natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Металургичен кокс (получен от карбонизиране на коксуващи се въглища при висока температура) или газгенераторен кокс (страничен продукт на газгенераторите), изразен в тонове сух кокс, определен като изпускане от коксовата пещ или газгенератор.
Coke-oven coke (obtained from the carbonisation of coking coal, at high temperature) or gas-works coke (by-product of gas-works plants) expressed in tonnes of dry coke, determined at the discharge of the coke oven or gas-works plant.
Този показател не се отнася за кокс от лигнитни въглища.
Lignite coke is not covered by this benchmark.
Коксуването в рафинерии не е включено, а обхванато от методиката на CWT за рафинериите.
Coking in refineries is not included but covered by the CWT methodology for refineries.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани със следните коксови съоръжения: коксови пещи, изгаряне на H2S/NH3, подгряване (размразяване) на въглища, екстрактори на коксов газ, съоръжения за десулфуризация, за дестилация, парогенераторна инсталация, регулиране на налягането в коксовите батерии, биологично пречистване на отпадъчни води, разни подгрявания на странични продукти и водородни сепаратори.
All processes directly or indirectly linked to the process units coke ovens, H2S/NH3 incineration, coal preheating (defreezing), coke gas extractor, desulphurisation unit, distillation unit, steam generation plant, pressure control in batteries, biological water treatment, miscellaneous heating of by-products and hydrogen separator are included.
Включва се пречистването на коксов газ.
Coke oven gas cleaning is included.
Агломерат
Sintered ore
Агломериран продукт със съдържание на желязо, съдържащ дребни фракции желязна руда, флюси и желязосъдържащи рециклирани материали, с необходимите химични и физични характеристики, като например основност, механична якост и пропускливост, даващи възможност за получаване на чугун и на необходимите флюсови материали при процесите на редукция на желязна руда.
Agglomerated iron-bearing product containing iron ore fines, fluxes and iron-containing recycling materials with the chemical and physical properties such as the level of basicity, mechanical strength and permeability required to deliver iron and necessary flux materials into iron ore reduction processes.
Изразени в тонове агломерат, напускащ фабриката за агломерат.
Expressed in tonnes of sintered ore as leaving the sinter plant.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани със следните съоръжения: агломерационна машина, запалване, съоръжения за подготовка на суровините, устройство за горещо пресяване, устройство за охлаждане на агломерата, устройство за студено пресяване и парогенераторен блок.
All processes directly or indirectly linked to the process units sinter strand, ignition, feedstock preparation units, hot screening unit, sinter cooling unit, cold screening unit and steam generation unit are included.
Течни черни метали
Hot metal
Течни черни метали, наситени с въглерод, предназначени за по-нататъшна обработка, считани за продукт на доменни пещи и изразени в тонове течни черни метали в изходната точка на доменната пещ.
Liquid iron saturated with carbon for further processing, considered as product of blast furnaces, and expressed in tonnes of liquid iron at the exit point of the blast furnace.
Този продуктов показател не се отнася за сходни продукти като феросплави.
Similar products such as ferroalloys are not covered by this product benchmark.
Остатъчният материал и страничните продукти не трябва да се разглеждат като част от продукта.
Residual material and by-products are not to be considered as part of the product.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани със следните видове съоръжения: доменна пещ, съоръжения за третиране на разтопения метал, вентилатори на доменната пещ, въздухоподгреватели на доменната пещ, конвертор, съоръжения за вторична (следпещна) металургична обработка, вакуумни кофи за отстраняване на примеси от течна стомана, съоръжения за разливане на метала, включително за срязване, устройство за третиране на шлака, шихтоподготовка, устройство за третиране на доменния газ, прахоулавящи устройства, подгряване на скрапа, сушене на въглищата за прахово впръскване, подгревателни секции за кокили, подгревателни секции за лети стоманени блокове, производство на компресорен въздух, устройство за третиране на уловения прах (брикетиране), устройство за третиране на утайките (брикетиране), инжектиране на водна пара в доменната пещ, парогенераторна инсталация, охлаждане на конверторния газ и разни подобни съоръжения.
All processes directly or indirectly linked to the process units blast furnace, hot metal treatment units, blast furnace blowers, blast furnace hot stoves, basic oxygen furnace, secondary metallurgy units, vacuum ladles, casting units (including cutting), slag treatment unit, burden preparation, BF gas treatment unit, dedusting units, scrap pre-heating, coal drying for PCI, vessels preheating stands, casting ingots preheating stands, compressed air production, dust treatment unit (briquetting), sludge treatment unit (briquetting), steam injection in BF unit, steam generation plant, converter BOF gas cooling and miscellaneous are included.
Предварително изпечен анод
Pre-bake anode
Аноди за електролиза на алуминий, състоящи се от нефтен кокс, катран и (обикновено) от рециклирани аноди, които са оформени така, че да отговарят на формата на конкретна топилна пещ и са изпечени в анодни пещи при температура около 1150 °C.
Anodes for aluminium electrolysis use consisting of petrol coke, pitch and normally recycled anodes, which are formed to shape specifically intended for a particular smelter and baked in anode baking ovens to a temperature of around 1150 °C.
Анодите на Сьодерберг не са обхванати от този продуктов показател.
Söderberg anodes are not covered by this product benchmark.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производството на предварително изпечени аноди.
All processes directly or indirectly linked to the production of pre-bake anodes are included.
Несплавен и необработен лят алуминий, получен чрез електролиза.
Unwrought non-alloy liquid aluminium from electrolysis.
Изразен в тонове и измерен между секцията, в която се извършва електролизата, и пещта-резервоар на леярната, преди да се добавят сплави и вторичен алуминий.
Expressed in tonnes measured between the electrolysis section and the holding furnace of the cast house, before alloys and secondary aluminium are added.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производствения етап на електролизата.
All processes directly or indirectly linked to the production step electrolysis are included.
Изключват се емисиите от пещите-резервоари и леенето, и емисиите, свързани с производството на аноди.
Emissions resulting from holding furnaces and casting, and emissions related to anode productions are excluded.
Клинкер за сив цимент
Grey cement clinker
Клинкер за сив цимент, изразен като общо произведен клинкер.
Grey cement clinker as total clinker produced.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производството на клинкер за сив цимент.
All processes directly or indirectly linked to the production of grey cement clinker are included.
Клинкер за бял цимент
White cement clinker
Клинкер за бял цимент, предназначен за използване като основен свързващ компонент в състава на материали, като пълнители за фуги, лепила за керамични плочи, изолационни и анкерни строителни разтвори, промишлени подови строителни разтвори, готови гипсови смеси, строителни разтвори за ремонтни работи и водонепропускливи покрития, с максимално средно съдържание на Fe2O3, в размер на 0,4 масова част в %, на Cr2O3 — 0,003 масова част в %, и на Mn2O3 — 0,03 масова част в %.
White cement clinker for use as main binding component in the formulation of materials such as joint filers, ceramic tile adhesives, insulation, and anchorage mortars, industrial floor mortars, ready mixed plaster, repair mortars, and water-tight coatings with maximum average contents of 0,4 mass-% Fe2O3, 0,003 mass-% Cr2O3 and 0,03 mass-% Mn2O3.
Изразен в тонове клинкер за бял цимент (като 100 % клинкер).
Expressed in tonnes of white cement clinker (as 100 % clinker).
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производството на клинкер за бял цимент.
All processes directly or indirectly linked to the production of white cement clinker are included.
Негасена вар: калциев оксид (СаО), получен чрез декарбонизация на варовик (CaCO3).
Quicklime: calcium oxide (CaO) produced by the decarbonation of limestone (CaCO3).
Изразен в тонове „стандартна чиста“ вар, със съдържание на свободен CaO в размер на 94,5 %.
Expressed in tonnes of ‘standard pure’ defined as lime with a free CaO content of 94,5 %.
Настоящият продуктов показател не включва варта, която се произвежда и консумира в една и съща инсталация за процесите на пречистване.
Lime produced and consumed in the same installation for purification processes is not covered by this product benchmark.
Вътрешното производство на вар от сектора за производство на пулп вече е обхванато от съответните показатели за пулп и поради това не отговаря на условията за допълнително разпределяне на квоти въз основа на показателя за вар.
The internal lime production of the pulp sector is already covered by the respective pulp benchmarks and is therefore not eligible for additional allocation based on the lime benchmark.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производството на вар.
All processes directly or indirectly linked to the production of lime are included.
Доломитна вар
Dolime
Доломитна вар или калциниран доломит, представляваща смес от калциев оксид и магнезиев оксид, произведена чрез декарбонизация на доломит (CaCO3 · MgCO3), с остатъчен CO2, надхвърлящ 0,25 %, съдържание на свободен MgO между 25 % и 40 % и насипна плътност на търговския продукт под 3,05 g/cm3.
Dolime or calcined dolomite as mixture of calcium and magnesium oxides produced by the decarbonation of dolomite (CaCO3 · MgCO3) with a residual CO2 exceeding 0,25 %, a free MgO content between 25 % and 40 % and a bulk density of the commercial product below 3,05 g/cm3.
Доломитната вар трябва да бъде изразена количествено като „стандартна чиста доломитна вар“, със съдържание на свободен CaO в размер на 57,4 % и съдържание на свободен MgO в размер на 38,0 %.
Dolime shall be expressed as ‘standard pure dolime’ quality with a free CaO content of 57,4 % and a free MgO content of 38,0 %.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производството на доломитна вар, по-специално подготовка на гориво, калциниране/синтероване и отчистване на димни газове.
All processes directly or indirectly linked to the production of dolime are included, in particular fuel preparation, calcination/sintering and flue gas treatment.
Смес от калциев оксид и магнезиев оксид, използвана изключително за производството на огнеупорни тухли и други огнеупорни продукти, с минимална насипна плътност 3,05 g/cm3.
Mixture of calcium and magnesium oxides used solely for the production of refractory bricks and other refractory products with a minimum bulk density of 3,05 g/cm3.
Изразена в тонове синтерована доломитна вар за продан.
Expressed in tonnes of saleable sintered dolime.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производството на синтерована доломитна вар.
All processes directly or indirectly linked to the production of sintered dolime are included.
Флоатно/шлифовано/полирано стъкло (изразено като тонове стъкло на изхода от темперирането).
Float/ground/polish glass. (as tons of glass exiting the lehr).
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производствените етапи на топилната стъкларска пещ, рафинирането, частичното охлаждане, флоатната баня и темперирането.
All processes directly or indirectly linked to the production steps melter, refiner, working end, bath and lehr are included.
Изключват се цехове за довършителни работи, които могат да бъдат физически отделени от предходния процес, като извънпоточно нанасяне на покритие, ламиниране и закаляване.
Finishing workshops that can be physically separated from the upstream process, such as offline coating, laminating and toughening are excluded.
Бутилки и буркани от безцветно стъкло
Bottles and jars of colourless glass
Бутилки от безцветно стъкло с номинална вместимост < 2,5 l, произведени в пещ, където няма целенасочено добавяне на цвят за напитки и хранителни продукти (без бутилки, покрити с кожа или изкуствена кожа; бутилки за хранене на бебета), с изключение на продукти от свръхбяло флинтово стъкло, със съдържание на железен оксид (изразено като тегловни проценти Fe2O3) под 0,03 %, и цветни координати, както следва: по L в интервала от 100 до 87, по а в интервала от 0 до -5 и по b в интервала от 0 до 3 (като се използва цветовото пространство CIELAB, препоръчвано от Commission internationale d'éclairage), изразени в тонове опакован продукт.
Bottles of colourless glass of a nominal capacity < 2,5 litres, produced in a furnace where there is no deliberate addition of colour for beverages and foodstuffs (excluding bottles covered with leather or composition leather; infant's feeding bottles) except extra-white flint products with an iron oxide content expressed as percent Fe2O3 by weight lower than 0,03 % and colour co-ordinates of L in the range 100 to 87, of a in the range 0 to – 5 and of b in the range 0 to 3 (using the CIELAB advocated by the Commission Internationale d'éclairage) expressed as tonnes of packed product.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани със следните производствени етапи: манипулации със суровините, стопяване, формоване, допълнителна обработка, опаковане и спомагателни процеси.
All processes directly or indirectly linked to the production steps materials handling, melting, forming, downstream processing, packaging and ancillary processes are included.
Бутилки и буркани от цветно стъкло
Bottles and jars of coloured glass
Бутилки от цветно стъкло с номинална вместимост < 2,5 l, за напитки и хранителни продукти (без бутилки, покрити с кожа или изкуствена кожа; бутилки за хранене на бебета), които не отговарят на определението на продуктовия показател за бутилки и буркани от безцветно стъкло, изразени в тонове опакован продукт.
Bottles of coloured glass of a nominal capacity < 2,5 litres, for beverages and foodstuffs (excluding bottles covered with leather or composition leather; infant's feeding bottles), not meeting the definition of the product benchmark for bottles and jars of colourless glass, expressed as tonnes of packed product.
Продукти от стъклени влакна с непрекъсната нишка
Continuous filament glass fibre products
Течно стъкло за производството на стъклени влакна с непрекъсната нишка, по-специално нарязани снопчета, ровинги, стъклени прежди, щапелни стъклени влакна и мат от стъклени влакна, изразено в тонове течно стъкло на изхода от подгревната камера на пещта, изчислено въз основа на количеството суровина, постъпваща в пещта след изваждане на емисиите от летливи газове.
Melted glass for the production of continuous filament glass fibre products namely chopped strands, rovings, yarns and staple glass fibre and mats, expressed as tonnes of melted glass exiting the forehearth calculated from the quantity of raw material input into the furnace after subtraction of the volatile gaseous emissions.
Този показател не се отнася за продуктите от минерална вата, използвани за топлинна, звукова и противопожарна изолация.
Mineral wool products for thermal, acoustic and fire insulation are not covered by this benchmark.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производствените етапи на топенето на стъклото в стъкларски пещи и рафинирането на стъклото в подгревните камери на пещите, по-специално преките емисии на CO2, свързани с тези процеси, и емисиите на CO2, които са резултат от декарбонизацията на стъклени минерални суровини по време на процеса на топене.
All processes directly or indirectly linked to the production processes glass melting in the furnaces and glass refining in the forehearths are included, in particular direct CO2 emissions associated to these process CO2 emissions resulting from the decarbonatisation of the glass mineral raw materials during the melting process.
По-нататъшните процеси за превръщане на стъклените влакна в търговски продукти не са включени в този продуктов показател.
Downstream processes to convert the fibres into sellable products are not included in this product benchmark.
Подпомагащите процеси като манипулация на материали се считат за спомагателни процеси и са извън системните граници.
Supporting processes such as material handling are ragarded as utilities and are outside the system boundaries.
Облицовъчни тухли
Facing bricks
Облицовъчни тухли с плътност > 1000 kg/3, използвани за зидарии въз основа на стандарт EN 771-1, с изключение на настилъчни тухли, клинкерови тухли и опушени облицовъчни тухли.
Facing bricks with a density > 1000 kg/m3 used for masonry based on EN 771-1, excluding pavers, clinker bricks and blue braised facing bricks.
Настилъчни тухли
Pavers
Глинени тухли от всякакъв цвят, използвани за подови настилки, в съответствие със стандарт EN 1344.
Clay bricks of any color used for flooring according to EN 1344.
Изразени в тонове настилъчни тухли като нетен продукт за продан.
Expressed in tonnes of paves as net saleable product.
Керемиди
Roof tiles
Глинени керемиди, съгласно определението в стандарт EN 1304:2005, с изключение на опушените керемиди и спомагателните изделия.
Clay roofing tiles as defined in EN 1304:2005 excluding blue braised roof tiles and accessories.
Изразени в тонове керемиди за продан.
Expressed in tonnes of saleable roof tiles.
Изсушени чрез пулверизация прахообразни материали
Spray dried powder
Изсушени чрез пулверизация прахообразни материали, предназначени за производството на стенни и подови тухли.
Spray-dried powder for the production of dry-pressed wall and floor tiles.
Изразени в тонове произведен прахообразен материал.
Expressed in tonnes of powder produced.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производството на изсушени чрез пулверизация прахообразни материали.
All processes directly or indirectly linked to the production of spray-dried powder are included.
Гипсови материали
Plaster
Гипсови материали, състоящи се от калциниран гипс или калциев сулфат (включително за използване в строителството, за апретура на вълнени тъкани или хартия за тапети и настилки, за използване в стоматологията и за рекултивирането на земи), изразени в тонове чист гипс (stucco) (продукция за продан).
Plasters consisting of calcined gypsum or calcium sulphate (including for use in building, for use in dressing woven fabrics or surfacing paper, for use in dentistry, for use in land remediation), in tonnes of stucco (saleable production).
Този продуктов показател не се отнася за алфа-гипс, гипс, който се преработва в гипсокартон, и за производството на междинния продукт изсушен вторичен гипс.
Alpha plaster, plaster that is further processed to plasterboard and the production of the intermediate product dried secondary gypsum are not covered by this product benchmark.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с производствените етапи на смилане, сушене и калциниране.
All processes directly or indirectly linked to the production steps milling, drying and calcining are included.
Изсушен вторичен гипс
Dried secondary gypsum
Изсушен вторичен гипс (синтетичен гипс, произведен като рециклиран страничен продукт на електроенергетиката, или рециклиран материал от строителни отпадъци или отпадъци от разрушителни работи), изразен в тонове продукт.
Dried secondary gypsum (synthetic gypsum produced as a recycled by-product of the power industry or recycled material from construction waste and demolition) expressed as tonnes of product.
Включват се всички процеси, пряко или косвено свързани с изсушаването на вторичен гипс.
All processes directly or indirectly linked to the drying of secondary gypsum are included
Късовлакнест крафт-пулп
Short fibre kraft pulp
Късовлакнестият крафт-пулп е дървесен пулп, произведен чрез сулфатен химичен процес с използване на варилен разтвор, характеризиращ се с дължина на влакната 1 — 1,5 mm, който се използва главно за продукти, изискващи специфична гладкост и маса (като например тишу или хартия за печатане), изразена като нетна продукция за продан в тонове въздушно изсушена маса, измерена в края на производствения процес (метричен тон въздушно изсушен пулп означава маса с 90 % съдържание на сухо вещество).
Short fibre kraft pulp is a wood pulp produced by the sulphate chemical process using cooking liquor, characterised by fibre lengths of 1 – 1,5 mm, which is mainly used for products which require specific smoothness and bulk, as tissue and printing paper, expressed as net saleable production in air dried tonnes, measured at the end of the production process, Air dry metric tonne of pulp meaning dry solids content of 90 %.
Включват се всички процеси, които представляват част от производството на пулп (по-специално инсталацията за пулп, содорегенерационния котел, секцията за сушене на пулпа и варната пещ, както и свързаните с тях енергийни съоръжения (котел/КПТЕ).
All processes which are part of the pulp production process (in particular the pulp mill, recovery boiler, pulp drying section and lime kiln and connected energy conversion units (boiler/CHP)) are included.
Останалите дейности на обекта, които не са част от този процес, като например дъскорезните дейности, дървообработването, производството на химични вещества за продажба, третирането на отпадъци (третирането им в рамките на обекта вместо извън обекта — сушене, производство на пелети, изгаряне, депониране), производството на преципитат от калциев карбонат (PCC), третирането на миризливи газове и топлофикационните дейности, не са включени в показателя.
Other activities on site that are not part of this process such as sawmilling activities, woodworking activities, production of chemicals for sale, waste treatment (treating waste onsite instead of offsite (drying, pelletising, incinerating, landfilling), PCC (precipitated calcium carbonate) production, treatment of odorous gases, and district heating are not included.
Дълговлакнест крафт-пулп
Long fibre kraft pulp
Дълговлакнестият крафт-пулп е дървесен пулп, произведен чрез сулфатен химичен процес с използване на варилен разтвор, характеризиращ се с дължина на влакната 3 — 3,5 mm, включително избелен и неизбелен пулп, изразен като нетна продукция за продан в тонове въздушно изсушена маса, измерена в края на производствения процес.
Long fibre kraft pulp is a wood pulp produced by the sulphate chemical process using cooking liquor, characterised by fibre lengths of 3 – 3,5 mm, including bleached and unbleached pulp, expressed as net saleable production in air dried tonnes, measured at the end of the production process.
Метричен тон въздушно изсушен пулп, означава маса с 90 % съдържание на сухо вещество.
Air dry metric tonne of pulp meaning dry solids content of 90 %.
Сулфитен пулп, термомеханичен и механичен пулп
Sulphite pulp, thermo-mechanical and mechanical pulp
Сулфитен пулп, произведен по специфичен процес за получаване на пулп, включващ варене на технологични трески в съд под налягане в присъствието на бисулфитен варилен разтвор, изразен като нетна продукция за продан, в метрични тонове въздушно изсушена маса, измерена в края на производствения процес.
Sulphite pulp produced by a specific pulp making process, e.g. pulp produced by cooking wood chips in a pressure vessel in the presence of bisulphite liquor expressed as net saleable production in air dried metric tonnes measured at the end of the production process.
Метричен тон въздушно изсушен пулп означава маса с 90 % съдържание на сухо вещество.
Air dry metric tonne of pulp meaning dry solids contents of 90 %.
Сулфитният пулп може да бъде избелен или неизбелен.
Sulphite pulp can be either bleached or unbleached.
Класове механичен пулп: (TMP) (термомеханичен пулп) и дървесна каша, изразени като нетна продукция за продан в метрични тонове въздушно изсушена маса, измерена в края на производствения процес.
Mechanical pulp grades: TMP (thermomechanical pulp) and groundwood as net saleable production in air dried metric tonnes measured at the end of the production process.