natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Тези образци трябва да имат същия цвят и същата обработка на повърхността, ако има такава, както частите на предния фар.
Resistance to hydrocarbons
След 1500 часа непрекъснато осветяване колориметричните спецификации на пропусканата светлина трябва да бъдат изпълнени, а върху повърхността на образците не трябва да има пукнатини, драскотини, олющвания или деформации.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Устойчивост на въздействието на миещи препарати и въглеводороди
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt
Устойчивост на въздействието на миещи препарати
, measured on the three samples according to
Външната повърхност на трите образеца (лещи или образци от пластмаса), след като се нагрее до 50 °C ± 5 °C, се потапя за 5 минути в смес, чиято температура се поддържа в границите на 23 °C ± 5 °C и която е съставена от 99 части дестилирана вода, съдържаща не повече от 0,02 процента примеси, и една част алкиларил сулфонат.
The procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm ≤ 0,010).
След края на изпитването образците се изсушават при температура 50 °C ± 5 °C.
Resistance to mechanical deterioration
Повърхността на образците се почиства с влажна кърпа.
Mechanical deterioration method
Устойчивост на въздействието на въглеводороди
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
След това външната повърхност на трите образеца се търка леко в продължение на една минута с памучно парче плат, напоено със смес, съставена от 70 процента n-хептан и 30 процента толуол (обемни процента), след което се изсушават на открито.
After this test, the variations:
След успешното завършване на гореспоменатите две изпитвания средната стойност на изменението при пропускането на светлината Δt
in transmission Δt
, измерено на трите образеца в съответствие с
and in diffusion Δd
процедурата, описана в допълнение 2 към настоящото приложение, не трябва да превишава 0,010 (Δtm ≤ 0,010).
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1 of this Regulation.
Устойчивост на механично износване
The mean value of the three samples shall be such that:
Метод на механичното износване
Test of adherence of coatings, if any
Външната повърхност на трите нови образеца (лещи) се подлага на изпитване на равномерно механично износване в съответствие с метода, описан в допълнение 3 към настоящото приложение.
Preparation of the sample
След това изпитване измененията:
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately
при пропускането на светлината Δt
2 mm × 2 mm.
и при разсейването на светлината Δd
The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
се измерват съгласно процедурата, описана в допълнение 2, в зоната, определена в точка 2.2.4.1.1 от настоящото правило.
Description of the test
Средната стойност на трите образеца е такава, че:
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Изпитване на адхезията на покритията, ако има такива
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1 above.
Подготовка на образеца
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that the force of adhesion to the surface considered is balanced by a force perpendicular to that surface.
Върху повърхност на покритието на леща с размери 20 mm × 20 mm с помощта на бръснарско ножче или игла се прорязва мрежа от квадрати с размери приблизително
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
2 mm × 2 mm.
There shall be no appreciable impairment of the gridded area.
Натискът върху ножчето или иглата трябва да бъде достатъчен, за да прореже най-малко покритието.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the gridded surface.
Описание на изпитването
Tests of the complete headlamp incorporating a lens of plastic material
Използва се самозалепваща се лента със сила на адхезия 2 N/(cm от широчината) ± 20 процента, измерена при стандартизираните условия, описани в допълнение 4 към настоящото приложение.
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
Тази самозалепваща се лента, чиято широчина трябва да е най-малко 25 mm, се притиска поне пет минути към повърхността, подготвена в съответствие с предписаното в точка 2.5.1 по-горе.
The lens of lamp sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1 above.
След това към края на самозалепващата се лента се прилага усилие, докато силата на адхезия към разглежданата повърхност се уравновеси със сила, перпендикулярна на тази повърхност.
After the test, the results of photometric measurements carried out on the headlamp in accordance with this Regulation shall not exceed:
В този момент лентата започва да се отлепва с постоянна скорост от 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
By more than 30 per cent the maximum values prescribed at points B 50 L and HV and by more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75 R (in the case of headlamps intended for left-hand traffic, the points to be considered are B 50 R, HV and 75 L)
Не трябва да има значителни повреди върху прорязания като мрежа участък.
By more than 10 per cent below the minimum values prescribed for HV in the case of a headlamp producing driving beam only.
Допускат се повреди при пресичането на прорезите или в техните краища, при условие че повредената повърхност не надвишава 15 процента от прорязания участък.
The lens of lamp sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5 above.
Изпитвания на комплектован фар с леща от пластмаса
Verification of the conformity of production
Лещата на образец № 1 на фара се подлага на изпитването, описано в точка 2.4.1 по-горе.
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paras.
След изпитването резултатите от фотометричните измервания, извършени на предния фар в съответствие с настоящото правило, не трябва да превишават:
2.2.2, 2.3.1 and 2.3.2 above);
с повече от 30 процента максималните стойности, предписани за точките B 50 L и HV, и с повече от 10 процента под минималните стойности, предписани за точката 75 R (в случай че фарът е предназначен за ляво движение, точките, за които се отнасят посочените по-горе изисквания, са B 50 R, HV и 75 L)
After the test described in paragraph 2.6.1.1 above, the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2 above are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
с повече от 10 процента под минималните стойности, предписани за точката HV, в случай на преден фар, осигуряващ само дълга светлина.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of headlamps selected at random.
Лещата на образец № 2 на фара се подлага на изпитването, описано в точка 2.5 по-горе.
ANNEX 7
Проверка на съответствието на производството
MINIMUM REQUIREMENTS FOR SAMPLING BY AN INSPECTOR
По отношение на материалите, използвани за производството на лещи, серийно произведените фарове се признават за съответстващи на настоящото правило, ако:
The conformity requirements shall be considered satisfied from a mechanical and a geometrical standpoint in accordance with the requirements of this Regulation, if any, if the differences do not exceed inevitable manufacturing deviations.
След изпитването на устойчивост на въздействието на химични вещества и изпитването на устойчивост на въздействието на миещи препарати и въглеводороди, по външната повърхност на образците няма никакви пукнатини, олющвания или деформации, видими с невъоръжено око (вж. точки 2.2.2, 2.3.1 и 2.3.2 по-горе);
With respect to photometric performances, the conformity of mass-produced headlamps shall not be contested if, when testing photometric performances of any headlamp chosen at random and equipped with a standard filament lamp and/or LED module(s) present in the headlamp:
След изпитването, описано в точка 2.6.1.1 по-горе, фотометричните стойности в точките на измерване, посочени в точка 2.6.1.2 по-горе, са в границите за съответствие на производството, предписани в настоящото правило.
For the passing-beam, the values prescribed in this Regulation are met at HV (with a tolerance of + 170 cd) and related to that aiming at least one point of each area delimited on the measuring screen (at 25 m) by a circle 15 cm in radius around points B 50 L (or R) [1] Letters in brackets refer to headlamps intended for right-hand traffic.
Ако резултатите от изпитването не задоволяват изискванията, изпитванията се повтарят с други случайно подбрани образци на фарове.
(with a tolerance of 85 cd), 75 R (or L), 50 V, 25 R, 25 L, and in the entire area of zone IV which is not more than 22,5 cm above line 25 R and 25 L;
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
And if, for the driving-beam, HV being situated within the isolux 0,75 Imax, a tolerance of + 20 per cent for maximum values and – 20 per cent for minimum values is observed for the photometric values at any measuring point specified in paragraph 6.3.2 of this Regulation.
МИНИМАЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ОБРАЗЦИ ОТ ИНСПЕКТОР
If the results of the tests described above do not meet the requirements, tests shall be repeated using another standard filament lamp and/or LED module(s) present in the headlamp.
Изискванията за съответствие се считат за удовлетворени от механична и геометрична гледна точка, в съответствие с евентуалните изисквания на настоящото правило, ако разликите не надвишават неизбежните производствени отклонения.
If, however, vertical adjustment cannot be performed repeatedly to the required position within the tolerances described in paragraph 6.2.2.3 of this Regulation, one sample shall be tested according to the procedure described in paragraphs 2 and 3 of Annex 9.
По отношение на фотометричните характеристики съответствието на серийно произвеждани предни фарове не се оспорва, ако при фотометрично изпитване на който да е случайно избран преден фар, снабден със стандартна нажежаема лампа и/или светодиоден модул(и), според оборудването на предния фар:
First sampling
По отношение на късата светлина предписаните в настоящото правило стойности са постигнати в точка HV (с допустимо отклонение от + 170 cd) и съответно при това насочване в най-малко една точка от всяка област от измервателния екран (отстоящ на разстояние 25 m) ограничена от окръжност с радиус 15 cm, описана около точки B 50 L (или R) [1] Буквите в скобите се отнасят за предни фарове, предназначени за дясно движение.
In the first sampling four headlamps are selected at random.
(с допустимо отклонение от + 85 cd), 75 R (или L), 50 V, 25 R, 25 L, и в цялата площ на зона IV, която не трябва да е на повече от 22,5 cm над линията 25 R и 25 L;
The first sample of two is marked A, the second sample of two is marked B.
И ако по отношение на дългата светлина при точка НV, намираща се в зоната с еднаква осветеност 0,75 Imax, във всяка точка на измерване, определена в точка 6.3.2 от настоящото правило, за фотометричните стойности се наблюдава допустимо отклонение от + 20 % за максималните стойности и – 20 % за минималните стойности.
The conformity is not contested
Ако резултатите от описаните по-горе изпитвания не отговарят на изискванията, изпитванията се повтарят, като се използва друга стандартна нажежаема лампа и/или светодиоден модул(и), според оборудването на предния фар.
Following the sampling procedure shown in Figure 1 of this annex the conformity of mass-produced headlamps shall not be contested if the deviations of the measured values of the headlamps in the unfavourable directions are:
Ако обаче след няколко опита за вертикална корекция в границите на допустимите отклонения, описани в точка 6.2.2.3 от настоящото правило, не се постигне изискваното положение, се изпитва един образец в съответствие с процедурата, описана в точки 2 и 3 от приложение 9.
Sample A
Първо вземане на образци
one headlamp
При първото вземане на образци се избират произволно четири предни фара.
0 per cent
Първият образец от два предни фара се обозначава с А, а вторият образец от два фара се обозначава с В.
not more than
Случаи, в които съответствието не се оспорва
20 per cent
След прилагането на процедурата за вземане на образци, показана на фигура 1 от настоящото приложение, съответствието на серийно произвежданите предни фарове не се оспорва, ако отклоненията в неблагоприятна посока на измерените на предните фарове стойности са:
both headlamps
Образец А
more than
един преден фар
go to sample B
0 процента
Sample B
не повече от
Or if the conditions of paragraph 1.2.2 for sample A are fulfilled.
20 процента
The conformity is contested
двата предни фара
Following the sampling procedure shown in Figure 1 of this annex the conformity of mass-produced headlamps shall be contested and the manufacturer requested to make his production meet the requirements (alignment) if the deviations of the measured values of the headlamps are:
повече от
30 per cent
преминава се към образец В
in the case of A2
Образец В
Or if the conditions of paragraph 1.2.2 for sample A are not fulfilled.
Или ако са изпълнени условията по точка 1.2.2 за образец А.
Conformity shall be contested and paragraph 11. applied if, following the sampling procedure shown in Figure 1 of this annex, the deviations of the measured values of the headlamps are:
Случаи, в които съответствието се оспорва
Or if the conditions of paragraph 1.2.2 for samples A and B are not fulfilled.
След прилагането на процедурата за вземане на образци, показана на фигура 1 от настоящото приложение, съответствието на серийно произвежданите предни фарове се оспорва и към производителя се отправя искане да приведе продукцията си в съответствие с изискванията (привеждане в съответствие), ако отклоненията на измерените на предните фарове стойности са:
Repeated sampling
30 процента
In the case of A3, B2, B3 a repeated sampling, third sample C of two headlamps, selected from stock manufactured after alignment, is necessary within two months’ time after the notification.
в случай на А2
Following the sampling procedure shown in Figure 1 of this annex the conformity of mass-produced headlamps shall not be contested if the deviations of the measured values of the headlamps are:
Или ако не са изпълнени условията по точка 1.2.2 за образец А.
Sample C
Съответствието се оспорва и се прилагат разпоредбите по точка 11, ако след прилагането на процедурата за вземане на образци, описана във фигура 1 от настоящото приложение, отклоненията на измерените на предните фарове стойности са:
go to sample D
Или ако условията по точка 1.2.2 за образците А и В не са изпълнени.
Sample D
Повторно вземане на образци
in the case of C2
Необходимо е в рамките на два месеца след уведомяването в случаите на A3, B2 и B3 да се извърши повторно вземане на образци и трето вземане на образец С от два предни фара, избрани от наличната продукция, произведена след привеждането в съответствие.
Or if the conditions of paragraph 1.2.2 for sample C are fulfilled.
След прилагането на процедурата за вземане на образци, показана на фигура 1 от настоящото приложение, съответствието на серийно произвежданите предни фарове не се оспорва, ако отклоненията на измерените на предните фарове стойности са:
Or if the conditions of paragraph 1.2.2 for sample C are not fulfilled.
Образец С
0 or more than
преминава се към образец D
Or if the conditions of paragraph 1.2.2 for samples C and D are not fulfilled.
Образец D
Change of the vertical position of the cut-off line With respect to the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat, the following procedure shall be applied:
в случай на С2
One of the headlamps of sample A after sampling procedure in Figure 1 of this annex shall be tested according to the procedure described in paragraph 2.1 of Annex 4 after being subjected three consecutive times to the cycle described in paragraph 2.2.2 of Annex 4.
Или ако са изпълнени условията по точка 1.2.2 за образец С.
If this value exceeds 1,5 mrad but is not more than 2,0 mrad, the second headlamp of sample A shall be subjected to the test after which the mean of the absolute values recorded on both samples shall not exceed 1,5 mrad.
Или ако не са изпълнени условията по точка 1.2.2 за образец С.
However, if this value of 1,5 mrad on sample A is not complied with, the two headlamps of sample B shall be subjected to the same procedure and the value of Δr for each of them shall not exceed 1,5 mrad.
0 или повече от
Possible results on sample A
Или ако не са изпълнени условията по точка 1.2.2 за образци С и D.
2 devices
Вертикално отклонение на границата между осветената и тъмната зона
First Sampling
По отношение на проверката на вертикалното отклонение на границата между осветената и тъмната зона под въздействието на топлината се прилага следната процедура:
4 devices selected at random split into samples A&B
Предният фар се счита за приемлив, ако Δr не превишава 1,5 mrad.
END
Ако тази стойност превишава 1,5 mrad, но не е повече от 2,0 mrad, на изпитването се подлага вторият преден фар от образец А, след което средната стойност на отчетените абсолютни стойности на двата образеца не трябва да превишава 1,5 mrad.
go over to sample B
Ако обаче стойността 1,5 mrad не е спазена за образец А, двата предни фара от образец В се подлагат на същото изпитване, като стойността на Δr за всеки от тях не трябва да превишава 1,5 mrad.
Alignment
Възможни резултати за образец A
Manufacturer is ordered to bring the products in line with the requirements
2 устройства
4 devices selected at random split into samples C&D
Първо вземане на образци
go over to sample D
Избират се произволно 4 устройства и се разделят на образци A&B
Possible results on
КРАЙ
Possible results on sample B
преминава се към образец В
Poss. results on sample C
Привеждане в съответствие
go to alignment
На производителя се нарежда да приведе производството
Maximum deviation [per cent] in the unfavourable direction in relation to the limit values
Избират се произволно 4 устройства и се разделят на образци C и D
ANNEX 8
преминава се към образец D
OVERVIEW OF OPERATIONAL PERIODS CONCERNING TESTS FOR STABILITY OF PHOTOMETRIC PERFORMANCE
Възможни резултати за образец D
Abbreviations P passing-beam lamp
Възможни резултати за образец B
D driving-beam lamp (D1 + D2 means two driving-beams)
Възможни резултати за образец C
F front fog lamp
преминава се към привеждане в съответствие
means a cycle of 15 minutes off and 5 minutes lit.
Максимално отклонение [проценти] в неблагоприятна посока по отношение на граничните стойности
All following grouped headlamps and front fog lamps together with the added class B marking symbols are given as examples and are not exhaustive.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
P or D or F (HC or HR or B)
ПРЕГЛЕД НА ПЕРИОДИТЕ НА ЕКСПЛОАТАЦИЯ ПРИ ИЗПИТВАНИЯ ЗА СТАБИЛНОСТ НА ФОТОМЕТРИЧНИТЕ ПОКАЗАТЕЛИ
P, D or F
Съкращения P фар с къса светлина
0 6 12 h
D фар с дълга светлина (D1 + D2 означава две дълги светлини)
P+D (HCR) or P+D1+D2 (HCR HR)
F преден фар за мъгла
00 6 12 h
означава цикъл от 15 минути „изключено“ и 5 минути „включено“.
P+D (HC/R) or P+D1+D2 (HC/R HR)
Всички указани по-долу групирани предни светлини и предни фарове за мъгла заедно с добавените маркировки за клас B са дадени само като примери и нямат изчерпателен характер.
P+F (HC B/) or HC/B
P или D, или F (HC или HR, или B)
D+F (HR B) or D1+D2+F (HR HR B)
P, D или F
D+F (HR B/) or D1+D2+F (HR HR B/)
0 6 12 часа
P+D+F (HCR B) or P+D1+D2+F (HCR HR B)
P+D (HCR) или P+D1+D2 (HCR HR)
P+D+F (HC/R B) or P+D1+D2+F (HC/R HR B)
00 6 12 часа
P+D+F (HCR B/) or P+D1+D2+F (HCR HR B/)
P+D (HC/R) или P+D1+D2 (HC/R HR)
P+D+F (HC/R B/) or P+D1+D2+F (HC/R HR B/)
P+F (HC B/) или HC/B
0 4 8 12 h
D+F (HR B) или D1+D2+F (HR HR B)
ANNEX 9
D+F (HR B/) или D1+D2+F (HR HR B/)
INSTRUMENTAL VERIFICATION OF THE ‘CUT-OFF’ FOR PASSING-BEAM HEADLAMPS
P+D+F (HCR B) или P+D1+D2+F (HCR HR B)
In the case where paragraph 6.2.2.4 of this Regulation applies, the quality of the ‘cut-off’ shall be tested according to the requirements set out in paragraph 2. below and the instrumental vertical and horizontal adjustment of the beam shall be performed according to the requirements set out in paragraph 3. below.
P+D+F (HC/R B) или P+D1+D2+F (HC/R HR B)
Before carrying out the measurement of the quality of ‘cut-off’ and the instrumental aiming procedure, a visual pre-aim in accordance with paragraphs 6.2.2.1 and 6.2.2.2 of this Regulation is required.
P+D+F (HCR B/) или P+D1+D2+F (HCR HR B/)
Measurement of the quality of the ‘cut-off’
P+D+F (HC/R B/) или P+D1+D2+F (HC/R HR B/)
To determine the minimum sharpness, measurements shall be performed by vertically scanning through the horizontal part of the ‘cut-off’ in angular steps of 0,05° at either a measurement distance of:
0 4 8 12 часа
10 m with a detector having a diameter of approximately 10 mm or
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
25 m with a detector having a diameter of approximately 30 mm.
ПРОВЕРКА НА ГРАНИЦАТА МЕЖДУ ОСВЕТЕНАТА И ТЪМНАТА ЗОНА ЗА ПРЕДНИ ФАРОВЕ С КЪСА СВЕТЛИНА С ПОМОЩТА НА ИЗМЕРВАНЕ
The measuring distance at which the test was carried out shall be recorded in item 9. of the communication form (see Annex 1 of this Regulation).
Когато е приложима точка 6.2.2.4 от настоящото правило, качеството на границата между осветената и тъмната зона се изпитва съгласно изискванията, посочени в точка 2 по-долу, като вертикалната и хоризонталната корекция с помощта на измерване се извършват съгласно изискванията, посочени в точка 3 по-долу.
To determine the maximum sharpness, measurements shall be performed by vertically scanning through the horizontal part of the ‘cut-off’ in angular steps of 0,05° exclusively at a measurement distance of 25 m and with a detector having a diameter of approximately 30 mm.
Преди извършване на измерването на качеството на границата между осветената и тъмната зона и на процедурата на регулировка с помощта на измерване, се изисква предварителна визуална регулировка в съответствие с точки 6.2.2.1 и 6.2.2.2 от настоящото правило.
The ‘cut-off’ quality shall be considered acceptable if the requirements of paragraphs 2.1 to 2.3 below comply with at least one set of measurements.
Измерване на качеството на границата между осветената и тъмната зона
Not more than one ‘cut-off’ shall be visible [1].
За определяне на минималната отчетливост измерванията се извършват чрез обхождане по вертикалата през хоризонталната част на границата между осветената и тъмната зона на ъглови стъпки, равни на 0,05°, на разстояние на измерване:
Sharpness of ‘cut-off’
10 m с детектор с диаметър приблизително 10 mm или
The sharpness factor G is determined by scanning vertically through the horizontal part of the ‘cut-off’ at 2,5° from the V-V where:
25 m с детектор с диаметър приблизително 30 mm.
where β = the vertical position in degrees.
Разстоянието на измерване, при което е проведено изпитването, се записва в точка 9 от формуляра за съобщение (вж. приложение 1 към настоящото правило).
The value of G shall not be less than 0,13 (minimum sharpness) and not greater than 0,40 (maximum sharpness).
За определяне на максималната отчетливост измерванията се извършват чрез обхождане по вертикалата през хоризонталната част на границата между осветената и тъмната зона на ъглови стъпки, които не надвишават 0,05°, само на разстояние на измерване 25 m и с детектор с диаметър приблизително 30 mm.
Linearity