heptane, 12,5 % toluene, 7,5 % ethyl tetrachloride, 12,5 % trichloroethylene and 6 % xylene (volume per cent).
Изпитвателната смес се състои от 61,5 % n-хептан, 12,5 % толуол, 7,5 % етил тетрахлорид, 12,5 % трихлоретилен и 6 % ксилол (обемни проценти).
Application of the test mixture
Нанасяне на изпитвателната смес
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Парче памучен плат (в съответствие със стандарта ISO 105) се напоява до насищане със сместа, определена в точка 2.2.2.1 по-горе, и най-много след 10 секунди се полага за 10 минути върху външната повърхност на образеца, като се притиска с налягане 50 N/cm2, съответстващо на натиск 100 N, приложен върху изпитвателна повърхност от 14 × 14 mm.
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
По време на този период от 10 минути парчето плат се напоява отново със сместа така, че съставът на нанасяната течност да остава непрекъснато еднакъв с указания състав на изпитвателната смес.
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
По време на нанасяне на сместа упражняваното върху образеца налягане може да се компенсира така, че да се избегне евентуалното му напукване.
Cleaning
Почистване
At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3 (Resistance to detergents) 23 °C ± 5 °C.
След нанасяне на изпитвателната смес образците се изсушават на открито и след това се измиват с разтвора, описан в точка 2.3 (устойчивост на въздействието на детергенти) при 23 °C ± 5 °C.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 % impurities at 23 °C ± 5 °C and then wiped off with a soft cloth.
След това образците внимателно се изплакват с дестилирана вода, която съдържа не повече от 0,2 % примеси, при температура 23 °C ± 5 °C, и се избърсват с мека кърпа.
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission
След изпитването на устойчивост на атмосферни влияния върху външната повърхност на образците не трябва да има пукнатини, драскотини, олющвания и деформации и средната стойност на изменението на пропускането
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,020 (Δ tm < 0,020).
, измерено върху трите образеца съгласно процедурата, описана в допълнение 2 от настоящото приложение, не трябва да надвишава 0,020 (Δ tm < 0,020).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation
След изпитването на устойчивост на въздействие на химични вещества върху образците не трябва да има никакви следи от химическото въздействие, които могат да предизвикат изменение при разсейването на светлината, чиято средна стойност на изменението:
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
, измерено върху трите образеца съгласно процедурата, описана в допълнение 2 от настоящото приложение, не трябва да надвишава 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
Resistance to detergents and hydrocarbons
Устойчивост на въздействието на детергенти и въглеводороди
Resistance to detergents
Устойчивост на въздействието на детергенти
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 % impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Външната страна на три образеца (лещи или образци от материал) се нагрява до 50 °C ± 5° С, след което се потапя за пет минути в смес, чиято температура се поддържа в границите 23 °C ± 5 °C и която е съставена от 99 части дестилирана вода, съдържаща не повече от 0,02 % примеси, и една част алкиларилсулфонат.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
В края на изпитването образците се подсушават при температура 50 °C ± 5°C.
The surface of the samples shall be cleaned with a moist cloth.
Повърхността на образците трябва да се почисти с влажна тъкан.
Resistance to hydrocarbons
Устойчивост на въздействието на въглеводороди
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 % n-heptane and 30 % toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
След това външната страна на тези три образеца се изтърква леко за една минута с памучна кърпа, натопена в смес, съставена от 70 % n-хептан и 30 % толуол (обемни проценти), и след това се изсушава на открито.
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission
След успешното завършване на гореспоменатите две изпитвания средната стойност на изменението при пропускането
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,010 (Δ tm < 0,010).
, измерено върху трите образеца съгласно процедурата, описана в допълнение 2 от настоящото приложение, не трябва да надвишава 0,010.
Resistance to mechanical deterioration
(Δ tm < 0,010).
Mechanical deterioration method
Устойчивост на механично износване
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this Annex.
Метод за проверка на устойчивостта на механично износване
After this test, the variations:
Външната страна на три нови образеца (лещи) се подлага на изпитване за равномерно механично износване в съответствие с метода, описан в допълнение 3 към настоящото приложение.
in transmission:Δ t
След това изпитване измененията:
and in diffusion:Δ d
на пропускането:Δ t
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 3.2.4.1.1 of this Regulation.
и на разсейването:Δ d
The mean value of the three samples shall be such that:
трябва да се измерват съгласно процедурата, описана в допълнение 2, в зоната по точка 3.2.4.1.1 от настоящото правило.
Test of adherence of coatings, if any
Средната стойност на трите образеца трябва да е такава, че:
Preparation of the sample
Изпитване на адхезията на евентуалните покрития
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm.
Подготовка на образеца
The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Върху площ с размери 20 mm × 20 mm от покритието на леща с помощта на бръснарско ножче или игла се прорязва мрежа от квадрати с размери приблизително 2 mm × 2 mm.
Description of the test
Натискът върху ножчето или иглата трябва да е достатъчен, за да прореже поне покритието.
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 % measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this Annex.
Описание на изпитването
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1.
Трябва да се използва самозалепваща се лента със сила на адхезия 2 N/(cm от широчината) ± 20 %, измерена при стандартизираните условия, описани в допълнение 4 към настоящото приложение.
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that the force of adhesion to the surface considered is balanced by a force perpendicular to that surface.
Тази самозалепваща се лента, чиято широчина трябва да е най-малко 25 mm, трябва да се притиска поне пет минути към повърхността, подготвена в съответствие с указаното в точка 2.5.1.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
След това към края на самозалепващата се лента се прилага усилие, докато силата на адхезия към разглежданата повърхност се уравновеси със сила, перпендикулярна на тази повърхност.
There shall be no appreciable impairment of the gridded area.
От този момент лентата започва да се отлепва с постоянна скорост 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the gridded surface.
Не трябва да има забележимо увреждане върху прорязания като мрежа участък.
Tests of the complete lamp incorporating a lens of plastic material
Допуска се увреждане при пресичането на прорезите или в техните краища, при условие че увредената повърхност не надвишава 15 % от прорязания участък.
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
Изпитвания на комплектуван фар с леща от пластмасов материал
The lens of lamp sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1 above.